EP4067245A1 - Vorrats- und abgabestation für einen blisterautomaten - Google Patents

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EP4067245A1
EP4067245A1 EP21166127.7A EP21166127A EP4067245A1 EP 4067245 A1 EP4067245 A1 EP 4067245A1 EP 21166127 A EP21166127 A EP 21166127A EP 4067245 A1 EP4067245 A1 EP 4067245A1
Authority
EP
European Patent Office
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hub
delivery station
interaction
holding
storage
Prior art date
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Application number
EP21166127.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4067245C0 (de
EP4067245B1 (de
Inventor
Hardy Schmidt-Ellinger
Thomas Jünger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Original Assignee
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
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Publication date
Application filed by Becton Dickinson Rowa Germany GmbH filed Critical Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
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Priority to JP2023560329A priority patent/JP2024514303A/ja
Priority to PCT/EP2022/056632 priority patent/WO2022207301A1/de
Priority to CN202280027088.9A priority patent/CN117120335B/zh
Publication of EP4067245A1 publication Critical patent/EP4067245A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP4067245B1 publication Critical patent/EP4067245B1/de
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    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
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    • B65B35/08Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
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    • B65B5/10Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets

Definitions

  • the present invention relates to a storage and delivery station for a blister machine for small items that can be separated, in particular portions of pharmaceuticals and food supplements, and a method for placing a storage container of a storage and delivery station of the blister machine on a delivery station.
  • Modern blister machines such as those in the WO 2013/034504 A1 are disclosed include, depending on the expansion stage of the blister machine, several hundred storage and delivery stations. A plurality of separable small piece goods is stored in each of these, and individual small piece goods can be delivered on request. The small piece goods are regularly portions of pharmaceuticals and food supplements.
  • blister machines drug portions stored in the storage and dispensing stations can be put together and blistered for each patient according to the times of administration prescribed by the doctor.
  • appropriate supply and dispensing stations for dispensing one or more medicament portions are activated by means of a control device of the blister machine.
  • a medicament portion stored in a storage container is separated with a separating device of the storage and dispensing station and transferred via a dispensing opening to a guide device of the blister machine.
  • the guide device the dispensed medicament portion, optionally with an intermediary a collecting device, a packaging device which blisters individual or multiple drug portions.
  • the separation device comprises a plurality of channels, which are usually arranged on the outer circumference of a base body of the separation device.
  • the dimensions of the channels are adapted to the drug portions to be separated in such a way that the drug portions in a channel can only be arranged one above the other, but not next to each other.
  • the channels can, for example, be dimensioned in such a way that only one medicament portion can be received in a channel.
  • a channel is moved over the dispensing opening in the bottom surface of the housing of the reservoir and the medicament portion arranged in the channel (at the lowest point) slides or falls into the dispensing opening due to gravity.
  • a retaining section of a retaining means or separator is guided or arranged at least in or above the channel in the area above the dispensing opening , aligned with the dispensing port.
  • the retention portion is arranged in or above the channel in relation to the height of the channel such that only one medicament portion can be arranged below the retention portion.
  • projections separating individual channels have a slot which accommodates the retaining section. If the retention section is arranged over the channels, respectively is guided, this is regularly guided only slightly over the upper ends of the projections, so that it is avoided that further portions of medicament get into the channel when the medicament portion is dispensed.
  • a storage and delivery station usually includes a delivery station, which is usually detachably connected to the blister machine.
  • the storage and delivery station also includes a storage container which is detachably arranged on the delivery station for easy refilling and/or replacement.
  • the small piece goods regularly slip into the aforementioned channels of the separating device. Since the channel of the separating device, which is aligned with the delivery opening, is blocked with the retaining section, no small items can fall out of the storage container during the actual refilling.
  • a rotation of the separating device is usually prevented by a holding device that is effective in the non-placed state.
  • the storage and dispensing station comprises a storage container with a housing enclosing a receiving space with an internally circular cylindrical section and a base surface with a central coupling opening and with a the separating device arranged on the inside of a circular-cylindrical section of the housing with a plurality of channels extending vertically through the separating device and with a coupling device with a lower coupling section extending into the central coupling opening.
  • the reservoir also includes a holding device with a holding means and an actuating means, the holding device preventing rotation of the separating device in a blocked position and allowing rotation of the separating device in a release position and being movable between these positions.
  • the storage and delivery station also includes a delivery station on which the storage container is detachably arranged. with a rotary drive having a shaft and a hub seated on the shaft for power-transmitting interaction with the lower clutch section.
  • the dispensing station further comprises an opening means for interaction with the actuating means of the holding device.
  • the lower coupling section, the hub, the actuating means and the opening means are placed on one another in such a way that at locating the reservoir on the dispensing station, prior to operative interaction between the actuating means and opening means causing movement of the retaining means to the release position, operative interaction between the lower coupling portion and the hub occurs. Since rotation of the coupling device (and thus the separating device) is only possible in the release position, it is necessary according to the invention for the hub to be rotatable in the de-energized state, so that when the interaction between the hub and the lower coupling section begins, the hub (and not the Separating device) can turn into the coupling position.
  • the opening means is designed as a recess in the delivery station and the actuating means as a corresponding vertical nose that the interaction between the hub and lower clutch portion defines an effective clutch engagement depth and the interaction between actuating means and opening means defines an effective holding engagement depth (HET), and that the clutch engagement depth (KET) is greater than the holding engagement depth (HET).
  • the hub and the opening means have an identical effective height in relation to the vertical axis of the dispensing station, and the lower coupling section has an effective depth below an effective depth of the actuating means in relation to the vertical axis of the storage container.
  • the term "effective height” means the “height” or position within the delivery station from which an interaction with the corresponding component (e.g. hub ⁇ -> lower coupling section) takes place.
  • the "effective depth” describes the "depth” or position within the reservoir from which an interaction with the corresponding component can take place.
  • the lower coupling section and the actuating means have an identical effective depth in relation to the vertical axis of the reservoir.
  • the hub In relation to the vertical axis of the dispensing station, the hub has an effective height above the effective height of the opening means.
  • a delivery station with a Hub of a rotary drive and provided with an opening means Furthermore, a reservoir with a housing enclosing a receiving space with a circular-cylindrical section on the inside and a bottom surface with a central coupling opening, a separating device arranged in the circular-cylindrical section of the housing with a plurality of channels extending vertically through the separating device and with a central coupling opening extending coupling device with a lower coupling section and a holding device with a holding means and an actuating means, wherein the holding device prevents rotation of the separating device via the holding means.
  • the reservoir is placed on the delivery station, whereby, according to the invention, an effective interaction between the lower coupling section and the hub is first initiated, with the onset of the interaction the hub adapting or being able to adapt itself by rotating to the coupling section and a shape and/or or frictional connection is produced between the hub and the coupling section, and then an effective interaction between the actuating means and the opening means is initiated, with the holding means being released when the interaction begins, so that the rotation of the separating device is made possible.
  • the interaction between the hub and the lower coupling section is initiated, by an effective clutch engagement depth (KET) by force and / or positive connecting the hub and the lower clutch portion, and the interaction between the actuating means and the opening means is initiated by guiding the actuating means into the opening means, thereby releasing the retaining means and thus creating an effective retaining engagement depth (HET), wherein the Clutch Engagement Depth (KET) is greater than the Holding Engagement Depth (HET).
  • KET effective clutch engagement depth
  • figure 1 shows an oblique view of a first embodiment of the storage and delivery station according to the invention with a storage container 1 and a delivery station 100.
  • the delivery station 100 is part of a network of five delivery stations 100, whereby to simplify the attachment of the delivery stations to a blister machine there is usually one Composite is attached as a whole to the blister machine.
  • the delivery stations can be separated from one another or combined in groups with a different number of delivery stations. The components mentioned in the following description of the delivery station are present in each delivery station 100, regardless of whether they are connected, as in figure 1 shown, or executed separately.
  • Each delivery station 100 includes a lower portion 130 and an upper portion 120.
  • the upper portion 120 includes a projection 121 on which a reservoir can be placed.
  • a lower housing section of the storage container 1 is adapted to the geometry of the projection 121 .
  • the projection 121 comprises an opening 123 which, when the storage container 1 is in place, is aligned with a dispensing opening in a bottom surface of a housing of a storage container, as will be described with reference to subsequent figures. In the case of a separation, a small piece good falls from a channel via the aforementioned dispensing opening into the opening 123 of the projection 121.
  • the upper section 120 of the dispensing station 100 also includes a vertical section 122, via which the dispensing station can be attached to the blister machine.
  • Each delivery station further comprises an opening means 125, which is shown in FIG figure 1 illustrated first embodiment is formed as a recess in the projection 121.
  • the precise configuration of the opening means 125 is described in more detail with reference to the following figures.
  • the projection 121 includes a further opening through which a hub 152 of a drive extends and which cooperates with the reservoir as will be described with reference to subsequent figures.
  • the storage container 1 placed on the delivery station 100 comprises a housing 10 which comprises a section 11 which is circular-cylindrical on the inside.
  • the upper housing part is provided with a cover 13 which can be removed for the purpose of refilling small items.
  • the reservoir comprises a base plate 12 which is adapted to the geometry of the delivery station and of the projection 121 .
  • the storage container includes a handle 14 for easy handling, with which the storage container can be removed from the delivery station and put back on.
  • a separating device 30 is arranged in the internally circular-cylindrical section, on the outer circumference of which there are a large number of channels 32, these channels each being separated by webs 33 are separated.
  • the separating device 30 has a conical surface, which has three projections in the embodiment shown. Both the conical configuration of the surface and the aforementioned projections serve to guide overlying small items to the channels 32 when the separating device rotates.
  • FIG. 2b The detailed view shown also shows the separating device 30 omitted, and one can see a coupling device 40 otherwise non-rotatably connected to the separating device and a holding device 50, both of which are described in more detail with reference to the following figures.
  • a vertical section of the holding device 50 extends into the opening means 125 .
  • Figures 3a - 3d 12 show different views of the storage container 1 of the first embodiment of the storage and dispensing station, showing the fitted state of the storage container and the dispensing station being omitted for the sake of clarity.
  • the housing 10 (and also a section of the internally circular-cylindrical section 11) encloses a receiving space 2 for small goods to be separated.
  • a retaining means 60 can also be seen, which is fastened to a vertical wall section of the housing via a fastening section 61 .
  • the restraining means 60 further comprises an in Figure 3b retaining section 62, which is only indicated, which is inserted through a slot in the internally circular-cylindrical section 11 and is intended to prevent small items from slipping down into a channel above a discharge opening 22 in a bottom surface 20 of the housing (see Figure 3c ) is aligned with the dispensing port.
  • the bottom surface 20 comprises a coupling opening 21 through which, as is shown in Figure 3d can be seen, a lower coupling section 42 of the coupling device 40 extends.
  • the retaining device 50 is arranged with a portion, which will be described in more detail below, close to the periphery of the lower coupling portion.
  • the holding device is shown in the released state in relation to the coupling device 40 (and thus the separating device 30), that is, the holding device does not block the rotation of the coupling device and thus of the separating device.
  • Figures 4a and 4b show oblique views of a combination coupling device 40 / holding device 50, again showing the attached state.
  • the coupling device 40 comprises an upper section 41, via which the coupling device can be (detachably) connected to the separating device (and is connected during operation).
  • the lower portion of the coupling device 40 forms a lower coupling section 42, with an opening which extends through the entire coupling device in the embodiment shown, as is shown in FIG figure 5 can be seen.
  • the lower coupling section 42 includes webs 43, via which a non-positive and/or positive connection can be produced with a hub of a drive in a delivery station, which is described in more detail with reference to the following figures.
  • the coupling device 40 also includes a circumferential groove 44, with the bottom surface of the groove shown not being circular but in the form of a polygon.
  • a holding means 54 of the holding device can engage in this groove.
  • the holding means comprises, as shown in FIG Figures 4b and 5 is indicated, a toothed, slightly curved surface, whereby with the bottom surface of the groove 44 a positive and non-positive fit can be produced.
  • the holding device does not block the rotation of the coupling device and thus of the separating device.
  • the holding device 50 comprises a web 52 which is curved in sections and which ends at one end in a vertical actuating means 51 which, as is described in more detail with reference to the following figures, for releasing or locking the holding device with an opening means of the delivery station can interact.
  • the holding device has a fastening means 53 opposite the actuating means 51 .
  • This fastener is in the embodiment shown, as in Figure 3d is indicated fastened from below in the opening 123 of the projection 121 of the delivery station.
  • the holding device can block a rotation of the coupling device and thus of the separating device.
  • the web is designed to be elastic and is prestressed towards the blocking position. If the holding device is no longer urged into the release position by the actuating means 51, the elastic web 52 presses the holding means 54 into the groove 44 of the coupling means, so that a non-positive and/or positive connection takes place between the holding means 54 and the bottom surface of the groove 44 , so that rotation of the coupling means is prevented.
  • Such a blocking position is always present when the actuating means is "free", ie whenever the reservoir is completely removed from the delivery station.
  • FIG 7 Figure 12 shows a sectional view through the first embodiment of the storage and dispensing station, with a large number of the parts of the storage container, such as housing and bottom surface, being omitted.
  • the problem of unintentional at the storage and delivery station Dispensing of small items, caused by the rotation of the separating device when the storage container is put on solved in that the lower coupling section 42 of the coupling device 40, the hub 152, the actuating means 51 of the holding device and the opening means 125 are specifically placed on one another, in such a way that when the reservoir is put on, an effective interaction between the lower coupling section and the hub first occurs, as a result of which the shaft of the drive is aligned with the coupling device when the coupling section is aligned due to the hub being rotatable in the de-energized state.
  • the separating device cannot rotate, since when the aforementioned interaction occurs, there is still no interaction between the actuating means and the opening means, with this interaction being necessary for releasing or moving away the holding means.
  • the rotation of the separating device (via the coupling device) is only released when the coupling device is already interacting with the hub and the hub (and not the separating device) has been rotated in the course of this interaction.
  • a large number of special embodiments of the aforementioned components are possible.
  • the interaction between the actuating means and the opening means is triggered by a light barrier or an electrical contact.
  • these designs are structurally relatively complex and error-prone.
  • actuating means of the holding device is designed as a kind of nose, and the counterpart, the opening means 125, as a recess in Projection 121, in the preferred embodiments this depression has a special geometry.
  • FIG 7 a section through the first embodiment is shown. With this cut, the storage container is arranged ready for operation on the delivery station.
  • the effective clutch engagement depth (KET) is defined by the bottom edge (the effective depth) of the lower clutch portion and the top edge (the effective height) of the hub 152.
  • This effective clutch engagement depth (KET) is in figure 7 represented by dashed lines on the left.
  • the effective holding engagement depth (HET) represented by dashed lines at right, is less than the effective clutch engagement depth.
  • This effective holding engagement depth is defined by the lower edge (effective depth) of the actuating means 51 and the upper effective edge (effective height) of the opening means 125.
  • the release of the holding device is preferred in the case of the ones described here Embodiments effected purely mechanically.
  • the actuating means is moved by the opening means in such a way that the holding means no longer prevents rotation of the coupling device, ie the holding means must be moved away from the axis of rotation of the coupling device.
  • the opening means 125 has an opening as shown in FIG Figure 8b can see oblique section (active section), at the upper end of which the effective height of the opening means begins.
  • the hub 152 is seated on a shaft 151 of a rotary drive 150 .
  • the hub 152 is non-rotatably connected to the shaft 151 and extends through an opening 121a in the projection 121 of the reservoir.
  • Figure 8a is a detail shot of the cut figure 7 reproduced, wherein the coupling device and the holding device are moved up so far that the actuating means has not yet engaged in the opening means, that is to say there has not yet been any effective interaction between them.
  • the coupling device and the holding device are moved up so far that the actuating means has not yet engaged in the opening means, that is to say there has not yet been any effective interaction between them.
  • Figure 8a shown "point in time” but an effective interaction between the webs 43 and the hub 152 has already taken place, that is, a positive or non-positive connection between these two elements. Since the However, since the clutch device is still prevented from rotating by the holding device, more precisely the holding means 54, the hub 152 was rotated “into position” when this interaction was initiated, so that this interaction could take place.
  • Figures 9a and 9b show sectional views through a second embodiment of the storage and delivery station according to the invention, in which again parts of the storage container are omitted and where at Figure 9b the combination of coupling device and holding device is shifted vertically upwards.
  • the principle according to the invention is achieved in that the effective height of the hub 152 is increased (compared to the first embodiment) and is above the surface of the projection 121 . In this way, first the interaction between hub 152 and lower coupling section 42 and then the interaction between actuating means 51 and opening means 125 takes place; the engagement depths are KET, HET and their relationship to each other in the second embodiment corresponding to the first embodiment.
  • figure 10 shows a sectional view through a third embodiment of the storage and delivery station according to the invention
  • Figures 11a and 11b show detailed views of the section figure 10
  • the combination of coupling device / holding device is also shown vertically displaced in these figures.
  • the principle according to the invention is achieved in that the effective depth of the actuating means 51 is reduced compared to the first and the second embodiment.
  • the opening means 125 is in the form of a recess or indentation in the dispensing station and the actuating means is in the form of a corresponding vertical nose.
  • the aforesaid interaction between the hub 152 and the lower clutch section 42 is initiated by creating an effective clutch engagement depth KET by positively and/or positively connecting the hub 152 and the lower clutch section 42 .
  • the interaction between the actuating means 51 and the opening means 125 is initiated by guiding the actuating means 51 into the opening means 125, thereby releasing the holding means 54, creating an effective holding engagement depth HET.
  • the clutch engagement depth KET is greater than the holding engagement depth HET.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten für vereinzelbare Kleinstückgüter. Bei bekannten Vorrats- und Abgabestationen kommt es gelegentlich zu Fehlabgaben beim Aufsetzen des Vorratsbehälters auf die Abgabestation. Um dies zu vermeiden, umfasst die Vorrats- und Abgabestation einen Vorratsbehälter (1) mit einem Gehäuse (10)und einer Vereinzelungseinrichtung (30) mit einer Kupplungseinrichtung (40) mit einem unteren Kupplungsabschnitt (42) sowie mit einer Halteeinrichtung mit einem Betätigungsmittel. Die Vorrats- und Abgabestation umfasst ferner eine Abgabestation (100), auf welcher der Vorratsbehälter (1) lösbar angeordnet ist, mit einem Drehantrieb (150) mit einer Welle (151) und einer auf der Welle aufsitzenden Nabe (152) sowie mit einem Öffnungsmittel (125) zur Wechselwirkung mit dem Betätigungsmittel (51), wobei der untere Kupplungsabschnitt (42), die Nabe (152), das Betätigungsmittel (51) und das Öffnungsmittel (125) derart aufeinander abgestellt sind, dass beim Anordnen des Vorratsbehälters (1) auf der Abgabestation (100) vor einer wirksamen Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel (51) und Öffnungsmittel (125) eine wirksame Wechselwirkung zwischen unterem Kupplungsabschnitt (42) und Nabe (152) auftritt und die Nabe (152) im unbestromten Zustand drehbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten für vereinzelbare Kleinstückgüter, insbesondere Arzneimittel- und Nahrungsergänzungsmittelportionen, sowie ein Verfahren zum Aufsetzen eines Vorratsbehälters einer Vorrats- und Abgabestation des Blisterautomaten auf eine Abgabestation.
  • Moderne Blisterautomaten, wie sie beispielsweise in der WO 2013/034504 A1 offenbart sind, umfassen, je nach Ausbaustufe des Blisterautomaten, mehrere hundert Vorrats- und Abgabestationen. In diesen ist jeweils eine Mehrzahl von vereinzelbaren Kleinstückgütern gelagert, und auf Anforderung können einzelne Kleinstückgüter abgegeben werden. Bei den Kleinstückgütern handelt es sich regelmäßig um Arzneimittel- und Nahrungsergänzungsmittelportionen.
  • Mit Blisterautomaten können beispielsweise in den Vorrats- und Abgabestationen gelagerte Arzneimittelportionen patientenindividuell gemäß den ärztlich verordneten Einnahmezeitpunkten zusammengestellt und verblistert werden. Zum Zusammenstellen mehrerer Arzneimittelportionen werden entsprechende Vorrats- und Abgabestationen zur Abgabe einer oder mehrerer Arzneimittelportionen mittels einer Steuereinrichtung des Blisterautomaten angesteuert. Zur Abgabe einer Arzneimittelportion wird mit einer Vereinzelungseinrichtung der Vorrats- und Abgabestation eine in einem Vorratsbehälter gelagerte Arzneimittelportion separiert und über eine Abgabeöffnung einer Führungseinrichtung des Blisterautomaten übergeben. Mittels der Führungseinrichtung wird die abgegebene Arzneimittelportion, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Sammeleinrichtung, einer Verpackungseinrichtung zugeführt, welche einzelne oder mehrere Arzneimittelportionen verblistert.
  • Zur Vereinzelung der Arzneimittelportionen, die in einem Vorratsbehälter einer Vorrats- und Abgabestation gelagert sind, umfasst die Vereinzelungseinrichtung eine Mehrzahl von Kanälen, die üblicherweise am Außenumfang eines Grundkörpers der Vereinzelungseinrichtung angeordnet sind. Die Kanäle sind an die jeweils zu vereinzelnden Arzneimittelportionen hinsichtlich ihrer Abmessungen derart angepasst, dass in einem Kanal die Arzneimittelportionen lediglich übereinander, nicht aber nebeneinander angeordnet sein können. Die Kanäle können beispielsweise derart bemessen sein, dass in einem Kanal lediglich eine Arzneimittelportion aufgenommen werden kann.
  • Zur Abgabe einer Arzneimittelportion aus einem Kanal wird ein Kanal über die Abgabeöffnung in der Bodenfläche des Gehäuses des Vorratsbehälters bewegt, und die in dem Kanal (an unterster Stelle) angeordnete Arzneimittelportion rutscht beziehungsweise fällt schwerkraftbedingt in die Abgabeöffnung. Um zu vermeiden, dass weitere in dem oder über dem Kanal lagernde Arzneimittelportionen ebenfalls abgegeben werden, also eine unbekannte Anzahl von Arzneimittelportionen abgegeben wird, ist in dem Bereich über der Abgabeöffnung ein Rückhalteabschnitt eines Rückhaltemittels bzw. Separators zumindest in oder über dem Kanal geführt beziehungsweise angeordnet, der an der Abgabeöffnung ausgerichtet ist. Der Rückhalteabschnitt ist in Bezug auf die Höhe des Kanals derart in diesem oder über diesem angeordnet, dass unter dem Rückhalteabschnitt lediglich eine Arzneimittelportion angeordnet sein kann. Sofern der Rückhalteabschnitt in den Kanal geführt ist, um die unterste Arzneimittelportion von darüber angeordneten zu trennen, weisen einzelne Kanäle separierende Vorsprünge einen Schlitz auf, welcher den Rückhalteabschnitt aufnimmt. Sofern der Rückhalteabschnitt über den Kanälen angeordnet beziehungsweise geführt ist, ist dieser regelmäßig nur geringfügig über den oberen Enden der Vorsprünge geführt, so dass vermieden wird, dass bei Abgabe der Arzneimittelportion weitere Arzneimittelportionen in den Kanal gelangen.
  • Üblicherweise umfasst eine Vorrats- und Abgabestation eine Abgabestation, die üblicherweise lösbar mit dem Blisterautomaten verbunden ist. Die Vorrats- und Abgabestation umfasst ferner einen Vorratsbehälter, der zum einfachen Nachfüllen und/oder Austauschen lösbar auf der Abgabestation angeordnet ist. Beim Nachfüllen rutschen die Kleinstückgüter regelmäßig in die vorgenannten Kanäle der Vereinzelungseinrichtung. Da der Kanal der Vereinzelungseinrichtung, der an der Abgabeöffnung ausgerichtet ist, mit dem Rückhalteabschnitt gesperrt ist, kann bei dem eigentlichen Nachfüllen kein Kleinstückgut aus dem Vorratsbehälter herausfallen. Eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung ist üblicherweise durch eine Halteeinrichtung, die im nicht aufgesetzten Zustand wirksam ist, verhindert.
  • Bei bekannten Vorrats- und Abgabestation gibt es aber das Problem, dass beim Aufsetzen des Vorratsbehälters gelegentlich ein Kleinstückgut unbeabsichtigt abgegeben wird. Beim Aufsetzen richtet sich die Vereinzelungseinrichtung über eine Kupplungseinrichtung an der Nabe eines in der Abgabestation angeordneten Antriebs aus. Durch die dabei bewirkte Rotation kann es in Abhängigkeit von der Beschaffenheit und Anordnung der Kanäle vorkommen, dass ein befüllter Kanal (der nicht durch den Rückhalteabschnitt gesperrt war) über die Abgabeöffnung gedreht und dann ein Kleinstückgut abgegeben wird. Zwar tritt dieses Problem nicht bei jedem Aufsetzen auf, da das Kleinstückgut aber bei Abgabe in den Blisterautomaten gelangt, sind auch lediglich gelegentliche ungewollte Abgaben sehr störend.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrats- und Abgabestation bereitzustellen, bei der ungewollte Kleinstückgutabgaben bei Aufsetzen eines Vorratsbehälters auf eine Abgabestation ausgeschlossen sind. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Aufsetzen eines Vorratsbehälters auf eine Abgabestation bereitzustellen, bei dem dies ausgeschlossen ist.
  • Die Aufgabe wird zum einen gelöst durch eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 1. Die erfindungsgemäße Vorrats- und Abgabestation umfasst einen Vorratsbehälter mit einem einen Aufnahmeraum umschließenden Gehäuse mit einem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt und einer Bodenfläche mit einer zentralen Kupplungsöffnung und mit einer in dem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt des Gehäuses angeordneten Vereinzelungseinrichtung mit einer Mehrzahl von sich vertikal durch die Vereinzelungseinrichtung erstreckenden Kanälen und mit einer sich in die zentrale Kupplungsöffnung erstreckenden Kupplungseinrichtung mit einem unteren Kupplungsabschnitt. Der Vorratsbehälter umfasst ferner eine Halteeinrichtung mit einem Haltemittel und einem Betätigungsmittel, wobei die Halteeinrichtung in einer Sperrstellung eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung verhindert und in einer Freigabestellung eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung zulässt und zwischen diesen Stellungen bewegbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrats- und Abgabestation umfasst ferner eine Abgabestation, auf welcher der Vorratsbehälter lösbar angeordnet ist. mit einem Drehantrieb mit einer Welle und einer auf der Welle aufsitzenden Nabe zur kraftübertragenden Wechselwirkung mit dem unteren Kupplungsabschnitt. Die Abgabestation umfasst ferner ein Öffnungsmittel zur Wechselwirkung mit dem Betätigungsmittel der Halteeinrichtung.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass der untere Kupplungsabschnitt, die Nabe, das Betätigungsmittel und das Öffnungsmittel derart aufeinander abgestellt sind, dass bei einem Anordnen des Vorratsbehälters auf der Abgabestation vor einer wirksamen Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel und Öffnungsmittel, die eine Bewegung der Halteeinrichtung in die Freigabestellung bewirkt, eine wirksame Wechselwirkung zwischen unterem Kupplungsabschnitt und Nabe auftritt. Da erst in der Freigabestellung eine Rotation der Kupplungseinrichtung (und damit der Vereinzelungseinrichtung) möglich ist, ist es erfindungsgemäß notwendig, dass die Nabe im unbestromten Zustand drehbar ist, so dass bei Einsetzen der Wechselwirkung zwischen Nabe und unterem Kupplungsabschnitt sich die Nabe (und nicht die Vereinzelungseinrichtung) in die Kupplungsposition drehen kann. Erfindungsgemäß wird also genau das verhindert, was zu der unbeabsichtigten Abgabe führte, nämlich die Möglichkeit des Ausrichtens (über eine Rotation) der Kupplungseinrichtung (und damit der Vereinzelungseinrichtung) an der Nabe. Bei dem Ausrichten der Kupplungseinrichtung mit bzw. an der Nabe muss (und kann) nur die Nabe sich drehen. Bei Vorrats- und Abgabestationen aus dem Stand der Technik war dies anders - das Ausrichten bedingt die ungewollte Rotation der Vereinzelungseinrichtung und damit ggf. die Abgabe eines Kleinstückgutes.
  • Dem Fachmann sind eine Mehrzahl von Möglichkeiten bekannt, wie man die vorgenannten Bauteile erfindungsgemäß aufeinander abstellen kann. So kann man die Wechselwirkung zwischen Öffnungsmittel und Betätigungsmittel mit Hilfe einer Lichtschranke oder eines Kontaktgebers lösen - wenn Position X erreicht ist: Wechselwirkung auslösen (Freigabestellung der Halteeinrichtung auslösen).
  • Bei einer baulich besonders einfachen Lösung, die nur mit rein mechanischen Bauteilen auskommt, ist es vorgesehen, dass das Öffnungsmittel als Ausnehmung in der Abgabestation und das Betätigungsmittel als korrespondierende vertikale Nase ausgebildet ist, dass die Wechselwirkung zwischen Nabe und unterem Kupplungsabschnitt eine wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe und die Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel und Öffnungsmittel eine wirksame Halte-Eingriffstiefe (HET) definiert und dass die Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) größer als die Halte-Eingriffstiefe (HET) ist. Indem man die Eingriffstiefen erfindungsgemäß gestaltet, stellt man sicher, dass immer erst die Kupplungs-Wechselwirkung greift, bevor die Halte-Wechselwirkung (und damit das Anfahren der Freigabestellung der Halteeinrichtung) initiiert wird.
  • Bei einer bevorzugten baulich einfachen Ausführungsform weisen die Nabe und das Öffnungsmittel eine bezogen auf die Vertikalachse der Abgabestation identische Wirkhöhe auf, und der untere Kupplungsabschnitt weist, bezogen auf die Vertikalachse des Vorratsbehälters, eine Wirktiefe unterhalb einer Wirktiefe des Betätigungsmittels auf. Mit dem Begriff der "Wirkhöhe" ist die "Höhe" bzw. Position innerhalb der Abgabestation gemeint, ab welcher eine Wechselwirkung mit dem korrespondierenden Bauteil (z. B. Nabe <-> unterer Kupplungsabschnitt) stattfindet. Entsprechend beschreibt die "Wirktiefe" die "Tiefe" bzw. Position innerhalb des Vorratsbehälters, ab welcher eine Wechselwirkung mit dem korrespondierenden Bauteil stattfinden kann.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform, die ebenfalls baulich sehr einfach gehalten ist, weisen der untere Kupplungsabschnitt und das Betätigungsmittel bezogen auf die Vertikalachse des Vorratsbehälters, eine identische Wirktiefe auf. Die Nabe weist, bezogen auf die Vertikalachse der Abgabestation, eine Wirkhöhe oberhalb der Wirkhöhe des Öffnungsmittels auf.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Aufsetzen eines Vorratsbehälters einer Vorrats- und Abgabestation eines Blisterautomaten auf eine Abgabestation nach Anspruch 5. Erfindungsgemäß wird eine Abgabestation mit einer Nabe eines Drehantriebs und mit einem Öffnungsmittel bereitgestellt. Ferner wird ein Vorratsbehälter mit einem einen Aufnahmeraum umschließenden Gehäuse mit einem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt und einer Bodenfläche mit einer zentralen Kupplungsöffnung, einer in dem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt des Gehäuses angeordneten Vereinzelungseinrichtung mit einer Mehrzahl von sich vertikal durch die Vereinzelungseinrichtung erstreckenden Kanälen und mit einer sich in die zentrale Kupplungsöffnung erstreckenden Kupplungseinrichtung mit einem unteren Kupplungsabschnitt sowie einer Halteeinrichtung mit einem Haltemittel und einem Betätigungsmittel, wobei die Halteeinrichtung über das Haltemittel eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung verhindert, bereitgestellt. Dann wird der Vorratsbehälter auf der Abgabestation angeordnet, wobei erfindungsgemäß zunächst eine wirksame Wechselwirkung zwischen dem unteren Kupplungsabschnitt und der Nabe initiiert wird, wobei beim Einsetzen der Wechselwirkung die Nabe sich durch eine Rotation an den Kupplungsabschnitt anpasst bzw. anpassen kann und ein Form- und/oder Kraftschluss zwischen Nabe und Kupplungsabschnitt hergestellt wird, und anschließend eine wirksame Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel und Öffnungsmittel initiiert wird, wobei bei Einsetzen der Wechselwirkung das Haltemittel gelöst wird, so dass die Rotation der Vereinzelungseinrichtung ermöglicht wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform, die mit baulich besonders einfach gestaltetem Vorratsbehälter bzw. gestalteter Abgabestation durchgeführt werden kann, wobei das Öffnungsmittel als Ausnehmung in der Abgabestation und das Betätigungsmittel als korrespondierende vertikale Nase ausgebildet ist, wird die Wechselwirkung zwischen der Nabe und dem unterem Kupplungsabschnitt initiiert, indem eine wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) durch kraft- und/oder formschlüssiges Verbinden der Nabe und des unteren Kupplungsabschnitts erzeugt wird, und die Wechselwirkung zwischen dem Betätigungsmittel und dem Öffnungsmittel initiiert wird, indem das Betätigungsmittel in das Öffnungsmittel geführt und dabei das Haltemittel gelöst wird und so eine wirksame Halte-Eingriffstiefe (HET) erzeugt wird, wobei die Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) größer als die Halte-Eingriffstiefe (HET) ist.
  • Im Nachfolgenden werden die erfindungsgemäße Vorrats- und Abgabestation sowie das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in welcher
    • Figur 1 eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation zeigt,
    • Figuren 2a und 2b Detailansichten der ersten Ausführungsform zeigen, wobei Teile des Vorratsbehälters fortgelassen sind,
    • Figuren 3a - 3d verschiedene Ansichten eines Vorratsbehälters der ersten Ausführungsform der Vorrats- und Abgabestation zeigen,
    • Figuren 4a und 4b Schrägansichten der Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung zeigen,
    • Figur 5 eine Draufsicht auf die Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung zeigt,
    • Figur 6 einen horizontalen Schnitt durch die Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung zeigt,
    • Figur 7 eine Schnittansicht durch die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation zeigt, wobei Teile des Vorratsbehälters fortgelassen sind,
    • Figuren 8a und 8b Detailansichten des Schnittes aus Figur 7 zeigen, wobei die Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung vertikal nach oben verschoben ist,
    • Figuren 9a und 9b Schnittansichten durch eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation zeigen, bei denen wiederum Teile des Vorratsbehälters fortgelassen sind und wobei bei Figur 9b die Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung vertikal nach oben verschoben ist,
    • Figur 10 eine Schnittansicht durch eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation zeigt, und
    • Figuren 11a und 11b Detailansichten des Schnittes zeigen, wobei die Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung auch bei diesen Figuren vertikal verschoben dargestellt ist.
  • Figur 1 zeigt eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation mit einem Vorratsbehälter 1 und einer Abgabestation 100. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Abgabestation 100 Teil eines Verbundes von fünf Abgabestationen 100, wobei zur Vereinfachung der Anbringung der Abgabestationen an einem Blisterautomaten regelmäßig ein solcher Verbund im Ganzen an dem Blisterautomaten befestigt wird. Bei alternativen Ausführungsformen können die Abgabestationen getrennt voneinander oder in Verbünden mit unterschiedlich vielen Abgabestationen zusammengefasst sein. Die bei der nachfolgenden Beschreibung der Abgabestation erwähnten Bauteile sind jeweils bei jeder Abgabestation 100 vorhanden, unabhängig davon, ob diese verbundartig, wie in Figur 1 gezeigt, oder separat ausgeführt ist.
  • Jede Abgabestation 100 umfasst einen unteren Abschnitt 130 sowie einen oberen Abschnitt 120. Der obere Abschnitt 120 umfasst einen Vorsprung 121, auf welchen ein Vorratsbehälter aufsetzbar ist. Dazu ist ein unterer Gehäuseabschnitt des Vorratsbehälters 1 an die Geometrie des Vorsprunges 121 angepasst. Der Vorsprung 121 umfasst eine Öffnung 123, die bei aufgesetztem Vorratsbehälter 1 an eine Abgabeöffnung in einer Bodenfläche eines Gehäuses eines Vorratsbehälters, wie er unter Bezugnahme auf nachfolgende Figuren beschrieben wird, ausgerichtet ist. Bei einer Vereinzelung fällt ein Kleinstückgut aus einem Kanal über die vorgenannte Abgabeöffnung in die Öffnung 123 des Vorsprunges 121. Der obere Abschnitt 120 der Abgabestation 100 umfasst ferner einen vertikalen Abschnitt 122, über welchen die Abgabestation an dem Blisterautomaten befestigbar ist.
  • Jede Abgabestation umfasst ferner eine Öffnungsmittel 125, das bei der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsform als eine Vertiefung in dem Vorsprung 121 ausgebildet ist. Unter Bezugnahme auf nachfolgende Figuren wird die genaue Ausbildung des Öffnungsmittels 125 detaillierter beschrieben. Der Vorsprung 121 umfasst eine weitere Öffnung, durch die sich eine Nabe 152 eines Antriebes erstreckt und die mit dem Vorratsbehälter zusammenwirkt, wie dies unter Bezugnahme auf nachfolgende Figuren beschrieben ist.
  • Der auf der Abgabestation 100 aufgesetzte Vorratsbehälter 1 umfasst bei der gezeigten Ausführungsform ein Gehäuse 10, welches einen innen kreiszylinderförmigen Abschnitt 11 umfasst. Der obere Gehäuseteil ist mit einem Deckel 13 versehen, der zum Zweck des Nachfüllens von Kleinstückgütern entfernt werden kann. Im unteren Abschnitt umfasst der Vorratsbehälter eine Grundplatte 12, die an die Geometrie der Abgabestation sowie des Vorsprunges 121 angepasst ist. Ferner umfasst der Vorratsbehälter zum einfachen Handling einen Griff 14, mit welchem der Vorratsbehälter von der Abgabestation genommen und wieder aufgesetzt werden kann.
  • Bei der in Figur 2a gezeigten Detailansicht ist unter anderem das Gehäuse 10 samt innen kreiszylinderförmigem Abschnitt 11 fortgelassen, und man kann erkennen, dass in dem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt eine Vereinzelungseinrichtung 30 angeordnet ist, bei deren Außenumfang eine Vielzahl von Kanälen 32 vorhanden ist, wobei diese Kanäle jeweils durch Stege 33 getrennt sind. Die Vereinzelungseinrichtung 30 weist eine konische Oberfläche auf, die bei der gezeigten Ausführungsform drei Vorsprünge aufweist. Sowohl die konische Ausgestaltung der Oberfläche als auch die vorgenannten Vorsprünge dienen dazu, überliegende Kleinstückgüter bei Rotation der Vereinzelungseinrichtung zu den Kanälen 32 zu führen.
  • Bei der in Figur 2b gezeigten Detailansicht ist auch die Vereinzelungseinrichtung 30 fortgelassen, und man erkennt eine ansonsten mit der Vereinzelungseinrichtung drehfest verbundene Kupplungseinrichtung 40 sowie eine Halteeinrichtung 50, die beide unter Bezugnahme auf nachfolgende Figuren genauer beschrieben werden. Bereits bei Figur 2b ist zu erkennen, dass sich ein vertikaler Abschnitt der Halteeinrichtung 50 in das Öffnungsmittel 125 erstreckt.
  • Figuren 3a - 3d zeigen verschiedene Ansichten des Vorratsbehälters 1 der ersten Ausführungsform der Vorrats- und Abgabestation, wobei der aufgesetzte Zustand des Vorratsbehälters gezeigt ist und die Abgabestation aus Gründen der Übersichtlichkeit fortgelassen ist. Wie dies in Figur 3b zu erkennen ist, umschließt das Gehäuse 10 (und auch ein Abschnitt des innen kreiszylinderförmigen Abschnittes 11), einen Aufnahmeraum 2 für zu vereinzelnde Kleinstückgüter. In Figur 3b ist ferner ein Rückhaltemittel 60 zu erkennen, das über einen Befestigungsabschnitt 61 an einem vertikalen Wandungsabschnitt des Gehäuses befestigt ist. Das Rückhaltemittel 60 umfasst ferner einen in Figur 3b lediglich angedeuteten Rückhalteabschnitt 62, der durch einen Schlitz in dem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt 11 in diesen eingeführt ist und ein Nachrutschen von Kleinstückgütern in einen Kanal vermeiden soll, der oberhalb einer Abgabeöffnung 22 in einer Bodenfläche 20 des Gehäuses (siehe dazu Figur 3c) an der Abgabeöffnung ausgerichtet ist. Wie es in Figur 3c zu erkennen ist, umfasst die Bodenfläche 20 eine Kupplungsöffnung 21, durch die sich, wie dies in Figur 3d zu erkennen ist, ein unterer Kupplungsabschnitt 42 der Kupplungseinrichtung 40 erstreckt. In Figur 3d ist ebenfalls zu erkennen, dass die Halteeinrichtung 50 mit einem Abschnitt, der nachfolgend näher beschrieben ist, nahe des Umfangs des unteren Kupplungsabschnittes angeordnet ist. Bei Figur 3d ist die Halteeinrichtung in Bezug auf die Kupplungseinrichtung 40 (und damit die Vereinzelungseinrichtung 30) in dem gelösten Zustand dargestellt, das heißt, die Halteeinrichtung blockiert nicht die Rotation der Kupplungs- und damit der Vereinzelungseinrichtung.
  • Figuren 4a und 4b zeigen Schrägansichten einer Kombination Kupplungseinrichtung 40/Halteeinrichtung 50, wobei wieder der aufgesetzte Zustand gezeigt ist. Wie dies insbesondere in Figur 4b zu erkennen ist, umfasst die Kupplungseinrichtung 40 einen oberen Abschnitt 41, über welchen die Kupplungseinrichtung (lösbar) mit der Vereinzelungseinrichtung verbindbar ist (und im Betrieb verbunden ist). Den unteren Abschnitt der Kupplungseinrichtung 40 bildet ein unterer Kupplungsabschnitt 42, mit einer Öffnung, die sich bei der gezeigten Ausführungsform durch die gesamte Kupplungseinrichtung erstreckt, wie dies in Figur 5 zu erkennen ist. Der untere Kupplungsabschnitt 42 umfasst Stege 43, über welche ein Kraft- und/oder Formschluss mit einer unter Bezugnahme auf nachfolgende Figuren näher beschriebenen Nabe eines Antriebes in einer Abgabestation herstellbar ist. Die Kupplungseinrichtung 40 umfasst bei der gezeigten Ausführungsform ferner eine umlaufende Nut 44, wobei bei der gezeigten Nut ihre Bodenfläche nicht kreisförmig, sondern in Form eines Vielecks ausgebildet ist. In diese Nut kann ein Haltemittel 54 der Halteeinrichtung eingreifen. Bei der gezeigten Ausführungsform umfasst das Haltemittel, wie es in Figuren 4b und 5 angedeutet ist, eine gezahnte, leicht gekrümmte Oberfläche, wodurch mit der Bodenfläche der Nut 44 ein Form- und Kraftschluss herstellbar ist. In dem in den Figuren 4a, 4b, 5 und 6 gezeigten Zustand findet ein solcher Eingriff nicht statt, die Halteeinrichtung sperrt die Rotation der Kupplungseinrichtung und damit der Vereinzelungseinrichtung nicht.
  • Die Halteeinrichtung 50 umfasst neben dem Haltemittel 54 einen abschnittsweise gekrümmt ausgebildeten Steg 52, der bei einem Ende in einem vertikalen Betätigungsmittel 51 endet, welches, wie dies unter Bezugnahme auf nachfolgende Figuren näher beschrieben ist, zum Lösen beziehungsweise Arretieren der Halteeinrichtung mit einem Öffnungsmittel der Abgabestation wechselwirken kann. Gegenüber dem Betätigungsmittel 51 weist die Halteeinrichtung ein Befestigungsmittel 53 auf. Dieses Befestigungsmittel ist bei der gezeigten Ausführungsform, wie dies bei Figur 3d angedeutet ist, von unten in der Öffnung 123 des Vorsprungs 121 der Abgabestation befestigbar.
  • Bei einer Ansicht der Figuren 4a, 4b, 5 und 6 wird bereits deutlich, wie die Halteeinrichtung eine Rotation der Kupplungseinrichtung und damit der Vereinzelungseinrichtung sperren kann. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Steg elastisch ausgebildet und hin zur Sperrstellung vorgespannt. Wenn die Halteeinrichtung nicht mehr über das Betätigungsmittel 51 in die Freigabestellung gedrängt wird, drückt der elastische Steg 52 das Haltemittel 54 in die Nut 44 des Kopplungsmittels, so dass ein Kraft- und/oder Formschluss zwischen dem Haltemittel 54 und der Bodenfläche der Nut 44 stattfindet, so dass eine Rotation des Kopplungsmittels verhindert ist. Eine solche Sperrstellung liegt immer dann vor, wenn das Betätigungsmittel "frei ist", das heißt immer dann, wenn der Vorratsbehälter vollständig von der Abgabestation entfernt ist.
  • Figur 7 zeigt eine Schnittansicht durch die erste Ausführungsform der Vorrats- und Abgabestation, wobei eine Vielzahl der Teile des Vorratsbehälters, beispielsweise Gehäuse und Bodenfläche, fortgelassen sind. Erfindungsgemäß wird bei der Vorrats- und Abgabestation das Problem der unbeabsichtigten Abgabe eines Kleinstückgutes, bewirkt durch die Rotation der Vereinzelungseinrichtung bei Aufsetzen des Vorratsbehälters, dadurch gelöst, dass der untere Kupplungsabschnitt 42 der Kupplungseinrichtung 40, die Nabe 152, das Betätigungsmittel 51 der Halteeinrichtung und das Öffnungsmittel 125 speziell aufeinander abgestellt sind, und zwar so, dass bei dem Aufsetzen des Vorratsbehälters zuerst eine wirksame Wechselwirkung zwischen unterem Kupplungsabschnitt und Nabe auftritt, wodurch aufgrund der im unbestromten Zustand drehbaren Nabe die Welle des Antriebs beim Ausrichten des Kupplungsabschnitts an der Kupplungseinrichtung ausgerichtet wird. Eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung kann erfindungsgemäß nicht stattfinden, da bei Auftreten der vorgenannten Wechselwirkung noch keine Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel und Öffnungsmittel stattfindet, wobei diese Wechselwirkung für das Lösen beziehungsweise Wegbewegen des Haltemittels notwendig ist. Erfindungsgemäß wird die Rotation der Vereinzelungseinrichtung (über die Kupplungseinrichtung) erst dann freigegeben, wenn die Kupplungseinrichtung bereits mit der Nabe wechselwirkt und im Zuge dieser Wechselwirkung die Nabe (und nicht die Vereinzelungseinrichtung) gedreht wurde. Um dies zu erreichen, sind eine Vielzahl von speziellen Ausführungsformen der vorgenannten Bauelemente möglich. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel und Öffnungsmittel durch eine Lichtschranke oder einen elektrischen Kontakt ausgelöst wird. Diese Ausführungen sind jedoch baulich relativ aufwendig und fehleranfällig.
  • Bei den bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation geht man daher einen anderen Weg, und zwar einen rein mechanischen. Das Betätigungsmittel der Halteeinrichtung ist als eine Art Nase ausgebildet, und das Gegenstück, das Öffnungsmittel 125, als eine Vertiefung im Vorsprung 121, wobei bei den bevorzugten Ausführungsformen diese Vertiefung eine spezielle Geometrie aufweist.
  • Die in den nachfolgenden Figuren genauer beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation haben gemein, dass die Wechselwirkung zwischen Nabe 152 und unterem Kupplungsabschnitt 42 der Kupplungseinrichtung 40 eine wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) und die Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel 51 der Halteeinrichtung 50 und Öffnungsmittel 125 eine wirksame Halte-Eingriffstiefe (HET) definieren, wobei die Kupplungs-Eingriffstiefe größer als die Halte-Eingriffstiefe ist. Dies hat stets zur Folge, dass das vorgenannte Prinzip bei dem Aufsetzen des Vorratsbehälters auf die Abgabestation erfüllt ist, nämlich dass die wirksame Wechselwirkung zwischen unterem Kupplungsabschnitt und Nabe erst auftritt, bevor die Wechselwirkung zwischen dem Betätigungsmittel und dem Öffnungsmittel ein Lösen der Bremse, sprich ein Wegbewegen des Haltemittels von der Kupplungseinrichtung weg, bewirkt.
  • In Figur 7 ist ein Schnitt durch die erste Ausführungsform gezeigt. Bei diesem Schnitt ist der Vorratsbehälter betriebsfertig auf der Abgabestation angeordnet. Die wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) ist definiert durch den unteren Rand (die Wirktiefe) des unteren Kupplungsabschnittes und den oberen Rand (Wirkhöhe) der Nabe 152. Diese wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) ist in Figur 7 durch gestrichelte Linien links dargestellt. Wie dies erfindungsgemäß vorgesehen ist, ist die wirksame Halte-Eingriffstiefe (HET), die durch gestrichelte Linien rechts dargestellt ist, kleiner als die wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe. Definiert ist diese wirksame Halte-Eingriffstiefe durch den unteren Rand (Wirktiefe) des Betätigungsmittels 51 und den oberen wirkenden Rand (Wirkhöhe) des Öffnungsmittels 125. Wie bereits dargelegt, wird das Lösen der Halteeinrichtung bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen rein mechanisch bewirkt. Dazu ist es notwendig, dass das Betätigungsmittel durch das Öffnungsmittel bewegt wird, und zwar derart, dass das Haltemittel eine Rotation der Kupplungseinrichtung nicht länger verhindert, d. h. das Haltemittel muss von der Drehachse der Kupplungseinrichtung fortbewegt werden. In Bezug auf die in den vorgenannten Figuren genauer dargestellte Ausführung der Halteeinrichtung kann man davon sprechen, dass diese "aufgebogen" werden muss. Um dies zu bewirken, hat das Öffnungsmittel 125 einen, wie man in Figur 8b erkennen kann, schrägen Abschnitt (Wirkabschnitt), bei dessen oberen Ende die Wirkhöhe des Öffnungsmittels beginnt. Wenn das Betätigungsmittel beim Aufsetzen des Vorratsbehälters in das Öffnungsmittel bewegt wird, bedingt dieser schräge Abschnitt, dass das Betätigungsmittel (bezogen auf die Figur 7) aus der Zeichnungsebene herausbewegt wird, wodurch das Haltemittel von der Kupplungseinrichtung gelöst wird, wodurch die Rotation freigegeben wird.
  • In Figur 7 ist ferner zu erkennen, dass die Nabe 152 auf einer Welle 151 eines Drehantriebes 150 aufsitzt. Die Nabe 152 ist mit der Welle 151 drehfest verbunden und erstreckt sich durch eine Öffnung 121a in dem Vorsprung 121 des Vorratsbehälters.
  • In Figur 8a ist eine Detailaufnahme des Schnittes aus Figur 7 wiedergegeben, wobei die Kupplungseinrichtung und die Halteeinrichtung so weit nach oben bewegt sind, dass noch kein Eingriff des Betätigungsmittel in das Öffnungsmittel stattgefunden hat, das heißt noch keine wirksame Wechselwirkung zwischen diesen stattgefunden hat. Wie man aber bei einem Blick auf den unteren Kupplungsabschnitt 42 und die Nabe 152 erkennen kann, hat zu dem in Figur 8a gezeigten "Zeitpunkt" aber bereits eine wirksame Wechselwirkung zwischen den Stegen 43 und der Nabe 152 stattgefunden, das heißt ein Kraft- beziehungsweise Formschluss zwischen diesen beiden Elementen. Da die Kupplungseinrichtung jedoch noch durch die Halteeinrichtung, genauer das Haltemittel 54, von einer Rotation abgehalten ist, wurde bei dem Initiieren dieser Wechselwirkung gegebenenfalls die Nabe 152 "in Position" gedreht, so dass diese Wechselwirkung stattfinden konnte. Wenn die Rotation der Nabe stattgefunden hat und die Kombination Kupplungsmittel/Halteeinrichtung weiter nach unten bewegt wird, der Vorratsbehälter also weiter aufgesetzt wird, findet auch eine Wechselwirkung zwischen dem Betätigungsmittel 51 und dem Öffnungsmittel 125 statt, das heißt, das Haltemittel wird von der Kupplungseinrichtung fortbewegt und die Rotation freigegeben. In Figur 8b ist zu erkennen, dass das Öffnungsmittel 125 einen schrägen Abschnitt (Wirkabschnitt) 126 aufweist, der die Bewegung des Betätigungsmittels 51 und damit, über den Steg 52, des Haltemittels 54 bedingt. Wenn der Vorratsbehälter in seiner endgültigen Position ist, der in Figur 7 dargestellt ist, haben beide Wechselwirkungen stattgefunden beziehungsweise finden statt, wobei die unterschiedlichen Eingriffstiefen die Reihenfolge der Wechselwirkungen bedingen.
  • Figuren 9a und 9b zeigen Schnittansichten durch eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation, bei denen wiederum Teile des Vorratsbehälters fortgelassen sind und wobei bei Figur 9b die Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung vertikal nach oben verschoben ist. Bei dieser Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Prinzip erreicht, indem die Wirkhöhe der Nabe 152 (gegenüber der ersten Ausführungsform) erhöht ist und oberhalb der Oberfläche des Vorsprungs 121 liegt. Auf diese Weise findet erst die Wechselwirkung zwischen Nabe 152 und unterem Kupplungsabschnitt 42 und dann die Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel 51 und Öffnungsmittel 125 statt; die Eingriffstiefen KET, HET und deren Verhältnis zueinander sind bei der zweiten Ausführungsform entsprechend der ersten Ausführungsform.
  • Figur 10 zeigt eine Schnittansicht durch eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrats- und Abgabestation, und Figuren 11a und 11b zeigen Detailansichten des Schnittes aus Figur 10, wobei die Kombination Kupplungseinrichtung/Halteeinrichtung auch bei diesen Figuren vertikal verschoben dargestellt ist. Bei dieser Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Prinzip erreicht, indem die Wirktiefe des Betätigungsmittels 51 gegenüber der ersten und der zweiten Ausführungsform vermindert ist.
  • Unter Bezugnahme auf die dritte Ausführungsform wird nachfolgend eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Bei der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zum Aufsetzen eines Vorratsbehälters 1 einer Vorrats- und Abgabestation auf eine Abgabestation 100 werden zunächst die Abgabestation 100 sowie der Vorratsbehälter 1 bereitgestellt. In diesem Zustand der Bereitstellung befindet sich die Halteeinrichtung des Vorratsbehälters in der Sperrstellung, eine Abgabe eines Kleinstückguts durch Rotation der Vereinzelungseinrichtung kann nicht stattfinden. Es wird dann der Vorratsbehälter 1 auf der Abgabestation 100 angeordnet, was in den Figuren 11a, 11b und 10 verdeutlicht ist. Bei dem Anordnen wird zunächst eine wirksame Wechselwirkung zwischen dem Kupplungsabschnitt 42 und der Nabe 152 initiiert, wobei beim Einsetzen der Wechselwirkung die Nabe 152 sich durch eine Rotation an den Kupplungsabschnitt 42 anpasst (bzw. anpassen kann) und ein Form- und/oder Kraftschluss zwischen Nabe 152 und Kupplungsabschnitt hergestellt wird. Anschließend wird eine wirksame Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel 51 und Öffnungsmittel 125 initiiert, wobei bei Einsetzen der Wechselwirkung das Haltemittel 54 gelöst wird, so dass die Rotation der Vereinzelungseinrichtung 30 ermöglicht wird. Bei der gezeigten dritten Ausführungsform ist das Öffnungsmittel 125 als Ausnehmung bzw. Vertiefung in der Abgabestation und das Betätigungsmittel als korrespondierende vertikale Nase ausgebildet ist. Die vorgenannte Wechselwirkung zwischen der Nabe 152 und dem unterem Kupplungsabschnitt 42 wird initiiert, indem eine wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe KET durch kraft- und/oder formschlüssiges Verbinden der Nabe 152 und des unteren Kupplungsabschnitt 42 erzeugt wird. Die Wechselwirkung zwischen dem Betätigungsmittel 51 und dem Öffnungsmittel 125 wird initiiert, indem das Betätigungsmittel 51 in das Öffnungsmittel 125 geführt und dabei das Haltemittel 54 gelöst wird, wobei eine wirksame Halte-Eingriffstiefe HET erzeugt wird. Wie oben dargelegt, ist die Kupplungs-Eingriffstiefe KET größer als die Halte-Eingriffstiefe HET.

Claims (6)

  1. Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten, aufweisend
    einen Vorratsbehälter (1) mit
    einem einen Aufnahmeraum (2) umschließenden Gehäuse (10) mit einem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt (11) und einer Bodenfläche (20) mit einer zentralen Kupplungsöffnung (21),
    einer in dem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt (11) des Gehäuses (10) angeordneten Vereinzelungseinrichtung (30) mit einer Mehrzahl von sich vertikal durch die Vereinzelungseinrichtung erstreckenden Kanälen (32) und mit einer sich in die zentrale Kupplungsöffnung (21) erstreckenden Kupplungseinrichtung (40) mit einem unteren Kupplungsabschnitt (42),
    einer Halteeinrichtung (50) mit einem Haltemittel (54) und einem Betätigungsmittel (51), wobei die Halteeinrichtung (50) in einer Sperrstellung eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung (30) verhindert und in einer Freigabestellung eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung (30) zulässt,
    und eine Abgabestation (100), auf welcher der Vorratsbehälter (1) lösbar angeordnet ist, mit
    einem Drehantrieb (150) mit einer Welle (151) und einer auf der Welle aufsitzenden Nabe (152) zur kraftübertragenden Wechselwirkung mit dem unteren Kupplungsabschnitt (42), und
    einem Öffnungsmittel (125) zur Wechselwirkung mit dem Betätigungsmittel (51) der Halteeinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass der untere Kupplungsabschnitt (42), die Nabe (152), das Betätigungsmittel (51) und das Öffnungsmittel (125) derart aufeinander abgestellt sind, dass bei einem Anordnen des Vorratsbehälters (1) auf der Abgabestation (100) vor einer wirksamen Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel (51) und Öffnungsmittel (125), die eine Bewegung der Halteeinrichtung in die Freigabestellung bewirkt, eine wirksame Wechselwirkung zwischen unterem Kupplungsabschnitt (42) und Nabe (152) auftritt, und
    die Nabe (152) im unbestromten Zustand drehbar ist.
  2. Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungsmittel (125) als Ausnehmung in der Abgabestation und das Betätigungsmittel (51) als korrespondierende vertikale Nase ausgebildet ist, dass die Wechselwirkung zwischen Nabe (152) und unterem Kupplungsabschnitt (42) eine wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) und die Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel (51) und Öffnungsmittel (125) eine wirksame Halte-Eingriffstiefe (HET) definiert und dass die Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) größer als die Halte-Eingriffstiefe (HET) ist.
  3. Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (152) und das Öffnungsmittel (125) eine, bezogen auf die Vertikalachse der Abgabestation (100), identische Wirkhöhe haben und dass der untere Kupplungsabschnitt (42), bezogen auf die Vertikalachse des Vorratsbehälters (1), eine Wirktiefe unterhalb einer Wirktiefe des Betätigungsmittels aufweist.
  4. Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Kupplungsabschnitt (42) und das Betätigungsmittel (51) eine, bezogen auf die Vertikalachse des Vorratsbehälters (1), identische Wirktiefe haben und dass die Nabe (152), bezogen auf die Vertikalachse der Abgabestation (100), eine Wirkhöhe oberhalb einer Wirkhöhe des Öffnungsmittels (125) aufweist.
  5. Verfahren zum Aufsetzen eines Vorratsbehälters (1) einer Vorrats- und Abgabestation eines Blisterautomaten auf eine Abgabestation (100), wobei

    eine Abgabestation mit einer Nabe (152) eines Drehantriebs (150) und einem Öffnungsmittel (125) bereitgestellt wird,
    ein Vorratsbehälter (1) mit
    einem einen Aufnahmeraum (2) umschließenden Gehäuse (10) mit einem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt (11) und einer Bodenfläche (20) mit einer zentralen Kupplungsöffnung (21),
    einer in dem innen kreiszylinderförmigen Abschnitt (11) des Gehäuses (10) angeordneten Vereinzelungseinrichtung (30) mit einer Mehrzahl von sich vertikal durch die Vereinzelungseinrichtung erstreckenden Kanälen (32) und mit einer sich in die zentrale Kupplungsöffnung (21) erstreckenden Kupplungseinrichtung (40) mit einem unteren Kupplungsabschnitt (42), und
    einer Halteeinrichtung (50) mit einem Haltemittel (54) und einem Betätigungsmittel (51), wobei die Halteeinrichtung (50) über das Haltemittel (54) eine Rotation der Vereinzelungseinrichtung (30) verhindert,
    bereitgestellt wird,
    der Vorratsbehälter (1) auf der Abgabestation (100) angeordnet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Anordnen zunächst eine wirksame Wechselwirkung zwischen dem Kupplungsabschnitt (42) und der Nabe (152) initiiert wird, wobei beim Einsetzen der Wechselwirkung die Nabe (152) sich durch eine Rotation an den Kupplungsabschnitt (42) anpasst und ein Form- und/oder Kraftschluss zwischen Nabe (152) und Kupplungsabschnitt hergestellt wird, und
    anschließend eine wirksame Wechselwirkung zwischen Betätigungsmittel (51) und Öffnungsmittel (125) initiiert wird, wobei bei Einsetzen der Wechselwirkung das Haltemittel (54) gelöst wird, so dass die Rotation der Vereinzelungseinrichtung (30) ermöglicht wird.
  6. Verfahren zum Aufsetzen eines Vorratsbehälters (1) einer Vorrats- und Abgabestation eines Blisterautomaten auf eine Abgabestation (100) nach Anspruch 5, wobei das Öffnungsmittel (125) als Ausnehmung in der Abgabestation und das Betätigungsmittel als korrespondierende vertikale Nase ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wechselwirkung zwischen der Nabe (152) und dem unterem Kupplungsabschnitt (42) initiiert wird, indem eine wirksame Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) durch kraft- und/oder formschlüssiges Verbinden der Nabe (152) und des unteren Kupplungsabschnitts (42) erzeugt wird, dass
    die Wechselwirkung zwischen dem Betätigungsmittel (51) und dem Öffnungsmittel (125) initiiert wird, indem das Betätigungsmittel (51) in das Öffnungsmittel (125) geführt und dabei das Haltemittel (54) gelöst wird, wobei eine wirksame Halte-Eingriffstiefe (HET) erzeugt wird,
    und dass die Kupplungs-Eingriffstiefe (KET) größer als die Halte-Eingriffstiefe (HET) ist.
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