EP4066318A1 - Anschlussklemme sowie elektronisches gerät - Google Patents

Anschlussklemme sowie elektronisches gerät

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EP4066318A1
EP4066318A1 EP20808346.9A EP20808346A EP4066318A1 EP 4066318 A1 EP4066318 A1 EP 4066318A1 EP 20808346 A EP20808346 A EP 20808346A EP 4066318 A1 EP4066318 A1 EP 4066318A1
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EP
European Patent Office
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clamping
clamping spring
connection terminal
spring
clamping lever
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EP20808346.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4066318B1 (de
Inventor
Volker JARMUTH
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4066318A1 publication Critical patent/EP4066318A1/de
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Publication of EP4066318B1 publication Critical patent/EP4066318B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/09—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations being identical
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • Terminal as well as electronic device
  • the present invention relates to a connection terminal for connecting an electrical conductor.
  • the invention also relates to an electronic device with such a connection terminal.
  • Connection terminals for electrical conductors are used to contact electrical conductors in a detachable manner.
  • the object of the present invention is to specify an improved connection terminal for connecting an electrical conductor.
  • the connection terminal has a housing, a clamping spring arranged in the housing, a current bar and a clamping lever, the clamping spring having a contact leg in order to elastically tension an electrical conductor to be connected against the current bar, the clamping lever being fastened to the housing is, wherein the clamping lever is pivotable between an open position and a closed position about a pivot axis, the clamping lever having a driver and wherein the driver is assigned a tab of the clamping spring, which is provided on the contact leg of the clamping spring.
  • the tab that interacts with the driver is provided on the contact leg of the clamping spring, a particularly compact and robust design of the clamping spring can be provided within the connecting terminal.
  • the tab is preferably formed in one piece with the clamping spring and punched out of the contact leg of the clamping spring, wherein the contact leg can have a through opening that essentially corresponds to the punched-out tab.
  • the tab can be provided inexpensively and reliably as an integral part of the clamping spring. It can be provided that the tab is arranged so as to protrude freely between the contact leg and a retaining leg of the clamping spring, wherein the contact leg and the retaining leg can be connected to one another by a curved connecting section. Consequently, the tab can be integrated as compactly as possible into an installation space provided for receiving the clamping spring.
  • the connecting section between the contact limb and the holding limb can be an arc which defines an angle of less than 90 ° between the holding limb and the contact limb. Accordingly, sections of the contact leg and of the retaining leg adjacent to the arch can enclose an angle which is smaller than 90 °.
  • the housing has a support section which the through opening of the contact leg penetrates and rests against the retaining leg of the clamping spring. Accordingly, the clamping spring with the through opening can be pushed onto the support section, so that the clamping spring with the contact leg can be positively positioned on the housing.
  • an end section of the support section of the housing resting against the retaining leg of the clamping spring has a curvature or rounding in order to be able to adapt the shape of the support section at least partially to the different bending radii of the clamping spring to different tension conditions.
  • the curvature or rounding can reduce wear on the spring compared to a sharp-edged support and also reduce the friction when the spring is deformed in contact with the support section.
  • the tensioning mechanism formed from the clamping lever, the clamping spring and the associated support section can accordingly be designed to run more smoothly in comparison to sharp-edged or planar support solutions by providing the end-side rounding of the support section.
  • the clamping spring can be enclosed on two sides by the housing, so that in particular no lateral opening of the housing is provided for mounting the clamping spring and the clamping spring can be mounted in the housing by being pushed onto the support section and the associated pushing between two side housing walls of the housing.
  • the support section can be provided on the current bar or be part of the current bar.
  • the clamping spring is a multi-curved band, in particular a spring steel band, the band having a constant width.
  • the band has a constant width
  • punching out the flap has the effect that the flap itself has a smaller width than the original band.
  • the total width of the clamping section from which the tab is punched out remains the same and continues to correspond to the width of the retaining leg.
  • the width of a section of the clamping leg resting against a conductor to be connected corresponds to the width of the holding leg.
  • the driver is at a distance from the tab when the clamping lever is in the closed position, and that the driver rests against the tab when the clamping lever is in the open position. In the closed position, it can be ensured in this way that the entire spring force of the spring clamp is available for tensioning a conductor in the direction of the current bar, and that part of the spring force is not lost due to contact with the driver. Accordingly, starting from the closed position of the clamping lever, the driver initially performs an idle stroke until the driver comes into contact with the tab, whereby the subsequent, further opening movement can cause the clamping spring to deform via the tab and the driver.
  • the driver can, for example, be a mandrel or web which protrudes along the width direction of the clamping spring and is formed on the clamping lever.
  • a pivoting of the clamping lever from the closed position into the open position can bring about an increase in a distance between the current bar and the contact leg, wherein the spring can be tensioned between the driver and a stop.
  • a further clamping spring is provided with a further clamping lever in order to tension a further electrical conductor to be connected in a resiliently elastic manner against the current bar.
  • the further clamping spring and the further clamping lever can be designed analogously to the clamping lever described above and the clamping spring described above.
  • connection terminal is constructed mirror-symmetrically, allowing two conductors to be connected to be inserted into the connection terminal on both sides in order to enable an electrically conductive connection of the conductors to be connected.
  • the clamping springs have end sections that rest against one another, wherein the clamping spring, as far as the clamping lever is in the open position, can be tensioned between the driver and the end section of the further clamping spring and the further clamping spring as far as the further clamping lever is in the open position can be clamped between the end section of the clamping spring and a driver of the further clamping lever.
  • clamping springs are then mutually supported against one another within the connection terminal, so that compact integration of the clamping springs into the housing of the connection terminal is made possible.
  • clamping levers assigned to the clamping springs also rest against one another in their open position in order to be able to limit a pivoting path of the respective clamping lever in the open position.
  • the current bar has a shoulder on which the contact leg rests, provided that the clamping lever is arranged in the closed position and no conductor is inserted into the housing in the area of the clamping lever.
  • the opening between the current bar and the contact leg which is limited to accommodate the conductor, can accordingly automatically adapt to the diameter of the conductor to be contacted in each case.
  • a conductor can thus be contacted with the current bar and fastened in the connection terminal without the clamping lever having to be moved from its closed position into the open position.
  • the housing has a plastic or consists of a plastic.
  • the clamping lever has a handle in order to enable the connection terminal to be actuated without tools and accordingly to enable electrical conductors to be connected and disconnected to and from the connection terminal without the use of tools. It can be provided that the housing has a stop assigned to the clamping lever in order to limit a pivoting path of the clamping lever.
  • connection terminal can be designed, for example, as a series terminal, block terminal or potential terminal.
  • the object according to the invention is also achieved with an electronic device which can have at least one connection terminal which has been developed and further developed as described above.
  • connection terminal according to the invention in a perspective view
  • FIG. 1B shows the connecting terminal from FIG. 1A in a side view in a longitudinal section
  • 1C shows a part of the housing of the connection terminal in a perspective view from above
  • FIG. 1 D shows the connection terminal from FIG. 1 A in a side view
  • FIG. 3 shows a clamping body in a perspective view from above
  • FIG. 4 shows the connecting terminal from FIG. 1A in a side view in a longitudinal section with conductors and clamping bodies to be clamped in the closed position;
  • FIG. 5A shows the connection terminal from FIG. 1A in a side view in one
  • FIG. 5B shows the connection terminal from FIG. 1A in a side view in a longitudinal section with conductors and clamping bodies to be clamped in the closed position;
  • Connection terminal in a side view in a longitudinal section.
  • a connection terminal 100 for connecting an electrical conductor has a housing 110.
  • a clamping spring 120 and a further clamping spring 130 are arranged in the housing 110.
  • the connection terminal 100 has a clamping lever 140 which is assigned to the clamping spring 120.
  • the connection terminal 100 has a further clamping lever 150, which is assigned to the further clamping spring 130.
  • the connection terminal 100 has a current bar 160.
  • the clamping spring 120 has a contact leg 121 in order to tension an electrical conductor to be connected in a resiliently elastic manner against the current bar 160.
  • the further clamping spring 130 has a contact leg 131 in order to tension an electrical conductor to be connected in a resiliently elastic manner against the current bar 160.
  • the clamping lever 140 is fastened to the housing 110, the clamping lever 140 being pivotable about a pivot axis 141 between an open position and a closed position.
  • the clamping lever 140 has a driver 142.
  • a tab 122 of the clamping spring 120 is assigned to the driver 142.
  • the tab 122 is provided on the contact leg 121 of the clamping spring 120.
  • the further clamping lever 150 is fastened to the housing 110, the further clamping lever 150 being pivotable about a pivot axis 151 between an open position and a closed position.
  • the further clamping lever 150 has a driver 152.
  • a tab 132 of the further clamping spring 130 is assigned to the driver 152.
  • the tab 132 is provided on the contact leg 131 of the further clamping spring 130.
  • connection terminal 100 has a mirror-symmetrical structure, the geometry of the clamping spring 120 corresponding to the geometry of the clamping spring 130. Likewise the geometry of the clamping lever 140 corresponds to the geometry of the further clamping lever 150.
  • the geometry of the clamping springs 120, 130 is described below by way of example using the clamping spring 120 with reference to FIG. 2. Furthermore, the geometry of the clamping levers 140, 150 is described by way of example using the clamping lever 140 with reference to FIG. 3.
  • Fig. 2 shows the clamping spring 120 taken by itself in a perspective view from above.
  • the tab 122 is formed in one piece with the clamping spring 120 and has been punched out of the contact leg 121 of the clamping spring 120.
  • the contact leg 121 has a through opening 123 corresponding to the dimensions of the punched-out tab 122.
  • the tab 122 is arranged so as to protrude freely between the contact leg 121 and a retaining leg 124 of the clamping spring 120.
  • the contact leg 121 and the holding leg 124 are connected to one another by a curved connecting section 125.
  • the through opening 123 serves to position the clamping spring 120 on the housing 110.
  • the housing 110 has a support section 111 which penetrates the through opening 123 of the contact leg 121 and rests on the retaining leg 124 of the clamping spring 120.
  • the clamping spring 120 is a multi-curved band, the band having a constant width B1.
  • the housing 110 likewise has a support section 112 which penetrates a through opening 133 of the clamping spring 130 and rests on a holding leg 134 of the clamping spring 130.
  • the clamping spring 130 is a multi-curved band, the band having a constant width.
  • the respective clamping spring 120, 130 can be pushed with its through opening onto the assigned support section 111, 112, so that the respective clamping spring 120, 130 with its contact leg 121, 131 is positively positioned on the housing 110.
  • the end of the support sections 111, 112 of the housing 110 have a curvature or rounding 115, 116 in order to at least partially adapt the shape of the support sections 111, 112 to the different bending radii of the clamping springs 120, 130 to different bracing conditions.
  • the clamping springs 120, 130 are framed on two sides by the housing 110, so that in particular no lateral openings of the housing are provided for mounting the clamping springs 120, 130 and the clamping springs 120, 130 by being pushed onto the support sections 111, 112 and the associated pushing in can be mounted between two side housing walls 117, 118 of the housing 110 in the housing 110 (FIG. 1C).
  • connection terminal 100 shows an example of improper use of the connection terminal 100, wherein a screwdriver 400 is inserted into the connection terminal.
  • the support section 112 can prevent the clamping spring 130 from being deformed or destroyed.
  • the clamping lever 140 has a handle 143 in order to enable manual actuation of the clamping lever 140 without tools.
  • the clamping lever 140 In the area of the pivot axis 141, the clamping lever 140 has swivel feet 144, 145 which are positively connected to the housing 110 and enable the clamping lever 140 to be rotatably supported on the housing 110.
  • the clamping lever 140 also has a stop surface 146 and a further stop surface 147.
  • the driver 142 is at a distance A from the tab 122.
  • the driver 142 rests against the tab 122.
  • Pivoting the clamping lever 140 from the closed position into the open position causes a distance between the current bar 160 and the contact leg 121 to increase, the clamping spring 120 being tensioned between the driver 142 and a stop 136.
  • the stop 136 is part of the clamping spring 130 and forms an end section 136 of the clamping spring 130.
  • an end section 126 of the clamping spring 120 forms a stop for the clamping spring 130.
  • the clamping springs 120, 130 accordingly have end sections 126, 136 that bear against one another, the clamping spring 120, as far as the clamping lever 140 is in the open position, being tensioned between the driver 142 and the end section 136 of the further clamping spring 130, and the further clamping spring 130, as far as the further clamping lever 150 is in the open position, is clamped between the end section 126 of the clamping spring 120 and the driver 152 of the further clamping lever 150.
  • the clamping springs 120, 130 are thus supported against one another in abutment at the ends.
  • the current bar 160 has a shoulder 161 on which the contact leg 121 rests, provided that the clamping lever 140 is arranged in the closed position and no conductor is inserted into the housing 110 in the area of the clamping lever 140.
  • the current bar 160 has a further shoulder 162 on which the contact leg 131 rests as long as the clamping lever 150 is arranged in the closed position and no conductor is inserted into the housing 110 in the area of the clamping lever 150 (FIG. 1B).
  • the conductors 200, 300 can be pushed into the connection terminal 100 while the clamping levers 140, 150 are in their open position (cf. FIG. 4). Accordingly, the electrical conductor 200 is inserted with an end section 210 into an opening 113 of the housing 110 of the connecting terminal 100.
  • the end section 210 displaces the clamping limb 121 of the clamping spring 120, so that the end section 210 is tensioned between the clamping limb 121 and the current bar 160 due to the spring force of the clamping spring 120.
  • the end section 126 of the clamping spring 120 forms a stop for the end section 210 of the conductor 200.
  • an end section 310 of the conductor 300 can be inserted into an opening 114 of the housing 110 in order to be tensioned between the clamping leg 131 of the clamping spring 130 and the current bar 160. Accordingly, an electrically conductive connection is established between the conductors 200, 300 via the electrically conductive current bar 160. Both the clamping legs 121, 131 and the shoulders 161, 162 of the current bar 160, in conjunction with the clamping force of the springs 120, 130, counteract a pulling out of the conductors 200, 300 from the connection terminal 100.
  • FIG. 5B shows a state in which both conductors 200, 300 are clamped with their end sections 210, 310 within the connecting terminal 100.
  • the clamping levers 140, 150 can be opened before a conductor 200, 300 is inserted, as shown by way of example in FIG. 5A. As soon as the conductor ends 210, 310 are positioned in the respective housing openings 113, 114, the clamping levers 140, 150 are pivoted back from the open position shown in FIG. 5A into the closed position shown in FIG to contact one another via the current bar 160.
  • the clamping lever 140 rests with its stop surface 147 on the housing 110.
  • the clamping lever 150 rests against the housing 110 with a stop surface 157.
  • the stop surface 146 of the clamping lever 140 is supported on a stop surface 156 of the clamping lever 150.
  • clamping mechanism of the connection terminal 100 formed from the clamping levers 140, 150, the assigned clamping springs 120, 130 and the current bar 160 these components are shown separately in FIG. 6, the clamping lever 140 being shown in the closed position and the clamp lever 150 is shown in the open position.
  • the driver 142 is spaced apart from the tab 122 according to the closed position of the clamping lever 140, and pivoting, as shown by way of example for the clamping spring 130 and the clamping lever 150 in the open position, causes the spring 130 to be tensioned.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Anschlussklemme (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit einem Gehäuse (110), mit einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (120), mit einem Strombalken (160) und mit einem Klemmhebel (140), wobei die Klemmfeder (120) einen Kontaktschenkel (121) aufweist, um einen anzuschließenden elektrischen Leiter federnd elastisch gegen den Strombalken (160) zu verspannen, wobei der Klemmhebel (140) an dem Gehäuse (110) befestigt ist, wobei der Klemmhebel (140) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (141) schwenkbar ist, wobei der Klemmhebel (140) einen Mitnehmer (142) aufweist, wobei dem Mitnehmer (142) eine Lasche (122) der Klemmfeder (120) zugeordnet ist, die an dem Kontaktschenkel (121) der Klemmfeder (120) vorgesehen ist.

Description

Anschlussklemme sowie elektronisches Gerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Weiter betrifft die Erfindung ein elektronisches Gerät mit einer derartigen Anschlussklemme.
Anschlussklemmen für elektrische Leiter dienen dazu, elektrische Leiter lösbar zu kontaktieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Anschlussklemme zum Anschließen eines elektrischen Leiters anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Anschlussklemme gemäß der Erfindung weist ein Gehäuse, eine in dem Gehäuse angeordnete Klemmfeder, einen Strombalken und einen Klemmhebel auf, wobei die Klemmfeder einen Kontaktschenkel aufweist, um einen anzuschließenden elektrischen Leiter federnd elastisch gegen den Strombalken zu verspannen, wobei der Klemmhebel an dem Gehäuse befestigt ist, wobei der Klemmhebel zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse schwenkbar ist, wobei der Klemmhebel einen Mitnehmer aufweist und wobei dem Mitnehmer eine Lasche der Klemmfeder zugeordnet ist, die an dem Kontaktschenkel der Klemmfeder vorgesehen ist.
Dadurch, dass die mit dem Mitnehmer zusammenwirkende Lasche an dem Kontaktschenkel der Klemmfeder vorgesehen ist, kann eine besonders kompakte und robuste Ausgestaltung der Klemmfeder innerhalb der Anschlussklemme bereitgestellt werden.
Die Lasche ist bevorzugt einstückig mit der Klemmfeder gebildet und aus dem Kontaktschenkel der Klemmfeder ausgestanzt, wobei der Kontaktschenkel eine in Wesentlichen der ausgestanzten Lasche entsprechende Durchgangsöffnung aufweisen kann. Auf diese Weise kann die Lasche kostengünstig und zuverlässig als integraler Bestandteil der Klemmfeder bereitgestellt werden. Es kann vorgesehen sein, dass die Lasche frei auskragend zwischen dem Kontaktschenkel und einem Halteschenkel der Klemmfeder angeordnet ist, wobei der Kontaktschenkel und der Halteschenkel durch einen gekrümmten Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sein können. Folglich kann die Lasche möglichst kompakt in einen zur Aufnahme der Klemmfeder vorgesehenen Bauraum integriert werden.
Der Verbindungsabschnitt zwischen dem Kontaktschenkel und dem Halteschenkel kann ein Bogen sein, der einen Winkel von weniger als 90° zwischen dem Halteschenkel und dem Kontaktschenkel vorgibt. Demnach können an den Bogen angrenzende Abschnitte des Kontaktschenkels und des Halteschenkels einen Winkel einschließen, der kleiner als 90° ist.
Um ein Verbiegen oder Deformieren der Klemmfeder durch einen unsachgemäßen Gebrauch zu vermeiden und um eine Führung und Positionierung der Klemmfeder relativ zu dem Gehäuse zu erreichen, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussklemme vorgesehen sein, dass das Gehäuse einen Stützabschnitt aufweist, der die Durchgangsöffnung des Kontaktschenkels durchdringt und an dem Halteschenkel der Klemmfeder anliegt. Demnach kann die Klemmfeder mit der Durchgangsöffnung auf den Stützabschnitt aufgeschoben sein, so dass die Klemmfeder mit dem Kontaktschenkel formschlüssig an dem Gehäuse positioniert sein kann.
Es kann vorgesehen sein, dass ein an dem Halteschenkel der Klemmfeder anliegender Endabschnitt des Stützabschnitts des Gehäuses eine Krümmung oder Verrundung aufweist, um die Form des Stützabschnitts zumindest teilweise an die verschiedenen Biegeradien der Klemmfeder zu verschiedenen Verspannzuständen anpassen zu können. So kann die Krümmung oder Verrundung einen Verschleiß der Feder im Vergleich zu einer scharfkantigen Abstützung reduzieren und zudem die Reibung beim Verformen der Feder in Anlage an dem Stützabschnitt reduzieren. Der aus dem Klemmhebel, der Klemmfeder und dem zugeordneten Stützabschnitt gebildete Spannmechanismus kann durch das Vorsehen der endseitigen Verrundung des Stützabschnitts demnach leichtgängiger im Vergleich zu scharfkantigen oder planflächigen Abstützlösungen ausgebildet sein.
Die Klemmfeder kann zweiseitig von dem Gehäuse eingefasst sein, so dass insbesondere keine seitliche Öffnung des Gehäuses zur Montage der Klemmfeder vorgesehen ist und die Klemmfeder durch ein Aufschieben auf den Stützabschnitt und ein damit einhergehendes Einschieben zwischen zwei Seitengehäusewandungen des Gehäuses in dem Gehäuse montierbar ist.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann der Stützabschnitt an dem Strombalken vorgesehen sein bzw. Teil des Strombalkens sein.
Um eine einfache und kostengünstige Konstruktion der Klemmfederzu ermöglichen, kann es vorgesehen sein, dass die Klemmfeder ein mehrfach gekrümmtes Band, insbesondere ein Federstahlband, ist, wobei das Band eine konstante Breite aufweist. Wenn vorliegend davon gesprochen wird, dass das Band eine konstante Breite aufweist, so bedeutet dies, dass die Gesamtbreite des abgewickelten, auf einer Planfläche aufliegenden Bands, aus dem die Feder geformt wird, eine konstante Breite hat. Es versteht sich, dass beispielsweise ein Ausstanzen der Lasche bewirkt, dass die Lasche an sich eine geringere Breite als das ursprüngliche Band hat. Dennoch bleibt die Gesamtbreite des Klemmabschnitts, aus dem die Lasche ausgestanzt ist, gleich und entspricht weiterhin der Breite des Halteschenkels. Insbesondere entspricht die Breite eines an einem anzuschließenden Leiter anliegenden Abschnitts des Klemmschenkels der Breite des Halteschenkels.
Weiter ist es möglich, dass der Mitnehmer einen Abstand zu der Lasche aufweist, wenn sich der Klemmhebel in der Schließstellung befindet, und dass der Mitnehmer an der Lasche anliegt, wenn sich der Klemmhebel in der Offenstellung befindet. In der Schließstellung kann auf diese Weise sichergestellt werden, dass die gesamte Federkraft der Federklemme zum Verspannen eines Leiters in Richtung des Strombalkens zur Verfügung steht, und nicht ein Teil der Federkraft durch eine Anlage an dem Mitnehmer verloren geht. Demnach führt der Mitnehmer, ausgehend von der Schließstellung des Klemmhebels, zunächst einen Leerhub aus, bis der Mitnehmer mit der Lasche in Anlage gelangt, wobei die anschließende, weitere Öffnungsbewegung ein Verformen der Klemmfeder über die Lasche und den Mitnehmer bewirken kann.
Der Mitnehmer kann beispielsweise ein entlang der Breitenrichtung der Klemmfeder auskragender Dorn oder Steg sein, der an dem Klemmhebel gebildet ist. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass ein Schwenken des Klemmhebels aus der Schließstellung in die Offenstellung ein Vergrößern eines Abstands zwischen dem Strombalken und dem Kontaktschenkel bewirken kann, wobei die Feder zwischen dem Mitnehmer und einem Anschlag verspannt sein kann.
Weiter ist es möglich, dass eine weitere Klemmfeder mit einem weiteren Klemmhebel vorgesehen ist, um einen weiteren anzuschließenden elektrischen Leiter federnd elastisch gegen den Strombalken zu verspannen.
Insbesondere können die weitere Klemmfeder und der weitere Klemmhebel analog zu dem voranstehend beschriebenen Klemmhebel und der voranstehend beschriebenen Klemmfeder ausgestaltet sein.
Insbesondere ist die Anschlussklemme spiegelsymmetrisch aufgebaut, wobei ein zweiseitiges Einführen zweier anzuschließender Leiter in die Anschlussklemme ermöglicht wird, um eine elektrisch leitende Verbindung der anzuschließenden Leiter zu ermöglichen.
Um eine kompakte Bauform der Anschlussklemme zu erreichen, kann es vorgesehen sein, dass die Klemmfedern Endabschnitte haben, die aneinander anliegen, wobei die Klemmfeder, soweit sich der Klemmhebel in der Offenstellung befindet, zwischen dem Mitnehmer und dem Endabschnitt der weiteren Klemmfeder verspannt sein kann und die weitere Klemmfeder soweit sich der weitere Klemmhebel in der Offenstellung befindet zwischen dem Endabschnitt der Klemmfeder und einem Mitnehmer des weiteren Klemmhebels verspannt sein kann.
Die Klemmfedern sind dann innerhalb der Anschlussklemme wechselseitig gegeneinander abgestützt, so dass eine kompakte Integration der Klemmfedern in das Gehäuse der Anschlussklemme ermöglicht wird.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die den Klemmfedern zugeordneten Klemmhebel in ihrer Offenstellung ebenfalls aneinander anliegen, um einen Schwenkweg des jeweiligen Klemmhebels in der Offenstellung begrenzen zu können. Um eine definierte Position des Kontaktschenkels vorzugeben, kann es vorgesehen sein, dass der Strombalken einen Absatz hat, an dem der Kontaktschenkel anliegt, soweit der Klemmhebel in der Schließstellung angeordnet ist und kein Leiter im Bereich des Klemmhebels in das Gehäuse eingeführt ist. Dadurch, dass der Klemmhebel in der Schließstellung an dem Strombalken anliegt, können Leiter verschiedenen Durchmessers zwischen dem Kontaktschenkel und den Strombalken eingeschoben werden, wobei der Kontaktschenkel durch das Leiterende um den Durchmesser des Leiterendes von dem Strombalken weg bewegt bzw. verdrängt werden kann und somit das Leiterende durch den Kontaktschenkel an dem Strombalken verspannt werden kann.
Die zur Aufnahme des Leiters begrenzte Öffnung zwischen dem Strombalken und dem Kontaktschenkel kann sich demnach selbsttätig an den Durchmesser des jeweils zu kontaktieren Leiters anpassen. Damit kann ein Leiter mit dem Strombalken kontaktiert und in der Anschlussklemme befestigt werden, ohne dass der Klemmhebel aus seiner Schließstellung in die Offenstellung bewegt werden muss.
Alternativ ist es möglich, den Klemmhebel in seine Offenstellung zu bewegen, um den Kontaktschenkel von dem Strombalken abzuheben und so das Einführen eines Leiterendes zu erleichtern. Auf diese Weise kann ein Leiter zunächst in das Gehäuse eingeführt werden, ohne den Klemmschenkel mit den Leierende verdrängen zu müssen. So kann ein Deformieren des Leiterendes beim Einführen in die Anschlussklemme vermieden werden. Ein anschließendes Schwenken des Klemmhebels aus seiner Offenstellung in die Schließstellung bewirkt das Verspannen der Kontaktfeder in Richtung des Strombalkens, wobei das Leiterende zwischen dem Klemmschenkel der Klemmfeder und dem Strombalken verspannt wird.
Es kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse einen Kunststoff aufweist oder aus einem Kunststoff besteht.
Ferner kann es vorgesehen sein, dass der Klemmhebel einen Griff aufweist, um eine werkzeuglose Betätigung der Anschlussklemme zu ermöglichen und demnach ein werkzeugloses Verbinden und Lösen elektrischer Leiter an der bzw. von der Anschlussklemme zu ermöglichen. Es kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse einen dem Klemmhebel zugeordneten Anschlag hat, um einen Schwenkweg des Klemmhebels zu begrenzen.
Die Anschlussklemme kann beispielsweise als Reihenklemme, Blockklemme oder Potentialklemme ausgebildet sein.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt ferner mit einem elektronischen Gerät, welches mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussklemme aufweisen kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand beispielhafter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1A eine erfindungsgemäße Anschlussklemme in einer perspektivischen
Ansicht von oben;
Fig. 1 B die Anschlussklemme aus Fig. 1A in einer Seitenansicht in einem Längsschnitt;
Fig. 1C ein Teil des Gehäuses der Anschlussklemme in einer perspektivischen Ansicht von oben;
Fig. 1 D die Anschlussklemme aus Fig. 1 A in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine Klemmfeder in einer perspektivischen Ansicht von oben;
Fig. 3 einen Klemmkörper in einer perspektivischen Ansicht von oben;
Fig. 4 die Anschlussklemme aus Fig. 1A in einer Seitenansicht in einem Längsschnitt mit anzuklemmenden Leitern und Klemmkörpern in der Schließstellung;
Fig. 5A die Anschlussklemme aus Fig. 1A in einer Seitenansicht in einem
Längsschnitt mit anzuklemmenden Leitern und Klemmkörpern in der Offenstellung; Fig. 5B die Anschlussklemme aus Fig. 1A in einer Seitenansicht in einem Längsschnitt mit anzuklemmenden Leitern und Klemmkörpern in der Schließstellung;
Fig. 6 die Klemmkörper, die Klemmfedern und der Strombalken der
Anschlussklemme in einer Seitenansicht in einem Längsschnitt.
Eine Anschlussklemme 100 zum Anschließen eines elektrischen Leiters hat ein Gehäuse 110. In dem Gehäuse 110 sind eine Klemmfeder 120 und eine weitere Klemmfeder 130 angeordnet. Die Anschlussklemme 100 hat einen Klemmhebel 140, welcher der Klemmfeder 120 zugeordnet ist. Die Anschlussklemme 100 hat einen weiteren Klemmhebel 150, welcher der weiteren Klemmfeder 130 zugeordnet ist. Die Anschlussklemme 100 hat einen Strombalken 160.
Die Klemmfeder 120 hat einen Kontaktschenkel 121, um einen anzuschließenden elektrischen Leiter federnd elastisch gegen den Strombalken 160 zu verspannen. Die weitere Klemmfeder 130 hat einen Kontaktschenkel 131, um einen anzuschließenden elektrischen Leiter federnd elastisch gegen den Strombalken 160 zu verspannen.
Der Klemmhebel 140 ist an dem Gehäuse 110 befestigt, wobei der Klemmhebel 140 zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse 141 schwenkbar ist. Der Klemmhebel 140 weist einen Mitnehmer 142 auf. Dem Mitnehmer 142 ist eine Lasche 122 der Klemmfeder 120 zugeordnet. Die Lasche 122 ist an dem Kontaktschenkel 121 der Klemmfeder 120 vorgesehen.
Der weitere Klemmhebel 150 ist an dem Gehäuse 110 befestigt, wobei der weitere Klemmhebel 150 zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse 151 schwenkbar ist. Der weitere Klemmhebel 150 weist einen Mitnehmer 152 auf. Dem Mitnehmer 152 ist eine Lasche 132 der weiteren Klemmfeder 130 zugeordnet. Die Lasche 132 ist an dem Kontaktschenkel 131 der weiteren Klemmfeder 130 vorgesehen.
Die Anschlussklemme 100 ist spiegelsymmetrisch aufgebaut, wobei die Geometrie der Klemmfeder 120 der Geometrie der Klemmfeder 130 entspricht. Gleichermaßen entspricht die Geometrie des Klemmhebels 140 der Geometrie des weiteren Klemmhebels 150.
Nachfolgend wird die Geometrie der Klemmfedern 120, 130 exemplarisch anhand der Klemmfeder 120 mit Bezug zu Fig. 2 beschrieben. Weiter wird die Geometrie der Klemmhebel 140, 150 exemplarisch anhand des Klemmhebels 140 mit Bezug zu Fig. 3 beschrieben.
Fig. 2 zeigt die Klemmfeder 120 für sich genommen in einer perspektivischen Ansicht von oben. Die Lasche 122 ist einstückig mit der Klemmfeder 120 gebildet und aus dem Kontaktschenkel 121 der Klemmfeder 120 ausgestanzt worden. Der Kontaktschenkel 121 weist eine den Abmessungen der ausgestanzten Lasche 122 entsprechende Durchgangsöffnung 123 auf.
Die Lasche 122 ist frei auskragend zwischen dem Kontaktschenkel 121 und einem Halteschenkel 124 der Klemmfeder 120 angeordnet. Der Kontaktschenkel 121 und der Halteschenkel 124 sind durch einen gekrümmten Verbindungsabschnitt 125 miteinander verbunden.
Die Durchgangsöffnung 123 dient zur Positionierung der Klemmfeder 120 an dem Gehäuse 110. So weist das Gehäuse 110 einen Stützabschnitt 111 auf, der die Durchgangsöffnung 123 des Kontaktschenkels 121 durchdringt und an dem Halteschenkel 124 der Klemmfeder 120 anliegt. Die Klemmfeder 120 ist ein mehrfach gekrümmtes Band, wobei das Band eine konstante Breite B1 aufweist.
Gleichermaßen weist das Gehäuse 110 einen Stützabschnitt 112 auf, der eine Durchgangsöffnung 133 der Klemmfeder 130 durchdringt und an einem Halteschenkel 134 der Klemmfeder 130 anliegt. Die Klemmfeder 130 ist ein mehrfach gekrümmtes Band, wobei das Band eine konstante Breite aufweist.
Demnach kann die jeweilige Klemmfeder 120, 130 mit ihrer Durchgangsöffnung auf den zugeordneten Stützabschnitt 111 , 112 aufgeschoben sein, sodass die jeweilige Klemmfeder 120, 130 mit ihrem Kontaktschenkel 121, 131 formschlüssig an dem Gehäuse 110 positioniert ist. Die Stützabschnitte 111 , 112 des Gehäuses 110 weisen endseitig eine Krümmung oder Verrundung 115, 116 auf, um die Form der Stützabschnitte 111 , 112 zumindest teilweise an die verschiedenen Biegeradien der Klemmfedern 120, 130 zu verschiedenen Verspannzuständen anzupassen.
Die Klemmfedern 120, 130 sind zweiseitig von dem Gehäuse 110 eingefasst, so dass insbesondere keine seitlichen Öffnungen des Gehäuses zur Montage der Klemmfedern 120, 130 vorgesehen sind und die Klemmfedern 120, 130 durch ein Aufschieben auf die Stützabschnitte 111 , 112 und ein damit einhergehendes Einschieben zwischen zwei Seitengehäusewandungen 117, 118 des Gehäuses 110 in dem Gehäuse 110 montierbar sind (Fig. 1C).
Fig. 1 D zeigt ein Beispiel für einen unsachgemäßen Gebrauch der Anschlussklemme 100, wobei ein Schraubendreher 400 in die Anschlussklemme eingeführt wird. Durch den Stützabschnitt 112 kann hier ein Deformieren oder Zerstören der Klemmfeder 130 verhindert werden.
Fig. 3 zeigt den Klemmhebel 140 für sich genommen in einer perspektivischen Ansicht von oben. Der Klemmhebel 140 hat einen Griff 143, um eine manuelle, werkzeuglose Betätigung des Klemmhebels 140 zu ermöglichen. Im Bereich der Schwenkachse 141 weist der Klemmhebel 140 Schwenkfüße 144, 145 auf, die formschlüssig mit dem Gehäuse 110 verbunden sind und eine drehbare Lagerung des Klemmhebels 140 an dem Gehäuse 110 ermöglichen. Der Klemmhebel 140 hat zudem eine Anschlagfläche 146 und eine weitere Anschlagfläche 147.
Soweit sich der Klemmhebel 140 in der Schließstellung befindet, wie in Fig. 1 B, in Fig. 4, in Fig. 5B und in Fig. 6 zu erkennen, weist der Mitnehmer 142 einen Abstand A zu der Lasche 122 auf. Soweit sich der Klemmhebel 140 in der Offenstellung befindet, wie in den Fig. 5A gezeigt, liegt der Mitnehmer 142 an der Lasche 122 an.
Ein Schwenken des Klemmhebels 140 aus der Schließstellung in die Offenstellung ein bewirkt ein Vergrößern eines Abstands zwischen dem Strombalken 160 und dem Kontaktschenkel 121, wobei die Klemmfeder 120 zwischen dem Mitnehmer 142 und einem Anschlag 136 verspannt wird. Der Anschlag 136 ist Teil der Klemmfeder 130 und bildet einen Endabschnitt 136 der Klemmfeder 130. Gleichermaßen bildet ein Endabschnitt 126 der Klemmfeder 120 einen Anschlag für die Klemmfeder 130.
Die Klemmfedern 120, 130 haben demnach Endabschnitte 126, 136, die aneinander anliegen, wobei die Klemmfeder 120, soweit sich der Klemmhebel 140 in der Offenstellung befindet, zwischen dem Mitnehmer 142 und dem Endabschnitt 136 der weiteren Klemmfeder 130 verspannt ist, und die weitere Klemmfeder 130, soweit sich der weitere Klemmhebel 150 in der Offenstellung befindet, zwischen dem Endabschnitt 126 der Klemmfeder 120 und dem Mitnehmer 152 des weiteren Klemmhebels 150 verspannt ist. Die Klemmfedern 120, 130 sind damit endseitig aneinander anliegend gegeneinander abgestützt.
Der Strombalken 160 hat einen Absatz 161, an dem der Kontaktschenkel 121 anliegt, soweit der Klemmhebel 140 in der Schließstellung angeordnet ist und kein Leiter im Bereich des Klemmhebels 140 in das Gehäuse 110 eingeführt ist. Der Strombalken 160 hat einen weiteren Absatz 162, an dem der Kontaktschenkel 131 anliegt, soweit der Klemmhebel 150 in der Schließstellung angeordnet ist und kein Leiter im Bereich des Klemmhebels 150 in das Gehäuse 110 eingeführt ist (Fig. 1B).
Zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern 200, 300, können die Leiter 200, 300 in die Anschlussklemme 100 eingeschoben werden, während sich die Klemmhebel 140, 150 in ihrer Offenstellung befinden (vgl. Fig. 4). Demnach wird der elektrische Leiter 200 mit einem Endabschnitt 210 in eine Öffnung 113 des Gehäuses 110 der Anschlussklemme 100 eingeführt.
Der Endabschnitt 210 verdrängt dabei den Klemmschenkel 121 der Klemmfeder 120, sodass der Endabschnitt 210 aufgrund der Federkraft der Klemmfeder 120 zwischen dem Klemmschenkel 121 und dem Strombalken 160 verspannt wird. Der Endabschnitt 126 der Klemmfeder 120 bildet dabei einen Anschlag für den Endabschnitt 210 des Leiters 200.
Gleichermaßen kann ein Endabschnitt 310 des Leiters 300 in eine Öffnung 114 des Gehäuses 110 eingeführt werden, um zwischen dem Klemmschenkel 131 der Klemmfeder 130 und dem Strombalken 160 verspannt zu werden. Über den elektrisch leitenden Strombalken 160 wird demnach eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Leitern 200, 300 hergestellt. Sowohl die Klemmschenkel 121, 131 als auch die Absätze 161, 162 des Strombalkens 160 wirken dabei in Verbindung mit der Klemmkraft der Federn 120, 130 einem Herausziehen der Leiter 200, 300 aus der Anschlussklemme 100 entgegen. Fig. 5B zeigt einen Zustand, in dem beide Leiter 200, 300 mit ihren Endabschnitten 210, 310 innerhalb der Anschlussklemme 100 verspannt sind.
Alternativ kann vor einem Einführen eines Leiters 200, 300 ein Öffnen der Klemmhebel 140, 150 erfolgen, wie in Fig. 5A exemplarisch dargestellt. Sobald die Leiterenden 210, 310 in die jeweiligen Gehäuseöffnungen 113,114 positioniert sind, werden die Klemmhebel 140,150 aus der in Fig. 5A gezeigten Offenstellung in die in Fig. 5B gezeigte Schließstellung zurück verschwenkt, um die Leiter 200, 300 innerhalb der Anschlussklemme 100 zu verspannen und über den Strombalken 160 miteinander zu kontaktieren.
Um den Schwenkweg in der in Fig. 5A gezeigten Offenstellung zu begrenzen, liegt der Klemmhebel 140 mit seiner Anschlagfläche 147 an dem Gehäuse 110 an. Gleichermaßen liegt der Klemmhebel 150 mit einer Anschlagfläche 157 an dem Gehäuse 110 an. Zusätzlich ist die Anschlagfläche 146 des Klemmhebels 140 an einer Anschlagfläche 156 des Klemmhebels 150 abgestützt.
Um die Funktionsweise des aus den Klemmhebeln 140, 150, den zugeordneten Klemmfedern 120, 130 und dem Strombalken 160 gebildeten Klemmmechanismus der Anschlussklemme 100 weiter zu verdeutlichen, sind diese Komponenten in Fig. 6 für sich genommen dargestellt, wobei der Klemmhebel 140 in der Schließstellung gezeigt ist, und der Klemmhebel 150 in der Offenstellung gezeigt ist.
Es ist ersichtlich, dass der Mitnehmer 142 gemäß der Schließstellung des Klemmhebels 140 zu der Lasche 122 beabstandet ist und ein Schwenken, wie für die Klemmfeder 130 und den Klemmhebel 150 in der Offenstellung exemplarisch dargestellt, ein Verspannen der Feder 130 bewirkt.
Weiter ist zu erkennen, dass durch das Schwenken eines Klemmhebels 140, 150 der jeweilige Klemmschenkel 121, 131 von dem Strombalken 160 weg bewegt wird, sobald der jeweilige Mitnehmer 142, 152 beim Verschwenken des jeweiligen Klemmhebels 140, 150 aus der Schließstellung in die Offenstellung mit der zugeordneten Lasche 122, 132 in Anlage gelangt.
Bezugszeichenliste
100 Anschlussklemme
110 Gehäuse
111 Stützabschnitt
112 Stützabschnitt
113 Öffnung
114 Öffnung
115 Verrundung
116 Verrundung
117 Seitengehäusewandung
118 Seitengehäusewandung
120 Klemmfeder
121 Kontaktschenkel
122 Lasche
123 Durchgangsöffnung
124 Halteschenkel
125 Verbindungsabschnitt
126 Endabschnitt
130 Klemmfeder
131 Kontaktschenkel
132 Lasche
133 Durchgangsöffnung
134 Halteschenkel 136 Endabschnitt
140 Klemmhebel
141 Schwenkachse
142 Mitnehmer
143 Griff
144 Schwenkfuß
145 Schwenkfuß
146 Anschlagfläche
147 Anschlagfläche
150 Klemmhebel
151 Schwenkachse 152 Mitnehmer
156 Anschlagfläche
157 Anschlagfläche 160 Strombalken
161 Anschlag
162 Anschlag
200 Leiter 210 Endabschnitt
300 Leiter 310 Endabschnitt 400 Schraubendreher
A Abstand
B1 Breite

Claims

Ansprüche
1. Anschlussklemme (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit einem Gehäuse (110), mit einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (120), mit einem Strombalken (160) und mit einem Klemmhebel (140), wobei die Klemmfeder (120) einen Kontaktschenkel (121) aufweist, um einen anzuschließenden elektrischen Leiter federnd elastisch gegen den Strombalken (160) zu verspannen, wobei der Klemmhebel (140) an dem Gehäuse (110) befestigt ist, wobei der Klemmhebel (140) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (141) schwenkbar ist, wobei der Klemmhebel (140) einen Mitnehmer (142) aufweist, wobei dem Mitnehmer (142) eine Lasche (122) der Klemmfeder (120) zugeordnet ist, die an dem Kontaktschenkel (121) der Klemmfeder (120) vorgesehen ist.
2. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (122) einstückig mit der Klemmfeder (120) gebildet ist und aus dem Kontaktschenkel (121) der Klemmfeder (120) ausgestanzt ist, wobei der Kontaktschenkel (121) eine im Wesentlichen den Abmessungen der ausgestanzten Lasche (122) entsprechende Durchgangsöffnung (123) aufweist.
3. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (122) frei auskragend zwischen dem Kontaktschenkel (121) und einem Halteschenkel (124) der Klemmfeder (120) angeordnet ist, wobei der Kontaktschenkel (121) und der Halteschenkel (124) durch einen gekrümmten Verbindungsabschnitt (125) miteinander verbunden sind.
4. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (110) einen Stützabschnitt (111) aufweist, der die Durchgangsöffnung (123) des Kontaktschenkels (121) durchdringt und an dem Halteschenkel (124) der Klemmfeder (120) anliegt.
5. Anschlussklemme (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (120) ein mehrfach gekrümmtes Band ist, wobei das Band eine konstante Breite (B1) aufweist.
6. Anschlussklemme (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (142) einen Abstand zu der Lasche (122) aufweist, wenn sich der Klemmhebel (140) in der Schließstellung befindet, und dass der Mitnehmer (142) an der Lasche (122) anliegt, wenn sich der Klemmhebel (140) in der Offenstellung befindet.
7. Anschlussklemme (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenken des Klemmhebels (140) aus der
Schließstellung in die Offenstellung ein Vergrößern eines Abstands zwischen dem Strombalken (160) und dem Kontaktschenkel (121) bewirkt, wobei die Klemmfeder (120) zwischen dem Mitnehmer (142) und einem Anschlag verspannt wird.
8. Anschlussklemme (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Klemmfeder (130) mit einem weiteren
Klemmhebel (150) vorgesehen ist, um einen weiteren anzuschließenden elektrischen Leiter federnd elastisch gegen den Strombalken (160) zu verspannen.
9. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 7 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfedern (120, 130) Endabschnitte (126, 136) haben, die aneinander anliegen, wobei die Klemmfeder (120), soweit sich der Klemmhebel (140) in der Offenstellung befindet, zwischen dem Mitnehmer (142) und dem Endabschnitt (136) der weiteren Klemmfeder (130) verspannt ist, und die weitere Klemmfeder (130), soweit sich der weitere Klemmhebel (150) in einer Offenstellung befindet, zwischen dem Endabschnitt (126) der Klemmfeder und einem Mitnehmer (152) des weiteren Klemmhebels (150) verspannt ist.
10. Anschlussklemme (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (160) einen Absatz (161) hat, an dem der Kontaktschenkel (121) anliegt, soweit der Klemmhebel (140) in der Schließstellung angeordnet ist und kein Leiter im Bereich des Klemmhebels (140) in das Gehäuse (110) eingeführt ist.
11. Elektronisches Gerät, mit mindestens einer Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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