EP4065760A1 - Procede de defroissage d'un vetement - Google Patents

Procede de defroissage d'un vetement

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Publication number
EP4065760A1
EP4065760A1 EP20808128.1A EP20808128A EP4065760A1 EP 4065760 A1 EP4065760 A1 EP 4065760A1 EP 20808128 A EP20808128 A EP 20808128A EP 4065760 A1 EP4065760 A1 EP 4065760A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
garment
air
flow
diffusion
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20808128.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thomas GUILLOUET
Victor PERBET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4065760A1 publication Critical patent/EP4065760A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/46—Control of the operating time

Definitions

  • the present invention relates to the field of anti-wrinkle appliances for steaming clothes, such as garment tops, suspended vertically on hangers, and relates more particularly to a method for steaming a garment comprising in particular the diffusion of a liquid and air flow towards the garment.
  • a method of steaming a garment using a steaming cabinet comprises the following steps:
  • the present invention aims to remedy this drawback.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular in providing a smoothing process which ensures satisfactory smoothing of a garment in a short time, with optimized energy consumption, and without any action by the user other than placement of the garment in the anti-crease cabinet.
  • the present invention relates to a method of steaming a garment using a steaming cabinet comprising means of diffusion for diffusing a liquid on the garment, characterized in that the smoothing process comprises diffusing a flow of air on the garment simultaneously with the diffusion of the liquid on the garment.
  • the diffusion of the air flow simultaneously with the diffusion of the liquid allows a better distribution of the liquid on the garment thanks to the entrainment of the liquid droplets by the blast effect of the air flow.
  • the diffusion of the air flow on the garment allows better penetration of liquid droplets into the garment.
  • the steaming process according to the present invention ensures satisfactory smoothing of a garment in a short time and without any action by the user other than placing the garment in the steaming cabinet.
  • the anti-crease process can also exhibit one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the air flow diffused is at room temperature or at a temperature below room temperature.
  • the diffused air flow has the shape of an air knife.
  • the air flow is diffused in the direction of the garment in a direction forming an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a normal to the surface of the garment to be treated, and for example with respect to a horizontal plane.
  • Such an orientation of the air flow generates a local tension on the garment having an X, Y and Z component, which makes it possible to stretch the garment in all directions, and therefore to further improve the smoothing of the garment.
  • the air flow flows over the surface of the garment with a flow speed of between 1 and 35 km / h, and advantageously between 1 and 16 km / h .
  • the duration of the diffusion of the air flow is between 30 s and 10 minutes, and for example of the order of 5 minutes.
  • the diffused air flow is moved vertically along the garment.
  • the liquid is diffused by at least one spray nozzle.
  • the spray nozzle is moved vertically along the garment.
  • the diffusion of the air flow comprises the simultaneous diffusion of a first air flow and a second air flow on either side of the garment and in clothing direction.
  • a distribution of air flow has the advantage of keeping the garment in place. Diffusion of the airflow simultaneously with the diffusion of the liquid also helps to improve the diffusion of the liquid droplets on the garment. This is because the air flow has the advantage of dispersing the liquid flow on the garment, which allows a better distribution of the liquid.
  • the first and second air streams are diffused respectively on two opposite sides of the garment.
  • the first and second air flows are diffused on the garment symmetrically so that the resultant of the first and second air flows exerts a tension on the garment which is parallel to the surface of the garment, and preferably directed downward.
  • the latter comprises positioning the garment on a hanger comprising means for tensioning the garment.
  • the latter comprises the attachment of traction means on the base of the garment.
  • these traction means can be weights or elastic straps, hooked by clips to the base of the garment.
  • the latter comprises the diffusion of a flow of hot air on the garment, the diffusion of the hot air flow being carried out after the diffusion of the liquid and the diffusion of the liquid. air flow.
  • the hot air flow diffused is moved vertically along the garment.
  • the hot air flow flows over the surface of the garment with a flow speed of between 1 and 35 km / h, and advantageously between 17 and 35 km / h. h.
  • the hot air flow diffused has a temperature of between 50 and 150 ° C.
  • the duration of the diffusion of the hot air flow is between 1 min and 10 min, and for example of the order of 5 min.
  • the diffusion of the hot air flow comprises the simultaneous diffusion of a first hot air flow and a second hot air flow on either side of the clothing and in the direction of clothing.
  • the first and second hot air streams are diffused respectively on two opposite sides of the garment.
  • the first and second hot air streams are diffused on the garment symmetrically so that the resultant of the first and second hot air streams exerts a tension on the garment. garment that is parallel to the surface of the garment.
  • the present invention further relates to an anti-crease cabinet for implementing the anti-crease method according to the invention, the anti-crease cabinet comprising at least one air nozzle and one liquid spray nozzle carried by a support which is movable and which is configured to move along the garment.
  • the support is mounted movably vertically.
  • the anti-crease cabinet includes an air nozzle configured to diffuse a blade of air towards the garment.
  • the anti-crease cabinet comprises a first air nozzle and a second air nozzle which are configured to be arranged symmetrically on either side of the garment, the first and second nozzles air being configured to respectively diffuse a first air flow and a second air flow on either side of the garment and in the direction of the garment.
  • each of the first and second air nozzles forms an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a horizontal plane, and preferably of the order of 45 °.
  • the anti-crease cabinet comprises a first liquid spray bar and a second liquid spray bar which are configured to be arranged on either side of the garment and which are vertically offset. relative to each other, the first and second liquid spray bars being configured to respectively diffuse a first liquid flow and a second liquid flow on either side of the garment and in the direction of the garment.
  • Such a configuration of the first and second liquid spray bars ensures optimal distribution of the liquid on each side of the garment and over the entire width of the garment, and therefore optimized wrinkling of the garment.
  • the first liquid spray boom comprises a plurality of nozzles which are substantially aligned in a first direction of alignment
  • the second liquid spray boom comprises a plurality of nozzle openings. which are substantially aligned in a second direction of alignment.
  • the first and second directions of alignment are substantially horizontal.
  • the anti-crease cabinet includes a hanger which is configured to support the garment and which includes tensioning means configured to tension the garment.
  • the first air nozzle has a first air outlet opening which is arranged below the first liquid spray bar, and the second air nozzle has a second opening air outlet which is arranged below the second liquid spray boom.
  • the first air nozzle comprises a first heating device which is configured to heat the air circulating in the first air nozzle
  • the second air nozzle comprises a second device. heater which is configured to heat the air flowing through the second air nozzle.
  • the first and second air nozzles are configured to diffuse a first air space and a second air space, respectively, on either side of the garment and in the direction of the garment.
  • each of the first and second air knives faces the garment and downwards.
  • each of the first and second air knives extends across the width of the garment.
  • the first air outlet opening of the first air nozzle is elongated and extends substantially parallel to the first direction of alignment
  • the second air outlet opening of the second air nozzle is elongated and extends substantially parallel to the second direction of alignment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a steamer cabinet according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial perspective view of the anti-crease cabinet of Figure 1 showing a processing unit of the anti-crease cabinet in a rest position.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the steamer cabinet of Figure 1 showing the processing unit in an operating position.
  • FIG. 4 is a partial perspective view of the anti-crease cabinet of Figure 1 showing the processing unit in an operating position different from that shown in Figure 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of a particular embodiment of the processing unit.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the processing unit.
  • FIG. 7 is a sectional view of the processing unit along line VII-VII of Figure 5.
  • Figures 1 to 7 show a steamer cabinet 2 intended to receive a garment for its steaming.
  • the steaming cabinet 2 is more particularly configured to receive and process an upper garment, also called upper body garment, and for example a blouse, a jacket, a shirt, a blouse or even an undershirt.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises an anti-crease chamber 3, and a hanger 4 which is disposed in the anti-crease chamber 3 and which is configured to support the garment to be uncreased.
  • the hanger 4 is removably mounted in the anti-crease chamber 3 so as to facilitate the positioning of the garment on the hanger 4.
  • the hanger 4 comprises a main body part 5 which has a generally flattened shape and which in particular comprises a neck support portion 6 configured to support a neck part of the garment to be smoothed out.
  • the hanger 4 further comprises a first shoulder support 7 which is adjustable and which is configured to support a first shoulder portion of the garment and a second shoulder support 8 which is also adjustable and which is configured to support a second. shoulder part of the garment.
  • the first and second shoulder supports 7, 8 are advantageously mounted to slide between a retracted position and an extended position so as to be able to adapt the width of an upper part of the hanger 4 to different sizes of clothing.
  • the hanger 4 also comprises tensioning means configured to tension the garment supported by the hanger 4 in order to facilitate its smoothing.
  • the tensioning means more particularly comprise flexible rods, for example made of a composite or metallic or plastic material, and a control mechanism (not visible in the figures) configured to move the flexible rods between a rest position and a position of rest. tensioning in which the flexible rods are elastically deformed and exert a tension on the garment supported by the hanger 4.
  • the flexible rods comprise a first trunk rod 9 and a second trunk rod 10 configured to extend into a trunk portion of the garment supported by the hanger 4, and a first sleeve rod 11 and a second rod sleeve 12 configured to extend respectively into a first sleeve and a second sleeve of the garment supported by the hanger 4.
  • the anti-crease cabinet 2 further comprises one or more door (s) 13 which are movable between an open position in which the door (s) releases the door (s).
  • the anti-crease cabinet 2 also includes a processing unit 14 which is disposed in the anti-crease chamber 3, and which is configured to process the garment to be uncreased.
  • the processing unit 14 comprises a support 15 which extends substantially horizontally and which is mounted movably vertically in the steaming chamber 3.
  • the support 15 is configured to move along the garment, and advantageously comprises a passage opening 16. which is intended for the passage of the garment during vertical movements of the support 15.
  • the support 15 is more particularly movable between a first position (see FIG. 2) in which the support 15 is located in an upper part of the anti-crease chamber 3, and for example above the hanger 4, and a second position in which the support 15 is located in a lower part of the anti-crease chamber 3, and for example below the hanger 4.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises a motorization system (not visible in the figures) which is configured to move the support 15 vertically between the first and second positions, and a guide system which is configured to guide in translation. the support 15 during vertical movements of the support 15.
  • the guide system comprises a first guide rail 17 and a second guide rail 18 which extend vertically and which are spaced apart from each other, and the support 15 has a first mounting portion 19 which is slidably mounted on the first guide rail 17 and a second mounting portion 20 which is slidably mounted on the second guide rail 18.
  • the motorization system may for example comprise at least one endless belt, for example toothed belt, connected to the first mounting portion 19 and configured to drive the first mounting portion 19 in sliding motion.
  • at least one pinion preferably toothed, configured to drive the endless belt, and a drive motor whose output shaft is rotatably coupled to the at least one pinion.
  • the processing unit 14 further comprises a first support plate 21 which is movably mounted on the support 15 according to a first direction of movement D1 which is horizontal, and a second support plate 22 which is movably mounted on the support 15 according to a second direction of movement D2 which is horizontal and which is parallel to the first direction of movement D1.
  • the first and second directions of movement D1, D2 are advantageously substantially perpendicular to a garment extension plane in which the garment to be smoothed is intended to extend.
  • the first and second support plates 21, 22 are more particularly configured to occupy a first configuration in which the first and second support plates 21, 22 are brought together so as to be situated close to the garment to be process, and a second configuration in which the first and second support plates 21, 22 are spaced from each other so as to be located away from the garment to be treated.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises a first motor (not visible in the figures) configured to move the first support plate 21 in the first direction of movement D1, and a second motor (not visible in the figures). visible in the figures) configured to move the second support plate 22 in the second direction of movement D2.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises a first guide device configured to guide the first support plate 21 during the movements of the first support plate 21 according to the first direction of movement D1, and a second guide device configured to guiding the second support plate 22 during the movements of the second support plate 22 in the second direction of movement D2.
  • the first guide device comprises a first guide portion 23 and a second guide portion 24 which extend parallel to one another and which are fixed to the support 15 , and a first slide 25 and a second slide 26 which are fixed to the first support plate 21 and which are mounted to slide respectively on the first and second guide portions 23, 24.
  • the second guide device comprises a primary guide portion 27 and a secondary guide portion 28 which extend parallel to each other and which are fixed to the support 15, and a primary slider 29 and a secondary slider 30 which are fixed to the second support plate 22 and which are mounted to slide respectively on the primary and secondary guide portions 27, 28.
  • first guide portion 23 and the primary guide portion 27 are formed by a first guide member
  • second guide portion 24 and the secondary guide portion 28 are formed by a second guide member which s 'extends parallel to the first guide member
  • the processing unit 14 further comprises a first liquid emission module 31 and a second liquid emission module 32 which are carried respectively by the first and second support plates 21, 22.
  • the first and second liquid emission modules 31, 32 respectively comprise a first liquid spray bar 33 and a second liquid spray bar 34 which are arranged on either side of the hanger 4, and which are therefore configured to be arranged on both sides other side of the garment to be smoothed.
  • the first and second liquid spray bars 33, 34 are more particularly configured to diffuse respectively a first flow of liquid and a second flow of liquid on either side of the garment and in the direction of the garment.
  • the first and second liquid spray bars 33, 34 are advantageously arranged vertically one opposite the other.
  • the first liquid spray bar 33 is constituted by a first set of spray nozzles 35 which are substantially aligned in a first direction of alignment
  • the second liquid spray bar 34 consists of a second set of spray nozzles 36 which are substantially aligned in a second direction of alignment.
  • each of the first and second direction of alignment is substantially horizontal.
  • Each of the first and second spray booms 33, 34 may for example comprise between 2 and 10 spray nozzles 35, 36.
  • the spray nozzles 35, 36 of each spray bar 33, 34 are spaced apart by a distance of between 5 and 25 cm, and for example about 17 cm.
  • each spray bar 33, 34 has a liquid distribution tube 37, 38 which extends horizontally and which supplies liquid to the spray nozzles 35, 36.
  • the liquid distribution tubes 37, 38 have one end intended to be fluidly connected to a water supply source.
  • the processing unit 14 further comprises a first air nozzle 48 and a second air nozzle 49 which are arranged symmetrically on either side of the hanger 4, and which are therefore configured to be arranged symmetrically on either side of the garment to steam.
  • the first and second air nozzles 48, 49 are respectively carried by the first and second support plates 21, 22.
  • the first air nozzle 48 has a first air outlet opening 51 which is disposed below the first liquid spray bar 33, and the second air nozzle 49 has a second air outlet opening 52. which is disposed below the second liquid spray bar 34.
  • the first air outlet opening 51 of the first air nozzle 48 is elongated and extends substantially parallel to the first direction of alignment of the spray nozzles 35 of the first liquid spray bar 33
  • the second air outlet opening 52 of the second air nozzle 49 is elongated and extends substantially parallel to the second direction of alignment of the spray nozzles 36 of the second liquid spray bar 34.
  • the first and second air nozzles 48, 49 are more particularly configured to distribute a first air space and a second air space, respectively, on either side of the garment.
  • each of the first and second air blades faces the garment and downwards, and extends across the width of the garment.
  • each of the first and second air nozzles 48, 49 forms an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a horizontal plane, and preferably of the order of 45 °.
  • each of the first and second air gap flows in the direction of the garment in a direction forming an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to the normal to the surface of the garment, and advantageously of the order of 45 °.
  • the first air nozzle 48 has a first heater 53 which is configured to heat the air flowing through the first air nozzle 48
  • the second air nozzle 49 has a second heater. 54 which is configured to heat the air flowing through the second air nozzle 49.
  • the anti-crease cabinet 2 further comprises an air flow generator 55 (such as a blower) which is fluidly connected to each of the first and second air nozzles 48, 49.
  • the air flow generator 55 can for example be housed in a receiving chamber 56 which is separate from the steam chamber 3.
  • the receiving chamber 56 can for example be separated from the steam chamber 3 by a vertical separation wall 57 (see Figure 4) , and the air flow generator 55 can for example be supported by a support part 58 which is connected to the support 15 by two connecting elements 59 extending respectively through two passage slots 61 formed on the partition wall vertical 57.
  • the steam cabinet 2 may further include a first air delivery pipe (not visible in the figures) connecting the air flow generator 55 to the first air nozzle 48, and a second air pipe. air routing (not visible in the figures) connecting the air flow generator 55 to the second air nozzle 49.
  • the anti-crease cabinet 2 further comprises a control unit 62 which is configured to control in particular the vertical displacements of the support 15, the horizontal displacements of the first and second support plates 21, 22, the operation of the various aforementioned heating means, the operation of the air flow generator 55, and the supply of water to the first and second liquid emission modules 31, 32.
  • a control unit 62 which is configured to control in particular the vertical displacements of the support 15, the horizontal displacements of the first and second support plates 21, 22, the operation of the various aforementioned heating means, the operation of the air flow generator 55, and the supply of water to the first and second liquid emission modules 31, 32.
  • the garment humidification and tensioning step comprising the following steps: a) Moving the first and second support trays 21, 22 in the first configuration such that the first and second support plates 21, 22 are located close to the garment, b) Move the support 15 towards the second position, i.e.
  • first and second liquid spray bars 33, 34 respectively diffuse a first flow of liquid and a second flow of liquid on either side of the garment and in the direction of the garment, d) stop the operation of the flow generator d 'air 55 and the water supply of the first and second liquid emission modules 31, 32 when the support 15 has reached the second position, e) Move the first and second support plates 21, 22 into the second configuration of such that the first and second support plates 21, 22 are located away from the garment, f) Move the support 15 to the first position, i.e.
  • the step of drying and tensioning the garment comprising the following steps: a) Move the first and second support plates 21, 22 in the first configuration so that the first and second support plates 21, 22 are located close to the garment, b) Move the support 15 to the second position, c 'that is to say towards the lower part of the steaming chamber 3, and along the garment, for example at a displacement speed of between 2 mm / s and 20 mm / s, c) Control the operation of the steam generator.
  • the duration of the step of humidifying and putting the garment under tension may be between 2 min and 10 min, and for example of the order of 5 min, and the duration of the step of drying and putting the garment under tension may be between 2 min and 10 min, and for example of the order of 5 min.
  • the first and second heating devices 53, 54 are not supplied electrically so that the first and second air nozzles 48, 49 respectively diffuse a first blade of cold air and a second blade cold air on either side of the garment.
  • the first and second cold air blades can for example be at room temperature, or at a temperature below room temperature.
  • the air flow generator 55 is controlled such that each of the first and second diffusing cold air gap flows at a moderate speed. , for example between 1 to 20 km / h at the surface of the garment.
  • the first and second cold air blades cool the garment so as to promote the humidification of the garment.
  • the air flow generated by the first and second air outlet openings 51, 52 creates an air current at the level of the liquid spray bars 33, 34, which allows a more homogeneous distribution of the air. liquid on the garment.
  • first and second air nozzles 48, 49 generates, during the humidifying and energizing step, a local tension on the garment having an X, Y and X component. Z, which allows the garment to be stretched in all directions.
  • the air flow generator 55 is controlled such that each of the first and second blades of hot air diffused flows at a high speed, for example between 17 and 35 km / h at the surface of the garment, and has a temperature between 50 and 150 ° C.
  • the particular orientation of the first and second air nozzles 48, 49 generates, during the drying and tensioning step, a local tension on the garment having an X, Y and Z component, which allows the garment to be stretched in all directions while drying it optimally.
  • the garment is treated locally (area by area) as the processing unit 14 descends all the way down the garment, which makes it possible to obtain a satisfactory smoothing result in a short time and without any other action by the user than to put the garment in place on the hanger 4.
  • the anti-crease cabinet 2 could comprise two air flow generators which would each be fluidly connected to one respective one of the first and second air nozzles 48, 49, and that additional heating means could be provided to heat the garment during the drying and tensioning step.

Landscapes

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Abstract

Procédé de défroissage d'un vêtement à l'aide d'une armoire de défroissage (2) comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un flux d'air et un flux de liquide sur le vêtement, caractérisé en ce que le procédé de défroissage comprend la diffusion d'un flux d'air sur le vêtement simultanément à la diffusion du flux de liquide sur le vêtement.

Description

PROCEDE DE DEFROISSAGE D’UN VETEMENT
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine des appareils de défroissage permettant de défroisser des vêtements, tels que des hauts de vêtement, suspendus verticalement sur des cintres, et concerne plus particulièrement un procédé de défroissage d’un vêtement comprenant notamment la diffusion d’un liquide et d’un flux d’air en direction du vêtement.
Etat de la technique
De façon connue, un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage comprend les étapes suivantes :
1 . positionner le vêtement sur un cintre,
2. disposer le cintre dans une chambre de défroissage de l’armoire de défroissage,
3. diffuser un flux de liquide sur le vêtement de manière à humidifier le vêtement, et
4. diffuser un flux d’air chaud sur le vêtement de manière à sécher le vêtement.
Bien qu’un tel procédé de défroissage permette un défroissage d’un vêtement sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage, il n’assure pas un défroissage optimal du vêtement.
Résumé de l’invention
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un procédé de défroissage qui assure un défroissage satisfaisant d’un vêtement en un temps réduit, avec une consommation d’énergie optimisée, et sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un liquide sur le vêtement, caractérisé en ce que le procédé de défroissage comprend la diffusion d’un flux d’air sur le vêtement simultanément à la diffusion du liquide sur le vêtement.
La diffusion du flux d’air simultanément à la diffusion du liquide permet une meilleure répartition du liquide sur le vêtement grâce à l’entrainement des gouttelettes de liquide par l’effet de souffle du flux d’air. Par ailleurs, la diffusion du flux d’air sur le vêtement permet une meilleure pénétration des gouttelettes de liquide dans le vêtement. Ces dispositions permettent de favoriser l’humidification du vêtement et donc d’améliorer le défroissage de ce dernier. La diffusion du flux d’air permet également d’appliquer une pression/traction sur le vêtement qui favorise l’aplatissement du vêtement et participe à l’action de défroissage.
Par conséquent, le procédé de défroissage selon la présente invention assure un défroissage satisfaisant d’un vêtement en un temps réduit et sans autre action de l’utilisateur que la mise en place du vêtement dans l’armoire de défroissage.
Le procédé de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air diffusé est à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante. Une telle caractéristique permet d’optimiser l’humidification du vêtement avec une faible consommation d’énergie.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air diffusé présente la forme d’une lame d’air.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air est diffusé en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à une normale à la surface du vêtement à traiter, et par exemple par rapport à un plan horizontal. Une telle orientation du flux d’air génère une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions, et donc d’améliorer encore le défroissage du vêtement. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air s’écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d’écoulement comprise entre 1 et 35 km/h, et avantageusement comprise entre 1 et 16 km/h.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, la durée de la diffusion du flux d’air est comprise entre 30 s et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air diffusé est déplacé verticalement le long du vêtement.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le liquide est diffusé par au moins une buse de pulvérisation.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, la buse de pulvérisation est déplacée verticalement le long du vêtement.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, la diffusion du flux d’air comprend la diffusion simultanée d’un premier flux d’air et d’un deuxième flux d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Une telle répartition des flux d’air présente l’avantage de maintenir le vêtement en place. La diffusion du flux d’air simultanément à la diffusion du liquide permet également d’améliorer la diffusion des gouttelettes de liquide sur le vêtement. En effet, le flux d’air présente l’avantage de disperser le flux de liquide sur le vêtement, ce qui permet une meilleure répartition du liquide.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air sont diffusés respectivement sur deux côtés opposés du vêtement.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d’air exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement, et de préférence dirigée vers le bas. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend le positionnement du vêtement sur un cintre comprenant des moyens de mise sous tension du vêtement.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend l’accrochage de moyens de traction sur la base du vêtement. A titre d’exemple, ces moyens de traction peuvent être des poids ou des sangles élastiques, accrochés par des pinces à la base du vêtement.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend la diffusion d’un flux d’air chaud sur le vêtement, la diffusion du flux d’air chaud étant réalisée postérieurement à la diffusion du liquide et à la diffusion du flux d’air.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air chaud diffusé est déplacé verticalement le long du vêtement.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air chaud s’écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d’écoulement comprise entre 1 et 35 km/h, et avantageusement comprise entre 17 et 35 km/h.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, le flux d’air chaud diffusé présente une température comprise entre 50 et 150°C.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, la durée de la diffusion du flux d’air chaud est comprise entre 1 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, la diffusion du flux d’air chaud comprend la diffusion simultanée d’un premier flux d’air chaud et d’un deuxième flux d’air chaud de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement.
Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air chaud sont diffusés respectivement sur deux côtés opposés du vêtement. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d’air chaud sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d’air chaud exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement.
La présente invention concerne en outre une armoire de défroissage pour la mise en oeuvre du procédé de défroissage selon l’invention, l’armoire de défroissage comprenant au moins une buse d’air et une buse de pulvérisation de liquide portées par un support qui est mobile et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support est monté mobile verticalement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comprend une buse d’air configurée pour diffuser une lame d’air en direction du vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comprend une première buse d’air et une deuxième buse d’air qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement, les première et deuxième buses d’air étant configurées pour diffuser respectivement un premier flux d’air et un deuxième flux d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième buses d’air forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l’ordre de 45°.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte une première rampe de pulvérisation de liquide et une deuxième rampe de pulvérisation de liquide qui sont configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement et qui sont décalées verticalement l’une par rapport à l’autre, les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide étant configurées pour diffuser respectivement un premier flux de liquide et un deuxième flux de liquide de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. Une telle configuration des première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide assure une distribution optimale du liquide de chaque côté du vêtement et sur toute la largeur du vêtement, et donc un défroissage optimisé du vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première rampe de pulvérisation de liquide comporte une pluralité de buses qui sont sensiblement alignées selon une première direction d’alignement, et la deuxième rampe de pulvérisation de liquide comporte une pluralité d’ouvertures de buses qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d’alignement. De façon avantageuse, les première et deuxième directions d’alignement sont sensiblement horizontales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage comporte un cintre qui est configuré pour supporter le vêtement et qui comprend des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première buse d’air comporte une première ouverture de sortie d’air qui est disposée en dessous de la première rampe de pulvérisation de liquide, et la deuxième buse d’air comporte une deuxième ouverture de sortie d’air qui est disposée en dessous de la deuxième rampe de pulvérisation de liquide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première buse d’air comporte un premier dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la première buse d’air, et la deuxième buse d’air comporte un deuxième dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la deuxième buse d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième buses d’air sont configurées pour diffuser respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lames d’air est orientée vers le vêtement et vers le bas. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième lames d’air s’étend sur toute la largeur du vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première ouverture de sortie d’air de la première buse d’air est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la première direction d’alignement, et la deuxième ouverture de sortie d’air de la deuxième buse d’air est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d’alignement.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette armoire de défroissage.
[Fig. 1] est une vue en perspective d’une armoire de défroissage selon la présente invention. [Fig. 2] est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant une unité de traitement de l’armoire de défroissage dans une position de repos.
[Fig. 3] est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant l’unité de traitement dans une position de fonctionnement. [Fig. 4] est une vue partielle en perspective de l’armoire de défroissage de la figure 1 montrant l’unité de traitement dans une position de fonctionnement différente de celle représentée sur la figure 3.
[Fig. 5] est une vue en perspective d’un mode de réalisation particulier de l’unité de traitement. [Fig. 6] est une vue en coupe longitudinale de l’unité de traitement.
[Fig. 7] est une vue en coupe de l’unité de traitement selon la ligne VII-VII de la figure 5.
Description détaillée
Les figures 1 à 7 représentent une armoire de défroissage 2 destinée à recevoir un vêtement pour son défroissage. L’armoire de défroissage 2 est plus particulièrement configurée pour recevoir et traiter un haut de vêtement, également nommé vêtement de haut de corps, et par exemple une blouse, une veste, une chemise, un chemisier ou encore un maillot de corps. Comme montré notamment sur la figure 2, l’armoire de défroissage 2 comporte une chambre de défroissage 3, et un cintre 4 qui est disposé dans la chambre de défroissage 3 et qui est configuré pour supporter le vêtement à défroisser. De façon avantageuse, le cintre 4 est monté de manière amovible dans la chambre de défroissage 3 de manière à faciliter le positionnement du vêtement sur le cintre 4.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le cintre 4 comporte une partie de corps principale 5 qui présente une forme globalement aplatie et qui comporte notamment une portion de support de col 6 configurée pour supporter une partie de col du vêtement à défroisser. Le cintre 4 comporte en outre un premier support d’épaule 7 qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement et un deuxième support d’épaule 8 qui est également réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement. Les premier et deuxième supports d’épaule 7, 8 sont avantageusement montés coulissants entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du cintre 4 à différentes tailles de vêtements.
Le cintre 4 comprend également des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement supporté par le cintre 4 afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent plus particulièrement des joncs flexibles, par exemple en matière composite ou métallique ou plastique, et un mécanisme de commande (non visible sur les figures) configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement supporté par le cintre 4.
De façon avantageuse, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc 9 et un deuxième jonc de tronc 10 configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement supporté par le cintre 4, et un premier jonc de manche 11 et un deuxième jonc de manche 12 configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement supporté par le cintre 4. Comme montré sur les figures 1 et 2, l’armoire de défroissage 2 comporte en outre une ou plusieurs porte(s) 13 qui sont mobile(s) entre une position d’ouverture dans laquelle la ou les portes libère(nt) l’accès à la chambre de défroissage 3 et permette(nt) l’insertion ou le retrait du cintre 4 équipé du vêtement à défroisser dans ou hors de la chambre de défroissage 3, et une position de fermeture dans laquelle la ou les porte(s) empêche(nt) l’accès à la chambre de défroissage 3.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l’armoire de défroissage 2 comporte également une unité de traitement 14 qui est disposée dans la chambre de défroissage 3, et qui est configurée pour traiter le vêtement à défroisser.
L’unité de traitement 14 comporte un support 15 qui s’étend sensiblement horizontalement et qui est monté mobile verticalement dans la chambre de défroissage 3. Le support 15 est configuré pour se déplacer le long du vêtement, et comporte avantageusement une ouverture de passage 16 qui est destinée au passage du vêtement lors des déplacements verticaux du support 15. Le support 15 est plus particulièrement déplaçable entre une première position (voir la figure 2) dans laquelle le support 15 est situé dans une partie supérieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple au-dessus du cintre 4, et une deuxième position dans laquelle le support 15 est situé dans une partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple en-dessous du cintre 4.
De façon avantageuse, l’armoire de défroissage 2 comporte un système de motorisation (non visible sur les figures) qui est configuré pour déplacer verticalement le support 15 entre les première et deuxième positions, et un système de guidage qui est configuré pour guider en translation le support 15 lors des déplacements verticaux du support 15. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le système de guidage comporte un premier rail de guidage 17 et un deuxième rail de guidage 18 qui s’étendent verticalement et qui sont espacés l’un de l’autre, et le support 15 comporte une première portion de montage 19 qui est montée coulissante sur le premier rail de guidage 17 et une deuxième portion de montage 20 qui est montée coulissante sur le deuxième rail de guidage 18.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de motorisation peut par exemple comporter au moins une courroie sans fin, par exemple crantée, reliée à la première portion de montage 19 et configurée pour entraîner en coulissement la première portion de montage 19 le long du premier rail de guidage 17, au moins un pignon, de préférence cranté, configuré pour entraîner la courroie sans fin, et un moteur d’entraînement dont l’arbre de sortie est couplé en rotation à l’au moins un pignon.
L’unité de traitement 14 comporte de plus un premier plateau de support 21 qui est monté mobile sur le support 15 selon une première direction de déplacement D1 qui est horizontale, et un deuxième plateau de support 22 qui est monté mobile sur le support 15 selon une deuxième direction de déplacement D2 qui est horizontale et qui est parallèle à la première direction de déplacement D1. Les première et deuxième directions de déplacement D1 , D2 sont avantageusement sensiblement perpendiculaires à un plan d’extension de vêtement dans lequel est destiné à s’étendre le vêtement à défroisser.
Les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 sont plus particulièrement configurés pour occuper une première configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 sont rapprochés l’un de l’autre de manière à être situés à proximité du vêtement à traiter, et une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 sont éloignés l’un de l’autre de manière à être situés à distance du vêtement à traiter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’armoire de défroissage 2 comporte un premier moteur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1 , et un deuxième moteur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2. De façon avantageuse, l’armoire de défroissage 2 comporte un premier dispositif de guidage configuré pour guider le premier plateau de support 21 lors des déplacements du premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1 , et un deuxième dispositif de guidage configuré pour guider le deuxième plateau de support 22 lors des déplacements du deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier dispositif de guidage comporte une première portion de guidage 23 et une deuxième portion de guidage 24 qui s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre et qui sont fixées au support 15, et un premier coulisseau 25 et un deuxième coulisseau 26 qui sont fixés au premier plateau de support 21 et qui sont montés coulissants respectivement sur les premières et deuxièmes portions de guidage 23, 24. Le deuxième dispositif de guidage comporte une portion de guidage primaire 27 et une portion de guidage secondaire 28 qui s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre et qui sont fixées au support 15, et un coulisseau primaire 29 et un coulisseau secondaire 30 qui sont fixés au deuxième plateau de support 22 et qui sont montés coulissants respectivement sur les portions de guidage primaire et secondaire 27, 28.
De façon avantageuse, la première portion de guidage 23 et la portion de guidage primaire 27 sont formées par un premier élément de guidage, et la deuxième portion de guidage 24 et la portion de guidage secondaire 28 sont formées par un deuxième élément de guidage qui s’étend parallèlement au premier élément de guidage.
L’unité de traitement 14 comporte en outre un premier module d’émission de liquide 31 et un deuxième module d’émission de liquide 32 qui sont portés respectivement par les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22.
Les premier et deuxième modules d’émission de liquide 31 , 32 comportent respectivement une première rampe de pulvérisation de liquide 33 et une deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34 qui sont disposées de part et d’autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide 33, 34 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement un premier flux de liquide et un deuxième flux de liquide de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement.
Comme montré plus particulièrement sur la figure 7, les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide 33, 34 sont avantageusement disposées verticalement l’une en face de l’autre.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première rampe de pulvérisation de liquide 33 est constituée par un premier ensemble de buses de pulvérisation 35 qui sont sensiblement alignées selon une première direction d’alignement, et la deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34 est constituée par un deuxième ensemble de buses de pulvérisation 36 qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d’alignement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième direction d’alignement est sensiblement horizontale. Chacune des première et deuxième rampe de pulvérisation 33, 34 peut par exemple comporter entre 2 et 10 buses de pulvérisation 35, 36.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les buses de pulvérisation 35, 36 de chaque rampe de pulvérisation 33, 34 sont espacées d’une distance comprise entre 5 et 25 cm, et par exemple d’environ 17 cm.
Comme montré sur les figures 5 à 7, chaque rampe de pulvérisation 33, 34 comporte un tube de distribution de liquide 37, 38 qui s’étend horizontalement et qui alimente en liquide les buses de pulvérisation 35, 36.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les tubes de distribution de liquide 37, 38 comportent une extrémité destinée à être reliée fluidiquement à une source d’alimentation en eau.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l’unité de traitement 14 comporte de plus une première buse d’air 48 et une deuxième buse d’air 49 qui sont disposées symétriquement de part et d’autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième buses d’air 48, 49 sont respectivement portées par les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22.
La première buse d’air 48 comporte une première ouverture de sortie d’air 51 qui est disposée en dessous de la première rampe de pulvérisation de liquide 33, et la deuxième buse d’air 49 comporte une deuxième ouverture de sortie d’air 52 qui est disposée en dessous de la deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34. De façon avantageuse, la première ouverture de sortie d’air 51 de la première buse d’air 48 est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la première direction d’alignement des buses de pulvérisation 35 de la première rampe de pulvérisation de liquide 33, et la deuxième ouverture de sortie d’air 52 de la deuxième buse d’air 49 est allongée et s’étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d’alignement des buses de pulvérisation 36 de la deuxième rampe de pulvérisation de liquide 34.
Les première et deuxième buses d’air 48, 49 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lames d’air est orientée vers le vêtement et vers le bas, et s’étend sur toute la largeur du vêtement.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacune des première et deuxième buse d’air 48, 49 forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l’ordre de 45°. Ainsi, chacune des première et deuxième lame d’air s’écoule en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la normale à la surface du vêtement, et avantageusement de l’ordre de 45°.
De façon avantageuse, la première buse d’air 48 comporte un premier dispositif de chauffage 53 qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la première buse d’air 48, et la deuxième buse d’air 49 comporte un deuxième dispositif de chauffage 54 qui est configuré pour chauffer l’air circulant dans la deuxième buse d’air 49. L’armoire de défroissage 2 comporte en outre un générateur de flux d’air 55 (tel qu’une soufflerie) qui est relié fluidiquement à chacune des première et deuxième buses d’air 48, 49. Le générateur de flux d’air 55 peut par exemple être logé dans une chambre de réception 56 qui est distincte de la chambre de défroissage 3. La chambre de réception 56 peut par exemple être séparée de la chambre de défroissage 3 par une paroi de séparation verticale 57 (voir la figure 4), et le générateur de flux d’air 55 peut par exemple être supporté par une partie de support 58 qui est reliée au support 15 par deux éléments de liaison 59 s’étendant respectivement à travers deux fentes de passage 61 ménagées sur la paroi de séparation verticale 57.
L’armoire de défroissage 2 peut en outre comporter un premier tuyau d’acheminement d’air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d’air 55 à la première buse d’air 48, et un deuxième tuyau d’acheminement d’air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d’air 55 à la deuxième buse d’air 49.
L’armoire de défroissage 2 comporte de plus une unité de commande 62 qui est configurée pour commander notamment les déplacements verticaux du support 15, les déplacements horizontaux des premier et deuxième plateaux de support 21 , 22, le fonctionnement des différents moyens de chauffage précités, le fonctionnement du générateur de flux d’air 55, et l’alimentation en eau des premier et deuxième modules d’émission de liquide 31 , 32.
Un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage 2 selon la présente invention va maintenant être décrit. Un tel procédé de défroissage comporte les étapes suivantes :
1 ) Positionner le support 15 dans la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3,
2) Positionner le vêtement sur le cintre 4,
3) Mettre sous tension le vêtement à l’aide des moyens de mise sous tension appartenant au cintre 4, ) Humidifier le vêtement et mettre sous tension le vêtement à l’aide de l’unité de traitement 14, l’étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes : a) Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 soient situés à proximité du vêtement, b) Déplacer le support 15 vers la deuxième position, c’est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s, c) Commander simultanément le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et l’alimentation en eau des premier et deuxième modules d’émission de liquide 31 , 32 de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air et une deuxième lame d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, et de telle sorte que les première et deuxième rampes de pulvérisation de liquide 33, 34 diffusent respectivement un premier flux de liquide et un deuxième flux de liquide de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, d) Stopper le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et l’alimentation en eau des premier et deuxième modules d’émission de liquide 31 , 32 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position, e) Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 soient situés à distance du vêtement, f) Déplacer le support 15 vers la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d’environ 60 mm/s, ) Sécher le vêtement et mettre sous tension le vêtement, l’étape de séchage et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes : a) Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 soient situés à proximité du vêtement, b) Déplacer le support 15 vers la deuxième position, c’est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s, c) Commander le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air chaud et une deuxième lame d’air chaud de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement, d) Stopper le fonctionnement du générateur de flux d’air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position, e) Déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21 , 22 soient situés à distance du vêtement, f) Déplacer le support 15 vers la première position, c’est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d’environ 60 mm/s.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage selon la présente invention, la durée de l’étape d’humidification et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 2 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn, et la durée de l’étape de séchage et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 2 mn et 10 mn, et par exemple de l’ordre de 5 mn.
De façon avantageuse, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, les premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 ne sont pas alimentés électriquement de telle sorte que les première et deuxième buses d’air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d’air froid et une deuxième lame d’air froid de part et d’autre du vêtement. Les première et deuxième lames d’air froid peuvent par exemple être à température ambiante, ou à une température inférieure à la température ambiante.
De façon avantageuse, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, le générateur de flux d’air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lame d’air froid diffusée s’écoule à une vitesse modérée, par exemple comprise entre 1 à 20 km/h à la surface du vêtement.
Ainsi, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, les première et deuxième lames d’air froid refroidissent le vêtement de manière à favoriser l’humidification du vêtement. De plus, le flux d’air généré par les première et deuxième ouvertures de sortie d’air 51 , 52, crée un courant d’air au niveau des rampes de pulvérisation de liquide 33, 34, ce qui permet une répartition plus homogène du liquide sur le vêtement.
En outre, l’orientation particulière des première et deuxième buses d’air 48, 49 génère, lors de l’étape d’humidification et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions.
De façon avantageuse, lors de l’étape de séchage et de mise sous tension, le générateur de flux d’air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lame d’air chaud diffusée s’écoule à une vitesse élevée, par exemple comprise entre 17 et 35 km/h à la surface du vêtement, et présente une température comprise entre 50 et 150°C.
L’orientation particulière des première et deuxième buses d’air 48, 49 génère, lors de l’étape de séchage et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions tout en séchant ce dernier de manière optimale.
Par conséquent, en plus de bénéficier d’un traitement global dans une chambre de défroissage 3 qui est humide, le vêtement est traité localement (zone par zone) lorsque l’unité de traitement 14 descend tout au long du vêtement, ce qui permet d’obtenir un résultat de défroissage satisfaisant en un temps réduit et sans autre action par l’utilisateur que de mettre en place le vêtement sur le cintre 4.
Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. C’est ainsi notamment que l’armoire de défroissage 2 pourrait comporter deux générateurs de flux d’air qui seraient chacun reliés fluidiquement à l’une respective des première et deuxième buses d’air 48, 49, et que des moyens de chauffage additionnel pourraient être prévus pour chauffer le vêtement lors de l’étape de séchage et de mise sous tension.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide d’une armoire de défroissage (2) comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un flux d’air et un flux de liquide sur le vêtement, le procédé de défroissage comprenant la diffusion d’un flux d’air, dit flux d’air froid, sur le vêtement simultanément à la diffusion du flux de liquide sur le vêtement, dans lequel le flux d’air froid diffusé est à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante, et dans lequel le liquide est diffusé par au moins une buse de pulvérisation qui est déplacée verticalement le long du vêtement.
2. Procédé de défroissage selon la revendication 1 , comprenant la diffusion d’un flux d’air chaud sur le vêtement, la diffusion du flux d’air chaud étant réalisée postérieurement à la diffusion du liquide et à la diffusion du flux d’air froid, le flux d’air chaud diffusé étant déplacé verticalement le long du vêtement.
3. Procédé de défroissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le flux d’air froid et/ou le flux d’air chaud sont diffusés en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à une normale à la surface du vêtement à traiter.
4. Procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à
3, dans lequel le flux d’air froid et/ou le flux d’air chaud s’écoulent à la surface du vêtement avec une vitesse d’écoulement comprise entre 1 et 35 km/h.
5. Procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications 1 à
4, dans lequel la diffusion du flux d’air froid ou du flux d’air chaud comprend la diffusion simultanée d’un premier flux d’air et d’un deuxième flux d’air de part et d’autre du vêtement et en direction du vêtement.
6. Procédé de défroissage selon la revendication 5, dans lequel les premier et deuxième flux d’air sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d’air exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement.
7. Procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend le positionnement du vêtement sur un cintre (4) comprenant des moyens de mise sous tension du vêtement.
8. Armoire de défroissage (2) comprenant une unité de commande configurée pour mettre en œuvre le procédé de défroissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une buse d’air (48, 49) et une buse de pulvérisation (35, 36) de liquide portées par un support (15) qui est mobile et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement.
9. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 8, dans laquelle le support (15) est monté mobile verticalement.
10. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 8 ou 9, laquelle comprend une première buse d’air (48) et une deuxième buse d’air (49) qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d’autre du vêtement.
11. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 10, dans laquelle chacune des première et deuxième buses d’air (48, 49) forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal.
12. Armoire de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11 , laquelle comporte une première rampe de pulvérisation de liquide (33) et une deuxième rampe de pulvérisation de liquide (34) qui sont configurées pour être disposées de part et d’autre du vêtement et qui sont décalées verticalement l’une par rapport à l’autre.
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