EP4063110B1 - Pressoir et son procede de commande - Google Patents

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EP4063110B1
EP4063110B1 EP22163289.6A EP22163289A EP4063110B1 EP 4063110 B1 EP4063110 B1 EP 4063110B1 EP 22163289 A EP22163289 A EP 22163289A EP 4063110 B1 EP4063110 B1 EP 4063110B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
control
press
pressure
treatment chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22163289.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4063110A1 (fr
Inventor
Pascal Noilet
Stéphane MARCHAND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bucher Vaslin SA
Original Assignee
Bucher Vaslin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bucher Vaslin SA filed Critical Bucher Vaslin SA
Publication of EP4063110A1 publication Critical patent/EP4063110A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4063110B1 publication Critical patent/EP4063110B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/26—Programme control arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a press and its control method.
  • a press for separating the solid and liquid parts, also called juice, of a material such as grape harvest said press comprising a tank provided with at least one filling orifice of the tank, of at least a pressurization orifice, at least one depressurization orifice and at least one membrane for sealingly separating the interior volume of the tank into a treatment chamber into which the at least one filling orifice of the tank opens, and at least one control chamber into which the or at least one of the pressurization orifices and the or at least one of the depressurization orifices open, said treatment chamber being equipped with at least one drainage zone and said press further comprising a device for allowing a supply of fluid under pressure to the or each control chamber and a control unit of said device.
  • Such a device is known as illustrated in particular by the patent FR 2 873 617 .
  • Such presses are intended to allow the pressing of grapes harvested manually or grapes harvested mechanically.
  • the proportion of free juices can be between 20 and 60%.
  • the operating principle of such a press is as follows: before filling the harvest processing chamber, the or each control chamber is placed under vacuum and the membrane is pressed against part of the internal wall of the tank. In a first phase called draining, the juices flow freely out of the tank through the drainage zone.
  • the device When the free juices are drained, the juice flow becomes insufficient, the device is activated to allow a supply of fluid under pressure to the or each control chamber so that the material present in the treatment chamber is pressed against the zone drainage to facilitate the evacuation of juices through the drains of the drainage area.
  • This phase of compressing the harvest by pressurizing the control chamber(s) is called the pressing phase.
  • several pressing phases are carried out and separates each pressing phase by a crumbling phase in which the cage is rotated to dislocate the cake of material which forms under the effect of the pressure.
  • the pressing phase is a sensitive step. Indeed, pressing must be perfectly controlled because it is known, for example, that grape skins include components which can harm the quality of the wine if they are extracted with the juice.
  • An aim of the invention is to propose a press whose design allows controlled extraction of good quality juice.
  • Another aim of the invention is to propose a press whose design makes it possible to precisely determine the necessary control pressure of the control chamber(s).
  • the subject of the invention is a press for separating the solid and liquid parts, also called juice, of a material such as grape harvest, said press comprising the characteristics of claim 1.
  • the or at least one of the pressure sensors fitted to the treatment chamber is arranged in the drainage zone
  • the press comprises at least one storage memory of at least one set pressure
  • the unit control is configured to compare the or at least one of the set pressures with the data provided by the or at least one of the pressure sensors fitted to the treatment chamber and arranged in the drainage zone and to control the device to allow the supply of fluid under pressure to the or each control chamber depending at least on the result of the comparison.
  • the control unit takes into account the harvest height, which corresponds to the filling level of the press.
  • the control unit compares this measured pressure with the set pressure and completes, via the control chamber(s) by pressurizing or depressurizing the control chamber(s), the pressure exerted on the harvest to reach the set pressure. Thanks to this positioning of the pressure sensor, the risk of exerting a pressure higher than the set pressure on the harvest in the drainage zone is avoided and the quality of the juice is improved.
  • This arrangement of the pressure sensor allows extremely fine control of the pressure necessary in the control chamber(s) to respect the desired set pressure.
  • the supply of pressurized fluid to the control chamber(s) can take place until the set pressure is reached in the treatment chamber. Once the set pressure is reached, it is maintained for a predetermined duration which corresponds to the duration of the pressing cycle.
  • the control chamber(s) are placed under vacuum and a rotation of the tank can be controlled. Vacuuming is generally controlled by a pressure sensor placed in the or at least one of the control chambers.
  • the pressing cycle can be shortened by comparing the difference in pressures measured in the treatment chamber and the control chamber(s).
  • the press comprises at least one sensor of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers and the control unit is configured to acquire the data provided by the or at least one of the sensors of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers and to control the device to allow the supply of fluid under pressure to said control chamber depending at least on the data provided by said sensor.
  • the device for allowing the supply of fluid under pressure to the control chamber(s) can thus be controlled as a function of the pressure in the control chamber(s) and as a function of the pressure in the treatment chamber.
  • control unit is configured to compare the or at least one of the set pressures on the one hand with the data provided by the or at least one of the sensors of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers, on the other hand, with the data provided by the or at least one of the sensors arranged in the drainage zone of the treatment chamber and to control the device for allow the supply of pressurized fluid to the or each control chamber depending at least on the result of the comparison.
  • the fluid supply under pressure to the control chamber(s) is interrupted. Pressing is continued for a period predetermined which corresponds to the pressing cycle unless the difference in the pressures measured in the treatment chamber and the control chamber(s) is constant so that the control chamber(s) must be placed under vacuum.
  • the device for allowing the supply of fluid under pressure comprises at least one control member of the device mounted movable between at least two positions, at least one of the so-called active positions of the or one of the control members is a position in which the or at least one of the control chambers can be supplied with pressurized fluid and the control unit is configured to control the movement of said control member between at least its two positions depending at least on the data provided by the or at least one of the pressure sensors fitted to the treatment chamber.
  • control unit When the control unit is also configured to acquire the data provided by the or at least one of the sensors of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers and for controlling the device to allow the supply of pressurized fluid to said control chamber as a function of at least the data provided by said sensor, the control unit is configured to control the movement of the or at least one of the control members of the device to allow the supply of pressurized fluid to said control chamber between at least its two positions in function at least of the data provided by the or at least one of the sensors of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers.
  • the device for allowing the supply of pressurized fluid comprises, to allow the connection of the or each pressurization orifice of the or at least one of the control chambers to a source of fluid under pressure, at least one fluid connection.
  • said fluid connection is equipped with at least one shutter member mounted movable between an open position and a closed position of said fluid connection, said shutter member forming the or at least one of the control members of the device to allow the supply of pressurized fluid to the control chamber.
  • the device for allowing the supply of pressurized fluid comprising a source of pressurized fluid, said source of pressurized fluid is equipped with an on/off member and said on/off member forms the or at least one of the control members of said device.
  • the source of pressurized fluid can be attached to or integrated into the press.
  • the device for allowing the supply of fluid under pressure may comprise several control members arranged one at the level of the fluid connection, the other at the level of the fluid source under pressure.
  • the press comprises a vacuum generation device, said vacuum generation device comprising at least one vacuum generator, a connection link for the or at least one of the orifices of depressurization of said vacuum generator and at least one shutter member mounted movably between an open position and a closed position of said connection.
  • This vacuum generation device allows the or each control chamber to be placed under vacuum, particularly at the end of a pressing cycle.
  • the shutter member can be controlled.
  • the or at least one of the pressurization orifices and the or at least one of the depressurization orifices of the or at least one of the control chambers are common. This results in a simplification of the construction of the press.
  • the tank is a cylindrical tank delimited at least by a peripheral side wall and two flanges
  • the drainage zone comprises a plurality of drains extending inside the tank along the peripheral side wall of the tank parallel to the longitudinal axis of the cylinder formed by the tank and the or at least one of the pressure sensors fitted to the treatment chamber is arranged between two of said drains.
  • the or at least one of the pressure sensors is arranged in the central zone of the arc of a circle formed by the drainage zone.
  • the tank which is a cylindrical tank with a horizontal axis delimited by a peripheral side wall and two flanges closing the tank respectively at one end and the other end of the peripheral side wall is a rotating tank mounted to rotate around the horizontal longitudinal axis of the cylinder formed by the tank.
  • the deformable flexible membrane is fixed in a sealed manner on the one hand, to the peripheral side wall of the tank along two opposite longitudinal edges, on the other hand, to the flanges along two respective transverse edges .
  • the or at least one of the orifices (4) for filling the tank is an axial orifice coaxial with the longitudinal axis of the cylinder formed by the tank.
  • the invention also relates to a method of controlling a press to separate the solid and liquid parts, also called juice, of a material such as grape harvest, said method comprising the characteristics of claim 13.
  • the method comprises a step of comparison by the control unit of the or at least one of the set pressures with the data provided by the or at least one of the pressure sensors equipping the treatment chamber and arranged in the drainage zone and a step of controlling the device to allow the supply of pressurized fluid to the or each control chamber depending at least on the result of the comparison.
  • the press comprising at least one sensor of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers
  • said method comprises at least the acquisition by the 'control unit of the data provided by the or at least one of the sensors of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers and the control by the control unit of the device to allow the supply of pressurized fluid to the or at least one of the control chambers based at least on the data provided by said sensor.
  • the supply of the or at least one of the control chambers with pressurized fluid can be controlled from the pressure sensor equipping the treatment chamber and from the pressure sensor equipping the or at least the one of the control chambers.
  • the press comprising at least one storage memory of at least one set pressure
  • said method comprises the comparison by the control unit of the or at least one of the pressures of setpoint on the one hand, with the data provided by the or at least one of the pressure sensors equipping the treatment chamber, on the other hand, with the data provided by the or at least one of the sensors of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers and the control by the control unit of the device to allow the supply of fluid under pressure to the or at least one of the control chambers depending at least on the result of each comparison.
  • the power supply of the or at least one of the chambers Pressurized fluid control is interrupted as soon as the set pressure is reached by the pressure measured by one or the other of the sensors.
  • the press 1, as illustrated in figures 1 And 3 is a pneumatic press intended to separate the solid parts of the liquids, also called juice, from a material such as grape harvest.
  • This press 1 comprises a tank 2.
  • This tank 2 is here a cylindrical tank with a horizontal axis delimited by a cylindrical peripheral side wall 18 and two flanges closing the tank 2 respectively at one end and at the other end of the peripheral side wall 18 .
  • This tank 2 is a rotating tank mounted to rotate around the axis horizontal longitudinal of the cylinder formed by the tank 2.
  • the press 1 comprises a frame 3 on which the tank 2 rests.
  • This chassis 3 includes posts resting on the ground and on which the tank 2 is rotatably mounted. The posts of the chassis thus each support, for example, a bearing cooperating with a pin of the tank arranged in the center of each flange of the tank.
  • the press 1 also includes a device 19 for driving the tank 2 in rotation.
  • This device 19 for driving the tank 2 in rotation can include an electric motor carried by one of the posts.
  • the rotary motor shaft of this electric motor carries a pinion which meshes directly or indirectly with a toothing of the tank 2.
  • the tank 2 is provided with an orifice 4 for filling material to be pressed formed for example by a axial orifice provided on one of the flanges.
  • the opposite flange is equipped with an axial pressurization orifice 5.
  • This pressurization orifice 5 is common with a depressurization orifice 14.
  • a flexible deformable membrane 6 fixed in a sealed manner on the one hand, to the peripheral side wall 18 of the tank 2 along two opposite longitudinal edges, on the other hand, to the flanges along two edges respective transversals.
  • These transverse edges for connecting the membrane to the flanges extend, at the level of one of the flanges, on one side of a median or diametrical longitudinal plane of the tank passing through the axial orifice 4 for filling the tank 2 and the pressurization orifice 5, and at the level of the opposite flange, on the other side of said longitudinal median plane.
  • the membrane 6 thus separates the interior volume of the tank 2 into two chambers, namely, one, called treatment chamber 7 into which the opening 4 for filling the tank 2 opens and the other, called chamber 8 of control, into which the pressurization orifice 5 and the depressurization orifice 14 open, which are here made common. Obviously, these orifices could have been made separately.
  • the tank only has two chambers but could, in a similar manner, have included a treatment chamber and for example two control chambers arranged on either side of the treatment chamber. .
  • the treatment chamber 7 is further equipped, at the level of the peripheral side wall of the tank, with doors to assist in the filling and/or emptying of the tank 2.
  • This treatment chamber 7 also includes a zone 16 of drainage of the juices contained in the tank 2.
  • This drainage zone 16 comprises a plurality of drains 17 in the form of longitudinal drainage channels or perforated gutters. These drains 17 extend inside the tank 2 along the peripheral side wall 18 of the tank 2, parallel to the longitudinal axis of the cylinder formed by the tank 2.
  • These drains 17 are in fluid communication with juice outlet means not shown, positionable above a collection tank 20 for transfer of juices leaving the tank via said drains 17 to said collection tank 20.
  • openings made on the peripheral side wall or a drain covering the periphery of the tank could have been considered.
  • the longitudinal drainage channels are formed by means of perforated profiled elements on the internal face of the wall of the tank extending along the generators of said tank. These profiled elements form a filtering screen due to the presence of orifices, such as holes or slots made in their wall.
  • the collection tank 20 can for its part be placed at least partially under the tank 2.
  • the press 1 further comprises a device 9 to allow a supply of fluid, in particular pressurized gas, to the control chamber 8 and a unit 10 for controlling said device 9.
  • the device 9 allows admission into the chamber 8 control, compressed gas which can be compressed air, during the pressing phases.
  • the device 9, to allow the supply of pressurized fluid comprises, to allow the connection of said pressurization orifice 5 of the control chamber 8 to a source 92 of pressurized fluid, a fluid connection 91. At least part of this fluidic connection 91 can be formed by the hollow pin equipping the pressurization orifice 5 of the tank 2, this pin resting in a bearing of the post of the support frame of the tank 2.
  • the source 92 of fluid under pressure can be a compressor, a compressed air network or other. This source 92 of pressurized fluid can be integrated into the press 1 or attached to the press 1.
  • the press 1 also includes a vacuum generation device 15.
  • the vacuum generation device 15 comprises a vacuum generator 151, such as a vacuum pump, a connection 152 for connecting the orifice 14 of depressurization at the vacuum generator 151, a member 153, such as a solenoid valve, for closing said connection connection 152 mounted movable between an open position and a closed position of said connection 152.
  • the passage of the member 153 of shuttering from one position to another can be controlled using the control unit 10 mentioned above.
  • the vacuum generation device 15 allows the suction of gas, such as compressed air, into the control chamber 8, in particular during the filling, crumbling and emptying phases of the tank 2.
  • gas such as compressed air
  • the membrane tends to be pressed against the walls of the tank used to delimit said control chamber 8, which allows, during the filling of the treatment chamber 7 , to optimize the available volume of the treatment chamber 7.
  • the membrane tends to be pressed towards the drains 17 so as to press the material to extract juice which then flows out of the tank through the drains 17.
  • the possibility to put pressure and depression on the control chamber 8 also makes it possible to apply back and forth movements of the membrane against the material to be treated in order to press it effectively to extract the juices.
  • the control unit 10 is in the form of an electronic and computer system which includes, for example, a microprocessor and a working memory.
  • the control unit 10 can be in the form of a programmable controller.
  • the functions and steps described can be implemented in the form of a computer program or via hardware components, for example programmable gate networks.
  • the functions and steps operated by the control unit or these modules can be carried out by instruction sets or computer module implemented in a processor or controller, or be carried out by dedicated electronic components or FPGA type components. or ASIC. It is also possible to combine computer parts and electronic parts.
  • the unit or means or modules of said unit are configured to carry out a given operation, this means that the unit includes instructions computers and the corresponding execution means which make it possible to carry out said operation and/or that the unit comprises corresponding electronic components.
  • the processing chamber 7 is provided with at least one pressure sensor 11 disposed inside the processing chamber 7 and the control unit 10 is configured to acquire the data provided by the or at least one of the pressure sensors 11 equipping the treatment chamber 7 and for controlling the device 9 to allow the supply of fluid under pressure to the or each control chamber 8 depending at least on the data provided by said pressure sensor 11.
  • the press 1 comprises at least one memory 12 for storing at least one set pressure which can be entered using a man/machine interface by the operator into said storage memory 12.
  • the control unit 10 is configured to compare the or at least one of the set pressures with the data provided by the or at least one of the pressure sensors 11 equipping the treatment chamber 7 and to control the device 9 to allow the supply of fluid under pressure to the or each control chamber 8 depending at least on the result of the comparison.
  • control unit 10 is configured to control the stopping of the supply of pressurized fluid to the control chamber 8 when the pressure of the pressure sensor 11 is equal to the set pressure.
  • the press 1 further comprises at least one sensor 13 of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers 8.
  • This pressure sensor 13 is arranged on a fluid connection of the device 9 to allow the supply of fluid under pressure which will be described in detail below.
  • the control unit 10 is configured to acquire the data provided by the or at least one of the sensors 13 of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers 8 and to control the device 9 to allow the supply of pressurized fluid to said control chamber 8 as a function at least of the data provided by said sensor 13.
  • control unit 10 is configured to compare the or at least one of the set pressures with the data provided by the or at least one of the sensors 13 of a parameter representative of the pressure of the or at least one of the control chambers 8 and to control the device 9 to allow the supply of pressurized fluid to the control chamber 8 depending at least on the result of the comparison.
  • control unit 10 is configured to stop the supply of pressurized fluid to the control chamber 8 when the pressure measured by the sensor 13 of a parameter representative of the pressure of the control chamber 8 measures a pressure at least equal to the set pressure. Controlling the device 9 to allow the supply of pressurized fluid to the control chamber 8 makes it possible to authorize or prohibit such a supply of pressurized fluid to the control chamber 8.
  • the device 9 for allowing the supply of fluid under pressure comprises at least one control member 93 of the device 9 mounted movable between at least two positions. At least one of the positions, called active, of the or of one of the control members 93 is a position in which the control chamber 8 can be supplied with pressurized fluid and the control unit 10 is configured to control the movement of said control member 93 between at least its two positions depending at least on the data provided by the or at least one of the pressure sensors 11 equipping the treatment chamber 7.
  • the source 92 of pressurized fluid can be equipped with an on/off member 920 and said on/off member 920 forms the or at least one control members 93 of said device 9 to allow the supply of pressurized fluid to the control chamber 8.
  • the fluid connection 91 of the control chamber 8 to the source 92 of fluid under pressure can be a closable connection equipped with at least one shutter member 910 mounted movably between an open position and a closed position of said fluidic connection 91.
  • the device 9, to allow the supply of pressurized fluid to the control chamber 8 comprises, to allow the connection of the pressurization orifice 5 of the chamber 8 control at the source 92 of pressurized fluid, a fluid connection 91 in the form of a conduit.
  • the shutter member 910 can be formed by a simple solenoid valve.
  • the fluid connection 91 from the source 92 of pressurized fluid to the pressurization orifice 5 and the fluid connection 152 for connecting the depressurization orifice 14 to the vacuum generator 151 are at least partially common.
  • a member for closing said connection is each placed.
  • the sensor 13 of a parameter representative of the pressure of the control chamber 8 is arranged on the common part of said connections. This sensor 13 can be a pressure sensor.
  • the pressure sensor 11 fitted to the treatment chamber 7 is placed in the drainage zone 16.
  • the pressure sensor 11 equipping the treatment chamber 7 is arranged between two of said drains 17, for example in the central zone of the arc of a circle formed by the drainage zone, as illustrated in Fig. Figure 7 .
  • a location of the pressure sensor 11 between two drains 17 in a part of the drainage zone other than the part of the central zone can be envisaged without departing from the scope of the invention.
  • This positioning of the pressure sensor 11 in the processing chamber 7 at the level of the drainage zone 16 is particularly important and allows the height of the harvest to be taken into consideration to adjust the pressure at the level of the control chamber(s).
  • This height of the harvest can be essential when filling can take place continuously as is the case when the tank is equipped with an axial filling orifice.
  • FIG 7 illustrates through zones A, B, C the variation in pressure as filling progresses. This positioning also makes it possible to take into consideration the difference between the pressures measured in the treatment chamber and the control chamber(s) and to act as quickly as possible to interrupt pressing and control the evacuation of the processing chamber(s). order.
  • the pressing operation takes place as follows.
  • material such as grape harvest
  • the vacuum generation device 15 Before filling the processing chamber 7 with material, such as grape harvest, using the vacuum generation device 15 through the pressurization orifice 14 fitted to the control chamber 8, the air or any other agent equivalent pressure outside the control chamber 8 of the tank 2 so that the vacuum is produced there and the membrane 6 is pressed against the parts of the cylinder body and the flanges of the tank serving to limit said chamber 8 control.
  • the vacuum generation device 15 is controlled by the control unit 10 using the pressure sensor 13 equipping at least the or one of the control chambers 8.
  • the filling of the press tank with the material to be pressed can be carried out when the tank stops through the door(s) with which the processing chamber 7 is equipped and/or at any time through the axial filling orifice 4.
  • the doors are closed and, by rotation, the tank 2 is moved from the filling position to the position pressing in which the drains 17 are arranged at the low point of the tank facing the tank 20 for collecting the liquid contained in the material placed at least partially under the tank.
  • the juices flow freely at atmospheric pressure. Once this free flow of juices is complete, the pressing phase can begin. It is assumed that one or more set pressures have been memorized as well as periods of time corresponding to the maintenance inside the control chamber(s) of the set pressure corresponding to the pressure.
  • the device 9 for supplying pressurized fluid is then actuated by actuation of the member 920. On/off of the source 92 of pressurized air and/or by controlling the member 920 for closing the fluid connection 91. in the direction of an opening of said connection 91. Under the effect of this supply of pressurized fluid to the control chamber 8, the membrane 6 is pressed against the material present in the treatment chamber 7 which is itself pressurization against the drains 17.
  • step S2 the pressure of the pressure sensor 11 placed in the drainage zone of the treatment chamber 7 is compared and the pressure of the sensor 13 of the control chamber 8, when present, with the stored setpoint pressure.
  • the pressure measured by the pressure sensor 11 arranged in the drainage zone of the treatment chamber and/or the pressure measured by the pressure sensor 13 of the control chamber is equal to the set pressure, we stop at the step S3 supplies pressure to the control chamber 8 and, depending on the result of the comparison, it can be maintained in the state, for a predetermined period of time, corresponding to the stored time period.
  • a test corresponding to step S4 makes it possible to determine whether the predetermined period of time has elapsed and to analyze the difference between the pressure values measured by the pressure sensor 11 of the treatment chamber and the pressure sensor 13 of the treatment chamber. the control room.
  • the period of time is completed and/or the pressure difference is constant, we proceed to step S5 of the Figure 3 , to the evacuation of the control chamber 8 during which the membrane 6 is moved away from the drains 17 then to a crumbling phase during which the tank 2 is rotated around its axis to dislocate the cake of matter that forms under pressure.
  • FIG 5 illustrates the case where the set pressure PC1 or PC2 is first reached in the control chamber.
  • the inventors have noted that, thanks to this control of the admission of pressurized fluid to the control chamber 8 at least as a function of the pressure prevailing in the treatment chamber and possibly as a function of the pressure prevailing in the control chamber , on the one hand a large quantity of juice can be extracted at a so-called low pressure compared to controlling the pressing using the pressure prevailing in the control chamber, on the other hand, a very fine adjustment of the duration of the pressing cycle can be achieved. This results in improved juice quality.
  • the control chamber is placed under vacuum again to allow an operator to remove the solid material remaining in the tank.
  • the door fitted to the side wall of the tank is opened and the tank is rotated so that the solid part remaining in the treatment chamber is gradually evacuated through the opening. unmasked by the door.
  • the operator can then clean the membrane by passing a jet of water through the side opening in the cylinder body on the treatment chamber side to clean the membrane pressed against the wall of the control chamber.

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Description

  • La présente invention concerne un pressoir et son procédé de commande.
  • Elle concerne en particulier un pressoir pour séparer les parties solide et liquide, encore appelée jus, d'une matière telle que de la vendange, ledit pressoir comprenant une cuve munie d'au moins un orifice de remplissage de la cuve, d'au moins un orifice de pressurisation, d'au moins un orifice de dépressurisation et d'au moins une membrane de séparation de manière étanche du volume intérieur de la cuve en une chambre de traitement dans laquelle débouche le au moins un orifice de remplissage de la cuve, et au moins une chambre de commande dans laquelle débouchent le ou au moins l'un des orifices de pressurisation et le ou au moins l'un des orifices de dépressurisation, ladite chambre de traitement étant équipée d'au moins une zone de drainage et ledit pressoir comprenant en outre un dispositif pour permettre une alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre de commande et une unité de commande dudit dispositif.
  • Un tel dispositif est connu comme l'illustre en particulier le brevet FR 2 873 617 . De tels pressoirs sont destinés à permettre le pressage de vendange récoltée manuellement ou de vendange récoltée de manière mécanique. Dans ce cas, la proportion de jus libres peut être comprise entre 20 et 60%. Le principe de fonctionnement d'un tel pressoir est tel que suit : avant de remplir la chambre de traitement en vendange, la ou chaque chambre de commande est mise sous vide et la membrane est plaquée contre une partie de la paroi interne de la cuve. Dans une première phase appelée égouttage, les jus s'écoulent librement hors de la cuve par la zone de drainage. Lorsque les jus libres sont drainés, le débit de jus devient insuffisant, on actionne le dispositif pour permettre une alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre de commande de sorte que la matière présente dans la chambre de traitement est plaquée contre la zone de drainage pour faciliter l'évacuation des jus au travers des drains de la zone de drainage. Cette phase de compression de la vendange par mise sous pression de la ou des chambres de commande est appelée phase de pressurage. En général, on procède à plusieurs phases de pressurage et on sépare chaque phase de pressurage par une phase d'émiettage dans laquelle on entraîne en rotation la cage pour disloquer le gâteau de matière qui se forme sous l'effet de la pression. La phase de pressurage est une étape sensible. En effet, le pressurage doit être parfaitement maîtrisé car il est connu par exemple que les peaux de raisin comprennent des composants qui peuvent nuire à la qualité du vin s'ils sont extraits avec les jus. Ce pressurage doit donc permettre une extraction optimale des jus sans nuire à la qualité des jus et aux possibilités d'automatisation du fonctionnement du pressoir. D'autres pressoirs sont connus comme l'illustrent les brevets FR-2.590.046 , qui décrit un pressoir selon le préambule de la revendication 1, et FR-2.839.007 .
  • Un but de l'invention est de proposer un pressoir dont la conception permet une extraction de manière pilotée de jus de bonne qualité.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un pressoir dont la conception permet de déterminer de manière précise la pression de commande nécessaire de la ou des chambres de commande.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un pressoir pour séparer les parties solide et liquide, encore appelée jus, d'une matière telle que de la vendange, ledit pressoir comprenant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Grâce à la présence d'au moins un capteur de pression apte à mesurer la pression à l'intérieur de la chambre de traitement, il est possible de commander l'alimentation en fluide sous pression de la ou les chambres de commande et par suite la compression par la membrane de la vendange en fonction de ladite pression dans la chambre de traitement. Ainsi, on peut extraire une quantité importante de jus à basse pression dans la chambre de traitement, ce qui est gage de qualité des jus obtenus. La conception du pressoir permet en effet une maîtrise de la pression exercée sur la vendange.
  • Selon l'invention, le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement est disposé dans la zone de drainage, le pressoir comprend au moins une mémoire de stockage d'au moins une pression de consigne et l'unité de commande est configurée pour comparer la ou au moins l'une des pressions de consigne avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement et disposé dans la zone de drainage et pour commander le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre de commande en fonction au moins du résultat de la comparaison. Le fait que la pression dans la ou les chambres de commande soit pilotée à partir de la pression mesurée dans la chambre de traitement au niveau de la zone de drainage et d'une pression de consigne permet de tenir compte, au niveau de la mesure de la pression, de la hauteur de la vendange. Ainsi, grâce à ce positionnement du capteur de pression, l'unité de commande prend en compte la hauteur de vendange, ce qui correspond au niveau de remplissage du pressoir. L'unité de commande compare cette pression mesurée avec la pression de consigne et complète, via la ou les chambres de commande par pressurisation ou dépressurisation de la ou des chambres de commande, la pression exercée sur la vendange pour atteindre la pression de consigne. Grâce à ce positionnement du capteur de pression, le risque d'exercer sur la vendange au niveau de la zone de drainage une pression supérieure à la pression de consigne est écarté et la qualité des jus est améliorée. Cette disposition du capteur de pression permet un pilotage extrêmement fin de la pression nécessaire dans le ou les chambres de commande pour respecter la pression de consigne souhaitée.
  • En pratique, généralement, pendant la phase de pressurage, l'alimentation en fluide sous pression de la ou des chambres de commande peut s'opérer jusqu'à atteindre la pression de consigne dans la chambre de traitement. Une fois la pression de consigne atteinte, celle-ci est maintenue pendant une durée prédéterminée qui correspond à la durée du cycle de pressurage. A l'issue du cycle de pressurage, la ou les chambres de commande sont mises sous vide et une rotation de la cuve peut être commandée. La mise sous vide est généralement pilotée par un capteur de pression disposé dans la ou au moins l'une des chambres de commande. Toutefois, le cycle de pressurage peut être raccourci par comparaison de l'écart des pressions mesurées dans la chambre de traitement et la ou les chambres de commande.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le pressoir comprend au moins un capteur d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande et l'unité de commande est configurée pour acquérir les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande et pour commander le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de ladite chambre de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur. Le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou des chambres de commande peut ainsi être piloté en fonction de la pression dans la ou les chambres de commande et en fonction de la pression dans la chambre de traitement. En effet, l'unité de commande est configurée pour comparer la ou au moins l'une des pressions de consigne d'une part avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande, d'autre part, avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs disposé dans la zone de drainage de la chambre de traitement et pour commander le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre de commande en fonction au moins du résultat de la comparaison. En pratique, dès que la pression de consigne est atteinte au niveau de la chambre de traitement ou de la ou des chambres de commande, l'alimentation fluide sous pression de la ou de chaque chambre de commande est interrompue. Le pressurage est poursuivi pendant une durée prédéterminée qui correspond au cycle de pressurage sauf si l'écart des pressions mesurées dans la chambre de traitement et la ou les chambres de commande est constant de sorte que la ou les chambres de commande doivent être mises sous vide.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour permettre l"alimentation en fluide sous pression comprend au moins un organe de commande du dispositif monté mobile entre au moins deux positions, au moins l'une des positions dite active du ou de l'un des organes de commande est une position dans laquelle la ou au moins l'une des chambres de commande peut être alimentée en fluide sous pression et l'unité de commande est configurée pour commander le déplacement dudit organe de commande entre au moins ses deux positions en fonction au moins des données fournies par le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement. Lorsque l'unité de commande est également configurée pour acquérir les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande et pour commander le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de ladite chambre de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur, l'unité de commande est configurée pour commander le déplacement du ou d'au moins l'un des organes de commande du dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de ladite chambre de commande entre au moins ses deux positions en fonction au moins des données fournies par le ou au moins l'un des capteurs d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression comprend, pour permettre le raccordement du ou de chaque orifice de pressurisation de la ou d'au moins l'une des chambres de commande à une source de fluide sous pression, au moins une liaison fluidique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite liaison fluidique est équipée d'au moins un organe d'obturation monté mobile entre une position ouverte et une position fermée de ladite liaison fluidique, ledit organe d'obturation formant le ou au moins l'un des organes de commande du dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la chambre de commande.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression comprenant une source de fluide sous pression, ladite source de fluide sous pression est équipée d'un organe Marche/arrêt et ledit organe Marche/arrêt forme le ou au moins l'un des organes de commande dudit dispositif. Il doit être noté que la source de fluide sous pression peut être rapportée ou intégrée au pressoir. Dans le cas d'une intégration au pressoir, le dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression peut comprendre plusieurs organes de commande disposés l'un, au niveau de la liaison fluidique, l'autre, au niveau de la source de fluide sous pression.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le pressoir comprend un dispositif de génération de vide, ledit dispositif de génération de vide comprenant au moins un générateur de vide, une liaison de raccordement du ou d'au moins l'un des orifices de dépressurisation audit générateur de vide et au moins un organe d'obturation monté mobile entre une position ouverte et une position fermée de ladite liaison. Ce dispositif de génération de vide permet une mise sous vide de la ou chaque chambre de commande notamment à l'issue d'un cycle de pressurage. L'organe d'obturation peut être piloté.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou au moins l'un des orifices de pressurisation et le ou au moins l'un des orifices de dépressurisation de la ou d'au moins l'une des chambres de commande sont communs. Il en résulte une simplification de la construction du pressoir.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cuve est une cuve cylindrique délimitée au moins par une paroi latérale périphérique et deux flasques, la zone de drainage comprend une pluralité de drains s'étendant à l'intérieur de la cuve le long de la paroi latérale périphérique de la cuve parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre formé par la cuve et le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement est disposé entre deux desdits drains. Généralement, le ou au moins l'un des capteurs de pression est disposé dans la zone centrale de l'arc de cercle formé par la zone de drainage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cuve qui est une cuve cylindrique à axe horizontal délimitée par une paroi latérale périphérique et deux flasques fermant la cuve respectivement à une extrémité et l'autre extrémité de la paroi latérale périphérique est une cuve rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal horizontal du cylindre formé par la cuve.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane souple déformable est fixée de manière étanche d'une part, à la paroi latérale périphérique de la cuve suivant deux bords longitudinaux opposés, d'autre part, aux flasques suivant deux bords transversaux respectifs.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou au moins l'un des orifices (4) de remplissage de la cuve est un orifice axial coaxial à l'axe longitudinal du cylindre formé par la cuve.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de commande d'un pressoir pour séparer les parties solide et liquide, encore appelée jus, d'une matière telle que de la vendange, ledit procédé comprenant les caractéristiques de la revendication 13.
  • Selon le procédé de l'invention, le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement étant disposé dans la zone de drainage , et le pressoir comprenant au moins une mémoire de stockage d'au moins une pression de consigne, le procédé comprend une étape de comparaison par l'unité de commande de la ou d'au moins l'une des pressions de consigne avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement et disposé dans la zone de drainage et une étape de commande du dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre de commande en fonction au moins du résultat de la comparaison.
  • Selon un mode de mise en oeuvre du procédé, le pressoir comprenant au moins un capteur d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande, ledit procédé comprend au moins l'acquisition par l'unité de commande des données fournies par le ou au moins l'un des capteurs d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande et la commande par l'unité de commande du dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur. Ainsi, l'alimentation de la ou d'au moins l'une des chambres de commande en fluide sous pression peut être pilotée à partir du capteur de pression équipant la chambre de traitement et à partir du capteur de pression équipant la ou au moins l'une des chambres de commande.
  • Selon un mode de mise en oeuvre du procédé, le pressoir comprenant au moins une mémoire de stockage d'au moins une pression de consigne, ledit procédé comprend la comparaison par l'unité de commande de la ou au moins l'une des pressions de consigne d'une part, avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement, d'autre part, avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande et la commande par l'unité de commande du dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou d'au moins l'une des chambres de commande en fonction au moins du résultat de chaque comparaison. L'alimentation de la ou d'au moins l'une des chambres de commande en fluide sous pression est interrompue dès que la pression de consigne est atteinte par la pression mesurée par l'un ou l'autre des capteurs.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente une vue schématique d'un pressoir conforme à l'invention ;
    • [Fig. 2] représente une vue schématique partielle en coupe transversale de la cuve du pressoir ;
    • [Fig. 3] représente une vue schématique partiellement en perspective de l'intérieur d'un pressoir ;
    • [Fig. 4] représente un logigramme illustrant un cycle de pressurage ;
    • [Fig. 5] représente une courbe de la pression en fonction du temps, la ligne en trait plein représentant l'évolution de la pression mesurée par le capteur de pression dans la chambre de traitement, la ligne en pointillé représentant l'évolution de la pression mesurée par le capteur de pression dans la chambre de commande, la pression de consigne étant atteinte dans la chambre de commande ;
    • [Fig. 6] représente une courbe de la pression en fonction du temps, la ligne en trait plein représentant l'évolution de la pression mesurée par le capteur de pression dans la chambre de commande, la ligne en pointillé représentant l'évolution de la pression mesurée par le capteur de pression dans la chambre de traitement, la pression de consigne étant atteinte dans la chambre de traitement ;
    • [Fig. 7] représente l'évolution de la pression dans la chambre de traitement en fonction du niveau de remplissage en vendange de la chambre de traitement.
  • Le pressoir 1, tel qu'illustré aux figures 1 et 3, est un pressoir pneumatique destiné à séparer les parties solides des liquides encore appelés jus d'une matière telle que de la vendange. Ce pressoir 1 comprend une cuve 2. Cette cuve 2 est ici une cuve cylindrique à axe horizontal délimitée par une paroi 18 latérale périphérique cylindrique et deux flasques fermant la cuve 2 respectivement à une extrémité et à l'autre extrémité de la paroi 18 latérale périphérique. Cette cuve 2 est une cuve rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal horizontal du cylindre formé par la cuve 2. A cet effet, le pressoir 1 comprend un châssis 3 sur lequel la cuve 2 repose. Ce châssis 3 comprend des potelets reposant au sol et sur lesquels la cuve 2 est montée à rotation. Les potelets du châssis supportent ainsi par exemple chacun un palier coopérant avec un tourillon de la cuve disposé au centre de chaque flasque de la cuve.
  • Le pressoir 1 comprend encore un dispositif 19 d'entraînement en rotation de la cuve 2. Ce dispositif 19 d'entraînement en rotation de la cuve 2 peut comprendre un moteur électrique porté par l'un des potelets. L'arbre rotatif moteur de ce moteur électrique porte un pignon qui s'engrène de manière directe ou indirecte avec une denture de la cuve 2. La cuve 2 est munie d'un orifice 4 de remplissage en matière à presser formé par exemple par un orifice axial ménagé sur l'un des flasques. Le flasque opposé est équipé d'un orifice 5 axial de pressurisation. Cet orifice 5 de pressurisation est commun avec un orifice 14 de dépressurisation. A l'intérieur de la cuve 2 est disposée une membrane 6 souple déformable fixée de manière étanche d'une part, à la paroi 18 latérale périphérique de la cuve 2 suivant deux bords longitudinaux opposés, d'autre part, aux flasques suivant deux bords transversaux respectifs. Ces bords transversaux de raccordement de la membrane aux flasques s'étendent, au niveau de l'un des flasques, d'un côté d'un plan longitudinal médian ou diamétral de la cuve passant par l'orifice 4 axial de remplissage de la cuve 2 et l'orifice 5 de pressurisation, et au niveau du flasque opposé, de l'autre côté dudit plan médian longitudinal. La membrane 6 sépare ainsi le volume intérieur de la cuve 2 en deux chambres, à savoir, l'une, dite chambre 7 de traitement dans laquelle débouche l'orifice 4 de remplissage de la cuve 2 et l'autre, dite chambre 8 de commande, dans laquelle débouchent l'orifice 5 de pressurisation et l'orifice 14 de dépressurisation qui sont ici réalisés communs. Bien évidemment, ces orifices auraient pu être réalisés de manière distincte. De la même manière, dans l'exemple représenté, la cuve ne comporte que deux chambres mais aurait pu, de manière similaire, comporter une chambre de traitement et par exemple deux chambres de commande disposées de part et d'autre de la chambre de traitement.
  • La chambre 7 de traitement est encore équipée, au niveau de la paroi latérale périphérique de la cuve, de portes pour aider au remplissage et/ou à la vidange de la cuve 2. Cette chambre 7 de traitement comprend encore une zone 16 de drainage des jus contenus dans la cuve 2. Cette zone 16 de drainage comprend une pluralité de drains 17 se présentant sous forme de canaux longitudinaux de drainage ou de gouttières perforées. Ces drains 17 s'étendent à l'intérieur de la cuve 2 de long de la paroi 18 latérale périphérique de la cuve 2, parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre formé par la cuve 2. Ces drains 17 sont en communication fluidique avec des moyens de sortie des jus non représentés, positionnables au-dessus d'un réservoir 20 de collecte pour un transfert des jus quittant la cuve par lesdits drains 17 vers ledit réservoir 20 de collecte. En variante ou en complément, des ajourages ménagés sur la paroi latérale périphérique ou un drain recouvrant la périphérie de la cuve auraient pu être envisagés.
  • Dans l'exemple illustré aux figures, les canaux de drainage longitudinaux sont formés au moyen d'éléments profilés ajourés sur la face interne de la paroi de la cuve en s'étendant suivant les génératrices de ladite cuve. Ces éléments profilés forment un tamis de filtrage du fait de la présence d'orifices, tels que des trous ou fentes ménagés dans leur paroi. Le réservoir 20 de collecte peut quant à lui être disposé au moins partiellement sous la cuve 2.
  • Le pressoir 1 comprend en outre un dispositif 9 pour permettre une alimentation en fluide, en particulier en gaz sous pression, de la chambre 8 de commande et une unité 10 de commande dudit dispositif 9. Le dispositif 9 permet l'admission, dans la chambre 8 de commande, de gaz comprimé qui peut être de l'air comprimé, pendant les phases de pressurage. Le dispositif 9, pour permettre l'alimentation en fluide sous pression, comprend, pour permettre le raccordement dudit orifice 5 de pressurisation de la chambre 8 de commande à une source 92 de fluide sous pression, une liaison 91 fluidique. Au moins une partie de cette liaison 91 fluidique peut être formée par le tourillon creux équipant l'orifice 5 de pressurisation de la cuve 2, ce tourillon reposant dans un palier du potelet du châssis support de la cuve 2. La source 92 de fluide sous pression peut être un compresseur, un réseau d'air comprimé ou autre. Cette source 92 de fluide sous pression peut être intégrée au pressoir 1 ou rapportée sur le pressoir 1.
  • Le pressoir 1 comprend encore un dispositif 15 de génération de vide. Le dispositif 15 de génération de vide comprend un générateur 151 de vide, tel qu'une pompe à vide, une liaison 152 de raccordement de l'orifice 14 de dépressurisation au générateur 151 de vide, un organe 153, tel qu'une électrovanne, d'obturation de ladite liaison 152 de raccordement monté mobile entre une position ouverte et une position fermée de ladite liaison 152. Le passage de l'organe 153 d'obturation d'une position à une autre peut être commandé à l'aide de l'unité 10 de commande mentionnée ci-dessus.
  • Le dispositif 15 de génération de vide permet l'aspiration de gaz, tel que de l'air comprimé, dans la chambre 8 de commande, en particulier pendant les phases de remplissage, d'émiettage et de vidage de la cuve 2. On comprend que, lorsque la chambre 8 de commande est mise en dépression, la membrane tend à être plaquée contre les parois de la cuve servant à la délimitation de ladite chambre 8 de commande, ce qui permet, au cours du remplissage de la chambre 7 de traitement, d'optimiser le volume disponible de la chambre 7 de traitement. A l'état pressurisé de la chambre 8 de commande, la membrane tend à être plaquée en direction des drains 17 de manière à presser la matière pour en extraire du jus qui s'écoule alors hors de la cuve par les drains 17. La possibilité de mettre en pression et en dépression la chambre 8 de commande permet également d'appliquer à la membrane des mouvements d'aller-retour de la membrane contre la matière à traiter afin de la presser de manière efficace pour en extraire les jus.
  • L'unité 10 de commande se présente sous la forme d'un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier de l'invention, l'unité 10 de commande peut se présenter sous la forme d'un automate programmable. Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mises en oeuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels par exemple des réseaux de porte programmables. En particulier, les fonctions et étapes opérées par l'unité de commande ou ces modules peuvent être réalisés par des jeux d'instruction ou module informatique implémenté dans un processeur ou contrôleur, ou être réalisés par des composants électroniques dédiés ou des composants de type FPGA ou ASIC. Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques. Lorsqu'il est précisé que l'unité ou des moyens ou modules de ladite unité sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l'unité comprend des instructions informatiques et les moyens d'exécution correspondant qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l'unité comprend des composants électroniques correspondants.
  • De manière caractéristique à l'invention, la chambre 7 de traitement est munie d'au moins un capteur 11 de pression disposé à l'intérieur de la chambre 7 de traitement et l'unité 10 de commande est configurée pour acquérir les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs 11 de pression équipant la chambre 7 de traitement et pour commander le dispositif 9 pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre 8 de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur 11 de pression.
  • Le pressoir 1 comprend au moins une mémoire 12 de stockage d'au moins une pression de consigne qui peut être entrée à l'aide d'une interface homme/machine par l'opérateur dans ladite mémoire 12 de stockage. L'unité 10 de commande est configurée pour comparer la ou au moins l'une des pressions de consigne avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs 11 de pression équipant la chambre 7 de traitement et pour commander le dispositif 9 pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre 8 de commande en fonction au moins du résultat de la comparaison.
  • En particulier, l'unité 10 de commande est configurée pour commander l'arrêt de l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande lorsque la pression du capteur 11 de pression est égale à la pression de consigne.
  • Dans les exemples représentés, le pressoir 1 comprend encore au moins un capteur 13 d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres 8 de commande. Ce capteur 13 de pression est disposé sur une liaison fluidique du dispositif 9 pour permettre l'alimentation en fluide sous pression qui sera décrit en détail ci-après. L'unité 10 de commande est configurée pour acquérir les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs 13 d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres 8 de commande et pour commander le dispositif 9 pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de ladite chambre 8 de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur 13. En particulier, l'unité 10 de commande est configurée pour comparer la ou au moins l'une des pressions de consigne avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs 13 d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres 8 de commande et pour commander le dispositif 9 pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande en fonction au moins du résultat de la comparaison. A nouveau, l'unité 10 de commande est configurée pour arrêter l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande lorsque la pression mesurée par le capteur 13 d'un paramètre représentatif de la pression de la chambre 8 de commande mesure une pression au moins égale à la pression de consigne. La commande du dispositif 9 pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande, permet d'autoriser ou d'interdire une telle alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande.
  • Dans l'exemple représenté, le dispositif 9 pour permettre l"alimentation en fluide sous pression comprend au moins un organe 93 de commande du dispositif 9 monté mobile entre au moins deux positions. Au moins l'une des positions, dite active, du ou de l'un des organes 93 de commande est une position dans laquelle la chambre 8 de commande peut être alimentée en fluide sous pression et l'unité 10 de commande est configurée pour commander le déplacement dudit organe 93 de commande entre au moins ses deux positions en fonction au moins des données fournies par le ou au moins l'un des capteurs 11 de pression équipant la chambre 7 de traitement.
  • Dans le cas où la source 92 de fluide sous pression est intégrée au pressoir 1, la source 92 de fluide sous pression peut être équipée d'un organe 920 Marche/arrêt et ledit organe 920 Marche/arrêt forme le ou au moins l'un des organes 93 de commande dudit dispositif 9 pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande.
  • Dans le cas où la source 92 de fluide sous pression est indépendante du pressoir, la liaison 91 fluidique de la chambre 8 de commande à la source 92 de fluide sous pression peut être une liaison obturable équipée d'au moins un organe 910 d'obturation monté mobile entre une position ouverte et une position fermée de ladite liaison 91 fluidique. En effet, le dispositif 9, pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande, comprend, pour permettre le raccordement de l'orifice 5 de pressurisation de la chambre 8 de commande à la source 92 de fluide sous pression, une liaison 91 fluidique se présentant sous forme d'un conduit. L'organe 910 d'obturation peut être formé par une simple électrovanne. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 3, la liaison 91 fluidique de la source 92 de fluide sous pression à l'orifice 5 de pressurisation et la liaison 152 fluidique de raccordement de l'orifice 14 de dépressurisation au générateur 151 de vide sont au moins partiellement communes. Sur leurs parties non communes, sont disposés à chaque fois un organe d'obturation de ladite liaison. Le capteur 13 d'un paramètre représentatif de la pression de la chambre 8 de commande est disposé sur la partie commune desdites liaisons. Ce capteur 13 peut être un capteur de pression.
  • On note que dans les exemples représentés, le capteur 11 de pression équipant la chambre 7 de traitement est disposé dans la zone 16 de drainage. En particulier, le capteur 11 de pression équipant la chambre 7 de traitement est disposé entre deux desdits drains 17 par exemple dans la zone centrale de l'arc de cercle formé par la zone de drainage, comme illustré à la figure 7. Bien évidemment, un emplacement du capteur 11 de pression entre deux drains 17 dans une partie de la zone de drainage autre que la partie de la zone centrale peut être envisagé sans sortir du cadre de l'invention. Ce positionnement du capteur 11 de pression dans la chambre 7 de traitement au niveau de la zone 16 de drainage est particulièrement important et permet la prise en considération de la hauteur de la vendange pour ajuster la pression au niveau de la ou des chambres de commande. Cette hauteur de la vendange peut être primordiale lorsque le remplissage peut s'opérer en continu comme cela est le cas lorsque la cuve est munie d'un orifice axial de remplissage. La figure 7 illustre par les zones A, B, C la variation de la pression au fur et à mesure du remplissage. Ce positionnement permet également de prendre en considération l'écart entre les pressions mesurées dans la chambre de traitement et la ou les chambres de commande et d'agir au plus vite pour interrompre le pressurage et commander la mise sous vide de la ou des chambres de commande.
  • Grâce à un tel pressoir, l'opération de pressurage s'opère telle que suit. Avant de remplir la chambre 7 de traitement en matière, telle que de la vendange, on aspire, à l'aide du dispositif 15 de génération de vide par l'orifice 14 de pressurisation équipant la chambre 8 de commande, l'air ou tout autre agent de pression équivalent hors de la chambre 8 de commande de la cuve 2 de sorte que le vide s'y produit et que la membrane 6 se plaque contre les parties du corps de cylindre et des flasques de la cuve servant à la limitation de ladite chambre 8 de commande. Le dispositif 15 de génération de vide est piloté par l'unité 10 de commande à l'aide du capteur 13 de pression équipant au moins la ou l'une des chambres 8 de commande. Le remplissage de la cuve du pressoir avec la matière à presser peut s'opérer à l'arrêt de la cuve par la ou les portes dont est équipée la chambre 7 de traitement et/ou à tout moment par l'orifice 4 axial de remplissage avantageusement équipé d'un raccord tournant pour permettre un remplissage y compris pendant la rotation de la cuve 2. Une fois le remplissage effectué, on ferme les portes et on fait, par rotation, passer la cuve 2 de la position de remplissage à la position de pressurage dans laquelle les drains 17 sont disposés au niveau du point bas de la cuve en regard du réservoir 20 de collecte du liquide contenu dans la matière disposée au moins partiellement sous la cuve.
  • Dans un premier temps, l'écoulement des jus s'opère de manière libre à pression atmosphérique. Une fois cet écoulement libre des jus achevé, la phase de pressurage peut commencer. On suppose qu'une ou plusieurs pressions de consigne ont été mémorisées ainsi que des périodes de temps correspondant au maintien à l'intérieur de la ou les chambres de commande de la pression de consigne correspondant à la pression. On actionne alors le dispositif 9 d'alimentation en fluide sous pression par actionnement de l'organe 920 Marche/arrêt de la source 92 d'air sous pression et/ou par commande de l'organe 920 d'obturation de la liaison 91 fluidique dans le sens d'une ouverture de ladite liaison 91. Sous l'effet de cette alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande, la membrane 6 est pressée contre la matière présente dans la chambre 7 de traitement qui est elle-même mise sous pression contre les drains 17. Il en résulte que la partie liquide de cette matière s'écoule au travers des drains 17 tandis que la partie solide reste dans la cuve en dehors desdits drains 17. Cette étape correspond à l'étape S1 de la figure 3. Au cours de cette alimentation en fluide sous pression de la chambre 8 de commande, on compare à l'étape S2 la pression du capteur 11 de pression disposé dans la zone de drainage de la chambre 7 de traitement et la pression du capteur 13 de la chambre 8 de commande, lorsqu'il est présent, avec la pression de consigne mémorisée. Lorsque la pression mesurée par le capteur 11 de pression disposé dans la zone de drainage de la chambre de traitement et/ou la pression mesurée par le capteur 13 de pression de la chambre de commande est égale à la pression de consigne, on cesse à l'étape S3 l'alimentation en pression de la chambre 8 de commande et, en fonction du résultat de la comparaison, on peut maintenir en l'état, pendant une période de temps prédéterminée, correspondant à la période de temps mémorisée. Un test correspondant à l'étape S4 permet de déterminer si la période de temps prédéterminée est écoulée et d'analyser l'écart entre les valeurs de pression mesurées par le capteur 11 de pression de la chambre de traitement et le capteur 13 de pression de la chambre de commande. Lorsque la période de temps est achevée et/ou l'écart de pression est constant, on procède, à l'étape S5 de la figure 3, à la mise sous vide de la chambre 8 de commande au cours de laquelle on écarte la membrane 6 des drains 17 puis à une phase d'émiettage au cours de laquelle on fait tourner la cuve 2 autour de son axe pour disloquer le gâteau de matière qui se forme sous l'effet de la pression. La figure 5 illustre le cas où la pression de consigne PC1 ou PC2 est d'abord atteinte dans la chambre de commande. On note qu'à PC2, l'écart entre la pression mesurée par le capteur 11 de pression de la chambre de traitement et la pression mesurée par le capteur 13 de pression de la chambre de commande est sensiblement constante de sorte qu'on passe à l'étape S5 sans attendre l'écoulement de la totalité du temps. Ce n'est pas le cas pour PC1. La figure 6 illustre le cas où la pression de consigne PC1 ou PC2 est d'abord atteinte par le capteur 11 de pression dans la chambre de traitement. A nouveau au niveau de PC2, le cycle de pressurage peut être raccourci en raison d'un écart constant entre les pressions mesurées. Une nouvelle phase de pressurage peut alors être engagée. Les inventeurs ont constaté que, grâce à cette commande de l'admission en fluide sous pression de la chambre 8 de commande au moins en fonction de la pression régnant dans la chambre de traitement et éventuellement en fonction de la pression régnant dans la chambre de commande, d'une part une quantité importante de jus peut être extraite à une pression dite faible par comparaison à un pilotage du pressurage à l'aide de la pression régnant dans la chambre de commande, d'autre part, un ajustement très fin de la durée du cycle de pressurage peut être réalisé. Il en résulte une qualité améliorée des jus. Une fois la phase de pressurage achevée, la chambre de commande est à nouveau mise sous vide pour permettre à un opérateur d'enlever la matière solide restant dans la cuve. Pour vider la cuve, une fois le pressurage effectué, on ouvre la porte équipant la paroi latérale de la cuve et on fait tourner la cuve de sorte que la partie solide restant dans la chambre de traitement s'évacue progressivement au travers de l'ouverture démasquée par la porte. L'opérateur peut alors nettoyer la membrane en faisant passer un jet d'eau à travers l'ouverture latérale ménagée dans le corps de cylindre côté chambre de traitement pour nettoyer la membrane plaquée contre la paroi de la chambre de commande.

Claims (13)

  1. Pressoir (1) pour séparer les parties solide et liquide, encore appelée jus, d'une matière telle que de la vendange, ledit pressoir (1) comprenant une cuve (2) munie d'au moins un orifice (4) de remplissage de la cuve (2), d'au moins un orifice (5) de pressurisation, d'au moins un orifice (14) de dépressurisation, et d'au moins une membrane de séparation de manière étanche du volume intérieur de la cuve (2) en une chambre (7) de traitement dans laquelle débouche le au moins un orifice (4) de remplissage de la cuve (2), et au moins une chambre (8) de commande dans laquelle débouchent le ou au moins l'un des orifices (5) de pressurisation et le ou au moins l'un des orifices (14) de dépressurisation, ladite chambre (7) de traitement étant équipée d'au moins une zone (16) de drainage et ledit pressoir (1) comprenant en outre un dispositif (9) pour permettre une alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre (8) de commande et une unité (10) de commande dudit dispositif (9), caractérisé en ce que la chambre (7) de traitement est munie d'au moins un capteur (11) de pression disposé à l'intérieur de la chambre (7) de traitement, en ce que le ou au moins l'un des capteurs (11) de pression équipant la chambre (7) de traitement est disposé dans la zone (16) de drainage , en ce que le pressoir (1) comprend au moins une mémoire (12) de stockage d'au moins une pression de consigne et en ce que l'unité (10) de commande est configurée pour acquérir les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs (11) de pression équipant la chambre (7) de traitement et pour commander le dispositif (9) pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre (8) de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur (11) de pression, ladite unité (10) de commande étant configurée pour comparer la ou au moins l'une des pressions de consigne avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs (11) de pression équipant la chambre (7) de traitement et disposé dans la zone (16) de drainage et pour commander le dispositif (9) pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre (8) de commande en fonction au moins du résultat de la comparaison.
  2. Pressoir (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pressoir (1) comprend au moins un capteur (13) d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres (8) de commande et en ce que l'unité (10) de commande est configurée pour acquérir les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs (13) d'un paramètre représentatif de la pression de la ou d'au moins l'une des chambres (8) de commande et pour commander le dispositif (9) pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de ladite chambre (8) de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur (13).
  3. Pressoir (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif (9) pour permettre l"alimentation en fluide sous pression comprend au moins un organe (93) de commande du dispositif (9) monté mobile entre au moins deux positions, en ce qu'au moins l'une des positions dite active du ou de l'un des organes (93) de commande est une position dans laquelle la ou au moins l'une des chambres (8) de commande peut être alimentée en fluide sous pression et en ce que l'unité (10) de commande est configurée pour commander le déplacement dudit organe (93) de commande entre au moins ses deux positions en fonction au moins des données fournies par le ou au moins l'un des capteurs (11) de pression équipant la chambre (7) de traitement.
  4. Pressoir (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif (9) pour permettre l'alimentation en fluide sous pression comprend, pour permettre le raccordement du ou de chaque orifice (5) de pressurisation de la ou d'au moins l'une des chambres (8) de commande à une source (92) de fluide sous pression, au moins une liaison (91) fluidique.
  5. Pressoir (1) selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que ladite liaison (91) fluidique est équipée d'au moins un organe (910) d'obturation monté mobile entre une position ouverte et une position fermée de ladite liaison (91) fluidique, ledit organe (91) d'obturation formant le ou au moins l'un des organes (93) de commande du dispositif (9) pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la chambre (8) de commande.
  6. Pressoir (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif (9) pour permettre l'alimentation en fluide sous pression comprenant une source (92) de fluide sous pression, ladite source (92) de fluide sous pression est équipée d'un organe (920) Marche/arrêt et ledit organe (920) Marche/arrêt forme le ou au moins l'un des organes (93) de commande dudit dispositif (9).
  7. Pressoir (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le pressoir (1) comprend un dispositif (15) de génération de vide, ledit dispositif (15) de génération de vide comprenant au moins un générateur (151) de vide, une liaison (152) de raccordement du ou d'au moins l'un des orifices (14) de dépressurisation audit générateur (151) de vide et au moins un organe (153) d'obturation monté mobile entre une position ouverte et une position fermée de ladite liaison (152).
  8. Pressoir (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou au moins l'un des orifices (5) de pressurisation et le ou au moins l'un des orifices (14) de dépressurisation de la ou d'au moins l'une des chambres (8) de commande sont communs.
  9. Pressoir (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la cuve (2) est une cuve cylindrique délimitée au moins par une paroi (18) latérale périphérique et deux flasques, en ce que la zone (16) de drainage comprend une pluralité de drains (17) s'étendant à l'intérieur de la cuve (2) le long de la paroi (18) latérale périphérique de la cuve (2) parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre formé par la cuve (2) et en ce que le ou au moins l'un des capteurs (11) de pression équipant la chambre (7) de traitement est disposé entre deux desdits drains (17).
  10. Pressoir (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la cuve (2) qui est une cuve cylindrique à axe horizontal délimitée par une paroi (18) latérale périphérique et deux flasques fermant la cuve (2) respectivement à une extrémité et l'autre extrémité de la paroi (18) latérale périphérique est une cuve rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal horizontal du cylindre formé par la cuve (2).
  11. Pressoir (1) selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la membrane (6) souple déformable est fixée de manière étanche d'une part, à la paroi (18) latérale périphérique de la cuve (2) suivant deux bords longitudinaux opposés, d'autre part, aux flasques suivant deux bords transversaux respectifs.
  12. Pressoir (1) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le ou au moins l'un des orifices (4) de remplissage de la cuve est un orifice axial coaxial à l'axe longitudinal du cylindre formé par la cuve.
  13. Procédé de commande d'un pressoir (1) pour séparer les parties solide et liquide, encore appelée jus, d'une matière telle que de la vendange, ledit pressoir (1) comprenant une cuve (2) munie d'au moins un orifice (4) de remplissage de la cuve (2), d'au moins un orifice (5) de pressurisation, d'au moins un orifice de dépressurisation et d'au moins une membrane (6) de séparation de manière étanche du volume intérieur de la cuve (2) en une chambre (7) de traitement dans laquelle débouche le au moins un orifice (4) de remplissage de la cuve (2), et au moins une chambre (8) de commande dans laquelle débouchent le ou au moins l'un des orifices (5) de pressurisation et le ou au moins l'un des orifices de dépressurisation, ladite chambre de traitement étant équipée d'au moins une zone de drainage et ledit pressoir (1) comprenant en outre un dispositif (9) pour permettre une alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre (8) de commande et une unité (10) de commande dudit dispositif (9), caractérisé en ce que la chambre (7) de traitement étant munie d'au moins un capteur (11) de pression disposé à l'intérieur de la chambre (7) de traitement, le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement étant disposé dans la zone de drainage, et le pressoir comprenant au moins une mémoire de stockage d'au moins une pression de consigne, le procédé qui comprend au moins l'acquisition par l'unité (10) de commande des données fournies par le ou au moins l'un des capteurs (11) de pression équipant la chambre (7) de traitement et la commande par l'unité (10) de commande du dispositif (9) pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou d'au moins l'une des chambres (8) de commande en fonction au moins des données fournies par ledit capteur (11) de pression, comprend une étape de comparaison par l'unité de commande de la ou d'au moins l'une des pressions de consigne avec les données fournies par le ou au moins l'un des capteurs de pression équipant la chambre de traitement et disposé dans la zone de drainage et une étape de commande du dispositif pour permettre l'alimentation en fluide sous pression de la ou de chaque chambre de commande en fonction au moins du résultat de la comparaison.
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