FR3097230A1 - Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques - Google Patents
Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques Download PDFInfo
- Publication number
- FR3097230A1 FR3097230A1 FR1906442A FR1906442A FR3097230A1 FR 3097230 A1 FR3097230 A1 FR 3097230A1 FR 1906442 A FR1906442 A FR 1906442A FR 1906442 A FR1906442 A FR 1906442A FR 3097230 A1 FR3097230 A1 FR 3097230A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- reactor
- products
- treated
- treatment
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 30
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 99
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 2
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/02—Form or structure of the vessel
- C12M23/06—Tubular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/48—Holding appliances; Racks; Supports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
- C12M33/14—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus with filters, sieves or membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Installation (1) de traitement de déchets organiques solides comprenant un réacteur (2) tubulaire équipé d’une entrée (3) d’alimentation en produits à traiter, d’une sortie (4) d’évacuation des produits traités, et d’une sortie (5) d’évacuation de biogaz, et un châssis support dudit réacteur (2). Le réacteur est configuré pour former un réacteur incliné à pente descendante depuis l’entrée (3) d'alimentation en direction de la sortie (4) d’évacuation. Le réacteur (2) comprend un corps (6) tubulaire et un séparateur (7) liquide/solide s’étendant axialement à l’intérieur dudit corps (6), le séparateur (7) liquide/solide comprend un conduit (8) délimité par une paroi (9) latérale périphérique perforée, entourée par ledit corps (6) pour ménager, entre ladite paroi latérale périphérique perforée et le corps, un espace (10) de collecte de liquide, et le réacteur (2) comprend un orifice (11) d’entrée pouvant communiquer avec l’intérieur du conduit (8) du séparateur (7) liquide/solide et un orifice (12) de sortie en communication fluidique avec l’espace (10) de collecte de liquide, et relié à l’orifice (11) d’entrée par un circuit (13) de circulation forcée de fluide disposé au moins partiellement à l’extérieur du corps (6) du réacteur (2). Figure pour l’abrégé : Fig. 1
Description
La présente invention concerne une installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation, en particulier anaérobie, de produits solides au moins partiellement fermentescibles, en particulier de déchets organiques solides, en vue notamment de la production de biogaz.
On entend par biogaz, un gaz combustible produit par la fermentation de matières organiques en l’absence d’oxygène.
On entend par biogaz, un gaz combustible produit par la fermentation de matières organiques en l’absence d’oxygène.
Elle concerne plus particulièrement une installation de traitement comprenant un réacteur tubulaire, ledit réacteur tubulaire étant équipé au moins d’une entrée d’alimentation en produits à traiter, d’une première sortie dite sortie d’évacuation des produits traités et d’une deuxième sortie dite sortie d’évacuation de biogaz.
La transformation de matières organiques en biogaz, tel que du méthane, par fermentation anaérobie desdites matières organiques, est un procédé biologique bien connu à ceux versés dans cet art. Cette fermentation anaérobie, parfois encore appelée méthanisation, est une technologie éprouvée pour la valorisation des effluents organiques liquides, mais reste encore perfectible pour la valorisation des déchets organiques solides. L’un des problèmes, notamment, du traitement de déchets organiques solides réside dans la difficulté d’une mise en contact des microorganismes et des nutriments dans un environnement où l’agitation mécanique est difficile. Les installations de méthanisation basées sur le recyclage de déchets organiques solides se développent néanmoins de plus en plus. En particulier, un véritable besoin existe concernant les installations de méthanisation dites de proximité. Ces installations de traitement des déchets organiques solides par fermentation anaérobie, sont dites de proximité, par opposition aux installations de traitement industrielles. Ces installations de traitement de proximité sont destinées, par opposition aux installations industrielles, au traitement annuel d’une quantité plus faible de déchets, généralement de l’ordre de quelques centaines de tonnes de déchets par an. Il en résulte des contraintes différentes de ces installations de traitement de proximité à savoir notamment : un faible encombrement, une maintenance réduite, une utilisation simplifiée, une production élevée et de manière continue de biogaz associée à une faible consommation d’eau et d’énergie. Jusqu’à présent, les installations de traitement des déchets organiques solides par fermentation anaérobie disponibles sur le marché ne donnent pas satisfaction au regard des exigences mentionnées ci-dessus.
Un but de l’invention est de proposer une installation de traitement du type précité dont la conception permet une production quasi-continue de biogaz associée à la production d’une quantité réduite de digestat sans nuire à la facilité d’utilisation de l’installation et à une faible consommation en eau.
A cet effet, l’invention a pour objet une installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles, en particulier de déchets organiques solides, en vue notamment de la production de biogaz, ladite installation comprenant un réacteur tubulaire et un châssis support dudit réacteur tubulaire, ledit réacteur tubulaire étant équipé au moins d’une entrée d’alimentation en produits à traiter, d’une première sortie dite sortie d’évacuation des produits traités et d’une deuxième sortie dite sortie d’évacuation de biogaz, caractérisée en ce que le réacteur tubulaire présente au moins une configuration dans laquelle l’entrée d’alimentation en produits à traiter du réacteur est disposée à un niveau supérieur à la sortie d’évacuation des produits traités du réacteur pour former un réacteur incliné à pente descendante depuis l’entrée d'alimentation en produits à traiter en direction de la sortie d’évacuation des produits traités du réacteur, en ce que le réacteur tubulaire comprend un corps tubulaire et un séparateur liquide/solide s’étendant axialement à l’intérieur dudit corps, en ce que le séparateur liquide/solide comprend un conduit délimitant intérieurement un espace de réception pour la réception des produits à traiter, ce conduit étant un conduit délimité par une paroi latérale périphérique perforée, cette paroi latérale périphérique perforée étant entourée par ledit corps pour ménager, entre ladite paroi latérale périphérique perforée et le corps, un espace de collecte de liquide, et en ce que le réacteur comprend encore un orifice d’entrée pouvant communiquer avec l’intérieur du conduit du séparateur liquide/solide et un orifice de sortie en communication fluidique avec l’espace de collecte de liquide, l’orifice d’entrée étant disposé à un niveau supérieur à l’orifice de sortie dans la configuration dans laquelle le réacteur est incliné à pente descendante depuis l’entrée d’alimentation en produits à traiter en direction de la sortie d’évacuation des produits traités du réacteur, cet orifice d’entrée étant relié à l’orifice de sortie par un circuit de circulation de fluide disposé au moins partiellement à l’extérieur du corps du réacteur, ce circuit de circulation de fluide étant équipé d’au moins un système, tel qu’une pompe, de circulation forcée de fluide depuis l’orifice de sortie vers l’orifice d’entrée. La réalisation du réacteur tubulaire de sorte que, dans au moins une configuration du réacteur tubulaire, ce dernier se présente sous forme d’un réacteur incliné permet de limiter l’encombrement de l’installation tout en favorisant un écoulement gravitaire à l’intérieur dudit réacteur. La présence d’un réacteur tubulaire incliné logeant un séparateur liquide/solide combinée à un circuit de circulation forcée de fluide, en particulier de liquide, depuis l’orifice de sortie vers l’orifice d’entrée du réacteur tubulaire permet, sans intervention humaine, en parallèle de la production de biogaz, une séparation liquide/solide et une recirculation du liquide séparé à l’intérieur du réacteur autorisant ainsi, à l’intérieur du réacteur, un apport régulier d’inoculum liquide ou lixiviat favorisant la fermentation des produits solides. La séparation des liquides et leur recirculation permet, en parallèle d’une amélioration du rendement de dégradation des produits solides, une réduction en quantité du reliquat de matières solides produit appelé digestat. Cette conception permet encore de s’affranchir d’une étape de séparation de phase additionnelle au niveau du digestat.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réacteur est monté sur le châssis support de manière réglable en inclinaison pour faire varier la différence de niveau entre l’entrée d’alimentation en produits à traiter et la sortie d’évacuation des produits traités dudit réacteur. La possibilité de réglage en inclinaison du réacteur tubulaire permet, par simple inclinaison du réacteur dans le sens d’un abaissement de l’entrée d’alimentation en produits à traiter du réacteur, de faciliter le chargement dudit réacteur en produits à traiter, ladite entrée étant alors plus aisément accessible.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réacteur est monté sur le châssis support de manière réglable en inclinaison par l’intermédiaire d’une liaison pivot entre le châssis support et le réacteur, cette liaison pivot présentant un axe pivot dit horizontal s’étendant transversalement à l'axe longitudinal du corps tubulaire du réacteur et à l’horizontale à l’état positionné de ladite installation sur une surface plane horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite installation comprend un système d’entrainement en déplacement à pivotement du réacteur par rapport au châssis support. Ce système d’entrainement peut être à actionnement manuel ou motorisé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite installation comprend un système d’alimentation en produits à traiter du réacteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’alimentation en produits à traiter comprend une ou plusieurs cassettes ajourées de stockage de produits à traiter positionnables dans le conduit du séparateur liquide/solide et déplaçables à coulissement dans le conduit du séparateur liquide/solide.
Selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel l’installation comprend plusieurs cassettes, les cassettes sont configurées pour être disposées, l'une derrière l'autre, à l'état aligné, à l'intérieur du conduit du séparateur liquide/solide. Cette disposition permet en parallèle de l’introduction d’une cassette à une extrémité du conduit du séparateur liquide/solide, la sortie d’une cassette à l’extrémité opposée dudit conduit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’alimentation en produits comprend un pousseur (19) monté mobile à coulissement à l’intérieur du réacteur. Ainsi, lorsque le système d’alimentation comprend une ou plusieurs cassettes, la ou au moins l’une des cassettes est, à l’état positionné dans le conduit du séparateur liquide/solide, déplaçable à coulissement dans ledit conduit du séparateur liquide/solide sous l’action d’une poussée exercée par ledit pousseur sur ladite cassette. En variante, le pousseur peut agir par poussée sur des produits à traiter disposés en vrac à l’intérieur du conduit du séparateur liquide/solide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pousseur comprend une tête de piston présentant une surface active de poussée, cette surface active de poussée de la tête de piston étant munie d’une tige creuse s’étendant en saillie de la surface active de la tête de piston, cette tige munie de perforations sur au moins une partie de sa longueur étant en communication fluidique avec l’orifice d’entrée du circuit de circulation de fluide dans au moins une position du pousseur à l’intérieur du réacteur pour former une tige d’arrosage. Grâce à cette conception du pousseur, l’apport de fluide peut s’opérer à l’intérieur du réacteur sur une grande partie de la longueur du réacteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de piston du pousseur est équipée, côté de la tête de piston opposé à celui ménageant la surface active de poussée de ladite tête de piston, d’un organe de manœuvre s’étendant de préférence au moins partiellement en saillie de l’entrée d’alimentation en produits à traiter du réacteur pour permettre un déplacement à coulissement du pousseur à l’intérieur du réacteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de piston est, en position de fin de course du pousseur à l’intérieur du réacteur, disposée entre l’entrée d’alimentation en produits à traiter et la sortie d’évacuation des produits traités du réacteur et le pousseur est un pousseur extractible du réacteur par l’entrée d’alimentation en produits à traiter du réacteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de circulation de fluide reliant l’orifice de sortie et l’orifice d’entrée du réacteur est équipé d’un réservoir de stockage. La présence d’un tel réservoir permet d’utiliser ce réservoir comme réservoir de stockage d’un volume de liquide appelé l’inoculum en début du processus de fermentation puis comme réservoir de stockage du lixiviat au cours du processus de fermentation. La liquéfaction de la matière solide au cours du processus de fermentation permet la production en continue de lixiviat qui vient s’ajouter au volume de liquide initialement introduit. Ce réservoir de stockage peut être équipé d’un organe de vidange pour converser un niveau de remplissage optimal dudit réservoir.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’entrée d’alimentation en produits à traiter est une entrée axiale et l’entrée d’alimentation en produits à traiter et la sortie d’évacuation des produits traités du réacteur sont équipées chacune d’un système de fermeture étanche à l'air, et le corps du réacteur et le conduit du séparateur liquide/solide sont coaxiaux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps du réacteur est délimité par une double paroi et est équipé de moyens de chauffage.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
Comme mentionné ci-dessus, l’installation 1 de traitement objet de l’invention est plus particulièrement destinée au traitement par fermentation anaérobie de déchets organiques solides, tels que des déchets urbains, en particulier des déchets de cuisine des ménages, de restaurateurs, de marché comprenant les déchets de préparation (pelures, pulpes) jusqu'aux restes de repas, à raison, de préférence, de 50 à 200 tonnes par an.
Cette installation permet en particulier, à partir de cette fermentation de matières organiques en l’absence d’oxygène, la production de gaz combustibles composés essentiellement de méthane ou de dioxyde de carbone et appelés biogaz.
Cette installation 1 comprend un réacteur 2 tubulaire et un châssis support 15 dudit réacteur 2 tubulaire. Ce réacteur 2 tubulaire comprend un corps 6 tubulaire et une entrée 3 d’alimentation en produits à traiter, le corps 6 tubulaire est un corps allongé qui peut être de section transversale quelconque. Dans les exemples représentés, ce corps 6 tubulaire est un corps cylindrique de section circulaire.
L'entrée 3 d’alimentation en produits à traiter est une entrée dite axiale, ménagée à une extrémité du corps 6 tubulaire.
Ce réacteur 2 comprend encore une première sortie 4, dite sortie 4 d’évacuation des produits traités, et une deuxième sortie 5, dite sortie 5 d’évacuation de biogaz.
Dans les exemples représentés, la sortie 4 d’évacuation des produits traités est une sortie axiale disposée à l’extrémité du corps 6 tubulaire opposée à celle munie de l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter, et la sortie 5 d’évacuation de biogaz est une sortie latérale.
L’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter et la sortie 4 d’évacuation de produits traités du réacteur 2 sont équipées chacune d’un système 27 de fermeture de manière étanche à l’air.
Chaque système 27 de fermeture est, dans les exemples représentés, réalisé sous forme d’une vanne à manchon pneumatique susceptible d’être gonflée pour passer de la position ouverte à la position fermée.
Le corps 6 du réacteur 2 tubulaire est, sur au moins une partie de sa longueur, délimité par une double paroi 28 et est équipé de moyens 29 de chauffage.
Ces moyens 29 de chauffage sont, dans les exemples représentés, formés par un circuit d’eau chaude dont au moins une partie est formée par l’espace laissé libre entre les deux parois de la double paroi du corps 6 du réacteur tubulaire.
Ce circuit de chauffage est alimenté en fluide chaud à partir d’un réservoir de fluide chaud disposé sur le châssis support 15. Ce réservoir de fluide chaud est équipé d’organes de chauffage dudit fluide tels que des résistances électriques.
Ce réacteur 2 tubulaire présente au moins une configuration dans laquelle l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter du réacteur est disposée à un niveau supérieur à la sortie 4 d’évacuation des produits traités du réacteur 2, pour former un réacteur 2 incliné à pente descendante depuis l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter en direction de la sortie 4 d’évacuation des produits traités du réacteur 2.
En particulier, dans les exemples représentés, le réacteur 2 est monté sur le châssis support 15 de manière réglable en inclinaison, par l’intermédiaire d’une liaison 16 pivot entre le châssis support 15 et le réacteur 2 pour faire varier la différence de niveau entre l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter et la sortie 4 d’évacuation des produits traités dudit réacteur 2, cette liaison 16 pivot présentant un axe pivot dit horizontal s’étendant transversalement à l’axe longitudinal du corps 6 du réacteur et à l’horizontale à l’état positionné de ladite installation sur une surface plane horizontale.
Cette possibilité d’inclinaison du réacteur 2 tubulaire par déplacement à pivotement autour d’un axe pivot dit horizontal présente un grand nombre d’avantages. Elle permet de réduire l’encombrement du réacteur, elle autorise un déplacement gravitaire à l’intérieur dudit réacteur et elle facilite le rechargement en produits à traiter du réacteur.
Pour faciliter ce déplacement à pivotement du réacteur 2 par rapport au châssis support 15, l’installation peut comprendre un système 17 d’entraînement en déplacement à pivotement du réacteur 2 par rapport au châssis support 15 à actionnement manuel ou automatique.
Dans les exemples représentés, le pivot par lequel passe l’axe pivot de la liaison 16 pivot entre le châssis support 15 et le réacteur 2 est monté solidaire en rotation d’une roue crantée. Cette roue crantée vient en prise avec un pignon entraîné par une manivelle et porté par le châssis support 15. La roue dentée, le pignon et la manivelle forment le système 17 d'entraînement.
Le réacteur 2 tubulaire comprend encore un séparateur 7 liquide/solide s’étendant axialement à l’intérieur du corps 6. Ce séparateur 7 liquide/solide comprend un conduit 8 délimitant intérieurement un espace de réception pour la réception des produits à traiter. Ce conduit 8, qui se présente sous forme d’un corps allongé ouvert à chacune de ses extrémités, est un conduit perforé délimité par une paroi 9 latérale périphérique perforée. Dans les exemples représentés, ce conduit 8 est un conduit cylindrique de section transversale circulaire.
De préférence, les perforations du conduit 8 les plus proches de l’entrée 3 d’alimentation en produits du réacteur 2 sont de dimensions supérieures à celles disposées les plus proches de la sortie 4 d’évacuation de produits traités.
De préférence, cette dimension des perforations diminue progressivement, depuis l’entrée 3 d’alimentation en produits vers la sortie 4 d’évacuation des produits traités.
De préférence, le corps 6 du réacteur 2 et le conduit 8 du séparateur 7 sont coaxiaux, comme dans l’exemple représenté.
La paroi 9 latérale perforée de délimitation du conduit 8 du séparateur 7 liquide/solide est entourée par le corps 6 du réacteur 2 pour ménager entre la paroi 9 latérale périphérique perforée et le corps 6 du réacteur 2 un espace 10 de collecte de liquide.
Le réacteur 2 comprend encore un orifice 11 d’entrée pouvant communiquer avec l’intérieur du conduit 8 du séparateur 7 liquide/solide et un orifice 12 de sortie en communication fluidique avec l’espace 10 de collecte de liquide.
L’orifice 11 d’entrée est disposé à un niveau supérieur à l’orifice 12 de sortie dans la configuration dans laquelle le réacteur est incliné en pente descendante depuis l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter en direction de la sortie 4 d’évacuation des produits traités du réacteur 2.
Cet orifice 11 d’entrée est relié à l’orifice 12 de sortie par un circuit 13 de circulation de fluide disposé au moins partiellement, en l’occurrence, ici, totalement à l’extérieur du corps 6 du réacteur 2.
Ce circuit 13 de circulation de fluide est équipé d’un système 14, tel qu’une pompe, de circulation forcée de fluide, depuis l’orifice 12 de sortie vers l’orifice 11 d’entrée du réacteur.
Ce circuit 13 de circulation de fluide est donc un circuit de recirculation qui permet la recirculation du liquide ayant percolé à travers les produits solides à traiter, encore appelés lixiviat, et la recirculation du liquide résultant de la liquéfaction d’au moins une partie des produits solides à traiter, cette liquéfaction résultant de la fermentation.
Ce circuit 13 de circulation de fluide est de préférence, au niveau de l’orifice 12 de sortie du réacteur 2, équipé d’un filtre 30 qui permet de retenir les particules non dégradées susceptibles de boucher le circuit 13 de circulation de fluide.
Ce circuit 13 de circulation de fluide reliant l’orifice 12 de sortie et l’orifice 11 d’entrée du réacteur est équipé d’un réservoir 26 de stockage.
Ce réservoir 26 de stockage de liquide peut être prérempli en inoculum lors de la mise en route de l’installation. Cet inoculum peut être composé de tout digestat liquide en provenance d'une unité de méthanisation située à proximité. De préférence, le digestat utilisé comme inoculum provient d'un site traitant en majorité des biodéchets de cuisine.
Par la suite, le lixiviat issu du réacteur 2 transite par ce réservoir 26 de stockage avant d’être réinjecté dans le réacteur 2.
Ce réservoir 26 de stockage peut être équipé d’un système de vidange ou de trop-plein pour maîtriser le niveau de remplissage dudit réservoir. Le lixiviat soutiré de ce réservoir 26 de stockage peut être valorisé.
On note que pour faciliter l’inclinaison du réacteur 2, une partie du circuit peut être réalisée sous forme d’un conduit à soufflet ou d'un conduit souple.
Bien que l’installation 1 puisse être alimentée en vrac en produits à traiter, cette solution n’est pas préférée. En conséquence, et de préférence, l’installation 1 comprend un système 18 d’alimentation en produits à traiter du réacteur 2.
Ce système 18 d’alimentation peut affecter un grand nombre de formes. En particulier, le système 18 d’alimentation peut comprendre une ou plusieurs cassettes 20 ajourées de stockage de produits à traiter positionnables dans le conduit 8 du séparateur 7 liquide/solide et déplaçables à coulissement dans le conduit 8 du séparateur 7 liquide/solide.
Dans les exemples représentés, la solution d’une installation 1 de traitement avec plusieurs cassettes 20 a été retenue.
Les cassettes 20 sont configurées pour être disposées l’une derrière l’autre à l’état aligné à l’intérieur du conduit 8 du séparateur 7 liquide/solide. Elles forment alors une ligne de cassettes, de sorte qu’une poussée exercée sur la ligne, à une extrémité de la ligne de cassettes entraîne le déplacement des cassettes de l’ensemble de la ligne.
Cette disposition permet la sortie d’une cassette d’une extrémité du séparateur liquide/solide, en parallèle de l’entrée d’une cassette par l’extrémité opposée du séparateur liquide/solide.
Chaque cassette 20 telle que représentée à la figure 3 se présente sous forme d’un corps tubulaire, en particulier cylindrique, dont la paroi de délimitation du corps est perforée et d'au moins un couvercle de fermeture d’une extrémité dudit corps, ce couvercle étant ajouré.
Dans les exemples représentés, ce couvercle est formé par un grillage, comme illustré à la figure 4. Les produits à traiter sont, après ouverture du couvercle, introduits dans le corps de la cassette. La cassette 20 peut, après refermeture du couvercle, être introduite dans le réacteur 2.
Pour faciliter le déplacement des produits à traiter, et en particulier le déplacement de chaque cassette à l’intérieur du réacteur 2, le système 18 d’alimentation en produits comprend un pousseur 19 monté mobile à coulissement à l’intérieur du réacteur 2. Grâce à ce pousseur 19, chaque cassette est, à l’état positionné dans le conduit du séparateur liquide/solide, déplaçable à coulissement dans ledit conduit du séparateur liquide/solide, sous l’action d’une poussée exercée par ledit pousseur sur ladite cassette. Un tel pousseur pourrait également être présent dans le cas d'une alimentation en vrac du réacteur.
Dans les exemples représentés, ce pousseur 19 est un pousseur extractible, qui peut être extrait ou introduit dans le réacteur 2 par l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter du réacteur 2.
Ce pousseur 19 comprend une tête 21 de piston. Cette tête 21 de piston présente une surface 23 active de poussée, correspondant à la surface de la tête 21 de piston positionnable en contact d’appui avec une cassette 20 à entraîner en déplacement, en l’occurrence une cassette de l’extrémité de la ligne de cassettes formée.
Cette tête 21 de piston du pousseur est équipée, côté de la tête 21 du piston opposé à celui ménageant la surface active de poussée de ladite tête de piston, d’un organe 22 de manœuvre s’étendant au moins partiellement en saillie de l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter du réacteur 2 pour permettre un déplacement à coulissement du pousseur 19 à l’intérieur du réacteur 2 par entraînement en déplacement axial de l’organe 22 de manœuvre du pousseur 19 qui se présente ici sous forme d’un corps allongé.
Cette tête 21 de piston qui coulisse à l’intérieur du corps 6 du réacteur 2 est en position de fin de course du pousseur 19 à l’intérieur du réacteur 2, disposée entre l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter et la sortie 4 d’évacuation des produits traités du réacteur 2.
En particulier, cette tête 21 de piston s’étend en position de fin de course au niveau de l’orifice 11 d’entrée du réacteur 2 tubulaire, pour permettre une communication fluidique entre le circuit 13 de circulation de fluide et l’intérieur du conduit 8 séparateur. À cet effet, la tête 21 de piston peut être munie intérieurement d'au moins un conduit de mise en communication du circuit 13 de circulation du fluide avec l’intérieur du conduit 8 du séparateur 7, comme illustré à la figure 1.
Dans les exemples représentés, la surface 23 active de poussée de la tête 21 de piston est munie d’une tige 24 creuse s’étendant axialement en saillie de la surface 23 active de la tête 21 de piston.
Cette tige 24 munie de perforations 25 sur au moins une partie de sa longueur est en communication fluidique avec l’orifice 11 d’entrée du circuit 13 de circulation de fluide dans au moins une position du pousseur 19 à l’intérieur du réacteur 2 pour former une tige d’arrosage. Cette tige d’arrosage forme en outre une broche sur laquelle la ou au moins une des cassettes 20 est enfilable dans le cas d'une alimentation à l'aide de cassettes. En résumé, dans l'exemple représenté, le pousseur 19 comprend une tête 21 de piston présentant une surface 23 active de poussée correspondant à la surface de ladite tête 21 de piston positionnable en contact d’appui avec une cassette 20 à entrainer en déplacement, cette surface 23 active de poussée de la tête 21 de piston étant munie d’une tige 24 creuse s’étendant en saillie de la surface 23 active de la tête 21 de piston, cette tige 24 munie de perforations 25 sur au moins une partie de sa longueur étant en communication fluidique avec l’orifice 11 d’entrée du circuit 13 de circulation de fluide dans au moins une position du pousseur 19 à l’intérieur du réacteur 2 pour former une tige d’arrosage, cette tige d’arrosage formant en outre une broche sur laquelle la ou au moins l’une des cassettes 20 est enfilable.
Ainsi, chaque cassette 9 est munie d’un passage axial traversant pour pouvoir être embrochée sur la tige d’arrosage formant broche. La présence de cette tige d’arrosage offre de nombreux avantages et permet en particulier une distribution de l’inoculum ou de lixiviat sur une longueur importante du réacteur 2.
On comprend que cette tige 24 d’arrosage est en communication fluidique avec l’orifice 11 d’entrée du circuit 13 de circulation de fluide dans la position de fin de course du pousseur 19 à l’intérieur du réacteur 2.
Le fonctionnement d’une telle installation est telle que suit : les cassettes sont préremplies de produits, en particulier de déchets solides urbains tels que des déchets de cuisine à traiter. Le réservoir 26 de stockage est rempli d’un inoculum.
Le pousseur 19 est extrait du réacteur 2.
Les cassettes sont embrochées sur la tige d’arrosage du pousseur.
Le réacteur est déplacé à pivotement dans le sens d’un abaissement de l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter.
Le pousseur avec les cassettes est introduit par l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter, dans le réacteur 2.
Les cassettes sont introduites à l’aide du pousseur, se déplaçant à coulissement à l’intérieur du réacteur dans le séparateur 7 liquide/solide. En position de fin de course, l’orifice 11 d’entrée du réacteur 2 est en communication fluidique avec le conduit 8 du séparateur 7 liquide/solide pour alimenter l'intérieur de ce dernier en fluide via la tige 24 d’arrosage traversant axialement chaque cassette 20.
Une fois le pousseur et les cassettes en position à l’intérieur du réacteur 2, l’entrée 3 d’alimentation en produits et la sortie 4 d’évacuation des produits traités sont fermées hermétiquement à l’aide des systèmes 27 de fermeture pour atteindre progressivement les conditions anaérobies nécessaires à la fermentation, en vue de la production de biogaz.
Le réacteur est déplacé à pivotement dans le sens d’un relevage de l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter.
La pompe 14 de circulation de fluide est mise en service pour permettre au contenu du réservoir 26 de stockage d’alimenter le réacteur 2 via l’orifice 11 d’entrée du réacteur 2.
Les moyens de chauffage sont activés pour permettre la circulation d’un fluide chaud dans la double paroi du réacteur 2. De même, les parois du réservoir 26 de stockage disposé sur le circuit 13 de circulation de fluide peuvent être chauffées.
Le fluide issu du circuit 13 de circulation pénètre dans le réacteur 2 via l’orifice 11 d’entrée, alimente chaque cassette via la tige 24 d’arrosage équipant le pousseur 19 et percole par gravité à travers les produits solides à traiter. Il passe ainsi à travers les produits solides contenus dans les cassettes, puis traverse la paroi perforée du séparateur pour atteindre l’espace 10 ménagé entre la paroi 9 latérale périphérique perforée du séparateur 7 et le corps 6.
En percolant à travers les produits solides à traiter, le liquide à savoir l’inoculum ou le lixiviat se charge en matière organique solubilisée, c’est-à-dire en matière organique solide dégradée et liquéfiée avant de sortir du réacteur 2 à travers l’orifice 12 de sortie pour retourner, après passage à travers le filtre 30 équipant ledit orifice 12 de sortie, via le circuit 13 de circulation, dans le réacteur 2 pour percoler à nouveau. Au cours de sa circulation dans le circuit 13 de fluide, le liquide passe par le réservoir 26 de stockage disposé sur ledit circuit 13.
La liquéfaction de la matière solide permet la production en continu de lixiviat qui vient s’ajouter au volume d’inoculum initialement introduit.
En parallèle, la matière dégradée permet la production de biogaz et d’un reliquat de matière solide appelée digestat.
Lorsqu’une nouvelle cassette doit être introduite dans l’installation, le réacteur est incliné dans le sens d’un abaissement de l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter du réacteur, et la pompe est arrêtée.
L’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter et la sortie 4 d’évacuation de produits traités du réacteur 2 sont ouvertes et le pousseur est extrait du réacteur 2 par l’entrée 3 d’alimentation en produits à traiter du réacteur 2.
Une nouvelle cassette remplie de produits à traiter est embrochée sur la tige d’arrosage du pousseur pour s’étendre au plus près de la tête de piston du pousseur et le pousseur, équipé de sa cassette, est réintroduit dans le réacteur, de sorte que la tige d’arrosage du pousseur traverse, au cours de l’introduction à coulissement du pousseur dans le réacteur, les cassettes restées en place.
Cette poussée, exercée par déplacement à coulissement du pousseur à l’intérieur du réacteur entraîne l’expulsion de la dernière cassette de la ligne de cassettes, c’est-à-dire la cassette positionnée côté sortie 4 d’évacuation des produits traités du réacteur 2.
Il peut alors être procédé à un nouveau cycle tel que décrit ci-dessus.
Ainsi, à chaque introduction d’une nouvelle cassette de produits à traiter, une cassette de produits traités est extraite du réacteur tubulaire.
La fréquence d’introduction des cassettes fixe le temps de séjour des produits dans le réacteur. Généralement, ce temps de traitement est au minium de quatre semaines.
Pour maintenir un niveau de lixiviat optimal dans le réservoir 26 de stockage, une partie de celui-ci est régulièrement soutirée de l’installation et peut être valorisée comme engrais liquide.
Une jauge ou équivalent permet le contrôle du niveau du lixiviat à l’intérieur du réservoir 26 de stockage.
Grâce à la conception de l’installation, la production de biogaz peut être considérée comme continue, car elle ne s’interrompt que ponctuellement pendant le temps nécessaire aux opérations de rentrée d’une cassette de produits à traiter et de sortie d’une cassette de produits traités.
Cette opération peut ne prendre que quelques minutes.
Claims (14)
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles, en particulier de déchets organiques solides, en vue notamment de la production de biogaz, ladite installation (1) comprenant un réacteur (2) tubulaire et un châssis support (15) dudit réacteur (2) tubulaire, ledit réacteur (2) tubulaire étant équipé au moins d’une entrée (3) d’alimentation en produits à traiter, d’une première sortie (4), dite sortie (4) d’évacuation des produits traités, et d’une deuxième sortie (5), dite sortie (5) d’évacuation de biogaz, caractérisée en ce que le réacteur (2) tubulaire présente au moins une configuration dans laquelle l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter du réacteur est disposée à un niveau supérieur à la sortie (4) d’évacuation des produits traités du réacteur (2) pour former un réacteur incliné à pente descendante depuis l’entrée (3) d'alimentation en produits à traiter en direction de la sortie (4) d’évacuation des produits traités du réacteur (2), en ce que le réacteur (2) tubulaire comprend un corps (6) tubulaire et un séparateur (7) liquide/solide s’étendant axialement à l’intérieur dudit corps (6), en ce que le séparateur (7) liquide/solide comprend un conduit (8) délimitant intérieurement un espace de réception pour la réception des produits à traiter, ce conduit (8) étant un conduit délimité par une paroi (9) latérale périphérique perforée, cette paroi (9) latérale périphérique perforée étant entourée par ledit corps (6) pour ménager, entre ladite paroi (9) latérale périphérique perforée et le corps (6), un espace (10) de collecte de liquide, et en ce que le réacteur (2) comprend encore un orifice (11) d’entrée pouvant communiquer avec l’intérieur du conduit (8) du séparateur (7) liquide/solide et un orifice (12) de sortie en communication fluidique avec l’espace (10) de collecte de liquide, l’orifice (11) d’entrée étant disposé à un niveau supérieur à l’orifice (12) de sortie dans la configuration dans laquelle le réacteur (2) est incliné à pente descendante depuis l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter en direction de la sortie (4) d’évacuation des produits traités du réacteur (2), cet orifice (11) d’entrée étant relié à l’orifice (12) de sortie par un circuit (13) de circulation de fluide disposé au moins partiellement à l’extérieur du corps(6) du réacteur (2), ce circuit (13) de circulation de fluide étant équipé d’au moins un système (14), tel qu’une pompe, de circulation forcée de fluide depuis l’orifice (12) de sortie vers l’orifice (11) d’entrée.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réacteur (2) est monté sur le châssis support (15) de manière réglable en inclinaison pour faire varier la différence de niveau entre l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter et la sortie (4) d’évacuation des produits traités dudit réacteur (2).
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon la revendication 2, caractérisée en ce que le réacteur (2) est monté sur le châssis support (15) de manière réglable en inclinaison par l’intermédiaire d’une liaison (16) pivot entre le châssis support (15) et le réacteur (2), cette liaison (16) pivot présentant un axe pivot dit horizontal s’étendant transversalement à l'axe longitudinal du corps (6) tubulaire du réacteur (2) et à l’horizontale à l’état positionné de ladite installation (1) sur une surface plane horizontale.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite installation (1) comprend un système (17) d’entrainement en déplacement à pivotement du réacteur (2) par rapport au châssis support (15).
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite installation (1) comprend un système (18) d’alimentation en produits à traiter du réacteur (2).
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon la revendication 5, caractérisée en ce que le système (18) d’alimentation en produits à traiter comprend une ou plusieurs cassettes (20) ajourées de stockage de produits à traiter positionnables dans le conduit (8) du séparateur (7) liquide/solide et déplaçables à coulissement dans le conduit (8) du séparateur (7) liquide/solide.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon la revendication 6, caractérisée en ce que, ladite installation comprenant plusieurs cassettes (20), les cassettes (20) sont configurées pour être disposées, l’une derrière l’autre, à l’état aligné, à l’intérieur du conduit (8) du séparateur (7) liquide/solide.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le système (18) d’alimentation en produits comprend un pousseur (19) monté mobile à coulissement à l’intérieur du réacteur (2).
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon la revendication 8, caractérisée en ce que le pousseur (19) comprend une tête (21) de piston présentant une surface (23) active de poussée, cette surface (23) active de poussée de la tête (21) de piston étant munie d’une tige (24) creuse s’étendant en saillie de la surface (23) active de la tête (21) de piston, cette tige (24) munie de perforations (25) sur au moins une partie de sa longueur étant en communication fluidique avec l’orifice (11) d’entrée du circuit (13) de circulation de fluide dans au moins une position du pousseur (19) à l’intérieur du réacteur (2) pour former une tige d’arrosage.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon la revendication 9, caractérisée en ce que la tête (21) de piston du pousseur (19) est équipée, côté de la tête (21) de piston opposé à celui ménageant la surface (23) active de poussée de ladite tête (21) de piston, d’un organe (22) de manœuvre s’étendant de préférence au moins partiellement en saillie de l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter du réacteur (2) pour permettre un déplacement à coulissement du pousseur (19) à l’intérieur du réacteur.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que la tête (21) de piston est, en position de fin de course du pousseur (19) à l’intérieur du réacteur (2), disposée entre l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter et la sortie (4) d’évacuation des produits traités du réacteur (2) et en ce que le pousseur (19) est un pousseur extractible du réacteur (2) par l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter du réacteur (2).
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le circuit (13) de circulation de fluide reliant l’orifice (12) de sortie et l’orifice (11) d’entrée du réacteur (2) est équipé d’un réservoir (26) de stockage.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter est une entrée axialeeten ce que l’entrée (3) d’alimentation en produits à traiter et la sortie (4) d’évacuation des produits traités du réacteur (2) sont équipées chacune d’un système (27) de fermeture étanche à l'air, et en ce que le corps (6) du réacteur (2) et le conduit (8) du séparateur (7) liquide/solide sont coaxiaux.
- Installation (1) de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de produits solides au moins partiellement fermentescibles selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le corps (6) du réacteur (2) est délimité par une double paroi (28) et est équipé de moyens (29) de chauffage.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1906442A FR3097230B1 (fr) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques |
| EP20742320.3A EP3983521A1 (fr) | 2019-06-17 | 2020-06-05 | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques |
| US17/617,575 US20220243153A1 (en) | 2019-06-17 | 2020-06-05 | Treatment facility, in particular for the treatment of organic waste by fermentation |
| PCT/FR2020/050964 WO2020254740A1 (fr) | 2019-06-17 | 2020-06-05 | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1906442 | 2019-06-17 | ||
| FR1906442A FR3097230B1 (fr) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3097230A1 true FR3097230A1 (fr) | 2020-12-18 |
| FR3097230B1 FR3097230B1 (fr) | 2022-08-12 |
Family
ID=68072726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1906442A Expired - Fee Related FR3097230B1 (fr) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220243153A1 (fr) |
| EP (1) | EP3983521A1 (fr) |
| FR (1) | FR3097230B1 (fr) |
| WO (1) | WO2020254740A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024047302A1 (fr) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Institut National De Recherche Pour L'agriculture, L'alimentation Et L'environnement | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1006957A (fr) * | 1949-12-16 | 1952-04-29 | Centrale Tech Francaise | Cellule pour fermentation de matières organiques, pour labrication d'engrais et production de gaz combustibles |
| US5159694A (en) * | 1986-03-14 | 1992-10-27 | Kernforschungsanlage Juelich Gmbh | Portable reactor for carrying out gas-evolving biotechnological processes or gas consuming processes while maintaining a packed fixed-bed arrangement |
| US5782950A (en) * | 1993-04-22 | 1998-07-21 | Beg Bioenergie Gmbh | Device and process for composting and wet fermentation of biological waste |
| CN201268698Y (zh) * | 2008-05-13 | 2009-07-08 | 刘硕品 | 一种管式生产沼气装置 |
| CN106701545A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-05-24 | 西北农林科技大学 | 卧式转筒式沼液原位提质装置及方法 |
-
2019
- 2019-06-17 FR FR1906442A patent/FR3097230B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2020
- 2020-06-05 WO PCT/FR2020/050964 patent/WO2020254740A1/fr unknown
- 2020-06-05 EP EP20742320.3A patent/EP3983521A1/fr not_active Withdrawn
- 2020-06-05 US US17/617,575 patent/US20220243153A1/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1006957A (fr) * | 1949-12-16 | 1952-04-29 | Centrale Tech Francaise | Cellule pour fermentation de matières organiques, pour labrication d'engrais et production de gaz combustibles |
| US5159694A (en) * | 1986-03-14 | 1992-10-27 | Kernforschungsanlage Juelich Gmbh | Portable reactor for carrying out gas-evolving biotechnological processes or gas consuming processes while maintaining a packed fixed-bed arrangement |
| US5782950A (en) * | 1993-04-22 | 1998-07-21 | Beg Bioenergie Gmbh | Device and process for composting and wet fermentation of biological waste |
| CN201268698Y (zh) * | 2008-05-13 | 2009-07-08 | 刘硕品 | 一种管式生产沼气装置 |
| CN106701545A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-05-24 | 西北农林科技大学 | 卧式转筒式沼液原位提质装置及方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024047302A1 (fr) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Institut National De Recherche Pour L'agriculture, L'alimentation Et L'environnement | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3983521A1 (fr) | 2022-04-20 |
| WO2020254740A1 (fr) | 2020-12-24 |
| US20220243153A1 (en) | 2022-08-04 |
| FR3097230B1 (fr) | 2022-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0092697B1 (fr) | Procédé et fermenteur pour la production d'alcool | |
| FR2867463A1 (fr) | Alimentation en solide de granulometrie variable d'un dispositif sous pression | |
| FR3097230A1 (fr) | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques | |
| LU100173B1 (fr) | Berce pour camion avec cuve a dechets organiques | |
| LU92859B1 (fr) | Berce pour camion avec cuve à déchets organiques | |
| EP2983884B1 (fr) | Dispositif de traitement par solvolyse d'un materiau solide composite en vue d'extraire des fibres du materiau traite | |
| WO2016019476A1 (fr) | Procede pour alimenter en gaz un environnement affecte a la culture cellulaire artificielle et dispositif pour la mise en ceuvre de ce procede | |
| FR2502174A1 (fr) | Installation pour la production de gaz par fermentation de matieres organiques | |
| WO1990014586A1 (fr) | Systeme echantillonneur automatique d'un liquide biologique a prelevement sterile | |
| WO2024047302A1 (fr) | Installation de traitement, notamment pour le traitement par fermentation de déchets organiques | |
| EP0777537B1 (fr) | Installation pour le broyage et la decontamination de dechets, notamment hospitaliers | |
| EP0689932B1 (fr) | Procédé d'extraction d'un liquide contenu dans une matière, notamment du raisin, et ensemble de pressurage pour sa mise en oeuvre | |
| EP3409340B1 (fr) | Installation et procédé de filtration d'un mélange liquide/solide | |
| EP3377608B1 (fr) | Dispositif de méthanisation à partir de biomasse solide et procédé de production de biogaz correspondant | |
| FR3036117B1 (fr) | Dispositif de methanisation a partir de biomasse solide et procede de production de biogaz correspondant | |
| EP0192900A1 (fr) | Procédé et installation pour réaliser la dégradation en milieu anaérobie de produits, sous-produits et déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale | |
| EP3111739A1 (fr) | Dispositif pour la methanisation par voie seche de matiere organique comprenant du fumier | |
| FR2518116A2 (fr) | Installations et procede de preparation de gaz combustible par fermentation | |
| FR2702489A1 (fr) | Dispositif d'extraction en continu pour huiles essentielles. | |
| FR3135635A3 (fr) | Dispositif domestique de traitement des déchets organiques | |
| BE1022055B1 (fr) | Procede et appareil de digestion de matiere organique. | |
| WO1992006583A1 (fr) | Appareil permettant la recolte et le traitement de matieres premieres, avantageusement vegetales sans transbordement | |
| OA18655A (fr) | Dispositif de méthanisation à partir de biomasse solide et procédé de production de biogaz correspondant. | |
| EP2799534A1 (fr) | Procédé et appareil de digestion de matière organique | |
| WO2011020787A1 (fr) | Dispositif de traitement de biomasse humide par friture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20201218 |
|
| TP | Transmission of property |
Owner name: INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE POUR L'AGRICULT, FR Effective date: 20210223 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20240205 |