EP4061643A1 - Verfahren zur herstellung von banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten schaltung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten schaltung

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EP4061643A1
EP4061643A1 EP20797063.3A EP20797063A EP4061643A1 EP 4061643 A1 EP4061643 A1 EP 4061643A1 EP 20797063 A EP20797063 A EP 20797063A EP 4061643 A1 EP4061643 A1 EP 4061643A1
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EP
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integrated circuit
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Aurélie BERTHON
Angèle MONNEY
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Koenig and Bauer AG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing bank notes each having at least one integrated circuit according to claim 1.
  • a standard paper banknote is known from DE 69722 403 T2, comprising a paper-based substrate which has at least one integrated circuit which is attached to or embedded in the paper-based substrate as an active identification and / or authentication element of the banknote, the The integrated circuit provides for the storage and exchange of information relating to the banknote in a secure manner, the integrated circuit being inserted into an opening in the paper-based substrate, the thickness of the integrated circuit being equal to and less than the thickness of the paper-based substrate 100 pm is.
  • DE 102011 103000 A1 discloses a method for hot embossing at least one part of at least one strip-shaped embossing foil on a strip-shaped substrate, the substrate to be embossed being brought together with an embossing foil of the at least one embossing foil, the substrate and the embossing foil resting on it on the periphery of a first heated embossing roller, wherein in a first embossing the substrate and the embossing foil on it are pressed against each other and against the heated surface of the first embossing roller by at least one first pressure roller arranged on the circumference of the first embossing roller and a first embossing layer is embossed on the substrate, the singly embossed substrate is moved away from the first embossing roller and, based on the running direction of the substrate after the first embossing roller, is again brought together with the same or a further embossing foil of the at least one embo
  • a method for producing a security paper comprising the steps: a) forming a paper web on a paper screen, and b) embedding a plastic film with antenna structures in the paper web during sheet formation, the plastic film being a net-like structured plastic film network .
  • US 2005/0150740 A1 discloses a sheet material with a circuit and a device and a method for processing the same, which reduce the effort for processing the sheet material and / or facilitate and / or improve processing and / or make it more reliable.
  • the sheet material has at least one circuit, with energy and / or data being transmitted from the device to the circuit and / or from the circuit to the device and with at least a part of the transmitted data being used for processing the sheet material.
  • the invention is based on the object of creating a method for producing bank notes, each with at least one integrated circuit, which can be carried out economically in an industrial process.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
  • the dependent claims relate to advantageous developments and / or refinements of the solution found.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that bank notes, each with at least one integrated circuit, can be produced economically in an industrial process.
  • Another advantage of the solution found is that banknotes with an integrated circuit inserted in an opening are more durable and hard-wearing in use than banknotes with an integrated circuit applied to the surface, especially when the overall height of the integrated circuit is lower than the thickness or material thickness of the substrate of the bank note in question.
  • an integrated circuit designed as a capacitively coupled RFID tag does not require a separate antenna. Further advantages can be seen from the description below.
  • FIG. 2 shows a bank note with an integrated circuit arranged in an opening
  • Fig. 5 shows a device for fixing the integrated circuit in one of the Breakthroughs using an inkjet printing process
  • FIG. 6 shows a device for fixing the integrated circuit in one of the openings using a screen printing process
  • FIG. 7 shows a device for fixing the integrated circuit in one of the openings by rolling on a cover film.
  • banknotes 02 security documents required in large numbers, in particular banknotes 02, are usually produced in an industrial process for production purposes.
  • utility technology means that in the manufacturing process, several banknotes 02 are arranged on a printed sheet 01 or on a material web in a composite consisting of rows R and columns S and these banknotes 02 are only removed from this composite and thus separated at the end of their production .
  • Each of these banknotes 02 produced in production use forms an independent product at the end of the production process after separation, but a large number of these mostly identical products are produced together on the printed sheet 01 or on the material web in order to make optimal use of the area of the printed sheet 01 or the material web and thereby enable inexpensive mass production.
  • the banknotes 02 generally have a substrate 18 (FIG. 4), for. B. made of paper or plastic, in particular made of a polymer material, this substrate 18 is preferably printed with several different printing processes in one or more printing machines.
  • a printing process z. B. an offset printing process and / or a gravure printing process, in particular the intaglio printing process, and / or a screen printing process and / or an inkjet printing process are used.
  • the bank notes 02 arranged in columns S on the printed sheet 01 or on the material web are generally along the direction of transport of the relevant through the respective Printing machine guided printing sheet 01 or the material web arranged, whereas the bank notes 02 arranged in rows R are generally arranged transversely to this transport direction.
  • an opening 03 which breaks through the substrate 18 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web is first formed in at least several or preferably in each of these banknotes 02, such an opening 03 often is also referred to as a window or opening.
  • the formation of the breakthrough 03 takes place, for. B. by punching or cutting, in particular by laser cutting, wherein the contour of the relevant opening 03 can be designed as desired, but is mostly designed in the form of a circle or a rectangle. 2 shows an example of a single copy of such a bank note 02.
  • each of the integrated circuits 04 to be embedded in one of the bank notes 02 is encapsulated in its own housing and is thus each designed as an independent component.
  • each of the integrated circuits 04 to be embedded in one of the bank notes 02 is designed as a microchip.
  • Each of these integrated circuits 04 has a generally rectangular format, in particular a square area with an edge length I04 of a maximum of 1 mm ⁇ 1 mm, preferably 0.5 mm ⁇ 0.5 mm, the height or thickness of these integrated circuits to be embedded Circuits 04 is a maximum of 90 pm and is preferably in a range between 25 pm and 50 pm and is thus less than that Material thickness of the substrate 18 of the bank note 02 in question.
  • the opening 03 to be formed in the bank note 02 in question is adapted to the format of the integrated circuit 04 in question to be embedded and its respective extent z.
  • In the respective integrated circuit 04 are or are information z. B.
  • banknotes 02 of the same type are produced in terms of production, so that the respective opening 03 in each of these banknotes 02 is formed in the same position with respect to the banknote 02 in question .
  • a center of the relevant breakthrough 03 and thus its position in the relevant bank note 02 is with reference z. B. on at least one boundary line, e.g. B. an edge or a side edge of the relevant printed sheet 01 or the material web z. B. in each case by corresponding coordinates x; y set. These coordinates x; y are z. B.
  • control computer stored in a control computer, this control computer the relevant coordinates x; y for each of the bank notes 02 produced in the relevant production use at least z. B. on the one hand a cutting device 09 or punching device 28 (FIG. 4) forming the respective opening 03 and on the other hand a device providing the respective integrated circuits 04.
  • the required amount of integrated circuits 04 is arranged in register on a strip-shaped film 06 by the device providing the respective integrated circuits 04.
  • An arrangement in register means that in each case one of the integrated circuits 04 is arranged at precisely those positions on the strip-shaped film 06 which correspond to the respective coordinates x; y fixed positions for the arrangement of the respective integrated circuit 04 correspond.
  • the arrangement of the integrated circuits 04 on the strip-shaped film 06 in the side register and in the circumferential register thus corresponds exactly to that arrangement which is intended on the relevant printed sheet 01 or the material web.
  • the strip-shaped film 06 is preferably provided in the form of a roll of material 07 and is unwound from the roll of material 07, and then on the unwound part of the roll of material 07, i. H. the integrated circuits 04 fed in are arranged in the correct position and thus in register on the strip-shaped film 06.
  • the supply of the integrated circuits 04 to the strip-shaped film 06 can, for. B. be carried out with blown air.
  • the integrated circuits 04 are fixed on the strip-shaped film 06, for example. B. electrostatic and / or adhesive. After the adhesive arrangement of the integrated circuits 04 has been carried out on the strip-shaped film 06, this can again e.g. B. be wound on a spool 08.
  • a second method step the tape-shaped film 06 wound on the reel 08 according to the example mentioned is unwound again from the reel 08, the integrated circuits 04 arranged in register on the tape-shaped film 06 being transferred from the tape-shaped film 06 to the respective printed sheet 01 or the relevant material web formed bank notes 02 are transferred, With this transfer carried out in the second method step, one of the integrated circuits 04 is arranged in the openings 03 formed in the bank notes 02.
  • FIG. 4 exemplarily showing the application, in particular the arrangement of integrated circuits 04 in the respective openings 03 of printed sheets 01 conveyed in the transport direction T, each of these Printing sheet 01 has a length 101 in the transport direction T.
  • several of these printed sheets 01 are fed from a first stack 24 at a distance a one after the other in the transport direction T to a device 12 for applying the integrated circuits 04 and then deposited again in a second stack 26 after the application.
  • at least some processing steps are combined locally, ie carried out in the same machine arrangement in order to avoid intermediate storage of the printed sheets 01.
  • the printed sheets 01 or the material web are preferably continuously fed from the first stack 24 to a cutting device 09 or a punching device 28, with this cutting device 09 or punching device 28 being used to form the openings 03 in the relevant printed sheet 01 or the material web.
  • the sheet 01 provided with the openings 03 or the material web are preferably in the same machine arrangement of the z.
  • a pair of rollers having device 12 for applying the integrated circuits 04 is supplied, which in a nip of the co-operating rollers 13 transfers the integrated circuits 04 arranged on the tape-shaped film 06 from the tape-shaped film 06 to the bank note 02 in question, with this transmission in each case one of the integrated circuits 04 is arranged in the openings 03 formed in the bank notes 02.
  • This application is preferably carried out simultaneously for all integrated circuits 04 arranged in the same row R.
  • the transport speed of the z. B. to be unwound from the reel 08 tape-shaped film 06 synchronized with the transport speed of the printed sheet 01 or the material web.
  • the strip-shaped film 06 is connected to the substrate 18 of the bank notes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web.
  • the strip-shaped film 06, on which the integrated circuits 04 are arranged in register in the first process step is designed as a double-layer film, with the execution of the second process step or immediately after the execution of the second process step first layer 16 of the strip-shaped film 06 is connected to the substrate 18 of the bank notes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web.
  • the band-shaped film 06 or its first layer 16 is connected to the substrate 18 of the banknotes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web, for example.
  • the strip-shaped film 06 or the first layer 16 of the double-layered strip-shaped film 06 is preferably in each case designed as a film having a hologram and / or a kinegram, a second layer 17 of the double-layered strip-shaped film 06 z. B. is formed from paper or from a plastic.
  • a kinegram is a security element with a tilting effect, which means that, depending on the angle at which the kinegram is viewed, a clearly defined film-like sequence takes place.
  • a mostly silvery shining kinegram represents a two-dimensional movement sequence.
  • the second layer 17 forms z. B. for reasons of tear resistance and / or stability and / or processability a carrier for the first layer 16. If the strip-shaped film 06 or its first layer 16 is designed as a metallic film or as a metallized film, this film is z. B. made of aluminum or another metallic material or this film has a carrier z. B. made of a plastic whose surface z. B. has been metallized by vapor deposition of a metal.
  • the integrated circuits 04 to be applied adhere to the strip-shaped foil 06 or to the first layer 16 of the double-layered strip-shaped foil 06.
  • the connection of the strip-shaped film 06 or its first layer 16 to the substrate 18 of the bank notes 02 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web is z. B. produced by rolling or by hot stamping. During hot stamping, the strip-shaped film 06 or its first layer 16 is applied to the substrate 18 of the relevant printed sheet 01 or the relevant material web under the action of pressure and heat.
  • the second layer 17 of the double-layered strip-shaped film 06 are preferably separated from one another at the transfer point 11 or immediately thereafter, the second layer 17 again e.g. B. is wound on a further spool 14.
  • the integrated circuits 04 applied or arranged in the respective openings 03 are fixed there.
  • This fixation takes place z. B. using a printing process, in particular an inkjet printing process or a screen printing process, and / or by rolling or by hot stamping a cover film on the substrate 18 of the bank note 02 concerned conductive pressure fluid 21, e.g. B. an ink or a varnish is applied to the integrated circuit 04 arranged in one of the openings 03, the integrated circuit 04 being fixed in the relevant opening 03 by the drying and / or curing of the pressure fluid 21.
  • FIG. 6 illustrates by way of example that an electrically non-conductive printing fluid 21 is applied with a screen printing device 22 to the integrated circuit 04 arranged in one of the openings 03 and thus in these openings 03, whereby here too, by drying and / or curing the printing fluid 21 the integrated circuit 04 is fixed in the relevant opening 03.
  • the integrated circuits 04 arranged in the openings 03 can be fixed in that an electrically non-conductive cover film 23 is applied to the banknotes 02 in question, in particular with a roller device 27, possibly additionally rolled on under the action of heat, which in Fig. 7 is shown schematically and greatly simplified.
  • At least two, preferably all of the aforementioned method steps can be carried out inline, ie the first method step of correctly positioning the integrated circuits 04 on the strip-shaped film 06 and / or the second method step of applying or arranging the integrated circuits Circuits 04 in the openings 03 of the bank notes 02 and / or the third method step of fixing the openings 03 in the openings 03 arranged integrated circuits 04 and / or the printing of the printed sheets 01 containing the banknotes 02 or the printing of the material web containing the banknotes 02 and / or the separation of the copies of the banknotes 02 produced in production use preferably take place in the same production machine, in particular in one used for value printing Rotary printing press.
  • Rolling device 28 punching device a distance 101 length I04 edge length R row S column T transport direction x; y coordinates

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Banknoten (02) mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung (04), wobei die Banknoten (02) aus einem Druckbogen (01) oder aus einer Materialbahn in einem Fertigungsnutzen gefertigt werden, wobei zumindest in mehreren oder in jeder dieser Banknoten (02) jeweils ein Durchbruch (03) durch deren Substrat (18) ausgebildet wird, wobei jeweils eine integrierte Schaltung (04) in dem betreffenden Durchbruch (03) angeordnet wird, wobei jede der in einem der Durchbrüche (03) anzuordnenden integrierten Schaltungen (04) in einem ersten Verfahrensschritt mit Bezug auf die beabsichtigte Position in jeder der einen Durchbruch (03) aufweisenden Banknoten (02) positionsrichtig auf einer bandförmigen Folie (06) angeordnet und in einem zweiten Verfahrensschritt von dieser bandförmigen Folie (06) auf die betreffende Banknote (01) übertragen wird, wobei durch diese im zweiten Verfahrensschritt ausgeführte Übertragung jeweils eine der integrierten Schaltungen (04) in den in den Banknoten (02) ausgebildeten Durchbrüchen (03) angeordnet wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung von Banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung gemäß Anspruch 1.
Durch die DE 69722 403 T2 ist eine Standardpapierbanknote bekannt, umfassend ein auf Papier basierendes Substrat, das mindestens eine integrierte Schaltung aufweist, die als aktives Identifizierungs- und/oder Authentifizierungselement der Banknote an dem auf Papier basierenden Substrat angebracht oder darin eingebettet ist, wobei die integrierte Schaltung die Speicherung und den Austausch von Informationen bezüglich der Banknote auf eine sichere Weise vorsieht, wobei die integrierte Schaltung in eine Öffnung des auf Papier basierenden Substrats eingesetzt ist, wobei die Dicke der integrierten Schaltung der Dicke des auf Papier basierenden Substrats entspricht und weniger als 100 pm ist.
Durch die DE 102011 103000 A1 ist ein Verfahren zum Heißprägen mindestens eines Teils mindestens einer bandförmigen Prägefolie auf ein bandförmiges Substrat bekannt, wobei das zu beprägende Substrat mit einer Prägefolie der mindestens einen Prägefolie zusammengeführt wird, das Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie am Umfang einer ersten beheizten Prägewalze entlang geführt werden, wobei in einer ersten Prägung das Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie durch wenigstens eine am Umfang der ersten Prägewalze angeordnete erste Andruckrolle gegeneinander und gegen die beheizte Oberfläche der ersten Prägewalze gedrückt werden und eine erste Prägeschicht auf das Substrat geprägt wird, das einfach beprägte Substrat von der ersten Prägewalze weggeführt und bezogen auf die Laufrichtung des Substrats nach der ersten Prägewalze wiederum mit derselben oder einerweiteren Prägefolie der mindestens einen Prägefolie zusammengeführt wird, das einfach beprägte Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie am Umfang einer zweiten beheizten Prägewalze entlang geführt wird, wobei in einer zweiten Prägung das Substrat und die ihm aufliegende Prägefolie durch wenigstens eine am Umfang der zweiten Prägewalze angeordnete zweite Andruckrolle gegeneinander und gegen die beheizte Oberfläche der zweiten Prägewalze gedrückt werden und eine zweite Prägeschicht auf das Substrat geprägt wird, und das zweifach beprägte Substrat von der zweiten Prägewalze weggeführt wird.
Durch die DE 102004018081 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers bekannt, umfassend die Schritte: a) Bilden einer Papierbahn auf einem Papiersieb, und b) Einbetten einer Kunststofffolie mit Antennenstrukturen in die Papierbahn während der Blattbildung, wobei die Kunststofffolie ein netzartig strukturiertes Kunststofffoliennetz ist.
Durch die US 2005/0150740 A1 sind ein Blattmaterial mit einem Stromkreis sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren für eine Verarbeitung desselben bekannt, die den Aufwand für die Verarbeitung des Blattmaterials reduzieren und/oder die Verarbeitung erleichtern und/oder verbessern und/oder zuverlässiger machen. Zu diesem Zweck hat das Blattmaterial mindestens einen Stromkreis, wobei Energie und/oder Daten von der Vorrichtung an den Stromkreis und/oder vom Stromkreis zur Vorrichtung übertragen werden und wobei zumindest ein Teil der übertragenen Daten für die Verarbeitung des Blattmaterials verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung zu schaffen, welches in einem industriellen Prozess wirtschaftlich ausführbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausgestaltungen der gefundenen Lösung. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Banknoten mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung in einem industriellen Prozess wirtschaftlich hergestellt werden können. Ein weiterer Vorteil der gefundenen Lösung besteht darin, dass Banknoten jeweils mit einer in einem Durchbruch eingesetzter integrierten Schaltung im Gebrauch haltbarer und strapazierfähiger sind als Banknoten mit einer auf der Oberfläche aufgebrachten integrierten Schaltung, und zwar insbesondere dann, wenn eine Bauhöhe der integrierten Schaltung geringer ist als die Dicke bzw. Materialstärke vom Substrat der betreffenden Banknote. Des Weiteren ist vorteilhaft, dass eine als ein kapazitiv gekoppeltes RFID-tag ausgebildete integrierte Schaltung keine separate Antenne benötigt. Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Druckbogen mit mehreren Banknoten;
Fig. 2 eine Banknote mit einer in einem Durchbruch angeordneten integrierten Schaltung;
Fig. 3 eine Anordnung zum positionsrichtigen Aufbringen von integrierten Schaltungen auf einer bandförmigen Folie;
Fig. 4 eine Vorrichtung zum Anordnen der integrierten Schaltungen in den betreffenden Durchbrüchen der Banknoten;
Fig. 5 eine Vorrichtung zum Fixieren der integrierten Schaltung in einem der Durchbrüche unter Verwendung eines Tintenstrahldruckverfahrens;
Fig. 6 eine Vorrichtung zum Fixieren der integrierten Schaltung in einem der Durchbrüche unter Verwendung eines Siebdruckverfahrens;
Fig. 7 eine Vorrichtung zum Fixieren der integrierten Schaltung in einem der Durchbrüche durch Aufwalzen einer Deckfolie.
Fig. 1 veranschaulicht beispielhaft, dass in großer Stückzahl benötigte Sicherheitsdokumente, insbesondere Banknoten 02, üblicherweise in einem industriellen Prozess im Fertigungsnutzen hergestellt werden. Der Einsatz der Nutzentechnik bedeutet, dass im Herstellungsprozess auf einem Druckbogen 01 oder auf einer Materialbahn jeweils mehrere Banknoten 02 in einem aus Reihen R und Spalten S bestehenden Verbund angeordnet sind und diese Banknoten 02 erst am Ende ihrer Herstellung aus diesem Verbund herausgelöst und dadurch vereinzelt werden. Jede dieser im Fertigungsnutzen hergestellten Banknoten 02 bildet am Ende des Herstellungsprozesses nach der Vereinzelung ein eigenständiges Produkt, jedoch wird eine Vielzahl dieser meist gleichen Produkte auf dem Druckbogen 01 oder auf der Materialbahn gemeinsam gefertigt, um die Fläche des Druckbogens 01 oder der Materialbahn optimal zu nutzen und dadurch eine kostengünstige Massenfertigung zu ermöglichen.
Die Banknoten 02 weisen i.d.R. ein Substrat 18 (Fig. 4) z. B. aus Papier oder Kunststoff, insbesondere aus einem Polymerwerkstoff auf, wobei dieses Substrat 18 vorzugsweise mit mehreren verschiedenen Druckverfahren in einer oder mehreren Druckmaschinen bedruckt wird. Als Druckverfahren werden z. B. ein Offsetdruckverfahren und/oder ein Tiefdruckverfahren, insbesondere das Intagliodruckverfahren, und/oder ein Siebdruckverfahren und/oder ein Tintenstrahldruckverfahren verwendet. Die auf dem Druckbogen 01 oder auf der Materialbahn jeweils in Spalten S angeordneten Banknoten 02 sind i.d.R. längs zur Transportrichtung des betreffenden durch die jeweilige Druckmaschine geführten Druckbogens 01 oder der Materialbahn angeordnet, wohingegen die in Reihen R angeordneten Banknoten 02 i.d.R. quer zu dieser Transportrichtung angeordnet sind.
Zur Herstellung von Banknoten 02 mit jeweils mindestens einer integrierten elektronischen Schaltung 04 wird zunächst zumindest in mehreren oder vorzugsweise in jeder dieser Banknoten 02 jeweils ein das Substrat 18 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn jeweils durchbrechender Durchbruch 03 ausgebildet, wobei ein solcher Durchbruch 03 oft auch als Fenster oder Öffnung bezeichnet wird. Die Ausbildung des Durchbruches 03 erfolgt z. B. durch Stanzen oder Schneiden, insbesondere durch Laserschneiden, wobei die Kontur des betreffenden Durchbruches 03 beliebig ausgebildet sein kann, jedoch zumeist in Form eines Kreises oder eines Rechteckes ausgebildet ist. Fig. 2 zeigt beispielhaft ein einzelnes Exemplar einer solchen Banknote 02.
Jede der in einer der Banknoten 02 einzubettenden integrierten Schaltungen 04 ist jeweils in einem eigenen Gehäuse gekapselt und somit jeweils als ein eigenständiges Bauteil ausgebildet. Somit ist jede der in einer der Banknoten 02 einzubettenden integrierten Schaltungen 04 jeweils als ein Mikrochip ausgebildet. In der hier bevorzugten Ausführung ist die in der betreffenden Banknote 02 einzubettende integrierte Schaltung 04 als ein RFID-tag (englisch: „radio-frequency Identification“ und englisch: „tag“ = Etikett; deutsch: Funketikett), insbesondere als ein kapazitiv gekoppeltes RFID-tag ausgebildet, wobei ein Datenaustausch zwischen der betreffenden integrierten Schaltung 04 und einer nicht dargestellten externen Sende- und/oder Empfangseinrichtung berührungslos erfolgt. Jede dieser integrierten Schaltungen 04 weist jeweils ein i.d.R. rechteckiges Format, insbesondere eine quadratische Fläche mit einer Kantenlänge I04 von maximal 1 mm x 1 mm, vorzugsweise von 0,5 mm x 0,5 mm auf, wobei die Bauhöhe bzw. Dicke dieser einzubettenden integrierten Schaltungen 04 maximal 90 pm beträgt und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 25 pm und 50 pm liegt und damit geringer ist als die Materialstärke vom Substrat 18 der betreffenden Banknote 02. Der in der betreffenden Banknote 02 auszubildende Durchbruch 03 ist dem Format der betreffenden einzubettenden integrierten Schaltung 04 angepasst und in seiner jeweiligen Ausdehnung z. B. zwischen 10% und 100% größer als die jeweilige Kantenlänge I04 der einzubettenden integrierten Schaltung ausgebildet. In der jeweiligen integrierten Schaltung 04 sind bzw. wird eine Information z. B. über die Währung und/oder den Wert der betreffenden Banknote 02 und/oder eine Information über die ausgebende Bank dieser Banknote 02 z. B. durch eine entsprechende Programmierung gespeichert, die andernorts mittels der nicht dargestellten externen Sende- und/oder Empfangseinrichtung berührungslos auslesbar ist. Auch kann in der integrierten Schaltung 04 eine Information darüber gespeichert werden, ob diese Banknote 02 bereits in den Verkehr gebracht worden ist oder wann dies erfolgte.
Im Folgenden wird lediglich der Einfachheit halber und ohne Einschränkung der Erfindung davon ausgegangen, dass im Fertigungsnutzen gleichartige Banknoten 02 hergestellt werden, so dass der jeweilige Durchbruch 03 in jeder dieser Banknoten 02 jeweils mit Bezug auf die betreffende Banknote 02 jeweils an einer gleichen Position ausgebildet ist. Ein Zentrum des betreffenden Durchbruches 03 und damit seine Position in der betreffenden Banknote 02 ist mit Bezug z. B. auf mindestens eine Begrenzungslinie, z. B. eine Kante oder einen Seitenrand des betreffenden Druckbogens 01 oder der Materialbahn z. B. jeweils durch entsprechende Koordinaten x; y festgelegt. Diese Koordinaten x; y sind z. B. in einem Steuerrechner gespeichert, wobei dieser Steuerrechner die betreffenden Koordinaten x; y für jede der in dem betreffenden Fertigungsnutzen hergestellten Banknoten 02 zumindest z. B. einerseits einer jeweils den betreffenden Durchbruch 03 ausbildenden Schneideeinrichtung 09 oder Stanzeinrichtung 28 (Fig. 4) und andererseits einer die jeweiligen integrierten Schaltungen 04 bereitstellenden Vorrichtung zur Verfügung stellt.
Um in einem industriellen Prozess jeweils eine integrierte Schaltung 04 in den betreffenden Durchbrüchen 03 der gemeinsam herzustellenden Banknoten 02 anzuordnen, wird in einem ersten Verfahrensschritt die erforderliche Menge an integrierten Schaltungen 04 durch die die jeweiligen integrierten Schaltungen 04 bereitstellende Vorrichtung auf einer bandförmigen Folie 06 registerhaltig angeordnet. Eine registerhaltige Anordnung bedeutet, dass jeweils eine der integrierten Schaltungen 04 jeweils genau an solchen Positionen auf der bandförmigen Folie 06 angeordnet wird, die den auf dem betreffenden Druckbogen 01 oder der Materialbahn jeweils durch die entsprechenden Koordinaten x; y festgelegten Positionen für die Anordnung der jeweiligen integrierten Schaltung 04 entsprechen. Damit entspricht die Anordnung der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 im Seitenregister und im Umfangsregister genau derjenigen Anordnung, die auf dem betreffenden Druckbogen 01 oder der Materialbahn beabsichtigt ist.
Wie in der Fig. 3 beispielhaft und nur schematisch illustriert ist, wird die bandförmige Folie 06 vorzugsweise in Form einer Materialrolle 07 bereitgestellt und von der Materialrolle 07 abgewickelt, wobei dann auf dem abgewickelten Teil der Materialrolle 07, d. h. auf der bandförmigen Folie 06 die zugeführten integrierten Schaltungen 04 positionsrichtig und damit registerhaltig angeordnet werden. Die Zuführung der integrierten Schaltungen 04 zur bandförmigen Folie 06 kann z. B. blasluftunterstützt erfolgen. Eine Fixierung der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 erfolgt z. B. elektrostatisch und/oder klebetechnisch. Nach erfolgter haftender Anordnung der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 kann diese wieder z. B. auf einer Spule 08 aufgewickelt werden.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird die gemäß dem genannten Beispiel auf der Spule 08 aufgewickelte bandförmige Folie 06 wieder von der Spule 08 abgewickelt, wobei die auf der bandförmigen Folie 06 registerhaltig angeordneten integrierten Schaltungen 04 von der bandförmigen Folie 06 auf die jeweiligen auf dem betreffenden Druckbogen 01 oder der betreffenden Materialbahn ausgebildeten Banknoten 02 übertragen werden, wobei durch diese im zweiten Verfahrensschritt ausgeführte Übertragung jeweils eine der integrierten Schaltungen 04 in den in den Banknoten 02 ausgebildeten Durchbrüchen 03 angeordnet wird.
Die Applizierung der integrierten Schaltungen 04 in den Banknoten 02 veranschaulicht Fig. 4, wobei in der Fig. 4 beispielhaft die Applizierung, insbesondere die Anordnung von integrierten Schaltungen 04 in den jeweiligen Durchbrüchen 03 von in Transportrichtung T geförderten Druckbogen 01 dargestellt ist, wobei jeder dieser Druckbogen 01 in Transportrichtung T eine Länge 101 aufweist. In dem dargestellten Beispiel werden mehrere dieser Druckbogen 01 von einem ersten Stapel 24 in einem Abstand a aufeinanderfolgend in der Transportrichtung T einer Vorrichtung 12 zum Applizieren der integrierten Schaltungen 04 zugeführt und anschließend nach erfolgter Applizierung wieder in einem zweiten Stapel 26 abgelegt. Um eine wirtschaftliche Produktion zu ermöglichen, werden zumindest manche Bearbeitungsschritte lokal zusammengefasst, d. h. in derselben Maschinenanordnung ausgeführt, um eine Zwischenlagerung der Druckbogen 01 zu vermeiden. So werden die Druckbogen 01 oder die Materialbahn vorzugsweise kontinuierlich vom ersten Stapel 24 zunächst einer Schneideeinrichtung 09 oder einer Stanzeinrichtung 28 zugeführt, wobei mit dieser Schneideeinrichtung 09 oder Stanzeinrichtung 28 jeweils die Durchbrüche 03 in dem betreffenden Druckbogen 01 oder der Materialbahn ausgebildet werden. Sodann werden die mit den Durchbrüchen 03 versehenen Druckbogen 01 oder die Materialbahn vorzugsweise in derselben Maschinenanordnung der z. B. ein Walzenpaar aufweisenden Vorrichtung 12 zum Applizieren der integrierten Schaltungen 04 zugeführt, welche in einem Walzenspalt der zusammenwirkenden Walzen 13 die auf der bandförmigen Folie 06 angeordneten integrierten Schaltungen 04 von der bandförmigen Folie 06 auf die betreffende Banknote 02 überträgt, wobei durch diese Übertragung jeweils eine der integrierten Schaltungen 04 in den in den Banknoten 02 ausgebildeten Durchbrüchen 03 angeordnet wird. Diese Applizierung erfolgt für alle in derselben Reihe R angeordneten integrierten Schaltungen 04 vorzugsweise gleichzeitig. Dadurch, dass die Banknoten 02 im Fertigungsnutzen mit mehreren nebeneinander angeordneten Spalten S hergestellt werden und damit in jeder sich jeweils über mehrere Spalten S erstreckenden Reihe R jeweils mehrere Banknoten 02 angeordnet sind, kann hier im Vergleich zu einer seriellen Bearbeitung jeweils einzelner Banknoten 02 ein sehr hoher Massendurchsatz erzielt werden. Zumindest an der im Walzenspalt liegenden Übertragungsstelle 11 ist die Transportgeschwindigkeit der z. B. von der Spule 08 abzuwickelnden bandförmigen Folie 06 mit der Transportgeschwindigkeit der Druckbogen 01 oder der Materialbahn synchronisiert.
Mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes wird die bandförmige Folie 06 mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn verbunden. In einer bevorzugten Ausführungsform zur Herstellung von Banknoten 02 ist die bandförmige Folie 06, auf welcher die integrierten Schaltungen 04 im ersten Verfahrensschritt registerhaltig angeordnet werden, als eine doppellagige Folie ausgebildet, wobei mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes eine erste Lage 16 der bandförmigen Folie 06 mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn verbunden wird. Das Verbinden der bandförmigen Folie 06 oder ihre erste Lage 16 jeweils mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn erfolgt z. B. stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebung. Die bandförmige Folie 06 oder die erste Lage 16 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 ist vorzugsweise jeweils als eine ein Hologramm und/oder ein Kinegramm aufweisende Folie ausgebildet, wobei eine zweite Lage 17 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 z. B. aus Papier oder aus einem Kunststoff ausgebildet ist. Ein Kinegramm ist ein Sicherheitselement mit einem Kippeffekt, was bedeutet, dass je nach dem Winkel der Betrachtung des Kinegramms ein fest definierter filmähnlicher Ablauf stattfindet. Anders als beim Hologramm, das dreidimensionale Elemente besitzt, stellt ein meist silbrig glänzendes Kinegramm einen zweidimensionalen Bewegungsablauf dar. Als bandförmige Folie 06 oder als erste Lage 16 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 wird jeweils insbesondere eine metallische Folie oder eine metallisierte Folie oder eine auf dem Substrat 18 der Banknoten 02 anzuordnende Sicherheitsfolie verwendet. Die zweite Lage 17 bildet z. B. aus Gründen der Reißfestigkeit und/oder Stabilität und/oder Verarbeitbarkeit einen Träger für die erste Lage 16. Wenn die bandförmige Folie 06 oder ihre erste Lage 16 als eine metallische Folie oder als eine metallisierte Folie ausgebildet ist, besteht diese Folie z. B. aus Aluminium oder aus einem anderen metallischen Werkstoff oder diese Folie weist einen Träger z. B. aus einem Kunststoff auf, dessen Oberfläche z. B. durch Aufdampfen eines Metalls metallisiert worden ist. Bei jeder dieser Ausführungsformen haften die zu applizierenden integrierten Schaltungen 04 an der bandförmigen Folie 06 oder an der ersten Lage 16 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06. Es besteht jedoch keine elektrisch leitende Verbindung zwischen der jeweiligen integrierten Schaltung 04 und der metallischen Folie 06 oder der metallisierten Oberfläche dieser Folie 06. Die Verbindung der bandförmigen Folie 06 oder ihrer ersten Lage 16 jeweils mit dem Substrat 18 der Banknoten 02 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn wird z. B. durch ein Aufwalzen oder durch Heißprägen hergestellt. Beim Heißprägen wird die bandförmige Folie 06 oder ihre erste Lage 16 unter Einwirkung von Druck und Hitze auf das Substrat 18 des betreffenden Druckbogens 01 oder der betreffenden Materialbahn aufgebracht. Die beiden Lagen 16;
17 der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie 06 werden vorzugsweise an der Übertragungsstelle 11 oder unmittelbar danach voneinander getrennt, wobei die zweite Lage 17 wieder z. B. auf einer weiteren Spule 14 aufgewickelt wird.
In einem dritten Verfahrensschritt werden die in den jeweiligen Durchbrüchen 03 applizierten bzw. angeordneten integrierten Schaltungen 04 dort fixiert. Diese Fixierung erfolgt z. B. unter Verwendung eines Druckverfahrens, insbesondere eines Tintenstrahldruckverfahrens oder eines Siebdruckverfahrens, und/oder durch Aufwalzen oder durch Heißprägen einer Deckfolie auf das Substrat 18 der betreffenden Banknoten 02. Fig. 5 zeigt, dass mit einer Tintenstrahldruckeinrichtung 19 ein elektrisch nicht leitfähiges Druckfluid 21 , z. B. eine Tinte oder ein Lack, auf die in einem der Durchbrüche 03 angeordnete integrierte Schaltung 04 aufgebracht wird, wobei durch das Trocknen und/oder Aushärten des Druckfluides 21 die integrierte Schaltung 04 in dem betreffenden Durchbruch 03 fixiert wird. Fig. 6 veranschaulicht beispielhaft, dass auf die in einem der Durchbrüche 03 angeordnete integrierte Schaltung 04 und damit in diese Durchbrüche 03 ein elektrisch nicht leitfähiges Druckfluid 21 mit einer Siebdruckeinrichtung 22 aufgetragen wird, wobei auch hier durch das Trocknen und/oder Aushärten des Druckfluides 21 die integrierte Schaltung 04 in dem betreffenden Durchbruch 03 fixiert wird. Alternativ oder zusätzlich zum Aufträgen eines Druckfluides 21 kann die Fixierung der in den Durchbrüchen 03 angeordneten integrierten Schaltungen 04 dadurch erfolgen, dass auf die betreffenden Banknoten 02 eine elektrisch nicht leitende Deckfolie 23 aufgebracht, insbesondere mit einer Walzeinrichtung 27 gegebenenfalls zusätzlich unter Wärmeeinwirkung aufgewalzt wird, was in der Fig. 7 schematisch und stark vereinfacht dargestellt ist.
Nach der Applizierung bzw. Anordnung und Fixierung der integrierten Schaltungen 04 in den betreffenden Durchbrüchen 03 der Banknoten 02 werden i.d.R. mehrere der Druckbogen 01 oder die Materialbahn, die jeweils die im Fertigungsnutzen herzustellenden Exemplare der Banknoten 02 aufweisen, in mindestens einer Druckmaschine bzw. unter Verwendung von mindestens einem Druckverfahren bedruckt und danach mit einer Stanzeinrichtung oder mit einer Schneideeinrichtung, z. B. mit einem Planschneider, aus ihrem Verbund herausgetrennt und dadurch vereinzelt.
Bei der Herstellung von Banknoten 02 können mindestens zwei, vorzugsweise alle der vorgenannten Verfahrensschritte inline erfolgen, d. h. der erste Verfahrensschritt des positionsrichtigen bzw. registerhaltigen Anordnens der integrierten Schaltungen 04 auf der bandförmigen Folie 06 und/oder der zweite Verfahrensschritt des Applizierens bzw. Anordnens der integrierten Schaltungen 04 in den Durchbrüchen 03 der Banknoten 02 und/oder der dritte Verfahrensschritt des Fixierens der in den Durchbrüchen 03 angeordneten integrierten Schaltungen 04 und/oder das Bedrucken der die Banknoten 02 aufweisenden Druckbogen 01 oder das Bedrucken der die Banknoten 02 aufweisende Materialbahn und/oder das Vereinzeln der im Fertigungsnutzen hergestellten Exemplare der Banknoten 02 erfolgen vorzugsweise in derselben Produktionsmaschine, insbesondere in einer im Wertdruck verwendeten Rotationsdruckmaschine.
Bezugszeichenliste
01 Druckbogen 02 Banknote 03 Durchbruch 04 integrierte Schaltung 05 -
06 Folie 07 Materialrolle 08 Spule
09 Schneideeinrichtung 10
11 Übertragungsstelle
12 Vorrichtung zum Applizieren integrierter Schaltungen
13 Walze
14 Spule
15 -
16 Lage (erste)
17 Lage (zweite)
18 Substrat
19 Tintenstrahldruckeinrichtung
20
21 Druckfluid
22 Siebdruckeinrichtung
23 Deckfolie
24 Stapel (erster)
25 -
26 Stapel (zweiter)
27 Walzeinrichtung 28 Stanzeinrichtung a Abstand 101 Länge I04 Kantenlänge R Reihe S Spalte T Transportrichtung x; y Koordinaten

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Banknoten (02) mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung (04), wobei die Banknoten (02) aus einem Druckbogen (01) oder aus einer Materialbahn in einem Fertigungsnutzen gefertigt werden, wobei zumindest in mehreren oder in jeder dieser Banknoten (02) jeweils ein Durchbruch (03) durch deren Substrat (18) ausgebildet wird, wobei jeweils eine integrierte Schaltung (04) in dem betreffenden Durchbruch (03) angeordnet wird, wobei jede der in einem der Durchbrüche (03) anzuordnenden integrierten Schaltungen (04) in einem ersten Verfahrensschritt mit Bezug auf die beabsichtigte Position in jeder der einen Durchbruch (03) aufweisenden Banknoten (02) positionsrichtig auf einer bandförmigen Folie (06) angeordnet und in einem zweiten Verfahrensschritt von dieser bandförmigen Folie (06) auf die betreffende Banknote (01) übertragen wird, wobei durch diese im zweiten Verfahrensschritt ausgeführte Übertragung jeweils eine der integrierten Schaltungen (04) in den in den Banknoten (02) ausgebildeten Durchbrüchen (03) angeordnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Durchbruch (03) in jeder der Banknoten (02) jeweils durch Stanzen oder durch Laserschneiden ausgebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der in einem der in den betreffenden Banknoten (02) ausgebildeten Durchbrüche (03) anzuordnenden integrierten Schaltungen (04) jeweils als ein in einem eigenen Gehäuse gekapselter Mikrochip ausgebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als integrierte Schaltung (04) jeweils ein RFID-tag verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein kapazitiv gekoppeltes RFID-tag verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede der in einem der in den betreffenden Banknoten (02) ausgebildeten Durchbrüche (03) anzuordnenden integrierten Schaltungen (04) jeweils eine Fläche mit einer Kantenlänge (I04) von maximal 1 mm x 1 mm aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (03) in der betreffenden Banknote (02) jeweils in seiner jeweiligen Ausdehnung zwischen 10% und 100% größer als die jeweilige Kantenlänge (I04) der betreffenden integrierten Schaltung (04) ausgebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierten Schaltungen (04) im ersten Verfahrensschritt auf der bandförmigen Folie (06) blasluftunterstützt angeordnet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierten Schaltungen (04) im ersten Verfahrensschritt auf der bandförmigen Folie (06) an ihrer jeweiligen Position elektrostatisch und/oder klebetechnisch fixiert werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes die bandförmige Folie (06) mit dem Substrat (18) der Banknoten (02) des betreffenden Druckbogens (01) oder der betreffenden Materialbahn verbunden wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als bandförmige Folie (06) eine doppellagige Folie verwendet wird, wobei mit dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes oder unmittelbar nach dem Ausführen des zweiten Verfahrensschrittes eine erste Lage (16) der bandförmigen Folie (06) mit dem Substrat (18) der Banknoten (02) des betreffenden Druckbogens (01) oder der betreffenden Materialbahn verbunden wird, wobei die integrierten Schaltungen (04) an der ersten Lage (16) anhaften.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Lage (17) der doppellagig ausgebildeten bandförmigen Folie (06) aus Papier oder aus einem Kunststoff ausgebildet ist.
13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass als bandförmige Folie (06) eine ein Hologramm und/oder ein Kinegramm aufweisende Folie verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass als bandförmige Folie (06) eine metallische Folie oder eine metallisierte Folie verwendet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass als bandförmige Folie (06) eine auf dem Substrat (18) der Banknoten (02) anzuordnende Sicherheitsfolie verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Verfahrensschritt die in den jeweiligen Durchbrüchen (03) angeordneten integrierten Schaltungen (04) dort fixiert werden, wobei diese Fixierung unter Verwendung eines Druckverfahrens erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Druckverfahren ein elektrisch nicht leitendes Druckfluid (21) aufgebracht wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckverfahren ein Tintenstrahldruckverfahren oder ein Siebdruckverfahren verwendet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dritten Verfahrensschritt die in den jeweiligen Durchbrüchen (03) angeordneten integrierten Schaltungen (04) dort fixiert werden, wobei diese Fixierung durch Aufwalzen oder Heißprägen einer Deckfolie (23) auf das Substrat (18) der betreffenden Banknoten (02) erfolgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Deckfolie (23) eine elektrisch nicht leitende Folie verwendet wird.
21. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine integrierte Schaltung (04) mit einer Bauhöhe von maximal 90 pm verwendet wird.
22. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine integrierte Schaltung (04) mit einer Bauhöhe in einem Bereich zwischen 25 pm und 50 pm verwendet wird.
23. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der integrierten Schaltung (04) eine Information über die Währung und/oder den Wert der betreffenden Banknote (02) und/oder eine Information über die ausgebende Bank dieser Banknote (02) gespeichert wird.
24. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass in der integrierten Schaltung (04) eine Information darüber gespeichert wird, ob diese Banknote (02) bereits in den Verkehr gebracht worden ist oder wann dies erfolgte.
25. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der beim Herstellen von Banknoten (02) mit jeweils mindestens einer integrierten Schaltung (04) auszuführenden Verfahrensschritte, nämlich der erste Verfahrensschritt des positionsrichtigen Anordnens der integrierten Schaltungen (04) auf der bandförmigen Folie (06) und/oder der zweite Verfahrensschritt des Anordnens der integrierten Schaltungen (04) in den Durchbrüchen (03) der Banknoten (02) und/oder der dritte Verfahrensschritt des Fixierens der in den Durchbrüchen (03) angeordneten integrierten Schaltungen (04) und/oder ein Bedrucken der die Banknoten (02) aufweisenden Druckbogen (01) oder ein Bedrucken der die Banknoten (02) aufweisende Materialbahn und/oder das Vereinzeln der im Fertigungsnutzen hergestellten Exemplare der Banknoten (02) jeweils inline in derselben Produktionsmaschine ausgeführt werden.
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