EP4055336A1 - Production line for processing sheet metal panels - Google Patents

Production line for processing sheet metal panels

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Publication number
EP4055336A1
EP4055336A1 EP21725442.4A EP21725442A EP4055336A1 EP 4055336 A1 EP4055336 A1 EP 4055336A1 EP 21725442 A EP21725442 A EP 21725442A EP 4055336 A1 EP4055336 A1 EP 4055336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
production line
metal sheets
relevant
transport device
Prior art date
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Granted
Application number
EP21725442.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4055336B1 (en
Inventor
Ralf Gumbel
Klaus Kirsch
Jürgen Schuppert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4055336A1 publication Critical patent/EP4055336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4055336B1 publication Critical patent/EP4055336B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts

Definitions

  • the invention relates to a production line for processing metal sheets according to the preamble of claim 1.
  • a production line for processing metal sheets is known from the subsequently published DE 102019 118647 B3, comprising several different machine units, at least one of these machine units being designed as a continuous dryer, the continuous dryer being designed in such a way that metal sheets to be dried run through this continuous dryer in a vertically upright position, a ) wherein in the transport direction of the metal sheets to be processed a loading station is arranged as a machine unit in front of the continuous dryer, the loading station having a transport device for feeding sheet metal sheets lying flat in a transport plane of this transport device to the continuous dryer, the loading station having at least one transversely around one another has pivotable wire frames that extend to the transport direction of the metal sheets to be transported, each of the wire frames being designed in such a way that it carries the Tran sports level of the sheet metal sheets lying flat therein in a pivoting movement from bottom to top and with this pivoting movement vertically erects a sheet metal sheet lying flat to be transported by the continuous dryer out of the transport plane, and b) with an unloading station after the
  • a transport system of a sheet metal printing machine or sheet metal painting machine is known, with at least one moving front edge stop for the installation of the front edge of a transported metal sheet, with a side alignment device for the side alignment of the sheet metal, with a feed drum, the at least one registration mark for the installation of the front edge the metal sheet, and with a belt transport system comprising several belts for aligning the front edge of the metal sheet with the positioning mark, the belt transport system being assigned a holding means for pressing the metal sheet onto the belt, the belts of the belt transport system being designed as flat belts, the holding means being e.g. . B. is a vacuum device or a magnetic device.
  • JP H04-211 943 A discloses a conveyor device for sheets with several conveyor belts that are arranged next to one another and that are synchronized with one another.
  • EP 2 505 532 A2 A device for conveying sheets is known from EP 2 505 532 A2, comprising:
  • a plate provided with boreholes which form a first and a second series of boreholes
  • Blowing means connected to the first row of boreholes in the plate to define at least one blowing area
  • Suction means connected to the second row of boreholes of the plate, which are arranged below the conveyor belts, defining suction areas, the conveyor belts being provided with holes along the entire length of the same, which intermittently and during the advancement of the conveyor belt the various boreholes the second row of boreholes, the conveyor plate including separation barriers between the blowing areas and the suction areas, which are disposed adjacent to each side of each conveyor belt, on the upper edges of which the sheet rests during the displacement of the same on the plate.
  • a conveyor device for flat material with a table top, at least one conveyor belt resting on the table top and driven in its longitudinal direction, with at least one blower nozzle being arranged in the table top under the conveyor belt, the at least one blower nozzle being designed as a Bernoulli nozzle is.
  • EP 1 588 967 A2 discloses a device on a conveyor table, preferably on a suction belt table, for transporting sheet-like material in a sheet stream from a sheet feeder to a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed rotary printing machine, with one or more conveyor belts, for example Suction belts that can be acted upon by suction air, the suction belts being drivable and endlessly guided around the conveyor table, with a blowing device which blows air under the sheet flow outside the guide area of the conveyor belts in the area of guide areas of the conveyor table that are arranged laterally and parallel to the conveyor belts, with at least the Guide areas on the outside of the conveyor belts a plurality of individual ventilation openings distributed essentially over the entire surface of the guide areas is provided and a blown air supply is provided in such a way that it is used for ventilation opening is at least partially coupled so that the guide areas can be acted upon with blown air essentially in partial areas or over the whole area, preferably in the guide areas and /
  • sheet metal sheets are usually printed in a production line by applying at least one printing fluid using at least one sheet metal printing machine with at least one print image.
  • B. to protect the respective surface of the sheet metal panels concerned or at least the printed image and / or z.
  • the printing fluid to be applied in each case to at least one surface, that is to say to the top and / or underside of the sheet metal panels in question, is therefore in each case as a printing ink and / or in the form of a lacquer, the application of the printing fluid generally being subjected to a subsequent drying process.
  • the so processed or to be processed metal sheets have a format z. B. between 500 mm x 650 mm and 1,000 mm x 1,250 mm and each have a sheet thickness z. B. between 0.1 mm and 1.5 mm, preferably between 0.14 mm and 0.5 mm.
  • each of these sheets can thus be a mass z. B. from a few hundred grams to a few kilograms, e.g. B. from at least 300 grams up to five kilograms or more.
  • metal sheets of this type are industrially mass-produced at a production rate of several thousand metal sheets per hour, e.g. B. printed and / or painted by at least 6,000 metal sheets per hour or even 9,000 metal sheets per hour.
  • the invention is based on the object of creating a production line for processing metal sheets, whereby in a mass production of metal sheets at a production rate of several thousand metal sheets per hour, their trouble-free individual transport through the production line even when loading and / or unloading one arranged in the production line Continuous dryer is ensured.
  • the advantages that can be achieved with the invention are in particular that in a mass production of metal sheets at a production speed of several thousand metal sheets per hour whose trouble-free individual transport through the production line z. B. is ensured without a shift of the synchronization point and / or without an unintentional run-up and / or tilting or catching of successively transported metal sheets.
  • the vertical erection of the metal sheets as they pass through the continuous dryer has the advantage that the transport distance through the continuous dryer required for drying the metal sheets can be made significantly shorter at a certain intended production speed compared to flat transport of the metal sheets, so that the drying process is thereby made is designed much more economically.
  • the solution found also has the advantage that the respective transport device of a relevant machine unit is variable in width and is suitable for transporting metal sheets of different widths without any structural adjustment.
  • the width of a sheet metal extends transversely to its respective transport direction.
  • the production line transports the metal sheets by means of their respective transport devices at least in parts, preferably in each case largely floating on an air cushion through this production line.
  • the metal sheets to be transported each rest on at least one transport belt, the relevant transport belt or the several transport belts, in particular arranged parallel to one another, each in particular only being arranged in a central region of the respective transport device that extends along the transport direction of these metal sheets. Otherwise, these metal sheets do not have any direct contact z. B. to a stationary in its transport plane plate of the transport device in question. Due to this configuration, a largely friction-free and / or slip-free transport of the metal sheets along their transport route through the production line is possible.
  • Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below, whereby still further advantages of the solution found are shown.
  • FIG. 3 shows a plan view of a transport device
  • FIG. 6 shows a perspective illustration of a loading station with an upstream transport module
  • FIG. 7 shows a plan view of the loading station of FIG. 6
  • FIG. 8 is a plan view of an unloading station.
  • FIG. 1 shows in a greatly simplified schematic representation, by way of example, a production line 01 for processing sheet metal, in which several generally structurally different from one another and each in a separate frame 19; 21 (Fig. 6) formed machine units are each arranged one behind the other in a row and work together to carry out a production that processes metal sheets 08. Adjacent, that is to say immediately successive, machine units have a common joint.
  • the production line 01 for processing metal sheets in the transport direction T of the metal sheets 08 (FIG. 2) to be processed, e.g. B.
  • a sheet metal printing machine 03 or a printing device 03 a sheet metal painting machine 06 or a painting device 06, at least one transport module 04, a loading station 02, a continuous dryer 17 with a downstream cooling zone 18 and an unloading station 07 are provided.
  • At least two of these machine units are each designed as an independent machine unit, which means that these machine units are each designed in a separate frame.
  • a production line 01 with a sheet metal printing machine 03 and a sheet metal painting machine 06 these can also be combined in a single machine unit. However, it can also be provided that the production line 01 only has a sheet metal painting machine 06 or a painting device 06 - without a metal printing machine 03 or printing device 03. B. designed as a hot air dryer.
  • At least the transport module 04 and / or the loading station 02 and / or the unloading station 07 each have at least one separate transport device 09 (FIG. 3) for transporting the metal sheets 08 as one of their structural units.
  • a transport route through this production line 01 is z. B. formed linear.
  • At least the machine units designed as loading station 02 or as continuous dryer 17 or as unloading station 07 and arranged one behind the other in the transport direction T of the metal sheets 08 are linked to one another by at least one common traction means 29 which is provided for the transport of the metal sheets 08 and runs through these machine units (FIG. 1). , e.g. B. by at least one revolving chain.
  • the direction of rotation of the traction means 29 is indicated in FIG. 1 by directional arrows.
  • the traction means 29 is formed by two mirror-inverted chains, these chains over several, z. B.
  • two shafts 31 each having gears are driven by a motor 32 synchronously. Two these shafts 31 are arranged at least at the two deflection points of the chains, that is to say at the ends of the transport path through the production line 01 spanned by these chains one of these rails 33 is supported.
  • Fig. 2 shows an example of a rectangular i. d.
  • Usually flexible sheet metal 08 a large number of which are to be transported one after the other along the transport route leading through the production line 01.
  • Each of these metal sheets 08 has a length L in the transport direction T provided for it and a width B transversely to this transport direction T, a format of the respective metal sheet 08 being defined by specifying its length L times its width B.
  • FIG 3 shows, by way of example, one of the transport devices 09 arranged in at least two different machine units of the production line 01 in a top view.
  • Fig. 4 shows a perspective view of one of these transport devices 09, such as these. B. is arranged in the transport module 04.
  • FIG. 5 again shows the transport device 09 in a plan view in an enlarged illustration.
  • the transport device 09 has at least one, preferably two transport belts 11 only in its central region M extending longitudinally to the transport direction T of the metal sheets 08.
  • B. are designed as a particular made of a flexible material flat belt in the form of an endless loop.
  • the z. B. between 1 mm and 5 mm, preferably about 2 mm thick flat belts have a width B11 z. B. between 30 mm and 250 mm, preferably about 40 mm or 80 mm.
  • the z. B. table-shaped transport device 09 preferably has a flat plate 12 fixedly arranged in the transport plane of the metal sheets 08 (FIG.
  • the width B12 of which extends transversely to the transport direction T of the metal sheets 08 is at least as large as the width B of the maximum format of the metal sheets 08 to be transported with the transport device 09.
  • the plate 12 of this transport device 09 has a length L12, which is preferably at least as large as the length L of the maximum format of the with the transport device 09 to be transported metal sheets 08.
  • two transport modules 04 each with a plate 12 can be arranged directly one behind the other, the individual lengths of the respective plates 12 adding to the length L of the maximum format of the metal sheets 08 to be transported with the transport device 09.
  • the respective transport belt 11 of the transport device 09 is preferably arranged circumferentially on deflection rollers with its respective load strand along the transport plane in such a way that each of the transport belts 11 resting on the respective load strand and on the relevant transport belt 11 z. B. also held sheet metal 08 can be transported relative to the relevant stationary plate 12 along a linear transport path, this transport path z. B. extends at least over the length L12 of the transport device 09.
  • the holding force required to hold a sheet metal sheet 08 resting on the transport belt 11 in question occurs, for. B. by suction, the required suction z. B. is generated by a arranged below the plate 12 of the transport device 09 suction box in connection with a suction pump connected to it.
  • the nursing pump is preferably switched on and / or switched off or at least switched on and / or switched off as required.
  • magnetic holding means can also be provided, which are preferably also switchable.
  • the relevant transport device 09 can also have several, for. B. have two conveyor belts 11 arranged parallel to one another.
  • At least two of these transport devices 09 are preferably arranged separately from one another, ie as separate structural units in different machine units, one of these transport devices 09 being arranged in particular in the loading station 02 or in a transport module 04 or in the unloading station 07.
  • a transport module 04 in particular, is arranged directly upstream of the loading station 02 and / or a further transport module 04 is arranged directly downstream of the unloading station 07.
  • the transport belts 11 of the relevant transport devices 09 are each driven by an electric drive 16 in such a way that transport belts 11 arranged in different transport devices 09 are preferably synchronized with one another in their respective peripheral speed, so that sheet metal sheets 08 transported by these transport belts 11 each with permissible minor tolerances apart from linear speed of the same amount are transported, these metal sheets 08 on this conveyor belt 11 each z. B. are held by suction and / or magnetically.
  • the transport of the metal sheets 08 resting on the transport belt 11 takes place in their transport plane, that is, in particular with reference to the plate 12 of the transport device 09, in each case largely floating on an air cushion and is therefore almost friction-free, but at least extremely low-friction and practically slip-free, because the respective Metal sheets 08 are only in physical contact with the comparatively narrow conveyor belts 11.
  • the respective electric drive 16 of the relevant transport devices 09 is z. B. each designed as an electric motor and preferably each connected to a machine control 34 of the production line 01, which is superordinate to the individual machine units, at least in terms of data z. B. with a control center of this production line 01.
  • Transport belts 11 arranged in different transport devices 09 are preferably driven by their respective electric drive 16 in such a way that they can e.g. B. revolve continuously, in particular in synchronism. Alternatively, these conveyor belts 11 can also be driven in a clocked manner. It can also be provided that the conveyor belt 11 of a z. B. in the loading station 02 arranged transport device 09 preferably clocked by the machine control 34 and / or a metal sheet 08 resting on its transport belt 11 are driven temporarily braking in their linear speed, whereas the transport belt 11 of a z. B.
  • transport device 09 is preferably clocked by the machine control 34 and / or a metal sheet 08 resting on its transport belt 11 is driven to accelerate its linear speed at times.
  • the synchronous running of the transport belts 11 arranged in different transport devices 09 and thus above all the synchronous running of the metal sheets 08 held by these transport belts 11 is particularly advantageous when the machine units of this production line 01 are running up or down.
  • the synchronous operation of the conveyor belts 11 arranged in different transport devices 09 and thus also the metal sheets 08, but in particular also at the transitions between the machine units of this production line 01 involved in the production process, must be ensured, e.g. B. at the transition to the sheet metal painting machine 06 or painting device 06.
  • the plate 12 of the relevant transport device 09 has on both sides of its respective central area M in each case a belt-free edge area R1; R2, these edge areas R1; R2 have a width extending transversely to the transport direction T of the metal sheets 08, preferably of the same size, and with respect to a
  • the longitudinal extension of the relevant transport device 09 are preferably arranged symmetrically.
  • the nozzles 14 arranged there are operated in such a way that blow air is blown from them to form the air cushion against the underside of a sheet metal 08 resting on the at least one transport belt 11 of the relevant transport device 09 and held on the relevant transport belt 11.
  • at least some of the nozzles 14 of the nozzle fields 13 are z. B. each designed as a Venturi nozzle. In the respective nozzle fields 13 are z. B.
  • first subset of individual nozzles 14 and / or a second subset of individual nozzles 14 each arranged in such a way that the first subset of nozzles 14 each directed the blown air in the transport direction T of the metal sheets 08 at an acute angle outwards, ie in each direction the closest edge of the relevant transport device 09 extending along the transport direction T of the metal sheets 08 and / or the second subset of nozzles 14 blow the blown air out vertically upwards.
  • FIG. 6 shows, by way of example, a perspective representation of the loading station 02 arranged in the production line 01 together with a transport module 04 arranged directly upstream in the transport direction T of the metal sheets 08.
  • Both the loading station 02 and the transport module 04 each have their own frame 19; 21, these two machine units being seamlessly joined to one another, so that the frame 21 of the loading station 02 and the frame 19 of the transport module 04 form a common joint.
  • the transport module 04 has a transport device 09 z. B. with a plate 12, wherein a sheet metal sheet 08 to be transported in the transport direction T indicated by a directional arrow is shown on the plate 12 both in its largest format and in its smallest format.
  • the metal sheet 08 lies only on the deflecting rollers which extend longitudinally in the transport direction T revolving conveyor belt 11 and is otherwise held floating above the plate 12 by an air cushion generated by means of the nozzles 14.
  • the variant of the transport device 09 shown in FIG. 6 has only a single transport belt 11 arranged longitudinally in the center of the plate 12.
  • FIG. 7 shows a top view of the loading station 02 shown in FIG Has wire frame 22, the respective wire frame 22 generally being pivotable in a circular manner about an axis of rotation 23 extending transversely to the transport direction T of the metal sheets 08 to be transported.
  • Each of the wire frames 22 is designed in such a way that it travels through the transport plane of the metal sheets 08 lying flat therein in a pivoting movement from bottom to top and with this pivoting movement vertically erects a flat metal sheet 08 to be transported through the continuous dryer 17 from the transport plane.
  • two z. B. clocked and decelerating driven conveyor belt 11 arranged, the z. B.
  • the transport device 09 of the loading station 02 preferably also has - as described above in connection with FIG. 5 - two edge areas R1; R2, in each of which a nozzle field 13 is formed. In the respective nozzle fields 13 several nozzles 14 are arranged to form an air cushion bearing a sheet metal sheet 08 resting flat on the conveyor belt 11. B.
  • these recesses 27 preferably have a bevel 28 running at an acute angle opposite to the transport direction T of the metal sheets 08 in the direction of the closest edge of the relevant transport device 09 extending along the transport direction T of the metal sheets 08 z. B. in the form of at least one correspondingly extending edge.
  • FIG 8 shows an example of a top view of an unloading station 07 arranged in the production line 01.
  • the transport device 09 of the unloading station 07 is constructed similarly to the transport device 09 of the loading station 02, so that the same reference numerals are used below for the same components.
  • the unloading station 07 also has at least one wire frame 22, the respective wire frame 22 generally being pivotable in a circular manner about an axis of rotation 23 extending transversely to the transport direction T of the metal sheets 08 to be transported, each of the wire frames 22 being designed in such a way that it supports the
  • the transport plane of the metal sheets 08 to be transported with the transport device 09 travels through in a pivoting movement from top to bottom and with this pivoting movement each of the vertically erected metal sheets 08 transported through the conveyor dryer 17 is placed flat in the transport plane of the transport device 09 of the unloading station 07.
  • two z. B. in synchronism or clocked and accelerating driven conveyor belt 11 arranged, the z. B.
  • the transport device 09 of the unloading station 07 preferably also has - as described above in connection with FIG. 5 - two edge areas R1; R2, in each of which a nozzle field 13 is formed.
  • nozzles 14 are arranged to form an air cushion bearing a sheet metal sheet 08 resting flat on the conveyor belt 11.
  • B. ejects a first partial amount of blown air in the transport direction T of the metal sheets 08 at an acute angle obliquely outward and / or z.
  • B. blows out a second partial amount of blown air vertically upwards in the direction of the underside of a sheet metal sheet 08 resting flat on the conveyor belt 11.
  • protruding arms 26 are arranged, each in one of the edge areas R1; R2 made recess 27 grip.
  • these recesses 27 preferably have a bevel 28 running at an acute angle in the transport direction T of the metal sheets 08 in the direction of the closest edge of the transport device 09 in question, which extends along the transport direction T of the metal sheets 08 .
  • B. in the form of at least one correspondingly extending edge.
  • this production line 01 having several different machine units, at least one of these machine units being designed as a continuous dryer 17, the continuous dryer 17 being designed in such a way that the metal sheets 08 to be dried have this continuous dryer 17 vertically upright and usually at a distance from one another, the conveyor dryer 17 being preceded by a loading station 02 lying flat in a transport plane of a conveyor device 09 and vertically erecting a loading station 02 by the conveyor dryer 17 upright transported metal sheets 08 is arranged downstream in a transport plane of a transport device 09 flat unloading station 07.
  • the distance between adjacent metal sheets 08 transported vertically erected by the continuous dryer 17 is only a few centimeters, e.g. B.
  • At least one printing fluid was previously applied to at least one surface of the sheet metal panels 08 to be dried in the continuous dryer 17, ie one or both sides, in at least one machine unit designed as a sheet metal printing machine 03 or a sheet metal painting machine 06.
  • the printed and / or lacquered metal sheets 08 are fed to the continuous dryer 17 one after the other, these metal sheets 08 being erected vertically from their position in the loading station 02, which is otherwise flat in their transport plane in this production line 01, before being fed to the continuous dryer 17.
  • a vertical erection applies here z.
  • sheet metal sheets 08 to be processed in the transport direction T are furthermore in particular a cooling zone 18, for example between the continuous dryer 17 and the unloading station 07. B. in the form of a cooling device in order to cool the metal sheets 08, which are strongly heated during their passage through the continuous dryer 17, to a significantly lower temperature.
  • At least two machine units of this production line 01 are each in their own frame 19; 21 and at least functionally linked to one another for the joint execution of a production, these at least two machine units each at least one Transport device 09 for transporting at least one sheet metal sheet 08 lying flat individually in the respective transport plane, each of these separately arranged transport devices 09 each having at least one transport belt 11 for transporting the sheet metal sheet 08 concerned.
  • the transport belts 11 of the relevant transport devices 09 are each preferably driven by an electric drive 16, in particular in such a way that transport belts 11 arranged in different transport devices 09 are each synchronized with one another in their respective rotational speed, so that sheet metal sheets 08 transported by these transport belts 11 each with at least almost of the same amount, ie, apart from minor permissible tolerances, are transported with the same linear speed.
  • an air cushion is preferably formed below these metal sheets 08, and these metal sheets 08 are arranged so as to float through the air cushion in their transport plane.
  • the machine units of the loading station 02, the continuous dryer 17, the cooling zone 18 and the unloading station 07 which are arranged one behind the other in the transport direction of the processed or to be processed metal sheets 08, are always linked to one another, and not only through a functional, i.e. control-related linking of the relevant Transport devices 09, but also physically, ie mechanically by at least one traction means 29 provided for transporting the metal sheets 08, e.g. B. in the form of at least one chain running through preferably all of these machine units.
  • the at least one traction device 29 passing through the relevant machine units engages both the pivotable wire frame 22 of the loading station 02 and the pivotable wire frame 22 of the unloading station 07, so that the relevant wire frame 22 is coupled to the traction device 29, the traction device 29 z.
  • B. has at least one coupling element 37 (Fig. 1), to which the respective wire frames 22 are attached during coupling.
  • At least one of the machine units concerned Continuous traction means 29 is thus designed to engage both the relevant pivotable wire frame 22 of the loading station 02 and the relevant pivotable wire frame 22 of the unloading station 07 and produce a coupling of the relevant wire frame 22 to the relevant traction means 29.
  • a rotational speed of the traction means 29 passing through the relevant machine units and the respective linear speed of the transport belts 11 transporting the metal sheets 08 in the respective transport devices 09 of the production line 01 are coordinated, in particular, synchronized with one another by the machine control 34.

Landscapes

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  • Microbiology (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a production line (01) for processing sheet metal panels (08), the production line having a plurality of different machine units, wherein at least one of these machine units is designed as a continuous dryer (17), wherein the continuous dryer (17) is designed in such a way that sheet metal panels (08) to be dried pass through this continuous dryer (17) in a vertically erected and mutually spaced apart manner, wherein a loading station (02) which vertically erects sheet metal panels (08) lying flat in a transport plane of a transport device (09) is located upstream of the continuous dryer (17) and/or an unloading station (07) which deposits sheet metal panels (08) which have been transported in a vertically erected manner through the continuous dryer (17) to lie flat in a transport plane of a transport device (09) is located downstream of the continuous dryer (17), wherein at least the machine units designed as loading station (02) or as continuous dryer (17) or as unloading station (07) are mechanically interconnected by at least one common traction means (29) which is provided for transporting the sheet metal panels (08) and passes through these machine units.

Description

Beschreibung description
Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln Production line for processing sheet metal
Die Erfindung betrifft eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a production line for processing metal sheets according to the preamble of claim 1.
Durch die nachveröffentlichte DE 102019 118647 B3 ist eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln bekannt, aufweisend mehrere verschiedene Maschineneinheiten, wobei mindestens eine dieser Maschineneinheiten als ein Durchlauftrockner ausgebildet ist, wobei der Durchlauftrockner derart ausgebildet ist, dass zu trocknende Blechtafeln diesen Durchlauftrockner vertikal aufgerichtet durchlaufen, a) wobei in Transportrichtung der zu bearbeitenden Blechtafeln vor dem Durchlauftrockner als Maschineneinheit eine Beladestation angeordnet ist, wobei die Beladestation eine Transportvorrichtung zum Zuführen von jeweils einzeln in einer Transportebene dieser Transportvorrichtung flach liegenden Blechtafeln zum Durchlauftrockner aufweist, wobei die Beladestation mindestens einen jeweils um eine sich quer zur Transportrichtung der zu transportierenden Blechtafeln erstreckende Rotationsachse schwenkbaren Drahtrahmen aufweist, wobei jeder der Drahtrahmen derart ausgebildet ist, dass er die Transportebene der darin flach liegenden Blechtafeln in einer Schwenkbewegung von unten nach oben durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung eine flach liegende durch den Durchlauftrockner zu transportierende Blechtafel aus der Transportebene vertikal aufrichtet, und b) wobei in Transportrichtung der zu bearbeitenden Blechtafeln nach dem Durchlauftrockner als Maschineneinheit eine Entladestation angeordnet ist, wobei die Entladestation eine Transportvorrichtung zum Transportieren von jeweils einzeln in einer Transportebene dieser Transportvorrichtung flach liegenden Blechtafeln aufweist, wobei die Entladestation mindestens einen um eine sich quer zur Transportrichtung der zu transportierenden Blechtafeln erstreckende Rotationsachse schwenkbaren Drahtrahmen aufweist, wobei jeder der Drahtrahmen derart ausgebildet ist, dass er die Transportebene der mit der Transportvorrichtung zu transportierenden Blechtafeln in einer Schwenkbewegung von oben nach unten durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung jeweils eine der vertikal aufgerichtet durch den Durchlauftrockner transportierten Blechtafeln in der Transportebene der Transportvorrichtung der Entladestation flach ablegt, und wobei zumindest die als Beladestation oder als Durchlauftrockner oder als Entladestation ausgebildeten und in Transportrichtung der zu bearbeitenden Blechtafeln hintereinander angeordneten Maschineneinheiten zur gemeinsamen Ausführung einer Produktion funktional miteinander verkettet sind, wobei sich die funktionale Verkettung auf einen geordneten gleichmäßigen Prozessablauf bezieht. A production line for processing metal sheets is known from the subsequently published DE 102019 118647 B3, comprising several different machine units, at least one of these machine units being designed as a continuous dryer, the continuous dryer being designed in such a way that metal sheets to be dried run through this continuous dryer in a vertically upright position, a ) wherein in the transport direction of the metal sheets to be processed a loading station is arranged as a machine unit in front of the continuous dryer, the loading station having a transport device for feeding sheet metal sheets lying flat in a transport plane of this transport device to the continuous dryer, the loading station having at least one transversely around one another has pivotable wire frames that extend to the transport direction of the metal sheets to be transported, each of the wire frames being designed in such a way that it carries the Tran sports level of the sheet metal sheets lying flat therein in a pivoting movement from bottom to top and with this pivoting movement vertically erects a sheet metal sheet lying flat to be transported by the continuous dryer out of the transport plane, and b) with an unloading station after the continuous dryer as a machine unit in the transport direction of the metal sheets to be processed is arranged, the unloading station having a transport device for transporting sheet metal sheets lying flat individually in a transport plane of this transport device, the unloading station having at least one wire frame pivotable about a rotation axis extending transversely to the transport direction of the metal sheets to be transported each of the wire frames is designed in such a way that it travels through the transport plane of the metal sheets to be transported with the transport device in a pivoting movement from top to bottom and with this pivoting movement one of the vertically erected metal sheets transported through the continuous dryer in the transport plane of the transport device of the unloading station flat, and at least the machine units designed as loading stations or continuous dryers or unloading stations and arranged one behind the other in the transport direction of the metal sheets to be processed are functionally linked to one another for joint execution of a production, the functional linkage relating to an orderly, uniform process sequence.
Durch die DE 000P0040513DAZ ist ein Durchlauftrockner zum Trocknen von Blechtafeln bekannt, wobei die zuvor bedruckten oder lackierten Blechtafeln mit ihren unbedruckten bzw. unlackierten Kanten seitlich an Führungsrollen aufstehend einzeln entlang eines durch diese Führungsrollen vorgegebenen Transportweges mittels einer Mitnehmerkette vorgeschoben und derart durch einen von einem heißen Gas-Luftgemisch durchströmten Trocknungsraum hindurchgeführt werden. From DE 000P0040513DAZ a conveyor dryer for drying metal sheets is known, the previously printed or painted metal sheets with their unprinted or unpainted edges standing up on the sides of guide rollers individually advanced along a transport path predetermined by these guide rollers by means of a driver chain and so through one of a hot one Gas-air mixture flowing through the drying room are passed through.
Durch die EP 1 749 773 A2 ist ein Transportsystem einer Blechdruckmaschine oder Blechlackiermaschine bekannt, mit mindestens einem sich bewegenden Vorderkantenanschlag für die Anlage der Vorderkante einer transportierten Blechtafel, mit einer Seitenausrichteinrichtung zur Blechtafelseitenausrichtung, mit einer Anlegetrommel, die mindestens eine Anlegemarke für die Anlage der Vorderkante der Blechtafel aufweist, und mit einem mehrere Riemen aufweisenden Riementransportsystem zum Ausrichten der Vorderkante der Blechtafel an der Anlegemarke, wobei dem Riementransportsystem ein Haltemittel zum Andrücken der Blechtafel an die Riemen zugeordnet ist, wobei die Riemen des Riementransportsystems als Flachriemen ausgebildet sind, wobei das Haltemittel z. B. eine Unterdruckvorrichtung oder eine Magnetvorrichtung ist. Durch die JP H04-211 943 A ist eine Fördereinrichtung für Bogen mit mehreren nebeneinander angeordneten miteinander synchronisierten Förderbändern bekannt. From EP 1 749 773 A2 a transport system of a sheet metal printing machine or sheet metal painting machine is known, with at least one moving front edge stop for the installation of the front edge of a transported metal sheet, with a side alignment device for the side alignment of the sheet metal, with a feed drum, the at least one registration mark for the installation of the front edge the metal sheet, and with a belt transport system comprising several belts for aligning the front edge of the metal sheet with the positioning mark, the belt transport system being assigned a holding means for pressing the metal sheet onto the belt, the belts of the belt transport system being designed as flat belts, the holding means being e.g. . B. is a vacuum device or a magnetic device. JP H04-211 943 A discloses a conveyor device for sheets with several conveyor belts that are arranged next to one another and that are synchronized with one another.
Durch die EP 2 505 532 A2 ist eine Vorrichtung zur Förderung von Bogen bekannt, umfassend: A device for conveying sheets is known from EP 2 505 532 A2, comprising:
- eine Platte, versehen mit Bohrlöchern, welche eine erste und eine zweite Reihe von Bohrlöchern bilden; a plate provided with boreholes which form a first and a second series of boreholes;
- Blasmittel, welche mit der ersten Reihe von Bohrlöchern der Platte unter Bestimmung mindestens eines Blasbereichs verbunden sind; Blowing means connected to the first row of boreholes in the plate to define at least one blowing area;
- mindestens zwei Förderbänder, welche derart angeordnet sind, dass sie auf der genannten Platte in der Vorwärtsbewegungsrichtung der Bogen gleiten, wobei die genannten Förderbänder im Wesentlichen parallel zueinander sind und wobei der Spalt zwischen den Förderbändern einen Blasbereich umfasst; - at least two conveyor belts arranged to slide on said plate in the forward direction of movement of the sheets, said conveyor belts being substantially parallel to each other and wherein the gap between the conveyor belts comprises a blowing area;
- Absaugmittel, welche mit der zweiten Reihe von Bohrlöchern der Platte verbunden sind, welche unterhalb der Förderbänder unter Bestimmung von Absaugbereichen angeordnet sind, wobei die Förderbänder mit Löchern entlang der gesamten Länge derselben versehen sind, welche intermittierend und während der Vorwärtsbewegung des Förderbandes die verschiedenen Bohrlöcher der zweiten Reihe von Bohrlöchern freilegen, wobei die Förderplatte Trennungsbarrieren zwischen den Blasbereichen und den Absaugbereichen umfasst, welche zu jeder Seite von jedem Förderband benachbart angeordnet sind, auf dessen oberen Kanten sich der Bogen während der Verschiebung desselben auf die Platte stützt. Suction means connected to the second row of boreholes of the plate, which are arranged below the conveyor belts, defining suction areas, the conveyor belts being provided with holes along the entire length of the same, which intermittently and during the advancement of the conveyor belt the various boreholes the second row of boreholes, the conveyor plate including separation barriers between the blowing areas and the suction areas, which are disposed adjacent to each side of each conveyor belt, on the upper edges of which the sheet rests during the displacement of the same on the plate.
Durch die DE 102017215374 A1 ist eine Fördervorrichtung für Flachmaterial bekannt, mit einer Tischplatte, wenigstens einem auf der Tischplatte aufliegenden und in seiner Längsrichtung angetriebenen Transportband, wobei in der Tischplatte wenigstens eine Blasdüse unter dem Transportband angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Blasdüse als Bernoullidüse ausgebildet ist. Durch die EP 1 588 967 A2 ist eine Vorrichtung an einem Fördertisch bekannt, vorzugsweise an einem Saugbändertisch, zum Transportieren von bogenförmigem Material in einem unterschuppt liegenden Bogenstrom von einem Bogenanleger zu einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit einem oder mehreren Transportbändern, beispielsweise mit Saugluft beaufschlagbaren Saugbändern, wobei die Saugbänder antreibbar und endlos um den Fördertisch herumgeführt sind, mit einer Blaseinrichtung, die außerhalb des Führungsbereichs der Transportbänder im Bereich von seitlich und parallel zu den Transportbändern angeordneten Leitbereichen des Fördertisches Luft unter den Bogenstrom bläst, wobei wenigstens in den Leitbereichen auf der Außenseite der Transportbänder eine Mehrzahl von im Wesentlichen über die gesamte Fläche der Leitbereiche verteilten einzelnen Belüftungsöffnungen vorgesehen ist und wobei eine Blasluftzuführung derart vorgesehen ist, dass sie für Belüftungsöffnungen wenigstens teilweise gekoppelt ist, derart dass die Leitbereiche im Wesentlichen in Teilflächen oder ganzflächig mit Blasluft beaufschlagbar sind, wobei vorzugsweise in den Leitbereichen und/oder in einem mittleren Leitbereich, der zwischen den Transportbändern angeordnet ist, Belüftungsöffnungen vorgesehen sind und wobei die Belüftungsöffnungen z. B. als Düsen, insbesondere als Blas-Sog- Düsen ausgeführt sind. From DE 102017215374 A1 a conveyor device for flat material is known, with a table top, at least one conveyor belt resting on the table top and driven in its longitudinal direction, with at least one blower nozzle being arranged in the table top under the conveyor belt, the at least one blower nozzle being designed as a Bernoulli nozzle is. EP 1 588 967 A2 discloses a device on a conveyor table, preferably on a suction belt table, for transporting sheet-like material in a sheet stream from a sheet feeder to a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed rotary printing machine, with one or more conveyor belts, for example Suction belts that can be acted upon by suction air, the suction belts being drivable and endlessly guided around the conveyor table, with a blowing device which blows air under the sheet flow outside the guide area of the conveyor belts in the area of guide areas of the conveyor table that are arranged laterally and parallel to the conveyor belts, with at least the Guide areas on the outside of the conveyor belts a plurality of individual ventilation openings distributed essentially over the entire surface of the guide areas is provided and a blown air supply is provided in such a way that it is used for ventilation opening is at least partially coupled so that the guide areas can be acted upon with blown air essentially in partial areas or over the whole area, preferably in the guide areas and / or in a central guide area, which is arranged between the conveyor belts, ventilation openings are provided and wherein the ventilation openings z. B. are designed as nozzles, in particular as blow-suction nozzles.
Im industriellen Blechdruck werden Blechtafeln üblicherweise in einer Produktionslinie durch Aufträgen mindestens eines Druckfluids mittels mindestens einer Blechdruckmaschine mit mindestens einem Druckbild bedruckt und gegebenenfalls zudem in mindestens einer Blechlackiermaschine z. B. zum Schutz der jeweiligen Oberfläche der betreffenden Blechtafeln oder zumindest des aufgedruckten Druckbildes und/oder z. B. zur Erzeugung eines Weißgrundes und/oder eines Glanzeffektes jeweils vollflächig oder teilflächig mit mindestens einem weiteren Druckfluid lackiert. Das jeweils auf mindestens eine Oberfläche, d. h. auf die Oberseite und/oder Unterseite der betreffenden Blechtafeln aufzutragende Druckfluid ist also jeweils als eine Druckfarbe und/oder als ein Lack ausgebildet, wobei die Auftragung des Druckfluids i. d. R. einem anschließenden Trocknungsprozess unterzogen wird. Die derart bearbeiteten oder zu bearbeitenden Blechtafeln weisen ein Format z. B. zwischen 500 mm x 650 mm und 1.000 mm x 1.250 mm auf und haben jeweils eine Blechdicke z. B. zwischen 0,1 mm und 1,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,14 mm und 0,5 mm. Jede einzelne dieser Blechtafeln kann je nach ihrem Format und ihrem Werkstoff - ob aus verzinntem Stahlblech oder zinnfreiem Stahlblech oder aus Aluminium - somit eine Masse z. B. von einigen hundert Gramm bis hin zu einigen Kilogramm, z. B. von mindestens 300 Gramm bis zu fünf Kilogramm oder mehr aufweisen. Insbesondere bei der Produktion von Blechverpackungen, d. h. beim Blechverpackungsdruck, werden Blechtafeln dieser Art industriell in einer Massenproduktion mit einer Produktionsgeschwindigkeit von mehreren tausend Blechtafeln pro Stunde, z. B. von mindestens 6.000 Blechtafeln pro Stunde oder sogar 9.000 Blechtafeln pro Stunde bedruckt und/oder lackiert. In industrial sheet metal printing, sheet metal sheets are usually printed in a production line by applying at least one printing fluid using at least one sheet metal printing machine with at least one print image. B. to protect the respective surface of the sheet metal panels concerned or at least the printed image and / or z. B. to produce a white ground and / or a gloss effect, each coated over the entire surface or part of the surface with at least one further pressure fluid. The printing fluid to be applied in each case to at least one surface, that is to say to the top and / or underside of the sheet metal panels in question, is therefore in each case as a printing ink and / or in the form of a lacquer, the application of the printing fluid generally being subjected to a subsequent drying process. The so processed or to be processed metal sheets have a format z. B. between 500 mm x 650 mm and 1,000 mm x 1,250 mm and each have a sheet thickness z. B. between 0.1 mm and 1.5 mm, preferably between 0.14 mm and 0.5 mm. Depending on its format and material - whether made of tinned sheet steel or tin-free sheet steel or aluminum - each of these sheets can thus be a mass z. B. from a few hundred grams to a few kilograms, e.g. B. from at least 300 grams up to five kilograms or more. In particular in the production of sheet metal packaging, ie in sheet metal packaging printing, metal sheets of this type are industrially mass-produced at a production rate of several thousand metal sheets per hour, e.g. B. printed and / or painted by at least 6,000 metal sheets per hour or even 9,000 metal sheets per hour.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass derartige jeweils einzeln mit einer hohen Geschwindigkeit durch die Produktionslinie zu transportierende Blechtafeln bei ihrem Transport zu Störungen neigen, und zwar insbesondere aufgrund von Reibungseffekten in ihrer jeweiligen Transportebene und/oder zufolge von Verschmutzungen auf ihrem jeweiligen Transportweg. Störende Reibungseffekte treten auch z. B. bei übermäßigem Verschleiß oder bei Alterung eines für den Transport der Blechtafeln verwendeten Riementransportsystems auf. Jeder dieser unerwünschten Einflüsse kann dazu führen, dass z. B. mehrere nacheinander durch die Produktionslinie transportierte Blechtafeln unbeabsichtigt aufeinander auflaufen und/oder sich verkanten oder verhaken. Blechtafeln können in ihrer jeweiligen Transportebene auch aus ihrem linearen Transportweg herausgedreht werden und dadurch z. B. eine Kollision mit anderen Blechtafeln und/oder einem Bauteil von einer der Maschineneinheiten dieser Produktionslinie verursachen. Und selbst wenn sich keine Kollision ereignet, so kann sich trotz konstanter Produktionsgeschwindigkeit in der Produktionslinie zumindest ein freier Abstand zwischen aufeinanderfolgend transportierten Blechtafeln, d. h. der Abstand zwischen der Hinterkante einer ersten Blechtafel und der Vorderkante einer nächsten nachfolgenden zweiten Blechtafel verändern, so dass sich ein sogenannter Synchronpunkt verschiebt, was bedeutet, dass sich insbesondere die Vorderkantenlage einer Blechtafel relativ zu in verschiedenen Maschineneinheiten der Produktionslinie angeordneten Einrichtungen verschiebt. Durch eine derartige Verschiebung des Synchronpunktes können beim Transport der betreffenden Blechtafel durch die Produktionslinie z. B. in Verbindung mit der Blechdruck- und/oder Blechlackiermaschine vorgesehene Beschleunigungs- und/oder Verzögerungsvorgänge außer Tritt geraten, wodurch insbesondere ein Zusammenspiel von im Produktionsprozess miteinander verketteter jeweils eine Maschineneinheit bildender Anlagenkomponenten wie z. B. der Blechdruckmaschine oder einer anderen Druckeinrichtung, der Blechlackiermaschine oder einer anderen Lackiereinrichtung, einem Transportmodul, einer Beladestation, einem Durchlauftrockner, einer Kühlzone und einer Entladestation gestört wird. Solche Ereignisse führen zu einer unerwünschten Produktionsbeeinträchtigung und/oder zu Beschädigungen bis hin zu einem Produktionsausfall durch einen störungsbedingten Maschinenstillstand. In practice it has been shown that such metal sheets to be transported individually at high speed through the production line tend to disrupt their transport, in particular due to friction effects in their respective transport level and / or due to contamination on their respective transport route. Disturbing frictional effects also occur z. B. in the event of excessive wear or aging of a belt transport system used for transporting the metal sheets. Each of these undesirable influences can lead to e.g. B. several metal sheets transported one after the other through the production line accidentally run into each other and / or tilt or get caught. Metal sheets can also be rotated out of their linear transport path in their respective transport level and thereby z. B. cause a collision with other metal sheets and / or a component of one of the machine units of this production line. And even if no collision occurs, at least a free distance between successively transported metal sheets, ie the distance between the Change the rear edge of a first metal sheet and the front edge of the next subsequent second metal sheet, so that a so-called synchronization point shifts, which means that in particular the front edge position of a metal sheet shifts relative to devices arranged in different machine units of the production line. Such a shift of the synchronization point can be used when transporting the sheet metal sheet concerned through the production line z. B. in connection with the sheet metal printing and / or sheet metal painting machine provided acceleration and / or deceleration processes get out of step, whereby in particular an interaction of interlinked in the production process each forming a machine unit forming system components such. B. the sheet metal printing machine or another printing device, the sheet metal painting machine or another painting device, a transport module, a loading station, a continuous dryer, a cooling zone and an unloading station is disturbed. Such events lead to an undesired impairment of production and / or to damage up to a loss of production due to a malfunction-related machine standstill.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln zu schaffen, wobei in einer Massenproduktion von Blechtafeln mit einer Produktionsgeschwindigkeit von mehreren tausend Blechtafeln pro Stunde deren störungsfreier Einzeltransport durch die Produktionslinie hindurch auch beim Beladen und/oder Entladen eines in der Produktionslinie angeordneten Durchlauftrockners sichergestellt ist. The invention is based on the object of creating a production line for processing metal sheets, whereby in a mass production of metal sheets at a production rate of several thousand metal sheets per hour, their trouble-free individual transport through the production line even when loading and / or unloading one arranged in the production line Continuous dryer is ensured.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous configurations and / or developments of the solution found.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass in einer Massenproduktion von Blechtafeln mit einer Produktionsgeschwindigkeit von mehreren tausend Blechtafeln pro Stunde deren störungsfreier Einzeltransport durch die Produktionslinie hindurch z. B. ohne eine Verschiebung des Synchronpunktes und/oder ohne ein unbeabsichtigtes Auflaufen und/oder Verkanten oder Verhaken von aufeinanderfolgend transportierten Blechtafeln sichergestellt ist. Die vertikale Aufrichtung der Blechtafeln während ihres Durchlaufs durch den Durchlauftrockner hat den Vorteil, dass die für eine Trocknung der Blechtafeln erforderliche Transportstrecke durch den Durchlauftrockner bei einer bestimmten vorgesehenen Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu einem Flachtransport der Blechtafeln deutlich kürzer ausgebildet werden kann, so dass der Trocknungsprozess dadurch sehr viel wirtschaftlicher gestaltet ist. The advantages that can be achieved with the invention are in particular that in a mass production of metal sheets at a production speed of several thousand metal sheets per hour whose trouble-free individual transport through the production line z. B. is ensured without a shift of the synchronization point and / or without an unintentional run-up and / or tilting or catching of successively transported metal sheets. The vertical erection of the metal sheets as they pass through the continuous dryer has the advantage that the transport distance through the continuous dryer required for drying the metal sheets can be made significantly shorter at a certain intended production speed compared to flat transport of the metal sheets, so that the drying process is thereby made is designed much more economically.
Die gefundene Lösung hat zudem den Vorteil, dass die jeweilige Transportvorrichtung einer betreffenden Maschineneinheit breitenvariabel ist und ohne konstruktive Anpassung für den Transport von Blechtafeln unterschiedlicher Breite geeignet ist. Die Breite einer Blechtafel erstreckt sich dabei quer zu ihrer jeweiligen Transportrichtung. The solution found also has the advantage that the respective transport device of a relevant machine unit is variable in width and is suitable for transporting metal sheets of different widths without any structural adjustment. The width of a sheet metal extends transversely to its respective transport direction.
In einer bevorzugten Ausbildung transportiert die Produktionslinie die Blechtafeln mittels ihrer jeweiligen Transportvorrichtungen zumindest streckenweise vorzugsweise jeweils weitestgehend auf einem Luftkissen schwebend durch diese Produktionslinie. Dabei liegen die zu transportierenden Blechtafeln jeweils nur auf mindestens einem Transportriemen auf, wobei der betreffende Transportriemen oder die mehreren insbesondere parallel zueinander angeordneten Transportriemen jeweils insbesondere nur in einem sich längs zur Transportrichtung dieser Blechtafeln erstreckenden Mittenbereich der jeweiligen Transportvorrichtung angeordnet sind. Ansonsten weisen diese Blechtafeln insbesondere an ihren jeweiligen riemenfreien Randbereichen aufgrund des sie tragenden Luftkissens keinen direkten Berührungskontakt z. B. zu einer in ihrer T ransportebene ortsfest angeordneten Platte der betreffenden T ransportvorrichtung auf. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist ein weitgehend reibungsfreier und/oder schlupffreier Transport der Blechtafeln entlang ihrer Transportstrecke durch die Produktionslinie möglich. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben, wodurch noch weitere Vorteile der gefundenen Lösung aufgezeigt werden. In a preferred embodiment, the production line transports the metal sheets by means of their respective transport devices at least in parts, preferably in each case largely floating on an air cushion through this production line. The metal sheets to be transported each rest on at least one transport belt, the relevant transport belt or the several transport belts, in particular arranged parallel to one another, each in particular only being arranged in a central region of the respective transport device that extends along the transport direction of these metal sheets. Otherwise, these metal sheets do not have any direct contact z. B. to a stationary in its transport plane plate of the transport device in question. Due to this configuration, a largely friction-free and / or slip-free transport of the metal sheets along their transport route through the production line is possible. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below, whereby still further advantages of the solution found are shown.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln mit mehreren Maschineneinheiten; 1 shows a production line for processing metal sheets with several machine units;
Fig. 2 eine Blechtafel; 2 shows a sheet metal;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Transportvorrichtung; 3 shows a plan view of a transport device;
Fig. 4 die Transportvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung; 4 shows the transport device in a perspective illustration;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Transportvorrichtung; 5 shows an enlarged illustration of the transport device;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Beladestation mit einem vorgeordneten Transportmodul; 6 shows a perspective illustration of a loading station with an upstream transport module;
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Beladestation der Fig. 6; FIG. 7 shows a plan view of the loading station of FIG. 6;
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Entladestation. 8 is a plan view of an unloading station.
Fig. 1 zeigt in einer stark vereinfachten schematischen Darstellung beispielhaft eine Produktionslinie 01 zur Bearbeitung von Blechtafeln, bei der mehrere i. d. R. baulich voneinander verschiedene und jeweils in einem eigenen Gestell 19; 21 (Fig. 6) ausgebildete Maschineneinheiten jeweils hintereinander in einer Reihe angeordnet sind und gemeinsam zur Ausführung einer Blechtafeln 08 bearbeitenden Produktion zusammen wirken. Dabei weisen benachbarte, d. h. unmittelbar aufeinanderfolgende Maschineneinheiten eine gemeinsame Fügestelle auf. So sind in der Produktionslinie 01 zur Bearbeitung von Blechtafeln in Transportrichtung T der zu bearbeitenden Blechtafeln 08 (Fig. 2) aufeinanderfolgend z. B. eine Blechdruckmaschine 03 oder eine Druckeinrichtung 03, eine Blechlackiermaschine 06 oder eine Lackiereinrichtung 06, mindestens ein Transportmodul 04, eine Beladestation 02, ein Durchlauftrockner 17 mit einer nachgeordneten Kühlzone 18 und eine Entladestation 07 vorgesehen. Von diesen Maschineneinheiten sind mindestens zwei jeweils als eine eigenständige Maschineneinheit ausgebildet, was bedeutet, dass diese Maschineneinheiten jeweils in einem eigenen Gestell ausgebildet sind. In einer Produktionslinie 01 mit einer Blechdruckmaschine 03 und einer Blechlackiermaschine 06 können diese auch in einer einzigen Maschineneinheit zusammengefasst ausgebildet sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Produktionslinie 01 nur eine Blechlackiermaschine 06 oder eine Lackiereinrichtung 06 aufweist - ohne Blechdruckmaschine 03 oder Druckeinrichtung 03. Die als Durchlauftrockner 17 ausgebildete Maschineneinheit ist z. B. als ein Heißluft- Trockner ausgebildet. Zumindest das Transportmodul 04 und/oder die Beladestation 02 und/oder die Entladestation 07 weisen jeweils als eine ihrer Baueinheiten mindestens eine eigene Transportvorrichtung 09 (Fig. 3) für den Transport der Blechtafeln 08 auf. Ein Transportweg durch diese Produktionslinie 01 istz. B. linear ausgebildet. Zumindest die als Beladestation 02 oder als Durchlauftrockner 17 oder als Entladestation 07 ausgebildeten und in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 hintereinander angeordneten Maschineneinheiten sind durch mindestens ein gemeinsames jeweils für den Transport der Blechtafeln 08 vorgesehenes durch diese Maschineneinheiten hindurchlaufendes Zugmittel 29 miteinander verkettet (Fig. 1), z. B. durch mindestens eine umlaufende Kette. Die Umlaufrichtung des Zugmittels 29 ist in der Fig. 1 durch Richtungspfeile angedeutet.1 shows in a greatly simplified schematic representation, by way of example, a production line 01 for processing sheet metal, in which several generally structurally different from one another and each in a separate frame 19; 21 (Fig. 6) formed machine units are each arranged one behind the other in a row and work together to carry out a production that processes metal sheets 08. Adjacent, that is to say immediately successive, machine units have a common joint. Thus, in the production line 01 for processing metal sheets in the transport direction T of the metal sheets 08 (FIG. 2) to be processed, e.g. B. a sheet metal printing machine 03 or a printing device 03, a sheet metal painting machine 06 or a painting device 06, at least one transport module 04, a loading station 02, a continuous dryer 17 with a downstream cooling zone 18 and an unloading station 07 are provided. At least two of these machine units are each designed as an independent machine unit, which means that these machine units are each designed in a separate frame. In a production line 01 with a sheet metal printing machine 03 and a sheet metal painting machine 06, these can also be combined in a single machine unit. However, it can also be provided that the production line 01 only has a sheet metal painting machine 06 or a painting device 06 - without a metal printing machine 03 or printing device 03. B. designed as a hot air dryer. At least the transport module 04 and / or the loading station 02 and / or the unloading station 07 each have at least one separate transport device 09 (FIG. 3) for transporting the metal sheets 08 as one of their structural units. A transport route through this production line 01 is z. B. formed linear. At least the machine units designed as loading station 02 or as continuous dryer 17 or as unloading station 07 and arranged one behind the other in the transport direction T of the metal sheets 08 are linked to one another by at least one common traction means 29 which is provided for the transport of the metal sheets 08 and runs through these machine units (FIG. 1). , e.g. B. by at least one revolving chain. The direction of rotation of the traction means 29 is indicated in FIG. 1 by directional arrows.
In einer bevorzugten Ausführung ist das Zugmittel 29 durch zwei spiegelbildlich ausgeführte Ketten ausgebildet, wobei diese Ketten über mehrere, z. B. zwei jeweils Zahnräder aufweisende Wellen 31 von einem Motor 32 synchron angetrieben sind. Zwei dieser Wellen 31 sind zumindest an den beiden Umlenkpunkten der Ketten angeordnet, d. h. jeweils an den Enden der von diesen Ketten überspannten Transportstrecke durch die Produktionslinie 01. Im Durchlauftrockner 17 sind vorzugsweise Schienen 33 angeordnet, wobei sich jede dieser Ketten jeweils über seitlich angebrachte Laufrollen 36 auf einer dieser Schienen 33 abstützt. In a preferred embodiment, the traction means 29 is formed by two mirror-inverted chains, these chains over several, z. B. two shafts 31 each having gears are driven by a motor 32 synchronously. Two these shafts 31 are arranged at least at the two deflection points of the chains, that is to say at the ends of the transport path through the production line 01 spanned by these chains one of these rails 33 is supported.
Fig. 2 zeigt beispielhaft eine rechteckig ausgebildete i. d. R. biegsame Blechtafel 08, von denen eine Vielzahl nacheinander entlang des durch die Produktionslinie 01 führenden Transportweges zu transportieren sind. Jede dieser Blechtafeln 08 weist in der für sie vorgesehenen Transportrichtung T jeweils eine Länge L und quer zu dieser Transportrichtung T eine Breite B auf, wobei ein Format der jeweiligen Blechtafel 08 durch die Angabe ihrer Länge L mal ihrer Breite B definiert ist. Fig. 2 shows an example of a rectangular i. d. Usually flexible sheet metal 08, a large number of which are to be transported one after the other along the transport route leading through the production line 01. Each of these metal sheets 08 has a length L in the transport direction T provided for it and a width B transversely to this transport direction T, a format of the respective metal sheet 08 being defined by specifying its length L times its width B.
Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht beispielhaft eine der in mindestens zwei verschiedenen Maschineneinheiten der Produktionslinie 01 angeordneten Transportvorrichtungen 09.3 shows, by way of example, one of the transport devices 09 arranged in at least two different machine units of the production line 01 in a top view.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine dieser Transportvorrichtungen 09, wie diese z. B. in dem Transportmodul 04 angeordnet ist. Fig. 4 shows a perspective view of one of these transport devices 09, such as these. B. is arranged in the transport module 04.
Fig. 5 zeigt nochmals die Transportvorrichtung 09 in einer Draufsicht in einer vergrößerten Darstellung. In einer bevorzugten Ausführung weist die Transportvorrichtung 09 nur in ihrem sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Mittenbereich M mindestens einen, vorzugsweise zwei Transportriemen 11 auf, wobei der oder die Transportriemen 11 jeweils z. B. als ein insbesondere aus einem flexiblen Material bestehender Flachriemen in Form einer Endlosschleife ausgebildet sind. Die z. B. zwischen 1 mm und 5 mm, vorzugsweise etwa 2 mm dicken Flachriemen haben eine Breite B11 z. B. zwischen 30 mm und 250 mm, vorzugsweise etwa 40 mm oder 80 mm. Die z. B. tischförmig ausgebildete Transportvorrichtung 09 weist vorzugsweise eine in der Transportebene der Blechtafeln 08 ortsfest angeordnete ebene Platte 12 auf (Fig. 4), deren sich quer zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckende Breite B12 mindestens ebenso groß ist wie die Breite B des maximalen Formats der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08. Der i. d. R. streifenförmig ausgebildete Mittenbereich M der Transportvorrichtung 09 erstreckt sich mit seiner schmalen Seite z. B. über maximal 60%, vorzugsweise über maximal 30% der Breite B12 der Platte 12 dieser Transportvorrichtung 09, insbesondere über 10% bis 20% der Breite B12 der Platte 12 der Transportvorrichtung 09, besonders bevorzugt etwa 15% der Breite B12 der Platte 12 der Transportvorrichtung 09, und erstreckt sich mit seiner langen Seite längs in Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08. Die Platte 12 dieser Transportvorrichtung 09 weist eine Länge L12 auf, die vorzugsweise mindestens ebenso groß ist wie die Länge L des maximalen Formats der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08. Es können jedoch in der Produktionslinie 01 alternativ auch mehrere, z. B. zwei Transportmodule 04 jeweils mit einer Platte 12 unmittelbar hintereinander angeordnet sein, wobei sich die Einzellängen der jeweiligen Platten 12 zur Länge L des maximalen Formats der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 ergänzen. FIG. 5 again shows the transport device 09 in a plan view in an enlarged illustration. In a preferred embodiment, the transport device 09 has at least one, preferably two transport belts 11 only in its central region M extending longitudinally to the transport direction T of the metal sheets 08. B. are designed as a particular made of a flexible material flat belt in the form of an endless loop. The z. B. between 1 mm and 5 mm, preferably about 2 mm thick flat belts have a width B11 z. B. between 30 mm and 250 mm, preferably about 40 mm or 80 mm. The z. B. table-shaped transport device 09 preferably has a flat plate 12 fixedly arranged in the transport plane of the metal sheets 08 (FIG. 4), the width B12 of which extends transversely to the transport direction T of the metal sheets 08 is at least as large as the width B of the maximum format of the metal sheets 08 to be transported with the transport device 09. B. over a maximum of 60%, preferably over a maximum of 30% of the width B12 of the plate 12 of this transport device 09, in particular over 10% to 20% of the width B12 of the plate 12 of the transport device 09, particularly preferably about 15% of the width B12 of the plate 12 the transport device 09, and extends with its long side in the transport direction T of the metal sheets 08 to be transported. The plate 12 of this transport device 09 has a length L12, which is preferably at least as large as the length L of the maximum format of the with the transport device 09 to be transported metal sheets 08. However, alternatively several, z. B. two transport modules 04 each with a plate 12 can be arranged directly one behind the other, the individual lengths of the respective plates 12 adding to the length L of the maximum format of the metal sheets 08 to be transported with the transport device 09.
Der jeweilige Transportriemen 11 der Transportvorrichtung 09 ist vorzugsweise an Umlenkrollen umlaufend mit seinem jeweiligen Lasttrum längs zur Transportebene derart angeordnet, dass jede auf dem jeweiligen Lasttrum der Transportriemen 11 aufliegende und auf den betreffenden Transportriemen 11 z. B. auch gehaltene Blechtafel 08 relativ zur betreffenden ortsfest angeordneten Platte 12 entlang einer linearen Transportstrecke transportierbar ist, wobei sich diese Transportstrecke z. B. zumindest über die Länge L12 der Transportvorrichtung 09 erstreckt. Die zum Halten einer auf dem betreffenden Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafel 08 erforderliche Haltekraft erfolgt z. B. durch einen Sog, wobei der erforderliche Sog z. B. durch einen unterhalb der Platte 12 der Transportvorrichtung 09 angeordneten Saugkasten in Verbindung mit einer daran angeschlossenen Säugpumpe erzeugt wird. Die Säugpumpe ist vorzugsweise bedarfsweise angeschaltet und/oder abgeschaltet oder zumindest anschaltbar und/oder abschaltbar. Alternativ oder zusätzlich können zum Halten einer auf dem betreffenden Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafel 08 auch magnetische Haltemittel vorgesehen sein, die vorzugsweise ebenfalls schaltbar sind. Die betreffende Transportvorrichtung 09 kann auch mehrere, z. B. zwei jeweils parallel zueinander angeordnete Transportriemen 11 aufweisen. The respective transport belt 11 of the transport device 09 is preferably arranged circumferentially on deflection rollers with its respective load strand along the transport plane in such a way that each of the transport belts 11 resting on the respective load strand and on the relevant transport belt 11 z. B. also held sheet metal 08 can be transported relative to the relevant stationary plate 12 along a linear transport path, this transport path z. B. extends at least over the length L12 of the transport device 09. The holding force required to hold a sheet metal sheet 08 resting on the transport belt 11 in question occurs, for. B. by suction, the required suction z. B. is generated by a arranged below the plate 12 of the transport device 09 suction box in connection with a suction pump connected to it. The nursing pump is preferably switched on and / or switched off or at least switched on and / or switched off as required. Alternatively or additionally you can keep one on the concerned Conveyor belt 11 resting metal sheet 08, magnetic holding means can also be provided, which are preferably also switchable. The relevant transport device 09 can also have several, for. B. have two conveyor belts 11 arranged parallel to one another.
In der Produktionslinie 01 sind vorzugsweise mindestens zwei dieser Transportvorrichtungen 09 jeweils separat voneinander, d. h. als jeweils eigenständige Baueinheiten in verschiedenen Maschineneinheiten angeordnet, wobei jeweils eine dieser Transportvorrichtungen 09 insbesondere in der Beladestation 02 oder in einem Transportmodul 04 oder in der Entladestation 07 angeordnet ist. In der Produktionslinie 01 ist ein Transportmodul 04 insbesondere der Beladestation 02 unmittelbar vorgeordnet und/oder ein weiteres Transportmodul 04 ist der Entladestation 07 unmittelbar nachgeordnet. Die Transportriemen 11 der betreffenden Transportvorrichtungen 09 sind jeweils von einem elektrischen Antrieb 16 derart angetrieben, dass in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordnete Transportriemen 11 in ihrer jeweiligen Umlaufgeschwindigkeit vorzugsweise jeweils zueinander synchronisiert sind, so dass von diesen Transportriemen 11 transportierte Blechtafeln 08 jeweils mit von zulässigen geringfügigen Toleranzen abgesehen betragsgleicher Lineargeschwindigkeit transportiert werden, wobei diese Blechtafeln 08 auf diesen Transportriemen 11 jeweils z. B. durch Sog und/oder magnetisch gehalten sind. Dabei erfolgt der Transport der auf den Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafeln 08 in deren Transportebene, d. h. insbesondere mit Bezug auf die Platte 12 der Transportvorrichtung 09 jeweils weitestgehend auf einem Luftkissen schwebend und ist damit nahezu reibungsfrei, zumindest aber äußerst reibungsarm und praktisch schlupffrei, denn die jeweiligen Blechtafeln 08 stehen nur mit den vergleichsweise schmalen Transportriemen 11 in einem Berührungskontakt. Der jeweilige elektrische Antrieb 16 der betreffenden Transportvorrichtungen 09 ist z. B. jeweils als ein Elektromotor ausgebildet und vorzugsweise jeweils mit einer den einzelnen Maschineneinheiten übergeordneten Maschinensteuerung 34 der Produktionslinie 01 zumindest datentechnisch verbunden, so z. B. mit einem Leitstand dieser Produktionslinie 01. In the production line 01, at least two of these transport devices 09 are preferably arranged separately from one another, ie as separate structural units in different machine units, one of these transport devices 09 being arranged in particular in the loading station 02 or in a transport module 04 or in the unloading station 07. In the production line 01, a transport module 04, in particular, is arranged directly upstream of the loading station 02 and / or a further transport module 04 is arranged directly downstream of the unloading station 07. The transport belts 11 of the relevant transport devices 09 are each driven by an electric drive 16 in such a way that transport belts 11 arranged in different transport devices 09 are preferably synchronized with one another in their respective peripheral speed, so that sheet metal sheets 08 transported by these transport belts 11 each with permissible minor tolerances apart from linear speed of the same amount are transported, these metal sheets 08 on this conveyor belt 11 each z. B. are held by suction and / or magnetically. The transport of the metal sheets 08 resting on the transport belt 11 takes place in their transport plane, that is, in particular with reference to the plate 12 of the transport device 09, in each case largely floating on an air cushion and is therefore almost friction-free, but at least extremely low-friction and practically slip-free, because the respective Metal sheets 08 are only in physical contact with the comparatively narrow conveyor belts 11. The respective electric drive 16 of the relevant transport devices 09 is z. B. each designed as an electric motor and preferably each connected to a machine control 34 of the production line 01, which is superordinate to the individual machine units, at least in terms of data z. B. with a control center of this production line 01.
In unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordnete Transportriemen 11 sind von ihrem jeweiligen elektrischen Antrieb 16 vorzugsweise derart angetrieben, dass sie z. B. kontinuierlich, insbesondere in einem Gleichlauf umlaufen. Alternativ können diese Transportriemen 11 auch getaktet angetrieben sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Transportriemen 11 einer z. B. in der Beladestation 02 angeordneten Transportvorrichtung 09 vorzugsweise von der Maschinensteuerung 34 getaktet und/oder eine auf ihren Transportriemen 11 aufliegende Blechtafel 08 in ihrer Lineargeschwindigkeit zeitweise abbremsend angetrieben sind, wohingegen die Transportriemen 11 einer z. B. in der Entladestation 07 angeordneten Transportvorrichtung 09 vorzugsweise von der Maschinensteuerung 34 getaktet und/oder eine auf ihren Transportriemen 11 aufliegende Blechtafel 08 in ihrer Lineargeschwindigkeit zeitweise beschleunigend angetrieben sind. Der Synchronlauf der in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordneten Transportriemen 11 und damit vor allem der Synchronlauf der von diesen T ransportriemen 11 gehaltenen Blechtafeln 08 ist insbesondere bei einem Hochlauf oder bei einem Runterfahren der Maschineneinheiten dieser Produktionslinie 01 von Vorteil. Für einen störungsfreien Transport der Blechtafeln 08 durch die Produktionslinie 01 muss der Synchronlauf der in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordneten Transportriemen 11 und damit auch der Blechtafeln 08 aber insbesondere auch an den Übergängen zwischen den am Produktionsprozess beteiligten Maschineneinheiten dieser Produktionslinie 01 sichergestellt sein, so z. B. beim Übergang zur Blechlackiermaschine 06 bzw. Lackiereinrichtung 06. Transport belts 11 arranged in different transport devices 09 are preferably driven by their respective electric drive 16 in such a way that they can e.g. B. revolve continuously, in particular in synchronism. Alternatively, these conveyor belts 11 can also be driven in a clocked manner. It can also be provided that the conveyor belt 11 of a z. B. in the loading station 02 arranged transport device 09 preferably clocked by the machine control 34 and / or a metal sheet 08 resting on its transport belt 11 are driven temporarily braking in their linear speed, whereas the transport belt 11 of a z. B. in the unloading station 07 arranged transport device 09 is preferably clocked by the machine control 34 and / or a metal sheet 08 resting on its transport belt 11 is driven to accelerate its linear speed at times. The synchronous running of the transport belts 11 arranged in different transport devices 09 and thus above all the synchronous running of the metal sheets 08 held by these transport belts 11 is particularly advantageous when the machine units of this production line 01 are running up or down. For a trouble-free transport of the metal sheets 08 through the production line 01, the synchronous operation of the conveyor belts 11 arranged in different transport devices 09 and thus also the metal sheets 08, but in particular also at the transitions between the machine units of this production line 01 involved in the production process, must be ensured, e.g. B. at the transition to the sheet metal painting machine 06 or painting device 06.
Die Platte 12 der betreffenden Transportvorrichtung 09 weist an beiden Seiten ihres jeweiligen Mittenbereichs M jeweils einen riemenfreien Randbereich R1; R2 auf, wobei diese Randbereiche R1; R2 eine sich quer zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckende vorzugsweise gleich große Breite aufweisen und bezüglich einer Längserstreckung der betreffenden Transportvorrichtung 09 vorzugsweise symmetrisch angeordnet sind. Zumindest in den riemenfreien Randbereichen R1; R2, z. B. aber auch zusätzlich im Mittenbereich M der betreffenden Transportvorrichtung 09 sind jeweils mindestens ein Düsenfeld 13 mit jeweils mehreren Düsen 14 ausgebildet. Die dort angeordneten Düsen 14 sind derart betrieben, dass aus ihnen zur Ausbildung des Luftkissens jeweils Blasluft gegen die Unterseite einer auf dem mindestens einen Transportriemen 11 der betreffenden Transportvorrichtung 09 aufliegenden und auf dem oder den betreffenden Transportriemen 11 gehaltenen Blechtafel 08 geblasen wird. In einer vorteilhaften Ausführung sind zumindest einige der Düsen 14 der Düsenfelder 13 z. B. jeweils als Venturidüsen ausgebildet. In den jeweiligen Düsenfeldern 13 sind z. B. eine erste Teilmenge einzelner Düsen 14 und/oder eine zweite Teilmenge einzelner Düsen 14 jeweils derart angeordnet, dass die erste Teilmenge von Düsen 14 die Blasluft jeweils in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unter einem spitzen Winkel schräg nach außen gerichtet, d. h. jeweils in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 und/oder die zweite Teilmenge von Düsen 14 die Blasluft jeweils senkrecht nach oben ausblasen. The plate 12 of the relevant transport device 09 has on both sides of its respective central area M in each case a belt-free edge area R1; R2, these edge areas R1; R2 have a width extending transversely to the transport direction T of the metal sheets 08, preferably of the same size, and with respect to a The longitudinal extension of the relevant transport device 09 are preferably arranged symmetrically. At least in the belt-free edge areas R1; R2, e.g. B. but also additionally in the central area M of the relevant transport device 09 at least one nozzle field 13 each with a plurality of nozzles 14 are formed. The nozzles 14 arranged there are operated in such a way that blow air is blown from them to form the air cushion against the underside of a sheet metal 08 resting on the at least one transport belt 11 of the relevant transport device 09 and held on the relevant transport belt 11. In an advantageous embodiment, at least some of the nozzles 14 of the nozzle fields 13 are z. B. each designed as a Venturi nozzle. In the respective nozzle fields 13 are z. B. a first subset of individual nozzles 14 and / or a second subset of individual nozzles 14 each arranged in such a way that the first subset of nozzles 14 each directed the blown air in the transport direction T of the metal sheets 08 at an acute angle outwards, ie in each direction the closest edge of the relevant transport device 09 extending along the transport direction T of the metal sheets 08 and / or the second subset of nozzles 14 blow the blown air out vertically upwards.
Fig. 6 zeigt beispielhaft in einer perspektivischen Darstellung die in der Produktionslinie 01 angeordnete Beladestation 02 zusammen mit einem in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unmittelbar vorgeordneten Transportmodul 04. Sowohl die Beladestation 02 als auch das Transportmodul 04 weisen jeweils ein eigenes Gestell 19; 21 auf, wobei diese beiden Maschineneinheiten nahtlos aneinandergefügt sind, so dass das Gestell 21 der Beladestation 02 und das Gestell 19 des Transportmoduls 04 eine gemeinsame Fügestelle ausbilden. Das Transportmodul 04 weist eine Transportvorrichtung 09 z. B. mit einer Platte 12 auf, wobei auf der Platte 12 eine in der durch einen Richtungspfeil angedeuteten Transportrichtung T zu transportierende Blechtafel 08 sowohl in ihrem größten Format als auch in ihrem kleinsten Format dargestellt ist. Die Blechtafel 08 liegt dazu nur auf dem sich in Transportrichtung T längs erstreckenden an Umlenkrollen umlaufenden Transportriemen 11 auf und wird ansonsten durch ein mittels der Düsen 14 erzeugtes Luftkissen über der Platte 12 schwebend gehalten. Im Unterschied zur Ausführung des Transportmoduls 04 gemäß den Fig. 3 und 4 weist die in der Fig. 6 dargestellte Ausführungsvariante der Transportvorrichtung 09 nur einen einzigen mittig in der Platte 12 längs angeordneten Transportriemen 11 auf. 6 shows, by way of example, a perspective representation of the loading station 02 arranged in the production line 01 together with a transport module 04 arranged directly upstream in the transport direction T of the metal sheets 08. Both the loading station 02 and the transport module 04 each have their own frame 19; 21, these two machine units being seamlessly joined to one another, so that the frame 21 of the loading station 02 and the frame 19 of the transport module 04 form a common joint. The transport module 04 has a transport device 09 z. B. with a plate 12, wherein a sheet metal sheet 08 to be transported in the transport direction T indicated by a directional arrow is shown on the plate 12 both in its largest format and in its smallest format. For this purpose, the metal sheet 08 lies only on the deflecting rollers which extend longitudinally in the transport direction T revolving conveyor belt 11 and is otherwise held floating above the plate 12 by an air cushion generated by means of the nozzles 14. In contrast to the design of the transport module 04 according to FIGS. 3 and 4, the variant of the transport device 09 shown in FIG. 6 has only a single transport belt 11 arranged longitudinally in the center of the plate 12.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf dieO in der Fig. 6 dargestellte Beladestation 02. Die Beladestation 02 weist eine Transportvorrichtung 09 zum Zuführen von jeweils einzeln in einer Transportebene dieser Transportvorrichtung 09 flach liegenden Blechtafeln 08 zum Durchlauftrockner 17 auf, wobei die Beladestation 02 mindestens einen Drahtrahmen 22 aufweist, wobei der jeweilige Drahtrahmen 22 jeweils i. d. R. kreisförmig um eine sich quer zur Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08 erstreckende Rotationsachse 23 schwenkbar ist. Dabei ist jeder der Drahtrahmen 22 derart ausgebildet, dass er die Transportebene der darin flach liegenden Blechtafeln 08 in einer Schwenkbewegung von unten nach oben durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung eine flach liegende durch den Durchlauftrockner 17 zu transportierende Blechtafel 08 aus der Transportebene vertikal aufrichtet. In der bevorzugten Ausführung der Beladestation 02 sind im Mittenbereich M ihrer Transportvorrichtung 09 parallel zueinander zwei z. B. getaktet und abbremsend angetriebene Transportriemen 11 angeordnet, die z. B. durch einen Sog und/oder eine magnetische Haltekraft eine auf diesen Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 halten und eine flach aufliegende Blechtafel 08 z. B. bis an einen sich quer zur Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08 erstreckenden Anschlag 24 fördern, wobei dieser Anschlag 24 z. B. durch an der Rotationsachse 23 angeordnete Gummipuffer ausgebildet ist. Die Transportvorrichtung 09 der Beladestation 02 weist vorzugsweise auch - wie zuvor in Verbindung mit der Fig. 5 beschrieben - zwei jeweils riemenfreie Randbereiche R1; R2 auf, in denen jeweils ein Düsenfeld 13 ausgebildet ist. In den jeweiligen Düsenfeldern 13 sind zur Ausbildung eines eine auf den Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 tragenden Luftkissens mehrere Düsen 14 angeordnet, von denen z. B. eine erste Teilmenge Blasluft jeweils in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unter einem spitzen Winkel schräg nach außen gerichtet ausstößt und/oder z. B. eine zweite Teilmenge Blasluft jeweils senkrecht nach oben in Richtung der Unterseite einer auf den Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafel 08 ausbläst. Am jeweiligen Drahtrahmen 22 sind z. B. seitlich jeweils in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 auskragende Arme 26 angeordnet, die jeweils in eine in einen der Randbereiche R1; R2 eingebrachte Aussparung 27 greifen. Dabei weisen diese Aussparungen 27 zur Vermeidung eines Einhakens der von der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 vorzugsweise eine jeweils spitzwinklig entgegen der Transportrichtung T der Blechtafeln 08 in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 verlaufende Abschrägung 28 z. B. in Form mindestens einer entsprechend verlaufenden Kante auf. 7 shows a top view of the loading station 02 shown in FIG Has wire frame 22, the respective wire frame 22 generally being pivotable in a circular manner about an axis of rotation 23 extending transversely to the transport direction T of the metal sheets 08 to be transported. Each of the wire frames 22 is designed in such a way that it travels through the transport plane of the metal sheets 08 lying flat therein in a pivoting movement from bottom to top and with this pivoting movement vertically erects a flat metal sheet 08 to be transported through the continuous dryer 17 from the transport plane. In the preferred embodiment of the loading station 02, two z. B. clocked and decelerating driven conveyor belt 11 arranged, the z. B. by suction and / or a magnetic holding force hold a sheet metal sheet 08 lying flat on this conveyor belt 11 and a sheet metal sheet 08 lying flat, e.g. B. promote up to a transverse to the transport direction T of the metal sheets 08 to be transported stop 24, this stop 24 z. B. is formed by arranged on the axis of rotation 23 rubber buffers. The transport device 09 of the loading station 02 preferably also has - as described above in connection with FIG. 5 - two edge areas R1; R2, in each of which a nozzle field 13 is formed. In the respective nozzle fields 13 several nozzles 14 are arranged to form an air cushion bearing a sheet metal sheet 08 resting flat on the conveyor belt 11. B. a first subset of blown air each in Transport direction T of the metal sheets 08 at an acute angle obliquely outward ejects and / or z. B. blows out a second partial amount of blown air each vertically upwards in the direction of the underside of a sheet metal sheet 08 resting on the conveyor belt 11. On the respective wire frame 22, for. B. laterally each in the direction of the closest longitudinal to the transport direction T of the metal sheets 08 extending edge of the transport device 09 in question protruding arms 26 are arranged, each in one of the edge areas R1; R2 made recess 27 grip. In order to avoid hooking of the metal sheets 08 to be transported by the transport device 09, these recesses 27 preferably have a bevel 28 running at an acute angle opposite to the transport direction T of the metal sheets 08 in the direction of the closest edge of the relevant transport device 09 extending along the transport direction T of the metal sheets 08 z. B. in the form of at least one correspondingly extending edge.
Fig. 8 zeigt beispielhaft eine Draufsicht auf eine in der Produktionslinie 01 angeordnete Entladestation 07. Die Transportvorrichtung 09 der Entladestation 07 ist ähnlich wie die Transportvorrichtung 09 der Beladestation 02 aufgebaut, so dass nachfolgend für gleiche Bauteile auch gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Auch die Entladestation 07 weist mindestens einen Drahtrahmen 22 auf, wobei der jeweilige Drahtrahmen 22 i. d. R. kreisförmig um eine sich quer zur Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08 erstreckende Rotationsachse 23 schwenkbar ist, wobei jeder der Drahtrahmen 22 derart ausgebildet ist, dass er die Transportebene der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 in einer Schwenkbewegung von oben nach unten durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung jeweils eine der vertikal aufgerichtet durch den Durchlauftrockner 17 transportierten Blechtafeln 08 in der Transportebene der Transportvorrichtung 09 der Entladestation 07 flach ablegt. In der bevorzugten Ausführung der Entladestation 07 sind im Mittenbereich M ihrer Transportvorrichtung 09 parallel zueinander zwei z. B. im Gleichlauf oder getaktet und beschleunigend angetriebene Transportriemen 11 angeordnet, die z. B. durch einen Sog und/oder eine magnetische Haltekraft eine auf diesen Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 halten. Die Transportvorrichtung 09 der Entladestation 07 weist vorzugsweise auch - wie zuvor in Verbindung mit der Fig. 5 beschrieben - zwei jeweils riemenfreie Randbereiche R1; R2 auf, in denen jeweils ein Düsenfeld 13 ausgebildet ist.8 shows an example of a top view of an unloading station 07 arranged in the production line 01. The transport device 09 of the unloading station 07 is constructed similarly to the transport device 09 of the loading station 02, so that the same reference numerals are used below for the same components. The unloading station 07 also has at least one wire frame 22, the respective wire frame 22 generally being pivotable in a circular manner about an axis of rotation 23 extending transversely to the transport direction T of the metal sheets 08 to be transported, each of the wire frames 22 being designed in such a way that it supports the The transport plane of the metal sheets 08 to be transported with the transport device 09 travels through in a pivoting movement from top to bottom and with this pivoting movement each of the vertically erected metal sheets 08 transported through the conveyor dryer 17 is placed flat in the transport plane of the transport device 09 of the unloading station 07. In the preferred embodiment of the unloading station 07, two z. B. in synchronism or clocked and accelerating driven conveyor belt 11 arranged, the z. B. by suction and / or a magnetic holding force hold a metal sheet 08 lying flat on this transport belt 11. The transport device 09 of the unloading station 07 preferably also has - as described above in connection with FIG. 5 - two edge areas R1; R2, in each of which a nozzle field 13 is formed.
In den jeweiligen Düsenfeldern 13 sind zur Ausbildung eines eine auf den Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 tragenden Luftkissens mehrere Düsen 14 angeordnet, von denen z. B. eine erste Teilmenge Blasluft jeweils in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unter einem spitzen Winkel schräg nach außen gerichtet ausstößt und/oder z. B. eine zweite Teilmenge Blasluft jeweils senkrecht nach oben in Richtung der Unterseite einer auf den Transportriemen 11 flach aufliegenden Blechtafel 08 ausbläst.In the respective nozzle fields 13 several nozzles 14 are arranged to form an air cushion bearing a sheet metal sheet 08 resting flat on the conveyor belt 11. B. ejects a first partial amount of blown air in the transport direction T of the metal sheets 08 at an acute angle obliquely outward and / or z. B. blows out a second partial amount of blown air vertically upwards in the direction of the underside of a sheet metal sheet 08 resting flat on the conveyor belt 11.
Am Drahtrahmen 22 sind z. B. seitlich jeweils in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 auskragende Arme 26 angeordnet, die jeweils in eine in einen der Randbereiche R1; R2 eingebrachte Aussparung 27 greifen. Dabei weisen diese Aussparungen 27 zur Vermeidung eines Einhakens der von der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 vorzugsweise eine jeweils spitzwinklig in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 verlaufende Abschrägung 28 z. B. in Form mindestens einer entsprechend verlaufenden Kante auf. On the wire frame 22 are z. B. laterally each in the direction of the closest longitudinal to the transport direction T of the metal sheets 08 extending edge of the transport device 09 in question protruding arms 26 are arranged, each in one of the edge areas R1; R2 made recess 27 grip. In order to avoid hooking of the metal sheets 08 to be transported by the transport device 09, these recesses 27 preferably have a bevel 28 running at an acute angle in the transport direction T of the metal sheets 08 in the direction of the closest edge of the transport device 09 in question, which extends along the transport direction T of the metal sheets 08 . B. in the form of at least one correspondingly extending edge.
Erfindungsgemäß ergibt sich eine Produktionslinie 01 zur Bearbeitung von Blechtafeln 08, wobei diese Produktionslinie 01 mehrere verschiedene Maschineneinheiten aufweist, wobei mindestens eine dieser Maschineneinheiten als ein Durchlauftrockner 17 ausgebildet ist, wobei der Durchlauftrockner 17 derart ausgebildet ist, dass zu trocknende Blechtafeln 08 diesen Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet und i. d. R. beabstandet voneinander durchlaufen, wobei dem Durchlauftrockner 17 eine in einer Transportebene einer Transportvorrichtung 09 flach liegende Blechtafeln 08 vertikal aufrichtende Beladestation 02 vorgeordnet und eine durch den Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet transportierte Blechtafeln 08 in einer Transportebene einer Transportvorrichtung 09 flach ablegende Entladestation 07 nachgeordnet ist. Der Abstand zwischen benachbart durch den Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet transportierte Blechtafeln 08 beträgt nur wenige Zentimeter, z. B. zwischen 1 cm und 5 cm, insbesondere weniger als 3 cm. Auf jeweils mindestens einer Oberfläche der im Durchlauftrockner 17 zu trocknenden Blechtafeln 08, d. h. einseitig oder beidseitig, wurde zuvor in mindestens einer als Blechdruckmaschine 03 oder als eine Blechlackiermaschine 06 ausgebildeten Maschineneinheit jeweils mindestens ein Druckfluid aufgetragen. Die bedruckten und/oder lackierten Blechtafeln 08 werden dem Durchlauftrockner 17 nacheinander einzeln zugeführt, wobei diese Blechtafeln 08 aus ihrer in dieser Produktionslinie 01 ansonsten in ihrer Transportebene flach liegenden Position in der Beladestation 02 vor ihrem Zuführen zum Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet werden. Als vertikale Aufrichtung gilt hier z. B. eine Aufrichtung der einzelnen zuvor in der Transportebene der jeweiligen Transportvorrichtung 09 flach liegenden Blechtafeln 08 mit einer Toleranz von weniger als ±30°, vorzugsweise von weniger als ±15° jeweils zur Lotrechten, wobei diese Lotrechte vorzugsweise auf die Transportebene der jeweiligen Transportvorrichtung 09 bezogen ist. Nach ihrem vertikal aufgerichteten Transport durch den Durchlauftrockner 17 werden die Blechtafeln 08 in der Entladestation 07 nacheinander einzeln wieder in der T ransportebene einer T ransportvorrichtung 09 flach abgelegt. In der Produktionslinie 01 ist in Transportrichtung T zu bearbeitender Blechtafeln 08 zwischen dem Durchlauftrockner 17 und der Entladestation 07 des Weiteren insbesondere eine Kühlzone 18 z. B. in Form einer Kühleinrichtung ausgebildet, um die während ihres Durchlaufs durch den Durchlauftrockner 17 stark erwärmten Blechtafeln 08 auf eine deutlich geringere Temperatur abzukühlen. According to the invention, there is a production line 01 for processing metal sheets 08, this production line 01 having several different machine units, at least one of these machine units being designed as a continuous dryer 17, the continuous dryer 17 being designed in such a way that the metal sheets 08 to be dried have this continuous dryer 17 vertically upright and usually at a distance from one another, the conveyor dryer 17 being preceded by a loading station 02 lying flat in a transport plane of a conveyor device 09 and vertically erecting a loading station 02 by the conveyor dryer 17 upright transported metal sheets 08 is arranged downstream in a transport plane of a transport device 09 flat unloading station 07. The distance between adjacent metal sheets 08 transported vertically erected by the continuous dryer 17 is only a few centimeters, e.g. B. between 1 cm and 5 cm, in particular less than 3 cm. At least one printing fluid was previously applied to at least one surface of the sheet metal panels 08 to be dried in the continuous dryer 17, ie one or both sides, in at least one machine unit designed as a sheet metal printing machine 03 or a sheet metal painting machine 06. The printed and / or lacquered metal sheets 08 are fed to the continuous dryer 17 one after the other, these metal sheets 08 being erected vertically from their position in the loading station 02, which is otherwise flat in their transport plane in this production line 01, before being fed to the continuous dryer 17. As a vertical erection applies here z. B. erecting the individual metal sheets 08 previously lying flat in the transport plane of the respective transport device 09 with a tolerance of less than ± 30 °, preferably less than ± 15 ° in each case to the perpendicular, this perpendicular preferably being on the transport plane of the respective transport device 09 is related. After their vertically erected transport through the conveyor dryer 17, the metal sheets 08 in the unloading station 07 are placed flat one after the other again in the transport plane of a transport device 09. In the production line 01, sheet metal sheets 08 to be processed in the transport direction T are furthermore in particular a cooling zone 18, for example between the continuous dryer 17 and the unloading station 07. B. in the form of a cooling device in order to cool the metal sheets 08, which are strongly heated during their passage through the continuous dryer 17, to a significantly lower temperature.
In der bevorzugten Ausführung sind mindestens zwei Maschineneinheiten dieser Produktionslinie 01 jeweils in einem eigenen Gestell 19; 21 ausgebildet und zur gemeinsamen Ausführung einer Produktion zumindest funktional miteinander verkettet, wobei diese mindestens zwei Maschineneinheiten jeweils mindestens eine Transportvorrichtung 09 zum Transportieren mindestens einer jeweils einzeln in der jeweiligen Transportebene flach aufliegenden Blechtafel 08 aufweisen, wobei jede dieser separat voneinander angeordneten Transportvorrichtungen 09 für den Transport der betreffenden Blechtafel 08 jeweils mindestens einen Transportriemen 11 aufweist. Dabei sind die Transportriemen 11 der betreffenden Transportvorrichtungen 09 jeweils vorzugsweise von einem elektrischen Antrieb 16 insbesondere derart angetrieben, dass in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordnete Transportriemen 11 in ihrer jeweiligen Umlaufgeschwindigkeit jeweils zueinander synchronisiert sind, so dass von diesen Transportriemen 11 transportierte Blechtafeln 08 jeweils mit zumindest nahezu betragsgleicher, d. h. von geringfügigen zulässigen Toleranzen abgesehen gleicher Lineargeschwindigkeit transportiert werden. In der T ransportebene der auf den Transportriemen 11 flach aufliegenden Blechtafeln 08 ist unterhalb dieser Blechtafeln 08 vorzugsweise ein Luftkissen ausgebildet und diese Blechtafeln 08 sind in ihrer Transportebene durch das Luftkissen schwebend angeordnet. In the preferred embodiment, at least two machine units of this production line 01 are each in their own frame 19; 21 and at least functionally linked to one another for the joint execution of a production, these at least two machine units each at least one Transport device 09 for transporting at least one sheet metal sheet 08 lying flat individually in the respective transport plane, each of these separately arranged transport devices 09 each having at least one transport belt 11 for transporting the sheet metal sheet 08 concerned. The transport belts 11 of the relevant transport devices 09 are each preferably driven by an electric drive 16, in particular in such a way that transport belts 11 arranged in different transport devices 09 are each synchronized with one another in their respective rotational speed, so that sheet metal sheets 08 transported by these transport belts 11 each with at least almost of the same amount, ie, apart from minor permissible tolerances, are transported with the same linear speed. In the transport plane of the metal sheets 08 lying flat on the transport belt 11, an air cushion is preferably formed below these metal sheets 08, and these metal sheets 08 are arranged so as to float through the air cushion in their transport plane.
In der Produktionslinie 01 sind die in Transportrichtung der bearbeiteten oder zu bearbeitenden Blechtafeln 08 hintereinander angeordneten Maschineneinheiten der Beladestation 02, des Durchlauftrockners 17, der Kühlzone 18 und der Entladestation 07 stets miteinander verkettet, und zwar nicht nur durch eine funktionale, d. h. steuerungstechnische Verkettung der betreffenden Transportvorrichtungen 09, sondern auch physisch, d. h. mechanisch durch mindestens ein für den Transport der Blechtafeln 08 vorgesehenes Zugmittel 29 z. B. in Form mindestens einer durch vorzugsweise alle diese Maschineneinheiten hindurchlaufenden Kette. Dabei greift das mindestens eine die betreffenden Maschineneinheiten durchlaufende Zugmittel 29 sowohl an den schwenkbaren Drahtrahmen 22 der Beladestation 02 als auch an den schwenkbaren Drahtrahmen 22 der Entladestation 07 an, so dass eine Kopplung des betreffenden Drahtrahmens 22 mit dem Zugmittel 29 erfolgt, wobei das Zugmittel 29 z. B. mindestens ein Koppelelement 37 aufweist (Fig. 1), an welchem die jeweiligen Drahtrahmen 22 bei der Kopplung befestigt sind. Das mindestens eine die betreffenden Maschineneinheiten durchlaufende Zugmittel 29 ist somit sowohl an dem betreffenden schwenkbaren Drahtrahmen 22 der Beladestation 02 als auch an dem betreffenden schwenkbaren Drahtrahmen 22 der Entladestation 07 angreifend und eine Kopplung des betreffenden Drahtrahmens 22 mit dem betreffenden Zugmittel 29 herstellend ausgebildet. Eine Umlaufgeschwindigkeit des die betreffenden Maschineneinheiten durchlaufenden Zugmittels 29 und die jeweilige Lineargeschwindigkeit der die Blechtafeln 08 transportierenden Transportriemen 11 in den jeweiligen Transportvorrichtungen 09 der Produktionslinie 01 sind insbesondere von der Maschinensteuerung 34 aufeinander abgestimmt, insbesondere miteinander synchronisiert. In the production line 01, the machine units of the loading station 02, the continuous dryer 17, the cooling zone 18 and the unloading station 07, which are arranged one behind the other in the transport direction of the processed or to be processed metal sheets 08, are always linked to one another, and not only through a functional, i.e. control-related linking of the relevant Transport devices 09, but also physically, ie mechanically by at least one traction means 29 provided for transporting the metal sheets 08, e.g. B. in the form of at least one chain running through preferably all of these machine units. The at least one traction device 29 passing through the relevant machine units engages both the pivotable wire frame 22 of the loading station 02 and the pivotable wire frame 22 of the unloading station 07, so that the relevant wire frame 22 is coupled to the traction device 29, the traction device 29 z. B. has at least one coupling element 37 (Fig. 1), to which the respective wire frames 22 are attached during coupling. At least one of the machine units concerned Continuous traction means 29 is thus designed to engage both the relevant pivotable wire frame 22 of the loading station 02 and the relevant pivotable wire frame 22 of the unloading station 07 and produce a coupling of the relevant wire frame 22 to the relevant traction means 29. A rotational speed of the traction means 29 passing through the relevant machine units and the respective linear speed of the transport belts 11 transporting the metal sheets 08 in the respective transport devices 09 of the production line 01 are coordinated, in particular, synchronized with one another by the machine control 34.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
01 Produktionslinie 01 production line
02 Beladestation 02 loading station
03 Blechdruckmaschine; Druckeinrichtung03 tin printing machine; Printing facility
04 Transportmodul 04 transport module
05 05
06 Blechlackiermaschine; Lackiereinrichtung06 sheet metal painting machine; Painting facility
07 Entladestation 07 Unloading station
08 Blechtafel 08 sheet metal
09 Transportvorrichtung 09 Transport device
10 10
11 Transportriemen 11 transport belts
12 Platte 12 plate
13 Düsenfeld 13 Nozzle field
14 Düse 14 nozzle
15 15th
16 Antrieb 16 drive
17 Durchlauftrockner 17 conveyor dryer
18 Kühlzone 18 cooling zone
19 Gestell 19 frame
20 20th
21 Gestell 21 frame
22 Drahtrahmen 22 wire frame
23 Rotationsachse 23 axis of rotation
24 Anschlag 24 stop
25 25th
26 Arm 26 arm
27 Aussparung 8 Abschrägung 9 Zugmittel 0 1 Welle 2 Motor 3 Schiene 4 Maschinensteuerung 5 6 Laufrolle 7 Koppelelement 27 recess 8 bevel 9 traction device 0 1 shaft 2 motor 3 rail 4 machine control 5 6 roller 7 coupling element
B Breite B width
B11 Breite B11 width
B12 Breite B12 width
L Länge L length
L12 Länge L12 length
M MittenbereichM middle area
R1; R2 Randbereich T Transportrichtung R1; R2 edge area T transport direction

Claims

Ansprüche Expectations
1. Produktionslinie (01) zur Bearbeitung von Blechtafeln (08), mit mehreren verschiedenen Maschineneinheiten, wobei mindestens eine dieser Maschineneinheiten als ein Durchlauftrockner (17) ausgebildet ist, wobei der Durchlauftrockner (17) derart ausgebildet ist, dass zu trocknende Blechtafeln (08) diesen Durchlauftrockner (17) vertikal aufgerichtet durchlaufen, a) wobei in Transportrichtung (T) der bearbeiteten oder zu bearbeitenden Blechtafeln (08) vor dem Durchlauftrockner (17) als Maschineneinheit eine Beladestation (02) angeordnet ist, wobei die Beladestation (02) eine Transportvorrichtung (09) zum Zuführen von jeweils einzeln in einer Transportebene dieser Transportvorrichtung (09) flach liegenden Blechtafeln (08) zum Durchlauftrockner (17) aufweist, wobei die Beladestation (02) mindestens einen Drahtrahmen (22) aufweist, wobei der betreffende Drahtrahmen (22) jeweils um eine sich quer zur Transportrichtung (T) der zu transportierenden Blechtafeln (08) erstreckende Rotationsachse (23) schwenkbar ist, wobei jeder der Drahtrahmen (22) derart ausgebildet ist, dass er die Transportebene der darin flach liegenden Blechtafeln (08) in einer Schwenkbewegung von unten nach oben durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung eine flach liegende durch den Durchlauftrockner (17) zu transportierende Blechtafel (08) aus der Transportebene vertikal aufrichtet, und b) wobei in Transportrichtung (T) der bearbeiteten oder zu bearbeitenden Blechtafeln (08) nach dem Durchlauftrockner (17) als Maschineneinheit eine Entladestation (07) angeordnet ist, wobei die Entladestation (07) eine Transportvorrichtung (09) zum Transportieren von jeweils einzeln in einer Transportebene dieser Transportvorrichtung (09) flach liegenden Blechtafeln (08) aufweist, wobei die Entladestation (07) mindestens einen Drahtrahmen (22) aufweist, wobei der betreffende Drahtrahmen (22) um eine sich quer zur Transportrichtung (T) der zu transportierenden Blechtafeln (08) erstreckende Rotationsachse (23) schwenkbar ist, wobei jeder der Drahtrahmen (22) derart ausgebildet ist, dass er die Transportebene der mit der Transportvorrichtung (09) zu transportierenden Blechtafeln (08) in einer Schwenkbewegung von oben nach unten durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung jeweils eine der vertikal aufgerichtet durch den Durchlauftrockner (17) transportierten Blechtafeln (08) in der Transportebene der Transportvorrichtung (09) der Entladestation (07) flach ablegt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die als Beladestation (02) oder als Durchlauftrockner (17) oder als Entladestation (07) ausgebildeten und in Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) hintereinander angeordneten Maschineneinheiten durch mindestens ein gemeinsames jeweils für den Transport der Blechtafeln (08) vorgesehenes durch diese Maschineneinheiten hindurchlaufendes Zugmittel (29) mechanisch miteinander verkettet sind, wobei das mindestens eine die betreffenden Maschineneinheiten durchlaufende Zugmittel (29) sowohl an dem betreffenden schwenkbaren Drahtrahmen (22) der Beladestation (02) als auch an dem betreffenden schwenkbaren Drahtrahmen (22) der Entladestation (07) angreifend und eine Kopplung des betreffenden Drahtrahmens (22) mit dem betreffenden Zugmittel (29) herstellend ausgebildet ist. 1. Production line (01) for processing metal sheets (08), with several different machine units, at least one of these machine units being designed as a continuous dryer (17), the continuous dryer (17) being designed in such a way that metal sheets (08) to be dried run through this continuous dryer (17) vertically erected, a) wherein a loading station (02) is arranged as a machine unit in the transport direction (T) of the processed or to be processed metal sheets (08) in front of the continuous dryer (17), the loading station (02) being a transport device (09) for feeding sheet metal sheets (08) lying flat individually in a transport plane of this transport device (09) to the continuous dryer (17), the loading station (02) having at least one wire frame (22), the relevant wire frame (22) each around an axis of rotation extending transversely to the transport direction (T) of the metal sheets (08) to be transported (23) is pivotable, each of the wire frames (22) being designed in such a way that it travels through the transport plane of the sheet metal panels (08) lying flat therein in a pivoting movement from bottom to top and with this pivoting movement a flat lying through the conveyor dryer (17) the sheet metal sheet (08) to be transported vertically out of the transport plane, and b) an unloading station (07) being arranged as a machine unit in the transport direction (T) of the processed or to be processed metal sheets (08) after the continuous dryer (17), the unloading station ( 07) has a transport device (09) for transporting sheet metal (08) lying flat individually in a transport plane of this transport device (09), the unloading station (07) having at least one wire frame (22), the relevant wire frame (22) around a rotation axis (23) extending transversely to the transport direction (T) of the metal sheets (08) to be transported, pivotable i st, each of the wire frames (22) such is designed that it travels through the transport plane of the metal sheets (08) to be transported with the transport device (09) in a pivoting movement from top to bottom and with this pivoting movement in each case one of the metal panels (08) transported vertically through the continuous dryer (17) in the The transport plane of the transport device (09) of the unloading station (07) is flat, characterized in that at least the metal sheets (08) designed as loading stations (02) or continuous dryers (17) or unloading stations (07) and in the transport direction (T) of the metal sheets (08) one behind the other arranged machine units are mechanically linked to one another by at least one common traction device (29) which runs through these machine units and is provided for the transport of the metal sheets (08), the at least one traction device (29) passing through the relevant machine units both on the relevant pivotable wire frame (22) the loading station n (02) as well as acting on the relevant pivotable wire frame (22) of the unloading station (07) and a coupling of the relevant wire frame (22) to the relevant traction means (29) is formed.
2. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) zwischen dem Durchlauftrockner (17) und der Entladestation (07) eine Kühlzone (18) ausgebildet ist, wobei diese Kühlzone (18) von dem mindestens einen die betreffenden Maschineneinheiten durchlaufenden Zugmittel (29) durchlaufen ist. 2. Production line (01) according to claim 1, characterized in that a cooling zone (18) is formed in the transport direction (T) of the metal sheets (08) between the continuous dryer (17) and the unloading station (07), this cooling zone (18) by which at least one traction device (29) running through the relevant machine units has passed.
3. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlauftrockner (17) als ein Heißluft-Trockner ausgebildet ist. 3. Production line (01) according to claim 1 or 2, characterized in that the continuous dryer (17) is designed as a hot air dryer.
4. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als mindestens eine weitere Maschineneinheit in Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) vor der Beladestation (02) eine Blechdruckmaschine (03) und/oder eine Lackiermaschine (06) angeordnet ist bzw. sind. 4. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that a sheet metal printing machine (03) and / or as at least one further machine unit in the transport direction (T) of the metal sheets (08) in front of the loading station (02) a painting machine (06) is or are arranged.
5. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine für den Transport der Blechtafeln (08) vorgesehene Zugmittel (29) ein Koppelelement (37) aufweist, an welchem die jeweiligen Drahtrahmen (22) bei ihrer jeweiligen Kopplung befestigt sind. 5. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4, characterized in that the at least one traction means (29) provided for transporting the metal sheets (08) has a coupling element (37) on which the respective wire frames (22 ) are attached at their respective coupling.
6. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine für den Transport der Blechtafeln (08) vorgesehene Zugmittel (29) in Form mindestens einer durch die betreffenden Maschineneinheiten hindurchlaufenden umlaufenden Kette ausgebildet ist. 6. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the at least one traction means (29) provided for transporting the metal sheets (08) is in the form of at least one circulating chain running through the relevant machine units is.
7. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine für den Transport der Blechtafeln (08) vorgesehene Zugmittel (29) durch zwei spiegelbildlich ausgeführte Ketten ausgebildet ist, wobei diese Ketten über mehrere jeweils Zahnräder aufweisende Wellen (31) von einem Motor (32) synchron angetrieben sind. 7. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the at least one traction means (29) provided for the transport of the metal sheets (08) is formed by two mirror-inverted chains, these chains over several shafts (31) each having gears are driven synchronously by a motor (32).
8. Produktionslinie (01) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Durchlauftrockner (17) Schienen (33) angeordnet sind, wobei sich jede dieser Ketten jeweils über seitlich angebrachte Laufrollen (36) auf einer dieser Schienen (33) abstützt. 8. Production line (01) according to claim 7, characterized in that rails (33) are arranged in the continuous dryer (17), each of these chains being supported on one of these rails (33) via laterally attached rollers (36).
9. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) entweder unmittelbar vor der Beladestation (02) und/oder unmittelbar nach der Entladestation (07) als weitere Maschineneinheit jeweils ein Transportmodul (04) angeordnet ist, wobei das betreffende Transportmodul (04) jeweils eine eigene Transportvorrichtung (09) für den Transport der Blechtafeln (08) aufweist. 9. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8, characterized in that in the transport direction (T) of the metal sheets (08) either immediately in front of the loading station (02) and / or immediately a transport module (04) is arranged as a further machine unit after the unloading station (07), the relevant transport module (04) each having its own transport device (09) for transporting the metal sheets (08).
10. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Mittenbereich (M) der Transportvorrichtung (09) der Beladestation (02) und/oder in einem Mittenbereich (M) der Transportvorrichtung (09) der Entladestation (07) und/oder in einem Mittenbereich (M) des Transportmoduls (04) jeweils mindestens ein einzelner Transportriemen (11) angeordnet ist oder dass dort parallel zueinander zwei Transportriemen (11) angeordnet sind, wobei zu transportierende Blechtafeln (08) auf den jeweiligen Transportriemen (11) jeweils flach aufliegend angeordnet sind. 10. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9, characterized in that in a central area (M) of the transport device (09) of the loading station (02) and / or in a central area (M) of the transport device (09) of the unloading station (07) and / or in a central area (M) of the transport module (04) at least one individual transport belt (11) or that there are two transport belts (11) arranged parallel to one another are, with metal sheets to be transported (08) being arranged lying flat on the respective transport belts (11).
11. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (09) der Beladestation (02) und/oder die Transportvorrichtung (09) der Entladestation (07) und/oder die Transportvorrichtung (09) des Transportmoduls (04) jeweils zwei jeweils riemenfreie Randbereiche (R1; R2) aufweist bzw. aufweisen. 11. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10, characterized in that the transport device (09) of the loading station (02) and / or the transport device (09) of the unloading station (07) and / or the transport device (09) of the transport module (04) each have two edge areas (R1; R2) that are free of belts.
12. Produktionslinie (01) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (R1; R2) eine sich quer zur Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) erstreckende gleich große Breite aufweisen und/oder bezüglich einer Längserstreckung der Transportvorrichtung (09) symmetrisch angeordnet sind. 12. Production line (01) according to claim 11, characterized in that the edge areas (R1; R2) have an equally large width extending transversely to the transport direction (T) of the metal sheets (08) and / or with respect to a longitudinal extension of the transport device (09) are arranged symmetrically.
13. Produktionslinie (01) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass am betreffenden Drahtrahmen (22) der Beladestation (02) und/oder am betreffenden Drahtrahmen (22) der Entladestation (07) seitlich jeweils in Richtung eines nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung (09) auskragende Arme (26) angeordnet sind, die jeweils in eine in einen der Randbereiche (R1; R2) eingebrachte Aussparung (27) greifen. 13. Production line (01) according to claim 11 or 12, characterized in that on the relevant wire frame (22) of the loading station (02) and / or on the relevant wire frame (22) of the unloading station (07) laterally each in the direction of a closest longitudinal to In the direction of transport (T) of the metal sheets (08) extending edge of the relevant transport device (09), cantilevered arms (26) are arranged, each of which engages in a recess (27) made in one of the edge regions (R1; R2).
14. Produktionslinie (01) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (27) in der Transportvorrichtung (09) der Beladestation (02) eine jeweils spitzwinklig entgegen der Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung (09) verlaufende Abschrägung (28) in Form mindestens einer entsprechend verlaufenden Kante aufweisen und/oder dass die Aussparungen (27) in der Transportvorrichtung (09) der Entladestation (07) eine jeweils spitzwinklig in Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung (09) verlaufende Abschrägung (28) in Form mindestens einer entsprechend verlaufenden Kante aufweisen. 14. Production line (01) according to claim 13, characterized in that the recesses (27) in the transport device (09) of the loading station (02) each at an acute angle counter to the transport direction (T) of the metal sheets (08) in the direction of the closest longitudinal to the transport direction (T) of the metal sheets (08) extending edge of the relevant transport device (09) have a bevel (28) in the form of at least one correspondingly extending edge and / or that the recesses (27) in the transport device (09) of the unloading station (07 ) a bevel (28) running at an acute angle in the transport direction (T) of the metal sheets (08) in the direction of the closest edge of the relevant transport device (09) extending along the transport direction (T) of the metal sheets (08) in the form of at least one corresponding edge exhibit.
15. Produktionslinie (01) nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Transportriemen (11) der in der Beladestation (02) angeordneten Transportvorrichtung (09) eine aufliegende Blechtafel (08) in ihrer Lineargeschwindigkeit abbremsend angetrieben ist und/oder dass der mindestens eine Transportriemen (11) der in der Entladestation (07) angeordneten Transportvorrichtung (09) eine aufliegende Blechtafel (08) in ihrer Lineargeschwindigkeit beschleunigend angetrieben ist. 15. Production line (01) according to claim 10 or 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that the at least one transport belt (11) of the transport device (09) arranged in the loading station (02) has an overlying metal sheet (08) in its linear speed is driven to decelerate and / or that the at least one transport belt (11) of the transport device (09) arranged in the unloading station (07) is driven to accelerate an overlying metal sheet (08) at its linear speed.
16. Produktionslinie (01) nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweils mindestens eine Transportriemen (11) von mindestens zwei Transportvorrichtungen (09) jeweils von einem elektrischen Antrieb (16) derart angetrieben ist, dass in unterschiedlichen Transportvorrichtungen (09) angeordnete Transportriemen (11) in ihrer jeweiligen Umlaufgeschwindigkeit jeweils zueinander synchronisiert sind, so dass von diesen Transportriemen (11) transportierte Blechtafeln (08) jeweils mit betragsgleicher Lineargeschwindigkeit transportiert werden. 16. Production line (01) according to claim 10 or 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that the at least one transport belt (11) of at least two transport devices (09) is each driven by an electric drive (16) in such a way that Transport belts (11) arranged in different transport devices (09) are each synchronized with one another in their respective circulating speed, so that metal sheets (08) transported by these transport belts (11) are transported at the same linear speed.
17. Produktionslinie (01) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die in unterschiedlichen Transportvorrichtungen (09) angeordneten Transportriemen (11) von ihrem jeweiligen elektrischen Antrieb (16) derart angetrieben sind, dass sie kontinuierlich oder getaktet synchron umlaufen. 17. Production line (01) according to claim 16, characterized in that the transport belts (11) arranged in different transport devices (09) are driven by their respective electric drive (16) in such a way that they circulate continuously or in a timed manner synchronously.
18. Produktionslinie (01) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige elektrische Antrieb (16) der betreffenden Transportvorrichtungen (09) jeweils mit einer diese Produktionslinie (01) steuernden Maschinensteuerung verbunden ist. 18. Production line (01) according to claim 16 or 17, characterized in that the respective electric drive (16) of the relevant transport devices (09) is each connected to a machine control that controls this production line (01).
19. Produktionslinie (01) nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass jede der auf dem jeweiligen Transportriemen (11) aufliegenden Blechtafeln (08) jeweils durch Sog und/oder magnetisch gehalten ist, wobei der Sog und/oder die magnetische Haltekraft bedarfsweise angeschaltet oder abgeschaltet ist. 19. Production line (01) according to claim 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18, characterized in that each of the metal sheets (08) resting on the respective transport belt (11) is in each case by suction and / or is held magnetically, the suction and / or the magnetic holding force being switched on or off as required.
20. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Maschineneinheiten jeweils in einem eigenen Gestell (19; 21) ausgebildet sind, wobei unmittelbar aufeinanderfolgende Maschineneinheiten eine gemeinsame Fügestelle aufweisen. 20. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19, characterized in that at least two machine units are each formed in their own frame (19; 21), with machine units immediately following one another having a common joint.
21. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Transportweg durch die Maschineneinheiten dieser Produktionslinie (01) linear ausgebildet ist. 21. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20, characterized that a transport path through the machine units of this production line (01) is linear.
22. Produktionslinie (01) nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende Transportvorrichtung (09) in der Beladestation (02) oder in der Entladestation (07) oder in dem betreffenden Transportmodul (04) jeweils eine in ihrer jeweiligen Transportebene ortsfest angeordnete Platte (12) aufweist, wobei der mindestens eine Transportriemen (11) der betreffenden Transportvorrichtung (09) jeweils an Umlenkrollen umlaufend mit seinem jeweiligen Lasttrum längs zur Transportebene derart angeordnet ist, dass jede auf dem jeweiligen Lasttrum des betreffenden Transportriemens (11) aufliegende Blechtafel (08) relativ zur betreffenden ortsfest angeordneten Platte (12) entlang einer linearen Transportstrecke transportierbar ist. 22. Production line (01) according to claim 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21, characterized in that the relevant transport device (09) in the loading station (02) or in the unloading station (07) or in the relevant transport module (04) each has a plate (12) which is fixedly arranged in its respective transport plane, the at least one transport belt (11) of the relevant transport device (09) rotating on pulleys with its respective load strand lengthways is arranged in relation to the transport plane in such a way that each metal sheet (08) resting on the respective load strand of the relevant transport belt (11) can be transported relative to the relevant stationary plate (12) along a linear transport path.
23. Produktionslinie (01) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Mittenbereich (M) der jeweiligen Transportvorrichtung (09) über maximal 60% der Breite (B12) der Platte (12) der betreffenden Transportvorrichtung (09) erstreckt, wobei die Platte (12) der jeweiligen Transportvorrichtung (09) an beiden Seiten ihres Mittenbereichs (M) jeweils einen der riemenfreien Randbereiche (R1; R2) aufweist. 23. Production line (01) according to claim 22, characterized in that the central region (M) of the respective transport device (09) extends over a maximum of 60% of the width (B12) of the plate (12) of the transport device (09) in question, the Plate (12) of the respective transport device (09) has one of the belt-free edge areas (R1; R2) on both sides of its central area (M).
24. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transportebene der zu transportierenden Blechtafeln (08) unterhalb dieser Blechtafeln (08) jeweils ein Luftkissen ausgebildet ist und diese Blechtafeln (08) in ihrer Transportebene durch das Luftkissen schwebend angeordnet sind. 24. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23, characterized in that an air cushion is formed in the transport plane of the metal sheets (08) to be transported below these metal sheets (08) and these metal sheets (08) are arranged floating in their transport plane through the air cushion.
25. Produktionslinie (01) nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in den riemenfreien Randbereichen (R1; R2) jeweils ein Düsenfeld (13) ausgebildet ist, wobei in den jeweiligen Düsenfeldern (13) jeweils mehrere Düsen (14) angeordnet sind. 25. Production line (01) according to claim 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24, characterized in that in each of the belt-free edge areas (R1; R2) a nozzle field (13) is formed, wherein in each of the nozzle fields (13) several nozzles (14) are arranged.
26. Produktionslinie (01) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass in den jeweiligen Düsenfeldern (13) angeordnete Düsen (14) derart angeordnet sind, dass diese Düsen (14) Blasluft jeweils in Transportrichtung (T) der Blechtafeln (08) unter einem spitzen Winkel schräg nach außen gerichtet ausstoßen und/oder dass in den jeweiligen Düsenfeldern (13) angeordnete Düsen (14) jeweils derart angeordnet sind, dass diese Düsen (14) Blasluft jeweils senkrecht nach oben in Richtung der Unterseite einer auf dem oder den Transportriemen (11) flach aufliegenden Blechtafel (08) ausblasen. 26. Production line (01) according to claim 25, characterized in that nozzles (14) arranged in the respective nozzle fields (13) are arranged in such a way that these nozzles (14) blow air each in the transport direction (T) of the metal sheets (08) under a eject an acute angle obliquely outwards and / or that nozzles (14) arranged in the respective nozzle fields (13) are each arranged in such a way that these nozzles (14) each blow air vertically upwards in the direction of the underside of a conveyor belt or belts ( 11) Blow out flat sheet metal (08).
27. Produktionslinie (01) nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Düsen (14) der Düsenfelder (13) jeweils als eine Venturidüse ausgebildet sind. 27. Production line (01) according to claim 25 or 26, characterized in that at least some nozzles (14) of the nozzle fields (13) are each designed as a Venturi nozzle.
28. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlauftrockner (17) derart ausgebildet ist, dass ein Abstand zwischen diesen Durchlauftrockner (17) benachbart durchlaufende Blechtafeln (08) zwischen 1 cm und 5 cm, insbesondere weniger als 3 cm beträgt. 28. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27, characterized in that the continuous dryer (17) is designed in such a way that a distance between these continuous dryer (17) adjacent sheet metal panels (08) between 1 cm and 5 cm, in particular less than 3 cm.
29. Produktionslinie (01) nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umlaufgeschwindigkeit des die betreffenden Maschineneinheiten durchlaufenden Zugmittels (29) und die jeweilige Lineargeschwindigkeit der die Blechtafeln (08) transportierenden Transportriemen (11) in den jeweiligen Transportvorrichtungen (09) dieser Produktionslinie (01) miteinander synchronisiert sind. 29. Production line (01) according to claim 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27 or 28, characterized in that a speed of rotation of the traction means (29) passing through the relevant machine units and the respective linear speed of the transport belts (11) transporting the metal sheets (08) in the respective transport devices (09) of this production line (01) are synchronized with one another.
30. Produktionslinie (01) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass diese Produktionslinie (01) für eine Massenproduktion mit einer Produktionsgeschwindigkeit von mindestens 6.000 Blechtafeln (08) pro Stunde ausgebildet ist. 30. Production line (01) according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27 or 28 or 29, characterized in that this production line (01) is designed for mass production with a production speed of at least 6,000 metal sheets (08) per hour.
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