Die Erfindung betrifft eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln gemäß dem Anspruch 1.The invention relates to a production line for processing metal sheets according to claim 1.
Durch die DE 000P0040513DAZ ist ein Durchlauftrockner zum Trocknen von Blechtafeln bekannt, wobei die zuvor bedruckten oder lackierten Blechtafeln mit ihren unbedruckten bzw. unlackierten Kanten seitlich an Führungsrollen aufstehend einzeln entlang eines durch diese Führungsrollen vorgegebenen Transportweges mittels einer Mitnehmerkette vorgeschoben und derart durch einen von einem heißen Gas-Luftgemisch durchströmten Trocknungsraum hindurchgeführt werden.From DE 000P0040513DAZ a conveyor dryer for drying metal sheets is known, the previously printed or painted metal sheets with their unprinted or unpainted edges standing up on the sides of guide rollers individually advanced along a transport path predetermined by these guide rollers by means of a driver chain and so through one of a hot one Gas-air mixture flowing through the drying room are passed through.
Durch die EP 1 749 773 A2 ist ein Transportsystem einer Blechdruckmaschine oder Blechlackiermaschine bekannt, mit mindestens einem sich bewegenden Vorderkantenanschlag für die Anlage der Vorderkante einer transportierten Blechtafel, mit einer Seitenausrichteinrichtung zur Blechtafelseitenausrichtung, mit einer Anlegetrommel, die mindestens eine Anlegemarke für die Anlage der Vorderkante der Blechtafel aufweist, und mit einem mehrere Riemen aufweisenden Riementransportsystem zum Ausrichten der Vorderkante der Blechtafel an der Anlegemarke, wobei dem Riementransportsystem ein Haltemittel zum Andrücken der Blechtafel an die Riemen zugeordnet ist, wobei die Riemen des Riementransportsystems als Flachriemen ausgebildet sind, wobei das Haltemittel z. B. eine Unterdruckvorrichtung oder eine Magnetvorrichtung ist.Through the EP 1 749 773 A2 a transport system of a sheet metal printing machine or sheet metal painting machine is known, with at least one moving front edge stop for the installation of the front edge of a transported metal sheet, with a side alignment device for sheet metal side alignment, with a feed drum, which has at least one registration mark for the installation of the front edge of the metal sheet, and with a A plurality of belts having belt transport system for aligning the front edge of the metal sheet on the lay-on mark, the belt transport system being assigned a holding means for pressing the metal sheet onto the belt, the belts of the belt transport system being designed as flat belts, the holding means being e.g. B. is a vacuum device or a magnetic device.
Durch die JP H04-211 943 A ist eine Fördereinrichtung für Bogen mit mehreren nebeneinander angeordneten miteinander synchronisierten Förderbändern bekannt.Through the JP H04-211 943 A a conveyor device for sheets is known with a plurality of conveyor belts that are arranged next to one another and that are synchronized with one another.
Durch die EP 2 505 532 A2 ist eine Vorrichtung zur Förderung von Bogen bekannt, umfassend:
- - eine Platte, versehen mit Bohrlöchern, welche eine erste und eine zweite Reihe von Bohrlöchern bilden;
- - Blasmittel, welche mit der ersten Reihe von Bohrlöchern der Platte unter Bestimmung mindestens eines Blasbereichs verbunden sind;
- - mindestens zwei Förderbänder, welche derart angeordnet sind, dass sie auf der genannten Platte in der Vorwärtsbewegungsrichtung der Bogen gleiten, wobei die genannten Förderbänder im Wesentlichen parallel zueinander sind und wobei der Spalt zwischen den Förderbändern einen Blasbereich umfasst;
- - Absaugmittel, welche mit der zweiten Reihe von Bohrlöchern der Platte verbunden sind, welche unterhalb der Förderbänder unter Bestimmung von Absaugbereichen angeordnet sind, wobei die Förderbänder mit Löchern entlang der gesamten Länge derselben versehen sind, welche intermittierend und während der Vorwärtsbewegung des Förderbandes die verschiedenen Bohrlöcher der zweiten Reihe von Bohrlöchern freilegen, wobei die Förderplatte Trennungsbarrieren zwischen den Blasbereichen und den Absaugbereichen umfasst, welche zu jeder Seite von jedem Förderband benachbart angeordnet sind, auf dessen oberen Kanten sich der Bogen während der Verschiebung desselben auf die Platte stützt.
Through the EP 2 505 532 A2 a device for conveying sheets is known, comprising: - a plate provided with boreholes which form a first and a second series of boreholes;
- Blowing means connected to the first row of boreholes in the plate to define at least one blowing area;
- - at least two conveyor belts arranged to slide on said plate in the forward direction of movement of the sheets, said conveyor belts being substantially parallel to each other and wherein the gap between the conveyor belts comprises a blowing area;
- Suction means connected to the second row of boreholes of the plate, which are arranged below the conveyor belts, defining suction areas, the conveyor belts being provided with holes along the entire length of the same, which intermittently and during the advancement of the conveyor belt the various boreholes the second row of boreholes, the conveyor plate including separation barriers between the blowing areas and the suction areas, which are disposed adjacent to each side of each conveyor belt, on the upper edges of which the sheet rests during the displacement of the same on the plate.
Durch die DE 10 2017 215 374 A1 ist eine Fördervorrichtung für Flachmaterial bekannt, mit einer Tischplatte, wenigstens einem auf der Tischplatte aufliegenden und in seiner Längsrichtung angetriebenen Transportband, wobei in der Tischplatte wenigstens eine Blasdüse unter dem Transportband angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Blasdüse als Bernoullidüse ausgebildet ist.Through the DE 10 2017 215 374 A1 a conveying device for flat material is known, with a table top, at least one conveyor belt resting on the table top and driven in its longitudinal direction, with at least one blower nozzle being arranged under the conveyor belt in the table top, the at least one blower nozzle being designed as a Bernoulli nozzle.
Durch die EP 1 588 967 A2 ist eine Vorrichtung an einem Fördertisch bekannt, vorzugsweise an einem Saugbändertisch, zum Transportieren von bogenförmigem Material in einem unterschuppt liegenden Bogenstrom von einem Bogenanleger zu einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit einem oder mehreren Transportbändern, beispielsweise mit Saugluft beaufschlagbaren Saugbändern, wobei die Saugbänder antreibbar und endlos um den Fördertisch herumgeführt sind, mit einer Blaseinrichtung, die außerhalb des Führungsbereichs der Transportbänder im Bereich von seitlich und parallel zu den Transportbändern angeordneten Leitbereichen des Fördertisches Luft unter den Bogenstrom bläst, wobei wenigstens in den Leitbereichen auf der Außenseite der Transportbänder eine Mehrzahl von im Wesentlichen über die gesamte Fläche der Leitbereiche verteilten einzelnen Belüftungsöffnungen vorgesehen ist und wobei eine Blasluftzuführung derart vorgesehen ist, dass sie für Belüftungsöffnungen wenigstens teilweise gekoppelt ist, derart dass die Leitbereiche im Wesentlichen in Teilflächen oder ganzflächig mit Blasluft beaufschlagbar sind, wobei vorzugsweise in den Leitbereichen und/oder in einem mittleren Leitbereich, der zwischen den Transportbändern angeordnet ist, Belüftungsöffnungen vorgesehen sind und wobei die Belüftungsöffnungen z. B. als Düsen, insbesondere als Blas-Sog-Düsen ausgeführt sind.Through the EP 1 588 967 A2 a device is known on a conveyor table, preferably on a suction belt table, for transporting sheet-like material in an underlayed sheet stream from a sheet feeder to a sheet processing machine, in particular a sheet-fed rotary printing machine, with one or more conveyor belts, for example suction belts that can be acted upon by suction air, the Suction belts are drivable and endlessly guided around the conveyor table, with a blower device that blows air under the sheet flow outside the guide area of the conveyor belts in the area of guide areas of the conveyor table arranged laterally and parallel to the conveyor belts, with at least one in the guide areas on the outside of the conveyor belts A plurality of individual ventilation openings distributed essentially over the entire surface of the guide areas is provided, and a blown air supply is provided in such a way that it is at least for ventilation openings is partially coupled in such a way that the guide areas can be acted upon with blown air essentially in partial areas or over the whole area, with ventilation openings being provided preferably in the guide areas and / or in a central guide area which is arranged between the conveyor belts and wherein the ventilation openings z. B. are designed as nozzles, in particular as blow-suction nozzles.
Im industriellen Blechdruck werden Blechtafeln üblicherweise in einer Produktionslinie durch Auftragen mindestens eines Druckfluids mittels mindestens einer Blechdruckmaschine mit mindestens einem Druckbild bedruckt und gegebenenfalls zudem in mindestens einer Blechlackiermaschine z. B. zum Schutz der jeweiligen Oberfläche der betreffenden Blechtafeln oder zumindest des aufgedruckten Druckbildes und/oder z. B. zur Erzeugung eines Weißgrundes und/oder eines Glanzeffektes jeweils vollflächig oder teilflächig mit mindestens einem weiteren Druckfluid lackiert. Das jeweils auf mindestens eine Oberfläche, d. h. auf die Oberseite und/oder Unterseite der betreffenden Blechtafeln aufzutragende Druckfluid ist also jeweils als eine Druckfarbe und/oder als ein Lack ausgebildet, wobei die Auftragung des Druckfluids i. d. R. einem anschließenden Trocknungsprozess unterzogen wird. Die derart zu bearbeitenden Blechtafeln weisen ein Format z. B. zwischen 500 mm x 650 mm und 1.000 mm x 1.250 mm auf und haben jeweils eine Blechdicke z. B. zwischen 0,1 mm und 1,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,14 mm und 0,5 mm. Jede einzelne dieser Blechtafeln kann je nach ihrem Format und ihrem Werkstoff - ob aus verzinntem Stahlblech oder zinnfreiem Stahlblech oder aus Aluminium - somit eine Masse z. B. von einigen hundert Gramm bis hin zu einigen Kilogramm, z. B. von mindestens 300 Gramm bis zu fünf Kilogramm oder mehr aufweisen. Insbesondere bei der Produktion von Blechverpackungen, d. h. beim Blechverpackungsdruck, werden Blechtafeln dieser Art industriell in einer Massenproduktion mit einer Produktionsgeschwindigkeit von mehreren tausend Blechtafeln pro Stunde, z. B. von mindestens 6.000 Blechtafeln pro Stunde oder sogar 9.000 Blechtafeln pro Stunde bedruckt und/oder lackiert.In industrial sheet metal printing, sheet metal sheets are usually printed in a production line by applying at least one printing fluid using at least one sheet metal printing machine with at least one print image. B. to protect the respective surface of the relevant metal sheets or at least the printed image and / or z. B. to produce a white ground and / or a gloss effect, each coated over the entire surface or part of the surface with at least one further pressure fluid. The printing fluid to be applied to at least one surface, ie to the top and / or underside of the sheet metal sheets in question, is designed as a printing ink and / or as a lacquer, the application of the printing fluid generally being subjected to a subsequent drying process. The metal sheets to be processed in this way have a format z. B. between 500 mm x 650 mm and 1,000 mm x 1,250 mm and each have a sheet thickness z. B. between 0.1 mm and 1.5 mm, preferably between 0.14 mm and 0.5 mm. Depending on its format and material - whether made of tinned sheet steel or tin-free sheet steel or aluminum - each of these sheets can thus be a mass z. B. from a few hundred grams to a few kilograms, e.g. B. from at least 300 grams up to five kilograms or more. In particular in the production of sheet metal packaging, ie in sheet metal packaging printing, metal sheets of this type are industrially mass-produced at a production rate of several thousand metal sheets per hour, e.g. B. printed and / or painted by at least 6,000 metal sheets per hour or even 9,000 metal sheets per hour.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass derartige jeweils einzeln mit einer hohen Geschwindigkeit durch die Produktionslinie zu transportierende Blechtafeln bei ihrem Transport zu Störungen neigen, und zwar insbesondere aufgrund von Reibungseffekten in ihrer jeweiligen Transportebene und/oder zufolge von Verschmutzungen auf ihrem jeweiligen Transportweg. Störende Reibungseffekte treten auch z. B. bei übermäßigem Verschleiß oder bei Alterung eines für den Transport der Blechtafeln verwendeten Riementransportsystems auf. Jeder dieser unerwünschten Einflüsse kann dazu führen, dass z. B. mehrere nacheinander durch die Produktionslinie transportierte Blechtafeln unbeabsichtigt aufeinander auflaufen und/oder sich verkanten oder verhaken. Blechtafeln können in ihrer jeweiligen Transportebene auch aus ihrem linearen Transportweg herausgedreht werden und dadurch z. B. eine Kollision mit anderen Blechtafeln und/oder einem Bauteil von einer der Maschineneinheiten dieser Produktionslinie verursachen. Und selbst wenn sich keine Kollision ereignet, so kann sich trotz konstanter Produktionsgeschwindigkeit in der Produktionslinie zumindest ein freier Abstand zwischen aufeinanderfolgend transportierten Blechtafeln, d. h. der Abstand zwischen der Hinterkante einer ersten Blechtafel und der Vorderkante einer nächsten nachfolgenden zweiten Blechtafel verändern, so dass sich ein sogenannter Synchronpunkt verschiebt, was bedeutet, dass sich insbesondere die Vorderkantenlage einer Blechtafel relativ zu in verschiedenen Maschineneinheiten der Produktionslinie angeordneten Einrichtungen verschiebt. Durch eine derartige Verschiebung des Synchronpunktes können beim Transport der betreffenden Blechtafel durch die Produktionslinie z. B. in Verbindung mit der Blechdruck- und/oder Blechlackiermaschine vorgesehene Beschleunigungs- und/oder Verzögerungsvorgänge außer Tritt geraten, wodurch insbesondere ein Zusammenspiel von im Produktionsprozess miteinander verketteter jeweils eine Maschineneinheit bildender Anlagenkomponenten wie z. B. der Blechdruckmaschine oder einer anderen Druckeinrichtung, der Blechlackiermaschine oder einer anderen Lackiereinrichtung, einem Transportmodul, einer Beladestation, einem Durchlauftrockner, einer Kühlzone und einer Entladestation gestört wird. Solche Ereignisse führen zu einer unerwünschten Produktionsbeeinträchtigung und/oder zu Beschädigungen bis hin zu einem Produktionsausfall durch einen störungsbedingten Maschinenstillstand. Insbesondere die in der Produktionslinie in Transportrichtung der zu bearbeitenden Blechtafeln hintereinander angeordneten Maschineneinheiten der Beladestation, des Durchlauftrockners, der gegebenenfalls vorgesehenen Kühlzone und der Entladestation sind stets miteinander verkettet, und zwar nicht nur steuerungstechnisch und/oder funktional, sondern auch physisch, da diese auch durch mindestens ein für den Transport der Blechtafeln vorgesehenes Zugmittel z. B. in Form mindestens einer durch vorzugsweise alle diese Maschineneinheiten hindurchlaufenden Kette mechanisch miteinander verkettet sind.In practice, it has been shown that such metal sheets to be transported individually at high speed through the production line tend to malfunction during their transport, in particular due to friction effects in their respective transport level and / or due to contamination on their respective transport route. Disturbing frictional effects also occur z. B. in the event of excessive wear or aging of a belt transport system used for transporting the metal sheets. Each of these undesirable influences can lead to e.g. B. several metal sheets transported one after the other through the production line accidentally run into each other and / or tilt or get caught. Metal sheets can also be rotated out of their linear transport path in their respective transport level and thereby z. B. cause a collision with other metal sheets and / or a component of one of the machine units of this production line. And even if no collision occurs, despite the constant production speed in the production line, there can be at least a free distance between successively transported metal sheets, i.e. H. Change the distance between the rear edge of a first metal sheet and the front edge of the next following, second metal sheet, so that a so-called synchronization point shifts, which means that in particular the front edge position of a metal sheet shifts relative to devices arranged in different machine units of the production line. Such a shift of the synchronization point can be used when transporting the sheet metal sheet concerned through the production line z. B. in connection with the sheet metal printing and / or sheet metal painting machine provided acceleration and / or deceleration processes get out of step, whereby in particular an interaction of interlinked in the production process each forming a machine unit forming system components such. B. the sheet metal printing machine or another printing device, the sheet metal painting machine or another painting device, a transport module, a loading station, a continuous dryer, a cooling zone and an unloading station is disturbed. Such events lead to an undesired impairment of production and / or to damage up to a loss of production due to a malfunction-related machine standstill. In particular, the machine units of the loading station, the continuous dryer, the optionally provided cooling zone and the unloading station, which are arranged one behind the other in the transport direction of the metal sheets to be processed, are always linked to one another, not only in terms of control technology and / or function, but also physically, as they are also at least one traction means provided for the transport of the metal sheets z. B. are mechanically interlinked in the form of at least one chain running through preferably all of these machine units.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln zu schaffen, wobei in einer Massenproduktion von Blechtafeln mit einer Produktionsgeschwindigkeit von mehreren tausend Blechtafeln pro Stunde deren störungsfreier Einzeltransport durch die Produktionslinie hindurch auch beim Beladen und/oder Entladen eines in der Produktionslinie angeordneten Durchlauftrockners sichergestellt ist.The invention is based on the object of creating a production line for processing metal sheets, whereby in a mass production of metal sheets at a production rate of several thousand metal sheets per hour, their trouble-free individual transport through the production line even when loading and / or unloading one arranged in the production line Continuous dryer is ensured.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous configurations and / or developments of the solution found.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass in einer Massenproduktion von Blechtafeln mit einer Produktionsgeschwindigkeit von mehreren tausend Blechtafeln pro Stunde deren störungsfreier Einzeltransport durch die Produktionslinie hindurch z. B. ohne eine Verschiebung des Synchronpunktes und/oder ohne ein unbeabsichtigtes Auflaufen und/oder Verkanten oder Verhaken von aufeinanderfolgend transportierten Blechtafeln sichergestellt ist. Die vertikale Aufrichtung der Blechtafeln während ihres Durchlaufs durch den Durchlauftrockner hat den Vorteil, dass die für eine Trocknung der Blechtafeln erforderliche Transportstrecke durch den Durchlauftrockner bei einer bestimmten vorgesehenen Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu einem Flachtransport der Blechtafeln deutlich kürzer ausgebildet werden kann, so dass der Trocknungsprozess dadurch sehr viel wirtschaftlicher gestaltet ist.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that in a mass production of metal sheets at a production rate of several thousand metal sheets per hour, their trouble-free individual transport through the production line z. B. is ensured without a shift of the synchronization point and / or without an unintentional run-up and / or tilting or catching of successively transported metal sheets. The vertical erection of the metal sheets during their Passage through the continuous dryer has the advantage that the transport route through the continuous dryer required for drying the metal sheets can be made significantly shorter at a certain intended production speed compared to flat transport of the metal sheets, so that the drying process is made much more economical.
Die gefundene Lösung hat zudem den Vorteil, dass die jeweilige Transportvorrichtung einer betreffenden Maschineneinheit breitenvariabel ist und ohne konstruktive Anpassung für den Transport von Blechtafeln unterschiedlicher Breite geeignet ist. Die Breite einer Blechtafel erstreckt sich dabei quer zu ihrer jeweiligen Transportrichtung.The solution found also has the advantage that the respective transport device of a relevant machine unit is variable in width and is suitable for transporting metal sheets of different widths without any structural adjustment. The width of a sheet metal extends transversely to its respective transport direction.
In einer bevorzugten Ausbildung transportiert die Produktionslinie die Blechtafeln mittels ihrer jeweiligen Transportvorrichtungen zumindest streckenweise vorzugsweise jeweils weitestgehend auf einem Luftkissen schwebend durch diese Produktionslinie. Dabei liegen die zu transportierenden Blechtafeln jeweils nur auf mindestens einem Transportriemen auf, wobei der betreffende Transportriemen oder die mehreren insbesondere parallel zueinander angeordneten Transportriemen jeweils insbesondere nur in einem sich längs zur Transportrichtung dieser Blechtafeln erstreckenden Mittenbereich der jeweiligen Transportvorrichtung angeordnet sind. Ansonsten weisen diese Blechtafeln insbesondere an ihren jeweiligen riemenfreien Randbereichen aufgrund des sie tragenden Luftkissens keinen direkten Berührungskontakt z. B. zu einer in ihrer Transportebene ortsfest angeordneten Platte der betreffenden Transportvorrichtung auf. In a preferred embodiment, the production line transports the metal sheets by means of their respective transport devices, at least in parts, preferably in each case largely floating on an air cushion through this production line. The metal sheets to be transported each rest on at least one transport belt, the relevant transport belt or the several transport belts, in particular arranged parallel to one another, each in particular only being arranged in a central region of the respective transport device that extends longitudinally to the transport direction of these metal sheets. Otherwise, these metal sheets do not have any direct contact z. B. to a fixedly arranged in its transport plane plate of the transport device in question.
Aufgrund dieser Ausgestaltung ist ein weitgehend reibungsfreier und/oder schlupffreier Transport der Blechtafeln entlang ihrer Transportstrecke durch die Produktionslinie möglich.Due to this configuration, a largely friction-free and / or slip-free transport of the metal sheets along their transport route through the production line is possible.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben, wodurch noch weitere Vorteile der gefundenen Lösung aufgezeigt werden.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below, whereby still further advantages of the solution found are shown.
Es zeigen:
- 1 eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln mit mehreren Maschineneinheiten;
- 2 eine Blechtafel;
- 3 eine Draufsicht auf eine Transportvorrichtung;
- 4 die Transportvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung;
- 5 eine vergrößerte Darstellung der Transportvorrichtung;
- 6 eine perspektivische Darstellung einer Beladestation mit einem vorgeordneten Transportmodul;
- 7 eine Draufsicht auf die Beladestation der 6;
- 8 eine Draufsicht auf eine Entladestation.
Show it: - 1 a production line for processing metal sheets with several machine units;
- 2 a sheet of metal;
- 3 a plan view of a transport device;
- 4th the transport device in a perspective view;
- 5 an enlarged view of the transport device;
- 6th a perspective view of a loading station with an upstream transport module;
- 7th a top view of the loading station of 6th ;
- 8th a top view of an unloading station.
1 zeigt in einer stark vereinfachten schematischen Darstellung beispielhaft eine Produktionslinie 01 zur Bearbeitung von Blechtafeln, bei der mehrere i. d. R. baulich voneinander verschiedene und jeweils in einem eigenen Gestell 19; 21 (6) ausgebildete Maschineneinheiten jeweils hintereinander in einer Reihe angeordnet und zur gemeinsamen Ausführung einer Blechtafeln 08 bearbeitender Produktion funktional miteinander verkettet sind, wobei sich die funktionale Verkettung insbesondere auf einen geordneten gleichmäßigen Prozessablauf bezieht. Dabei weisen benachbarte, d. h. unmittelbar aufeinanderfolgende Maschineneinheiten eine gemeinsame Fügestelle auf. So sind in der Produktionslinie 01 zur Bearbeitung von Blechtafeln in Transportrichtung T der zu bearbeitenden Blechtafeln 08 (2) aufeinanderfolgend z. B. mindestens eine Blechdruckmaschine 03 oder eine Druckeinrichtung 03, mindestens eine Blechlackiermaschine 06 oder eine Lackiereinrichtung 06, mindestens ein Transportmodul 04, eine Beladestation 02, ein Durchlauftrockner 17 gegebenenfalls mit einer nachgeordneten Kühlzone 18 und eine Entladestation 07 vorgesehen, wobei von diesen Maschineneinheiten mindestens zwei jeweils als eine eigenständige Maschineneinheit ausgebildet sind, was bedeutet, dass diese Maschineneinheiten jeweils in einem eigenen Gestell ausgebildet sind. In einer gattungsgemäßen Produktionslinie 01 mit mindestens eine Blechdruckmaschine 03 und mit mindestens eine Blechlackiermaschine 06 können diese auch in einer einzigen Maschineneinheit zusammengefasst ausgebildet sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die gattungsgemäße Produktionslinie 01 nur mindestens eine Blechlackiermaschine 06 oder eine Lackiereinrichtung 06 aufweist - ohne Blechdruckmaschine 03 oder Druckeinrichtung 03. Die als Durchlauftrockner 17 ausgebildete Maschineneinheit ist z. B. als ein Heißluft-Trockner ausgebildet. Zumindest das Transportmodul 04 und/oder die Beladestation 02 und/oder die Entladestation 07 weisen jeweils als eine ihrer Baueinheiten mindestens eine eigene Transportvorrichtung 09 (3) für den Transport der Blechtafeln 08 auf. Ein Transportweg durch diese Produktionslinie 01 ist z. B. linear und/oder horizontal ausgebildet. Zumindest die als Beladestation 02 oder als Durchlauftrockner 17 oder als Entladestation 07 ausgebildeten und in Transportrichtung T der zu bearbeitenden Blechtafeln 08 hintereinander angeordneten Maschineneinheiten sind zudem in der bevorzugten Ausführung durch mindestens ein gemeinsames jeweils für den Transport der Blechtafeln 08 vorgesehenes durch diese Maschineneinheiten hindurchlaufendes Zugmittel miteinander verkettet, z. B. durch mindestens eine umlaufende Kette. 1 shows an example of a production line in a greatly simplified schematic representation 01 For processing sheet metal, where several are usually structurally different from one another and each in its own frame 19th ; 21 ( 6th ) formed machine units each arranged one behind the other in a row and for the common execution of a metal sheet 08 processing production are functionally linked to one another, the functional linking in particular relating to an orderly, uniform process flow. Adjacent, that is to say immediately successive, machine units have a common joint. So are on the production line 01 for processing metal sheets in the direction of transport T of the metal sheets to be processed 08 ( 2 ) successively z. B. at least one sheet metal printing machine 03 or a printing device 03 , at least one sheet metal painting machine 06 or a painting facility 06 , at least one transport module 04 , a loading station 02 , a continuous dryer 17th possibly with a downstream cooling zone 18th and an unloading station 07 provided, with at least two of these machine units each being designed as an independent machine unit, which means that these machine units are each designed in a separate frame. In a generic production line 01 with at least one sheet metal printing machine 03 and with at least one sheet metal painting machine 06 these can also be combined in a single machine unit. However, it can also be provided that the generic production line 01 only at least one sheet metal painting machine 06 or a painting facility 06 has - without a tin printing machine 03 or printing facility 03 . As a continuous dryer 17th trained machine unit is z. B. designed as a hot air dryer. At least the transport module 04 and / or the loading station 02 and / or the unloading station 07 each have at least one transport device of their own as one of their structural units 09 ( 3 ) for transporting the sheet metal 08 on. A transport route through this production line 01 is z. B. linear and / or horizontal. At least as a loading station 02 or as a continuous dryer 17th or as an unloading station 07 trained and in the direction of transport T of the metal sheets to be processed 08 In the preferred embodiment, machine units arranged one behind the other are also provided with at least one common unit for transporting the metal sheets 08 provided through these machine units passing traction means chained together, z. B. by at least one revolving chain.
2 zeigt beispielhaft eine vorzugsweise rechteckig ausgebildete i. d. R. biegsame Blechtafel 08, von denen eine Vielzahl nacheinander entlang des durch die Produktionslinie 01 führenden Transportweges zu transportieren sind. Jede dieser Blechtafeln 08 weist in der für sie vorgesehenen Transportrichtung T jeweils eine Länge L und quer zu dieser Transportrichtung T eine Breite B auf, wobei ein Format der jeweiligen Blechtafel 08 durch die Angabe ihrer Länge L mal ihrer Breite B definiert ist. 2 shows an example of a preferably rectangular, generally flexible sheet metal 08 , of which a large number of successively along the through the production line 01 leading transport route are to be transported. Each of these metal sheets 08 points in the direction of transport intended for you T one length each L. and across this transport direction T a width B. on, with a format of the respective sheet metal 08 by specifying their length L. times its width B. is defined.
3 zeigt in einer Draufsicht beispielhaft eine der in mindestens zwei verschiedenen Maschineneinheiten der Produktionslinie 01 angeordneten Transportvorrichtungen 09. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine dieser Transportvorrichtungen 09, wie diese z. B. in dem Transportmodul 04 angeordnet ist. 3 shows in a top view by way of example one of the at least two different machine units of the production line 01 arranged transport devices 09 . 4th shows one of these transport devices in a perspective view 09 how this z. B. in the transport module 04 is arranged.
5 zeigt nochmals die Transportvorrichtung 09 in einer Draufsicht in einer vergrößerten Darstellung. In einer bevorzugten Ausführung weist die Transportvorrichtung 09 nur in ihrem sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Mittenbereich M mindestens einen, vorzugsweise zwei Transportriemen 11 auf, wobei der oder die Transportriemen 11 jeweils z. B. als ein insbesondere aus einem flexiblen Material bestehender Flachriemen in Form einer Endlosschleife ausgebildet sind. Die z. B. zwischen 1 mm und 5 mm, vorzugsweise etwa 2 mm dicken Flachriemen haben eine Breite B11 z. B. zwischen 30 mm und 250 mm, vorzugsweise etwa 40 mm oder 80 mm. Die z. B. tischförmig ausgebildete Transportvorrichtung 09 weist eine in der Transportebene der Blechtafeln 08 ortsfest angeordnete ebene Platte 12 auf (4), deren sich quer zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckende Breite B12 mindestens ebenso groß ist wie die Breite B des maximalen Formats der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08. Der i. d. R. streifenförmig ausgebildete Mittenbereich M der Transportvorrichtung 09 erstreckt sich mit seiner schmalen Seite z. B. über maximal 60%, vorzugsweise über maximal 30% der Breite B12 der Platte 12 dieser Transportvorrichtung 09, insbesondere über 10% bis 20% der Breite B12 der Platte 12 der Transportvorrichtung 09, besonders bevorzugt etwa 15% der Breite B12 der Platte 12 der Transportvorrichtung 09, und erstreckt sich mit seiner langen Seite längs in Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08. Die Platte 12 dieser Transportvorrichtung 09 weist eine Länge L12 auf, die vorzugsweise mindestens ebenso groß ist wie die Länge L des maximalen Formats der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08. Es können jedoch in der Produktionslinie 01 alternativ auch mehrere, z. B. zwei Transportmodule 04 jeweils mit einer Platte 12 unmittelbar hintereinander angeordnet sein, wobei sich die Einzellängen der jeweiligen Platten 12 zur Länge L des maximalen Formats der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 ergänzen. 5 shows the transport device again 09 in a plan view in an enlarged illustration. In a preferred embodiment, the transport device 09 only in their longitudinal direction to the transport direction T of the sheet metal 08 extending central area M. at least one, preferably two transport belts 11th on, with the conveyor belt or belts 11th each e.g. B. are designed as a particular made of a flexible material flat belt in the form of an endless loop. The z. B. between 1 mm and 5 mm, preferably about 2 mm thick flat belts have a width B11 z. B. between 30 mm and 250 mm, preferably about 40 mm or 80 mm. The z. B. table-shaped transport device 09 has one in the transport level of the sheet metal 08 stationary flat plate 12th on ( 4th ), which are perpendicular to the direction of transport T of the sheet metal 08 extending width B12 is at least as large as the width B. the maximum format of the with the transport device 09 sheet metal to be transported 08 . The central area, which is usually in the form of stripes M. the transport device 09 extends with its narrow side z. B. over a maximum of 60%, preferably over a maximum of 30% of the width B12 the plate 12th this transport device 09 , especially over 10% to 20% of the width B12 the plate 12th the transport device 09 , particularly preferably about 15% of the width B12 the plate 12th the transport device 09 , and extends with its long side longitudinally in the transport direction T of the metal sheets to be transported 08 . The plate 12th this transport device 09 has a length L12 on, which is preferably at least as great as the length L. the maximum format of the with the transport device 09 sheet metal to be transported 08 . However, it can be in the production line 01 alternatively also several, z. B. two transport modules 04 each with a plate 12th be arranged directly one behind the other, the individual lengths of the respective plates 12th to length L. the maximum format of the with the transport device 09 sheet metal to be transported 08 add to.
Der jeweilige Transportriemen 11 der Transportvorrichtung 09 ist vorzugsweise an Umlenkrollen umlaufend mit seinem jeweiligen Lasttrum längs zur Transportebene derart angeordnet, dass jede auf dem jeweiligen Lasttrum der Transportriemen 11 aufliegende und auf den betreffenden Transportriemen 11 z. B. auch gehaltene Blechtafel 08 relativ zur betreffenden ortsfest angeordneten Platte 12 entlang einer linearen Transportstrecke transportierbar ist, wobei sich diese Transportstrecke z. B. zumindest über die Länge L12 der Transportvorrichtung 09 erstreckt. Die zum Halten einer auf dem betreffenden Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafel 08 erforderliche Haltekraft erfolgt z. B. durch einen Sog, wobei der erforderliche Sog z. B. durch einen unterhalb der Platte 12 der Transportvorrichtung 09 angeordneten Saugkasten in Verbindung mit einer daran angeschlossenen Saugpumpe erzeugt wird. Die Saugpumpe ist vorzugsweise bedarfsweise anschaltbar und/oder abschaltbar. Alternativ oder zusätzlich können zum Halten einer auf dem betreffenden Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafel 08 auch magnetische Haltemittel vorgesehen sein, die vorzugsweise ebenfalls schaltbar sind. Die betreffende Transportvorrichtung 09 kann auch mehrere, z. B. zwei jeweils parallel zueinander angeordnete Transportriemen 11 aufweisen.The respective transport belt 11th the transport device 09 is preferably arranged circumferentially on deflection pulleys with its respective load strand along the transport plane in such a way that each of the transport belts is on the respective load strand 11th overlying and on the relevant transport belt 11th z. B. also held sheet metal 08 relative to the relevant stationary plate 12th can be transported along a linear transport route, this transport route z. B. at least over the length L12 the transport device 09 extends. The one used to hold one on the relevant conveyor belt 11th overlying sheet metal 08 required holding force takes place z. B. by suction, the required suction z. B. by one below the plate 12th the transport device 09 arranged suction box is generated in connection with a suction pump connected to it. The suction pump can preferably be switched on and / or switched off as required. Alternatively or in addition, you can hold one on the relevant conveyor belt 11th overlying sheet metal 08 magnetic holding means can also be provided, which are preferably also switchable. The relevant transport device 09 can also have several, e.g. B. two conveyor belts arranged parallel to one another 11th exhibit.
In der Produktionslinie 01 sind vorzugsweise mindestens zwei dieser Transportvorrichtungen 09 jeweils separat voneinander, d. h. als jeweils eigenständige Baueinheiten in verschiedenen Maschineneinheiten angeordnet, wobei jeweils eine dieser Transportvorrichtungen 09 insbesondere in der Beladestation 02 oder in einem Transportmodul 04 oder in der Entladestation 07 angeordnet ist. In der Produktionslinie 01 ist ein Transportmodul 04 insbesondere der Beladestation 02 unmittelbar vorgeordnet und/oder ein weiteres Transportmodul 04 ist der Entladestation 07 unmittelbar nachgeordnet. Die Transportriemen 11 der betreffenden Transportvorrichtungen 09 sind jeweils von einem elektrischen Antrieb 16 derart angetrieben, dass in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordnete Transportriemen 11 in ihrer jeweiligen Umlaufgeschwindigkeit vorzugsweise jeweils zueinander synchronisiert sind, so dass von diesen Transportriemen 11 transportierte Blechtafeln 08 jeweils mit von zulässigen geringfügigen Toleranzen abgesehen betragsgleicher Lineargeschwindigkeit transportiert werden, wobei diese Blechtafeln 08 auf diesen Transportriemen 11 jeweils z. B. durch Sog und/oder magnetisch gehalten sind. Dabei erfolgt der Transport der auf den Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafeln 08 in deren Transportebene, d. h. insbesondere mit Bezug auf die Platte 12 der Transportvorrichtung 09 jeweils weitestgehend auf einem Luftkissen schwebend und ist damit nahezu reibungsfrei, zumindest aber äußerst reibungsarm und praktisch schlupffrei, denn die jeweiligen Blechtafeln 08 stehen nur mit den vergleichsweise schmalen Transportriemen 11 in einem Berührungskontakt. Der jeweilige elektrische Antrieb 16 der betreffenden Transportvorrichtungen 09 ist z. B. jeweils als ein Elektromotor ausgebildet und vorzugsweise jeweils mit einer den einzelnen Maschineneinheiten übergeordneten Maschinensteuerung der Produktionslinie 01 zumindest datentechnisch verbunden, so z. B. mit einem Leitstand dieser Produktionslinie 01.In the production line 01 are preferably at least two of these transport devices 09 each arranged separately from one another, that is to say as each independent structural unit in different machine units, one of these transport devices in each case 09 especially in the loading station 02 or in a transport module 04 or in the unloading station 07 is arranged. In the production line 01 is a transport module 04 especially the loading station 02 immediately upstream and / or another transport module 04 is the unloading station 07 immediately downstream. The conveyor belts 11th of the transport devices concerned 09 are each from an electric drive 16 driven in such a way that in different transport devices 09 arranged transport belts 11th are preferably synchronized with one another in their respective rotational speed, so that of these transport belts 11th transported metal sheets 08 are transported with the same amount of linear speed apart from permissible minor tolerances, these metal sheets 08 on this conveyor belt 11th each e.g. B. are held by suction and / or magnetically. The transport to the Conveyor belts 11th overlying sheet metal 08 in their transport plane, ie in particular with respect to the plate 12th the transport device 09 each largely floating on an air cushion and is therefore almost friction-free, but at least extremely low-friction and practically slip-free, because the respective metal sheets 08 are only available with the comparatively narrow transport belts 11th in a touch contact. The respective electric drive 16 of the transport devices concerned 09 is z. B. each designed as an electric motor and preferably each with a machine control of the production line superordinate to the individual machine units 01 at least connected in terms of data technology, e.g. B. with a control center of this production line 01 .
In unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordnete Transportriemen 11 sind von ihrem jeweiligen elektrischen Antrieb 16 vorzugsweise derart angetrieben, dass sie z. B. kontinuierlich, insbesondere in einem Gleichlauf umlaufen. Alternativ können diese Transportriemen 11 auch getaktet angetrieben sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Transportriemen 11 einer z. B. in der Beladestation 02 angeordneten Transportvorrichtung 09 getaktet und/oder eine auf ihren Transportriemen 11 aufliegende Blechtafel 08 in ihrer Lineargeschwindigkeit zeitweise abbremsend angetrieben sind, wohingegen die Transportriemen 11 einer z. B. in der Entladestation 07 angeordneten Transportvorrichtung 09 getaktet und/oder eine auf ihren Transportriemen 11 aufliegende Blechtafel 08 in ihrer Lineargeschwindigkeit zeitweise beschleunigend angetrieben sind. Der Synchronlauf der in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordneten Transportriemen 11 und damit vor allem der Synchronlauf der von diesen Transportriemen 11 gehaltenen Blechtafeln 08 ist insbesondere bei einem Hochlauf oder bei einem Runterfahren der Maschineneinheiten dieser Produktionslinie 01 von Vorteil. Für einen störungsfreien Transport der Blechtafeln 08 durch die Produktionslinie 01 muss der Synchronlauf der in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordneten Transportriemen 11 und damit auch der Blechtafeln 08 aber insbesondere auch an den Übergängen zwischen den am Produktionsprozess beteiligten Maschineneinheiten dieser Produktionslinie 01 sichergestellt sein, so z. B. beim Übergang zur Blechlackiermaschine 06 bzw. Lackiereinrichtung 06 und/oder beim Übergang zum Durchlauftrockner 17.In different transport devices 09 arranged transport belts 11th are from their respective electric drive 16 preferably driven such that they are z. B. revolve continuously, in particular in synchronism. Alternatively, these can be used with conveyor belts 11th also be driven clocked. It can also be provided that the transport belt 11th one z. B. in the loading station 02 arranged transport device 09 clocked and / or one on their conveyor belt 11th overlying sheet metal 08 are driven temporarily braking in their linear speed, whereas the conveyor belts 11th one z. B. in the unloading station 07 arranged transport device 09 clocked and / or one on their conveyor belt 11th overlying sheet metal 08 are driven temporarily accelerating in their linear speed. The synchronous running of the different transport devices 09 arranged transport belt 11th and thus above all the synchronous operation of these conveyor belts 11th held sheet metal 08 is especially when the machine units of this production line start up or shut down 01 advantageous. For trouble-free transport of the sheet metal 08 through the production line 01 must run synchronously in different transport devices 09 arranged transport belt 11th and thus also the sheet metal 08 but especially also at the transitions between the machine units of this production line involved in the production process 01 be ensured, so z. B. at the transition to the sheet metal painting machine 06 or painting facility 06 and / or at the transition to the continuous dryer 17th .
Die Platte 12 der betreffenden Transportvorrichtung 09 weist an beiden Seiten ihres jeweiligen Mittenbereichs M jeweils einen riemenfreien Randbereich R1; R2 auf, wobei diese Randbereiche R1; R2 eine sich quer zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckende vorzugsweise gleich große Breite aufweisen und bezüglich einer Längserstreckung der betreffenden Transportvorrichtung 09 vorzugsweise symmetrisch angeordnet sind. Zumindest in den riemenfreien Randbereichen R1; R2, z. B. aber auch zusätzlich im Mittenbereich M der betreffenden Transportvorrichtung 09 sind jeweils mindestens ein Düsenfeld 13 mit jeweils mehreren Düsen 14 ausgebildet. Die dort angeordneten Düsen 14 sind derart betrieben, dass aus ihnen zur Ausbildung des Luftkissens jeweils Blasluft gegen die Unterseite einer auf dem mindestens einen Transportriemen 11 der betreffenden Transportvorrichtung 09 aufliegenden und auf dem oder den betreffenden Transportriemen 11 gehaltenen Blechtafel 08 geblasen wird. In einer vorteilhaften Ausführung sind zumindest einige der Düsen 14 der Düsenfelder 13 z. B. jeweils als Venturidüsen ausgebildet. In den jeweiligen Düsenfelder 13 sind z. B. eine erste Teilmenge einzelner Düsen 14 und/oder eine zweite Teilmenge einzelner Düsen 14 jeweils derart angeordnet, dass die erste Teilmenge von Düsen 14 die Blasluft jeweils in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unter einem spitzen Winkel schräg nach außen gerichtet, d. h. jeweils in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 und/oder die zweite Teilmenge von Düsen 14 die Blasluft jeweils senkrecht nach oben ausblasen.The plate 12th the relevant transport device 09 points on both sides of their respective central area M. a strap-free edge area each R1 ; R2 on, with these marginal areas R1 ; R2 one perpendicular to the direction of transport T of the sheet metal 08 extending preferably have the same width and with respect to a longitudinal extent of the transport device in question 09 are preferably arranged symmetrically. At least in the strap-free edge areas R1 ; R2 , e.g. B. but also in the middle area M. the relevant transport device 09 are each at least one nozzle field 13th each with several nozzles 14th educated. The nozzles arranged there 14th are operated in such a way that from them to form the air cushion each blown air against the underside of one on the at least one conveyor belt 11th the relevant transport device 09 resting on and on the transport belt or belts concerned 11th held sheet metal 08 is blown. In an advantageous embodiment there are at least some of the nozzles 14th the nozzle fields 13th z. B. each designed as a Venturi nozzle. In the respective nozzle fields 13th are z. B. a first subset of individual nozzles 14th and / or a second subset of individual nozzles 14th each arranged in such a way that the first subset of nozzles 14th the blown air in each case in the transport direction T of the sheet metal 08 directed obliquely outwards at an acute angle, ie in each case in the direction of the closest one along the direction of transport T of the sheet metal 08 extending edge of the relevant transport device 09 and / or the second subset of nozzles 14th blow out the blown air vertically upwards.
6 zeigt beispielhaft in einer perspektivischen Darstellung die in der Produktionslinie 01 angeordnete Beladestation 02 zusammen mit einem in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unmittelbar vorgeordneten Transportmodul 04. Sowohl die Beladestation 02 als auch das Transportmodul 04 weisen jeweils ein eigenes Gestell 19; 21 auf, wobei diese beiden Maschineneinheiten nahtlos aneinandergefügt sind, so dass das Gestell 21 der Beladestation 02 und das Gestell 19 des Transportmoduls 04 eine gemeinsame Fügestelle ausbilden. Das Transportmodul 04 weist eine Transportvorrichtung 09 mit einer Platte 12 auf, wobei auf der Platte 12 eine in der durch einen Richtungspfeil angedeuteten Transportrichtung T zu transportierende Blechtafel 08 sowohl in ihrem größten Format als auch in ihrem kleinsten Format dargestellt ist. Die Blechtafel 08 liegt dazu nur auf dem sich in Transportrichtung T längs erstreckenden an Umlenkrollen umlaufenden Transportriemen 11 auf und wird ansonsten durch ein mittels Düsen 14 erzeugten Luftkissen über der Platte 12 schwebend gehalten. Im Unterschied zur Ausführung des Transportmoduls 04 gemäß den 3 und 4 weist die in der 6 dargestellte Ausführungsvariante der Transportvorrichtung 09 nur einen einzigen mittig in der Platte 12 längs angeordneten Transportriemen 11 auf. 6th shows an example in a perspective representation of the one in the production line 01 arranged loading station 02 together with one in the transport direction T of the sheet metal 08 immediately upstream transport module 04 . Both the loading station 02 as well as the transport module 04 each have their own frame 19th ; 21 on, these two machine units are seamlessly joined together, so that the frame 21 the loading station 02 and the frame 19th of the transport module 04 form a common joint. The transport module 04 has a transport device 09 with a plate 12th on, being on the plate 12th one in the transport direction indicated by a directional arrow T sheet metal to be transported 08 is shown in both its largest format and its smallest format. The sheet metal 08 only lies on it in the direction of transport T longitudinally extending conveyor belts running around pulleys 11th on and is otherwise through a means of nozzles 14th generated air cushions over the plate 12th held floating. In contrast to the version of the transport module 04 according to the 3 and 4th assigns the in the 6th illustrated variant of the transport device 09 only one in the middle of the plate 12th longitudinally arranged conveyor belts 11th on.
7 zeigt eine Draufsicht auf die in der 6 dargestellte Beladestation 02. Die Beladestation 02 weist eine Transportvorrichtung 09 zum Zuführen von jeweils einzeln in einer Transportebene dieser Transportvorrichtung 09 flach liegenden Blechtafeln 08 zum Durchlauftrockner 17 auf, wobei die Beladestation 02 mindestens einen jeweils i. d. R. kreisförmig um eine sich quer zur Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08 erstreckende Rotationsachse 23 schwenkbaren Drahtrahmen 22 aufweist, wobei jeder der Drahtrahmen 22 derart ausgebildet ist, dass er die Transportebene der darin flach liegenden Blechtafeln 08 in einer Schwenkbewegung von unten nach oben durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung eine flach liegende durch den Durchlauftrockner 17 zu transportierende Blechtafel 08 aus der Transportebene vertikal aufrichtet. In der bevorzugten Ausführung der Beladestation 02 sind im Mittenbereich M ihrer Transportvorrichtung 09 parallel zueinander zwei z. B. getaktet und abbremsend angetriebene Transportriemen 11 angeordnet, die z. B. durch einen Sog und/oder eine magnetische Haltekraft eine auf diesen Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 halten und eine flach aufliegende Blechtafel 08 z. B. bis an einen sich quer zur Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08 erstreckenden Anschlag 24 fördern, wobei dieser Anschlag 24 z. B. durch an der Rotationsachse 23 angeordnete Gummipuffer ausgebildet ist. Die Transportvorrichtung 09 der Beladestation 02 weist vorzugsweise auch - wie zuvor in Verbindung mit der 5 beschrieben - zwei jeweils riemenfreie Randbereiche R1; R2 auf, in denen jeweils ein Düsenfeld 13 ausgebildet ist. In den jeweiligen Düsenfelder 13 sind zur Ausbildung eines eine auf den Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 tragenden Luftkissens mehrere Düsen 14 angeordnet, von denen z. B. eine erste Teilmenge Blasluft jeweils in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unter einem spitzen Winkel schräg nach außen gerichtet ausstößt und/oder z. B. eine zweite Teilmenge Blasluft jeweils senkrecht nach oben in Richtung der Unterseite einer auf den Transportriemen 11 aufliegenden Blechtafel 08 ausbläst. Am Drahtrahmen 22 sind z. B. seitlich jeweils in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 auskragende Arme 26 angeordnet, die jeweils in eine in einen der Randbereiche R1; R2 eingebrachte Aussparung 27 greifen, wobei diese Aussparungen 27 zur Vermeidung eines Einhakens der von der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 vorzugsweise eine jeweils spitzwinklig entgegen der Transportrichtung T der Blechtafeln 08 in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 verlaufende Abschrägung 28 z. B. in Form mindestens einer entsprechend verlaufenden Kante aufweisen. 7th FIG. 13 shows a plan view of the one in FIG 6th shown loading station 02 . The loading station 02 has a transport device 09 for feeding each one individually in a transport level of this transport device 09 lying flat Sheet metal 08 to the continuous dryer 17th on, with the loading station 02 at least one, usually circularly around one transverse to the transport direction T of the metal sheets to be transported 08 extending axis of rotation 23 swiveling wire frame 22nd each of the wire frames 22nd is designed such that it is the transport plane of the sheet metal lying flat therein 08 moves through in a pivoting movement from bottom to top and with this pivoting movement a flat lying through the conveyor dryer 17th sheet metal to be transported 08 erects vertically from the transport level. In the preferred version of the loading station 02 are in the middle M. their transport device 09 parallel to each other two z. B. clocked and braking driven conveyor belts 11th arranged, the z. B. by suction and / or a magnetic holding force on this conveyor belt 11th flat metal sheet 08 hold and a flat sheet of metal 08 z. B. up to a transverse to the transport direction T of the metal sheets to be transported 08 extending stop 24 promote, this stop 24 z. B. by on the axis of rotation 23 arranged rubber buffer is formed. The transport device 09 the loading station 02 preferably also - as before in connection with the 5 described - two belt-free edge areas R1 ; R2 in each of which a nozzle field 13th is trained. In the respective nozzle fields 13th are used to form a one on the conveyor belt 11th flat metal sheet 08 supporting air cushion several nozzles 14th arranged, of which z. B. a first partial amount of blown air in each case in the direction of transport T of the sheet metal 08 ejects obliquely outwardly directed at an acute angle and / or z. B. a second partial amount of blown air each vertically upwards towards the bottom of a on the conveyor belt 11th overlying sheet metal 08 blows out. On the wire frame 22nd are z. B. laterally in each case in the direction of the closest to the direction of transport T of the sheet metal 08 extending edge of the relevant transport device 09 cantilevered arms 26th arranged, each in one in one of the edge areas R1 ; R2 introduced recess 27 grab these recesses 27 to avoid the hooking of the transport device 09 sheet metal to be transported 08 preferably one at an acute angle opposite to the transport direction T of the sheet metal 08 in the direction of the closest one along the direction of transport T of the sheet metal 08 extending edge of the relevant transport device 09 running bevel 28 z. B. in the form of at least one correspondingly extending edge.
8 zeigt beispielhaft eine Draufsicht auf eine in der Produktionslinie 01 angeordnete Entladestation 07. Die Transportvorrichtung 09 der Entladestation 07 ist ähnlich wie die Transportvorrichtung 09 der Beladestation 02 aufgebaut, so dass nachfolgend für gleiche Bauteile auch gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Auch die Entladestation 07 weist mindestens einen i. d. R. kreisförmig um eine sich quer zur Transportrichtung T der zu transportierenden Blechtafeln 08 erstreckende Rotationsachse 23 schwenkbaren Drahtrahmen 22 auf, wobei jeder der Drahtrahmen 22 derart ausgebildet ist, dass er die Transportebene der mit der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 in einer Schwenkbewegung von oben nach unten durchfährt und mit dieser Schwenkbewegung jeweils eine der vertikal aufgerichtet durch den Durchlauftrockner 17 transportierten Blechtafeln 08 in der Transportebene der Transportvorrichtung 09 der Entladestation 07 flach ablegt. In der bevorzugten Ausführung der Entladestation 07 sind im Mittenbereich M ihrer Transportvorrichtung 09 parallel zueinander zwei z. B. im Gleichlauf oder getaktet und beschleunigend angetriebene Transportriemen 11 angeordnet, die z. B. durch einen Sog und/oder eine magnetische Haltekraft eine auf diesen Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 halten. Die Transportvorrichtung 09 der Entladestation 07 weist vorzugsweise auch - wie zuvor in Verbindung mit der 5 beschrieben - zwei jeweils riemenfreie Randbereiche R1; R2 auf, in denen jeweils ein Düsenfeld 13 ausgebildet ist. In den jeweiligen Düsenfelder 13 sind zur Ausbildung eines eine auf den Transportriemen 11 flach aufliegende Blechtafel 08 tragenden Luftkissens mehrere Düsen 14 angeordnet, von denen z. B. eine erste Teilmenge Blasluft jeweils in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 unter einem spitzen Winkel schräg nach außen gerichtet ausstößt und/oder z. B. eine zweite Teilmenge Blasluft jeweils senkrecht nach oben in Richtung der Unterseite einer auf den Transportriemen 11 flach aufliegenden Blechtafel 08 ausbläst. Am Drahtrahmen 22 sind z. B. seitlich jeweils in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 auskragende Arme 26 angeordnet, die jeweils in eine in einen der Randbereiche R1; R2 eingebrachte Aussparung 27 greifen, wobei diese Aussparungen 27 zur Vermeidung eines Einhakens der von der Transportvorrichtung 09 zu transportierenden Blechtafeln 08 vorzugsweise eine jeweils spitzwinklig in Transportrichtung T der Blechtafeln 08 in Richtung des nächstgelegenen sich längs zur Transportrichtung T der Blechtafeln 08 erstreckenden Randes der betreffenden Transportvorrichtung 09 verlaufende Abschrägung 28 z. B. in Form mindestens einer entsprechend verlaufenden Kante aufweisen. 8th shows an example of a top view of one in the production line 01 arranged unloading station 07 . The transport device 09 the unloading station 07 is similar to the transport device 09 the loading station 02 constructed so that the same reference numerals are used below for the same components. Also the unloading station 07 has at least one usually circular around a perpendicular to the transport direction T of the metal sheets to be transported 08 extending axis of rotation 23 swiveling wire frame 22nd on, each being the wire frame 22nd is designed such that it is the transport plane with the transport device 09 sheet metal to be transported 08 travels through in a pivoting movement from top to bottom and with this pivoting movement one of the vertically erected through the conveyor dryer 17th transported metal sheets 08 in the transport level of the transport device 09 the unloading station 07 lays flat. In the preferred embodiment of the unloading station 07 are in the middle M. their transport device 09 parallel to each other two z. B. in synchronism or clocked and accelerating driven conveyor belts 11th arranged, the z. B. by suction and / or a magnetic holding force on this conveyor belt 11th flat metal sheet 08 keep. The transport device 09 the unloading station 07 preferably also - as before in connection with the 5 described - two belt-free edge areas R1 ; R2 in each of which a nozzle field 13th is trained. In the respective nozzle fields 13th are used to form a one on the conveyor belt 11th flat metal sheet 08 supporting air cushion several nozzles 14th arranged, of which z. B. a first partial amount of blown air in each case in the transport direction T of the sheet metal 08 ejects obliquely outwardly directed at an acute angle and / or z. B. a second partial amount of blown air each vertically upwards towards the bottom of a on the conveyor belt 11th sheet metal sheet lying flat 08 blows out. On the wire frame 22nd are z. B. laterally in each case in the direction of the closest to the direction of transport T of the sheet metal 08 extending edge of the relevant transport device 09 cantilevered arms 26th arranged, each in one in one of the edge areas R1 ; R2 introduced recess 27 grab these recesses 27 to avoid the hooking of the transport device 09 sheet metal to be transported 08 preferably one in each case at an acute angle in the direction of transport T of the sheet metal 08 in the direction of the closest one along the direction of transport T of the sheet metal 08 extending edge of the relevant transport device 09 running bevel 28 z. B. in the form of at least one correspondingly extending edge.
Erfindungsgemäß ergibt sich eine Produktionslinie 01 zur Bearbeitung von Blechtafeln 08, wobei diese Produktionslinie 01 mehrere verschiedene Maschineneinheiten aufweist, wobei mindestens eine dieser Maschineneinheiten als ein Durchlauftrockner 17 ausgebildet ist, wobei der Durchlauftrockner 17 derart ausgebildet ist, dass zu trocknende Blechtafeln 08 diesen Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet und i. d. R. beabstandet voneinander durchlaufen, wobei dem Durchlauftrockner 17 eine in einer Transportebene einer Transportvorrichtung 09 flach liegende Blechtafeln 08 vertikal aufrichtende Beladestation 02 vorgeordnet und/oder dem Durchlauftrockner 17 eine durch den Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet transportierte Blechtafeln 08 in einer Transportebene einer Transportvorrichtung 09 flach ablegende Entladestation 07 nachgeordnet ist. Der Abstand zwischen benachbart durch den Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet transportierte Blechtafeln 08 beträgt nur wenige Zentimeter, z. B. zwischen 1 cm und 5 cm, insbesondere weniger als 3 cm. Auf jeweils mindestens einer Oberfläche der im Durchlauftrockner 17 zu trocknenden Blechtafeln 08, d. h. einseitig oder beidseitig, wurde zuvor in mindestens einer als Blechdruckmaschine 03 oder als eine Blechlackiermaschine 06 ausgebildeten Maschineneinheit jeweils mindestens ein Druckfluid aufgetragen. Die bedruckten und/oder lackierten Blechtafeln 08 werden dem Durchlauftrockner 17 nacheinander einzeln zugeführt, wobei diese Blechtafeln 08 aus ihrer in dieser Produktionslinie 01 ansonsten in ihrer Transportebene flach liegenden Position in der Beladestation 02 vor ihrem Zuführen zum Durchlauftrockner 17 vertikal aufgerichtet werden. Als vertikale Aufrichtung gilt hier z. B. eine Aufrichtung der einzelnen zuvor in der Transportebene der jeweiligen Transportvorrichtung 09 flach liegenden Blechtafeln 08 mit einer Toleranz von weniger als ±30°, vorzugsweise von weniger als ±15° jeweils zur Lotrechten, wobei diese Lotrechte vorzugsweise auf die Transportebene der jeweiligen Transportvorrichtung 09 bezogen ist. Nach ihrem vertikal aufgerichteten Transport durch den Durchlauftrockner 17 werden die Blechtafeln 08 in der Entladestation 07 nacheinander einzeln wieder in der Transportebene einer Transportvorrichtung 09 flach abgelegt. In einer weiteren Ausgestaltung der Produktionslinie 01 ist als Maschineneinheit in Transportrichtung T zu bearbeitender Blechtafeln 08 zwischen dem Durchlauftrockner 17 und der Entladestation 07 noch eine Kühlzone 18 z. B. in Form einer Kühleinrichtung ausgebildet, um die während ihres Durchlaufs durch den Durchlauftrockner 17 stark erwärmten Blechtafeln 08 auf eine deutlich geringere Temperatur abzukühlen.According to the invention, a production line results 01 for processing sheet metal 08 , with this production line 01 has several different machine units, at least one of these machine units as a continuous dryer 17th is formed, the continuous dryer 17th is designed such that to be dried Sheet metal 08 this tunnel dryer 17th vertically erected and usually at a distance from each other, with the continuous dryer 17th one in a transport plane of a transport device 09 sheet metal sheets lying flat 08 vertically erecting loading station 02 upstream and / or the continuous dryer 17th one through the tunnel dryer 17th Metal sheets transported vertically upright 08 in a transport level of a transport device 09 flat unloading station 07 is subordinate. The distance between neighboring through the tunnel dryer 17th Metal sheets transported vertically upright 08 is only a few centimeters, e.g. B. between 1 cm and 5 cm, in particular less than 3 cm. On at least one surface of the conveyor dryer 17th sheet metal to be dried 08 , ie one-sided or both-sided, was previously used in at least one as a tin printing machine 03 or as a sheet metal painting machine 06 formed machine unit each applied at least one pressure fluid. The printed and / or painted metal sheets 08 are the conveyor dryer 17th one after the other fed individually, these metal sheets 08 from their in this production line 01 otherwise lying flat in its transport plane in the loading station 02 before being fed to the conveyor dryer 17th be erected vertically. As a vertical erection applies here z. B. an erection of the individual previously in the transport plane of the respective transport device 09 flat sheet metal sheets 08 with a tolerance of less than ± 30 °, preferably less than ± 15 ° in each case to the perpendicular, this perpendicular preferably being on the transport plane of the respective transport device 09 is related. After being transported vertically through the conveyor dryer 17th become the sheet metal 08 in the unloading station 07 one after the other again in the transport plane of a transport device 09 Filed flat. In another embodiment of the production line 01 is as a machine unit in the direction of transport T sheet metal to be processed 08 between the tunnel dryer 17th and the unloading station 07 another cooling zone 18th z. B. in the form of a cooling device, around the during its passage through the continuous dryer 17th strongly heated sheet metal 08 to cool to a significantly lower temperature.
In der bevorzugten Ausführung sind mindestens zwei Maschineneinheiten dieser Produktionslinie 01 jeweils in einem eigenen Gestell 19; 21 ausgebildet und zur gemeinsamen Ausführung einer Produktion funktional miteinander verkettet, wobei diese mindestens zwei Maschineneinheiten jeweils mindestens eine Transportvorrichtung 09 zum Transportieren mindestens einer jeweils einzeln in der jeweiligen Transportebene flach aufliegenden Blechtafel 08 aufweisen, wobei jede dieser separat voneinander angeordneten Transportvorrichtungen 09 für den Transport der betreffenden Blechtafel 08 jeweils mindestens einen Transportriemen 11 aufweist. Dabei sind die Transportriemen 11 der betreffenden Transportvorrichtungen 09 jeweils vorzugsweise von einem elektrischen Antrieb 16 insbesondere derart angetrieben, dass in unterschiedlichen Transportvorrichtungen 09 angeordnete Transportriemen 11 in ihrer jeweiligen Umlaufgeschwindigkeit jeweils zueinander synchronisiert sind, so dass von diesen Transportriemen 11 transportierte Blechtafeln 08 jeweils mit zumindest nahezu betragsgleicher, d. h. von geringfügigen zulässigen Toleranzen abgesehen gleicher Lineargeschwindigkeit transportiert werden. In der Transportebene der auf den Transportriemen 11 flach aufliegenden Blechtafeln 08 ist unterhalb dieser Blechtafeln 08 vorzugsweise ein Luftkissen ausgebildet und diese Blechtafeln 08 sind in ihrer Transportebene durch das Luftkissen schwebend angeordnet.In the preferred embodiment, there are at least two machine units in this production line 01 each in its own frame 19th ; 21 designed and functionally linked to one another for the joint execution of a production, these at least two machine units each having at least one transport device 09 for transporting at least one sheet of metal lying flat individually in the respective transport level 08 have, each of these separately arranged transport devices 09 for the transport of the sheet metal concerned 08 at least one conveyor belt each 11th having. There are the transport belts 11th of the transport devices concerned 09 each preferably from an electric drive 16 in particular driven in such a way that in different transport devices 09 arranged transport belts 11th are synchronized with each other in their respective rotational speed, so that of these conveyor belts 11th transported metal sheets 08 are transported with at least almost the same amount, ie, apart from slight tolerances, the same linear speed. In the transport level on the transport belt 11th sheet metal panels lying flat 08 is below these metal sheets 08 preferably an air cushion and these metal sheets 08 are arranged floating in their transport plane through the air cushion.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
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0101
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Produktionslinieproduction line
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0202
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BeladestationLoading station
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0303
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Blechdruckmaschine; DruckeinrichtungTin printing machine; Printing facility
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0404
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TransportmodulTransport module
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0505
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0606
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Blechlackiermaschine; LackiereinrichtungSheet metal painting machine; Painting facility
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0707
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EntladestationUnloading station
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0808
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BlechtafelSheet metal
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0909
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TransportvorrichtungTransport device
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1010
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1111
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TransportriemenConveyor belts
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1212th
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Platteplate
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1313th
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DüsenfeldNozzle field
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1414th
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Düsejet
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1515th
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--
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1616
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Antriebdrive
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1717th
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DurchlauftrocknerContinuous dryer
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1818th
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KühlzoneCooling zone
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1919th
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Gestellframe
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2020th
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--
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2121
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Gestellframe
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2222nd
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DrahtrahmenWire frame
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2323
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RotationsachseAxis of rotation
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2424
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Anschlagattack
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2525th
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--
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2626th
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Armpoor
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2727
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AussparungRecess
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2828
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Abschrägung
bevel
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BB.
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Breitebroad
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B11B11
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Breitebroad
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B12B12
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Breitebroad
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LL.
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Längelength
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L12L12
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Längelength
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MM.
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MittenbereichMiddle area
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R1; R2R1; R2
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RandbereichEdge area
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TT
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TransportrichtungTransport direction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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EP 1749773 A2 [0003]EP 1749773 A2 [0003]
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JP H04211943 A [0004]JP H04211943 A [0004]
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EP 2505532 A2 [0005]EP 2505532 A2 [0005]
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DE 102017215374 A1 [0006]DE 102017215374 A1 [0006]
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EP 1588967 A2 [0007]EP 1588967 A2 [0007]
