EP4054853A1 - Sicherheitsdokument mit oberflächenbeschichtung auf basis von nanomaterialien - Google Patents

Sicherheitsdokument mit oberflächenbeschichtung auf basis von nanomaterialien

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Publication number
EP4054853A1
EP4054853A1 EP20801194.0A EP20801194A EP4054853A1 EP 4054853 A1 EP4054853 A1 EP 4054853A1 EP 20801194 A EP20801194 A EP 20801194A EP 4054853 A1 EP4054853 A1 EP 4054853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surface coating
security document
coating
substrate layer
image
Prior art date
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Pending
Application number
EP20801194.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Gümmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP4054853A1 publication Critical patent/EP4054853A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/309—Photographs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials

Definitions

  • the present invention relates to a security document with a surface coating based on nanomaterials or a Nanotec coating on a security document, in particular a card, and a method for producing such a security document.
  • a layer of varnish is applied as scratch protection to security documents, such as identity cards and cards in passports or driving licenses.
  • the invention is based on the idea of providing card-shaped identity documents with a surface coating based on nanotechnology in order to make manipulation of the documents more difficult and, if possible, to prevent it.
  • a surface functional layer are applied to the document nanotechnology basis.
  • a non-stick coating prevents over-glued or over-laminated false photos from sticking.
  • a diffusion coating prevents glue from penetrating the card surface and thus prevents a good connection and the false image comes off.
  • a scratch protection coating similar to the current paintwork, only significantly thinner, prevents scratching or abrasion of the surface. A beading effect can be used by the police to check the authenticity of the document. The water does not roll off on pasted-over pictures.
  • a nanomaterial is a material whose individual units are between 1 and 1000 nanometers in size. Usually substances in the range from 1 nm to 100 nm are regarded as nanomaterials.
  • Nanomaterials for surface coatings of security documents can be used to specifically change or influence certain material properties of the surface of the documents.
  • a wide variety of materials are applied to the particle surface of a core in complete or incomplete, one or more layers as a particle shell.
  • it is mainly the outer particle shell that determines the properties and less the core.
  • the comparatively large ratio of surface area to volume based on the total surface area of the system, leads to changed surface properties compared to larger particles.
  • the surface coatings of security documents described here can contain synthetic nanoparticles.
  • Synthetic nanoparticles are artificially produced particles that are specifically equipped with new properties and / or functionalities, such as. B. electrical conductivity, chemical reactivity.
  • Synthetic nanoparticles can be subdivided according to their chemical and physical properties. Common groups are: carbon-containing nanoparticles; Metal oxides (Silicon dioxide (S1O2), titanium dioxide (T1O2), aluminum oxide (AI2O3), iron oxide (Fe2O3) or (Fe 3 0 4 ), zinc oxide (ZnO); semiconductors (cadmium tellurite (CdTe), silicon); metals (gold (Au ), Silver (Ag), iron (Fe).
  • Carbon-containing nanoparticles can be in the form of fullurenes, nanotubes and soot particles.
  • the surface coatings for security documents can be produced in various ways. Nanomaterials in the various coating systems have a different mass fraction depending on their function. If nanomaterials are added to a paint as an additive to improve wear resistance, for example, their proportion by mass is around 3-7 percent.
  • the nanotechnologically functionalized coatings described here can contain various additives, e.g. the following substances that can be specifically added as nanomaterials: titanium dioxide, silicon dioxide, carbon black, iron oxide, zinc oxide and silver.
  • nanoparticles can be present in a distribution of different particle sizes over at least one order of magnitude.
  • the particle size can range from a few tens of nanometers to a few thousand nanometers before further processing.
  • Binders which can also be dispersed in water with the help of stabilizers, can form fine particles with a diameter of 50 to about 500 nanometers, which can fuse when the coating dries.
  • the production of particles with a narrow particle size distribution can take place.
  • nanomaterials By using nanomaterials, a better degree of coverage, a better interaction between coating and surface and a more durable coating of the surface of security documents can be achieved. Due to the small particle sizes of 100 nm and less of some nanomaterials, eg T1O2, these are particularly suitable for use in transparent coating systems, ie as a transparent surface layer of the security document, especially in the area of the photo. Security documents with surface coatings that contain nanomaterials show a significantly better profile of properties and processing than conventional coatings, e.g. increased penetration hardness, high elasticity, fast drying, no swelling when exposed to water and high water vapor permeability.
  • Such security documents based on nanoparticle coatings can be efficiently produced with the help of suitable synthesis processes.
  • a sol i.e. a viscous colloidal dispersion
  • the layers that are created are between 0.5 and 3 ⁇ m thick, and in extreme cases can also be only a few nanometers thin and transparent.
  • the coating can be baked into the surface of the document at high temperatures, which can increase the durability of the coating.
  • Security documents based on nanoparticle coatings can also be produced with photocatalytic coatings.
  • photocatalytic coatings with nanoscale T1O2 can be applied to the surface by chemical vapor deposition (CVD).
  • CVD chemical vapor deposition
  • This method is suitable for plastic surfaces, e.g. surfaces made of polycarbonate of the security cards of ID documents.
  • the choice of the manufacturing process is based on the area of application and the requirements of the coating.
  • the use of the sol-gel process can be more favorable for the production of surface coatings with nanoparticles of security documents due to lower temperatures during the manufacturing process, shorter process management and lower energy consumption.
  • the invention relates to a security document comprising: a substrate layer with an image area in which an image of an owner of the Security document is applied, and a personalization area in which personal data of the owner of the security document are applied; and a surface coating on at least the image area of the substrate layer, wherein the surface coating is based on nanomaterials, and wherein the surface coating is resistant to application of one or more further layers to at least the image area of the substrate layer coated with the surface coating.
  • Such a security document with a surface coating based on nanotechnology makes it difficult or prevents manipulation of the document.
  • the application of new photos over the original photo of the document owner and the covering with a new layer of plastic, for example a new layer of lacquer or a new lamination is prevented or at least made more difficult due to the material properties of the surface coating, i.e. the properties of the nanomaterials.
  • the surface coating is resistant to the application of another image to the image area of the substrate layer coated with the surface coating.
  • the resistance of the surface coating to the application of one or more further layers is formed in such a way that the one or more further layers applied detach from the surface coating.
  • the surface coating comprises one or more surface functional layers which give the security document one or more functions based on the nanomaterials.
  • the surface coating comprises a non-stick coating, the non-stick coating preventing one or more further layers, in particular with a different image, from sticking or sticking over or printing onto the substrate layer coated with the surface coating.
  • the surface coating comprises a diffusion coating, the diffusion coating preventing the penetration of adhesive into a surface of the substrate layer coated with the surface coating.
  • the surface coating comprises a scratch protection coating which prevents scratching or abrasion of the surface coating.
  • the surface coating based on nanomaterials has a higher scratch resistance than a conventional laminate coating or lacquer coating.
  • the thickness of the surface coating ranges from the single-digit nanometer range to the single-digit micrometer range.
  • the thickness of the surface coating is much thinner than the thickness of a conventional lacquer layer or lamination.
  • a better degree of coverage a better interaction between coating and surface and a more durable coating of the surface of security documents can be achieved.
  • Due to the small particle sizes from the single-digit nanometer range to the single-digit micrometer range these are particularly suitable for use in transparent Coating systems, ie as a transparent surface layer of the security document, especially in the area of the photo.
  • Security documents with surface coatings of such a thickness show a significantly better profile of properties and processing than conventional coatings, for example an increase in the penetration hardness, high elasticity, quick drying, no swelling when exposed to water and high water vapor permeability.
  • the coating can be baked into the surface of the document at high temperatures, which can increase the durability of the coating.
  • such surface coatings have an anti-reflective behavior over a very wide spectral range.
  • the surface coating is hydrophobic or superhydrophobic, and the surface coating is designed to cause the water to roll off with the formation of a specific drop shape when wetted with water.
  • the specific drop shape forms a contact angle to the surface of the surface coating of greater than 90 degrees, in particular a contact angle in the range from 120 degrees to 170 degrees.
  • the specific drop shape forms a contact surface with the surface of the surface coating which is smaller than 10 percent of the drop surface, in particular in the range from 2 to 3 percent or in the range from 0.5 percent to 1 percent of the drop surface.
  • the surface coating comprises one or more of the following nano-materials: carbon-containing nanoparticles, semiconductors, metals, metal sulfides, polymers, metal and semimetal oxides, in particular titanium dioxide, silicon dioxide, iron oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silver.
  • the substrate layer is based on a thermoplastic, in particular polycarbonate.
  • card-shaped identification documents made of thermoplastic material, in particular Polycarbonate, can be efficiently coated with the surface coating.
  • Identity cards passport cards with picture information and personal information, driver's licenses, electronic residence permits (EATs), ID cards from companies, for example, and other card-shaped ID cards are particularly suitable for being treated with such a surface coating in order to ensure their security against forgery increase.
  • EATs electronic residence permits
  • the surface coating is materially connected to the substrate layer.
  • the nanomaterials have nanoparticles with particle sizes between 2 and 60 nanometers, preferably between 5 and 50 nanometers.
  • the coating can be baked into the surface of the document at high temperatures, thereby reducing the Coating resistance can be increased. Furthermore, such surface coatings have an anti-reflective behavior over a very wide spectral range.
  • the surface coating is transparent in the optical wavelength range.
  • the invention relates to a method for producing a security document comprising the following steps: applying an image of an owner of the security document to an image area of a substrate layer; Applying personal data of the owner of the security document to a personalization area of the substrate layer; and applying a surface coating to at least the image area of the substrate layer, wherein the surface coating is based on nanomaterials, and wherein the surface coating is resistant to application of one or more further layers to at least the image area of the substrate layer coated with the surface coating.
  • a security document with a surface coating based on nanotechnology which was produced by such a method, makes it difficult or prevents manipulation of the document.
  • the application of new photos over the original photo of the document owner and the covering with a new layer of plastic, for example a new layer of lacquer or a new lamination is prevented or at least made more difficult due to the material properties of the surface coating, i.e. the properties of the nanomaterials.
  • the same embodiments that were described above in relation to the security document can also be produced with the said method. The same statements apply to their technical advantages.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a security document 100 with a
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a forgery attempt 200 in the
  • FIG. 3 shows a schematic diagram 300 of two exemplary teardrop shapes 301, 303 as they can form and roll off the surface of a security document 100 according to the disclosure;
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a method 400 for making the
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a method 500 for making a
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a security document 100 with a surface coating 106 in accordance with the disclosure.
  • the security document 100 comprises a substrate layer or a substrate 101 and a surface coating 106.
  • the substrate layer 101 comprises an image area 102 in which an image 103 or photo of an owner of the security document 100 is applied, and a personalization area 104 in which personal data 105 of the owner of the security document 100 are applied.
  • the owner can be anyone.
  • the image 103 can be a biometric photo depicting biometric properties of the holder.
  • a personal relationship exists between the picture 103 and the owner's personal data 105, ie the personal data represent a description of the owner in words, e.g. his name, his ID, his address, his characteristic properties, etc., while the photo 103 represents a pictorial description of the owner.
  • the personal relationship is an unambiguous mapping which unambiguously assigns an image 103 to the personal data 105.
  • the image 103 can be applied to the substrate layer 101, for example, using a color personalization technology based on a digital printing process.
  • the colors of the image 103 can also be used a special method can be introduced into the material of the substrate layer 101, so that image data and the card body form an indissoluble bond, whereby the security document 100 becomes tamper-proof.
  • the image 103 and the personal data 105 of the cardholder can thus be incorporated directly into the card or the substrate layer 101. They are inextricably linked to it and thus offer the highest possible protection against counterfeiting.
  • the substrate layer 101 can itself comprise several different layers, which can be brought together, for example, by lamination.
  • the substrate layer 101 can also be a finished polycarbonate card on which the image 103 is printed.
  • a contactless security chip and its antenna can be incorporated into the substrate layer, e.g. in one of the layers of the substrate layer.
  • the chip can be operated inductively, i.e. it does not have its own power supply, but draws its energy from the electromagnetic field of a reader.
  • the chip can contain the individual data 105 of the cardholder.
  • a security thread can be integrated into the substrate layer 101 as a security feature. It can run horizontally or vertically, for example, and can be personalized with the document number and the name of the ID card holder.
  • a hologram can be applied to the surface of the substrate layer 101 as a further security feature, which can for example holographically reproduce a state emblem, the image 103 of the document owner, e.g. in stylized form, as well as the name and the serial number.
  • the surface coating 106 is applied or applied to at least the image area 102 of the substrate layer 101. However, it is advantageously applied over the entire substrate layer 101 in order to simplify production and to offer protection for the entire document 100.
  • the surface coating 106 is based on nanomaterials or nanoparticles and is resistant to the application of one or more further layers on at least the one with the Surface coating 106 coated image area 102 of the substrate layer 101. That is to say, the surface coating 106 has such properties or a specific characteristic which prevents or at least makes it significantly more difficult to apply additional layers to the surface coating 106.
  • the surface coating 106 can be applied directly to the substrate layer 101 provided with the photo 103 and the personal data 105 of the owner. Alternatively, one or more further layers can be present between the substrate layer 101 and the surface coating 106, for example a lacquer layer above the photo 103 or an adhesive layer for sticking the photo 103 onto the substrate layer 101.
  • the photo 103 and the personal data 105 can be transferred to the Substrate layer 101 can be glued or printed on.
  • the surface coating 106 can be applied to the substrate layer 101 by various methods, for example chemical, mechanical, thermal or thermomechanical methods.
  • the substrate layer 101 can be mechanically and / or chemically pretreated before the coating.
  • the characteristics of the interface layer depend on the coating process and the substrate pretreatment, e.g. grinding, microblasting, pickling, silanizing or silicating, etc.
  • Adhesion promoters can be used for this, i.e. substances that create a close physical or chemical bond at the interface of immiscible substances.
  • the surface coating 106 can, for example, by means of painting, spin coating, spray painting, thermal spraying, dip painting, hot dipping, enamelling, slot nozzle coating, dip coating, spray coating, roller coating, electroplating, chromating, galvanizing, phosphating, tinning, sol-gel, mechanical powder coating, thermal spraying , Build-up soldering, plasma-powder build-up welding, build-up welding, vortex sintering, etc. can be applied to the substrate layer 101.
  • the surface coating 106 can be resistant to the application of another image to the image region 102 of the substrate layer 101 coated with the surface coating 106, as shown, for example, in FIG.
  • the resistance of the surface coating 106 to the application of one or more further layers can be embodied in such a way that the one or more further layers applied detach from the surface coating 106.
  • the surface coating 106 can be designed in such a way that, due to the structure based on nanoparticles, even adhesion promoters, as described above, cannot adhere to the surface coating 106.
  • the surface coating 106 can comprise one or more surface functional layers, which give the security document 100 one or more functions based on the nanomaterials. These functions can be typical properties of nanomaterials, such as high scratch resistance, hardness and strength, solvent resistance, dirt repellency, solvent resistance, acid resistance, stability in solutions, biocompatibility,
  • the surface coating 106 can comprise a non-stick coating, the non-stick coating preventing one or more further layers from sticking or sticking over or printing on to the substrate layer 101 coated with the surface coating 106, in particular with a different image, as shown for example in FIG.
  • the surface coating 106 can comprise a diffusion coating, the diffusion coating preventing the penetration of adhesive into the surface of the substrate layer 101 coated with the surface coating 106.
  • the surface coating 106 may include an anti-scratch coating that prevents scratching or abrasion of the surface coating 106.
  • the above-mentioned coatings, ie non-stick coating, diffusion coating and scratch protection coating, can form independent coatings within the surface coating 106 and / or the surface coating 106 can include the functionalities of these layers, ie non-stick properties, diffusivity and scratch protection.
  • the surface coating 106 based on nanomaterials has a higher scratch resistance than a conventional laminate coating or lacquer coating.
  • a thickness of the surface coating 106 can range, for example, from the single-digit nanometer range to the single-digit micrometer range.
  • the surface coating 106 can be made hydrophobic or superhydrophobic.
  • the surface coating 106 can be designed, when wetted with water (or with another liquid), to cause the water or the other liquid to roll off with the formation of a specific drop shape, e.g. as shown in FIG. 3.
  • the specific drop shape can form, for example, a contact angle to the surface of the surface coating 106 of greater than 90 degrees, for example a contact angle in the range from 120 degrees to 170 degrees.
  • the specific drop shape can form a contact surface with the surface of the surface coating 106 which is smaller than 10 percent of the drop surface, in particular in the range from 2 to 3 percent or in the range from 0.5 percent to 1 percent of the drop surface, as for example in the illustration of Figure 3 is described.
  • the surface coating 106 can include, for example, one or more of the following nano-materials: carbon-containing nanoparticles, semiconductors, metals, metal sulfides, polymers, metal and semimetal oxides, in particular titanium dioxide, silicon dioxide, iron oxide, zinc oxide, aluminum oxide, silver.
  • the substrate layer 101 can be based on a thermoplastic, in particular polycarbonate.
  • the surface coating 106 can be materially connected to the substrate layer 101. That is, the combination of surface coating 106 and substrate layer 101 can be held together by atomic or molecular forces. They thus form a non-detachable connection that can only be separated by destroying the connecting means.
  • the surface coating 106 can be connected to the substrate layer 101 by means of soldering, gluing, welding, vulcanizing.
  • the nanomaterials can have nanoparticles with particle sizes between 2 and 60 nm, preferably between 5 and 50 nanometers.
  • the surface coating 106 can preferably be transparent in the optical wavelength range, so that the image 103 and the personal data 105 of the card holder are clearly visible.
  • the surface coating 106 is applied only to part of the surface of the security document 100, in particular to the image area, while a different coating, for example a conventional lacquer or glaze, is applied to another part of the surface. It is then possible, based on the special beading effect of the surface coating 106, as described above (or described in relation to FIG. 3), to see whether it is the original image of the document holder or whether a new image was subsequently applied to the original surface coating 106.
  • the drop shape on the original image is as described above, ie drop formation with a contact angle greater than 90 degrees, while a forms another drop shape, for example at a contact angle of less than 30 degrees (or also 20 degrees or 40 degrees).
  • the competent authority can quickly check whether it is the original image of the document holder or whether a new image is subsequently added together with a new coating was applied. In the latter case, drops would form on the entire surface at a smaller contact angle, for example less than 30 degrees.
  • the image of the owner of the security document comprises a security feature which is only recognizable when coated with the surface coating 106, but not in the case of a conventional coating.
  • this security feature can contain certain materials that interact with the material of the surface coating 106 so that there is a visible effect. This can be, for example, a hologram or a coloring of the surface coating 106 in the area of the security feature or another effect.
  • the surface coating 106 comprises a specific pattern which makes counterfeiting of the coating difficult.
  • this specific patterning can be a function of the personal data of the document owner or as a function of the image information of the image of the owner.
  • the surface coating 106 comprises a color coding, for example different colors or color transitions, for example a color pattern, which is applied depending on the personal data of the document owner and / or the image information of the document owner.
  • the image of the document owner can include certain information, for example a light / dark distribution or certain biometric information that can be derived from the image.
  • the color coding of the surface coating 106 can be applied depending on this information of the image of the document owner. This does not only apply to the color coding, other features of the surface coating 106 can also depend on this information of the image of the document owner, e.g. a structuring of the surface coating 106 or a pattern of the surface coating 106.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a forgery attempt 200 with the security document 100 according to the disclosure.
  • the illustration shows the attempt to stick a new image 203 of another person, who does not correspond to the owner of the security document 100, onto the original image 103 of the rightful owner and possibly to provide it with a glaze layer or a laminate 206 to create the new image 203 to make it look real.
  • the specific surface coating 106 of the security document 100 is based on nanomaterials or nanoparticles and is resistant 211, 212 to the application of one or more additional layers, such as the layer 202 with the new photo 203 and the glaze layer or laminate 206.
  • the surface coating 106 has such properties or specific characteristics which prevent or at least make it significantly more difficult to apply additional layers 202, 206 to the surface coating 106.
  • the resistance of the surface coating 106 to the application of one or more further layers 202, 206 is embodied in the illustration in FIG. 2 in such a way that the one or more further layers 202, 206 applied are detached from the surface coating 106. Due to the structure of the surface coating 106, which is based on nanoparticles, even adhesion promoters cannot adhere to the surface coating 106.
  • the surface coating 106 can comprise one or more surface functional layers, which give the security document 100 one or more functions based on the nanomaterials. These functions can be typical properties of nanomaterials, such as high scratch resistance, hardness and strength, solvent resistance, dirt repellency, solvent resistance, acid resistance, stability in solutions, biocompatibility,
  • the surface coating 106 can comprise a non-stick coating, which involves adhering or sticking over or printing one or more further layers 202, 206 with the new image 203 on the substrate layer 101 coated with the surface coating 106.
  • the surface coating 106 can comprise a diffusion coating, which prevents the penetration of adhesive into the surface of the substrate layer 101 coated with the surface coating 106, so that the new image 203 does not stick to the surface coating 106.
  • the surface coating 106 may comprise an anti-scratch coating that prevents scratching or abrasion of the surface coating 106 so that it cannot be roughened in order to stick or tack the new image 203 on.
  • FIG. 3 shows a schematic diagram 300 of two exemplary teardrop shapes 301, 303 as they can form and roll off the surface of a security document 100 according to the disclosure.
  • the surface coating 106 Because of the surface coating 106, there is a specific beading effect when the security document 100 is sprayed with water (or another liquid). This means that the sprayed-on water forms a specific drop shape 301, 303, which differs from the drop shape of other surfaces, e.g. a conventional glaze layer or a lamination layer.
  • the resulting tear-out effect is different from that which can be seen on the surface coating 106 .
  • the hydrophobicity of the surface coating 106 can be determined via the contact angle 302, 304, as shown in FIG. 3. The higher the contact angle 302, 304, the more hydrophobic the surface.
  • hydrophilic those with a contact angle greater than 90 ° are called hydrophobic.
  • contact angles of up to 160 ° (superhydrophobicity) or even 170 ° can be achieved. This means that only about 2 to 3% of the droplet surface is in contact with the surface 305, 306 of the surface coating 106, that is to say this has an extremely low wettability.
  • the surface coating 106 can be hydrophobic, as shown on the right-hand side in FIG. 3, or superhydrophobic, as shown on the left-hand side in FIG. 3.
  • the surface coating 106 can be designed, for example, to cause the water or the other liquid to roll off when wetted with water (or another liquid) with the formation of a specific drop shape 301, 303.
  • a hydrophobic surface coating 106 for example, the tropical shape 303 shown on the right in FIG. 3 is formed
  • a superhydrophobic surface coating 106 for example, the tropical shape 301 shown on the left in FIG. 3 is formed.
  • the specific drop shape 301, 303 can, for example, form a contact angle 302, 304 to the surface of the surface coating 106 of greater than 90 degrees, in particular a contact angle 302 in the range from 120 degrees to 170 degrees, as in the case of the superhydrophobic surface coating 106 on the left-hand side of FIG 3 shown.
  • the specific drop shape 301, 303 can, for example, form a contact surface 305, 306 with the surface of the surface coating 106, which is smaller than 10 percent of the drop surface, in particular in the range from 2 to 3 percent or in the range from 0.5 percent to 1 percent of the Droplet surface, as shown in the case of the superhydrophobic surface coating 106 on the left-hand side of FIG. 4 shows a schematic diagram of a method 400 for producing the security document 100 in accordance with the disclosure.
  • the method 400 comprises the following steps: application 401 of an image 103 of an owner of the
  • Security document 100 on an image area 102 of a substrate layer 101;
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of a method 500 for producing a security document 100 in accordance with the disclosure.
  • the method 500 shows the manufacturing steps illustrated above for FIG. 4 as abstract method steps.
  • the method comprises a first method step 501: applying 501 an image 103 of an owner of the security document 100 to an image area 102 of a substrate layer 101.
  • the method 500 includes a second method step 502: applying 502 of personal data 105 of the owner of the security document 100 to a personalization area 104 of the substrate layer 101.
  • the method 500 further comprises a third method step 503: applying 503 a surface coating 106 to at least the image area 102 of the substrate layer 101, the surface coating 106 being based on nanomaterials, and the surface coating 106 being resistant to an application of one or more further layers on at least the image area 102 of the substrate layer 101 coated with the surface coating 106, as already shown in more detail above with regard to FIGS. 1 to 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument (100), umfassend: eine Substratschicht (101) mit einem Bildbereich (102), in dem ein Bild (103) eines Inhabers des Sicherheitsdokuments (100) aufgebracht ist, und einem Personalisierungsbereich (104), in dem personenbezogene Daten (105) des Inhabers des Sicherheitsdokuments (100) aufgebracht sind; und einer Oberflächenbeschichtung (106) auf zumindest dem Bildbereich (102) der Substratschicht (101), wobei die Oberflächenbeschichtung (106) auf Nanomaterialien basiert, und wobei die Oberflächenbeschichtung (106) resistent ist gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung (106) beschichteten Bildbereich (102) der Substratschicht (101). Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren (400, 500) zur Herstellung eines solchen Sicherheitsdokuments.

Description

Sicherheitsdokument mit Oberflächenbeschichtung auf Basis von Nanomaterialien
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument mit einer Oberflächenbeschichtung auf Basis von Nanomaterialien bzw. eine Nanotec Beschichtung auf einem Sicherheitsdokument, insbesondere einer Karte, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Sicherheitsdokuments.
Nach aktuellem Stand der Technik ist auf Sicherheitsdokumenten, wie zum Beispiel Personalausweis und Karte im Reisepass oder Führerschein eine Lackschicht als Kratzschutz aufgetragen.
Der häufigste Fälschungsansatz für kartenförmige Ausweisdokumente ist das hauchdünne Aufkleben oder Auflaminieren von neuen Fotos. Dann kann z.B. über die Personaldaten eines anderen Bürgers ein Kleinkredit für z.B. die Anschaffung eines Fernsehers auf betrügerische Art und Weise erlangt werden.
Der gleiche Fälschungsansatz kommt bei elektronischen Aufenthaltstiteln (EAT) vor. Hier kann durch Überkleben der EAT-Karte mit einem neuen Foto ein Betrüger sich einen unrechtmäßigen Aufenthaltstitel verschaffen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Sicherheit von oben genannten Sicherheitsdokumenten, insbesondere von kartenförmigen Ausweisdokumenten, gegen betrügerisches Aufkleben von falschen Fotos zu erhöhen und damit Fälschungsversuche effizient zu unterbinden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche, der Beschreibung sowie der Zeichnungen.
Die Erfindung basiert auf der Idee, kartenförmige Ausweisdokumente mit einer Oberflächenbeschichtung auf Nanotechnologiebasis zu versehen, um eine Manipulation der Dokumente zu erschweren und möglichst zu verhindern. Dazu werden eine oder mehrere sogenannte Oberflächenfunktionsschichten auf das Dokument Nanotechnologiebasis aufgetragen. Eine Antihaftbeschichtung verhindert das Anhaften überklebter oder überlaminierter falscher Fotos. Eine Diffusionsbeschichtung verhindert, dass Kleber in die Kartenoberfläche eindringen können und verhindert so eine gute Verbindung, das falsches Bild löst sich ab. Eine Kratzschutzbeschichtung, ähnlich der jetzigen Lackierung, nur deutlich dünner, verhindert das Verkratzen oder den Abrieb der Oberfläche. Ein Abperleffekt kann durch die Polizei genutzt werden, um die Echtheit des Dokuments zu prüfen. Auf überklebten Bildern perlt das Wasser schlechter ab.
In dieser Offenbarung werden Sicherheitsdokumente, insbesondere kartenförmige Ausweisdokumente, mit Oberflächenbeschichtungen auf Basis von Nanomaterialien beschrieben. Ein Nanomaterial ist ein Material, dessen einzelne Einheiten in einer Größe zwischen 1 und 1000 Nanometer liegen. Üblicherweise werden Stoffe im Bereich von 1 nm bis 100 nm als Nanomaterialien angesehen.
Nanomaterialien für Oberflächenbeschichtungen von Sicherheitsdokumenten können eingesetzt werden, um gezielt bestimmte Materialeigenschaften der Oberfläche der Dokumente zu verändern bzw. zu beeinflussen. Dazu werden verschiedenste Materialien in vollständigen oder unvollständigen, einer oder auch mehreren Schichten als Partikel- Hülle auf die Partikeloberfläche eines Kerns aufgebracht. In der Folge bestimmt dann hauptsächlich die äußere Partikel-Hülle über die Eigenschaften und weniger der Kern. Bei nanoskaligen Objekten, insbesondere wenn sie kleiner als 10 nm sind, führt das vergleichsweise große Verhältnis von Oberflächen zu Volumen, auf die Gesamtoberfläche des Systems bezogen, zu veränderten Oberflächeneigenschaften im Vergleich zu größeren Partikeln. Diese neuen Eigenschaften sind von ausschlaggebender Bedeutung für das Verhalten der Partikel bei der Herstellung, Verarbeitung und Anwendung bei der hier vorgestellten Oberflächenbeschichtung von Sicherheitsdokumenten.
Die hier beschriebenen Oberflächenbeschichtungen von Sicherheitsdokumenten können synthetische Nanopartikel enthalten. Synthetische Nanopartikel sind künstlich hergestellte Teilchen, die gezielt mit neuen Eigenschaften und/oder Funktionalitäten ausgestattet sind, wie z. B. elektrische Leitfähigkeit, chemische Reaktivität. Synthetische Nanopartikel können entsprechend ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften untergliedert werden. Weit verbreitete Gruppen sind: Kohlenstoffhaltige Nanopartikel; Metalloxide (Siliziumdioxid (S1O2), Titandioxid (T1O2), Aluminiumoxid (AI2O3), Eisenoxid (Fe2Ü3) oder (Fe304), Zinkoxid (ZnO); Halbleiter (Cadmium-Tellurit (CdTe), Silizium); Metalle (Gold (Au), Silber (Ag), Eisen (Fe)). Kohlenstoffhaltige Nanopartikel können in Form von Fullurenen, Nanoröhren und Rußpartikel vorliegen.
Die Oberflächenbeschichtungen für Sicherheitsdokumente können auf verschiedene Weise hergestellt werden. Nanomaterialien in den verschiedenen Beschichtungssystemen haben je nach Funktion einen unterschiedlichen Masseanteil. Werden einem Lack Nanomaterialien als Additiv beispielsweise zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit zugesetzt, beträgt ihr Masseanteil etwa 3-7 Prozent. Hier beschriebene nanotechnisch funktionalisierte Beschichtungen können verschiedene Additive enthalten, z.B. folgende Stoffe, die gezielt als Nanomaterialien zugegeben werden können: Titandioxid, Siliziumdioxid, Carbon Black, Eisenoxid, Zinkoxid und Silber.
In den in dieser Offenbarung beschriebenen Oberflächenbeschichtungen auf Basis von Nanopartikeln können Nanopartikel in einer Verteilung aus verschiedenen Partikelgrößen über mindestens eine Größenordnung vorliegen. Bei Pigmenten kann die Teilchengröße vor der Weiterverarbeitung von einigen zehn Nanometern bis zu einigen tausend Nanometern reichen. Bindemittel, die sich mit Hilfe von Stabilisatoren auch in Wasser dispergieren lassen, können feine Teilchen mit einem Durchmesser von 50 bis etwa 500 Nanometer bilden, die beim Trocknen der Beschichtung verschmelzen können. Für die Beschichtung von Sicherheitsdokumenten, wie hier beschrieben, welche eine bestimmte technische Eigenschaft wie z.B. Kratzfestigkeit erfordern, kann die Herstellung von Partikeln mit einer engen Teilchengrößenverteilung (Monodispersität) erfolgen.
Durch den Einsatz von Nanomaterialien kann ein besserer Deckungsgrad, ein besseres Zusammenspiel zwischen Beschichtung und Oberfläche und eine langlebigere Beschichtung der Oberfläche von Sicherheitsdokumenten erreicht werden. Aufgrund der geringen Partikelgrößen von 100 nm und weniger von einigen Nanomaterialien, z.B. T1O2, eignen sich diese besonders für den Einsatz in transparenten Beschichtungssystemen, d.h. als transparente Oberflächenschicht des Sicherheitsdokuments, insbesondere im Bereich des Fotos. Sicherheitsdokumente mit Oberflächenbeschichtungen, die Nanomaterialien enthalten, zeigen ein deutlich besseres Eigenschafts- und Verarbeitungsprofil als konventionelle Beschichtungen, z.B. eine Erhöhung der Eindringhärte, hohe Dehnbarkeit, schnelles Trocknen, keine Quellung bei Wasserbelastung und hohe Wasserdampfdurchlässigkeit.
Solche Sicherheitsdokumente auf Basis von Nanopartikel-Beschichtungen können mit Hilfe geeigneter Syntheseverfahren effizient hergestellt werden. Bei dem Sol-Gel- Verfahren, zum Beispiel, wird ein Sol, d.h. eine viskose, kolloidale Dispersion, auf eine Oberfläche des Sicherheitsdokuments mittels industrieller Verfahren wie Tauchbeschichtung, Sprühen, Rotationsbeschichtung aufgebracht. Die entstehenden Schichten sind zwischen 0,5 und 3 pm dünn, können im Extremfall auch nur wenige Nanometer dünn und transparent sein. Die Beschichtung kann bei hohen Temperaturen in die Oberfläche des Dokuments eingebrannt werden, wodurch die Beständigkeit der Beschichtung erhöht werden kann. Wenn beispielsweise auf diese Weise ein poröses Si02-Schichtsystem auf ein Kunststoffsubstrat der Sicherheitskarte aufgebracht und anschließend thermisch gehärtet wird, erhält man, bedingt durch die Porosität dieses einfachen Si02-Einschichtsystems, ein Antireflexverhalten über einen sehr weiten Spektralbereich.
Sicherheitsdokumente auf Basis von Nanopartikel-Beschichtungen können ferner mit fotokatalytischen Beschichtungen hergestellt werden. Beispielsweise können fotokatalytische Beschichtungen mit nanoskaligem T1O2 durch eine chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapor Deposition, CVD) auf die Oberfläche aufgebracht werden. Diese Verfahren eignet sich für Kunststoffoberflächen, wie z.B. Oberflächen aus Polycarbonat der Sicherheitskarten von Ausweisdokumenten. Die Wahl des Herstellungsverfahrens orientiert sich am Anwendungsbereich und an den Anforderungen an die Beschichtung. Die Anwendung des Sol-Gel-Verfahrens kann auf Grund von niedrigeren Temperaturen während des Herstellungsprozesses, kürzerer Prozessführung und geringerem Energieeinsatz für die Herstellung von Oberflächenbeschichtungen mit Nanopartikeln von Sicherheitsdokumenten jedoch günstiger sein.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein Sicherheitsdokument, umfassend: eine Substratschicht mit einem Bildbereich, in dem ein Bild eines Inhabers des Sicherheitsdokuments aufgebracht ist, und einem Personalisierungsbereich, in dem personenbezogene Daten des Inhabers des Sicherheitsdokuments aufgebracht sind; und einer Oberflächenbeschichtung auf zumindest dem Bildbereich der Substratschicht, wobei die Oberflächenbeschichtung auf Nanomaterialien basiert, und wobei die Oberflächenbeschichtung resistent ist gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung beschichteten Bildbereich der Substratschicht.
Ein solches Sicherheitsdokument mit einer Oberflächenbeschichtung auf Nanotechnologiebasis erschwert oder verhindert eine Manipulation des Dokuments. Insbesondere das Aufträgen neuer Fotos über das Originalfoto des Dokumenteninhabers und das Überziehen mit einer neuen Kunststoffschicht, beispielsweise einer neuen Lackschicht oder einer neuen Laminierung wird aufgrund der Materialeigenschaften der Oberflächenbeschichtung, d.h. der Eigenschaften der Nanomaterialien, verhindert oder zumindest stark erschwert.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments ist die Oberflächenbeschichtung resistent gegenüber einem Aufbringen eines anderen Bildes auf den mit der Oberflächenbeschichtung beschichteten Bildbereich der Substratschicht.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass Betrüger nicht mehr mit einfachen Methoden ein falsches Bild einer anderen Person auf die Oberfläche des Sicherheitsdokuments auftragen können, um sich somit als rechtmäßiger Besitzer des Dokuments, beispielsweise eines kartenförmigen Ausweisdokuments, auszuweisen. D.h. die Identitätsfälschung wird erschwert.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments ist die Resistenz der Oberflächenbeschichtung gegenüber dem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten derart ausgebildet, dass die aufgebrachten einen oder mehreren weiteren Schichten sich von der Oberflächenbeschichtung ablösen.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass das Aufträgen eines neuen Bildes oder auch neuer Personaldaten auf das Sicherheitsdokument einer anderen Person stark erschwert wird, da ein neues Passfoto nicht mehr an der Oberflächenbeschichtung haften oder kleben bleibt und sich stattdessen sofort oder im Laufe der Zeit ablöst. Identitätsdiebstahl wird damit auf effiziente Weise unterbunden.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments umfasst die Oberflächenbeschichtung eine oder mehrere Oberflächenfunktionsschichten, welche dem Sicherheitsdokument eine oder mehrere Funktionen auf Basis der Nanomaterialien verleihen.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass die Eigenschaften der Nanomaterialien, wie oben beschrieben, sich auf vorteilhafte Weise nutzen lassen können, um die Oberfläche des Sicherheitsdokuments gegen unbefugtes Überkleben oder Aufbringen neuer Schichten zu schützen.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments umfasst die Oberflächenbeschichtung eine Antihaftbeschichtung, wobei die Antihaftbeschichtung ein Anhaften oder Überkleben oder Aufdrucken einer oder mehrerer weiterer Schichten, insbesondere mit einem anderen Bild, auf die mit der Oberflächenbeschichtung beschichteten Substratschicht verhindert.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass ein Anhaften oder Überkleben oder Aufdrucken einer oder mehrerer weiterer Schichten, insbesondere mit einem anderen Bild, auf die mit der Oberflächenbeschichtung beschichteten Substratschicht effizient und auf einfache Art und Weise verhindert wird. Die Antihaftbeschichtung verhindert das Anhaften von nachträglich angebrachten zusätzlichen Schichten, z.B. mit falschem bzw. betrügerischem Informationsgehalt.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments umfasst die Oberflächenbeschichtung eine Diffusionsbeschichtung, wobei die Diffusionsbeschichtung ein Eindringen von Klebstoff in eine Oberfläche der mit der Oberflächenbeschichtung beschichteten Substratschicht verhindert.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass ein Eindringen von Klebstoff in die Dokumentenoberfläche zwecks Aufklebens von nachträglichen Schichten oder Bildern mit Falschinformation aufgrund der Materialeigenschaften der Oberflächenbeschichtung effizient und auf einfache Art und Weise verhindert wird.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments umfasst die Oberflächenbeschichtung eine Kratzschutzbeschichtung, die ein Verkratzen oder einen Abrieb der Oberflächenbeschichtung verhindert.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass ein Verkratzen oder ein Abreiben oder Aufrauen der Dokumentenoberfläche zwecks Aufbringens von nachträglichen Schichten oder Bildern mit Falschinformation aufgrund der Materialeigenschaften der Oberflächenbeschichtung effizient und auf einfache Art und Weise verhindert wird.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments weist die Oberflächenbeschichtung auf der Basis von Nanomaterialien eine höhere Kratzfestigkeit auf als eine herkömmliche Laminatbeschichtung oder Lackbeschichtung.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass ein Verkratzen oder ein Abreiben oder Aufrauen der Dokumentenoberfläche bei der Oberflächenbeschichtung auf Basis von Nanomaterialien sehr viel schwieriger ist als bei einer herkömmlichen Oberfläche auf Basis einer Laminatbeschichtung oder Lackbeschichtung. Der Identitätsdiebstahl wird damit stark erschwert. Insbesondere werden viele Fälscher davon abgehalten, falsche Fotos auf die originale Oberfläche aufzubringen.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments reicht eine Dicke der Oberflächenbeschichtung vom einstelligen Nanometer-Bereich bis zum einstelligen Mikrometerbereich.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dicke der Oberflächenbeschichtung sehr viel dünner ist als die Dicke einer herkömmlichen Lackschicht oder Laminierung. Durch den Einsatz solcher Nanomaterialien kann ein besserer Deckungsgrad, ein besseres Zusammenspiel zwischen Beschichtung und Oberfläche und eine langlebigere Beschichtung der Oberfläche von Sicherheitsdokumenten erreicht werden. Aufgrund der geringen Partikelgrößen vom einstelligen Nanometer-Bereich bis zum einstelligen Mikrometerbereich eignen sich diese besonders für den Einsatz in transparenten Beschichtungssystemen, d.h. als transparente Oberflächenschicht des Sicherheitsdokuments, insbesondere im Bereich des Fotos. Sicherheitsdokumente mit Oberflächenbeschichtungen einer solchen Dicke zeigen ein deutlich besseres Eigenschafts- und Verarbeitungsprofil als konventionelle Beschichtungen, z.B. eine Erhöhung der Eindringhärte, hohe Dehnbarkeit, schnelles Trocknen, keine Quellung bei Wasserbelastung und hohe Wasserdampfdurchlässigkeit. Die Beschichtung kann bei hohen Temperaturen in die Oberfläche des Dokuments eingebrannt werden, wodurch die Beständigkeit der Beschichtung erhöht werden kann. Ferner weisen solche Oberflächenbeschichtungen ein Antireflexverhalten über einen sehr weiten Spektralbereich auf.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments ist die Oberflächenbeschichtung hydrophob oder superhydrophob, und die Oberflächenbeschichtung ist ausgebildet, bei Benetzung mit Wasser ein Abperlen des Wassers unter Bildung einer spezifischen Tropfenform zu bewirken.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass ein solcher spezifischer Abperleffekt es den zuständigen Beamten bzw. der Sicherheitsbehörde oder auch jeder anderen Person stark erleichtert, die Echtheit des Dokuments zu überprüfen. Zeigt das Dokument beim Aufsprühen von Flüssigkeit wie Wasser den besagten spezifischen Abperleffekt, so handelt es sich um ein Originaldokument, während bei einem anderen Abperleffekt, z.B. kleinere Tropfen und/oder Schlierenbildung, von einer Fälschung auszugehen ist.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments bildet die spezifische Tropfenform einen Kontaktwinkel zur Oberfläche der Oberflächenbeschichtung von größer 90 Grad aus, insbesondere einen Kontaktwinkel im Bereich von 120 Grad bis zu 170 Grad.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass sich beim Besprühen des Dokuments mit Flüssigkeit oder Wasser Tropfen ausbilden, welche einen großen Kontaktwinkel zur Oberfläche des Dokuments aufweisen, d.h. größer 90 Grad oder sogar größer 120 Grad. Solche Tropfen sind mit dem bloßen Auge einfach zu erkennen. Es bilden sich wenige große Tropfen mit großem Kontaktwinkel aus anstatt vieler kleiner Tropfen mit kleinen Kontaktwinkeln von z.B. kleiner 30 Grad. Dies erleichtert dem Personal der Sicherheitsbehörde eine Überprüfung des Dokuments auf Echtheit.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments bildet die spezifische Tropfenform eine Berührungsoberfläche mit der Oberfläche der Oberflächenbeschichtung aus, welche kleiner als 10 Prozent der Tropfenoberfläche ist, insbesondere im Bereich von 2 bis 3 Prozent oder im Bereich von 0,5 Prozent bis 1 Prozent der Tropfenoberfläche liegt.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass sich beim Besprühen des Dokuments mit Flüssigkeit oder Wasser Tropfen ausbilden, welche geringe Berührungsfläche mit der Oberfläche des Sicherheitsdokuments ausbilden, z.B. kleiner 10 Prozent oder sogar kleiner als 3 Prozent oder sogar kleiner als 1 Prozent. Wie bereits oben zum Kontaktwinkel erläutert, bilden sich nur wenige große Tropfen aus. Diese wenigen Tropfen haben eine geringe Berührungsfläche mit der Oberfläche des Dokuments, z.B. kleiner als 10 Prozent der Tropfenoberfläche oder insbesondere im Bereich von 2 bis 3 Prozent oder im Bereich von 0,5 Prozent bis 1 Prozent der Tropfenoberfläche. Dies erleichtert dem Personal der Sicherheitsbehörde eine Überprüfung des Dokuments auf Echtheit.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments umfasst die Oberflächenbeschichtung eines oder mehrere der folgenden Nano-Materialien: kohlenstoffhaltige Nanopartikel, Halbleiter, Metalle, Metallsulfide, Polymere, Metall- und Halbmetalloxide, insbesondere Titandioxid, Siliziumdioxid, Eisenoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Silber.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass diese Materialien der Oberflächenbeschichtung ihre spezifische Funktion verleihen, d.h. Antihaft-Funktion, Kleberabweisung-Funktion, Kratzschutz-Funktion, Abperl-Funktion, Transparenz.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments basiert die Substratschicht auf einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polycarbonat.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass insbesondere kartenförmige Ausweisdokumente, welche aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, insbesondere Polycarbonat, effizient mit der Oberflächenbeschichtung beschichtet werden können. Es eignen sich somit Personalausweise, Karten von Reisepässen mit Bildinformation und persönlicher Information, Führerscheine, elektronische Aufenthaltstitel (EATs), ID-Karten z.B. von Firmen und sonstige kartenförmige Ausweise besonders dazu, mit einer solchen Oberflächenbeschichtung behandelt zu werden, um ihre Sicherheit gegen Fälschung zu erhöhen.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments ist die Oberflächenbeschichtung stoffschlüssig mit der Substratschicht verbunden.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass die Oberflächenbeschichtung, einmal aufgetragen, nicht mehr ohne weiteres abgelöst werden kann. Bei einem Ablöseversuch werden die Oberflächenbeschichtung und die Substratschicht oder beide stark beschädigt, so dass das Dokument unbrauchbar wird.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments weisen die Nanomaterialien Nanopartikel mit Partikelgrößen zwischen 2 und 60 Nanometer, bevorzugt zwischen 5 und 50 Nanometer auf.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass durch Nanomaterialien mit solchen Partikelgrößen die Dicke der Oberflächenbeschichtung sehr viel dünner ist als die Dicke einer herkömmlichen Lackschicht oder Laminierung. Durch den Einsatz solcher Nanomaterialien kann ein besserer Deckungsgrad, ein besseres Zusammenspiel zwischen Beschichtung und Oberfläche und eine langlebigere Beschichtung der Oberfläche von Sicherheitsdokumenten erreicht werden. Aufgrund der geringen Partikelgrößen zwischen 2 und 60 Nanometer, bevorzugt zwischen 5 und 50 Nanometer eignen sich diese besonders für den Einsatz in transparenten Beschichtungssystemen, d.h. als transparente Oberflächenschicht des Sicherheitsdokuments, insbesondere im Bereich des Fotos. Sicherheitsdokumente mit Oberflächenbeschichtungen auf Basis von Nanomaterialien einer solchen Partikelgröße zeigen ein deutlich besseres Eigenschafts und Verarbeitungsprofil als konventionelle Beschichtungen, z.B. eine Erhöhung der Eindringhärte, hohe Dehnbarkeit, schnelles Trocknen, keine Quellung bei Wasserbelastung und hohe Wasserdampfdurchlässigkeit. Die Beschichtung kann bei hohen Temperaturen in die Oberfläche des Dokuments eingebrannt werden, wodurch die Beständigkeit der Beschichtung erhöht werden kann. Ferner weisen solche Oberflächenbeschichtungen ein Antireflexverhalten über einen sehr weiten Spektralbereich auf.
Gemäß einer Ausführungsform des Sicherheitsdokuments ist die Oberflächenbeschichtung transparent im optischen Wellenlängenbereich.
Damit wird der technische Vorteil erreicht, dass das Bild unterhalb der Oberflächenbeschichtung sehr gut sichtbar ist. Auch treten aufgrund der Eigenschaften der Oberflächenbeschichtung keine Reflexionen über einen weiten Bereich des sichtbaren Lichts auf, vorzugsweise im gesamten optischen Spektrum. D.h. ein Bild mit einer derartigen Oberflächenbeschichtung auf Nanomaterialbasis ist wesentlich besser zu erkennen, hat einen stärkeren Glanz und eine höhere Leuchtkraft als ein Bild, das mit einer herkömmlichen Lackschicht oder Laminierung versehen ist.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments umfassend die folgenden Schritte: Aufbringen eines Bildes eines Inhabers des Sicherheitsdokuments auf einen Bildbereich einer Substratschicht; Aufbringen von personenbezogenen Daten des Inhabers des Sicherheitsdokuments auf einen Personalisierungsbereich der Substratschicht; und Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung auf zumindest den Bildbereich der Substratschicht, wobei die Oberflächenbeschichtung auf Nanomaterialien basiert, und wobei die Oberflächenbeschichtung resistent ist gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung beschichteten Bildbereich der Substratschicht.
Ein Sicherheitsdokument mit einer Oberflächenbeschichtung auf Nanotechnologiebasis, welches nach einem solchen Verfahren hergestellt wurde, erschwert oder verhindert eine Manipulation des Dokuments. Insbesondere das Aufträgen neuer Fotos über das Originalfoto des Dokumenteninhabers und das Überziehen mit einer neuen Kunststoffschicht, beispielsweise einer neuen Lackschicht oder einer neuen Laminierung, wird aufgrund der Materialeigenschaften der Oberflächenbeschichtung, d.h. der Eigenschaften der Nanomaterialien, verhindert oder zumindest stark erschwert. Die gleichen Ausführungsformen, die oben in Bezug auf das Sicherheitsdokument beschrieben wurden, können auch mit dem besagten Verfahren hergestellt werden. Es gelten die gleichen Aussagen bezüglich ihrer technischen Vorteile.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein schematisches Diagramm eines Sicherheitsdokuments 100 mit einer
Oberflächenbeschichtung 106 gemäß der Offenbarung;
Fig. 2 ein schematisches Diagramm eines Fälschungsversuchs 200 bei dem
Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung;
Fig. 3 ein schematisches Diagramm 300 von zwei beispielhaften Tropfenformen 301, 303, wie sie sich auf der Oberfläche eines Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung bilden können und abperlen;
Fig. 4 ein schematisches Diagramm eines Verfahrens 400 zur Herstellung des
Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung; und
Fig. 5 ein schematisches Diagramm eines Verfahrens 500 zur Herstellung eines
Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung.
In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil hiervon bilden und in denen als Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeführt werden kann. Es versteht sich, dass auch andere Ausführungsformen genutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Konzept der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einem beschränkenden Sinne zu verstehen. Ferner versteht es sich, dass die Merkmale der verschiedenen hierin beschriebenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch etwas anderes angegeben ist. Die Aspekte und Ausführungsformen werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen sich im Allgemeinen auf gleiche Elemente beziehen. In der folgenden Beschreibung werden zu Erläuterungszwecken zahlreiche spezifische Details dargelegt, um ein eingehendes Verständnis von einem oder mehreren Aspekten der Erfindung zu vermitteln. Für einen Fachmann kann es jedoch offensichtlich sein, dass ein oder mehrere Aspekte oder Ausführungsformen mit einem geringeren Grad der spezifischen Details ausgeführt werden können. In anderen Fällen werden bekannte Strukturen und Elemente in schematischer Form dargestellt, um das Beschreiben von einem oder mehreren Aspekten oder Ausführungsformen zu erleichtern. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen genutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Konzept der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Fig. 1 zeigt ein schematisches Diagramm eines Sicherheitsdokuments 100 mit einer Oberflächenbeschichtung 106 gemäß der Offenbarung.
Das Sicherheitsdokument 100 umfasst eine Substratschicht bzw. ein Substrat 101 und eine Oberflächenbeschichtung 106. Die Substratschicht 101 umfasst einen Bildbereich 102, in dem ein Bild 103 bzw. Foto eines Inhabers des Sicherheitsdokuments 100, aufgebracht ist, und einem Personalisierungsbereich 104, in dem personenbezogene Daten 105 des Inhabers des Sicherheitsdokuments 100 aufgebracht sind. Der Inhaber kann eine beliebige Person sein. Das Bild 103 kann ein biometrisches Foto sein, das biometrische Eigenschaften des Inhabers darstellt. Zwischen dem Bild 103 und den persönlichen Daten 105 des Inhabers besteht eine personenbezogene Beziehung, d.h. die persönlichen Daten stellen eine Beschreibung des Inhabers in Worten dar, z.B. seinen Namen, seine ID, seine Adresse, seine charakteristischen Eigenschaften, etc., während das Foto 103 eine bildliche Beschreibung des Inhabers darstellt. Bei der personenbezogenen Beziehung handelt es sich um eine eindeutige Abbildung, welche den persönlichen Daten 105 in eindeutiger weise ein Bild 103 zuordnet.
Das Bild 103, ebenso wie die persönlichen Daten 105 des Karteninhabers können beispielsweise mit einer Farb-Personalisierungstechnologie, die auf einem digitalen Druckverfahren basiert, auf die Substratschicht 101 aufgebracht werden. Bei der Personalisierung des Sicherheitsdokuments 100 können die Farben des Bildes 103 mit einem speziellen Verfahren in das Material der Substratschicht 101 eingebracht werden, so dass Bilddaten und der Kartenkörper einen unlösbaren Verbund bilden, wodurch das Sicherheitsdokument 100 manipulationssicher wird.
Das Bild 103 und die persönlichen Daten 105 der Karteninhaber können somit direkt in die Karte bzw. die Substratschicht 101 eingebracht werden. Sie werden unlösbar mit ihr verbunden und bieten damit einen höchst möglichen Fälschungsschutz.
Die Substratschicht 101 kann selbst mehrere verschiedene Schichten umfassen, welche z.B. durch Lamination zusammengeführt werden können. Alternativ kann es sich bei der Substratschicht 101 auch um eine fertige Polykarbonat-Karte handeln, die mit dem Bild 103 bedruckt wird.
In die Substratschicht kann ein kontaktloser Sicherheits-Chip und seine Antenne eingebracht sein, z.B. in einer der Schichten der Substratschicht. Der Chip kann induktiv betrieben werden, d.h. er hat keine eigene Stromversorgung, sondern bezieht seine Energie über das elektromagnetische Feld eines Lesegeräts. Der Chip kann die individuellen Daten 105 des Karteninhabers umfassen.
In die Substratschicht 101 kann als Sicherheitsmerkmal ein Sicherheitsfaden integriert sein. Er kann beispielsweise horizontal oder vertikal verlaufen, und kann mit der Dokumentennummer sowie dem Namen des Ausweisinhabers personalisiert sein.
Ferner kann als weiteres Sicherheitsmerkmal ein Hologramm auf die Oberfläche der Substratschicht 101 aufgebracht sein, welches beispielsweise ein staatliches Hoheitszeichen, das Bild 103 des Dokumenteninhabers, z.B. in stilisierter Form, sowie den Namen und die Seriennummer holografisch wiedergeben kann.
Die Oberflächenbeschichtung 106 ist auf zumindest dem Bildbereich 102 der Substratschicht 101 aufgebracht bzw. aufgetragen. Vorteilhafterweise ist sie aber über der gesamten Substratschicht 101 aufgebracht, um die Herstellung zu vereinfachen und um einen Schutz für das gesamte Dokument 100 zu bieten. Die Oberflächenbeschichtung 106 basiert auf Nanomaterialien bzw. Nanopartikeln und ist resistent gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Bildbereich 102 der Substratschicht 101. D.h. die Oberflächenbeschichtung 106 hat solche Eigenschaften bzw. eine spezifische Charakteristik, welche ein Aufbringen zusätzlicher Schichten auf die Oberflächenbeschichtung 106 verhindert oder zumindest wesentlich erschwert.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann direkt auf die mit dem Foto 103 und den persönlichen Daten 105 des Inhabers versehene Substratschicht 101 aufgetragen sein. Alternativ können zwischen der Substratschicht 101 und der Oberflächenbeschichtung 106 noch eine oder mehrere weitere Schichten vorhanden sein, beispielsweise eine Lackschicht oberhalb des Fotos 103 oder eine Klebeschicht zum Aufkleben des Fotos 103 auf die Substratschicht 101. Das Foto 103 und die persönlichen Daten 105 können auf die Substratschicht 101 aufgeklebt oder aufgedruckt sein.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann mittels verschiedener Verfahren auf die Substratschicht 101 aufgebracht sein, z.B. durch chemische, mechanische, thermische oder thermomechanische Verfahren. Um eine gute Haftung der der Oberflächenbeschichtung 106 auf der Substratschicht 101 zu erzielen, kann die Substratschicht 101 vor der Beschichtung mechanisch und/oder chemisch vorbehandelt werden. Die Ausprägung der Grenzflächenschicht ist vom Beschichtungsverfahren und der Substratvorbehandlung, z.B. Schleifen, Mikrostrahlen, Beizen, Silanisieren oder Silikatisieren, etc. abhängig. Dazu können Haftvermittler genutzt werden, d.h. Substanzen, die in der Grenzfläche unmischbarer Stoffe eine enge physikalische oder chemische Bindung hersteilen.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann z.B. mittels Lackieren, Rotationsbeschichten, Spritzlackieren, thermischen Spritzen, Tauchlackieren, Schmelztauchen, Emaillieren, Schlitzdüsenbeschichtens, Tauchbeschichtens, Sprühbeschichtens, Walzenbeschichtung, Galvanisieren, Chromatieren, Verzinken, Phosphatieren, Verzinnen, Sol-Gel, mechanisches Verzinken, thermisches Spritzen, Pulverbeschichten, Auftraglöten, Plasma- Pulver-Auftragschweißen, Auftragschweißen, Wirbelsintern, etc. auf die Substratschicht 101 aufgebracht werden. Die Oberflächenbeschichtung 106 kann resistent sein gegenüber einem Aufbringen eines anderen Bildes auf den mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Bildbereich 102 der Substratschicht 101, wie z.B. in Figur 2 dargestellt.
Die Resistenz der Oberflächenbeschichtung 106 gegenüber dem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten kann derart ausgebildet sein, dass die aufgebrachten einen oder mehreren weiteren Schichten sich von der Oberflächenbeschichtung 106 ablösen.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann derart ausgebildet sein, dass aufgrund der Struktur basierend auf Nanopartikeln selbst Haftvermittler, wie oben beschrieben, nicht an der Oberflächenbeschichtung 106 anhaften können.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine oder mehrere Oberflächenfunktionsschichten umfassen, welche dem Sicherheitsdokument 100 eine oder mehrere Funktionen auf Basis der Nanomaterialien verleihen. Diese Funktionen können typische Eigenschaften von Nanomaterialien sein, wie z.B. hohe Kratzbeständigkeit, Härte und Festigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Schmutzabweisung, Lösungsmittelbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Stabilität in Lösungen, Biokompatibilität,
Klebstoffabweisungsfähigkeit, Schlag- und Bruchfestigkeit, etc.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine Antihaftbeschichtung umfassen, wobei die Antihaftbeschichtung ein Anhaften oder Überkleben oder Aufdrucken einer oder mehrerer weiterer Schichten, insbesondere mit einem anderen Bild, wie z.B. in Figur 2 dargestellt, auf die mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Substratschicht 101 verhindert.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine Diffusionsbeschichtung umfassen, wobei die Diffusionsbeschichtung ein Eindringen von Klebstoff in die Oberfläche der mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Substratschicht 101 verhindert.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine Kratzschutzbeschichtung umfassen, die ein Verkratzen oder einen Abrieb der Oberflächenbeschichtung 106 verhindert. Die oben genannten Beschichtungen, d.h. Antihaftbeschichtung, Diffusionsbeschichtung und Kratzschutzbeschichtung können eigenständige Beschichtungen innerhalb der Oberflächenbeschichtung 106 bilden oder/und die Oberflächenbeschichtung 106 kann die Funktionalitäten dieser Schichten umfassen, d.h. Antihaftungsfähigkeit, Diffusionsfähigkeit und Kratzschutz.
Die Oberflächenbeschichtung 106 auf der Basis von Nanomaterialien weist eine höhere Kratzfestigkeit auf als eine herkömmliche Laminatbeschichtung oder Lackbeschichtung.
Eine Dicke der Oberflächenbeschichtung 106 kann beispielsweise vom einstelligen Nanometer-Bereich bis zum einstelligen Mikrometerbereich reichen.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann hydrophob oder superhydrophob ausgebildet sein. Die Oberflächenbeschichtung 106 kann ausgebildet sein, bei Benetzung mit Wasser (oder auch mit einer anderen Flüssigkeit) ein Abperlen des Wassers bzw. der anderen Flüssigkeit unter Bildung einer spezifischen Tropfenform zu bewirken, z.B. entsprechend der Darstellung in Figur 3.
Die spezifische Tropfenform kann beispielsweise einen Kontaktwinkel zur Oberfläche der Oberflächenbeschichtung 106 von größer 90 Grad ausbilden, beispielsweise einen Kontaktwinkel im Bereich von 120 Grad bis zu 170 Grad.
Die spezifische Tropfenform kann eine Berührungsoberfläche mit der Oberfläche der Oberflächenbeschichtung 106 ausbilden, welche kleiner als 10 Prozent der Tropfenoberfläche ist, insbesondere im Bereich von 2 bis 3 Prozent oder im Bereich von 0,5 Prozent bis 1 Prozent der Tropfenoberfläche, wie z.B. in der Darstellung der Figur 3 beschrieben ist.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Nano-Materialien umfassen: kohlenstoffhaltige Nanopartikel, Halbleiter, Metalle, Metallsulfide, Polymere, Metall- und Halbmetalloxide, insbesondere Titandioxid, Siliziumdioxid, Eisenoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Silber. Die Substratschicht 101 kann auf einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polycarbonat, basieren.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann stoffschlüssig mit der Substratschicht 101 verbunden sein. D.h., die Verbindung aus Oberflächenbeschichtung 106 und Substratschicht 101 kann durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden. Damit bilden sie eine nicht lösbare Verbindung, die sich nur durch Zerstörung der Verbindungsmittel trennen lässt. Beispielsweise kann die Oberflächenbeschichtung 106 mit der Substratschicht 101 mittels Lötens, Klebens, Schweißens, Vulkanisierens verbunden sein.
Die Nanomaterialien können Nanopartikel mit Partikelgrößen zwischen 2 und 60 nm, bevorzugt zwischen 5 und 50 Nanometer aufweisen.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann bevorzugt transparent im optischen Wellenlängenbereich sein, so dass das Bild 103 und die persönlichen Daten 105 des Karteninhabers gut sichtbar sind.
In einem Beispiel ist die Oberflächenbeschichtung 106 nur auf einem Teil der Oberfläche des Sicherheitsdokuments 100 aufgebracht, insbesondere auf dem Bildbereich, während auf einem anderen Teil der Oberfläche eine andere Beschichtung, beispielsweise eine herkömmliche Lackierung oder Lasur aufgebracht ist. Dann ist es möglich anhand des wie oben beschriebenen (oder zu Figur 3 beschriebenen) speziellen Abperleffekts der Oberflächenbeschichtung 106 zu erkennen, ob es sich um das ursprüngliche Bild des Dokumenteninhabers handelt oder ob nachträglich ein neues Bild auf die ursprüngliche Oberflächenbeschichtung 106 aufgebracht wurde. Ist beispielsweise nur der Bildbereich mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichtet und der restliche Bereich mit einer herkömmlichen Beschichtung, so ist die Tropfenform auf dem ursprünglichen Bild so wie oben beschrieben, d.h. Tropfenbildung mit einem Kontaktwinkel großer 90 Grad, während auf dem restlichen Bereich der Oberfläche sich eine andere Tropfenform bildet, beispielsweise unter einem Kontaktwinkel von kleiner 30 Grad (oder auch 20 Grad oder 40 Grad). Anhand der unterschiedlichen Tropfenform kann die zuständige Behörde schnell überprüfen, ob es sich um das ursprüngliche Bild des Dokumenteninhabers handelt oder ob nachträglich ein neues Bild zusammen mit einer neuen Beschichtung aufgebracht wurde. Im letzteren Fall würden sich auf der gesamten Oberfläche Tropfen unter einem geringeren Kontaktwinkel bilden, beispielsweise kleiner 30 Grad.
In einem Beispiel umfasst das Bild des Inhabers des Sicherheitsdokuments ein Sicherheitsmerkmal, das nur bei Beschichtung mit der Oberflächenbeschichtung 106 erkennbar ist, nicht jedoch bei einer herkömmlichen Beschichtung. Zum Beispiel kann dieses Sicherheitsmerkmal bestimmte Materialien enthalten, die in Wechselwirkung mit dem Material der Oberflächenbeschichtung 106 treten, so dass es zu einem sichtbaren Effekt kommt. Dies kann beispielsweise ein Hologramm sein oder eine Färbung der Oberflächenbeschichtung 106 im Bereich des Sicherheitsmerkmals oder ein anderer Effekt.
In einem Beispiel umfasst die Oberflächenbeschichtung 106 eine spezifische Musterung, welche eine Fälschung der Beschichtung erschwert. Beispielsweise kann diese spezifische Musterung eine Funktion der persönlichen Daten des Dokumenteninhabers oder abhängig von den Bildinformationen des Bilds des Inhabers sein.
In einem Beispiel umfasst die Oberflächenbeschichtung 106 eine Farbcodierung, z.B. verschiedene Farben oder Farbübergänge, beispielsweise ein Farbmuster, welches abhängig von den persönlichen Daten des Dokumenteninhabers und/oder der Bildinformation des Dokumenteninhabers aufgebracht ist. Beispielsweise kann das Bild des Dokumenteninhabers bestimmte Informationen umfassen, z.B. eine Hell/Dunkelverteilung oder bestimmte biometrische Informationen, welche aus dem Bild ableitbar sind. Die Farbcodierung der Oberflächenbeschichtung 106 kann abhängig von diesen Informationen des Bilds des Dokumenteninhabers aufgebracht sein. Dies gilt nicht nur für die Farbcodierung, auch andere Merkmale der Oberflächenbeschichtung 106 können abhängig von diesen Informationen des Bilds des Dokumenteninhabers sein, z.B. eine Strukturierung der Oberflächenbeschichtung 106 oder eine Musterung der Oberflächenbeschichtung 106. Vorzugsweise sind diese Merkmale der Oberflächenbeschichtung 106 für den zuständigen Beamten leicht erkennbar, so dass er schnell entscheiden kann, ob es sich bei dem Dokument um das Original oder um eine Fälschung handelt. Damit wird eine Fälschung des originalen Bildes des Dokumenteninhabers stark erschwert. Fig. 2 zeigt ein schematisches Diagramm eines Fälschungsversuchs 200 bei dem Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung.
Dargestellt ist der Versuch, ein neues Bild 203 einer anderen Person, welche nicht dem Inhaber des Sicherheitsdokuments 100 entspricht, auf das ursprüngliche Bild 103 des rechtmäßigen Besitzers zu überkleben und eventuell mit einer Lasurschicht bzw. einem Laminat 206 zu versehen, um das neue Bild 203 echt aussehen zu lassen.
Allerdings wird dieser Versuch durch die spezifische Oberflächenbeschichtung 106 des Sicherheitsdokuments 100 vereitelt. Denn die Oberflächenbeschichtung 106 basiert auf Nanomaterialien bzw. Nanopartikeln und ist resistent 211, 212 gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten, wie z.B. der Schicht 202 mit dem neuen Foto 203 und der Lasurschicht bzw. dem Laminat 206. Die Oberflächenbeschichtung 106 hat solche Eigenschaften bzw. spezifische Charakteristiken, welche ein Aufbringen zusätzlicher Schichten 202, 206 auf die Oberflächenbeschichtung 106 verhindern oder zumindest wesentlich erschweren.
Die Resistenz der Oberflächenbeschichtung 106 gegenüber dem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten 202, 206 ist in der Darstellung in Figur 2 derart ausgebildet, dass die aufgebrachten einen oder mehreren weiteren Schichten 202, 206 sich von der Oberflächenbeschichtung 106 ablösen. Aufgrund der Struktur der Oberflächenbeschichtung 106, welche auf Nanopartikeln basiert, können selbst Haftvermittler nicht an der Oberflächenbeschichtung 106 anhaften.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine oder mehrere Oberflächenfunktionsschichten umfassen, welche dem Sicherheitsdokument 100 eine oder mehrere Funktionen auf Basis der Nanomaterialien verleihen. Diese Funktionen können typische Eigenschaften von Nanomaterialien sein, wie z.B. hohe Kratzbeständigkeit, Härte und Festigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Schmutzabweisung, Lösungsmittelbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Stabilität in Lösungen, Biokompatibilität,
Klebstoffabweisungsfähigkeit, Schlag- und Bruchfestigkeit, etc.
Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine Antihaftbeschichtung umfassen, welche ein Anhaften oder Überkleben oder Aufdrucken einer oder mehrerer weiterer Schichten 202, 206 mit dem neuen Bild 203 auf die mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Substratschicht 101 verhindern. Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine Diffusionsbeschichtung umfassen, welche ein Eindringen von Klebstoff in die Oberfläche der mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Substratschicht 101 verhindern, so dass das neue Bild 203 nicht an der Oberflächenbeschichtung 106 kleben bleibt. Die Oberflächenbeschichtung 106 kann eine Kratzschutzbeschichtung umfassen, die ein Verkratzen oder einen Abrieb der Oberflächenbeschichtung 106 verhindert, so dass diese nicht aufgeraut werden kann, um das neue Bild 203 aufzukleben oder anzuheften.
Fig. 3 zeigt ein schematisches Diagramm 300 von zwei beispielhaften Tropfenformen 301, 303, wie sie sich auf der Oberfläche eines Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung bilden können und abperlen.
Wassertropfen haben aufgrund ihrer hohen Oberflächenspannung die Tendenz zur Minimierung ihrer Oberfläche und versuchen daher, eine Kugelform zu erreichen. Bei Kontakt mit einer anderen Oberfläche wirken Adhäsionskräfte, d.h. Anhaftungskräfte an die Oberfläche, so dass es zur Benetzung derselben kommt. Abhängig von der Beschaffenheit der Oberfläche und der Oberflächenspannung der Flüssigkeit kann es zu vollständiger oder unvollständiger Benetzung kommen.
Aufgrund der Oberflächenbeschichtung 106 kommt es zu einem spezifischen Abperleffekt, wenn das Sicherheitsdokument 100 mit Wasser (oder einer anderen Flüssigkeit) besprüht wird. D.h. das aufgesprühte Wasser bildet eine spezifische Tropfenform 301, 303, welche sich von der Tropfenform von anderen Oberflächen, z.B. einer herkömmlichen Lasurschicht oder einer Laminierungsschicht unterscheidet.
Gelingt es einem Betrüger also dennoch, ein falsches Bild 203 auf das Sicherheitsdokument 100 aufzubringen, und zusätzlich das falsche Bild 203 über eine Lasurschicht bzw. Laminierung fest einzubringen, so ist der sich einstellende Abpereffekt unterschiedlich zu dem, der auf der Oberflächenbeschichtung 106 zu sehen ist. D.h. es entstehen Tropen einer anderen Tropfenform und anderen Größe, welches als Unterscheidungsmerkmal von z.B. der Polizei oder dem Grenzschutz genutzt werden kann, um einen betrügerischen Fälschungsversuch zu entlarven. Die Hydrophobie der Oberflächenbeschichtung 106 kann über den Kontaktwinkel 302, 304 bestimmt werden, wie in Figur 3 dargestellt. Je höher der Kontaktwinkel 302, 304, desto hydrophober die Oberfläche. Oberflächen mit einem Kontaktwinkel kleiner als 90° werden als hydrophil, solche mit einem Kontaktwinkel größer als 90° als hydrophob bezeichnet. Bei den hier genutzten Oberflächenbeschichtungen 106 können Kontaktwinkel von bis zu 160° (Superhydrophobie) oder sogar 170° erreicht werden. Das bedeutet, dass nur etwa 2 bis 3 % der Tropfenoberfläche mit der Oberfläche 305, 306 der Oberflächenbeschichtung 106 in Kontakt stehen, diese also eine extrem geringe Benetzbarkeit besitzt.
Wie oben erläutert, kann die Oberflächenbeschichtung 106 hydrophob, wie auf der rechten Seite in Figur 3 dargestellt, oder superhydrophob, wie auf der linken Seite in Figur 3 dargestellt, sein. Die Oberflächenbeschichtung 106 kann z.B. ausgebildet sein, bei Benetzung mit Wasser (oder einer anderen Flüssigkeit) ein Abperlen des Wassers bzw. der anderen Flüssigkeit unter Bildung einer spezifischen Tropfenform 301, 303 zu bewirken. Bei einer hydrophoben Oberflächenbeschichtung 106 bildet sich beispielsweise die rechts in Figur 3 dargestellte Tropenform 303 aus, während sich bei einer superhydrophoben Oberflächenbeschichtung 106 beispielsweise die links in Figur 3 dargestellte Tropenform 301 ausbildet.
Die spezifische Tropfenform 301, 303 kann beispielsweise einen Kontaktwinkel 302, 304 zur Oberfläche der Oberflächenbeschichtung 106 von größer 90 Grad ausbilden, insbesondere einen Kontaktwinkel 302 im Bereich von 120 Grad bis zu 170 Grad, wie bei der superhydrophoben Oberflächenbeschichtung 106 auf der linken Seite von Figur 3 dargestellt.
Die spezifische Tropfenform 301, 303 kann beispielsweise eine Berührungsoberfläche 305, 306 mit der Oberfläche der Oberflächenbeschichtung 106 ausbilden, welche kleiner als 10 Prozent der Tropfenoberfläche ist, insbesondere im Bereich von 2 bis 3 Prozent oder im Bereich von 0,5 Prozent bis 1 Prozent der Tropfenoberfläche, wie bei der superhydrophoben Oberflächenbeschichtung 106 auf der linken Seite von Figur 3 dargestellt. Fig. 4 zeigt ein schematisches Diagramm eines Verfahrens 400 zur Herstellung des Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung. Das Verfahren 400 umfasst die folgenden Schritte: Aufbringen 401 eines Bildes 103 eines Inhabers des
Sicherheitsdokuments 100 auf einen Bildbereich 102 einer Substratschicht 101; Aufbringen 402 von personenbezogenen Daten 105 des Inhabers des
Sicherheitsdokuments 100 auf einen Personalisierungsbereich 104 der Substratschicht 101; und Aufbringen 403 einer Oberflächenbeschichtung 106 auf zumindest den Bildbereich 102 der Substratschicht 101, wobei die Oberflächenbeschichtung 106 auf Nanomaterialien basiert, und wobei die Oberflächenbeschichtung 106 resistent ist gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Bildbereich 102 der Substratschicht 101, wie z.B. oben zu den Figuren 1 bis 3 beschrieben.
Fig. 5 zeigt ein schematisches Diagramm eines Verfahrens 500 zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments 100 gemäß der Offenbarung. Das Verfahren 500 zeigt die oben zu Figur 4 dargestellten Herstellungsschritte als abstrakte Verfahrensschritte auf. So umfasst das Verfahren einen ersten Verfahrensschritt 501: Aufbringen 501 eines Bildes 103 eines Inhabers des Sicherheitsdokuments 100 auf einen Bildbereich 102 einer Substratschicht 101. Das Verfahren 500 umfasst einen zweiten Verfahrensschritt 502: Aufbringen 502 von personenbezogenen Daten 105 des Inhabers des Sicherheitsdokuments 100 auf einen Personalisierungsbereich 104 der Substratschicht 101. Das Verfahren 500 umfasst ferner einen dritten Verfahrensschritt 503: Aufbringen 503 einer Oberflächenbeschichtung 106 auf zumindest den Bildbereich 102 der Substratschicht 101, wobei die Oberflächenbeschichtung 106 auf Nanomaterialien basiert, und wobei die Oberflächenbeschichtung 106 resistent ist gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung 106 beschichteten Bildbereich 102 der Substratschicht 101, wie bereits oben zu den Figuren 1 bis 3 näher dargestellt.
Es ist selbstverständlich, dass die Merkmale der verschiedenen beispielhaft hierin beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, außer wenn spezifisch anderweitig angegeben. Wie in der Beschreibung und den Zeichnungen dargestellt müssen einzelne Elemente, die in Verbindung stehend dargestellt wurden, nicht direkt miteinander in Verbindung stehen; Zwischenelemente können zwischen den verbundenen Elementen vorgesehen sein. Der Begriff „beispielsweise“ ist lediglich als ein Beispiel gemeint und nicht als das Beste oder Optimale. Es wurden bestimmte Ausführungsformen hierin veranschaulicht und beschrieben, doch für den Fachmann ist es offensichtlich, dass eine Vielzahl von alternativen und/oder gleichartigen Implementierungen anstelle der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen verwirklicht werden können, ohne vom Konzept der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung gezeigten oder beschriebenen Merkmale können in beliebiger Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 Sicherheitsdokument bzw. kartenförmiges Ausweisdokument
101 Substratschicht bzw. Substrat
102 Bildbereich
103 Bild bzw. Foto
104 Personalisierungsbereich
105 personenbezogene Daten
106 Oberflächenbeschichtung
200 Dokument gemäß einer zweiten Ausführungsform
202 Schicht mit anderem Bild
203 anderes Bild bzw. falsches Bild
206 weitere Schicht, Lasurschicht, Laminierung
211 ,
212 Resistenz der Oberflächenbeschichtung gegen Aufbringen weiterer Schichten
300 Diagramm zweier beispielhafter T ropfenformen
301 Tropfenform bei superhydrophober Oberflächenbeschichtung
302 Kontaktwinkel bei superhydrophober Oberflächenbeschichtung
303 Tropfenform bei hydrophober Oberflächenbeschichtung
304 Kontaktwinkel bei hydrophober Oberflächenbeschichtung
305 Berührungsfläche bzw. Tropfenoberfläche bei superhydrophober Oberflächenbeschichtung
306 Berührungsfläche bzw. Tropfenoberfläche bei hydrophober Oberflächenbeschichtung
400 Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments
401 1. Schritt Aufbringen eines Bildes
402 2. Schritt Aufbringen von personenbezogenen Daten
403 3. Schritt Aufbringen der Oberflächenbeschichtung
500 Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments
501 1. Schritt Aufbringen eines Bildes 5 502 2. Schritt Aufbringen von personenbezogenen Daten
503 3. Schritt Aufbringen der Oberflächenbeschichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Sicherheitsdokument (100), umfassend: eine Substratschicht (101) mit einem Bildbereich (102), in dem ein Bild (103) eines Inhabers des Sicherheitsdokuments (100) aufgebracht ist, und einem Personalisierungsbereich (104), in dem personen-bezogene Daten (105) des Inhabers des Sicherheitsdokuments (100) aufgebracht sind; und einer Oberflächenbeschichtung (106) auf zumindest dem Bildbereich (102) der Substratschicht (101), wobei die Oberflächenbeschichtung (106) auf Nanomaterialien basiert, und wobei die Oberflächenbeschichtung (106) resistent ist gegenüber einem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung (106) beschichteten Bildbereich (102) der Substratschicht (101).
2. Sicherheitsdokument (100) nach Anspruch 1 , wobei die Oberflächenbeschichtung (106) resistent (211, 212) ist gegenüber einem Aufbringen eines anderen Bildes (203) auf den mit der Oberflächenbeschichtung (106) beschichteten Bildbereich (102) der Substratschicht (101).
3. Sicherheitsdokument (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Resistenz (211, 212) der Oberflächenbeschichtung (106) gegenüber dem Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten (202, 206) derart ausgebildet ist, dass die aufgebrachten einen oder mehreren weiteren Schichten (202, 206) sich von der Oberflächenbeschichtung (106) ablösen.
4. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) eine oder mehrere Oberflächenfunktionsschichten umfasst, welche dem Sicherheitsdokument (100) eine oder mehrere Funktionen auf Basis der Nanomaterialien verleihen.
5. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) eine Antihaftbeschichtung umfasst, wobei die Antihaftbeschichtung ein Anhaften oder Überkleben oder Aufdrucken einer oder mehrerer weiterer Schichten (202, 206), insbesondere mit einem anderen Bild (203), auf die mit der Oberflächenbeschichtung (106) beschichteten Substratschicht (101) verhindert.
6. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) eine Diffusionsbeschichtung umfasst, wobei die Diffusionsbeschichtung ein Eindringen von Klebstoff in eine Oberfläche der mit der Oberflächenbeschichtung (106) beschichteten Substratschicht (101) verhindert.
7. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) eine Kratzschutzbeschichtung umfasst, die ein Verkratzen oder einen Abrieb der Oberflächenbeschichtung (106) verhindert.
8. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) auf der Basis von Nanomaterialien eine höhere Kratzfestigkeit aufweist als eine herkömmliche Laminatbeschichtung oder Lackbeschichtung.
9. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Dicke der Oberflächenbeschichtung (106) vom einstelligen Nanometer- Bereich bis zum einstelligen Mikrometerbereich reicht.
10. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) hydrophob oder superhydrophob ist, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) ausgebildet ist, bei Benetzung mit Wasser ein Abperlen des Wassers unter Bildung einer spezifischen Tropfenform (301, 303) zu bewirken.
11. Sicherheitsdokument (100) nach Anspruch 10, wobei die spezifische Tropfenform (301, 303) einen Kontaktwinkel (302, 304) zur Oberfläche der Oberflächenbeschichtung (106) von größer 90 Grad ausbildet, insbesondere einen Kontaktwinkel (302, 304) im Bereich von 120 Grad bis zu 170 Grad ausbildet.
12. Sicherheitsdokument (100) nach Anspruch 10 oder 11, wobei die spezifische Tropfenform (301, 303) eine Berührungsoberfläche (305, 306) mit der Oberfläche der Oberflächenbeschichtung (106) ausbildet, welche kleiner als 10 Prozent der Tropfenoberfläche ist, insbesondere im Bereich von 2 bis 3 Prozent oder im Bereich von 0,5 Prozent bis 1 Prozent der Tropfenoberfläche liegt.
13. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) eines oder mehrere der folgenden Nano-Materialien umfasst: kohlenstoffhaltige Nanopartikel, Halbleiter, Metalle, Metallsulfide, Polymere, Metall- und Halbmetalloxide, insbesondere Titandioxid, Siliziumdioxid, Eisenoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Silber.
14. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Substratschicht (101) auf einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polycarbonat, basiert.
15. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) stoffschlüssig mit der Substratschicht (101) verbunden ist.
16. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Nanomaterialien Nanopartikel mit Partikelgrößen zwischen 2 und 60 nm, bevorzugt zwischen 5 und 50 nm aufweisen.
17. Sicherheitsdokument (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenbeschichtung (106) transparent im optischen Wellenlängenbereich ist.
18. Verfahren (400, 500) zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments (100) umfassend die folgenden Schritte:
Aufbringen (401, 501) eines Bildes (103) eines Inhabers des Sicherheitsdokuments (100) auf einen Bildbereich (102) einer Substratschicht (101);
Aufbringen (402, 502) von personenbezogenen Daten (105) des Inhabers des Sicherheitsdokuments (100) auf einen Personalisierungsbereich (104) der Substratschicht (101); und
Aufbringen (403, 503) einer Oberflächenbeschichtung (106) auf zumindest den Bildbereich (102) der Substratschicht (101), wobei die Oberflächenbeschichtung (106) auf Nanomaterialien basiert, und wobei die Oberflächenbeschichtung (106) resistent ist gegenüber einem
Aufbringen einer oder mehrerer weiterer Schichten auf zumindest den mit der Oberflächenbeschichtung (106) beschichteten Bildbereich (102) der Substratschicht (101).
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