EP4051730A2 - Flammhemmende thermoplast-zusammensetzung, formkörper erhalten aus der thermoplast-zusammensetzung, verbundbaukörper enthaltend die thermoplast-zusammensetzung und/oder den formkörper und verwendung der thermoplastischen zusammensetzung, des formkörpers und des verbundbaukörpers - Google Patents

Flammhemmende thermoplast-zusammensetzung, formkörper erhalten aus der thermoplast-zusammensetzung, verbundbaukörper enthaltend die thermoplast-zusammensetzung und/oder den formkörper und verwendung der thermoplastischen zusammensetzung, des formkörpers und des verbundbaukörpers

Info

Publication number
EP4051730A2
EP4051730A2 EP20800815.1A EP20800815A EP4051730A2 EP 4051730 A2 EP4051730 A2 EP 4051730A2 EP 20800815 A EP20800815 A EP 20800815A EP 4051730 A2 EP4051730 A2 EP 4051730A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
thermoplastic composition
shaped body
thermoplastic
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20800815.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Janos Kertesz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woco GmbH and Co KG
Original Assignee
Woco GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Woco GmbH and Co KG filed Critical Woco GmbH and Co KG
Publication of EP4051730A2 publication Critical patent/EP4051730A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/22—Expandable microspheres, e.g. Expancel®
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016—Plasticisers

Definitions

  • thermoplastic composition Flame-retardant thermoplastic composition, molded body obtained from the thermoplastic composition, composite structural body containing the thermoplastic composition and / or the molded body and use of the thermoplastic composition, the molded body and the
  • the present invention relates to a flame retardant thermoplastic composition.
  • the invention also relates to a molding obtained or obtainable from the thermoplastic composition according to the invention.
  • the invention also relates to a composite structure containing the thermoplastic composition according to the invention and / or the molding according to the invention and the use of the thermoplastic composition according to the invention, the molding according to the invention and the composite structure according to the invention.
  • Plastics are used in many different ways in everyday life as well as in technically sophisticated products. This also applies in particular to thermoplastics.
  • Thermoplastic plastics are characterized by the fact that they can be converted into a molten state by heating them without the polymer material being destroyed or fundamentally changed in the process. This property is used to shape molded bodies with a wide variety of geometries from these materials with the aid of suitable tools. After cooling, the thermoplastic material retains this shape. This process can usually be repeated as often as required.
  • Thermoplastic plastics are generally combustible or flammable due to their carbon backbone, which is why moldings made from these materials are usually equipped with fire-retardant or flame-retardant agents. For a long time, compounds containing phosphorus and halogen have been used as flame retardants or fire retardants in thermoplastic polymers.
  • thermoplastic molding compositions containing 55 to 97% by weight of a polycarbonate, 1 to 25% by weight of a special polysiloxane-polycarbonate, 1 to 10% by weight of an impact modifier and 1 to 10% by weight.
  • EP 1 791 902 Bi relates to molding compositions containing A) 20 to 97% by weight of an unbranched thermoplastic polyamide, B) 1 to 30% by weight of special phosphinic acid salts and / or diphosphinic acid salts, C) 1 to 40% by weight of a nitrogen-containing flame retardant combination of C 1 ) 0.1 to 25% by weight of melamine cyanurate and C 2 ) 0.1 to 25% by weight of a reaction product of melamine with phosphoric acid or condensed phosphoric acids and D) 0.1 to 10% by weight at least one metal compound selected from the group consisting of ZnO, ZnS, TiO 2, MgCO 3, CaCO 3, zinc borate, CaO, MgO, Mg (OH) 2, TiN, boron nitride, Mg 3 N 2, Zn 3 N 2, Zn 3 (PO 4 ) 2 , Ca 3 (PO 4 ) 2 , calcium borate and magnesium borate. According to EP 1 791 902 Bi, adequate flame protection for polyamide
  • thermoplastic molded body with a suitable flame retardant or fire retardant which is optimal for the particular intended use is nevertheless still not easily available to the person skilled in the art, in particular if phosphorus-containing and halogen-containing flame retardants are to be dispensed with.
  • plastic materials are increasingly replacing metal components, for example for reasons of cost or to reduce weight.
  • Such thermoplastic molded bodies are sometimes exposed to thermal loads, and not infrequently also to permanent thermal loads, for example when used under the hood, which make particularly high-quality flame or fire protection absolutely necessary. It would be desirable to be able to use thermoplastic moldings which are not or only very difficult to ignite in the event of a fire.
  • the present invention was therefore based on the object of arriving at moldings made of thermoplastic polymers that are very flame-retardant and / or very flame-retardant.
  • the present invention was based on the object of making moldings made of thermoplastic polymers accessible that can be used permanently under thermally demanding conditions without presenting a fire risk.
  • a flame-retardant thermoplastic composition formed from or containing a) at least one thermoplastic polymer with a glass transition temperature T G according to DIN EN ISO 11357-2: 2013-09 less than or equal to 0 ° C and a melt mass flow rate according to DIN EN ISO 1133-1: 2012-03 in the range from 0.5 to 60 g / 10 min, preferably in the range from 0.5 to 50 g / 10 ml, determined at a test temperature of 190 ° C and a test load of 2.16 kg, b) at least one inorganic filler, c) at least one metal hydroxide flame retardant, d) at least one boron-containing compound selected from the group consisting of boric acid, boron oxide, inorganic borates, boron carbide, boron nitride and mixtures thereof and e) optionally at least one additive, in particular comprising UV stabilizers, heat stabilizers and / or processing aids.
  • thermoplastic compositions according to the invention provide access to thermoplastic moldings which manage completely without halogen-containing and phosphorus-containing flame retardants, while at the same time ensuring reliable and pronounced flame retardancy.
  • the thermoplastic compositions according to the invention are accordingly essentially free of halogen- and / or phosphorus-containing flame retardants.
  • thermoplastic compositions according to the invention are particularly preferred in which the at least one thermoplastic polymer has a glass transition temperature T G according to DIN EN ISO 11357-2: 2013-09 less than or equal to 0 ° C., preferably less than or equal to -10 ° C., particularly preferably less or equal to -20 ° C and in particular less than or equal to -40 ° C.
  • thermoplastic polymers for the thermoplastic compositions according to the invention which have a melt mass flow rate according to DIN EN ISO 1133-1: 2012-03 in the range of 0 , 5 to 25 g / 10 min, preferably in the range from 1.0 to 20 g / 10 min, particularly preferably in the range from 2.0 to 15 g / 10 min and in particular in the range from 4.0 to 12 g / 10 min, determined at a test temperature of 190 ° C and a test load of 2.16 kg.
  • Particularly suitable thermoplastic polymers are distinguished by a thermal decomposition temperature greater than 250.degree. C., preferably greater than 300.degree. C. and particularly preferably greater than 320.degree.
  • thermoplastic polymers selected from the group consisting of polyolefins, especially polyethylene, polypropylene and / or ethylene / alpa-olefin copolymers, polyamines, polyimides, polyesters, especially PET and / or PBT, ethylene / vinyl acetate copolymers, thermoplastic elastomers, e.g. ethylene / 1-alkylene copolymers such as Ethylene / 1-octene copolymers, polyacrylates, ethylene / vinyl acetate copolymers, acrylate copolymers, in particular
  • Polyolefins in particular polyethylene, polypropylene and / or ethylene / alpa-olefin copolymers, polyesters, in particular PET and / or PBT, ethylene / vinyl acetate copolymers, acrylate copolymers, in particular ethylene / (meth) acrylate copolymers, have proven to be particularly useful here.
  • Copolymers or butyl / (meth) acrylate copolymers and / or acrylate copolymers containing polymerized maleic anhydride comonomer units have been proven.
  • suitable thermoplastic polymers are those which contain polymerized maleic anhydride comonomer units or grafted maleic anhydride units, among these acrylate copolymers containing polymerized maleic anhydride comonomer units or grafted maleic anhydride units are particularly suitable for achieving the object on which the invention is based .
  • thermoplastic polymers of component a) used for the thermoplastic compositions according to the invention particularly preferably comprise at least one polyolefin, in particular polyethylene, polypropylene and / or ethylene / alpa-olefin copolymers, an ethylene / vinyl acetate copolymer, and at least one acrylate copolymer, in particular an ethylene / (meth) acrylate copolymer or butyl / (meth) acrylate copolymer.
  • component a) is in amounts in particular in the range from 10 to 75% by weight, preferably 15 to 65% by weight and particularly preferably 15 to 60% by weight or 20 to 60% by weight. %, in front.
  • component a) is present or used completely or in parts, in particular in parts, in the form of a plastisol, in particular containing the at least one polyolefin.
  • Plastisols are generally dispersions of a thermoplastic polymer in powder form and a liquid plasticizer. These dispersions can also contain, for example, pigments, fillers and / or additives.
  • phthalic acid esters such as dioctyl phthalate and / or 1,2- Cyclohexanedicarboxylic acid diisononyl ester, dibenzyl succinate, dinonyl succinate, didecyl succinate, benzyl 2-propylheptyl succinate and / or benzylisononyl succinate can be used.
  • plastisols preference is given to using polymers which are insoluble or only sparingly soluble in the plasticizer at room temperature, but which preferably allow the plasticizer to diffuse in at higher temperatures, for example in the range from 160 to 200 ° C., which is accompanied by plasticization of the polymer material .
  • the Platisol Before that, the Platisol is usually pourable, sprayable and spreadable. On cooling, a gel-like mass of highly viscous consistency is obtained, which is no longer flowable at room temperature.
  • the term plastisol is used both for the uncured mixture described above and for the finished product with a high viscosity consistency.
  • the term plastisol is to be understood as meaning the uncured mixture described here.
  • the proportion of the plastisol, based on the total weight of the thermoplastic composition is preferably in the range from 0.5 to 20% by weight, particularly preferably in the range from 1 to 15% by weight and in particular in Range from 5 to 10% by weight. If the plastisol is only partially present in the thermoplastic compositions according to the invention, the amount of the thermoplastic polymer that is present or used in the plastisol is based on the total amount of the thermoplastic polymer, formed from the amount that is not in the plastisol is present, and the amount that is present or used in the plastisol, preferably in the range from 0.01 to 15% by weight and in particular in the range from 0.5 to 10% by weight.
  • thermoplastic compositions according to the invention it is preferred to use proportionally for this purpose polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene and / or ethylene / alpha-olefin copolymers.
  • polyolefins in particular polyethylene, polypropylene and / or ethylene / alpha-olefin copolymers.
  • acylate copolymers preferably butyl acrylate copolymers and / or ethylene / acrylate copolymers, particularly preferably ethylene-butyl acrylate.
  • thermoplastic composition in which component a) is an ethylene / (meth) acrylate copolymer, in particular selected from the group consisting of ethylene-methyl acrylates (EMA), ethylene-ethyl acrylates (EEA), ethylene butyl acrylates (EBA) and their mixtures.
  • component a) those polyolefins which are selected from the group consisting of low-density polyethylene, low-density polyethylene and mixtures thereof have proven particularly useful.
  • butyl acrylate copolymers are particularly preferably used as butyl / (meth) acrylate copolymers.
  • ethylene-butyl acrylate is particularly preferred, with particular recourse being made to ethylene-butyl acrylate with polymerized maleic anhydride comonomer units.
  • thermoplastic compositions in which the total amount of the at least one thermoplastic polymer or a part thereof comprises units capable of crosslinking have also proven to be particularly expedient in order to achieve the object according to the invention in a satisfactory manner.
  • the thermoplastic polymer with units capable of crosslinking can comprise peroxidically crosslinkable units, units crosslinkable by means of electron beams and / or units crosslinkable by means of UV radiation.
  • the thermoplastic polymer with units capable of crosslinking can be a silane-grafted thermoplastic polymer.
  • silane molecules are grafted onto the thermoplastic polymer, ie onto its polymer chain or its polymer backbone.
  • Polyolefins in particular polyethylene, are particularly preferred for this purpose.
  • radicals can be formed by reaction with radical initiators such as peroxides, which radicals react with suitable silane molecules, in particular those with a radical containing a carbon / carbon double bond, to form a covalent bond.
  • suitable silane molecules are, for example, vinylsilanes, in particular vinyltrialkoxysilanes such as vinyltrimethoxysilane.
  • thermoplastic polymer grafted in this way is then crosslinked in a subsequent step in the presence of water via the reaction of two silane units to form a Si-O-Si bridge instead of.
  • This crosslinking is a so-called polycondensation reaction.
  • This can be accelerated by increasing the temperature, for example by heating to temperatures above 80 ° C., and / or by the presence of crosslinking catalysts such as dioctyne dilaurate.
  • the thermoplastic composition or the molded body obtained therefrom containing thermoplastic polymers can also be used Reactive groups capable of silane crosslinking are stored in hot water or exposed to water vapor, in particular at temperatures in the range from 80 to 95
  • the moldings according to the invention can be obtained from the thermoplastic compositions according to the invention in a one-step process as well as in a two-step process.
  • the grafting of the silane and the conversion of the thermoplastic composition according to the invention to a shaped body take place, preferably by means of extrusion, in a single process step.
  • the thermoplastic polymer in a first step the thermoplastic polymer is compounded and granulated together with the silane compound and a radical initiator, for example a peroxide, and optionally an antioxidant.
  • a radical initiator for example a peroxide, and optionally an antioxidant.
  • Crosslinkable, Si-grafted polymer granules are obtained.
  • silane-grafted polymer granules are mixed with a so-called catalyst masterbatch, preferably containing the same thermoplastic polymer as the Si-grafted polymer granules, but without grafted silane molecules, as well as the crosslinking catalyst and the additives under conditions that allow silane crosslinking with the formation of Si Initiate -O-Si bridges.
  • catalyst masterbatch preferably containing the same thermoplastic polymer as the Si-grafted polymer granules, but without grafted silane molecules, as well as the crosslinking catalyst and the additives under conditions that allow silane crosslinking with the formation of Si Initiate -O-Si bridges.
  • Suitable peroxidic crosslinking agents include, for example, 2,2-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) -3-hexyne, di-tert-butyl-1,1,4,4-tetramethylbutyl-2-yn-1,4- ylenediperxoid, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) -hexane, 1,3-phenylenebis (1-methylethylidene) bis (tert-butyl) peroxide, 1,4-phenylenebis (1-methylethylidene) ) bis (tert-butyl) peroxide and di- (2-tert-butyl-peroxyisopropyl) benzene.
  • Suitable inorganic fillers include in particular metal oxides such as aluminum oxide, titanium dioxide and / or magnesium oxide, metal carbides such as silicon carbide, titanium carbide, boron carbide, zirconium carbide and / or aluminum carbide, metal nitrides such as aluminum nitride, magnesium silicon nitride, titanium nitride and / or silicon, barium nitride, Calcium sulfate, glass fillers, or combinations of these compounds.
  • metal oxides such as aluminum oxide, titanium dioxide and / or magnesium oxide
  • metal carbides such as silicon carbide, titanium carbide, boron carbide, zirconium carbide and / or aluminum carbide
  • metal nitrides such as aluminum nitride, magnesium silicon nitride, titanium nitride and / or silicon, barium nitride, Calcium sulfate, glass fillers, or combinations of these compounds.
  • such inorganic fillers are preferably used as component b) which are low
  • Component b ie the inorganic filler, is present in the thermoplastic compositions according to the invention, in particular in an amount in the range from 2 to 80% by weight, preferably 15 to 75% by weight and particularly preferably 25 to 70% by weight .
  • Suitable metal hydroxide flame retardants which can be used in the thermoplastic compositions according to the invention are aluminum hydroxide and / or magnesium hydroxide.
  • thermoplastic compositions according to the invention preference is given to using boron nitride and / or inorganic borates, zinc borate being particularly preferred among the inorganic borates.
  • Suitable additives (component e)) for the thermoplastic compositions according to the invention include pigments, antioxidants, light stabilizers, UV stabilizers, color stabilizers, heat stabilizers, processing aids or any mixtures thereof.
  • Suitable additives for thermoplastic compositions are generally known to the person skilled in the art. For example, oil and wax components, e.g. stearates, can be used for the processing aids.
  • thermoplastic compositions according to the invention have proven to be particularly suitable for obtaining moldings which are characterized by pronounced noise protection and which also contain at least one physical and / or chemical blowing agent (component g)).
  • This can be, for example, a physical or chemical, in particular physical, blowing agent encapsulated in a hollow microsphere, in particular in the form of a thermoplastic polymer shell.
  • the thermoplastic compositions according to the invention comprise a) at least one thermoplastic polymer with a glass transition temperature T G according to DIN EN ISO 11357-2: 2013-09 less than or equal to 0 ° C and a melt mass flow rate according to DIN EN ISO 1133- 1: 2012-03 in the range from 0.5 to 60 g / 10 min, determined at a test temperature of 190 ° C and a test load of 2.16 kg, b) at least one inorganic filler, c) at least one metal hydroxide flame retardant, d) at least one boron-containing compound selected from the group consisting of boric acid, boron oxide, inorganic borates, boron carbide, boron nitride and mixtures thereof and g ) at least one physical and / or chemical blowing agent and e) optionally at least one additive, in particular comprising UV stabilizers, heat stabilizers and / or processing aids.
  • thermoplastic compositions are in particularly suitable thermoplastic compositions according to the invention.
  • component a) thermoplastic polymer
  • component c) metal hydroxide flame retardant
  • component d) boron-containing compound
  • component f) crosslinking agent
  • component g) propellant
  • the components forming the flame-retardant thermoplastic composition always adding up to 100.0% by weight.
  • thermoplastic compositions according to the invention solve those of the Invention underlying object particularly well, which are formed or contain a) 15 to 60 wt .-% of at least one thermoplastic polymer with a glass transition temperature T G according to DIN EN ISO 11357-2: 2013-09 less than or equal to 0 ° C and one Melt mass flow rate according to DIN EN ISO 1133-1: 2012-03 in the range from 0.5 to 60 g / 10 min, determined at a test temperature of 190 ° C and a test load of 2.16 kg, comprising at least one polyolefin Ethylene / vinyl acetate copolymer and / or at least one acrylate copolymer, b) 2 to 50% by weight of at least one inorganic filler, c) 10 to 90% by weight of at least one metal hydroxide flame retardant, d) 0.1 up to 15% by weight of at least one boron-containing compound selected from the group consisting of boric acid, boron oxide, inorganic borates,
  • the object on which the invention is based is further achieved by moldings, obtained or obtainable by injection molding, extrusion, blow molding, compression molding, deep drawing, vacuum molding, transfer molding (RTM), roller rotation, rotational molding, laser sintering, fused deposition modeling (FDM), granulating and / or casting the thermoplastic compositions of the invention.
  • the moldings according to the invention are regularly distinguished by very good low-temperature impact strength. This also applies in particular to those moldings which make use of thermoplastic compositions according to the invention in which component a) represents or comprises ethylene / (meth) acrylate copolymers, in particular ethylene-butyl acrylate (EBA).
  • the moldings according to the invention are preferably in the form of foamed moldings.
  • Such molded bodies also particularly achieve the object on which the invention is based good, in which the at least one thermoplastic polymer is at least partially crosslinked therein, in particular obtained via a silane-grafted thermoplastic polymer, a one- or two-stage silane crosslinking preferably being used for this purpose.
  • Appropriate moldings according to the invention are characterized by an elongation at break according to DIN EN ISO 527-1: 2012-06 in the range from 10 to 180%, in particular in the range from 20 to 180%, preferably in the range from 30 to 120 and particularly preferably in the range from 30 up to 90% off. Very satisfactory elongation at break values can also be obtained, in particular, with those moldings according to the invention which are formed from thermoplastic compositions according to the invention containing a proportion of plastisols, in particular as stated above.
  • the moldings according to the invention can, for example, be a film layer, disk or plate, each with a front and an opposite rear.
  • molded bodies according to the invention in particular those in the form of a film layer, disk or plate, have at least one metal foil, in particular aluminum foil, and / or at least one metal foil, in particular aluminum foil, and / or at least on one side, in particular the front side or the rear side, or on the front and rear side one, in particular wide-meshed, fiber layer.
  • The, in particular wide-meshed, fiber layers can in particular be selected from the group consisting of glass fiber, carbon fiber, plastic fiber layers and any mixtures thereof. Suitable plastic fibers are, for example, polyester fibers, polyamide fibers or aramid fibers, aramid fibers being preferred.
  • the fiber layer, in particular a glass fiber layer can be a nonwoven, knitted, knitted, scrim or fabric layer.
  • the fiber layer is preferably formed from continuous fibers.
  • the moldings according to the invention also include so-called sandwich moldings.
  • the at least one metal foil and / or the at least one fiber layer is embedded in the shaped body.
  • the metal foil in particular aluminum foil, preferably has an average thickness in the range from 10 to 250 ⁇ m, particularly preferably in the range from 15 to 75 ⁇ m.
  • thermoplastic composition present between the fiber layer and metal foil is present in foamed and / or crosslinked form, in particular in foamed and crosslinked form, in the aforementioned embodiment, crosslinking being preferred based on the at least partial use of thermoplastic polymers with units capable of crosslinking, in particular the use of silane-grafted thermoplastic polymers.
  • a fiber layer in particular a glass fiber layer, e.g. a fiber fabric, a fiber fleece or a fiber scrim
  • a molded body according to the invention in the form of a so-called organic sheet can be obtained therefrom.
  • Relatively high pressures are generally used in the production of organic sheets.
  • Organic sheets can usually be brought into their final shape by deep drawing. The deep-drawn organic sheet already represents the end product in the design described.
  • Organic sheets can, however, also represent so-called fiber-matrix semi-finished products, for example.
  • the invention also includes, in particular, semi-finished products that can be thermoformed, preferably fiber-matrix semi-finished products and particularly preferably such semi-finished products in the form of or as organic sheets, each based on the thermoplastic compositions of the invention.
  • Organic sheets for the purposes of the present invention are preferably semi-finished products that can be thermoformed. In particular, they can also be used in the automotive industry. It is particularly advantageous here that organic sheets enable short process times, especially in comparison to conventional thermoset fiber composite materials. This is of particular interest in the automotive industry with its short process times.
  • Frequently used fiber layers, in particular fiber scrims, fiber fleeces and fiber fabrics, of organic sheets are preferably based on glass, aramid and carbon or carbon fibers, for example glass fibers.
  • those organic sheets according to the invention are also preferred in which the fibers of the fiber layers, in particular the fiber scrim and fiber fabric, run essentially at right angles to one another. This leads to moldings with particularly good mechanical properties, for example with regard to rigidity, strength and / or thermal expansion.
  • continuous fibers and / or long fibers, in particular continuous fibers are preferably used.
  • the fiber length of the long fibers in the context of the invention is generally in the range from 1 to 50 mm, while fibers that are longer than 50 mm are referred to as continuous fibers in the context of the present invention.
  • Organic sheets based on continuous fibers are preferred.
  • An organic sheet according to the invention can be used as a so-called semi-finished product for the production of prefabricated components.
  • the organic sheet can first be brought into a certain shape, for example in the deep-drawing process.
  • This semi-finished product can then be warmed up to just below the melting point of the plastic material of the plastic matrix of the organic sheet and placed in an injection molding tool and overmolded.
  • the organic sheet is preheated, there is very good adhesion to the thermoplastic used for the sheathing.
  • the heating of the organic sheet regularly creates an intimate connection with the thermoplastic polymer used for the overmolding over the entire contact surface, namely in the form of a force-fit connection.
  • thermoplastic polymer for example polyamide or polyolefins such as polyethylene or polypropylene, for the matrix material of the organic sheet as well as for the plastic material used for overmolding the organic sheet.
  • thermoplastic polymers with units capable of crosslinking When using organic sheets, the at least partial use of thermoplastic polymers with units capable of crosslinking has proven to be particularly advantageous. It is particularly preferred to use silane-grafted thermoplastic polymers. If such organic sheets are used as semi-finished products, for example to be coated with a thermoplastic material, for example by means of injection molding, it has proven to be very useful to crosslink the units of the thermoplastic composition according to the invention that are capable of crosslinking at least partially only when the organic sheet embedded in the finished thermoplastic product. In this way, an even stronger connection with the thermoplastic material used for the sheathing, for example, can be established. Deformability is also guaranteed over the longest possible period.
  • a Composite building body comprising a building material body, in particular an essentially mineral building material body, and a thermoplastic composition according to the invention and / or a shaped body according to the invention.
  • Particularly suitable composite structural elements according to the invention are also characterized in that the building material body, in particular the essentially mineral building material body, represents or comprises a coating made from the thermoplastic composition according to the invention or from the molded body according to the invention.
  • the molded body is in particular a foamed molded body.
  • the molded body according to the invention in particular in the form of a film layer, disk or plate, preferably laminated onto the building material body, in particular the essentially mineral building material body.
  • the building material body in particular the essentially mineral building material body, can also be partially or completely embedded in the thermoplastic composition according to the invention or the molded body according to the invention
  • the building material body is selected from the group consisting of plasterboard, in particular plasterboard and / or gypsum fiber boards, chipboard, metal moldings, in particular metal plates, thermosetting moldings, in particular foamed thermosetting moldings, thermoplastic building materials, WPC moldings, wood panels, structures , in particular panels, made of renewable raw materials, in particular selected from the group consisting of wood fibers, hemp fibers, flax fibers, nettle fibers, seaweed, elephant grass, mescanthum, reeds, coconut fibers, straw and any mixture of the aforementioned renewable raw materials, preferably a wood fiber board such as MDF and / or OSB board, soft wood fiber board or a hemp fiber insulation board, and hard PVC boards, in particular plasterboard and / or gypsum fiber boards.
  • a wood fiber board such as MDF and / or OSB board
  • soft wood fiber board or a hemp fiber insulation board preferably a wood fiber board such as MDF and / or OSB board, soft wood fiber board
  • thermoplastic building material bodies also include foamed building material bodies.
  • High-temperature thermoplastics are also preferred as thermoplastic building material bodies. Examples include polyphenylene sulfides (PPS), polyphthalamides (PPA), sydiotactic polystyrene (SPS), polyether ketones (PEEK) and polysulfones (PSU).
  • PPS polyphenylene sulfides
  • PPA polyphthalamides
  • SPS sydiotactic polystyrene
  • PEEK polyether ketones
  • PSU polysulfones
  • Expedient embodiments of the building material bodies are also those which have one or more punctures / holes and / or material recesses, for example indentations, which do not go completely through the building material body.
  • the Building material body in particular an essentially mineral building material body, has penetrations or holes and / or material recesses, for example indentations, through which or into which the thermoplastic composition according to the invention can penetrate in molten form during the manufacturing process, e.g. embedding, sheathing or lamination , a composite structure is obtained, which is characterized by a particularly pronounced mechanical stability.
  • the molded bodies according to the invention can, in particular, be a housing for a household appliance, in particular a refrigerator, freezer, tumble dryer or washing machine, a fire protection component, a door, a window frame, a tunnel casing, a vehicle component, in particular a motor vehicle, aircraft, rail vehicle or cable car, e.g.
  • a gas, clutch or brake pedal an elevator component, a cable partition, a cable duct, a distribution box, a fuse box, a socket cover, a socket top, a switch cover, a switch pot, a pipe, a facade cladding, a wall cladding, a ceiling cladding, a Roof cladding, a partition, a battery housing, a battery housing, a cell phone housing, insulation, a base plate, a fuel tank, a casing for a fuel tank, a transformer housing, an acoustic wall, a cable partition, a cable duct, a facade component, a drywall component, represent a floor covering, a ceiling element or a furniture component or a part of the aforementioned components or are used for their production.
  • thermoplastic compositions according to the invention surprisingly achieve very effective flame retardancy in the event of fire without having to resort to halogen-containing or phosphorus-containing flame retardants.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung, enthaltend ein thermoplastisches Polymer mit einer Glasübergangstemperatur kleiner oder gleich o °C und einer Schmelze-Massefließrate im Bereich von 0,5 bis 60 g/10 min, einen anorganischen Füllstoff, ein Metallhydroxid-Flammschutzmittel, eine Bor-haltige Verbindung und gegebenenfalls ein Additiv. Ferner betrifft die Erfindung einen Formkörper, erhalten aus der erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzung. Außerdem stellt die Erfindung ab auf die Verwendung dieser Formkörper für die Herstellung von Gebrauchsgegenständen.

Description

Flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung, Formkörper erhalten aus der Thermoplast-Zusammensetzung, Verbundbaukörper enthaltend die Thermoplast-Zusammensetzung und/oder den Formkörper und Verwendung der thermoplastischen Zusammensetzung, des Formkörpers und des
Verbundbaukörpers
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung. Ferner betrifft die Erfindung einen Formkörper erhalten oder erhältlich aus der erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzung. Außerdem betrifft die Erfindung einen Verbundbaukörper enthaltend die erfindungsgemäße Thermoplast- Zusammensetzung und/oder den erfindungsgemäßen Formkörper sowie die Verwendung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung, des erfindungsgemäßen Formkörpers sowie des erfindungsgemäßen Verbundbaukörpers.
Kunststoffe finden im Alltagsleben wie auch in technisch anspruchsvollen Produkten vielfältige Anwendungen. Dies trifft insbesondere auch auf thermoplastische Kunststoffe zu. Thermoplastische Kunststoffe zeichnen sich dadurch aus, dass sie durch Erwärmung in einen schmelzeflüssigen Zustand überführbar sind, und zwar ohne dass das Polymermaterial dabei zerstört oder grundlegend verändert wird. Diese Eigenschaft nutzt man, um aus diesen Materialien unter Zuhilfenahme geeigneter Werkzeuge Formkörper mit unterschiedlichsten Geometrie zu formen. Nach dem Erkalten behält das thermoplastische Material diese Form bei. Dieser Vorgang kann in der Regel beliebig oft wiederholt werden. Thermoplastische Kunststoffe sind aufgrund ihres Kohlenstoffgrundgerüst in der Regel brennbar bzw. entflammbar, weshalb aus diesen Materialien hergestellte Formkörper üblicherweise mit brand- bzw. flammhemmenden Mitteln ausgestattet sind. Als Flamm- bzw. Brandschutzmittel werden in thermoplastischen Polymeren bereits seit längerer Zeit phosphorhaltige und halogenhaltige Verbindungen verwendet.
Beispielsweise sind gemäß der WO 2009/040772 thermoplastische Formmassen, enthaltend 55 bis 97 Gew.-% eines Polycarbonats, 1 bis 25 Gew.-% eines speziellen Polysiloxan-Polycarbonats, 1 bis 10 Gew.-% eines Schlagzähmodifikators und 1 bis 10 Gew.- % eines Füllstoffs mit einer durchschnittlichen Partikelgröße D50 von weniger als 2,7 μm mit einem phosphorhaltigen oder einem halogenhaltigen Flammschutzmittel auszustatten, um zu flammgeschützten Produkten zu gelangen. Die EP 1 791 902 Bi stellt ab auf Formmassen enthaltend A) 20 bis 97 Gew.-% eines unverzweigten thermoplastischen Polyamids, B) 1 bis 30 Gew.% an speziellen Phosphinsäuresalzen und/oder Diphosphinsäuresalzen, C) 1 bis 40 Gew.-% an einer stickstoffhaltigen Flammschutzmittelkombination aus C1) 0,1 bis 25 Gew.-% Melamincyanurat und C2) 0,1 bis 25 Gew.% eines Umsetzungsprodukts des Melamins mit Phosphorsäure oder kondensierten Phosphorsäuren und D) 0,1 bis 10 Gew.% an mindestens einer Metallverbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus ZnO, ZnS, TiO2, MgCO3, CaCO3, Zinkborat, CaO, MgO, Mg(OH)2, TiN, Bornitrid, Mg3N2, Zn3N2, Zn3(PO4)2, Ca3(PO4)2, Calciumborat und Magnesiumborat. Adäquater Flammschutz für Polyamidzusammensetzungen kann gemäß der EP 1 791 902 Bi über den Einsatz phosphorhaltiger Verbindungen erhalten werden.
Eine für den jeweiligen Einsatzzweck eines thermoplastischen Formkörpers optimale Ausstattung mit einem geeigneten Flamm- bzw. Brandschutzmittel ist für den Fachmann gleichwohl noch stets nicht auf triviale Weise erhältlich, insbesondere wenn auf phosphorhaltige und halogenhaltige Flammschutzmittel verzichtet werden soll. Dies ist unter anderem auch dem Umstand geschuldet, dass Kunststoffmaterialien verstärkt, zum Beispiel aus Kostengründen oder zur Gewichtsreduzierung, Metallbauteile ersetzen. Derartige thermoplastische Formkörper sind mitunter thermischen Belastungen, und nicht selten auch thermischen Dauerbelastungen ausgesetzt, beispielsweise beim Einsatz unter der Motorhaube, die einen besonders hochwertigen Flamm- bzw. Brandschutz zwingend erforderlich machen. Es wäre wünschenswert, auf thermoplastische Formkörper zurückgreifen zu können, die im Brandfall nicht bzw. nur sehr schwer entflammbar sind.
Der vorliegenden Erfindung hat daher die Aufgabe zugrunde gelegen, zu sehr schwer entflammbaren und/oder sehr schwer brennbaren Formkörpern aus thermoplastischen Polymeren zu gelangen. Insbesondere hat der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde gelegen, Formkörper aus thermoplastischen Polymeren zugänglich zu machen, die unter thermisch anspruchsvollen Bedingungen dauerhaft eingesetzt werden können, ohne ein Brandrisiko darzustellen.
Demzufolge wurde eine flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung gefunden, gebildet aus oder enthaltend a) mindestens ein thermoplastisches Polymer mit einer Glasübergangstemperatur TG nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 kleiner oder gleich 0 °C und einer Schmelze- Massefließrate nach DIN EN ISO 1133-1:2012-03 im Bereich von 0,5 bis 60 g/10 min, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 50 g/10 ml, bestimmt bei einer Prüftemperatur von 190 °C und einer Prüflast von 2,16 kg, b) mindestens einen anorganischen Füllstoff, c) mindestens ein Metallhydroxid-Flammschutzmittel, d) mindestens eine Bor-haltige Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Borsäure, Boroxid, anorganischen Boraten, Borcarbid, Bornitrid und deren Mischungen und e) gegebenenfalls mindestens ein Additiv, insbesondere umfassend UV-Stabihsatoren, Hitzestabilisatoren und/oder Verarbeitungshilfsmittel.
Mit den erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen gelingt ein Zugang zu thermoplastischen Formkörpern, die vollständig ohne halogenhaltige und phosphorhaltige Flammschutzmittel auskommen, gleichwohl einen zuverlässigen und ausgeprägten Flammschutz sicherstellen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen demgemäß im Wesentlichen frei von halogen- und/oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln.
Solche erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen sind besonders bevorzugt, bei denen das mindestens eine thermoplastische Polymer eine Glasübergangstemperatur TG nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 kleiner oder gleich 0 °C, bevorzugt kleiner oder gleich -10 °C, besonders bevorzugt kleiner oder gleich -20 °C und insbesondere kleiner oder gleich -40 °C, aufweist. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dabei besonders zufriedenstellend gelöst, wenn für die erfindungsgemäßen Thermoplast- Zusammensetzungen, zusätzlich oder alternativ, auf thermoplastische Polymere zurückgegriffen wird, die eine Schmelze-Massefließrate nach DIN EN ISO 1133-1:2012-03 im Bereich von 0,5 bis 25 g/10 min, bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 20 g/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 2.0 bis 15 g/10 min und insbesondere im Bereich von 4,0 bis 12 g/10 min, bestimmt bei einer Prüftemperatur von 190 °C und einer Prüflast von 2,16 kg aufweisen. Besonders geeignete thermoplastische Polymer zeichnen sich durch eine thermische Zersetzungstemperatur größer 250 °C, bevorzugt größer 300 °C und besonders bevorzugt größer 320 °C, aus.
Grundsätzlich kann für die erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen zurückgegriffen werden auf thermoplastische Polymere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Ethylen/alpa-Olefin-Copolymeren, Polyaminden, Polyimiden, Polyestern, insbesondere PET und/oder PBT, Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren, thermoplastischen Elastomeren, z.B. Ethylen/1-Alkylen-Copolymere wie Ethylen/1-Octen-Copolymere, Polyaerylaten, Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren, Acrylat-Copolymeren, insbesondere
Ethylen/ (Meth)acrylat-Copolymeren oder Butyl/(Meth)acrylat-Copolymeren, Acrylat- Copolymeren enthaltend einpolymerisierte Maleinsäureanhydrid-Comonomereinheiten und deren Mischungen. Als besonders zweckmäßig haben sich hierbei Polyolefine, insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Ethylen/alpa-Olefin-Copolymeren, Polyester, insbesondere PET und/oder PBT, Ethylen/Vinylacetat-Copolymere, Acrylat- Copolymere, insbesondere Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymere oder Butyl/(Meth)acrylat- Copolymere, und/oder Acrylat-Copolymeren enthaltend einpolymerisierte Maleinsäureanhydrid-Comonomereinheiten erwiesen. Exemplarisch seien als geeignete thermoplastische Polymere solche genannt, die einpolymerisierte Maleinsäureanhydrid- Comonomereinheiten oder aufgepfropfte Maleinsäureanhydrid-Einheiten enthalten, wobei unter diesen Acrylat-Copolymeren enthaltend einpolymerisierte Maleinsäureanhydrid- Comonomereinheiten oder aufgepfropfte Maleinsäureanhydrid-Einheiten besonders geeignet sind, um die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zu lösen. Und unter den Ethylen /(Meth)acrylat-Copolymeren wird u.a. bevorzugt auf Ethylen/n-butylacrylat- Copolymere zurückgegriffen.
Besonders bevorzugt umfassen die für die erfindungsgemäßen Thermoplast- Zusammensetzungen verwendeten thermoplastischen Polymeren der Komponente a) mindestens ein Polyolefin, insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Ethylen/alpa- Olefin-Copolymere, ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, und mindestens ein Acrylat- Copolymer, insbesondere ein Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymer oder Butyl/(Meth)acrylat- Copolymer. Die Komponente a) liegt in den erfindungsgemäßen Thermoplast- Zusammensetzungen insbesondere in Mengen im Bereich von 10 bis 75 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 65 Gew.-% und besonders bevorzugt 15 bis 60 Gew.-% oder 20 bis 60 Gew.-%, vor. Alternativ oder zusätzlich kann dabei vorgesehen sein, dass die Komponente a) vollständig oder in Teilen, insbesondere in Teilen, in Form eines Plastisols, insbesondere enthaltend das mindestens eine Polyolefin, vorliegt oder eingesetzt wird. Plastisole stellen im Allgemeinen Dispersionen aus einem in Pulverform vorliegenden thermoplastischen Polymer und einem flüssigen Weichmacher dar. Diese Dispersionen können zum Beispiel auch Pigmente, Füllstoffe und/oder Additive enthalten. Als Weichmacher kann zum Beispiel auf Phthalsäureester, wie Dioctylphthalat und/oder 1,2- Cyclohexandicarbonsäurediisononylester, Dibenzylsuccinate, Dinonylsuccinate, Didecylsuccinate, Benzyl-2-propylheptylsuccinat und/oder Benzylisononylsuccinate zurückgegriffen werden. Bevorzugt werden für die Plastisole Polymere eingesetzt, die bei Raumtemperatur nicht oder nur schwer löslich in dem Weichmacher sind, die vorzugsweise jedoch bei höheren Temperaturen, z.B. im Bereich von 160 bis 200°C, ein Eindiffundieren des Weichmachers zulassen, womit eine Plastifizierung des Polymermaterials einhergeht. Zuvor ist das Platisol üblicherweise noch gieß-, spritz- und streichfähig. Beim Abkühlen erhält man daraus eine gelartige Masse von hochviskoser Konsistenz, die bei Raumtemperatur nicht mehr fließfähig ist. In der Literatur wird der Begriff Plastisol sowohl für die vorangehend beschriebene ungehärtete Mischung als auch für das fertige, in hochviskoser Konsistenz vorliegende Produkt verwendet. Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll unter dem Begriff Plastisol die hier geschilderte ungehärtete Mischung verstanden werden.
In den erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen liegt der Anteil des Plastisols, bezogen auf das Gesamtgewicht der Thermoplast-Zusammensetzung, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 1 bis 15 Gew.-% und insbesondere im Bereich von 5 bis 10 Gew.-%. Ist in den erfindungsgemäßen Thermoplast- Zusammensetzungen das Plastisol nur anteilig vorhanden, so liegt die Menge an dem thermoplastischen Polymer, die in dem Plastisol vorliegt oder eingesetzt wird, bezogen auf die Gesamtmenge an dem thermoplastischen Polymer, gebildet aus der Menge, die nicht in dem Plastisol vorliegt, und der Menge, die in dem Plastisol vorliegt oder eingesetzt wird, bevorzugt im Bereich von 0,01 bis 15 Gew.-% und insbesondere im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%.
Liegt in den erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen Plastisol vor, wird hierfür anteilig bevorzugt zurückgegriffen auf Polyolefine, insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Ethylen/alpa-Olefin-Copolymere. Für das nicht in dem Plastisol vorliegende thermoplastische Polymer kommen dabei bevorzugt Aciylat-Copolymere, bevorzugt Butylacrylat-Copolymere und/oder Ethylen/Acrylat-Copolymere, besonders bevorzugt Ethylen-Butylacrylat, zum Einsatz.
Besonders zufriedenstellend wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch eine Thermoplast-Zusammensetzung, bei der Komponente a) ein Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymer darstellt, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Methylacrylaten (EMA), Ethylen-Ethylacrylaten (EEA), Ethylen- Butylacrylaten (EBA) und deren Mischungen. Ebenfalls haben sich als Komponente a) solche Polyolefine besonders bewährt, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus LD-Polyethylen, LLD- Polyethylen und deren Mischungen. Ferner kommen als Butyl/ (Meth)acrylat-Copolymere besonders bevorzugt Butylacrylat-Copolymere zum Einsatz. Unter den Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymeren sowie insbesondere auch als Komponente a) ist Ethylen-Butylacrylat besonders bevorzugt, wobei insbesondere zurückgegriffen wird auf Ethylen-Butylacrylat mit einpolymerisierten Maleinsäureanhydrid-Comonomereinheiten.
Als ganz besonders zweckmäßig, um die erfindungsgemäße Aufgabe zufriedenstellend zu lösen, haben sich auch solche Thermoplast-Zusammensetzungen erwiesen, bei denen die Gesamtmenge an dem mindestens einen thermoplastischen Polymer oder ein Teil davon zur Vernetzung befähigte Einheiten umfasst. Dabei kann in besonders zweckmäßigen Ausgestaltungen das thermoplastische Polymer mit zur Vernetzung befähigten Einheiten peroxidisch vernetzbare Einheiten, mittels Elektronenstrahlung vernetzbare Einheiten und/oder mittels UV-Strahlung vernetzbare Einheiten umfassen. Alternativ oder auch zusätzlich kann das thermoplastische Polymer mit zur Vernetzung befähigten Einheiten ein silangepfropftes thermoplastisches Polymer darstellen.
Um zu silanvernetzten erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen zu gelangen, werden in einem ersten Schritt Silan-Moleküle auf das thermoplastische Polymer, d.h. auf dessen Polymerkette bzw. dessen Polymergrundgerüst aufgepropft. Besonders bevorzugt wird hierfür auf Polyolefine, insbesondere Polyethylen zurückgegriffen. Hierbei können bei thermoplastischen Polymeren durch Umsetzung mit Radikalinitiatoren wie Peroxiden Radikale gebildet werden, die mit geeigneten Silan-Molekülen, insbesondere solchen, mit einem Rest enthaltend eine Kohlenstoff/Kohlenstoff-Doppelbindung, unter Ausbildung einer kovalenten Bindung reagieren. Man erhält so ein mit Silan-Molekülen gepfropftes thermoplastisches Polymer. Geeignete Silan-Moleküle stellen zum Beispiel Vinylsilane, insbesondere Vinyltrialkoxysilane wie Vinyltrimethoxysilan dar. Die Vernetzung des derart gepfropften thermoplastischen Polymeren findet anschließend in einem nachgeschalteten Schritt unter Anwesenheit von Wasser jeweils über die Reaktion von zwei Silan-Einheiten zu einer Si-O-Si-Brücke statt. Bei dieser Vernetzung handelt es sich um eine sogenannte Polykondensationsreaktion. Diese kann durch Temperaturerhöhung, beispielsweise mittels Erwärmens auf Temperaturen oberhalb von 80 °C, und/oder durch die Anwesenheit von Vernetzungskatalysatoren wie Dioctyzinndilaurat beschleunigt werden. In einer Ausführungsvariante kann zum Beispiel die Thermoplast-Zusammensetzung bzw. der daraus erhaltene Formkörper enthaltend thermoplastische Polymere mit zur Silanvernetzung befähigten reaktiven Gruppen in heißem Wasser gelagert oder Wasserdampf ausgesetzt werden, insbesondere bei Temperaturen im Bereich von 80 bis 95
°C.
Die erfindungsgemäßen Formkörper lassen sich in einem Einstufen- wie auch in einem Zweistufen-Verfahren aus den erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen erhalten. Bei dem einstufigen Prozess erfolgen das Aufpfropfen des Silans und die Überführung der erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzung zu einem Formkörper, vorzugsweise mittels Extrusion in einem einzigen Verfahrensschritt. Bei dem zweistufigen Verfahren wird das thermoplastische Polymere in einem ersten Schritt zusammen mit der Silan-Verbindung und einem Radikalinitiator, zum Beispiel einem Peroxid, sowie gegebenenfalls einem Antioxidanz compoundiert und granuliert. Man erhält ein vernetzbares, Si-gepropftes Polymergranulat. Dieses Silan-gepropfte Polymergranulat wird mit einem sogenannten Katalysator-Masterbatch, vorzugsweise enthaltend das gleiche thermoplastische Polymer wie das Si-gepropfte Polymergranulat, jedoch ohne aufgepfropfte Silan-Moleküle, sowie dem Vernetzungskatalysator und den Additiven unter Bedingungen vermengt, die eine Silanvernetzung unter Ausbildung von Si-O-Si-Brücken initiieren. Dies gelingt beispielsweise dadurch, dass man das mit der Silanverbindung gepfropfte thermoplastische Polymere mit dem Katalysator-Masterbatch, zum Beispiel im Verhältnis 95% : 5%, auf einer Extrusionsanlage unmittelbar vor der Verarbeitung mischt und zu dem gewünschten Formkörper extrudiert.
Um vernetzte erfindungsgemäße Thermoplast-Zusammensetzungen zu erhalten, können diese auch mit peroxidischen Vernetzungsmitteln (Komponente f)) ausgestattet sein. Geeignete peroxidische Vernetzungsmittel umfassen z.B. 2,2-Dimethyl-2,5-di(tert- butylperoxy)-3-hexin, Di-tert-butyl-1,1,4,4-tetramethylbutyl-2-in-1,4-ylendiperxoid, 2,5- Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)-hexan, 1,3-Phenylenbis(1-methylethyliden))bis(tert- butyl)peroxid, 1,4-Phenylenbis(1-methylethyliden))bis(tert-butyl)peroxid und Di-(2-tert- butyl-peroxyisopropyl)benzol.
Geeignete anorganische Füllstoffe (Komponente b)) umfassen insbesondere Metalloxide wie Aluminiumoxid, Titandioxid und/oder Magnesiumoxid, Metallcarbide wie Siliciumcarbid, Titancarbid, Borcarbid, Zirkoniumcarbid und/oder Aluminiumcarbid, Metallnitride wie Aluminiumnitrid, Magnesiumsiliciumnitrid, Titannitrid und/oder Siliciumnitrid, Graphit, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Glasfüllstoffe oder Kombinationen dieser Verbindungen. Für die erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen kommen als Komponente b) bevorzugt solche anorganischen Füllstoffe zum Einsatz, bei denen es sieh um niedrig schmelzende Glaspulver handelt, wobei Glaspulver mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 390 bis 900 °C bevorzugt sind und wobei insbesondere zurückgegriffen wird auf Glaspulver mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 400 bis 780 °C. Die Komponente b), d.h. der anorganische Füllstoff liegt in den erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen insbesondere in einer Menge im Bereich von 2 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 75 Gew.-% und besonders bevorzugt 25 bis 70 Gew.-% vor.
Geeignete Metallhydroxid-Flammschutzmittel (Komponente c)), die in den erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen verwendet werden können, stellen Aluminiumhydroxid und/oder Magnesiumhydroxid dar.
Für die Komponente d) der erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen greift man bevorzugt auf Bomitrid und/oder anorganische Borate zurück, wobei unter den anorganischen Boraten Zinkborat besonders bevorzugt ist.
Als geeignete Additive (Komponente e)) für die erfindungsgemäßen Thermoplast- Zusammensetzungen kommen unter anderem Pigmente, Antioxidantien, Lichtstabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Farbstabilisatoren, Hitzestabilisatoren, Verarbeitungshilfsmittel oder deren beliebige Mischungen in Betracht. Geeignete Additive für thermoplastische Zusammensetzungen sind dem Fachmann im Allgemeinen bekannt. Beispielsweise kann auf Öl- und Wachskomponenten, z.B. Stearate, für die Verarbeitungshilfsmittel zurückgegriffen werden.
Des Weiteren haben sich solche erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen als besonders geeignet erwiesen, um zu Formkörpern zu gelangen, die sich durch ausgeprägten Lärmschutz auszeichnen, die ferner mindestens ein physikalisches und/oder chemisches Treibmittel (Komponente g)) enthalten. Hierbei kann es sich zum Beispiel um ein in einer Mikrohohlkugel, insbesondere in Form einer thermoplastischen Polymerhülle, verkapseltes physikalisches oder chemisches, insbesondere physikalisches, Treibmittel handeln.
Demgemäß umfassen die erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen in einer bevorzugten Ausführungsform a) mindestens ein thermoplastisches Polymer mit einer Glasübergangstemperatur TG nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 kleiner oder gleich 0 °C und einer Schmelze-Massefließrate nach DIN EN ISO 1133-1:2012-03 im Bereich von 0,5 bis 60 g/10 min, bestimmt bei einer Prüftemperatur von 190 °C und einer Prüflast von 2,16 kg, b) mindestens einen anorganischen Füllstoff, c) mindestens ein Metallhydroxid-Flammschutzmittel, d) mindestens eine Bor-haltige Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Borsäure, Boroxid, anorganischen Boraten, Borcarbid, Bornitrid und deren Mischungen und g) mindestens ein physikalisches und/oder chemisches Treibmittel sowie e) gegebenenfalls mindestens ein Additiv, insbesondere umfassend UV-Stabilisatoren, Hitzestabilisatoren und/oder Verarbeitungshilfsmittel.
In besonders geeigneten erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen liegen
10 bis 75 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 60 Gew.-% oder 15 bis 65 Gew.-96 und besonders bevorzugt 10 bis 40 Gew. -96 oder 20 bis 40 Gew.-96 oder oder 20 bis 65 Gew. -96, insbesondere oder 15 bis 60 Gew.-96, an Komponente a) (thermoplastisches Polymer),
2 bis 50 Gew. -96 oder 2 bis 80 Gew.-96, bevorzugt 5 bis 40 Gew.-% oder 15 bis 75 Gew. -96 und besonders bevorzugt 10 bis 30 Gew. -96 oder 25 bis 70 Gew.-%, an Komponente b) (anorganischen Füllstoff),
10 bis 90 Gew.-96, bevorzugt 25 bis 75 Gew. -96 und besonders bevorzugt 10 bis 60 Gew.-96, an Komponente c) (Metallhydroxid-Flammschutzmittel) ,
0,1 bis 15 Gew.-96, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-96 und besonders bevorzugt 1 bis 10 Gew.-96, an Komponente d) (Bor-haltige Verbindung),
0 bis 5 Gew. -96, bevorzugt 0,1 bis 2 Gew. -96, an Komponente e) (Additiv),
0 bis 10 Gew.-96, bevorzugt 0,2 bis 2 Gew. -96, an Komponente f) (Vernetzungsmittel) und
0 bis 5 Gew.-96, bevorzugt 1 bis 3 Gew.-96, an Komponente g) (Treibmittel) vor, wobei die die flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung bildenden Komponenten sich stets zu 100,0 Gew.-96 ergänzen.
Hierbei lösen solche erfindungsgemäße Thermoplast-Zusammensetzungen die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besonders gut, die gebildet sind oder enthalten a) 15 bis 60 Gew.-% an mindestens einem thermoplastischen Polymer mit einer Glasübergangstemperatur TG nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 kleiner oder gleich 0 °C und einer Schmelze-Massefließrate nach DIN EN ISO 1133-1:2012-03 im Bereich von 0,5 bis 60 g/10 min, bestimmt bei einer Prüftemperatur von 190 °C und einer Prüflast von 2,16 kg, umfassend mindestens ein Polyolefin, ein Ethylen /Vinylacetat- Copolymer und/oder mindestens ein Acrylat-Copolymer, b) 2 bis 50 Gew.-% an mindestens einem anorganischen Füllstoff, c) 10 bis 90 Gew.-% an mindestens einem Metallhydroxid-Flammschutzmittel, d) 0,1 bis 15 Gew.-% an mindestens einer Bor-haltigen Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Borsäure, Boroxid, anorganischen Boraten, Borcarbid, Bornitrid und deren Mischungen, und e) 0 bis 5 Gew.-% an mindestens einem Additiv, insbesondere umfassend UV- Stabilisatoren, Hitzestabilisatoren und/oder Verarbeitungshilfsmittel, wobei die die flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung bildenden Komponenten sich stets zu 100,0 Gew.-% ergänzen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch Formkörper, erhalten oder erhältlich durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Formpressen, Tiefziehen, Vakuumformen, Spritzpressen (RTM), Walzenrotation, Rotationsformen, Lasersintern, Fused Deposition Modelling (FDM), Granulieren und/oder Gießen der erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen. Die erfindungsgemäßen Formkörper zeichnen sich regelmäßig durch eine sehr gute Kälteschlagzähigkeit aus. Dies trifft insbesondere auch auf solche Formkorper zu, die von erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen Gebrauch machen, in denen die Komponente a) Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymere, insbesondere Ethylen-Butylacrylate (EBA), darstellt oder umfasst.
Die erfindungsgemäßen Formkörper liegen bevorzugt als geschäumte Formkörper vor.
Auch solche Formkörper lösen die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besonders gut, bei denen darin das mindestens eine thermoplastische Polymer zumindest in Teilen vernetzt vorliegt, insbesondere erhalten über ein silangepfropftes thermoplastisches Polymer, wobei hierfür bevorzugt auf eine ein- oder zweistufige Silanvernetzung zurückgegriffen wird.
Zweckmäßige erfindungsgemäße Formkörper zeichnen sich durch eine Reißdehnung nach DIN EN ISO 527-1:2012-06 im Bereich von 10 bis 180 %, insbesondere im Bereich von 20 bis 180 %, bevorzugt im Bereich von 30 bis 120 und besonders bevorzugt im Bereich von 30 bis 90 %, aus. Sehr zufriedenstellende Reißdehnungswerte sind insbesondere auch mit solchen erfindungsgemäßen Formkörpern erhältlich, die aus erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen enthaltend anteilig Plastisole, insbesondere wie vorangehend ausgeführt, gebildet werden.
Bei den erfindungsgemäßen Formkörpern kann es sich zum Beispiel um eine Folienlage, Scheibe oder Platte, jeweils mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite, handeln.
Weitere sehr zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Formkörper, insbesondere solche in Form einer Folienlage, Scheibe oder Platte weisen auf mindestens einer Seite, insbesondere der Vorderseite oder der Rückseite oder auch auf der Vorder- und der Rückseite mindestens eine Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, und/oder mindestens eine, insbesondere weitmaschige, Faserlage auf.
Die, insbesondere weitmaschigen, Faserlagen können dabei insbesondere ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Glasfaser-, Kohlefaser- Kunststofffaserlagen sowie deren beliebige Mischungen. Geeignete Kunststofffasern stellen z.B. Polyesterfasern, Polyamidfasern oder Aramidfasern dar, wobei Aramidfasern bevorzugt sind. Die Faserlage, insbesondere Glasfaserlage, kann eine Vlies-, Gewirk-, Gestrick-, Gelege- oder Gewebelage darstellen. Die Faserlage ist bevorzugt aus Endlosfasern gebildet.
Die erfindungsgemäßen Formkörper umfassen in besonders vorteilhaften Ausführungsformen auch sogenannte Sandwich-Formkörper. Bei diesen liegt eingebettet in dem Formkörper die mindestens eine Metallfolie und/oder die mindestens eine Faserlage vor. Die Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, verfügt dabei bevorzugt über eine durchschnittliche Dicke im Bereich von 10 bis 250 μm, besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 75 μm.
Beispielsweise kann in einer geeigneten Ausführungsform auf der einen Seite des erfindungsgemäßen Formkörpers, beispielsweise der Vorderseite, eine Faserlage, insbesondere enthaltend oder gebildet aus Glasfasern, und auf der gegenüberliegenden Seite des Formkörpers, beispielsweise der Rückseite, eine Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, vorliegen. Für Formteüe, die die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besonders gut lösen, liegt in der vorangehend genannten Ausführungsform die zwischen Faserlage und Metallfolie vorliegende Thermoplast-Zusammensetzung in geschäumter und/oder vernetzter Form, insbesondere in geschäumter und vernetzter Form, vor, wobei die Vernetzung bevorzugt auf den mindestens anteiligen Einsatz von thermoplastischen Polymeren mit zur Vernetzung befähigten Einheiten, insbesondere der Verwendung von silangepfropften thermoplastischen Polymeren basiert.
Wird eine Faserlage, insbesondere Glasfaserlage, z.B. ein Fasergewebe, ein Faservlies oder ein Fasergelege, in eine erfindungsgemäße Thermoplast-Zusammensetzung eingebettet, kann hieraus ein erfindungsgemäßer Formkörper in Form eines sogenannten Organoblechs erhalten werden. Bei der Herstellung von Organoblechen kommen im Allgemeinen relative hohe Drücke zur Anwendung. Organobleche können in der Regel mittels Tiefziehens in ihre finale Form gebracht warden. Das tiefgezogene Organobleeh stellt bei der geschilderten Ausgestaltung bereits das Endprodukt dar. Organobleche können aber z.B. auch sogenannte Faser-Matrix-Halbzeuge darstellen. Demgemäß umfasst die Erfindung ebenfalls, insbesondere warmumformfähige, Halbzeuge, bevorzugt Faser-Matrix- Halbzeuge und besonders bevorzugt solche Halbzeuge in Form von bzw. als Organobleche, jeweils auf der Basis der erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen.
Organobleche im Sinne der vorliegenden Erfindung stellen bevorzugt warmumformfähige Halbzeuge dar. Sie können insbesondere auch in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Hier ist insbesondere von Vorteil, dass Organobleche kurze Prozesszeiten ermöglichen, insbesondere auch im Vergleich zu konventionellen duroplastischen Faserverbundwerkstoffen. Dies ist besonders in der Automobilindustrie mit ihren kurzen Prozesszeiten von hohem Interesse. Häufig verwendete Faserlagen, insbesondere Fasergelege, Faservliese und Fasergewebe, von Organoblechen basieren bevorzugt auf Glas- , Aramid- und Kohlenstoff- bzw. Carbonfasern, z.B. Glasfasern. Insbesondere sind auch solche erfindungsgemäßen Organobleche bevorzugt, bei denen die Fasern der Faserlagen, insbesondere der Fasergelege und Fasergewebe im Wesentlichen rechtwinklig zueinander verlaufen. Hierdurch gelangt man zu Formkörpern mit besonders guten mechanischen Eigenschaften, beispielsweise hinsichtlich Steifigkeit, Festigkeit und/oder Wärmeausdehnung. In den Formkörpern, insbesondere Organoblechen, der vorliegenden Erfindung kommen bevorzugt Endlosfasern und/ oder Langfasern, insbesondere Endlosfasern, zum Einsatz. Die Faserlänge der Langfasern liegt dabei im Sinne der Erfindung im Allgemeinen im Bereich von 1 bis 50 mm, während Fasern, die länger als 50 mm sind, im Sinne der vorliegenden Erfindung als Endlosfasern bezeichnet werden. Organobleche auf der Basis von Endlosfasern sind bevorzugt.
Ein erfindungsgemäßes Organoblech kann als sogenanntes Halbzeug für die Fertigung von Fertigbauteilen verwendet werden. Hierfür kann das Organoblech zunächst in eine bestimmte Form gebracht werden, beispielsweise im Tiefziehverfahren. Anschließend kann dieses Halbzeug bis kurz unter den Schmelzpunkt des plastischen Materials der Kunststoffmatrix des Organoblechs erwärmt erwärmt und in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und umspritzt werden. Insbesondere wenn das Organoblech vorgewärmt wird, ergibt sich eine sehr gute Haftung zum für die Ummantelung verwendeten Thermoplasten. Über die Erwärmung des Organoblechs entsteht regelmäßig über die gesamte Kontaktfläche eine innige Verbindung mit dem für das Umspritzen verwendeten thermoplastischen Polymeren, und zwar in Form einer kraftschlüssigen Verbindung. Vielfach hat es sich, insbesondere auch aus Gründen des besseren Recyclings, als vorteilhaft erwiesen, für das Matrixmaterial des Organoblechs wie auch für das zum Umspritzen des Organoblechs verwendeten Kunststoffmaterials auf das gleiche thermoplastische Polymer, beispielsweise Polyamid oder Polyolefine wie Polyethylen oder Polypropylen, zurückzugreifen.
Als besonders vorteilhaft hat sich bei dem Einsatz von Organoblechen die mindestens anteilige Verwendung von thermoplastischen Polymeren mit zur Vernetzung befähigten Einheiten herausgestellt. Besonders bevorzugt wird hierbei auf silangepfropfte thermoplastische Polymere zurückgegriffen. Werden derartige Organobleche als Halbzeuge eingesetzt, um zum Beispiel mit einem thermoplastischen Material, z.B. mittels Spritzgießens ummantelt zu werden, hat es sich als sehr zweckdienlich erwiesen, die Vernetzung der zur Vernetzung befähigten Einheiten der erfindungsgemäßen Thermoplast- Zusammensetzung zumindest anteilig erst vorzunehmen, wenn das Organoblech eingebettet in dem fertigen thermoplastischen Produkt vorliegt. Auf diese Weise kann eine noch stärkere Anbindung mit dem beispielsweise für die Ummantelung verwendeten thermoplastischen Material hergestellt werden. Auch wird eine Verformbarkeit über einen möglichst langen Zeitraum gewährleistet.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des weiteren gelöst durch einen Verbundbaukörper, umfassend einen Baustoffkörper, insbesondere einen im Wesentlichen mineralischen Baustoffkörper, und eine erfindungsgemäße Thermoplast- Zusammensetzung und/oder einen erfindungsgemäßen Formkörper.
Besonders geeignete erfindungsgemäße Verbundbaukörper zeichnen sich dabei auch dadurch aus, dass der Baustoffkörper, insbesondere der im Wesentlichen mineralische Baustoffkörper, eine Beschichtung aus der erfindungsgemäßen Thermoplast- Zusammensetzung oder aus dem erfindungsgemäßen Formkörper darstellt oder umfasst. Der Formkörper stellt hierbei insbesondere einen geschäumten Formkörper dar. Bei den erfindungsgemäßen Verbundbaukörpern liegt der erfindungsgemäße Formkörper, insbesondere in Form einer Folienlage, Scheibe oder Platte, vorzugsweise aufkaschiert auf dem Baustoffkörper, insbesondere dem im Wesentlichen mineralischen Baustoffkörper, vor.
Ferner kann der Baustoffkörper, insbesondere der im Wesentlichen mineralische Baustoffkörper, auch partiell oder vollständig eingebettet in der erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzung oder dem erfindungsgemäßen Formkörper vorliegen
Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Baustoffkörper ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Gipsplatten, insbesondere Gipskartonplatten und/oder Gipsfaserplatten, Spanplatten, Metallformkörpern, insbesondere Metallplatten, duroplastischen Formkörpern, insbesondere geschäumten duroplastischen Formkörpern, thermoplastischen Baustoffkörpern, WPC-Formkörpern, Holzplatten, Baukörpern, insbesondere Platten, aus nachwachsenden Rohstoffen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Holzfasern, Hanffasern, Flachsfasern, Nesselfasem, Seegras, Elefantengras, Mescanthum, Schilfrohr, Kokosfasern, Stroh und einer beliebigen Mischung der vorangehend genannten nachwachsenden Rohstoffe, vorzugsweise eine Holzfaserplatte wie MDF- und/oder OSB-Platte, Holzweichfaserplatte oder eine Hanffaserdämmplatte, und Hart-PVC-Platten, insbesondere Gipskartonplatten und/oder Gipsfaserplatten. Geeignete thermoplastische Baustoffkörper umfassen auch geschäumte Baustoffkörper. Bevorzugt als thermoplastische Baustoffkörper sind auch Hochtemperatur-Thermoplaste. Exemplarisch seien Polyphenylensulfide (PPS), Polyphthalamide (PPA), snydiotaktisches Polystyrol (SPS), Polyetherketone (PEEK) und Polysulfone (PSU) genannt.
Zweckmäßige Ausführungsformen der Baustoffkörper sind auch solche, die ein oder mehre Durchstöße/Löcher und/oder Materialaussparungen, beispielsweise Einbuchtungen, die nicht durch den Baustoffkörper komplett hindurchgehen, aufweisen. Indem der Baustoffkörper, insbesondere ein im Wesentlichen mineralischer Baustoffkörper, Durchstöße bzw. Löcher und/oder Materialaussparungen, beispielsweise Einbuchtungen, aufweist, durch die bzw. in die die erfindungsgemäße Thermoplast-Zusammensetzung beim Herstellprozess, z.B. der Einbettung, Ummantelung oder Kaschierung, in schmelzeflüssiger Form eindringen kann, wird ein Verbundbaukörper erhalten, der sich durch eine besonders ausgeprägte mechanische Stabilität auszeichnet.
Die erfindungsgemäßen Formkörper können insbesondere ein Gehäuse für ein Haushaltsgerät, insbesondere Kühlschrank, Kühltruhe, Wäschetrockner oder Waschmaschine, ein Brandschutzbauteil, eine Tür, einen Fensterrahmen, eine Tunnelumhausung, ein Fahrzeugbauteil, insbesondere Kfz-, Luftfahrzeug- Schienenfahrzeug oder Seilbahnfahrzeug, z.B. ein Frontend und/oder ein Gas-, Kupplungs- oder Bremspedal, ein Aufzugbauteil, eine Kabelabschottung, einen Kabelkanal, einen Verteilerkasten, einen Sicherungskasten, eine Steckdosenabdeckung, eine Steckdosentop, eine Schalterabdeckung, einen Schaltertopf, ein Rohr, eine Fassadenverkleidung, eine Wandverkleidung, eine Deckenverkleidung, eine Dachverkleidung, eine Trennwand, ein Batteriegehäuse, ein Akkugehäuse, ein Handygehäuse, eine Dämmung, eine Bodenplatte, einen Kraftstofftank, eine Umhüllung für einen Kraftstofftank, ein Transformatorgehäuse, eine Akustikwand, eine Kabelabschottung, einen Kabelkanal, ein Fassadenbauelement, eine Trockenbaukomponente, eine Bodenabdeckung, ein Deckenelement oder ein Möbelbauteil oder einen Bestandteil der vorangehend genannten Bauteile darstellen bzw. für deren Herstellung eingesetzt werden.
Mit den erfindungsgemäßen Thermoplast-Zusammensetzungen gelingt überraschenderweise eine sehr effektive Flammhemmung im Brandfall, ohne auf halogenhaltige oder phosphorhaltige Flammschutzmittel zurückgreifen zu müssen.
Die in der voranstehenden Beschreibung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung, gebildet aus oder enthaltend a) mindestens ein thermoplastisches Polymer mit einer Glasubergangstemperatur TG nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 kleiner oder gleich 0 °C und einer Schmelze-Massefließrate nach DIN EN ISO 1133-1:2012-03 im Bereich von 0,5 bis 60 g / 10 min, bestimmt bei einer Prüftemperatur von 190 °C und einer Prüflast von 2,16 kg, b) mindestens einen anorganischen Füllstoff, c) mindestens ein Metallhydroxid-Flammschutzmittel, d) mindestens eine Bor-haltige Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Borsäure, Boroxid, anorganischen Boraten, Borcarbid, Bornitrid und deren Mischungen und e) gegebenenfalls mindestens ein Additiv, insbesondere umfassend UV- Stabilisatoren, Hitzestabilisatoren und/oder Verarbeitungshilfsmittel.
2. Thermoplast-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine thermoplastische Polymer eine Glasübergangstemperatur TG nach DIN EN ISO 11357-2:2013-09 kleiner oder gleich 0 °C, bevorzugt kleiner oder gleich -10 °C, besonders bevorzugt kleiner oder gleich -20 °C und insbesondere kleiner oder gleich -40 °C, aufweist.
3. Thermoplast-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine thermoplastische Polymer eine Schmelze-Massefließrate nach DIN EN ISO 1133-1:2012-03 im Bereich von 0,5 bis 25 g/10 min, bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 20 g/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 2.0 bis 15 g/10 min und insbesondere im Bereich von 4,0 bis 12 g/10 min, bestimmt bei einer Prüftemperatur von 190 °C und einer Prüflast von 2,16 kg aufweist.
4. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine thermoplastische Polymer eine thermische Zersetzungstemperatur größer 250 °C, bevorzugt größer 300 °C und besonders bevorzugt größer 320 °C, aufweist.
5. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine thermoplastische Polymer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Ethylen/alpa-Olefin-Copolymeren, Polyaminden, Polyimiden, Polyestern, insbesondere PET und/oder PBT, Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren, thermoplastischen Elastomeren, Polyacrylaten, Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren, Acrylat-Copolymeren, insbesondere Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymeren oder Butyl/(Meth)acrylat-Copolymeren, Acrylat-Copolymeren enthaltend einpolymerisierte Maleinsäureanhydrid-Comonomereinheiten und deren Mischungen.
6. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente a) mindestens ein Polyolefin, insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Ethylen/alpa-Olefin-Copolymere, Ethylen/Vinylacetat- Copolymer, und mindestens ein Acrylat-Copolymer, insbesondere ein Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymer oder Butyl/(Meth)acrylat-Copolymer, umfasst und/oder dass die Komponente a) vollständig oder in Teilen, insbesondere in Teilen, in Form eines Plastisols, insbesondere enthaltend das mindestens eine Polyolefin, vorliegt oder eingesetzt wird.
7. Thermoplast-Zusammensetzung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymere ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Methylacrylaten (EMA), Ethylen-Ethylacrylaten (EEA), Ethylen-
Butylacrylaten (EBA) und deren Mischungen und/oder dass die Polyolefine ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus LD- Polyethylen,
LLD- Polyethylen und deren Mischungen und/oder dass die Butyl/(Meth)acrylat-Copolymere Butylacrylat-Copolymere umfassen oder darstellen.
8. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylen/(Meth)acrylat-Copolymer Ethylen-Butylacrylat ist, insbesondere enthaltend einpolymerisierte Maleinsäureanhydrid-Comonomereinheiten.
9. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Plastisols, bezogen auf das Gesamtgewicht der Thermoplast- Zusammensetzung, im Bereich von 0,5 bis 20 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 1 bis 15 Gew.-%, liegt und/oder dass die Menge an dem thermoplastischen Polymer, die in dem Plastisol vorliegt oder eingesetzt wird, bezogen auf die Gesamtmenge an dem thermoplastischen Polymer, gebildet aus der Menge, die nicht in dem Plastisol vorliegt, und der Menge, die in dem Plastisol vorliegt oder eingesetzt wird, im Bereich von 0,01 bis 15 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, liegt.
10. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Plastisol vorliegende oder eingesetzte thermoplastische Polymer das mindestens eine Polyolefin, insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Ethylen/ alpa-Olefin-Copolymere, umfasst oder hieraus besteht und dass das nicht in dem Plastisol vorliegende thermoplastische Polymer das mindestens eine Acrylat- Copolymer, bevorzugt Butylacrylat-Copolymere und/oder Ethylen/Acrylat- Copolymere, besonders bevorzugt Ethylen-Butylacrylat, umfasst oder hieraus besteht.
11. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtmenge an dem mindestens einen thermoplastischen Polymer oder ein Teil davon zur Vernetzung befähigte Einheiten umfasst.
12. Thermoplast-Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer mit zur Vernetzung befähigten Einheiten peroxidisch vernetzbare Einheiten umfasst oder dass das thermoplastische Polymer mit zur Vernetzung befähigten Einheiten ein silangepfropftes thermoplastisches Polymer darstellt oder dass das thermoplastische Polymer mit zur Vernetzung befähigten Einheiten mittels Elektronenstrahlung vernetzbare Einheiten umfasst oder dass das thermoplastische Polymer mit zur Vernetzung befähigten Einheiten mittels UV- Strahlung vernetzbare Einheiten umfasst.
13. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bor-haltige Verbindung Bornitrid und/oder anorganische Borate, insbesondere Zinkborat, darstellt oder hieraus besteht, wobei die Komponente d) bevorzugt anorganische Borate, insbesondere Zinkborate, umfasst oder hieraus besteht.
14. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine anorganische Füllstoff niedrig schmelzendes Glaspulver, bevorzugt mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 390 bis 900 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 400 bis 780 °C, umfasst.
15. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Metallhydroxid-Flammschutzmittel Aluminiumhydroxid und/oder Magnesiumhydroxid umfasst oder daraus besteht, wobei die Thermoplast-Zusammensetzung bevorzugt im Wesentlichen frei von halogen- und/oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln ist.
16. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend f) mindestens ein peroxidisches Vernetzungsmittel und/ oder g) mindestens ein physikalisches und/ oder chemisches Treibmittel, insbesondere umfassend ein in einer Mikrohohlkugel, insbesondere in Form einer thermoplastischen Polymerhülle, verkapseltes physikalisches oder chemisches, insbesondere physikalisches, Treibmittel.
17. Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, enthaltend
10 bis 75 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 60 Gew.-% oder 15 bis 65 Gew.-% und besonders bevorzugt 20 bis 40 Gew.-% oder 20 bis 60 Gew.-%, an Komponente a),
2 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 75 Gew.-% und besonders bevorzugt 25 bis 70 Gew.-%, an Komponente b), 10 bis 90 Gew.-96, bevorzugt 25 bis 75 Gew.-% und besonders bevorzugt 10 bis 60 Gew.-96, an Komponente c),
0,1 bis 15 Gew.-96, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-96 und besonders bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%, an Komponente d), o bis 5 Gew.-96, bevorzugt 0,1 bis 2 Gew.-96, an Komponente e), o bis 10 Gew.-96, bevorzugt 0,2 bis 2 Gew.-96, an Komponente f) und o bis 5 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 3 Gew.-96, an Komponente g), wobei die die flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung bildenden Komponenten sich stets zu 100,0 Gew.-96 ergänzen.
18. Formkörper, erhalten oder erhältlich durch
Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Formpressen, Spritzpressen (RTM), Walzenrotation, Rotationsformen, Tiefziehen, Vakuumformen, Lasersintern, Fused Deposition Modelling (FDM), Granulieren und/oder Gießen der Thermoplast- Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche.
19. Formkörper nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen geschäumten Formkörper darstellt.
20. Formkörper nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass darin das mindestens eine thermoplastische Polymer zumindest in Teilen vernetzt vorliegt, bevorzugt erhalten über ein silangepfropftes thermoplastisches Polymer, besonders bevorzugt vermittels einer ein- oder zweistufigen Silanvernetzung.
21. Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Reißdehnung nach DIN EN ISO 527-1:2012-06 im Bereich von 10 bis 180 96, insbesondere im Bereich von 20 bis 18096, bevorzugt im Bereich von 30 bis 120 und besonders bevorzugt im Bereich von 30 bis 9096, aufweist.
22. Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Folienlage, Scheibe oder Platte, jeweils mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite, darstellt.
23. Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 22, ferner umfassend, insbesondere eingebettet in den Formkörper, mindestens eine Metallfolie, bevorzugt mit einer durchschnittlichen Dicke im Bereich von 10 bis 250 μm, besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 75 μm.
24. Formkörper nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Metallfolie auf der Vorderseite und/oder auf der Rückseite der Folienlage, Scheibe oder Platte vorliegt und/oder dass die mindestens eine Metallfolie eingebettet in der Folienlage, Scheibe oder Platte, jeweils zwischen der Vorderseite und der Rückseite, vorliegt.
25. Formkörper nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie eine Aluminiumfolie umfasst oder daraus besteht.
26. Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 25, ferner umfassend, mindestens eine, insbesondere weitmaschige, Faserlage, insbesondere Glasfaser-, Kohlefaser- und/oder Kunststofffaserlage, insbesondere eingebettet in den Formkörper, insbesondere in den in Form einer Folienlage, Scheibe oder Platte vorliegenden Formkörper, und/oder auf der Vorder- und/oder Rückseite des Formkörpers, insbesondere des in Form einer Folienlage, Scheibe oder Platte vorliegenden Formkörpers.
27. Formkörper nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, und die mindestens eine Faserlage, insbesondere Glasfaserlage, auf einander gegenüberliegenden Seiten der Folienlage, Scheibe oder Platte vorliegen oder dass die mindestens eine Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, auf der Vorder- und/oder Rückseite und die mindestens eine Faserlage, insbesondere Glasfaserlage, eingebettet in der Folienlage, Scheibe oder Platte vorliegt.
28. Formkörper nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffasern der Kunststofffaserlage Aramidfasern umfassen oder hieraus bestehen.
29. Formkörper nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserlage, insbesondere die Glasfaserlage, eine Vlies-, Gewirk-, Gestrick-, Gelege- oder Gewebelage darstellt und/oder dass die Faserlage aus Endlosfasern gebildet ist.
30. Formkörper nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein, insbesondere warmumformfähiges, Halbzeug, bevorzugt ein Faser- Matrix-Halbzeug, und/oder ein Organoblech darstellt.
31. Verbundbaukörper, umfassend einen Baustoffkörper, insbesondere einen im Wesentlichen mineralischen Baustoffkörper, und eine Thermoplast- Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 und/oder einen Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 30.
32. Verbundbaukörper nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Baustoffkörper ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Gipsplatten, insbesondere Gipskartonplatten und/oder Gipsfaserplatten, Spanplatten, Metallformkörpern, insbesondere Metallplatten, duroplastischen Formkörpern, insbesondere geschäumten duroplastischen Formkörpern, thermoplastischen Baustoffkörpern, insbesondere geschäumten thermoplastischen Baustoffkörpern, WPC-Formkörpern, Holzplatten, Baukörpern, insbesondere Platten, aus nachwachsenden Rohstoffen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Holzfasern, Hanffasern, Flachsfasern, Nesselfasem, Seegras, Elefantengras, Mescanthum, Schilfrohr, Kokosfasern, Stroh und einer beliebigen Mischung der vorangehend genannten nachwachsenden Rohstoffe, vorzugsweise eine Holzfaserplatte wie MDF- und/oder OSB-Platte, Holzweichfaserplatte oder eine Hanffaserdämmplatte, und Hart-PVC-Platten, insbesondere Gipskartonplatten und/oder Gipsfaserplatten.
33. Verbundbaukörper nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Baustoffkörper, insbesondere der im Wesentlichen mineralische Baustoffkörper, eine Beschichtung aus der Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder aus dem Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 30 aufweist.
34. Verbundbaukörper nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Baustoffkörper, insbesondere der im Wesentlichen mineralische Baustoffkörper, partiell oder vollständig eingebettet in der Thermoplast-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 oder dem Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 30 vorliegt.
35. Verbundbaukörper nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper einen geschäumten Formkörper darstellt.
36. Verbundbaukörper nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper, insbesondere in Form einer Folienlage, Scheibe oder Platte, aufkaschiert auf dem Baustoffkörper, insbesondere dem im Wesentlichen mineralischen Baustoffkörper, vorliegt.
37. Formkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 30 oder Verbundbaukörper nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Gehäuse für ein Haushaltsgerät, insbesondere Kühlschrank, Kühltruhe, Wäschetrockner oder Waschmaschine, ein Brandschutzbauteil, eine Tür, einen Fensterrahmen, eine Tunnelumhausung, ein F ahrzeugbauteil, insbesondere Kfz-, Luftfahrzeug- Schienenfahrzeug oder Seilbahnfahrzeug, z.B. ein Frontend und/oder Kupplungspedal, ein Aufzugbauteil, eine Kabelabschottung, einen Kabelkanal, einen Verteilerkasten, einen Sicherungskasten, eine Steckdosenabdeckung, eine Steckdosentop, eine Schalterabdeckung, einen Schaltertopf, ein Rohr, eine Fassadenverkleidung, eine Wandverkleidung, eine Deckenverkleidung, eine Dachverkleidung, eine Trennwand, ein Batteriegehäuse, ein Akkugehäuse, ein Handygehäuse, eine Dämmung, eine Bodenplatte, einen Kraftstofftank, eine Umhüllung für einen Kraftstofftank, ein Transformatorgehäuse, eine Akustikwand, eine Kabelabschottung, einen Kabelkanal, ein Fassadenbauelement, eine Trockenbaukomponente, eine Bodenabdeckung, ein Deckenelement, ein Möbelbauteil oder einen Bestandteil der vorangehend genannten Bauteile darstellt.
38. Verwendung eines Formkörpers nach einem der Ansprüche 18 bis 30 oder eines Verbundbaukörpers nach einem der Ansprüche 31 bis 36 für die Herstellung eines oder als Gehäuse für ein Haushaltsgerät, insbesondere Kühlschrank, Kühltruhe, Wäschetrockner oder Waschmaschine, Brandschutzbauteil, Tür, Fensterrahmen, Tunnelumhausung, Fahrzeugbauteil, insbesondere Kfz-, Luftfahrzeug- Schienenfahrzeug oder Seilbahnfahrzeug, z.B. Frontend und/oder Kupplungspedal, Aufzugbauteil, Kabelabschottung, Kabelkanal, Verteilerkasten, Sicherungskasten, Steckdosenahdeckung, Steckdosentop, Schalterabdeckung, Schaltertopf, Rohr, Fassadenverkleidung, Wandverkleidung, Deckenverkleidung, Dachverkleidung, Trennwand, Batteriegehäuse, Akkugehäuse, Handygehäuse, Dämmung, Bodenplatte, Kraftstofftank, Umhüllung für einen Kraftstofftank, Transformatorgehäuse, eine Akustikwand, ein Fassadenbauelement, eine Trockenbaukomponente, eine Bodenabdeckung, ein Deckenelement oder ein Möbelbauteil oder jeweils als Bestandteil hiervon.
EP20800815.1A 2019-10-28 2020-10-28 Flammhemmende thermoplast-zusammensetzung, formkörper erhalten aus der thermoplast-zusammensetzung, verbundbaukörper enthaltend die thermoplast-zusammensetzung und/oder den formkörper und verwendung der thermoplastischen zusammensetzung, des formkörpers und des verbundbaukörpers Withdrawn EP4051730A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019129040.6A DE102019129040A1 (de) 2019-10-28 2019-10-28 Flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung, Formkörper erhalten aus der Thermoplast-Zusammensetzung und Verwendung der thermoplastischen Zusammensetzung und des Formkörpers
PCT/EP2020/080229 WO2021083928A2 (de) 2019-10-28 2020-10-28 Flammhemmende thermoplast-zusammensetzung, formkörper erhalten aus der thermoplast-zusammensetzung, verbundbaukörper enthaltend die thermoplast-zusammensetzung und/oder den formkörper und verwendung der thermoplastischen zusammensetzung, des formkörpers und des verbundbaukörpers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4051730A2 true EP4051730A2 (de) 2022-09-07

Family

ID=73059842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20800815.1A Withdrawn EP4051730A2 (de) 2019-10-28 2020-10-28 Flammhemmende thermoplast-zusammensetzung, formkörper erhalten aus der thermoplast-zusammensetzung, verbundbaukörper enthaltend die thermoplast-zusammensetzung und/oder den formkörper und verwendung der thermoplastischen zusammensetzung, des formkörpers und des verbundbaukörpers

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20210122901A1 (de)
EP (1) EP4051730A2 (de)
DE (1) DE102019129040A1 (de)
WO (1) WO2021083928A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114193731B (zh) * 2021-12-09 2023-11-10 湖南省升阳新材料有限公司 一种阻燃色母粒的制备工艺
DE102022208548A1 (de) * 2022-08-17 2024-02-22 Sgl Carbon Se Batteriestruktur
CN118420996B (zh) * 2024-04-17 2024-10-18 江苏通上新材料科技有限公司 改性高强度阻燃电缆保护材料及制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0776292B2 (ja) * 1986-11-14 1995-08-16 日本石油化学株式会社 架橋性難燃組成物
US20090088514A1 (en) 2007-09-27 2009-04-02 Sabic Innovative Plastics Ip Bv Polycarbonate composition having improved impact, flammability and surface appearance, method of making, and articles prepared therefrom
US8871843B2 (en) * 2009-12-15 2014-10-28 Apple Inc. Halogen-free flame retardant material
US8173255B2 (en) * 2010-01-07 2012-05-08 King Abdulaziz City Science And Technology Clean flame retardant insulation composition to enhance mechanical properties and flame retardancy for wire and cable
US9085678B2 (en) * 2010-01-08 2015-07-21 King Abdulaziz City For Science And Technology Clean flame retardant compositions with carbon nano tube for enhancing mechanical properties for insulation of wire and cable
TWI424014B (zh) * 2011-11-08 2014-01-21 Kenner Material & System Co Ltd 阻燃導熱塑膠組成物
US20140018481A1 (en) * 2012-07-12 2014-01-16 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Advanced halogen free flame retardant composition for heat shrinkable material and method of making the same
CN106987029A (zh) * 2017-05-10 2017-07-28 浙江鹏远新材料股份有限公司 氢氧化镁阻燃剂及其制备方法和阻燃交联聚乙烯泡沫塑料

Also Published As

Publication number Publication date
US20210122901A1 (en) 2021-04-29
DE102019129040A1 (de) 2021-04-29
WO2021083928A2 (de) 2021-05-06
WO2021083928A3 (de) 2021-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4051730A2 (de) Flammhemmende thermoplast-zusammensetzung, formkörper erhalten aus der thermoplast-zusammensetzung, verbundbaukörper enthaltend die thermoplast-zusammensetzung und/oder den formkörper und verwendung der thermoplastischen zusammensetzung, des formkörpers und des verbundbaukörpers
US20240269974A1 (en) Composite articles including surface layers that provide enhanced formability
DE10331888B4 (de) Elastisches Belagmaterial mit verbesserten Flammschutzeigenschaften sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
CN101903167B (zh) 高阻燃面板
DE102007008423A1 (de) Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102008046481A1 (de) Verbundwerkstoff
EP0302987B1 (de) Massen zur Herstellung intumeszierender Formkörper und Halbzeuge und deren Verwendung im baulichen Brandschutz
WO2015150566A1 (de) Biomaterialverbundwerkstoff
KR101237741B1 (ko) 고유동성 및 난연성을 갖는 금속피복용 변성 폴리에틸렌 수지 조성물, 이를 이용하여 제조된 금속피복용 변성 폴리에틸렌 파우더, 및 그 제조방법
US9758632B2 (en) Fire retardant moldings and method for producing and using such a molding
DE102019009194A1 (de) Flammhemmende Thermoplast-Zusammensetzung, Formkörper erhalten aus der Thermoplast-Zusammensetzung und Verwendung der thermoplastischen Zusammensetzung und des Formkörpers
KR102057228B1 (ko) 알루미늄 복합 판넬 코어재 제조용 조성물 및 이를 이용한 알루미늄 복합 판넬 코어재 제조용 마스터 배치 칩 및 알루미늄 복합 판넬의 제조방법
WO2018030901A1 (de) Eine methode der erzeugung von kompositen isotaktischen polypropylens
WO2006136550A1 (de) Schallisolierendes material
DE102009055635B4 (de) Brandhemmender Formkörper und Verfahren zur Herstellung eines solchen sowie dessen Verwendung
DE102007008424A1 (de) Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP0622172B1 (de) Kurzfaserverstärkte Kunststofffolie
JP7558912B2 (ja) 熱膨張性耐火組成物、熱膨張性耐火シート及び積層体
DE102008017960A1 (de) Flachmaterialbahn mit einer Faserschicht aus Lederfaser und Bindemittel sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE102010011228A1 (de) Verfahren eines brandhemmenden Formkörpers und Verfahren zur Herstellung eines brandhemmenden Formkörpers
DE202007018001U1 (de) Neue Verbundwerkstoffe

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220527

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20240724