EP4050173B1

EP4050173B1 - Paneelverbinder mit luftkanal

Info

Publication number: EP4050173B1
Application number: EP21159159.9A
Authority: EP
Inventors: Andreas Kupka
Original assignee: Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG
Current assignee: Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2041-02-25
Also published as: EP4050173A1; ES2939702T3; US20220390141A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbinder zur Kopplung mehrerer Wandelemente zur Errichtung von Räumen, insbesondere zur Kopplung von Isolierpaneelen, die durch das Ausfüllen eines Hohlraumes mit einem fluidförmigen Schaummaterial gebildet werden, wobei der Verbinder hierbei in das Schaummaterial eingebettet wird,

mit einem Gehäuse, das eine Bodenwand ausbildet, die in einer Bodenebene angeordnet ist und das eine der Bodenwand gegenüberliegende Frontwand aufweist, die in einer Frontwandebene angeordnet ist,
mit einer Durchtrittsöffnung für einen Riegelhaken in der Frontwand,
mit einem Aufnahmeraum im Gehäuse für wenigstens ein Riegelelement, wobei
das Gehäuse einen Luftkanal ausbildet,
sich der Luftkanal von der Frontebene in Richtung Bodenebene erstreckt,
der Luftkanal bodenebenenseitig eine Lufteinlassöffnung sowie frontebeneneseitig eine Luftauslassöffnung ausbildet,
das Gehäuse Befestigungslaschen ausbildet, die einen frontebenenseitig offenen Aufnahmezylinder für ein Befestigungselement aufweisen, mittels dessen der Verbinder während des Einschäumens an einem Wandelementrahmen gehalten wird,
das der Aufnahmezylinder eine bodenebenenseitige Lufteinlassöffnung ausbildet,
ein Befestigungselement im Aufnahmezylinder einsitzt.

Ein gattungsgemäßer Paneelverbinder mit Entlüftungseinrichtung ist durch die Anmelderin selbst in Form der DE 33 29 814 C1 offenbart worden. Entlüftungsöffnungen in Form von dünnen Kanälen sind in der Bodenwand des Gehäuses angeordnet, so dass Luft beim Einschäumen durch den Verbinder hindurch entweichen kann. Alternativ schlägt die DE 33 29 814 C1 vor, zusätzliche Kammern zu schaffen, deren Boden mit Entlüftungsöffnungen versehen sind, um die Entlüftung über diese Zusatzkammern zu ermöglichen.
Ein weiterer Paneelverbinder ist beispielsweise aus der DE 202 08 021 U1 bekannt und die Anmelderin selbst hat durch die DE 20 2020 101 487 U1 ebenfalls einen Stand der Technik geschaffen. Des Weiteren wird auf die DE 10 2004 042 864 A1 und die DE 27 08 081 A verwiesen.
Solche Verbinder bestehen in der Regel aus zwei Bauteilen, nämlich dem sogenannten Kloben und der sogenannten Kupplung. Ein vornehmlicher Anwendungszweck ist das Verbinden von Isolierpaneelen, aus denen Kühlräume aufgebaut werden, beziehungsweise mittels derer Kühlräume isoliert werden. Die Isolierpaneele und vergleichbare Wandpaneele zur Errichtung von Räumen bestehen aus einem umlaufenden Rahmen, der üblicherweise beidseitig ein Blech trägt. Der Rahmen verfügt über Aussparungen, in die Kloben beziehungsweise die Kupplungen eingesetzt werden. Sodann wird ein Isolierschaum in den von Rahmen und Blechbeplankung gebildeten Hohlraum eingespritzt, der beim Aushärten die Gehäuse von Kloben und Kupplung fest im Isolierschaum verankert.
Jedem Kloben in einem ersten Isolierpaneel ist eine Kupplung in einem zweiten Isolierpaneel zugeordnet. Der Kloben verfügt in seinem Gehäuse über eine Riegelstange, die Kupplung verfügt über einen verschwenkbaren Riegelhaken. Die Paneele werden, Kloben zu Kupplung ausgerichtet, aneinandergesetzt. Sodann wird der Riegelhaken mittels eines Werkzeugs aus seiner Ruhelage in eine Eingriffslage ausgeschwenkt. Hierbei durchtritt der Riegelhaken die Durchtrittsöffnungen des Kupplungs- und des Klobengehäuses, um sodann die Riegelstange im Kloben zu hintergreifen und schließlich durch ein Verspannen beide Paneele miteinander fest zu verbinden.
Da die Wandpaneele durch das Einbringen des Isolierschaums und dessen Aushärten an Stabilität gewinnen und darüber hinaus ihre Isolierwirkung erhalten, kommt dem Einschäumprozess eine besondere Bedeutung zu. Es ist unbedingt zu vermeiden, dass sich schaumfreie Bereiche, beispielsweise durch Lufteinschlüsse bilden. Um das Entweichen der Luft aus dem Hohlraum zwischen den Blechen sicherzustellen, kann der Schaum derart gesteuert eingeführt werden, dass die Luft durch die Schaumeinlassöffnung entweicht. Zusätzlich werden jedoch häufig insbesondere in den Rahmen Entlüftungsbohrungen gesetzt, durch welche die vom Schaum verdrängte Luft aus dem Hohlraum entweichen kann.
Sowohl die gezielte Steuerung des Einschäumvorgangs als auch das Setzen von Entlüftungsbohrungen ist mit Nachteilen behaftet. Die gezielte Steuerung ist mit Aufwand verbunden, ebenso ist es mit Aufwand verbunden, die Entlüftungsbohrungen in den Rahmen zu setzen. Zudem besteht immer das Problem, dass durch die Entlüftungsöffnungen im Rahmen Schaummaterial austritt und das Wandpaneel in diesen Bereichen im Anschluss an den Einschäumvorgang aufwendig nachbearbeitet werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine zuverlässige Lösung zur Entlüftung des Hohlraumes bei der Fertigung von Wandpaneelen zu schaffen, welche den Arbeitsaufwand minimiert.
Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung von einem Verbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach

der Aufnahmezylinder für das Befestigungselement den Luftkanal bildet,
das Befestigungselement einen Entlastungskanal ausbildet, entlang dessen Luft zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung entweichen kann.

Die Erfindung stellt es dabei in das Belieben des Anwenders, ob der erfindungsgemäße Luftkanal lediglich im Gehäuse der Kloben oder der Kupplung oder sowohl in den Gehäusen von Kloben und Kupplung ausgebildet ist. Der wesentliche Vorteil liegt darin, dass Entlüftungsöffnungen in Form des vom Gehäuse ausgebildeten Luftkanals durch die ohnehin notwendige Montage der Verbinder in den Wandpaneelrahmen eingebracht werden und somit keine gesonderte Bearbeitung des Paneelrahmens erforderlich ist. Die vom Schaummaterial verdrängte Luft entweicht somit durch die entlang des umlaufenden Paneelrahmens regelmäßig angeordneten Verbindergehäuse, so dass eine zuverlässige Entlüftung sichergestellt ist. Die Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, dass die erforderlichen Modifikationen am Gehäuse vergleichsweise gering sind. Diese Ausführungsform hat weiterhin den besonderen Vorteil, dass am Paneelrahmen keine Veränderungen vorgenommen werden müssen, um den Luftkanal zu realisieren.
Die Erfindung schlägt darüber hinaus vor, dass die Einlassöffnung mit einer luftdurchlässigen Schaumsperre versehen ist, die den Durchtritt von Schaummaterial in den Luftkanal bei der Wandelementherstellung verhindert.
Hierdurch wird der weitere wesentliche Nachteil der Entlüftungsöffnungen in den Paneelrahmen beseitigt, nämlich das Austreten von Schaummaterial. Dabei steht die Schaumsperre nicht im Widerspruch zu den Entlüftungsanforderungen, denn der Schaum erreicht die Einlassöffnung des Luftkanals in der Regel erst, nachdem die in diesem Bereich eingeschlossene Luft durch den Luftkanal entwichen ist. Um den Raum für eine Schaumsperren vorzusehen, ist im Zweifel lediglich der Aufnahmezylinder der ohnehin vorhandenen Befestigungslasche so weit zu verlängern, dass eine Schaumsperre einsetzbar ist. Sollte aus irgendeinem Grund auf die Schaumsperre verzichtet werden oder aber diese nicht sicher im Luftkanal gehalten sein, erfolgt ein Austritt von Schaummaterial in für die Funktion des Verbinders unproblematischen Bereichen.
Insbesondere wenn die Schaumsperre ein separates Bauteil ist, welches in den Luftkanal nach Herstellung des Verbindergehäuses eingesetzt wird, ist es von wesentlichem Vorteil, wenn die Einlassöffnung eine Durchtrittsbarriere für die zwischen Ein- und Auslassöffnung einsitzende Schaumsperre ausbildet, wobei alternativ vorgesehen sein kann, dass die Auslassöffnung eine Durchtrittsbarriere für die zwischen Ein- und Auslassöffnung einsitzende Schaumsperre ausbildet.
Eine solche Durchtrittsbarriere für die Schaumsperre stellt sicher, dass diese vom Schaummaterial nicht aus dem Luftkanal herausgedrängt werden kann und somit ihre Wirkung verliert. Ein sicherer Sitz der Schaumsperre im Luftkanal wird auf diese Weise sicher gewährleistet.
Um bei einer als separates Teil ausgeführten Schaumsperre eine einfache Montage zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass

der Luftkanal einen Sitz für die Schaumsperre ausbildet, in welchen die Schaumsperre in Einschubrichtung einsetzbar ist,
der Luftkanal dem Sitz in Einschubrichtung vorgelagert Führungsflächen ausbildet, die die Schaumsperre während des Einschubvorganges dem Sitz zentriert zuführen.

In einer Weiterbildung alternativen Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schaumsperre im Entlastungskanal des Befestigungselementes angeordnet ist.
Offenbart wird weiterhin, dass die Frontwand einen sich in Richtung Bodenebene erstreckenden Tubus ausbildet, der als Luftkanal eine bodenebenenseitige Einlassöffnung und eine frontebenenseitige Auslassöffnung aufweist.
Auf diese Weise wird neben der Befestigungslasche mit ihrem Aufnahmezylinder ein als separater Gehäusebestandteil vorhandener Luftkanal gebildet.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

Fig. 1: die Kupplung eines gattungsgemäßen Paneelverbinders aus dem Stand der Technik,
Fig. 2: den Kloben eines gattungsgemäßen Paneelverbinders aus dem Stand der Technik,
Fig. 3: eine perspektivische Darstellung eines Verbinders gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 4: der Verbinder gemäß Figur 3 in Ansicht auf den Gehäuseboden,
Fig. 5: eine Seitenansicht auf den Verbinder gemäß Figur 3,
Fig. 6: eine Schnittdarstellung des Verbinders gemäß Schnittlinie VI-VI in Figur 5,
Fig. 7: eine Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis VII in Figur 6,
Fig. 8: eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie VIII-VIII in Figur 5,
Fig. 9: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Verbinders in alternativer Ausführungsform und
Fig. 10: eine ausschnittsweise vergrößerte Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie X-X in Figur 9.

Anhand der Figuren 1 und 2 wird ein Verbinder aus dem Stand der Technik mit Kupplung 100 und Kloben 600 zur Verdeutlichung der grundsätzlichen Funktionsweise gattungsgemäßer Wandpaneelverbinder dargestellt und wie folgt zusammenfassend beschrieben.
Der Verbinder aus dem Stand der Technik umfasst eine Kupplung 100, die in Figur 1 in Explosionsansicht gezeigt ist. Die Kupplung 100 umfasst ein Gehäuse 300, welches aus einer ersten Gehäusehälfte 310 und einer zweiten Gehäusehälfte 311 zusammengesetzt ist. Zwischen den Gehäusehälften 310, 311 sitzt in dem Gehäuse 300 ein Riegelhaken 400 ein, der auf einer Nockenwelle 500 aufsitzt und in Schwenkrichtung S um eine geometrische Schwenkachse x schwenkbar ist.
Das Gehäuse 300 bildet eine Durchtrittsöffnung 312 aus, aus welcher der Riegelhaken 400 im Rahmen einer Schwenkbewegung austritt. In der vorliegenden Ausführungsform wird die Durchtrittsöffnung 312 von einer Abdeckwand 313 verschlossen, die nicht zwingend notwendige aber vorteilhafte Materialschwächungszonen 314 in Form von nutartigen Einprägungen aufweist. Bei zusammengesetzten Gehäusehälften 310, 311 verschließt die Abdeckwand 313 die Durchtrittsöffnung und verhindert so das Eindringen von Schaummaterial bei der Herstellung eines Wandpaneels.
Die Gehäusehälften 310, 311 werden von Befestigungsmitteln aneinander angeordnet, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rasthaken 323 und Rastvorsprünge 324 ausgebildet sind.
Figur 2 zeigt das Gegenstück zur Kupplung, nämlich den Kloben 600, dessen Gehäuse 300 gleichartig zu dem der Kupplung 100 aufgebaut ist, weshalb für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden, so dass sich diesbezüglich weitere Ausführungen erübrigen und auf das oben Gesagte verwiesen werden kann.
Anstelle des Riegelhakens 400 enthält der Kloben 600 eine Riegelstange 351, welche in Lageröffnung 350 des Gehäuses 300 festgelegt ist.
Zum Verbinden zweier Wandpaneele werden diese mit Kupplung 100 einerseits und Kloben 600 andererseits zueinander angeordnet. Der Riegelhaken 400 wird ausgeschwenkt, bewegt sich durch die Durchtrittsöffnungen 312 der Gehäuse 300 von Kupplung 100 und Kloben 600, bis er die Riegelstange 351 hintergreift.
Sodann wird die Schwenkbewegung des Riegelhakens 400 in der Regel durch geeignete Mittel in eine Linearbewegung gewandelt, so dass der Riegelhaken in die Kupplung 100 zurückbewegt wird, wodurch er sich hinter der Riegelstange 351 verspannt und beide Wandpaneele auf Zug miteinander verbindet.
Anhand der Figuren 3 bis 10 werden nunmehr zwei Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Der Einfachheit halber wird hier lediglich ein Verbinderelement dargestellt und als Verbinder bezeichnet, ohne in Kupplung bzw. Kloben zu unterscheiden.
Der erfindungsgemäße Verbinder ist insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen und in Figur 3 zunächst in perspektivischer Ansicht auf das Gehäuse 11 dargestellt.
Das Gehäuse 11 verfügt über eine Frontwand 12, die eine Durchtrittsöffnung 13 ausbildet, die - gleichsam wie im Stand der Technik - mit einer Abdeckwand 14 gegen das Eindringen von Schaummaterial oder Fremdkörpern verschlossen ist.
Das Gehäuse 11 bildet beidseitig der Durchtrittsöffnung 13 Befestigungslaschen 15 aus, die der Festlegung des Gehäuses 11 in einem Wandpaneelrahmen zur Herstellung des Wandpaneels dienen.
Figur 4 zeigt eine Ansicht auf den Verbinder von unten, also auf dessen Bodenwand 16. Aus der Zusammenschau von Figur 3 und Figur 4 geht hervor, dass auch bei der Erfindung ein zweiteiliger Gehäuseaufbau gewählt wurde und für den Zusammenhalt der Gehäuseteile Rasthaken 17 Rastvorsprünge 18 hintergreifen.
Zudem zeigen die Figuren 3 und 4, dass die Befestigungslaschen 15 Aufnahmezylinder 19 aufweisen.
Figur 5 zeigt den vorbeschriebenen Verbinder 10 in Seitenansicht. Die Frontwand 12 spannt eine Frontwandebene F auf, die Bodenwand 16 eine Bodenebene B. In Zusammenschau mit den Figuren 3 und 4 wird deutlich, dass die Aufnahmezylinder 19 bodenebenenseitig eine Einlassöffnung 20 und frontwandebenenseitig eine Auslassöffnung 21 ausbildet. Einlassöffnung 20 und Auslassöffnung 21 definieren Beginn und Ende eines vom Aufnahmezylinder 19 gebildeten Luftkanals, der bei in einem Paneelrahmen eingesetzten Verbinder 10, den noch nicht ausgefüllten Hohlraum mit der Außenumgebung verbindet, so dass eintretender Schaum die im Hohlraum des Wandpaneelrohlings befindliche Luft durch den Aufnahmezylinder 19 auslassen kann.
Figur 8 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie VIII-VIII in Figur 5, also einen Schnitt durch den Aufnahmezylinder 19 der Befestigungslasche 15 im Verbinder 10. An seinem bodenebenenseitigen Ende ist der Aufnahmezylinder 19 in seinem Durchmesser verjüngt, im Übergangsbereich zwischen dem Abschnitt weiteren Durchmessers und dem Abschnitt geringeren Durchmessers des Aufnahmezylinders 19 befinden sich trichterartig geformte Führungsflächen 22.
Der in seinem Durchmesser verjüngte Abschnitt des Aufnahmezylinders 19 bildet einen Sitz 23 für ein Schaumsperrelement 24 aus, welches bei dem vorhandenen Ausführungsbeispiel als separates Teil ausgebildet ist. Dieses wird von der Frontebene F aus in den Aufnahmezylinder 19 eingeschoben, durch die Führungsflächen 22 lagekorrekt dem Sitz 23 zugeführt und in diesen eingesetzt. Einlassöffnungsseitig ist eine Durchtrittsbarriere 25 in Form wenigstens eines Steges oder Armes vorgesehen, welcher als Endanschlag für die Einschubbewegung des Schaumsperrelementes 24 dient.
Der in den Figuren 3 bis 8 dargestellte Verbinder stellt somit einen Luftkanal zur Verfügung, der vom Aufnahmezylinder 19 mit seiner Einlassöffnung 20 und seiner Auslassöffnung 21 gebildet ist. Das in dem Luftkanal - hier bodenebenenseitig angeordnete - Schaumsperrelement 24 verhindert den Durchtritt von noch flüssigem Schaummaterial bei der Wandpaneelherstellung nach außen, was eine aufwendige Nachbearbeitung verhindert.
Der Aufnahmezylinder 19 dient zusätzlich der Befestigung des Verbinders 10 in den Paneelrahmen. Hierzu wird von der Frontebene F in Richtung Bodenebene B ein Befestigungselement (nicht dargestellt) in den Aufnahmezylinder 19 eingeschoben. Die Durchtrittsbarriere 25 dient in diesem Ausführungsbeispiel auch dazu, ein Herausdrücken des Schaumsperrelementes 24 beim Einschieben des Befestigungselementes zu verhindern.
Das nicht dargestellte Befestigungselement verfügt bei dieser Ausführungsform der Erfindung über wenigstens einen Entlastungskanal. Dieses Kann beispielsweise als zentrale Durchgangsbohrung oder in Form mehrerer Nuten in der Umfangswand realisiert sein. Durch den Entlastungskanal kann austretende Luft am Befestigungselement vorbei von der Einlassöffnung des Aufnahmezylinders zur Auslassöffnung des Aufnahmezylinders gelangen.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 9 bis 11 dargestellt. Der dortige Verbinder 10 entspricht im Wesentlichen demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels, weshalb auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird. Für gleichartige Bauteile werden identische Bezugsziffern verwendet.
Abweichend vom Verbinder 10 der ersten Ausführungsform bildet hier das Gehäuse 11 neben den Befestigungslaschen 15 zusätzlich wenigstens einen separaten Tubus 26 aus, welcher sich ausgehend von der Frontwand 12 in Richtung Bodenebene B erstreckt. Er verfügt über eine Einlassöffnung 27, die der Bodenebene B zugewandt ist und über eine Auslassöffnung 28, die frontwandseitig angeordnet ist. Dieser separat ausgebildete Tubus 26 dient als Luftkanal für die Entlüftung des Wandpaneelrohlings beim Eindringen von Schaummaterial.
Die eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie X-X in Figur 9 zeigende Figur 10 - darüber hinaus als Ausschnittsvergrößerung angefertigt - zeigt den Tubus 26 mit einem innenliegenden Schaumsperrelement 24. Auch hier ist das Schaumsperrelement 24 als separates Bauteil ausgebildet, was jedoch grundsätzlich ein integriertes Schaumsperrelement für die Nutzung mit der Erfindung nicht ausschließt. Im Bereich seiner Einlassöffnung 27 bildet der Tubus 26 ebenfalls Führungsflächen 22 aus, die das Einschieben des Schaumsperrelementes 24 in Richtung Frontebene erleichtern. Die Auslassöffnung 28 ist in ihrem Durchmesser kleiner gestaltet als der Außendurchmesser des Schaumsperrelementes 24. Insofern bildet der Tubus 26 im Bereich der Auslassöffnung 28 eine Ringwand 29 aus, welche bei dieser Ausführungsform als Durchtrittsbarriere für das Schaumsperrelement 24 dient.
Die Ringwand 29 verhindert insbesondere, dass der auf die Einlassöffnung 27 wirkende Austrittsdruck der Luft beziehungsweise des dort anstehenden Schaummaterials das Schaumsperrelement 24 in Richtung Frontebene aus dem Tubus 26 herausdrückt.
Die Figuren 6 und 7 zeigen eine vom Stand der Technik abweichende Verrastung der beiden Gehäusehälften. Um ein kompaktes Gehäuse bei gleichzeitig gegenüber dem Stand der Technik verlängertem Aufnahmezylinder 19 beibehalten zu können und dennoch ein zweiteiliges Verbindergehäuse 11 mit einfacher Rastbefestigung zu realisieren, verrasten die Rasthaken 17 am Außenumfang des Aufnahmezylinders 19, der hierzu einen Rastvorsprung 18 ausbildet.

Bezugszeichenliste

Stand der Technik

100: Kupplung

300: Gehäuse
310: erste Gehäusehälfte
311: zweite Gehäusehälfte
312: Durchtrittsöffnung
313: Abdeckwand
314: Materialschwächungszone
323: Rasthaken
324: Rastvorsprünge
350: Lageröffnung
351: Riegelstange

400: Riegelhaken

500: Nockenwelle

600: Kloben

S: Schwenkrichtung
x: Schwenkachse

Erfindung

10: Verbinder
11: Gehäuse
12: Frontwand
13: Durchtrittsöffnung
14: Abdeckwand
15: Befestigungslasche
16: Bodenwand
17: Rasthaken
18: Rastvorsprung
19: Aufnahmezylinder
20: Einlassöffnung
21: Auslassöffnung
22: Führungsfläche
23: Sitz
24: Schaumsperrelement
25: Durchtrittsbarriere
26: Tubus
27: Einlassöffnung
28: Auslassöffnung
29: Ringwand

B: Bodenebene
F: Frontwandebene

Claims

Verbinder (10) zur Kopplung mehrerer Wandelemente zur Errichtung von Räumen, insbesondere zur Kopplung von Isolierpaneelen, die durch das Ausfüllen eines Hohlraumes mit einem fluidförmigen Schaummaterial gebildet werden, wobei der Verbinder (10) hierbei in das Schaummaterial eingebettet wird,
- mit einem Gehäuse (11), das eine Bodenwand (16) ausbildet, die in einer Bodenebene B angeordnet ist und das eine der Bodenwand (16) gegenüberliegende Frontwand (12) aufweist, die in einer Frontwandebene F angeordnet ist,

- mit einer Durchtrittsöffnung (13) für einen Riegelhaken in der Frontwand (12),

- mit einem Aufnahmeraum im Gehäuse (11) für wenigstens ein Riegelelement,
wobei
- das Gehäuse (11) einen Luftkanal ausbildet,

- sich der Luftkanal von der Frontebene F in Richtung Bodenebene B erstreckt,

- der Luftkanal bodenebenenseitig eine Lufteinlassöffnung (20) sowie frontebeneneseitig eine Luftauslassöffnung (21) ausbildet,

- das Gehäuse (11) Befestigungslaschen (15) ausbildet, die einen frontebenenseitig offenen Aufnahmezylinder (19) für ein Befestigungselement aufweisen, mittels dessen der Verbinder (10) während des Einschäumens an einem Wandelementrahmen gehalten wird,

- das der Aufnahmezylinder (19) eine bodenebenenseitige Lufteinlassöffnung (20) ausbildet,

- ein Befestigungselement im Aufnahmezylinder (19) einsitzt, dadurch gekennzeichnet, dass

- der Aufnahmezylinder (19) für das Befestigungselement den Luftkanal bildet,

- das im Aufnahmezylinder (19) einsitzende Befestigungselement einen Entlastungskanal ausbildet, entlang dessen Luft zwischen der Einlassöffnung (20) und der Auslassöffnung (21) entweichen kann.
Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (20) mit einer luftdurchlässigen Schaumsperre (24) versehen ist, die den Durchtritt von Schaummaterial in den Luftkanal bei der Wandelementherstellung verhindert.
Verbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (20) eine Durchtrittsbarriere (25) für die zwischen Ein- und Auslassöffnung (20/21) einsitzende Schaumsperre (24) ausbildet.
Verbinder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (21) eine Durchtrittsbarriere (25) für die zwischen Einund Auslassöffnung (20/21) einsitzende Schaumsperre (24) ausbildet.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Luftkanal einen Sitz (23) für die Schaumsperre (24) ausbildet, in welchem die Schaumsperre (24) in Einschubrichtung einsetzbar ist,

- der Luftkanal dem Sitz (23) in Einschubrichtung vorgelagert Führungsflächen (22) ausbildet, die die Schaumsperre (24) während des Einschubvorganges dem Sitz (23) zentriert zuführen.