EP4048903B1 - Anordnung umfassend einen hydrostatischen zylinder mit gasdruckspeicher - Google Patents

Anordnung umfassend einen hydrostatischen zylinder mit gasdruckspeicher Download PDF

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EP4048903B1
EP4048903B1 EP20799634.9A EP20799634A EP4048903B1 EP 4048903 B1 EP4048903 B1 EP 4048903B1 EP 20799634 A EP20799634 A EP 20799634A EP 4048903 B1 EP4048903 B1 EP 4048903B1
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EP
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gas
cylinder
pressure
pressure accumulator
arrangement according
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Marc Weigand
Markus JUNKER
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F15B2211/625—Accumulators

Definitions

  • the invention relates to an arrangement with a cylinder with a gas pressure accumulator according to claim 1.
  • Hydraulic or hydrostatic cylinders are known from the state of the art, on whose outer circumference gas pressure accumulators are arranged.
  • the printed publications US 2017/0002842 A1 and WO 2013/154566 A1 each show a hydrostatic cylinder with a reservoir arranged on one side.
  • the EP 1 703 142 A1 (D1) shows a hydrostatic cylinder, on whose outer circumference a reservoir with a ring-shaped cross-section is arranged concentrically.
  • the invention is based on the object of creating an arrangement with a cylinder with an integrated gas pressure accumulator, which, despite its compact design, is suitable for small permissible pressure ranges that are permissible in the tank area, for example.
  • an essentially constant pressure should be provided in the gas pressure accumulator.
  • the claimed arrangement has a cylinder with an integrated gas pressure accumulator, the gas pressure accumulator being arranged in a ring shape on the outer circumference of the cylinder when viewed in cross section.
  • a gas space is separated from a pressure medium space by means of an elastic or movable separating element.
  • the gas space is connected to a constant pressure source.
  • the dynamics of the gas pressure accumulator are improved. Furthermore, there is no loss of the active medium or gas, e.g. nitrogen. Finally, the design of the gas pressure accumulator is simplified because gas compression calculations are no longer necessary.
  • the gas pressure accumulator is a low-pressure accumulator, with the pressure medium chamber having a low-pressure connection.
  • a hydraulic component of a closed hydraulic system, to which the cylinder is also assigned, and to which the cylinder is also connected via one or two working connections, can be connected to the low-pressure connection.
  • the hydraulic system is, for example, a servo-hydraulic axle.
  • the low-pressure accumulator and the constant pressure source can, for example, be designed for a maximum pressure of 7 bar, when used for very small permissible pressure ranges or pressure spans, e.g. from 1 to 3 bar.
  • the separating element is an annular piston. This creates a combination of cylinder and integrated gas reservoir, which, in contrast to the prior art, is designed as a piston reservoir.
  • an intermediate tube which is finely machined on both sides is preferred, which forms on the one hand an outer wall of the cylinder and on the other hand an inner wall of the gas pressure accumulator.
  • a check valve is arranged between the constant pressure source and an inlet, which closes from the inlet to the constant pressure source.
  • the gas chamber has an outlet, on which a spring-loaded check valve is arranged, which closes in the direction of the outlet.
  • the gas pressure accumulator therefore has a constant or, to a certain extent, constant pressure in its pressure medium chamber even when pressure medium is pumped into the pressure medium chamber, whereby the volume of the gas chamber decreases. Gas then escapes from the gas chamber via the outlet.
  • the force of the spring is adjustable.
  • the number of components required for the arrangement can be reduced if the gas pressure accumulator is accommodated between two cylinder flanges attached to the front of the cylinder. These two cylinder flanges can cover and close the cylinder and the gas pressure accumulator on both sides.
  • the low-pressure connection can be arranged or formed on one of the two cylinder flanges.
  • the pressure medium chamber can be completely emptied by the annular piston coming into contact with the cylinder flange in question.
  • the inlet and/or the outlet can be arranged or formed on an outer tube of the gas pressure accumulator.
  • the inlet and/or the outlet can be arranged or formed on one of the two cylinder flanges.
  • the cylinder is a differential cylinder or a double-acting cylinder, it has two working ports.
  • the two working ports are particularly preferably arranged or formed on one of the cylinder flanges.
  • Figure 1 shows a cylinder 1 which is designed as a differential cylinder.
  • the cylinder 1 is formed by means of an intermediate tube 2, on the inner circumference of which a piston 4 is slidably guided.
  • the piston 4 separates two working chambers 5 of the cylinder 1 from one another.
  • a gas pressure accumulator 6 designed as a piston accumulator is arranged on the outer circumference of the intermediate tube 2 concentrically to the cylinder 1.
  • This has an annular piston 8 which is guided so that it can move between an outer circumference of the intermediate tube 2 and an inner circumference of an outer tube 10. Since the piston 4 is guided in a sealing and sliding manner along the inner circumference of the intermediate tube 2, and since the annular piston 8 is guided in a sealing and sliding manner along the outer circumference of the intermediate tube 2 on the one hand and the inner circumference of the outer tube 10 on the other hand, the three aforementioned circumferential surfaces are finely machined.
  • the ring piston 8 of the gas pressure accumulator 6 separates a gas chamber 12 from a pressure medium chamber 14.
  • a constant pressure source 20 is connected to an inlet 16 of the gas chamber 12 via a check valve 18.
  • the check valve 18 opens from the constant pressure source 20 to the inlet 16.
  • a spring-loaded check valve 24 is connected to an outlet 22 of the gas chamber 12, the opening direction of which is directed from the outlet 22 to the environment. Due to the spring, a certain equivalent limit pressure (e.g. 3 bar) must be exceeded in the gas chamber 12 before the check valve 24 opens and gas can flow out. This limit pressure can be set via a Adjust the spring adjustment device and adjust it later. If additional pressure medium is supplied into the pressure medium chamber 14 and the ring piston 8 (in Figure 1 to the right) so that the volume of the gas space 12 decreases, gas can flow out via the outlet 22.
  • a certain equivalent limit pressure e.g. 3 bar
  • Figure 2 shows a second embodiment of the combination of cylinder 1 and gas pressure accumulator 6 of the arrangement according to the invention in a longitudinal section
  • the cylinder 1 is a differential cylinder and is formed by means of the intermediate tube 2, on whose inner circumference the piston 4 is slidably guided.
  • the piston 4 separates the two working chambers 5 of the cylinder 1 from one another.
  • the gas pressure accumulator 6, designed as a piston accumulator, is arranged concentrically to the cylinder 1 on the outer circumference of the intermediate tube 2. This has the annular piston 8, which is slidably guided between an outer circumference of the intermediate tube 2 and the inner circumference of the outer tube 10.
  • the ring piston 8 of the gas pressure accumulator 6 separates the gas chamber 12 from the pressure medium chamber 14.
  • a constant pressure source both in Figure 2 not shown.
  • the check valve opens from the constant pressure source to the inlet 16.
  • the constant pressure source supplies additional gas into the gas space 12.
  • the outlet 22 of the gas space 12 is connected to the A spring-loaded check valve 24 is connected, the opening direction of which is directed from the outlet 22 to the environment. Due to the (in Figure 2 not shown) spring, a certain equivalent limit pressure in the gas chamber 12 must be exceeded before the check valve 24 opens and gas can flow out. This limit pressure can be adjusted via a (in Figure 2 not shown) adjustment device of the spring and adjust it later. So if additional pressure medium is fed into the pressure medium chamber 14 and the ring piston 8 (in Figure 2 to the right) so that the volume of the gas space 12 decreases, gas can flow out via the outlet 22.
  • a cylinder flange 26 on the pressure chamber side and a cylinder flange 28 on the gas chamber side can be seen, each of which closes the corresponding end face of the cylinder 1 on the inside and the corresponding end face of the gas pressure accumulator 6 on the outside.
  • the intermediate pipe 2 and the outer pipe 10 are designed to be approximately the same length. This reduces the number of components compared to the state of the art.
  • the outlet 22 with the check valve 24 and the inlet 16 are formed or arranged on the gas chamber side cylinder flange 28.
  • Two tank connections T are formed on the pressure chamber side cylinder flange 26.
  • cylinder 1 is a differential cylinder, it has two (only in Figure 1 shown) working ports A, B. These are each arranged or formed on one of the cylinder flanges 26, 28.
  • a hydrostatic cylinder is disclosed with a gas pressure accumulator, which is preferably designed as a piston accumulator and which is arranged concentrically on the outer circumference of the cylinder.
  • a constant pressure source is used to achieve a gas pressure in the gas pressure accumulator that is within limits or essentially constant and thus also a constant pressure medium pressure regardless of the filling level of the gas pressure accumulator.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem Zylinder mit einem Gasdruckspeicher gemäß dem Anspruch 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind hydraulische bzw. hydrostatische Zylinder bekannt, an deren Außenumfang Gasdruckspeicher angeordnet sind.
  • Die Druckschriften US 2017/0002842 A1 und WO 2013/154566 A1 zeigen jeweils einen hydrostatischen Zylinder mit einem einseitig daneben angeordneten Speicher.
  • Die EP 1 703 142 A1 (D1) zeigt einen hydrostatischen Zylinder, an dessen Außenumfang konzentrisch ein im Querschnitt ringförmiger Speicher angeordnet ist.
  • In den Druckschriften DE 100 11 002 A1 , DE 38 16 102 C1 , DE 10 2018 201 456 A1 und DE 698 05 252 T2 sind derartige Zylinder mit hohlzylindrischen bzw. im Querschnitt ringförmigen Gasdruckspeichern offenbart. Die Gasdruckspeicher weisen schlauchartige Membrane auf, die einen ringförmigen Gasraum von einem ringförmigen Druckmittelraum trennen. In den Druckschriften DE 10 2018 201 456 A1 und DE 698 05 252 T2 ist jeweils ergänzend ein Füllventil offenbart, über das Gas in den außen angeordneten ringförmigen Gasraum strömen kann.
  • Nachteilig an derartigen Zylindern mit integrierten Gasdruckspeichern ist, dass die Gasdruckspeicher wegen des eingespannten Gases nicht geeignet für kleine zulässige Druckspannen sind.
  • Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung mit einem Zylinder mit integriertem Gasdruckspeicher zu schaffen, der trotz seiner kompakten Ausführung geeignet für kleine zulässige Druckspannen ist, die im z.B. Tankbereich zulässig sind. Insbesondere soll ein im Wesentlichen konstanter Druck im Gasdruckspeicher bereitgestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung mit einem Zylinder mit Gasdruckspeicher mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
  • Die beanspruchte Anordnung weist einen Zylinder mit einem integrierten Gasdruckspeicher auf, wobei der Gasdruckspeicher im Querschnitt betrachtet ringförmig am Außenumfang des Zylinders angeordnet ist. In dem Gasdruckspeicher ist ein Gasraum von einem Druckmittelraum mittels eines elastischen oder beweglichen Trennelements getrennt. Erfindungsgemäß ist der Gasraum mit einer Konstantdruckquelle verbunden. Damit wird die oben genannte Aufgabe gelöst, da der Gasdruckspeicher in seinem Druckmittelraum auch dann einen konstanten oder in Grenzen konstanten Druck aufweist, wenn Druckmittel aus dem Druckmittelraum abgelassen wird, wobei das Volumen des Gasraums zunimmt. Dann fördert die Konstantdruckquelle ergänzendes Gas in den Gasraum.
  • Weiterhin wird die Dynamik des Gasdruckspeichers verbessert. Weiterhin entsteht kein Verlust des Wirkmediums bzw. Gases, z.B. Stickstoff. Schließlich ist die Auslegung des Gasdruckspeichers vereinfacht, da eine Gaskompressionsberechnung entfällt.
  • Bei einer bevorzugten Anwendung ist der Gasdruckspeicher ein Niederdruckspeicher, wobei der Druckmittelraum einen Niederdruckanschluss hat. An den Niederdruckanschluss kann eine hydraulische Komponente eines geschlossenen hydraulischen Systems angeschlossen werden, dem auch der Zylinder zugeordnet ist, und mit dem auch der Zylinder über einen oder zwei Arbeitsanschlüsse verbunden ist. Das hydraulische System ist beispielweise eine servohydraulische Achse.
  • Der Niederdruckspeicher und die Konstantdruckquelle können z.B. für einen Maximaldruck von 7 bar, bei einer Verwendung für sehr kleine zulässige Druckbereiche bzw. Druckspannen z.B. von 1 bis 3 bar ausgelegt sein.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Trennelement ein Ringkolben. Damit ist eine Kombination aus Zylinder und integriertem Gasspeicher geschaffen, der im Unterschied zum Stand der Technik als Kolbenspeicher ausgestaltet ist.
  • Erfindungsgemäß wird bei der Ausgestaltung des Gasdruckspeichers ein beidseitig fein bearbeitetes Zwischenrohr bevorzugt, das einerseits eine Außenwand des Zylinders und andererseits eine Innenwand des Gasdruckspeichers bildet.
  • Um bei Ausfall der Konstantdruckquelle oder bei Leitungsbruch zumindest eine gewisse Gasspannung erhalten zu können, wird es bevorzugt, wenn zwischen der Konstantdruckquelle und einem Einlass ein Rückschlagventil angeordnet ist, das vom Einlass zur Konstantdruckquelle schließt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung hat der Gasraum einen Ablass, an dem ein durch eine Feder vorgespanntes Rückschlagventil angeordnet ist, das in Richtung zum Ablass schließt. Damit weist der Gasdruckspeicher in seinem Druckmittelraum auch dann einen konstanten oder in Grenzen konstanten Druck auf, wenn Druckmittel in den Druckmittelraum hineingefördert wird, wobei das Volumen des Gasraums abnimmt. Dann entweicht über den Ablass Gas aus dem Gasraum. Um dabei die Gasspannung des Gasdruckspeichers einstellen zu können wird es bevorzugt, wenn eine Kraft der Feder einstellbar ist.
  • Die Anzahl der benötigten Bauteile der Anordnung lässt sich reduzieren, wenn der Gasdruckspeicher zwischen zwei stirnseitig am Zylinder befestigten Zylinderflanschen aufgenommen ist. Diese beiden Zylinderflansche können den Zylinder und den Gasdruckspeicher beidseitig abdecken und verschließen.
  • Der Niederdruckanschluss kann an einem der beiden Zylinderflansche angeordnet oder gebildet sein. Bei der Weiterbildung mit dem Ringkolben kann damit der Druckmittelraum vollständig entleert werden, in dem der Ringkolben an dem betroffenen Zylinderflansch in Anlage kommt.
  • Der Einlass und/oder der Ablass kann/können an einem Außenrohr des Gasdruckspeichers angeordnet oder gebildet sein. Der Einlass und/oder der Ablass kann/können an einem der beiden Zylinderflansche angeordnet oder gebildet sein.
  • Wenn der Zylinder ein Differenzialzylinder oder ein Gleichgangzylinder ist, hat er zwei Arbeitsanschlüsse. Bei der Weiterbildung mit den beiden Zylinderflaschen sind die beiden Arbeitsanschlüsse besonders bevorzugt jeweils an einem der Zylinderflansche angeordnet oder gebildet.
  • Anhand der Figuren werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung detailliert beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 in einem schematischen Längsschnitt den Zylinder mit Gasdruckspeicher der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und
    • Figur 2 in einem Längsschnitt den Zylinder mit Gasdruckspeicher der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt einen Zylinder 1, der als Differentialzylinder ausgebildet ist. Der Zylinder 1 ist mittels eines Zwischenrohres 2 gebildet, an dessen Innenumfang ein Kolben 4 verschiebbar geführt ist. Der Kolben 4 trennt zwei Arbeitsräume 5 des Zylinders 1 voneinander.
  • Am Außenumfang des Zwischenrohres 2 ist konzentrisch zum Zylinder 1 ein als Kolbenspeicher ausgebildeter Gasdruckspeicher 6 angeordnet. Dieser hat einen Ringkolben 8, der zwischen einem Außenumfang des Zwischenrohres 2 und einem Innenumfang eines Außenrohres 10 verschiebbar geführt ist. Da der Kolben 4 dichtend und verschiebbar entlang dem Innenumfang des Zwischenrohres 2 geführt ist, und da der Ringkolben 8 dichtend und verschiebbar entlang einerseits dem Außenumfang des Zwischenrohres 2 und andererseits dem Innenumfang des Außenrohres 10 geführt ist, sind die drei genannten Umfangsflächen feinbearbeitet.
  • Der Ringkolben 8 des Gasdruckspeichers 6 trennt einen Gasraum 12 von einem Druckmittelraum 14. Damit der Gasdruckspeicher 6 unabhängig von dem Füllgrad in seinem Druckmittelraum 14 stets einen konstanten oder in Grenzen konstanten Druck ausübt bzw. aufweist, ist an einen Einlass 16 des Gasraums 12 über ein Rückschlagventil 18 eine Konstantdruckquelle 20 angeschlossen. Das Rückschlagventil 18 öffnet von der Konstantdruckquelle 20 zum Einlass 16. Wenn Druckmittel aus dem Druckmittelraum 14 in das damit verbundene (nicht gezeigte) geschlossene System abgelassen wird, und der Ringkolben 8 sich (in Figur 1 nach links) bewegt, so dass das Volumen des Gasraums 12 zunimmt, fördert die Konstantdruckquelle 20 ergänzendes Gas in den Gasraum 12.
  • Ebenfalls um konstante oder in Grenzen konstante Druckverhältnisse zu erreichen ist an einen Ablass 22 des Gasraums 12 ein durch eine Feder vorgespanntes Rückschlagventil 24 angeschlossen, dessen Öffnungsrichtung von dem Ablass 22 zur Umgebung gerichtet ist. Aufgrund der Feder muss ein gewisser äquivalenter Grenzdruck (z. B. 3 bar) im Gasraum 12 überschritten sein, bevor das Rückschlagventil 24 öffnet und Gas abströmen kann. Dieser Grenzdruck lässt sich über eine Verstellvorrichtung der Feder einstellen und später auch verstellen. Wenn also zusätzliches Druckmittel in den Druckmittelraum 14 gefördert wird, und der Ringkolben 8 (in Figur 1 nach rechts) bewegt wird, so dass sich das Volumen des Gasraums 12 verkleinert, kann Gas über den Ablass 22 abströmen.
  • Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Kombination aus Zylinder 1 und Gasdruckspeicher 6 der erfindungsgemäßen Anordnung in einem Längsschnitt
  • Folgende Bauteile und Funktionen entsprechen denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels aus Figur 1: Der Zylinder 1 ist ein Differenzialzylinder und mittels des Zwischenrohres 2 gebildet, an dessen Innenumfang der Kolben 4 verschiebbar geführt ist. Der Kolben 4 trennt den beiden Arbeitsräume 5 des Zylinders 1 voneinander. Am Außenumfang des Zwischenrohres 2 ist konzentrisch zum Zylinder 1 der als Kolbenspeicher ausgebildeter Gasdruckspeicher 6 angeordnet. Dieser hat den Ringkolben 8, der zwischen einem Außenumfang des Zwischenrohres 2 und dem Innenumfang des Außenrohres 10 verschiebbar geführt ist. Da der Kolben 4 dichtend und verschiebbar entlang dem Innenumfang des Zwischenrohres 2 geführt ist, und da der Ringkolben 8 weiterhin dichtend und verschiebbar entlang einerseits dem Außenumfang des Zwischenrohres 2 und andererseits dem Innenumfang des Außenrohres 10 geführt ist, sind die drei genannten Umfangsflächen feinbearbeitet. Der Ringkolben 8 des Gasdruckspeichers 6 trennt den Gasraum 12 vom Druckmittelraum 14. Damit der Gasdruckspeicher 6 unabhängig vom Füllgrad in seinem Druckmittelraum 14 stets einen konstanten oder in Grenzen konstanten Druck ausübt bzw. aufweist, ist an den Einlass 16 des Gasraums 12 über das Rückschlagventil an die Konstantdruckquelle (beide in Figur 2 nicht gezeigt) angeschlossen. Das Rückschlagventil öffnet von der Konstantdruckquelle zum Einlass 16. Wenn Druckmittel aus dem Druckmittelraum 14 in das damit verbundene geschlossene System abgelassen wird, und der Ringkolben 8 sich (in Figur 2 nach links) bewegt, so dass das Volumen des Gasraums 12 zunimmt, fördert die Konstantdruckquelle ergänzendes Gas in den Gasraum 12. Ebenfalls um konstante oder in Grenzen konstante Druckverhältnisse zu erreichen ist an den Ablass 22 des Gasraums 12 das durch die Feder vorgespannte Rückschlagventil 24 angeschlossen, dessen Öffnungsrichtung vom Ablass 22 zur Umgebung gerichtet ist. Aufgrund der (in Figur 2 nicht gezeigten) Feder muss ein gewisser äquivalenter Grenzdruck im Gasraum 12 überschritten sein, bevor das Rückschlagventil 24 öffnet und Gas abströmen kann. Dieser Grenzdruck lässt sich über eine (in Figur 2 nicht gezeigte) Verstellvorrichtung der Feder einstellen und später auch verstellen. Wenn also zusätzliches Druckmittel in den Druckmittelraum 14 gefördert wird, und der Ringkolben 8 (in Figur 2 nach rechts) bewegt wird, so dass sich das Volumen des Gasraums 12 verkleinert, kann Gas über den Ablass 22 abströmen.
  • Ergänzend zum oder abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel aus Figur 1 sind beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 folgende Bauteile und Funktionen vorgesehen:
    Es sind ein druckraumseitiger Zylinderflansch 26 und ein gasraumseitiger Zylinderflansch 28 zu erkennen, die jeweils innen die entsprechende Stirnseite des Zylinders 1 und die jeweils außen die entsprechende Stirnseite des Gasdruckspeichers 6 verschließen. Dazu sind das Zwischenrohr 2 und das Außenrohr 10 etwa gleich lang ausgeführt. Damit verringert sich die Anzahl der Bauteile gegenüber dem Stand der Technik.
  • Der Ablass 22 mit dem Rückschlagventil 24 und der Einlass 16 sind an dem gasraumseitigen Zylinderflansch 28 ausgebildet bzw. angeordnet. Zwei Tankanschlüsse T sind an dem druckraumseitigen Zylinderflansch 26 gebildet.
  • Schließlich sind noch eine Dichtung 30 am Außenumfang des Ringkolbens 8 und eine Dichtung 32 am Innenumfang des Ringkolbens 8 dargestellt.
  • Da der Zylinder 1 ein Differenzialzylinder ist, hat er zwei (nur in Figur 1 gezeigte) Arbeitsanschlüsse A, B. Diese sind jeweils an einem der Zylinderflansche 26, 28 angeordnet oder gebildet.
  • Offenbart ist ein hydrostatischer Zylinder mit einem Gasdruckspeicher, der vorzugsweise als Kolbenspeicher ausgebildet ist, und der konzentrisch am Außenumfang des Zylinders angeordnet ist. Über eine Konstantdruckquelle wird ein in Grenzen oder im Wesentlichen konstanter Gasdruck in dem Gasdruckspeicher und somit auch ein konstanter Druckmitteldruck unabhängig vom Füllungsgrad des Gasdruckspeichers realisiert.

Claims (10)

  1. Anordnung mit einer Konstantdruckquelle (20) und mit einem hydrostatischen Zylinder (1), der mittels eines Zwischenrohres (2) gebildet ist und an dessen Außenumfang ein ringförmiger Gasdruckspeicher (6) angeordnet ist, in dem ein Gasraum (12) von einem Druckmittelraum (14) mittels eines elastischen oder beweglichen Trennelements getrennt ist, wobei der Gasraum (12) mit der Konstantdruckquelle (20) verbunden ist, wobei das beidseitig fein bearbeitete Zwischenrohr (2) eine Außenwand des Zylinders (1) und eine Innenwand des Gasdruckspeichers (6) bildet.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei der Gasdruckspeicher (6) ein Niederdruckspeicher ist, und wobei der Druckmittelraum (14) einen Niederdruckanschluss (T) hat.
  3. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trennelement ein Ringkolben (8) ist.
  4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Konstantdruckquelle (20) an einen Einlass (16) des Gasraumes (12) angeschlossen ist, und wobei zwischen der Konstantdruckquelle (20) und dem Einlass (16) ein Rückschlagventil (18) angeordnet ist, das vom Einlass (16) zur Konstantdruckquelle (20) schließt.
  5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gasraum (12) einen Ablass (22) hat, an den ein durch eine Feder vorgespanntes Rückschlagventil (24) angeschlossen ist, das in Richtung zum Ablass (22) schließt.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, wobei eine Kraft der Feder einstellbar ist.
  7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gasdruckspeicher (6) zwischen zwei stirnseitig am Zylinder (1) befestigten Zylinderflanschen (26, 28) aufgenommen ist.
  8. Anordnung nach den Ansprüchen 2 und 7, wobei der Niederdruckanschluss (T) an einem der beiden Zylinderflansche (26) angeordnet oder gebildet ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 4 und nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Einlass (16) an einem der beiden Zylinderflansche (28) angeordnet oder gebildet ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 5 und nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Ablass (22) an einem der beiden Zylinderflansche (28) angeordnet oder gebildet ist.
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