EP4045213A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallpulvers - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallpulvers

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EP4045213A1
EP4045213A1 EP20788712.6A EP20788712A EP4045213A1 EP 4045213 A1 EP4045213 A1 EP 4045213A1 EP 20788712 A EP20788712 A EP 20788712A EP 4045213 A1 EP4045213 A1 EP 4045213A1
Authority
EP
European Patent Office
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melt
nozzle
tundish
metal powder
producing
Prior art date
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Pending
Application number
EP20788712.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Rimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rimmer Karl
Original Assignee
Rimmer Karl
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Filing date
Publication date
Application filed by Rimmer Karl filed Critical Rimmer Karl
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Pending legal-status Critical Current

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    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a metal powder, comprising the following steps:
  • the atomization of melt at high temperatures is already known in the prior art as a method of manufacturing a metal powder.
  • the centrifugal technique is also used in particular in the prior art Atomization, as a means for the particularly precise production of metal powders.
  • CN 105397100 A describes a device and a method for the production of fine metal powders by means of several nozzles and a rotating disk below for atomizing the impinging liquid metal, the metal jets striking the disk coaxially to the disk but laterally offset.
  • CN 104550988 A describes a comparable method or a comparable device as CN 105397100 A and CN 104588673 A, the pre-atomization of the metal stream at or after the nozzle by means of a controllable differential pressure between a container in which the liquid metal is stored and a container , in which the rotating metal disc is located, is effected.
  • nozzles are each arranged in a stationary manner.
  • US Pat. No. 4,701,289 A discloses a device and a method for producing fine metal powders, comprising a rapidly rotating disk and a feed for liquefied metal and coolant arranged above it coaxially but eccentrically to the axis of rotation of the disk, the rotating disk being inclined with respect to the feeds can be asked.
  • the object of the present invention is to provide an improved manufacturing method and a device for manufacturing a metal powder.
  • the particles of the metal powder should have a size distribution that is as defined as possible or should be as uniform as possible, with the size being adjustable in a simple manner.
  • the object of the invention is achieved by a method for producing a metal powder, the method for producing the metal powder comprising the following steps:
  • Metal powders of a single metal as well as of alloys and of mixtures are regarded as metal powder according to the invention.
  • a tundish according to the invention is any tundish known in the prior art. It goes without saying, however, that it must be a heated or heatable tundish in order to prevent the melt from cooling down and to be able to guarantee a temperature of the melt that is favorable for atomization.
  • At least one nozzle for pouring out the melt is provided on the bottom of the tundish, so that the hot melt can be poured onto the rotating turntable.
  • it is a nozzle with an outlet that is wide enough to prevent the nozzle from clogging by melt.
  • the melt is poured out of the nozzle by gravity.
  • the outlet opening of the nozzle typically has a diameter of 1 to 5 mm.
  • a rotating turntable according to the invention can be any turntable which is known in the prior art and which is suitable for atomizing a melt in order to be able to produce a metal powder.
  • the turntable is preferably a disk with a defined diameter like uniform thickness in order to be able to further influence the shape of the metal powder particles produced.
  • the turntable is also preferably heated in order to prevent the melt from solidifying when it hits the turntable and thus preventing the melt from sticking to the turntable.
  • the metal is melted in the tundish in order to obtain a hot melt, which is then poured through the nozzle to pour the melt onto the rotating turntable.
  • the hot melt hits the rotating turntable, the melt is thrown away from the rotating turntable again due to the centrifugal force and the melt jet is torn apart, as a result of which the melt is torn into metal droplets, which subsequently solidify into metal powder particles.
  • the metal powder can be produced in a separate atomization chamber or in a region of that chamber in which the tundish is also located. This chamber is called the furnace chamber. In any case, there is a furnace chamber comprising a tundish in which the metal is melted.
  • the furnace chamber and, if appropriate, the atomization chamber can preferably be heated in order to prevent the melt from cooling down too early. Furthermore, it can be provided that the atomization chamber and the furnace chamber are gas-tight in order to prevent the penetration of undesired atmospheric oxygen, which could lead to disadvantageous oxidations in the melt.
  • a device for example a gas supply, can also be provided for cooling the metal droplets in order to enable them to solidify more rapidly to form metal powder particles after atomization.
  • a device for example a gas supply
  • the movement of the tundish or the at least one nozzle for pouring out the melt in the radial direction makes it possible to allow hot melt to impinge on in principle every area of the rotating turntable. It is particularly advantageous that the area in which the melt strikes the turntable is selected in a controlled manner, so that a specific size and / or shape of the metal powder particles can be produced in a targeted manner.
  • the turntable according to the invention rotates, as a result of which the centrifugal force required for atomizing the melt is generated.
  • the person skilled in the art is aware that when the turntable rotates at a constant number of revolutions per unit of time, for example rpm, the speed of the turntable at the outermost edge of the disk is higher than radially inside. This means that, depending on the impact of the melt, melt droplets of different shapes or sizes and thus subsequently differently shaped or differently sized metal powder particles arise in one area.
  • This specific area of the turntable is set by moving the tundish and / or by pivoting the nozzle.
  • the at least one nozzle for pouring out the melt is arranged on the bottom of the tundish, wherein the at least one nozzle for pouring out the melt comprises a nozzle section which is pivoted about a zero point position relative to the tundish around the specific Adjust the area of the rotating turntable in order to be able to set the specific area of the turntable in which the melt hits the turntable in a particularly efficient manner.
  • the zero point position can e.g. be the vertical, where the nozzle section runs parallel to the direction of the poured melt.
  • the nozzle section relative to the tundish is in an angular range between 0 ° and 80 °, preferably 0 ° and 70 °, preferably 0 ° and 60 °, preferably 0 ° and 50 °, preferably 0 ° and 40 ° °, preferably 0 ° and 30 °, preferably 0 ° and 20 °, preferably 0 ° and 10 ° is pivoted around a zero point position in order to set the specific area of the rotating turntable in order to allow the melt to hit the turntable in any desired or predetermined area.
  • the nozzle for pouring out the melt is additionally heated in order to prevent the melt in the nozzle from cooling down, becoming more viscous and consequently clogging the nozzle.
  • a gas nozzle is also provided, from which a gas flow is emitted, the gas flow being directed at an acute angle onto the melt emerging from the nozzle, around the specific area in which the melt occurs hits the rotating turntable. This enables an even more precise setting of the area in which the melt is to hit the turntable.
  • the gas flow has a component in the direction of gravity.
  • gas nozzle Any gas nozzle known in the prior art which is suitable for emitting gas in the form of a gas stream can be used as the gas nozzle.
  • At an acute angle means that the angle is less than 90 °.
  • the melt whose direction of flow follows the force of gravity, can be influenced by the gas flow, which is directed at the melt at an acute angle. Due to the gas flow, the flow direction of the melt changes, whereby a still more precise setting of the area in which the melt hits the turntable is made possible. On the one hand, both the strength of the gas flow and the angle at which the gas flow impinges on the melt can be varied for this purpose. Due to the set angle or the strength of the gas flow, the melt is now deflected as desired from the direction of flow along the force of gravity.
  • a further embodiment of the invention provides that the gas nozzle is arranged on the bottom of the tundish at a distance from the nozzle for pouring out the melt, the gas nozzle comprising a gas nozzle section which is pivoted about a zero point position relative to the tundish so that the gas flow hits the melt at an acute angle.
  • the zero position can, for example, be the vertical.
  • Pivotable means that in principle any area of the turntable can be controlled by moving the pivotable nozzle in order to generate droplets and metal powder particles.
  • the gas nozzle can be moved independently of the tundish in the radial direction with respect to the turntable, the gas nozzle comprising a gas nozzle section which is pivoted about a zero position relative to the tundish so that the gas flow at an acute angle on the Melt hits.
  • the gas nozzle comprising a gas nozzle section which is pivoted about a zero position relative to the tundish so that the gas flow at an acute angle on the Melt hits.
  • Movable in the sense of the present invention means that a corresponding device is provided by means of which the gas nozzle can be moved. This is preferably done by means of a rail system.
  • the gas for the gas flow is air or an inert gas, preferably N2, H2, CO, C02, H20, He, Ar, Kr,
  • a device for producing a metal powder according to a method according to the invention comprising a gas-tight chamber,
  • the gas-tight chamber contains a tundish for producing a melt
  • the gas-tight chamber contains a rotatable turntable for atomizing and solidifying the melt
  • an area of the rotatable turntable in which the melt hits the rotatable turntable, by moving the tundish and / or the at least one nozzle for pouring of the melt can be adjusted in the radial direction with respect to the turntable in order to adjust the size and / or the shape of the metal powder particles, whereby a precise setting of the area in which the melt strikes the rotatable turntable can be set.
  • Gas-tight chamber within the meaning of the invention can be any furnace chamber known in the prior art that is suitable for producing a melt. Gas-tight means that unwanted atmospheric oxygen cannot get into the furnace chamber, so that there can be no unwanted oxidation.
  • the device contains a further device with which cooling of the metal droplets is made possible, as a result of which a more rapid and more targeted solidification of the metal droplets into metal powder particles is achieved.
  • a device is provided on which the tundish can be moved in the radial direction with respect to the turntable in order to enable a particularly good movement of the tundish in the radial direction.
  • a rail system for example with an overhead crane, is particularly suitable as a device according to the invention. It goes without saying, however, that other suitable facilities are not excluded.
  • one embodiment of the invention provides that the nozzle section is movably connected to the rest of the nozzle via a joint, preferably a ball joint.
  • this ball joint also consists of a material which is suitable for use in connection with hot melts.
  • one embodiment of the invention provides that the joint is surrounded by at least one sleeve, preferably two sleeves, in order to seal the joint, preferably the ball joint.
  • the at least one sleeve is made of a sintered metal, preferably a carbide, particularly preferably tungsten carbide.
  • the nozzle for pouring out the melt comprises the nozzle, optionally the joint, preferably the ball joint, and optionally the at least one sleeve are heatable.
  • heating means that the nozzle for pouring out the melt, optionally the joint, preferably the ball joint, and optionally the at least one sleeve, is not only heated by the hot melt itself, but external heating sources can also be used. All heating sources known in the prior art that are suitable for heating these device components can be used as the heating source.
  • the distance between the tundish and the turntable is preferably between 2 and 500 mm.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the prior art 2 shows a schematic representation of a device according to the invention.
  • a tundish 1 shows a tundish 1, also called a melting furnace, for producing a melt 9, which is part of a gas-tight chamber 11.
  • the gas-tight chamber 11 contains a turntable 4 including a drive and thus forms the atomization chamber.
  • a nozzle 2 is provided in the bottom of the tundish 1, the outlet opening of which has, for example, a diameter of 2 mm.
  • a device 12 for setting the atmosphere in the gas-tight chamber 11 comprises at least one gas container 13 for inert gas, as well as corresponding control devices and lines.
  • An oxygen measuring device 14 and a vacuum sensor 15 supply the necessary measurement data for the device 12 for setting the atmosphere.
  • FIG. 2 mainly those parts of the system of a device according to the invention are shown which differ from the device in FIG. 1.
  • the device according to the invention also has a turntable 4 which is arranged below a tundish 1 and where melt 9 can be poured onto the turntable through a nozzle 2 in the bottom of the tundish.
  • the gas-tight chamber 11, which surrounds all of the system parts shown in FIG. 2, and the device 12 for setting the atmosphere in the gas-tight chamber 11 are not shown in FIG. 2.
  • the nozzle 2 is not rigid, but comprises a nozzle section 3 which can be pivoted with respect to the rest of the nozzle 2 or with respect to the tundish 1, namely in such a way that it is vertically aligned at a pivot angle of 0 ° (zero position) , i.e. parallel to the flow direction of the melt 9, and then to be pivoted against the vertical by a maximum of about 80 °, see arrows, so that the melt 9 emerging from the nozzle section 3 strikes the turntable 4 radially further outward.
  • the joint 7, which connects the nozzle section 3 to the rest of the nozzle 2, is here a ball joint. It is surrounded by at least one sleeve 8 in order to prevent the melt 9 from escaping.
  • the tundish 1 is arranged to be movable normal to the axis of rotation of the turntable 4, see arrows, so that the position of the nozzle 2 relative to the turntable 4 can additionally or alternatively be set in this way.
  • the tundish 1 can be suspended from a trolley, for example, which can be moved on a rail system, in particular a straight rail system.
  • a gas nozzle 5 is also provided, which can be moved here independently of the tundish 1 normal to the axis of rotation of the turntable 4, see arrows.
  • the gas nozzle 5 has a gas nozzle section 6 which can be pivoted with respect to the rest of the gas nozzle 5 by means of a joint 7, see arrows.
  • the gas nozzle section 6 is vertically aligned at a pivot angle of 0 ° (zero point position), i.e. parallel to the direction of flow of the melt 9, and can then be pivoted against the vertical by a maximum of about 80 °, so that the gas flow then has a lateral component, i.e. a radial component with respect to the turntable 4, which meets the perpendicularly flowing melt 9, whereby the area in which the melt 9 meets the turntable 4 changes accordingly.
  • Metal powder particles 10 then have a correspondingly different size and / or shape than if no gas stream were to hit the melt 9.

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers, das folgende Schritte umfasst: - Schmelzen mindestens eines Metalls, insbesondere aus der Gruppe Al, Zn, Sn, Fe, Mg, Zr, W, Sb, Ni, Cu, Ag, Au, in einem Tundish (1); - Ausgießen einer Schmelze (9) aus dem Tundish (1) über mindestens eine Düse (2) auf einen rotierenden Drehteller, wodurch die Schmelze durch das Auftreffen auf den rotierenden Drehteller in Tröpfchen zerstäubt wird; - Kühlen der zerstäubten Tröpfchen, wodurch die Tröpfchen zu Metallpulverpartikeln (10) erstarren, wobei ein bestimmter Bereich des rotierenden Drehtellers (4), in dem die Schmelze auf den rotierenden Drehteller auftrifft, entweder durch den Tundish (1) und/oder die mindestens eine Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9) durch Bewegung in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers (4) eingestellt wird, um die Größe und/oder die Form der Metallpulverpartikel (10) einzustellen.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES METALLPULVERS
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers, das folgende Schritte umfasst:
- Schmelzen mindestens eines Metalls, insbesondere aus der Gruppe Al, Zn, Sn, Fe, Mg, Zr, W, Sb, Ni, Cu, Ag, Au, in einem Tundish;
- Ausgießen einer Schmelze aus dem Tundish über mindestens eine Düse auf einen rotierenden Drehteller, wodurch die Schmelze durch das Auftreffen auf den rotierenden Drehteller in Tröpfchen zerstäubt wird;
- Kühlen der zerstäubten Tröpfchen, wodurch die Tröpfchen zu Metallpulverpartikeln erstarren; sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
STAND DER TECHNIK
Im Stand der Technik sind unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Metallpulvern bekannt.
Bekannt sind etwa mechanische Verfahren, wie das Zermahlen in einer Mühle, physikalische Verfahren, wie das Verdampfen des Metalls und anschließende Kondensation, chemische Verfahren, wie Reduktionsverfahren, oder elektrolytische Verfahren, bei dem Metall als Pulver an einer Kathode in einem elektrolytischen Bad niedergeschlagen wird.
Grundsätzlich ist daher auch die Zerstäubung von Schmelze bei hohen Temperaturen bereits im Stand der Technik als Herstellungsmethode eines Metallpulvers bekannt. Angewandt im Stand der Technik wird insbesondere auch die zentrifugale Zerstäubung, als Mittel zur besonders präzisen Herstellungsform von Metallpulvern.
Für die Herstellung von Metallpulvern sowie Legierungspulvern mittels Zerstäuben von Metallschmelzen ist auch die Verwendung von schnell rotierenden Drehtellern bereits hinlänglich bekannt. Die Pulverherstellung erfolgt dabei unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft. Die heiße Schmelze wird ausgegossen und trifft auf den mit einer bestimmten Geschwindigkeit rotierenden Drehteller auf. Als Folge wird die Schmelze auf Grund der Zentrifugalkraft vom Drehteller weggeschleudert und in kleine Tröpfchen zerrissen - bekannt als Zerstäubungsvorgang, wobei die entstandenen Tröpfchen im Anschluss zu Metallpulverpartikeln erstarren.
CN 105397100 A beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von feinen Metallpulvern mittels mehrerer Düsen sowie einer rotierenden darunter liegenden Scheibe zum Zerstäuben des auftreffenden flüssigen Metalls, wobei die Metallstrahlen koaxial zur Scheibe, aber seitlich versetzt, auf die Scheibe auftreffen.
Aus der CN 104588673 A ist ebenfalls eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von feinen Metallpulvern mittels mehrerer Düsen sowie einer rotierenden darunter liegenden Scheibe zum Zerstäuben des auftreffenden flüssigen Metalls bekannt.
CN 104550988 A beschreibt ein vergleichbares Verfahren bzw. eine vergleichbare Vorrichtung wie CN 105397100 A und CN 104588673 A, wobei die Vorzerstäubung des Metallstromes an bzw. nach der Düse durch einen regelbaren Differenzdruck zwischen einem Behälter, in welchem das Flüssigmetall aufbewahrt wird, und einem Behälter, in dem sich die rotierende Metallscheibe befindet, bewirkt wird. Tundish und Düse sind in den drei genannten Veröffentlichungen jeweils ortsfest angeordnet.
Aus der US 4701289 A ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von feinen Metallpulvern bekannt, umfassend eine schnellrotierende Scheibe, sowie eine darüber koaxial, aber exzentrisch zur Rotationsachse der Scheibe angeordneten Zuführung für verflüssigtes Metall und Kühlmittel, wobei die rotierende Scheibe schräg gegenüber den Zuführungen gestellt werden kann.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Herstellungsverfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers zur Verfügung zu stellen. Insbesondere sollen die Partikel des Metallpulvers eine möglichst definierte Größenverteilung aufweisen bzw. möglichst einheitlich groß sein, wobei die Größe auf einfache Art einstellbar sein soll.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers gelöst, wobei das Verfahren zur Herstellung des Metall-Pulvers folgende Schritte umfasst:
- Schmelzen mindestens eines Metalls, insbesondere aus der Gruppe Al, Zn, Sn, Fe, Mg, Zr, W, Sb, Ni, Cu, Ag, Au, in einem Tundish;
- Ausgießen einer Schmelze aus dem Tundish über mindestens eine Düse auf einen rotierenden Drehteller, wodurch die Schmelze durch das Auftreffen auf den rotierenden Drehteller in Tröpfchen zerstäubt wird; - Kühlen der zerstäubten Tröpfchen, wodurch die Tröpfchen zu Metallpulverpartikeln erstarren, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass ein bestimmter Bereich des rotierenden Drehtellers, in dem die Schmelze auf den rotierenden Drehteller auftrifft, entweder durch den Tundish und/oder die mindestens eine Düse zum Ausgießen der Schmelze durch Bewegung in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers eingestellt wird, um die Größe und/oder die Form der Metallpulverpartikel einzustellen.
Als erfindungsgemäßes Metallpulver werden sowohl Metallpulver eines einzelnen Metalls als auch von Legierungen und von Gemischen angesehen.
Ein erfindungsgemäßer Tundish ist jeder im Stand der Technik bekannte Tundish. Es versteht sich jedoch von selbst, dass es sich um einen beheizten bzw. beheizbaren Tundish handeln muss, um ein Erkalten der Schmelze zu verhindern sowie um eine für das Zerstäuben günstige Temperatur der Schmelze garantieren zu können.
Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass am Boden des Tundish mindestens eine Düse zum Ausgießen der Schmelze vorgesehen ist, so dass die heiße Schmelze auf den rotierenden Drehteller ausgegossen werden kann. Prinzipiell handelt es sich um eine Düse mit einem Auslass, welcher breit genug ist, um ein Verstopfen der Düse durch Schmelze zu verhindern. Das Ausgießen der Schmelze aus der Düse erfolgt prinzipiell durch die Schwerkraft. Die Austrittsöffnung der Düse hat typischer Weise einen Durchmesser von 1 bis 5 mm.
Ein erfindungsgemäßer rotierender Drehteller kann jeder Drehteller sein, welcher im Stand der Technik bekannt ist und der dazu geeignet ist, eine Schmelze zu zerstäuben, um ein Metallpulver hersteilen zu können. Vorzugsweise ist der Drehteller eine Scheibe mit einem definierten Durchmesser so wie gleichmäßiger Dicke, um die hergestellte Form der Metallpulverpartikel weiter beeinflussen zu können. Vorzugsweise ist auch der Drehteller beheizt, um ein dem Abkühlen der Schmelze bei Auftreffen auf dem Drehteller geschuldetes Erstarren und damit Anhaften der Schmelze am Drehteller zu verhindern.
Das Metall wird im Tundish geschmolzen, um eine heiße Schmelze zu erhalten, welche im Anschluss über die Düse zum Ausgießen der Schmelze auf den rotierenden Drehteller ausgegossen wird. Durch das Auftreffen der heißen Schmelze auf dem rotierenden Drehteller wird die Schmelze auf Grund der wirkenden Zentrifugalkraft wieder vom rotierenden Drehteller weggeschleudert und der Schmelzestrahl wird zerrissen, wodurch die Schmelze in Metalltröpfchen zerrissen wird, welche nachfolgend zu Metallpulverpartikeln erstarren.
Die Herstellung des Metallpulvers kann in einer separaten Zerstäubungskammer erfolgen oder aber in einem Bereich jener Kammer erfolgen, in welcher sich auch der Tundish befindet. Diese Kammer wird als Ofenkammer bezeichnet. Jedenfalls vorhanden ist eine Ofenkammer umfassend einen Tundish, in dem das Metall geschmolzen wird.
Vorzugsweise ist die Ofenkammer und gegebenenfalls die Zerstäubungskammer beheizbar, um ein zu frühes Abkühlen der Schmelze zu verhindern. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Zerstäubungskammer sowie die Ofenkammer gasdicht ist, um ein Eindringen von unerwünschtem Luftsauerstoff zu verhindern, welcher zu nachteiligen Oxidationen in der Schmelze führen könnte.
Es kann auch eine Einrichtung, etwa eine Gaszufuhr, zum Kühlen der Metalltröpfchen vorgesehen sein, um ein rascheres Erstarren zu Metallpulverpartikeln nach dem Zerstäuben zu ermöglichen . Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass durch die Bewegung des Tundishs und/oder der mindestens einen Düse zum Ausgießen der Schmelze durch Bewegung in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers insbesondere eine definierte Größenverteilung der Tröpfchen bzw. in der Folge der Metall-Pulverpartikel erreicht werden kann, da die Schmelze des Metalls immer in einem bestimmten Bereich des Drehtellers auftrifft.
Durch die Bewegung des Tundish oder der mindestens einen Düse zum Ausgießen der Schmelze in radialer Richtung wird es ermöglicht, heiße Schmelze in prinzipiell jedem Bereich des rotierenden Drehtellers auftreffen zu lassen. Vorteilhaft ist insbesondere, dass es sich um eine kontrollierte Auswahl des Bereichs, in dem die Schmelze auf den Drehteller auftrifft, handelt, so dass gezielt eine bestimmte Größe und/oder Form der Metallpulverpartikel hergestellt werden kann.
Der erfindungsgemäße Drehteller rotiert, wodurch die zur Zerstäubung der Schmelze erforderliche Zentrifugalkraft entsteht. Dem Fachmann ist bewusst, dass bei Rotieren des Drehtellers bei konstanter Umdrehungsanzahl pro Zeiteinheit, etwa U/min, die Geschwindigkeit des Drehtellers am äußersten Rand der Scheibe höher ist als radial innerhalb. Dies bedeutet, dass je nach Auftreffen der Schmelze in einem Bereich anders geformte bzw. anders große Schmelzetröpfchen und damit anschließend anders geformte bzw. anders große Metallpulverpartikel entstehen.
Dies bedeutet jedoch auch, dass Metalltröpfchen mit guter Größenverteilung bzw. gleichmäßiger Formgebung erreicht werden, wenn die heiße Schmelze in etwa immer in demselben bestimmten Bereich auf dem Drehteller auftrifft. Wenn die Schmelze in einem Bereich am Rand des Drehtellers auftrifft, entstehen auf Grund der höheren Geschwindigkeit und der stärker wirkenden Zentrifugalkraft kleinere Schmelzetröpfchen und damit kleinere Metallpulverpartikel, während im Fall, dass die Schmelze zentraler auf den Drehteller auftrifft, durch die geringere Geschwindigkeit und die daraus resultierende geringere Zentrifugalkraft größer Schmelzetröpfchen und damit größere Metallpulverpartikel entstehen.
Das bedeutet, dass bereits im Vorhinein ein bestimmter Bereich festgelegt wird, in welchem die heiße Schmelze auf dem rotierenden Drehteller auftreffen soll, um eine bestimmte Form bzw. Größe der Tröpfchen und anschließenden
Metallpulverpartikel zu erhalten. Dieser bestimmte Bereich des Drehtellers wird durch Verschieben des Tundish und/oder durch Verschwenken der Düse eingestellt.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die mindestens eine Düse zum Ausgießen der Schmelze am Boden des Tundish angeordnet ist, wobei die mindestens eine Düse zum Ausgießen der Schmelze einen Düsenabschnitt umfasst, der relativ zum Tundish um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, um den bestimmten Bereich des rotierenden Drehtellers einzustellen, um besonders effizient den bestimmten Bereich des Drehtellers, in dem die Schmelze auf den Drehteller auftrifft, einstellen zu können. Dies bedeutet, dass durch die schwenkbare Düse prinzipiell jeder Bereich des Drehtellers angesteuert werden kann, um Tröpfchen und Metallpulverpartikel zu erzeugen. Entsprechendes gilt selbstverständlich auch für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Die Nullpunktposition kann z.B. die Vertikale sein, wo der Düsenabschnitt parallel zur Richtung der ausgegossenen Schmelze verläuft.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Düsenabschnitt relativ zum Tundish in einem Winkelbereich zwischen 0° und 80°, vorzugsweise 0° und 70°, vorzugsweise 0° und 60°, vorzugsweise 0° und 50°, vorzugsweise 0° und 40°, vorzugsweise 0° und 30°, vorzugsweise 0° und 20°, vorzugsweise 0° und 10° um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, um den bestimmten Bereich des rotierenden Drehtellers einzustellen, um die Schmelze in jedem gewünschten bzw. vorher festgelegten Bereich auf dem Drehteller auftreffen zu lassen.
Entsprechendes gilt selbstverständlich auch für eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
In einem weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Düse zum Ausgießen der Schmelze zusätzlich beheizt wird, um zu verhindern, dass die Schmelze in der Düse erkaltet, zähflüssiger wird und die Düse als Folge verstopft.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass weiters eine Gasdüse vorgesehen ist, aus der ein Gasstrom abgegeben wird, wobei der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf die aus der Düse austretende Schmelze gerichtet wird, um den bestimmten Bereich, in dem die Schmelze auf dem rotierenden Drehteller auftrifft, einzustellen. Dies ermöglicht ein noch präziseres Einstellen des Bereiches, in dem die Schmelze auf dem Drehteller auftreffen soll. Entsprechendes gilt selbstverständlich auch für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Der Gasstrom hat dabei jedenfalls eine Komponente in Richtung der Schwerkraft.
Als Gasdüse kommt jegliche im Stand der Technik bekannte Gasdüse in Betracht, die dazu geeignet ist, Gas in Form eines Gasstromes abzugeben.
In einem spitzen Winkel bedeutet, dass ein Winkel mit weniger als 90° vorliegt.
Die Schmelze, deren Flussrichtung der Schwerkraft folgt, kann durch den Gasstrom, welcher im spitzen Winkel auf die Schmelze gerichtet ist, beeinflusst werden. Durch den Gasstrom ändert sich die Flussrichtung der Schmelze, wodurch ein noch präziseres Einstellen des Bereichs, in dem die Schmelze auf den Drehteller auftrifft, ermöglicht wird. Einerseits kann hierfür sowohl die Stärke des Gasstromes sowie der Winkel, in dem der Gasstrom auf die Schmelze auftrifft, variiert werden. Durch den eingestellten Winkel oder die Stärke des Gasstromes wird die Schmelze nunmehr wie gewünscht von der Flussrichtung entlang der Schwerkraft abgelenkt.
Um ein präzises Einstellen zu ermöglichen, ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Gasdüse am Boden des Tundish beabstandet von der Düse zum Ausgießen der Schmelze angeordnet ist, wobei die Gasdüse einen Gasdüsenabschnitt umfasst, der relativ zum Tundish um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, sodass der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf der Schmelze auftrifft.
Entsprechendes gilt selbstverständlich auch für eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Die Nullpunktposition kann z.B. die Vertikale sein.
Schwenkbar bedeutet, dass durch Bewegung der schwenkbaren Düse prinzipiell jeder Bereich des Drehtellers angesteuert werden kann, um Tröpfchen und Metallpulverpartikel zu erzeugen.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gasdüse unabhängig vom Tundish in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers verfahrbar ist, wobei die Gasdüse einen Gasdüsenabschnitt umfasst, der relativ zum Tundish um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, sodass der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf der Schmelze auftrifft. Damit sind grundsätzlich größere Winkelbereiche für das Schwenken des Gasdüsenabschnitts möglich, weil der Abstand zwischen Düse für die Schmelze und Gasdüse nicht fix ist und vergrößert werden kann.
Verfahrbar im Sinne der gegenständlichen Erfindung bedeutet, dass eine entsprechende Einrichtung vorgesehen ist, mittels der die Gasdüse bewegt werden kann. Vorzugsweise wird dies mittels eines Schienensystems erfolgen.
Um unerwünschte Reaktionen mit der Schmelze - je nach Art der Schmelze - zu verhindern, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das Gas für den Gasstrom Luft oder ein Inertgas, vorzugsweise N2, H2, CO, C02, H20, He, Ar, Kr,
Xe oder ein Gemisch davon, ist. Dies bedeutet, dass je nach gewünschter Schmelze Luft - bei oxidationsunempfindlichen Substanzen oder bei gewünschten Oxidationen - oder ein inertes Gas - bei oxidationsempfindlichen Substanzen oder bei unerwünschten Oxidationen - verwendet werden kann.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, wobei die Vorrichtung eine gasdichte Kammer umfasst,
- die gasdichte Kammer einen Tundish zum Herstellen einer Schmelze enthält;
- die gasdichte Kammer einen rotierbaren Drehteller zum Zerstäuben und Erstarren Lassen der Schmelze enthält,
- sowie mindestens eine Düse zum Ausgießen der Schmelze aus dem Tundish vorgesehen ist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass ein Bereich des rotierbaren Drehtellers, in dem die Schmelze auf den rotierbaren Drehteller auftrifft, durch Bewegung des Tundish und/oder der mindestens einen Düse zum Ausgießen der Schmelze in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers einstellbar ist, um die Größe und/oder die Form der Metallpulverpartikel einzustellen, wodurch ein präzises Einstellen des Bereichs, in dem die Schmelze auf den rotierbaren Drehteller auftrifft, eingestellt werden kann.
Gasdichte Kammer im Sinne der Erfindung kann jegliche im Stand der Technik bekannte Ofenkammer sein, die zur Herstellung einer Schmelze geeignet ist. Gasdicht bedeutet, dass unerwünschter Luftsauerstoff nicht in die Ofenkammer gelangen kann, so dass es zu keinen unerwünschten Oxidationen kommen kann.
Selbstverständlich ist nicht ausgeschlossen, dass die Vorrichtung eine weitere Einrichtung enthält, mit welcher ein Kühlen der Metalltröpfchen ermöglicht wird, wodurch ein rascheres und gezielteres Erstarren der Metalltröpfchen zu Metallpulverpartikeln erreicht wird.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, an der der Tundish in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers bewegbar ist, um ein besonders gutes Verfahren des Tundish in radialer Richtung zu ermöglichen.
Als erfindungsgemäße Einrichtung kommt insbesondere ein Schienensystem, z.B. mit einem Laufkran, in Betracht. Es versteht sich jedoch von selbst, dass andere geeignete Einrichtungen nicht ausgeschlossen werden.
Um die Schwenkbarkeit der Düse zu gewährleisten, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Düsenabschnitt über ein Gelenk, vorzugsweise ein Kugelgelenk, beweglich mit der restlichen Düse verbunden ist.
Es versteht sich von selbst, dass auch dieses Kugelgelenk aus einem Material besteht, welches zur Anwendung im Zusammenhang mit heißen Schmelzen geeignet ist.
Um das Austreten der heißen Schmelze aus dem Kugelgelenk zu verhindern, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das Gelenk von mindestens einer Manschette, vorzugsweise zwei Manschetten, umgeben ist, um das Gelenk, vorzugsweise das Kugelgelenk, abzudichten. Um die mindestens eine Manschette langfristig stabil für den Gebrauch mit heißen Schmelzen zu machen, ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die mindestens eine Manschette aus einem Sintermetall, vorzugsweise einem Carbid, besonders bevorzugt Wolframcarbid, gefertigt ist.
Um ein Erkalten und Erstarren der Schmelze und damit ein Verstopfen der Vorrichtung zu verhindern, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Düse zum Ausgießen der Schmelze umfassend die Düse, gegebenenfalls das Gelenk, vorzugsweise das Kugelgelenk, sowie gegebenenfalls die mindestens eine Manschette zusätzlich beheizbar sind.
Selbstverständlich bedeutet Beheizen, dass die Düse zum Ausgießen der Schmelze, gegebenfalls das Gelenk, vorzugsweise das Kugelgelenk, sowie gegebenfalls die mindestens eine Manschette, nicht nur durch die heiße Schmelze selbst beheizt wird, sondern auch externe Heizquellen in Betracht kommen. Als Heizquelle kommen alle im Stand der Technik bekannten Heizquellen in Betracht, die für ein Beheizen dieser Vorrichtungskomponenten geeignet sind.
Der Abstand zwischen Tundish und Drehteller liegt vorzugsweise zwischen 2 und 500 mm.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig. 1 ist ein Tundish 1, auch Schmelzofen genannt, zum Herstellen einer Schmelze 9 dargestellt, der Teil einer gasdichten Kammer 11 ist. Die gasdichte Kammer 11 enthält einen Drehteller 4 samt Antrieb und bildet somit die Zerstäubungskammer. Im Boden des Tundish 1 ist eine Düse 2 vorgesehen, deren Austrittsöffnung z.B. einen Durchmesser von 2 mm hat. Eine Einrichtung 12 zum Einstellen der Atmosphäre in der gasdichten Kammer 11 umfasst zumindest einen Gasbehälter 13 für Inertgas, sowie entsprechende Regeleinrichtungen und Leitungen. Ein Sauerstoffmessgerät 14 und ein Vakuumsensor 15 liefern die notwendigen Messdaten für die Einrichtung 12 zum Einstellen der Atmosphäre.
In der stark schematisierten Fig. 2 sind hauptsächlich jene Anlagenteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, die sich von einer Vorrichtung in Fig. 1 unterscheiden. Auch die erfindungsgemäße Vorrichtung verfügt über einen Drehteller 4, der unterhalb eines Tundish 1 angeordnet ist und wo durch eine Düse 2 im Boden des Tundish Schmelze 9 auf den Drehteller gegossen werden kann. Die gasdichte Kammer 11, welche alle in Fig. 2 gezeigten Anlagenteile umgibt, sowie die Einrichtung 12 zum Einstellen der Atmosphäre in der gasdichten Kammer 11 sind in Fig. 2 nicht dargestellt.
Gemäß Fig. 2 ist die Düse 2 nicht starr, sondern umfasst einen Düsenabschnitt 3, der gegenüber der restlichen Düse 2 bzw. gegenüber dem Tundish 1 verschwenkbar ist, und zwar so, dass er bei einem Schwenkwinkel von 0° (Nullpunktposition) vertikal ausgerichtet ist, also parallel zur Flussrichtung der Schmelze 9, und dann gegen die Vertikale um höchstens etwa 80° verschwenkt zu werden, siehe Pfeile, sodass die Schmelze 9, die aus dem Düsenabschnitt 3 austritt, radial weiter außen am Drehteller 4 auftrifft. Das Gelenk 7, das den Düsenabschnitt 3 mit der restlichen Düse 2 verbindet, ist hier ein Kugelgelenk. Es ist von zumindest einer Manschette 8 umgeben, um ein Austreten der Schmelze 9 zu verhindern.
Anders als in Fig. 1 ist in Fig. 2 der Tundish 1 normal zur Drehachse des Drehtellers 4 verfahrbar angeordnet, siehe Pfeile, sodass auf diese Weise zusätzlich oder alternativ die Position der Düse 2 relativ zum Drehteller 4 eingestellt werden kann. Dabei kann der Tundish 1 etwa an einer Laufkatze aufgehängt sein, die auf einem, insbesondere gerade verlaufenden, Schienensystem verfahrbar ist.
Um die radiale Position, an der die Schmelze auf dem Drehteller 4 auftrifft, noch genauer einstellen zu können, ist zusätzlich eine Gasdüse 5 vorgesehen, die hier unabhängig vom Tundish 1 normal zur Drehachse des Drehtellers 4 verfahrbar ist, siehe Pfeile. Die Gasdüse 5 weist einen Gasdüsenabschnitt 6 auf, der gegenüber der restlichen Gasdüse 5 mittels eines Gelenks 7 verschwenkbar ist, siehe Pfeile. Der Gasdüsenabschnitt 6 ist bei einem Schwenkwinkel von 0° (Nullpunktposition) vertikal ausgerichtet ist, also parallel zur Flussrichtung der Schmelze 9, und kann dann gegen die Vertikale um höchstens etwa 80° verschwenkt zu werden, sodass der Gasstrom dann mit einer seitlichen Komponente, also einer radialen Komponente bezüglich des Drehtellers 4, auf die senkrecht fließende Schmelze 9 trifft, wodurch sich der Bereich, in dem die Schmelze 9 auf den Drehteller 4 trifft, entsprechend ändert. Die dabei entstehenden
Metallpulverpartikel 10 haben dann eine entsprechend andere Größe und/oder Form, als wenn kein Gasstrom auf die Schmelze 9 treffen würde. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Tundish
2 Düse
3 Düsenabschnitt
4 Drehteller
5 Gasdüse
6 Gasdüsenabschnitt
7 Gelenk
8 Manschette
9 Schmelze
10 Metallpulverpartikel
11 gasdichte Kammer
12 Einrichtung zum Einstellen der Atmosphäre in der gasdichten Kammer 11
13 Gasbehälter
14 Sauerstoffmessgerät
15 Vakuumsensor

Claims

A N S P R Ü C H E
1.Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers, das folgende Schritte umfasst:
- Schmelzen mindestens eines Metalls, insbesondere aus der Gruppe Al, Zn, Sn, Fe, Mg, Zr, W, Sb, Ni, Cu, Ag, Au, in einem Tundish (1);
- Ausgießen einer Schmelze (9) aus dem Tundish (1) über mindestens eine Düse (2) auf einen rotierenden Drehteller, wodurch die Schmelze durch das Auftreffen auf den rotierenden Drehteller in Tröpfchen zerstäubt wird;
- Kühlen der zerstäubten Tröpfchen, wodurch die Tröpfchen zu Metallpulverpartikeln (10) erstarren, dadurch gekennzeichnet, dass ein bestimmter Bereich des rotierenden Drehtellers (4), in dem die Schmelze auf den rotierenden Drehteller auftrifft, entweder durch den Tundish (1) und/oder die mindestens eine Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9) durch Bewegung in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers (4) eingestellt wird, um die Größe und/oder die Form der Metallpulverpartikel (10) einzustellen.
2. Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9) am Boden des Tundish (1) angeordnet ist, wobei die mindestens eine Düse zum Ausgießen der Schmelze einen Düsenabschnitt (3) umfasst, der relativ zum Tundish (1) um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, um den bestimmten Bereich des rotierenden Drehtellers (4) einzustellen.
3. Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Düsenabschnitt (3) relativ zum Tundish (1) in einem Winkelbereich zwischen 0° und 80°, vorzugsweise 0° und 70°, vorzugsweise 0° und 60°, vorzugsweise 0° und 50°, vorzugsweise 0° und 40°, vorzugsweise 0° und 30°, vorzugsweise 0° und 20°, vorzugsweise 0° und 10° um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, um den bestimmten Bereich des rotierenden Drehtellers (4) einzustellen.
4. Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9) zusätzlich beheizt wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass weiters eine Gasdüse (5) vorgesehen ist, aus der ein Gasstrom abgegeben wird, wobei der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf die aus der Düse (2) austretende Schmelze (9) gerichtet wird, um den bestimmten Bereich, in dem die Schmelze auf dem rotierenden Drehteller (4) auftrifft, einzustellen.
6. Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (5) am Boden des Tundish (1) beabstandet von der Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze angeordnet ist, wobei die Gasdüse (5) einen Gasdüsenabschnitt (6) umfasst, der relativ zum Tundish (1) um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, sodass der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf der Schmelze (9) auftrifft.
7. Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (5) unabhängig vom Tundish (1) in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers (4) verfahrbar ist, wobei die Gasdüse (5) einen Gasdüsenabschnitt (6) umfasst, der relativ zum Tundish (1) um eine Nullpunktposition geschwenkt wird, sodass der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf der Schmelze (9) auftrifft.
8. Verfahren zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gas für den Gasstrom Luft oder ein Inertgas, vorzugsweise N2, H2, CO, C02, H20, He, Ar, Kr, Xe oder ein Gemisch davon, ist.
9. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Vorrichtung eine gasdichte Kammer umfasst,
- die gasdichte Kammer einen Tundish (1) zum Herstellen einer Schmelze (9) enthält;
- die gasdichte Kammer einen rotierbaren Drehteller (4) zum Zerstäuben und Erstarren Lassen der Schmelze (9) enthält,
- sowie mindestens eine Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze aus dem Tundish (1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich des rotierbaren Drehtellers (4), in dem die Schmelze (9) auf den rotierbaren Drehteller (4) auftrifft, durch Bewegung des Tundish (1) und/oder der mindestens einen Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9) in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers (4) einstellbar ist, um die Größe und/oder die Form der Metallpulverpartikel (10) einzustellen.
10. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9) am Boden des Tundish (1) angeordnet ist, wobei die mindestens eine Düse
(2) zum Ausgießen der Schmelze (9) einen Düsenabschnitt
(3) umfasst, der relativ zum Tundish (1 um eine Nullpunktposition schwenkbar ist, um den festgelegten Bereich des rotierenden Drehtellers (4) einzustellen.
11. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der
Düsenabschnitt (3) relativ zum Tundish in einem Winkelbereich zwischen 0° und 80°, vorzugsweise 0° und 70°, vorzugsweise 0° und 60°, vorzugsweise 0° und 50°, vorzugsweise 0° und 40°, vorzugsweise 0° und 30°, vorzugsweise 0° und 20°, vorzugsweise 0° und 10° um eine Nullpunktposition schwenkbar ist, um den festgelegten Bereich des rotierenden Drehtellers (4) einzustellen.
12. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass weiters eine Gasdüse (5) vorgesehen ist, aus der ein Gasstrom abgegebbar ist, wobei der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf die aus der Düse (2) austretende Schmelze (9) richtbar ist, um den Bereich, in dem die Schmelze auf dem rotierenden Drehteller (4) auftrifft, einzustellen.
13. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (5) am Boden des Tundish (1) beabstandet von der Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9) angeordnet ist, wobei die Gasdüse (5) einen Gasdüsenabschnitt (6) umfasst, und wobei der Gasdüsenabschnitt (6) relativ zum Tundish (1) um eine Nullpunktposition schwenkbar ist, sodass der Gasstrom in einem spitzen Winkel auf der Schmelze (9) auftrifft.
14. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (5) unabhängig vom Tundish (1) in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers (4) verfahrbar ist.
15. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung, z.B. ein Laufkran, vorgesehen ist, an der der Tundish (1) in radialer Richtung bezüglich des Drehtellers (4) bewegbar ist.
16. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der
Düsenabschnitt (3) über ein Gelenk (7), vorzugsweise ein Kugelgelenk, beweglich mit der restlichen Düse (6) verbunden ist.
17. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (7) von mindestens einer Manschette (8), vorzugsweise zwei Manschetten (8), umgeben ist, um das Gelenk (7), vorzugsweise das Kugelgelenk, abzudichten.
18. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Manschette (8) aus einem Sintermetall, vorzugsweise einem Carbid, besonders bevorzugt Wolframcarbid, gefertigt ist.
19. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die
Düse (2) zum Ausgießen der Schmelze (9), gegebenenfalls das Gelenk (7), vorzugsweise das Kugelgelenk, sowie gegebenenfalls die mindestens eine Manschette (8), zusätzlich beheizbar sind.
20. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der
Abstand zwischen Tundish (1) und Drehteller (4) zwischen 2 und 500 mm liegt.
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