EP4031360B1 - Dispositif de production d'élément de calage - Google Patents

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EP4031360B1
EP4031360B1 EP20785917.4A EP20785917A EP4031360B1 EP 4031360 B1 EP4031360 B1 EP 4031360B1 EP 20785917 A EP20785917 A EP 20785917A EP 4031360 B1 EP4031360 B1 EP 4031360B1
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EP
European Patent Office
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consumable
creasing
drive
along
guiding means
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EP20785917.4A
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EP4031360C0 (fr
EP4031360A1 (fr
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Jacky PETERLINI
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Publication of EP4031360B1 publication Critical patent/EP4031360B1/fr
Publication of EP4031360C0 publication Critical patent/EP4031360C0/fr
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    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
    • B31D5/0052—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material involving rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
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    • B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
    • B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
    • B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/22—Making webs in which the channel of each corrugation is longitudinal with the web feed

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a paper padding element comprising a means for magnetically holding a consumable guiding means.
  • padding or cushioning elements in a carton fills the voids in a carton by being positioned at the periphery of the items to be packaged for their protection during transport and handling operations.
  • plastic cushioning elements in the form of flakes or bubble wrap, or even inflated pockets, are still widely used by distribution companies, in particular online sales players.
  • the document WO 2018/115746 A1 discloses a device for producing a paper padding product comprising consumable guiding means, consumable driving means along a drive axis and consumable creasing means, the guide means being secured to part of the device on the one hand mechanically to part of its profile.
  • One of the disadvantages of producing cushioning elements made of crumpled paper is the risk of paper jams during the operations of driving and creasing of the strips of paper along a guide means.
  • Paper jams can occur both in the paper feed and during creasing and cutting operations.
  • the present invention proposes a device for producing a cushioning and wedging element making it possible to remedy the aforementioned drawbacks.
  • the device for producing a padding product comprises a means for guiding the consumable, a means for driving the consumable along a drive axis, a means for creasing the consumable, the guide means being secured to a part of the device on the one hand mechanically to at least part of its profile, characterized in that on the other hand the guide means is held to another part of the device by magnetic repulsion forces to at least another part of his profile.
  • the part of the profile of the guide means held by magnetic repulsion forces is held to a magnetic support, such so as to form a space between the guide means and the magnetic support.
  • the guide means and the magnetic support each comprise a permanent magnet and/or an electromagnet arranged in pairs in opposition.
  • the end or substantially the end of the guide means is free and held by magnetic repulsion forces to the magnetic support.
  • the magnetic support comprises a bar or two bars arranged in opposition on either side of the guide means.
  • the magnetic support comprises an enclosure or a portion of an enclosure surrounding a part of the guide means.
  • the guide means is mechanically secured to a shaping block as a supply means, located upstream of the drive means.
  • the conformation block comprises two lights each intended to be powered by a consumable or a light whose ends overlap intended to power a consumable folded on itself.
  • the guide means is mechanically secured between the two lights or between the light whose ends overlap.
  • At least part of the profile of the guide means is mechanically secured to the crumpling means or to the driving means.
  • the device (1) for producing a padding and wedging element comprises a guide means, a drive means and a means for creasing the consumable.
  • the device (1) comprises a consumable supply means.
  • the guide means is held at least by one holding means magnetic.
  • a padding element can also be a cushioning element, making it possible to surround, cushion or even pad the free spaces of a box around the periphery of the item(s) to be packaged.
  • the invention relates more precisely to the magnetic holding means of the guide means making it possible to provide a space around the guide means for the free movement of the consumable and the padding and wedging element thus produced by the device (1) , in order to avoid the risk of jamming the consumable.
  • a guiding means is intended to support or even to constrain according to a path predetermined by the profile of the guiding means, the consumable as it advances, so that the consumable adapts a predefined conformation prior to its crumpling.
  • the invention also relates, in combination with the magnetic holding means, the driving means and/or the crumpling means which are advantageously retractable, in order to also sequentially leave a free space at the periphery of the guide means , with the aim of limiting or even avoiding any risk of jamming the consumable during operation of the device (1).
  • the device (1) according to the invention is intended to be powered by at least one consumable.
  • the consumable is advantageously presented as a strip or sheet of kraft paper, comprising perforation lines, preferably packaged in a roll or as an accordion-folded strip of paper.
  • sheet, strip or consumable will be used to designate the same entity to be creased.
  • the consumable is thus brought into contact at least at the level of the driving means and the creasing means along the guide means, during the driving and creasing phases of the consumable.
  • the average plane of advancement of the consumable is the plane including the drive axis (Y) and the transverse axis (X).
  • the device (1) according to the invention can be positioned horizontally, i.e. the advance of the consumable is directed parallel to the ground, or positioned vertically, i.e. the advance of the consumable is directed downwards perpendicularly or substantially perpendicular to the ground.
  • the axis perpendicular to the average plane of advancement of the consumable whatever the positioning of the device (1) will be called vertical axis (Z).
  • the guide means comprises a guide body (2) of the consumable, at least one part of which is mechanically secured to at least one constituent element of the device, as explained in more detail in the remainder of the description, while at least another part of the guide body is held by magnetic repulsion forces.
  • the guide body extending along the drive axis (Y) requires at least two holding points, in order to be held in position along the drive axis (Y) of the consumable , in view of the adequate functioning of the device according to the invention.
  • the two ends of the means of the guide body (2) are free, while at least part of its profile is mechanically secured to a constituent element of the device according to the invention, such as by means of training.
  • the mechanical degrees of freedom at a part of the guide body (2), such as one of its ends, are maintained by magnetic repulsion forces at another part of the guide body (2), such as its other free end.
  • At least part of the guide body (2) is mechanically secured to a part of the device (1) according to the invention, leaving mechanical degrees of freedom at the aforementioned part of the guide body (2), these degrees of mechanical freedom are maintained by magnetic repulsion forces at another part of the guide body (2).
  • the degrees of freedom which are mechanically blocked at a part of a guide body (2) are left free or blocked by magnetic repulsion forces.
  • the degrees of freedom in translation along the axes (X, X'), (Y, Y') and (Z, Z') of one end of a guide body (2) are blocked mechanically, while at its other end the degrees of freedom in translation along the axis (Z, Z') are blocked by magnetic repulsion forces.
  • the degrees of freedom in translation along the axes (Y, Y') and (Z, Z') and according to the degrees of freedom in rotation are mechanically blocked at one of the ends of a body of guidance (2), while the degrees of freedom in translation along the axes (X, X') and (Z, Z') and the degrees of freedom in rotation are blocked by magnetic repulsion forces.
  • the degrees of freedom in translation along the axes (X, of the ends of a guide body (2), while the degrees of freedom in translation along the axis (Y, Y') and the degrees of freedom in rotation along the axis (Z, Z') are blocked by magnetic repulsive forces.
  • the degrees of freedom in translation along the axes (X, of the ends of a guide body (2), while the degrees of freedom in translation along the axis (X, X') and the degrees of freedom in rotation along the axis (X, X') are blocked by magnetic repulsive forces.
  • the degrees of freedom in translation along the axes (Y, Y') and (Z, Z') and according to the degrees of freedom in rotation are mechanically blocked at one of the ends of a body of guidance (2), while the degrees of freedom in translation along the axis (X, X') and the degrees of freedom in rotation along the axis (Z, Z') are blocked by magnetic repulsion forces.
  • At least part of the profile of a guide body (2) comprises a permanent magnet (3) or an electromagnet.
  • a guide body (2) comprises a permanent magnet (3) at its free end.
  • the poles of the permanent magnets (3) are oriented perpendicular to the average plane of advancement of the consumable.
  • the poles of the permanent magnets (3) are oriented parallel to the average plane of advancement of the consumable.
  • a guide body (2) comprises an electromagnet, for example at its free end or substantially at its free end.
  • the device (1) comprises a magnetic holding means around at least part of the periphery of a guide body (2) located opposite at least one permanent magnet (3) or an electromagnet arranged within or on the periphery of at least part of a guide body (2).
  • a magnetic holding means a means of holding by magnetic repulsion forces complementary to the permanent magnets or electromagnets located at the level of the guide bodies (2).
  • the magnetic holding means is arranged in such a way as to form a space around the part of the guide body (2) arranged in correspondence.
  • the magnetic holding means comprises a permanent magnet (3) or an electromagnet.
  • the magnetic holding means is presented by a magnetic support (4), for example at least one profile such as a bar or an enclosure, or even two enclosure portions arranged in opposition to each other.
  • the magnetic support (4) is represented by a bar comprising, for example, permanent magnets (3) located opposite each of the permanent magnets (3) located on the guide bodies (2).
  • the magnetic support (4) is represented by two parallel bars, in which at least part of the profile of the guide bodies (2) are arranged in the space between the two bars, in such a way as to leave a space free between the guide bodies (2) and the bars.
  • the poles of the same polarity of the permanent magnets (3) respectively arranged on a guide body (2) and the at least one bar are arranged facing each other.
  • This last characteristic makes it possible to maintain the guide bodies throughout the operation of the device (1) according to the invention, while leaving a peripheral space around the guide bodies (2) and advantageously all along their profile and advantageously at at least one of their free ends.
  • the magnetic support (4) is a hollow enclosure located on the periphery of at least one guide body (2).
  • the magnetic support (4) comprises two enclosure portions arranged in opposition to each other partially surrounding at least one guide body (2).
  • At least part of a guide body (2) has a longitudinal profile.
  • the guide means comprises a plurality of guide bodies (2) of which at least a part of each of the guide bodies (2) is mechanically secured to at least one constituent element of the device (1), while at least another part of each of the guide bodies (2) is held by magnetic repulsion forces.
  • each of the guide bodies (2) is oriented in the same direction, for example, opposite the supply means.
  • one end of a guide body (2) is secured to the power supply means, while its other end is free and held by magnetic repulsion forces.
  • a free end of the guide body (2) is held by magnetic repulsion forces facing the supply means, while at least a part along its longitudinal profile is mechanically secured to a constituent element of the device (1).
  • the end of the guide body (2) located in opposition to the supply means is also free and held by magnetic repulsion forces.
  • the end of the guide body (2) arranged opposite the supply means is completely free, namely not mechanically secured nor held by magnetic repulsion forces, while at the same time less a part of the guide body (2) is mechanically secured, for example the central part, for example by the drive means, while the end of the guide body (2) located in opposition to the supply means is maintained by magnetic repulsion forces.
  • the end of the guide body (2) arranged opposite the supply means is held by magnetic repulsion forces, while at least part of the guide body ( 2) is mechanically secured, for example the central part, for example by the drive means, while the end of the guide body (2) located in opposition to the supply means is completely free, namely not mechanically secured nor held by magnetic repulsion forces.
  • a guide body (2) is in magnetic interaction with the magnetic support (4), but can also be in magnetic interaction, namely in magnetic repulsion with another guide body (2).
  • the poles of the permanent magnets (3) of the magnetic support (4) and of the permanent magnets (3) arranged at the guide bodies (2) are oriented along a transverse axis (X), such that a poles of a permanent magnet (3) of a guide body (2) interact with a pole of the same polarity at the magnetic support (4), while the other pole interacts with that of another body of adjacent guide (2).
  • the power supply means comprises a shaping block (5), also called a shaper.
  • the shaping block (5) comprises at least one opening (6) intended for the passage and shaping of the strip of paper.
  • the shaping block (5) of the supply means comprises a rectilinear slot (6) through which a consumable, preferably a strip of paper, is intended to pass.
  • the conformation block (5) comprises two parallel lights (6) intended to each be powered by a sheet of paper.
  • the conformation block (5) comprises a curved light (6), partially illustrated, which allows the winding of a sheet of paper on itself, namely that the ends of the light (6) overlap the one on top of the other in an offset manner.
  • the driving means and the crumpling means can engage permanently or sequentially with the consumable.
  • the drive means comprises a set of drive wheels (7) arranged in opposition to the means of advancing the consumable.
  • the set of drive wheels (7) are located in an intermediate space between two guide bodies (2).
  • the drive means is a translation drive means, intended to operate sequentially.
  • the training means illustrated in figure 2 is movable both in translation along the drive axis (Y) and along the vertical axis (Z).
  • the aforementioned drive means can be retracted either by translation along the vertical axis (Z) or by pivoting, and in all cases, is movable in translation along the drive axis (Y).
  • the consumable is thus made free after the advancing and crumpling sequences both by the drive means and by the crumpling means at the level of the guide means.
  • the drive means comprises a drive flap (8), preferably a series of drive flaps (8), mounted movable(s) along a shaft (9) which is movable in rotation, while the shaft (9) is also movable in translation along the drive axis (Y).
  • the shaft (9) securing a drive shutter (8) is for example, as illustrated in figure 2 , embedded in a slot oriented parallel to the drive axis (Y) arranged in a plate located perpendicular to the means of advancing the consumable.
  • the drive flaps (8) are located between the guide bodies (2), more precisely between the interspaces of the guide bodies (2).
  • the drive means comprises a pair of drive flaps (8), more precisely a series of pairs of drive flaps (8), their respective free ends being located opposite one of the other in opposition to the average progress plan of the consumable.
  • a drive flap (8) can adapt at least three positions, namely a high rest position in which the drive flap (8) is retracted, the free end of the drive flap (8) not being not in contact with the consumable, as illustrated in figures 1 to 3 , as well as a low contact position of the end free of the drive flap (8) with the consumable by rotating the shaft, followed by a driving position of the consumable by the translation of the shaft (9) along the drive axis ( Y), parallel to the median plane of advancing of the consumable, towards the crumpling means.
  • This kinematics also includes the retraction of the drive flaps (8) then their return to their starting position by translation of the shaft (8) towards the supply means.
  • the drive means comprises a drive body movable only in translational movements, more preferably comprises a series of drive bodies located directly above the interspaces between pairs of guide bodies (2).
  • a drive body is movable along a vertical axis (Z) and along a drive axis (Y).
  • a drive body can adopt at least two positions, namely a first contact position, in which the drive body is in contact with the consumable, and a second retracted rest position, the drive body not being in contact with the consumable. contact with the consumable.
  • the drive body is intended to follow a kinematics of advancing the consumable, in which the drive body is initially in a second retracted position, then undergoes a vertical translation along a vertical axis (Z) to adopt the first position contact, well undergoes a translation along a drive axis (Y) to advance the consumable towards the crumpling means.
  • This kinematics also includes the raising of the drive body then its return to its starting position by translation towards the supply means.
  • the drive means comprises a pair of drive bodies, advantageously a series of pairs of drive bodies, their respective free ends being located facing each other in opposition to each other. compared to the average plan to advance the consumable.
  • the creasing means according to the invention can be produced by a continuous creasing means in which the creasing means is in permanent contact with the consumable or by a sequential creasing means in which the creasing means perform back and forth movements. comes in a position constraining the consumable and in a position releasing the consumable.
  • the creasing means is continuous and produced by a pair of creasing wheels (10).
  • way to Crumpling can be considered as a sequential obstruction means, which blocks the advancement of the paper driven by the drive means along the guide means.
  • the creasing means can thus adopt at least two positions, a position constraining the consumable, intended to obstruct the advancement of at least one sheet of paper and crease the latter when the consumable is advanced and/or during mobility of the crumpling means in contact with the consumable, to a position no longer constraining the consumable, intended to allow the crumpled paper to advance downstream of the creasing means for its evacuation.
  • the position no longer constraining the consumable can leave the advance of the consumable free, at the level of the guiding means, towards its evacuation to avoid the risk of jamming of the consumable both at the level of the drive means and at the level of the crumpling means along the guide body.
  • the creasing means is intended to be alternately in a contact position constraining the consumable and a position in which the creasing means is retracted by at least one back and forth movement from the retracted position to the position of creasing as such.
  • the position in which the crumpling means does not constrain the advancement of the consumable can be considered as a retracted position or a position for releasing the consumable.
  • a withdrawn position namely a position of the creasing means which is no longer in contact with the consumable or a position in contact with the consumable but in a position where the means creasing does not exert force against the consumable, leaving its evacuation free downstream of the creasing means.
  • the crumpling means is thus at least movable along a vertical axis (Z) perpendicular to the drive axis (Y) which is parallel to the advancement of the consumable.
  • the crumpling means according to the invention is movable along a transverse axis (X) perpendicular to the drive axis (Y).
  • the crumpling means is movable along the drive axis (Y).
  • the crumpling means is movable along the vertical axis (Z) and along the drive axis (Y).
  • the crumpling means is movable along the vertical axis (Z) and along the transverse axis (X).
  • the crumpling means is movable along the vertical axis (Z) and both along the transverse axis (X) and along the drive axis (Y).
  • the creasing means comprises a creasing flap (11) secured to a shaft (9) or a creasing rod (12).
  • the creasing means comprises a creasing flap (11).
  • the creasing means comprises a creasing rod (12).
  • a creasing flap (11) is movable along a vertical axis (Z) and along a drive axis (Y) in a rotational movement.
  • the pivoting of the shaft (9) is advantageously carried out in both directions of rotation.
  • the movement of the rotation of a creasing flap (11) allows blocking in a low position, creasing in intermediate positions and/or in the low position in contact with the consumable and release complete the consumable in a completely retracted position or in a consumable release position not constraining the consumable.
  • a crumpling flap (11) is movable along a transverse axis (X) in a translational movement.
  • a creasing flap (11) is a part pivotally mounted on the shaft (9) or integral with the shaft (9) which is mounted movable in rotation, its free end of which is intended to constrain the consumable at least along the vertical axis (Z).
  • the free end of the creasing flap (11) is rounded to avoid damaging the sheet of paper when moving the creasing flap (11) into contact with the consumable.
  • a creasing rod (12) is directed in the direction of the consumable and is movable along the vertical axis (Z), advantageously along the drive axis (Y) and advantageously along the transverse axis (X) by translation movements.
  • a creasing rod (12) is movable along the vertical axis (Z) and along the drive axis (Y).
  • a crumpling rod (12) is movable along the vertical axis (Z) and the transverse axis (X).
  • a crumpling rod (12) is both movable along the vertical axis (Z), the drive axis (Y) and the transverse axis (X) by translation movements.
  • the creasing means comprises a series of creasing flaps (11) or creasing rods (12) aligned along a transverse axis (X) perpendicular to the drive axis (Y).
  • creasing flaps (11) of a series are secured to a shaft (9), while creasing rods (12) of a series are secured for example to a plate (13).
  • the shaft (9) securing a series of crumpling flaps (11) is movable in rotation by back and forth movements.
  • the shaft (9) is also movable in translation along a transverse axis (X) by back and forth movements.
  • the crumpling flaps (11) of a series each follow the same translation movement back and forth along a transverse axis (X).
  • a pair of creasing flaps (11) of a series are movable along a transverse axis (X) approaching each other.
  • the crumpling flaps (11) of a series are movable two by two by a translation movement approaching along a transverse axis (X).
  • each of the creasing flaps (11) or each of the pairs of creasing flaps (11) of a series are movably mounted independently on the shaft (9), at least along the transverse axis (X ) following the tree (9) to which they are attached.
  • the crumpling rods (12) are movable within the plate along a transverse axis (X) and along a drive axis (Y), and either along a vertical axis ( Z) or the plate is movable along a vertical axis (Z).
  • the creasing rods (11) and the creasing flaps (12) are for example movable in translation by linear motors, not shown.
  • the creasing means comprises a plurality of series of creasing flaps (11) or creasing rods (12), mounted on shafts () or parallel plates along the axis of drive (Y).
  • This last characteristic makes it possible to simultaneously crease a larger part of the consumable and to harmonize the crease along the consumable in view of a production of padding and cushioning element with greater efficiency.
  • the creasing flaps (11) or the creasing rods (12) of a first series are respectively offset along drive axes (Y) relative to those of a second series.
  • the creasing flaps (11) or the rods of crumpling (12) of a first series are respectively aligned along drive axes (Y) relative to those of a second series.
  • the creasing means can be located on one side of the consumable along the vertical axis (Z) or on either side of the consumable, in opposition or offset according to the average plane of advancement of the consumable, namely the plane including the drive axis (Y) and the transverse axis (X).
  • the creasing means is located on either side of the consumable.
  • a first series of creasing flaps (11) is located in opposition to a second series of creasing flaps (11), the creasing flaps (11) of each of the series being aligned along a vertical axis (Z).
  • each of the shafts (9) securing a series of crumpling flaps (11) is arranged parallel and equidistant from the average plane of advancement of the consumable.
  • the creasing flaps (11) or the creasing rods (12) of two adjacent series can work according to creasing sequences, moving closer together or apart from each other.
  • the device (1) comprises a control unit directing creasing sequences of the creasing flaps (11) or creasing rods (12) in the same series and pluralities of series relative to each other.
  • the device comprises a set of driving wheels (7) and a creasing flap (9), more precisely a series of sets of driving wheels (7) and a series of creasing flaps (9).
  • the device (1) comprises a drive flap (8) and a creasing flap (11), more precisely a series of driving flaps (8) and a series of creasing flaps (9).
  • the device (1) comprises a set of driving wheels (7) and a creasing flap (9), more precisely a series of sets of driving wheels (7) and two series of creasing flaps (9) .
  • the device (1) comprises a set of driving wheels (7) and a creasing rod (12), more precisely a series of driving wheels (7) and a series of creasing rods (12).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de production d'élément de rembourrage en papier comprenant un moyen de maintien magnétique d'un moyen de guidage de consommable.
  • Le placement d'éléments de rembourrage ou de calage dans un carton, comble les vides dans un carton en étant positionnés à la périphérie d'articles à emballer pour leur protection lors des opérations de transport et de manutention.
  • Bien que la fabrication de ces éléments à partir de feuilles de papier froissées se démocratise, les éléments de calage en matière plastique sous une forme de flocon ou de papier bulle, voire de poche gonflée sont encore largement utilisés par les sociétés de distribution, notamment des acteurs de ventes en ligne.
  • L'impact environnemental dramatique de ces éléments en matière plastique qui représentent des volumes considérables n'est plus à démontrer. Des solutions de substitution ayant un impact moindre sur l'environnement et viables industriellement doivent être développées pour remplacer à cours termes ces éléments de rembourrage et de calage en plastique.
  • Le document WO 2018/115746 A1 divulgue un dispositif de production de produit de rembourrage en papier comprenant un moyen de guidage de consommable, un moyen d'entraînement de consommable selon un axe d'entraînement et un moyen de froissement de consommable, le moyen de guidage étant assujetti à une partie du dispositif d'une part mécaniquement à une partie de son profil.
  • Un des inconvénients de production d'éléments de calage en papier froissé est le risque de bourrage papier lors des opérations d'entraînement et de froissement des bandes de papier le long d'un moyen de guidage.
  • Le bourrage papier peut se produire tant au niveau de l'entraînement du papier que lors des opérations de froissement et de découpe.
  • La présente invention propose un dispositif de production d'élément de rembourrage et de calage permettant de remédier les inconvénients précités.
  • Ainsi, le dispositif de production de produit de rembourrage selon l'invention comprend un moyen de guidage de consommable, un moyen d'entraînement de consommable selon un axe d'entraînement, un moyen de froissement de consommable, le moyen de guidage étant est assujetti à une partie du dispositif d'une part mécaniquement à au moins une partie de son profil, caractérisé en ce que d'autre part le moyen de guidage est maintenu à une autre partie du dispositif par des forces de répulsion magnétiques à au moins une autre partie de son profil.
  • Selon une caractéristique, la partie du profil du moyen de guidage maintenue par des forces de répulsion magnétiques est maintenue à un support magnétique, de telle manière à former un espace entre le moyen de guidage et le support magnétique.
  • Selon la caractéristique précédente, le moyen de guidage et le support magnétique comprennent chacun un aimant permanent et/ou un électroaimant agencés deux à deux en opposition.
  • Selon la caractéristique précédente, l'extrémité ou sensiblement l'extrémité du moyen de guidage est libre et maintenue par des forces de répulsion magnétiques au support magnétique.
  • Selon des modes de réalisation, le support magnétique comprend une barre ou deux barres disposées en opposition de part et d'autre du moyen de guidage.
  • Selon d'autres modes de réalisation, le support magnétique comprend une enceinte ou une portion d'enceinte entourant une partie du moyen de guidage.
  • Selon une caractéristique complémentaire, le moyen de guidage est assujetti mécaniquement à un bloc de conformation en tant que moyen d'alimentation, localisé en amont du moyen d'entraînement.
  • Selon la caractéristique précédente, le bloc de conformation comprend deux lumières destinées à être alimentées chacune par un consommable ou une lumière dont ses extrémités se chevauchent destinée à alimenter un consommable replié sur lui-même.
  • Selon une caractéristique complémentaire, le moyen de guidage est assujetti mécaniquement entre les deux lumières ou entre la lumière dont ses extrémités se chevauchent.
  • Selon un autre mode d'exécution, au moins une partie du profil du moyen de guidage est assujetti mécaniquement au moyen de froissement ou au moyen d'entraînement.
  • La mise en oeuvre de l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-après en regard des dessins annexés dans lesquels :
  • Les figures 1 à 8 illustrent des dispositifs de production d'élément de rembourrage selon des modes de réalisation de l'invention.
    • [fig.1] est une vue en perspective selon un premier mode de réalisation.
    • [fig.2] est une vue en perspective selon un second mode de réalisation.
    • [fig.3] est une vue en perspective selon un troisième mode de réalisation
    • [fig.4] est une vue en coupe, illustrant le moyen de maintien magnétique, selon une autre alternative du troisième mode de réalisation.
    • [fig.5] est une vue en perspective selon un quatrième mode de réalisation.
    • [fig.6] est une vue en coupe selon A-A de la figure 5.
    • [fig.7] est une vue en perspective selon un cinquième mode de réalisation.
  • Ainsi, le dispositif (1) de production d'élément de rembourrage et de calage selon l'invention comprend un moyen de guidage, un moyen d'entraînement et un moyen de froissement de consommable.
  • Selon une caractéristique, le dispositif (1) comprend un moyen d'alimentation de consommable.
  • Notons que le moyen de guidage est maintenu au moins par un moyen de maintien magnétique.
  • Il est entendu qu'un élément de rembourrage peut être également un élément de calage, permettant d'entourer, de caller voir de rembourrer les espaces libres d'un carton en périphérie d'article(s) à emballer.
  • L'invention concerne plus précisément le moyen de maintien magnétique du moyen de guidage permettant d'aménager un espace autour du moyen de guidage pour la libre circulation du consommable et de l'élément de rembourrage et de calage ainsi produit par le dispositif (1), afin d'éviter les risques de bourrage du consommable.
  • Précisons qu'un moyen de guidage est destiné à supporter voire à contraindre selon un chemin prédéterminé par le profil du moyen de guidage, le consommable lors de son avancé, afin que le consommable adapte une conformation prédéfinie préalablement à son froissement.
  • L'invention concerne également, en combinaison avec le moyen de maintien magnétique, le moyen d'entraînement et/ou le moyen de froissement qui sont avantageusement escamotables, afin d'également de laisser de manière séquentielle un espace libre en périphérie du moyen de guidage, dans le but de limiter voire d'éviter tout risque de bourrage du consommable lors du fonctionnement du dispositif (1).
  • Notons que le dispositif (1) selon l'invention est destiné à être alimenté par au moins un consommable.
  • Le consommable se présente avantageusement par une bande ou feuille de papier kraft, comprenant des lignes de perforation, préférentiellement conditionnée en rouleau ou en bande de papier pliée en accordéon.
  • Dans la suite de la description, il sera utilisé les termes feuille, bande ou consommable pour désigner la même entité à froisser.
  • Ajoutons que le consommable est entraîné depuis le moyen d'alimentation par le moyen d'entraînement pour être acheminé en direction du moyen de froissement, avantageusement tout du long du moyen de guidage, pour la production d'éléments de rembourrage et de calage pour être ensuite évacué à l'extérieur du dispositif.
  • Le consommable est ainsi mit en contact au moins au niveau du moyen d'entraînement et du moyen de froissement le long du moyen de guidage, lors des phases d'entraînement et froissement du consommable.
  • Il sera entendu dans la suite de la description, par un axe d'entraînement (Y), un axe dirigé en direction de l'avancé du consommable, par un axe transversal (X), un axe dirigé perpendiculairement à l'axe d'entraînement (Y) inclus sensiblement dans le plan moyen d'avancé du consommable, et par un axe vertical (Z), un axe perpendiculaire à l'axe d'entraînement (Y) et l'axe transversal (X).
  • Il sera également entendu que le plan moyen d'avancer du consommable est le plan incluant l'axe d'entraînement (Y) et l'axe transversal (X).
  • Le dispositif (1) selon l'invention peut être positionné de manière horizontale, à savoir que l'avancé du consommable est dirigée parallèlement au sol, ou positionné de manière verticale, à savoir que l'avancé du consommable est dirigée vers le bas perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au sol.
  • De manière à harmoniser la description, l'axe perpendiculaire au plan moyen d'avancé du consommable, quel que soit le positionnement du dispositif (1) sera appelé axe vertical (Z).
  • Le moyen de guidage comprend un corps de guidage (2) du consommable dont au moins une partie est assujettie mécaniquement à au moins un élément constitutif du dispositif, tel qu'explicité plus en détail dans la suite de la description, tandis qu'au moins une autre partie du corps de guidage est maintenue par des forces de répulsion magnétiques.
  • En effet, le corps de guidage s'étendant selon l'axe d'entraînement (Y), ce dernier requière au moins deux points de maintien, afin d'être tenu en position selon l'axe d'entraînement (Y) du consommable, au vu du fonctionnement adéquate du dispositif selon l'invention.
  • Notons qu'une mobilité excessive selon l'axe vertical (Z) d'un moyen de guidage selon les modes de réalisation destinés à être alimentés par deux bandes de papier ou deux pans d'une bande de papier repliée, présenterait un risque de blocage du consommable au niveau du bloc de conformation (5), tel qu'introduit plus en détail dans la suite de la description.
  • Précisons qu'au moins une extrémité du corps de guidage (2) du côté du maintien par des forces de répulsion est libre, à savoir que l'extrémité libre du corps de guidage est entourée par un espace périphérique.
  • Selon une caractéristique, les deux extrémités du moyen du corps de guidage (2) sont libres, tandis qu'au moins une partie de son profilé est assujetti mécaniquement à un élément constitutif du dispositif selon l'invention, tel que par le moyen d'entraînement.
  • Il est entendu par un maintien par des forces de répulsion magnétiques, une répulsion magnétique de deux pôles de même polarité de deux aimants permanents agencés en regard l'un de l'autre, ou un couple formé d'un aimant permanent et d'un électroaimant ou d'un couple d'électroaimants.
  • Il est entendu que les polarités électriques d'un électroaimant sont branchées de telle sortes que l'électroaimant fonctionne en répulsion.
  • Selon des modes de réalisation, les degrés de liberté mécanique au niveau d'une partie du corps de guidage (2), telle que l'une de ses extrémités, sont maintenus par des forces de répulsion magnétiques au niveau d'une autre partie du corps de guidage (2), telle que son autre extrémité libre.
  • En d'autres termes, selon les modes de réalisation précédents, au moins une partie du corps de guidage (2) est assujettie mécaniquement à une partie du dispositif (1) selon l'invention, laissant des degrés de liberté mécaniques au niveau de la partie du corps de guidage (2) précitées, ces degrés de liberté mécanique sont maintenus par des forces de répulsion magnétique au niveau d'une autre partie du corps de guidage (2).
  • Selon d'autres modes de réalisation, les degrés de liberté qui sont bloqués mécaniquement au niveau d'une partie d'un corps de guidage (2) sont laissé libre ou bloqués par des forces de répulsion magnétique.
  • Il est entendu que les axes (X, X'), (Y, Y') et (Z, Z') sont les axes orthonormés.
  • A titre d'exemple, les degrés de liberté en translation selon les axes (X, X'), (Y, Y') et (Z, Z') d'une extrémité d'un corps de guidage (2) sont bloqués mécaniquement, tandis qu'à son autre extrémité les degrés de liberté en translation selon l'axe (Z, Z') sont bloqués par des forces de répulsion magnétiques.
  • A titre d'exemple, les degrés de liberté en translation selon les axes (Y, Y') et (Z, Z') et selon les degrés de liberté en rotation sont bloqués mécaniquement à l'une des extrémités d'un corps de guidage (2), tandis que les degrés de liberté en translation selon les axes (X, X') et (Z, Z') et les degrés de liberté en rotation sont bloqués par des forces de répulsion magnétiques.
  • A titre d'exemple, les degrés de liberté en translation selon les axes (X, X'), (Y, Y') et (Z, Z') et selon les degrés de liberté en rotation sont bloqués mécaniquement à l'une des extrémités d'un corps de guidage (2), tandis que les degrés de liberté en translation selon l'axe (Y, Y') et les degrés de liberté en rotation selon l'axe (Z, Z') sont bloqués par des forces de répulsion magnétiques.
  • A titre d'exemple, les degrés de liberté en translation selon les axes (X, X'), (Y, Y') et (Z, Z') et selon les degrés de liberté en rotation sont bloqués mécaniquement à l'une des extrémités d'un corps de guidage (2), tandis que les degrés de liberté en translation selon l'axe (X, X') et les degrés de liberté en rotation selon l'axe (X, X') sont bloqués par des forces de répulsion magnétiques.
  • A titre d'exemple, les degrés de liberté en translation selon les axes (Y, Y') et (Z, Z') et selon les degrés de liberté en rotation sont bloqués mécaniquement à l'une des extrémités d'un corps de guidage (2), tandis que les degrés de liberté en translation selon l'axe (X, X') et les degrés de liberté en rotation selon l'axe (Z, Z') sont bloqués par des forces de répulsion magnétiques.
  • Il est entendu que de multitudes de possibilités de blocage mécanique et de blocage magnétique sont envisageable et ne seront pas décrit de manière exhaustive dans la présente description.
  • Selon la caractéristique précédente, au moins une partie du profilé d'un corps de guidage (2) comprend un aimant permanent (3) ou un électroaimant.
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1 et 7, un corps de guidage (2) comprend un aimant permanent (3) à son extrémité libre.
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 4 et 7, les pôles des aimants permanents (3) sont orientés perpendiculairement au plan moyen d'avancer du consommable.
  • Selon le mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, les pôles des aimants permanents (3) sont orientés parallèlement au plan moyen d'avancer du consommable.
  • Selon un autre mode de réalisation, non illustré, un corps de guidage (2) comprend un électroaimant, par exemple à son extrémité libre ou sensiblement à son extrémité libre.
  • Ajoutons que le dispositif (1) comprend un moyen de maintien magnétique autour d'au moins une partie de la périphérie d'un corps de guidage (2) localisé en regard d'au moins un aimant permanent (3) ou d'un électroaimant agencé au sein ou en périphérie d'au moins une partie d'un corps de guidage (2).
  • Il est entendu par un moyen de maintien magnétique, un moyen de maintien par des forces de répulsion magnétiques complémentaire aux aimants permanents ou électroaimants localisé au niveau des corps de guidage (2).
  • Notons que le moyen de maintien magnétique est agencé de telle manière à former un espace autour de la partie du corps de guidage (2) agencée en correspondance.
  • Selon une caractéristique complémentaire, le moyen de maintien magnétique comprend un aimant permanent (3) ou un électroaimant.
  • Ajoutons que le moyen de maintien magnétique se présente par un support magnétique (4), par exemple au moins un profilé tel qu'une barre ou une enceinte, voire deux portions d'enceinte agencées en opposition l'une de l'autre.
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 1, le support magnétique (4) est représenté par une barre comprenant, à titre d'exemple, des aimants permanents (3) localisés en regard de chacun des aimants permanents (3) localisé sur les corps de guidage (2).
  • Selon un autre mode réalisation, tel qu'illustré à la figure 3, le support magnétique (4) est représenté par deux barres parallèles, dans lesquelles sont agencées dans l'espace intercalaires entre les deux barres, au moins une partie du profilé des corps de guidage (2), de telle manière à laisser libre un espace entre les corps de guidage (2) et les barres.
  • Il est entendu et tel qu'explicité précédemment, qu'afin d'obtenir un maintien magnétique par répulsion, les pôles de même polarité des aimants permanents (3) respectivement agencés sur un corps de guidage (2) et l'au moins une barre sont agencés en regard l'un de l'autre.
  • Cette dernière caractéristique permet de maintenir les corps de guidage tout au long du fonctionnement du dispositif (1) selon l'invention, tout en laissant un espace périphérique autour des corps de guidage (2) et avantageusement tout du long de leur profilé et avantageusement à au moins une de leur extrémité libre.
  • Selon un autre mode de réalisation, non représenté, le support magnétique (4) est une enceinte creuse localisée en périphérie d'au moins un corps de guidage (2).
  • Selon un mode d'exécution, non représenté, le support magnétique (4) comprend deux portions d'enceinte agencées en opposition l'une de l'autre entourant partiellement au moins un corps de guidage (2).
  • Selon les modes de réalisation illustrés, au moins une partie d'un corps de guidage (2) a un profil longitudinal.
  • Selon les modes de réalisation illustrés, le moyen de guidage comprend une pluralité de corps de guidage (2) dont au moins une partie de chacun des corps de guidage (2) est assujettie mécaniquement à au moins un élément constitutif du dispositif (1), tandis qu'au moins une autre partie de chacun des corps de guidage (2) est maintenue par des forces de répulsion magnétiques.
  • Précisons que dans le cas d'une pluralité de corps de guidage (2), chacun des corps de guidage (2) est orienté dans une même direction, par exemple, à l'opposé du moyen d'alimentation.
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 7, une des extrémités d'un corps de guidage (2) est assujettie au moyen d'alimentation, tandis que son autre extrémité est libre et maintenue par des forces de répulsion magnétiques.
  • Selon un autre mode de réalisation, non représenté, une extrémité libre du corps de guidage (2) est maintenue par des forces de répulsion magnétiques en regard du moyen d'alimentation, tandis qu'au moins une partie le long de son profil longitudinal est assujettie mécaniquement à un élément constitutif du dispositif (1).
  • Selon le mode de réalisation précédent, l'extrémité du corps de guidage (2) localisée en opposition du moyen d'alimentation est également libre et maintenue par des forces de répulsion magnétique.
  • Selon un mode d'exécution, non représenté, l'extrémité du corps de guidage (2) agencée en regard du moyen d'alimentation est complètement libre, à savoir non assujettie mécaniquement ni maintenue par des forces de répulsion magnétiques, tandis qu'au moins une partie du corps de guidage (2) est assujettie mécaniquement, par exemple la partie centrale, par exemple par le moyen d'entraînement, alors que l'extrémité du corps de guidage (2) localisée en opposition du moyen d'alimentation est maintenue par des forces de répulsion magnétique.
  • Selon un autre mode d'exécution, non représenté, l'extrémité du corps de guidage (2) agencée en regard du moyen d'alimentation est maintenue par des forces de répulsion magnétique, tandis qu'au moins une partie du corps de guidage (2) est assujettie mécaniquement, par exemple la partie centrale, par exemple par le moyen d'entraînement, alors que l'extrémité du corps de guidage (2) localisée en opposition du moyen d'alimentation est complètement libre, à savoir non assujettie mécaniquement ni maintenue par des forces de répulsion magnétiques.
  • Selon une caractéristique additionnelle, rappelons qu'un corps de guidage (2) est en interaction magnétique avec le support magnétique (4), mais peut être également en interaction magnétique, à savoir en répulsion magnétique avec un autre corps de guidage (2).
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 5, les pôles des aimants permanents (3) du support magnétique (4) et des aimants permanents (3) disposés au niveau des corps de guidage (2) sont orientés selon un axe transversal (X), de telle manière à ce qu'un des pôles d'un aimant permanent (3) d'un corps de guidage (2) interagisse avec un pôle de même polarité au niveau du support magnétique (4), tandis que l'autre pôle interagisse avec celui d'un autre corps de guidage (2) adjacent.
  • Ainsi, selon le mode de réalisation précédent, deux corps de guidage (2) sont maintenus l'un avec l'autre par des forces de répulsion magnétiques.
  • Ajoutons que le moyen d'alimentation comprend un bloc de conformation (5), également appelé conformateur.
  • Notons que le bloc de conformation (5) comprend au moins une lumière (6) destinée au passage et à la conformation de la bande de papier.
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1, 2 et 4, le bloc de conformation (5) du moyen d'alimentation comprend une lumière (6) rectiligne par laquelle est destinée à passer un consommable, de préférence une bande de papier.
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 3 et 7, le bloc de conformation (5) comprend deux lumières (6) parallèles destinées à être alimentées chacune par une feuille de papier.
  • Selon le mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, le bloc de conformation (5) comprend une lumière (6) courbe, partiellement illustrée, qui permet l'enroulement d'une feuille de papier sur elle-même, à savoir que les extrémités de la lumière (6) se chevauchent l'une sur l'autre de manière décalée.
  • Ajoutons également que tel qu'explicité précédemment, le moyen d'entraînement et le moyen de froissement peuvent engrener en permanence ou de manière séquentielle le consommable.
  • Selon des modes de réalisation illustrés aux figures 1, 3, 5 et 7, le moyen d'entraînement comprend un jeu de roues d'entraînement (7) agencées en opposition par rapport au plan moyen d'avancer du consommable.
  • Selon les modes de réalisation précédent, le jeu de roues d'entraînement (7) sont localisées dans un espace intercalaire entre deux corps de guidage (2).
  • Précisons que les dispositifs (1) illustrés aux figures 1, 3, 5 et 7, comprennent un tain d'entraînement.
  • Selon d'autres modes de réalisation, le moyen d'entraînement est un moyen d'entraînement en translation, destiné à fonctionner de manière séquentielle.
  • Le moyen d'entraînement illustré à la figure 2, est mobile tant en translation selon l'axe d'entraînement (Y) que selon l'axe vertical (Z).
  • Plus précisément, le moyen d'entraînement précité est escamotable soit par translation selon l'axe vertical (Z) soit par pivotement, et dans tous les cas, est mobile en translation selon l'axe d'entraînement (Y).
  • Ces moyens d'entraînement précités permettent de libérer le consommable après son avancé en direction du moyen de froissement et après la séquence de froissement, permettant d'éviter un risque de bourrage du consommable.
  • Le consommable est ainsi rendu libre après les séquences d'avancé et de froissement tant par le moyen d'entraînement que par le moyen de froissement au niveau du moyen de guidage.
  • Selon une première alternative du mode de réalisation précédent, le moyen d'entraînement comprend un volet d'entraînement (8), de préférence une série de volets d'entraînement (8), monté(s) mobile(s) le long d'un arbre (9) qui est mobile en rotation, tandis que l'arbre (9) est également mobile en translation selon l'axe d'entraînement (Y).
  • Précisons que l'arbre (9) assujettissant un volet d'entraînement (8) est par exemple, tel qu'illustré à la figure 2, enchâssé dans une lumière orientée parallèlement à l'axe d'entraînement (Y) agencé dans une platine localisée perpendiculairement au plan moyen d'avancer du consommable.
  • Tel qu'illustré à la figure 2, les volets d'entraînement (8) sont localisés entre les corps de guidage (2), plus précisément entre les espaces intercalaires des corps de guidage (2).
  • Selon l'alternative précédente, le moyen d'entraînement comprend un couple de volets d'entraînement (8), plus précisément une série de couples de volets d'entraînement (8), leur extrémité libre respective étant localisé en regard l'une de l'autre en opposition par rapport au plan moyen d'avancé du consommable.
  • Notons que lors de l'entraînement du consommable, les extrémités respectives du couple de volets d'entraînement (8) sont en contact avec le consommable de manière contrainte, au vu de son avancée.
  • Un volet d'entraînement (8) peut adapter au moins trois positions, à savoir une position haute de repos dans laquelle le volet d'entraînement (8) est escamoté, l'extrémité libre du volet d'entraînement (8) n'étant pas au contact du consommable, telle qu'illustrée aux figures 1 à 3, ainsi qu'une position basse de contact de l'extrémité libre du volet d'entraînement (8) avec le consommable par la mise en rotation de l'arbre, suivit d'une position d'entraînement du consommable par la translation de l'arbre (9) selon l'axe d'entraînement (Y), parallèlement au plan médian d'avancer du consommable, en direction du moyen de froissement.
  • Cette cinématique comprend également l'escamotage des volets d'entraînement (8) puis leur retour à leur position de départ par translation de l'arbre (8) en direction du moyen d'alimentation.
  • Selon une seconde alternative du mode de réalisation précédent, non représentée, le moyen d'entraînement comprend un corps d'entraînement mobile uniquement selon des mouvements de translation, plus préférentiellement comprend une série de corps d'entraînement localisé à l'aplomb des espaces intercalaires entre des couples de corps de guidage (2).
  • Ajoutons qu'un corps d'entraînement est mobile selon un axe vertical (Z) et selon un axe d'entraînement (Y).
  • Un corps d'entraînement peut adopter au moins deux positions à savoir une première position de contact, dans laquelle le corps d'entraînement est au contact du consommable, et une seconde position de repos escamotée, le corps d'entraînement n'étant pas en contact avec le consommable.
  • Le corps d'entraînement est destiné à suivre une cinématique d'avancer du consommable, dans laquelle le corps d'entraînement est au départ dans une seconde position escamotée, puis subit une translation verticale selon un axe vertical (Z) pour adopter la première position de contact, puit subit une translation selon un axe d'entraînement (Y) pour faire avancer le consommable en direction du moyen de froissement.
  • Cette cinématique comprend également la relevée du corps d'entraînement puis son retour à sa position de départ par translation en direction du moyen d'alimentation.
  • Selon le mode de réalisation précédent, le moyen d'entraînement comprend un couple de corps d'entraînement, avantageusement une série de couples de corps d'entraînement, leur extrémité libre respective étant localisé en regard l'une de l'autre en opposition par rapport au plan moyen d'avancer du consommable.
  • Ajoutons le moyen de froissement selon l'invention peut être réalisé par un moyen de froissement continu dans lequel le moyen de froissement est en contact permanent avec le consommable ou par un moyen de froissement séquentiel dans lequel le moyen de froissement réalise des mouvements de va et vient dans une position contraignant le consommable et dans une position de libération du consommable.
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 5, le moyen de froissement est continu et réalisé par un couple de roue de froissement (10).
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 3 et 7, le moyen de froissement peut être considéré comme un moyen d'obstruction séquentiel, qui vient bloquer l'avancée du papier entraîné par le moyen d'entraînement le long du moyen de guidage.
  • Le moyen de froissement peut ainsi adopter au moins deux positions, une position contraignant le consommable, destinée à obstruer l'avancer d'au moins une feuille de papier et froisser cette dernière lors de l'avancer du consommable et/ou lors de la mobilité du moyen de froissement au contact du consommable, jusqu'à une position ne contraignant plus le consommable, destinée à laisser avancer le papier froissé en aval du moyen de froissement pour son évacuation.
  • Ainsi, la position ne contraignant plus le consommable, peut laisser libre l'avancée du consommable, au niveau des moyen de guidage, vers son évacuation pour éviter les risques de bourrage du consommable tant au niveau du moyen d'entraînement qu'au niveau du moyen de froissement le long du corps de guidage.
  • En d'autres termes, le moyen de froissement est destiné à être alternativement dans une position de contact contraignant le consommable et une position dans laquelle le moyen de froissement est escamoté par au moins un mouvement de va et vient de la position escamotée à la position de froissement en tant que telle.
  • Ainsi, la position dans laquelle le moyen de froissement ne contraint pas l'avancée du consommable peut être considéré comme une position escamotée ou une position de libération du consommable.
  • Il est entendu par une position escamotée voire une position de libération du consommable, une position retirée, à savoir une position du moyen de froissement qui n'est plus au contact du consommable ou une position au contact du consommable mais dans une position où le moyen de froissement n'exerce pas de force contre le consommable, laissant libre son évacuation en aval du moyen de froissement.
  • Le moyen de froissement est ainsi au moins mobile selon un axe vertical (Z) perpendiculaire à l'axe d'entraînement (Y) qui est parallèle à l'avancé du consommable.
  • Selon une caractéristique complémentaire, le moyen de froissement selon l'invention est mobile selon un axe transversal (X) perpendiculaire à l'axe d'entraînement (Y).
  • Selon une autre caractéristique, le moyen de froissement est mobile selon l'axe d'entraînement (Y).
  • Selon un mode d'exécution, le moyen de froissement est mobile selon l'axe verticale (Z) et selon l'axe d'entraînement (Y).
  • Selon un autre mode d'exécution, le moyen de froissement est mobile selon l'axe verticale (Z) et selon axe transversal (X).
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, le moyen de froissement est mobile selon l'axe verticale (Z) et à la fois selon axe transversal (X) et selon l'axe d'entraînement (Y).
  • Selon une caractéristique avantageuse, le moyen de froissement comprend un volet de froissement (11) assujetti à un arbre (9) ou une tige de froissement (12).
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 3, le moyen de froissement comprend un volet de froissement (11).
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 7, le moyen de froissement comprend une tige de froissement (12).
  • Ajoutons qu'un volet de froissement (11) est mobile selon un axe vertical (Z) et selon un axe d'entraînement (Y) selon un mouvement de rotation.
  • Selon un mode d'exécution, le pivotement de l'arbre (9) est avantageusement mené dans les deux sens de rotation.
  • Selon le mode d'exécution précédent, le débattement de la rotation d'un volet de froissement (11) permet le blocage dans une position basse, le froissement dans des positions intermédiaires et/ou dans la position basse au contact du consommable et la libération complète du consommable dans une position complètement escamotée ou dans une position de libération du consommable ne contraignant pas le consommable.
  • Selon une caractéristique complémentaire, un volet de froissement (11) est mobile selon un axe transversal (X) selon un mouvement de translation.
  • Précisons qu'un volet de froissement (11) est une pièce montée en pivotement sur l'arbre (9) ou solidaire à l'arbre (9) qui est monté mobile en rotation, dont son extrémité libre est destinée à venir contraindre le consommable au moins selon l'axe vertical (Z).
  • Selon le premier mode de réalisation, l'extrémité libre du volet de froissement (11) est arrondie pour éviter d'abimer la feuille de papier lors du déplacement du volet de froissement (11) au contact du consommable.
  • Précisons également qu'une tige de froissement (12) est dirigée en direction du consommable et est mobile selon l'axe vertical (Z), avantageusement selon l'axe d'entraînement (Y) et avantageusement selon l'axe transversal (X) par des mouvements de translation.
  • Selon un mode d'exécution, une tige de froissement (12) est mobile selon l'axe vertical (Z) et selon l'axe d'entraînement (Y).
  • Selon un autre mode d'exécution, une tige de froissement (12) est mobile selon l'axe vertical (Z) et l'axe transversal (X).
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 7, une tige de froissement (12) est à la fois mobile selon l'axe vertical (Z), l'axe d'entraînement (Y) et l'axe transversal (X) par des mouvements de translation.
  • Selon une caractéristique complémentaire le moyen de froissement comprend une série de volets de froissement (11) ou de tiges de froissement (12) alignés selon un axe transversal (X) perpendiculaire à l'axe d'entraînement (Y).
  • Selon la caractéristique précédente, des volets de froissement (11) d'une série sont assujettis à un arbre (9), tandis que des tiges de froissement (12) d'une série sont assujetties par exemple à une platine (13).
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figure 1 à 3, l'arbre (9) assujétissant une série de volets de froissement (11) est mobile en rotation par des mouvement de va et vient.
  • Selon une première alternative des modes de réalisation précédent, l'arbre (9) est également mobile en translation selon un axe transversal (X) par des mouvements de va et vient.
  • Selon l'alternative précédente, les volets de froissement (11) d'une série suivent chacun un même mouvement de translation en va et vient selon un axe transversal (X).
  • Selon une seconde alternative des modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 3, un couple de volets de froissement (11) d'une série sont mobiles selon un axe transversal (X) en rapprochement l'un par rapport à l'autre.
  • En d'autres termes, selon l'alternative précédente, les volets de froissement (11) d'une série sont mobiles deux à deux par un mouvement de translation en rapprochement selon un axe transversal (X).
  • A cet effet chacun des volets de froissement (11) ou chacune des paires de volets de froissement (11) d'une série sont montés mobiles de manière indépendante sur l'arbre (9), tout du moins selon l'axe transversal (X) suivant l'arbre (9) auquel ils sont assujettis.
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figue 7, les tiges de froissement (12) sont mobiles au sein de la platine selon un axe transversal (X) et selon un axe d'entraînement (Y), et soit selon un axe vertical (Z) soit la platine est mobile selon un axe vertical (Z).
  • Les tiges de froissement (11) et les volets de froissement (12) sont par exemple mobiles en translation par des moteurs linéaires, non représentés.
  • Selon les modes de réalisation précédents, le moyen de froissement comprend une pluralité de séries de volets de froissement (11) ou de tiges de froissement (12), montés sur des arbres () ou des platines parallèles le long de l'axe d'entraînement (Y).
  • Cette dernière caractéristique permet de froisser simultanément une plus grande partie du consommable et d'harmoniser le froissement le long du consommable au vu d'une production d'élément de rembourrage et de calage avec un plus grand rendement.
  • Selon des modes de réalisation, les volets de froissement (11) ou les tiges de froissement (12) d'une première série sont respectivement décalés selon des axes d'entraînement (Y) par rapport à ceux d'une seconde série.
  • Selon d'autres modes de réalisation, les volets de froissement (11) ou les tiges de froissement (12) d'une première série sont respectivement alignés selon des axes d'entraînement (Y) par rapport à ceux d'une seconde série.
  • Ajoutons que le moyen de froissement peut être localisé d'un côté du consommable selon l'axe vertical (Z) ou de part et d'autre du consommable, en opposition ou en décalés selon le plan moyen d'avancer du consommable, à savoir le plan incluant l'axe d'entraînement (Y) et l'axe transversal (X).
  • Tel qu'illustré aux figures 1 à 3 et 7, le moyen de froissement est localisé de part et d'autre du consommable.
  • Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 3, une première série de volets de froissement (11) est localisée en opposition par rapport à une seconde série de volets de froissement (11), les volets de froissement (11) de chacune des séries étant alignés selon un axe vertical (Z).
  • Selon le mode de réalisation précédent, chacun des arbres (9) assujettissant une série de volets de froissement (11) est agencé de manière parallèle et équidistante du plan moyen d'avancer du consommable.
  • Selon une caractéristique supplémentaire, les volets de froissement (11) ou les tiges de froissement (12) de deux séries adjacentes peuvent travailler selon des séquences de froissement, en rapprochement ou en écartement les uns par rapport aux autres.
  • Le dispositif (1) comprend une centrale de commande dirigeant des séquences de froissement des volets de froissement (11) ou des tiges de froissement (12) dans une même série et des pluralités de séries les unes par rapport aux autres.
  • La commande de séquences différentes pendant un cycle de froissement engendre des éléments de rembourrage ou de calage ayant des structures différentes.
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 1, le dispositif comprend un jeu de roues d'entraînement (7) et un volet de froissement (9), plus précisément une série de jeux de roues d'entraînement (7) et une série de volets de froissement (9).
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 2, le dispositif (1) comprend un volet d'entraînement (8) et un volet de froissement (11), plus précisément une série de volets d'entraînement (8) et une série de volets de froissement (9).
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 3, le dispositif (1) comprend un jeu de roues d'entraînement (7) et un volet de froissement (9), plus précisément une série de jeux de roues d'entraînement (7) et deux séries de volets de froissement (9).
  • Selon le mode de réalisation illustré à la figure 7, le dispositif (1) comprend un jeu de roues d'entraînement (7) et une tige de froissement (12), plus précisément une série de roues d'entraînement (7) et une série de tiges de froissement (12).

Claims (10)

  1. Dispositif (1) de production de produit de rembourrage comprenant un moyen de guidage de consommable, un moyen d'entraînement de consommable selon un axe d'entraînement (Y), un moyen de froissement de consommable, le moyen de guidage étant assujetti à une partie du dispositif (1) d'une part mécaniquement à au moins une partie de son profil, caractérisé en ce que d' autre part le moyen de guidage est maintenu à une autre partie du dispositif (1) par des forces de répulsion magnétiques à au moins une autre partie de son profil.
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie du profil du moyen de guidage maintenue par des forces de répulsion magnétiques est maintenue à un support magnétique (4), de telle manière à former un espace entre le moyen de guidage et le support magnétique (4).
  3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de guidage et le support magnétique (4) comprennent chacun un aimant permanent (3) et/ou un électroaimant agencés deux à deux en opposition.
  4. Dispositif (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'extrémité ou sensiblement l'extrémité du moyen de guidage est libre et maintenue par des forces de répulsion magnétiques au support magnétique (4).
  5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le support magnétique (4) comprend une barre ou deux barres disposées en opposition de part et d'autre du moyen de guidage.
  6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le support magnétique (4) comprend une enceinte ou une portion d'enceinte entourant une partie du moyen de guidage.
  7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de guidage est assujetti mécaniquement à un bloc de conformation (5) en tant que moyen d'alimentation, localisé en amont du moyen d'entraînement.
  8. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bloc de conformation (5) comprend deux lumières destinées à être alimentées chacune par un consommable ou une lumière dont ses extrémités se chevauchent destinée à alimenter un consommable replié sur lui-même.
  9. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de guidage est assujetti mécaniquement entre les deux lumières ou entre la lumière dont ses extrémités se chevauchent.
  10. Dispositif (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une partie du profil du moyen de guidage est assujetti mécaniquement au moyen de froissement ou au moyen d'entraînement.
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