EP4027058A1 - Verfahren und anordnung zur erkennung von flüssigkeit in einem gebläse eines heizgerätes - Google Patents

Verfahren und anordnung zur erkennung von flüssigkeit in einem gebläse eines heizgerätes Download PDF

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EP4027058A1
EP4027058A1 EP21213010.8A EP21213010A EP4027058A1 EP 4027058 A1 EP4027058 A1 EP 4027058A1 EP 21213010 A EP21213010 A EP 21213010A EP 4027058 A1 EP4027058 A1 EP 4027058A1
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fan
blower
liquid
heater
speed
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Maik Telgmann
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Vaillant GmbH
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    • F23N2241/06—Space-heating and heating water

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for detecting the presence of liquid in a fan of a heater that is operated with a mixture of air and a fuel gas.
  • Modern heaters are operated using premix burners, in which air is first mixed with an amount of fuel gas suitable for clean combustion and the resulting mixture is then fed to a burner by a blower.
  • the burner distributes the mixture into a combustion chamber where it is burned to form flames.
  • Any exhaust gases are discharged through an exhaust system.
  • Combustion gases containing hydrogen or hydrocarbons also produce water vapor during combustion, which can form condensate at various points in the heater together with possible other components.
  • a non-return valve which is generally located in the exhaust system, prevents water vapor or condensate from entering the fan. This applies in particular to multi-occupancy systems where several heaters are connected to one chimney.
  • a control and regulation unit typically initiates all associated processes, including starting and increasing the speed of the fan up to a predefinable setpoint.
  • the blower is supplied with one- to three-phase alternating current, the effective strength of which is specified by pulse width modulation (so-called PWM signal).
  • PWM signal pulse width modulation
  • the object of the present invention is to at least alleviate the problems explained with reference to the prior art, and in particular to detect the presence of liquid in the fan without additional instrumentation by means of the data and measured values that are available anyway can be used for this, e.g. B. to trigger a warning or error message or to initiate maintenance.
  • a method for detecting the presence of liquid in a fan of a heater contributes to this, the heater being operated with a mixture of air and fuel gas which is supplied to a burner by the fan.
  • at least one physical variable that is characteristic of the function of the fan is measured at least once at the end of a specifiable time interval from the start of the heater and compared with (previously known, determined and/or stored) empirical values and/or calibration data, with a deviation from the empirical values and /or calibration data is evaluated by a predetermined size (or predetermined amount) as an indication of liquid in the fan.
  • the (previously known, determined and/or stored) empirical values and/or calibration data include, in particular, values and/or curves of the characteristic physical variable under consideration, with (practically) no liquid and a (significant) amount of liquid being present in the blower, with possibly also a or there may be several limit values for certain amounts of liquid.
  • the empirical values and/or calibration data can also be available as a map, e.g. B. depending on the operating status of the heater, the ambient conditions, the position of the fan, etc. Until now, it was not assumed that (small) amounts of liquid in the fan, i.e.
  • a "physical variable” is understood here to mean any measurable property or variable or any operating parameter (derived from it) or any state variable (derived from it) that can say something about the state and/or the behavior of the blower, i.e. in particular variables such as speed, effective power consumption, mass flow, pressure difference, flow rate, temperature, noise level and the like.
  • "Experience values” can be preset and/or stored in particular for the heater, e.g. as the result of long-term tests or long-term observations of the operation of such heaters.
  • “Calibration data” can be set or determined, for example, when the heater is (first) set up; they may relate to levels that allow proper or efficient operation under site conditions.
  • the “predeterminable size” of the deviation can include a fixedly predetermined value or a value that may be variably adapted to the operating conditions. It is possible that the detection of a deviation by at least the predefinable size (immediately) leads to a warning and/or safety action in the heating device or its control and regulation unit.
  • the physical variable is measured only once at a significant point in time after the start, e.g. B. 0.1 to 2 s [seconds] afterwards, preferably 0.3 to 1.5 s, (determined and) compared, for greater accuracy also more (measurements and) comparisons can be carried out at intervals from one another. If the deviation from calibration data or empirical values, e.g. B. at> 10% (example of a predetermined size), this can be interpreted systemically as an indication of liquid.
  • the time profile of at least one physical variable that is characteristic of the function of the fan is measured and observed from the time the heater is started and compared with empirical values and/or calibration data, with deviations in the profile from the empirical values and/or calibration data are evaluated by a specifiable size as an indication of liquid in the blower.
  • a continuous or quasi-continuous observation of the course over time increases the accuracy and helps to avoid misinterpretations.
  • the speed of the blower is particularly suitable as a physical quantity to be observed. This is measured in all modern heaters anyway, and the measured value is constantly available to the control and regulation unit, so that it can be used not only for known controls but also to determine the presence of liquid in the fan without additional instrumentation.
  • pulse width modulation means switching on and off quickly (e.g. with a frequency of 1 kHz [kilohertz] or more) in a changeable rhythm, with the ratio between switch-on times (pulse widths) and switch-off times changing (modulating) becomes. This ratio is also called duty cycle and can also be specified as a percentage.
  • a 100% duty cycle means the power is on all the time, a 50% duty cycle means the power is on only half the time.
  • a warning or error message is preferably triggered when there is an indication of liquid in the blower.
  • This can be signaled acoustically via a signaling device or optically via a display or an indicator device (e.g. warning light) or sent to an external location in order to trigger maintenance.
  • a signaling device or optically via a display or an indicator device (e.g. warning light) or sent to an external location in order to trigger maintenance.
  • a display or an indicator device e.g. warning light
  • an arrangement for detecting the presence of liquid in a fan of a heater wherein the heater is operated with a mixture of air and fuel gas, which is supplied to a burner by the fan.
  • a control and regulation unit that is set up to control the start-up of the blower and its speed up to a target value by means of a pulse width modulated current and to process a measured actual value of the speed, with (at least) one comparator in the tax and Control unit is present, which is set up to compare the speed and / or the pulse width of the pulse width modulated current with stored calibration data and / or empirical values and to trigger a warning or error message if there is a deviation by a predetermined size.
  • a control and regulation unit that is typical for such heaters already has data storage for calibration data and/or empirical values and at least one microprocessor, so that it can take on the additional functions described without great effort.
  • the speed of the fan and the PWM signal for controlling the fan are also constantly available there.
  • the comparator is preferably set up to carry out a comparison not just at one point in time after the start, but rather at a number of points in time and/or quasi-continuously after the start of the heater. In this way, greater accuracy of data interpretation can be achieved, so that erroneous warning or fault messages (false alarms) cannot easily occur.
  • a further aspect relates to a computer program product comprising instructions which cause the arrangement described to carry out the method described.
  • the comparison of measured data with empirical values or calibration data requires a program and data for the control and regulation unit of the heater, both of which have to be updated from time to time.
  • Such a computer program product can contribute to this.
  • the explanations for the method can be used for a more detailed characterization of the arrangement, and vice versa.
  • the arrangement can also be set up in such a way that the method is carried out with it.
  • FIG. 1 1 schematically shows a typical heater 1 (e.g. a so-called condensing boiler) which can be operated with a mixture of air and fuel gas.
  • a fan 4 draws in ambient air, which is mixed with a fuel gas quantity suitable for clean combustion via a fuel gas valve 6 .
  • the mixture is supplied to a burner 2 by the blower 4 via a mixture channel 7 and burned in a combustion chamber 3 .
  • Exhaust gases are discharged via an exhaust pipe 10 with a non-return valve 11 .
  • a central control and regulation unit 5 controls and regulates the heater.
  • This also includes activating the fan 4 via a signal line 8 with a pulse width modulated current (PWM signal) when starting the heater 1 and monitoring the speed D of the fan when starting and running up via a measuring line 9 in order to quickly reduce the speed D to a to bring predetermined setpoint and regulate there.
  • PWM signal pulse width modulated current
  • the control and regulation unit 5 has a comparator 12 and at least one data memory 13 for calibration data and/or empirical values. After starting the heater 1 so the Compare the course of the speed D and/or the PWM signal as a function of the time after the start with stored or specified courses (calibration data).
  • liquid 15 in the blower leads to very typical deviations (d1, d2, d3) which, above a predetermined size, e.g. B. more than 5%, preferably more than 10%, at any time of stored values can be interpreted as an indication of the presence of liquid 15. It can be sufficient to determine the deviation at just one suitable point in time, but more reliable results are obtained when comparing at two or more points in time, in particular when comparing values measured continuously or at short time intervals (quasi-continuously). If there are indications of the presence of liquid 15 in the blower, a signaling device 14 is then activated and/or a warning or error message is otherwise triggered, in particular also sent to a remote location in order, for example, to B. to trigger maintenance.
  • a predetermined size e.g. B. more than 5%, preferably more than 10%
  • FIG. 2 shows an example of the course of speed D and PWM signal within the first 2 s after starting heater 1.
  • the time t is plotted on the x-axis, the speed D (revolutions per second) on the left and the right on the right Size of the PWM signal in percent.
  • the solid line corresponds to the progression of the PWM signal without liquid 15 in fan 4.
  • a continuous current (duty cycle of 100%) is first sent for 0.5 s .
  • the PWM signal can then be lowered because the speed D has quickly approached its target value (constant speed in the diagram). This can be recognized by a drop in the previously constant PWM signal.
  • liquid 15 in fan 4 can be determined very reliably by comparator 12 according to the invention.
  • the present invention allows the presence of liquid in the blower to be detected early and reliably in a heater without additional instrumentation, thereby preventing subsequent damage.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erkennen des Vorhandenseins von Flüssigkeit (15) in einem Gebläse (4) eines Heizgerätes (1), welches mit einem Gemisch aus Luft und Brenngas betrieben wird, das von dem Gebläse (4) einem Brenner (2) zugeführt wird, wobei mindestens eine für die Funktion des Gebläses (4) charakteristische physikalische Größe mindestens einmal beim Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls ab dem Start des Heizgerätes (1) gemessen und mit Erfahrungswerten und/oder Kalibrierdaten verglichen wird und wobei eine Abweichung (d1, d2, d3) von den Erfahrungswerten und/oder Kalibrierdaten um eine vorgebbare Größe als Hinweis auf Flüssigkeit (15) im Gebläse (4) gewertet wird. Eine entsprechende Anordnung weist eine Steuer- und Regeleinheit (5) auf zum Hochfahren des Gebläses (4) mittels eines pulsweitenmodulierten Stromes und zum Verarbeiten eines gemessenen Istwertes der Drehzahl (D) des Gebläses (4), wobei ein Vergleicher (12) in der Steuer- und Regeleinheit (5) vorhanden ist, der eingerichtet ist, die Drehzahl (D) und/oder die Pulsweite des pulsweitenmodulierten Stromes mit gespeicherten Erfahrungswerten zu vergleichen und bei einer Abweichung (d1, d2, d3) um eine vorgebbare Größe eine Warn- oder Störmeldung auszulösen. Die vorliegende Erfindung erlaubt es, bei einem Heizgerät ohne zusätzliche Instrumentierung das Vorhandensein von Flüssigkeit im Gebläse frühzeitig und zuverlässig festzustellen und dadurch spätere Schäden zu verhindern.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Erkennung des Vorhandenseins von Flüssigkeit in einem Gebläse eines Heizgerätes, welches mit einem Gemisch aus Luft und einem Brenngas betrieben wird.
  • Moderne Heizgeräte, insbesondere sogenannte Brennwertgeräte, werden mittels Vormischbrennern betrieben, bei denen zunächst Luft mit einer für eine saubere Verbrennung geeigneten Menge Brenngas gemischt und das entstehende Gemisch dann von einem Gebläse zu einem Brenner geführt wird. Der Brenner verteilt das Gemisch in einem Verbrennungsraum, wo es unter Bildung von Flammen verbrannt wird. Entstehende Abgase werden durch eine Abgasanlage abgeführt. Bei Wasserstoff oder Kohlenwasserstoffe enthaltenden Brenngasen entsteht bei der Verbrennung auch Wasserdampf, der an unterschiedlichen Stellen des Heizgerätes zusammen mit möglichen anderen Komponenten zu Kondensat werden kann. Eine im Allgemeinen in der Abgasanlage angeordnete Rückschlagklappe verhindert, dass Wasserdampf oder Kondensat in das Gebläse gelangen kann. Dies gilt insbesondere für Mehrbelegungsanlagen, bei denen mehrere Heizgeräte an einen Kamin angeschlossen sind.
  • Trotzdem ist es bei hohen Sicherheitsstandards erforderlich oder zumindest wünschenswert, Wasser, Kondensat oder allgemein Flüssigkeit im Gebläse eines solchen Heizgerätes, z. B. in Folge einer Fehlfunktion der Rückschlagklappe, frühzeitig erkennen zu können, weil Flüssigkeit in diesem und benachbarten Bauteilen zu Korrosionsschäden und anderen Fehlfunktionen führen kann. Bisher ist eine solche Erkennung jedoch bei Heizgeräten nicht vorgesehen. Insbesondere bei Mehrbelegungsanlagen ist ein solcher Sicherheitsgewinn wünschenswert.
  • Soll das Heizgerät gestartet werden, so initiiert typischerweise eine Steuer- und Regeleinheit alle damit verbundenen Vorgänge, darunter auch das Anlaufen und Hochfahren einer Drehzahl des Gebläses bis zu einem vorgebbaren Sollwert. Dazu wird dem Gebläse ein- bis dreiphasiger Wechselstrom zugeführt, dessen effektive Stärke durch eine Pulsweitenmodulation (sogenanntes PWM-Signal) vorgegeben wird. Die Steuer- und Regeleinheit erhält vom Gebläse aktuelle Messwerte für die Drehzahl des Gebläses, so dass dessen Drehzahl auf den Sollwert geregelt werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die mit Bezug auf den Stand der Technik erläuterten Probleme zumindest zu lindern, und insbesondere ohne zusätzliche Instrumentierung mittels der Steuer- und Regeleinheit ohnehin zur Verfügung stehender Daten und Messwerte das Vorhandensein von Flüssigkeit im Gebläse zu erkennen, was gegebenenfalls dazu genutzt werden kann, z. B. eine Warn- oder Störmeldung auszulösen oder eine Wartung anzustoßen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen ein Verfahren und eine Anordnung sowie ein Computerprogrammprodukt gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, veranschaulicht die Erfindung und gibt weitere Ausführungsbeispiele an.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zum Erkennen des Vorhandenseins von Flüssigkeit in einem Gebläse eines Heizgerätes bei, wobei das Heizgerät mit einem Gemisch aus Luft und Brenngas betrieben wird, das von dem Gebläse einem Brenner zugeführt wird. Demnach werden mindestens eine für die Funktion des Gebläses charakteristische physikalische Größe mindestens einmal beim Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls ab dem Start des Heizgerätes gemessen und mit (vorbekannten, ermittelten und/oder gespeicherten) Erfahrungswerten und/oder Kalibrierdaten verglichen, wobei eine Abweichung von den Erfahrungswerten und/oder Kalibrierdaten um eine vorgebbare Größe (bzw. vorgegebenes Maß) als Hinweis auf Flüssigkeit im Gebläse gewertet wird. Die (vorbekannten, ermittelten und/oder gespeicherten) Erfahrungswerte und/oder Kalibrierdaten umfassen insbesondere Werte und/oder Verläufe der betrachteten charakteristischen physikalischen Größe, wobei (praktisch) keine Flüssigkeit und eine (signifikante) Menge Flüssigkeit im Gebläse vorliegt, wobei ggf. auch ein oder mehrere Grenzwerte für bestimmte Mengen an Flüssigkeit vorliegen können. Die Erfahrungswerte und/oder Kalibrierdaten können auch als Kennfeld vorliegen, z. B. in Abhängigkeit des Betriebsstatus des Heizgerätes, den Umgebungsbedingungen, der Position des Gebläses, etc. Bisher war man nicht davon ausgegangen, dass (geringe) Mengen von Flüssigkeit im Gebläse, also typischerweise unten in einem Gehäuse des Gebläses, einen Einfluss auf dessen eigentliche Funktion haben, weshalb man auch nicht erwartet hatte, dass sich das Vorhandensein von Flüssigkeit im Gebläse anhand von Messdaten der Gebläse-Funktion nachweisen und von anderen Effekten unterscheiden lassen könnte. Genaue Messungen haben aber gezeigt, dass dies überraschenderweise sehr wohl der Fall ist. Flüssigkeit im Gehäuse wirkt sich charakteristisch anders aus als sonstige Störungen oder betriebsbedingte Änderungen, wie nachfolgend auch anhand einiger Beispiele erläutert. Insbesondere ist ggf. auch möglich, durch ein oder mehrere zusätzliche Ausschlussverfahren (z.B. aufgrund weiterer Bewertungen derselben oder mindestens einen anderen/weiteren physikalischen Größe) schließlich eindeutig auf das Vorliegen von Flüssigkeit im Gebläse zu schließen.
  • Unter einer "physikalischer Größe" wird hier jede messbare Eigenschaft oder Größe oder jeder (daraus abgeleitete) Betriebsparameter oder jede (daraus abgeleitete) Zustandsgröße verstanden, die etwas über den Zustand und/oder das Verhalten des Gebläses aussagen kann, also insbesondere Größen wie Drehzahl, effektive Leistungsaufnahme, Massenstrom, Druckdifferenz, Strömungsgeschwindigkeit, Temperatur, Geräuschpegel und dergleichen. "Erfahrungswerte" können insbesondere für das Heizgerät voreingestellt und/oder hinterlegt sein, z.B. als Ergebnis von Langzeittests oder Langzeitbeobachtungen des Betriebes solcher Heizgeräte. "Kalibrierdaten" können beispielsweise bei der (erstmaligen) Einrichtung des Heizgeräts eingestellt oder ermittelt werden; sie können Werte betreffen, die einen ordnungsgemäßen oder effizienten Betrieb unter den Bedingungen am Einsatzort ermöglichen. Die "vorgebbare Größe" der Abweichung kann einen fest vorgegebenen oder an die Betriebsbedingungen ggf. variabel angepassten Wert umfassen. Es ist möglich, dass die Feststellung einer Abweichung um mindestens die vorgebbare Größe (unmittelbar) zu einer Warn- und/oder Sicherheitsaktion bei dem Heizgerät bzw. dessen Steuer- und Regeleinheit führt.
  • Untersuchungen haben gezeigt, dass bei Flüssigkeit im Gebläse ein Hochlaufen erschwert ist und z. B. die Drehzahl daher langsamer hochläuft als ohne Flüssigkeit. Entsprechend wird über einen längeren Zeitraum eine größere Pulsweite eines das Gebläse ansteuernden pulsweitenmodulierten Stromes zum Hochlaufen benötigt als ohne Flüssigkeit. Auch andere für die Funktion des Gebläses charakteristische physikalische Größen verhalten sich ähnlich. Dies macht sich die Erfindung zu Nutze, um das (bisher nicht systematisch gemessene bzw. erfasste) Vorhandensein von Flüssigkeit im Gebläse bei jedem Start oder bei einem gewünschten Anteil der Starts des Heizgerätes zu prüfen.
  • In einer besonders einfachen Ausführungsform der Erfindung wird die physikalische Größe nur genau einmal zu einem signifikanten Zeitpunkt nach dem Start, z. B. 0,1 bis 2 s [Sekunden] danach, vorzugsweise 0,3 bis 1,5 s, (ermittelt und) verglichen, für eine größere Genauigkeit können auch mehr (Messungen und) Vergleiche in Abständen zueinander durchgeführt werden. Liegt die Abweichung von Kalibrierdaten oder Erfahrungswerten z. B. bei >10% (Beispiel einer vorgebbaren Größe), so kann dies systemisch als Hinweis auf Flüssigkeit interpretiert werden.
  • Besonders bevorzugt wird (nicht nur zu einem einzelnen Zeitpunkt, sondern) der zeitliche Verlauf mindestens einer für die Funktion des Gebläses charakteristischen physikalischen Größe ab dem Starten des Heizgerätes gemessen und beobachtet und mit Erfahrungswerten und/oder Kalibrierdaten verglichen, wobei Abweichungen des Verlaufs von den Erfahrungswerten und/oder Kalibrierdaten um eine vorgebbare Größe als Hinweis auf Flüssigkeit im Gebläse gewertet werden. Eine kontinuierliche oder quasi-kontinuierliche Beobachtung des zeitlichen Verlaufs erhöht die Genauigkeit und hilft Fehlinterpretationen zu vermeiden.
  • Besonders geeignet als zu beobachtende physikalische Größe ist die Drehzahl des Gebläses. Diese wird bei allen modernen Heizgeräten ohnehin gemessen, und der Messwert steht der Steuer- und Regeleinheit ständig zur Verfügung, so dass er außer für bekannte Regelungen auch für die Feststellung des Vorhandenseins von Flüssigkeit im Gebläse ohne zusätzlichen Aufwand an Instrumentierung verwendet werden kann.
  • Eine andere geeignete physikalische Größe ist eine Pulsweite eines von der Steuer- und Regeleinheit an das Gebläse nach dem Start des Heizgerätes abgegebenen pulsweitenmodulierten elektrischen Stromes (meist ein Wechselstrom mit 1 oder 3 Phasen). Eine Pulsweitenmodulation (PWM) bedeutet vereinfacht ausgedrückt das schnelle An- und Ausschalten (z. B. mit einer Frequenz von 1 kHz [Kilohertz] oder mehr) in einem veränderbaren Rhythmus, wobei das Verhältnis zwischen Einschaltzeiten (Pulsweiten) und Ausschaltzeiten verändert (moduliert) wird. Dieses Verhältnis wird auch Tastverhältnis genannt und kann auch in Prozent angegeben werden. Ein Tastverhältnis von 100% bedeutet, dass der Strom ständig eingeschaltet ist, ein Tastverhältnis von 50% bedeutet, dass der Strom nur die Hälfte der Zeit eingeschaltet ist.
  • Bevorzugt wird bei einem Hinweis auf Flüssigkeit im Gebläse eine Warn- oder Störmeldung ausgelöst. Diese kann über eine Signaleinrichtung akustisch oder über ein Display oder eine Anzeigeeinrichtung (z. B. Warnleuchte) optisch signalisiert werden oder an eine externe Stelle gesendet werden, um eine Wartung auszulösen. Auf diese Weise lässt sich verhindern, dass Flüssigkeit im Gebläse oder benachbarten Komponenten (z. B. Brenngasventil) Schäden durch Korrosion auslöst oder zu undefinierten Zuständen des Heizgerätes führt.
  • Einem anderen Aspekt folgend, wird eine Anordnung zum Erkennen des Vorhandenseins von Flüssigkeit in einem Gebläse eines Heizgerätes vorgeschlagen, wobei das Heizgerät mit einem Gemisch aus Luft und Brenngas betrieben wird, das von dem Gebläse einem Brenner zugeführt wird. Es ist eine Steuer- und Regeleinheit vorhanden, die eingerichtet ist, das Anfahren des Gebläses und das Hochlaufen von dessen Drehzahl bis zu einem Sollwert mittels eines pulsweitenmodulierten Stromes zu steuern und einen gemessenen Istwert der Drehzahl zu verarbeiten, wobei (mindestens) ein Vergleicher in der Steuer- und Regeleinheit vorhanden ist, der eingerichtet ist, die Drehzahl und/oder die Pulsweite des pulsweitenmodulierten Stromes mit gespeicherten Kalibrierdaten und/oder Erfahrungswerten zu vergleichen und bei einer Abweichung um eine vorgebbare Größe eine Warn- oder Störmeldung auszulösen. Eine für solche Heizgeräte typische Steuer- und Regeleinheit hat ohnehin Datenspeicher für Kalibrierdaten und/oder Erfahrungswerte und mindestens einen Mikroprozessor, so dass sie die beschriebenen zusätzlichen Funktionen ohne großen Aufwand übernehmen kann. Die Drehzahl des Gebläses und das PWM-Signal zum Ansteuern des Gebläses stehen dort auch ständig zur Verfügung.
  • Bevorzugt ist der Vergleicher eingerichtet, einen Vergleich nicht nur zu einem Zeitpunkt nach dem Start, sondern zu mehreren Zeitpunkten und/oder quasi-kontinuierlich nach dem Start des Heizgerätes durchzuführen. Auf diese Weise lässt sich eine größere Genauigkeit der Dateninterpretation erreichen, so dass es nicht leicht zu fehlerhaften Warn- oder Störungsmeldungen (Fehlalarmen) kommen kann.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Computerprogramprodukt umfassend Befehle, die bewirken, dass die beschriebene Anordnung das beschriebene Verfahren ausführt. Der Vergleich von gemessenen Daten mit Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten benötigt ein Programm und Daten für die Steuer- und Regeleinheit des Heizgerätes, wobei beides gelegentlich aktualisiert werden muss. Dazu kann ein solches Computerprogrammprodukt beitragen.
  • Die Erläuterungen zum Verfahren können zur näheren Charakterisierung der Anordnung herangezogen werden, und umgekehrt. Die Anordnung kann auch so eingerichtet sein, dass damit das Verfahren durchgeführt wird.
  • Ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf das diese jedoch nicht beschränkt ist, und die Funktionsweise des Verfahrens werden nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:
    • Fig. 1:
    schematisch ein typisches Heizgerät mit einer entsprechend ausgestalteten Steuer- und Regeleinheit und
    Fig. 2:
    ein Diagramm zur Veranschaulichung des Verhaltens von Drehzahl und PWM-Signal eines Gebläses mit und ohne Flüssigkeit beim Start eines Heizgerätes.
  • Fig. 1 zeigt schematisch ein typisches Heizgerät 1 (z. B. ein sogenanntes Brennwertgerät), welches mit einem Gemisch aus Luft und Brenngas betreibbar ist. Ein Gebläse 4 saugt Umgebungsluft an, die über ein Brenngasventil 6 mit einer für eine saubere Verbrennung geeigneten Menge an Brenngas gemischt wird. Das Gemisch wird von dem Gebläse 4 über einen Gemischkanal 7 einem Brenner 2 zugeführt und in einem Verbrennungsraum 3 verbrannt. Abgase werden über ein Abgasrohr 10 mit einer Rückschlagklappe 11 abgeleitet. Eine zentrale Steuer- und Regeleinheit 5 steuert und regelt das Heizgerät. Dazu gehört auch, beim Starten des Heizgerätes 1 das Gebläse 4 über eine Signalleitung 8 mit einem pulsweitenmodulierten Strom (PWM-Signal) anzusteuern und über eine Messleitung 9 die Drehzahl D des Gebläses beim Anfahren und Hochlaufen zu überwachen, um die Drehzahl D schnell auf einen vorgebbaren Sollwert zu bringen und dort zu regeln. Es hat sich gezeigt, dass unter solchen Voraussetzungen ohne zusätzliche Einbauten oder Instrumentierung auch das Vorhandensein von Flüssigkeit 15 im Gebläse 4 (beispielsweise unten in einem Gebläse-Gehäuse) festgestellt werden kann. Dazu weist die Steuer- und Regeleinheit 5 einen Vergleicher 12 und mindestens einen Datenspeicher 13 für Kalibrierdaten und/oder Erfahrungswerte auf. Nach dem Start des Heizgerätes 1 kann so der Vergleicher den Verlauf der Drehzahl D und/oder des PWM-Signals in Abhängigkeit von der Zeit nach Start mit gespeicherten oder vorgegebenen Verläufen (Kalibrierdaten) vergleichen. Dabei führt Flüssigkeit 15 im Gebläse zu ganz typischen Abweichungen (d1, d2, d3), die ab einer vorgegebenen Größe, z. B. mehr als 5%, vorzugsweise mehr als 10%, zu irgendeinem Zeitpunkt von gespeicherten Werten als Hinweis auf das Vorhandensein von Flüssigkeit 15 interpretiert werden. Dabei kann es schon ausreichen, die Abweichung zu nur einem geeigneten Zeitpunkt zu bestimmen, zuverlässigere Ergebnisse erhält man aber bei Vergleichen zu zwei oder mehr Zeitpunkten, insbesondere bei einem Vergleich von kontinuierlich oder in kurzen Zeitabständen (quasi-kontinuierlich) gemessenen Werten. Bei Hinweisen auf das Vorhandensein von Flüssigkeit 15 im Gebläse wird dann eine Signaleinrichtung 14 angesteuert und/oder anderweitig eine Warn- oder Störmeldung ausgelöst, insbesondere auch an eine entfernte Stelle gesendet, um z. B. eine Wartung auszulösen.
  • Fig. 2 zeigt beispielhaft den Verlauf von Drehzahl D und PWM-Signal innerhalb der ersten 2 s nach Start des Heizgerätes 1. Auf der X-Achse ist die Zeit t aufgetragen, auf der Y-Achse links die Drehzahl D (Umdrehungen pro Sekunde) und rechts die Größe des PWM-Signals in Prozent. Die durchgezogene Linie entspricht dem Verlauf des PWM-Signals ohne Flüssigkeit 15 im Gebläse 4. Um einen schnellen Hochlauf der Drehzahl D (punktierte Linie) des Gebläses 4 zu erreichen, wird zunächst für 0,5 s ein Dauerstrom (Tastverhältnis von 100%) gesendet. Bei ungestörtem Betrieb kann dann das PWM-Signal abgesenkt werden, weil die Drehzahl D sich schnell ihrem Sollwert (konstante Drehzahl im Diagramm) angenähert hat. Dies ist erkennbar durch einen Abfall des vorher konstanten PWM-Signals. Befindet sich hingegen Flüssigkeit 15 im Gebläse 4, ergibt sich ein anderer Verlauf der Drehzahl D und des PWM-Signals. Die gestrichelte Linie zeigt den dann auftretenden Verlauf des PWM-Signals, welches erst deutlich später einen Abfall vom konstanten Signal zeigt. Die Abweichung d3, hier mehr als 0,4 s, kann daher als Hinweis auf Flüssigkeit 15 im Gebläse 4 dienen. Auch die Drehzahl D verhält sich beim Vorhandensein von Flüssigkeit (strichpunktierte Linie) anders. Sie steigt langsamer an und erreicht z. B. nach 0,5 s nur etwa 3500 statt 5000, was als Abweichung d1 vom Vergleicher 12 festgestellt werden kann. Bei Versuchen zeigte sich sogar, dass die Drehzahl D über einen eingestellten Sollwert hinaus anstieg, was z. B. nach etwa 1,4 s zu einer Abweichung d2 von dem ungestörten Verlauf nach oben auf über 7500 statt 6000 anstieg, bevor sich der Sollwert (hier 6000) langsam einstellte. Es ist erkennbar, dass sich Flüssigkeit 15 im Gebläse 4 durch den erfindungsgemäßen Vergleicher 12 sehr zuverlässig feststellen lässt.
  • Die vorliegende Erfindung erlaubt es, bei einem Heizgerät ohne zusätzliche Instrumentierung das Vorhandensein von Flüssigkeit im Gebläse frühzeitig und zuverlässig festzustellen und dadurch spätere Schäden zu verhindern.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Brenner
    3
    Verbrennungsraum
    4
    Gebläse
    5
    Steuer- und Regeleinheit
    6
    Brenngasventil
    7
    Gemischkanal
    8
    Signalleitung (PWM-Signal)
    9
    Messleitung (Drehzahl)
    10
    Abgasrohr
    11
    Rückschlagklappe
    12
    Vergleicher
    13
    Datenspeicher
    14
    Signaleinrichtung
    15
    Flüssigkeit
    D
    Drehzahl
    t
    Zeit
    d1
    erste Abweichung (Drehzahl)
    d2
    zweite Abweichung (Drehzahl)
    d3
    dritte Abweichung (PWM-Signal)

Claims (8)

  1. Verfahren zum Erkennen des Vorhandenseins von Flüssigkeit (15) in einem Gebläse (4) eines Heizgerätes (1), welches mit einem Gemisch aus Luft und Brenngas betrieben wird, das von dem Gebläse (4) einem Brenner (2) zugeführt wird, wobei mindestens eine für die Funktion des Gebläses (4) charakteristische physikalische Größe mindestens einmal beim Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls ab dem Start des Heizgerätes (1) gemessen und mit zumindest Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten verglichen wird, und wobei eine Abweichung (d1, d2, d3) von zumindest den Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten um eine vorgebbare Größe als Hinweis auf Flüssigkeit (15) im Gebläse (4) gewertet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der zeitliche Verlauf mindestens einer für die Funktion des Gebläses (4) charakteristischen physikalischen Größe ab dem Starten des Heizgerätes (1) gemessen und beobachtet und mit zumindest Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten verglichen wird, und wobei Abweichungen (d1, d2, d3) des Verlaufs von zumindest den Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten um eine vorgebbare Größe als Hinweis auf Flüssigkeit (15) im Gebläse (4) gewertet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die physikalische Größe die Drehzahl (D) des Gebläses ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die physikalische Größe eine Pulsweite eines von einer Steuer- und Regeleinheit (5) an das Gebläse (4) nach dem Start des Heizgerätes (1) abgegebenen pulsweitenmodulierten elektrischen Stromes ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei einem Hinweis auf Flüssigkeit (15) im Gebläse (4) eine Warn- oder Störmeldung ausgelöst wird.
  6. Anordnung zum Erkennen des Vorhandenseins von Flüssigkeit (15) in einem Gebläse (4) eines Heizgerätes (1), welches mit einem Gemisch aus Luft und Brenngas betrieben wird, das von dem Gebläse (4) einem Brenner (2) zugeführt wird, wobei eine Steuer- und Regeleinheit (5) vorhanden ist, die eingerichtet ist, das Anfahren des Gebläses (4) und das Hochlaufen von dessen Drehzahl (D) mittels eines pulsweitenmodulierten Stromes zu steuern und einen gemessenen Istwert der Drehzahl (D) zu verarbeiten, und wobei ein Vergleicher (12) in der Steuer- und Regeleinheit (5) vorhanden ist, der eingerichtet ist, die Drehzahl (D) und/oder die Pulsweite des pulsweitenmodulierten Stromes mit gespeicherten Kalibrierdaten und/oder Erfahrungswerten zu vergleichen und bei einer Abweichung (d1, d2, d3) um eine vorgebbare Größe eine Wam- oder Störmeldung auszulösen.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, wobei der Vergleicher (12) eingerichtet ist, einen Vergleich zumindest zu mehreren Zeitpunkten oder quasi-kontinuierlich nach dem Start des Heizgerätes (1) durchzuführen.
  8. Computerprogramprodukt umfassend Befehle, die bewirken, dass die Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 7 das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausführt.
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