EP2469168A1 - Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners für ein Heizgerät - Google Patents

Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners für ein Heizgerät Download PDF

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EP2469168A1
EP2469168A1 EP11194903A EP11194903A EP2469168A1 EP 2469168 A1 EP2469168 A1 EP 2469168A1 EP 11194903 A EP11194903 A EP 11194903A EP 11194903 A EP11194903 A EP 11194903A EP 2469168 A1 EP2469168 A1 EP 2469168A1
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EP
European Patent Office
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voltage signal
fan speed
current
gas
burner
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Withdrawn
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EP11194903A
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Jan Westra
Gordy Koellmann
Albrecht Schaefer
Sungbae Park
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2231/00—Fail safe
    • F23N2231/26—Fail safe for clogging air inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2233/00—Ventilators
    • F23N2233/06—Ventilators at the air intake
    • F23N2233/08—Ventilators at the air intake with variable speed

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a gas burner for a heater according to the preamble of claim 1.
  • Generic gas burners include a burner housing, a gas supply, a gas valve, a combustion air duct, a combustion air blower, a burner surface, an ignition device, a flame monitoring device based on a lonisationsstromunk with an ionization electrode in the flame area and an automatic burner.
  • Heaters with gas burners and a combustion control after a lonisationssignal prevail in firing systems with a small power range, for example, for normal residential buildings, more and more. They are used for the controlled burning of a gas / air mixture to generate heat, guarantee optimum combustion quality, taking into account possible gas quality fluctuations, valve aging or possibly also a blockage of the intake manifold for the combustion air.
  • the ionization electrode With the ionization electrode, the current combustion process in the flame area is detected and processed with a control algorithm in an automatic burner control, so that an electronic gas valve can be controlled to adjust the currently required gas / air ratio via the corresponding metered gas supply.
  • Generic gas burners have a combustion control in which the gas flow rate via an electronic signal, and not via a pressure signal is monitored.
  • the combustion air blower continues to rotate; however without throughput. Then, when the operation of the combustion air blower is detected by the automatic burner control and a corresponding air flow rate is assumed, fuel could enter the gas burner when several successive ignition attempts are carried out. At some point, the gas concentration might be so high that it may create an explosive, ignitable mixture.
  • combustion air blowers which are controlled and monitored by the associated automatic burner control via a pulse width modulation signal, a so-called PWM signal.
  • PWM signal a pulse width modulation signal
  • the speed is dependent on the PWM signal. It is thus a voltage signal generated by a control device.
  • the invention is therefore based on the object to provide a gas burner with a safe and robust gas / air mixture formation and to exclude possible sources of error in connection with closed or restricted Verbrennungs Kunststoff- or Schugas thesis flow paths.
  • the method for operating a gas burner is characterized in that closed or restricted Verbrennungs Kunststoff- or hot gas side flow paths are detected by the current fan speed is monitored by the current voltage signal and compared with a predetermined target fan speed and a desired voltage signal. There is a fault when, compared to the desired voltage signal, a modified current voltage signal is detected at an unchanged fan speed.
  • a characteristic field can be predetermined, which defines a nominal fan speed for normal operation as a function of a desired voltage signal.
  • a first upper and lower limit value are provided as a permissible value band around the desired fan speed.
  • a further, second value band is set around the nominal fan speed as a permissible value band, which band defines a range with a second upper and lower limit value for a still safe target fan speed, but in which a maintenance signal is issued.
  • a permissible value band which band defines a range with a second upper and lower limit value for a still safe target fan speed, but in which a maintenance signal is issued.
  • an immediate lockout of the gas burner and / or the heater is initiated when the current voltage signal at the same fan speed or when the current fan speed is in each case outside this second value band. Then safe operation is no longer guaranteed because, for example, there is a significant blockage of the combustion air or hot gas side flow paths.
  • the value bands in the predeterminable characteristic field are linear or else approximately linear and start from a common origin on the axis assigned to the voltage signal.
  • the bandwidth between the limit values or around the respective desired signal value is smallest for low voltage signal values.
  • the current fan speeds must therefore be closer to the desired fan speed than with larger voltage signal values or vice versa, the variation width for the voltage signal there is the lowest.
  • the inventive comparison of the current fan speed via the current PWM signal with a predefinable setpoint fan speed or a setpoint PWM signal is preferably integrated into a starting sequence in order to perform this at least in the pre-purge time, ie before the gas valve opens before the ignition , Alternatively or additionally, the comparison of the current fan speed via the current PWM signal with a predetermined target fan speed or in normal stationary gas burner operation, preferably at regular, predeterminable time intervals and / or specific, specifiable setting or control steps of the automatic burner. a desired PWM signal.
  • a current voltage signal which is changed with respect to the nominal voltage signal is characteristic at a constant fan speed because the flow resistance of the system lies outside the normal bandwidth.
  • evaluations which indicate, for example, the degree of change in resistance can also be derived from the method steps according to the invention. It is therefore used to detect the effect that a fan with lack of fluid throughput while running at the same speed, but the required drive power decreases.
  • a gas burner with a safe and robust gas / air mixture formation is created, and possible sources of error in connection with closed or restricted combustion-air or hot-gas-side flow paths are excluded.
  • the drawing illustrates an embodiment of the invention and shows in a single figure a schematic map for operating a gas burner according to the invention.
  • the voltage signal for controlling the combustion air blower is plotted on the X axis and the fan speed above it.
  • a desired fan speed is defined as a function of a nominal voltage signal for normal operation.
  • a lower voltage signal means a lower required drive power.
  • the invention can also be used as an alternative to the following embodiment with a reverse-acting control method, so that a small voltage signal specifies a high drive power.
  • a first upper and lower limit value OG1, UG1 are provided as a permissible value band around the nominal fan speed as a normal tolerance field.
  • a further, second value band is set, which with a second upper and lower limit value OG2, UG2 represents a still safe limit range for the nominal fan speed.
  • the gas burner operates normally in this area, but a maintenance signal is issued to indicate the irregularities or deviations.
  • this second value band a lockout, which usually leads to loss of comfort for heaters users and / or a spontaneous maintenance operation to be avoided.
  • the value bands OG1, OG2, UG1, UG2 are schematically illustrated linearly in the predeterminable characteristic diagram and start from a common origin on the X axis assigned to the voltage signal.
  • the bandwidth between the limit values or around the respective desired signal value is the smallest at low voltage signal values.
  • the current fan speeds must therefore be closer to the target fan speed in this area than with larger voltage signal values.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners für ein Heizgerät, zur Verwendung in Brennkammern von Heizgeräten mit einem Brennergehäuse, mit einer Gaszuführung und mindestens einem Gasventil, einem Verbrennungsluftkanal, einem durch ein von einer Regeleinrichtung generiertes Spannungssignal angesteuertes und überwachtes Verbrennungsluftgebläse, einer Brenneroberfläche, einer Zündvorrichtung, einer Flammenüberwachungsvorrichtung auf Basis einer Ionisationsstrommessung mit einer Ionisationselektrode im Flammenbereich sowie einem Feuerungsautomaten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner mit einer sicheren und robusten Gas-/Luft-Gemischbildung zu schaffen und mögliche Fehlerquellen im Zusammenhang mit verschlossenen oder eingeschränkten verbrennungsluft- oder heizgasseitigen Strömungswegen auszuschließen. Das Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass verschlossene oder eingeschränkte verbrennungsluft- oder heizgasseitige Strömungswege erkannt werden, indem die aktuelle Gebläsedrehzahl über das aktuelle Spannungssignal überwacht und mit einer vorgebbaren Soll-Gebläsedrehzahl bzw. einem Soll- Spannungssignal-Signal verglichen wird, und dass bei einem gegenüber dem Soll-Spannungssignal veränderten aktuellen Spannungssignal eine Störung varliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners für ein Heizgerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Gattungsgemäße Gasbrenner umfassen ein Brennergehäuse, eine Gaszuführung, ein Gasventil, ein Verbrennungsluftkanal, ein Verbrennungsluftgebläse, eine Brenneroberfläche, eine Zündvorrichtung, eine Flammenüberwachungsvorrichtung auf Basis einer lonisationsstrommessung mit einer Ionisationselektrode im Flammenbereich sowie einen Feuerungsautomaten.
  • Heizgeräte mit Gasbrennern und einer Verbrennungsregelung nach einem lonisationssignal setzen sich bei Feuerungsanlagen mit kleinem Leistungsbereich, beispielsweise für normale Wohngebäude, immer weiter durch. Sie dienen dem kontrollierten Verbrennen eines Gas-/Luft-Gemischs zur Wärmeerzeugung, garantieren eine optimale Verbrennungsqualität unter Berücksichtigung möglicher Gasqualitätsschwankungen, von Ventilalterung oder möglicherweise auch einer Blockade des Ansaugrohres für die Verbrennungsluft. Mit der Ionisationselektrode wird der aktuelle Verbrennungsablauf im Flammenbereich detektiert und mit einem Regelalgorithmus in einem Feuerungsautomaten verarbeitet, so dass ein elektronisches Gasventil angesteuert werden kann, um das aktuell benötigte Gas-/LuftVerhältnis über die entsprechend dosierte Gaszufuhr einzustellen.
  • Bei herkömmlichen Gasbrennern, welche einen sogenannten pneumatischen Gas-/Luft-Verbund aufweisen, wird der Gasdurchsatz über ein negatives Drucksignal geregelt, welches durch den Gebläsebetrieb entsteht. Es liegt dabei nur ein Signal vor, wenn tatsächlich ein Luftdurchsatz durch ein Venturirohr vorherrscht. Der pneumatische Gas-/Luft-Verbund ist daher eigensicher, weil keinerlei Drucksignal generiert werden kann, falls der Abgasweg vollständig blockiert ist.
  • Gattungsgemäße Gasbrenner besitzen eine Verbrennungsregelung, bei welcher der Gasdurchsatz über eine elektronisches Signal, und nicht über ein Drucksignal, überwacht wird. Für den Fall, dass wirklich ein gesamter Strömungsweg, also das Abgasrohr, das Ansaugrohr für die Verbrennungsluft oder der Wärmetauscher im Heizgerät verschlossen bzw. stark blockiert ist, rotiert das Verbrennungsluftgebläse weiter; allerdings ohne Durchsatz. Wenn dann vom Feuerungsautomaten der Betrieb des Verbrennungsluftgebläses detektiert und ein entsprechender Luftdurchsatz angenommen wird, könnte bei der Durchführung von mehreren aufeinanderfolgenden Zündversuchen Brennstoff in den Gasbrenner gelangen. Irgendwann wäre die Gaskonzentration vielleicht so hoch, dass möglicherweise ein explosives, zündfähiges Gemisch entsteht.
  • Bekannt sind außerdem Verbrennungsluftgebläse, welche vom zugeordneten Feuerungsautomaten über ein Pulsweitenmodulations-Signal, ein sogenanntes PWM-Signal, angesteuert und überwacht werden. Dabei steht die Drehzahl in Abhängigkeit zum PWM-Signal. Es handelt sich somit dabei um ein von einer Regeleinrichtung generiertes Spannungssignal.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner mit einer sicheren und robusten Gas-/Luft-Gemischbildung zu schaffen und mögliche Fehlerquellen im Zusammenhang mit verschlossenen oder eingeschränkten verbrennungsluft- oder heizgasseitigen Strömungswegen auszuschließen.
  • Erfindungsgemäß wird dies mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Das Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners ist dadurch gekennzeichnet, dass verschlossene oder eingeschränkte verbrennungsluft- oder heizgasseitige Strömungswege erkannt werden, indem die aktuelle Gebläsedrehzahl über das aktuelle Spannungssignal überwacht und mit einer vorgebbaren Soll-Gebläsedrehzahl bzw. einem Soll-Spannungssignal verglichen wird. Es liegt dabei eine Störung vor, wenn gegenüber dem Soll-Spannungssignal ein verändertes aktuelles Spannungssignal bei unveränderter Gebläsedrehzahl detektiert wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Kennfeld vorgebbar, welches für den Normalbetrieb in Abhängigkeit eines Soll-Spannungssignals eine Soll-Gebläsedrehzahl definiert. Dabei sind jeweils ein erster oberer und unterer Grenzwert als zulässiges Werteband um die Soll-Gebläsedrehzahl vorgesehen.
  • Vorteilhafterweise wird erfindungsgemäß jeweils außerhalb des ersten oberen und unteren Grenzwertes als zulässiges Werteband um die Soll-Gebläsedrehzahl ein weiteres, zweites Werteband gelegt, welches mit einem zweiten oberen und unteren Grenzwert einen Bereich für eine noch sichere Soll-Gebläsedrehzahl vorgibt, in dem aber ein Wartungssignal ausgegeben wird. Eine sofortige Störabschaltung des Gasbrenners und/oder des Heizgerätes wird allerdings eingeleitet, wenn das aktuelle Spannungssignal bei gleicher Gebläsedrehzahl oder wenn die aktuelle Gebläsedrehzahl jeweils außerhalb dieses zweiten Wertebandes liegt. Dann ist ein sicherer Betrieb nicht mehr gewährleistet, weil zum Beispiel eine erhebliche Blockade der verbrennungsluft- oder heizgasseitigen Strömungswege vorliegt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind im vorgebbaren Kennfeld die Wertebänder linear oder auch annähernd linear und gehen von einem gemeinsamen Ursprung auf der dem Spannungsignal zugeordneten Achse aus. Damit ist die Bandbreite zwischen den Grenzwerten bzw. um den jeweiligen Soll-Signalwert bei geringen Spannungssignalwerten am kleinsten. Die aktuellen Gebläsedrehzahlen müssen daher enger an der Soll-Gebläsedrehzahl liegen als bei größeren Spannungssignalwerten oder umgekehrt ist die Variationsbreite für das Spannungssignal dort am geringsten.
  • Vorzugsweise wird der erfindungsgemäße Vergleich der aktuellen Gebläsedrehzahl über das aktuelle PWM-Signal mit einer vorgebbaren Soll-Gebläsedrehzahl bzw. einem Soll-PWM-Signal in einen Startablauf integriert, um diesen mindestens in der Vorbelüftungszeit, also bevor das Gasventil vor dem Zünden öffnet, durchzuführen. Alternativ oder ergänzend dazu kann auch im normalen stationären Gasbrennerbetrieb, vorzugsweise in regelmäßigen, vorgebbaren Zeitabständen und/oder nach speziellen, vorgebbaren Einstell- oder Regelschritten des Feuerungsautomaten, der Vergleich der aktuellen Gebläsedrehzahl über das aktuelle PWM-Signal mit einer vorgebbaren Soll-Gebläsedrehzahl bzw. einem Soll-PWM-Signal durchgeführt werden.
  • Generell ist für verschlossene oder eingeschränkte verbrennungsluft- oder heizgasseitige Strömungswege ein gegenüber dem Soll-Spannungssignal verändertes aktuelles Spannungssignal bei gleichbleibender Gebläsedrehzahl charakteristisch, weil der Strömungswiderstand des System außerhalb der normalen Bandbreite liegt. So lassen sich aus den erfindungsgemäßen Verfahrensschritten auch Auswertungen ableiten, welche den Grad der Widerstandsveränderung beispielsweise anzeigen. Es wird also die Erkennung des Effektes genutzt, dass ein Gebläse bei mangelndem Fluid-Durchsatz zwar gleichschnell läuft, aber die erforderliche Antriebsleistung abnimmt.
  • So kann daraus geschlossen werden, dass bei einem gegenüber dem Soll-Spannungssignal niedrigeren aktuellen Spannungssignal und einer gleichbleibenden aktuellen Gebläsedrehzahl eine Störung durch verschlossene oder eingeschränkte verbrennungsluft- oder heizgasseitige Strömungswege vorliegt. Liegen die Werte außerhalb der Vorgaben, wird das Gasventil sofort gesperrt. Dies entspricht einer Störabschaltung des Gasbrenners und/oder des Heizgerätes.
  • Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird ein Gasbrenner mit einer sicheren und robusten Gas-/Luft-Gemischbildung geschaffen, und es werden mögliche Fehlerquellen im Zusammenhang mit verschlossenen oder eingeschränkten verbrennungsluft- oder heizgasseitigen Strömungswegen ausgeschlossen. Dies betrifft insbesondere Gasbrenner mit einer Verbrennungsregelung, bei welcher der Gasdurchsatz über eine elektronisches Signal überwacht wird.
  • Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und zeigt in einer einzigen Figur ein schematisches Kennfeld zum Betreiben eines erfindungsgemäßen Gasbrenners. Auf der X-Achse ist das Spannungssignal zur Ansteuerung des Verbrennungsluftgebläses aufgetragen und darüber die Gebläsedrehzahl.
  • Im Kennfeld ist eine Soll-Gebläsedrehzahl in Abhängigkeit eines Soll-Spannungssignals für den Normalbetrieb definiert. Dabei bedeutet bei gleicher Gebläsedrehzahl ein niedrigeres Spannungssignal eine geringere erforderliche Antriebsleistung. Die Erfindung kann aber auch alternativ zum nachfolgenden Ausführungsbeispiel mit einem umgekehrt arbeitenden Steuerverfahren angewendet werden, so dass ein kleines Spannungssignal eine hohe Antriebsleistung vorgibt.
  • Es sind jeweils ein erster oberer und unterer Grenzwert OG1, UG1 als zulässiges Werteband um die Soll-Gebläsedrehzahl als normales Toleranzfeld vorgesehen.
  • Außerhalb des ersten oberen und unteren Grenzwertes OG1, UG1 als zulässiges Werteband um die Soll-Gebläsedrehzahl wird ein weiteres, zweites Werteband gelegt, welches mit einem zweiten oberen und unteren Grenzwert OG2, UG2 einen noch sicheren Grenzbereich für die Soll-Gebläsedrehzahl darstellt. Der Gasbrenner arbeitet in diesem Bereich normal, aber es wird ein Wartungssignal ausgegeben, um auf die Unregelmäßigkeiten bzw. Abweichungen hinzuweisen. Insbesondere soll mit diesem zweiten Werteband eine Störabschaltung, welche meistens mit Komforteinbußen bei Heizgeräte-Nutzern und/oder einem spontanen Wartungseinsatz führt, vermieden werden.
  • Eine sofortige Störabschaltung des Gasbrenners und/oder des Heizgerätes wird allerdings eingeleitet, wenn das aktuelle Spannungssignal und/oder die aktuelle Gebläsedrehzahl jeweils außerhalb der zweiten oberen und unteren Grenzwerte OG2, UG2 liegen. Ein Beispiel für eine eine Störung auslösende Situation zeigt das Werteband S. In diesem Fall ist ein sicherer Betrieb nicht mehr gewährleistet, weil zum Beispiel eine erhebliche Blockade der verbrennungsluft- oder heizgasseitigen Strömungswege vorliegt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind im vorgebbaren Kennfeld die Wertebänder OG1, OG2, UG1, UG2 schematisch linear dargestellt und gehen von einem gemeinsamen Ursprung auf der dem Spannungssignal zugeordneten X-Achse aus. Somit ist die Bandbreite zwischen den Grenzwerten bzw. um den jeweiligen Soll-Signalwert bei geringen Spannungssignalwerten am kleinsten. Die aktuellen Gebläsedrehzahlen müssen daher in diesem Bereich enger an der Soll-Gebläsedrehzahl liegen als bei größeren Spannungssignalwerten.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners für ein Heizgerät, zur Verwendung in Brennkammern von Heizgeräten mit einem Brennergehäuse, mit einer Gaszuführung und mindestens einem Gasventil, einem Verbrennungsluftkanal, einem durch ein von einer Regeleinrichtung generiertes Spannungssignal angesteuertes und überwachtes Verbrennungsluftgebläse, einer Brenneroberfläche, einer Zündvorrichtung, einer Flammenüberwachungsvorrichtung auf Basis einer Ionisationsstrommessung mit einer Ionisationselektrode im Flammenbereich sowie einem Feuerungsautomaten,
    dadurch gekennzeichnet, dass verschlossene oder eingeschränkte verbrennungsluft- oder heizgasseitige Strömungswege erkannt werden, indem die aktuelle Gebläsedrehzahl über das aktuelle Spannungssignal überwacht und mit einer vorgebbaren Soll-Gebläsedrehzahl bzw. einem Soll- Spannungssignal-Signal verglichen wird, und dass bei einem gegenüber dem Soll-Spannungssignal veränderten aktuellen Spannungssignal eine Störung vorliegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Kennfeld vorgebbar ist, welches für den Normalbetrieb in Abhängigkeit eines Soll-Spannungssignals eine Soll-Gebläsedrehzahl definiert, und dass jeweils ein erster oberer und unterer Grenzwert OG1, UG1 als zulässiges Werteband um die Soll-Gebläsedrehzahl vorgesehen sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeweils außerhalb des ersten oberen und unteren Grenzwertes OG1, UG1 als zulässiges Werteband um die Soll-Gebläsedrehzahl ein weiteres, zweites Werteband vorgesehen ist, welches mit einem zweiten oberen und unteren Grenzwert OG2, UG2 einen Bereich für eine noch sichere Soll-Gebläsedrehzahl vorgibt, in dem aber ein Wartungssignal ausgegeben wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine sofortige Störabschaltung des Gasbrenners und/oder des Heizgerätes eingeleitet wird, wenn die aktuelle Gebläsedrehzahl jeweils außerhalb des zweiten Wertebandes liegt, welches mit einem zweiten oberen und unteren Grenzwert OG2, UG2 einen Bereich für eine noch sichere Soll-Gebläsedrehzahl vorgibt, in dem aber ein Wartungssignal ausgegeben wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass im vorgebbaren Kennfeld die Wertebänder OG1, OG2, UG1, UG2 linear oder nichtlinear sind und von einem gemeinsamen Ursprung auf der dem Spannungssignal zugeordneten Achse ausgehen, so dass diese bei geringen Spannungssignalwerten enger an der Soll-Gebläsedrehzahl liegen als bei größeren Spannungssignalwerten.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem Startablauf der Vergleich der aktuellen Gebläsedrehzahl über das aktuelle Spannungssignal mit einer vorgebbaren Soll-Gebläsedrehzahl bzw. einem Soll-Spannungssignal mindestens in der Vorbelüftungszeit, also bevor das Gasventil vor dem Zünden öffnet, durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass im normalen stationären Gasbrennerbetrieb, vorzugsweise in regelmäßigen, vorgebbaren Zeitabständen und/oder nach vorgebbaren Einstell- oder Regelschritten des Feuerungsautomaten, der Vergleich der aktuellen Gebläsedrehzahl über das aktuelle Spannungssignal mit einer vorgebbaren Soll-Gebläsedrehzahl bzw. einem Soll-Spannungssignal durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass verschlossene oder eingeschränkte verbrennungsluft- oder heizgasseitige Strömungswege charakterisiert sind durch ein gegenüber dem Soll-Spannungssignal verändertes aktuelles Spannungssignal für die gleiche Gebläsedrehzahl.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem gegenüber dem Soll-Spannungssignal veränderten aktuellen Spannungssignal, aber gleicher aktuellen Gebläsedrehzahl, eine Störung durch verschlossene oder eingeschränkte verbrennungsluft- oder heizgasseitige Strömungswege vorliegt, und dass dann das Gasventil sofort gesperrt wird.
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