EP4025516A1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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Publication number
EP4025516A1
EP4025516A1 EP20761295.3A EP20761295A EP4025516A1 EP 4025516 A1 EP4025516 A1 EP 4025516A1 EP 20761295 A EP20761295 A EP 20761295A EP 4025516 A1 EP4025516 A1 EP 4025516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
closure
locking element
closure cap
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20761295.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4025516A1 publication Critical patent/EP4025516A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0833—Hinges without elastic bias
    • B65D47/0838—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element
    • B65D47/0842—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element consisting of a strap of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D50/06—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of different actions in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D50/061—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of different actions in succession being disengageable from container only after rotational alignment of closure, or other means inhibiting removal of closure, with container, e.g. tortuous path type
    • B65D50/062—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of different actions in succession being disengageable from container only after rotational alignment of closure, or other means inhibiting removal of closure, with container, e.g. tortuous path type the closure removal inhibiting means being a displaceable ring

Definitions

  • the present invention relates to a container closure for fastening to a mouth of a container and a container comprising a container closure according to the preamble of the independent claims.
  • a container closure consists of a cap which is screwed onto a mouth of a container and accordingly closes the contents of the container from its surroundings.
  • the containers are typically made of a plastic such as PET and are designed to hold a beverage.
  • the beverages to be consumed are essentially in two forms, on the one hand in a carbonized form, on the other hand in an uncarbonized form. In other words, this means that the drinks are either mixed with carbon dioxide or not. Certain drinks are not artificially mixed with carbon dioxide, but get this through fermentation, such as beer.
  • Container closures of the last-mentioned type are known, inter alia, as so-called flip-top closures. These are container closures that have no thread but are applied le diglich by pressure on a corresponding opening of a Benzol age or a base body.
  • flip-top closures have a closure cap which is attached to the container or to a corresponding base body with a hinge so that they can easily be folded away from a pouring opening. By folding it away, the pouring opening is released and a drink, which is located inside the container, can be dispensed.
  • Such closures are also known under the term sports cap, because they are used in particular when practicing different sports, since such closures can be used with one hand.
  • a container closure is to be created which is easy to use and in particular enables one-handed operation and is preferably suitable for sealing containers with a carbonated drink tightly and, in particular, securely.
  • a container closure according to the invention for fastening to a mouth of a container, in particular for closing an opening of a container comprises a base body for fastening to the container.
  • the main body has a discharge opening.
  • the container closure also comprises a closure cap for closing the discharge opening, the closure cap being connected to the base body in a rotationally fixed manner.
  • the container closure has a locking element for pressing the closure cap against the discharge opening.
  • the locking element is rotatably arranged on the container closure. In front- preferably the locking element is rotatably arranged on the base body.
  • a non-rotatable connection of the closure cap enables it to be removed from the discharge opening to open the container by means of a tilting or folding movement, in the sense of a flip-top closure, and thus to release the discharge opening with one hand.
  • a locking element for pressing the closure cap against the discharge opening makes it possible to also use this container closure to close containers which contain a carbonated beverage.
  • the locking element prevents gas from escaping and the unintentional opening of the container closure due to overpressure in the container.
  • the rotatable connection of the locking element enables it to be rotated into several different positions and in particular to rotate from a locking position in which the closure cap is pressed onto the discharge opening into a release position in which the closure cap can be opened.
  • container closures are typically arranged at an essentially upper end of a container.
  • a container typically has a longitudinal axis that extends through both the container and the corresponding container closure.
  • a container closure accordingly has, along this longitudinal axis, an area or an end that faces the container and an area or an end that faces away from the container.
  • the direction from the inside of the container in the direction of the container closure is the exit direction, that is to say essentially the direction in which a liquid to be dispensed, that is to say the contents of the container, is dispensed.
  • the locking element is preferably designed as a sleeve and has at least one projection for engaging behind an end of the base body on the container side.
  • the projection engages around a container-side end of the base body against the exit direction.
  • the projection is preferably circumferential along an edge of the sleeve.
  • the design as a sleeve enables the locking element to fully engage around the base body along its circumference.
  • the sleeve is preferably designed in such a way that it glides on the base body with an inner surface of its wall and in particular is in contact with it at least in some areas.
  • a projection for engaging behind an end of the base body on the container side enables a force that acts on the locking element to be transmitted to the base body against the exit direction.
  • a circumferential protrusion enables the force to be evenly introduced into the end of the base body on the container side.
  • a force for pressing the closure cap against the discharge opening can be applied and transmitted by the locking element to the base body, in particular to an end of the base body on the container side.
  • the closure cap can have at least two projections for interacting with the locking element.
  • the projections allow the closure cap to be easily pressed against the discharge opening. Due to the interaction between the locking element and the closure cap, forces that act on the closure cap can be transmitted specifically to the locking element. Such forces can arise when there is overpressure inside the container and / or when, for example, a sealing lip is or is to be pressed or pressed against a sealing surface.
  • the sealing lip can be located on the closure cap and the sealing surface on the discharge opening. A reverse arrangement is also conceivable.
  • the locking element can have retaining elements, a retaining element of the locking element being assigned to each projection of the closure cap.
  • the holding elements enable simple interaction with the projections of the closure cap. A simple transfer of the forces is made possible. This in turn enables simple and effective pressing of the closure cap onto the discharge opening.
  • the holding elements are preferably arranged in such a way that they engage behind the projections of the closure cap. It goes without saying that this concerns at least the locking position.
  • the projections are arranged in the locking position after the holding elements, so that a movement of the projections in the exit direction is prevented by the holding elements.
  • the projections of the closure cap and the retaining elements are arranged one after the other in the circumferential direction around the axis, so that the projections slide past the retaining elements or are moved past the retaining elements when the closure cap is opened.
  • the locking element and the closure cap preferably have sliding surfaces which are essentially complementary to one another.
  • the sliding surfaces preferably have an inclination along a direction of movement of the locking element.
  • the sliding surfaces are arranged in particular on the projections of the locking cap and / or on the holding elements of the locking element.
  • the direction of movement of the locking element corresponds to a circular movement in the circumferential direction around the longitudinal axis of the container or around the longitudinal axis of the combination of the container and the container closure as defined here. In other words, the movement is circular.
  • An inclination of a sliding surface along a direction of movement thus corresponds comparatively to the inclination of a thread around the aforementioned axis.
  • the sliding surfaces can be designed according to a flat thread and thus be oriented essentially at right angles to the axis or designed according to a pointed thread and oriented at an angle of more or less than 90 ° to the axis.
  • the inclination of the sliding surfaces also makes it possible that when the closure cap is opened, i.e. when the locking element is rotated from the locking position into the release position, this releases the cap only slowly so that the pressure inside the container can slowly be reduced. A jerky or sudden pressure equalization is thus prevented.
  • a film hinge can be formed on the closure cap.
  • the base body, the closure cap and the film hinge are preferably designed in one piece.
  • a film hinge on the closure cap enables a specific movement of the closure cap when it is opened.
  • the formation of a film hinge enables simple production.
  • the one-piece design of the closure cap together with the base body and the film hinge enables simple production.
  • the container closure as described here is preferably designed in such a way that one of the two projections of the closure cap is formed on the film hinge.
  • the closure cap is pressed or held in the area of the film hinge in the direction of the interior of the container when the locking element is in the locking position.
  • the influence of any residual stresses caused by the film hinge can be reduced.
  • a nose for opening the closure cap can be formed on the closure cap.
  • a tear-off bar can be formed on the closure cap.
  • the tear-off web can have an opening.
  • a pin for a handle can be formed in this opening.
  • the opening and the pin are designed in particular such that when the container closure is in the closed state, the pin engages the opening. It can be provided that the pin is designed, for example, with a mushroom head or that the pin is welded to the tear-off bar when the container closure is closed for the first time.
  • At least one stop can be arranged on the base body.
  • knobs and depressions can be provided on the closure cap and / or on the base body and on the locking element in order to generate haptic feedback about the end position, i.e. the locking position and / or the release position.
  • Such knobs and / or recesses can for example be formed on the projections and on the Hal teiatan and preferably form part of the sliding surfaces.
  • Such feedback can also be achieved, for example, if the sliding surfaces are formed out with a contour in the sense of a cam or a link control.
  • the sliding surfaces can have different gradients. Sealing surfaces which are essentially complementary to one another can be arranged on the closure cap and on the base body.
  • the sealing surfaces can, as described here, have a sealing surface and a sealing lip.
  • the locking element can have a rough surface structure.
  • the rough surface structure is designed in particular as a corrugation.
  • Rotation of the locking element by the user is simplified by a rough surface structure and in particular by a corrugation.
  • the container closure is preferably manufactured using an injection molding process.
  • Polyolefins in particular polyethylene or polypropylene, can be used for production.
  • Another aspect of the invention relates to a container comprising a container closure as described herein.
  • the container and the container closure can thus be matched to one another and, in particular, be offered as a unit.
  • Figure 1 A perspective view of a container assembly
  • FIG. 2 the container closure from FIG. 1 in the open state
  • FIG. 3 the representation according to FIG. 2 with partially masked elements
  • FIG. 4 a perspective view of a locking element
  • FIG. 5 a top view of the container closure from FIG.
  • FIG. 6 a sectional view along the line A-A from FIG. 5;
  • FIG. 7 a view according to FIG. 5 in a rotated position of the locking element.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a container closure 100 in the closed state.
  • the container closure 100 has a base body 10, a closure cap 20 and a locking element 30.
  • the closure cap 20 has a nose 23 for actuating the closure cap 20.
  • the container closure 100 is shown in the closed state. That is to say, the closure cap 20 closes a discharge opening 11 (see FIG. 2) and the locking element 30 is in the locking position. In the locking position, the locking element 30 presses the closure cap 20 against the discharge opening 11.
  • FIG. 2 shows the container closure 100 from FIG. 1 in the open state.
  • the locking element 30 has been rotated from its locking position into its release position.
  • the closure cap 20 has been folded away from the discharge opening 11 so that the discharge opening 11 is released.
  • FIG. 3 shows the illustration according to FIG. 2 with partially masked out elements. In the present case, the locking element 30 is hidden. In FIG. 3, only the base body 10 and the closure cap 20 are visible.
  • the closing cap 20 is connected to the base body by 10 by a film hinge 22.
  • the film hinge 22 has two kinks on. By exerting a force on the nose 23 (see also FIG. 1), the closure cap 20 was folded away from the discharge opening 11 so that the discharge opening 11 is exposed.
  • a fourth projection 21 is designed as an integral part of the film hinge 22.
  • Adjacent to a projection 21 opposite the film hinge 22 is a tear-off web 24 which has an opening 241.
  • a pin 13 for engaging in this opening 241 is arranged on the base body 10. Through the interaction of the opening 241 with the pin 13, a guarantee seal, in other words a so-called tamper-evident guarantee, can be provided.
  • two stops 14 are arranged in order to restrict rotation of the locking elements 30 (see FIG. 1).
  • the film hinge 22 has a total of two kinks.
  • the base body 10 is manufactured in one piece together with the film hinge 22 and the closure cap 20 using the injection molding process.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a locking element 30.
  • the locking element 30 is designed as a sleeve which has a jacket 34.
  • On the man tel 34 there is a corrugation 341 which it allows a user to rotate the locking element 30.
  • At the upper end of the casing 34 in FIG. 4 there are four holding elements 32.
  • the holding elements 32 extend in the direction of the center of the locking element 30. This extension in the direction of the center of the locking element 30 makes it possible for the holding elements 32 to correspondingly Engage around projections 21 on the closure cap 20. This is explained in detail below with reference to FIG.
  • a sliding surface 321 is arranged at each Hal teelement 32 .
  • the sliding surfaces 321 have in relation to the longitudinal axis, which extends in the pouring direction from the locking element 30, a Inclination on.
  • the sliding surfaces 321 and the holding elements 32 are each formed with respect to the shape of the sliding surfaces 321 as parts of flat threads with straight flank angles.
  • the individual holding elements 32 are separated from one another by recesses, with two recesses 33 of these four Aussparun conditions extending into the jacket 34 of the locking element 30. These two recesses 33 form an exposure in the area of the film hinge 22 (see FIG. 2) and in the area of the pin 13 (see FIG. 3) in the release position of the locking element 30 Film hinge 22 can move freely and, on the other hand, this enables free access to the quality seal (tear-off web 24 and pin 13, see also Fi gur 3).
  • FIG. 5 shows a top view of the container closure 100 from FIG. 1. Drawn in FIG. 5 is a section line A-A which extends through the nose 23 and the film hinge 22 of the closure cap 20. The base body 10 and the locking element 30 are also visible in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the line AA from FIG. 5.
  • FIG. 6 enables a view into the interior of the container closure 100.
  • the container closure 100 has a base body 10 in which a thread 17 is arranged.
  • the thread 17 is designed to come into operative connection with a corresponding thread on a mouth of a container.
  • the individual threads are divided into individual subsections.
  • the base body 10 has a plurality of holding knobs 16 at its lower end which, after the container closure 100 is screwed on, are in operative connection with a guarantee ring of a container and thus secure the container closure 100 against unintentional unscrewing.
  • the position of the container closure 100 shown in FIG. essential one layer of the container closure 100 generic use.
  • the reference number 12 denotes an end of the base body 10 on the container side.
  • the holding knobs 16 are located in the area of the container-side end 12 of the base body 10.
  • the thread 17 is located in the exit direction downstream of the container-side end 12. Downstream of the thread 17 is a sealing area 18 with an upper end of a The mouth of a container interacts and so seals the container towards the container closure 100. Together these elements form a fastening area.
  • the base body 10 extends following the fastening area essentially in the form of a hollow cylindrical sleeve in the exit direction, this hollow cylindrical sleeve defining the discharge opening 11.
  • the wall of this hollow cylindrical sleeve ends with a radius which in the present case provides a sealing surface 35.
  • the sealing surface 35 of the discharge opening 11 interacts with an essentially complementary sealing surface 25 on the closure cap 20.
  • the closure cap 20 has a wall on its inner area which extends counter to the exit direction.
  • the locking element 30 is rotatably arranged on the periphery of the base body 10.
  • Elements can also be arranged on the closure cap 20 which give the user haptic feedback as to whether the closure cap 20 is properly positioned on the discharge opening 11 in the closed state.
  • the centering on the closure cap 20 can be a bead or a ne have a thickening which cooperates with a counter surface, in particular a depression, on the discharge opening 11.
  • the locking element 30 is in the present case designed as an essentially hollow cylindrical sleeve, the sleeve having a jacket 34.
  • the jacket 34 In the area of the container-side end 12 of the base body 10, the jacket 34 has a projection 31 which runs around the edge of the sleeve. This projection 31 engages behind the container-side end 12 of the base body 10.
  • the holding elements 32 are arranged on.
  • the holding elements 32 extend in the direction of the center of the container closure 100, in other words they protrude in relation to the jacket of the sleeve in the direction of the center of the container closure 100.
  • sliding surfaces 321 are also arranged which are in operative connection or can be brought into operative connection with essentially complementary sliding surfaces 211 which are arranged on projections 21 of the closure cap 20.
  • the projections 21 extend outward in the direction from the center of the container closure 100. In other words, they project outwardly in relation to a jacket of the closure cap 20.
  • the projections 21 and the holding elements 32 are correspondingly arranged in such a way that the holding elements 32 engage behind the projections 21 in the exit direction.
  • FIG. 7 shows a view according to FIG. 5 in a rotated position of the locking element 30.
  • the locking element 30 is rotated by approximately 45 ° in FIG. 7 with respect to the position of the locking element 30 in FIG. A comparison of these two figures shows that, in contrast to FIG. 5 in FIG.
  • the projections 21 of the closure cap 20 are visible and correspondingly freely accessible.
  • the holding elements 32 and the projections 21 are arranged next to one another in the release position in the direction of rotation or in the circumferential direction and do not interfere.
  • the closure cap 20 can therefore be opened accordingly since the projections 21 can be moved past the holding elements 32 in the exit direction.

Abstract

Es ist ein Behälterverschluss (100) zum Befestigen an einer Mündung eines Behälters, insbesondere zum Verschliessen einer Öffnung eines Behälters beschrieben, der einen Grundkörper (10) zum Befestigen an dem Behälter besitzt. Der Grundkörper weist eine Austragsöffnung (11) auf. Der Behälterverschluss weist eine Verschlusskappe (20) zum Verschliessen der Austragsöffnung auf, wobei die Verschlusskappe mit dem Grundkörper drehfest verbunden ist. Der Behälterverschluss ist mit einen Verriegelungselement (30) zum Pressen der Verschlusskappe gegen die Austragsöffnung ausgestattet. Das Verriegelungselement ist drehbar am Behälterverschluss angeordnet. Vorzugsweise ist das Verriegelungselement drehbar am Grundkörper angeordnet.

Description

l
Behälterverschluss
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälterverschluss zum Befestigen an einer Mündung eines Behälters und einen Behälter umfassend einen Behälterverschluss gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Behälterver schlüsse zum Verschliessen und/oder zum Befestigen an einer Mün dung eines Behälters bekannt.
In seiner einfachsten Form besteht ein Behälterverschluss aus einer Kappe die auf eine Mündung eines Behälters aufgeschraubt wird und entsprechend den Inhalt des Behälters gegenüber seiner Umgebung abschliesst. Die Behälter sind typischerweise aus einem Kunststoff wie PET und dazu bestimmt, ein Getränk aufzunehmen. Die aufzunehmenden Getränke liegen im Wesentlichen in zwei For men vor, einerseits in einer karbonisierten Form, andererseits in einer unkarbonisierten Form. Das heisst mit anderen Worten, dass die Getränke entweder mit Kohlenstoffdioxid versetzt werden oder nicht. Gewisse Getränke werden nicht künstlich mit Kohlen stoffdioxid versetzt, sondern erhalten dieses durch Gärung, wie beispielsweise Bier.
Mit anderen Worten, es gibt grundsätzlich zwei Sorten von Behäl terverschlüssen, solche, die geeignet sind, eine Flüssigkeit un ter Druck zu halten, und solche, die dieses Kriterium nicht er füllen müssen. Behälterverschlüsse der letztgenannten Art sind unter anderem als sogenannte Flip-Top Verschlüsse bekannt. Das sind Behälterverschlüsse, die kein Gewinde aufweisen sondern le diglich durch Druck auf eine entsprechende Öffnung eines Behäl ters oder eines Grundkörpers aufgebracht werden. Typischerweise weisen solche Flip-Top Verschlüsse eine Verschlusskappe auf, die mit einem Scharnier am Behälter oder an einem entsprechenden Grundkörper befestigt sind, so, dass sie einfach von einer Aus gussöffnung weggeklappt werden können. Durch das Wegklappen wird die Ausgussöffnung freigegeben und ein Getränk, welches sich im Inneren des Behälters befindet, kann ausgegeben werden. Derarti ge Verschlüsse sind ebenfalls unter dem Begriff Sports-Cap be kannt, weil diese insbesondere bei der Ausübung von unterschied lichen Sportarten in Einsatz kommen, da derartige Verschlüsse einhändig benutzt werden können.
Nachteilig an diesen Behälterverschlüssen ist, dass sie für un ter Druck stehende Behälter, also für Behälter die karbonisierte Getränke enthalten, nicht geeignet sind. Durch den sich möglich erweise im Behälter aufbauenden Druck der entstehen kann, wenn die Getränke entgasen, besteht die Gefahr, dass Flip-Top Ver schlüsse selbstständig geöffnet werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung zumindest einen der Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Behälter verschluss geschaffen werden, der einfach in der Anwendung ist und insbesondere ein einhändiges Bedienen ermöglicht und vor zugsweise geeignet ist, Behälter mit einem karbonisierten Ge tränk dicht und insbesondere sicher zu verschliessen.
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprü chen definierten Vorrichtungen gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Ein erfindungsgemässer Behälterverschluss zum Befestigen an ei ner Mündung eines Behälters, insbesondere zum Verschliessen ei ner Öffnung eines Behälters, umfasst einen Grundkörper zum Be festigen an dem Behälter. Der Grundkörper weist eine Austrags öffnung auf. Der Behälterverschluss umfasst zudem eine Ver schlusskappe zum Verschliessen der Austragsöffnung wobei die Verschlusskappe mit dem Grundkörper drehfest verbunden ist. Der Behälterverschluss weist ein Verriegelungselement zum Pressen der Verschlusskappe gegen die Austragsöffnung auf. Das Verriege lungselement ist drehbar am Behälterverschluss angeordnet. Vor- zugsweise ist das Verriegelungselement drehbar am Grundkörper angeordnet.
Eine drehfeste Verbindung der Verschlusskappe ermöglicht es, diese zum Öffnen des Behälters mittels einer Kipp- oder Klapp- Bewegung, im Sinne eines Flip-Top Verschlusses, von der Aus tragsöffnung zu entfernen und so die Austragsöffnung einhändig freizugeben.
Das Bereitstellen eines Verriegelungselementes zum Pressen der Verschlusskappe gegen die Austragsöffnung ermöglicht es, mit diesem Behälterverschluss ebenfalls Behälter zu verschliessen, die ein karbonisiertes Getränk enthalten. Das Verriegelungsele ment verhindert ein Entweichen von Gas sowie das unbeabsichtigte Öffnen des Behälterverschlusses durch einen sich im Behälter be findlichen Überdruck.
Die drehbare Verbindung des Verriegelungselementes ermöglicht es, dieses in mehrere unterschiedliche Positionen zu drehen und insbesondere von einer Verriegelungsposition, in welcher die Verschlusskappe auf die Austragsöffnung gepresst wird, in eine Freigabeposition, in welcher die Verschlusskappe aufklappbar ist, zu drehen.
Im gattungsgemässen Gebrauch sind Behälterverschlüsse typischer weise an einem im Wesentlichen oberen Ende eines Behälters ange ordnet. Ein Behälter weist typischerweise eine Längsachse auf, die sich sowohl durch den Behälter als auch durch den entspre chenden Behälterverschluss erstreckt. Ein Behälterverschluss weist demzufolge entlang dieser Längsachse einen Bereich oder ein Ende auf, dass dem Behälter zugewandt ist und einen Bereich oder ein Ende, das vom Behälter weggewandt ist. Die Richtung von einem Behälterinnern in Richtung des Behälterverschlusses ist die Austrittsrichtung, also im Wesentlichen die Richtung, in welcher eine abzugebende Flüssigkeit, also der Inhalt des Behäl ters, abgegeben wird. Vorzugsweise ist das Verriegelungselement als Hülse ausgebildet und weist zumindest einen Vorsprung auf zum Hintergreifen eines behälterseitigen Endes des Grundkörpers.
Mit anderen Worten, der Vorsprung umgreift ein behälterseitiges Ende des Grundkörpers entgegen der Austrittsrichtung.
Der Vorsprung ist vorzugsweise entlang eines Randes der Hülse umlaufend.
Die Ausbildung als Hülse ermöglicht es dem Verriegelungselement, den Grundkörper entlang seines Umfangs vollständig zu umgreifen. Dabei ist die Hülse vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie mit einer inneren Fläche ihrer Wandung auf dem Grundkörper glei tet und insbesondere mit diesem zumindest bereichsweise in Kon takt ist.
Ein Vorsprung zum Hintergreifen eines behälterseitigen Endes des Grundkörpers ermöglicht es, eine Kraft, die auf das Verriege lungselement wirkt, entgegen der Austrittsrichtung auf den Grundkörper zu übertragen. Dabei ermöglicht ein umlaufender Vor sprung ein gleichmässiges Einbringen der Kraft in das behälter seitige Ende des Grundkörpers.
Mit anderen Worten, eine Kraft zum Pressen der Verschlusskappe gegen die Austragsöffnung kann durch das Verriegelungselement auf den Grundkörper, insbesondere auf ein behälterseitiges Ende des Grundkörpers, aufgebracht und übertragen werden.
Die Verschlusskappe kann zumindest zwei Vorsprünge zum Zusammen wirken mit dem Verriegelungselement aufweisen.
Die Vorsprünge ermöglichen das einfache Pressen der Verschluss kappe gegen die Austragsöffnung. Durch das Zusammenwirken zwi schen dem Verriegelungselement und der Verschlusskappe können Kräfte, die auf die Verschlusskappe wirken, spezifisch auf das Verriegelungselement übertragen werden. Derartige Kräfte können entstehen, wenn im Behälterinneren ein Überdruck herrscht und/oder wenn beispielsweise eine Dichtlippe gegen eine Dicht fläche gedrückt oder gepresst wird oder werden soll. Dabei kön nen sich die Dichtlippe an der Verschlusskappe und die Dichtflä che an der Austragsöffnung befinden. Eine umgekehrte Anordnung ist ebenfalls vorstellbar.
Das Verriegelungselement kann Halteelemente aufweisen, wobei je dem Vorsprung der Verschlusskappe ein Halteelement des Verriege lungselementes zugeordnet ist.
Die Halteelemente ermöglichen ein einfaches Zusammenwirken mit den Vorsprüngen der Verschlusskappe. Ein einfaches Übertragen der Kräfte ist ermöglicht. Dies ermöglicht wiederum ein einfa ches und wirksames Pressen der Verschlusskappe auf die Austrags öffnung.
Die Halteelemente sind vorzugsweise derart angeordnet, dass die se die Vorsprünge der Verschlusskappe hintergreifen. Es versteht sich von selbst, dass dies zumindest die Verriegelungsposition betrifft. Entlang der Achse in Richtung des Behälterinnern gese hen sind die Vorsprünge in der Verriegelungsposition nach den Halteelementen angeordnet, so, dass eine Bewegung der Vorsprünge in Austrittsrichtung durch die Halteelemente verhindert ist. In der Freigabeposition sind die Vorsprünge der Verschlusskappe und die Halteelemente in Umfangsrichtung um die Achse nacheinander angeordnet, so, dass die Vorsprünge beim Aufklappen der Ver schlusskappe an den Halteelementen vorbeigleiten oder vorbeibe wegt werden.
Durch das Hintergreifen der Vorsprünge ist ein Abheben der Ver schlusskappe in Austrittsrichtung verhindert und die Verschluss kappe entsprechend gegenüber einem unbeabsichtigten Öffnen gesi chert. Vorzugsweise weisen das Verriegelungselement und die Verschluss kappe Gleitflächen auf, die im Wesentlichen zueinander komple mentär sind. Die Gleitflächen weisen vorzugsweise entlang einer Bewegungsrichtung des Verriegelungselementes eine Neigung auf. Die Gleitflächen sind insbesondere an den Vorsprüngen der Ver schlusskappe und/oder an den Halteelementen des Verriegelungs elementes angeordnet.
Die Bewegungsrichtung des Verriegelungselementes entspricht vor liegend einer Kreisbewegung in der Umfangsrichtung um die Längs achse des Behälters, bzw. um die Längsachse der Kombination des Behälters und des Behälterverschlusses wie vorliegend definiert. Mit anderen Worten, die Bewegung ist kreisförmig. Eine Neigung einer Gleitfläche entlang einer Bewegungsrichtung entspricht al so vergleichsweise der Steigung eines Gewindes um die vorgenann te Achse. Die Gleitflächen können dabei entsprechend eines Flachgewindes ausgebildet sein und damit im Wesentlichen recht winklig zur Achse ausgerichtet sein oder entsprechend eines Spitzgewindes ausgebildet sein und in einem Winkel von mehr oder weniger als 90° zur Achse ausgerichtet sein.
Dies ermöglicht ein einfaches Zusammenwirken zwischen dem Ver riegelungselement und der Verschlusskappe. Durch die Bereitstel lung von Gleitflächen ist ein Reibungswiderstand verkleinert.
Durch eine Neigung der Gleitflächen kann ein Bewegungsablauf ge schaffen werden, der es ermöglicht, dass beim Drehen des Verrie gelungselementes von der Freigabeposition in die Verriegelungs position dieses die Verschlusskappe in Richtung der Austragsöff nung zieht und durch die entsprechende Keilwirkung der geneigten Gleitflächen eine dementsprechend grosse Anpresskraft der Ver schlusskappe auf die Austragsöffnung bewirkt.
Die Neigung der Gleitflächen ermöglicht es ebenfalls, dass beim Öffnen der Verschlusskappe, also beim Drehen des Verriegelungs elementes von der Verriegelungsposition in die Freigabeposition, dieses die Verschlusskappe nur langsam freigibt so, dass sich ein im Behälterinneren befindlicher Druck langsam abbauen kann. Ein ruckartiger oder plötzlicher Druckausgleich ist dadurch ver hindert.
Zur drehfesten Verbindung mit dem Grundkörper kann an der Ver schlusskappe ein Filmscharnier ausgebildet sein. Vorzugsweise sind der Grundkörper, die Verschlusskappe und das Filmscharnier einstückig ausgebildet.
Durch die Ausbildung eines Filmscharniers an der Verschlusskappe ist eine spezifische Bewegung der Verschlusskappe beim Aufklap pen ermöglicht. Die Ausbildung eines Filmscharniers ermöglicht eine einfache Fertigung. Insbesondere die einstückige Ausbildung der Verschlusskappe zusammen mit dem Grundkörper und dem Film scharnier ermöglicht eine einfache Fertigung.
Der Behälterverschluss wie vorliegend beschrieben ist vorzugs weise derart ausgebildet, dass einer der zwei Vorsprünge der Verschlusskappe am Filmscharnier ausgebildet ist.
Dadurch wird die Verschlusskappe im Bereich des Filmscharniers in Richtung des Behälterinnern gepresst oder gehalten, wenn sich das Verriegelungselement in der Verriegelungsposition befindet. Der Einfluss von allfälligen Eigenspannungen, die durch das Filmscharnier hervorgerufen werden, kann verringert werden.
An der Verschlusskappe kann eine Nase zum Öffnen der Verschluss kappe ausgebildet sein.
Dies erleichtert die einhändige Bedienung des Behälterverschlus ses.
Zur Bildung eines Garantiesiegels kann an der Verschlusskappe ein Abreisssteg ausgebildet sein. Dabei kann der Abreisssteg ei ne Öffnung aufweisen. Am Grundkörper kann ein Zapfen zum Ein griff in diese Öffnung ausgebildet sein. Die Öffnung und der Zapfen sind insbesondere derart ausgebildet, dass in geschlossenem Zustand des Behälterverschlusses der Zap fen in die Öffnung eingreift. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Zapfen beispielsweise mit einem Pilzkopf ausgebildet ist o- der dass beim erstmaligen Verschliessen des Behälterverschlusses der Zapfen mit dem Abreisssteg verschweisst wird.
Dies ermöglicht das Schaffen einer Verbindung zwischen der Ver schlusskappe und dem Grundkörper die beim Öffnen des Behälter verschlusses zerstört wird. Dabei wird insbesondere der Abreiss steg beim Öffnen des Behälterverschlusses abgerissen. Dies er möglicht ein einfaches und schnelles visuelles Überprüfen ob der Behälterverschluss bereits geöffnet wurde oder nicht.
Zur Begrenzung einer Drehbewegung des Verriegelungselementes kann am Grundkörper zumindest ein Anschlag angeordnet sein.
Dies ermöglicht das Festlegen der Verriegelungsposition und der Freigabeposition und verhindert insbesondere ein Verdrehen des Verriegelungselementes über diese Positionen hinaus.
Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass an der Verschlusskappe und/oder am Grundkörper und am Verriegelungselement Noppen und Vertiefungen vorgesehen sind um eine haptische Rückmeldung über die Endposition, also die Verriegelungsposition und/oder die Freigabeposition zu erzeugen. Derartige Noppen und/oder Vertie fungen können beispielsweise an den Vorsprüngen und an den Hal teelementen ausgebildet sein und vorzugsweise ein Teil der Gleitflächen bilden. Ein derartiges Feedback kann beispielsweise auch erreicht werden, wenn die Gleitflächen im Sinn einer Kur venscheibe oder einer Kulissensteuerung mit einer Kontur ausge bildet sind. So können die Gleitflächen beispielsweise unter schiedliche Steigungen aufweisen. An der Verschlusskappe und am Grundkörper können Dichtflächen angeordnet sein die zueinander im Wesentlichen komplementär sind.
Ein Abdichten des Behälterinnern gegenüber der Umgebung ist dadurch ermöglicht. Die Dichtflächen können, wie vorliegend be schrieben, eine Dichtfläche und eine Dichtlippe aufweisen.
Das Verriegelungselement kann eine raue Oberflächenstruktur auf weisen. Die raue Oberflächenstruktur ist insbesondere als eine Riffelung ausgebildet.
Durch eine raue Oberflächenstruktur und insbesondere durch eine Riffelung wird das Drehen des Verriegelungselementes durch den Benutzer vereinfacht.
Der Behälterverschluss ist vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt. Zur Herstellung können Polyolefine, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, verwendet werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter umfas send einen Behälterverschluss wie vorliegend beschrieben.
Der Behälter und der Behälterverschluss können so aufeinander abgestimmt werden und insbesondere als Einheit angeboten werden.
Anhand der nachfolgenden Figuren wird eine mögliche Ausführungs form eines Behälterverschlusses im Detail beschrieben. Es zei gen:
Figur 1: Eine perspektivische Ansicht eines Behälterver-
Schlusses in geschlossenem Zustand;
Figur 2: den Behälterverschluss aus der Figur 1 in geöffne tem Zustand;
Figur 3: die Darstellung gemäss Figur 2 mit teilweise aus geblendeten Elementen; Figur 4: eine perspektivische Ansicht eines Verriegelungs elementes;
Figur 5: eine Draufsicht auf den Behälterverschluss aus der
Figur 1;
Figur 6: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus der Figur 5;
Figur 7: eine Ansicht gemäss Figur 5 in einer gedrehten Po sition des Verriegelungselementes.
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Behälter verschlusses 100 in geschlossenem Zustand. Der Behälterver schluss 100 weist einen Grundkörper 10 auf, eine Verschlusskappe 20 sowie ein Verriegelungselement 30. Die Verschlusskappe 20 weist eine Nase 23 zum Betätigen der Verschlusskappe 20 auf. In der Ansicht gemäss der Figur 1 ist der Behälterverschluss 100 in geschlossenem Zustand gezeigt. Das heisst die Verschlusskappe 20 verschliesst eine Austragsöffnung 11 (siehe Figur 2) und das Verriegelungselement 30 befindet sich in der Verriegelungsposi tion. In der Verriegelungsposition presst das Verriegelungsele ment 30 die Verschlusskappe 20 gegen die Austragsöffnung 11.
Die Figur 2 zeigt den Behälterverschluss 100 aus der Figur 1 in geöffnetem Zustand. Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, wurde das Verriegelungselement 30 aus seiner Verriegelungsposition in seine Freigabeposition verdreht. Die Verschlusskappe 20 wurde von der Austragsöffnung 11 weggeklappt sodass die Austragsöff nung 11 freigegeben ist.
Die Figur 3 zeigt die Darstellung gemäss Figur 2 mit teilweise ausgeblendeten Elementen. Vorliegend ist das Verriegelungsele ment 30 ausgeblendet. In der Figur 3 ist also lediglich der Grundkörper 10 sowie die Verschlusskappe 20 sichtbar. Die Ver schlusskappe 20 ist mit einem Filmscharnier 22 mit dem Grundkör per 10 verbunden. Das Filmscharnier 22 weist zwei Knickstellen auf. Durch eine Krafteinwirkung auf die Nase 23 (siehe dazu auch Figur 1) wurde die Verschlusskappe 20 von der Austragsöffnung 11 weggeklappt sodass die Austragsöffnung 11 freigegeben ist.
An der Verschlusskappe 20 sind drei Vorsprünge 21 sichtbar und ein vierter Vorsprung 21 ist als integraler Bestandteil des Filmscharniers 22 ausgebildet. Benachbart zu einem dem Film scharnier 22 gegenüberliegenden Vorsprung 21 ist ein Abreisssteg 24 angeordnet der eine Öffnung 241 aufweist. Im Wesentlichen komplementär zu dieser Öffnung 241 ist am Grundkörper 10 ein Zapfen 13 zum Eingriff in diese Öffnung 241 angeordnet. Durch das Zusammenwirken der Öffnung 241 mit dem Zapfen 13 kann ein Garantiesiegel, mit anderen Worten eine sogenannte Erstöffnungs garantie, bereitgestellt werden. Am Grundkörper 10 sind zwei An schläge 14 angeordnet, um ein Verdrehen des Verriegelungselemen tes 30 (siehe Figur 1) zu beschränken. Das Filmscharnier 22 weist gesamthaft zwei Knickstellen auf. Der Grundkörper 10 ist zusammen mit dem Filmscharnier 22 und der Verschlusskappe 20 einstückig im Spritzgiessverfahren gefertigt.
Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Verriege lungselementes 30. Das Verriegelungselement 30 ist vorliegend als eine Hülse ausgebildet die einen Mantel 34 aufweist. Am Man tel 34 befindet sich eine Riffelung 341 die es einem Nutzer er möglicht, das Verriegelungselement 30 zu drehen. Am in der Figur 4 oberen Ende des Mantels 34 befinden sich vier Halteelemente 32. Die Halteelemente 32 erstrecken sich in Richtung des Zent rums des Verriegelungselementes 30. Durch diese Erstreckung in Richtung des Zentrums des Verriegelungselementes 30 ist es er möglicht, dass die Halteelemente 32 entsprechende Vorsprünge 21 an der Verschlusskappe 20 umgreifen. Dies wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur 6 im Detail erläutert. An jedem Hal teelement 32 ist eine Gleitfläche 321 angeordnet ist. Die Gleit flächen 321 weisen in Bezug zu der Längsachse, die sich in Aus giessrichtung durch das Verriegelungselement 30 erstreckt, eine Neigung auf. Die Gleitflächen 321 bzw. die Halteelemente 32 sind jeweils bezüglich der Ausformung der Gleitflächen 321 als Teil stücke von Flachgewinden mit geraden Flankenwinkeln ausgebildet. Die einzelnen Halteelemente 32 sind mit Aussparungen voneinander getrennt, wobei sich zwei Aussparungen 33 dieser vier Aussparun gen bis in den Mantel 34 des Verriegelungselementes 30 erstre cken. Diese zwei Aussparungen 33 bilden eine Freistellung im Be reich des Filmscharniers 22 (siehe dazu Figur 2) sowie im Be reich des Zapfens 13 (siehe dazu Figur 3) in der Freigabepositi on des Verriegelungselementes 30. Diese Aussparungen 33 ermögli chen einerseits, dass sich das Filmscharnier 22 frei bewegen lässt und andererseits ermöglicht dies den freien Zugang zum Qualitätssiegel (Abreisssteg 24 sowie Zapfen 13, siehe dazu Fi gur 3).
Die Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf den Behälterverschluss 100 aus der Figur 1. Eingezeichnet in der Figur 5 ist eine Schnitt linie A-A die sich durch die Nase 23 sowie das Filmscharnier 22 der Verschlusskappe 20 erstreckt. Ebenfalls sichtbar in der Fi gur 5 sind der Grundkörper 10 sowie das Verriegelungselement 30.
Die Figur 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus der Figur 5. Die Figur 6 ermöglicht einen Einblick in das Innere des Behälterverschlusses 100. Der Behälterverschluss 100 weist einen Grundkörper 10 auf in welchem ein Gewinde 17 angeordnet ist. Das Gewinde 17 ist ausgebildet um mit einem entsprechenden Gewinde an einer Mündung eines Behälters in Wirkverbindung zu treten. Wie ersichtlich ist sind die einzelnen Gewindegänge in einzelne Teilabschnitte unterteilt. In der Darstellung gemäss der Figur 6 weist der Grundkörper 10 an seinem unten liegenden Ende mehrere Haltenoppen 16 auf welche nach dem Aufschrauben des Behälterverschlusses 100 mit einem Garantiering eines Behälters in Wirkverbindung sind und so den Behälterverschluss 100 gegen ein unbeabsichtigtes Abschrauben sichern. Die in der Figur 6 dargestellte Lage des Behälterverschlusses 100 entspricht im We- sentlichen einer Lage des Behälterverschlusses 100 gattungsge- mässen Gebrauch.
Mit dem Bezugszeichen 12 ist ein behälterseitiges Ende des Grundkörpers 10 bezeichnet. Mit anderen Worten, die Haltenoppen 16 befinden sich im Bereich des behälterseitigen Endes 12 des Grundkörpers 10. Das Gewinde 17 befindet sich in Austrittsrich tung stromabwärts des behälterseitigen Endes 12. Stromabwärts nachfolgend an das Gewinde 17 befindet sich ein Dichtbereich 18 der mit einem oberen Ende einer Mündung eines Behälters zusammen wirkt und so den Behälter zum Behälterverschluss 100 hin abdich tet. Gemeinsam bilden diese Elemente einen Befestigungsbereich.
Der Grundkörper 10 erstreckt sich nachfolgend des Befestigungs bereiches im Wesentlichen in der Form einer hohlzylindrischen Hülse in Austrittsrichtung wobei diese hohlzylindrische Hülse die Austragsöffnung 11 definiert. Die Wandung dieser hohlzylind rischen Hülse endet mit einem Radius der vorliegend eine Dicht fläche 35 bereitstellt. Die Dichtfläche 35 der Austragsöffnung 11 wirkt im geschlossenen Zustand des Behälterverschlusses 100 mit einer im Wesentlichen komplementären Dichtfläche 25 an der Verschlusskappe 20 zusammen. Die Verschlusskappe 20 weist zur besseren Abdichtung und zur Zentrierung der Verschlusskappe 20 an ihrem Innenbereich eine Wandung auf, die sich entgegen der Austrittsrichtung erstreckt. Durch das Zusammenwirken der Dicht flächen 25 und 35 wird ein Inneres des Behälters gegenüber sei ner Umgebung abgedichtet. An der Peripherie des Grundkörpers 10 ist das Verriegelungselement 30 drehbar angeordnet.
An der Verschlusskappe 20 können ebenfalls Elemente angeordnet sein, die dem Benutzer ein haptisches Feedback geben, ob die Verschlusskappe 20 in geschlossenem Zustand ordnungsgemäss auf der Austragsöffnung 11 positioniert ist. Dazu kann beispielswei se die Zentrierung an der Verschlusskappe 20 eine Wulst oder ei- ne Verdickung aufweisen, die mit einer Gegenfläche, insbesondere einer Vertiefung, an der Austragsöffnung 11 zusammenwirkt.
Das Verriegelungselement 30 ist vorliegend als eine im Wesentli chen hohlzylindrische Hülse ausgebildet wobei die Hülse einen Mantel 34 aufweist. Im Bereich des behälterseitigen Endes 12 des Grundkörpers 10 weist der Mantel 34 einen Vorsprung 31 auf, der entlang dem Rand der Hülse umläuft. Dieser Vorsprung 31 hinter greift das behälterseitige Ende 12 des Grundkörpers 10.
Gegenüberliegend des Vorsprungs 31 sind die Halteelemente 32 an geordnet. Die Halteelemente 32 erstrecken sich in Richtung des Zentrums des Behälterverschlusses 100, mit anderen Worten sie springen gegenüber dem Mantel der Hülse in Richtung des Zentrums des Behälterverschlusses 100 vor. An den Halteelementen 32 sind zudem Gleitflächen 321 angeordnet die mit im Wesentlichen kom plementären Gleitflächen 211, die an Vorsprüngen 21 der Ver schlusskappe 20 angeordnet sind, in Wirkverbindung sind, bzw. bringbar sind. Die Vorsprünge 21 erstrecken sich in Richtung vom Zentrum des Behälterverschlusses 100 nach aussen. Mit anderen Worten, sie springen gegenüber einen Mantel der Verschlusskappe 20 nach aussen vor. Die Vorsprünge 21 und die Halteelemente 32 sind entsprechend derart angeordnet, dass die Halteelemente 32 die Vorsprünge 21 in Austrittsrichtung hintergreifen. In der in der Figur 6 gezeichneten Lage sind also die Vorsprünge 21 über zumindest einen Bereich des Grundkörpers 10 zwischen den Vor sprüngen 31 und den Halteelementen 32 eingeklemmt, derart, dass die Verschlusskappe 20 mit ihren Dichtflächen 25 gegen Dichtflä chen 35 an der Austragsöffnung 11 gepresst wird. Entsprechend ist ein Behälter, auf welchen der Behälterverschluss 100 aufge schraubt ist, gegenüber seiner Umgebung abgedichtet. Die Hal teelemente 32 und die Vorsprünge 21 sind also in Austrittsrich tung nacheinander angeordnet. Die Figur 7 zeigt eine Ansicht gemäss der Figur 5 in einer ge drehten Position des Verriegelungselementes 30. Das Verriege lungselement 30 ist in der Figur 7 gegenüber der Lage des Ver riegelungselementes 30 in der Figur 5 um ungefähr 45° verdreht. Ein Vergleich dieser beiden Figuren zeigt, dass im Gegensatz zu der Figur 5 in Figur 7 die Vorsprünge 21 der Verschlusskappe 20 sichtbar und entsprechend frei zugänglich sind. Mit anderen Wor ten, die Halteelemente 32 und die Vorsprünge 21 sind in der Freigabeposition in Drehrichtung oder in Umfangsrichtung neben einander angeordnet und interferieren nicht. Die Verschlusskappe 20 lässt sich also entsprechend aufklappen da die Vorsprünge 21 an den Halteelementen 32 in Austrittsrichtung vorbei bewegt wer den können.
Durch das Verdrehen des Verriegelungselementes 30 gegenüber dem Grundkörper 10 und entsprechend gegenüber der Verschlusskappe 20 gleiten die geneigten Gleitflächen 211 und 321 aufeinander.
Durch die Neigung wird beim Öffnen bzw. beim Drehen des Verrie gelungselementes 30 von der Verriegelungsposition in die Frei gabeposition zuerst eine Pressung der Verschlusskappe 20 auf die Austragsöffnung 11 verringert und nach und nach ein Abstand zwi schen den Gleitflächen 211 und 321 geschaffen. Im Falle, in wel chem sich innerhalb des Behälters ein Druck aufgebaut hat, wird sich dieser Abstand nicht vergrössern sondern die Verschlusskap pe 20 wird sich langsam anfangen von der Austragsöffnung 11 ab zuheben. Ein sich im Inneren des Behälters befindlicher Druck kann sich so langsam abbauen bevor die Verschlusskappe 20 kom plett freigegeben ist.

Claims

Patentansprüche
1. Behälterverschluss (100) zum Befestigen an einer Mündung ei nes Behälters, umfassend einen Grundkörper (10) zum Befestigen an dem Behälter, wobei der Grundkörper eine Austragsöffnung (11) aufweist, eine Verschlusskappe (20) zum Verschliessen der Austragsöff nung (11), wobei die Verschlusskappe (20) mit dem Grundkör per (10) drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterverschluss (100) ein Verriegelungselement (30) zum Pressen der Verschlusskappe (20) gegen die Austragsöff nung (11) aufweist, wobei das Verriegelungselement (30) drehbar am Behälterverschluss (100) angeordnet ist.
2. Behälterverschluss (100) nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass das Verriegelungselement (11) als Hülse aus gebildet ist und zumindest einen, vorzugsweise entlang eines Randes der Hülse umlaufenden, Vorsprung (31) aufweist zum Hintergreifen eines behälterseitigen Endes (12) des Grund körpers (10).
3. Behälterverschluss (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verschlusskappe (20) zumindest zwei Vorsprünge (21) zum Zusammenwirken mit dem Verriegelungselement (11) aufweist.
4. Behälterverschluss (100) nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass das Verriegelungselement (11) Haltelemente (32) aufweist, wobei jedem Vorsprung (21) der Verschlusskap pe (20) ein Halteelement (32) zugeordnet ist.
5. Behälterverschluss (100) nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Haltelemente (32) derart angeordnet sind, dass diese die Vorsprünge (21) der Verschlusskappe (20) hintergreifen.
6. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (30) und die Verschlusskappe (20) Gleitflächen (211, 321) aufweisen, die im Wesentlichen zuei nander komplementär sind und vorzugsweise entlang einer Be wegungsrichtung des Verriegelungselementes (30) eine Neigung aufweisen, wobei die Gleitflächen (211, 321) insbesondere an den Vorsprüngen (21) der Verschlusskappe (20) und an den Halteelementen (32) des Verriegelungselementes (30) angeord net sind.
7. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verschlusskappe (20) zur drehfesten Verbindung mit dem Grundkörper (10) ein Filmscharnier (22) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Grundkörper (10), die Verschlusskappe (20) und das Filmscharnier (22) einstückig ausgebildet sind.
8. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 6 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass einer der zwei Vorsprünge (21) am Filmscharnier (22) ausge bildet ist.
9. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verschlusskappe (20) eine Nase (23) zum Öffnen der Verschlusskappe (20) ausgebildet ist.
10. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Garantiesiegels an der Verschlusskappe (20) ein Abreisssteg (24) ausgebildet ist, wobei der Abreis ssteg (24) eine Öffnung (241) aufweist und wobei am Grund körper (10) ein Zapfen (13) zum Eingriff in die Öffnung (241) ausgebildet ist.
11. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung einer Drehbewegung des Verriegelungselementes zumindest (30) ein Anschlag (14) am Grundkörper (10) ange ordnet ist.
12. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verschlusskappe (20) und am Grundkörper (10) zueinan der im Wesentlichen komplementäre Dichtflächen (24, 111) an geordnet sind.
13. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (30) eine raue Oberflächenstruktur, insbesondere eine Riffelung, aufweist.
14. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterverschluss in einem Spritzgussverfahren aus ei nem Polyolefin, insbesondere aus Polyethylen oder Polypropy len hergestellt ist.
15. Behälter umfassend einen Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
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