EP4012270A1 - Filtereinheit für dunstabzugshaube und dunstabzugshaube - Google Patents
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- EP4012270A1 EP4012270A1 EP21211260.1A EP21211260A EP4012270A1 EP 4012270 A1 EP4012270 A1 EP 4012270A1 EP 21211260 A EP21211260 A EP 21211260A EP 4012270 A1 EP4012270 A1 EP 4012270A1
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- EP
- European Patent Office
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- filter
- filter unit
- plastic strip
- opening
- extractor hood
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters
Definitions
- the present invention relates to a filter unit for a fume hood and a fume hood with at least one such filter unit.
- the extractor hood has an extractor housing in which the fan, which can also be referred to as a blower, is arranged.
- An inlet opening is provided in the extractor housing, through which the air sucked in by the fan can enter the interior of the extractor housing.
- a suction opening can be formed on the extractor hood in the direction of flow in front of the inlet opening.
- the suction opening can be formed, for example, by a viewing hood or an inner hood that is attached to the extractor housing and directs air from the suction opening to the inlet opening.
- one or more grease filter units are provided in the suction opening and one or more odor filter units are provided in the inlet opening.
- the grease filter units and odor filter units which are also referred to below as grease filters and odor filters, are currently attached to the extractor hood using fastening elements.
- the fastening elements are provided on the grease filter and odor filter and interact with corresponding counter-elements on the intake opening and inlet opening, such as cutouts or recesses on the edge of the respective opening.
- a bayonet catch or latching elements made of metal or plastic are formed and/or handles, hanging tabs or insertion tabs are provided.
- the object is achieved by a filter unit for an extractor hood, the filter unit having a filter element with a filter frame and at least one filter body held in the filter frame.
- the filter unit is characterized in that the filter unit comprises at least one elastic, compressible plastic strip which is attached to the outside of the filter frame and extends along at least one side of the frame.
- an extractor hood is referred to as an extractor hood that is mounted above a hob.
- the extractor hood can be, for example, a hood, an intermediate hood or a substructure hood.
- the extractor hood can be a wall-mounted hood or an island hood.
- the hood can be a box hood or a sloping hood, for example.
- the filter unit is understood to be the filter element including the fastening element, by means of which the filter element can be fastened to the extractor hood.
- the filter unit has a filter element and at least one elastic, compressible plastic strip, which is also referred to simply as a plastic strip below.
- the filter element consists of a filter frame and at least one filter body held in the filter frame.
- the filter body can consist of one or more layers.
- the filter frame is open on two sides. One of these open sides forms the inflow side and the second the outflow side.
- the shape of the filter frame is not limited to any particular shape.
- the filter frame and thus the filter element can have a rectangular or a round shape, in the first case the open sides having a rectangular shape and in the case of a round shape the open sides having a round shape.
- the elastic, compressible plastic strip is attached to the filter frame, for example glued.
- the plastic strip is attached to the outside of the filter frame.
- the side of the walls of the filter frame that faces away from the filter body held in the filter frame is referred to as the outside of the filter frame.
- the plastic strip extends along at least one side of the filter frame.
- the side of the filter frame along which the plastic strip extends can be, for example, the front or rear side of the filter frame when installed. In this case, the plastic strip preferably extends over the entire width of the corresponding side.
- an elastic, compressible plastic strip is a plastic strip which can be compressed when it is fastened to the filter frame. Compression is used here to describe a squeezing together, that is to say a reduction in the thickness of the plastic strip, in particular towards the filter frame.
- the plastic strip can relax from the compressed state when the force applied to compress it is removed.
- the elastic, compressible plastic strip thus has a minimum thickness that allows compression that is possible due to the material properties.
- the thickness of the plastic strip can preferably be in the range of 10 to 20 mm in the non-compressed state. In the compressed state, the thickness of the plastic strip can be, for example, in the range from 2 to 8 mm.
- the filter unit By providing a filter unit on the filter frame of which an elastic, compressible plastic strip is provided on at least one side of the filter frame, the filter unit can be attached to the extractor hood in a simple manner.
- the plastic strip can serve as a fastener.
- the filter unit is oversized compared to the opening into which the filter unit is to be inserted. This excess is preferably in a range that corresponds to the difference between the thickness of the plastic strip in the non-compressed state and the thickness in the fully compressed state. If the plastic strip is only provided on one side of the filter frame, there is preferably an oversize only in the dimension of the opening on the extractor hood, which is perpendicular to the extension of the plastic strip, for example the depth of the opening.
- the filter element can therefore by surface pressure and static friction at the opening of the extractor hood, in particular an inlet opening of the extractor hood housing or an intake opening of a viewing hood.
- the filter unit can be reliably fastened to the extractor hood, regardless of whether there are counter-elements, such as cutouts or recesses, at the opening of the extractor hood.
- a plastic strip can easily be changed over this.
- the thickness of the plastic strip can be reduced. This makes it possible to adapt the filter unit to different sizes of openings in the extractor hood into which it is to be fitted.
- the plastic strip seals and thus avoids leakage air at least on the side of the filter unit on which the plastic strip is provided.
- the filter frame has a rectangular shape made up of two first opposite walls and two second opposite walls.
- the two first opposite walls can represent the front wall and rear wall and the two second opposite walls can represent the side walls.
- the open sides of the filter frame are referred to as the inflow side and the outflow side.
- front, rear, top and bottom refer, unless otherwise stated, to a filter unit in a state fastened in a horizontal opening of the extractor hood.
- At least one of the at least one elastic, compressible plastic strip preferably extends at least across the width of one of the first opposite walls of the filter frame and/or the other of the first opposite walls of the filter frame.
- one plastic strip can extend over the width of the rear wall and/or the width of the front wall.
- the plastic strip preferably extends over the entire width of the corresponding wall.
- the user can attach the filter unit to the opening of the Fasten the extractor hood so that the filter unit is first inserted with its rear side and thus with the plastic strip into the opening.
- the plastic strip is compressed.
- the entire filter unit can then be introduced into the opening by pivoting it upwards.
- the filter unit is then held in the opening by the force prevailing due to the compressed state of the plastic strip.
- the filter unit is fastened in the opening accordingly, with the front side of the filter unit first being inserted into the opening, the filter unit being pulled forward and then pivoted upwards.
- the thickness of the plastic strip is measured in such a way that the dimension of the filter unit in the depth direction is oversized compared to the corresponding dimension of the opening.
- a plastic strip is provided both on the front and on the back, attachment can be carried out by selectively initially inserting the front or the back into the opening.
- the thickness of the plastic strips is such that the dimension of the filter unit in the depth direction is oversized compared to the corresponding dimension of the opening.
- the thickness of one of these plastic strips can be greater than the thickness of the other plastic strip.
- the sealing effect can be achieved on all four sides of the filter frame.
- the thicknesses of the plastic strips attached to the side walls are dimensioned such that the dimension of the filter unit with the plastic strips in the width direction does not exceed the width of the opening of the extractor hood in which the filter unit is attached. This means that there is preferably no compression of the plastic strips when the filter unit is inserted into the opening.
- the plastic strips provided on the side walls of the filter frame are of such a thickness that the filter unit with the plastic strips is oversized in the width direction compared to the width of the opening of the extractor hood in which the filter unit is to be fastened.
- the width of the lateral plastic strips is less than the height of the filter frame.
- the filter unit is not introduced into the opening with its entire height, but rather protrudes beyond the opening, in particular downwards, after it has been introduced.
- the width of the lateral plastic strips corresponds to the height of the overhang. The lateral plastic strips thus seal the filter frame downwards on the sides.
- the at least one plastic strip can therefore have a width that is less than or equal to the height of the filter frame.
- the width of the plastic strip is the dimension that extends in the height direction of the filter frame.
- the length of the plastic strip refers to the dimension of the plastic strip that lies in the width direction or depth direction of the filter frame. If a plastic strip is attached to only one wall of the filter frame or to two opposite walls, the width of this plastic strip preferably corresponds to the height of the filter frame. At least the width of the plastic strip preferably corresponds to the height of the edge of the opening of the extractor hood into which the filter unit is to be inserted.
- the at least one plastic strip is a foam strip, ie consists of foam.
- This material is particularly suitable because it can be used to achieve sufficiently high static friction and surface pressure to hold the filter unit in the opening.
- a foam strip can easily be cut to size.
- the thickness of the foam strip can be adjusted by the user of the range hood simply by cutting off part of the thickness.
- the foam can be a polyurethane foam, for example.
- the at least one plastic strip is a waterproof plastic strip.
- This embodiment is particularly advantageous for a filter unit in which the filter element is a grease filter element.
- the filter body can consist of layers of expanded metal. Since the plastic strip in a grease filter element is a waterproof plastic strip, the grease filter unit can be cleaned in a dishwasher.
- the waterproof plastic strip can be made of rubber, for example.
- the filter element is an odor filter element.
- the filter body can in particular consist of activated carbon, which is held in a non-woven covering.
- the frame of the filter element can also consist of a plastic.
- the weight of an odor filter element is low. Therefore, particularly in the case of an odor filter element, this can be held on the extractor hood in a reliable manner by the configuration according to the invention with at least one plastic strip.
- the odor filter element can consist of plastic parts or sheet metal parts.
- the preferred embodiment of the plastic strip can be used as a foam strip, since an odor filter is generally not washed or cleaned in a dishwasher.
- the filter body is a pleated filter body.
- the filter body can consist of a pleated activated carbon filter layer with a fleece jacket.
- the advantage of a pleated filter body is the large effective filter surface.
- such a filter body can also be held in a filter frame that has a low strength, in particular a low pressure resistance.
- a pleated filter body has a certain pressure resistance in the direction in which the folds of the pleated filter body run. This pressure resistance can be used to advantage when the plastic strip or strips opposite walls perpendicular to the direction in which the pleat valleys and pleat peaks run.
- the side of the filter body on which the ends of the pleat valleys and pleat peaks of the pleated filter body lie is also referred to as the open side of the pleated filter body.
- the open sides of the pleated filter body lie against the inner sides of the first opposite walls of the filter frame.
- the open sides of the pleated filter body rest against the inside of the front wall and the inside of the back wall, and a plastic strip is attached to the outside of the front wall and/or back wall. The compressive force required to secure the filter unit in the opening is thereby applied in the direction in which the filter valleys and filter peaks extend and the filter body can withstand this force.
- the at least one plastic strip has a thickness of 10 to 20 mm in the non-compressed state and a thickness in the range of 2 to 8 mm in the compressed state.
- the plastic strip can be compressed by 2/3 of the thickness.
- the plastic strip can have a thickness of 15 mm in the uncompressed state and a thickness of 5 mm in the compressed state.
- the outside of the filter frame is flat.
- the plastic strip can be reliably attached to the outside of the filter frame.
- the outside is free of further fastening elements.
- no bayonet catch, latching elements, handles, hanging tabs or insertion tabs are provided on the outside of the filter frame.
- the outside of the filter frame is free of fastening elements apart from the at least one plastic strip.
- the invention relates to an extractor hood with at least one opening for receiving a filter unit, characterized in that at least one filter unit according to the invention is at least partially arranged in the opening.
- the opening for accommodating the filter unit can be an inlet opening of an extractor housing or an intake opening of a viewing hood. At least one grease filter unit is preferably accommodated in a suction opening of a viewing hood. In contrast, an odor filter unit is preferably accommodated in the inlet opening of a fume hood housing.
- the filter unit can be fully accommodated in the opening. This means that the lower edge of the filter unit does not protrude beyond the opening against the flow direction of the air, ie downwards. However, it is also possible that the filter unit is only partially accommodated in the opening of the extractor hood. In this case, the filter unit can partly protrude or protrude beyond the opening counter to the flow direction of the air, ie downwards.
- the filter unit before being arranged in the opening, is oversized compared to the dimension of the opening in this direction, at least in the surface direction perpendicular to the direction of extension of the plastic strip.
- the filter unit when the plastic strip is attached to the front of the filter frame, the filter unit is oversized in the front-to-back direction with respect to the depth direction of the opening. The excess is formed by at least part of the thickness of the plastic strip.
- the oversize of the filter unit is compensated for by compressing the plastic strip in its thickness direction.
- the extractor hood has an extractor housing with an inlet opening, the at least one filter unit is arranged in the inlet opening of the extractor housing of the extractor hood, and at least part of the filter frame projects beyond the inlet opening against the flow direction of the air.
- the filter frame has an elastic, compressible plastic strip on one and/or both of the first opposite walls and on the two second opposite walls, and the width of the plastic strip on the second opposite walls corresponds to the height of the overhang of the filter frame.
- the plastic strips are preferably provided on the lower edge of the respective side wall and the width of the plastic strips extends upwards from the lower edge on the respective side wall. As a result, any distance that may exist between the side wall and the corresponding edge of the inlet opening can be sealed downwards by the respective plastic strip.
- a stop for the filter unit in particular for the filter frame, is arranged on the side of the opening that is opposite the inflow side of the opening.
- the side of the opening which is opposite the inflow side represents the upper side of the opening.
- the opening is preferably formed by an edge which has a height.
- the height of the rim is preferably less than or equal to the height of the filter unit received in the opening.
- the stop for the filter unit can represent, for example, a bend in the material of the edge of the opening at the upper edge of the edge.
- FIG 1 a schematic representation of an embodiment of the extractor hood 1 according to the invention is shown.
- the extractor hood 1 has an extractor housing 10 and a viewing hood 11 adjoining the extractor housing 10 at the bottom.
- a fan 12 is provided in the extractor housing 10, via which air is sucked into the extractor hood 1.
- a suction opening 110 is formed in the underside of the viewing hood 11 .
- two filter units 3 are provided in the intake opening 110, which represent grease filter units.
- An inlet opening 100 is provided in the underside of the extractor housing 10 , via which air can enter the interior of the extractor housing 10 from the suction opening 110 .
- a filter unit 2 which represents an odor filter unit, is provided in the inlet opening 100 .
- the filter unit 2 has a plastic strip 21 on its front side.
- FIG 2 is a schematic bottom view of an embodiment of a fume hood according to the invention.
- the underside of the viewing hood 11 with the suction opening 110 formed therein is visible.
- Filter units 3 are fastened in the suction opening 110 .
- one filter unit 3 is shown in order to allow a view into the interior of the viewing hood 10 .
- a filter unit 2 is fixed in the inlet opening 100 .
- the plastic strip 21 and the filter body 201 of the filter element 20 are visible.
- the plastic strip 21 is attached to the front side of the filter element 20 in the embodiment shown.
- the filter unit 2 off figure 2 is in Figure 3 and Figure 4 shown schematically.
- the filter unit 2 consists of a filter element 20 and a plastic strip 21.
- the filter element 20 consists of a filter frame 200 and a filter body 201 held therein.
- the filter frame 200 has a rectangular shape.
- the filter frame 20 consists of a front wall 2001, a rear wall 2002 and two side walls 2003.
- the front wall 2001 and the rear wall 2002 form the first opposite walls and the side walls 2003 form the second opposite walls.
- the top of the filter frame 200 which is in figure 3 is visible, the inflow side and the underside represent the outflow side of the filter element 20.
- the plastic strip 21 is attached to the outside of the front wall 2001 and extends in the width direction of the front wall 2001 over its entire width. This means that the length of the plastic strip 21 corresponds to the width of the filter frame 200. in the in Figures 3 and 4
- the width of the plastic strip 21, i.e. its dimension in the height direction of the filter frame 200 is smaller than the height of the filter frame 200.
- the plastic strip 21 is fixed vertically at the center of the front wall 2001 of the filter frame 200.
- the shaped body 201 is a pleated shaped body.
- the folds are aligned in such a way that the fold valleys and fold peaks extend from the front wall 2001 to the rear wall 2002 .
- FIG 5 the structure of the filter unit Figures 3 and 4 again shown schematically, the configuration of the filter body not being shown.
- FIG. 6 to 8 Schematic representations of the installation of an embodiment of a filter unit 2 are shown, only the extractor housing 10 of the extractor hood 1 being shown.
- the inlet opening 100 is limited by an edge 101 to the sides.
- a stop 102 which extends from the vertically running rim 101 into the inlet opening 100 and in the embodiment shown runs horizontally.
- the plastic strip 21 is attached to the rear wall 2002 of the filter element 20 .
- the filter unit 2 is shown before installation in the inlet opening 100 .
- the plastic strip 21 is in the non-compressed state.
- the dimension of the filter unit 2 in the direction from the front wall 2001 to the rear wall 2002 and beyond the thickness of the plastic strip 21 is greater than the depth of the inlet opening 100 in this state.
- the filter unit 2 is introduced into the inlet opening 100 by, as in figure 7 shown, the rear side of the filter unit 2 with the plastic strip 21 is inserted into the inlet opening 100 until the filter unit 2 rests against the edge 100 to the rear and against the stop 102 upwards. In this case, pressure is exerted on the front wall 2001 and thus also on the plastic strip 21 . The plastic strip 21 is thereby compressed. from the in figure 7 State shown, the filter unit 2 is pivoted upwards until the front wall 2001 rests against the front edge. In the in figure 8 The state shown is that the filter unit 2 is held in the inlet opening 100 by the surface pressure and static friction generated by the compressed plastic strip 21 against the edge 101 of the inlet opening 100 .
- FIG 9 is a schematic sectional view of an embodiment of an extractor hood 1 according to the invention along a sectional plane parallel to the front of the extractor hood.
- the filter unit 3 is shown in this figure in the state in which it has been introduced into the inlet opening 100 .
- plastic strips 21 are attached to the side walls 2003 of the filter frame of the filter element 20 .
- the filter unit 2 is above the inlet opening 100 down over.
- the width of the plastic strips 21 corresponds to the height of the projection of the filter unit 2 over the inlet opening 100 downwards.
- FIG 10 is a schematic sectional view of an embodiment of an extractor hood 1 according to the invention along a sectional plane perpendicular to the front of the extractor hood 1 is shown.
- the width of the plastic strip 21, i.e. the dimension of the plastic strip 21 in the height direction of the filter unit 2 is equal to the height of the filter element 20.
- a plastic strip 21 with a greater width than the width of the plastic strips 21 which are attached to the side walls of the filter element 20 is provided.
- the present invention can be used in extractor hoods that are operated in exhaust and/or recirculated air mode.
- At least one plastic strip preferably foam strip, is glued to at least one side of the filter element, in particular glued to one side of the respective filter frame, so that the filter can be installed in extractor hoods.
- the side of the filter element to which the plastic strip is glued is preferably a pressure-resistant side of the respective filter element.
- the overall size of the filter unit including the plastic strip, in particular the foam strip is oversized compared to the opening in the extractor hood, which can also be referred to as the installation cutout.
- the plastic strips, in particular foam strips pressed together.
- the filter unit is held in the extractor hood by the surface pressure and static friction that is exerted on the extractor hood housing by the plastic, in particular foam, on the one hand and by the frame part, in particular the filter frame wall, on the extractor hood housing on the other side.
- the present invention has a number of advantages.
- the filter unit can easily be built into the extractor hood.
- the dimensioning of the filter element is flexible, since the plastic strip can be cut to the required size without additional effort.
- no cutout or other counter element is required at the opening, in particular at the edge of the opening.
- a stop is preferably provided on the upper side of the opening into which the filter unit is inserted.
- the production of the filter unit is simplified and therefore more cost-effective.
- no additional fastening elements such as handles, hanging straps and the like need to be provided.
- any air leaks in the opening which can also be referred to as an installation cutout, in particular in the edge of the opening, can be sealed by the plastic of the plastic strip, in particular by foam.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube und eine Dunstabzugshaube mit mindestens einer solchen Filtereinheit.
- Zum Reinigen von Dünsten und Wrasen, die beim Kochen auf einem Kochfeld entstehen, ist es bekannt, Dunstabzugshauben zu verwenden, die oberhalb des Kochfeldes beispielsweise an einer Raumwand befestigt sind. Diese Dunstabzugshauben saugen die Dünste und Wrasen nach oben ab. Die Dunstabzugshaube weist ein Dunstabzugsgehäuse auf, in dem der Lüfter, der auch als Gebläse bezeichnet werden kann, angeordnet ist. In dem Dunstabzugsgehäuse ist eine Einlassöffnung vorgesehen, über die die von dem Lüfter angesaugte Luft, in das Innere des Dunstabzugsgehäuses eintreten kann. In Strömungsrichtung vor der Einlassöffnung kann eine Ansaugöffnung an der Dunstabzugshaube gebildet sein. Die Ansaugöffnung kann beispielsweise durch eine Sichthaube oder eine Innenhaube gebildet werden, die an dem Dunstabzugsgehäuse befestigt ist, und Luft von der Ansaugöffnung zu der Einlassöffnung leitet.
- In der Ansaugöffnung sind in der Regel ein oder mehrere Fettfiltereinheiten und in der Einlassöffnung ein oder mehrere Geruchsfiltereinheiten vorgesehen.
- Derzeit werden die Fettfiltereinheiten und Geruchsfiltereinheiten, die im Folgenden auch als Fettfilter und Geruchsfilter bezeichnet werden, über Befestigungselemente an der Dunstabzugshaube befestigt. Insbesondere sind die Befestigungselemente an dem Fettfilter und Geruchsfilter vorgesehen und wirken mit entsprechenden Gegenelementen an der Ansaugöffnung und Einlassöffnung, wie beispielsweise Ausschnitte oder Aussparungen an dem Rand der jeweiligen Öffnung, zusammen. Insbesondere sind an dem Fettfilter oder Geruchsfilter beispielsweise ein Bajonettverschluss oder Rastelemente aus Metall oder Kunststoff angeformt und/oder Griffe, Einhängelaschen oder Einschublaschen vorgesehen.
- Aufgrund unterschiedlicher Gestaltungen der Befestigungselemente und Gegenelemente, muss derzeit für jede Dunstabzugshaube ein speziell ausgelegtes Fettfilterelement und/oder Geruchsfilterelement verwendet werden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Lösung zu schaffen, durch die eine Filtereinheit auf einfache und zuverlässige Weise an einer Dunstabzugshaube befestigt werden kann und die eine flexible Verwendung der Filtereinheit erlaubt.
- Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube, wobei die Filtereinheit ein Filterelement mit einem Filterrahmen und mindestens einem in dem Filterrahmen gehaltenen Filterkörper aufweist. Die Filtereinheit ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit mindestens einen elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifen aufweist, der an der Außenseite des Filterrahmens befestigt ist und sich zumindest entlang einer Seite des Rahmens erstreckt.
- Als Dunstabzugshaube wird erfindungsgemäß eine Dunstabzugsvorrichtung bezeichnet, die oberhalb eines Kochfeldes montiert ist. Die Dunstabzugshaube kann beispielsweise eine Esse, eine Zwischenbauhaube oder Unterbauhaube sein. Insbesondere kann die Dunstabzugshaube eine wandmontierte Esse oder eine Inselesse sein. Die Esse kann beispielsweise eine Boxesse oder eine Schrägesse sein.
- Als Filtereinheit wird erfindungsgemäß das Filterelement einschließlich des Befestigungselementes verstanden, mittels dessen das Filterelement an der Dunstabzugshaube befestigt werden kann.
- Die Filtereinheit weist erfindungsgemäß ein Filterelement und mindestens einen elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifen, der im Folgenden auch einfach als Kunststoffstreifen bezeichnet wird, auf.
- Das Filterelement besteht erfindungsgemäß aus einem Filterrahmen und mindestens einem in dem Filterrahmen gehaltenen Filterkörper. Der Filterkörper kann aus einer oder mehreren Lagen bestehen. Der Filterrahmen ist an zwei Seiten offen. Eine dieser offenen Seiten bildet die Anströmseite und die zweite die Abströmseite. Die Form des Filterrahmens ist nicht auf eine bestimmte Form beschränkt. Der Filterrahmen und damit das Filterelement kann eine rechteckige oder eine runde Form aufweisen, wobei im ersten Fall die offenen Seiten eine rechteckige Form und bei einer runden Form die offenen Seiten eine runde Form aufweisen.
- Der elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen ist an dem Filterrahmen befestigt, beispielsweise angeklebt. Der Kunststoffstreifen ist an der Außenseite des Filterrahmens befestigt. Als Außenseite des Filterrahmens wird die Seite der Wände des Filterrahmens bezeichnet, die dem in dem Filterrahmen gehaltenen Filterkörper abgewandt ist. Der Kunststoffstreifen erstreckt sich entlang zumindest einer Seite des Filterrahmens. Die Seite des Filterrahmens, entlang derer sich die der Kunststoffstreifen erstreckt, kann beispielsweise die im eingebauten Zustand vordere Seite oder hintere Seite des Filterrahmens sein. Vorzugsweise erstreckt sich der Kunststoffstreifen hierbei über die gesamte Breite der entsprechenden Seite.
- Als elastischer, komprimierbarer Kunststoffstreifen wird erfindungsgemäß ein Kunststoffstreifen bezeichnet, der in dem an dem Filterrahmen befestigten Zustand komprimiert werden kann. Als Komprimieren wird hierbei ein Zusammendrücken, das heißt eine Verringerung der Dicke des Kunststoffstreifens insbesondere auf den Filterrahmen hin bezeichnet. Vorzugsweise kann sich der Kunststoffstreifen aus dem komprimierten Zustand wieder entspannen, wenn die Kraft, die zum Komprimieren aufgebracht wurde, wegfällt. Der elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen weist somit eine Mindestdicke auf, die ein durch die Werkstoffeigenschaften mögliches Komprimieren ermöglicht. Die Dicke des Kunststoffstreifens kann vorzugsweise im nicht-komprimierten Zustand im Bereich von 10 bis 20mm liegen. Im komprimierten Zustand kann die Dicke des Kunststoffstreifens beispielsweise im Bereich von 2 bis 8mm liegen.
- Indem eine Filtereinheit bereitgestellt wird, an deren Filterrahmen ein elastischer, komprimierbarer Kunststoffstreifen an zumindest einer Seite des Filterrahmens vorgesehen ist, kann die Filtereinheit auf einfache Weise an der Dunstabzugshaube befestigt werden. Hierbei kann der Kunststoffstreifen als Befestigungselement dienen. Die Filtereinheit weist hierzu gegenüber der Öffnung, in die die Filtereinheit eingebracht werden soll, ein Übermaß auf. Dieses Übermaß liegt dabei vorzugsweise einem Bereich, der der Differenz der Dicke des Kunststoffsstreifens im nicht-komprimierten Zustand und der Dicke im vollständig komprimierten Zustand entspricht. Ist der Kunststoffstreifen nur an einer Seite des Filterrahmens vorgesehen, so ist vorzugsweise ein Übermaß nur in der Abmessung der Öffnung an der Dunstabzugshaube gegeben, die senkrecht zu der Erstreckung des Kunststoffstreifens liegt, beispielsweise die Tiefe der Öffnung. Mit der erfindungsgemäßen Filtereinheit kann das Filterelement daher durch Flächenpressung und Haftreibung an der Öffnung der Dunstabzugshaube, insbesondere einer Einlassöffnung des Dunstabzugsgehäuses oder einer Ansaugöffnung einer Sichthaube, befestigt werden. Somit kann die Filtereinheit unabhängig davon, ob an der Öffnung der Dunstabzugshaube Gegenelemente, wie Ausschnitte oder Aussparungen, vorgesehen sind, zuverlässig an der Dunstabzugshaube befestigt werden. Darüber kann ein Kunststoffstreifen auf einfache Art und Weise verändert werden. Insbesondere kann durch Abschneiden eines Teils der Dicke des Kunststoffstreifens, die Dicke des Kunststoffstreifens verringert werden. Hierdurch wird es möglich die Filtereinheit auch unterschiedlichen Größen von Öffnungen in der Dunstabzugshaube, in die diese eingebracht werden soll, anzupassen. Schließlich durch den Kunststoffstreifen eine Abdichtung und damit das Vermeiden von Fehlluft zumindest an der Seite der Filtereinheit, an der der Kunststoffstreifen vorgesehen ist, erzielt werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Filterrahmen eine rechteckige Form aus zwei ersten gegenüberliegenden und zwei zweiten gegenüberliegenden Wänden auf. Die zwei ersten gegenüberliegenden Wände können insbesondere die Vorderwand und Rückwand und die zwei zweiten gegenüberliegenden Wände die Seitenwände darstellen. Die offenen Seiten des Filterrahmens werden als Anströmseite und als Abströmseite bezeichnet.
- Angaben, wie vorne, hinten, oben und unten, beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf eine Filtereinheit in einem in einer horizontalen Öffnung der Dunstabzugshaube befestigten Zustand.
- Vorzugsweise erstreckt sich bei einem solchen rechteckigen Filterrahmen mindestens einer der mindestens einen elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifen zumindest über die Breite einer der ersten gegenüberliegenden Wände des Filterrahmens und/oder der anderen der ersten gegenüberliegenden Wände des Filterrahmens. Insbesondere kann sich der ein Kunststoffstreifen über die Breite der Rückwand und/oder der Breite der Vorderwand erstrecken. Vorzugsweise erstreckt sich der Kunststoffstreifen hierbei über die gesamte Breite der entsprechenden Wand.
- In der Ausführungsform bei der der Kunststoffstreifen an der Rückseite des Filterrahmens angeordnet ist, kann der Benutzer die Filtereinheit so an der Öffnung der Dunstabzugshaube befestigen, dass die Filtereinheit zunächst mit deren Rückseite und damit mit dem Kunststoffstreifen in die Öffnung eingeführt wird. Durch Aufbringen eines Drucks auf die Vorderseite der Filtereinheit wird der Kunststoffstreifen komprimiert. Anschließend kann die gesamte Filtereinheit durch Verschwenken nach oben in die Öffnung eingebracht werden. In der Öffnung wird die Filtereinheit dann durch die aufgrund des komprimierten Zustandes des Kunststoffstreifens herrschende Kraft in der Öffnung gehalten.
- Ist der Kunststoffstreifen an der Vorderwand des Filterrahmens vorgesehen, erfolgt die Befestigung der Filtereinheit in der Öffnung entsprechend, wobei zunächst die Vorderseite der Filtereinheit in die Öffnung eingebracht wird, die Filtereinheit nach vorne gezogen und anschließend nach oben verschwenkt wird.
- Die Dicke des Kunststoffstreifens ist in diesen beiden Fällen so bemessen, dass die Abmessung der Filtereinheit in Tiefenrichtung gegenüber der entsprechenden Abmessung der Öffnung ein Übermaß aufweist.
- Ist sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite jeweils ein Kunststoffstreifen vorgesehen, kann die Befestigung über wahlweises anfängliches Einbringen der Vorderseite oder der Rückseite in die Öffnung erfolgen. Die Dicke der Kunststoffstreifen ist bei dieser Ausführungsform so bemessen, dass die Abmessung der Filtereinheit in Tiefenrichtung gegenüber der entsprechenden Abmessung der Öffnung ein Übermaß aufweist. Bei der Ausführungsform, bei der an der Vorderseite und der Rückseite des Filterrahmens jeweils ein Kunststoffstreifen vorgesehen ist, kann die Dicke eines dieser Kunststoffstreifen größer sein, als die Dicke des anderen Kunststoffstreifens. Indem zwei Kunststoffstreifen an gegenüberliegenden Seiten des Filterrahmens vorsehen sind, kann zum einen die Kraft mit der das Filtereinheit in der Öffnung gehalten wird, gesteigert werden und zudem kann ein Abdichten an zwei Seiten der Filtereinheit erzielt werden.
- Gemäß einer Ausführungsform ist zusätzlich zu einem Kunststoffstreifen an einer oder beiden der ersten gegenüberliegenden Wände, an zumindest einer der zweiten gegenüberliegenden Wänden des Filterrahmens ein weiterer des mindestens einen Kunststoffstreifens befestigt. Bei dieser Ausführungsform, bei der somit an der Vorderwand, der Rückwand und den Seitenwänden jeweils ein Kunststoffstreifen vorgesehen ist, kann die Dichtwirkung an allen vier Seiten des Filterrahmens erzielt werden. Gemäß einer Ausführungsform sind die Dicken der Kunststoffstreifen, die an den Seitenwänden angebracht sind, aber so bemessen, die Abmessung der Filtereinheit mit den Kunststoffstreifen in Breitenrichtung kein Übermaß gegenüber der Breite der Öffnung der Dunstabzugshaube aufweist, in der die Filtereinheit befestigt wird. Dies bedeutet, dass vorzugsweise kein Komprimieren der Kunststoffstreifen beim Einbringen der Filtereinheit in die Öffnung erfolgt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Kunststoffstreifen, die an den Seitenwänden des Filterrahmens vorgesehen sind, eine solche Dicke auf, dass die Filtereinheit mit den Kunststoffstreifen in Breitenrichtung ein Übermaß gegenüber der Breite der Öffnung der Dunstabzugshaube aufweist, in der die Filtereinheit befestigt werden soll.
- Bei dieser Ausführungsform ist die Breite der seitlichen Kunststoffstreifen dabei allerdings geringer als die Höhe des Filterrahmens. Bei dieser Ausführungsform wird die Filtereinheit nicht mit ihrer gesamten Höhe in die Öffnung eingebracht, sondern weist nach dem Einbringen einen Überstand, insbesondere nach unten, gegenüber der Öffnung auf. Die Breite der seitlichen Kunststoffstreifen entspricht dabei der Höhe des Überstandes. Die seitlichen Kunststoffstreifen dichten somit den Filterrahmen an den Seiten nach unten ab.
- Der mindestens eine Kunststoffstreifen kann daher eine Breite aufweisen, die kleiner oder gleich der Höhe des Filterrahmens ist. Als Breite des Kunststoffstreifens wird die Abmessung bezeichnet, die sich in der Höhenrichtung des Filterrahmens erstreckt. Als Länge des Kunststoffstreifens wird hingegen die Abmessung des Kunststoffstreifens bezeichnet, die in der Breitenrichtung oder Tiefenrichtung des Filterrahmens liegt. Ist nur an einer Wand des Filterrahmens oder an zwei gegenüberliegenden Wänden jeweils ein Kunststoffstreifen befestigt, entspricht die Breite dieser Kunststoffstreifen vorzugsweise der Höhe des Filterrahmens. Zumindest entspricht die Breite des Kunststoffstreifens vorzugsweise der Höhe des Randes der Öffnung der Dunstabzugshaube, in die die Filtereinheit eingebracht werden soll.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der mindestens eine Kunststoffstreifen ein Schaumstoffstreifen, das heißt besteht aus Schaumstoff. Dieser Werkstoff ist besonders geeignet, da mit diesem zum einen eine ausreichend hohe Haftreibung und Flächenpressung zum Halten der Filtereinheit in der Öffnung erzielt werden kann. Zum anderen kann ein Schaumstoffstreifen auf einfache Weise zugeschnitten werden. Beispielsweise kann durch den Benutzer der Dunstabzugshaube die Dicke des Schaumstoffstreifens einfach durch Abschneiden eines Teils der Dicke eingestellt werden. Der Schaumstoff kann beispielsweise ein Polyurethan-Schaumstoff sein.
- Gemäß einer Ausführungsform ist der mindestens eine Kunststoffstreifen ein wasserdichter Kunststoffstreifen. Diese Ausführungsform ist insbesondere für eine Filtereinheit von Vorteil, bei der das Filterelement ein Fettfilterelement ist. Der Filterkörper kann dabei aus Streckmetalllagen bestehen. Indem bei einem Fettfilterelement der Kunststoffstreifen ein wasserdichter Kunststoffstreifen ist, kann die Fettfiltereinheit in einer Spülmaschine gereinigt werden. Der wasserdichte Kunststoffstreifen kann beispielsweise aus Kautschuk bestehen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Filterelement ein Geruchsfilterelement. Der Filterkörper kann insbesondere aus Aktivkohle bestehen, die in einer Vliesumhüllung gehalten ist. Auch der Rahmen des Filterelementes kann bei einem Geruchsfilterelement aus einem Kunststoff bestehen. Somit ist das Gewicht eines Geruchsfilterelementes gering. Daher kann insbesondere bei einem Geruchsfilterelement dieses durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit mindestens einem Kunststoffstreifen auf zuverlässige Weise an der Dunstabzugshaube gehalten werden. Alterativ kann der Geruchsfilterelement aus Kunststoffteilen oder Blechteilen bestehen. Zudem kann bei einem Geruchsfilter die bevorzugte Ausführungsform des Kunststoffstreifens als Schaumstoffstreifen verwendet werden, da ein Geruchsfilter in der Regel nicht gewaschen oder in einer Spülmaschine gereinigt wird.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform stellt der Filterkörper einen plissierten Filterkörper dar. Gemäß einer Ausführungsform kann der Filterkörper aus einer plissierten Aktivkohlefilterschicht mit Vliesummantelung bestehen. Der Vorteil eines plissierten Filterkörpers liegt zum einen in der großen effektiven Filterfläche. Zum anderen kann ein solcher Filterkörper auch in einem Filterrahmen gehalten werden, der eine geringe Stärke, insbesondere geringe Druckbeständigkeit aufweist verwendet werden. In der Richtung, in der die Falten des plissierten Filterkörpers verlaufen, weist ein plissierter Filterkörper nämlich eine gewisse Druckbeständigkeit auf. Diese Druckbeständigkeit kann vorteilhaft genutzt werden, wenn der Kunststoffstreifen oder die Kunststoffstreifen an gegenüberliegenden Wänden angebracht werden, die senkrecht zu der Richtung, in der die Faltentäler und Faltenspitzen verlaufen, angebracht ist. Die Seite des Filterkörpers, an der die Enden der Faltentäler und Faltenspitze des plissierten Filterkörpers liegen, wird auch als offene Seite des plissierten Filterkörpers bezeichnet.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegen die offenen Seiten des plissierten Filterkörpers an den Innenseiten der ersten gegenüberliegenden Wände des Filterrahmens an. Insbesondere liegen die offenen Seiten des plissierten Filterkörpers an der Innenseite der Vorderwand und der Innenseite der Rückwand an und an der Außenseite der Vorderwand und/oder Rückwand ist ein Kunststoffstreifen angebracht. Die zum Befestigen der Filtereinheit in der Öffnung erforderliche Druckkraft wird dabei in der Richtung, in der die Filtertäler und Filterspitzen verlaufen, aufgebracht und der Filterkörper kann dieser Kraft standhalten.
- Gemäß einer Ausführungsform weist der mindestens eine Kunststoffstreifen im nicht-komprimierten Zustand eine Dicke von 10 bis 20mm auf und im komprimierten Zustand eine Dicke im Bereich von 2 bis 8mm auf. Vorzugsweise kann der Kunststoffstreifen um 2/3 der Dicke komprimiert werden. Beispielsweise kann der Kunststoffstreifen eine Dicke von 15mm im nicht-komprimierten Zustand und eine Dicke von 5mm im komprimierten Zustand aufweisen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Außenseite des Filterrahmens eben. Hierdurch kann der Kunststoffstreifen zuverlässig an der Außenseite des Filterrahmens befestigt werden. Insbesondere bevorzugt, ist die Außenseite frei von weiteren Befestigungselementen. Insbesondere sind an der Außenseite des Filterrahmens keinen Bajonettverschluss, Rastelemente, Griffe, Einhängelaschen oder Einschublaschen vorgesehen. Somit ist die Außenseite des Filterrahmens außer dem mindestens einen Kunststoffstreifen frei von Befestigungselementen.
- Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube mit zumindest einer Öffnung zur Aufnahme einer Filtereinheit, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung zumindest eine erfindungsgemäße Filtereinheit zumindest teilweise angeordnet ist.
- Vorteile und Merkmale, die bezüglich der Dunstabzugshaube beschrieben werden, gelten - soweit anwendbar - auch für die erfindungsgemäße Filtereinheit und umgekehrt und werden daher gegebenenfalls nur einmalig beschrieben.
- Die Öffnung zur Aufnahme der Filtereinheit kann eine Einlassöffnung eines Dunstabzugsgehäuses oder eine Ansaugöffnung einer Sichthaube sein. In einer Ansaugöffnung einer Sichthaube wird vorzugsweise zumindest eine Fettfiltereinheit aufgenommen. In der Einlassöffnung eines Dunstabzugsgehäuses wird hingegen vorzugsweise eine Geruchsfiltereinheit aufgenommen. Die Filtereinheit kann in der Öffnung vollständig aufgenommen werden. Dies bedeutet, dass der untere Rand der Filtereinheit nicht über die Öffnung entgegen der Strömungsrichtung der Luft, das heißt nach unten übersteht. Allerdings ist es auch möglich, dass die Filtereinheit nur teilweise in der Öffnung der Dunstabzugshaube aufgenommen ist. In diesem Fall kann die Filtereinheit teilweise entgegen der Strömungsrichtung der Luft, das heißt nach unten, über die Öffnung überstehen beziehungsweise herausragen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Filtereinheit vor dem Anordnen in der Öffnung zumindest in der Flächenrichtung senkrecht zu der Erstreckungsrichtung des Kunststoffstreifens ein Übermaß gegenüber der Abmessung der Öffnung in dieser Richtung auf. Ist beispielsweise der Kunststoffstreifen an der Vorderseite des Filterrahmens befestigt, liegt ein Übermaß der Filtereinheit in der Richtung von der Vorderseite zur Rückseite gegenüber der Tiefenrichtung der Öffnung vor. Das Übermaß wird durch zumindest einen Teil der Dicke des Kunststoffstreifens gebildet. Nach dem Anordnen der Filtereinheit in der Öffnung ist das Übermaß der Filtereinheit durch das Komprimieren des Kunststoffstreifens in dessen Dickenrichtung ausgeglichen.
- Gemäß einer Ausführungsform weist die Dunstabzugshaube ein Dunstabzugsgehäuse mit einer Einlassöffnung auf, die mindestens eine Filtereinheit ist in der Einlassöffnung des Dunstabzugsgehäuses der Dunstabzugshaube angeordnet und zumindest ein Teil des Filterrahmens steht über die Einlassöffnung entgegen der Strömungsrichtung der Luft über. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass der Benutzer der Dunstabzugshaube die Filtereinheit zur Entnahme aus der Einlassöffnung an dem Überstand angreifen kann.
- Gemäß einer Ausführungsform weist der Filterrahmen an einer und/oder beiden der ersten gegenüberliegenden Wände und an den beiden zweiten gegenüberliegenden Wänden jeweils einen elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifen auf und die Breite des Kunststoffstreifens an den zweiten gegenüberliegenden Wänden der Höhe des Überstandes des Filterrahmens entspricht. Die Kunststoffstreifen sind dabei vorzugsweise an dem unteren Rand der jeweiligen Seitenwand vorgesehen und die Breite der Kunststoffstreifen erstreckt sich von dem unteren Rand an der jeweiligen Seitenwand nach oben. Hierdurch kann ein gegebenenfalls bestehender Abstand zwischen der Seitenwand und dem entsprechenden Rand der Einlassöffnung durch den jeweiligen Kunststoffstreifen nach unten abgedichtet werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Seite der Öffnung, die der Anströmseite der Öffnung gegenüberliegt, ein Anschlag für die Filtereinheit, insbesondere für den Filterrahmen, angeordnet. Die Seite der Öffnung, die der Anströmseite gegenüberliegt, stellt bei einer horizontalen Öffnung die obere Seite der Öffnung dar. Die Öffnung wird vorzugsweise durch einen Rand gebildet, der eine Höhe aufweist. Die Höhe des Randes ist vorzugsweise kleiner oder gleich der Höhe der Filtereinheit, die in der Öffnung aufgenommen ist. Der Anschlag für die Filtereinheit kann beispielsweise einen Abbug des Material des Randes der Öffnung an der Oberkante des Randes darstellen.
- Indem an der Öffnung ein Anschlag vorgesehen ist, kann ein zuverlässiges Befestigen der Filtereinheit gewährleistet werden. Insbesondere kann ein unkontrolliertes Einführen durch die Öffnung hindurch in das Innere einer Sichthaube oder das Innere eines Dunstabzugsgehäuses verhindert werden.
- Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigt:
-
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube; -
Figur 2 : eine schematische Unteransicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube; -
Figur 3 : eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filtereinheit; -
Figur 4 : eine schematische Frontansicht der Ausführungsform der Filtereinheit nachFigur 3 ; -
Figur 5 : eine weitere schematische Perspektivansicht der Filtereinheit nachFigur 3 ; -
Figuren 6 bis 8 : schematische Darstellungen des Einbaus einer Ausführungsform einer Filtereinheit; -
Figur 9 : eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube entlang einer Schnittebene parallel zur Vorderseite der Dunstabzugshaube; und -
Figur 10 : eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube entlang einer Schnittebene senkrecht zur Vorderseite der Dunstabzugshaube. - In
Figur 1 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 gezeigt. Die Dunstabzugshaube 1 weist ein Dunstabzugsgehäuse 10 und ein sich unten an das Dunstabzugsgehäuse 10 anschließende Sichthaube 11 auf. In dem Dunstabzugsgehäuse 10 ist ein Lüfter 12 vorgesehen, über den Luft in die Dunstabzugshaube 1 eingesaugt wird. In der Unterseite der Sichthaube 11 ist eine Ansaugöffnung 110 gebildet. In der Ansaugöffnung 110 sind in der gezeigten Ausführungsform zwei Filtereinheiten 3 vorgesehen, die Fettfiltereinheiten darstellen. In der Unterseite des Dunstabzugsgehäuses 10 ist eine Einlassöffnung 100 vorgesehen, über die Luft von der Ansaugöffnung 110 in das Innere des Dunstabzugsgehäuses 10 gelangt. In der Einlassöffnung 100 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Filtereinheit 2 vorgesehen, die eine Geruchsfiltereinheit darstellt. Die Filtereinheit 2 weist an deren Vorderseite einen Kunststoffstreifen 21 auf. - In der
Figur 2 ist eine schematische Unteransicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube gezeigt. In dieser Ansicht ist die Unterseite der Sichthaube 11 mit der darin gebildeten Ansaugöffnung 110 sichtbar. In der Ansaugöffnung 110 sind Filtereinheiten 3 befestigt. In derFigur 2 ist nur eine Filtereinheit 3 gezeigt, um den Blick in das Innere der Sichthaube 10 zu ermöglichen. Hierdurch ist die Einlassöffnung 100 des Dunstabzugsgehäuses 10 sichtbar. In der Einlassöffnung 100 ist eine Filtereinheit 2 befestigt. InFigur 2 ist der Kunststoffstreifen 21 und der Filterkörper 201 des Filterelementes 20 sichtbar. Der Kunststoffstreifen 21 ist in der gezeigten Ausführungsform an der Vorderseite des Filterelementes 20 befestigt. - Die Filtereinheit 2 aus
Figur 2 ist inFigur 3 und Figur 4 schematisch gezeigt. Die Filtereinheit 2 besteht aus einem Filterelement 20 und einem Kunststoffstreifen 21. Das Filterelement 20 besteht aus einem Filterrahmen 200 und einem darin gehaltenen Filterkörper 201. - Der Filterrahmen 200 weist in der gezeigten Ausführungsform eine rechteckige Form auf. Insbesondere besteht der Filterrahmen 20 aus einer Vorderwand 2001, einer Rückwand 2002 und zwei Seitenwänden 2003. Die Vorderwand 2001 und die Rückwand 2002 bilden dabei die ersten gegenüberliegenden Wände und die Seitenwände 2003 bilden die zweiten gegenüberliegenden Wände. Die Oberseite des Filterrahmens 200, die in
Figur 3 sichtbar ist, stellt die Anströmseite und die Unterseite die Abströmseite des Filterelementes 20 dar. Der Kunststoffstreifen 21 ist an der Außenseite der Vorderwand 2001 befestigt und erstreckt sich in Breitenrichtung der Vorderwand 2001 über deren gesamte Breite. Dies bedeutet, dass die Länge des Kunststoffstreifens 21 der Breite des Filterrahmens 200 entspricht. In der inFiguren 3 und 4 gezeigten Ausführungsform ist die Breite des Kunststoffstreifens 21, das heißt dessen Abmessung in Höhenrichtung des Filterrahmens 200, kleiner als die Höhe des Filterrahmens 200. In der gezeigten Ausführungsform ist der Kunststoffstreifen 21 in der Höhe mittig an der Vorderwand 2001 des Filterrahmens 200 befestigt. - Wie in den
Figuren 3 und 4 gezeigt, ist der Formkörper 201 ein plissierter Formkörper. Die Falten sind dabei so ausgerichtet, dass die Faltentäler und Faltenspitzen sich von der Vorderwand 2001 zu der Rückwand 2002 erstrecken. - In
Figur 5 der Aufbau der Filtereinheit nachFiguren 3 und 4 erneut schematisch gezeigt, wobei die Ausgestaltung des Filterkörpers nicht gezeigt ist. - In den
Figuren 6 bis 8 sind schematische Darstellungen des Einbaus einer Ausführungsform einer Filtereinheit 2 gezeigt, wobei von der Dunstabzugshaube 1 nur das Dunstabzugsgehäuse 10 gezeigt ist. Die Einlassöffnung 100 ist durch einen Rand 101 zu den Seiten begrenzt. An der oberen Kante des Randes 101 ist ein Anschlag 102 vorgesehen, der sich von dem vertikal verlaufenden Rand 101 aus in die Einlassöffnung 100 erstreckt und in der gezeigten Ausführungsform horizontal verläuft. - Der Kunststoffstreifen 21 ist an der Rückwand 2002 des Filterelementes 20 befestigt. In
Figur 6 ist die Filtereinheit 2 vor dem Einbau in die Einlassöffnung 100 gezeigt. In diesem Zustand befindet sich der Kunststoffstreifen 21 in dem nicht-komprimierten Zustand. Die Abmessung der Filtereinheit 2 in der Richtung von der Vorderwand 2001 zu der Rückwand 2002 und darüber hinaus über die Dicke des Kunststoffstreifens 21 ist in diesem Zustand größer als die Tiefe der Einlassöffnung 100. - Die Filtereinheit 2 wird in die Einlassöffnung 100 eingebracht, indem, wie in
Figur 7 gezeigt, die Rückseite der Filtereinheit 2 mit dem Kunststoffstreifen 21 in die Einlassöffnung 100 eingeführt wird, bis die Filtereinheit 2 nach hinten an dem Rand 100 und nach oben an dem Anschlag 102 anliegt. Hierbei wird auf die Vorderwand 2001 und damit auch auf den Kunststoffstreifen 21 Druck ausgeübt. Der Kunststoffstreifen 21 wird dadurch komprimiert. Aus dem inFigur 7 gezeigten Zustand wird die Filtereinheit 2 nach oben verschwenkt, bis die Vorderwand 2001 an dem vorderen Rand anliegt. In dem InFigur 8 gezeigten Zustand wird die Filtereinheit 2 in der Einlassöffnung 100 durch die durch den komprimierten Kunststoffstreifen 21 erzeugte Flächenpressung und Haftreibung gegen den Rand 101 der Einlassöffnung 100 gehalten. - In
Figur 9 ist eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 entlang einer Schnittebene parallel zur Vorderseite der Dunstabzugshaube gezeigt. Das Filtereinheit 3 ist in dieser Figur in dem in die Einlassöffnung 100 eingebrachten Zustand gezeigt. In der gezeigten Ausführungsform sind an den Seitenwänden 2003 des Filterrahmens des Filterelementes 20 Kunststoffstreifen 21 befestigt. Die Filtereinheit 2 steht über die Einlassöffnung 100 nach unten über. Die Breite der Kunststoffstreifen 21 entspricht der Höhe des Überstandes der Filtereinheit 2 über die Einlassöffnung 100 nach unten. - In
Figur 10 ist eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 entlang einer Schnittebene senkrecht zur Vorderseite der Dunstabzugshaube 1 gezeigt. Wie sich aus dieser Ansicht ergibt, ist die Breite des Kunststoffstreifens 21, das heißt die Abmessung des Kunststoffstreifens 21 in Höhenrichtung der Filtereinheit 2, gleich der Höhe des Filterelementes 20. - Somit ist bei der in den
Figuren 9 und 10 gezeigten Ausführungsform an der Rückwand 2002 des Filterelementes 20 ein Kunststoffstreifen 21 mit einer größeren Breite als die Breite der Kunststoffstreifen 21, die an den Seitenwänden des Filterelementes 20 befestigt sind, vorgesehen. - Die vorliegende Erfindung kann bei Dunstabzugshauben verwendet werden, die in Ab- und/oder Umluftbetrieb, betrieben werden.
- An den Dunstabzugshauben ist für den Einsatz erfindungsgemäßer Filtereinheiten keine Veränderungen notwendig. Die erfindungsgemäße Lösung ist für Filtereinheiten in unterschiedlichsten Dimensionen und Varianten anwendbar. Zudem kann die vorliegende Erfindung auf flexibel eingesetzt werden, da auch variierenden Einbauräume (unterschiedliche Breite/Tiefe/Höhe) und Einbaupositionen in unterschiedlichen Dunstabzugshauben Rechnung getragen werden kann.
- Damit die Filter in Dunstabzugshauben verbaut werden können, wird erfindungsgemäß mindestens ein Kunststoffstreifen, vorzugsweise Schaumstoffstreifen, auf mindestens eine Seite des Filterelementes geklebt, insbesondere auf eine Seite des jeweiligen Filterrahmens geklebt. Die Seite des Filterelementes, auf die der Kunststoffstreifen aufgeklebt wird, ist vorzugsweise eine druckstabile Seite des jeweiligen Filterelementes.
- Das Gesamtmaß der Filtereinheit inklusive des Kunststoffstreifens, insbesondere Schaumstoffstreifens, hat im Vergleich zu der Öffnung an der Dunstabzugshaube, die auch als Einbauausschnitt bezeichnet werden kann, ein Übermaß. Beim Einsetzen der Filtereinheit wird der Kunststoffstreifen, insbesondere Schaumstoffstreifen zusammengedrückt. Die Filtereinheit hält in der Dunstabzugshaube durch die Flächenpressung und Haftreibung, die beispielsweise auf der einen Seite vom Kunststoff, insbesondere Schaumstoff, auf das Dunstabzugshaubengehäuse und auf der anderen Seite durch das Rahmenteil, insbesondere Filterrahmenwand, auf das Dunstabzugshaubengehäuse ausgeübt wird.
- Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Insbesondere kann die Filtereinheit auf einfache Weise in die Dunstabzugshaube eingebaut werden. Zudem ist die Dimensionierung des Filterelementes flexibel, da der Kunststoffstreifen auf das jeweiliges Maß ohne Mehraufwand zugeschnitten werden kann. Weiterhin ist an der Öffnung, insbesondere an dem Rand der Öffnung kein Ausschnitt oder anderes Gegenelement erforderlich. Vorzugsweise wird aber ein Anschlag an der oberen Seite der Öffnung, in die die Filtereinheit eingebracht wird, vorgesehen. Zudem ist die Herstellung der Filtereinheit vereinfacht und dadurch kostengünstiger. Insbesondere müssen keine zusätzlichen Befestigungselemente, wie Griffe, Einhänglaschen und dergleichen vorgesehen werden. Schließlich können eventuelle Fehlluftstellen in der Öffnung, die auch als Einbauauschnitt bezeichnet werden kann, insbesondere im Rand der Öffnung, durch den Kunststoff des Kunststoffstreifens, insbesondere durch Schaumstoff abgedichtet werden.
-
- 1
- Dunstabzugshaube
- 10
- Dunstabzugsgehäuse
- 100
- Einlassöffnung
- 101
- Rand
- 102
- Anschlag
- 11
- Sichthaube
- 110
- Ansaugöffnung
- 12
- Lüfter
- 2
- Filtereinheit (Geruchsfilter)
- 20
- Filterelement
- 200
- Filterrahmen
- 2001
- Vorderwand
- 2002
- Rückwand
- 2003
- Seitenwand
- 2004
- Überstand
- 201
- Filterkörper
- 21
- Kunststoffstreifen
- 3
- Filtereinheit (Fettfilter)
Claims (17)
- Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube, wobei die Filtereinheit ein Filterelement mit einem Filterrahmen und mindestens einem in dem Filterrahmen gehaltenen Filterkörper aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit mindestens einen elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifen aufweist, der an der Außenseite des Filterrahmens befestigt ist und sich zumindest entlang einer Seite des Filterrahmens erstreckt.
- Filtereinheit nach Anspruch 1, wobei der Filterrahmen eine rechteckige Form aus zwei ersten gegenüberliegenden und zwei zweiten gegenüberliegenden Wänden aufweist und mindestens einer der mindestens eine elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen sich zumindest über die Breite einer der ersten gegenüberliegenden Wände des Filterrahmens und/oder der anderen der ersten gegenüberliegenden Wände des Filterrahmens erstreckt.
- Filtereinheit nach Anspruch 2, wobei an zumindest einer der zweiten gegenüberliegenden Wänden des Filterrahmens ein weiterer des mindestens einen elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifens befestigt ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der mindestens eine elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen eine Breite aufweist, die kleiner oder gleich der Höhe des Filterrahmens ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der mindestens eine elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen ein Schaumstoffstreifen ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der mindestens eine elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen ein wasserdichter Kunststoffstreifen ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Filterelement ein Geruchsfilterelement ist.
- Filtereinheit nach Anspruch 7, wobei der Filterkörper einen plissierten Filterkörper darstellt.
- Filtereinheit nach Anspruch 8, soweit dieser auf Anspruch 2 oder 3 rückbezogen ist, wobei die offenen Seiten des plissierten Filterkörpers an den Innenseiten der ersten gegenüberliegenden Wände des Filterrahmens anliegen.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen im nicht-komprimierten Zustand eine Dicke von 10 bis 20mm aufweist und im komprimierten Zustand eine Dicke im Bereich von 2 bis 8mm aufweist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Außenseite des Filterrahmens eben und vorzugsweise frei von weiteren Befestigungselementen ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der mindestens eine elastische, komprimierbare Kunststoffstreifen an dem Filterrahmen angeklebt ist.
- Dunstabzugshaube mit zumindest einer Öffnung zur Aufnahme einer Filtereinheit, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung zumindest eine Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zumindest teilweise angeordnet ist.
- Dunstabzugshaube nach Anspruch 13, wobei die Filtereinheit vor dem Anordnen in der Öffnung zumindest in der Flächenrichtung senkrecht zu der Erstreckungsrichtung des elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifens ein Übermaß gegenüber der Abmessung der Öffnung in dieser Richtung aufweist.
- Dunstabzugshaube nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube ein Dunstabzugsgehäuse mit einer Einlassöffnung aufweist, die mindestens eine Filtereinheit in der Einlassöffnung des Dunstabzugsgehäuses der Dunstabzugshaube angeordnet ist und zumindest ein Teil des Filterrahmens über die Einlassöffnung entgegen der Strömungsrichtung der Luft übersteht.
- Dunstabzugshaube Anspruch 15, wobei der Filterrahmen an einer und/oder beiden der ersten gegenüberliegenden Wände und an den beiden zweiten gegenüberliegenden Wänden jeweils einen elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifen aufweist und die Breite des elastischen, komprimierbaren Kunststoffstreifens an den zweiten gegenüberliegenden Wänden der Höhe des Überstandes des Filterrahmens entspricht.
- Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei an der Seite der Öffnung, die der Anströmseite der Öffnung gegenüberliegt, ein Anschlag für die Filtereinheit, insbesondere für den Filterrahmen, angeordnet ist.
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-
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2021
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Patent Citations (1)
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