EP4005067A1 - Machine électrique munie d'une sonde de température - Google Patents

Machine électrique munie d'une sonde de température

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Publication number
EP4005067A1
EP4005067A1 EP20750703.9A EP20750703A EP4005067A1 EP 4005067 A1 EP4005067 A1 EP 4005067A1 EP 20750703 A EP20750703 A EP 20750703A EP 4005067 A1 EP4005067 A1 EP 4005067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
temperature probe
probe
machine
mounting
Prior art date
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Pending
Application number
EP20750703.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Raphael SETBON
Stephane Vondena
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec PSA Emotors SAS
Original Assignee
Nidec PSA Emotors SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec PSA Emotors SAS filed Critical Nidec PSA Emotors SAS
Publication of EP4005067A1 publication Critical patent/EP4005067A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations

Definitions

  • the present invention relates to rotating electrical machines.
  • the invention relates more particularly to synchronous or asynchronous machines with alternating current. It relates in particular to traction or propulsion machines for electric motor vehicles (Battery Electric Vehicle) and / or hybrids (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), such as passenger cars, vans, trucks or buses.
  • the invention also applies to rotating electrical machines for industrial and / or energy production applications, in particular naval, aeronautical or wind turbines.
  • a widely used solution is based on bonding the probe to the chignon of a stator coil, this probe being integral with a free cable which is then electrically connected to an electronic control circuit.
  • This solution has the drawback of making it difficult to replace the probe in the event of a failure, thus generally making the machine beyond repair, which is very penalizing for a high-cost high-performance machine.
  • stator of some machines has a phase connector which is formed from metallic elements, also called “traces”, held by an insulating support, the conductors of the windings connecting to these metallic elements.
  • Application FR 3 046 505 discloses a machine in which the temperature probe is kept pressed against a metal element of the phase connector by a cover folded against the latter.
  • the cover can be formed in one piece with the connector body and be connected by a hinge to the latter.
  • the temperature probe is carried by the phase connector.
  • the temperature sensor comprises a housing carrying the sensitive element, which is kept pressed against a winding chignon by a resilient clamp connecting the housing to the phase connector.
  • the housing of the probe is received in a specific cavity provided for this purpose on the stator, which complicates the production of the stator.
  • Application FR 2 995 739 discloses a solution where the temperature probe is not mounted on the phase connector but on a coil insulator.
  • a rotating electrical machine comprising:
  • a casing comprising a body and at least one closing flange fixed to the body, the closing flange having an access opening and a removable hatch for closing this opening,
  • a stator fixed in the body of the casing comprising a phase connector comprising metallic elements connected to conductors of the stator windings, these metallic elements being held by an insulating support, the phase connector having connection lugs to a bus d 'power supply, the connector being made with a receiving zone for the temperature sensor, arranged relative to the access opening so that the mounting of the temperature sensor on this receiving zone can be carried out by the access opening of the closing flange.
  • the invention allows mounting of the temperature sensor while the stator is already in place in the machine housing.
  • the manufacture of the stator can be carried out without the presence of the temperature probe, which avoids any risk of damage to the latter and does not constitute any hindrance with regard to the automation of the manufacture of the stator. .
  • the invention allows, if desired, to make the temperature probe easily removable, making it easily accessible.
  • the replacement of the probe can be carried out without the need to remove the stator from the machine housing.
  • the invention also allows a compact construction of the machine and in particular of the stator, without the need to provide within the stator a specific location for receiving the probe.
  • the invention makes it possible to take advantage of the presence of the free space in front of the insulating support of the phase connector, made necessary by the connection lugs to the supply bus, to house all or part of the probe, and in particular the housing. connection to a cable delivering the information generated by the probe.
  • the closing flange of the casing body is referred to as the “front flange”, as opposed to the rear of the machine which is considered to be the side of the stator opposite the phase connector.
  • the front flange may however have any orientation, relative to the direction of forward travel of the vehicle.
  • one of the metal elements of the phase connector is made with a mounting tab for the temperature sensor, preferably copper, like all the other elements.
  • a mounting tab for the temperature sensor preferably copper, like all the other elements.
  • the temperature probe has a sensing element pressing against the mounting tab.
  • the temperature probe may have an insulating plastic body and a metal clamp, gripping the mounting tab and pressing the sensing element against one face of the mounting tab. In this way, good thermal contact can be obtained between the temperature sensitive element, for example a NTC or PTC thermistor, or a thermocouple, and the mounting bracket.
  • the mounting tab may have an opening, and the temperature probe may have a hooking relief configured to engage this opening when mounting the probe to the mounting tab.
  • the attachment relief is for example formed with the elastic tab. In this way, it is possible to achieve a snap-fastening of the probe on the mounting bracket, which is both solid and removable.
  • the temperature probe is removably mounted on said receiving zone of the phase connector.
  • the mounting bracket is oriented substantially parallel to the axis of rotation of the motor. This allows the mounting of the probe housing to be offset forwards, thus facilitating access to the latter in the event of replacement.
  • the temperature sensor receiving zone can be offset axially, along the axis of rotation of the motor, so that it is located at least partially in front of the connection lugs to the supply bus.
  • the mounting tab may have a free end defining the forward most point of the phase connector.
  • the aforementioned metallic element, also called “trace”, comprising the mounting lug also comprises one of the connection lugs to the supply bus.
  • the closing flange carries an electronic box, which houses an electronic circuit, for example connected to a rotor position sensor.
  • the temperature probe can be electrically connected to this electronic circuit.
  • the presence of the latter near the probe makes it possible to limit the length of the cable connecting the probe to the electronic circuit.
  • the electronic box has a connector for connecting an electrical plug present at the end of a temperature probe cable.
  • This can allow the probe to be replaced without opening or removing the electronics box.
  • the subject of the invention is also a method of manufacturing the machine according to the invention as defined above, in which the temperature probe is mounted on the phase connector while the stator is already in place in the casing provided with its closing flange.
  • Figure 1 partially and schematically shows an example of an electric machine according to the invention
  • FIG 2 shows the machine of Figure 1 after removal of the closing flap
  • FIG. 3 partially and schematically represents the phase connector and the electronic box
  • Figure 4 shows in isolation a metal element of the phase connector provided with a mounting bracket for the temperature probe
  • FIG. 6 illustrates the phase connector awaiting assembly of the temperature probe, during the manufacture of the machine.
  • FIG. 1 An electric machine 1 according to the invention, intended to be mounted on a motor vehicle for example, to serve as a traction or propulsion motor, and where appropriate as a generator during the braking phases of the vehicle. .
  • the machine 1 comprises a housing 2 which comprises a body closed at the front by a front flange 5 provided with an access opening 6, visible in Figure 2.
  • This opening 6 is normally closed by a removable hatch 7, shown in Figure 1.
  • the housing 2 houses a stator 10, which comprises a package of magnetic sheets and phase windings.
  • phase connector 12 visible more particularly in FIG. 3.
  • This connector 12 comprises metallic elements 16 on which are welded the conductors of the windings (not shown), as well as an insulating support 14 which ensures the maintenance of these metallic elements.
  • the latter may include, as illustrated, tabs 15 for soldering the conductors. These tabs 15 have a bent portion defining an upright 15a oriented parallel to the axis of rotation of the machine, on the back of which one or more conductors of the coils can be welded.
  • the connector 12 also includes tabs 17 for connection to a power supply bus, not shown.
  • FIG. 4 shows one of the metal elements 16, provided with one of the tabs 17 for connection to the phases of the supply bus.
  • this element 16 is made with a mounting lug 18, directed forward parallel to the axis of rotation.
  • This mounting lug 18 is preferably made in one piece with the connection lug 17, by cutting a copper strip, followed by bending and / or bending.
  • a nut 20 can be welded to the rear face of the connection lug 17, to receive a tightening screw of a terminal (not shown) connected to a power cable (not shown) .
  • the mounting tab 18 extends perpendicularly to a portion 22, in the form of an arc of a circle, of the element 16, which is centered on the axis of rotation.
  • the mounting tab 18 connects in the example illustrated to the radially inner edge 22a of this portion 22, defining a bend at right angles at the junction therewith.
  • the insulating support 14 is for example overmolded on the various metal elements 16 of the connector 12, but in a variant the insulating support is formed from one or more parts to which the elements 16 are fixed otherwise, for example using screw.
  • the mounting tab 18 comprises, near its free end, an opening 30, of rectangular shape in the example considered, with a long side elongated along the longitudinal axis of the tab 18.
  • the free end 18a of the tab assembly 18 may constitute the point located furthest in front of the phase connector.
  • a temperature probe 40 is mounted on the leg 18, as shown in Figure 5.
  • This probe 40 may include a plastic housing 41, and a metal clamp 42 fixed to the housing 4L.
  • the probe 40 has a relief 44 arranged to snap into the opening 30, which ensures its retention on the tab 18.
  • the probe 40 comprises a sensitive element arranged so as to be pressed by the clamp 42 against the tab 18.
  • the probe 40 comprises a cable 46 coming out of the box 41, visible in FIG. 5, and connected to an electrical plug 47.
  • the machine 1 is connected to an inverter (not shown), electrically connected to the connection lugs 17 of the connector 12.
  • the machine 1 comprises an electronic box 60, fixed to the front flange 5, as illustrated in FIG. 2.
  • This box 60 houses an electronic circuit which can be used for the dialogue of the machine with the inverter, and which is connected in the example considered to a rotor position sensor as well as to the inverter.
  • the box 60 is provided with a connector 62 serving to connect the plug 47 connected to the cable 46 of the temperature probe 40.
  • the electronic circuit present in the housing 60 can transmit to the inverter information concerning the position of the rotor as well as information concerning the temperature of the machine.
  • connection lugs 17 and the mounting lug 18 are accessible through the opening 6 of the front flange 5 of the housing, in the absence of the hatch 7. This allows easy replacement of the housing. probe 40 if necessary.
  • the stator can be manufactured without the temperature probe 40, with the mounting bracket 18 on standby, which reduces the risk of damaging the probe 40 and avoids the presence of the corresponding cable 46. .
  • the stator can be shrunk into the body of the housing.
  • the mounting tab 18 remains accessible through the opening 6, as illustrated in FIG. 6, as well as the tabs 17. The operator can then proceed with mounting the temperature probe 40 on the tab 18, by simply snapping the box 41 with the clamp 42 on the tab 18, and electrically connect the plug 47 of the probe 40 to the corresponding connector 62 of the box 60.
  • the closing flap 7 can be fixed to the front flange 5, to achieve the configuration illustrated in FIG. 1.
  • the tab 18 is thus brought to a temperature representative of that of the hot spots of the machine 1, which makes it possible, for example, to limit the power in the event of detection of a risk of exceeding the maximum allowable temperature.
  • the invention is not limited to the example which has just been described, and it is for example possible to mount the temperature probe 40 on the stator differently, for example by producing the insulating support 14 of the connector. of phases 12 with a shape allowing fixing directly above the temperature probe.

Landscapes

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Abstract

Machine électrique tournante (1) comportant : - Un carter comportant un corps et au moins un flasque de fermeture (5) fixé sur le corps, le flasque de fermeture présentant une ouverture d'accès (6) et une trappe amovible de fermeture de cette ouverture, - une sonde de température (40), - un stator fixé dans le corps du carter, comportant un connecteur de phases (12) comportant des éléments métalliques connectés à des conducteurs des bobinages du stator, ces éléments métalliques étant maintenus par un support isolant, le connecteur de phases présentant des pattes (17) de connexion à un bus d'alimentation, le connecteur (12) étant réalisé avec une zone de réception de la sonde de température, disposée relativement à l'ouverture d'accès (6) de telle sorte que le montage de la sonde de température (40) sur cette zone de réception puisse s'effectuer par l'ouverture (6) d'accès du flasque de fermeture (5).

Description

Description
Titre : Machine électrique munie d’une sonde de température
Domaine technique
La présente invention revendique la priorité de la demande française 1908304 déposée le 22 juillet 2019 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
La présente invention concerne les machines électriques tournantes.
L’invention porte plus particulièrement sur les machines synchrones ou asynchrones, à courant alternatif. Elle concerne notamment les machines de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions ou bus. L’invention s’applique également à des machines électriques tournantes pour des applications industrielles et/ou de production d’énergie, notamment navales, aéronautiques ou éoliennes.
Technique antérieure
Il est connu de munir les machines tournantes électriques d’une sonde de température afin de détecter une éventuelle température excessive au cours du fonctionnement de la machine.
Plusieurs techniques ont été proposées pour le montage de cette sonde par le passé.
Une solution largement répandue repose sur le collage de la sonde sur le chignon d’une bobine du stator, cette sonde étant solidaire d’un câble libre qui est ensuite raccordé électriquement à un circuit électronique de contrôle.
Cette solution présente l’inconvénient de rendre difficile le remplacement de la sonde en cas de défaillance, rendant ainsi le plus souvent la machine irréparable, ce qui est très pénalisant pour une machine performante de coût élevé.
De plus, la présence d’un câble libre attaché à la sonde lors des différentes étapes de finition du stator et de montage de ce dernier exige de prendre des précautions particulières pour ne pas l’endommager, et pose un problème pour l’automatisation poussée du processus de fabrication de la machine. D’autres solutions ont été proposées, comme un encliquetage de la sonde sur un conducteur en cuivre du bobinage ou le montage de la sonde en appui contre le chignon, à partir d’un support fixé sur le carter de la machine.
Par ailleurs, le stator de certaines machines comporte un connecteur de phases qui est formé d’éléments métalliques, encore appelés « traces », maintenus par un support isolant, les conducteurs des bobinages se raccordant à ces éléments métalliques.
En présence d’un tel connecteur, il a été proposé de coller la sonde de température directement sur l’un de ces éléments métalliques.
La demande FR 3 046 505 divulgue une machine dans laquelle la sonde de température est maintenue plaquée contre un élément métallique du connecteur de phases par un couvercle rabattu contre ce dernier. Le couvercle peut être formé d’une seule pièce avec le corps du connecteur et être relié par une charnière à ce dernier. Une telle solution complexifie la réalisation du connecteur de phases, et nécessite en outre de disposer pour la mise en place de la sonde d’un espace libre suffisant autour du connecteur de phases, ce qui peut rendre difficile la réalisation d’une machine compacte. Or, il est souhaitable que la machine soit la plus compacte possible.
De plus, si la sonde est posée sur le stator avant montage de ce dernier dans le carter de la machine, la présence du câble libre relié à la sonde pose les problèmes de risque d’endommagement et de difficulté d’automatisation mentionnés plus haut.
La demande FR 3 037 738 décrit une autre solution où la sonde de température est portée par le connecteur de phases. Dans cette demande, la sonde de température comporte un boîtier portant l’élément sensible, lequel est maintenu plaqué contre un chignon du bobinage par une pince élastique reliant le boîtier au connecteur de phases. Le boîtier de la sonde est reçu dans une cavité spécifique prévue à cet effet sur le stator, ce qui complexifie la réalisation du stator.
La demande FR 2 995 739 divulgue une solution où la sonde de température n’est pas montée sur le connecteur de phases mais sur un isolant de bobine.
Exposé de l’invention
Il existe par conséquent un besoin pour bénéficier d’une solution de montage de la sonde de température qui soit compatible avec une automatisation poussée de la fabrication de la machine et qui permette un remplacement aisé de la sonde en cas de défaillance de cette dernière.
Résumé de l’invention
L’invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet, selon un premier de ses aspects, une machine électrique tournante comportant :
Un carter comportant un corps et au moins un flasque de fermeture fixé sur le corps, le flasque de fermeture présentant une ouverture d’accès et une trappe amovible de fermeture de cette ouverture,
une sonde de température,
un stator fixé dans le corps du carter, comportant un connecteur de phases comportant des éléments métalliques connectés à des conducteurs des bobinages du stator, ces éléments métalliques étant maintenus par un support isolant, le connecteur de phases présentant des pattes de connexion à un bus d’alimentation, le connecteur étant réalisé avec une zone de réception de la sonde de température, disposée relativement à l’ouverture d’accès de telle sorte que le montage de la sonde de température sur cette zone de réception puisse s’effectuer par l’ouverture d’accès du flasque de fermeture.
L’invention permet un montage de la sonde de température alors que le stator est déjà en place dans le carter de la machine. Ainsi, la fabrication du stator peut s’effectuer sans la présence de la sonde de température, ce qui évite tout risque d’endommagement de celle-ci et ne constitue aucune gêne vis-à-vis de l’automatisation de la fabrication du stator.
De plus, l’invention permet, si on le souhaite, de rendre la sonde de température aisément démontable, en la rendant facilement accessible. En particulier, le remplacement de la sonde peut s’effectuer sans qu’il soit nécessaire de retirer le stator du carter de la machine.
L’invention permet en outre une construction compacte de la machine et en particulier du stator, sans la nécessité de prévoir au sein du stator un emplacement spécifique de réception de la sonde. L’invention permet de profiter de la présence de l’espace libre en avant du support isolant du connecteur de phases, rendu nécessaire par les pattes de connexion au bus d’alimentation, pour loger tout ou partie de la sonde, et notamment le boîtier de raccordement à un câble délivrant l’information générée par la sonde. Dans la suite, le flasque de fermeture du corps du carter est qualifié de « flasque avant », par opposition à l’arrière de la machine qui est considéré comme étant le côté du stator opposé au connecteur de phases. Au sein du véhicule, le flasque avant peut toutefois avoir toute orientation, relativement au sens de marche avant du véhicule.
De préférence, l’un des éléments métalliques du connecteur de phases est réalisé avec une patte de montage de la sonde de température, de préférence en cuivre, comme tous les autres éléments. On profite de cette manière de réchauffement de ce conducteur sous l’effet de la chaleur dégagée par le fonctionnement de la machine et du passage de courant dans celui-ci, qui est représentatif de la puissance électrique. De plus, comme ce conducteur est relié à l’une des pattes de connexion à une phase du bus d’alimentation, il est aisé de prévoir la patte de montage à proximité de la patte de connexion, si cela est recherché.
De préférence, la sonde de température comporte un élément sensible s’appliquant contre la patte de montage. La sonde de température peut comporter un corps en matière plastique isolante et une pince métallique, enserrant la patte de montage et pressant l’élément sensible contre une face de la patte de montage. On peut de cette manière obtenir un bon contact thermique entre l’élément sensible à la température, par exemple une thermistance CTN ou CTP, ou un thermocouple, et la patte de montage.
La patte de montage peut comporter une ouverture, et la sonde de température peut comporter un relief d’accrochage configuré pour s’engager dans cette ouverture lors du montage de la sonde sur la patte de montage. Le relief d’accrochage est par exemple formé avec la patte élastique. On peut de cette manière réaliser une fixation par encliquetage de la sonde sur la patte de montage, à la fois solide et démontable. Ainsi, de préférence, la sonde de température est montée de façon amovible sur ladite zone de réception du connecteur de phases.
De préférence, la patte de montage est orientée sensiblement parallèlement à l’axe de rotation du moteur. Cela permet de déporter vers l’avant le montage du boîtier de la sonde, et donc de faciliter l’accès à cette dernière en cas de remplacement.
La zone de réception de la sonde de température peut être déportée axialement, selon l’axe de rotation du moteur, de telle sorte qu’elle se situe au moins partiellement en avant des pattes de connexion au bus d’alimentation. La patte de montage peut avoir une extrémité libre définissant le point le plus en avant du connecteur de phases. L’élément métallique précité, encore appelé « trace », comportant la patte de montage, comporte également l’une des pattes de connexion au bus d’alimentation. Ainsi, la réalisation de la patte de montage est facilitée, puisqu’elle peut avoir lieu pendant la fabrication du reste de l’élément, et le caractère monolithique de la liaison entre la patte de montage et le reste de l’élément permet une bonne transmission de la chaleur liée au passage du courant électrique dans l’élément.
De préférence, le flasque de fermeture porte un boîtier électronique, lequel loge un circuit électronique, relié par exemple à un capteur de position du rotor.
La sonde de température peut être connectée électriquement à ce circuit électronique. La présence de ce dernier à proximité de la sonde permet de limiter la longueur du câble reliant la sonde au circuit électronique.
De préférence, le boîtier électronique comporte un connecteur pour le raccordement d’une fiche électrique présente à l’extrémité d’un câble de la sonde de température. Cela peut permettre le remplacement de la sonde sans ouverture ni démontage du boîtier électronique. L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication de la machine selon l’invention telle que définie plus haut, dans lequel la sonde de température est montée sur le connecteur de phases alors que le stator est déjà en place dans le carter muni de son flasque de fermeture. Brève description des dessins
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
[Fig 1] La figure 1 représente de façon partielle et schématique un exemple de machine électrique selon l’invention,
[Fig 2] la figure 2 représente la machine de la figure 1 après enlèvement de la trappe de fermeture,
[Fig 3] la figure 3 représente de façon partielle et schématique le connecteur de phases et le boîtier électronique,
[Fig 4] la figure 4 représente isolément un élément métallique du connecteur de phases pourvu d’une patte de montage de la sonde de température,
[Fig 5] la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, après montage de la sonde de température, et [Fig 6] la figure 6 illustre le connecteur de phases en attente du montage de la sonde de température, lors de la fabrication de la machine.
Description détaillée
On a représenté sur la figure 1 une machine électrique 1 selon l’invention, destinée à être montée sur un véhicule automobile par exemple, pour servir de moteur de traction ou de propulsion, et le cas échéant de générateur pendant les phases de freinage du véhicule.
La machine 1 comporte un carter 2 qui comporte un corps fermé à l’avant par un flasque avant 5 pourvu d’une ouverture d’accès 6, visible sur la figure 2.
Cette ouverture 6 est normalement fermée par une trappe amovible 7, représentée à la figure 1.
Le carter 2 loge un stator 10, lequel comporte un paquet de tôles magnétiques et des bobinages de phases.
Les conducteurs des bobinages sont connectés électriquement à un connecteur de phases 12, visible plus particulièrement sur la figure 3.
Ce connecteur 12 comporte des éléments métalliques 16 sur lesquels sont soudés des conducteurs des bobinages (non représentés), ainsi qu’un support isolant 14 qui assure le maintien de ces éléments métalliques. Ces derniers peuvent comporter comme illustré des pattes 15 permettant de souder les conducteurs. Ces pattes 15 présentent une portion coudée définissant un montant 15a orienté parallèlement à l’axe de rotation de la machine, sur le dos duquel un ou plusieurs conducteurs des bobinages peuvent être soudés.
Le connecteur 12 comporte également des pattes 17 de connexion à un bus d’alimentation, non représenté.
On a représenté sur la figure 4 l’un des éléments métalliques 16, muni de l’une des pattes 17 de connexion aux phases du bus d’alimentation.
Dans l’exemple considéré, cet élément 16 est réalisé avec une patte de montage 18, dirigée vers l’avant parallèlement à l’axe de rotation.
Cette patte de montage 18 est de préférence réalisée d’une seule pièce avec la patte de connexion 17, par découpe d’un feuillard de cuivre, suivie d’un pliage et/ou cintrage.
On voit sur la figure 4 qu’un écrou 20 peut être soudé sur la face arrière de la patte de connexion 17, pour recevoir une vis de serrage d’une cosse (non représentée) reliée à un câble d’alimentation (non représenté). La patte de montage 18 s’étend perpendiculairement à une portion 22, en forme d’arc de cercle, de l’élément 16, qui est centrée sur l’axe de rotation.
La patte de montage 18 se raccorde dans l’exemple illustré au bord radialement intérieur 22a de cette portion 22, en définissant un coude à angle droit au niveau de la jonction avec celle-ci.
Le support isolant 14 est par exemple surmoulé sur les différents éléments métalliques 16 du connecteur 12, mais en variante le support isolant est formé d’une ou plusieurs pièces sur laquelle ou lesquelles les éléments 16 sont fixés autrement, par exemple à l’aide de vis.
La patte de montage 18 comporte, à proximité de son extrémité libre, une ouverture 30, de forme rectangulaire dans l’exemple considéré, de grand côté allongé selon l’axe longitudinal de la patte 18. L’extrémité libre 18a de la patte de montage 18 peut constituer le point situé le plus en avant du connecteur de phases.
Une sonde de température 40 est montée sur la patte 18, comme illustré à la figure 5.
Cette sonde 40 peut comporter un boîtier 41 en matière plastique, et une pince métallique 42 fixée sur le boîtier 4L
La sonde 40 comporte un relief 44 agencé pour s’encliqueter dans l’ouverture 30, ce qui assure son maintien sur la patte 18.
La sonde 40 comporte un élément sensible disposé de manière à être plaqué par la pince 42 contre la patte 18.
La sonde 40 comporte un câble 46 sortant du boîtier 41, visible sur la figure 5, et relié à une fiche électrique 47.
La machine 1 est reliée à un onduleur (non représenté), connecté électriquement aux pattes de connexion 17 du connecteur 12.
La machine 1 comporte un boîtier électronique 60, fixé sur le flasque avant 5, comme illustré sur la figure 2. Ce boîtier 60 loge un circuit électronique qui peut servir au dialogue de la machine avec l’onduleur, et qui est relié dans l’exemple considéré à un capteur de position du rotor ainsi qu’à l’onduleur.
Le boîtier 60 est pourvu d’un connecteur 62 servant au raccordement de la fiche 47 reliée au câble 46 de la sonde de température 40. Ainsi, le circuit électronique présent dans le boîtier 60 peut transmettre à l’onduleur une information concernant la position du rotor ainsi qu’une information concernant la température de la machine.
Comme on peut le voir sur la figure 2, les pattes de connexion 17 et la patte de montage 18 sont accessibles par l’ouverture 6 du flasque avant 5 du carter, en l’absence de la trappe 7. Cela permet un remplacement aisé de la sonde 40 si nécessaire.
Lors de la fabrication de la machine 1, le stator peut être fabriqué sans la sonde de température 40, avec la patte de montage 18 en attente, ce qui réduit le risque d’endommagement de la sonde 40 et évite la présence du câble 46 correspondant.
Le stator peut être fretté dans le corps du carter.
Une fois le flasque avant 5 du carter mis en place, avec le boîtier électronique 60, la patte de montage 18 reste accessible à travers l’ouverture 6, comme illustré à la figure 6, de même que les pattes 17. L’opérateur peut ensuite procéder au montage de la sonde de température 40 sur la patte 18, par simple encliquetage du boîtier 41 avec la pince 42 sur la patte 18, et raccorder électriquement la fiche 47 de la sonde 40 sur le connecteur correspondant 62 du boîtier 60.
Une fois les raccordements électriques effectués, la trappe de fermeture 7 peut être fixée sur le flasque avant 5, pour aboutir à la configuration illustrée à la figure 1.
Durant le fonctionnement de la machine 1, le courant qui parcourt l’élément 16 provoque un échauffement par effet Joule, de même que dans les bobinages du stator.
La patte 18 est ainsi portée à une température représentative de celle des points chauds de la machine 1, ce qui permet par exemple de limiter la puissance en cas de détection d’un risque de dépassement de la température maximale admissible.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à l’exemple qui vient d’être décrit, et l’on peut par exemple monter différemment la sonde de température 40 sur le stator, par exemple en réalisant le support isolant 14 du connecteur de phases 12 avec une forme permettant la fixation directement dessus de la sonde de température.

Claims

Revendications
1. Machine électrique tournante (1) comportant :
Un carter comportant un corps et au moins un flasque de fermeture (5) fixé sur le corps, le flasque de fermeture présentant une ouverture d’accès (6) et une trappe amovible (7) de fermeture de cette ouverture,
une sonde de température (40),
un stator fixé dans le corps du carter, comportant un connecteur de phases (12) comportant des éléments métalliques (16) connectés à des conducteurs des bobinages du stator, ces éléments métalliques étant maintenus par un support isolant (14), le connecteur de phases présentant des pattes (17) de connexion à un bus d’alimentation, le connecteur (12) étant réalisé avec une zone de réception (18) de la sonde de température, disposée relativement à l’ouverture d’accès (6) de telle sorte que le montage de la sonde de température (40) sur cette zone de réception puisse s’effectuer par l’ouverture (6) d’accès du flasque de fermeture (5).
2. Machine selon la revendication 1, l’un des éléments métalliques (16) du connecteur de phases étant réalisé avec une patte de montage (18) de la sonde de température.
3. Machine selon la revendication 2, la sonde de température (40) comportant un élément sensible s’appliquant contre la patte de montage (18).
4. Machine selon la revendication 3, la sonde de température (40) comportant un corps (41) en matière plastique isolante et une pince métallique (42) enserrant la patte de montage (18) et pressant l’élément sensible contre une face de la patte de montage.
5. Machine selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, la patte de montage (18) comportant une ouverture (30) et la sonde de température comportant un relief d’accrochage (44) configuré pour s’engager dans cette ouverture lors du montage de la sonde sur la patte de montage.
6. Machine selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, la patte de montage (18) étant orientée sensiblement parallèlement à l’axe de rotation de la machine.
7. Machine selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, l’élément métallique (16) comportant la patte de montage (18) comportant également l’une des pattes de connexion (17) au bus d’alimentation.
8. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, le flasque de fermeture (5) portant un boîtier électronique (60).
9. Machine selon la revendication 8, la sonde de température (40) étant connectée électriquement au boîtier électronique (60).
10. Machine selon la revendication 9, le boîtier (60) comportant un connecteur
(62) pour le raccordement d’une fiche électrique (47) présente à l’extrémité d’un câble (46) de la sonde de température.
11. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, les éléments métalliques (16) du connecteur de phases (12) étant en cuivre.
12. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, la zone de réception (18) de la sonde de température (40) étant déportée axialement, selon l’axe de rotation de la machine, de telle sorte qu’elle se situe au moins partiellement en avant des pattes (17) de connexion au bus d’alimentation.
13. Machine selon les revendications 2 et 12, la patte de montage (18) ayant une extrémité libre (18a) définissant le point le plus en avant du connecteur de phases (12).
14. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la sonde de température (40) est montée de façon amovible sur ladite zone de réception (18) du connecteur de phases (12).
15. Procédé de fabrication de la machine telle que définie dans l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la sonde de température (40) est montée sur le connecteur de phases (12) alors que le stator est déjà en place dans le carter muni de son flasque de fermeture (5).
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