EP4001739B1 - Leuchte mit darin aufgenommenen leuchtenkomponenten - Google Patents

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EP4001739B1
EP4001739B1 EP21208673.0A EP21208673A EP4001739B1 EP 4001739 B1 EP4001739 B1 EP 4001739B1 EP 21208673 A EP21208673 A EP 21208673A EP 4001739 B1 EP4001739 B1 EP 4001739B1
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EP
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luminaire
housing
components
electronic
lamp
Prior art date
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Michael Spiegel
Claudio Ender
Wolfgang Bechter
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Zumtobel Lighting GmbH
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Zumtobel Lighting GmbH
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lamp which is designed to efficiently dissipate the heat emitted by the lamp components during operation of the lamp.
  • the present invention relates to a so-called highbay light.
  • Highbay luminaires are luminaires that are used, for example, to illuminate larger halls or industrial complexes.
  • the luminaires are usually arranged at a relatively large distance from the floor, which is why there is a requirement that the luminaire generates light with high intensity, which is then emitted onto the area below, for example a hall.
  • relatively powerful lamps are used in such lights, which then have to be stored in a suitable manner, with care being taken to ensure that, on the one hand, the heat that occurs during the operation of the lamps is dissipated in a suitable manner and, on the other hand, that the lamps are protected from external influences, in particular are protected from moisture and/or dust.
  • a lamp of the type described above is, for example, from the
  • the lamp described here is essentially formed by a die-cast aluminum body that has large cooling fin structures and cooling channels to dissipate the high heat generated during operation of the lamps.
  • Operating resources are positioned centrally between two elongated LED arrangements, with the design of the die-cast body being such that air can also flow around a centrally arranged housing in which the operating resources are accommodated in order to enable sufficient heat dissipation.
  • the use of appropriate cooling air openings also largely ensures thermal decoupling between the housing for the operating equipment and the areas of the lamp body in which the lamps are arranged, achieved.
  • a similar light is in the US 2011/0188233 A1 shown.
  • a trough-shaped lamp housing is used, which is formed by a one-piece and correspondingly deformed sheet metal part, with the housing base having areas for accommodating lamp components, for example the LED lamps and an associated operating device.
  • the receiving areas are closed on all sides in order to efficiently protect the corresponding components from external influences.
  • the design of the lamp housing and the cover is such that cooling air flows around those areas of the lamp that are subject to high thermal loads during operation in order to be able to efficiently dissipate the resulting heat.
  • the luminaires known from the prior art have proven themselves many times over and are characterized by their excellent light output and at the same time high operational reliability, which is due in particular to the optimized design of the respective luminaire housing.
  • the effort required to create the lamp housing is relatively high.
  • the use of one or more aluminum die-cast bodies is necessary, in the other case, a one-piece housing made from sheet metal is used. Even in this case, however, relatively complex processing of the sheet metal part is required.
  • a lamp which consists of several trough-shaped partial housings, with each partial housing forming an area for receiving electrical and / or electronic lamp components, which is closed by covers attached to the housing.
  • Comparable designs in which a lamp housing consists of several sub-housings are also available from the US 2016/0208998 A1 or the DE 10 2011 081 369 A1 known.
  • EP 2 940 380 A1 and US 2017/03705553 A1 further disclose a lamp with a trough-shaped housing, a circumferential seal arranged on the housing base and a cover arranged on the seal.
  • the present invention is based on the task of providing a possibility of providing a luminaire that is comparable in terms of its lighting properties, but in which the effort for production and assembly is reduced and, despite everything, efficient dissipation of the heat generated during operation is made possible .
  • the lamp housing is formed from at least two trough-shaped lamp sub-housings, each of which has a housing base and a housing wall that laterally surrounds the housing base.
  • the housing base of each luminaire sub-housing forms a flat area for accommodating electrical and/or electronic luminaire components, in which case the trough-shaped luminaire sub-housings, each with a housing wall, are connected to one another directly or indirectly via at least one connecting element.
  • the housing is formed by several luminaire sub-housings, which are then put together in a corresponding manner, the effort required to produce the luminaire can also be reduced overall, since the luminaire sub-housings, which are preferably made of sheet metal, are compared to those from the prior art Solutions known from technology can be produced relatively easily. Despite everything, the lamp housing achieved as a whole can again fulfill all functions, as is also intended for the lamps in the prior art. It is further provided that the housing base of each luminaire sub-housing has a ring-like seal, which encloses the associated area for receiving electrical and/or electronic luminaire components.
  • the lamp housing is again implemented in the form of a one-piece component, which is preferably designed as a sheet metal part.
  • a sheet metal part In comparison to the relatively complex shape of the sheet metal part, as in the one mentioned above WO 2020/228996 A1
  • the corresponding sheet metal part only needs to be formed minimally.
  • deformation in the context of a deep-drawing process is dispensed with, in which case the housing base of the lamp housing is then completely flat on its side facing the lamp interior.
  • the covers are designed in such a way that, when mounted on the housing, they rest on the respective seal in a closed manner.
  • the covers have circumferential webs whose shape corresponds to the respective seals and whose end regions in the assembled state touch the seals or immerse themselves in the seals. This prevents dust and/or moisture from entering the corresponding receiving spaces for the electrical and/or electronic lighting components.
  • the lamp has a frame-like holding element, which is connected to the lamp housing in such a way that it presses the covers into contact with the associated seal.
  • this holding element is responsible for closing the lamp housing - regardless of whether it is designed according to the first variant according to the invention or the second variant according to the invention - towards the front or in the light emission direction, in order to close the interior in which the electrical and / or Electronic lamp components are arranged safely enclose.
  • At least one cover is formed by a separate component, the holding element having support or support areas via which the holding element presses the cover into contact with the seal.
  • the cover is formed by a separate component, which is inserted in a suitable manner into the holding element and is then fastened to the lamp housing with its help.
  • the cover is formed by a separate component which can be attached to the holding element attached to the lamp housing, in particular screwed to it.
  • the cover is designed in such a way that it can be completely removed from the lamp or attached to it separately from the holding element. This can then serve, for example, to open a specific receiving area separately from other receiving areas of the lamp in order to maintain or, if necessary, replace the electrical and/or electronic components located therein.
  • a cover is particularly suitable, for example, for the receiving area that is used to store an operating device or other power supply.
  • a third variant could consist in at least one cover being an integral part of the holding element.
  • This configuration would be particularly advantageous if it is not desired for the corresponding receiving area to be opened in a simple manner by the end user. This would then require a complete removal of the frame-like holding element, so that access to the corresponding receiving area can only be achieved with increased effort or not at all. This advantage also arises in the first variant, in which the cover is inserted into the holding element accordingly.
  • At least one of the covers used preferably has optics for influencing the light from lamps.
  • this optic can be an integral part of the corresponding cover, which is then of course made of a translucent material, or can be formed by a separate component which is inserted into the cover.
  • the lamp according to the present invention has several areas in which electrical and/or electronic lamp components are arranged, it would be advantageous if these areas are at least partially thermally decoupled from one another in order to transfer the heat from one area to the other area as much as possible to suppress.
  • the housing preferably has elongated through openings which extend between two adjacent areas for accommodating electrical and/or electronic lighting components.
  • the openings can be easily punched into the sheet metal part that forms the housing.
  • the through openings can be formed, for example, in a connecting element connecting the two lamp housings. Alternatively, it can of course also be provided that the through openings are formed in the lamp housing itself.
  • the holding element holding the covers also has through openings which are aligned with the through openings of the housing. This not only achieves the above-mentioned thermal decoupling of two adjacent receiving areas, but also allows cooling channels to be formed for air to flow through, through which heat dissipation is optimized during operation of the lamp.
  • lighting means are arranged in at least one receiving area, while resources in the form of, for example, a converter are provided in the other receiving area which supply the lamps with a suitable voltage.
  • resources in the form of, for example, a converter are provided in the other receiving area which supply the lamps with a suitable voltage.
  • two adjacent areas for accommodating electrical and/or electronic lamp components are connected to one another by electrical lines.
  • the electrical cables can be routed along the back of the lamp housing so that they do not affect the seals provided within the housing.
  • the lamp has a channel-forming component, which forms a channel extending between two adjacent areas for receiving electrical and / or electronic lamp components, through which the electrical lines then run. This component could also be arranged on the back of the lamp housing or pass in a suitable manner underneath the ring-like seals within the housing.
  • the housing or the luminaire housing parts are preferably each made from a sheet metal part.
  • the components can be manufactured with relatively little effort; in particular, a deep-drawing process can be dispensed with.
  • the luminaire according to the invention is intended, as already mentioned, to form a so-called high bay luminaire, which is a compact but powerful luminaire suitable for use as a hall luminaire, for example.
  • the present lamp 1 is also intended to be arranged at a relatively large distance from the floor, with high intensity light being generated, which is then radiated onto an area underneath - for example a hall.
  • the basic arrangement of the components responsible for generating light corresponds to the arrangement, particularly in the luminaire WO 2020/228996 A1 is provided.
  • At least one operating device should be positioned in a central area 1 of the luminaire, with lamps then being arranged on both sides of this central area, which are responsible for generating and emitting light.
  • the essential components of the lamp 1 according to the invention are a trough-shaped lamp housing 10 and a holding element 50 attached to the lamp housing 10, which, with further covers 70, 80, encloses areas of the housing 10 in which electrical or electronic components of the lamp 1 are arranged.
  • the lamp 1 is divided into three areas, a central area running centrally along a longitudinal direction, which serves to accommodate an operating device, and two light emission areas formed on both sides of the central area, in which the lamps and the optical components assigned to the lamps for the Light emission are arranged. The light is emitted accordingly when viewed Figure 1 via two essentially rectangular lateral areas of the lamp 1, via which light is emitted with high intensity.
  • the individually in Figure 3 recognizable lamp housing 10 is trough-shaped with an approximately square housing base 11 in the exemplary embodiment shown, from which a laterally circumferential housing wall 12 extends downwards or in the light emission direction of the lamp 1, with the housing base 11 and housing wall 12 delimiting a lamp space.
  • the housing 10 consists of a one-piece sheet metal part, which has been punched and shaped accordingly, with the side walls of the circumferential housing wall 12 preferably only being realized by appropriately bending the edge regions of the sheet metal part and then, if necessary, being connected to one another at the joints.
  • the housing 10 shown in the figures can thus be manufactured in a particularly simple and cost-effective manner, since in particular no complex forming operations are required.
  • the primary task of the flat housing base 11 is to enable flat accommodation or storage of the components of the lamp 1 responsible for generating and emitting light.
  • three essentially flat areas should be formed on the housing base 11 on its side facing the interior of the housing 10, a central flat area 20 and two side flat areas 25.
  • the central area 20 is here for the later recording of an in Figure 5 recognizable operating device 120, for example in the form of a converter.
  • an in Figure 5 recognizable operating device 120 for example in the form of a converter.
  • it is essentially adapted to the width of the operating device 120 and, in the exemplary embodiment shown, is accordingly dimensioned somewhat narrower than the two side receiving areas 25.
  • the two side receiving areas 25 are used to store one or more LED boards 130 (see also Figure 5 ), each of which creates a large light source. Due to the special design of the lamp housing 10, all three receiving areas 20 and 25 are designed to be flat in order to enable either the operating device 120 or the LED boards 130 to be supported flatly. This ensures efficient heat transfer during Operation on the housing base 11 enables, whereby heat dissipation and thus cooling of the lamp components 120, 130 is improved.
  • the operating device 120 and the LED boards 130 are preferably fastened to the lamp housing 10 by means of screw connections, for which corresponding openings or bores can then be provided in the housing 10, in particular in the housing base 11.
  • the fastenings for the various electrical or electronic components are preferably designed in such a way that the lamp 1 is protected from the ingress of dust and/or moisture. Any screw connections that may be used are therefore preferably designed to be sealed, so that the lamp 1 may meet the corresponding requirements of a desired so-called IP protection class.
  • the receiving areas 20 and 25 are preferably closed towards the back of the lamp housing 10.
  • the central receiving area 20 which additionally has a slightly larger opening 26 on one end face, through which a power supply cable 125 can be passed through to supply power to the operating device 120.
  • corresponding sealing measures are then provided on the back of the housing 10, for example in the form of a grommet 140 or the like, which enable the power supply cable 125 to be led out in a sealed manner, so that all three receiving areas 20 or 25 are as possible in the assembled state of the lamp 1 are well sealed at the back.
  • the operating device 120 and the LED lamps 130 are not arranged together in a single, tightly enclosed space, but instead that receiving spaces corresponding to the flat receiving areas 20 and 25 are formed, which are each sealed separately and accommodate either the converter 120 or the LED lamps 130.
  • the separate arrangement of these lamp components 120, 130 in the three separate rooms opens up the possibility of, on the one hand, thermally decoupling the areas from one another and, on the other hand, in a targeted manner by appropriately designing the covers 70, 80 to make individual areas accessible for repair or maintenance measures, while other areas remain permanently closed.
  • a further advantage of the separation is that the lamp housing 10 can be designed in such a way that cooling air can flow through into spaces between two adjacent receiving spaces.
  • three elongated through openings 30 are formed in the housing base 11 on both sides of the central receiving area 20, with the help of which the cooling air channels, which will be described in more detail at a later point in time, are formed.
  • These through openings 30, which of course could also be designed differently in terms of their length and possibly shape, not only allow cooling air to flow through, but also cause a reduction in material in the area between two adjacent receiving areas 20, 25. This has the result that between two adjacent areas there is a There is a certain thermal decoupling and the risk is accordingly reduced that, for example, the heat generated by the LED lamps 130 is transferred to the area 20 with the operating device 120.
  • each area 20, 25 is surrounded all around by its own ring-like seal 40, which interacts with a cover described in more detail later.
  • the in Figure 4 recognizable seals 40 can be applied in a simple manner to the flat housing base 11 and thereby define the three receiving areas 20 and 25.
  • the seals 40 are applied to the base 11 in the form of a prefabricated sealing ring, for example glued or sprayed or foamed onto the housing base 11 in the desired configuration.
  • the housing base 11 itself does not have to have any special structures or other components in order to hold the seals 40 in the desired manner. Instead, these can be applied as part of a simple assembly step in such a way that the in Figure 4 recognizable configuration results. This also contributes to simplifying the production of the lamp 1 overall.
  • two approximately rectangular elongated holes 35 punched into the housing base 11 can be used, which extend transversely to the longitudinal direction of the receiving spaces 20, 25 between the adjacent seals 40. These openings 35 end just below the seals 30, so that they allow a cable to be passed through the underside of the respective seal 40 without significantly affecting its sealing effect.
  • FIG. 2 Another possibility that in Figure 2 can be seen, consists in using the openings 35 to arrange a channel-forming component 36, which is attached to the housing 10 from the back, for example snapped on.
  • This component 36 has a tube-like configuration and thereby forms a channel which extends on the rear of the housing 10 from the central receiving area 20 to an adjacent side receiving area 25. If the openings 35 are dimensioned accordingly long, the end region of the channel-forming component 36 opens into the bottom surface of the associated receiving region 20, 25, so that a channel or tube-like connection is achieved between the regions 20, 25, which in turn enables the protected laying of a corresponding one electrical connection possible.
  • the final sealing of the receiving areas 20, 25 for the operating device 120 and the LED lamps 130 is then carried out using the covers 70, 80.
  • the housing 10 provides the three receiving areas 20 and 25 as well as the surrounding seals 40, it is necessary that the areas are also closed off towards the front in order to be able to protect the lamp components 120, 130 from external influences, in particular from dust and / or moisture.
  • the holding element 50 consists of a circumferential frame 51, approximately corresponding to the shape of the lamp housing 10 and therefore square in the present case, which has two connecting webs 52 running parallel to the long sides. These webs 52, which run in the area of the through openings 30 of the housing 10 and thus on both sides of the central receiving area 20, enable the attachment of an in Figure 8 dome or hood-like cover 80 shown.
  • the cover 80 is fastened to the holding element 50 using several screws which pass through corresponding bores 53 or screw receptacles 83 in the webs 52 of the holding element 50 and the cover element 80.
  • the holding element 50 is also attached to the lamp housing 10 using several screws.
  • the attachment of the cover 80 to the holding element 50 is carried out in such a way that even when the holding element 50 is already mounted on the lamp housing 10, only the cover for the central receiving area 20 can be opened and thus, if necessary, maintenance work can be carried out separately in this area. or repair work can be carried out.
  • the protected arrangement of the lamps 130, described in more detail below, is retained in this case, so that there is no risk of them being accidentally damaged or touched.
  • the cover 80 has a dome or hood-like cover area 81, which is surrounded by a circumferential, flange-like web 82, the already mentioned screw receptacles 83 for the screw connection with the holding element 50 being formed on the two long sides of this web 82.
  • the two frontal areas of the web 82 are accommodated in corresponding recesses 54 on the underside of the holding element 50, which are dimensioned such that when the cover element 80 is screwed on, the web 82 and the underside of the holding element 50 lie flush in a common plane, as is the case in Figure 9 can be seen, which shows the holding element 50 and the cover element 80 in the assembled state.
  • a ring-like closed further web 85 extends from the outer circumference of the cover area 81 towards the rear (and thus perpendicular to the circumferential web 82), which forms a circumferentially closed sealing edge 86.
  • the shape of the edge 86 is chosen such that when the holding element 50 is mounted on the lamp housing 10 and the cover 80 attached thereto, the edge 86 touches the seal 40 or ideally dips into the flexible material of the seal 40, as shown in Figure 13 is indicated. As a result, a central receiving space A is completely sealed together by the housing 10 and the cover 80, so that the operating device 120 arranged therein is safely and reliably protected from external influences.
  • the dome or hood-like cover 81 can protrude slightly compared to the plane of the underside of the frame 51, so that it forms a slightly recessed receiving space A.
  • the height and also the width of the cover 81 can be adapted as required to the dimensions of the operating device 120 and, if necessary, other electrical or electronic operating components for operating the lamp 1.
  • the holding element 50 is fastened to the housing 10 via a large number of screw connections, with corresponding holes or openings in the housing base 11 of the lamp housing 10 each being located outside the areas 20 or 25 to be sealed, so that the sealing of the receiving areas 20, 25 is not negatively affected.
  • a sealing corresponding to the previously described interaction between the cover 80 with the seal 40 is also provided for the two receiving areas 25 for the LED lamps 130, this function now being fulfilled by translucent covers 70.
  • These covers 70 are accommodated in the area of the openings 56 of the frame 51 formed on both sides of the hood-like cover 80, which ultimately form the light emission openings of the frame-like holding element 50, and are held and positioned by the holding element 50 in such a way that they in turn are connected to the seals 40 can work together.
  • a space B is then enclosed by the housing 10 and the cover 70, in which the LED lamps 130 are accommodated.
  • the Figures 10 to 12 show a conceivable embodiment for the cover 70, which also serves to influence the light emitted by the LEDs.
  • the cover 70 has a flat light emission area 71, which is surrounded all around by a U-shaped edge 72, which has a leg 73 which extends towards the seal 40, a connecting leg running transversely thereto and a connecting leg with the rest of the Cover 70 has inner leg connecting, the U-shape on the one hand increasing the stability of the cover 70 and on the other hand the outer leg 73 is directed upwards and forms a sealing edge 74 running around in a plane.
  • the function of this sealing edge 74 is comparable to the edge 86 of the cover 80.
  • the edge 74 dips into the circumferential seal 40 on the housing base 11 of the lamp housing 10 and thereby completely encloses the corresponding receiving area 25 for the LED lamps 130 In this case too, a completely sealed space is obtained, in which the LED lamps 130 are now accommodated.
  • the holding or positioning of the cover 70 required for this is achieved by the holding element 50, which has an inwardly projecting support edge 57 or a support web surrounding the two openings 56.
  • the covers 70 then lie with their lower edge of the U-shaped edge 72 floating on the support edge 57, the dimensions of the holding element 50 being selected such that it is ensured that the cover 70 actually seals with the respective seal 40 interacts.
  • the support edge 57 extends in a plane transversely or orthogonally to a pressing direction for pressing the cover 70 into contact with the seal 40.
  • support or support areas formed in sections could also be provided, which are then distributed, are preferably arranged evenly distributed around the circumference of the openings 56.
  • the cover 70 is not rigidly connected to the holding element 50 or the lamp housing 10. Instead, when assembling the lamp 1, only the cover 70 is inserted into the holding element 50 and this is then screwed to the lamp housing 10 in the manner described above.
  • the cover 70 also has suitable optical elements. These are TIR lenses 75 positioned on the back opposite the light emission surface of the cover 70, which in a known manner bundle the light emitted by an LED and emit it in a directed manner towards the underside. It is ideally provided that a lens 75 is used for each LED or LED cluster of the lamps 130, with the LED or the associated LED cluster then engaging in a recess formed on the top of the lens 75. This arrangement of the lens 75 with respect to the associated LED and the design of the lens 75 ensures that the LEDs are reflected in almost all of them Light emitted in different directions is influenced in the desired way and used for efficient light emission.
  • TIR lenses 75 positioned on the back opposite the light emission surface of the cover 70, which in a known manner bundle the light emitted by an LED and emit it in a directed manner towards the underside. It is ideally provided that a lens 75 is used for each LED or LED cluster of the lamps 130, with the LED or the associated LED cluster then engaging in a recess formed on the top of the
  • the lenses 75 are an integral part of the cover 70 and are integrally formed on the back in a corresponding manner.
  • the cover 70 preferably consists entirely of the same translucent material, although it would nevertheless also be conceivable to form those components through which light passes or which are intended to influence the light from a different material than the rest of the cover 70 Alternatively, it would also be conceivable to design the cover 70 in such a way that the optical element is provided in the form of a further component - for example a lens plate - and then inserted into the pot-shaped cover. This further increases the flexibility in terms of the options for influencing the light output.
  • the covers 70 relate, for example, to the design of the optical elements for influencing the light, whereby, for example, other light-refractive or light-scattering elements or structures could also be used as an alternative to the lenses 75 shown.
  • suitable prism structures or otherwise designed lenses should be considered, which could possibly also be arranged on the underside, i.e. the light emitting surface of the cover.
  • additional foils could be inserted in order to influence the light emission in the desired way.
  • the optics can have optical materials such as scattering particles or conversion particles, optical structures such as a roughened surface, and/or optical elements such as lenses or a lens array.
  • cover 70 in such a way that it is an integral part of the holding element 50.
  • the cover 80 for the operating device 120 could also be designed as an integral part of the holding element 50.
  • the holding element 50 with the cover 80 attached to it allows cooling air to flow through the through openings 30 of the lamp housing 10.
  • the holding element 50 and the cover 80 have openings 58, 88 corresponding to the through openings 30 of the housing 10, the openings 88 of the cover 80 each being enclosed by circumferential webs 89.
  • These webs 89 are oriented essentially transversely to the plane of the openings, but are aligned at a slight angle and are aligned on their upper side with the through openings 30 of the lamp housing 10, so that cooling air channels that widen slightly downwards are formed, which, as already mentioned, are on both sides of the Receiving areas 20, 25 are designed for the LED lamps 130 and for the operating device 120 and according to the arrows in the illustration Figure 13 Allow air to flow upwards.
  • the holding element 50 is preferably designed as a one-piece plastic part and is manufactured in particular as part of an injection molding process. Depending on whether the covers 70 or 80 are to be an integral part of the holding element 50, a two-component injection molding process can also be used if necessary.
  • the use of a chemically resistant material is preferably provided at least for the cover 80 in order to be able to protect the lamp components arranged in room A as well as possible.
  • the possibility is opened up of realizing a luminaire which, in terms of its lighting properties, is similar to the luminaires known from the prior art and also enables protected accommodation of the various electrical or electronic components. Efficient dissipation of the heat generated during operation is also guaranteed. All of these properties are achieved, among other things, with the help of the housing designed according to the invention, which, however, can be manufactured in a much simpler and more cost-effective manner compared to previously known housings, since only a correspondingly punched and bent sheet metal part is used here.
  • the lamp housing 210 viewed overall, is essentially comparable to that of the lamp WO 2020/228996 A1 , in turn a trough-like configuration with a housing base 211 and a laterally circumferential housing wall 212 is provided and the housing 210 provides three receiving areas 20, 25 for receiving lamps 130 and an operating device 130.
  • the lamp housing 210 is now designed to be modular.
  • the housing 210 is formed from three trough-shaped luminaire sub-housings 210a, 210b and 210c, each luminaire sub-housing 210a, 210b, 210c corresponding to one of the receiving areas 20, 25 of the luminaire.
  • These sub-housings 210a, 210b and 210c are arranged next to one another and assembled as described below, so that the overall essentially square lamp housing 210 ultimately results. This then in turn has the properties of the housing 10 Figures 1 to 13 on and is intended to work with that described above
  • Holding element 50 and the covers 70, 80 interact in an analogous manner. That is, in this case too, the receiving areas 20, 25 are each enclosed by a ring-like seal 40, which are contacted by the sealing edges 74 and 86 of the covers 70 and 80 in order to enclose the resulting receiving spaces A, B. Furthermore, openings 30 are also provided in the housing 210 between two adjacent receiving areas 20, 25, through which cooling air channels are formed.
  • connection of two adjacent luminaire sub-housings 210a, 210b and 210c takes place via connecting elements 220, which are formed by U- or O-shaped angle elements, which each extend between two luminaire sub-housings 210a, 210b and 210c.
  • These connecting elements 220 can, for example, then each enable fastening of the corresponding adjacent luminaire sub-housing 210a, 210b, 210c, for example via corresponding screw connections, which then interact with the facing side walls of the corresponding luminaire sub-housing 210a, 210b, 210c.
  • the existing through openings 30, which enable the cooling air to flow through and, on the other hand, enable thermal decoupling of the adjacent receiving areas 20, 25, are formed in the connecting elements 220.
  • the respective luminaire sub-housings 210a, 210b, 210c are therefore very simple with a closed bottom area and surrounding side walls. However, structures that are otherwise difficult to produce are not necessary. Only the connecting elements 80 represent a possibly somewhat more complex shape, which requires a certain amount of effort to produce.
  • the lamp housings 210a, 210b, 210c on the other hand, can again be formed in a very simple manner by simple sheet metal parts, as is also the case with the lamp housing Figures 1 to 13 the case is.
  • housing 210 of the in Figure 14 The variant shown can be implemented inexpensively and easily, although the lamp still fulfills all the functions of the lamps known from the prior art.
  • Light housing, as in Figure 14 is recognizable, carried out in such a way that - as already mentioned - it is directly linked to that in the Figures 6 to 12 shown holding element 50 and the associated covers 70, 80 can cooperate. In this regard, it is not necessary to provide appropriately adapted components.
  • the interconnected housing walls of the luminaire sub-housings 210a, 210b, 210c can have cable openings 215, for example bores, via which the interconnected luminaire sub-housings 210a, 210b, 210c can be electrically connected to one another, for example again via a channel-forming component which is connected to the cable openings 215 is arranged.
  • the cable openings 215 can be designed to be sealed.
  • the modular design of the housing is that different lighting sub-housings can be used if necessary. If, for example, the central receiving area for the operating device is to be enlarged in order to accommodate additional emergency power supplies in the form of accumulators or the like, a variant of the middle luminaire part housing could be used for this purpose, which is correspondingly larger. The two side lamp housings for holding the lamps, however, could continue to be used in their unchanged form. Ultimately, in this way a modular system could be made available from which a wide variety of options can be chosen in order to ultimately realize the desired luminaire. Despite everything, all different variants can be produced in a simple and cost-effective manner.
  • the solutions according to the invention create the possibility of realizing a lamp which is able to generate and emit light with high intensity as desired, although the associated material and assembly costs are further reduced compared to previously known solutions becomes.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte, welche dazu ausgebildet ist, die während eines Betriebs der Leuchte durch die Leuchtenkomponenten abgegebene Wärme effizient abzuführen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine so genannte Highbay-Leuchte.
  • Unter Highbay-Leuchten werden Leuchten verstanden, die beispielsweise zur Beleuchtung von größeren Hallen oder Industriekomplexen verwendet werden. In diesem Anwendungsfall sind die Leuchten üblicherweise in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Boden angeordnet, weshalb eine Anforderung dahingehend besteht, dass die Leuchte Licht mit hoher Intensität erzeugt, welches dann auf den darunterliegenden Bereich, beispielsweise einer Halle, abgestrahlt wird. Dementsprechend kommen bei derartigen Leuchten verhältnismäßig leistungsstarke Leuchtmittel zum Einsatz, die dann in geeigneter Weise gelagert werden müssen, wobei darauf zu achten ist, dass einerseits die während des Betriebs der Leuchtmittel auftretende Wärme in geeigneter Weise abgeleitet wird und andererseits die Leuchtmittel vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeit und/oder Staub geschützt sind.
  • Eine Leuchte der oben beschriebenen Art ist beispielsweise aus der
  • WO 2014/086770 A1 der Anmelderin bekannt. Die hier beschriebene Leuchte wird im Wesentlichen durch einen Aluminiumdruckgusskörper gebildet, der großflächige Kühlrippenstrukturen und Kühlkanäle zur Abfuhr der hohen Wärmeentwicklung während des Betriebs der Leuchtmittel aufweist. Mittig zwischen zwei länglichen LED-Anordnungen sind Betriebsmittel positioniert, wobei die Gestaltung des Druckgusskörpers derart ist, dass auch ein mittig angeordnetes Gehäuse, in dem die Betriebsmittel aufgenommen sind, von Luft umströmt werden kann, um eine ausreichende Wärmeabfuhr zu ermöglichen. Durch die Verwendung entsprechender Kühlluftöffnungen wird auch weitestgehend eine thermische Entkopplung zwischen dem Gehäuse für die Betriebsmittel und den Bereichen des Leuchtenkörpers, in denen die Leuchtmittel angeordnet sind, erzielt. Eine ähnliche Leuchte ist in der US 2011/0188233 A1 gezeigt.
  • Eine Weiterentwicklung dieser Leuchte ist in der WO 2020/228996 A1 beschrieben. In diesem Fall kommt ein wannenförmiges Leuchtengehäuse zum Einsatz, welches durch ein einstückiges und entsprechend verformtes Blechteil gebildet ist, wobei der Gehäuseboden Bereiche zur Aufnahme von Leuchtenkomponenten, also beispielsweise der LED-Leuchtmittel sowie eines zugehörigen Betriebsgeräts aufweist. Mit Hilfe einer entsprechenden Abdeckung, die an dem Gehäuse befestigt wird, werden die Aufnahmebereiche jeweils allumseitig geschlossen, um die entsprechenden Komponenten effizient vor äußeren Einflüssen zu schützen. Die Gestaltung des Leuchtengehäuses sowie der Abdeckung ist auch in diesem Fall derart, dass diejenigen Bereiche der Leuchte, die während des Betriebs einer hohen thermischen Belastung unterliegen, von Kühlluft umströmt werden, um die entstehende Wärme effizient abführen zu können.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Leuchten haben sich vielfach bewährt und zeichnen sich durch ihre exzellente Lichtabgabe und gleichzeitig hohe Betriebssicherheit aus, was insbesondere auf die optimierte Gestaltung des jeweiligen Leuchtengehäuses zurückzuführen ist. Allerdings ist in beiden Fällen der Aufwand zur Realisierung des Leuchtengehäuses verhältnismäßig hoch. In einem Fall ist die Verwendung eines oder mehrerer Aluminiumdruckgusskörper erforderlich, im anderen Fall kommt zwar ein einteiliges Gehäuse, welches aus einem Blech gebildet wurde, zum Einsatz. Auch in diesem Fall ist allerdings eine verhältnismäßig aufwändige Bearbeitung des Blechteils erforderlich.
  • Ferner ist aus der US 8,042,977 B1 eine Leuchte bekannt, welche aus mehreren wannenförmigen Teilgehäusen besteht, wobei durch jedes Teilgehäuse ein Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten gebildet wird, der durch an dem Gehäuse befestigte Abdeckungen verschlossen wird. Vergleichbare Konstruktionen, bei denen ein Leuchtengehäuse aus mehreren Teilgehäusen besteht, sind auch aus der US 2016/0208998 A1 oder der DE 10 2011 081 369 A1 bekannt. EP 2 940 380 A1 und US 2017/03705553 A1 offenbaren ferner jeweils eine Leuchte mit einem wannenförmigen Gehäuse, einer an dem Gehäuseboden angeordneten umlaufenden Dichtung und einer auf der Dichtung angeordneten Abdeckung.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, eine hinsichtlich ihrer lichttechnischen Eigenschaften vergleichbare Leuchte zur Verfügung zu stellen, bei der allerdings der Aufwand zur Herstellung und zur Montage reduziert ist und trotz allem ein effizientes Abführen der während des Betriebs entstehenden Wärme ermöglicht wird.
  • Die Aufgabe wird durch eine Leuchte, welche die Merkmale der unabhängigen Ansprüche aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einer ersten alternativen Lösung entsprechend der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Leuchtengehäuse aus zumindest zwei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen gebildet wird, die jeweils einen Gehäuseboden und eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand aufweisen. Der Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses bildet hierbei einen flächigen Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten, wobei dann die wannenförmigen Leuchtenteilgehäuse mit jeweils einer Gehäusewand direkt oder indirekt über zumindest ein Verbindungselement miteinander verbunden sind. Dadurch, dass das Gehäuse durch mehrere Leuchtenteilgehäuse gebildet wird, die dann in entsprechender Weise zusammengefügt werden, kann der Aufwand zur Herstellung der Leuchte insgesamt ebenfalls reduziert werden, da die Leuchtenteilgehäuse, welche vorzugsweise aus Blech gefertigt sind, im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen verhältnismäßig einfach hergestellt werden können. Trotz allem kann das insgesamt erzielte Leuchtengehäuse wiederum alle Funktionen erfüllen, wie dies auch bei den Leuchten im Stand der Technik vorgesehen ist. Dabei ist ferner vorgesehen, dass der Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses eine ringartige Dichtung aufweist, welche jeweils den zugehörigen Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten umschließt.
  • Gemäß diesem ersten erfindungsgemäßen Aspekt wird also eine Leuchte vorgeschlagen, welche aufweist:
    • ein Leuchtengehäuse, welches aus mindestens zwei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen besteht, die jeweils einen Gehäuseboden und eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand aufweisen,
      wobei der Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses einen flächigen Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten bildet und wobei die wannenförmigen Leuchtenteilgehäuse mit jeweils einer Gehäusewand direkt oder indirekt über zumindest ein Verbindungselement miteinander verbunden sind;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten, die auf den Bereichen zur Aufnahme angeordnet sind;
    • an dem Leuchtengehäuse befestigte Abdeckungen, welche sich jeweils über die Bereiche zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten angeordnet sind;
    wobei auf dem Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses eine ringartige Dichtung angeordnet ist, welche jeweils den zugehörigen Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten umschließt.
  • Gemäß einer zweiten alternativen Lösung entsprechend der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, das Leuchtengehäuse wiederum in Form eines einteiligen Bauteils zu realisieren, welches vorzugsweise als Blechteil ausgeführt ist. Im Vergleich zu der verhältnismäßig komplexen Form des Blechteils, wie es in der oben erwähnten WO 2020/228996 A1 beschrieben ist, ist nunmehr allerdings vorgesehen, dass das entsprechende Blechteil nur minimal umgeformt werden muss. So wird im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Lösung insbesondere auf ein Verformen im Rahmen eines Tiefziehverfahrens verzichtet, wobei dann der Gehäuseboden des Leuchtengehäuses auf seiner dem Leuchteninnenraum zugewandten Seite vollständig plan ausgeführt ist. Trotz allem werden Bereiche zur geschützten Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten geschaffen, indem ringartige Dichtungen auf dem Gehäuseboden angeordnet werden, welche die jeweiligen Bereiche umschließen und mit an dem Leuchtengehäuse befestigten Abdeckungen in geeigneter Weise zusammenwirken. Auf diese Weise wird mit einem geringen Aufwand eine Leuchte geschaffen, deren Leuchtengehäuse alle im Stand der Technik bekannten Funktionen erfüllt, trotz allem jedoch deutlich einfacher hergestellt werden kann.
  • Gemäß diesem zweiten erfindungsgemäßen Aspekt wird also eine Leuchte vorgeschlagen, die aufweist:
    • ein Leuchtengehäuse, welches aus einem einteiligen wannenförmigen Leuchtengehäuse besteht, das einen Gehäuseboden und eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand, welche mit dem Gehäuseboden einen Leuchtenraum begrenzt, aufweist,
      wobei der Gehäuseboden auf seiner dem Leuchtenraum zugewandten Seite plan ausgeführt ist und auf dem Gehäuseboden zumindest zwei ringartige Dichtungen angeordnet sind, welche jeweils einen Bereich zur flächigen Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten umschließen;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten, die auf den Bereichen zur flächigen Aufnahme des Leuchtengehäuses angeordnet sind; sowie
    • an dem Leuchtengehäuse befestigte Abdeckungen, welche sich jeweils über die Bereiche zur Aufnahme spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten angeordnet sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, wobei hierunter beide erfindungsgemäße Varianten zu verstehen sind, sind dabei die Abdeckungen derart ausgeführt, dass sie in einem an dem Gehäuse montierten Zustand umlaufend geschlossen an der jeweiligen Dichtung anliegen. Insbesondere weisen die Abdeckungen also umlaufende Stege auf, die hinsichtlich ihrer Form den jeweiligen Dichtungen entsprechend und mit ihren Endbereichen im montierten Zustand die Dichtungen berühren bzw. in die Dichtungen eintauchen. Das Eindringen von Staub und/oder Feuchtigkeit in die entsprechenden Aufnahmeräume für die elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponenten wird hierdurch vermieden.
  • Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass die Leuchte ein rahmenartiges Halteelement aufweist, welches derart mit dem Leuchtengehäuse verbunden ist, dass es die Abdeckungen jeweils in Anlage an die zugehörige Dichtung drückt. Letztendlich ist also dieses Halteelement dafür verantwortlich, das Leuchtengehäuse - unabhängig davon, ob es gemäß der ersten erfindungsgemäßen Variante oder der zweiten erfindungsgemäßen Variante ausgeführt ist - zur Vorderseite hin bzw. in Lichtabstrahlrichtung hin abzuschließen, um den Innenraum, in dem die elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponenten angeordnet sind, sicher zu umschließen. Dabei bestehen verschiedene Möglichkeiten, eine Abdeckung mit Hilfe des rahmenartigen Halteelements in geeigneter Weise an dem Leuchtengehäuse zu halten.
  • Gemäß einer ersten Variante kann beispielsweise vorgesehen sein, dass zumindest eine Abdeckung durch ein separates Bauteil gebildet ist, wobei das Halteelement Stütz- oder Auflagebereiche aufweist, über die das Halteelement die Abdeckung in Anlage an die Dichtung drückt. In diesem Fall ist also die Abdeckung durch ein separates Bauteil gebildet, welches in geeigneter Weise in das Halteelement eingelegt wird und dann mit dessen Hilfe an dem Leuchtengehäuse befestigt wird.
  • Alternativ zu dieser ersten Variante wäre allerdings auch denkbar, dass die Abdeckung durch ein separates Bauteil gebildet ist, welches an dem an dem Leuchtengehäuse befestigten Halteelement befestigbar, insbesondere mit diesem verschraubbar ist. Bei dieser Variante ist also die Abdeckung derart ausgeführt, dass sie separat von dem Halteelement von der Leuchte vollständig entfernt bzw. an dieser befestigt werden kann. Dies kann dann beispielsweise dazu dienen, einen bestimmten Aufnahmebereich separat von anderen Aufnahmebereichen der Leuchte zu öffnen, um die darin befindlichen elektrischen und/oder elektronischen Komponenten zu warten oder gegebenenfalls auszutauschen. Eine derartige Abdeckung bietet sich beispielsweise insbesondere für den Aufnahmebereich an, der zur Lagerung eines Betriebsgeräts oder anderer Stromversorgungsmittel genutzt wird.
  • Eine dritte Variante schließlich könnte darin bestehen, dass zumindest eine Abdeckung integraler Bestandteil des Halteelements ist. Diese Ausgestaltung wäre insbesondere dann von Vorteil, wenn nicht gewünscht ist, dass der entsprechende Aufnahmebereich in einfacher Weise durch den Endverbraucher geöffnet wird. Hierzu wäre dann ein vollständiges Entfernen des rahmenartigen Halteelements erforderlich, sodass hier also ein Zugang zu dem entsprechenden Aufnahmebereich nur mit einem erhöhten Aufwand oder gar nicht erzielt werden kann. Dieser Vorteil ergibt sich im Übrigen auch bei der ersten Variante, bei der die Abdeckung in das Halteelement entsprechend eingelegt wird.
  • Zumindest eine der genutzten Abdeckungen weist hierbei vorzugsweise eine Optik zum Beeinflussen des Lichts von Leuchtmitteln auf. Wiederum kann diese Optik integraler Bestandteil der entsprechenden Abdeckung, die dann selbstverständlich aus einem lichtdurchlässigen Material gebildet ist, sein oder durch ein separates Bauteil gebildet werden, welches in die Abdeckung eingelegt wird.
  • Da die Leuchte gemäß der vorliegenden Erfindung mehrere Bereiche aufweist, in denen elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten angeordnet sind, wäre es von Vorteil, wenn diese Bereiche zumindest teilweise thermisch voneinander entkoppelt sind, um ein Übertragen der Wärme von einem Bereich auf den anderen Bereich möglichst zu unterdrücken. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass das Gehäuse vorzugsweise längliche Durchgangsöffnungen aufweist, welche sich zwischen zwei benachbarten Bereichen zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten erstrecken.
  • Im Falle der ersten erfindungsgemäßen Variante können dabei die Öffnungen in einfacher Weise in das Blechteil, welches das Gehäuse bildet, eingestanzt werden. Im Falle der zweiten erfindungsgemäßen Variante können die Durchgangsöffnungen beispielsweise in einem die beiden Leuchtenteilgehäuse verbindenden Verbindungselement ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, dass die Durchgangsöffnungen in dem Leuchtengehäuse selbst ausgebildet sind.
  • Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass auch das die Abdeckungen haltende Halteelement Durchgangsöffnungen aufweist, welche mit den Durchgangsöffnungen des Gehäuses fluchten. Hierdurch wird nicht nur die oben erwähnte thermische Entkopplung zweier benachbarter Aufnahmebereiche erzielt, sondern es können auch Kühlkanäle zum Hindurchströmen von Luft gebildet werden, durch die eine Wärmeableitung während des Betriebs der Leuchte optimiert wird.
  • Wie auch im Stand der Technik wird üblicherweise vorgesehen sein, dass in zumindest einem Aufnahmebereich Leuchtmittel angeordnet sind, während hingegen im anderen Aufnahmebereich Betriebsmittel in Form beispielsweise eines Konverters vorgesehen sind, welche die Leuchtmittel mit einer geeigneten Spannung versorgen. In diesem Fall ist dann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass zwei benachbarte Bereiche zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten durch elektrische Leitungen miteinander verbunden sind. Dabei können beispielsweise die elektrischen Leitungen an der Rückseite des Leuchtengehäuses entlanggeführt sein, sodass diese die innerhalb des Gehäuses vorgesehenen Dichtungen nicht beeinträchtigen. Besonders bevorzugt kann hierbei vorgesehen sein, dass die Leuchte ein kanalbildendes Bauteil aufweist, welches einen sich zwischen zwei benachbarten Bereichen zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten erstreckenden Kanal bildet, durch den dann die elektrischen Leitungen verlaufen. Auch dieses Bauteil könnte an der Rückseite des Leuchtengehäuses angeordnet sein oder in geeigneter Weise unterhalb der ringartigen Dichtungen innerhalb des Gehäuses hindurchführen.
  • Das Gehäuse bzw. die Leuchtenteilgehäuse sind wie bereits erwähnt vorzugsweise jeweils aus einem Blechteil gefertigt. Aufgrund der speziellen Gestaltung des Leuchtengehäuses bzw. der Leuchtenteilgehäuse können allerdings die Bauteile mit einem verhältnismäßig geringen Aufwand hergestellt werden, insbesondere kann auf einen Tiefziehprozess verzichtet werden.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figuren 1 und 2
    Ansichten einer Leuchte mit einem Leuchtengehäuse gemäß der ersten erfindungsgemäßen Variante;
    Figur 3
    eine Einzelansicht des Leuchtengehäuses der Leuchte der Figuren 1 und 2;
    Figur 4
    das Leuchtengehäuse gemäß Figur 3 mit darin angeordneten Dichtungen;
    Figur 5
    das Leuchtengehäuse mit den darin angeordneten Leuchtmitteln und weiteren elektronischen Komponenten;
    Figuren 6 und 7
    Ansichten eines rahmenartigen Halteelements zur Halterung der Abdeckungen;
    Figur 8
    eine Abdeckung für den Aufnahmebereich für das Betriebsgerät;
    Figur 9
    das rahmenartigen Halteelement mit der daran angeordneten Abdeckung für das Betriebsgerät;
    Figuren 10 bis 12
    Ansichten einer Abdeckung für die Leuchtmittel;
    Figur 13
    eine Schnittdarstellung der Leuchte und
    Figur 14
    ein Leuchtengehäuse gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Variante.
  • Die nachfolgend näher erläuterte und in den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 versehene erfindungsgemäße Leuchte soll wie bereits erwähnt eine sogenannten High Bay-Leuchte bilden, die als kompakte aber leistungsstarke Leuchte beispielsweise für den Einsatz als Hallenleuchte geeignet ist. Ebenso wie bei den Leuchten, die in den oben erwähnten älteren Anmeldungen WO 2014/086770 A1 und WO 2020/228996 A1 beschrieben sind, ist also auch bei der vorliegenden Leuchte 1 vorgesehen, diese in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Boden anzuordnen, wobei Licht mit hoher Intensität erzeugt werden soll, welches dann auf einen darunterliegenden Bereich - beispielsweise einer Halle - gestrahlt wird.
  • Die grundsätzliche Anordnung der für die Lichterzeugung verantwortlichen Komponenten entspricht dementsprechend der Anordnung, wie sie insbesondere auch bei der Leuchte der WO 2020/228996 A1 vorgesehen ist. In einem mittleren Bereich 1 der Leuchte soll also zumindest ein Betriebsgerät positioniert sein, wobei dann zu beiden Seiten dieses mittleren Bereichs Leuchtmittel angeordnet sind, welche für die Lichterzeugung und Lichtabstrahlung verantwortlich sind.
  • Die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Leuchte 1 sind ein wannenförmiges Leuchtengehäuse 10 sowie ein an dem Leuchtengehäuse 10 befestigtes Halteelement 50, welches mit weiteren Abdeckungen 70, 80 Bereiche des Gehäuses 10 umschließt, in denen elektrische oder elektronische Komponenten der Leuchte 1 angeordnet sind. Die Leuchte 1 ist hierbei in drei Bereiche unterteilt, einen mittig entlang einer Längsrichtung verlaufenden zentralen Bereich, der der Aufnahme eines Betriebsgeräts dient, sowie zwei zu beiden Seiten des zentralen Bereichs gebildeten Lichtabgabebereichen, in denen die Leuchtmittel sowie die den Leuchtmitteln zugeordneten optischen Komponenten für die Lichtabgabe angeordnet sind. Die Lichtabgabe erfolgt also bei der Ansicht gemäß Figur 1 über zwei im Wesentlichen rechteckige seitliche Bereich der Leuchte 1, über welche Licht mit hoher Intensität abgegeben wird.
  • Das einzeln in Figur 3 erkennbare Leuchtengehäuse 10 ist wannenförmig ausgeführt mit einem im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa quadratischem Gehäuseboden 11, von dem ausgehend sich eine seitlich umlaufende Gehäusewand 12 nach unten bzw. in Lichtabstrahlrichtung der Leuchte 1 erstreckt, wobei Gehäuseboden 11 und Gehäusewand 12 einen Leuchtenraum begrenzen. Das Gehäuse 10 besteht bei der ersten erfindungsgemäßen Variante aus einem einstückigen Blechteil, welches entsprechend gestanzt und verformt wurde, wobei bevorzugt die Seitenwände der umlaufenden Gehäusewand 12 lediglich durch entsprechendes Umbiegen der Randbereiche des Blechteils realisiert und dann an den Stoßstellen gegebenenfalls miteinander verbunden werden. Das in den Figuren dargestellte Gehäuse 10 kann somit in besonders einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden, da insbesondere keine aufwändigen Umformungen erforderlich sind.
  • Primäre Aufgabe des plan ausgeführten Gehäusebodens 11 ist es, eine flächige Aufnahme bzw. Lagerung der für die Lichterzeugung und Lichtabgabe verantwortlichen Komponenten der Leuchte 1 zu ermöglichen. Insbesondere sollen an dem Gehäuseboden 11 an seiner dem Innenraum des Gehäuses 10 zugewandten Seite drei im Wesentlichen flächige Bereiche gebildet werden, ein zentraler flächiger Bereich 20 sowie zwei seitliche flächige Bereiche 25.
  • Der zentrale Bereich 20 ist hierbei für die spätere Aufnahme eines in Figur 5 erkennbaren Betriebsgeräts 120 beispielsweise in Form eines Konverters vorgesehen. Er ist hinsichtlich seiner Breite im Wesentlichen an die Breite des Betriebsgeräts 120 angepasst und im dargestellten Ausführungsbeispiel dementsprechend etwas schmäler bemessen als die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25.
  • Die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25 dienen der Lagerung jeweils einer oder mehrerer LED-Platinen 130 (siehe ebenfalls Figur 5), durch die jeweils eine großflächige Lichtquelle gebildet wird. Alle drei Aufnahmebereiche 20 und 25 sind hierbei aufgrund der speziellen Gestaltung des Leuchtengehäuses 10 plan ausgeführt, um eine flächige Auflage entweder des Betriebsgeräts 120 oder der LED-Platinen 130 zu ermöglichen. Hierdurch wird eine effiziente Übertragung der Wärme während des Betriebs auf den Gehäuseboden 11 ermöglicht, wodurch eine Ableitung der Wärme und damit eine Kühlung der Leuchtenkomponenten 120, 130 verbessert wird.
  • Ein Befestigen des Betriebsgeräts 120 sowie der LED-Platinen 130 an dem Leuchtengehäuse 10 erfolgt bevorzugt mittels Schraubverbindungen, wobei hierfür dann in dem Gehäuse 10, insbesondere in dem Gehäuseboden 11 entsprechende Öffnungen bzw. Bohrungen vorgesehen sein können. Bevorzugt sind die Befestigungen für die verschiedenen elektrischen bzw. elektronischen Komponenten derart ausgeführt, dass die Leuchte 1 vor dem Eindringen von Staub und/oder Feuchtigkeit geschützt ist. Eventuell genutzte Schraubverbindungen sind also vorzugsweise abgedichtet ausgeführt, sodass die Leuchte 1 gegebenenfalls entsprechende Anforderungen einer gewünschten sogenannten IP-Schutzklasse erfüllt.
  • Abgesehen von den erwähnten Öffnungen für evtl. Schraubverbindungen sind die Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 zur Rückseite des Leuchtengehäuses 10 hin vorzugsweise geschlossen. Eine Ausnahme hiervon bildet der zentrale Aufnahmebereich 20, der an einer Stirnseite zusätzlich eine etwas größere Öffnung 26 aufweist, über welche das Hindurchführen eines Stromversorgungskabels 125 zur Stromversorgung des Betriebsgeräts 120 ermöglicht wird. In diesem Fall sind dann an der Rückseite des Gehäuses 10 entsprechende Dichtmaßnahmen, zum Beispiel in Form einer Tülle 140 oder dergleichen, vorgesehen, welche das abgedichtete Herausführen des Stromversorgungskabels 125 ermöglichen, sodass alle drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 im montierten Zustand der Leuchte 1 möglichst gut zur Rückseite hin abgedichtet sind.
  • Analog zu den Leuchten aus dem Stand der Technik ist vorgesehen, dass das Betriebsgerät 120 und die LED-Leuchtmittel 130 nicht gemeinsam in einem einzigen dicht umschlossenen Raum angeordnet sind, sondern dass stattdessen jeweils den flächigen Aufnahmebereichen 20 bzw. 25 entsprechende Aufnahmeräume gebildet werden, die jeweils für sich gedichtet geschlossen sind und entweder den Konverter 120 oder die LED-Leuchtmittel 130 aufnehmen. Die separate Anordnung dieser Leuchtenkomponenten 120, 130 in den drei getrennten Räumen eröffnet hierbei die Möglichkeit, einerseits die Bereiche thermisch voneinander zu entkoppeln und andererseits durch entsprechende Ausgestaltung der Abdeckungen 70, 80 gezielt einzelne Bereiche für Reparatur- oder Wartungsmaßnahmen zugängig zu gestalten, während hingegen andere Bereiche dauerhaft verschlossen bleiben.
  • Ein weiterer Vorteil der Trennung besteht darin, dass das Leuchtengehäuse 10 derart gestaltet werden kann, dass das Hindurchströmen von Kühlluft in Zwischenräumen zwischen zwei benachbarten Aufnahmeräumen ermöglicht wird. Wie nämlich in den Figuren erkennbar ist, sind zu beiden Seiten des mittleren Aufnahmebereichs 20 jeweils drei längliche Durchgangsöffnungen 30 im Gehäuseboden 11 ausgebildet, mit deren Hilfe die zu einem späteren Zeitpunkt noch näher beschriebenen Kühlluftkanäle gebildet werden. Diese Durchgangsöffnungen 30, die selbstverständlich hinsichtlich ihrer Länge und gegebenenfalls Form auch anderweitig ausgeführt sein könnten, bewirken neben dem Hindurchströmen einer Kühlluft darüber hinaus auch eine Materialreduzierung im Bereich zwischen zwei benachbarten Aufnahmebereichen 20, 25. Dies hat zur Folge, dass zwischen zwei benachbarten Bereichen eine gewisse thermische Entkopplung vorliegt und dementsprechend die Gefahr reduziert wird, dass beispielsweise die von den LED-Leuchtmitteln 130 erzeugte Wärme auf den Bereich 20 mit dem Betriebsgerät 120 übertragen wird.
  • Das individuelle Abdichten der drei Aufnahmebereiche 20, 25 wird dadurch ermöglicht, dass jeder Bereich 20, 25 umlaufend von einer eigenen ringartigen Dichtung 40 umgeben ist, welche mit einer später noch näher beschriebenen Abdeckung zusammenwirkt. Im erfindungsgemäßen Fall ist vorgesehen, dass die in Figur 4 erkennbaren Dichtungen 40 in einfacher Weise auf den planen Gehäuseboden 11 aufgebracht werden und hierdurch die drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 definieren. Die Dichtungen 40 sind hierbei in Form eines vorgefertigten Dichtungsrings auf den Boden 11 aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt werden oder in der gewünschten Konfiguration auf den Gehäuseboden 11 aufgespritzt bzw. aufgeschäumt werden. Entscheidend hierbei ist, dass der Gehäuseboden 11 selbst keine speziellen Strukturierungen oder anderweitige Komponenten aufweisen muss, um die Dichtungen 40 in gewünschter Weise zu halten. Stattdessen können diese im Rahmen eines einfachen Montageschritts derart aufgebracht werden, dass sich die in Figur 4 erkennbare Konfiguration ergibt. Auch dies trägt zu einer Vereinfachung der Herstellung der Leuchte 1 insgesamt bei.
  • Anzumerken ist, dass trotz der umlaufenden Abdichtung der drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 selbstverständlich eine elektrische Verbindung zwischen dem zentralen Aufnahmebereich 20 und den beiden seitlichen Bereichen 25 vorliegen muss, um zu gewährleisten, dass das Betriebsgerät 120 die LED-Leuchtmittel 130 in geeigneter Weise mit Strom versorgen kann.
  • Hierfür können beispielsweise zwei in den Gehäuseboden 11 eingestanzte, etwa rechteckige Langlöcher 35 genutzt werden, die sich quer zur Längsrichtung der Aufnahmeräume 20, 25 zwischen den benachbarten Dichtungen 40 erstrecken. Diese Öffnungen 35 enden knapp unterhalb der Dichtungen 30, sodass sie das Hindurchführen eines Kabels an der Unterseite der jeweiligen Dichtung 40 ermöglichen, ohne dass deren Dichtwirkung wesentlich beeinträchtigt wird.
  • Eine andere Möglichkeit, die in Figur 2 erkennbar ist, besteht darin, die Öffnungen 35 zur Anordnung jeweils eines kanalbildenden Bauteils 36 zu nutzen, welches an das Gehäuse 10 von der Rückseite her angebracht, beispielsweise aufgeschnappt wird. Dieses Bauteil 36 weist eine röhrenartige Konfiguration auf und bildet hierdurch einen Kanal, der sich an der Rückseite des Gehäuses 10 von dem zentralen Aufnahmebereich 20 zu einem benachbarten seitlichen Aufnahmebereich 25 erstreckt. Sind die Öffnungen 35 entsprechend lang bemessen, mündet hierbei der Endbereich des kanalbildenden Bauteils 36 in der Bodenfläche des zugehörigen Aufnahmebereichs 20, 25, sodass eine kanal- bzw. röhrenartige Verbindung zwischen den Bereichen 20, 25 erzielt wird, die wiederum das geschützte Verlegen einer entsprechenden elektrischen Verbindung ermöglicht.
  • Schließlich wäre es auch denkbar, auf die Öffnungen 35 vollständig zu verzichten und stattdessen entsprechende Verbindungsleitungen an der Bodenfläche 11 des Leuchtengehäuses zu verlegen, bevor die Dichtungen 40 aufgebracht werden. Weist die Dichtung 40 eine entsprechende Flexibilität auf, so wird hierdurch die abgedichtete Verbindung zum Gehäuseboden 11 nicht negativ beeinträchtigt. Gleichzeitig führt die möglicherweise entstehende leichte Erhebung der Dichtung 40 im Bereich der darunterliegenden Leitung auch nicht dazu, dass das nachfolgend näher beschriebene Zusammenwirkung mit den Abdeckungen 70 oder 80 negativ beeinträchtigt wird. Letztendlich bestehen mehrere Möglichkeiten, Verbindungsleitungen in geeigneter Weise von dem zentralen Aufnahmebereich 20 in die benachbarten Bereiche 25 zu führen, um die dort angeordneten Leuchtmittel 130 in geeigneter Weise mit einer Betriebsspannung versorgen zu können.
  • Das endgültige Abdichten der Aufnahmebereiche 20, 25 für das Betriebsgerät 120 und die LED-Leuchtmittel 130 erfolgt dann mithilfe der Abdeckungen 70, 80. Das Gehäuse 10 stellt zwar die drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 sowie die umgebenden Dichtungen 40 bereit, allerdings ist es erforderlich, dass die Bereiche auch entsprechend zur Vorderseite hin abgeschlossen werden, um die Leuchtenkomponenten 120, 130 vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Staub und/oder Feuchtigkeit schützen zu können.
  • Verantwortlich für diese Aufgabe ist u.a. das bereits erwähnte, mit dem Bezugszeichen 50 versehene Halteelement, welches isoliert in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist und das in montiertem Zustand entsprechend den weiteren Ansichten zugehörige Abdeckungen 70 und 80 derart hält, dass diese mit den Aufnahmebereichen 20 und 25, genauer gesagt mit den Dichtungen 40 der Aufnahmebereiche 20, 25 in geeigneter Weise zusammenwirken. Das Halteelement 50 besteht hierbei aus einem umlaufenden, etwa der Form des Leuchtengehäuses 10 entsprechenden und damit im vorliegenden Fall quadratischen Rahmen 51, der zwei parallel zu den Längsseiten verlaufende Verbindungsstege 52 aufweist. Diese Stege 52, welche im Bereich der Durchgangsöffnungen 30 des Gehäuses 10 und somit zu beiden Seiten des mittleren Aufnahmebereichs 20 verlaufen, ermöglichen die Befestigung einer in Figur 8 gezeigten kuppel- bzw. haubenartigen Abdeckung 80. Eine Befestigung der Abdeckung 80 an dem Halteelement 50 erfolgt hierbei mithilfe mehrerer Schrauben, die entsprechende Bohrungen 53 bzw. Schraubaufnahmen 83 in den Stegen 52 des Halteelements 50 sowie dem Abdeckelement 80 durchgreifen. Die Befestigung des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 erfolgt ebenfalls mit Hilfe mehrerer Schrauben.
  • Die Befestigung der Abdeckung 80 an dem Halteelement 50 ist hierbei derart ausgeführt, dass auch im bereits montierten Zustand des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 allein die Abdeckung für den mittleren Aufnahmebereich 20 geöffnet werden kann und somit gegebenenfalls separat in diesem Bereich Wartungs- oder Reparaturarbeiten vorgenommen werden können. Die nachfolgend noch näher beschriebene geschützte Anordnung der Leuchtmittel 130 bleibt in diesem Fall dann beibehalten, sodass nicht die Gefahr besteht, dass diese versehentlich beschädigt oder berührt werden.
  • Die Abdeckung 80 weist einen kuppel- oder haubenartigen Abdeckbereich 81 auf, der von einem umlaufenden, flanschartigen Steg 82 umgeben ist, wobei die bereits erwähnten Schraubaufnahmen 83 für die Schraubverbindung mit dem Halteelement 50 an den beiden Längsseiten dieses Stegs 82 ausgebildet sind. Die beiden stirnseitigen Bereiche des Stegs 82 werden in entsprechende Ausnehmungen 54 an der Unterseite des Halteelements 50 aufgenommen, die derart bemessen sind, dass im angeschraubten Zustand des Abdeckelements 80 der Steg 82 und die Unterseite des Halteelements 50 bündig in einer gemeinsamen Ebene liegen, wie dies in Figur 9 erkennbar ist, welche das Halteelement 50 und das Abdeckelement 80 im zusammengefügten Zustand zeigt. Ferner erstreckt sich von dem Außenumfang des Abdeckbereichs 81 zur Rückseite hin (und damit senkrecht zum umlaufenden Steg 82) ein ringartig geschlossener weiterer Steg 85, der eine umlaufend geschlossene Dichtkante 86 bildet.
  • Die Form der Kante 86 ist derart gewählt, dass im montierten Zustand des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 und der daran befestigten Abdeckung 80 die Kante 86 die Dichtung 40 berührt bzw. idealerweise in das flexible Material der Dichtung 40 eintaucht, wie dies in Figur 13 angedeutet ist. Hierdurch wird gemeinsam durch das Gehäuse 10 und die Abdeckung 80 ein zentraler Aufnahmeraum A vollständig abgedichtet umschlossen, sodass das darin angeordnete Betriebsgerät 120 sicher und zuverlässig vor äußeren Einflüssen geschützt ist.
  • Die kuppel- bzw. haubenartige Abdeckung 81 kann hierbei im Vergleich zur Ebene der Unterseite des Rahmens 51 leicht überstehen, sodass sie einen etwas vertieften Aufnahmeraum A bildet. Die Höhe und auch die Breite der Abdeckung 81 kann hierbei je nach Bedarf an die Abmessungen des Betriebsgeräts 120 sowie gegebenenfalls weiter elektrischer oder elektronischer Betriebskomponenten zum Betreiben der Leuchte 1 angepasst werden.
  • Die Befestigung des Halteelements 50 an dem Gehäuse 10 erfolgt wie bereits erwähnt über eine Vielzahl von Schraubverbindungen, wobei hierfür entsprechende Bohrungen oder Öffnungen im Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 jeweils außerhalb der abzudichtenden Bereiche 20 bzw. 25 liegen, sodass hierdurch die Abdichtung der Aufnahmebereiche 20, 25 nicht negativ beeinträchtigt wird.
  • Ein dem zuvor beschriebenen Zusammenwirken zwischen der Abdeckung 80 mit der Dichtung 40 entsprechendes Abdichten ist auch für die beiden Aufnahmebereiche 25 für die LED-Leuchtmittel 130 vorgesehen, wobei diese Funktion nun durch lichtdurchlässige Abdeckungen 70 erfüllt wird. Diese Abdeckungen 70 sind im Bereich der zu beiden Seiten der haubenartigen Abdeckung 80 gebildeten Öffnungen 56 des Rahmens 51, welche letztendlich die Lichtabstrahlöffnungen des rahmenartigen Halteelements 50 bilden, aufgenommen und werden durch das Halteelement 50 derart gehalten und positioniert, dass sie wiederum mit den Dichtungen 40 zusammenwirken können. In diesem Fall wird dann durch das Gehäuse 10 und die Abdeckung 70 ein Raum B umschlossen, in dem die LED-Leuchtmittel 130 aufgenommen sind. Die Figuren 10 bis 12 zeigen hierbei eine denkbare Ausführungsform für die Abdeckung 70, die gleichzeitig auch der Beeinflussung des von den LEDs emittierten Lichts dient.
  • Grundsätzlich ist vorgesehen, dass die Abdeckung 70 einen flächigen Lichtabgabebereich 71 aufweist, der umlaufend von einem U-förmigen Rand 72 umgeben ist, der einen zu der Dichtung 40 hin auslaufenden Schenkel 73, einen quer dazu verlaufenden Verbindungsschenkel und einen den Verbindungsschenkel mit dem Rest der Abdeckung 70 verbindenden Innenschenkel aufweist, wobei die U-Form einerseits die Stabilität der Abdeckung 70 erhöht und andererseits der äußere Schenkel 73 nach oben gerichtet ist und eine in einer Ebene umlaufende Dichtkante 74 bildet. Die Funktion dieser Dichtkante 74 ist vergleichbar zur Kante 86 der Abdeckung 80. Das heißt, im montierten Zustand taucht die Kante 74 in die umlaufende Dichtung 40 am Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 ein und umschließt hierdurch vollständig den entsprechenden Aufnahmebereich 25 für die LED-Leuchtmittel 130. Auch in diesem Fall wird somit ein vollständig dichtend umschlossener Raum erhalten, in dem nunmehr die LED-Leuchtmittel 130 aufgenommen sind.
  • Die hierfür erforderliche Halterung bzw. Positionierung der Abdeckung 70 wird durch das Halteelement 50 verwirklicht, welche die beiden Öffnungen 56 umgebend eine nach innen ragende Auflagekante 57 bzw. einen Auflagesteg aufweist. Wie der Schnittdarstellung gemäß Figur 13 entnommen werden kann, liegen die Abdeckungen 70 dann mit ihrer Unterkante des U-förmigen Rands 72 schwimmend auf der Auflagekante 57 auf, wobei die Abmessungen des Halteelements 50 derart gewählt sind, dass sichergestellt ist, dass die Abdeckung 70 tatsächlich dichtend mit der jeweiligen Dichtung 40 zusammenwirkt. Die Auflagekante 57 erstreckt sich hierbei in einer Ebene quer oder orthogonal zu einer Anpressrichtung zum Drücken der Abdeckung 70 in Anlage an die Dichtung 40. Anstelle der dargestellten umlaufend geschlossenen Auflagekante 57 könnten auch abschnittsweise ausgebildete Stütz- bzw. Auflagebereiche vorgesehen sein, die dann verteilt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt am Umfang der Öffnungen 56 angeordnet sind.
  • Ein gewisses Spiel bei der Lagerung der Abdeckung 70 ist allerdings insofern gewünscht, als leichte Querverschiebungen aufgrund unterschiedlicher Temperaturausdehnungskoeffizienten in den Materialien der Leuchte 1 hierdurch aufgefangen werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist also die Abdeckung 70 nicht starr mit dem Halteelement 50 oder dem Leuchtengehäuse 10 verbunden. Stattdessen wird bei der Montage der Leuchte 1 lediglich die Abdeckung 70 in das Halteelement 50 entsprechend eingelegt und dieses dann in der zuvor beschriebenen Weise mit dem Leuchtengehäuse 10 verschraubt.
  • Zur Beeinflussung des von den LED-Leuchtmitteln 130 abgegebenen Lichts weist die Abdeckung 70 ferner geeignete optische Elemente auf. Es handelt sich hierbei um an der der Lichtabstrahlfläche der Abdeckung 70 gegenüberliegenden Rückseite positionierte TIR-Linsen 75, die in bekannter Weise das Licht, welches von einer LED emittiert wird, bündeln und in gerichteter Weise zur Unterseite hin abgeben. Dabei ist idealerweise vorgesehen, dass je LED oder LED-Cluster der Leuchtmittel 130 eine Linse 75 zum Einsatz kommt, wobei dann die LED beziehungsweise das zugehörige LED-Cluster in eine an der Oberseite der Linse 75 ausgebildete Ausnehmung eingreift. Diese Anordnung der Linse 75 bezüglich der zugehörigen LED sowie die Ausgestaltung der Linse 75 stellt sicher, dass das von den LEDs in nahezu sämtliche Richtungen abgegebene Licht in gewünschter Weise beeinflusst und für eine effiziente Lichtabgabe genutzt wird.
  • Bei dem in den Figuren 10 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Linsen 75 einstückiger Bestandteil der Abdeckung 70 sind und an deren Rückseite in entsprechender Weise integral ausgebildet sind. In diesem Fall besteht dann die Abdeckung 70 vorzugsweise durchgängig aus dem gleichen lichtdurchlässigen Material, wobei trotz allem auch denkbar wäre, diejenigen Bestandteile, durch die Licht hindurchtritt bzw. die das Licht beeinflussen sollen, aus einem anderen Material zu bilden als den Rest der Abdeckung 70. Alternativ hierzu wäre es allerdings auch denkbar, die Abdeckung 70 derart auszugestalten, dass die optischen Element in Form eines weiteren Bauteils - beispielsweise einer Linsenplatte - bereitgestellt werden und dann in die topfartig ausgebildete Abdeckung eingelegt werden. Hierdurch wird die Flexibilität hinsichtlich der Möglichkeiten zur Beeinflussung der Lichtabgabe nochmals erhöht.
  • Selbstverständlich können bei der Realisierung der Abdeckungen 70 allerdings auch zusätzliche Variationen vorgenommen werden. Diese betreffen z.B. die Ausgestaltung der optischen Elemente zur Beeinflussung des Lichts, wobei beispielsweise alternativ zu den dargestellten Linsen 75 auch andere lichtbrechende oder lichtstreuende Elemente beziehungsweise Strukturen verwendet werden könnten. Zu denken wäre hierbei insbesondere an geeignete Prismenstrukturen oder anderweitig ausgestaltete Linsen, die ggf. auch an der Unterseite, also der Lichtabstrahlfläche der Abdeckung angeordnet sein könnten. Ferner könnten ggf. zusätzlich Folien eingelegt werden, um die Lichtabgabe in gewünschter Weise zu beeinflussen. Grundsätzlich kann die Optik optische Materialien wie Streupartikel oder Konversionspartikel, optische Strukturen wie eine aufgeraute Oberfläche, und/oder optische Elemente wie Linsen oder ein Linsen-Array aufweisen.
  • Schließlich wäre es auch denkbar, die Abdeckung 70 derart auszugestalten, dass sie integraler Bestandteil des Halteelements 50 ist. Auch die Abdeckung 80 für das Betriebsgerät 120 könnte als integraler Bestandteil des Halteelements 50 ausgebildet sein.
  • In den bislang beschriebenen Fällen wurde davon ausgegangen, dass das Zusammenwirken mit der Dichtung 40 dadurch erfolgt, dass die entsprechenden Ränder oder Kanten 74 bzw. 86 der verschiedenen Abdeckungen 70, 80 in die Dichtung 40 eindringen, allerdings nicht mit dieser verbunden werden, so dass ein Entfernen des Halteelements 50 und der Abdeckungen 70 bzw. 80 zu einem späteren Zeitpunkt wieder möglich ist. Allerdings könnte auch vorgesehen sein, dass das Dichtmaterial 40 mit den entsprechenden Rändern bzw. Kanten 74 oder 86 verklebt wird, wodurch die Dichtwirkung ggf. zusätzlich gesteigert werden kann. In diesem Fall ist allerdings ein späteres Öffnen der Leuchte 1 z.B. zu Wartungszwecken lediglich unter Zerstörung der Dichtung möglich.
  • Eine weitere Funktion des Halteelements 50 mit der daran befestigten Abdeckung 80 besteht ferner darin, dass diese ein Hindurchströmen von Kühlluft durch die Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10 ermöglichen. Hierzu weisen das Halteelement 50 und die Abdeckung 80 den Durchgangsöffnungen 30 des Gehäuses 10 entsprechende Öffnungen 58, 88 auf, wobei die Öffnungen 88 der Abdeckung 80 jeweils von umlaufenden Stegen 89 umschlossen sind. Diese Stege 89 sind im Wesentlichen quer zur Ebene der Öffnungen orientiert, hierbei allerdings leicht geneigt ausgerichtet und fluchten an ihrer Oberseite mit den Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10, so dass sich leicht nach unten erweiternde Kühlluftkanäle gebildet werden, welche wie bereits erwähnt zu beiden Seiten der Aufnahmebereiche 20, 25 für die LED-Leuchtmittel 130 sowie für das Betriebsgerät 120 ausgebildet sind und entsprechend den Pfeilen der Darstellung gemäß Figur 13 das nach oben gerichtete Hindurchströmen von Luft ermöglichen..
  • Das Halteelement 50 ist vorzugsweise als einteiliges Kunststoffteil ausgeführt und wird hierbei insbesondere im Rahmen eines Spritzgußverfahrens hergestellt. Abhängig davon, ob die Abdeckungen 70 bzw. 80 integraler Bestandteil des Halteelements 50 sein sollen, kann dann auch gegebenenfalls ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren zum Einsatz kommen. Dabei ist vorzugsweise zumindest für die Abdeckung 80 die Verwendung eines chemisch resistenten Materials vorgesehen, um die in dem Raum A angeordneten Leuchtenkomponenten möglichst gut schützen zu können. Ferner wäre auch denkbar, das Halteelement 50 mehrteilig zu gestalten, was jedoch zu einer Erhöhung der Bauteilezahl führt und dementsprechend weniger bevorzugt ist.
  • Letztendlich wird also mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung die Möglichkeit eröffnet, eine Leuchte zu realisieren, die hinsichtlich ihrer lichttechnischen Eigenschaften den aus dem Stand der Technik bekannten Leuchten gleicht und ebenfalls eine geschützte Aufnahme der verschiedenen elektrischen bzw. elektronischen Komponenten ermöglicht. Auch ein effizientes Abführen der während des Betriebs entstehenden Wärme ist gewährleistet. Alle diese Eigenschaften werden unter anderem mit Hilfe des erfindungsgemäß ausgestalteten Gehäuses erzielt, welches allerdings im Vergleich zu bislang bekannten Gehäusen in deutlich einfacherer und kostengünstiger Weise hergestellt werden kann, da hier lediglich ein entsprechend gestanztes und gebogenes Blechteil verwendet wird.
  • In vergleichbarer Weise wird das oben erwähnte, angestrebte Ziel auch mit Hilfe des in Figur 14 dargestellten Leuchtengehäuses 210 erzielt, welches eine zweite erfindungsgemäße Variante darstellt.
  • In diesem Fall ist das Leuchtengehäuse 210 insgesamt gesehen im Wesentlichen vergleichbar zu demjenigen der Leuchte der WO 2020/228996 A1 , wobei wiederum eine wannenartige Konfiguration mit einem Gehäuseboden 211 und einer seitlich umlaufenden Gehäusewand 212 vorgesehen ist und das Gehäuse 210 drei Aufnahmebereiche 20, 25 für die Aufnahme von Leuchtmitteln 130 und einem Betriebsgerät 130 zur Verfügung stellt.
  • Entscheidender Unterschied sowohl gegenüber der Leuchte im Stand der Technik als auch gegenüber dem Gehäuse 10 der Leuchte 1 der Figuren 1 bis 13 ist, dass nunmehr das Leuchtengehäuse 210 modular ausgeführt ist. Im vorliegenden Fall ist insbesondere vorgesehen, dass das Gehäuse 210 aus drei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen 210a, 210b und 210c gebildet ist, wobei jedes Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c einem der Aufnahmebereiche 20, 25 der Leuchte entspricht. Diese Teilgehäuse 210a, 210b und 210c werden nebeneinander angeordnet und wie nachfolgen beschrieben zusammengefügt, sodass sich letztendlich wiederum das insgesamt im Wesentlichen quadratisch ausgeführte Leuchtengehäuse 210 ergibt. Dieses weist dann wiederum die Eigenschaften des Gehäuses 10 der Figuren 1 bis 13 auf und ist dazu vorgesehen, mit dem oben beschriebenen
  • Halteelement 50 und den Abdeckungen 70, 80 in analoger Weise zusammenzuwirken. D.h., auch in diesem Fall werden die Aufnahmebereiche 20, 25 jeweils von einer ringartigen Dichtung 40 umschlossen, die von den Dichtkanten 74 und 86 der Abdeckungen 70 und 80 kontaktiert werden, um entsprechend resultierende Aufnahmeräum A, B zu umschließen. Ferner sind auch in dem Gehäuse 210 zwischen zwei benachbarten Aufnahmebereichen 20, 25 Öffnungen 30 vorgesehen, durch welche Kühlluftkanäle gebildet werden.
  • Die Verbindung zweier benachbarter Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b und 210c erfolgt hierbei im dargestellten Ausführungsbeispiel über Verbindungselemente 220, welche durch U- oder O-förmige Winkelelemente gebildet sind, die sich jeweils zwischen zwei Leuchtenteilgehäusen 210a, 210b und 210c erstrecken. Diese Verbindungselemente 220 können beispielsweise dann jeweils eine Befestigung des entsprechenden benachbarten Leuchtenteilgehäuses 210a, 210b, 210c ermöglichen, zum Beispiel über entsprechende Schraubverbindungen, die dann mit den zugewandten Seitenwänden des entsprechenden Leuchtenteilgehäuses 210a, 210b, 210c zusammenwirken. Alternativ hierzu könnte auch vorgesehen sein, die Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c unmittelbar miteinander zu verbinden.
  • Dabei ist in besonders vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die wiederum vorhandenen Durchgangsöffnungen 30, die ein Hindurchströmen der Kühlluft ermöglichen und andererseits eine thermische Entkopplung der benachbarten Aufnahmebereiche 20, 25 ermöglichen, in den Verbindungselementen 220 ausgebildet sind. Die jeweiligen Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c sind somit sehr einfach ausgeführt mit einem geschlossenen Bodenbereich sowie umlaufenden Seitenwänden. Anderweitig aufwändig herzustellende Strukturen sind allerdings nicht erforderlich. Lediglich die Verbindungselemente 80 stellen eine gegebenenfalls etwas komplexere Form dar, die mit einem gewissen Aufwand herzustellen ist. Die Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c hingegen können wieder in sehr einfacher Weise durch einfache Blechteile gebildet werden, wie dies auch bei dem Leuchtengehäuse der Figuren 1 bis 13 der Fall ist. Letztendlich hat dies zur Folge, dass auch das Gehäuse 210 der in Figur 14 dargestellten Variante kostengünstig und einfach realisiert werden kann, wobei die Leuchte trotz allem wiederum sämtliche Funktionen der aus dem Stand der Technik bekannten Leuchten erfüllt. Insbesondere ist auch das letztendlich realisierbare Leuchtengehäuse, wie es in Figur 14 erkennbar ist, derart ausgeführt, dass es - wie bereits erwähnt - unmittelbar mit dem in den Figuren 6 bis 12 dargestellten Halteelement 50 sowie den zugehörigen Abdeckungen 70, 80 zusammenwirken kann. Diesbezüglich ist also nicht das Bereitstellen entsprechend angepasster Komponenten erforderlich.
  • Die miteinander verbundenen Gehäusewände der Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c können Kabelöffnungen 215, bspw. Bohrungen, aufweisen, über die die miteinander verbundenen Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c elektrisch miteinander verbunden sein können, beispielsweise wiederum über ein kanalbildendes Bauteil, welches an den Kabelöffnungen 215 angeordnet ist. Die Kabel Öffnungen 215 können dabei abgedichtet ausgeführt sein.
  • Ein Vorteil der modularen Ausgestaltung des Gehäuses besteht auch darin, dass gegebenenfalls auf verschiedene Leuchtenteilgehäuse zurückgegriffen werden kann. Soll beispielsweise der zentrale Aufnahmebereich für das Betriebsgerät vergrößert werden, um hier gegebenenfalls noch zusätzlich Notstromversorgungsmittel in Form von Akkumulatoren oder dergleichen aufzunehmen, so könnte hierfür eine Variante des mittleren Leuchtenteilgehäuses genutzt werden, die entsprechend größer bemessen ist. Die beiden seitlichen Leuchtenteilgehäuse zur Aufnahme der Leuchtmittel hingegen könnten in unveränderter Form weiter genutzt werden. Letztendlich könnte auf diesem Weg also ein Baukastensystem zur Verfügung gestellt werden, aus dem in verschiedenster Weise gewählt werden kann, um letztendlich eine gewünschte Leuchte zu realisieren. Trotz allem können alle verschiedenen Varianten in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden.
  • Insgesamt wird also durch die erfindungsgemäßen Lösungen die Möglichkeit geschaffen, eine Leuchte zu realisieren, welche wie gewünscht in der Lage ist, Licht mit hoher Intensität zu erzeugen und abzugeben, wobei allerdings der hiermit verbundene Material- und Montageaufwand im Vergleich zu bislang bekannten Lösungen weiter reduziert wird.

Claims (15)

  1. Leuchte (1) aufweisend:
    • ein Leuchtengehäuse (210), welches aus mindestens zwei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen (210a, 210b, 210c) besteht, die jeweils einen Gehäuseboden (211) und eine den Gehäuseboden (211) seitlich umlaufende Gehäusewand (212) aufweisen,
    wobei der Gehäuseboden (211)
    eines jeden Leuchtenteilgehäuses (210a, 210b, 210c)
    einen flächigen Bereich (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) bildet und
    wobei die wannenförmigen Leuchtenteilgehäuse (210a, 210b, 210c) mit jeweils einer Gehäusewand (212) direkt oder indirekt über zumindest ein Verbindungselement (220) miteinander verbunden sind;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130), die auf den Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind; sowie
    • an dem Leuchtengehäuse (210) befestigte Abdeckungen (70, 80), welche sich jeweils über die Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum (A, B) zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Gehäuseboden (211) eines jeden Leuchtenteilgehäuses (210a, 210b, 210c) eine ringartige Dichtung (40) aufgebracht ist, welche jeweils als vorgefertigter Dichtungsring auf den Gehäuseboden (211) aufgeklebt oder auf den Gehäuseboden (211) aufgespritzt oder aufgeschäumt ist und den zugehörigen Bereich (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) umschließt.
  2. Leuchte (1) aufweisend:
    • ein Leuchtengehäuse (10), welches einen Gehäuseboden (11) und eine den Gehäuseboden (11) seitlich umlaufende Gehäusewand (12), welche mit dem Gehäuseboden (11) einen Leuchtenraum begrenzt, aufweist,
    wobei der Gehäuseboden (11) auf seiner dem Leuchtenraum zugewandten Seite plan ausgeführt ist und auf dem Gehäuseboden (11) zumindest zwei Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) gebildet sind;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130), die auf den Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind; sowie
    • an dem Leuchtengehäuse (10) befestigte Abdeckungen (70, 80), welche sich jeweils über die Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum (A, B) zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leuchtengehäuse (10) aus einem einteiligen wannenförmigen Bauteil besteht, welches den Gehäuseboden (11) und die den Gehäuseboden (11) seitlich umlaufende Gehäusewand (12) aufweist, und
    dass auf dem Gehäuseboden (11) zumindest zwei ringartige Dichtungen (40) aufgebracht sind, welche jeweils als vorgefertigter Dichtungsring auf den Gehäuseboden (11) aufgeklebt oder auf den Gehäuseboden (11) aufgespritzt oder aufgeschäumt sind und jeweils einen der Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) umschließen.
  3. Leuchte (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckungen (70, 80) in einem an dem Gehäuse (10, 210) montierten Zustand umlaufend geschlossen an der jeweiligen Dichtung (40) anliegen.
  4. Leuchte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass diese ein rahmenartiges Halteelement (50) aufweist, welches derart mit dem Leuchtengehäuse (10, 210) verbunden ist, dass es die Abdeckungen (70, 80) jeweils in Anlage an die zugehörige Dichtung (40) drückt.
  5. Leuchte (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) durch ein separates Bauteil gebildet ist, wobei das Halteelement (50) Stütz- oder Auflagebereiche (57) aufweist, über die das Halteelement (50) die Abdeckung (70, 80) in Anlage an die Dichtung (40) drückt.
  6. Leuchte (1) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) durch ein separates Bauteil gebildet ist, welches an dem an dem Leuchtengehäuse (10, 210) befestigten Halteelement (50) befestigbar, insbesondere mit diesem veschraubbar ist.
  7. Leuchte (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) integraler Bestandteil des Halteelements (50) ist.
  8. Leuchte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) eine Optik zum Beeinflussen des Lichts von Leuchtmitteln (130) aufweist.
  9. Leuchte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (10, 210) vorzugsweise längliche Durchgangsöffnungen (30) aufweist, welche sich zwischen zwei benachbarten Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) erstrecken.
  10. Leuchte (1) nach Anspruch 9 mit den Merkmalen des Anspruchs 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsöffnungen (30) in einem zwei Leuchtenteilgehäuse (210a, 210b, 210c) verbindenden Verbindungselement (220) ausgebildet sind.
  11. Leuchte (1) nach Anspruch 9 oder 10 mit den Merkmalen des Anspruchs 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (50) Durchgangsöffnungen (58) aufweist, welche mit den Durchgangsöffnungen (30) des Gehäuses (10, 210) fluchten.
  12. Leuchte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei benachbarte Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) durch elektrische Leitungen miteinander verbunden sind.
  13. Leuchte (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei benachbarte Bereiche (20, 25) verbindenden elektrischen Leitungen an der Rückseite des Leuchtengehäuses (10, 210) entlang geführt sind.
  14. Leuchte (1) nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leuchte (1) ein kanalbildendes Bauteil (36) aufweist, welches einen sich zwischen zwei benachbarten Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) erstreckenden Kanal bildet, durch den die elektrischen Leitungen verlaufen.
  15. Leuchte (1) nach einem der vorherigen Ansprüche.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (10) bzw. die Leuchtenteilgehäuse (210a, 210b, 210c) jeweils aus einem Blechteil gefertigt sind.
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