EP4001739A1 - Leuchte mit darin aufgenommenen leuchtenkomponenten - Google Patents

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EP4001739A1
EP4001739A1 EP21208673.0A EP21208673A EP4001739A1 EP 4001739 A1 EP4001739 A1 EP 4001739A1 EP 21208673 A EP21208673 A EP 21208673A EP 4001739 A1 EP4001739 A1 EP 4001739A1
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EP
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lamp
housing
electrical
components
electronic
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EP21208673.0A
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Claudio Ender
Wolfgang Bechter
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lamp which is designed to efficiently dissipate the heat given off by the lamp components during operation of the lamp.
  • the present invention relates to a so-called high-bay lamp.
  • Highbay lights are lights that are used, for example, to illuminate larger halls or industrial complexes.
  • the lamps are usually arranged at a relatively large distance from the floor, which is why there is a requirement that the lamp generates light with high intensity, which is then radiated onto the area below, for example a hall.
  • relatively powerful lamps are used in such lights, which then have to be stored in a suitable manner, whereby care must be taken to ensure that on the one hand the heat generated during operation of the lamps is dissipated in a suitable manner and on the other hand the lamps are protected from external influences, in particular are protected from moisture and/or dust.
  • a lamp of the type described above is, for example, from WO 2014/086770 A1 known to the applicant.
  • the lamp described here is essentially formed by an aluminum die-cast body, which has large-area cooling rib structures and cooling channels for dissipating the high heat generated during operation of the lamp.
  • Equipment is positioned centrally between two elongated LED arrays, with the design of the die-cast body being such that air can also flow around a centrally located housing in which the equipment is accommodated, in order to enable sufficient heat dissipation.
  • By using appropriate cooling air openings a thermal decoupling between the housing for the equipment and the areas of the lamp body in which the lamps are arranged is also largely achieved.
  • a trough-shaped lamp housing is used, which is formed by a one-piece and correspondingly deformed sheet metal part, with the housing base having areas for accommodating lamp components, for example the LED lamps and an associated control gear.
  • the receiving areas are closed on all sides in order to efficiently protect the corresponding components from external influences.
  • the design of the lamp housing and the cover is such that cooling air flows around those areas of the lamp that are subject to high thermal loads during operation in order to be able to efficiently dissipate the heat generated.
  • the lights known from the prior art have proven themselves many times over and are characterized by their excellent light output and at the same time high operational reliability, which is due in particular to the optimized design of the respective light housing.
  • the cost of realizing the lamp housing is relatively high.
  • the use of one or more die-cast aluminum bodies is required, while in the other case, a one-piece housing formed from sheet metal is used. In this case too, however, relatively complex processing of the sheet metal part is required.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a way of providing a lamp that is comparable in terms of its photometric properties, but in which the cost of manufacture and assembly is reduced and, despite everything, the heat generated during operation can be efficiently dissipated becomes.
  • the lamp housing is again realized in the form of a one-piece component, which is preferably designed as a sheet metal part.
  • a sheet metal part Compared to the relatively complex shape of the sheet metal part, as mentioned in the above WO 2020/228997 A1 is described, however, it is now provided that the corresponding sheet metal part only has to be deformed minimally.
  • the housing base of the lamp housing then being completely flat on its side facing the interior of the lamp.
  • the lamp housing is formed from at least two trough-shaped partial lamp housings, each of which has a housing base and a housing wall that runs laterally around the housing base.
  • the housing base of each lamp part housing forms a flat area for accommodating electrical and/or electronic lamp components, the trough-shaped lamp part housings then being connected to one housing wall directly or indirectly via at least one connecting element. Due to the fact that the housing is formed by several light housing parts, which are then joined together in a corresponding manner, the overall effort involved in producing the light can also be reduced, since the light housing parts, which are preferably made of sheet metal, compared to those from the prior art Technology known solutions can be made relatively easily. In spite of everything, the luminaire housing achieved overall can in turn fulfill all functions, as is also the case with the luminaires in the prior art.
  • each lamp part housing has a ring-like seal, which in each case encloses the associated area for accommodating electrical and/or electronic lamp components.
  • the covers are designed in such a way that when they are mounted on the housing, they are closed all the way around the respective seal.
  • the covers thus have circumferential webs which, in terms of their shape, correspond to the respective seals and touch the seals or dip into the seals with their end regions in the assembled state. This prevents dust and/or moisture from penetrating into the corresponding accommodation spaces for the electrical and/or electronic lighting components.
  • the lamp has a frame-like holding element which is connected to the lamp housing in such a way that it presses the covers into contact with the associated seal.
  • this holding element is responsible for closing the lamp housing - regardless of whether it is designed according to the first variant according to the invention or the second variant according to the invention - towards the front or in the light emission direction in order to close off the interior space in which the electrical and/or electronic lighting components are arranged to enclose safely.
  • the cover is formed by a separate component, which is placed in the holding element in a suitable manner and is then attached to the lamp housing with its help.
  • the cover is formed by a separate component which can be fastened to the holding element fastened to the lamp housing, in particular screwed to it.
  • the cover is designed in such a way that it can be completely removed from the lamp or attached to it separately from the holding element. This can then be used, for example, to open a specific receiving area separately from other receiving areas of the lamp in order to service or, if necessary, replace the electrical and/or electronic components located therein.
  • Such a cover lends itself, for example, in particular for the receiving area that is used to store an operating device or other power supply means.
  • a third variant could consist in at least one cover being an integral part of the holding element.
  • This configuration would be particularly advantageous if it is not desired for the end user to open the corresponding receiving area in a simple manner. This would then require a complete removal of the frame-like holding element, so that access to the corresponding receiving area can only be achieved here with increased effort or not at all.
  • this advantage also results from the first variant, in which the cover is inserted accordingly into the holding element.
  • At least one of the covers used here preferably has an optical system for influencing the light from illuminants.
  • these optics can be an integral part of the corresponding cover, which is then of course formed from a light-transmitting material, or can be formed by a separate component that is inserted into the cover.
  • the lamp according to the present invention has several areas in which electrical and/or electronic lamp components are arranged, it would be advantageous if these areas are at least partially thermally decoupled from one another in order to transfer the heat from one area to the other area as much as possible to suppress.
  • the housing preferably has elongate through-openings which extend between two adjacent areas for accommodating electrical and/or electronic lighting components.
  • the openings can be punched in a simple manner into the sheet metal part which forms the housing.
  • the through-openings can be formed, for example, in a connecting element connecting the two lamp part housings.
  • the passage openings are formed in the lamp housing itself.
  • the holding element holding the covers also has through-openings which are aligned with the through-openings of the housing.
  • lighting means are arranged in at least one receiving area, while operating means in the form of a converter, for example, are provided in the other receiving area, which supply the lighting means with a suitable voltage.
  • two adjacent areas for accommodating electrical and/or electronic lamp components are connected to one another by electrical lines.
  • the electrical lines can be routed along the back of the lamp housing, so that they do not impair the seals provided inside the housing.
  • the housing or the partial lamp housings are preferably each made of a sheet metal part. Due to the special design of the lamp housing or the lamp part housing, however, the components can be manufactured with relatively little effort, in particular a deep-drawing process can be dispensed with.
  • the lamp according to the invention which is explained in more detail below and is provided with the reference number 1 in the figures, is intended to form a so-called high bay lamp which, as a compact but powerful lamp, is suitable for use as a hall lamp, for example.
  • a so-called high bay lamp which, as a compact but powerful lamp, is suitable for use as a hall lamp, for example.
  • the present lamp 1 it is therefore also provided with the present lamp 1 to arrange it at a relatively large distance from the floor, whereby light is to be generated with high intensity, which is then radiated onto an area below, for example a hall.
  • the basic arrangement of the components responsible for generating light corresponds accordingly to the arrangement, as is also the case in particular with the lamp WO 2020/228993 A1 is provided.
  • At least one operating device should therefore be positioned in a central area 1 of the luminaire, with lighting means then being arranged on both sides of this central area, which are responsible for generating and emitting light.
  • the essential components of the lamp 1 according to the invention are a trough-shaped lamp housing 10 and a holding element 50 attached to the lamp housing 10, which encloses areas of the housing 10 with further covers 70, 80 in which electrical or electronic components of the lamp 1 are arranged.
  • the luminaire 1 is divided into three areas, a central area running in the middle along a longitudinal direction, which serves to accommodate an operating device, and two light emission areas formed on both sides of the central area, in which the light sources and the optical components assigned to the light sources for the Light emission are arranged. The light is therefore emitted in the view according to FIG figure 1 over two essentially rectangular lateral areas of the lamp 1, over which light is emitted with high intensity.
  • the single in figure 3 The recognizable lamp housing 10 is trough-shaped with an approximately square housing base 11 in the illustrated embodiment, from which a laterally circumferential housing wall 12 extends downwards or in the light emission direction of the lamp 1, with the housing base 11 and housing wall 12 delimiting a lamp space.
  • the housing 10 consists of a one-piece sheet metal part which has been stamped and shaped accordingly, with the side walls of the surrounding housing wall 12 preferably being realized simply by bending the edge regions of the sheet metal part accordingly and then optionally being connected to one another at the joints.
  • the housing 10 shown in the figures can thus be produced in a particularly simple and cost-effective manner, since in particular no complex reshaping is required.
  • the primary task of the flat housing base 11 is to enable the components of the lamp 1 responsible for generating and emitting light to be accommodated or supported over a wide area.
  • three essentially flat areas are to be formed on the housing base 11 on its side facing the interior of the housing 10, a central flat area 20 and two lateral flat areas 25.
  • the central area 20 is here for the later inclusion of an in figure 5 recognizable operating device 120 is provided, for example in the form of a converter.
  • an in figure 5 recognizable operating device 120 is provided, for example in the form of a converter.
  • it is essentially adapted to the width of the operating device 120 and, in the exemplary embodiment shown, is accordingly dimensioned somewhat narrower than the two lateral receiving regions 25.
  • the two lateral receiving areas 25 each serve to store one or more LED circuit boards 130 (see also figure 5 ), each of which forms a large-area light source. All three receiving areas 20 and 25 are flat due to the special design of the lamp housing 10 in order to enable either the operating device 120 or the LED circuit boards 130 to be placed flat. This ensures efficient transfer of heat during the Allows operation on the housing base 11, whereby a dissipation of heat and thus cooling of the lamp components 120, 130 is improved.
  • the operating device 120 and the LED circuit boards 130 are preferably fastened to the lamp housing 10 by means of screw connections, for which purpose corresponding openings or bores can then be provided in the housing 10, in particular in the housing base 11.
  • the fastenings for the various electrical or electronic components are preferably designed in such a way that the lamp 1 is protected against the ingress of dust and/or moisture. Any screw connections that are used are therefore preferably designed to be sealed, so that the lamp 1 may meet corresponding requirements of a desired so-called IP protection class.
  • the receiving areas 20 and 25 are preferably closed towards the back of the lamp housing 10 .
  • An exception to this is the central receiving area 20, which also has a somewhat larger opening 26 on one end face, through which the passage of a power supply cable 125 for the power supply of the operating device 120 is made possible.
  • appropriate sealing measures for example in the form of a grommet 140 or the like, are provided on the back of the housing 10, which allow the power supply cable 125 to be led out in a sealed manner, so that all three receiving areas 20 or 25 are as free as possible when the lamp 1 is installed are well sealed to the rear.
  • control gear 120 and the LED light sources 130 are not arranged together in a single, tightly enclosed space, but rather that receiving spaces corresponding to the flat receiving areas 20 or 25 are formed, which are each closed in a sealed manner and accommodate either the converter 120 or the LED light sources 130 .
  • the separate arrangement of these lamp components 120, 130 in the three separate rooms opens up the possibility of thermally decoupling the areas from one another on the one hand and on the other hand by appropriate design of the covers 70, 80 in a targeted manner making individual areas accessible for repair or maintenance measures, while other areas remain permanently closed.
  • a further advantage of the separation is that the lamp housing 10 can be designed in such a way that cooling air can flow through in gaps between two adjacent receiving spaces.
  • three elongated passage openings 30 are formed in the housing base 11 on both sides of the central receiving area 20, with the aid of which the cooling air ducts, which will be described in more detail later, are formed.
  • These passage openings 30, which could of course also be designed differently in terms of their length and shape, if necessary, cause not only the flow of cooling air but also a reduction in material in the area between two adjacent receiving areas 20, 25. This has the consequence that between two adjacent areas there is a certain thermal decoupling and accordingly the risk is reduced that, for example, the heat generated by the LED illuminants 130 is transferred to the area 20 with the operating device 120 .
  • each area 20, 25 is surrounded by its own ring-like seal 40, which interacts with a cover that will be described in more detail later.
  • the figure 4 recognizable seals 40 are applied in a simple manner to the flat housing base 11 and thereby define the three receiving areas 20 and 25 respectively.
  • the seals 40 can be applied to the base 11 in the form of a prefabricated sealing ring, for example glued on, or sprayed or foamed onto the housing base 11 in the desired configuration. It is crucial here that the housing base 11 itself does not have to have any special structures or other components in order to hold the seals 40 in the desired manner. Instead, these can be applied in a simple assembly step in such a way that the in figure 4 recognizable configuration results. This also contributes to simplifying the production of the lamp 1 overall.
  • two approximately rectangular elongated holes 35 punched into the housing base 11 can be used, which extend transversely to the longitudinal direction of the receiving spaces 20, 25 between the adjacent seals 40. These openings 35 end just below the seals 30 so that they allow a cable to be fed through on the underside of the respective seal 40 without their sealing effect being significantly impaired.
  • FIG. 2 Another possibility that in figure 2 is to use the openings 35 for the arrangement of a channel-forming component 36, which is attached to the housing 10 from the rear, for example snapped on.
  • This component 36 has a tubular configuration and thereby forms a channel which extends at the rear of the housing 10 from the central receiving area 20 to an adjacent lateral receiving area 25 .
  • the openings 35 are of appropriate length, the end area of the channel-forming component 36 opens into the bottom surface of the associated receiving area 20, 25, so that a channel-like or tube-like connection is achieved between the areas 20, 25, which in turn enables the protected laying of a corresponding allows electrical connection.
  • the final sealing of the receiving areas 20, 25 for the operating device 120 and the LED lamps 130 is then carried out using the covers 70, 80.
  • the housing 10 provides the three receiving areas 20 or 25 and the surrounding seals 40, but it is necessary That the areas are also closed according to the front side to protect the lighting components 120, 130 from external influences, especially from dust and / or moisture can.
  • the retaining element 50 consists of a peripheral frame 51 which corresponds approximately to the shape of the lamp housing 10 and is therefore square in the present case, which has two connecting webs 52 running parallel to the longitudinal sides.
  • the cover 80 is fastened to the holding element 50 using a plurality of screws which pass through the corresponding bores 53 or screw receptacles 83 in the webs 52 of the holding element 50 and the cover element 80 .
  • the retaining element 50 is also fastened to the lamp housing 10 with the aid of a plurality of screws.
  • the attachment of the cover 80 to the holding element 50 is designed in such a way that even when the holding element 50 is already installed on the lamp housing 10, only the cover for the central receiving area 20 can be opened and maintenance work can be carried out separately in this area, if necessary. or repair work can be carried out.
  • the protected arrangement of the lighting means 130 which is described in more detail below, is then retained in this case, so that there is no risk of them being accidentally damaged or touched.
  • the cover 80 has a dome-like or hood-like covering area 81 which is surrounded by a circumferential, flange-like web 82, with the already mentioned screw sockets 83 for the screw connection to the holding element 50 being formed on the two longitudinal sides of this web 82.
  • the two frontal areas of the web 82 are received in corresponding recesses 54 on the underside of the retaining element 50, which are dimensioned such that when the cover element 80 is screwed on, the web 82 and the underside of the retaining element 50 lie flush in a common plane, like this in figure 9 can be seen, which shows the holding element 50 and the cover element 80 in the assembled state.
  • a ring-like closed further web 85 extends from the outer circumference of the covering area 81 towards the back (and thus perpendicularly to the circumferential web 82 ), which forms a circumferentially closed sealing edge 86 .
  • the shape of the edge 86 is selected in such a way that when the retaining element 50 is mounted on the lamp housing 10 and the cover 80 attached thereto, the edge 86 touches the seal 40 or ideally dips into the flexible material of the seal 40, as is shown in figure 13 is indicated. As a result, a central receiving space A is enclosed in a completely sealed manner jointly by the housing 10 and the cover 80, so that the operating device 120 arranged therein is safely and reliably protected from external influences.
  • the dome-like or hood-like cover 81 can protrude slightly compared to the level of the underside of the frame 51, so that it forms a somewhat recessed accommodation space A.
  • the height and also the width of the cover 81 can be adapted to the dimensions of the operating device 120 and, if necessary, further electrical or electronic operating components for operating the lamp 1 as required.
  • the retaining element 50 is fastened to the housing 10 via a large number of screw connections, with corresponding bores or openings in the housing base 11 of the lamp housing 10 being outside of the areas 20 or 25 to be sealed, so that the sealing of the receiving areas 20, 25 is not adversely affected.
  • a sealing corresponding to the above-described interaction between the cover 80 and the seal 40 is also provided for the two receiving areas 25 for the LED illuminants 130 , with this function now being fulfilled by transparent covers 70 .
  • These covers 70 are accommodated in the area of the openings 56 of the frame 51 formed on both sides of the hood-like cover 80, which ultimately form the light emission openings of the frame-like holding element 50, and are held and positioned by the holding element 50 in such a way that they are in turn connected to the seals 40 can work together.
  • the housing 10 and the cover 70 then enclose a space B in which the LED lighting means 130 are accommodated.
  • the Figures 10 to 12 show a conceivable embodiment for the cover 70, which also serves to influence the light emitted by the LEDs.
  • the cover 70 has a flat light emission area 71, which is surrounded all around by a U-shaped edge 72, which has a limb 73 tapering out towards the seal 40, a connecting limb running transversely thereto and a connecting limb with the rest of the Cover 70 has connecting inner leg, the U-shape on the one hand increases the stability of the cover 70 and on the other hand the outer leg 73 is directed upwards and forms a circumferential sealing edge 74 in one plane.
  • the function of this sealing edge 74 is comparable to edge 86 of cover 80.
  • edge 74 dips into surrounding seal 40 on housing base 11 of light housing 10 and thereby completely encloses corresponding receiving area 25 for LED light sources 130 In this case, too, a completely sealed, enclosed space is obtained, in which the LED lighting means 130 are now accommodated.
  • the holding or positioning of the cover 70 required for this is realized by the holding element 50 which, surrounding the two openings 56, has a bearing edge 57 or a bearing web which projects inwards. As per the sectional view figure 13 can be removed, the covers 70 then lie with their lower edge of the U-shaped edge 72 floating on the support edge 57, with the dimensions of the retaining element 50 being selected in such a way that it is ensured that the cover 70 actually forms a seal with the respective seal 40 works together.
  • the bearing edge 57 extends in a plane transversely or orthogonally to a pressing direction for pressing the cover 70 into contact with the seal 40.
  • support or bearing areas formed in sections could also be provided, which are then distributed, are preferably evenly distributed around the circumference of the openings 56 are arranged.
  • the cover 70 is therefore not rigidly connected to the holding element 50 or the lamp housing 10 . Instead, during assembly of the lamp 1, only the cover 70 is inserted accordingly into the holding element 50 and this is then screwed to the lamp housing 10 in the manner described above.
  • the cover 70 also has suitable optical elements for influencing the light emitted by the LED illuminants 130 .
  • TIR lenses 75 positioned on the rear side opposite the light-emitting surface of the cover 70, which in a known manner focus the light emitted by an LED and emit it in a directed manner toward the underside.
  • one lens 75 is used for each LED or LED cluster of the lighting means 130 , the LED or the associated LED cluster then engaging in a recess formed on the upper side of the lens 75 .
  • This arrangement of the lens 75 with respect to the associated LED and the design of the lens 75 ensures that the LEDs in almost all Directions emitted light is influenced in the desired way and used for efficient light emission.
  • the lenses 75 are an integral part of the cover 70 and are formed integrally on the rear side in a corresponding manner.
  • the cover 70 is preferably made of the same light-permeable material throughout, although it would still be conceivable for those components through which the light passes or which are intended to influence the light to be made of a different material than the rest of the cover 70
  • the covers 70 can have optical materials such as scattering particles or conversion particles, optical structures such as a roughened surface, and/or optical elements such as lenses or a lens array.
  • cover 70 in such a way that it is an integral part of the holding element 50 .
  • the cover 80 for the operating device 120 could also be designed as an integral part of the holding element 50 .
  • a further function of the holding element 50 with the cover 80 fastened thereto is that they allow cooling air to flow through the passage openings 30 of the lamp housing 10 .
  • the holding element 50 and the cover 80 have openings 58 , 88 corresponding to the through-openings 30 of the housing 10 , the openings 88 of the cover 80 being surrounded by circumferential webs 89 in each case.
  • These webs 89 are oriented essentially transversely to the plane of the openings, but in this case are aligned slightly inclined and are aligned on their upper side with the through openings 30 of the luminaire housing 10, so that cooling air ducts are formed which widen slightly downwards and which, as already mentioned, are on both sides of the Recording areas 20, 25 for the LED lamps 130 and for the operating device 120 are formed and according to the arrows of the illustration figure 13 allow air to flow upwards.
  • the holding element 50 is preferably designed as a one-piece plastic part and is produced here in particular as part of an injection molding process. Depending on whether the covers 70 or 80 are to be an integral part of the holding element 50, a two-component injection molding process can then also be used if necessary. In this case, the use of a chemically resistant material is preferably provided at least for the cover 80 in order to be able to protect the lamp components arranged in the space A as well as possible. Furthermore, it would also be conceivable to design the holding element 50 in several parts, but this leads to an increase in the number of components and is therefore less preferred.
  • the solution according to the invention opens up the possibility of realizing a lamp which, in terms of its photometric properties, is similar to the lamps known from the prior art and likewise enables the various electrical or electronic components to be accommodated in a protected manner. Efficient dissipation of the heat generated during operation is also guaranteed. All of these properties are achieved with the aid of the housing designed according to the invention, which, however, can be manufactured in a much simpler and more cost-effective manner than previously known housings, since only a correspondingly stamped and bent sheet metal part is used here.
  • the lamp housing 210 as a whole is essentially comparable to that of the lamp in FIG WO 2020/228993 A1 ,
  • a trough-like configuration with a housing base 211 and a laterally surrounding housing wall 212 is provided and the housing 210 provides three receiving areas 20, 25 for receiving light sources 130 and an operating device 130.
  • the lamp housing 210 is modular.
  • the housing 210 is formed from three trough-shaped partial lamp housings 210a, 210b and 210c, each partial lamp housing 210a, 210b, 210c corresponding to one of the receiving areas 20, 25 of the lamp.
  • These sub-housings 210a, 210b and 210c are arranged next to one another and joined together as described below, so that ultimately the lamp housing 210, which is essentially square in design overall, results.
  • the housing 10 of Figures 1 to 13 This then in turn has the properties of the housing 10 of Figures 1 to 13 on and is intended to be used with the above Holding element 50 and the covers 70, 80 to cooperate in an analogous manner.
  • the receiving areas 20, 25 are each surrounded by a ring-like seal 40, which is contacted by the sealing edges 74 and 86 of the covers 70 and 80 in order to enclose the resulting receiving spaces A, B accordingly.
  • openings 30 are also provided in the housing 210 between two adjacent receiving areas 20, 25, through which cooling air channels are formed.
  • two adjacent lamp housing sections 210a, 210b and 210c are connected via connecting elements 220, which are formed by U-shaped or O-shaped angle elements which each extend between two lamp section housings 210a, 210b and 210c.
  • These connecting elements 220 can, for example, then allow the corresponding adjacent lamp housing part 210a, 210b, 210c to be fastened, for example via corresponding screw connections, which then interact with the facing side walls of the corresponding lamp part housing 210a, 210b, 210c.
  • the through-openings 30 which are also present and which enable the cooling air to flow through and on the other hand enable thermal decoupling of the adjacent receiving regions 20 , 25 , are formed in the connecting elements 220 .
  • the respective partial lamp housings 210a, 210b, 210c are therefore of very simple design with a closed bottom area and peripheral side walls. However, structures that are difficult to produce in other ways are not required. Only the connecting elements 80 represent a possibly somewhat more complex shape, which can be produced with a certain amount of effort.
  • the lamp part housing 210a, 210b, 210c can be formed again in a very simple manner by simple sheet metal parts, as is the case with the lamp housing Figures 1 to 13 the case is.
  • the interconnected housing walls of the partial lamp housings 210a, 210b, 210c can have cable openings 215, e.g. bores, via which the interconnected partial lamp housings 210a, 210b, 210c can be electrically connected to one another, for example again via a channel-forming component which is attached to the cable openings 215 is arranged.
  • the cable openings 215 can be sealed.
  • An advantage of the modular design of the housing is that, if necessary, different light housing parts can be used. If, for example, the central receiving area for the control gear is to be enlarged in order to accommodate additional emergency power supply means in the form of batteries or the like, a variant of the central lighting part housing that is correspondingly larger could be used for this purpose. On the other hand, the two side lamp housings for accommodating the lamps could continue to be used in an unchanged form. Ultimately, a modular system could be made available in this way, from which a wide variety of choices can be made in order ultimately to realize a desired luminaire. Despite everything, all the different variants can be produced in a simple and inexpensive manner.
  • the solutions according to the invention create the possibility of realizing a lamp which, as desired, is able to generate and emit light with high intensity, although the associated material and assembly costs are further reduced compared to previously known solutions becomes.

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Abstract

Eine Leuchte (1) weist ein Leuchtengehäuse (10) auf, welches aus einem einteiligen wannenförmigen Bauteil besteht, wobei der Gehäuseboden (11) plan ausgeführt ist und auf dem Gehäuseboden (11) zumindest zwei ringartige Dichtungen (40) angeordnet sind, welche jeweils einen Bereich (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) umschließen. Ferner sind an dem Leuchtengehäuse (10) befestigte Abdeckungen (70, 80) vorgesehen, welche sich jeweils über die Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum (A, B) zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte, welche dazu ausgebildet ist, die während eines Betriebs der Leuchte durch die Leuchtenkomponenten abgegebene Wärme effizient abzuführen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine so genannte Highbay-Leuchte.
  • Unter Highbay-Leuchten werden Leuchten verstanden, die beispielsweise zur Beleuchtung von größeren Hallen oder Industriekomplexen verwendet werden. In diesem Anwendungsfall sind die Leuchten üblicherweise in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Boden angeordnet, weshalb eine Anforderung dahingehend besteht, dass die Leuchte Licht mit hoher Intensität erzeugt, welches dann auf den darunterliegenden Bereich, beispielsweise einer Halle, abgestrahlt wird. Dementsprechend kommen bei derartigen Leuchten verhältnismäßig leistungsstarke Leuchtmittel zum Einsatz, die dann in geeigneter Weise gelagert werden müssen, wobei darauf zu achten ist, dass einerseits die während des Betriebs der Leuchtmittel auftretende Wärme in geeigneter Weise abgeleitet wird und andererseits die Leuchtmittel vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeit und/oder Staub geschützt sind.
  • Eine Leuchte der oben beschriebenen Art ist beispielsweise aus der WO 2014/086770 A1 der Anmelderin bekannt. Die hier beschriebene Leuchte wird im Wesentlichen durch einen Aluminiumdruckgusskörper gebildet, der großflächige Kühlrippenstrukturen und Kühlkanäle zur Abfuhr der hohen Wärmeentwicklung während des Betriebs der Leuchtmittel aufweist. Mittig zwischen zwei länglichen LED-Anordnungen sind Betriebsmittel positioniert, wobei die Gestaltung des Druckgusskörpers derart ist, dass auch ein mittig angeordnetes Gehäuse, in dem die Betriebsmittel aufgenommen sind, von Luft umströmt werden kann, um eine ausreichende Wärmeabfuhr zu ermöglichen. Durch die Verwendung entsprechender Kühlluftöffnungen wird auch weitestgehend eine thermische Entkopplung zwischen dem Gehäuse für die Betriebsmittel und den Bereichen des Leuchtenkörpers, in denen die Leuchtmittel angeordnet sind, erzielt.
  • Eine Weiterentwicklung dieser Leuchte ist in der WO 2020/228996 A1 beschrieben. In diesem Fall kommt ein wannenförmiges Leuchtengehäuse zum Einsatz, welches durch ein einstückiges und entsprechend verformtes Blechteil gebildet ist, wobei der Gehäuseboden Bereiche zur Aufnahme von Leuchtenkomponenten, also beispielsweise der LED-Leuchtmittel sowie eines zugehörigen Betriebsgeräts aufweist. Mit Hilfe einer entsprechenden Abdeckung, die an dem Gehäuse befestigt wird, werden die Aufnahmebereiche jeweils allumseitig geschlossen, um die entsprechenden Komponenten effizient vor äußeren Einflüssen zu schützen. Die Gestaltung des Leuchtengehäuses sowie der Abdeckung ist auch in diesem Fall derart, dass diejenigen Bereiche der Leuchte, die während des Betriebs einer hohen thermischen Belastung unterliegen, von Kühlluft umströmt werden, um die entstehende Wärme effizient abführen zu können.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Leuchten haben sich vielfach bewährt und zeichnen sich durch ihre exzellente Lichtabgabe und gleichzeitig hohe Betriebssicherheit aus, was insbesondere auf die optimierte Gestaltung des jeweiligen Leuchtengehäuses zurückzuführen ist. Allerdings ist in beiden Fällen der Aufwand zur Realisierung des Leuchtengehäuses verhältnismäßig hoch. In einem Fall ist die Verwendung eines oder mehrerer Aluminiumdruckgusskörper erforderlich, im anderen Fall kommt zwar ein einteiliges Gehäuse, welches aus einem Blech gebildet wurde, zum Einsatz. Auch in diesem Fall ist allerdings eine verhältnismäßig aufwändige Bearbeitung des Blechteils erforderlich.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabenstellung zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, eine hinsichtlich ihrer lichttechnischen Eigenschaften vergleichbare Leuchte zur Verfügung zu stellen, bei der allerdings der Aufwand zur Herstellung und zur Montage reduziert ist und trotz allem ein effizientes Abführen der während des Betriebs entstehenden Wärme ermöglicht wird.
  • Die Aufgabe wird durch eine Leuchte, welche die Merkmale der unabhängigen Ansprüche aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einer ersten alternativen Lösung entsprechend der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, das Leuchtengehäuse wiederum in Form eines einteiligen Bauteils zu realisieren, welches vorzugsweise als Blechteil ausgeführt ist. Im Vergleich zu der verhältnismäßig komplexen Form des Blechteils, wie es in der oben erwähnten WO 2020/228997 A1 beschrieben ist, ist nunmehr allerdings vorgesehen, dass das entsprechende Blechteil nur minimal umgeformt werden muss. So wird im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Lösung insbesondere auf ein Verformen im Rahmen eines Tiefziehverfahrens verzichtet, wobei dann der Gehäuseboden des Leuchtengehäuses auf seiner dem Leuchteninnenraum zugewandten Seite vollständig plan ausgeführt ist. Trotz allem werden Bereiche zur geschützten Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten geschaffen, indem ringartige Dichtungen auf dem Gehäuseboden angeordnet werden, welche die jeweiligen Bereiche umschließen und mit an dem Leuchtengehäuse befestigten Abdeckungen in geeigneter Weise zusammenwirken. Auf diese Weise wird mit einem geringen Aufwand eine Leuchte geschaffen, deren Leuchtengehäuse alle im Stand der Technik bekannten Funktionen erfüllt, trotz allem jedoch deutlich einfacher hergestellt werden kann.
  • Gemäß diesem ersten erfindungsgemäßen Aspekt wird also eine Leuchte vorgeschlagen, die aufweist:
    • ein Leuchtengehäuse, welches aus einem einteiligen wannenförmigen Leuchtengehäuse besteht, das einen Gehäuseboden und eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand, welche mit dem Gehäuseboden einen Leuchtenraum begrenzt, aufweist,
      wobei der Gehäuseboden auf seiner dem Leuchtenraum zugewandten Seite plan ausgeführt ist und auf dem Gehäuseboden zumindest zwei ringartige Dichtungen angeordnet sind, welche jeweils einen Bereich zur flächigen Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten umschließen;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten, die auf den Bereichen zur flächigen Aufnahme des Leuchtengehäuses angeordnet sind; sowie
    • an dem Leuchtengehäuse befestigte Abdeckungen, welche sich jeweils über die Bereiche zur Aufnahme spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten angeordnet sind.
  • Gemäß einer zweiten alternativen Lösung entsprechend der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Leuchtengehäuse aus zumindest zwei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen gebildet wird, die jeweils einen Gehäuseboden und eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand aufweisen. Der Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses bildet hierbei einen flächigen Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten, wobei dann die wannenförmigen Leuchtenteilgehäuse mit jeweils einer Gehäusewand direkt oder indirekt über zumindest ein Verbindungselement miteinander verbunden sind. Dadurch, dass das Gehäuse durch mehrere Leuchtenteilgehäuse gebildet wird, die dann in entsprechender Weise zusammengefügt werden, kann der Aufwand zur Herstellung der Leuchte insgesamt ebenfalls reduziert werden, da die Leuchtenteilgehäuse, welche vorzugsweise aus Blech gefertigt sind, im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen verhältnismäßig einfach hergestellt werden können. Trotz allem kann das insgesamt erzielte Leuchtengehäuse wiederum alle Funktionen erfüllen, wie dies auch bei den Leuchten im Stand der Technik vorgesehen ist.
  • Gemäß diesem zweiten erfindungsgemäßen Aspekt wird also eine Leuchte vorgeschlagen, welche aufweist:
    • ein Leuchtengehäuse, welches aus mindestens zwei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen besteht, die jeweils einen Gehäuseboden und eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand aufweisen,
      wobei der Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses einen flächigen Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten bildet und wobei die wannenförmigen Leuchtenteilgehäuse mit jeweils einer Gehäusewand direkt oder indirekt über zumindest ein Verbindungselement miteinander verbunden sind;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten, die auf den Bereichen zur Aufnahme angeordnet sind;
    • an dem Leuchtengehäuse befestigte Abdeckungen, welche sich jeweils über die Bereiche zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten angeordnet sind.
  • Dabei kann auch bei dieser Variante vorgesehen sein, dass der Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses eine ringartige Dichtung aufweist, welche jeweils den zugehörigen Bereich zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten umschließt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, wobei hierunter beide erfindungsgemäße Varianten zu verstehen sind, sind dabei die Abdeckungen derart ausgeführt, dass sie in einem an dem Gehäuse montierten Zustand umlaufend geschlossen an der jeweiligen Dichtung anliegen. Insbesondere weisen die Abdeckungen also umlaufende Stege auf, die hinsichtlich ihrer Form den jeweiligen Dichtungen entsprechend und mit ihren Endbereichen im montierten Zustand die Dichtungen berühren bzw. in die Dichtungen eintauchen. Das Eindringen von Staub und/oder Feuchtigkeit in die entsprechenden Aufnahmeräume für die elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponenten wird hierdurch vermieden.
  • Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass die Leuchte ein rahmenartiges Halteelement aufweist, welches derart mit dem Leuchtengehäuse verbunden ist, dass es die Abdeckungen jeweils in Anlage an die zugehörige Dichtung drückt. Letztendlich ist also dieses Halteelement dafür verantwortlich, das Leuchtengehäuse - unabhängig davon, ob es gemäß der ersten erfindungsgemäßen Variante oder der zweiten erfindungsgemäßen Variante ausgeführt ist - zur Vorderseite hin bzw. in Lichtabstrahlrichtung hin abzuschließen, um den Innenraum, in dem die elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponenten angeordnet sind, sicher zu umschließen. Dabei bestehen verschiedene Möglichkeiten, eine Abdeckung mit Hilfe des rahmenartigen Halteelements in geeigneter Weise an dem Leuchtengehäuse zu halten.
  • Gemäß einer ersten Variante kann beispielsweise vorgesehen sein, dass zumindest eine Abdeckung durch ein separates Bauteil gebildet ist, wobei das Halteelement Stütz- oder Auflagebereiche aufweist, über die das Halteelement die Abdeckung in Anlage an die Dichtung drückt. In diesem Fall ist also die Abdeckung durch ein separates Bauteil gebildet, welches in geeigneter Weise in das Halteelement eingelegt wird und dann mit dessen Hilfe an dem Leuchtengehäuse befestigt wird.
  • Alternativ zu dieser ersten Variante wäre allerdings auch denkbar, dass die Abdeckung durch ein separates Bauteil gebildet ist, welches an dem an dem Leuchtengehäuse befestigten Halteelement befestigbar, insbesondere mit diesem verschraubbar ist. Bei dieser Variante ist also die Abdeckung derart ausgeführt, dass sie separat von dem Haltelement von der Leuchte vollständig entfernt bzw. an dieser befestigt werden kann. Dies kann dann beispielsweise dazu dienen, einen bestimmten Aufnahmebereich separat von anderen Aufnahmebereichen der Leuchte zu öffnen, um die darin befindlichen elektrischen und/oder elektronischen Komponenten zu warten oder gegebenenfalls auszutauschen. Eine derartige Abdeckung bietet sich beispielsweise insbesondere für den Aufnahmebereich an, der zur Lagerung eines Betriebsgeräts oder anderer Stromversorgungsmittel genutzt wird.
  • Eine dritte Variante schließlich könnte darin bestehen, dass zumindest eine Abdeckung integraler Bestandteil des Haltelements ist. Diese Ausgestaltung wäre insbesondere dann von Vorteil, wenn nicht gewünscht ist, dass der entsprechende Aufnahmebereich in einfacher Weise durch den Endverbraucher geöffnet wird. Hierzu wäre dann ein vollständiges Entfernen des rahmenartigen Haltelements erforderlich, sodass hier also ein Zugang zu dem entsprechenden Aufnahmebereich nur mit einem erhöhten Aufwand oder gar nicht erzielt werden kann. Dieser Vorteil ergibt sich im Übrigen auch bei der ersten Variante, bei der die Abdeckung in das Haltelement entsprechend eingelegt wird.
  • Zumindest eine der genutzten Abdeckungen weist hierbei vorzugsweise eine Optik zum Beeinflussen des Lichts von Leuchtmitteln auf. Wiederum kann diese Optik integraler Bestandteil der entsprechenden Abdeckung, die dann selbstverständlich aus einem lichtdurchlässigen Material gebildet ist, sein oder durch ein separates Bauteil gebildet werden, welches in die Abdeckung eingelegt wird.
  • Da die Leuchte gemäß der vorliegenden Erfindung mehrere Bereiche aufweist, in denen elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten angeordnet sind, wäre es von Vorteil, wenn diese Bereiche zumindest teilweise thermisch voneinander entkoppelt sind, um ein Übertragen der Wärme von einem Bereich auf den anderen Bereich möglichst zu unterdrücken. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass das Gehäuse vorzugsweise längliche Durchgangsöffnungen aufweist, welche sich zwischen zwei benachbarten Bereichen zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten erstrecken.
  • Im Falle der ersten erfindungsgemäßen Variante können dabei die Öffnungen in einfacher Weise in das Blechteil, welches das Gehäuse bildet, eingestanzt werden. Im Falle der zweiten erfindungsgemäßen Variante können die Durchgangsöffnungen beispielsweise in einem die beiden Leuchtenteilgehäuse verbindenden Verbindungselement ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, dass die Durchgangsöffnungen in dem Leuchtengehäuse selbst ausgebildet sind.
  • Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass auch das die Abdeckungen haltende Halteelement Durchgangsöffnungen aufweist, welche mit den Durchgangsöffnungen des Gehäuses fluchten. Hierdurch wird nicht nur die oben erwähnte thermische Entkopplung zweier benachbarter Aufnahmebereiche erzielt, sondern es können auch Kühlkanäle zum Hindurchströmen von Luft gebildet werden, durch die eine Wärmeableitung während des Betriebs der Leuchte optimiert wird.
  • Wie auch im Stand der Technik wird üblicherweise vorgesehen sein, dass in zumindest einem Aufnahmebereich Leuchtmittel angeordnet sind, während hingegen im anderen Aufnahmebereich Betriebsmittel in Form beispielsweise eines Konverters vorgesehen sind, welche die Leuchtmittel mit einer geeigneten Spannung versorgen. In diesem Fall ist dann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass zwei benachbarte Bereiche zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten durch elektrische Leitungen miteinander verbunden sind. Dabei können beispielsweise die elektrischen Leitungen an der Rückseite des Leuchtengehäuses entlanggeführt sein, sodass diese die innerhalb des Gehäuses vorgesehenen Dichtungen nicht beeinträchtigen. Besonders bevorzugt kann hierbei vorgesehen sein, dass die Leuchte ein kanalbildendes Bauteil aufweist, welches einen sich zwischen zwei benachbarten Bereichen zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten erstreckenden Kanal bildet, durch den dann die elektrischen Leitungen verlaufen. Auch dieses Bauteil könnte an der Rückseite des Leuchtengehäuses angeordnet sein oder in geeigneter Weise unterhalb der ringartigen Dichtungen innerhalb des Gehäuses hindurchführen.
  • Das Gehäuse bzw. die Leuchtenteilgehäuse sind wie bereits erwähnt vorzugsweise jeweils aus einem Blechteil gefertigt. Aufgrund der speziellen Gestaltung des Leuchtengehäuses bzw. der Leuchtenteilgehäuse können allerdings die Bauteile mit einem verhältnismäßig geringen Aufwand hergestellt werden, insbesondere kann auf einen Tiefziehprozess verzichtet werden.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figuren 1 und 2
    Ansichten einer Leuchte mit einem Leuchtengehäuse gemäß der ersten erfindungsgemäßen Variante;
    Figur 3
    eine Einzelansicht des Leuchtengehäuses der Leuchte der Figuren 1 und 2;
    Figur 4
    das Leuchtengehäuse gemäß Figur 3 mit darin angeordneten Dichtungen;
    Figur 5
    das Leuchtengehäuse mit den darin angeordneten Leuchtmitteln und weiteren elektronischen Komponenten;
    Figuren 6 und 7
    Ansichten eines rahmenartigen Halteelements zur Halterung der Abdeckungen;
    Figur 8
    eine Abdeckung für den Aufnahmebereich für das Betriebsgerät;
    Figur 9
    das rahmenartigen Halteelement mit der daran angeordneten Abdeckung für das Betriebsgerät;
    Figuren 10 bis 12
    Ansichten einer Abdeckung für die Leuchtmittel;
    Figur 13
    eine Schnittdarstellung der Leuchte und
    Figur 14
    ein Leuchtengehäuse gemäß der zweiten erfindungsgemäßen Variante.
  • Die nachfolgend näher erläuterte und in den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 versehene erfindungsgemäße Leuchte soll wie bereits erwähnt eine sogenannten High Bay-Leuchte bilden, die als kompakte aber leistungsstarke Leuchte beispielsweise für den Einsatz als Hallenleuchte geeignet ist. Ebenso wie bei den Leuchten, die in den oben erwähnten älteren Anmeldungen WO 2014/086770 A1 und WO 2020/228993 A1 beschrieben sind, ist also auch bei der vorliegenden Leuchte 1 vorgesehen, diese in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Boden anzuordnen, wobei Licht mit hoher Intensität erzeugt werden soll, welches dann auf einen darunterliegenden Bereich - beispielsweise einer Halle - gestrahlt wird.
  • Die grundsätzliche Anordnung der für die Lichterzeugung verantwortlichen Komponenten entspricht dementsprechend der Anordnung, wie sie insbesondere auch bei der Leuchte der WO 2020/228993 A1 vorgesehen ist. In einem mittleren Bereich 1 der Leuchte soll also zumindest ein Betriebsgerät positioniert sein, wobei dann zu beiden Seiten dieses mittleren Bereichs Leuchtmittel angeordnet sind, welche für die Lichterzeugung und Lichtabstrahlung verantwortlich sind.
  • Die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Leuchte 1 sind ein wannenförmiges Leuchtengehäuse 10 sowie ein an dem Leuchtengehäuse 10 befestigtes Halteelement 50, welches mit weiteren Abdeckungen 70, 80 Bereiche des Gehäuses 10 umschließt, in denen elektrische oder elektronische Komponenten der Leuchte 1 angeordnet sind. Die Leuchte 1 ist hierbei in drei Bereiche unterteilt, einen mittig entlang einer Längsrichtung verlaufenden zentralen Bereich, der der Aufnahme eines Betriebsgeräts dient, sowie zwei zu beiden Seiten des zentralen Bereichs gebildeten Lichtabgabebereichen, in denen die Leuchtmittel sowie die den Leuchtmitteln zugeordneten optischen Komponenten für die Lichtabgabe angeordnet sind. Die Lichtabgabe erfolgt also bei der Ansicht gemäß Figur 1 über zwei im Wesentlichen rechteckige seitliche Bereich der Leuchte 1, über welche Licht mit hoher Intensität abgegeben wird.
  • Das einzeln in Figur 3 erkennbare Leuchtengehäuse 10 ist wannenförmig ausgeführt mit einem im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa quadratischem Gehäuseboden 11, von dem ausgehend sich eine seitlich umlaufende Gehäusewand 12 nach unten bzw. in Lichtabstrahlrichtung der Leuchte 1 erstreckt, wobei Gehäuseboden 11 und Gehäusewand 12 einen Leuchtenraum begrenzen. Das Gehäuse 10 besteht bei der ersten erfindungsgemäßen Variante aus einem einstückigen Blechteil, welches entsprechend gestanzt und verformt wurde, wobei bevorzugt die Seitenwände der umlaufenden Gehäusewand 12 lediglich durch entsprechendes Umbiegen der Randbereiche des Blechteils realisiert und dann an den Stoßstellen gegebenenfalls miteinander verbunden werden. Das in den Figuren dargestellte Gehäuse 10 kann somit in besonders einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden, da insbesondere keine aufwändigen Umformungen erforderlich sind.
  • Primäre Aufgabe des plan ausgeführten Gehäusebodens 11 ist es, eine flächige Aufnahme bzw. Lagerung der für die Lichterzeugung und Lichtabgabe verantwortlichen Komponenten der Leuchte 1 zu ermöglichen. Insbesondere sollen an dem Gehäuseboden 11 an seiner dem Innenraum des Gehäuses 10 zugewandten Seite drei im Wesentlichen flächige Bereiche gebildet werden, ein zentraler flächiger Bereich 20 sowie zwei seitliche flächige Bereiche 25.
  • Der zentrale Bereich 20 ist hierbei für die spätere Aufnahme eines in Figur 5 erkennbaren Betriebsgeräts 120 beispielsweise in Form eines Konverters vorgesehen. Er ist hinsichtlich seiner Breite im Wesentlichen an die Breite des Betriebsgeräts 120 angepasst und im dargestellten Ausführungsbeispiel dementsprechend etwas schmäler bemessen als die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25.
  • Die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25 dienen der Lagerung jeweils einer oder mehrerer LED-Platinen 130 (siehe ebenfalls Figur 5), durch die jeweils eine großflächige Lichtquelle gebildet wird. Alle drei Aufnahmebereiche 20 und 25 sind hierbei aufgrund der speziellen Gestaltung des Leuchtengehäuses 10 plan ausgeführt, um eine flächige Auflage entweder des Betriebsgeräts 120 oder der LED-Platinen 130 zu ermöglichen. Hierdurch wird eine effiziente Übertragung der Wärme während des Betriebs auf den Gehäuseboden 11 ermöglicht, wodurch eine Ableitung der Wärme und damit eine Kühlung der Leuchtenkomponenten 120, 130 verbessert wird.
  • Ein Befestigen des Betriebsgeräts 120 sowie der LED-Platinen 130 an dem Leuchtengehäuse 10 erfolgt bevorzugt mittels Schraubverbindungen, wobei hierfür dann in dem Gehäuse 10, insbesondere in dem Gehäuseboden 11 entsprechende Öffnungen bzw. Bohrungen vorgesehen sein können. Bevorzugt sind die Befestigungen für die verschiedenen elektrischen bzw. elektronischen Komponenten derart ausgeführt, dass die Leuchte 1 vor dem Eindringen von Staub und/oder Feuchtigkeit geschützt ist. Eventuell genutzte Schraubverbindungen sind also vorzugsweise abgedichtet ausgeführt, sodass die Leuchte 1 gegebenenfalls entsprechende Anforderungen einer gewünschten sogenannten IP-Schutzklasse erfüllt.
  • Abgesehen von den erwähnten Öffnungen für evtl. Schraubverbindungen sind die Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 zur Rückseite des Leuchtengehäuses 10 hin vorzugsweise geschlossen. Eine Ausnahme hiervon bildet der zentrale Aufnahmebereich 20, der an einer Stirnseite zusätzlich eine etwas größere Öffnung 26 aufweist, über welche das Hindurchführen eines Stromversorgungskabels 125 zur Stromversorgung des Betriebsgeräts 120 ermöglicht wird. In diesem Fall sind dann an der Rückseite des Gehäuses 10 entsprechende Dichtmaßnahmen, zum Beispiel in Form einer Tülle 140 oder dergleichen, vorgesehen, welche das abgedichtete Herausführen des Stromversorgungskabels 125 ermöglichen, sodass alle drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 im montierten Zustand der Leuchte 1 möglichst gut zur Rückseite hin abgedichtet sind.
  • Analog zu den Leuchten aus dem Stand der Technik ist vorgesehen, dass das Betriebsgerät 120 und die LED-Leuchtmittel 130 nicht gemeinsam in einem einzigen dicht umschlossenen Raum angeordnet sind, sondern dass stattdessen jeweils den flächigen Aufnahmebereichen 20 bzw. 25 entsprechende Aufnahmeräume gebildet werden, die jeweils für sich gedichtet geschlossen sind und entweder den Konverter 120 oder die LED-Leuchtmittel 130 aufnehmen. Die separate Anordnung dieser Leuchtenkomponenten 120, 130 in den drei getrennten Räumen eröffnet hierbei die Möglichkeit, einerseits die Bereiche thermisch voneinander zu entkoppeln und andererseits durch entsprechende Ausgestaltung der Abdeckungen 70, 80 gezielt einzelne Bereiche für Reparatur- oder Wartungsmaßnahmen zugängig zu gestalten, während hingegen andere Bereiche dauerhaft verschlossen bleiben.
  • Ein weiterer Vorteil der Trennung besteht darin, dass das Leuchtengehäuse 10 derart gestaltet werden kann, dass das Hindurchströmen von Kühlluft in Zwischenräumen zwischen zwei benachbarten Aufnahmeräumen ermöglicht wird. Wie nämlich in den Figuren erkennbar ist, sind zu beiden Seiten des mittleren Aufnahmebereichs 20 jeweils drei längliche Durchgangsöffnungen 30 im Gehäuseboden 11 ausgebildet, mit deren Hilfe die zu einem späteren Zeitpunkt noch näher beschriebenen Kühlluftkanäle gebildet werden. Diese Durchgangsöffnungen 30, die selbstverständlich hinsichtlich ihrer Länge und gegebenenfalls Form auch anderweitig ausgeführt sein könnten, bewirken neben dem Hindurchströmen einer Kühlluft darüber hinaus auch eine Materialreduzierung im Bereich zwischen zwei benachbarten Aufnahmebereichen 20, 25. Dies hat zur Folge, dass zwischen zwei benachbarten Bereichen eine gewisse thermische Entkopplung vorliegt und dementsprechend die Gefahr reduziert wird, dass beispielsweise die von den LED-Leuchtmitteln 130 erzeugte Wärme auf den Bereich 20 mit dem Betriebsgerät 120 übertragen wird.
  • Das individuelle Abdichten der drei Aufnahmebereiche 20, 25 wird dadurch ermöglicht, dass jeder Bereich 20, 25 umlaufend von einer eigenen ringartigen Dichtung 40 umgeben ist, welche mit einer später noch näher beschriebenen Abdeckung zusammenwirkt. Im erfindungsgemäßen Fall ist vorgesehen, dass die in Figur 4 erkennbaren Dichtungen 40 in einfacher Weise auf den planen Gehäuseboden 11 aufgebracht werden und hierdurch die drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 definieren. Die Dichtungen 40 können hierbei in Form eines vorgefertigten Dichtungsrings auf den Boden 11 aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt werden oder in der gewünschten Konfiguration auf den Gehäuseboden 11 aufgespritzt bzw. aufgeschäumt werden. Entscheidend hierbei ist, dass der Gehäuseboden 11 selbst keine speziellen Strukturierungen oder anderweitige Komponenten aufweisen muss, um die Dichtungen 40 in gewünschter Weise zu halten. Stattdessen können diese im Rahmen eines einfachen Montageschritts derart aufgebracht werden, dass sich die in Figur 4 erkennbare Konfiguration ergibt. Auch dies trägt zu einer Vereinfachung der Herstellung der Leuchte 1 insgesamt bei.
  • Anzumerken ist, dass trotz der umlaufenden Abdichtung der drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 selbstverständlich eine elektrische Verbindung zwischen dem zentralen Aufnahmebereich 20 und den beiden seitlichen Bereichen 25 vorliegen muss, um zu gewährleisten, dass das Betriebsgerät 120 die LED-Leuchtmittel 130 in geeigneter Weise mit Strom versorgen kann.
  • Hierfür können beispielsweise zwei in den Gehäuseboden 11 eingestanzte, etwa rechteckige Langlöcher 35 genutzt werden, die sich quer zur Längsrichtung der Aufnahmeräume 20, 25 zwischen den benachbarten Dichtungen 40 erstrecken. Diese Öffnungen 35 enden knapp unterhalb der Dichtungen 30, sodass sie das Hindurchführen eines Kabels an der Unterseite der jeweiligen Dichtung 40 ermöglichen, ohne dass deren Dichtwirkung wesentlich beeinträchtigt wird.
  • Eine andere Möglichkeit, die in Figur 2 erkennbar ist, besteht darin, die Öffnungen 35 zur Anordnung jeweils eines kanalbildenden Bauteils 36 zu nutzen, welches an das Gehäuse 10 von der Rückseite her angebracht, beispielsweise aufgeschnappt wird. Dieses Bauteil 36 weist eine röhrenartige Konfiguration auf und bildet hierdurch einen Kanal, der sich an der Rückseite des Gehäuses 10 von dem zentralen Aufnahmebereich 20 zu einem benachbarten seitlichen Aufnahmebereich 25 erstreckt. Sind die Öffnungen 35 entsprechend lang bemessen, mündet hierbei der Endbereich des kanalbildenden Bauteils 36 in der Bodenfläche des zugehörigen Aufnahmebereichs 20, 25, sodass eine kanal- bzw. röhrenartige Verbindung zwischen den Bereichen 20, 25 erzielt wird, die wiederum das geschützte Verlegen einer entsprechenden elektrischen Verbindung ermöglicht.
  • Schließlich wäre es auch denkbar, auf die Öffnungen 35 vollständig zu verzichten und stattdessen entsprechende Verbindungsleitungen an der Bodenfläche 11 des Leuchtengehäuses zu verlegen, bevor die Dichtungen 40 aufgebracht werden. Weist die Dichtung 40 eine entsprechende Flexibilität auf, so wird hierdurch die abgedichtete Verbindung zum Gehäuseboden 11 nicht negativ beeinträchtigt. Gleichzeitig führt die möglicherweise entstehende leichte Erhebung der Dichtung 40 im Bereich der darunterliegenden Leitung auch nicht dazu, dass das nachfolgend näher beschriebene Zusammenwirkung mit den Abdeckungen 70 oder 80 negativ beeinträchtigt wird. Letztendlich bestehen mehrere Möglichkeiten, Verbindungsleitungen in geeigneter Weise von dem zentralen Aufnahmebereich 20 in die benachbarten Bereiche 25 zu führen, um die dort angeordneten Leuchtmittel 130 in geeigneter Weise mit einer Betriebsspannung versorgen zu können.
  • Das endgültige Abdichten der Aufnahmebereiche 20, 25 für das Betriebsgerät 120 und die LED-Leuchtmittel 130 erfolgt dann mithilfe der Abdeckungen 70, 80. Das Gehäuse 10 stellt zwar die drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 sowie die umgebenden Dichtungen 40 bereit, allerdings ist es erforderlich, dass die Bereiche auch entsprechend zur Vorderseite hin abgeschlossen werden, um die Leuchtenkomponenten 120, 130 vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Staub und/oder Feuchtigkeit schützen zu können.
  • Verantwortlich für diese Aufgabe ist u.a. das bereits erwähnte, mit dem Bezugszeichen 50 versehene Halteelement, welches isoliert in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist und das in montiertem Zustand entsprechend den weiteren Ansichten zugehörige Abdeckungen 70 und 80 derart hält, dass diese mit den Aufnahmebereichen 20 und 25, genauer gesagt mit den Dichtungen 40 der Aufnahmebereiche 20, 25 in geeigneter Weise zusammenwirken. Das Halteelement 50 besteht hierbei aus einem umlaufenden, etwa der Form des Leuchtengehäuses 10 entsprechenden und damit im vorliegenden Fall quadratischen Rahmen 51, der zwei parallel zu den Längsseiten verlaufende Verbindungsstege 52 aufweist. Diese Stege 52, welche im Bereich der Durchgangsöffnungen 30 des Gehäuses 10 und somit zu beiden Seiten des mittleren Aufnahmebereichs 20 verlaufen, ermöglichen die Befestigung einer in Figur 8 gezeigten kuppel- bzw. haubenartigen Abdeckung 80. Eine Befestigung der Abdeckung 80 an dem Halteelement 50 erfolgt hierbei mithilfe mehrerer Schrauben, die entsprechende Bohrungen 53 bzw. Schraubaufnahmen 83 in den Stegen 52 des Halteelements 50 sowie dem Abdeckelement 80 durchgreifen. Die Befestigung des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 erfolgt ebenfalls mit Hilfe mehrerer Schrauben.
  • Die Befestigung der Abdeckung 80 an dem Halteelement 50 ist hierbei derart ausgeführt, dass auch im bereits montierten Zustand des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 allein die Abdeckung für den mittleren Aufnahmebereich 20 geöffnet werden kann und somit gegebenenfalls separat in diesem Bereich Wartungs- oder Reparaturarbeiten vorgenommen werden können. Die nachfolgend noch näher beschriebene geschützte Anordnung der Leuchtmittel 130 bleibt in diesem Fall dann beibehalten, sodass nicht die Gefahr besteht, dass diese versehentlich beschädigt oder berührt werden.
  • Die Abdeckung 80 weist einen kuppel- oder haubenartigen Abdeckbereich 81 auf, der von einem umlaufenden, flanschartigen Steg 82 umgeben ist, wobei die bereits erwähnten Schraubaufnahmen 83 für die Schraubverbindung mit dem Halteelement 50 an den beiden Längsseiten dieses Stegs 82 ausgebildet sind. Die beiden stirnseitigen Bereiche des Stegs 82 werden in entsprechende Ausnehmungen 54 an der Unterseite des Halteelements 50 aufgenommen, die derart bemessen sind, dass im angeschraubten Zustand des Abdeckelements 80 der Steg 82 und die Unterseite des Halteelements 50 bündig in einer gemeinsamen Ebene liegen, wie dies in Figur 9 erkennbar ist, welche das Halteelement 50 und das Abdeckelement 80 im zusammengefügten Zustand zeigt. Ferner erstreckt sich von dem Außenumfang des Abdeckbereichs 81 zur Rückseite hin (und damit senkrecht zum umlaufenden Steg 82) ein ringartig geschlossener weiterer Steg 85, der eine umlaufend geschlossene Dichtkante 86 bildet.
  • Die Form der Kante 86 ist derart gewählt, dass im montierten Zustand des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 und der daran befestigten Abdeckung 80 die Kante 86 die Dichtung 40 berührt bzw. idealerweise in das flexible Material der Dichtung 40 eintaucht, wie dies in Figur 13 angedeutet ist. Hierdurch wird gemeinsam durch das Gehäuse 10 und die Abdeckung 80 ein zentraler Aufnahmeraum A vollständig abgedichtet umschlossen, sodass das darin angeordnete Betriebsgerät 120 sicher und zuverlässig vor äußeren Einflüssen geschützt ist.
  • Die kuppel- bzw. haubenartige Abdeckung 81 kann hierbei im Vergleich zur Ebene der Unterseite des Rahmens 51 leicht überstehen, sodass sie einen etwas vertieften Aufnahmeraum A bildet. Die Höhe und auch die Breite der Abdeckung 81 kann hierbei je nach Bedarf an die Abmessungen des Betriebsgeräts 120 sowie gegebenenfalls weiter elektrischer oder elektronischer Betriebskomponenten zum Betreiben der Leuchte 1 angepasst werden.
  • Die Befestigung des Halteelements 50 an dem Gehäuse 10 erfolgt wie bereits erwähnt über eine Vielzahl von Schraubverbindungen, wobei hierfür entsprechende Bohrungen oder Öffnungen im Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 jeweils außerhalb der abzudichtenden Bereiche 20 bzw. 25 liegen, sodass hierdurch die Abdichtung der Aufnahmebereiche 20, 25 nicht negativ beeinträchtigt wird.
  • Ein dem zuvor beschriebenen Zusammenwirken zwischen der Abdeckung 80 mit der Dichtung 40 entsprechendes Abdichten ist auch für die beiden Aufnahmebereiche 25 für die LED-Leuchtmittel 130 vorgesehen, wobei diese Funktion nun durch lichtdurchlässige Abdeckungen 70 erfüllt wird. Diese Abdeckungen 70 sind im Bereich der zu beiden Seiten der haubenartigen Abdeckung 80 gebildeten Öffnungen 56 des Rahmens 51, welche letztendlich die Lichtabstrahlöffnungen des rahmenartigen Halteelements 50 bilden, aufgenommen und werden durch das Halteelement 50 derart gehalten und positioniert, dass sie wiederum mit den Dichtungen 40 zusammenwirken können. In diesem Fall wird dann durch das Gehäuse 10 und die Abdeckung 70 ein Raum B umschlossen, in dem die LED-Leuchtmittel 130 aufgenommen sind. Die Figuren 10 bis 12 zeigen hierbei eine denkbare Ausführungsform für die Abdeckung 70, die gleichzeitig auch der Beeinflussung des von den LEDs emittierten Lichts dient.
  • Grundsätzlich ist vorgesehen, dass die Abdeckung 70 einen flächigen Lichtabgabebereich 71 aufweist, der umlaufend von einem U-förmigen Rand 72 umgeben ist, der einen zu der Dichtung 40 hin auslaufenden Schenkel 73, einen quer dazu verlaufenden Verbindungsschenkel und einen den Verbindungsschenkel mit dem Rest der Abdeckung 70 verbindenden Innenschenkel aufweist, wobei die U-Form einerseits die Stabilität der Abdeckung 70 erhöht und andererseits der äußere Schenkel 73 nach oben gerichtet ist und eine in einer Ebene umlaufende Dichtkante 74 bildet. Die Funktion dieser Dichtkante 74 ist vergleichbar zur Kante 86 der Abdeckung 80. Das heißt, im montierten Zustand taucht die Kante 74 in die umlaufende Dichtung 40 am Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 ein und umschließt hierdurch vollständig den entsprechenden Aufnahmebereich 25 für die LED-Leuchtmittel 130. Auch in diesem Fall wird somit ein vollständig dichtend umschlossener Raum erhalten, in dem nunmehr die LED-Leuchtmittel 130 aufgenommen sind.
  • Die hierfür erforderliche Halterung bzw. Positionierung der Abdeckung 70 wird durch das Halteelement 50 verwirklicht, welche die beiden Öffnungen 56 umgebend eine nach innen ragende Auflagekante 57 bzw. einen Auflagesteg aufweist. Wie der Schnittdarstellung gemäß Figur 13 entnommen werden kann, liegen die Abdeckungen 70 dann mit ihrer Unterkante des U-förmigen Rands 72 schwimmend auf der Auflagekante 57 auf, wobei die Abmessungen des Halteelements 50 derart gewählt sind, dass sichergestellt ist, dass die Abdeckung 70 tatsächlich dichtend mit der jeweiligen Dichtung 40 zusammenwirkt. Die Auflagekante 57 erstreckt sich hierbei in einer Ebene quer oder orthogonal zu einer Anpressrichtung zum Drücken der Abdeckung 70 in Anlage an die Dichtung 40. Anstelle der dargestellten umlaufend geschlossenen Auflagekante 57 könnten auch abschnittsweise ausgebildete Stütz- bzw. Auflagebereiche vorgesehen sein, die dann verteilt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt am Umfang der Öffnungen 56 angeordnet sind.
  • Ein gewisses Spiel bei der Lagerung der Abdeckung 70 ist allerdings insofern gewünscht, als leichte Querverschiebungen aufgrund unterschiedlicher Temperaturausdehnungskoeffizienten in den Materialien der Leuchte 1 hierdurch aufgefangen werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist also die Abdeckung 70 nicht starr mit dem Halteelement 50 oder dem Leuchtengehäuse 10 verbunden. Stattdessen wird bei der Montage der Leuchte 1 lediglich die Abdeckung 70 in das Halteelement 50 entsprechend eingelegt und dieses dann in der zuvor beschriebenen Weise mit dem Leuchtengehäuse 10 verschraubt.
  • Zur Beeinflussung des von den LED-Leuchtmitteln 130 abgegebenen Lichts weist die Abdeckung 70 ferner geeignete optische Elemente auf. Es handelt sich hierbei um an der der Lichtabstrahlfläche der Abdeckung 70 gegenüberliegenden Rückseite positionierte TIR-Linsen 75, die in bekannter Weise das Licht, welches von einer LED emittiert wird, bündeln und in gerichteter Weise zur Unterseite hin abgeben. Dabei ist idealerweise vorgesehen, dass je LED oder LED-Cluster der Leuchtmittel 130 eine Linse 75 zum Einsatz kommt, wobei dann die LED beziehungsweise das zugehörige LED-Cluster in eine an der Oberseite der Linse 75 ausgebildete Ausnehmung eingreift. Diese Anordnung der Linse 75 bezüglich der zugehörigen LED sowie die Ausgestaltung der Linse 75 stellt sicher, dass das von den LEDs in nahezu sämtliche Richtungen abgegebene Licht in gewünschter Weise beeinflusst und für eine effiziente Lichtabgabe genutzt wird.
  • Bei dem in den Figuren 10 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Linsen 75 einstückiger Bestandteil der Abdeckung 70 sind und an deren Rückseite in entsprechender Weise integral ausgebildet sind. In diesem Fall besteht dann die Abdeckung 70 vorzugsweise durchgängig aus dem gleichen lichtdurchlässigen Material, wobei trotz allem auch denkbar wäre, diejenigen Bestandteile, durch die Licht hindurchtritt bzw. die das Licht beeinflussen sollen, aus einem anderen Material zu bilden als den Rest der Abdeckung 70. Alternativ hierzu wäre es allerdings auch denkbar, die Abdeckung 70 derart auszugestalten, dass die optischen Element in Form eines weiteren Bauteils - beispielsweise einer Linsenplatte - bereitgestellt werden und dann in die topfartig ausgebildete Abdeckung eingelegt werden. Hierdurch wird die Flexibilität hinsichtlich der Möglichkeiten zur Beeinflussung der Lichtabgabe nochmals erhöht.
  • Selbstverständlich können bei der Realisierung der Abdeckungen 70 allerdings auch zusätzliche Variationen vorgenommen werden. Diese betreffen z.B. die Ausgestaltung der optischen Elemente zur Beeinflussung des Lichts, wobei beispielsweise alternativ zu den dargestellten Linsen 75 auch andere lichtbrechende oder lichtstreuende Elemente beziehungsweise Strukturen verwendet werden könnten. Zu denken wäre hierbei insbesondere an geeignete Prismenstrukturen oder anderweitig ausgestaltete Linsen, die ggf. auch an der Unterseite, also der Lichtabstrahlfläche der Abdeckung angeordnet sein könnten. Ferner könnten ggf. zusätzlich Folien eingelegt werden, um die Lichtabgabe in gewünschter Weise zu beeinflussen. Grundsätzlich kann die Optik optische Materialien wie Streupartikel oder Konversionspartikel, optische Strukturen wie eine aufgeraute Oberfläche, und/oder optische Elemente wie Linsen oder ein Linsen-Array aufweisen.
  • Schließlich wäre es auch denkbar, die Abdeckung 70 derart auszugestalten, dass sie integraler Bestandteil des Halteelements 50 ist. Auch die Abdeckung 80 für das Betriebsgerät 120 könnte als integraler Bestandteil des Halteelements 50 ausgebildet sein.
  • In den bislang beschriebenen Fällen wurde davon ausgegangen, dass das Zusammenwirken mit der Dichtung 40 dadurch erfolgt, dass die entsprechenden Ränder oder Kanten 74 bzw. 86 der verschiedenen Abdeckungen 70, 80 in die Dichtung 40 eindringen, allerdings nicht mit dieser verbunden werden, so dass ein Entfernen des Halteelements 50 und der Abdeckungen 70 bzw. 80 zu einem späteren Zeitpunkt wieder möglich ist. Allerdings könnte auch vorgesehen sein, dass das Dichtmaterial 40 mit den entsprechenden Rändern bzw. Kanten 74 oder 86 verklebt wird, wodurch die Dichtwirkung ggf. zusätzlich gesteigert werden kann. In diesem Fall ist allerdings ein späteres Öffnen der Leuchte 1 z.B. zu Wartungszwecken lediglich unter Zerstörung der Dichtung möglich.
  • Eine weitere Funktion des Halteelements 50 mit der daran befestigten Abdeckung 80 besteht ferner darin, dass diese ein Hindurchströmen von Kühlluft durch die Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10 ermöglichen. Hierzu weisen das Halteelement 50 und die Abdeckung 80 den Durchgangsöffnungen 30 des Gehäuses 10 entsprechende Öffnungen 58, 88 auf, wobei die Öffnungen 88 der Abdeckung 80 jeweils von umlaufenden Stegen 89 umschlossen sind. Diese Stege 89 sind im Wesentlichen quer zur Ebene der Öffnungen orientiert, hierbei allerdings leicht geneigt ausgerichtet und fluchten an ihrer Oberseite mit den Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10, so dass sich leicht nach unten erweiternde Kühlluftkanäle gebildet werden, welche wie bereits erwähnt zu beiden Seiten der Aufnahmebereiche 20, 25 für die LED-Leuchtmittel 130 sowie für das Betriebsgerät 120 ausgebildet sind und entsprechend den Pfeilen der Darstellung gemäß Figur 13 das nach oben gerichtete Hindurchströmen von Luft ermöglichen..
  • Das Halteelement 50 ist vorzugsweise als einteiliges Kunststoffteil ausgeführt und wird hierbei insbesondere im Rahmen eines Spritzgußverfahrens hergestellt. Abhängig davon, ob die Abdeckungen 70 bzw. 80 integraler Bestandteil des Halteelements 50 sein sollen, kann dann auch gegebenenfalls ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren zum Einsatz kommen. Dabei ist vorzugsweise zumindest für die Abdeckung 80 die Verwendung eines chemisch resistenten Materials vorgesehen, um die in dem Raum A angeordneten Leuchtenkomponenten möglichst gut schützen zu können. Ferner wäre auch denkbar, das Halteelement 50 mehrteilig zu gestalten, was jedoch zu einer Erhöhung der Bauteilezahl führt und dementsprechend weniger bevorzugt ist.
  • Letztendlich wird also mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung die Möglichkeit eröffnet, eine Leuchte zu realisieren, die hinsichtlich ihrer lichttechnischen Eigenschaften den aus dem Stand der Technik bekannten Leuchten gleicht und ebenfalls eine geschützte Aufnahme der verschiedenen elektrischen bzw. elektronischen Komponenten ermöglicht. Auch ein effizientes Abführen der während des Betriebs entstehenden Wärme ist gewährleistet. Alle diese Eigenschaften werden unter anderem mit Hilfe des erfindungsgemäß ausgestalteten Gehäuses erzielt, welches allerdings im Vergleich zu bislang bekannten Gehäusen in deutlich einfacherer und kostengünstiger Weise hergestellt werden kann, da hier lediglich ein entsprechend gestanztes und gebogenes Blechteil verwendet wird.
  • In vergleichbarer Weise wird das oben erwähnte, angestrebte Ziel auch mit Hilfe des in Figur 14 dargestellten Leuchtengehäuses 210 erzielt, welches eine zweite erfindungsgemäße Variante darstellt.
  • In diesem Fall ist das Leuchtengehäuse 210 insgesamt gesehen im Wesentlichen vergleichbar zu demjenigen der Leuchte der WO 2020/228993 A1 , wobei wiederum eine wannenartige Konfiguration mit einem Gehäuseboden 211 und einer seitlich umlaufenden Gehäusewand 212 vorgesehen ist und das Gehäuse 210 drei Aufnahmebereiche 20, 25 für die Aufnahme von Leuchtmitteln 130 und einem Betriebsgerät 130 zur Verfügung stellt.
  • Entscheidender Unterschied sowohl gegenüber der Leuchte im Stand der Technik als auch gegenüber dem Gehäuse 10 der Leuchte 1 der Figuren 1 bis 13 ist, dass nunmehr das Leuchtengehäuse 210 modular ausgeführt ist. Im vorliegenden Fall ist insbesondere vorgesehen, dass das Gehäuse 210 aus drei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen 210a, 210b und 210c gebildet ist, wobei jedes Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c einem der Aufnahmebereiche 20, 25 der Leuchte entspricht. Diese Teilgehäuse 210a, 210b und 210c werden nebeneinander angeordnet und wie nachfolgen beschrieben zusammengefügt, sodass sich letztendlich wiederum das insgesamt im Wesentlichen quadratisch ausgeführte Leuchtengehäuse 210 ergibt. Dieses weist dann wiederum die Eigenschaften des Gehäuses 10 der Figuren 1 bis 13 auf und ist dazu vorgesehen, mit dem oben beschriebenen Haltelement 50 und den Abdeckungen 70, 80 in analoger Weise zusammenzuwirken. D.h., auch in diesem Fall werden die Aufnahmebereiche 20, 25 jeweils von einer ringartigen Dichtung 40 umschlossen, die von den Dichtkanten 74 und 86 der Abdeckungen 70 und 80 kontaktiert werden, um entsprechend resultierende Aufnahmeräum A, B zu umschließen. Ferner sind auch in dem Gehäuse 210 zwischen zwei benachbarten Aufnahmebereichen 20, 25 Öffnungen 30 vorgesehen, durch welche Kühlluftkanäle gebildet werden.
  • Die Verbindung zweier benachbarter Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b und 210c erfolgt hierbei im dargestellten Ausführungsbeispiel über Verbindungselemente 220, welche durch U- oder O-förmige Winkelelemente gebildet sind, die sich jeweils zwischen zwei Leuchtenteilgehäusen 210a, 210b und 210c erstrecken. Diese Verbindungselemente 220 können beispielsweise dann jeweils eine Befestigung des entsprechenden benachbarten Leuchtenteilgehäuses 210a, 210b, 210c ermöglichen, zum Beispiel über entsprechende Schraubverbindungen, die dann mit den zugewandten Seitenwänden des entsprechenden Leuchtenteilgehäuses 210a, 210b, 210c zusammenwirken. Alternativ hierzu könnte auch vorgesehen sein, die Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c unmittelbar miteinander zu verbinden.
  • Dabei ist in besonders vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die wiederum vorhandenen Durchgangsöffnungen 30, die ein Hindurchströmen der Kühlluft ermöglichen und andererseits eine thermische Entkopplung der benachbarten Aufnahmebereiche 20, 25 ermöglichen, in den Verbindungselementen 220 ausgebildet sind. Die jeweiligen Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c sind somit sehr einfach ausgeführt mit einem geschlossenen Bodenbereich sowie umlaufenden Seitenwänden. Anderweitig aufwändig herzustellende Strukturen sind allerdings nicht erforderlich. Lediglich die Verbindungselemente 80 stellen eine gegebenenfalls etwas komplexere Form dar, die mit einem gewissen Aufwand herzustellen ist. Die Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c hingegen können wieder in sehr einfacher Weise durch einfache Blechteile gebildet werden, wie dies auch bei dem Leuchtengehäuse der Figuren 1 bis 13 der Fall ist. Letztendlich hat dies zur Folge, dass auch das Gehäuse 210 der in Figur 14 dargestellten Variante kostengünstig und einfach realisiert werden kann, wobei die Leuchte trotz allem wiederum sämtliche Funktionen der aus dem Stand der Technik bekannten Leuchten erfüllt. Insbesondere ist auch das letztendlich realisierbare Leuchtengehäuse, wie es in Figur 14 erkennbar ist, derart ausgeführt, dass es - wie bereits erwähnt - unmittelbar mit dem in den Figuren 6 bis 12 dargestellten Halteelement 50 sowie den zugehörigen Abdeckungen 70, 80 zusammenwirken kann. Diesbezüglich ist also nicht das Bereitstellen entsprechend angepasster Komponenten erforderlich.
  • Die miteinander verbundenen Gehäusewände der Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c können Kabelöffnungen 215, bspw. Bohrungen, aufweisen, über die die miteinander verbundenen Leuchtenteilgehäuse 210a, 210b, 210c elektrisch miteinander verbunden sein können, beispielsweise wiederum über ein kanalbildendes Bauteil, welches an den Kabelöffnungen 215 angeordnet ist. Die Kabelöffnungen 215 können dabei abgedichtet ausgeführt sein.
  • Ein Vorteil der modularen Ausgestaltung des Gehäuses besteht auch darin, dass gegebenenfalls auf verschiedene Leuchtenteilgehäuse zurückgegriffen werden kann. Soll beispielsweise der zentrale Aufnahmebereich für das Betriebsgerät vergrößert werden, um hier gegebenenfalls noch zusätzlich Notstromversorgungsmittel in Form von Akkumulatoren oder dergleichen aufzunehmen, so könnte hierfür eine Variante des mittleren Leuchtenteilgehäuses genutzt werden, die entsprechend größer bemessen ist. Die beiden seitlichen Leuchtenteilgehäuse zur Aufnahme der Leuchtmittel hingegen könnten in unveränderter Form weiter genutzt werden. Letztendlich könnte auf diesem Weg also ein Baukastensystem zur Verfügung gestellt werden, aus dem in verschiedenster Weise gewählt werden kann, um letztendlich eine gewünschte Leuchte zu realisieren. Trotz allem können alle verschiedenen Varianten in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden.
  • Insgesamt wird also durch die erfindungsgemäßen Lösungen die Möglichkeit geschaffen, eine Leuchte zu realisieren, welche wie gewünscht in der Lage ist, Licht mit hoher Intensität zu erzeugen und abzugeben, wobei allerdings der hiermit verbundene Material- und Montageaufwand im Vergleich zu bislang bekannten Lösungen weiter reduziert wird.

Claims (16)

  1. Leuchte (1) aufweisend:
    • ein Leuchtengehäuse (210), welches aus mindestens zwei wannenförmigen Leuchtenteilgehäusen (210a, 210b, 210b) besteht, die jeweils einen Gehäuseboden (211) und eine den Gehäuseboden (211) seitlich umlaufende Gehäusewand (212) aufweisen,
    wobei der Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses (210a, 210b, 210b) einen flächigen Bereich (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) bildet und
    wobei die wannenförmigen Leuchtenteilgehäuse (210a, 210b, 210b) mit jeweils einer Gehäusewand (212) direkt oder indirekt über zumindest ein Verbindungselement (220) miteinander verbunden sind;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130), die auf den Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind; sowie
    • an dem Leuchtengehäuse (210) befestigte Abdeckungen (70, 80), welche sich jeweils über die Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum (A, B) zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind.
  2. Leuchte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Gehäuseboden eines jeden Leuchtenteilgehäuses (210a, 210b, 210b) eine ringartige Dichtung (40) angeordnet ist, welche jeweils den zugehörigen Bereich (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) umschließt.
  3. Leuchte (1) aufweisend:
    • ein Leuchtengehäuse (10), welches aus einem einteiligen wannenförmigen Bauteil besteht, das einen Gehäuseboden (11) und eine den Gehäuseboden (11) seitlich umlaufende Gehäusewand (12), welche mit dem Gehäuseboden (11) einen Leuchtenraum begrenzt, aufweist,
    wobei der Gehäuseboden (11) auf seiner dem Leuchtenraum zugewandten Seite plan ausgeführt ist und auf dem Gehäuseboden (11) zumindest zwei ringartige Dichtungen (40) angeordnet sind, welche jeweils einen Bereich (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) umschließen;
    • elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130), die auf den Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind; sowie
    • an dem Leuchtengehäuse (10) befestigte Abdeckungen (70, 80), welche sich jeweils über die Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) spannen, um einen jeweils geschlossenen Raum (A, B) zu bilden, in dem elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponenten (120, 130) angeordnet sind.
  4. Leuchte nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckungen (70, 80) in einem an dem Gehäuse (10, 210) montierten Zustand umlaufend geschlossen an der jeweiligen Dichtung (40) anliegen.
  5. Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass diese ein rahmenartiges Halteelement (50) aufweist, welches derart mit dem Leuchtengehäuse (10, 210) verbunden ist, dass es die Abdeckungen (70, 80) jeweils in Anlage an die zugehörige Dichtung (40) drückt.
  6. Leuchte nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) durch ein separates Bauteil gebildet ist, wobei das Halteelement (50) Stütz- oder Auflagebereiche (57) aufweist, über die das Halteelement (50) die Abdeckung (70, 80) in Anlage an die Dichtung (40) drückt.
  7. Leuchte nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) durch ein separates Bauteil gebildet ist, welches an dem an dem Leuchtengehäuse (10, 210) befestigten Haltelement (50) befestigbar, insbesondere mit diesem veschraubbar ist.
  8. Leuchte nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) integraler Bestandteil des Halteelements (50) ist.
  9. Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Abdeckung (70, 80) eine Optik zum Beeinflussen des Lichts von Leuchtmitteln (130) aufweist.
  10. Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (10, 210) vorzugsweise längliche Durchgangsöffnungen (30) aufweist, welche sich zwischen zwei benachbarten Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) erstrecken.
  11. Leuchte nach Anspruch 10 mit den Merkmalen des Anspruchs 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsöffnungen (30) in einem zwei Leuchtenteilgehäuse (210a, 210b, 210c) verbindenden Verbindungselement (220) ausgebildet sind.
  12. Leuchte nach Anspruch 10 oder 11 mit den Merkmalen des Anspruchs 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (50) Durchgangsöffnungen (58) aufweist, welche mit den Durchgangsöffnungen (30) des Gehäuses (10, 210) fluchten.
  13. Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei benachbarte Bereiche (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) durch elektrische Leitungen miteinander verbunden sind.
  14. Leuchte nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei benachbarte Bereiche (20, 25) verbindenden elektrischen Leitungen an der Rückseite des Leuchtengehäuses (10, 210) entlang geführt sind.
  15. Leuchte nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leuchte (1) ein kanalbildendes Bauteil (36) aufweist, welches einen sich zwischen zwei benachbarten Bereichen (20, 25) zur Aufnahme elektrischer und/oder elektronischer Leuchtenkomponenten (120, 130) erstreckenden Kanal bildet, durch den die elektrischen Leitungen verlaufen.
  16. Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (10) bzw. die Leuchtenteilgehäuse (210a, 210b, 210c) jeweils aus einem Blechteil gefertigt sind.
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