WO2020228994A1 - Leuchte mit kühlluftkanälen - Google Patents

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WO2020228994A1
WO2020228994A1 PCT/EP2020/051237 EP2020051237W WO2020228994A1 WO 2020228994 A1 WO2020228994 A1 WO 2020228994A1 EP 2020051237 W EP2020051237 W EP 2020051237W WO 2020228994 A1 WO2020228994 A1 WO 2020228994A1
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WO
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housing
luminaire
light
openings
lamp
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PCT/EP2020/051237
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French (fr)
Inventor
Claudio Ender
Michael Spiegel
Wolfgang Bechter
Original Assignee
Zumtobel Lighting Gmbh
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Publication date
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    • F21Y2105/00—Planar light sources
    • F21Y2105/10—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lamp which is designed to efficiently dissipate the heat generated during operation of the lamp.
  • the present invention relates to what is known as a high bay light.
  • Highbay lights are lights that are used for example
  • Lighting of larger halls or industrial complexes can be used.
  • the luminaires are usually mounted at a relatively large distance from the floor, which is why there is a requirement that the luminaire generates light with high intensity, which then shines on the
  • Illuminants are protected from external influences, in particular from moisture and / or dust.
  • a lamp of the type described above is, for example, from
  • WO 2014/086770 A1 known to the applicant.
  • the luminaire described here is essentially formed by a die-cast aluminum body that has large-area cooling rib structures and cooling channels for dissipating the high heat generated during operation of the lamps.
  • Equipment is positioned in the middle between two elongated LED arrays, the design of the
  • Die-cast body is such that air can also flow around a centrally arranged housing in which the operating means are accommodated in order to enable sufficient heat dissipation.
  • a thermal decoupling between the housing for the equipment and the areas of the lamp body in which the lighting means are arranged is largely achieved.
  • the luminaire known in the prior art has proven itself many times and is characterized by its excellent light output and, at the same time, high operational reliability.
  • the use of the luminaire has proven itself many times and is characterized by its excellent light output and, at the same time, high operational reliability.
  • the use of the luminaire has proven itself many times and is characterized by its excellent light output and, at the same time, high operational reliability.
  • the use of the luminaire has proven itself many times and is characterized by its excellent light output and, at the same time, high operational reliability.
  • Die-cast aluminum body is relatively high and the lamp itself consists of several parts, which on the one hand leads to high material costs and on the other hand to increased effort when installing the light.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a possibility of providing a lamp that is comparable in terms of its lighting properties, but in which the effort for manufacture and assembly is reduced and despite everything enables efficient dissipation of the heat occurring during operation becomes.
  • Aluminum die-cast body to use a trough-shaped luminaire housing which is preferably made of sheet metal and has a housing base and a housing wall laterally encircling the housing base, which with the
  • the luminaire according to the invention furthermore has an electrical and / or electronic luminaire component, the housing base having a flat area for receiving the electrical and / or electronic lighting component over a large area, and one or more through openings being formed in the housing base.
  • Holding element attached to the luminaire housing which forms a closed space with the area for receiving, in which the luminaire component is arranged, and / or which holds a cover which forms a closed space with the area for receiving, in which the luminaire component is arranged, is such designed that it has one or more through openings which are aligned with the through openings of the housing base.
  • the lamp according to the invention thus consists of relatively few different components, which in particular can be produced in a simple and cost-effective manner.
  • the luminaire housing and the holding element are designed in such a way that, when assembled, they form cooling air channels that allow air to flow through and are accordingly suitable for efficiently dissipating the heat that occurs during operation of the luminaire.
  • the through-openings of the housing base preferably extend adjacent, particularly preferably along the edge, along the area for flat reception. It can also be provided that one of the respective
  • Circumferentially closed edge delimiting the passage opening extends transversely to the section of the luminaire housing that has it.
  • the holding element can also have a circumferentially closed web that delimits the corresponding passage opening and extends transversely to the section of the holding element that has it, this web extending
  • this through-channel can be designed to widen in a direction pointing away from the through-opening of the lamp housing.
  • the flow of air used to cool the lamp can furthermore be achieved according to an advantageous development in that the housing wall of the lamp housing is designed to widen in a funnel-like manner starting from the housing base.
  • the housing base has through openings in an area adjoining the housing wall, in such a way that the section of the housing wall adjoining it forms an air inflow surface extending laterally below the through opening.
  • the housing base preferably has at least two flat areas
  • the areas being separated from one another by a section having a plurality of through openings.
  • this enables cooling air to flow through.
  • the through openings also reduce the material in the area between the two areas, so that these are thermally decoupled and there is no risk of the heat occurring during operation being transferred from one area to the other area.
  • the holding element preferably has fastening sections such as
  • the lamp housing itself, in turn, can have one or more blind hole structures for receiving fastening means. These are, in particular, structures in the area of the areas for receiving the light components that according to the preferred development of the invention are designed in such a way that they completely seal the area on the housing base of the lamp and none
  • blind hole structures can preferably be integrally formed structures that were formed, for example, in a deep-drawing process.
  • the use of separate structures would also be conceivable, with these then being connected to the luminaire housing by means of a force fit, material fit and / or form fit.
  • the lamp housing itself is preferably made from sheet metal, in particular in a deep-drawing process.
  • the housing wall can preferably have, on its side facing away from the housing base, a circumferential edge which ends in a circumferential, closed edge section lying in one plane. This measure helps to stabilize the
  • the plane of the edge section can extend essentially parallel to the housing base, in particular the
  • Edge portion is directed laterally outward from the luminaire space.
  • Fig. 1 is a perspective view of a lamp with a
  • FIG. 2 shows a further perspective view of the lamp according to FIG. 1 from above;
  • FIG. 3 shows a view of the lamp corresponding to FIG. 1, wherein
  • FIGS. 12 to 14 are views of a second variant of a cover for the lighting means used in the lamp;
  • 15 and 16 are views of a component for bridging the sealing structures surrounding the receiving areas of the lamp housing;
  • the lamp according to the invention which is explained in more detail below and is provided with the reference number 1 in the figures, is intended, as already mentioned, to form a so-called highbay lamp which, as a compact but powerful lamp, is suitable for use as a hall lamp, for example.
  • a so-called highbay lamp which, as a compact but powerful lamp, is suitable for use as a hall lamp, for example.
  • WO 2014/086770 A1 of the applicant described lamp is therefore provided to arrange the lamp 1 according to the invention shown here at a relatively large distance from the floor, whereby light with high intensity is to be generated, which is then radiated onto the area below - for example a hall .
  • Components corresponds accordingly to the arrangement as it is also provided in the luminaire of WO 2014/086770 A1.
  • the inventive concept can, however, also be applied to other lamp shapes, as will be explained at a later point in time.
  • the essential components of the luminaire 1 according to the invention are a trough-shaped luminaire housing 10 and a holding element 50 attached to the luminaire housing 10, which optionally together with optical covers 70 and 80 encloses areas of the housing 10 in which electronic components of the luminaire 1 are arranged for generating light.
  • the luminaire according to the invention is also divided into three areas, a central area running centrally along a longitudinal direction, which is used to accommodate an operating device, and two light-emitting areas formed on both sides of the central area in which the illuminants as well as the optical components assigned to the lighting means for the light output are arranged. In the view according to FIG. 1, light is emitted via two im
  • the lamp 1 can be suspended or mounted with the aid of brackets 150 which are connected to the housing 10 on the two end faces of the central area on the rear side thereof.
  • the brackets 150 are designed here in such a way that they enable suspension elements to be suspended or attached.
  • other mounting solutions for the lamp 1 would also be conceivable.
  • the luminaire housing 10 is trough-shaped with an approximately square housing base 11 in the illustrated embodiment, from which a laterally circumferential housing wall 12 extends downward or in the direction of the light emitting beam of the luminaire 1 , with housing bottom 11 and housing wall 12 one
  • the housing 10 is preferably made of sheet metal and is manufactured using a deep-drawing process, so that it can be manufactured simply and inexpensively.
  • the structural elements of the housing 10, which are described in more detail below, can therefore be used in a relatively simple manner in a single Work step to be formed; a punching step may be required before or after deep drawing in order to form the through openings and further openings described in more detail below.
  • the primary task of the housing bottom 11 is to accommodate a flat surface
  • the housing 10 is designed in such a way that the housing base 11 forms three essentially flat areas on its side facing the interior of the housing 10, a central flat area 20 and two lateral flat areas 25.
  • the central area 20 is here for receiving a can be seen in FIG.
  • Operating device 120 provided for example in the form of a converter. In terms of its width, it is essentially matched to the width of the operating device 120 and is accordingly somewhat narrower than the two lateral receiving areas 25. All three areas 20 and 25 are designed as defined depressions in the base 11 of the housing 10.
  • the two lateral receiving areas 25 each serve to support one or more LED boards 130, each of which forms a large-area light source.
  • the illustration according to Figure 3 is only on the left side
  • All three receiving areas 20 and 25 are designed to be planar, apart from the depressions described below, in order to enable either the operating device 120 or the LED boards 130 to be supported over a large area. This enables the heat to be transferred to the housing base 11 during operation, thereby improving the cooling of the lamp components 120, 130 and the dissipation of heat.
  • Luminaire housing 10 can then be made, for example, with the aid of a screw connection, for this purpose the housing base 11 in the receiving areas 20 and 25 with knobs or knobs protruding outward with respect to the luminaire space.
  • Blind hole structures 27 is formed. These blind lock structures 27 are also created as part of the deep-drawing of the lamp housing 10 and enable their threads to be cut into the corresponding sheet metal material of the blind hole structure when the screws 135 are screwed in, and thus secure fastening is achieved without the housing base 11 being caused by the screw 135 is penetrated.
  • This solution is advantageous insofar as it allows the housing base 11 to be sealed in the area of the fastening of the lamp components 120, 130. In principle, however, it would also be conceivable to subsequently weld or solder corresponding blind hole structures to the housing base 11. Pressing in a corresponding component, which then enables the lamp components 120, 130 to be screwed to the housing 10, would also be conceivable, whereby in all cases a solution is preferably sought that enables the lamp interior to be sealed to the outside in these areas.
  • Only the central receiving area 20 additionally has a somewhat larger opening 26 on one end face, through which a
  • Power supply cable for supplying power to the operating device 120 is made possible.
  • Sealing measures e.g. provided in the form of a grommet 140, which enable the sealed out lead-out of the power supply cable - not shown in detail - so that all three receiving areas 20 and 25 are sealed towards the rear in the assembled state of the lamp 1.
  • An essential property of the lamp 1 according to the invention is also that the operating device 120 and the LED lighting means 130 are not arranged together in a single, tightly enclosed space, but instead are formed in each case corresponding to the flat receiving areas 20 and 25, each of which are closed in a sealed manner and accommodate either the converter 120 or the LED lighting means 130.
  • the separate arrangement of these lighting components 120, 130 in three separate rooms opens up the possibility of thermally decoupling the areas from one another on the one hand and allowing cooling air to flow through in the spaces between two adjacent receiving rooms on the other.
  • Through openings 30 are formed so that cooling air can flow along both sides of the central receiving area 20 for the operating device 120 as well as the receiving areas 25 for the LED lighting means 130.
  • Through openings 30 are in each case closed by a circumferential Edge that extends transversely to the section of the
  • Light housing 10 extends.
  • the through openings 30, which of course could also be designed differently with regard to their length and possibly shape, also cause a material reduction in the area between the central receiving area 20 and the lateral receiving areas 25, so that there is a certain thermal decoupling and the risk is reduced. that, for example, the heat generated by the LED lighting means 130 is transferred to the area 20 with the operating device 120.
  • each receiving area is surrounded in a ring-like manner by a wave-like sealing structure 35 which forms a circumferential groove or recess 36 in which the seal 40 is received.
  • the recess 36 thus forms a circumferential channel into which the sealing material can be introduced in a simple manner.
  • This can be, for example, a corresponding PU foam that can be automatically injected into the recess 36 during the production of the lamp 1. It is advantageous if the corresponding ring-like depressions 36 all extend within the same plane, since this results in the automated
  • the wave-like cross-sectional shape prevents the from flowing away
  • sealing material which collects at the deep point of the wave-like sealing structure 35 and will harden slightly here accordingly.
  • other sealing materials or foams could also be used to realize the seal 40.
  • a strand of a corresponding sealing material could be inserted into the
  • depressions 36 are inserted.
  • structural sealing materials would also be conceivable, in which case the illustrated wave-like sealing structure 35 could also be dispensed with.
  • formation of a simple circumferential groove for receiving the sealing material would be conceivable.
  • the wave-like structure also has the further advantage that it leads to an additional increase in the stability of the tub body.
  • Channel sections which run transversely to the sealing structures 35 and interrupt them locally can then be used, starting from the operating device 120, to lead the lines or cables required to power the LEDs 130 into the adjacent area 25, a particularly preferred one
  • this consists of four side wall areas 13 extending from the housing base 11, which are designed in the context of the deep-drawing process in such a way that they widen away from the housing base 11 and thus in the form of a funnel in the beam direction of the lamp 1.
  • the deep-drawing process advantageously leads to the side wall regions 13 merging into one another in one piece at the corners of the housing 10 and thus no further ones
  • Light housing 10 facilitate.
  • the circumferential housing wall 12 has a circumferential edge 16 protruding horizontally outward at its edge area. This edge 16 runs in one Plane that is aligned parallel to the plane of the housing bottom 11, and also gives the lamp 1 an overall more harmonious appearance.
  • the luminaire housing 10 thus fulfills numerous important functions of the luminaire 1 and, despite everything, can be produced in a simple and inexpensive manner.
  • the housing 10 provides the seals 40 surrounding these three areas 20 and 25, but it is necessary that the areas 20, 25 are covered accordingly to protect the lighting components 120, 130 from external influences, in particular from dust and / or moisture to protect.
  • the holding element 50 responsible for this task is the already mentioned holding element provided with the reference numeral 50, which is shown in isolation in FIGS. 6 and 7 and which, in the assembled state, interacts with the lamp housing 10 in accordance with the sectional illustration of FIG.
  • the holding element 50 itself only interacts directly with the seal 40 surrounding the central receiving area 20 for the lamp operating device 120, whereas the receiving areas 25 for the LED lamps 130 are sealed by optics or transparent covers, which are described in more detail below however, are supported by the holding element 50 in such a way that they interact in a sealing manner with the corresponding circumferential seals 40.
  • the holding element 50 initially consists of a circumferential frame 51 which roughly corresponds to the shape of the lamp housing 10 and is therefore square, which is spanned by an approximately hood-like cover 52 in the middle area.
  • This dome-like or hood-like cover 52 protrudes slightly compared to the plane of the underside (corresponding to the mounted orientation shown in FIG. 8) of the frame 51, so that it forms a somewhat recessed receiving space A or a chamber, as in the sectional view of FIG 8 can be found.
  • the height and also the width of the cover 52 can of course be adapted as required to the dimensions of the operating device 120 and, if necessary, further electrical or electronic operating components for operating the LED lighting means 130 which are to be positioned in the area of the operating device 120.
  • the use of an additional carrier would also be conceivable so that the components accommodated in this area can be stored in several levels. Ideally, however, in the assembled state, the underside of the cover 52 should not extend over the plane of the circumferential edge 16 of the Housing 10 protrude. In order to increase the height of the receiving space A for the operating device 120, it is additionally provided in the illustrated embodiment that the plane of the central receiving area 20 is set back slightly compared to the two lateral receiving areas 25. This can also be taken into account in the context of deep drawing during the manufacture of the housing 10.
  • the hood-like cover 52 on its area facing the housing base 11 has a circumferentially closed edge 53 or an edge which, when the retaining element 50 is mounted on the lamp housing 10, contacts the seal 40, in particular - as shown - into the flexible one Material of the seal 40 is immersed.
  • the central receiving space A is completely sealed together by the housing 10 and the holding element 50, so that the operating device 130 is safely and reliably protected from external influences.
  • the fastening of the holding element 50 to the housing 10 takes place here via a plurality of screw connections, preferably in the
  • Holding element 50 manufactured by injection molding has corresponding openings 55 or cylinder-like reinforcements with openings which correspond to bores 31 in the housing base 11 of the lamp housing 10.
  • the bores 31 of the lamp housing 10 are in each case outside of the areas 20 and 25 to be sealed, which is why simple bores or openings that completely penetrate the housing base 11 can actually be used here.
  • the bores 31 could again be provided on their rear side with the blind hole structures already explained above. Furthermore, on the
  • Holding element 50 also other through openings or latching structures for preferably releasable attachment to the light housing 10 can be provided optionally by means of separate attachment means, such as screws.
  • a sealing corresponding to the previously described interaction between the cover 52 and the seal 40 is also provided for the two receiving areas 25 for the LED lighting means 130, which is shown in FIG.
  • the holding element 50 itself does not come into direct contact with the seals 40, but this function is fulfilled by a transparent cover 70 or 80, respectively.
  • These covers 70, 80 are formed in the area of the hood-like cover 52 on both sides
  • Openings 56 of the frame 51 which ultimately form the Li chtab beam openings of the frame-like holding element 50, and are received by the
  • FIG. 8 shows two different variants of the transparent covers 70, 80, which are each shown individually in FIGS. 9 to 11 and 12 to 14, respectively. In both cases, the cover also serves to influence the light emitted by the LEDs or the
  • hood-like or dome-like cover 70 and 80 it is provided that this has a flat light-emitting area 71, 81 which is circumferentially surrounded by a U-shaped edge 72, 82, the one leg that tapers towards the seal 40 73, 83, one connecting leg extending transversely thereto and one connecting leg with the rest of the
  • Cover 70, 80 has connecting inner legs, the U-shape on the one hand increasing the stability of the cover 70, 80 and on the other hand the outer leg 73, 83 is directed upwards and forms a circumferential sealing edge 74, 84 in one plane.
  • the function of this sealing edge 74, 84 is comparable to the edge 53 of the cover 52. That is, in the assembled state, the edge 74 or 84 dips into the circumferential seal 40 on the housing base 11 of the lamp housing 10 and thereby completely encloses the corresponding receiving area 25 for the LED lighting means 130. In this case too, a completely sealing system is thus achieved
  • the holding or positioning of the cover 70 or 80 required for this is realized by the holding element 50, which has an inwardly protruding support edge 57 or a support web surrounding the two openings 56.
  • the covers 70 and 80 then rest with their lower edge of the U-shaped edge 72 floating on the support edge 57, the dimensions of the holding element 50 being selected to ensure that the Cover 70 or 80 actually cooperates with the respective seal 40 in a sealing manner.
  • the support edge 57 extends here in a plane transversely or orthogonally to a pressing direction for pressing the cover 70, 80 into contact with the seal 40.
  • support or support areas formed in sections could also be provided, which then distributed, preferably evenly distributed on the circumference of the openings 56 are arranged.
  • Cover 70 or 80 not rigid with the holding element 50 or the
  • Luminaire housing 10 connected. Instead, when installing the lamp 1, only the cover 70 or 80 is correspondingly inserted into the holding element 50 and this is then screwed to the lamp housing 10 in the manner described above.
  • the two variants of the cover 70 and 80 shown in FIGS. 9 to 14 differ primarily with regard to the mounting of further optical elements that are provided for influencing the light emitted by the LED lighting means 130.
  • a lens 90 is used for each LED or LED cluster of the lighting means 130, the LED or the associated LED cluster then being inserted into the one formed on the upper side of the lens 90
  • Recess 91 engages.
  • This arrangement of the lens 90 with respect to the associated LED and the design of the lens 90 ensure that the light emitted by the LEDs in almost all directions is influenced in the desired manner and used for efficient light emission.
  • the lenses 90 are an integral part of the cover 70 and are correspondingly integrally formed on the rear side thereof.
  • the cover 70 is then preferably made entirely of the same light-permeable material, although those would also be conceivable
  • Constituents through which light passes or which are intended to influence the light are to be formed from a different material than the rest of the cover 70.
  • FIGS. 12 to 14 represents a particularly preferred embodiment for the cover 80, since the cover 80 now serves to additionally support a separate component 88 which contains the lenses 90.
  • the cover 80 has on the light exit side
  • the opposite rear side has two circumferential webs 85 and 86, the web 85 with its upper edge forming an annular support surface for the lens plate 88 and the slightly higher circumferential web 86 laterally the plate 88 with a small Game embraces.
  • the advantage of this solution is that the lens plate 88 can easily move to the side compared to the cover 80 or slight displacements are possible. This opens up the possibility that the sealing edge 84 of the cover 80 is permanently in contact with the seal 40 and, in spite of everything, the lens plate 88 can optionally move along with the LEDs.
  • Housing bottom 11 of the lamp housing 10 can be appropriate for this
  • Bulges 28 may be provided, the insertion of a corresponding
  • FIGS. 12 to 14 represents, as already mentioned, a particularly preferred embodiment for designing the cover 80 and the associated optical system for influencing the light output.
  • Another advantage of the mechanical decoupling between cover 80 and optics 88 is that that the optics and the underlying LED boards 130 are less prone to impact and thus damage due to vibrations - e.g. when transporting the lamp 1 - can be avoided.
  • the optics can have optical materials such as scattering particles or conversion particles, optical structures such as a roughened surface, and / or optical elements such as lenses or a lens array.
  • the choice of material can also be adapted to the desired light output, with a choice of material influencing the color tone or the color temperature of the light output being particularly conceivable.
  • the cover 70, 80 in such a way that it is an integral part of the holding element 50.
  • a further separate lens plate 88 is provided for influencing the light, as in the variant in FIGS. 12 to 14, the advantage can be achieved that, on the one hand, the receiving space B or the chamber for the LED lamps 130 is sealingly enclosed and on the other hand the lenses 90 are correctly positioned with respect to the LEDs.
  • the sealing material 40 is glued to the corresponding edges 53, 74 or 84, whereby the sealing effect can optionally be additionally increased. In this case, however, a later opening of the lamp 1 is e.g. for maintenance purposes only possible by destroying the seal.
  • Another function of the holding element is that this one
  • the holding element 50 has the
  • Through-openings 30 of the housing 10 have corresponding openings 60 which are each enclosed by circumferential webs 61. These webs 61 are in
  • the webs 61 can delimit the through openings 30 of the lamp housing 10 laterally on the inside or outside and, in a preferred embodiment, rest against them. In this way, a corresponding splash guard can be provided so that no splash water gets into the space between holding element 50 and cover 70 or 80, which would be disadvantageous in particular in the area of seal 40.
  • corresponding holes can be provided in the holding element 50, through which holes water can run off from this limited space.
  • the thermal passage openings 30 can also be bent all the way around inwards or outwards, as can be seen in FIG. On the one hand, this in turn promotes the stability of the entire component, i.e. the housing 10. On the other hand, the edges of the thermal passage openings 30, which are bent over towards the holding element 50, with the above-described webs 61 of the holding element 50, can form a preferably continuous and closed-edge cooling air channel.
  • the funnel-like downward widening side walls 13 of the luminaire housing 10 form an air inflow area laterally below the adjacent through openings 30 and thus contribute to the formation of an air inflow area that widens away from the illuminants 130, so that despite the in relation to the overall height Luminaire 1 enables an efficient flow of cooling air through a large area.
  • the heat occurring during the operation of the lamp 1 can be efficiently dissipated by these air currents - indicated schematically in FIG. 8 by arrows.
  • the receiving areas 25 for the LED lighting means - like the central receiving area 20 - are designed in a trough-like manner towards the rear of the housing 10.
  • the cooling air channels extending to the side of this recess now ensure that the rearward protruding
  • the receiving area 25 for the lighting means 130 can be flown against by the resulting air flow, in order to thus for example continuously avoid dust deposits on the back of the lamp 1.
  • the holding element 50 is preferably designed as a one-piece plastic part and is in particular produced in the context of an injection molding process.
  • a two-component injection molding process can then also be used if necessary.
  • the use of a chemically resistant material is preferably provided for at least the cover 52 in order to be able to protect the lighting components arranged in the room A as well as possible.
  • the wave-like seal structures 35 surrounding the respective receiving areas 20 and 25, which form the circumferential depressions 36 for receiving the seals 40, open at one end of the receiving areas 20, 25 through a transverse opening towards the interior of the luminaire Channel section 37 are interrupted, the channel section 37 connecting the two receiving areas 20, 25 to one another or two receiving areas 20, 25 to be connected to one another sharing a channel section 37.
  • this transverse depression forming the channel section is provided with the reference numeral 37, wherein in a first variant it would be conceivable that a supply cable is routed in this depression 37 from one receiving area 20 to the adjacent receiving area 25 and then through the seal 40 is covered.
  • This measure requires that the supply cable is laid in a suitable manner before the seal 40 is applied in the luminaire housing 10, which in principle would be possible, but off
  • a channel-forming component 100 is used, which is shown in FIGS. 15 and 16.
  • This component 100 which is preferably made from a plastic injection-molded part, has, in particular, an elongated hollow cylinder 101, which has side walls 102 pointing outward at its two front ends. Furthermore, in the central region of the cylinder 101 there are two opposite one another
  • Latching arms 103 are provided, which secure the component 100 to the
  • Enable lamp housing 10 These structural sections 102, 103 thus interact with corresponding structural sections of the luminaire housing 10 in order to mechanically connect the channel-forming component 100 to the luminaire housing 10; they extend along the sealing structure 35 in order to be in flat contact with the
  • Seal 40 to stand and promote a distribution of the sealing material applied in liquid form to the sealing structure 35 into the channel from section 37, as will be explained below.
  • channel-forming component 100 The function of the channel-forming component 100 can be seen on the basis of FIGS. 17 to 19, which show in individual steps how according to the preferred one
  • two adjacent receiving areas 20, 25 are sealed and, despite everything, it is ensured that these are connected to one another by a transverse channel in such a way that a supply cable can subsequently be passed through.
  • FIG. 17 shows an initial state in which neither the channel-forming component nor the seal have already been introduced into the luminaire housing 10. Only the two receiving areas 20 and 25 can be seen, which are enclosed in a ring-like manner by the wave-like sealing structures 35, although the above-mentioned transverse channel section 37 interrupts both ring-like structures in order to connect the two receiving areas 20 and 25 to one another.
  • the channel-forming component 100 is now inserted into the channel section 37 so that the hollow cylinder 101 runs within the channel section 37 and with its ends into the two
  • Receiving areas 20 and 25 opens. A positionally accurate locking of the channel-forming component 100 in this position is achieved with the aid of the two locking arms 103, which engage in corresponding locking structures of the lamp housing 10.
  • the side walls 102 of the channel-forming component 100 each correspond to the inner walls of the ring-like recess 36 for later use Continue recording the seal.
  • the channel-forming component 100 is then at least partially sealingly surrounded by the seal 40 in the area of or along the sealing structure 35.
  • the sealing material can be applied completely covering the hollow cylinder 101 of the channel-forming component 100, so that the holding of the channel-forming component 100 on the housing 10 is additionally improved as a result. Possibly. could thus dispense with the locking arms 103 or another type of fastening for this component 100, e.g. glue, be chosen. In this case, all ring-like seals 40 are then on the
  • Material 41 covering the duct section is integrally connected to one another, which in turn is facilitated by the fact that all sealing structures 35 are located in one plane, as explained above.
  • the additional material 41 also fills the channel from section 37 completely and accordingly also contributes to sealing. It is crucial that ultimately - as can be seen in Figure 19 - both receiving areas 20, 25 of the lamp housing 10 are completely ring-like surrounded by a seal 40 and can accordingly interact in the manner described above with the holding element 50 or the cover 70 or 80 to achieve the To enclose receiving spaces A and B each sealingly. However, both areas A and B are then connected to one another via the hollow cylinder 101 of the channel-forming component 100 in such a way that a supply cable can still be passed through even after the sealing material 40 has been applied. Again, the assembly of the luminaire 1 is thereby made easier overall, with the luminaire components 120, 130 being reliably and securely protected from external influences in spite of everything. In this case, a corresponding connection could also be created between the two receiving spaces B for the lighting means 130 with the aid of the component 100, provided that a cable connection is selected
  • the measures described thus contribute overall to the creation of a luminaire which, as desired, is able to generate and emit light with high intensity, although the associated material and Installation effort is significantly reduced compared to previously known solutions.
  • the luminaire according to the present invention is thus not only characterized by its advantageous properties already described with regard to the light emission properties, the
  • the concept according to the invention can easily be extended to other shapes or sizes for the lamp.
  • the luminaire variant 200 shown in FIGS. 20 and 21 represents a duplication of the concept described in the previous figures, with only the housing 201 having to be made available in the extended form, although identically designed holding elements 50 can be used, whereby now two holding elements 50 are used arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the lamp 200 only has a single sealed connection for has an external power supply cable. This requires that the two receiving areas for the operating devices must in turn be connected to one another in such a way that a connection cable can be laid. Accordingly, the use of a recess 205 together with the channel-forming component 100 explained with reference to FIGS. 15 to 19, which connects the two areas of the luminaire 200 located one behind the other in the longitudinal direction, is again preferred to connect these two areas.

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Abstract

Eine Leuchte (1) weist ein wannenförmiges Leuchtengehäuse (10) mit einem Gehäuseboden (11) und einer seitlich umlaufenden Gehäusewand (12), welche mit dem Gehäuseboden (11) einen Leuchtenraum begrenzt, sowie eine elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponente (120, 130) auf, wobei der Gehäuseboden (11) einen flächigen Bereich (20, 25) zur flächigen Aufnahme der Leuchtenkomponente (120, 130) aufweist und wobei im Gehäuseboden (11) mehrere Durchgangsöffnungen (30) ausgebildet sind. Ferner ist ein an dem Leuchtengehäuse (10) befestigtes Halteelement (50) vorgesehen, welches mit dem Bereich (20, 25) einen geschlossenen Raum (A, B,) bildet, in dem die Leuchtenkomponente (120, 130) angeordnet ist und/oder eine Abdeckung (70, 80) hält, welche mit dem Bereich (20, 25) zur Aufnahme einen geschlossenen Raum (A, B) bildet, wobei das Halteelement (50) ein oder mehrere Durchgangsöffnungen (60) aufweist, welche mit den Durchgangsöffnungen (30) des Gehäusebodens (11) fluchten.

Description

Leuchte mit Kühlluftkanälen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte, welche dazu ausgebildet ist, die während des Betriebs der Leuchte entstehende Wärme effizient abzuführen.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine so genannte Highbay-Leuchte.
Unter Highbay-Leuchten werden Leuchten verstanden, die beispielsweise zur
Beleuchtung von größeren Hallen oder Industriekomplexen verwendet werden. In diesem Anwendungsfall sind die Leuchten üblicherweise in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Boden montiert, weshalb eine Anforderung dahingehend besteht, dass die Leuchte Licht mit hoher Intensität erzeugt, welches dann auf den
darunterliegenden Bereich beispielsweise einer Halle abgestrahlt wird.
Dementsprechend kommen bei derartigen Leuchten verhältnismäßig leistungsstarke Leuchtmittel zum Einsatz, die dann in geeigneter Weise gelagert werden müssen, wobei darauf zu achten, dass einerseits die während des Betriebs der Leuchtmittel auftretende Wärme in geeigneter Weise abgeleitet wird und andererseits die
Leuchtmittel vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeit und/oder Staub geschützt sind.
Eine Leuchte der oben beschriebenen Art ist beispielsweise aus der
WO 2014/086770 Al der Anmelderin bekannt. Die hier beschriebene Leuchte wird im Wesentlichen durch einen Aluminium druckgusskörper gebildet, der großflächige Kühlrippenstrukturen und Kühlkanäle zur Abfuhr der hohen Wärmeentwicklung während des Betriebs der Leuchtmittel aufweist. Mittig zwischen zwei länglichen LED-Anordnungen sind Betriebsmittel positioniert, wobei die Gestaltung des
Druckgusskörpers derart ist, dass auch ein mittig angeordnetes Gehäuse, in dem die Betriebsmittel aufgenommen sind, von Luft umströmt werden kann, um eine ausreichende Wärmeabfuhr zu ermöglichen. Durch die Verwendung entsprechender Kühlluftöffnungen wird auch weitestgehend eine thermische Entkopplung zwischen dem Gehäuse für die Betriebsmittel und den Bereichen des Leuchtenkörpers, in denen die Leuchtmittel angeordnet sind, erzielt.
Die im Stand der Technik bekannte Leuchte hat sich vielfach bewährt und zeichnet sich durch ihre exzellente Lichtabgabe und gleichzeitig hohe Betriebssicherheit aus. Allerdings ist der Materialaufwand durch die Verwendung des
Aluminiumdruckgusskörpers verhältnismäßig hoch und die Leuchte selbst besteht aus mehreren Teilen, was einerseits zu hohen Materialkosten und andererseits zu einem erhöhten Aufwand bei der Montage der Leuchte führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabenstellung zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, eine hinsichtlich ihrer lichttechnischen Eigenschaften vergleichbare Leuchte zur Verfügung zu stellen, bei der allerdings der Aufwand zur Herstellung und zur Montage reduziert ist und trotz allem ein effizientes Abführen der während des Betriebs auftretenden Wärme ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird durch eine Leuchte, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, anstelle des
Aluminiumdruckgusskörpers ein wannenförmiges Leuchtengehäuse zu verwenden, welches vorzugsweise aus Blech gefertigt ist und ein Gehäuseboden sowie eine den Gehäuseboden seitlich umlaufende Gehäusewand aufweist, welche mit dem
Gehäuseboden einen Leuchtenraum begrenzt. Die erfindungsgemäße Leuchte weist ferner eine elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponente auf, wobei der Gehäuseboden einen flächigen Bereich zur flächigen Aufnahme der elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponente aufweist und wobei im Gehäuseboden eine oder mehrere Durchgangsöffnungen ausgebildet sind. Ein an dem
Leuchtengehäuse befestigtes Halteelement, welches mit dem Bereich zur Aufnahme einen geschlossenen Raum bildet, in dem die Leuchtenkomponente angeordnet ist, und/oder welches eine Abdeckung hält, welche mit dem Bereich zur Aufnahme einen geschlossenen Raum bildet, in dem die Leuchtenkomponente angeordnet ist, ist derart ausgebildet, dass es ein oder mehrere Durchgangsöffnungen aufweist, welche mit den Durchgangsöffnungen des Gehäusebodens fluchten.
Im Vergleich zu der aus einer Vielzahl von einzelnen Bauteilen bestehenden Leuchte im Stand der Technik besteht somit die erfindungsgemäße Leuchte aus relativ wenig verschiedenen Komponenten, welche insbesondere in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden kann. Diese Komponenten, insbesondere das
Leuchtengehäuse sowie das Halteelement sind allerdings derart ausgeführt, dass sie im zusammengefügten Zustand Kühlluftkanäle bilden, welche das Durchströmen von Luft ermöglichen und dementsprechend geeignet sind, die während des Betriebs der Leuchte auftretende effizient Wärme abzuführen. Die Durchgangsöffnungen des Gehäusebodens erstrecken sich vorzugsweise benachbart, insbesondere bevorzugt randseitig längs zu dem Bereich zur flächigen Aufnahme. Dabei kann ferner vorgesehen sein, dass eine die jeweilige
Durchgangsöffnung begrenzende umlaufend geschlossene Kante sich quer zu dem sie aufweisenden Abschnitt des Leuchtengehäuses erstreckt.
Das Halteelement kann ebenfalls einen die entsprechende Durchgangsöffnung begrenzende, umlaufend geschlossenen Steg aufweisen, der sich quer zu dem sie aufweisenden Abschnitt des Haltelements erstreckt, wobei sich dieser Steg
vorzugsweise zu der Durchgangsöffnung hin erstreckt, um mit dieser gemeinsam einen seitlich umlaufend vollständig geschlossenen Durchgangskanal zu bilden.
Insbesondere kann dieser Durchgangskanal in einer von der Durchgangsöffnung des Leuchtengehäuses wegweisenden Richtung sich erweiternd ausgebildet sein.
Das Anströmen einer zur Kühlung der Leuchte genutzten Luft kann ferner gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dadurch erzielt werden, dass die Gehäusewand des Leuchtengehäuses ausgehend von dem Gehäuseboden sich trichterartig erweiternd ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Gehäuseboden in einem an die Gehäusewand angrenzenden Bereich Durchgangsöffnungen aufweist, derart, dass der daran angrenzende Abschnitt der Gehäusewand eine sich seitlich unterhalb der Durchgangsöffnung erstreckende Luftanströmfläche bildet.
Vorzugsweise weist der Gehäuseboden zumindest zwei flächige Bereiche zur
Aufnahme jeweils von elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponenten auf, wobei die Bereiche durch einen mehrere Durchgangsöffnungen aufweisenden Abschnitt voneinander getrennt sind. Zum einen wird hierdurch das Hindurchströmen von Kühlluft ermöglicht. Zum anderen wird durch die Durchgangsöffnungen auch das Material im Bereich zwischen beiden Bereichen reduziert, sodass diese thermisch entkoppelt werden und nicht die Gefahr besteht, dass die während des Betriebs auftretende Wärme von einem Bereich in den anderen Bereich übertragen wird.
Das Halteelement weist vorzugsweise Befestigungsabschnitte wie
Durchgangsöffnungen oder Raststrukturen zur bevorzugt lösbaren Befestigung mit dem Leuchtengehäuse auf. Mittels separater Befestigungsmittel wie Schrauben ist ein einfaches Befestigen des Haltelements an dem Leuchtengehäuse ermöglicht. Das Leuchtengehäuse selbst wiederum kann eine oder mehrere Sacklochstrukturen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln aufweisen. Es handelt sich hierbei insbesondere um Strukturen im Bereich der Bereiche zur Aufnahme der Leuchtenkomponenten, die gemäß der bevorzugten Weiterbildung der Erfindung derart ausgeführt sind, dass sie den Bereich am Gehäuseboden der Leuchte vollständig abdichten und keine
Öffnungen bilden, durch die das Eindringen von Feuchtigkeit und/oder Staub möglich wäre. Bei diesen Sacklochstrukturen kann es sich vorzugsweise um integral gebildete Strukturen handeln, die beispielsweise in einem Tiefziehverfahren gebildet wurden. Auch die Nutzung separater Strukturen wäre denkbar, wobei diese dann mittels Kraft-, Stoff- und/oder Formschluss mit dem Leuchtengehäuse verbunden sind.
Das Leuchtengehäuse selbst ist wie bereits erwähnt vorzugsweise aus Blech hergestellt, insbesondere in einem Tiefziehprozess. Dabei kann die Gehäusewand vorzugsweise an ihrer dem Gehäuseboden abgewandten Seite, einen umlaufenden Rand aufweisen, der in einem in einer Ebenen liegenden, umlaufenden geschlossenen Kantenabschnitt ausläuft. Diese Maßnahme trägt zur Stabilisierung des
Leuchtengehäuses bei und beeinflusst ferner auch positiv das gesamte
Erscheinungsbild der Leuchte. Die Ebene des Kantenabschnitts kann sich hierbei im Wesentlichen parallel zum Gehäuseboden erstrecken, wobei insbesondere der
Kantenabschnitt seitlich nach außen vom Leuchtenraum weg gerichtet ist.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer Leuchte mit einem
erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse;
Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht der Leuchte gemäß Figur 1 von oben;
Fig. 3 eine der Figur 1 entsprechende Ansicht der Leuchte, wobei
Abdeckungen der Leuchte entfernt wurden, um zu verdeutlichen, in welcher Weise die Leuchtenkomponenten an dem Gehäuse gelagert sind;
Fig. 4 und 5 zwei Ansichten des erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses; Fig. 6 und 7 zwei Ansichten eines rahmenartigen Halteelements der Leuchte;
Fig. 8 eine Schnittdarstellung der Leuchte; Fig. 9 bis 11 Ansichten einer ersten Variante einer bei der Leuchte zum Einsatz kommenden Abdeckung für die Leuchtmittel;
Fig. 12 bis 14 Ansichten einer zweiten Variante einer bei der Leuchte zum Einsatz kommenden Abdeckung für die Leuchtmittel;
Fig. 15 und 16 Ansichten eines Bauteils zur Überbrückung der die Aufnahmebereiche des Leuchtengehäuses umgebenden Dichtungsstrukturen;
Fig. 17 bis 19 Darstellungen zum Anbringen einer die Aufnahmebereiche jeweils umgebenden Dichtung bei der Leuchte und;
Fig. 20 und 21 Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Leuchte mit
einem erfindungsgemäß ausgestalteten Leuchtengehäuse.
Die nachfolgend näher erläuterte und in den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 versehene erfindungsgemäße Leuchte soll wie bereits erwähnt eine sogenannte Highbay-Leuchte bilden, die als kompakte aber leistungsstarke Leuchte beispielsweise für den Einsatz als Hallenleuchte geeignet ist. Ebenso wie bei der in der
WO 2014/086770 Al der Anmelderin beschriebene Leuchte ist also vorgesehen, die hier dargestellte erfindungsgemäße Leuchte 1 in einem verhältnismäßig großen Abstand zum Boden anzuordnen, wobei Licht mit hoher Intensität erzeugt werden soll, welches dann auf den darunterliegenden Bereich - beispielsweise eine Halle - gestrahlt wird.
Die grundsätzliche Anordnung der für die Lichterzeugung verantwortlichen
Komponenten entspricht dementsprechend der Anordnung, wie sie auch bei der Leuchte der WO 2014/086770 Al vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass in einem mittleren Bereich der Leuchte 1 ein oder mehrere Betriebsgeräte positioniert sind, wobei zu beiden Seiten des mittleren Bereichs Leuchtmittel angeordnet sind, welche für die Lichterzeugung und Li chtab Strahlung verantwortlich sind. Das
erfindungsgemäße Konzept kann allerdings auch auf andere Leuchtenformen angewendet werden, wie zu einem späteren Zeitpunkt noch erläutert wird.
Ferner ist darauf hinzuweisen, dass bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei unterschiedlich gestaltete Abdeckungen gezeigt sind, welche die Leuchtmittel überdecken und das von den Leuchtmitteln abgegebene Licht beeinflussen. Die Darstellung zweier verschiedener Abdeckungen dient allerdings lediglich dazu, die verschiedenen Möglichkeiten zur Realisierung des optischen Systems darzustellen. In Realität werden die Abdeckungen und optischen Systeme für beide Leuchtmittel vorzugsweise identisch ausgeführt sein.
Die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Leuchte 1 sind ein wannenförmiges Leuchtengehäuse 10 sowie ein an dem Leuchtengehäuse 10 befestigtes Halteelement 50, welches ggf. gemeinsam mit optischen Abdeckungen 70 und 80 Bereiche des Gehäuses 10 umschließt, in denen elektronische Komponenten der Leuchte 1 zur Lichterzeugung angeordnet sind. Ebenso wie bei der Leuchte im Stand der Technik ist auch die erfindungsgemäße Leuchte in drei Bereiche unterteilt, einem mittig entlang einer Längsrichtung verlaufenden zentralen Bereich, der der Aufnahme eines Betriebsgeräts dient, sowie zwei zu beiden Seiten des zentralen Bereichs gebildete Lichtabgabebereiche, in denen die Leuchtmittel sowie die den Leuchtmitteln zugeordneten optischen Komponenten für die Lichtabgabe angeordnet sind. Die Lichtabgabe erfolgt also bei der Ansicht gemäß Figur 1 über zwei im
Wesentlichen rechteckige seitliche Bereiche der Leuchte 1, über welche Licht mit hoher Intensität abgegeben wird.
Eine Aufhängung beziehungsweise Montage der Leuchte 1 kann entsprechend dem dargestellten Beispiel mithilfe von Bügeln 150 erfolgen, die an den beiden Stirnseiten des zentralen Bereichs an der Rückseite des Gehäuses 10 mit diesem verbunden sind. Die Bügel 150 sind hierbei derart ausgeführt, dass sie das Einhängen beziehungsweise Befestigen von Aufhängungselementen ermöglichen. Selbstverständlich wären auch andere Montagelösungen für die Leuchte 1 denkbar.
Zunächst soll im Folgenden die nähere Ausgestaltung des Leuchtengehäuses 10 erläutert werden, welches ein zentrales Bauteil der erfindungsgemäßen Leuchte 1 darstellt.
Wie hierbei insbesondere den Darstellungen der Figuren 1 bis 5 entnommen werden kann, ist das Leuchtengehäuse 10 wannenförmig ausgeführt mit einem im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa quadratischen Gehäuseboden 11, von dem ausgehend sich eine seitlich umlaufende Gehäusewand 12 nach unten bzw. in Lichtab Strahlrichtung der Leuchte 1 erstreckt, wobei Gehäuseboden 11 und Gehäusewand 12 einen
Leuchtenraum begrenzen. Das Gehäuse 10 besteht vorzugsweise aus Blech und ist im Rahmen eines Tiefziehverfahrens hergestellt, so dass dieses einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Die nachfolgend näher beschriebenen strukturellen Elemente des Gehäuses 10 können also in verhältnismäßig einfacher Weise in einem einzigen Arbeitsschritt gebildet werden; gegebenenfalls ist vor beziehungsweise nach dem Tiefziehen noch ein Stanzschritt erforderlich, um die später noch näher beschriebenen Durchgangsöffnungen und weiteren Öffnungen zu bilden.
Primäre Aufgabe des Gehäusebodens 11 ist es, eine flächige Aufnahme
beziehungsweise Lagerung der für die Lichterzeugung und Lichtabgabe
verantwortlichen Komponenten der Leuchte 1 zu ermöglichen. Dementsprechend ist das Gehäuse 10 derart ausgeführt, dass der Gehäuseboden 11 an seiner dem Innenraum des Gehäuses 10 zugewandten Seite drei im Wesentlichen flächige Bereiche bildet, einen zentralen flächigen Bereich 20 sowie zwei seitliche flächige Bereiche 25. Der zentrale Bereich 20 ist hierbei für die Aufnahme eines in Figur 3 erkennbaren
Betriebsgeräts 120 beispielsweise in Form eines Konverters vorgesehen. Er ist hinsichtlich seiner Breite im Wesentlichen an die Breite des Betriebsgeräts 120 angepasst und dementsprechend etwas schmäler bemessen als die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25. Alle drei Bereiche 20 und 25 sind hierbei als definierte Vertiefungen im Boden 11 des Gehäuses 10 ausgebildet.
Die beiden seitlichen Aufnahmebereiche 25 dienen der Lagerung jeweils einer oder mehrerer LED-Platinen 130, durch die jeweils eine großflächige Lichtquelle gebildet wird. Bei der Darstellung gemäß Figur 3 ist lediglich auf der linken Seite die
Anordnung der LED-Platine(n) 130 gezeigt, auf der rechten Seite hingegen wurde die Platine nicht dargestellt, um den flächigen Aufnahmebereich 25 zu zeigen. Alle drei Aufnahmebereiche 20 und 25 sind hierbei - abgesehen von den nachfolgend noch beschriebenen Vertiefungen - plan ausgeführt, um eine flächige Auflage entweder des Betriebsgeräts 120 oder der LED-Platinen 130 zu ermöglichen. Hierdurch wird eine Übertragung der Wärme während des Betriebs auf den Gehäuseboden 11 ermöglicht, wodurch die Kühlung der Leuchtenkomponenten 120, 130 bzw. die Wärmeableitung verbessert wird.
Ein Befestigen des Betriebsgeräts 120 sowie der LED-Platinen 130 an dem
Leuchtengehäuse 10 kann dann beispielsweise mithilfe einer Schraubverbindung erfolgen, wobei hierfür der Gehäuseboden 11 in den Aufnahmebereichen 20 bzw. 25 mit bezüglich des Leuchtenraums nach außen ragenden Noppen bzw.
Sacklochstrukturen 27 ausgebildet ist. Diese Sacklockstrukturen 27 werden ebenfalls im Rahmen des Tiefziehens des Leuchtengehäuses 10 erstellt und ermöglichen, dass beim Einschrauben der Schrauben 135 deren Gewinde jeweils in das entsprechende Blechmaterial der Sacklochstruktur eingeschnitten und somit eine sichere Befestigung erzielt wird, ohne dass hierbei der Gehäuseboden 11 durch die Schraube 135 durchdrungen wird. Diese Lösung ist insofern von Vorteil, als damit auch im Bereich der Befestigung der Leuchtenkomponenten 120, 130 der Gehäuseboden 11 abgedichtet ausgeführt sein kann. Grundsätzlich wäre es allerdings auch denkbar, entsprechende Sacklochstrukturen nachträglich an den Gehäuseboden 11 anzuschweißen oder anzulöten. Auch das Einpressen eines entsprechenden Bauteils, welches dann das Verschrauben der Leuchtenkomponenten 120, 130 mit dem Gehäuse 10 ermöglicht, wäre denkbar, wobei in allen Fällen vorzugsweise eine Lösung angestrebt wird, die ermöglicht, dass der Leuchteninnenraum an diesen Bereichen zur Außenseite hin dicht ist.
Lediglich der zentrale Aufnahmebereich 20 weist an einer Stirnseite zusätzlich eine etwas größere Öffnung 26 auf, über welche das Hindurchführen eines
Stromversorgungskabels zur Stromversorgung des Betriebsgeräts 120 ermöglicht wird. In diesem Fall sind dann an der Rückseite des Gehäuses 10 entsprechende
Dichtmaßnahmen z.B. in Form einer Tülle 140 vorgesehen, welche das abgedichtete Herausführen des - nicht näher dargestellten - Stromversorgungskabels ermöglichen, so dass alle drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 im montierten Zustand der Leuchte 1 zur Rückseite hin abgedichtet sind.
Eine wesentliche Eigenschaft der erfindungsgemäßen Leuchte 1 besteht ferner auch darin, dass das Betriebsgerät 120 und die LED -Leuchtmittel 130 nicht gemeinsam in einem einzigen dicht umschlossenen Raum angeordnet sind, sondern stattdessen jeweils den flächigen Aufnahmebereichen 20 bzw. 25 entsprechende Aufnahmeräume gebildet werden, die jeweils für sich gedichtet geschlossen sind und entweder den Konverter 120 oder die LED-Leuchtmittel 130 aufnehmen. Die separate Anordnung dieser Leuchtenkomponenten 120, 130 in drei getrennten Räumen eröffnet hierbei die Möglichkeit, einerseits die Bereiche thermisch voneinander zu entkoppeln und andererseits das Hindurchströmen von Kühlluft in den Zwischenräumen zwischen zwei benachbarten Aufnahmeräumen zu erlauben.
Erkennbar ist hierbei, dass zu beiden Seiten des mittleren Aufnahmebereichs 20 jeweils drei längliche Durchgangsöffnungen 30 im Gehäuseboden 11 ausgebildet sind, welche Bestandteil nachfolgend noch näher beschriebener Kühlluftkanäle sind. Auch an den Außenseiten der beiden Aufnahmebereiche 25 sind jeweils drei
Durchgangsöffnungen 30 ausgebildet, so dass sowohl zu beiden Seiten des zentralen Aufnahmebereichs 20 für das Betriebsgerät 120 als auch der Aufnahmebereiche 25 für die LED-Leuchtmittel 130 jeweils Kühlluft entlangströmen kann. Die
Durchgangsöffnungen 30 werden dabei jeweils durch eine umlaufend geschlossene Kante begrenzt, die sich quer zu dem sie aufweisenden Abschnitt des
Leuchtengehäuses 10 erstreckt. Die Durchgangsöffnungen 30, die selbstverständlich hinsichtlich ihrer Länge und gegebenenfalls Form auch anders ausgeführt sein könnten, bewirken darüber hinaus auch eine Materialreduzierung im Bereich zwischen dem zentralen Aufnahmebereich 20 und den seitlichen Aufnahmebereichen 25, sodass hier eine gewisse thermische Entkopplung vorliegt und die Gefahr reduziert wird, dass beispielsweise die von den LED-Leuchtmitteln 130 erzeugte Wärme auf den Bereich 20 mit dem Betriebsgerät 120 übertragen wird.
Das individuelle Abdichten der drei Aufnahmebereiche 20, 25 wird dadurch ermöglicht, dass die entsprechenden Bereiche 20 bzw. 25 jeweils umlaufend von einer ringartigen Dichtung umgeben sind, welche mit dem später noch näher beschriebenen Halteelement beziehungsweise einer optischen Abdeckung zusammenwirkt. In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist hierbei vorgesehen, dass die flächigen Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 jeweils umlaufend von einer wiederum integral im Tiefziehverfahren gebildeten, erhabenen und/oder vertieften Ringstruktur umgeben sind, die der Aufnahme der Dichtung dienen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass - wie der Schnittdarstellung von Figur 8 entnommen werden kann - jeder Aufnahmebereich von einer wellenartigen Dichtungsstruktur 35 ringartig umgeben ist, die eine umlaufende Rille bzw. Vertiefung 36 bildet, in der die Dichtung 40 aufgenommen ist. Die Vertiefung 36 bildet also einen umlaufenen Kanal, in welchen das Dichtmaterial in einfacher Weise eingebracht werden kann. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen entsprechenden PU-Schaum handeln, der im Rahmen der Herstellung der Leuchte 1 automatisiert in die Vertiefung 36 eingespritzt werden kann. Dabei ist es von Vorteil, wenn die entsprechenden ringartigen Vertiefungen 36 sich alle innerhalb der gleichen Ebene erstrecken, da hierdurch das automatisierte
Aufbringen beispielsweise des flüssig aufgetragenen PU-Schaums zum Abdichten erleichtert wird.
Die wellenartige Querschnittsform verhindert hierbei ein Wegfließen des
aufgetragenen Dichtmaterials, welches sich an der tiefen Stelle der wellenartigen Dichtungsstruktur 35 sammelt und hier entsprechend leicht härten wird. Alternativ zu dem genannten PU-Schaum könnten allerdings auch andere Dichtmaterialien beziehungsweise Schäume zum Realisieren der Dichtung 40 verwendet werden.
Beispielsweise könnte ein Strang eines entsprechend Dichtmaterials in die
Vertiefungen 36 eingelegt werden. Grundsätzlich wäre auch das Verwenden sogenannter aufbauender Dichtmaterialien denkbar, wobei dann gegebenenfalls auch auf die dargestellte wellenartige Dichtungsstruktur 35 verzichtet werden könnte. Auch das Bilden einer einfachen umlaufenden Rille zur Aufnahme des Dichtmaterial wäre denkbar. Die wellenartige Strukturierung bringt allerdings darüberhinausgehend noch den weiteren Vorteil mit sich, dass sie zu einer zusätzlichen Erhöhung der Stabilität des Wannenkörpers führt.
Anzumerken ist, dass trotz der umlaufenden Abdichtung der drei Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 eine elektrische Verbindung zwischen dem zentralen Aufnahmebereich 20 und den beiden seitlichen Bereichen 25 vorliegen muss, um zu gewährleisten, dass das Betriebsgerät 120 die LED -Leuchtmittel 130 in geeigneter Weise mit Strom versorgen kann. Hierzu ist vorgesehen, dass der zentrale Bereich 20 an der dem Loch 26 für die Zuführung des externen Stromversorgungskabels gegenüberliegenden Seite jeweils zu beiden Seiten über ein kanalartige Vertiefung 37 bzw. einen Kanalabschnitt mit den beiden seitlichen Bereichen 25 verbunden ist. Diese Vertiefungen 37 bzw.
Kanalabschnitte, welche quer zu den Di chtungs Strukturen 35 verlaufen und diese lokal unterbrechen, können dann dazu genutzt werden, ausgehend von dem Betriebsgerät 120 die zur Stromversorgung der LEDs 130 benötigten Leitungen oder Kabel in den benachbarten Bereich 25 zu führen, wobei eine besonders bevorzugte
Ausführungsform hierfür zu einem späteren Zeitpunkt noch näher erläutert werden wird.
Bevor nachfolgend detailliert die Abdichtung der Aufnahmeräume aufgrund des Zusammenwirkens des Leuchtengehäuses 10 mit dem Halteelement 50 und den Abdeckungen 70 bzw. 80 erläutert wird, soll im Folgenden noch die Ausgestaltung der umlaufenden Gehäusewand 12 erläutert werden.
Diese besteht - wie bereits erwähnt - aus vier sich von dem Gehäuseboden 11 erstreckenden Seitenwandbereichen 13, welche im Rahmen des Tiefziehverfahrens derart ausgebildet sind, dass sie sich von dem Gehäuseboden 11 weg und somit in Li chtab Strahlrichtung der Leuchte 1 trichterartig erweitern. Das Tiefziehverfahren führt hierbei in vorteilhafter Weise dazu, dass die Seitenwandbereiche 13 an den Ecken des Gehäuses 10 einstückig ineinander übergehen und somit keine weiteren
Maßnahmen zum Verbinden der Wandbereiche 13 erforderlich sind. Dabei können an den Seitenwandbereichen 13 das Gehäuse 10 insgesamt stabilisierende Strukturen 14 und 15 eingeprägt sein, wobei die Strukturen 15 auch eine Handhabung des
Leuchtengehäuses 10 erleichtern. Um diese Strukturen 14, 15 besser kaschieren und die Stabilität des Gehäuses 10 zusätzlich erhöhen zu können, ist ferner vorgesehen, dass die umlaufende Gehäusewand 12 an ihrem Randbereich einen horizontal nach außen ragenden umlaufenden Rand 16 aufweist. Dieser Rand 16 verläuft in einer Ebene, die parallel zur Ebene des Gehäusebodens 11 ausgerichtet ist, und verleiht der Leuchte 1 zusätzlich ein insgesamt harmonischeres Erscheinungsbild. Letztendlich erfüllt somit das Leuchtengehäuse 10 zahlreiche wichtige Funktionen der Leuchte 1 und ist trotz allem in einfacher und kostengünstiger Weise herstellbar.
Im Folgenden soll nunmehr das Abdichten der drei Aufnahmebereiche 20, 25 für das Betriebsgerät 120 um die LED -Leuchtmittel 130 näher erläutert werden. Das Gehäuse 10 stellt zwar die diese drei Bereiche 20 bzw. 25 umgebenden Dichtungen 40 bereit, allerdings ist es erforderlich, dass die Bereiche 20, 25 entsprechend abgedeckt werden, um die Leuchtenkomponenten 120, 130 vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Staub und/oder Feuchtigkeit zu schützen.
Verantwortlich für diese Aufgabe ist das bereits erwähnte, mit dem Bezugszeichen 50 versehene Halteelement, welches isoliert in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist und das im montierten Zustand entsprechend der Schnittdarstellung von Figur 8 mit dem Leuchtengehäuse 10 zusammenwirkt. Das Halteelement 50 wirkt bei dargestellten Ausführungsbeispiel selbst allerdings nur mit der den zentralen Aufnahmebereich 20 für das Lampenbetriebsgerät 120 umgebenden Dichtung 40 unmittelbar zusammen, die Aufnahmebereiche 25 für die LED -Leuchtmittel 130 hingegen werden durch nachfolgend noch näher beschriebene Optiken bzw. lichtdurchlässige Abdeckungen abgedichtet, die allerdings von dem Halteelement 50 derart gelagert werden, dass sie dichtend mit den entsprechenden umlaufenden Dichtungen 40 Zusammenwirken.
Wie also die Figuren 6 und 7 zeigen, besteht das Halteelement 50 zunächst aus einem umlaufenden, etwa der Form des Leuchtengehäuses 10 entsprechenden und damit quadratischen Rahmen 51, der im mittleren Bereich von einer etwa haubenartigen Abdeckung 52 überspannt wird. Diese kuppel- bzw. haubenartige Abdeckung 52 steht im Vergleich zur Ebene der Unterseite (entsprechend der in Fig. 8 gezeigten montierten Orientierung) des Rahmens 51 leicht über, sodass sie einen etwas vertieften Aufnahmeraum A bzw. eine Kammer bildet, wie der Schnittdarstellung von Figur 8 entnommen werden kann. Die Höhe und auch die Breite der Abdeckung 52 kann selbstverständlich je nach Bedarf an die Abmessungen des Betriebsgeräts 120 sowie ggf. weiterer elektrischer oder elektronischer Betriebskomponenten zum Betreiben der LED-Leuchtmittel 130, die in dem Bereich des Betriebsgeräts 120 positioniert werden sollen, angepasst werden. Denkbar wäre auch die Verwendung eines zusätzlichen Trägers, so dass die in diesem Bereich aufgenommenen Komponenten in mehreren Ebenen gelagert werden können. Idealerweise sollte allerdings im montierten Zustand die Unterseite der Abdeckung 52 nicht über die Ebene des umlaufenden Rands 16 des Gehäuses 10 hinausragen. Um die Höhe des Aufnahmeraums A für das Betriebsgerät 120 zu vergrößern, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zusätzlich vorgesehen, dass die Ebene des zentralen Aufnahmebereichs 20 im Vergleich zu den beiden seitlichen Aufnahmebereichen 25 leicht zurückversetzt ist. Auch dies kann im Rahmen des Tiefziehens während der Herstellung des Gehäuses 10 berücksichtigt werden.
Entscheidend ist, dass die haubenartige Abdeckung 52 an ihrem dem Gehäuseboden 11 zugewandten Bereich eine umlaufend geschlossene Kante 53 bzw. einen Rand aufweist, die im montierten Zustand des Halteelements 50 an dem Leuchtengehäuse 10 die Dichtung 40 kontaktiert, insbesondere - wie dargestellt -in das flexible Material der Dichtung 40 eintaucht. Hierdurch wird gemeinsam durch das Gehäuse 10 und das Haltelement 50 der zentrale Aufnahmeraum A vollständig abgedichtet umschlossen, so dass das Betriebsgerät 130 sicher und zuverlässig vor äußeren Einflüssen geschützt ist.
Die Befestigung des Halteelements 50 an dem Gehäuse 10 erfolgt hierbei über eine Vielzahl von Schraubverbindungen, wobei hierfür das vorzugsweise im
Spritzgussverfahren hergestellte Halteelement 50 entsprechende Öffnungen 55 bzw. zylinderartige Verstärkungen mit Öffnungen aufweist, die mit Bohrungen 31 im Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 korrespondieren. Die Bohrungen 31 des Leuchtengehäuses 10 liegen hierbei jeweils außerhalb der abzudichtenden Bereiche 20 bzw. 25, weshalb hier tatsächlich einfache, den Gehäuseboden 11 vollständig durchdringende Bohrungen oder Öffnungen genutzt werden können. Alternativ hierzu könnten allerdings die Bohrungen 31 an ihrer Rückseite wiederum mit den bereits oben erläuterten Sacklochstrukturen versehen sein. Ferner könnten an dem
Halteelement 50 auch anderweitige Durchgangsöffnungen oder Raststrukturen zur bevorzugt lösbaren Befestigung an dem Leuchtengehäuse 10 wahlweise mittels separater Befestigungsmittel, wie Schrauben, vorgesehen sein.
Ein dem zuvor beschriebenen Zusammenwirken zwischen der Abdeckung 52 mit der Dichtung 40 entsprechendes Abdichten ist auch für die beiden Aufnahmebereiche 25 für die LED-Leuchtmittel 130 vorgesehen, wobei im dargestellten
Ausführungsbeispiel allerdings nicht das Halteelement 50 selbst unmittelbar in Kontakt mit den Dichtungen 40 tritt, sondern diese Funktion jeweils durch eine lichtdurchlässige Abdeckung 70 bzw. 80 erfüllt wird. Diese Abdeckungen 70, 80 sind im Bereich der zu beiden Seiten der haubenartigen Abdeckung 52 gebildeten
Öffnungen 56 des Rahmens 51, welche letztendlich die Li chtab strahl Öffnungen des rahmenartigen Halteelements 50 bilden, aufgenommen und werden durch das
Halteelement 50 derart gehalten und positioniert, dass sie mit den Dichtungen 40 Zusammenwirken können. Figur 8 zeigt hierbei zwei verschiedene Varianten der lichtdurchlässigen Abdeckungen 70, 80, die jeweils einzeln in den Figuren 9 bis 11 beziehungsweise 12 bis 14 dargestellt sind. In beiden Fällen dient die Abdeckung auch der Beeinflussung des von den LEDs emittierten Lichts beziehungsweise der
Halterung einer entsprechenden Optik.
Grundsätzlich ist bei beiden Varianten der wiederum hauben- oder kuppelartigen Abdeckung 70 und 80 vorgesehen, dass diese einen flächigen Lichtabgabebereich 71, 81 aufweist, der umlaufend von einem U-förmigen Rand 72, 82 umgeben ist, der einen zu der Dichtung 40 hin auslaufenden Schenkel 73, 83, einen quer dazu verlaufenden Verbindungsschenkel und einen den Verbindungsschenkel mit dem Rest der
Abdeckung 70, 80 verbindenden Innenschenkel aufweist, wobei die U-Form einerseits die Stabilität der Abdeckung 70, 80 erhöht und andererseits der äußere Schenkel 73, 83 nach oben gerichtet ist und eine in einer Ebene umlaufende Dichtkante 74, 84 bildet. Die Funktion dieser Dichtkante 74, 84 ist vergleichbar zur Kante 53 der Abdeckung 52. Das heißt, im montierten Zustand taucht die Kante 74 bzw.84 in die umlaufende Dichtung 40 am Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 ein und umschließt hierdurch vollständig den entsprechenden Aufnahmebereich 25 für die LED- Leuchtmittel 130. Auch in diesem Fall wird somit ein vollständig dichtend
umschlossener Raum erhalten, in dem nunmehr die LED -Leuchtmittel 130
aufgenommen sind.
Die hierfür erforderliche Halterung bzw. Positionierung der Abdeckung 70 oder 80 wird durch das Halteelement 50 verwirklicht, welche die beiden Öffnungen 56 umgebend eine nach innen ragende Auflagekante 57 bzw. einen Auflagesteg aufweist. Wie der Schnittdarstellung gemäß Figur 8 entnommen werden kann, liegen die Abdeckungen 70 bzw. 80 dann mit ihrer Unterkante des U-förmigen Rands 72 schwimmend auf der Auflagekante 57 auf, wobei die Abmessungen des Halteelements 50 derart gewählt sind, dass sichergestellt ist, dass die Abdeckung 70 bzw. 80 tatsächlich dichtend mit der jeweiligen Dichtung 40 zusammenwirkt. Die Auflagekante 57 erstreckt sich hierbei in einer Ebene quer oder orthogonal zu einer Anpressrichtung zum Drücken der Abdeckung 70, 80 in Anlage an die Dichtung 40. Anstelle der dargestellten umlaufend geschlossenen Auflagekante 57 könnten auch abschnittsweise ausgebildete Stütz- bzw. Auflagebereiche vorgesehen sein, die dann verteilt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt am Umfang der Öffnungen 56 angeordnet sind.
Ein gewisses Spiel bei der Lagerung der Abdeckung 70 bzw. 80 ist allerdings insofern gewünscht, als leichte Querverschiebungen aufgrund unterschiedlicher Temperaturausdehnungskoeffizienten in den Materialien der Leuchte 1 hierdurch aufgefangen werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist also die
Abdeckung 70 bzw. 80 nicht starr mit dem Halteelement 50 oder dem
Leuchtengehäuse 10 verbunden. Stattdessen wird bei der Montage der Leuchte 1 lediglich die Abdeckung 70 bzw. 80 in das Halteelement 50 entsprechend eingelegt und dieses dann in der zuvor beschriebenen Weise mit dem Leuchtengehäuse 10 verschraubt.
Die in den Figuren 9 bis 14 dargestellten beiden Varianten der Abdeckung 70 bzw. 80 unterscheiden sich dabei in erster Linie im Hinblick auf die Halterung weiterer optischer Elemente, die zur Beeinflussung des von den LED-Leuchtmitteln 130 abgegebenen Lichts vorgesehen sind. In beiden Fällen handelt es sich hierbei um an der der Lichtabstrahlfläche der jeweiligen Abdeckung 70, 80 gegenüberliegenden Rückseite positionierte TIR-Linsen 90, die in bekannter Weise das Licht, welches von einer LED emittiert wird, bündeln und in gerichteter Weise zur Unterseite hin abgeben. Dabei ist idealerweise vorgesehen, dass je LED oder LED-Cluster der Leuchtmittel 130 eine Linse 90 zum Einsatz kommt, wobei dann die LED beziehungsweise das zugehörige LED-Cluster in die an der Oberseite der Linse 90 ausgebildete
Ausnehmung 91 eingreift. Diese Anordnung der Linse 90 bezüglich der zugehörigen LED sowie die Ausgestaltung der Linse 90 stellt sicher, dass das von den LEDs in nahezu sämtliche Richtungen abgegebene Licht in gewünschter Weise beeinflusst und für eine effiziente Lichtabgabe genutzt wird.
Bei der in den Figuren 9 bis 11 dargestellten Variante der Abdeckung 70 ist vorgesehen, dass die Linsen 90 einstückiger Bestandteil der Abdeckung 70 sind und an deren Rückseite in entsprechender Weise integral ausgebildet sind. In diesem Fall besteht dann die Abdeckung 70 vorzugsweise durchgängig aus dem gleichen lichtdurchlässigen Material, wobei trotz allem auch denkbar wäre, diejenigen
Bestandteile, durch die Licht hindurchtritt bzw. die das Licht beeinflussen sollen, aus einem anderen Material zu bilden als den Rest der Abdeckung 70.
Die in den Figuren 12 bis 14 dargestellte Variante stellt hingegen eine besonders bevorzugte Ausführungsform für die Abdeckung 80 dar, da nunmehr die Abdeckung 80 der zusätzlichen Lagerung eines separaten Bauteils 88 dient, welches die Linsen 90 beinhaltet. Hierzu weist die Abdeckung 80 an der der Lichtaustrittsseite
gegenüberliegenden Rückseite zwei umlaufende Stege 85 und 86 auf, wobei der Steg 85 mit seiner Oberkante eine ringartige Auflagefläche für die Linsenplatte 88 bildet und der etwas höhere umlaufende Steg 86 seitlich die Platte 88 mit einem geringen Spiel umgreift. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Linsenplatte 88 im Vergleich zur Abdeckung 80 leicht seitlich wandern kann beziehungsweise leichte Verschiebungen möglich sind. Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, dass die Dichtkante 84 der Abdeckung 80 dauerhaft in Kontakt mit der Dichtung 40 ist und trotz allem die Linsenplatte 88 gegebenenfalls mit den LEDs mitwandern kann.
Temperaturbedingte Relativverschiebungen können hierdurch besser aufgefangen werden und eine dauerhaft korrekte Positionierung der Linsen 90 bezüglich der LEDs ist sichergestellt. Die korrekte Ausrichtung der Linsen 90 bezüglich der LEDs kann ferner auch dadurch unterstützt werden, dass an der Linsenplatte 88 nicht näher dargestellte zapfenartige Positionier- beziehungsweise Zentrierstifte ausgebildet sind, welche in entsprechende Öffnungen der LED-Platine 130 eingreifen. Im
Gehäuseboden 11 des Leuchtengehäuses 10 können hierfür entsprechende
Auswölbungen 28 vorgesehen sein, die das Einführen eines entsprechenden
Zentrierstifts ermöglichen, trotz allem jedoch die flächige Auflage der LED-Platine 130 auf den Aufnahmebereich 25 nicht behindern. Selbstverständlich können derartige Positionierelemente auch bei der Abdeckung 70 gemäß der ersten Variante genutzt werden.
Die in den Figuren 12 bis 14 dargestellte Variante stellt wie bereits erwähnt eine besonders bevorzugte Ausführungsform zur Gestaltung der Abdeckung 80 sowie des zugehörigen optischen Systems zur Beeinflussung der Lichtabgabe dar. Ein weiterer Vorteil der mechanischen Entkopplung zwischen Abdeckung 80 und Optik 88 liegt dabei auch darin, dass die Optik sowie die darunter liegenden LED-Platinen 130 weniger stoßanfällig sind und somit Beschädigungen aufgrund von Erschütterungen - z.B. beim Transport der Leuchte 1 - vermieden werden können.
Selbstverständlich können bei der Realisierung der Abdeckungen 70, 80 allerdings auch zusätzliche Variationen vorgenommen werden. Diese betreffen z.B. die
Ausgestaltung der optischen Elemente zur Beeinflussung des Lichts, wobei beispielsweise alternativ zu den dargestellten Linsen 90 auch andere lichtbrechende oder lichtstreuende Elemente beziehungsweise Strukturen verwendet werden könnten. Zu denken wäre hierbei insbesondere an geeignete Prismenstrukturen oder anderweitig ausgestaltete Linsen, die ggf. auch an der Unterseite, also der Lichtabstrahlfläche der Abdeckung angeordnet sein könnten. Ferner könnten ggf. zusätzlich Folien eingelegt werden, um die Lichtabgabe in gewünschter Weise zu beeinflussen. Grundsätzlich kann die Optik optische Materialien wie Streupartikel oder Konversionspartikel, optische Strukturen wie eine aufgeraute Oberfläche, und/oder optische Elemente wie Linsen oder ein Linsen-Array aufweisen. Auch die Wahl des Materials kann an die gewünschte Lichtabgabe angepasst werden, wobei insbesondere auch eine den Farbton beziehungsweise die Farbtemperatur des abgegebenen Lichts beeinflussende Materialwahl denkbar wäre. Bei der zweiten Variante besteht ferner die Möglichkeit, die Abdeckung 80 und die Optik 88 aus unterschiedlichen Materialien zu bilden. In diesem Fall kann dann insbesondere für die Abdeckung 80 ein chemisch besonders resistentes Material gewählt werden, während hingegen die Optik 88 aus einem Material gebildet wird, welches in besonders geeigneter Weise zur Beeinflussung des Lichts verwendet werden kann
Schließlich wäre es auch denkbar, die Abdeckung 70, 80 derart auszugestalten, dass sie integraler Bestandteil des Halteelements 50 ist. Insbesondere für den Fall, dass zur Lichtbeeinflussung eine nochmals separate Linsenplatte 88 wie bei der Variante der Figuren 12 bis 14 vorgesehen ist, kann hierbei trotz allem der Vorteil erzielt werden, dass einerseits dauerhaft der Aufnahmeraum B bzw. die Kammer für die LED- Leuchtmittel 130 dichtend umschlossen ist und andererseits die Linsen 90 korrekt bezüglich den LEDs positioniert sind.
In den bislang beschriebenen Fällen wurde davon ausgegangen, dass das
Zusammenwirken mit der Dichtung 40 dadurch erfolgt, dass die entsprechenden
Ränder oder Kanten 53, 74 oder 84 der verschiedenen Abdeckungen 52, 70 oder 80 in die Dichtung 40 eindringen, allerdings nicht mit dieser verbunden werden, so dass ein Entfernen des Halteelements 50 und der Abdeckungen 70 bzw. 80 zu einem späteren Zeitpunkt wieder möglich ist. Allerdings könnte auch vorgesehen sein, dass das Dichtmaterial 40 mit den entsprechenden Rändern bzw. Kanten 53, 74 oder 84 verklebt wird, wodurch die Dichtwirkung ggf. zusätzlich gesteigert werden kann. In diesem Fall ist allerdings ein späteres Öffnen der Leuchte 1 z.B. zu Wartungszwecken lediglich unter Zerstörung der Dichtung möglich. Eine weitere Funktion des Halteelements besteht ferner darin, dass dieses ein
Hindurchströmen von Kühlluft durch die Durchgangsöffnungen 30 des
Leuchtengehäuses 10 ermöglicht. Hierzu weist das Halteelement 50 den
Durchgangsöffnungen 30 des Gehäuses 10 entsprechende Öffnungen 60 auf, die jeweils von umlaufenden Stegen 61 umschlossen sind. Diese Stege 61 sind im
Wesentlichen quer zu dem sie aufweisenden Abschnitt des Halteelements 50 orientiert, hierbei allerdings leicht geneigt ausgerichtet und fluchten an ihrer Oberseite mit den Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10, so dass sich leicht nach unten erweiternde Kühlluftkanäle gebildet werden, welche wie bereits erwähnt zu beiden Seiten der Aufnahmebereiche 20, 25 für die LED -Leuchtmittel 130 sowie für das Betriebsgerät 120 ausgebildet sind.
Die Stege 61 können die Durchgangsöffnungen 30 des Leuchtengehäuses 10 seitlich innen oder außen begrenzen und in einer bevorzugten Ausgestaltungsform an diesen anliegen. Auf diese Weise kann ein entsprechender Spritzschutz bereitgestellt werden, sodass kein Spritzwasser in den Raum zwischen Halteelement 50 und Abdeckung 70 bzw. 80 gerät, welcher insbesondere im Bereich der Dichtung 40 nachteilig wäre. Um dennoch eindringendes Wasser abführen zu können, können beispielsweise in dem Halteelement 50 entsprechende Löcher bereitgestellt werden, über die Wasser aus diesem begrenzten Raum ablaufen kann.
Die thermischen Durchgangsöffnungen 30 können ebenso umlaufend nach innen bzw. nach außen umgebogen sein, wie dies in Figur 8 erkennbar ist. Dies fördert zum einen wiederum die Stabilität des gesamten Bauteils, also des Gehäuses 10. Zum anderen können die insbesondere zum Halteelement 50 hin umgebogenen Kanten der thermischen Durchgangsöffnungen 30 mit den vorbeschriebenen Stegen 61 des Halteelements 50 einen bevorzugt durchgehenden und randseitig geschlossenen Kühlluftkanal bilden.
Die trichterartig sich nach unten erweiternden Seitenwände 13 des Leuchtengehäuses 10 bilden hierbei jeweils seitlich unterhalb der benachbarten Durchgangsöffnungen 30 eine Luftanströmfläche und tragen somit dazu bei, dass insgesamt ein sich von den Leuchtmitteln 130 weg erweiternder Luftanströmbereich gebildet ist, sodass trotz der im Verhältnis zur Bauhöhe der Leuchte 1 großen Fläche ein effizientes Durchströmen mit Kühlluft ermöglicht wird. Die während des Betriebs der Leuchte 1 auftretende Wärme kann durch diese - in Figur 8 schematisch mit Pfeilen angedeuteten - Luftströme effizient abgeführt werden.
Dabei ist auch von Vorteil, dass die Aufnahmebereiche 25 für die LED -Leuchtmittel - ebenso wie der zentral Aufnahmebereich 20 - wannenartig zur Rückseite des Gehäuses 10 vorstehend ausgebildet sind. Die sich seitlich dieses Rücksprungs erstreckenden Kühlluftkanäle sorgen nunmehr dafür, dass der nach hinten vorragende
Aufnahmebereich 25 für die Leuchtmittel 130 durch den sich ergebenden Luftstrom angeströmt werden kann, um somit beispielsweise kontinuierlich Staubablagerungen auf der Rückseite der Leuchte 1 zu vermeiden. Das Halteelement 50 ist vorzugsweise als einteiliges Kunststoffteil ausgeführt und wird hierbei insbesondere im Rahmen eines Spritzgussverfahrens hergestellt.
Abhängig davon, ob die Abdeckungen 70 bzw. 80 integraler Bestandteil des
Halteelements 50 sein sollen, kann dann auch gegebenenfalls ein Zweikomponenten- Spritzgussverfahren zum Einsatz kommen. Dabei ist vorzugsweise zumindest für die Abdeckung 52 die Verwendung eines chemisch resistenten Materials vorgesehen, um die in dem Raum A angeordneten Leuchtenkomponenten möglichst gut schützen zu können. Ferner wäre auch denkbar, das Halteelement 50 mehrteilig zu gestalten, was jedoch zu einer Erhöhung der Bauteilezahl führt und dementsprechend weniger bevorzugt ist.
Abschließend soll die bereits zuvor erwähnte Querverbindung zwischen den beiden Aufnahmebereichen 20, 25 für das Betriebsgerät 120 und die LED-Leuchtmittel 130 erläutert werden, welche dafür verantwortlich ist, dass einerseits die jeweiligen Aufnahmeräume A, B entsprechend dichtend geschlossen sind, andererseits eine elektrische Verbindung zwischen den Bereichen A und B vorliegt, die es ermöglicht, dass die LED-Leuchtmittel 130 durch das Betriebsgerät 120 auch tatsächlich mit Strom versorgt werden können.
Hierfür ist zunächst vorgesehen, dass die die jeweiligen Aufnahmebereiche 20 bzw. 25 umschließenden wellenartigen Di chtungs Strukturen 35, welche die umlaufenden Vertiefungen 36 zur Aufnahme der Dichtungen 40 bilden, an einem Endbereich der Aufnahmebereiche 20, 25 durch einen quer verlaufenden, zum Leuchteninnenraum hin offenen Kanalabschnitt 37 unterbrochen sind, wobei der Kanalabschnitt 37 die jeweils zwei Aufnahmebereiche 20, 25 miteinander verbindet bzw. jeweils zwei miteinander zu verbindende Aufnahmebereiche 20, 25 sich einen Kanalabschnitt 37 teilen.
In Figur 5 ist diese den Kanalabschnitt bildende quer verlaufende Vertiefung mit dem Bezugszeichen 37 versehen, wobei in einer ersten Variante denkbar wäre, dass ein Versorgungskabel in dieser Vertiefung 37 verlaufend von dem einen Aufnahmebereich 20 zum benachbarten Aufnahmebereich 25 geführt ist und anschließend durch die Dichtung 40 überdeckt wird. Diese Maßnahme erfordert, dass das Versorgungskabel bereits vor Aufbringung der Dichtung 40 in dem Leuchtengehäuse 10 in geeigneter Weise verlegt wird, was grundsätzlich möglich wäre, allerdings aus
herstellungstechnischen Gründen nicht unbedingt gewünscht ist.
Vorteilhaft wäre es deshalb, einen abgedichteten Kanal zu schaffen, der auch zu einem späteren Zeitpunkt noch das Hindurchführen der Versorgungskabel ermöglicht. Um dies zu ermöglichen, ist gemäß einer besonders vorteilhaften Variante vorgesehen, dass ein kanalbildendes Bauteil 100 verwendet wird, welches in den Figuren 15 und 16 dargestellt ist. Dieses Bauteil 100, welches bevorzugt aus Kunststoffspritzgussteil ausgeführt ist, weist insbesondere einen länglichen Hohlzylinder 101 auf, der an seinen beiden stirnseitigen Enden nach außen weisende Seitenwände 102 aufweist. Weiterhin sind im mittleren Bereich des Zylinders 101 zwei einander gegenüberliegende
Rastarme 103 vorgesehen, die eine Befestigung des Bauteils 100 an dem
Leuchtengehäuse 10 ermöglichen. Diese Strukturabschnitte 102, 103 wirken also mit entsprechenden Strukturabschnitten des Leuchtengehäuses 10 zusammen, um das kanalbildende Bauteil 100 mit dem Leuchtengehäuse 10 mechanisch zu verbinden, sie erstecken sich längs der Dichtungsstruktur 35, um in flächiger Anlage mit der
Dichtung 40 zu stehen und fördern eine Verteilung des auf der Dichtungsstruktur 35 flüssig aufgetragenen Dichtmaterials in den Kanal ab schnitt 37 hinein, wie nachfolgend noch erläutert wird.
Die Funktion des kanalbildenden Bauteils 100 ist hierbei anhand der Figuren 17 bis 19 erkennbar, welche in Einzelschritten zeigen, wie gemäß der bevorzugten
Ausführungsform eine Abdichtung zweier benachbarter Aufnahmebereiche 20, 25 erfolgt und trotz allem sichergestellt ist, dass diese durch einen quer verlaufenden Kanal derart miteinander verbunden sind, dass das nachträgliche Hindurchführen eines Versorgungskabels ermöglicht wird.
Figur 17 zeigt hierbei einen Ausgangszustand, in dem weder das kanalbildende Bauteil noch die Dichtung bereits in das Leuchtengehäuse 10 eingebracht wurden. Es sind lediglich die beiden Aufnahmebereiche 20 und 25 erkennbar, welche durch die wellenartigen Dichtungsstrukturen 35 ringartig umschlossen sind, wobei allerdings der oben erwähnte quer verlaufende Kanalabschnitt 37 beide ringartigen Strukturen unterbricht, um die beiden Aufnahmebereiche 20 und 25 miteinander zu verbinden.
In einem ersten Schritt, der in Figur 18 dargestellt ist, wird nunmehr das kanalbildende Bauteil 100 in den Kanal ab schnitt 37 eingesetzt, sodass der Hohlzylinder 101 innerhalb des Kanalabschnitts 37 verläuft und mit seinen Enden in die beiden
Aufnahmebereiche 20 und 25 mündet. Eine positionsgenaue Arretierung des kanalbildenden Bauteils 100 in dieser Position wird mit Hilfe der beiden Rastarme 103 erzielt, welche in entsprechende Raststrukturen des Leuchtengehäuses 10 eingreifen.
Erkennbar ist in diesem Fall auch, dass die Seitenwände 102 des kanalbildenden Bauteils 100 jeweils die Innenwände der ringartigen Vertiefung 36 zur späteren Aufnahme der Dichtung fortsetzen. Dies ermöglicht es, im abschließenden Schritt, der in Figur 19 dargestellt ist, das Dichtmaterial 40 in die umlaufende Vertiefung 36 einzubringen und zwar ringartig und vollständig geschlossen, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Dichtmaterial die Endbereiche des Hohlzylinders 101 des kanalbildenden Bauteils verschließt. Das kanalbildende Bauteil 100 wird dann von der Dichtung 40 im Bereich der oder entlang der Dichtungsstruktur 35 wenigstens teilweise dichtend umgeben.
Wie in Figur 19 gezeigt ist, kann das Dichtmaterial den Hohlzylinder 101 des kanalbildenden Bauteils 100 vollständig überdeckend aufgebracht werden, sodass hierdurch die Halterung des kanalbildenden Bauteils 100 an dem Gehäuse 10 zusätzlich verbessert wird. Ggf. könnte somit auch auf die Rastarme 103 verzichtet oder eine andere Art der Befestigung für dies Bauteil 100, z.B. verkleben, gewählt werden. In diesem Fall sind dann alle ringartigen Dichtungen 40 über das den
Kanalabschnitt überdeckende Material 41 integral miteinander verbunden, was wiederum dadurch erleichtert wird, dass sich alle Di chtungs Strukturen 35 wie oben erläutert in einer Ebene befinden.
Das zusätzliche Material 41 füllt ferner auch den Kanal ab schnitt 37 vollständig aus und trägt dementsprechend zusätzlich zu Abdichtung bei. Entscheidend ist, dass letztendlich - wie in Figur 19 erkennbar - beide Aufnahmebereiche 20, 25 des Leuchtengehäuses 10 vollständig ringartig von einer Dichtung 40 umschlossen sind und dementsprechend in der zuvor beschriebenen Weise mit dem Halteelement 50 beziehungsweise der Abdeckung 70 oder 80 Zusammenwirken können, um die Aufnahmeräume A und B jeweils dichtend zu umschließen. Über den Hohlzylinder 101 des kanalbildenden Bauteils 100 sind allerdings beide Bereiche A und B dann derart miteinander verbunden, dass auch nach Aufbringen des Dichtmaterials 40 noch das Hindurchführen eines Versorgungskabels ermöglicht wird. Wiederum wird hierdurch die Montage der Leuchte 1 insgesamt erleichtert, wobei trotz allem die Leuchtenkomponenten 120, 130 zuverlässig und sicher gegenüber äußeren Einflüssen geschützt sind. Dabei könnte eine entsprechende Verbindung mit Hilfe des Bauteils 100 auch zwischen den beiden Aufnahmeräumen B für die Leuchtmittel 130 geschaffen werden, sofern aufgrund der gewählten Kabelverbindungen ein
entsprechender Kanal erforderlich ist.
Die beschriebenen Maßnahmen tragen somit insgesamt dazu bei, dass eine Leuchte geschaffen wird, welche wie gewünscht in der Lage ist, Licht mit hoher Intensität zu erzeugen und abzugeben, wobei allerdings der hiermit verbundene Material- und Montageaufwand im Vergleich zu bislang bekannten Lösungen deutlich reduziert wird.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung, der an dieser Stelle
hervorgehoben werden soll, besteht darin, dass die Montage sämtlicher relevanter Komponenten der Leuchte aus einer Richtung her, nämlich von der Unterseite bzw. der Lichtab strahl seite des Gehäuses her erfolgt. Dies gilt sowohl für das Anordnen der Dichtungen als auch für das Montieren der Leuchtmittel, der Betriebskomponenten zum Betreiben der Leuchtmittel sowie etwaiger Verbindungsleitungen zur
Stromversorgung der Leuchtmittel. Grundsätzlich werden alle diese Komponenten aus der gleichen Richtung her in das Leuchtengehäuse eingebracht, wobei es nicht erforderlich ist, zusätzliche Arbeiten von der Rückseite her vorzunehmen. Dies ist insofern von Vorteil, als hierdurch während der Montage der Leuchte kein Wenden des Gehäuses erforderlich ist, was die Möglichkeit eröffnet, den Montageprozess zu einem Großteil oder sogar vollständig zu automatisieren. Damit zeichnet sich die Leuchte gemäß der vorliegenden Erfindung nicht nur durch ihre bereits beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich der Lichtabstrahleigenschaften, der
Wärmeableitung sowie der Resistenz gegenüber äußeren Einflüssen aus, sondern bringt darüber hinaus auch den Vorteil mit sich, dass die Montage der Leuchte verhältnismäßig einfach durchgeführt werden kann.
Das erfindungsgemäße Konzept kann dabei in einfacher Weise auch auf andere Formen bzw. Größen für die Leuchte erweitert werden. Dabei besteht die Möglichkeit, die Anzahl der Kammern bzw. Räume zur Aufnahme von Betriebsgeräten oder Leuchtmitteln beliebig zu erweitern, wobei insbesondere die Möglichkeit besteht, wie in den Figuren 20 und 21 dargestellt, ein Leuchtengehäuse zu realisieren, welches insgesamt vier Aufnahmebereiche für Leuchtmittel sowie zwei Aufnahmebereiche für Betriebsgeräte aufweist.
Im Wesentlichen stellt die in den Figuren 20 und 21 dargestellte Leuchtenvariante 200 eine Verdoppelung des in den vorherigen Figuren beschriebenen Konzepts dar, wobei lediglich das Gehäuse 201 in der verlängerten Form zur Verfügung gestellt werden muss, allerdings identisch ausgebildete Halteelemente 50 zum Einsatz kommen können, wobei nunmehr zwei Halteelemente 50 in Längsrichtung hintereinander angeordnet eingesetzt werden.
Auch in diesem Fall ist - entsprechend der Darstellung von Figur 20 - vorzugsweise vorgesehen, dass die Leuchte 200 lediglich einen einzigen abgedichteten Anschluss für ein externes Stromversorgungskabel aufweist. Dies erfordert es, dass die beiden Aufnahmebereiche für die Betriebsgeräte wiederum derart miteinander verbunden sein müssen, dass das Verlegen eines Verbindungskabels ermöglicht ist. Dementsprechend ist auch hier zur Verbindung dieser beiden Bereiche wiederum bevorzugt die Nutzung einer Vertiefung 205 gemeinsam mit dem anhand der Figuren 15 bis 19 erläuterten kanalbildenden Bauteil 100 vorgesehen, welches die beiden in Längsrichtung hintereinander befindlichen Bereiche der Leuchte 200 miteinander verbindet.

Claims

Ansprüche
1. Leuchte (1) aufweisend:
• ein wannenförmiges Leuchtengehäuse (10) mit einem Gehäuseboden (11) und einer den Gehäuseboden (11) seitlich umlaufenden Gehäusewand (12), welche mit dem Gehäuseboden (11) einen Leuchtenraum begrenzt,
• eine elektrische und/oder elektronische Leuchtenkomponente (120, 130),
wobei der Gehäuseboden (11) einen flächigen Bereich (20, 25) zur flächigen Aufnahme der elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponente (120, 130) aufweist und wobei im Gehäuseboden (11) eine oder mehrere
Durchgangsöffnungen (30) ausgebildet sind,
• ein an dem Leuchtenghäuse (10) befestigtes Halteelement (50), welches mit dem Bereich (20, 25) zur Aufnahme einen geschlossenen Raum (A, B,) bildet, in dem die Leuchtenkomponente (120, 130) angeordnet ist und/oder eine Abdeckung (70, 80) hält, welche mit dem Bereich (20, 25) zur Aufnahme einen geschlossenen Raum (A, B) bildet, in dem die Leuchtenkomponente (120, 130) angeordnet ist,
wobei das Halteelement (50) ein oder mehrere Durchgangsöffnungen (60) aufweist, welche mit den Durchgangsöffnungen (30) des Gehäusebodens (11) fluchten.
2. Leuchte nach Anspruch 1, wobei die Durchgangsöffnungen (30) des Gehäusebodens (11) sich benachbart, bevorzugt randseitig längs zu dem Bereich (20, 25) zur flächigen Aufnahme erstrecken,
3. Leuchte nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine die jeweilige Durchgangsöffnung (30) des Leuchtengehäuses (10) begrenzende, umlaufend geschlossene Kante sich quer zu dem sie aufweisenden Abschnitt des Leuchtengehäuses (10) erstreckt.
4. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein die Durchgangsöffnung (60) des Halteelements (50) begrenzender, umlaufend geschlossener Steg (61) sich quer zu dem ihn aufweisenden Abschnitt des Halteelements (50) erstreckt, vorzugsweise zu der Durchgangsöffnung (30) des Gehäuses (10) hin, um mit dieser oder mit deren Kante einen bevorzugt seitlich umlaufend geschlossenen Durchgangskanal zu bilden.
5. Leuchte nach Anspruch 4, wobei der Durchgangskanal in einer von der
Durchgangsöffnung (30) des Leuchtengehäuses (10) weg weisenden Richtung sich erweiternd ausgebildet ist.
6. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gehäusewand (12) des Leuchtengehäuses (10) ausgehend von dem Gehäuseboden (11) sich trichterartig erweiternd ausgebildet ist.
7. Leuchte nach Anspruch 6, wobei der Gehäuseboden (11) in einem an die
Gehäusewand (12) angrenzenden Bereich Durchgangsöffnungen (30) aufweist, derart, dass der daran angrenzende Abschnitt Gehäusewand (12) eine sich seitlich unterhalb der Durchgangsöffnungen (30) erstreckende Luftanströmfläche bildet.
8. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gehäuseboden (11) zumindest zwei flächige Bereiche (20, 25) zur Aufnahme jeweils von elektrischen und/oder elektronischen Leuchtenkomponenten (120, 130) aufweist und wobei die Bereiche (20, 25) durch einen mehrere Durchgangsöffnungen (30) aufweisenden Abschnitt voneinander getrennt sind.
9. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (50) Befestigungsabschnitte wie Durchgangsöffnungen oder Raststrukturen zur bevorzugt lösbaren Befestigung mit dem Leuchtengehäuse (1) wahlweise mittels separater Befestigungsmittel, wie Schrauben, aufweist.
10. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Leuchtengehäuse (10) eine oder mehrere Sacklochstrukturen (27) zur Aufnahme von
Befestigungsmitteln, wie Schrauben, zur Befestigung der Leuchtenkomponenten (120, 130) an dem Leuchtengehäuse (1) aufweist.
11. Leuchte nach Anspruch 9, wobei die Sacklochstrukturen (27) integral gebildete Strukturen bspw. in einem Tiefziehverfahren oder separate Strukturen aufweisen, wobei die separaten Strukturen mittels Kraft-, Stoff-, und/oder Formschluss mit dem Leuchtengehäuse (10) verbunden sind.
12. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Leuchtengehäuse (10) aus einem Blech hergestellt ist, vorzugsweise in einem Tiefziehprozess.
13. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gehäusewand (12) an ihrem dem Gehäuseboden (11) abgewandten, umlaufenden Rand in einem sich in einer Ebene liegenden, umlaufend geschlossenen Kantenabschnitt (16) ausläuft.
14. Leuchtengehäuse nach Anspruch 13, wobei die Ebene sich im Wesentlichen parallel zum Gehäuseboden (11) erstreckt.
15. Leuchtengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 oder 13, wobei der Kantenabschnitt seitlich nach außen vom Leuchtenraum weg gerichtet ist.
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