EP3995275A1 - Adhesive applicator device, edge glueing machine and method for operating the same - Google Patents

Adhesive applicator device, edge glueing machine and method for operating the same Download PDF

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Publication number
EP3995275A1
EP3995275A1 EP21206651.8A EP21206651A EP3995275A1 EP 3995275 A1 EP3995275 A1 EP 3995275A1 EP 21206651 A EP21206651 A EP 21206651A EP 3995275 A1 EP3995275 A1 EP 3995275A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
application device
edge
container
adhesive application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21206651.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Timo HEIDENREICH
Stefan Hüsener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Schelling Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMA Schelling Deutschland GmbH filed Critical IMA Schelling Deutschland GmbH
Publication of EP3995275A1 publication Critical patent/EP3995275A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application device according to the preamble of claim 1, an edge banding machine and a method for operating such a machine.
  • edge strips or edge bands are usually approached to the narrow sides of such workpieces and attached to them.
  • An adhesive is used for this purpose - it can usually be a hot-melt adhesive - which is applied either to the narrow side of the workpiece itself or to the edgeband.
  • Adhesive application devices are used for this purpose, e.g. B. adhesive application rollers or adhesive application nozzles, via which the usually liquid adhesive is then applied to the intended surface of the workpiece or edge band.
  • the adhesive used is a consumable, it must be ensured that sufficient adhesive is always available. In order to optimize processes, it is helpful to recognize in good time when the adhesive used is running low and may need to be refilled or reordered.
  • the invention is therefore based on the object of specifying an adhesive application device of the type mentioned at the outset, as well as an edge banding machine and a method for operating such a machine, with which can ensure that sufficient adhesive is always available.
  • the adhesive application device serves to apply adhesive to the narrow side of a panel-shaped workpiece made of wood or wood substitutes and/or to edge bands. It has an adhesive unit, which includes an adhesive application device, in particular an adhesive application roller or adhesive application nozzle, and/or an adhesive container for receiving adhesive. An extruder or a printing device, for example, can also be used as an adhesive application device. Adhesive is any form of, in particular liquid, medium that is suitable for creating a firm connection between the narrow side of the workpiece and the edge band. In particular, the adhesive can be a hot-melt adhesive. According to the invention, the adhesive application device has an adhesive quantity detection device which is set up to detect the quantity of adhesive present or used in the adhesive application device or the change in this quantity over time.
  • the operator of a corresponding wood processing machine By recording the amount of adhesive present or used, the operator of a corresponding wood processing machine always has information about the adhesive that is still available, so that he can always tell when new adhesive is needed must be provided. In this way, it is possible to determine in good time how many workpieces or how many meters of edge banding can still be coated with the existing adhesive, especially with a view to a specified parts plan. It is both possible to determine the amount of adhesive directly, for example by weighing, or the change in the amount of adhesive over time, e.g. B. via volume flow measurements.
  • the adhesive quantity detection device comprises a weighing device.
  • a weighing device can include, for example, a pressure cell, a tension cell, a tension-compression cell, a piezoelectric force transducer, a platform load cell, a bending and shear beam load cell, an optical strain sensor or a strain gauge. This is arranged in such a way that it measures the weight exerted by the adhesive unit and/or another component of the adhesive application device, or a force that is representative of the weight exerted by the adhesive unit or the other component of the adhesive application device, or the change over time in the weight of the Adhesive unit and / or the other component of the adhesive applicator can detect.
  • the weighing can be carried out on the adhesive unit or an associated adhesive container of the adhesive application unit. It is of course also possible to use other components of the adhesive application device in where the adhesive is temporarily stored prior to being fed to the adhesive application device.
  • the adhesive quantity detection device includes a volume flow measuring device.
  • the supply of adhesive to the adhesive unit can be recorded volumetrically. This measurement is differentially possible, so that information about the inflow of adhesive is available at all times.
  • the adhesive application device comprises as a further component an adhesive reservoir, in particular having the or a further adhesive quantity detection device.
  • Adhesive that is still to be processed can be stored in this store until it is called up when required.
  • a granulate storage device, a container magazine or a container drop tower can be used as an adhesive supply store, for example.
  • an adhesive premelting device as a further component, in particular one having the or a further adhesive quantity detection device.
  • an adhesive premelter may be or include, for example, a tank melter, a bag melter, or a drum melter. With the aid of the adhesive premelting device, the adhesive that is not yet flowable or only slightly flowable can be melted.
  • the adhesive premelting device is fed from the adhesive reservoir.
  • provision can be made in particular for the adhesive supply store to be connected to the adhesive premelting device via a second adhesive feed. Provision can furthermore be made for the adhesive premelting device to feed the adhesive container of the adhesive unit with adhesive, in particular via a first adhesive supply.
  • adhesive can be replenished if, for example, the adhesive quantity detection device signals a corresponding need for adhesive.
  • the invention also relates to an edge banding machine for edging the narrow sides of panel-shaped workpieces made of wood or wood substitutes with edge bands.
  • the edge banding machine has the adhesive application device described above.
  • the edge banding machine is designed to coat the narrow sides of the workpieces and/or edge bands with adhesive by relatively moving the workpieces or edge bands and adhesive application device along a feed direction.
  • This feed direction does not necessarily have to be linear, especially when processing free forms, the workpieces can also have radii.
  • the edge bands do not necessarily have to be linear when coated with adhesive, but can also be guided by radii. Even if we are specifically talking about an edge banding machine, it is about fastening of the edge band on the workpiece does not necessarily mean glue, so the term glue is to be equated with the term adhesive, which has already been explained in more detail above.
  • the determination of the amount of adhesive does not have to be limited to the fact that only the information about adhesive that is still present or has already been used is made available. It is of course possible to feed this information back into the process in order to be able to control or regulate the process as it progresses. Provision is therefore preferably made for the edge banding machine according to the invention to have a control device which is designed to control the application of adhesive and this in particular on the basis of the detected quantity of adhesive.
  • the edge banding machine preferably comprises an evaluation device.
  • this can be designed to evaluate the force values recorded by the weighing device continuously or at discrete time intervals.
  • this or a separate evaluation device can also be designed to evaluate the volume flow recorded by the volume flow measuring device continuously or at discrete time intervals.
  • the evaluation device can be designed to determine a measure of the adhesive still contained in the adhesive application device and/or the adhesive that has already been used on the basis of the recorded and evaluated values. This information can then be transmitted, for example, to the control device mentioned above whereby the edge banding machine is controlled in response to the determined values.
  • the edge banding machine comprises an adhesive collecting device which is arranged in such a way that it does not collect adhesive that has been applied to the workpiece and/or the edge band.
  • the adhesive collecting device is assigned the or an adhesive quantity detection device, which detects the quantity of adhesive that has been caught. In this way, not only can the amount of adhesive that actually arrives at the workpiece or edge band be determined, but also the loss of adhesive that is lost during the application process of the adhesive. This allows an even more precise determination and evaluation of the current or future need for adhesive and represents valuable information that can also be forwarded to the control device.
  • the invention relates to a method for operating an edge banding machine described in more detail above.
  • the quantity or change in quantity can be detected by measuring a weight or also by measuring a volume or the respective change over time in the variables mentioned.
  • a reference measurement is preferably first carried out as a measure of the weight exerted by the adhesive unit and/or another component of the adhesive application device.
  • This reference measurement is primarily used to determine an empty weight, so that all further measurements can then be made relative to this empty weight.
  • a reference measurement is carried out to determine a reference measure for the initial state, in particular the empty weight of the adhesive application device and/or the adhesive container.
  • the initial state can be, for example, the empty state of the adhesive agent container or the adhesive agent application device, but this is not absolutely necessary since a relative measurement is sufficient to obtain information about the adhesive agent consumption.
  • step c preferably in step c.
  • the weight force exerted by the adhesive unit or a force that is representative of the weight force exerted by the adhesive unit and/or another component of the adhesive application device, or the change over time in the weight force of the adhesive unit and/or the other component of the adhesive application device is continuously or discontinuously recorded.
  • step c. values recorded in a predetermined time interval can be compared with data of the workpieces provided with an edge band in this time interval, in particular with the quantity of edge band material used or the length of the narrow sides coated with the edge band. In this way, valuable information can be obtained about the current consumption and the future need for adhesive during the operation of the system.
  • step c. the amount of adhesive used per meter of workpiece or per meter of edging tape can be determined.
  • step c. or other steps is assigned to a specific workpiece and stored along with other parameters pertaining to that workpiece.
  • This information is then also available after the completion of a corresponding workpiece for the machine-internal statistics, on the one hand, and on the other hand the manufactured parts can also be provided with information carriers which, among other things, contain information about the quantity and type of adhesive used, in addition to other technical specifications.
  • step c. determine values of the adhesive consumption and/or fill level of the adhesive container is recorded, in particular continuously.
  • this information provides valuable insights into whether, for example, the adhesive consumption per meter of workpiece or edge band is increasing or decreasing during operation. This can provide information as to whether, for example, undesirable changes in the adhesive application have occurred or whether the quality of the adhesive has changed.
  • the change can be made manually or automatically if the measured changes in the application of adhesive should deviate from specified target values. In this way, changes are not only recognized, but it is also possible to react to such changes manually or automatically.
  • adhesive in particular a corresponding amount of adhesive
  • This can be in the form of liquid adhesive, but adhesive granules can also be refilled.
  • different measuring methods can be used to measure the filling level.
  • the fill level can be detected via ultrasonic propagation time measurement, via microwave sensors, via radar sensors, via rotary paddle switches, via vibration sensors or via floats.
  • the type of detection is also fundamentally flexible, so the filling level can be determined optically, inductively and/or capacitively.
  • Further information can also be obtained from the procedure according to the invention. For example, it can be provided that from the in step c. determined values, in particular from the consumption of adhesive and/or Filling level of the adhesive container, a forecast of the number of workpieces and/or edge bands that can still be coated with adhesive is determined. Such forecasts are particularly important if a certain number of workpieces still have to be processed within a shift and it is to be determined whether the parts plan can be processed completely or whether there may be delays due to increased consumption of adhesive, for example.
  • the information about the adhesive used can also be obtained by measuring an adhesive volume flow. Provision is preferably made here for the adhesive volume flow in the above-mentioned first adhesive feed and/or in the second adhesive feed to be recorded via corresponding measuring devices.
  • figure 1 shows an exemplary adhesive application device according to the invention in a perspective view.
  • figure 2 shows a block diagram to illustrate different configuration options of the adhesive application device according to the invention.
  • FIG. 1 The exemplary arrangement shown shows a section of an edge banding machine, in which an adhesive unit 2 is again shown as an example, which has an adhesive container 3 and an adhesive applicator roller 4 .
  • 5 designates a panel-shaped workpiece, for example one made of wood or wood substitutes
  • 6 designates its narrow side to be coated with an edgeband, indicated only by the rectangle K in the drawing.
  • Such a workpiece 5 is usually guided through the machine in the edge banding machine in a feed direction X and is coated with adhesive along this feed direction X.
  • the adhesive application roller which is wetted with adhesive from the adhesive container 3 , is set up in such a way that it can apply adhesive to the narrow side 6 of the workpiece 5 .
  • P1 designates that the adhesive agent container 3 can be filled with adhesive agent from this direction. This can be done continuously, but can also be replenished in batches.
  • the adhesive application device can also include a nozzle and/or another application unit instead of an application roller.
  • an adhesive agent container does not necessarily have to be present, just as a nozzle could be continuously fed with adhesive agent.
  • the amount of adhesive is recorded.
  • a weighing device 8 is provided, which is arranged between the adhesive container 3 and a storage section 7 of the edge banding machine.
  • the weight force F G exerted by the adhesive container 3 or the adhesive unit 2 can be determined.
  • the weight force F G will decrease when adhesive is used up and increase when new adhesive agent enters the adhesive agent container 3 via P1.
  • a reference measurement is preferably carried out, which measures the empty weight and thus the weight of the empty adhesive agent unit 2 or the empty adhesive agent container 3 . The capture further Operation of the device is then relative to this reference.
  • an adhesive application device 1 is shown schematically.
  • the adhesive unit 2 which here comprises an adhesive applicator roller 4 and an adhesive container 3
  • the line or the feed P1 which in the example shown supplies the adhesive container 3 with adhesive 11, 11', can be configured to reach an application nozzle or other application unit (not shown), so that an adhesive container 3 is not necessary at this point in such an embodiment.
  • the device can comprise an adhesive premelter 10, which is still solid or at least highly pasty adhesive 11 heated to the viscosity suitable for application.
  • This molten adhesive 11 is then introduced via feeder P1 into the adhesive unit 2, either into the container 3 shown where it is labeled 11' as ready-to-apply adhesive, or directly into a nozzle or other application unit.
  • the adhesive application device 1 can have an adhesive reservoir 20 in which adhesive that is still to be melted is kept ready and can be transported to the adhesive premelting device 10 via the supply line, for example a line P2.
  • all of these components mentioned namely the adhesive premelting device 10, the adhesive container 3 and the adhesive reservoir 20, which are containers of one type or another, can have measuring devices 15, 13, 12 for the filling level of the respective component.
  • a control device which can be part of an edge banding machine that includes the adhesive application device 1 according to the invention, can be signaled whether the fill level of one of the components mentioned is still sufficient or whether new adhesive 11, 11' needs to be refilled.
  • All of the components 3, 10, 20 mentioned can alternatively or additionally be equipped with a weighing device 8 so that—assuming a reference measurement as described above—information about the respective fill level can also be obtained by detecting the respective weight.
  • information about the adhesive used and, in particular, the adhesive used per workpiece or per meter of edgeband can also be obtained from this.
  • the respective feeds P1 and P2 can be equipped with volume flow measuring devices 9 for P2 or 14 for P1.
  • Adhesive 11, which passes the corresponding measuring device 9 or 14, is thus detected differentially in this case.
  • An instantaneous picture can thus be created of the adhesive currently present in the system. If necessary, this information and/or the information about the above-described changes in the weight of one or a plurality of the individual components 3, 10, 20 can be reported back to the machine control of the edge banding machine, which in turn is then able to use this information to supply To change or regulate adhesives.
  • the latter is particularly advantageous when the adhesive unit 2 does not work with an adhesive container, but continuously feeds an adhesive nozzle.
  • the loss of adhesive ie that portion of the adhesive that does not get onto the workpiece or the edge band
  • an adhesive collecting device 18 can be provided, which in the example shown is a type of trough in the simplest case. Adhesive that does not get onto the workpiece or edge band is then caught in the adhesive collecting device 18 and could also be detected, for example, via a weighing device 8 .
  • an evaluation device it is possible, for example, to use an evaluation device to determine even more precisely what proportion of the used adhesive actually ends up on the workpiece or the edgeband. This information makes it possible to determine the current adhesive requirement even more precisely and thus also to make predictions about the specified one parts plan to be able to set up the adhesive that is still required.

Abstract

Die Haftmittelauftragsvorrichtung (1) zum Auftragen von Haftmittel (11, 11') auf die Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks (5) aus Holz- oder Holzersatzstoffen und/oder Kantenbänder, weist eine Haftmitteleinheit (2) auf. Die Haftmitteleinheit (2) umfasst eine Haftmittelauftragseinrichtung (4), insbesondere eine Haftmittelauftragswalze oder Haftmittelauftragsdüse, und/oder einen Haftmittelbehälter (3) zur Aufnahme von Haftmittel (11, 11'). Die Haftmittelauftragsvorrichtung (1) weist eine Haftmittelmengenerfassungseinrichtung (8) auf, die dazu eingerichtet ist, die Menge des in der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) vorhandenen oder verbrauchten Haftmittels (11, 11) oder die zeitliche Veränderung dieser Menge zu erfassen.The adhesive application device (1) for applying adhesive (11, 11') to the narrow side of a panel-shaped workpiece (5) made of wood or wood substitutes and/or edge bands has an adhesive unit (2). The adhesive unit (2) comprises an adhesive application device (4), in particular an adhesive application roller or adhesive application nozzle, and/or an adhesive container (3) for holding adhesive (11, 11'). The adhesive application device (1) has an adhesive quantity detection device (8) which is set up to detect the quantity of adhesive (11, 11) present or consumed in the adhesive application device (1) or the change in this quantity over time.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haftmittelauftragsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Kantenanleimmaschine und ein Verfahren zum Betrieb einer solchen.The invention relates to an adhesive application device according to the preamble of claim 1, an edge banding machine and a method for operating such a machine.

Bei der Beschichtung von plattenförmigen Werkstücken aus Holz oder Holzersatzstoffen werden üblicherweise Kantenstreifen oder Kantenbänder an die Schmalseiten solcher Werkstücke angefahren und daran befestigt. Dazu dient ein Haftmittel - in der Regel kann es sich dabei um einen Schmelzkleber handeln - welches entweder auf die Schmalseite des Werkstücks selbst oder aber auf das Kantenband aufgetragen wird.When coating panel-shaped workpieces made of wood or wood substitutes, edge strips or edge bands are usually approached to the narrow sides of such workpieces and attached to them. An adhesive is used for this purpose - it can usually be a hot-melt adhesive - which is applied either to the narrow side of the workpiece itself or to the edgeband.

Dazu werden Haftmittelauftragseinrichtungen eingesetzt, z. B. Haftmittelauftragswalzen oder Haftmittelauftragsdüsen, über welche das in der Regel flüssige Haftmittel dann auf die bestimmungsgemäße Oberfläche des Werkstücks oder Kantenbandes aufgebracht wird.Adhesive application devices are used for this purpose, e.g. B. adhesive application rollers or adhesive application nozzles, via which the usually liquid adhesive is then applied to the intended surface of the workpiece or edge band.

Da es sich bei dem verwendeten Haftmittel um eine Verbrauchsware handelt, muss sichergestellt werden, dass immer ausreichend Haftmittel zur Verfügung steht. Um Prozesse zu optimieren, ist es hilfreich, rechtzeitig zu erkennen, wann das eingesetzte Haftmittel zur Neige geht und gegebenenfalls nachgefüllt oder nachbestellt werden muss.Since the adhesive used is a consumable, it must be ensured that sufficient adhesive is always available. In order to optimize processes, it is helpful to recognize in good time when the adhesive used is running low and may need to be refilled or reordered.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Haftmittelauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art sowie eine Kantenanleimmaschine und ein Verfahren zum Betrieb einer solchen anzugeben, mit denen sichergestellt werden kann, dass immer ausreichend Haftmittel zur Verfügung steht.The invention is therefore based on the object of specifying an adhesive application device of the type mentioned at the outset, as well as an edge banding machine and a method for operating such a machine, with which can ensure that sufficient adhesive is always available.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Haftmittelauftragsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Kantenanleimmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 8 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den jeweiligen Unteransprüchen.This object is achieved by an adhesive application device having the features of claim 1, an edge banding machine having the features of claim 8 and a method having the features of claim 14. Advantageous embodiments can be found in the respective dependent claims.

Die erfindungsgemäße Haftmittelauftragsvorrichtung dient zum Auftragen von Haftmittel auf die Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks aus Holz- oder Holzersatzstoffen und/oder auf Kantenbänder. Sie weist eine Haftmitteleinheit auf, die eine Haftmittelauftragseinrichtung, insbesondere eine Haftmittelauftragswalze oder Haftmittelauftragsdüse, und/oder einen Haftmittelbehälter zur Aufnahme von Haftmittel umfasst. Als Haftmittelauftragseinrichtung kommt ferner beispielsweise auch ein Extruder oder ein Druckgerät in Betracht. Haftmittel ist jede Form von, insbesondere flüssigem, Mittel, die geeignet ist, eine feste Verbindung zwischen der Schmalseite des Werkstücks und dem Kantenband herzustellen. Insbesondere kann es sich bei dem Haftmittel um einen Schmelzkleber handeln. Erfindungsgemäß weist die Haftmittelauftragsvorrichtung eine Haftmittelmengenerfassungseinrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, die Menge des in der Haftmittelauftragsvorrichtung vorhandenen oder verbrauchten Haftmittels oder die zeitliche Veränderung dieser Menge zu erfassen. Durch die Erfassung der Menge des vorhandenen oder verbrauchten Haftmittels steht dem Betreiber einer entsprechenden Holzverarbeitungsmaschine stets eine Information über das noch zur Verfügung stehende Haftmittel zur Verfügung, sodass er jederzeit erkennen kann, wann neues Haftmittel bereitgestellt werden muss. Auf diese Weise kann schon mit langem zeitlichen Vorlauf, insbesondere auch mit Blick auf einen vorgegebenen Teileplan, rechtzeitig festgestellt werden, wie viele Werkstücke oder wie viele Meter Kantenband mit dem vorhandenen Haftmittel noch beschichtet werden können. Dabei ist es sowohl möglich, die Menge des Haftmittels beispielsweise über Wiegen direkt zu bestimmen oder die zeitliche Änderung der Haftmittelmenge, z. B. über Volumenstrommessungen, zu erfassen.The adhesive application device according to the invention serves to apply adhesive to the narrow side of a panel-shaped workpiece made of wood or wood substitutes and/or to edge bands. It has an adhesive unit, which includes an adhesive application device, in particular an adhesive application roller or adhesive application nozzle, and/or an adhesive container for receiving adhesive. An extruder or a printing device, for example, can also be used as an adhesive application device. Adhesive is any form of, in particular liquid, medium that is suitable for creating a firm connection between the narrow side of the workpiece and the edge band. In particular, the adhesive can be a hot-melt adhesive. According to the invention, the adhesive application device has an adhesive quantity detection device which is set up to detect the quantity of adhesive present or used in the adhesive application device or the change in this quantity over time. By recording the amount of adhesive present or used, the operator of a corresponding wood processing machine always has information about the adhesive that is still available, so that he can always tell when new adhesive is needed must be provided. In this way, it is possible to determine in good time how many workpieces or how many meters of edge banding can still be coated with the existing adhesive, especially with a view to a specified parts plan. It is both possible to determine the amount of adhesive directly, for example by weighing, or the change in the amount of adhesive over time, e.g. B. via volume flow measurements.

Nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Haftmittelmengenerfassungseinrichtung eine Wägeeinrichtung umfasst. Eine solche Wägeeinrichtung kann beispielsweise eine Druckmessdose, eine Zugmessdose, eine Zug-Druck-Messdose, einen piezoelektrischen Kraftaufnehmer, eine Plattform-Wägezelle, eine Biege- und Scherstab-Wägezelle, einen optischen Dehnungssensor oder einen Dehnungsmessstreifen umfassen. Diese ist so angeordnet, dass sie die von der Haftmitteleinheit oder/und einer weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung ausgeübte Gewichtskraft oder eine Kraft, die für die von der Haftmitteleinheit bzw. der weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung ausgeübte Gewichtskraft repräsentativ ist, oder die zeitliche Änderung der Gewichtskraft der Haftmitteleinheit und/oder der anderen Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung, erfassen kann. Durch Wiegen lässt sich dadurch feststellen, in welchem Umfang Haftmittel aus dem System verloren geht bzw. verbraucht wird. Aus dem Verbrauch kann natürlich dann auch auf den noch vorhandenen Haftmittelvorrat geschlossen werden. Dazu kann das Wiegen zum einen an der Haftmitteleinheit bzw. einem zugehörigen Haftmittelbehälter der Haftmittelauftragseinheit durchgeführt werden. Es ist natürlich auch möglich, andere Komponenten der Haftmittelauftragsvorrichtung, in denen das Haftmittel vor der Zuführung zur Haftmittelauftragseinrichtung zwischengelagert ist, zu wiegen.According to one embodiment of the present invention, it is provided that the adhesive quantity detection device comprises a weighing device. Such a weighing device can include, for example, a pressure cell, a tension cell, a tension-compression cell, a piezoelectric force transducer, a platform load cell, a bending and shear beam load cell, an optical strain sensor or a strain gauge. This is arranged in such a way that it measures the weight exerted by the adhesive unit and/or another component of the adhesive application device, or a force that is representative of the weight exerted by the adhesive unit or the other component of the adhesive application device, or the change over time in the weight of the Adhesive unit and / or the other component of the adhesive applicator can detect. By weighing, this can be used to determine the extent to which adhesive is being lost or consumed from the system. Of course, conclusions can then also be drawn about the remaining supply of adhesive from the consumption. For this purpose, the weighing can be carried out on the adhesive unit or an associated adhesive container of the adhesive application unit. It is of course also possible to use other components of the adhesive application device in where the adhesive is temporarily stored prior to being fed to the adhesive application device.

In einer alternativen Ausführungsform umfasst die Haftmittelmengenerfassungseinrichtung eine Volumenstrommesseinrichtung. Die Zufuhr von Haftmittel zur Haftmitteleinheit kann volumetrisch erfasst werden. Diese Messung ist differenziell möglich, sodass jederzeit Informationen über den Zufluss an Haftmittel zur Verfügung steht.In an alternative embodiment, the adhesive quantity detection device includes a volume flow measuring device. The supply of adhesive to the adhesive unit can be recorded volumetrically. This measurement is differentially possible, so that information about the inflow of adhesive is available at all times.

Was die oben angesprochenen weiteren Komponenten betrifft, kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Haftmittelauftragsvorrichtung als weitere Komponente einen, insbesondere die oder eine weitere Haftmittelmengenerfassungseinrichtung aufweisenden, Haftmittelvorratsspeicher umfasst. In diesem Speicher kann noch zu verarbeitendes Haftmittel bevorratet werden, bis dieses bei Bedarf abgerufen wird. Als Haftmittelvorratsspeicher kann beispielsweise ein Granulatspeicher, ein Gebindemagazin oder ein Gebindefallturm eingesetzt werden.With regard to the further components mentioned above, it can be provided in particular that the adhesive application device according to the invention comprises as a further component an adhesive reservoir, in particular having the or a further adhesive quantity detection device. Adhesive that is still to be processed can be stored in this store until it is called up when required. A granulate storage device, a container magazine or a container drop tower can be used as an adhesive supply store, for example.

Oftmals - insbesondere bei der Verwendung von Schmelzkleber - liegt das Haftmittel im Ausgangszustand in pastöser oder fester Form vor. Es kann daher vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Haftmittelauftragsvorrichtung als weitere Komponente eine, insbesondere die oder eine weitere Haftmittelmengenerfassungseinrichtung aufweisende, Haftmittelvorschmelzeinrichtung aufweist. Eine solche Haftmittelvorschmelzeinrichtung kann beispielsweise ein Tank-Schmelzgerät, ein Beutelschmelzgerät oder ein Fassschmelzgerät sein oder umfassen. Mithilfe der Haftmittelvorschmelzeinrichtung kann das noch nicht oder nur gering fließfähige Haftmittel angeschmolzen werden.Often - especially when using hot-melt adhesive - the initial state of the adhesive is pasty or solid. Provision can therefore be made for the adhesive application device according to the invention to have an adhesive premelting device as a further component, in particular one having the or a further adhesive quantity detection device. Such an adhesive premelter may be or include, for example, a tank melter, a bag melter, or a drum melter. With the aid of the adhesive premelting device, the adhesive that is not yet flowable or only slightly flowable can be melted.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die Haftmittelvorschmelzeinrichtung von dem Haftmittelvorratsspeicher gespeist wird. Dazu kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Haftmittelvorratsspeicher mit der Haftmittelvorschmelzeinrichtung über eine zweite Haftmittelzuführung verbunden ist. Weiter kann vorgesehen sein, dass die Haftmittelvorschmelzeinrichtung, insbesondere über eine erste Haftmittelzuführung, den Haftmittelbehälter der Haftmitteleinheit mit Haftmittel speist.It is particularly advantageous if the adhesive premelting device is fed from the adhesive reservoir. For this purpose, provision can be made in particular for the adhesive supply store to be connected to the adhesive premelting device via a second adhesive feed. Provision can furthermore be made for the adhesive premelting device to feed the adhesive container of the adhesive unit with adhesive, in particular via a first adhesive supply.

Auf diese Weise wird eine kontinuierliche Nachförderung von Haftmittel aus dem Speicher über die Haftmittelvorschmelzeinrichtung bis zur Haftmittelauftragseinrichtung sichergestellt. Steuerungstechnisch kann also eine Nachförderung von Haftmittel erfolgen, wenn etwa die Haftmittelmengenerfassungseinrichtung einen entsprechenden Bedarf an Haftmittel signalisiert.In this way, a continuous replenishment of adhesive from the store via the adhesive premelting device to the adhesive application device is ensured. From a control point of view, adhesive can be replenished if, for example, the adhesive quantity detection device signals a corresponding need for adhesive.

Weiter betrifft die Erfindung eine Kantenanleimmaschine zum Bekanten der Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke aus Holz- oder Holzersatzstoffen mit Kantenbändern. Die Kantenanleimmaschine weist dazu die oben beschriebene Haftmittelauftragsvorrichtung auf. Ferner ist die Kantenanleimmaschine dazu ausgelegt, die Schmalseiten der Werkstücke und/oder Kantenbänder durch relatives Bewegen von Werkstücken bzw. Kantenbändern und Haftmittelauftragsvorrichtung entlang einer Vorschubrichtung mit Haftmittel zu beschichten. Diese Vorschubrichtung muss nicht zwingend linear sein, insbesondere bei der Verarbeitung von Freiformen können die Werkstücke auch Radien aufweisen. Genauso müssen die Kantenbänder beim Beschichten mit Haftmittel nicht zwingend linear, sondern können auch durch Radien geführt werden. Auch wenn hier speziell von einer Kantenanleimmaschine die Rede ist, so ist zum Befestigen des Kantenbandes am Werkstück nicht zwingend Leim gemeint, entsprechend ist der Begriff Leim mit dem Begriff Haftmittel gleichzusetzen, welcher bereits oben näher erläutert wurde.The invention also relates to an edge banding machine for edging the narrow sides of panel-shaped workpieces made of wood or wood substitutes with edge bands. For this purpose, the edge banding machine has the adhesive application device described above. Furthermore, the edge banding machine is designed to coat the narrow sides of the workpieces and/or edge bands with adhesive by relatively moving the workpieces or edge bands and adhesive application device along a feed direction. This feed direction does not necessarily have to be linear, especially when processing free forms, the workpieces can also have radii. In the same way, the edge bands do not necessarily have to be linear when coated with adhesive, but can also be guided by radii. Even if we are specifically talking about an edge banding machine, it is about fastening of the edge band on the workpiece does not necessarily mean glue, so the term glue is to be equated with the term adhesive, which has already been explained in more detail above.

Natürlich braucht die Ermittlung der Haftmittelmenge nicht darauf beschränkt zu sein, dass lediglich die Information über noch vorhandenes oder bereits verbrauchtes Haftmittel zur Verfügung gestellt wird. Natürlich ist es möglich, diese Informationen auch in den Prozess zurückzuspielen, um den Prozess im weiteren Verlauf steuern oder regeln zu können. Bevorzugt ist daher vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Kantenanleimmaschine eine Steuereinrichtung aufweist, die dazu ausgelegt ist, den Haftmittelauftrag zu steuern und dies insbesondere auf der Grundlage der erfassten Menge an Haftmittel.Of course, the determination of the amount of adhesive does not have to be limited to the fact that only the information about adhesive that is still present or has already been used is made available. It is of course possible to feed this information back into the process in order to be able to control or regulate the process as it progresses. Provision is therefore preferably made for the edge banding machine according to the invention to have a control device which is designed to control the application of adhesive and this in particular on the basis of the detected quantity of adhesive.

Bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße Kantenanleimmaschine eine Auswerteinrichtung. Diese kann einerseits dazu ausgelegt sein, die von der Wägeeinrichtung erfassten Kraftwerte kontinuierlich oder in diskreten zeitlichen Abständen auszuwerten. Andererseits kann diese oder eine separate Auswerteinrichtung auch dazu ausgelegt sein, den von der Volumenstrommesseinrichtung erfassten Volumenstrom kontinuierlich oder in diskreten zeitlichen Abständen auszuwerten.The edge banding machine according to the invention preferably comprises an evaluation device. On the one hand, this can be designed to evaluate the force values recorded by the weighing device continuously or at discrete time intervals. On the other hand, this or a separate evaluation device can also be designed to evaluate the volume flow recorded by the volume flow measuring device continuously or at discrete time intervals.

In beiden Fällen kann die Auswerteinrichtung dazu ausgelegt sein, auf der Grundlage der erfassten und ausgewerteten Werte ein Maß für das in der Haftmittelauftragsvorrichtung noch enthaltene Haftmittel und/oder das bereits verbrauchte Haftmittel zu ermitteln. Diese Information kann dann beispielsweise an die oben erwähnte Steuereinrichtung übermittelt werden, wodurch die Steuerung der Kantenanleimmaschine im Ansprechen auf die ermittelten Werte erfolgt.In both cases, the evaluation device can be designed to determine a measure of the adhesive still contained in the adhesive application device and/or the adhesive that has already been used on the basis of the recorded and evaluated values. This information can then be transmitted, for example, to the control device mentioned above whereby the edge banding machine is controlled in response to the determined values.

Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Kantenanleimmaschine eine Haftmittelauffangvorrichtung umfasst, die so angeordnet ist, dass sie nicht auf das Werkstück und/oder das Kantenband aufgetragenes Haftmittel auffängt. Dabei ist der Haftmittelauffangvorrichtung die oder eine Haftmittelmengenerfassungseinrichtung zugeordnet, welche die Menge des aufgefangenen Haftmittels erfasst. Auf diese Weise kann nicht nur diejenige Menge an Haftmittel ermittelt werden, die tatsächlich am Werkstück oder Kantenband ankommt, sondern auch der Verlust an Haftmittel, der beim Auftragsvorgang des Haftmittels verloren geht. Dies erlaubt eine noch genauere Bestimmung und Auswertung des gegenwärtigen oder zukünftigen Haftmittelbedarfs und stellt eine wertvolle Information dar, die ebenfalls an die Steuereinrichtung weitergeleitet werden kann.According to a further embodiment of the present invention, it is provided that the edge banding machine comprises an adhesive collecting device which is arranged in such a way that it does not collect adhesive that has been applied to the workpiece and/or the edge band. In this case, the adhesive collecting device is assigned the or an adhesive quantity detection device, which detects the quantity of adhesive that has been caught. In this way, not only can the amount of adhesive that actually arrives at the workpiece or edge band be determined, but also the loss of adhesive that is lost during the application process of the adhesive. This allows an even more precise determination and evaluation of the current or future need for adhesive and represents valuable information that can also be forwarded to the control device.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer oben näher beschriebenen Kantenanleimmaschine.Furthermore, the invention relates to a method for operating an edge banding machine described in more detail above.

Bei diesem Verfahren werden erfindungsgemäß folgende Schritte ausgeführt:

  1. a. Befüllen des, bevorzugt zuvor leeren, Haftmittelbehälters mit einer definierten Menge, insbesondere Masse oder Volumen, an Haftmittel,
  2. b. Zuführen von Werkstücken und Auftragen von Haftmittel auf deren Schmalseiten und/oder auf Kantenbänder,
  3. c. kontinuierliches oder zeitlich diskretes Erfassen der Menge des in der Haftmittelauftragsvorrichtung vorhandenen oder verbrauchten Haftmittels oder die zeitliche Veränderung dieser Menge.
In this method, the following steps are carried out according to the invention:
  1. a. Filling the adhesive container, which is preferably empty beforehand, with a defined amount, in particular mass or volume, of adhesive,
  2. b. Feeding of workpieces and application of adhesive on their narrow sides and/or on edge bands,
  3. c. continuous or time-discrete detection of the quantity present in the adhesive application device or consumed adhesive or the change of this amount with time.

Wie oben beschrieben, kann die Erfassung der Menge oder Mengenänderung durch Messen einer Gewichtskraft oder aber auch durch Messen eines Volumens oder der jeweiligen zeitlichen Änderung der genannten Größen erfolgen.As described above, the quantity or change in quantity can be detected by measuring a weight or also by measuring a volume or the respective change over time in the variables mentioned.

Wird die Gewichtskraft ermittelt, so wird bevorzugt zunächst eine Referenzmessung als Maß für die von der Haftmitteleinheit und/oder einer weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung ausgeübte Gewichtskraft durchgeführt. Diese Referenzmessung dient in erster Linie dazu, ein Leergewicht zu bestimmen, sodass alle weiteren Messungen dann relativ zu diesem Leergewicht erfolgen können. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass vor Schritt a. eine Referenzmessung zur Bestimmung eines Referenzmaßes für den Ausgangszustand, insbesondere das Leergewicht der Haftmittelauftragseinrichtung und/oder des Haftmittelbehälters durchgeführt wird. Der Ausgangszustand kann beispielsweise der leere Zustand des Haftmittelbehälters oder der Haftmittelauftragseinrichtung sein, das ist aber nicht unbedingt nötig, da eine Relativmessung genügt, um Aufschluss über den Haftmittelverbrauch zu erhalten. Anschließend wird bevorzugt in Schritt c. die von der Haftmitteleinheit ausgeübte Gewichtskraft oder eine Kraft, die für die von der Haftmitteleinheit und/oder einer weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung ausgeübte Gewichtskraft repräsentativ ist, oder die zeitliche Änderung der Gewichtskraft der Haftmitteleinheit und/oder der weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung kontinuierlich oder diskontinuierlich erfasst.If the weight is determined, a reference measurement is preferably first carried out as a measure of the weight exerted by the adhesive unit and/or another component of the adhesive application device. This reference measurement is primarily used to determine an empty weight, so that all further measurements can then be made relative to this empty weight. In particular, it can be provided that before step a. a reference measurement is carried out to determine a reference measure for the initial state, in particular the empty weight of the adhesive application device and/or the adhesive container. The initial state can be, for example, the empty state of the adhesive agent container or the adhesive agent application device, but this is not absolutely necessary since a relative measurement is sufficient to obtain information about the adhesive agent consumption. Subsequently, preferably in step c. the weight force exerted by the adhesive unit or a force that is representative of the weight force exerted by the adhesive unit and/or another component of the adhesive application device, or the change over time in the weight force of the adhesive unit and/or the other component of the adhesive application device is continuously or discontinuously recorded.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann weiter vorgesehen sein, dass die in Schritt c. in einem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Werte mit Daten der in diesem Zeitintervall mit einem Kantenband versehenen Werkstücke, insbesondere mit der Menge des verbrauchten Kantenbandmaterials oder der Länge der mit dem Kantenband beschichteten Schmalseiten, verglichen werden. So können wertvolle Aufschlüsse über den aktuellen Verbrauch und den zukünftigen Bedarf an Haftmittel während des Betriebs der Anlage erfolgen.In the method according to the invention it can further be provided that the in step c. values recorded in a predetermined time interval can be compared with data of the workpieces provided with an edge band in this time interval, in particular with the quantity of edge band material used or the length of the narrow sides coated with the edge band. In this way, valuable information can be obtained about the current consumption and the future need for adhesive during the operation of the system.

So kann beispielsweise aus den aus Schritt c. und etwaigen nachfolgenden Schritten ermittelten Werten die Menge des verbrauchten Haftmittels pro Meter Werkstück oder pro Meter Kantenband ermittelt werden.For example, from step c. and any subsequent steps, the amount of adhesive used per meter of workpiece or per meter of edging tape can be determined.

Auch kann vorgesehen sein, dass für jedes Werkstück die in Schritt c. oder anderen Schritten ermittelten Werte für den Haftmittelverbrauch einem spezifischen Werkstück zugewiesen und zusammen mit anderen, dieses Werkstück betreffenden Parametern gespeichert wird. Diese Information steht dann auch nach Fertigstellung eines entsprechenden Werkstücks einerseits für die maschineninterne Statistik zur Verfügung, andererseits können auch die gefertigten Teile mit Informationsträgern versehen werden, die unter anderem neben anderen technischen Spezifikationen auch die Information über die Menge und Art des eingesetzten Haftmittels enthalten.It can also be provided that for each workpiece, in step c. or other steps, is assigned to a specific workpiece and stored along with other parameters pertaining to that workpiece. This information is then also available after the completion of a corresponding workpiece for the machine-internal statistics, on the one hand, and on the other hand the manufactured parts can also be provided with information carriers which, among other things, contain information about the quantity and type of adhesive used, in addition to other technical specifications.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass aus den in Schritt c. ermittelten Werten der Haftmittelverbrauch oder/und Füllstand des Haftmittelbehälters, insbesondere kontinuierlich, erfasst wird. Gerade bei kontinuierlicher Erfassung kann das Maschinenpersonal rechtzeitig eingreifen, sofern sich abzeichnet, dass einerseits der Haftmittelvorrat zur Neige geht, auf der anderen Seite liefert diese Information wertvolle Erkenntnisse darüber, ob im laufenden Betrieb beispielsweise der Haftmittelverbrauch pro Meter Werkstück oder Kantenband ansteigt oder absinkt. Dies kann Aufschluss darüber geben, ob beispielsweise unerwünschte Änderungen im Haftmittelauftrag eingetreten sind oder die Qualität des Haftmittels sich verändert. Die Veränderung kann dabei manuell oder auch automatisiert vorgenommen werden, wenn die gemessenen Änderungen im Haftmittelauftrag von vorgegebenen Sollwerten abweichen sollten. So werden Änderungen nicht nur erkannt, sondern es ist auch möglich, auf solche Änderungen manuell oder automatisiert zu reagieren.It is preferably provided that from the in step c. determined values of the adhesive consumption and/or fill level of the adhesive container is recorded, in particular continuously. Especially with continuous recording, the machine personnel can intervene in good time, provided it becomes apparent that on the one hand the supply of adhesive is running low, on the other hand this information provides valuable insights into whether, for example, the adhesive consumption per meter of workpiece or edge band is increasing or decreasing during operation. This can provide information as to whether, for example, undesirable changes in the adhesive application have occurred or whether the quality of the adhesive has changed. The change can be made manually or automatically if the measured changes in the application of adhesive should deviate from specified target values. In this way, changes are not only recognized, but it is also possible to react to such changes manually or automatically.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass in Abhängigkeit des ermittelten Haftmittelverbrauchs und/oder des Füllstands des Haftmittelbehälters Haftmittel, insbesondere eine entsprechende Menge Haftmittel in den Haftmittelbehälter nachgefüllt wird. Dies kann in Gestalt von flüssigem Haftmittel erfolgen, allerdings kann auch Haftmittelgranulat nachgefüllt werden. Zum Messen des Füllstandes sind grundsätzlich unterschiedliche Messverfahren einsetzbar. Beispielsweise kann der Füllstand über Ultraschall-Laufzeitmessung, über Mikrowellensensoren, über Radarsensoren, über Drehflügelschalter, über Schwingungssensoren oder über Schwimmer erfasst werden. Auch die Art der Erfassung ist grundsätzlich flexibel, so kann der Füllstand optisch, induktiv und/oder kapazitiv ermittelt werden.According to a preferred embodiment, it can be provided that depending on the determined consumption of adhesive and/or the fill level of the adhesive container, adhesive, in particular a corresponding amount of adhesive, is refilled in the adhesive container. This can be in the form of liquid adhesive, but adhesive granules can also be refilled. In principle, different measuring methods can be used to measure the filling level. For example, the fill level can be detected via ultrasonic propagation time measurement, via microwave sensors, via radar sensors, via rotary paddle switches, via vibration sensors or via floats. The type of detection is also fundamentally flexible, so the filling level can be determined optically, inductively and/or capacitively.

Auch weitere Informationen können aus der erfindungsgemäßen Vorgehensweise gewonnen werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass aus den in Schritt c. ermittelten Werten, insbesondere aus dem Haftmittelverbrauch oder/und Füllstand des Haftmittelbehälters, eine Prognose über die Anzahl der noch mit Haftmittel beschichtbaren Werkstücke und/oder Kantenbänder ermittelt wird. Solche Prognosen sind insbesondere dann wichtig, wenn noch eine bestimmte Anzahl von Werkstücken innerhalb einer Schicht zu verarbeiten ist und ermittelt werden soll, ob der Teileplan vollständig abgearbeitet werden kann oder ob es aufgrund eines erhöhten Haftmittelverbrauchs beispielsweise zu Verzögerungen kommen kann.Further information can also be obtained from the procedure according to the invention. For example, it can be provided that from the in step c. determined values, in particular from the consumption of adhesive and/or Filling level of the adhesive container, a forecast of the number of workpieces and/or edge bands that can still be coated with adhesive is determined. Such forecasts are particularly important if a certain number of workpieces still have to be processed within a shift and it is to be determined whether the parts plan can be processed completely or whether there may be delays due to increased consumption of adhesive, for example.

Die Informationen über das verbrauchte Haftmittel lassen sich, wie oben bereits angedeutet, auch durch Messung eines Haftmittelvolumenstroms gewinnen. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Haftmittelvolumenstrom in der oben erwähnten ersten Haftmittelzuführung und/oder in der zweiten Haftmittelzuführung über entsprechende Messvorrichtungen erfasst wird.As already indicated above, the information about the adhesive used can also be obtained by measuring an adhesive volume flow. Provision is preferably made here for the adhesive volume flow in the above-mentioned first adhesive feed and/or in the second adhesive feed to be recorded via corresponding measuring devices.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert.The invention is based on the figures 1 and 2 explained in more detail.

Figur 1 zeigt eine beispielhafte erfindungsgemäße Haftmittelauftragsvorrichtung in perspektivischer Darstellung. figure 1 shows an exemplary adhesive application device according to the invention in a perspective view.

Figur 2 zeigt ein Blockdiagramm zur Verdeutlichung unterschiedlicher Ausgestaltungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Haftmittelauftragsvorrichtung. figure 2 shows a block diagram to illustrate different configuration options of the adhesive application device according to the invention.

Die in Figur 1 gezeigte beispielhafte Anordnung zeigt einen Ausschnitt einer Kantenanleimmaschine, bei der wiederum beispielhaft eine Haftmitteleinheit 2 dargestellt ist, welche einen Haftmittelbehälter 3 und eine Haftmittelauftragswalze 4 aufweist. 5 bezeichnet ein plattenförmiges Werkstück, beispielsweise eines aus Holz oder Holzersatzstoffen, 6 bezeichnet dessen mit einem Kantenband, in der Zeichnung lediglich durch das Rechteck K angedeutet, zu beschichtende Schmalseite. Üblicherweise wird ein solches Werkstück 5 in der Kantenanleimmaschine in einer Vorschubrichtung X durch die Maschine geführt und entlang dieser Vorschubrichtung X mit Haftmittel beschichtet. Im gezeigten Beispiel ist die Haftmittelauftragswalze, die mit Haftmittel aus dem Haftmittelbehälter 3 benetzt wird, so eingerichtet, dass sie Haftmittel auf die Schmalseite 6 des Werkstücks 5 auftragen kann. P1 bezeichnet im gezeigten Beispiel, dass der Haftmittelbehälter 3 aus dieser Richtung mit Haftmittel gefüllt werden kann. Dies kann kontinuierlich erfolgen, kann aber auch in Chargen aufgefüllt werden. Natürlich kann die Haftmittelauftragseinrichtung auch anstatt einer Auftragswalze eine Düse oder/und eine andere Auftragseinheit umfassen. Auch muss ein Haftmittelbehälter nicht zwingend vorhanden sein, genauso könnte eine Düse kontinuierlich mit Haftmittel beschickt werden.In the figure 1 The exemplary arrangement shown shows a section of an edge banding machine, in which an adhesive unit 2 is again shown as an example, which has an adhesive container 3 and an adhesive applicator roller 4 . 5 designates a panel-shaped workpiece, for example one made of wood or wood substitutes, 6 designates its narrow side to be coated with an edgeband, indicated only by the rectangle K in the drawing. Such a workpiece 5 is usually guided through the machine in the edge banding machine in a feed direction X and is coated with adhesive along this feed direction X. In the example shown, the adhesive application roller, which is wetted with adhesive from the adhesive container 3 , is set up in such a way that it can apply adhesive to the narrow side 6 of the workpiece 5 . In the example shown, P1 designates that the adhesive agent container 3 can be filled with adhesive agent from this direction. This can be done continuously, but can also be replenished in batches. Of course, the adhesive application device can also include a nozzle and/or another application unit instead of an application roller. Also, an adhesive agent container does not necessarily have to be present, just as a nozzle could be continuously fed with adhesive agent.

Erfindungsgemäß wird die Haftmittelmenge erfasst. Im gezeigten Beispiel ist eine Wägeeinrichtung 8 vorgesehen, welche zwischen dem Haftmittelbehälter 3 und einem Lagerabschnitt 7 der Kantenanleimmaschine angeordnet ist. Auf diese Weise lässt sich die Gewichtskraft FG bestimmen, die der Haftmittelbehälter 3 bzw. die Haftmitteleinheit 2 ausübt. Je nach Füllstand des Haftmittelbehälters 3 wird sich die Gewichtskraft FG verringern, wenn Haftmittel verbraucht wird, und vergrößern, wenn neues Haftmittel über P1 in den Haftmittelbehälter 3 gelangt. Bevorzugt wird vor dem Befüllen des Haftmittelbehälters 3 eine Referenzmessung durchgeführt, die das Leergewicht und damit die Gewichtskraft der leeren Haftmitteleinheit 2 bzw. des leeren Haftmittelbehälters 3 erfasst. Die Erfassung im weiteren Betrieb der Einrichtung erfolgt dann relativ zu dieser Referenz.According to the invention, the amount of adhesive is recorded. In the example shown, a weighing device 8 is provided, which is arranged between the adhesive container 3 and a storage section 7 of the edge banding machine. In this way, the weight force F G exerted by the adhesive container 3 or the adhesive unit 2 can be determined. Depending on the filling level of the adhesive agent container 3, the weight force F G will decrease when adhesive is used up and increase when new adhesive agent enters the adhesive agent container 3 via P1. Before the adhesive agent container 3 is filled, a reference measurement is preferably carried out, which measures the empty weight and thus the weight of the empty adhesive agent unit 2 or the empty adhesive agent container 3 . The capture further Operation of the device is then relative to this reference.

Es gibt allerdings noch weitere Möglichkeiten und vor allem weitere Messstellen in einer möglichen erfindungsgemäßen Vorrichtung, die nun im Zusammenhang mit der Figur 2 näher erläutert werden sollen. Dabei sei zunächst vorausgeschickt, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung nicht alle in Figur 2 dargestellten Komponenten aufweisen muss, sondern lediglich diejenigen Komponenten aufzuweisen braucht, die in den nachfolgenden Patentansprüchen und in der obigen allgemeinen Beschreibung dargelegt sind. Die Figur 2 dient lediglich der nicht abschließenden Veranschaulichung einer Anzahl von verschiedenen Möglichkeiten, die die Erfindung bietet.However, there are other options and especially other measuring points in a possible device according to the invention, which is now related to the figure 2 should be explained in more detail. It should first be said that a device according to the invention is not all in figure 2 shown components, but need only have those components that are set out in the following patent claims and in the above general description. the figure 2 serves only as a non-exhaustive illustration of a number of different possibilities offered by the invention.

In Figur 2 ist eine Haftmittelauftragsvorrichtung 1 schematisch dargestellt. Gleiche Bezugszeichen entsprechen identischen oder jedenfalls der technischen Funktion nach ähnlichen Bauteilen, wie sie auch in Figur 1 zu finden sind. Wie bereits ausgeführt, kann die Haftmitteleinheit 2, die hier eine Haftmittelauftragswalze 4 und einen Haftmittelbehälter 3 umfasst, auch anders ausgestaltet sein, beispielsweise kann die Leitung oder die Zuführung P1, die im gezeigten Beispiel den Haftmittelbehälter 3 mit Haftmittel 11, 11' speist, bis zu einer Auftragsdüse oder anderen Auftragseinheit (nicht gezeigt) reichen, sodass ein Haftmittelbehälter 3 an dieser Stelle in einer solchen Ausführungsform entbehrlich ist.In figure 2 an adhesive application device 1 is shown schematically. The same reference symbols correspond to identical or at least technically similar components as they are also shown in figure 1 are to be found. As already stated, the adhesive unit 2, which here comprises an adhesive applicator roller 4 and an adhesive container 3, can also be configured differently, for example the line or the feed P1, which in the example shown supplies the adhesive container 3 with adhesive 11, 11', can be configured to reach an application nozzle or other application unit (not shown), so that an adhesive container 3 is not necessary at this point in such an embodiment.

Handelt es sich bei dem Haftmittel um ein solches, welches aufgeschmolzen werden muss, bevor es aufgetragen werden kann, so kann die Vorrichtung eine Haftmittelvorschmelzeinrichtung 10 umfassen, die das noch feste oder zumindest stark pastöse Haftmittel 11 auf die zum Auftrag geeignete Viskosität erwärmt. Dieses geschmolzene Haftmittel 11 wird dann über die Zuführung P1 in die Haftmitteleinheit 2 eingeleitet, entweder in den gezeigten Behälter 3, wo sie als auftragsfertiges Haftmittel mit 11' bezeichnet ist, oder direkt in eine Düse oder andere Auftragseinheit. Weiter kann die Haftmittelauftragsvorrichtung 1 einen Haftmittelvorratsspeicher 20 aufweisen, in welchem noch aufzuschmelzendes Haftmittel bereitgehalten und über die Zuführung, beispielsweise eine Leitung, P2 zur Haftmittelvorschmelzeinrichtung 10 transportiert werden kann.If the adhesive is one which has to be melted before it can be applied, the device can comprise an adhesive premelter 10, which is still solid or at least highly pasty adhesive 11 heated to the viscosity suitable for application. This molten adhesive 11 is then introduced via feeder P1 into the adhesive unit 2, either into the container 3 shown where it is labeled 11' as ready-to-apply adhesive, or directly into a nozzle or other application unit. Furthermore, the adhesive application device 1 can have an adhesive reservoir 20 in which adhesive that is still to be melted is kept ready and can be transported to the adhesive premelting device 10 via the supply line, for example a line P2.

Grundsätzlich können alle diese genannten Komponenten, nämlich die Haftmittelvorschmelzeinrichtung 10, der Haftmittelbehälter 3 und der Haftmittelvorratsspeicher 20, bei denen es sich um Behälter der ein oder anderen Art handelt, Messeinrichtungen 15, 13, 12 für den Füllstand der jeweiligen Komponente vorhanden sein. Auf diese Weise kann einer Steuereinrichtung, die Teil einer Kantenanleimmaschine sein kann, deren Teil die erfindungsgemäße Haftmittelauftragsvorrichtung 1 ist, signalisiert werden, ob der Füllstand einer der genannten Komponenten noch ausreicht oder ob neues Haftmittel 11, 11' nachgefüllt werden muss. Alle genannten Komponenten 3, 10, 20 können alternativ oder ergänzend hierzu mit einer Wägeeinrichtung 8 ausgestattet sein, sodass sich - eine oben beschriebene Referenzmessung vorausgesetzt - auch über das Erfassen der jeweiligen Gewichtskraft Aufschlüsse über den jeweiligen Füllstand gewinnen lassen. Gleichzeitig lassen sich hieraus natürlich auch Informationen über verbrauchtes Haftmittel und insbesondere auch verbrauchtes Haftmittel pro Werkstück bzw. pro Meter Kantenband gewinnen.In principle, all of these components mentioned, namely the adhesive premelting device 10, the adhesive container 3 and the adhesive reservoir 20, which are containers of one type or another, can have measuring devices 15, 13, 12 for the filling level of the respective component. In this way, a control device, which can be part of an edge banding machine that includes the adhesive application device 1 according to the invention, can be signaled whether the fill level of one of the components mentioned is still sufficient or whether new adhesive 11, 11' needs to be refilled. All of the components 3, 10, 20 mentioned can alternatively or additionally be equipped with a weighing device 8 so that—assuming a reference measurement as described above—information about the respective fill level can also be obtained by detecting the respective weight. At the same time, of course, information about the adhesive used and, in particular, the adhesive used per workpiece or per meter of edgeband can also be obtained from this.

Alternativ oder ergänzend kann auch vorgesehen sein, dass die jeweiligen Zuführungen P1 und P2 mit Volumenstrommesseinrichtungen 9 für P2 bzw. 14 für P1 ausgestattet sein können. Haftmittel 11, welches die entsprechende Messeinrichtung 9 bzw. 14 passiert, wird also in diesem Fall differenziell erfasst. Es kann also ein momentanes Bild über das aktuell im System vorhandene Haftmittel erstellt werden. Gegebenenfalls können diese Informationen oder/und die Informationen über die oben beschriebenen Änderungen des Gewichts einer oder einer Mehrzahl der einzelnen Komponenten 3, 10, 20 an die Maschinensteuerung der Kantenanleimmaschine zurückgemeldet werden, die ihrerseits dann in der Lage ist, aus diesen Informationen die Zuführung von Haftmittel zu ändern bzw. zu regeln. Letzteres ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Haftmitteleinheit 2 nicht mit einem Haftmittelbehälter arbeitet, sondern kontinuierlich eine Haftmitteldüse beschickt.Alternatively or additionally, it can also be provided that the respective feeds P1 and P2 can be equipped with volume flow measuring devices 9 for P2 or 14 for P1. Adhesive 11, which passes the corresponding measuring device 9 or 14, is thus detected differentially in this case. An instantaneous picture can thus be created of the adhesive currently present in the system. If necessary, this information and/or the information about the above-described changes in the weight of one or a plurality of the individual components 3, 10, 20 can be reported back to the machine control of the edge banding machine, which in turn is then able to use this information to supply To change or regulate adhesives. The latter is particularly advantageous when the adhesive unit 2 does not work with an adhesive container, but continuously feeds an adhesive nozzle.

Vorteilhafterweise kann auch der Verlust an Haftmittel, also derjenige Anteil des Haftmittels, der nicht auf das Werkstück oder das Kantenband gelangt, erfasst werden. Dazu kann beispielsweise eine Haftmittelauffangvorrichtung 18 vorgesehen sein, die im gezeigten Beispiel im einfachsten Fall eine Art Wanne ist. Nicht auf das Werkstück bzw. Kantenband gelangendes Haftmittel wird dann in der Haftmittelauffangvorrichtung 18 aufgefangen und könnte beispielsweise über eine Wägeeinrichtung 8 mit erfasst werden. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise von einer Auswerteinrichtung noch genauer bestimmen, welcher Anteil des verbrauchten Haftmittels tatsächlich auf das Werkstück bzw. das Kantenband gelangt. Diese Information erlaubt es, den aktuellen Haftmittelbedarf noch präziser zu bestimmen und somit auch Prognosen über im Hinblick auf den vorgegebenen Teileplan noch benötigtes Haftmittel aufstellen zu können.Advantageously, the loss of adhesive, ie that portion of the adhesive that does not get onto the workpiece or the edge band, can also be detected. For this purpose, for example, an adhesive collecting device 18 can be provided, which in the example shown is a type of trough in the simplest case. Adhesive that does not get onto the workpiece or edge band is then caught in the adhesive collecting device 18 and could also be detected, for example, via a weighing device 8 . In this way, it is possible, for example, to use an evaluation device to determine even more precisely what proportion of the used adhesive actually ends up on the workpiece or the edgeband. This information makes it possible to determine the current adhesive requirement even more precisely and thus also to make predictions about the specified one parts plan to be able to set up the adhesive that is still required.

Claims (23)

Haftmittelauftragsvorrichtung (1) zum Auftragen von Haftmittel (11, 11') auf die Schmalseite (6) eines plattenförmigen Werkstücks (5) aus Holz- oder Holzersatzstoffen und/oder Kantenbänder, aufweisend eine Haftmitteleinheit (2), die eine Haftmittelauftragseinrichtung (4), insbesondere eine Haftmittelauftragswalze oder Haftmittelauftragsdüse, und/oder einen Haftmittelbehälter (3) zur Aufnahme von Haftmittel (11, 11') umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haftmittelauftragsvorrichtung (1) eine Haftmittelmengenerfassungseinrichtung (8) aufweist, die dazu eingerichtet ist, die Menge des in der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) vorhandenen oder verbrauchten Haftmittels (11, 11') oder die zeitliche Veränderung dieser Menge zu erfassen.Adhesive application device (1) for applying adhesive (11, 11') to the narrow side (6) of a panel-shaped workpiece (5) made of wood or wood substitutes and/or edge bands, having an adhesive unit (2) which has an adhesive application device (4), in particular an adhesive application roller or adhesive application nozzle, and/or an adhesive container (3) for holding adhesive (11, 11'),
characterized,
that the adhesive application device (1) has an adhesive quantity detection device (8) which is set up to detect the quantity of adhesive (11, 11') present or consumed in the adhesive application device (1) or the change in this quantity over time. Haftmittelauftragsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haftmittelmengenerfassungseinrichtung eine Wägeeinrichtung (8) umfasst, die so angeordnet ist, dass sie die von der Haftmitteleinheit (2) oder/und einer weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) ausgeübte Gewichtskraft (FG) oder eine Kraft (Fmess), die für die von der Haftmitteleinheit (2) bzw. der weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) ausgeübte Gewichtskraft repräsentativ ist, oder die zeitliche Änderung (ΔFmess) der Gewichtskraft (FG) der Haftmitteleinheit (2) und/oder der anderen Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung (1), erfassen kann.Adhesive application device (1) according to claim 1,
characterized,
that the adhesive quantity detection device comprises a weighing device (8) which is arranged in such a way that it measures the weight (F G ) exerted by the adhesive unit (2) and/or another component of the adhesive application device (1) or a force (F mess ) that is representative of the weight force exerted by the adhesive unit (2) or the other component of the adhesive application device (1), or the change over time (ΔF mess ) in the weight force (F G ) of the adhesive unit (2) and/or the other component of the adhesive application device (1), can capture. Haftmittelauftragsvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haftmittelmengenerfassungseinrichtung als weitere Komponente eine Volumenstrommesseinrichtung (9, 14) umfasst.Adhesive application device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the adhesive quantity detection device comprises a volume flow measuring device (9, 14) as a further component. Haftmittelauftragsvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie als weitere Komponente einen, insbesondere die oder eine weitere Haftmittelmengenerfassungseinrichtung (8) aufweisenden, Haftmittelvorratsspeicher (20) umfasst, in welchem noch zu verarbeitendes Haftmittel (11) bevorratet wird.Adhesive application device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that as a further component it comprises an adhesive reservoir (20), in particular having the or a further adhesive quantity detection device (8), in which adhesive (11) still to be processed is stored. Haftmittelauftragsvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine, insbesondere die oder eine weitere Haftmittelmengenerfassungseinrichtung (8) aufweisende, Haftmittelvorschmelzeinrichtung (10) aufweist, welche dazu ausgelegt ist, Haftmittel (11) anzuschmelzen.Adhesive application device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that it has an adhesive pre-melting device (10), in particular having the or a further adhesive quantity detection device (8), which is designed to melt adhesive (11). Haftmittelauftragsvorrichtung (1) nach Anspruch 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haftmittelvorschmelzeinrichtung (10) von dem Haftmittelvorratsspeicher (20) gespeist, insbesondere mit diesem über eine zweite Haftmittelzuführung (P2) verbunden ist.Adhesive application device (1) according to claim 4 and 5,
characterized,
that the adhesive pre-melting device (10) is fed by the adhesive reservoir (20), in particular is connected to it via a second adhesive feed (P2). Haftmittelauftragsvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haftmittelvorschmelzeinrichtung (10), insbesondere über eine erste Haftmittelzuführung (P1), den Haftmittelbehälter (3) der Haftmitteleinheit (2) mit Haftmittel (11) speist.Adhesive application device (1) according to claim 6 or 4 and 5,
characterized,
that the adhesive premelting device (10), in particular via a first adhesive supply (P1), feeds the adhesive container (3) of the adhesive unit (2) with adhesive (11). Kantenanleimmaschine zum Bekanten der Schmalseiten (6) plattenförmiger Werkstücke (5) aus Holz- oder Holzersatzstoffen mit Kantenbändern, wobei die Kantenanleimmaschine eine Haftmittelauftragsvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche aufweist, wobei die Kantenanleimmaschine dazu ausgelegt ist, die Schmalseiten (6) der Werkstücke (5) und/oder Kantenbänder durch relatives Bewegen von Werkstücken (5) bzw. Kantenbändern und Haftmittelauftragsvorrichtung (1) entlang einer Vorschubrichtung (X) mit Haftmittel (11, 11') zu beschichten.Edge banding machine for edging the narrow sides (6) of panel-shaped workpieces (5) made of wood or wood substitutes with edge bands, the edge banding machine having an adhesive application device (1) according to one of the preceding claims, the edge banding machine being designed to edge the narrow sides (6) of the workpieces (5) and/or edge bands by relatively moving workpieces (5) or edge bands and adhesive application device (1) along a feed direction (X) with adhesive (11, 11'). Kantenanleimmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Steuereinrichtung aufweist, die dazu ausgelegt ist, den Haftmittelauftrag zu steuern.Edge banding machine according to claim 8,
characterized,
that it has a control device which is designed to control the application of adhesive. Kantenanleimmaschine nach Anspruch 8 oder 9, sofern auch von Anspruch 2 abhängig,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Auswerteinrichtung umfasst, die die von der Wägeeinrichtung (8) erfassten Kraftwerte (FG, Fmess) kontinuierlich oder in diskreten zeitlichen Abständen auswertet.Edge banding machine according to claim 8 or 9, when also dependent on claim 2,
characterized,
that it comprises an evaluation device which evaluates the force values (F G , F mess ) recorded by the weighing device (8) continuously or at discrete time intervals. Kantenanleimmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, sofern auch von Anspruch 3 abhängig,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Auswerteinrichtung umfasst, welche dazu ausgelegt ist, den von der Volumenstrommesseinrichtung (8) erfassten Volumenstrom kontinuierlich oder in diskreten zeitlichen Abständen auszuwerten.Edge banding machine according to any one of claims 8 to 10, when also dependent on claim 3,
characterized,
that it comprises an evaluation device which is designed to evaluate the volume flow recorded by the volume flow measuring device (8) continuously or at discrete time intervals. Kantenanleimmaschine nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerteinrichtung dazu ausgelegt ist, auf der Grundlage der erfassten und ausgewerteten Werte ein Maß für das in der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) noch enthaltene Haftmittel (11') und/oder das bereits verbrauchte Haftmittel (11, 11') zu ermitteln.Edge banding machine according to claim 10 or 11,
characterized,
that the evaluation device is designed to determine a measure of the adhesive (11') still contained in the adhesive application device (1) and/or the adhesive (11, 11') already used up on the basis of the recorded and evaluated values. Kantenanleimmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Haftmittelauffangvorrichtung (18) umfasst, die so angeordnet ist, dass sie nicht auf das Werkstück und/oder das Kantenband aufgetragenes Haftmittel auffängt, wobei der Haftmittelauffangvorrichtung (18) die oder eine Haftmittelmengenerfassungseinrichtung (8) zugeordnet ist, welche die Menge des aufgefangenen Haftmittels (11, 11') erfasst.Edge banding machine according to one of claims 8 to 12,
characterized,
that it comprises an adhesive collecting device (18) which is arranged in such a way that it does not collect adhesive that has not been applied to the workpiece and/or the edgeband, the adhesive collecting device (18) being assigned the or an adhesive quantity detection device (8) which measures the quantity of the collected Adhesive (11, 11 ') detected. Verfahren zum Betrieb einer Kantenanleimmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, bei welchem folgende Schritte ausgeführt werden: a. Befüllen des, bevorzugt zuvor leeren, Haftmittelbehälters (3) mit einer definierten Menge, insbesondere Masse oder Volumen, an Haftmittel (11'), b. Zuführen von Werkstücken (5) und Auftragen von Haftmittel (6) auf deren Schmalseiten und/oder auf Kantenbänder, c. kontinuierliches oder zeitlich diskretes Erfassen der Menge des in der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) vorhandenen oder verbrauchten Haftmittels (11, 11') oder die zeitliche Veränderung dieser Menge. Method for operating an edge banding machine according to one of Claims 8 to 13, in which the following steps are carried out: a. Filling the adhesive container (3), which is preferably empty beforehand, with a defined amount, in particular mass or volume, of adhesive (11'), b. Feeding in workpieces (5) and applying adhesive (6) to their narrow sides and/or to edge bands, c. continuous or time-discrete detection of the amount of adhesive (11, 11') present or consumed in the adhesive application device (1) or the change in this amount over time. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Schritt c. die von der Haftmitteleinheit (2) ausgeübte Gewichtskraft (FG) oder eine Kraft (Fmess), die für die von der Haftmitteleinheit (2) und/oder einer weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) ausgeübte Gewichtskraft repräsentativ ist, oder die zeitliche Änderung (ΔFmess) der Gewichtskraft (FG) der Haftmitteleinheit (2) und/oder der weiteren Komponente der Haftmittelauftragsvorrichtung (1) kontinuierlich oder diskontinuierlich erfasst wird.Method according to claim 14,
characterized,
that in step c. the weight (F G ) exerted by the adhesive unit (2) or a force (F mess ) which is representative of the weight exerted by the adhesive unit (2) and/or another component of the adhesive application device (1), or the change over time (ΔF mess ) of the weight (F G ) of the adhesive unit (2) and/or the further component of the adhesive application device (1) is continuously or discontinuously recorded. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in Schritt c. in einem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Werte mit Daten der in diesem Zeitintervall mit einem Kantenband versehenen Werkstücke, insbesondere mit der Menge des verbrauchten Kantenbandmaterials oder der Länge der mit dem Kantenband beschichteten Schmalseiten, verglichen werden.Method according to claim 14 or 15,
characterized,
that in step c. values recorded in a predetermined time interval can be compared with data of the workpieces provided with an edge band in this time interval, in particular with the quantity of edge band material used or the length of the narrow sides coated with the edge band. Verfahren nach Anspruch 14 und 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass aus den in den Schritten d. oder anderen Schritten ermittelten Werten die Menge des verbrauchten Haftmittels (11') pro Meter Werkstück oder pro Meter Kantenband ermittelt wird.Method according to claim 14 and 16,
characterized,
that from the steps d. or other steps determined values, the amount of used adhesive (11 ') per meter workpiece or per meter edgeband is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor Schritt a. eine Referenzmessung zur Bestimmung eines Referenzmaßes für den Ausgangszustand, insbesondere das Leergewicht der Haftmittelauftragseinrichtung (4) und/oder des Haftmittelbehälters (3), durchgeführt wird.Method according to one of claims 14 to 17,
characterized,
that before step a. a reference measurement is carried out to determine a reference measure for the initial state, in particular the empty weight of the adhesive agent application device (4) and/or the adhesive agent container (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass für jedes Werkstück (5) die in Schritt c. oder anderen Schritten ermittelten Werte für den Haftmittelverbrauch einem spezifischen Werkstück zugewiesen und zusammen mit anderen, dieses Werkstück (5) betreffenden Parametern gespeichert wird.Method according to one of claims 14 to 18,
characterized,
that for each workpiece (5) in step c. values for the adhesive consumption determined or other steps are assigned to a specific workpiece and stored together with other parameters relating to this workpiece (5). Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass aus den in Schritt c. ermittelten Werten der Haftmittelverbrauch oder/und Füllstand des Haftmittelbehälters (3), insbesondere kontinuierlich, erfasst wird.Method according to one of claims 14 to 19,
characterized,
that from the step c. determined values of the adhesive consumption and/or fill level of the adhesive container (3) is recorded, in particular continuously. Verfahren nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Abhängigkeit des ermittelten Haftmittelverbrauchs und/oder des Füllstands des Haftmittelbehälters (3) Haftmittel (11, 11'), insbesondere eine entsprechende Menge Haftmittel (11') in den Haftmittelbehälter (3) nachgefüllt wird.Method according to claim 20,
characterized,
that depending on the determined adhesive consumption and/or the fill level of the adhesive container (3), adhesive (11, 11'), in particular a corresponding amount of adhesive (11'), is refilled in the adhesive container (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass aus den in Schritt c. ermittelten Werten, insbesondere aus dem Haftmittelverbrauch oder/und Füllstand des Haftmittelbehälters (3), eine Prognose über die Anzahl der noch mit Haftmittel beschichtbaren Werkstücke und/oder Kantenbänder ermittelt wird.Method according to one of claims 20 or 21,
characterized,
that from the step c. determined values, in particular from the adhesive consumption and/or fill level of the adhesive container (3), a prognosis of the number of workpieces and/or edge bands that can still be coated with adhesive is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, soweit auch von den Ansprüchen 6 oder 7 abhängig,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Haftmittelvolumenstrom in der ersten Haftmittelzu-führung (P1) und/oder in der zweiten Haftmittelzuführung (P2) über entsprechende Messvorrichtungen (14, 9) erfasst wird.Method according to one of claims 14 to 22, insofar as it is also dependent on claims 6 or 7,
characterized,
that the volumetric flow of adhesive in the first adhesive feed (P1) and/or in the second adhesive feed (P2) is recorded via corresponding measuring devices (14, 9).
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