EP3980221A1 - Werkzeug - Google Patents

Werkzeug

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Publication number
EP3980221A1
EP3980221A1 EP20733215.6A EP20733215A EP3980221A1 EP 3980221 A1 EP3980221 A1 EP 3980221A1 EP 20733215 A EP20733215 A EP 20733215A EP 3980221 A1 EP3980221 A1 EP 3980221A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
cylinder
piston
attachment
tool attachment
Prior art date
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Pending
Application number
EP20733215.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Gaupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Baudat GmbH and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Baudat GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co, Baudat GmbH and Co KG filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3980221A1 publication Critical patent/EP3980221A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/026—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same fluid driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B2015/206—Combined actuation, e.g. electric and fluid actuated

Definitions

  • connection technology for example for pressing, for expanding, for bending or for cutting are known, the tool for moving a tool attachment of the tool having a cylinder and one received in the cylinder and into a
  • the piston can be coupled to the tool attachment.
  • Such tools include, for example, an electro
  • Hydraulic drive unit with which the piston is moved in the working direction during one work step.
  • the piston experiences a driven movement relative to the cylinder, a spring unit housed inside the cylinder being provided for a new work step or for resetting the piston counter to the working direction. This is based on the principle of a single-acting cylinder.
  • the tool attachment of the tool in question can be detachably connected.
  • exactly one tool attachment from several different tool attachments is optionally connected to the piston in order to move the tool attachment together with the piston.
  • the object of the present invention is to provide a hand-held
  • the invention is based on a tool for one
  • hand-guided tool use in particular of a pressing, expanding, bending and / or cutting tool, with a single-acting cylinder and a piston received in the cylinder and movable in one working direction relative to the cylinder, the tool being an electro-hydraulic drive unit for the Includes driving the piston in the working direction, wherein the piston experiences a driven movement relative to the cylinder during operation of the tool, and wherein for resetting the
  • the spring unit accommodated in the cylinder is provided, the piston being releasably connectable to a tool attachment of the tool, so that, optionally, exactly one tool attachment from several different tool attachments can be connected to the piston.
  • the tool attachment which actually forms the outwardly effective part of the tool, which acts on a section to be processed like a sanitary pipe section
  • the tool attachment can, for example, be a pressing yoke, a
  • Such tools are used, for example, as special tools in the sanitary sector.
  • the tool regularly has next to that movable with the piston
  • Tool attachment another tool attachment, wherein
  • At least one closed between the two tool attachments machining section or at least one element to be machined is positioned for machining.
  • the spring unit preferably comprises a compression spring, in particular a pretensioned compression spring such as one
  • the piston preferably comprises a piston element and a
  • Piston rod The piston or at least the piston element of the piston, which with a first axial side of the
  • Piston element fills a cross section of the cylinder and in particular adjoins a hydraulic chamber of the cylinder that is present in the cylinder, is by means of a sealing arrangement such.
  • B. a ring seal over its movement path on the tool or in the cylinder hydraulically tightly received and guided.
  • the other side of the piston element is preferably with a
  • Piston rod connected to the piston, which extends inside the cylinder, on one side on which none
  • Hydraulic fluid is housed.
  • the electro-hydraulic drive unit includes, for example, a battery-operated hydraulic pump for delivering
  • Hydraulic fluid from a storage volume into a
  • Hydraulic space in the cylinder is preferably variable in volume, depending on the position of the piston in the cylinder.
  • One aspect of the invention is that a recording
  • Tool attachment can be attached to the receptacle without tools.
  • the receptacle which is present on the outside of the cylinder so that it can be moved back and forth, and for this purpose preferably with a
  • the anti-friction coating is part of the tool.
  • the receptacle has the outside and thus the outside of the tool Sections where the attachment of a tool attachment takes place.
  • the receptacle is preferably a tool element which circumferentially surrounds the cylinder on the outside over a partial axial length of the cylinder, for example a sleeve piece lying on the outside of a cylinder jacket of the cylinder.
  • Tool attachment are formed, an improved situation compared to previous tools is achieved. Because so far a tool attachment is each via a releasable connecting means such as a plug element that z. B. engages through the piston and the tool holder, a detachable connection is realized. This has several disadvantages, which with the
  • an unplugged plug-in element is regularly misplaced or lost in practice.
  • the plug-in element is often soiled or damaged when it is not in use or when it is not in use, since it is not installed on the tool and is therefore unprotected. It is also cumbersome and time consuming to change one every time
  • the tool attachment can be changed in a simple manual operation, for example in a few seconds.
  • the quick connection means can be very compact and
  • the quick connection means preferably include a latching arrangement with, for example, a resilient latching section which engages in a resiliently pretensioned manner in a latching contour
  • the locking quick connection is secured and z. B. can be canceled manually.
  • the resilient latching section preferably manually from its latching position in a release position is movable. This can be done for example by a relative movement of the receptacle to the cylinder, with a minimum force and / or a minimum torque in a
  • the direction of release must be applied or overcome.
  • the quick connection means have, for example, a fuse formed with a ball pressure piece.
  • Quick connect means preferably also serve as
  • the quick connection means preferably comprise a spring-loaded guide pin which engages in a guide groove and runs along the guide groove until a point in the guide groove for the guide pin has a latching point for the resilient therein
  • the invention is also based on the fact that the cylinder has a first axial end face and a second axial end face opposite the first axial end face, the piston resting against an inside of the cylinder jacket
  • Hydraulic space is adjacent, from the first face of the
  • Cylinder is limited, the spring unit being housed in an area between the second end face of the cylinder and a portion of the piston facing away from the first axial side of the piston element, the portion of the piston facing the second axial end face of the cylinder.
  • the spring unit is preferably between the second end face of the cylinder and a section on the piston rod
  • the piston or the piston element can be moved back and forth inside the cylinder
  • Piston element separates a hydraulic space and a non-hydraulic space in the cylinder.
  • the size of the two spaces or the separation of the hydraulic space and the non-hydraulic space depends on the current position of the piston element in the cylinder.
  • a piston rod preferably projects from the second side of the piston element. Accordingly, it is preferably so that the spring unit or the compression spring with one end to the
  • Piston rod reaches.
  • the piston rod is in
  • the spring unit or the helical compression spring is preferably clamped between the second axial side of the piston element and the second end face of the cylinder.
  • a length dimension of the spring unit or the compression spring is dependent on the position of the piston in the cylinder or the distance between the second axial side of the piston element and the second end face of the
  • the length of the compression spring is determined or compressed to different degrees when the tool is in operation.
  • Tool attachments results, and thus a tool size dimension relevant in practice can be reduced, since the spring unit can be reduced to a stowage length or can be compressed to its minimum length.
  • the cylinder is stationary on the tool or does not experience any movement with the drive unit.
  • the single-acting cylinder or the hydraulic cylinder has hydraulic fluid applied to it only on one side of the piston, and work is only performed in one direction.
  • the piston has a piston rod which protrudes on a side of the piston element facing away from the hydraulic chamber in the direction of the second end face of the cylinder.
  • the piston rod is advantageously present in a space inside the cylinder that is not with
  • Hydraulic fluid is filled.
  • the tool attachment is connected to the piston or its piston rod, which together with the piston element forms the piston, e.g. B. at an axial point of the piston rod over the substantial length is removed from the piston element or in the region of a free end of the piston rod.
  • the spring unit is advantageously accommodated in an area between the second end face of the cylinder and an end area of the piston rod facing away from the piston element.
  • the spring unit is supported with one end of the spring unit preferably on the end region of the piston rod and with the other end on the second, axial inner end face of the
  • the spring unit or the compression spring is clamped or housed pretensioned. So there is always a
  • Cylinder provided.
  • the restoring force comes into play when the counterforce according to the hydraulic pressure on the first axial side of the piston element is less than the counteracting spring force on the other axial piston side.
  • a connecting element is provided for connecting the piston rod and the receptacle, which element extends through the piston rod in an end region of the piston rod facing away from the piston element.
  • connection of the piston rod with the receptacle is to
  • both ends of the connecting member or the plug-in element which protrude beyond the outside of the cylinder, each engage in a matching depression, opening or recess on the receptacle.
  • the respective longitudinal ends of the plug element z. B. flat end faces are preferably flush with or slightly sunk to an outside of the receptacle.
  • Path of movement in the back and forth direction of the piston and thus the receptacle are two in on the cylinder in its cylinder wall Longitudinal direction of the cylinder elongated, opposite
  • the plug element is z. B. a pin like
  • An advantageous variant is characterized in that the piston and the receptacle can be connected to a connecting element designed as a plug-in element, the plug-in element reaching through the cylinder transversely to the working direction and extending into a recess in the receptacle.
  • the recess is preferably an opening such as a
  • a fixed tool attachment can be detachably attached to the cylinder in the region of the second axial end face of the cylinder, the
  • the fixed tool attachment is in particular a tool attachment which, when attached, is fixed in position relative to the cylinder when the tool is in operation on the outside of the cylinder in the axial direction or in the working direction.
  • the fixed tool attachment interacts with the tool attachment attached or movable to the holder.
  • An object to be processed such as B. a
  • Line section and a press fitting that can be pressed onto it are present between the two tool attachments.
  • Tool attachment is designed as a bending tool attachment and / or as a pressing tool attachment and / or as an expanding tool attachment and / or as a cutting tool attachment. This becomes a flexibly applicable tool, preferably a
  • the aforementioned tool attachment variants are provided, with a tool base body, i.e. the predominant part of the tool without a tool attachment, being the same or the same for all variants.
  • the tool attachment can advantageously be secured to the receptacle via a securing element and / or can be fixed radially.
  • the tool attachment is preferably at least one
  • a fuse element is z.
  • B. a resiliently mounted pin or cylinder pin, which protrudes radially on the tool attachment radially inward and engages in a matching groove of the receptacle.
  • the groove runs in the working direction or the longitudinal direction of the
  • the fixed tool attachment can be releasably attached to the cylinder via bayonet connectors.
  • connection securely set up with a simple handle and after a z.
  • the bayonet connection means are advantageously designed in such a way that the fixed tool attachment can only be positioned in exactly one position on the cylinder that is circumferential to the working direction. This means that the fixed tool attachment can, if it has two or more different ones on it
  • Alignment are attached to the tool or the outside of the cylinder of the tool.
  • the bayonet connection means comprise a latching mechanism for latching the fixed tool attachment on the cylinder.
  • Latching mechanism can have a latching element, for example, resiliently, and have a latching contour that interacts with the latching element and that on the one hand on the cylinder and
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a
  • Fig. 2 shows the part of the tool according to FIG. 1 in
  • FIG. 4 shows the part of the assembled tool according to FIG.
  • FIG. 3 in a longitudinal section along line AA in FIG. 3.
  • a tool head 2 of a hand-held tool according to the invention is shown, which as
  • Pressing tool 1 is formed.
  • the pressing tool 1 as a whole is indicated in FIG. 3, with a schematic outline of a hand-operated section 3 of the pressing tool 1 being shown in dashed and broken lines below the tool head 2 shown specifically.
  • the tool head 2 is made up of individual tool elements
  • the tool head 2 comprises a
  • Hydraulic fluid feed 4 which acts as an oil feed
  • the movable tool attachment 16 is formed, a movable tool attachment 16 and a fixed tool attachment 18.
  • the movable tool attachment 16 is formed, a movable tool attachment 16 and a fixed tool attachment 18.
  • the fixed tool attachment 18 is designed as a pressing yoke 19.
  • the pressing yoke 17 On the pressing yoke 17, three circumferentially offset fork sections 17a with mutually different fork widths are formed.
  • Fork sections 19a are designed with fork widths that differ from one another (see FIG. 1).
  • the cylinder 11 has a first axial end face 11a and a second axial end face 11b.
  • the piston element 7 has a first axial side 7 a, which faces the first axial end side 11 a of the cylinder 11.
  • the piston 6 has one of the first axial side 7a of the piston element 7 facing away
  • the ring components 5 include two O-rings, two support rings, a groove ring and a locking ring.
  • the piston element 7 and the piston rod 8 are firmly screwed together.
  • the spring unit 10 shown schematically is preferably designed as a helical compression spring.
  • the pressing tool 1 comprises an electro-hydraulic one
  • Drive unit for driving the piston 6 and thus the pressing yoke 17 in the working direction PI, the drive unit (not shown) being accommodated essentially in the manual operating section 3.
  • the spring unit 10 which is also accommodated within the cylinder 11, is responsible for resetting the piston 6 in the resetting direction P2.
  • the piston rod 8 is connected to the receptacle 13 with the aid of the cylindrical plug element 15.
  • two diametrically opposite matching holes or round holes 20, 21 and in the receptacle 13 two opposite holes or round holes 22, 23 are provided in the area of a free end of the piston rod 8, which the plug element 15 fills. It also works
  • Plug element 15 through two opposite passages 24, 25 in the wall of the hollow cylinder 11, the two passages 24, 25 being designed as elongated holes.
  • the quick connection means 26 have a
  • Securing element 27, with which the tool attachment 16 can be fixed to the receptacle 13, preferably can be fixed in the longitudinal direction of the cylinder 11 or radially.
  • the tool attachment 17 is on the cylinder 11 for example
  • the tool attachment 17 on the cylinder 11 can also be attached manually to the cylinder 11 in a detachable but fixed manner via quick connection means 28, which are preferably configured as bayonet connection means 29.
  • the bayonet connection means 29 comprise, for. B. a locking mechanism for locking the tool attachment 17 on the cylinder 11.
  • a circumferential annular groove 30 is formed at the end of the cylinder 11 with a flat groove base and a first wall or flank and a perpendicular to the groove base
  • 3 and 4 show a situation or a basic position of the pressing tool 1 or of the tool head 2, in which the piston 6 and thus the piston 6 and thus the
  • Hydraulic fluid stored in a memory in the manual operating section 3 is pumped into a hydraulic line 31 in the hydraulic fluid supply 4 in the direction PO via an opening 33 on the hydraulic fluid supply 4.
  • the pumping process takes place with a
  • hydraulic fluid reaches a hydraulic space 32 in the hydraulic line 31
  • Piston element 7 faces away with the piston rod or
  • Hydraulic chamber 32 at z. B. continuously re-pumped
  • Hydraulic fluid is the piston element 7 and thus the
  • Moving direction PI The spring unit 10 is reduced in length or compressed more strongly. Under the hydraulically applied force, for example a press connector (not shown) placed on a line (not shown) is pressed onto the line. The corresponding line piece with press connector is previously inserted between the two extended press joints 17 and 19, in each case at one that is aligned in the longitudinal direction
  • a respective fork section 17a or 19a is provided on the press yokes 17 and 19.
  • Verpressj oche 17 and 19 in linear correspondence of the mutually associated fork sections 17a, 19a attached to the receptacle 13 or the cylinder 11 in the correct circumferential position, which is possible via the quick connection means 26 and 28, respectively.
  • hydraulic fluid is pressed out of the hydraulic chamber 32 counter to the direction PO in the direction of the accumulator by operating the manual operating section 3, which takes place under the pressure of the previously further tensioned spring unit 10.
  • the pressing yoke 17 in is reset Direction P2. The pressing tool 1 is removed from the object to be processed.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Werkzeug für einen handgeführten Werkzeuggebrauch vorgeschlagen, mit einem Zylinder (11) und einem in dem Zylinder (11) aufgenommenen und in eine Arbeitsrichtung relativ zum Zylinder (11) bewegbaren Kolben (6), wobei das Werkzeug eine elektro-hydraulische Antriebseinheit für den Antrieb des Kolbens (6) in die Arbeitsrichtung umfasst, wobei im Betrieb des Werkzeugs der Kolben (6) eine angetriebene Bewegung relativ zum Zylinder (11) erfährt, und wobei zur Rückstellung des Kolbens (6) entgegen der Arbeitsrichtung eine innerhalb des Zylinders (11) untergebrachte Federeinheit (10) vorgesehen ist, wobei der Kolben (6) mit einem Werkzeugaufsatz (16, 18) des Werkzeugs lösbar verbindbar ist, so dass wahlweise genau ein Werkzeugaufsatz (16, 18) von mehreren verschiedenen Werkzeugaufsätzen mit dem Kolben (6) verbindbar ist. Erfindungsgemäß ist eine Aufnahme (13) außerhalb des Zylinders (11) vorgesehen ist, wobei die Aufnahme (13) mit dem Kolben (6) verbunden ist und für den Betrieb des Werkzeugs mit unterschiedlichen Werkzeugaufsätzen am Zylinder (11) verbleibt, wobei zwischen der Aufnahme (13) und einem Werkzeugaufsatz (16) Schnellverbindungsmittel derart ausgebildet sind, dass ein Werkzeugaufsatz (16) an der Aufnahme (13) werkzeuglos anbringbar ist.

Description

"Werkzeug"
Stand der Technik
Handgeführte bzw. handbetätigte Werkzeuge in der
Verbindungstechnik zum Beispiel zum Verpressen, zum Aufweiten, zum Biegen oder zum Schneiden sind bekannt, wobei das Werkzeug zum Bewegen eines Werkzeugaufsatzes des Werkzeugs einen Zylinder und einen in dem Zylinder aufgenommenen und in eine
Arbeitsrichtung relativ zum Zylinder bewegbaren Kolben aufweist. Der Kolben ist mit dem Werkzeugaufsatz koppelbar.
Derartige Werkzeuge umfassen beispielsweise eine elektro
hydraulische Antriebseinheit, mit der bei einem Arbeitsschritt der Kolben in die Arbeitsrichtung bewegt wird. Im Betrieb des Werkzeugs erfährt der Kolben eine angetriebene Bewegung relativ zum Zylinder, wobei für einen erneuten Arbeitsschritt bzw. zur Rückstellung des Kolbens entgegen der Arbeitsrichtung eine innerhalb des Zylinders untergebrachte Federeinheit vorgesehen ist. Damit ist das Prinzip eines einfach wirkenden Zylinders zugrundegelegt .
Mit der Bewegung des Kolbens lässt sich der Werkzeugaufsatz des betreffenden Werkzeugs lösbar verbinden. Vorzugsweise wird mit dem Werkzeug wahlweise genau ein Werkzeugaufsatz von mehreren verschiedenen Werkzeugaufsätzen mit dem Kolben verbunden, um den Werkzeugaufsatz gemeinsam mit dem Kolben zu bewegen. Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein handgeführtes
Werkzeug der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, welches im Hinblick auf den Praxiseinsatz verbessert ausgebildet ist, insbesondere ein Werkzeug, das kompakter gestaltet ist und mit dem eine flexible Verwendung unterschiedlicher Werkzeugaufsätze in der Anwendung erleichtert ist.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche thematisieren vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Die Erfindung geht aus von einem Werkzeug für einen
handgeführten Werkzeuggebrauch, insbesondere von einem Verpress-, Aufweit-, Biege- und/oder Schneidwerkzeug, mit einem einfach wirkenden Zylinder und einem in dem Zylinder aufgenommenen und in eine Arbeitsrichtung relativ zum Zylinder bewegbaren Kolben, wobei das Werkzeug eine elektro-hydraulische Antriebseinheit für den Antrieb des Kolbens in die Arbeitsrichtung umfasst, wobei im Betrieb des Werkzeugs der Kolben eine angetriebene Bewegung relativ zum Zylinder erfährt, und wobei zur Rückstellung des
Kolbens entgegen der Arbeitsrichtung eine innerhalb des
Zylinders untergebrachte Federeinheit vorgesehen ist, wobei der Kolben mit einem Werkzeugaufsatz des Werkzeugs lösbar verbindbar ist, so dass wahlweise genau ein Werkzeugaufsatz von mehreren verschiedenen Werkzeugaufsätzen mit dem Kolben verbindbar ist.
Der Werkzeugaufsatz, welcher das eigentlich nach außen wirksame Teil des Werkzeugs bildet, welches auf einen zu bearbeitenden Abschnitt wie ein Sanitär-Leitungsabschnitt wirkt, ist
vorzugsweise mittelbar mit dem Kolben verbunden. Ein
Werkzeugaufsatz kann zum Beispiel ein Verpressj och, eine
Schiebegabel, ein Schneidaufsatz, ein Aufweitdorn oder ein
Biegeaufsatz sein. Derartige Werkzeuge kommen beispielsweise als Sonderwerkzeuge im Sanitärbereich zum Einsatz. Das Werkzeug weist regelmäßig neben dem mit dem Kolben bewegbaren
Werkzeugaufsatz einen weiteren Werkzeugaufsatz auf, wobei
zwischen den zwei Werkzeugaufsätzen zumindest ein zu bearbeitender Abschnitt oder zumindest ein zu bearbeitendes Element für die Bearbeitung positioniert ist.
Die Federeinheit umfasst vorzugsweise eine Druckfeder, insbes. eine vorgespannte Druckfeder wie zum Beispiel eine
Schraubendruckfeder .
Der Kolben umfasst vorzugsweise ein Kolbenelement und eine
Kolbenstange. Der Kolben bzw. zumindest das Kolbenelement des Kolbens, welches mit einer ersten axialen Seite des
Kolbenelements einen Querschnitt des Zylinders ausfüllt und insbesondere an einen im Zylinder vorhandenen Hydraulikraum des Zylinders angrenzt, ist mittels einer Dichtungsanordnung wie z. B. eine Ringdichtung über seine Bewegungsstrecke am Werkzeug bzw. im Zylinder hydraulisch dicht aufgenommen und geführt. Die andere Seite des Kolbenelements ist vorzugsweise mit einer
Kolbenstange des Kolbens verbunden, die sich im Inneren des Zylinders erstreckt, auf einer Seite, auf der keine
Hydraulikflüssigkeit untergebracht ist.
Die elektro-hydraulische Antriebseinheit umfasst zum Beispiel eine akkubetriebene Hydraulikpumpe zum Fördern von
Hydraulikflüssigkeit aus einem Speichervolumen in einen
Hydraulikraum im Zylinder. Der Hydraulikraum ist vorzugsweise volumenveränderlich, abhängig von der Position des Kolbens im Zylinder .
Ein Aspekt der Erfindung liegt darin, dass eine Aufnahme
außerhalb des Zylinders vorgesehen ist, wobei die Aufnahme mit dem Kolben verbunden ist und die Aufnahme für den Betrieb des Werkzeugs mit unterschiedlichen Werkzeugaufsätzen am Zylinder verbleibt, wobei zwischen der Aufnahme und einem Werkzeugaufsatz Schnellverbindungsmittel derart ausgebildet sind, dass ein
Werkzeugaufsatz an der Aufnahme werkzeuglos anbringbar ist. Die Aufnahme, die hin- und her-verschieblich außen am Zylinder vorhanden ist und hierfür vorzugsweise mit einer
Gleitbeschichtung versehen ist, ist Teil des Werkzeugs. Die Aufnahme weist außen und damit außen am Werkzeug vorhandene Abschnitte auf, an denen die Anbringung eines Werkzeugaufsatzes erfolgt. Die Aufnahme ist vorzugsweise ein Werkzeugelement, das den Zylinder außen über eine axiale Teillänge des Zylinders diesen umfänglich umgibt, wie zum Beispiel ein Hülsenstück außen anliegend an einem Zylindermantel des Zylinders.
Mit der insbesondere dauerhaft am Zylinder und damit am Werkzeug verbleibenden Aufnahme und den Schnellverbindungsmitteln, die sowohl an der Aufnahme als auch an dem jeweiligen
Werkzeugaufsatz ausgebildet sind, ist eine gegenüber bisherigen Werkzeugen verbesserte Situation erreicht. Denn bisher wird ein Werkzeugaufsatz jeweils über ein lösbares Verbindungsmittel wie zum Beispiel ein Steckelement, das z. B. durch den Kolben und die Werkzeugaufnahme greift, eine lösbare Verbindung realisiert. Dies weist verschiedene Nachteile auf, welche mit der
vorliegenden Erfindung verhindert werden. Beispielsweise kommt es im Praxiseinsatz regelmäßig zum Verlegen oder Verlust eines nicht eingesteckten Steckelements. Das Steckelement wird zudem während der Nichtbenutzung bzw. im nicht verwendeten Zustand häufig verschmutzt oder beschädigt, da es nicht am Werkzeug verbaut und damit ungeschützt vorhanden ist. Außerdem ist es umständlich und zeitaufwändig, bei jedem Wechsel eines
Werkzeugaufsatzes das Steckelement zu entfernen und dann wieder für den neuen bzw. nächstgenutzten Werkzeugaufsatz einzustecken. Mit Schnellverbindungsmitteln erfolgt der Werkzeugaufsatz- Wechsel in einem einfachen manuellen Handgriff, zum Beispiel in wenigen Sekunden.
Die Schnellverbindungsmittel können sehr kompakt und
unverlierbar an der Aufnahme und am Werkzeugaufsatz, dort insbesondere gegen Beschädigung von außen geschützt ausgebildet werden. Vorzugsweise umfassen die Schnellverbindungsmittel eine Rastanordnung mit zum Beispiel einem federnden Rastabschnitt, der in eine Rastkontur federnd vorgespannt eingreift, mit
Erreichen des Verbindungszustands. Über eine lösbare Sicherung des Rastabschnitts ist die rastende Schnellverbindung gesichert und z. B. manuell aufhebbar. Beispielsweise indem der federnde Rastabschnitt vorzugsweise manuell aus seiner Raststellung in eine Freigabestellung bewegbar ist. Dies kann beispielsweise durch eine Relativbewegung der Aufnahme zum Zylinder erfolgen, wobei eine Mindestkraft und/oder ein Mindestmoment in eine
Löserichtung aufgebracht bzw. überwunden werden muss.
Die Schnellverbindungsmittel weisen zum Beispiel eine mit einem Kugeldruckstück gebildete Sicherung auf. Die
Schnellverbindungsmittel dienen vorzugsweise auch als
Verdrehsicherung des Werkzeugaufsatzes relativ zum Zylinder. Die Schnellverbindungsmittel umfassen vorzugsweise einen gefederten Führungsstift, der in eine Führungsnut greift und entlang der Führungsnut läuft, bis an einer Stelle der Führungsnut für den Führungsstift, die eine Raststelle für den federnd darin
einschnappenden Führungsstift bildet, wenn eine
Verbindungsposition erreicht wird.
Die Erfindung richtet sich auch darauf, dass der Zylinder eine erste axiale Stirnseite und eine der ersten axialen Stirnseite gegenüberliegende zweite axiale Stirnseite aufweist, wobei der Kolben ein an einer Zylindermantel-Innenseite anliegend
geführtes Kolbenelement umfasst, mit einer ersten axialen Seite des Kolbenelements, die an einen im Zylinder vorhandenen
Hydraulikraum angrenzt, der von der ersten Stirnseite des
Zylinders begrenzt ist, wobei die Federeinheit in einem Bereich zwischen der zweiten Stirnseite des Zylinders und einem der ersten axialen Seite des Kolbenelements abgewandten Abschnitt des Kolbens untergebracht ist, wobei der Abschnitt des Kolbens der zweiten axialen Stirnseite des Zylinders zugewandt ist. Die Federeinheit ist vorzugsweise zwischen der zweiten Stirnseite des Zylinders und einem Abschnitt an der Kolbenstange
eingespannt. Der Kolben bzw. das Kolbenelement ist im Inneren des Zylinders hin- und her-verschieblich, wobei das
Kolbenelement einen Hydraulikraum und einen Nicht-Hydraulikraum im Zylinder voneinander trennt. Die Größe der beiden Räume bzw. die Trennung des Hydraulikraums und des Nicht-Hydraulikraums ist von der momentanen Position des Kolbenelements im Zylinder abhängig . An der zweiten Seite des Kolbenelements steht vorzugsweise eine Kolbenstange vor. Demgemäß ist es vorzugsweise so, dass die Federeinheit bzw. die Druckfeder mit einem Ende bis an die
Kolbenstange heranreicht. Die Kolbenstange steht in
Arbeitsrichtung bzw. in die Richtung vor, in welche der Kolben einen Arbeitshub ausführt.
Die Federeinheit bzw. die Schraubendruckfeder ist vorzugsweise zwischen der zweiten axialen Seite des Kolbenelements und der zweiten Stirnseite des Zylinders eingespannt. Ein Längenmaß der Federeinheit bzw. der Druckfeder ist abhängig von der Position des Kolbens im Zylinder bzw. dem Abstand der zweiten axialen Seite des Kolbenelements von der zweiten Stirnseite des
Zylinders. Entsprechend der Position des Kolbenelements im
Zylinder ist die Länge der Druckfeder im Betrieb des Werkzeugs bestimmt bzw. unterschiedlich stark zusammengedrückt.
Damit kann eine Werkzeug-Baulänge, die sich zwischen den
Werkzeugaufsätzen ergibt, und damit eine in der Praxis relevante Werkzeuggrößenabmessung reduziert werden, da die Federeinheit auf eine Staulänge reduziert werden kann bzw. auf ihre minimale Länge zusammengedrückt werden kann.
Der Zylinder ist feststehend am Werkzeug bzw. erfährt keine Bewegung mit der Antriebseinheit. Der einfach wirkende Zylinder bzw. der Hydraulikzylinder ist nur auf einer Kolbenseite mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt, wobei Arbeit nur in eine Richtung verübt wird.
Auch vorteilhaft ist es, dass der Kolben eine Kolbenstange aufweist, die an einer dem Hydraulikraum abgewandten Seite des Kolbenelements in Richtung der zweiten Stirnseite des Zylinders vorsteht. Die Kolbenstange ist vorteilhaft in einem Raum im Inneren des Zylinders vorhanden, die nicht mit
Hydraulikflüssigkeit gefüllt ist. Mit dem Kolben bzw. dessen Kolbenstange, die zusammen mit dem Kolbenelement den Kolben bildet, ist der Werkzeugaufsatz verbunden, z. B. an einer axialen Stelle der Kolbenstange, die über die wesentliche Länge von dem Kolbenelement entfernt ist bzw. im Bereich eines freien Endes der Kolbenstange.
Vorteilhaft ist die Federeinheit in einem Bereich zwischen der zweiten Stirnseite des Zylinders und einem von dem Kolbenelement abgewandten Endbereich der Kolbenstange untergebracht.
Die Federeinheit stützt sich mit einem Ende der Federeinheit vorzugsweise am Endbereich der Kolbenstange ab und mit dem anderen Ende an der zweiten, axialen Innen-Stirnseite des
Zylinders. Die Federeinheit bzw. die Druckfeder ist eingespannt bzw. vorgespannt untergebracht. Damit wird immer eine
Rückstellkraft zur Rückstellung des Kolbens in die der
Arbeitsrichtung entgegengesetzte Richtung innerhalb des
Zylinders bereitgestellt. Die Rückstellkraft kommt dann zur Geltung, wenn die Gegenkraft gemäß des Hydraulikdrucks auf der ersten axialen Seite des Kolbenelements geringer ist als die dagegenwirkende Federkraft an der anderen axialen Kolbenseite.
Es ist überdies von Vorteil, wenn ein Verbindungsorgan für die Verbindung der Kolbenstange und der Aufnahme vorgesehen ist, welches durch die Kolbenstange in einem dem Kolbenelement abgewandten Endbereich der Kolbenstange durchreicht.
Die Verbindung der Kolbenstange mit der Aufnahme ist zum
Beispiel mit einem durch die Kolbenstange radial durchgreifenden Verbindungsorgan wie z. B. ein Steckelement eingerichtet.
Vorzugsweise greifen beide Enden des Verbindungsorgans bzw. des Steckelements, die über die Außenseite des Zylinders überstehen, jeweils in eine passende Vertiefung, Öffnung oder Ausnehmung an der Aufnahme. An der Aufnahme sind hierfür zwei diametral gegenüberliegende Öffnungen vorhanden für das gerade längliche Verbindungsorgan bzw. Steckelement. Die jeweiligen Längs-Enden des Steckelements z. B. flache Stirnseiten sind vorzugsweise bündig mit oder geringfügig versenkt zu einer Außenseite der Aufnahme. Für die Durchgreifung und die Überwindung des
Bewegungsweges in Hin- und Herrichtung des Kolbens und damit der Aufnahme sind am Zylinder in dessen Zylinderwand zwei in Längsrichtung des Zylinders längliche, gegenüberliegende
Durchlässe bzw. Öffnungen wie beispielsweise zwei Langlöcher vorhanden. Das Steckelement ist z. B. ein Steckstift wie
beispielsweise ein zylindrischer Steckstift.
Eine vorteilhafte Variante zeichnet sich dadurch aus, dass der Kolben und die Aufnahme mit einem als Steckelement ausgebildeten Verbindungsorgan verbindbar sind, wobei das Steckelement quer zur Arbeitsrichtung durch den Zylinder reicht und sich bis in eine Vertiefung der Aufnahme erstreckt.
Die Vertiefung ist vorzugsweise eine Öffnung wie ein
Durchgangsloch oder eine Ausnehmung.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausbildung ist im Bereich der zweiten axialen Stirnseite des Zylinders ein Fest- Werkzeugaufsatz lösbar am Zylinder anbringbar, wobei der
angebrachte Fest-Werkzeugaufsatz im Betrieb des Werkzeugs am Zylinder positionsfest vorhanden ist. Damit findet eine
Relativbewegung zwischen dem Werkzeugaufsatz und dem Fest- Werkzeugaufsatz im Betrieb statt. Der Fest- Werkzeugaufsatz ist insbesondere ein Werkzeugaufsatz, der im angebrachten Zustand außen am Zylinder im Betrieb des Werkzeugs in axialer Richtung bzw. in Arbeitsrichtung positionsfest relativ zum Zylinder ist. Für die Werkzeugfunktion bzw. eine mit dem Werkzeug
auszuführende Arbeit wirkt der Fest-Werkzeugaufsatz mit dem an der Aufnahme angebrachten bzw. bewegbaren Werkzeugaufsatz zusammen. Ein zu bearbeitender Gegenstand wie z. B. ein
Leitungsabschnitt und ein daran aufpressbarer Pressfitting sind zwischen den beiden Werkzeugaufsätzen vorhanden.
Darüber hinaus ergibt sich ein Vorteil dadurch, dass der
Werkzeugaufsatz als ein Biege-Werkzeugaufsatz und/oder als ein Press-Werkzeugaufsatz und/oder als ein Aufweit-Werkzeugaufsatz und/oder als ein Schneid-Werkzeugaufsatz ausgebildet ist. Damit wird ein flexibel anwendbares Werkzeug, vorzugsweise ein
Kombinations-Werkzeug mit einer jeweiligen Werkzeugfunktion oder mit zumindest zwei kombinierten Werkzeugfunktionen gemäß der vorgenannten Werkzeugaufsatz-Varianten bereitgestellt, wobei ein Werkzeug-Grundkörper, also der überwiegende Teil des Werkzeugs ohne Werkzeugaufsatz, für alle Varianten der gleiche bzw.
universell verwendbar ist. Vorzugsweise verfügen die
unterschiedlichen Werkzeugaufsätze über jeweils die gleichen
Abschnitte der Schnellverbindungsmittel zur jeweiligen
werkzeuglosen Anbringung an der Aufnahme.
Vorteilhaft ist der Werkzeugaufsatz über ein Sicherungselement an der Aufnahme festlegbar und/oder radial fixierbar.
Vorzugsweise ist der Werkzeugaufsatz über zumindest ein
Sicherungselement radial und auch axial, vorzugsweise starr, an der Aufnahme positionsfest fixiert. Damit wird auch unter
Belastung des Werkzeugs im Werkzeugbetrieb der Werkzeugaufsatz sicher und fest am Werkzeug festgelegt, womit die
Werkzeugfunktion mit hoher Zuverlässigkeit bereitgestellt ist.
Ein Sicherungselement ist z. B. ein federnd gelagerter Stift bzw. Zylinderstift, der radial an dem Werkzeugaufsatz radial nach innen übersteht und in eine passende Nut der Aufnahme greift.
Die Nut verläuft in Arbeitsrichtung bzw. Längsrichtung des
Zylinders außen an der Aufnahme.
Nach einer Erfindungs-Modifikation ist der Fest-Werkzeugaufsatz über Bajonett-Verbindungsmittel lösbar am Zylinder anbringbar.
Mit Bajonett-Verbindungsmitteln wird eine bewährte
Verbindungsart bereitgestellt, wobei die Verbindung sicher mit einem einfachen Handgriff einrichtbar und nach einem z. B.
manuellen Entsicherungsvorgang wieder aufhebbar ist.
Vorteilhafterweise sind die Bajonett-Verbindungsmittel derart ausgebildet, dass eine Positionierung des Fest-Werkzeugaufsatzes in nur genau einer zur Arbeitsrichtung umfänglichen Position am Zylinder möglich ist. Damit kann der Fest-Werkzeugaufsatz, wenn er zwei oder mehr verschiedene umfänglich daran versetzt
vorhandene jeweils einzeln wirkende Werkzeugabschnitte aufweist, in einer gewünschten exakten insbesondere exakt umfänglichen
Ausrichtung angebracht werden am Werkzeug bzw. außen am Zylinder des Werkzeugs. Weiter ist ein Vorteil darin zu sehen, dass die Bajonett- Verbindungsmittel einen Rastmechanismus zur Verrastung des Fest- Werkzeugaufsatzes am Zylinder umfassen. Mit einer z. B. hörbar einrastenden oder haptischen Verrastung ist ein
Verbindungszustand sicher und dauerhaft eingerichtet. Der
Rastmechanismus kann eine Rastelement zum Beispiel federnd gelagert, und eine mit dem Rastelement passend zusammenwirkende Rastkontur aufweisen, die einerseits am Zylinder und
andererseits an dem Fest-Werkzeugaufsatz vorhanden sind.
Damit wird ein stabiler und zuverlässig eingerichteter lösbarer Rastmechanismus ermöglicht.
Figurenbeschreibung
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand eines teilweise schematisiert dargestellten Ausführungsbeispiels nachfolgend erläutert. Im Einzelnen zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht eines
Teils eines erfindungsgemäßen Werkzeugs schräg von der Seite,
Fig . 2 den Teil des Werkzeugs gemäß Fig. 1 in
Seitenansicht, mit angedeuteten Innenkonturen,
Fig . 3 den Teil des zusammengebauten Werkzeugs in der
Seitenansicht gemäß Fig. 2 im Längsschnitt und
Fig. 4 den Teil des zusammengebauten Werkzeugs gemäß
Fig. 3 in einem Längsschnitt gemäß Linie A-A in Fig. 3. In den Figuren ist ein Werkzeugkopf 2 eines handgeführten erfindungsgemäßen Werkzeugs gezeigt, welches als
Verpresswerkzeug 1 ausgebildet ist. Das Verpresswerkzeug 1 als Ganzes ist in Fig. 3 angedeutet, wobei unterhalb des konkret dargestellten Werkzeugkopfs 2 ein schematisierter Umriss eines Hand-Bedienabschnitts 3 des Verpresswerkzeugs 1 gestrichelt und unterbrochen gezeigt ist.
Der Werkzeugkopf 2 ist aus einzelnen Werkzeugelementen
zusammenbaubar. Der Werkzeugkopf 2 umfasst eine
Hydraulikflüssigkeits-Zuführung 4, die als Ölzuführung
ausgebildet ist, Ring-Bauteile 5, einen Kolben 6 mit einem
Kolbenelement 7 und einer Kolbenstange 8, einen O-Ring 9, eine Federeinheit 10, einen hohlen Zylinder 11, einen Gewindering 12, eine Aufnahme 13, ein Verbindungsorgan 14, das als Steckelement
15 ausgebildet ist, einen beweglichen Werkzeugaufsatz 16 und einen festen Werkzeugaufsatz 18. Der bewegliche Werkzeugaufsatz
16 ist als Verpressjoch 17 und der feste Werkzeugaufsatz 18 ist als Verpressjoch 19 ausgebildet. Am Verpressjoch 17 sind drei umfänglich versetzte Gabelabschnitte 17a mit untereinander jeweils unterschiedlicher Gabelweite ausgebildet. Entsprechend sind am Verpressjoch 19 drei umfänglich versetzte
Gabelabschnitte 19a mit untereinander jeweils unterschiedlicher Gabelweite ausgebildet (s. Fig. 1) .
Der Zylinder 11 weist eine erste axiale Stirnseite 11a und eine zweite axiale Stirnseite 11b auf. Das Kolbenelement 7 weist eine erste axiale Seite 7a auf, die der ersten axialen Stirnseite 11a des Zylinders 11 zugewandt ist. Der Kolben 6 weist einen der ersten axialen Seite 7a des Kolbenelements 7 abgewandten
Abschnitt 6a auf, wobei der Abschnitt 6a des Kolbens 6 der zweiten axialen Stirnseite 11b des Zylinders 11 zugewandt ist.
Die Ring-Bauteile 5 umfassen zwei O-Ringe, zwei Stützringe, einen Nutring und einen Sicherungsring. Das Kolbenelement 7 und die Kolbenstange 8 sind miteinander fest verschraubt .
Die schematisiert gezeigte Federeinheit 10 ist vorzugsweise als Schraubendruckfeder ausgestaltet .
Das Verpresswerkzeug 1 umfasst eine elektro-hydraulische
Antriebseinheit für den Antrieb des Kolbens 6 und damit des Verpressj ochs 17 in die Arbeitsrichtung PI, wobei die nicht dargestellte Antriebseinheit im Wesentlichen im Hand- Bedienabschnitt 3 untergebracht ist.
Im einfach wirkenden hohlen Zylinder 11 ist der in die
Arbeitsrichtung PI und entgegen in eine Rückstellrichtung P2 relativ zum Zylinder 11 bewegbare Kolben 6 linear verschieblich und geführt aufgenommen. Der Zylinder 11 ist an einem axialen Ende, an welchem das Verpressjoch 19 außen aufgenommen ist, geschlossen durch einen Boden, der einstückig mit dem restlichen Teil des Zylinders 11 ausgebildet ist. Das andere offene Ende des Zylinders 11 ist durch die Hydraulikflüssigkeits-Zuführung 4 verschlossen .
Für die Rückstellung des Kolbens 6 in die Rückstellrichtung P2 ist die ebenfalls innerhalb des Zylinders 11 untergebrachte Federeinheit 10 zuständig.
Die Kolbenstange 8 ist mit Hilfe des zylindrischen Steckelements 15 mit der Aufnahme 13 verbunden. Hierfür sind im Bereich eines freien Endes der Kolbenstange 8 zwei diametral gegenüberliegende passende Löcher bzw. Rundlöcher 20, 21 und in der Aufnahme 13 zwei gegenüberliegende Löcher bzw. Rundlöcher 22, 23 vorgesehen, welche das Steckelement 15 ausfüllt. Außerdem greift das
Steckelement 15 durch zwei gegenüberliegenden Durchlässe 24, 25 in der Wand des hohlen Zylinders 11, wobei die beiden Durchlässe 24, 25 als Langlöcher ausgestaltet sind.
Des Weiteren sind Schnellverbindungsmittel 26 zwischen der
Aufnahme 13 und dem Werkzeugaufsatz 16 ausgebildet, so dass der Werkzeugaufsatz 16 lösbar und werkzeuglos an der Aufnahme 13 anbringbar ist. Die Schnellverbindungsmittel 26 weisen ein
Sicherungselement 27 auf, mit dem der Werkzeugaufsatz 16 an der Aufnahme 13 festlegbar ist, vorzugsweise in Längsrichtung des Zylinders 11 bzw. radial fixierbar ist.
Der Werkzeugaufsatz 17 wird am Zylinder 11 zum Beispiel
aufgeschoben und von Raststücken gehalten.
Beispielsweise kann der Werkzeugaufsatz 17 am Zylinder 11 ebenfalls über Schnellverbindungsmittel 28, die vorzugsweise als Bajonett-Verbindungsmittel 29 ausgestaltet sind, lösbar aber fest, manuell am Zylinder 11 angebracht werden. Die Bajonett- Verbindungsmittel 29 umfassen z. B. einen Rastmechanismus zur Verrastung des Werkzeugaufsatzes 17 am Zylinder 11. Hierfür ist am Ende des Zylinders 11 eine umfängliche Ringnut 30 ausgebildet mit einem ebenen Nutgrund und einer zum Nutgrund senkrecht ausgerichteten ersten Wand bzw. Flanke und einer
gegenüberliegenden zweiten Wand, die mit einem Winkel größer 90 Winkelgraden zum Nutgrund ausgerichtet ist.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Situation bzw. eine Grundstellung des Verpresswerkzeugs 1 bzw. des Werkzeugkopfs 2 dargestellt, in welcher unter der Wirkung der vorgespannt im Zylinder 11 untergebrachten Federeinheit 10 den Kolben 6 und damit die
Aufnahme 13 und das Verpressjoch 17 in Rückstellrichung P2 von dem Verpressjoch 17 wegbewegt ist.
Ausgehend von der Grundstellung des Verpresswerkzeugs 1 wird für einen Arbeitshub bzw. für die Bewegung des Kolbens 6 in
Arbeitsrichtung PI das handgeführte Verpresswerkzeug durch manuelles Einwirken auf den Hand-Bedienabschnitt 3 die
Antriebseinheit betätigt. Dabei wird in einem Speicher im Hand- Bedienabschnitt 3 gespeicherte Hydraulikflüssigkeit über eine Öffnung 33 an der Hydraulikflüssigkeits-Zuführung 4 in eine Hydraulikleitung 31 in der Hydraulikflüssigkeits-Zuführung 4 in Richtung PO gepumpt. Der Pumpvorgang erfolgt mit einer
vorzugsweise akkubetriebenen Hydraulikflüssigkeits-Pumpe in dem Hand-Bedienabschnitt 3. Hierbei gelangt Hydraulikflüssigkeit über die Hydraulikleitung 31 in einen Hydraulikraum 32 im
Werkzeugkopf 2 zwischen einer Innenseite der
Hydraulikflüssigkeits-Zuführung 4 und einer ersten axialen Seite des Kolbenelements 7, welche der axialen Seite des
Kolbenelements 7 mit der Kolbenstange abgewandt ist bzw.
gegenüberliegt. Durch den wirkenden hydraulischen Druck im
Hydraulikraum 32, bei z. B. kontinuierlich nachgepumpter
Hydraulikflüssigkeit wird das Kolbenelement 7 und damit die
Kolbenstange 8, die Aufnahme 13 und das Verpressjoch 17 in
Arbeitsrichtung PI bewegt. Die Federeinheit 10 wird dabei in ihrer Länge reduziert bzw. stärker zusammengedrückt. Unter der hydraulisch aufgebrachten Kraftwirkung wird zum Beispiel ein an einer Leitung (nicht dargestellt) aufgesetztes Press- Verbindungsstück (nicht dargestellt) auf die Leitung aufgepresst. Das entsprechende Leitungsstück mit Press-Verbindungsstück wird zuvor zwischen die beiden auseinandergefahrenen Verpressj oche 17 und 19 eingesetzt, jeweils an in Längsrichtung fluchtenden
einander paarweise entsprechenden Gabelabschnitten 17a und 19a.
Zur Führung und zum Einsetzen des Press-Verbindungsstücks und der Leitung ist ein jeweiliger Gabelabschnitt 17a bzw. 19a an den Verpressj ochen 17 und 19 vorhanden. Für die Bedienung
unterschiedlicher Durchmessergrößen der Leitung bzw. des Press- Verbindungsstücks sind die drei unterschiedlichen an einen
jeweiligen Leitungsdurchmesser abgestimmte Gabelabschnitte 17a,
19a übereinstimmend umfänglich versetzt an den Verpressj ochen 17 und 19 vorhanden. Je nach Leitungsdurchmesser werden die
Verpressj oche 17 und 19 in linearer Übereinstimmung der einander zugehörigen Gabelabschnitte 17a, 19a an der Aufnahme 13 bzw. dem Zylinder 11 in der richtigen umfänglichen Position angebracht, was über die Schnellverbindungsmittel 26 bzw. 28 möglich ist.
Nach einem Arbeitsschritt wird durch Bedienen des Hand- Bedienabschnitts 3 Hydraulikflüssigkeit aus dem Hydraulikraum 32 entgegen der Richtung PO in Richtung des Speichers gedrückt, was unter der Druckkraft der zuvor weiter gespannten Federeinheit 10 erfolgt. Es erfolgt die Rückstellung des Verpressj ochs 17 in Richtung P2. Das Verpresswerkzeug 1 wird von dem zu bearbeitenden Gegenstand entfernt.
Bezugszeichenliste
1 Verpresswerkzeug
2 Werkzeugkopf
3 Hand-Bedienabschnitt
4 Hydraulikflüssigkeits-Zuführung
5 Ring-Bauteile
6 Kolben
6a Abschnitt
7 Kolbenelement
7a Seite
8 Kolbenstange
9 O-Ring
10 Federeinheit
11 Zylinder
11a, 11b Stirnseite
12 Gewindering
13 Aufnahme
14 Verbindungsorgan
15 Steckelement
16 Werkzeugaufsatz
17 Verpressj och
17a Gabelabschnitt
18 Werkzeugaufsatz
19 Verpressj och
19a Gabelabschnitt
20, 21 Rundloch
22, 23 Rundloch
24, 25 Durchlass
26 Schnellverbindungsmittel
27 Sicherungselernent
28 Schnell erbindungsmittel
29 Baj onett-Verbindungsmittel
30 Ringnut
31 Hydraulikleitung
32 Hydraulikraum
33 Öffnung

Claims

Ansprüche
1. Werkzeug für einen handgeführten Werkzeuggebrauch,
insbesondere ein Verpresswerkzeug (1), ein Aufweit- , ein Biege- und/oder ein Schneidwerkzeug, mit einem einfach wirkenden
Zylinder (11) und einem in dem Zylinder (11) aufgenommenen und in eine Arbeitsrichtung relativ zum Zylinder (11) bewegbaren
Kolben (6), wobei das Werkzeug eine elektro-hydraulische
Antriebseinheit für den Antrieb des Kolbens (6) in die
Arbeitsrichtung umfasst, wobei im Betrieb des Werkzeugs der
Kolben (6) eine angetriebene Bewegung relativ zum Zylinder (11) erfährt, und wobei zur Rückstellung des Kolbens (6) entgegen der Arbeitsrichtung eine innerhalb des Zylinders (11) untergebrachte Federeinheit (10) vorgesehen ist, wobei der Kolben (6) mit einem Werkzeugaufsatz (16, 18) des Werkzeugs lösbar verbindbar ist, so dass wahlweise genau ein Werkzeugaufsatz (16, 18) von mehreren verschiedenen Werkzeugaufsätzen mit dem Kolben (6) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahme (13) außerhalb des Zylinders (11) vorgesehen ist, wobei die Aufnahme (13) mit dem Kolben (6) verbunden ist und für den Betrieb des Werkzeugs mit unterschiedlichen Werkzeugaufsätzen am Zylinder (11)
verbleibt, wobei zwischen der Aufnahme (13) und einem
Werkzeugaufsatz (16) Schnellverbindungsmittel (26) derart
ausgebildet sind, dass ein Werkzeugaufsatz (16) an der Aufnahme (13) werkzeuglos anbringbar ist.
2. Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (11) eine erste axiale Stirnseite (11a) und eine der ersten axialen Stirnseite (11a) gegenüberliegende zweite axiale Stirnseite (11b) aufweist, wobei der Kolben (6) ein an einer Zylindermantel- Innenseite anliegend geführtes Kolbenelement (7) umfasst, mit einer ersten axialen Seite (7a) des Kolbenelements (7), die an einen im Zylinder (11) vorhandenen Hydraulikraum (32) angrenzt, der von der ersten Stirnseite (11a) des Zylinders (11) begrenzt ist, wobei die Federeinheit (10) in einem Bereich zwischen der zweiten Stirnseite (11b) des Zylinders (11) und einem der ersten axialen Seite (7a) des Kolbenelements (7) abgewandten Abschnitt (6a) des Kolbens (6) untergebracht ist, wobei der Abschnitt (6a) des Kolbens (6) der zweiten axialen Stirnseite (11b) des
Zylinders (11) zugewandt ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kolben (6) eine Kolbenstange (8)
aufweist, die an einer dem Hydraulikraum (32) abgewandten Seite eines Kolbenelements (7) in Richtung der zweiten Stirnseite des Zylinders (11) vorsteht.
4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinheit (10) in einem Bereich zwischen der zweiten Stirnseite des Zylinders (11) und einem von dem Kolbenelement (7) abgewandten Endbereich der Kolbenstange (8) untergebracht ist.
5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsorgan (14) für die
Verbindung der Kolbenstange (8) und der Aufnahme (13) vorgesehen ist, welches durch die Kolbenstange (8) in einem dem
Kolbenelement (7) abgewandten Endbereich der Kolbenstange (8) durchreicht .
6. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (6) und die Aufnahme (13) mit einem als Steckelement (15) ausgebildeten Verbindungsorgan (14) verbindbar sind, wobei das Steckelement (15) quer zur
Arbeitsrichtung durch den Zylinder (11) reicht und sich bis in eine Vertiefung (22, 23) der Aufnahme (13) erstreckt.
7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten axialen Stirnseite des Zylinders (11) ein Fest-Werkzeugaufsatz (18) lösbar am
Zylinder (11) anbringbar ist, wobei der angebrachte Fest- Werkzeugaufsatz (18) im Betrieb des Werkzeugs am Zylinder (11) positionsfest vorhanden ist.
8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugaufsatz (16, 18) als ein Biege- Werkzeugaufsatz und/oder als ein Press-Werkzeugaufsatz und/oder als ein Aufweit-Werkzeugaufsatz und/oder als ein Schneid- Werkzeugaufsatz ausgebildet ist.
9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugaufsatz (16, 18) über ein
Sicherungselement (27) an der Aufnahme (13) festlegbar und/oder radial fixierbar ist.
10. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fest-Werkzeugaufsatz (18) über
Bajonett-Verbindungsmittel (29) lösbar am Zylinder (11)
anbringbar ist.
11. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bajonett-Verbindungsmittel (29) derart ausgebildet sind, dass eine Positionierung des Fest- Werkzeugaufsatzes (18) in nur genau einer zur Arbeitsrichtung umfänglichen Position am Zylinder (11) möglich ist.
12. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bajonett-Verbindungsmittel (29) einen Rastmechanismus zur Verrastung des Fest-Werkzeugaufsatzes (18) am Zylinder (11) umfassen.
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