EP3976902A1 - Applicateur de bande à débit d'enduit modulable et procédé de réglage de débit d'enduit d'un tel applicateur - Google Patents

Applicateur de bande à débit d'enduit modulable et procédé de réglage de débit d'enduit d'un tel applicateur

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EP3976902A1
EP3976902A1 EP19739671.6A EP19739671A EP3976902A1 EP 3976902 A1 EP3976902 A1 EP 3976902A1 EP 19739671 A EP19739671 A EP 19739671A EP 3976902 A1 EP3976902 A1 EP 3976902A1
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EP
European Patent Office
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plate
applicator
coupling
axis
tank
Prior art date
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Application number
EP19739671.6A
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German (de)
English (en)
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EP3976902B1 (fr
Inventor
Lionel DELESTRE
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Edma
Original Assignee
Pierre Grehal et Cie SA
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Publication date
Application filed by Pierre Grehal et Cie SA filed Critical Pierre Grehal et Cie SA
Publication of EP3976902A1 publication Critical patent/EP3976902A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3976902B1 publication Critical patent/EP3976902B1/fr
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/026—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls for applying adhesive or joint compound to joint tapes, in particular drywall tapes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1655—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for finishing corner joints
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    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1657—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for applying tape to joints, e.g. drywall taper tools

Definitions

  • the present invention relates to a tape applicator with an adjustable coating flow rate and a method of adjusting the coating flow rate of such an applicator.
  • Such an applicator is intended for laying a strip of paper or similar material, in the form of a roll, between two adjacent plasterboards, under construction or under renovation, and this by means of a pasty plaster.
  • the coating fills the space between the two plates and the strip keeps it together.
  • the tape is laid between two plates arranged on the same plane or at an angle. Once the plaster and tape are in place, the user smooths it out with a flat or angled spatula for angles. The tape thus ensures a perfectly smooth seal between the plates.
  • Bowel comprising a plaster tank and a reel of a jointing tape on a roll for performing numerous joints, especially on large construction sites.
  • the reservoir has, with reference to the position of use, a rear wall defining an entrance slot for the strip and a front wall defining an exit slot for the strip.
  • An application head is generally intended to be fixed to the wall
  • Document WO201 1094820 describes an application head shaped to apply a strip between two plasterboards forming an angle between them.
  • the head comprises a plate for attachment to the applicator, the plate being extended by a fixed arm supporting a corner roller having a V-shaped profile for applying the strip at an angle.
  • This head has many drawbacks. This is because it is only suitable for angled tape application, so it must be removed to reassemble an application head suitable for flat tape application. So you need two separate heads, which is tedious and risks losing one of the two heads.
  • the plate is intended to be fixed inside the reservoir and to cooperate with an axis of an external adjustment screw provided with an eccentric, and which not only allows the fixing of the plate, but also his
  • An objective of the present invention is therefore to provide a strip applicator provided with adjustment means that are easy to use, robust and precise, that is to say not very sensitive to abrasion and to heat, and inexpensive, ie easily replaceable independently of the application head.
  • Document FR3007439 describes a multifunction application head which also has the advantage of not requiring disassembly between the two functions (the application of the strip flat and the application at the corner).
  • the application head of this document comprises a plate of
  • An objective of the present invention is therefore to provide a tape applicator provided with adjustment means which can be reversibly coupled (to allow independent change) to an application head arranged outside the reservoir. to allow simultaneous adjustment of the height of the exit slot and the position of the applicator head.
  • the sliding function is deported outside the tank, which makes it possible to limit the number of parts inside the tank and to only have to change these, and not the sliding mechanism. It also allows the sliding mechanism to be incorporated into the dispenser head, allowing the dispenser head and the adjustment pieces inside the reservoir to slide at the same time.
  • the invention relates to a jointing tape applicator between two plasterboards, the applicator comprising a reel for a jointing tape in roll and a coating tank in which the tape is unwound, in use, the reservoir having, with reference to the position of use, an inlet slot for the strip formed between a free end of a rear wall of the reservoir and a first free end of a lower wall of the reservoir, and a strip outlet slot formed between a free end of a front wall of the tank and a second free end of the bottom wall of the tank, the tank further comprising two side walls, one of which constitutes a removable side cover access to the interior of the tank, the outlet slot having a determined height and being provided with height adjustment means.
  • the adjustment means include:
  • a fixing plate slidably fixed against an outer contact face of the front wall of the tank, the contact face comprising a sliding guide, of determined length, provided with an oblong hole, the fixing plate comprising a stop sliding cooperating in
  • the sliding stop being of greater length than the determined length of the sliding guide, and provided with a central hole;
  • the orifice of the plate may be polygonal and the coupling and clamping axis comprises a polygonal cylindrical portion of a shape complementary to the polygonal hole and intended to be inserted into the polygonal hole to prevent rotation of the plate around the coupling and clamping pin;
  • the plate may have a second orifice, the coupling and clamping axis comprising a bearing head against the plate provided with a locking pin intended to be engaged in the second orifice to prevent rotation of the plate around coupling and clamping axis;
  • the fixing means may include a quick-release lever comprising a cam pivotally and eccentrically fixed to a coupling member fixed to the coupling and clamping axis;
  • the sliding stop carried by the bearing face of the fixing plate may be constituted by an oblong groove slidingly cooperating with the sliding guide carried by the contact face of the front wall of the tank, the sliding guide being an oblong rib;
  • the sliding stop carried by the bearing face of the fixing plate may be constituted by an oblong rib slidingly cooperating with the sliding guide carried by the contact face of the front wall of the tank, the sliding guide being an oblong throat;
  • the plate can be made of stainless metal
  • the plate may be a mounting plate for an application head, the mounting plate comprising a fixing core and two flanks perpendicular to the fixing core each having two orifices facing each other in pairs to receive a first axis of rotation and a second axis of rotation parallel to each other, the first axis of rotation carrying two notched rollers belt drive, the application head further comprising:
  • a spring comprising two support legs against the mounting plate, each extended by an elbow connected to a locking arm provided with a notch for locking the connecting rods in the use position, the locking arms extending in a plane intersecting a plane passing through the two legs, the arms being connected to each other by a return hoop extending in a plane secant to the plane passing through the two locking arms
  • the locking means may include at least one locking claw and at least one stopper shaped so that at least one connecting rod is maintained, in the blocking position, resting against the stop by the claw;
  • the claws and / or the connecting rods can be shaped to allow a force release of the connecting rods out of the claws;
  • the free end of the rear wall of the reservoir and the first free end of the lower wall of the reservoir may comprise a cylinder of section greater than a thickness of the wall to which each cylinder is attached, each cylinder being covered by a sleeve of removable protection, of interior section complementary to the cylinder that the sleeve covers, each protective sleeve having a longitudinal opening delimited by two locking edges against the wall carrying the cylinder that the sleeve covers.
  • the subject of the invention is also a method of adjusting the flow rate of the coating of a jointing tape applicator between two plasterboards
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a tape applicator according to the invention in the position of use, that is to say in the position of application of a tape;
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the tape applicator of Figure 1 in which the access cover to the interior of the reservoir is open;
  • FIG. 3 shows a schematic exploded partial perspective view from a first viewing angle of a first embodiment of the means for adjusting the height of the exit slot of an applicator according to the invention
  • FIG. 4 represents a schematic view in partial perspective exploded from a second angle of view of the means for adjusting the height of the exit slit of an applicator according to the invention of FIG. 3 showing the height adjustment plate of the slit tape output;
  • FIG. 5 a schematic perspective view of an advantageous embodiment of a spring for an applicator head which can be combined with height adjustment means according to the invention
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of a second embodiment of an applicator according to the invention further comprising a system for protecting the tape entry slot;
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of an enlargement of Figure 6 centered on the tape entry slot, which includes abrasion protection sleeves;
  • FIG. 8 is a schematic exploded perspective view of FIG. 7 illustrating the particular structure of the protective sleeves according to the invention.
  • the applicator 1 comprises a reel 2 for a jointing strip in
  • roller 3 (shown in dotted lines) and a coating reservoir 4 in which the strip unwinds, in use.
  • the applicator also includes a gripping handle 5 for its transport or operational handling during the application of the strip.
  • the applicator can include a gripping strap (not shown) allowing the applicator to be gripped from below.
  • the reservoir 4 has, with reference to the position of use, an inlet slot 6 of the strip formed between a free end 7a of a rear wall 7 of the reservoir and a first end free 8a of a lower wall 8 of the tank.
  • the reservoir 4 also includes an outlet slot 9 of the strip
  • the tank further comprising two side walls 1 1 and 12, one of which constitutes a removable side cover 1 1 allowing access to the interior of the tank 4.
  • the outlet slot 9 of the strip is formed between a free end 10a of a front wall 10 of the reservoir and a second free end 8b of the lower wall 8 of the reservoir.
  • the height H1 of this slot determines the amount of coating carried by the belt.
  • the invention proposes to mechanically couple to a mounting plate 1 10 outside the tank 4, an inside plate to the tank 4, structurally independent of the plate, and able to slide relative to the slot to reduce the resulting height H2 of the slot 9 and, thus, reduce the quantity of coating deposited with the strip.
  • the adjustment means comprise an adjustment plate 16 of a height H2 of said outlet slot, the adjustment plate 16 being arranged inside the tank, against an interior face 10c of the front wall 10 of the tank.
  • the invention provides that the contact face 10b of the front wall 10
  • the sliding guide 14 comprises a sliding guide 14, longitudinal and perpendicular to the exit slot 9.
  • the sliding guide 14 is provided with an oblong hole 15. As will be described later, the length of the oblong hole determines the sliding length of the adjustment plate and therefore the resulting height H2 of the exit slot 9.
  • the adjustment means also comprise a coupling and clamping pin 17 of the plate 16 which is engaged in an orifice 16a of the plate 16 and in the oblong hole 15 of the sliding guide 14.
  • the adjustment means also comprise a mounting plate 1 10 slidably fixed against an outer contact face 10b of the front wall 10 of the tank.
  • the plate 1 10 comprises at least one fixing core 1 1 1 which comprises a bearing face 1 1 1 a intended to bear against the contact face 10b of the front wall 10 of the tank, in the position of fixation.
  • the plate 1 10 may include other structures than the core 1 11, such as sidewalls 1 12a-1 12b which can have a support function of at least one roller for applying the band.
  • the bearing face 1 1 1 a of the fixing core comprises a sliding stop 11 1 b provided with the hole 1 15 arranged centrally relative to the sliding stop.
  • the sliding stop 1 1 1 b cooperates in sliding with the sliding guide 14.
  • the hole 115 is intended to be crossed by the coupling and clamping pin 17 for fixing the plate 1 10 against the front wall of the tank.
  • the fixing means also comprise means for setting
  • the fixing means In the preferred embodiment illustrated, the fixing means
  • a quick release lever 1 16 comprising a cam 1 16a pivotally fixed along the axis XX and eccentric to a coupling member 1 17 intended to be fixed to the coupling and clamping axis.
  • a washer 1 18 is provided between the coupling member and the fixing core 1 1 1 to protect the latter from the friction of the cam 1 16a during
  • the sliding stop 1 1 1 1 b carried by the bearing face 1 1 1 a of the fixing core 1 1 1 consists of an oblong groove intended to cooperate with the guide sliding 1 14 carried by the contact face 10b of the front wall 10 of the tank, the sliding guide 1 14 being an oblong rib of complementary shape, except in length, of the groove 1 1 1 b.
  • the groove carried by the fixing web will have a length L3
  • the rib carried by the reservoir will have a length L2 less than the length L3.
  • sliding carried by the bearing face of the fixing core is constituted by an oblong rib intended to cooperate with the sliding guide carried by the contact face of the front wall of the reservoir, the sliding guide being an oblong groove.
  • the groove carried by the reservoir will have a length L3
  • the rib carried by the fixing core will have a length L2 less than the length L3.
  • the coating flow rate is the amount of coating per unit of strip area: the higher the slot, the greater the amount of coating under the strip and therefore the greater the coating flow.
  • the lever 1 16 is rotated so as to position the cam 1 16a at a smaller distance from the washer.
  • the clamping tension exerted on the coupling and clamping pin 17 is therefore reduced.
  • the means for switching on / off the coupling and clamping pin 17 are then actuated to allow clamping of the plate and of the plate against the front wall of the tank.
  • the lever 1 16 is rotated so as to position the axis of rotation XX of the cam 1 16a at a greater distance from the washer, which increases the clamping tension exerted on the axis of coupling and clamping 17.
  • the orifice 16a of the plate 16 is polygonal and the coupling and clamping axis 17 comprises a polygonal cylindrical portion 17a of complementary shape to the polygonal hole 16a and intended to be inserted into the polygonal hole 16a to prevent rotation of the pack around the coupling and clamping axis. This easily ensures perfect parallelism of the functional edges of the exit slot 9 during application.
  • the plate may have a second orifice, the axis of
  • coupling and clamping comprising a bearing head against the plate provided with a locking pin intended to be engaged in the second hole to prevent rotation of the pad around the coupling and tightening axis.
  • the structure of the adjustment means according to the invention also allows easier adjustment of the height H2. Indeed, the adjustment is generally made when the applicator is placed on a support, by the lower face 8. In this position, it is generally difficult to see the exit slot 9 due to the presence of a head of application.
  • the plate 1 10 has a distal rectilinear rim 1 19, that is to say at the opposite end of the outlet slot 9, which makes it possible to constitute an adjustment mark with respect to a scale 13 graduated parallel to the distal rectilinear edge 19 and which is carried by the outer contact face 10b of the front wall 10 of the reservoir.
  • This scale thus directly represents the exit slit, so that the user can directly view, above the locking head, the measurement of the opening of the exit slit which is located below the plate and which is not visible when the user is adjusting the height of the exit slit.
  • the adjustment means according to the invention therefore allow adjustment in
  • This structure allows to provide that the mounting plate carries a head
  • the structure of the adjustment means and, in particular the use of an external plate, makes it possible to carry means which perform a particular application function of the strip such as, in particular, an application at an angle, a head of tape cutting, etc.
  • the latter is advantageously made of stainless metal, which is more resistant to heat and to the abrasion of the coating and the strip than the plastic generally used for the manufacture of the application heads.
  • the plate 1 10 is a fixing plate of an application head 100, the fixing plate comprising a fixing core and two flanks perpendicular to the fixing core each having two orifices facing each other two by two to receive a first axis of rotation 120 and a second axis of rotation 130 parallel to each other.
  • the first axis of rotation carries two notched rollers 121 for driving the band.
  • the application head 100 further comprises two connecting rods 131 mounted in free rotation by a first end on the second axis of rotation, between a retracted position and a position of use.
  • a second end of each connecting rod is mounted in free rotation on a third axis of rotation, on either side of an angle caster 133, itself in free rotation on the third axis of rotation.
  • the application head 100 also includes a spring 140 such as that shown in Figure 5.
  • the spring comprising two legs 141 bearing against the fixing plate, each extended by an elbow 142 connected to a locking arm 143 provided with a locking notch 144 of the connecting rods in the use position.
  • the locking arms 143 thus extend in a plane secant to a plane
  • a spring winding 145 is arranged between the free ends of the support legs 141 and the elbows 142 connecting to the arms 143.
  • This winding 145 performs two functions simultaneously: an elastic return function which allows the entire part the portion of the legs connected to the elbows 142, the elbows 142, the arms 143 and the arch 146 to pivot together while the portion of the legs carrying their free end remains in contact with the fixing plate 1 1 1.
  • the winding also makes it possible to accommodate the second axis of rotation 130 , which maintains the spring in position and ensures a pivoting of the spring around the axis of rotation 130.
  • the application head 100 comprises reversible locking means of the connecting rods in the retracted position, independent of the spring 140.
  • These locking means here comprise at least one locking claw 151 and at least one stop 152 shaped so that 'at least one connecting rod is held in the locking position, resting against the stop by the claw.
  • the claws and / or the connecting rods are shaped to allow force unlocking of the connecting rods out of the claws to move into the application position of the angled strip.
  • the invention also provides means for limiting the leakage of coating at the level of the entry slot 6 of the strip 3. These means, by reducing the leaks as a function of the viscosity of the coating, allow a better control of the plaster flow at the exit slot 9.
  • the free end 7a of the rear wall 7 of the tank and the first free end 8a of the bottom wall 8 of the tank each comprise a cylinder, respectively 7a1 and 8a1, of section D1 - greater than a thickness E1 of the wall (7 and 8 respectively) to which each cylinder 7a1 and 8a1 is attached.
  • each cylinder, respectively 7a1 and 8a1 is covered by a removable protective sleeve, respectively 201 and 202, of inner section complementary to the cylinder, respectively 7a1 and 8a1, which the sleeve covers.
  • Each protective sleeve 201 and 202 has an opening
  • the sleeves 201 -202 are thus self-locking against the wall which carries the cylinders, because the edges 201 b-202b of the longitudinal openings 201 a-202a are arranged at the junction between the wall and the cylinder, which junction has a inflection point preventing the sleeves from sliding or falling out of the cylinder.
  • These sleeves are advantageously made of metal, such as stainless steel.
  • the maintenance method of such a tape applicator comprises a first step of opening the side wall constituting the removable side cover 1 1 to access the interior of the reservoir 4 and the free ends 7a and 8a of the rear wall 7 and the lower wall 8.
  • the worn protective sleeve (s) 201 -202 is removed from the free ends 7a and 8a of the rear wall 7 and / or the bottom wall 8 of the tank by sliding them along the cylinders 7a1-8a1 carried by said free ends.
  • New protective sleeves are then inserted by sliding them along the cylinders 7a1 -8a1 carried by the free ends of the rear wall and of the lower wall of the tank. For this, we align the longitudinal opening of each sleeve with the wall 7 or 8 yet the cylinder on which the sleeve is threaded. The blocking edges of the longitudinal openings of the sleeves are then placed at the junction between the wall and the cylinder.
  • each cylinder 7a1 -8a1 has a section
  • each protective sleeve 201 -202 has an open circular section at C. This ensures optimum contact with the strip during application, without stopping, and prevents the strip from tearing. It is then possible to apply the strip very quickly, without fear that the free edges of the rear and lower walls will melt, and without the risk of tearing the strip thanks to the rounded shape of the sleeves.
  • this structure of the sleeves also allows the applicator to be adapted to the viscosity of the coating used.
  • the protective sleeves 201 -202 have a thickness such that, when they are inserted around the cylinders of the free end of the rear wall and of the lower wall, they are spaced apart by a height. entry slot such that, in use, the strip can pass freely, but not the coating stored in the tank.
  • a jointing tape application kit between two plasterboards comprising a tape applicator and a plurality of protective sleeves of different thicknesses to allow height adjustment of the entry slot. depending on the viscosity of the plaster to be used.
  • the invention it is possible to very easily adjust and adapt the height of the strip inlet and strip outlet slots, depending on the viscosity of the coating, and on the practice of the user in terms of coating flow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un applicateur (1) de bande de jointement entre deux plaques de plâtre. L'applicateur comprend un réservoir (4) présentant une fente de sortie (9) de la bande ayant une hauteur déterminée et étant munie de moyen de réglage en hauteur comprenant : - une plaque de réglage (16) en hauteur agencée à l'intérieur du réservoir, - une platine de fixation fixée de manière coulissante contre la paroi frontale (13) qui comprend un guide de coulissement muni d'un orifice oblong, la platine de fixation comportant une butée de coulissement (111b) munie d'un trou central (115) et coopérant avec le guide de coulissement - un axe (17) de couplage et de serrage de la plaque engagé dans un orifice (16a) de la plaque, dans l'orifice oblong, et dans le trou central - des moyens (116, 117) de mise en tension/hors tension de l'axe de couplage et de serrage.

Description

Description
Titre de l'invention : Applicateur de bande à débit d’enduit modulable et procédé de réglage de débit d’enduit d’un tel applicateur
[0001] La présente invention concerne un applicateur de bande à débit d’enduit modulable et un procédé de réglage de débit d’enduit d’un tel applicateur.
[0002] Un tel applicateur est destiné à la pose d’une bande en papier ou matériau similaire, se présentant sous forme de rouleau, entre deux plaques de plâtre adjacentes, en construction ou en rénovation, et ceci par l'intermédiaire d'un enduit pâteux.
[0003] Ainsi, l’enduit comble l’espace entre les deux plaques et la bande maintient l’ensemble.
[0004] La pose de bande se fait entre deux plaques disposées sur un même plan ou en angle. Une fois l’enduit et la bande positionnés, l’utilisateur lisse l’ensemble à l’aide d’une spatule plate ou coudée pour les angles. La bande assure ainsi d’obtenir un joint parfaitement lisse entre les plaques.
[0005] On connaît déjà des applicateurs de bande, communément appelés
« banjo », comprenant un réservoir d’enduit et un dévidoir d’une bande de jointement en rouleau pour effectuer de nombreux jointements, notamment sur les grands chantiers.
[0006] À cette fin, le réservoir présente, par référence à la position d’utilisation, une paroi arrière délimitant une fente d’entrée de la bande et une paroi frontale délimitant une fente de sortie de la bande.
[0007] Une tête d’application est généralement destinée à être fixée sur la paroi
frontale au-dessus de la fente de sortie, pour assurer une bonne application de la bande, c’est-à-dire un entraînement de la bande chargée d’enduit hors de l’applicateur et un plaquage de la bande contre les plaques de plâtre. Un lissage de finition est ensuite effectué par l’utilisateur à l’aide d’une spatule.
[0008] Le document WO201 1094820 décrit une tête d’application conformée pour appliquer une bande entre deux plaques de plâtre formant un angle entre elles. La tête comprend une platine de fixation à i’applicateur, la platine étant prolongée par un bras fixe supportant une roulette d’angle ayant un profil en V pour appliquer la bande dans un angle.
[0009] Cette tête présente de nombreux inconvénients. En effet, elle n’est adaptée que pour l’application de bande dans un angle, de sorte qu’il faut la démonter pour remonter une tête d’application adaptée à l’application de bande à plat. Il faut donc deux têtes distinctes, ce qui est fastidieux et risque la perte de l’une des deux têtes.
[0010] Par ailleurs, la platine est destinée à être fixée à l’intérieur du réservoir et à coopérer avec un axe d’une vis extérieure de réglage munie d’un excentrique, et qui permet non seulement la fixation de la platine, mais également son
déplacement le long du réservoir pour régler la hauteur de la fente de sortie de la bande, comme illustrée dans le document US51 1427.
[001 1] Cependant, la platine et le mécanisme de réglage sont directement en contact avec l’enduit, ce qui encrasse le mécanisme et l’abîme, car il faut forcer dessus pour régler la hauteur de la fente. En outre, la tête d’application délimitant le bord supérieur de la fente, il est nécessaire de changer régulièrement la totalité de la tête, car le bord supérieur de la fente est soumis à une très forte abrasion et une très forte température lors des passages répétés de la bande.
[0012] Un objectif de la présente invention est donc de proposer un applicateur de bande muni de moyens de réglage faciles à mettre en œuvre, robustes et précis, c’est-à-dire peu sensibles à l’abrasion et à la chaleur, et peu coûteux, c’est-à-dire facilement remplaçables indépendamment de la tête d’application.
[0013] Le document FR3007439 décrit une tête d’application multifonctions qui a également l’avantage de ne pas nécessiter de démontage entre les deux fonctions (l’application de la bande à plat et l’application en coin).
[0014] Cependant, cette tête d’application est complexe et sa structure ne permet pas de régler la hauteur de la fente de sortie de la bande.
[0015] En effet, la tête d’application de ce document comprend une platine de
fixation munie de simples trous de fixation destinés à recevoir une vis insérée dans la paroi frontale de l’outil. [0016] Un objectif de la présente l’invention est donc de proposer un applicateur de bande muni de moyens de réglage pouvant être couplés de manière réversible (pour permettre un changement indépendant) à une tête d’application agencée à l’extérieur du réservoir pour permettre un réglage simultané de la hauteur de la fente de sortie et de la position de la tête d’application.
[0017] Selon l’invention, la fonction de coulissement est déportée à l’extérieur du réservoir, ce qui permet de limiter le nombre de pièces à l’intérieur du réservoir et de n’avoir à changer que celles-ci, et non le mécanisme de coulissement. Cela permet aussi d’incorporer le mécanisme de coulissement à la tête d’application, ce qui permet de faire coulisser en même temps la tête d’application et les pièces de réglage situées à l’intérieur du réservoir.
[0018] Ainsi, l’invention a pour objet un applicateur de bande de jointement entre deux plaques de plâtre, l’applicateur comprenant un dévidoir pour une bande de jointement en rouleau et un réservoir d’enduit dans lequel se déroule la bande, en utilisation, le réservoir présentant, par référence à la position d’utilisation, une fente d’entrée de la bande ménagée entre une extrémité libre d’une paroi arrière du réservoir et une première extrémité libre d’une paroi inférieure du réservoir, et une fente de sortie de la bande ménagée entre une extrémité libre d’une paroi frontale du réservoir et une deuxième extrémité libre de la paroi inférieure du réservoir, le réservoir comprenant, en outre, deux parois latérales, dont l’une constitue un capot latéral amovible d’accès à l’intérieur du réservoir, la fente de sortie ayant une hauteur déterminée et étant munie de moyen de réglage en hauteur.
[0019] Selon l’invention, les moyens de réglage comprennent :
- une plaque de réglage en hauteur de ladite fente de sortie, ladite plaque étant agencée à l’intérieur du réservoir contre une face intérieure de la paroi frontale du réservoir,
- une platine de fixation fixée de manière coulissante contre une face extérieure de contact de la paroi frontale du réservoir, la face de contact comportant un guide de coulissement, de longueur déterminée, muni d’un orifice oblong, la platine de fixation comportant une butée de coulissement coopérant en
coulissement avec le guide de coulissement, la butée de coulissement étant de longueur supérieure à la longueur déterminée du guide de coulissement, et munie d’un trou central ;
- un axe de couplage et de serrage de la plaque, l’axe étant engagé dans un orifice de la plaque, dans le trou oblong du guide de coulissement, et dans le trou central de la butée de coulissement
- des moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un serrage/desserrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir.
[0020] Selon des modes particuliers de réalisation :
- l’orifice de la plaque peut être polygonal et l’axe de couplage et de serrage comporte une portion cylindrique polygonale de forme complémentaire au trou polygonal et destinée à être insérée dans le trou polygonal pour prévenir une rotation de la plaque autour de l’axe de couplage et de serrage ;
- la plaque peut comporter un deuxième orifice, l’axe de couplage et de serrage comportant une tête d’appui contre la plaque munie d’un pion de blocage destiné à être engagé dans le deuxième orifice pour prévenir une rotation de la paque autour de l’axe de couplage et de serrage ;
- les moyens de fixation peuvent comprendre un levier de serrage rapide comprenant une came fixée de manière pivotante et excentrée à un organe de couplage fixé à l’axe de couplage et de serrage ;
- la butée de coulissement portée par la face d’appui de la platine de fixation peut être constituée par une gorge oblongue coopérant en coulissement avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une nervure oblongue ;
- la butée de coulissement portée par la face d’appui de la platine de fixation peut être constituée par une nervure oblongue coopérant en coulissement avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une gorge oblongue ;
- la plaque peut être en métal inoxydable ;
- la platine peut être une platine de fixation d’une tête d’application, la platine de fixation comprenant une âme de fixation et deux flancs perpendiculaires à l’âme de fixation présentant chacun deux orifices en regard deux à deux pour recevoir un premier axe de rotation et un deuxième axe de rotation parallèles entre eux, le premier axe de rotation portant deux roulettes crantées d’entraînement de la bande, la tête d’application comprenant en outre :
• deux bielles montées en rotation libre par une première extrémité sur le deuxième axe de rotation, entre une position escamotée et une position d’application, une seconde extrémité de chaque bielle étant montée en rotation libre sur un troisième axe de rotation, de part et d’autre d’une roulette d’angle elle-même en rotation libre sur le troisième axe de rotation
• un ressort comprenant deux jambes d’appui contre la platine de fixation, prolongées chacune par un coude relié à un bras de blocage muni d’un cran de blocage des bielles en position d’utilisation, les bras de blocage s’étendant dans un plan sécant à un plan passant par les deux jambes, les bras étant reliés entre eux par un arceau de rappel s’étendant dans un plan sécant au plan passant par les deux bras de blocage
• des moyens de blocage réversible des bielles en position escamotée, indépendants du ressort ;
- les moyens de blocage peuvent comprendre au moins une griffe de blocage et au moins une butée conformée pour qu’au moins une bielle soit maintenue, en position de blocage, en appui contre la butée par la griffe ;
- les griffes et/ou les bielles peuvent être conformées pour permettre un déblocage en force des bielles hors des griffes ; et/ou
- l’extrémité libre de la paroi arrière du réservoir et la première extrémité libre de la paroi inférieure du réservoir peuvent comprendre un cylindre de section supérieure à une épaisseur de la paroi sur laquelle chaque cylindre est rattaché, chaque cylindre étant recouvert par un manchon de protection amovible, de section intérieure complémentaire au cylindre que le manchon recouvre, chaque manchon de protection présentant une ouverture longitudinale délimitée par deux bords de blocage contre la paroi portant le cylindre que le manchon recouvre.
[0021 ] L’invention a également pour objet un procédé de réglage de débit d’enduit d’un applicateur de bande de jointement entre deux plaques de plâtre
adjacentes, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) fournir un applicateur de bande de jointement précédent, le réservoir de l’applicateur étant rempli de joint et la bande étant prête à l’emploi et comprend une extrémité libre dépassant de la fente de sortie de la bande ;
b) actionner les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un desserrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir
c) faire coulisser la platine couplée à la plaque de réglage par l’intermédiaire de l’axe de couplage et de serrage, jusqu’à ce que la fente de sortie de la bande ait une hauteur opérationnelle correspondant à un débit d’application d’enduit de consigne ;
d) actionner les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un serrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir.
[0022] D’autres caractéristiques de l’invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement : :
[0023] [Fig. 1] représente une vue schématique en perspective d’un applicateur de bande selon l’invention en position d’utilisation, c’est-à-dire en position d’application d’une bande ;
[0024] [Fig. 2] représente une vue schématique en perspective de l’applicateur de bande de la figure 1 dans lequel le capot d’accès à l’intérieur du réservoir est ouvert ;
[0025] [Fig. 3] représente une vue schématique en perspective partielle éclatée selon un premier angle de vue d’un premier mode de réalisation des moyens de réglage de la hauteur de la fente de sortie d’un applicateur selon l’invention ;
[0026] [Fig. 4] représente une vue schématique en perspective partielle éclatée selon un second angle de vue des moyens de réglage de la hauteur de la fente de sortie d’un applicateur selon l’invention de la figure 3 montrant la plaque de réglage en hauteur de la fente de sortie de bande ;
[0001] [Fig. 5] une vue schématique en perspective d’un mode de réalisation avantageux d’un ressort pour une tête d’application combinable avec des moyens de réglage en hauteur selon l’invention ;
[0002] [Fig. 6] représente une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un applicateur selon l’invention comprenant, en outre, un système de protection de la fente d’entrée de bande ; [0003] [Fig. 7] représente une vue schématique en perspective d’un agrandissement de la figure 6 centré sur la fente d’entrée de bande, qui comprend des manchons de protection contre l’abrasion ; et
[0004] [Fig. 8] représente une vue schématique en perspective éclatée de la figure 7 illustrant la structure particulière des manchons de protection selon l’invention.
[0005] Un applicateur muni de moyens de réglage en hauteur de la fente de sortie selon l’invention est illustré aux figures 1 et 2.
[0006] L’applicateur 1 comprend un dévidoir 2 pour une bande de jointement en
rouleau 3 (illustré en pointillé) et un réservoir 4 d’enduit dans lequel se déroule la bande, en utilisation.
[0007] L’applicateur comprend également une poignée de préhension 5 servant à son transport ou sa manipulation opérationnelle lors de l’application de la bande.
[0008] Alternativement ou en combinaison, l’applicateur peut comprendre une sangle de préhension (non illustrée) permettant de saisir l’applicateur par le dessous.
[0009] Comme illustré en figure 2, le réservoir 4 présente, par référence à la position d’utilisation, une fente d’entrée 6 de la bande ménagée entre une extrémité libre 7a d’une paroi arrière 7 du réservoir et une première extrémité libre 8a d’une paroi inférieure 8 du réservoir.
[0010] Le réservoir 4 comprend également une fente de sortie 9 de la bande
ménagée entre une extrémité libre 10a d’une paroi frontale 10 du réservoir et une deuxième extrémité libre 8b de la paroi inférieure 8 du réservoir.
[001 1 ] Le réservoir comprenant, en outre, deux parois latérales 1 1 et 12, dont l’une constitue un capot latéral amovible 1 1 permettant l’accès à l’intérieur du réservoir 4.
[0012] La fente de sortie 9 de la bande est ménagée entre une extrémité libre 10a d’une paroi frontale 10 du réservoir et une deuxième extrémité libre 8b de la paroi inférieure 8 du réservoir. La hauteur H1 de cette fente détermine la quantité d’enduit entraînée par la bande.
[0013] Or, il est souhaitable de pouvoir moduler cette quantité d’enduit, selon les
conditions d’utilisation, la viscosité de l’enduit, etc. [0014] L’invention propose de coupler mécaniquement à une platine de fixation 1 10 extérieure au réservoir 4, une plaque intérieure au réservoir 4, indépendante structurellement de la platine, et apte à coulisser relativement à la fente pour diminuer la hauteur résultante H2 de la fente 9 et, ainsi, diminuer la quantité d’enduit déposée avec la bande.
[0015] Les moyens de réglage en hauteur selon l’invention sont détaillés aux figures 3 et 4.
[0016] Ainsi, selon l’invention, les moyens de réglage comprennent une plaque de réglage 16 d’une hauteur H2 de ladite fente de sortie, la plaque de réglage 16 étant agencée à l’intérieur du réservoir, contre une face intérieure 10c de la paroi avant 10 du réservoir.
[0017] L’invention prévoit que la face de contact 10b de la paroi frontale 10
comprend un guide de coulissement 14, longitudinal et perpendiculaire à la fente de sortie 9. Le guide de coulissement 14 est muni d’un orifice oblong 15. Comme il sera décrit plus tard, la longueur du trou oblong détermine la longueur de coulissement de la plaque de réglage et donc la hauteur résultante H2 de la fente de sortie 9.
[0018] Les moyens de réglage comprennent également un axe de couplage et de serrage 17 de la plaque 16 qui est engagé dans un orifice 16a de la plaque 16 et dans le trou oblong 15 du guide de coulissement 14.
[0019] Les moyens de réglage comprennent aussi une platine de fixation 1 10 fixée de manière coulissante contre une face extérieure de contact 10b de la paroi frontale 10 du réservoir.
[0020] La platine 1 10 comprend au moins une âme de fixation 1 1 1 qui comprend une face d’appui 1 1 1 a destinée à être en appui contre la face de contact 10b de la paroi frontale 10 du réservoir, en position de fixation.
[0021 ] La platine 1 10 peut comprendre d’autres structures que l’âme 1 11 , telles que des flancs 1 12a-1 12b qui peuvent avoir une fonction de support d’au moins une roulette d’application de la bande. [0022] Complémentairement au guide de coulissement 14, la face d’appui 1 1 1 a de l’âme de fixation comprend une butée de coulissement 11 1 b munie du trou 1 15 agencé de manière centrale par rapport à la butée de coulissement.
[0023] En utilisation, la butée de coulissement 1 1 1 b coopère en coulissement avec le guide de coulissement 14.
[0024] Le trou 115 est destiné être traversé par l’axe de couplage et de serrage 17 pour la fixation de la platine 1 10 contre la paroi frontale du réservoir.
[0025] Les moyens de fixation comprennent également des moyens de mise en
tension/hors tension pour coopérer avec l’axe de couplage 17 et de serrage afin de permettre un serrage/desserrage de l’âme de fixation 1 1 1 de la platine 1 10 contre la paroi frontale 10 du réservoir.
[0026] Dans le mode de réalisation préférentiel illustré, les moyens de fixation
comprennent un levier de serrage rapide 1 16 comprenant une came 1 16a fixée de manière pivotante selon l’axe XX et excentrée à un organe de couplage 1 17 destiné à être fixé à l’axe de couplage et de serrage. Avantageusement une rondelle 1 18 est prévue entre l’organe de couplage et l’âme de fixation 1 1 1 pour protéger cette dernière du frottement de la came 1 16a lors du
serrage/desserrage.
[0027] Dans le mode de réalisation illustré, la butée de coulissement 1 1 1 b portée par la face d’appui 1 1 1 a de l’âme de fixation 1 1 1 est constituée par une gorge oblongue destinée à coopérer avec le guide de coulissement 1 14 porté par la face de contact 10b de la paroi frontale 10 du réservoir, le guide de coulissement 1 14 étant une nervure oblongue de forme complémentaire, sauf en longueur, de la gorge 1 1 1 b. Dans ce cas, la gorge portée par l’âme de fixation aura une longueur L3, et la nervure portée par le réservoir aura une longueur L2 inférieure à la longueur L3.
[0028] Bien entendu, il est possible d’inverser les volumes, et que la butée de
coulissement portée par la face d’appui de l’âme de fixation soit constituée par une nervure oblongue destinée à coopérer avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une gorge oblongue. Dans ce cas, la gorge portée par le réservoir aura une longueur L3, et la nervure portée par l’âme de fixation aura une longueur L2 inférieure à la longueur L3.
[0029] Pour régler le débit d’enduit au cours de l’application, on règle la hauteur H2 de la fente de sortie. Le débit d’enduit est la quantité d’enduit par unité de surface de bande : plus la fente est haute, plus la quantité d’enduit sous la bande est importante et donc plus le débit d’enduit est important.
[0030] Pour cela, on actionne les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage 17 pour permettre un desserrage de la platine 1 10 et de la plaque 16 contre la paroi frontale 10 du réservoir.
[0031 ] Pour ce faire, on pivote le levier 1 16 de manière à positionner la came 1 16a à une distance plus faible de la rondelle. On diminue donc la tension de serrage exercée sur l’axe de couplage et de serrage 17.
[0032] Puis, on fait coulisser la platine 110 couplée à la plaque de réglage 16 par l’intermédiaire de l’axe de couplage et de serrage 17, jusqu’à ce que la fente de sortie de la bande ait une hauteur opérationnelle H2 correspondant à un débit d’application d’enduit de consigne.
[0033] On actionne alors les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage 17 pour permettre un serrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir. Dans le mode de réalisation illustré, on pivote le levier 1 16 de manière à positionner l’axe de rotation X-X de la came 1 16a à une distance plus grande de la rondelle, ce qui augmente la tension de serrage exercée sur l’axe de couplage et de serrage 17.
[0034] Dans un mode de réalisation avantageux, l’orifice 16a de la plaque 16 est polygonal et l’axe de couplage et de serrage 17 comporte une portion cylindrique polygonale 17a de forme complémentaire au trou polygonal 16a et destinée à être insérée dans le trou polygonal 16a pour prévenir une rotation de la paque autour de l’axe de couplage et de serrage. On assure ainsi facilement un parallélisme parfait des bords fonctionnels de la fente de sortie 9 lors de l’application.
[0035] Alternativement, la plaque peut comporter un deuxième orifice, l’axe de
couplage et de serrage comportant une tête d’appui contre la plaque munie d’un pion de blocage destiné à être engagé dans le deuxième orifice pour prévenir une rotation de la paque autour de l’axe de couplage et de serrage.
[0036] La structure des moyens de réglages selon l’invention permet également un réglage plus aisé de la hauteur H2. En effet, le réglage se fait généralement lorsque l’applicateur est posé sur un support, par la face inférieure 8. Dans cette position, il est généralement difficile de voir la fente de sortie 9 en raison de la présence d’une tête d’application.
[0037] L’invention prévoit que la platine 1 10 présente un rebord rectiligne distal 1 19, c’est-à-dire à l’extrémité opposée de la fente de sortie 9, qui permet de constituer un repère de réglage par rapport à une échelle 13 graduée parallèlement au bord rectiligne distal 19 et qui est portée par la face de contact extérieure 10b de la paroi frontale 10 du réservoir. Cette échelle représente ainsi directement la fente de sortie, de sorte que l’utilisateur peut visualiser directement, au-dessus de la tête de blocage, la mesure de l’ouverture de la fente de sortie qui est située en dessous de la platine et qui n’est pas visible lorsque l’utilisateur règle la hauteur de la fente de sortie.
[0038] Cela lui évite ainsi d’avoir à retourner l’applicateur après ou pendant le
réglage.
[0039] Les moyens de réglages selon l’invention permettent donc un réglage en
hauteur de la fente, tout en étant structurellement indépendants de la plaque de réglage.
[0040] Ainsi, en cas d’usure de la plaque, il est possible de changer la plaque sans avoir à changer la tête d’application fixée sur la platine de fixation.
[0041 ] Cette structure permet de prévoir que la platine de fixation porte une tête
d’application de la bande. Par exemple, la structure des moyens de réglage et, en particulier l’utilisation d’une platine extérieure, permet de porter des moyens qui assurent une fonction d’application particulière de la bande comme, notamment, une application en angle, une tête de découpe de la bande, etc.
[0042] En outre, cela permet d’utiliser des matériaux différents pour la platine de
fixation (et éventuellement le reste de la tête d’application) et la plaque. Cette dernière est avantageusement en métal inoxydable, plus résistant à la chaleur et à l’abrasion de l’enduit et de la bande que le plastique généralement utilisé pour la fabrication des têtes d’application.
[0043] Un exemple de tête d’application pouvant être avantageusement combinée aux moyens de réglage en hauteur de la fente de sortie selon l’invention est illustré en figures 1 et 2.
[0044] Dans ce cas, la platine 1 10 est une platine de fixation d’une tête d’application 100, la platine de fixation comprenant une âme de fixation et deux flancs perpendiculaires à l’âme de fixation présentant chacun deux orifices en regard deux à deux pour recevoir un premier axe de rotation 120 et un deuxième axe de rotation 130 parallèles entre eux.
[0045] Le premier axe de rotation porte deux roulettes crantées 121 d’entraînement de la bande.
[0046] La tête d’application 100 comprend en outre deux bielles 131 montées en rotation libre par une première extrémité sur le deuxième axe de rotation, entre une position escamotée et une position d’utilisation.
[0047] Une seconde extrémité de chaque bielle est montée en rotation libre sur un troisième axe de rotation, de part et d’autre d’une roulette d’angle 133 elle-même en rotation libre sur le troisième axe de rotation.
[0048] La tête d’application 100 comprend également un ressort 140 tel que celui qui est illustré en figure 5.
[0049] Le ressort comprenant deux jambes 141 d’appui contre la platine de fixation, prolongées chacune par un coude 142 relié à un bras de blocage 143 muni d’un cran de blocage 144 des bielles en position d’utilisation.
[0050] Les bras de blocage143 s’étendent ainsi dans un plan sécant à un plan
passant par les deux jambes 141 , les bras étant reliés entre eux par un arceau de rappel 146 s’étendant dans un plan sécant au plan passant par les deux bras de blocage.
[0051 ] Un enroulement de ressort 145 est agencé entre les extrémités libres des jambes d’appui 141 et les coudes 142 de liaison aux bras 143. Cet enroulement 145 assure deux fonctions simultanément : une fonction de rappel élastique qui permet à toute la partie constituée la portion des jambes reliées aux coudes 142, les coudes 142, les bras 143 et l’arceau 146 de pivoter ensemble alors que la portion des jambes portant leur extrémité libre reste en contact avec la platine de fixation 1 1 1. L’enroulement permet également de loger le deuxième axe de rotation 130, ce qui maintient le ressort en position et assure un pivotement du ressort autour de l’axe de rotation 130.
[0052] Enfin, la tête d’application 100 comprend des moyens de blocage réversible des bielles en position escamotée, indépendants du ressort 140. Ces moyens de blocage comprennent ici au moins une griffe de blocage 151 et au moins une butée 152 conformée pour qu’au moins une bielle soit maintenue, en position de blocage, en appui contre la butée par la griffe. Dans ce cas, les griffes et/ou les bielles sont conformées pour permettre un déblocage en force des bielles hors des griffes pour passer en position d’application de la bande en angle.
[0053] L’invention prévoit également des moyens de limitation de fuite d’enduit au niveau de la fente d’entrée 6 de la bande 3. Ces moyens, en réduisant les fuites en fonction de la viscosité de l’enduit, permettent un meilleur contrôle du débit d’enduit au niveau de la fente de sortie 9.
[0054] En outre, ces moyens permettent une protection efficace et peu coûteuse de la fente d’entrée de la bande contre l’abrasion et les hausses de température, et ce avec un entretien très facile.
[0055] Comme illustré en figures 6 à 8, l’extrémité libre 7a de la paroi arrière 7 du réservoir et la première extrémité libre 8a de la paroi inférieure 8 du réservoir comprennent chacune un cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , de section D1 - supérieure à une épaisseur E1 de la paroi (respectivement 7 et 8) sur laquelle chaque cylindre 7a1 et 8a1 est rattaché.
[0056] Selon l’invention, chaque cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , est recouvert par un manchon de protection amovible, respectivement 201 et 202, de section intérieure complémentaire au cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , que le manchon recouvre.
[0057] Chaque manchon de protection 201 et 202 présente une ouverture
longitudinale 201 a-202a, délimitée par deux bords de blocage 201 b-202b contre la paroi (respectivement 7 et 8) portant le cylindre, respectivement 7a1 et 8a1 , que le manchon, respectivement 201 et 202, recouvre. [0058] Les manchons 201 -202 sont ainsi auto bloquant contre la paroi qui porte les cylindres, car les bords 201 b-202b des ouvertures longitudinales 201 a-202a sont agencés à la jonction entre la paroi et le cylindre, jonction qui présente un point d’inflexion empêchant les manchons de coulisser ou de tomber hors du cylindre.
[0059] Ces manchons sont avantageusement en métal, tel que de l’acier inoxydable.
Il présente ainsi une résistance à l’abrasion et à la chaleur très supérieure à celle du plastique généralement utilisé pour la fabrication des applicateurs de bande.
[0060] Par ailleurs, cette structure des extrémités libres des parois arrière et
inférieure est très facile à réaliser par moulage.
[0061] Le changement des manchons, s’ils sont usés, est très facile.
[0062] [Le procédé de maintenance d’un tel applicateur de bande comprend une première étape d’ouverture de la paroi latérale constituant le capot latéral amovible 1 1 pour accéder à l’intérieur du réservoir 4 et aux extrémités libres 7a et 8a de la paroi arrière 7 et de la paroi inférieure 8.
[0063] Puis, on retire le ou les manchons de protection usés 201 -202 des extrémités libres 7a et 8a de la paroi arrière 7 et/ou de la paroi inférieure 8 du réservoir en les faisant coulisser le long des cylindres 7a1-8a1 portés par lesdites extrémités libres.
[0064] On insère alors de nouveaux manchons de protection en les faisant coulisser le long des cylindres 7a1 -8a1 portés par les extrémités libres de la paroi arrière et de la paroi inférieure du réservoir. Pour cela, on aligne l’ouverture longitudinale de chaque manchon avec la paroi 7 ou 8 pourtant le cylindre sur lequel on enfile le manchon. Les bords de blocages des ouvertures longitudinales des manchons se placent alors à la jonction entre la paroi et le cylindre.
[0065] Finalement, on referme la paroi latérale 1 1 constituant le capot latéral
amovible.
[0066] De manière préférentielle, chaque cylindre 7a1 -8a1 présente une section
circulaire, et chaque manchon de protection 201 -202 présente une section circulaire ouverte en C. Ceci permet d’assurer un contact optimal avec la bande au cours de l’application, sans arrête, et évite que la bande ne se déchire. [0067] Il est alors possible d’effectuer une application de la bande de manière très rapide, sans crainte que les bords libres des parois arrière et inférieure ne fondent, et sans risque de déchirer la bande grâce à la forme arrondie des manchons.
[0068] Outre la protection contre l’abrasion, cette structure des manchons permet, en outre, d’adapter l’applicateur à la viscosité de l’enduit utilisé.
[0069] Ainsi, un utilisateur qui souhaite utiliser un enduit plus fluide que la normale va changer les manchons pour que la fente d’entrée de la bande soit moins haute, limitant ainsi les fuites d’enduit.
[0070] À cette fin, les manchons de protection 201 -202 présentent une épaisseur telle que, lorsqu’ils sont insérés autour des cylindres de l’extrémité libre de la paroi arrière et de la paroi inférieure, ils sont espacés d’une hauteur de fente d’entrée telle que, en utilisation, la bande peut passer librement, mais pas l’enduit stocké dans le réservoir.
[0071 ] On pourra alors proposer un kit d’application de bande de jointement entre deux plaques de plâtre, comprenant un applicateur de bande et une pluralité de manchons de protection d’épaisseurs différentes pour permettre un réglage en hauteur de la fente d’entrée en fonction de la viscosité de l’enduit devant être utilisé.
[0072] Grâce à l’invention, il est possible de régler et d’adapter très facilement la hauteur des fentes d’entrée de bande et de sortie de bande, en fonction de la viscosité de l’enduit, et de la pratique de l’utilisateur en matière de débit d’enduit.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Applicateur (1 ) de bande de jointement entre deux
plaques de plâtre, l’applicateur comprenant un dévidoir (2) pour une bande de jointement en rouleau (3) et un réservoir (4) d’enduit dans lequel se déroule la bande, en utilisation, le réservoir présentant, par référence à la position d’utilisation, une fente d’entrée (6) de la bande ménagée entre une extrémité libre (7a) d’une paroi arrière (7) du réservoir et une première extrémité libre (8a) d’une paroi inférieure (8) du réservoir, et une fente de sortie (9) de la bande ménagée entre une extrémité libre (10a) d’une paroi frontale (10) du réservoir et une deuxième extrémité libre (8b) de la paroi inférieure (8) du réservoir, le réservoir comprenant, en outre, deux parois latérales (1 1 -12), dont l’une constitue un capot latéral amovible (1 1 ) d’accès à l’intérieur du réservoir, la fente de sortie (9) ayant une hauteur (H1 ) déterminée et étant munie de moyen de réglage en hauteur, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent :
une plaque (16) de réglage en hauteur (H2) de ladite fente de sortie, ladite plaque étant agencée à l’intérieur du réservoir contre une face intérieure (10c) de la paroi frontale (10) du réservoir,
une platine de fixation (1 10) fixée de manière coulissante contre une face extérieure (10b) de contact de la paroi frontale (10) du réservoir, la face de contact comportant un guide de coulissement (14), muni d’un orifice oblong (15), la platine de fixation (1 10) comportant une butée de coulissement (1 1 1 b) coopérant en coulissement avec le guide de coulissement (14), et munie d’un trou central (1 15) ;
un axe de couplage et de serrage (17) de la plaque, l’axe étant engagé dans un orifice (16a) de la plaque, dans le trou oblong (15) du guide de coulissement, et dans le trou central (1 15) de la butée de coulissement
des moyens (1 16-1 17) de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un serrage/desserrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir.
[Revendication 2] Applicateur (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel
l’orifice (16a) de la plaque est polygonal et l’axe de couplage et de serrage (17) comporte une portion cylindrique polygonale (17a) de forme complémentaire au trou polygonal et destinée à être insérée dans le trou polygonal pour prévenir une rotation de la plaque autour de l’axe de couplage et de serrage.
[Revendication 3] Applicateur (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel la plaque comporte un deuxième orifice, l’axe de couplage et de serrage comportant une tête d’appui contre la plaque munie d’un pion de blocage destiné à être engagé dans le deuxième orifice pour prévenir une rotation de la paque autour de l’axe de couplage et de serrage.
[Revendication 4] Applicateur (1 ) selon l’une quelconque des
revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de fixation (116-1 17-1 18) comprennent un levier de serrage rapide (1 16) comprenant une came (1 16a) fixée de manière pivotante et excentrée à un organe de couplage (1 17) fixé à l’axe de couplage et de serrage (17).
[Revendication 5] Applicateur (1 ) selon la revendication 4, dans lequel la butée de coulissement portée par la face d’appui de la platine de fixation est constituée par une gorge oblongue (1 1 1 b) de longueur déterminée (L3) coopérant en coulissement avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une nervure oblongue (14) de longueur déterminée (L2) inférieure à la longueur (L3) de la gorge oblongue.
[Revendication 6] Applicateur (1 ) selon la revendication 4, dans lequel la butée de coulissement portée par la face d’appui de la platine de fixation est constituée par une nervure oblongue de longueur déterminée (L2) coopérant en coulissement avec le guide de coulissement porté par la face de contact de la paroi frontale du réservoir, le guide de coulissement étant une gorge oblongue de longueur déterminée (L3) supérieure à la longueur (L2) de la nervure oblongue.
[Revendication 7] Applicateur (1 ) selon l’une quelconque des
revendications 1 à 6, dans lequel la plaque est en métal inoxydable.
[Revendication 8] Applicateur (1 ) selon l’une quelconque des
revendications 1 à 7, dans lequel la platine est une platine de fixation d’une tête d’application (100), la platine de fixation (1 10) comprenant une âme de * fixation (1 1 1 ) et deux flancs (1 12a-1 12b) perpendiculaires à l’âme de fixation présentant chacun deux orifices en regard deux à deux pour recevoir un premier axe de rotation (120) et un deuxième axe de rotation (130) parallèles entre eux, le premier axe de rotation portant deux roulettes crantées (121 ) d’entraînement de la bande, la tête d’application (100) comprenant en outre : deux bielles (131 ) montées en rotation libre par une première extrémité sur le deuxième axe de rotation, entre une position escamotée et une position d’application, une seconde extrémité de chaque bielle étant montée en rotation libre sur un troisième axe de rotation (132), de part et d’autre d’une roulette d’angle (133) elle-même en rotation libre sur le troisième axe de rotation
un ressort (140) comprenant deux jambes d’appui (141 ) contre la platine de fixation, prolongées chacune par un coude (142) relié à un bras de blocage (143) muni d’un cran de blocage (144) des bielles (131 ) en position d’utilisation, les bras de blocage s’étendant dans un plan sécant à un plan passant par les deux jambes, les bras étant reliés entre eux par un arceau de rappel (146) s’étendant dans un plan sécant au plan passant par les deux bras de blocage
des moyens de blocage réversible (151 -152) des bielles en position escamotée, indépendants du ressort.
[Revendication 9] Applicateur (1 ) selon la revendication 8, dans lequel les moyens de blocage comprennent au moins une griffe de blocage (151 ) et au moins une butée (152) conformée pour qu’au moins une bielle soit maintenue, en position de blocage, en appui contre la butée par la griffe.
[Revendication 10] Applicateur (1 ) selon la revendication 9, dans lequel les griffes et/ou les bielles sont conformées pour permettre un déblocage en force des bielles hors des griffes
[Revendication 1 1 ] Applicateur (1 ) selon l’une quelconque des
revendications 1 à 10, dans lequel l’extrémité libre (7a) de la paroi arrière (7) du réservoir et la première extrémité libre (8a) de la paroi inférieure (8) du réservoir comprennent un cylindre (7a1 -8a1 ) de section (D1 ) supérieure à une épaisseur (E1 ) de la paroi sur laquelle chaque cylindre est rattaché, et dans lequel chaque cylindre est recouvert par un manchon de protection amovible (201 -202), de section intérieure complémentaire au cylindre que le manchon recouvre, chaque manchon de protection présentant une ouverture longitudinale (201 a~202a) délimitée par deux bords de blocage (201 b-202b) contre la paroi portant le cylindre que le manchon recouvre.
[Revendication 12] Procédé de réglage de débit d’enduit d’un applicateur de bande de jointement entre deux plaques de plâtre adjacentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
a) fournir un applicateur de bande de jointement selon l’une quelconque des revendications 1 à 1 1 , le réservoir de l’applicateur étant rempli de joint et la bande étant prête à l’emploi et comprend une extrémité libre dépassant de la fente de sortie de la bande ;
b) actionner les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un desserrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir
c) faire coulisser la platine couplée à la plaque de réglage par
l’intermédiaire de l’axe de couplage et de serrage, jusqu’à ce que la fente de sortie de la bande ait une hauteur opérationnelle correspondant à un débit d’application d’enduit de consigne ;
d) actionner les moyens de mise en tension/hors tension de l’axe de couplage et de serrage pour permettre un serrage de la platine et de la plaque contre la paroi frontale du réservoir.
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