EP3959549A1 - Miroir pour cellule photovoltaïque, cellule et module photovoltaïques - Google Patents

Miroir pour cellule photovoltaïque, cellule et module photovoltaïques

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Publication number
EP3959549A1
EP3959549A1 EP20720058.5A EP20720058A EP3959549A1 EP 3959549 A1 EP3959549 A1 EP 3959549A1 EP 20720058 A EP20720058 A EP 20720058A EP 3959549 A1 EP3959549 A1 EP 3959549A1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
mirror
sublayer
photovoltaic cell
photovoltaic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20720058.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane COLLIN
Louis GOUILLART
Andrea Cattoni
Negar Naghavi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite Paris Saclay
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite Paris Saclay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Universite Paris Saclay filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Publication of EP3959549A1 publication Critical patent/EP3959549A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors
    • G02B5/0816—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers
    • G02B5/085—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers at least one of the reflecting layers comprising metal
    • G02B5/0858—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers at least one of the reflecting layers comprising metal the reflecting layers comprising a single metallic layer with one or more dielectric layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F10/00—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells
    • H10F10/10—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells having potential barriers
    • H10F10/16—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers
    • H—ELECTRICITY
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    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F10/00—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells
    • H10F10/10—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells having potential barriers
    • H10F10/16—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers
    • H10F10/167—Photovoltaic cells having only PN heterojunction potential barriers comprising Group I-III-VI materials, e.g. CdS/CuInSe2 [CIS] heterojunction photovoltaic cells
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    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
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    • H10F77/48—Back surface reflectors [BSR]
    • H—ELECTRICITY
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    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
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    • H10F77/128—Active materials comprising only Group I-II-IV-VI kesterite materials, e.g. Cu2ZnSnSe4 or Cu2ZnSnS4
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    • Y02E10/52—PV systems with concentrators
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/541—CuInSe2 material PV cells

Definitions

  • the present invention relates to a mirror for a photovoltaic cell.
  • the present invention also relates to a photovoltaic cell as well as to a photovoltaic module comprising such a mirror.
  • Photovoltaic solar energy is electrical energy produced from solar radiation using photovoltaic panels. Such energy is renewable because light energy is considered inexhaustible on the human time scale.
  • the photovoltaic cell is the basic electronic component of the system. It uses the photoelectric effect to convert electromagnetic waves (radiation) emitted by the Sun into electricity.
  • Several cells linked together form a photovoltaic solar module and these modules grouped together form a solar installation.
  • a CIGS photovoltaic cell is commonly manufactured by deposition on a layer of molybdenum placed on soda-lime glass. During this deposition, a layer of MoSe2 forms at the interface between the molybdenum layer and the CIGS layer.
  • the molybdenum layer has good resistance to CIGS deposition temperatures, typically between 500 ° C and 600 ° C. After deposition, the layer thus forms an ohmic contact with the CIGS for the collection of charges which are in this case holes.
  • the presence of such a layer induces optical losses.
  • the optical reflection at the interface between the CIGS and the molybdenum is weak, the light which is not absorbed after a first pass through the CIGS and which arrives at this interface is mainly absorbed in the molybdenum layer. This absorbed light is lost, resulting in a reduced yield for the photovoltaic cell.
  • Such a decrease is attenuated by the formation of a CIGS layer having a gradual composition in Ga which has the effect of increasing the band of conduction of the semiconductor, and thus push the electrons away from the interface between the mirror and the CIGS layer to limit non-radiative recombinations.
  • the description describes a mirror, in particular for a photovoltaic cell, comprising a stack of layers, the layers being superimposed along a stacking direction, the stack comprising a first layer of transparent conductive oxide, a second layer optical reflection metal, and a third conductive oxide layer.
  • the mirror has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the mirror also comprises at least one interfacing layer positioned at the interface between the second layer with one of the first layer and the third layer, the interfacing layer preferably being made of titanium or in chrome.
  • the mirror comprises an additional layer positioned between the first layer and the second layer, the additional layer being either ZnO: Al or formed by two layers made of a separate transparent conductive oxide.
  • the first layer has a sub-micron structure.
  • the first layer is made of a material chosen from the group consisting of ITO, Sn0 2 F and ln 2 03: H.
  • the second layer is made of silver, the second layer preferably having a thickness greater than or equal to 50 nanometers.
  • the third layer is made of ZnO: AI.
  • the description also describes a photo voltaic cell comprising a mirror as described above.
  • the photovoltaic cell further comprises an absorber, the absorber being chosen from the list consisting of an alloy II-II-VI 2 , a chalcogenide and a kesterite.
  • an absorber being chosen from the list consisting of an alloy II-II-VI 2 , a chalcogenide and a kesterite.
  • the description also describes a photovoltaic module comprising at least one photovoltaic cell as described above.
  • Figure 1 is a schematic representation of an example of a photo voltaic cell comprising a stack of layers including a mirror, and
  • Figure 2 is a schematic representation of an example of a mirror that can be used in the photo voltaic cell of Figure 1.
  • a photovoltaic cell 10 is shown schematically in Figure 1.
  • a photovoltaic cell is an element capable of converting incident solar energy into electrical energy.
  • Cell 10 is, for example, a CIGS thin film cell.
  • a film is considered thin for a cell 10 when the film thickness is less than or equal to 3 micrometers (pm).
  • the cell 10 is made of a III-III-VI 2 alloy.
  • element I of the periodic table is copper
  • element III of the periodic table is indium, gallium and / or aluminum
  • element VI is selenium and / or sulfur.
  • a set of cells 10 interconnected forms a photovoltaic module.
  • Cell 10 includes a set 12 of layers.
  • the layers of set 12 are planar layers.
  • the layers are superimposed along a stacking direction.
  • the stacking direction is represented by a Z axis in Figure 1 and is denoted as Z stacking direction in the remainder of the description.
  • the set of layers has five layers stacked on a substrate S.
  • the substrate S is made of glass, in particular of soda-lime glass.
  • the substrate S is made of steel or of a polymer material.
  • the five layers of set 12 are now outlined from top to bottom, the uppermost layer being the layer that first interacts with incident light.
  • the first layer C1 is a window layer.
  • the first layer C1 has a first thickness e1.
  • the thickness of a layer is the dimension of a layer along the Z stacking direction.
  • the first thickness e1 is between 150 nanometers (nm) and 400 nm.
  • a quantity X is between two values A and B when the quantity X is greater than or equal to A and less than or equal to B.
  • the first thickness e1 is equal to 250 nm.
  • the first layer C1 is made of a first material M1.
  • the first material M1 is a transparent conductive oxide.
  • TCO referring to the English name of "transparent conductive oxide” is often used for such a material.
  • the first material M1 is AI: ZnO.
  • the stack comprises an anti-reflection layer positioned above the first layer C1.
  • the second layer C2 is a layer serving as a second window layer.
  • the second layer C2 has a second thickness e2.
  • the second thickness e2 is between 10 nm and 100 nm Depending on the case shown, the second thickness e2 is equal to 50 nm.
  • the second layer C2 is made of a second material M2.
  • the second material M2 is intrinsic ZnO.
  • the third layer C3 serves as a buffer layer.
  • the third layer C3 has a third thickness e3.
  • the third thickness e3 is between 10 nm and 50 nm.
  • the third thickness e3 is equal to 30 nm.
  • the third layer C3 is made of a third material M3.
  • the third material M3 is CdS.
  • the third material M3 is Zn (S, 0.0H).
  • the fourth layer C4 is an active layer.
  • the fourth layer C4 is often referred to as an absorber.
  • the fourth layer C4 has a fourth thickness e4.
  • the fourth thickness e4 is less than or equal to 3 ⁇ m.
  • the fourth thickness e4 is between 100 nm and 1000 nm. According to the case shown, the fourth thickness e4 is equal to 500 nm.
  • the fourth layer C4 is made of a fourth material M4 which is CIGS in the example given.
  • the fifth layer C5 is a mirror which will be referenced 14.
  • the fifth layer C5 is a plane mirror.
  • the fifth layer C5 has a fifth thickness e5.
  • the fifth thickness e5 is between 50 nm and 1 ⁇ m.
  • the fifth layer C5 is a stack of sublayers which is more precisely represented in FIG. 2.
  • the fifth sublayer C5 has six sublayers forming a stack of superimposed layers along the Z stack direction.
  • the six sublayers forming the fifth layer C5 are now described from top to bottom, the uppermost layer being the layer which first interacts with incident light and is in contact with the sixth layer C6.
  • the first sublayer SC1 ensures ohmic contact with the fourth layer C4.
  • the first SC1 sublayer thus plays the role of a protective sublayer which conducts charges.
  • the first sub-layer SC1 thus performs an electrical function, the function collecting the charges and conducting the current.
  • the first sublayer SC1 also serves as a diffusion barrier and ensures the stability of the mirror 14.
  • the first SC1 sublayer exhibits properties that prevent the coalescence, oxidation and sulfurization of silver.
  • the first sub-layer SC1 is formed from a transparent material.
  • the first SC1 sub-layer is made of indium tin oxide.
  • Indium tin oxide is a mixture of indium (III) oxide (In 20 03) and tin (IV) oxide (SnC> 2). Such a material is also called tin doped indium oxide or ITO.
  • ITO is the abbreviation of the corresponding English term of "Indium tin oxide”.
  • the first sub-layer SC1 is made of a material which is a transparent conductive oxide or TCO material as indicated above.
  • the first sub-layer SC1 is made of Sn0 2 : F or of ln 2 0.
  • the second SC2 sublayer serves to conduct the current.
  • the second sublayer SC2 also serves as a diffusion barrier and ensures the stability of the mirror 14.
  • the second sublayer SC2 is formed from a transparent material.
  • the second sublayer SC2 is formed from a material different from the first sublayer SC1, or has a different morphology (grain size).
  • the residual diffusion of species at the grain boundaries of the second sublayer SC2 will have little chance of diffusing at the grain boundaries of the first sublayer SC1.
  • the second sublayer SC2 is made of ZnO: AI.
  • any TCO material can be used to manufacture the second sublayer SC2.
  • the second sub-layer SC2 has a thickness of between 20 nm and 300 nm.
  • the third SC3 sublayer serves as an interfacing or bonding layer.
  • the third sublayer SC3 improves the adhesion between the second sublayer SC2 and the fourth sublayer SC4.
  • the third sub-layer SC3 is made of Ti.
  • the third sub-layer SC3 is thus made of a metallic material.
  • chromium Cr can be used to form the third sublayer
  • the third SC3 sublayer has a thickness between 0.5 nm and
  • the third SC3 sublayer has a thickness of less than 1 nanometer to limit the absorption of incident light.
  • the fourth SC4 sublayer is a reflective sublayer, in particular for incident light having a wavelength between 400 nm and 1.2 ⁇ m, which corresponds to the visible and near infrared ranges.
  • the fourth sublayer SC4 performs two distinct functions: an electrical function and an optical function.
  • the electrical function is, in the case described, to ensure a lateral conductivity for the collection of the current at the edge of the photovoltaic cell 10.
  • the optical function is to reflect the incident light on the fourth SC4 sublayer.
  • the fourth SC4 sublayer is made of Ag.
  • the material forming the fourth sub-layer SC4 is a metallic material.
  • the fourth sub-layer SC4 has a thickness of between 50 nm and 200 nm.
  • the fourth sub-layer SC4 has a thickness of between 100 nm and 150 nm.
  • the same remarks as for the third sublayer SC3 are valid for the fifth sublayer SC5 and are not repeated here.
  • the only difference is the fifth sublayer SC5 to improve the adhesion between the fourth sublayer SC4 and the sixth sublayer SC6 and not between the second sublayer SC2 and the fourth sublayer SC4.
  • the third sublayer SC3 and the fifth sublayer SC5 are identical.
  • the thickness of the fifth sublayer SC5 can be much greater than 1 nm, because this fifth sublayer SC5 has no optical function.
  • the sixth sublayer SC6 is made of ZnO: AI.
  • Such a material is more often referred to under the acronym AZO which refers to the English term for "aluminum-doped zinc oxide"
  • the sixth sub-layer SC6 is made of a TCO material.
  • the sixth sublayer SC6 is made of ITO.
  • the material forming the sixth sublayer SC6 is a conductive material which does not have the property of being transparent.
  • a material such as Ti can be considered.
  • the sixth sub-layer SC6 has a thickness of between 20 nm and 300 nm.
  • the sum of the seven thicknesses is less than 500 nanometers.
  • the light incident on the cell 10 passes through the first layer C1 and the second layer C2 which ensures that the part transmitted to the other layers is maximized.
  • the active layer C4 then absorbs the incident light.
  • the mirror 14 has a better reflection than the reflection provided by a layer of molybdenum.
  • the proposed mirror 14 is, moreover, stable at temperatures greater than or equal to 500 ° C.
  • mirror 14 is also adapted to form ohmic contact with the absorber.
  • mirror 14 is easily fabricated along with the other layers forming cell 10.
  • the different layers are placed on top of each other.
  • the mirror 14 can be obtained with easy-to-use deposition techniques, in particular electronic sputtering or evaporation techniques.
  • the temperature is preferably less than or equal to 500 ° C.
  • An alternative to get around such a problem is to insert a layer of AI 2 0 3 between the first sub-layer SC1 in ITO and the fourth layer C4, the layer of AI 2 0 3 being a thin layer, typically 3 nm.
  • the manufacture of the proposed cell 10 is therefore compatible with industrialization.
  • the mirror 14 makes it possible to reduce the thickness of the fourth layer C4 by a factor of 2 without modifying the absorption of the fourth layer C4. As a result, the current density of cell 10 increases.
  • the mirror 14 is compatible with other materials for the absorber.
  • the mirror 14 can be used with a chalcogenide material for the absorber.
  • a chalcogenide is the name of the negative ion formed from a chemical element in the chalcogen family that has gained two electrons. Chalcogens correspond to the elements of the sixteenth column of the periodic table which includes sulfur and selenium.
  • the chalcogenide material is Cu (ln, Ga) Se2, CulnSe2, CuGaSe2 and CulnTe2.
  • the mirror 14 is used with a kesterite material for the absorber.
  • a kesterite material is a quaternary semiconductor of the l 2 -l-l-IV-VU form and of tetragonal crystal structure such as copper, zinc, tin selenide (CZTSe) and sulfide-selenide alloys CZTSSe.
  • the kesterite material is CZTS (Cu2ZnSnS4).
  • Cu2ZnSnS4 also called CZTS
  • CZTS Cu2ZnSnS4
  • the mirror 14 is also compatible with several types of substrates such as glass, a flexible steel (eg stainless steel or stainless steel) or a polymer, eg polyimide.
  • substrates such as glass, a flexible steel (eg stainless steel or stainless steel) or a polymer, eg polyimide.
  • the first sublayer SC1 has a thickness of 30 nm
  • the second sublayer SC2 of 30 nm
  • the fourth sublayer SC4 of 100 nm
  • the sixth sublayer SC6 of 30 nm.
  • the total thickness is then less than 300 nm, which is the minimum size obtained with a molybdenum mirror.
  • the second sub-layer SC2 is not present.
  • the material of the sixth sublayer SC6 is another oxide.
  • the sixth sublayer SC6 plays the same role of thermal stability and of diffusion barrier.
  • the second sublayer SC2 is formed by two layers made of a separate TCO material.
  • Such an embodiment improves the stability of mirror 14 at high temperature.
  • the mirror 14 is structured at the submicron scale.
  • Such a submicron structuring is, for example, obtained by structuring only the first sublayer SC1.
  • the process for manufacturing mirror 14 comprises depositing each sublayer on a flat substrate then etching the first sublayer SC1 by a lithography technique followed by plasma or chemical etching.
  • a structured mirror 14 makes it possible to increase the optical path in the absorber. The increase can go up to a factor of 2 in the case of a perfectly reflecting plane mirror, and exceed this factor 2 in the case of a structured mirror.
  • Such a mirror 14 is thus adapted to form part of an optoelectronic device comprising an absorber.
  • a mirror 14 is also suitable for active optoelectronic devices such as light emitters.
  • the mirror 14 comprises the substrate S as well as three sublayers, namely the first sublayer SC1 of transparent conductive oxide, the fourth sublayer SC4 of optical reflection made of metal, and the sixth SC6 conductive oxide underlay.
  • mirror 14 has the first sublayer SC1, the fourth sublayer SC4, and the sixth sublayer SC6. This means, in particular, that the sixth sublayer SC6 is between the fourth sublayer SC4 and the substrate S.
  • the mirror 14 forms an ohmic contact with the absorber.
  • a contact is a contact of the metal / semiconductor type which allows the passage of current (collection of charges) without resistive losses. Otherwise formulated, the ohmic contact ensures that the current I and the voltage V are proportional.

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Abstract

L'invention concerne un miroir (14), notamment pour cellule photovoltaïque, comportant un empilement de couches (SC1, SC2, SC3, SC4, SC5, SC6), les couches (SC1, SC2, SC3, SC4, SC5, SC6) étant superposées le long d'une direction d'empilement, l'empilement comportant : - une première couche (SC1) en oxyde conducteur transparent, - une deuxième couche (SC4) de réflexion optique en métal, et - une troisième couche (SC6) en oxyde conducteur.

Description

Miroir pour cellule photovoltaïque, cellule et module photovoltaïques
La présente invention concerne un miroir pour cellule photovoltaïque. La présente invention se rapporte également à une cellule photovoltaïque ainsi qu’à un module photovoltaïque comportant un tel miroir.
L'énergie solaire photovoltaïque est une énergie électrique produite à partir du rayonnement solaire grâce à des panneaux photovoltaïques. Une telle énergie est renouvelable du fait que l’énergie lumineuse est considérée comme inépuisable à l'échelle du temps humain.
La cellule photovoltaïque est le composant électronique de base du système. Elle utilise l'effet photoélectrique pour convertir en électricité les ondes électromagnétiques (rayonnement) émises par le Soleil. Plusieurs cellules reliées entre elles forment un module solaire photovoltaïque et ces modules regroupés entre eux forment une installation solaire.
De nombreux types de cellule photovoltaïque ont été développés pour augmenter le rendement d’une cellule photovoltaïque. Une voie particulièrement étudiée est la réalisation de cellule photovoltaïque à base de CIGS, l’abréviation CIGS renvoyant à la formule chimique Cu(ln,Ga)(S,Se)2.
Une cellule photovoltaïque en CIGS est fabriquée couramment par dépôt sur une couche de molybdène disposé sur du verre sodocalcique. Lors de ce dépôt, il se forme à l’interface entre la couche de molybdène et la couche en CIGS une couche de MoSe2.
La couche de molybdène a une bonne tenue aux températures de dépôt du CIGS, typiquement entre 500°C et 600°C. Après dépôt, la couche forme ainsi un contact ohmique avec le CIGS pour la collection des charges qui sont en l’espèce des trous.
Toutefois, la présence d’une telle couche induit des pertes optiques. En effet, la réflexion optique à l’interface entre le CIGS et le molybdène est faible, la lumière qui n'est pas absorbée après un premier passage dans le CIGS et qui arrive à cette interface est principalement absorbée dans la couche en molybdène. Cette lumière absorbée est perdue, il en résulte un rendement diminué pour la cellule photovoltaïque.
Du fait de la formation de la couche additionnelle de MoSe2, il est observé un phénomène de recombinaisons non radiatives à l’interface entre un tel miroir et la couche en CIGS. Cela résulte en une diminution des performances des cellules solaires.
Une telle diminution est atténuée par la formation d’une couche en CIGS présentant une composition graduelle en Ga qui a pour effet d'augmenter la bande de conduction du semiconducteur, et ainsi de repousser les électrons loin de l’interface entre le miroir et la couche en CIGS pour limiter les recombinaisons non radiatives.
Pour le cas des cellules solaires à films minces de CIGS, c’est-à-dire de cellules dont l’épaisseur est inférieure à 500 nm, de tels inconvénients sont encore plus gênants dans la mesure où du piégeage optique est mis en oeuvre à l’aide de l’introduction d’une face nanostructurée pour le miroir dans le but de diminuer l’épaisseur de la couche en CIGS.
Il existe donc un besoin pour une cellule photovoltaïque présentant un rendement amélioré.
A cet effet, la description décrit un miroir, notamment pour cellule photovoltaïque, comportant un empilement de couches, les couches étant superposées le long d’une direction d’empilement, l’empilement comportant une première couche en oxyde conducteur transparent, une deuxième couche de réflexion optique en métal, et une troisième couche en oxyde conducteur.
Selon des modes de réalisation particuliers, le miroir présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le miroir comporte, en outre, au moins une couche d’interfaçage positionnée à l’interface entre la deuxième couche avec l’une parmi la première couche et la troisième couche, la couche d’interfaçage étant, de préférence, réalisée en titane ou en chrome.
- le miroir comporte une couche additionnelle positionnée entre la première couche et la deuxième couche, la couche additionnelle étant soit en ZnO:AI soit formée par deux couches réalisées en un oxyde conducteur transparent distinct.
- la première couche présente une structuration sub-micronique.
- la première couche est réalisée en un matériau choisi dans le groupe constitué de ITO, Sn02F et ln203 :H.
- la deuxième couche est réalisée en argent, la deuxième couche présentant, de préférence, une épaisseur supérieure ou égale à 50 nanomètres.
- la troisième couche est réalisée en ZnO:AI .
La description décrit aussi une cellule photo voltaïque comportant un miroir tel que précédemment décrit.
Selon un mode de réalisation, la cellule photo voltaïque comporte, en outre, un absorbeur, l’absorbeur étant choisi dans la liste constituée d’un alliage l-ll l-VI2, un chalcogénure et un kesterite. La description décrit également un module photovoltaïque comportant au moins une cellule photovoltaïque telle que précédemment décrite.
Des caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- [Fig 1 ] la figure 1 est une représentation schématique d’un exemple de cellule photo voltaïque comportant un empilement de couches parmi lesquelles un miroir , et
- [Fig 2] la figure 2 est une représentation schématique d’un exemple de miroir susceptible d’être utilisé dans la cellule photo voltaïque de la figure 1.
Une cellule photovoltaïque 10 est représentée schématiquement sur la figure 1.
Une cellule photovoltaïque est un élément propre à convertir de l’énergie solaire incidente en énergie électrique.
La cellule 10 est, par exemple, une cellule à films minces de CIGS.
Un film est considéré comme mince pour une cellule 10 lorsque l’épaisseur du film est inférieure ou égale à 3 micromètres (pm).
Plus généralement, la cellule 10 est réalisée en un alliage l-lll-VI2.
Par exemple, l’élément I du tableau périodique est du cuivre, l’élément III du tableau périodique est de l’indium, du gallium et/ou de l’aluminium et l’élément VI est du sélénium et/ou du soufre.
Un ensemble de cellules 10 reliées entre elles forme un module photovoltaïque.
La cellule 10 comporte un ensemble 12 de couches.
Les couches de l’ensemble 12 sont des couches planaires.
Les couches sont superposées le long d’une direction d’empilement. La direction d’empilement est représentée par un axe Z sur la figure 1 et est notée direction d’empilement Z dans la suite de la description.
Selon l’exemple représenté sur la figure 1 , l’ensemble de couches comporte cinq couches empilées sur un substrat S.
Dans ce cas, le substrat S est réalisé en verre, notamment en verre sodocalcique.
En variante, le substrat S est réalisé en acier ou en un matériau polymère.
Les cinq couches de l’ensemble 12 sont maintenant décrites depuis le haut vers le bas, la couche la plus haute étant la couche qui interagit en premier avec de la lumière incidente.
La première couche C1 est une couche fenêtre.
La première couche C1 présente une première épaisseur e1. Par définition, l’épaisseur d’une couche est la dimension d’une couche le long de la direction d’empilement Z.
Par exemple, la première épaisseur e1 est comprise entre 150 nanomètres (nm) et 400 nm.
Une grandeur X est comprise entre deux valeurs A et B lorsque la grandeur X est supérieure ou égale à A et inférieure ou égale à B.
Selon le cas représenté, la première épaisseur e1 est égale à 250 nm.
La première couche C1 est réalisée en un premier matériau M1 .
Selon un exemple particulier, le premier matériau M1 est un oxyde conducteur transparent. Le sigle TCO renvoyant à la dénomination anglaise de ‘transparent conductive oxide’ est souvent utilisé pour un tel matériau.
En variante, le premier matériau M1 est du AI:ZnO.
Selon un autre mode de réalisation, l’empilement comporte une couche anti-reflet positionnée au-dessus de la première couche C1.
La deuxième couche C2 est une couche servant de deuxième couche fenêtre.
La deuxième couche C2 présente une deuxième épaisseur e2.
Par exemple, la deuxième épaisseur e2 est comprise entre 10 nm et 100 nm Selon le cas représenté, la deuxième épaisseur e2 est égale à 50 nm.
La deuxième couche C2 est réalisée en un deuxième matériau M2.
Selon un exemple particulier, le deuxième matériau M2 est du ZnO intrinsèque.
La troisième couche C3 sert de couche tampon.
La troisième couche C3 présente une troisième épaisseur e3.
Par exemple, la troisième épaisseur e3 est comprise entre 10 nm et 50 nm.
Selon le cas représenté, la troisième épaisseur e3 est égale à 30 nm.
La troisième couche C3 est réalisée en un troisième matériau M3.
Selon un exemple particulier, le troisième matériau M3 est du CdS.
En variante, le troisième matériau M3 est du Zn(S,0,0H).
La quatrième couche C4 est une couche active.
La quatrième couche C4 est souvent appelée absorbeur.
La quatrième couche C4 présente une quatrième épaisseur e4.
La quatrième épaisseur e4 est inférieure ou égale à 3 pm.
En particulier, la quatrième épaisseur e4 est comprise entre 100 nm et 1000 nm. Selon le cas représenté, la quatrième épaisseur e4 est égale à 500 nm.
La quatrième couche C4 est réalisée en un quatrième matériau M4 qui est du CIGS dans l’exemple proposé.
La cinquième couche C5 est un miroir qui sera référencé 14. En l’espèce, la cinquième couche C5 est un miroir plan.
La cinquième couche C5 présente une cinquième épaisseur e5.
Par exemple, la cinquième épaisseur e5 est comprise entre 50 nm et 1 pm.
La cinquième couche C5 est un empilement de sous-couches qui est plus précisément représenté sur la figure 2.
Dans l’exemple proposé, la cinquième sous-couche C5 comporte six sous- couches formant un empilement de couches superposées le long de la direction d’empilement Z.
Les six sous-couches formant la cinquième couche C5 sont maintenant décrites depuis le haut vers le bas, la couche la plus haute étant la couche qui interagit en premier avec de la lumière incidente et est en contact avec la sixième couche C6.
La première sous-couche SC1 assure le contact ohmique avec la quatrième couche C4.
La première sous-couche SC1 joue ainsi le rôle d’une sous-couche protectrice qui conduit des charges.
La première sous-couche SC1 assure ainsi une fonction électrique, la fonction collectant les charges et conduisant le courant.
La première sous-couche SC1 sert aussi de barrière de diffusion et assure la stabilité du miroir 14.
Notamment, la première sous-couche SC1 présente des propriétés permettant d’éviter la coalescence, l’oxydation et la sulfuration de l’argent.
Notamment, la première sous-couche SC1 est formée d'un matériau transparent.
La première sous-couche SC1 est réalisée en oxyde d'indium-étain.
L'oxyde d'indium-étain est un mélange d'oxyde d'indium(lll) (ln203) et d'oxyde d'étain (IV) (SnC>2). Un tel matériau est également appelé oxyde d'indium dopé à l'étain ou ITO. L’abréviation ITO est l’abréviation du terme anglais correspondant de « Indium tin oxide ».
Plus généralement, la première sous-couche SC1 est réalisée en un matériau qui est un oxyde conducteur transparent ou matériau TCO comme indiqué précédemment.
Par exemple, selon d’autres variantes, la première sous-couche SC1 est réalisée en Sn02 :F ou en ln20.
La deuxième sous-couche SC2 sert à conduire le courant.
La deuxième sous-couche SC2 sert aussi de barrière de diffusion et assure la stabilité du miroir 14.
La deuxième sous-couche SC2 est formée d'un matériau transparent. Préférentiellement, la deuxième sous-couche SC2 est formée d'un matériau différent de la première sous-couche SC1 , ou possède une morphologie différente (taille des grains). Ainsi, la diffusion résiduelle d'espèces aux joints de grain de la deuxième sous-couche SC2 aura peu de chance de diffuser aux joints de grain de la première sous- couche SC1.
La deuxième sous-couche SC2 est réalisée en ZnO:AI.
Plus généralement, tout matériau TCO peut être utilisé pour fabriquer la deuxième sous-couche SC2.
La deuxième sous-couche SC2 présente une épaisseur comprise entre 20 nm et 300 nm.
La troisième sous-couche SC3 sert de couche d’interfaçage ou d’accroche.
La troisième sous-couche SC3 permet d’améliorer l’adhésion entre la deuxième sous-couche SC2 et la quatrième sous-couche SC4.
La troisième sous-couche SC3 est réalisée en Ti.
La troisième sous-couche SC3 est ainsi réalisée en un matériau métallique.
En particulier, le chrome Cr peut être utilisé pour former la troisième sous-couche
SC3.
La troisième sous-couche SC3 présente une épaisseur comprise entre 0,5 nm et
5 nm.
En particulier, la troisième sous-couche SC3 présente une épaisseur inférieure à 1 nanomètre pour limiter l’absorption de la lumière incidente.
La quatrième sous-couche SC4 est une sous-couche réflective, en particulier pour de la lumière incidente ayant une longueur d’onde comprise entre 400 nm et 1.2 pm, ce qui correspond aux gammes du visible et du proche infrarouge.
Selon l’exemple proposé, la quatrième sous-couche SC4 assure deux fonctions distinctes : une fonction électrique et une fonction optique.
La fonction électrique est, dans le cas décrit, d’assurer une conductivité latérale pour la collection du courant au bord de la cellule photovoltaïque 10.
La fonction optique est de réfléchir la lumière incidente sur la quatrième sous- couche SC4.
La quatrième sous-couche SC4 est réalisée en Ag.
Plus généralement, le matériau formant la quatrième sous-couche SC4 est un matériau métallique.
En particulier, l'Au, le Cu ou l'AI peuvent être utilisés pour former la quatrième sous-couche SC4. La quatrième sous-couche SC4 présente une épaisseur comprise entre 50 nm et 200 nm.
De préférence, la quatrième sous-couche SC4 présente une épaisseur comprise entre 100 nm et 150 nm.
Dans l’exemple proposé, les mêmes remarques que pour la troisième sous- couche SC3 sont valables pour la cinquième sous-couche SC5 et ne sont pas répétées ici. La seule différence est la cinquième sous-couche SC5 permettant d’améliorer l’adhésion entre la quatrième sous-couche SC4 et la sixième sous-couche SC6 et non entre la deuxième sous-couche SC2 et la quatrième sous-couche SC4.
En outre, pour le cas de la figure 2, la troisième sous-couche SC3 et la cinquième sous-couche SC5 sont identiques.
Toutefois, l'épaisseur de la cinquième sous-couche SC5 peut être très supérieure à 1 nm, car cette cinquième sous-couche SC5 n'a pas de fonction optique.
La sixième sous-couche SC6 est réalisée en ZnO:AI.
Un tel matériau est plus souvent désigné sous le sigle AZO qui renvoie au terme anglais de « aluminum-doped zinc oxide »
Plus généralement, la sixième sous-couche SC6 est réalisée en un matériau TCO.
En particulier, dans une variante, la sixième sous-couche SC6 est réalisée en ITO.
Selon encore une autre variante, le matériau formant la sixième sous-couche SC6 est un matériau conducteur n’ayant pas la propriété d’être transparent.
En particulier, un matériau comme le Ti peut être envisagé.
La sixième sous-couche SC6 présente une épaisseur comprise entre 20 nm et 300 nm.
De préférence, la somme des sept épaisseurs est inférieure à 500 nanomètres.
Le fonctionnement de l’empilement de couches est décrit dans ce qui suit.
La lumière incidente sur la cellule 10 passe par la première couche C1 et la deuxième couche C2 qui assure que la partie transmise vers les autres couches soit maximisée.
La couche active C4 absorbe alors la lumière incidente.
La lumière s’échappant vers le miroir 14 est réfléchie pour être à nouveau absorbée par la couche active C4.
Les tests effectués par la demanderesse ont montré que les performances atteintes avec le miroir 14 correspondent à un rendement amélioré par rapport à un miroir 14 en molybdène.
Cela provient du fait que le miroir 14 présente une meilleure réflexion que la réflexion que procure une couche de molybdène. Le miroir 14 proposé est, en outre, stable à des températures supérieures ou égales à 500 °C.
De plus, le miroir 14 est aussi adapté pour former un contact ohmique avec l’absorbeur.
En outre, le miroir 14 est aisément fabriqué en même temps que les autres couches formant la cellule 10.
Lors de la fabrication, les différentes couches sont déposées les unes sur les autres.
En particulier, le miroir 14 peut être obtenu avec des techniques de dépôt faciles à mettre en oeuvre, notamment des techniques de pulvérisation ou d’évaporation électronique.
Lors du dépôt de la quatrième couche C4, la température est, de préférence, inférieure ou égale à 500°C.
Cela permet d’éviter de la formation d’oxyde de Ga2Ü3 à l’interface entre la première sous-couche SC1 en ITO et la quatrième couche C4. La présence d’une telle couche en Ga2Ü3 détériore les performances de la cellule 10.
Une alternative pour contourner un tel problème est d’insérer une couche d’AI203 entre la première sous-couche SC1 en ITO et la quatrième couche C4, la couche d’AI203 étant une couche de faible épaisseur, typiquement 3 nm.
La fabrication de la cellule 10 proposée est donc compatible avec une industrialisation.
Le miroir 14 permet de diminuer l’épaisseur de la quatrième couche C4 d’un facteur 2 sans modification de l’absorption de la quatrième couche C4. Il en résulte que la densité de courant de la cellule 10 augmente.
Il est aussi à noter que le miroir 14 est compatible avec d’autres matériaux pour l’absorbeur.
En particulier, le miroir 14 est utilisable avec un matériau chalcogénure pour l’absorbeur.
Un chalcogénure est le nom de l'ion négatif formé à partir d'un élément chimique de la famille des chalcogènes qui a gagné deux électrons. Les chalcogènes correspondent aux éléments de la seizième colonne du tableau périodique qui rassemble notamment le soufre et le sélénium.
A titre d’exemple, le matériau chalcogénure est du Cu(ln,Ga)Se2, du CulnSe2, du CuGaSe2 et du CulnTe2.
Selon un autre cas, le miroir 14 est utilisé avec un matériau kesterite pour l’absorbeur. Un matériau kesterite est un semiconducteur quaternaire de la forme l2-l l-IV-VU et de structure cristalline tétragonale comme le séléniure de cuivre, zinc, étain (CZTSe) et les alliages de sulfure-séléniure CZTSSe.
A titre d’exemple, le matériau kesterite est CZTS (Cu2ZnSnS4).
A titre d’exemple particulier, il peut être cité le Cu2ZnSnS4 (aussi appelé CZTS).
Le miroir 14 est également compatible avec plusieurs types de substrats comme le verre, un flexible en acier (par exemple de l’acier inoxydable ou de l’inox) ou un polymère, par exemple du polyimide.
D’autres empilements sont envisageables pour obtenir les mêmes avantages.
Par exemple, il est intéressant de considérer un empilement sans la troisième sous-couche C3 et sans la cinquième sous-couche C5.
Dans une telle hypothèse, un empilement de ITO / ZnO:AI / Ag / ZnO:AI serait envisageable.
A titre d’illustration, la première sous-couche SC1 présente une épaisseur de 30 nm, la deuxième sous-couche SC2 de 30 nm, la quatrième sous-couche SC4 de 100 nm et la sixième sous-couche SC6 de 30 nm.
L’épaisseur totale est alors inférieure à 300 nm, ce qui est la taille minimale obtenu avec un miroir en molybdène.
Selon un autre exemple particulier, la deuxième sous-couche SC2 n’est pas présente.
Selon encore un autre exemple, le matériau de la sixième sous-couche SC6 est un autre oxyde.
Dans un tel cas, la sixième sous-couche SC6 joue le même rôle de stabilité thermique et de barrière de diffusion.
Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième sous-couche SC2 est formée par deux couches réalisées en un matériau TCO distinct.
Un tel mode de réalisation améliore la stabilité du miroir 14 à haute température.
D’autres variantes peuvent être considérées pour améliorer le piégeage optique.
En particulier, selon un mode de réalisation, le miroir 14 est structuré à l'échelle sub-micronique.
Une telle structuration sub-micronique est, par exemple, obtenue en structurant uniquement la première sous-couche SC1 .
Dans un tel cas, le procédé de fabrication du miroir 14 comporte le dépôt de chaque sous-couche sur un substrat plan puis la gravure de la première sous-couche SC1 par une technique de lithographie suivie d’une gravure plasma ou chimique. Un tel miroir 14 structuré permet d’augmenter le chemin optique dans l'absorbeur. L’augmentation peut aller jusqu’à un facteur 2 dans le cas d'un miroir plan parfaitement réfléchissant, et dépasser ce facteur 2 dans le cas d'un miroir structuré.
Un tel miroir 14 est ainsi adapté pour faire partie d’un dispositif optoélectronique comportant un absorbeur. Notamment, un tel miroir 14 est également adapté pour des dispositifs optoélectroniques actifs comme des émetteurs de lumière.
Pour une telle adaptation, il suffit que le miroir 14 comporte le substrat S ainsi que trois sous-couches, à savoir la première sous-couche SC1 en oxyde conducteur transparent, la quatrième sous-couche SC4 de réflexion optique en métal, et la sixième sous-couche SC6 en oxyde conducteur.
En définissant un ordre relatif par rapport au substrat S, une couche plus proche du substrat S étant une couche plus basse et une couche plus éloignée du substrat S étant une couche plus haute. Depuis le haut vers le bas, le miroir 14 comporte la première sous-couche SC1 , la quatrième sous-couche SC4 et la sixième sous-couche SC6. Cela signifie, en particulier, que la sixième sous-couche SC6 est entre la quatrième sous- couche SC4 et le substrat S.
Le miroir 14 forme avec l’absorbeur un contact ohmique. Un tel contact est un contact de type métal/semi-conducteur qui permet le passage de courant (collection des charges) sans pertes résistives. Autrement formulé, le contact ohmique assure que le courant I et la tension V sont proportionnels.

Claims

REVENDICATIONS
1. Miroir (14), notamment pour cellule photovoltaïque (10), comportant un empilement de couches (SC1 , SC2, SC3, SC4, SC5, SC6), les couches (SC1 , SC2, SC3, SC4, SC5, SC6) étant superposées le long d’une direction d’empilement (Z), l’empilement comportant :
- une première couche (SC1 ) en oxyde conducteur transparent,
- une deuxième couche (SC4) de réflexion optique en métal, et
- une troisième couche (SC6) en oxyde conducteur.
2. Miroir selon la revendication 1 , dans lequel le miroir (14) comporte, en outre, au moins une couche d’interfaçage (SC3, SC5) positionnée à l’interface entre la deuxième couche (SC4) avec l’une parmi la première couche (SC1 ) et la troisième couche (SC6), la couche d’interfaçage (SC3, SC5) étant, de préférence, réalisée en titane ou en chrome.
3. Miroir selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le miroir (14) comporte une couche additionnelle positionnée entre la première couche (SC1 ) et la deuxième couche (SC3), la couche additionnelle (SC2) étant soit en ZnO:AI soit formée par deux couches réalisées en un oxyde conducteur transparent distinct.
4. Miroir selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première couche (SC1 ) présente une structuration sub-micronique.
5. Miroir selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première couche (SC1 ) est réalisée en un matériau choisi dans le groupe constitué de ITO, SnÜ2F et ln2C>3 :H.
6. Miroir selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la deuxième couche (SC4) est réalisée en argent, la deuxième couche (SC4) présentant, de préférence, une épaisseur supérieure ou égale à 50 nanomètres.
7. Miroir selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la troisième couche (SC6) est réalisée en ZnO:AI .
8. Cellule photovoltaïque (10) comportant un miroir (14) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.
9. Cellule photovoltaïque selon la revendication 8, la cellule photo voltaïque (10) comportant, en outre, un absorbeur (C4), l’absorbeur (C4) étant choisi dans la liste constituée d’un alliage l-lll-VI2, un chalcogénure et un kesterite.
10. Module photo voltaïque comportant au moins une cellule photovoltaïque (10) selon la revendication 8 ou 9.
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