EP3957779A1 - Courroie de teilleuse a armature pour l'entrainement de tiges végétales - Google Patents

Courroie de teilleuse a armature pour l'entrainement de tiges végétales Download PDF

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EP3957779A1
EP3957779A1 EP21190672.2A EP21190672A EP3957779A1 EP 3957779 A1 EP3957779 A1 EP 3957779A1 EP 21190672 A EP21190672 A EP 21190672A EP 3957779 A1 EP3957779 A1 EP 3957779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
armature
longitudinal direction
belt according
end portions
Prior art date
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Pending
Application number
EP21190672.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Valentin Claerbout
Rik Depoortere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Depoortere NV
Original Assignee
Depoortere NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Depoortere NV filed Critical Depoortere NV
Publication of EP3957779A1 publication Critical patent/EP3957779A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/30—Details of machines
    • D01B1/34—Devices holding fibres or fibre-bearing materials during treatment
    • D01B1/36—Conveying devices, e.g. moving bands or ropes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
    • F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • F16G5/10—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with metal reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G7/00—V-belt fastenings

Definitions

  • the invention relates to the field of scutching plant stems, such as flax or hemp.
  • Scutching essentially consists of crushing the stems and then beating them in order to separate the fibers from the wood. At the end of the scutching process, a layer of tow is obtained.
  • a machine called a scutching machine is commonly used.
  • a scutcher generally comprises a drive device for transporting the plant stems in the longitudinal direction of the scutcher through the various modules of the scutching machine, in particular the grinding module then the threshing modules which are equipped with turbines intended to thresh the stems to remove the shives.
  • the drive device traditionally comprises a chain of metal links which have the shape of a “U”. These links are fixed to a flat strap closed on itself and which is mounted on drive rollers. The links are fixed on the outer face of the strap, that is to say the face which does not come into contact with the drive rollers.
  • the drive device further comprises a drive belt which is arranged to be housed between the flanges of the links.
  • this belt when it is not mounted, has an oval shape and a longitudinal direction; it has a thickness defined between an inner face and an outer face of the belt, the belt having a rubber body extending in the longitudinal direction. Its cross section generally has a substantially rectangular or trapezoidal shape.
  • the belt also has a defined width between first and second sidewalls of the belt.
  • the outer and inner faces are defined with reference to the oval formed by the belt.
  • the belt is arranged to engage, removably, in the links of so that the first and second sides of the belt bear against the flanges of the links. When the belt is tightly engaged with the chain, it is understood that the movement of the chain has the effect of moving the belt.
  • the belt traditionally has a strand whose length is greater than the strand of the strap, so that the belt is engaged in the links of the drive device and pinches the plant stems only over part of the length of the strand of the belt.
  • the chain and the belt each form an oval with a return strand up for the chain and down for the belt.
  • the plant stems are brought in the form of a sheet upstream of the drive device, that is to say just before the engagement of the belt in the links.
  • the plant stems, oriented perpendicular to the direction of movement of the belt, are then gripped between the belt and the links of the drive device, then moved along the longitudinal direction of the belt - thanks to the engagement of the belt in the chain - in order to be transported in the different modules of the pruner.
  • plant layer separates from the drive device, downstream, when the belt disengages from the links.
  • the successive engagement and disengagement of the belt in the links has the effect of wearing out the constituent parts of the drive device, and in particular the drive belt for the plant stems.
  • the belt breaks due to the mechanical stresses it undergoes, which requires stopping the pruning machine in order to repair the broken belt.
  • the repair consists of beveling the two ends of the belt before gluing them together.
  • a repaired belt is less robust than a new belt. When the belt is not repairable, it must be changed.
  • An object of the present invention is to provide a belt that is more robust than traditional belts, in particular at the location of the junction between the two ends of the belt.
  • the belt further comprises a reinforcement arranged inside the body and extending in the longitudinal direction; the body has first and second end portions secured together such that the body forms a first loop, and the underwire has first and second end portions secured together so that the armature forms a second loop included in the first loop.
  • the frame is metallic. It could also be made of another material having a high tensile strength, for example a composite material or carbon, or indeed any other tensile-resistant material.
  • the purpose of the reinforcement is to give the belt a tensile strength substantially greater than that of the rubber body. This increases the robustness of the belt.
  • the frame consists of a flat strip having a first face and a second face parallel to the first face, the first face being parallel to the outer face of the belt.
  • the flat strip is preferably metallic.
  • the frame therefore has the shape of a ribbon.
  • the belt retains flexibility in bending ensuring deformation during the passage of the drive rollers.
  • the first and second end portions of the reinforcement overlap along an attachment zone.
  • the first and second end parts can also be fixed to each other by means of a connecting piece which is added and connects the first and second end parts.
  • the first and second end portions of the frame are fixed end to end by shape cooperation.
  • the first and second end portions of the armature are fixed to each other by crimping, welding, riveting or stapling.
  • the armature further comprises a holding device to prevent the armature from sliding relative to the rubber body in the longitudinal direction.
  • the holding device comprises fins which extend transversely to the longitudinal direction, the fins being embedded in the rubber body.
  • the fins extend transversely to a central part of the frame.
  • the fins make it possible to increase the hooking surface between the frame and the rubber body, which has the effect of preventing the frame from sliding relative to the body.
  • two adjacent fins are spaced from each other in the longitudinal direction.
  • the fins are preferably arranged along the length of the frame, and preferably project on either side of the central part of the frame.
  • the holding device comprises a coating, for example a film, arranged at least partly around the reinforcement in order to increase the coefficient of friction between the reinforcement and the body in rubber.
  • the first end part of the frame is positioned between the second end part of the frame and the second end portion of the body.
  • the second end portion of the armature is positioned between the first end portion of the armature and the first end portion of the body.
  • This assembly makes it possible to ensure a robust attachment between the end portions of the body and the end portions of the frame, while ensuring the continuity in the form of a loop of the body and of the frame.
  • the first and second end portions of the body are arranged on either side of the reinforcement.
  • the first and second end portions of the body are fixed to each other by gluing or vulcanization.
  • the body further comprises at least a first longitudinal cavity, parallel to the reinforcement and placed between the reinforcement and a first side of the belt.
  • This first longitudinal cavity extends along the longitudinal direction of the body of the belt. It forms a first cell which extends in the longitudinal direction of the body.
  • the first longitudinal cavity preferably has a cross section of oblong shape extending between the inner face and the outer face of the belt.
  • the first longitudinal cavity makes it possible to increase the elastic deformability of the belt according to its width and, consequently, makes it possible to facilitate the engagement and disengagement of the belt in the links of the chain of the pruner.
  • the first cavity is completely housed in the body.
  • the first cavity is empty; however, it could be filled with a deformable material of the foam type without departing from the scope of the present invention.
  • the body further comprises a second longitudinal cavity, parallel to the first longitudinal cavity and placed between the reinforcement and a second side of the belt, the reinforcement being placed between the first and second longitudinal cavities.
  • This second longitudinal cavity extends along the longitudinal direction of the body of the belt. It forms a second cell which extends along the longitudinal direction of the body.
  • the second longitudinal cavity makes it possible to further increase the elastic deformability of the belt according to its width and, consequently, makes it possible to facilitate the engagement and disengagement of the belt in the links of the chain of the pruner.
  • the link chain comprises links which comprise wings between which the first and second flanks of the belt are engaged.
  • FIG. 1 there is very schematically illustrated a pruning machine 10 in accordance with the present invention, and more particularly a drive system 12 for moving plant stalks T, for example flax stalks, in a direction of advance S which is parallel to the longitudinal direction of the pruner 10.
  • a drive system 12 for moving plant stalks T for example flax stalks
  • the plant stalk drive system 12 comprises, in this schematic example, a plant stalk drive device 18 T.
  • the pruner 10 also comprises a displacement system 22 to set the drive device 18 in motion.
  • the displacement system 22 comprises a drive member 22 a for rotating a drive pulley 23 cooperating respectively with the drive device 18. There is also provided a driven pulley 24 which cooperates with the chain.
  • the device 18 for driving plant stems for the pruner 10 comprises a chain 30, illustrated in figure 5 , which consists of a succession of links 32, the chain 30 is fixed to a drive strap 34, for example using rivets.
  • the links are preferably made of a rigid material, for example metal.
  • Each link 32 has the shape of a "U" which has two wings 38,40 parallel to each other, each of the wings extending perpendicularly from a base 42 of the link.
  • the bases of the links are attached to the drive strap 34.
  • the drive device 18 further comprises a belt 14, which is shaped to cooperate with the links 32 of the chain of the drive device 18. This belt forms a loop.
  • the belt 14 cooperates with rollers 13.
  • the active side 14a of the belt 14 engages with the chain 30, while the return side 14b passes, in a known manner, below the rail 16.
  • each of the links 32 comprises a housing, which is defined between the base and the two wings parallel. This housing is intended to receive the belt 14.
  • the belt 14 is removably housed in the housings of the links 32. Upstream of the drive device, the plant stems engage between the links and the belt 14 The plant stems T then being pinched between the belt 14 and the links, it is understood that setting the drive device in motion has the effect of moving the belt together with the plant stems T in the direction of movement S.
  • the belt 14 is arranged to be inserted into the housings, that is to say between the flanges 38, 40 of the links 32 of the chain 30.
  • the belt also has a width l which is defined between first and second sides 19, 21 of the belt 14.
  • the belt 14 has a longitudinal direction L, a thickness E defined between an outer face 15 and an inner face 17 of said belt.
  • the first and second sides 19, 21 of the belt 14 are intended to bear against the flanges 38, 40 of the links 32 when the belt 14 is engaged in the chain 30.
  • the belt 14 comprises a body 44 made of rubber.
  • the body 44 of the belt 14 comprises a central portion 50, as well as a first lateral portion 52 and a second lateral portion 54 opposite the first lateral portion 52.
  • the first and second lateral portions are disposed respectively between the central portion and the first and first and second flanks.
  • the body 44 comprises first and second end portions 46, 48, which are fixed to one another so that the body 44 forms a first loop B1.
  • the first and second end portions 46, 48 of the body 44 are fixed to each other by gluing or vulcanization.
  • the belt 14 further comprises a reinforcement 60, preferably metallic, which is placed inside the body 44.
  • the body extends in the longitudinal direction.
  • the reinforcement 60 comprises first and second end parts 62, 64 which are fixed to one another so that the reinforcement forms a second loop B2 included in the first loop B1.
  • the armature 60 consists of a flat strip 66 having a first face 66 A and a second face 66 b opposite the first face 66 a, the first face 66 a being parallel to the outer face 15 of the belt 14.
  • the armature 60 is arranged in the portion 50 of the body 44.
  • the width a of the reinforcement 60 is, in this example, approximately equal to half the width l of the belt 14.
  • first and second end portions 62, 64 of the armature overlap along an attachment zone Z. More specifically, in this non-limiting example, the first second end portions 62, 64 are attached to each other by riveting. They could also be fixed to each other by crimping, welding, or stapling, or by any other fixing means.
  • attachment zone Z extends over a fraction of the length of the reinforcement 60, which is of the order of a few centimeters in this example.
  • the first end portion 62 of the armature 60 is positioned between the second end portion 64 of the armature 60 and the second end portion 48 of the body 44.
  • the second end portion 64 of the armature 60 is positioned between the first end portion 62 of the armature 60 and the first end portion 46 of the body.
  • first and second end portions 46, 48 of the body 44 are arranged on either side of the reinforcement, and more precisely on either side of the attachment zone Z.
  • first and second end portions 46, 48 of the body 44 are secured to each other, for example by gluing or vulcanization, while enclosing the reinforcement in its attachment zone Z.
  • first and second end portions 46, 48 of the body have a length, considered along the longitudinal direction L, which is substantially equal to the length of the attachment zone Z.
  • the armature 60 further comprises a holding device 63 to prevent the armature from sliding relative to the rubber body in the longitudinal direction L.
  • the holding device 63 comprises fins 65 which extend transversely to the longitudinal direction L. As illustrated in picture 3 , these fins 65 are embedded in the rubber body.
  • These fins 65 are arranged along the frame, and project on either side of a central part 67 of the frame.
  • the body further comprises at least one longitudinal orifice 70,72, constituting a longitudinal cavity, parallel to the reinforcement and arranged between the reinforcement and a first side 19 of the belt 14.
  • first and second longitudinal cavities 70, 72 which extend along the longitudinal direction L, parallel to the armature 60, each of the cavities 70, 72 being disposed between the armature 60 and one of the first and second sides 19, 21 of the belt.
  • the first and second longitudinal cavities are entirely located in the body of the belt. They have the shape of an alveolus made in the body.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une courroie (14) d'entrainement de tiges végétales pour teilleuse, la courroie ayant un corps (44) en caoutchouc s'étendant selon la direction longitudinale.Selon l'invention, la courroie (14) comporte en outre une armature (60) disposée à l'intérieur du corps (44) et s'étendant selon la direction longitudinale, le corps (44) comportant des première et seconde portions d'extrémité fixées l'une à l'autre de sorte que le corps forme une première boucle (B1), et l'armature (60) comporte des première et seconde parties d'extrémité fixées l'une à l'autre de sorte que l'armature forme une seconde boucle (B2) incluse dans la première boucle (B1).

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne le domaine du teillage de tiges végétales, telles le lin ou le chanvre. Le teillage consiste essentiellement à broyer les tiges puis à les battre afin de séparer les fibres du bois. A l'issue du processus de teillage, on obtient une nappe de filasse. Pour réaliser l'opération de teillage, on utilise communément une machine dénommée teilleuse.
    • Technique antérieure
  • Une teilleuse comprend généralement un dispositif d'entrainement pour transporter les tiges végétales selon la direction longitudinale de la teilleuse au travers des différents modules de la machine de teillage, notamment le module de broyage puis les modules de battage qui sont munis de turbines destinées à battre les tiges afin de retirer les anas.
  • Le dispositif d'entrainement comporte traditionnellement une chaîne de maillons métalliques qui présentent la forme d'un « U ». Ces maillons sont fixés à une sangle plate refermée sur elle-même et qui est montée sur des rouleaux d'entrainement. Les maillons sont fixés sur la face extérieure de la sangle, c'est-à-dire la face qui ne vient pas au contact des rouleaux d'entrainement. Le dispositif d'entrainement comporte en outre une courroie d'entrainement qui est agencée pour venir se loger entre les ailes des maillons. Généralement, cette courroie, lorsqu'elle n'est pas montée, a une forme ovale et une direction longitudinale ; elle présente une épaisseur définie entre une face intérieure et une face extérieure de la courroie, la courroie ayant un corps en caoutchouc s'étendant selon la direction longitudinale. Sa section transversale présente généralement une forme sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale.
  • La courroie présente aussi une largeur définie entre des premier et second flancs de la courroie. Les faces extérieure et intérieure sont définies en référence à l'ovale formé par la courroie. La courroie est agencée pour venir s'engager, de façon amovible, dans les maillons de sorte que les premier et second flancs de la courroie viennent en appui contre les ailes des maillons. Lorsque la courroie est engagée avec la chaine, de façon serrée, on comprend que le déplacement de la chaine a pour effet de déplacer la courroie.
  • La courroie présente traditionnellement un brin dont la longueur est supérieure au brin de la sangle, de sorte que la courroie n'est engagée dans des maillons du dispositif d'entrainement et pince les tiges végétales que sur une partie de la longueur du brin de la courroie. La chaîne et la courroie forment chacune un ovale avec un brin retour vers le haut pour la chaîne et vers le bas pour la courroie.
  • Les tiges végétales sont amenées sous forme de nappe en amont du dispositif d'entrainement, c'est-à-dire juste avant l'engagement de la courroie dans les maillons. Les tiges végétales, orientées perpendiculairement au sens de déplacement de la courroie, sont alors saisies entre la courroie et les maillons du dispositif d'entrainement, puis déplacées selon la direction longitudinale de la courroie - grâce à l'engagement de la courroie dans la chaîne - afin d'être transportées dans les différents modules de la teilleuse.
  • On comprend que la nappe végétale se sépare du dispositif d'entrainement, en aval, au moment où la courroie se désengage des maillons.
  • L'engagement et le désengagement successifs de la courroie dans les maillons a pour effet d'user les pièces constitutives du dispositif d'entrainement, et en particulier la courroie d'entrainement des tiges végétales.
  • Il arrive parfois que la courroie casse en raison des efforts mécaniques qu'elle subit, ce qui nécessite d'arrêter la teilleuse afin de réparer la courroie cassée. Généralement, la réparation consiste à tailler en biseau les deux extrémités de la courroie avant de les coller l'une à l'autre. On comprend qu'une courroie réparée est moins robuste qu'une courroie neuve. Lorsque la courroie n'est pas réparable, elle doit être changée.
  • Dans tous les cas, on comprend que l'arrêt de la machine diminue la productivité des opérations de teillage.
    • Exposé de l'invention
  • Un but de la présente invention est de proposer une courroie plus robuste que les courroies traditionnelles, notamment à l'endroit de la jonction entre les deux extrémités de la courroie.
  • L'invention atteint son but par le fait que la courroie comporte en outre une armature disposée à l'intérieur du corps et s'étendant selon la direction longitudinale ; le corps comporte des première et seconde portions d'extrémité fixées l'une à l'autre de sorte que le corps forme une première boucle, et l'armature comporte des première et seconde parties d'extrémité fixées l'une à l'autre de sorte que l'armature forme une seconde boucle incluse dans la première boucle.
  • De préférence, mais non exclusivement, l'armature est métallique. Elle pourrait également être réalisée dans un autre matériau présentant une forte résistance à la traction, par exemple dans un matériau composite ou en carbone, ou bien dans tout autre matériau résistant à la traction.
  • L'armature a pour but de conférer à la courroie une résistance à la traction sensiblement supérieure à celle du corps en caoutchouc. On augmente ainsi la robustesse de la courroie.
  • Avantageusement, l'armature est constituée d'une bande plate ayant une première face et une seconde face parallèle à la première face, la première face étant parallèle à la face extérieure de la courroie. La bande plate est de préférence métallique. L'armature présente donc la forme d'un ruban.
  • Grâce à la forme en ruban de l'armature, la courroie conserve une souplesse en flexion assurant la déformation lors du passage des rouleaux d'entrainement.
  • De préférence, les première et seconde parties d'extrémité de l'armature se chevauchent selon une zone de fixation.
  • Les première et seconde parties d'extrémité peuvent aussi être fixées l'une à l'autre à l'aide d'une pièce de liaison rapportée et reliant les première et seconde parties d'extrémité. Alternativement, les première et seconde parties d'extrémité de l'armature sont fixées bout à bout par coopération de forme.
  • Encore de préférence, les première et seconde parties d'extrémité de l'armature sont fixées l'une à l'autre par sertissage, soudure, rivetage ou agrafage.
  • Selon un aspect avantageux de l'invention, l'armature comporte en outre un dispositif de maintien pour empêcher le glissement de l'armature par rapport au corps en caoutchouc selon la direction longitudinale.
  • Avantageusement, le dispositif de maintien comporte des ailettes qui s'étendent transversalement à la direction longitudinale, les ailettes étant noyées dans le corps en caoutchouc.
  • On comprend donc que les ailettes s'étendent transversalement à une partie centrale de l'armature.
  • Les ailettes permettent d'augmenter la surface d'accroché entre l'armature et le corps en caoutchouc, ce qui a pour effet d'éviter un glissement de l'armature par rapport au corps.
  • De préférence, deux ailettes adjacentes sont distantes l'une de l'autre selon la direction longitudinale.
  • Les ailettes sont préférentiellement disposées selon le long de l'armature, et font de préférence saillie de part et d'autre de la partie centrale de l'armature.
  • Selon une variante, éventuellement en combinaison avec les ailettes, le dispositif de maintien comporte un revêtement, par exemple un film, disposé au moins en partie autour de l'armature afin d'augmenter le coefficient de frottement entre l'armature et le corps en caoutchouc.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la première partie d'extrémité de l'armature est positionnée entre la seconde partie d'extrémité de l'armature et la seconde portion d'extrémité du corps.
  • De préférence, la seconde partie d'extrémité de l'armature est positionnée entre la première partie d'extrémité de l'armature et la première portion d'extrémité du corps.
  • Ce montage, de type sandwich, permet d'assurer une fixation robuste entre les portions d'extrémité du corps et les parties d'extrémité de l'armature, tout en assurant la continuité en forme de boucle du corps et de l'armature.
  • De préférence, les première et seconde portions d'extrémité du corps sont disposées de part et d'autre de l'armature.
    Selon mode de réalisation avantageux, les première et seconde portions d'extrémité du corps sont fixées l'une à l'autre par collage ou vulcanisation.
  • Avantageusement, le corps comporte en outre au moins une première cavité longitudinale, parallèle à l'armature et disposée entre l'armature et un premier flanc de la courroie. Cette première cavité longitudinale s'étend selon la direction longitudinale du corps de la courroie. Elle forme une première alvéole qui s'étend selon la direction longitudinale du corps.
  • La première cavité longitudinale présente de préférence une section transversale de forme oblongue s'étendant entre la face intérieure et la face extérieure de la courroie.
  • La première cavité longitudinale permet d'augmenter la déformabilité élastique de la courroie selon sa largeur et, par voie de conséquence, permet de faciliter l'engagement et désengagement de la courroie dans des maillons de la chaîne de la teilleuse.
  • La première cavité est entièrement logée dans le corps.
  • De préférence, la première cavité est vide ; elle pourrait toutefois être remplie d'une matière déformable de type mousse sans sortir du cadre de la présente invention.
  • De préférence, le corps comporte en outre une seconde cavité longitudinale, parallèle à la première cavité longitudinale et disposée entre l'armature et un second flanc de la courroie, l'armature étant disposée entre les première et seconde cavités longitudinales.
  • Cette seconde cavité longitudinale s'étend selon la direction longitudinale du corps de la courroie. Elle forme une seconde alvéole qui s'étend selon la direction longitudinale du corps.
  • La seconde cavité longitudinale permet d'augmenter encore la déformabilité élastique de la courroie selon sa largeur et, par voie de conséquence, permet de faciliter l'engagement et désengagement de la courroie dans des maillons de la chaîne de la teilleuse.
  • L'invention porte également sur une teilleuse comportant un dispositif d'entrainement de tiges végétales comprenant :
    • au moins une courroie selon l'invention, et
    • au moins une chaine à maillons coopérant avec ladite courroie.
  • La chaine à maillons comporte maillons qui comprennent des ailes entre lesquelles sont engagés les premier et second flancs de la courroie.
    • Description des dessins
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donné à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • [Fig. 1 ] La figure 1 est une vue schématique en vue de côté, d'une partie d'une teilleuse selon l'invention ;
    • [Fig. 2 ] La figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la courroie selon l'invention, illustrant en transparence une portion du corps, montrant l'armature ;
    • [Fig. 3 ] La figure 3 illustre la section transversale de la courroie de la figure 2 ;
    • [Fig. 4 ] La figure 4 est une vue de dessus d'une partie de l'armature ;
    • [Fig. 5 ] La figure 5 illustre la courroie d'entrainement de la figure 2 engagée dans les maillons d'une chaîne d'entrainement de teilleuse ;
    • [Fig. 6 ] La figure 6 illustre la section transversale de la courroie selon un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig. 7b ] La figure 7 illustre l'assemblage des première et deuxième parties d'extrémité de l'armature de la courroie de la figure 1 ; et
    • [Fig. 8 ] La figure 8 illustre l'assemblage des première et deuxième portions d'extrémité du corps de la courroie de la figure 1 .
    Description détaillée
  • Sur la figure 1 , on a illustré de façon très schématique une teilleuse 10 conforme à la présente invention, et plus particulièrement un système d'entraînement 12 pour déplacer des tiges végétales T, par exemple des tiges de lin, selon un sens d'avancée S qui est parallèle à la direction longitudinale de la teilleuse 10.
  • Considéré selon le sens d'avancée des tiges végétales dans la teilleuse, le système d'entraînement 12 de tiges végétales comporte, dans cet exemple schématique, un dispositif d'entraînement 18 de tiges végétales T.
  • La teilleuse 10 comporte par ailleurs un système de déplacement 22 pour mettre en mouvement le dispositif d'entraînement 18.
  • Le système de déplacement 22 comporte un organe moteur 22a pour entraîner en rotation une poulie d'entraînement 23 coopérant respectivement avec le dispositif d'entraînement 18. Il est également prévu une poulie menée 24 qui coopère avec la chaine.
  • Le dispositif d'entraînement 18 de tiges végétales pour la teilleuse 10 comporte une chaîne 30, illustrée en figure 5 , qui est constituée d'une succession de maillons 32, la chaîne 30 est fixée à une sangle d'entraînement 34, par exemple à l'aide de rivets. Les maillons sont préférentiellement réalisés dans un matériau rigide, par exemple en métal.
  • Chaque maillon 32 présente la forme d'un « U » qui comporte deux ailes 38,40 parallèles l'une à l'autre, chacune des ailes s'étendant perpendiculairement depuis une base 42 du maillon. Les bases des maillons sont fixées à la sangle d'entraînement 34.
  • Le dispositif d'entrainement 18 comporte en outre une courroie 14, qui est conformée pour coopérer avec les maillons 32 de la chaîne du dispositif d'entrainement 18. Cette courroie forme une boucle. La courroie 14 coopère avec des rouleaux 13. Le brin actif 14a de la courroie 14 s'engage avec la chaine 30, tandis que le brin retour 14b passe, de façon connue, en dessous du rail 16.
  • La courroie 14 peut être engagée ou désengagée dans les maillons. Lorsque la courroie 14 est en prise avec les maillons, ces derniers enserrent la courroie et la maintiennent de façon à la déplacer selon le sens de déplacement S. Pour ce faire, chacun des maillons 32 comporte un logement, qui est défini entre la base et les deux ailes parallèles. Ce logement est destiné à recevoir la courroie 14. Autrement dit, la courroie 14 est logée de façon amovible dans les logements des maillons 32. En amont du dispositif d'entrainement, les tiges végétales viennent s'engager entre les maillons et la courroie 14. Les tiges végétales T étant alors pincées entre la courroie 14 et les maillons, on comprend que la mise en mouvement du dispositif d'entrainement a pour effet de déplacer la courroie ensemble avec les tiges végétales T selon le sens de déplacement S.
  • Comme expliqué ci-dessus, la courroie 14 est agencée pour venir s'insérer dans les logements, c'est-à-dire entre les ailes 38, 40 des maillons 32 de la chaîne 30. La courroie présente en outre une largeur ℓ qui est définie entre des premier et second flancs 19, 21 de la courroie 14.
  • Par ailleurs, la courroie 14 présente une direction longitudinale L, une épaisseur E définie entre une face extérieure 15 et une face intérieure 17 de ladite courroie. Comme on le comprend à l'aide de la figure 5 , les premier et deuxième flancs 19, 21 de la courroie 14 sont destinés à venir en appui contre les ailes 38, 40 des maillons 32 lorsque la courroie 14 est engagée dans la chaîne 30.
  • La courroie 14 comporte un corps 44 en caoutchouc.
  • Considérée en coupe transversale, le corps 44 de la courroie 14 comprend une portion centrale 50, ainsi qu'une première portion latérale 52 et une deuxième portion latérale 54 opposée à la première portion latérale 52. Les première et deuxième portions latérales sont disposées respectivement entre la portion centrale et les premiers et des premier et second flancs.
  • Comme illustré en figures 7 et 8 , le corps 44 comporte des première et seconde portions d'extrémité 46, 48, qui sont fixées l'une à l'autre de sorte que le corps 44 forme une première boucle B1. Dans cet exemple non limitatif, les première et seconde portions d'extrémité 46, 48 du corps 44 sont fixées l'une à l'autre par collage ou vulcanisation.
  • Conformément à l'invention, la courroie 14 comporte en outre une armature 60, de préférence métallique, qui est disposée à l'intérieur du corps 44. Comme illustré en figures, le corps s'étend selon la direction longitudinale. Par ailleurs, l'armature 60 comporte des première et seconde parties d'extrémité 62, 64 qui sont fixées l'une à l'autre de sorte que l'armature forme une seconde boucle B2 incluse dans la première boucle B1.
  • Dans cet exemple, l'armature 60 est constituée d'une bande plate 66 ayant une première face 66A et une seconde face 66b opposée à la première face 66a, la première face 66a étant parallèle à la face extérieure 15 de la courroie 14. Dans l'exemple de la figure 3 , l'armature 60 est disposée dans la portion 50 du corps 44.
  • La largeur a de l'armature 60 est, dans cet exemple, environ égale à la moitié de la largeur ℓ de la courroie 14.
  • Dans cet exemple, les première et seconde parties d'extrémité 62, 64 de l'armature se chevauchent selon une zone de fixation Z. Plus précisément, dans cet exemple non limitatif, les premières secondes parties d'extrémité 62, 64 sont fixées l'une à l'autre par rivetage. Elles pourraient également être fixées l'une à l'autre par sertissage, soudure, ou agrafage, ou par tout autre moyen de fixation.
  • A l'aide de la figure 7 , on note par ailleurs que la zone de fixation Z s'étend sur une fraction de la longueur de l'armature 60, qui est de l'ordre de quelques centimètres dans cet exemple.
  • Tel qu'illustré en figures 7 et 8 , la première partie d'extrémité 62 de l'armature 60 est positionnée entre la seconde partie d'extrémité 64 de l'armature 60 et la seconde portion d'extrémité 48 du corps 44.
  • Par ailleurs, la seconde partie d'extrémité 64 de l'armature 60 est positionnée entre la première partie d'extrémité 62 de l'armature 60 et la première portion d'extrémité 46 du corps.
  • Ainsi, les première et seconde portions d'extrémité 46, 48 du corps 44 sont disposées de part et d'autre de l'armature, et plus précisément de part et d'autre de la zone de fixation Z.
  • Comme exposé ci-dessus, les première et seconde portions d'extrémité 46, 48 du corps 44 sont solidarisées l'une à l'autre, par exemple par collage ou vulcanisation, tout en enserrant l'armature dans sa zone de fixation Z.
  • Il est également visible que les première et seconde portions d'extrémité 46, 48 du corps présentent une longueur, considéré selon la direction longitudinale L, qui est sensiblement égale à la longueur de la zone de fixation Z.
  • Un tel montage permet d'assurer à la fois la continuité de l'armature, mais aussi du corps en caoutchouc de la courroie.
  • Selon un autre aspect avantageux de l'invention, l'armature 60 comporte en outre un dispositif de maintien 63 pour empêcher le glissement de l'armature par rapport au corps en caoutchouc selon la direction longitudinale L.
  • Dans l'exemple illustré, le dispositif de maintien 63 comporte des ailettes 65 qui s'étendent transversalement à la direction longitudinale L. Comme illustré en figure 3 , ces ailettes 65 sont noyées dans le corps en caoutchouc.
  • Comme visible en figure 4 , deux ailettes adjacentes sont distantes l'une de l'autre selon la direction longitudinale. Cette conformation a pour effet d'améliorer la solidarisation de l'armature avec le corps en caoutchouc.
  • Ces ailettes 65 sont disposées le long de l'armature, et font saillies de part et d'autre d'une partie centrale 67 de l'armature.
  • Avantageusement, le corps comporte en outre au moins un orifice longitudinal 70,72, constituant une cavité longitudinale, parallèle à l'armature et disposée entre l'armature et un premier flanc 19 de la courroie 14.
  • Sur la figure 6 , on a illustré une variante de réalisation de la courroie 14 selon l'invention. Cette variante diffère du mode de réalisation décrit en figure 3 , par le fait qu'elle comporte des première et seconde cavités longitudinales 70, 72 qui s'étendent selon la direction longitudinale L, de façon parallèle à l'armature 60, chacune des cavités 70, 72 étant disposée entre l'armature 60 et l'un des premier et second flancs 19, 21 de la courroie. Les première et seconde cavités longitudinales sont entièrement situées dans le corps de la courroie. Elles présentent la forme d'alvéole ménagées dans le corps.
  • La présence de ces cavités 70, 72 permet d'augmenter la déformabilité élastique de la courroie selon sa largeur et, par voie de conséquence, permet de faciliter l'engagement et désengagement de la courroie dans des maillons de la chaîne 30.

Claims (16)

  1. Courroie (14) d'entrainement de tiges végétales (T) de teilleuse (10), la courroie formant une boucle et ayant une direction longitudinale (L), une épaisseur (E) définie entre une face intérieure (17) et une face extérieure (15) de la courroie, et une largeur (l) définie entre des premier et second flancs (19,21) de la courroie, la courroie ayant un corps (44) en caoutchouc s'étendant selon la direction longitudinale (L), caractérisée en ce que la courroie (14) comporte en outre une armature (60), de préférence métallique, disposée à l'intérieur du corps (44) et s'étendant selon la direction longitudinale (L), en ce que le corps (44) comporte des première et seconde portions d'extrémité fixées l'une à l'autre de sorte que le corps forme une première boucle (B1), et en ce que l'armature (60) comporte des première et seconde parties d'extrémité (62,64) fixées l'une à l'autre de sorte que l'armature forme une seconde boucle (B2) incluse dans la première boucle (B1).
  2. Courroie selon la revendication 1, dans laquelle l'armature (60) est constituée d'une bande plate (66) ayant une première face (66a) et une seconde face (66b) parallèle à la première face (66a), la première face (66a) étant parallèle à la face extérieure (15) de la courroie (14).
  3. Courroie selon la revendication 2, dans laquelle les première et seconde parties d'extrémité (62,64) se chevauchent selon une zone de fixation (Z).
  4. Courroie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en que l'armature (60) comporte en outre un dispositif de maintien (63) pour empêcher le glissement de l'armature par rapport au corps en caoutchouc selon la direction longitudinale (L).
  5. Courroie selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de maintien (63) comporte des ailettes (65) qui s'étendent transversalement à la direction longitudinale (L), les ailettes étant noyées dans le corps en caoutchouc.
  6. Courroie selon la revendication 5, dans laquelle deux ailettes (65) adjacentes sont distantes l'une de l'autre selon la direction longitudinale.
  7. Courroie selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle les ailettes (65) sont disposées selon le long de l'armature.
  8. Courroie selon la revendication 7, dans laquelle les ailettes font saillie de part et d'autre d'une partie centrale (67) de l'armature.
  9. Courroie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les première et seconde parties d'extrémité (62,64) de l'armature (60) sont fixées l'une à l'autre par sertissage, rivetage, soudure ou agrafage.
  10. Courroie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, considérée selon la section transversale de ladite courroie, la première partie d'extrémité (62) de l'armature (60) est positionnée entre la seconde partie d'extrémité (64) de l'armature et la seconde portion d'extrémité (48) du corps (44).
  11. Courroie selon la revendication 10, dans laquelle, considérée selon la section transversale de ladite courroie, la seconde partie d'extrémité (64) de l'armature (60) est positionnée entre la première partie d'extrémité (62) de l'armature (60) et la première portion d'extrémité (46) du corps.
  12. Courroie selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle les première et seconde portions d'extrémité (46,48) du corps (44) sont disposées de part et d'autre de l'armature.
  13. Courroie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les première et seconde portions d'extrémité (46,48) du corps (44) sont fixées l'une à l'autre par collage ou vulcanisation.
  14. Courroie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps comporte en outre au moins une première cavité longitudinale (70), parallèle à l'armature et disposé entre l'armature et le premier flanc (19) de la courroie (14).
  15. Courroie selon la revendication 14, dans laquelle le corps comporte en outre une seconde cavité longitudinale (72), parallèle à la première cavité longitudinale et disposée entre l'armature et le second flanc (21) de la courroie, l'armature étant disposée entre les première et seconde cavités longitudinales (70,72).
  16. Teilleuse (10) comportant un dispositif d'entrainement (18) de tiges végétales (T) comprenant :
    au moins une courroie (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et
    au moins une chaine (30) à maillons coopérant avec ladite courroie.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US1589732A (en) * 1924-10-08 1926-06-22 Boby Ltd Robert Conveyer for carrying fibrous material
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FR2671841A1 (fr) * 1991-01-21 1992-07-24 Imphy Sa Courroie pour mecanisme de transmission notamment d'un moteur a combustion interne.

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