EP3956386A1 - Procede de reticulation d'un polymere - Google Patents
Procede de reticulation d'un polymereInfo
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- EP3956386A1 EP3956386A1 EP20719639.5A EP20719639A EP3956386A1 EP 3956386 A1 EP3956386 A1 EP 3956386A1 EP 20719639 A EP20719639 A EP 20719639A EP 3956386 A1 EP3956386 A1 EP 3956386A1
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Definitions
- the invention relates to the field of polymer-based formulations used as biomaterials and more particularly in the medical and aesthetic fields.
- the formulations must exhibit properties that are optimized in terms of rheology, and good injectability and good behavior in vivo must be guaranteed.
- the plastic field is characterized by the evolution of the elastic modulus G ′ and of the viscous modulus G ′′ as a function of the deformation applied to the product.
- FIG. 1 describes the succession of the domains observed during the scanning in oscillation deformation.
- the method of the invention makes it possible to obtain a crosslinked product that is more rigid but also able to accept very significant deformations with the characterization of a very important plastic domain.
- the product obtained shows optimal characteristics in an aesthetic application or its good damping capacity provided by Tan D (Tn d) and its good resistance in the injection zone provided by a very optimized plastic domain make it possible to have significant advantages.
- the invention relates to a process for preparing a formulation based on crosslinked polymers, for example a formulation based on crosslinked hyaluronic acid, and more particularly a crosslinking process making it possible to obtain particular properties and in particular an optimized Tan D (Tn 6) and an enlarged t plastic domain.
- crosslinking refers to the creation of covalent bonds between monomers of polymers.
- This degree of crosslinking is therefore influenced neither by the degree of polymerization, nor by the molecular mass of the polymer chosen, nor by the proportion of crosslinking agent which effectively reacts with at least one function of the polymer. This is a theoretical determination taking into account only the amounts of crosslinking agent and of repeating units brought together.
- the crosslinking can also be assessed, a posteriori (after the crosslinking), by means of the degree of modification (Mod).
- the Mod therefore takes into account, unlike the degree of crosslinking X, the proportion of crosslinking agent which effectively reacts with at least one function of the polymer.
- the repeating unit (or monomer) is, when the polymer is hyaluronic acid, a disaccharide unit.
- the determination of the values in the numerator and in the denominator depends on the polymer chosen and on the crosslinking agent chosen, and are well known to those skilled in the art.
- the method described in the publication L Nord, A. Emilson, C. Stu tesson, AH Kenne, Degree of Modification of Hyaluronic Acid Dermal Flllers, 18th Congress of the EADV, Berlin, 2009 can be used.
- a formulation based on hyaluronic acid crosslinked with BDDE having a Mod of 1% means that it has a BDDE molecule (monolled or doubly linked) for 100 dlsaccharldlques units.
- the crosslinking step is carried out at a temperature much above room temperature, for a fairly short period.
- crosslinking conditions are as follows: 50 ° C. for two hours and twenty minutes (2.20 hours). These crosslinking conditions are fairly conventional and are almost systematically applied.
- Example 3 In application WO17016917 in the name of GALDERMA SA, a crosslinking carried out at a high concentration of hydroxide ions (1.5-8%), at a high concentration of hyaluronic acid (more than 10%) and at temperature conditions and very specific times.
- the process of Example 3 corresponds to the following conditions: 29 ° C, 16 hours.
- a crosslinking process is disclosed also comprising alternating low and high temperatures, for example in embodiment 1, the crosslinking begins at 4 ° C, then finished at 40 ° C. It should be noted that no comment is made concerning the rheology of the formulations or the effect of the low temperature on the crosslinking reaction.
- Tan D (Tn d) being the ratio of the viscous modulus G "divided by the elastic modulus G ') in order to obtain an improved formulation better accepting the stresses linked to the deformation of the product to have a target value in the range 0.25 to 1 (0.25 £ Tan D (Tn d)) £ 1) good injectability characteristics;
- the crosslinking process according to the invention makes it possible to obtain particularly interesting values of Tan D 1 Hz (target values> 0.25). It was observed that for values of Tan D> 0.25, the material obtained shows a decrease in its brittle characteristic and an increase in its deformation capacity; which appears ideal for a medical filling application or the damping of a deformation is important. In the particular case of aesthetics, this characteristic is a significant advantage because it allows a natural correction after injection. In this method, therefore, the aim is to optimize the damping factor while retaining a rigidity G 'that is satisfactory and equivalent to the state of the art.
- the invention relates to a process for crosslinking a polymer, comprising at least the following steps:
- one or more crosslinking step (s) is carried out in the presence of said polymer and of said crosslinking agent;
- step or each of the crosslinking steps is carried out at constant temperature or at a variable temperature linearly or in stages, said constant or variable temperature being less than or equal to 15 ° C (temperature
- the process for crosslinking a polymer according to llnvention is also characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G '£ 1000 Pa.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G '
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G ′ 600 Pa.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G ′ 500 500 Pa.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G ′ ⁇ 300 Pa.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G ′ £ 200 Pa.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G ′ 100 Pa.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G ′ £ 50 Pa.
- the process for crosslinking a polymer according to llnvention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a G 'having a value in the range 50 and 610 Pa ( £ 50 G '£ 610).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is also characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a Tan D (Tn d) whose value is between 0.25 and 1 ( 0.2S £ Tan D (Tn d)) 5 1).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a Tan D (Tn d) whose value is between 0 , 50 and 1 (0.505 Tan D (Tn 6)) 5 1).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a Tan D (Tn 6) whose value is between 0.75 and 1 (0.755 Tan D (Tn d)) 5 1)
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the crosslinked polymer obtained in step d) has a tan having a value in the range of 0.3 and 0.6 (0.3 5 Tan D (Tn d) 5 0.6).
- the invention also relates to the polymer obtained by the process according to the invention.
- the polymer according to the invention has a G '5 1000 Pa a tan D (Tn d) whose value is between 0.25 and 1 (0.255 Tan D (Tn d)) 5 1).
- the polymer according to (Invention has a G ′ 5,800 Pa.
- the polymer according to the invention has a G ′ 5600 Pa.
- the polymer according to the invention has a G ′ 5500 Pa.
- the polymer according to the invention has a G ′ 5300 Pa.
- the polymer according to the invention has a G ′ 5 200 Pa.
- the polymer according to the invention has a G ′ 5 100 Pa.
- the polymer according to the invention has a G ′ 5 50 Pa.
- the polymer according to the invention has a G 'having a value in the range 50 and 610 Pa (50 5 G' 5 610).
- the polymer according to the invention has a tan D (Tn d) whose value is between 0.50 and 1 (0.505 tan D (Tn d)) 5 1).
- the polymer according to the invention has a Tan D (Tn 6) whose value is between 0.75 and 1 (0.755 Tan D (Tn d)) 5 1) In one embodiment, the polymer according to the invention has a Tan D (Tn d) whose value is between 0.3 and 0.6 (0.3 £ Tan D (Tn d) £ 0, 6).
- the polymer according to the invention is characterized in that it is chosen from the group of polysaccharides.
- the polymer according to the invention is characterized in that it consists of a mixture of polymers.
- the polymer according to the invention is a mixture of hyaluronic acids, or of salts of hyaluronic acids.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the step or each of the steps of crosslinking is carried out at constant temperature.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that at least one crosslinking step is carried out at variable temperature.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that at least one crosslinking step is carried out at a variable temperature in a linear fashion.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that at least one crosslinking step is carried out at a variable temperature in stages.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said constant or variable temperature is less than or equal to 15 ° C (temperature £ 15 ° C).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that at least 90% of the crosslinking is carried out at a constant or variable temperature less than or equal to 15 ° C (temperature £ 15 ° C).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that at least 80% of the crosslinking is carried out at a constant or variable temperature less than or equal to 15 ° C (temperature £ 15 ° C).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that at least 70% of the crosslinking is carried out at a constant or variable temperature less than or equal to 15 ° C (temperature £ 15 ° C).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the step of crosslinking at constant or variable temperature less than or equal to 15 ° C (temperature £ 15 ° C) represents at least 90% of the time for bringing the reagents together. In one embodiment, the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the step of crosslinking at constant or variable temperature less than or equal to 15 ° C (temperature £ 15 ° C) represents at least 80% of the time for bringing the reagents together.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the step of crosslinking at a constant or variable temperature less than or equal to 15 ° C (temperature £ 15 ° C) represents at least 70% of the time for bringing the reagents together.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said constant or variable temperature is less than or equal to 12 ° C (temperature 12 12 ° C).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said constant or variable temperature is less than or equal to 10 ° C (temperature £ 10 ° C).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said constant or variable temperature is
- solidification temperature of the reaction medium is understood to mean the temperature at which the medium becomes solid. For an aqueous medium, this temperature will be at a temperature of 0 ° C., or slightly lower depending on the salt concentration of said medium.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said constant or variable temperature is between the solidification temperature and 15 ° C.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said constant or variable temperature is between the solidification temperature and 10 ° C.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said constant or variable temperature is between the solidification temperature and 9 ° C.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that before step c), a step of dissolving said polymer is carried out.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, at the latest during step c), a step of adjusting the pH to a pH is carried out. crosslinking.
- the pH adjustment is carried out by adding a preferably mineral acidic solution, for example hydrochloric acid or a preferably mineral base, for example sodium hydroxide or potassium hydroxide, the acids and bases being added in an amount allowing reach the target crosslinking pH.
- a preferably mineral acidic solution for example hydrochloric acid or a preferably mineral base, for example sodium hydroxide or potassium hydroxide, the acids and bases being added in an amount allowing reach the target crosslinking pH.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, at the latest during step c), a step of adjusting the pH to a pH is carried out. crosslinking suitable for said crosslinking agent.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, at the latest during step c), a step of adjusting the pH to a pH is carried out. crosslinking greater than 10.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, at the latest during step c), a step of adjusting the pH to a pH is carried out. crosslinking less than 3.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, at the latest during step c), a step of adjusting the pH to a pH is carried out. crosslinking greater than 10, said crosslinking agent being BDDE.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, at the latest during step c), a step of adjusting the pH to a pH is carried out.
- Crosslinking Less than 3, said crosslinking agent being BDDE.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, at the latest during step c), a step of adjusting the pH to a pH is carried out. crosslinking, said crosslinking pH being greater than 10.
- Crosslinking begins when the following 3 conditions are met: presence of the polymer, presence of the crosslinking agent, reaction medium at an appropriate pH.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the initiation of the crosslinking is caused by the addition of said crosslinking agent.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the initiation of the crosslinking is caused by the addition of said polymer.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the Initiation of the crosslinking is caused by the application of a crosslinking pH.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that after step c), a step of adjusting the pH to a pH between 6 and 8.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that after step c), a step of adjusting the pH to a pH between 6 and 8.
- the adjustment of the pH is carried out by adding a solution of mineral acid, preferably, for example hydrochloric acid or a mineral base preferably, for example soda or potash, the acids and bases being added in an amount allowing a pH of between 6 and 8 to be reached.
- mineral acid preferably, for example hydrochloric acid or a mineral base preferably, for example soda or potash
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that after step c), a step of adjusting the pH to a pH between 6 and 8 by adding at least one acid being hydrochloric acid (HCl).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that before step d), a purification step is carried out.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that before step d), a step of purification by dialysis is carried out.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that before step d), a purification step is carried out by dialysis using a solution or d a dialysis solvent selected from the group consisting of phosphate buffers, for example PBS, and water.
- a dialysis solvent selected from the group consisting of phosphate buffers, for example PBS, and water.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, before step d), a step of removing said crosslinking agent is carried out.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that, before step c), a step of cooling to the crosslinking temperature is carried out.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said polymer of step a) is a mixture of polymers.
- all the polymers mentioned can be brought together in the form of a mixture during step a), whether it is a polymer of the same nature (for example a mixture of hyaluronic acid having different molecular weights) or of a different nature (for example a mixture of hyaluronic acid and chitosan).
- the crosslinking step there may be co-crosslinking between the different polymers.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said polymer of step a) is a mixture of hyaluronic acids, or of salts of hyaluronic acids.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said polymer of step a) is a mixture of 2 hyaluronic acids or salts of hyaluronic addes.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said polymer of step a) is a mixture of 3 hyaluronic acids or salts of hyaluronic acids.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said polymer of step a) is a mixture of 4 hyaluronic acids or salts of hyaluronic acids.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that the bringing together of said polymer and of at least one crosslinking agent takes place in a solvent.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of ethylene glycol glycidyl ether, ether butanedloldlglycidyl (BDDE), polyglycerolpolyglycidyl ether, polyethylene glycoldiglycidyl ether, polypropylene glycoldiglycidyl ether, a bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-diepoxybutane or 1,2, 7,8-diepoxyoctane, a dialkylsulfone, divinylsulfone, formaldehyde, eplchlorohydrin or even glutaraldehyde, carbodiimides such as for example 1-ethyl-3- [3- dimethylaminopropyl] carbodiimide hydrochloride (EDC ), trimetaphosphates, such as for example sodium trimeta
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of ethylene glycol glycidyl ether, ether butanedloldlglycidyl (BDDE), polyglycerolpolyglycidyl ether, polyethylene glycoldiglycidyl ether, polypropylene glycoldiglycidyl ether, a bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-diepoxybutane or 1,2, 7,8-diepoxyoctane, trimetaphosphates, such as, for example, sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate, or alternatively barium trimetaphosphate.
- BDDE ether butanedloldlglycidyl
- trimetaphosphates such as, for example, sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate, or alternatively barium trimetaphosphate.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of ethylene glycol glycidyl ether, ether butanedloldlglycidyl (BDDE), polyglycerolpolyglycldyl ether, polyethylene glycol glycidyl ether, polypropylene glycoldiglycidyl ether, a bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-dlepoxybutane or 1,2, 7, 8-dlepoxy octane.
- BDDE ether butanedloldlglycidyl
- polyglycerolpolyglycldyl ether polyethylene glycol glycidyl ether
- polypropylene glycoldiglycidyl ether polypropylene glycoldiglycidyl ether
- a bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-dlepoxybutane or 1,
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of trimetaphosphates, such as for example sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate, or also barium trimetaphosphate.
- trimetaphosphates such as for example sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate, or also barium trimetaphosphate.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of epoxides, for example 1,4-butanediol diglycidyl ether (BDDE), epihalohydrins, dlvinylsulfone (DVS).
- BDDE 1,4-butanediol diglycidyl ether
- DVS dlvinylsulfone
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is dlvinylsulfone (DVS).
- said at least one crosslinking agent is dlvinylsulfone (DVS).
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is 1,4-butanedlol diglycidyl ether (BDDE).
- BDDE 1,4-butanedlol diglycidyl ether
- BDDE is particularly preferred.
- the method of crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said at least one crosslinking agent is 1,4-butanediol diglycidyl ether (BDDE), and said step c) is carried out at a pH greater than
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 3 and 72 hours.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 3 and 60 hours.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 3 and 50 hours.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 5 and 50 hours.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 10 and 50 hours.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 15 and 48 hours.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 20 and 30 hours.
- the process for crosslinking a polymer according to the invention is characterized in that said crosslinking step c) has a duration of between 21 and 28 hours.
- step c) the implementation of the crosslinking step (s) in the presence of said polymer and of said crosslinking agent takes place in a reaction medium in which said polymer is hydrated and / or swollen.
- step c) the implementation of the crosslinking step (s) in the presence of said polymer and of said crosslinking agent takes place in a medium in which said polymer is hydrated and / or swollen by adding water or an aqueous saline solution, for example a phosphate buffer solution, for example PBS.
- aqueous saline solution for example a phosphate buffer solution, for example PBS.
- the polymer concentration is between 0.05 and 30% by weight , relative to the total mass of the crosslinking reaction medium.
- step c) during step c), implementation of the crosslinking step (s) in the presence of said polymer and of said crosslinking agent, the polymer concentration is between 1 and 30% in mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- the polymer concentration is between 5 and 25% by mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- the polymer concentration is between 10 and 15% in mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- step c) implementation of the crosslinking step (s) in the presence of hyaluronic adde, or one of its biologically acceptable salts, alone or in mixture, and of said crosslinking agent the concentration of hyaluronic acid is between 0.05 and 30% by mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- step c) during step c), implementation of the crosslinking step (s) in the presence of hyaluronic acid, or one of its biologically acceptable salts, alone or in mixture, and of said crosslinking agent in a crosslinking reaction medium, the hyaluronic acid concentration is between 1 and 30% by mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- step c) implementation of the crosslinking step (s) in the presence of hyaluronic acid, or one of its biologically acceptable salts, alone or in mixture, and of said crosslinking agent the polymer concentration is between 5 and 25% by mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- step c) implementation of the crosslinking step (s) in the presence of hyaluronic acid, or one of its biologically acceptable salts, alone or in mixture, and of said crosslinking agent the concentration of hyaluronic acid is between 10 and 15% by mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- the crosslinking reaction medium comprises sodium hydroxide (NaOH) .
- the sodium hydroxide concentration is between 0.5 and 1.5% by mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- the sodium hydroxide concentration is between 0.8 and 1 % by mass, relative to the total mass of the reaction medium.
- the invention also relates to a process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one hydration and / or swelling stage.
- the step of hydration and / or swelling in a liquid is carried out by adding water or an aqueous saline solution, for example a phosphate buffer solution, for example PBS.
- a phosphate buffer solution for example PBS.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of hydration and / or swelling in an aqueous solution to obtain a polysaccharide concentration of between 2 mg / g and 50 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of hydration and / or swelling in an aqueous solution to obtain a polysaccharide concentration of between 4 mg / g and 40 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of hydration and / or swelling in an aqueous solution to obtain a polysaccharide concentration of between 5 mg / g and 30 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of hydration and / or swelling in an aqueous solution to obtain a polysaccharide concentration of between 10 mg / g and 30 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of hydration and / or swelling in an aqueous solution to obtain a polysaccharide concentration of approximately 20 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention comprises a step of homogeneous mixing of Y identical or different crosslinked polymers, crosslinked prior to their interpenetration by mixing, Y being between 2 and 5, characterized in that at least one of the Y polymers is crosslinked according to the crosslinking process according to the invention.
- Y 2 and 1 polymer is crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 2 and 2 polymers are crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 3 and 1 polymer is crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 3 and 2 polymers are crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 2
- the 2 polymers are hyaluronic acids, or salts of hyaluronic acid, having different molecular masses.
- the Y polymers are mixed before swelling of each of said Y polymers.
- the Y polymers are mixed after swelling of each of said Y polymers.
- the Y polymers are mixed before swelling.
- the Y polymers are mixed after swelling.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one terminal sterilization step.
- the method for preparing the formulation comprising at least one crosslinked polymer according to the invention further comprises a step of terminal sterilization.
- said terminal sterilization step is carried out by heat, by moist heat, by gamma radiation, by an accelerated electron beam (electron beam).
- said terminal sterilization step is performed by steam autoclaving.
- the steam autoclaving is performed at a OF 3 4 minutes.
- the steam autoclaving is carried out at a FO 3 10 minutes.
- the steam autoclaving is performed at a FO 3 15 minutes. [000167] In one embodiment, the steam autoclaving is performed at a FO 3 20 minutes.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one active agent.
- the at least one active ingredient is added in the form of a powder.
- the at least one active agent is added in the form of a solution or a suspension.
- the at least one active agent is added in the form of a solution or a suspension, in a solvent or a solution selected from the group consisting of water, aqueous saline solutions, for example a solution of phosphate buffer, for example PBS.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one active agent chosen from the group consisting of local anesthetics, vitamin C derivatives, anti-inflammatories, polyols, and mixtures thereof.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one local anesthetic.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic to obtain a local anesthetic concentration of between 0.1 and 5%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic to obtain a local anesthetic concentration of between 0.1 and 4%, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic to obtain a local anesthetic concentration of between 0.1 and 2%, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic to obtain a local anesthetic concentration of between 0.1 and 1%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic to obtain a local anesthetic concentration of between 0.1 and 0.5%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic to obtain a local anesthetic concentration of approximately 0.3%, relative to the total mass of said formulation.
- the method of preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic chosen from the group consisting of lldocaine, mepivacaine, and mixtures thereof.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the lldocaine.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the lldocaine to obtain an lldocaine concentration of between 0.1 and 5%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the lldocaine to obtain an lldocaine concentration of between 0.1 and 4%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the lldocaine to obtain an lldocaine concentration of between 0.1 and 2%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being lldocaine to obtain a lidocaine concentration of between 0.1 and 1%, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the lldocaine to obtain an lldocaine concentration of between 0.1 and 0.5%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the lldocaine to obtain a local anesthetic concentration of approximately 0.3%, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the meplvacaine.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the meplvacaine to obtain a meplvacaine concentration between 0.1 and
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the meplvacaine to obtain a meplvacaine concentration between 0.1 and
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the meplvacaine to obtain a meplvacaine concentration of between 0.1 and 2%, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the meplvacaine to obtain a meplvacaine concentration of between 0.1 and 1%, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the mepivacaine to obtain a meplvacaine concentration of between 0.1 and 0.5%, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one local anesthetic being the meplvacaine to obtain a local anesthetic concentration of approximately 0.3%, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one derivative of vitamin C .
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one derivative of vitamin C chosen from the group consisting of ascorbyl phosphates (such as for example magnesium ascorbyl phosphate, sodium ascrobyl phosphate), ascorbyl glycosides (such as for example ascorbic acid-2-glucoside), and their mixtures.
- ascorbyl phosphates such as for example magnesium ascorbyl phosphate, sodium ascrobyl phosphate
- ascorbyl glycosides such as for example ascorbic acid-2-glucoside
- said at least one derivative of vitamin C is magnesium ascorbyl phosphate.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding at least one anti-inflammatory.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one antllnflammatolre chosen from the group consisting of steroidal and non-steroidal anti-inflammatory drugs.
- said at least one anti-inflammatory agent is chosen from the group consisting of steroidal anti-inflammatory drugs (such as, for example, dexamethasone, prednlsolone, corticosterone, budesonide, sulfasalazine, mesalamine, cetlrizine, diphenhydramine , antipyrine, methyl salicylate, loratadlne, thymol, carvacrol, blsabolol, allantoin, eucalyptol, phenazone (antipyrine), propyphenazone) and non-steroidal drugs (such as for example llbuprofen, naproxen , fenoprofen, ketoprofen, flurblprofen, oxaprozlne, indomethacin, sulindac, etodolac, ketorolac, diclofenac, nabumetone, piroxicam, meloxicam, meloxicam,
- said at least one anti-inflammatory agent is chosen from the group consisting of sucrose octasulfate and its salts.
- said at least one anti-inflammatory agent is chosen from the group consisting of sucrose octasulfate and its sodium and potassium salts.
- said water-soluble salt of sucrose octasulfate is selected from the group consisting of alkali metal salts, alkaline earth metal salts, silver salts, ammonium salts, salts. of amino acids.
- said water-soluble salt of sucrose octasulfate is selected from the group consisting of alkali metal salts or alkaline earth metal salts.
- said water soluble salt of sucrose octasulfate is the sodium salt of sucrose octasulfate or the potassium salt of sucrose octasulfate.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one polyol.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one polyol chosen from the group consisting of mannitol, sorbitol, glycerol, maltitol, lactitol and erythritol.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one polyol chosen from the group consisting of mannitol, sorbitol and glycerol.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one polyol to obtain a polyol concentration between 0.1 mg / ml and 50 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one polyol to obtain a polyol concentration between 5 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one polyol to obtain a polyol concentration of between 10 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one polyol to obtain a polyol concentration between 20 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one stage of adding at least one polyol to obtain a polyol concentration of between 30 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one polyol being mannltol .
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding mannltol to obtain a mannltol concentration included between 5 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding mannltol to obtain a mannltol concentration included between 10 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding mannltol to obtain a mannltol concentration included between 20 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding mannltol to obtain a manltol concentration of between 30 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding at least one polyol being sorbitol .
- the method for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the method of the invention further comprises at least one step of adding sorbitol to obtain a sorbitol concentration of between 5 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding sorbitol to obtain a sorbitol concentration comprised between 10 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding sorbitol to obtain a sorbitol concentration comprised between 20 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the process for preparing a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention further comprises at least one step of adding sorbitol to obtain a sorbitol concentration of between 30 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the invention also relates to a formulation comprising at least one crosslinked polymer obtained according to the process of the invention.
- the formulation is characterized in that the polymer concentration is between 2 mg / g and 50 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the formulation is characterized in that the polymer concentration is between 4 mg / g and 40 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the formulation is characterized in that the polymer concentration is between 5 mg / g and 30 mg / g, relative to the total weight of said formulation.
- the formulation is characterized in that the polymer concentration is between 10 mg / g and 30 mg / g, relative to the total mass of said formulation. [000227] In one embodiment, the formulation is characterized in that the polymer concentration is approximately 20 mg / g, relative to the total mass of said formulation.
- the formulation is characterized in that it is injectable.
- the formulation is characterized in that it is sterile.
- the formulation is characterized in that it is single-phase.
- the formulation is characterized in that it is Injectable and sterile.
- the formulation is characterized in that it is Injectable, sterile and single phase.
- said formulation comprising at least one polymer crosslinked according to the process of the invention comprises a homogeneous mixture of Y identical or different crosslinked polymers, crosslinked prior to their interpenetration by mixing, Y being between 2 and 5, characterized in that at least one of the Y polymers is crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 2 and 1 polymer is crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 2 and 2 polymers are crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 3 and 1 polymer is crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 3 and 2 polymers are crosslinked according to the process for preparing a crosslinked polymer according to the invention.
- Y 2
- the 2 polymers are hyaluronic acids, or salts of hyaluronic acid, having different molecular masses.
- said formulation further comprises at least one active agent chosen from the group consisting of local anesthetics, vitamin C derivatives, anti-inflammatories, polyols, and mixtures thereof.
- said formulation further comprises at least one local anesthetic.
- the mass percentage of said at least one local anesthetic is between 0.1 and 5%, relative to the total mass of said formulation.
- the percentage by mass of said at least one local anesthetic is between 0.1 and 4%, relative to the total mass of said formulation.
- the mass percentage of said at least one local anesthetic is between 0.1 and 2%, relative to the total mass of said formulation.
- the percentage by mass of said at least one local anesthetic is between 0.1 and 1%, relative to the total mass of said formulation.
- the percentage by weight of said at least one local anesthetic is between 0.1 and 0.5%, relative to the total weight of said formulation.
- the percentage by mass of said at least one local anesthetic is approximately 0.3%, relative to the total mass of said formulation.
- said formulation further comprises at least one active.
- said formulation further comprises at least one local anesthetic chosen from the group consisting of lidocaine, meplvacaine, and mixtures thereof.
- said local anesthetic is lidocaine.
- said local anesthetic is lidocaine, the percentage by mass of lidocaine being between 0.1 and 5%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is lidocaine, the percentage by mass of lidocaine being between 0.1 and 4%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is lidocaine, the percentage by mass of lidocaine being between 0.1 and 2%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is lidocaine, the percentage by mass of lidocaine being between 0.1 and 1%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is lldocaine, the percentage by mass of lldocaine being between 0.1 and 0.5%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is mepivacaine.
- said local anesthetic is mepivacaine, the percentage by mass of mepivacaine being between 0.1 and 5%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is mepivacaine, the percentage by mass of mepivacaine being between 0.1 and 4%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is mepivacaine, the percentage by mass of mepivacaine being between 0.1 and 2%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is mepivacaine, the percentage by mass of mepivacaine being between 0.1 and 1%, relative to the total mass of said formulation.
- said local anesthetic is mepivacaine, the percentage by mass of mepivacaine being between 0.1 and 0.5%, relative to the total mass of said formulation.
- said formulation further comprises at least one derivative of vitamin C.
- said at least one derivative of vitamin C is chosen from the group consisting of ascorbyl phosphates (such as, for example, magnesium ascorbyl phosphate, sodium ascorbyl phosphate), ascorbyl glycoside (such as, for example, -2-glucoside ascorbic acid), and mixtures thereof.
- ascorbyl phosphates such as, for example, magnesium ascorbyl phosphate, sodium ascorbyl phosphate
- ascorbyl glycoside such as, for example, -2-glucoside ascorbic acid
- said at least one derivative of vitamin C is magnesium ascorbyl phosphate.
- said formulation further comprises at least one anti-inflammatory.
- said at least one anti-inflammatory is chosen from the group consisting of steroidal and non-steroidal anti-inflammatory drugs.
- said at least one anti-inflammatory is chosen from the group consisting of steroidal anti-inflammatory drugs (such as, for example, dexamethasone, prednisolone, corticosterone, budesonlde, sulfasalazine, mesalamlne, cetlrizine, dlphenhydramlne , antipyrine, methyl sallcylate, loratadine, thymol, carvacrol, bisabolol, allantoin, eucalyptol, phenazone (antipyrine), propyphenazone) and non-steroidal drugs (such as for example llbuprofen, naproxen, fenoprofen, ketoprofen, flurbiprofen, oxaprozin, indomethacin, sulindac, etodolac, ketorolac, diclofenac, nabumetone, piroxicam,
- said at least one anti-inflammatory is chosen from the group consisting of sucrose octasulfate and its salts.
- said at least one anti-inflammatory agent is chosen from the group consisting of sucrose octasulfate and its sodium and potassium salts.
- said water-soluble salt of sucrose octasulfate is selected from the group consisting of alkali metal salts, alkaline earth metal salts, silver salts, ammonium salts, salts. of amino acids.
- said water-soluble salt of sucrose octasulfate is selected from the group consisting of alkali metal salts or alkaline earth metal salts.
- said water soluble salt of sucrose octasulfate is sodium salt of sucrose octasulfate or potassium salt of sucrose octasulfate.
- said formulation further comprises at least one polyol.
- said formulation further comprises at least one polyol selected from the group consisting of manltol, sorbitol, glycerol, maltitol, lactitol and erythrltol.
- said formulation further comprises at least one polyol chosen from the group consisting of manltol, sorbitol and glycerol.
- said formulation further comprises at least mannltol.
- the percentage by mass of said polyol being between 0.1 mg / ml and 50 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the percentage by mass of said polyol being between 5 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the percentage by mass of said polyol being between 10 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the percentage by mass of said polyol being between 20 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- the mass percentage of said polyol being between 30 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total mass of said formulation.
- said formulation further comprises at least mannitol, the percentage by weight of said mannltol being between 0.1 mg / ml and 50 mg / ml, relative to the total weight of said formulation.
- said formulation further comprises at least mannltol, the percentage by weight of said mannltol being between 5 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total weight of said formulation.
- said formulation further comprises at least mannitol, the percentage by weight of said mannltol being between 10 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total weight of said formulation.
- said formulation further comprises at least mannltol, the percentage by mass of said mannltol being between 20 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total weight of said formulation.
- said formulation further comprises at least mannltol, the percentage by weight of said mannltol being between 30 mg / ml and 40 mg / ml, relative to the total weight of said formulation.
- Injections to replace deficient biological fluids, for example in the joints to replace synovial fluid, injection following surgery to avoid peritoneal adhesions, periurethral injections to treat Incontinence and Injections following surgery for presbyopia.
- aesthetic applications mention will be made, for example, of Injections for filling wrinkles, fine lines and skin defects or increasing volumes, for example those of the lips, cheekbones, etc.
- the targeted applications are more particularly the applications commonly used in the context of injectable viscoelastics and polysaccharides used or potentially usable in the following pathologies or treatments:
- - Aesthetic injections on the face for filling wrinkles, skin defects or volumatrfces (cheekbones, chin, lips); - Volumetric injections in the body: enlargement of the breasts and buttocks, increase in the G-spot, vaglnoplasty, reconstruction of the vaginal lips, increase in the size of the penis;
- said polymer is chosen from the group of polysaccharides.
- said polymer is chosen from the group of glycosaminoglycans (GAG).
- GAG glycosaminoglycans
- said polymer is chosen from the group of glycosaminoglycans (GAG), such as, for example, chondroitin, keratan, heparin, ITieparosan or alternatively hyaluronic acid, and their mixtures.
- said polymer is chosen from the group consisting of hyaluronic acid, keratan, heparin, cellulose, cellulose derivatives, alglnlque acid, xanthan, carrageenan, chltosan, chondroitin, heparosan and their biologically acceptable salts, alone or as a mixture.
- said polymer is hyaluronic acid, or one of its biologically acceptable salts, alone or as a mixture.
- hyaluronic acid or one of its biologically acceptable salts, alone or as a mixture, are preferred.
- said polymer is chosen from the group consisting of hyaluronic acid, sodium hyaluronate, and mixtures thereof.
- said polymer is hyaluronic acid.
- said polymer is chosen from the group consisting of sodium hyaluronate and potassium hyaluronate.
- said polymer is sodium hyaluronate.
- sodium hyaluronate is the particularly preferred polymer.
- said polymer is a hyaluronic acid, or one of its salts, chemically modified by substitution.
- said polymer is a hyaluronic acid, or one of its salts, substituted with a group providing lipophilic or hydrating properties, such as for example substituted hyaluronic acids as described in the patent application FR 2 983 483 in the name of the applicant.
- Mw or "molecular mass” is used to refer to the weight-average molecular mass of the polymers, measured in
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 0.01 MDa and 5 MDa.
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 0.01 MDa and 3.5 MDa.
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 0.5 MDa and 3.5 MDa.
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 2.75 MDa and 3.25 MDa. [000311] In one embodiment, said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 0.75 MDa and 1.25 MDa.
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 2 MDa and 5 MDa.
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 2 MDa and 4 MDa.
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 0.5 MDa and 2 MDa.
- said hyaluronic acid or one of its salts has a molecular mass of between 0.5 MDa and 1.5 MDa.
- said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of ethylene glycoldiglycidyl ether, butanedioldiglydyl ether (BDDE), polyglycerolpolyglycidyl ether, ether polyethyleneglycoldiglycidyl, polypropylene glycoldiglycidyl ether, bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-diepoxybutane or 1,2,7,8-diepoxyoctane, dialkylsulfone, divinylsulfone, formaldehyde , epichlorohydrin or even glutaraldehyde, carbodlimids such as, for example, 1-ethyl-3- [3-dimethylaminopropyl] carbodiimide hydrochloride (EDC), trimetaphosphates, such as for example sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate , or alternatively barium trimetaphosphat
- said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of ethylene glycoldiglycidyl ether, butanedioldiglydyl ether (BDDE), polyglycerolpolyglycidyl ether, ether polyethyleneglycoldiglycidyl, polypropylene glycoldiglycidyl ether, a bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-diepoxybutane or 1,2,7,8-diepoxyoctane, trimetaphosphates, such as for example sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate, or alternatively barium trimetaphosphate.
- BDDE butanedioldiglydyl ether
- polyglycerolpolyglycidyl ether ether polyethyleneglycoldiglycidyl
- polypropylene glycoldiglycidyl ether polypropylene glycoldiglycidyl ether
- trimetaphosphates such as for example
- said at least one crosslinking agent is selected from the group consisting of ethylene glycoldiglycidyl ether, butanedioldiglydyl ether (BDDE), polyglycerolpolyglycidyl ether, ether polyethylene glycoldiglycidyl, polypropylene glycoldiglycidyl ether, a bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-diepoxybutane or 1,2,7,8-diepoxyoctane.
- BDDE butanedioldiglydyl ether
- polyglycerolpolyglycidyl ether polyethylene glycoldiglycidyl
- polypropylene glycoldiglycidyl ether polypropylene glycoldiglycidyl ether
- a bis- or polyepoxy such as 1,2,3,4-diepoxybutane or 1,2,7,8-diepoxyoctane.
- said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of trimetaphosphates, such as, for example, sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate, or alternatively barium trimetaphosphate.
- said at least one crosslinking agent is chosen from the group consisting of epoxides, for example 1,4-butanedlol dlglycldyl ether (BDDE), epihalohydrins, divinylsulfone (DVS).
- BDDE 1,4-butanedlol dlglycldyl ether
- DVS divinylsulfone
- said at least one crosslinking agent is divinylsulfone (DVS).
- said at least one crosslinking agent is 1,4-butanedlol dlglycldyl ether (BDDE).
- BDDE is particularly preferred.
- the degree of crosslinking X is between 0.001 and 0.5.
- the degree of crosslinking X is between 0.01 and 0.4.
- the degree of crosslinking X is between 0.03 and 0.23.
- the degree of crosslinking X is between 0.03 and 0.20.
- the degree of crosslinking X is between 0.03 and 0.15.
- the degree of crosslinking X is between 0.03 and 0.10.
- the degree of crosslinking X is between 0.10 and 0.15.
- the degree of crosslinking X is between 0.08 and 0.15.
- the degree of modification of said crosslinked polymer is less than 5%.
- the degree of modification of said crosslinked polymer is less than 4%.
- the degree of modification of said crosslinked polymer is less than 3.5%.
- the degree of modification of said crosslinked polymer is less than 3%.
- the degree of modification of said crosslinked polymer is less than 2.5%.
- TA Instruments DHR-2 apparatus Cone type geometry with an angle of 2 ° and a diameter of 40mm. Frequency sweep method (logarlthmic sweep), strain of 0.8% (strain located in the linear domain), frequency range from 0.08 to 5 Hz, reading of values at the frequency of 1Hz.
- the MoD value is calculated from the Integrals of the N-acetyl signal group of hyaluronic acid and a BDDE signal (two -CH2- groups). The ratio of the integrals of these two signals (crosslinking agent / NAc HA) corresponds to the MoD.
- a solution of hyaluronidase (Sigma Aldrich H3506) (value see table 7 U / g in phosphate buffer) is prepared. This solution (20 ml) is mixed with 1 g of gel to be tested and the whole is then maintained at 37 ° C. for 5 to 10 minutes.
- the gel mixed with the enzymes is then analyzed by rheology, TA Instrument DHR-2 apparatus. Geometry with an angle of 2 ° and a diameter of 40mm. Frequency oscillation method (logarlthmic sweep), strain 0.8%, temperature 37 ° C, fixed frequency of 1Hz applied.
- the analysis consists of following the loss of G '(Pa) as a function of time.
- the time at which the initial G 'of the formulation is divided by two corresponds to the half-life of the product analyzed. 35
- Example 1 Rheological properties of a formulation obtained in accordance with the process of the invention.
- Example 1 illustrates the influence of the implementation of the method according to the invention on the properties (G ', G "and Tan D (Tn 6), Mod) of the formulation obtained.
- the properties (G ′, G ′′, Tan D (Tn d) and Mod) of a formulation obtained according to the process of the invention were therefore compared with those of a formulation obtained by means of a commonly used crosslinking. used (of the type described in application WO2009071697).
- Injectable quality sodium hyaluronate fibers (1 g; molecular mass: 3 MDa) are weighed in a container. A 1% aqueous sodium hydroxide solution in water (7.4 g) is added, the whole is homogenized for about 1 hour with a spatula, at room temperature and at 900 mm Hg.
- the crosslinked final gel is then neutralized by adding IN HCl, and placed in a phosphate buffer bath to stabilize the pH and allow its hydration, or swelling to a concentration of 30 mg / g of hyaluronic acid.
- the gel is then dialyzed in a phosphate buffer bath until a hyaluronic acid concentration of 20.9 mg / g is obtained.
- the pH of the gels corresponds, at the end of this step, to the pH of the buffer, ie approximately 7.2.
- the final gels are then homogenized, and a measurement of parameters (G ′, G ′′, Mod) is carried out.
- the two compared processes differ only in the conditions of crosslinking temperature and crosslinking time.
- formulations obtained by means of the process according to the invention have a G '(401 Pa) much higher than that of the compositions obtained according to the process of the prior art (253 Pa).
- the G 'of the formulation prepared with the method according to the invention (401 Pa / 153 Pa) is more affected by sterilization than the G' of the formulation prepared with the method currently used (253 Pa / 159 Pa), the G 'of the two formulations being similar after sterilization.
- Tan D already higher for the formulation prepared according to the invention before sterilization, is further increased during the sterilization step.
- the process according to the invention therefore makes it possible to obtain formulations having very good rheological properties, while retaining a relatively low Mod (%) (good crosslinking efficiency).
- the gel has an equivalent rigidity G 'and shows a deformation (an optimized damping), the gel is characterized as less brittle. Injectability of the formulation prepared according to the process of the invention
- the formulation according to the invention is therefore a formulation which can be qualified as injectable.
- Example 2 Rheological properties of a formulation obtained in accordance with the process which is the subject of the invention.
- Example 2 The processes used in Example 2 are identical to those of Example 1, except that the two formulations are based on hyaluronic acid with a weight average molecular mass of 0.9 MDa and have a degree of crosslinking X approximately equal to 0.09.
- the formulation obtained by means of the process according to the invention has a G ′ lower than that of the formulation obtained according to the process of the prior art.
- the value of G "of the formulation obtained by means of the process which is the subject of the invention is two times greater than that of the formulation obtained according to the process currently used.
- Example 3 Rheological properties of a formulation obtained in accordance with the process which is the subject of the invention.
- the two formulations prepared according to the methods according to the invention of Examples 1 and 2 are also mixed in 50/50 proportions. This results in a formulation comprising two formulations crosslinked beforehand and mixed / interpenetrated.
- the rheological properties of the interpenetrating formulations prepared according to the process of the invention have particularly surprising and unexpected rheological characteristics.
- Example 4 Implementation of the invention on hyaluronic acids of high masses
- Injectable quality sodium hyaluronate fibers (lg; molecular mass: 3 MDa) are weighed in a container. A 1% aqueous solution of sodium hydroxide in water (7.4 g) is added, the whole is homogenized for approximately 1 hour with a spatula, at room temperature and at 900 mm Hg.
- the final crosslinked gel is then neutralized by adding IN HCl, and placed in a phosphate buffer bath to stabilize the pH and allow its hydration, or swelling to a concentration of about 40 mg / g of hyaluronic acid.
- the gel is then dialyzed in a phosphate buffer bath until a hyaluronic acid concentration of approximately 26 mg / g is obtained.
- the pH of the gels corresponds, at the end of this step, to the pH of the buffer, ie approximately 7.2.
- the final gels are then homogenized and then sterilized in an autodave, and the following measurements are carried out:
- the process at 48h - 9 ° C makes it possible to obtain both an optimized G ′ and a Tan D (Tn 6) and to reduce the MoD (%).
- the formula then brings properties for an optimized filling application (a formula that is both more rigid and exhibits better damping) and with improved block compatibility.
- the crosslinked final gel is then neutralized by adding IN HCl, and placed in a phosphate buffer bath to stabilize the pH and allow its hydration, or swelling to a concentration of about 40 mg / g of hyaluronic acid.
- the gel is then dialyzed in a phosphate buffer bath until a hyaluronic acid concentration of approximately 26 mg / g is obtained.
- the pH of the gels corresponds, at the end of this step, to the pH of the buffer, ie approximately 7.2.
- the final gels are then homogenized and then analyzed in G '/ G "for all the reaction times.
- the MoD measurements are also presented for the reaction times of 24 and 48 hours and the temperature of 9 ° C.
Abstract
L'invention concerne un procédé de réticulation d'un polymère, comprenant au moins les étapes suivantes : a) on dispose d'un polymère; b) on dispose d'un agent réticulant; c) on met en œuvre une ou plusieurs étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant; d) on obtient un polymère réticulé; caractérisé en ce que l'étape ou chacune des étapes de réticulation est mise en œuvre à température constante ou à température variable de façon linéaire ou par paliers, ladite température constante ou variable étant inférieure ou égale à 15°C et en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 3 et 72 heures.
Description
PROCEDE DE RETICULATION D'UN POLYMERE
[0001] L'invention concerne le domaine des formulations à base de polymère utilisées en tant que biomatériaux et plus particulièrement dans les domaines médicaux et esthétiques. Dans toutes ces applications, les formulations doivent présenter des propriétés optimisées en termes de rhéologie, et II doit être garanti une bonne injectabilité ainsi qu'un bon comportement In vivo.
Il existe un besoin de produits présentant des caractéristiques optimales et des avantages significatifs dans une application esthétique avec une bonne capacité d'amortissement apportée par une Tan D (Tn Ô) optimisé et une bonne tenue dans la zone d'injection apportée par un domaine plastique très élargi.
Il a été mis en évidence, de façon surprenante, que de telles propriétés pouvaient être obtenues en mettant en œuvre le procédé de réticulation dans des conditions particulières de températures et de temps.
Ces propriétés comme Illustré à la figure 1 peuvent être obtenues en optimisant le facteur d'amortissement ou tangente de l'angle de déphasage (Tan D (Tn 5)) tout en conservant une rigidité (module élastique G') satisfaisante et en augmentant le domaine plastique.
[0002] Le domaine plastique est caractérisé par l'évolution du module élastique G' et du module visqueux G" en fonction de la déformation appliquée au produit.
[0003] Lorsque la déformation appliquée au gel se situe dans le domaine plastique, on déforme le produit sans le casser. Lorsque le seuil d'écoulement est franchi (croisement G'/G"), le produit s'écoule et les propriétés d'amortissement, de comblement du produit ne sont plus optimales.
[0004] La figure 1 décrit décrit la succession des domaines observée lors du balayage en déformation en oscillation.
[0005] On observe habituellement que plus un produit est rigide (de G' élevé), plus son domaine plastique diminue. En effet un produit rigide sera généralement plus cassant et moins capable de se déformer.
[0006] De manière surprenante, le procédé de l'invention permet d'obtenir un produit réticulé plus rigide mais également pouvant accepter des déformations très Importantes avec la caractérisation d'un domaine plastique très Important.
[0007] Le produit obtenu montre alors des caractéristiques optimales dans une application esthétique ou sa bonne capacité d'amortissement apportée par le Tan D (Tn d) et sa bonne tenue dans la zone d'injection apportée par un domaine plastique très optimisé permettent de présenter des avantages significatifs.
[0008] L'invention concerne un procédé de préparation d'une formulation à base de polymères réticulés, par exemple d'une formulation à base d'acide hyaluronique réticulé, et plus particulièrement un procédé de réticulation permettant l'obtention de propriétés particulières et notamment un Tan D (Tn 6) optimisé et un domaine plastique t élargi.
[0009] Dans le cadre de la présente demande, on appelle « réticulation » la création de liaisons covalentes entre des monomères de polymères.
[00010] Lorsque la réticulation est effectuée au moyen d'un agent réticulant, le taux de réticulation (X) peut être calculé de manière théorique au moyen de la formule suivante :
Ainsi, par exemple si un milieu comprend 100 motifs disaccharidiques, et que ledit milieu comprend également 10 molécules d'agent réticulant, alors le taux de réticulation (X) sera le suivant : X = 10/100 = 0,1. Ce taux de réticulation n'est donc Influencé ni par le degré de polymérisation, ni par la masse moléculaire du polymère choisi, ni par la proportion d'agent réticulant qui réagit effectivement avec au moins une fonction du polymère. Il s'agit d'une détermination théorique prenant en compte uniquement les quantités d'agent réticulant et d'unités de répétition mises en présence.
[00011] La réticulation peut également être appréciée, a posteriori (après la réticulation), au moyen du degré de modification (Mod). Le Mod tient donc compte, à l'inverse du taux de réticulation X, de la proportion d'agent réticulant qui réagit effectivement avec au moins une fonction du polymère.
[00012] Le degré de modification peut être exprimé comme suit :
[00013] L'unité de répétition (ou monomère) est, lorsque le polymère est l'acide hyaluronique, un motif disaccharidique.
[00014] La détermination des valeurs au numérateur et au dénominateur dépend du polymère choisi et de l'agent réticulant choisi, et sont bien connues de l'homme du métier. Par exemple, dans le cas particulier d'une formulation à base d'acide hyaluronique réticulé par du BDDE, la méthode décrite dans la publication L Nord, A. Emilson, C. Stu tesson, A. H. Kenne, Degree of Modification of Hyaluronic Acid Dermal Flllers, 18th Congress of the EADV, Berlin, 2009 peut être utilisée.
[00015] Dans le cas particulier d'une formulation à base d'acide hyaluronique réticulé par du BDDE, le degré de modification peut être exprimé comme suit :
[00016] Par exemple, une formulation à base d'acide hyaluronique réticulée par du BDDE ayant un Mod de 1% signifie qu'elle présente une molécule de BDDE (monollée ou doublement liée) pour 100 motifs dlsaccharldlques.
[00017] Traditionnellement, l'étape de réticulation est réalisée à une température très supérieure à la température ambiante, pendant une durée assez courte.
[00018] Ainsi, par exemple dans la demande W02009071697 au nom de la demanderesse, au sein de l'exemple 1, les conditions de réticulations sont les suivantes : 50°C durant deux heures et vingt minutes (2h20). Ces conditions de réticulation sont assez classiques et sont presque systématiquement appliquées.
[00019]
[00020] Ce n'est que très récemment qu'il a été proposé d'utiliser des températures de réticulation inférieures aux températures classiquement utilisées.
[00021] Dans la demande CN 108774330 au nom de BLOOMAGE FREDA BIOPHARM CO LTD, Il est proposé, dans le cadre de la préparation d'une formulation destinée à être appliquée sur la peau, l'implémentation d'une réticulation à des températures variables. Plus particulièrement, par exemple, en exemple 2, Il est proposé une réticulation dont la température est, successivement, de 1 à 4°C, puis de 50°C, et l'opération est répétée plusieurs fois. Les conclusions du tableau 1 sont qu'en ce qui concerne l'étape à haute température, une température entre 50°C et 80°C est Idéale. Il est à noter que les formulations divulguées sont des formulations blphaslques, à usage externe (pas d'injection, simple application sur la peau), et qu'aucun commentaire n'est fait s'agissant de la rhéologie des formulations et de la quantification de la réticulation effectuée. Enfin, dans cette demande, Il n'est pas mis en évidence qu'une réticulation a lieu entre 1 et 4°C.
[00022] Dans la demande CN 107936272 au nom de BLOOMAGE FREDA BIOPHARM
CO LTD, Il est proposé un procédé de réticulation prévoyant également une alternance de températures basses (0 - 10°C) et hautes (30 - 60°C). Il est à noter qu'aucun commentaire n'est fait s'agissant de la rhéologie des formulations.
[00023] Dans la demande CN 108774330 au nom de BLOOMAGE FREDA BIOPHARM
CO LTD, Il est proposé un procédé de réticulation prévoyant également une alternance de températures basses (1 - 4°C) et hautes (50 - 80°C).
[00024] Dans la demande W017016917 au nom de GALDERMA SA, Il est divulgué une réticulation réalisée à forte concentration d'ions hydroxydes (1,5-8%), à forte concentration en acide hyaluronique (plus de 10%) et à des conditions de température
et de temps très particulières. Par exemple, le procédé de l'exemple 3 correspond aux conditions suivantes : 29°C, 16 heures.
[00025] Dans la demande CN 103146003 au nom de SHANGHAI QISHENG BIOLOG PREPARATION CO LTD, Il est divulgué un procédé de réticulation comprenant également une alternance de températures basses et hautes, par exemple dans le mode de réalisation 1, la réticulation débute à 4°C, puis est terminée à 40°C. Il est à noter qu'aucun commentaire n'est fait s'agissant de la rhéologie des formulations ni de l'effet de la basse température sur la réaction de réticulation.
[00026] Dans la demande US2010/0261893 au nom de Tor-Chern Chen des exemples de réticulation à des températures comprises entre 10 et 30°C sont rapportés, notamment pour abaisser le pourcentage d'agent réticulant comprenant une extrémité libre après réaction. Lorsque les températures de mise en œuvre des procédés sont Inférieures à 20°C les temps de réaction sont toujours supérieurs à 10 jours et peuvent être de 28 jours. Aucune étude n'est en outre effectuée s'agissant des propriétés rhéologiques, l'unique but poursuivi est une diminution de la teneur en agent réticulant dans le produit fini.
[00027] Dans la demande KR1018666678 au nom de l'Université de Séoul un exemple de mise en œuvre d'un procédé de réticulation à moins de 20eC est Illustré avec des temps de réaction qui sont supérieurs à 14 jours.
[00028] En résumé, dans les demandes précitées, la réticulation est effectuée soit
Intégralement, soit partiellement, à une température supérieure à 30°C en des temps de réaction de moins de une journée soit lorsque les températures de réticulation sont Inférieures à 20°C, les temps de réactions sont extrêmement allongés. De plus les propriétés rhéologiques lorsqu'elles sont décrites ne correspondent pas à celles recherchées et obtenues dans les conditions selon l'invention.
[00029] Comme précisé cl-dessus, Il a été mis en évidence par la demanderesse, , que des formulations à base de polymères présentant en particulier des propriétés rhéologiques très Intéressantes, avec une bonne capacité d'amortissement apportée par un Tan D (Tn d) optimisé et une bonne tenue dans la zone d'injection apportée par un domaine plastique très élargi pouvaient être obtenues au moyen d'une réticulation réalisée exclusivement à basse température (inférieure ou égale à 15°C) en des temps compatibles avec une production industrielle compris par exemples entre 3 et 72 heures.
[00030] Par exemple, s'agissant des formulations à base d'acide hyaluronique, Il a été mis en évidence que l'utilisation d'une température de réticulation basse permettait :
d'obtenir des polymères présentant un degré de modification Mod (%) plus faible que celui obtenu à des températures supérieures dont :
o le module élastique G' est optimisé et est toujours inférieur à 1000 Pa ; o le module visqueux G" est optimisé (valeurs de G" très supérieures à celles des formulations selon l'art antérieur) ;
o en;
la diminution de la dégradation du polymère lors de la réticulation ;
l'optimisation de la valeur de Tan D (Tn d) (étant le rapport du module visqueux G" divisé par le module élastique G') afin d'obtenir une formulation améliorée acceptant mieux les contraintes liées à la déformation du produit pour avoir un valeur cible comprise dans l'intervalle de 0.25 à 1( 0,25£ Tan D (Tn d))£ 1) bonnes caractéristiques d'injectabilité ;
une consommation d'énergie diminuée (par rapport à une température haute, ou bien par rapport à des températures variables) ;
un procédé fiable, reproductible, et ne nécessitant que peu d Intervention humaine ;
un procédé simplifié ;
une réticulation très efficace et permettant une modification minimale du polymère pouvant assurer une meilleure biocompatibilité (bonnes propriétés rhéologiques obtenues, avec un Mod assez faible).
[00031] De manière également encore plus surprenante, Il a été mis en évidence que lorsqu'une formulation à base de plusieurs polymères (ces polymères pouvant par exemple être des acides hyaluroniques) réticulés à basse température préalablement à leur Interpénétration par mélange, était préparée selon le procédé de l'Invention, alors les formulations obtenues au moyen du procédé selon l'Invention avaient des propriétés encore améliorées.
[00032] Par exemple, comme il sera démontré dans les exemples, le procédé de réticulation selon l'invention permet d'obtenir des valeurs de Tan D 1Hz particulièrement Intéressantes (valeurs cible > 0,25). Il a été observé que pour des valeurs de Tan D > 0.25, le matériau obtenu montre une diminution de sa caractéristique cassante et une augmentation de sa capacité de déformation ; ce qui parait idéal pour une application médicale de comblement ou l'amortissement d'une déformation est importante. Dans le cas particulier de l'esthétique, cette caractéristique est un avantage significatif car il permet une correction naturelle après injection. On vise donc dans ce procédé à optimiser le facteur d'amortissement tout en conservant une rigidité G' satisfaisante et équivalente à l'état de l'art.
[00033] Enfin, Il a été mis en évidence que l'efficacité de la réticulation était très bonne, car de très bonnes propriétés rhéologiques sont obtenues avec un Mod (%) relativement faible ; ce qui permet d'assurer une biocompatibilité améliorée.
[00034] L'Invention concerne un procédé de réticulation d'un polymère, comprenant au moins les étapes suivantes :
a) on dispose d'un polymère ;
b) on dispose d'un agent réticulant ;
c) on met en œuvre une ou plusieurs étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant ;
d) on obtient un polymère réticulé ;
caractérisé en ce que l'étape ou chacune des étapes de réticulation est mise en œuvre à température constante ou à température variable de façon linéaire ou par paliers, ladite température constante ou variable étant Inférieure ou égale à 15°C (température
£ 15°C).
[00035] Le procédé de réticulation d'un polymère selon llnvention est également caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' £ 1000 Pa.
[00036] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon llnvention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G'
£ 800 Pa.
[00037] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' £ 600 Pa.
[00038] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon llnvention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' £ 500 Pa.
[00039] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' < 300 Pa.
[00040] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' £ 200 Pa.
[00041] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' £ 100 Pa.
[00042] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' £ 50 Pa.
[00043] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon llnvention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' ayant une valeur comprise dans l'intervalle 50 et 610 Pa (50 £ G' £ 610).
[00044] Le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est également caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un Tan D (Tn d) dont la valeur est comprise entre 0,25 et 1 (0,2S£ Tan D (Tn d))5 1).
[00045] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un Tan D (Tn d) dont la valeur est comprise entre 0,50 et 1 (0,505 Tan D (Tn 6)) 5 1).
[00046] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un un Tan D (Tn 6) dont la valeur est comprise entre 0,75 et 1 (0,755 Tan D (Tn d))5 1)
[00047] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un tan ayant une valeur comprise dans l'intervalle de 0,3 et 0,6 (0,3 5 Tan D (Tn d) 5 0,6).
[00048] L'invention concerne également le polymère obtenu par le procédé selon l'invention.
[00049] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'Invention présente un G' 5 1000 Pa une tan D (Tn d) dont la valeur est comprise entre 0,25 et 1 (0,255 Tan D (Tn d))5 1).
[00050] Dans un mode de réalisation, le polymère selon (Invention présente un G' 5 800 Pa.
[00051] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente un G' 5 600 Pa.
[00052] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente un G' 5 500 Pa.
[00053] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'Invention présente un G' 5 300 Pa.
[00054] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente un G' 5 200 Pa.
[00055] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente un G' 5 100 Pa.
[00056] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente un G' 5 50 Pa.
[00057] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente un G' ayant une valeur comprise dans l'Intervalle 50 et 610 Pa (50 5 G' 5 610).
[00058] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente une tan D (Tn d) dont la valeur est comprise entre 0,50 et 1 (0,505 tan D (Tn d))5 1).
[00059] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'Invention présente une Tan D (Tn 6) dont la valeur est comprise entre 0,75 et 1 (0,755 Tan D (Tn d))5 1)
[00060] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention présente une Tan D (Tn d) dont la valeur est comprise entre 0,3 et 0,6 (0,3 £ Tan D (Tn d) £ 0,6).
[00061] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est choisi dans le groupe des polysaccharides.
[00062] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mélange de polymères.
[00063] Dans un mode de réalisation, le polymère selon l'invention est un mélange d'acides hyaluroniques, ou de sels d'acides hyaluroniques.
[00064] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que l'étape ou chacune des étapes de réticulation est mise en œuvre à température constante.
[00065] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une étape de réticulation est mise en œuvre à température variable.
[00066] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins une étape de réticulation est mise en œuvre à température variable de façon linéaire.
[00067] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'au moins une étape de réticulation est mise en œuvre à température variable par paliers.
[00068] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite température constante ou variable est Inférieure ou égale à 15°C (température £ 15°C).
[00069] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins 90 % de la réticulation est effectuée à température constante ou variable Inférieure ou égale à 15°C (température £ 15°C).
[00070] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins 80 % de la réticulation est effectuée à température constante ou variable Inférieure ou égale à 15°C (température £ 15°C).
[00071] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'au moins 70 % de la réticulation est effectuée à température constante ou variable inférieure ou égale à 15°C (température £ 15°C).
[00072] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que l'étape de réticulation à température constante ou variable Inférieure ou égale à 15°C (température £ 15°C) représente au moins 90 % du temps de mise en présence des réactifs.
[00073] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que l'étape de réticulation à température constante ou variable Inférieure ou égale à 15°C (température £ 15°C) représente au moins 80 % du temps de mise en présence des réactifs.
[00074] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que l'étape de réticulation à température constante ou variable Inférieure ou égale à 15°C (température £ 15°C) représente au moins 70 % du temps de mise en présence des réactifs.
[00075] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite température constante ou variable est Inférieure ou égale à 12°C (température £ 12°C).
[00076] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite température constante ou variable est inférieure ou égale à 10°C (température £ 10°C).
[00077] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite température constante ou variable est
Inférieure ou égale à 9°C (température £ 9°C).
[00078] On entend par température de solidification du milieu réactionnel, la température à laquelle le milieu devient solide. Pour un milieu aqueux cette température se situera à une température de 0°C, ou légèrement inférieure en fonction de la concentration en sels dudit milieu.
[00079] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ladite température constante ou variable est comprise entre la température de solidification et 15°C.
[00080] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ladite température constante ou variable est comprise entre la température de solidification et 10°C.
[00081] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ladite température constante ou variable est comprise entre la température de solidification et 9°C.
[00082] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'avant l'étape c), on effectue une étape de mise en solution dudit polymère.
[00083] La mise en solution du polymère est effectuée par addition d'eau ou d'une solution aqueuse saline, par exemple une solution de tampon phosphate, par exemple PBS, ou par addition d'une solution de soude ou d'acide pour obtenir le pH compatible avec la mise en œuvre de la réaction de réticulation.
[00084] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'au plus tard lors de l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH de réticulation.
[00085] L'ajustement du pH est effectué par ajout d'une solution acide minéral de préférence, par exemple acide chlorhydrique ou d'une base minérale de préférence, par exemple soude ou potasse, lesdlts acides et bases étant ajoutés dans une quantité permettant d'atteindre le pH de réticulation visé.
[00086] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au plus tard lors de l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH de réticulation adapté audit agent rétlculant.
[00087] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au plus tard lors de l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH de réticulation supérieur à 10.
[00088] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'au plus tard lors de l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH de réticulation inférieur à 3.
[00089] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au plus tard lors de l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH de réticulation supérieur à 10, ledit agent rétlculant étant le BDDE.
[00090] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'au plus tard lors de l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH de réticulation Inférieur à 3, ledit agent rétlculant étant le BDDE.
[00091] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'au plus tard lors de l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH de réticulation, ledit pH de réticulation étant supérieur à 10.
[00092] La réticulation débute lorsque les 3 conditions suivantes sont réunies : présence du polymère, présence de l'agent rétlculant, milieu réactionnel à un pH approprié.
[00093] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que l'Initiation de la réticulation est provoquée par l'ajout dudit agent rétlculant.
[00094] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que l'Initiation de la réticulation est provoquée par l'ajout dudit polymère.
[00095] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que l'Initiation de la réticulation est provoquée par l'application d'un pH de réticulation.
[00096] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'après l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH compris entre 6 et 8.
[00097] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'après l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH compris entre 6 et 8.
[00098] En fonction du pH du milieu réactionnel à l'Issue de la réaction de réticulation, l'ajustement du pH est effectué par ajout d'une solution d'acide minéral de préférence, par exemple acide chlorhydrique ou d'une base minérale de préférence, par exemple soude ou potasse, lesdlts acides et bases étant ajoutés dans une quantité permettant d'atteindre un pH compris entre 6 et 8.
[00099] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'après l'étape c), on effectue une étape d'ajustement du pH à un pH compris entre 6 et 8 par ajout d'au moins un acide étant l'acide chlorhydrique (HCl).
[000100] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'avant l'étape d), on effectue une étape de purification.
[000101] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'avant l'étape d), on effectue une étape de purification par dialyse.
[000102] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'avant l'étape d), on effectue une étape de purification par dialyse au moyen d'une solution ou d'un solvant de dialyse choisi dans le groupe constitué des tampons phosphates par exemple PBS et de l'eau.
[000103] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce qu'avant l'étape d), on effectue une étape d'élimination dudit agent réticulant.
[000104] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce qu'avant l'étape c), on effectue une étape de refroidissement à la température de réticulation.
[000105] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit polymère de l'étape a) est un mélange de polymères.
[000106] Dans le cadre de la présente demande, tous les polymères cités peuvent être mis en présence sous forme de mélange lors de l'étape a), qu'il s'agisse de polymère de même nature (par exemple un mélange d'acide hyaluronique ayant des masses moléculaires différentes) ou de nature différente (par exemple un mélange d'acide hyaluronique et de chitosan). Lors de l'étape de réticulation, il pourra y avoir co- rétlculatlon entre les différents polymères.
[000107] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit polymère de l'étape a) est un mélange d'acides hyaluroniques, ou de sels d'acides hyaluroniques.
[000108] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ledit polymère de l'étape a) est un mélange de 2 acides hyaluroniques ou sels d'addes hyaluroniques.
[000109] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit polymère de l'étape a) est un mélange de 3 acides hyaluroniques ou sels d'acides hyaluroniques.
[000110] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ledit polymère de l'étape a) est un mélange de 4 acides hyaluroniques ou sels d'acides hyaluroniques.
[000111] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que la mise en présence dudit polymère et de l'au moins un agent réticulant a lieu dans un solvant.
[000112] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué de l'éther d'éthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de butanedloldlglycldyle (BDDE), de l'éther de polyglycérolpolyglycidyle, de l'éther de polyéthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d'un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-diépoxybutane ou 1,2,7,8-diépoxyoctane, d'une dialkylsulfone, de la divinylsulfone, du formaldéhyde, de l'éplchlorohydrine ou bien encore du glutaraldéhyde, des carbodiimides tels que par exemple le l-éthyl-3-[3- dimethylaminopropyl]carbodiimide hydrochloride (EDC), des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium.
[000113] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué de l'éther d'éthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de butanedloldlglycldyle (BDDE), de l'éther de polyglycérolpolyglycidyle, de l'éther de polyéthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d'un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-diépoxybutane ou 1,2,7,8-diépoxyoctane, des
trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium.
[000114] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué de l'éther d'éthylèneglycoldlglycidyle, de l'éther de butanedloldlglycldyle (BDDE), de l'éther de polyglycérolpolyglycldyle, de l'éther de polyéthylèneglycoldlglycidyle, de l'éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d'un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-dlépoxybutane ou 1,2, 7, 8-dlépoxy octane.
[000115] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium.
[000116] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué des époxydes, par exemple le 1,4-butanediol diglycidyl ether (BDDE), des épihalohydrines, de la dlvinylsulfone (DVS).
[000117] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est la dlvinylsulfone (DVS).
[000118] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est le 1,4- butanedlol diglycidyl ether (BDDE).
[000119] Dans le cadre de la présente demande, le BDDE est particulièrement préféré.
[000120] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ledit au moins un agent réticulant est le 1,4- butanediol diglycidyl ether (BDDE), et ladite étape c) est réalisée à un pH supérieur à
10.
[000121] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 3 et 72 heures.
[000122] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 3 et 60 heures.
[000123] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 3 et 50 heures.
[000124] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 5 et 50 heures.
[000125] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 10 et 50 heures.
[000126] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 15 et 48 heures.
[000127] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 20 et 30 heures.
[000128] Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation d'un polymère selon l'Invention est caractérisé en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 21 et 28 heures.
[000129] Lorsque plusieurs réticulations successives sont réalisées, les durées mentionnées sont les durées totales (somme des durées des réticulations successives).
[000130] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), la mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant a lieu dans un milieu réactionnel dans lequel ledit polymère est hydraté et/ou gonflé.
[000131] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), la mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant a lieu dans un milieu dans lequel ledit polymère est hydraté et/ou gonflé par addition d'eau ou d'une solution aqueuse saline, par exemple une solution de tampon phosphate, par exemple PBS.
Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant la concentration en polymère est comprise entre 0,05 et 30% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel de réticulation.
[000132] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant la concentration en polymère est comprise entre 1 et 30% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000133] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant, la concentration en polymère est comprise entre 5 et 25% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000134] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant la concentration en polymère est comprise entre 10 et 15% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000135] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence d'adde hyaluronique, ou l'un de ses sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange, et dudit agent réticulant la concentration en acide hyaluronique est comprise entre 0,05 et 30% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000136] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence d'acide hyaluronique, ou l'un de ses sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange, et dudit agent réticulant dans un milieu réactionnel de réticulation, la concentration en acide hyaluronique est comprise entre 1 et 30% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000137] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence d'acide hyaluronique, ou l'un de ses sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange, et dudit agent réticulant la concentration en polymère est comprise entre 5 et 25% en masse, par rapport à la masse totale due milieu réactionnel.
[000138] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence d'acide hyaluronique, ou l'un de ses sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange, et dudit agent réticulant la concentration en acide hyaluronique est comprise entre 10 et 15% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000139] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant le milieu réactionnel de réticulation comprend de la soude (NaOH).
[000140] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant, la concentration en soude est comprise entre 0,5 et 1,5% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000141] Dans un mode de réalisation, lors de l'étape c), mise en œuvre de la ou des étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent réticulant la concentration en soude est comprise entre 0,8 et 1% en masse, par rapport à la masse totale du milieu réactionnel.
[000142] L'Invention concerne également un procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention.
[000143] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'hydratation et/ou de gonflement.
[000144] Dans un mode de réalisation, l'étape d'hydratation et/ou de gonflement dans un liquide est effectuée par addition d'eau ou d'une solution aqueuse saline, par exemple une solution de tampon phosphate, par exemple PBS.
[000145] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'hydratation et/ou de gonflement dans une solution aqueuse pour obtenir une concentration en polysaccharide comprise entre 2 mg/g et 50 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000146] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'hydratation et/ou de gonflement dans une solution aqueuse pour obtenir une concentration en polysaccharide comprise entre 4 mg/g et 40 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000147] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'hydratation et/ou de gonflement dans une solution aqueuse pour obtenir une concentration en polysaccharide comprise entre 5 mg/g et 30 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000148] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'hydratation et/ou de gonflement dans une solution aqueuse pour obtenir une concentration en polysaccharide comprise entre 10 mg/g et 30 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000149] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'hydratation et/ou de gonflement dans une solution aqueuse pour obtenir une concentration en polysaccharide d'environ 20 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000150] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend une étape de mélange homogène de Y polymères réticulés Identiques ou différents, réticulés préalablement à leur Interpénétration par mélange, Y étant compris entre 2 et 5, caractérisé en ce qu'au moins un des Y polymères est réticulé selon le procédé de réticulation selon l'invention.
[000151] Dans un mode de réalisation, Y = 2 et 1 polymère est réticulé selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000152] Dans un mode de réalisation, Y = 2 et 2 polymères sont réticulés selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000153] Dans un mode de réalisation, Y = 3 et 1 polymère est réticulé selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000154] Dans un mode de réalisation, Y = 3 et 2 polymères sont réticulés selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000155] Dans un mode de réalisation, Y = 3 et 3 polymères sont réticulés selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000156] Dans un mode de réalisation, Y = 2, les 2 polymères sont des acides hyaluroniques, ou des sels d'acide hyaluronique, ayant des masses moléculaires différentes.
[000157] Dans un mode de réalisation, les Y polymères sont mélangés avant gonflement de chacun desdits Y polymères.
[000158] Dans un mode de réalisation, les Y polymères sont mélangés après gonflement de chacun desdits Y polymères.
[000159] Dans un mode de réalisation, les Y polymères sont mélangés avant gonflement.
Dans un mode de réalisation, les Y polymères sont mélangés après gonflement.
[000160] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape de stérilisation terminale.
[000161] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation de la formulation comprenant au moins un polymère réticulé selon l'invention comprend en outre une étape de stérilisation terminale.
[000162] Dans un mode de réalisation, ladite étape de stérilisation terminale est réalisée par la chaleur, par la chaleur humide, par le rayonnement gamma, par un faisceau d'électrons accélérés (électrons beam).
[000163] Dans un mode de réalisation, ladite étape de stérilisation terminale est effectuée par autoclavage à la vapeur.
[000164] Dans un mode de réalisation, l'autoclavage à la vapeur est réalisé à un FO ³ 4 minutes.
[000165] Dans un mode de réalisation, l'autoclavage à la vapeur est réalisé à un FO ³ 10 minutes.
[000166] Dans un mode de réalisation, l'autoclavage à la vapeur est réalisé à un FO ³ 15 minutes.
[000167] Dans un mode de réalisation, l'autoclavage à la vapeur est réalisé à un FO ³ 20 minutes.
[000168] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un actif.
[000169] Dans un mode de réalisation, l'au moins un actif est ajouté sous forme de poudre.
[000170] Dans un mode de réalisation, l'au moins un actif est ajouté sous forme de solution ou de suspension.
[000171] Dans un mode de réalisation, l'au moins un actif est ajouté sous forme de solution ou de suspension, dans un solvant ou une solution choisie dans le groupe constitué de l'eau, des solutions aqueuses salines par exemple une solution de tampon phosphate, par exemple PBS.
[000172] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un actif choisi dans le groupe constitué des anesthésiques locaux, des dérives de vitamine C, des antiinflammatoires, des polyols, et de leurs mélanges.
[000173] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local.
[000174] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000175] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 4%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000176] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000177] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention
comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000178] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local comprise entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000179] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local pour obtenir une concentration en anesthésique local d'environ 0,3%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000180] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local choisi dans le groupe constitué de la lldocaïne, de la mépivacaïne, et de leurs mélanges.
[000181] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la lldocaïne.
[000182] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la lldocaïne pour obtenir une concentration en lldocaïne comprise entre 0,1 et 5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000183] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la lldocaïne pour obtenir une concentration en lldocaïne comprise entre 0,1 et 4%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000184] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la lldocaïne pour obtenir une concentration en lldocaïne comprise entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000185] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention
comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la lldocaïne pour obtenir une concentration en lidocaïne comprise entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000186] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la lldocaïne pour obtenir une concentration en lldocaïne comprise entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000187] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la lldocaïne pour obtenir une concentration en anesthésique local d'environ 0,3%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000188] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la méplvacaïne.
[000189] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la méplvacaïne pour obtenir une concentration en méplvacaïne comprise entre 0,1 et
5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000190] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la méplvacaïne pour obtenir une concentration en méplvacaïne comprise entre 0,1 et
4%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000191] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la méplvacaïne pour obtenir une concentration en méplvacaïne comprise entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000192] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la méplvacaïne pour obtenir une concentration en méplvacaïne comprise entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000193] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la mépivacaïne pour obtenir une concentration en méplvacaïne comprise entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000194] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un anesthésique local étant la méplvacaïne pour obtenir une concentration en anesthésique local d'environ 0,3%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000195] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un dérivé de vitamine C.
[000196] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un dérivé de vitamine C choisi dans le groupe constitué des phosphates d'ascorbyle (comme par exemple le phosphate d'ascorbyle de magnésium, le phosphate d'ascrobyle de sodium), des glycoslde d'ascorbyle (comme par exemple l'acide ascorbique-2-glucoside), et de leurs mélanges.
[000197] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un dérivé de vitamine C est le phosphate d'ascorbyle de magnésium.
[000198] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un antiinflammatoire.
[000199] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un antllnflammatolre choisi dans le groupe constitué des antiinflammatoires stéroïdiens et non stéroïdiens.
[000200] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antllnflammatolre est choisi dans le groupe constitué des antiinflammatoires stéroïdiens (comme par exemple la dexaméthasone, la prednlsolone, la corticostérone, le budésonide, la sulfasalazine, la mésalamine, la cétlrizine, la diphénhydramine, l'antipyrine, le salicylate de méthyle, la loratadlne, le thymol, le carvacrol, le blsabolol, l'allantoïne, l'eucalyptol, la phénazone (antipyrine), la propyphénazone) et non stéroïdiens (comme par exemple llbuprofène, le naproxène, le fénoprofène, le kétoprofène, le flurblprofène, l'oxaprozlne, l'indométacine, le sulindac, l'étodolac, le kétorolac, le diclofénac, la nabumétone, le piroxicam, le méloxicam, le ténoxicam, le droxicam, le lomoxlcam, l'isoxicam, l'acide
méfénamique, l'acide méclofénamique, l'acide flufénamlque, l'acide tolfénamlque, le célécoxlb, le rofécoxlb, le valdécoxlb, le parécoxlb, le lumlracoxlb, l'étorlcoxlb, le flrocoxlb, ou encore le sucrose octasulfate et/ou ses sels).
[000201] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antlinflammatoire est choisi dans le groupe constitué du sucrose octasulfate et de ses sels.
[000202] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antlinflammatoire est choisi dans le groupe constitué du sucrose octasulfate et de ses sels de sodium et de potassium.
[000203] Dans un mode de réalisation, ledit sel hydrosoluble de sucrose octasulfate est choisi dans le groupe constitué par les sels de métaux alcalins, les sels de métaux alcalino-terreux, les sels d'argent, les sels d'ammonium, les sels d'acides aminés.
[000204] Dans un mode de réalisation, ledit sel hydrosoluble de sucrose octasulfate est choisi dans le groupe constitué par les sels de métaux alcalins ou les sels de métaux alcalino-terreux.
[000205] Dans un mode de réalisation, ledit sel hydrosoluble de sucrose octasulfate est le sel de sodium de sucrose octasulfate ou le sel de potassium de sucrose octasulfate.
[000206] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol.
[000207] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol choisi dans le groupe constitué du mannitol, du sorbitol, du glycérol, du maltitol, du lactitol et de l'érythritol.
[000208] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol choisi dans le groupe constitué du mannitol, du sorbitol et du glycérol.
[000209] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol pour obtenir une concentration en polyol comprise entre 0,1 mg/ml et 50 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000210] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol pour obtenir une concentration en polyol comprise entre 5 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000211] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol pour obtenir une concentration en polyol comprise entre 10 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000212] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol pour obtenir une concentration en polyol comprise entre 20 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000213] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol pour obtenir une concentration en polyol comprise entre 30 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000214] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol étant le mannltol.
[000215] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de mannltol pour obtenir une concentration en mannltol comprise entre 5 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000216] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de mannltol pour obtenir une concentration en mannltol comprise entre 10 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000217] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de mannltol pour obtenir une concentration en mannltol comprise entre 20 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de mannltol pour obtenir une concentration en mannltol comprise entre 30 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000218] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout d'au moins un polyol étant le sorbitol.
[000219] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de sorbitol pour obtenir une concentration en sorbitol comprise entre 5 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000220] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de sorbitol pour obtenir une concentration en sorbitol comprise entre 10 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000221] Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'Invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de sorbitol pour obtenir une concentration en sorbitol comprise entre 20 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention comprend en outre au moins une étape d'ajout de sorbitol pour obtenir une concentration en sorbitol comprise entre 30 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000222] L'invention concerne également une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé de l'invention.
[000223] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce que la concentration en polymère est comprise entre 2 mg/g et 50 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000224] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce que la concentration en polymère est comprise entre 4 mg/g et 40 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000225] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce que la concentration en polymère est comprise entre 5 , mg/g et 30 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000226] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce que la concentration en polymère est comprise entre 10 mg/g et 30 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000227] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce que la concentration en polymère est d'environ 20 mg/g, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000228] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce qu'elle est injectable.
[000229] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce qu'elle est stérile.
[000230] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce qu'elle est monophaslque.
[000231] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce qu'elle est Injectable et stérile.
[000232] Dans un mode de réalisation, la formulation est caractérisée en ce qu'elle est Injectable, stérile et monophaslque.
[000233] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprenant au moins un polymère réticulé selon le procédé de l'Invention comprend un mélange homogène de Y polymères réticulés Identiques ou différents, réticulés préalablement à leur Interpénétration par mélange, Y étant compris entre 2 et 5, caractérisée en ce qu'au moins un des Y polymères est réticulé selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'invention.
[000234] Dans un mode de réalisation, Y = 2 et 1 polymère est réticulé selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000235] Dans un mode de réalisation, Y = 2 et 2 polymères sont réticulés selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'invention.
[000236] Dans un mode de réalisation, Y = 3 et 1 polymère est réticulé selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'invention.
[000237] Dans un mode de réalisation, Y = 3 et 2 polymères sont réticulés selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000238] Dans un mode de réalisation, Y = 3 et 3 polymères sont réticulés selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
[000239] Dans un mode de réalisation, Y = 2, les 2 polymères sont des acides hyaluroniques, ou des sels d'acide hyaluronique, ayant des masses moléculaires différentes.
[000240] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un actif choisi dans le groupe constitué des anesthésiques locaux, des dérivés de vitamine C, des antiinflammatoires, des polyols, et de leurs mélanges.
[000241] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un anesthésique local.
[000242] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit au moins un anesthésique local est compris entre 0,1 et 5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000243] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit au moins un anesthésique local est compris entre 0,1 et 4%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000244] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit au moins un anesthésique local est compris entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000245] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit au moins un anesthésique local est compris entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000246] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit au moins un anesthésique local est compris entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000247] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit au moins un anesthésique local est d'environ 0,3%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000248] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un actif.
[000249] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un anesthésique local choisi dans le groupe constitué de la lidocaïne, de la méplvacaïne, et de leurs mélanges.
[000250] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la lidocaïne.
[000251] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la lidocaïne, le pourcentage massique en lidocaïne étant compris entre 0,1 et 5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000252] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la lidocaïne, le pourcentage massique en lidocaïne étant compris entre 0,1 et 4%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000253] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la lidocaïne, le pourcentage massique en lidocaïne étant compris entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000254] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la lidocaïne, le pourcentage massique en lidocaïne étant compris entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000255] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la lldocaïne, le pourcentage massique en lldocaïne étant compris entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000256] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la mépivacaïne.
[000257] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la mépivacaïne, le pourcentage massique en mépivacaïne étant compris entre 0,1 et 5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000258] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la mépivacaïne, le pourcentage massique en mépivacaïne étant compris entre 0,1 et 4%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000259] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la mépivacaïne, le pourcentage massique en mépivacaïne étant compris entre 0,1 et 2%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000260] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la mépivacaïne, le pourcentage massique en mépivacaïne étant compris entre 0,1 et 1%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000261] Dans un mode de réalisation, ledit anesthésique local est la mépivacaïne, le pourcentage massique en mépivacaïne étant compris entre 0,1 et 0,5%, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000262] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un dérivé de vitamine C.
[000263] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un dérivé de vitamine C est choisi dans le groupe constitué des phosphates d'ascorbyle (comme par exemple le phosphate d'ascorbyle de magnésium, le phosphate d'ascorbyle de sodium), des glycoslde d'ascorbyle (comme par exemple l'acide ascorbique -2-glucoside), et de leurs mélanges.
[000264] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un dérivé de vitamine C est le phosphate d'ascorbyle de magnésium.
[000265] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un antiinflammatoire.
[000266] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antiinflammatoire est choisi dans le groupe constitué des antiinflammatoires stéroïdiens et non stéroïdiens.
[000267] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antiinflammatoire est choisi dans le groupe constitué des antlinflammatoires stéroïdiens (comme par exemple la dexaméthasone, la prednisolone, la corticostérone, le budésonlde, la sulfasalazine, la mésalamlne, la cétlrizine, la dlphénhydramlne, l'antipyrine, le sallcylate de méthyle, la loratadine, le thymol, le carvacrol, le bisabolol, l'allantoïne, l'eucalyptol, la phénazone (antipyrine), la propyphénazone) et non stéroïdiens (comme par exemple llbuprofène,
le naproxène, le fénoprofène, le kétoprofène, le flurbiprofène, l'oxaprozine, l'Indométacine, le sulindac, l'étodolac, le kétorolac, le diclofénac, la nabumétone, le piroxicam, le méloxlcam, le ténoxicam, le droxicam, le lomoxlcam, l'isoxlcam, l'acide méfénamlque, l'adde médofénamlque, l'acide flufénamlque, l'acide tolfénamlque, le célécoxlb, le rofécoxlb, le valdécoxib, le parécoxlb, le lumiracoxlb, l'étoricoxlb, le flrocoxlb, ou encore le sucrose octasulfate et/ou ses sels).
[000268] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antiinflammatoire est choisi dans le groupe constitué du sucrose octasulfate et de ses sels.
[000269] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un antlinflammatoire est choisi dans le groupe constitué du sucrose octasulfate et de ses sels de sodium et de potassium.
[000270] Dans un mode de réalisation, ledit sel hydrosoluble de sucrose octasulfate est choisi dans le groupe constitué par les sels de métaux alcalins, les sels de métaux alcalino-terreux, les sels d'argent, les sels d'ammonium, les sels d'acides aminés.
[000271] Dans un mode de réalisation, ledit sel hydrosoluble de sucrose octasulfate est choisi dans le groupe constitué par les sels de métaux alcalins ou les sels de métaux alcalino-terreux.
[000272] Dans un mode de réalisation, ledit sel hydrosoluble de sucrose octasulfate est le sel de sodium de sucrose octasulfate ou le sel de potassium de sucrose octasulfate.
[000273] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un polyol.
[000274] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un polyol choisi dans le groupe constitué du mannltol, du sorbitol, du glycérol, du maltitol, du lactitol et de l'érythrltol.
[000275] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins un polyol choisi dans le groupe constitué du mannltol, du sorbitol et du glycérol.
[000276] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins du mannltol.
[000277] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit polyol étant compris entre 0,1 mg/ml et 50 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000278] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit polyol étant compris entre 5 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000279] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit polyol étant compris entre 10 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000280] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit polyol étant compris entre 20 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000281] Dans un mode de réalisation, le pourcentage massique en ledit polyol étant compris entre 30 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000282] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins du mannitol, le pourcentage massique en ledit mannltol étant compris entre 0,1 mg/ml et 50 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000283] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins du mannltol, le pourcentage massique en ledit mannltol étant compris entre 5 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000284] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins du mannitol, le pourcentage massique en ledit mannltol étant compris entre 10 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000285] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins du mannltol, le pourcentage massique en ledit mannltol étant compris entre 20 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000286] Dans un mode de réalisation, ladite formulation comprend en outre au moins du mannltol, le pourcentage massique en ledit mannltol étant compris entre 30 mg/ml et 40 mg/ml, par rapport à la masse totale de ladite formulation.
[000287] Les formulations obtenues par le procédé objet de l'invention ont de nombreuses applications.
[000288] Parmi les applications médicales, on citera par exemple les Injections pour remplacer les liquides biologiques déficients, par exemple dans les articulations pour remplacer le liquide synovial, l'injection par suite d'une chirurgie pour éviter les adhésions péritonéales, les Injections périurétrales pour traiter l'Incontinence et les Injections suite à une chirurgie de la presbytie. Parmi les applications esthétiques, on citera par exemple les Injections pour le comblement des rides, des ridules et des défauts cutanés ou l'augmentation des volumes par exemple ceux des lèvres, des pommettes, etc.
[000289] Les applications visées sont plus particulièrement les applications communément répandues dans le cadre des viscoélastiques Injectables et des polysaccharides utilisés ou potentiellement utilisables dans les pathologies ou traitements suivants :
- Injections esthétiques au niveau du visage : de comblement de rides, défauts cutanés ou volumatrfces (pommettes, menton, lèvres) ;
- Injections volumatrlces au niveau du corps : augmentation des seins et des fesses, augmentation du point G, vaglnoplastie, reconstruction des lèvres vaginales, augmentation de la taille du pénis ;
- en chirurgie articulaire et en chirurgie dentaire pour le comblement des poches parodontales par exemple.
- traitement de l'arthrose, Injection dans l'articulation en remplacement ou en complément du liquide synovial déficient ;
- Injection pérl-urétrale pour le traitement de l'Incontinence urinaire par Insuffisance sphinctérienne ;
- Injection post-chirurgicale pour éviter les adhésions péritonéales notamment ;
- Injection suite à une chirurgie de la presbytie par Incisions sdérales au laser ;
- Injection dans la cavité vitréenne ;
- Injection au cours de la chirurgie de la cataracte ;
- Injection pour le traitement des cas de sécheresses vaginales ;
- Injection dans les parties génitales.
[000290] Plus particulièrement, en chirurgie esthétique, en fonction de ses propriétés viscoélastiques et de rémanence, les formulations obtenues par le procédé objet de l'Invention pourront être utilisées :
- pour le comblement des rides fines, moyennes ou profondes, et être Injectées avec des aiguilles de diamètre fin (27 Gauge par exemple) ;
- comme volumateur avec une Injection par des aiguilles de diamètre plus Important, de 22 à 26 Gauge par exemple, et plus longues (30 à 40 mm par exemple); dans ce cas, son caractère cohésif permettra de garantir son maintien à l'emplacement de l’Injection.
[000291] Ces exemples d’utilisation ne sont nullement limitatifs, et les formulations obtenues selon le procédé objet de l'Invention étant plus largement prévue pour :
- combler des volumes ;
- générer des espaces au sein de certains tissus, favorisant ainsi leur fonctionnement optimal ;
- remplacer des liquides physiologiques déficients.
[000292] Les modes de réalisation suivants sont applicables au procédé de réticulation d'un polymère selon l'invention, au procédé de préparation d'une formulation comprenant un polymère obtenu par le procédé selon l'Invention, à la formulation selon l'invention, ainsi qu'aux différentes utilisation de ladite formulation.
[000293] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est choisi dans le groupe des polysaccharides.
[000294] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est choisi dans le groupe des glycosaminoglycanes (GAG).
[000295] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est choisi dans le groupe des glycosaminoglycanes (GAG), comme par exemple la chondroïtine, le kératane, l'héparine, ITiéparosan ou encore l'acide hyaluronique, et leurs mélanges.
[000296] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est choisi dans le groupe constitué de l'acide hyaluronique, du kératane, de l'héparine, de la cellulose, des dérivés de cellulose, de l'acide alglnlque, du xanthane, du carraghénane, du chltosane, de la chondroïtine, de l'heparosan et leur sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange.
[000297] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est l'acide hyaluronique, ou l'un de ses sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange.
[000298] Dans le cadre de la présente demande, l'acide hyaluronique, ou l'un de ses sels biologiquement acceptables, seuls ou en mélange, sont préférés.
[000299] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est choisi dans le groupe constitué de l'acide hyaluronique, du hyaluronate de sodium, et de leurs mélanges.
[000300] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est l'acide hyaluronique.
[000301] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est choisi dans le groupe constitué du hyaluronate de sodium et du hyaluronate de potassium.
[000302] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est le hyaluronate de sodium.
[000303] Dans le cadre de la présente demande, le hyaluronate de sodium est le polymère particulièrement préféré.
[000304] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est un acide hyaluronique, ou l'un de ses sels, modifié chimiquement par substitution.
[000305] Dans un mode de réalisation, ledit polymère est un acide hyaluronique, ou l'un de ses sels, substitué par un groupement apportant des propriétés lipophile ou hydratante, comme par exemple les acides hyaluroniques substitués tels que décrits dans la demande de brevet FR 2 983 483 au nom de la demanderesse.
[000306] Dans le cadre de la présente demande, on appelle Mw ou « masse moléculaire », la masse moléculaire moyenne en poids des polymères, mesurée en
Daltons.
[000307] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 0,01 MDa et 5 MDa.
[000308] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 0,01 MDa et 3,5 MDa.
[000309] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 0,5 MDa et 3,5 MDa.
[000310] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 2,75 MDa et 3,25 MDa.
[000311] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 0,75 MDa et 1,25 MDa.
[000312] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 2 MDa et 5 MDa.
[000313] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 2 MDa et 4 MDa.
[000314] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 0,5 MDa et 2 MDa.
[000315] Dans un mode de réalisation, ledit acide hyaluronique ou l'un de ses sels a une masse moléculaire comprise entre 0,5 MDa et 1,5 MDa.
[000316] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent rétlculant est choisi dans le groupe constitué de l'éther d'éthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de butanedioldiglyddyle (BDDE), de l'éther de polyglycérolpolyglycidyle, de l'éther de polyéthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d'un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-diépoxybutane ou 1,2,7,8-diépoxyoctane, d'une dialkylsulfone, de la divinylsulfone, du formaldéhyde, de l'épichlorohydrine ou bien encore du glutaraldéhyde, des carbodlimldes tels que par exemple le l-éthyl-3-[3- dimethylaminopropyl]carbodiimide hydrochlorlde (EDC), des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium.
[000317] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent rétlculant est choisi dans le groupe constitué de l'éther d'éthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de butanedioldiglyddyle (BDDE), de l'éther de polyglycérolpolyglycidyle, de l'éther de polyéthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d'un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-diépoxybutane ou 1,2,7,8-diépoxyoctane, des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium.
[000318] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent rétlculant est choisi dans le groupe constitué de l'éther d'éthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de butanedioldiglyddyle (BDDE), de l'éther de polyglycérolpolyglycidyle, de l'éther de polyéthylèneglycoldiglycidyle, de l'éther de polypropylèneglycoldiglycidyle, d'un bis- ou polyépoxy tel que 1,2,3,4-diépoxybutane ou 1,2,7,8-diépoxyoctane.
[000319] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent rétlculant est choisi dans le groupe constitué des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium.
[000320] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent réticulant est choisi dans le groupe constitué des époxydes, par exemple le 1,4-butanedlol dlglycldyl ether (BDDE), des épihalohydrines, de la divlnylsulfone (DVS).
[000321] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent réticulant est la divlnylsulfone (DVS).
[000322] Dans un mode de réalisation, ledit au moins un agent réticulant est le 1,4- butanedlol dlglycldyl ether (BDDE).
[000323] Dans le cadre de la présente demande, le BDDE est particulièrement préféré.
[000324] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,001 et 0,5.
[000325] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,01 et 0,4.
[000326] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,03 et 0,23.
[000327] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,03 et 0,20.
[000328] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,03 et 0,15.
[000329] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,03 et 0,10.
[000330] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,10 et 0,15.
[000331] Dans un mode de réalisation, le taux de réticulation X est compris entre 0,08 et 0,15.
[000332] Dans un mode de réalisation, le degré de modification dudit polymère réticulé est Inférieur à 5 %.
[000333] Dans un mode de réalisation, le degré de modification dudit polymère réticulé est Inférieur à 4 %.
[000334] Dans un mode de réalisation, le degré de modification dudit polymère réticulé est Inférieur à 3,5 %.
[000335] Dans un mode de réalisation, le degré de modification dudit polymère réticulé est Inférieur à 3 %.
[000336] Dans un mode de réalisation, le degré de modification dudit polymère réticulé est Inférieur à 2,5 %.
Exemple·
[000337] Dans le cadre des exemples, un certain nombre de paramètres ont été mesurés.
Détermination de· paramètre· rhéologique· G', G” et Tan D (Tn B) :
[000338] Appareillage TA Instruments DHR-2. Géométrie type cône avec un angle de 2° et un diamètre de 40mm. Méthode de balayage en fréquence (logarlthmic sweep), déformation (strain) de 0.8% (déformation se situant dans le domaine linéaire), plage de fréquence de 0.08 à 5 Hz, relevé des valeurs à la fréquence de 1Hz.
Détermination du MoD :
[000339] Les spectres RMN du proton sont obtenus sur un spectromètre 400 MHz.
La valeur de MoD est calculée à partir des Intégrales du groupe signal N-acétyle de l'acide hyaluronique et un signal de BDDE (deux groupes -CH2-). Le rapport des Intégrales de ces deux signaux (agent de réticulation / NAc HA) correspond au MoD.
[000340] La valeur du Mod (%) a été déterminée par la méthode précédemment évoquée (acide hyaluronique réticulé par du BDDE), et en utilisant la formule également précédemment évoquée.
Meeure de l'injectabilité :
[000341] Utilisation d'un banc de traction et d'un capteur de force (N). Le banc de traction applique une vitesse de déplacement de la tige de seringue, le gel est expulsé de l'aiguille (27G1/2) ; la force en Newton est enregistrée par le capteur durant l'éjection du gel à la vitesse de 13mm/min.
Evaluation de la résistance à la dégradation enzymatique (hyaluronldaaes) :
[000342] Une solution de hyaluronidase (Sigma Aldrich H3506) (valeur voir tableau 7 U/g dans du tampon phosphate) est préparée. Cette solution (20mL) est mélangée à lg de gel à tester puis le tout est maintenu à 37°C pendant 5 à 10 minutes.
[000343] Le gel mélangé aux enzymes est ensuite analysé en rhéologie, appareillage TA Instrument DHR-2. Géométrie avec un angle de 2° et un diamètre de 40mm. Méthode d'oscillation en fréquence (logarlthmic sweep), déformation (strain) de 0.8%, température de 37°C, fréquence fixe de 1Hz appliquée.
[000344] L'analyse consiste à suivre la perte de G'(Pa) en fonction du temps. Le temps auquel le G' Initial de la formulation est divisé par deux correspond au temps de ½ vie du produit analysé.
35
Mesure du domaine plastique, mesures rhéologiques en déformation :
[000345] Appareillage TA Instrument DHR-2. Géométrie avec un angle de 2° et un diamètre de 40mm. Méthode de balayage en déformation : logarithmlc sweep, déformation (strain) de 0.1 à 1000%, fréquence de 1Hz.
[000346] Observation du domaine plastique allant de la déformation (en %) pour laquelle le G' (Pa) chute de 10% par rapport au G' Initial ; jusqu'à la déformation (en %) de croisement du G' et du G".
Exemple 1 : Propriétés rhéologiques d'une formuletlon obtenue conformément au procédé de l'Invention.
[000347] L'exemple 1 Illustre l'influence de la mise en œuvre du procédé selon l'invention sur les propriétés (G', G" et Tan D (Tn 6), Mod) de la formulation obtenue. Dans cet exemple, Il a donc été comparé les propriétés (G', G", Tan D (Tn d) et Mod) d'une formulation obtenue selon le procédé de l'Invention, et celles d'une formulation obtenue au moyen d'une réticulation couramment utilisée (du type de celle décrite dans la demande W02009071697).
Procédée de préparation des formulations
[000348] Chacune des deux formulations comparées sont préparées selon le procédé suivant :
[000349] Des fibres de hyaluronate de sodium de qualité Injectable (1 g ; masse moléculaire : 3 MDa) sont pesées dans un récipient. Une solution aqueuse d’hydroxyde de sodium à 1% dans l’eau (7,4 g) est ajoutée, le tout est homogénéisé pendant environ 1 heure à la spatule, à température ambiante et à 900 mm Hg.
[000350] Une quantité appropriée de BDDE pour obtenir un taux de réticulation X d'environ 0,14 est ajouté au gel de hyaluronate de sodium non réticulé obtenu à l’étape précédente, le tout étant homogénéisé à la spatule pendant environ 30 minutes à température ambiante et à 900 mm Hg.
[000351] Les conditions de réticulations sont les suivantes :
- 3hl0 à 50°C pour le procédé de l'art antérieur (comparatif) ; et
- 23 à 26h à environ 9°C pour le procédé selon l'invention.
[000352] Pour chacun des procédés, le gel final réticulé est ensuite neutralisé par ajout d’HCI IN, et placé dans un bain de tampon phosphate pour stabiliser le pH et permettre son hydratation, ou gonflement Jusqu'à une concentration de 30 mg/g d'acide hyaluronique. Le gel est ensuite dialysé dans un bain de tampon phosphate Jusqu'à obtenir une concentration en acide hyaluronique de 20,9mg/g. Le pH des gels correspond, à l'issue de cette étape, au pH du tampon, soit environ 7,2. Les gels finaux sont ensuite homogénéisés, et une mesure de paramètres (G', G", Mod) est réalisée.
[000353] En résumé, les deux procédés comparés ne diffèrent que par les conditions de température de réticulation et de temps de réticulation.
[000354] Propriétés des formulations obtenues (avant stérilisation)
[000355] Les résultats de la détermination des paramètres rhéologiques et du Mod sont donnés dans le tableau 1 ci-dessous :
[000356] Il est remarqué que les formulations obtenues au moyen du procédé selon l'invention ont un G' (401 Pa) très supérieur à celui des compositions obtenues selon le procédé de l'art antérieur (253 Pa).
[000357] Également, la valeur de G" est plus de trois fols plus Importante dans le cadre du procédé selon la présente Invention par rapport au procédé couramment utilisé.
[000358] Enfin, de manière très surprenante, ces propriétés rhéologiques améliorées sont obtenues alors que le Mod en % de la formulation préparée au moyen du procédé selon l'Invention est plus faible.
Propriétés des formulations obtenues (après stérilisation)
[000359] Les deux formulations sont stérilisées par autoclavage (F0=44min), et une seconde mesure des mêmes paramètres (G', G") est réalisée.
[000360] Les résultats de la détermination des paramètres rhéologiques et du Mod sont donnés dans le tableau 2 ci-dessous :
[000361] Il est remarqué que le G' de la formulation préparée avec le procédé selon l'invention (401 Pa / 153 Pa) est plus affecté par la stérilisation que le G' de la formulation préparée avec le procédé couramment utilisé (253 Pa / 159 Pa), les G' des deux formulations étant similaires après stérilisation.
[000362] Il est remarqué que le G" de la formulation préparée avec le procédé selon l'Invention reste très supérieur au G" de la formulation préparée avec le procédé couramment utilisé après stérilisation.
[000363] Il découle de ce qui précède que la valeur de Tan D (tan 6) de la formulation préparée avec le procédé selon l'invention est doublée lors de la stérilisation (0,27 / 0,52), alors que la valeur de Tan D (tan 6) de la formulation préparée avec le procédé couramment utilisé est relativement peu modifiée (0,13 / 0,17).
[000364] En résumé, la valeur de Tan D, déjà supérieure pour la formulation préparée selon l'invention avant stérilisation, est encore augmentée lors de l'étape de stérilisation.
[000365] Le procédé selon l'invention permet donc l'obtention de formulations ayant de très bonnes propriétés rhéologiques, tout en conservant un Mod (%) relativement faible (bonne efficacité de la réticulation). Dans notre exemple, le gel présente une rigidité G' équivalente et montre une déformation (un amortissement optimisé), le gel est caractérisé comme moins cassant.
Injectabillté de la formulation préparée selon le procédé de l'invention
[000366] Llnjectablllté de la formulation préparée selon le procédé de l'invention a été mesurée.
[000367] On observe une force d'injection inférieure à 35N à 13mm/min après stérilisation pour le gel obtenu par le procédé couramment utilisé et pour le procédé selon l'Invention. Ceci permettant de répondre aux applications visées dans cette demande.
[000368] La formulation selon l'Invention est donc une formulation qui peut être qualifiée d'injectable.
Exemple 2 : Propriétés rhéologiques d'une formulation obtenue conformément au procédé objet de l'invention.
[000369] Les procédés utilisés dans l'exemple 2 sont identiques à ceux de l'exemple 1, à l'exception du fait que les deux formulations sont à base d'acide hyaluronique de masse moléculaire moyenne en poids de 0,9 MDa et ont un taux de réticulation X environ égal à 0.09.
[000370] Les résultats de la détermination des paramètres rhéologiques et du Mod sont donnés dans le tableau 3 cl-dessous :
[000371] Il est remarqué que la formulation obtenue au moyen du procédé selon l'invention a un G' Inférieur à celui de la formulation obtenue selon le procédé de l'art antérieur.
[000372] La valeur de G" de la formulation obtenue au moyen du procédé objet de l'Invention est deux fols plus Importante que celle de la formulation obtenue selon le procédé couramment utilisé.
[000373] Il découle de ce qui précède que la valeur de Tan D 1Hz est optimisée dans la cadre de la formulation obtenue selon le procédé de l'Invention.
[000374] Ici encore, la formulation obtenue par le procédé objet de l'invention présente des propriétés rhéologiques améliorée, tout en ayant un Mod (%) relativement faible.
Exemple 3 : Propriétés rhéologiques d'une formuletlon obtenue conformément au procédé objet de l'Invention.
[000375] Les deux formulations préparées selon les procédés couramment utilisés des exemples 1 et 2 (avant stérilisation) sont mélangées en proportions 50/50. Il en résulte une formulation comprenant deux formulations réticulées préalablement et mélangées/lnterpénétrées.
[000376] Les deux formulations préparées selon les procédés selon l'invention des exemples 1 et 2 (avant stérilisation) sont également mélangées en proportions 50/50. Il en résulte une formulation comprenant deux formulations réticulées préalablement et mélangées/lnterpénétrées.
[000377] Les résultats de la détermination des paramètres rhéologiques et du Mod sont donnés dans le tableau 4 cl-dessous :
[000378] On remarque que la valeur du G' (358 Pa) de la formulation selon l'Invention Interpénétrée est beaucoup plus proche de la valeur haute (exemple 1 ; 401
Pa) que de la valeur basse (exemple 2 ; 198 Pa) des formulations la constituant.
[000379] On remarque également que la valeur du G" (119 Pa) de la formulation selon l'invention est plus élevée que chacune des valeurs des formulation la constituant (exemple 1, 107 Pa ; exemple 2 ; 89 Pa).
[000380] En résumé, les propriétés rhéologiques des formulation interpénétrées préparées selon le procédé de l'invention ont des caractéristiques rhéologiques particulièrement surprenantes et inattendues.
[000381] La formulation obtenue selon le procédé selon l'Invention a ensuite été stérilisée (F0 = 14,5 minutes) et testée quant à son injecta blllté.
[000382] Il a été mis en évidence qu'à une vitesse de 13mm/min et à température ambiante (Gauge 271/z), l'injecta bilité est inférieure à 35N. La formulation obtenue selon le procédé selon l'invention est donc parfaitement Injectable.
Exemple 4 : Mise en œuvre de l'Invention sur des acides hyaluronique de hautes masses
[000383] Des fibres de hyaluronate de sodium de qualité Injectable (lg ; masse moléculaire : 3 MDa) sont pesées dans un récipient. Une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 1% dans l'eau (7,4g) est ajoutée, le tout est homogénéisé pendant environ 1 heure à la spatule, à température ambiante et à 900 mm Hg.
[000384] Une quantité appropriée de BDDE pour obtenir un taux de réticulation X d'environ 0.14 est ajoutée au gel de hyaluronate de sodium non réticulé obtenu à l'étape précédente, le tout étant homogénéisé à la spatule pendant environ 30 minutes à température ambiante et à 900 mm Hg.
[000385] Les conditions de réticulation des quatre essais sont les suivantes :
3hl0 à 50°C pour le procédé de l'art antérieur (comparatif),
- 24h à 9°C,
- 24h à 2°C,
48h à 9°C pour le procédé selon l'invention.
[000386] Pour chacun des procédés, le gel final réticulé est ensuite neutralisé par ajout d'HCI IN, et placé dans un bain de tampon phosphate pour stabiliser le pH et permettre son hydratation, ou gonflement jusqu'à une concentration d'environ 40mg/g d'acide hyaluronique. Le gel est ensuite dialysé dans un bain de tampon phosphate jusqu'à obtenir une concentration en acide hyaluronique d'environ 26mg/g. Le pH des gels correspond, à l'Issue de cette étape, au pH du tampon, soit environ 7,2. Les gels finaux sont ensuite homogénéisés puis stérilisés à l'autodave, et les mesures suivantes sont réalisées :
G', G" ; pour tous les temps et température de réaction.
MoD ; pour les temps de réaction de 24 et 48h et la température de 9°C.
Temps de ½ vie (résistance aux enzymes hyaluronidases) ; pour le temps de réaction de 48h et la température de 9°C.
[000387] Il est remarqué que le G' des formules au temps de réaction de 24h sont relativement proche de la formule de référence, alors que le Tan D (Tn 6) est optimisé.
[000388] On observe que plus le temps de réaction et la température augmentent (selon l'invention) et plus le Tan D (Tn 6) se rapproche de celui du procédé couramment utilisé.
[000389] De manière surprenante, le procédé à 48h - 9°C permet d'obtenir à la fois un G' et une Tan D (Tn 6) optimisés et de réduire le MoD (%). La formule apporte alors
des propriétés pour une application de comblement optimisées (formule à la fois plus rigide et présentant un meilleur amortissement) et avec une blocompatlbllité améliorée.
[000390] Les résultats du tableau ci-dessus sont inattendus, en effet le MoD de la formulation 48h - 9°C étant plus faible que la référence (procédé couramment utilisé), l'acide hyaluronique possède alors moins de ponts de réticulation et devrait présenter une rémanence moins importante.
[000391] De manière surprenante, le contraire est mesuré, les temps de demi-vie sont en effet semblables mais pour une concentration en enzymes supérieure pour l'invention.
[000392] Pour résumer, la formule réticulée pendant 48h à 9°C présente des avantages significatifs et surprenants telle qu'une bonne capacité de déformation, une rigidité conservée ainsi qu'une blocompatlbllité et une résistance à la dégradation enzymatique optimisées.
Exemple 5 ; Mise en œuvre de l'Invention sur de· acides hyaluronique de moyennes masses
[000393] Les procédés utilisés dans cet exemple sont Identiques à ceux de l'exemple 4, à l'exception du fait que les deux formulations sont à base d'acide hyaluronique de masse moléculaire moyenne en poids de 0.9 MDa et ont un taux de réticulation X environ égal à 0.09.
[000394] Les conditions de réticulation pour les quatre essais sont les suivantes :
- 3hl0 à 50°C pour le procédé de l'art antérieur (comparatif),
24h à 9°C,
24h à 2°C,
48h à 9°C pour le procédé selon l'invention.
[000395] Pour chacun des procédés, le gel final réticulé est ensuite neutralisé par ajout d’HCI IN, et placé dans un bain de tampon phosphate pour stabiliser le pH et permettre son hydratation, ou gonflement Jusqu'à une concentration d'environ 40mg/g d'acide hyaluronique. Le gel est ensuite dialysé dans un bain de tampon phosphate jusqu'à obtenir une concentration en acide hyaluronique d'environ 26mg/g. Le pH des gels correspond, à l'issue de cette étape, au pH du tampon, soit environ 7,2. Les gels finaux sont ensuite homogénéisés puis analysés en G' / G" pour tous les temps de réaction. Les mesures de MoD sont également présentées pour les temps de réaction de 24 et 48h et la température de 9°C.
[000396] Les formulations sont ensuite stérilisées à l'autoclave, et les mesures en G' / G" pour tous les temps de réaction sont à nouveau effectuées.
[000397] Avant stérilisation, on observe Ici encore, une optimisation du G" et donc du Tan D (Tn d) grâce à l'Invention.
[000398] Le balayage en déformation représenté à la Figure 2 ( Courbes de balayage en déformation) démontre également de manière surprenante un domaine plastique très optimisé pour la formule 48h - 9°C.
On remarque sur cette courbe que à G' équivalent, le produit obtenu par le procédé selon l'Invention possède le domaine plastique le plus étendu.
[000399] Les MoD obtenus sont relativement faibles. De manière surprenante, il est observé que le G' de la référence et du procédé 48h - 9°C sont Identiques alors que le MoD (%) de l'invention est plus faible. On obtient un produit aux mêmes performances de rigidité avec une transformation moindre de l'acide hyaluronique.
[000400] La formule 48h - 9°C est là encore très intéressante et permet pour un G' relativement conservé d'améliorer la manière significative la déformabilité du produit.
Claims
1. Procédé de réticulation d'un polymère, comprenant au moins les étapes suivantes :
a) on dispose d'un polymère ;
b) on dispose d'un agent rétlculant ;
c) on met en œuvre une ou plusieurs étape(s) de réticulation en présence dudit polymère et dudit agent rétlculant ;
d) on obtient un polymère réticulé ;
caractérisé en ce que l'étape ou chacune des étapes de réticulation est mise en œuvre à température constante ou à température variable de façon linéaire ou par paliers, ladite température constante ou variable étant inférieure ou égale à 15°C et en ce que ladite étape c) de réticulation a une durée comprise entre 3 et 72 heures.
2. Procédé de réticulation d'un polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape ou chacune des étapes de réticulation est mise en œuvre à température constante.
3. Procédé de réticulation d'un polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un Tan D (Tn 6) ³ 0,25.
4. Procédé de réticulation d'un polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce le polymère réticulé obtenu à l'étape d) présente un G' £ 1000.
5. Procédé de réticulation d'un polymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit polymère est choisi dans le groupe des polysaccharides.
6. Procédé de préparation d'une formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé des revendications 1 à 4.
7. Procédé selon la revendication 5, ladite formulation comprenant au moins un polymère réticulé selon le procédé de l'invention comprend un mélange homogène de Y polymères réticulés identiques ou différents, réticulés préalablement à leur
Interpénétration par mélange, Y étant compris entre 2 et 5, caractérisée en ce qu'au moins un des Y polymères est réticulé selon le procédé de préparation d'un polymère réticulé selon l'Invention.
8. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit polymère est choisi dans le groupe des polysaccharides.
9. Formulation comprenant au moins un polymère réticulé obtenu selon le procédé des revendications 1 à 4.
10. Formulation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un actif choisi dans le groupe constitué des anesthésiques locaux, des dérivés de vitamine C, des antiinflammatoires, des polyols, et de leurs mélanges.
11. Polymère caractérisé en ce qu'il présente un G' £ 1000 Pa et une tan D (Tn 6) dont la valeur est comprise entre 0,25 et 1 (0,25£ Tan D (Tn d))£ 1).
12. Polymère selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est choisi dans le groupe des polysaccharides.
13. Polymère selon l'une quelqconque des revenlcations 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il est cosntltué d'un mélange d'acides hyaluroniques, ou de sels d'acides hyaluroniques.
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