EP3946885A2 - System zur verbesserten einführung einer trennvorrichtung sowie blasfolienanlage sowie verfahren zur herstellung und bereitstellung von zumindest zwei folienbahnen aus kunststoff in einer blasfolienanlage - Google Patents

System zur verbesserten einführung einer trennvorrichtung sowie blasfolienanlage sowie verfahren zur herstellung und bereitstellung von zumindest zwei folienbahnen aus kunststoff in einer blasfolienanlage

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Publication number
EP3946885A2
EP3946885A2 EP20715364.4A EP20715364A EP3946885A2 EP 3946885 A2 EP3946885 A2 EP 3946885A2 EP 20715364 A EP20715364 A EP 20715364A EP 3946885 A2 EP3946885 A2 EP 3946885A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
film tube
film
tube
opening
separating
Prior art date
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Pending
Application number
EP20715364.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tim Oberdalhoff
Thomas Sehlleier
Sebastian MARTINEK
Tim Kirchhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WINDMOELLER & HOELSCHER SE & CO. KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves

Definitions

  • the present invention relates to a system for the improved introduction of a separating device into a laid-flat film tube of a blown film line.
  • the invention also relates to a blown film system for producing and providing a plurality of plastic film webs and to a method for operating the said blown film system.
  • film webs made of plastic are produced by a blown film extrusion system.
  • a film tube is created as a double-layer plastic film, which is to be divided using cutting devices in order to obtain two film webs, each of which is fed to a winding point.
  • a side slitting knife To the laid film tube on To wind up two winding points, a side slitting knife must first be guided into the flat film tube, which often turns out to be very complex, since this process in particular is carried out manually by the worker.
  • the object is achieved in particular by a system for the improved introduction of a separating device into a flattened film tube of a system, in particular a blown film system.
  • the invention has a cutting device for severing only a first tube side of the film tube, in particular the film tube that has not yet been laid flat.
  • the system has an opening device, which is arranged in the transport direction of the film tube behind the cutting device, for opening the flat film tube along the severed film tube in order to introduce the separating device into the flat film tube.
  • One advantage of the invention is that the flattened film tube can be opened by the opening device in such a way that a particularly generous opening is created through which the separating device can be inserted.
  • the cutting device is advantageously operated in a fully automated manner within the system without the worker having to intervene manually.
  • the cutting device produces at least one severing cut on the film tube through which the severing device can later be inserted.
  • the cutting device can be inserted manually by the worker or also fully automatically into the flat film tube.
  • the film tube preferably has a plastic or consists of plastic. However, the film tube can also be understood to be a tube made of a different material.
  • the cutting device has at least one cutting element in order to effect a severing cut on the film tube, in particular that the cutting device has two cutting elements.
  • two severing cuts are made on the film tube, only a first tube side of the film web being severed.
  • the film tube with the severing cuts is transported further in the direction of the opening device.
  • the opening device can pass through the severing cut and cause opening along the severed film tube. This allows the separating device to be easily inserted over the opened film tube.
  • the severing cut can in particular have a length of up to 10 m, preferably from 2 m to 10 m.
  • the length of the severing cut can advantageously be matched to a dimension of the opening device, in particular an opening element of the opening device.
  • the at least one cutting element is movable transversely to the transport direction of the film tube.
  • a cutting element can only be provided which in each case produces a severing cut on the film tube.
  • the cutting element can come out of the film tube are moved and moved transversely to the transport direction of the film tube in its position in order to separate the film tube there again, whereby a second severing cut is made on the film tube, which runs parallel to the first severing cut.
  • the downstream opening device can each use both severing cuts to cause the film tube to open there.
  • the cutting device has a drive to move the at least one cutting element, in particular to move the cutting element transversely to the transport direction of the film tube.
  • the drive can also be provided to bring the cutting device from an active state to a passive state and vice versa, in the active state only a first tube side of the film tube is severed by the cutting device and in the passive state the cutting device is at a distance from the film tube .
  • the cutting element can be moved towards the film tube by the drive in order to enable the first tube side to be cut.
  • two cutting elements are provided which are at a fixed distance from one another.
  • the two cutting elements can also be moved by the drive, in the active or in the passive state, e.g. B. the cutting elements can be swiveled into or out of the film tube.
  • two severing cuts can be made in the film tube, so that a preferably symmetrical opening of the film tube is possible on opposite sides.
  • the opening device can have two opening elements lying opposite one another in order to be able to engage in the severing cuts that can be made by the two cutting elements.
  • one of the film sections can be lifted off on both sides and thus the separating device can be introduced on both sides.
  • the opening device has at least one opening element, the opening element being insertable into the severing cut, in particular at an angle to the transport direction.
  • the opening device advantageously has two opening elements, each in a severing cut of the film tube are insertable.
  • the opening elements can advantageously already bear against the film tube that has not yet been severed and / or touch the film tube. As soon as the severing cut is reached, the opening elements penetrate the film tube in the area of the severing incision, thereby creating an opening effect on the film tube.
  • a simple opening of the film tube can be achieved by inserting the opening element at an angle into the severing cut.
  • the opening element can be insertable at least in regions between the film webs lying on top of one another by an oblique movement.
  • the opening element is preferably movable along two axes.
  • the opening element can be adjustable along the axes simultaneously or one after the other. It is also conceivable that the opening element can be moved along a guide slot and / or a cam disk.
  • the at least one opening element is movably mounted, in particular that the opening device has a drive that is in operative connection with the at least one opening element.
  • the opening element can be actively introduced into the film tube in order to enable the opening.
  • the drive of the opening device can be controllable as a function of a transport speed of the film tube and / or as a function of the cutting device.
  • the opening element is designed like a hook and / or bolt, in particular wherein the hook-like opening element is used for further severing of the severing tube laid flat along the severing incision.
  • a hook-like and / or bolt-like design of the opening element can enable the opening element to be advantageously inserted into the film tube. In particular, this enables the first tube side to be lifted off at certain points from the second tube side.
  • the opening device comprises an opening sensor, through which an insertion of the opening element into the film tube can be detected, in particular wherein the opening sensor is arranged on the opening element in such a way that when the Opening element an inside of the first tube side can be recognized by the opening sensor.
  • the inside of the first tube side can in particular be understood to mean an inner surface of the film tube.
  • the inside of the first tube side faces an inside of the second tube side.
  • the opening sensor and the detection of the film tube can output a detection signal which, for example, signals to a control unit that the tube has been opened.
  • the detection of the inside of the first tube side can provide an indication that the opening element is between the first and second tube side and that the first and second tube side are therefore successful are separated. If, for example, the inside of the first tube side is not recognized within a predetermined period of time, an error can be output.
  • the opening sensor can advantageously be an optical sensor. In this way, the film tube can in particular be recognizable independently of the film material.
  • an anti-stick device for locally changing an adhesive property of an inside of the film tube, in particular the anti-stick device being arranged in front of the opening device in the transport direction of the film tube and / or integrated into or with the cutting device the cutting device is coupled.
  • the anti-adhesive device can be a nozzle for spraying the film tube, in particular an inside of the film tube, with an anti-adhesive agent.
  • the anti-adhesive agent can for example comprise an oil and / or a silicone spray.
  • the anti-adhesive agent has a powder by means of which the adhesive property can be changed.
  • the adhesive property can be understood to mean gluing the first and second tube sides to one another, in particular after the film tube has been laid flat.
  • the adhesive property can be an electrostatic attraction of the first and second hose sides.
  • the local change in the adhesive property on the inside of the film tube can simplify the introduction of the opening element and / or the separating element. Integration in the cutting device or coupling with the cutting device can ensure that the adhesive property in the area of the severing cut is changed, in which the opening and / or separation of the film tube can then also be carried out.
  • the opening device is designed to expand a second tube side of the film tube opposite the first tube side in such a way that an expansion force of the second tube side exceeds a holding force between the first and second tube side.
  • the holding force can result from gluing the first and second tube sides to one another, in particular after the film tube has been laid flat.
  • the holding force can be an electrostatic attraction of the first and second hose sides.
  • the holding force can thus be attributed in particular to an adhesive property of the first and second hose sides. If the opening element is introduced into the severing cut, the opening element can be pressed against the second tube side, whereby the second tube side experiences an expansion.
  • the film tube is pretensioned for transport along the transport direction.
  • the first tube side will initially follow the expansion of the second tube side until the pretensioning of the film tube causes the first tube side to detach from the second tube side. This enables an advantageous opening process.
  • a deflection unit for deflecting the film tube
  • the deflection unit has an air supply through which an air cushion can be formed between the film tube and the deflection unit, preferably between a second tube side of the film tube and the deflection unit is.
  • the deflection can be used to cool the extruded film tube. A contactless deflection can be made possible by the air cushion. It is not necessary for the film tube to touch the deflection unit.
  • a constriction is provided at which a width of the film tube can be reduced, the cutting device being arranged in relation to the constriction and the deflection unit in such a way that the severing cut made by the cutting elements of the cutting device in the Film tube can be brought about, air that has accumulated between the constriction and the deflection unit can be released.
  • air that is located inside the film tube can collect between the constriction and the deflection unit. In this case, the accumulated air can be enclosed between the constriction and the deflection unit, so that an air bubble formed thereby grows during the production of the film tube.
  • the cutting device in particular the severing cut, creates a tube section which enables fluid communication between an inner region of the film tube and an outer region of the film tube. In this way, access to the accumulated air can be created, which can escape when the incised tube section passes the area of the accumulated air.
  • the accumulated air can thus be reduced by the cutting device, in particular as a result of a clever arrangement of the cutting device.
  • the invention also includes that a contact unit is provided, in particular the opening device has the contact unit, wherein the contact unit can be brought or moved between an active position and a passive position, in particular in the active position the contact unit moving the flattened film tube into one position offset or contacted in such a way that a reliable movement of the separating device into the film tube and / or out of the film tube is made possible.
  • the advantage of using the contact unit is that there is a collision when moving the separating device with the film tube is prevented. For example, it is conceivable that the contact unit presses against the flattened film tube, so that a sufficiently large distance is created from the path of movement of the separating device so that this separating device can move into / in front of the tube or out of the film tube.
  • the contact unit may act in a non-contact manner, for example by means of compressed air or blown air, to bring the flattened film out of its starting position so that a sufficiently large distance is created from the path of movement of the separating device. This means that the contact unit remains immobile between the two positions.
  • the contact unit can be transferred into a passive position in which the contact unit is at a distance from the film tube.
  • the contact unit assumes the passive position, for example, when the separating device is in its operating position in order to separate the flat film tube into two separate film webs.
  • the invention includes that the contact unit can be brought or moved into the respective position via a drive, in particular the contact unit being in operative connection with the opening device.
  • the drive can be designed pneumatically and / or hydraulically and / or electromechanically in order to transfer the contact unit from a passive position to an active position and vice versa.
  • the invention also includes that the opening device for moving its opening elements has the same drive that is also used for the contact unit. Alternatively, separate drives can be provided for the contact unit and for the opening device.
  • the contact unit according to the invention can be arranged movably on a frame in such a way that the contact unit is oriented perpendicular to the transport direction of the film tube and parallel to the alignment of the film tube.
  • On the frame z. B. also be attached to the opening device.
  • the drive for the contact unit can exercise a lifting movement for moving the contact unit into its respective position. A rotary and / or pivoting movement of the contact unit is also conceivable so that the contact unit can assume its respective position.
  • the drive for the contact unit can, for. B. have a servomotor with a deflection rod that is in a ok
  • Link guide is guided, is connected, at the same time the deflection rod acts on the contact unit.
  • the movement of the opening device is advantageously carried out at the same time as the contact unit is moved into its respective position.
  • the contact unit is advantageously designed like a bar and extends transversely to the transport direction of the film tube.
  • the elongated extension of the contact unit has the effect that, in the active position of the contact unit, the flattened film tube is far enough from the path of movement of the separating device, thereby preventing a risk of collision when moving the separating device with the film tube.
  • the cutting device is designed in such a way as to effect two severing cuts on the film tube, the opening device having two opening elements, each opening element being insertable into a severing cut.
  • the contact unit can have two contact elements which can be moved in such a way that in the active position of the contact unit the contact elements act on the flattened film tube, which has two opposing fold lines, and the first contact element is between the first fold line and the first severing cut and the second contact element is located located between the second fold line and the second severing cut.
  • the severing cuts can be made simultaneously or sequentially by the cutting device on the film tube.
  • the contact elements are advantageously on one level with one another, so that in the active position of the contact unit, the film tube can be guided evenly out of the travel path of the separating device. If the separating elements of the separating device are located within the film, in particular in their operating position, the separating elements of the separating device cut through the flattened film tube at its two fold lines into two separate film webs.
  • the invention also relates to a blown film system for producing and providing a plurality of plastic film webs with a blow head from which a film tube can be extruded. It is provided here that the film tube can be conveyed along a transport direction, the blown film system being provided with a lay-flat device downstream of the blow head, through which the film tube as double-layer plastic film can be laid flat. Furthermore, the blown film system has a separating device which is designed in such a way that the film tube laid flat can be separated into two separate film webs.
  • the blown film system comprises a system for the improved introduction of the separating device into the flattened film tube with a cutting device for severing only a first tube side of the film tube, in particular the film tube that has not yet been laid flat, and an opening device which is arranged behind the cutting device in the transport direction of the film tube, for opening the flat film tube along the severed film tube in order to insert the separating device into the flat film tube.
  • the blown film system has a drive unit for bringing about a movement of the film tube along the transport direction.
  • the drive unit is preferably located downstream of the system.
  • two winding points are provided, with a film web being able to be fed to each winding point.
  • the blown film line according to the invention thus has the same advantages as are described in detail with reference to the system.
  • the cutting device is preferably arranged in the transport direction of the film tube after a frost line position and / or in a calibration device.
  • the calibration device can be designed to limit a diameter of the film tube and / or to reduce a temperature of the film tube.
  • a film material of the film tube is in particular in the form of an at least partially liquid mass which, from a certain exit length, is cooled to such an extent that the film material becomes solid. This position can be referred to as the frost line position.
  • a severing cut can advantageously be made in solid film material, since further deformations of the cut are not to be expected, which would be difficult or impossible to control, especially before the frost line position due to the viscosity of the at least partially liquid film material.
  • the separating device can be provided separately from the opening device or at least partially integrated into the opening device.
  • the separating device can have a separating element which is connected and / or coupled to an opening element of the opening device. This can automatically create a correct positioning of the separating element after opening can be guaranteed.
  • the separating device is preferably provided for mechanically separating the film tube into two separate film webs. Furthermore, it can be provided that the opening device is located in front of the drive device.
  • a further advantage can be that the cutting device is arranged in the lay-flat device or is located downstream of the lay-flat device.
  • the cutting device is advantageously located in the flattening device, so that only a first tube side of the film tube is severed. Since the film tube has not yet been laid flat, there is less risk of the film tube being cut through by the cutting device on both tube sides.
  • the cutting device is located downstream of the flattening device, which means that when the film tube is laid flat, the cutting device only cuts through a first tube side of the film tube. The lower sheet of film may only be scored, but not cut.
  • the cutting device has a drive to bring the cutting device from an active state to a passive state and vice versa, with only a first tube side of the film tube being severed by the cutting device in the active state and in the passive state the cutting device is at a distance from the film tube.
  • the opening device has a drive to bring the opening device from an active position to a passive position and vice versa, in the active position an opening effect can be brought about on the flattened film tube and in the passive position the opening device is spaced from the film tube is. This enables automation of the blown film system and / or a temporary change of state of the cutting device and / or the opening device.
  • the drive does not require an operator to manually adjust the cutting device and / or the opening device.
  • driving the opening device it can are in particular a pneumatic drive.
  • the opening element is designed as a compressed air nozzle for opening the film tube by means of a particularly targeted, compressed air supply. This enables the film tube to be opened without contact.
  • the separating device has a drive in order to move the separating device into the film tube which is at least partially opened by the opening device.
  • the separating device can be introduced fully automatically into the opened film tube.
  • a process-reliable introduction of the separating device into the film tube can hereby be achieved.
  • rejects of film material can be reduced if the introduction of the separating device can be carried out reliably and in particular manual, possibly time-consuming, opening of the film tube and / or positioning of the separating device is not necessary.
  • the separating device is integrated into the opening device. As a result, the film tube laid flat can be separated into two separate film webs as soon as the film tube is opened.
  • the blown film system has a control unit, preferably for coordinating the cutting device and the opening device, in particular wherein the control unit acts on at least one of the drives.
  • the control unit which can be a control and / or regulating unit, is advantageously in data communication with one or all of the drives, that is to say with the drive of the separating device and / or the drive of the opening device and / or the drive of the cutting device and / or the drive unit which is responsible for the movement of the film tube along the transport direction.
  • the control unit can preferably comprise a processor and / or a microcontroller.
  • the control unit can also be part of the system and / or one of the winding stations.
  • Increased automation of the blown film line can thus be achieved.
  • coordinating the cutting device and the opening device in particular a transport speed and / or a transport path of the film tube in the transport direction of the film tube can be taken into account.
  • the control unit can thus adjust the opening device to the severing incision be achieved.
  • the coordination can take place directly in that control signals from the cutting device are matched to control signals from the opening device.
  • the coordination takes place indirectly, for example in that the severing cut is recognized via a sensor device and the opening device is activated as a function of the recognition of the severing incision.
  • the control unit can preferably also be designed to coordinate the cutting device and / or the opening device with the separating device and / or a movement of the film tube. This can ensure that the separating device is activated on the correct side of the film tube and / or at the correct point in time.
  • the control unit has a start module for controlling the cutting device for, in particular once, performing the severing of the first tube side when the blown film system is started up.
  • a scrap of film material can arise, which can be reduced by efficiently opening the film tube and efficiently introducing the separating device.
  • the incised tube section can be assigned to the scrap in a simple manner, so that a continuous material of the film tube can then be used at the winding points.
  • it can be useful to open the film tube if the separating device has not yet been inserted into the film tube when starting up.
  • the separating device can then remain in a separating position, so that the film tube is continuously separated.
  • Starting up the blown film line can mean, in particular, the creation of a new film tube.
  • production of the blown film line can be stopped and / or interrupted before starting up.
  • the start-up of the blown film system thus offers a favorable point in time for controlling the cutting device.
  • the control unit has a winder module for recognizing a winding change at at least one of the winding points and, in particular, for performing the severing of the first tube side once when the winding change is recognized.
  • One Change of lap can include a transverse separation of the entire tube of film.
  • control unit has a protocol module for creating a particularly digital winding protocol, by means of which a position of the severing of the first tube side for at least one film web can be assigned.
  • the digital winding log can contain information about a winding produced from the film tube.
  • an auxiliary separating unit is arranged in front of the winding points in the transport direction of the film tube, which has a further opening device for releasing the first tube side from a second tube side, in particular the separated film webs from one another, and / or at least one transverse separating means for separating of a head region of the laid-flat film tube.
  • the auxiliary separating unit is preferably arranged downstream of the separating device in the transport direction of the film tube. It can thus be provided that the film webs are placed on top of one another again after being separated by the cutting device. This can result in a simplified transport.
  • the auxiliary separating unit can thus provide a second opening process before reaching the winding points, which is in particular designed analogously to the first opening process for the separating device.
  • the film tube In front of the winding points, especially when starting up the blown film system, the film tube can be completely transverse, in particular perpendicular, to the transport direction by the transverse separating means be severable to separate the head area.
  • the head area can be understood as a coherent area of the film tube which is located in front of the severing cut, in particular in the transport direction of the film tube.
  • a sensor unit checks the moving film tube along the transport direction and communicates with the control unit and / or with the drive of the cutting device and / or with the drive of the opening device and / or with the drive of the Separator stands.
  • the sensor unit can check the condition of the film tube or recognize one or the other severing cut, whereby the control unit can use this information to check or control the respective drives.
  • the separating device in particular two separating elements, in order to cut through the film tube laid flat at two positions.
  • the separating elements can be side slitting knives that cut through the material, in particular at the fold lines of the flattened film tube. This allows an advantageous separation of the film tube into two film webs.
  • the separating device can have at least one guide element for guiding a severing cut of the first tube side to at least one of the separating elements.
  • the guide element can be designed as a non-cutting guide element in order to guide the film tube, in particular the first tube side of the film tube. This can ensure that the severing cut, which was previously made in the first tube side by the cutting device, can be picked up and / or continued by the cutting device.
  • several, preferably two, guide elements can be provided for each separating element.
  • the guide elements can be arranged in a V-shape.
  • the separating elements can be moved perpendicular to the transport direction of the flattened tubular film and parallel to the flat tubular film plane are. This means that the separating elements can be moved to the one and the other first tube side of the flattened film tube in order to effect a severing of the material on both fold lines. It is thus conceivable that the cutting device can make two severing cuts in a central region of the first tube side in the film tube. As a result of the movement of the separating elements, the separating elements can initially be introduced into the film tube and, in particular depending on a diameter of the film tube, can be moved to the fold lines. In particular, the film tube moves in the transport direction during this time, the severing cut can thereby be lengthened until the separating elements have reached the fold lines.
  • the opening elements can be moved obliquely to the tubular film plane.
  • the opening element is advantageously designed in the manner of a bolt, which enables the film tube that has already been severed to be opened more easily.
  • the opening element penetrates the film tube reliably via the inclined angle and can thus be used to open the film tube.
  • a second tube side of the film tube can furthermore be expandable in such a way that an expansion force of the second tube side exceeds a holding force between the first and second tube side. The opening of the film tube can thus be made possible in a simple and process-reliable manner.
  • the invention can provide a contact unit that can be brought between an active position and a passive position, wherein in the active position the contact unit puts the flattened film tube in such a way that a reliable movement of the separating device into the film tube and / or out of the Foil tube is enabled.
  • the contact unit advantageously makes contact with the flat film tube in order to move it out of the travel path of the separating device.
  • the transfer of the contact unit into the active and passive position can take place motionless, that is, the actual position of the contact unit is the same in the active and passive position.
  • the contact unit can keep the film tube out of the travel path of the separating device without contact, for example by means of compressed air or blown air. It is also conceivable that the contact unit is a Moves between the active and passive position executes and in the active position touches the flat film tube.
  • the separating device is advantageously arranged downstream of the contact unit and the opening device in the transport direction of the film tube. It is also conceivable that the contact unit is arranged downstream of the opening device in the transport direction. In addition, the invention can also include that the control unit is provided for coordinating the contact unit.
  • the flattened film tube on the first tube side has at least one severing cut, in particular the flattened film tube on the first tube side having two severing steps that are arranged parallel to one another or offset from one another are arranged.
  • the opening device in particular the two opening elements, can move into each of the severing cuts, thereby creating an opening for the severing device so that it can be moved reliably into the film tube or out of the film tube.
  • the system can be operated in a retraction process and in an extension process, wherein in the retraction process the separating device can be automatically transferred from a parking position in which the separating device does not cut the film tube into an operating position, in which causes the separating device to cut through the film tube at its fold line and / or fold lines.
  • the separating device In the parked position, the separating device is located outside of the film tube or has a defined distance from the film tube.
  • the control unit advantageously controls the entry process and the exit process, which is controlled and operated fully automatically within the blown film system.
  • the contact unit with its respective contact element rests directly against the first and second side areas of the film tube in its active position. In the active position of the opening device, it is located at least partially in the central area of the film tube, whereby an opening on the film tube is moved so that the separating device can be moved out of the film tube or into the film tube.
  • the blown film system according to the invention can provide that the separating device can be moved into a central position for the retraction process and the extension process, in which the separating device is at least partially located in the central area within the film tube, with the opening device in particular being in the active position.
  • the separating device performs a movement in the retraction process from its parking position into the central position and then in the direction of the operating position.
  • the extension process on the other hand, the separating device is moved from the operating position first into the central position and then into the park position.
  • the contact unit on the side area of the film tube advantageously acts for the retraction process and for the extension process, thereby ensuring a reliable movement of the separating device without a collision with the film tube.
  • the contact unit can be a deflection roller for the flattened film tube to be transported, which can be brought at least between the active and the active position, whereby the film tube can be effectively brought out of the transport path of the separating device.
  • the blown film system according to the invention can provide that an additional cutting device is provided, which can be brought into an operating mode and a sleep mode, is positioned at a distance from the film tube in the sleep mode and introduces an auxiliary cut through both tube sides of the film tube in the operating mode.
  • the additional cutting device is arranged downstream of the separating device in the transport direction of the film tube.
  • the additional cutting device is advantageously also arranged downstream of the opening device in the transport direction of the film tube, so that the running-in process can be started reliably.
  • a detection means can be provided which detects at least one of the positions of the separating device, the additional cutting device changing from the idle mode to the operating mode in the event of a malfunction in which the separating device moves from the operating position to the parking position.
  • the detection means can e.g. B. be a sensor that determines the respective position of the separating element or the separation device can recognize.
  • it can be a pressure sensor or an optical sensor in order to detect the position of the separating element.
  • a detection means can be provided which detects the extent to which a cut is made on the fold lines of the film tube. This can e.g. B. be done via an optical sensor.
  • the additional cutting device can be activated in order to switch to its operating mode.
  • a control unit is advantageously provided which is in data communication with the cutting device, opening device. Separation device, contact unit, additional cutting device and detection means is.
  • the separating device can advantageously be designed with a drive which has an active element in order to bring the separating elements into the respective position.
  • the active element can exert a certain tensile force on the separating element, so that a satisfactory severing of the film tube takes place at the fold line.
  • the active element can be a cable pull.
  • the active element can also have a spring element or a pneumatic cylinder in order to allow this tensile force to act on the separating element.
  • a method for producing and providing at least two or more film webs made of plastic, in particular by means of a blown film system according to the invention is claimed.
  • the process comprises the following steps:
  • Severing preferably by a cutting device of the blown film system, from only a first tube side of the film tube, in particular before the film tube is laid flat,
  • a method according to the invention thus brings with it the same advantages as have already been described in detail with reference to a system according to the invention and / or a blown film line according to the invention.
  • a film material of the film tube can be ejected from the blow head, in particular in an at least partially liquid state.
  • the severing is preferably done mechanically, e.g. a cutting element of the cutting device is introduced into the first tube side.
  • the film tube is moved along a transport direction, in particular as an endless material, during the process.
  • the cutting element can be rigidly positioned so that the severing takes place automatically through a movement of the extruded film tube.
  • the first tube side is removed from a second tube side opposite the first tube side, so that the first and second tube sides are at least partially spaced apart after opening.
  • separating elements can be placed in a simple manner at least partially in the severing cut for separating the film tube laid flat, in order to enable automatic separation when the film tube is transported on.
  • the flattened film tube is preferably separated by moving the film tube relative to the separating device.
  • the separating device can remain rigidly in a separating position, at least with respect to the transport direction of the film tube. An active cutting movement of the cutting device is therefore not necessary during cutting.
  • the film tube can be converted into one or more, preferably two, film webs.
  • a cutting device in order to cut through the first tube side, a cutting device is first brought into an active state in which the first tube side of the film tube is severed by the cutting device and then brought into a passive state in which the cutting device has a distance to the film tube.
  • a deactivation of the cutting device can be provided when the severing cut, in particular with a predetermined cutting length, is made in the first tube side. Further damage to the film tube can thus be avoided, so that the severing cut is only present locally for opening the film tube in a single tube section.
  • the opening device in order to open the flat film tube, the opening device is brought into an active position in which an opening effect is brought about on the flat film tube and is then brought into a passive position in which the opening device is spaced apart from the film tube is.
  • the opening device is no longer required. In the passive position, further intervention by the opening device in the manufacturing process of the film can be avoided.
  • the severing of the first tube side and the opening of the flattened film tube are carried out and automatically coordinated at different positions along the transport direction of the film tube.
  • the automatic coordination can preferably be done by a control unit of the blown film line.
  • control signals for cutting through and opening the film tube can be coordinated.
  • the severing cut is recognized and the opening is carried out as a function of the recognition of the severing incision.
  • the opening element can advantageously be introduced between the first tube side and a second tube side opposite the first tube side, to remove the tube sides from one another at least in sections.
  • the separating device can be introduced into the film tube in a simple manner.
  • the flat film tube is cut through at two positions when the first tube side is cut.
  • this can make it possible for the film tube to be opened on both sides when it is opened.
  • a central area of the first tube side can be retained in a coherent manner, so that further transport of the film webs can be made possible even after the flat film tube has been separated, in particular without additional measures.
  • separating elements are moved perpendicular to the transport direction of the flat film tube parallel to a flat tube film plane.
  • the flat tubular film plane can be understood to mean a flat extension of the first and second tube sides, in particular wherein the first and second tube sides run parallel and are only connected in the edge regions of the flat film tube.
  • the film tube is deflected after extrusion by a deflection unit for deflecting the film tube, in particular with an air cushion being formed between the film tube and the deflection unit, preferably between a second tube side of the film tube and the deflection unit.
  • the air cushion enables contactless deflection of the film tube at the deflection unit. This prevents damage to the film tube. If the air cushion is formed between the second tube side of the film tube and the deflection unit, it is also possible prevent air from being blown into the film tube and causing the film tube to expand locally.
  • an adhesive property of an inside of the film tube is changed locally at the severing incision in order to simplify the opening of the flat film tube.
  • an anti-adhesive agent can advantageously be sprayed into the film tube, preferably onto an inside of the first and / or second tube side.
  • a holding force of the first and second tube sides after the film tube has been laid flat can be reduced, so that a subsequent opening process can be simplified.
  • the film tube can be cooled locally in order to change the adhesive property and / or to prevent the film material from blocking.
  • a second tube side of the film tube opposite the first tube side is stretched in such a way that an expansion force of the second tube side exceeds a holding force between the first and second tube side.
  • the holding force can in particular be traced back to an adhesive property, for example in the form of electrostatic attraction, of the first and second hose sides.
  • the severing of the first tube side is carried out, in particular once, when the blown film system is started up.
  • the start-up offers an advantageous point in time for severing the first tube side, in particular if a head area of the film tube is produced as scrap during start-up anyway.
  • at least one film web is wound onto at least one roll, preferably from two film webs onto two rolls, in particular the first tube side being severed when a change of roll is detected.
  • a winding change can be carried out in particular as a function of the packaging of film products of the film tube.
  • a full roll can be removed from the winding point and an empty winding roll can be provided at the winding point.
  • the blown film line can advantageously be stopped or its production speed reduced.
  • a hose section damaged by the severing cut can thus be identified and / or removed in a simple manner.
  • a, in particular digital, winding log is created, by means of which a position of the severing of the first tube side can be assigned for at least one film web.
  • the film tube is opened further by detaching the first tube side from a second tube side, in particular by detaching the separated film webs from one another, and / or separating a head area of the flattened film tube.
  • the head region of the film tube can in particular comprise a contiguous region which is arranged in front of the severing cut in the transport direction of the film tube. The separation can take place completely through the film tube in particular by a cut transversely and / or perpendicularly to the transport direction.
  • the method for producing and providing a plurality of plastic film webs in a blown film system with a blow head from which a film tube is extruded be designed such that the film tube is conveyed along a transport direction.
  • the method can include a lay-flat device downstream of the blow head, by means of which the film tube is laid flat as a double-layer plastic film.
  • the method preferably uses a system for the improved introduction of a separating device into the flattened film tube with a cutting device and an opening device, the cutting device only severing a first tube side of the film tube, in particular the not yet flattened film tube.
  • the opening device which is arranged behind the cutting device in the transport direction of the film tube, can open the flat film tube along the severing cut of the film tube, the separating device being inserted into the opened film tube, which separates the flat film tube into two separate film webs, each film web having one Winding point is fed.
  • the cutting device can be brought from an active state to a passive state and vice versa, with only a first tube side of the film tube being severed by the cutting device in the active state and the cutting device in the passive state Having a distance to the film tube, and / or the opening device can be brought from an active position to a passive position and vice versa, wherein in the active position an opening effect is brought about on the laid-flat film tube and in the passive position the opening device is spaced from the film tube, wherein after the Cutting device has been introduced into the film tube, the cutting device is / are transferred into the passive state and / or the opening device into the passive position.
  • the method according to the invention can provide that, in a retraction process, the separating device is automatically transferred from a parking position in which the separating device does not cut the film tube into an operating position in which the separating device cuts the film tube at its fold line and / or fold lines .
  • the following steps can be carried out for the running-in process: a) Transfer of the cutting device to the active state at the beginning of the retraction process, so that at least one severing cut or two severing cuts are made on the first tube side of the film tube, b) Transfer of the opening device from the passive position to the active position, with at least in the active position one opening element, in particular two opening elements each protrude into a severing cut,
  • the steps mentioned overlap at least partially in time. It is important that the opening device is in the active position in order to create an opening for the separating device on the film tube so that the separating device can reliably get into the film tube.
  • the upstream cutting device has the effect that the severing cut is created for the opening elements.
  • step a) a central region of the film tube and two side regions of the film tube are formed between the two severing cuts, the side region being delimited by a fold line of the film tube and the facing severing cut.
  • step c) the separating device is transferred to a central position in which the separating device is at least partially in the central area within the film tube, the opening device being in the active position, with the Separating device moves from the middle position to the operating position.
  • step c) a contact unit moves from a passive position, in particular in which the contact unit is at a distance from the film tube, into an active position, with the contact unit acting on the side area of the film tube in the active position so that the separating device works reliably the parking position in the Middle position moves.
  • a fully automatic process of inserting the separating device into the film tube can thus be implemented.
  • the method according to the invention can advantageously provide that after the separating device has reached the central position, the following steps take place: d) Transferring the opening device from the active position to the passive position e) Transferring the contact unit from the active position to the passive position.
  • the cutting device can then be transferred from the active state to the passive state in a step f). If the cutting device is in its operating position, the cutting device can cancel the cutting of the first tube side of the film tube.
  • the separating device in an extension process is automatically transferred from an operating position in which the separating device causes the film tube to be severed at its fold line and / or fold lines, into a parking position in which the severing device does not sever of the film tube causes.
  • an automatic extension process of the separating device from the operating position to the parking position is also possible.
  • the following steps can be carried out for the deployment process according to the invention: h) Transfer of the cutting device to the active state at the beginning of the deployment process, so that at least one severing cut or two severing cuts are made on the first tube side of the film tube, i) Transfer of the opening device from the passive position to the active position, wherein in the active position at least one opening element, in particular two opening elements, each protrude into a severing cut,
  • step j) can overlap in time, for example step j) can already start in time when the opening device has not yet reached its active position with regard to step i).
  • the method can provide that during step j) the separating device is transferred to a central position in which the separating device is at least partially in the central area within the film tube, the opening device being in the active position, wherein in a step k) the separating device moves from the middle position to the park position.
  • the movement of the separating device from the operating position in the direction of the central position is opposite to the movement of the separating device from the central position into the parking position.
  • the separating device is located outside the film tube, the separating device being located inside the film tube during the movement of the separating device from the operating position into the central position.
  • step i) a contact unit is moved or moved from a passive position, in particular in which the contact unit is at a distance from the film tube, into an active position, with the contact unit acting on the side area of the film tube in the active position so that the separating device moves reliably from the operating position into the middle position and into the park position.
  • step i) takes place before step k), so that the film tube does not collide with the separating device during its movement into the parking position.
  • the opening device advantageously remains in the active position while the separating device leaves the central position in the direction of the parking position. This creates a reliably functioning extension process.
  • the extension process is only ended after the separation device has reached the parking position and the following steps have been taken: m) Transfer of the opening device from the active position to the passive position n) Transfer of the cutting device from the active state to the passive state.
  • the steps mentioned can take place sequentially or at least partially overlap in time.
  • the method according to the invention can be developed in that a detection means is provided which detects an incident during the production of the film webs in which the separating device, in particular a faulty separating element, moves from the operating position to the parked position, whereby an additional cutting device in a step p) is controlled, which introduces an auxiliary cut through both tube sides of the film tube in an operating mode, the auxiliary cut being arranged downstream of the separating device in the transport direction of the film tube.
  • a loss of flat webs can be effectively prevented by immediately making an auxiliary cut through both tube sides of the film tube using the additional cutting device in the event of a malfunction. This ensures that both winding points are fed with one film web, even if a separating element of the separating device unexpectedly moves out of the operating position.
  • the method according to the invention can provide that the disrupted separating element is replaced by a functioning separating element, and then the steps of the retraction process according to the invention are carried out for the separating element that is now functioning.
  • the following steps according to the invention, which have already been described, are advantageously carried out:
  • the method according to the invention can provide that before the separating device, in particular the separating element, moves out of the middle position in the direction Moves to the operating position, the cutting element moves into the passive state, the following steps take place:
  • Both the system and the blown film system according to the invention and the method according to the invention make it possible to carry out a simplified start-up process on the blown film system, which is particularly advantageous for untrained operating personnel.
  • the separating device can be introduced into the film tube more easily and with greater process reliability. Productivity can be increased since the cutting device can be inserted in a shorter time, in particular because the cutting device is inserted in an automated manner.
  • the separating device can be inserted even at higher web speeds of the film tube, whereby the productivity can be increased considerably.
  • the opening device can also be automated, a simplified separation of the individual film webs can be achieved, and the time savings when separating the film webs can be increased.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a blown film plant according to the invention with a system for the improved introduction of a separating device into a film tube laid flat
  • FIG. 2 shows an inventive opening device according to Figure 1, wherein the
  • Opening elements of the opening device are in a passive position
  • FIG. 3 shows an opening device according to FIG. 2, the opening elements being in an active position
  • FIG. 4 shows the opening device according to FIG. 2, the separating device in the
  • FIG. 5 shows the opening device according to FIG. 2, the separating device being located within the film tube
  • FIG. 6 shows an enlarged view according to FIG. 1, the cutting device having two
  • FIG. 7 shows an enlarged view of FIG. 1, the cutting device being a
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a control unit which can be integrated according to FIG. 1,
  • FIG. 9 shows a separating device of a system according to the invention in schematic form
  • FIG. 10 shows a cutting device of a system according to the invention in a further embodiment
  • 31-40 show a possible embodiment in which an additional cutting device can act on the film tube laid flat.
  • FIG. 1 shows a sketch of a blown film installation 1, in which a film tube 2 is extruded from a blow head 4 and conveyed away in the transport direction Z.
  • the material of the film tube 2 is initially still in the form of a melt-like extrudate.
  • plastic is first plasticized.
  • the resulting mass is fed via a connecting line to the blow head 4, with which the film tube 2 is formed from the mass. Additional extruders can be assigned to the blow head 4 so that multilayer films can be produced.
  • a method 100 according to the invention for producing a film using the blown film line 1 is shown in FIG. In the following description of the blown film installation 1, reference is also made to the method 100.
  • the film tube 2 When the film tube 2 is extruded 101 from the blow head 4, the film tube 2 is initially present as a film bubble when it leaves the blow head 4, in which the internal pressure is slightly higher than the ambient pressure. Because of the increased Internal pressure, the not yet solidified material of the film tube 2 expands. Ultimately, both the diameter of the finished film tube 2 and the thickness of the film material are set in this way.
  • the not yet solidified film bubble or film tube 2 then passes into the calibration device 15.
  • the diameter of the film tube 2 is limited here.
  • the film tube 2 cools down to a temperature at which subsequent deformation is no longer possible or only possible with the use of greater forces.
  • the position at which this phase transition takes place is often referred to as the “frost line”.
  • the film tube 2 After leaving the calibrating device 15, the film tube 2 arrives in a lay-flat device 5, in which the film tube 2 is almost completely reshaped into a lay-flat, double-layer film web, which lies essentially in a tube film plane 9.
  • the flattening device 5 flattens 103 the film tube to form a double-layer plastic film, which is connected in particular in edge regions.
  • the flattening device 5 has guide elements 5.1, by means of which a stepwise or continuous reduction of a width 2.3 of the film tube 2 is made possible.
  • the blown film system 1 has a squeezing device 13 with squeezing rollers, in particular so-called nip rollers, which prevent larger amounts of air from remaining inside the film tube 2 during its further transport.
  • the film tube 2 is further forwarded via transport rollers (not explicitly shown) in the direction of two winding points 7, 8.
  • the blown film installation 1 has a system 10 with which a separating device 40 can be introduced into the flattened film tube 2 in an improved manner.
  • the system 10 comprises a cutting device 20 and an opening device 30.
  • the cutting device 20 cuts through 102 according to FIG. 1 as well as 6 and 7 only a first tube side 2.1 of the film tube 2.
  • the cutting device 20 can be designed according to FIG. 6 and / or FIG.
  • the cutting device 20 has cutting elements 21 in order to effect a severing cut 3 on the film tube 2.
  • FIG. 6 shows two cutting elements 21.
  • FIG. 7 shows only one cutting element 21.
  • the cutting element 21 can be moved transversely to the transport direction Z of the film tube 2.
  • the cutting device 20 has a drive 22 in order to move the at least one cutting element 21.
  • the movement can take place transversely to the transport device Z of the film tube 2.
  • the drive 22 can be provided in order to bring the cutting device 20 from an active state into a passive state and vice versa.
  • the active state only a first tube side 2.1 of the film tube 2 is severed by the cutting device 20.
  • the second hose side 2.2 is not severed.
  • the passive state the cutting device 20 is at a distance from the film tube 2.
  • An anti-adhesive device 23 for locally changing an adhesive property of an inside of the film tube 2 can preferably be integrated into the cutting device 20.
  • at least one of the cutting elements 21 of the cutting device 20 can have the anti-stick device 23, as shown in FIG. If the cutting element 21 is at least partially introduced into the film tube 2 for severing 102 the first tube side 2.1, an anti-adhesive agent can be introduced into the film tube 2, preferably sprayed into it.
  • the anti-stick agent can e.g. include an oil or silicone spray.
  • the squeezing device 13 also forms a constriction 13.1 at which the width 2.3 of the film tube 2 can be reduced.
  • This can in particular be understood to mean that a diameter of the film tube 2 is reduced in at least one direction. This can take place, for example, when the film tube 2 is laid flat. However, this can occur in particular due to overpressure in the film bubble come that at least a few air particles are carried along and pass through the bottleneck 13.1.
  • the entrained air can accumulate in front of a deflection unit 51, in particular in the form of a roller, for deflecting the film tube 2 if the deflection unit 51 is arranged downstream of the constriction 13.1 in the transport direction of the film tube 2.
  • the cutting device 20 is arranged in relation to the constriction 13.1 and the deflection unit 51 in such a way that air that has accumulated between the constriction 13.1 and the deflection unit 51 can be released by the severing cut 3 made by the cutting element 21.
  • the deflection unit 51 also has an air supply 52, in particular for the contactless deflection of the film tube 2. An air cushion between the film tube 2 and the deflection unit 51 can be formed by the air supply 52.
  • the contactless deflection that occurs as a result damage to a surface of the film tube 2 can be reduced or avoided.
  • the film tube 2 is advantageously guided in such a way that the air cushion is formed between the deflection unit 51 and the closed second tube side 2.2. This can prevent air from being blown into the film tube 2 through the air supply 52.
  • an opening device 30 is provided, which is arranged behind the cutting device 20 in the transport direction Z of the film tube 2.
  • the opening device 30 serves to open the flat film tube 2 along the severed film tube 2 in order to introduce the separating device 40 into the flat film tube in an improved and simplified manner. This is shown schematically in FIGS. 2 to 5. According to FIG. 6, the two cutting elements 21 are at a fixed distance from one another.
  • the opening device 30 has two opening elements 31, the opening elements 31 each being insertable into a severing incision 3 that was previously made by the cutting device 20.
  • the opening elements 31 can be activated via a drive 32.
  • the separating device 40 has separating elements 41, which have a Drive 42 are movable.
  • the separating elements 41 can have guide elements 43.
  • opening elements 31 can have different geometries. E.g. the opening elements 31 can be designed like a hook, which is not explicitly shown.
  • the opening elements 31 are designed like bolts.
  • the opening elements 31 are at a distance from the flattened film tube 2. According to FIG.
  • the opening elements 31 are in their active position and are at least partially located within the film tube 2. During the movement of the opening elements 31 from their passive position according to FIG. 2 in their active position according to FIG. 3, the opening elements 31 each penetrate the severing cut 3, which is present on the upper, first tube side 2.1, whereby an opening 104 of the film tube 2 is effected.
  • a separating element 41 can advantageously have guide elements 43 for guiding the film tube 2.
  • the separating element 41 is designed as a knife, it can be advantageous for the film tube 2 to be guided so that one end of the severing cut 3 hits the separating element 41 when the film tube 2 is transported and the severing cut 3 is continued through the separating element 41 can.
  • the guide elements 43 can be arranged in a V-shape and oriented opposite to a transport direction of the film tube 2.
  • the opening sensors 33 can preferably detect that the opening elements 31 are in the active position at least in some areas below the first tube side 2.1.
  • the opening elements 31 can each have an opening sensor 33 in the form of an optical sensor, by means of which an inside of the first tube side 2.1 can be recognized when the opening element 31 has moved sufficiently far between the first and second tube sides 2.1, 2.2.
  • a possible opening process for opening 104 the flattened film tube 2 is also shown schematically in FIG.
  • An opening element 31 of the opening device 30 penetrates through the severing cut 3 and presses against the second tube side 2.2.
  • the first and second have an adhesive effect Hose side 2.1, 2.2 and there is a holding force H which can result from electrostatic attraction, for example. Due to the holding force H, the first hose side 2.1 also initially remains adhering to the second hose side 2.2 when the first hose side 2.1 is stretched by the opening element 31. By further stretching the second hose side 2.2, an stretching force D of the second hose side 2.2 is increased, at least until the stretching force D exceeds the holding force H.
  • the first hose side 2.1 detaches from the second hose side 2.2 at least in some areas at the severing cut, so that the opening element 31 can get between the first and second hose sides 2.1, 2.2.
  • This can result from the fact that the film tube 2 is pretensioned in the transport direction of the film tube 2, ie the two tube sides 2.1, 2.2 are under tensile stress. Therefore, the first and second tube sides 2.1, 2.2 each have a tendency to return from a stretched state in the tubular film plane 9 to return.
  • a drive 42 then moves the separating elements 41 of the separating device 40 in the direction of the opening elements 31 in order to enable a separation 105 of the film tube 2 into two separate film webs 6.
  • the separating device 40 with its separating elements 41 can be introduced into the film tube 1 through the opened film tube 2, the inserted state of the separating device 40 within the film tube 2 being shown in FIG. If the separating device 40 is located within the film tube 2, the flattened film tube 2 is cut into two film webs 6 at its fold lines on both sides. One film web 6 is fed to the winding point 7 and the second film web 6 is fed to the winding point 8. At the winding points 7, 8, there is in particular a winding 108 onto the film webs 6 to form windings that can be further processed and / or transported.
  • the opening elements 31 are then moved into their passive position.
  • the cutting device 20 also moves into its passive state when the separating device 40 is inserted inside the film tube 2 and cuts through it on both sides.
  • the blown film installation 1 has a control unit 11.
  • the control unit 11 be assigned to at least one of the winding points 7, 8 in order to enable a winder-controlled operation of the blown film system 1.
  • the control unit 11 has, in particular, a start module 11.1 by which the cutting device 20 can be controlled as a function of the start of the blown film system 1 in order to make the severing cut 3, in particular once, in the first tube side 2.1 when the blown film system 1 is started up.
  • the control unit 11 can have a wiggle module 11.2 for recognizing a wake change at at least one of the wiggle points 7, 8.
  • control unit 11 can initiate the severing cut 3 by the cutting device 20 when the change of the nodule has been recognized.
  • at least one severing cut 3 can be produced with each change of angle.
  • control unit 11 preferably has a protocol module 11.3 for creating a digital or analog Wckel protocol.
  • the Wckel protocol also makes it possible to trace the position of the severing incision 3 in the Wckel during further processing. This allows the film webs 6 to be wound up without the winding being interrupted when a tube section in which the severing cut 3 has been made reaches the winding points 7, 8.
  • a drive unit 50 is provided which can have one or more deflection units 51 in the form of rollers.
  • the cutting device 20 can also be positioned in the last third of the film bubble in relation to the transport direction Z.
  • control unit 11 can be in communication with one or all of the drives 22, 32, 42.
  • a sensor unit 12 according to FIG. 1 can be provided, which can detect material properties of the film or the severing cut 3, for example.
  • the control unit 11 can control the system 10 accordingly, so that an optimized production of several film webs 6 can be carried out within the blown film installation 1.
  • the cutting device 20 can be arranged downstream in the lay-flat device 5 or the lay-flat device 5.
  • the blown film system 1 according to FIG. 1 can also advantageously have an auxiliary separating unit 70, as shown in FIG.
  • the auxiliary separating unit 70 is arranged in front of the winding points 7, 8 in order to enable the film tube 2 to be reopened and the film webs 6 to be re-opened, especially when the blown film system 1 is started up and / or when a winding is changed at at least one of the winding points 7, 8 Divide winding points 7, 8.
  • the auxiliary separating unit 70 has a further opening device 30 for further opening 106 of the film tube 2 with opening elements 31 which can be introduced into the severing cut 3 of the film tube 2, in particular lengthened by the separating device 40, in order to open the film tube 2 and the To remove film webs 6 at least partially from one another. Furthermore, the auxiliary separating unit 70 has a transverse separating means 71 by which the film tube 2 can be completely severed, ie with the first and second tube sides 2.1, 2.2, transversely to the transport direction of the film tube 2. As a result, a separation 107 of a head region of the film tube 2 lying in front of the severing cut 3 in the transport direction of the film tube 2 can take place.
  • the head area can arise when the blown film system 1 is started up and in particular forms an accumulation of coherent film material.
  • the film webs 6 are spaced apart from one another after passing through the auxiliary separating unit 70 and can be fed to the winding points 7, 8 in a simple manner by an operator.
  • FIGS. 14 a to 14 c show exemplary advantageous cutting patterns which can be introduced into a film tube 2 by the separating device 40 in order to separate the film tube 2.
  • FIG. 14a shows severing cuts 3.1 in two edge regions of the film tube 2, so that the first and second tube sides 2.1, 2.2 are each divided into a film web 6.
  • FIG. 14b shows severing cuts 3.1 in a central region of the film tube 2.
  • FIG. 14c also shows a possibility of separating or cutting a film tube 2, which is folded in regions, into two film webs 6.
  • the blown film system 1 according to FIGS. 1 to 14 can also advantageously be operated as follows, which is described in FIGS. 15 to 40.
  • the system 10, in particular the cutting device 20 and the opening device 30, can be operated in a retraction process I according to FIG. 15 to FIG. 22 or in an extension process II according to FIG. 23 to FIG.
  • the system 10 here has a contact unit 60 which can be brought or moved between an active position 61 and a passive position 62.
  • the separating device 40 with the two separating elements 41 is automatically transferred from a parking position P according to FIG. 15, in which the separating device 40 is at a distance from the flattened film tube 2, into an operating position B according to FIG.
  • the separating elements 41 are located on the fold line 16 of the flattened film tube 2 and cause the film tube 2 to be severed so that a separate film web 6 can be fed to each winding point according to FIG.
  • the mentioned retraction process I has the starting position according to FIG. 15.
  • the contact unit 60 which can be operated via a drive 63, is in a passive position 62, that is, at a distance from the film tube 2, in particular from the first tube side 2.1.
  • the opening device 30 is then transferred from its passive position 34 to the active position 35 shown in FIG. 17, the opening elements 31 each protruding into a severing cut 3 in the film tube 2 in the active position 35.
  • the opening elements 31 have the effect that the separating device 40 with its separating elements 41 can reliably pass through the resulting opening, formed by the severing cuts 3, into the film tube 2 and can be moved. So that a reliable movement of the separating elements 41 can take place from the parking position P in the direction of the interior of the film tube 2, the contact unit 60 acts with its two contact elements 65 on the first tube side 2.1 and pushes it towards the second tube side 2.2. This creates a necessary distance created between the travel of the separating elements 41 and the film tube 2, or the first tube side 2.1.
  • the cutting device 20 While the cutting device 20 is in the active state 24, two severing cuts 3 are formed, as shown for example in FIG. 17, a central region 17 of the film tube 2 being created between the two severing cuts 3.
  • two side regions 18 of the film tube are formed, each side region 18 being delimited by a fold line 16 of the film tube and the facing severing cut 3.
  • the contact unit 60 Via the drive 63, the contact unit 60 is transferred from its passive position 62 according to FIG. 16 into its active position 61, which is shown in FIG. 17 and FIG.
  • the separating device 40 is transferred from its parking position P from FIG. 17 to a central position M according to FIG. 18.
  • the central position M the separating device 40 is at least partially in the central area 17 within the film tube 2, with the opening device 13 still in place is in the active position 35.
  • the contact unit 60 acts with one contact element 65 on a side area 18 of the film tube 2.
  • the central area 17 of the film tube 2 remains unaffected by the contact unit 60.
  • the opening device 30 is first transferred from its active position 35 to the passive position 34, which is shown in FIG. Subsequently or in parallel with this, the contact unit 60 can be transferred from its active position 61 to its passive position 62, which is shown in FIG.
  • the cutting device 20 is transferred from its active state 24 to the passive state 25, so that the film tube 2 no longer has any severing cuts 3.
  • the separating device 40 can move from its central position M into the operating position B, which is shown in FIG. 21 and FIG. In FIG. 22, the cutting device 40 assumes its operating position B, in which it makes a severing cut on the folding line 16 so that a film web 6 is fed to each winding point according to FIG.
  • the contact unit 60 is arranged and / or supported on a frame 64, the frame 64 also being used as a Fastening means for the separating device 40 and / or the opening device 30 can act.
  • the separating device 40 can be moved into the respective position via a linear rail system which is connected to the frame 64.
  • the opening device 30 and the contact unit 60 can be moved into their respective positions or positions via a common drive 63.
  • the contact elements 65 of the contact unit 60 can, for. B. be designed as elongated bars that run transversely to the Z transport direction.
  • a deflection roller which is primarily used for transporting the film tube 2, acts as a contact unit 60, which can be brought into its active or passive position 61, 62 depending on the retraction process I or extension process II.
  • the extension process II according to the invention is shown, which automatically transfers the separating device 40 from the operating position B, which is shown in FIG. 23, to the parking position P according to FIG.
  • the film tube 2 is severed at its two fold lines 16.
  • the cutting device 20 is first transferred to the active state 25, so that two severing cuts 3 on the first hose side 2.1 of the The film tube 2 takes place, which is shown in FIG.
  • the opening device 30 is transferred from the passive position 34 to the active position 35, the opening elements 31 each protruding into a severing cut 3 in the film tube 2.
  • the contact unit 60 is transferred from the passive position 62 to the active position 61.
  • the movement of the opening device 30 is coupled with the movement of the contact unit 60 in this embodiment, since both elements 30, 60 are arranged on a common frame or at least mechanically are in operative connection.
  • the separating elements 41 leave their operating position B and move in the direction of the central position M, which is reached in FIG.
  • the opening device 30 is transferred from the active position 35 to the passive position 34, and the contact unit 60 is moved from the active position 61 to the passive position 62.
  • the cutting device 20 is also transferred from the active state 24 to the passive state 25.
  • FIG. 31 to FIG. 40 now show an exemplary embodiment in order to counteract an incident in the production of the film webs 6.
  • one of the two separating elements 40 which can in particular be designed as a knife, can fail, in particular move unintentionally from its operating position B into a parking position P.
  • the causes for this can be of various kinds.
  • a detection means 90 is provided for this, which can effectively detect this incident. So that there is no complete loss of production, an additional cutting device 80 is provided, which is activated in the aforementioned malfunction in order to be transferred from a rest mode 82 to an operating mode 81 by the additional cutting device 80 making an auxiliary cut 83 through both hose sides 2.1, 2.2. of the film tube 2 introduces.
  • the additional cutting device 80 is connected to a drive 84.
  • the additional cutting device 80 is activated as a function of the detection means 90, it being possible to detect, for example, a pressure sensor, position sensor, optical sensor, to what extent a fault of the type mentioned is present. The worker can also manually control the additional cutting device 80.
  • FIG. 33 it is shown schematically that the defective separating element 41 has been replaced by a functioning separating element 41, whereby the inventive retraction process I can now be carried out automatically for the separating element 41 on the left in FIG. 33:
  • the cutting device 20 is transferred to the active one State 24, so that two severing cuts 3 are made on the first tube side 2.1 of the film tube. It is also conceivable that only one severing cut 3 is made, which preferably faces the disturbed severing element 41. This means that only the left severing cut 3 would also suffice for the running-in process I.
  • the opening device 30 (not explicitly shown) is then activated according to FIGS. 34-40 in order to transfer it to the active position 35 so that the left separating element 41 can be reliably inserted into the film tube 2.
  • the contact unit 60 which is not explicitly shown, is also provided here its passive position 62 is brought into its active position 61 in order to bring about a reliable movement of the separating element 41 into the central position M according to FIG.
  • the cutting device 20 is transferred to the passive state 25, so that no more severing cut 3 is made. Then follow the steps:
  • the cutting device 20, the opening device 30, the separating device 40, the contact unit 60, the additional cutting device 80 can be controlled via separate control units or via a common control unit 11 according to FIG. 8.
  • the detection means 90 can also be connected to the control unit 11 for signaling purposes.
  • the detection means 90 and the additional cutting device 80 can also be attached to the frame 64 mentioned. Alternatively, separate fastening points independent of the frame 64 are conceivable.
  • the contact unit 60 in its active position 61 can act without contact on the laid-flat film tube 2, in particular on the side area 18 of the film tube 2, both for the described retraction process I and for the extension process II, so that all the exemplary embodiments also apply to these Alternative are applicable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (10) zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung (40) in einen flachgelegten Folienschlauch (2) einer Blasfolienanlage (1), mit einer Schneidevorrichtung (20) zur Durchtrennung von lediglich einer ersten Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2), insbesondere des noch nicht flachgelegten Folienschlauches (2). Ferner betrifft die Erfindung eine Blasfolienanlage (1), sowie ein Verfahren (100) zur Herstellung und Bereitstellung von zumindest zwei Folienbahnen (6).

Description

System zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung sowie Blasfolienanlage sowie Verfahren zur Herstellung und Bereitstellung von zumindest zwei Folienbahnen aus Kunststoff in einer Blasfolienanlage
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung in einen flachgelegten Folienschlauch einer Blasfolienanlage. Zudem betrifft die Erfindung eine Blasfolienanlage zur Herstellung und Bereitstellung mehrerer Folienbahnen aus Kunststoff sowie ein Verfahren zum Betreiben der genannten Blasfolienanlage. Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass Folienbahnen aus Kunststoff durch eine Blasfolienextrusionsanlage hergestellt werden. Während der Herstellung entsteht ein Folienschlauch als doppellagige Kunststofffolie, der über Schneidvorrichtungen zu zerteilen ist, um zwei Folienbahnen zu erhalten, die zu je einer Wickelstelle zugeführt werden. Um den flachgelegten Folienschlauch auf zwei Wickelstellen aufzuwickeln, muss zunächst ein Seitenschlitzmesser in den flachgelegten Folienschlauch geführt werden, was häufig sich als sehr aufwändig gestaltet, da insbesondere dieser Vorgang manuell durch den Werker durchgeführt wird.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung in einen flachgelegten Folienschlauch einer Blasfolienanlage zu schaffen sowie eine entsprechende Blasfolienanlage auszubilden, die effizient mehrere Folienbahnen hersteilen und bereitstellen kann. Zudem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur optimierten Herstellung und Bereitstellung mehrerer Folienbahnen aus Kunststoff in einer Blasfolienanlage zu schaffen.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine Blasfolienanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 19 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 44. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen System beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Blasfolienanlage sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren, und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch ein System zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung in einen flachgelegten Folienschlauch einer Anlage, insbesondere einer Blasfolienanlage. Hierbei weist die Erfindung eine Schneidevorrichtung zur Durchtrennung von lediglich einer ersten Schlauchseite des Folienschlauches, insbesondere des noch nicht flachgelegten Folienschlauches, auf. Ferner weist das System eine Öffnungsvorrichtung auf, die in Transportrichtung des Folienschlauches hinter der Schneidevorrichtung angeordnet ist, zur Öffnung des flachgelegten Folienschlauches entlang des durchtrennten Folienschlauches, um die Trennvorrichtung in den flachgelegten Folienschlauch einzuführen. Ein Vorteil der Erfindung ist, dass durch die Öffnungsvorrichtung der flachgelegte Folienschlauch derart geöffnet werden kann, dass eine insbesondere großzügige Öffnung entsteht, durch die die Trennvorrichtung eingesetzt werden kann. Die Schneidevorrichtung wird vorteilhafterweise voll automatisiert innerhalb des Systems betrieben, ohne dass der Werker manuell eingreifen muss. Die Schneidevorrichtung bewirkt zumindest einen Durchtrennungsschnitt am Folienschlauch, durch den später die Trennvorrichtung eingesetzt werden kann. Die Trennvorrichtung kann manuell durch den Werker oder ebenfalls voll automatisch in den flachgelegten Folienschlauch eingeführt werden. Vorzugsweise weist der Folienschlauch einen Kunststoff auf oder besteht aus Kunststoff. Unter dem Folienschlauch kann jedoch auch ein Schlauch aus einem anderen Material verstanden werden.
Gemäß einem weiteren Vorteil kann vorgesehen sein, dass die Schneidevorrichtung zumindest ein Schneideelement aufweist, um einen Durchtrennungsschnitt am Folienschlauch zu bewirken, insbesondere dass die Schneidevorrichtung zwei Schneideelemente aufweist. Vorzugsweise werden zwei Durchtrennungsschnitte am Folienschlauch bewirkt, wobei nur eine erste Schlauchseite der Folienbahn durchtrennt wird. Der Folienschlauch mit den Durchtrennungsschnitten wird weiter in Richtung Öffnungsvorrichtung transportiert. Ist der Durchtrennungsschnitt an der Öffnungsvorrichtung angelangt, kann die Öffnungsvorrichtung durch den Durchtrennungsschnitt hindurch gelangen und ein Öffnen entlang des durchtrennten Folienschlauches bewirken. Hierdurch lässt sich über den geöffneten Folienschlauch einfach die Trennvorrichtung einführen. Im eingesetzten Zustand der Trennvorrichtung innerhalb des flachgelegten Folienschlauches erfolgt ein Durchtrennen des Folienschlauches entlang seiner beiden gegenüberliegenden Falzlinien bzw. Knicklinien, sodass zwei separate Folienbahnen entstehen. Der Durchtrennungsschnitt kann insbesondere eine Länge von bis zu 10 m, vorzugsweise von 2 m bis 10 m, aufweisen. Vorteilhafterweise kann die Länge des Durchtrennungsschnittes auf ein Maß der Öffnungsvorrichtung, insbesondere eines Öffnungselementes der Öffnungsvorrichtung, abgestimmt sein.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn das zumindest eine Schneideelement bewegbar quer zur Transportrichtung des Folienschlauches ist. Beispielsweise kann ein Schneideelement nur vorgesehen sein, welches jeweils einen Durchtrennungsschnitt am Folienschlauch bewirkt. Nach einer gewissen kurzen Zeit kann das Schneideelement aus dem Folienschlauch bewegt werden und quer zur Transportrichtung des Folienschlauches in seiner Position verschoben werden, um dort wieder den Folienschlauch zu trennen, wobei dadurch ein zweiter Durchtrennungsschnitt am Folienschlauch erfolgt, der parallel zum ersten Durchtrennungsschnitt verläuft. Die nachgelagerte Öffnungsvorrichtung kann jeweils beide Durchtrennungsschnitte nutzen, um dort ein Öffnen des Folienschlauches zu bewirken.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Schneidevorrichtung einen Antrieb aufweist, um das zumindest eine Schneideelement zu bewegen, insbesondere um das Schneideelement quer zur Transportrichtung des Folienschlauches zu bewegen. Der Antrieb kann ebenfalls vorgesehen sein, um die Schneidevorrichtung von einem aktiven Zustand in einen passiven Zustand und umgekehrt zu bringen, wobei in dem aktiven Zustand lediglich eine erste Schlauchseite des Folienschlauches von der Schneidevorrichtung durchtrennt wird und im passiven Zustand die Schneidevorrichtung einen Abstand zum Folienschlauch aufweist. Insbesondere kann das Schneideelement durch den Antrieb auf den Folienschlauch zubewegbar sein, um ein Einschneiden in die erste Schlauchseite zu ermöglichen.
Gemäß einem weiteren Vorteil kann vorgesehen sein, dass zwei Schneideelemente vorgesehen sind, die einen festen Abstand zueinander haben. Die beiden Schneideelemente können ferner durch den Antrieb bewegt werden, und zwar in den aktiven oder in den passiven Zustand, z. B. können die Schneideelemente in den Folienschlauch ein- oder ausgeschwenkt werden. Dadurch können zwei Durchtrennungsschnitte in den Folienschlauch eingebracht werden, so dass eine, vorzugsweise symmetrische, Öffnung des Folienschlauches an gegenüberliegenden Seiten möglich ist. Insbesondere kann die Öffnungsvorrichtung zwei sich gegenüberliegende Öffnungselemente aufweisen, um in die durch die zwei Schneideelemente einbringbaren Durchtrennungsschnitte eingreifen zu können. Dadurch kann ein beidseitiges Abheben eines der Folienabschnitte und damit ein beidseitiges Einführen der Trennvorrichtung vorteilhaft ermöglicht sein.
In einer weiteren Möglichkeit kann vorgesehen sein, dass die Öffnungsvorrichtung zumindest ein Öffnungselement aufweist, wobei das Öffnungselement in den Durchtrennungsschnitt, insbesondere schräg zur Transportrichtung, einführbar ist. Vorteilhafterweise weist die Öffnungsvorrichtung zwei Öffnungselemente auf, die jeweils in einen Durchtrennungsschnitt des Folienschlauches einführbar sind. Vorteilhafterweise können die Öffnungselemente bereits an dem noch nicht durchtrennten Folienschlauch anliegen und/oder den Folienschlauch berühren. Sobald der Durchtrennungsschnitt erreicht wird, durchdringen die Öffnungselemente den Folienschlauch im Bereich des Durchtrennungsschnitts, wobei dadurch eine Öffnungswirkung am Folienschlauch erfolgt. Durch eine schräge Einführung des Öffnungselementes in den Durchtrennungsschnitt kann eine einfache Öffnung des Folienschlauches erzielt werden. Insbesondere kann das Öffnungselement durch eine schräge Bewegung zumindest bereichsweise zwischen die aufeinanderliegenden Folienbahnen einführbar sein. Vorzugsweise ist das Öffnungselement entlang zweier Achsen bewegbar. Beispielsweise kann das Öffnungselement gleichzeitig oder nacheinander entlang der Achsen verstellbar sein. Weiterhin ist es denkbar, dass das Öffnungselement entlang einer Führungskulisse und/oder einer Kurvenscheibe bewegbar ist.
Weiter ist im Rahmen der Erfindung denkbar, dass das zumindest eine Öffnungselement bewegbar gelagert ist, insbesondere dass die Öffnungsvorrichtung einen Antrieb aufweist, der in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Öffnungselement steht. Dadurch kann das Öffnungselement aktiv in den Folienschlauch eingebracht werden, um die Öffnung zu ermöglichen. Darüber hinaus kann der Antrieb der Öffnungsvorrichtung in Abhängigkeit von einer Transportgeschwindigkeit des Folienschlauches und/oder in Abhängigkeit von der Schneidevorrichtung ansteuerbar sein.
Es kann von Vorteil sein, wenn im Rahmen der Erfindung das Öffnungselement hakenartig und/oder bolzenartig ausgeführt ist, insbesondere wobei das hakenartige Öffnungselement zur weiteren Durchtrennung des flachgelegten Durchtrennungsschlauches entlang des Durchtrennungsschnittes dient. Durch eine haken- und/oder bolzenartige Ausführung des Öffnungselementes kann ein vorteilhaftes Einführen des Öffnungselementes in den Folienschlauch ermöglicht sein. Insbesondere kann dadurch ein punktuelles Abheben der ersten Schlauchseite von der zweiten Schlauchseite ermöglicht sein.
Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Öffnungsvorrichtung einen Öffnungssensor umfasst, durch welchen ein Einführen des Öffnungselementes in den Folienschlauch erkennbar ist, insbesondere wobei der Öffnungssensor derart am Öffnungselement angeordnet ist, dass beim Einführen des Öffnungselementes eine Innenseite der ersten Schlauchseite durch den Öffnungssensor erkennbar ist. Unter der Innenseite der ersten Schlauchseite kann insbesondere eine Innere Oberfläche des Folienschlauches verstanden werden, Insbesondere ist die Innenseite der ersten Schlauchseite einer Innenseite der zweiten Schlauchseite zugewandt. Durch den Öffnungssensor und die Erkennung des Folienschlauches kann ein Erkennungssignal ausgegeben werden, welches z.B. einer Kontrolleinheit signalisiert, dass ein Öffnen des Schlauches erfolgt ist. Erfolgt das Einführen des Öffnungselementes von der ersten Schlauchseite, insbesondere schräg, in den Durchtrennungsschnitt, kann das Erkennen der Innenseite der ersten Schlauchseite ein Indiz dafür bilden, dass sich das Öffnungselement zwischen der ersten und der zweiten Schlauchseite befindet und die erste und zweite Schlauchseite somit erfolgreich getrennt sind. Erfolgt z.B. in einer vorbestimmten Zeitspanne keine Erkennung der Innenseite der ersten Schlauchseite kann ein Fehler ausgegeben werden. Bei dem Öffnungssensor kann es sich vorteilhafterweise um einen optischen Sensor handeln. Damit kann insbesondere unabhängig von dem Folienmaterial der Folienschlauch erkennbar sein.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass eine Anti-Haftvorrichtung zur lokalen Änderung einer Hafteigenschaft einer Innenseite des Folienschlauches vorgesehen ist, insbesondere wobei die Anti-Haftvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches vor der Öffnungsvorrichtung angeordnet ist und/oder in die Schneidevorrichtung integriert oder mit der Schneidevorrichtung gekoppelt ist. Insbesondere kann die Anti-Haftvorrichtung eine Düse zum besprühen des Folienschlauches, insbesondere einer Innenseite des Folienschlauches, mit einem Anti-Haftmittel. Das Anti- Haftmittel kann beispielsweise ein Öl und/oder ein Silikonspray umfassen. Ferner ist es denkbar, dass das Anti-Haftmittel ein Puder aufweist, durch welches die Hafteigenschaft veränderbar ist. Unter der Hafteigenschaft kann ein Verkleben der ersten und zweiten Schlauchseite miteinander, insbesondere nach dem Flachlegen des Folienschlauches, verstanden werden. Insbesondere kann es sich bei der Hafteigenschaft um eine elektrostatische Anziehung der ersten und zweiten Schlauchseite handeln. Durch die lokale Änderung der Hafteigenschaft an der Innenseite des Folienschlauches kann ein Einbringen des Öffnungselementes und/oder des Trennelementes vereinfacht sein. Durch eine Integration in die Schneidevorrichtung oder eine Kopplung mit der Schneidevorrichtung kann sichergestellt sein, dass die Hafteigenschaft im Bereich des Durchtrennungsschnittes geändert wird, in welchem anschließend auch die Öffnung und/oder Trennung des Folienschlauches durchführbar ist.
Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Öffnungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, eine der ersten Schlauchseite gegenüberliegende zweite Schlauchseite des Folienschlauches derart zu dehnen, dass eine Dehnkraft der zweiten Schlauchseite eine Haltekraft zwischen der ersten und zweiten Schlauchseite übersteigt. Die Haltekraft kann aus einem Verkleben der ersten und zweiten Schlauchseite miteinander, insbesondere nach dem Flachlegen des Folienschlauches, resultieren. Insbesondere kann es sich bei der Haltekraft um eine elektrostatische Anziehung der ersten und zweiten Schlauchseite handeln. Somit kann die Haltekraft insbesondere auf eine Hafteigenschaft der ersten und zweiten Schlauchseite zurückzuführen sein. Wird das Öffnungselement in den Durchtrennungsschnitt eingebracht, kann das Öffnungselement gegen die zweite Schlauchseite gedrückt werden, wodurch die zweite Schlauchseite eine Dehnung erfährt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Folienschlauch für den Transport entlang der Transportrichtung vorgespannt ist. Durch die Haltekraft wird die erste Schlauchseite der Dehnung der zweiten Schlauchseite zunächst folgen, bis die Vorspannung des Folienschlauches dazu führt, dass die erste Schlauchseite sich von der zweiten Schlauchseite löst. Dadurch kann ein vorteilhafter Öffnungsvorgang ermöglicht sein.
Weiterhin kann bei einem erfindungsgemäßen System vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass eine Umlenkeinheit zum Umlenken des Folienschlauches vorgesehen ist, insbesondere die Umlenkeinheit eine Luftzuführung aufweist, durch welche ein Luftpolster zwischen dem Folienschlauch und der Umlenkeinheit, vorzugsweise zwischen einer zweiten Schlauchseite des Folienschlauches und der Umlenkeinheit, ausbildbar ist. Beim Umlenken des Folienschlauches kann eine Transportrichtung des Folienschlauches innerhalb des Systems umgelenkt werden. Dadurch kann eine Transportstrecke des Folienschlauches verlängert werden, ohne dass sich eine Anlagenlänge ändert. Darüber hinaus kann die Umlenkung zum Kühlen des extrudierten Folienschlauches genutzt werden. Durch das Luftpolster kann eine kontaktlose Umlenkung ermöglicht sein. Dabei ist es nicht notwendig, dass der Folienschlauch die Umlenkeinheit berührt. Dadurch kann vermieden werden, dass eine Oberfläche des Folienschlauches verkratzt und/oder Partikel in den Folienschlauch eingedrückt werden. Somit kann die Qualität eines Folienproduktes, welches aus dem Folienschlauch herstellbar ist, verbessert sein. Wird das Luftpolster zwischen der zweiten Schlauchseite des Folienschlauches und der Umlenkeinheit vorgesehen, kann ferner verhindert werden, dass Luft in den Folienschlauch eingeblasen wird und sich der Folienschlauch lokal aufbläht.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass eine Engstelle vorgesehen ist, an welcher eine Breite des Folienschlauches reduzierbar ist, wobei die Schneidevorrichtung derart zu der Engstelle und der Umlenkeinheit angeordnet ist, dass durch den Durchtrennungsschnitt, der durch das Schneideelemente der Schneidevorrichtung in dem Folienschlauch bewirkbar ist, zwischen der Engstelle und der Umlenkeinheit angestaute Luft freisetzbar ist. Zwischen der Engstelle und der Umlenkeinheit kann sich im Laufe der Produktion des Folienschlauches Luft ansammeln, die sich innerhalb des Folienschlauches befindet. Dabei kann die angesammelte Luft zwischen der Engstelle und der Umlenkeinheit eingeschlossen sein, so dass eine dadurch ausgebildete Luftblase während der Produktion des Folienschlauches anwächst. Dadurch können Qualitätseigenschaften des Folienschlauches negativ beeinflusst werden, wenn sich der Folienschlauch im Bereich der angesammelten Luft dehnt und/oder aufgrund des erhöhten Innendrucks gegen die Umlenkeinheit gedrückt wird. Durch die Schneidevorrichtung, insbesondere durch den Durchtrennungsschnitt, wird ein Schlauchabschnitt geschaffen, der eine Fluidkommunikation zwischen einem Innenbereich des Folienschlauches und einem Außenbereich des Folienschlauches ermöglicht. Dadurch kann ein Zugang zu der angestauten Luft geschaffen sein, die entweichen kann, wenn der eingeschnittene Schlauchabschnitt den Bereich der angestauten Luft passiert. Somit kann die angestaute Luft durch die Schneidevorrichtung, insbesondere infolge einer geschickten Anordnung der Schneidevorrichtung, abgebaut werden.
Die Erfindung schließt mit ein, dass eine Kontakteinheit vorgesehen ist, insbesondere die Öffnungsvorrichtung die Kontakteinheit aufweist, wobei die Kontakteinheit zwischen einer aktiven Stellung und einer passiven Stellung bringbar oder bewegbar ist, wobei insbesondere in der aktiven Stellung die Kontakteinheit den flachgelegten Folienschlauch derart in eine Lage versetzt oder derart kontaktiert, dass eine zuverlässige Bewegung der Trennvorrichtung in den Folienschlauch und/oder aus den Folienschlauch ermöglicht ist. Der Vorteil bezüglich des Einsatzes der Kontakteinheit ist, dass eine Kollision bei der Bewegung der Trennvorrichtung mit dem Folienschlauch verhindert wird. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Kontakteinheit gegen den flachgelegten Folienschlauch drückt, sodass ein genügend großer Abstand zum Bewegungsweg der Trennvorrichtung entsteht, damit diese Trennvorrichtung in/vor den Schlauch oder aus dem Folienschlauch sich bewegen kann. Ebenfalls ist es denkbar, dass über ein kontaktloses Wirken der Kontakteinheit, beispielsweise über Druckluft oder Blasluft, die flachgelegte Folie aus ihrer Ausgangposition gebracht wird, damit ein genügend großer Abstand zum Bewegungsweg der Trennvorrichtung entsteht. Das bedeutet, dass die Kontakteinheit zwischen beiden Stellungen unbeweglich verbleibt.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Kontakteinheit in eine passive Stellung überführbar ist, in der die Kontakteinheit beabstandet vom Folienschlauch ist. Die passive Stellung nimmt die Kontakteinheit beispielsweise dann ein, wenn die Trennvorrichtung in ihrer Betriebsposition sich befindet, um den flachgelegten Folienschlauch in zwei getrennte Folienbahnen zu trennen.
Zudem umfasst die Erfindung, dass die Kontakteinheit über einen Antrieb in die jeweilige Stellung bringbar oder bewegbar ist, wobei insbesondere die Kontakteinheit in Wirkverbindung mit der Öffnungsvorrichtung ist. Der Antrieb kann pneumatisch und/oder hydraulisch und/oder elekromechanisch ausgeführt sein, um die Kontakteinheit von einer passiven Stellung in eine aktive Stellung und umgekehrt zu überführen. Zudem schließt die Erfindung mit ein, dass die Öffnungsvorrichtung zur Bewegung ihrer Öffnungselemente den gleichen Antrieb aufweist, der auch für die Kontakteinheit infrage kommt. Alternativ können separate Antriebe für die Kontakteinheit sowie für die Öffnungsvorrichtung vorgesehen sein.
Die erfindungsgemäße Kontakteinheit kann derart an einem Gestell bewegbar angeordnet sein, dass die Kontakteinheit sich senkrecht zur Transportrichtung des Folienschlauches sowie parallel zur Ausrichtung des Folienschlauches orientiert ist. An dem Gestell kann z. B. ebenfalls die Öffnungsvorrichtung befestigt sein. Der Antrieb für die Kontakteinheit kann eine Hubbewegung für die Bewegung der Kontakteinheit in ihre jeweilige Stellung ausüben. Eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung der Kontakteinheit ist ebenfalls denkbar, damit die Kontakteinheit ihre jeweilige Stellung einnehmen kann. Der Antrieb für die Kontakteinheit kann z. B. einen Stellmotor aufweisen, der mit einer Umlenkstange, die in einer io
Kulissenführung geführt ist, verbunden ist, wobei zugleich die Umlenkstange auf die Kontakteinheit wirkt. Vorteilhafterweise wird bei der Bewegung der Kontakteinheit in ihre jeweilige Stellung gleichzeitig die Bewegung der Öffnungsvorrichtung durchgeführt. Vorteilhafterweise ist die Kontakteinheit balkenartig ausgebildet und erstreckt sich quer zur Transportrichtung des Folienschlauches. Die längliche Erstreckung der Kontakteinheit bewirkt, dass in der aktiven Stellung der Kontakteinheit der flachgelegte Folienschlauch weit genug vom Bewegungsweg der Trennvorrichtung sich befindet, wodurch eine Kollisionsgefahr bei der Bewegung der Trennvorrichtung mit dem Folienschlauch verhindert wird.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Schneidevorrichtung derart ausgeführt ist, um zwei Durchtrennungsschnitte am Folienschlauch zu bewirken, wobei die Öffnungsvorrichtung zwei Öffnungselemente aufweist, wobei jedes Öffnungselement jeweils in einen Durchtrennungsschnitt einführbar ist. Die Kontakteinheit kann zwei Kontaktelemente aufweisen, die derart bewegbar sind, dass in der aktiven Stellung der Kontakteinheit die Kontaktelemente am flachgelegten Folienschlauch wirken, der zwei gegenüberliegende Falzlinien aufweist, und das erste Kontaktelement sich zwischen der ersten Falzlinie und dem ersten Durchtrennungsschnitt und das zweite Kontaktelement sich zwischen der zweiten Falzlinie und dem zweiten Durchtrennungsschnitt befindet. Die Durchtrennungsschnitte können gleichzeitig erfolgen oder auch sequenziell durch die Schneidevorrichtung am Folienschlauch eingebracht werden. Die Kontaktelemente liegen vorteilhafterweise auf einer Ebene zueinander, damit in der aktiven Stellung der Kontakteinheit der Folienschlauch gleichmäßig aus dem Verfahrweg der Trennvorrichtung herausgeführt werden kann. Befinden sich die Trennelemente der Trennvorrichtung innerhalb der Folie, insbesondere in ihrer Betriebsposition, durchtrennen die Trennelemente der Trennvorrichtung den flachgelegten Folienschlauch an seinen beiden Falzlinien in zwei getrennte Folienbahnen.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist eine Blasfolienanlage zur Herstellung und Bereitstellung mehrerer Folienbahnen aus Kunststoff mit einem Blaskopf, aus dem ein Folienschlauch extrudierbar ist. Hierbei ist vorgesehen, dass der Folienschlauch entlang einer Transportrichtung beförderbar ist, wobei die Blasfolienanlage mit einer dem Blaskopf nachgelagerten Flachlegevorrichtung vorgesehen ist, durch die der Folienschlauch als doppellagige Kunststofffolie flachlegbar ist. Ferner ist weist die Blasfolienanlage eine Trennvorrichtung auf, die derart ausgebildet, dass der flachgelegte Folienschlauch in zwei getrennte Folienbahnen trennbar ist. Weiterhin umfasst die Blasfolienanlage ein System zur verbesserten Einführung der Trennvorrichtung in den flachgelegten Folienschlauch mit einer Schneidevorrichtung zur Durchtrennung von lediglich einer ersten Schlauchseite des Folienschlauches, insbesondere des noch nicht flachgelegten Folienschlauches, und einer Öffnungsvorrichtung, die in Transportrichtung des Folienschlauches hinter der Schneidevorrichtung angeordnet ist, zur Öffnung des flachgelegten Folienschlauches entlang des durchtrennten Folienschlauches, um die Trennvorrichtung in den flachgelegten Folienschlauch einzuführen. Ferner weist die Blasfolienanlage eine Antriebseinheit zum Bewirken einer Bewegung des Folienschlauches entlang der Transportrichtung auf. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit dem System nachgelagert. Zudem sind zwei Wickelstellen vorgesehen, wobei zu jeder Wickelstelle eine Folienbahn zuführbar ist.
Damit bringt die erfindungsgemäße Blasfolienanlage die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf das System beschrieben sind. Vorzugsweise ist die Schneidevorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches nach einer Frostlinienposition und/oder in einer Kalibriervorrichtung angeordnet. Die Kalibriervorrichtung kann dazu ausgebildet sein, einen Durchmesser des Folienschlauches zu begrenzen und/oder eine Temperatur des Folienschlauches zu reduzieren. Beim Extrudieren aus dem Blaskopf liegt ein Folienmaterial des Folienschlauches insbesondere als zumindest teilweise flüssige Masse vor, die ab einer bestimmten Austrittslänge soweit abgekühlt ist, dass das Folienmaterial fest wird. Diese Position kann als Frostlinienposition bezeichnet werden. Durch eine Anordnung der Schneidevorrichtung nach der Frostlinienposition kann ein Durchtrennungsschnitt in gefestigtem Folienmaterial vorteilhaft eingebracht werden, da weitere Verformungen des Schnittes nicht zu erwarten sind, die insbesondere vor der Frostlinienposition aufgrund der Viskosität des zumindest teilweise flüssigen Folienmaterials nicht oder nur schwierig zu kontrollieren wären.
Die Trennvorrichtung kann separat zur Öffnungsvorrichtung vorgesehen sein oder in die Öffnungsvorrichtung zumindest teilweise integriert sein. Insbesondere kann die Trennvorrichtung ein Trennelement aufweisen, das mit einem Öffnungselement der Öffnungsvorrichtung verbunden und/oder gekoppelt ist. Dadurch kann automatisch eine korrekte Positionierung des Trennelementes nach dem Öffnen gewährleistet werden. Die Trennvorrichtung ist vorzugsweise zum mechanischen Trennen des Folienschlauches in zwei getrennte Folienbahnen vorgesehen. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Öffnungsvorrichtung der Antriebsvorrichtung vorgelagert ist.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn zwei Folienbahnen gleichzeitig herstellbar und der jeweiligen Wickelstelle zuführbar sind. Dadurch kann die Produktivität der Blasfolienanlage insgesamt gesteigert sein.
Von weiterem Vorteil kann vorgesehen sein, dass die Schneidevorrichtung in der Flachlegevorrichtung angeordnet ist oder der Flachlegevorrichtung nachgelagert ist. Vorteilhafterweise befindet sich die Schneidevorrichtung in der Flachlegevorrichtung, sodass lediglich eine erste Schlauchseite des Folienschlauches durchtrennt wird. Da der Folienschlauch noch nicht flachgelegt ist, besteht weniger Gefahr, dass durch die Schneidevorrichtung zu beiden Schlauchseiten hin der Folienschlauch durchtrennt wird. Alternativ ist ebenfalls denkbar, dass die Schneidevorrichtung der Flachlegevorrichtung nachgelagert ist, das bedeutet, dass beim flachgelegten Folienschlauch die Schneidevorrichtung lediglich eine erste Schlauchseite des Folienschlauches durchtrennt. Die untere Folienbahn darf lediglich eingeritzt, aber nicht durchtrennt werden.
Des Weiteren ist es denkbar, dass die Schneidevorrichtung einen Antrieb aufweist, um die Schneidevorrichtung von einem aktiven Zustand in einen passiven Zustand und umgekehrt zu bringen, wobei in dem aktiven Zustand lediglich einer erste Schlauchseite des Folienschlauches von der Schneidevorrichtung durchtrennt wird und in dem passiven Zustand die Schneidevorrichtung einen Abstand zum Folienschlauch aufweist. Ferner ist es denkbar, dass die Öffnungsvorrichtung einen Antrieb aufweist, um die Öffnungsvorrichtung von einer aktiven Position in eine passive Position und umgekehrt zu bringen, wobei in der aktiven Position eine Öffnungswirkung am flachgelegten Folienschlauch bewirkbar ist und in der passiven Position die Öffnungsvorrichtung beabstandet zum Folienschlauch ist. Dadurch kann eine Automatisierung der Blasfolienanlage und/oder ein temporärer Zustandswechsel der Schneidevorrichtung und/oder der Öffnungsvorrichtung ermöglicht sein. Insbesondere ist es durch den Antrieb nicht notwendig, dass ein Bediener die Schneidevorrichtung und/oder die Öffnungsvorrichtung manuell verstellt. Bei dem Antrieb der Öffnungsvorrichtung kann es sich insbesondere um einen pneumatischen Antrieb handeln. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das Öffnungselement als Druckluftdüse zum Öffnen des Folienschlauches durch eine, insbesondere gezielte, Druckluftzufuhr ausgestaltet ist. Dadurch kann eine berührungslose Öffnung des Folienschlauches ermöglicht werden.
In einer weiteren Möglichkeit kann vorgesehen sein, dass die Trennvorrichtung einen Antrieb aufweist, um die Trennvorrichtung in den zumindest teilweise durch die Öffnungsvorrichtung geöffneten Folienschlauch zu bewegen. Insbesondere kann die Trennvorrichtung vollautomatisch in den geöffneten Folienschlauch einbringbar sein. Hierdurch lässt sich ein prozesssicheres Einführen der Trennvorrichtung in den Folienschlauch bewirken. Gleichzeitig kann ein Ausschuss an Folienmaterial reduziert werden, wenn das Einführen der Trennvorrichtung prozesssicher durchführbar ist und insbesondere ein manuelles, ggf. zeitaufwendiges, Öffnen des Folienschlauches und/oder Positionieren der Trennvorrichtung nicht notwendig ist. Weiterhin ist es denkbar, dass die Trennvorrichtung in die Öffnungsvorrichtung integriert ist. Dadurch kann der flachgelegte Folienschlauch in zwei getrennte Folienbahnen trennbar sein, unmittelbar sobald der Folienschlauch geöffnet ist.
Nach einer weiteren Möglichkeit kann bei einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage vorgesehen sein, dass die Blasfolienanlage eine Kontrolleinheit, vorzugsweise zum Koordinieren der Schneidevorrichtung und der Öffnungsvorrichtung, aufweist, insbesondere wobei die Kontrolleinheit auf zumindest einen der Antriebe wirkt. Vorteilhafterweise ist die Kontrolleinheit, die eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit sein kann, mit einem oder allen Antrieben in Datenkommunikation, das bedeutet mit dem Antrieb der Trennvorrichtung und/oder dem Antrieb der Öffnungsvorrichtung und/oder dem Antrieb der Schneidevorrichtung und/oder der Antriebseinheit, die für die Bewegung des Folienschlauches entlang der Transportrichtung verantwortlich ist. Vorzugsweise kann die Kontrolleinheit einen Prozessor und/oder einen Mikrocontroller umfassen. Die Kontrolleinheit kann ferner Teil des Systems, und/oder einer der Wickelstellen sein. Somit kann eine erhöhte Automatisierung der Blasfolienanlage erreicht werden. Bei der Koordination der Schneidevorrichtung und der Öffnungsvorrichtung kann insbesondere eine Transportgeschwindigkeit und/oder ein Transportweg des Folienschlauches in Transportrichtung des Folienschlauches berücksichtigt werden. Somit kann durch die Kontrolleinheit eine Abstimmung der Öffnungsvorrichtung auf den Durchtrennungsschnitt erzielt werden. Die Koordination kann direkt erfolgen, indem Kontrollsignale der Schneidevorrichtung auf Kontrollsignale der Öffnungsvorrichtung abgestimmt werden. Ferner ist es denkbar, dass die Koordination indirekt erfolgt, indem z.B. über eine Sensorvorrichtung der Durchtrennungsschnitt erkannt wird und die Öffnungsvorrichtung in Abhängigkeit von der Erkennung des Durchtrennungsschnittes angesteuert wird. Vorzugsweise kann die Kontrolleinheit ferner zum Koordinieren der Schneidevorrichtung und/oder der Öffnungsvorrichtung mit der Trennvorrichtung und/oder einer Bewegung des Folienschlauches ausgebildet sein. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Trennvorrichtung auf der richtigen Seite des Folienschlauches und/oder zum richtigen Zeitpunkt angesteuert wird.
Ferner kann bei einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kontrolleinheit ein Startmodul zum Ansteuern der Schneidevorrichtung zur, insbesondere einmaligen, Durchführung der Durchtrennung der ersten Schlauchseite bei einem Anfahren der Blasfolienanlage aufweist. Beim Anfahren der Blasfolienanlage kann ein Ausschuss an Folienmaterial entstehen, welcher durch eine effiziente Öffnung des Folienschlauches und eine effiziente Einführung der Trennvorrichtung reduzierbar sein kann. Ferner kann der eingeschnittene Schlauchabschnitt in einfacher Art und Weise dem Ausschuss zugeordnet werden, so dass anschließend ein durchgehendes Material des Folienschlauches an den Wickelstellen verwendet werden kann. Weiterhin kann es gerade beim Anfahren der Blasfolienanlage nützlich sein, den Folienschlauch zu öffnen, wenn beim Anfahren die Trennvorrichtung noch nicht in den Folienschlauch eingebracht ist. Anschließend kann die Trennvorrichtung in einer Trennposition verbleiben, so dass der Folienschlauch kontinuierlich aufgetrennt wird. Unter dem Anfahren der Blasfolienanlage kann insbesondere das Erstellen eines neuen Folienschlauches verstanden werden. Insbesondere kann vor dem Anfahren eine Produktion der Blasfolienanlage angehalten und/oder unterbrochen sein. Das Anfahren der Blasfolienanlage bietet somit einen günstigen Zeitpunkt zum Ansteuern der Schneidevorrichtung.
Ferner kann bei einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kontrolleinheit ein Wicklermodul zum Erkennen eines Wickelwechsels an zumindest einer der Wickelstellen und zur insbesondere einmaligen Durchführung der Durchtrennung der ersten Schlauchseite bei Erkennen des Wickelwechsels aufweist. Ein Wickelwechsel kann eine Quertrennung des gesamten Folienschlauches umfassen. Somit kann bei dem Wickelwechsel ein günstiger Zeitpunkt gegeben sein, die Blasfolienanlage erneut anzufahren und/oder einen Teil des Folienschlauches aus dem Folienschlauch herauszuschneiden. Dadurch wird der Durchtrennungsschnitt nicht in das Folienprodukt eingebracht oder kann auf einfache Art und Weise am Wickelanfang oder am Wickelende eines Wickels anordbar sein. Dadurch kann eine Beschädigung von Folienprodukten der Wickelstellen infolge des Durchtrennungsschnittes vermieden werden.
Weiterhin kann bei einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kontrolleinheit ein Protokollmodul zum Erstellen eines insbesondere digitalen Wickelprotokolls aufweist, durch welches eine Position der Durchtrennung der ersten Schlauchseite für zumindest eine Folienbahn zuordbar ist. Das digitale Wickelprotokoll kann Informationen über einen aus dem Folienschlauch hergestellten Wickel enthalten. Durch die Erstellung des Wickelprotokolls kann bei einer Weiterverarbeitung des Wickels der eingeschnittene Schlauchabschnitt aufgefunden und berücksichtigt werden. Dadurch kann es z.B. nicht notwendig sein, den eingeschnittenen Schlauchabschnitt vor dem Aufwickeln aus der Folienbahn zu entfernen. Dadurch kann die Produktionsgeschwindigkeit gesteigert und/oder Ausschuss reduziert werden.
Es ist ferner bei einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage denkbar, dass in Transportrichtung des Folienschlauches vor den Wickelstellen eine Hilfstrenneinheit angeordnet ist, die eine weitere Öffnungsvorrichtung zum Lösen der ersten Schlauchseite von einer zweiten Schlauchseite, insbesondere der getrennten Folienbahnen voneinander, und/oder zumindest ein Quertrennmittel zum Abtrennen eines Kopfbereiches des flachgelegten Folienschlauches aufweist. Vorzugsweise ist die Hilfstrenneinheit der Trennvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches nachgeordnet. So kann vorgesehen sein, dass die Folienbahnen nach dem Auftrennen durch die Trennvorrichtung erneut aufeinander gelegt werden. Dadurch kann sich ein vereinfachter Transport ergeben. Durch die Hilfstrenneinheit kann somit ein zweiter Öffnungsvorgang vor Erreichen der Wickelstellen vorgesehen sein, welcher insbesondere analog zu dem ersten Öffnungsvorgang für die Trennvorrichtung ausgebildet ist. Vor den Wickelstellen kann insbesondere beim Anfahren der Blasfolienanlage, der Folienschlauch durch das Quertrennmittel quer, insbesondere senkrecht, zur Transportrichtung vollständig durchtrennbar sein, um den Kopfbereich abzutrennen. Unter dem Kopfbereich kann ein zusammenhängender Bereich des Folienschlauches verstanden werden, der sich insbesondere in Transportrichtung des Folienschlauches vor dem Durchtrennungsschnitt befindet. Somit kann ein Aufteilen der Folienbahnen auf die Wickelstellen durch die Hilfstrenneinheit vereinfacht sein.
Ein weiterer Vorteil im Rahmen der Erfindung ist erzielbar, wenn eine Sensoreinheit den sich bewegenden Folienschlauch entlang der Transportrichtung überprüft und in Kommunikation mit der Kontrolleinheit und/oder mit dem Antrieb der Schneidevorrichtung und/oder mit dem Antrieb der Öffnungsvorrichtung und/oder mit dem Antrieb der Trennvorrichtung steht. Die Sensoreinheit kann die Beschaffenheit des Folienschlauches überprüfen bzw. den einen oder den weiteren Durchtrennungsschnitt erkennen, wodurch die Kontrolleinheit anhand dieser Informationen die jeweiligen Antriebe kontrollieren oder steuern kann.
Ferner ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Trennvorrichtung, insbesondere zwei, Trennelemente aufweist, um den flachgelegten Folienschlauch an zwei Positionen zu durchtrennen. Bei den Trennelementen kann es sich um Seitenschlitzmesser handeln, die insbesondere an Falzlinien des flachgelegten Folienschlauches das Material durchschneiden. Dadurch kann eine vorteilhafte Auftrennung des Folienschlauches in zwei Folienbahnen ermöglicht sein.
Weiterhin kann die Trennvorrichtung zumindest ein Führungselement zum Führen eines Durchtrennungsschnittes der ersten Schlauchseite zu zumindest einem der Trennelemente aufweisen. Das Führungselement kann als nichtschneidendes Leitelement ausgebildet sein, um den Folienschlauch, insbesondere die erste Schlauchseite des Folienschlauches, zu leiten. Dadurch kann sichergestellt sein, dass der Durchtrennungsschnitt, der zuvor durch die Schneidevorrichtung in die erste Schlauchseite eingebracht worden ist, durch die Trennvorrichtung aufgegriffen und/oder fortgesetzt werden kann. Insbesondere können je Trennelement mehrere, vorzugsweise zwei, Führungselemente vorgesehen sein. Weiterhin können die Führungselemente V-förmig angeordnet sein.
Es ist ferner denkbar, dass die Trennelemente senkrecht zur Transportrichtung der flachgelegten Schlauchfolie sowie parallel zur flachgelegten Schlauchfolienebene bewegbar sind. Das bedeutet, dass die Trennelemente zu der einen und der anderen erste Schlauchseite des flachgelegten Folienschlauches bewegt werden können, um an beiden Falzlinien eine Durchtrennung des Materials zu bewirken. So ist es denkbar, dass durch die Schneidevorrichtung zwei Durchtrennungsschnitte in einem mittleren Bereich der ersten Schlauchseite in den Folienschlauch einbringbar sind. Durch die Bewegung der Trennelemente können die Trennelemente zunächst in den Folienschlauch einbringbar sein und, insbesondere in Abhängigkeit von einem Durchmesser des Folienschlauches, zu den Falzlinien bewegbar sein. Insbesondere sich der Folienschlauch währenddessen in Transportrichtung bewegt, kann der Durchtrennungsschnitt dadurch verlängert werden, bis die Trennelemente die Falzlinien erreicht haben.
Es kann vorgesehen sein, dass die Öffnungselemente schräg zur Schlauchfolienebene bewegbar sind. Hierbei ist vorteilhafterweise das Öffnungselement bolzenartig ausgeführt, wodurch ein vereinfachtes Öffnen des bereits durchtrennten Folienschlauches ermöglicht wird. Über den schrägen Winkel dringt prozesssicher das Öffnungselement in den Folienschlauch hinein und kann somit ein Öffnen des Folienschlauches bezwecken. Dadurch kann ferner eine zweite Schlauchseite des Folienschlauches derart dehnbar sein, dass eine Dehnkraft der zweiten Schlauchseite eine Haltekraft zwischen der ersten und zweiten Schlauchseite übersteigt. Somit kann das Öffnen des Folienschlauches in einfacher und prozesssicherer Art und Weise ermöglicht sein.
Erfindungsgemäß kann die Erfindung eine Kontakteinheit vorsehen, die zwischen einer aktiven Stellung und einer passiven Stellung bringbar ist, wobei in der aktiven Stellung die Kontakteinheit den flachgelegten Folienschlauch derart in eine Lage versetzt, dass eine zuverlässige Bewegung der Trennvorrichtung in den Folienschlauch und/oder aus den Folienschlauch ermöglicht ist. Vorteilhafterweise kontaktiert die Kontakteinheit in ihrer aktiven Stellung den flachgelegten Folienschlauch, um diesen aus dem Verfahrweg der Trennvorrichtung zu bewegen. Die Überführung der Kontakteinheit in die aktive und passive Stellung kann bewegungslos erfolgen, das heißt, die eigentliche Position der Kontakteinheit ist in der aktiven und passiven Position die gleiche. In diesem Fall kann kontaktlos die Kontakteinheit, beispielsweise über Druckluft oder Blasluft den Folienschlauch aus dem Verfahrweg der Trennvorrichtung halten. Auch ist es denkbar, dass die Kontakteinheit eine Bewegung zwischen der aktiven und passiven Stellung ausführt und in der aktiven Stellung den flachgelegten Folienschlauch berührt.
Vorteilhafterweise ist die Trennvorrichtung der Kontakteinheit und der Öffnungsvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches nachgeordnet. Zudem ist es denkbar, dass die Kontakteinheit der Öffnungsvorrichtung in Transportrichtung nachgeordnet ist. Zudem kann die Erfindung auch mitumfassen, dass die Kontrolleinheit zum Koordinieren der Kontakteinheit vorgesehen ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in dem aktiven Zustand der Schneidevorrichtung der flachgelegte Folienschlauch an der ersten Schlauchseite zumindest einen Durchtrennungsschnitt aufweist, wobei insbesondere der flachgelegte Folienschlauch an der ersten Schlauchseite zwei Durchtrennungsschritte aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind oder versetzt zueinander angeordnet sind. In jeden der Durchtrennungsschnitte kann die Öffnungsvorrichtung, insbesondere die beiden Öffnungselemente hineinfahren, wodurch eine Öffnung für die Trennvorrichtung geschaffen wird, damit diese zuverlässig in den Folienschlauch oder aus den Folienschlauch bewegt werden kann.
Ferner ist es bei der erfindungsgemäßen Blasfolienanlage denkbar, dass das System in einem Einfahrprozess und in einem Ausfahrprozess betreibbar ist, wobei in dem Einfahrprozess die Trennvorrichtung automatisch von einer Parkposition, in der die Trennvorrichtung keine Durchtrennung des Folienschlauches bewirkt, in eine Betriebsposition überführbar ist, in der die Trennvorrichtung eine Durchtrennung des Folienschlauches an seiner Falzlinie und/oder Falzlinien bewirkt. In der Parkposition befindet sich die Trennvorrichtung außerhalb des Folienschlauches bzw. weist einen definierten Abstand zum Folienschlauch auf. Vorteilhafterweise steuert die Kontrolleinheit den Einfahrprozess sowie des Ausfahrprozess, der innerhalb der Blasfolienanlage vollautomatisch gesteuert und betrieben wird.
Vorzugsweise kann bei der erfindungsgemäßen Blasfolienanlage vorgesehen sein, dass zwischen beiden Durchtrennungsschnitten ein Zentralbereich des Folienschlauches und zwei Seitenbereiche des Folienschlauches sich bilden, wobei der Seitenbereich durch eine Falzlinie des Folienschlauches und dem zugewandten Durchtrennungsschnitt begrenzt ist. Erfindungsgemäß liegt die Kontakteinheit mit ihrem jeweiligen Kontaktelement in ihrer aktiven Stellung direkt an dem ersten und zweiten Seitenbereich des Folienschlauches an. In der aktiven Position der Öffnungsvorrichtung befindet sich diese zumindest teilweise im Zentralbereich des Folienschlauches, wodurch eine Öffnung am Folienschlauch bewegt wird, damit die Trennvorrichtung aus dem Folienschlauch bzw. in den Folienschlauch bewegt werden kann.
Ferner kann die erfindungsgemäße Blasfolienanlage vorsehen, dass die Trennvorrichtung in eine Mittelposition für den Einfahrprozess und den Ausfahrprozess überführbar ist, bei der die Trennvorrichtung sich zumindest teilweise im Zentralbereich innerhalb des Folienschlauches befindet, wobei insbesondere die Öffnungsvorrichtung sich in der aktiven Position befindet. Die Trennvorrichtung führt erfindungsgemäß im Einfahrprozess eine Bewegung aus ihrer Parkposition in die Mittelposition sowie anschließend in Richtung Betriebsposition aus. Im Ausfahrprozess hingegen erfolgt eine Bewegung der Trennvorrichtung aus der Betriebsposition zunächst in die Mittelposition und anschließend in die Parkposition. Vorteilhafterweise wirkt für den Einfahrprozess und für den Ausfahrprozess die Kontakteinheit am Seitenbereich des Folienschlauches, wodurch eine zuverlässige Bewegung der Trennvorrichtung sichergestellt wird, ohne dass eine Kollision mit dem Folienschlauch erfolgt.
Weiterhin ist es bei der erfindungsgemäßen Blasfolienanlage denkbar, dass der Einfahrprozess und der Ausfahrprozess vollautomatisch erfolgt, ohne dass der Werker manuell einwirken muss, die Trennvorrichtung innerhalb des flachgelegten Folienschlauches einzuführen bzw. herauszuführen. Hierdurch können Produktionskosten erheblich reduziert werden, wobei gleichzeitig die Sicherheit für den Werker erhöht wird.
Erfindungsgemäß kann es sich bei der Kontakteinheit um eine Umlenkwalze für den zu transportierenden, flachgelegten Folienschlauch handeln, die zumindest zwischen der aktiven und der aktiven Stellung gebracht werde kann, wodurch der Folienschlauch aus dem Transportweg der Trennvorrichtung wirksam gebracht werden kann. Weiterhin kann die erfindungsgemäße Blasfolienanlage vorsehen, dass eine Zusatzschneidevorrichtung vorgesehen ist, die in einen Betriebsmodus und einen Ruhemodus bringbar ist, in dem Ruhemodus beabstandet vom Folienschlauch positioniert ist und in dem Betriebsmodus einen Hilfsschnitt durch beide Schlauchseiten des Folienschlauches einbringt. Es ist denkbar, dass aufgrund von Prozessstörungen, wie beispielsweise Breitenschwankungen des Folienschlauches, Trennelementstörung der Trennvorrichtung sofort in den Herstellungsprozess der Blasfolienanlage eingegriffen werden muss, um größere Störungen zu vermeiden. Bei einem Defekt eines Trennelementes hätte dies zur Folge, dass nur eine Seite des Folienschlauches durchtrennt werden würde, mit der Konsequenz, dass lediglich eine Wickelstelle den Folienschlauch aufwickeln würde. Der einseitig geschlitzte Folienschlauch würde nachteiligerweise zu Flachbahnverlusten führen. Ein Einziehen der Wickelstelle wäre notwendig mit einem nach sich ziehenden, hohen Materialverlust. Falls nun ein Trennelement aus einer Betriebsposition innerhalb des Folienschlauches durch eine Prozessstörung fahren würde, fährt die Zusatzschneidevorrichtung in den genannten Betriebsmodus und bringt den Hilfsschnitt durch beide Schlauchseiten des Folienschlauches ein. Diese„Rettungsfunktion“ bewirkt, dass in einem derartigen Störfall beide Wickelstellen weiterhin mit jeweils einer Folienbahn versorgt werden. Vorteilhafterweise ist es nicht notwendig, in einem derartigen Fall den Produktionsprozess der Blasfolienanlage zu stoppen, welches mit hohen Kosten verbunden wäre. Anschließend kann automatisch der Einfahrprozess gestartet werden, um das Trennelement der Trennvorrichtung automatisch in den Folienschlauch zu überführen.
Ferner kann bei der erfindungsgemäßen Blasfolienlage vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Zusatzschneidevorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches der Trennvorrichtung nachgeordnet ist. Vorteilhafterweise ist die Zusatzschneidevorrichtung auch der Öffnungsvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches nachgeordnet, sodass zuverlässig der Einfahrprozess gestartet werden kann.
Bei einem weiteren Aspekt der Erfindung kann ein Erkennungsmittel vorgesehen sein, das zumindest eine der Positionen der Trennvorrichtung erkennt, wobei in einem Störfall, bei dem die Trennvorrichtung von der Betriebsposition in die Parkposition gelangt, die Zusatzschneidevorrichtung von dem Ruhemodus in den Betriebsmodus wechselt. Das Erkennungsmittel kann z. B. ein Sensor sein, der die jeweilige Position des Trennelementes bzw. der Trennvorrichtung erkennen kann. Z.B. kann es sich hier um einen Drucksensor oder optischen Sensor handeln, um die Position des Trennelementes zu erkennen. Alternativ hierzu kann ein Erkennungsmittel vorgesehen sein, das erkennt inwieweit an den Falzlinien des Folienschlauches ein Schnitt erfolgt. Dieses kann z. B. über einen optischen Sensor erfolgen. Falls an einer Seite des Folienschlauches keine Durchtrennung durch die Trennvorrichtung erfolgt, kann die Zusatzschneidevorrichtung angesteuert werden, um in ihren Betriebsmodus zu fahren. Vorteilhafterweise ist eine Kontrolleinheit vorgesehen, die in Datenkommunikation mit der Schneidevorrichtung, Öffnungsvorrichtung. Trennvorrichtung, Kontakteinheit, Zusatzschneidevorrichtung sowie Erkennungsmittel ist.
Vorteilhafterweise kann die Trennvorrichtung mit einem Antrieb ausgeführt sein, der über ein Wirkelement verfügt, um die Trennelemente in die jeweilige Position zu bringen. Im Betriebszustand kann das Wirkelement eine gewisse Zugkraft auf das Trennelement ausüben, so dass eine zufriedenstellende Durchtrennung des Folienschlauches an der Falzlinie erfolgt. Das Wirkelement kann ein Seilzug sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Wirkelement ein Federelement oder einen Pneumatikzylinder mit aufweisen, um diese Zugkraft auf das Trennelement wirken zu lassen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung und Bereitstellung von zumindest zwei oder mehr Folienbahnen aus Kunststoff, insbesondere durch eine erfindungsgemäße Blasfolienanlage, beansprucht. Dabei umfasst das Verfahren die folgenden Schritte:
Extrudieren eines Folienschlauches, insbesondere aus einem Blaskopf einer Blasfolienanlage,
Durchtrennen, vorzugsweise durch eine Schneidevorrichtung der Blasfolienanlage, von lediglich einer ersten Schlauchseite des Folienschlauches, insbesondere bevor ein Flachlegen des Folienschlauches erfolgt,
Flachlegen des Folienschlauches zu einer doppellagigen Kunststofffolie, insbesondere durch eine Flachlegevorrichtung der Blasfolienanlage,
- Öffnen des flachgelegten Folienschlauches entlang der Durchtrennung der ersten Schlauchseite, insbesondere durch eine Öffnungsvorrichtung der Blasfolienanlage, - Trennen des flachgelegten Folienschlauche in zwei getrennte Folienbahnen, insbesondere durch eine Trennvorrichtung der Blasfolienanlage.
Insbesondere bringt somit ein erfindungsgemäßes Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes System und/oder eine erfindungsgemäße Blasfolienanlage beschrieben worden sind. Beim Extrudieren kann ein Folienmaterial des Folienschlauches insbesondere in zumindest teilweise flüssigem Zustand aus dem Blaskopf ausgestoßen werden. Das Durchtrennen erfolgt vorzugsweise mechanisch, indem z.B. ein Schneideelement der Schneidevorrichtung in die erste Schlauchseite eingebracht wird. Vorzugsweise wird der Folienschlauch während des Verfahrens entlang einer Transportrichtung, insbesondere als Endlosmaterial, bewegt. Während des Durchtrennens kann das Schneideelement starr positioniert sein, so dass das Durchtrennen automatisch durch eine Bewegung des extrudierten Folienschlauches erfolgt. Beim Öffnen des flachgelegten Folienschlauches wird insbesondere die erste Schlauchseite von einer der ersten Schlauchseite gegenüberliegenden zweiten Schlauchseite entfernt, so dass die erste und zweite Schlauchseite nach dem Öffnen zumindest bereichsweise beabstandet sind. Dadurch können zum Trennen des flachgelegten Folienschlauches Trennelemente in einfacher Art und Weise zumindest teilweise in dem Durchtrennungsschnitt platziert werden, um beim Weitertransport des Folienschlauches eine automatische Trennung zu ermöglichen. Das Trennen des flachgelegten Folienschlauches erfolgt vorzugsweise durch eine Relativbewegung des Folienschlauches zur Trennvorrichtung. Dabei kann die Trennvorrichtung zumindest in Bezug auf die Transportrichtung des Folienschlauches starr in einer Trennposition verbleiben. Eine aktive Schnittbewegung der Trennvorrichtung ist folglich beim Trennen nicht notwendig. In Abhängigkeit von einem durch die Trennvorrichtung in den Folienschlauch eingebrachten Schnittmuster kann der Folienschlauch in eine oder mehrere, vorzugsweise zwei, Folienbahnen überführt werden.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass zum Durchtrennen der ersten Schlauchseite eine Schneidevorrichtung zuerst in einen aktiven Zustand gebracht wird, in welchem die erste Schlauchseite des Folienschlauches von der Schneidevorrichtung durchtrennt wird und anschließend in einen passiven Zustand gebracht wird, in welchem die Schneidevorrichtung einen Abstand zum Folienschlauch aufweist. Dadurch kann in einfacher Art und Weise eine Deaktivierung der Schneidevorrichtung vorgesehen sein, wenn der Durchtrennungsschnitt, insbesondere mit vorbestimmter Schnittlänge, in die erste Schlauchseite eingebracht ist. Somit kann eine weitere Beschädigung des Folienschlauches vermieden werden, so dass der Durchtrennungsschnitt nur lokal zum Öffnen des Folienschlauches in einem einzelnen Schlauchabschnitt vorliegt.
Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zum Öffnen des flachgelegten Folienschlauches die Öffnungsvorrichtung in eine aktive Position gebracht wird, in welcher eine Öffnungswirkung am flachgelegten Folienschlauch bewirkt wird und anschließend in eine passive Position gebracht wird, in welcher die Öffnungsvorrichtung beabstandet zum Folienschlauch ist. Wenn der Folienschlauch geöffnet ist und insbesondere die Trennvorrichtung in den Folienschlauch eingebracht ist, kann vorgesehen sein, dass die Öffnungsvorrichtung nicht mehr benötigt wird. In der passiven Position kann ein weiterer Eingriff der Öffnungsvorrichtung in den Herstellungsprozess der Folie vermieden werden.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass das Durchtrennen der ersten Schlauchseite und das Öffnen des flachgelegten Folienschlauches an unterschiedlichen Positionen entlang der Transportrichtung des Folienschlauches durchgeführt und automatisch koordiniert werden. Dadurch kann der Vorgang automatisiert durchgeführt werden und somit eine Effizienz bei der Folienproduktion gesteigert sein. Die automatische Koordination kann vorzugsweise durch eine Kontrolleinheit der Blasfolienanlage erfolgen. Dazu können Kontrollsignale zum Durchtrennen und zum Öffnen des Folienschlauches koordiniert werden. Ferner ist es denkbar, dass der Durchtrennungsschnitt erkannt wird und das Öffnen in Abhängigkeit von der Erkennung des Durchtrennungsschnittes durchgeführt wird.
Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass beim Öffnen des flachgelegten Folienschlauches ein Öffnungselement, insbesondere schräg zur Transportrichtung des Folienschlauches, in den Durchtrennungsschnitt eingeführt wird. Dadurch kann das Öffnungselement vorteilhafterweise zwischen die erste Schlauchseite und eine der ersten Schlauchseite gegenüberliegende zweite Schlauchseite eingebracht werden, um die Schlauchseiten zumindest abschnittsweise voneinander zu entfernen. Dadurch kann die Trennvorrichtung in einfacher Art und Weise in den Folienschlauch eingebracht werden.
Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass der flachgelegte Folienschlauch beim Durchtrennen der ersten Schlauchseite an zwei Positionen durchtrennt wird. Insbesondere kann dadurch ermöglicht sein, dass der Folienschlauch beim Öffnen beidseitig geöffnet wird. Dabei kann ein mittiger Bereich der ersten Schlauchseite zusammenhängend erhalten bleiben, so dass ein Weitertransport der Folienbahnen auch nach dem Trennen des flachgelegten Folienschlauches insbesondere ohne zusätzliche Maßnahmen ermöglicht sein kann.
Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zum Trennen des flachgelegten Folienschlauches in zwei getrennte Folienbahnen Trennelemente senkrecht zur Transportrichtung des flachgelegten Folienschlauches parallel zu einer flachgelegten Schlauchfolienebene bewegt werden. Unter der flachgelegten Schlauchfolienebene kann eine flache Erstreckung der ersten und zweiten Schlauchseite verstanden werden, insbesondere wobei die erste und zweite Schlauchseite parallel verlaufen und lediglich in den Randbereichen des flachgelegten Folienschlauches Zusammenhängen. Durch die Bewegung parallel zur Schlauchfolienebene kann insbesondere in Abhängigkeit von einem Durchmesser des Folienschlauches eine Trennung in den Randbereichen erzielt werden, so dass kein oder kaum Ausschuss an Folienmaterial durch die Randbereich entsteht. Somit kann die Blasfolienanlage auch bei wechselnden und/oder sich verändernden Durchmessern des Folienschlauches effizient betrieben werden.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass der Folienschlauch nach dem Extrudieren durch eine Umlenkeinheit zum Umlenken des Folienschlauches umgelenkt wird, insbesondere wobei ein Luftpolster zwischen dem Folienschlauch und der Umlenkeinheit, vorzugsweise zwischen einer zweiten Schlauchseite des Folienschlauches und der Umlenkeinheit, ausgebildet wird. Durch das Luftpolster wird eine kontaktlose Umlenkung des Folienschlauches an der Umlenkeinheit ermöglicht. Dadurch kann eine Beschädigung des Folienschlauches verhindert werden. Wird das Luftpolster zwischen der zweiten Schlauchseite des Folienschlauches und der Umlenkeinheit ausgebildet, kann ferner verhindert werden, dass Luft in den Folienschlauch eingeblasen wird und sich der Folienschlauch lokal aufbläht.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass eine Hafteigenschaft einer Innenseite des Folienschlauches zur Vereinfachung des Öffnens des flachgelegten Folienschlauches am Durchtrennungsschnitt lokal verändert wird. Dazu kann vorteilhafterweise ein Anti-Haftmittel in den Folienschlauch, vorzugsweise auf einen Innenseite der ersten und/oder zweiten Schlauchseite, eingesprüht werden. Dadurch kann eine Haltekraft der ersten und zweiten Schlauchseite nach dem Flachlegen des Folienschlauches reduziert werden, so dass ein anschließender Öffnungsvorgang vereinfacht sein kann. Zusätzlich oder alternativ kann der Folienschlauch lokal gekühlt werden, um die Hafteigenschaft zu verändern und/oder ein Blocken des Folienmaterials zu verhindern.
Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass zum Öffnen des flachgelegten Folienschlauches eine der ersten Schlauchseite gegenüberliegende zweite Schlauchseite des Folienschlauches derart gedehnt wird, dass eine Dehnkraft der zweiten Schlauchseite eine Haltekraft zwischen der ersten und zweiten Schlauchseite übersteigt. Die Haltekraft kann insbesondere auf eine Hafteigenschaft, beispielsweise in Form einer elektrostatischen Anziehung, der ersten und zweiten Schlauchseite zurückführbar sein. Beim Öffnen wird insbesondere ein Öffnungselement von Innen auf die zweite Schlauchseite gedrückt, so dass der Folienschlauch senkrecht oder schräg zur Transportrichtung gedehnt wird. Aufgrund einer Zugspannung in Transportrichtung beim Transport des Folienschlauches weisen beide Schlauchseiten eine Tendenz auf, sich in der Schlauchfolienebene auszurichten. Dadurch löst sich die erste Schlauchseite, auf welche insbesondere aufgrund des Durchtrennungsschnittes die Öffnungsvorrichtung nicht drückt, von der zweiten Schlauchseite, wenn die Dehnkraft die Haltekraft übersteigt.
Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass das Durchtrennen der ersten Schlauchseite bei einem Anfahren der Blasfolienanlage, insbesondere einmalig, durchgeführt wird. Das Anfahren bietet einen vorteilhaften Zeitpunkt zum Durchtrennen der ersten Schlauchseite, insbesondere wenn beim Anfahren ohnehin ein Kopfbereich des Folienschlauches als Ausschuss produziert wird. Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass ein Aufwickeln zumindest einer Folienbahn auf zumindest einen Wickel, vorzugsweise von zwei Folienbahnen auf zwei Wickel, erfolgt, insbesondere wobei eine Durchtrennung der ersten Schlauchseite bei Erkennen eines Wickelwechsels erfolgt. Ein Wickelwechsel kann insbesondere in Abhängigkeit von einer Konfektionierung von Folienprodukten des Folienschlauches durchgeführt werden. Dabei kann ein voller Wickel der Wickelstelle entnommen und eine leere Wickelrolle an der Wickelstelle bereitgestellt werden. Dazu kann die Blasfolienanlage vorteilhafterweise angehalten oder in ihrer Produktionsgeschwindigkeit reduziert werden. Somit kann ein durch den Durchtrennungsschnitt beschädigter Schlauchabschnitt in einfacher Art und Weise identifiziert und/oder entfernt werden.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass ein, insbesondere digitales, Wickelprotokoll erstellt wird, durch welches eine Position der Durchtrennung der ersten Schlauchseite für zumindest eine Folienbahn zuordbar ist. Dadurch kann es beispielsweise möglich sein, die Position der Durchtrennung und damit insbesondere einer Beschädigung des Schlauchabschnittes einem Weiterverarbeitungsprozess mitzuteilen. Somit kann es nicht notwendig sein, den eingeschnittenen Schlauchabschnitt bereits vor dem Aufwickeln zu entfernen.
Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass vor dem Aufwickeln ein weiteres Öffnen des Folienschlauches durch Lösen der ersten Schlauchseite von einer zweiten Schlauchseite, insbesondere durch Lösen der getrennten Folienbahnen voneinander, und/oder ein Abtrennen eines Kopfbereiches des flachgelegten Folienschlauches durchgeführt wird. Dadurch kann ein Beginn eines Wickelvorgangs vereinfacht sein. Der Kopfbereich des Folienschlauches kann insbesondere einen zusammenhängenden Bereich umfassen, der in Transportrichtung des Folienschlauches vor dem Durchtrennungsschnitt angeordnet ist. Das Abtrennen kann insbesondere durch einen Schnitt quer und/oder senkrecht zur Transportrichtung vollständig durch den Folienschlauch erfolgen.
Insbesondere kann das Verfahren zur Herstellung und Bereitstellung mehrerer Folienbahnen aus Kunststoff in einer Blasfolienanlage mit einem Blaskopf, aus dem ein Folienschlauch extrudiert wird, derart ausgestaltet sein, dass der Folienschlauch entlang einer Transportrichtung befördert wird. Das Verfahren kann dabei umfassen, dass eine dem Blaskopf nachgelagerte Flachlegevorrichtung, durch die der Folienschlauch als doppellagige Kunststofffolie flachgelegt wird. Zudem nutzt das Verfahren vorzugsweise ein System zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung in den flachgelegten Folienschlauch mit einer Schneidevorrichtung und einer Öffnungsvorrichtung, wobei die Schneidevorrichtung lediglich eine erste Schlauchseite des Folienschlauches durchtrennt, insbesondere den noch nicht flachgelegten Folienschlauches durchtrennt. Ferner kann die Öffnungsvorrichtung, die in Transportrichtung des Folienschlauches hinter der Schneidevorrichtung angeordnet ist, den flachgelegten Folienschlauch entlang des Durchtrennungsschnitts des Folienschlauches öffnen, wobei in den geöffneten Folienschlauch die Trennvorrichtung eingeführt wird, die den flachgelegten Folienschlauch in zwei getrennte Folienbahnen trennt, wobei jede Folienbahn einer Wickelstelle zugeführt wird.
Ein weiterer Vorteil im Rahmen der Erfindung ist erzielbar, wenn die Schneidevorrichtung von einem aktiven Zustand in einen passiven Zustand und umgekehrt bringbar ist, wobei in dem aktiven Zustand lediglich einer ersten Schlauchseite des Folienschlauches von der Schneidevorrichtung durchtrennt wird und in dem passiven Zustand die Schneidevorrichtung einen Abstand zum Folienschlauch aufweist, und/oder die Öffnungsvorrichtung von einer aktiven Position in eine passive Position und umgekehrt bringbar ist, wobei in der aktiven Position eine Öffnungswirkung am flachgelegten Folienschlauch bewirkt wird und in der passiven Position die Öffnungsvorrichtung beabstandet zum Folienschlauch ist, wobei nachdem die Trennvorrichtung in den Folienschlauch eingeführt wurde, die Schneidevorrichtung in den passiven Zustand und/oder die Öffnungsvorrichtung in die passive Position überführt wird/werden.
Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass in einem Einfahrprozess die Trennvorrichtung automatisch von einer Parkposition, in der die Trennvorrichtung keine Durchtrennung des Folienschlauches bewirkt, in eine Betriebsposition überführt wird, in der die Trennvorrichtung eine Durchtrennung des Folienschlauches an seiner Falzlinie und/oder Falzlinien bewirkt. Für den Einfahrprozess können folgende Schritte erfindungsgemäß erfolgen: a) Überführung der Schneidevorrichtung zu Beginn des Einfahrprozesses in den aktiven Zustand, so dass zumindest ein Durchtrennungsschnitt oder zwei Durchtrennungsschnitte an der ersten Schlauchseite des Folienschlauches erfolgen, b) Überführung der Öffnungsvorrichtung aus der passiven Position in die aktive Position, wobei in der aktiven Position zumindest ein Öffnungselement, insbesondere zwei Öffnungselemente jeweils in einen Durchtrennungsschnitt hindurchragen,
c) Überführung der Trennvorrichtung von einer Parkposition, in der die Trennvorrichtung keine Durchtrennung des Folienschlauches bewirkt, in eine Betriebsposition, bei der durch die Trennvorrichtung eine Durchtrennung des Folienschlauches an seiner Falzlinie und/oder Falzlinien erfolgt.
Hierbei ist es denkbar, dass die genannten Schritte zumindest teilweise zeitlich sich überschneiden. Wichtig ist, dass die Öffnungsvorrichtung sich in der aktiven Position befindet, um eine Öffnung für die Trennvorrichtung am Folienschlauch zu bewirken, damit die Trennvorrichtung in den Folienschlauch zuverlässig gelangen kann. Die vorgelagerte Schneidevorrichtung bewirkt, dass der Durchtrennungsschnitt für die Öffnungselemente geschaffen wird.
Ferner ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass im Schritt a) zwischen beiden Durchtrennungsschnitten ein Zentral bereich des Folienschlauches und zwei Seitenbereiche des Folienschlauches sich bilden, wobei der Seitenbereich durch eine Falzlinie des Folienschlauches und dem zugewandten Durchtrennungsschnitt begrenzt ist. Hierbei ist es vorteilhaft, dass während des Schrittes c) die Trennvorrichtung in eine Mittelposition überführt wird, bei der die Trennvorrichtung sich zumindest teilweise im Zentralbereich innerhalb des Folienschlauches befindet, wobei die Öffnungsvorrichtung sich in der aktiven Position befindet, wobei in einem Schritt g) die Trennvorrichtung aus der Mittelposition in die Betriebsposition fährt.
Vorteilhaft ist, dass im Schritt c) eine Kontakteinheit aus einer passiven Stellung, insbesondere in der die Kontakteinheit beabstandet zum Folienschlauch ist, in eine aktive Stellung verfährt, wobei in der aktiven Stellung die Kontakteinheit auf den Seitenbereich des Folienschlauches wirkt, damit die Trennvorrichtung zuverlässig aus der Parkposition in die Mittelposition verfährt. Somit lässt sich ein vollautomatischer Einfahrprozess der Trennvorrichtung in den Folienschlauch realisieren.
Zudem kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass nachdem die Trennvorrichtung die Mittelposition erreicht hat, folgende Schritte erfolgen: d) Überführung der Öffnungsvorrichtung aus der aktiven Position in die passive Position e) Überführung der Kontakteinheit aus der aktiven Stellung in die passive Stellung.
Anschließend kann die Schneidevorrichtung in einem Schritt f) aus dem aktiven Zustand in den passiven Zustand überführt werden. Befindet sich die Trennvorrichtung in ihrer Betriebsposition, kann eine Durchtrennung der ersten Schlauchseite des Folienschlauches durch die Schneidevorrichtung aufgehoben werden.
Zudem kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass in einem Ausfahrprozess die Trennvorrichtung automatisch von einer Betriebsposition, in der die Trennvorrichtung eine Durchtrennung des Folienschlauches an seiner Falzlinie und/oder Falzlinien bewirkt, in eine Parkposition überführt wird, in der die Trennvorrichtung keine Durchtrennung des Folienschlauches bewirkt. Neben dem Einfahrprozess ist auch ein automatischer Ausfahrprozess der Trennvorrichtung von der Betriebsposition in die Parkposition möglich. Für den erfindungsgemäßen Ausfahrprozess können folgende Schritte erfolgen: h) Überführung der Schneidevorrichtung zu Beginn des Ausfahrprozesses in den aktiven Zustand, so dass zumindest ein Durchtrennungsschnitt oder zwei Durchtrennungsschnitte an der ersten Schlauchseite des Folienschlauches erfolgen, i) Überführung der Öffnungsvorrichtung aus der passiven Position in die aktive Position, wobei in der aktiven Position zumindest ein Öffnungselement, insbesondere zwei Öffnungselemente jeweils in einen Durchtrennungsschnitt hindurchragen,
j) Überführung der Trennvorrichtung von einer Betriebsposition, in der die Trennvorrichtung eine Durchtrennung des Folienschlauches an seiner Falzlinie und/oder Falzlinien bewirkt, in eine Parkposition, bei der durch die Trennvorrichtung keine Durchtrennung des Folienschlauches erfolgt.
Denkbar ist, dass die genannten Schritte h), i), j) sich zeitlich überlappen können, beispielsweise kann Schritt j) bereits zeitlich starten, wenn hinsichtlich des Schrittes i) die Öffnungsvorrichtung noch nicht ihre aktive Position erreicht hat.
Vorteilhafterweise kann das Verfahren vorsehen, dass während des Schrittes j) die Trennvorrichtung in eine Mittelposition überführt wird, bei der die Trennvorrichtung sich zumindest teilweise im Zentralbereich innerhalb des Folienschlauches befindet, wobei die Öffnungsvorrichtung sich in der aktiven Position befindet, wobei in einem Schritt k) die Trennvorrichtung aus der Mittelposition in die Parkposition fährt. Die Bewegung der Trennvorrichtung aus der Betriebsposition in Richtung Mittelposition ist gegenläufig zur Bewegung der Trennvorrichtung aus der Mittelposition in die Parkposition. Bei der Bewegung der Trennvorrichtung aus der Mittelposition in die Parkposition befindet sich die Trennvorrichtung außerhalb des Folienschlauches, wobei während der Bewegung der Trennvorrichtung aus der Betriebsposition in die Mittelposition die Trennvorrichtung sich innerhalb des Folienschlauches befindet.
Zudem ist es erfindungsgemäß denkbar, dass im Schritt i) eine Kontakteinheit aus einer passiven Stellung, insbesondere in der die Kontakteinheit beabstandet zum Folienschlauch ist, in eine aktive Stellung üverführt wird oder verfährt, wobei in der aktiven Stellung die Kontakteinheit auf den Seitenbereich des Folienschlauches wirkt, damit die Trennvorrichtung zuverlässig aus der Betriebsposition in die Mittelposition sowie in die Parkposition verfährt. Dieser Schritt i) erfolgt vor dem Schritt k), damit der Folienschlauch nicht mit der Trennvorrichtung während ihrer Bewegung in die Parkposition kollidiert.
Vorteilhafterweise verbleibt die Öffnungsvorrichtung in der aktiven Position, während die Trennvorrichtung die Mittelposition in Richtung Parkposition verlässt. Hierdurch wird ein zuverlässig funktionierender Ausfahrprozess geschaffen.
Der Ausfahrprozess ist dann erst beendet, nachdem die Trennvorrichtung die Parkposition erreicht hat und folgende Schritte erfolgt sind: m) Überführung der Öffnungsvorrichtung aus der aktiven Position in die passive Position n) Überführung der Schneidevorrichtung aus dem aktiven Zustand in den passiven Zustand.
Die genannten Schritte können sequenziell erfolgen oder aber auch sich zumindest teilweise zeitlich überschneiden.
Zudem kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weitergebildet sein, dass ein Erkennungsmittel vorgesehen ist, das während der Herstellung der Folienbahnen einen Störfall erkennt, bei dem die Trennvorrichtung, insbesondere ein gestörtes Trennelement von der Betriebsposition in die Parkposition gelangt, wodurch eine Zusatzschneidevorrichtung in einem Schritt p) angesteuert wird, die in einem Betriebsmodus einen Hilfsschnitt durch beide Schlauchseiten des Folienschlauches einbringt, wobei der Hilfsschnitt in Transportrichtung des Folienschlauches der Trennvorrichtung nachgeordnet ist. Hier lässt sich ein Flachbahnverlust wirksam verhindern, indem bei dem genannten Störfall sofort ein Hilfsschnitt durch die Zusatzschneidevorrichtung durch beide Schlauchseiten des Folienschlauches erfolgt. Somit wird sichergestellt, dass beide Wickelstellen mit einer Folienbahn zugeführt werden, auch wenn ein Trennelement der Trennvorrichtung unvorhersehbar aus der Betriebsposition gelangt.
Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass das gestörte Trennelement durch ein funktionierendes Trennelement ersetzt wird, und anschließend die Schritte des erfindungsgemäßen Einfahrprozesses für das nun funktionierende Trennelement ausgeführt werden. Vorteilhafterweise werden die folgenden, erfindungsgemäßen Schritte, die bereits beschrieben wurden, ausgeführt:
Schritt a)
Schritt b)
Schritt c).
Des Weiteren kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass bevor die Trennvorrichtung, insbesondere das Trennelement aus der Mittelposition in Richtung Betriebsposition verfährt, das Schneideelement in den passiven Zustand verfährt, folgende Schritte erfolgen:
Bewegung der Trennvorrichtung, insbesondere des Trennelements aus der Mittelposition in Richtung Betriebsposition
Überführen der Zusatzschneidevorrichtung aus dem Betriebsmodus in den Ruhemodus in dem ein Einbringen eines Hilfsschnittes unterbleibt, insbesondere nicht durchgeführt wird.
Sowohl das System, als auch die erfindungsgemäße Blasfolienanlage sowie das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen, dass ein erleichterter Anfahrprozess an der Blasfolienanlage durchführbar ist, was besonders vorteilhaft für ungeschultes Bedienpersonal ist. Gleichzeitig kann ein leichteres und prozesssichereres Einführen der Trennvorrichtung in den Folienschlauch erfolgen. Die Produktivität kann gesteigert werden, da das Einführen der Trennvorrichtung in einer geringeren Zeit erfolgen kann, insbesondere weil das Einführen der Trennvorrichtung automatisiert erfolgt. Zudem hat sich gezeigt, dass die Trennvorrichtung selbst bei höheren Bahngeschwindigkeiten des Folienschlauches eingeführt werden kann, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert werden kann. Da erfindungsgemäß die Öffnungsvorrichtung ebenfalls automatisiert werden kann, lässt sich ein vereinfachtes Trennen der einzelnen Folienbahnen erzielen, wobei die Zeitersparnis beim Trennen der Folienbahnen gesteigert werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage mit einem System zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung in einen flachgelegten Folienschlauch, Fig. 2 eine erfindungsgemäße Öffnungsvorrichtung gemäß Figur 1 , wobei die
Öffnungselemente der Öffnungsvorrichtung in einer passiven Position sich befinden,
Fig. 3 eine Öffnungsvorrichtung gemäß Figur 2, wobei die Öffnungselemente in einer aktiven Position sich befinden,
Fig. 4 die Öffnungsvorrichtung gemäß Figur 2, wobei die Trennvorrichtung in den
Folienschlauch bewegt wird,
Fig. 5 die Öffnungsvorrichtung gemäß Figur 2, wobei die Trennvorrichtung sich innerhalb des Folienschlauches befindet,
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht gemäß Figur 1 , wobei die Schneidevorrichtung zwei
Schneideelemente aufweist,
Fig. 7 in vergrößerter Ansicht der Figur 1 , wobei die Schneidevorrichtung ein
Schneideelement aufweist,
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kontrolleinheit, die gemäß Figur 1 integriert sein kann,
Fig. 9 eine Trennvorrichtung eines erfindungsgemäßen Systems in schematischer
Ansicht,
Fig. 10 eine Schneidevorrichtung eines erfindungsgemäßen Systems in einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 11 ein Öffnungsvorgang bei einer Öffnungsvorrichtung eines erfindungsgemäßen
Systems in einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 12 eine Hilfstrennvorrichtung eines erfindungsgemäßen Systems in einem weiteren Ausführungsbeispiel, und Fig. 13 ein erfindungsgemäßes Verfahren in schematischer Darstellung der Verfahrensschritte,
Fig. 14a-c Schnittmuster einer erfindungsgemäßen Öffnungsvorrichtung in weiteren
Ausführungsbeispielen,
Fig. 15 - 22 ein mögliches Ausführungsbeispiel für einen Einfahrprozess, um die
Trennvorrichtung in den flachgelegten Folienschlauch einzuführen,
Fig. 23 - 30 ein mögliches Ausführungsbeispiel für einen Ausfahrprozess, um die
Trennvorrichtung aus dem flachgelegten Folienschlauch zu überführen,
Fig. 31 - 40 ein mögliches Ausführungsbeispiel, bei dem eine Zusatzschneidevorrichtung auf den flachgelegten Folienschlauch wirken kann.
In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt eine Skizze einer Blasfolienanlage 1 , bei der ein Folienschlauch 2 von einem Blaskopf 4 extrudiert und in der Transportrichtung Z weggefördert wird. Das Material des Folienschlauches 2 liegt zunächst noch als schmelzartiges Extrudat vor. In dem Extruder 14 wird zunächst Kunststoff plastifiziert. Die entstandene Masse wird über eine Verbindungsleitung dem Blaskopf 4 zugeführt, mit welchem aus der Masse der Folienschlauch 2 gebildet wird. Dem Blaskopf 4 können weitere Extruder zugeordnet sein, sodass mehrschichtige Folien herstellbar sind. Ein erfindungsgemäßes Verfahren 100 zur Herstellung einer Folie durch die Blasfolienanlage 1 ist in Figur 13 dargestellt. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Blasfolienanlage 1 wird dabei auch auf das Verfahren 100 bezuggenommen.
Beim Extrudieren 101 des Folienschlauches 2 aus dem Blaskopf 4 liegt der Folienschlauch 2 beim Verlassen des Blaskopfes 4 zunächst als Folienblase vor, in der gegenüber dem Umgebungsdruck ein leicht erhöhter Innendruck vorliegt. Aufgrund des erhöhten Innendrucks, weitet sich das noch nicht verfestigte Material des Folienschlauches 2 auf. Letztlich werden auf diese Weise sowohl der Durchmesser des fertigen Folienschlauches 2 als auch die Dicke des Folienmaterials eingestellt.
Anschließend gelangt die noch nicht verfestigte Folienblase bzw. der Folienschlauch 2 in die Kalibriervorrichtung 15. Hier wird der Durchmesser des Folienschlauches 2 begrenzt. Innerhalb der Kalibriervorrichtung 15 kühlt der Folienschlauch 2 auf eine Temperatur ab, bei der eine nachträgliche Verformung nicht mehr oder nur noch unter Einsatz größerer Kräfte möglich ist. Die Position, an der dieser Phasenübergang stattfindet, wird oft als„Frostlinie“ bezeichnet.
Nach dem Verlassen der Kalibiervorrichtung 15 gelangt der Folienschlauch 2 in eine Flachlegevorrichtung 5, in welcher der Folienschlauch 2 nahezu vollständig zu einer flachgelegten, doppellagigen Folienbahn, die im Wesentlichen in einer Schlauchfolienebene 9 liegt, umgeformt wird. Insbesondere erfolgt somit durch die Flachlegevorrichtung 5 ein Flachlegen 103 des Folienschlauches zu einer doppellagigen Kunststofffolie, die insbesondere in Randbereichen verbunden ist. Dazu weist die Flachlegevorrichtung 5 Leitelemente 5.1 auf, durch welche eine stufenweise oder kontinuierliche Reduktion einer Breite 2.3 des Folienschlauches 2 ermöglicht ist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Blasfolienanlage 1 eine Abquetschvorrichtung 13 mit Abquetschwalzen, insbesondere sog. Nip-Walzen, auf, die verhindern, dass größere Mengen Luft innerhalb des Folienschlauches 2 bei seinem weiteren Transport verbleiben.
Der Folienschlauch 2 wird weiter über nicht explizit dargestellte Transportwalzen weitergeleitet in Richtung zweier Wickelstellen 7,8.
Gemäß Fig. 1 weist die Blasfolienanlage 1 ein System 10 auf, mit dem eine Trennvorrichtung 40 in den flachgelegten Folienschlauch 2 verbessert eingeführt werden kann. Hierbei umfasst das System 10 eine Schneidevorrichtung 20 sowie eine Öffnungsvorrichtung 30 auf. Durch die Schneidevorrichtung 20 erfolgt ein Durchtrennen 102 gemäß Fig. 1 sowie Fig. 6 und Fig. 7 lediglich einer ersten Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches 2. Insbesondere kann die Schneidevorrichtung 20 gemäß Figur 6 und/oder Figur 7 ausgebildet sein. Gemäß Fig. 6 und Fig. 7 weist die Schneidevorrichtung 20 Schneideelemente 21 auf, um einen Durchtrennungsschnitt 3 am Folienschlauch 2 zu bewirken. Fig. 6 zeigt zwei Schneideelemente 21. Hingegen zeigt Fig. 7 lediglich ein Schneideelement 21. Gemäß Fig. 7 ist das Schneideelement 21 quer zur Transportrichtung Z des Folienschlauches 2 bewegbar. Gemäß den gezeigten Ausführungsbeispielen weist die Schneidevorrichtung 20 einen Antrieb 22 auf, um das zumindest eine Schneideelement 21 zu bewegen. Die Bewegung kann zum einen quer zur Transportvorrichtung Z des Folienschlauches 2 erfolgen. Zum anderen kann der Antrieb 22 vorgesehen sein, um die Schneidevorrichtung 20 von einem aktiven Zustand in einen passiven Zustand und umgekehrt zu bringen. Im aktiven Zustand wird lediglich eine erste Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches 2 von der Schneidevorrichtung 20 durchtrennt. Das bedeutet insbesondere, dass eine der ersten Schlauchseite 2.1 gegenüberliegende zweite Schlauchseite 2.2 unbeschädigt bleibt oder lediglich angekratzt wird. Insbesondere wird die zweite Schlauchseite 2.2 jedoch nicht durchtrennt. In dem passiven Zustand weist die Schneidevorrichtung 20 einen Abstand zum Folienschlauch 2 auf.
Vorzugsweise kann eine Anti-Haftvorrichtung 23 zur lokalen Änderung einer Hafteigenschaft einer Innenseite des Folienschlauches 2 in die Schneidevorrichtung 20 integriert sein. Dazu kann zumindest eines der Schneideelemente 21 der Schneidevorrichtung 20 die Anti- Haftvorrichtung 23 aufweisen, wie in Figur 10 dargestellt. Wenn das Schneideelement 21 zum Durchtrennen 102 der ersten Schlauchseite 2.1 in den Folienschlauch 2 zumindest teilweise eingebracht wird, kann ein Anti-Haftmittel in den Folienschlauch 2 eingebracht, vorzugsweise eingesprüht, werden. Das Anti-Haftmittel kann z.B. ein Öl oder ein Silikonspray umfassen. Dadurch kann beim Flachlegen 103 des Folienschlauches 2 eine Haftung der ersten Schlauchseite 2.1 an der zweiten Schlauchseite 2.2 reduziert werden, so dass das Öffnen 104 durch die Öffnungsvorrichtung 30, insbesondere zu einem späteren Zeitpunkt im Prozess, erleichtert sein kann.
Durch die Abquetschvorrichtung 13 ist ferner eine Engstelle 13.1 gebildet, an welcher die Breite 2.3 des Folienschlauches 2 reduzierbar ist. Darunter kann insbesondere verstanden werden, dass ein Durchmesser des Folienschlauches 2 in zumindest einer Richtung reduziert wird. Dies kann beispielsweise beim Flachlegen des Folienschlauches 2 erfolgen. Insbesondere aufgrund eines Überdruckes in der Folienblase, kann es jedoch dazu kommen, dass zumindest einige wenige Luftpartikel mitgeführt werden und die Engstelle 13.1 passieren. Im Laufe der Herstellung der Folie kann die mitgeführte Luft sich vor einer Umlenkeinheit 51 , insbesondere in Form einer Walze, zum Umlenken des Folienschlauches 2 ansammeln, wenn die Umlenkeinheit 51 der Engstelle 13.1 in Transportrichtung des Folienschlauches 2 nachgeordnet ist. Dadurch kann lokal an der Umlenkeinheit 51 eine Luftblase entstehen. Durch die Luftblase wird der Folienschlauch 2 gedehnt und/oder gegen die Umlenkeinheit 51 gedrückt, was zu einer Verschlechterung von Qualitätseigenschaften des Folienproduktes führen kann. Um diesen Effekt zu vermeiden oder zu reduzieren, ist die Schneidevorrichtung 20 derart zu der Engstelle 13.1 und der Umlenkeinheit 51 angeordnet, dass durch den durch das Schneideelement 21 bewirkten Durchtrennungsschnitt 3 zwischen der Engstelle 13.1 und der Umlenkeinheit 51 angestaute Luft freisetzbar ist. Die Umlenkeinheit 51 weist ferner, insbesondere zur kontaktlosen Umlenkung des Folienschlauches 2, eine Luftzuführung 52 auf. Durch die Luftzuführung 52 ist ein Luftpolster zwischen dem Folienschlauch 2 und der Umlenkeinheit 51 ausbildbar. Durch die dadurch entstehende kontaktlose Umlenkung können Beschädigungen einer Oberfläche des Folienschlauches 2 reduziert oder vermieden werden. Vorteilhafterweise wird der Folienschlauch 2 dabei derart geführt, dass das Luftpolster zwischen der Umlenkeinheit 51 und der geschlossenen zweiten Schlauchseite 2.2 ausgebildet ist. Dadurch kann vermieden werden, dass durch die Luftzuführung 52 Luft in den Folienschlauch 2 eingeblasen wird.
Zudem ist eine Öffnungsvorrichtung 30 vorgesehen, die in Transportrichtung Z des Folienschlauches 2 hinter der Schneidevorrichtung 20 angeordnet ist. Die Öffnungsvorrichtung 30 dient zur Öffnung des flachgelegten Folienschlauches 2 entlang des durchtrennten Folienschlauches 2, um die Trennvorrichtung 40 verbessert und vereinfacht in den flachgelegten Folienschlauch einzuführen. Dieses ist schematisch in den Fig. 2 bis Fig. 5 dargestellt. Gemäß Fig. 6 weisen beide Schneideelemente 21 einen festen Abstand zueinander auf.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Öffnungsvorrichtung 30 zwei Öffnungselemente 31 auf, wobei die Öffnungselemente 31 in jeweils einen Durchtrennungsschnitt 3 einführbar sind, der zuvor durch die Schneidevorrichtung 20 erstellt worden ist. Gemäß Fig. 2 bis Fig. 5 sind die Öffnungselemente 31 über einen Antrieb 32 aktivierbar. Zudem weist die Trennvorrichtung 40 Trennelemente 41 auf, die über einen Antrieb 42 bewegbar sind. Insbesondere können die Trennelemente 41 , wie in Figur 9 dargestellt, Führungselemente 43 aufweisen. Ferner können Öffnungselemente 31 unterschiedliche Geometrien aufweisen. Bspw. können die Öffnungselemente 31 hakenartig ausgeführt sein, welches nicht explizit dargestellt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Öffnungselemente 31 bolzenartig ausgeführt. In Fig. 2 befinden sich die Öffnungselemente 31 beabstandet zum flachgelegten Folienschlauch 2. Gemäß Fig. 3 sind die Öffnungselemente 31 in Ihrer aktiven Position und befinden sich zumindest teilweise innerhalb des Folienschlauches 2. Während der Bewegung der Öffnungselemente 31 aus Ihrer passiven Position gemäß Fig. 2 in ihre aktive Position gemäß Fig. 3 durchdringen die Öffnungselemente 31 jeweils den Durchtrennungsschnitt 3, der an der oberen, ersten Schlauchseite 2.1 vorliegt, wodurch ein Öffnen 104 des Folienschlauches 2 bewirkt wird.
Um eine Führung eines Folienschlauches 2 zu ermöglichen, wenn eine Trennvorrichtung 40 in einen geöffneten Durchtrennungsschnitt 3 des Folienschlauches 2 eingeführt wird, kann ein Trennelement 41 vorteilhafterweise Führungselemente 43 zum Führen des Folienschlauches 2 aufweisen. Insbesondere wenn das Trennelement 41 als Messer ausgebildet ist, kann es von Vorteil sein, dass der Folienschlauch 2 geführt wird, so dass ein Ende des Durchtrennungsschnittes 3 beim Transport des Folienschlauches 2 auf das Trennelement 41 trifft und der Durchtrennungsschnitt 3 durch das Trennelement 41 fortgesetzt werden kann. Die Führungselemente 43 können V-förmig angeordnet sein und entgegengesetzt zu einer Transportrichtung des Folienschlauches 2 orientiert sein.
Dass sich die Öffnungselemente 31 in der aktiven Position zumindest bereichsweise unterhalb der ersten Schlauchseite 2.1 befinden, kann vorzugsweise von Öffnungssensoren 33 detektierbar sein. Dazu können die Öffnungselemente 31 jeweils einen Öffnungssensor 33 in Form eines optischen Sensors aufweisen, durch den eine Innenseite der ersten Schlauchseite 2.1 erkennbar ist, wenn sich das Öffnungselement 31 ausreichend weit zwischen die erste und die zweite Schlauchseite 2.1 , 2.2 bewegt hat.
Ein möglicher Öffnungsvorgang zum Öffnen 104 des flachgelegten Folienschlauches 2 ist ferner in Figur 11 schematisch dargestellt. Dabei dringt ein Öffnungselement 31 der Öffnungsvorrichtung 30 durch den Durchtrennungsschnitt 3 hindurch und drückt gegen die zweite Schlauchseite 2.2. Dabei existiert eine Haftwirkung der ersten und zweiten Schlauchseite 2.1 , 2.2 und es liegt eine Haltekraft H vor, die z.B. aus einer elektrostatischen Anziehung resultieren kann. Aufgrund der Haltekraft H bleibt die erste Schlauchseite 2.1 auch dann zunächst an der zweiten Schlauchseite 2.2 haften, wenn die erste Schlauchseite 2.1 durch das Öffnungselement 31 gedehnt wird. Durch weitere Dehnung der zweiten Schlauchseite 2.2 wird eine Dehnkraft D der zweiten Schlauchseite 2.2 erhöht, zumindest bis die Dehnkraft D die Haltekraft H übersteigt. Wenn die Dehnkraft D die Haltekraft H übersteigt, löst sich die erste Schlauchseite 2.1 von der zweiten Schlauchseite 2.2 zumindest bereichsweise am Durchtrennungsschnitt, so dass das Öffnungselement 31 zwischen die erste und zweite Schlauchseite 2.1 , 2.2 gelangen kann. Dies kann daraus resultieren, dass der Folienschlauch 2 in Transportrichtung des Folienschlauches 2 vorgespannt ist, d.h. die beiden Schlauchseiten 2.1 , 2.2 unter Zugspannung stehen. Daher weisen die erste und zweite Schlauchseite 2.1 , 2.2 jeweils eine Tendenz auf, aus einem gedehnten Zustand in die Schlauchfolienebene 9 zu rückzu kehren.
Anschließend erfolgt über einen Antrieb 42 eine Bewegung der Trennelemente 41 der Trennvorrichtung 40 in Richtung der Öffnungselemente 31 , um ein Trennen 105 des Folienschlauches 2 in zwei getrennte Folienbahnen 6 zu ermöglichen. Durch den geöffneten Folienschlauch 2 kann die Trennvorrichtung 40 mit ihren Trennelementen 41 in den Folienschlauch 1 eingeführt werden, wobei in Fig. 5 der eingesetzte Zustand der Trennvorrichtung 40 innerhalb des Folienschlauches 2 gezeigt ist. Befindet sich die Trennvorrichtung 40 innerhalb des Folienschlauches 2, wird der flachgelegte Folienschlauch 2 beidseitig an seinen Falzlinien in zwei Folienbahnen 6 geschnitten. Die eine Folienbahn 6 wird der Wickelstelle 7 zugeführt und die zweite Folienbahn 6 wird der Wickelstelle 8 zugeführt. An den Wickelstellen 7, 8 erfolgt insbesondere ein Aufwickeln 108 auf die Folienbahnen 6 zu weiterverarbeitbaren und/oder weitertransportierbaren Wickeln.
Wie Fig. 5 verdeutlicht, erfolgt anschließend eine Bewegung der Öffnungselemente 31 in ihre passive Position. Die Schneidevorrichtung 20 verfährt ebenfalls in ihren passiven Zustand, wenn die Trennvorrichtung 40 innerhalb des Folienschlauches 2 eingeführt ist und diesen beidseitig durchtrennt.
Zum Koordinieren der Schneidevorrichtung 20 und der Öffnungsvorrichtung 30 weist die Blasfolienanlage 1 eine Kontrolleinheit 11 auf. Vorzugsweise kann die Kontrolleinheit 11 zumindest einer der Wickelstellen 7, 8 zugeordnet sein, um einen wicklergesteuerten Betrieb der Blasfolienanlage 1 zu ermöglichen. Die Kontrolleinheit 11 weist insbesondere ein Startmodul 11.1 auf, durch welches die Schneidevorrichtung 20 in Abhängigkeit von einem Anfahren der Blasfolienanlage 1 ansteuerbar ist, um beim Anfahren der Blasfolienanlage 1 den Durchtrennungsschnitt 3, insbesondere einmalig, in die erste Schlauchseite 2.1 einzubringen. Zusätzlich oder alternativ kann die Kontrolleinheit 11 ein Wcklermodul 11.2 zum Erkennen eines Wckelwechsels an zumindest einer der Wckelstellen 7, 8 aufweisen. Dadurch kann die Kontrolleinheit 11 den Durchtrennungsschnitt 3 durch die Schneidevorrichtung 20 initiieren, wenn der Wckelwechsel erkannt wurde. Insbesondere kann bei jedem Wckelwechsel zumindest ein Durchtrennungsschnitt 3 erzeugt werden. Weiterhin weist die Kontrolleinheit 11 vorzugsweise ein Protokollmodul 11.3 zum Erstellen eines digitalen oder analogen Wckelprotokolls auf. Durch das Wckelprotokoll kann auch bei der Weiterverarbeitung eines Wckels nachvollzogen werden, an welcher Position im Wckel sich der Durchtrennungsschnitt 3 befindet. Dadurch kann ein Aufwickeln der Folienbahnen 6 ermöglicht sein, ohne dass das Aufwickeln unterbrochen wird, wenn ein Schlauchabschnitt, in welchen der Durchtrennungsschnitt 3 eingebracht ist, die Wickelstellen 7, 8 erreicht.
Damit während der Produktion und Transport des Folienschlauches 2 der Folienschlauch 2 die geforderte Bahnspannung von der Flachlegevorrichtung 5 bis zur Öffnungsvorrichtung 30 aufweist, ist eine Antriebseinheit 50 vorgesehen, die eine oder mehrere Umlenkeinheiten 51 in Form von Walzen aufweisen kann. Auch eine Positionierung im in Bezug auf die Transportrichtung Z letzten Drittel der Folienblase kann die Schneidevorrichtung 20 angeordnet sein.
Gemäß Fig. 8 ist gezeigt, dass die Kontrolleinheit 11 mit einem oder mit allen Antrieben 22, 32, 42 in Kommunikation stehen kann. Zudem kann eine Sensoreinheit 12 gemäß Figur 1 vorgesehen sein, die beispielsweise Materialeigenschaften der Folie oder den Durchtrennungsschnitt 3 detektieren kann. Anhand sämtlicher Daten kann die Kontrolleinheit 11 das System 10 entsprechend ansteuern, damit eine optimierte Herstellung von mehreren Folienbahnen 6 innerhalb der Blasfolienanlage 1 durchgeführt werden kann.
Gemäß Fig. 1 kann die Schneidevorrichtung 20 in der Flachlegevorrichtung 5 oder der Flachlegevorrichtung 5 nachgelagert angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann die Blasfolienanlage 1 gemäß Figur 1 ferner eine Hilfstrenneinheit 70 aufweisen, wie in Figur 12 dargestellt. Die Hilfstrenneinheit 70 ist dabei vor den Wickelstellen 7, 8 angeordnet, um, insbesondere beim Anfahren der Blasfolienanlage 1 und/oder bei einem Wickelwechsel an zumindest einer der Wickelstellen 7, 8, ein erneutes Öffnen des Folienschlauches 2 zu ermöglichen und die Folienbahnen 6 auf die Wickelstellen 7, 8 aufzuteilen. Dazu weist die Hilfstrenneinheit 70 eine weitere Öffnungsvorrichtung 30 für ein weiteres Öffnen 106 des Folienschlauches 2 mit Öffnungselementen 31 auf, die in den, insbesondere durch die Trennvorrichtung 40 verlängerten, Durchtrennungsschnitt 3 des Folienschlauches 2 eingeführt werden können, um den Folienschlauch 2 zu öffnen und die Folienbahnen 6 zumindest bereichsweise voneinander zu entfernen. Weiterhin weist die Hilfstrenneinheit 70 ein Quertrennmittel 71 auf, durch welches der Folienschlauch 2 vollständig, d.h. mit der ersten und zweiten Schlauchseite 2.1 , 2.2, quer zur Transportrichtung des Folienschlauches 2 durchtrennt werden kann. Dadurch kann ein Abtrennen 107 eines in Transportrichtung des Folienschlauches 2 vor dem Durchtrennungsschnitt 3 liegenden Kopfbereiches des Folienschlauches 2 erfolgen. Der Kopfbereich kann beim Anfahren der Blasfolienanlage 1 entstehen und bildet insbesondere eine Ansammlung von zusammenhängendem Folienmaterial. Dadurch sind die Folienbahnen 6 nach dem Passieren der Hilfstrenneinheit 70 voneinander beabstandet und können in einfacher Art und Weise von einem Bediener den Wickelstellen 7, 8 zugeführt werden.
In den Figuren 14a bis 14c sind exemplarisch vorteilhafte Schnittmuster dargestellt, die durch die Trennvorrichtung 40 in einen Folienschlauch 2 eingebracht werden können, um den Folienschlauch 2 aufzutrennen. Figur 14a zeigt Auftrennschnitte 3.1 in zwei Randbereichen des Folienschlauches 2, so dass die erste und zweite Schlauchseite 2.1 , 2.2 in jeweils eine Folienbahn 6 aufgetrennt werden. Figur 14b zeigt Auftrennschnitte 3.1 in einem mittleren Bereich des Folienschlauches 2. Dadurch kann durch Auffalten des Folienschlauches 2 zwei einzelne Folienbahn 6 aus dem Folienschlauch 2 gebildet werden. Figur 14c zeigt ferner eine Möglichkeit einen bereichsweise gefalteten Folienschlauch 2 in zwei Folienbahnen 6 zu trennen bzw. zu schneiden. Vorteilhafterweise kann die Blasfolienanlage 1 gemäß der Figuren 1 bis 14 ferner wie folgt betrieben werden, welches in den Figuren 15 bis 40 beschrieben ist. Hierbei kann das System 10, insbesondere die Schneidevorrichtung 20 sowie die Öffnungsvorrichtung 30 in einem Einfahrprozess I gemäß Figur 15 bis Figur 22 oder in einem Ausfahrprozess II gemäß Figur 23 bis Figur 30 betrieben werden.
Hierbei weist das System 10 eine Kontakteinheit 60 auf, die zwischen einer aktiven Stellung 61 und einer passiven Stellung 62 bringbar oder bewegbar ist. In dem Einfahrprozess I wird die Trennvorrichtung 40 mit den beiden Trennelementen 41 automatisch von einer Parkposition P gemäß Figur 15, in der die Trennvorrichtung 40 beabstandet vom flachgelegten Folienschlauch 2 ist, in eine Betriebsposition B gemäß Figur 22 überführt. In der Betriebsposition B befinden sich die Trennelemente 41 an der Falzlinie 16 des flachgelegten Folienschlauches 2 und bewirken eine Durchtrennung des Folienschlauches 2, sodass jeder Wickelstelle gemäß Figur 1 eine separate Folienbahn 6 jeweils zuführbar ist. Der genannte Einfahrprozess I hat die Ausgangsstellung gemäß Figur 15. In einem ersten Schritt erfolgt gemäß Figur 16 eine Überführung der Schneidevorrichtung 20 gemäß Figur 1 in den aktiven Zustand 24, sodass zwei Durchtrennungsschnitte 3 an der ersten Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches 2 erfolgen. Gemäß Figur 16 befindet sich die Kontakteinheit 60, die über einen Antrieb 63 betreibbar ist, in einer passiven Stellung 62, das bedeutet beabstandet zum Folienschlauch 2, insbesondere zur ersten Schlauchseite 2.1.
Anschließend erfolgt eine Überführung der Öffnungsvorrichtung 30 aus ihrer passiven Position 34 in die gemäß Figur 17 gezeigte aktive Position 35, wobei in der aktiven Position 35 die Öffnungselemente 31 jeweils in einen Durchtrennungsschnitt 3 des Folienschlauches 2 hindurchragen. Die Öffnungselemente 31 bewirken, dass die Trennvorrichtung 40 mit ihren Trennelementen 41 zuverlässig durch die sich ergebende Öffnung, gebildet durch die Durchtrennungsschnitte 3, in den Folienschlauch 2 gelangen und bewegt werden kann. Damit eine zuverlässige Bewegung der Trennelemente 41 aus der Parkposition P in Richtung des Inneren des Folienschlauches 2 erfolgen kann, wirkt die Kontakteinheit 60 mit ihren beiden Kontaktelementen 65 auf die erste Schlauchseite 2.1 und drückt diese in Richtung zweite Schlauchseite 2.2. Hierdurch wird ein notwendiger Abstand zwischen dem Verfahrweg der Trennelemente 41 und dem Folienschlauch 2, bzw. der ersten Schlauchseite 2.1 geschaffen.
Während die Schneidevorrichtung 20 im aktiven Zustand 24 ist, bilden sich zwei Durchtrennungsschnitte 3, wie in Figur 17 beispielsweise gezeigt ist, wobei zwischen beiden Durchtrennungsschnitten 3 ein Zentralbereich 17 des Folienschlauches 2 entsteht. Zudem bilden sich zwei Seitenbereiche 18 des Folienschlauches, wobei jeder Seitenbereich 18 durch eine Falzlinie 16 des Folienschlauches und dem zugewandten Durchtrennungsschnitt 3 jeweils begrenzt ist. Über den Antrieb 63 wird die Kontakteinheit 60 aus ihrer passiven Stellung 62 gemäß Figur 16 in ihre aktive Stellung 61 überführt, die in Figur 17 sowie Figur 18 gezeigt ist.
Im anschließenden Schritt erfolgt eine Überführung der Trennvorrichtung 40 aus ihrer Parkposition P aus Figur 17 in eine Mittelposition M gemäß Figur 18. In der Mittelposition M befindet sich die Trennvorrichtung 40 zumindest teilweise im Zentralbereich 17 innerhalb des Folienschlauches 2, wobei die Öffnungsvorrichtung 13 immer noch sich in der aktiven Position 35 befindet. Wie in Figur 18 gezeigt ist, wirkt die Kontakteinheit 60 mit jeweils einem Kontaktelement 65 auf einen Seitenbereich 18 des Folienschlauches 2. Der Zentralbereich 17 des Folienschlauches 2 bleibt von der Kontakteinheit 60 unberührt. Nachdem die Trennvorrichtung 40 die Mittelposition M erreicht hat, erfolgt zunächst eine Überführung der Öffnungsvorrichtung 30 aus ihrer aktiven Position 35 in die passive Position 34, welches in Figur 19 gezeigt ist. Anschließend oder parallel hierzu kann eine Überführung der Kontakteinheit 60 aus ihrer aktiven Stellung 61 in ihre passive Stellung 62 erfolgen, welches in Figur 19 gezeigt ist. Im nächsten Schritt wird die Schneidevorrichtung 20 aus ihrem aktiven Zustand 24 in den passiven Zustand 25 überführt, sodass der Folienschlauch 2 keine Durchtrennungsschnitte 3 mehr aufweist. Ausgehend von Figur 20 kann die Trennvorrichtung 40 aus ihrer Mittelposition M in die Betriebsposition B verfahren, welches in Figur 21 und Figur 22 gezeigt ist. In Figur 22 nimmt die Trennvorrichtung 40 ihre Betriebsposition B ein, in der sie jeweils an der Falzlinie 16 einen Durchtrennungsschnitt ausführt, damit jeder Wickelstelle gemäß Figur 1 eine Folienbahn 6 zugeführt wird.
Wie in Figur 22 angedeutet ist, ist es denkbar, dass die Kontakteinheit 60 an einem Gestell 64 angeordnet und/oder gelagert ist, wobei das Gestell 64 ebenfalls als Befestigungsmittel für die Trennvorrichtung 40 und/oder die Öffnungsvorrichtung 30 wirken kann. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Trennvorrichtung 40 über ein lineares Schienensystem, welches am Gestell 64 verbunden ist, in die jeweilige Position bewegt werden kann. Die Öffnungsvorrichtung 30 sowie die Kontakteinheit 60 können über einen gemeinsamen Antrieb 63 in ihre jeweiligen Positionen bzw. Stellungen bewegt werden. Die Kontaktelemente 65 der Kontakteinheit 60 können z. B. als längliche Balken ausgebildet sein, die quer zur Transportrichtung Z verlaufen. Alternativ ist es ebenfalls denkbar, dass eine Umlenkwalze, die primär für den Transport des Folienschlauches 2 dient, als Kontakteinheit 60 wirkt, die in Abhängigkeit vom Einfahrprozess I oder Ausfahrprozess II in ihre aktive oder passive Stellung 61 , 62 gebracht werden kann.
In den Figuren 23 bis 30 ist der erfindungsgemäße Ausfahrprozess II gezeigt, der die Trennvorrichtung 40 automatisch von der Betriebsposition B, die in Figur 23 gezeigt ist, in die Parkposition P gemäß Figur 30 überführt. In der Betriebsposition B erfolgt eine Durchtrennung des Folienschlauches 2 an seinen beiden Falzlinien 16. Ausgehend von Figur 23 erfolgt in einem ersten Schritt des Ausfahrprozesses II zunächst eine Überführung der Schneidevorrichtung 20 in den aktiven Zustand 25, sodass zwei Durchtrennungsschnitte 3 an der ersten Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches 2 erfolgen, welches in Figur 24 gezeigt ist. Gemäß Figur 25 erfolgt eine Überführung der Öffnungsvorrichtung 30 aus der passiven Position 34 in die aktive Position 35, wobei die Öffnungselemente 31 jeweils in einen Durchtrennungsschnitt 3 des Folienschlauches 2 hindurchragen. Zudem erfolgt eine Überführung der Kontakteinheit 60 von der passiven Stellung 62 in die aktive Stellung 61. Die Bewegung der Öffnungsvorrichtung 30 ist mit der Bewegung der Kontakteinheit 60 in diesem Ausführungsbeispiel gekoppelt, da beide Elemente 30,60 auf einem gemeinsamen Gestell angeordnet sind oder zumindest mechanisch in Wirkverbindung stehen. Gemäß Figur 26 verlassen die Trennelemente 41 ihre Betriebsposition B und bewegen sich in Richtung Mittelposition M, die in Figur 27 erreicht wird. Gemäß Figur 30 wird die Öffnungsvorrichtung 30 aus der aktiven Position 35 in die passive Position 34 überführt, die Kontakteinheit 60 aus der aktiven Stellung 61 in die passive Stellung 62 gebracht. Ebenfalls wird die Schneidevorrichtung 20 aus dem aktiven Zustand 24 in den passiven Zustand 25 überführt. Figur 31 bis Figur 40 zeigen nun ein Ausführungsbeispiel, um einen Störfall bei der Herstellung der Folienbahnen 6 entgegenzuwirken. In Sonderfällen kann es Vorkommen, dass eine der beiden Trennelemente 40, die insbesondere als Messer ausgeführt sein können, ausfallen können, insbesondere ungewollt aus ihrer Betriebsposition B in eine Parkposition P verfahren. Die Ursachen hierfür können unterschiedlichster Natur sein. Hierfür ist ein Erkennungsmittel 90 vorgesehen, das wirkungsvoll diesen Störfall erkennen kann. Damit kein kompletter Produktionsausfall entsteht, ist eine Zusatzschneidevorrichtung 80 vorgesehen, die in dem besagten Störfall angesteuert wird, um von einem Ruhemodus 82 in einen Betriebsmodus 81 überführt zu werden, indem die Zusatzschneidevorrichtung 80 einen Hilfsschnitt 83 durch beide Schlauchseiten 2.1 , 2.2. des Folienschlauches 2 einbringt. Die Zusatzschneidevorrichtung 80 ist mit einem Antrieb 84 verbunden. Die Ansteuerung der Zusatzschneidevorrichtung 80 erfolgt in Abhängigkeit vom Erkennungsmittel 90, wobei beispielsweise über einen Drucksensor, Positionssensor, optischen Sensor erkannt werden kann, inwieweit ein Störfall der genannten Art vorliegt. Ebenfalls kann der Werker manuell die Zusatzschneidevorrichtung 80 ansteuern.
Gemäß Figur 32 kann die Produktion weiter erfolgen, wobei es hier nicht zu einem Flachbahnverlust führt, da in diesem Störfall weiterhin zwei Folienbahnen 6 dem jeweiligen Wickler gemäß Figur 1 zugeführt werden. In Figur 33 ist schematisch gezeigt, dass das gestörte Trennelement 41 durch ein funktionierendes Trennelement 41 ersetzt worden ist, wobei nun automatisiert der erfindungsgemäße Einfahrprozess I für das in Figur 33 linke Trennelement 41 ausgeführt werden kann: Zunächst erfolgt eine Überführung der Schneidevorrichtung 20 in den aktiven Zustand 24, sodass zwei Durchtrennungsschnitte 3 an der ersten Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches erfolgen. Ebenfalls ist es denkbar, dass lediglich ein Durchtrennungsschnitt 3 erfolgt, der vorzugsweise dem gestörten Trennelement 41 zugewandt ist. Das bedeutet, dass auch lediglich der linke Durchtrennungsschnitt 3 für den Einfahrprozess I ausreichen würde.
Anschließend erfolgt eine Ansteuerung der nicht explizit dargestellten Öffnungsvorrichtung 30 gemäß der Figuren 34-40, um diese in die aktive Position 35 zu überführen, damit das linke Trennelement 41 zuverlässig in den Folienschlauch 2 eingeführt werden kann. Des Weiteren ist auch hier die nicht explizit dargestellte Kontakteinheit 60 vorgesehen, die aus ihrer passiven Stellung 62 in ihre aktive Stellung 61 gebracht wird, um eine zuverlässige Bewegung des Trennelementes 41 in die Mittelposition M gemäß Figur 35 zu bewirken.
Befindet sich das Trennelement 41 gemäß Figur 35 in der Mittelposition M erfolgt die Überführung der Schneidevorrichtung 20 in den passiven Zustand 25, sodass kein Durchtrennungsschnitt 3 mehr erfolgt. Anschließend folgen die Schritte:
Bewegung der Trennvorrichtung 40, insbesondere des linken Trennelementes 41 aus der Mittelposition M in Richtung Betriebsposition B, was in den Figuren 36 bis 39 gezeigt ist. Gemäß Figur 38 wird anschließend die Zusatzschneidevorrichtung 80 aus ihrem Betriebsmodus 81 in ihren Ruhemodus 82 gebracht, sodass kein Hilfsschnitt 83 mehr in den Folienschlauch 2 eingebracht wird. In Figur 40 ist schließlich die Trennvorrichtung 40 mit beiden Trennelementen 41 im Betriebsmodus 81.
Die Steuerung der Schneidevorrichtung 20, der Öffnungsvorrichtung 30, der Trennvorrichtung 40, der Kontakteinheit 60, der Zusatzschneidevorrichtung 80 kann über separate Kontrolleinheiten erfolgen oder auch über eine gemeinsame Kontrolleinheit 11 gemäß Figur 8. Das Erkennungsmittel 90 kann signaltechnisch ebenfalls mit der Kontrolleinheit 11 verbunden sein. Das Erkennungsmittel 90 sowie die Zusatzschneidevorrichtung 80 können ebenfalls am genannten Gestell 64 befestigt sein. Alternativ sind separate Befestigungspunkte unabhängig vom Gestell 64 denkbar.
Gemäß einer weiteren Alternative kann die Kontakteinheit 60 in ihrer aktiven Stellung 61 kontaktlos am flachgelegten Folienschlauch 2 wirken, insbesondere am Seitenbereich 18 des Folienschlauches 2, und zwar sowohl für den beschriebenen Einfahrprozess I als auch für den Ausfahrprozess II, so dass sämtliche Ausführungsbeispiele auch für diese Alternative anwendbar sind.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. B ez u g s ze i c h e n l i ste
1 Blasfolienanlage
2 Folienschlauch
2.1 erste Schlauchseite
2.2 zweite Schlauchseite
2.3 Breite von 2
3 Durchtrennungsschnitt
3.1 Auftrennschnitt
4 Blaskopf
5 Flachlegevorrichtung
5.1 Leitelemente
6 Folienbahn
7 Wickelstelle
8 Wickelstelle
9 Schlauchfolienebene
10 System
11 Kontrolleinheit
11.1 Startmodul
11.2 Wicklermodul
11.3 Protokollmodul
12 Sensoreinheit
13 Abquetschvorrichtung
14 Extruder
15 Kalibriervorrichtung
16 Falzlinie
17 Zentralbereich des Folienschlauches
18 Seitenbereich des Folienschlauches
20 Schneidevorrichtung
21 Schneideelemente
22 Antrieb
23 Anti-Haftvorrichtung aktiver Zustand
passiver Zustand
30 Öffnungsvorrichtung
31 Öffnungselement
32 Antrieb
33 Öffnungssensor
34 passive Position
35 aktive Position
40 Trennvorrichtung
41 Trennelemente
42 Antrieb
43 Führungselement
I Einfahrprozess
II Ausfahrprozess
P Parkposition
B Betriebsposition
M Mittelposition
50 Antriebseinheit
51 Umlenkeinheit, insbesondere Walze
52 Luftzuführung
60 Kontakteinheit
61 aktive Stellung
62 passive Stellung
63 Antrieb
64 Gestell
65 Kontaktelemente 70 Hilfstrenneinheit
71 Quertrennmittel
80 Zusatzschneidevorrichtung 81 Betriebsmodus
82 Ruhemodus
83 Hilfsschnitt
90 Erkennungsmittel
100 Verfahren
101 Extrudieren
102 Durchtrennen
103 Flachlegen von 2
104 Öffnen von 2
105 Trennen von 2
106 Lösen von 6
107 Abrennen von Kopfbereich von 2
108 Aufwickeln
D Dehnkraft
H Haltekraft
Z Transportrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. System (10) zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung (40) in einen flachgelegten Folienschlauch (2) einer Anlage (1), insbesondere einer Blasfolienanlage (1), mit
einer Schneidevorrichtung (20) zur Durchtrennung von lediglich einer ersten Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2), insbesondere des noch nicht flachgelegten Folienschlauches (2),
und einer Öffnungsvorrichtung (30), die in Transportrichtung des Folienschlauches (2) hinter der Schneidevorrichtung (20) angeordnet ist, zur Öffnung des flachgelegten Folienschlauches (2) entlang des durchtrennten Folienschlauches (2), um die Trennvorrichtung (40) in den flachgelegten Folienschlauch (2) einzuführen.
2. System (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneidevorrichtung (20) zumindest ein Schneideelement (21) aufweist, um einen Durchtrennungsschnitt (3) am Folienschlauch (2) zu bewirken, insbesondere dass die Schneidevorrichtung (20) zwei Schneideelemente (21) aufweist.
3. System (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Schneideelement (21) bewegbar quer zur Transportrichtung des Folienschlauches (2) ist.
4. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneidevorrichtung (20) einen Antrieb (22) aufweist, um das zumindest eine Schneideelement (21) zu bewegen, insbesondere um das Schneideelement (21) quer zur Transportrichtung des Folienschlauches (2) zu bewegen.
5. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Schneideelemente (21) vorgesehen sind, die einen festen Abstand zueinander haben.
6. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungsvorrichtung (30) zumindest ein Öffnungselement (31) aufweist, wobei das Öffnungselement (31) in den Durchtrennungsschnitt (3), insbesondere schräg zur Transportrichtung, einführbar ist.
7. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Öffnungselement (31) bewegbar gelagert ist, insbesondere dass die Öffnungsvorrichtung (30) einen Antrieb (32) aufweist, der in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Öffnungselement (31) steht.
8. System (10) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Öffnungselement (31) hakenartig und/oder bolzenartig ausgeführt ist, insbesondere wobei das hakenartige Öffnungselement (31) zur weiteren Durchtrennung des flachgelegten Durchtrennungsschlauches entlang des Durchtrennungsschnittes (3) dient.
9. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungsvorrichtung (30) einen Öffnungssensor (33) umfasst, durch welchen ein Einführen des Öffnungselementes (31) in den Folienschlauch (2) erkennbar ist, insbesondere wobei der Öffnungssensor (33) derart am Öffnungselement (31) angeordnet ist, dass beim Einführen des Öffnungselementes (31) eine Innenseite der ersten Schlauchseite (2.1) durch den Öffnungssensor (33) erkennbar ist.
10. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Anti-Haftvorrichtung (23) zur lokalen Änderung einer Hafteigenschaft einer Innenseite des Folienschlauches (2) vorgesehen ist, insbesondere wobei die Anti- Haftvorrichtung (23) in Transportrichtung des Folienschlauches (2) vor der Öffnungsvorrichtung (30) angeordnet ist und/oder in die Schneidevorrichtung (20) integriert oder mit der Schneidevorrichtung (20) gekoppelt ist.
11. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungsvorrichtung (31) dazu ausgebildet ist, eine der ersten Schlauchseite (2.1) gegenüberliegende zweite Schlauchseite (2.2) des Folienschlauches (2) derart zu dehnen, dass eine Dehnkraft (D) der zweiten Schlauchseite (2.2) eine Haltekraft (H) zwischen der ersten und zweiten Schlauchseite (2.1 , 2.2) übersteigt.
12. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Umlenkeinheit (51) zum Umlenken des Folienschlauches (2) vorgesehen ist, insbesondere die Umlenkeinheit (51) eine Luftzuführung (52) aufweist, durch welche ein Luftpolster zwischen dem Folienschlauch (2) und der Umlenkeinheit (51), vorzugsweise zwischen einer zweiten Schlauchseite (2.2) des Folienschlauches (2) und der Umlenkeinheit (51), ausbildbar ist.
13. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Engstelle (13.1) vorgesehen ist, an welcher eine Breite (2.3) des Folienschlauches (2) reduzierbar ist, wobei die Umlenkeinheit (51) der Engstelle (13.1) in der Transportrichtung des Folienschlauches (2) nachgeordnet, wobei die Schneidevorrichtung (20) derart zu der Engstelle (13.1) und der Umlenkeinheit (51) angeordnet ist, dass durch den Durchtrennungsschnitt (3), der durch das Schneideelemente (21) der Schneidevorrichtung (20) in dem Folienschlauch (2) bewirkbar ist, zwischen der Engstelle (13.1) und der Umlenkeinheit (51) angestaute Luft freisetzbar ist.
14. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kontakteinheit (60) vorgesehen ist, insbesondere die Öffnungsvorrichtung (30) die Kontakteinheit (60) aufweist, wobei die Kontakteinheit (60) zwischen einer aktiven Stellung (61) und einer passiven Stellung (62) bringbar ist, wobei insbesondere in der aktiven Stellung (61) die Kontakteinheit (60) den flachgelegten Folienschlauch (2) derart in eine Lage versetzt, dass eine zuverlässige Bewegung der Trennvorrichtung (40) in den Folienschlauch (2) und/oder aus den Folienschlauch (2) ermöglicht ist.
15. System (10) nach einem Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontakteinheit (60) in eine passive Stellung (62) überführbar ist, in der die Kontakteinheit (60) beabstandet vom Folienschlauch (2) ist.
16. System (10) nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontakteinheit (60) über einen Antrieb (63) in die jeweilige Stellung (61 ,62) bringbar oder bewegbar ist, wobei insbesondere die Kontakteinheit (60) in Wirkverbindung mit der Öffnungsvorrichtung (30) ist
17. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontakteinheit (60) derart an einem Gestell (64) bewegbar angeordnet ist, dass die Kontakteinheit (60) sich senkrecht zur Transportrichtung des Folienschlauches (2) sowie parallel zur Ausrichtung des Folienschlauches (2) orientiert ist.
18. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneidevorrichtung (20) derart ausgeführt ist, um zwei Durchtrennungsschnitte (3) am Folienschlauch (2) zu bewirken, wobei
die Öffnungsvorrichtung (30) zwei Öffnungselemente (31) aufweist, wobei jedes Öffnungselement (31) jeweils in einen Durchtrennungsschnitt (3) einführbar ist, die Kontakteinheit (60) zwei Kontaktelemente (65) aufweist, die derart bewegbar sind, dass in der aktiven Stellung (61) der Kontakteinheit (60) die Kontaktelemente (65) am flachgelegten Folienschlauch (2) wirken, der zwei gegenüberliegende Falzlinien (16) aufweist, und das erste Kontaktelement (65.1) sich zwischen der ersten Falzlinie (16.1) und dem ersten Durchtrennungsschnitt (3.1) und das zweite Kontaktelement (65.1) sich zwischen der zweiten Falzlinie (16.1) und dem zweiten Durchtrennungsschnitt (3.1) befindet.
19. Blasfolienanlage (1) zur Herstellung und Bereitstellung mehrerer Folienbahnen (6) aus Kunststoff mit
einem Blaskopf (4), aus dem ein Folienschlauch (2) extrudierbar ist, wobei der
Folienschlauch (2) entlang einer Transportrichtung beförderbar ist,
einer dem Blaskopf (4) nachgelagerten Flachlegevorrichtung (5), durch die der
Folienschlauch (2) als doppellagige Kunststofffolie flachlegbar ist,
einer Trennvorrichtung (40), die derart ausgebildet ist, dass der flachgelegte
Folienschlauch (2) in zwei getrennte Folienbahnen (6) trennbar ist,
einem System (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zur verbesserten Einführung der Trennvorrichtung (40) in den flachgelegten Folienschlauch
(2) aufweisend
eine Schneidevorrichtung (20) zur Durchtrennung von lediglich einer ersten Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2), insbesondere des noch nicht flachgelegten Folienschlauches (2),
und eine Öffnungsvorrichtung (30), die in Transportrichtung des Folienschlauches (2) hinter der Schneidevorrichtung (20) angeordnet ist, zur Öffnung des flachgelegten Folienschlauches (2) entlang des durchtrennten Folienschlauches (2), um die Trennvorrichtung (40) in den flachgelegten Folienschlauch (2) einzuführen,
einer Antriebseinheit (50) zum Bewirken einer Bewegung des Folienschlauches (2) entlang der Transportrichtung,
und mit zwei Wickelstellen (7, 8), wobei zu jeder Wickelstelle (7, 8) eine Folienbahn (6) zuführbar ist.
20. Blasfolienanlage (1) nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneidevorrichtung (20) in der Flachlegevorrichtung (5) angeordnet ist oder der Flachlegevorrichtung (5) nachgelagert ist.
21. Blasfolienanlage (1) nach einem der Ansprüche 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidevorrichtung (20) einen Antrieb (22) aufweist, um die
Schneidevorrichtung (20) von einem aktiven Zustand in einen passiven Zustand und umgekehrt zu bringen, wobei in dem aktiven Zustand lediglich einer erste Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2) von der Schneidevorrichtung (20) durchtrennt wird und in dem passiven Zustand die Schneidevorrichtung (20) einen Abstand zum Folienschlauch (2) aufweist.
22. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungsvorrichtung (30) einen Antrieb (32) aufweist, um die
Öffnungsvorrichtung (30) von einer aktiven Position in eine passive Position und umgekehrt zu bringen, wobei in der aktiven Position eine Öffnungswirkung am flachgelegten Folienschlauch (2) bewirkbar ist und in der passiven Position die
Öffnungsvorrichtung (30) beabstandet zum Folienschlauch (2) ist.
23. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennvorrichtung (40) einen Antrieb (42) aufweist, um die Trennvorrichtung (40) in den zumindest teilweise durch die Öffnungsvorrichtung (30) geöffneten Folienschlauch (2) zu bewegen.
24. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kontrolleinheit (11) zum Koordinieren der Schneidevorrichtung (20) und der Öffnungsvorrichtung (30) vorgesehen ist, insbesondere wobei die Kontrolleinheit (11) auf zumindest einen der Antriebe (22, 32, 42) wirkt.
25. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontrolleinheit (11) ein Startmodul (11.1) zum Ansteuern der Schneidevorrichtung (20) zur, insbesondere einmaligen, Durchführung der Durchtrennung der ersten Schlauchseite (2.1) bei einem Anfahren der Blasfolienanlage (1) aufweist.
26. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontrolleinheit (11) ein Wicklermodul (11.2) zum Erkennen eines Wickelwechsels an zumindest einer der Wickelstellen (7, 8) und zur insbesondere einmaligen Durchführung der Durchtrennung der ersten Schlauchseite (2.1) bei Erkennen des Wckelwechsels aufweist.
27. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontrolleinheit (11) ein Protokollmodul (11.3) zum Erstellen eines insbesondere digitalen Wickelprotokolls aufweist, durch welches eine Position der Durchtrennung der ersten Schlauchseite (2.1) für zumindest eine Folienbahn (6) zuordbar ist.
28. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Transportrichtung des Folienschlauches (2) vor den Wickelstellen (7, 8) eine Hilfstrenneinheit (70) angeordnet ist, die eine weitere Öffnungsvorrichtung (30) zum Lösen der ersten Schlauchseite (2.1) von einer zweiten Schlauchseite (2,2) und/oder zumindest ein Quertrennmittel (71) zum Abtrennen eines Kopfbereiches des flachgelegten Folienschlauches (2) aufweist.
29. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Sensoreinheit (12) den sich bewegenden Folienschlauch (2) entlang der Transportrichtung (Z) überprüft und in Kommunikation mit der Kontrolleinheit (11) und/oder mit dem Antrieb (22) der Schneidevorrichtung (20) und/oder mit dem Antrieb (32) der Öffnungsvorrichtung (30) und/oder mit dem Antrieb (42) der Trennvorrichtung (40) steht.
30. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennvorrichtung (40) Trennelemente (41) aufweist, um den flachgelegten Folienschlauch (2) an zwei Positionen zu durchtrennen.
31. Blasfolienanlage (1) nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (40) zumindest ein Führungselement (43) zum Führen eines Durchtrennungsschnittes (3) der ersten Schlauchseite (2.1) zu zumindest einem der Trennelemente (41) aufweist.
32. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennelemente (41) senkrecht zur Transportrichtung (Z) des flachgelegten Folienschlauches (2) parallel zur flachgelegten Schlauchfolienebene (9) und/oder die Öffnungselemente (31) schräg zur Schlauchfolienebene (9) bewegbar sind.
33. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kontakteinheit (60) vorgesehen ist, die zwischen einer aktiven Stellung (61) und einer passiven Stellung (62) bringbar oder bewegbar ist, wobei in der aktiven Stellung (61) die Kontakteinheit (60) den flachgelegten Folienschlauch (2) derart kontaktiert, dass eine zuverlässige Bewegung der Trennvorrichtung (40) in den Folienschlauch (2) und/oder aus den Folienschlauch (2) ermöglicht ist.
34. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennvorrichtung (40) der Kontakteinheit (60) und der Öffnungsvorrichtung (30) in Transportrichtung (Z) des Folienschlauches (2) nachgeordnet ist.
35. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem aktiven Zustand der Schneidevorrichtung (20) der flachgelegte Folienschlauch (2) an der ersten Schlauchseite (2.1) zumindest einen Durchtrennungsschnitt (3) aufweist, wobei insbesondere der flachgelegte Folienschlauch (2) an der ersten Schlauchseite (2.1) zwei Durchtrennungsschritte (3) aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind oder versetzt zueinander angeordnet sind.
36. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das System (10) in einem Einfahrprozess (I) und in einem Ausfahrprozess (II) betreibbar ist, wobei in dem Einfahrprozess (I) die Trennvorrichtung (40) automatisch von einer Parkposition (P), in der die Trennvorrichtung (40) keine Durchtrennung des Folienschlauches (2) bewirkt, in eine Betriebsposition (B) überführbar ist, in der die Trennvorrichtung (40) eine Durchtrennung des Folienschlauches (2) an seiner Falzlinie (16) und/oder Falzlinien (16) bewirkt.
37. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen beiden Durchtrennungsschnitten (3) ein Zentralbereich (17) des Folienschlauches (2) und zwei Seitenbereiche (18) des Folienschlauches (2) sich bilden, wobei der Seitenbereich (18) durch eine Falzlinie (16) des Folienschlauches (2) und dem zugewandten Durchtrennungsschnitt (3) begrenzt ist.
38. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennvorrichtung (40) in eine Mittelposition (M) für den Einfahrprozess (I) und den Ausfahrprozess (II) überführbar ist, bei der die Trennvorrichtung (40) sich zumindest teilweise im Zentralbereich (17) innerhalb des Folienschlauches (2) befindet, wobei insbesondere die Öffnungsvorrichtung (30) sich in der aktiven Position (35) befindet.
39. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass für den Einfahrprozess (I) und für den Ausfahrprozess (II) die Kontakteinheit (60) am Seitenbereich (18) des Folienschlauches (2) wirkt, um eine zuverlässige Bewegung der Trennvorrichtung (40) sicher zu stellen.
40. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Zusatzschneidevorrichtung (80) vorgesehen ist, die in einen Betriebsmodus (81) und einen Ruhemodus (82) bringbar ist, in dem Ruhemodus (82) beabstandet vom Folienschlauch (2) positioniert ist und in dem Betriebsmodus (81) einen Hilfsschnitt (83) durch beide Schlauchseiten (2.1 , 2.2) des Folienschlauches (2) einbringt.
41. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Gestell (64) vorgesehen ist, an dem die Trennvorrichtung (40) und die Öffnungsvorrichtung (30) angeordnet sind, wobei die Trennvorrichtung (40) der Öffnungsvorrichtung (30) in Transportrichtung (Z) des Folienschlauches (2) nachgeordnet ist.
42. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zusatzschneidevorrichtung (80) in Transportrichtung (Z) des Folienschlauches (2) der Trennvorrichtung (40) nachgeordnet ist.
43. Blasfolienanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Erkennungsmittel (90) vorgesehen ist, das zumindest eine der Positionen (P, B, M) der Trennvorrichtung (40) erkennt, wobei in einem Störfall, bei dem die Trennvorrichtung (40) von der Betriebsposition (B) in die Parkposition (P) gelangt, die Zusatzschneidevorrichtung (80) von dem Ruhemodus (82) in den Betriebsmodus (81) wechselt.
44. Verfahren (100) zur Herstellung und Bereitstellung von zumindest zwei Folienbahnen (6) aus Kunststoff, insbesondere durch eine Blasfolienanlage (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 43, umfassend die folgenden Schritte:
Extrudieren (101) eines Folienschlauches (2),
Durchtrennen (102) von lediglich einer ersten Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2), insbesondere bevor ein Flachlegen (103) des Folienschlauches (2) erfolgt,
Flachlegen (103) des Folienschlauches (2) zu einer doppellagigen Kunststofffolie,
- Öffnen (104) des flachgelegten Folienschlauches (2) entlang der Durchtrennung der ersten Schlauchseite (2.1),
- Trennen (105) des flachgelegten Folienschlauches (2) in zwei getrennte Folienbahnen (6).
45. Verfahren (100) nach Anspruch 44,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Durchtrennen (102) der ersten Schlauchseite (2.1) eine Schneidevorrichtung (20) zuerst in einen aktiven Zustand gebracht wird, in welchem die erste Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2) von der Schneidevorrichtung (20) durchtrennt wird und anschließend in einen passiven Zustand gebracht wird, in welchem die Schneidevorrichtung (20) einen Abstand zum Folienschlauch (2) aufweist.
46. Verfahren (100) nach Anspruch 44 oder 45,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Öffnen (104) des flachgelegten Folienschlauches (2) die Öffnungsvorrichtung (30) in eine aktive Position gebracht wird, in welcher eine Öffnungswirkung am flachgelegten Folienschlauch (2) bewirkt wird und anschließend in eine passive Position gebracht wird, in welcher die Öffnungsvorrichtung (30) beabstandet zum Folienschlauch (2) ist.
47. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Durchtrennen (102) der ersten Schlauchseite (2.1) und das Öffnen (104) des flachgelegten Folienschlauches (2) an unterschiedlichen Positionen entlang der Transportrichtung des Folienschlauches (2) durchgeführt und automatisch koordiniert werden.
48. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Öffnen (104) des flachgelegten Folienschlauches (2) zumindest ein Öffnungselement (31), insbesondere schräg zur Transportrichtung des Folienschlauches (2), in den Durchtrennungsschnitt (3) eingeführt wird.
49. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der flachgelegte Folienschlauch (2) beim Durchtrennen (102) der ersten Schlauchseite (2.1) an zwei Positionen durchtrennt wird.
50. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Trennen (105) des flachgelegten Folienschlauches (2) in zwei getrennte Folienbahnen (6) eine Trennvorrichtung (40) mit Trennelementen (41) vorgesehen ist, wobei die Trennelemente (41) senkrecht zur Transportrichtung (Z) des flachgelegten Folienschlauches (2) parallel zur flachgelegten Schlauchfolienebene (9) bewegbar sind.
51. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Folienschlauch (2) nach dem Extrudieren (101) durch eine Umlenkeinheit (51) zum Umlenken des Folienschlauches (2) umgelenkt wird, insbesondere wobei ein Luftpolster zwischen dem Folienschlauch (2) und der Umlenkeinheit (51), vorzugsweise zwischen einer zweiten Schlauchseite (2.2) des Folienschlauches (2) und der Umlenkeinheit (51), ausgebildet wird.
52. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Hafteigenschaft einer Innenseite des Folienschlauches (2) zur Vereinfachung des Öffnens (104) des flachgelegten Folienschlauches (2) am Durchtrennungsschnitt (3) lokal verändert wird.
53. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Öffnen (104) des flachgelegten Folienschlauches (2) eine der ersten Schlauchseite (2.1) gegenüberliegende zweite Schlauchseite (2.2) des Folienschlauches (2) derart gedehnt wird, dass eine Dehnkraft (D) der zweiten Schlauchseite (2.2) eine Haltekraft (H) zwischen der ersten und zweiten Schlauchseite (2.1 , 2.2) übersteigt.
54. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Durchtrennen (103) der ersten Schlauchseite (2.1) bei einem Anfahren der Blasfolienanlage (1), insbesondere einmalig, durchgeführt wird.
55. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Aufwickeln (108) zumindest einer Folienbahn (6) auf zumindest einen, vorzugsweise von zwei Folienbahnen (6) auf zwei, Wickel erfolgt, insbesondere wobei eine Durchtrennung der ersten Schlauchseite (2.1) bei Erkennen eines Wickelwechsels erfolgt.
56. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein, insbesondere digitales, Wickelprotokoll erstellt wird, durch welches eine Position der Durchtrennung der ersten Schlauchseite (2.1) für zumindest eine Folienbahn (6) zuordbar ist.
57. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Aufwickeln (108) ein weiteres Öffnen (106) des Folienschlauches (2) durch Lösen der der ersten Schlauchseite (2.1) von einer zweiten Schlauchseite (2,2) und/oder ein Abtrennen (107) eines Kopfbereiches des flachgelegten Folienschlauches (2) durchgeführt wird.
58. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Einfahrprozess (I) die Trennvorrichtung (40) automatisch von einer Parkposition (P), in der die Trennvorrichtung (40) keine Durchtrennung des Folienschlauches (2) bewirkt, in eine Betriebsposition (B) überführt wird, in der die Trennvorrichtung (40) eine Durchtrennung (40) des Folienschlauches (2) an seiner Falzlinie (16) und/oder Falzlinien (16) bewirkt.
59. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Einfahrprozess (I) folgende Schritte erfolgen:
a) Überführung der Schneidevorrichtung (20) zu Beginn des Einfahrprozesses (I) in den aktiven Zustand (24), so dass zumindest ein Durchtrennungsschnitt (3) oder zwei Durchtrennungsschnitte (3) an der ersten Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2) erfolgen,
b) Überführung der Öffnungsvorrichtung (30) aus der passiven Position (34) in die aktive Position (35), wobei in der aktiven Position (35) zumindest ein Öffnungselement (31), insbesondere zwei Öffnungselemente (31) jeweils in einen Durchtrennungsschnitt (3) hindurchragen, c) Überführung der Trennvorrichtung (40) von einer Parkposition (P), in der die Trennvorrichtung (40) keine Durchtrennung des Folienschlauches (2) bewirkt, in eine Betriebsposition (B), bei der durch die Trennvorrichtung (40) eine Durchtrennung des Folienschlauches (2) an seiner Falzlinie (16) und/oder Falzlinien (16) erfolgt.
60. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Schritt a) und/oder im Schritt h) zwischen beiden Durchtrennungsschnitten (3) ein Zentralbereich (17) des Folienschlauches (2) und zwei Seitenbereiche (18) des Folienschlauches (2) sich bilden, wobei der Seitenbereich (18) durch eine Falzlinie (16) des Folienschlauches (2) und dem zugewandten Durchtrennungsschnitt (3) begrenzt ist.
61. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass während des Schrittes c) die Trennvorrichtung (40) in eine Mittelposition (M) überführt wird, bei der die Trennvorrichtung (40) sich zumindest teilweise im Zentralbereich (17) innerhalb des Folienschlauches (2) befindet, wobei die Öffnungsvorrichtung (30) sich in der aktiven Position befindet, wobei
in einem Schritt g) die Trennvorrichtung (40) aus der Mittelposition (M) in die Betriebsposition (B) fährt.
62. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Schritt c) eine Kontakteinheit (60) aus einer passiven Stellung (62), insbesondere in der die Kontakteinheit (60) beabstandet zum Folienschlauch (2) ist, in eine aktive Stellung (61) verfährt, wobei in der aktiven Stellung (62) die Kontakteinheit (60) auf den Seitenbereich (18) des Folienschlauches (2) wirkt, damit die Trennvorrichtung (40) zuverlässig aus der Parkposition (P) in die Mittelposition (M) verfährt.
63. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nachdem die Trennvorrichtung (40) die Mittelposition (M) erreicht hat, folgende Schritte erfolgen: d) Überführung der Öffnungsvorrichtung (30) aus der aktiven Position (35) in die passive Position (34)
e) Überführung der Kontakteinheit (60) aus der aktiven Stellung (61) in die passive Stellung (62).
64. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Schritt f) die Schneidevorrichtung (20) aus dem aktiven Zustand (24) in den passiven Zustand (25) überführt wird.
65. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach zumindest einem der Schritte d), e) und/oder f) der Schritt g) erfolgt.
66. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Ausfahrprozess (II) die Trennvorrichtung (40) automatisch von einer Betriebsposition (B), in der die Trennvorrichtung (40) eine Durchtrennung des Folienschlauches (2) an seiner Falzlinie (16) und/oder Falzlinien (16) bewirkt, in eine Parkposition (P) überführt wird, in der die Trennvorrichtung (40) keine Durchtrennung des Folienschlauches (2) bewirkt.
67. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Ausfahrprozess (II) folgende Schritte erfolgen:
h) Überführung der Schneidevorrichtung (20) zu Beginn des Ausfahrprozesses (II) in den aktiven Zustand (25), so dass zumindest ein Durchtrennungsschnitt (3) oder zwei Durchtrennungsschnitte (3) an der ersten Schlauchseite (2.1) des Folienschlauches (2) erfolgen,
i) Überführung der Öffnungsvorrichtung (30) aus der passiven Position (34) in die aktive Position (35), wobei in der aktiven Position (35) zumindest ein Öffnungselement (31), insbesondere zwei Öffnungselemente (31) jeweils in einen Durchtrennungsschnitt (3) hindurchragen,
j) Überführung der Trennvorrichtung (40) von einer Betriebsposition (B), in der die Trennvorrichtung (40) eine Durchtrennung des Folienschlauches (2) an seiner Falzlinie (16) und/oder Falzlinien (16) bewirkt, in eine Parkposition (P), bei der durch die Trennvorrichtung (40) keine Durchtrennung des Folienschlauches (2) erfolgt.
68. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass während des Schrittes j) die Trennvorrichtung (40) in eine Mittelposition (M) überführt wird, bei der die Trennvorrichtung (40) sich zumindest teilweise im Zentralbereich (17) innerhalb des Folienschlauches (2) befindet, wobei die Öffnungsvorrichtung (30) sich in der aktiven Position (35) befindet, wobei
in einem Schritt k) die Trennvorrichtung (40) aus der Mittel position (M) in die Parkposition (P) fährt.
69. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Schritt i) eine Kontakteinheit (60) aus einer passiven Stellung (62), insbesondere in der die Kontakteinheit (60) beabstandet zum Folienschlauch (2) ist, in eine aktive Stellung (61) überführt wird oder verfährt, wobei in der aktiven Stellung (62) die Kontakteinheit (60) auf den Seitenbereich (18) des Folienschlauches (2) wirkt, damit die Trennvorrichtung (40) zuverlässig aus der Betriebsposition (B) in die Mittelposition (M) sowie in die Parkposition (P) verfährt.
70. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass während die Trennvorrichtung (40) die Mittelposition (M) in Richtung Parkposition (P) verlässt, die Öffnungsvorrichtung (30) in der aktiven Position (35) verbleibt.
71. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nachdem die Trennvorrichtung (40) die Parkposition (P) erreicht hat, folgende Schritte erfolgen:
m) Überführung der Öffnungsvorrichtung (30) aus der aktiven Position (35) in die passive Position (34)
n) Überführung der Schneidevorrichtung (20) aus dem aktiven Zustand (24) in den passiven Zustand (25).
72. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Erkennungsmittel (90) vorgesehen ist, das während der Herstellung der Folienbahnen (6) einen Störfall erkennt, bei dem die Trennvorrichtung (40), insbesondere ein gestörtes Trennelement (41) von der Betriebsposition (B) in die Parkposition (P) gelangt, wodurch eine Zusatzschneidevorrichtung (80) in einem Schritt p) angesteuert wird, die in einem Betriebsmodus (81) einen Hilfsschnitt (83) durch beide Schlauchseiten (2.1 ,2.2) des Folienschlauches (2) einbringt, wobei der Hilfsschnitt (83) in Transportrichtung (Z) des Folienschlauches (2) der Trennvorrichtung (40) nachgeordnet ist.
73. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Schritt p) das gestörte Trennelement (41) durch ein funktionierendes Trennelement (41) ersetzt wird und anschließend die Schritte des Einfahrprozesses (I) für das funktionierende Trennelement (41) ausgeführt werden, insbesondere die folgenden Schritte ausgeführt werden:
Schritt a)
Schritt b)
Schritt c).
74. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bevor die Trennvorrichtung (40), insbesondere das Trennelement (41) aus der Mittelposition (M) in Richtung Betriebsposition (B) verfährt, die Schneidevorrichtung (20) in den passiven Zustand (25) verfährt, anschließend folgende Schritte erfolgen:
Bewegung der Trennvorrichtung (40), insbesondere des Trennelements (41) aus der Mittelposition (M) in Richtung Betriebsposition (B)
Überführen der Zusatzschneidevorrichtung (80) aus dem Betriebsmodus (81) in den Ruhemodus (82), in dem ein Einbringen eines Hilfsschnittes (83) unterbleibt, insbesondere nicht durchgeführt wird.
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