EP3944417A1 - Soldering aid and method for attaching a cable to a conductor surface - Google Patents

Soldering aid and method for attaching a cable to a conductor surface Download PDF

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EP3944417A1
EP3944417A1 EP21178667.8A EP21178667A EP3944417A1 EP 3944417 A1 EP3944417 A1 EP 3944417A1 EP 21178667 A EP21178667 A EP 21178667A EP 3944417 A1 EP3944417 A1 EP 3944417A1
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EP
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contact
soldering
groove
cable
contact part
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Christian Stömmer
Nikolaus Lechleitner
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MD Elektronik GmbH
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Definitions

  • the invention relates to the field of fastening the stranded wire of a cable to a conductive surface which is designed, for example, as an electrically conductive contacting surface (so-called solder pad or solder pad) on a circuit board or a so-called printed circuit board.
  • the electrically conductive stranded wire can be attached to the contacting surface in particular by a solder connection, with a defined melted and solidified solder touching the stranded wire of the cable and the contacting surface of the conductor surface, thereby mechanically and electrically conductively connecting them.
  • Said circuit board can be part of a plug connector of a cable or part of a control device.
  • U.S. 5,021,630A describes the attachment of an electronic component to a substrate using a glass plate which is heated under the action of a laser, so that a solder on the stranded wire of the electronic component melts.
  • EP 3 477 798 A1 describes a device for fastening a first stranded wire in a housing by means of a pressing device which pre-fixes the stranded wire so that a second stranded wire can also be fastened in the housing.
  • DE 100 46 489 C1 describes with reference to 4 the connection of a strand of a cable stripped at the end to a contact surface, a single-layer or multi-layer carrier film being provided between the strand and a contact piece with teeth, the contact piece being designed as a crimp sleeve and the teeth of the crimp sleeve penetrating the carrier film.
  • a solder depot is arranged between the teeth in the area between the stranded wire and the contact surface, which is melted by heating the crimp sleeve;
  • the solder depot is arranged between the carrier foil and the contact piece, so that the molten solder has to pass through recesses in the carrier foil.
  • soldering accessory having the features of claim 1, in particular when using the soldering accessory when carrying out the method according to claim 19, in which, as a step essential to the invention, a composite according to claim 17 is produced from a cable and a soldering accessory.
  • an auxiliary soldering part has, in particular, a body made of an electrically insulating material and an electrically conductive contact part accommodated in the body.
  • the contact part has a contact surface for making electrically conductive contact with the conductor surface, with a receptacle being formed in the body, which has a groove open to one side for the stranded wire of the cable and a groove for the sheath section has encompassing through hole.
  • the contact part closes an opening at the base of the groove and makes electrically conductive contact with the stranded wire.
  • the electrically conductive contact between the stranded wire and the conductor surface is formed by the contact part, which is accommodated on or in the electrically insulating body.
  • the body is easy to handle as a flat, 3-dimensional body, within which the stranded wire and the sheath end section of the cable with the sheathed end, which is adjacent to the stranded wire, are accommodated in the area of the receptacle.
  • the groove for the stranded wire of the cable which is open on one side, enables the stranded wire to be checked easily and solder to be fed in easily; furthermore, rapid heat supply or heat dissipation for heating or cooling the solder is possible.
  • the design of the through-bore enclosing the jacket section of the cable enables the stranded wire to be easily fed in and aligned and held in relation to the groove and the contact part.
  • the groove has an opening at the bottom of the groove, which is closed by the contact part, so that the contact part contacts the stranded wire and connects it in an electrically conductive manner at the latest when the solder has solidified in the groove and the solder has solidified through the contact part in the groove is held.
  • the soldering accessory according to the invention enables the formation of a composite of a cable with at least one stranded wire and a soldering accessory, it being possible in particular for two or more cables, each with at least one stranded wire, to be attached to a single soldering accessory.
  • Two or more cables can be precisely positioned relative to one another in a single process step.
  • the composite can be formed by permanently attaching the at least one stranded wire to the contact part of the auxiliary soldering part, for example by firmly connecting the stranded wire to the contact part by soldering; This solid bond can be kept in stock as an intermediate product and, if necessary, used to position the stranded wire on the conductor surface.
  • the composite can be formed by a weak, possibly detachable attachment of the stranded wire to the auxiliary soldering part, if, for example, the sheath of the cable is clamped in the through hole of the receptacle that accommodates the sheath, i.e. with slight deformation of the elastic material of the cable sheath will;
  • a clamping receptacle is achieved in particular when it is provided for the auxiliary soldering part that the through-hole has a diameter that decreases from an insertion opening.
  • the through hole is in particular designed to taper towards the groove, in particular tapering conically in sections.
  • the auxiliary soldering part also enables a method to be carried out for fastening the stranded wire of a cable to a conductor surface, with the above-described composite being produced from the at least one stranded wire of the at least one cable in a first method step, and the at least one contact part of the auxiliary soldering part being produced in a second method step is attached to the conductor surface, the attachment of the auxiliary soldering part to the conductor surface being able to be formed, for example, by a soldered connection or by an adhesive connection using an electrically conductive adhesive.
  • the receptacle is arranged essentially parallel to the contact surface of the contact part.
  • the groove is designed as an open longitudinal groove pointing away from the contact surface, so that it is ensured that the molten solder in the open longitudinal groove cannot reach the conductor surface and is held within the groove.
  • the through-hole in the body of the auxiliary soldering part has a diameter that decreases from an insertion opening. If, in particular, it is provided that the diameter of the through-bore decreases linearly at least in sections as the distance from the insertion opening increases, the through-bore is designed to taper conically at least in sections. In this way, the sheath of the cable can be accommodated in a clamped manner in the area of the through hole, ie the cable and thus the stranded wire of the cable can be pre-fixed in relation to the groove of the body of the auxiliary soldering part.
  • the through hole has a step.
  • the diameter of the through-hole decreases abruptly, so that the jacket edge that occurs when the cable is stripped has a contact surface that rests against the step.
  • the opening at the bottom of the groove is designed as a longitudinal slot. Due to the extension of the longitudinal slit, an enlarged one Contact surface of the solder to the portion of the contact part that covers the longitudinal slot, achieved so that even with an incomplete wetting of the stranded wire with the melted and solidified solder, a reliable electrical contact with the contact surface of the contact part can be achieved.
  • the contact part is designed as a profiled sheet metal blank, in particular it is preferably provided that the contact part has a substantially U-shaped profile.
  • a first surface section of a side surface of the U covers the base of the groove and a second surface section of the side surface of the U, for example on the other leg of the U, is designed as contacting of the conductor surface.
  • the contact part is designed as a flat metal blank.
  • the flat metal blank covers the base of the groove with a first surface section on one side surface and contacts the conductor surface with a second surface section on the other side surface.
  • the design of the contact part as a flat metal blank offers the advantage of designing the auxiliary soldering part in particular to be flat, so that the auxiliary soldering part has only a small extension in a direction perpendicular to a bottom surface of the body.
  • the contact part has latching hooks and that the contact part is fixed in the body by means of the latching hooks.
  • the body has a first height H in the area of the through hole and a second height h in the area of the groove, and that the first height H is greater than the second height h.
  • the body is designed in one piece, in particular as an injection molded part.
  • the body is made of a plastic, in particular of a glass fiber reinforced polyphthalamide.
  • the body has a positioning aid that protrudes over the contact surface.
  • the positioning aid can, for example, comprise at least one, preferably two or more tapered pegs, which engage in positioning receptacles in the area of the board near the conductor surface and simplify positioning of the soldering aid part, in particular the contact part, in relation to the conductor surface on the board by the at least a pin engages in the positioning mounts.
  • the tapering pegs can have a round or elliptical cross-section and thus be designed to be cylindrical or tapered conically.
  • the pegs can also have a rectangular, in particular square, more generally a polygonal cross section and in particular can be designed to taper towards one end.
  • a positioning aid is provided on the body, which comprises at least two spaced-apart pins, the at least two pins being part of a four-point support.
  • two spaced-apart pegs of the positioning aid together with two bearing surface sections spaced apart from one another and from the pegs form a four-point bearing overall.
  • the composite 1 shows an assembly comprising a combination of at least one, namely four, cables, each of which has exactly one strand. Only one of the four cables is identified with the reference number '2' and the strand of the cable with 2 with the reference number '3'.
  • the composite 1 further comprises an auxiliary soldering part 4 which comprises a body 5 .
  • the auxiliary soldering part 4 also comprises four contact parts, each of which is assigned to a specific strand of one of the four cables, only one of the contact parts being identified by the reference number '6'.
  • Each of the similarly designed contact parts has a contact surface, only the contact surface of the contact part 6 being identified by the reference number '9'.
  • the composite 1 further comprises a conductor surface 7 which is designed as a circuit board or as a printed circuit board (PCB), four contacting surfaces, so-called soldering pads, being formed on the conductor surface 7, and only one of the four contacting surfaces having the reference symbol , 8' is shown.
  • a conductor surface 7 which is designed as a circuit board or as a printed circuit board (PCB)
  • PCB printed circuit board
  • a method for fastening the cable 3 to the conductor surface 7 provides that the at least one contact part 6 is fastened in the body 5 in a preparatory method step, so that the auxiliary soldering part 4 is formed.
  • the assembly 10 is produced from the at least one cable 2 with the at least one stranded wire 3 and the auxiliary soldering part 4 in a first process step.
  • the stranded wire 3 is at least temporarily fixed to the auxiliary soldering part 4 so that the assembly 10 made up of the stranded wire and the auxiliary soldering part 4 can be handled in an automated manner overall.
  • all of the strands of each of the cables are fixed in the common soldering aid 4, specifically at a defined spacing that is predetermined by the spacing of the contacting surfaces 8 on the conductor surface 7.
  • the assembly 10 made up of the at least two, in particular four, strands of the four cables is attached to the conductor surface 7 in a second method step, in that the respective contact surface 9 of the respective contact part 6 is attached to the associated contacting surface 8 .
  • the second method step of attaching the contact part 6 of the auxiliary soldering part 4 to the conductor surface 7 is then carried out, for example, in a reflow soldering step such that each of the contact surfaces 9 is attached to the associated contacting surface 8 by the final reflow soldering step.
  • the stranded wire 3 of the respective cable 2 has, in particular, only a small cross section of approximately 0.14 mm 2 or less and is provided for signal transmission to the printed circuit board of a control device.
  • the second shows a plan view of the finished assembly 1, comprising the assembly 10 of the auxiliary soldering part 4 and the strands 3 of the cable 2.
  • the respective stranded wire 3 is finally attached to the auxiliary soldering part 4 by soldering the strand 3 is connected mechanically and electrically conductively to the auxiliary soldering part 4 after solidification of the supplied melted and liquefied solder.
  • figure 5 shows a longitudinal section through the assembly 1, in particular the composite 10 and the conductor surface 7.
  • the auxiliary soldering part 4 is designed for the mechanically and electrically conductive connection of the stranded wire 3 of the cable 2 to the contacting surface 8 of the conductor surface 7 .
  • the auxiliary soldering part 4 includes the body 5 made of an electrically insulating material and is in particular made of a plastic, namely a glass fiber reinforced polyphthalamide.
  • the body 5 is in one piece, namely as an injection molded part.
  • the body 5 is designed as a three-dimensional, flat and stepped plastic molded part and is provided as such.
  • the auxiliary soldering part 4 further includes the contact part 6 made of an electrically conductive material, the contact part 6 being manufactured and provided separately from the body 5, but being arranged in the body 5 and fastened to the body 5 in a captive manner.
  • the body 5 of the soldering aid is in 3 in a perspective view and in 4 shown in a longitudinal section view.
  • a receptacle 11 is formed in the body 5, which has two partial areas which are formed in alignment with one another and merge into one another.
  • the first partial area is designed as a groove 12 open to one side.
  • the groove 12 is designed to accommodate the exposed strand 3 of the cable 2; in particular, the extension of the groove 12 in the longitudinal direction essentially corresponds to the length over which the cable 2 was stripped to expose the strand 3.
  • the groove 12 is bounded laterally by side faces 13 and at the end by an end face 14 .
  • the groove 12 is open to one side, in the representation of FIG 3 and 4 upwards, pointing away from the contacting surface 8.
  • the groove 12 Towards the other side, in the representation of 3 and 4 down, ie towards the contacting surface 8, the groove 12 is through a base 15 is only incompletely closed, with an opening 16, ie a gap, remaining between the base 15 of the groove 12 and the end face 14 of the groove 12.
  • the opening 16 at the base 15 of the groove 12 is designed as a longitudinal slot which extends transversely to the direction of the longitudinal extent of the groove 12 .
  • the opening 16 is dimensioned in such a way that the longitudinal slot is closed by the insertion of the contact part 6, so that solder, which is liquefied in the groove 12, cannot reach the contacting surface 8 directly due to the closing of the opening 16 by the insertion of the contact part 6 the conductor surface 7 arrives.
  • the extent of the groove 12 is more than approximately 2.5 times the diameter of the stranded wire 3.
  • the receptacle 11 has a through hole 17 that encompasses the jacket section of the end-side stripped cable 3, which in particular 4 is recognizable.
  • the through hole 17 has a diameter that decreases from an insertion opening 18 .
  • a first section 17a which is directly adjacent to the insertion opening 18, the diameter of the through-bore 17 decreases substantially linearly with increasing distance from the insertion opening 18 along the longitudinal extension of the through-bore 17, so that the through-bore 17 tapers conically in the region of the first section is trained.
  • the through hole 17 has a substantially constant diameter, which is dimensioned such that the diameter of the second section 17b is slightly smaller than the diameter of the sheath of the cable 2, so that in the area of the second section 17b the end section of the sheath of the cable 2 is held elastically clamped under a slight deformation.
  • the clamping reception of the end section of the jacket of the cable 2 results in a slight fixation, so that the cable 2 is fixed in the body 5 of the soldering aid 4 at least to such an extent that the cable 2 can be handled together with the soldering aid 4 .
  • the through bore 17 has a reduced diameter compared to the second subsection 17b, with the diameter transition occurring discontinuously, so that the through bore 17 has a step 19 .
  • the level 19 is like figure 5 shows that when the cable is stripped at the end of the cable 2 resulting jacket edge, so that when inserting the stripped cable end there is a sensor-detectable stop and the automated insertion movement can be interrupted.
  • the diameter of the third section 17c of the through hole is smaller than the diameter of the sheath of the cable 2, but larger than the diameter of the strand 3 of the cable 2, so that the strand 3 is accommodated in the third section 17c with slight play.
  • the exposed strand 3 is received centered in the area of the conically tapering first section 17a of the through hole 17; in the region of the second section 17b, the end section of the sheath of the cable 2 adjoining the sheath edge is held in a clamped manner, with the sheath edge coming to rest against the step 19 at the transition from the second section 17b to the third section 17c.
  • the longitudinal extent of the groove 12 and the through hole 17 is dimensioned and matched to one another such that in this insertion position the stranded wire 3 is completely accommodated in the groove 12 and maintains a gap to the end surface 14 of the groove 12 .
  • the hole does not necessarily have to mean a material-removing production; the term 'through bore' generally designates a material recess with an outlet opening 20 in addition to the insertion opening 18; such a through hole can be formed in an injection molding process using suitable placeholders.
  • the through bore 17 in the region of the outlet opening 20 directly merges with the groove 12 which is adjacent in the direction of insertion.
  • the body 5 of the soldering aid 4 also includes two projections 22a, 22b, which are formed directly on each of the two short side surfaces 23a, 23b ( 2 ).
  • the two projections 22a, 22b are how 3 shows, are each cylindrical and protrude by the same amount over a substantially flat bottom surface 21 of the body 5 ( 4 ) so that two flat bearing surfaces are formed, one of which is in 4 is identified by the reference numeral 24.
  • the body 5 rests on the surface of the conductor surface 7 with the respective contact surface 24 .
  • the body 5 further comprises a positioning aid 25, which comprises two pins 26, which protrude from the respective side surface 23a, 23b by means of a bracket 27 and extend away from the plane of the bottom surface 21 by an amount that in the assembled position of the body 5 ( figure 5 ) each of the pins 26 engages in an associated positioning receptacle 27 in the conductor surface 7 and penetrates the conductor surface 7 ( 1 and figure 5 ).
  • the two pins 26 and the two contact surfaces 24 on the two side surfaces 23a, 23b of the body 5 form a total of four-point support, which enables correct positioning and fixing when the body 5 is mounted on the conductor surface 7 .
  • FIG. 12 further shows that the body 5 has a first height H in the area of the through hole 17 and a second height h in the area of the groove 12, the first height H being greater than the second height h.
  • the heights H, h relate to the plane of the flat bottom surface 21 of the body 5.
  • the body 5 can be formed as a one-piece part in particular in an injection molding process by choosing suitable placeholders, in particular in this case the formation of the open to one side is required Groove 12 no subsequent material removal.
  • the respective contact part 6 has a U-shaped profile ( 1 , figure 5 ), In this case, in a mounted position of the contact part 6, the base 15 of the groove 12 is received between the legs of the U. The contact part 6 closes the opening 16 in the bottom 15 of the groove 12.
  • the contact surface 9 of the contact element 6 is formed by a portion of the outside of the first leg of the contact element 6; furthermore, the base 15 of the groove is covered by a section of the outside of the second leg of the contact element 6, so that the stranded wire 3 in the groove 12 comes into contact with the contact element 6 and the contact part 6 creates an electrically conductive connection between the stranded wire 3 and the Contacting surface 8 forms.
  • the contact element 6 has a profile that is essentially U-shaped in a side view
  • the contact element can have a profile that is essentially Z-shaped in a side view.
  • the contact part 6 is designed as a profiled sheet metal blank which, provided as a flat metal blank with a matching outline, is bent into the profile contour.
  • the outline of the metal blank is designed in such a way that the contact part 6 has latching hooks and that the contact part 6 is fixed in the body 5 by means of the latching hooks.
  • the latching hooks are on the in 1
  • the contact part shown is formed from opposing teeth on the outer edge of the first leg, with the teeth engaging in receptacles on the transition edge of the side wall 13 of the groove 12 to the base 15 of the groove 12 in the assembled position of the contact part, in particular the snap-in hooks designed as teeth can be cut into the material of the body 5 and dig into the material.
  • the contact part is designed as a flat metal blank, with the flat metal blank closing an opening in the bottom of the groove.
  • the surface of the metal blank facing the groove forms the contact with the stranded wire, and the opposite surface of the metal blank, pointing away from the groove, forms the contact with the contact surface of the conductor surface.
  • the design of the contact part as a flat metal blank allows in particular a flat configuration of the body.
  • figure 5 also shows that the receptacle 11 is arranged essentially parallel to the contact surface 9 of the contact part 6, so that the cable 2 can be soldered essentially in a stretched position aligned parallel to the surface of the conductor surface 7.
  • figure 5 also shows for the exemplary embodiment shown that the overhang of the respective bearing surface 24 of the body 5 over the bottom surface 21 is dimensioned such that the contact surface 9 of the contact part 6 is essentially flush with the possible imaginary extension of the plane of the bearing surface 24 of the body 5 is.
  • a molten solder is introduced into the groove 12.
  • the Solidified solder creates a conductive connection to the contact part 6 and sets the stranded wire 3 in the groove 12 on the body 5 of the auxiliary soldering part 4 so that it cannot be lost.
  • the open design of the groove 12 on one side enables the stranded wire 3 to be easily accessible for the solder, while at the same time the cable 2 is held securely fixed in the through hole 17 .
  • the open design of the groove 12 on one side also makes it possible to check the coverage of the stranded wire 3 with the solder and facilitates dissipation of the heat when the solder cools. Furthermore, a very precise supply of heat for the liquefaction of the solder in the groove 12 is possible, so that the soldering process can be carried out with only a low thermal load.
  • the auxiliary soldering part 4 can also be made for the auxiliary soldering part 4 to include a solder depot, with the solder depot being provided in particular in the region of the groove 12 . In this case it is no longer necessary to attach the stranded wire 3 to the contact part 6 for the solder to be supplied from the outside.
  • the solder depot can be melted, for example, by a heating pin that is brought up to the groove 12 that is open on one side.
  • the opening 16 closed by the contact part 6 at the base 15 of the groove 12 was designed as a longitudinal slot which extended transversely to the direction of the longitudinal extent of the groove 12 .
  • the opening is designed as a longitudinal slot which extends at least in sections along or parallel to the direction of the longitudinal extension of the groove 12 .
  • the opening at the bottom of the groove is designed as a simple perforation, and that the contact part has the shape of a cylindrical or conical pin part which closes the perforation, the end faces of the pin part having the Establish electrical contact of the stranded wire in the slot or contact to the conductor surface.
  • the through-bore 17 surrounding the jacket section of the cable 3, which was stripped at the end, was designed to be continuous along the entire circular cross-section, i.e. the jacket section was accommodated in a cross-sectional contour of the through-hole 17 that completely encircled 360°.
  • the jacket section in the Although through-bore 17 is held securely, the cross-sectional contour of through-bore 17 only has an angle of approximately 300° or more. Such a modification is in particular very flat.
  • the positioning aid 25, in particular the two pins 26, was formed in one piece with the rest of the body 5, namely as molded parts of the body 5, with the pins 26 and the extension arms 27 being produced as further molded parts during the injection molding of the body 5 was.
  • the positioning aid 25, in particular the pins 26 projecting beyond the bottom surface 21 are manufactured separately from the body and do not necessarily have to consist of the same material as the body.
  • the positioning aid 26, in particular the pins 26, are subsequently fastened, for example in bores in the body, or can be fastened to the body by means of clamps or hooks or similar fastening means utilizing mechanical tension.
  • the positioning aid 25 is made of a material that differs from the material of the body, for example it can be provided that the positioning aid 25 is made of metal and the body is made of a plastic or an injection-moldable ceramic. If the positioning aid 25 includes pins 26, these pins can be made of a metal; this metal can in particular be a metal that can be used as a solder in the event that the auxiliary soldering part has to be fixed to the conductor surface by means of an additional soldered connection.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen der Litze (3) eines Kabels (2) an einer Leiterfläche (7), mit dem Schritt des Befestigens eines Kontaktteils (6) eines erfindungsgemäßen Löthilfsteils (4) an der Leiterfläche (7). Das Löthilfsteil (4) umfasst erfindungsgemäß ein Korpus (5) aus einem elektrisch isolierenden Material und ein in dem Korpus (5) aufgenommenes elektrisch leitendes Kontaktteil (6),wobei das Kontaktteil (6) eine Kontaktfläche (9) zur elektrisch leitenden Kontaktierung der Leiterfläche (7) aufweist,wobei in dem Korpus (5) eine Aufnahme (11) ausgebildet ist, die eine zu einer Seite hin offenen Nut (12) für die Litze (3) des Kabels (2) und eine den Mantelabschnitt umgreifende Durchgangsbohrung (17) aufweist, undwobei das Kontaktteil (6) eine Öffnung (16) an dem Grund (15) der Nut (12) verschließt und die Litze (2) leitend kontaktiert.The invention relates to a method for attaching the strand (3) of a cable (2) to a conductor surface (7), with the step of attaching a contact part (6) of a soldering aid part (4) according to the invention to the conductor surface (7). According to the invention, the soldering aid (4) comprises a body (5) made of an electrically insulating material and an electrically conductive contact part (6) accommodated in the body (5), the contact part (6) having a contact surface (9) for electrically conductive contacting of the conductor surface (7), wherein a receptacle (11) is formed in the body (5), which has a groove (12) open to one side for the stranded wire (3) of the cable (2) and a through hole (17 ), and wherein the contact part (6) closes an opening (16) at the base (15) of the groove (12) and makes conductive contact with the stranded wire (2).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Befestigung der Litze eines Kabels an einer Leiterfläche, die beispielsweise als elektrisch leitende Kontaktierungsfläche (sog. Lötpad oder solder pad) auf einer Platine bzw. einen sog. printed circuit board ausgebildet ist. Die Befestigung der elektrisch leitenden Litze an der Kontaktierungsfläche kann insbesondere durch eine Lotverbindung hergestellt sein, wobei ein definiert geschmolzenes und erstarrtes Lot die Litze des Kabels sowie die Kontaktierungsfläche der Leiterfläche berührt und dabei mechanisch und elektrisch leitend verbindet. Die genannte Platine kann dabei Teil eines Steckverbinders eines Kabels sein oder Teil eines Steuerungsgerätes.The invention relates to the field of fastening the stranded wire of a cable to a conductive surface which is designed, for example, as an electrically conductive contacting surface (so-called solder pad or solder pad) on a circuit board or a so-called printed circuit board. The electrically conductive stranded wire can be attached to the contacting surface in particular by a solder connection, with a defined melted and solidified solder touching the stranded wire of the cable and the contacting surface of the conductor surface, thereby mechanically and electrically conductively connecting them. Said circuit board can be part of a plug connector of a cable or part of a control device.

In der Praxis tritt dabei die Forderung auf, Litzen von einem möglichst geringen Querschnitt, beispielsweise ca. 0,10 mm2 oder weniger, in hoher Stückzahl mit großer Positionierungsgenauigkeit auf entsprechend kleinen Kontaktierungsflächen zu positionieren und zu befestigen. Zusätzlich wird häufig gefordert, mehrere Litzen an den jeweiligen Kontaktierungsflächen in einem definierten gegenseitigen Abstand zu positionieren und zu befestigen.In practice, there is a requirement to position and fasten stranded wires with the smallest possible cross section, for example approx. 0.10 mm 2 or less, in large numbers with great positioning accuracy on correspondingly small contacting surfaces. In addition, it is often required to position and attach several strands to the respective contacting surfaces at a defined distance from one another.

Stand der TechnikState of the art

US 5,021,630 A beschreibt die Befestigung eines elektronischen Bauteils auf einem Substrat mittels einer Glasplatte, die unter Einwirkung eines Lasers erwärmt, so dass ein Lot auf der Litze des elektronischen Bauteils schmilzt. U.S. 5,021,630A describes the attachment of an electronic component to a substrate using a glass plate which is heated under the action of a laser, so that a solder on the stranded wire of the electronic component melts.

DE 10 2008 013 226 A1 beschreibt die Befestigung eines elektronischen (SMD-) Bauteils über eine Kontaktfläche auf einer Lotpaste, die innerhalb einer Vertiefung in der Leiterfläche angeordnet ist. Die Leiterfläche muss vor der Befestigung mit der Vertiefung versehen werden, außerdem liegt Lotpaste frei an der Oberfläche der Leiterfläche auf. DE 10 2008 013 226 A1 describes the attachment of an electronic (SMD) component via a contact surface on a solder paste within a recess in the conductor surface is arranged. The conductive pad must be provided with the indentation prior to attachment, and solder paste is exposed on the surface of the conductive pad.

EP 3 477 798 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Befestigen einer ersten Litze in einem Gehäuse mittels einer Andrückvorrichtung, die die Litze vorfixiert, damit eine zweite Litze in dem Gehäuse ebenfalls befestigt werden kann. EP 3 477 798 A1 describes a device for fastening a first stranded wire in a housing by means of a pressing device which pre-fixes the stranded wire so that a second stranded wire can also be fastened in the housing.

DE 100 46 489 C1 beschreibt mit Bezug auf Fig. 4 die Anbindung einer Litze eines endseitig abgemantelten Kabels an eine Kontaktfläche, wobei zwischen der Litze und einem Kontaktstück mit Zähnen eine ein- oder mehrlagige Trägerfolie vorgesehen ist, wobei das Kontaktstück als Crimphülse ausgebildet ist und die Zähne der Crimphülse die Trägerfolie durchdringen. Zwischen den Zähnen ist im Bereich zwischen der Litze und der Kontaktfläche ein Lotdepot angeordnet, das durch Erwärmen der Crimphülse geschmolzen wird; in einer Alternative ist das Lotdepot zwischen der Trägerfolie und dem Kontaktstück angeordnet, so dass das geschmolzene Lot durch Ausnehmungen in der Trägerfolie treten muss. DE 100 46 489 C1 describes with reference to 4 the connection of a strand of a cable stripped at the end to a contact surface, a single-layer or multi-layer carrier film being provided between the strand and a contact piece with teeth, the contact piece being designed as a crimp sleeve and the teeth of the crimp sleeve penetrating the carrier film. A solder depot is arranged between the teeth in the area between the stranded wire and the contact surface, which is melted by heating the crimp sleeve; In an alternative, the solder depot is arranged between the carrier foil and the contact piece, so that the molten solder has to pass through recesses in the carrier foil.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zur Positionierung von Litzen mit insbesondere geringem Querschnitt in hoher Stückzahl auf Leiterflächen anzugeben.It is the object of the invention to provide a way of positioning stranded wires, particularly with a small cross section, in large numbers on conductor surfaces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Löthilfsteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, insbesondere bei Verwendung des Löthilfsteils bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 19, bei dem als erfindungswesentlicher Schritt ein erfindungsgemäßer Verbund nach Anspruch 17 aus einem Kabel und einem Löthilfsteil hergestellt wird.This object is achieved according to the invention by a soldering accessory having the features of claim 1, in particular when using the soldering accessory when carrying out the method according to claim 19, in which, as a step essential to the invention, a composite according to claim 17 is produced from a cable and a soldering accessory.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung lassen sich den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims, the description and the drawings.

Ein erfindungsgemäßes Löthilfsteil weist nach Anspruch 1 insbesondere ein Korpus aus einem elektrisch isolierenden Material und ein in dem Korpus aufgenommenes elektrisch leitendes Kontaktteil auf. Das Kontaktteil weist eine Kontaktfläche zur elektrisch leitenden Kontaktierung der Leiterfläche auf, wobei in dem Korpus eine Aufnahme ausgebildet ist, die eine zu einer Seite hin offenen Nut für die Litze des Kabels und eine den Mantelabschnitt umgreifende Durchgangsbohrung aufweist. Das Kontaktteil verschließt eine Öffnung an dem Grund der Nut und kontaktiert die Litze elektrisch leitend.According to claim 1, an auxiliary soldering part according to the invention has, in particular, a body made of an electrically insulating material and an electrically conductive contact part accommodated in the body. The contact part has a contact surface for making electrically conductive contact with the conductor surface, with a receptacle being formed in the body, which has a groove open to one side for the stranded wire of the cable and a groove for the sheath section has encompassing through hole. The contact part closes an opening at the base of the groove and makes electrically conductive contact with the stranded wire.

Der elektrisch leitende Kontakt der Litze zu der Leiterfläche wird durch das Kontaktteil gebildet, das an oder in dem elektrisch isolierenden Korpus aufgenommen ist. Das Korpus ist als flächiger, 3-dimensionaler Körper leicht handhabbar, innerhalb dessen im Bereich der Aufnahme die Litze sowie der an die Litze angrenzende Mantelendabschnitt des endseitig abgemantelten Kabels aufgenommen ist. Die zu einer Seite hin offene Nut für die Litze des Kabels ermöglicht eine leichte Kontrolle der Litze sowie eine einfache Zuführbarkeit von Lot; weiter ist eine schnelle Wärmezufuhr bzw. Wärmeabfuhr für das Erwärmen bzw. Erkalten des Lots möglich. Die Ausbildung der den Mantelabschnitt des Kabels umgreifenden Durchgangsbohrung ermöglicht eine einfache Zuführung sowie Ausrichtung und Halterung der Litze in Bezug auf die Nut und das Kontaktteil. Die Nut weist eine Öffnung an dem Grund der Nut auf, die durch das Kontaktteil verschlossen ist, so dass das Kontaktteil die Litze spätestens dann kontaktiert und elektrisch leitend verbindet, wenn das Lot in der Nut erstarrt ist und das Lot durch das Kontaktteil in der Nut gehalten wird.The electrically conductive contact between the stranded wire and the conductor surface is formed by the contact part, which is accommodated on or in the electrically insulating body. The body is easy to handle as a flat, 3-dimensional body, within which the stranded wire and the sheath end section of the cable with the sheathed end, which is adjacent to the stranded wire, are accommodated in the area of the receptacle. The groove for the stranded wire of the cable, which is open on one side, enables the stranded wire to be checked easily and solder to be fed in easily; furthermore, rapid heat supply or heat dissipation for heating or cooling the solder is possible. The design of the through-bore enclosing the jacket section of the cable enables the stranded wire to be easily fed in and aligned and held in relation to the groove and the contact part. The groove has an opening at the bottom of the groove, which is closed by the contact part, so that the contact part contacts the stranded wire and connects it in an electrically conductive manner at the latest when the solder has solidified in the groove and the solder has solidified through the contact part in the groove is held.

Das erfindungsgemäße Löthilfsteil ermöglicht die Ausbildung eines Verbundes aus einem Kabel mit mindestens einer Litze und einem Löthilfsteil, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass zwei oder mehr Kabel mit mindestens jeweils einer Litze an einem einzigen Löthilfsteil befestigt sind. Dabei lassen sich zwei oder mehrere Kabel in einem einzigen Prozessschritt relativ zu einander ausgerichtet in einem einzigen Prozessschritt genau positionieren. Der Verbund kann durch eine dauerhafte Befestigung der mindestens einen Litze an dem Kontaktteil des Löthilfsteils gebildet sein, indem beispielsweise die Litze durch die Lötung mit dem Kontaktteil fest verbunden ist; dieser feste Verbund kann als Zwischenprodukt vorrätig gehalten werden und bei Bedarf für die Positionierung der Litze auf der Leiterfläche herangezogen werden. Alternativ oder ergänzend hierzu kann der Verbund durch eine schwache, ggf. lösbare Befestigung der Litze an dem Löthilfsteil ausgebildet sein, wenn beispielsweise der Mantel des Kabels in der den Mantel aufnehmenden Durchgangsbohrung der Aufnahme klemmend, also unter leichter Verformung des elastischen Materials des Kabelmantels, gehalten wird; eine solche klemmende Aufnahme wird insbesondere dann erzielt, wenn für das Löthilfsteil vorgesehen ist, dass die Durchgangsbohrung einen von einer Einführöffnung her abnehmenden Durchmesser aufweist. Die Durchgangsbohrung ist insbesondere sich zu der Nut hin verjüngend, insbesondere abschnittsweise konisch verjüngend, ausgebildet.The soldering accessory according to the invention enables the formation of a composite of a cable with at least one stranded wire and a soldering accessory, it being possible in particular for two or more cables, each with at least one stranded wire, to be attached to a single soldering accessory. Two or more cables can be precisely positioned relative to one another in a single process step. The composite can be formed by permanently attaching the at least one stranded wire to the contact part of the auxiliary soldering part, for example by firmly connecting the stranded wire to the contact part by soldering; This solid bond can be kept in stock as an intermediate product and, if necessary, used to position the stranded wire on the conductor surface. Alternatively or in addition to this, the composite can be formed by a weak, possibly detachable attachment of the stranded wire to the auxiliary soldering part, if, for example, the sheath of the cable is clamped in the through hole of the receptacle that accommodates the sheath, i.e. with slight deformation of the elastic material of the cable sheath will; Such a clamping receptacle is achieved in particular when it is provided for the auxiliary soldering part that the through-hole has a diameter that decreases from an insertion opening. The through hole is in particular designed to taper towards the groove, in particular tapering conically in sections.

Das Löthilfsteil ermöglicht weiter die Durchführung eines Verfahrens zum Befestigen der Litze eines Kabels an einer Leiterfläche, wobei in einem ersten Verfahrensschritt der oben beschriebene Verbund aus der mindestens einen Litze des mindestens einen Kabels hergestellt wird, und in einem zweiten Verfahrensschritt das mindestens eine Kontaktteil des Löthilfsteils an der Leiterfläche befestigt wird, wobei die Befestigung des Löthilfsteils an der Leiterfläche beispielsweise durch eine Lötverbindung oder aber durch eine Klebeverbindung unter Verwendung eines elektrisch leitenden Klebers ausgebildet sein kann.The auxiliary soldering part also enables a method to be carried out for fastening the stranded wire of a cable to a conductor surface, with the above-described composite being produced from the at least one stranded wire of the at least one cable in a first method step, and the at least one contact part of the auxiliary soldering part being produced in a second method step is attached to the conductor surface, the attachment of the auxiliary soldering part to the conductor surface being able to be formed, for example, by a soldered connection or by an adhesive connection using an electrically conductive adhesive.

Vorzugsweise ist für das Löthilfsteil vorgesehen, dass die Aufnahme im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche des Kontaktteils angeordnet ist.It is preferably provided for the auxiliary soldering part that the receptacle is arranged essentially parallel to the contact surface of the contact part.

Vorzugsweise ist für das Löthilfsteil vorgesehen, dass die Nut als zu einer von der Kontaktfläche fort weisend offenen Längsnut ausgebildet ist, so dass sichergestellt ist, dass das geschmolzene Lot in der offenen Längsnut nicht auf die Leiterfläche gelangen kann und innerhalb der Nut gehalten ist.It is preferably provided for the auxiliary soldering part that the groove is designed as an open longitudinal groove pointing away from the contact surface, so that it is ensured that the molten solder in the open longitudinal groove cannot reach the conductor surface and is held within the groove.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Durchgangsbohrung in dem Korpus des Löthilfsteils einen von einer Einführöffnung her abnehmenden Durchmesser aufweist. Ist insbesondere vorgesehen, dass der Durchmesser der Durchgangsbohrung mit zunehmenden Abstand von der Einführöffnung mindestens abschnittsweise linear abnimmt, ist die Durchgangsbohrung mindestens abschnittsweise konisch zulaufend ausgebildet. Dabei wird eine klemmende Aufnahme des Mantels des Kabels im Bereich der Durchgangsbohrung ermöglicht, also eine Vorfixierung des Kabels und damit der Litze des Kabels in Bezug auf die Nut des Korpus des Löthilfsteils.In a preferred embodiment, it is provided that the through-hole in the body of the auxiliary soldering part has a diameter that decreases from an insertion opening. If, in particular, it is provided that the diameter of the through-bore decreases linearly at least in sections as the distance from the insertion opening increases, the through-bore is designed to taper conically at least in sections. In this way, the sheath of the cable can be accommodated in a clamped manner in the area of the through hole, ie the cable and thus the stranded wire of the cable can be pre-fixed in relation to the groove of the body of the auxiliary soldering part.

Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, dass die Durchgangsbohrung eine Stufe aufweist. Im Bereich der Stufe reduziert sich der Durchmesser der Durchgangsbohrung sprunghaft, so dass die bei dem Abmanteln des Kabels entstehende Mantelkante eine Anlagefläche aufweist, die gegen die Stufe anliegt. Bei dem Einführen des abgemantelten Kabelendes wird ein sensorisch leicht erfassbarer Anschlag ausgebildet, der eine korrekte Positionierung des Kabelendes in der Aufnahme ermöglicht. Ein derartiger automatisch erfassbarer Anschlag kommt einer automatisierten Bestückung des Löthilfsteils mit den abgemantelten Kabelenden entgegen.It is preferably further provided that the through hole has a step. In the area of the step, the diameter of the through-hole decreases abruptly, so that the jacket edge that occurs when the cable is stripped has a contact surface that rests against the step. When the stripped cable end is inserted, a stop that can easily be detected by sensors is formed, which allows correct positioning of the cable end in the receptacle. Such an automatically detectable stop accommodates automated equipping of the soldering aid with the stripped cable ends.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Öffnung an dem Grund der Nut als Längsschlitz ausgebildet ist. Aufgrund der Erstreckung des Längsschlitzes wird eine vergrößerte Kontaktfläche des Lotes zu dem Abschnitt des Kontaktteils, das den Längsschlitz abdeckt, erzielt, so dass auch bei einer unvollständigen Benetzung der Litze mit dem geschmolzenen und erstarrten Lot eine zuverlässige elektrische Kontaktierung mit der Kontaktfläche des Kontaktteils erzielt werden kann.It is preferably provided that the opening at the bottom of the groove is designed as a longitudinal slot. Due to the extension of the longitudinal slit, an enlarged one Contact surface of the solder to the portion of the contact part that covers the longitudinal slot, achieved so that even with an incomplete wetting of the stranded wire with the melted and solidified solder, a reliable electrical contact with the contact surface of the contact part can be achieved.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Kontaktteil als profilierter Blechzuschnitt ausgebildet ist, insbesondere ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Kontaktteil ein im Wesentlichen U-förmiges Profil aufweist. Dabei bedeckt ein erster Flächenabschnitt einer Seitenfläche des U, beispielsweise an einem der Schenkel des U, den Grund der Nut und einer zweiter Flächenabschnitt der Seitenfläche des U, beispielsweise an dem anderen Schenkel des U, ist als Kontaktierung der Leiterfläche ausgebildet. Alternativ zu der Ausbildung des Kontaktteils als im Wesentlichen U-förmiges Profilteil ist vorgesehen, dass das Kontaktteil als flacher Metallzuschnitt ausgebildet ist. Der flache Metallzuschnitt deckt mit einem ersten Flächenabschnitt auf einer Seitenfläche den Grund der Nut ab und kontaktiert mit einem zweiten Flächenabschnitt auf der anderen Seitenfläche die Leiterfläche. Die Ausbildung des Kontaktteils als flacher Metallzuschnitt bietet den Vorteil, das Löthilfsteil insbesondere flachbauend auszugestalten, so dass das Löthilfsteil nur eine geringe Erstreckung in einer Richtung senkrecht zu einer Bodenfläche des Korpus aufweist.It is preferably provided that the contact part is designed as a profiled sheet metal blank, in particular it is preferably provided that the contact part has a substantially U-shaped profile. A first surface section of a side surface of the U, for example on one of the legs of the U, covers the base of the groove and a second surface section of the side surface of the U, for example on the other leg of the U, is designed as contacting of the conductor surface. As an alternative to the design of the contact part as a substantially U-shaped profile part, it is provided that the contact part is designed as a flat metal blank. The flat metal blank covers the base of the groove with a first surface section on one side surface and contacts the conductor surface with a second surface section on the other side surface. The design of the contact part as a flat metal blank offers the advantage of designing the auxiliary soldering part in particular to be flat, so that the auxiliary soldering part has only a small extension in a direction perpendicular to a bottom surface of the body.

Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung des Kontaktteils ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Kontaktteil Rasthaken aufweist, und dass das Kontaktteil mittels der Rasthaken in dem Korpus festgelegt ist.Regardless of the specific configuration of the contact part, it is preferably provided that the contact part has latching hooks and that the contact part is fixed in the body by means of the latching hooks.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Korpus eine Auflagefläche aufweist, und dass die Kontaktfläche des Kontaktteils im Wesentlichen bündig mit der Auflagefläche des Korpus ausgebildet ist.Provision is preferably made for the body to have a bearing surface and for the contact surface of the contact part to be formed essentially flush with the bearing surface of the body.

Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, dass das Korpus im Bereich der Durchgangsbohrung einer erste Höhe H und im Bereich der Nut eine zweite Höhe h aufweist, und dass die erste Höhe H größer als die zweite Höhe h ist.It is preferably further provided that the body has a first height H in the area of the through hole and a second height h in the area of the groove, and that the first height H is greater than the second height h.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist weiter vorgesehen, dass das Korpus einstückig, insbesondere als Spritzgussteil, ausgebildet ist.In an advantageous embodiment, it is further provided that the body is designed in one piece, in particular as an injection molded part.

Weiter ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Korpus aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem glasfaser-verstärkten Polyphthalamid, ausgebildet ist.Furthermore, it is preferably provided that the body is made of a plastic, in particular of a glass fiber reinforced polyphthalamide.

Für das Löthilfsteil ist weiter vorzugsweise vorgesehen, dass das Korpus eine Positionierungshilfe aufweist, die über die Kontaktfläche vorsteht. Die Positionierungshilfe kann beispielsweise mindestens einen, bevorzugt zwei oder mehr sich verjüngende Zapfen umfassen, die in Positionieraufnahmen im Bereich der Platine nahe der Leiterfläche eingreifen und eine Positionierung des Löthilfsteils, insbesondere des Kontaktteils, in Bezug auf die Leiterfläche auf der Platine vereinfachen, indem der mindestens eine Zapfen in die Positionieraufnahmen eingreift. Die sich verjüngenden Zapfen können einen runden oder elliptischen Querschnitt aufweisen und somit zylindrisch bzw. sich konisch verjüngend ausgebildet sein. Alternativ hierzu können die Zapfen auch einen rechteckigen, insbesondere quadratischen, allgemeiner einen polygonalen Querschnitt aufweisen und insbesondere sich zu einem Ende hin verjüngend ausgebildet sein. Insbesondere ist an dem Korpus eine Positionierungshilfe vorgesehen, die mindestens zwei voneinander beabstandete Zapfen umfasst, wobei die mindestens zwei Zapfen Teil einer Vierpunktauflage sind. In einer speziellen Ausgestaltung des Löthilfsteils bilden zwei voneinander beabstandete Zapfen der Positionierungshilfe zusammen mit zwei voneinander und von den Zapfen beabstandeten Auflageflächenabschnitten insgesamt eine Vierpunktauflage aus.For the soldering aid, it is further preferably provided that the body has a positioning aid that protrudes over the contact surface. The positioning aid can, for example, comprise at least one, preferably two or more tapered pegs, which engage in positioning receptacles in the area of the board near the conductor surface and simplify positioning of the soldering aid part, in particular the contact part, in relation to the conductor surface on the board by the at least a pin engages in the positioning mounts. The tapering pegs can have a round or elliptical cross-section and thus be designed to be cylindrical or tapered conically. As an alternative to this, the pegs can also have a rectangular, in particular square, more generally a polygonal cross section and in particular can be designed to taper towards one end. In particular, a positioning aid is provided on the body, which comprises at least two spaced-apart pins, the at least two pins being part of a four-point support. In a special embodiment of the soldering aid, two spaced-apart pegs of the positioning aid together with two bearing surface sections spaced apart from one another and from the pegs form a four-point bearing overall.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention emerge from the dependent claims and from the description of a preferred exemplary embodiment.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die anliegende(n) Zeichnung(en) näher beschrieben und erläutert.

Fig. 1
zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbunds aus vier Kabeln mit jeweils einer Litze und einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Löthilfsteils,
Fig. 2
zeigt eine Draufsicht auf den Verbund sowie das Löthilfsteils nach einer beispielhaften Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3
zeigt eine perspektivische Ansicht des Löthilfsteils aus Fig. 1 und Fig. 2,
Fig. 4
zeigt eine Schnittansicht des Löthilfsteils auf Fig. 1 bis Fig. 3, und
Fig. 5
zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie C - C aus Fig. 2.
The invention is described and explained in more detail below with reference to the attached drawing(s).
1
shows a perspective exploded view of an embodiment of a composite according to the invention of four cables, each with one strand and an embodiment of an auxiliary soldering part according to the invention,
2
shows a top view of the assembly and the auxiliary soldering part after an exemplary implementation of the method according to the invention,
3
FIG. 12 shows a perspective view of the soldering accessory 1 and 2 ,
4
shows a sectional view of the soldering aid Figures 1 to 3 , and
figure 5
shows a sectional view along the section line C - C from 2 .

Fig. 1 zeigt eine Baugruppe, umfassend einen Verbund aus mindestens einem, nämlich vier, Kabeln, von denen jedes genau eine Litze aufweist. Dabei ist nur eines der vier Kabel mit dem Bezugszeichen ,2' ausgewiesen und die Litze des Kabels mit 2 mit dem Bezugszeichen '3'. Der Verbund 1 umfasst weiter ein Löthilfsteil 4, das ein Korpus 5 umfasst. Das Löthilfsteil 4 umfasst in dem dargestellten Ausführungsbeispiel weiter vier Kontaktteile, deren jedes einer bestimmten Litze eines der vier Kabel zugeordnet ist, wobei nur eines der Kontaktteile mit dem Bezugszeichen ,6' ausgewiesen ist. Jedes der gleichartig ausgebildeten Kontaktteile weist eine Kontaktfläche auf, wobei nur die Kontaktfläche des Kontaktteils 6 mit dem Bezugszeichen ,9' ausgewiesen ist. Der Verbund 1 umfasst weiter eine Leiterfläche 7, die als Platine bzw. als printed circuit board (PCB) ausgebildet ist, wobei auf der Leiterfläche 7 vier Kontaktierungsflächen, sog. Lötpads, ausgebildet sind, und wobei nur einer der vier Kontaktierungsflächen mit dem Bezugszeichen ,8' ausgewiesen ist. 1 shows an assembly comprising a combination of at least one, namely four, cables, each of which has exactly one strand. Only one of the four cables is identified with the reference number '2' and the strand of the cable with 2 with the reference number '3'. The composite 1 further comprises an auxiliary soldering part 4 which comprises a body 5 . In the exemplary embodiment shown, the auxiliary soldering part 4 also comprises four contact parts, each of which is assigned to a specific strand of one of the four cables, only one of the contact parts being identified by the reference number '6'. Each of the similarly designed contact parts has a contact surface, only the contact surface of the contact part 6 being identified by the reference number '9'. The composite 1 further comprises a conductor surface 7 which is designed as a circuit board or as a printed circuit board (PCB), four contacting surfaces, so-called soldering pads, being formed on the conductor surface 7, and only one of the four contacting surfaces having the reference symbol , 8' is shown.

Ein Verfahren zur Befestigung des Kabels 3 an Leiterfläche 7 sieht vor, dass in einem vorbereitenden Verfahrensschritt das mindestens eine Kontaktteil 6 in dem Korpus 5 befestigt wird, so dass das Löthilfsteil 4 ausgebildet wird. Nach diesem vorbereitenden Verfahrensschritt wird in einem ersten Verfahrensschritt der Verbund 10 aus dem mindestens einem Kabel 2 mit der jeweils mindestens einer Litze 3 und dem Löthilfsteil 4 hergestellt wird. Die Litze 3 wird hierzu an dem Löthilfsteil 4 mindestens vorläufig fixiert, so dass der Verbund 10 aus der Litze und dem Löthilfsteil 4 insgesamt automatisiert handhabbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden sämtliche Litzen jedes der Kabel in dem gemeinsamen Löthilfsteil 4 fixiert, und zwar in einem definierten Abstand, der durch den Abstand der Kontaktierungsflächen 8 auf der Leiterfläche 7 vorgegeben ist. Der Verbund 10 aus den mindestens zwei, insbesondere vier Litzen der vier Kabel wird in einem zweiten Verfahrensschritt an der Leiterfläche 7 befestigt, indem die jeweilige Kontaktfläche 9 des jeweiligen Kontaktteils 6 an der zugeordneten Kontaktierungsfläche 8 befestigt wird. Der zweite Verfahrensschritt des Befestigens des Kontaktteils 6 des Löthilfsteils 4 an der Leiterfläche 7 wird dann beispielsweise ist einem Reflow-Lötverfahrensschritt so durchgeführt, dass jede der der Kontaktflächen 9 an der zugeordneten Kontaktierungsfläche 8 durch den abschließenden Reflow-Lötverfahrensschritt befestigt wird.A method for fastening the cable 3 to the conductor surface 7 provides that the at least one contact part 6 is fastened in the body 5 in a preparatory method step, so that the auxiliary soldering part 4 is formed. After this preparatory process step, the assembly 10 is produced from the at least one cable 2 with the at least one stranded wire 3 and the auxiliary soldering part 4 in a first process step. For this purpose, the stranded wire 3 is at least temporarily fixed to the auxiliary soldering part 4 so that the assembly 10 made up of the stranded wire and the auxiliary soldering part 4 can be handled in an automated manner overall. In the exemplary embodiment shown, all of the strands of each of the cables are fixed in the common soldering aid 4, specifically at a defined spacing that is predetermined by the spacing of the contacting surfaces 8 on the conductor surface 7. The assembly 10 made up of the at least two, in particular four, strands of the four cables is attached to the conductor surface 7 in a second method step, in that the respective contact surface 9 of the respective contact part 6 is attached to the associated contacting surface 8 . The second method step of attaching the contact part 6 of the auxiliary soldering part 4 to the conductor surface 7 is then carried out, for example, in a reflow soldering step such that each of the contact surfaces 9 is attached to the associated contacting surface 8 by the final reflow soldering step.

Die Litze 3 des jeweiligen Kabels 2 weist insbesondere einen nur geringen Querschnitt von als ca. 0,14 mm2 oder weniger auf und ist zur Signalübertragung auf die Platine eines Steuerungsgerätes vorgesehen.The stranded wire 3 of the respective cable 2 has, in particular, only a small cross section of approximately 0.14 mm 2 or less and is provided for signal transmission to the printed circuit board of a control device.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die fertig hergestellte Baugruppe 1, umfassend den Verbund 10 aus dem Löthilfsteil 4 und den Litzen 3 der Kabel 2. Spätestens in der dargestellten Anordnung wird die jeweilige Litze 3 an dem Löthilfsteil 4 endgültig befestigt, indem durch eine Lötung die Litze 3 mit dem Löthilfsteil 4 nach dem Erstarren den zugeführten erschmolzenen und verflüssigten Lots mechanisch fest und elektrisch leitend verbunden ist. 2 shows a plan view of the finished assembly 1, comprising the assembly 10 of the auxiliary soldering part 4 and the strands 3 of the cable 2. In the arrangement shown, at the latest, the respective stranded wire 3 is finally attached to the auxiliary soldering part 4 by soldering the strand 3 is connected mechanically and electrically conductively to the auxiliary soldering part 4 after solidification of the supplied melted and liquefied solder.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch die Baugruppe 1, insbesondere den Verbund 10 sowie die Leiterfläche 7. figure 5 shows a longitudinal section through the assembly 1, in particular the composite 10 and the conductor surface 7.

Das Löthilfsteil 4 ist für die mechanisch sowie elektrisch leitende Verbindung der Litze 3 des Kabels 2 mit der Kontaktierungsfläche 8 der Leiterfläche 7 ausgebildet.The auxiliary soldering part 4 is designed for the mechanically and electrically conductive connection of the stranded wire 3 of the cable 2 to the contacting surface 8 of the conductor surface 7 .

Das Löthilfsteil 4 umfasst das Korpus 5 aus einem elektrisch isolierenden Material und ist insbesondere aus einem Kunststoff, nämlich aus einem glasfaser-verstärkten Polyphthalamid, ausgebildet. Das Korpus 5 ist einstückig, nämlich als Spritzgußteil, ausgebildet. Insbesondere ist das Korpus 5 als dreidimensionales, flaches und gestuftes Kunststoff-Formteil ausgebildet und wird als solches bereitgestellt.The auxiliary soldering part 4 includes the body 5 made of an electrically insulating material and is in particular made of a plastic, namely a glass fiber reinforced polyphthalamide. The body 5 is in one piece, namely as an injection molded part. In particular, the body 5 is designed as a three-dimensional, flat and stepped plastic molded part and is provided as such.

Das Löthilfsteil 4 umfasst weiter das Kontaktteil 6 aus einem elektrisch leitenden Material, wobei das Kontaktteil 6 getrennt von dem Korpus 5 gefertigt und bereitgestellt ist, aber in dem Korpus 5 angeordnet und an dem Korpus 5 unverlierbar befestigt ist.The auxiliary soldering part 4 further includes the contact part 6 made of an electrically conductive material, the contact part 6 being manufactured and provided separately from the body 5, but being arranged in the body 5 and fastened to the body 5 in a captive manner.

Das Korpus 5 des Löthilfsteils ist in Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht sowie in Fig. 4 in einer Längsschnitt-Ansicht dargestellt.The body 5 of the soldering aid is in 3 in a perspective view and in 4 shown in a longitudinal section view.

In dem Korpus 5 ist eine Aufnahme 11 ausgebildet, die zwei zueinander fluchtend ausgebildete, ineinander übergehende Teilbereiche aufweist.A receptacle 11 is formed in the body 5, which has two partial areas which are formed in alignment with one another and merge into one another.

Der erste Teilbereich ist als ein zu einer Seite hin offenen Nut 12 ausgebildet. Die Nut 12 ist zur Aufnahme der freigelegten Litze 3 des Kabels 2 ausgebildet, insbesondere entspricht die Erstreckung der Nut 12 in Längsrichtung im Wesentlichen der Länge, auf der das Kabel 2 zum Freilegen der Litze 3 abgemantelt wurde. Die Nut 12 wird seitlich von Seitenflächen 13 und endseitig von einer Endfläche 14 begrenzt. Die Nut 12 ist zu einer Seite hin offen ausgebildet, in der Darstellung von Fig. 3 und Fig. 4 nach oben, von der Kontaktierungsfläche 8 fort weisend, hin. Zu der anderen Seite hin, in der Darstellung von Fig. 3 und Fig. 4 nach unten, also zu der Kontaktierungsfläche 8 hin, ist die Nut 12 durch einen Grund 15 nur unvollständig abgeschlossen, wobei zwischen dem Grund 15 der Nut 12 und der Endfläche 14 der Nut 12 eine Öffnung 16, also ein Spalt, verbleibt. Die Öffnung 16 an dem Grund 15 der Nut 12 ist als Längsschlitz ausgebildet, der sich quer zu der Richtung der Längserstreckung der Nut 12 erstreckt. Die Öffnung 16 ist so bemessen, dass durch das Einfügen des Kontaktteils 6 der Längsschlitz verschlossen wird, so dass Lot, das verflüssigt in der Nut 12 aufgenommen wird, aufgrund der Schließung der Öffnung 16 durch das Einführen des Kontaktteils 6 nicht unmittelbar zu der Kontaktierungsfläche 8 der Leiterfläche 7 gelangt.The first partial area is designed as a groove 12 open to one side. The groove 12 is designed to accommodate the exposed strand 3 of the cable 2; in particular, the extension of the groove 12 in the longitudinal direction essentially corresponds to the length over which the cable 2 was stripped to expose the strand 3. The groove 12 is bounded laterally by side faces 13 and at the end by an end face 14 . The groove 12 is open to one side, in the representation of FIG 3 and 4 upwards, pointing away from the contacting surface 8. Towards the other side, in the representation of 3 and 4 down, ie towards the contacting surface 8, the groove 12 is through a base 15 is only incompletely closed, with an opening 16, ie a gap, remaining between the base 15 of the groove 12 and the end face 14 of the groove 12. The opening 16 at the base 15 of the groove 12 is designed as a longitudinal slot which extends transversely to the direction of the longitudinal extent of the groove 12 . The opening 16 is dimensioned in such a way that the longitudinal slot is closed by the insertion of the contact part 6, so that solder, which is liquefied in the groove 12, cannot reach the contacting surface 8 directly due to the closing of the opening 16 by the insertion of the contact part 6 the conductor surface 7 arrives.

Die Erstreckung der Nut 12 beträgt das mehr als ca. 2,5-fache des Durchmessers der Litze 3.The extent of the groove 12 is more than approximately 2.5 times the diameter of the stranded wire 3.

Die Aufnahme 11 weist als zweiten Teilbereich eine den Mantelabschnitt des endseitig abgemantelten Kabels 3 umgreifende Durchgangsbohrung 17 auf, die insbesondere in Fig. 4 erkennbar ist. Die Durchgangsbohrung 17 weist einen von einer Einführöffnung 18 her abnehmenden Durchmesser auf.As a second partial area, the receptacle 11 has a through hole 17 that encompasses the jacket section of the end-side stripped cable 3, which in particular 4 is recognizable. The through hole 17 has a diameter that decreases from an insertion opening 18 .

In einem ersten Teilabschnitt 17a, der unmittelbar an die Einführöffnung 18 angrenzt, nimmt ein Durchmesser der Durchgangsbohrung 17 mit zunehmenden Abstand von der Einführöffnung 18 entlang der Längserstreckung der Durchgangsbohrung 17 im Wesentlichen linear ab, so dass die Durchgangsbohrung 17 im Bereich des ersten Teilabschnitts konisch zulaufend ausgebildet ist.In a first section 17a, which is directly adjacent to the insertion opening 18, the diameter of the through-bore 17 decreases substantially linearly with increasing distance from the insertion opening 18 along the longitudinal extension of the through-bore 17, so that the through-bore 17 tapers conically in the region of the first section is trained.

In einem zweiten Teilabschnitt 17b weist die Durchgangsbohrung 17 einen im Wesentlichen konstanten Durchmesser auf, der so bemessen ist, dass der Durchmesser des zweiten Teilabschnitts 17b etwas geringer ist als der Durchmesser des Mantels des Kabels 2, so dass im Bereich des zweiten Teilabschnitts 17b der Endabschnitt des Mantels des Kabels 2 unter einer leichten Verformung elastisch eingespannt klemmend gehalten ist. Durch die klemmende Aufnahme des Endabschnitts des Mantels des Kabels 2 eine leichte Fixierung erhält, so dass das Kabel 2 in dem Korpus 5 des Löthilfsteils 4 mindestens so weit fixiert ist, dass das Kabel 2 zusammen mit dem Löthilfsteil 4 gehandhabt werden kann.In a second section 17b, the through hole 17 has a substantially constant diameter, which is dimensioned such that the diameter of the second section 17b is slightly smaller than the diameter of the sheath of the cable 2, so that in the area of the second section 17b the end section of the sheath of the cable 2 is held elastically clamped under a slight deformation. The clamping reception of the end section of the jacket of the cable 2 results in a slight fixation, so that the cable 2 is fixed in the body 5 of the soldering aid 4 at least to such an extent that the cable 2 can be handled together with the soldering aid 4 .

In einem dritten Teilabschnitt 17c weist die Durchgangsbohrung 17 einen gegenüber dem zweiten Teilabschnitt 17b reduzierten Durchmesser auf, wobei der Übergang der Durchmesser unstetig erfolgt, so dass die Durchgangsbohrung 17 eine Stufe 19 aufweist. An der Stufe 19 liegt, wie Fig. 5 zeigt, die bei dem endseitigen Abmanteln des Kabels 2 entstehende Mantelkante an, so dass bei dem Einführen des abgemantelten Kabelendes ein sensorisch erfassbarer Anschlag vorliegt und die automatisierte Einführbewegung unterbrochen werden kann.In a third subsection 17c, the through bore 17 has a reduced diameter compared to the second subsection 17b, with the diameter transition occurring discontinuously, so that the through bore 17 has a step 19 . At the level 19 is like figure 5 shows that when the cable is stripped at the end of the cable 2 resulting jacket edge, so that when inserting the stripped cable end there is a sensor-detectable stop and the automated insertion movement can be interrupted.

Der Durchmesser des dritten Teilabschnitts 17c der Durchgangsbohrung ist geringer als der Durchmesser des Mantels des Kabels 2, aber größer als der Durchmesser der Litze 3 des Kabels 2, so dass die Litze 3 in dem dritten Teilabschnitt 17c mit leichtem Spiel aufgenommen ist.The diameter of the third section 17c of the through hole is smaller than the diameter of the sheath of the cable 2, but larger than the diameter of the strand 3 of the cable 2, so that the strand 3 is accommodated in the third section 17c with slight play.

Bei dem Einführen des abgemantelten Endabschnitts des Kabels 2 wird die freigelegte Litze 3 im Bereich des konisch zulaufenden ersten Teilabschnitts 17a der Durchgangsbohrung 17 zentriert aufgenommen; im Bereich des zweiten Teilabschnitts 17b wird der an die Mantelkante angrenzende Endabschnitt des Mantels des Kabels 2 klemmend gehalten, wobei bei dem Übergang des zweiten Teilabschnitts 17b zu dem dritten Teilabschnitt 17c die Mantelkante an der Stufe 19 zur Anlage kommt. Insbesondere ist die Längserstreckung der Nut 12 sowie der Durchgangsbohrung 17 so bemessen und aufeinander abgestimmt, dass in dieser Einführposition die Litze 3 vollständig in der Nut 12 aufgenommen ist und einen Spalt zu der Endfläche 14 der Nut 12 einhält.When inserting the stripped end section of the cable 2, the exposed strand 3 is received centered in the area of the conically tapering first section 17a of the through hole 17; in the region of the second section 17b, the end section of the sheath of the cable 2 adjoining the sheath edge is held in a clamped manner, with the sheath edge coming to rest against the step 19 at the transition from the second section 17b to the third section 17c. In particular, the longitudinal extent of the groove 12 and the through hole 17 is dimensioned and matched to one another such that in this insertion position the stranded wire 3 is completely accommodated in the groove 12 and maintains a gap to the end surface 14 of the groove 12 .

In einer Abwandlung des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels kann hinsichtlich der Auslegung der Durchgangsbohrung 17 vorgesehen sein, dass der konisch sich verjüngende erste Teilabschnitt unmittelbar an den dritten Teilabschnitt mit verminderten Durchmesser übergeht, so dass die Stufe 19 unmittelbar zwischen dem ersten und dem dritten Teilabschnitt ausgebildet ist.In a modification of the exemplary embodiment described above, it can be provided with regard to the design of the through hole 17 that the conically tapering first subsection merges directly with the third subsection with a reduced diameter, so that the step 19 is formed directly between the first and the third subsection.

Hinsichtlich des Begriffs 'Durchgangsbohrung' wird bemerkt, dass nicht zwingend eine material-abtragende Herstellung der Bohrung gemeint sein muss; der Begriff 'Durchgangsbohrung' bezeichnet allgemein eine Materialaussparung mit einer zu der Einführöffnung 18 zusätzlichen Ausgangsöffnung 20; eine solche Durchgangsbohrung kann in einem Spritzgießverfahren durch geeignete Platzhalter ausgebildet sein.With regard to the term 'through-hole', it is noted that the hole does not necessarily have to mean a material-removing production; the term 'through bore' generally designates a material recess with an outlet opening 20 in addition to the insertion opening 18; such a through hole can be formed in an injection molding process using suitable placeholders.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel geht die Durchgangsbohrung 17 im Bereich der Ausgangsöffnung 20 unmittelbar an die in Einführrichtung angrenzende Nut 12 über.In the exemplary embodiment described above, the through bore 17 in the region of the outlet opening 20 directly merges with the groove 12 which is adjacent in the direction of insertion.

Das Korpus 5 des Löthilfsteils 4 umfasst weiter zwei Anformungen 22a, 22b, die unmittelbar an einer jeden der beiden kurzen Seitenflächen 23a, 23b ausgebildet sind (Fig. 2). Die beiden Anformungen 22a, 22b sind, wie Fig. 3 zeigt, jeweils zylindrisch ausgebildet und stehen über eine im Wesentlichen ebene Bodenfläche 21 des Korpus 5 um jeweils den gleichen Betrag vor (Fig. 4), so dass zwei flache Auflageflächen gebildet werden, von denen ein in Fig. 4 mit dem Bezugszeichen 24 ausgewiesen ist. Mit der jeweiligen Auflagefläche 24 liegt das Korpus 5 auf der Oberfläche der Leiterfläche 7 auf.The body 5 of the soldering aid 4 also includes two projections 22a, 22b, which are formed directly on each of the two short side surfaces 23a, 23b ( 2 ). The two projections 22a, 22b are how 3 shows, are each cylindrical and protrude by the same amount over a substantially flat bottom surface 21 of the body 5 ( 4 ) so that two flat bearing surfaces are formed, one of which is in 4 is identified by the reference numeral 24. The body 5 rests on the surface of the conductor surface 7 with the respective contact surface 24 .

Das Korpus 5 umfasst weiter eine Positionierungshilfe 25, die zwei Zapfen 26 umfasst, die mittels eines Auslegers 27 von der jeweiligen Seitenfläche 23a, 23b vorstehen und von der Ebene der Bodenfläche 21 um einen Betrag fort erstrecken, dass in der montierten Stellung des Korpus 5 (Fig. 5) jeder der Zapfen 26 in eine zugeordnete Positionieraufnahme 27 in der Leiterfläche 7 eingreift und die Leiterfläche 7 durchdringt (Fig. 1 und Fig. 5). Die beiden Zapfen 26 sowie die beiden Auflageflächen 24 an den beiden Seitenflächen 23a, 23b des Korpus 5 bilden insgesamt eine Vierpunktauflage auf, die bei der Montage des Korpus 5 an der Leiterfläche 7 eine lagerichtige Ausrichtung und Fixierung ermöglicht.The body 5 further comprises a positioning aid 25, which comprises two pins 26, which protrude from the respective side surface 23a, 23b by means of a bracket 27 and extend away from the plane of the bottom surface 21 by an amount that in the assembled position of the body 5 ( figure 5 ) each of the pins 26 engages in an associated positioning receptacle 27 in the conductor surface 7 and penetrates the conductor surface 7 ( 1 and figure 5 ). The two pins 26 and the two contact surfaces 24 on the two side surfaces 23a, 23b of the body 5 form a total of four-point support, which enables correct positioning and fixing when the body 5 is mounted on the conductor surface 7 .

Fig. 4 zeigt weiter, dass das Korpus 5 im Bereich der Durchgangsbohrung 17 eine erste Höhe H und im Bereich der Nut 12 eine zweite Höhe h aufweist, wobei die erste Höhe H größer als die zweite Höhe h ist. Die Höhen H, h beziehen sich dabei auf die Ebene der flachen Bodenfläche 21 des Korpus 5. Das Korpus 5 lässt sich insbesondere in einem Spritzgussverfahren durch Wahl geeigneter Platzhalter als einstückiges Teil ausbilden, insbesondere erfordert in diesem Fall die Ausbildung der zu einer Seite hin offenen Nut 12 keinen nachträglichen Materialabtrag. 4 FIG. 12 further shows that the body 5 has a first height H in the area of the through hole 17 and a second height h in the area of the groove 12, the first height H being greater than the second height h. The heights H, h relate to the plane of the flat bottom surface 21 of the body 5. The body 5 can be formed as a one-piece part in particular in an injection molding process by choosing suitable placeholders, in particular in this case the formation of the open to one side is required Groove 12 no subsequent material removal.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das jeweilige Kontaktteil 6 ein U-förmigen Profil auf (Fig. 1, Fig. 5), dabei wird in einer montierten Stellung des Kontaktteil 6 der Grund 15 der Nut 12 zwischen die Schenkel des U aufgenommen. Das Kontaktteil 6 verschließt die Öffnung 16 in dem Grund 15 der Nut 12. Die Kontaktfläche 9 des Kontaktelements 6 wird durch einen Abschnitt der Außenseite des ersten Schenkels des Kontaktelements 6 gebildet; weiter wird der Grund 15 der Nut durch einen Abschnitt der Außenseite des zweiten Schenkels des Kontaktelements 6 überdeckt, so dass die Litze 3 in der Nut 12 in Kontakt mit dem Kontaktelement 6 gelangt und das Kontaktteil 6 eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Litze 3 und der Kontaktierungsfläche 8 ausbildet.In the illustrated embodiment, the respective contact part 6 has a U-shaped profile ( 1 , figure 5 ), In this case, in a mounted position of the contact part 6, the base 15 of the groove 12 is received between the legs of the U. The contact part 6 closes the opening 16 in the bottom 15 of the groove 12. The contact surface 9 of the contact element 6 is formed by a portion of the outside of the first leg of the contact element 6; furthermore, the base 15 of the groove is covered by a section of the outside of the second leg of the contact element 6, so that the stranded wire 3 in the groove 12 comes into contact with the contact element 6 and the contact part 6 creates an electrically conductive connection between the stranded wire 3 and the Contacting surface 8 forms.

Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem das Kontaktelement 6 ein in einer Seitenansicht im Wesentlichen U-förmiges Profil aufweist, kann in einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels das Kontaktelement ein im Seitenansicht im Wesentlichen Z-förmiges Profil aufweisen.Deviating from the exemplary embodiment shown, in which the contact element 6 has a profile that is essentially U-shaped in a side view, in a modification of the exemplary embodiment, the contact element can have a profile that is essentially Z-shaped in a side view.

Das Kontaktteil 6 ist als profilierter Blechzuschnitt ausgebildet, der, als flacher Metallzuschnitt mit passender Umrisskontur bereitgestellt, in die Profilkontur gebogen wird. Die Umrisskontur des Metallzuschnitts ist so ausgebildet, dass das Kontaktteil 6 Rasthaken aufweist, und dass das Kontaktteil 6 mittels der Rasthaken in dem Korpus 5 festgelegt ist. Die Rasthaken sind bei dem in Fig. 1 dargestellten Kontaktteil aus gegenüberliegende Zähne an der Außenkante des ersten Schenkels ausgebildet, wobei die Zähne in der montierten Stellung des Kontaktteils in Aufnahmen an der Übergangskante der Seitenwand 13 der Nut 12 zu dem Grund 15 der Nut 12 eingreifen, insbesondere können die als Zähne ausgebildeten Rasthaken in das Material des Korpus 5 einschneiden und sich in dem Material verkrallen.The contact part 6 is designed as a profiled sheet metal blank which, provided as a flat metal blank with a matching outline, is bent into the profile contour. The outline of the metal blank is designed in such a way that the contact part 6 has latching hooks and that the contact part 6 is fixed in the body 5 by means of the latching hooks. The latching hooks are on the in 1 The contact part shown is formed from opposing teeth on the outer edge of the first leg, with the teeth engaging in receptacles on the transition edge of the side wall 13 of the groove 12 to the base 15 of the groove 12 in the assembled position of the contact part, in particular the snap-in hooks designed as teeth can be cut into the material of the body 5 and dig into the material.

In einer Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels ist vorgesehen, dass das Kontaktteil als flacher Metallzuschnitt ausgebildet ist, wobei der flache Metallzuschnitt eine Öffnung in dem Grund der Nut verschließt. Die auf die Nut zu weisende Fläche des Metallzuschnitts bildet die Kontaktierung zu der Litze aus und die gegenüberliegende, von der Nut fort weisende Fläche des Metallzuschnitts bildet die Kontaktierung zu der Kontaktierungsfläche der Leiterfläche aus. Die Ausbildung des Kontaktteils als flacher Metallzuschnitt ermöglicht insbesondere eine flachbauende Ausgestaltung des Korpus.In a modification of the exemplary embodiment shown, it is provided that the contact part is designed as a flat metal blank, with the flat metal blank closing an opening in the bottom of the groove. The surface of the metal blank facing the groove forms the contact with the stranded wire, and the opposite surface of the metal blank, pointing away from the groove, forms the contact with the contact surface of the conductor surface. The design of the contact part as a flat metal blank allows in particular a flat configuration of the body.

Fig. 5 lässt weiter erkennen, dass die Aufnahme 11 im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche 9 des Kontaktteils 6 angeordnet ist, so dass das Kabel 2 im Wesentlichen in gestreckter, zu der Oberfläche der Leiterfläche 7 parallel ausgerichtet Stellung verlötet werden kann. figure 5 also shows that the receptacle 11 is arranged essentially parallel to the contact surface 9 of the contact part 6, so that the cable 2 can be soldered essentially in a stretched position aligned parallel to the surface of the conductor surface 7.

Fig. 5 zeigt weiter für das dargestellte Ausführungsbeispiel, dass der Überstand der jeweiligen Auflagefläche 24 des Korpus 5 über die Bodenfläche 21 so bemessen ist, dass die Kontaktfläche 9 des Kontaktteils 6 im Wesentlichen bündig mit der ggf. gedachten Verlängerung der Ebene der Auflagefläche 24 des Korpus 5 ausgebildet ist. figure 5 also shows for the exemplary embodiment shown that the overhang of the respective bearing surface 24 of the body 5 over the bottom surface 21 is dimensioned such that the contact surface 9 of the contact part 6 is essentially flush with the possible imaginary extension of the plane of the bearing surface 24 of the body 5 is.

Ausgehend von der in Fig. 2 bzw. in Fig. 5 dargestellten Stellung, bei der die Litze 3 in der Nut 12 aufgenommen ist, wird ein geschmolzenes Lot in die Nut 12 eingebracht. Das erstarrte Lot stellt eine leitende Verbindung zu dem Kontaktteil 6 her und legt die Litze 3 in der Nut 12 an dem Korpus 5 des Löthilfsteils 4 unverlierbar fest.Starting from the in 2 or in figure 5 shown position, in which the stranded wire 3 is accommodated in the groove 12, a molten solder is introduced into the groove 12. The Solidified solder creates a conductive connection to the contact part 6 and sets the stranded wire 3 in the groove 12 on the body 5 of the auxiliary soldering part 4 so that it cannot be lost.

Die zu einer Seite hin offene Ausbildung der Nut 12 ermöglicht eine leichte Zugänglichkeit der Litze 3 für das Lot, gleichzeitig ist das Kabel 2 in der Durchgangsbohrung 17 sicher fixiert gehalten. Die zu einer Seite hin offene Ausbildung der Nut 12 ermöglicht weiter eine Kontrolle der Bedeckung der Litze 3 mit dem Lot und erleichtert eine Abfuhr der Wärme bei dem Erkalten des Lots. Weiter ist eine sehr zielgenaue Wärmezufuhr für das Verflüssigen des Lots in der Nut 12 möglich, so dass der Lötprozess mit nur geringer thermischer Belastung durchgeführt werden kann.The open design of the groove 12 on one side enables the stranded wire 3 to be easily accessible for the solder, while at the same time the cable 2 is held securely fixed in the through hole 17 . The open design of the groove 12 on one side also makes it possible to check the coverage of the stranded wire 3 with the solder and facilitates dissipation of the heat when the solder cools. Furthermore, a very precise supply of heat for the liquefaction of the solder in the groove 12 is possible, so that the soldering process can be carried out with only a low thermal load.

Ergänzend zu dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann noch vorgesehen sein, dass das Löthilfsteil 4 ein Lotdepot umfasst, wobei das Lotdepot insbesondere im Bereich der Nut 12 vorgesehen ist. Für die Befestigung der Litze 3 an dem Kontaktteil 6 ist in diesem Fall nicht mehr erforderlich, dass das Lot von außen zugeführt werden muss. Das Lotdepot kann beispielsweise durch einen Wärmestift, der an die zu einer Seite hin offene Nut 12 herangeführt wird, aufgeschmolzen werden.In addition to the exemplary embodiment described above, provision can also be made for the auxiliary soldering part 4 to include a solder depot, with the solder depot being provided in particular in the region of the groove 12 . In this case it is no longer necessary to attach the stranded wire 3 to the contact part 6 for the solder to be supplied from the outside. The solder depot can be melted, for example, by a heating pin that is brought up to the groove 12 that is open on one side.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel war vorgesehen, dass die von dem Kontaktteil 6 an dem Grund 15 der Nut 12 verschlossene Öffnung 16 als Längsschlitz ausgebildet war, der sich quer zu der Richtung der Längserstreckung der Nut 12 erstreckte. In einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels kann vorgesehen sein, dass die Öffnung als Längsschlitz ausgebildet ist, der sich mindestens abschnittsweise entlang oder parallel zu der Richtung der Längserstreckung der Nut 12 erstreckt. In einer weiteren Abwandlung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels kann vorgesehen sein, dass die Öffnung an dem Grund der Nut als einfache Durchbrechung ausgebildet ist, und dass das Kontaktteil die Form eines zylindrischen oder konischen Zapfenteils aufweist, das die Durchbrechung verschließt, wobei die Endflächen des Zapfenteils die elektrische Kontaktierung der Litze in der Nut bzw. die Kontaktierung zu der Leiterfläche herstellen.In the exemplary embodiment described above, it was provided that the opening 16 closed by the contact part 6 at the base 15 of the groove 12 was designed as a longitudinal slot which extended transversely to the direction of the longitudinal extent of the groove 12 . In a modification of the exemplary embodiment, it can be provided that the opening is designed as a longitudinal slot which extends at least in sections along or parallel to the direction of the longitudinal extension of the groove 12 . In a further modification of the exemplary embodiment described above, it can be provided that the opening at the bottom of the groove is designed as a simple perforation, and that the contact part has the shape of a cylindrical or conical pin part which closes the perforation, the end faces of the pin part having the Establish electrical contact of the stranded wire in the slot or contact to the conductor surface.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel war vorgesehen, dass die den Mantelabschnitt des endseitig abgemantelten Kabels 3 umgreifende Durchgangsbohrung 17 entlang des gesamten kreisförmigen Querschnitts durchgehend ausgebildet war, also der Mantelabschnitt in einer vollständig, um 360° umlaufenden Querschnittskontur der Durchgangsbohrung 17, aufgenommen ist. In einer Abwandlung des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels kann vorgesehen sein, dass der Mantelabschnitt in der Durchgangsbohrung 17 zwar sicher gehalten aufgenommen ist, aber die Querschnittskontur der Durchgangsbohrung 17 nur einen Winkel von ca. 300° oder mehr aufweist. Eine derartige Abwandlung ist insbesondere sehr flachbauend.In the exemplary embodiment described above, it was provided that the through-bore 17 surrounding the jacket section of the cable 3, which was stripped at the end, was designed to be continuous along the entire circular cross-section, i.e. the jacket section was accommodated in a cross-sectional contour of the through-hole 17 that completely encircled 360°. In a modification of the embodiment described above it can be provided that the jacket section in the Although through-bore 17 is held securely, the cross-sectional contour of through-bore 17 only has an angle of approximately 300° or more. Such a modification is in particular very flat.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel war die Positionierungshilfe 25, insbesonderen die beiden Zapfen 26, mit dem übrigen Korpus 5 einstückig ausgebildet, nämlich als Anformungen des Korpus 5, wobei die Zapfen 26 sowie die Ausleger 27 als weitere Anformungen bei dem Spritzgießen des Korpus 5 hergestellt worden waren. In einer Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels ist vorgesehen, dass die Positionierungshilfe 25, insbesondere die über die Bodenfläche 21 vorstehenden Zapfen 26, getrennt von dem Korpus hergestellt sind und nicht zwingend aus dem Material des Korpus bestehen müssen. In dem abgewandelten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Positionierungshilfe 26, insbesondere die Zapfen 26, nachträglich beispielsweise in Bohrungen in dem Korpus befestigt sind oder mittels Klammern oder Haken oder ähnliche, eine mechanische Spannung ausnutzende Befestigungsmittel an dem Korpus befestigt werden können. In dem abgewandelten Ausführungsbeispiel kann weiter vorgesehen sein, dass die Positionierungshilfe 25 aus einem von dem Material des Korpus abweichenden Material ausgebildet ist, beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Positionierungshilfe 25 aus einem Metall besteht und das Korpus aus einem Kunststoff oder einer spritzgießbaren Keramik. Sofern die Positionierungshilfe 25 Zapfen 26 umfasst, können diese Zapfen aus einem Metall ausgebildet sein; dieses Metall kann insbesondere ein als Lot verwendbares Metall sein für den Fall, dass das Löthilfsteil an der Leiterfläche mittels einer zusätzlichen Lötverbindung festgelegt werden muss.In the exemplary embodiment described above, the positioning aid 25, in particular the two pins 26, was formed in one piece with the rest of the body 5, namely as molded parts of the body 5, with the pins 26 and the extension arms 27 being produced as further molded parts during the injection molding of the body 5 was. In a modification of the exemplary embodiment shown, it is provided that the positioning aid 25, in particular the pins 26 projecting beyond the bottom surface 21, are manufactured separately from the body and do not necessarily have to consist of the same material as the body. In the modified exemplary embodiment it is provided that the positioning aid 26, in particular the pins 26, are subsequently fastened, for example in bores in the body, or can be fastened to the body by means of clamps or hooks or similar fastening means utilizing mechanical tension. In the modified exemplary embodiment, it can also be provided that the positioning aid 25 is made of a material that differs from the material of the body, for example it can be provided that the positioning aid 25 is made of metal and the body is made of a plastic or an injection-moldable ceramic. If the positioning aid 25 includes pins 26, these pins can be made of a metal; this metal can in particular be a metal that can be used as a solder in the event that the auxiliary soldering part has to be fixed to the conductor surface by means of an additional soldered connection.

Die mit Bezug auf die Figuren gemachten Erläuterungen sind rein beispielhaft und nicht beschränkend zu verstehen.The explanations made with reference to the figures are purely exemplary and not to be understood as limiting.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE LIST

11
Baugruppemodule
22
Kabelcable
33
Litzestrand
44
Löthilfsteilsoldering aid
55
Korpus des Löthilfsteils 4Body of the soldering aid 4
66
Kontaktteilcontact part
77
Leiterflächeconductor surface
88th
Kontaktierungsfläche (Lötpad) der Leiterfläche 7Contacting surface (soldering pad) of the conductor surface 7
99
Kontaktfläche des Kontaktteils 6Contact surface of the contact part 6
1010
Verbundcompound
1111
Aufnahmeadmission
1212
Nutgroove
1313
Seitenfläche der Nut 12side surface of the groove 12
1414
Endfläche der Nut 12End surface of the groove 12
1515
Grund der Nut 12Bottom of groove 12
1616
Öffnungopening
1717
Durchgangsbohrungthrough hole
17a17a
erster Teilabschnitt der Durchgangsbohrungfirst section of the through hole
17b17b
zweiter Teilabschnitt der Durchgangsbohrungsecond section of the through hole
17c17c
dritter Teilabschnitt der Durchgangsbohrungthird section of the through hole
1818
Einführöffnung der Durchgangsbohrung 17Insertion opening of the through hole 17
1919
Stufestep
2020
Ausgangsöffnungexit port
2121
Bodenflächefloor space
22a22a
erste Anformungfirst fitting
22b22b
zweite Anformungsecond conformation
23a23a
erste Seitenflächefirst face
23b23b
zweiten Seitenflächesecond side surface
2424
Auflageflächebearing surface
2525
Positionierungshilfepositioning aid
2626
Zapfencones
2727
Positionieraufnahmepositioning recording

Claims (19)

Löthilfsteil (4) für die elektrisch leitende Verbindung einer Litze (3) eines Kabels (2) mit einer Leiterfläche (7), umfassend ein Korpus (5) aus einem elektrisch isolierenden Material und ein in dem Korpus (5) aufgenommenes elektrisch leitendes Kontaktteil (6), wobei das Kontaktteil (6) eine Kontaktfläche (9) zur elektrisch leitenden Kontaktierung der Leiterfläche (7) aufweist, wobei in dem Korpus (5) eine Aufnahme (11) ausgebildet ist, die eine zu einer Seite hin offenen Nut (12) für die Litze (3) des Kabels (2) und eine den Mantelabschnitt umgreifende Durchgangsbohrung (17) aufweist, wobei das Kontaktteil (6) eine Öffnung (16) an dem Grund (15) der Nut (12) verschließt und die Litze (2) leitend kontaktiert. Soldering aid (4) for the electrically conductive connection of a strand (3) of a cable (2) with a conductor surface (7), comprising a body (5) made of an electrically insulating material and an electrically conductive contact part (6) accommodated in the body (5), wherein the contact part (6) has a contact surface (9) for electrically conductive contacting of the conductor surface (7), wherein a receptacle (11) is formed in the body (5) and has a groove (12) open to one side for the stranded wire (3) of the cable (2) and a through hole (17) encompassing the jacket section, wherein the contact part (6) closes an opening (16) at the base (15) of the groove (12) and makes conductive contact with the stranded wire (2). Löthilfsteil (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (11) im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche (9) des Kontaktteils (6) angeordnet ist.Auxiliary soldering part (4) according to Claim 1, characterized in that the receptacle (11) is arranged essentially parallel to the contact surface (9) of the contact part (6). Löthilfsteil (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) als zu einer von der Kontaktfläche (9) fort weisend offenen Längsnut ausgebildet ist.Auxiliary soldering part (4) according to Claim 1 or 2, characterized in that the groove (12) is designed as a longitudinal groove which is open and points away from the contact surface (9). Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (17) einen von einer Einführöffnung (18) her abnehmenden Durchmesser aufweist.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the through bore (17) has a diameter which decreases from an insertion opening (18). Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (17) eine Stufe (19) aufweist.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the through bore (17) has a step (19). Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (16) an dem Grund (15) der Nut (12) als Längsschlitz ausgebildet ist.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the opening (16) at the base (15) of the groove (12) is designed as a longitudinal slot. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (6) als profilierter Blechzuschnitt ausgebildet ist.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the contact part (6) is designed as a profiled sheet metal blank. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (6) ein im Wesentlichen U-förmiges Profil aufweist.Soldering aid part (4) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the contact part (6) has a substantially U-shaped profile. Lötfhilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (6) als flacher Metallzuschnitt ausgebildet ist.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the contact part (6) is designed as a flat metal blank. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (6) Rasthaken aufweist, und dass das Kontaktteil (6) mittels der Rasthaken in dem Korpus (5) festgelegt ist.Soldering aid (4) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the contact part (6) has latching hooks and that the contact part (6) is fixed in the body (5) by means of the latching hooks. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Korpus (5) eine Auflagefläche (24) aufweist, und dass die Kontaktfläche (9) des Kontaktteils (6) im Wesentlichen bündig mit der Auflagefläche des Korpus (5) ausgebildet ist.Soldering aid part (4) according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the body (5) has a bearing surface (24) and that the contact surface (9) of the contact part (6) is essentially flush with the bearing surface of the body (5 ) is trained. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Korpus (5) im Bereich der Durchgangsbohrung (17) eine erste Höhe H und im Bereich der Nut (12) eine zweite Höhe h aufweist, und dass die erste Höhe H größer als die zweite Höhe h ist.Soldering aid (4) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the body (5) in the area of the through hole (17) has a first height H and in the area of the groove (12) has a second height h, and that the first Height H is greater than the second height h. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, durch gekennzeichnet, dass das Korpus (5) einstückig, insbesondere als Spritzgußteil, ausgebildet ist.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the body (5) is constructed in one piece, in particular as an injection-moulded part. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Korpus (5) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem glasfaser-verstärkten Polyphthalamid, ausgebildet ist.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the body (5) is made from a plastic, in particular from a glass-fibre reinforced polyphthalamide. Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Korpus (5) eine Positionierungshilfe (25) aufweist, die über die Kontaktfläche (9) vorsteht.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the body (5) has a positioning aid (25) which projects beyond the contact surface (9). Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, weiter umfassend ein Lotdepot, insbesondere im Bereich der Nut.Auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 15, further comprising a solder depot, in particular in the region of the groove. Verbund (10) aus einem mindestens einem Kabel (2) mit jeweils mindestens einer Litze (3) und einem Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 16.Composite (10) of at least one cable (2) each with at least one strand (3) and an auxiliary soldering part (4) according to one of Claims 1 to 16. Verbund nach Anspruch 17, wobei in dem Löthilfsteil (4) mindestens zwei Litzen aufgenommen sind.Composite according to Claim 17, in which at least two stranded wires are accommodated in the auxiliary soldering part (4). Verfahren zum Befestigen der Litze (3) eines Kabels (2) an einer Leiterfläche (7), umfassend die Schritte: Herstellen eines Verbundes (10) zwischen der Litze (3) des Kabels (2) und einem Löthilfsteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, und Befestigen des Kontaktteils (6) des Löthilfsteils (4) an der Leiterfläche (7). Method for fastening the strand (3) of a cable (2) to a conductor surface (7), comprising the steps: Making a connection (10) between the strand (3) of the cable (2) and a soldering aid (4) according to any one of claims 1 to 16, and Attaching the contact part (6) of the soldering aid part (4) to the conductor surface (7).
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Ipc: H01R 13/41 20060101ALN20240222BHEP

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Ipc: H01R 12/53 20110101ALI20240222BHEP

Ipc: H01R 43/02 20060101ALI20240222BHEP

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