EP3939122A1 - Leiteranschlussklemme mit einem betätigungselement mit angepasster druckfläche - Google Patents

Leiteranschlussklemme mit einem betätigungselement mit angepasster druckfläche

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Publication number
EP3939122A1
EP3939122A1 EP20707291.9A EP20707291A EP3939122A1 EP 3939122 A1 EP3939122 A1 EP 3939122A1 EP 20707291 A EP20707291 A EP 20707291A EP 3939122 A1 EP3939122 A1 EP 3939122A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
conductor
spring
actuating element
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20707291.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kevin Berghahn
Martin Gebhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3939122A1 publication Critical patent/EP3939122A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/223—Insulating enclosures for terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the present invention relates to a conductor connection terminal.
  • Conductor connection terminals are known from the prior art, by means of which an electrical conductor can be electrically connected reversibly to an electrical contact.
  • DE 10 2017 106 720 A1 describes a conductor connection terminal with a housing with a conductor receiving space for receiving an electrical conductor, accessible via a conductor insertion opening.
  • a current bar for contacting a conductor inserted through the conductor insertion opening into the conductor receiving space is arranged.
  • a clamping spring with a spring clamping leg is arranged in the housing, the clamping spring being actuatable between a release position and a clamping position. In the release position, an electrical conductor can be inserted and / or removed from the conductor receiving space and, in the clamping position, the spring clamp leg loads a conductor inserted into the conductor receiving space in the direction of the current bar.
  • the conductor connection terminal also includes an actuating element that can be moved between a clamping position and a release position.
  • the actuating element is operatively connected to the clamping spring in such a way that when the actuating element is transferred from its clamping position to its release position, the spring clamping leg is subjected to force by the actuating element and the clamping spring is transferred from its clamping position to its release position.
  • the conductor connection terminal described in DE 10 2017 106 720 A1 thus ensures that an inserted electrical conductor is clamped or released in that the actuation element can be moved along an actuation direction, this actuation direction being parallel to the conductor insertion direction of the electrical conductor in the conductor receiving space .
  • the Actuate transmission element first engages relatively far inside, at a point near the flexure, on the spring clamp leg of the clamp spring.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a conductor connection terminal which is easier to handle.
  • a conductor connection terminal comprising a housing with a conductor receiving space for receiving an electrical conductor, accessible via a conductor insertion opening, the electrical conductor being insertable into the conductor receiving space in a conductor insertion direction.
  • the conductor connection terminal comprises a current bar arranged in the conductor receiving space for contacting a conductor inserted into the conductor receiving space via the conductor insertion opening.
  • the conductor connection terminal comprises a clamping spring arranged in the housing with a spring clamping leg, wherein the clamping spring can be actuated between a release position and a clamping position, wherein in the release position an electrical conductor can be inserted and / or removed from the conductor receiving space, and the spring clamping leg in the clamping position force is applied to a conductor introduced into the conductor receiving space in the direction of the current bar.
  • the conductor connection terminal comprises an actuation element which can be displaced along an actuation direction between a clamping position and a release position, the actuation element being in operative connection with the clamping spring in such a way that, when the actuation element is transferred from its clamping position to its release position, the spring clamping leg is actuated by the actuation element force is applied and the clamping spring is transferred from its clamping position to its release position.
  • the conductor connection terminal according to the invention is characterized in that the actuation direction is formed at an angle greater than 0 ° to the conductor insertion direction, and that when the actuating element is transferred from its clamping position to its release position, at least one skid of the spring clamp leg is acted upon by the actuating element and, during the transfer of the clamping spring from its clamping position to their release position, the spring clamping leg slides with the skid along a pressure surface of the actuating element facing the clamping spring.
  • the actuation of the actuating element can be handled more easily by means of the conductor connection terminal according to the invention. Due to the fact that the actuation direction and the conductor insertion direction are no longer parallel to one another, but are at an angle deviating from 0 °, and the fact that the spring clamping leg has an extra skid that slides along the pressure surface of the actuation element, the point of application of the actuation element migrates the spring clamp leg no longer along the spring clamp leg. Rather, it is ensured that the actuating element acts on the spring clamp leg at a constant point of application during an actuation process. This point of application is the at least one skid of the spring clamp leg.
  • the pressure surface of the actuating element represents a kind of running contour or sliding or contact contour, which ensures that the actuating element is continuously in contact with the same contact section of the spring clamp leg, namely with the skid of the spring clamp leg.
  • the pressure surface of the actuating element can accordingly also be called a running, sliding or contact surface.
  • the process of transferring the actuating element from its clamping position to its release position is meant in the present case.
  • the clamping spring is moved from its clamping position to its release position by the spring clamp legs or the clamping spring being closed and a possibly clamped electrical conductor is released.
  • the housing is preferably formed from an electrically insulating material.
  • the housing can also be referred to as an insulating housing.
  • the electrical conductor can be inserted or pushed into the conductor receiving space in a conductor insertion direction via the conductor insertion opening.
  • the current bar has electrically conductive areas at least in one contact area.
  • the current bar is preferably formed from an electrically conductive material, for example a metal.
  • the current bar is also electrically / galvanically connected to a further electricalmaschineein direction, for example an electrical contact pin and / or an electrical contact socket.
  • the actuating element can also be referred to as an actuating lever or pusher.
  • the actuating element can preferably have a handling section (or also referred to as operating section) and a pressure section (or also referred to as pusher section), the pressure surface then being provided on the pressure section, specifically on the side of the pressure section facing the clamping spring.
  • the pressure surface of the actuating element (and thus also the pressure section) is preferably always in contact with the spring clamping leg of the clamping spring. Consequently, the pressure surface or the pressure section of the actuating element is then in contact with the spring clamping leg of the clamping spring both in the release position and in the clamping position of the clamping spring.
  • the actuating element is preferably set up in such a way that pressing the actuating element in the direction of actuation, i.e. applying force to the actuating element in the direction of the actuating direction in the form of exerting an actuating force, moves the actuating element in the direction of the clamping spring.
  • the spring clamp leg is closed, as a result of which the Klemmfe is transferred from its clamping position to its release position.
  • a flexible joint of the clamping spring is preferably deformed by moving its clamping position into its release position in such a way that a contact leg and the spring clamping leg of the clamping spring enclose a smaller angle with one another in their release position than in the clamping position of the clamping spring.
  • the clamping spring therefore preferably has the spring clamping leg, which represents the movable leg of the clamping spring, and also a fixed, non-movable contact leg, and also a bending joint which connects the spring clamping leg and the contact leg to one another and around which the spring clamping leg is when opened or Closing the clamping spring turns.
  • the angle at which the actuation direction is formed in relation to the conductor insertion direction is to be understood as the angle at which the direction defined by the actuation direction Axis is on the axis defined by the conductor insertion direction. In the prior art solutions in which the actuation direction runs parallel to the conductor insertion direction, this angle is 0 °.
  • the actuation direction is formed at an angle between 45 ° and 135 ° to the conductor insertion direction (R), preferably the actuation direction is formed essentially perpendicular to the conductor insertion direction.
  • the actuating element has at least one first actuating arm and the pressure surface of the actuating element is formed on a side of the first actuating arm facing the clamping spring.
  • the actuating element can furthermore have a second actuating arm and the pressure surface of the actuating element can also be formed on a side of the second actuating arm facing the clamping spring.
  • This second actuating arm can be provided in addition to the first actuating arm.
  • an easy-to-manufacture and weight-saving embodiment of the conductor connection terminal can be implemented, since the special contour of the pressure surface or pressure surfaces adapted to the skid or skid is only locally on the actuation arm or the operating arms must be trained.
  • the conductor connection terminal can thus be made more compact, since a free space lying between the actuating arms is available as space for an electrical conductor to be inserted and, in particular, the actuating element can be made more compact.
  • the skid of the spring clamp leg can be arranged on an outer end of the spring clamp leg facing away from a bending joint of the clamping spring.
  • an embodiment is achieved which requires a particularly low expenditure of force during the actuation process of the actuating element, since the skid that is in contact with the pressure surface of the actuating element is provided at an outer point of the spring clamping leg at which the necessary actuating force to move the spring clamping leg is lower .
  • the point of application on the clamping spring is therefore as far away as possible from the flexible joint.
  • the spring clamp leg can have a bent extension directed away from the pressure surface of the actuating element, facing away from a bending joint of the Klemmfe and adjoining the skid. This prevents the skid from jamming with the pressure surface or even digging into it. The effort required to actuate the actuating element is thus further reduced, since an increased actuating force would be required for a sliding skid jammed in the pressure surface to slide off.
  • a curved extension can then be provided on each of the runners.
  • the spring clamp leg can have two skids on the side at its end facing the actuating element and a clamping edge set back in relation to the two skids in the direction of a bending joint of the clamping spring.
  • the clamping edge can be arranged between tween the skids. In the clamping position of the clamping spring, the clamping edge ensures that an electrical conductor introduced into the conductor receiving space is securely clamped. Because the clamping edge is set back, a compact design is also made possible, and it is achieved that the electrical conductor in the release position of the clamping spring can be removed again in a simple manner from the conductor receiving space and thus the conductor connection terminal.
  • the pressure surface of the actuating element can have a latching section, the skid rests on the latching section in a state when the actuating element is in its release position, the clamping spring is in its clamping position and no electrical conductor is inserted into the conductor receiving space is.
  • the latching section is regularly the section of the pressure surface facing the conductor insertion direction. The latching section thus generally corresponds to the starting section from which the skid of the clamping spring begins to slide along the pressure surface during an actuation process in order to be moved from its clamping position into its release position.
  • the pressure surface of the actuating element can move from the latching section to an end section arranged opposite the latching section Pressure surface be designed to run inclined in the direction of actuation. This ensures effective guidance of the skid along the pressure surface and thus a low expenditure of force during the actuation process of the actuation element.
  • the inclination of the pressure surface can be adapted to the trajectory or trajectory of the skid, which it covers during a closing or opening process of the clamping spring, that is, during the transition from the clamping position to the release position.
  • At least one inner guide wall can be provided at one end of the actuating element viewed in the actuating direction, the inner guide wall being in operative connection with the skid of the spring clamp leg in such a way that a sideways movement of the actuating element in a direction perpendicular and perpendicular to the actuating direction standing on the inner guide wall, outer direction is prevented by the inner guide wall hitting the skid.
  • the clamping spring is accordingly guided securely along the pressure surface on the one hand and also securely laterally guided along the inner guide wall on the other hand.
  • two inner guide walls can also be provided, for example when designing two pressure surfaces and two skids, so that both skids are safely guided laterally.
  • the guide wall contour of the inner guide wall, seen in the actuation direction can be adapted to the clamping edge of the clamping spring, so that a free space is created for the clamping edge, which is necessary for an undisturbed course of the rotational movement of the spring clamping leg with simultaneous linear movement of the actuating element.
  • At least one outer guide wall can be provided at one end of the actuating element viewed in the actuating direction, the outer guide wall being in operative connection with the spring clamping leg in such a way that at least in the release position of the clamping spring and the release position of the actuation element a Sideways movement of the actuating element in an inner direction running perpendicular to the actuating direction and perpendicular to the outer guide wall is prevented by the outer guide wall striking the spring clamping leg.
  • an operationally safe and less error-prone conductor connection terminal is provided, as a Slipping or knocking out of the actuating element or its side wall inward, for example, is prevented during an application of force in an actuation process.
  • This is particularly advantageous in the case of conductor connection terminals comprising a housing with an open side wall.
  • the clamping spring is therefore on the one hand safely guided along the pressure surface and on the other hand also safely guided laterally along the outer guide wall.
  • Two outer guide walls can preferably also be provided, for example in the case of the configuration of two pressure surfaces and two skids, so that both skids are safely guided laterally.
  • the outer side wall can also be designed in such a way that the sideways movement of the actuating element is prevented even in the clamping position of the clamping spring and the clamping position of the actuating element.
  • the outer guide wall can be designed as a continuation of the pressure surface extending in the actuation direction, the outer guide wall engaging in a lateral recess of the spring clamp leg to establish the operative connection with the spring clamp leg.
  • FIG. 1 C the conductor connection terminal shown in FIG. 1A or in FIG. 1 B at the end of an actuation process
  • FIG. 2A the conductor connection terminal illustrated in FIG. 1A in a perspective view
  • FIG. 2B the conductor connection terminal shown in FIG. 1B in a perspective view
  • FIG. 2C the conductor connection terminal shown in FIG. 1C in a perspective view
  • 3A Detailed views of an actuating element and a clamping spring of
  • 3B Detailed views of an actuating element and a clamping spring of
  • Fig. 4A a detailed view of an actuating element and a clamping spring of
  • Fig. 4B the detailed view of the actuating element and the clamping spring of
  • FIGS. 1A, 1B, 1C, 2A, 2B and 2C Detailed views of an actuating element of the conductor connection terminal according to FIGS. 1A, 1B, 1C, 2A, 2B and 2C according to two further embodiments;
  • a conductor connection terminal 1 is Darge provides.
  • the conductor connection terminal 1 has a housing 10 which is formed from an electrically insulating material or at least has an electrically insulating material.
  • the housing 10 has a conductor insertion opening 11 via which a conductor receiving space 12 of the housing 10 is accessible.
  • An electrical conductor L (only shown in FIG. 1A) can be introduced into the conductor receiving space 12 via the conductor insertion opening 11 by the electrical conductor L being introduced or pushed into the conductor receiving space 12 in a conductor insertion direction R.
  • the conductor connection terminal 1 also has a current bar 20, which is arranged in the conductor receiving space 12 and is designed for contacting an electrical conductor L introduced into the conductor receiving space 12 via the conductor insertion opening 11.
  • the current bar 20 is made from an electrically conductive material, for example from a sheet steel.
  • the current bar 20 is also electrically connected to a further electrical contact device, for example an electrical contact pin and / or an electrical contact socket, the further electrical contact device not being shown in the figures.
  • a clamping spring 30 is also arranged, which has a contact leg 31 and a spring clamping leg 32, the contact leg 31 and the spring clamping leg 32 are connected via a flexure 33.
  • the clamping spring 30 can assume various positions by changing the position of the movable spring clamping leg 32. Thus, the clamping spring 30 can be brought into the clamping position shown in FIG. 1A or into the release position shown in FIG. 1C.
  • the clamping spring 30 can be actuated between its clamping position and its release position.
  • An actuation process accordingly describes the process of how the clamping spring 30 is first brought from its clamping position (FIG. 1A) into its release position (FIG. 1C).
  • FIGS. 2A, 2B and 2C the conductor connection terminal 1 can be seen from the corresponding representations of FIGS. 1A, 1B and 1C in a perspective view, with a renewed representation of the housing 10 for the sake of clarity was waived.
  • FIGS. 1A, 1B and 1C or FIGS. 2A, 2B and 2C three different phases of the actuation process described are shown.
  • FIG. 1A and Fig. 2A the beginning of an actuation process is shown, the clamping spring 30 being in its clamping position.
  • the spring clamping leg 32 of the clamping spring 30 acts on an electrical conductor L introduced into the conductor receiving space 12 (in FIG. 1A the electrical conductor L is not shown inserted into the conductor receiving space 12).
  • the introduced electrical conductor L is pressed in the direction of the current bar 20, so that a safe Contact between the inserted electrical conductor L and the current bar 20 is ensured.
  • the conductor connection terminal 1 is shown during an actuation process, that is, neither at the beginning nor at the end of the actuation process. Accordingly, the clamping spring 30 is in a position between its clamping position and its release position. Finally, the conductor connection terminal 1 is shown in FIG. 1C or FIG. 2C at the end of an actuation process. At the end of the actuation process, the clamping spring 30 is in its release position. In the release position, an electrical conductor L can be freely inserted into and / or removed from the conductor receiving space 12 without any particular resistance. In the release position of the clamping spring 30, the inserted electrical conductor L is no longer subjected to force by the spring clamping leg 32 and is therefore no longer pressed against the current bar 20.
  • the described transition of the clamping spring 30 from its clamping position into its release position is carried out by actuating an actuating element 40, for example by hand or by means of a tool.
  • the actuating element 40 is displaced along an actuating direction B, i.e. the actuating element 40 is pressed down.
  • the actuating element is displaced from the clamping position shown in FIG. 1A or FIG. 2A into the release position shown in FIG. 1C or FIG. 2C.
  • the actuating element 40 presses on the spring clamping leg 32 of the clamping spring and thus closes the clamping spring 30, whereby the clamping spring 30 is brought from its clamping position into its release position.
  • the spring clamp leg 32 includes a larger angle with the contact leg 31 in the clamping position than in the release position.
  • the actuating element 40 exerts an actuating force in the direction of the spring clamp leg 32 of the clamping spring 30 during an actuation process and thus closes the clamping spring 30.
  • this actuating force is exerted by a pressure surface 41 of the actuating element 40 on a slide 34 of the spring clamp leg 32.
  • the skid 34 is in contact with the pressure surface 41 of the actuating element 40 facing the clamping spring 30.
  • the skid 34 slides along the pressure surface 41. This ensures that the actuating element 40 is always at the same point on the spring clamp leg 32 of the clamping spring 30 attacks and thus the effort required for actuation is low.
  • This is the Skid 34 of the spring clamp leg 32 is also arranged on an outer end of the spring clamp leg 32 facing away from the bending joint 33 of the clamping spring 30.
  • the coordination of the contour of the actuating element 40 seen in the direction of the clamping spring 30, i.e. the design of the pressure surface 41, ensures that the clamping spring 30 is always contacted and actuated or pressed by the actuating element 40 at the same point of application.
  • the expenditure of force is advantageously minimized in that the actuation direction B is essentially perpendicular to the conductor insertion direction R.
  • the clamping spring 30 is oriented essentially in the same direction as the conductor insertion direction R. In a state inserted into the conductor receiving space 12, the electrical conductor L extends almost parallel to a spring clamping leg 32 from the clamping spring 30 when the latter is in its clamping position.
  • the actuation element 40 can contact the spring clamp leg 32 at a point of application further away from the bending joint 33, so that a lower actuation force is necessary than in the prior art, according to which of the spring clamping legs 32 would initially be actuated close to the flexible joint 33.
  • the actuation direction B is formed at an angle greater than 0 ° to the conductor insertion direction R, that is, not parallel to the conductor insertion direction R.
  • the actuation direction B could, in contrast to the illustrated and insofar preferred exemplary embodiment, also be designed, for example, instead of at right angles to the conductor insertion direction R at an angle between 45 ° and 135 ° to the conductor insertion direction R other than 90 °.
  • the actuating element 40 can be fixed or determined both in its clamping position and in its release position. Accordingly, no permanent application of force or actuation of the actuating element 40 in the direction of the actuation direction B is necessary in order to allow the actuating element 40 to remain in its release position, for example.
  • the pressure surface 41 of the actuating element 40 is designed to run inclined from a latching section 45 towards an oppositely arranged end section 46 in the direction of the actuating direction B (see Fig. 2A and the one shown in Fig. 1A, Fig. 1B and Fig. 1C).
  • the end portion 46 is in the Side views of FIGS. 1A, 1B and 1C arranged lower than the latching section 45 (see also FIG. 2A). This ensures that the pressure surface 41 is continuously in contact with the skid 34 at the same point of application.
  • the skid 34 also rests against the latching section 45 in a state when the actuating element 40 is in its release position, the clamping spring 30 is in its clamping position and no electrical conductor L is inserted into the conductor receiving space 12, as in FIGS. Fig. 2A can be seen.
  • a first actuating arm is located at the end of the actuating element 40 facing the clamping spring 30 43 and a second actuating arm 44 are provided.
  • the pressure surface 41 or 42 of the actuation element 40 is formed on a side of the first actuation arm 43 or the second actuation arm 44 facing the clamping spring 30.
  • a free space is formed between the first actuating arm 43 and the second actuating arm 44. This free space prevents the electrical conductor L to be inserted into the conductor receptacle 12 and the first actuating arm 43 or the second actuating arm 44 from blocking one another.
  • two pressure surfaces 41 and 42 are provided for each actuating element 40, and the spring clamping leg 32 accordingly has two skids 34 laterally at its end facing the actuating element 40.
  • the two skids 34 are each in contact with the pressure surface 41 and 42 assigned to them. All of the features that were previously described in connection with the printing surface 41 also apply to the printing surface 42.
  • the spring clamping leg 32 has a clamping edge 37 that is offset back in relation to the two runners 34 in the direction of the bending joint 33 of the clamping spring 30.
  • the clamping edge 37 clamps the electrical conductor L introduced into the conductor receiving space 12 in the clamping position of the clamping spring 30, i.e. the inserted electrical conductor L is contacted via the clamping edge 37 and subjected to force and thus pressed in the direction of the current bar 20.
  • the clamping edge 37 is arranged between the two skids 34.
  • the spring clamping limb 32 faces away from the bending joint 33 of the clamping spring 30 and adjoins the respective skid 34 with one of the pressure surface 41 or 42 of the actuating element 40 directed away, curved extension 35 or 36 (see Fig. 2A, 2B, 2C and 4B).
  • the projections 35, 36 prevent the skid 34 or the spring clamp leg 32 from digging into the pressure surfaces 41 or 42 of the actuating element 40 or from being able to get caught therewith. A safe sliding of the skids 34 on the pressure surfaces 41 and 42 is guaranteed.
  • At least one inner guide wall 47_1 or 47_2 is provided at an end of the actuating element 40 viewed in the actuating direction B.
  • This inner guide wall 47_1 or 47_2 is in operative connection with the corresponding, associated skid 34 of the spring clamp leg 32 that a sideways movement of the actuating element 40 in an outer direction perpendicular to the actuating direction B and perpendicular to the inner guide wall 47_1 or 47_2 A1 or A2 is prevented by the inner guide wall 47_1 or 47_2 hitting the skid 34.
  • the Gleitku fen 34 and thus the clamping spring 30 are not only guided safely along the pressure surfaces 41 and 42, but also safely laterally along the inner guide wall 47_1 and 47_2. This is particularly advantageous in the case of the conductor connection terminals 1 shown, comprising a housing 10 with an open side wall.
  • a guide wall contour 49 of the inner guide wall 47_1 or 47_2, seen in actuation direction B, can be adapted to the clamping edge 37 of the clamping spring 30 so that a free space is created for the clamping edge 30 (FIGS. 5A and 5B). This free space is necessary for an undisturbed course of the rotational movement of the spring clamp leg 32 with simultaneous linear movement of the actuating element 40.
  • At least one outer guide wall 48_1 is also provided at an end of the actuating element 40 viewed in the actuating direction.
  • This outer guide wall 48_1 is in operative connection with the spring clamp leg 32 in such a way that at least in the release position of the clamping spring 30 and the release position of the actuating element 40, a sideways movement of the actuating element 40 in a direction perpendicular to the actuating direction B and perpendicular to the outer guide wall 48_1, inner direction 11 is prevented by the outer guide wall 48_1 hitting the spring clamp leg 32.
  • further lateral guidance of the skids 34 namely on the outer guide wall 48_1, is again ensured.
  • the outer guide wall 48_1 is designed as a continuation of the pressure surface 41 or 42 running in the actuation direction B.
  • the outer guide wall 48_1 engages in a lateral recess 38 of the spring clamp leg 32 to establish the operative connection with the spring clamp leg 32 and thus prevents the actuating element 40 from swinging out laterally in the inner direction 11.
  • the described lateral guidance through the outer guide wall 48_1 can also already take place in the clamping position of the clamping spring 30 and the clamping position of the actuating element 40, for example by engaging the outer guide wall 48_1 in the lateral recess 38 of the spring clamp leg 32 already in the clamping position of the Clamping spring 30 and the clamping position of the actuating element 40.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart Leiteranschlussklemme (1), umfassend: ein Gehäuse (10) mit einem über eine Leitereinführöffnung (11) zugänglichen Leiteraufnahmeraum (12) zur Aufnahme eines elektrischen Leiters (L), wobei der elektrische Leiter (L) in einer Leitereinsteckrichtung (R) in den Leiteraufnahmeraum (12) einführbar ist; einen im Leiteraufnahmeraum (12) angeordneten Strombalken (20) zur Kontaktierung eines über die Leitereinführöffnung (11) in den Leiteraufnahmeraum (12) eingeführten Leiters (L); eine im Gehäuse (10) angeordnete Klemmfeder (30) mit einem Federklemmschenkel (32), wobei die Klemmfeder (30) zwischen einer Freigabestellung und einer Klemmstellung betätigbar ist, wobei in der Freigabestellung ein elektrischer Leiter (L) in den Leiteraufnahmeraum (12) ein- und/oder ausführbar ist und wobei in der Klemmstellung der Federklemmschenkel (32) einen in den Leiteraufnahmeraum (12) eingeführten Leiter (L) in Richtung des Strombalken (20) kraftbeaufschlagt; und ein Betätigungselement (40), das entlang einer Betätigungsrichtung (B) zwischen einer Klemmposition und einer Freigabeposition verschiebbar ist, wobei das Betätigungselement (40) derart mit der Klemmfeder (30) in Wirkverbindung steht, dass, wenn das Betätigungselement (40) von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition überführt wird, der Federklemmschenkel (32) durch das Betätigungselement (40) kraftbeaufschlagt wird und die Klemmfeder (30) von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung überführt wird. Die Leiteranschlussklemme (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsrichtung (B) in einem Winkel größer als 0° zur Leitereinsteckrichtung (R) ausgebildet ist; und dass, wenn das Betätigungselement (40) von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition überführt wird, zumindest eine Gleitkufe (34) des Federklemmschenkels (32) durch das Betätigungselement (40) kraftbeaufschlagt wird und, während des Überführens der Klemmfeder (30) von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung, der Federklemmschenkel (32) mit der Gleitkufe (34) entlang einer der Klemmfeder (30) zugewandten Druckfläche (41; 42) des Betätigungselementes (40) gleitet.

Description

Leiteranschlussklemme mit einem Betätigungselement mit angepasster Druckfläche
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme.
Aus dem Stand der Technik sind Leiteranschlussklemmen bekannt, mittels denen ein elektrischer Leiter mit einem Elektrokontakt reversibel elektrisch verbindbar ist.
So beschreibt die DE 10 2017 106 720 A1 eine Leiteranschlussklemme mit einem Gehäuse mit einem über eine Leitereinführöffnung zugänglichen Leiteraufnahmeraum zur Aufnahme eines elektrischen Leiters. Im Leiteraufnahmeraum ist ein Strombalken zur Kontaktierung eines über die Leitereinführöffnung in den Leiteraufnahmeraum eingeführten Leiters ange ordnet. Ferner ist im Gehäuse eine Klemmfeder mit einem Federklemmschenkel angeordnet, wobei die Klemmfeder zwischen einer Freigabestellung und einer Klemmstellung betätigbar ist. In der Freigabestellung ist ein elektrischer Leiter in den Leiteraufnahmeraum ein und/oder ausführbar und in der Klemmstellung kraftbeaufschlagt der Federklemmschenkel einen in den Leiteraufnahmeraum eingeführten Leiter in Richtung des Strombalken. Schließ lich umfasst die Leiteranschlussklemme gemäß DE 10 2017 106 720 A1 noch ein Betäti gungselement, das zwischen einer Klemmposition und einer Freigabeposition verschiebbar ist. Dabei steht das Betätigungselement derart mit der Klemmfeder in Wirkverbindung, dass, wenn das Betätigungselement von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition überführt wird, der Federklemmschenkel durch das Betätigungselement kraftbeaufschlagt wird und die Klemmfeder von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung überführt wird.
Die in der DE 10 2017 106 720 A1 beschriebene Leiteranschlussklemme sorgt somit für ein Festklemmen bzw. eine Freigabe eines eingeführten elektrischen Leiters, indem das Betäti gungselement entlang einer Betätigungsrichtung verschoben werden kann, wobei diese Betätigungsrichtung parallel zur Leitereinsteckrichtung des elektrischen Leiters in den Leiteraufnahmeraum ausgebildet ist. Bei einem Verschieben des Betätigungselementes in Richtung dieser Betätigungsrichtung zur Freigabe des elektrischen Leiters greift das Betäti gungselement zunächst relativ weit innen, an einem nahe des Biegegelenks liegenden Punkt, an dem Federklemmschenkel der Klemmfeder an. Durch die lineare Bewegung des Betätigungselementes entlang der Betätigungsrichtung wird eine Betätigungskraft von dem Betätigungselement auf die Klemmfeder ausgeübt und die Klemmfeder somit kontinuierlich geschlossen, wodurch der zuvor festgeklemmte elektrische Leiter sodann freigegeben wird. Dabei wandert der Angriffspunkt des Betätigungselementes auf den Federklemmschenkel von dem zunächst relativ weit innen, nahe des Biegegelenks liegenden Punkt weg vom Biegegelenk der Klemmfeder zu einem äußeren Punkt auf dem Federklemmschenkel. Demnach ist für eine Freigabe eines festgeklemmten elektrischen Leiters, also zur Betäti gung des Betätigungselementes und zu dessen Verschiebung entlang der Betätigungsrich tung, zunächst ein relativ hoher Kraftaufwand, also eine hohe Betätigungskraft, notwendig, während der Kraftaufwand erst am Ende dieses Betätigungsvorgangs aufgrund des nach außen auf dem Federklemmschenkel verschobenen Angriffspunktes des Betätigungsele mentes am Federklemmschenkel geringer ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Leiteranschlussklemme bereitzustellen, die leichter handzuhabenden ist. Insbesondere ist es wünschenswert, dass der Kraftaufwand zur Betätigung des Betätigungselementes geringer und die Betätigungs kraft nicht so hoch ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Leiteranschlussklemme sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Im Genaueren wird die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch eine Leiteranschlussklemme, umfassend ein Gehäuse mit einem über eine Leitereinführöff nung zugänglichen Leiteraufnahmeraum zur Aufnahme eines elektrischen Leiters, wobei der elektrische Leiter in einer Leitereinsteckrichtung in den Leiteraufnahmeraum einführbar ist. Ferner umfasst die Leiteranschlussklemme einen im Leiteraufnahmeraum angeordneten Strombalken zur Kontaktierung eines über die Leitereinführöffnung in den Leiteraufnahme raum eingeführten Leiters. Des Weiteren umfasst die Leiteranschlussklemme eine im Gehäuse angeordnete Klemmfeder mit einem Federklemmschenkel, wobei die Klemmfeder zwischen einer Freigabestellung und einer Klemmstellung betätigbar ist, wobei in der Freigabestellung ein elektrischer Leiter in den Leiteraufnahmeraum ein- und/oder ausführbar ist und wobei in der Klemmstellung der Federklemmschenkel einen in den Leiteraufnahme raum eingeführten Leiter in Richtung des Strombalken kraftbeaufschlagt. Außerdem umfasst die Leiteranschlussklemme ein Betätigungselement, das entlang einer Betätigungsrichtung zwischen einer Klemmposition und einer Freigabeposition verschiebbar ist, wobei das Betätigungselement derart mit der Klemmfeder in Wirkverbindung steht, dass, wenn das Betätigungselement von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition überführt wird, der Federklemmschenkel durch das Betätigungselement kraftbeaufschlagt wird und die Klemm feder von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung überführt wird. Schließlich ist die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungs- richtung in einem Winkel größer als 0° zur Leitereinsteckrichtung ausgebildet ist, und dass, wenn das Betätigungselement von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition überführt wird, zumindest eine Gleitkufe des Federklemmschenkels durch das Betätigungselement kraftbeaufschlagt wird und, während des Überführens der Klemmfeder von ihrer Klemmstel lung in ihre Freigabestellung, der Federklemmschenkel mit der Gleitkufe entlang einer der Klemmfeder zugewandten Druckfläche des Betätigungselementes gleitet.
Mittels der erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme lässt sich die Betätigung des Betätigungselementes leichter handhaben. Dadurch, dass die Betätigungsrichtung und die Leitereinsteckrichtung nicht mehr parallel zueinander sind, sondern in einem von 0° abwei chenden Winkle zueinanderstehen, und dadurch, dass der Federklemmschenkel extra eine Gleitkufe aufweist, die entlang der Druckfläche des Betätigungselementes gleitet, wandert der Angriffspunkt des Betätigungselementes an dem Federklemmschenkel nicht mehr entlang des Federklemmschenkels. Vielmehr ist gewährleistet, dass das Betätigungselement den Federklemmschenkel während eines Betätigungsvorganges an einem konstanten Angriffspunkt kraftbeaufschlagt. Diesen Angriffspunkt stellt die zumindest eine Gleitkufe des Federklemmschenkels dar. Dadurch ist ein gleichmäßigerer Kraftaufwand während eines Betätigungsvorganges und auch ein geringerer Kraftaufwand bereits von Beginn des Betätigungsvorganges an notwendig und nicht mehr eine so hohe Betätigungskraft zur Initiierung des Betätigungsvorgangs erforderlich wie noch beim Stand der Technik. Mit anderen Worten stellt die Druckfläche des Betätigungselementes eine Art Laufkontur bzw. Gleit- oder Kontaktkontur dar, welche dafür sorgt, dass das Betätigungselement kontinuier lich mit demselben Kontaktabschnitt des Federklemmschenkels, nämlich mit der Gleitkufe des Federklemmschenkels, in Kontakt steht. Die Druckfläche des Betätigungselementes kann dementsprechend auch Lauf-, Gleit- bzw. Kontaktfläche genannt werden.
Mit einer Betätigung bzw. einem Betätigungsvorgang des Betätigungselementes ist vorlie gend der Vorgang des Überführens des Betätigungselementes von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition gemeint. Während eines Betätigungsvorganges wird also die Klemm feder von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung bewegt, indem der Federklemm schenkel bzw. die Klemmfeder geschlossen und ein eventuell festgeklemmter elektrischer Leiter freigegeben wird.
Das Gehäuse ist vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet. Das Gehäuse kann auch als Isolierstoffgehäuse bezeichnet werden. Der elektrische Leiter ist in einer Leitereinsteckrichtung über die Leitereinführöffnung in den Leiteraufnahmeraum einsteckbar bzw. einschiebbar.
Der Strombalken weist zumindest in einem Kontaktbereich elektrisch leitfähige Bereiche auf. Vorzugsweise ist der Strombalken aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise einem Metall gebildet. Der Strombalken ist ferner mit einer weiteren elektrischen Kontaktein richtung, beispielsweise einem elektrischen Kontaktstift und/oder einer elektrischen Kontakt buchse elektrisch/galvanisch verbunden.
Das Betätigungselement kann auch als Betätigungsdrücker oder Pusher bezeichnet werden. Das Betätigungselement kann vorzugsweise einen Handhabungsabschnitt (oder auch als Bedienabschnitt bezeichnet) und einen Druckabschnitt (oder auch als Drückerabschnitt bezeichnet) aufweisen, wobei die Druckfläche dann an dem Druckabschnitt, und zwar an der der Klemmfeder zugwandten Seite des Druckabschnitts, vorgesehen ist. Vorzugsweise steht die Druckfläche des Betätigungselements (und somit auch der Druckabschnitt) stets mit dem Federklemmschenkel der Klemmfeder in Kontakt. Folglich steht dann die Druckfläche bzw. der Druckabschnitt des Betätigungselements mit dem Federklemmschenkel der Klemmfeder sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung der Klemmfeder in Kontakt.
Vorzugsweise ist das Betätigungselement derart eingerichtet, dass ein Drücken des Betäti gungselement in Richtung der Betätigungsrichtung, also eine Kraftbeaufschlagung des Betätigungselementes in Richtung der Betätigungsrichtung in Form einer Ausübung einer Betätigungskraft, für ein Verschieben des Betätigungselementes in Richtung der Klemmfeder sorgt. Dadurch wird ein Schließen des Federklemmschenkels erzielt, wodurch die Klemmfe der von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung überführt wird. Dabei wird vorzugsweise ein Biegegelenk der Klemmfeder durch Überführen von deren Klemmstellung in deren Freigabestellung derart verformt, dass ein Anlageschenkel und der Federklemmschenkel der Klemmfeder in deren Freigabestellung einen kleineren Winkel miteinander einschließen als in der Klemmstellung der Klemmfeder. Vorzugsweise weist die Klemmfeder also zum einen den Federklemmschenkel auf, welcher den beweglichen Schenkel der Klemmfeder darstellt, sowie zusätzlich einen festgelegten, nicht beweglichen Anlageschenkel, sowie ferner ein Biegegelenk, welches den Federklemmschenkel und den Anlageschenkel miteinander verbindet und um welches sich der Federklemmschenkel beim Öffnen bzw. Schließen der Klemmfeder dreht.
Unter dem Winkel, unter dem die Betätigungsrichtung zur Leitereinsteckrichtung ausgebildet ist, ist der Winkel zu verstehen, unter welchem die durch die Betätigungsrichtung definierte Achse auf der durch die Leitereinsteckrichtung definierte Achse steht. Bei den Lösungen des Standes der Technik bei dem die Betätigungsrichtung parallel zur Leitereinsteckrichtung verläuft beträgt dieser Winkel 0°.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme ist die Betätigungsrich tung in einem Winkel zwischen 45° und 135° zur Leitereinsteckrichtung (R) ausgebildet, vorzugsweise ist die Betätigungsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Leitereinsteckrich tung ausgebildet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Betätigungselement zumindest einen ersten Betätigungsarm auf und die Druckfläche des Betätigungselementes ist an einer der Klemmfeder zugewandten Seite des ersten Betätigungsarmes ausgebildet.
Weiter vorzugsweise kann das Betätigungselement ferner einen zweiten Betätigungsarm aufweisen und die Druckfläche des Betätigungselementes ferner an einer der Klemmfeder zugewandten Seite des zweiten Betätigungsarmes ausgebildet sein. Dieser zweite Betäti gungsarm kann zusätzlich zu dem ersten Betätigungsarm vorgesehen sein.
Durch die Ausbildung von einem bzw. von zwei Betätigungsarmen an dem Betätigungsele ment kann eine einfach herzustellende und Gewicht einsparende Ausführungsform der Leiteranschlussklemme realisiert werden, da die besondere an die Gleitkufe bzw. Gleitkufen angepasste Kontur der Druckfläche bzw. Druckflächen lediglich lokal an dem Betätigungs arm bzw. den Betätigungsarmen ausgebildet werden muss. Außerdem kann die Leiteran schlussklemme somit kompakter gebaut sein, da ein zwischen den Betätigungsarmen liegender Freiraum als Platz für einen einzuführenden elektrischen Leiter zur Verfügung steht und insbesondere das Betätigungselement kompakter gebaut sein kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme kann die Gleitkufe des Federklemmschenkels an einem einem Biegegelenk der Klemmfeder abge wandten, äußeren Ende des Federklemmschenkels angeordnet sein. Dadurch wird eine Ausführungsform erzielt, die einen besonders geringeren Kraftaufwand während des Betätigungsvorganges des Betätigungselementes benötigt, da die mit der Druckfläche des Betätigungselementes in Kontakt stehende Gleitkufe an einem äußeren Punkt des Feder klemmschenkels vorgesehen ist, an dem die notwendige Betätigungskraft zum Bewegen des Federklemmschenkels geringer ist. Der Angriffspunkt an der Klemmfeder ist demnach möglichst weit entfernt vom Biegegelenk. Weiter vorzugsweise kann der Federklemmschenkel von einem Biegegelenk der Klemmfe der abgewandt und an die Gleitkufe anschließend einen von der Druckfläche des Betäti gungselementes weg gerichteten, gebogenen Fortsatz aufweisen. Dadurch wird verhindert, dass die Gleitkufe sich mit der Druckfläche verklemmt oder gar in diese eingräbt. Somit wird auch der Kraftaufwand zur Betätigung des Betätigungselementes weiter reduziert, da zum Abgleiten einer in der Druckfläche verklemmten Gleitkufe eine erhöhte Betätigungskraft erforderlich wäre. In einem Ausführungsbeispiel der Leiteranschlussklemme mit zwei Gleitkufen am Federklemmschenkeln und beispielsweise mit zwei Betätigungsarmen des Betätigungselementes kann anschließend an jede der Gleitkufen jeweils ein gebogener Fortsatz vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme kann der Federklemmschenkel an seinem dem Betätigungselement zugewandten Ende seitlich zwei Gleitkufen sowie eine gegenüber den zwei Gleitkufen in Richtung eines Biegegelenkes der Klemmfeder zurück versetzte Klemmkante aufweisen. Die Klemmkannte kann dabei zwi schen den Gleitkufen angeordnet sein. Die Klemmkannte sorgt in der Klemmstellung der Klemmfeder für ein sicheres Festklemmen eines in den Leiteraufnahmeraum eingeführten elektrischen Leiters. Dadurch, dass die Klemmkante zurück versetzt ist, wird ferner eine kompakte Bauweise ermöglicht, sowie erreicht, dass der elektrische Leiter in der Freigabe stellung der Klemmfeder wieder auf einfache Weise aus dem Leiteraufnahmeraum und somit der Leiteranschlussklemme entfernt werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme kann die Druckfläche des Betätigungselementes einen Rastabschnitt aufweisen, wobei die Gleitkufe an dem Rastabschnitt in einem Zustand anliegt, wenn sich das Betätigungselement in seiner Freigabeposition befindet, die Klemmfeder in ihrer Klemmstellung ist und kein elektrischer Leiter in den Leiteraufnahmeraum eingeführt ist. Dadurch wird der maximale Weg der Auslenkung der Klemmfeder, sprich auch der größte Öffnungswinkel zwischen Anlage schenkel und Federklemmschenkel der Klemmfeder, begrenzt und somit eine kompakte Bauweise der Leiteranschlussklemme gewährleistet. Der Rastabschnitt ist regelmäßig der der Leitereinsteckrichtung zugewandte Abschnitt der Druckfläche. Somit entspricht der Rastabschnitt in der Regel dem Startabschnitt, von welchem die Gleitkufe der Klemmfeder anfängt, während eines Betätigungsvorgangs entlang der Druckfläche zu gleiten, um von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung versetzt zu werden.
Weiter vorzugsweise kann die Druckfläche des Betätigungselementes vom Rastabschnitt aus hin zu einem dem Rastabschnitt gegenüberliegend angeordneten Endabschnitt der Druckfläche in Richtung der Betätigungsrichtung geneigt verlaufend ausgebildet sein. Dadurch wird eine effektive Führung der Gleitkufe entlang der Druckfläche und somit ein geringer Kraftaufwand während des Betätigungsvorganges des Betätigungselementes gewährleistet. Dabei kann die Neigung der Druckfläche an die Trajektorie bzw. Bahnkurve der Gleitkufe, die diese bei einem Schließ- bzw. Öffnungsvorgang der Klemmfeder, also beim Übergang von der Klemmstellung in die Freigabestellung, zurücklegt, angepasst sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme kann an einem in Betätigungsrichtung gesehenen Ende des Betätigungselementes zumindest eine innere Führungswand vorgesehen sein, wobei die innere Führungswand derart mit der Gleitkufe des Federklemmschenkels in Wirkverbindung steht, dass eine Seitwärtsbewegung des Betätigungselementes in eine senkrecht zur Betätigungsrichtung verlaufende und senkrecht auf die innere Führungswand stehende, äußere Richtung durch ein Anstoßen der inneren Führungswand an die Gleitkufe verhindert wird. Dadurch wird eine betriebssichere und weniger fehleranfällige Leiteranschlussklemme bereitgestellt, da ein Rutschen bzw. Ausschlagen des Betätigungselementes bzw. dessen Seitenwand nach außen, beispielwiese während einer Kraftbeaufschlagung in einem Betätigungsvorgang, verhindert wird. Dies ist insbesondere bei Leiteranschlussklemmen umfassend ein Gehäuse mit offener Seitenwand vorteilhaft. Die Klemmfeder wird demnach einerseits sicher entlang der Druckfläche geführt und andererseits auch seitlich sicher entlang der inneren Führungswand geführt. Vorzugs weise können auch zwei innere Führungswände vorgesehen sein, beispielsweise bei der Ausgestaltung von zwei Druckflächen und zwei Gleitkufen, sodass beide Gleitkufen sicher seitlich geführt werden. Zusätzlich kann die in Betätigungsrichtung gesehene Führungs wandkontur der inneren Führungswand an die Klemmkante der Klemmfeder angepasst sein, sodass ein Freiraum für die Klemmkante entsteht, welcher für einen ungestörten Verlauf der rotatorische Bewegung des Federklemmschenkels bei gleichzeitiger linearer Bewegung des Betätigungselementes notwendig ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme kann an einem in Betätigungsrichtung gesehenen Ende des Betätigungselementes zumindest eine äußere Führungswand vorgesehen sein, wobei die äußere Führungswand derart mit dem Feder klemmschenkel in Wirkverbindung steht, dass zumindest in der Freigabestellung der Klemm feder und der Freigabeposition des Betätigungselementes eine Seitwärtsbewegung des Betätigungselementes in eine senkrecht zur Betätigungsrichtung verlaufende und senkrecht auf die äußere Führungswand stehende, innere Richtung durch ein Anstoßen der äußeren Führungswand an den Federklemmschenkel verhindert wird. Dadurch wird eine betriebssi chere und weniger fehleranfällige Leiteranschlussklemme bereitgestellt, da somit ein Rutschen bzw. Ausschlagen des Betätigungselementes bzw. dessen Seitenwand nach innen beispielwiese während einer Kraftbeaufschlagung in einem Betätigungsvorgang verhindert wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei Leiteranschlussklemmen umfassend ein Gehäuse mit offener Seitenwand. Die Klemmfeder wird demnach einerseits sicher entlang der Druck fläche geführt und andererseits auch seitlich sicher entlang der äußeren Führungswand geführt. Vorzugsweise können auch zwei äußere Führungswände vorgesehen sein, bei spielsweise bei der Ausgestaltung von zwei Druckflächen und zwei Gleitkufen, sodass beide Gleitkufen sicher seitlich geführt werden. Zusätzlich kann die äußere Seitenwand auch derart ausgebildet sein, dass die Seitwärtsbewegung des Betätigungselementes auch in der Klemmstellung der Klemmfeder und der Klemmposition des Betätigungselementes verhin dert wird.
Weiter vorzugsweise kann die äußere Führungswand als eine in die Betätigungsrichtung verlaufende Fortführung der Druckfläche ausgebildet sein, wobei die äußere Führungswand zur Herstellung der Wirkverbindung mit dem Federklemmschenkel in eine seitliche Ausneh mung des Federklemmschenkels eingreift. Dadurch kann eine besonders schmale Bauweise de Leiteranschlussklemme realisiert werden.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den erläuterten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 A: eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Leiteranschlussklemme zu Beginn eines Betätigungsvorgangs;
Fig. 1 B: die in Fig. 1A dargestellte Leiteranschlussklemme während eines Betäti gungsvorgangs;
Fig. 1 C: die in Fig. 1A bzw. in Fig. 1 B dargestellte Leiteranschlussklemme am Ende eines Betätigungsvorgangs;
Fig. 2A: die in Fig. 1A dargestellte Leiteranschlussklemme in einer perspektivischen
Ansicht von unten, wobei das Gehäuse nicht dargestellt ist;
Fig. 2B: die in Fig. 1 B dargestellte Leiteranschlussklemme in einer perspektivischen
Ansicht von unten, wobei das Gehäuse nicht dargestellt ist; Fig. 2C: die in Fig. 1C dargestellte Leiteranschlussklemme in einer perspektivischen
Ansicht von unten, wobei das Gehäuse nicht dargestellt ist;
Fig. 3A: Detailansichten eines Betätigungselementes und einer Klemmfeder der
Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1A, 1 B, 1 C, 2A, 2B und 2C gemäß ei ner ersten Ausführungsform;
Fig. 3B: Detailansichten eines Betätigungselementes und einer Klemmfeder der
Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1A, 1 B, 1 C, 2A, 2B und 2C gemäß ei ner weiteren Ausführungsform;
Fig. 4A: eine Detailansicht eines Betätigungselementes und einer Klemmfeder der
Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1A, 1 B, 1 C, 2A, 2B und 2C gemäß ei ner weiteren Ausführungsform in einer Seitenansicht;
Fig. 4B: die Detailansicht des Betätigungselementes und der Klemmfeder der
Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 4A in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 5A: Detailansichten eines Betätigungselementes der Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1A, 1 B, 1 C, 2A, 2B und 2C gemäß zwei weiterer Ausführungs formen;
Fig. 5B: eine Detailansicht eines Betätigungselementes und einer Klemmfeder der
Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1A, 1 B, 1 C, 2A, 2B und 2C gemäß ei ner weiteren Ausführungsform.
In der nun folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile beziehungsweise gleiche Merkmale, sodass eine in Bezug auf eine Figur durchgeführte Beschreibung bezüglich eines Bauteils auch für die anderen Figuren gilt und eine wiederho lende Beschreibung vermieden wird. Ferner sind einzelne Merkmale, die in Zusammenhang mit einer Ausführungsform beschrieben wurden, auch separat in anderen Ausführungsfor men verwendbar.
In Fig. 1A, Fig. 1 B und Fig. 1C ist eine erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme 1 darge stellt. Die Leiteranschlussklemme 1 weist ein Gehäuse 10 auf, das aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet ist oder zumindest elektrisch isolierendes Material aufweist. Das Gehäuse 10 weist eine Leitereinführöffnung 11 auf, über die ein Leiteraufnahmeraum 12 des Gehäuses 10 zugänglich ist. Ein elektrischer Leiter L (nur in Fig. 1A dargestellt) ist über die Leitereinführöffnung 11 in den Leiteraufnahmeraum 12 einführbar, indem der elektrische Leiter L in einer Leitereinsteckrichtung R in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführt bzw. eingeschoben wird.
Die Leiteranschlussklemme 1 weist ferner einen im Leiteraufnahmeraum 12 angeordneten Strombalken 20 auf, der zur Kontaktierung eines über die Leitereinführöffnung 11 in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführten elektrischen Leiters L ausgebildet ist. Der Strombalken 20 ist aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise aus einem Stahlblech, gefertigt. Der Strombalken 20 ist darüber hinaus mit einer weiteren elektrischen Kontaktein richtung, beispielsweise einem elektrischen Kontaktstift und/oder einer elektrischen Kontakt buchse, elektrisch verbunden, wobei die weitere elektrische Kontakteinrichtung in den Figuren nicht dargestellt ist.
In dem Gehäuse 10 ist ferner eine Klemmfeder 30 angeordnet, welche einen Anlageschen kel 31 und einen Federklemmschenkel 32 aufweist, wobei der Anlageschenkel 31 und der Federklemmschenkel 32 über ein Biegegelenk 33 verbunden sind. Die Klemmfeder 30 kann durch eine Veränderung der Lage des beweglichen Federklemmschenkels 32 verschiedene Stellungen einnehmen. So kann die Klemmfeder 30 in die in Fig. 1A dargestellte Klemmstel lung oder in die in Fig. 1C dargestellte Freigabestellung gebracht werden.
In anderen Worten ist die Klemmfeder 30 zwischen ihrer Klemmstellung und ihrer Freigabe stellung betätigbar. Ein Betätigungsvorgang beschreibt demnach den Vorgang, wie die Klemmfeder 30 zunächst von ihrer Klemmstellung (Fig. 1A) in ihre Freigabestellung (Fig. 1C) gebracht wird.
In Fig. 2A, Fig. 2B und Fig. 2C ist Leiteranschlussklemme 1 aus den entsprechenden Darstellungen der Fig. 1A, Fig. 1 B und Fig. 1C in einer perspektivischen Ansicht zu erken nen, wobei zwecks Übersichtlichkeit auf eine erneute Darstellung des Gehäuses 10 verzich tet wurde. In Fig. 1A, Fig. 1 B und Fig. 1C bzw. Fig. 2A, Fig. 2B und Fig. 2C sind drei verschiedene Phasen des beschriebenen Betätigungsvorgangs dargestellt.
So ist in Fig. 1A bzw. Fig. 2A der Beginn eines Betätigungsvorgangs dargestellt, wobei sich die Klemmfeder 30 in ihrer Klemmstellung befindet. In der Klemmstellung kraftbeaufschlagt der Federklemmschenkel 32 der Klemmfeder 30 einen in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführten elektrischen Leiter L (in Fig. 1A ist der elektrische Leiter L nicht in den Leiter aufnahmeraum 12 eingeführt dargestellt). Durch diese Kraftbeaufschlagung wird der einge führte elektrische Leiter L in Richtung des Strombalkens 20 gedrückt, sodass eine sichere Kontaktierung zwischen dem eingeführten elektrischen Leiter L und dem Strombalken 20 gewährleistet wird.
In Fig. 1 B bzw. Fig. 2B ist die Leiteranschlussklemme 1 während eines Betätigungsvorgangs dargestellt, also weder zu Beginn noch am Ende des Betätigungsvorgangs. Demnach befindet sich die Klemmfeder 30 in einer Position zwischen ihrer Klemmstellung und ihrer Freigabestellung. Schließlich ist die Leiteranschlussklemme 1 in Fig. 1C bzw. Fig. 2C am Ende eines Betätigungsvorgangs dargestellt. Am Ende des Betätigungsvorgangs befindet sich die Klemmfeder 30 in ihrer Freigabestellung. In der Freigabestellung ist ein elektrischer Leiter L ohne besonderen Widerstand frei in den Leiteraufnahmeraum 12 ein- und/oder ausführbar. Der eingeführte elektrische Leiter L wird in der Freigabestellung der Klemmfeder 30 nicht mehr durch den Federklemmschenkel 32 kraftbeaufschlagt und somit auch nicht mehr gegen den Strombalken 20 gedrückt.
Der beschriebene Übergang der Klemmfeder 30 von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabe stellung wird durch eine, beispielsweise händische oder mittels eines Werkzeugs durchge führte, Betätigung eines Betätigungselementes 40 realisiert. Dabei wird das Betätigungselement 40 entlang einer Betätigungsrichtung B verschoben, sprich das Betäti gungselement 40 wird heruntergedrückt. Dabei verschiebt sich das Betätigungselement von der in Fig. 1A bzw. Fig. 2A dargestellten Klemmposition in die in Fig. 1C bzw. Fig 2C dargestellte Freigabeposition. Während dieses Überführens von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition drückt das Betätigungselement 40 auf den Federklemmschenkel 32 der Klemmfeder und schließt somit die Klemmfeder 30, wodurch die Klemmfeder 30 von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung gebracht wird. Dabei schließt der Federklemm schenkel 32 mit dem Anlageschenkel 31 in der Klemmstellung einen größeren Winkel ein als in der Freigabestellung.
In anderen Worten übt das Betätigungselement 40 während eines Betätigungsvorgangs eine Betätigungskraft in Richtung des Federklemmschenkels 32 der Klemmfeder 30 aus und schließt somit die Klemmfeder 30. Konkret wird diese Betätigungskraft von einer Druckfläche 41 des Betätigungselementes 40 auf eine Gleitkufe 34 des Federklemmschenkels 32 ausgeübt. Dazu steht die Gleitkufe 34 in Kontakt mit der der Klemmfeder 30 zugewandten Druckfläche 41 des Betätigungselementes 40. Während des Betätigungsvorgangs gleitet die Gleitkufe 34 entlang der Druckfläche 41. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass das Betätigungselement 40 immer an demselben Punkt des Federklemmschenkels 32 der Klemmfeder 30 angreift und somit der Kraftaufwand zur Betätigung gering ist. Dazu ist die Gleitkufe 34 des Federklemmschenkels 32 ferner an einem dem Biegegelenk 33 der Klemm feder 30 abgewandten, äußeren Ende des Federklemmschenkels 32 angeordnet.
In anderen Worten wird über die Abstimmung der in Richtung der Klemmfeder 30 gesehenen Kontur des Betätigungselementes 40, sprich über die Ausgestaltung der Druckfläche 41 , gewährleistet, dass die Klemmfeder 30 durch das Betätigungselement 40 immer an dem gleichen Angriffspunkt kontaktiert und betätigt bzw. gedrückt wird. Ferner ist der Kraftauf wand in vorteilhafter Weise dadurch minimiert, dass die Betätigungsrichtung B im Wesentli chen senkrecht zur Leitereinsteckrichtung R ausgebildet ist. Wie anhand der Darstellungen zu erkennen ist, ist die Klemmfeder 30 nämlich im Wesentlichen in die gleiche Richtung ausgerichtet wie die Leitereinsteckrichtung R. D.h. in einem in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführten Zustand erstreckt sich der elektrische Leiter L nahezu parallel zu einem Federklemmschenkel 32 von der Klemmfeder 30, wenn sich diese in ihrer Klemmstellung befindet. Dadurch dass die Betätigungsrichtung B des Betätigungselementes 40 wiederum im Wesentlichen senkrecht zur Leitereinsteckrichtung R ausgebildet ist, kann das Betäti gungselement 40 den Federklemmschenkel 32 an einem vom Biegegelenk 33 weiter entfernten Angriffspunkt kontaktieren, sodass eine geringere Betätigungskraft notwendig ist als noch beim Stand der Technik, nach welchem der Federklemmschenkel 32 zunächst nahe des Biegegelenks 33 betätigt würde.
Wesentlich ist dabei, dass die Betätigungsrichtung B in einem Winkel größer 0° zur Leiter einsteckrichtung R, also nicht parallel zur Leitereinsteckrichtung R, ausgebildet ist. Dabei könnte die Betätigungsrichtung B abweichend vom dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel beispielsweise auch anstatt rechtwinklig zur Leitereinsteckrichtung R in einem von 90° abweichenden Winkel zwischen 45° und 135° zur Leitereinsteckrichtung R ausgebildet sein.
Das Betätigungselement 40 kann sowohl in seiner Klemmposition als auch in seiner Frei gabeposition festgelegt bzw. festgestellt werden. Demnach ist keine dauerhafte Kraftbeauf schlagung bzw. Betätigung des Betätigungselementes 40 in Richtung der Betätigungsrichtung B notwendig, um das Betätigungselement 40 beispielsweise in seiner Freigabeposition verharren zu lassen.
Weiterhin ist die Druckfläche 41 des Betätigungselementes 40 von einem Rastabschnitt 45 aus hin zu einem gegenüberliegend angeordneten Endabschnitt 46 in Richtung der Betäti gungsrichtung B geneigt verlaufend ausgebildet ist (s. Fig. 2A und die in Fig. 1A, Fig. 1 B und Fig. 1C dargestellten Seitenansichten). In anderen Worten ist der Endabschnitt 46 in den Seitenansichten der Fig. 1A, Fig. 1 B und Fig. 1C tiefer angeordnet als der Rastabschnitt 45 (s. auch Fig. 2A). Dadurch wird sichergestellt, dass die Druckfläche 41 kontinuierlich mit der Gleitkufe 34 an demselben Angriffspunkt in Kontakt steht.
Die Gleitkufe 34 liegt ferner an dem Rastabschnitt 45 in einem Zustand anliegt, wenn sich das Betätigungselement 40 in seiner Freigabeposition befindet, die Klemmfeder 30 in ihrer Klemmstellung ist und kein elektrischer Leiter L in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführt ist, wie in Fig. 1A bzw. Fig. 2A ersichtlich ist.
Wie aus den in Fig. 3A, Fig. 3B, Fig. 4A, Fig. 4B, Fig. 5A und Fig. 5B dargestellten Ausfüh rungsformen des Betätigungselementes 40 ersichtlich wird, sind an dem der Klemmfeder 30 zugewandten Ende des Betätigungselementes 40 ein erster Betätigungsarm 43 sowie ein zweiter Betätigungsarm 44 vorgesehen. Die Druckfläche 41 bzw. 42 des Betätigungselemen tes 40 ist dabei an einer der Klemmfeder 30 zugewandten Seite des ersten Betätigungsar mes 43 bzw. des zweiten Betätigungsarmes 44 ausgebildet.
Zwischen dem ersten Betätigungsarm 43 und dem zweiten Betätigungsarm 44 ist ferner ein Freiraum ausgebildet. Durch diesen Freiraum wird verhindert, dass sich der in den Leiterauf nahmeraum 12 einzuführende elektrische Leiter L und der erste Betätigungsarm 43 bzw. der zweite Betätigungsarm 44 gegenseitig blockieren.
Je Betätigungselement 40 sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen zwei Druckflä chen 41 bzw. 42 vorgesehen und der Federklemmschenkel 32 weist dementsprechend an seinem dem Betätigungselement 40 zugewandten Ende seitlich zwei Gleitkufen 34 auf. Die beiden Gleitkufen 34 stehen jeweils mit der ihnen zugeordneten Druckfläche 41 bzw. 42 in Kontakt. Auf die Druckfläche 42 treffen alle Merkmale, die zuvor im Zusammenhang mit der Druckfläche 41 beschrieben wurden, ebenfalls zu.
Ferner weist der Federklemmschenkel 32 eine gegenüber den zwei Gleitkufen 34 in Rich tung des Biegegelenkes 33 der Klemmfeder 30 zurück versetzte Klemmkante 37 auf. Die Klemmkannte 37 klemmt den in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführten elektrischen Leiter L in der Klemmstellung der Klemmfeder 30 fest, d.h. der eingeführte elektrische Leiter L wird über die Klemmkannte 37 kontaktiert und kraftbeaufschlagt und somit in Richtung Strombal ken 20 gedrückt. Die Klemmkannte 37 ist zwischen den beiden Gleitkufen 34 angeordnet.
Des Weiteren weist der Federklemmschenkel 32 vom Biegegelenk 33 der Klemmfeder 30 abgewandt und an die jeweilige Gleitkufe 34 anschließend einen von der Druckfläche 41 bzw. 42 des Betätigungselementes 40 weg gerichteten, gebogenen Fortsatz 35 bzw. 36 auf (s. Fig. 2A, Fig. 2B, Fig. 2C und Fig. 4B). Die Fortsätze 35, 36 verhindern, dass sich die Gleitkufe 34 bzw. der Federklemmschenkel 32 in die Druckflächen 41 bzw. 42 des Betäti gungselementes 40 eingraben oder mit dieser verhaken können. Es wird ein sicheres Abgleiten der Gleitkufen 34 an den Druckflächen 41 bzw. 42 gewährleistet.
Wie aus Fig. 3A und Fig. 3B, sowie Fig. 4A, Fig. 4B und Fig. 5A ersichtlich wird, ist an einem in Betätigungsrichtung B gesehenen Ende des Betätigungselementes 40 zumindest eine innere Führungswand 47_1 bzw. 47_2 vorgesehen. Diese innere Führungswand 47_1 bzw. 47_2 steht derart mit der entsprechenden, zugeordneten Gleitkufe 34 des Federklemm schenkels 32 in Wirkverbindung, dass eine Seitwärtsbewegung des Betätigungselementes 40 in eine senkrecht zur Betätigungsrichtung B verlaufende und senkrecht auf die innere Führungswand 47_1 bzw. 47_2 stehende, äußere Richtung A1 bzw. A2 durch ein Anstoßen der inneren Führungswand 47_1 bzw. 47_2 an die Gleitkufe 34 verhindert wird. Die Gleitku fen 34 und somit die Klemmfeder 30 werden dadurch außerdem nicht nur sicher entlang der Druckflächen 41 bzw. 42 geführt, sondern darüber hinaus auch sicher seitlich entlang der inneren Führungswand 47_1 bzw. 47_2 geführt. Dies ist insbesondere bei den dargestellten Leiteranschlussklemmen 1 , umfassend ein Gehäuse 10 mit offener Seitenwand, vorteilhaft.
Zusätzlich kann eine in Betätigungsrichtung B gesehene Führungswandkontur 49 der inneren Führungswand 47_1 bzw. 47_2 an die Klemmkante 37 der Klemmfeder 30 ange passt sein, sodass ein Freiraum für die Klemmkante 30 entsteht (Fig. 5A und Fig. 5B). Dieser Freiraum ist für einen ungestörten Verlauf der rotatorische Bewegung des Federklemm schenkels 32 bei gleichzeitiger linearer Bewegung des Betätigungselementes 40 notwendig.
Wie aus Fig. 4A und Fig. 4B ersichtlich wird, ist an einem in Betätigungsrichtung gesehenen Ende des Betätigungselementes 40 ferner zumindest eine äußere Führungswand 48_1 vorgesehen. Diese äußere Führungswand 48_1 steht dabei derart mit dem Federklemm schenkel 32 in Wirkverbindung, dass zumindest in der Freigabestellung der Klemmfeder 30 und der Freigabeposition des Betätigungselementes 40 eine Seitwärtsbewegung des Betätigungselementes 40 in eine senkrecht zur Betätigungsrichtung B verlaufende und senkrecht auf die äußere Führungswand 48_1 stehende, innere Richtung 11 durch ein Anstoßen der äußeren Führungswand 48_1 an den Federklemmschenkel 32 verhindert wird. Dadurch wird außerdem erneut eine weitere seitliche Führung der Gleitkufen 34, nämlich an der äußere Führungswand 48_1 , gewährleistet. Wie aus Fig. 4A und Fig. 4B ferner ersichtlich wird, ist die äußere Führungswand 48_1 als eine in die Betätigungsrichtung B verlaufende Fortführung der Druckfläche 41 bzw. 42 ausgebildet. Dabei greift die äußere Führungswand 48_1 zur Herstellung der Wirkverbindung mit dem Federklemmschenkel 32 in eine seitliche Ausnehmung 38 des Federklemmschen- kels 32 ein und verhindert somit ein seitliches Ausschlagen des Betätigungselementes 40 in die innere Richtung 11.
Die beschriebene seitliche Führung durch die äußere Führungswand 48_1 kann darüber hinaus auch bereits in der Klemmstellung der Klemmfeder 30 und der Klemmposition des Betätigungselementes 40 erfolgen, beispielsweise durch ein Eingreifen der äußeren Füh rungswand 48_1 in die seitliche Ausnehmung 38 des Federklemmschenkels 32 bereits in der Klemmstellung der Klemmfeder 30 und der Klemmposition des Betätigungselementes 40.
Bezugszeichenliste
1 Leiteranschlussklemme
10 Gehäuse (der Leiteranschlussklemme)
1 1 Leitereinführöffnung (des Gehäuses)
12 Leiteraufnahmeraum (des Gehäuses)
20 Strombalken
30 Klemmfeder
31 Anlageschenkel (der Klemmfeder)
32 Federklemmschenkel
33 Biegegelenk (der Klemmfeder)
34 Gleitkufe (des Federklemmschenkels)
35, 36 gebogener Fortsatz (des Federklemmschenkels)
37 Klemmkante (des Federklemmschenkels)
38 seitliche Ausnehmung (des Federklemmschenkels)
40 Betätigungselement
41 , 42 Druckfläche (des Betätigungselementes)
43 erster Betätigungsarm (des Betätigungselementes)
44 zweiter Betätigungsarm (des Betätigungselementes)
45 Rastabschnitt (der Druckfläche des Betätigungselementes)
46 Endabschnitt (der Druckfläche des Betätigungselementes)
47_1 , 47_2 innere Führungswand (des Betätigungselementes)
48_1 äußere Führungswand (des Betätigungselementes)
49 Führungswandkontur (der inneren Führungswand des Betätigungs elementes)
L elektrischer Leiter
R Leitereinsteckrichtung
B Betätigungsrichtung
A1 , A2 äußere Richtung
11 innere Richtung

Claims

Patentansprüche
1. Leiteranschlussklemme (1), umfassend:
ein Gehäuse (10) mit einem über eine Leitereinführöffnung (11) zugänglichen Leiteraufnahmeraum (12) zur Aufnahme eines elektrischen Leiters (L), wobei der elektrische Leiter (L) in einer Leitereinsteckrichtung (R) in den Leiterauf nahmeraum (12) einführbar ist;
einen im Leiteraufnahmeraum (12) angeordneten Strombalken (20) zur Kontak tierung eines über die Leitereinführöffnung (11) in den Leiteraufnahmeraum (12) eingeführten Leiters (L);
eine im Gehäuse (10) angeordnete Klemmfeder (30) mit einem Federklemm schenkel (32), wobei die Klemmfeder (30) zwischen einer Freigabestellung und einer Klemmstellung betätigbar ist, wobei in der Freigabestellung ein elektri scher Leiter (L) in den Leiteraufnahmeraum (12) ein- und/oder ausführbar ist und wobei in der Klemmstellung der Federklemmschenkel (32) einen in den Lei teraufnahmeraum (12) eingeführten Leiter (L) in Richtung des Strombalken (20) kraftbeaufschlagt; und
ein Betätigungselement (40), das entlang einer Betätigungsrichtung (B) zwi schen einer Klemmposition und einer Freigabeposition verschiebbar ist, wobei das Betätigungselement (40) derart mit der Klemmfeder (30) in Wirkverbindung steht, dass, wenn das Betätigungselement (40) von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition überführt wird, der Federklemmschenkel (32) durch das Betätigungselement (40) kraftbeaufschlagt wird und die Klemmfeder (30) von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung überführt wird;
wobei die Leiteranschlussklemme (1) dadurch gekennzeichnet ist,
dass die Betätigungsrichtung (B) in einem Winkel größer als 0° zur Leiterein steckrichtung (R) ausgebildet ist; und
dass, wenn das Betätigungselement (40) von seiner Klemmposition in seine Freigabeposition überführt wird, zumindest eine Gleitkufe (34) des Feder klemmschenkels (32) durch das Betätigungselement (40) kraftbeaufschlagt wird und, während des Überführens der Klemmfeder (30) von ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung, der Federklemmschenkel (32) mit der Gleitkufe (34) ent lang einer der Klemmfeder (30) zugewandten Druckfläche (41 ; 42) des Betäti gungselementes (40) gleitet.
2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsrichtung (B) in einem Winkel zwischen 45° und 135° zur Leitereinsteckrich- tung (R) ausgebildet ist, vorzugsweise, dass die Betätigungsrichtung (B) im Wesentli chen senkrecht zur Leitereinsteckrichtung (R) ausgebildet ist.
3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) zumindest einen ersten Betätigungsarm (43) aufweist und dass die Druckfläche (41 ; 42) des Betätigungselementes (40) an einer der Klemmfeder (30) zugewandten Seite des ersten Betätigungsarmes (43) ausgebildet ist.
4. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) ferner einen zweiten Betäti gungsarm (44) aufweist und dass die Druckfläche (41 ; 42) des Betätigungselementes (40) an einer der Klemmfeder (30) zugewandten Seite des zweiten Betätigungsarmes (44) ausgebildet ist.
5. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitkufe (34) des Federklemmschenkels (32) an einem ei nem Biegegelenk (33) der Klemmfeder (30) abgewandten, äußeren Ende des Feder klemmschenkels (32) angeordnet ist.
6. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federklemmschenkel (32) von einem Biegegelenk (33) der Klemmfeder (30) abgewandt und an die Gleitkufe (34) anschließend einen von der Druckfläche (41 ; 42) des Betätigungselementes (40) weg gerichteten, gebogenen Fort satz (35; 36) aufweist.
7. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federklemmschenkel (32) an seinem dem Betätigungs element (40) zugewandten Ende seitlich zwei Gleitkufen (34) sowie eine gegenüber den zwei Gleitkufen (34) in Richtung eines Biegegelenkes (33) der Klemmfeder (30) zurück versetzte Klemmkante (37) aufweist.
8. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (41 ; 42) des Betätigungselementes (40) einen Rastabschnitt (45) aufweist, wobei die Gleitkufe (34) an dem Rastabschnitt (45) in ei nem Zustand anliegt, wenn sich das Betätigungselement (40) in seiner Freigabepositi on befindet, die Klemmfeder (30) in ihrer Klemmstellung ist und kein elektrischer Leiter (L) in den Leiteraufnahmeraum (12) eingeführt ist. 9. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (41 ; 42) des Betätigungselementes (40) vom Rastabschnitt (45) aus hin zu einem dem Rastabschnitt (45) gegenüberliegend angeordneten Endabschnitt (46) der Druckfläche (41 ; 42) in Richtung der Betätigungsrichtung (B) geneigt verlaufend aus gebildet ist.
10. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem in Betätigungsrichtung (B) gesehenen Ende des Be- tätigungselementes (40) zumindest eine innere Führungswand (47_1 ; 47_2) vorgese hen ist, wobei die innere Führungswand (47_1 ; 47_2) derart mit der Gleitkufe (34) des Federklemmschenkels (32) in Wirkverbindung steht, dass eine Seitwärtsbewegung des Betätigungselementes (40) in eine senkrecht zur Betätigungsrichtung (B) verlaufende und senkrecht auf die innere Führungswand (47_1 ; 47_2) stehende, äußere Richtung (A1 ; A2) durch ein Anstoßen der inneren Führungswand (47_1 ; 47_2) an die Gleitkufe
(34) verhindert wird.
11. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem in Betätigungsrichtung (B) gesehenen Ende des Be- tätigungselementes (40) zumindest eine äußere Führungswand (48_1) vorgesehen ist, wobei die äußere Führungswand (48_1) derart mit dem Federklemmschenkel (32) in Wirkverbindung steht, dass zumindest in der Freigabestellung der Klemmfeder (30) und der Freigabeposition des Betätigungselementes (40) eine Seitwärtsbewegung des Betätigungselementes (40) in eine senkrecht zur Betätigungsrichtung (B) verlaufende und senkrecht auf die äußere Führungswand (48_1) stehende, innere Richtung (11) durch ein Anstoßen der äußeren Führungswand (48_1) an den Federklemmschenkel (32) verhindert wird.
12. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Führungswand (48_1) als eine in die Betätigungsrichtung (B) verlaufende Fort führung der Druckfläche (41 ; 42) ausgebildet ist, wobei die äußere Führungswand (48_1) zur Herstellung der Wirkverbindung mit dem Federklemmschenkel (32) in eine seitliche Ausnehmung (38) des Federklemmschenkels (32) eingreift.
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