EP3935230A1 - Strahlregler - Google Patents

Strahlregler

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Publication number
EP3935230A1
EP3935230A1 EP20710112.2A EP20710112A EP3935230A1 EP 3935230 A1 EP3935230 A1 EP 3935230A1 EP 20710112 A EP20710112 A EP 20710112A EP 3935230 A1 EP3935230 A1 EP 3935230A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jet
flow channels
jet regulator
base body
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20710112.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3935230B1 (de
Inventor
Wolf-Dieter Lacher
Holger Schürle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP3935230A1 publication Critical patent/EP3935230A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3935230B1 publication Critical patent/EP3935230B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084—Jet regulators with aerating means

Definitions

  • the invention relates to a jet regulator with a housing, one arranged or formed in the housing
  • Jet splitting device for splitting a single jet into several separate liquid components
  • Jet splitting device has at least two flow channels which are oriented obliquely so that the jets formed by the flow channels meet.
  • the object is therefore to provide a jet regulator of the type mentioned at the beginning and a method for its production in which the disadvantages mentioned are eliminated.
  • a jet regulator of the type mentioned at the outset is proposed according to the invention to achieve the object, wherein an insert part is inserted into a hole in a base body
  • the hole in the base body can be demolded by means of a direction running in one direction, preferably perpendicular to the surface of the base body
  • Injection core are produced. Subsequently, the separately manufactured insert can be inserted into the hole, whereby the hole in the at least two
  • the flow channels can be any suitable flow channels.
  • the flow channels can be any suitable flow channels.
  • the crossing point mentioned lies in the assigned hole or in its extension, that is, for example, below the hole.
  • an outflow can be achieved parallel or along a housing axis.
  • the water jets flowing out of the flow channels meet at a point of intersection, in particular wherein the point of intersection is inside or outside the base body and / or in the associated hole or in its extension.
  • the intersection point can be within a room, for example one of the beam splitting device
  • Operation of the jet regulator comes as if the crossing point is within the jet splitting device.
  • the insert part covers a hole, for example the already mentioned hole, in particular all such holes. It is thus ensured in a simple manner that a flow into the two
  • the jet regulator can be a flow channel or both
  • a negative pressure can be generated on the outflow side of the nozzle or is generated when the jet regulator is used.
  • the jet can be accelerated through the nozzle. This can be used, for example, to accelerate the jet before it hits an impact surface in order to be able to achieve the best possible mixing of the liquid components with air.
  • the generated depression can be used, for example, to accelerate the jet before it hits an impact surface in order to be able to achieve the best possible mixing of the liquid components with air.
  • Atomizer nozzle with which a spray mist can be generated.
  • a flow channel or both flow channels can each be carried as a diffuser Main S flow direction and / or be formed along the channel course widening cross-sectional area. It is thus possible for the jet to be slowed down by the flow channel designed as a diffuser.
  • the flow direction can be in the main S direction
  • Jet splitting device a jet ventilation device for mixing the liquid components with air can be arranged.
  • the jet ventilation device can have at least one
  • the sucked in air can be mixed with liquid fractions within the room, creating a ventilated jet.
  • the insert part can be inserted into a groove.
  • the insert part can be inserted into a circumferential and / or inflow-side groove in the base body
  • Insert part this is pressed into the groove.
  • a particularly simple production of the flow channels is thus possible, with the insert part being arranged within the hole at a defined distance from the base body by inserting the insert part into the groove.
  • a particularly advantageous embodiment of the jet regulator can provide that the insert part is annular. A symmetrical beam pattern can thus be generated. Alternatively, the insert part can also be designed in the shape of a plug be. A compact insert can thus be provided.
  • the insert part has a shape that tapers in the direction of flow.
  • the insert part has a convex, in particular V-shaped, contour at least in an axial section.
  • the exit angles of the two flow channels can be defined by at least one wall of the base body that forms the hole and an outer contour of the insert part.
  • the side walls of the flow channels are therefore formed at least partially by the base body and at least partially by the insert part.
  • Base body is fixed.
  • Holding device as at least one latching projection formed on an upstream upper side of the base body
  • the insert part is better held on the base body, even if, for example, there is high water pressure.
  • the insert part can be inserted into the hole and / or into the groove against a resistance generated by the holding device by applying an assembly prestressing force.
  • the insert part is at least partially acted upon by the holding device.
  • the insert part is acted upon by the holding device on an upper side facing away from a groove base of the groove.
  • Base body to be aligned perpendicular to the insert.
  • the hole can be oriented perpendicular to a direction of rotation of the insert part.
  • the hole can be oriented perpendicular to a direction of rotation of the insert part.
  • a symmetrical jet can thus be generated through the flow channels.
  • the jet regulator can, for example, several pairs or
  • Flow channels meet shaped beams.
  • the pairs or groups of flow channels can, for example, circumferentially one after the other and / or at equal distances from one another
  • the liquid flowing through the at least two flow channels can subsequently collide with an impact body of a jet ventilation device, for example the jet ventilation device already mentioned above.
  • the baffle may have a conical shape and / or opposite to the main taper trömungsraum S. It can be particularly expedient if several homogenizing elements are arranged on an impact surface formed by the impact body.
  • perforated diaphragm arranged in a jet ventilation device, which divides the space into an air inlet part and a mixing part, the mixing part and the air inlet part above an aperture of the pinhole are connected to one another.
  • the perforated diaphragm can better prevent liquid from escaping from the jet venting device by retaining splash water in the mixing part.
  • Turbulence within the flow channel can be better avoided, which results in less noise.
  • the insert part can have at least two insert bodies which are each inserted into a hole in the base body, so that each hole is subdivided by the insert body into at least two obliquely running flow channels. This enables a greater flow rate per unit of time.
  • the at least two insert bodies are connected to one another via several holding webs.
  • the holding webs can be aligned in the radial direction and / or circumferentially at regular intervals from one another
  • the base body has an assembly cone and the insert part one for introducing the assembly cone
  • the assembly cone and the inner wall can preferably each have an octagonal cross section.
  • the assembly cone and the recess cannot be coupled arbitrarily, so that a relative alignment of the two to one another through their shapes
  • the invention is also provided by a method for
  • Beam splitting device solved with the features of the independent method claim, wherein the base body has at least two flow channels which are aligned obliquely, and wherein the two exit directions of the at least two flow channels meet.
  • the base body has at least two flow channels which are aligned obliquely, and wherein the two exit directions of the at least two flow channels meet.
  • Base body is produced in an injection molding process, and that an insert part is inserted into a hole in the base body, so that the hole is divided by the insert part into the at least two flow channels.
  • the flow channels can be aligned obliquely with respect to a longitudinal axis of the housing and / or with respect to a main flow direction and / or with respect to a normal vector standing on a surface of the base body.
  • Fig. 1 is a perspective view of a variant embodiment of a jet regulator according to the invention
  • Fig. 2 is a partially sectioned representation of the
  • Fig. 3 is a partially sectioned representation of a
  • the insert part in the base body is inserted, with a detailed view of the framed area is shown in the box, in which the through the insert part the
  • Fig. 4 is a partially sectioned representation of a
  • Beam splitting device the insert part being removed from the base body
  • Fig. 5 shows an exploded view of the variant embodiment of the jet regulator from FIGS. 1-4,
  • FIG. 7 shows the jet regulator from FIG. 6 in part
  • FIG. 8 shows the jet regulator from FIG. 6 in a view from above onto the inflow side, with the insert part removed
  • FIG. 10 shows the jet regulator from FIG. 9 in part
  • FIG. 11 shows the jet regulator from FIG. 9 in a view of the
  • Fig. 12 is a perspective view of another
  • the insert part having two insert bodies which are connected to one another via retaining webs
  • FIG. 13 is a plan view of the jet regulator from FIG. 12,
  • FIG. 14 shows a sectional view of the jet regulator from FIGS. 12 and 13, through the section line shown in FIG. 13,
  • FIG. 16 Exploded view of the jet regulator from Fig.
  • the jet regulator 1 can be designed to be used in a sanitary toilet.
  • the jet regulator 1 has a housing 2.
  • the housing 2 can have a coupling point which is connected to a mating coupling point of a
  • Jet regulator receptacle can be coupled to the outlet fitting.
  • the housing 2 can be designed in several parts.
  • the housing 2 can have an upper housing part 25 and a lower housing part 26.
  • the jet regulator 1 also has a jet splitting device 3 which is set up to split a single jet into several separate liquid portions.
  • the beam splitting device 3 has at least one pair of two flow channels 4 or a group of more than two flow channels 4, which are so inclined, in particular inclined to a longitudinal axis 34 of the jet regulator 1,
  • the flow channels 4 run towards each other.
  • the exit directions 12 of the flow channels 4 therefore intersect.
  • the jet splitting device 3 can be formed at least partially by the upper housing part 25.
  • an insert 5 is inserted into a hole 6 of a base body 28 of the jet splitting device 3
  • the hole 6 is made in the two flow channels 4 of the pair or group
  • the base body 28 can be designed, for example, as a perforated plate.
  • the jet regulator 1 can have several pairs or groups of throughflow channels 4.
  • Flow channels 4 each be formed at equal distances from one another and / or lying on a circumferential path. A particularly symmetrical jet pattern and / or a particularly good division of the individual jet into separated liquid components can thus be generated.
  • the liquid flowing out of the at least two flow channels 4 of a pair or a group forms one at an outlet opening of each flow channel 4
  • Liquid jet The two jets of liquid emerging from the flow channels 4 of a pair or group meet at a point of intersection 7.
  • the point of intersection 7 can be inside or outside of the base body 28. Thus, different beam properties can be generated.
  • the exiting partial beam can have a constant cross section.
  • the flow channels 4 shown in FIGS. 2-5 are each designed as a nozzle 8. A cross-sectional area of the respective flow channel 4 is therefore reduced along the course of the flow channel 4 and / or in
  • the nozzle 8 can be used to
  • the nozzle 8 can preferably be designed as an atomizer nozzle, in particular for producing a spray mist, which is due to the
  • Nebulization of the liquid parts leads to an improved jet ventilation due to the creation of a negative pressure and the suction of air.
  • the flow channels 4 can also be designed as a diffuser in each case.
  • the cross-sectional area of the respective flow channel 4 expands along the course of the flow channel 4 and / or in the main flow direction 9.
  • the diffuser can be used for Braking the beam can be used.
  • the jet splitting device 3 can be preceded by a flow rate regulator 24 in the main flow direction 9. It can thus be achieved that a defined volume flow always flows into the jet splitting device 3 and, through the jet regulator 1, a volume flow that is as constant as possible
  • the jet splitting device 3 can be followed by a jet ventilation device 10.
  • a jet ventilation device 10 Through the jet ventilation device 10, air can be sucked in from the outside via a ventilation opening, the
  • the nozzle 8 described above can be used to generate a negative pressure within the space 19, through which ambient air is sucked in from the outside via a ventilation opening 31.
  • the at least one previously mentioned intersection 7 of the jets of liquid emerging from the flow channels 4 of a pair or from the group of exiting liquid jets lies within the space 19 in the embodiment variant shown with known jet regulators.
  • Jet regulators which can also be set up so that jets of liquid are located at a crossing point
  • this crossing point is usually within the base body 28. This leads to vibrations at the beam splitting device 3 and thus increases the
  • the insert part 5 is inserted into a groove 11 and held therein.
  • the groove 11 can, for example be ring-shaped and / or circumferential. In the case of the FIG.
  • the groove 11 is formed on an upper side 16 of the base body 28.
  • a groove bottom of the groove 11 is broken through by the at least one hole 6.
  • the hole 6 can thus also at least partially through the groove 11
  • the groove 11 is in
  • Insert 5 to be able to accommodate. In the inserted state of the insert part 5, this can therefore by the pressure of
  • the insertion part 5 has, as can be clearly seen in Figures 3 and 4, a trömungscardi located in main S 9 and / or 2 tapered shape in a longitudinal direction of the housing.
  • Housing 2 have a tapered shape.
  • Embodiment is designed in the form of a ring.
  • a plurality of adjustment aids 29 arranged at a distance from one another are formed on an upper side of the insert part 5.
  • the adjustment aids 29 can each as
  • the adjustment aids 29 can serve to achieve a correct alignment of components arranged on the inflow side with respect to the jet splitting device 3 more easily.
  • an inflow opening upstream of the jet splitting device 3 can be arranged in alignment with the flow channels 4.
  • An exit angle 12 of a flow channel 4 can be defined both by the base body 28 and by the insert part 5.
  • a wall 13 of the hole 6 and a Form the outer contour 14 of the insert 5 a channel wall defining the course of the flow channel 4.
  • a holding device 15 can be arranged or formed on the base body 28.
  • the holding device 15 can be configured on an upper side 16 of the base body 28.
  • Holding device 15 this has a plurality of latching projections 17 arranged on the edge of the groove 11, the free ends of which
  • the insert 5 is used for assembly against a through
  • Rastvor S projections 17 formed biasing force inserted into the groove 11. In the assembly position is an upper side of the
  • Insertion part 5 is acted upon by locking projections 17 and is thus held in groove 11. It can thus be prevented that a clear opening dimension of the flow channels 4 changes due to a relative movement of the insert part 5 to the base body 28, in particular during the use of the jet regulator 1.
  • the hole 6 in the base body 28, which in the assembly position is divided into the at least two flow channels 4, has a slot shape, for example.
  • a clear opening dimension of the hole 6 on the upper side 16 of the base body 28 is greater than a clear opening dimension on the underside of the
  • the slot-shaped hole 6 is designed transversely or perpendicular to a direction of rotation and / or a longitudinal axis of the insert part 5.
  • Flow channels 4 on the upper side 16 of the base body 28 are separated from one another by the insert 5.
  • an opening of a flow channel 4 on an inner circumference of the insert part 5 and an opening of a flow channel 4 on an outer circumference of the insert part 5 adjoin.
  • an impact body 18 can be arranged on the outflow side of the jet splitting device 3.
  • the impact body 18 can be formed, for example, by the lower housing part 26.
  • the impact body 18 can taper counter to the main flow direction 9 and / or upwards.
  • the impact body 18 can have a conical shape.
  • the impact body 18 enables particularly good air-liquid mixing to be achieved.
  • the impact body 18 has an impact surface onto which the beam splitting device 3 is broken up
  • homogenization elements 27 arranged or molded.
  • the homogenization elements 27 can, for example, a
  • the homogenization elements 27 can be aligned transversely to the impact surface and / or in the longitudinal direction of the housing 2.
  • the homogenization elements 27 allow even better liquid-air mixing and rectification of the liquid components. A particularly appealing discharge jet image can thus be generated.
  • a perforated screen 20 is arranged in the space 19, which divides the space 19 into an air inlet part 21 and a mixing part 22.
  • the air inlet part 21 and the mixing part 22 are via a diaphragm opening 30 of the
  • Orifice plate 20 connected to one another.
  • the base body 28 is at least in the area of Flow channels 4 covered by a sieve.
  • Figures 6 to 8 show a further embodiment according to the invention. Functionally and / or structurally similar to or similar to the previous embodiment
  • each hole 6 has more than two
  • Flow channels 4 here three flow channels 4, are assigned, which run in a star shape towards the hole 6.
  • FIGS. 9 to 11 show a further exemplary embodiment according to the invention.
  • Components and functional units that are functionally and / or structurally similar or identical to the preceding exemplary embodiments are denoted by the same reference symbols and are not described separately.
  • the statements relating to FIGS. 1 to 8 therefore apply to the
  • Flow channels 4, here seven flow channels 4, are assigned, which run in a star shape towards the hole 6. It is also only a single hole 6 is formed, which is covered with a (single) plug-shaped insert part 5 to the
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 9 to 11 can likewise be provided with a perforated diaphragm 20 in the manner described above be equipped on the downstream side.
  • the insert part 5 has a V-shaped or otherwise convex contour at least in an axial section on its downstream side.
  • the flow channels 4 that converge towards one another can thus be defined with a single insert part 5.
  • the insert part 5 accordingly has a tapering cross section in the direction of flow.
  • the flow channels 4 run in a star shape towards the hole 6 assigned to them.
  • each hole 6 (or the hole 6) is assigned a plurality, for example three, four, five, six or more, of throughflow channels 4 which are defined by an insert part 5.
  • the insert part 5 can be one-part or multi-part and / or ring-shaped or plug-shaped
  • the insert part 5 has at least two insert bodies 35 which are each inserted into a hole 6 of the base body 28, so that each hole 6 is in at least two at an angle
  • a number of holes 6 in the base body 28 thus corresponds to a number of insert bodies 35 which are formed by the insert part 5.
  • the insert body 35 are over several holding webs 36 of the
  • Insert part 5 interconnected.
  • the holding webs 36 are each aligned in the radial direction and / or arranged circumferentially at regular intervals from one another. This
  • Design variant of the jet regulator 1 thus has at least another nozzle 8 on.
  • the volume flow per unit of time can be increased compared to an embodiment with an insert part which has only one insert body 35, since additional flow channels 4 are thus formed.
  • Outflow opening 33 are arranged offset to one another in the radial direction. Thus, the noise development can be reduced considerably by creating turbulence
  • the flow channels 4 do not have any steps to better avoid turbulence, but rather the steps
  • Structures delimiting flow channels 4 are designed to be straight or almost straight or at least without edges. This is possible because a tool does not have to be removed from the mold in the longitudinal direction.
  • the invention thus relates in particular to a jet regulator 1 with a housing 2, a jet splitting device 3 arranged or formed in the housing 2 for splitting a single jet into several separate liquid portions, the jet regulator 1 having at least two flow channels 4
  • Exit directions 12 meet, with an insert part 5 being inserted into a hole 6, which is in particular aligned in the longitudinal direction of the housing 2, of a base body 28 of the jet splitting device 3, so that the hole 6 is inserted into the at least two inclined flow channels 4 is divided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Strahlregler (1) mit einem Gehäuse (2), einer im Gehäuse (2) angeordneten oder ausgebildeten Strahlzerlegereinrichtung (3) zur Zerteilung eines Einzelstrahls in mehrere getrennte Flüssigkeitsanteile, wobei der Strahlregler (1) wenigstens zwei Durchflusskanäle (4) aufweist, die derart schräg ausgerichtet sind, so dass sich die durch die Durchflusskanäle (4) definierten Austrittsrichtungen (12) treffen, wobei ein Einsetzteil (5) in ein insbesondere in Längsrichtung des Gehäuses (2) ausgerichtetes Loch (6) eines Grundkörpers (28) der Strahlzerlegereinrichtung (3) eingesetzt ist, so dass das Loch (6) in die wenigstens zwei schräg verlaufenden Durchflusskanäle (4) unterteilt ist.

Description

Strahlregler
Die Erfindung betrifft einen Strahlregler mit einem Gehäuse, einer im Gehäuse angeordneten oder ausgebildeten
Strahlzerlegereinrichtung zur Zerteilung eines Einzelstrahls in mehrere getrennte Flüssigkeitsanteile, wobei die
Strahlzerlegereinrichtung wenigstens zwei Durchflusskanäle aufweist, die schräg ausgerichtet sind, so dass sich die durch die Durchflusskanäle geformten Strahlen treffen.
Derartige Strahlregler mit schräg verlaufenden
Durchflusskanälen sind bereits bekannt. Allerdings ist die Herstellung solcher Strahlregler, die wenigstens teilweise durch Spritzguss hergestellt werden, relativ aufwändig. Dies liegt insbesondere daran, dass die beiden schräg verlaufenden Durchflusskanäle durch zwei, in unterschiedlichen Richtungen zu entformende Spritzgusswerkzeugkerne hergestellt werden müssen. Die Herstellung vorbekannter Strahlregler ist somit relativ aufwändig und teuer.
Es besteht somit die Aufgabe, einen Strahlregler eingangs genannter Art sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, bei welchem/n die genannten Nachteile ausgeräumt sind.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Strahlregler mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
Insbesondere wird erfindungsgemäß zur Lösung der Aufgabe ein Strahlregler eingangs genannter Art vorgeschlagen, wobei ein Einsetzteil in ein Loch eines Grundkörpers der
Strahlzerlegereinrichtung eingesetzt ist, so dass das Loch in die wenigstens zwei schräg verlaufenden Durchflusskanäle unterteilt ist. Somit ist es möglich, durch die wenigstens zweiteilige Ausgestaltung der Durchflusskanäle deren Austrittswinkel gegenüber vorbekannten Verfahren einfacher schräg einzustellen. Das Loch im Grundkörper kann mittels eines in einer Richtung, vorzugsweise senkrecht zur Oberfläche des Grundkörpers verlaufenden Richtung, zu entformenden
Spritzgusskerns hergestellt werden. Anschließend kann das separat hergestellte Einsetzteil in das Loch eingesetzt werden, wodurch das Loch in die wenigstens zwei
Durchflusskanäle unterteilt wird. Somit ist eine deutlich einfachere Herstellung der schräg verlaufenden
Durchflusskanäle möglich. Die Durchflusskanäle können
beispielsweise gegenüber einer Längsachse des Gehäuses und/oder einer HauptStrömungsrichtung schräg ausgerichtet sein .
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen anderer Ausgestaltungen optional zusammen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 kombiniert werden können.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der genannte Kreuzungspunkt in dem zugeordneten Loch oder in dessen Verlängerung, also beispielsweise unterhalb des Lochs, liegt. Somit ist ein Abströmen parallel oder längs zu einer Gehäuseachse erreichbar.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass sich die aus den Durchflusskanälen ausströmenden Wasserstrahlen in einem Kreuzungspunkt treffen, insbesondere wobei der Kreuzungspunkt innerhalb oder außerhalb des Grundkörpers und/oder in dem zugeordneten Loch oder in dessen Verlängerung liegt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann der Kreuzungspunkt innerhalb eines Raums, beispielsweise ein der Strahlzerlegereinrichtung
nachgelagerter Raum, liegen. Weiter bevorzugt kann der
Kreuzungspunkt innerhalb eines Lufteintrittsteils und/oder innerhalb eines Mischteils liegen. Dies hat den Vorteil, dass es zu einer geringeren Geräuschentwicklung während des
Betriebes des Strahlreglers kommt, als wenn der Kreuzungspunkt innerhalb der Strahlzerlegereinrichtung liegt.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Einsetzteil ein Loch, beispielsweise das bereits erwähnte Loch, insbesondere alle derartigen Löcher, abdeckt. Somit ist auf einfache Weise sicher gestellt, dass eine Strömung in die zwei
Durchflusskanäle gezwungen wird. Es ist so eine
Hauptdurchströmung eines der beiden Durchflusskanäle auf Kosten des anderen vermeidbar.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des
Strahlreglers kann ein Durchflusskanal oder können beide
Durchflusskanäle als Düse mit sich in HauptStrömungsrichtung und/oder entlang des Kanalverlaufs verringernder
Querschnittsfläche ausgestaltet sein. Somit ist es möglich, dass abströmseitig von der Düse ein Unterdrück erzeugbar ist oder in Gebrauch des Strahlreglers erzeugt wird. Ferner kann durch die Düse der Strahl beschleunigt werden. Dies kann beispielsweise dazu genutzt werden, um den Strahl vor einem Aufprall auf eine Prallfläche zu beschleunigen, um eine möglichst gute Vermischung der Flüssigkeitsanteile mit Luft erreichen zu können. Der erzeugte Unterdrück kann
beispielsweise zum Ansaugen von Luft von außen verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung als
Zerstäuberdüse, mit welcher ein Sprühnebel erzeugbar ist.
Dadurch ist eine verbesserte Luftbeimischung zu den
Flüssigkeitsanteilen möglich. Das bedeutet, dass der
abströmseitig der Düse herrschende Unterdrück konstant
ausgeglichen werden kann.
Alternativ oder ergänzend kann ein Durchflusskanal oder können beide Durchflusskanäle jeweils als Diffusor mit sich in HauptStrömungsrichtung und/oder entlang des Kanalverlaufs erweiternder Querschnittsfläche ausgebildet sein. Somit ist es möglich, dass der Strahl durch den als Diffusor ausgestalteten Durchflusskanal abgebremst wird.
Um mittels des Strahlreglers einen belüfteten Strahl erzeugen zu können, kann in HauptStrömungsrichtung nach der
Strahlzerlegereinrichtung eine Strahlbelüftungseinrichtung zur Vermischung der Flüssigkeitsanteile mit Luft angeordnet sein. Die Strahlbelüftungseinrichtung kann wenigstens eine
Belüftungsöffnung aufweisen, über welche aufgrund des zuvor beschriebenen, durch die Strahlzerlegereinrichtung erzeugten Unterdrucks innerhalb eines Raums der
Strahlbelüftungseinrichtung Luft von außen in den Raum
angesaugt werden kann. Die angesaugte Luft kann innerhalb des Raumes mit Flüssigkeitsanteilen vermischt werden, wodurch ein belüfteter Strahl erzeugt wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des
Strahlreglers kann das Einsetzteil in eine Nut eingesetzt sein. Insbesondere kann das Einsetzteil in eine umlaufende und/oder zuströmseitig ausgebildete Nut im Grundkörper
eingesetzt sein. Dadurch kann besser verhindert werden, dass es zu einer Relativbewegung des Einsetzteils gegenüber dem Grundkörper kommt. Aufgrund des während des Zustroms von
Wasser herrschenden Drucks auf die Zuströmseite des
Einsetzteils wird dieses in die Nut gedrückt. Somit ist eine besonders einfache Herstellung der Durchflusskanäle möglich, wobei durch das Einsetzen des Einsetzteils in die Nut das Einsetzteil innerhalb des Lochs in einem definierten Abstand zum Grundkörper angeordnet ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Strahlreglers kann vorsehen, dass das Einsetzteil ringförmig ausgebildet ist. Somit kann ein symmetrisches Strahlbild erzeugt werden. Alternativ kann das Einsetzteil auch stopfenförmig ausgebildet sein. Somit ist ein kompaktes Einsetzteil bereitstellbar .
Alternativ oder ergänzend kann es vorgesehen sein, dass das Einsetzteil eine sich in Strömungsrichtung verjüngende Form aufweist. Somit ist das Einsetzen des Einsetzteils in das Loch und/oder in die Nut bei der Montage des Strahlreglers
vereinfacht. Es ist somit erreichbar, dass das Einsetzteil zumindest in einem Axialschnitt eine konvexe, insbesondere v- förmige, Kontur aufweist.
Die Austrittswinkel der beiden Durchflusskanäle können durch wenigstens eine das Loch ausbildende Wandung des Grundkörpers und eine Außenkontur des Einsetzteils definiert sein. Die Seitenwände der Durchflusskanäle werden daher wenigstens teilweise durch den Grundkörper und wenigstens teilweise durch das Einsetzteil ausgebildet.
Um ein Herausrutschen des Einsetzteils aus dem Loch und/oder der Nut besser vermeiden zu können, kann es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Strahlreglers vorgesehen sein, dass das Einsetzteil durch eine Halteeinrichtung am
Grundkörper fixiert ist. Beispielsweise kann die
Halteeinrichtung als wenigstens ein auf einer zuströmseitigen Oberseite des Grundkörpers ausgebildeter Rastvorsprung
ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass das Einsetzteil besser am Grundkörper gehalten wird, auch wenn beispielsweise ein hoher Wasserdruck herrscht. Das Einsetzteil kann bei der Montage entgegen eines durch die Halteeinrichtung erzeugten Widerstandes durch Aufbringen einer Montagevorspannkraft in das Loch und/oder in die Nut eingesetzt werden. In
Montagestellung wird das Einsetzteil wenigstens teilweise durch die Halteeinrichtung beaufschlagt. Insbesondere wird das Einsetzteil an einer von einem Nutgrund der Nut abgewandten Oberseite durch die Halteeinrichtung beaufschlagt. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Loch im
Grundkörper senkrecht zum Einsetzteil ausgerichtet sein.
Insbesondere kann das Loch senkrecht zu einer Umlaufrichtung des Einsetzteils ausgerichtet sein. Das Loch kann
beispielsweise schlitzförmig ausgestaltet sein und/oder in Radialrichtung ausgerichtet sein. Somit ist ein symmetrischer Strahl durch die Durchflusskanäle erzeugbar.
Der Strahlregler kann beispielsweise mehrere Paare oder
Gruppen von Durchflusskanälen aufweisen, wobei die wenigstens zwei Durchflusskanäle eines Paars oder einer Gruppe derart schräg ausgerichtet sind, so dass sich die durch die
Durchflusskanäle geformten Strahlen treffen. Die Paare oder Gruppen von Durchflusskanälen können beispielsweise umlaufend nacheinander und/oder in gleichen Abständen zueinander
ausgebildet sein.
Um eine besonders gute Flüssigkeits-Luft-Vermischung erreichen zu können, kann die durch die wenigstens zwei Durchflusskanäle strömende Flüssigkeit nachfolgend auf einen Prallkörper einer Strahlbelüftungseinrichtung, beispielsweise der bereits zuvor genannten Strahlbelüftungseinrichtung, prallen. Vorzugsweise kann der Prallkörper eine konische Form aufweisen und/oder sich entgegen der HauptStrömungsrichtung verjüngen. Besonders zweckmäßig kann es sein, wenn auf einer durch den Prallkörper ausgebildeten Prallfläche mehrere Homogenisierungselemente angeordnet sind.
Um eine durch Austritt von Spritzwasser aus einer
Belüftungsöffnung der Strahlbelüftungseinrichtung
hervorgerufene Leckage vermeiden zu können, kann der
Strahlregler eine innerhalb eines Raumes der
Strahlbelüftungseinrichtung angeordnete Lochblende aufweisen, die den Raum in einen Lufteintrittsteil und einen Mischteil aufteilt, wobei der Mischteil und der Lufteintrittsteil über eine Blendenöffnung der Lochblende miteinander verbunden sind. Durch die Lochblende kann ein Flüssigkeitsaustritt aus der Strahlbelüftungseinrichtungen besser verhindert werden, indem Spritzwasser im Mischteil zurückgehalten wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass eine Einströmöffnung und eine
Ausströmöffnung wenigstens eines Durchflusskanals entlang der Längsachse nicht miteinander überlappen. Somit können
Turbulenzen innerhalb des Durchflusskanals besser vermieden werden, was eine geringere Geräuschentwicklung zur Folge hat.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann
wenigstens ein Durchflusskanal oder können alle
Durchflusskanäle stufenfrei ausgebildet sein. Anders
ausgedrückt kann das bedeuten, dass somit keine entlang oder parallel der Längsachse des Strahlreglers verlaufenden, die Durchflusskanäle begrenzenden Wandungen vorgesehen sind. Bei vorbekannten Strahlreglern mit derartigen schräg verlaufenden Durchflusskanälen weisen diese herstellungsbedingt Stufen auf, um eine Entformung eines Spritzgusswerkzeuges bei der
Fertigung zu ermöglichen. Aufgrund der erfindungsgemäßen
Ausgestaltung der Durchflusskanäle mittels eines in ein Loch eingesetzten Einsetzteils ist es möglich, die Durchflusskanäle stufenfrei auszubilden. Dies hat den Vorteil, dass Turbulenzen besser vermieden werden können, um den Geräuschpegel zu minimieren, wenn der Strahlregler in Betrieb ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Durchflusskanäle bezogen auf eine Längsachse des Strahlreglers steiler gestellt werden können. Somit kann ein Strahl ausreichend steil gestellt werden und besser verhindert werden, dass ein zweiter nicht schräg gestellter Strahl, der in Längsrichtung durch den
Durchflusskanal strömen kann, mit dem abgelenkten Strahl kollidiert . Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Einsetzteil wenigstens zwei Einsetzkörper aufweisen, die in jeweils ein Loch des Grundkörpers eingesetzt sind, so dass jedes Loch durch den Einsetzkörper jeweils in wenigstens zwei schräg verlaufende Durchflusskanäle unterteilt ist. Somit wird ein größerer Durchfluss pro Zeiteinheit ermöglicht.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Einsetzkörper über mehrere Haltestege miteinander verbunden sind. Insbesondere können die Haltestege in radialer Richtung ausgerichtet sein und/oder umlaufend in regelmäßigen Abständen zueinander
angeordnet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen Montagekonus und das Einsetzteil eine zur Einführung des Montagekonus
vorgesehene Ausnehmung, dessen Innenwandung an die Form des Montagekonus angepasst ist, aufweisen. Vorzugsweise können der Montagekonus und die Innenwandung jeweils einen achtkantigen Querschnitt aufweisen. Der Montagekonus und die Ausnehmung können nicht beliebig gekoppelt werden, so dass eine relative Ausrichtung der beiden zueinander durch deren Formen
vorgegeben ist. Somit kann die Montage des Strahlreglers vereinfacht werden.
Die Erfindung wird außerdem durch ein Verfahren zur
Herstellung eines Grundkörpers und/oder eines Strahlreglers mit einer einen Grundkörper aufweisenden
Strahlzerlegereinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst, wobei der Grundkörper wenigstens zwei Durchflusskanäle aufweist, die schräg ausgerichtet sind, und wobei sich die beiden Austrittsrichtungen der wenigstens zwei Durchflusskanäle treffen. Insbesondere wird dabei zur Herstellung eines Strahlreglers, insbesondere wie er hierin beschrieben und beansprucht ist, vorgeschlagen, dass der
Grundkörper in einem Spritzgussverfahren hergestellt wird, und dass ein Einsetzteil in ein Loch des Grundkörpers eingesetzt wird, so dass das Loch durch das Einsetzteil in die wenigstens zwei Durchflusskanäle unterteilt wird.
Die Durchflusskanäle können dabei gegenüber einer Längsachse des Gehäuses und/oder gegenüber einer Hauptdurchflussrichtung und/oder gegenüber einem auf einer Oberfläche des Grundkörpers stehenden Normalenvektors schräg ausgerichtet sein.
Dies hat den Vorteil, dass zur Herstellung des Grundkörpers keine zwei, in unterschiedliche Richtungen zu entformende Spritzgusskerne erforderlich sind. Somit ist die Herstellung des Grundkörpers und/oder des Strahlreglers deutlich einfacher im Vergleich zu bisherigen Herstellungsverfahren von
gattungsähnlichen Strahlreglern.
Die Erfindung wird nun anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben, ist jedoch nicht auf diese
Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch die Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
Es zeigt :
Fig. 1 perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Strahlreglers,
Fig. 2 eine zum Teil geschnittene Darstellung der
Ausführungsvariante des Strahlreglers aus Fig. 1,
Fig. 3 eine zum Teil geschnittene Darstellung einer
Strahlzerlegereinrichtung, wobei das Einsetzteil in den Grundkörper eingesetzt ist, wobei im Kasten eine Detailansicht des umrahmten Bereichs gezeigt ist, in welchem das durch das Einsetzteil die
Durchflusskanäle unterteilte Loch gezeigt ist,
Fig. 4 eine zum Teil geschnittene Darstellung einer
Strahl zerlegereinrichtung, wobei das Einsetzteil aus dem Grundkörper herausgenommen ist,
Fig . 5 eine Explosionsdarstellung der Ausführungsvariante des Strahlreglers aus den Fig. 1-4,
Fig. 6 einen weiteren erfindungsgemäßen Strahlregler in
Explosionsdarstellung,
Fig. 7 den Strahlregler aus Fig. 6 in teilweise
aufgeschnittener Darstellung (links) und in einer Detailvergrößerung (oben rechts),
Fig. 8 den Strahlregler aus Fig. 6 in einer Ansicht von oben auf die Zuströmseite, wobei das Einsetzteil entnommen ist ,
Fig. 9 einen Teil eines weiteren erfindungsgemäßen
Strahlreglers in einer dreidimensionalen
Schrägansicht auf die Zuströmseite,
Fig. 10 den Strahlregler aus Fig. 9 in teilweise
aufgeschnittener Darstellung und
Fig. 11 den Strahlregler aus Fig. 9 in einer Ansicht auf die
Zuströmseite ,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren
Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Strahlreglers, wobei das Einsetzteil zwei Einsetzkörper aufweist, die über Haltestege miteinander verbunden sind,
Fig. 13 Draufsicht auf den Strahlregler aus Fig. 12,
Fig. 14 Schnittdarstellung des Strahlregler aus den Fig. 12 und 13, durch die in Fig. 13 gezeigte Schnittlinie,
Fig. 15 den Strahlregler aus den Fig. 12-14 mit in
Strömungsrichtung der Strahl zerlegereinrichtung vorgelagertem Sieb,
Fig. 16 Explosionsdarstellung des Strahlreglers aus den Fig.
12-15.
In den Figuren 1-16 ist ein jeweils im Ganzen mit 1
bezeichneter Strahlregler dargestellt. Der Strahlreglers 1 kann dazu eingerichtet sein, um in eine sanitäre
Auslaufarmatur eingesetzt zu werden.
Der Strahlregler 1 weist ein Gehäuse 2 auf. Beispielsweise kann das Gehäuse 2 eine Kupplungsstelle aufweisen, die mit einer dazu korrespondierenden Gegenkupplungsstelle einer
Strahlregleraufnähme an der Auslaufarmatur koppelbar ist. Das Gehäuse 2 kann mehrteilig ausgestaltet sein. Beispielsweise kann das Gehäuse 2 einen oberen Gehäuseteil 25 und einen unteren Gehäuseteil 26 aufweisen.
Weiter hat der Strahlregler 1 eine Strahlzerlegereinrichtung 3, die dazu eingerichtet ist, um einen Einzelstrahl in mehrere getrennte Flüssigkeitsanteile zu zerteilen.
Die Strahl zerlegereinrichtung 3 weist wenigstens ein Paar aus zwei Durchflusskanälen 4 oder eine Gruppe aus jeweils mehr als zwei Durchflusskanälen 4 auf, die derart schräg, insbesondere schräg zu einer Längsachse 34 des Strahlreglers 1,
ausgerichtet sind, so dass sich die durch die Durchflusskanäle 4 geformten Strahlen treffen. Bei der gezeigten
Ausführungsform laufen die Durchflusskanäle 4 aufeinander zu. Die Austrittsrichtungen 12 der Durchflusskanäle 4 schneiden sich also. Die Strahlzerlegereinrichtung 3 kann wenigstens teilweise durch das obere Gehäuseteil 25 ausgebildet sein.
Zur Herstellung des wenigstens einen Paares oder der Gruppe von Durchflusskanälen 4 ist ein Einsetzteil 5 in ein Loch 6 eines Grundkörpers 28 der Strahlzerlegereinrichtung 3
eingesetzt. Durch das Einsetzteil 5 wird das Loch 6 in die beiden Durchflusskanäle 4 des Paares oder der Gruppe
unterteilt. Der Grundkörper 28 kann beispielsweise als eine Lochplatte ausgestaltet sein.
Somit ist es möglich, bei der Herstellung des Strahlreglers 1 und/oder des Grundkörpers 28 in einem Spritzgussverfahren auf mehrere Spritzgusskerne zur Ausformung der Durchflusskanäle 4 zu verzichten. Dies hat den Vorteil, dass keine Entformung der Spritzgusskerne in unterschiedliche Richtungen, insbesondere entlang der jeweiligen Verlaufsrichtung der Durchflusskanäle 4 erfolgen muss. Die Herstellung des Lochs 6 im Grundkörper 28 kann zum Beispiel in einem Spritzgussverfahren erfolgen. Dies kann daher mit nur einem Spritzgusskern vorgenommen werden. Damit ist eine Entformung in nur einer Richtung möglich, was den Herstellungsprozess des Strahlreglers 1 deutlich
vereinfacht und kostengünstiger werden lässt.
Wie in den Figuren 3-5 gezeigt ist, kann der Strahlregler 1 mehrere Paare oder Gruppen von Durchflusskanälen 4 aufweisen. Beispielsweise können die Paare oder Gruppen von
Durchflusskanälen 4 jeweils in gleichen Abständen zueinander und/oder auf einer umlaufenden Bahn liegend ausgebildet sein. Somit lässt sich ein besonders symmetrisches Strahlbild und/oder eine besonders gute Zerteilung des Einzelstrahls in separierte Flüssigkeitsanteile erzeugen.
Die aus den wenigstens zwei Durchflusskanälen 4 eines Paares oder einer Gruppe ausströmende Flüssigkeit bildet jeweils an einer Austrittsöffnung jedes Durchflusskanals 4 einen
Flüssigkeitsstrahl. Die beiden aus den Durchflusskanälen 4 eines Paares oder Gruppe austretenden Flüssigkeitsstrahlen treffen sich in einem Kreuzungspunkt 7. Der Kreuzungspunkt 7 kann dabei innerhalb oder außerhalb des Grundkörpers 28 liegen. Somit lassen sich unterschiedliche Strahleigenschaften erzeugen .
Hinter dem Kreuzungspunkt 7 kann der austretende Teilstrahl einen gleichbleibenden Querschnitt haben.
Die in den Figuren 2-5 gezeigten Durchflusskanäle 4 sind jeweils als eine Düse 8 ausgestaltet. Eine Querschnittsfläche des jeweiligen Durchflusskanals 4 verringert sich daher entlang des Verlaufs des Durchflusskanals 4 und/oder in
Haupt Strömungsrichtung 9. Die Düse 8 kann zur
Strahlbeschleunigung verwendet werden. Vorzugsweise kann die Düse 8 als eine Zerstäuberdüse insbesondere zur Herstellung eines Sprühnebels ausgestaltet sein, was aufgrund der
Vernebelung der Flüssigkeitsanteile zu einer verbesserten Strahlbelüftung aufgrund der Erzeugung eines Unterdrucks und der Einsaugung von Luft führt.
Gemäß einer weiteren, in den Figuren nicht gezeigten
Ausführungsvariante können die Durchflusskanäle 4 auch als jeweils ein Diffusor ausgestaltet sein. Eine
Querschnittsfläche des jeweiligen Durchflusskanals 4 erweitert sich dabei entlang des Verlaufs des Durchflusskanals 4 und/oder in Haupt Strömungsrichtung 9. Der Diffusor kann zum Abbremsen des Strahls verwendet werden.
Der Strahl zerlegereinrichtung 3 kann in HauptStrömungsrichtung 9 ein Durchflussmengenregler 24 vorgeschaltet sein. Somit lässt sich erreichen, dass stets ein definierter Volumenstrom in die Strahlzerlegereinrichtung 3 einströmt und durch den Strahlreglers 1 ein möglichst gleichbleibendes
Auslaufstrahlbild erzeugt wird.
In HauptStrömungsrichtung 9 kann der Strahl zerlegereinrichtung 3 eine Strahlbelüftungseinrichtung 10 nachgelagert sein. Durch die Strahlbelüftungseinrichtung 10 kann Luft von außen über eine Belüftungsöffnung eingesaugt werden, wobei die
eingesaugte Luft in einem Raum 19 mit den Flüssigkeitsanteilen vermischt wird. Durch die zuvor beschriebene Düse 8 kann ein Unterdrück innerhalb des Raumes 19 erzeugt werden, durch welchen Umgebungsluft von außen über eine Belüftungsöffnung 31 angesaugt wird.
Der wenigstens eine zuvor bereits genannte Kreuzungspunkt 7 der aus den Durchflusskanälen 4 eines Paares oder aus der Gruppe von austretenden Flüssigkeitsstrahlen liegt bei der gezeigten Ausführungsvariante innerhalb des Raumes 19. Dies hat den Vorteil, dass die während des Durchströmens eines Fluids erzeugte Geräuschemission deutlich geringer ausfällt als bei vorbekannten Strahlreglern. Bei vorbekannten
Strahlreglern, die ebenfalls dazu eingerichtet sein können, dass sich Flüssigkeitsstrahlen in einem Kreuzungspunkt
schneiden, liegt dieser Kreuzungspunkt in der Regel innerhalb des Grundkörpers 28. Dies führt allerdings zu Vibrationen an der Strahl zerlegereinrichtung 3 und erhöht damit den
Geräuschpegel während des Betriebes des Strahlreglers.
Das Einsetzteil 5 ist im montierten Zustand in eine Nut 11 eingesetzt und darin gehalten. Die Nut 11 kann beispielsweise ringförmig und/oder umlaufend sein. Bei der in Figur 5
gezeigten Ausführungsform ist die Nut 11 an einer Oberseite 16 des Grundkörpers 28 ausgebildet. Ein Nutgrund der Nut 11 wird dabei durch das wenigstens ein Loch 6 durchbrochen. Das Loch 6 kann somit auch wenigstens teilweise durch die Nut 11
ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Nut 11 in
HauptStrömungsrichtung 9 zuströmseitig offen, um das
Einsetzteil 5 aufnehmen zu können. Im eingesetzten Zustand des Einsetzteils 5 kann dieses daher durch den Druck der
einströmenden Flüssigkeit in die Nut 11 gedrückt werden.
Das Einsetzteil 5 weist, wie in den Figuren 3 und 4 gut zu erkennen ist, eine sich in HauptStrömungsrichtung 9 und/oder in einer Längsrichtung des Gehäuses 2 verjüngende Form auf. Insbesondere kann ein Querschnitt des Einsetzteils 5 in
HauptStrömungsrichtung 9 und/oder in Längsrichtung des
Gehäuses 2 eine verjüngende Form aufweisen.
Das Einsetzteil 5 der in den Figuren 1-5 gezeigten
Ausführungsform ist in Form eines Ringes ausgestaltet.
An einer Oberseite des Einsetzteils 5 sind mehrere voneinander beanstandet angeordnete Justierhilfen 29 ausgebildet.
Beispielsweise können die Justierhilfen 29 jeweils als
insbesondere in axialer Richtung abstehender Stift ausgebildet sein. Die Justierhilfen 29 können dazu dienen, einfacher eine korrekte Ausrichtung von zuströmseitig angeordneten Bauteilen zur Strahlzerlegereinrichtung 3 zu erreichen. Beispielsweise kann dabei eine der Strahlzerlegereinrichtung 3 vorgelagerte Zuströmöffnung fluchtend zu den Durchflusskanälen 4 angeordnet werden .
Ein Austrittswinkel 12 eines Durchflusskanals 4 kann sowohl durch den Grundkörper 28 als auch das Einsetzteil 5 definiert sein. Beispielsweise kann eine Wandung 13 des Lochs 6 und eine Außenkontur 14 des Einsetzteil 5 eine den Verlauf des Durchflusskanals 4 definierende Kanalwand ausbilden.
Am Grundkörper 28 kann eine Halteeinrichtung 15 angeordnet oder angeformt sein. Beispielsweise kann die Halteeinrichtung 15 an einer Oberseite 16 des Grundkörpers 28 ausgestaltet sein. Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungen der
Halteeinrichtung 15 weist diese mehrere, am Rand der Nut 11 angeordnete Rastvorsprünge 17 auf, deren freie Enden
wenigstens teilweise oberhalb der Nut 11 angeordnet sind. Das Einsetzteil 5 wird zur Montage entgegen einer durch die
RastvorSprünge 17 ausgebildeten Vorspannkraft in die Nut 11 eingesetzt. In Montagestellung ist eine Oberseite des
Einsetzteils 5 durch die Rastvorsprünge 17 beaufschlagt und wird so in der Nut 11 gehalten. Somit kann verhindert werden, dass sich ein lichtes Öffnungsmaß der Durchflusskanäle 4 durch eine Relativbewegung des Einsatzteils 5 zum Grundkörper 28, insbesondere während des Gebrauchs des Strahlreglers 1, verändert .
Das Loch 6 im Grundkörper 28, welches in Montagestellung in die wenigstens zwei Durchflusskanäle 4 unterteilt ist, weist zum Beispiel eine Schlitzform auf. Ein lichtes Öffnungsmaß des Lochs 6 an der Oberseite 16 des Grundkörpers 28 ist dabei größer als ein lichtes Öffnungsmaß an der Unterseite des
Grundkörpers 28 ausgestaltet.
Das schlitzförmige Loch 6 ist quer oder senkrecht zu einer Umlaufrichtung und/oder einer Längsachse des Einsetzteils 5 ausgestaltet. Die Öffnungen der wenigstens zwei
Durchflusskanäle 4 an der Oberseite 16 des Grundkörpers 28 sind dabei durch das Einsetzteil 5 voneinander getrennt.
Insbesondere kann eine Öffnung eines Durchflusskanals 4 an einem Innenumfang des Einsetzteils 5 und eine Öffnung eines Durchflusskanal 4 an einem Außenumfang des Einsetzteils 5 angrenzen .
Abströmseitig von der Strahl zerlegereinrichtung 3 kann, wie in den Figuren 2 und 6 zu erkennen ist, ein Prallkörper 18 angeordnet sein. Der Prallkörper 18 kann beispielsweise durch das untere Gehäuseteil 26 ausgebildet sein. Der Prallkörper 18 kann sich entgegen der HauptStrömungsrichtung 9 und/oder nach oben hin verjüngen. Somit kann der Prallkörper 18, wie in den Figuren 2 und 6 zu erkennen ist, eine konische Form aufweisen. Durch den Prallkörper 18 kann eine besonders gute Luft- Flüssigkeits-Vermischung erreicht werden.
Der Prallkörper 18 weist eine Prallfläche auf, auf welche die von der Strahl zerlegereinrichtung 3 zerlegten
Flüssigkeitsanteile innerhalb der Strahlbelüftungseinrichtung 10 auftreffen. Auf der Prallfläche sind mehrere
Homogenisierungselemente 27 angeordnet oder angeformt. Die Homogenisierungselemente 27 können beispielsweise eine
Stiftform und/oder Stabform aufweisen. Insbesondere können die Homogenisierungselemente 27 transversal zur Prallfläche und/oder in Längsrichtung des Gehäuses 2 ausgerichtet sein. Durch die Homogenisierungselemente 27 ist eine noch bessere Flüssigkeits-Luft-Vermischung und eine Gleichrichtung der Flüssigkeitsanteile möglich. Somit lässt sich ein besonders ansprechendes Auslaufstrahlbild erzeugen.
Um ein Entweichen von Spritzwasser über die
Belüftungsöffnungen 31 der Strahlbelüftungseinrichtung 10 besser vermeiden zu können, ist im Raum 19 eine Lochblende 20 angeordnet, die den Raum 19 in einen Lufteintrittsteil 21 und einen Mischteil 22 unterteilt. Der Lufteintrittsteil 21 und der Mischteil 22 sind über eine Blendenöffnung 30 der
Lochblende 20 miteinander verbunden.
Zuströmseitig ist der Grundkörper 28 zumindest im Bereich der Durchflusskanäle 4 durch ein Sieb abgedeckt.
Die Figuren 6 bis 8 zeigen ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel. Funktional und/oder konstruktiv zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel gleichartige oder
identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 5 gelten daher zu den
Figuren 6 bis 8 entsprechend.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 6 bis 8
unterscheidet sich von dem vorangehenden Ausführungsbeispiel zumindest dadurch, dass jedem Loch 6 mehr als zwei
Durchflusskanäle 4, hier drei Durchflusskanäle 4, zugeordnet sind, die sternförmig auf das Loch 6 zulaufen.
Die Figuren 9 bis 11 zeigen ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel. Funktional und/oder konstruktiv zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 8 gelten daher zu den
Figuren 9 bis 11 entsprechend.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9 bis 11
unterscheidet sich von dem vorangehenden Ausführungsbeispiel zumindest dadurch, dass dem Loch 6 mehr als zwei
Durchflusskanäle 4, hier sieben Durchflusskanäle 4, zugeordnet sind, die sternförmig auf das Loch 6 zulaufen. Es ist außerdem nur ein einziges Loch 6 ausgebildet, das mit einem (einzigen) stopfenförmigen Einsetzteil 5 abgedeckt wird, um die
Durchflusskanäle 4 zu begrenzen.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9 bis 11 kann in der zuvor beschriebenen Weise ebenfalls mit einer Lochblende 20 abströmseitig ausgerüstet sein.
Allgemein kann gesagt werden, dass das Einsetzteil 5 zumindest in einem Axialschnitt an seiner Abströmseite eine v-förmige oder anderweitig konvexe Kontur aufweist. Somit können die aufeinander zu laufenden Durchflusskanäle 4 mit einem einzigen Einsetzteil 5 definiert werden. Das Einsetzteil 5 hat demnach in Strömungsrichtung einen sich verjüngenden Querschnitt.
Die Figuren zeigen, dass bei den erläuterten
Ausführungsbeispielen die Durchflusskanäle 4 sternförmig auf das ihnen zugeordnete Loch 6 zulaufen.
Bei weiteren Ausführungsbeispielen ist jedem Loch 6 (oder dem Loch 6) eine Mehrzahl, beispielsweise drei, vier, fünf, sechs oder mehr, von Durchflusskanälen 4 zugeordnet, die durch ein Einsetzteil 5 definiert werden. Das Einsetzteil 5 kann hierbei ein- oder mehrteilig und/oder ring- oder stopfenförmig
ausgebildet sein.
Die Besonderheit bei der Ausführungsvariante des Strahlreglers 1 gemäß den Fig. 12-16 kann darin gesehen werden, dass das Einsetzteil 5 wenigstens zwei Einsetzkörper 35 aufweist, die in jeweils ein Loch 6 des Grundkörpers 28 eingesetzt sind, so dass jedes Loch 6 jeweils in wenigstens zwei schräg
verlaufende Durchflusskanäle 4 unterteilt ist. Eine Anzahl an Löchern 6 des Grundkörpers 28 entspricht somit einer Anzahl an Einsetzkörpern 35, die durch das Einsetzteil 5 ausgebildet sind .
Die Einsetzkörper 35 sind über mehrere Haltestege 36 des
Einsetzteils 5 miteinander verbunden. Die Haltestege 36 sind jeweils in radialer Richtung ausgerichtet und/oder umlaufend in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet. Diese
Ausführungsvariante des Strahlreglers 1 weist somit zumindest eine weitere Düse 8 auf. Der Volumenstrom pro Zeiteinheit kann gegenüber einer Ausführung mit einem Einsetzteil, das nur einen Einsetzkörper 35 aufweist, erhöht werden, da somit zusätzliche Durchflusskanäle 4 ausgebildet sind.
Zur Herstellung der Durchflusskanäle 4 besteht im Gegensatz zur Herstellung vorbekannter Strahlregler keine Einschränkung hinsichtlich der Entformung eines Spritzgusswerkzeuges. Somit ist es möglich, dass eine Einströmöffnung 32 und eine
Ausströmöffnung 33 eines Durchflusskanals 4 entlang der
Längsachse 34 sich nicht überlagern. Anders ausgedrückt kann auch gesagt werden, dass die Einströmöffnung 32 und die
Ausströmöffnung 33 in radialer Richtung versetzt zueinander angeordnet sind. Somit kann die Geräuschentwicklung erheblich verringert werden, indem eine Bildung von Turbulenzen
vermieden wird.
Weiter weisen die Durchflusskanäle 4 zur besseren Vermeidung von Turbulenzen keine Stufen auf, sondern die die
Durchflusskanäle 4 begrenzenden Strukturen sind geradlinig oder nahezu geradlinig oder zumindest kantenfrei ausgebildet. Dies ist daher möglich, da keine Entformung eines Werkzeuges in Längsrichtung erfolgen muss.
Die Erfindung betrifft also insbesondere einen Strahlregler 1 mit einem Gehäuse 2, einer im Gehäuse 2 angeordneten oder ausgebildeten Strahlzerlegereinrichtung 3 zur Zerteilung eines Einzelstrahls in mehrere getrennte Flüssigkeitsanteile, wobei der Strahlregler 1 wenigstens zwei Durchflusskanäle 4
aufweist, die derart schräg ausgerichtet sind, so dass sich die durch die Durchflusskanäle 4 definierten
Austrittsrichtungen 12 treffen, wobei ein Einsetzteil 5 in ein insbesondere in Längsrichtung des Gehäuses 2 ausgerichtetes Loch 6 eines Grundkörpers 28 der Strahlzerlegereinrichtung 3 eingesetzt ist, so dass das Loch 6 in die wenigstens zwei schräg verlaufenden Durchflusskanäle 4 unterteilt ist.
5
Bezugszeichenliste
1 Strahlregler
2 Gehäuse
3 Strahlzerlegereinrichtung
4 Durchflusskanal
5 Einsetzteil
6 Loch
7 Kreuzungspunkt
8 Düse
9 ( Haupt ) Strömungsrichtung
10 Strahlbelüftungseinrichtung
11 Nut
12 Austrittswinkel; Austrittsrichtung
13 Wandung des Grundkörpers
14 Außenkontur des Einsetzteils
15 Halteeinrichtung
16 Oberseite des Grundkörpers
17 Rastvorsprung
18 Prallkörper
19 Raum
20 Lochblende
21 Lufteintrittsteil
22 Mischteil
23 Sieb
24 Durchflussmengenregler
25 oberes Gehäuseteil
26 unteres Gehäuseteil
27 Homogenisierungselement
28 Grundkörper
29 Justierhilfe
30 Blendenöffnung
31 Belüftungsöffnung
32 Einströmöffnung des Durchflusskanals
33 Ausströmöffnung des Durchflusskanals
34 Längsachse des Strahlreglers
35 Einsetzkörper 36 Haltesteg
37 Montagekonus
38 Ausnehmung
39 Innenwandung der Ausnehmung
40 Auslaufseite

Claims

Ansprüche
1. Strahlregler (1) mit einem Gehäuse (2), einer im
Gehäuse (2) angeordneten oder ausgebildeten
Strahlzerlegereinrichtung (3) zur Zerteilung eines
Einzelstrahls in mehrere getrennte Flüssigkeitsanteile, wobei die Strahlzerlegereinrichtung (3) wenigstens zwei Durchflusskanäle (4) aufweist, die derart schräg
ausgerichtet sind, so dass sich die durch die
Durchflusskanäle (4) geformten Strahlen treffen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsetzteil (5) in ein Loch (6) eines Grundkörpers (28) der Strahlzerlegereinrichtung (3) eingesetzt ist, so dass das Loch (6) in die wenigstens zwei schräg verlaufenden Durchflusskanäle (4) unterteilt ist .
2. Strahlregler (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die aus den Durchflusskanälen (4) ausströmenden Wasserstrahlen in einem Kreuzungspunkt (7) treffen, insbesondere wobei der Kreuzungspunkt (7) innerhalb oder außerhalb des Grundkörpers (28) und/oder in dem
zugeordneten Loch (6) oder in dessen Verlängerung liegt, vorzugsweise wobei der Kreuzungspunkt (7) innerhalb eines Raums (19) liegt, weiter bevorzugt wobei der
Kreuzungspunkt (7) innerhalb eines Lufteintrittsteils (21) und/oder innerhalb eines Mischteils (22) liegt.
3. Strahlregler (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass einer oder beide der zwei
Durchflusskanäle (4) als eine Düse (8) mit sich in
HauptStrömungsrichtung (9) verringernder
Querschnittsfläche oder als ein Diffusor mit sich in
HauptStrömungsrichtung (9) erweiternder Querschnittsfläche ausgebildet ist/sind und/oder dass das Einsetzteil (5) zumindest in einem Axialschnitt an seiner Abströmseite eine v-förmige oder konvexe Kontur aufweist.
4. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in HauptStrömungsrichtung (9) nach der Strahlzerlegereinrichtung (3) eine
Strahlbelüftungseinrichtung (10) zur Vermischung der
Flüssigkeitsanteile mit Luft angeordnet ist.
5. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (5) in eine Nut (11), insbesondere eine umlaufende und/oder
zuströmseitig ausgebildete Nut (11) im Grundkörper (28), eingesetzt ist.
6. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (5)
ringförmig oder stopfenförmig ausgebildet ist und/oder eine sich in HauptStrömungsrichtung (9) verjüngende Form aufweist .
7. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittswinkel (12) der beiden Durchflusskanäle (4) durch wenigstens eine das Loch (6) ausbildende Wandung (13) des Grundkörpers (28) und eine Außenkontur (14) des Einsetzteils (5) definiert sind.
8. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (5) durch eine Halteeinrichtung (15) am Grundkörper (28) fixiert ist, insbesondere wobei die Halteeinrichtung (15) als wenigstens ein auf einer zuströmseitigen Oberseite (16) des Grundkörpers (28) ausgebildeter Rastvorsprung (17) ausgebildet ist.
9. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (6) im
Grundkörper (28) senkrecht zum Einsetzteil (5),
insbesondere senkrecht zu einer Umlaufrichtung des
Einsetzteils (5), ausgerichtet ist.
10. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die wenigstens zwei Durchflusskanäle (4) strömende Flüssigkeit nachfolgend auf einen Prallkörper (18) einer oder der
Strahlbelüftungseinrichtung (10) prallt, vorzugsweise wobei der Prallkörper (18) eine konische Form aufweist und/oder sich entgegen der HauptStrömungsrichtung (9) verjüngt .
11. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlregler (1) eine innerhalb eines Raumes (19) der
Strahlbelüftungseinrichtung (10) angeordnete Lochblende (20) aufweist, die den Raum (19) in einen
Lufteintrittsteil (21) und einen Mischteil (22) aufteilt, wobei der Mischteil (22) und der Lufteintrittsteil (21) über eine Blendenöffnung (30) der Lochblende (20)
miteinander verbunden sind.
12. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einströmöffnung (32) und eine Ausströmöffnung (33) wenigstens eines
Durchflusskanals (4) entlang der Längsachse (34) nicht miteinander überlappen.
13. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein
Durchflusskanal (4) oder alle Durchflusskanäle (4) stufenfrei ist/sind, insbesondere also keine in Längsachse des Strahlreglers (1) verlaufenden begrenzenden Wandungen aufweist/aufweisen .
14. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (5)
wenigstens zwei Einsetzkörper (35) aufweist, die in jeweils ein Loch (6) des Grundkörpers (28) eingesetzt sind, so dass jedes Loch (6) jeweils in wenigstens zwei schräg verlaufende Durchflusskanäle (4) unterteilt ist.
15. Strahlregler (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Einsetzkörper (35) über mehrere Haltestege (36) miteinander verbunden sind, insbesondere wobei die Haltestege (36) in radialer Richtung
ausgerichtet sind und/oder umlaufend in regelmäßigen
Abständen zueinander angeordnet sind.
16. Strahlregler (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (28) einen Montagekonus (37) und das Einsetzteil (5) eine zur
Einführung des Montagekonus (37) vorgesehene Ausnehmung (38), dessen Innenwandung (39) an die Form des
Montagekonus (37) angepasst ist, aufweisen, vorzugsweise wobei der Montagekonus (37) und die Innenwandung (39) jeweils einen achtkantigen Querschnitt aufweisen.
17. Verfahren zur Herstellung eines Grundkörpers (28) und/oder eines Strahlreglers (1) mit einer einen Grundkörper (28) aufweisenden Strahlzerlegereinrichtung (3), insbesondere zur Herstellung eines Strahlreglers (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (28) wenigstens zwei Durchflusskanäle (4) aufweist, die schräg ausgerichtet sind, wobei sich die beiden
Austrittsrichtungen (12) der wenigstens zwei
Durchflusskanäle (4) treffen, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (28) in einem Spritzgussverfahren
hergestellt wird, und dass ein Einsetzteil (5) in ein Loch (6) des Grundkörpers (28) eingesetzt wird, so dass das Loch (6) durch das Einsetzteil (5) in die wenigstens zwei Durchflusskanäle (4) unterteilt wird.
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