EP3934823A1 - Vorrichtung zum kühlen eines bandförmigen produkts und verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum kühlen eines bandförmigen produkts und verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung

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EP3934823A1
EP3934823A1 EP20708067.2A EP20708067A EP3934823A1 EP 3934823 A1 EP3934823 A1 EP 3934823A1 EP 20708067 A EP20708067 A EP 20708067A EP 3934823 A1 EP3934823 A1 EP 3934823A1
Authority
EP
European Patent Office
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cooling
coolant chamber
cooling liquid
coolant
compressed air
Prior art date
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EP20708067.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3934823B1 (de
EP3934823C0 (de
Inventor
Ulrich Cramer
Henning Berg
Anne-Marie Fontayne
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Publication of EP3934823C0 publication Critical patent/EP3934823C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling a strip-shaped product, comprising at least one cooling beam with a coolant chamber and a plurality of coolant outlet pipes communicating with the coolant chamber for applying a cooling liquid to the strip-shaped product.
  • the invention also relates to a method for operating a device for cooling a strip-shaped product, which has at least one cooling beam with a coolant chamber and a plurality of coolant outlet pipes communicating with the coolant chamber for applying a cooling liquid to the strip-shaped product. It is known in the production of flat or band-shaped metal products, in particular metal strips or metal sheets, to provide cooling of the metal products using cooling beams which extend over the width of a conveyor path along which the metal products are transported.
  • the cooling beam can have a coolant chamber which is supplied with the cooling liquid and from which several gooseneck-shaped coolant outlet pipes for applying the cooling liquid to the strip-shaped product extend in an upper area.
  • the respective coolant outlet pipe is approximately J-shaped and has two straight sections connected to one another via a curved section, of which the longer straight section is connected to the coolant chamber.
  • straight coolant outlet tubes are located inside the coolant chamber, the inlet openings of which are located in an upper region of the coolant chamber.
  • This overrun of the cooling liquid has a disadvantageous effect on the one hand on the sequence in a production process, for example on belt follow-up times, and on the other hand has a disadvantageous effect on the cooled metal product, in particular since the overrun with regard to the overrun quantity and the overrun location is mostly arbitrary or not always the same coolant outlet pipes after a cooling process show the lag effect.
  • DE 2 107 664 A1 discloses a cooling device for cooling a practically horizontally moving metal strip or metal band, with several water tanks which are arranged one behind the other above the metal band in the direction of movement and are charged with water from one side.
  • Each water tank is provided with a considerable number of water pipes or siphon pipes connected to its top and open over a curved intermediate section in the downward direction and are thus shaped like a gooseneck.
  • One or both ends of the top of the water tank is connected to a vertical tube that communicates freely with the outside air.
  • One object of the invention is to increase the accuracy of cooling a strip-shaped product and to implement this cooling more cost-effectively.
  • This object is achieved by the independent claims.
  • Advantageous refinements are given in the following description, the dependent claims and the figures, whereby these refinements, taken individually or in various technically meaningful combinations of at least two of these refinements with one another, can represent a further developing, in particular also preferred or advantageous, aspect of the invention.
  • Refinements of the device can correspond to refinements of the method, and vice versa, even if this is not explicitly referred to in the following in the individual case.
  • the pressure fluid in order to prevent the cooling liquid from flowing out of the coolant outlet pipes, the pressure fluid is introduced abruptly into the coolant chamber, whereby the cooling liquid supply from the coolant chamber to the individual coolant outlet pipes is interrupted with the pressure fluid surge or the pressure in the coolant chamber is abruptly increased, which leads to a leads to faster emptying or to a faster formation of the empty volume above the inlet openings of the coolant outlet pipes.
  • the water level within the cooling bar no longer falls to such a low level as is given, for example, in DE 2 107 664 A1.
  • the switch-on speed when switching on the supply of the cooling bar with the cooling liquid is increased or the time is reduced, after switching on the supply of the cooling bar with the
  • Cooling liquid passes until the cooling liquid appears again on a product to be cooled.
  • the pressure fluid is fed to the coolant chamber via at least one pressure line.
  • the abrupt introduction of the pressure fluid into the coolant chamber is preferably carried out with a switch-off process in which a supply of the
  • the cooling bar is switched off with the cooling liquid, synchronized and carried out immediately after the switching off process in order to achieve the fastest possible time to prevent the cooling liquid from running on.
  • the pressurized fluid is a relative to the environment below
  • the pressure fluid can be compressed air, for example.
  • the invention causes a modification of the application characteristics of a cooling liquid volume flow onto the product to be cooled.
  • the invention brings about a modification of the overrun characteristic in that the overrun from the cooling beam is prevented or at least largely reduced.
  • This is accompanied by an improvement in the characteristics of the application of the cooling liquid to the product to be cooled, in particular with regard to a temporal and spatial characteristic and controllability. This enables a higher process speed, improved process stability and - dynamics and a higher productivity of a system equipped with the device according to the invention can be achieved.
  • Parameters of the invention can be the amount, the volume, the pressure and / or the time characteristic of the pressurized fluid flow, the flow direction and / or the point of introduction of the pressurized fluid flow in relation to the flow direction of the cooling liquid through the chilled beam, a circuit and time synchronization for the flow control of the cooling liquid and / or an integration of the pressure fluid into the components for regulating the flow of the cooling liquid.
  • a procedural introduction of the pressure fluid into the flowing cooling liquid can be achieved in a way that improves the characteristics of the temporal and spatial application of the cooling liquid to a product to be cooled in such a way that the properties generated on the product are optimized.
  • the cooling liquid can for example be water with or without an additive.
  • the coolant outlet tubes can exit from the coolant chamber in an upper region.
  • the coolant outlet pipes can each be designed roughly like a gooseneck or roughly J-shaped and each have two straight sections of different lengths connected to one another via a curved section, of which the longer straight section is connected to the coolant chamber.
  • the coolant outlet tubes can be arranged inside the coolant chamber and have inlet openings which are located in an upper region of the coolant chamber.
  • the device according to the invention can be used in particular for cooling strip-shaped products in the metalworking industry. For example, metal strips and / or sheets in hot rolling mills can be cooled with the device according to the invention.
  • the device according to the invention can be used for applying liquid and gaseous media to substrate bodies, for example in the paper, metal or plastics industry.
  • the device has at least one arrangement for switching on and off a supply of the cooling bar with the cooling liquid and at least one control electronics for controlling the device and the arrangement, the control electronics being set up to control the device and the arrangement in such a way that the pressure fluid is introduced into the coolant chamber immediately after the supply of the cooling bar with the cooling liquid has been switched off.
  • the sudden introduction of the pressurized fluid into the coolant chamber is synchronized with the shutdown process and is carried out immediately after the shutdown process, in order to be able to prevent continued running as quickly as possible.
  • the device has at least one arrangement for switching on and off a supply of the cooling bar with the cooling liquid, the arrangement having at least one pneumatic control element which is kept open while the cooling bar is being supplied with the cooling liquid with compressed air, and wherein an outlet opening of the pneumatic control element is connected to the coolant chamber in a communicating manner via at least one compressed air line.
  • the arrangement also has at least one pneumatic drive with which at least one shut-off device, for example a shut-off flap or a shut-off valve, of the arrangement can be actuated, via which the supply of the cooling bar with the cooling liquid can be released and blocked.
  • the pneumatic drive is pressurized with compressed air via the pneumatic control element.
  • the compressed air supply to the pneumatic drive is stopped by means of the pneumatic control element. Simultaneously or immediately thereafter, the compressed air applied to the pneumatic control element can be switched to the outlet opening of the pneumatic control element.
  • This automatically results in perfect synchronization of the switching off of the supply of the cooling beam with the cooling liquid on the one hand with the abrupt introduction of the
  • pressure fluid given by the compressed air into the coolant chamber and the pressure fluid is introduced into the coolant chamber at the ideal point in time.
  • the point in time at which the pressure fluid is introduced abruptly into the coolant chamber is thus preferably defined by the switching of the pneumatic control element.
  • the duty cycle can also be defined by switching the pneumatic control element, if only the “switching air” of the pneumatic control element is introduced into the coolant chamber as a pressure surge. No additional compressed air supply has to be provided.
  • the pneumatic control element can be designed as a solenoid valve.
  • the compressed air line is arranged relative to the outlet opening of the pneumatic control element and the coolant chamber in such a way that the compressed air line forms a siphon when the cooling bar is displaced.
  • This line routing from the pneumatic control element to the point of introduction into the cooling beam prevents the cooling liquid from entering the pneumatic control element, in particular when the cooling beam experiences a change in position. If the cooling beam is swiveled up, for example, the conduit creates the siphon in which a residual air remains and cannot escape, which prevents the penetration of cooling liquid into the pneumatic control element. No additional check valve is required.
  • a method for operating a device for cooling a strip-shaped product which has at least one cooling beam with a coolant chamber and several coolant outlet pipes communicating with the coolant chamber for applying a cooling liquid to the strip-shaped product, immediately after a supply of the cooling beam with the Cooling liquid, a pressure fluid introduced abruptly into the coolant chamber.
  • a pneumatic control element of an arrangement for switching on and off the supply of the cooling beam with the cooling liquid with a compressed air is kept open during the supply of the cooling bar with the cooling liquid and is used as the pressure fluid when the supply of the cooling bar with the cooling liquid is switched off pneumatic control element used to discharge compressed air.
  • FIG. 1 a schematic representation of an exemplary embodiment for a device according to the invention
  • FIG. 2 a schematic representation of a further exemplary embodiment for a device according to the invention
  • FIG. 3A a schematic sectional illustration of another
  • FIG. 3B a schematic sectional illustration of that shown in FIG. 3A
  • FIG. 4A a schematic representation of a further exemplary embodiment for a device according to the invention in a cooling state
  • FIG. 4B a schematic sectional illustration of that shown in FIG. 4A
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment for a device 1 according to the invention for cooling a strip-shaped product, not shown.
  • the device 1 has a cooling beam 2 with a coolant chamber 3 and a plurality of coolant outlet pipes 4, which are connected to the coolant chamber 3 and are connected to the coolant chamber 3 and have a gooseneck-like shape, for applying a cooling liquid to the strip-shaped product.
  • the coolant outlet pipes 4 can be designed, for example, in accordance with FIGS. 3A and 3B.
  • the device 1 has a device 5 for the sudden introduction of a pressurized fluid in the form of compressed air into the coolant chamber 3 in such a way that the pressurized fluid introduced into the coolant chamber 3 flows past inlet openings of the coolant outlet pipes 4 (not shown).
  • the device 5 is arranged in such a way that the pressure fluid is introduced into the coolant chamber 3 in a direction which corresponds to a direction indicated by an arrow 6, in which the coolant is introduced into the coolant chamber 3.
  • the device 1 has an arrangement 7 for switching on and off a supply of the cooling beam 2 with the cooling liquid.
  • the arrangement 7 has a pneumatic control element 8 designed as a solenoid valve, which is supplied with compressed air via a compressed air line 9.
  • the pneumatic control element 8 is connected to an electrical energy supply line 10.
  • the arrangement 7 also has a pneumatic drive 11 which is operated by means of the pneumatic control element 8.
  • the pneumatic drive 11 actuates a shut-off valve 12, via which the supply of the cooling bar 2 with the cooling liquid from a coolant inlet 13 can optionally be enabled or blocked.
  • the pneumatic control element 8 is kept open during the supply of the cooling liquid to the cooling liquid with the compressed air, so that the pneumatic drive 11 holds the shut-off valve 12 in its open position.
  • An outlet opening, not shown, of the pneumatic control element 8 is connected to the coolant chamber 3 in a communicating manner via a compressed air line 14.
  • the compressed air line 14 can be arranged relative to the outlet opening of the pneumatic control element 8 and the coolant chamber 3 such that the compressed air line 14 forms a siphon when the cooling bar 2 is displaced. If the pneumatic control element 8 is closed, the supply of the pneumatic drive 11 with compressed air ends, as a result of which the pneumatic drive 11 moves the shut-off valve 12 into its blocking division, so that the supply of the cooling bar 2 with the cooling liquid is switched off. When the pneumatic control element 8 is closed, the outlet opening of the pneumatic control element 8 is opened at the same time, so that compressed air is introduced abruptly into the coolant chamber 3 via the compressed air line 14.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment for a device 15 according to the invention for cooling a strip-shaped product, not shown.
  • the device 15 can otherwise be designed in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. To avoid repetition, reference is therefore made to the above description of FIG.
  • Figure 2 shows how the compressed air line 14 is led into the coolant chamber 3 and formed.
  • the compressed air line 14 has an outlet end section 16 located in the coolant chamber 3, which is aligned in such a way that the compressed air flowing out of it flows past the inlet openings of the coolant outlet tubes 4 (not shown) in accordance with the arrow 17.
  • FIG. 3A shows a schematic sectional illustration of a further exemplary embodiment for a device 18 according to the invention for cooling a strip-shaped product (not shown) in a cooling state.
  • the device 18 can otherwise be designed in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. 1 and / or FIG. To avoid repetition, reference is therefore made to the above description of FIG. 1 and FIG. 2.
  • each coolant outlet pipe 4 is J-shaped and has a C-shaped curved upper section 19, a longer straight vertical section 20 which is communicatively connected to the coolant chamber 3, and a shorter straight vertical section 21 from which the cooling liquid 22 exits, on, wherein the longer straight vertical section 20 is connected to the shorter straight vertical section 21 via the C-shaped curved upper section 19.
  • the inlet openings 24 of the coolant outlet tubes 4 are shown.
  • the coolant chamber 3 and the coolant outlet pipes 4 are completely filled with the cooling liquid 22 and the cooling liquid 22 emerges from the coolant outlet pipes 4 according to the arrows 23 in order to cool the strip-shaped product.
  • FIG. 3B shows a schematic representation of the device 18 shown in FIG. 3A in an idle state.
  • This idle state is generated in that the supply of the cooling bar 2 with the cooling liquid 22 has been stopped and immediately after this stopping of the supply of the cooling bar
  • FIG. 4A shows a schematic illustration of a further exemplary embodiment for a device 25 according to the invention for cooling a strip-shaped product (not shown) in a cooling state.
  • the device 25 can otherwise be designed in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. 1 and / or FIG. 2 and / or FIG. To avoid repetition, reference is therefore made to the above description of FIG. 1 or FIG. 2 or FIG. 3.
  • FIG. 4B shows a schematic sectional illustration of the device 25 shown in FIG. 4A in a state of rest. This idle state is generated by the fact that the supply of the cooling bar 26 with the cooling liquid 22 has been stopped and immediately after this stopping of the supply of the cooling bar 26 with the cooling liquid 22, a pressure fluid has been introduced abruptly into the coolant chamber 27.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1, 15, 18, 25) zum Kühlen eines bandförmigen Produkts, aufweisend wenigstens einen Kühlbalken (2, 26) mit einer Kühlmittelkammer (3, 27) und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer (3, 27) verbundenen Kühlmittelauslassrohren (4, 28) zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit (22) auf das bandförmige Produkt. Um die Genauigkeit der Kühlung eines bandförmigen Produkts zu erhöhen und diese Kühlung kostengünstiger zu realisieren, weist die Vorrichtung (1, 15, 18, 25) wenigstens eine Einrichtung (5) zum stoßhaften Einleiten eines Druckfluids in die Kühlmittelkammer (3, 27) auf.

Description

Vorrichtung zum Kühlen eines bandförmigen Produkts und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen eines bandförmigen Produkts, aufweisend wenigstens einen Kühlbalken mit einer Kühlmittelkammer und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer verbundenen Kühlmittelauslassrohren zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit auf das bandförmige Produkt. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Kühlen eines bandförmigen Produkts, die wenigstens einen Kühlbalken mit einer Kühlmittelkammer und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer verbundenen Kühlmittelauslassrohren zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit auf das bandförmige Produkt aufweist. Es ist bekannt, bei der Herstellung von flachen bzw. bandförmigen Metallprodukten, insbesondere Metallbändern oder Metallblechen, eine Kühlung der Metallprodukte unter Verwendung von Kühlbalken vorzusehen, die sich über die Breite einer Förderstrecke erstrecken, entlang der die Metallprodukte transportiert werden. Hierzu kann der Kühlbalken eine Kühlmittelkammer aufweisen, die mit der Kühlflüssigkeit versorgt wird und von der in einem oberen Bereich mehrere schwanenhalsähnlich geformten Kühlmittelauslassrohre zum Aufbringen der Kühlflüssigkeit auf das bandförmige Produkt abgehen. Das jeweilige Kühlmittelauslassrohr ist dabei etwa J-förmig ausgebildet und weist zwei über einen gekrümmten Abschnitt miteinander verbundene gerade Abschnitte auf, von denen der längere gerade Abschnitt mit der Kühlmittelkammer verbunden ist. In einer anderen Ausführungsform befinden sich gerade Kühlmittelauslassrohre innerhalb der Kühlmittelkammer, deren Eintrittsöffnungen sich in einem oberen Bereich der Kühlmittelkammer befinden. Problematisch ist bei Kühlbalken mit J-förmig ausgebildeten Kühlmittelauslassrohren, dass nach einem Ausschalten der Kühlflüssigkeitszufuhr zum Kühlbalken aus einem einzelnen oder aus mehreren Kühlmittelauslassrohren aufgrund eines Saugeffekts über einen gewissen Zeitraum weiter Kühlflüssigkeit ausläuft, was als Nachlaufen bezeichnet wird. Bei der anderen oben genannten Ausführungsvariante eines Kühlbalkens läuft nach dem Abschalten des Kühlmittelstroms solange Kühlflüssigkeit nach, bis sich ein Luftvolumen (Leervolumen) oberhalb der Kühlmitteleintrittsöffnungen der Kühlmittelauslassrohre bildet. Dieses Nachlaufen der Kühlflüssigkeit wirkt sich einerseits nachteilig auf den Ablauf im einem Produktionsprozess, beispielsweise auf Bandfolgezeiten, und andererseits nachteilig auf das gekühlte Metallprodukt aus, insbesondere da das Nachlaufen bezüglich der Nachlaufmenge und der Nachlauflokalität meist willkürlich auftritt bzw. nach einem Kühlvorgang nicht immer dieselben Kühlmittelauslassrohre den Nachlaufeffekt zeigen.
Es ist bekannt, eine Modifikation des Volumenstroms der Kühlflüssigkeit mit mechanischen Stellmitteln vorzunehmen, beispielsweise durch Verwendung von wenigstens einem bewegbar außerhalb eines Kühlbalkens angeordneten Abschirmelement oder Abweiselement, das das Auftreffen des Volumenstroms auf das Metallprodukt unterbindet oder zumindest signifikant einschränkt, oder durch Verwendung von bewegbar innerhalb eines Kühlbalkens angeordneten Absperrvorrichtungen, beispielsweise Lochblenden in einem drehbaren Rohr, die das Austreten des Volumenstroms aus dem Kühlbalken unterbinden oder zumindest signifikant einschränken. Solche mechanische Stellmittel gehen mit einem erhöhten Verschleiß, einer Fehler- und Wartungsanfälligkeit sowie mit einmaligen und laufenden Kosten einher.
DE 2 107 664 A1 offenbart eine Kühlvorrichtung zum Kühlen eines sich praktisch waagerecht bewegenden Metallstreifens bzw. Metallbands, mit mehreren Wasserkästen, die über dem Metallband in Bewegungsrichtung desselben hintereinander angeordnet sind und von einer Seite her mit Wasser beschickt werden. Jeder Wasserkasten ist mit einer beträchtlichen Anzahl von Wasserrohren bzw. Siphonrohren versehen, die mit seiner Oberseite verbunden sind und sich über einen gekrümmten Zwischenabschnitt in Abwärtsrichtung öffnen und somit schwanenhalsähnlich geformt sind. Mit einem Ende oder beiden Enden der Oberseite des Wasserkastens ist je ein Stehrohr verbunden, das frei mit der Außenluft kommuniziert.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Genauigkeit einer Kühlung eines bandförmigen Produkts zu erhöhen und diese Kühlung kostengünstiger zu realisieren. Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in verschiedener technisch sinnvoller Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen der Vorrichtung können dabei Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen eines bandförmigen Produkts weist wenigstens einen Kühlbalken mit einer Kühlmittelkammer und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer verbundenen Kühlmittelauslassrohren zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit auf das bandförmige Produkt und wenigstens eine Einrichtung zum stoßhaften Einleiten eines Druckfluids in die Kühlmittelkammer auf.
Erfindungsgemäß wird zum Unterbinden des Nachlaufens der Kühlflüssigkeit aus den Kühlmittelauslassrohren das Druckfluid stoßhaft in die Kühlmittelkammer eingeleitet, wodurch die Kühlflüssigkeitszufuhr aus der Kühlmittelkammer zu den einzelnen Kühlmittelauslassrohren mit dem Druckfluidstoß unterbrochen wird oder der Druck in der Kühlmittelkammer stoßartig erhöht wird, was zu einem schnellerem Leerlaufen bzw. zu einem schnelleren Ausbilden des Leervolumens oberhalb der Eintrittsöffnungen der Kühlmittelauslassrohre führt. Nach der stoßhaften Einleitung des Druckfluids gemäß der Erfindung in die Kühlmittelkammer gibt es nahezu kein Nachlaufen mehr. Hierdurch verbleibt die maximal mögliche Menge an Kühlflüssigkeit in dem Kühlbalken und der
Wasserstand innerhalb des Kühlbalkens sinkt nicht mehr auf ein derart niedriges Niveau, wie es beispielsweise in DE 2 107 664 A1 gegeben ist. Dadurch wird die Einschaltgeschwindigkeit beim Wiedereinschalten der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit erhöht bzw. wird diejenige Zeit verringert, die nach erneutem Einschalten der Versorgung des Kühlbalkens mit der
Kühlflüssigkeit vergeht, bis die Kühlflüssigkeit erneut auf ein zu kühlendes Produkt auftritt.
Das Druckfluid wird über wenigstens eine Druckleitung der Kühlmittelkammer zugeführt. Das stoßhafte Einleiten des Druckfluids in die Kühlmittelkammer wird vorzugsweise mit einem Ausschaltvorgang, bei dem eine Versorgung des
Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit abgeschaltet wird, synchronisiert und unmittelbar nach dem Ausschaltvorgang vorgenommen, um den schnellstmöglichen Zeitpunkt zur Unterbindung des Nachlaufens der Kühlflüssigkeit zu erzielen. Das Druckfluid ist ein gegenüber der Umgebung unter
Druck stehendes Fluid. Das Druckfluid kann beispielsweise Druckluft sein.
Die Erfindung bewirkt eine Modifikation der Aufbringungscharakteristik eines Kühlflüssigkeitsvolumenstroms auf das zu kühlende Produkt. Insbesondere bewirkt die Erfindung eine Modifikation der Nachlaufcharakteristik, indem das Nachlaufen aus dem Kühlbalken unterbunden oder zumindest weitestgehend verringert wird. Dies geht mit einer Verbesserung der Aufbringungscharakteristik der Kühlflüssigkeit auf das zu kühlende Produkt einher, insbesondere hinsichtlich einer zeitlichen und räumlichen Charakteristik und Regelbarkeit. Dadurch können eine höhere Prozessgeschwindigkeit, eine verbesserte Prozessstabilität und - dynamik und eine höhere Produktivität einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestatteten Anlage erreicht werden.
Parameter der Erfindung können die Menge, das Volumen, der Druck und/oder die Zeitcharakteristik des Druckfluidstroms, die Strömungsrichtung und/oder der Einbringungsort des Druckfluidstroms in Bezug auf die Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit durch den Kühlbalken, eine schaltungstechnische und zeitliche Synchronisierung zur Flussregelung der Kühlflüssigkeit und/oder eine Integration des Druckfluids in die Komponenten zur Flussregelung der Kühlflüssigkeit sein. Es kann ein verfahrenstechnisches Einbringen des Druckfluids in die strömende Kühlflüssigkeit in einer Weise erreicht werden, die die Charakteristik der zeitlichen und räumlichen Aufbringung der Kühlflüssigkeit auf ein zu kühlendes Produkt derart verbessert, dass die am Produkt erzeugten Eigenschaften optimiert werden. Die Kühlflüssigkeit kann beispielsweise Wasser mit oder ohne einen Zusatz sein.
Die Kühlmittelauslassrohre können von der Kühlmittelkammer in einem oberen Bereich abgehen. Dabei können die Kühlmittelauslassrohre jeweils etwa schwanenhalsähnlich bzw. etwa J-förmig ausgebildet sein und jeweils zwei über einen gekrümmten Abschnitt miteinander verbundene, unterschiedlich lange gerade Abschnitte aufweisen, von denen der längere gerade Abschnitt mit der Kühlmittelkammer verbunden ist. Alternativ können die Kühlmittelauslassrohre innerhalb der Kühlmittelkammer angeordnet sein und Eintrittsöffnungen aufweisen, die sich in einem oberen Bereich der Kühlmittelkammer befinden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann insbesondere zum Kühlen von bandförmigen Produkten der metallverarbeitenden Industrie verwendet werden. Beispielsweise können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Metallbänder und/oder Bleche in Warmwalzwerken gekühlt werden. Alternativ kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von flüssigen und gasförmigen Medien auf Substratkörper beispielsweise in der Papier-, Metall- oder Kunststoffindustrie eingesetzt werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens eine Anordnung zum Ein- und Ausschalten einer Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit und wenigstens eine Ansteuerelektronik zum Ansteuern der Einrichtung und der Anordnung auf, wobei die Ansteuerelektronik eingerichtet ist, die Einrichtung und die Anordnung derart anzusteuern, dass das Druckfluid unmittelbar nach einem Ausschalten der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit in die Kühlmittelkammer eingeleitet wird. Hierdurch wird das stoßhafte Einleiten des Druckfluids in die Kühlmittelkammer mit dem Abschaltvorgang synchronisiert und unmittelbar nach dem Abschaltvorgang vorgenommen, um schnellstmöglich das Nachlaufen verhindern zu können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens eine Anordnung zum Ein- und Ausschalten einer Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit auf, wobei die Anordnung wenigstens ein pneumatisches Steuerelement aufweist, das während der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit mit einer Druckluft offengehalten wird, und wobei eine Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements über wenigstens eine Druckluftleitung kommunizierend mit der Kühlmittelkammer verbunden ist. Die Anordnung weist zudem wenigstens einen pneumatischen Antrieb auf, mit dem wenigstens ein Absperrorgan, beispielsweise eine Absperrklappe oder ein Absperrventil, der Anordnung betätigbar ist, über das die Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit freigebbar und sperrbar ist. Der pneumatische Antrieb wird über das pneumatische Steuerelement mit Druckluft beaufschlagt. Beim Ausschalten der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit wird die Druckluftversorgung des pneumatischen Antriebs mittels des pneumatischen Steuerelements gestoppt. Gleichzeitig oder unmittelbar danach kann die an dem pneumatischen Steuerelement anliegende Druckluft auf die Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements geschaltet werden. Hierdurch ergibt sich automatisch eine perfekte Synchronisation des Ausschaltens der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit einerseits mit der stoßhaften Einleitung des durch die Druckluft gegebenen Druckfluids in die Kühlmittelkammer andererseits und es erfolgt das stoßhafte Einleiten des Druckfluids in die Kühlmittelkammer zum idealen Zeitpunkt. Der Zeitpunkt, zu dem das Druckfluid stoßhaft in die Kühlmittelkammer eingeleitet wird, ist somit vorzugsweise definiert durch das Schalten des pneumatischen Steuerelements. Die Einschaltdauer kann ebenfalls durch das Schalten des pneumatischen Steuerelements definiert sein, wenn lediglich die„Schaltluft“ des pneumatischen Steuerelements als Druckstoß in die Kühlmittelkammer eingeleitet wird. Es muss keine zusätzliche Druckluftzufuhr vorgesehen werden. Das pneumatische Steuerelement kann als Magnetventil ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Druckluftleitung derart relativ zu der Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements und der Kühlmittelkammer angeordnet, dass die Druckluftleitung bei einer Verlagerung des Kühlbalkens einen Siphon ausbildet. Durch diese Leitungsführung vom pneumatischen Steuerelement zum Einleitort in den Kühlbalken wird ein Eintreten der Kühlflüssigkeit in das pneumatische Steuerelement unterbunden, insbesondere wenn der Kühlbalken eine Lageänderung erfährt. Wird der Kühlbalken beispielsweise hochgeschwenkt, entsteht durch die Leitungsführung der Siphon, in dem ein Rest Luft verbleibt und nicht entweichen kann, wodurch ein Eindringen von Kühlflüssigkeit in das pneumatische Steuerelement verhindert wird. Es ist kein zusätzliches Rückschlagventil erforderlich.
Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Kühlen eines bandförmigen Produkts, die wenigstens einen Kühlbalken mit einer Kühlmittelkammer und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer verbundenen Kühlmittelauslassrohren zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit auf das bandförmige Produkt aufweist, wird unmittelbar nach einem Ausschalten einer Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit ein Druckfluid stoßhaft in die Kühlmittelkammer eingeleitet. Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf die Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann die Vorrichtung gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird während der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit ein pneumatisches Steuerelement einer Anordnung zum Ein- und Ausschalten der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit mit einer Druckluft offengehalten und wird als Druckfluid die beim Ausschalten der Versorgung des Kühlbalkens mit der Kühlflüssigkeit aus dem pneumatischen Steuerelement austretende Druckluft verwendet. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher technisch sinnvoller Kombination miteinander einen vorteilhaften oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen
Figur 1 : eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung; Figur 2: eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Figur 3A: eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Kühlzustand; Figur 3B: eine schematische Schnittdarstellung der in Figur 3A gezeigten
Vorrichtung in einem Ruhezustand;
Figur 4A: eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Kühlzustand; und
Figur 4B: eine schematische Schnittdarstellung der in Figur 4A gezeigten
Vorrichtung in einem Ruhezustand. In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Kühlen eines nicht gezeigten bandförmigen Produkts.
Die Vorrichtung 1 weist einen Kühlbalken 2 mit einer Kühlmittelkammer 3 und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer 3 verbundenen, von der Kühlmittelkammer 3 abgehenden, schwanenhalsähnlich geformten Kühlmittelauslassrohren 4 zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit auf das bandförmige Produkt auf. Die Kühlmittelauslassrohre 4 können beispielsweise entsprechend den Figuren 3A und 3B ausgebildet sein.
Des Weiteren weist die Vorrichtung 1 eine Einrichtung 5 zum stoßhaften Einleiten eines Druckfluids in Form von Druckluft in die Kühlmittelkammer 3, derart, dass das in die Kühlmittelkammer 3 eingeleitete Druckfluid an nicht gezeigten Eintrittsöffnungen der Kühlmittelauslassrohre 4 vorbeiströmt, auf. Die Einrichtung 5 ist derart angeordnet, dass das Druckfluid in einer Richtung in die Kühlmittelkammer 3 eingeleitet wird, die einer durch einen Pfeil 6 angedeuteten Richtung entspricht, in der die Kühlflüssigkeit in die Kühlmittelkammer 3 eingeleitet wird. Zudem weist die Vorrichtung 1 eine Anordnung 7 zum Ein- und Ausschalten einer Versorgung des Kühlbalkens 2 mit der Kühlflüssigkeit auf. Die Anordnung 7 weist ein als Magnetventil ausgebildetes pneumatisches Steuerelement 8 auf, das über eine Druckluftleitung 9 mit Druckluft versorgt wird. Zudem ist das pneumatische Steuerelement 8 mit einer elektrischen Energieversorgungsleitung 10 verbunden.
Die Anordnung 7 weist zudem einen pneumatischen Antrieb 11 auf, der mittels des pneumatischen Steuerelements 8 betrieben wird. Der pneumatische Antrieb 11 betätigt ein Absperrventil 12, über das die Versorgung des Kühlbalkens 2 mit der Kühlflüssigkeit aus einem Kühlmittelzufluss 13 wahlweise freigegeben oder gesperrt werden kann. Das pneumatische Steuerelement 8 wird während der Versorgung des Kühlbalkens 2 mit der Kühlflüssigkeit mit der Druckluft offengehalten, so dass der pneumatische Antrieb 11 das Absperrventil 12 in seiner Offenstellung hält.
Eine nicht gezeigte Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements 8 ist über eine Druckluftleitung 14 kommunizierend mit der Kühlmittelkammer 3 verbunden. Die Druckluftleitung 14 kann derart relativ zu der Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements 8 und der Kühlmittelkammer 3 angeordnet sein, dass die Druckluftleitung 14 bei einer Verlagerung des Kühlbalkens 2 einen Siphon ausbildet. Wird das pneumatische Steuerelement 8 geschlossen, endet die Versorgung des pneumatischen Antriebs 11 mit Druckluft, wodurch der pneumatische Antrieb 11 das Absperrventil 12 in seine Sperrsteilung bewegt, so dass die Versorgung des Kühlbalkens 2 mit der Kühlflüssigkeit ausgeschaltet ist. Beim Schließen des pneumatischen Steuerelements 8 wird gleichzeitig die Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements 8 geöffnet, so dass Druckluft über die Druckluftleitung 14 stoßhaft in die Kühlmittelkammer 3 eingeleitet wird. Dies kann beispielsweise entsprechend Figur 2 erfolgen. Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 15 zum Kühlen eines nicht gezeigten bandförmigen Produkts. Die Vorrichtung 15 kann im Übrigen entsprechend dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die obige Beschreibung zu Figur 1 verwiesen.
Figur 2 zeigt, wie die Druckluftleitung 14 in die Kühlmittelkammer 3 hineingeführt und ausgebildet ist. Die Druckluftleitung 14 weist einen in der Kühlmittelkammer 3 befindlichen Auslassendabschnitt 16 auf, der derart ausgerichtet ist, dass die aus ihm ausströmende Druckluft entsprechend dem Pfeil 17 an nicht gezeigten Eintrittsöffnungen der Kühlmittelauslassrohre 4 vorbeiströmt.
Figur 3A zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 18 zum Kühlen eines nicht gezeigten bandförmigen Produkts in einem Kühlzustand. Die Vorrichtung 18 kann im Übrigen entsprechend dem in Figur 1 und/oder Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die obige Beschreibung zu Figur 1 bzw. Figur 2 verwiesen.
Von der Vorrichtung 18 sind lediglich die Kühlmittelkammer 3 und zwei davon abgehende, schwanenhalsähnlich geformte Kühlmittelauslassrohre 4 gezeigt. Jedes Kühlmittelauslassrohr 4 ist J-förmig ausgebildet und weist einen C-förmig gekrümmten oberen Abschnitt 19, einen längeren geraden vertikalen Abschnitt 20, der kommunizierend mit der Kühlmittelkammer 3 verbunden ist, und einen kürzeren geraden vertikalen Abschnitt 21 , aus dem die Kühlflüssigkeit 22 austritt, auf, wobei der längere gerade vertikale Abschnitt 20 über den C-förmig gekrümmten oberen Abschnitt 19 mit dem kürzeren geraden vertikalen Abschnitt 21 verbunden ist. Zudem sind die Eintrittsöffnungen 24 der Kühlmittelauslassrohre 4 gezeigt. In dem in Figur 3A gezeigten Kühlzustand sind die Kühlmittelkammer 3 und die Kühlmittelauslassrohre 4 vollständig mit der Kühlflüssigkeit 22 befüllt und die Kühlflüssigkeit 22 tritt entsprechend den Pfeilen 23 aus den Kühlmittelauslassrohren 4 aus, um das bandförmige Produkt zu kühlen.
Figur 3B zeigt eine schematische Darstellung der in Figur 3A gezeigten Vorrichtung 18 in einem Ruhezustand. Dieser Ruhezustand wird dadurch erzeugt, dass die Versorgung des Kühlbalkens 2 mit der Kühlflüssigkeit 22 gestoppt worden ist und unmittelbar nach diesem Stoppen der Versorgung des Kühlbalkens
2 mit der Kühlflüssigkeit 22 ein Druckfluid derart stoßhaft in die Kühlmittelkammer
3 eigeleitet worden ist, dass das in die Kühlmittelkammer 3 eingeleitete Druckfluid an den Eintrittsöffnungen 24 der Kühlmittelauslassrohre 4 vorbeigeströmt ist. Flierdurch wurde die Kühlflüssigkeit 22 von den Eintrittsöffnungen 24 abgetrennt, so dass nur ein sehr geringes Nachlaufen der Kühlflüssigkeit 22 auftritt und die Kühlmittelauslassrohre 4 noch maximal mit der Kühlflüssigkeit 22 befüllt bleiben.
Figur 4A zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 25 zum Kühlen eines nicht gezeigten bandförmigen Produkts in einem Kühlzustand. Die Vorrichtung 25 kann im Übrigen entsprechend dem in Figur 1 und/oder Figur 2 und/oder Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die obige Beschreibung zu Figur 1 bzw. Figur 2 bzw. Figur 3 verwiesen.
Von der Vorrichtung 25 ist lediglich ein Kühlbalken 26 mit einer Kühlmittelkammer 27 und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer 27 verbundenen, innerhalb der Kühlmittelkammer 27 angeordneten, gerade ausgebildeten Kühlmittelauslassrohren 28 gezeigt. Eintrittsöffnungen 29 der Kühlmittelauslassrohre 28 sind in einem oberen Bereich der Kühlmittelkammer 27 angeordnet. Aus jedem Kühlmittelauslassrohr 28 tritt Kühlflüssigkeit 22 aus, um das nicht gezeigte bandförmige Produkt zu kühlen. Figur 4B zeigt eine schematische Schnittdarstellung der in Figur 4A gezeigten Vor richtung 25 in einem Ruhezustand. Dieser Ruhezustand wird dadurch erzeugt, dass die Versorgung des Kühlbalkens 26 mit der Kühlflüssigkeit 22 gestoppt worden ist und unmittelbar nach diesem Stoppen der Versorgung des Kühlbalkens 26 mit der Kühlflüssigkeit 22 ein Druckfluid stoßhaft in die Kühlmittelkammer 27 eigeleitet worden ist. Flierdurch wurde der Druck in der Kühlmittelkammer 27 stoßartig erhöht, was zu einem schnellerem Leerlaufen bzw. zu einem schnelleren Ausbilden des Leervolumens 30 oberhalb der Eintrittsöffnungen 29 der Kühlmittelauslassrohre 28 geführt hat, so dass nur ein sehr geringes Nachlaufen der Kühlflüssigkeit 22 auftritt und die Kühlmittelauslassrohre 28 noch maximal mit der Kühlflüssigkeit 22 befüllt bleiben.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Kühlbalken
3 Kühlmittelkammer
4 Kühlmittelauslassrohr
5 Einrichtung
6 Pfeil (Kühlflüssigkeitsströmungsrichtung)
7 Anordnung
8 Steuerelement
9 Druckluftleitung
10 Energieversorgungsleitung
11 Antrieb
12 Absperrventil
13 Kühlmittelzufluss
14 Druckluftleitung
15 Vorrichtung
16 Auslassendabschnitt von 14
17 Pfeil (Druckluftströmungsrichtung) 18 Vorrichtung
19 gekrümmter Abschnitt von 4
20 gerader längerer Abschnitt von 4
21 gerader kürzerer Abschnitt von 4
22 Kühlflüssigkeit
23 Pfeil (Kühlflüssigkeitsströmung)
24 Eintrittsöffnung von 4
25 Vorrichtung
26 Kühlbalken
27 Kühlmittelkammer
28 Kühlmittelauslassrohr
29 Eintrittsöffnung von 28 30 Leervolumen (Luft)

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung (1 , 15, 18, 25) zum Kühlen eines bandförmigen Produkts, aufweisend wenigstens einen Kühlbalken (2, 26) mit einer
Kühlmittelkammer (3, 27) und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer (3, 27) verbundenen Kühlmittelauslassrohren (4, 28) zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit (22) auf das bandförmige Produkt,
gekennzeichnet durch
wenigstens eine Einrichtung (5) zum stoßhaften Einleiten eines Druckfluids in die Kühlmittelkammer (3, 27).
2. Vorrichtung (1 , 15, 18, 25) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid ein Druckgas ist.
3. Vorrichtung (1 , 15, 18, 25) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens eine Anordnung (7) zum Ein- und Ausschalten einer
Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22) und wenigstens eine Ansteuerelektronik zum Ansteuern der Einrichtung (5) und der Anordnung (7), wobei die Ansteuerelektronik eingerichtet ist, die Einrichtung (5) und die Anordnung (7) derart anzusteuern, dass das Druckfluid unmittelbar nach einem Ausschalten der Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22) in die Kühlmittelkammer (3, 27) eingeleitet wird.
4. Vorrichtung (1 , 15, 18, 25) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens eine Anordnung (7) zum Ein- und Ausschalten einer
Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22), wobei die Anordnung (7) wenigstens ein pneumatisches Steuerelement (8) aufweist, das während der Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22) mit einer Druckluft offengehalten wird, und wobei eine Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements (8) über wenigstens eine Druckluftleitung (14) kommunizierend mit der Kühlmittelkammer (3, 27) verbunden ist.
5. Vorrichtung (1 , 15, 18, 25) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftleitung (14) derart relativ zu der Auslassöffnung des pneumatischen Steuerelements (8) und der Kühlmittelkammer (3, 27) angeordnet ist, dass die Druckluftleitung (14) bei einer Verlagerung des Kühlbalkens (2, 26) einen Siphon ausbildet.
6. Vorrichtung (1 , 15, 18, 25) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (5) derart angeordnet ist, dass das Druckfluid in einer Richtung in die Kühlmittelkammer (3, 27) eingeleitet wird, die einer Richtung (6) entspricht, in der die Kühlflüssigkeit (22) in die Kühlmittelkammer (3, 27) eingeleitet wird.
7. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (1 , 15, 18, 25) zum Kühlen eines bandförmigen Produkts, die wenigstens einen Kühlbalken (2, 26) mit einer Kühlmittelkammer (3, 27) und mehreren kommunizierend mit der Kühlmittelkammer (3, 27) verbundenen Kühlmittelauslassrohren (4, 28) zum Aufbringen einer Kühlflüssigkeit (22) auf das bandförmige Produkt aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass unmittelbar nach einem Ausschalten einer Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22) ein Druckfluid stoßhaft in die Kühlmittelkammer (3, 27) eingeleitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass während der Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22) ein pneumatisches Steuerelement (8) einer Anordnung (7) zum Ein- und Ausschalten der Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22) mit einer Druckluft offengehalten wird und dass als Druckfluid die beim Ausschalten der Versorgung des Kühlbalkens (2, 26) mit der Kühlflüssigkeit (22) aus dem pneumatischen Steuerelement (8) austretende Druckluft verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid in einer Richtung in die Kühlmittelkammer (3, 27) eingeleitet wird, die einer Richtung (6) entspricht, in der die Kühlflüssigkeit (22) in die Kühlmittelkammer (3, 27) eingeleitet wird.
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