EP3923084A1 - Systeme d'anticorrection d'un indicateur pour une piece d'horlogerie - Google Patents

Systeme d'anticorrection d'un indicateur pour une piece d'horlogerie Download PDF

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EP3923084A1
EP3923084A1 EP20179603.4A EP20179603A EP3923084A1 EP 3923084 A1 EP3923084 A1 EP 3923084A1 EP 20179603 A EP20179603 A EP 20179603A EP 3923084 A1 EP3923084 A1 EP 3923084A1
Authority
EP
European Patent Office
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correction
indicator
component
protuberance
correction system
Prior art date
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Pending
Application number
EP20179603.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
M. Stéphane BACHMANN
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ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Original Assignee
ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
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Filing date
Publication date
Application filed by ETA Manufacture Horlogere Suisse SA filed Critical ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
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Priority to US17/234,917 priority patent/US11860578B2/en
Priority to JP2021071580A priority patent/JP7160991B2/ja
Priority to KR1020210062115A priority patent/KR102614213B1/ko
Priority to CN202110651142.4A priority patent/CN113805458B/zh
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Definitions

  • the invention relates to an anti-correction system for an indicator for a timepiece. Without this being limiting, a particular field of application of the present invention is that of horological complications of the annual calendar mechanism type.
  • the indicator is for example a date indicator, a month indicator or even a day or year indicator or a weekly calendar.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such an anti-correction system.
  • the timepiece is for example a mechanical watch.
  • An annual calendar mechanism is a horological complication which takes into account the fact that the twelve months of the year do not all have the same number of days.
  • the annual calendar mechanism is therefore capable of correctly displaying the date of the first day of the months following a thirty-day month.
  • Such a mechanism does not take into account either the month of February (considered as a month with thirty or thirty-one days) or leap years.
  • the difference in duration between the months is typically taken into account thanks to a cam having solid parts and notches.
  • the correction of the month on the thirtieth day of each month must be mechanically blocked within the system. Indeed, otherwise, there is a risk of temporary desynchronization.
  • a mechanical blocking is for example produced by means of a lug provided on an upper part of the date indicator.
  • the position of the lug on the date indicator is chosen such that the lug blocks in rotation a drive gear on the thirtieth day of each month, the drive gear being integral with a correction gear configured to mesh with the month indicator under the action of a correction mechanism.
  • the correction mechanism is in fact configured to mesh with the correction gear in a correction position, and is movably mounted between this correction position and a non-correction position.
  • a problem posed by this type of mechanical blocking is that if the user decides to manually correct the month (for example by means of a manual correction system of the actuating rod type) when the lug blocks the rotation of the month. drive gear, there is a very significant risk that the user will force the system, thus leading to degradation or even breakage of certain components such as the correction gear for example.
  • a known solution consists in providing, in the correction mechanism of the month indicator, a part held by friction and capable of rotating about an axis, of the friction board type.
  • the object of the invention is therefore to provide an anti-correction system for an indicator for a timepiece, making it possible to simply prevent any deterioration of a component in the event of an attempt at manual correction during a day or two. '' an hour during which the correction is prohibited, without having to resort to a part held by friction.
  • the invention relates to an anti-correction system for an indicator for a timepiece, and which comprises the characteristics mentioned in independent claim 1.
  • the system comprises a component mounted mobile in rotation about an axis.
  • the component has a first end configured to cooperate with at least one protuberance provided on the date indicator or the hour wheel, and a second end configured to cooperate with the correction mechanism so as to lock the mechanism in an anti-correction position.
  • the component thus turns around its axis and locks the mechanism in the anti-correction position.
  • the correction mechanism is then stopped before the end of its travel for the correction of the date or the month, and turns in a vacuum.
  • the component On the other (non-prohibited) days of the month, or the other (non-prohibited) hours of the day, the component is free and allows the correction mechanism to switch also freely from its non-correction position to its correction position in which it meshes with the correction gear.
  • Such a solution according to the invention is particularly simple and makes it possible to control the performance and the stability of the anti-correction system, compared to the solutions of the prior art using work of parts held by friction.
  • the system according to the invention makes it possible to prevent any component deterioration in the event of an attempt at manual correction during a day or an hour during which (which) the correction is prohibited, while ensuring good behavior. date mechanism and avoiding any risk of temporary desynchronization.
  • the component is mounted to rotate freely about the axis.
  • This variant makes it possible to reduce the consumption of mechanical torque within the system. It also makes it possible to reduce the mechanical wear between the components of the system and therefore to increase the longevity of the latter.
  • the system further comprises at least one stopper configured to limit the angular movement of the correction mechanism between its correction and non-correction positions.
  • the correction mechanism is configured so that its second position of non-correction of the indicator corresponds to a correction position of the date indicator or of the hour wheel.
  • the correction mechanism is configured so that its anti-correction position corresponds to its second position of non-correction of the indicator.
  • the or each protuberance is provided on a lower part of the date indicator or of the hour wheel, and extends in a plane defined by the lower part of said date indicator or of said hour wheel.
  • the system is a month indicator anti-correction system
  • the date indicator is provided with at least one protuberance, the position of the or each protuberance on the indicator. date corresponding to a date predetermined for which the protuberance cooperates with the first end of the component so as to cause the locking of the mechanism in its anti-correction position.
  • the system is a date indicator anticorrection system
  • the hour wheel is provided with at least one protuberance, the position of the or each protuberance on the hour wheel. corresponding to a predetermined time during which the protuberance cooperates with the first end of the component so as to cause the mechanism to lock in its anti-correction position.
  • the invention also relates to a watch movement comprising the anti-correction system described above, and which comprises the characteristics mentioned in dependent claim 14.
  • the invention also relates to a timepiece comprising the horological movement described above and / or the anti-correction system described above, and which comprises the characteristics mentioned in dependent claim 15.
  • a particular form of the timepiece is defined in dependent claim 16.
  • the figures 1 to 4 represent a part of a timepiece 1, which comprises a timepiece movement 2.
  • the timepiece 1 is typically a mechanical watch.
  • the watch movement 2 comprises a system 4 for anti-correction of an indicator 6.
  • the indicator 6 is for example a date indicator, a month indicator or even a day or year indicator or a weekly calendar, without this happening. is limiting in the context of the present invention.
  • the system 4 is an anti-correction system for a month indicator 6.
  • the watch movement 2 also includes a date indicator 5 and a mechanism annual calendar (the latter not being shown in the figures).
  • the month indicator 6 is shown on the figure 1 .
  • the month indicator 6 is mounted in rotation about an axis 6a.
  • the month indicator 6 is driven by another system (not shown) belonging to the annual calendar mechanism, in order to modify the value of the month at the end of the thirtieth day.
  • the system 4 is an anti-correction system for a date indicator.
  • the system 4 comprises a mechanism 8 for correcting the month indicator 6, a correction gear 10, a drive gear 12, and a movable component 14 (not shown in FIG. figure 1 for the sake of clarity).
  • the system 4 also comprises at least one stop (not visible in the figures).
  • the system 4 also comprises a spring mounted so as to urge the movable component 14 towards an elastic return position.
  • the correction mechanism 8 is connected to a manual correction actuation system (not shown in the figures), such as for example an actuating rod connected to a winding crown.
  • the correction mechanism 8 is movably mounted between a first correction position illustrated on the figures 1 and 2 , wherein the correction mechanism 8 meshes with the correction gear 10; and a second non-correction position (not shown in the figures) in which the mechanism 8 does not mesh with the correction gear 10.
  • the correction mechanism 8 is configured so that its second non-correction position of the month indicator 6 corresponds to a correction position of the date indicator 5.
  • the correction mechanism 8 comprises at least one drive finger 18. In the particular embodiment illustrated in FIGS.
  • the correction mechanism 8 comprises three drive fingers 18 regularly distributed over 360 degrees around an axis 18a which is mounted on the mechanism 8.
  • the drive fingers 18 are integral and mounted to rotate around the axis 18a.
  • the drive fingers 18 are configured to mesh with the correction gear 10 in the first correction position of the mechanism 8.
  • the correction gear 10 is integral with the drive gear 12. As illustrated in figure 1 , the correction gear 10 is configured to mesh with the month indicator 6.
  • the drive gear 12 is mounted on the correction gear 10, and is for example configured to cooperate with at least one lug 19 provided on an upper part 20 of the date indicator 5.
  • the upper part 20 of the date indicator 5 is provided with a single lug 19.
  • the lug 19 drives the month indicator 6, via the drive train 12, during a long month (at thirty- and-one days).
  • the lug 19 is driven by the month indicator 6, via the drive gear 12, during a short month (less than thirty-one days).
  • the lug 19 extends in the plane defined by the upper part 20 of the date indicator 5, and extends radially towards the inside of the date indicator 5.
  • the upper part 20 of the date indicator 5 is not provided with any lug. This is for example the case when the watch movement 2 is provided with a simple non-annual date mechanism.
  • Component 14 which is visible on the figures 2 to 4 , is mounted to be movable in rotation about an axis 22. In the preferred embodiment shown in the figures 1 to 4 , the component 14 is mounted to rotate freely around the axis 22. The component 14 is maintained in height on the axis 22, typically by means of a tenon or a pin.
  • the component 14 has a first end 14a and a second end 14b.
  • the component 14 has the form of a lever. In this case, the first end 14a corresponds to a corner of a first enlarged part 21 of the lever, and the second end 14b corresponds to a free end of a second arm-shaped part 23 of the lever.
  • the first end 14a is configured to cooperate with at least one protuberance 24 provided on a lower part 25 of the date indicator 5.
  • the lower part 25 of the date indicator 5 is provided with a single protuberance 24.
  • the protuberance 24 extends in the plane defined by the lower part 25 of the date indicator 5, and extends radially towards the inside of the date indicator 5.
  • the lower part 25 of the date indicator 5 is provided with at least two protuberances distributed at regular intervals or not on the periphery of the date indicator 5.
  • the component 14 is for example made of a plastic material or of a metallic material, in particular of steel. Component 14 is advantageously manufactured via a stamp, or else via plastic or metal injection, or else in the form of bands or neckline.
  • the second end 14b of the component 14 is configured to cooperate with the correction mechanism 8 so as to block the mechanism 8 in an anticorrection position when the first end 14a of the component 14 cooperates with the protuberance 24.
  • component 14 then rotates around its axis 22 and locks mechanism 8 in the anti-correction position.
  • the correction mechanism 8 is then stopped before the end of its travel for the correction of the month, and turns in a vacuum.
  • the anti-correction position of mechanism 8, visible on the figures 3 and 4 is a prohibited correction position of the month indicator 6.
  • the anti-correction position of mechanism 8 is an intermediate position between the first correction position and the second non-correction position of the indicator 6.
  • the correction mechanism 8 is configured so that its anti-correction position corresponds to its second non-correction position of the indicator. month 6.
  • the protuberance 24 is for example positioned so that the anti-correction position of the mechanism 8 is activated on the thirtieth day of each month.
  • the movable component 14 is in an authorized correction position which is shown in the figure. figure 2 .
  • the correction mechanism 8 is free to switch from its non-correction position to its correction position, and vice versa. This situation arises for example on a day distinct from the thirtieth day of the month.
  • the month indicator 6, the correction mechanism 8, the correction gear 10, the mobile component 14 and the stopper are for example mounted on a plate 26 of the timepiece 1.
  • At least one of the stops is configured to limit the angular movement of the correction mechanism 8 between its first correction position and its second non-correction position. At least one other stopper can be configured to limit the angular movement of the mobile component 14.
  • the present invention has been described with reference to a particular embodiment according to which the system 4 is an anti-correction system for a month indicator 6, and in which the lower part 25 of the date indicator 5 is provided with a single protuberance 24.
  • the lower part 25 of the date indicator 5 is provided with at least two protuberances. The position of each protuberance on the date indicator 5 then corresponds to a predetermined date for which the protuberance cooperates with the first end 14a of the component 14 of so as to cause the locking of the mechanism 8 in its anti-correction position.
  • the manual correction of the month is prohibited during at least two predetermined days of each month.
  • the system 4 is a date indicator anti-correction system.
  • a lower part of the hour wheel is provided with at least one protuberance, preferably at least two protuberances.
  • the position of each protuberance on the hour wheel then corresponds to a predetermined time during which the protuberance cooperates with the first end 14a of the component 14 so as to cause the locking of the mechanism 8 in its anti-correction position.
  • manual correction of the date is prohibited during at least one predetermined time of each day, preferably during at least two predetermined hours of each day.

Abstract

L'invention concerne un système (4) d'anticorrection d'un indicateur (6) pour une pièce d'horlogerie (1), le système (4) comprenant un mécanisme (8) de correction de l'indicateur (6) et un rouage de correction (10) configuré pour engrener avec ledit indicateur (6), le mécanisme de correction (8) étant configuré pour être relié à un système d'actionnement de correction manuel et pour engrener avec le rouage de correction (10) dans une première position de correction, le mécanisme de correction (8) étant monté mobile entre la première position de correction et une deuxième position de non correction, caractérisé en ce que le système (4) comprend en outre un composant (14) monté mobile en rotation autour d'un axe (22), ledit composant (14) présentant une première extrémité (14a) configurée pour coopérer avec au moins une excroissance (24) prévue sur l'indicateur quantième (5) ou la roue des heures, ledit composant (14) présentant une deuxième extrémité (14b) configurée pour coopérer avec le mécanisme de correction (8) de sorte à bloquer le mécanisme (8) dans une position d'anticorrection lorsque la première extrémité (14a) du composant (14) coopère avec ladite au moins une excroissance (24).

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne un système d'anticorrection d'un indicateur pour une pièce d'horlogerie. Sans que cela ne soit limitatif, un domaine d'application particulier de la présente invention est celui des complications horlogères de type mécanismes de quantième annuel. L'indicateur est par exemple un indicateur quantième, un indicateur de mois ou encore un indicateur de jour ou d'année ou un semainier.
  • L'invention concerne également une pièce d'horlogerie comportant un tel système d'anticorrection. La pièce d'horlogerie est par exemple une montre mécanique.
    • Arrière-plan technologique
  • Un mécanisme de quantième annuel est une complication horlogère qui permet de tenir compte du fait que les douze mois de l'année n'ont pas tous le même de nombre de jours. Le mécanisme de quantième annuel est donc capable d'afficher correctement la date du premier jour des mois qui suivent un mois de trente jours. Un tel mécanisme ne tient cependant compte ni du mois de février (considéré comme un mois à trente ou trente et un jours) ni des années bissextiles. La différence de durée entre les mois est typiquement prise en compte grâce à une came possédant des parties pleines et des encoches.
  • Toutefois, afin d'assurer la bonne conduite du mécanisme de quantième annuel, la correction du mois lors du trentième jour de chaque mois doit être bloquée mécaniquement au sein du système. En effet, dans le cas contraire, il existe un risque d'une désynchronisation temporaire. Un tel blocage mécanique est par exemple réalisé au moyen d'un ergot prévu sur une partie supérieure de l'indicateur quantième. La position de l'ergot sur l'indicateur quantième est choisie de telle sorte que l'ergot bloque en rotation un rouage d'entraînement au trentième jour de chaque mois, le rouage d'entraînement étant solidaire d'un rouage de correction configuré pour engrener avec l'indicateur de mois sous l'action d'un mécanisme de correction. Le mécanisme de correction est en effet configuré pour engrener avec le rouage de correction dans une position de correction, et est monté mobile entre cette position de correction et une position de non correction.
  • Toutefois, un problème posé par ce type de blocage mécanique est que si l'utilisateur décide de corriger manuellement le mois (par exemple au moyen d'un système de correction manuel de type tige d'actionnement) lorsque l'ergot bloque en rotation le rouage d'entraînement, il existe un risque très important que l'utilisateur force le système, conduisant ainsi à une dégradation voire à une casse de certains composants tels que le rouage de correction par exemple. Afin de répondre à ce problème une solution connue consiste à prévoir, dans le mécanisme de correction de l'indicateur de mois, une pièce maintenue par friction et apte à tourner autour d'un axe, du type planche à friction. De cette manière, si l'utilisateur tente de corriger manuellement le mois alors que le rouage d'entraînement est bloqué en rotation par l'ergot prévu sur l'indicateur quantième, l'effet de friction fait tourner la planche du mécanisme de correction sur son axe, sans autre effet sur le rouage de correction. Ceci permet d'éviter toute détérioration de composant, tout en empêchant la correction manuelle. Toutefois, un inconvénient de cette solution est qu'elle n'est pas optimale dans sa réalisation et sa maîtrise. En effet, la qualité et la précision de la friction fluctue facilement avec les tolérances d'usinage de la pièce, lors de son montage, de sa lubrification (quantité ou type de lubrification) ou encore au cours de sa durée de vie (phénomènes de rodage ou d'usure).
    • Résumé de l'invention
  • L'invention a donc pour but de fournir un système d'anticorrection d'un indicateur pour une pièce d'horlogerie, permettant d'empêcher de manière simple toute détérioration de composant en cas de tentative de correction manuelle lors d'un jour ou d'une heure pendant lequel (laquelle) la correction est interdite, et ce sans avoir à recourir à une pièce maintenue par friction.
  • A cet effet, l'invention concerne un système d'anticorrection d'un indicateur pour une pièce d'horlogerie, et qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 1.
  • Des formes particulières du système d'anticorrection sont définies dans les revendications dépendantes 2 à 13.
  • Selon l'invention, le système comprend un composant monté mobile en rotation autour d'un axe. Le composant présente une première extrémité configurée pour coopérer avec au moins une excroissance prévue sur l'indicateur quantième ou la roue des heures, et une deuxième extrémité configurée pour coopérer avec le mécanisme de correction de sorte à bloquer le mécanisme dans une position d'anticorrection lorsque la première extrémité du composant coopère avec ladite au moins une excroissance. Par ce mouvement, le composant tourne ainsi autour de son axe et bloque le mécanisme dans la position d'anticorrection. Le mécanisme de correction est alors stoppé avant la fin de sa course pour la correction de la date ou du mois, et tourne dans le vide. Les autres jours (non interdits) du mois, ou les autres heures (non interdites) de la journée, le composant est libre et permet au mécanisme de correction un basculement également libre depuis sa position de non correction jusqu'à sa position de correction dans laquelle il engrène avec le rouage de correction. Une telle solution selon l'invention est particulièrement simple et permet de maitriser les performances et la stabilité du système d'anticorrection, par rapport aux solutions de l'art antérieur mettant en oeuvre des pièces maintenues par friction. En outre, le système selon l'invention permet d'empêcher toute détérioration de composant en cas de tentative de correction manuelle lors d'un jour ou d'une heure pendant lequel (laquelle) la correction est interdite, tout en assurant la bonne conduite du mécanisme de quantième et en évitant tout risque de désynchronisation temporaire.
  • Selon une variante de réalisation préférentielle, le composant est monté libre en rotation autour de l'axe. Cette variante permet de réduire la consommation de couple mécanique au sein du système. Elle permet en outre de réduire l'usure mécanique entre les composants du système et donc d'augmenter la longévité de ce dernier.
  • Avantageusement, le système comprend en outre au moins une butée configurée pour limiter le débattement angulaire du mécanisme de correction entre ses positions de correction et de non correction.
  • Avantageusement, le mécanisme de correction est configuré de sorte que sa deuxième position de non correction de l'indicateur correspond à une position de correction de l'indicateur quantième ou de la roue des heures.
  • Avantageusement, le mécanisme de correction est configuré de sorte que sa position d'anticorrection correspond à sa deuxième position de non correction de l'indicateur.
  • Selon une caractéristique technique particulière de l'invention, la ou chaque excroissance est prévue sur une partie inférieure de l'indicateur quantième ou de la roue des heures, et s'étend dans un plan défini par la partie inférieure dudit indicateur quantième ou de ladite roue des heures.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le système est un système d'anticorrection d'indicateur de mois, et l'indicateur quantième est muni d'au moins une excroissance, la position de la ou chaque excroissance sur l'indicateur quantième correspondant à un quantième prédéterminé pour lequel l'excroissance coopère avec la première extrémité du composant de sorte à provoquer le blocage du mécanisme dans sa position d'anticorrection.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le système est un système d'anticorrection d'indicateur quantième, et la roue des heures est munie d'au moins une excroissance, la position de la ou chaque excroissance sur la roue des heures correspondant à une heure prédéterminée pendant laquelle l'excroissance coopère avec la première extrémité du composant de sorte à provoquer le blocage du mécanisme dans sa position d'anticorrection.
  • A cet effet, l'invention concerne également un mouvement horloger comprenant le système d'anticorrection décrit ci-dessus, et qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication dépendante 14.
  • A cet effet, l'invention concerne également une pièce d'horlogerie comportant le mouvement horloger décrit ci-dessus et/ou le système d'anticorrection décrit ci-dessus, et qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication dépendante 15.
  • Une forme particulière de la pièce d'horlogerie est définie dans la revendication dépendante 16.
    • Brève description des figures
  • Les buts, avantages et caractéristiques du système d'anticorrection d'un indicateur quantième ou de mois selon l'invention apparaîtront mieux dans la description suivante sur la base d'au moins une forme d'exécution non limitative illustrée par les dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un mouvement horloger d'une montre comprenant un système d'anticorrection d'un indicateur de mois selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective du système d'anticorrection de la figure 1, le système d'anticorrection comprenant un composant mobile en rotation autour d'un axe, le composant étant représenté dans une position de correction autorisée ;
    • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, le composant mobile étant représenté dans une position de correction interdite ; et
    • la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3, prise selon une perspective différente.
    Description détaillée de l'invention
  • Dans la description suivante, il est fait référence à un mouvement horloger muni d'un mécanisme de quantième, typiquement un mécanisme de quantième annuel. Les composants usuels du mouvement horloger, qui sont bien connus d'un homme du métier dans ce domaine technique, ne sont décrits que de manière simplifiée ou pas décrits du tout. L'homme du métier saura en effet adapter ces différents composants et les faire coopérer pour le fonctionnement du mouvement horloger. En particulier, tout ce qui concerne le mécanisme de quantième ne sera pas décrit par la suite.
  • Les figures 1 à 4 représentent une partie d'une pièce d'horlogerie 1, qui comprend un mouvement horloger 2. La pièce d'horlogerie 1 est typiquement une montre mécanique. Le mouvement horloger 2 comporte un système 4 d'anticorrection d'un indicateur 6. L'indicateur 6 est par exemple un indicateur quantième, un indicateur de mois ou encore un indicateur de jour ou d'année ou un semainier, sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur les figures 1 à 4, le système 4 est un système d'anticorrection d'un indicateur de mois 6. Dans ce cas, le mouvement horloger 2 comporte également un indicateur quantième 5 et un mécanisme de quantième annuel (ce dernier n'étant pas représenté sur les figures). L'indicateur de mois 6 est représenté sur la figure 1. Sur cette figure (sur laquelle la rondelle supérieure munie des chiffres des mois a été omise), l'indicateur de mois 6 est monté en rotation autour d'un axe 6a. Lors des mois de trente jours, l'indicateur de mois 6 est entrainé par un autre système (non représenté) appartenant au mécanisme de quantième annuel, afin de modifier la valeur du mois à l'issue du trentième jour. En variante non représentée, le système 4 est un système d'anticorrection d'un indicateur quantième.
  • Le système 4 comprend un mécanisme 8 de correction de l'indicateur de mois 6, un rouage de correction 10, un rouage d'entraînement 12, et un composant mobile 14 (non représenté sur la figure 1 pour des raisons de clarté). De préférence, le système 4 comprend également au moins une butée (non visible sur les figures). Selon une variante de réalisation particulière non représentée sur les figures, le système 4 comprend également un ressort monté de manière à solliciter le composant mobile 14 vers une position de rappel élastique.
  • Le mécanisme de correction 8 est relié à un système d'actionnement de correction manuel (non représenté sur les figures), tel que par exemple une tige d'actionnement reliée à une couronne de remontoir. Le mécanisme de correction 8 est monté mobile entre une première position de correction illustrée sur les figures 1 et 2, dans laquelle le mécanisme de correction 8 engrène avec le rouage de correction 10 ; et une deuxième position de non correction (non représentée sur les figures) dans laquelle le mécanisme 8 n'engrène pas avec le rouage de correction 10. De préférence, le mécanisme de correction 8 est configuré de sorte que sa deuxième position de non correction de l'indicateur de mois 6 correspond à une position de correction de l'indicateur quantième 5. De préférence encore, le mécanisme de correction 8 comprend au moins un doigt d'entraînement 18. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 4, le mécanisme de correction 8 comprend trois doigts d'entraînement 18 régulièrement répartis sur 360 degrés autour d'un axe 18a qui est monté sur le mécanisme 8. Les doigts d'entraînement 18 sont solidaires et montés rotatifs autour de l'axe 18a. Les doigts d'entraînement 18 sont configurés pour engrener avec le rouage de correction 10 dans la première position de correction du mécanisme 8.
  • Le rouage de correction 10 est solidaire du rouage d'entraînement 12. Comme illustré sur la figure 1, le rouage de correction 10 est configuré pour engrener avec l'indicateur de mois 6.
  • Le rouage d'entraînement 12 est monté sur le rouage de correction 10, et est par exemple configuré pour coopérer avec au moins un ergot 19 prévu sur une partie supérieure 20 de l'indicateur quantième 5. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur la figure 1, la partie supérieure 20 de l'indicateur quantième 5 est munie d'un seul ergot 19. L'ergot 19 entraine l'indicateur de mois 6, via le rouage d'entraînement 12, lors d'un mois long (à trente-et-un jours). Inversement, l'ergot 19 est entraîné par l'indicateur de mois 6, via le rouage d'entraînement 12, lors d'un mois court (à moins de trente-et-un jours). De préférence, comme illustré sur la figure 1, l'ergot 19 s'étend dans le plan défini par la partie supérieure 20 de l'indicateur quantième 5, et s'étend radialement vers l'intérieur de l'indicateur quantième 5.
  • En variante, la partie supérieure 20 de l'indicateur quantième 5 n'est munie d'aucun ergot. Ceci est par exemple le cas lorsque le mouvement horloger 2 est muni d'un mécanisme de quantième simple non annuel.
  • Le composant 14, qui est visible sur les figures 2 à 4, est monté mobile en rotation autour d'un axe 22. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures 1 à 4, le composant 14 est monté libre en rotation autour de l'axe 22. Le composant 14 est maintenu en hauteur sur l'axe 22, typiquement au moyen d'un tenon ou d'une goupille. Le composant 14 présente une première extrémité 14a et une deuxième extrémité 14b. Dans l'exemple de réalisation préférentiel illustré sur les figures 2 à 4, le composant 14 présente la forme d'un levier. Dans ce cas, la première extrémité 14a correspond à un coin d'une première partie élargie 21 du levier, et la deuxième extrémité 14b correspond à une extrémité libre d'une deuxième partie en forme de bras 23 du levier. La première extrémité 14a est configurée pour coopérer avec au moins une excroissance 24 prévue sur une partie inférieure 25 de l'indicateur quantième 5. Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 4, la partie inférieure 25 de l'indicateur quantième 5 est munie d'une seule excroissance 24. De préférence, comme illustré sur les figures 2 à 4, l'excroissance 24 s'étend dans le plan défini par la partie inférieure 25 de l'indicateur quantième 5, et s'étend radialement vers l'intérieur de l'indicateur quantième 5. En variante non représentée, la partie inférieure 25 de l'indicateur quantième 5 est munie d'au moins deux excroissances réparties à intervalles réguliers ou non sur la périphérie de l'indicateur quantième 5. Le composant 14 est par exemple constitué d'un matériau plastique ou d'un matériau métallique, notamment de l'acier. Le composant 14 est avantageusement fabriqué via une étampe, ou bien via une injection plastique ou métallique, ou encore sous forme de bandes ou décolleté.
  • Comme illustré sur les figures 3 et 4, la deuxième extrémité 14b du composant 14 est configurée pour coopérer avec le mécanisme de correction 8 de sorte à bloquer le mécanisme 8 dans une position d'anticorrection lorsque la première extrémité 14a du composant 14 coopère avec l'excroissance 24. Par ce mouvement, le composant 14 tourne alors autour de son axe 22 et bloque le mécanisme 8 dans la position d'anticorrection. Le mécanisme de correction 8 est alors stoppé avant la fin de sa course pour la correction du mois, et tourne dans le vide. La position d'anticorrection du mécanisme 8, visible sur les figures 3 et 4, est une position de correction interdite de l'indicateur de mois 6. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur les figures 1 à 4, la position d'anticorrection du mécanisme 8 est une position intermédiaire entre la première position de correction et la deuxième position de non correction de l'indicateur 6. En variante non représentée, le mécanisme de correction 8 est configuré de sorte que sa position d'anticorrection correspond à sa deuxième position de non correction de l'indicateur de mois 6. L'excroissance 24 est par exemple positionnée de manière à ce que la position d'anticorrection du mécanisme 8 soit activée le trentième jour de chaque mois. Lorsque la première extrémité 14a du composant 14 ne coopère pas avec l'excroissance 24, le composant mobile 14 est dans une position de correction autorisée qui est représentée sur la figure 2. Dans cette position du composant mobile 14, le mécanisme de correction 8 est libre de basculer de sa position de non correction vers sa position de correction, et vice versa. Cette situation se présente par exemple lors d'un jour distinct du trentième jour du mois.
  • L'indicateur de mois 6, le mécanisme de correction 8, le rouage de correction 10, le composant mobile 14 et la butée sont par exemple montés sur une platine 26 de la pièce d'horlogerie 1.
  • Au moins une des butées est configurée pour limiter le débattement angulaire du mécanisme de correction 8 entre sa première position de correction et sa deuxième position de non correction. Au moins une autre butée peut être configurée pour limiter le débattement angulaire du composant mobile 14.
  • La présente invention a été décrite en référence à un mode de réalisation particulier selon lequel le système 4 est un système d'anticorrection d'indicateur de mois 6, et dans lequel la partie inférieure 25 de l'indicateur quantième 5 est munie d'une seule excroissance 24. Selon un autre mode de réalisation, non représenté sur les figures, la partie inférieure 25 de l'indicateur quantième 5 est munie d'au moins deux excroissances. La position de chaque excroissance sur l'indicateur quantième 5 correspond alors à un quantième prédéterminé pour lequel l'excroissance coopère avec la première extrémité 14a du composant 14 de sorte à provoquer le blocage du mécanisme 8 dans sa position d'anticorrection. Selon ce mode de réalisation particulier, la correction manuelle du mois est interdite lors d'au moins deux jours prédéterminés de chaque mois. Selon un autre mode de réalisation encore, non représenté sur les figures, le système 4 est un système d'anticorrection d'indicateur quantième. Une partie inférieure de la roue des heures est munie d'au moins une excroissance, de préférence d'au moins deux excroissances. La position de chaque excroissance sur la roue des heures correspond alors à une heure prédéterminée pendant laquelle l'excroissance coopère avec la première extrémité 14a du composant 14 de sorte à provoquer le blocage du mécanisme 8 dans sa position d'anticorrection. Selon ce mode de réalisation particulier, la correction manuelle de la date est interdite lors d'au moins une heure prédéterminée de chaque jour, de préférence lors d'au moins deux heures prédéterminées de chaque jour.

Claims (16)

  1. Système (4) d'anticorrection d'un indicateur (6) pour une pièce d'horlogerie (1), le système (4) comprenant un mécanisme (8) de correction de l'indicateur (6) et un rouage de correction (10) configuré pour engrener avec ledit indicateur (6), le mécanisme de correction (8) étant configuré pour être relié à un système d'actionnement de correction manuel et pour engrener avec le rouage de correction (10) dans une première position de correction, le mécanisme de correction (8) étant monté mobile entre la première position de correction et une deuxième position de non correction, caractérisé en ce que le système (4) comprend en outre un composant (14) monté mobile en rotation autour d'un axe (22), ledit composant (14) présentant une première extrémité (14a) configurée pour coopérer avec au moins une excroissance (24) prévue sur l'indicateur quantième (5) ou la roue des heures, ledit composant (14) présentant une deuxième extrémité (14b) configurée pour coopérer avec le mécanisme de correction (8) de sorte à bloquer le mécanisme (8) dans une position d'anticorrection lorsque la première extrémité (14a) du composant (14) coopère avec ladite au moins une excroissance (24).
  2. Système d'anticorrection (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant (14) est monté libre en rotation autour de l'axe (22).
  3. Système d'anticorrection (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ressort monté de manière à solliciter le composant (14) vers une position de rappel élastique.
  4. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant (14) est monté sur une platine (26) de la pièce d'horlogerie (1).
  5. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une butée configurée pour limiter le débattement angulaire du mécanisme de correction (8) entre sa première position de correction et sa deuxième position de non correction.
  6. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant (14) présente la forme d'un levier, ledit levier présentant une première partie élargie (21) dont un coin forme la première extrémité (14a) du composant (14), et une deuxième partie sous forme de bras (23), l'extrémité libre dudit bras (23) formant la deuxième extrémité (14b) du composant (14).
  7. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant (14) est constitué d'un matériau plastique ou d'un matériau métallique, tel que par exemple de l'acier.
  8. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme de correction (8) est configuré de sorte que sa deuxième position de non correction de l'indicateur (6) correspond à une position de correction de l'indicateur quantième (5) ou de la roue des heures.
  9. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le mécanisme de correction (8) est configuré de sorte que sa position d'anticorrection correspond à sa deuxième position de non correction de l'indicateur (6).
  10. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme de correction (8) comprend au moins un doigt d'entrainement (18), de préférence trois doigts d'entrainement (18), ledit au moins un doigt d'entrainement (18) étant monté rotatif autour d'un axe (18a) lui-même monté sur le mécanisme de correction (8), et étant configuré pour engrener avec le rouage de correction (10) dans la première position de correction du mécanisme de correction (8).
  11. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque excroissance (24) est prévue sur une partie inférieure (25) de l'indicateur quantième (5) ou de la roue des heures, et s'étend dans un plan défini par la partie inférieure (25) dudit indicateur quantième (5) ou de ladite roue des heures.
  12. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système (4) est un système d'anticorrection d'indicateur de mois (6), et en ce que l'indicateur quantième (5) est muni d'au moins une excroissance (24), la position de la ou chaque excroissance (24) sur l'indicateur quantième (5) correspondant à un quantième prédéterminé pour lequel l'excroissance (24) coopère avec la première extrémité (14a) du composant (10) de sorte à provoquer le blocage du mécanisme (8) dans sa position d'anticorrection.
  13. Système d'anticorrection (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le système (4) est un système d'anticorrection d'indicateur quantième, et en ce que la roue des heures est munie d'au moins une excroissance, la position de la ou chaque excroissance sur la roue des heures correspondant à une heure prédéterminée pendant laquelle l'excroissance coopère avec la première extrémité (14a) du composant (14) de sorte à provoquer le blocage du mécanisme (8) dans sa position d'anticorrection.
  14. Mouvement horloger (2) comprenant un système (4) d'anticorrection d'un indicateur (6), caractérisé en ce que le système d'anticorrection (4) est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
  15. Pièce d'horlogerie (1) comprenant un mouvement horloger (2) et/ou un système (4) d'anticorrection d'un indicateur (6), caractérisée en ce que le mouvement horloger (2) est conforme à la revendication 14 et/ou le système d'anticorrection (4) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  16. Pièce d'horlogerie (1) selon la revendication 15, caractérisée en ce que la pièce d'horlogerie (1) est une montre mécanique.
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