EP4148503A1 - Dispositif de commande manuelle d'un mécanisme pour une pièce d'horlogerie - Google Patents

Dispositif de commande manuelle d'un mécanisme pour une pièce d'horlogerie Download PDF

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EP4148503A1
EP4148503A1 EP21196126.3A EP21196126A EP4148503A1 EP 4148503 A1 EP4148503 A1 EP 4148503A1 EP 21196126 A EP21196126 A EP 21196126A EP 4148503 A1 EP4148503 A1 EP 4148503A1
Authority
EP
European Patent Office
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corrector
manual
actuators
control device
timepiece
Prior art date
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Pending
Application number
EP21196126.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Julien Leskerpit
Cédric Reymond
Jérôme Favre-Bulle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blancpain SA
Original Assignee
Blancpain SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Blancpain SA filed Critical Blancpain SA
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Priority to US17/820,259 priority patent/US20230084357A1/en
Priority to KR1020220111666A priority patent/KR20230038102A/ko
Priority to JP2022141194A priority patent/JP7438298B2/ja
Priority to CN202211106052.8A priority patent/CN115793427A/zh
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B19/23—Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces by means of additional hands or additional pairs of hands
    • G04B19/235—Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces by means of additional hands or additional pairs of hands mechanisms for correcting the additional hand or hands
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/001—Internal gear therefor, e.g. for setting the second hand or for setting several clockworks
    • G—PHYSICS
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    • G04B19/24—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars
    • G04B19/243—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars characterised by the shape of the date indicator
    • G04B19/247—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars characterised by the shape of the date indicator disc-shaped
    • G04B19/25—Devices for setting the date indicators manually
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/004—Mechanical devices for setting the time indicating means having several simultaneous functions, e.g. stopping or starting the clockwork or the hands

Definitions

  • the invention relates to a device for manual control of a mechanism for a timepiece, comprising manual corrector actuators, which are arranged to be operated by a user, and to control movements in opposite directions of the same mobile .
  • the invention also relates to a timepiece, comprising at least one mechanism, of which at least one correction mobile is arranged to be controlled at least by such a manual control device.
  • the invention relates to the field of timepiece mechanisms, in particular complication mechanisms such as calendar mechanisms or time zone mechanisms, and the associated adjustment mechanisms, allowing adjustment by the user of the timepiece.
  • a time zone mechanism there are watches comprising two separate pushers to correct the time zones in both directions (advance of the time zone and retreat of the zone).
  • one solution consists in using two correction actuators which act on the same single spindle correction wheel, in an antagonistic manner.
  • this manual actuator When the user actuates a manual actuator associated with a corrector, in a first step, this manual actuator pushes this corrector via a stud driven into the manual actuator until it comes into contact with the bottom of the toothing of the wheel spindle correction. If the user continues to push the control, the corrector drives the spindle correction wheel tooth to a stop, in a second stage.
  • the corrector return spring disengages the corrector from the toothing of the spindle correction wheel during a third stage, and brings the corrector and its manual actuator back to a stop in resting position in a fourth step.
  • the two opposing correctors operate in the same way, and act on the same spindle correction wheel. Therefore, if the user operates the correctors via their manual actuators at the same time, this action may cause the spindle correction wheel teeth to break and/or other damage to the mechanism.
  • the object of the invention is to secure a correction mechanism comprising two antagonistic correctors acting on the same mechanism, and more precisely on the same correction mobile, to avoid breakage when the user presses the two correction buttons at the same time.
  • the invention also aims to propose an architecture of a manual control device for a correction mechanism making it possible not to prioritize a manual corrector actuator in particular, so that the unique consequence in the event of simultaneous actuation of the two actuators corrector manuals is the absence of any correction unlike the devices of the state of the art.
  • the invention relates to a device for manual control of a mechanism for a timepiece, comprising two antagonistic corrector manual actuators, arranged to be operated by a user and to control the same corrector mobile in movements in opposite directions, each of the two manual corrector actuators moving an associated corrector comprising a beak which is configured to rest on a relief of said correction mobile and to cause said correction mobile to move during a complete stroke of said manual actuator of corrector under the action of the user
  • said manual control device comprises an isolation mechanism arranged to prevent action of one of the two manual corrector actuators on said mobile corrector when the other of the two manual actuators corrector is engaged and in interaction with said mobile correction, characterized in that said isolation mechanism there is an insulator configured to be driven in rotation when one of the two manual corrector actuators is engaged, to limit the stroke of the other of the two opposing manual corrector actuators and to prevent access to its corrector associated with said corrective mobile.
  • the invention also relates to a timepiece, comprising at least one mechanism, of which at least one correction mobile is arranged to be controlled at least by such a manual control device.
  • said corrective wheel set is held in position by a spring jumper subjected to the action of at least one spring.
  • said at least one mechanism is a spindle mechanism and in that said correction wheel set is a spindle correction wheel.
  • said at least one mechanism is a calendar mechanism and in that said correction wheel set is a date wheel or ring.
  • the invention relates to a manual control device 100 of a mechanism 500 for a timepiece 1000, comprising manual corrector actuators 30, 50, which are arranged to be operated by a user, and to control the same mobile of correction 10 in movements of opposite direction.
  • the invention is described here in a non-limiting application to the case of a spindle correction mechanism, illustrated by the figure 1 , comprising two opposing manual corrector actuators 30, 50, which are here more particularly control push-buttons, which tend to rotate the correction mobile 10, which is here a spindle correction wheel, in two opposite directions (clockwise and anti-clockwise).
  • a first corrector manual actuator 30 is directly operable by a user in a pushing action in a first direction A.
  • the first corrector manual actuator 30 is pivotally mounted around a first hinge pin 31 driven into a plate 1 of the mechanism 500, so that under the action of the user, the first corrector manual actuator 30 pivots around the first articulation pin 31.
  • the manual control device 100 also comprises a first corrector 20 articulated with respect to the first manual actuator for the corrector 30.
  • the first corrector 20 comprises a first oblong guide groove 23 configured to cooperate with the first articulation pin 31 so as to allow the articulation of the first corrector 20 with respect to the first manual corrector actuator 30.
  • the first oblong groove 23 is configured to guide the movement of the first corrector during the pivoting of the first manual corrector actuator 30, according to a movement of rotation and translation.
  • the first corrector manual actuator 30 comprises a first actuating stud 32, for example driven into the body of the first corrector manual actuator 30.
  • the first actuating stud 32 makes it possible to transmit to the first corrector 20, the pushing action exerted on the first manual corrector actuator 30 by the user.
  • the first manual corrector actuator 30 tends to be pushed back, directly or indirectly, in a second direction B opposite the first direction A, towards an inactive rest position by a first elastic return means 22, here not limited to a spring.
  • the first elastic return means 22 rests on the first corrector 20, and more particularly on a first spring pin 21 driven into the body of the first corrector 20.
  • the first elastic return means 22 makes it possible to push back, in a second direction B opposite the first direction A, towards an inactive rest position, both the first corrector 20 and the first manual corrector actuator 30.
  • the first elastic return means 22 be formed by two independent return springs, a first spring acting on the first corrector 20 and a second spring acting on the first manual corrector actuator 30.
  • the first corrector 20 comprises a first corrector beak 29 which is arranged to cooperate with a relief of the correction mobile 10, here formed by a spindle correction wheel.
  • the relief of the correction mobile 10 is for example a tooth 11 of the toothing of the correction mobile 10.
  • the first actuation stud 32 can also, advantageously, be arranged to constitute a stop for limiting the angular travel of the first corrector 20.
  • the correction mobile 10 could be constituted by a correction star, or other.
  • the first beak 29 is then arranged to cooperate with a branch, an arm, a lug, or other, that includes the correction mobile 10 considered.
  • the correction mobile 10 is conventionally held in position by a correction mobile jumper 60 subjected to the action of a jumper spring 63 resting on a jumper pin 62.
  • the manual control device 100 includes a second manual corrector actuator 50 which is directly operable by a user in a pushing action in a third direction C.
  • the second manual corrector actuator 50 is pivotally mounted around a second hinge pin 51 driven into the plate 1 of the mechanism 500, so that under the action of the user, the second corrector manual actuator 50 pivots around the second hinge pin 51.
  • the manual control device 100 also comprises a second corrector 40 hinged relative to the second corrector manual actuator 50.
  • the second corrector 40 comprises a second oblong guide groove 43 configured to cooperate with the second hinge pin 51 , so as to allow the articulation of the second corrector 40 with respect to the second manual corrector actuator 50.
  • the second oblong groove 43 is configured to guide the movement of the second corrector 40 during the pivoting of the second manual corrector actuator 50, according to a movement of rotation and translation.
  • the second manual corrector actuator 50 comprises a second actuation pad 52, for example driven into the body of the second corrector manual actuator 50.
  • the second actuation pin 52 makes it possible to transmit to the second corrector 40 the thrust action exerted on the second corrector manual actuator 50 by the user.
  • the second corrector manual actuator 50 tends to be pushed back, directly or indirectly , in a fourth direction D opposite the second direction C, towards an inactive rest position by a second elastic return means 42, here not limited to a spring.
  • the second elastic return means 42 rests on the second corrector 40, and more particularly on a second spring pin 41 driven into the body of the second corrector 40.
  • the second elastic return means 42 makes it possible to push back, in a fourth direction D opposite to the third direction C, towards an inactive rest position, both the second corrector 40 and the second manual corrector actuator 50.
  • the second elastic return means 42 be formed by two independent return springs, a first spring acting on the second corrector 40 and a second spring acting on the second manual corrector actuator 50.
  • This second corrector 40 comprises a second corrector beak 49 which is arranged to cooperate with a relief of the correction mobile 10, for example a tooth 11 of the toothing of the correction mobile 10.
  • the second actuation stud 52 can also, advantageously , be arranged to constitute an angular stroke limiting stop of the second corrector 40.
  • FIG. 2 more particularly illustrates a first step corresponding to a thrust applied by the user to the first corrector manual actuator 30 in the first direction A.
  • This thrust drives the first corrector 20 in rotation, which pivots in the direction SH, and comes to rest at the bottom of the teeth on the correction mobile 10.
  • the SH direction corresponds to the clockwise direction.
  • FIG. 3 more particularly illustrates a second step occurring when the first corrector 20 comes to rest at the bottom of the toothing on the correction mobile 10.
  • the thrust is exerted so as to move, in a substantially rectilinear manner, the first corrector 20 until 'to an abutment position of the first corrector manual actuator 30, and during which the movement of the first corrector 20 initiates a pivoting of the correction mobile 10 in the direction SH, which is clockwise in our illustrated embodiment.
  • the direction of rotation of the first corrector 20 corresponds to the direction of rotation of the correction mobile 10, the first corrector 20 acting directly on the correction mobile 10 and not via an intermediate element or gear .
  • FIG 4 illustrates a third step consisting of the release by the user of the first corrector manual actuator 30, which, under the action of the first elastic return means 22, pivots, as well as the first corrector 20 in a second direction SAH, corresponding in our exemplary embodiment in the anti-clockwise direction, to bring out the first beak 29 from the toothing of the correction mobile 10.
  • FIG. 5 illustrates a fourth step corresponds to the complete release of the first manual corrector actuator 30 and to the repositioning of the first manual corrector actuator 30, which comes back into abutment in a rest position.
  • the operation of the second manual corrector actuator 50 and of its associated second corrector 40 is similar to the operation of the first manual corrector actuator 30 and of the first corrector 20, as described with reference to the figures 2 to 5 .
  • the variant embodiments proposed for the first manual corrector actuator 30 and its first corrector 20 are also applicable to the second manual corrector actuator 50 and its second corrector 40.
  • the two correctors 20, 50 are antagonistic correctors which operate in the same way, and which act on the same correction mobile 10.
  • the two correctors 20, 50 act symmetrically on the same correction mobile 10.
  • the manual control device 100 further comprises means for neutralizing two simultaneous antagonistic corrections.
  • the manual control device 100 comprises an isolation mechanism, which is arranged to prohibit an action of one of the manual corrector actuators 30, 50, on the correction mobile 10 when the other manual corrector actuators 30, 50 antagonist interacts with the correction mobile 10.
  • each manual corrector actuator 30, 50 tends to be pushed directly or indirectly towards an inactive rest position by an elastic return means 22, 42, which constitutes the only elastic return means of the mechanism connecting the manual corrector actuator 30, 50 considered, to the correction mobile 10.
  • each manual corrector actuator 30, 50 is articulated with a corrector 20, 40, which comprises a beak 29, 49, which is arranged to rest on a relief of the mobile of correction 10 to make it move during a full stroke of the corrector manual actuator 30, 50, under the action of the user.
  • the isolation mechanism may include an insulator 70, which is arranged to be driven during movement of one of the manual corrector actuators 30, 50, and to limit the stroke of the other of the manual corrector actuators 50, 30, and thus prevent access of its associated corrector 40, 20 to the correction mobile 10.
  • the insulator 70 is driven in rotation during a movement of one of the manual corrector actuators 30, 50.
  • the insulator 70 is monolithic.
  • the insulator 70 is in several parts articulated relative to each other.
  • the insulator 70 is in several parts, which are arranged to bear against one another during an action by a user on one of the manual corrector actuators 30, 50 .
  • Such an insulator 70 is mounted so as to be able to rotate around an axis perpendicular to the plate 1, and forms a safety rocker making it possible to guarantee that the correctors 20, 40 do not drive the correction wheel set 10 at the same time, for example the spindle correction wheel in our example of non-limiting application.
  • Such an isolator 70 is configured not to prioritize a manual corrector actuator 30, 50 in particular as is the case with the manual control devices of the state of the art.
  • the manual control device 100 according to the invention makes it possible to give priority to the manual corrector actuator actuated first by the user and not to prioritize a manual corrector actuator predefined during the design.
  • the manual control device according to the invention therefore makes it possible not to prioritize the advance or recoil corrector during the design.
  • the insulator 70 is represented in its entirety more particularly at figure 6 .
  • FIG 6 particularly illustrates the manual control device 100 and the isolation mechanism in the rest position, in the absence of user action, in the same way as the figure 1 .
  • the insulator 70 forms a rocker comprising, at its opposite ends, stop fingers 71, 72, each of the stop fingers 71, 72 being arranged to cooperate in support with a portion of the corrector manual actuators 30, 50.
  • the two opposite ends of insulator 70 have an identical shape and perform the same function.
  • Each manual corrector actuator 30, 50 further comprises several support profiles allowing interaction with the insulator 70, and more particularly with the stop fingers 71, 72, depending on the actions of the user.
  • each corrector manual actuator 30, 50 comprises a first support profile 37, 57 configured to form a stopping profile of the corrector manual actuator 30, 50, the first support profile 37, 57 being configured to cooperate respectively with a stop finger 71, 72 of the insulator 70.
  • Each manual corrector actuator 30, 50 comprises a second support profile 36, 56 configured to form an exhaust profile, or even a sliding profile, on which the stop finger 71, 72 of the isolator 70 slides , so as to allow at least partial rotation of a corrector manual actuator 30, 50 when the opposite corrector manual actuator 30, 50 is not actuated simultaneously, as shown more particularly in figures 8 to 9 .
  • the manual corrector actuators 30, 50 are actuated simultaneously by the user.
  • the corrector manual actuators 30 and 50 are actuated simultaneously, they simultaneously come into contact with the stop fingers 71, 72 of the insulator 70, at the level of the first support profile 37, 57.
  • the first support profiles 37, 57 are found simultaneously in support on a stop pin 71, 72 of the insulator 70.
  • each manual corrector actuator 30, 50 exerts an action opposite and identical to the other on the insulator 70, mobile in rotation, the rotation of the insulator 70 is not possible.
  • the isolation mechanism prevents the two corrector beaks 29 and 49 from interacting with the correction mobile 10 when they are activated at the same time by the user, via the manual corrector actuators 30, 50.
  • the stop fingers 71, 72 have a first identical shape and the first support profiles 37, 57 have a second identical shape so that the forces exerted on the insulator 70 via the manual corrector actuators 30, 50 are substantially equivalent.
  • this first manual corrector actuator 30 which is actuated. As seen previously, this first manual corrector actuator 30 actuates the corrector 20, which acts in the direction of a clockwise correction, until the corrector beak 29 comes into contact with a tooth 11 of the toothing of the correction mobile 10 .
  • the rotation of the manual corrector actuator 30 causes the first support profile 37 to come into contact with the first finger 71 of the insulator, then the rotation of the insulator 70 over its maximum stroke.
  • the support profiles 37, 36 of the manual corrector actuator 30 are configured so that the maximum stroke of the insulator 70 is reached before the corrector beak 29 comes into contact with the toothing of the correction mobile 10.
  • the insulator 70 is held in the tilted position via the second support profile 36.
  • the distance between the rocker 70 and the second manual corrector actuator 50 is very small, which prevents the rotation of the latter and the second correction 40 and therefore the actuation of the second manual corrector actuator 50 once the first manual corrector actuator 30 is engaged. Slight play may be possible.
  • the manual corrector actuators 30, 50 may have a clearance 38, 58 making it possible to free up space opposite the fingers 71, 72 of the insulator 70, thus allowing the insulator 70 to be able to tilt and reach its maximum stroke.
  • the insulator 70 comprises rocker guide grooves 73 cooperating with rocker guide pins 173 carried by the plate 1 carrying the manual control device 100.
  • the insulator comprises rocker pins cooperating with rocker pin guide grooves formed in the plate 1 carrying the manual control device 100.
  • the insulator 70 is pivotally mounted about an axis 174 mounted on the plate 1 carrying the manual control device 100.
  • the isolator 70 and the manual corrector actuators 30, 50 are coplanar in the mechanism 500.
  • the isolator 70 and the manual corrector actuators 30, 50 can be positioned in different planes of the mechanism 500 so as to facilitate the integration of the control device 100.
  • the isolator 70 and the manual corrector actuators 30, 50 and/or the associated correctors 20, 40 can be positioned in different planes parallel to each other of the mechanism 500 so as to facilitate the integration of the order 100.
  • the isolator 70 can cooperate with manual corrector actuators 30, 50 positioned in two different and parallel planes of the mechanism 500.
  • the isolator 70 can also be used to initiate one or more additional functions when switching the isolator 70.
  • the isolator 70 may comprise a clutch pin 74 integral with the movements of the isolator 70.
  • This clutch pin 74 is in particular arranged to, during the movement of the insulator 70 initiated during a correction, to move an additional mobile, for example a mobile clutch, to move a rocker provided with an idler gear, to engage the mechanism of correction with the timepiece switch, or disengage it.
  • Each manual corrector actuator 30, 50 includes a limiting device to limit the angular stroke.
  • the manual control device 100 has been shown with reference to the figure 10 without the correctors 20, 40 previously described for better visibility. More specifically, the limiting member for limiting the angular stroke is formed by a limiting groove 39, 59 made in the body of the manual corrector actuator 30, 40 and by a limiting pin 208, 408 carried by the plate 1 carrying the manual control device 100.
  • the limitation groove 39, 59 cooperates with the limitation pin 208, 408 in the following way: in the rest position, under the influence of the first elastic return means 22 or of the second means elastic return 42, the limitation groove 39, 59 bears against the limitation pin 208, 408 at a first end of the limitation groove 39, 59.
  • the maximum rotational travel of the manual actuator of corrector 30, 50 is defined by the second end of the limiting groove 39, 59 coming into abutment against the limiting pin 208, 408 under the thrust initiated by the user.
  • each of the manual corrector actuators 30, 50 is outside the timepiece 1000. These manual corrector actuators 30, 50 thus remain within reach of the user.
  • the manual corrector actuators 30,50 are actuated by means of pushers formed in the case middle (not shown) of the timepiece 1000.
  • the invention also relates to a timepiece 1000, comprising at least one mechanism 500, of which at least one correction mobile 10 is arranged to be controlled at least by such a manual control device 100.
  • the mechanism 500 is a spindle mechanism, in this case the correction mobile 10 is a spindle correction wheel.
  • the mechanism 500 is a calendar mechanism, in this case the correction wheel 10 is a date wheel, or even a ring.
  • the invention is applicable to many other horological mechanisms, for which adjustment by the user is necessary or advantageous, for example and not limited to adjustment of the phase or the age of the moon, the state of the tide, the year leap year, day/night position, morning/evening position, manual counter, selection of a ringing mode, adjustment of a wake-up time, or other.

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Abstract

Un aspect de l'invention concerne un dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000), comportant deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) antagonistes, agencés pour être manœuvrés par un utilisateur et pour commander un même mobile de correction (10) dans des mouvements de sens contraire, chacun des deux actionneurs manuels de correcteur (30,50) mettant en mouvement un correcteur (20, 40) associé comportant un bec (29, 49) qui est configuré pour prendre appui sur un relief (11) dudit mobile de correction (10) et pour faire mouvoir ledit mobile de correction (10) lors d'une course complète dudit actionneur manuel de correcteur (30, 50) sous l'action de l'utilisateur, ledit dispositif de commande manuelle (100) comporte un mécanisme d'isolation agencé pour interdire une action de l'un des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) sur ledit mobile de correction (10) lorsque l'autre des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) est engagé et en interaction avec ledit mobile de correction (10), caractérisé en ce que ledit mécanisme d'isolation comporte un isolateur (70) configuré pour être entraîné en rotation lors de l'engagement de l'un des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50), pour limiter la course de l'autre des deux actionneurs manuels de correcteur (50, 30) et pour empêcher l'accès de son correcteur (40, 20) associé audit mobile de correction (10).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne un dispositif de commande manuelle d'un mécanisme pour une pièce d'horlogerie, comportant des actionneurs manuels de correcteur, qui sont agencés pour être manœuvrés par un utilisateur, et pour commander des mouvements de sens contraire d'un même mobile.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie, comportant au moins un mécanisme, dont au moins un mobile de correction est agencé pour être commandé au moins par un tel dispositif de commande manuelle.
  • L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie, en particulier des mécanismes de complications tels que mécanismes de calendrier ou mécanismes de fuseaux, et les mécanismes de réglage associés, permettant un ajustement par l'utilisateur de la pièce d'horlogerie.
    • Arrière-plan technologique
  • En horlogerie, il n'est pas rare de proposer des montres comportant des complications, telles des mécanismes de calendrier, ou encore des mécanismes dits GMT affichant des fuseaux horaires, que l'utilisateur peut facilement corriger à l'aide d'actionneurs manuels de correcteur, comme par exemple des poussoirs.
  • Dans cet exemple particulier de mécanisme de fuseaux horaires, il existe des montres comportant deux poussoirs distincts pour corriger les fuseaux horaires dans les deux sens (avance du fuseau et recul du fuseau). Par exemple une solution consiste à utiliser deux actionneurs de correction qui agissent sur une même roue de correction de fuseau unique, de façon antagoniste.
  • Lorsque l'utilisateur actionne un actionneur manuel associé à un correcteur, dans une première étape, cet actionneur manuel pousse ce correcteur via un plot chassé dans l'actionneur manuel jusqu'à ce que celui entre en contact avec le fond de denture de la roue de correction de fuseau. Si l'utilisateur continue de pousser la commande, le correcteur entraîne la dent de la roue de correction de fuseau jusqu'à une butée, dans une deuxième étape. Lorsque l'utilisateur relâche l'actionneur manuel, le ressort de rappel du correcteur dégage le correcteur de la denture de la roue de correction de fuseau lors d'une troisième étape, et ramène le correcteur et son actionneur manuel jusqu'à une butée en position de repos dans une quatrième étape. Les deux correcteurs antagonistes fonctionnent de la même manière, et agissent sur la même roue de correction de fuseau. Donc, si l'utilisateur actionne les correcteurs via leurs actionneurs manuels en même temps, cette action peut entraîner la casse des dents de la roue de correction de fuseau et/ou d'autres dégâts au sein du mécanisme.
  • Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé dans le document CH 699 785 d'utiliser un verrou de sécurité pour neutraliser une activation simultanée des deux actionneurs manuels. Toutefois, l'architecture proposée donne une priorité ou une prépondérance à l'un des actionneurs manuels de correcteur vis-à-vis de l'autre. Ainsi, en cas d'un actionnement simultané des deux actionneurs manuels de correcteur, un tel mécanisme priorise soit l'avance d'une heure de l'aiguille de l'heure locale, soit le recul d'une heure de l'aiguille de l'heure locale en fonction du sens de montage du verrou de sécurité dans le mécanisme.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention a pour but de sécuriser un mécanisme de correction comportant deux correcteurs antagonistes agissant sur un même mécanisme, et plus précisément sur un même mobile de correction, pour éviter une casse lorsque l'utilisateur presse les deux poussoirs de correction en même temps.
  • L'invention a également pour but de proposer une architecture d'un dispositif de commande manuelle pour mécanisme de correction permettant de ne pas prioriser un actionneur manuel de correcteur en particulier, de sorte que la conséquence unique en cas d'actionnement simultanée des deux actionneurs manuels de correcteur est l'absence d'une quelconque correction contrairement aux dispositifs de l'état de la technique.
  • L'invention sera illustrée et décrite ci-après dans une application non limitative au cas d'un mécanisme de correction de fuseaux comprenant deux actionneurs manuels de correcteur, par exemple des poussoirs.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de commande manuelle d'un mécanisme pour une pièce d'horlogerie, comportant deux actionneurs manuels de correcteur antagonistes, agencés pour être manœuvrés par un utilisateur et pour commander un même mobile de correction dans des mouvements de sens contraire, chacun des deux actionneurs manuels de correcteur mettant en mouvement un correcteur associé comportant un bec qui est configuré pour prendre appui sur un relief dudit mobile de correction et pour faire mouvoir ledit mobile de correction lors d'une course complète dudit actionneur manuel de correcteur sous l'action de l'utilisateur, ledit dispositif de commande manuelle comporte un mécanisme d'isolation agencé pour interdire une action de l'un des deux actionneurs manuels de correcteur sur ledit mobile de correction lorsque l'autre des deux actionneurs manuels de correcteur est engagé et en interaction avec ledit mobile de correction, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'isolation comporte un isolateur configuré pour être entraîné en rotation lors de l'engagement de l'un des deux actionneurs manuels de correcteur, pour limiter la course de l'autre des deux actionneurs manuels de correcteur antagoniste et pour empêcher l'accès de son correcteur associé audit mobile de correction.
  • Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, dispositif de commande manuelle d'un mécanisme pour une pièce d'horlogerie selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • chacun des deux actionneurs manuels de correcteur pivote autour d'une goupille d'articulation ;
    • chacun des deux actionneurs manuels de correcteur comporte un plot d'actionnement mettant en mouvement ledit correcteur associé par pivotement de chacun des deux actionneurs manuels de correcteur autour de ladite goupille d'articulation ;
    • chaque correcteur associé comporte une rainure oblongue de guidage coopérant avec ladite goupille d'articulation de l'actionneur manuel de correcteur correspondant, ladite rainure oblongue étant configurée pour guider le mouvement dudit correcteur associé lors du pivotement dudit actionneur manuel de correcteur correspondant ;
    • ladite rainure oblongue est configurée pour guider ledit correcteur associé, en rotation et en translation, lors du pivotement dudit actionneur manuel de correcteur correspondant ;
    • au moins un des deux actionneurs manuels de correcteur comporte un organe de limitation de la course angulaire ;
    • l'organe de limitation de la course angulaire est formé par une rainure de limitation ménagée dans le corps dudit au moins un des deux actionneurs manuels de correcteur et par une goupille de limitation portée par une platine portant le dispositif de commande manuelle ;
    • ledit isolateur constitue une bascule de sécurité, ledit isolateur comportant une première extrémité présentant un premier doigt d'arrêt et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, qui présente un deuxième doigt d'arrêt, le premier et le deuxième doigts d'arrêts étant configurés pour coopérer en butée, respectivement avec un actionneur manuel de correcteur parmi les deux actionneurs manuels de correcteur ;
    • le premier doigt d'arrêt et le deuxième doigt d'arrêt présentent une forme identique et/ou réalise une fonction identique ;
    • chacun des deux actionneurs manuels de correcteur comporte :
      • un premier profil d'appui configuré pour former un profil d'arrêt en coopération avec le premier doigt d'arrêt ou le deuxième doigt d'arrêt et interdire la rotation dudit actionneur manuel de correcteur considéré ;
      • un deuxième profil d'appui configuré pour former un profil d'échappement sur lequel le premier doigt d'arrêt ou le deuxième doigts d'arrêt glisse de manière à autoriser une rotation partielle dudit actionneur manuel de correcteur considéré ;
    • lesdits premiers profils d'appui des deux actionneurs manuels de correcteur sont agencés l'un par rapport à l'autre de façon sensiblement alignée, et en ce que le premier doigts d'arrêt et le deuxième doigt d'arrêt sont en appui respectivement sur ledit premier profil d'appui de chacun desdits deux actionneurs manuels de correcteur lors d'un actionnement simultané de chacun desdits deux actionneurs manuels de correcteur par l'utilisateur ;
    • lesdits deuxièmes profils d'appui desdits deux actionneurs manuels de correcteur sont agencés en opposition l'un par rapport à l'autre de manière à former un angle aigu dont sommet de l'angle aigu est dirigé vers le mécanisme ;
    • l'isolateur est monolithique ou en plusieurs parties articulées ;
    • l'isolateur est monté pivotant autour d'un axe monté sur une platine portant ledit dispositif de commande manuelle ;
    • l'isolateur et les deux actionneurs manuels de correcteur sont coplanaires ;
    • les deux actionneurs manuels de correcteur et/ou les correcteurs associés s'étendent dans deux plans parallèles différents, avantageusement parallèle au plan du mécanisme ;
    • le dispositif de commande manuelle comporte un premier moyen de rappel élastique et un deuxième moyen de rappel élastique, chacun desdits moyens de rappel élastique étant configuré pour repousser un des deux actionneurs manuels de correcteur vers une position inactive de repos, le premier moyen de rappel élastique et/ou ledit deuxième moyen de rappel élastique coopérant directement avec un correcteur associé.
  • L'invention concerne également une pièce d'horlogerie, comportant au moins un mécanisme, dont au moins un mobile de correction est agencé pour être commandé au moins par un tel dispositif de commande manuelle.
  • Avantageusement, ledit mobile de correction est maintenu en position par un sautoir soumis à l'action d'au moins un ressort.
  • Avantageusement, ledit au moins un mécanisme est un mécanisme de fuseau et en ce que ledit mobile de correction est une roue de correction de fuseau.
  • Avantageusement, ledit au moins un mécanisme est un mécanisme de calendrier et en ce que ledit mobile de correction est une roue ou un anneau de quantième.
    • Brève description des figures
  • Les buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en vue en plan, et dans une position de repos, un mécanisme de correction de fuseaux, comportant un mobile de correction qui peut être entraîné dans deux sens opposés par des correcteurs antagonistes manœuvrés par des actionneurs manuels de correcteur distincts;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée et en vue en plan, un détail du mécanisme de la figure 1, et illustre une première étape correspondant à une poussée imprimée par l'utilisateur sur un premier actionneur manuel de correcteur, qui entraîne un premier correcteur en sens horaire, pour venir en appui en fond de denture sur le mobile de correction ;
    • la figure 3 illustre, de façon similaire à la figure 2, une deuxième étape où la poussée est exercée sur le premier actionneur manuel de correcteur jusqu'à une position de butée, et pendant laquelle le mobile de correction pivote en sens horaire ;
    • la figure 4 illustre, de façon similaire à la figure 2, la libération par l'utilisateur du premier actionneur manuel de correcteur, qui, sous l'action d'un premier moyen de rappel élastique constitué par un ressort, pivote, ainsi que le premier correcteur, en sens anti-horaire, pour faire sortir son bec de la denture du mobile de correction ;
    • la figure 5 illustre, de façon similaire à la figure 2, la libération complète par du premier actionneur manuel de correcteur, qui revient en butée dans la position de repos de la figure 1 ;
    • la figure 6 représente, de façon schématisée et en vue en plan, similaire à la figure 1, un mécanisme de correction selon l'invention, qui comporte un isolateur, qui est une bascule de sécurité, permettant de garantir que les correcteurs ne viennent pas entraîner en même temps le mobile de correction. Cette bascule de sécurité est ici, non limitativement, un secteur annulaire dont les extrémités distales sont agencées pour coopérer avec les actionneurs manuels de correcteur ;
    • les figures 7 à 9 représentent, de façon schématisée, partielle, et en vue en plan, le mécanisme de correction de la figure 6 et exposent son fonctionnement :
    • la figure 7 illustre un premier cas où les correcteurs sont actionnés en même temps. Lorsque l'on actionne les actionneurs manuels de correcteur en même temps, celles-ci entrent en contact avec la bascule de sécurité. Comme chaque actionneur manuel de correcteur exerce une action opposée à l'autre sur la bascule de sécurité, leur rotation est bloquée. Le seul moyen pour réaliser une correction est de relâcher une des actionneurs manuels de correcteur. Dans ce cas, les deux becs de correcteur ne peuvent pas interagir avec le mobile de correction lorsqu'ils sont actionnés en même temps ;
    • les figures 8 et 9 exposent un deuxième cas, où les correcteurs sont actionnés l'un après l'autre ;
    • la figure 8 illustre un premier temps, où un premier correcteur en partie gauche de la figure, qui agit dans le sens d'une correction croissante, est actionné par le premier actionneur manuel de correcteur, jusqu'à ce que le bec de correcteur entre en contact avec une dent de la denture du mobile de correction . Dans cette position, le premier correcteur a entraîné la bascule de sécurité sur sa course maximale : la distance entre la bascule de sécurité et le deuxième actionneur manuel de correcteur est très faible, et empêche la rotation de celui-ci ;
    • la figure 9 illustre la poursuite du mouvement, si l'utilisateur continue à pousser le premier actionneur manuel de correcteur jusqu'à l'entraînement du mobile de correction. La bascule de sécurité reste dans la même position et empêche la rotation du deuxième actionneur manuel de correcteur. Les deux becs de correcteur ne peuvent pas interagir avec le mobile de correction en même temps ;
    • la figure 10 représente, de façon schématisée et en vue en plan, similaire à la figure 1, un mécanisme de correction selon l'invention dans une position de repos sans les correcteurs de manière à visualiser plus précisément les actionneurs manuels de correcteur ;
    • la figure 11 représente, de façon schématisée et en vue en plan, un exemple de réalisation d'une bascule de sécurité selon l'invention avec guidage par goupilles et rainures oblongues ;
    • la figure 12 représente, de façon schématisée et en vue en plan, un exemple de réalisation d'une bascule de sécurité selon l'invention qui est pivotante ;
    • la figure 13 est un schéma-blocs qui représente une pièce d'horlogerie comportant un mécanisme, dont un mobile de correction est agencé pour être commandé par un tel dispositif de commande manuelle comportant deux actionneurs manuels de correcteur.
  • Dans toutes les figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence sauf précision contraire.
    • Description détaillée de l'invention
  • Comme illustré schématiquement à la figure 13, l'invention concerne un dispositif de commande manuelle 100 d'un mécanisme 500 pour une pièce d'horlogerie 1000, comportant des actionneurs manuels de correcteur 30, 50, qui sont agencés pour être manœuvrés par un utilisateur, et pour commander un même mobile de correction 10 dans des mouvements de sens contraire.
  • L'invention est décrite ici dans une application non limitative au cas d'un mécanisme de correction de fuseaux, illustré par la figure 1, comprenant deux actionneurs manuels de correcteur 30, 50 antagonistes, qui sont ici plus particulièrement des poussoirs de commande, qui tendent à faire tourner le mobile de correction 10, qui est ici une roue de correction de fuseau, dans deux sens contraires (horaire et anti-horaire).
  • Un premier actionneur manuel de correcteur 30 est directement manœuvrable par un utilisateur dans une action de poussée dans un premier sens A. Le premier actionneur manuel de correcteur 30 est monté de manière pivotante autour d'une première goupille d'articulation 31 chassée dans une platine 1 du mécanisme 500, de sorte que sous l'action de l'utilisateur, le premier actionneur manuel de correcteur 30 pivote autour de la première goupille d'articulation 31.
  • Le dispositif de commande manuelle 100 comporte également un premier correcteur 20 articulé par rapport au premier actionneur manuel de correcteur 30. A cet effet, le premier correcteur 20 comporte une première rainure oblongue 23 de guidage configurée pour coopérer avec la première goupille d'articulation 31 de manière à permettre l'articulation du premier correcteur 20 par rapport au premier actionneur manuel de correcteur 30.
  • La première rainure oblongue 23 est configurée pour guider le mouvement du premier correcteur lors du pivotement du premier actionneur manuel de correcteur 30, selon un mouvement de rotation et de translation.
  • Le premier actionneur manuel de correcteur 30 comporte un premier plot d'actionnement 32, par exemple chassé dans le corps du premier actionneur manuel de correcteur 30. Le premier plot d'actionnement 32 permet de transmettre au premier correcteur 20, l'action de poussée exercée sur le premier actionneur manuel de correcteur 30 par l'utilisateur.
  • La coopération de la première rainure oblongue 23 et de la première goupille d'articulation 31 limite la course relative entre le premier actionneur manuel de correcteur 30 et le premier correcteur 20.
  • Le premier actionneur manuel de correcteur 30 tend à être repoussé, directement ou indirectement, dans un deuxième sens B opposé au premier sens A, vers une position inactive de repos par un premier moyen de rappel élastique 22, ici non limitativement constitué par un ressort.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, le premier moyen de rappel élastique 22 est en appui sur le premier correcteur 20, et plus particulièrement sur une première goupille de ressort 21 chassée dans le corps du premier correcteur 20. Ainsi, grâce à cette architecture, le premier moyen de rappel élastique 22 permet de repousser, dans un deuxième sens B opposé au premier sens A, vers une position inactive de repos, à la fois le premier correcteur 20 et le premier actionneur manuel de correcteur 30.
  • Il est également envisagé selon une variante de réalisation que le premier moyen de rappel élastique 22 soit formé par deux ressorts de rappel indépendants, un premier ressort agissant sur le premier correcteur 20 et un deuxième ressort agissant sur le premier actionneur manuel de correcteur 30.
  • Le premier correcteur 20 comporte un premier bec de correcteur 29 qui est agencé pour coopérer avec un relief du mobile de correction 10, ici formé par une roue de correction de fuseau. Le relief du mobile de correction 10 est par exemple une dent 11 de la denture du mobile de correction 10. Le premier plot d'actionnement 32 peut aussi, avantageusement, être agencée pour constituer une butée de limitation de la course angulaire du premier correcteur 20.
  • Selon une variante de réalisation, le mobile de correction 10 pourrait être constitué par une étoile de correction, ou autre. Dans ce cas, le premier bec 29 est alors agencé pour coopérer avec une branche, un bras, un ergot, ou autre, que comporte le mobile de correction 10 considéré. Le mobile de correction 10 est classiquement maintenu en position par un sautoir de mobile de correction 60 soumis à l'action d'un ressort de sautoir 63 en appui sur une goupille de sautoir 62.
  • De façon similaire, le dispositif de commande manuelle 100 comporte un deuxième actionneur manuel de correcteur 50 qui est directement manœuvrable par un utilisateur dans une action de poussée dans un troisième sens C. Le deuxième actionneur manuel de correcteur 50 est monté de manière pivotante autour d'une deuxième goupille d'articulation 51 chassée dans la platine 1 du mécanisme 500, de sorte que sous l'action de l'utilisateur, le deuxième actionneur manuel de correcteur 50 pivote autour de la deuxième goupille d'articulation 51.
  • Le dispositif de commande manuelle 100 comporte également un deuxième correcteur 40 articulé par rapport au deuxième actionneur manuel de correcteur 50. A cet effet, le deuxième correcteur 40 comporte une deuxième rainure oblongue 43 de guidage configurée pour coopérer avec la deuxième goupille d'articulation 51, de manière à permettre l'articulation du deuxième correcteur 40 par rapport au deuxième actionneur manuel de correcteur 50.
  • La deuxième rainure oblongue 43 est configurée pour guider le mouvement du deuxième correcteur 40 lors du pivotement du deuxième actionneur manuel de correcteur 50, selon un mouvement de rotation et de translation.
  • Le deuxième actionneur manuel de correcteur 50 comporte un deuxième plot d'actionnement 52, par exemple chassé dans le corps du deuxième actionneur manuel de correcteur 50. Le deuxième plot d'actionnement 52 permet de transmettre au deuxième correcteur 40, l'action de poussée exercée sur le deuxième actionneur manuel de correcteur 50 par l'utilisateur.
  • La coopération de la deuxième rainure oblongue 43 et de la deuxième goupille d'articulation 51 limite la course relative entre le deuxième actionneur manuel de correcteur 50 et le deuxième correcteur 40. Le deuxième actionneur manuel de correcteur 50 tend à être repoussé, directement ou indirectement, dans un quatrième sens D opposé au deuxième sens C, vers une position inactive de repos par un deuxième moyen de rappel élastique 42, ici non limitativement constitué par un ressort.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, le deuxième moyen de rappel élastique 42 est en appui sur le deuxième correcteur 40, et plus particulièrement sur une deuxième goupille de ressort 41 chassée dans le corps du deuxième correcteur 40. Ainsi, grâce à cette architecture, le deuxième moyen de rappel élastique 42 permet de repousser, dans un quatrième sens D opposé au troisième sens C, vers une position inactive de repos, à la fois le deuxième correcteur 40 et le deuxième actionneur manuel de correcteur 50.
  • Il est également envisagé selon une variante de réalisation que le deuxième moyen de rappel élastique 42 soit formé par deux ressorts de rappel indépendants, un premier ressort agissant sur le deuxième correcteur 40 et un deuxième ressort agissant sur deuxième actionneur manuel de correcteur 50.
  • Ce deuxième correcteur 40 comporte un deuxième bec de correcteur 49 qui est agencé pour coopérer avec un relief du mobile de correction 10, par exemple une dent 11 de la denture du mobile de correction 10. Le deuxième plot d'actionnement 52 peut aussi, avantageusement, être agencé pour constituer une butée de limitation de course angulaire du deuxième correcteur 40.
  • La figure 2 illustre plus particulièrement une première étape correspondant à une poussée imprimée par l'utilisateur sur le premier actionneur manuel de correcteur 30 selon le premier sens A. Cette poussée entraîne le premier correcteur 20 en rotation, qui pivote selon le sens SH, et vient en appui en fond de denture sur le mobile de correction 10. Dans la représentation illustrée à la figure 2, le sens SH correspond au sens horaire.
  • La figure 3 illustre plus particulièrement une deuxième étape intervenant lorsque le premier correcteur 20 arrive en appui en fond de denture sur le mobile de correction 10. Dans cette deuxième étape, la poussée est exercée de manière à déplacer, de façon sensiblement rectiligne, le premier correcteur 20 jusqu'à une position de butée du premier actionneur manuel de correcteur 30, et pendant laquelle le déplacement du premier correcteur 20 amorce un pivotement du mobile de correction 10 selon le sens SH, qui est le sens horaire dans notre exemple de réalisation illustré.
  • On notera que dans notre exemple de réalisation non limitatif, le sens de rotation du premier correcteur 20 correspond au sens de rotation du mobile de correction 10, le premier correcteur 20 agissant directement sur le mobile de correction 10 et non via un élément ou rouage intermédiaire.
  • Toutefois, il est envisagé de pouvoir utiliser un élément intermédiaire entre le correcteur 20 et le mobile de correction 10 de sorte que la rotation du premier correcteur 20 entraine le mobile de correction 10 selon un sens inverse à la rotation du premier correcteur 20.
  • La figure 4 illustre une troisième étape consistant à la libération par l'utilisateur du premier actionneur manuel de correcteur 30, qui, sous l'action du premier moyen de rappel élastique 22, pivote, ainsi que le premier correcteur 20 dans un deuxième sens SAH, correspondant dans notre exemple de réalisation au sens anti-horaire, pour faire sortir le premier bec 29 de la denture du mobile de correction 10.
  • La figure 5 illustre une quatrième étape correspond à la libération complète du premier actionneur manuel de correcteur 30 et au repositionnement du premier actionneur manuel de correcteur 30, qui revient en butée dans une position de repos.
  • Le fonctionnement du deuxième actionneur manuel de correcteur 50 et de son deuxième correcteur 40 associé est similaire au fonctionnement du premier actionneur manuel de correcteur 30 et du premier correcteur 20, tel que décrit en référence aux figures 2 à 5. Les variantes de réalisation proposées pour le premier actionneur manuel de correcteur 30 et son premier correcteur 20 sont également applicables au deuxième actionneur manuel de correcteur 50 et à son deuxième correcteur 40.
  • Avantageusement, les deux correcteurs 20, 50 sont des correcteurs antagonistes qui fonctionnent de la même manière, et qui agissent sur le même mobile de correction 10.
  • Avantageusement, les deux correcteurs 20, 50 agissent de manière symétrique sur le même mobile de correction 10.
  • Avantageusement, le dispositif de commande manuelle 100 comporte en outre des moyens pour neutraliser deux corrections antagonistes simultanées.
  • Aussi, selon l'invention, le dispositif de commande manuelle 100 comporte un mécanisme d'isolation, qui est agencé pour interdire une action de l'un des actionneurs manuels de correcteur 30, 50, sur le mobile de correction 10 quand l'autre des actionneurs manuels de correcteur 30, 50 antagoniste est en interaction avec le mobile de correction 10.
  • Selon l'invention, chaque actionneur manuel de correcteur 30, 50, tend à être repoussé directement ou indirectement vers une position inactive de repos par un moyen de rappel élastique 22, 42, qui constitue le seul moyen de rappel élastique du mécanisme reliant l'actionneur manuel de correcteur 30, 50 considéré, au mobile de correction 10. Et chaque actionneur manuel de correcteur 30, 50, est articulé avec un correcteur 20, 40, lequel comporte un bec 29, 49, qui est agencé pour prendre appui sur un relief du mobile de correction 10 pour le faire mouvoir lors d'une course complète de l'actionneur manuel de correcteur 30, 50, sous l'action de l'utilisateur.
  • Le mécanisme d'isolation peut comporter un isolateur 70, qui est agencé pour être entraîné lors d'un mouvement d'un des actionneurs manuels de correcteur 30, 50, et pour limiter la course de l'autre des actionneurs manuels de correcteur 50, 30, et ainsi empêcher l'accès de son correcteur associé 40, 20 au mobile de correction 10.
  • Avantageusement, l'isolateur 70 est entrainé en rotation lors d'un mouvement de d'un des actionneurs manuels de correcteur 30, 50.
  • Dans une première variante de réalisation, l'isolateur 70 est monolithique.
  • Dans une deuxième variante, l'isolateur 70 est en plusieurs parties articulées les unes par rapport aux autres.
  • Dans une troisième variante encore, l'isolateur 70 est en plusieurs parties, qui sont agencées pour venir en appui l'une sur l'autre lors d'une action d'un utilisateur sur l'un des actionneurs manuels de correcteur 30, 50.
  • Un tel isolateur 70 est monté mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire à la platine 1, et forme une bascule de sécurité permettant de garantir que les correcteurs 20, 40 ne viennent pas entraîner en même temps le mobile de correction 10, par exemple la roue de correction de fuseaux dans notre exemple d'application non limitative.
  • Un tel isolateur 70 est configuré pour ne pas prioriser un actionneur manuel de correcteur 30, 50 en particulier comme cela est le cas avec les dispositifs de commande manuelle de l'état de la technique. Ainsi, le dispositif de commande manuelle 100 selon l'invention permet de privilégier l'actionneur manuel de correcteur actionné en premier par l'utilisateur et non prioriser un actionneur manuel de correcteur prédéfini lors de la conception. Le dispositif de commande manuelle selon l'invention permet donc de ne pas prioriser le correcteur d'avance ou de recul lors de la conception.
  • L'isolateur 70 est représenté dans son intégralité plus particulièrement à la figure 6.
  • La figure 6 illustre particulièrement le dispositif de commande manuelle 100 et le mécanisme d'isolation en position de repos, en l'absence d'action de l'utilisateur, au même titre que la figure 1.
  • Plus particulièrement l'isolateur 70 forme une bascule comportant, à ses extrémités opposées, des doigts d'arrêt 71, 72, chacun des doigts d'arrêt 71, 72 étant agencé pour coopérer en appui avec une portion des actionneurs manuels de correcteur 30, 50.
  • Les deux extrémités opposées de l'isolateur 70 présentent une forme identique et remplissent la même fonction.
  • Chaque actionneur manuel de correcteur 30, 50 comporte en outre plusieurs profils d'appui permettant d'interagir avec l'isolateur 70, et plus particulièrement avec les doigts d'arrêt 71, 72, en fonction des actions de l'utilisateur.
  • Comme illustré aux figures 7 à 9, chaque actionneur manuel de correcteur 30, 50 comporte un premier profil d'appui 37, 57 configuré pour former un profil d'arrêt de l'actionneur manuel de correcteur 30, 50, le premier profil d'appui 37, 57 étant configuré pour coopérer respectivement avec un doigt d'arrêt 71, 72 de l'isolateur 70.
  • Chaque actionneur manuel de correcteur 30, 50 comporte un deuxième profil d'appui 36, 56 configuré pour former un profil d'échappement, ou encore un profil de glissement, sur lequel le doigt d'arrêt 71, 72 de l'isolateur 70 glisse, de manière à autoriser une rotation au moins partielle d'un actionneur manuel de correcteur 30, 50 lorsque l'actionneur manuel de correcteur 30, 50 antagoniste n'est pas actionné simultanément, comme représenté plus particulièrement aux figures 8 à 9.
  • Quand l'utilisateur effectue des manœuvres sur les actionneurs manuels de correcteur 30, 50, deux cas peuvent se présenter.
  • Dans le premier cas, illustré par la figure 7, les actionneurs manuels de correcteur 30, 50 sont actionnés simultanément par l'utilisateur. Lorsque les actionneurs manuels de correcteur 30 et 50 sont actionnés simultanément, ceux-ci entrent simultanément en contact avec les doigts d'arrêt 71, 72 de l'isolateur 70, au niveau du premier profil d'appui 37, 57. Ainsi, les premiers profils d'appuis 37, 57 se retrouvent simultanément en appui sur un doigt d'arrêt 71, 72 de l'isolateur 70. Comme chaque actionneur manuel de correcteur 30, 50 exerce une action opposée et identique à l'autre sur l'isolateur 70, mobile en rotation, la rotation de l'isolateur 70 n'est pas possible.
  • Suite à cette action simultanée sur les deux actionneurs manuels de correcteur 30, 50, le seul moyen pour réaliser une correction est de relâcher un des actionneurs manuels de correcteur 30, 50 pour autoriser la bascule de l'isolateur 70.
  • Ainsi, le mécanisme d'isolation permet d'éviter que les deux becs de correcteur 29 et 49 interagissent avec le mobile de correction 10 lorsqu'ils sont activés en même temps par l'utilisateur, via les actionneurs manuels de correcteur 30, 50.
  • Avantageusement, les doigts d'arrêt 71, 72 présentent une première forme identique et les premiers profil d'appui 37, 57 présentent une deuxième forme identique de sorte que les forces exercées sur l'isolateur 70 via les actionneurs manuels de correcteur 30, 50 soient sensiblement équivalentes.
  • Dans le deuxième cas, tel que visible sur la figure 8, l'utilisateur actionne un seul des actionneurs manuels de correcteur 30, 50 à la fois.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 8, c'est le premier actionneur manuel de correcteur 30 qui est actionné. Comme vu précédemment, ce premier actionneur manuel de correcteur 30 actionne le correcteur 20, qui agit dans le sens d'une correction horaire, jusqu'à ce que le bec de correcteur 29 entre en contact avec une dent 11 de la denture du mobile de correction 10.
  • La rotation de l'actionneur manuel de correcteur 30 occasionne la mise en contact du premier profil d'appui 37 sur le premier doigt 71 de l'isolateur, puis la rotation de l'isolateur 70 sur sa course maximale.
  • Avantageusement, les profils d'appui 37, 36 de l'actionneur manuel de correcteur 30 sont configurés de sorte que la course maximale de l'isolateur 70 est atteinte avant que le bec de correcteur 29 entre en contact avec la denture du mobile de correction 10.
  • Une fois basculé, l'isolateur 70 est maintenu en position basculée via le deuxième profil d'appui 36. En position basculée, la distance entre la bascule 70 et le deuxième actionneur manuel de correcteur 50 est très faible, ce qui empêche la rotation de celui-ci et du deuxième correction 40 et donc l'actionnement de deuxième actionneur manuel de correcteur 50 une fois que le premier actionneur manuel de correcteur 30 est engagé. Un léger jeu peut être possible.
  • Si l'utilisateur continue à pousser le premier actionneur manuel de correcteur 30 jusqu'en butée, tel que visible sur la figure 9, cette action entraîne le mobile de correction dans le sens horaire. La bascule de sécurité 70 reste dans la même position basculée en glissant le long du deuxième profil d'appui 36 et empêche la rotation du deuxième actionneur manuel de correcteur 50. Ainsi, via l'isolateur 70 agissant comme une bascule de sécurité, les deux becs de correcteur 29 et 49 ne peuvent pas interagir avec le mobile de correction 10 en même temps, et aucun correcteur n'est priorisé lors de la conception.
  • En fonction de la géométrie et de la complexité du mécanisme, les actionneurs manuels de correcteur 30, 50 peuvent présenter un dégagement 38, 58 permettant de libérer de l'espace en regard des doigts 71, 72 de l'isolateur 70, permettant ainsi à l'isolateur 70 de pouvoir basculer et atteindre sa course maximale.
  • Dans une variante illustrée à la figure 11, l'isolateur 70 comporte des gorges de guidage de bascule 73 coopérant avec des goupilles de guidage de bascule 173 portées par la platine 1 portant le dispositif de commande manuelle 100.
  • Selon une autre variante, l'isolateur comporte des goupilles de bascule coopérant avec des gorges de guidage de goupilles de bascule que ménagées dans la platine 1 portant le dispositif de commande manuelle 100.
  • Selon une autre variante illustrée à la figure 12, l'isolateur 70 est monté pivotant autour d'un axe 174 monté sur la platine 1 portant le dispositif de commande manuelle 100.
  • Dans une variante de réalisation, l'isolateur 70 et les actionneurs manuels de correcteur 30, 50 sont coplanaires dans le mécanisme 500.
  • Dans une variante de réalisation, l'isolateur 70 et les actionneurs manuels de correcteur 30, 50 peuvent être positionnés dans différents plans du mécanisme 500 de manière à faciliter l'intégration du dispositif de commande 100.
  • Dans une variante de réalisation, l'isolateur 70 et les actionneurs manuels de correcteur 30, 50 et/ou les correcteurs 20, 40 associés peuvent être positionnés dans différents plans parallèles entre eux du mécanisme 500 de manière à faciliter l'intégration du dispositif de commande 100.
  • Dans une variante de réalisation, l'isolateur 70 peut coopérer avec des actionneurs manuels de correcteur 30, 50 positionnés dans deux plans différents et parallèles du mécanisme 500.
  • L'isolateur 70 peut également être utilisé pour amorcer une ou plusieurs fonctions additionnelles lors du basculement de l'isolateur 70. En particulier, comme illustré aux figures 1 et 6, l'isolateur 70 peut comporter une goupille d'embrayage 74 solidaire des mouvements de l'isolateur 70. Cette goupille d'embrayage 74 est notamment agencée pour, lors du mouvement de l'isolateur 70 initié durant une correction, mouvoir un mobile additionnel, par exemple un mobile d'embrayage, mouvoir une bascule munie d'un pignon fou, embrayer le mécanisme de correction avec l'aiguillage de la pièce d'horlogerie, ou encore le débrayer.
  • Chaque actionneur manuel de correcteur 30, 50 comporte un organe de limitation pour limiter la course angulaire. Le dispositif de commande manuelle 100 selon l'invention a été représenté en référence à la figure 10 sans les correcteurs 20, 40 décrits précédemment pour une meilleure visibilité. Plus particulièrement, l'organe de limitation pour limiter la course angulaire est formé par une rainure de limitation 39, 59 ménagée dans le corps de l'actionneur manuel de correcteur 30, 40 et par une goupille de limitation 208, 408 portée par la platine 1 portant le dispositif de commande manuelle 100. La rainure de limitation 39, 59 coopère avec la goupille de limitation 208, 408 de la façon suivante : en position de repos, sous l'influence du premier moyen de rappel élastique 22 ou du deuxième moyen de rappel élastique 42, la rainure de limitation 39, 59 est en appui sur la goupille de limitation 208, 408 au niveau d'une première extrémité de la rainure de limitation 39, 59. La course maximale en rotation de l'actionneur manuel de correcteur 30, 50 est définie par la deuxième extrémité de la rainure de limitation 39, 59 venant en butée contre la goupille de limitation 208, 408 sous la poussée initiée par l'utilisateur.
  • La position inactive de repos de chacun des actionneurs manuels de correcteur 30, 50 est à l'extérieur de la pièce d'horlogerie 1000. Ces actionneurs manuels de correcteur 30, 50 restent ainsi à la portée de l'utilisateur.
  • Plus particulièrement, les actionneurs manuels de correcteur 30,50 sont actionnés par l'intermédiaire de poussoir ménagés dans la carrure (non représentée) de la pièce d'horlogerie 1000.
  • L'invention concerne également une pièce d'horlogerie 1000, comportant au moins un mécanisme 500, dont au moins un mobile de correction 10 est agencé pour être commandé au moins par un tel dispositif de commande manuelle 100.
  • A titre d'exemple, le mécanisme 500 est un mécanisme de fuseau, dans ce cas, le mobile de correction 10 est une roue de correction de fuseau.
  • A titre d'exemple, le mécanisme 500 est un mécanisme de calendrier, dans ce cas, la roue de correction 10 est une roue, ou encore un anneau, de quantième.
  • L'invention est applicable à bien d'autres mécanismes horlogers, pour lesquels un réglage par l'utilisateur est nécessaire ou avantageux, par exemple et non limitativement réglage de phase ou d'âge de lune, d'état de marée, d'année bissextile, de position jour/nuit, de position matin/soir, compteur manuel, sélection d'un mode de sonnerie, ajustement d'une heure de réveil, ou autre.

Claims (20)

  1. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000), comportant deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) antagonistes, agencés pour être manœuvrés par un utilisateur et pour commander un même mobile de correction (10) dans des mouvements de sens contraire, chacun des deux actionneurs manuels de correcteur (30,50) mettant en mouvement un correcteur (20, 40) associé comportant un bec (29, 49) qui est configuré pour prendre appui sur un relief (11) dudit mobile de correction (10) et pour faire mouvoir ledit mobile de correction (10) lors d'une course complète dudit actionneur manuel de correcteur (30, 50) sous l'action de l'utilisateur, ledit dispositif de commande manuelle (100) comporte un mécanisme d'isolation agencé pour interdire une action de l'un des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) sur ledit mobile de correction (10) lorsque l'autre des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) est engagé et en interaction avec ledit mobile de correction (10), caractérisé en ce que ledit mécanisme d'isolation comporte un isolateur (70) configuré pour être entraîné en rotation lors de l'engagement de l'un des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50), pour limiter la course de l'autre des deux actionneurs manuels de correcteur (50, 30) et pour empêcher l'accès de son correcteur (40, 20) associé audit mobile de correction (10).
  2. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacun des deux actionneurs manuels de correcteur (30,50) pivote autour d'une goupille d'articulation (31, 51).
  3. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacun des deux actionneurs manuels de correcteur (30,50) comporte un plot d'actionnement (32, 52) mettant en mouvement ledit correcteur (20, 40) associé par pivotement de chacun des deux actionneurs manuels de correcteur (30,50) autour de ladite goupille d'articulation (31, 51).
  4. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que chaque correcteur (20, 40) associé comporte une rainure oblongue (23, 43) de guidage coopérant avec ladite goupille d'articulation (31, 51) de l'actionneur manuel de correcteur (30,50) correspondant, ladite rainure oblongue (23, 43) étant configurée pour guider le mouvement dudit correcteur (20, 40) associé lors du pivotement dudit actionneur manuel de correcteur (30, 50) correspondant.
  5. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite rainure oblongue (23, 43) est configurée pour guider ledit correcteur (20, 40) associé, en rotation et en translation, lors du pivotement dudit actionneur manuel de correcteur (30, 50) correspondant.
  6. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) comporte un organe de limitation de la course angulaire.
  7. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe de limitation de la course angulaire est formé par une rainure de limitation (39, 59) ménagée dans le corps dudit au moins un des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 40) et par une goupille de limitation (208, 408) portée par une platine (1) portant le dispositif de commande manuelle (100).
  8. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit isolateur (70) constitue une bascule de sécurité, ledit isolateur (70) comportant une première extrémité présentant un premier doigt d'arrêt (71) et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, qui présente un deuxième doigt d'arrêt (72), le premier et le deuxième doigts d'arrêts (71, 72) étant configurés pour coopérer en butée, respectivement avec un actionneur manuel de correcteur (30, 50) parmi les deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50).
  9. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier doigt d'arrêt (71) et le deuxième doigt d'arrêt (72) présentent une forme identique et/ou réalise une fonction identique.
  10. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendication 8 à 9, caractérisé en ce que chacun des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) comporte :
    - un premier profil d'appui (37, 57) configuré pour former un profil d'arrêt en coopération avec le premier doigt d'arrêt (71) ou le deuxième doigt d'arrêt (72) et interdire la rotation dudit actionneur manuel de correcteur (30, 50) considéré, ;
    - un deuxième profil d'appui (36, 56) configuré pour former un profil d'échappement sur lequel le premier doigt d'arrêt (71) ou le deuxième doigts d'arrêt (72) glisse de manière à autoriser une rotation partielle dudit actionneur manuel de correcteur (30, 50) considéré.
  11. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits premiers profils d'appui (37, 57) des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) sont agencés l'un par rapport à l'autre de façon sensiblement alignée, et en ce que le premier doigts d'arrêt (71) et le deuxième doigt d'arrêt (72) sont en appui respectivement sur ledit premier profil d'appui (37, 57) de chacun desdits deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) lors d'un actionnement simultané de chacun desdits deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) par l'utilisateur.
  12. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes profils d'appui (36, 56) desdits deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) sont agencés en opposition l'un par rapport à l'autre de manière à former un angle aigu dont sommet de l'angle aigu est dirigé vers le mécanisme (500).
  13. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit isolateur (70) est monolithique.
  14. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit isolateur (70) est monté pivotant autour d'un axe (174) monté sur une platine (1) portant ledit dispositif de commande manuelle (100).
  15. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit isolateur (70) et les deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) sont coplanaires.
  16. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) et/ou les correcteurs (20, 40) associés s'étendent dans deux plans parallèles différents.
  17. Dispositif de commande manuelle (100) d'un mécanisme (500) pour une pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un premier moyen de rappel élastique (22) et un deuxième moyen de rappel élastique (42), chacun desdits moyens de rappel élastique (22, 42) étant configuré pour repousser un des deux actionneurs manuels de correcteur (30, 50) vers une position inactive de repos, le premier moyen de rappel élastique (42) et/ou ledit deuxième moyen de rappel élastique (42) coopérant directement avec un correcteur (20,40) associé.
  18. Pièce d'horlogerie (1000) comportant au moins un mécanisme (500) dont au moins un mobile de correction (10) est agencé pour être commandé au moins par un dispositif de commande manuelle (100) selon l'une des revendications 1 à 17.
  19. Pièce d'horlogerie (1000) selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit mobile de correction (10) est maintenu en position par un sautoir (60) soumis à l'action d'au moins un ressort (63).
  20. Pièce d'horlogerie (1000) selon l'une des revendications 18 à 19, caractérisée en ce que ledit au moins un mécanisme (500) est un mécanisme de fuseau et en ce que ledit mobile de correction (10) est une roue de correction de fuseau, ou en en ce que ledit au moins un mécanisme (500) est un mécanisme de calendrier et en ce que ledit mobile de correction (10) est une roue ou un anneau de quantième.
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