EP3919397B1 - Segmentierter vakuumstransferzylinder - Google Patents

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EP3919397B1
EP3919397B1 EP21160908.6A EP21160908A EP3919397B1 EP 3919397 B1 EP3919397 B1 EP 3919397B1 EP 21160908 A EP21160908 A EP 21160908A EP 3919397 B1 EP3919397 B1 EP 3919397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer cylinder
vacuum transfer
cutting
strips
labels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21160908.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3919397A1 (de
EP3919397C0 (de
Inventor
Michael Baumgartner
Soeren Meissner
Josef Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3919397A1 publication Critical patent/EP3919397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3919397B1 publication Critical patent/EP3919397B1/de
Publication of EP3919397C0 publication Critical patent/EP3919397C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1838—Cutting drum

Definitions

  • the invention relates to a labeling unit according to patent claim 1 and a labeling machine according to patent claim 13.
  • Labeling units are usually used to apply labels to containers or packaging in order to label them according to their contents.
  • Such a labelling unit is used, for example, in the DE 202005002793 U1 described.
  • a label strip is unrolled from a roll and fed to a cutting unit via a strip buffer and various guide rollers.
  • the cutting unit the label strip is transported on a vacuum roller and cut into individual labels by a cooperating cutting rotor.
  • the individual labels are then transferred from the vacuum roller to a vacuum transfer cylinder, where they are glued to the beginning and end of the label using a hot glue unit and attached to the containers.
  • the containers are guided past the labeling unit in container holders using a carousel, for example, and are wound onto the container surface and glued by rotating the container.
  • US3905859A discloses a labeling unit suitable for applying labels to containers, comprising at least one unwinding device suitable for a label strip, a cutting rotor for cutting the label strip into individual labels and a vacuum transfer cylinder suitable for transferring the labels to the containers, wherein the vacuum transfer cylinder comprises a plurality of exchangeable change segments on whose outer contour surfaces the labels can be transported, wherein the change segments are arranged between strips firmly connected to the vacuum transfer cylinder, wherein the strips are designed as cutting surfaces for interacting with the cutting rotor for cutting the label strip and the strips are firmly connected to the vacuum transfer cylinder via holding elements.
  • labeling units which use pre-glued labels.
  • the label tape already has pre-assembled glue strips on the reverse side opposite the printing side, for example at the beginning or end of the label. This means that the label tape is already coated with glue when it is fed through the entire labeling unit.
  • glue from label tapes or glue from individual labels of different formats accumulates on the various parts of the labeling unit, e.g. rollers or cylinders, which can cause malfunctions.
  • glue can be removed in the cutting unit, for example, which then reduces the quality of the subsequent labels.
  • wear of non-stick coatings on rollers or cylinders caused by high pressure to hold and convey the labels and to pull or distort the labels into a certain predetermined pitch, can also cause malfunctions in the labeling unit, e.g. slipping of label tapes, jamming of label tapes, tearing of label tapes and the like.
  • Pulling or distorting the labels to a certain predetermined pitch means bringing labels into a certain predetermined distance between two consecutive labels, for example due to the distance between two containers to be labeled.
  • a labeling unit described herein for applying labels to containers comprises at least one unwinding device for a label strip, at least one cutting rotor for cutting the label strip into individual labels and at least one vacuum transfer cylinder for transferring the labels to the containers.
  • the vacuum transfer cylinder in question comprises a plurality of interchangeable segments on whose outer contour surfaces the labels can be transported.
  • the vacuum transfer cylinder can therefore be understood as a segmented cylinder.
  • the change segments are arranged between strips that are firmly connected to the vacuum transfer cylinder, whereby the strips are designed as cutting surfaces for interaction with the cutting rotor to cut the label strip.
  • the strips can therefore serve, for example, as counter elements to the cutting elements of the cutting rotor, i.e. the strips can come into direct contact with the cutting rotor when cutting the label tape or labels.
  • the strips can extend over the entire height of the vacuum transfer cylinder and be aligned parallel to the longitudinal axis of the vacuum transfer cylinder.
  • the strips can be designed with a flat, convex or notched counter surface or outer surface that interacts with the cutting rotor during cutting.
  • the counter surface or outer surface or outer contour surface of the strips can be directed radially outwards on the vacuum transfer cylinder.
  • the labeling unit described here offers numerous advantages. Instead of cutting the label strip into individual labels in a separate cutting unit, the cutting can be done directly on the vacuum transfer cylinder, which can then transfer the labels directly and immediately to a container and apply them.
  • the transport distance of the cut labels can be kept as short as possible and transfer to other rolls or cylinders can be avoided.
  • the said strips which are designed as cutting surfaces for interaction with the cutting rotor for cutting the label strip, can be designed, for example, as hard metal strips, and make it possible in particular to cut the label strip or the labels precisely in order to provide individual labels of high shape quality.
  • hard metal strips can be made of hardened steel in order to increase the cutting precision and to reduce material wear.
  • the strips which are designed as cutting surfaces for interaction with the cutting rotor for cutting the label strip, are firmly connected directly or indirectly to the vacuum transfer cylinder via holding elements.
  • the possible holding elements can be an integral part of the vacuum transfer cylinder.
  • the holding elements can be firmly connected to an inner core or an inner support frame or a skeletal inner structure of the vacuum transfer cylinder or can be an integral part of the exemplary core of the vacuum transfer cylinder.
  • This possible exemplary inner core structure of the vacuum transfer cylinder can also include cavities for accommodating components for supplying the vacuum transfer cylinder with negative pressure or compressed air or for accommodating other structural components, such as movement mechanisms.
  • a fixed connection or rigid connection can be understood here in particular as, for example, a screw connection, clamping or gluing or similar.
  • the holding elements can, for example, have a slot-like groove or recess that can be aligned parallel to the longitudinal axis of the vacuum transfer cylinder to accommodate the strips that can serve as cutting surfaces for interaction with the cutting rotor to cut the label strip.
  • the mounting elements can also be designed, for example, as frame mounts in a material-saving manner.
  • the holding elements have openings on their outer contour surfaces, particularly vacuum openings, through which a negative pressure can be applied.
  • the label strip can be better fixed on the bar, which can serve as a base or counter surface to the cutting edge of the cutting rotor during the cutting process, and the label strip can be cut more precisely without slipping, which can ensure better quality of the labels in terms of their geometry.
  • the openings or bores of the outer contour surfaces of the holding elements can also be designed to accommodate fastening means, e.g. screws or pins, in order to be able to fix in particular said strips serving as cutting surfaces to/in the holding elements.
  • the vacuum transfer cylinder can be designed to be rotatable.
  • the vacuum transfer cylinder can in particular be designed to transfer the labels to the containers directly after cutting.
  • the vacuum transfer cylinder or the interchangeable segments of the vacuum transfer cylinder can be equipped with vacuum openings to suck in the labels for transport.
  • the vacuum transfer cylinder can be connected to a vacuum pump for vacuum supply, for selective and targeted application of negative pressure to some or all of the vacuum openings on the outside of the vacuum transfer cylinder, i.e., for example, both to openings on the outer contour surface of the interchangeable segments and to possible openings in the holding elements.
  • the interchangeable segments of the vacuum transfer cylinder can have a suction bar which can divide the outer contour surfaces of the interchangeable segments into at least two areas.
  • the suction bar can also have vacuum openings through which a negative pressure can be selectively and specifically applied.
  • the vacuum openings can be connected to the aforementioned example vacuum pump of the vacuum transfer cylinder.
  • the suction bars can therefore be understood as vacuum bars or vacuum suction bars.
  • suction strip(s) can be used in particular to hold the label tape or labels and to transfer/apply the labels to an object or container to be labeled.
  • a suction bar of a changeable segment of the vacuum transfer cylinder can be arranged in such a way that it can divide the outer contour surface of a changeable segment into a first region whose radial peripheral circumference corresponds to the length of a label and into a second region whose radial peripheral circumference can correspond to a predetermined pitch between two labels that are applied to two different containers.
  • the suction bar can be understood as a starting suction bar that sucks up the beginning of the label strip or the beginning of the label.
  • the suction bars can each be assigned to the/an initial area of a label or to/the initial area of a label strip.
  • the strips serving as cutting surfaces or the strips serving as cutting surfaces and/or their holding elements can be assigned to the/an end area of a label
  • the exemplary geometry and division of the interchangeable segments of the vacuum transfer cylinder which are each limited, for example, by the strips serving as cutting surfaces, or by the holding elements of the strips serving as cutting surfaces, and in which a suction strip divides the interchangeable segments into at least two areas, can, among other things, make it easier to bring the labels into a desired division or to pull or warp them into a desired division.
  • pulling or distorting the labels to a certain predetermined pitch can be understood as bringing labels to a certain predetermined distance between two consecutive labels, for example due to the distance between two containers to be labeled.
  • the cut label can slide with a non-glued side on the vacuum transfer cylinder subjected to negative pressure, or the vacuum transfer cylinder can rotate away from under a label that is held firmly, e.g. by the cutting rotor, until the desired pitch is achieved.
  • an additional switchable roller can optionally be pressed onto a label web conveyor roller to temporarily hold the label or label web in place so that the vacuum transfer cylinder has rotated away from under the label or label web by a desired pitch.
  • the interchangeable segments of the vacuum transfer cylinder can be provided with a non-stick coating.
  • the exemplary suction strips can have at least one outer contour surface with an outer diameter that can be larger than the outer diameter of the interchangeable segments and/or larger than the outer diameter of the holding elements and/or or larger than the outer diameter of the strips which are designed as cutting surfaces.
  • an exemplary suction bar may have a bulge or protrusion or elevation or projection, e.g. a step-shaped or stair-shaped projection.
  • a recessed region of a container can be understood to mean, in particular, a container region of the outer surface of the container which has a smaller outer diameter than adjacent outer regions of the container.
  • the exemplary suction bars of the exemplary interchangeable segments of the vacuum transfer cylinder described herein can be designed to be movable or displaceable and in particular can be configured to carry out a radial movement or can be configured to be connected or displaced or moved between different radial working positions or working positions.
  • the example suction bars can have a first radial working position for picking up and transferring labels and a second radial working position, whereby the radius of the second radial working position can be smaller than the radius of the first radial working position.
  • Said example second radial working position can be understood as an avoidance position, for example to prevent collisions of the suction bars with parts of the cutting rotor, parts of a gluing device or other components of the labeling unit.
  • Said first radial working position can be understood and defined as the radial starting position of the suction bars, for example.
  • Said exemplary possible radial movement of the suction bars can, for example, comprise a retraction or retraction of the suction bars to radial positions in which the outer contour surface(s) of the suction bars have/have a radial distance from the longitudinal axis of the vacuum transfer cylinder that is smaller, equal to or only minimally larger than, for example, the radial distance of the outer contour surfaces of the interchangeable segments, where, for example, smaller or larger can be understood to mean a relative distance range of up to 5 mm or up to 10 mm or more.
  • the example possible radial movement of the suction bars can include extending or pulling out the suction bars to radial positions in which the outer contour surface(s) of the suction bars have a radial distance from the longitudinal axis of the vacuum transfer cylinder that is greater than, for example, the radial distance of the outer contour surfaces of the interchangeable segments, where, for example, greater can be understood as a relative distance range of up to 2 mm or up to 10 mm or more.
  • extending or pulling out the suction bars can be understood in particular to mean that the suction bars can be moved from said example avoidance position to said example starting position.
  • the exemplary possible extension, or said exemplary radial starting position, of the suction bars can facilitate the labeling of said exemplary retracted areas of containers since better contact of the suction bar with a container to be labeled or better contact of a label transported by the suction bar with a container to be labeled can be achieved.
  • the exemplary possible retraction of the suction bars can, as already mentioned, be used, among other things, to prevent possible collisions with other components, e.g. a collision with the cutting rotor and/or a collision with a possible gluing component, in certain working areas of the labeling unit.
  • An exemplary labeling unit can, for example, comprise at least one control cam mechanism or a sliding mechanism or a switching mechanism for controlling the movement of the suction bars, e.g. comprising a switching cam or control curve which interacts with a switching roller.
  • the exemplary exchange segments of the labeling unit can cover the entire outer diameter of the vacuum transfer cylinder with their outer contour surfaces, whereby the outer diameter of the vacuum transfer cylinder can, for example, be in a size range of approximately 400 - 600 mm, e.g. approximately 500 mm.
  • the full coverage can make it easier to pull or warp the labels or label tape over the outer contour surface of the vacuum transfer cylinder so that the labels can be more easily placed in the location and position intended for labeling.
  • a complete coverage of the outer diameter of the vacuum transfer cylinder or the outer contour surface of the vacuum transfer cylinder by the exemplary interchangeable segments can be understood to mean that the surface comprising the outer contour surfaces of the interchangeable segments together with the outer contour surfaces of the strips that serve as cutting surfaces and together with possible outer contour surfaces of the holders of the strips, cover the outer contour surface of the vacuum transfer cylinder completely or almost completely.
  • a vacuum transfer cylinder can comprise two, three, four, six or more interchangeable segments.
  • all interchangeable segments can have the same shape, e.g. a shape similar to a piece of cake or a piece of cake end, of the same size, in particular with the same volume.
  • the interchangeable segments can differ in shape and/or size, in particular volume.
  • the vacuum transfer cylinder has a correspondingly different number of bars that serve as cutting surfaces and, for example, a correspondingly different number of possible holders for the bars.
  • the exemplary vacuum transfer cylinder described herein can therefore be viewed as a segmented drafting, cutting and transfer cylinder.
  • the changeover to new label formats can be carried out independently of the vacuum transfer cylinder or independently of the basic structure of the vacuum transfer cylinder, since only the change segments have to be replaced.
  • the exchange of the individual, lighter and more manageable interchangeable segments can be carried out more easily and quickly than, for example, the exchange of a complete and heavier vacuum transfer cylinder of the conventional type.
  • the segmented design of the vacuum transfer cylinder described here also simplifies the repair of damaged vacuum transfer cylinder parts, since, for example, defective interchangeable segments can be replaced quickly and easily.
  • the segmented design can also save weight and installation space.
  • the easy removal of the interchangeable segments can also facilitate access to internal parts of the vacuum transfer cylinder and/or access to other parts of the labeling unit or other parts of the labeling machine, for example for maintenance work.
  • the cutting rotor of an exemplary labeling unit can be designed to be rotatable about an axis.
  • the cutting rotor can comprise at least one sheath arranged on the circumference, which can cooperate with the strips of the vacuum transfer cylinder designed as cutting surfaces for cutting.
  • the exemplary cutting edges can each be formed on radially extending arms of the cutting rotor.
  • the cutting rotor can comprise two arms, each with a cutting edge, which are oriented outwards in opposite directions to the axis of rotation of the cutting rotor.
  • the cutting rotor can be connected to a direct drive to control the rotational position and/or the rotational speed of the cutting rotor. This allows the rotational movement of the cutting rotor to be controlled independently of the vacuum transfer cylinder in such a way that the position and/or speed of the cutting edges correspond exactly to the strips of the vacuum transfer cylinder designed as cutting surfaces and/or move at the speed of the label strip.
  • Direct drive can mean that the drive is mechanically independent of the drive of the vacuum transfer cylinder.
  • the vacuum transfer cylinder can be connected to a direct drive to control the rotation position and/or rotation speed of the vacuum transfer cylinder. This makes it possible to print different label lengths on the vacuum transfer cylinder. and to regulate its rotational movements accordingly.
  • Direct drive can mean that the drive is mechanically independent of the cutting rotor and/or drive rollers for conveying the label strip.
  • the direct drive of the cutting rotor and/or the vacuum transfer cylinder can be a servo motor that includes a rotary encoder.
  • the direct drive can be precisely controlled with high torques.
  • Servo motor can mean that this is a brushless electric motor whose drive shaft is coupled to the rotary encoder.
  • the rotary encoder can be designed to detect the rotary position and/or the rotary speed of the servo motor.
  • the exemplary labeling unit can also comprise, for example, a control unit which can be designed to control a rotational position and/or rotational speed of the cutting rotor and/or the vacuum transfer cylinder.
  • the exemplary control unit can be designed to control a possible movement of the exemplary suction strips.
  • control unit can be configured in particular to radially retract exemplary suction strips in a predetermined range of rotational positions of the vacuum transfer cylinder, for example in an area in the vicinity of the cutting rotor and/or in an area in the vicinity of a possible gluing device.
  • the exemplary control unit can, among other things, also regulate and control possible control cams which can alternatively or additionally control the radial stroke of the suction bars and, for example, optionally bring control cams into contact with possible control rollers of the suction bars.
  • An exemplary control unit can be understood in particular as a digital computer-controlled control unit or digital control electronics.
  • the example labeling unit is described here in particular using pre-glued labels, but can also be used for non-pre-glued labels.
  • the precise cutting and the immediate transfer of the individual labels to the containers results in particularly consistent label quality.
  • a gluing unit can be arranged on the vacuum transfer cylinder to glue the labels with hot or cold glue.
  • the exemplary labeling unit can have a movable gluing device for gluing labels on the vacuum transfer cylinder, which can glue labels on the vacuum transfer cylinder optionally or as required and can be moved or displaced accordingly, for example.
  • the mentioned possible exemplary control unit can also be designed to control the movement of the possible gluing device or a possible gluing process.
  • the labeling unit can be arranged, for example, in a beverage processing plant.
  • the labeling unit can be arranged downstream of a filling plant for filling a product into the containers.
  • the containers can be designed, for example, to hold drinks, hygiene products, pastes, chemical, biological and/or pharmaceutical products.
  • the containers can be, for example, plastic bottles, glass bottles, tubes and/or cans.
  • the labels can be, for example, labels that are applied with an adhesive (such as glue).
  • the labels can be cut outs of paper or plastic, which in particular include a print that identifies, describes and/or advertises the contents of the containers.
  • the label strip can be pre-glued. Pre-glued can mean that the label strip has a print on one side and at least partially a layer of glue on the other side.
  • the layer of glue can be designed with glue surfaces that correspond to the print.
  • the label strip can be provided with two strips of glue per label, which are applied to the beginning and end of the label.
  • the label strip can be pre-glued and wound onto rolls in an unwinding device.
  • An exemplary labeling machine may include a conveyor with container receptacles for transporting the containers and a labeling unit that may have the features described herein individually or in any combination.
  • the labeling machine can be arranged in a beverage processing plant.
  • the labeling machine can, for example, be arranged downstream of a filling device for a product into the containers.
  • the labeling machine is described here primarily using pre-glued labels, but can also be used for non-pre-glued labels.
  • the conveyor can comprise a linear conveyor and/or a carousel.
  • the conveyor can be designed to guide the containers past the labeling unit with container holders.
  • the container holders can be designed to rotate, optionally in order to rotate the containers when the labels are applied by the labeling unit.
  • Fig.1 shows, by way of example and schematically, a top view of a possible labeling unit 1, which may have some or all of the components and features described above as examples.
  • the exemplary label tape 2 can have a label print on its front side, which can be repeated sequentially one after the other per label 20a, 20b, 20c.
  • a strip of glue can be applied to the back of the label tape, e.g. at the beginning and end of the label.
  • the label tape can be rolled up and provided on an exemplary label tape storage roll 16a, already pre-assembled with print and strip of glue.
  • the exemplary pre-glued label tape 2 can thus be unrolled from the label tape storage roll 16a, fed to the vacuum transfer cylinder 6 and cut there into individual labels 20a, 20b, 20c by means of the cutting rotor 5.
  • the individual labels 20a, 20b, 20c can then be sucked in by the vacuum transfer cylinder 6 during further transport and applied to the container 3 by the vacuum transfer cylinder 6, e.g. glued to the container 3 by means of pre-glued glue strips.
  • the exemplary straight vacuum transfer cylinder 6 with a circular base comprises a plurality of exchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d on whose outer contour surfaces the labels 20a, 20b, 20c can be transported.
  • the illustrated uniform division or segmentation of the vacuum transfer cylinder 6 into four interchangeable change segments 6a, 6b, 6c, 6d, which are all of the same dimension, is merely an example and other divisions, e.g. with different numbers of change segments and/or with differently dimensioned change segments, are also possible.
  • the exemplary exchange segments 6a, 6b, 6c, 6d are arranged, for example, between the strips 8a, 8b, 8c, 8d which are firmly connected to the vacuum transfer cylinder 6.
  • the strips 8a, 8b, 8c, 8d can be designed as cutting surfaces for interaction with the exemplary cutting rotor 5 for cutting the label strip 2 and can be designed, for example, as hard metal strips.
  • the label strip 2 is cut by the cutting rotor 5, for example by interaction with the strip 8a as a counter element and cutting surface on the vacuum transfer cylinder 6, and the exemplary label 20a is produced.
  • the label strip 2 or the labels can be sucked to and onto the vacuum transfer cylinder 6 or to and onto the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d via exemplary suction strips 7a, 7b, 7c, 7d of the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d, which have openings, in particular vacuum openings, to which a negative pressure can be applied.
  • the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d can also have corresponding vacuum openings in their outer contour surfaces for the selective and targeted application of negative pressure in order to suck in and hold the labels for transport.
  • the cut labels 20a, 20b, 20c can be cut to a desired pitch, ie to a desired distance 19a, 19b between two consecutive labels, brought, pulled or distorted.
  • the label strip 2 is held until the vacuum transfer cylinder 6 has rotated further under the label strip 2 by an angle of rotation that corresponds to a desired division 19a, 19b, in order to then be able to be sucked back onto the vacuum transfer cylinder 6 or onto the subsequent change segment 6d by a suction bar 7d of a subsequent change segment 6d in order to be able to cut the next label from the label strip 2 on the bar 8d of the subsequent change segment 6d.
  • the suction strips 7a, 7b, 7c, 7d can be arranged in such a way that they each divide the outer contour surface of the respective interchangeable segment 6a, 6b, 6c, 6d into at least two areas, for example as illustrated on the interchangeable segment 6a, into a first area 6a1 whose radial peripheral circumference corresponds to the length of a label 20a and into a second area 6a2 whose radial peripheral circumference corresponds to a predetermined pitch 19a, 19b between two labels 20a, 20b which are to be applied to two different containers.
  • This exemplary suction bar arrangement can, among other things, increase the accuracy with which labels can be applied to different containers.
  • the easy exchangeability of the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d can make it easier to convert the labeling unit to other label types or other label formats or other container spacings, since, for example, other interchangeable segments with other suction bar arrangements that can be optimized for other respective label types or label formats or other container spacings can be quickly and easily inserted into the labeling unit.
  • the labels can slide with their side facing the vacuum transfer cylinder 6, which can be unglued and provided with a print, over the outer contour surface of the vacuum transfer cylinder 6 or over the outer contour surface of the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d.
  • the holding elements 9a, 9b, 9c, 9d are firmly connected to the vacuum transfer cylinder 6 or to the core or to a support frame 11 of the vacuum transfer cylinder.
  • the holding elements 9a, 9b, 9c, 9d also have outer contour surfaces with openings through which a negative pressure can be applied, for example in order to pull the label tape to a bar 8a, 8b, 8c, 8d during the cutting process and to temporarily fix it, so that a more precise cutting process can be made possible.
  • the core or the supporting frame 11 of the vacuum transfer cylinder 6 can be regarded as a skeleton of the vacuum transfer cylinder 6.
  • the exemplary suction strips 7a, 7b, 7c, 7d can have at least one outer contour surface with an outer diameter that can be larger than the outer diameter of the interchangeable segments and/or larger than the outer diameter of the holding elements and/or larger than the outer diameter of the strips 8a, 8b, 8c, 8d.
  • an exemplary suction strip can have a bulge or protrusion or elevation or a projection, e.g. a step-shaped or stair-shaped projection. For the sake of clarity, this is shown in the Fig.1 but not shown.
  • the exemplary suction strips 7a, 7b, 7c, 7d of the exemplary interchangeable segments of the vacuum transfer cylinder 6 described herein can be designed to be movable or displaceable and in particular can be configured to be able to carry out a radial movement with respect to the axis of rotation 22 of the vacuum transfer cylinder 6.
  • Said exemplary possible radial movement of the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d can, for example, comprise a retraction or retraction of the suction bars to radial positions in which the outer contour surface(s) of the suction bars have/have a radial distance from the longitudinal axis or rotation axis 22 of the vacuum transfer cylinder 6 that is smaller, equal to or only minimally larger than, for example, the radial distance of the outer contour surfaces of the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d.
  • the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d can be retracted or retracted to a radial avoidance position.
  • the exemplary possible radial movement of the suction bars can comprise extending or pulling out the suction bars to radial positions in which the outer contour surface(s) of the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d has/have a radial distance from the longitudinal axis or from the rotation axis 22 of the vacuum transfer cylinder 6 that is greater than, for example, the radial distance of the outer contour surfaces of the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d.
  • the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d can therefore have a radial starting position and the extension or pulling out of the suction bars can be understood, for example, as the movement of the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d from a radial avoidance position to the/a radial starting position.
  • the exemplary possible extension of the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d or the possible radial starting position can facilitate the labeling of the containers, in particular the labeling of said exemplary retracted areas of containers, since better contact of the suction bars or better contact of the labels transported by the suction bars with the containers can be achieved.
  • the exemplary possible retraction of the suction bars into an avoidance position can be used, among other things, to prevent possible collisions with other components, e.g. with the cutting rotor and/or a possible gluing component (not shown), in certain working areas of the labeling unit.
  • an exemplary angular range of rotational positions of the vacuum transfer cylinder 6 the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d can be retracted in such a way that a collision with the conveyor roller or conveyor roller 12 and/or with the cutting rotor 5 can be prevented.
  • the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d can therefore be in said exemplary radial avoidance position in this area 21 and outside the area 21, for example, in said exemplary radial starting position.
  • the exemplary control unit 18 of the labeling unit can be configured to control the rotational position and/or rotational speed of the cutting rotor 5 and/or the vacuum transfer cylinder 6 and also optionally the possible exemplary movements of the suction bars 7a, 7b, 7c, 7d.
  • the exemplary control unit 18 can be configured to control and regulate the selective and targeted application of negative pressure or pressure to openings or vacuum openings in outer contour surfaces of the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d and/or in outer contour surfaces of the suction strips 7a, 7b, 7c, 7d and/or in outer contour surfaces of the holding elements 9a, 9b, 9c, 9d.
  • An exemplary guidance or an exemplary run of the label strip 2 within the labeling unit 1 can be carried out as follows.
  • the label tape 2 can first be unrolled from the label tape storage roll 16a and fed to a splicing device 17. There, if the end is reached, it can be glued together with the beginning of another label tape on a second label tape storage roll 16b, thereby avoiding an interruption in production when changing the roll.
  • the label strip 2 can then run through a possible label strip buffer 15, for example to compensate for fluctuations when the label strip 2 is unrolled.
  • the label strip 2 can then be fed to the vacuum transfer cylinder 6 via a possible guide 14 and the two exemplary rollers 13 and 12 in such a way that the side provided with a print, for example, is directed towards the outer contour surface of the vacuum transfer cylinder 6 and the side of the label strip 2 used for fastening to the container 3 is directed outwards.
  • a first strip of glue at the beginning of the label can first be pressed onto the container 3 and the container can be rotated about its longitudinal axis to wind up the label 20c until the end of the label slightly overlaps the beginning of the label (for example 5 mm).
  • the end of the label can be glued to the outside of the beginning of the label.
  • the labeling unit 1 can optionally have a gluing station (not shown) which applies glue to a label tape or onto a label, e.g. before or after the cutting process on the vacuum transfer cylinder 6.
  • Fig.1 It can be seen that all the previously described elements (except for the container 3) can be arranged on a frame 10 and can be moved modularly, for example, relative to a carousel or another device.
  • the cutting rotor 5 can be connected to a direct drive (not shown here) which can precisely regulate the rotational position and the rotational speed of the cutting rotor 5 about its axis of rotation.
  • the speed can correspond to the tape speed of the label tape 2. This can ensure a more precise cut.
  • vacuum transfer cylinder 6 can also be connected to a direct drive (not shown here) which is designed to regulate the rotational position and the rotational speed of the vacuum transfer cylinder 6.
  • the direct drives of the cutting rotor 5 and the vacuum transfer cylinder 6 can be designed as servo motors.
  • the exemplary control unit 18 mentioned can be designed as digital control electronics, which can evaluate the position signals from the direct drives of the cutting rotor 5 and the vacuum transfer cylinder 6 and can adjust the power supplies of the direct drives accordingly such that the vacuum transfer cylinder 6 and the cutting rotor 5 perform the desired rotational movement.
  • control unit 9 can be connected to an electronic variety management database in order to be able to call up the control parameters for the direct drives according to the container type of the containers 3.
  • arrows not provided with reference symbols in the Fig.1 represent the conveying and running direction of the label tape or labels and illustrate the direction of rotation of the vacuum cylinder 5, the container 3 and the label tape storage rollers 16a, 16b.
  • the Fig.2 shows an example of part of the labelling unit 1 of the Fig.1 in schematic spatial view comprising the vacuum transfer cylinder 6 with rotation axis 22, the cutting rotor 5 and the conveyor roller / conveyor roller 12 and a part 27 of the frame 11 on which the labeling unit is mounted.
  • the exemplary interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d can be seen, which are arranged between the exemplary holding elements 9a, 9b, 9c, 9d, as well as the strips 8a, 8b, 8c, 8d received by the holding elements 9a, 9b, 9c, 9d, which serve as a cutting surface for cutting a/the label strip on the vacuum transfer cylinder 6.
  • exemplary holding elements 9a, 9b, 9c, 9d can be connected to an exemplary core 11 of the vacuum transfer cylinder 6.
  • suction bars 7a, 7b, 7c, 7d of the interchangeable segments 6a, 6b, 6c, 6d are also visible.
  • the exemplary perspective representation of the Fig.2 It also makes it possible to recognize the exemplary openings or exemplary vacuum openings 24, 25, 26 in the outer contour surfaces of the interchangeable segments, the suction strips and the holding elements.
  • a part of the openings or bores 24 of the holding elements 9a, 9b, 9c, 9d can be designed to receive fastening means, e.g. screws or pins, in order to be able to fix the strips 8a, 8b, 8c, 8d serving as cutting surfaces.
  • the vacuum transfer cylinder 6 can have cavities 28a, 28b, 28c, 28d, which can be used, for example, among other things, in particular to accommodate vacuum channels or compressed air channels, for supplying said openings 24, 25, 26 with negative pressure or compressed air.
  • these exemplary cavities 28a, 28b, 28c, 28d can, for example, provide space for accommodating movement and control mechanisms, e.g. for movement and control mechanisms for suction strips, such as a control cam mechanism.
  • the cavities 28a, 28b, 28c, 28d can communicate with each other and form a common cavity 28.
  • the Fig. 3a shows the vacuum cylinder 6 from Fig.2 or from Fig.1 from a different perspective, rotated approximately 180° clockwise, and wherein a replacement segment was removed from the vacuum cylinder 6.
  • the reference symbols for the frame part 27 of the labeling unit 1, the cutting rotor 5, the conveyor roller 12, the rotation axis 22 of the vacuum cylinder 6, the skeleton 11 of the vacuum cylinder 6, the interchangeable segments 6a, 6b and 6d, the suction bar 7b, the bars 8c, 8d and the holding elements 9c, 9d have been drawn in as examples.
  • the missing or removed exchange segment 6c is in the Fig. 3b and Fig.3c shown in two different views.
  • the exemplary removal of the interchangeable segment 6c provides an exemplary view of the interior of the vacuum cylinder 6. It can be seen, for example, that the core or the skeleton or the inner support frame 11 of the vacuum cylinder 6 comprises the axis of rotation 22 can have a dumbbell-like shape and the support elements of the strips, as can be seen in the example of support element 9d, can have a frame 35 for producing a firm connection with the inner support frame 11 of the vacuum cylinder 6.
  • the interior of the vacuum cylinder 6 can essentially have a cavity 28 or a plurality of cavities, wherein, for example, the reference numeral 28c designates an exemplary cavity which lies between the axis of rotation 22 and the missing change segment 6c.
  • the reference numerals 30b1, 30b2 identify exemplary fastening elements, e.g. screw connections, with which the exchange segment 6b can be connected to the vacuum cylinder 6 or to the inner support frame 11 of the vacuum cylinder 6.
  • the Fig. 3b shows, by way of example, a perspective front view of the interchangeable segment 6c with suction bar 7c removed from the vacuum cylinder 6.
  • the suction bar 7 can divide the outer contour surface of the interchangeable segment 6c into a first region 6c1 whose radial peripheral circumference can correspond to the length of a label and into a second region 6c2 whose radial peripheral circumference can correspond to a predetermined pitch between two labels that are applied to two different containers.
  • the height 29 of the exchange segment 6c can be equal to or greater than the height of the containers to be labeled and can be, for example, between 100 mm and 300 mm.
  • the reference numeral 26 designates exemplary openings, exemplary vacuum openings, in the outer contour surface of the interchangeable segment 6c and the reference numerals 30c1, 30c2 designate exemplary fastening elements, e.g. screw elements, with which the interchangeable segment 6c can be firmly connected to the vacuum cylinder 6 or to the inner support frame 11 of the vacuum cylinder 6.
  • the Fig. 3c shows an exemplary perspective rear view of the interchangeable segment 6c in which the exemplary rod-like fastening elements, e.g. screw elements 30c1, 30c2, can be seen, as well as a plurality of channels or hoses 32, 33 for supplying openings of the interchangeable segments with vacuum or compressed air.
  • the exemplary rod-like fastening elements e.g. screw elements 30c1, 30c2
  • exemplary possible centering elements 31c1, 31c2, e.g. centering pins, are shown with which the interchangeable segments 6c can be more easily centered during installation in the vacuum cylinder 6.
  • the reference numeral 34 designates an exemplary movement mechanism or an exemplary control mechanism for controlling the movement of the suction bar 7c, in particular for controlling a radial movement of the suction bar 7c.
  • the Fig. 4a shows, by way of example, a suction bar 36 with an associated exemplary movement mechanism or sliding mechanism 39 or an exemplary control mechanism for controlling the movement of the suction bar 7c, in particular for controlling a radial movement 42 of the suction bar 7c.
  • the exemplary switching mechanism or movement mechanism 39 can comprise a control cam or switching cam 40 in cooperation with a switching roller 41, thus forming an exemplary control cam mechanism which enables a radial movement of the suction bar 36 for retracting or extending the suction bar 36, i.e. for moving or switching the suction bar between different radial working positions or working positions.
  • the suction bars of the interchangeable segments can also be designed to be interchangeable, so that when converting, e.g. when changing the container type or label type, only the suction bar and not the entire interchangeable segment needs to be replaced.
  • FIG. 4a The suction bar 36 shown can also be used with the interchangeable segments described in the preceding figures.
  • the exemplary suction bar 36 has an exemplary step or an exemplary projection 38 which divides the outer contour surface 37 of the suction bar 36 into at least two regions or into two outer contour surface parts 37a, 37b, wherein the outer contour surface part or the outer contour surface 37b has an outer diameter which is larger than the outer diameters of the (not shown) interchangeable segments, the holding elements and the strips serving as cutting surfaces of a vacuum transfer cylinder (not shown).
  • the height 48 of the outer contour surface 37b can correspond to the height of a recessed area of a container to be labeled.
  • the Fig. 4b shows in perspective and simplified an exemplary relative positioning of an exemplary change segment 45 of a vacuum transfer cylinder (not shown) to a container 43 to be labeled.
  • the exemplary change segment 45 has the Fig.4a described exemplary suction bar 36.
  • the exemplary interchangeable segment 45 or the exemplary suction bar 36 are fully compatible with the previously described interchangeable segments of the exemplary vacuum cylinder 6 from Fig.1 , Fig.2 , Fig. 3a , Fig. 3b and Fig. 3c .
  • the container 43 to be labeled has, for example, an exemplary recessed area 44, i.e. a container area of the outer surface of the container 43 which has a smaller outer diameter than adjacent or other outer areas of the container 43, such as the bottom area 43 of the container, which has a larger outer diameter than the exemplary recessed area 44.
  • an exemplary recessed area 44 i.e. a container area of the outer surface of the container 43 which has a smaller outer diameter than adjacent or other outer areas of the container 43, such as the bottom area 43 of the container, which has a larger outer diameter than the exemplary recessed area 44.
  • the vacuum cylinder on which the exchange segment 45 can be located and the container 44 can be positioned such that the retracted container area 44 and the outer contour surface 37b of the suction bar 36 can be at the same height.
  • the base 47 of the interchangeable segment 45 is above the base 46 of the container 43.
  • this configuration is only an example. It is also possible, for example, for the base 47 of the interchangeable segment 45 to be at the same height or in the same plane as the base 46 of the container 43.
  • the vacuum transfer cylinder can have a cover, which is not shown in the figures, in order to allow a view into the interior of the vacuum transfer cylinder.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Etikettieraggregat gemäß Patentanspruch 1 sowie eine Etikettiermaschine gemäß Patentanspruch 13.
  • Mit Etikettieraggregaten werden üblicherweise Etiketten auf Behälter oder Verpackungen aufgebracht, um diese entsprechend des Inhalts zu beschriften.
  • Ein derartiges Etikettieraggregat ist beispielsweise in der DE 202005002793 U1 beschrieben. Hierbei wird ein Etikettenband von einer Rolle abgerollt und über einen Bandpuffer und verschiedene Führungsrollen einem Schneidwerk zugeführt. Im Schneidwerk wird das Etikettenband auf einer Vakuumwalze transportiert und mit einem damit zusammenwirkenden Schneidrotor in einzelne Etiketten zerschnitten. Die einzelnen Etiketten werden anschließend von der Vakuumwalze an einen Vakuumtransferzylinder übergeben, dort mit einem Heißleimwerk am Etikettenanfang und -ende beleimt und an den Behältern angebracht. Dabei werden die Behälter beispielsweise mittels eines Karussells in Behälteraufnahmen am Etikettieraggregat vorbeigeführt und die durch eine Behälterdrehung auf die Behälteroberfläche aufgewickelt und verklebt.
  • US3905859A offenbart ein Etikettieraggregat geeignet zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter, umfassend wenigstens eine Abrolleinrichtung geeignet für ein Etikettenband, einen Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes in einzelne Etiketten und einen Vakuumtransferzylinder geeignet zur Übergabe der Etiketten an die Behälter, wobei der Vakuumtransferzylinder eine Mehrzahl von austauschbaren Wechselsegmenten umfasst auf deren Außenkonturflächen die Etiketten transportiert werden können, wobei die Wechselsegmente zwischen fest mit dem Vakuumtransferzylinder verbundenen Leisten angeordnet sind, wobei die Leisten als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes ausgebildet sind und die Leisten über Halterungselemente fest mit dem Vakuumtransferzylinder verbunden sind.
  • Bei derartigen Etikettieraggregaten kann es gelegentlich vorkommen, dass die Etiketten bei der Übergabe vom Schneidwerk zum Vakuumtransferzylinder beschädigt werden, was evtl. Qualitätsschwankungen zur Folge haben kann. Weiterhin kann es bei der Beleimung mittels eines Heißleimwerks vorkommen, dass in seltenen Fällen Dämpfe des Heißleims austreten und so sensible Produkte beeinträchtigt werden können.
  • Darüber hinaus sind Etikettieraggregate bekannt welche bereits vorbeleimte Etiketten verwenden.
  • Hierbei weist beispielsweise das Etikettenband bereits auf der der Druckseite gegenüberliegenden Rückseite vorkonfektionierte Leimstreifen auf, beispielsweise am Etikettenanfang bzw. -ende. Dies hat zur Folge, dass das Etikettenband bereits mit Leim versehen durch das gesamte Etikettieraggregat geführt wird.
  • Bei allen bekannten Etikettieraggregaten können nachteiliger Weise bei Produktwechsel und/oder Etikettenformatwechsel Probleme, Qualitätsschwankungen und Störungen im Etikettiervorgang auftreten, die unter Umständen sogar zum Stillstand des Etikettieraggregates und somit zu Produktionsstillständen führen können.
  • Beispielsweise ist es möglich, dass sich Leim von Etikettenbändern oder Leim von einzelnen Etiketten von verschiedenen Format an den verschiedenen Teilen des Etikettieraggregates, z.B. Rollen oder Zylinder, ansammelt, wodurch es zu Fehlfunktionen kommen kann.
  • Zudem kann beispielsweise ein Leimabtrag im Schneidwerk erfolgen, der dann die Qualität der nachfolgenden Etiketten mindert.
  • Auch kann beispielsweise der Verschleiß von Antihaftbeschichtungen auf Rollen oder Zylindern, bedingt durch hohe Druckbeaufschlagung zum Halten und Befördern der Etiketten und zum Ziehen oder Verziehen der Etiketten in eine bestimmte vorgegebene Teilung, Störungen im Etikettieraggregat verursachen, z.B. ein Verrutschen von Etikettenbändern, Stau von Etikettenbändern, Reißen von Etikettenbändern und dergleichen.
  • Unter dem Ziehen oder Verziehen der Etiketten in eine bestimmte vorgebebene Teilung soll dabei verstanden werden, Etiketten in einen bestimmten vorgegebenen Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten zu bringen, beispielsweise bedingt durch den Abstand zwischen zwei zu etikettierenden Behältern.
    • Aufgabe
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung ein Etikettieraggregat bzw. eine Etikettiermaschine zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Effizienz, Robustheit und Störanfälligkeit des Etikettieraggregates bzw. der Etikettiermaschine, hinsichtlich der Optimierung der Einsatzmöglichkeiten des Etikettieraggregates bzw. der Etikettiermaschine, sowie hinsichtlich der Qualität und Genauigkeit des Etikettiervorgangs.
    • Lösung
  • Dies wird erfindungsgemäß durch ein Etikettieraggregat nach Anspruch 1 und eine Etikettiermaschine nach Anspruch 13 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein hierin beschriebenes Etikettieraggregat zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter umfasst wenigstens eine Abrolleinrichtung für ein Etikettenband, wenigstens einen Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes in einzelne Etiketten und wenigstens einen Vakuumtransferzylinder zur Übergabe der Etiketten an die Behälter.
  • Besagter Vakuumtransferzylinder umfasst dabei eine Mehrzahl von austauschbaren Wechselsegmenten auf deren Außenkonturflächen die Etiketten transportiert werden können. Der Vakuumtransferzylinder kann also als ein segmentierter Zylinder verstanden werden.
  • Dabei sind die Wechselsegmente zwischen fest mit dem Vakuumtransferzylinder verbundenen Leisten angeordnet, wobei die Leisten als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes ausgebildet sind.
  • Die Leisten können dabei also beispielsweise als Gegenelemente zu Schneiden des Schneidrotors dienen, d.h. die Leisten können beim Schneiden des Etikettenbandes bzw. der Etiketten in direkten Kontakt mit dem Schneidrotor zu treten.
  • Die Leisten können sich dabei über die gesamte Höhe des Vakuumtransferzylinders erstrecken und parallel zur Längsachse des Vakuumtransferzylinders ausgerichtet sein.
  • Die Leisten können mit einer planen, konvexen oder kerbförmigen Gegenfläche bzw. Außenfläche ausgebildet sein, die mit dem Schneidrotor beim Schneiden zusammenwirkt. Die Gegenfläche bzw. Außenfläche bzw. Außenkonturfläche der Leisten kann am Vakuumtransferzylinder radial nach außen gerichtet sein.
  • Das hierin beschriebene Etikettieraggregat bietet zahlreiche Vorteile. Anstelle des Schneidens des Etikettenbandes in einzelne Etiketten in einem gesonderten Schneidwerk, kann das Schneiden direkt auf dem Vakuumtransferzylinder erfolgen, der die Etiketten danach direkt und unmittelbar an einen Behälter übergeben und anbringen kann.
  • Durch das Schneiden unmittelbar vor der Übergabe an die Behälter kann die Transportstrecke der geschnittenen Etiketten so kurz wie möglich gehalten werden und auf eine Übergabe an andere Rollen oder Zylinder verzichtet werden.
  • Demnach kann beispielsweise eine Fehlfunktion bei der Übergabe von Einzeletiketten zwischen Schneidwerk und Vakuumtransferzylinder vermieden werden.
  • Die besagten Leisten die als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes ausgebildet sind, können und unter anderem beispielsweise als Hartmetallleisten ausgeführt sein können, ermöglichen es insbesondere das Etikettenband bzw. die Etiketten präzise zu schneiden, um einzelne Etiketten von hoher Formqualität bereitzustellen. Insbesondere können Hartmetallleisten aus gehärtetem Stahl ausgeführt sein, um die Schnittpräzision zu erhöhen und um den Materialverschleiß zu reduzieren.
  • Die Leisten die als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes ausgebildet sind, sind über Halterungselemente fest mittelbar oder unmittelbar mit dem Vakuumtransferzylinder verbunden. Beispielsweise können dabei die möglichen Halterungselemente ein integraler Bestandteil des Vakuumtransferzylinders sein. Beispielsweise können die Halterungselemente mit einem inneren Kern bzw. einem inneren Tragegerüst bzw. einer skelettartigen inneren Struktur des Vakuumtransferzylinders fest verbunden sein oder ein integraler Bestandteil des beispielhaften Kerns des Vakuumtransferzylinders sein. Diese mögliche beispielhafte innere Kernstruktur des Vakuumtransferzylinders kann zudem Hohlräume umfassen zur Aufnahme von Komponenten zur Versorgung des Vakuumtransferzylinders mit Unterdruck oder Druckluft oder zur Aufnahme von anderen Baukomponenten, wie z.B. Bewegungsmechanismen. Unter einer festen Verbindung oder starren Verbindung kann hierein insbesondere beispielsweise eine Verschraubung, Klemmung oder Verklebung oder ähnliches verstanden werden. Die Halterungselemente können beispielsweise eine schlitzartige Nut oder Aussparung aufweisen die parallel zu Längsachse des Vakuumtransferzylinders ausgerichtet sein kann zur Aufnahme der Leisten die als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes dienen können.
  • Die Halterungselemente können zudem unter anderem beispielsweise in materialsparsamer Weise als Rahmenhalterungen ausgebildet sein.
  • Die Halterungselemente weisen Außenkonturflächen Öffnungen, insbesondere Vakuumöffnungen, auf über die ein Unterdruck beaufschlagt werden kann. So kann beispielsweise das Etikettenband auf der Leiste die beim Schneidvorgang als Unterlage bzw. Gegenfläche zur Schneide des Schneidrotors dienen kann, besser fixiert werden und das Etikettenband kann präziser ohne Verrutschen geschnitten werden, womit eine bessere Qualität der Etiketten in Bezug auf Ihre Geometrie gewährleistet werden kann.
  • Dabei kann beispielsweise wenigstens ein Teil der Öffnungen oder Bohrungen der Außenkonturflächen der Halterungselemente auch zur Aufnahme von Befestigungsmittel, z.B. Schrauben oder Stifte, ausgebildet sein, um insbesondere besagte als Schneidflächen dienenden Leisten an / in den Halterungselementen fixieren zu können.
  • Der Vakuumtransferzylinder kann drehbar ausgebildet sein. Der Vakuumtransferzylinder kann insbesondere dazu ausgebildet sein, die Etiketten direkt nach dem Schneiden an die Behälter zu übergeben.
  • Der Vakuumtransferzylinder bzw. die Wechselsegmente des Vakuumtransferzylinders können mit Vakuumöffnungen ausgestattet sein, um die Etiketten zum Transport anzusaugen.
  • Der Vakuumtransferzylinder kann dabei zur Vakuumversorgung mit einer Vakuumpumpe verbunden sein, zur wahlweisen und gezielten Beaufschlagung von Unterdruck an einigen oder allen sich an der Außenseite befindlichen Vakuumöffnungen des Vakuumtransferzylinders, d.h. beispielsweise sowohl an Öffnungen an der Außenkonturfläche der Wechselsegmente als auch an möglichen Öffnungen der Halterungselemente.
  • Die Wechselsegmente des Vakuumtransferzylinders können dabei eine Saugleiste aufweisen, welche die Außenkonturflächen der Wechselsegmente in mindestens zwei Bereiche teilen kann.
  • Die Saugleiste kann dabei ebenfalls Vakuumöffnungen aufweisen über die wahlweise und gezielt ein Unterdruck beaufschlagt werden kann. Hierzu können die Vakuumöffnungen in Verbindung mit besagter beispielhafter Vakuumpumpe des Vakuumtransferzylinders in Verbindung stehen. Die Saugleisten können daher als Vakuumleisten oder Vakuumsaugleisten verstanden werden.
  • Diese beispielhafte(n) Saugleiste(n) kann/können insbesondere zur Aufnahme des Etikettenbandes bzw. der Etiketten dienen und zur Übergabe / Aufbringung der Etiketten auf einen zu etikettierenden Gegenstand bzw. einen zu etikettierenden Behälter.
  • Insbesondere kann eine Saugleiste eines Wechselsegmentes des Vakuumtransferzylinders jeweils so angeordnet sein, dass sie die Außenkonturfläche eines Wechselsegmentes in einen ersten Bereich einteilen kann dessen radialer peripherer Umfang der Länge eines Etiketts entspricht und in einen zweiten Bereich dessen radialer peripherer Umfang einem vorgegebenen Teilungsabstand zwischen zwei Etiketten entsprechen kann, die auf zwei verschiedene Behälter angebracht werden.
  • Die Saugleiste kann als Anfangssaugleiste verstanden werden, welche den Anfang des Etikettenbands bzw. den Anfang des Etiketts ansaugt. Mit anderen Worten können die Saugleisten jeweils dem/einem Anfangsbereich eines Etiketts oder einem/dem Anfangsbereich eines Etikettenbandes zugeordnet sein.
  • Die als Schneidflächen dienenden Leisten bzw. die als Schneidflächen dienenden Leisten und/oder deren Halterungselementen können dem/einem Endbereich eines Etiketts zugeordnet sein
  • Die beispielhafte Geometrie und Aufteilung der Wechselsegmente des Vakuumtransferzylinders, welche beispielsweise jeweils begrenzt werden von den als Schneidflächen dienenden Leisten, bzw. von den Halterungselementen der als Schneidflächen dienenden Leisten, und worin jeweils eine Saugleiste die Wechselsegmente in mindestens zwei Bereiche teilt, kann es unter anderem erleichtern die Etiketten in eine gewünschte Teilung zu bringen bzw. in eine gewünschte Teilung zu ziehen oder verziehen.
  • Unter dem Ziehen oder Verziehen der Etiketten in eine bestimmte vorgebebene Teilung kann wie erwähnt dabei verstanden werden, Etiketten in einen bestimmten vorgegebenen Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten zu bringen, beispielsweise bedingt durch den Abstand zwischen zwei zu etikettierenden Behältern.
  • Beim Ziehen oder Verziehen der Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder kann das geschnittene Etikett mit einer nicht beleimten Seite auf dem mit Unterdruck beaufschlagten Vakuumtransferzylinder gleiten, bzw. der Vakuumtransferzylinder kann sich unter einem fest gehaltenen, z.B. vom Schneidrotor fest gehaltenen, Etikett wegdrehen bist die gewünschte Teilung erreicht wird. Beispielsweise kann bei der Aufnahme der Etiketten vom Vakuumtransferzylinder eine zusätzliche schaltbare Walze wahlweise an eine Etikettenbahnförderwalze gepresst werden, um das Etikett bzw. die Etikettenbahn vorübergehend festzuhalten, damit sich der Vakuumtransferzylinder unter dem Etikett bzw. unter der Etikettenbahn um einen gewünschten Teilungsabstand weggedreht hat.
  • Zur Erleichterung des Gleitens des Etiketts oder des Etikettenbands können die Wechselsegmente des Vakuumtransferzylinders mit einer Antihaftbeschichtung versehen werden.
  • Die beispielhaften Saugleisten können wenigstens eine Außenkonturfläche mit einem Außendurchmesser aufweisen der größer sein kann als der Außendurchmesser der Wechselsegmente und/oder größer sein kann als der Außendurchmesser der Halterungselemente und / oder größer sein kann als der Außendurchmesser der Leisten die als Schneidflächen ausgebildet sind.
  • Insbesondere kann eine beispielhafte Saugleiste eine Ausbuchtung oder Auswölbung oder Erhebung oder einen Vorsprung, z.B. einen stufenförmigen oder treppenförmigen Vorsprung aufweisen.
  • Dies kann es beispielswiese unter anderem erleichtern eingezogene Bereiche von Behältern zu etikettieren.
  • Dabei kann unter einem eingezogenen Bereich eines Behälters insbesondere ein Behälterbereich der Außenfläche des Behälters verstanden werden der einen kleineren Außendurchmesser aufweist als benachbarte Außenbereiche des Behälters.
  • Die beispielhaften Saugleisten der beispielhaften Wechselsegmente des hierin beschriebenen Vakuumtransferzylinders können beweglich oder verschiebbar ausgeführt sein und insbesondere dazu konfiguriert sein eine radiale Bewegung auszuführen, bzw. dazu konfiguriert sein zwischen verschiedenen radialen Arbeitsstellungen oder Arbeitspositionen verschaltetet oder verschoben oder verfahren zu werden.
  • So können die beispielhaften Saugleisten beispielsweise eine erste radiale Arbeitsposition zur Aufnahme und Übergabe von Etiketten aufweisen und eine zweite radiale Arbeitsposition, wobei der Radius der zweiten radialen Arbeitsposition kleiner sein kann als der Radius der ersten radialen Arbeitsposition. Besagte beispielhafte zweite radiale Arbeitsposition kann dabei als Ausweichposition verstanden werden, um beispielsweise Kollisionen der Saugleisten mit Teilen des Schneidrotors, Teilen einer Beleimvorrichtung oder anderen Bauteilen des Etikettieraggregates. Besagte erste radiale Arbeitsposition kann z.B. als radiale Ausgangsposition der Saugleisten verstanden und festgelegt werden.
  • Besagte beispielhafte mögliche radiale Bewegung der Saugleisten kann beispielsweise ein Einfahren oder Einziehen der Saugleisten umfassen auf Radialpositionen in denen die Außenkonturfläche(n) der Saugleisten einen radialen Abstand von der Längsachse des Vakuumtransferzylinders hat/haben der kleiner, gleich oder nur minimal größer ist als beispielsweise der radiale Abstand der Außenkonturflächen der Wechselsegmente, wobei beispielsweise unter kleiner oder größer ein relativer Abstandsbereich von bis 5 mm oder bis zu 10 mm oder mehr verstanden werden kann.
  • Ebenso kann die beispielhafte mögliche radiale Bewegung der Saugleisten ein Ausfahren oder Ausziehen der Saugleisten umfassen auf Radialpositionen in denen die Außenkonturfläche(n) der Saugleisten einen radialen Abstand von der Längsachse des Vakuumtransferzylinders hat/haben der größer ist als beispielsweise der radiale Abstand der Außenkonturflächen der Wechselsegmente, wobei beispielsweise unter größer ein relativer Abstandsbereich von bis 2 mm oder bis zu 10 mm oder mehr verstanden werden kann. Dabei kann unter dem Ausfahren oder dem Ausziehen der Saugleisten insbesondere verstanden werden, dass die Saugleisten von besagter beispielhafter Ausweichposition in die besagte beispielhafte Ausgangsposition verfahren werden können.
  • Das beispielhafte mögliche Ausfahren, bzw. besagte beispielhafte radiale Ausgangsposition, der Saugleisten kann das Etikettieren von besagten beispielhaften eingezogenen Bereichen von Behältern erleichtern da ein besserer Kontakt der Saugleiste mit einem zu etikettierenden Behälter bzw. ein besserer Kontakt eines von der Saugleiste transportierten Etiketts mit einem zu etikettierenden Behälter erreicht werden kann.
  • Das beispielhafte mögliche Einfahren der Saugleisten kann hingegen wie bereits erwähnt unter anderem dazu genutzt werden kann, um möglichen Kollisionen mit anderen Bauteilen, z.B. eine Kollision mit dem Schneidrotor und/oder eine Kollision mit einer möglichen Beleimungskomponente, in bestimmten Arbeitsbereichen des Etikettieraggregates verhindern zu können.
  • Ein beispielhaftes Etikettieraggregat kann dabei z.B. wenigstens einen Steuernockenmechanismus oder einen Schiebemechanismus bzw. einen Schaltmechanismus zur Steuerung der Bewegung der Saugleisten umfassen, z.B. umfassend eine Schaltnocke oder Steuerkurve die mit einer Schaltrolle zusammenwirkt.
  • Die beispielhaften Wechselsegmente des Etikettieraggregates können mit ihren Außenkonturflächen umfänglich den ganzen Außendurchmesser des Vakuumtransferzylinders abdecken, wobei der Außendurchmesser des Vakuumtransferzylinders beispielsweise in einem Größenbereich von etwa 400 - 600 mm, z.B. bei etwa 500 mm, liegen kann.
  • Die vollumfängliche Abdeckung kann dabei ein Ziehen oder Verziehen der Etiketten oder des Etikettenbandes über die Außenkonturfläche des Vakuumtransferzylinders erleichtern, damit die Etiketten leichter in eine für die Etikettierung vorgesehene Lage und Position gebracht werden können.
  • Unter einer vollumfänglichen Abdeckung des Außendurchmesser des Vakuumtransferzylinders bzw. der Außenkonturfläche des Vakuumtransferzylinders durch die beispielhaften Wechselsegmente kann verstanden werden, dass die Fläche umfassend die Außenkonturflächen der Wechselsegmenten zusammen mit den Außenkonturflächen der Leisten die als Schneidflächen dienen und zusammen mit möglichen Außenkonturflächen der Halterungen der Leisten, die Außenkonturfläche des Vakuumtransferzylinder komplett oder nahezu lückenlos abdecken.
  • Beispielhaft kann ein Vakuumtransferzylinder dabei z.B. zwei, drei, vier, sechs oder mehr Wechselsegmente umfassen.
  • Beispielsweise können bei einer geraden Anzahl von Wechselsegmente alle Wechselsegmente die gleiche Form, z.B. eine Tortenstück-ähnliche Form oder Tortenendstück-ähnliche, von gleicher Größe, insbesondere mit gleichem Volumen, aufweisen. Bei einer ungeraden Anzahl von Wechselsegmente können hingegen sich die Wechselsegmente in Form und/oder Größe, insbesondere Volumen, unterscheiden.
  • Je nach Aufteilung des Vakuumtransferzylinders in Wechselsegmente verfügt der Vakuumtransferzylinder dabei über eine entsprechende verschiedene Anzahl von Leisten die als Schneidflächen dienen und beispielsweise über eine entsprechende verschiedene Anzahl von möglichen Halterungen der Leisten.
  • Auch andere Aufteilungen des Vakuumtransferzylinders mit einer anderen Anzahl von Wechselsegmenten sind möglich.
  • Der hierin beschriebene beispielhafte Vakuumtransferzylinder kann also als ein segmentierter Verzugs- Schneid- und Transferzylinder aufgefasst werden.
  • Durch die Segmentierung des Vakuumtransferzylinders durch die hierin beschriebenen beispielhaften Wechselsegmente wird unter anderem das Umrüsten des Etikettieraggregates auf verschiedene Etikettentypen und Etikettenformate erleichtert, sowie die Wartung des Vakuumtransferzylinders vereinfacht. Folglich können die Stilstandzeiten des Etikettieraggregates bzw. der Etikettiermaschine verringert werden.
  • Insbesondere, kann beispielsweise die Umstellung auf neue Etikettenformate unabhängig vom Vakuumtransferzylinder bzw. unabhängig von der Grundstruktur des Vakuumtransferzylinders erfolgen, da lediglich die Wechselsegmente ausgetauscht werden müssen.
  • Der Austausch der einzelnen leichteren und handlicheren Wechselsegmente kann dabei einfacher und schneller erfolgen, als z.B. der Austausch eines kompletten und schwereren ganzen Vakuumtransferzylinders der herkömmlichen Art.
  • Auch vereinfacht die hierein beschriebene segmentierte Bauweise des Vakuumtransferzylinders die Reparatur von beschädigten Vakuumtransferzylinderteilen, da beispielsweise defekte Wechselsegmente schnell und einfach ausgetauscht werden können.
  • Die segmentierte Bauweise kann zudem Gewicht und Bauraum sparen. Die leichte Entnahmemöglichkeit der Wechselsegmente kann zudem den Zugang zu inneren Teilen des Vakuumtransferzylinders und/oder den Zugang zu anderen Teilen des Etikettieraggregates bzw. anderen Teilen der Etikettiermaschine erleichtern, beispielsweise für Wartungsarbeiten.
  • Der Schneidrotor eines beispielhaften Etikettieraggregates kann um eine Achse drehbar ausgebildet sein. Der Schneidrotor kann wenigstens eine am Umfang angeordnete Scheide umfassen, die zum Schneiden mit den als Schneidflächen ausgebildeten Leisten des Vakuumtransferzylinders, zusammenwirken kann.
  • Die beispielhaften Schneiden können jeweils an radial verlaufenden Armen des Schneidrotors ausgebildet sein. Der Schneidrotor kann zwei Arme mit jeweils einer Schneide umfassen, die in entgegen gesetzte Richtungen zur Drehachse des Schneidrotors nach Außen ausgerichtet sind.
  • Der Schneidrotor kann zum Antrieb mit einem Direktantrieb verbunden sein, um die Drehposition und/oder die Drehgeschwindigkeit des Schneidrotors zu regeln. Dadurch kann die Rotationsbewegung des Schneidrotors unabhängig von dem Vakuumtransferzylinder derart geregelt werden, dass die Schneiden in Position und/oder Geschwindigkeit genau mit den als Schneidflächen ausgebildeten Leisten des Vakuumtransferzylinders korrespondieren und/oder sich mit der Bandgeschwindigkeit des Etikettenbandes bewegen.
  • Hierdurch ergibt sich ein besonders genauer Schnitt des Etikettenbandes in einzelne Etiketten. Direktantrieb kann bedeuten, dass der Antrieb mechanisch unabhängig zum Antrieb des Vakuumtransferzylinders ist.
  • Der Vakuumtransferzylinder kann zum Antrieb mit einem Direktantrieb verbunden sein, um die Drehposition und/oder die Drehgeschwindigkeit des Vakuumtransferzylinders zu regeln. Dadurch ist es möglich, unterschiedliche Etikettenlängen auf dem Vakuumtransferzylinder zu schneiden und dessen Drehbewegungen entsprechend zu regeln. Direktantrieb kann bedeuten, dass der Antrieb mechanisch unabhängig vom Schneidrotor und/oder von Antriebsrollen zur Förderung des Etikettenbandes ist.
  • Der Direktantrieb des Schneidrotors und/oder des Vakuumtransferzylinders kann ein Servomotor sein, der einen Drehgeber umfasst. Durch die Ausbildung des Direktantriebs als Servomotor kann der Direktantrieb mit hohen Drehmomenten genau gesteuert werden. Servomotor kann bedeuten, dass dies ein bürstenloser Elektromotor ist, dessen Antriebswelle mit dem Drehgeber gekoppelt ist. Der Drehgeber kann dazu ausgebildet sein, die Drehposition und/oder die Drehgeschwindigkeit des Servomotors zu erfassen.
  • Das beispielhafte Etikettieraggregat kann zudem beispielweise eine Regelungseinheit umfassen die dazu ausgebildet sein kann, eine Drehposition und/oder Drehgeschwindigkeit des Schneidrotors und/oder des Vakuumtransferzylinders zu regeln.
  • Darüber hinaus kann die beispielhafte Regelungseinheit dazu ausgebildet sein eine mögliche Bewegung der beispielhaften Saugleisten zu regeln.
  • Beispielsweise kann die Regelungseinheit insbesondere dazu konfiguriert sein beispielhafte Saugleisten radial einzuziehen in einem vorgegebenen Bereich von Drehpositionen des Vakuumtransferzylinders, beispielsweise in einem Bereich in der Umgebung des Schneidrotors und/oder in einem Bereich in der Umgebung einer möglichen Beleimungsvorrichtung.
  • Die beispielhafte Regelungseinheit kann dabei unter anderem auch mögliche Steuerkurven, welche alternativ oder zusätzlich den radialen Hub der Saugleisten steuern können, regeln und kontrollieren und z.B. wahlweise Steuerkurven in Kontakt mit möglichen Steuerrollen der Saugleisten bringen.
  • Unter einer beispielhaften Regelungseinheit kann hierbei insbesondere eine digitale computergesteuerte Regelungseinheit bzw. eine digitale Regelungselektronik verstanden werden.
  • Das beispielhafte Etikettieraggregat wird hierin insbesondere anhand von vorbeleimten Etiketten beschrieben, ist jedoch grundsätzlich auch für nicht vorbeleimte Etiketten einsetzbar. Durch den präzisen Schnitt und die unmittelbar anschließende Übergabe der Einzeletiketten an die Behälter ergibt sich eine besonders gleichbleibende Etikettenqualität. Bei der Verarbeitung von nicht vorbeleimten Etiketten kann am Vakuumtransferzylinder ein Leimaggregat zur Beleimung der Etiketten mit Heiß- oder Kaltleim angeordnet sein.
  • Für den optionalen möglichen Einsatz von nicht vorbeleimten Etiketten kann das beispielhafte Etikettieraggregat eine bewegliche Beleimvorrichtung zur Beleimung von Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder aufweisen, welche wahlweise oder bedarfsweise Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder beleimen kann und dazu beispielsweise entsprechend verfahren bzw. bewegt werden kann.
  • Die erwähnte mögliche beispielhafte Regelungseinheit kann dabei auch dazu ausgebildet sein, die Bewegung der möglichen Beleimvorrichtung bzw. einen möglichen Beleimungsvorgang zu steuern.
  • Das Etikettieraggregat kann z.B. in einer Getränkeverarbeitungsanlage angeordnet sein. Das Etikettieraggregat kann einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Produkts in die Behälter nachgeordnet sein.
  • Die Behälter können beispielsweise dazu vorgesehen sein, Getränke, Hygieneartikel, Pasten, chemische, biologische und/oder pharmazeutische Produkte aufzunehmen. Die Behälter können z.B. Kunststoffflaschen, Glasflaschen, Tuben und/oder Dosen sein.
  • Bei den Etiketten kann es sich beispielsweise um Etiketten handeln, die mit einem Haftmittel (wie beispielsweise Leim) aufgebracht werden. Die Etiketten können Zuschnitte aus Papier oder Kunststoff sein, die insbesondere einen Aufdruck umfassen, der den Inhalt der Behälter bezeichnet, beschreibt und/oder bewirbt. Das Etikettenband kann vorbeleimt sein. Vorbeleimt kann bedeuten, dass das Etikettenband auf einer Seite mit einem Aufdruck versehen ist und auf der anderen Seite wenigstens teilweise mit einer Leimschicht. Die Leimschicht kann mit zum Aufdruck korrespondierenden Leimflächen ausgebildet sein. Das Etikettenband kann pro Etikett mit zwei Leimstreifen versehen sein, die am Etikettenanfang und -ende aufgebracht sind. Das Etikettenband kann bereits vorbeleimt auf Rollen in einer Abrolleinrichtung aufgewickelt sein.
  • Eine beispielhafte Etikettiermaschine kann einen Transporteur mit Behälteraufnahmen zum Transport der Behälter und ein Etikettieraggregat umfassen das die hierin beschriebenen Merkmale einzeln oder in jeder beliebigen Kombination aufweisen kann.
  • Die Etikettiermaschine kann in einer Getränkeverarbeitungsanlage angeordnet sein. Die Etikettiermaschine kann beispielsweise einer Abfülleinrichtung für ein Produkt in die Behälter nachgeordnet sein.
  • Die Etikettiermaschine ist hierin vor allem anhand von vorbeleimten Etiketten beschrieben, ist jedoch grundsätzlich auch für nicht vorbeleimte Etiketten einsetzbar.
  • Der Transporteur kann einen Lineartransporteur und/oder ein Karussell umfassen. Der Transporteur kann zum Vorbeiführen der Behälter am Etikettieraggregat mit Behälteraufnahmen ausgebildet sein. Die Behälteraufnahme können drehbar ausgebildet sein, optional um beim Aufbringen der Etiketten durch das Etikettieraggregat die Behälter zu drehen.
  • Weitere beispielhafte Aspekte der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig.1 : Beispielhaftes Etikettieraggregat in schematischer Draufsicht
    • Fig. 2 : Beispielhafter Vakuumtransferzylinder in erster Ansicht
    • Fig. 3a : Beispielhafter Vakuumtransferzylinder in zweiter Ansicht
    • Fig. 3b : Beispielhaftes Wechselsegment in erster Ansicht
    • Fig. 3c : Beispielhaftes Wechselsegment in zweiter Ansicht
    • Fig. 4a : Beispielhafte Saugleiste
    • Fig. 4b : Beispielhaftes Wechselsegment mit Behälter
  • Die Fig. 1 stellt beispielhaft und schematische eine Draufsicht auf ein mögliches Etikettieraggregat 1 dar, welches einige oder alle der vorangehend beispielhaft beschriebenen Komponenten und Merkmale aufweisen kann.
  • Das beispielhaft Etikettenband 2 kann dabei auf seiner Vorderseite einen Etikettenaufdruck aufweisen, der sich sequentiell hintereinander angeordnet pro Etikett 20a, 20b, 20c wiederholen kann. Korrespondierend mit dem Etikettenaufdruck kann auf der Rückseite des Etikettenbands z.B. am Etikettenanfang und -ende ein Leimstreifen aufgebracht sein. Das Etikettenband kann dabei auf einer beispielhaften Etikettenbandspeicherrolle Rolle 16a bereits vorkonfektioniert mit Aufdruck und Leimstreifen aufgerollt und bereitgestellt sein.
  • Das beispielhaft vorbeleimte Etikettenband 2 kann also von der Etikettenbandspeicherrolle 16a abgerollt, dem Vakuumtransferzylinder 6 zugeführt und dort mittels des Schneidrotors 5 in einzelnen Etiketten 20a, 20b, 20c zerschnitten werden.
  • Die einzelnen Etiketten 20a, 20b, 20c können dann beim weiteren Transport vom Vakuumtransferzylinder 6 angesaugt und vom Vakuumtransferzylinder 6 an den Behälter 3 aufgebracht werden, z.B. mittels vorbeleimter Leimstreifen auf den Behälter 3 geklebt werden.
  • Der beispielhafte gerade Vakuumtransferzylinder 6 mit Kreisgrundfläche umfasst eine Mehrzahl von austauschbaren Wechselsegmenten 6a, 6b, 6c, 6d auf deren Außenkonturflächen die Etiketten 20a, 20b, 20c transportiert werden können.
  • Die dargestellte gleichmäßige Aufteilung bzw. Segmentierung des Vakuumtransferzylinder 6 in vier austauschbare Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d, welche alle gleich dimensioniert sind, ist lediglich beispielhaft und andere Aufteilungen, z.B. mit anderen Anzahlen von Wechselsegmenten und/oder mit unterschiedlich dimensionierten Wechselsegmenten, sind ebenfalls möglich.
  • Die beispielhaften Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d sind beispielhaft zwischen den fest mit dem Vakuumtransferzylinder 6 verbundenen Leisten 8a, 8b, 8c, 8d angeordnet.
  • Die Leisten 8a, 8b, 8c, 8d können als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem beispielhaften Schneidrotor 5 zum Zerschneiden des Etikettenbandes 2 ausgebildet sein und z.B. als Hartmetallleisten ausgebildet sein.
  • Im dargestellten Beispiel wird das Etikettenband 2 vom Schneidrotor 5 beispielsweise durch Zusammenwirkung mit Leiste 8a als Gegenelement und Schneidfläche auf dem Vakuumtransferzylinder 6 zerschnitten und das beispielhafte Etikett 20a erzeugt.
  • Über beispielhafte Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d der Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d, die über Öffnungen, insbesondere Vakuumöffnungen, verfügen an denen ein Unterdruck beaufschlagt werden kann, können das Etikettenband 2 bzw. die Etiketten an und auf den Vakuumtransferzylinder 6 bzw. an und auf die Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d gesaugt werden.
  • Auch die Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d können dabei über entsprechende Vakuumöffnungen in deren Außenkonturflächen aufweisen zur wahlweisen und gezielten Beaufschlagung von Unterdruck um die Etiketten zum Transport anzusaugen und zu halten.
  • Durch eine beispielhafte gezielte Koordination der Bewegungen von Schneidrotor 5 und/oder der Förderrolle(n) 12 und des Vakuumtransferzylinders 6 können die abgeschnittenen Etiketten 20a, 20b, 20c auf eine gewünschte Teilung, d.h. auf einen gewünschten Abstand 19a, 19b zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten, gebracht bzw. gezogen bzw. verzogen werden.
  • Beispielweise ist denkbar, dass nach dem Abschneiden eines Etiketts 20a vom Etikettenband 2 auf einer Leiste 8a eines Wechselsegmentes 6a, das Etikettenband 2 solange festgehalten wird, bis sich der Vakuumtransferzylinder 6 um einen Drehwinkel unter dem Etikettenband 2 weitergedreht hat der einer gewünschten Teilung 19a, 19b entspricht, um dann von einer Saugleiste 7d eines nachfolgenden Wechselsegmentes 6d wieder auf den Vakuumtransferzylinder 6 bzw. an und auf das nachfolgende Wechselsegment 6d gesaugt werden zu können, um auf der Leiste 8d des nachfolgenden Wechselsegment 6d das nächste Etikett vom Etikettenband 2 abschneiden zu können.
  • Hierzu können die Saugleisten so angeordnet sein 7a, 7b,7c, 7d, dass sie jeweils die Außenkonturfläche des jeweiligen Wechselsegmentes 6a, 6b, 6c, 6d in mindestens zwei Bereiche teilen, beispielsweise wie am Wechselsegment 6a illustriert, in einen ersten Bereich 6a1 dessen radialer peripherer Umfang der Länge eines Etiketts 20a entspricht und in einen zweiten Bereich 6a2 dessen radialer peripherer Umfang einem vorgegebenen Teilungsabstand 19a, 19b zwischen zwei Etiketten 20a, 20b entspricht, die auf zwei verschiedene Behälter angebracht werden sollen.
  • Diese beispielhafte Saugleistenanordnung kann unter anderem die Genauigkeit mit der Etiketten auf verschiedene Behälter aufgebracht werden können erhöhen. Darüber hinaus kann durch die leichte Austauschbarkeit der Wechselsegmente 6a, 6b,6c, 6d eine Umrüstung des Etikettieraggregates auf andere Etikettentypen oder andere Etikettenformate oder andere Behälterabstände erleichtert werden, da beispielsweise schnell und einfach andere Wechselsegmente mit anderen Saugleistenanordnung die für andere jeweilige Etikettentypen oder Etikettenformate oder andere Behälterabstände optimiert sein können, in das Etikettieraggregat eingesetzt werden können.
  • Die Etiketten können dabei mit Ihrer dem Vakuumtransferzylinder 6 zugewandten Seite, welche unbeleimt und mit einem Aufdruck versehen seien kann, über die Außenkonturfläche des Vakuumtransferzylinder 6 bzw. über die Außenkonturfläche der Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d gleiten.
  • Ebenfalls beispielhaft dargestellt sind Halterungselemente 9a, 9b, 9c, 9d der als Schneidflächen dienenden Leisten 8a, 8b, 8c, 8d.
  • Die Halterungselemente 9a, 9b, 9c, 9d sind dabei fest mit dem Vakuumtransferzylinder 6 bzw. mit dem Kern oder mit einem Tragegerüst 11 des Vakuumtransferzylinders verbunden sein.
  • Darüber hinaus weisen, wie bereits erwähnt, auch die Halterungselemente 9a, 9b, 9c, 9d Au-βenkonturflächen mit Öffnungen auf über die ein Unterdruck beaufschlagt werden kann, um beispielsweise das Etikettenband während des Schneidvorgangs an eine Leiste 8a, 8b, 8c, 8d zu ziehen und vorübergehend zu fixieren, sodass ein präziserer Schneidvorgang ermöglicht werden kann.
  • Der Kern bzw. das Tragegerüst 11 des Vakuumtransferzylinders 6 kann als ein Skelett des Vakuumtransferzylinders 6 aufgefasst werden.
  • Die dargestellte radiale Struktur des Kerns bzw. das Tragegerüst 11 des Vakuumtransferzylinders 6 um die Drehachse 22 ist jedoch nur beispielhaft.
  • Die beispielhaften Saugleisten 7a, 7b, 7c, 7d können wenigstens eine Außenkonturfläche mit einem Außendurchmesser aufweisen der größer sein kann als der Außendurchmesser der Wechselsegmente und/oder größer sein kann als der Außendurchmesser der Halterungselemente und/oder größer sein kann als der Außendurchmesser der Leisten 8a, 8b, 8c, 8d. Insbesondere kann eine beispielhafte Saugleiste eine Ausbuchtung oder Auswölbung oder Erhebung oder einen Vorsprung, z.B. einen stufenförmigen oder treppenförmigen Vorsprung aufweisen. Dies ist der besseren Übersicht halber in der Fig.1 jedoch nicht dargestellt.
  • Die beispielhaften Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d der beispielhaften Wechselsegmente des hierin beschriebenen Vakuumtransferzylinders 6 können beweglich oder verschiebbar ausgeführt sein und insbesondere dazu konfiguriert sein eine radiale Bewegung in Bezug auf die Drehachse 22 des Vakuumtransferzylinders 6 ausführen zu können.
  • Besagte beispielhafte mögliche radiale Bewegung der Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d kann beispielsweise ein Einfahren oder Einziehen der Saugleisten umfassen auf Radialpositionen in denen die Außenkonturfläche(n) der Saugleisten einen radialen Abstand von der Längsachse bzw. Drehachse 22 des Vakuumtransferzylinders 6 hat/haben der kleiner, gleich oder nur minimal größer ist als beispielsweise der radiale Abstand der Außenkonturflächen der Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d.
  • Wie oben erwähnt, können die Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d also auf eine radiale Ausweichposition eingefahren bzw. eingezogen werden.
  • Ebenso kann die beispielhafte mögliche radiale Bewegung der Saugleisten ein Ausfahren oder Ausziehen der Saugleisten umfassen auf Radialpositionen in denen die Außenkonturfläche(n) der Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d einen radialen Abstand von der Längsachse bzw. von der Drehachse 22 des Vakuumtransferzylinders 6 hat/haben, der größer ist als beispielsweise der radiale Abstand der Außenkonturflächen der Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d.
  • Wie oben erwähnt können die Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d also eine radiale Ausgangsposition aufweisen und unter dem Ausfahren oder Ausziehen der Saugleisten kann z.B. das Verfahren der Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d von einer radialen Ausweichposition in die/eine radiale Ausgangsposition verstanden werden.
  • Das beispielhafte mögliche Ausfahren der Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d bzw. die mögliche radiale Ausgangsposition kann das Etikettieren der Behälter erleichtern, insbesondere das Etikettieren von besagten beispielhaften eingezogenen Bereichen von Behältern, da ein besserer Kontakt der Saugleisten bzw. ein besserer Kontakt der von den Saugleisten transportierten Etiketten mit den Behältern erreicht werden kann.
  • Das beispielhafte mögliche Einfahren der Saugleisten in eine Ausweichposition kann unter anderem dazu genutzt werden, um möglichen Kollisionen mit anderen Bauteilen, z.B. mit dem Schneidrotor und/oder einer möglichen Beleimungskomponente (nicht dargestellt), in bestimmten Arbeitsbereichen des Etikettieraggregates verhindern zu können.
  • Im dargestellten Beispiel können beispielsweise in dem mit dem gestrichelten Pfeil 21 gekennzeichneten Bereich, einem beispielhaften Winkelbereich von Drehpositionen des Vakuumtransferzylinders 6, die Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d derart eingefahren sein, dass eine Kollision mit der Förderrolle bzw. Förderwalze 12 und/der mit dem Schneidrotor 5 verhindert werden kann. Die Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d können sich in diesem Bereich 21 also in besagter beispielhafter radialer Ausweichposition befinden und außerhalb des Bereichs 21 beispielsweise in besagter beispielhafter radialer Ausgangsposition.
  • Die beispielhafte Regelungseinheit 18 des Etikettieraggregates kann dabei so konfiguriert sein, Drehposition und/oder Drehgeschwindigkeit des Schneidrotors 5 und/oder des Vakuumtransferzylinders 6 zu steuern sowie zudem auch optional die möglichen beispielhaften Bewegungen der Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d.
  • Ebenso kann die beispielhafte Regelungseinheit 18 dazu konfiguriert sein, die wahlweise und gezielte Beaufschlagung von Öffnungen bzw. Vakuumöffnungen in Außenkonturflächen der Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d und/oder in Außenkonturflächen der Saugleisten 7a, 7b,7c, 7d und/oder in Außenkonturflächen der Halterungselemente 9a, 9b, 9c, 9d mit Unterdruck oder Druck zu steuern und zu regeln.
  • Eine beispielhafte Führung bzw. ein beispielhafter Lauf des Etikettenbands 2 innerhalb des Etikettieraggregats 1 kann wie folgt erfolgen.
  • Über die beispielhafte Abrolleinrichtung 4 kann das Etikettenband 2 zunächst von der Etikettenbandspeicherrolle 16a abgerollt und einer Spleiß-Einrichtung 17 zugeführt werden. Dort kann es im Falle eines erreichten Endes mit dem Anfang eines weiteren Etikettenbandes einer zweiten Etikettenbandspeicherrolle 16b zusammengeklebt werden, wodurch eine Produktionsunterbrechung beim Rollenwechsel vermieden wird.
  • Anschließend kann das Etikettenband 2 durch einen möglichen Etikettenbandpuffer 15 laufen, um z.B. Schwankungen beim Abrollen des Etikettenbandes 2 auszugleichen. Über eine mögliche Führung 14 und die beiden beispielhaften Rollen 13 und 12 kann das Etikettenband 2 dann dem Vakuumtransferzylinder 6 derart zugeführt werden, dass die z.B. mit einem Aufdruck versehene Seite hin zur Außenkonturfläche des Vakuumtransferzylinders 6 gerichtet ist und die zur Befestigung am Behälter 3 dienende Seite des Etikettenbandes 2 nach außen gerichtet ist.
  • Nach dem wie oben beschriebenen beispielhaften Schneidvorgang des Etikettenbandes 2 auf dem einer Leiste 8a, 8b, 8c, 8d des Vakuumtransferzylinders 6 und dem Transport der abgeschnittenen Etiketten 20a, 20b, 20c auf dem Vakuumtransferzylinder 6 hin zum zu etikettierenden Behälter 3.
  • Dort kann beispielsweise ein erster Leimstreifen am Etikettenanfang zunächst an den Behälter 3 gedrückt und der Behälter zum Aufwickeln des Etiketts 20c um seine Behälterlängsachse gedreht werden, bis das Etikettenende mit dem Etikettenanfang etwas überlappt (beispielsweise 5mm). Mit einem beispielhaften zweiten Leimstreifen am Etikettenende kann das Etikettenende mit der Außenseite des Etikettenanfangs verklebt werden.
  • Wie oben erwähnt, können anstelle von vorbeleimten Etikettenbändern bzw. Etiketten auch nicht vorbeleimte Etikettenbänden bzw. Etiketten verwendet werden. Hierzu kann das Etikettieraggregat 1 optional eine Beleimungsstation (nicht dargestellt) aufweisen, welche Leim auf ein Etikettenband bzw. auf ein Etikett auftragen kann, z.B. vor oder nach dem Schneidvorgang auf dem Vakuumtransferzylinder 6.
  • Darüber hinaus ist in der Fig.1 zu sehen, dass alle zuvor beschriebenen Elemente (bis auf den Behälter 3) auf einem Gestell 10 angeordnet sein können und z.B. modular gegenüber einem Karussell oder einer anderen Vorrichtung verfahren werden können.
  • Im Weiteren ist zu erwähnen, dass der Schneidrotor 5 mit einem Direktantrieb verbunden (hier nicht dargestellt) sein kann der die Drehposition und die Drehgeschwindigkeit des Schneidrotors 5 um seine Drehachse genau regeln kann.
  • Beim Schneidvorgang kann dadurch gewährleistet werden, dass die Schneide des Schneidrotors 5 an einer vordefinierten Position auf eine Leiste des Vakuumtransferzylinders trifft und beide zueinander die gleiche Geschwindigkeit haben.
  • Die Geschwindigkeit kann dabei der Bandgeschwindigkeit des Etikettenbandes 2 entsprechen. Dadurch kann ein genauerer Schnitt gewährleistet werden.
  • Darüber hinaus kann auch der Vakuumtransferzylinder 6 mit einem Direktantriebs verbunden (hier nicht dargestellt) sein und der dazu ausgebildet ist, die Drehposition und die Drehgeschwindigkeit des Vakuumtransferzylinders 6 zu regeln.
  • Dadurch kann die Drehbewegung des Vakuumtransferzylinders 6 z.B. an die Etikettenlänge, den Behälterumfang und den Arbeitstakt eines hier nicht dargestellten Transportkarussells angepasst werden. Die Direktantriebe des Schneidrotors 5 und des Vakuumtransferzylinders 6 können als Servomotoren ausgebildet sein.
  • Die erwähnte beispielhafte Regelungseinheit 18 kann dabei als digitale Regelungselektronik ausgebildet sein, welche die Positionssignale von den Direktantrieben des Schneidrotors 5 und des Vakuumtransferzylinders 6 auswerten kann und die Stromversorgungen der Direktantriebe entsprechend derart einstellen kann, dass der Vakuumtransferzylinder 6 und der Schneidrotor 5 die gewünschte Drehbewegung ausüben.
  • Darüber hinaus kann die Regelungseinheit 9 mit einer elektronischen Sortenverwaltungsdatenbank verbunden sein, um dort entsprechend des Behältertyps der Behälter 3 die Regelparameter für die Direktantriebe abrufen zu können.
  • Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass die nicht mit Bezugszeichen versehenen Pfeile in der Fig.1 die Förder-und Laufrichtung des Etikettenbands bzw. der Etiketten darstellen sowie den Drehsinn des Vakuumzylinders 5, des Behälters 3 und der Etikettenbandspeicherrollen 16a, 16b veranschaulichen.
  • Die Fig. 2 zeigt beispielhaft einen Teil des Etikettieraggregats 1 der Fig.1 in schematischer räumlicher Ansicht umfassend den Vakuumtransferzylinder6 mit Drehachse 22, den Schneidrotor 5 und die Förderrolle / Förderwalze 12 und einen Teil 27 des Gestells 11 auf dem das Etikettieraggregat montiert ist.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind weder ein Etikettenband noch einzelne Etiketten dargestellt.
  • Zu erkennen sind die beispielhaften Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d die zwischen den beispielhaften Halterungselementen 9a, 9b, 9c, 9d angeordnet sind, sowie die von den Halterungselementen 9a, 9b, 9c, 9d aufgenommenen Leisten 8a, 8b, 8c, 8d die als Schnittfläche zum Schneiden eines/des Etikettenbandes auf dem Vakuumtransferzylinder 6 dienen.
  • Zu erkennen ist zudem, dass die beispielhaften Halterungselementen 9a, 9b, 9c, 9d mit einem beispielhaften Kern 11 des Vakuumtransferzylinders 6 verbunden sein können.
  • Ebenso zu erkennen sind die beispielhaften Saugleisten 7a, 7b, 7c, 7d der Wechselsegmente 6a, 6b, 6c, 6d.
  • Die beispielhafte perspektivische Darstellung der Fig. 2 ermöglicht es zudem die beispielhaften Öffnungen bzw. beispielhaften Vakuumöffnung 24, 25, 26 in den Außenkonturflächen der Wechselsegmente, der Saugleisten und der Halterungselemente zu erkennen.
  • Aus perspektivischen Gründen sind dabei jedoch lediglich die Öffnungen 26 in den Wechselsegmente 6a und 6b, sowie die Öffnungen 24 im Halterungselement 9b und die Öffnungen 25 in den Saugleisten 7a und 7b zu sehen.
  • Wie oben erwähnt, kann ein Teil der Öffnungen oder Bohrungen 24 der Halterungselemente 9a, 9b, 9c, 9d dazu ausgebildet sein Befestigungsmittel, z.B. Schrauben oder Stifte, aufzunehmen, um die als Schneidflächen dienenden Leisten 8a, 8b, 8c, 8d fixieren zu können.
  • Zudem ist zu erkennen, dass hinter den Wechselsegmenten 6a, 6b, 6c, 6d, d.h. im Inneren des Vakuumtransferzylinders 6, also zwischen Drehachse 22 bzw. zwischen Skelett 11 und den Wechselsegmenten 6a, 6b, 6c, 6d, der Vakuumtransferzylinder 6 Hohlräume 28a, 28b, 28c, 28d aufweisen kann, welche z.B. unter anderem insbesondere zur Unterbringung von Vakuumkanälen oder Druckluftkanälen dienen können, zur Versorgung von besagten Öffnungen 24, 25, 26 mit Unterdruck bzw. Druckluft.
  • Ebenso können diese beispielhaften Hohlräume 28a, 28b, 28c, 28d beispielsweise Platz bieten zur Aufnahme von Bewegungs- und Steuerungsmechanismen, z.B. für Bewegungs- und Steuerungsmechanismen für Saugleisten, wie z.B. ein Steuernockenmechanismus.
  • Die Hohlräume 28a, 28b, 28c, 28d können miteinander in Verbindung stehen und einen gemeinsamen Hohlraum 28 bilden.
  • Die Fig. 3a zeigt beispielhaft den Vakuumzylinder 6 aus Fig. 2 bzw. aus Fig.1 aus einer anderen Perspektive, um etwa 180° im Uhrzeigersinn gedreht, und wobei ein Wechselsegment dem Vakuumzylinder 6 entnommen wurde.
  • Zur besseren Orientierung und Übersicht wurden dabei beispielhaft die Bezugszeichen für das Gestellteil 27 des Etikettieraggregates 1, den Schneidrotor 5, die Förderrolle 12, die Drehachse 22 des Vakuumzylinders 6, das Skelett 11 des Vakuumzylinders 6, die Wechselsegmente 6a, 6b und 6d, die Saugleiste 7b, die Leisten 8c, 8d und die Halterungselemente 9c, 9d eingezeichnet.
  • Das fehlende bzw. entnommene Wechselsegment 6c ist in den Fig. 3b und Fig.3c in zwei verschiedenen Ansichten dargestellt.
  • Durch die beispielhafte Entnahme von Wechselsegment 6c ist ein beispielhafter Einblick in das Innere des Vakuumzylinders 6 gegeben. Zu erkennen ist beispielhaft, dass das der Kern bzw. das Skelett bzw. das innere Tragegerüst 11 des Vakuumzylinders 6 umfassen die Drehachse 22 eine hantelähnliche Form aufweisen kann und die Halterungselemente der Leisten, wie am Beispiel von Halterungselement 9d zu sehen ist, einen Rahmen 35 aufweisen können zur Herstellung einer festen Verbindung mit dem inneren Tragegerüst 11 des Vakuumzylinders 6.
  • Ebenso ist zu erkennen, dass das Innere des Vakuumzylinders 6 im Wesentlichen einen Hohlraum 28 bzw. eine Mehrzahl von Hohlräumen aufweisen kann, wobei beispielhaft das Bezugszeichen 28c einen beispielhaften Hohlraum kennzeichnet der zwischen der Drehachse 22 und dem fehlenden Wechselsegment 6c liegt.
  • Die Bezugszeichen 30b1, 30b2 kennzeichnen dabei beispielhafte Befestigungselemente, z.B. Verschraubungen, mit denen beispielhaft das Wechselsegment 6b mit dem Vakuumzylinder 6 bzw. mit dem inneren Tragegerüst 11 des Vakuumzylinders 6 verbunden werden kann.
  • Die Fig. 3b zeigt beispielhaft eine perspektivische Vorderansicht des aus dem Vakuumzylinders 6 entnommenen Wechselsegmentes 6c mit Saugleiste 7c. Die Saugleiste 7 kann die Außenkonturfläche des Wechselsegmentes 6c in einen ersten Bereich 6c1 einteilen dessen radialer peripherer Umfang der Länge eines Etiketts entsprechen kann und in einen zweiten Bereich 6c2 dessen radialer peripherer Umfang einem vorgegebenen Teilungsabstand zwischen zwei Etiketten entsprechen kann, die auf zwei verschiedene Behälter angebracht werden.
  • Die Höhe 29 des Wechselsegmentes 6c kann dabei gleich oder größer sein als die Höhe der zu etikettierenden Behälter und beispielsweise zwischen 100 mm und 300 mm liegen.
  • Das Bezugszeichen 26 kennzeichnet beispielhaft Öffnungen, beispielhafte Vakuumöffnungen, in der Außenkonturfläche des Wechselsegmentes 6c und die Bezugszeichen 30c1, 30c2 kennzeichnen beispielhafte Befestigungselemente, z.B. Verschraubungselemente, mit denen das Wechselsegmente 6c fest mit dem mit dem Vakuumzylinder 6 bzw. mit dem inneren Tragegerüst 11 des Vakuumzylinders 6 verbunden werden kann.
  • Die Fig. 3c zeigt eine beispielhafte perspektivische Rückansicht des Wechselsegmentes 6c worin die beispielhaft stangenartig dargestellten Befestigungselemente, z.B. Verschraubungselemente 30c1, 30c2 zu erkennen sind, sowie eine Vielzahl von Kanälen bzw. Schläuchen 32, 33 zur Versorgung von Öffnungen der Wechselsegmente mit Vakuum oder Druckluft.
  • Dabei sind aus Gründen der Übersicht nicht alle Kanäle bzw. Schläuche eingezeichnet. Beispielsweise ist nur einer von den beispielhafterweise neun möglichen Kanälen 32 in der Zeichnung dargestellt.
  • Darüber hinaus sind beispielhafte mögliche Zentrierelemente 31c1, 31c2, z.B. Zentrierstifte, dargestellt mit denen das Wechselsegmente 6c beim Einbau in den Vakuumzylinder 6 leichter zentriert werden kann.
  • Zudem kennzeichnet das Bezugszeichen 34 einen beispielhaften Bewegungsmechanismus bzw. einen beispielhaften Steuermechanismus zur Steuerung der Bewegung der Saugleiste 7c, insbesondere zur Steuerung einer radialen Bewegung der der Saugleiste 7c.
  • Die Fig. 4a zeigt beispielhaft eine Saugleiste 36 mit zugehörigem beispielhaften Bewegungsmechanismus bzw. Schiebemechanismus 39 bzw. einen beispielhaften Steuermechanismus zur Steuerung der Bewegung der Saugleiste 7c, insbesondere zur Steuerung einer radialen Bewegung 42 der der Saugleiste 7c.
  • Beispielsweise kann der beispielhafte Schaltmechanismus bzw. Bewegungsmechanismus 39 eine Steuerkurve bzw. Schaltnocke 40 in Zusammenwirkung mit einer Schaltrolle 41 umfassen, also einen beispielhaften Steuernockenmechanismus bilden, der eine radiale Bewegung der Saugleiste 36 ermöglicht zum Einfahren oder Ausfahren der Saugleiste 36, d.h. zum Bewegen oder Verschalten der Saugleiste zwischen verschiedenen radialen Arbeitspositionen bzw. Arbeitsstellungen.
  • Die Saugleisten der Wechselsegmente können ebenfalls wechselbar ausgeführt sein, sodass beispielsweise bei einer Umrüstung, z.B. bei einem Wechsel von Behältertyp oder Etikettentyp nur die Saugleiste und nicht das ganze Wechselsegment ausgetauscht werden muss.
  • Anders ausgedrückt kann die in Fig. 4a dargestellte Saugleiste 36 auch mit den in den vorangehenden Figuren beschriebenen Wechselsegmenten verwendet werden.
  • Die beispielhafte Saugleiste 36 weist eine beispielhafte Stufe bzw. einen beispielhaften Vorsprung 38, welche die Außenkonturfläche 37 der Saugleiste 36 in wenigstens zwei Bereiche bzw. in zwei Außenkonturflächenteile 37a, 37b teilt, wobei der Außenkonturflächenteil bzw. die Außenkonturfläche 37b einen Außendurchmesser aufweist, welche größer ist als die Außendurchmesser der (nicht dargestellten) Wechselsegmente, der Halterungselemente und der als Schneidflächen dienenden Leisten eines Vakuumtransferzylinders (nicht dargestellt).
  • Die Höhe 48 der Außenkonturfläche 37b kann dabei der Höhe eines eingezogenen Bereichs eines zu etikettierenden Behälters entsprechen.
  • Die Fig. 4b zeigt perspektivisch und vereinfacht eine beispielhafte relative Positionierung eines beispielhaften Wechselsegmentes 45 eines (nicht dargestellten) Vakuumtransferzylinders zu einem zu etikettierenden Behälter 43. Das beispielhafte Wechselsegment 45 weist die in Fig.4a beschriebene beispielhafte Saugleiste 36 auf. Das beispielhafte Wechselsegment 45 bzw. die beispielhafte Saugleiste 36 sind voll kompatibel mit den in den vorangehend beschriebenen Wechselsegmenten des beispielhaften Vakuumzylinders 6 aus Fig.1, Fig.2, Fig. 3a, Fig. 3b und Fig. 3c.
  • Der zu etikettierende Behälter 43 weist beispielhaft einen beispielhaften eingezogenen Bereich 44 auf, also einen Behälterbereich der Außenfläche des Behälters 43 der einen kleineren Außendurchmesser aufweist als benachbarte bzw. als andere Außenbereiche des Behälters 43, wie beispielsweise der Bodenbereiches 43 des Behälters, welcher einen größeren Außendurchmesser aufweist als der beispielhafte eingezogene Bereich 44.
  • Bei einem beispielhaften Etikettiervorgang können der Vakuumzylinder auf dem sich das Wechselsegment 45 befinden kann und der Behälter 44 so positioniert sein, dass sich der eingezogene Behälterbereich 44 und die Außenkonturfläche 37b der Saugleiste 36 auf der gleichen Höhe befinden können.
  • Im dargestellten Beispiel liegt dabei der Boden 47 des Wechselsegmentes 45 über dem Boden 46 des Behälters 43. Diese Konfiguration ist jedoch nur beispielhaft. Es ist unter anderem beispielsweise ebenfalls möglich, dass der Boden 47 des Wechselsegmentes 45 auf gleicher Höhe bzw. in der gleichen Ebene liegt wie der Boden 46 des Behälters 43.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in der Fig. 4b auf dem Wechselsegment kein Etikett dargestellt.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass der Vakuumtransferzylinder eine Abdeckung aufweisen kann, die in den Figuren jedoch nicht dargestellt wurde um den Blick in das Innere des Vakuumtransferzylinders ermöglichen zu können.
  • Es folgen 5 Blatt mit den Figuren Fig.1, Fig. 2, Fig. 3a, Fig. 3b, Fig. 3c, Fig. 4a und Fig.4b.
  • Die Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt.
    • 1 Etikettieraggregat
    • 2 Etikettenband, beispielhaftes vorbeleimtes Etikettenband
    • 3 Zu etikettierender Gegenstand, z.B. Behälter
    • 4 Abrollvorrichtung
    • 5 Schneidrotor
    • 6 Vakuumtransferzylinder, segmentierter Vakuumtransferzylinder
    • 6a, 6b, 6c, 6d Wechselsegmente
    • 6a1, 6a2 Beispielhafter Bereiche der Außenkonturfläche des Wechselsegmentes 6a
    • 6c1, 6c2 Beispielhafter Bereiche der Außenkonturfläche des Wechselsegmentes 6c
    • 7a, 7b, 7c, 7d Beispielhafte Saugleisten
    • 8a, 8b, 8c, 8d Leisten, beispielhafte Hartmetallleisten
    • 9a, 9b, 9c, 9d Beispielhafte Halterungselemente zur Aufnahme / Halterung der Leisten
    • 10 Beispielhaftes Gestell für Etikettieraggregat, beispielhaftes Gehäuse
    • 11 Beispielhafter Kern, beispielhaftes Skelett, beispielhaftes inneres Tragegerüst
    • 12 Beispielhafte Förderrolle / Förderwalze
    • 13 Beispielhafte Förderrolle / Förderwalze
    • 14 Beispielhafte Führung
    • 15 Beispielhafter Etikettenbandpuffer
    • 16a, 16b Beispielhafte Etikettenbandspeicherrolle
    • 17 Beispielhafte Spleiß-Vorrichtung
    • 18 Beispielhafte Regelungseinheit
    • 19a, 19b Beispielhafte Teilung, beispielhafter Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten
    • 20a, 20b, 20c Beispielhafte Etiketten, beispielhafte vom Etikettenband abgeschnittene / abgetrennte Etiketten
    • 21 Beispielhafter Bereich, beispielhafter Winkelbereich von Drehpositionen des Vakuumtransferzylinders in dem etwaige vom Vakuumtransferzylinder radial abstehende Komponenten eingezogen werden können um Kollisionen zu vermeiden
    • 22 Beispielhafte Drehachse des Vakuumtransferzylinders
    • 23 Beispielhafte räumliche Ansicht eines Teils eines Etikettieraggregat
    • 24 Beispielhafte Öffnung(en), beispielhafte Vakuumöffnung(en), in Halterungselement, beispielhafte Bohrung zur Aufnahme von Befestigungsmitteln
    • 25 Beispielhafte Öffnung(en), beispielhafte Vakuumöffnung(en), in Saugleiste
    • 26 Beispielhafte Öffnung(en), beispielhafte Vakuumöffnung(en), in Wechselsegment
    • 27 Beispielhafter Teil eines Gestells des Etikettieraggregates
    • 28, 28a, 28b, 28c, 28d Beispielhafte Hohlräume, die mit einander in Verbindung stehen können
    • 29 Beispielhafte Höhe eines Wechselsegmentes
    • 30c1, 30c2 Beispielhafte Befestigungselemente, beispielhafte Verschraubung
    • 31c1, 31c2 Beispielhafte Zentrierelemente
    • 32, 33 Beispielhafte Kanäle zur Versorgung von Öffnungen der Wechselsegmente mit Vakuum oder Druckluft
    • 34 Beispielhafter Steuermechanismus zur Steuerung der Bewegung der Saugleiste 7c
    • 35d Beispielhafter Rahmen von Haltelement 9d
    • 36 Beispielhafte Saugleiste
    • 37 Beispielhafte Außenkonturfläche der Saugleiste
    • 37a Beispielhafter Außenkonturflächenteil der Saugleiste, beispielhafte Außenkonturfläche
    • 37b Beispielhafter Außenkonturflächenteil der Saugleiste, Außenkonturfläche
    • 38 Beispielhafte Stufe, beispielhafter Vorsprung
    • 39 Beispielhafter Bewegungsmechanismus bzw. Schiebemechanismus bzw. Schaltmechanismus, beispielhafter Steuernockenmechanismus
    • 40 Beispielhafte Schaltnocke, beispielhafte Steuerkurve
    • 41 Beispielhafte Schaltrolle
    • 42 Beispielhafte radiale Bewegung
    • 43 Behälter
    • 44 Beispielhafte eingezogener Behälterbereich
    • 45 Beispielhaftes Wechselsegment
    • 46 Beispielhafter Boden des Behälters
    • 47 Beispielhafter Boden des Wechselsegmentes
    • 48 Beispielhafte Höhe des Vorsprungs, beispielhafte Höhe des Außenkonturflächenteils der Saugleiste
    • 49 Beispielhafte Höhe des eingezogenen Behälterbereichs

Claims (13)

  1. Etikettieraggregat (1) zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter (3), umfassend wenigstens eine Abrolleinrichtung (4) für ein Etikettenband (2), einen Schneidrotor (5) zum Zerschneiden des Etikettenbandes in einzelne Etiketten (20a, 20b, 20c) und einen Vakuumtransferzylinder (6) zur Übergabe der Etiketten (20a, 20b, 20c) an die Behälter, wobei der Vakuumtransferzylinder (6) eine Mehrzahl von austauschbaren Wechselsegmenten (6a, 6b, 6c, 6d) umfasst, auf deren Außenkonturflächen die Etiketten transportiert werden können, wobei die Wechselsegmente (6a, 6b, 6c, 6d) zwischen fest mit dem Vakuumtransferzylinder (6) verbundenen Leisten (8a, 8b, 8c, 8d) angeordnet sind, wobei die Leisten (8a, 8b, 8c, 8d) als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem Schneidrotor (5) zum Zerschneiden des Etikettenbandes (2) ausgebildet sind und die Leisten (8a, 8b, 8c, 8d) über Halterungselemente (9a, 9b, 9c, 9d) fest mit dem Vakuumtransferzylinder (6) verbunden sind, und wobei die Halterungselemente (8a, 8b, 8c, 8d) Außenkonturflächen mit Öffnungen (24) aufweisen über die ein Unterdruck beaufschlagt werden kann.
  2. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Wechselsegmente (6a, 6b, 6c, 6d) eine Saugleiste (7a, 7b, 7c, 7d) aufweisen, welche die Außenkonturflächen der Wechselsegmente mindestens in zwei Bereiche (6a1, 6a2, 6c1, 6c2) teilt.
  3. Etikettieraggregat (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Saugleiste (7a, 7b, 7c, 7d) jeweils so angeordnet ist, dass sie die Außenkonturfläche eines Wechselsegmentes (6a, 6b, 6c, 6d) in einen ersten Bereich (6a1, 6c1) einteilt dessen radialer peripherer Umfang der Länge eines Etiketts entspricht und in einen zweiten Bereich (6a2, 6c2) dessen radialer peripherer Umfang einem vorgegebenen Teilungsabstand (19a, 19b) zwischen zwei Etiketten entspricht, die auf zwei verschiedene Behälter angebracht werden.
  4. Etikettieraggregat (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die Saugleisten (7a, 7b, 7c, 7d) wenigstens eine Außenkonturfläche mit einem Außendurchmesser aufweisen der größer ist als die Außendurchmesser der Wechselsegmente (6a, 6b, 6c, 6d), der Halterungselemente (9a, 9b, 9c, 9d) und der Leisten (8a, 8b, 8c, 8d) die als Schneidflächen ausgebildet sind.
  5. Etikettieraggregat (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Saugleisten (7a, 7b, 7c, 7d) beweglich ausgeführt sind und insbesondere dazu konfiguriert sind eine radiale Bewegung auszuführen.
  6. Etikettieraggregat (1) nach dem vorherigen Anspruch, umfassend wenigstens einen Steuernockenmechanismus (39) zur Steuerung der Bewegung der Saugleisten (7a, 7b, 7c, 7d).
  7. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die als Schneidflächen zum Zusammenwirken mit dem Schneidrotor zum Zerschneiden des Etikettenbandes ausgebildeten Leisten (8a, 8b, 8c, 8d) als Hartmetallleisten ausgebildet sind.
  8. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Wechselsegmente (6a, 6b, 6c, 6d) mit Ihren Außenkonturflächen umfänglich den ganzen Außendurchmesser des Vakuumtransferzylinders (6) abdecken.
  9. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend zwei, drei, vier, sechs oder mehr Wechselsegmente.
  10. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend eine Regelungseinheit (18) die dazu ausgebildet ist, eine Drehposition und/oder Drehgeschwindigkeit des Schneidrotors (5) und/oder des Vakuumtransferzylinders (6) und/oder wobei die Regelungseinheit (18) dazu ausgebildet ist bei einem Etikettieraggregat nach einem der Ansprüche 7 bis 11 die Bewegung der Saugleisten (7a, 7b, 7c, 7d) zu regeln.
  11. Etikettieraggregat (1) nach dem vorherigen Anspruch und nach einem der Ansprüche 7 bis 11, worin die Regelungseinheit (18) dazu konfiguriert ist die Saugleisten (7a, 7b, 7c, 7d) radial einzuziehen ein einem vorgegebenen Bereich von Drehpositionen des Vakuumtransferzylinders (6).
  12. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend eine bewegliche Beleimvorrichtung zur Beleimung von Etiketten auf dem Vakuumtransferzylinder (6).
  13. Etikettiermaschine mit einem Etikettieraggregat (1) nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche und mit einem Transporteur mit Behälteraufnahmen zum Transport der Behälter.
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