EP3917867A1

EP3917867A1 - Vorrichtung zum auf- und abwickeln eines schlauchs

Info

Publication number: EP3917867A1
Application number: EP20703402.6A
Authority: EP
Inventors: Joachim Domke; Kai Eck
Original assignee: Markmetall Ezm Metallbearbeitung und Service GmbH
Current assignee: Markmetall Ezm Metallbearbeitung und Service GmbH
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2020-01-29
Publication date: 2021-12-08
Also published as: WO2020157109A1; DE102019102498A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wickeln eines Schlauchs, die eine Schlauchtrommel (2) mit einem Trommelmantel (4), um den der Schlauch wickelbar ist, eine Achse (3), auf der die Schlauchtrommel (2) drehbar gelagert ist, und eine von der Drehung der Schlauchtrommel (2) entkoppelte Anschlusseinrichtung für ein Ende des Schlauchs an eine Medienleitung (20), umfasst, wobei die Anschlusseinrichtung ein stehendes Anschlussteil (3) zum Ankoppeln an die Medienleitung (20) und ein rotierbares Anschlussteil (2) zum Ankoppeln eines Endes des Schlauchs an die Anschlusseinrichtung aufweist, das drehbar auf dem stehenden Anschlussteil (3) gelagert ist, wobei die Anschlusseinrichtung zusätzlich ein austauschbares Dichtelement (14) aufweist, das einen Spalt (13) zwischen dem stehenden Anschlussteil (3) und dem rotierbaren Anschlussteil (2) abdichtet. Um eine solche Schlauchwickelvorrichtung nicht nur unter rauen Betriebsbedingungen sicher nutzen zu können, sondern auch mit minimiertem Aufwand das Dichtungselement der Anschlusseinrichtung austauschen zu können, sieht die Erfindung vor, dass das Dichtungselement (14) von einem Dichtungsflansch (16) in Position gehalten ist, der lösbar an dem stehenden Anschlussteil (3) oder dem rotierbaren Anschlussteil (2) der Anschlusseinrichtung befestigt ist, und dass das Dichtungselement (14) bei von dem Anschlussteil (2,3) gelöstem Dichtungsflansch (16) aus der Anschlusseinrichtung entnehmbar ist, während das rotierbare Anschlussteil (2) auf dem stehenden Anschlussteil (3) gelagert bleibt.

Description

Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln eines Schlauchs

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln eines Schlauchs, die eine Schlauchtrommel, die einen Trommelmantel aufweist, um den der

Schlauch wickelbar ist, und eine Achse umfasst, auf der die Schlauchtrommel drehbar gelagert ist. Dabei ist für den Anschluss des auf die Schlauchtrommel aufzuwickelnden Schlauchs an eine ein Fluid führende Medienleitung eine von der Drehung der Schlauchtrommel entkoppelte Anschlusseinrichtung vorgesehen, an die das eine Ende des Schlauchs angekoppelt werden kann.

Zu diesem Zweck ist die Anschlusseinrichtung nach Art eines Rohrdrehgelenks mit einem stehenden Anschlussteil, das zum Ankoppeln an die Medienleitung vorgesehen ist, und einem rotierbaren Anschlussteil ausgebildet, das zum

Ankoppeln des zugeordneten Endes des Schlauchs an die Anschlusseinrichtung vorgesehen und drehbar auf dem stehenden Anschlussteil gelagert ist. Die

Abdichtung des unvermeidbar zwischen dem stehenden und dem rotierbaren Anschlussteil bestehenden Spalts erfolgt dabei durch ein Dichtelement, das typischerweise als Ringdichtung ausgebildet ist, die entweder am stehenden Anschlussteil gehalten ist und gegen eine Umfangsfläche des rotierbaren

Anschlussteils abdichtet oder an dem rotierbaren Anschlussteil gehalten ist und gegen eine Umfangsfläche des stehenden Anschlussteils wirkt.

Ein Beispiel für eine Schlauchwickelvorrichtung ist in der EP 2 404 858 A2 beschrieben. Diese Vorrichtung besitzt eine stehende Achse, in der eine

Fluidleitung ausgebildet ist. Auf der Achse sitzt eine um die Achse drehbare Nabe. Die Nabe ist Teil einer Schlauchtrommel, auf welcher ein Schlauch aufwickelbar ist, und weist eine Fluidleitung auf. Um ein Fluid von der Fluidleitung der Achse durch die Fluidleitung der Nabe bis zum daran angeschlossenen Schlauch zu ermöglichen, ist eine Einrichtung vorgesehen, die eine Drehung der Nabe um die Achse in eine relative Verschiebung der Nabe auf der Achse in axialer Richtung umsetzt. Abhängig von der axialen Position der Nabe auf der Achse ist die

Führung des Fluides aus der Fluidleitung der Achse hin zur Fluidleitung in der Nabe unterbrochen oder nicht unterbrochen. Die Abdichtung des zwischen der Nabe und der Achse für die Drehbewegung der Nabe und der von ihr getragenen Schlauchtrommel relativ zur stehenden Achse notwendigen Spalts erfolgt durch vier Ringdichtungen, die in Umfangsnuten der Achse sitzen und gegen eine Innenumfangsfläche der Nabe sowie eines Stutzenabschnitts wirken, der an einer Stirnseiten der Schlauchtrommel ausgebildet ist und eine Öffnung umgrenzt, durch die die Achse geschoben ist. Um eine dieser Dichtungen bei Verschleiß oder Beschädigung zu wechseln, muss die Schlauchtrommel mit ihrer Nabe und dem Stutzenabschnitt von der Achse abgezogen werden.

Schlauchwickelvorrichtungen der eingangs angegebenen Art werden

insbesondere zum Auf- und Abwickeln von schweren Schläuchen mit

Durchmessern von typischerweise 50 - 150 mm, insbesondere 60 - 90 mm, eingesetzt. Derart dimensionierte, in der Regel vergleichbar formsteife und vergleichbar schwer zu handhabende Schläuche kommen beispielsweise bei der Betankung von Flugzeugen oder Schiffen, bei der Kanalreinigung, bei der

Feuerwehr oder anderen Anwendungen zum Einsatz, bei denen große

Fluidvolumenströme mit zum Teil mit Drücken von bis zu 10 MPa ausgebracht oder abgesaugt werden.

Wie in der von der EZM Gelenk- und Systemtechnik GmbH, Werdohl,

Deutschland, herausgegebenen Broschüre„EZM TRUCK“, Ausgabe 10/2015, dargestellt (s. http://www.ezm-rohrdrehgelenke.de/165/EZM-TRUCK.htm), werden für diese Verwendung die Schlauchwickelvorrichtungen in der Regel auf einem Fahrzeug montiert, um die auf ihnen aufgewickelten Schläuche schnell zu wechselnden Einsatzorten bringen zu können. Die Fluidzu- in den oder -abfuhr aus dem Schlauch erfolgt bei bekannten Schlauchwickelvorrichtungen in der Regel über ein Rohrdrehgelenk, über das das eine Ende des Schlauche drehentkoppelt mit der in Bezug auf die rotierbare Schlauchtrommel ortsfesten, nicht drehbaren, das jeweils zu- oder abgeführte Fluid führenden Medienleitung verbunden ist. Auf diese Weise ist es möglich, über den Schlauch Fluid zu- oder abzuführen, ohne dass dazu der Schlauch jeweils über seine volle Länge abgewickelt werden muss. Auch erlauben es Schlauchwickelvorrichtungen dieser Art, im Gebrauch die jeweils abgewickelte Länge des Schlauchs durch Auf- oder Abwickeln an die sich einstellenden Erfordernisse anzupassen, ohne dass dazu eine Unterbrechung des Betriebs notwendig ist.

Bei den voranstehend erläuterten Schlauchwickelvorrichtungen werden als

Anschlusseinrichtung zur Drehentkopplung üblicherweise Rohrdrehgelenke eingesetzt. Diese bestehen aus einem Innenteil und einem Außenteil, die über Wälzlager gegeneinander verdrehbar gelagert sind, wobei der zwischen dem Außen- und dem Innenteil vorhandene Spalt mittels einer Dichtung abgedichtet ist. Die Dichtung befindet sich auch hier wie bei dem aus der voranstehend erwähnten Patentveröffentlichung bekannten Stand der Technik zwischen Innen- und

Außenteil des Rohrdrehgelenks. Dies bedingt, dass auch hier für einen Austausch der Dichtung das Innenteil und das Außenteil voneinander getrennt werden müssen.

Insbesondere bei auf einem Fahrzeug montierten Schlauchwickelvorrichtungen ist es für ein Auswechseln der Dichtung erforderlich, die Wickelvorrichtung für von dem sie tragenden Fahrzeug abzuheben, um den Ausbau von Innen- und

Außenteil des üblicherweise von der Nabe der Wickelvorrichtung umschlossenen Rohrdrehgelenkes durchzuführen. Die hierzu erforderlichen Montagearbeiten nehmen sehr viel Zeit in Anspruch und müssen durch den Einsatz eines Krans durchgeführt werden, der nicht an jeder Stelle verfügbar ist.

Ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik hat sich die Aufgabe gestellt, eine Schlauchwickelvorrichtung zu schaffen, die nicht nur unter rauen Betriebsbedingungen eine sichere Nutzung gewährleistet, sondern bei der es mit minimiertem zeitlichen und apparativen Aufwand auch möglich ist, das Dichtungselement der zum Anschließen des Schlauchs an die jeweilige Medienleitung vorgesehenen Anschlusseinrichtung auszutauschen.

Die Erfindung hat diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die mindestens die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale besitzt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden wie der allgemeine Erfindungsgedanke nachfolgend im Einzelnen erläutert.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln eines Schlauchs umfasst demnach in Übereinstimmung mit dem voranstehend erläuterten Stand der Technik

- eine Schlauchtrommel, die einen Trommelmantel aufweist, um den der Schlauch wickelbar ist,

- eine Achse, auf der die Schlauchtrommel drehbar gelagert ist,

und

- eine von der Drehung der Schlauchtrommel entkoppelte Anschlusseinrichtung zum Anschließen eines Endes des Schlauchs an eine Medienleitung, wobei die Anschlusseinrichtung ein stehendes Anschlussteil, das zum Ankoppeln an die Medienleitung vorgesehen ist, und ein rotierbares Anschlussteil umfasst, das zum Ankoppeln des zugeordneten Endes des Schlauchs an die Anschlusseinrichtung vorgesehen ist und drehbar auf dem stehenden Anschlussteil gelagert ist, wobei die Anschlusseinrichtung zusätzlich ein austauschbares Dichtelement aufweist, das einen zwischen dem stehenden und dem rotierbaren Anschlussteil bestehenden Spalt abdichtet.

Erfindungsgemäß ist nun bei einer solchen Vorrichtung das Dichtungselement von einem Dichtungsflansch in Position gehalten ist, der lösbar an dem stehenden oder dem rotierbaren Anschlussteil der Anschlusseinrichtung befestigt ist, wobei das Dichtungselement bei von dem jeweiligen Anschlussteil gelöstem

Dichtungsflansch aus der Anschlusseinrichtung entnehmbar ist, während das rotierbare Anschlussteil auf dem stehenden Anschlussteil der

Anschlusseinrichtung gelagert bleibt.

Bei einer erfindungsgemäßen Schlauchwickelvorrichtung kommt somit eine nach Art eines Rohrdrehgelenks ausgebildete Anschlusseinrichtung zum Einsatz, bei der die Abdichtung zwischen dem rotierbaren Anschlussteil und dem stehenden Anschlussteil mittels eines Dichtungselements erfolgt, das durch einen

Dichtungsflansch in Position gehalten wird, der ohne Demontage des rotierenden oder stehenden Teils entfernt werden kann, so dass das beispielsweise beschädigte oder verschlissene Dichtungselement frei zugänglich ist und einfach gegen ein neues ausgetauscht werden kann. Anschließend kann dann das Dichtungselement genauso leicht wieder in seiner ordnungsgemäßen Position fixiert werden, indem der Dichtungsflansch montiert wird.

Entscheidend für die Erfindung ist also, dass zusätzlich zu dem rotierbaren und dem stehenden Anschlussteil ein unabhängig von diesen Teilen zu montierendes Element vorgesehen ist, nämlich der hier so bezeichnete Dichtungsflansch, der das Dichtungselement in seiner ordnungsgemäßen Position hält. Der

Dichtungsflansch ist dabei so ausgebildet, dass er im Betrieb das

Dichtungselement in seiner vorgeschriebenen Stellung fixiert. Hierzu kann es ausreichen, wenn der Dichtungsflansch in einem geeigneten Bereich über einen bestimmten Abschnitt des Dichtungselements gegen das Dichtungselement wirkt und es gegen ein geeignetes Gegenlager drückt, das an dem rotierbaren oder dem stehenden Anschlussteil ausgebildet ist. So ist es beispielsweise auch möglich, den Dichtungsflansch durch zwei oder mehr Flanschelemente zu bilden, die gemeinsam das Dichtungselement in seiner Position halten. Eine besonders sichere und eine optimale Ausrichtung gewährleistende Halterung des

Dichtungselements lässt sich bei gleichzeitig gleichmäßiger Belastung dadurch erreichen, dass der Dichtungsflansch in einem Stück, beispielsweise ringförmig, ausgebildet ist und die Kontaktfläche zwischen Dichtungselement und

Dichtungsflansch sich beispielsweise über eine Stirnfläche des Dichtungselements erstreckt.

Grundsätzlich kann die erfindungsgemäß vorgesehene Anschlusseinrichtung als zusätzliche Baueinheit unabhängig von den anderen Bauteilen einer

erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung ausgestaltet werden. So ist es beispielsweise möglich, die erfindungsgemäße Anschlusseinrichtung nach Art eines Rohrdrehgelenks zwischen das an die Medienleitung anzuschließende Ende des Schlauchs und die Medienleitung zu montieren, ohne dass dies einen unmittelbaren Einfluss auf die Gestaltung der Schlauchtrommel oder der sie tragende Achse hat, solange die Anschlusseinrichtung in erfindungsgemäßer Weise mit dem separat an dem rotierbaren oder dem stehenden Anschlussteil einer derart ausgebildeten Anschlussrichtung verbunden ist, um das dort vorgesehene Dichtungselement in Position zu halten.

Eine besonders kompakte Bauform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich allerdings dann, wenn die Schlauchtrommel das rotierbare Anschlussteil der Anschlusseinrichtung bildet, während das stehende Anschlussteil der

Anschlusseinrichtung durch die Achse der Schlauchtrommel gebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung wird die drehbare Lagerung der Schlauchtrommel auf der Achse zur Drehentkopplung des Schlauchs von der Medienleitung genutzt. Dabei erfolgt die Abdichtung des für die Drehbewegung erforderlichen Spalts zwischen der Achse und der Schlauchtrommel mittels des in erfindungsgemäßer Weise durch den separaten Dichtungsflansch gehaltenen Dichtungselements. Diese ist auch hier durch den Dichtungsflansch so gehalten, dass es nach der Demontage des

Dichtungsflansches von der Schlauchtrommel und der Achse getrennt werden kann, ohne dass dazu eine Trennung von Achse und Schlauchtrommel erforderlich ist.

Besonders zweckmäßig ist es im Fall, dass bei einer erfindungsgemäßen

Vorrichtung die Schlauchtrommel das rotierbare Anschlusselement bildet, wenn die Schlauchtrommel einen Innenraum umgrenzt, der mit der Medienleitung über die Anschlusseinrichtung so verbunden ist, dass ein über die Medienleitung zuströmendes Fluid in den Innenraum einströmt oder ein in dem Innenraum vorhandenes Fluid über die Medienleitung abströmt. Bei einer solchen

Ausgestaltung kann der Anschluss des der Medienleitung zugeordneten Endes des Schlauche auf besonders einfache Weise so angeordnet werden, dass er einerseits gut zugänglich und andererseits im Betrieb gegen Beschädigungen oder ein unbeabsichtigtes Lösen sicher geschützt ist. So kann beispielsweise an dem Trommelmantel der Schlauchtrommel ein Anschlussflansch angeordnet sein, der eine Anschlussöffnung umgrenzt, die mit dem Innenraum der Schlautrommel verbunden ist, und der zum Anschluss des der Anschlusseinrichtung zugeordneten Endes des Schlauche vorgesehen ist.

Im Fall, dass bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Schlauchtrommel das rotierbare Anschlussteil und die Achse das stehende Anschlussteil der

Anschlusseinrichtung bildet, erweist es sich als im Hinblick auf die Kompaktheit der Bauform und die Minimierung der für den Bau einer erfindungsgemäßen

Vorrichtung benötigten Bauteile besonders günstig, wenn die Achse eine Leitung umgrenzt, die einerseits mit ihrem einen Ende in dem Innenraum der

Schlauchtrommel mündet und andererseits mit ihrem anderen Ende im Gebrauch mit der Medienleitung verkoppelt ist.

Um im Fall, dass bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Schlauchtrommel das rotierbare Anschlussteil und die Achse das stehende Anschlussteil der

Anschlusseinrichtung bildet, eine sichere Lagerung der Schlauchtrommel auf der Achse und gleichzeitig die Möglichkeit für einen einfachen Zugang zu dem

Dichtungsflansch der Anschlusseinrichtung, der erfindungsgemäß das

Dichtungselement fixiert, zu eröffnen, kann die Schlauchtrommel einen

Nabenabschnitt aufweisen, der eine in Bezug auf die Drehachse der

Schlauchtrommel koaxial ausgerichtete Lageröffnung umgrenzt, in die die Achse eingeführt ist, wobei der durch das Dichtelement abgedichtete Spalt zwischen einer Außenumfangsfläche der Achse und einer Innenumfangsfläche des Nabenabschnitts ausgebildet ist. Ober ihren derart ausgebildeten Nabenabschnitt kann die Schlauchtrommel von ihrer einen Stirnseite her auf die Achse

aufgeschoben werden und so auf der Achse gelagert werden, dass ihre andere Stirnseite für Montagearbeiten an dem Dichtungsflansch frei zugänglich bleibt. Dabei kann das Dichtelement mittels des Dichtungsflansches an dem

Nabenabschnitt der Schlauchtrommel in Position gehalten sein und dichtend an der Außenumfangsfläche der Achse anliegen oder das Dichtelement kann mittels des Dichtungsflansches an der Achse der Schlauchtrommel in Position gehalten sein und dichtend an der Innenumfangsfläche des Nabenabschnitts anliegen.

Eine einfache Zugänglichkeit des Dichtungsflansches und damit einhergehend des Dichtungselements kann bei der im voranstehenden Absatz erläuterten

Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch ermöglicht werden, dass das Dichtungselement von dem Dichtungsflansch an einem in dem

Innenraum der Schlauchtrommel angeordneten Endabschnitt des Nabenabschnitts der Schlauchtrommel oder an einem in dem Innenraum der Schlauchtrommel angeordneten Endabschnitt der Achse gehalten ist. Der Dichtungsflansch und das Dichtungselement sitzen in diesem Fall nahe der Stirnseiten von Nabenabschnitt und Achse, die dem von der Schlauchtrommel umgrenzten Innenraum zugeordnet sind, so dass sie auf einfache Weise erreicht werden können, sobald der

Innenraum zugänglich gemacht ist Dies erweist sich insbesondere dann als besonders einfach, wenn die Schlauchtrommel in der voranstehend schon erläuterten Weise von ihrer einseitig, d.h. nur von ihrer einen Stirnseite her, auf der Achse gelagert ist, während ihre andere Stirnseite frei von für die Lagerung der Schlauchtrommel benötigten Bauelementen ist und daher ohne weiteres für Montagearbeiten zugänglich ist.

Letztere Ausgestaltung erweist sich dann als besonders praxisgerecht, wenn bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Achse an einer Stirnseite der

Schlauchtrommel aus dem Innenraum der Schlauchtrommel geführt und an einer Halteeinrichtung gehalten ist, der in Bezug auf die Schlauchtrommel ortsfest montiert ist und die Vorrichtung trägt. Eine solche Einbausituation ergibt sich beispielsweise, wenn eine erfindungsgemäße Schlauchwickelvorrichtung am Heck oder an anderer Stelle eines Fahrzeugs so montiert ist, dass die Drehachse ihrer Schlauchtrommel achsparallel zur Längsachse des Fahrzeugs ausgerichtet ist Gerade bei einer solchen Anordnung erweist sich aufgrund der hierbei gegebenen freien Zugänglichkeit der einen Stirnseite der Schlauchtrommel die

erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Aufwickeln eines

Schlauchs als besonders vorteilhaft.

Um im Fall, dass die Schlauchtrommel in der voranstehend erläuterten Weise nur einseitig im Bereich ihrer einen Stirnseite auf der Achse gelagert ist, erweist es sich als zweckmäßig, wenn an der anderen Stirnseite an der Schlauchtrommel ein Deckel lösbar befestigt ist, der ihren Innenraum an dieser Stirnseite gegenüber der Umgebung abdichtet. Ein solcher Deckel kann nicht nur die Bauteile, die im von der Schlauchtrommel umgrenzten Innenraum angeordnet sind, gegenüber der Umgebung, in der die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt wird, abschirmen, sondern insbesondere im Fall, dass der Innenraum der Schlauchtrommel zum Verteilen des jeweils über die Medienleitung zu dem Schlauch oder vom Schlauch zu der Medienleitung zuströmenden Fluids genutzt wird, auch zum Abdichten des Innenraums an der betreffenden Stirnseite genutzt werden. Bei dieser Anordnung befindet sich dann der erfindungsgemäß vorgesehene Dichtungsflansch

vorteilhafterweise in der oben schon erläuterten Art und Weise auf der vom

Medienanschluss abgewandten Seite der Schlauchtrommel innerhalb des

Innenraums der Schlauchtrommel und ist durch das Abschrauben des Deckels zugänglich.

Bei einer solcherart erfindungsgemäßen Anordnung kann dann das

Dichtungselement durch Entfernen des Deckelflansches und anschließendes Entfernen des Dichtungsflansches gewechselt werden, ohne dass die

Schlauchtrommel vom Fahrzeug entfernt werden muss und ohne dass das rotierbare und das stehende Anschlussteil der Anschlusseinrichtung voneinander getrennt werden müssen. Schweres Hebezeug oder andere Hilfsmittel, wie ein Kran, sind nicht mehr notwendig. Der Dichtungswechsel kann vielmehr innerhalb kürzester Zeit vor Ort durchgeführt werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Wickeln eines schweren Schlauchs, der

typischerweise einen Durchmesser von 50 - 150 mm aufweist, in einer frontalen Ansicht auf eine ihrer Stirnseiten;

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Gebrauchsstellung in einem Schnitt entlang der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittlinie X-X;

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer zu Wartungszwecken geöffneten Stellung in einem der Fig. 2 entsprechenden Schnitt.

Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung 1 zum Wickeln eines hier nicht gezeigten Schlauchs ist beispielsweise am Heck eines hier ebenfalls nicht dargestellten Nutzfahrzeugs montiert, das beispielsweise zur Kanalreinigung dient. Ein Beispiel für ein solches Fahrzeug und die an ihm vorgesehene

Montage einer Schlauchwickeleinrichtung ist in der oben schon erwähnten Broschüre„EZM TRUCK“, Ausgabe 10/2015, der EZM Gelenk- und

Systemtechnik GmbH gezeigt.

Die Vorrichtung 1 umfasst eine Schlauchtrommel 2, die auf einer Achse 3 um eine Drehachse D rotierbar gelagert ist, die achsparallel zur Längsachse des betreffenden Fahrzeugs ausgerichtet ist.

Die Schlauchtrommel 2 weist einen um ihren Umfang umlaufenden, zylindrisch geformten Trommelmantel 4 auf, um den im Gebrauch der jeweilige Schlauch gewickelt wird. Der Trommelmantel 4 wird dabei durch einen Nabenabschnitt 5 der Schlauchtrommel 2 getragen, der einerseits die Schlauchtrommel 2 an ihrer einen Stirnseite 8 abschließt und andererseits einen rohrartig in den von der Schlauchtrommel 2 umgrenzten Innenraum 7 reichenden Flansch 8 aufweist.

Mit dem Flansch 8 ihres Nabenabschnitts 5 ist die Schlauchtrommel 2 von der dem Nabenabschnitt 5 zugeordneten Stirnseite 6 her auf die ebenfalls bis in den Innenraum 7 reichende Achse 3 aufgeschoben und über zwei achsial beabstandet innerhalb der Schlauchtrommel 2 angeordnete Kugellager 9,10 um die Drehachse D rotierbar auf der Achse 3 gelagert.

Der zwischen der Innen umfangsfläche 11 des Flanschs 8 des Nabenabschnitts 5 und der Außenumfangsfläche 12 der Achse 3 unvermeidbar vorhandene Spalt 13 ist gegenüber dem Innenraum 7 der Schlauchtrommel 2 durch ein Dichtelement 14 abgedichtet, dass an der dem Innenraum 7 zugeordneten Stirnseite 15 des Flanschs 8 positioniert ist. Zu diesem Zweck ist ein

ringförmiger Dichtungsflansch 16 vorgesehen, der das Dichtungselement 14 im Gebrauch in Position hält, in dem er an die Stirnseite 15 gesetzt und dort mittels in regelmäßigen Abständen um die Drehachse D angeordnete

Verschraubungen 17 lagegenau fixiert ist. Dabei sitzt das als konventionelle Ringdichtung ausgebildete Dichtungselement 14 beim hier dargestellten Beispiel in einem in die Innen umfangsfläche des Dichtungsflansches 16 eingeformten umlaufenden Absatz und wirkt mit seiner Dichtlippe gegen die Außenumfangsfläche 12 der Achse 3.

Die zapfenartig in den Innenraum 7 der Schlauchtrommel 2 reichende Achse ist ebenfalls rohrartig ausgebildet und umgrenzt eine Leitung 18, die an der dem Innenraum 7 zugeordneten Stirnseite 19 der Achse 3 in dem Innenraum 7 mündet, während an ihrem anderen Ende eine Medienleitung 20

angeschlossen ist, die hier nur durch eine gestrichelte Darstellung symbolisch angedeutet ist. Dabei ist die Achse 3 an einer durch eine schwer dimensionierte Platte oder desgleichen gebildete Halteeinrichtung 21 befestigt, die eine

Öffnung aufeist, durch die die Medienleitung 20 für den Anschluss an die Leitung 18 der Achse 3 geführt ist. Die Halteeinrichtung 21 ist in Bezug auf die Schlauchtrommel 2 der Vorrichtung ortsfest auf dem Fahrzeug montiert. Auf diese Weise ist von der Stirnseite 6 her eine einseitige Drehlagerung der Schlauchtrommel 2 auf der Achse 3 hergestellt, durch die die zur Stirnseite 6 gegenüberliegende andere Stirnseite 22 der Schlauchtrommel 2 auf der Heckseite des Fahrzeug frei ist von Bauteilen, die zur Lagerung der

Schlauchtrommel 2 benötigt werden. Stattdessen ist der Innenraum 7 an dieser Stirnseite 22 durch einen Deckel 23 dicht verschlossen, der zu diesem Zweck auf einen von dem Trommelmantel 4 an der Stirnseite 22 getragenen, die für den Gebrauch von dem Deckel 23 verschlossene Öffnung 24 umgrenzenden Ringflansch 25 von der Stirnseite 22 her aufgesetzt und verschraubt ist.

Mittels des Ringflansches 25 sind an der Stirnseite 22 genauso wie mitels des Nabenabschnitts 5 an der Stirnseite 6 in gleichmäßigen Winkelabständen um die Drehachse D verteilt angeordnete, radial von der Schlauchtrommel 2 abstehende Führungsstäbe 26, 27 gehalten, durch die der auf der

Umfangsfläche des Trommelmantels 4 jeweils gebildete, hier nicht gezeigte Schlauchwickel geführt und gehalten ist.

An die Umfangsfläche des Trommelmantels 4 ist ein Anschlussflansch 28 angeschraubt, der eine Anschlussöffnung 29 umgrenzt, welche über eine in den Trommelmantel 4 eingeformte Durchgangsöffnung 30 an den Innenraum 7 der Schlauchtrommel 2 angeschlossen ist. Der Anschlussflansch 28 ist zum

Anschluss des der Schlauchtrommel 2 zugeordneten, auf der Schlauchtrommel 2 aufzuwickelnden Schlauchs vorgesehen.

Auf diese Weise ist im Gebrauch eine von der Medienleitung 20 über die Leitung 18 der Achse 3, den Innenraum 7 der Schlauchtrommel 2, die

Durchgangsöffnung 30 des Trommelmantels 4 und den Anschlussflansch 28 mit seiner Anschlussöffnung 29 eine Strömungsverbindung zwischen der Medienleitung 20 und dem an den Anschlussflansch 28 angeschlossenen, hier nicht gezeigten Schlauch hergestellt, über die ein durch die Medienleitung 20 zugeführtes Fluid von der Medienleitung 20 in den Schlauch strömen oder umgekehrt ein durch den Schlauch abgesaugtes Fluid über die Medienleitung 20 abströmen kann. Das Dichtungselement 14 stellt dabei sicher, dass kein Fluid über den Spalt 13 zwischen dem Flansch 8 des Nabenabschnitts 5 und der Achse 3 in die Umgebung austreten kann (Figuren 1 und 2)

Muss das Dichtungselement 14 nach einer gewissen Gebrauchsdauer aufgrund von Verschleiß ersetzt werden, so wird dazu nach vollständiger Entleerung der Schlauchtrommel 2 der Deckel 23 gelöst und von der Schlauchtrommel 2 abgenommen. Das dem Innenraum 7 zugeordnete stirnseitige Ende der Achse 3 und des Flanschs 8 des Nabenabschnitts 5 mit dem daran befestigten Dichtungsflansch 16 sind nun frei zugänglich, so dass die den Dichtungsflansch 16 an dem Flansch 8 haltenden Verschraubungen 17 problemlos gelöst und anschließend der Dichtungsflansch 16 mit dem von ihm gehaltenen

Dichtungselement 14 ebenso problemlos von dem Flansch 8 und der Achse 3 abgezogen und durch ein neues Dichtungselement 14 ersetzt werden kann (Fig. 3).

Auf diese Weise ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 durch die

Schlauchtrommel 2 und die Achse 3 eine nach Art eines Rohrdrehgelenks gestaltete Anschlusseinrichtung gebildet, bei der die Schlauchtrommel 2 das rotierbare Anschlussteil und die Achse 3 das stehende Anschlussteil bilden und bei denen der Spalt 13 zwischen dem rotierenden Anschlussteil

(Schlauchtrommel 2) und dem stehenden Anschlussteil (Achse 3) mitels des Dichtelements 14 abgedichtet ist, das im Gebrauch durch den Dichtungsflansch 16 in seiner vorschriftsmäßigen Position gehalten ist, so dass nach einem einfachen Lösen der Verschraubungen 17 der Dichtungsflansch 16

abgenommen und so das gegebenenfalls auszutauschende Dichtungselement 14 frei zugänglich ist, ohne dass irgendwelche sonstigen Montagearbeiten am rotierbaren Anschlussteil (Schlauchtrommel 2) oder dem stehenden

Anschlussteil (Achse 3) vorgenommen werden müssen. BEZUGSZEICHEN

1 Vorrichtung zum Wickeln eines für die Kanalreinigung eingesetzten

Schlauche

2 Schlauchtrommel (rotierbares Anschlussteil)

3 Achse (stehendes Anschlussteil)

4 Trommelmantel der Schlauchtrommel 2

5 Nabenabschnitt der Schlauchtrommel 2

6 erste Stirnseite der Schlauchtrommel 2

7 Innenraum der Schlauchtrommel 2

8 Flansch des Nabenabschnitts 5

9,10 Kugellager

11 Innenumfangsfläche des Flanschs 8 des Nabenabschnitts 5

12 Außenumfangsfläche der Achse 3

13 Spalt

14 Dichtelement

15 dem Innenraum 7 zugeordnete Stirnseite des Flanschs 8

16 Dichtungsflansch

17 Verschraubungen

18 Leitung in der Achse 3

19 dem Innenraum 7 zugeordnete Stirnseite der Achse 3

20 Medienleitung

21 Halteeinrichtung

22 der Stirnseite 6 gegenüberliegende zweite Stirnseite der

Schlauchtrommel 2

23 Deckel der Schlauchtrommel 2

24 Öffnung an der Stirnseite 22 der Schlauchtrommel 2

25 Ringflansch der Schlauchtrommel 2

26,27 Führungsstäbe

28 Anschlussflansch der Schlauchtrommel 2

29 Anschlussöffnung des Anschlussflanschs 28

30 Durchgangsöffnung des T rommelmantels 4

D Drehachse der Schlauchtrommel 2

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln eines Schlauchs, umfassend

- eine Schlauchtrommel (2), die einen Trommelmantel (4) aufweist, um den der Schlauch wickelbar ist,

- eine Achse (3), auf der die Schlauchtrommel (2) drehbar gelagert ist, und

- eine von der Drehung der Schlauchtrommel (2) entkoppelte

Anschlusseinrichtung zum Anschließen eines Endes des Schlauchs an eine Medienleitung (20), wobei die Anschlusseinrichtung ein stehendes Anschlussteil (3), das zum Ankoppeln an die Medienleitung (20) vorgesehen ist, und ein rotierbares Anschlussteil (2) umfasst, das zum Ankoppeln des zugeordneten Endes des Schlauchs an die

Anschlusseinrichtung vorgesehen ist und drehbar auf dem stehenden Anschlussteil (3) gelagert ist, wobei die Anschlusseinrichtung zusätzlich ein austauschbares Dichtelement (14) aufweist, das einen zwischen dem stehenden Anschlussteil (3) und dem rotierbaren Anschlussteil (2) bestehenden Spalt (13) abdichtet,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Dichtungselement (14) von einem Dichtungsflansch (16) in Position gehalten ist, der lösbar an dem stehenden Anschlussteil (3) oder dem rotierbaren Anschlussteil (2) der Anschlusseinrichtung befestigt ist, und dass das Dichtungselement (14) bei von dem jeweiligen Anschlussteil (2,3) gelöstem Dichtungsflansch (16) aus der Anschlusseinrichtung entnehmbar ist, während das rotierbare Anschlussteil (2) auf dem stehenden Anschlussteil (3) der Anschlusseinrichtung gelagert bleibt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchtrommel (2) das rotierbare Anschlussteil der

Anschlusseinrichtung bildet.

3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass das stehende Anschlussteil der

Anschlusseinrichtung durch die Achse (3) der Schlauchtrommel (2) gebildet ist.

4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dad u rch

geke n nzeich net, dass die Schlauchtrommel (2) einen

Innenraum (7) umgrenzt, der mit der Medienleitung (20) über die

Anschlusseinrichtung so verbunden ist, dass ein über die Medienleitung (20) zuströmendes Fluid in den Innenraum (7) einströmt oder ein in dem Innenraum (7) vorhandenes Fluid über die Medienleitung (20) abströmt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dad u rch geken nzeich net,

dass die Achse (3) eine Leitung (18) umgrenzt, die mit ihrem einen Ende in dem Innenraum (7) der Schlauchtrommel (2) mündet und an deren anderes Ende die Medienleitung (20) ankoppelbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, d a d u r c h

gekennzeich net, dass an dem Trommelmantel (4) der

Schlauchtrommel (2) ein Anschlussflansch (28) angeordnet ist, der eine Anschlussöffnung (29) umgrenzt, die mit dem Innenraum (7) der

Schlautrommel (2) verbunden ist, und der zum Anschluss des der

Anschlusseinrichtung zugeordneten Endes des Schlauchs vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchtrommel (2) einen

Nabenabschnitt (5) aufweist, der eine in Bezug auf die Drehachse (D) der Schlauchtrommel (2) koaxial ausgerichtete Lageröffnung umgrenzt, in die die Achse (3) eingeführt ist, und dass der durch das Dichtelement (14) abgedichtete Spalt (13) zwischen einer Außenumfangsfläche (12) der Achse (3) und einer Innenumfangsfläche (11) des Nabenabschnitts (5) ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,

dass das Dichtelement (14) mittels des Dichtungsflansches (16) an dem Nabenabschnitt (5) der Schlauchtrommel (2) in Position gehalten ist und dichtend an der Außenumfangsfläche (12) der Achse (3) anliegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,

dass das Dichtelement (14) mittels des Dichtungsflansches (16) an der Achse (3) der Schlauchtrommel (2) in Position gehalten ist und dichtend an der Innenumfangsfläche (11) des Nabenabschnitts (5) anliegt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch

gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (14) von dem Dichtungsflansch (16) an einem in dem Innenraum (7) der Schlauchtrommel (2) angeordneten Endabschnitt des Nabenabschnitts (5) der

Schlauchtrommel (2) oder an einem in dem Innenraum (7) der

Schlauchtrommel (2) angeordneten Endabschnitt der Achse (3) gehalten ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch

geken nzeich net, dass die Achse (3) an einer Stirnseite (6) der Schlauchtrommel (2) aus dem Innenraum (7) der Schlauchtrommel (2) geführt und an einer Halteeinrichtung (21) gehalten ist, die in Bezug auf die Schlauchtrommel (2) ortsfest montiert ist und die Vorrichtung (1) trägt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dad urch geken nzeich net, dass die Schlauchtrommel (2) an einer ihrer Stirnseiten (22) einen an der Schlauchtrommel (2) lösbar befestigten Deckel (23) aufweist, der ihren Innenraum (7) an dieser Stirnseite (22) gegenüber der Umgebung abdichtet.