EP3912929A1 - Baling press and retrofittable kit for same - Google Patents

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Publication number
EP3912929A1
EP3912929A1 EP20175714.3A EP20175714A EP3912929A1 EP 3912929 A1 EP3912929 A1 EP 3912929A1 EP 20175714 A EP20175714 A EP 20175714A EP 3912929 A1 EP3912929 A1 EP 3912929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste material
knife
baling press
flap
filling opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20175714.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Maximilian SCHAUTZGY
Roderich Gotterbarm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HSM GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Priority to EP20175714.3A priority Critical patent/EP3912929A1/en
Publication of EP3912929A1 publication Critical patent/EP3912929A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1452—Lifting, hoisting, elevating mechanisms or the like for refuse receptacles

Definitions

  • the invention relates to a baling press for compacting cardboard boxes, leaves, grass or other compactable waste material according to the preamble of claim 1 and to a retrofittable kit for such a baling press.
  • baler which has a vertically aligned pressing chamber.
  • the ram therefore moves axially and vertically within the press space and compresses the waste material filled in there.
  • a filling opening is provided on one of the four side walls of the baler housing, through which the waste material to be compacted can be thrown or pushed into the baling chamber.
  • the waste material is usually collected in a movable waste container, so that the waste container is first raised with the aid of a lifting and tilting device and then pivoted in the direction of the filling opening in order to convey the waste material from the waste container into the press room.
  • the waste container is consequently to be coupled to the lifting and tilting device which is attached to the side wall of the baler housing equipped with the filling opening.
  • the side wall provided with the filling opening is pivotably mounted on the baler housing, so that it partially releases the pressing space.
  • the waste material to be compacted is therefore first compacted by the ram and as soon as the correspondingly desired size of the compacted material has been reached, it must be strapped using a wire loop to prevent it the loose components of the waste material fall apart after leaving the press room, but are firmly connected to one another. After a bale strapped in this way has been produced within the baling chamber, the side wall with the inlet opening can be pivoted out in order to remove the strapped bale from the baling chamber.
  • the lifting / tilting device is accordingly attached to the outside of the side wall serving as a door, so that both the individual opening and the removal opening are closed or released by this side wall.
  • a funnel flap is provided at the inlet opening, which includes a storage space.
  • the funnel flap is pivotably mounted on a swivel joint below the inlet opening and can consequently be transferred from a closed to an open position. As soon as the funnel flap is opened, an upwardly open storage space is created, into which the waste material filled in from the waste container can be poured.
  • the funnel flap By pivoting the funnel flap in the direction of the inlet opening, the waste material filled in the storage space of the funnel flap is pressed into the pressing chamber.
  • a sickle-shaped cover is attached to the funnel flap, through which the opening of the waste container is closed, while the funnel flap conveys the waste material from the storage space into the press room.
  • the storage space of the funnel flap is often much smaller in volume than the volume of the waste container, so that waste material is located above or between the funnel flap and the waste container.
  • the rigid and rigid waste materials jam between the funnel flap and the upper edge of the Inlet opening.
  • this is extremely unfavorable, because on the one hand the operational sequence of the desired fully automatic emptying process of the waste container is disturbed and on the other hand considerable subsequent cleaning measures have to be carried out. This is because the trapped waste material components are extremely inaccessible and a considerable amount of force is required to detach them from the baler housing and the hopper flap.
  • the kit essentially consists of a knife to be fixedly attached to the outside of one of the side walls and a cutting bar which is arranged coaxially with respect to this and which is axially displaceable in the direction of the knife by a pressure piston.
  • a kit can therefore be attached to any position, for example a baling press, in which the waste material to be introduced is jammed.
  • the waste material in contrast to a horizontally operating baler, cannot be poured into the press room from above, but rather is fed into the press room through a filler opening made in one of the side walls Pour in the press room.
  • the baler needs a filling aid in the form of the funnel flap, because this acts as a kind of ramp or channel for the individual components of the waste material.
  • the funnel flap In order to convey the constituents of the waste material lying on the funnel flap into the press chamber, the funnel flap must be closed so that the individual components of the waste material are clamped in the transition area between the upper edge of the filling opening and the upper edge of the funnel flap facing it. This can be due to the geometric design of the funnel flap in connection with the vertical alignment of the filling opening and the physically prevailing conditions that affect the individual components of the waste material. Only with the shredding of the waste material in the area of its jamming can the waste material be completely introduced into the pressing chamber.
  • FIG 1 a baling press 1, which is used to compact individual components of waste material 2, is shown schematically.
  • waste materials 2 often serve as packaging for food and consist, for example, of cardboard, paper, plastic or the like.
  • these baling presses 1 are set up in grocery stores, in particular in their storage rooms.
  • waste bins 16 are provided which have a chassis on the underside facing the base 9, so that the waste bins 16 can be moved manually over the base 9.
  • the waste materials 2 are when unpacking the To dispose of food and are then moved to the baler 1 set up in the storage room.
  • baling presses have existed for decades.
  • horizontally or vertically operated baling presses are known.
  • Each type of baler has advantages and disadvantages.
  • horizontal baling presses can only be used if there is a correspondingly large installation space, since such baling presses require a considerable installation area.
  • Vertically operated baling presses require less space, but they are taller and the filling for the waste material 2 in the baling press 1 is more difficult, since the upper end of a vertical baling press is unsuitable or obstructed for filling the waste material 2.
  • the baling press 1 relates to a vertical function and essentially consists of a baling press housing 3.
  • the baling press housing 3 is formed by four side walls 4, 5, 6 and 7 and a base 8.
  • the floor 8 is set up on the substrate 9.
  • the four side walls 4, 5, 6 and 7 and the bottom 8 enclose a pressing space 10 in which the waste material 2 is to be compacted. Furthermore, the pressing space 10 opposite to the bottom 8 is closed by means of a pressing ram 11, which is mounted in the baling press housing 3 in an axially displaceable manner. The press ram 11 thus moves in the vertical direction and dips into the press space 10, so that the press ram 11 exerts a compression force on the waste material 2 filled in the press space 10.
  • the compacted waste material 2 is to be strapped by means of at least one wire loop in order to prevent the individual components of the waste material 2 from falling apart after being removed from the pressing chamber 10. Consequently, the pressing chamber 10 is also closed by means of a door.
  • the side wall 4 is pivotably attached to the adjacent side wall 5 and can consequently be used as a door, since this partially releases the pressing space 10 in order to be able to pull out or remove the strapped bale therefrom.
  • a filling opening 12 is provided in the side wall 4. Consequently, the side wall 4 is an essential part of the baler 1 both for the filling process and for the removal process.
  • the filling opening 12 has an upper edge which is identified by the reference number 12 '. Opposite to the upper edge 12 'a swivel joint 20 is provided, on which a funnel flap 14 is pivotably mounted. The funnel flap 14 accordingly closes the filling opening 12 completely when the funnel flap 14 is closed, that is to say is oriented in its vertical position.
  • the funnel flap 14 is part of the side wall 4.
  • a lifting / tilting device 13 is provided, which is coupled to the side wall 4.
  • the lifting and tilting device 13 is thus just as part of the side wall 4 as the filling opening 12.
  • the respective waste container 16 can be docked to the lifting and tilting device 13 so that it is attached to the lifting and tilting device 13.
  • a first actuator 18 which is designed, for example, in the form of a hydraulic or pneumatic cylinder, the lifting / tilting device 13 can be raised from the starting position and pivoted through almost 180 °. It is necessary that the upwardly open end face of the waste container 16 is aligned in the direction of the filling opening 12 in order to ensure that the waste material 2 stored in the waste container 16 falls out in the direction of the filling opening 12 due to the prevailing gravity.
  • the funnel flap 14 can be transferred from the closed position into an outwardly open position.
  • the swiveled-out funnel flap 14 serves as a ramp or channel for the waste material 2 from the waste container 16 that hits it.
  • the waste container 16 is raised and pivoted into its so-called overhead position by the lifting-tilting device 13, so that the waste material 2 falls out of this in the direction of the funnel flap 14 due to the prevailing gravity. Some of the components of the waste material 2 will fall from the funnel flap 14 directly into the pressing chamber 10. The press ram 11 completely releases both the filling opening 12 and the press chamber 10.
  • the second actuator 19 is actuated and thereby the funnel flap 14 is pivoted into an almost closed position; only between the upper edge 12 'of the filling opening 12 and the inside of the funnel flap 14 is a gap. Possibly there is further waste material 2 in the waste container 16, which is to be kept in the waste container 16 in such a state of the funnel flap 14. Therefore, a crescent-shaped closure flap 17 in the form of a cover is formed on the outside of the funnel flap 14, through which the opening of the waste container 16 is closed during this state of the funnel flap 14 and the waste material 2 present in the waste container 16 is held therein.
  • the funnel flap 14 By pivoting the funnel flap 14, the waste material 2 arranged on it first enters the pressing chamber 10.
  • a hood or the like is attached to the side wall 4, which together with the funnel flap 14 forms a storage space 15 to prevent it from being next to of the funnel flap 14, the waste material 2 hitting it falls down on it and thus cannot be easily moved into the pressing chamber 10.
  • a fixed knife 21 is provided on the side wall 4, which is arranged in the area of the upper edge 12 '.
  • a pressure piston 22, the free end 23 of which faces the knife 21, is attached to the outside of the side wall 4. The plunger 22 moves axially and in alignment with the knife 21.
  • a cutting bar 24 Arranged at the free end 23 of the pressure piston 22 is a cutting bar 24 which, together with the knife 21, exerts a cutting effect on the waste material 2 clamped between them.
  • the waste material 2 jammed there is shredded and therefore loosens completely or at least for the most part from the jammed position and falls, as in particular Figure 4 can be seen, into the pressing chamber 10 or back onto the funnel flap 14.
  • FIGS. 6a to 6f the sequence of the filling process for the vertical baler 1 can be seen.
  • the waste container 16 is coupled to the lifting and tilting device 13, in order then according to Figure 6b to be raised and pivoted from the starting position to an overhead position.
  • the waste material 2 stored in this falls due to the prevailing force of gravity in the direction of the open funnel flap 14 and from this into the pressing chamber 10.
  • the press ram 11 compresses the waste material 2 filled in the press space 10 into a bale.
  • the sickle-shaped closure flap 17 on the outside of the funnel flap 14 closes the waste container 16 and the pressure piston 22 is advanced in the direction of the upper edge 12 '.
  • waste material 2 can consequently be comminuted by the knife 21 and the axially advanced cutting bar 24.
  • a further waste container 16 can be attached to the lifting and tilting device 13 according to FIGS Figures 6d to 6f be coupled.
  • the cutting action by the knife 21 and the cutting bar 24 can be repeated as often as desired, namely until the waste material 2 is completely filled into the pressing chamber 10 from the jammed position.
  • the lifting movement of the press ram 12 and the second actuator 18 for pivoting the funnel flap 14 must be coordinated with one another, because the funnel flap 14 has to completely close the press chamber 10 during the pressing process by the press ram 11. As soon as the waste container 16 is attached, it is emptied or the press chamber 10 is filled in a fully automated manner.

Abstract

Bei einer Ballenpresse (1) zur Verdichtung von Kartons, Laub, Gras oder sonstigem verdichtbarem Abfallmaterial (2),bestehend aus:- einem Ballenpressengehäuse (3) mit vier Seitenwänden (4, 5, 6, 7) und einem auf einem Untergrund (9) aufliegenden Boden (8), durch die ein Pressraum (10) im Inneren des Ballenpressengehäuses (3) ummantelt ist,- einem in dem Inneren des Pressraums (10) axial verfahrbar gelagerten Pressstempel (11), der in den Pressraum (10) eintaucht und das dort eingefüllte Abfallmaterial (2) verdichtet,- einer Einfüllöffnung (12), die in einer der vier Seitenwände (4) vorgesehen ist und durch die das zu verdichtende Abfallmaterial (2) in den Pressraum (10) einfüllbar ist,- aus einer Hub-Kipp-Einrichtung (13), die an der mit der Einfüllöffnung (12) versehenen Seitenwand (4) des Ballenpressengehäuses (3) vorgesehen ist,- und aus einer einen Vorratsraum (15) einschließenden Trichterklappe (14), die drehbar nach Art eines Scharniers unterhalb der Einfüllöffnung (12) an der Seitenwand (4) gelagert ist, derart, dass durch die Hub-Kipp-Einrichtung (13) ein mit Abfallmaterial (2) gefüllter Abfallbehälter (16) in den nach oben geöffneten Vorratsraum (15) der Trichterklappe (14) das Abfallmaterial (2) mit Hilfe der vorhandenen Erdanziehungskraft (9) einfüllbar ist, soll die Ballenpresse (1) vollautomatisch befüllt werden können, ohne dass die eingeklemmten Bestandteile des Abfallmaterials (2) den Einfüllvorgang aus dem Abfallbehälter (16) in den Pressraum (10) behindern bzw. zeitlich verzögern.Dies ist dadurch erreicht, dass oberhalb der Einfüllöffnung (12) an der Seitenwand (4) ein nach außen abstehendes Messer (21) angeordnet ist,dass an der Außenseite der Seitenwand (4) ein Druckkolben (22) vorgesehen ist, der fluchtend zu dem Messer (21) ausgerichtet ist und in dessen Richtung axial verschiebbar ist und an dessen freien dem Messer (21) zugewandten Ende (23) eine Schneidleiste (24) angebracht ist,und dass die Schneidleiste (24) mit dem Messer (21) vorzugsweise bei nahezu geschlossener Position der Trichterklappe (14) eine Schnittwirkung auf das in diesem Bereich eingeklemmte Abfallmaterial (2) ausübt.In a baling press (1) for compacting cardboard boxes, leaves, grass or other compactable waste material (2), consisting of: - a baler housing (3) with four side walls (4, 5, 6, 7) and one on a base (9 ) resting bottom (8) through which a pressing space (10) inside the baling press housing (3) is encased, - a pressing ram (11) which is axially displaceable in the interior of the pressing space (10) and which dips into the pressing space (10) and compacts the waste material (2) filled there, - a filling opening (12) which is provided in one of the four side walls (4) and through which the waste material (2) to be compacted can be filled into the pressing chamber (10), - from a Lifting and tilting device (13) which is provided on the side wall (4) of the baling press housing (3) provided with the filling opening (12), - and a hopper flap (14) which encloses a storage space (15) and which can be rotated according to Art a hinge below the filling opening (12) on the side ten wall (4) is mounted in such a way that a waste container (16) filled with waste material (2) is transferred to the upwardly open storage space (15) of the hopper flap (14) through the lifting / tilting device (13), the waste material (2) can be filled with the help of the existing force of gravity (9), the baling press (1) should be able to be filled fully automatically without the jammed components of the waste material (2) hindering or temporally hindering the filling process from the waste container (16) into the press room (10) This is achieved in that an outwardly protruding knife (21) is arranged above the filling opening (12) on the side wall (4), that a pressure piston (22) is provided on the outside of the side wall (4), which is aligned is aligned with the knife (21) and is axially displaceable in its direction and a cutting bar (24) is attached to its free end (23) facing the knife (21), and that the cutting bar (24) with the knife (21) preferably when the funnel flap (14) is in an almost closed position, it has a cutting effect on the waste material (2) that is jammed in this area.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ballenpresse zur Verdichtung von Kartons, Laub, Gras oder sonstigen verdichtbarem Abfallmaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf einen nachrüstbaren Bausatz für eine solche Ballenpresse.The invention relates to a baling press for compacting cardboard boxes, leaves, grass or other compactable waste material according to the preamble of claim 1 and to a retrofittable kit for such a baling press.

Durch die DE 102 51 516 B4 ist eine Ballenpresse bekannt geworden, die einen vertikal ausgerichteten Pressraum aufweist. Der Pressstempel bewegt sich demnach axial und vertikal innerhalb des Pressraums und verdichtet das dort eingefüllte Abfallmaterial. An einer der vier Seitenwände des Ballenpressengehäuses ist eine Einfüllöffnung vorgesehen, durch die das zu verdichtende Abfallmaterial in den Pressraum eingeworfen oder eingeschoben werden kann.Through the DE 102 51 516 B4 a baler has become known which has a vertically aligned pressing chamber. The ram therefore moves axially and vertically within the press space and compresses the waste material filled in there. A filling opening is provided on one of the four side walls of the baler housing, through which the waste material to be compacted can be thrown or pushed into the baling chamber.

Das Abfallmaterial ist üblicherweise in einem verfahrbaren Abfallbehälter eingesammelt, sodass der Abfallbehälter mithilfe einer Hub-Kipp-Einrichtung zunächst angehoben und anschließend in Richtung der Einfüllöffnung zu verschwenken ist, um das Abfallmaterial aus dem Abfallbehälter in den Pressraum zu befördern. Der Abfallbehälter ist folglich an die Hub-Kipp-Einrichtung anzukoppeln, die an der mit der Einfüllöffnung ausgestatteten Seitenwand des Ballenpressengehäuses angebracht ist.The waste material is usually collected in a movable waste container, so that the waste container is first raised with the aid of a lifting and tilting device and then pivoted in the direction of the filling opening in order to convey the waste material from the waste container into the press room. The waste container is consequently to be coupled to the lifting and tilting device which is attached to the side wall of the baler housing equipped with the filling opening.

Zudem ist die mit der Einfüllöffnung versehene Seitenwand an dem Ballenpressengehäuse verschwenkbar gelagert, sodass diese den Pressraum teilweise freigibt. Das zu verdichtende Abfallmaterial wird demnach zunächst durch den Pressstempel verdichtet und sobald die entsprechend gewünschte Größe des verdichteten Materials erreicht ist, ist dieses mittels einer Drahtschlinge zu umreifen, um zu verhindern, dass die losen Bestandteile des Abfallmaterials nach Verlassen des Pressraums auseinanderfallen, sondern fest miteinander verbunden sind. Nachdem ein derart umreifter Ballen innerhalb des Pressraums erzeugt ist, kann die Seitenwand mit der Einlassöffnung ausgeschwenkt werden, um den umreiften Ballen aus dem Pressraum zu entnehmen.In addition, the side wall provided with the filling opening is pivotably mounted on the baler housing, so that it partially releases the pressing space. The waste material to be compacted is therefore first compacted by the ram and as soon as the correspondingly desired size of the compacted material has been reached, it must be strapped using a wire loop to prevent it the loose components of the waste material fall apart after leaving the press room, but are firmly connected to one another. After a bale strapped in this way has been produced within the baling chamber, the side wall with the inlet opening can be pivoted out in order to remove the strapped bale from the baling chamber.

An der Außenseite der als Tür dienenden Seitenwand ist demnach die Hub-Kipp-Einrichtung angebracht, sodass sowohl die Einzelöffnung als auch die Entnahmeöffnung von dieser Seitenwand verschlossen oder freigegeben ist.The lifting / tilting device is accordingly attached to the outside of the side wall serving as a door, so that both the individual opening and the removal opening are closed or released by this side wall.

Da die Einlassöffnung in einer der Seitenwände vorgesehen ist und somit seitlich neben dem Pressraum verläuft, ist es zwingend erforderlich, dass das in den Abfallbehältern eingesammelte Abfallmaterial von schräg oben mithilfe der vorherrschenden Erdanziehungskraft in den Pressraum durch die Einlassöffnungen hindurch eingefüllt ist. Um demnach ein kontrolliertes Einfüllen des Abfallmaterials aus dem Abfallbehälter in den Pressraum zu gewährleisten, ist an der Einlassöffnung eine Trichterklappe vorgesehen, die einen Vorratsraum einschließt. Die Trichterklappe ist unterhalb der Einlassöffnung an einem Drehgelenk verschwenkbar gelagert und kann folglich von einer geschlossenen in eine geöffnete Position überführt werden. Sobald die Trichterklappe geöffnet ist, entsteht ein nach oben geöffneter Vorratsraum, in den aus dem Abfallbehälter das dort eingefüllte Abfallmaterial hineingeschüttet werden kann. Durch Verschwenken der Trichterklappe in Richtung der Einlassöffnung wird das in dem Vorratsraum der Trichterklappe eingefüllte Abfallmaterial in den Pressraum gedrückt. Zudem ist an der Trichterklappe eine sichel- förmige Abdeckhaube angebracht, durch die die Öffnung des Abfallbehälters verschlossen ist, während die Trichterklappe das Abfallmaterial aus dem Vorratsraum in den Pressraum fördert.Since the inlet opening is provided in one of the side walls and thus runs laterally next to the pressing chamber, it is imperative that the waste material collected in the waste containers is poured into the pressing chamber through the inlet openings from above with the help of the prevailing gravity. In order to ensure a controlled filling of the waste material from the waste container into the pressing space, a funnel flap is provided at the inlet opening, which includes a storage space. The funnel flap is pivotably mounted on a swivel joint below the inlet opening and can consequently be transferred from a closed to an open position. As soon as the funnel flap is opened, an upwardly open storage space is created, into which the waste material filled in from the waste container can be poured. By pivoting the funnel flap in the direction of the inlet opening, the waste material filled in the storage space of the funnel flap is pressed into the pressing chamber. In addition, a sickle-shaped cover is attached to the funnel flap, through which the opening of the waste container is closed, while the funnel flap conveys the waste material from the storage space into the press room.

Eine derartige Konstruktion hat sich in der Praxis nicht bewährt, da diese äußerst störanfällig ist. Zunächst ist nämlich der Vorratsraum der Trichterklappe oftmals volumenmäßig wesentlich kleiner bemessen als das Volumen des Abfallbehälters, wodurch sich Abfallmaterial oberhalb bzw. zwischen der Trichterklappe und dem Abfallbehälter befindet. Beim Öffnen der Trichterklappe, um das Abfallmaterial aus dem Vorratsraum in den Pressraum zu fördern, verklemmen sich die starren und biegefesten Abfallmaterialien zwischen der Trichterklappe und der Oberkante der Einlassöffnung. Dies ist jedoch äußerst ungünstig, denn dadurch ist zum einen der Betriebsablauf des gewünschten vollautomatischen Entleerprozesses des Abfallbehälters gestört und zum anderen sind nachträgliche erhebliche Reinigungsmaßnahmen durchzuführen. Die eingeklemmten Abfallmaterialbestandteile sind nämlich äußerst unzugänglich und es ist ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich, diese von dem Ballenpressengehäuse und der Trichterklappe zu lösen.Such a construction has not proven itself in practice because it is extremely prone to failure. First of all, the storage space of the funnel flap is often much smaller in volume than the volume of the waste container, so that waste material is located above or between the funnel flap and the waste container. When the funnel flap is opened in order to convey the waste material from the storage space into the press room, the rigid and rigid waste materials jam between the funnel flap and the upper edge of the Inlet opening. However, this is extremely unfavorable, because on the one hand the operational sequence of the desired fully automatic emptying process of the waste container is disturbed and on the other hand considerable subsequent cleaning measures have to be carried out. This is because the trapped waste material components are extremely inaccessible and a considerable amount of force is required to detach them from the baler housing and the hopper flap.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Ballenpresse der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass diese vollautomatisch befüllt werden kann, ohne dass die eingeklemmten Bestandteile des Abfallmaterials den Einfüllvorgang aus dem Abfallbehälter in den Pressraum behindern bzw. zeitlich verzögern. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung einen nachrüstbaren Bausatz zur Verfügung zu stellen, der an entsprechend vorhandene Ballenpressen nachträglich anbaubar ist, um den vollautomatischen Befüllvorgang der Ballenpresse zu gewährleisten.It is therefore the object of the invention to develop a baler of the type mentioned at the beginning in such a way that it can be filled fully automatically without the jammed components of the waste material hindering or delaying the filling process from the waste container into the press chamber. In addition, it is the object of the invention to provide a kit that can be retrofitted and that can be retrofitted to existing baling presses in order to ensure the fully automatic filling process of the baling press.

Diese Aufgaben sind erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils der Patentansprüche 1 und 5 gelöst.According to the invention, these objects are achieved by the features of the characterizing clauses of claims 1 and 5.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention emerge from the subclaims.

Dadurch, dass oberhalb der Einfüllöffnung an der Seitenwand ein nach außen abstehendes Messer angeordnet ist, dass an der Außenseite der Seitenwand ein Druckkolben vorgesehen ist, der fluchtend zu dem Messer ausgerichtet ist und in dessen Richtung axial verschiebbar ist und an dessen freien dem Messer zugewandten Ende eine Schneidleiste angebracht ist, und dass die Schneidleiste mit dem Messer vorzugsweise bei nahezu geschlossener Position der Trichterklappe eine Schnittwirkung auf das in diesem Bereich eingeklemmte Abfallmaterial ausübt, können die an der oberen Kante der Einfüllöffnung verbleibenden Bestandteile des Abfallmaterials zerkleinert werden, sodass diese aufgrund der vorherrschenden Erdanziehungskraft - zumindest teilweise - in die Trichterklappe oder gleich in den Pressraum fallen. Gegebenenfalls sind mehrere Bewegungsabläufe hintereinander durchzuführen, nämlich die Schneidleiste in ihre Ausgangsposition zurückzufahren, die Trichterklappe zu öffnen und diese erneut zu verschließen. Anschließend kann die Schneidleiste erneut zugestellt sein, um die Schnittwirkung zwischen dieser und dem fest angeordneten Messer im Bereich der eingeklemmten Bestandteile des Abfallmaterials durchzuführen. Sobald sämtliche Bestandteile des Abfallmaterials aus dem oberen Bereich der Kante der Einfüllöffnung auf diese Art und Weise zerkleinert und somit entfernt sind, ist der Einfüllvorgang eines der Abfallbehälter beendet und ein neuer gefüllter Abfallbehälter kann an die Hub-Kipp-Einrichtung angekoppelt werden.The fact that an outwardly protruding knife is arranged above the filling opening on the side wall, that a pressure piston is provided on the outside of the side wall, which is aligned with the knife and is axially displaceable in its direction and at its free end facing the knife a cutting bar is attached, and that the cutting bar with the knife exerts a cutting effect on the waste material jammed in this area, preferably when the funnel flap is in the almost closed position, the components of the waste material remaining on the upper edge of the filling opening can be crushed so that they are due to the prevailing Gravity fall - at least partially - into the funnel flap or into the press room. If necessary, several movements are to be carried out one after the other, namely to move the cutting stick back to its starting position, open the funnel flap and close it again. The cutting bar can then be advanced again in order to carry out the cutting action between it and the fixed knife in the area of the trapped components of the waste material. As soon as all components of the waste material from the upper area of the edge of the filling opening have been comminuted in this way and thus removed, the filling process of one of the waste containers is ended and a new filled waste container can be coupled to the lifting and tipping device.

Folglich sind die Bewegungsabläufe des Pressstempels, der Trichterklappe und des Druckkolbens für die Schneidleiste aufeinander abzustimmen bzw. derart zu synchronisieren, dass eine zuverlässige Befüllung des Pressraumes gewährleistet ist, ohne dass die Einlassöffnung durch den Pressstempel oder der Trichterklappe verschlossen ist.Consequently, the movements of the ram, the funnel flap and the plunger for the cutting bar must be coordinated or synchronized in such a way that reliable filling of the pressing chamber is ensured without the inlet opening being closed by the ram or the funnel flap.

Darüber hinaus ist es besonders vorteilhaft, einen nachrüstbaren Bausatz anzubieten, der an bestehende Ballenpressen anbaubar ist. Der Bausatz besteht dabei im Wesentlichen aus einem fest an der Außenseite eines der Seitenwände anzubringenden Messers und einer koaxial zu diesen angeordneten Schneidleiste, die von einem Druckkolben axial verschiebbar in Richtung des Messers ist. Ein solcher Bausatz kann demnach an jede beliebige Position beispielsweise einer Ballenpresse angebaut werden, in der sich das einzuführende Abfallmaterial verklemmt.In addition, it is particularly advantageous to offer a retrofittable kit that can be attached to existing balers. The kit essentially consists of a knife to be fixedly attached to the outside of one of the side walls and a cutting bar which is arranged coaxially with respect to this and which is axially displaceable in the direction of the knife by a pressure piston. Such a kit can therefore be attached to any position, for example a baling press, in which the waste material to be introduced is jammed.

Da insbesondere bei vertikal ausgerichteten Ballenpressen, bei denen also der Pressstempel in vertikaler Richtung bewegt ist, kann das Abfallmaterial im Gegensatz zu einer horizontal arbeiteten Ballenpresse nicht von oben in den Pressraum eingefüllt werden, sondern ist vielmehr durch eine in eine der Seitenwände eingearbeitete Einfüllöffnung in den Pressraum einzuschütten. Insbesondere bei derartigen schräg von oben erforderlichen Einzelvorgängen benötigt die Ballenpresse eine Einfüllhilfe in Form der Trichterklappe, denn diese wirkt als eine Art Rampe oder Kanal für die einzelnen Bestandteile des Abfallmaterials. Um die auf der Trichterklappe aufliegenden Bestandteile des Abfallmaterials in den Pressraum zu fördern, ist die Trichterklappe zu schließen, sodass im Übergangsbereich zwischen der oberen Kante der Einfüllöffnung und der dieser zugewandten oberen Kante der Trichterklappe die einzelnen Bestandteile des Abfallmaterials eingeklemmt werden. Dies lässt sich aufgrund der geometrischen Ausgestaltung der Trichterklappe in Verbindung mit der vertikal verlaufenden Ausrichtung der Einfüllöffnung und der physikalisch vorherrschenden Bedingungen, die auf die einzelnen Bestandteile des Abfallmaterials einwirken, nicht vermeiden. Erst mit der Zerkleinerung des Abfallmaterials im Bereich deren Verklemmung, kann das Abfallmaterial vollständig in den Pressraum eingebracht werden.Since especially with vertically aligned baling presses, in which the ram is moved in the vertical direction, the waste material, in contrast to a horizontally operating baler, cannot be poured into the press room from above, but rather is fed into the press room through a filler opening made in one of the side walls Pour in the press room. In particular for such individual processes that are required obliquely from above, the baler needs a filling aid in the form of the funnel flap, because this acts as a kind of ramp or channel for the individual components of the waste material. In order to convey the constituents of the waste material lying on the funnel flap into the press chamber, the funnel flap must be closed so that the individual components of the waste material are clamped in the transition area between the upper edge of the filling opening and the upper edge of the funnel flap facing it. This can be due to the geometric design of the funnel flap in connection with the vertical alignment of the filling opening and the physically prevailing conditions that affect the individual components of the waste material. Only with the shredding of the waste material in the area of its jamming can the waste material be completely introduced into the pressing chamber.

In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt, das nachfolgend näher erläutert ist. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1
eine schematisch dargestellte Ballenpresse, mit einem vertikal verschiebbaren Pressstempel, durch den die vereinzelten Bestandteile eines Abfallmaterials in einem Pressraum der Ballenpresse verdichtet sind, die von vier Seitenwänden, einem Boden und dem Pressstempel eingeschlossen ist, wobei in einer der Seitenwände eine verschließbare Einfüllöffnung vorgesehen ist, die von einer Trichterklappe verschlossen ist und einer an dieser Seitenwand angebrachten Hub-Kipp-Einrichtung zur Halterung eines Abfallbehälter, durch die die einzelnen Bestandteile im Inneren des Abfallbehälters in Richtung der Einfüllöffnung angehoben und verschwenkt sind, im Ausgangszustand und in Seitenansicht,
Figur 2
die Ballenpresse gemäß Figur 1, mit dem angehobenen Abfallbehälter, der geöffneten Einfüllöffnung und das Herausfallen der einzelnen Bestandteile des Abfallmaterials in den Pressraum, im verschwenkten Zustand der Hub-Kipp-Einrichtung,
Figur 3
die Ballenpresse gemäß Figur 1, mit einer teilweise geschlossenen Einfüllöffnung und verklemmten Bestandteilen des Abfallmaterials im Übergangsbereich zwischen der oberen Kante der Einfüllöffnung und einer die Einfüllöffnung verschließenden Trichterklappe sowie mit einem Druckkolben, an dessen freien Ende eine Schneidleiste vorgesehen ist und einem an der Seitenwand nach außen abstehenden Messer, die gemeinsam eine Schnittwirkung auf das eingeklemmte Abfallmaterial ausüben, im betätigten Zustand des Druckkolbens,
Figur 4
die Ballenpresse gemäß Figur 3, mit einer vollständig geschlossenen Trichterklappe, während des Pressvorganges durch den Pressstempel,
Figur 5a
ein vergrößerter Ausschnitt gemäß Figur 3, während der Druckkolben und die Schneidleiste in Richtung des Messers zugestellt sind, im Übergangsbereich zwischen der oberen Kante der Einlassöffnung und der Trichterklappe,
Figur 5b
ein vergrößerter Ausschnitt gemäß Figur 5a, während die Schneidleiste und das Messer das in deren Bereich eingeklemmte Abfallmaterial durchschneiden und zerkleinern und
Figuren 6a bis 6f
ein schematisches Ablaufdiagramm für den vollautomatischen Einfüllvorgang des Abfallmaterials in den Pressraum der Ballenpresse sowie die von dem Messer und der Schneidleiste ausgeübte Schnittwirkung, während das eingeklemmte Abfallmaterial zerschnitten ist.
The drawing shows an exemplary embodiment according to the invention, which is explained in more detail below. In detail shows:
Figure 1
a schematically shown baling press, with a vertically displaceable press ram, by means of which the isolated components of a waste material are compacted in a press room of the baler, which is enclosed by four side walls, a base and the press ram, with a closable filling opening being provided in one of the side walls, which is closed by a funnel flap and a lifting and tilting device attached to this side wall for holding a waste container, through which the individual components inside the waste container are lifted and pivoted in the direction of the filling opening, in the initial state and in side view,
Figure 2
the baler according to Figure 1 , with the raised waste container, the opened filling opening and the falling out of the individual components of the waste material into the pressing chamber, in the pivoted state of the lifting-tilting device,
Figure 3
the baler according to Figure 1 , with a partially closed filling opening and jammed components of the waste material in the transition area between the upper edge of the filling opening and a funnel flap closing the filling opening and with a pressure piston, at the free end of which a cutting bar is provided and one at the Knife protruding outwards from the side wall, which jointly exert a cutting effect on the jammed waste material when the pressure piston is actuated,
Figure 4
the baler according to Figure 3 , with a completely closed hopper flap, during the pressing process through the press ram,
Figure 5a
an enlarged section according to Figure 3 , while the plunger and the cutting bar are advanced in the direction of the knife, in the transition area between the upper edge of the inlet opening and the funnel flap,
Figure 5b
an enlarged section according to Figure 5a , while the cutting stick and the knife cut through and shred the waste material jammed in their area and
Figures 6a to 6f
a schematic flow diagram for the fully automatic filling process of the waste material into the pressing chamber of the baling press as well as the cutting effect exerted by the knife and the cutting bar while the trapped waste material is cut.

In Figur 1 ist schematisch eine Ballenpresse 1 abgebildet, die dazu dient, vereinzelte Bestandteile von Abfallmaterial 2 zu verdichten. Solche Abfallmaterialien 2 dienen oftmals als Verpackungen für Lebensmittel und bestehen beispielsweise aus Karton, Papier, Plastik oder dergleichen. Um das Transportvolumen der Abfallmaterialien erheblich zu verringern, sind diese Ballenpressen 1 in Lebensmittelgeschäften, insbesondere in deren Lagerräumen, aufgestellt. An verschiedenen Stationen innerhalb der Lagerräume sind Abfallbehälter 16 vorgesehen, die auf der dem Untergrund 9 zugewandten Unterseite ein Fahrgestell aufweisen, sodass die Abfallbehälter 16 manuell über den Untergrund 9 bewegt werden können. In dem jeweiligen Abfallbehälter 16 sind die Abfallmaterialien 2 beim Auspacken der Lebensmittel zu entsorgen und werden anschließend zu der im Lagerraum aufgestellten Ballenpresse 1 verfahren.In Figure 1 a baling press 1, which is used to compact individual components of waste material 2, is shown schematically. Such waste materials 2 often serve as packaging for food and consist, for example, of cardboard, paper, plastic or the like. In order to reduce the transport volume of the waste materials considerably, these baling presses 1 are set up in grocery stores, in particular in their storage rooms. At various stations within the storage rooms, waste bins 16 are provided which have a chassis on the underside facing the base 9, so that the waste bins 16 can be moved manually over the base 9. In the respective waste container 16, the waste materials 2 are when unpacking the To dispose of food and are then moved to the baler 1 set up in the storage room.

Darüber hinaus existieren bereits seit Jahrzehnten verschiedene Funktionsprinzipien für Ballenpressen. Beispielsweise sind horizontal oder vertikal betriebene Ballenpressen bekannt. Jede Art von Ballenpresse weist Vor- und Nachteile auf. So können horizontale Ballenpressen ausschließlich dann verwendet werden, wenn eine entsprechend großer Aufstellplatz vorhanden ist, da solche Ballenpressen eine erhebliche Aufstellfläche benötigen. Vertikal betriebene Ballenpressen benötigen weniger Fläche, jedoch bauen diese höher und die Einfüllung für das Abfallmaterial 2 in die Ballenpresse 1 gestaltet sich schwieriger, da die obere Stirnseite einer vertikalen Ballenpresse zur Einfüllung des Abfallmaterials 2 ungeeignet bzw. verbaut ist.In addition, various functional principles for baling presses have existed for decades. For example, horizontally or vertically operated baling presses are known. Each type of baler has advantages and disadvantages. For example, horizontal baling presses can only be used if there is a correspondingly large installation space, since such baling presses require a considerable installation area. Vertically operated baling presses require less space, but they are taller and the filling for the waste material 2 in the baling press 1 is more difficult, since the upper end of a vertical baling press is unsuitable or obstructed for filling the waste material 2.

Die erfindungsgemäße Ballenpresse 1 bezieht sich auf eine vertikale Funktion und besteht im Wesentlichen aus einem Ballenpressengehäuse 3. Das Ballenpressengehäuse 3 wird durch vier Seitenwände 4, 5, 6 sowie 7 und einem Boden 8 gebildet. Der Boden 8 ist dabei auf dem Untergrund 9 aufgestellt.The baling press 1 according to the invention relates to a vertical function and essentially consists of a baling press housing 3. The baling press housing 3 is formed by four side walls 4, 5, 6 and 7 and a base 8. The floor 8 is set up on the substrate 9.

Die vier Seitenwände 4, 5, 6 und 7 und der Boden 8 umschließen einen Pressraum 10, in dem das Abfallmaterial 2 zu verdichten ist. Des Weiteren ist der Pressraum 10 gegenüberliegend zu dem Boden 8 mittels eines Pressstempels 11 verschlossen, der im Ballenpressengehäuse 3 axial verschiebbar gelagert ist. Der Pressstempel 11 bewegt sich somit in vertikaler Richtung und taucht in den Pressraum 10 ein, sodass der Pressstempel 11 eine Verdichtungskraft auf das im Pressraum 10 eingefüllte Abfallmaterial 2 ausübt. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass das verdichtete Abfallmaterial 2 mittels mindestens einer Drahtschlinge zu umreifen ist, um ein Auseinanderfallen der einzelnen Bestandteile des Abfallmaterials 2 nach dem Herausnehmen aus dem Pressraum 10 zu verhindern. Folglich ist der Pressraum 10 auch mittels einer Tür verschlossen.The four side walls 4, 5, 6 and 7 and the bottom 8 enclose a pressing space 10 in which the waste material 2 is to be compacted. Furthermore, the pressing space 10 opposite to the bottom 8 is closed by means of a pressing ram 11, which is mounted in the baling press housing 3 in an axially displaceable manner. The press ram 11 thus moves in the vertical direction and dips into the press space 10, so that the press ram 11 exerts a compression force on the waste material 2 filled in the press space 10. For the sake of completeness, it should be mentioned that the compacted waste material 2 is to be strapped by means of at least one wire loop in order to prevent the individual components of the waste material 2 from falling apart after being removed from the pressing chamber 10. Consequently, the pressing chamber 10 is also closed by means of a door.

Beispielhaft ist bei diesem gezeigten Ausführungsbeispiel die Seitenwand 4 verschwenkbar an der benachbarten Seitenwand 5 angehängt und kann folglich als Tür verwendet werden, da diese den Pressraum 10 teilweise freigibt, um den umreiften Ballen aus diesem herausziehen oder entnehmen zu können.For example, in this embodiment shown, the side wall 4 is pivotably attached to the adjacent side wall 5 and can consequently be used as a door, since this partially releases the pressing space 10 in order to be able to pull out or remove the strapped bale therefrom.

Um das Abfallmaterial 2 in den Pressraum 10 einzufüllen, ist in der Seitenwand 4 eine Einfüllöffnung 12 vorgesehen. Folglich ist die Seitenwand 4 sowohl für den Einfüllvorgang als auch für den Entnahmevorgang wesentlicher Bestandteil der Ballenpresse 1.In order to fill the waste material 2 into the pressing chamber 10, a filling opening 12 is provided in the side wall 4. Consequently, the side wall 4 is an essential part of the baler 1 both for the filling process and for the removal process.

Die Einfüllöffnung 12 weist eine obere Kante auf, die mit der Bezugsziffer 12' gekennzeichnet ist. Gegenüberliegend zu der oberen Kante 12' ist ein Drehgelenk 20 vorgesehen, an dem eine Trichterklappe 14 verschwenkbar gelagert ist. Die Trichterklappe 14 verschließt demnach die Einfüllöffnung 12 vollständig, wenn die Trichterklappe 14 geschlossen, also in ihrer vertikalen Position ausgerichtet ist. Die Trichterklappe 14 ist dabei Bestandteil der Seitenwand 4.The filling opening 12 has an upper edge which is identified by the reference number 12 '. Opposite to the upper edge 12 'a swivel joint 20 is provided, on which a funnel flap 14 is pivotably mounted. The funnel flap 14 accordingly closes the filling opening 12 completely when the funnel flap 14 is closed, that is to say is oriented in its vertical position. The funnel flap 14 is part of the side wall 4.

Um den Abfallbehälter 16, der mit dem Abfallmaterial 2 befüllt ist, in Richtung der Einfüllöffnung 12 zu bewegen, ist eine Hub-Kipp-Einrichtung 13 vorgesehen, die an der Seitenwand 4 angekoppelt ist. Die Hub-Kipp-Einrichtung 13 ist somit ebenso Bestandteil der Seitenwand 4 wie die Einfüllöffnung 12. Der jeweilige Abfallbehälter 16 kann an die Hub-Kipp-Einrichtung 13 angedockt werden, sodass dieser an der Hub-Kipp-Einrichtung 13 befestigt ist. Mittels eines ersten Stellglieds 18, das beispielsweise in Form eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders ausgestaltet ist, kann die Hub-Kipp-Einrichtung 13 aus der Ausgangsposition angehoben und um nahezu 180° verschwenkt werden. Es ist nämlich erforderlich, dass die nach oben offene Stirnseite des Abfallbehälters 16 in Richtung der Einfüllöffnung 12 ausgerichtet ist, um zu erreichen, dass das in dem Abfallbehälter 16 eingelagerte Abfallmaterial 2 in Richtung der Einfüllöffnung 12 aufgrund der vorherrschenden Erdanziehungskraft herausfällt.In order to move the waste container 16, which is filled with the waste material 2, in the direction of the filling opening 12, a lifting / tilting device 13 is provided, which is coupled to the side wall 4. The lifting and tilting device 13 is thus just as part of the side wall 4 as the filling opening 12. The respective waste container 16 can be docked to the lifting and tilting device 13 so that it is attached to the lifting and tilting device 13. By means of a first actuator 18, which is designed, for example, in the form of a hydraulic or pneumatic cylinder, the lifting / tilting device 13 can be raised from the starting position and pivoted through almost 180 °. It is necessary that the upwardly open end face of the waste container 16 is aligned in the direction of the filling opening 12 in order to ensure that the waste material 2 stored in the waste container 16 falls out in the direction of the filling opening 12 due to the prevailing gravity.

Mittels eines zweiten Stellglieds 19, das zwischen der Seitenwand 4 und der Trichterklappe 14 angeordnet ist, kann die Trichterklappe 14 aus der geschlossenen Stellung in eine nach außen geöffnete Stellung überführt sein. Die ausgeschwenkte Trichterklappe 14 dient dabei als Rampe oder Kanal für das auf diese auftreffende Abfallmaterial 2 aus dem Abfallbehälter 16.By means of a second actuator 19, which is arranged between the side wall 4 and the funnel flap 14, the funnel flap 14 can be transferred from the closed position into an outwardly open position. The swiveled-out funnel flap 14 serves as a ramp or channel for the waste material 2 from the waste container 16 that hits it.

Gemäß Figur 2 ist der Abfallbehälter 16 in seine sogenannte Überkopfposition durch die Hub-Kipp-Einrichtung 13 angehoben und verschwenkt, sodass das Abfallmaterial 2 aus diesem in Richtung der Trichterklappe 14 aufgrund der vorherrschenden Erdanziehungskraft herausfällt. Einige der Bestandteile des Abfallmaterials 2 werden von der Trichterklappe 14 unmittelbar in den Pressraum 10 hineinfallen. Der Pressstempel 11 gibt dabei sowohl die Einfüllöffnung 12 als auch den Pressraum 10 vollständig frei.According to Figure 2 the waste container 16 is raised and pivoted into its so-called overhead position by the lifting-tilting device 13, so that the waste material 2 falls out of this in the direction of the funnel flap 14 due to the prevailing gravity. Some of the components of the waste material 2 will fall from the funnel flap 14 directly into the pressing chamber 10. The press ram 11 completely releases both the filling opening 12 and the press chamber 10.

Um nunmehr das auf der Oberseite der Trichterklappe 14 aufliegende Abfallmaterial 2 vollständig in den Pressraum 10 zu befördern, wird das zweite Stellglied 19 betätigt und dadurch verschwenkt die Trichterklappe 14 in eine nahezu geschlossene Position; lediglich zwischen der oberen Kante 12' der Einfüllöffnung 12 und der Innenseite der Trichterklappe 14 entsteht ein Spalt. Möglicherweise befindet sich weiteres Abfallmaterial 2 in dem Abfallbehälter 16, das im derartigen Zustand der Trichterklappe 14 im Abfallbehälter 16 zu halten ist. Daher ist an der Außenseite der Trichterklappe 14 eine sichelförmige Verschlussklappe 17 in Form einer Abdeckhaube angeformt, durch die die Öffnung des Abfallbehälters 16 während dieses Zustandes der Trichterklappe 14 geschlossen ist und das im Abfallbehälter 16 vorhandene Abfallmaterial 2 in diesem gehalten ist.In order to now completely convey the waste material 2 lying on the upper side of the funnel flap 14 into the pressing chamber 10, the second actuator 19 is actuated and thereby the funnel flap 14 is pivoted into an almost closed position; only between the upper edge 12 'of the filling opening 12 and the inside of the funnel flap 14 is a gap. Possibly there is further waste material 2 in the waste container 16, which is to be kept in the waste container 16 in such a state of the funnel flap 14. Therefore, a crescent-shaped closure flap 17 in the form of a cover is formed on the outside of the funnel flap 14, through which the opening of the waste container 16 is closed during this state of the funnel flap 14 and the waste material 2 present in the waste container 16 is held therein.

Durch das Verschwenken der Trichterklappe 14 gelangt zunächst das auf dieser angeordnete Abfallmaterial 2 in den Pressraum 10. Darüber hinaus ist an der Seitenwand 4 eine Haube oder dergleichen angebracht, die gemeinsam mit der Trichterklappe 14 einen Vorratsraum 15 bildet, um zu verhindern, dass seitlich neben der Trichterklappe 14 das auf dieser auf treffende Abfallmaterial 2 herunterfällt und somit nicht ohne weiteres in den Pressraum 10 bewegt werden kann.By pivoting the funnel flap 14, the waste material 2 arranged on it first enters the pressing chamber 10. In addition, a hood or the like is attached to the side wall 4, which together with the funnel flap 14 forms a storage space 15 to prevent it from being next to of the funnel flap 14, the waste material 2 hitting it falls down on it and thus cannot be easily moved into the pressing chamber 10.

Die Bestandteile des Abfallmaterials 2 werden von der Trichterklappe 2 zwar in Richtung der Einfüllöffnung 12 bewegt und gelangen größtenteils in den Pressraum 10, jedoch verklemmen sich einzelne Bestandteile des Abfallmaterials 2 zwischen der Innenseite der Trichterklappe 14 und der oberen Kante 12' der Einfüllöffnung 12. Solche verklemmten Abfallmaterialien 2 führen zu erheblichen Störungen im Betrieb der Ballenpresse 1 und sollen daher verhindert sein. Zu diesem Zweck ist an der Seitenwand 4 ein feststehendes Messer 21 vorgesehen, das im Bereich der oberen Kante 12' angeordnet ist. An der Außenseite der Seitenwand 4 ist ein Druckkolben 22 angebracht, dessen freies Ende 23 dem Messer 21 zugewandt ist. Der Druckkolben 22 bewegt sich axial und fluchtend zu dem Messer 21. An dem freien Ende 23 des Druckkolbens 22 ist eine Schneidleiste 24 angeordnet, die gemeinsam mit dem Messer 21 eine Schnittwirkung auf das zwischen diesen eingeklemmte Abfallmaterial 2 ausübt. Durch diese Schnittwirkung des Messers 21 und der Schneidleiste 24 ist das dort verklemmte Abfallmaterial 2 zerkleinert und löst sich daher ganz oder zumindest größtenteils aus der verklemmten Position und fällt, wie dies insbesondere Figur 4 zu entnehmen ist, in den Pressraum 10 oder zurück auf die Trichterklappe 14.The components of the waste material 2 are indeed moved by the funnel flap 2 in the direction of the filling opening 12 and mostly get into the pressing chamber 10, but individual components of the waste material 2 jam between the inside of the funnel flap 14 and the upper edge 12 'of the filling opening 12 Jammed waste materials 2 lead to considerable disruptions in the operation of the baling press 1 and should therefore be prevented. For this purpose, a fixed knife 21 is provided on the side wall 4, which is arranged in the area of the upper edge 12 '. A pressure piston 22, the free end 23 of which faces the knife 21, is attached to the outside of the side wall 4. The plunger 22 moves axially and in alignment with the knife 21. Arranged at the free end 23 of the pressure piston 22 is a cutting bar 24 which, together with the knife 21, exerts a cutting effect on the waste material 2 clamped between them. As a result of this cutting action of the knife 21 and the cutting bar 24, the waste material 2 jammed there is shredded and therefore loosens completely or at least for the most part from the jammed position and falls, as in particular Figure 4 can be seen, into the pressing chamber 10 or back onto the funnel flap 14.

In den Figuren 5a und 5b ist der Schneidvorgang zwischen dem Messer 21 und der Schneidleiste 24 zu entnehmen. Das im Inneren bereits eingeklemmte Abfallmaterial 2 wird demnach beim Durchtrennen in den Pressraum 10 fallen und die der Außenseite des Ballenpressengehäuses 3 angeordnete Abfallmaterial 2 wird zerkleinert und fällt teilweise in den Abfallbehälter 16 oder nachdem die Trichterklappe 14 erneut aufgeschwenkt ist, auf diese zurück. Hierzu dient auch die Verschlussklappe 15, denn diese hält das Abfallmaterial 2 im oberen Bereich der Trichterklappe 14.In the Figures 5a and 5b the cutting process between the knife 21 and the cutting bar 24 can be seen. The waste material 2 already trapped inside will therefore fall into the pressing chamber 10 when it is cut and the waste material 2 arranged on the outside of the baler housing 3 is shredded and partially falls into the waste container 16 or, after the funnel flap 14 is swung open again, back onto it. The closing flap 15 is also used for this purpose, because it holds the waste material 2 in the upper region of the funnel flap 14.

Insbesondere den Figuren 6a bis 6f kann der Ablauf des Einfüllvorganges für die vertikale Ballenpresse 1 entnommen werden. Zunächst wird gemäß Figur 6a der Abfallbehälter 16 an die Hub-Kipp-Einrichtung 13 angekoppelt, um anschließend gemäß Figur 6b aus der Ausgangsposition in eine Überkopfposition angehoben und verschwenkt zu werden. In einer solchen Überkopfposition des Abfallbehälters 16 fällt das in diesem eingelagerte Abfallmaterial 2 aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft in Richtung der geöffneten Trichterklappe 14 und von dieser in den Pressraum 10. Um die Trichterklappe 14 vollständig von Abfallmaterial 2 zu befreien ist diese zugeschwenkt und gemäß Figur 6c verdichtet der Pressstempel 11 das in dem Pressraum 10 eingefüllte Abfallmaterial 2 zu einem Ballen. Die sichelförmige Verschlussklappe 17 an der Außenseite der Trichterklappe 14 verschließt dabei den Abfallbehälter 16 und der Druckkolben 22 wird in Richtung der oberen Kante 12' zugestellt. Während des Pressvorganges durch den Pressstempel 11 kann folglich Abfallmaterial 2 durch das Messer 21 und die axial zugestellten Schneidleiste 24 zerkleinert werden. Sobald sämtliches Abfallmaterial 2 von der oberen Kante 12' durch das Messer 21 und die Schneidleiste 24 entfernt wurde, kann ein weiterer Abfallbehälter 16 an die Hub-Kipp-Einrichtung 13 gemäß den Figuren 6d bis 6f angekoppelt werden.In particular the Figures 6a to 6f the sequence of the filling process for the vertical baler 1 can be seen. First, according to Figure 6a the waste container 16 is coupled to the lifting and tilting device 13, in order then according to Figure 6b to be raised and pivoted from the starting position to an overhead position. In such an overhead position of the waste container 16, the waste material 2 stored in this falls due to the prevailing force of gravity in the direction of the open funnel flap 14 and from this into the pressing chamber 10. In order to free the funnel flap 14 completely from waste material 2, it is swiveled shut and according to FIG Figure 6c The press ram 11 compresses the waste material 2 filled in the press space 10 into a bale. The sickle-shaped closure flap 17 on the outside of the funnel flap 14 closes the waste container 16 and the pressure piston 22 is advanced in the direction of the upper edge 12 '. During the pressing process by the ram 11, waste material 2 can consequently be comminuted by the knife 21 and the axially advanced cutting bar 24. As soon as all of the waste material 2 has been removed from the upper edge 12 'by the knife 21 and the cutting bar 24, a further waste container 16 can be attached to the lifting and tilting device 13 according to FIGS Figures 6d to 6f be coupled.

Gegebenenfalls kann die Schneidwirkung durch das Messer 21 und die Schneidleiste 24 beliebig oft wiederholt werden, und zwar solange, bis das Abfallmaterial 2 vollständig aus der verklemmten Position in den Pressraum 10 eingefüllt ist. Die Hubbewegung des Pressstempels 12 und des zweiten Stellglieds 18 zur Verschwenkung der Trichterklappe 14 sind dabei aufeinander abzustimmen, denn die Trichterklappe 14 hat während des Pressvorganges durch den Pressstempels 11 den Pressraum 10 vollständig zu verschließen. Sobald demnach der Abfallbehälter 16 befestigt ist, erfolgt dessen Entleerung bzw. die Befüllung des Pressraums 10 vollautomatisiert.If necessary, the cutting action by the knife 21 and the cutting bar 24 can be repeated as often as desired, namely until the waste material 2 is completely filled into the pressing chamber 10 from the jammed position. The lifting movement of the press ram 12 and the second actuator 18 for pivoting the funnel flap 14 must be coordinated with one another, because the funnel flap 14 has to completely close the press chamber 10 during the pressing process by the press ram 11. As soon as the waste container 16 is attached, it is emptied or the press chamber 10 is filled in a fully automated manner.

Claims (6)

Ballenpresse (1) zur Verdichtung von Kartons, Laub, Gras oder sonstigem verdichtbarem Abfallmaterial (2),
bestehend aus: - einem Ballenpressengehäuse (3) mit vier Seitenwänden (4, 5, 6, 7) und einem auf einem Untergrund (9) aufliegenden Boden (8), durch die ein Pressraum (10) im Inneren des Ballenpressengehäuses (3) ummantelt ist, - einem in dem Inneren des Pressraums (10) axial verfahrbar gelagerten Pressstempel (11), der in den Pressraum (10) eintaucht und das dort eingefüllte Abfallmaterial (2) verdichtet, - einer Einfüllöffnung (12), die in einer der vier Seitenwände (4) vorgesehen ist und durch die das zu verdichtende Abfallmaterial (2) in den Pressraum (10) einfüllbar ist, - aus einer Hub-Kipp-Einrichtung (13), die an der mit der Einfüllöffnung (12) versehenen Seitenwand (4) des Ballenpressengehäuses (3) vorgesehen ist, - und aus einer einen Vorratsraum (15) einschließenden Trichterklappe (14), die drehbar nach Art eines Scharniers unterhalb der Einfüllöffnung (12) an der Seitenwand (4) gelagert ist, derart, dass durch die Hub-Kipp-Einrichtung (13) ein mit Abfallmaterial (2) gefüllter Abfallbehälter (16) in den nach oben geöffneten Vorratsraum (15) der Trichterklappe (14) das Abfallmaterial (2) mit Hilfe der vorhandenen Erdanziehungskraft (9) einfüllbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass oberhalb der Einfüllöffnung (12) an der Seitenwand (4) ein nach außen abstehendes Messer (21) angeordnet ist,
dass an der Außenseite der Seitenwand (4) ein Druckkolben (22) vorgesehen ist, der fluchtend zu dem Messer (21) ausgerichtet ist und in dessen Richtung axial verschiebbar ist und an dessen freien dem Messer (21) zugewandten Ende (23) eine Schneidleiste (24) angebracht ist,
und dass die Schneidleiste (24) mit dem Messer (21) vorzugsweise bei nahezu geschlossener Position der Trichterklappe (14) eine Schnittwirkung auf das in diesem Bereich eingeklemmte Abfallmaterial (2) ausübt.Baler (1) for compacting cardboard boxes, leaves, grass or other compactable waste material (2),
consisting of: - a baling press housing (3) with four side walls (4, 5, 6, 7) and a floor (8) which rests on a substrate (9) and which encases a pressing space (10) inside the baling press housing (3), - A press ram (11) which is axially displaceable in the interior of the press chamber (10) and dips into the press chamber (10) and compresses the waste material (2) filled there, - A filling opening (12) which is provided in one of the four side walls (4) and through which the waste material (2) to be compacted can be filled into the pressing chamber (10), - from a lifting and tilting device (13) which is provided on the side wall (4) of the baling press housing (3) provided with the filling opening (12), - And from a hopper flap (14) enclosing a storage space (15), which is rotatably mounted in the manner of a hinge below the filling opening (12) on the side wall (4) in such a way that the lifting-tilting device (13) Waste container (16) filled with waste material (2) into the upwardly open storage space (15) of the funnel flap (14) the waste material (2) can be filled with the aid of the force of gravity (9) present, characterized,
that an outwardly protruding knife (21) is arranged above the filling opening (12) on the side wall (4),
that on the outside of the side wall (4) a pressure piston (22) is provided which is aligned with the knife (21) and is axially displaceable in its direction, and a cutting bar at its free end (23) facing the knife (21) (24) is attached,
and that the cutting bar (24) with the knife (21) exerts a cutting effect on the waste material (2) jammed in this area, preferably when the funnel flap (14) is in the almost closed position. Ballenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hubbewegungen des Pressstempels (11) und des Druckkolbens (22) wechselweise in Abhängigkeit von der Position der Trichterklappe (14) angesteuert bzw. betrieben sind.Baling press according to claim 1,
characterized,
that the stroke movements of the ram (11) and the pressure piston (22) are alternately controlled or operated depending on the position of the funnel flap (14). Ballenpresse nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Außenseite der Trichterklappe (14) eine sichelförmige Verschlussklappe (17) angebracht ist, durch die die Öffnung des Abfallbehälters (16) verschließbar ist in Abhängigkeit von der Neigungsposition der Trichterklappe (14).Baling press according to one of claims 1 or 2,
characterized,
that on the outside of the funnel flap (14) a sickle-shaped closure flap (17) is attached, through which the opening of the waste container (16) can be closed depending on the inclined position of the funnel flap (14). Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschwenkbewegungen der Trichterklappe (14) mittels eines ersten Stellgliedes (18) und die Hub-Kipp-Bewegungen des Abfallbehälters (16) mittels eines zweiten Stellgliedes (19) durchgeführt sind und dass die beiden Stellglieder (18, 19) in ihrer jeweiligen Bewegungsausführung aufeinander abgestimmt sind.Baling press according to one of the preceding claims,
characterized,
that the pivoting movements of the funnel flap (14) are carried out by means of a first actuator (18) and the lifting and tilting movements of the waste container (16) by means of a second actuator (19) and that the two actuators (18, 19) in their respective movement execution are coordinated. Nachrüstbarer Bausatz, insbesondere für eine Ballenpresse (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bausatz aus einem an einer der Seitenwände (4) des Ballenpressengehäuses (3) anbringenden Messers (21) und aus einer fluchtend zu diesem und axial verschiebbar gelagerten Schneidleiste (24) besteht, die im Bereich einer oberen Kante (12') der Einfüllöffnung (12) angeordnet sind.Retrofittable kit, in particular for a baling press (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the kit consists of a knife (21) attached to one of the side walls (4) of the baling press housing (3) and a cutting bar (24) which is aligned with this and is axially displaceable and which is located in the area of an upper edge (12 ') of the filling opening (12) are arranged. Bausatz nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneidleiste (24) trieblich mit einem Druckkolben (22) gekoppelt ist und dass beim Betätigen des Druckkolbens (22) die Schneidleiste (24) in Richtung des Messers (21) zugestellt ist und gemeinsam diesem eine Schnittwirkung auf das in diesem Bereich vorhandene Abfallmaterial (2) ausübt, derart, dass das Abfallmaterial (2) zwischen dem Messer (21) und der Schneidleiste (24) durchschnitten ist und aufgrund der vorherrschenden Erdanziehungskraft (9) in Richtung der Einfüllöffnung (12) oder in den Pressraum (10) fällt.Kit according to claim 5,
characterized,
that the cutting bar (24) is drivingly coupled to a pressure piston (22) and that when the pressure piston (22) is actuated, the cutting bar (24) is advanced in the direction of the knife (21) and this jointly has a cutting effect on the waste material present in this area (2) exerts such that the waste material (2) between the knife (21) and the Cutting bar (24) is cut and falls due to the prevailing gravity (9) in the direction of the filling opening (12) or into the pressing chamber (10).
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