EP3906829B1 - Handgeführter zyklon-staubsauger - Google Patents

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EP3906829B1
EP3906829B1 EP21169270.2A EP21169270A EP3906829B1 EP 3906829 B1 EP3906829 B1 EP 3906829B1 EP 21169270 A EP21169270 A EP 21169270A EP 3906829 B1 EP3906829 B1 EP 3906829B1
Authority
EP
European Patent Office
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drive unit
filter
vacuum cleaner
filter stage
container
Prior art date
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Active
Application number
EP21169270.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3906829C0 (de
EP3906829A1 (de
Inventor
Michael Poetting
Waldemar Kraus
Anna-Lena Cordes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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Priority claimed from BE20215006A external-priority patent/BE1028991B1/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3906829A1 publication Critical patent/EP3906829A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3906829B1 publication Critical patent/EP3906829B1/de
Publication of EP3906829C0 publication Critical patent/EP3906829C0/de
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/24—Hand-supported suction cleaners
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    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/12—Dry filters
    • A47L9/122—Dry filters flat
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    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
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    • A47L9/127—Dry filters tube- or sleeve-shaped
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    • A47L9/16—Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
    • A47L9/1658—Construction of outlets
    • A47L9/1666—Construction of outlets with filtering means
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    • A47L9/20—Means for cleaning filters
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    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/22—Mountings for motor fan assemblies

Definitions

  • the invention relates to a hand-held cyclone vacuum cleaner, which is referred to below as a vacuum cleaner for the sake of simplicity.
  • the invention relates to a vacuum cleaner which has a separating container for receiving suction material and a drive unit container which has a drive unit which is designed to generate a suction air flow during operation.
  • Such a vacuum cleaner is from the WO2017/046 559 A1 known.
  • the vacuum cleaner has two filter stages, which are implemented using cyclone technology, so that they are designed as a multi-cyclone.
  • the vacuum cleaner also has a third filter stage, which is connected downstream of the multi-cyclone in terms of flow technology and is built around an encapsulated radial fan. An axial outflow from the fan is directed through an exhaust air filter.
  • the flow to the various filter stages requires a relatively large installation space.
  • US 2017/290479 A1 and the EP 2 581 012 A1 disclose a hand-held vacuum cleaner with a third filter stage which is arranged between the separator container and the drive unit container.
  • the WO 2008/070965 A1 and WO 2020/168417 A1 reveal vacuum cleaners with a third filter stage in the drive unit container.
  • WO 2019/164257 A1 discloses a vacuum cleaner with a first and second filter stage in the separator container.
  • the invention therefore addresses the problem of providing a hand-held cyclone vacuum cleaner that has several filter stages that are implemented in a compact installation space.
  • the filter stages should be accessible to the user to allow cleaning.
  • the advantages that can be achieved with the invention include the realization of several filter stages in a compact installation space and the fact that a separation vessel with high separation efficiency is realized in a compact installation space. In addition, all filter stages that need to be cleaned are easily accessible for the user.
  • the second and third filter stages By structurally separating the second and third filter stages, a higher degree of particle separation is achieved in the filter stages. Overall, an improved separation performance of the second and third filter stages is achieved. This minimizes the effort required to clean the filter stages and at the same time increases the maintenance intervals of the filter stages.
  • the structurally separate arrangement of the second and third filter stages ensures greater stability and tightness between components. This means that the vacuum cleaner is designed as a relatively small and compact device.
  • the first filter stage and the second filter stage can provide the separation container as a finer, sharp separator, since the third filter stage is located outside the separation container.
  • the vacuum cleaner preferably also has a handle.
  • the handle is preferably firmly connected to the drive unit container or can be connected.
  • the fact that the three filter stages are arranged one behind the other in the specified order in terms of flow means that the suction flow generated first passes through the first filter stage, then the second filter stage and finally the third filter stage.
  • cyclone vacuum cleaner refers to a vacuum cleaner that is bagless and in which eddies and possible turbulences are generated in an air stream entering the vacuum cleaner, whereby the suction material, such as dust particles, is pressed in a predetermined direction and separated due to centrifugal force.
  • bagless is to be understood as meaning that the suction material in the vacuum cleaner is collected directly in the separating container without a bag or similar replaceable filter medium being arranged in it to hold suction material, so that the user does not remove a bag or similar from the separating container to empty the suction material from the separating container.
  • the vacuum cleaner has several filter media that prevent suction material from reaching the drive unit arranged in the drive unit container.
  • operation refers to the cleaning operation of the vacuum cleaner.
  • the drive unit of the vacuum cleaner generates a suction current.
  • the drive unit is supplied with electrical energy by the vacuum cleaner's batteries. Using the suction current generated, the vacuum cleaner can absorb, separate and store dust and dirt particles.
  • the phrase "arranged axially to the longitudinal axis of the drive unit container" means that the central filter extends along a portion of the longitudinal axis of the drive unit container and is aligned with respect to the longitudinal axis.
  • the longitudinal axis of the suction pipe forms the center of the suction pipe cross-section and runs along the entire length of the suction pipe.
  • the longitudinal axis of the suction pipe is arranged parallel to the longitudinal axis of the separating container in the vacuum cleaner according to the invention. This parallel arrangement of the longitudinal axes of the suction pipe and separating container is given when the suction pipe and the separating container are arranged on the vacuum cleaner in a configuration ready for cleaning.
  • the vacuum cleaner further comprises an inlet slot which is arranged such that during operation the suction flow from the inlet slot is directed tangentially to an inner wall of the separating container, so that a cyclone forms in the first filter stage during operation.
  • the cyclone vortex forms in the first filter stage during operation, so that particles are separated with a certain pressure loss and a certain separation grain.
  • the first filter stage preferably comprises the inlet slot, the inner wall and a dip tube.
  • the dip tube is an integral part of the separating container and extends from one side into the interior of the separating container.
  • the inlet slot preferably has a rectangular cross-section.
  • the vacuum cleaner preferably has a suction pipe from which the suction flow flows into the inlet slot during operation.
  • the suction pipe preferably has a circular cross-section.
  • the suction pipe can preferably be connected to a floor nozzle and/or an extension pipe.
  • the pre-filter is preferably made of a fabric gauze, a plastic sieve, a punched grid or a metal gauze.
  • the second filter stage preferably also has an inner tube which is connected to the pre-filter.
  • the inner tube is preferably arranged behind the pre-filter and before the third filter stage in terms of flow.
  • the pre-filter is preferably arranged between the inner wall and the inner tube.
  • the central filter is a cylindrical filter that is sealed to the drive unit and to an outer housing of the drive unit container.
  • the central filter preferably has a storage medium that is designed to store dust. It is preferably designed as a fine filter.
  • the pre-filter essentially serves as filter protection for the central filter and is essentially designed to prevent coarse particles from entering a space between the second filter stage and the third filter stage.
  • the central filter is a hollow cylindrical filter, wherein the central filter forms an outer surface and an inner surface.
  • the central filter has a pleated shape.
  • the drive unit container, the separator container and/or the drive unit are aligned along parallel longitudinal axes.
  • the pre-filter and the central filter are also aligned parallel to the longitudinal axes. All longitudinal axes are therefore aligned in one spatial direction.
  • the vacuum cleaner has a fourth filter stage, which is arranged fluidically after the third filter stage.
  • the fourth filter stage preferably has an exhaust air filter element.
  • the exhaust air filter element is preferably designed as a filter or a flap in a drive unit container outer housing.
  • the drive unit container preferably has a drive unit housing which surrounds the drive unit and is surrounded by a flow cross-section through which the suction flow flows during operation before it reaches the third filter stage.
  • the flow cross-section is preferably circular. This means that the vacuum cleaner remains compact. However, the circular flow cross-section can be partially interrupted by functional geometry(s).
  • the drive unit housing, the flow cross-section and the central filter are preferably designed and arranged such that the suction flow flows circumferentially around the third filter stage during operation.
  • the second filter stage can be removed from the separating tank in a removal direction that is opposite to another removal direction in which the third filter stage can be removed from the drive unit tank. Due to the parallel arrangement of the second filter stage and the third filter stage, both can be removed independently of one another.
  • the pre-filter is detachably connected to the inner wall of the first filter stage, which is connected to the dip tube, so that the second filter stage can be removed from the separating tank by removing the dip tube.
  • This removal option also has the advantage that the separating tank and the drive unit tank can be permanently connected to one another. Preferably, they are permanently connected to one another and designed as a separating unit.
  • the suction flow generated during operation flows around the outer surface of the central filter.
  • the flow around the central filter enables good separation performance and a relatively long service life of the central filter.
  • the central filter is designed and arranged in such a way that the suction flow generated during operation flows axially from the inner surface of the central filter into the drive unit. This means that the vacuum cleaner is still provided in a compact manner.
  • a suction pipe diameter of the suction pipe is substantially equal to a cross-sectional area of the inlet slot with a rectangular cross-section.
  • the suction pipe diameter is substantially equal to a filter stage diameter of the inner pipe of the second filter stage and/or equal to a diameter of the pre-filter.
  • An area of the flow cross-section between the drive unit housing and the drive unit container outer housing is preferably approximately equal to the area of the suction pipe diameter.
  • the diameters refer in particular to inner diameters.
  • the diameter of the suction pipe is preferably in the range of 20 to 40 mm, preferably 25 to 35 mm.
  • the first filter stage preferably has the following dimensions: More preferably, the cyclone has a diameter in the range of 90 to 100 mm, a height of the cyclone, which is defined as a dimension between the inlet slot and the inner wall, is preferably in the range of 80 to 140 mm, preferably 110 to 130 mm.
  • a height of the dip tube, which represents a longitudinal extension of the dip tube starting from the inner wall, is preferably in the range of 20 - 60 mm, more preferably 30 to 50 mm, and a diameter of the dip tube is preferably 35 - 60 mm, more preferably 40 to 50 mm.
  • a width of the inlet slot is preferably 14 - 30 mm, preferably 18 to 26, while a height of the inlet slot is preferably 20 - 52 mm, preferably 30 to 40 mm, wherein the height and width of the inlet slot define a cross-section of the inlet slot.
  • the vacuum cleaner is preferably a battery-operated vacuum cleaner. This means that the vacuum cleaner has a battery and is designed to be operated using the battery as a power source.
  • the battery can be connected to the separator container and/or the drive unit container.
  • the drive unit container is connected to the handle.
  • the drive unit container is preferably located at the back or rear end of the vacuum cleaner, which means that it is closer to the user's hand and further away from the surface to be vacuumed than the separation container.
  • the drive unit is preferably designed as a fan.
  • Fig.1 shows a partial cross-sectional view of a vacuum cleaner according to the invention.
  • the vacuum cleaner has a separation unit which has a separation container 3 and a drive unit container 2 which are permanently connected.
  • the separation container 3 is designed to collect suction material, while the adjacent drive unit container 2 contains a drive unit 5 which is designed to generate a suction flow.
  • the separation container 3 has a first filter stage 6 and a second filter stage 7, while the drive unit container 2 has a third filter stage 8.
  • the first filter stage 6 has a cyclone generated during operation, while the second filter stage 7 has a pre-filter and the third filter stage 8 has a central filter.
  • the first filter stage 6, the second filter stage 7 and the third filter stage 8 are arranged one behind the other in terms of flow in the order given.
  • the pre-filter and the central filter are arranged axially.
  • the first filter stage 6 has an inner wall 10 and a dip tube 17.
  • the drive unit container 2 has a drive unit container outer housing 12, into which a fourth filter stage 9 in the form of an exhaust air filter is optionally integrated.
  • the drive unit container 2 also has a drive unit housing 15, into which the drive unit 5 is installed.
  • the drive unit 5 During operation, the drive unit 5 generates a suction flow, which is partially indicated by the arrows.
  • the suction flow passes through the first filter stage 6, where it impacts on the inner wall 10 and a cyclone is formed.
  • the suction flow then passes through the second filter stage 7, then flows around the drive unit housing 15 and is directed to the third filter stage 8, where it flows all around it.
  • the suction flow After passing through the third filter stage 8, the suction flow enters a space defined by the drive unit housing 15, in which the drive unit 5 is located, and can exit this space through the filter stage 9 and thus leave the vacuum cleaner.
  • Fig.2 shows a perspective view of the Fig.1
  • the vacuum cleaner has a handle 1 which is connected to the drive unit container 2.
  • the vacuum cleaner also has a suction pipe 4 which can optionally be connected to an extension pipe 11 or a floor nozzle (not shown).
  • the suction flow first flows through the extension pipe 11, passes the suction pipe 4, then flows from the suction pipe 4 into the separation container 3 and then from there into the drive unit container 2 and then leaves the vacuum cleaner.
  • Fig.3 shows a cross-sectional view of the Fig.2 shown vacuum cleaner along the line III-III.
  • the suction pipe 4 is arranged in front of the first filter stage (not shown) and has a circular cross-section with a suction pipe diameter D.
  • Fig.4 shows another cross-sectional view of the Fig.2 shown vacuum cleaner along the line IV-IV.
  • the suction pipe 4 is connected to the separating container 3 via an inlet slot 14, which runs tangentially into the latter and the first filter stage 6.
  • the suction flow from the suction pipe 4 is directed tangentially to the inner wall (not shown) of the separating container 3, so that a cyclone (not shown) is formed in the first filter stage 6.
  • Fig.5 shows another partial cross-sectional view of the Fig.2 shown vacuum cleaner along the line IV-IV.
  • the inlet slot 14 has a rectangular cross-section with a width b and a height h.
  • the rectangular cross-section has an area which is approximately equal to the area of the in Fig.3 shown intake manifold diameter.
  • Fig.6 shows another cross-sectional view of the Fig.2 shown vacuum cleaner along the line VI-VI.
  • the pre-filter or an inner tube (not shown) of the second filter stage 7 located downstream of the pre-filter has a circular cross-section with a filter stage diameter d.
  • the filter stage diameter d has an area that is approximately equal to the area of the Fig.3 shown intake manifold diameter.
  • Fig.7 shows another cross-sectional view of the Fig.2 shown vacuum cleaner along the line VII-VII.
  • the drive unit 5 is arranged in the drive unit housing 15.
  • An area of the cross section between the drive unit housing 15 and the drive unit container outer housing 12 is approximately equal to the area of the Fig.3 shown suction pipe diameter.
  • the drive unit container 2 is connected to the handle 1. During operation, the suction flow flows between the drive unit housing 15 and the drive unit container outer housing 12 in a circular flow cross-section which is interrupted by functional geometries (not shown).
  • Fig.8 shows another cross-sectional view of the Fig.2 shown vacuum cleaner along the line VIII-VIII.
  • the third filter stage 8 is arranged in the drive unit container 2 and surrounded by the drive unit outer housing 12. It is designed as the central filter.
  • the drive unit housing 15 has an opening 16. During operation, the suction flow flows through the central filter and then through the opening 16 into the drive unit housing 15.
  • Fig.9 shows another partial cross-sectional view of the Fig.2
  • the second filter stage 7 can be removed from the separator container 3 in the direction of the arrow, while the third filter stage 8 can be removed from the drive unit container 2 in the direction of the arrow.
  • the second filter stage 7 and the third filter stage 8 can therefore be removed in opposite directions.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen handgeführten Zyklon-Staubsauger, der nachfolgend der Einfachheit halber als Staubsauger bezeichnet wird. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Staubsauger, der einen Abscheidebehälter zur Aufnahme von Sauggut und einen Antriebsaggregatbehälter aufweist, der ein Antriebsaggregat aufweist, das ausgebildet ist, bei Betrieb einen Saugluftstrom zu erzeugen.
  • Ein derartiger Staubsauger ist aus der WO2017/046 559 A1 bekannt. Der Staubsauger weist zwei Filterstufen auf, die über eine Zyklontechnologie realisiert sind, so dass sie als Multizyklon ausgebildet sind. Weiterhin weist der Staubsauger eine dem Multizyklon strömungstechnisch nachgeschaltete dritte Filterstufe auf, die um ein eingekapseltes Radialgebläse herum gebaut ist. Eine axiale Ausströmung des Gebläses wird durch einen Abluftfilter geleitet. Die Anströmung der verschiedenen Filterstufen benötigt jedoch einen relativ großen Bauraum.
  • US 2017/290479 A1 und die EP 2 581 012 A1 offenbaren einen handgeführten Staubsauger mit einer dritten Filterstufe, welche zwischen dem Abscheider-Behälter und dem Antriebsaggregatbehälter angeordnet ist. Die WO 2008/070965 A1 und WO 2020/168417 A1 offenbaren Staubsauger mit einer dritten Filterstufe im Antriebsaggregatbehälter. Die WO 2019/164257 A1 offenbart einen Staubsauger mit einer ersten und zweiten Filterstufe im Abscheider-Behälter.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen handgeführten Zyklon-Staubsauger bereitzustellen, der mehrere Filterstufen aufweist, die in einem kompakten Bauraum realisiert sind. Zudem sollten die Filterstufen für den Nutzer zugänglich sein, um eine Reinigung zu erlauben.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen handgeführten Zyklon-Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben der Realisierung mehrerer Filterstufen in einem kompakten Bauraum darin, dass ein trennscharfer Abscheidebehälter im kompakten Bauraum realisiert wird. Zudem sind alle Filterstufen, die gereinigt werden müssen, für den Nutzer einfach zugänglich.
  • Die Erfindung betrifft einen handgeführten Zyklon-Staubsauger, aufweisend
    • einen Abscheidebehälter zum Sammeln von Sauggut, der eine erste und eine zweite Filterstufe aufweist, wobei die erste Filterstufe einen bei Betrieb erzeugten Zyklon aufweist und die zweite Filterstufe einen Vorfilter aufweist, wobei der Abscheidebehälter eine Längsachse aufweist;
    • einen Antriebsaggregatbehälter, der benachbart zu dem Abscheidebehälter angeordnet ist und der ein Antriebsaggregat zum Erzeugen eines Saugstroms und eine dritte Filterstufe aufweist, wobei die dritte Filterstufe einen Zentralfilter aufweist, wobei der Antriebsaggregatbehälter eine Längsachse aufweist;
    • wobei die erste Filterstufe, die zweite Filterstufe und die dritte Filterstufe in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet sind;
    • ein Saugrohr zur Führung des Saugstromes im Betrieb des Antriebsaggregates, wobei das Saugrohr eine Längsachse aufweist, wobei die Längsachse des Saugrohrs parallel zur Längsachse des Abscheidebehälters angeordnet ist, wobei die dritte Filterstufe axial zur Längsachse des Antriebsaggregatsbehälters angeordnet ist.
  • Mittels der baulichen Trennung der zweiten und dritten Filterstufe wird ein höherer Abscheidegrad von Partikeln in den Filterstufen erreicht. Es wird insgesamt eine verbesserte Abscheideleistung der zweiten und dritten Filterstufe erzielt. Dadurch wird ein Reinigungsaufwand der Filterstufen minimiert, und werden gleichzeitig Wartungsintervalle der Filterstufen vergrößert. Zudem sorgt die baulich getrennte Anordnung der zweiten und dritten Filterstufe für mehr Stabilität und Dichtigkeit zwischen Bauteilen. Dadurch ist der Staubsauger als relativ kleines und kompaktes Gerät ausgebildet. Die erste Filterstufe und die zweite Filterstufe können den Abscheidebehälter als feineren, scharfen Trenner bereitstellen, da die dritte Filterstufe aus dem Abscheidebehälter ausgelagert ist.
  • Unter dem Ausdruck "handgeführt" ist zu verstehen, dass der Staubsauger per Hand von dem Nutzer bei Betrieb geführt wird. Dazu weist der Staubsauger bevorzugt weiterhin einen Handgriff auf. Bevorzugt ist der Handgriff mit dem Antriebsaggregatbehälter fest verbunden oder verbindbar. Dass die drei Filterstufen in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet sind bedeutet, dass der erzeugte Saugstrom zunächst die erste Filterstufe, dann die zweite Filterstufe und schließlich die dritte Filterstufe passiert.
  • Unter dem Begriff "Zyklon-Staubsauger" ist ein Staubsauger zu verstehen, der beutellos ist und bei dem in einem in den Staubsauger eintretenden Luftstrom Wirbel und etwaige Verwirbelungen erzeugt werden, wodurch das Sauggut wie z.B. Staubteilchen aufgrund von Fliehkraft in eine vorbestimmte Richtung gedrückt und abgeschieden werden. Unter dem Ausdruck "beutellos" ist zu verstehen, dass das Sauggut in dem Staubsauger direkt im Abscheidebehälter gesammelt wird, ohne dass in diesem ein Beutel oder ein ähnliches Wechselfiltermedium zur Aufnahme von Sauggut angeordnet ist, so dass der Nutzer zur Entleerung des Saugguts aus dem Abscheidebehälter keinen Beutel oder dgl. aus dem Abscheidebehälter entnimmt. Der Staubsauger weist aber mehrere Filtermedien auf, die verhindern, dass aufgesaugtes Sauggut in das in dem Antriebsaggregatbehälter angeordnete Antriebsaggregat gelangt.
  • Unter dem Begriff "Betrieb" ist der Reinigungsbetrieb des Staubsaugers zu verstehen. Im Reinigungsbetrieb erzeugt das Antriebsaggregat des Staubsaugers einen Saugstrom. Das Antriebsaggregat wird hierbei durch die Akkumulatoren des Staubsaugers mit elektrischer Energie versorgt. Mittels des erzeugten Saugstroms kann der Staubsauger Staub- und Schmutzpartikeln aufnehmen, abscheiden und speichern.
  • Unter der Formulierung "axial zur Längsachse des Antriebsaggregatsbehälters angeordnet" ist zu verstehen, dass sich der Zentralfilter entlang eines Abschnittes der Längsachse des Antriebsaggregatsbehälters erstreckt und in Bezug auf die Längsachse ausgerichtet ist.
  • Die Längsachse des Saugrohrs bildet den Mittelpunkt des Saugrohr-Querschnittes und verläuft entlang der gesamten Länge des Saugrohres. Die Längsachse des Saugrohrs ist beim erfindungsgemäßen Staubsauger parallel zur Längsachse des Abscheidebehälters angeordnet. Diese parallele Anordnung der Längsachsen von Saugrohr und Abscheidebehälter ist gegeben, wenn das Saugrohr und der Abscheidebehälter in einer reinigungsbetriebsbereiten Konfiguration am Staubsauger angeordnet sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Staubsauger weiterhin einen Einlaufschlitz auf, der derart angeordnet ist, dass bei Betrieb der Saugstrom aus dem Einlaufschlitz an eine Innenwand des Abscheidebehälters tangential geleitet wird, so dass sich ein Zyklon in der ersten Filterstufe bei Betrieb ausbildet. Der Zyklonwirbel bildet sich bei Betrieb in der ersten Filterstufe aus, so dass sich Partikel mit einem gewissen Druckverlust und einem gewissen Trennkorn abscheiden. Die erste Filterstufe weist bevorzugt den Einlaufschlitz, die Innenwand und ein Tauchrohr auf. Das Tauchrohr ist ein integraler Bestandteil des Abscheiderbehälters und erstreckt sich von einer Seite in den Innenraum des Abscheiderbehälters. Der Einlaufschlitz weist bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf.
  • Bevorzugt weist der Staubsauger ein Saugrohr auf, aus dem bei Betrieb der Saugstrom in den Einlaufschlitz strömt. Das Saugrohr weist bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt auf. Das Saugrohr ist bevorzugt mit einer Bodendüse und/oder einem Verlängerungsrohr verbindbar.
  • Bevorzugt ist der Vorfilter aus einer Gewebegaze, einem Kunststoffsieb, einem Stanzgitter oder einer Metallgaze ausgebildet. Bevorzugt weist die zweite Filterstufe weiterhin ein Innenrohr auf, das mit dem Vorfilter verbunden ist. Bevorzugt ist das Innenrohr strömungstechnisch hinter dem Vorfilter und vor der dritten Filterstufe angeordnet. Bevorzugt ist der Vorfilter zwischen der Innenwand und dem Innenrohr angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Zentralfilter ein zylinderförmiger Filter, der zum Antriebsaggregat und zu einem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse abgedichtet ist. Bevorzugt weist der Zentralfilter ein Speichermedium auf, das ausgebildet ist, Staub zu speichern. Er ist bevorzugt als Feinfilter ausgelegt. Der Vorfilter dient im Wesentlichen als Filterschutz für den Zentralfilter und ist im Wesentlichen ausgelegt, Grobpartikel an einem Eintreten in einen Raum zwischen der zweiten Filterstufe und der dritten Filterstufe zu hindern. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Zentralfilter ein hohlzylinderförmiger Filter, wobei der Zentralfilter eine äußere Mantelfläche und eine innere Mantelfläche ausbildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der weist der Zentralfilter eine plissierte Form auf.
  • Bevorzugt sind der Antriebsaggregatbehälter, der Abscheidebehälter und/oder das Antriebsaggregat entlang paralleler Längsachsen ausgerichtet. Bevorzugt sind der Vorfilter und der Zentralfilter ebenfalls parallel zu den Längsachsen ausgerichtet. Alle Längsachsen sind daher in eine Raumrichtung ausgerichtet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Staubsauger eine vierte Filterstufe auf, die strömungstechnisch nach der dritten Filterstufe angeordnet ist. Bevorzugt weist die vierte Filterstufe ein Abluftfilterelement auf. Das Abluftfilterelement ist bevorzugt als ein Filter oder eine Klappe in einem Antriebsaggregatsbehälter-Außengehäuse ausgebildet.
  • Bevorzugt weist der Antriebsaggregatbehälter ein Antriebsaggregatgehäuse auf, das das Antriebsaggregat umgibt und von einem Strömungsquerschnitt umgeben ist, durch den der Saugstrom bei Betrieb strömt, bevor er die dritte Filterstufe erreicht. Trotz der Auslagerung des Zentralfilters aus dem Abscheidebehälter, ist der Zentralfilter weiterhin zugänglich, da das Antriebsaggregat zwischen der zweiten und dritten Filterstufe angeordnet ist und der Zentralfilter somit von einer Seite des Staubsaugers erreichbar ist. Bevorzugt ist der Strömungsquerschnitt kreisförmig. Dadurch wird der Staubsauger weiterhin kompakt bereitgestellt. Der kreisförmige Strömungsquerschnitt kann jedoch partiell von Funktionsgeometrie(n) unterbrochen sein. Bevorzugt sind das Antriebsaggregatgehäuse, der Strömungsquerschnitt und der Zentralfilter derart ausgebildet und angeordnet, dass die dritte Filterstufe umfänglich von dem Saugstrom bei Betrieb angeströmt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Filterstufe aus dem Abscheidebehälter in eine Entnahmerichtung entnehmbar, die entgegengesetzt ist zu einer weiteren Entnahmerichtung, in die die dritte Filterstufe aus dem Antriebsaggregatbehälter entnehmbar ist. Durch die parallel verschobene Anordnung der zweiten Filterstufe und der dritten Filterstufe sind beide unabhängig voneinander entnehmbar. Bevorzugt ist der Vorfilter mit der Innenwand der ersten Filterstufe lösbar verbunden, die mit dem Tauchrohr verbunden ist, so dass die zweite Filterstufe mittels Entnahme des Tauchrohrs aus dem Abscheidebehälter entnehmbar ist. Diese Entnahmemöglichkeit hat weiterhin den Vorteil, dass der Abscheidebehälter und der Antriebsaggregatbehälter unlösbar miteinander verbunden sein können. Bevorzugt sind sie unlösbar miteinander verbunden und als eine Abscheideeinheit ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Zentralfilter von dem im Betrieb erzeugten Saugstrom umfänglich an der äußeren Mantelfläche angeströmt wird. Die umfängliche Anströmung des Zentralfilters ermöglicht gute Abscheideleistungen und eine relativ lange Standzeit des Zentralfilters. Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Zentralfilter derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der bei Betrieb erzeugte Saugstrom von der inneren Mantelfläche des Zentralfilters axial in das Antriebsaggregat einströmt. Dadurch wird der Staubsauger weiterhin kompakt bereitgestellt.
  • Bevorzugt ein Saugrohr-Durchmesser des Saugrohrs im Wesentlichen gleich zu einer Querschnittsfläche des Einlaufschlitzes mit einem rechteckigen Querschnitt. Bevorzugt ist der Saugrohr-Durchmesser im Wesentlichen gleich zu einem Filterstufen-Durchmesser des Innenrohrs der zweiten Filterstufe und/oder gleich zu einem Durchmesser des Vorfilters. Eine Fläche des Strömungsquerschnitts zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse ist bevorzugt etwa gleich zu der Fläche des Saugrohr-Durchmessers Mit den Durchmessern sind insbesondere Innendurchmesser gemeint.
  • Bevorzugt liegt der Durchmesser des Saugrohrs im Bereich von 20 bis 40 mm, bevorzugt 25 bis 35 mm. Bevorzugt weist die erste Filterstufe folgende Abmessungen auf: Bevorzugter weist der Zyklon einen Durchmesser im Bereich von 90 bis 100 mm auf, eine Höhe des Zyklons, die als eine Abmessung zwischen dem Einlaufschlitz und der Innenwand definiert ist, liegt bevorzugt im Bereich von 80 bis 140 mm, bevorzugt 110 bis 130 mm. Eine Höhe des Tauchrohrs, die eine Längserstreckung des Tauchrohr ausgehend von der Innenwand darstellt, liegt bevorzugt im Bereich von 20 - 60 mm, bevorzugter 30 bis 50 mm, und ein Durchmesser des Tauchrohrs beträgt bevorzugt 35 - 60 mm, bevorzugter 40 bis 50 mm. Eine Breite des Einlaufschlitzes ist bevorzugt 14 - 30 mm, bevorzugt 18 bis 26, während eine Höhe des Einlaufschlitzes bevorzugt 20 - 52 mm, bevorzugt 30 bis 40 mm beträgt, wobei die Höhe und Breite des Einlaufschlitzes einen Querschnitt des Einlaufschlitzes definieren. Je kleiner der Durchmesser des Vorfilters ist, desto besser ist eine Trennung zwischen der zweiten und der dritten Filterstufe und desto besser ist ihre Abscheideleistung.
  • Der Staubsauger ist bevorzugt ein Akkustaubsauger. D.h., der Staubsauger weist einen Akkumulator auf und ist ausgelegt, mittels des Akkumulators als Stromquelle betrieben zu werden. Der Akkumulator ist mit dem Abscheidebehälter und/oder dem Antriebsaggregatbehälter verbindbar.
  • Bevorzugt ist der Antriebsaggregatbehälter mit dem Handgriff verbunden. In einer betriebsgemäßen Arbeitsposition befindet sich der Antriebsaggregatbehälter bevorzugt an einer Rückseite bzw. hinterem Ende des Staubsaugers, womit gemeint ist, dass er ist näher an der Hand des Nutzers und weiter von dem zu saugenden Untergrund entfernt ist als der Abscheidebehälter.
  • Das Antriebsaggregat ist bevorzugt als ein Gebläse ausgebildet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Teil-Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Staubsaugers;
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
    Fig.4
    eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
    Fig. 5
    eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
    Fig. 6
    eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
    Fig. 7
    eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers;
    Fig. 8
    eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers; und
    Fig. 9
    eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers.
  • Fig. 1 zeigt eine Teil-Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers. Der Staubsauger weist eine Abscheideeinheit auf, die einen Abscheidebehälter 3 und einen Antriebsaggregatbehälter 2 aufweist, die unlösbar verbunden sind. Der Abscheidebehälter 3 ist zum Sammeln von Sauggut ausgebildet, während der benachbarte Antriebsaggregatbehälter 2 ein Antriebsaggregat 5 enthält, das zum Erzeugen eines Saugstroms ausgebildet ist. Der Abscheidebehälter 3 weist eine erste Filterstufe 6 und eine zweite Filterstufe 7 auf, während der Antriebsaggregatbehälter 2 eine dritte Filterstufe 8 aufweist. Die erste Filterstufe 6 weist einen bei Betrieb erzeugten Zyklon auf, während die zweite Filterstufe 7 einen Vorfilter aufweist und die dritte Filterstufe 8 einen Zentralfilter aufweist.
  • Die erste Filterstufe 6, die zweite Filterstufe 7 und die dritte Filterstufe 8 sind in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet. Der Vorfilter und der Zentralfilter sind axial angeordnet. Die erste Filterstufe 6 weist eine Innenwand 10 und ein Tauchrohr 17 auf. Der Antriebsaggregatbehälter 2 weist ein Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 auf, in das optional eine vierte Filterstufe 9 in Form eines Abluftfilters integriert ist. Weiterhin weist der Antriebsaggregatbehälter 2 ein Antriebsaggregatgehäuse 15 auf, in das das Antriebsaggregat 5 eingebaut ist.
  • Bei Betrieb erzeugt das Antriebsaggregat 5 einen Saugstrom, der teilweise durch die Pfeile angedeutet ist. Zuerst passiert der Saugstrom die erste Filterstufe 6, wobei er auf die Innenwand 10 prallt und sich ein Zyklon ausbildet. Dann passiert der Saugstrom die zweite Filterstufe 7, umströmt dann das Antriebsaggregatgehäuse 15 und wird zur dritten Filterstufe 8 geleitet und strömt diese umfänglich an. Nach Passieren der dritten Filterstufe 8 gelangt der Saugstrom in einen von dem Antriebsaggregatgehäuse 15 definierten Raum, in dem sich das Antriebsaggregat 5 befindet und kann aus diesem Raum durch die Filterstufe 9 austreten und damit den Staubsauger verlassen.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Staubsaugers. Der Staubsauger weist einen Handgriff 1 auf, der mit dem Antriebsaggregatbehälter 2 verbunden ist. Weiterhin weist der Staubsauger ein Saugrohr 4 auf, das weiterhin optional mit einem Verlängerungsrohr 11 oder einer Bodendüse (nicht gezeigt) verbindbar ist.
  • Bei Betrieb strömt der Saugstrom zuerst durch das Verlängerungsrohr 11, passiert das Saugrohr 4, strömt dann aus dem Saugrohr 4 in den Abscheidebehälter 3 und dann aus diesem in den Antriebsaggregatbehälter 2 und verlässt anschließend den Staubsauger.
  • Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers entlang der Linie III-III. Das Saugrohr 4 ist vor der ersten Filterstufe (nicht gezeigt) angeordnet und weist einen kreisrunden Querschnitt mit einem Saugrohr-Durchmesser D auf.
  • Fig.4 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers entlang der Linie IV-IV. Das Saugrohr 4 ist über einen Einlaufschlitz 14 mit dem Abscheidebehälter 3 verbunden, der tangential in diesen und die erste Filterstufe 6 einläuft. Bei Betrieb wird der Saugstrom aus dem Saugrohr 4 an die Innenwand (nicht gezeigt) des Abscheidebehälters 3 tangential geleitet, so dass sich ein Zyklon (nicht gezeigt) in der ersten Filterstufe 6 ausbildet.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers entlang der Linie IV-IV. Der Einlaufschlitz 14 weist einen rechteckigen Querschnitt mit einer Breite b und einer Höhe h auf. Der rechteckige Querschnitt weist eine Fläche auf, die etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers ist.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers entlang der Linie VI-VI. Der Vorfilter oder ein strömungstechnisch nach dem Vorfilter liegendes Innenrohr (nicht gezeigt) der zweiten Filterstufe 7 weist einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Filterstufen-Durchmesser d auf. Der Filterstufen-Durchmesser d weist eine Fläche auf, die etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers ist.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers entlang der Linie VII-VII. Vor der dritten Filterstufe (nicht gezeigt) ist das Antriebsaggregat 5 in dem Antriebsaggregatgehäuse 15 angeordnet. Eine Fläche des Querschnitts zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse 15 und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 ist etwa gleich zu der Fläche des in Fig. 3 gezeigten Saugrohr-Durchmessers. Der Antriebsaggregatbehälter 2 ist mit dem Handgriff 1 verbunden. Bei Betrieb strömt der Saugstrom zwischen dem Antriebsaggregatgehäuse 15 und dem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse 12 in einem kreisförmigen Strömungsquerschnitt, der durch Funktionsgeometrien (nicht gezeigt) unterbrochen ist.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers entlang der Linie VIII-VIII. Die dritte Filterstufe 8 ist im Antriebsaggregatbehälter 2 angeordnet und von dem Antriebsaggregat-Außengehäuse 12 umgeben. Sie ist als der Zentralfilter ausgebildet. Das Antriebsaggregatgehäuse 15 weist eine Öffnung 16 auf. Bei Betrieb strömt der Saugstrom durch den Zentralfilter und anschließend durch die Öffnung 16 in das Antriebsaggregatgehäuse 15.
  • Fig. 9 zeigt eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in Fig. 2 gezeigten Staubsaugers. Die zweite Filterstufe 7 ist in Richtung des Pfeils aus dem Abscheidebehälter 3 entnehmbar, während die dritte Filterstufe 8 in Richtung des Pfeils aus dem Antriebsaggregatbehälter 2 entnehmbar ist. Die zweite Filterstufe 7 und die dritte Filterstufe 8 sind daher in entgegengesetzt Richtungen entnehmbar.
    • Bezugszeichenliste
    • b
    Breite
    d
    Filterstufen-Durchmesser
    D
    Saugrohr-Durchmesser
    h
    Höhe
    1
    Handgriff
    2
    Antriebsaggregatbehälter
    3
    Abscheidebehälter
    4
    Saugrohr
    5
    Antriebsaggregat
    6
    erste Filterstufe
    7
    zweite Filterstufe
    8
    dritte Filterstufe
    9
    vierte Filterstufe
    10
    Innenwand
    11
    Verlängerungsrohr
    12
    Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse
    13
    Abscheidebehälter-Außengehäuse
    14
    Einlaufschlitz
    15
    Antriebsaggregatgehäuse
    16
    Öffnung
    17
    Tauchrohr

Claims (10)

  1. Handgeführter Zyklon-Staubsauger, aufweisend
    - einen Abscheidebehälter (3) zum Sammeln von Sauggut, der eine erste und eine zweite Filterstufe (6, 7) aufweist, wobei die erste Filterstufe (6) einen bei Betrieb erzeugten Zyklon aufweist und die zweite Filterstufe (7) einen Vorfilter aufweist, wobei der Abscheidebehälter (3) eine Längsachse aufweist;
    - einen Antriebsaggregatbehälter (2), der benachbart zu dem Abscheidebehälter (3) angeordnet ist und der ein Antriebsaggregat (5) zum Erzeugen eines Saugstroms und eine dritte Filterstufe (8) aufweist, wobei die dritte Filterstufe (8) einen Zentralfilter aufweist, wobei der Antriebsaggregatbehälter (2) eine Längsachse aufweist;
    - wobei die erste Filterstufe (6), die zweite Filterstufe (7) und die dritte Filterstufe (8) in der angegebenen Reihenfolge strömungstechnisch hintereinander angeordnet sind;
    - ein Saugrohr (4) zur Führung des Saugstromes im Betrieb des Antriebsaggregates (5), wobei das Saugrohr (4) eine Längsachse aufweist, wobei die Längsachse des Saugrohrs parallel zur Längsachse des Abscheidebehälters (3) angeordnet ist;
    wobei die dritte Filterstufe (8) axial zur Längsachse des Antriebsaggregatbehälters (2) angeordnet ist, wobei der Zentralfilter ein zylinderförmiger Filter ist, der zum Antriebsaggregat (5) und zu einem Antriebsaggregatbehälter-Außengehäuse (15) abgedichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zentralfilter ein hohlzylinderförmiger Filter ist, wobei der Zentralfilter eine äußere Mantelfläche und eine innere Mantelfläche ausbildet.
  2. Staubsauger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Einlaufschlitz (14), der derart angeordnet ist, dass bei Betrieb der Saugstrom aus dem Einlaufschlitz (14) an eine Innenwand (10) des Abscheidebehälters (3) tangential geleitet wird, so dass sich der Zyklon in der ersten Filterstufe (6) bei Betrieb ausbildet.
  3. Staubsauger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorfilter aus einer Gewebegaze, einem Kunststoffsieb, einem Stanzgitter oder einer Metallgaze ausgebildet ist.
  4. Staubsauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsaggregatbehälter (2), der Abscheidebehälter (3) und/oder das Antriebsaggregat (5) entlang paralleler Längsachsen ausgerichtet sind.
  5. Staubsauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine vierte Filterstufe (9), die strömungstechnisch nach der dritten Filterstufe (8) angeordnet ist und die ein Abluftfilterelement aufweist, das bevorzugt als ein Filter oder eine Klappe in einem Antriebsaggregatsbehälter-Außengehäuse (12) ausgebildet ist.
  6. Staubsauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsaggregatbehälter (12) ein Antriebsaggregatgehäuse (15) aufweist, das das Antriebsaggregat (5) umgibt und von einem Strömungsquerschnitt umgeben ist, durch den der Saugstrom bei Betrieb strömt, bevor er die dritte Filterstufe (8) erreicht.
  7. Staubsauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Filterstufe (2) aus dem Abscheidebehälter (3) in eine Entnahmerichtung entnehmbar ist, die entgegengesetzt ist zu einer weiteren Entnahmerichtung, in die die dritte Filterstufe (8) aus dem Antriebsaggregatbehälter (2) entnehmbar ist.
  8. Staubsauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralfilter derart im Antriebsaggregatbehälter (2) angeordnet ist, dass der Zentralfilter von dem im Betrieb erzeugten Saugstrom umfänglich an der äußeren Mantelfläche angeströmt wird.
  9. Staubsauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralfilter derart im Antriebsaggregatbehälter (2) angeordnet ist, dass der bei Betrieb erzeugte Saugstrom von der inneren Mantelfläche des Zentralfilters axial in das Antriebsaggregat (5) einströmt.
  10. Staubsauger nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet durch ein Saugrohr (4), das strömungstechnisch vor dem Einlaufschlitz (14) angeordnet ist, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei bevorzugt ein Saugrohr-Durchmesser des Saugrohrs (4) im Wesentlichen gleich ist zu einer Querschnittsfläche des Einlaufschlitzes (14) ist.
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