EP3886267A1 - Steckverbinderbaugruppe, stecksystem und verfahren - Google Patents

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Publication number
EP3886267A1
EP3886267A1 EP21165177.3A EP21165177A EP3886267A1 EP 3886267 A1 EP3886267 A1 EP 3886267A1 EP 21165177 A EP21165177 A EP 21165177A EP 3886267 A1 EP3886267 A1 EP 3886267A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
connector assembly
slot
lever
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21165177.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael QUITER
David NGAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102020001995.1A external-priority patent/DE102020001995A1/de
Priority claimed from DE102020001992.7A external-priority patent/DE102020001992A1/de
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP3886267A1 publication Critical patent/EP3886267A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62955Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/641Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62944Pivoting lever comprising gear teeth

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly with a conductor guide device and a lever.
  • the invention further relates to a plug-in system with a connector assembly and a slot, as well as a method for locking and connecting a connector assembly at a slot.
  • Electrical connectors can be designed as a lockable connector assembly, in particular as a CPA connector assembly, and have a plurality of elements and / or modules.
  • the connector assembly can, for example, have a conductor guide device as a main module and / or main element and / or main component.
  • the conductor guide device guides electrical conductors and / or electrical contacts in its interior.
  • the connector assembly has at least one lever as a second module and / or element and / or component with which the conductor guide device can be locked in a plug connection with a slot.
  • the lock is configured as protection against unintentional loosening of the plug connection.
  • the connector assembly can furthermore have a CPA device as a third element and / or module and / or component.
  • CPA is an abbreviation for the English "connector position assurance”.
  • the CPA device can be used to secure the lever in the locked position. This prevents the lever from moving from its locking position into an unlocking position, as a result of which the conductor guide device and thus the connector assembly are unlocked and can become detached from the slot.
  • Such lockable connector assemblies are in particular in Used in the automotive sector, e.g. as an ABS connector, i.e. as an anti-lock system connector.
  • CPA connector assemblies are known in which a lever end facing the slot engages around a projection of the slot in the locking position in such a way that a positive connection is provided between the connector assembly and the slot.
  • the invention is based on the object of providing a lockable connector assembly which can be locked in the slot as simply and / or securely as possible.
  • One aspect relates to a connector assembly with a conductor guide device which is configured to establish a plug connection with a slot in such a way that electrical conductors guided in the conductor guide device contact electrical contacts of the slot.
  • a lever of the connector assembly is arranged on the connector assembly and is movable between a locking position in which the lever locks the conductor guide device in the plug connection with the slot, and an unlocking position in which the conductor guide device can be released from the slot.
  • a slide is arranged on the connector assembly and is movable between a connection position in which the slide provides and / or enters into a positive and / or non-positive connection between the conductor guide device and the slot, and a removal position in which the connector assembly can be removed from the slot.
  • the lever is coupled to the slide in such a way that the lever moves the slide from the removal position into the connection position when it is moved from the unlocking position into the locking position.
  • the connector assembly can be designed as a CPA connector assembly of the type mentioned at the beginning and / or as a multi-pin connector, in particular as a multi-pin connector assembly for the automotive sector.
  • the connector assembly can in particular be designed as an ABS connector assembly, that is to say a connector assembly for the anti-lock braking system of a motor vehicle.
  • the connector assembly is constructed in at least three parts, the conductor guide device being designed as a base component and / or main component of the connector assembly, on which at least the lever is attached and arranged as a second component.
  • the slide is designed as a third component of the connector assembly and can, for example, also be attached to the conductor guide device.
  • the connector assembly can furthermore have a CPA device as a fourth component, and / or a slide guide as a further component.
  • a plurality of electrical conductors are routed inside the conductor routing device and are routed inside the conductor routing device to a plug-in and / or connection side of the conductor routing device.
  • the conductor guide device On this plug-in and / or connection side of the conductor guide device, the conductor guide device is designed to be plugged into the slot in such a way that the electrical conductors guided inside make electrical and / or mechanical contact with electrical contacts of the slot.
  • the slot can be designed, for example, as a socket and / or complementary plug connector and / or have a circuit board to which the plug connector assembly can be electrically connected.
  • the conductor guide device can either be plugged directly into the slot with its plug-in side or indirectly via a further component of the connector assembly, such as the possibly existing slide guide.
  • the lever is movably attached to the connector assembly, for example to the conductor guide device, in particular so as to be pivotable on and / or about a pivot axis and / or at least one pivot point.
  • the lever can, for example be formed like a bracket and be pivotably attached at two pivot points on its pivot axis on the conductor guide device.
  • the lever is movable between its locking position and its unlocking position.
  • the lever is reversibly movable, ie the connector assembly can be both locked and unlocked at the slot with the lever.
  • the lever In the uncontacted and thus uninserted state, the lever is normally arranged in its unlocked position.
  • the conductor guide device is first placed on the slot with its plug and / or connection side. The lever is then moved from its unlocking position into its locking position. In this locking position, the lever locks the conductor guide device in a plug-in connection with the slot.
  • the plug connection can in particular comprise an electrical connection of the conductors guided in the conductor guide device.
  • the connector assembly can be configured in such a way that the actual plug connection is only established when it is locked. In this case, the conductor guide device can no longer be unplugged from the slot without being destroyed as long as the lever is arranged in its locking position.
  • In the locking position there is a mechanical and / or form-fitting and / or force-fitting connection between the connector assembly and the slot. In the locking position, the lever thus prevents the plug connection from being accidentally released.
  • the lever Since the lever is reversibly movable back and forth between the locking position and the unlocking position, the lever can inadvertently release from its locking position. Such unlocking can be brought about, for example, by shaking and / or vibrating caused by a vehicle engine and / or driving movements. For this reason, the lever can be secured to the conductor guide device at least by means of a certain non-positive, frictional and / or positive basic connection.
  • this basic connection can only be designed up to a predetermined, comparatively small lever release force, since the Lever movement should basically be reversible.
  • the predeterminable lever release force for releasing the lever from its basic connection with the conductor guide device can be from about 15 N to about 150 N, preferably from about 80 N to about 120 N.
  • the connector assembly additionally have the already mentioned CPA device with which the lever can be secured in the locking position.
  • the slide can be moved reversibly between the connection position and the removal position.
  • the movement of the slide can essentially be a linear movement, which is limited both in the removal position and in the connection position.
  • the slide is, for example, mechanically coupled to the lever. This means that when the lever is moved, the slide is also moved.
  • the lever is coupled to the slide in such a way that the slide is in its removal position precisely when the lever is arranged in its unlocking position. If the lever is arranged in the locking position, the slide is arranged in its connecting position.
  • the slide In the connection position, the slide can enter into a form fit with an element of the slot, for example, in such a way that the conductor guide device and / or the connector assembly is at least indirectly connected to the slot via the slide with a form and / or force fit.
  • the slide can thus be arranged displaceably on the connector assembly.
  • the slide can in this case be designed essentially in the form of a plate and / or as a plate.
  • the slide can furthermore have at least one recess, in particular in the form of at least one guide, into which at least one projection of the slot can engage.
  • the slide can also have at least one projection which can engage in a recess and / or in a guide of the slot.
  • the slide can have resilient elements at least in some areas, such as latching lugs, which are resiliently arranged on the slide.
  • the slider enables a simple connection of the connector assembly at the slot, which is also safe and can therefore be used in the automotive sector.
  • connection position of the slide there is a form-fitting and / or force-fitting connection with the slot.
  • removal position the connector assembly can still be removed from the slot.
  • the slide is moved from its removal position into the connection position.
  • the connector assembly can have more than one slide, in particular two slides, e.g. on the outer sides of the conductor guide device and / or the connector assembly facing away from one another. By using two slides, the non-positive or positive connection between the connector assembly and the slot can be reinforced and / or improved.
  • the lever has a lever toothing on a lever end facing the slide, which engages in a slide toothing of the slide in such a way that the slide is moved along with it when the lever is moved.
  • the lever makes mechanical contact with the slide with its lever end facing the slide.
  • the lever toothing engages in the slide toothing in such a way that folding and / or moving the lever also leads to a displacement of the slide.
  • the teeth make it possible to coordinate the sliding movement of the slide very precisely with the lever movement of the lever. This thus enables the lever movement to be reliably transmitted to the slide.
  • the slide is moved from the removal position into the connection position in a slide direction which is arranged approximately perpendicular to a plug-in direction in which the conductor guide device can be plugged onto the slot.
  • the sliding direction corresponds to a direction in which the slide can be displaced relative to the conductor guide device and / or to the connector assembly.
  • the slide direction is arranged approximately perpendicular to the plug-in direction in order to be able to easily provide a positive connection between the slide and thus the connector assembly on the one hand and a fastening element of the slot on the other hand.
  • the slide has at least one guide recess with a connection end, along which an engagement projection of the slot is moved when the slide is moved from the removal position to the connection position, so that the engagement projection in the connection position is arranged in the connection end in such a way that one in the insertion direction the connector assembly acting form fit between the connection end and the engagement projection acts.
  • the engagement projection of the slot in the connection position is arranged in the connection end in such a way that the aforementioned form-fit acts.
  • the guide recess can be designed essentially in the shape of a slot, the slot being dimensioned such that the engagement projection is movable along the guide recess.
  • the guide recess can in particular be arranged to run obliquely, ie at an angle to both the sliding direction and the plugging direction.
  • an angle between the sliding direction and the direction of the guide recess can be, for example, between 20 ° and 60 °.
  • An angle between the direction of the guide recess and the direction of insertion can be between 40 ° and 80 °, for example.
  • connection end can be arranged in a region of the guide recess which is no longer inclined, but essentially parallel to the sliding direction runs.
  • the connector assembly has at least one placement spring means which is configured to hold the unlocked connector assembly in a placement position on the slot.
  • This can be a pre-secured touchdown position.
  • the placement position is a position of the connector assembly on the slot in which there is not necessarily an electrical plug connection. In the put-on position, however, the connector assembly is already connected to the slot in such a way that there is at least a certain mechanical and / or pre-secured connection between the connector assembly and the slot. This can be brought about, for example, by means of a form-fitting and / or force-fitting pre-connection.
  • the attachment position is designed as a kind of 'pre-mating "position, ie a kind of pre-connected position and / or partially connected position of the connector assembly with the slot with the other hand.
  • This enables a simple production of the plug connection.
  • the connector assembly can first be plugged into the slot with one hand until the attachment spring means holds the connector assembly in the pre-secured attachment position on the slot
  • the lever can be turned over with the same hand, the locked plug connection being established between the connector assembly and the slot.
  • unlocked connector assembly means that the lever of the connector assembly is arranged in its unlocked position and consequently the slide is arranged in its removal position.
  • locked connector assembly means that the lever of the connector assembly is located in its locking position and consequently the slide in its connecting position.
  • the slide is designed in two parts and has both a spring plate and a guide plate.
  • the two plates can be aligned essentially parallel to one another and / or essentially rest on one another.
  • the spring plate and the guide plate form the two-part slide, which itself can be designed as a slide plate.
  • the spring plate can have a side surface facing the guide plate, which rests on a side of the guide plate facing the spring plate.
  • the slide plate can be designed as a two-layer plate and / or double plate, namely consist of the guide plate and the spring plate.
  • the two-part design of the slide enables a relative movement of the spring plate relative to the guide plate, in particular in the sliding direction of the slide. This makes it possible to assign at least one further function to the slide in addition to producing the form-fitting and / or force-fitting connection with the slot. Such a further function can be, for example, enabling the touchdown position described above.
  • the spring plate has the contact spring means and the guide plate has the at least one guide recess.
  • the spring plate is arranged to be displaceable relative to the guide plate against the spring force of the placement spring means in or against the sliding direction of the slide relative to the conductor guide device.
  • the spring plate is thus displaceable relative to the guide plate.
  • the shift takes place against the spring force of the placement spring means.
  • the landing spring means is directed in such a way that it counteracts the relative movement of the spring plate relative to the guide plate.
  • the spring plate can be displaced in exactly (or against) the same direction relative to the guide plate in which direction the slide is also displaceable relative to the conductor guide device, that is to say in the slide direction.
  • the spring plate has at least one contact bearing projection; wherein the contact bearing projection protrudes into the at least one guide recess when the contact spring means is relaxed; and wherein the placement bearing projection is configured in such a way that, when the connector assembly is moved into the placement position, it is deflected by the engagement projection against the spring force of the placement spring means, with the spring plate being displaced relative to the guide plate.
  • the expression "relaxed contact spring means” does not necessarily mean that the contact spring means must be completely relaxed, that is to say 100%. Rather, this can also relate to a partially relaxed state of the landing spring means, in particular a maximally and / or relatively relaxed state of the landing spring means.
  • the contact bearing projection protrudes into the at least one guide recess. If the connector assembly is brought into its (e.g. pre-attached) mounting position, the engagement projection is guided into the guide recess. In the process, the contact projection is displaced out of the guide recess because it is displaced by the engagement projection. The landing spring means is tensioned in the process. If the engagement projection is pushed further into the guide recess, in particular past the engagement position of the contact bearing projection, the contact bearing projection can spring back again with relaxation of the contact spring means. The engagement projection is then held in the guide recess by the contact bearing projection, to be precise against the spring force of the contact spring means. This leads to the previously described pre-secured and / or pre-fastened placement position of the connector assembly on the slot.
  • the connector assembly has a retaining spring means for retaining the slide in its removal position.
  • the slide itself can have the retaining spring means, or another component of the connector assembly.
  • the aforementioned Spring plate have the retaining spring means.
  • the retaining spring means can be formed on another component of the connector assembly and, at least in the removal position, engage in a spring receptacle of the slide.
  • the retaining spring means can be designed as a type of latching lug and / or have such a latching lug which, when pivoted out, releases the slide in such a way that it can be moved out of its removal position into the connecting position.
  • the retaining spring means can ensure that the slide is not inadvertently pushed out of its removal position, which could hinder and / or prevent the plug-in connector assembly from being inserted into the slot.
  • the connector assembly has a safety spring means which both as a retaining spring means holds the slide in its removal position and, as an attachment spring means, holds the unlocked connector assembly in the attachment position.
  • the safety spring means here fulfills a double function, since the same safety spring means fulfills two different functions.
  • the slider can be held in the removal position by means of the locking spring means engaging in a correspondingly designed spring receptacle.
  • the unlocked connector assembly can be held in its put-on position, i.e. the "pre-mating" position described above, for example by means of a non-positive connection in which the securing spring means is at least partially deflected and, against its deflection, forms a frictional connection between at least one component of the connector assembly and the slot.
  • the slide can be displaced from the removal position into the connection position in a slide guide of the conductor guide device.
  • the slide guide can be designed as a further component of the connector assembly.
  • the slide guide can also be designed as an extension of the conductor guide device.
  • the slide guide reduces and / or prevents movement of the slide into one other direction than in (or against) the sliding direction.
  • the slide guide thus reduces the degree of freedom of movement of the slide to a single linear degree of freedom, namely the movement in (and against) the slide direction.
  • the slide guide can at least partially surround the slide, in particular at least partially surround it on at least three or even four sides.
  • the slide is held on the slide guide at least in the removal position by means of the retaining spring means.
  • the slide guide can have the retaining spring means, e.g. in the form of a safety spring means which, at least in the removal position, engages in a suitable spring receptacle of the slide and thus secures the slide.
  • the slide can also have the retaining spring means which, at least in the removal position, engages in a suitable spring receptacle and / or retaining opening in the slide guide and thus secures the slide.
  • the slide guide has a securing spring means as the retaining spring means which, at least in the removal position, engages in a spring receptacle formed in the slide.
  • This safety spring means can be configured in such a way that it simultaneously acts as a placement spring means and can hold the unlocked connector assembly in the placement position. This works particularly well when the connector assembly has two slides which are guided in the slide guide on opposite sides, and the slide guide additionally has two safety spring means which can be deflected in opposite directions. In this way, the two safety spring means can press on the slot in two mutually facing directions in the attached position and thus effect a force-locking securing of the attached position.
  • the slide guide is arranged on the conductor guide device in such a way that the slide guide at least partially surrounds the conductor guide device.
  • the slide guide has a guide collar for Establishing a plug connection of the connector assembly with a socket of the slot.
  • the guide collar can at least partially surround both the conductor guide device and the socket of the slot, the latter at least in the plug connection.
  • the guide collar can also be designed to place the connector assembly in a targeted and guided manner on the socket of the slot.
  • the guide collar can also be designed to be placed on a complementary connector and / or a complementary connector assembly.
  • the guide collar can be designed to at least partially encompass a protruding socket area of the slot in such a way that the connector assembly can be plugged onto the slot in a correctly aligned manner.
  • the connector assembly has a CPA device which is arranged on the conductor guide device and which can be moved between a securing position and an unlocking position.
  • the CPA device fixes the lever in its locking position in its locking position.
  • the CPA device can, in particular, be reversibly movable between the securing position and the unlocking position.
  • the CPA device thus increases the security and stability of the connection between the connector assembly and the slot even further.
  • the CPA device can be moved from its unlocked position into its secured position, in which, for example, a form fit can be formed between the CPA device and the lever. In the securing position, the lever is secured against unintentional movement out of the locking position and thus against unintentional unlocking of the conductor guide device.
  • One aspect relates to a plug-in system with a connector assembly according to the aspect described above and a slot with which the conductor routing device enters into a plug connection in such a way that the electrical conductors guided in the conductor routing device make electrical contact with electrical contacts of the slot.
  • the plug connection is made in this way, it is the lever is arranged in its locking position and the slide in its connecting position.
  • the possibly present CPA device can be arranged in its securing position in order to secure the lever in its locking position.
  • the slot can be designed, for example, as an associated complementary plug connector, as a socket, and / or as a circuit board with a slot.
  • the plug connection can be reversibly locked by means of the lever.
  • the slide creates a positive and / or non-positive connection between the connector assembly and the slot, so that the plug connection is secured against unintentional loosening.
  • the method can in particular be implemented with a connector assembly according to the aspect described above. Therefore, all of the features and / or properties described in connection with the connector assembly also relate to the method and vice versa.
  • the plug connection can be established by moving the lever.
  • the conductor guide device can first be placed on the slot, so that only a mechanical contact is made without an electrical contact being made. This can take place, for example, within the framework of the touch-down position described above.
  • the plug connection with electrical contact can be established, for example, when the lever is turned over, that is, when the lever is moved from its unlocked position into its locked position. Moving and thus locking the lever can also bring about and / or include a movement of the conductor guide device in the plugging direction onto the slot. Reliable electrical contact between the electrical lines of the connector assembly and the electrical contacts of the slot can only be established after the lever has been locked.
  • the steps of producing a plug connection and moving the lever can take place at least partially at the same time.
  • the movement of the lever from the unlocking position into the locking position takes place simultaneously with the movement of the slide from the removal position into the connection position, since the lever is coupled to the slide.
  • This coupling can either be immediate and direct, that is to say by direct mechanical contact, or else indirectly via a further component of the connector assembly.
  • One aspect relates to the use of the connector assembly described above for establishing a plug connection with a slot.
  • the terms “substantially” and / or “approximately” can be used to include a deviation of up to 5% from a numerical value following the term, a deviation of up to 5 ° from one to the Direction following the term and / or from an angle following the term.
  • outward and inward relate to an approximately central plug-in axis of the connector assembly and the slot.
  • inward denotes a direction towards this central plug-in axis
  • outward denotes a direction away from this central plug-in axis.
  • the Figures 1A and 1B each show a side view and a perspective view of a connector assembly 1 according to a first embodiment, which is arranged at a distance from a slot 500.
  • the Connector assembly 1 is constructed in several parts and has, in particular, a conductor guide device 10, a lever 100 and a slide guide 400.
  • the connector assembly 1 can also have an in Figure 1D Have the CPA device 200 shown as well as the at least one slide 300, which, for example, in FIG Figure 1C is shown.
  • the connector assembly 1 can also be referred to as a CPA-securable connector assembly and / or a CPA connector assembly.
  • the conductor guide device 10 forms a base body and / or a base component of the connector assembly 1.
  • the conductor guide device 10 can have a housing which is approximately cuboid and which encloses and / or contains electrical conductors (not shown in the figures). These electrical conductors guided in the interior of the conductor guiding device 10 are connected up to a plug-in side 11 (cf. Figures 1C and 1D ) of the conductor guide device 10 out. In the Figures 1A to 1D the plug side 11 is designed as the lower side of the conductor guide device 10.
  • the conductor guide device 10 is designed to be plugged into the slot 500 with the plug side 11 first in the plug-in direction S in order to establish electrical connections between the guided electrical conductors and electrical contacts of the slot 500, i.e. to establish a plug connection between the conductor guide device 10 and the slot 500 to manufacture.
  • the plug-in direction S is formed approximately perpendicular to the plug-in side 11.
  • the conductor guide device 10 can either be plugged directly with its plug-in side 11 onto the plug-in location 500 or indirectly, namely indirectly by means of the slide guide 400 as an intermediate element.
  • the conductor guide device 10 is first connected with its plug-in side 11 to a first (here: upper) side of the slide guide 400, which in turn is plugged into the slot 500 with a second (here: lower) side.
  • This second side of the slide guide 400 can, for example, be arranged facing away from the first side and / or opposite.
  • the second side of the slide guide 400 can the slide guide 400 in Limit plug-in direction S.
  • the conductor guide device 10 extends essentially from the plug-in side 11 to a fastening side 12 which delimits the conductor guide device 10 in a direction facing away from the plug-in side 11.
  • the fastening side 12 is that side of the conductor guide device 10 on which the lever 100 is placed in its locking position and / or on which the CPA device 200 is fastened.
  • the fastening side 12 can be arranged approximately perpendicular to the insertion direction S.
  • the slot 500 has a base plate from which a socket 510 protrudes against the plug-in direction S.
  • the socket 510 is at least partially encompassed by the slide guide 400 in the plug connection.
  • the socket 510 has a plurality of engagement projections 520 on opposite outer sides, of which only two are in the Figures 1A and 1B are shown.
  • the socket 510 can have two further engagement projections 520, which protrude from the socket 510 in the opposite direction.
  • the socket 510 thus has exactly two engagement projections 520 on opposite and remote outer surfaces.
  • the engagement projections 520 are designed and provided to be inserted into the in Figure 1C to engage slide 300 shown so that a form fit between the slide 300 and the engagement projections 520 of the socket 510 is provided. This leads to a form-fitting connection between the entire connector assembly 1 and the slot 500.
  • the slot 500 may have more or fewer engaging protrusions 520.
  • the engagement projections 520 do not point outward, more precisely in two mutually opposite outer directions, but inward.
  • the slide (s) 300 is / are not arranged on an outer surface of the bushing 510, but rather on an inner surface of the bushing 510.
  • Figure 1C shows a side view of the connector assembly 1 according to the first embodiment, wherein the slide guide 400 is omitted for the sake of clarity.
  • the slide 300 of the connector assembly is movably supported.
  • the slide 300 is designed as a further component of the connector assembly 1.
  • the slide 300 is coupled to the lever 100 in such a way that the slide 300 is moved along with the lever 300 when the lever 300 is moved.
  • Figure 1C is the connector assembly 1 in contrast to the Figures 1A and 1B shown in a seated position on slot 500. In this attached position, the (in the Figure 1C omitted) slide guide 400 the socket 510 of the slot 500 at least partially.
  • the embodiment shown of the connector assembly 1 has two slides 300, which are arranged on mutually opposite outer sides of the connector assembly 1, namely in the interior of the Figures 1A and 1B
  • the slide 300 is essentially plate-shaped and has slide teeth 310 on a first plate side.
  • the slide toothing 310 consists of several teeth, which protrude, for example, against the insertion direction S from the side of the slide 300 facing the lever 100.
  • the slide toothing 310 engages in a lever toothing 150 of the lever 100.
  • the toothings 150, 310 of the lever 100 and the slide 300 mesh with one another in such a way that the slide 300 is displaced in the slide direction SR.
  • the displacement of the slide 300 relative to the conductor guide device 10 and / or the slide guide 400 causes the connector assembly 1 to be locked at the slot 500, that is, a positive and / or non-positive connection of the connector assembly 1 at the slot 500.
  • the sliding direction SR is essentially perpendicular to the insertion direction S aligned. Furthermore, the sliding direction SR is arranged essentially parallel to an outer surface of the conductor guide device 10, for example approximately parallel to a side surface 17 on which the lever 100 is also attached to the conductor guide device 10. The sliding direction SR can also be arranged approximately parallel to an outer surface of the socket 510 of the slot 500 (cf. Figures 1A and 1B ), on which the slide 300 rests in the plug connection.
  • the connector assembly 1 can have more than two sliders or only one slider 300.
  • the slide 300 has at least one engagement projection, while guide recesses for this at least one engagement projection are arranged on the bush 510. In other words, it is not absolutely crucial for the mode of operation in which direction and how many engagement projections are present, just as little as whether the engagement projections from the socket 510 or from the slide 300 engage in the respective counterpart or vice versa.
  • both the slide 300 and the socket 510 can have engagement projections which engage in the respective other counterpart in order to effect the locking of the connector assembly 1 at the slot 500.
  • the slide 300 is essentially plate-shaped and is arranged parallel to the assigned outer surface of the socket 510, which has the assigned engagement projections 510.
  • the slide 300 is arranged essentially adjacent to this associated outside of the socket 510 in order to produce the plug connection.
  • the lever 100 can basically be designed in the shape of a bow.
  • the lever 100 extends from the first pivot point 110 along a first lever arm to the pivot end 120, which forms a bracket head.
  • the pivot end 120 extends approximately parallel to the pivot axis SW (cf. Fig. 3 ) of the lever 100 between the lever arm ends spaced apart from the pivot axis SW.
  • the lever 100 continues to extend from the pivot end 120 along the second lever arm back to the second pivot point 110, which is hidden in the figures. While the pivot points 110 are formed on opposite side walls 17 of the conductor guide device 10, the pivot end 120 connects the two lever arms of the lever 100 to one another.
  • the pivoting end 120 is pressed onto the fastening side 12, specifically in a spatial region which is arranged approximately adjacent to the CPA device 200.
  • the CPA device 200 is omitted and thus not shown, as is the case in FIGS Figures 1A to 1C .
  • Figure 1D shows a perspective view of the connector assembly 1 according to the first embodiment, the lever 100 of which is arranged in its unlocking position and the CPA device 200 of which is arranged in its unlocking position.
  • the slot 500, the slide guide 400 and the slide 300 are omitted for the sake of clarity.
  • the conductor guiding device 10 can have at least two side walls 17 which delimit the conductor guiding device 10 to the outside between the plug-in side 11 and the fastening side 12.
  • the side walls 17 can be arranged approximately parallel to the insertion direction S.
  • the lever 100 is fastened to the conductor guide device 10 on two side walls 17 facing away from one another.
  • the lever 100 can be pivoted about two pivot points 110, only one of which is shown in FIG Figure 1D is shown.
  • the second pivot point 110 is formed on the side wall 17 facing away from the viewer. Normals to these two side walls 17, to which the lever 100 is attached to the conductor guide device 10, can define lateral directions. These lateral directions are arranged approximately perpendicular to the plug-in direction S, approximately parallel to the plug-in side 11, and here also approximately perpendicular to the plug-in direction SR.
  • the lever 100 is arranged in its unlocking position, in which it is supported on at least one unlocking stop 14.
  • the unlocking stop 14 can be formed on one or more of the side walls 17.
  • the unlocking stop 14 limits the pivoting movement of the lever 100 in the unlocking position.
  • the lever 100 has a pivot end 120 which is arranged at an end of the lever 100 which is spaced apart from the pivot points 110.
  • the lever 100 is fastened to the conductor guide device 10 in such a way that its pivot end 120 can be pivoted about the pivot points 110, in particular pivotable onto the fastening side 12 of the conductor guide device 10 Figures 1A to 1D
  • the pivot end 120 is pivoted away from the conductor guide device 10 and / or the fastening side 12 and is thus arranged at a distance therefrom, for example, against the plug-in direction S.
  • the CPA device 200 is also fastened to the conductor guide device 10, namely movably fastened.
  • the CPA device 200 is arranged in its unlocked position.
  • the CPA device 200 is basically designed to be displaceable along a portion of the fastening side 12. In the embodiment shown, however, the CPA device 200 cannot easily be displaced from its unlocked position into the secured position, so as not to inadvertently block a locking of the lever 100.
  • the CPA device 200 may be arranged adjacent to a cable guide 13, for example.
  • the conductor routing device 10 can have the cable routing 13 for routing cables, for example in order to electrically connect electrical cables to the lines routed inside the conductor routing device 10.
  • Figures 2A and 2B show in a side view the same connector assembly 1 as that Figures 1A and 1C .
  • the state shown is the lever 100 in the Figures 2A and 2B pivoted into its locking position.
  • the lever 100 can for example be pivoted at its pivot end 120 around the at least one pivot point 110 on an outer surface of the conductor guide device 10, here on the fastening side 12.
  • the slide (s) 300 when locking the lever 100 and the connector assembly 1, the slide (s) 300 is / are shifted, moved and / or displaced in the plug-in direction SR relative to the conductor guide device 10, relative to the slide guide 400 and relative to the slot 500 so that the connector assembly 1 has a shape and / or a force-fit connection with slot 500 enters into.
  • At least one locking lug 15 formed on the side wall 17 of the conductor guide device 10 can engage in a recess of the lever 100 and secure the lever at least somewhat with a lever-releasing force.
  • This can only be an easily detachable fuse, not a fuse that is sufficiently stable for the automotive sector.
  • a sufficiently strong safeguard against unintentional lever release forces of, for example, more than 100 N and / or 200 N can be achieved by means of the in Figure 1D CPA device 200 shown can be provided.
  • the lever 100 can be pivoted about a pivot axis which is approximately parallel to the plug-in side 1 (cf. Figures 1D and 1C ) is arranged in the lateral direction.
  • This swivel axis SW is for example in Figure 3 indicated by a dashed line.
  • the pivot axis SW extends through the ladder guide device 10 through the two pivot points 110 of the lever 100.
  • the shown fastening of the lever 100 at the two pivot points 110, i.e. on the two opposite side walls 17 of the ladder guide device 10, increases the stability and longevity of the lever movement .
  • the lever could also be pivotably connected to the conductor guide device 10 only at a single pivot point 110, for example only on one side wall 17.
  • the entire connector assembly 1 in the locked position is pressed further onto the slot 500 and / or moved towards it in the plug-in direction S than, for example, in the FIG Figure 1C shown attached and unlocked position.
  • This is moved by the fact that, when the connector assembly 1 is locked, not only the slide 300 into the in Figure 2B
  • the connection position shown is moved, that is, along the sliding direction SR relative to the rest of the connector group 1, but at the same time the entire connector assembly 1 is moved further in the plugging direction S towards the slot 500.
  • the slide 300 is arranged in its connection position, that is to say at a position of its freedom of movement at the end in the slide direction SR, in which the slide 300 locks the connector assembly 1.
  • the slider 300 is in the in Figure 1C Position shown arranged in its removal position. In the removal position, the slide 300 is arranged against the slide direction SR at its end stop there. The movement of the slide 300 from the in Figure 1C into the removal position shown in Figure 2B
  • the connection position shown is essentially a linear movement in the sliding direction SR relative to the right of the Connector assembly 1, in particular for the conductor guide device 10, the slide guide 400 and the possibly existing CPA device 200 (cf. Figure 1D ).
  • the relative movement also takes place relative to the pivot point 110 and to a large part of the lever 100. Since the lever 100 is pivoted about the pivot axis SW at the same time (cf. Figure 3 ), this is not a pure relative movement. This sliding movement between the removal position and the connection position is reversible and is guided inside the slide guide 400.
  • FIG. 13 shows a perspective view of the lever 100 of the connector assembly 1 according to the first embodiment.
  • the lever 100 is arranged and fastened on the connector assembly 1 so as to be pivotable with respect to its pivot axis SW.
  • the pivot axis SW extends through the two pivot points 110 which, in the assembled state, are arranged on opposite sides, more precisely on the side walls 17, of the conductor guide device 10.
  • the lever 100 has two lever arms 140 which each extend approximately from one of the pivot points 110 to the pivot end 120.
  • a latching receptacle 141 can be formed as a recess which is used to receive the in the Figures 2A and 2B locking lug 15 shown is formed.
  • a lever toothing 150 is formed on each of the lever arms 140.
  • the lever toothing 150 is formed on a lever end 151 of the lever 100, which is arranged such that it faces away from the pivot end 120 with respect to the pivot axis SW and / or with respect to the associated pivot point 110.
  • the lever end 151 is arranged at the end of the lever 100 which points from the pivot axis SW and / or from the pivot point 110 to the slide 300 and / or to the slot 500 (see also FIG Figures 1C and 2 B ).
  • the lever toothing 150 can comprise several teeth and in particular similar a portion of a gear may be formed.
  • the lever toothing 150 is configured to, for example, in the Figures 1C and 2 B To engage the slide toothing 310 shown in such a way that a secure locking of the connector assembly 1 at the slot 500 can take place.
  • the lever toothing 150 is arranged on the lever end 151 of the lever arms 140 facing away from the pivot end 120.
  • the lever 100 has a bearing surface 160.
  • the support surface 160 is slightly angled with respect to the direction in which the lever arms 140 extend.
  • the support surface 160 is angled with respect to the lever arms 140 that it is in the Figures 2A and 2B
  • the shown locking position of the lever 100 is formed and aligned approximately parallel to the outer surface of the conductor guide device 10, more precisely the fastening side 12.
  • the support surface 160 can be placed at least partially flat on the fastening side 12 in the locking position, cf. Figures 2A and 2B .
  • a projection tongue 130 is also formed approximately in the center of the lever 100.
  • the projection tongue 130 can comprise that lever point of the lever 100 which is most distant from the pivot axis SW.
  • the projection tongue 130 can be designed as an extension of the pivot end 120 and / or the support surface 160 approximately in the direction away from the pivot axis SW.
  • the projection tongue 130 In the locking position, the projection tongue 130 is arranged essentially parallel to and / or at least partially resting on the fastening side 12.
  • the protrusion tongue 130 may include the point of the lever 100 most distant from the pivot points 110. In the securing position, the protrusion tongue 130 can form a form fit with the CPA device 200 in order to secure the locked lever 100 on the plug connector 1.
  • Figure 4A shows a sectional view through the unlocked and placed on the slot 500 connector assembly 1 according to the first embodiment.
  • the Sectional view shows a section through the slide 300, in a plane parallel to the insertion direction S and to the slide direction SR.
  • the cutting plane is looked outward, which runs through the slide 300 guided in the slide guide 400.
  • only one plate of the slot 500 can be seen, as well as the engaging projections 520 extending in the viewing direction, which extend away from the viewer into the plane of the drawing.
  • the two engagement projections 520 which are arranged approximately at the same height in the plug-in direction S, are arranged at an entrance of a respectively assigned guide recess 331.
  • Each slide 300 has exactly two such guide recesses 331.
  • Each individual one of the guide recesses 331 is designed and configured to receive and guide one of the engagement projections 520 of the slot 500.
  • the internal dimensions of the guide recesses 331 are matched to the external diameter and / or the external dimensions of the engagement projections 520 such that the associated engagement projection 520 can be guided essentially without play inside the associated guide recess 331.
  • the slide 300 is arranged in its removal position.
  • the removal position of the slide 300 is characterized, for example, in that the connector assembly 1 can be detached from the slot 500.
  • the slide 300 is arranged in its removal position at one end in the interior of the slide guide 400, which is shown in FIG Figure 4A the situation shown represents the right end.
  • the slide 300 is therefore arranged at the end which limits its freedom of movement against the slide direction SR in the interior of the slide guide 400.
  • the slide guide 400 can have a stop, for example, which prevents the slide 300 from being displaceable further against the slide direction SR relative to the slide guide 400 and thus also the rest of the connector assembly 1 and execute against the sliding direction SR, which, however, is limited to the interior of the slide guide 400.
  • the sliding direction SR can be arranged approximately parallel to a plug-in side 11 of the connector assembly 1 and / or also a plug-in receiving surface of the slot 500.
  • Figure 4B shows the same section as Figure 1 of the connector assembly 1 according to the first embodiment, the lever 100 here being arranged in its locking position.
  • the lever 100 can be of the in Figure 4A unlocking position shown around pivot point 110 in the in Figure 4B Locking position shown are pivoted.
  • This movement can be used to Example, be limited by the fact that the pivot end 120 is placed on the fastening side 12 of the conductor guide device 10, see also Figures 2A and 2B .
  • the conductor guide device 10 is in the Figures 4 however, not shown, since the section is made in a plane parallel to the side surface 17 of the conductor guide device 10 and outside the conductor guide device 10, namely through the plane of extent of the slide 300.
  • the slider 300 By moving the lever 100 into its locking position, the slider 300 is also shifted into its connecting position, namely by a linear movement in the sliding direction SR relative to the rest of the connector assembly 1.
  • the movement of the lever 100 is via the lever toothing 150 and the slider toothing 310 on the slider 300 coupled.
  • the pivoting movement of the lever 100 about the pivot point 110 is translated into a linear movement of the slide 300 in the sliding direction SR via the toothings 150 and 310.
  • the slide In the in Figure 4B In the connection position shown, the slide is arranged at a different end in the interior of the slide guide 400 than in the connection position shown in FIG Figure 4A shown removal position.
  • each of the engagement projections 520 is guided along the guide recesses 331 further into the interior of the slide 300 up to a connecting end 332.
  • each of the engagement projections 520 is arranged in a respectively associated connecting end 332 of the guide recess 331 so that that there is a form fit in the plug-in direction S between the engagement projection 520 and the slide 300.
  • the guide recesses 331 have an entrance in the insertion direction S, in which the engagement projections 520 into the in Figure 4A situation shown can be introduced.
  • the inputs point in the insertion direction S from the slide 300 in the direction of the slot 500.
  • the input openings are designed and arranged in such a way that the engagement projections 520 can be easily inserted. For example, they can be widened in the direction of insertion to make threading easier.
  • the guide recesses 331 initially run a little way against the insertion direction S into the interior of the slide 300, then after a change of direction both obliquely to the insertion direction S and obliquely to the sliding direction SR further into the interior of the slide 300 up to the connecting ends 332.
  • the connecting ends 332 can run essentially parallel to the sliding direction SR and / or essentially perpendicular to the plug-in direction S.
  • the guide recesses 331 are inclined along at least one section both relative to the insertion direction S and relative to the sliding direction SR.
  • the guide recesses 331 can form an angle of about 80 ° to about 30 ° to the plug-in direction S, preferably from about 80 ° to about 45 ° to the plug-in direction S.
  • they can form an angle of about 10 ° to about 60 ° to the sliding direction Form SR, preferably from about 10 ° to about 45 ° to the insertion direction SR.
  • This oblique arrangement of the guide recesses 331 has the effect on the one hand that the engagement projections 520 are guided further into the interior of the slide 300 and the slide guide 400 when locking against the insertion direction S, and on the other hand that the slide 300 is displaced in the slide direction SR.
  • the shape and the direction of extension of the guide recess 331 lead to that in FIG Figure 4B shown locked position, in which the slide 300 is arranged in its connecting position.
  • the connector assembly 1 is thus firmly connected to the slot 500.
  • Figure 4C shows an intermediate state between the two in FIG Figures 4A and 4B shown states.
  • the state shown can also be referred to as a pre-connected and / or pre-attached attachment state, a “pre-mating” state or also as a firmly attached state of the connector assembly 1.
  • the placement bearing projection 324 blocks unintentional movement of the associated engagement projection 520 out of the guide recess 331.
  • the plug connector assembly 1 is thus secured at least against the spring tension of the contact bearing projection 324 at the slot 500.
  • a firmly attached state or also a pre-connected attached state is achieved, from which the connector assembly 1 can easily be locked, for example with a single hand of an operator.
  • FIG 5A shows a perspective view of the slide guide 400 of the connector assembly 1 according to the first embodiment.
  • the slide guide 400 is essentially cuboid and has a plurality of through openings for the inside of the conductor guide device 10 guided electrical conductor on and / or for electrical contacts of the slot 500.
  • the slide guide 400 is designed and configured as a connecting piece between the conductor guide device 10 and the slot 500.
  • the slide guide 400 has a plug side 440 which delimits the slide guide 400 counter to the plug direction S and which faces the plug side 11 of the conductor guide device 10 (see, for example, FIG Figure 1B ).
  • the slide guide 400 In the plug-in direction S, the slide guide 400 is delimited by a slot side 450.
  • the connector assembly 1 is designed and configured to be plugged into the slot 500 with this slot side 450 first in the insertion direction S.
  • the slide guide 400 serves not only as a link between the conductor guide device 10 and the slot 500, but also to guide the two slides 300, which are slidably mounted inside the slide guide 400 along two opposite side surfaces of the slide guide 400.
  • FIG. 11 shows a section through the slide device 400 on a side of the slide device 400 according to the first embodiment which is rather facing away from the viewer.
  • the slide guide 400 has a slide guide space 430.
  • This slide guide space 430 enables the slide movement of the slide 300 in the slide direction SR (see, for example, FIG Figures 4 ).
  • the slide guide space 430 is delimited in the insertion direction S by a lower edge, against the insertion direction S by an upper edge, and away from the viewer by an outer housing surface of the slide guide 400.
  • the upper and lower edges can have overlaps which also prevent and / or limit the movement of the slide 300 in a direction facing the viewer.
  • the slide guide space 430 is surrounded by elements of the slide guide 400 in such a way that the slide 300 can only execute approximately a linear movement in the interior of the slide guide space 430, namely the linear movement in and against the slide direction SR.
  • a holding opening 420 and a holding guide 425 are formed on the outer surface of the slide guide 400 laterally outwardly delimiting the slide guide space 430.
  • the posture guide 425 runs parallel to the sliding direction SR.
  • the holding opening 420 and the holding guide 425 are designed as recesses in the associated outer wall of the slide guide 400, which in the assembled position is arranged essentially adjacent and parallel to the slide 300.
  • the holding opening 420 is used to receive a, for example, in Figure 1C retaining spring means 325 of the slide 300 shown.
  • the retaining spring means 325 protrudes from the slide 300 in an outwardly pointing direction, which is formed both perpendicular to the slide direction SR and to the plugging direction S.
  • the holding opening 420 serves to receive this holding spring means 325 in the removal position of the slide 300.
  • the slide 300 can only be moved into the interior of the plug by deflecting the retaining spring means 325. If the slide 300 is displaced in the slide direction SR, the retaining spring means 325 can move along the posture guide 425 in the slide direction SR, specifically in a relaxed state.
  • the retaining spring means 325 thus serves to define the removal position of the slide 300 and prevents unintentional displacement of the slide 300 out of the removal position, which would make it more difficult for the engagement projections 520 to be threaded into the guide recesses 331.
  • Figures 6A and 6B show perspective views of the slide 300 according to the first embodiment in different states, while Figure 6C shows a side view of the slider 300.
  • Figure 6A shows a perspective view of the slide 300 on an inner side 340 of the slide 300.
  • the inner side 340 faces the slot 500 and / or the socket 510 and basically points into the interior of the connector.
  • the plug 300 is constructed in two parts and has both a guide plate 330 and a spring plate 420.
  • the plate plane of the guide plate 330 is arranged essentially parallel to the plate plane of the spring plate 320.
  • the two plates 330 and 320 can be displaced relative to one another against the insertion direction SR.
  • the engagement projections 520 are inserted into the entrances of the guide recesses 331, the placement bearing projection 324 together with the spring plate 320 can be displaced relative to the guide plate 330 against the sliding direction SR, namely in the direction shown in FIG Figure 6B shown condition.
  • the contact bearing projection 324 is pushed out of the associated guide recess 331 in such a way that it releases it for the engagement projections 520 (cf. Figures 4A and 4C ).
  • the displacement of the spring plate 320 relative to the guide plate 330 takes place against the spring force of the in Figure 6C
  • the landing spring means 321 is designed as a component of the spring plate 320.
  • the guide plate 330 can have both the slide teeth 310 and the guide recesses 331.
  • the spring plate 320 can have at least one spring means, in particular the contact spring means 321 and the retaining spring means 325.
  • Figure 6C shows a side view of a slide outer side 350 of the slide 300, that is to say onto a side of the slide 300 facing away from a central plug-in axis.
  • the slide outer side 350 is essentially formed by a spring plate outer side 327.
  • the landing spring means 321 is formed essentially in the plane and / or the plate plane of the spring plate 320.
  • the spring plate 320 furthermore has a spring pivot space 323 in which the placement spring means 321 can be pivoted when the placement bearing projection 324 is deflected out of the guide recess 321, cf. Figure 6B .
  • the spring pivot space 323 is arranged directly adjacent to the contact spring means 321.
  • the placement spring means 321 is designed as a swivel arm which is connected to the spring plate 320 only at a base. At a pivot end facing away from this base, the placement spring means 321 has a thickening. This thickened pivot end of the placement spring means 321 can be displaced into the spring pivot space 323. The displacement takes place with the cooperation of a bevel 322 of the contact spring means 321 against a counter-bevel 323 of the guide plate 330.
  • Figure 7A shows a side view of a guide plate inner side 334 of the guide plate 330 according to the first embodiment.
  • This guide plate inside 334 provides a large part of the slide inside 340.
  • the guide plate 330 extends along a plate plane in the plug-in direction S from the slide toothing 310 to a plug-in edge 338 which delimits the guide plate 330 on a side facing the plug-in location 500.
  • Two entrances or insertion beginnings 336 are formed in the plug-in edge 338, which are configured for threading the insert projections 520 of the plug-in location 500.
  • the guide recesses 331 Adjacent to the beginnings of insertion 336, the guide recesses 331 initially extend a portion counter to the plug-in direction S and then at an angle both to the plug-in direction S and to the sliding direction SR up to the connecting end 332 into the interior of the guide plate 330.
  • Figure 7B shows a perspective view of the guide plate 330 according to the first embodiment of a guide plate outer side 335.
  • the guide plate outer side 335 faces the spring plate 320 and points outward from the inside of the plug connection.
  • the guide plate 330 has a spring plate guide 337.
  • the spring plate guide 337 is designed as a rail-like recess and / or guide which is designed to receive a rail body 329 of the spring plate 320, cf. Figures 8A and 8B .
  • the spring plate guide 337 is delimited by an edge in and against the insertion direction S and is designed to be open in and against the sliding direction SR.
  • the spring plate guide 337 enables a guided and / or defined relative movement of the spring plate 320 relative to the guide plate 330.
  • the sliding toothing 310 is formed on the edge of the guide plate 330, which delimits the spring plate guide 337 against the insertion direction S. On the edge of the spring plate guide 337, which is formed on the plug-in edge 338, this edge has both an edge interruption 339 and the counter-bevel 333.
  • Figure 8A shows a perspective view of the spring plate 320 according to the first embodiment, in particular a spring plate inner side 326 of the spring plate 320.
  • the spring plate 320 has the rail body 329 extending between two spring plate stops 328.
  • the rail body 329 is dimensioned such that it can be slid inside the spring plate guide 337, cf. Figure 7B .
  • the spring plate stops 328 are designed as thickenings, which the Limit spring plate 320 in and against the sliding direction SR and can encompass the ends of the guide plate 330 in and against the sliding direction SR in the assembled state.
  • the spring plate stops 328 serve to limit the relative movement of the spring plate 320 relative to the guide plate 330.
  • the spring plate stops 328 protrude inward from the rail body 329, i.e. perpendicular to the sliding direction SR and perpendicular to the insertion direction S from the plane of the plate.
  • the spring plate stops 328 are spaced further apart than the guide plate 330 is long in the sliding direction SR. This enables a movement play of the spring plate 320 relative to the guide plate 330, which is defined by the spacing between the spring plate stops 328.
  • the guide plate 330 can either rest against the spring plate stop 328 on the slide side or on the counter slide side, depending on whether the contact spring means 321 is relaxed or tensioned.
  • the contact bearing projection 324 can be designed in such a way that it points away from this spring plate stops 328 in the sliding direction SR.
  • Figure 8B shows a perspective view of a spring plate outer side 327 of the spring plate 320 according to the first embodiment which forms and / or provides a large part of the slide outer side 350.
  • the retaining spring means 325 protrudes outward from the plate plane of the spring plate outer side 327.
  • the spring plate stops 328 do not protrude from the plate plane of the rail body 329, but are flush with it. This enables sliding along the inside of the slide guide 400 with as little friction as possible.
  • the guide plate can be designed as an outer plate of the slide 300 and the spring plate as an inner one Plate.
  • the toothing 310 can be arranged on the spring plate 320 and not on the guide plate 330
  • the configuration shown of the slide 300 with the spring plate 320 and the slide plate 330 enable the plug connection between the connector assembly 1 and the slot 500 to be established easily Figure 4A shown loose and unconnected attachment position.
  • the connector assembly 1 is then lightly pressed onto the slot 500 in the plug-in direction S, so that the engagement projections 520 briefly displace the placement bearing projection 324 and penetrate past it into the interior of the guide recess 331.
  • the lever 100 can then be locked, that is to say pivoted about the pivot point 110 on the fastening side 12 of the conductor guide device 10.
  • Figure 9 shows a side view of a connector assembly 1 according to a second embodiment, which is arranged above a slot 500. Like the connector assembly 1 according to the first embodiment, this is also constructed in several parts and has in particular a conductor guide device 10, a lever 100, a slide guide 400, a CPA device 200 and at least one, preferably two, slide 300 shown in the following figures on.
  • the connector assembly 1 can also be referred to as a CPA-securable connector assembly and / or a CPA connector assembly.
  • the connector assembly 1 according to the second embodiment is very similar to that according to the first embodiment, reference is made to the description thereof in order to avoid repetition. In fact, a large part of the description of the connector assembly 1 according to the first embodiment also applies to the connector assembly 1 according to the second embodiment, and vice versa.
  • the conductor guide device 10 forms a base body and / or a base component which can have a housing which is approximately cuboid and which encloses and / or contains electrical conductors (not shown in the figures).
  • These electrical conductors guided in the interior of the conductor guide device 10 are extended to the plug side 11 (cf. Figures 1C and 1D for the first embodiment) of the conductor guide device 10, which in Fig. 9 is designed as a lower side of the conductor guide device 10.
  • the conductor guide device 10 is designed to be plugged into the slot 500 with the plug side 11 first in the plug-in direction S in order to establish electrical connections between the guided electrical conductors and electrical contacts of the slot 500, i.e. to establish a plug connection between the conductor guide device 10 and the slot 500 to manufacture.
  • the plug-in direction S is formed approximately perpendicular to the plug-in side 11.
  • the slot 500 has a socket 510 which protrudes like a collar against the plug-in direction S towards the conductor guide device 10.
  • the electrical contacts of the slot 500 can be arranged in the interior of the socket 510.
  • the socket 510 is at least partially encompassed by the slide guide 400 in the plug connection.
  • the socket 510 has a single engagement projection 520 on two mutually opposite outer sides, only one of which is shown in FIG Figure 9 is shown.
  • the socket 510 can have a further engagement projection 520, which protrudes from the socket 510 in the opposite direction.
  • the socket 510 thus has exactly one engagement projection 520 on two outer surfaces that are opposite and facing away from one another.
  • multiple engagement protrusions 520 could be provided. It has been shown, however, that a single engagement projection 520 on two opposite outer sides of the socket 510 is sufficient to produce a secure plug connection.
  • the engagement projections 520 are designed and provided in the Figures 12A and 12B to engage slide 300 shown so that a form fit between the slide 300 and the engagement projections 520 of the socket 510 is provided. This leads to a form-fitting connection between the entire connector assembly 1 and the slot 500.
  • the slide guide 400 furthermore has at least one safety spring means 460 which can be resiliently integrated in a side wall of the slide guide 400.
  • the securing spring means 460 can be a (in Fig. 9 concealed) locking lug, which points to the inside of the plug and can engage in the slide 300.
  • the securing spring means 460 is approximately perpendicular to the plug-in direction S and approximately perpendicular to the sliding direction SR (see. For example Figure 10B ) be resilient.
  • the safety spring means 460 can be designed as a holding spring means in order to secure the slide 300 in its removal position on the slide guide 400 and / or the connector assembly 1.
  • the securing spring means 460 can be formed directly at the level of the engagement projection 520, that is to say in the position shown in FIG Fig. 9 side view shown immediately above the engagement projection 520. In a fitting position, the securing spring means 460 can press inwardly on the engagement projection 520 and hold the connector assembly 1 in the fitted position with a force fit.
  • the placement position is the position in which the connector assembly 1 is placed on the socket 510 of the slot 500 but not yet locked.
  • the securing spring means 460 formed on opposite sides can be deflected by the outwardly protruding engagement projections 520, so that they press from the outside inward on the engagement projections 520 and form a frictional connection.
  • the securing spring means 460 can thus be configured and / or act as a landing spring means.
  • Figures 10A and 10B show in a side view the connector assembly 1 according to the second embodiment in the locking position, with the lever 100 compared to the in Fig. 9 is pivoted removal position shown.
  • the lever 100 can, for example, be pivoted at its pivot end 120 around the at least one pivot point 110 onto an outer surface of the conductor guide device 10, here on the fastening side 12.
  • pivoting the lever 100 from the unlocking position into the locking position i.e.
  • the slider or sliders 300 is / are displaced, moved and / or displaced in the insertion direction SR relative to the conductor guide device 10, relative to the slider guide 400 and relative to the slot 500 so that the connector assembly 1 a positive and / or non-positive connection with the slot 500 enters into.
  • FIG 10B the connector assembly 1 is shown without the slide guide 400, which reveals the slide 300 in its connected position.
  • the slide 300 is arranged at a position of its freedom of movement at the end in the slide direction SR, in which position the slide 300 locks the connector assembly 1.
  • the slider 300 is in the in Figure 9 Position shown within the slide guide 400 arranged in its removal position.
  • the slide 300 In the removal position, the slide 300 is arranged against the slide direction SR at its end stop there.
  • the sliding movement between the removal position and the connection position is reversible and is guided inside the slide guide 400.
  • the slide 300 in the second embodiment is made in one piece and is approximately plate-shaped.
  • the slide 300 has the slide toothing 310 on its upper edge, which meshes with the lever toothing 150 of the lever 100.
  • the slide 300 has here only an inclined guide recess 331, in which the engagement projection 520 of the slot 500 facing this slide 300 is guided.
  • the guide recess 331 has at its lower end, so approximately at its in Figure 10B concealed insertion start 336, a spring receptacle 360.
  • the spring receptacle 360 can be designed as a recess into which the securing spring means 460 can engage at least in the removal position.
  • the recess of the spring receptacle 360 can be open at least in an outward direction, rather than pointing outwards approximately perpendicularly to the insertion direction S and approximately perpendicularly to the sliding direction SR. This facilitates the engagement of a latching lug pointing inward in the opposite direction on the resiliently mounted tip of the safety spring means. 460 in the spring receptacle 360.
  • FIG 11A shows a perspective view of the slide guide 400 of the connector assembly 1 according to the second embodiment.
  • the slide guide 400 is essentially cuboid and has a plurality of through openings for the electrical conductors guided inside the conductor guide device 10 and / or for electrical contacts of the slot 500.
  • the slide guide 400 is a connecting piece between the conductor guide device 10 and the slot 500 formed and configured.
  • the slide guide 400 has a plug side 440 which delimits the slide guide 400 counter to the plug direction S and which faces the plug side 11 of the conductor guide device 10 (see, for example, FIG Figures 1C and 1D for the first embodiment).
  • the slide guide 400 In the plug-in direction S, the slide guide 400 is delimited by a slot side 450.
  • the connector assembly 1 is designed and configured to be plugged into the slot 500 with this slot side 450 first in the insertion direction S.
  • the slide guide 400 is designed as a type of guide collar 410, which can at least partially surround both the conductor guide device 10 and the socket 510 of the slot 500. Furthermore, the guide collar 410 can also surround the slide 300. The ladder guide device 10 is guided to the slot 500 within the guide collar 410 during locking.
  • the slide guide 400 serves not only as a link between the conductor guide device 10 and the slot 500, but also to guide the two slides 300, which are slidably mounted inside the slide guide 400 along two opposite side surfaces of the slide guide 400.
  • Figure 11B shows a section through the slide device 400 on a side of the slide device 400 according to the second embodiment which is more remote from the viewer.
  • the slide guide 400 has the slide guide space 430 on this side.
  • the slide guide space 430 enables the slide movement of the slide 300 in the slide direction SR.
  • the slide guide space 430 is delimited in the insertion direction S by a lower edge, against the insertion direction S by an upper edge, and away from the viewer from an outer housing surface of the slide guide 400 Engage the outside of the slide 350, cf.
  • Figure 12A shows a section through the slide device 400 on a side of the slide device 400 according to the second embodiment which is more remote from the viewer.
  • the slide guide 400 has the slide guide space 430 on this side.
  • the slide guide space 430 enables the slide movement of the slide 300 in the slide direction SR.
  • the slide guide space 430 is delimited in the insertion direction S by a lower edge, against the insertion direction S by an upper edge, and away from the viewer from
  • the upper and lower edges can have overlaps which also prevent and / or limit the movement of the slide 300 in a direction facing the viewer.
  • the slide guide space 430 is surrounded by elements of the slide guide 400 in such a way that the slide 300 can only execute approximately a linear movement in the interior of the slide guide space 430, namely the linear movement in and against the slide direction SR.
  • the securing spring means 460 is formed on the outer surface of the slide guide 400 laterally outwardly delimiting the slide guide space 430.
  • the securing spring means 460 has at its spring end an inwardly facing locking lug which, in the removal position, engages in the Spring mount 360 of the slide 300 is used.
  • This locking lug protrudes from the inner wall of the slide guide 400 in an inwardly pointing direction, which is formed both approximately perpendicular to the slide direction SR and approximately perpendicular to the insertion direction S.
  • the securing spring means 460 is formed as a component from the assigned outer wall of the slide guide 400, which in the assembled position is arranged essentially adjacent and parallel to the slide 300.
  • the slide 300 can only be moved out of the removal position by deflecting the securing spring means 460 out of the connector assembly 1. If the slide 300 is displaced in the slide direction SR, the safety spring means 460 can move along a spring guide 365 along the slide 300 (cf. Figure 12A ), for example in a nearly relaxed state.
  • the securing spring means 460 can thus serve to define the removal position of the slide 300 and prevent unintentional displacement of the slide 300 out of the removal position, which would make it more difficult for the engagement projections 520 to be threaded into the guide recesses 331.
  • Figures 12A and 12B show perspective views of the slider 300 according to the second embodiment. It shows Figure 12A a perspective view of the slide outer side 350 of the slide 300 and Figure 12B a perspective view of the inside 340 of the slide 300.
  • the slide outer side 350 of the slide 300 is designed as a side of the slide 300 facing away from a central plug-in axis.
  • the inside 340 faces the slot 500 and / or the socket 510 and basically points into the inside of the plug towards the central plug-in axis.
  • the plug 300 is constructed in one piece and approximately in the form of a plate.
  • the plate plane of the plug 300 is arranged essentially parallel to the plug-in direction S and the slide direction SR.
  • the slide 300 extends from the slide toothing 310 to a slide lower edge 366, which delimits the slide 300 on a side facing the slot 500.
  • a slide lower edge 366 In the lower edge of the slide 366 there is formed an entry or lead-in start 336 which is configured for threading the insert projection 520 of the slot 500.
  • the guide recess 331 Adjacent to the insertion start 336, the guide recess 331 initially extends a portion against the plug-in direction S and then at an angle both to the plug-in direction S and to the sliding direction SR up to the connecting end 332 into the interior of the guide plate 330.
  • the slide outer side 350 faces the inner side of the slide guide 400 on which the safety spring means 460 is formed.
  • the spring receptacle 360 is also formed in the slide outer side 350, specifically at the insertion start 336, more precisely on an outer side of the insertion start 336 facing away from the central plug-in axis Press on the engagement protrusion 520 so as to hold the connector assembly 1 in place on the slot 500.
  • the spring guide 365 along which the securing spring means 460 can be guided into the locking position, is also formed on the slide outer side 350.
  • the engagement projection 520 (cf. Figure 10B ) can have a thickening on its head, i.e. a wider diameter.
  • the widened diameter can be realized, for example, by means of a disk-shaped plate, which has the in Figure 10B Has shown outer diameter. Between the disk-shaped plate and the outer wall of the bushing 510, the engaging projection may have a somewhat thinner diameter.
  • the thickened head of the engaging projection 520 can be attached to the outer wall of the socket 510 via a thinner neck. That thinner neck is in Figure 10B covered by the head and / or the thicker tip of the engagement projection 520.
  • the guide recess 331 shown have a guide recess step 331S.
  • This guide recess step 331S is designed in such a way that the guide recess 331 is connected to the socket 510 (cf. Figure 10B ) facing side, here the slide inside 340, is thinner than on its side facing away from the socket 510, here the slide outside 350.
  • the widened head of the engagement projection 520 can engage behind this guide recess step 331S and be arranged in the widened partial area of the guide recess 331.
  • the thinner neck of the engagement projection 520 is arranged in the thinner portion of the guide recess 331. This improves the guidance of the engagement projection 520 in the guide recess 331 and makes the movement in the guide recess 331 more precise.
  • the slider 300 In the locked position, the slider 300 is automatically arranged in its connection position, which for example in the Figures 2B , 4B and 10B is shown. In this position, the connector assembly 1 is firmly connected to the slot 500. Furthermore, in this position, the CPA device 200 can be pushed from its unlocked position into the secured position in order to secure the lever 100 in its locked position and thus also the slide in its connected position.
  • an easy-to-assemble connector assembly 1 is thus provided, which can be designed and / or configured, for example, as a CPA connector assembly for the automotive sector, in particular as an ABS connector and / or an ABS connector assembly.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Steckverbinderbaugruppe (1) weist eine Leiterführungseinrichtung (10) auf, welche dazu konfiguriert ist, eine Steckverbindung mit einem Steckplatz (500) derart einzugehen, dass in der Leiterführungseinrichtung (10) geführte elektrische Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes (500) kontaktieren. Ein Hebel (100) ist an der Steckverbinderbaugruppe (1) angeordnet und zwischen einer Verriegelungsposition, in welcher der Hebel (100) die Leiterführungseinrichtung (10) in der Steckverbindung mit dem Steckplatz (500) verriegelt, und einer Entriegelposition, in welcher die Leiterführungseinrichtung (10) vom Steckplatz (500) lösbar ist, beweglich. Ein Schieber (300) ist an der Steckverbinderbaugruppe (1) angeordnet und zwischen einer Verbindungsposition, in welcher der Schieber (300) eine form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung (10) und dem Steckplatz (500) bereitstellt, und einer Entnahmeposition, in welcher die Steckverbinderbaugruppe (1) vom Steckplatz (500) entnehmbar ist, beweglich. Dabei ist der Hebel (100) so mit dem Schieber (300) gekoppelt, dass der Hebel (100) beim Bewegen von der Entriegelposition in die Verriegelungsposition den Schieber (300) von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition bewegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steckverbinderbaugruppe mit einer Leiterführungseinrichtung und einem Hebel. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Stecksystem mit einer Steckverbinderbaugruppe und einem Steckplatz sowie ein Verfahren zum Verriegeln und Verbinden einer Steckverbinderbaugruppe an einem Steckplatz.
  • Elektrische Steckverbinder können als eine verriegelbare Steckverbinderbaugruppe ausgebildet sein, insbesondere als eine CPA-Steckverbinderbaugruppe, und mehrere Elemente und/oder Module aufweisen. Dabei kann die Steckverbinderbaugruppe z.B. eine Leiterführungseinrichtung aufweisen als ein Hauptmodul und/oder Hauptelement und/oder Hauptbauteil. Die Leiterführungseinrichtung führt in ihrem Inneren elektrische Leiter und/oder elektrische Kontakte. Die Steckverbinderbaugruppe weist zumindest einen Hebel als ein zweites Modul und/oder Element und/oder Bauteil auf, mit welchem die Leiterführungseinrichtung in einer Steckverbindung mit einem Steckplatz verriegelt werden kann. Die Verriegelung ist als Schutz vor einem unbeabsichtigten Lösen der Steckverbindung konfiguriert. Als ein drittes Element und/oder Modul und/oder Bauteil kann die Steckverbinderbaugruppe weiterhin eine CPA-Einrichtung aufweisen. Dabei steht "CPA" als eine Abkürzung für das englische "connector position assurance". Die CPA-Einrichtung kann benutzt werden, um den Hebel in der verriegelten Position zu sichern. Dadurch wird verhindert, dass sich der Hebel von seiner Verriegelungsposition in eine Entriegelungsposition bewegt, wodurch die Leiterführungseinrichtung und somit die Steckverbinderbaugruppe entriegelt wird und sich lösen kann vom Steckplatz.
  • Derartig verriegelbare Steckverbinderbaugruppen werden insbesondere im Automotive-Bereich genutzt, z.B. als ABS-Steckverbinder, also als Antiblockiersystemsteckverbinder.
  • Aus dem Stand der Technik sind CPA-Steckverbinderbaugruppen bekannt, bei denen ein dem Steckplatz zugewandtes Hebelende in der Verriegelungsposition einen Vorsprung des Steckplatzes derart umgreift, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Steckverbinderbaugruppe und dem Steckplatz bereitgestellt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verriegelbare Steckverbinderbaugruppe bereitzustellen, die möglichst einfach und/oder sicher am Steckplatz verriegelbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind die Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
  • Ein Aspekt betrifft eine Steckverbinderbaugruppe mit einer Leiterführungseinrichtung, welche dazu konfiguriert ist, eine Steckverbindung mit einem Steckplatz derart einzugehen, dass in der Leiterführungseinrichtung geführte elektrische Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes kontaktieren. Ein Hebel der Steckverbinderbaugruppe ist an der Steckverbinderbaugruppe angeordnet und zwischen einer Verriegelungsposition, in welcher der Hebel die Leiterführungseinrichtung in der Steckverbindung mit dem Steckplatz verriegelt, und einer Entriegelposition, in welcher die Leiterführungseinrichtung vom Steckplatz lösbar ist, beweglich. Ein Schieber ist an der Steckverbinderbaugruppe angeordnet und zwischen einer Verbindungsposition, in welcher der Schieber eine formund/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung und dem Steckplatz bereitstellt und/oder eingeht, und einer Entnahmeposition, in welcher die Steckverbinderbaugruppe vom Steckplatz entnehmbar ist, beweglich. Dabei ist der Hebel so mit dem Schieber gekoppelt, dass der Hebel beim Bewegen von der Entriegelposition in die Verriegelungsposition den Schieber von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition bewegt.
  • Die Steckverbinderbaugruppe kann als eine CPA-Steckverbinderbaugruppe der eingangs genannten Art und/oder als ein mehrpoliger Steckverbinder ausgebildet sein, insbesondere als eine mehrpolige Steckverbinderbaugruppe für den Automotive-Bereich. Die Steckverbinderbaugruppe kann insbesondere als eine ABS-Steckverbinderbaugruppe ausgebildet sein, also eine Steckverbinderbaugruppe für das Antiblockiersystem eines Kraftfahrzeugs. Die Steckverbinderbaugruppe ist zumindest dreiteilig aufgebaut, wobei die Leiterführungseinrichtung als Basisbauteil und/oder Hauptbauteil der Steckverbinderbaugruppe ausgebildet ist, an welcher zumindest der Hebel als zweites Bauteil befestigt und angeordnet ist. Der Schieber ist als ein drittes Bauteil der Steckverbinderbaugruppe ausgebildet und kann z.B. ebenfalls an der Leiterführungseinrichtung befestigt sein. Die Steckverbinderbaugruppe kann weiterhin eine CPA-Einrichtung als ein viertes Bauteil aufweisen, und/oder eine Schieberführung als ein weiteres Bauteil.
  • Im Inneren der Leiterführungseinrichtung ist eine Mehrzahl elektrischer Leiter geführt, welche im Inneren der Leiterführungseinrichtung hin zu einer Steck- und/oder Verbindungsseite der Leiterführungseinrichtung geführt sind. An dieser Steckund/oder Verbindungsseite der Leiterführungseinrichtung ist die Leiterführungseinrichtung dazu ausgebildet, so auf den Steckplatz gesteckt zu werden, dass die im Inneren geführten elektrischen Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes elektrisch und/oder mechanisch kontaktieren. Der Steckplatz kann zum Beispiel als eine Buchse und/oder komplementärer Steckverbinder ausgebildet sein und/oder eine Platine aufweisen, mit der die Steckverbinderbaugruppe elektrisch verbindbar ist. Dabei kann die Leiterführungseinrichtung mit ihrer Steckseite entweder unmittelbar auf Steckplatz gesteckt werden oder mittelbar über ein weiteres Bauteil der Steckverbinderbaugruppe, wie etwa die ggf. vorhandene Schieberführung.
  • Der Hebel ist an der Steckverbinderbaugruppe, z.B. an der Leiterführungseinrichtung, beweglich befestigt, insbesondere verschwenkbar an und/oder um eine Schwenkachse und/oder zumindest einen Schwenkpunkt. Dabei kann der Hebel z.B. bügelartig ausgebildet sein und an zwei Schwenkpunkten an seiner Schwenkachse an der Leiterführungseinrichtung verschwenkbar befestigt sein. Der Hebel ist beweglich zwischen seiner Verriegelungsposition und seiner Entriegelposition. Dabei ist der Hebel reversibel beweglich, d.h. mit dem Hebel kann die Steckverbinderbaugruppe am Steckplatz sowohl verriegelt als auch entriegelt werden.
  • Im unkontaktierten und somit uneingesteckten Zustand ist der Hebel normalerweise in seiner Entriegelposition angeordnet. Zum Herstellen der Steckverbindung wird zunächst die Leiterführungseinrichtung mit ihrer Steck- und/oder Verbindungsseite auf den Steckplatz aufgesetzt. Anschließend wird der Hebel von seiner Entriegelposition in seine Verriegelungsposition bewegt. In dieser Verriegelungsposition verriegelt der Hebel die Leiterführungseinrichtung in Steckverbindung mit dem Steckplatz. Die Steckverbindung kann dabei insbesondere eine elektrische Verbindung der in der Leiterführungseinrichtung geführten Leiter umfassen. Dabei kann die Steckverbinderbaugruppe so konfiguriert sein, dass die eigentliche Steckverbindung erst mit der Verriegelung hergestellt wird. Dabei kann die Leiterführungseinrichtung nicht mehr zerstörungsfrei von dem Steckplatz abgesteckt werden, solange der Hebel in seiner Verriegelungsposition angeordnet ist. In der Verriegelungsposition besteht eine mechanische und/oder formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Steckverbinderbaugruppe und dem Steckplatz. In der Verriegelungsposition verhindert der Hebel somit ein unbeabsichtigtes Lösen der Steckverbindung.
  • Da der Hebel reversibel zwischen der Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition hin und her bewegbar ist, kann sich der Hebel unbeabsichtigt aus seiner Verriegelungsposition lösen. Ein solches Entriegeln kann z.B. durch ein von einem Fahrzeugmotor und/oder von Fahrbewegungen verursachten Rütteln und/oder Vibrieren bewirkt werden. Deswegen kann der Hebel zumindest mittels einer gewissen kraft-, reib- und/oder formschlüssigen Grundverbindung an der Leiterführungseinrichtung gesichert sein. Diese Grundverbindung kann jedoch nur bis zu einer vorbestimmten, vergleichsweise kleinen Hebellösekraft ausgelegt, da die Hebelbewegung ja grundsätzlich reversibel sein soll. Beispielsweise kann die vorbestimmbare Hebellösekraft zum Lösen des Hebels aus seiner Grundverbindung mit der Leiterführungseinrichtung von etwa 15 N bis etwa 150 N betragen, bevorzugt von etwa 80 N bis etwa 120 N. Da eine solche Hebellösekraft z.B. bei Fahrzeugbewegungen unbeabsichtigt auf den Hebel einwirken kann, kann die Steckverbinderbaugruppe zusätzlich die bereits erwähnte CPA-Einrichtung aufweisen, mit der der Hebel in der Verriegelungsposition sicherbar ist.
  • Der Schieber ist zwischen der Verbindungsposition und der Entnahmeposition reversibel bewegbar. Dabei kann die Bewegung des Schiebers im Wesentlichen eine Linearbewegung sein, welche sowohl in Entnahmeposition als auch in Verbindungsposition begrenzt ist. Der Schieber ist z.B. mechanisch an den Hebel gekoppelt. Dies bedeutet, dass beim Bewegen des Hebels auch der Schieber mitbewegt wird. Der Hebel ist dabei so an den Schieber gekoppelt, dass der Schieber genau dann in seiner Entnahmeposition ist, wenn der Hebel in seiner Entriegelposition angeordnet ist. Ist der Hebel in der Verriegelungsposition angeordnet, so ist der Schieber in seiner Verbindungsposition angeordnet. Dabei kann der Schieber in der Verbindungsposition z.B. einen Formschluss mit einem Element des Steckplatzes derart eingehen, dass die Leiterführungseinrichtung und/oder die Steckverbinderbaugruppe zumindest indirekt über den Schieber formund/oder kraftschlüssig mit dem Steckplatz verbunden ist. Der Schieber kann somit verschiebbar an der Steckverbinderbaugruppe angeordnet sein.
  • Der Schieber kann hierbei im Wesentlichen plattenförmig und/oder als Platte ausgebildet sein. Der Schieber kann weiterhin zumindest eine Aussparung aufweisen, insbesondere in Form von zumindest einer Führung, in welche zumindest ein Vorsprung des Steckplatzes eingreifen kann. Umgekehrt kann der Schieber auch zumindest einen Vorsprung aufweisen, welcher in eine Aussparung und/oder in eine Führung des Steckplatzes eingreifen kann. Weiterhin kann der Schieber in einer Ausführungsform zumindest bereichsweise federnde Elemente aufweisen, wie zum Beispiel Rastnasen, welche federnd am Schieber angeordnet sind.
  • Der Schieber ermöglicht eine einfache Verbindung der Steckverbinderbaugruppe am Steckplatz, welche zugleich sicher ist und somit im Automotive-Bereich eingesetzt werden kann.
  • In der Verbindungsposition des Schiebers besteht die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Steckplatz. In der Entnahmeposition kann die Steckverbinderbaugruppe noch vom Steckplatz entnommen werden. Durch ein Verriegeln des Hebels wird der Schieber aus seiner Entnahmeposition in die Verbindungsposition bewegt.
  • Die Steckverbinderbaugruppe kann mehr als einen Schieber aufweisen, insbesondere zwei Schieber, z.B. an einander abgewandten Außenseiten der Leiterführungseinrichtung und/oder der Steckverbinderbaugruppe. Durch die Verwendung zweier Schieber kann die kraft- oder formschlüssige Verbindung zwischen der Steckverbinderbaugruppe und dem Steckplatz noch verstärkt und/oder verbessert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Hebel an einem dem Schieber zugewandten Hebelende eine Hebelverzahnung auf, welche in eine Schieberverzahnung des Schiebers derart eingreift, dass der Schieber beim Bewegen des Hebels mitbewegt wird. In dieser Ausführungsform kontaktiert der Hebel mit seinem dem Schieber zugewandten Hebelende den Schieber mechanisch. Insbesondere greift hierbei die Hebelverzahnung in die Schieberverzahnung derart ein, dass ein Umlegen und/oder Bewegen des Hebels auch zu einem Verschieben des Schiebers führt. Dabei ermöglichen es die Verzahnungen, die Schiebebewegung des Schiebers sehr genau auf die Hebelbewegung des Hebels abzustimmen. Dies ermöglicht somit eine sichere Übertragung der Hebelbewegung auf den Schieber.
  • Gemäß einer Ausführungsform erfolgt die Bewegung des Schiebers von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition in eine Schieberichtung, welche etwa senkrecht zu einer Steckrichtung angeordnet ist, in welcher die Leiterführungseinrichtung auf dem Steckplatz aufsteckbar ist. Die Schieberichtung entspricht dabei einer Richtung, in welcher der Schieber relativ zur Leiterführungseinrichtung und/oder zur Steckverbinderbaugruppe verschiebbar ist. Die Schieberichtung ist hierbei etwa senkrecht zur Steckrichtung angeordnet, um dadurch einfach eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schieber und somit der Steckverbinderbaugruppe einerseits und einem Befestigungselement des Steckplatzes andererseits bereitstellen zu können.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Schieber zumindest eine Führungsaussparung mit einem Verbindungsende auf, entlang welcher ein Eingriffsvorsprung des Steckplatzes beim Bewegen des Schiebers von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition so bewegt wird, dass der Eingriffsvorsprung in der Verbindungsposition so im Verbindungsende angeordnet ist, dass ein in Steckrichtung der Steckverbinderbaugruppe wirkender Formschluss zwischen dem Verbindungsende und dem Eingriffsvorsprung wirkt. Mit anderen Worten ist der Eingriffsvorsprung des Steckplatzes in der Verbindungsposition so in dem Verbindungsende angeordnet, dass der genannte Formschluss wirkt. Die Führungsaussparung kann im Wesentlichen schlitzförmig ausgebildet sein, wobei der Schlitz so dimensioniert ist, dass der Eingriffsvorsprung entlang der Führungsaussparung beweglich ist. Hierbei kann die Führungsaussparung insbesondere schräg verlaufend angeordnet sein, d.h. winklig sowohl zur Schieberichtung als auch zur Steckrichtung. Hierbei kann ein Winkel zwischen der Schieberichtung und der Verlaufsrichtung der Führungsaussparung zum Beispiel zwischen 20° und 60° betragen. Ein Winkel zwischen der Verlaufsrichtung der Führungsaussparung und der Steckrichtung kann zum Beispiel zwischen 40° und 80° betragen. Durch diese winklige Anordnung der Führungsaussparung kann die Bewegung des Schiebers in Schieberichtung gekoppelt werden an eine Bewegung der Steckverbinderbaugruppe in Steckrichtung. Somit bewirkt eine Verschiebung des Schiebers in Schieberichtung eine Bewegung des Eingriffsvorsprungs entlang der Führungsaussparung, welche wiederum eine Bewegung des Schiebers und somit der gesamten Steckverbinderbaugruppe in Steckrichtung bewirkt. Hierbei kann das Verbindungsende in einem Bereich der Führungsaussparung angeordnet sein, welcher nicht mehr schräg, sondern im Wesentlichen parallel zur Schieberichtung verläuft. Dadurch kann eine sichere Lagerung des Eingriffsvorsprungs im Verbindungsende und ein davon bewirkter Formschluss ermöglicht werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Steckverbinderbaugruppe zumindest ein Aufsetzfedermittel auf, welches zum Halten der entriegelten Steckverbinderbaugruppe in einer Aufsetzposition auf dem Steckplatz konfiguriert ist. Dabei kann es sich um eine vorgesicherte Aufsetzposition handeln. Die Aufsetzposition ist eine Position der Steckverbinderbaugruppe auf dem Steckplatz, in welcher noch nicht zwingend eine elektrische Steckverbindung besteht. In der Aufsetzposition ist die Steckverbinderbaugruppe jedoch schon so mit dem Steckplatz verbunden, dass zumindest eine gewisse mechanische und/oder vorgesicherte Verbindung zwischen Steckverbinderbaugruppe und Steckplatz besteht. Dies kann zum Beispiel mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Vorverbindung bewirkt sein. Die Aufsetzposition ist als eine Art 'pre-mating" Position ausgebildet, d.h. eine Art vorverbundene Position und/oder teilverbundene Position der Steckverbinderbaugruppe mit dem Steckplatz. Nachdem die Aufsetzposition hergestellt ist, kann der Riegel einfach mit einer Hand betätigt werden, ohne die Steckverbinderbaugruppe noch mit der anderen Hand festhalten zu müssen. Dadurch wird ein einfaches Herstellen der Steckverbindung ermöglicht. Mit anderen Worten kann zunächst die Steckverbinderbaugruppe mit einer Hand auf den Steckplatz aufgesteckt werden, bis das Aufsetzfedermittel die Steckverbinderbaugruppe in der vorgesicherten Aufsetzposition auf dem Steckplatz hält. Anschließend kann zum Beispiel mit derselben Hand der Hebel umgelegt werden, wobei die verriegelte Steckverbindung zwischen der Steckverbinderbaugruppe und dem Steckplatz hergestellt wird. Damit ermöglicht das Aufsetzfedermittel ein einfaches Herstellen der Steckverbindung.
  • Allgemein bedeutet der Ausdruck entriegelte Steckverbinderbaugruppe, dass der Hebel der Steckverbinderbaugruppe in seiner Entriegelungsposition angeordnet ist und demzufolge der Schieber in seiner Entnahmeposition. Genauso bedeutet der Ausdruck verriegelte Steckverbinderbaugruppe, dass der Hebel der Steckverbinderbaugruppe in seiner Verriegelungsposition angeordnet ist und demzufolge der Schieber in seiner Verbindungsposition.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Schieber zweiteilig ausgebildet und weist sowohl eine Federplatte als auch eine Führungsplatte auf. Die beiden Platten können im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sein und/oder im Wesentlichen aufeinander aufliegen. Zusammen bilden die Federplatte und die Führungsplatte den zweiteiligen Schieber, welcher selber als eine Schieberplatte ausgebildet sein kann. Dabei kann die Federplatte einer der Führungsplatte zugewandte Seitenfläche aufweisen, die auf einer der Federplatte zugewandten Seite der Führungsplatte aufliegt. Hierbei kann die Schieberplatte als eine zweilagige Platte und/oder Doppelplatte ausgebildet sein, nämlich aus der Führungsplatte und der Federplatte bestehen. Die zweiteilige Ausbildung des Schiebers ermöglicht eine Relativbewegung der Federplatte relativ zur Führungsplatte, insbesondere in Schieberichtung des Schiebers. Dadurch wird es möglich, dem Schieber neben der Herstellung der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Steckplatz zumindest eine weitere Funktion zuzuordnen. Eine solche weitere Funktion kann beispielsweise die Ermöglichung der voranstehend beschriebenen Aufsetzposition sein.
  • In einer Weiterbildung weist die Federplatte das Aufsetzfedermittel auf und die Führungsplatte weist die zumindest eine Führungsaussparung auf. Somit können die voranstehend beschriebenen Funktionen des Schiebers besonders einfach realisiert werden.
  • In einer Weiterbildung ist die Federplatte gegen die Federkraft des Aufsetzfedermittels relativ zur Führungsplatte verschiebbar angeordnet in oder gegen die Schieberichtung des Schiebers relativ zur Leiterführungseinrichtung. Hierbei ist die Federplatte also relativ zur Führungsplatte verschiebbar. Die Verschiebung erfolgt jedoch gegen die Federkraft des Aufsetzfedermittels. Dies bedeutet, dass das Aufsetzfedermittel derart gerichtet ist, dass sie der Relativbewegung der Federplatte relativ zur Führungsplatte entgegenwirkt. Weiterhin ist hierbei die Federplatte genau in (oder gegen) dieselbe Richtung relativ zur Führungsplatte verschiebbar, in welche auch der Schieber relativ zur Leiterführungseinrichtung verschiebbar ist, also in Schieberichtung.
  • Gemäß einer Weiterbildung weist die Federplatte zumindest einen Aufsetzlagervorsprung auf; wobei der Aufsetzlagervorsprung bei entspanntem Aufsetzfedermittel in die zumindest eine Führungsaussparung hineinragt; und wobei der Aufsetzlagervorsprung so konfiguriert ist, dass er beim Bewegen der Steckverbinderbaugruppe in die Aufsetzposition vom Eingriffsvorsprung gegen die Federkraft des Aufsetzfedermittels unter Verschiebung der Federplatte relativ zur Führungsplatte ausgelenkt wird. Hierbei bedeutet der Ausdruck "entspanntes Aufsetzfedermittel" nicht zwangsweise, dass das Aufsetzfedermittel vollständig, also zu 100%, entspannt sein muss. Vielmehr kann dies auch einen teilweise entspannten Zustand des Aufsetzfedermittels betreffen, insbesondere einen maximal und/oder relativ entspannten Zustand des Aufsetzfedermittels. In diesem entspannten Zustand des Aufsetzfedermittels ragt der Aufsetzlagervorsprung in die zumindest eine Führungsaussparung hinein. Wird die Steckverbinderbaugruppe in ihre (z.B. vorbefestigte) Aufsetzposition gebracht, so wird der Eingriffsvorsprung in die Führungsaussparung hineingeführt. Dabei verschiebt sich der Aufsetzlagervorsprung aus der Führungsaussparung hinaus, da er vom Eingriffsvorsprung verdrängt wird. Dabei wird das Aufsetzfedermittel angespannt. Wird der Eingriffsvorsprung weiter in die Führungsaussparung hineingeschoben, insbesondere an der Eingriffsposition des Aufsetzlagervorsprungs vorbei, so kann der Aufsetzlagervorsprung wieder zurückfedern unter Entspannung des Aufsetzfedermittels. Anschließend ist der Eingriffsvorsprung von dem Aufsetzlagervorsprung in der Führungsaussparung gehalten, und zwar gegen die Federkraft des Aufsetzfedermittels. Dies führt zu der bereits voranstehend beschriebenen vorgesicherten und/oder vorbefestigten Aufsetzposition der Steckverbinderbaugruppe auf dem Steckplatz.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Steckverbinderbaugruppe ein Haltefedermittel auf zum Halten des Schiebers in seiner Entnahmeposition. Hierbei kann z.B. der Schieber selber das Haltefedermittel aufweisen, oder ein anderes Bauteil der Steckverbinderbaugruppe. Zum Beispiel kann die voranstehend genannte Federplatte das Haltefedermittel aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann das Haltefedermittel an einem anderen Bauteil der Steckverbinderbaugruppe ausgebildet sein und zumindest in der Entnahmeposition in eine Federaufnahme des Schiebers eingreifen. Das Haltefedermittel kann als eine Art Rastnase ausgebildet sein und/oder eine solche Rastnase aufweisen, welche unter einem Ausschwenken den Schieber so freigibt, dass er aus seiner Entnahmeposition heraus bewegt werden kann in die Verbindungsposition. Das Haltefedermittel kann dabei bewirken, dass der Schieber nicht unbeabsichtigt aus seiner Entnahmeposition herausgeschoben wird, was ein Einstecken der Steckverbinderbaugruppe auf den Steckplatz behindern und/oder verhindern könnte.
  • In einer Weiterbildung weist die Steckverbinderbaugruppe ein Sicherungsfedermittel auf, welches sowohl als Haltefedermittel den Schieber in seiner Entnahmeposition festhält als auch als Aufsetzfedermittel die entriegelte Steckverbinderbaugruppe in der Aufsetzposition festhält. Das Sicherungsfedermittel erfüllt hierbei eine Doppelfunktion, da dasselbe Sicherungsfedermittel zwei unterschiedliche Funktionen erfüllt. Dabei kann das Festhalten des Schiebers in der Entnahmeposition mittels eines Eingriffs des Sicherungsfedermittels in eine dazu entsprechend korrespondierend ausgebildete Federaufnahme erfolgen. Das Festhalten der entriegelten Steckverbinderbaugruppe in seiner Aufsetzposition, also der voranstehend beschriebenen "pre-mating" Position, kann z.B. mittels einer kraftschlüssigen Verbindung erfolgen, in welcher das Sicherungsfedermittel zumindest teilausgelenkt ist und gegen seine Auslenkung eine reibschlüssige Verbindung bildet zwischen zumindest einem Bauteil der Steckverbinderbaugruppe und dem Steckplatz.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Schieber in einer Schieberführung der Leiterführungseinrichtung von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition verschiebbar. Die Schieberführung kann als ein weiteres Bauteil der Steckverbinderbaugruppe ausgebildet sein. Alternativ kann die Schieberführung auch als ein Fortsatz der Leiterführungseinrichtung ausgebildet sein. Die Schieberführung reduziert und/oder verhindert eine Bewegung des Schiebers in eine andere Richtung als in (oder gegen) die Schieberichtung. Die Schieberführung reduziert somit die Bewegungsfreiheitsgrade des Schiebers auf einen einzigen linearen Bewegungsfreiheitsgrad, nämlich die Bewegung in (und gegen) die Schieberichtung. Dazu kann die Schieberführung den Schieber zumindest teilweise umgeben, insbesondere von zumindest drei oder sogar vier Seiten zumindest teilweise umgeben.
  • In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist der Schieber zumindest in der Entnahmeposition mittels des Haltefedermittels an der Schieberführung gehalten. Hierbei kann die Schieberführung das Haltefedermittel aufweisen, z.B. in Form eines Sicherungsfedermittels, welches zumindest in der Entnahmeposition in eine dazu geeignete Federaufnahme des Schiebers eingreift und den Schieber so sichert. Umgekehrt kann auch der Schieber das Haltefedermittel aufweisen, welches zumindest in der Entnahmeposition in eine dazu geeignete Federaufnahme und/oder Halteöffnung in der Schieberführung eingreift und den Schieber so sichert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Schieberführung ein Sicherungsfedermittel als das Haltefedermittel auf, welches zumindest in der Entnahmeposition in eine im Schieber ausgebildete Federaufnahme eingreift. Dieses Sicherungsfedermittel kann so konfiguriert sein, dass es zugleich als Aufsetzfedermittel wirkt und die entriegelte Steckverbinderbaugruppe in der Aufsetzposition festhalten kann. Dies funktioniert insbesondere dann gut, wenn die Steckverbinderbaugruppe zwei Schieber aufweist, welche an einander abgewandten Seiten in der Schieberführung geführt sind, und zusätzlich die Schieberführung zwei Sicherungsfedermittel aufweist, die in einander entgegengesetzte Richtungen auslenkbar sind. So können die beiden Sicherungsfedermittel in der Aufsteckposition in zwei zueinander weisende Richtungen auf den Steckplatz drücken und so eine kraftschlüssige Sicherung der Aufsetzposition bewirken.
  • In einer Weiterbildung ist die Schieberführung derart an der Leiterführungseinrichtung angeordnet, dass die Schieberführung die Leiterführungseinrichtung zumindest teilweise umgibt. Weiterhin weist die Schieberführung einen Führungskragen auf zum Herstellen einer Steckverbindung der Steckverbinderbaugruppe mit einer Buchse des Steckplatzes. Der Führungskragen kann dabei sowohl die Leiterführungseinrichtung zumindest teilweise umgeben als auch die Buchse des Steckplatzes, letzteres zumindest in der Steckverbindung. Der Führungskragen kann auch dazu ausgebildet sein, die Steckverbinderbaugruppe gezielt und geführt ausgerichtet auf die Buchse des Steckplatzes aufzusetzen. Dabei kann der Führungskragen auch zum Aufsetzen auf einen komplementären Steckverbinder und/oder eine komplementäre Steckverbinderbaugruppe ausgebildet sein. Der Führungskragen kann dabei dazu ausgebildet sein, einen hervorstehenden Buchsenbereich des Steckplatzes zumindest teilweise so zu umgreifen, dass die Steckverbinderbaugruppe korrekt ausgerichtet auf dem Steckplatz aufgesteckt werden kann.
  • In einer Ausführungsform weist die Steckverbinderbaugruppe eine an der Leiterführungseinrichtung angeordnete CPA-Einrichtung auf, welche zwischen einer Sicherungsposition und einer Entsicherungsposition beweglich ist. Dabei fixiert die CPA-Einrichtung in ihrer Sicherungsposition den Hebel in seiner Verriegelungsposition. Die CPA-Einrichtung kann insbesondere reversibel beweglich sein zwischen der Sicherungsposition und der Entsicherungsposition. Die CPA-Einrichtung erhöht somit die Sicherheit und Stabilität der Verbindung zwischen der Steckverbinderbaugruppe und dem Steckplatz noch weiter. Zumindest wenn der Hebel in seiner Verriegelungsposition angeordnet ist, kann die CPA-Einrichtung von ihrer Entsicherungsposition in ihre Sicherungsposition bewegt werden, in welcher zum Beispiel ein Formschluss zwischen der CPA-Einrichtung und dem Hebel gebildet werden kann. In der Sicherungsposition ist der Hebel gegen ein unbeabsichtigtes Bewegen aus der Verriegelungsposition heraus und somit gegen ein unbeabsichtigtes Entriegeln der Leiterführungseinrichtung gesichert.
  • Ein Aspekt betrifft ein Stecksystem mit einer Steckverbinderbaugruppe nach dem voranstehend beschriebenen Aspekt und einem Steckplatz, mit welchem die Leiterführungseinrichtung eine Steckverbindung derart eingeht, dass die in der Leiterführungseinrichtung geführten elektrischen Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes elektrisch kontaktieren. Ist die Steckverbindung derart hergestellt, so ist der Hebel in seiner Verriegelungsposition angeordnet und der Schieber in seiner Verbindungsposition. Weiterhin kann die gegebenenfalls vorhandene CPA-Einrichtung in ihrer Sicherungsposition angeordnet sein, um den Hebel in seiner Verriegelungsposition zu sichern. Hierbei kann der Steckplatz zum Beispiel als ein zugehöriger komplementärer Steckverbinder, als eine Buchse, und/oder als eine Platine mit einem Steckplatz ausgebildet sein. Die Steckverbindung ist reversibel verriegelbar mittels des Hebels. In der Steckverbindung bewirkt der Schieber eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Steckverbinderbaugruppe und dem Steckplatz, so dass die Steckverbindung gegenüber einem unbeabsichtigten Lösen abgesichert ist.
  • Ein Aspekt betrifft ein Verfahren zum Verriegeln und Verbinden einer Steckverbinderbaugruppe an einem Steckplatz, wobei die Steckverbinderbaugruppe eine Leiterführungseinrichtung, einen Hebel und einen Schieber aufweist, mit den Schritten:
    • Herstellen einer Steckverbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung und dem Steckplatz derart, dass in der Leiterführungseinrichtung geführte elektrische Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes kontaktieren;
    • Bewegen des Hebels, welcher an der Steckverbinderbaugruppe angeordnet ist, von einer Entriegelposition, ein welcher die Leiterführungseinrichtung vom Steckplatz lösbar ist, in eine Verriegelungsposition, in welcher der Hebel die Leiterführungseinrichtung in der Steckverbindung mit dem Steckplatz verriegelt;
    • Bewegen des Schiebers, welcher an der Steckverbinderbaugruppe angeordnet ist, von einer Entnahmeposition, in welcher die Steckverbinderbaugruppe vom Steckplatz entnehmbar ist, in eine Verbindungsposition, in welcher der Schieber eine Form und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung und dem Steckplatz bereitstellt; und
    • Koppeln des Hebels an den Schieber derart, dass der Hebel beim Bewegen von der Entriegelposition in die Verriegelungsposition den Schieber von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition bewegt.
  • Das Verfahren kann insbesondere mit einer Steckverbinderbaugruppe gemäß dem voranstehend beschriebenen Aspekt realisiert werden. Deswegen betreffen sämtliche im Zusammenhang mit der Steckverbinderbaugruppe beschriebenen Merkmale und/oder Eigenschaften auch das Verfahren und umgekehrt.
  • Die Schritte des Verfahrens müssen nicht zwangsweise in der voranstehend beschriebenen Reihenfolge und/oder nicht zwangsweise getrennt voneinander durchgeführt werden. Beispielsweise kann das Herstellen der Steckverbindung unter Bewegung des Hebels erfolgen. So kann beim Herstellen der Steckverbindung zunächst die Leiterführungseinrichtung auf den Steckplatz aufgesetzt werden, so dass lediglich ein mechanischer Kontakt hergestellt wird, ohne dass ein elektrischer Kontakt hergestellt wird. Dies kann beispielsweise im Rahmen der voranstehend beschriebenen Aufsetzposition erfolgen. Die Steckverbindung unter elektrischer Kontaktierung kann beispielsweise beim Umlegen des Hebels hergestellt werden, also beim Bewegen des Hebels von seiner Entriegelungsposition in seine Verriegelungsposition. So kann das Bewegen und damit Verriegeln des Hebels auch eine Bewegung der Leiterführungseinrichtung in Steckrichtung auf den Steckplatz zu bewirken und/oder beinhalten. Erst nach dem Verriegeln des Hebels kann ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen den elektrischen Leitungen der Steckverbinderbaugruppe und den elektrischen Kontakten des Steckplatzes hergestellt sein. Somit können die Schritte des Herstellens einer Steckverbindung und des Bewegens des Hebels zumindest teilweise zeitgleich erfolgen.
  • Insbesondere die Bewegung des Hebels von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition erfolgt gleichzeitig mit der Bewegung des Schiebers von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition, da der Hebel an den Schieber gekoppelt ist. Diese Kopplung kann entweder unmittelbar und direkt sein, also durch ein unmittelbares mechanisches Kontaktieren, oder aber indirekt über ein weiteres Bauteil der Steckverbinderbaugruppe erfolgen.
  • Ein Aspekt betrifft die Verwendung der voranstehend beschriebenen Steckverbinderbaugruppe zum Herstellen einer Steckverbindung mit einem Steckplatz.
  • Im Rahmen dieser Erfindung können die Begriffe "im Wesentlichen" und/oder "etwa" so verwendet sein, dass sie eine Abweichung von bis zu 5% von einem auf den Begriff folgenden Zahlenwert beinhalten, eine Abweichung von bis zu 5° von einer auf den Begriff folgenden Richtung und/oder von einem auf den Begriff folgenden Winkel.
  • Begriffe wie oben, unten, oberhalb, unterhalb, lateral, usw. beziehen sich - sofern nicht anders spezifiziert - auf die in den Figuren gezeigte Position des Gegenstandes, nicht zwangsweise das Bezugssystem der Erde.
  • Die Begriffe nach außen und nach innen beziehen sich auf eine etwa zentrale Steckachse der Steckverbinderbaugruppe und des Steckplatzes. Dabei bezeichnet der Ausdruck "nach innen" eine Richtung zu dieser zentralen Steckachse hin, während der Ausdruck "nach außen" eine Richtung von dieser zentralen Steckachse weg bezeichnet. Entsprechendes gilt für Begriffe wie -innenseite, -außenseite, -innenfläche, -außenfläche, etc.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Hierbei können gleiche oder ähnliche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Merkmale der Ausführungsformen kennzeichnen. Einzelne in den Figuren gezeigte Merkmale können in anderen Ausführungsbeispielen implementiert sein. Es zeigen:
  • Figur 1A
    eine Seitenansicht einer Steckverbinderbaugruppe gemäß einer ersten Ausführungsform, deren Hebel in seiner Entriegelungsposition angeordnet ist, und einen davon beabstandeten Steckplatz;
    Figur 1B
    eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1A gezeigten Steckverbinderbaugruppe mit Steckplatz;
    Figur 1C
    eine Seitenansicht der in Fig. 1A gezeigten Steckverbinderbaugruppe ohne Schieberführung, in einer auf den Steckplatz aufgesetzten Position;
    Figur 1D
    eine perspektivische Ansicht einer Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform, deren Hebel in seiner Entriegelungsposition und deren CPA-Einrichtung in ihrer Entsicherungsposition angeordnet ist;
    Figur 2A
    eine Seitenansicht einer Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform, deren Hebel in seiner Verriegelungsposition angeordnet ist, und die eine Steckverbindung mit einem Steckplatz eingeht;
    Figur 2B
    die in Fig. 2A gezeigte Seitenansicht ohne Schieberführung;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht eines Hebels der Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 4A
    eine Schnittansicht durch die entriegelte und auf den Steckplatz aufgesetzte Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 4B
    eine Schnittansicht durch die verriegelte Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform, die eine Steckverbindung mit dem Steckplatz eingeht;
    Figur 4C
    eine Schnittansicht durch die entriegelte Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform in einer vorgesicherten und/oder vorbefestigten Aufsetzposition auf dem Steckplatz;
    Figur 5A
    eine perspektivische Ansicht einer Schieberführung der Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 5B
    eine Schnittansicht durch die Schieberführung der Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 6A
    eine perspektivische Ansicht auf eine Schieberinnenseite eines Schiebers der Steckverbinderbaugruppe gemäß der ersten Ausführungsform mit entspanntem Aufsetzfedermittel;
    Figur 6B
    eine perspektivische Ansicht auf die Schieberinnenseite des Schiebers gemäß der ersten Ausführungsform der Steckverbinderbaugruppe mit ausgelenktem Aufsetzfedermittel;
    Figur 6C
    eine Seitenansicht einer Schieberaußenseite des Schiebers gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 7A
    eine Seitenansicht einer Führungsplatteninnenseite des Schiebers gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 7B
    eine perspektivische Ansicht auf eine Führungsplattenaußenseite des Schiebers gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 8A
    eine perspektivische Ansicht auf eine Federplatteninnenseite des Schiebers gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 8B
    eine perspektivische Ansicht auf eine Federplattenaußenseite des Schiebers gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 9
    eine Seitenansicht einer Steckverbinderbaugruppe gemäß einer zweiten Ausführungsform, deren Hebel in seiner Entriegelungsposition angeordnet ist, mit einem darunter angeordneten Steckplatz;
    Figur 10A
    eine Seitenansicht einer Steckverbinderbaugruppe gemäß der zweiten Ausführungsform, deren Hebel in seiner Verriegelungsposition angeordnet ist, und die eine Steckverbindung mit einem Steckplatz eingeht;
    Figur 10B
    die in Fig. 10A gezeigte Seitenansicht ohne Schieberführung;
    Figur 11A
    eine perspektivische Ansicht einer Schieberführung der Steckverbinderbaugruppe gemäß der zweiten Ausführungsform;
    Figur 11B
    eine Schnittansicht durch die Schieberführung der Steckverbinderbaugruppe gemäß der zweiten Ausführungsform;
    Figur 12A
    eine perspektivische Ansicht auf die Außenseite des Schiebers gemäß der zweiten Ausführungsform; und
    Figur 12B
    eine perspektivische Ansicht auf die Innenseite des Schiebers gemäß der zweiten Ausführungsform.
  • Die Figuren 1A und 1B zeigen jeweils eine Seitenansicht und eine perspektivische Ansicht einer Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß einer ersten Ausführungsform, welche beabstandet zu einem Steckplatz 500 angeordnet ist. Die Steckverbinderbaugruppe 1 ist mehrteilig aufgebaut und weist insbesondere eine Leiterführungseinrichtung 10, einen Hebel 100 und eine Schieberführung 400 auf. Weiterhin kann die Steckverbinderbaugruppe 1 auch eine in Fig. 1D gezeigte CPA-Einrichtung 200 aufweisen sowie den zumindest einen Schieber 300, welcher z.B. in Fig. 1C gezeigt ist. Die Steckverbinderbaugruppe 1 kann auch als eine CPA-sicherbare Steckverbinderbaugruppe und/oder CPA-Steckverbinderbaugruppe bezeichnet werden.
  • Die Leiterführungseinrichtung 10 bildet dabei einen Grundkörper und/oder ein Grundbauteil der Steckverbinderbaugruppe 1 aus. Die Leiterführungseinrichtung 10 kann ein Gehäuse aufweisen, das in etwa quaderförmig ausgebildet ist, und welches in den Figuren nicht gezeigte elektrische Leiter umschließt und/oder beinhaltet. Diese im Inneren der Leiterführungseinrichtung 10 geführten elektrischen Leiter werden bis zu einer Steckseite 11 (vgl. Fig. 1C und 1D) der Leiterführungseinrichtung 10 geführt. In den Figuren 1A bis 1D ist die Steckseite 11 als die untere Seite der Leiterführungseinrichtung 10 ausgebildet. Die Leiterführungseinrichtung 10 ist dazu ausgebildet, mit der Steckseite 11 voran in Steckrichtung S auf den Steckplatz 500 gesteckt zu werden, um elektrische Verbindungen zwischen den geführten elektrischen Leitern und elektrischen Kontakten des Steckplatzes 500 herzustellen, also um eine Steckverbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung 10 und dem Steckplatz 500 herzustellen. Die Steckrichtung S ist dabei etwa senkrecht zur Steckseite 11 ausgebildet.
  • Dabei kann die Leiterführungseinrichtung 10 entweder unmittelbar mit ihrer Steckseite 11 auf den Steckplatz 500 gesteckt werden oder mittelbar, nämlich indirekt mittels der Schieberführung 400 als Zwischenelement. In der gezeigten Ausführungsform wird die Leiterführungseinrichtung 10 mit ihrer Steckseite 11 zunächst mit einer ersten (hier: oberen) Seite der Schieberführung 400 verbunden, welche wiederum mit einer zweiten (hier: unteren) Seite auf den Steckplatz 500 gesteckt wird. Dabei kann diese zweite Seite der Schieberführung 400 der ersten Seite z.B. abgewandt und/oder gegenüberliegend angeordnet sein. Insbesondere kann die zweite Seite der Schieberführung 400 die Schieberführung 400 in Steckrichtung S begrenzen.
  • Die Leiterführungseinrichtung 10 erstreckt sich im Wesentlichen von der Steckseite 11 bis hin zu einer Befestigungsseite 12, welche die Leiterführungseinrichtung 10 in einer der Steckseite 11 abgewandten Richtung begrenzt. Allgemein ist die Befestigungsseite 12 diejenige Seite der Leiterführungseinrichtung 10, auf welche der Hebel 100 in seiner Verriegelungsposition angelegt wird und/oder an welcher die CPA-Einrichtung 200 befestigt ist. Die Befestigungsseite 12 kann etwa senkrecht zur Steckrichtung S angeordnet sein.
  • Der Steckplatz 500 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Basisplatte auf, aus der eine Buchse 510 gegen die Steckrichtung S herausragt. Die Buchse 510 wird in der Steckverbindung zumindest teilweise von der Schieberführung 400 umgriffen. Die Buchse 510 weist an einander gegenüberliegenden Außenseiten mehrere Eingriffsvorsprünge 520 auf, von denen lediglich zwei in den Figuren 1A und 1B gezeigt sind. An einer abgewandten Seite kann die Buchse 510 zwei weitere Eingriffsvorsprünge 520 aufweisen, die in entgegengesetzte Richtung von der Buchse 510 abstehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Buchse 510 also jeweils genau zwei Eingriffsvorsprünge 520 an einander gegenüberliegenden und abgewandten Außenflächen auf. Die Eingriffsvorsprünge 520 sind dazu ausgebildet und vorgesehen, in den in Figur 1C gezeigten Schieber 300 so einzugreifen, dass ein Formschluss zwischen dem Schieber 300 und den Eingriffsvorsprüngen 520 der Buchse 510 bereitgestellt wird. Dies führt zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen der ganzen Steckverbinderbaugruppe 1 und dem Steckplatz 500.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann der Steckplatz 500 mehr oder weniger Eingriffsvorsprünge 520 aufweisen. Weiterhin kann in einer alternativen Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorsprünge 520 nicht nach außen, genauer in zwei einander gegenüberliegende Außenrichtungen, weisen, sondern nach innen. In dieser Ausführungsform wird/werden auch der oder die Schieber 300 nicht an einer Außenfläche der Buchse 510, sondern an einer Innenfläche der Buchse 510 angeordnet.
  • Figur 1C zeigt eine Seitenansicht der Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform, wobei die Schieberführung 400 der Anschaulichkeit halber weggelassen ist. Im Inneren der Schieberführung 400 ist der Schieber 300 der Steckverbinderbaugruppe beweglich gelagert. Der Schieber 300 ist als ein weiteres Bauteil der Steckverbinderbaugruppe 1 ausgebildet. Dabei ist der Schieber 300 so an den Hebel 100 gekoppelt, dass der Schieber 300 beim Bewegen des Hebels 300 mitbewegt wird. In Fig. 1C ist die Steckverbinderbaugruppe 1 im Gegensatz zu den Figuren 1A und 1B in einer auf den Steckplatz 500 aufgesetzten Position gezeigt. In dieser aufgesetzten Position umgibt die (in der Figur 1C weggelassene) Schieberführung 400 die Buchse 510 des Steckplatzes 500 zumindest teilweise.
  • Die gezeigte Ausführungsform der Steckverbinderbaugruppe 1 weist zwei Schieber 300 auf, welche an einander abgewandten Außenseiten der Steckverbinderbaugruppe 1 angeordnet sind, nämlich im Inneren der in den Figuren 1A und 1B gezeigten Schieberführung 400. Der Schieber 300 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist an einer ersten Plattenseite eine Schieberverzahnung 310 auf. Die Schieberverzahnung 310 besteht aus mehreren Zähnen, welche zum Beispiel gegen die Steckrichtung S von der dem Hebel 100 zugewandten Seite des Schiebers 300 abstehen.
  • Die Schieberverzahnung 310 greift in eine Hebelverzahnung 150 des Hebels 100 ein. Beim Verschwenken des Hebels 100 um den in den Figuren 1A bis 1D gezeigten Schwenkpunkt 110 greifen die Verzahnungen 150, 310 des Hebels 100 und des Schiebers 300 so ineinander ein, dass der Schieber 300 in Schieberichtung SR verlagert wird. Die Verlagerung des Schiebers 300 relativ zur Leiterführungseinrichtung 10 und/oder der Schieberführung 400 bewirkt die Verriegelung der Steckverbinderbaugruppe 1 am Steckplatz 500, also eine formund/oder kraftschlüssige Verbindung der Steckverbinderbaugruppe 1 am Steckplatz 500.
  • Die Schieberichtung SR ist dabei im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung S ausgerichtet. Weiterhin ist die Schieberichtung SR im Wesentlichen parallel zu einer Außenfläche der Leiterführungseinrichtung 10 angeordnet, zum Beispiel in etwa parallel zu einer Seitenfläche 17, an welcher auch der Hebel 100 an der Leiterführungseinrichtung 10 befestigt ist. Die Schieberichtung SR kann auch in etwa parallel zu einer Außenfläche der Buchse 510 des Steckplatzes 500 angeordnet sein (vgl. Figuren 1A und 1B), an welcher der Schieber 300 in der Steckverbindung anliegt.
  • In alternativen Ausführungsformen kann die Steckverbinderbaugruppe 1 mehr als zwei Schieber oder nur einen Schieber 300 aufweisen. In einer alternativen Ausführungsform weist der Schieber 300 zumindest einen Eingriffsvorsprung auf, während an der Buchse 510 Führungsaussparungen für diesen zumindest einen Eingriffsvorsprung angeordnet sind. Mit anderen Worten ist es für die Wirkungsweise nicht zwingend entscheidend, in welcher Richtung und wie viele Eingriffsvorsprünge vorhanden sind, genauso wenig ob die Eingriffsvorsprünge von der Buchse 510 oder vom Schieber 300 in das jeweilige Gegenstück eingreifen oder umgekehrt. In einer Ausführungsform kann sowohl der Schieber 300 als auch die Steckbuchse 510 Eingriffsvorsprünge aufweisen, die in das jeweils andere Gegenstück eingreifen, um die Verriegelung der Steckverbinderbaugruppe 1 am Steckplatz 500 zu bewirken.
  • Der Schieber 300 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und parallel zu der zugeordneten Außenfläche der Buchse 510 angeordnet, welche die zugeordneten Eingriffsvorsprünge 510 aufweist. Der Schieber 300 wird im Wesentlichen anliegend an diese zugehörige Außenseite der Buchse 510 angeordnet, um die Steckverbindung herzustellen.
  • Der Hebel 100 kann grundsätzlich bügelförmig ausgebildet sein. Dabei erstreckt sich der Hebel 100 von dem ersten Schwenkpunkt 110 entlang eines ersten Hebelarms bis hin zum Schwenkende 120, welches einen Bügelkopf ausbildet. Das Schwenkende 120 erstreckt sich etwa parallel zur Schwenkachse SW (vgl. Fig. 3) des Hebels 100 zwischen den von der Schwenkachse SW beabstandeten Hebelarmenden. Von dem Schwenkende 120 erstreckt sich der Hebel 100 weiterhin entlang des zweiten Hebelarms zurück zu dem zweiten Schwenkpunkt 110, welcher in den Figuren verdeckt ist. Während die Schwenkpunkte 110 an gegenüberliegenden Seitenwänden 17 der Leiterführungseinrichtung 10 ausgebildet sind, verbindet das Schwenkende 120 die beiden Hebelarme des Hebels 100 miteinander.
  • In der Verriegelungsposition ist das Schwenkende 120 auf die Befestigungsseite 12 gedrückt, und zwar in einem Raumbereich, der in etwa benachbart zur CPA-Einrichtung 200 angeordnet ist. In den Figuren 2A und 2B ist die CPA-Einrichtung 200 weggelassen und somit nicht gezeigt, genauso wie in den Figuren 1A bis 1C.
  • Figur 1D zeigt eine perspektivische Ansicht der Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform, deren Hebel 100 in seiner Entriegelungsposition und deren CPA-Einrichtung 200 in ihrer Entsicherungsposition angeordnet ist. Dabei sind in Fig. 1D der Steckplatz 500, die Schieberführung 400 und der Schieber 300 der Anschaulichkeit halber weggelassen.
  • Die Leiterführungseinrichtung 10 kann zumindest zwei Seitenwände 17 aufweisen, welche die Leiterführungseinrichtung 10 zwischen der Steckseite 11 und der Befestigungsseite 12 nach außen begrenzen. Die Seitenwände 17 können etwa parallel zur Steckrichtung S angeordnet sein.
  • An zwei einander abgewandten Seitenwänden 17 ist der Hebel 100 an der Leiterführungseinrichtung 10 befestigt. Dabei ist der Hebel 100 um zwei Schwenkpunkte 110 verschwenkbar, von denen lediglich einer in Figur 1D gezeigt ist. Der zweite Schwenkpunkt 110 ist an der dem Betrachter abgewandten Seitenwand 17 ausgebildet. Normalen auf diese beiden Seitenwände 17, an welchen der Hebel 100 an der der Leiterführungseinrichtung 10 befestigt, können eine laterale Richtungen definieren. Diese lateralen Richtungen sind etwa senkrecht zur Steckrichtung S angeordnet, etwa parallel zur Steckseite 11, und hier auch etwa senkrecht zur Steckrichtung SR.
  • In der in Figuren 1A bis 1D gezeigten Situation ist der Hebel 100 in seiner Entriegelungsposition angeordnet, in welcher er sich an zumindest einem Entriegelungsanschlag 14 abstützt. Der Entriegelungsanschlag 14 kann an einer oder mehreren der Seitenwände 17 ausgebildet sein. Der Entriegelungsanschlag 14 begrenzt die Schwenkbewegung des Hebels 100 in der Entriegelungsposition.
  • Der Hebel 100 weist ein Schwenkende 120 auf, welches an einem von den Schwenkpunkten 110 beabstandeten Ende des Hebels 100 angeordnet ist. Der Hebel 100 ist so an der Leiterführungseinrichtung 10 befestigt, dass sein Schwenkende 120 um die Schwenkpunkte 110 herum verschwenkbar ist, insbesondere verschwenkbar auf die Befestigungsseite 12 der Leiterführungseinrichtung 10. In der in den Figuren 1A bis 1D gezeigten Entriegelungsposition ist das Schwenkende 120 von der Leiterführungseinrichtung 10 und/oder der Befestigungsseite 12 weggeschwenkt und somit z.B. gegen die Steckrichtung S beabstandet davon angeordnet.
  • Die CPA-Einrichtung 200 ist ebenfalls an der Leiterführungseinrichtung 10 befestigt, und zwar beweglich befestigt. In der in Figur 1D gezeigten Situation ist die CPA-Einrichtung 200 in ihrer Entsicherungsposition angeordnet. Die CPA-Einrichtung 200 ist grundsätzlich verschiebbar entlang eines Teilstücks der Befestigungsseite 12 ausgebildet. In der gezeigten Ausführungsform ist die CPA-Einrichtung 200 jedoch nicht ohne weiteres aus ihrer Entsicherungsposition heraus in die Sicherungsposition verschiebbar, um dadurch nicht unbeabsichtigt ein Verriegeln des Hebels 100 zu blockieren. Wie in Figur 1D gezeigt, kann die CPA-Einrichtung 200 zum Beispiel benachbart zu einer Kabelführung 13 angeordnet sein. Die Leiterführungseinrichtung 10 kann die Kabelführung 13 zum Führen von Kabeln aufweisen, beispielsweise um elektrische Kabel mit den im Inneren der Leiterführungseinrichtung 10 geführten Leitungen elektrisch zu verbinden.
  • Figuren 2A und 2B zeigen in einer Seitenansicht dieselbe Steckverbinderbaugruppe 1 wie die Figuren 1A und 1C. Im Unterschied zu dem in diesen Figuren 1A und 1C gezeigten Zustand ist der Hebel 100 in den Figuren 2A und 2B in seine Verriegelungsposition verschwenkt. Durch das Bewegen des Hebels 100 von der in den Figuren 1 gezeigten Entriegelungsposition in die in den Figuren 2 gezeigte Verriegelungsposition kann der Hebel 100 z.B. an seinem Schwenkende 120 um den zumindest einen Schwenkpunkt 110 herum auf eine Außenfläche der Leiterführungseinrichtung 10 verschwenkt werden, hier auf die Befestigungsseite 12. Beim Verschwenken des Hebels 100 von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition, also beim Verriegeln des Hebels 100 und der Steckverbinderbaugruppe 1, wird/werden der oder die Schieber 300 in Steckrichtung SR relativ zur Leiterführungseinrichtung 10, relativ zur Schieberführung 400 und relativ zum Steckplatz 500 so verlagert, bewegt und/oder verschoben, dass die Steckverbinderbaugruppe 1 eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Steckplatz 500 eingeht.
  • Während die Steckverbinderbaugruppe 1 in der in den Figuren 1A bis 1D gezeigten Entriegelungsposition mit der Unterseite der Schieberführung 400 voran auf den Steckplatz 500 aufgesteckt und/oder aufgesetzt werden kann, so ist diese lose aufgesteckte Position noch nicht vorriegelt und damit relativ einfach vom Steckplatz lösbar. Erst nach einem Verriegeln der Steckverbinderbaugruppe 1, also beim Bewegen des Hebels 100 in die in den Figuren 2A und 2B gezeigte Verriegelungsposition, ist die Steckverbinderbaugruppe 1 so fest mit dem Steckplatz 500 verbunden, dass sie nicht mehr zerstörungsfrei davon lösbar ist.
  • In der Verriegelungsposition kann zumindest eine an der Seitenwand 17 der Leiterführungseinrichtung 10 ausgebildete Verriegelungsnase 15 in eine Aussparung des Hebels 100 greifen und den Hebel zumindest etwas mit einer Hebellösekraft sichern. Hierbei kann es sich lediglich um eine leicht lösbare Sicherung handeln, nicht um eine für den Automotive Bereich hinreichend stabile Sicherung. Eine hinreichend starke Sicherung gegen unbeabsichtigte Hebellösekräfte von z.B. mehr als 100 N und/oder 200 N kann mittels der in Figur 1D gezeigten CPA-Einrichtung 200 bereitgestellt werden.
  • In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform ist der Hebel 100 verschwenkbar um eine Schwenkachse, welche in etwa parallel zur Steckseite 1 (vgl. Figur 1D und 1C) in laterale Richtung angeordnet ist. Diese Schwenkachse SW ist zum Beispiel in Figur 3 durch eine gestrichelte Linie gekennzeichnet. Die Schwenkachse SW erstreckt sich durch die Leiterführungseinrichtung 10 hindurch durch die beiden Schwenkpunkte 110 des Hebels 100. Die gezeigte Befestigung des Hebels 100 an den zwei Schwenkpunkten 110, also an den zwei einander abgewandten Seitenwänden 17 der Leiterführungseinrichtung 10, erhöht die Stabilität und Langlebigkeit der Hebelbewegung. In einer alternativen Ausführungsform konnte der Hebel auch lediglich an einem einzigen Schwenkpunkt 110, zum Beispiel nur an einer Seitenwand 17, mit der Leiterführungseinrichtung 10 verschwenkbar verbunden sein.
  • Wie in den Figuren 2A und 2B gezeigt, ist die gesamte Steckverbinderbaugruppe 1 in der verriegelten Position weiter auf den Steckplatz 500 aufgedrückt und/oder darauf hin in Steckrichtung S zubewegt als zum Beispiel in der in Figur 1C gezeigten aufgesetzten und entriegelten Position. Dies wird dadurch bewegt, dass beim Verriegeln der Steckverbinderbaugruppe 1 nicht nur der Schieber 300 in die in Figur 2B gezeigte Verbindungsposition bewegt wird, also entlang Schieberichtung SR relativ zum Rest der Steckverbindergruppe 1, sondern zugleich noch die gesamte Steckverbinderbaugruppe 1 in Steckrichtung S weiter auf den Steckplatz 500 zubewegt wird.
  • In Figur 2B ist gezeigt, dass der Schieber 300 in seiner Verbindungsposition angeordnet ist, also an einer in Schieberichtung SR endseitigen Position seiner Bewegungsfreiheit, in welcher der Schieber 300 die Steckverbinderbaugruppe 1 verriegelt. Im Gegensatz dazu ist der Schieber 300 in der in Figur 1C gezeigten Position in seiner Entnahmeposition angeordnet. In der Entnahmeposition ist der Schieber 300 entgegen der Schieberichtung SR an seinem dortigen Endanschlag angeordnet. Die Bewegung des Schiebers 300 von der in Figur 1C gezeigten Entnahmeposition in die in Figur 2B gezeigte Verbindungsposition ist im Wesentlichen eine Linearbewegung in Schieberichtung SR relativ zum Recht der Steckverbinderbaugruppe 1, insbesondere zur Leiterführungseinrichtung 10, der Schieberführung 400 und der gegebenenfalls vorhandenen CPA-Einrichtung 200 (vgl. Figur 1D). Die Relativbewegung erfolgt auch relativ zum Schwenkpunkt 110 und zu einem Großteil des Hebels 100. Da der Hebel 100 gleichzeitig um die Schwenkachse SW verschwenkt wird (vgl. Figur 3), stellt dies keine reine Relativbewegung ist. Diese Schiebebewegung zwischen der Entnahmeposition und der Verbindungsposition ist reversibel und ist im Inneren der Schieberführung 400 geführt.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Hebels 100 der Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform. Der Hebel 100 ist bezüglich seiner Schwenkachse SW verschwenkbar an der Steckverbinderbaugruppe 1 angeordnet und befestigt. Die Schwenkachse SW erstreckt sich dabei durch die beiden Schwenkpunkte 110, welche im assemblierten Zustand an gegenüberliegenden Seiten, genauer an den Seitenwänden 17, der Leiterführungseinrichtung 10 angeordnet sind.
  • Der Hebel 100 weist zwei Hebelarme 140 auf, welche sich jeweils in etwa von einem der Schwenkpunkte 110 zum Schwenkende 120 erstrecken. In jedem der Hebelarme 140 kann eine Rastaufnahme 141 als eine Aussparung ausgebildet sein, welche zum Aufnehmen der in den Figuren 2A und 2B gezeigten Verriegelungsnase 15 ausgebildet ist.
  • In der Nähe und/oder benachbart zu der Schwenkachse SW ist an den Hebelarmen 140 jeweils eine Hebelverzahnung 150 ausgebildet. Die Hebelverzahnung 150 ist an einem Hebelende 151 des Hebels 100 ausgebildet, welches so angeordnet ist, dass es dem Schwenkende 120 bezüglich der Schwenkachse SW und/oder bezüglich des zugeordneten Schwenkpunkts 110 abgewandt ist. Das Hebelende 151 ist an dem Ende des Hebels 100 angeordnet, welches von der Schwenkachse SW und/oder vom Schwenkpunkt 110 zum Schieber 300 und/oder zum Steckplatz 500 weist (vgl. auch Figuren 1C und 2B).
  • Die Hebelverzahnung 150 kann mehrere Zähne umfassen und insbesondere ähnlich eines Teilstücks eines Zahnrads ausgebildet sein. Die Hebelverzahnung 150 ist dazu konfiguriert, in die z.B. in den Figuren 1C und 2B gezeigte Schieberverzahnung 310 derart einzugreifen, dass eine sichere Verriegelung der Steckverbinderbaugruppe 1 am Steckplatz 500 erfolgen kann. Die Hebelverzahnung 150 ist dabei jeweils an dem dem Schwenkende 120 abgewandten Hebelsende 151 der Hebelarme 140 angeordnet.
  • Am Schwenkende 120 weist der Hebel 100 eine Auflagefläche 160 auf. Die Auflagefläche 160 ist bezüglich der Erstreckungsrichtung der Hebelarme 140 leicht abgewinkelt. Die Auflagefläche 160 ist dabei so bezüglich der Hebelarme 140 abgewinkelt, dass sie in der in den Figuren 2A und 2B gezeigten Verriegelungsposition des Hebels 100 in etwa parallel zur Außenfläche der Leiterführungseinrichtung 10, genauer der Befestigungsseite 12, ausgebildet und ausgerichtet ist. Dadurch kann die Auflagefläche 160 in der Verriegelungsposition zumindest teilweise flächig auf die Befestigungsseite 12 aufgelegt sein, vgl. Figuren 2A und 2B.
  • Am Schwenkende 120 ist weiterhin in etwa mittig des Hebels 100 eine Vorsprungzunge 130 ausgebildet. Die Vorsprungzunge 130 kann denjenigen Hebelpunkt des Hebels 100 umfassen, welcher am weitesten von der Schwenkachse SW beabstandet ist. Die Vorsprungzunge 130 kann als eine Verlängerung des Schwenkendes 120 und/oder der Auflagefläche 160 in etwa in Richtung von der Schwenkachse SW weg ausgebildet sein. Die Vorsprungzunge 130 ist in der Verriegelungsposition im Wesentlichen parallel zu und/oder zumindest teilweise aufliegend auf der Befestigungsseite 12 angeordnet. Die Vorsprungzunge 130 kann den am weitesten von den Schwenkpunkten 110 beabstandeten Punkt des Hebels 100 umfassen. Die Vorsprungzunge 130 kann in der Sicherungsposition einen Formschluss mit der CPA-Einrichtung 200 bilden, um so den verriegelten Hebel 100 an dem Steckverbinder 1 zu sichern.
  • Figur 4A zeigt eine Schnittansicht durch die entriegelte und auf den Steckplatz 500 aufgesetzte Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform. Die Schnittansicht zeigt einen Schnitt durch den Schieber 300, in einer Ebene parallel zur Steckrichtung S und zur Schieberichtung SR. Hierbei wird von einem im Inneren der Buchse 510 angeordneten Standpunkt nach außen auf die Schnittebene geschaut, welche durch den in der Schieberführung 400 geführten Schieber 300 verläuft. Im gezeigten Schnitt ist vom Steckplatz 500 lediglich eine Platte zu sehen sowie die sich in Betrachtungsrichtung erstreckenden Eingriffsvorsprünge 520, welche sich vom Betrachter weg in die Zeichenebene hinein erstrecken.
  • Die beiden in etwa auf gleicher Höhe in Steckrichtung S angeordneten Eingriffsvorsprünge 520 sind an einem Eingang einer jeweils zugeordneten Führungsaussparung 331 angeordnet. Jeder Schieber 300 weist genau zwei solcher Führungsaussparungen 331 auf. Jede einzelne der Führungsaussparungen 331 ist zur Aufnahme und zum Führen jeweils eines der Eingriffsvorsprünge 520 des Steckplatzes 500 ausgebildet und konfiguriert. Dabei ist die Innendimensionierung der Führungsaussparungen 331 auf den Außendurchmesser und/oder die Außendimensionierung der Eingriffsvorsprünge 520 so abgestimmt, dass der zugeordnete Eingriffsvorsprung 520 im Wesentlichen spielfrei im Inneren der zugeordneten Führungsaussparung 331 führbar ist.
  • In dem in Figur 4A gezeigten Zustand ist die Steckverbinderbaugruppe 1 lediglich lose auf den Steckplatz 500 aufgesetzt, wobei die insgesamt vier Eingriffsvorsprünge 520 des Steckplatzes 500 (von denen in Figur 4A lediglich zwei gezeigt sind) in vier Eingangsöffnungen der insgesamt vier Führungsaussparungen 331 der zwei Schieber 300 eingefädelt sind. Dabei kann zumindest ein Eingriffsvorsprung 520 an einer Steckrichtungs-Seite eines Aufsetzlagervorsprungs 324 des Schiebers 300 anliegen, welcher zunächst ein weiteres Eindringen dieses Eingriffsvorsprungs 520 in die Führungsaussparung 331 blockiert. Der Aufsetzlagervorsprung 324 ragt so in zumindest eine der Führungsaussparungen 331 hinein, dass der Eingriffsvorsprung 520 nicht ohne weiteres und/oder widerstandslos ins Innere der zugeordneten Führungsaussparung 331 eingeführt werden kann. Der Aufsetzlagervorsprung 324 ist gegen eine Federbelastung jedoch so verlagerbar, dass er die Führungsaussparung 331 freigibt und der Eingriffsvorsprung 520 weiter ins Innere der Führungsaussparung 331 eingeführt werden kann.
  • Da die Steckverbinderbaugruppe 1 in dem in Figur 4A gezeigten Zustand im Wesentlichen widerstandsfrei, gegebenenfalls lediglich gegen die wirkende Gravitationskraft, vom Steckplatz 500 entnehmbar ist, wird der in Figur 4A gezeigte Zustand auch als ein lose aufgesetzter Zustand der Steckverbinderbaugruppe 1 bezeichnet, oder auch als lose und/oder unbefestigte Aufsetzposition.
  • In Figur 4A ist der Schieber 300 in seiner Entnahmeposition angeordnet. Die Entnahmeposition des Schiebers 300 zeichnet sich zum Beispiel dadurch aus, dass die Steckverbinderbaugruppe 1 vom Steckplatz 500 lösbar ist. Weiterhin ist der Schieber 300 in seiner Entnahmeposition an einem Ende im Inneren der Schieberführung 400 angeordnet, welches in der in Figur 4A gezeigten Situation das rechte Ende darstellt. Der Schieber 300 ist also an dem Ende angeordnet, das seine Bewegungsfreiheit gegen die Schieberichtung SR im Inneren der Schieberführung 400 begrenzt. Hier kann die Schieberführung 400 zum Beispiel einen Anschlag aufweisen, der verhindert, dass der Schieber 300 weiter gegen die Schieberichtung SR verlagerbar ist relativ zur Schieberführung 400 und somit auch dem Rest der Steckverbinderbaugruppe 1. Im Inneren der Schieberführung 400 kann der Schieber 300 eine Linearbewegung in und gegen die Schieberichtung SR ausführen, welche allerdings auf das Innere der Schieberführung 400 begrenzt ist. Es kann also entlang dieser Linearbewegung Anschläge in einander abgewandten Enden geben, insbesondere in der Entnahmeposition und in der Verbindungsposition. Die Schieberichtung SR kann hierbei in etwa parallel zu einer Steckseite 11 der Steckverbinderbaugruppe 1 und/oder auch einer Steckaufnahmefläche des Steckplatzes 500 angeordnet sein.
  • Figur 4B zeigt denselben Ausschnitt wie Figur 1 der Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform, wobei hier der Hebel 100 in seiner Verriegelungsposition angeordnet ist. Der Hebel 100 kann von der in Figur 4A gezeigten Entriegelungsposition um den Schwenkpunkt 110 herum in die in Figur 4B gezeigte Verriegelungsposition verschwenkt werden. Diese Bewegung kann zum Beispiel dadurch begrenzt sein, dass das Schwenkende 120 auf die Befestigungsseite 12 der Leiterführungseinrichtung 10 aufgelegt wird, vgl. auch Figuren 2A und 2B. Die Leiterführungseinrichtung 10 ist in den Figuren 4 jedoch nicht gezeigt, da der Schnitt in einer Ebene parallel zur Seitenfläche 17 der Leiterführungseinrichtung 10 und außerhalb der Leiterführungseinrichtung 10 gelegt ist, nämlich durch die Erstreckungsebene des Schiebers 300.
  • Durch Bewegung des Hebels 100 in seine Verriegelungsposition wird auch der Schieber 300 in seine Verbindungsposition verlagert, nämlich durch eine Linearbewegung in Schieberichtung SR relativ zum Rest der Steckverbinderbaugruppe 1. Die Bewegung des Hebels 100 ist über die Hebelverzahnung 150 und die Schieberverzahnung 310 an den Schieber 300 gekoppelt. Hierbei wird die Schwenkbewegung des Hebels 100 um den Schwenkpunkt 110 über die Verzahnungen 150 und 310 in eine Linearbewegung des Schiebers 300 in Schieberichtung SR übersetzt. In der in Figur 4B gezeigten Verbindungsposition ist der Schieber an einem anderen Ende im Inneren der Schieberführung 400 angeordnet als in der in Figur 4A gezeigten Entnahmeposition.
  • Beim Verschieben des Schiebers 300 in Schieberichtung SR werden die Eingriffsvorsprünge 520 entlang der Führungsaussparungen 331 weiter ins Innere des Schiebers 300 geführt bis hin zu einem Verbindungsende 332. In der Verbindungsposition ist jeder der Eingriffsvorsprünge 520 in einem jeweils zugeordneten Verbindungsende 332 der Führungsaussparung 331 so angeordnet, dass jeweils ein Formschluss in Steckrichtung S besteht zwischen dem Eingriffsvorsprung 520 und dem Schieber 300.
  • Die Führungsaussparungen 331 weisen einen Eingang in Steckrichtung S auf, in welchem die Eingriffsvorsprünge 520 in die in Figur 4A gezeigten Situation einführbar sind. Die Eingänge weisen dabei in Steckrichtung S vom Schieber 300 in Richtung zum Steckplatz 500. Die Eingangsöffnungen sind so ausgebildet und angeordnet, dass die Eingriffsvorsprünge 520 leicht eingeführt werden können. Sie können zum Beispiel in Steckrichtung aufgeweitet sein, um das Einfädeln zu erleichtern. Von diesen Eingängen verlaufen die Führungsaussparungen 331 zunächst ein Stück weit entgegen der Steckrichtung S ins Innere des Schiebers 300, dann nach einem Richtungswechsel sowohl schräg zur Steckrichtung S als auch schräg zur Schieberichtung SR weiter ins Innere des Schiebers 300 bis hin zu den Verbindungsenden 332. Die Verbindungsenden 332 können im Wesentlichen parallel zur Schieberichtung SR und/oder im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung S verlaufen.
  • Zwischen dem Eingang und den Verbindungsenden 332 sind die Führungsaussparungen 331 entlang zumindest eines Teilstücks sowohl relativ zut Steckrichtung S als auch relativ zur Schieberichtung SR geneigt. In diesem Teilstück können die Führungsaussparungen 331 einen Winkel von etwa 80° bis etwa 30° zur Steckrichtung S ausbilden, bevorzugt von etwa 80° bis etwa 45° zur Steckrichtung S. Weiterhin können sie einen Winkel von etwa 10° bis etwa 60° zur Schieberichtung SR ausbilden, bevorzugt von etwa 10° bis etwa 45° zur Steckrichtung SR.
  • Diese schräge Anordnung der Führungsaussparungen 331 bewirkt einerseits, dass die Eingriffsvorsprünge 520 beim Verriegeln gegen die Steckrichtung S weiter ins Innere des Schiebers 300 und der Schieberführung 400 geführt werden, und andererseits eine Verlagerung des Schiebers 300 in Schieberichtung SR. Somit führt die Form und die Verlaufsrichtung der Führungsaussparung 331 zu der in Figur 4B gezeigten verriegelten Position, in welcher der Schieber 300 in seiner Verbindungsposition angeordnet ist. Damit ist die Steckverbinderbaugruppe 1 fest mit dem Steckplatz 500 verbunden.
  • Figur 4C zeigt einen Zwischenzustand zwischen den beiden in den Figuren 4A und 4B gezeigten Zuständen. Der in Figur 4C gezeigte Zustand kann auch als ein vorverbundener und/oder vorbefestigter Aufsetzzustand, als ein "pre-mating" Zustand oder auch als ein fest aufgesetzter Zustand der Steckverbinderbaugruppe 1 bezeichnet werden.
  • Ausgehend von der in Figur 4A gezeigten Situation, also dem lose und/oder unbefestigt aufgesetztem Zustand der Steckverbinderbaugruppe 1 wird diese zunächst leicht in Steckrichtung S angedrückt an den Steckplatz 500. Dabei wird der Eingriffsvorsprung 520 gegen die Steckrichtung S in die Führungsaussparung 331 hineingedrückt, wo er auf den Aufsatzlagervorsprung 324 drückt. Dann verlagert sich der Aufsatzlagervorsprung 324 gegen eine Federkraft aus der Führungsaussparung 331 hinaus und lässt den Eingriffsvorsprung 520 weiter eindringen in die Führungsaussparung 331. Passiert der Eingriffsvorsprung 520 den Aufsetzlagervorsprung 324, so kann dieser (bewirkt von der Federkraft) zurückschwingen in den Eingang der Führungsaussparung 331. Dieser zurückgeschwungene Zustand des Aufsetzlagervorsprungs 324 ist in Figur 4C gezeigt. In diesem Zustand blockiert der Aufsetzlagervorsprung 324 ein unbeabsichtigtes Bewegen des zugeordneten Eingriffsvorsprungs 520 aus der Führungsaussparung 331 hinaus. Damit ist die Steckverbinderbaugruppe 1 zumindest gegen die Federspannung des Aufsetzlagervorsprungs 324 am Steckplatz 500 gesichert. Dadurch wird ein fest aufgesetzter Zustand oder auch vorverbundener Aufsetzzustand erreicht, von welchem aus die Steckverbinderbaugruppe 1 einfach verriegelt werden kann, zum Beispiel mit einer einzigen Hand einer Bedienperson.
  • Dabei ist auch in dem fest aufgesetzten Zustand, welcher in Figur 4C gezeigt ist, der Schieber 300 an sich noch immer in seiner Entnahmeposition angeordnet. So kann die Steckverbinderbaugruppe 1 aus dieser Position noch immer gegen die Federkraft des Aufsetzlagervorsprungs 324 vom Steckplatz 500 gelöst werden. Nur die Eingriffsvorsprünge 520 sind etwas weiter ins Innere der Führungsaussparung 131 eingeführt, nämlich bis zu einem dem Eingang abgewandten Ende des zunächst gegen die Steckrichtung S verlaufenden ersten Teilabschnitts der Führungsaussparung 331. Von hier aus können sie einfach entlang des schrägen Teilstücks weiter ins Innere des Schiebers 300 verlagert werden.
  • Figur 5A zeigt eine perspektivische Ansicht der Schieberführung 400 der Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform. Die Schieberführung 400 ist im Wesentlichen quaderförmig aufgebaut und weist eine Mehrzahl Durchgangsöffnungen für die im Inneren der Leiterführungseinrichtung 10 geführten elektrischen Leiter auf und/oder für elektrische Kontakte des Steckplatzes 500. Die Schieberführung 400 ist als ein Verbindungsstück zwischen der Leiterführungseinrichtung 10 und dem Steckplatz 500 ausgebildet und konfiguriert. Dabei weist die Schieberführung 400 eine Steckerseite 440 auf, welche die Schieberführung 400 entgegen der Steckrichtung S begrenzt und welche der Steckseite 11 der Leiterführungseinrichtung 10 zugewandt ist (vgl. zum Beispiel Figur 1B). In Steckrichtung S wird die Schieberführung 400 von einer Steckplatzseite 450 begrenzt. Die Steckverbinderbaugruppe 1 ist dazu ausgebildet und konfiguriert, mit dieser Steckplatzseite 450 voran in Steckrichtung S auf den Steckplatz 500 gesteckt zu werden.
  • Die Schieberführung 400 dient nicht nur als Bindeglied zwischen der Leiterführungseinrichtung 10 und dem Steckplatz 500, sondern auch zur Führung der beiden Schieber 300, die entlang zwei einander abgewandten Seitenflächen der Schieberführung 400 verschiebbar im Inneren der Schieberführung 400 gelagert sind.
  • Figur 5B zeigt einen Schnitt durch die Schiebervorrichtung 400 an einer eher dem Betrachter abgewandten Seite der Schiebervorrichtung 400 gemäß der ersten Ausführungsform. An dieser Seite weist die Schieberführung 400 einen Schieberführungsraum 430 auf. Dieser Schieberführungsraum 430 ermöglicht die Schiebebewegung des Schiebers 300 in Schieberichtung SR (vgl. zum Beispiel Figuren 4). Der Schieberführungsraum 430 ist in Steckrichtung S von einer Unterkante begrenzt, gegen die Steckrichtung S von einer Oberkante, und vom Betrachter weg von einer Außengehäusefläche der Schieberführung 400.
  • Weiterhin können die Ober- und Unterkante Übergriffe aufweisen, welche auch die Bewegung des Schiebers 300 in einer den Betrachter zugewandten Richtung unterbinden und/oder begrenzen. Allgemein ist der Schieberführungsraum 430 so von Elementen der Schieberführung 400 umgeben, dass der Schieber 300 im Inneren des Schieberführungsraums 430 lediglich etwa eine Linearbewegung ausführen kann, nämlich die Linearbewegung in und gegen die Schieberichtung SR.
  • An der den Schieberführungsraum 430 lateral nach außen begrenzenden Außenfläche der Schieberführung 400 ist eine Halteöffnung 420 und eine Haltungsführung 425 ausgebildet. Die Haltungsführung 425 verläuft parallel zur Schieberichtung SR. Die Halteöffnung 420 und die Haltungsführung 425 sind als Aussparungen in der zugeordneten Außenwand der Schieberführung 400 ausgebildet, welche in assemblierter Position im Wesentlichen benachbart und parallel zum Schieber 300 angeordnet ist. Die Halteöffnung 420 dient zur Aufnahme eines zum Beispiel in Figur 1C gezeigten Haltefedermittels 325 des Schiebers 300. Das Haltefedermittel 325 steht vom Schieber 300 in eine nach außen weisende Richtung ab, welche sowohl senkrecht zur Schieberichtung SR als auch zur Steckrichtung S ausgebildet ist. Die Halteöffnung 420 dient zur Aufnahme dieses Haltefedermittels 325 in Entnahmeposition des Schiebers 300.
  • Aus dieser Entnahmeposition ist der Schieber 300 nur unter Auslenkung des Haltefedermittels 325 ins Innere des Steckers bewegbar. Wird der Schieber 300 in Schieberichtung SR verschoben, so kann sich das Haltefedermittel 325 entlang der Haltungsführung 425 in Schieberichtung SR bewegen, und zwar in einem entspannten Zustand. Das Haltefedermittel 325 dient somit zur Definition der Entnahmeposition des Schiebers 300 und verhindert ein unbeabsichtigtes Verschieben des Schiebers 300 aus der Entnahmeposition heraus, was ein Einfädeln der Eingriffsvorsprünge 520 in die Führungsaussparungen 331 erschweren würde.
  • Figuren 6A und 6B zeigen perspektivische Ansichten des Schiebers 300 gemäß der ersten Ausführungsform in unterschiedlichen Zuständen, während Figur 6C eine Seitenansicht des Schiebers 300 zeigt.
  • Figur 6A zeigt eine perspektivische Ansicht des Schiebers 300 auf eine Innenseite 340 des Schiebers 300. Die Innenseite 340 ist im assemblierten Zustand dem Steckplatz 500 und/oder der Buchse 510 zugewandt und weist grundsätzlich ins Steckerinnere hinein.
  • Der Stecker 300 ist zweiteilig aufgebaut und weist sowohl eine Führungsplatte 330 als auch eine Federplatte 420 auf. Die Plattenebene der Führungsplatte 330 ist im Wesentlichen parallel zur Plattenebene der Federplatte 320 angeordnet. Die beiden Platten 330 und 320 sind relativ zueinander entgegen der Steckrichtung SR verlagerbar. So kann, wenn die Eingriffsvorsprünge 520 in die Eingänge der Führungsaussparungen 331 eingeführt werden, der Aufsetzlagervorsprung 324 zusammen mit der Federplatte 320 relativ zur Führungsplatte 330 gegen die Schieberichtung SR verlagert werden, nämlich in den in Figur 6B gezeigten Zustand. In diesem verlagerten und/oder angespannten Zustand des Schiebers 300 ist der Aufsetzlagervorsprung 324 so aus der zugeordneten Führungsaussparung 331 hinausgedrängt, dass er diese freigibt für die Eingriffsvorsprünge 520 (vgl. Figuren 4A und 4C). Die Verlagerung der Federplatte 320 relativ zur Führungsplatte 330 erfolgt gegen die Federkraft des in Figur 6C gezeigten Aufsetzfedermittels 321. Das Aufsetzfedermittel 321 ist als Bestandteil der Federplatte 320 ausgebildet.
  • Allgemein kann die Führungsplatte 330 sowohl die Schieberverzahnung 310 als auch die Führungsaussparungen 331 aufweisen. Die Federplatte 320 kann zumindest ein Federmittel aufweisen, insbesondere das Aufsetzfedermittel 321 und das Haltefedermittel 325.
  • Figur 6C zeigt eine Seitenansicht auf eine Schieberaußenseite 350 des Schiebers 300 also auf eine von einer zentralen Steckachse abgewandten Seite des Schiebers 300. Die Schieberaußenseite 350 wird im Wesentlichen von einer Federplattenaußenseite 327 gebildet.
  • Das Aufsetzfedermittel 321 ist im Wesentlichen in der Ebene und/oder der Plattenebene der Federplatte 320 ausgebildet. Die Federplatte 320 weist weiterhin einen Federschwenkraum 323 auf, in welchem das Aufsetzfedermittel 321 verschwenkbar ist bei Auslenkung des Aufsetzlagervorsprungs 324 aus der Führungsaussparung 321 hinaus, vgl. Figur 6B. Dazu ist der Federschwenkraum 323 unmittelbar benachbart zum Aufsetzfedermittel 321 angeordnet.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Aufsetzfedermittel 321 als ein Schwenkarm ausgebildet, welcher lediglich an einer Basis mit der Federplatte 320 verbunden ist. An einem dieser Basis abgewandten Schwenkende weist das Aufsetzfedermittel 321 eine Verdickung. Dieses verdickte Schwenkende des Aufsetzfedermittels 321 ist in den Federschwenkraum 323 verlagerbar. Die Verlagerung erfolgt unter Zusammenwirkung einer Abschrägung 322 des Aufsetzfedermittels 321 gegen eine Gegenschrägung 323 der Führungsplatte 330.
  • Wird der Eingriffsvorsprung 520 in den Eingang der Führungsaussparung 331 eingeführt, so entsteht aufgrund von Abschrägungen des Aufsetzlagervorsprungs 324 eine Kraft gegen die Schieberichtung SR auf die Federplatte 320. Diese führt dazu, dass die Abschrägung 322 des Aufsetzfedermittels 321 auf der Gegenschrägung 333 reibt, wobei das Aufsetzfedermittel 321 in etwa entgegen der Steckrichtung S in den Federschwenkraum 323 schwenkt. Sowie der Eingriffsvorsprung 520 nicht mehr auf den Aufsetzlagervorsprung 324 einwirkt, entspannt sich das Aufsetzfedermittel 321 wieder, so dass die Federplatte 320 wieder in den in den Figuren 6A und 6B gezeigten Zustand relativ zur Führungsplatte 330 zurückfedert.
  • Figur 7A zeigt eine Seitenansicht auf eine Führungsplatteninnenseite 334 der Führungsplatte 330 gemäß der ersten Ausführungsform. Diese Führungsplatteninnenseite 334 stellt einen Großteil der Schieberinnenseite 340 bereit. Die Führungsplatte 330 erstreckt sich entlang einer Plattenebene in Steckrichtung S von der Schieberverzahnung 310 bis zu einer Steckkante 338, welche die Führungsplatte 330 an einer dem Steckplatz 500 zugewandten Seite begrenzt. In der Steckkante 338 sind zwei Eingänge bzw. Einführanfänge 336 ausgebildet, welche zum Einfädeln der Einsatzvorsprünge 520 des Steckplatzes 500 konfiguriert sind. Angrenzend an die Einführanfänge 336 erstrecken sich die Führungsaussparungen 331 zunächst ein Teilstück entgegen der Steckrichtung S und daran anschließend winklig sowohl zur Steckrichtung S als auch zur Schieberichtung SR bis hin zum Verbindungsende 332 ins Innere der Führungsplatte 330.
  • Figur 7B zeigt eine perspektivische Ansicht der Führungsplatte 330 gemäß der ersten Ausführungsform auf eine Führungsplattenaußenseite 335. Die Führungsplattenaußenseite 335 ist im assemblierten Zustand der Federplatte 320 zugewandt und weist vom Inneren der Steckverbindung weg nach außen. An der Führungsplattenaußenseite 335 weist die Führungsplatte 330 eine Federplattenführung 337 auf. Die Federplattenführung 337 ist als eine schienenartige Vertiefung und/oder Führung ausgebildet, welche zur Aufnahme eines Schienenkörpers 329 der Federplatte 320 ausgebildet ist, vgl. Figuren 8A und 8B. Die Federplattenführung 337 ist in und gegen die Steckrichtung S von einer Kante begrenzt und in und gegen die Schieberichtung SR offen ausgebildet. Die Federplattenführung 337 ermöglicht eine geführte und/oder definierte Relativbewegung der Federplatte 320 relativ zur Führungsplatte 330.
  • An der Kante der Führungsplatte 330, welche die Federplattenführung 337 gegen die Steckrichtung S begrenzt, ist die Schiebeverzahnung 310 ausgebildet. An der Kante der Federplattenführung 337, welche an der Steckkante 338 ausgebildet ist, weist diese Kante sowohl eine Kantenunterbrechung 339 auf als auch die Gegenschrägung 333. Diese dienen zur Interaktion mit dem Schwenkende des Aufsetzfedermittels 321 der Federplatte 320.
  • Figur 8A zeigt eine perspektivische Ansicht der Federplatte 320 gemäß der ersten Ausführungsform, insbesondere einer Federplatteninnenseite 326 der Federplatte 320. Die Federplatteninnenseite 326 ist zum Inneren der Steckverbindung zugewandt angeordnet und liegt im assemblierten Zustand an der Führungsplattenaußenseite 325 an.
  • Die Federplatte 320 weist den sich zwischen zwei Federplattenanschlägen 328 erstreckenden Schienenkörper 329 auf. Der Schienenkörper 329 ist so dimensioniert, dass er im Inneren der Federplattenführung 337 gleitend bewegbar ist, vgl. Figur 7B.
  • Die Federplattenanschläge 328 sind als Verdickungen ausgebildet, welche die Federplatte 320 in und gegen die Schieberichtung SR begrenzen und die im assemblierten Zustand Enden der Führungsplatte 330 in und gegen die Schieberichtung SR umgreifen können. Die Federplattenanschläge 328 dienen zur Begrenzung der Relativbewegung der Federplatte 320 relativ zur Führungsplatte 330. Dazu stehen die Federplattenanschläge 328 von dem Schienenkörper 329 nach innen ab, also senkrecht zur Schieberichtung SR und senkrecht zur Steckrichtung S aus der Plattenebene.
  • Die Federplattenanschläge 328 sind weiter von einander beabstandet als die Führungsplatte 330 in Schieberichtung SR lang ist. Dies ermöglicht ein durch den Zwischenabstand der Federplattenanschläge 328 definiertes Bewegungsspiel der Federplatte 320 relativ zur Führungsplatte 330.
  • Die Führungsplatte 330 kann entweder am schiebeseitigen Federplattenanschlag 328 oder gegenschiebeseitigen anliegen, je nachdem ob das Aufsetzfedermittel 321 gerade entspannt oder gespannt ist. An einem der Federplattenanschläge 328 kann der Aufsetzlagervorsprung 324 so ausgebildet sein, dass er von diesem Federplattenanschläge 328 weg in Schieberichtung SR weist.
  • Figur 8B zeigt eine perspektivische Ansicht einer Federplattenaußenseite 327 der Federplatte 320 gemäß der ersten Ausführungsform welche einen Großteil der Schieberaußenseite 350 ausbildet und/oder bereitstellt. An der Federplattenaußenseite 327 ragt das Haltefedermittel 325 aus der Plattenebene der Federplattenaußenseite 327 nach außen heraus. An der Federplattenaußenseite 327 ragen die Federplattenanschläge 328 nicht aus der Plattenebene des Schienenkörpers 329 heraus, sondern schließen bündig damit ab. Dies ermöglicht ein möglichst reibungsarmes Gleiten entlang der Innenseite der Schieberführung 400.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist eine bevorzugte Konfiguration des Schiebers 300 gezeigt. In alternativen Ausführungsformen kann die Führungsplatte als eine äußere Platte des Schiebers 300 ausgebildet sein und die Federplatte als eine innere Platte. In einer alternativen Ausführungsformen kann die Verzahnung 310 an der Federplatte 320 und nicht an der Führungsplatte 330 angeordnet sein
  • Die gezeigte Konfiguration des Schiebers 300 mit der Federplatte 320 und der Schieberplatte 330 ermöglichen ein einfaches Herstellen der Steckverbindung zwischen der Steckverbinderbaugruppe 1 und dem Steckplatz 500. Dazu wird die Steckverbinderbaugruppe 1 zunächst lose auf dem Steckplatz 500 aufgesetzt, z.B. in die in Figur 4A gezeigte lose und unverbundene Aufsteckposition. Anschließend wird die Steckverbinderbaugruppe 1 leicht in Steckrichtung S auf den Steckplatz 500 angedrückt, so dass die Eingriffsvorsprünge 520 den Aufsetzlagervorsprung 324 kurzzeitig verlagern und an diesem vorbei ins Innere der Führungsaussparung 331 eindringen. Dies führt zu der in Figur 4C gezeigten vorbefestigten und/oder vorverbundenen Aufsetzposition der Steckverbinderbaugruppe 1. Anschließend kann der Hebel 100 verriegelt werden, also verschwenkt um den Schwenkpunkt 110 auf die Befestigungsseite 12 der Leiterführungseinrichtung 10.
  • Figur 9 zeigt eine Seitenansicht einer Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform, welche oberhalb eines Steckplatzes 500 angeordnet ist. Wie die Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform ist auch diese mehrteilig aufgebaut und weist insbesondere eine Leiterführungseinrichtung 10, einen Hebel 100, eine Schieberführung 400, eine CPA-Einrichtung 200 und zumindest einen, bevorzugt zwei, in den nachfolgenden Figuren gezeigte(n) Schieber 300 auf. Die Steckverbinderbaugruppe 1 kann auch als eine CPA-sicherbare Steckverbinderbaugruppe und/oder CPA-Steckverbinderbaugruppe bezeichnet werden.
  • Da die Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der zweiten Ausführungsform sehr ähnlich zu der gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildet ist, wird auf deren Beschreibung Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden. Tatsächlich trifft ein Großteil der Beschreibung der Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der ersten Ausführungsform auch auf die Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der zweiten Ausführungsform zu und umgekehrt.
  • So bildet auch hier die Leiterführungseinrichtung 10 einen Grundkörper und/oder ein Grundbauteil aus, der ein Gehäuse aufweisen kann, das in etwa quaderförmig ausgebildet ist, und welches in den Figuren nicht gezeigte elektrische Leiter umschließt und/oder beinhaltet. Diese im Inneren der Leiterführungseinrichtung 10 geführten elektrischen Leiter werden bis zu der Steckseite 11 (vgl. Fig. 1C und 1D für die erste Ausführungsform) der Leiterführungseinrichtung 10 geführt, welche in Fig. 9 als eine untere Seite der Leiterführungseinrichtung 10 ausgebildet ist. Die Leiterführungseinrichtung 10 ist dazu ausgebildet, mit der Steckseite 11 voran in Steckrichtung S auf den Steckplatz 500 gesteckt zu werden, um elektrische Verbindungen zwischen den geführten elektrischen Leitern und elektrischen Kontakten des Steckplatzes 500 herzustellen, also um eine Steckverbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung 10 und dem Steckplatz 500 herzustellen. Die Steckrichtung S ist dabei etwa senkrecht zur Steckseite 11 ausgebildet.
  • Der Steckplatz 500 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Buchse 510 auf, welche kragenartig gegen die Steckrichtung S hin zur Leiterführungseinrichtung 10 ragt. Im Inneren der Buchse 510 können die elektrischen Kontakte des Steckplatzes 500 angeordnet sein. Die Buchse 510 wird in der Steckverbindung zumindest teilweise von der Schieberführung 400 umgriffen. Die Buchse 510 weist an zwei einander gegenüberliegenden Außenseiten jeweils einen einzigen Eingriffsvorsprung 520 auf, von denen aufgrund der Perspektive lediglich einer in Figur 9 gezeigt ist. An einer abgewandten Seite kann die Buchse 510 einen weiteren Eingriffsvorsprung 520 aufweisen, der in entgegengesetzte Richtung von der Buchse 510 absteht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Buchse 510 also jeweils genau einen Eingriffsvorsprung 520 an zwei einander gegenüberliegenden und abgewandten Außenflächen auf. Alternativ dazu könnten mehrere Eingriffsvorsprünge 520 vorgesehen sein. Es hat sich allerdings gezeigt, dass ein einziger Eingriffsvorsprung 520 auf zwei gegenüberliegenden Außenseiten der Buchse 510 ausreichend sind zum Herstellen einer sicheren Steckverbindung.
  • Die Eingriffsvorsprünge 520 sind dazu ausgebildet und vorgesehen, in den in den Figuren 12A und 12B gezeigten Schieber 300 so einzugreifen, dass ein Formschluss zwischen dem Schieber 300 und den Eingriffsvorsprüngen 520 der Buchse 510 bereitgestellt wird. Dies führt zu einer formschlüssigen Verbindung zwischen der ganzen Steckverbinderbaugruppe 1 und dem Steckplatz 500.
  • Die Schieberführung 400 weist weiterhin zumindest ein Sicherungsfedermittel 460 auf, welches federnd in einer Seitenwand der Schieberführung 400 integriert sein kann. Das Sicherungsfedermittel 460 kann eine (in Fig. 9 verdeckte) Rastnase aufweisen, welche zum Steckinneren weist und in den Schieber 300 eingreifen kann. Das Sicherungsfedermittel 460 ist etwa senkrecht zur Steckrichtung S und etwa senkrecht zur Schieberichtung SR (vgl. z.B. Fig. 10B) federnd ausgebildet sein.
  • Das Sicherungsfedermittel 460 kann als Haltefedermittel ausgebildet sein, um den Schieber 300 in seiner Entnahmeposition an der Schieberführung 400 und/oder der Steckverbinderbaugruppe 1 zusichern.
  • Das Sicherungsfedermittel 460 kann unmittelbar auf Höhe des Eingriffsvorsprungs 520 ausgebildet sein, also in der in Fig. 9 gezeigten Seitenansicht unmittelbar oberhalb des Eingriffsvorsprungs 520. In einer Aufsetzposition kann das Sicherungsfedermittel 460 nach innen auf den Eingriffsvorsprung 520 drücken und die Steckverbinderbaugruppe 1 kraftschlüssig in der Aufsetzposition festhalten. Die Aufsetzposition ist dabei die Position, in welcher die Steckverbinderbaugruppe 1 auf die Buchse 510 des Steckplatzes 500 aufgesetzt, aber noch nicht verriegelt ist. Beim Aufsetzen können die an gegenüberliegenden Seiten ausgebildeten Sicherungsfedermittel 460 vom den nach außen ragenden Eingriffsvorsprüngen 520 ausgelenkt werden, so dass sie von außen nach innen auf die Eingriffsvorsprünge 520 drücken und einen Reibschluss bilden. Bei dieser Ausführungsform kann somit das Sicherungsfedermittel 460 als ein Aufsetzfedermittel konfiguriert sein und/oder wirken.
  • Figuren 10A und 10B zeigen in einer Seitenansicht die Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der zweiten Ausführungsform in der Verriegelungsposition, wobei der Hebel 100 gegenüber der in Fig. 9 gezeigten Entnahmeposition verschwenkt ist. Beim Bewegen des Hebels 100 in die Verriegelungsposition kann der Hebel 100 z.B. an seinem Schwenkende 120 um den zumindest einen Schwenkpunkt 110 herum auf eine Außenfläche der Leiterführungseinrichtung 10 verschwenkt werden, hier auf die Befestigungsseite 12. Beim Verschwenken des Hebels 100 von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition, also beim Verriegeln des Hebels 100 und der Steckverbinderbaugruppe 1, wird/werden der oder die Schieber 300 in Steckrichtung SR relativ zur Leiterführungseinrichtung 10, relativ zur Schieberführung 400 und relativ zum Steckplatz 500 so verlagert, bewegt und/oder verschoben, dass die Steckverbinderbaugruppe 1 eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Steckplatz 500 eingeht.
  • Die Schwenkbewegung und Sicherung mittels der Verriegelungsnase 15 und der CPA-Einrichtung 200 erfolgt hierbei nahezu identisch zu der ersten Ausführungsform.
  • In Figur 10B ist die Steckverbinderbaugruppe 1 ohne die Schieberführung 400 gezeigt, was den Blick auf den Schieber 300 in seiner Verbindungsposition freigibt. Dabei ist der Schieber 300 an einer in Schieberichtung SR endseitigen Position seiner Bewegungsfreiheit angeordnet, in welcher der Schieber 300 die Steckverbinderbaugruppe 1 verriegelt.
  • Im Gegensatz dazu ist der Schieber 300 in der in Figur 9 gezeigten Position innerhalb der Schieberführung 400 in seiner Entnahmeposition angeordnet. In der Entnahmeposition ist der Schieber 300 entgegen der Schieberichtung SR an seinem dortigen Endanschlag angeordnet. Die Schiebebewegung zwischen der Entnahmeposition und der Verbindungsposition ist reversibel und im Inneren der Schieberführung 400 geführt.
  • Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ist der Schieber 300 in der zweiten Ausführungsform einteilig und etwa plattenförmig ausgebildet. Dabei weist der Schieber 300 an seinem oberen Rand die Schieberverzahnung 310 auf, welche im Eingriff mit der Hebelverzahnung 150 des Hebels 100 steht. Der Schieber 300 weist hier lediglich eine schräge Führungsaussparung 331, auf in welcher der diesem Schieber 300 zugewandte Eingriffsvorsprung 520 des Steckplatzes 500 geführt ist. Die Führungsaussparung 331 weist an ihrem unteren Ende, also etwa an ihrem in Fig. 10B verdeckten Einführanfang 336, eine Federaufnahme 360 auf. Die Federaufnahme 360 kann als eine Aussparung ausgebildet sein, in welche zumindest in der Entnahmeposition das Sicherungsfedermittel 460 eingreifen kann. Die Aussparung der Federaufnahme 360 kann zumindest nach außen hin gerichtet offen sein, als etwa senkrecht zur Steckrichtung S und etwa senkrecht zur Schieberichtung SR nach außen hin weisend. Dies erleichtert den Eingriff einer in Gegenrichtung nach innen weisenden Rastnase an der federnd gelagerten Spitze des Sicherungsfedermittel. 460 in die Federaufnahme 360.
  • Figur 11A zeigt eine perspektivische Ansicht der Schieberführung 400 der Steckverbinderbaugruppe 1 gemäß der zweiten Ausführungsform. Wie schon in der ersten Ausführungsform ist die Schieberführung 400 im Wesentlichen quaderförmig aufgebaut und weist eine Mehrzahl Durchgangsöffnungen für die im Inneren der Leiterführungseinrichtung 10 geführten elektrischen Leiter auf und/oder für elektrische Kontakte des Steckplatzes 500. Die Schieberführung 400 ist als ein Verbindungsstück zwischen der Leiterführungseinrichtung 10 und dem Steckplatz 500 ausgebildet und konfiguriert. Dabei weist die Schieberführung 400 eine Steckerseite 440 auf, welche die Schieberführung 400 entgegen der Steckrichtung S begrenzt und welche der Steckseite 11 der Leiterführungseinrichtung 10 zugewandt ist (vgl. zum Beispiel Fig. 1C und 1D für das erste Ausführungsbeispiel). In Steckrichtung S wird die Schieberführung 400 von einer Steckplatzseite 450 begrenzt. Die Steckverbinderbaugruppe 1 ist dazu ausgebildet und konfiguriert, mit dieser Steckplatzseite 450 voran in Steckrichtung S auf den Steckplatz 500 gesteckt zu werden.
  • Dabei ist die Schieberführung 400 als eine Art Führungskragen 410 ausgebildet, welcher sowohl die Leiterführungseinrichtung 10 als auch die Buchse 510 des Steckplatzes 500 zumindest teilweise umgeben kann. Weiterhin kann der Führungskragen 410 auch die Schieber 300 umgeben. Die Leiterführungseinrichtung 10 wird beim Verriegeln innerhalb des Führungskragens 410 auf den Steckplatz 500 hingeführt.
  • Die Schieberführung 400 dient nicht nur als Bindeglied zwischen der Leiterführungseinrichtung 10 und dem Steckplatz 500, sondern auch zur Führung der beiden Schieber 300, die entlang zwei einander abgewandten Seitenflächen der Schieberführung 400 verschiebbar im Inneren der Schieberführung 400 gelagert sind.
  • Figur 11B zeigt einen Schnitt durch die Schiebervorrichtung 400 an einer eher dem Betrachter abgewandten Seite der Schiebervorrichtung 400 gemäß der zweiten Ausführungsform. An dieser Seite weist die Schieberführung 400 den Schieberführungsraum 430 auf. Der Schieberführungsraum 430 ermöglicht die Schiebebewegung des Schiebers 300 in Schieberichtung SR. Der Schieberführungsraum 430 ist in Steckrichtung S von einer Unterkante begrenzt, gegen die Steckrichtung S von einer Oberkante, und vom Betrachter weg von einer Außengehäusefläche der Schieberführung 400. Im Schieberführungsraum 430 können in Schieberichtung SR verlaufende Schienen ausgebildet sein, welche in dazu korrespondierende Aussparungen in der Schieberaußenseite 350 eingreifen, vgl. Fig. 12A.
  • Weiterhin können die Ober- und Unterkante Übergriffe aufweisen, welche auch die Bewegung des Schiebers 300 in einer den Betrachter zugewandten Richtung unterbinden und/oder begrenzen. Allgemein ist der Schieberführungsraum 430 so von Elementen der Schieberführung 400 umgeben, dass der Schieber 300 im Inneren des Schieberführungsraums 430 lediglich etwa eine Linearbewegung ausführen kann, nämlich die Linearbewegung in und gegen die Schieberichtung SR.
  • An der den Schieberführungsraum 430 lateral nach außen begrenzenden Außenfläche der Schieberführung 400 ist das Sicherungsfedermittel 460 ausgebildet. Das Sicherungsfedermittel 460 weist an seinem Federende eine nach innen weisende Rastnase auf, welche in der Entnahmeposition zum Eingriff in die Federaufnahme 360 des Schiebers 300 dient. Diese Rastnase steht von der Innenwand der Schieberführung 400 in eine nach innen weisende Richtung ab, welche sowohl etwa senkrecht zur Schieberichtung SR als auch etwa senkrecht zur Steckrichtung S ausgebildet ist. Das Sicherungsfedermittel 460 ist als ein Bestandteil aus der zugeordneten Außenwand der Schieberführung 400 ausgebildet, welche in assemblierter Position im Wesentlichen benachbart und parallel zum Schieber 300 angeordnet ist.
  • Aus der Entnahmeposition ist der Schieber 300 nur unter Auslenkung des Sicherungsfedermittels 460 aus der Steckverbinderbaugruppe 1 heraus bewegbar. Wird der Schieber 300 in Schieberichtung SR verschoben, so kann sich das Sicherungsfedermittel 460 entlang einer Federführung 365 entlang des Schiebers 300 bewegen (vgl. Fig. 12A), und zwar z.B. in einem nahezu entspannten Zustand. Das Sicherungsfedermittel 460 kann somit zur Definition der Entnahmeposition des Schiebers 300 dienen und ein unbeabsichtigtes Verschieben des Schiebers 300 aus der Entnahmeposition heraus berhindern, was ein Einfädeln der Eingriffsvorsprünge 520 in die Führungsaussparungen 331 erschweren würde.
  • Figuren 12A und 12B zeigen perspektivische Ansichten des Schiebers 300 gemäß der zweiten Ausführungsform. Dabei zeigt Fig. 12A eine perspektivische Ansicht der Schieberaußenseite 350 des Schiebers 300 und Fig. 12B eine perspektivische Ansicht der Innenseite 340 des Schiebers 300.
  • Die Schieberaußenseite 350 des Schiebers 300 ist als eine von einer zentralen Steckachse abgewandte Seite des Schiebers 300 ausgebildet. Die Innenseite 340 ist im assemblierten Zustand dem Steckplatz 500 und/oder der Buchse 510 zugewandt und weist grundsätzlich ins Steckerinnere hinein zur zentralen Steckachse.
  • Der Stecker 300 ist gemäß der zweiten Ausführungsform einteilig und etwa plattenförmig aufgebaut. Die Plattenebene des Steckers 300 ist im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S und Schieberichtung SR angeordnet.
  • Der Schieber 300 erstreckt sich von der Schieberverzahnung 310 bis zu einer Schieberunterkante 366, welche den Schieber 300 an einer dem Steckplatz 500 zugewandten Seite begrenzt. In der Schieberunterkante 366 ist ein Eingang bzw. Einführanfang 336 ausgebildet, welcher zum Einfädeln des Einsatzvorsprungs 520 des Steckplatzes 500 konfiguriert ist. Angrenzend an den Einführanfang 336 erstreckt sich die Führungsaussparung 331 zunächst ein Teilstück entgegen der Steckrichtung S und daran anschließend winklig sowohl zur Steckrichtung S als auch zur Schieberichtung SR bis hin zum Verbindungsende 332 ins Innere der Führungsplatte 330.
  • Die Schieberaußenseite 350 ist im assemblierten Zustand der Innenseite der Schieberführung 400 zugewandt, an welcher das Sicherungsfedermittel 460 ausgebildet ist. In der Schieberaußenseite 350 ist auch die Federaufnahme 360 ausgebildet, und zwar etwa am Einführanfang 336, genauer auf einer von der zentralen Steckachse abgewandten Außenseite des Einführanfangs 336. An dieser Position kann die Rastnase des Sicherungsfedermittels 460 in der Aufsetzposition durch die Federaufnahme 360 hindurch von außen auf den Eingriffsvorsprung 520 drücken, um so die Steckverbinderbaugruppe 1 auf dem Steckplatz 500 festzuhalten.
  • An der Schieberaußenseite 350 ist weiterhin die Federführung 365 ausgebildet, entlang welcher das Sicherungsfedermittel 460 in die Verriegelungsposition geführt werden kann.
  • Der Eingriffsvorsprung 520 (vgl. Fig. 10B) kann an seinem Kopf eine Verdickung aufweisen, also einen verbreiterten Durchmesser. Der verbreiterte Durchmesser kann z.B. mittels einer scheibenförmigen Platte realisiert sein, welche den in Fig. 10B gezeigten Außendurchmesser aufweist. Zwischen der scheibenförmigen Platte und Der Außenwand der Buchse 510 kann der Eingriffsvorsprung einen etwas dünneren Durchmesser aufweisen. Somit kann der verdickte Kopf des Eingriffsvorsprungs 520 über einen dünneren Hals an der Außenwand der Buchse 510 befestigt sein. Dieser dünnere Hals ist in Fig. 10B vom Kopf und/oder der dickeren Spitze des Eingriffsvorsprungs 520 verdeckt.
  • Zudem kann die in Fig. 12B gezeigte Führungsaussparung 331 eine Führungsaussparungsstufe 331S aufweisen. Diese Führungsaussparungsstufe 331S ist derart ausgebildet, dass die Führungsaussparung 331 an ihrer der Buchse 510 (vgl. Fig. 10B) zugewandten Seite, hier der Schieberinnenseite 340, dünner ist als an der ihrer der Buchse 510 abgewandten Seite, hier der Schieberaußenseite 350.
  • Wird der Eingriffsvorsprung 520 (vgl. Fig. 10B) in den in Fig. 12B gezeigten Einführanfang 336 der Führungsaussparung 331 eingeführt, so kann der verbreiterte Kopf des Eingriffsvorsprung 520 diese Führungsaussparungsstufe 331S hintergreifen und im verbreiterten Teilbereich der Führungsaussparung 331 angeordnet werden. Der dünnere Hals des Eingriffsvorsprungs 520 wird im dünneren Teilbereich der Führungsaussparung 331 angeordnet. Dies verbessert die Führung des Eingriffsvorsprungs 520 in der Führungsaussparung 331 und macht die Bewegung in der Führungsaussparung 331 präziser.
  • In der verriegelten Position ist der Schieber 300 automatisch in seiner Verbindungsposition angeordnet, welche zum Beispiel in den Figuren 2B, 4B und 10B gezeigt ist. In dieser Position ist die Steckverbinderbaugruppe 1 fest mit dem Steckplatz 500 verbunden. Weiterhin kann in dieser Position die CPA-Einrichtung 200 von ihrer Entsicherungsposition in die Sicherungsposition geschoben werden, um den Hebel 100 in seiner Verriegelungsposition zu sichern und somit auch den Schieber in seiner Verbindungsposition. Insgesamt wird somit eine einfach zu assemblierende Steckverbinderbaugruppe 1 bereitgestellt, welche zum Beispiel als eine CPA-Steckverbinderbaugruppe für den Automotive Bereich, insbesondere als ein ABS-Steckverbinder und/oder eine ABS-Steckverbinderbaugruppe ausgebildet und/oder konfiguriert sein kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Steckverbinderbaugruppe
    10
    Leiterführungseinrichtung
    11
    Steckseite
    12
    Befestigungsseite
    13
    Kabelführung
    14
    Entriegelungsanschlag
    15
    Verriegelungsnase
    17
    Seitenwand
    100
    Hebel
    110
    Schwenkpunkt
    120
    Schwenkende
    130
    Vorsprungzunge
    140
    Hebelarm
    141
    Rastaufnahme
    150
    Hebelverzahnung
    151
    Hebelende
    160
    Auflagefläche
    200
    CPA-Einrichtung
    300
    Schieber
    310
    Schieberverzahnung
    320
    Federplatte
    321
    Aufsetzfedermittel
    322
    Abschrägung
    323
    Federschwenkraum
    324
    Aufsetzlagervorsprung
    325
    Haltefedermittel
    326
    Federplatteninnenseite
    327
    Federplattenaußenseite
    328
    Federplattenanschlag
    329
    Schienenkörper
    330
    Führungsplatte
    331
    Führungsaussparung
    331S
    Führungsaussparungsstufe
    332
    Verbindungsende
    333
    Gegenschrägung
    334
    Führungsplatteninnenseite
    335
    Führungsplattenaußenseite
    336
    Einführanfang
    337
    Federplattenführung
    338
    Steckkante
    339
    Kantenunterbrechung
    340
    Schieberinnenseite
    350
    Schieberaußenseite
    360
    Federaufnahme
    365
    Federführung
    366
    Schieberunterkante
    400
    Schieberführung
    410
    Führungskragen
    420
    Halteöffnung
    425
    Haltungsführung
    430
    Schieberführungsraum
    440
    Steckerseite
    450
    Steckplatzseite
    460
    Sicherungsfedermittel
    500
    Steckplatz
    510
    Buchse
    520
    Eingriffsvorsprung
    S
    Steckrichtung
    SR
    Schieberichtung
    SW
    Schwenkachse

Claims (15)

  1. Steckverbinderbaugruppe (1) mit:
    - einer Leiterführungseinrichtung (10), welche dazu konfiguriert ist, eine Steckverbindung mit einem Steckplatz (500) derart einzugehen, dass in der Leiterführungseinrichtung (10) geführte elektrische Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes (500) kontaktieren;
    - einem Hebel (100), welcher an der Steckverbinderbaugruppe (1) angeordnet ist und zwischen einer Verriegelungsposition, in welcher der Hebel (100) die Leiterführungseinrichtung (10) in der Steckverbindung mit dem Steckplatz (500) verriegelt, und einer Entriegelposition, in welcher die Leiterführungseinrichtung (10) vom Steckplatz (500) lösbar ist, beweglich ist; und
    - einem Schieber (300), welcher an der Steckverbinderbaugruppe (1) angeordnet ist und zwischen einer Verbindungsposition, in welcher der Schieber (300) eine form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung (10) und dem Steckplatz (500) bereitstellt, und einer Entnahmeposition, in welcher die Steckverbinderbaugruppe (1) vom Steckplatz (500) entnehmbar ist, beweglich ist;
    wobei der Hebel (100) so mit dem Schieber (300) gekoppelt ist, dass der Hebel (100) beim Bewegen von der Entriegelposition in die Verriegelungsposition den Schieber (300) von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition bewegt.
  2. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 1, wobei die Steckverbinderbaugruppe (1) zumindest ein Aufsetzfedermittel (321; 460) aufweist, welches zum Halten der entriegelten Steckverbinderbaugruppe (1) in einer Aufsetzposition auf dem Steckplatz (500) konfiguriert ist.
  3. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Steckverbinderbaugruppe (1) ein Haltefedermittel (325; 460) aufweist zum Halten des Schiebers (300) in seiner Entnahmeposition.
  4. Steckverbinderbaugruppe nach den Ansprüchen 2 und 3, wobei die Steckverbinderbaugruppe (1) ein Sicherungsfedermittel (460) aufweist, welches sowohl als Haltefedermittel den Schieber (300) in seiner Entnahmeposition festhält als auch als Aufsetzfedermittel die entriegelte Steckverbinderbaugruppe (1) in der Aufsetzposition festhält.
  5. Steckverbinderbaugruppe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Hebel (100) an einem dem Schieber (300) zugewandten Hebelende (151) eine Hebelverzahnung (150) aufweist, welche in eine Schieberverzahnung (310) des Schiebers (300) derart eingreift, dass der Schieber (300) beim Bewegen des Hebels (100) mitbewegt wird.
  6. Steckverbinderbaugruppe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Bewegung des Schiebers (300) von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition in eine Schieberichtung (SR) erfolgt, welche etwa senkrecht zu einer Steckrichtung (S) angeordnet ist, in welcher die Leiterführungseinrichtung (10) auf den Steckplatz (500) aufsteckbar ist.
  7. Steckverbinderbaugruppe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Schieber (300) zumindest eine Führungsaussparung (331) mit einem Verbindungsende (332) aufweist, entlang welcher ein Eingriffsvorsprung (520) des Steckplatzes (500) beim Bewegen des Schiebers (300) von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition so bewegt wird, dass der Eingriffsvorsprung (520) in der Verbindungsposition so im Verbindungsende (332) angeordnet ist, dass ein in Steckrichtung (S) der Steckverbinderbaugruppe wirkender Formschluss zwischen dem Verbindungsende (332) und dem Eingriffsvorsprung (520) wirkt.
  8. Steckverbinderbaugruppe nach den Ansprüchen 2 und 7, wobei:
    - der Schieber (300) zweiteilig ausgebildet ist und sowohl eine Federplatte (320) als auch eine Führungsplatte (330) aufweist;
    - die Federplatte (320) das Aufsetzfedermittel (321) aufweist und die Führungsplatte (330) die zumindest eine Führungsaussparung (331) aufweist; und
    - die Federplatte (320) gegen die Federkraft des Aufsetzfedermittels (321) relativ zur Führungsplatte (330) verschiebbar angeordnet ist in Schieberichtung (SR) des Schiebers (300) relativ zur Leiterführungseinrichtung (10).
  9. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 8, wobei die Federplatte (320) zumindest einen Aufsetzlagervorsprung (324) aufweist; wobei der Aufsetzlagervorsprung (324) bei entspanntem Aufsetzfedermittel (321) in die zumindest eine Führungsaussparung (331) hineinragt; und wobei der Aufsetzlagervorsprung (324) so konfiguriert ist, dass er beim Bewegen der Steckverbinderbaugruppe (1) in die Aufsetzposition vom Eingriffsvorsprung (520) gegen die Federkraft des Aufsetzfedermittels (321) unter Verschiebung der Federplatte (320) relativ zur Führungsplatte (330) ausgelenkt wird.
  10. Steckverbinderbaugruppe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Schieber (300) in einer Schieberführung (400) der Leiterführungseinrichtung (10) von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition verschiebbar ist.
  11. Steckverbinderbaugruppe nach den Ansprüchen 3 und 10, wobei der Schieber (300) zumindest in der Entnahmeposition mittels des Haltefedermittels (325; 460) an der Schieberführung (400) gehalten ist.
  12. Steckverbinderbaugruppe nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Schieberführung (400) derart an der Leiterführungseinrichtung (10) angeordnet ist, dass die Schieberführung (400) die Leiterführungseinrichtung (10) zumindest teilweise umgibt; und wobei die Schieberführung (400) einen Führungskragen (410) aufweist zum Herstellen einer Steckverbindung der Steckverbinderbaugruppe (1) mit einer Buchse (510) des Steckplatzes (500).
  13. Steckverbinderbaugruppe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer an der Leiterführungseinrichtung (10) angeordneten CPA-Einrichtung (200), welche zwischen einer Sicherungsposition und einer Entsicherungsposition beweglich ist, wobei die CPA-Einrichtung (200) in ihrer Sicherungsposition den Hebel (100) in seiner Verriegelungsposition fixiert.
  14. Stecksystem mit einer Steckverbinderbaugruppe (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche und einem Steckplatz (500), mit welchem die Leiterführungseinrichtung (10) eine Steckverbindung derart eingeht, dass die in der Leiterführungseinrichtung (10) geführten elektrischen Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes (500) kontaktieren.
  15. Verfahren zum Verriegeln und Verbinden einer Steckverbinderbaugruppe (1) an einem Steckplatz (500), wobei die Steckverbinderbaugruppe (1) eine Leiterführungseinrichtung (10), einen Hebel (100) und einen Schieber (300) aufweist, mit den Schritten:
    - Herstellen einer Steckverbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung (10) und dem Steckplatz (500) derart, dass in der Leiterführungseinrichtung (10) geführte elektrische Leiter elektrische Kontakte des Steckplatzes (500) kontaktieren;
    - Bewegen des Hebels (100), welcher an der Steckverbinderbaugruppe (1) angeordnet ist, von einer Entriegelposition, in welcher die Leiterführungseinrichtung (10) vom Steckplatz (500) lösbar ist, in eine Verriegelungsposition, in welcher der Hebel (100) die Leiterführungseinrichtung (10) in der Steckverbindung mit dem Steckplatz (500) verriegelt;
    - Bewegen des Schiebers (300), welcher an der Steckverbinderbaugruppe (1) angeordnet ist, von einer Entnahmeposition, in welcher die Steckverbinderbaugruppe (1) vom Steckplatz (500) entnehmbar ist, in eine Verbindungsposition, in welcher der Schieber (300) eine form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Leiterführungseinrichtung (10) und dem Steckplatz (500) bereitstellt; und
    - Koppeln des Hebels (100) an den Schieber (300) derart, dass der Hebel (100) beim Bewegen von der Entriegelposition in die Verriegelungsposition den Schieber (300) von der Entnahmeposition in die Verbindungsposition bewegt.
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