EP3879041A1 - Fixierung flächenelement - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a receiving profile for fixing a surface element in a plane, with a base piece for attachment to a substrate and at least one fixing piece, the base piece having a first connection surface for connection to the surface element to be received parallel to the plane, the fixing piece being one of the first connection surfaces has opposite second connection surface for connection to the surface element to be received parallel to the plane, and wherein the receiving profile has a cover strip.
- Such profiles are used in particular in the area of glass or plastic walls or panels, as well as in large screens.
- the aim of the invention is to provide a surface element that can be set up quickly and easily.
- the cover strip can be pushed onto the fixing piece essentially along the plane and that the base piece has a receiving groove opening in the direction of the plane and the fixing piece is introduced into the receiving groove.
- the opening of the receiving groove is thus essentially normal to the plane.
- the planar element is a planar element, which is preferably a glass element or a plastic element.
- the subsurface means an area on which the receiving profile is to be arranged, for example a floor, ceiling or wall.
- the fixing piece is preferably pressed, hammered in or hammered into the receiving groove.
- the cover strip preferably extends over the entire or essentially over the entire length of the base piece and / or the surface element.
- a fixing piece is preferably arranged approximately every 60 cm along the length of the base element.
- At least the base piece, at least one fixing piece and the cover strip are preferably made of metal, preferably aluminum.
- the cover strip can compensate for unevenness in the subsurface, some of which are also present in the base piece due to the fixed installation of the base piece, because of its displaceability. In this way, the cover strip always creates a straight surface that is visually appealing. In addition, such an arrangement can also be easily dismantled again and the surface element can easily be detached from the profile again.
- Such a receiving profile is particularly suitable for rapid glazing, since the surface element can be inserted and fixed in the receiving profile particularly quickly.
- the fixing piece delimits a cable duct, and that the cable duct is preferably completely surrounded by the fixing piece.
- completely bordered it is meant that the cable duct is completely enclosed in the section by the fixing piece.
- the cable duct is very easily accessible as long as the cover strip has not yet been put on.
- the surface element can thus be fixed by positioning the fixing pieces and the glazing work can thus be completed.
- a cable can then be threaded through the cable duct without any problems and further electrician work can be carried out without having to manipulate the surface element again. This means that the trades can be separated from one another in terms of time.
- the cable duct has a connection duct for connection to an end face cover and that the connection duct is preferably suitable for receiving a socket pin and / or a screw.
- a cover can thus be arranged on the end face of the profile.
- a screw, bolt or other connecting means of the cover is inserted into the connecting channel.
- the end face cover can be a screw channel, for example.
- the cover strip essentially completely covers the fixing piece and the receiving groove. This is meant for those areas of the fixing piece and the receiving groove that are not already covered by other parts such as the base piece or the surface element.
- the receiving groove preferably points along the plane in the direction of the surface element.
- the fixing piece has a first sliding surface, preferably pointing in the direction of the surface element, and the cover strip at least partially rests on the first sliding surface.
- This sliding surface can also serve as a holding surface for holding the cover strip on the fixing piece. The cover strip can be moved along the first sliding surface.
- the base piece has a second sliding surface, preferably pointing away from the surface element, and the cover strip at least partially rests on the second sliding surface. In this way, a visually appealing finish can be achieved with the base piece.
- the receiving groove has two opposing receiving surfaces which are essentially parallel to the plane and a receiving surface further away from the first connecting surface is made longer along the plane than the other receiving surface.
- the fixing piece has a length which is a maximum of one tenth, preferably a maximum of one twentieth of the length of the base piece.
- the length here means the longitudinal extension of the parts along the entire profile and along the face of the surface element.
- the fixing piece has at least one first elastic element which rests on a receiving surface of the receiving groove, and that the receiving surface runs essentially parallel to the plane.
- the first elastic element can fix the position of the fixing piece in the receiving groove.
- the elastic element can have a central cavity.
- the elastic elements preferably have a modulus of elasticity of less than 10 GPa at 20 ° C.
- the elastic elements are preferably a permanently elastic spring member which fixes the position of the fixing piece in the receiving groove and, if necessary, cushions minor vibrations.
- the receiving surface has at least one notch for at least partially receiving the first elastic element.
- the receiving groove has two opposing receiving surfaces and at least one first elastic element of the fixing piece rests on each receiving surface.
- the fixing piece has at least one second elastic element which rests on a third sliding surface of the cover strip and if the third sliding surface is essentially parallel to the plane. This frictionally fixes the sliding position of the cover strip to the fixing piece.
- the second connecting surface of the fixing piece has at least one third elastic element for contact with the surface element. This creates a scratch-free connection to the surface element.
- first connection surface of the base piece has at least one first sealing element for sealing the connection with the surface element.
- the sealing element can be designed as an elastic element. It serves to prevent the penetration of liquid or dirt into the profile.
- the cover strip has at least one second sealing element for sealing the connection with the surface element.
- the base piece has a support surface for the surface element to rest on and a fastening surface for fastening to a substrate and that the support surface is further away from the fastening surface along the plane than the receiving groove.
- Fig. 1a shows an assembled form of several receiving profiles 1, which hold several surface elements, in this case glass elements 2a and screens 2b, from different sides. So that two screens 2b can be supplied with power without using optically unaesthetic or structurally complex solutions, it is advantageous if the supply and / or data cables are laid in the adjoining receiving profiles 1.
- the cable ducts according to the invention are particularly useful for this purpose.
- FIG. 1b an embodiment is shown in which a surface element 2a is held on all four sides with a receiving profile 1 according to the invention, the cover strips 4 not yet being placed on these. It can be seen that the base pieces 3 extend along their lengths I essentially over the entire lengths of the sides of the surface element 2a, while the lengths L of the fixing pieces 5 each have only a fraction of the lengths I. A fixing piece 5 is arranged approximately every 60 cm along the lengths I.
- Fig. 2 shows a cover strip 4 with an essentially U-shaped section. It has a leg with an inner third sliding surface 401, which can be pushed along a first sliding surface 506 of a base piece 3. Opposite it is another third sliding surface 401, which is arranged on the opposite leg and the latter is much shorter than the other leg. It has a second sealing element 402 which, in the assembled position, points in the direction of the surface element 2a, 2b.
- Figs. 3a to 3c show different embodiments of fixing pieces 5, which have differently shaped cable ducts 504 and differently designed elastic elements 501, 502, 503.
- these embodiments of the fixing piece 5 have a rectangular shape, a recess being arranged on a corner facing the glass element in the installed position.
- This has a first sliding surface 506 which, in the installed position, points towards the glass element and is preferably essentially parallel to the plane 600.
- a fourth sliding surface 507, which is parallel to the first sliding surface 506, is arranged on the opposite side of the first sliding surface 506.
- the U-shaped cover strip 4 can thus be pushed onto the fixing piece 5, as a result of which the third sliding surfaces 401 rest against the first and fourth sliding surfaces 506, 507 and the cover strip can be moved along the plane. In this way, the height of the cover strip 4 can be shifted steplessly in relation to the fixing piece 5 and the base piece 3.
- a third elastic element 503 is arranged, which can rest against the surface element 2a, 2b and thus fix it in relation to the fixing piece 5.
- the first sliding surface 506 is further away from the plane 600 than the second connecting surface 508.
- Figs. 3a and 3b have connecting channels 505, which are designed as screw channels. They are arranged at an end of the cable duct 504 that is remote from the surface element 2a, 2b and have a diameter which is smaller than that of the rest of the cable duct 504.
- the fixing piece 5 also has two mutually parallel insertion surfaces 509, 510, which are suitable for connecting receiving surfaces of the base piece 3.
- the second connection surface 508 merges into an introduction surface 509.
- the other introduction surface is arranged closer to the plane 600 than the fourth sliding surface 507.
- connection channel 505 which is approximately as wide as the rest of the cable channel 504 and is arranged approximately in the middle of the cable channel 504 along the plane 600.
- FIG. 3a an embodiment with two second elastic elements 502 is shown, which are arranged on the fourth sliding surface 507 and rest against the third sliding surface in the assembled position. In this way, an unintentional displacement of the cover strip towards the fixing piece 5 is prevented.
- This embodiment also shows a first elastic element 501 on an introduction surface 509 closer to plane 600 and a second element 502 on another introduction surface 510 further from plane 600.
- Figs. 3b and 3c each show two first elastic elements 501 and two second elastic elements 502. It is obvious that designs with different numbers of first or second elastic elements can also be provided.
- the elastic elements can also be at least partially different. In the Figs. 3b and 3c For example, the elastic elements are partially full and partially hollow.
- Figures 4a and 4b show two embodiments of base pieces 3.
- These base pieces 3 have a support surface 301 on which the surface element can be placed directly or indirectly - for example via spacers.
- a first connection surface 303 extends normal to the support surface 301 with a first sealing element 304 mounted in two notches in the first connection surface 303.
- This receiving groove has a fastening surface 305 and two opposing receiving surfaces 101 which are parallel to one another. The receiving surface 101 closer to the plane 700 is made shorter than the other receiving surface 101.
- An opening 306 of the receiving groove 7 is normal to the plane 600 and points in the direction of the surface element 2a, 2b in the installed position.
- a second sliding surface 302 is provided on the side of the receiving groove 7 facing away from the first connecting surface 303.
- a fastening surface 307 of the base piece 3 is partially interrupted and is formed on the one hand by the rear side of the receiving groove 7 and on the other hand by an extension part in the area of the first connecting surface 303.
- the embodiment from Figure 4b has two notches 308 on each receiving surface 101 which can partially accommodate the elastic elements 509, 510 and thus ensure a better connection between base piece 3 and fixing piece 5.
- Figures 5a to 5c show the parts from the Figs. 1 to 3c in the assembled position with a surface element 2a and a spacer 8.
- Figure 5a shows the combination of the explanations of Fig. 1 with Fig. 3a and Figure 4a
- Figure 5b shows the combination of the versions of Fig. 1 with Figure 3b and Figure 4a
- Figure 5c shows the combination of the versions of Fig. 1 with Figure 3c and Figure 4b
- the sealing elements 402, 303 are in contact with the surface element 2a and seal it off.
- the cover strip 4 can be displaced along the plane 600, as a result of which the third 401 slide along the first sliding surface 506, second sliding surface 302 and fourth sliding surface 507.
- Figs. 6a to 6d assembly is shown in different stages.
- a first assembly step ( Figure 6a ) Base pieces 3, which preferably extend over the entire side of the surface element 2a, are firmly connected to two opposite substrates 9. The surface element 2a is then introduced into the base pieces 3 in the form of a glass element so that it rests on a spacer 8 and on the first connecting surfaces 303.
- a second step ( Figure 6b ) the fixing pieces 5 are hammered into the receiving grooves 7 with a rubber mallet or the like. Due to the coordinated shape of the fixing piece 5 with the receiving groove 7, the second connecting surface 508 is pressed against the surface element and the surface element 2a is thus fixed. This completes the glazing work, and the application of the cover strip no longer requires any special training.
- a fourth step ( Fig. 6d ) the cover strips 4 are now connected to the fixing pieces 5 and pushed down so far that they lie as close as possible to their base pieces 3 but still form a uniformly high surface.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Aufnahmeprofil zur Festlegung eines Flächenelements in einer Ebene, mit einem Basisstück zur Befestigung an einem Untergrund und zumindest einem Festlegestück, wobei das Basisstück eine erste Verbindungsfläche zur Verbindung mit dem aufzunehmenden Flächenelement parallel zur Ebene aufweist, wobei das Festlegestück eine der ersten Verbindungsfläche gegenüberliegenden zweite Verbindungsfläche zur Verbindung mit dem aufzunehmenden Flächenelement parallel zur Ebene aufweist, und wobei das Aufnahmeprofil eine Abdeckleiste aufweist.
- Solche Profile finden insbesondere im Bereich von Glas- oder Kunststoffwänden oder - paneelen, sowie bei großen Bildschirmen Anwendung.
- Damit Unebenheiten im Untergrund, also auf der Fläche, an der das Profil angebracht werden soll, ausgeglichen werden, sind verschiedene komplexe Systeme bekannt. Diese sind meist sehr kompliziert und erfordern einen hohen Montageaufwand.
- In der
DE 10 2016 101 464 A1 wird ein Aufnahmeprofil offenbart, bei dem das Festlegestück und auch die Abdeckleiste im Wesentlichen parallel zur Ebene in das Basisstück eingeschoben wird. Dies ist unvorteilhaft, da dies im Bereich einer Wand oder Untergrundes aufgrund des Platzmangels sehr schwierig ist. Darüber hinaus kann auf Unebenheiten des Basisstücks, welche sich aus dem Untergrund ergeben, nicht reagiert werden. So ergibt sich ein uneinheitliches Gesamtbild mit einer mitunter unebenen Abdeckleiste. - Ziel der Erfindung ist, ein Flächenelement bereitzustellen, das schnell und einfach aufbaubar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Abdeckleiste auf dem Festlegestück im Wesentlichen entlang der Ebene aufschiebbar ist und dass das Basisstück eine in Richtung der Ebene öffnende Aufnahmenut aufweist und das Festlegestück in die Aufnahmenut eingebracht ist.
- Die Öffnung der Aufnahmenut liegt damit im Wesentlichen normal zur Ebene.
- Das Flächenelement ist ein flächiges Element, das vorzugsweise ein Glaselement oder Kunststoffelement ist.
- Mit Untergrund ist dabei eine Fläche gemeint, an der das Aufnahmeprofil angeordnet werden soll, also beispielsweise ein Boden, Decke oder Wand.
- Das Festlegestück ist vorzugsweise in die Aufnahmenut eingedrückt, eingeschlagen oder eingehämmert.
- Die Abdeckleiste erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte oder im Wesentlichen über die gesamte Länge des Basisstücks und/oder des Flächenelements.
- Vorzugsweise ist entlang der Länge des Basiselements etwa alle 60 cm ein Festlegestück angeordnet.
- Vorzugsweise ist zumindest das Basisstück, zumindest ein Festlegestück und die Abdeckleiste aus Metall, vorzugsweise Aluminium.
- Damit sind nur wenige Bauteile notwendig, was das System besonders einfach und schnell montierbar macht. Die Abdeckleiste kann Unebenheiten des Untergrunds, welche durch die fixe Montage des Basisstücks teilweise auch bei diesem vorhanden sind, wegen seiner Verschiebbarkeit ausgleichen. Damit wird mit der Abdeckleiste eine stets gerade Oberfläche geschaffen, welche optisch ansprechend ist. Darüber hinaus ist eine derartige Anordnung auch leicht wieder abbaubar und das Flächenelement leicht wieder aus dem Profil lösbar.
- Ein solches Aufnahmeprofil eignet sich besonders zur Schnellverglasung, da das Flächenelement besonders schnell in dem Aufnahmeprofil eingesetzt und fixiert werden kann.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Festlegestück einen Kabelkanal umgrenzt, und dass der Kabelkanal vorzugsweise vollständig vom Festlegestück umrandet ist. Mit vollständig umrandet ist dabei gemeint, dass der Kabelkanal im Schnitt vollständig vom Festlegestück umschlossen ist. Damit können die Kabel leicht verlegt werden und werden im Kanal geschützt. Insbesondere bei aktiven Flächenelementen wie beleuchteten Gläsern oder Bildschirmen ist dies vorteilhaft. Der Kabelkanal ist dabei sehr leicht zugänglich, solange die Abdeckleiste noch nicht aufgesetzt ist. Damit kann das Flächenelement mit durch Positionieren der Festlegestücke fixiert werden und damit die Glaserarbeiten abgeschlossen werden. Danach kann ohne Probleme ein Kabel durch den Kabelkanal gefädelt werden und weitere Elektrikerarbeiten durchgeführt werden, ohne dass die nochmalige Manipulation des Flächenelements notwendig wäre. Somit können die Gewerke zeitlich voneinander getrennt werden.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Kabelkanal einen Verbindungskanal zur Verbindung mit einer Stirnseitenabdeckung aufweist und dass der Verbindungskanal vorzugsweise zur Aufnahme eines Steckbolzens und/oder einer Schraube geeignet ist. Damit kann an der Stirnseite des Profils eine Abdeckung angeordnet werden. Dazu wird beispielsweise eine Schraube, Bolzen oder anderes Verbindungsmittel der Abdeckung in den Verbindungskanal eingeführt. Die Stirnseitenabdeckung kann beispielsweise ein Schraubenkanal sein.
- Zum Schutz und auch zur optisch ansprechenderen Ansicht kann vorgesehen sein, dass die Abdeckleiste das Festlegestück und die Aufnahmenut im Wesentlichen vollständig verdeckt. Dies ist für jene Bereiche des Festlegestücks und der Aufnahmenut gemeint, die nicht ohnehin schon durch andere Teile wie das Basisstück oder das Flächenelement verdeckt sind.
- Vorzugsweise zeigt die Aufnahmenut entlang der Ebene in Richtung des Flächenelements.
- Es kann vorgesehen sein, dass das Festlegestück eine, vorzugsweise in Richtung des Flächenelements zeigende, erste Schiebefläche aufweist und die Abdeckleiste an der ersten Schiebefläche zumindest teilweise anliegt. Diese Schiebefläche kann auch gleichzeitig als Haltefläche zum Halten der Abdeckleiste am Festlegestück dienen. Die Abdeckleiste kann entlang der ersten Schiebefläche verschoben werden.
- Darüber hinaus ist vorteilhaft, wenn das Basisstück eine, vorzugsweise vom Flächenelement wegzeigende, zweite Schiebefläche aufweist und die Abdeckleiste an der zweiten Schiebefläche zumindest teilweise anliegt. Somit kann ein optisch ansprechender Schluss mit dem Basisstück erreicht werden.
- Zur stabilen Fixierung des Festlegestücks kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmenut zwei gegenüberliegende Aufnahmeflächen aufweist, welche im Wesentlichen parallel zur Ebene stehen und eine von der ersten Verbindungsfläche weiter entfernte Aufnahmefläche entlang der Ebene länger ausgeführt ist als die andere Aufnahmefläche.
- Weiters ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Festlegestück eine Länge aufweist, welche maximal ein Zehntel, vorzugsweise maximal ein Zwanzigstel der Länge des Basisstücks ausmacht. Mit Länge ist dabei die Längserstreckung der Teile entlang des gesamten Profils und entlang der Stirnseite des Flächenelements gemeint.
- Weiters kann vorgesehen sein, dass das Festlegestück zumindest ein erstes elastisches Element aufweist, welches an einer Aufnahmefläche der Aufnahmenut anliegt, und dass die Aufnahmefläche im Wesentlichen parallel zur Ebene verläuft.
- Das erste elastische Element kann dabei die Position des Festlegestücks in der Aufnahmenut fixieren. Das elastische Element kann dabei einen zentralen Hohlraum aufweisen.
- Die elastischen Elemente haben vorzugsweise ein Elastizitätsmodul von weniger als 10 GPa bei 20°C. Die elastischen Elemente sind dabei vorzugsweise ein dauerelastisches Federglied, welches die Position des Festlegestücks in der Aufnahmenut festlegt und gegebenenfalls kleinere Erschütterungen abfedert.
- Zu besseren Fixierung kann dabei vorgesehen sein, dass die Aufnahmefläche zumindest eine Einkerbung zur zumindest teilweisen Aufnahme des ersten elastischen Elements aufweist.
- Weiters vorteilhaft ist, wenn die Aufnahmenut zwei gegenüberliegende Aufnahmeflächen aufweist und an jeder Aufnahmefläche zumindest jeweils ein erstes elastisches Element des Festlegestücks anliegt.
- Vorteilhaft ist auch, wenn das Festlegestück zumindest ein zweites elastisches Element aufweist, welches an einer dritten Schiebefläche der Abdeckleiste anliegt und wenn die dritte Schiebefläche im Wesentlichen parallel zur Ebene liegt. Damit wird die Schiebeposition der Abdeckleiste zum Festlegestück reibschlüssig fixiert.
- In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die zweite Verbindungsfläche des Festlegestück zumindest ein drittes elastisches Element zum Anlegen an dem Flächenelement aufweist. Dies stellt eine kratzfreie Verbindung zum Flächenelement her.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die erste Verbindungsfläche des Basisstücks zumindest ein erstes Dichtungselement zum Abdichten der Verbindung mit dem Flächenelement aufweist. Das Dichtungselement kann als elastisches Element ausgeführt sein. Es dient der Verhinderung des Eindringens von Flüssigkeit oder Schmutz in das Profil.
- In diesem Sinne kann auch vorteilhaft sein, wenn die Abdeckleiste zumindest ein zweites Dichtungselement zum Abdichten der Verbindung mit dem Flächenelement aufweist.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Basisstück eine Auflagefläche zum Aufliegen des Flächenelements und eine Befestigungsfläche zur Befestigung an einem Untergrund aufweist und dass die Auflagefläche entlang der Ebene weiter von der Befestigungsfläche entfernt ist als die Aufnahmenut.
- In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsvarianten näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1a
- eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aufnahmeprofils mit einer Verglasung als Flächenelement in einer fertig zusammengebauten Form in einer Frontalansicht;
- Fig. 1b
- eine zweite Ausführungsform des Aufnahmeprofils mit einer Verglasung als Flächenelement in einer teilweise zusammengebauten Form in einer Frontalansicht;
- Fig. 2
- einen Schnitt durch eine Abdeckleiste in einer erfindungsgemäßen ersten Ausführungsform;
- Fig. 3a
- bis
Fig. 3c Schnitte durch verschiedene erfindungsgemäße Ausführungsformen von Festlegestücken; - Fig. 4a
- bis
Fig. 4b Schnitte durch verschiedene erfindungsgemäße Ausführungsformen von Basisstücken; - Fig. 5a
- bis
Fig. 5c Schnitte durch verschiedene erfindungsgemäße Aufnahmeprofile in zusammengebauten Zustand; - Fig. 6a
- bis
Fig. 6d eine erfindungsgemäße Ausführungsform mit einem Flächenelement in verschiedenen Schritten während des Zusammenbaus. -
Fig. 1a zeigt eine zusammengebaute Form von mehreren Aufnahmeprofilen 1, die mehrere Flächenelemente, in diesem Fall Glaselemente 2a und Bildschirme 2b, von verschiedenen Seiten halten. Damit zwei Bildschirme 2b mit Strom versorgt werden können, ohne optisch unästhetische oder baulich komplexe Lösungen zu verwenden, ist es vorteilhaft, wenn die Versorgungs- und/oder Datenkabel in den daran anschließenden Aufnahmeprofilen 1 verlegt werden. Dazu sind die erfindungsgemäßen Kabelkanäle besonders sinnvoll. - In
Fig. 1b wird eine Ausführungsform gezeigt, bei der ein Flächenelement 2a von allen vier Seiten mit einem erfindungsgemäßen Aufnahmeprofil 1 gehalten wird, wobei bei diesen die Abdeckleisten 4 noch nicht aufgesetzt wurden. Dabei ist sichtbar, dass sich die Basisstücke 3 entlang ihrer Längen I im Wesentlichen über die gesamten Längen der Seiten des Flächenelements 2a erstrecken, während die Längen L der Festlegestücke 5 nur jeweils einen Bruchteil der Längen I aufweisen. Etwa alle 60 cm entlang der Längen I ist ein Festlegestück 5 angeordnet. -
Fig. 2 zeigt eine Abdeckleiste 4 mit einem im Wesentlichen U-förmigen Schnitt. Dabei weist es einen Schenkel mit einer inneren dritte Schiebefläche 401 auf, welche entlang einer ersten Schiebefläche 506 eines Basisstücks 3 entlang geschoben werden kann. Ihr gegenüber liegt eine weitere dritte Schiebefläche 401, welche auf dem gegenüberliegenden Schenkel angeordnet ist und letzterer wesentlich kürzer ist als der andere Schenkel. Er weist ein zweites Dichtungselement 402 auf, welches in zusammengebauter Stellung in Richtung des Flächenelements 2a, 2b zeigt. -
Figs. 3a bis Fig. 3c zeigen verschieden Ausführungsformen von Festlegestücken 5, welche unterschiedlich geformte Kabelkanäle 504 und unterschiedlich ausgeführte elastische Elemente 501, 502, 503 aufweisen. - Dabei weisen diese Ausführungsformen des Festlegestücks 5 rechteckige Form auf, wobei an einem dem Glaselement in Einbaustellung zugewandten Eck eine Ausnehmung angeordnet ist. Diese weist eine erste Schiebefläche 506 auf, welche in Einbaustellung zum Glaselement zeigt und vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Ebene 600 ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der ersten Schiebefläche 506 ist eine vierte Schiebefläche 507 angeordnet, welche parallel zur ersten Schiebefläche 506 steht. Damit kann die Abdeckleiste 4 durch ihre U-Form auf das Festlegestück 5 aufgeschoben werden, wodurch die dritten Schiebeflächen 401 an der ersten und der vierten Schiebefläche 506, 507 anliegen und die Abdeckleiste entlang der Ebene verschoben werden kann. Damit kann die Höhe der Abdeckleiste 4 in Bezug zum Festlegestücks 5 und dem Basisstücks 3 stufenlos verschoben werden.
- Auf einer zweiten Verbindungsfläche 508, welche parallel zur Ebene 600 steht, ist ein drittes elastisches Element 503 angeordnet, welches an dem Flächenelement 2a,2b anliegen kann und damit dieses in Bezug zum Festlegestück 5 festlegt. Dabei ist die erste Schiebefläche 506 weiter von der Ebene 600 entfernt als die zweite Verbindungsfläche 508.
- Die Ausführungen aus
Figs. 3a und 3b weisen Verbindungskanäle 505 auf, welche als Schraubkanäle ausgeführt sind. Sie sind an einem vom Flächenelement 2a, 2b entfernten Ende des Kabelkanals 504 angeordnet und weisen einen Durchmesser auf, der geringer ist, als der des übrigen Kabelkanals 504. - Das Festlegestück 5 weist darüber hinaus zwei zueinander parallel stehende Einbringflächen 509, 510 auf, welche zur Verbindung von Aufnahmeflächen des Basisstücks 3 geeignet sind. Dabei geht die zweite Verbindungsfläche 508 in eine Einbringfläche 509 über. Die andere Einbringfläche ist näher an der Ebene 600 angeordnet als die vierte Schiebefläche 507.
- Die Ausführung aus
Fig. 3b weist einen Verbindungskanal 505 auf, welcher etwa so breit wie der übrige Kabelkanal 504 ausgeführt ist und in etwa in der Mitte des Kabelkanals 504 entlang der Ebene 600 angeordnet ist. - In
Fig. 3a ist eine Ausführungsform mit zwei zweiten elastischen Elementen 502 abgebildet, welche an der vierten Schiebefläche 507 angeordnet sind und an der dritten Schiebefläche in zusammengebauter Stellung anliegen. Damit wird ein ungewolltes Verschieben der Abdeckleiste zum Festlegestück 5 verhindert. Diese Ausführungsform zeigt auch ein erstes elastisches Element 501 an einer Einbringfläche 509 näher der Ebene 600 und ein zweites Element 502 an einer anderen Einbringfläche 510 weiter der Ebene 600. - Die Ausführungsformen aus
Figs. 3b und 3c zeigen hingegen jeweils zwei erste elastische Elemente 501 und zwei zweite elastische Elemente 502. Es ist offensichtlich, dass auch Ausführungen mit unterschiedlich vielen ersten oder zweiten elastischen Elementen vorgesehen sein können. Auch können die elastischen Elemente jeweils zumindest teilweise unterschiedlich sein. In denFigs. 3b und 3c sind beispielsweise die elastischen Elemente teilweise voll und teilweise hohl ausgeführt. -
Fig. 4a und Fig. 4b zeigen zwei Ausführungsformen von Basisstücken 3. Diese Basisstücke 3 weisen eine Auflagefläche 301 auf, auf der das Flächenelement direkt oder indirekt - zum Beispiel über Distanzhalter - aufgelegt werden kann. Darüber hinaus erstreckt sich normal zur Auflagefläche 301 eine erste Verbindungsfläche 303 mit einem in zwei Einkerbungen der ersten Verbindungsfläche 303 gelagerten ersten Dichtungselement 304. Auf der gegenüberliegenden Seite der Auflagefläche 301 ist eine Aufnahmenut 7 in Form einer Vertiefung des Basisstücks 3 angeordnet. Diese Aufnahmenut weist eine Befestigungsfläche 305 und zwei gegenüberliegende Aufnahmefläche 101 auf, welche parallel zueinanderstehen. Die Aufnahmefläche 101 näher an der Ebene 700 ist dabei kürzer ausgeführt als die andere Aufnahmefläche 101. Eine Öffnung 306 der Aufnahmenut 7 steht normal zur Ebene 600 und weist in Richtung des Flächenelements 2a, 2b in Einbaustellung. Weiters ist an der, von der ersten Verbindungsfläche 303 abgewandten Seite der Aufnahmenut 7 eine zweite Schiebefläche 302 vorgesehen. - Eine Befestigungsfläche 307 des Basisstücks 3 ist teilweise unterbrochen und wird einerseits durch die Rückseite der Aufnahmenut 7 und andererseits durch einen Verlängerungsteil im Bereich der ersten Verbindungsfläche 303 gebildet.
- Die Ausführungsform aus
Fig. 4b weist an jeder Aufnahmefläche 101 jeweils zwei Einkerbungen 308 auf, welche die elastischen Elemente 509,510 teilweise aufnehmen können und so eine bessere Verbindung zwischen Basisstück 3 und Festlegestück 5 sicherstellen. -
Fig. 5a bis Fig. 5c zeigen die Teile aus denFigs. 1 bis 3c in zusammengebauter Stellung mit einem Flächenelement 2a und einem Abstandhalter 8.Fig. 5a zeigt die Kombination aus den Ausführungen vonFig. 1 mitFig. 3a undFig. 4a ,Fig. 5b zeigt die Kombination aus den Ausführungen vonFig. 1 mitFig. 3b undFig. 4a undFig. 5c zeigt die Kombination aus den Ausführungen vonFig. 1 mitFig. 3c undFig. 4b . Dabei liegen die Dichtungselemente 402, 303 an dem Flächenelement 2a an und dichten diese ab. Die Abdeckleiste 4 kann entlang der Ebene 600 verschoben werden, wodurch die dritten 401 entlang der ersten Schiebefläche 506, zweiten Schiebefläche 302 und vierten Schiebefläche 507 entlanggleiten. Gibt es eine Höhendifferenz zwischen zwei hintereinander angeordneten Festlegestücken 5, so kann diese durch eine teilweise Verschiebung der Abdeckleiste 4 ausgeglichen werden. Außenflächen 403, 309 des Abdeckleiste 4 und des Basisstücks 3, welche von der Ebene 600 wegzeigen und übereinander stehen sind dabei auf gleicher Höhe und bilden eine visuell ansprechend einheitliche Fläche. - In den
Figs. 6a bis 6d wird ein Zusammenbau in unterschiedlichen Stadien gezeigt. In einem ersten Montageschritt (Fig. 6a ) werden Basisstücke 3, welche sich vorzugsweise über die gesamte Seite des Flächenelements 2a erstrecken, an zwei gegenüberliegenden Untergründen 9 fest verbunden. Danach wird das Flächenelement 2a in Form eines Glaselements in die Basisstücke 3 eingebracht, sodass es auf einen Abstandhalter 8 und an den ersten Verbindungsflächen 303 anliegt. - In einem zweiten Schritt (
Fig. 6b ) werden die Festlegestücke 5 mit einem Gummihammer oder ähnlichen in die Aufnahmenuten 7 eingehämmert. Durch die abgestimmte Form des Festlegestücks 5 mit der Aufnahmenut 7 wird die zweite Verbindungsfläche 508 gegen das Flächenelement gedrückt und damit das Flächenelement 2a fixiert. Damit sind die Glaserarbeiten abgeschlossen, das Aufbringen der Abdeckleiste benötigt keine besondere Ausbildung mehr. - In einem dritten Schritt (
Fig. 6c ) können die Kabel im Kabelkanal 504 verlegt werden. - In einem vierten Schritt (
Fig. 6d ) werden nun die Abdeckleisten 4 mit den Festlegestücke 5 verbunden und soweit nach unten geschoben, dass sie möglichst dicht an ihren Basisstücken 3 anliegen aber trotzdem eine gleichmäßig hohe Oberfläche bilden.
Claims (17)
- Aufnahmeprofil (1) zur Festlegung eines Flächenelements (2a, 2b) in einer Ebene (600), mit einem Basisstück (3) zur Befestigung an einem Untergrund (9) und zumindest einem Festlegestück (5), wobei das Basisstück (3) eine erste Verbindungsfläche (303) zur Verbindung mit dem aufzunehmenden Flächenelement (2a, 2b) parallel zur Ebene (600) aufweist, wobei das Festlegestück (5) eine der ersten Verbindungsfläche (303) gegenüberliegenden zweite Verbindungsfläche (508) zur Verbindung mit dem aufzunehmenden Flächenelement (2a,2b) parallel zur Ebene (600) aufweist, und wobei das Aufnahmeprofil (1) eine Abdeckleiste (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (4) auf dem Festlegestück (5) im Wesentlichen entlang der Ebene (600) aufschiebbar ist und dass das Basisstück (3) eine in Richtung der Ebene (600) öffnende Aufnahmenut (7) aufweist und das Festlegestück (5) in die Aufnahmenut (7) eingebracht ist.
- Aufnahmeprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegestück (5) einen Kabelkanal (504) umgrenzt, und dass der Kabelkanal (504) vorzugsweise vollständig vom Festlegestück (5) umrandet ist.
- Aufnahmeprofil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelkanal (504) einen Verbindungskanal (505) zur Verbindung mit einer Stirnseitenabdeckung aufweist und dass der Verbindungskanal (505) vorzugsweise zur Aufnahme eines Steckbolzens und/oder einer Schraube geeignet ist.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (4) das Festlegestück (5) und die Aufnahmenut (7) im Wesentlichen vollständig verdeckt.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (7) entlang der Ebene (600) in Richtung des Flächenelements (2a,2b) zeigt.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegestück (5) eine, vorzugsweise in Richtung des Flächenelements (2a,2b) zeigende, erste Schiebefläche (506) aufweist und die Abdeckleiste (4) an der ersten Schiebefläche (506) zumindest teilweise anliegt.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisstück (5) eine, vorzugsweise vom Flächenelement (2a,2b) wegzeigende, zweite Schiebefläche (302) aufweist und die Abdeckleiste (4) an der zweiten Schiebefläche (302) zumindest teilweise anliegt.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (7) zwei gegenüberliegende Aufnahmeflächen (101) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zur Ebene (600) stehen und eine von der ersten Verbindungsfläche (303) weiter entfernte Aufnahmefläche (101) entlang der Ebene länger ausgeführt ist als die andere Aufnahmefläche (101).
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegestück (5) eine Länge (L) aufweist, welche maximal ein Zehntel, vorzugsweise maximal ein Zwanzigstel der Länge (I) des Basisstücks ausmacht.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegestück (5) zumindest ein erstes elastisches Element (501) aufweist, welches an einer Aufnahmefläche (101) der Aufnahmenut (7) anliegt, und dass die Aufnahmefläche (101) im Wesentlichen parallel zur Ebene (600) verläuft.
- Aufnahmeprofil (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmefläche (101) zumindest eine Einkerbung (308) zur zumindest teilweisen Aufnahme des ersten elastischen Elements (501) aufweist.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (7) zwei gegenüberliegende Aufnahmeflächen (101) aufweist und an jeder Aufnahmefläche (101) zumindest jeweils ein erstes elastisches Element (501) des Festlegestücks (5) anliegt.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegestück (5) zumindest ein zweites elastisches Element (502) aufweist, welches an einer dritten Schiebefläche (401) der Abdeckleiste (4) anliegt und dass die dritte Schiebefläche (401) im Wesentlichen parallel zur Ebene (600) liegt.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verbindungsfläche (508) des Festlegestück (5) zumindest ein drittes elastisches Element (503) zum Anlegen an dem Flächenelement (2a,2b) aufweist.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungsfläche (303) des Basisstücks (3) zumindest ein erstes Dichtungselement (304) zum Abdichten der Verbindung mit dem Flächenelement (2a,2b) aufweist.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (4) zumindest ein zweites Dichtungselement (402) zum Abdichten der Verbindung mit dem Flächenelement (2a,2b) aufweist.
- Aufnahmeprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisstück (3) eine Auflagefläche (301) zum Aufliegen des Flächenelements (2a,2b) und eine Befestigungsfläche (305) zur Befestigung an einem Untergrund (9) aufweist und dass die Auflagefläche (301) entlang der Ebene (600) weiter von der Befestigungsfläche (305) entfernt ist als die Aufnahmenut (7).
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