EP3878056A1 - Contact element for electrically interconnecting an electrical conductor and a connection part of an electrical system, and method for producing said element - Google Patents

Contact element for electrically interconnecting an electrical conductor and a connection part of an electrical system, and method for producing said element

Info

Publication number
EP3878056A1
EP3878056A1 EP19800980.5A EP19800980A EP3878056A1 EP 3878056 A1 EP3878056 A1 EP 3878056A1 EP 19800980 A EP19800980 A EP 19800980A EP 3878056 A1 EP3878056 A1 EP 3878056A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
contact
electrical conductor
cable lug
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19800980.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Amir Hossein ATTARZADEH
Franz-Heinz Kaszubowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auto Kabel Management GmbH
Original Assignee
Auto Kabel Management GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auto Kabel Management GmbH filed Critical Auto Kabel Management GmbH
Publication of EP3878056A1 publication Critical patent/EP3878056A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
    • H01R11/281—End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
    • H01R11/283—Bolt, screw or threaded ferrule parallel to the battery post
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a contact element for the electrical contacting of an electrical conductor to a connection part of an electrical system, in particular an electrical system of a motor vehicle, with the electrical conductor, which is sheathed with a conductor insulation, and with a cable lug connected in an electrically conductive manner to the electrical conductor with a contact part, the cable lug and an adjoining section of the electrical conductor being extrusion-coated with an electrically insulating housing such that a part of the
  • a contact element can be used, for example, to produce a watertight screw contact between an electrical conductor and a connection part of an electrical system.
  • housings are known on the market which are plugged onto the conductor and a cable lug connected to it.
  • the sealing of a channel of a housing encapsulated around the cable lug by screwing in or snapping in a sealing cap can be inadequate in some cases.
  • the materials that can be used for the encapsulation of a cable lug in order to achieve the mechanical properties required for the housing are not optimal for a reliable seal.
  • the present invention has for its object to provide an improved contact element for electrically contacting an electrical conductor to a connecting part of an electrical system and a method for its production, with which a reliable seal with the least possible installation space is achieved with inexpensive production can be.
  • a contact element for the electrical contacting of an electrical conductor to a connection part of an electrical system, in particular an electrical system of a motor vehicle, with the electrical conductor, which is sheathed with a conductor insulation, and with a cable lug connected in an electrically conductive manner to the electrical conductor with a contact part, the cable lug and an adjoining section of the electrical conductor being encapsulated with an electrically insulating housing in such a way that part of the contact part is exposed, and the housing having a channel which extends from an opening of the housing to the exposed part of the contact part runs,
  • a sealing element for sealing a closure which can be used to close the opening is attached to the housing is injected.
  • the closure can be, for example, a cover or an element of the connection part, such as a base that can be inserted into the channel.
  • sealing element Material selection for the sealing element to be adapted to the sealing purposes to be fulfilled, in particular for reliable sealing between the housing and a closure, in particular a lid, for closing the opening.
  • the above-mentioned object is further achieved by a method for producing the previously described contact element, in which an electrical conductor, which is sheathed with a conductor insulation, and a cable lug connected in a conductive manner to the electrical conductor with a
  • subsequent portion of the electrical conductor are overmolded with an electrically insulating housing in such a way that part of the contact part is exposed, the overmolding being carried out in such a way that a channel is formed which runs from an opening in the housing to the exposed part of the contact holder, and in which case the housing is injected with a sealing element for sealing a closure, in particular a cover, which can be used to close the opening.
  • the cable lug is connected in an electrically conductive manner to the electrical conductor, in particular to one end of the electrical conductor.
  • the cable lug preferably has a connection area for connection to an electrical conductor.
  • connection between the cable lug and the electrical conductor can be, for example, a welded connection, in particular
  • Connection area may be formed, for example, as a flat area to which the electrical conductor is welded.
  • a metallic contact layer can be applied in the contact area, for example by friction coating, in particular as described in DE 10 2014 011 887 A1.
  • the cable lug can be crimped onto the electrical conductor.
  • the electrical conductor is in particular a cable, preferably a stranded conductor, for example with copper strands or aluminum strands.
  • the cable lug has a contact part.
  • the contact part is in particular the part of the cable lug that is used to contact a
  • connection part of an electrical system is provided.
  • the contact part preferably has a flat shape with a recess for inserting a
  • Connecting element for connecting the contact part to a connecting part Connecting element for connecting the contact part to a connecting part.
  • the cable lug can be made flat overall, so that the contact part and the connection area lie essentially in one plane.
  • the connection area can also be on a different level than the contact part.
  • an angled cable lug can be used.
  • the housing has a channel that runs from an opening of the housing to the exposed part of the contact part. In this way, there is access to the exposed part of the contact part from the outside, so that the contact part can be connected to a connection part of an electrical system.
  • the housing can in particular have a nozzle in which the channel is formed.
  • a sealing element for sealing a closure which can be used to close the opening is molded onto the housing.
  • the sealing element ensures that when the opening is closed with a closure that can be used for this purpose, for example a cover or part of the connection part, such as a base that can be inserted into the channel, a reliable seal is provided, so that no water can enter the channel.
  • the sealing element can in particular be arranged in the channel, for example in the region of the opening.
  • the sealing element is injection molded onto the housing in the area around the opening. If, for example, the housing has a socket with the channel, the sealing element can be injection molded in particular into or on the socket.
  • the sealing element can in particular be provided for a radial and / or axial seal, based on the direction of extent of the channel.
  • the sealing element can be arranged, for example, on the channel wall of the channel, so that a closure is sealed in the radial direction.
  • the sealing element can be arranged, for example, around the opening of the housing, for example on an end face of a connecting piece of the housing surrounding the channel.
  • the sealing element can in particular also be provided for a radial and axial seal, for example by extending from the channel wall of the channel out of the channel onto the end face of a connecting piece of the housing comprising the channel.
  • the sealing element is preferably made of a different material than that
  • a softer material in particular a material with a lower Shore hardness, can be used for the sealing element than for the housing.
  • a harder material for the housing and a softer material for the attainment of the desired mechanical properties can be achieved at the same time
  • Sealing element can be used.
  • Shore hardness is understood to be the Shore hardness, measured in accordance with DIN 53505.
  • the sealing element can preferably have one or more, in particular annular sealing lips which surround the channel and / or the opening.
  • Embodiments independently of one another apply both to the contact element and to the method.
  • Embodiments can also be combined with each other.
  • the housing has a first channel which runs from a first opening of the housing to the exposed part of the contact part and a second channel which runs from a second opening of the housing to the exposed part of the contact part.
  • the encapsulation with the housing is carried out in such a way that a first channel is formed, which runs from a first opening of the housing to the exposed part of the contact part, and a second channel is formed, which extends from a second opening of the housing to the exposed part of the Contact part runs.
  • connection part with a threaded bolt or a threaded bore can be connected through one channel and one can be added through the other channel
  • the sealing element is preferably provided for sealing the channel, which is closed with a cover after the attachment has been made. Additionally or alternatively, the sealing element can also be provided for sealing the channel through which the contact part is contacted with a connecting part,
  • connection part of an electrical system such as a base
  • the housing and the sealing element are produced by multi-component injection molding.
  • a multi-component injection molding is carried out, the housing being produced in a first injection molding step and the sealing element being produced in a second injection molding step.
  • the multi-component injection molding enables a particularly economical one
  • the electrical conductor provided with the cable lug connected to it are arranged in a first injection molding tool and overmoulded with a first material for producing the housing.
  • the overmolded conductor with cable lug is preferably arranged in a second injection mold and the sealing element or
  • the multi-component injection molding can be carried out in particular on an injection molding system with several plasticizing units.
  • the conductor insulation consists of a
  • thermoplastic elastomer in particular a thermoplastic polyurethane
  • the housing consists of a thermoplastic elastomer, in particular a thermoplastic polyurethane.
  • Conductor insulation of the electrical conductor is produced. In this way, a single wire seal can be dispensed with in particular.
  • thermoplastic elastomer is preferably used for the housing
  • thermoplastic polyurethane used, which has a greater Shore hardness than the material of the conductor insulation.
  • Thermoplastic elastomer typically have a fairly low Shore hardness, for example Shore-A 80, to allow flexible laying of the conductor.
  • Shore-A 80 Shore-A 80
  • thermoplastic elastomer in particular thermoplastic polyurethane, with greater Shore hardness, for example Shore-D 60 or more, is used.
  • the contact element comprises a cover with which the opening can be closed.
  • the lid is preferably covered by a
  • Holding element for example a thread-like holding element, captively connected to the housing.
  • the sealing element and the cover are in particular matched to one another in such a way that the sealing element and the cover seal the opening.
  • the contact element has a first channel with a first opening and a second channel with a second opening, the contact element in particular comprises a cover with which the first opening can be closed.
  • the second opening can be closed by a connection element of an electrical system to which the contact part is connected.
  • the cover is at least partially formed from a different material than the housing, in particular from a material with a higher Shore hardness than the housing.
  • the sealing of the channel can be further improved by the interaction of the cover with the sealing element.
  • a thermoplastic elastomer in particular a thermoplastic polyurethane, is used for the housing, since even polyurethanes with a high Shore hardness are not
  • Suitable materials for the cover have, for example
  • the cover which is made of a different material than the housing, is preferably captively connected to the housing.
  • a holding means can be provided, for example a thread-shaped holding means, to which the cover is connected, for example by means of a positive connection.
  • the cover and the housing have complementary fastening means for the non-positive and / or form-fitting fixing of the cover to the housing.
  • the cover can have one or more tabs and the housing has complementary latching lugs so that the lid can be fixed to the housing by latching the latching lugs in the tabs.
  • the cover and the housing can also have threads that are complementary to one another in order to fix the cover to the housing. Due to the complementary fastening means, a misalignment of the cover can also be avoided constructively.
  • the latching of the fastening means leads to haptic feedback that informs the user that the lid is completely and correctly closed.
  • Optical markers can also be provided on the cover and / or on the housing, which visually signal to the user whether the cover is correctly positioned or closed.
  • exchange protection elements can be provided on the housing, for example position-coded noses (e.g. PokaYoke), which correspond to correspondingly coded recesses on the connection part, so that a reversal in the assignment of the connection element to the correct connection part can be prevented.
  • position-coded noses e.g. PokaYoke
  • the electrical conductor and the cable lug are welded to one another, in particular ultrasonically welded. In this way, a space-saving connection can be established between the conductor and the cable lug.
  • a thermoplastic polyurethane is used for the housing. Welded connections can are typically not designed to be perfectly dimensionally correct, so that it is at the
  • Welded connection can come to fluctuations in the thickness of the molded housing.
  • plastics that are critical in terms of wall thickness such as polyamide
  • certain jumps in wall thickness due to a lack of dimensional accuracy of the welded joint can lead to leaks.
  • thermoplastic polyurethanes are less sensitive to fluctuations in wall thickness and material accumulation, so that even with process-related variations in the position of the welded joint, a sealed housing is ensured.
  • the cable lug is crimped onto the electrical conductor, preferably only in the non-insulated part of the electrical conductor. While normal crimp connections typically include one
  • Insulation crimping in which crimping is also carried out in the insulated area of the conductor to stabilize the cable lug on the conductor, in the present case crimping of the insulation can be dispensed with, since the extrusion coating with the
  • Housing ensures sufficient stabilization of the crimped connection between the cable lug and the conductor. In this way, a more compact and flatter design of the crimping and a better encapsulation is possible due to the better flow behavior of the plastic due to the reduced flow resistance due to the lack of insulation crimping.
  • the contact part of the cable lug has one or more recesses through which the housing and / or the sealing element are injected.
  • the provision of such recesses in the contact part leads to a stronger anchoring of the contact part in the housing or in the sealing element, so that the contact part does not become detached from the extrusion-coated housing even under greater mechanical stress, for example during the connection of the contact part to a connecting part.
  • the recesses are preferably in
  • the contact part of the cable lug has one or more recesses which are filled with the material of the housing during injection molding of the housing and / or with the material of the sealing element during injection molding of the sealing element. In this way, the contact part is reliably anchored positively in the housing.
  • this extends to the housing
  • the contact part of the cable lug has one or more recesses which remain free during injection molding of the housing and are filled with the material of the sealing element during injection molding of the sealing element.
  • Sealing element extends in particular from the first channel through the recess of the contact part to the second channel.
  • a sealing element can be molded onto the housing, which also extends to the other side of the contact part, for example in the second channel , extends because the plastic during injection molding through the recess of the
  • Contact part can get to the other side of the contact part.
  • the contact element 2 comprises an electrical conductor 4 which is connected to a
  • Conductor insulation 6 is sheathed from quite soft polyurethane with the Shore-A 80 hardness.
  • One end 8 of the conductor 4 is stripped and connected in an electrically conductive manner to a connecting region 9 of a cable lug 10 by means of ultrasonic welding (illustrated schematically by two black bars in FIG. 1b).
  • the cable lug 10 has a flat annular contact part 11 with a central bore 12 and a plurality of smaller recesses 13 arranged around it.
  • the cable lug 10 and an adjoining section 14 of the electrical conductor 4 is extrusion-coated with an electrically insulating housing 16 made of a polyurethane, a part 17 of the contact part 11 with the bore 12 being exposed.
  • the housing 16 forms a first connector 18 with a first channel 20, which extends from a first opening 22 of the housing to the exposed part 17 of the contact part 11, and a second connector 24 with a second channel 26, which extends from a second opening 28 of the Housing 16 extends to the exposed part 17 of the contact part 11.
  • a sealing element 30 with annular sealing lips 31 is injection molded onto the housing 16, which consists of a softer plastic than the housing 16, for example of thermoplastic polyethylene.
  • a cover 34 is captively connected to the housing 16 via a thread-like holding element 32.
  • the cover 34 is made of a harder material than the housing, for example of polyamide, and has a positive fit
  • the shape of the cover 34 is adapted to the shape of the first connector 18, so that the cover 34 can be placed on the first connector 18 to close the opening 22.
  • FIG. 2a-b show the contact element 2 from FIG. 1a after connection to a connection part 40 of an electrical system 42 of a motor vehicle, namely in an isometric view (FIG. 2a) and in a sectional view (FIG. 2b).
  • the connecting part 40 has a slightly conical and electrically insulating base 44 with an electrically conductive threaded bolt 46 made of metal.
  • the sealing element 30 presses with the sealing lips 31 in the second channel
  • the cover 34 and the housing 16 have complementary fastening means in the form of latching lugs 52 on the first connecting piece 18 and tabs 54 on the lid 34, the latching lugs 52 by rotating the attached cover 34 into the tabs 54 can be locked.
  • a further complementary fastening means are on the cover 34 Locking element 56 and a corresponding one on the housing 16
  • Undercut 58 is provided, which engage when rotating the cover 34 and prevent the cover 34 from accidentally falling off the housing 16.
  • the contact element 2 enables safe and tight contacting of the electrical conductor 4 with the connecting part 40 of the electrical system 42.
  • the molded housing made of thermoplastic polyurethane leads to a tight connection with the conductor insulation 6.
  • the material of the housing 16, on the other hand, is hard enough to ensure a dimensionally stable housing and in particular the form-fitting securing of the cover 34 to the housing 16 by means of the detents 52 and the undercut 56 to effect.
  • the contact part 2 has a high degree of tightness (e.g.
  • the assembly of the contact part 2 and the connecting part 40 connected to it can even be immersed without water penetrating.
  • the contact part 2 is therefore particularly suitable for applications in motor vehicles in which it can be exposed to moisture and splash water.
  • the connected to the connector 40 by the construction of the sealing element can even achieve a seal that submersion
  • a contact part connected to a connecting part even allows this assembly to be submerged.
  • Figures 3a-b illustrate an embodiment of the method for producing the contact element 2 from Figure la in a schematic sectional view.
  • the conductor 4 sheathed with the conductor insulation 6 and connected to the cable lug 10 by ultrasonic welding is provided and, as shown in FIG. 3a, arranged in a first injection mold 80.
  • a first injection molding step then takes place in the injection mold 80, in which the cable lug 10 and the adjoining section 14 of the electrical conductor 4 are encapsulated with the housing 16 made of thermoplastic polyurethane, in such a way that the part 17 of the contact part 11 with the bore 12 of the cable lug 10 is exposed, the first and second bases 18, 24 are produced with the channels 20, 26 and one or more of the recesses 13 remain free.
  • the component 82 produced in this way is then arranged in a second injection mold 84, as shown in FIG. 3b, in which a second injection mold 84 is then placed
  • Injection molding step takes place, in which the sealing element 30 is injection molded onto the housing 16.
  • the separately manufactured cover 34 is connected to the holding element 32.
  • FIGS. 4a-d show cable lugs for different exemplary embodiments of the contact element in an isometric view.
  • the cable lug has a flat connection area 9, in which the conductor 4 is welded, and a flat contact part 11 with the central bore 12 for the threaded bolt 46 and the recesses 13 arranged around for spraying the
  • some of the recesses 13 can also be injected with the material of the housing 16 in the first injection molding step and thus filled with the material of the housing 16. In this way, better anchoring of the contact part 11 in the housing 16 can be achieved. Furthermore, some of the recesses, as described in connection with FIGS. 3a-b, can remain free in the first injection molding step and the material of the sealing element 30 can be injected through them in the second injection molding step, as a result of which the production of the contact element 2 can be simplified.
  • FIG. 4b shows an alternative cable lug 10 ', which differs from the cable lug 10 only by a different shape of the recesses 13', which are elongated in FIG. 4b, while the recesses 13 'are round.
  • FIG 4c shows a further alternative cable lug 10 ", which differs from the cable lug 10 only by a contact layer 90 applied to the connecting part 9", which improves the welding connection to the conductor 4.
  • the contact layer 90 can be applied, for example, by friction coating.
  • connection area 9' for one
  • Crimp connection is formed.
  • lateral crimping wings 92 are provided in the connection area 9 ′ ′′, which are crimped around the strands of the conductor 4.
  • the cable lug 10 '" is crimped to it only in the stripped part of the electrical conductor 4.
  • the insulation crimping which is normally customary in the case of a crimp connection is not necessary in the case of a contact element produced using the cable lug 10"', since the encapsulated housing provides adequate stabilization of the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

The invention relates to a contact element (2) for electrically interconnecting an electrical conductor (4) and a connection part (40) of an electrical system (42), in particular an electrical system of a motor vehicle, said contact element comprising the electrical conductor (4), which is sheathed with conductor insulation (6), and comprising a cable lug (10, 10', 10", 10"') electrically conductively connected to the electrical conductor (4) and having a contact part (11), the cable lug (10, 10', 10", 10'") and an adjoining portion (14) of the electrical conductor (4) being jacketed with an electrically insulating sheathing (16) such that one part (17) of the contact part (11) remains exposed, the sheathing (16) having a passage (20, 26) running from an opening (22, 28) of the sheathing (16) to the exposed part (17) of the contact part (11), and a sealing element (30) for sealing a closure (44, 34), in particular a cover (34), which can be used to close the opening (22, 28), being injection-moulded onto the sheathing (16). The invention also relates to a method for producing a contact element (2) of this type.

Description

Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung eines elektrischen Leiters an ein Anschlussteil einer elektrischen Anlage und Verfahren zu dessen  Contact element for electrically contacting an electrical conductor to a connection part of an electrical system and method for the same
Herstellung  Manufacturing
Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung eines elektrischen Leiters an ein Anschlussteil einer elektrischen Anlage, insbesondere einer elektrischen Anlage eines Kraftfahrzeuges, mit dem elektrischen Leiter, der mit einer Leiterisolation ummantelt ist, und mit einem in elektrisch leitfähiger Weise mit dem elektrischen Leiter verbundenen Kabelschuh mit einem Kontaktteil, wobei der Kabelschuh und ein daran anschließender Abschnitt des elektrischen Leiters derart mit einer elektrisch isolierenden Umhausung umspritzt sind, dass ein Teil desThe invention relates to a contact element for the electrical contacting of an electrical conductor to a connection part of an electrical system, in particular an electrical system of a motor vehicle, with the electrical conductor, which is sheathed with a conductor insulation, and with a cable lug connected in an electrically conductive manner to the electrical conductor with a contact part, the cable lug and an adjoining section of the electrical conductor being extrusion-coated with an electrically insulating housing such that a part of the
Kontaktteils freiliegt, und wobei die Umhausung einen Kanal aufweist, der von einer Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontaktteils verläuft. Ein solches Kontaktelement kann zum Beispiel verwendet werden, um einen wasserdichten Schraubkontakt zwischen einem elektrischen Leiter und einem Anschlussteil einer elektrischen Anlage herzustellen. Contact part is exposed, and wherein the housing has a channel that extends from an opening of the housing to the exposed part of the contact part. Such a contact element can be used, for example, to produce a watertight screw contact between an electrical conductor and a connection part of an electrical system.
Zur Herstellung einer wasserdichten Kontaktierung eines elektrischen Leiters an ein Anschlussteil sind auf dem Markt Umhausungen bekannt, die auf den Leiter und einen damit verbundenen Kabelschuh aufgesteckt werden. Um eine wasserdichte In order to produce a watertight contact between an electrical conductor and a connecting part, housings are known on the market which are plugged onto the conductor and a cable lug connected to it. To be waterproof
Abdichtung zwischen Leiter und Umhausung zu erreichen, wird typischerweise eine Einzeladerabdichtung in die Umhausung eingesetzt. Zwar kann auf diese Weise eine wasserdichte Kontaktierung erreicht werden. Die Montage dieser Umhausungen ist jedoch recht aufwändig und erfordert viel Bauraum. Weiterhin ist aus der DE 10 2013 021 409 Al ein Kontaktelement zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters an ein Anschlussteil bekannt. Der Zugang zu dem To achieve a seal between the conductor and the housing, a single wire seal is typically used in the housing. A watertight contact can be achieved in this way. However, the assembly of these enclosures is quite complex and requires a lot of installation space. Furthermore, a contact element for contacting an electrical conductor with a connecting part is known from DE 10 2013 021 409 A1. Access to that
Kontaktelement wird durch einen in der Umhausung vorgesehenen Kanal Contact element is through a channel provided in the housing
gewährleistet, so dass das Kontaktteil durch den Kanal mittels einer Schraube an einem Anschlussteil einer elektrischen Vorrichtung angeschraubt werden kann. ensures that the contact part through the channel by means of a screw a connection part of an electrical device can be screwed.
Anschließend kann der Kanal durch Einschrauben oder Einrasten einer Dichtkappe abgedichtet werden. In der DE 10 2013 021 409 Al wird vorgeschlagen, den The duct can then be sealed by screwing in or snapping in a sealing cap. DE 10 2013 021 409 A1 proposes that
Kabelschuh mit dem Material der Umhausung zu umspritzen. Zwar kann dadurch Montageaufwand und Bauraum eingespart werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass es nicht einfach ist, auf diese Weise eine wasserdichte Umhausung herzustellen. To encapsulate the cable lug with the material of the housing. Installation and installation space can be saved as a result. However, it has been found that it is not easy to create a waterproof enclosure in this way.
Insbesondere wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass die Abdichtung eines Kanals einer um den Kabelschuh umspritzten Umhausung durch Einschrauben oder Einrasten einer Dichtkappe in einigen Fällen unzureichend sein kann. Insbesondere sind die für das Umspritzen eines Kabelschuhs verwendbaren Materialien, um die für die Umhausung erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, für eine zuverlässige Abdichtung nicht optimal. In particular, it was found in the context of the present invention that the sealing of a channel of a housing encapsulated around the cable lug by screwing in or snapping in a sealing cap can be inadequate in some cases. In particular, the materials that can be used for the encapsulation of a cable lug in order to achieve the mechanical properties required for the housing are not optimal for a reliable seal.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung eines elektrischen Leiters an ein Anschlussteils einer elektrischen Anlage und ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, mit dem bei kostengünstiger Herstellung eine zuverlässige Abdichtung bei möglichst geringem Bauraum erreicht werden kann. Against this background, the present invention has for its object to provide an improved contact element for electrically contacting an electrical conductor to a connecting part of an electrical system and a method for its production, with which a reliable seal with the least possible installation space is achieved with inexpensive production can be.
Diese Aufgabe wird bei einem Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung eines elektrischen Leiters an ein Anschlussteil einer elektrischen Anlage, insbesondere einer elektrischen Anlage eines Kraftfahrzeuges, mit dem elektrischen Leiter, der mit einer Leiterisolation ummantelt ist und mit einem in elektrisch leitfähiger Weise mit dem elektrischen Leiter verbundenen Kabelschuh mit einem Kontaktteil, wobei der Kabelschuh und ein daran anschließender Abschnitt des elektrischen Leiters derart mit einer elektrisch isolierenden Umhausung umspritzt sind, dass ein Teil des Kontaktteils freiliegt, und wobei die Umhausung einen Kanal aufweist, der von einer Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontaktteils verläuft, This object is achieved in a contact element for the electrical contacting of an electrical conductor to a connection part of an electrical system, in particular an electrical system of a motor vehicle, with the electrical conductor, which is sheathed with a conductor insulation, and with a cable lug connected in an electrically conductive manner to the electrical conductor with a contact part, the cable lug and an adjoining section of the electrical conductor being encapsulated with an electrically insulating housing in such a way that part of the contact part is exposed, and the housing having a channel which extends from an opening of the housing to the exposed part of the contact part runs,
erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an die Umhausung ein Dichtelement zum Abdichten eines zum Verschließen der Öffnung verwendbaren Verschlusses angespritzt ist. Bei dem Verschluss kann es sich beispielsweise um einen Deckel oder um ein Element des Anschlussteils handeln, wie zum Beispiel einen in den Kanal einführbaren Sockel. solved according to the invention in that a sealing element for sealing a closure which can be used to close the opening is attached to the housing is injected. The closure can be, for example, a cover or an element of the connection part, such as a base that can be inserted into the channel.
Durch das Anspritzen eines solchen Dichtelements wird eine ausreichende Anhaftung zwischen Umhausung und Dichtelement erreicht. Darüber hinaus kann die By injecting such a sealing element, sufficient adhesion between the housing and the sealing element is achieved. In addition, the
Materialauswahl für das Dichtelement an die zu erfüllenden Dichtzwecke angepasst werden, insbesondere zur zuverlässigen Abdichtung zwischen der Umhausung und einem Verschluss, insbesondere einem Deckel, zum Verschließen der Öffnung. Material selection for the sealing element to be adapted to the sealing purposes to be fulfilled, in particular for reliable sealing between the housing and a closure, in particular a lid, for closing the opening.
Verfahrensmäßig wird die oben genannte Aufgabe weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung des zuvor beschriebenen Kontaktelements, bei dem ein elektrischer Leiter, der mit einer Leiterisolation ummantelt ist, und ein mit dem elektrischen Leiter in leitfähiger Weise verbundener Kabelschuh mit einem In terms of method, the above-mentioned object is further achieved by a method for producing the previously described contact element, in which an electrical conductor, which is sheathed with a conductor insulation, and a cable lug connected in a conductive manner to the electrical conductor with a
Kontaktteil bereitgestellt werden, bei dem der Kabelschuh und ein daran Contact part are provided, in which the cable lug and one on it
anschließender Abschnitt des elektrischen Leiters derart mit einer elektrisch isolierenden Umhausung umspritzt werden, dass ein Teil des Kontaktteils freiliegt, wobei die Umspritzung derart erfolgt, dass ein Kanal gebildet wird, der von einer Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontakthalters verläuft, und bei dem an die Umhausung ein Dichtelement zum Abdichten eines zum Verschließen der Öffnung verwendbaren Verschlusses, insbesondere Deckels, angespritzt wird. subsequent portion of the electrical conductor are overmolded with an electrically insulating housing in such a way that part of the contact part is exposed, the overmolding being carried out in such a way that a channel is formed which runs from an opening in the housing to the exposed part of the contact holder, and in which case the housing is injected with a sealing element for sealing a closure, in particular a cover, which can be used to close the opening.
Der Kabelschuh ist in elektrischer leitfähiger Weise mit dem elektrischen Leiter verbunden, insbesondere mit einem Ende des elektrischen Leiters. Zu diesem Zweck weist der Kabelschuh vorzugsweise einen Verbindungsbereich zur Verbindung an einen elektrischen Leiter auf. The cable lug is connected in an electrically conductive manner to the electrical conductor, in particular to one end of the electrical conductor. For this purpose, the cable lug preferably has a connection area for connection to an electrical conductor.
Bei der Verbindung zwischen dem Kabelschuh und dem elektrischen Leiter kann es sich beispielsweise um eine Schweißverbindung, insbesondere The connection between the cable lug and the electrical conductor can be, for example, a welded connection, in particular
Ultraschallschweißverbindung, handeln. Zu diesem Zweck kann der Ultrasonic welded joint, act. For this purpose the
Verbindungsbereich beispielsweise als ebener Bereich ausgebildet sein, an den der elektrische Leiter angeschweißt ist. Zur Verbesserung einer Schweißverbindung kann im Kontaktbereich eine metallische Kontaktschicht aufgebracht sein, beispielsweise durch Reibbeschichten, insbesondere wie in der DE 10 2014 011 887 Al beschrieben. Connection area may be formed, for example, as a flat area to which the electrical conductor is welded. To improve a welded connection, a metallic contact layer can be applied in the contact area, for example by friction coating, in particular as described in DE 10 2014 011 887 A1.
Weiterhin kann der Kabelschuh mit dem elektrischen Leiter vercrimpt sein. Furthermore, the cable lug can be crimped onto the electrical conductor.
Bei dem elektrischen Leiter handelt es sich insbesondere um ein Kabel, vorzugsweise um einen Litzenleiter, beispielsweise mit Kupferlitzen oder Aluminiumlitzen. The electrical conductor is in particular a cable, preferably a stranded conductor, for example with copper strands or aluminum strands.
Der Kabelschuh weist ein Kontaktteil auf. Bei dem Kontaktteil handelt es sich insbesondere um den Teil des Kabelschuhs, der zur Kontaktierung eines The cable lug has a contact part. The contact part is in particular the part of the cable lug that is used to contact a
Anschlussteils einer elektrischen Anlage vorgesehen ist. Vorzugsweise weist das Kontaktteil eine flache Form mit einer Ausnehmung zum Einführen eines Connection part of an electrical system is provided. The contact part preferably has a flat shape with a recess for inserting a
Verbindungselements zum Verbinden des Kontaktteils mit einem Anschlussteil auf. Connecting element for connecting the contact part to a connecting part.
Der Kabelschuh kann insgesamt flach ausgebildet sein, so dass Kontaktteil und Anschlussbereich im Wesentlichen in einer Ebene liegen. Der Anschlussbereich kann aber auch in einer anderen Ebene liegen als das Kontaktteil. Beispielsweise kann ein abgewinkelter Kabelschuh verwendet werden. The cable lug can be made flat overall, so that the contact part and the connection area lie essentially in one plane. However, the connection area can also be on a different level than the contact part. For example, an angled cable lug can be used.
Die Umhausung weist einen Kanal auf, der von einer Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontaktteils verläuft. Auf diese Weise besteht von außen Zugang zu dem freiliegenden Teil des Kontaktteils, so dass das Kontaktteil mit einem Anschlussteil einer elektrischen Anlage verbunden werden kann. Die Umhausung kann insbesondere einen Stutzen aufweisen, in dem der Kanal ausgebildet ist. The housing has a channel that runs from an opening of the housing to the exposed part of the contact part. In this way, there is access to the exposed part of the contact part from the outside, so that the contact part can be connected to a connection part of an electrical system. The housing can in particular have a nozzle in which the channel is formed.
An die Umhausung ist ein Dichtelement zum Abdichten eines zum Verschließen der Öffnung verwendbaren Verschlusses angespritzt. Das Dichtelement sorgt dafür, dass beim Verschließen der Öffnung mit einem hierzu verwendbaren Verschluss, beispielsweise einem Deckel oder einem Teil des Anschlussteils wie zum Beispiel einem in den Kanal einführbaren Sockel, eine zuverlässige Abdichtung erfolgt, so dass kein Wasser in den Kanal eindringen kann. Das Dichtelement kann insbesondere im Kanal angeordnet sein, beispielsweise im Bereich der Öffnung. Alternativ ist es denkbar, dass das Dichtelement im Bereich um die Öffnung an die Umhausung angespritzt ist. Weist die Umhausung zum Beispiel einen Stutzen mit dem Kanal auf, so kann das Dichtelement insbesondere in den oder am Stutzen angespritzt sein. A sealing element for sealing a closure which can be used to close the opening is molded onto the housing. The sealing element ensures that when the opening is closed with a closure that can be used for this purpose, for example a cover or part of the connection part, such as a base that can be inserted into the channel, a reliable seal is provided, so that no water can enter the channel. The sealing element can in particular be arranged in the channel, for example in the region of the opening. Alternatively, it is conceivable that the sealing element is injection molded onto the housing in the area around the opening. If, for example, the housing has a socket with the channel, the sealing element can be injection molded in particular into or on the socket.
Das Dichtelement kann insbesondere für eine radiale und/oder axiale Abdichtung, bezogen auf die Erstreckungsrichtung des Kanals, vorgesehen sein. Für eine radiale Abdichtung kann das Dichtelement beispielsweise an der Kanalwandung des Kanals angeordnet sein, so dass ein Verschluss in radialer Richtung abgedichtet wird. Für eine axiale Abdichtung kann das Dichtelement beispielsweise um die Öffnung der Umhausung herum angeordnet sein, beispielsweise an einer Stirnseite eines den Kanal umfassenden Stutzens der Umhausung. Das Dichtelement kann insbesondere auch für eine radiale und axiale Abdichtung vorgesehen, beispielsweise indem es sich von der Kanal wandung des Kanals aus dem Kanal heraus auf die Stirnseite eines den Kanal umfassenden Stutzens der Umhausung erstreckt. The sealing element can in particular be provided for a radial and / or axial seal, based on the direction of extent of the channel. For a radial seal, the sealing element can be arranged, for example, on the channel wall of the channel, so that a closure is sealed in the radial direction. For an axial seal, the sealing element can be arranged, for example, around the opening of the housing, for example on an end face of a connecting piece of the housing surrounding the channel. The sealing element can in particular also be provided for a radial and axial seal, for example by extending from the channel wall of the channel out of the channel onto the end face of a connecting piece of the housing comprising the channel.
Das Dichtelement besteht vorzugsweise aus einem anderen Werkstoff als die The sealing element is preferably made of a different material than that
Umhausung. Insbesondere kann für das Dichtelement ein weicherer Werkstoff, insbesondere ein Werkstoff mit geringerer Shore-Härte, verwendet werden als für die Umhausung. Auf diese Weise kann gleichzeitig zum Erreichen der gewünschten mechanischen Eigenschaften ein härterer Werkstoff für die Umhausung und zum Erreichen einer zuverlässigen Abdichtung ein weicherer Werkstoff für das Housing. In particular, a softer material, in particular a material with a lower Shore hardness, can be used for the sealing element than for the housing. In this way, a harder material for the housing and a softer material for the attainment of the desired mechanical properties can be achieved at the same time
Dichtelement verwendet werden. Sealing element can be used.
Unter Shore-Härte wird die Shore-Härte, gemessen nach DIN 53505, verstanden. Shore hardness is understood to be the Shore hardness, measured in accordance with DIN 53505.
Das Dichtelement kann vorzugsweise ein oder mehrere, insbesondere ringförmige Dichtlippen aufweisen, die den Kanal und/oder die Öffnung umgeben. Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen des Kontaktelements und des Verfahrens zu dessen Herstellung beschrieben, wobei die einzelnen The sealing element can preferably have one or more, in particular annular sealing lips which surround the channel and / or the opening. Various embodiments of the contact element and the method for its production are described below, the individual
Ausführungsformen unabhängig voneinander jeweils sowohl für das Kontaktelement als auch für das Verfahren gelten. Darüber hinaus können die einzelnen Embodiments independently of one another apply both to the contact element and to the method. In addition, the individual
Ausführungsformen auch untereinander kombiniert werden. Embodiments can also be combined with each other.
Bei einer ersten Ausführungsform weist die Umhausung einen ersten Kanal, der von einer ersten Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontaktteils verläuft, und einen zweiten Kanal, der von einer zweiten Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontaktteils verläuft, auf. Bei einer entsprechenden In a first embodiment, the housing has a first channel which runs from a first opening of the housing to the exposed part of the contact part and a second channel which runs from a second opening of the housing to the exposed part of the contact part. With a corresponding
Ausführungsform des Verfahrens erfolgt die Umspritzung mit der Umhausung derart, dass ein erster Kanal gebildet wird, der von einer ersten Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontaktteils verläuft, und ein zweiter Kanal gebildet wird, der von einer zweiten Öffnung der Umhausung zum freiliegenden Teil des Kontaktteils verläuft. Embodiment of the method, the encapsulation with the housing is carried out in such a way that a first channel is formed, which runs from a first opening of the housing to the exposed part of the contact part, and a second channel is formed, which extends from a second opening of the housing to the exposed part of the Contact part runs.
Auf diese Weise wird ein zweiseitiger Zugriff auf das Kontaktteil ermöglicht, um das Kontaktteil mit einem Anschlussteil einer elektrischen Anlage zu verbinden. In this way, two-sided access to the contact part is made possible in order to connect the contact part to a connecting part of an electrical system.
Insbesondere kann durch einen Kanal ein Anschlussteil mit einem Gewindebolzen oder eine Gewindebohrung und durch den anderen Kanal eine dazu In particular, a connection part with a threaded bolt or a threaded bore can be connected through one channel and one can be added through the other channel
korrespondierende Mutter bzw. Schraube eingeführt werden. corresponding nut or screw are inserted.
Das Dichtelement ist vorzugsweise zur Abdichtung des Kanals vorgesehen, der nach der Herstellung der Befestigung mit einem Deckel verschlossen wird. Zusätzlich oder alternativ kann das Dichtelement aber auch zur Abdichtung des Kanals vorgesehen sein, durch den das Kontaktteil mit einem Anschlussteil kontaktiert wird, The sealing element is preferably provided for sealing the channel, which is closed with a cover after the attachment has been made. Additionally or alternatively, the sealing element can also be provided for sealing the channel through which the contact part is contacted with a connecting part,
insbesondere zur Abdichtung eines in den Kanal eingeführten Anschlussteils einer elektrischen Anlage, wie zum Beispiel eines Sockels. in particular for sealing a connection part of an electrical system, such as a base, inserted into the channel.
Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Umhausung und das Dichtelement im Mehrkomponenten-Spritzguss hergestellt. Bei einer entsprechenden Ausführungsform des Verfahrens wird ein Mehrkomponenten-Spritzgießen durchgeführt, wobei in einem ersten Spritzgießschritt die Umhausung hergestellt wird und in einem zweiten Spritzgießschritt das Dichtelement hergestellt wird. Das Mehrkomponenten-Spritzgießen ermöglicht eine besonders wirtschaftliche In a further embodiment, the housing and the sealing element are produced by multi-component injection molding. With a corresponding Embodiment of the method, a multi-component injection molding is carried out, the housing being produced in a first injection molding step and the sealing element being produced in a second injection molding step. The multi-component injection molding enables a particularly economical one
Herstellung des Kontaktelements mit verschiedenen Werkstoffen. Für den ersten Spritzgießschritt werden der bereitgestellte elektrische Leiter mit dem damit verbundenen Kabelschuh in einem ersten Spritzgießwerkzeug angeordnet und mit einem ersten Material zur Herstellung der Umhausung umspritzt. Im zweiten Manufacture of the contact element with different materials. For the first injection molding step, the electrical conductor provided with the cable lug connected to it are arranged in a first injection molding tool and overmoulded with a first material for producing the housing. In the second
Spritzgießschritt wird der umspritzte Leiter mit Kabelschuh vorzugsweise in einem zweiten Spritzgießwerkzeug angeordnet und das Dichtelement bzw. die Injection molding step, the overmolded conductor with cable lug is preferably arranged in a second injection mold and the sealing element or
Dichtelemente an die Umhausung angespritzt. Das Mehrkomponenten-Spritzgießen kann insbesondere auf einer Spritzgießanlage mit mehreren Plastifiziereinheiten durchgeführt werden. Injection molded sealing elements on the housing. The multi-component injection molding can be carried out in particular on an injection molding system with several plasticizing units.
Bei einer weiteren Ausführungsform besteht die Leiterisolation aus einem In a further embodiment, the conductor insulation consists of a
thermoplastischen Elastomer, insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan, und die Umhausung besteht aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan. Auf diese Weise sind die für die Leiterisolation und die Umhausung verwendeten Werkstoffe so aneinander angepasst, dass beim Umspritzen des mit der Leiterisolation ummantelten elektrischen Leiters mit der Umhausung eine wasserdichte Abdichtung zwischen der Umhausung und der thermoplastic elastomer, in particular a thermoplastic polyurethane, and the housing consists of a thermoplastic elastomer, in particular a thermoplastic polyurethane. In this way, the materials used for the conductor insulation and the housing are matched to one another in such a way that when the electrical conductor coated with the conductor insulation is encapsulated with the housing, a watertight seal between the housing and the
Leiterisolation des elektrischen Leiters hergestellt wird. Auf diese Weise kann insbesondere auf eine Einzeladerabdichtung verzichtet werden. Conductor insulation of the electrical conductor is produced. In this way, a single wire seal can be dispensed with in particular.
Für die Umhausung wird vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer, A thermoplastic elastomer is preferably used for the housing,
insbesondere thermoplastisches Polyurethan, verwendet, das eine größere Shore- Härte aufweist als das Material der Leiterisolation. Leiterisolationen aus in particular thermoplastic polyurethane used, which has a greater Shore hardness than the material of the conductor insulation. Conductor insulation
thermoplastischem Elastomer weisen typischerweise eine recht geringe Shore-Härte, zum Beispiel Shore-A 80, auf, um ein flexibles Verlegen des Leiters zu ermöglichen. Für die Herstellung einer formstabilen Umhausung wird daher vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, mit größerer Shore-Härte, zum Beispiel Shore-D 60 oder mehr, verwendet. Thermoplastic elastomer typically have a fairly low Shore hardness, for example Shore-A 80, to allow flexible laying of the conductor. For the production of a dimensionally stable housing, therefore, is preferably a thermoplastic elastomer, in particular thermoplastic polyurethane, with greater Shore hardness, for example Shore-D 60 or more, is used.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst das Kontaktelement einen Deckel, mit dem die Öffnung verschließbar ist. Der Deckel ist vorzugsweise durch ein In a further embodiment, the contact element comprises a cover with which the opening can be closed. The lid is preferably covered by a
Halteelement, beispielsweise ein fadenartiges Halteelement, unverlierbar mit der Umhausung verbunden. Das Dichtelement und der Deckel sind insbesondere derart aneinander angepasst, dass das Dichtelement und der Deckel die Öffnung abdichten. Weist das Kontaktelement einen ersten Kanal mit einer ersten Öffnung und einen zweiten Kanal mit einer zweiten Öffnung auf, so umfasst das Kontaktelement insbesondere einen Deckel, mit dem die erste Öffnung verschließbar ist. Die zweite Öffnung kann bei Installation des Kontaktelements durch ein Anschlusselement einer elektrischen Anlage verschlossen werden, mit dem das Kontaktteil verbunden wird. Holding element, for example a thread-like holding element, captively connected to the housing. The sealing element and the cover are in particular matched to one another in such a way that the sealing element and the cover seal the opening. If the contact element has a first channel with a first opening and a second channel with a second opening, the contact element in particular comprises a cover with which the first opening can be closed. When the contact element is installed, the second opening can be closed by a connection element of an electrical system to which the contact part is connected.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Deckel zumindest teilweise aus einem anderen Werkstoff gebildet als die Umhausung, insbesondere aus einem Werkstoff mit höherer Shore-Härte als die Umhausung. Auf diese Weise kann die Abdichtung des Kanals durch die Wechselwirkung des Deckels mit dem Dichtelement noch weiter verbessert werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn für die Umhausung ein thermoplastisches Elastomer, insbesondere ein thermoplastisches Polyurethan, verwendet wird, da selbst Polyurethane mit hoher Shore-Härte nicht In a further embodiment, the cover is at least partially formed from a different material than the housing, in particular from a material with a higher Shore hardness than the housing. In this way, the sealing of the channel can be further improved by the interaction of the cover with the sealing element. This is particularly advantageous if a thermoplastic elastomer, in particular a thermoplastic polyurethane, is used for the housing, since even polyurethanes with a high Shore hardness are not
notwendigerweise hart genug sind, um einen zuverlässig abdichtenden Deckel herzustellen. Als geeignete Materialien für den Deckel hat sich beispielsweise are necessarily hard enough to produce a reliably sealing lid. Suitable materials for the cover have, for example
Polyamid herausgestellt. Highlighted polyamide.
Der aus einem anderen Material als die Umhausung hergestellte Deckel wird vorzugsweise unverlierbar mit der Umhausung verbunden. Zu diesem Zweck kann ein Haltemittel vorgesehen sein, zum Beispiel ein fadenförmiges Haltemittel, mit dem der Deckel verbunden ist, zum Beispiel durch eine formschlüssige Verbindung. Bei einer weiteren Ausführungsform weisen der Deckel und die Umhausung komplementäre Befestigungsmittel zur kraft- und/oder formschlüssigen Fixierung des Deckels an der Umhausung auf. Beispielsweise kann der Deckel einen oder mehrere Laschen und die Umhausung dazu komplementäre Rastnasen aufweisen, so dass der Deckel durch Verrasten der Rastnasen in den Laschen an der Umhausung fixiert werden kann. Der Deckel und die Umhausung können auch zueinander komplementäre Gewinde aufweisen, um den Deckel an der Umhausung zu fixieren. Durch die komplementären Befestigungsmittel kann auch eine Fehlstellung des Deckels konstruktiv vermieden werden. Darüber hinaus führt das Einrasten der Befestigungsmittel zu einem haptischen Feedback, dass dem Nutzer mitteilt, dass der Deckel vollständig und korrekt geschlossen ist. The cover, which is made of a different material than the housing, is preferably captively connected to the housing. For this purpose, a holding means can be provided, for example a thread-shaped holding means, to which the cover is connected, for example by means of a positive connection. In a further embodiment, the cover and the housing have complementary fastening means for the non-positive and / or form-fitting fixing of the cover to the housing. For example, the cover can have one or more tabs and the housing has complementary latching lugs so that the lid can be fixed to the housing by latching the latching lugs in the tabs. The cover and the housing can also have threads that are complementary to one another in order to fix the cover to the housing. Due to the complementary fastening means, a misalignment of the cover can also be avoided constructively. In addition, the latching of the fastening means leads to haptic feedback that informs the user that the lid is completely and correctly closed.
Am Deckel und/oder an der Umhausung können auch optische Marker vorgesehen sein, die dem Nutzer auf optische Weise signalisieren, ob der Deckel korrekt positioniert bzw. geschlossen ist. Optical markers can also be provided on the cover and / or on the housing, which visually signal to the user whether the cover is correctly positioned or closed.
Weiterhin können an der Umhausung Vertauschsicherungs-Elemente vorgesehen sein, beispielsweise positionskodierte Nasen (z.B. PokaYoke), die mit entsprechend kodierten Ausnehmungen am Anschlussteil übereinstimmen, so dass ein Vertauschen bei der Zuordnung des Anschlusselements zum richtigen Anschlussteil verhindert werden kann. Für derartige Vertauschsicherungs-Elemente ist es vorteilhaft, wenn für die Umhausung ein härteres Material verwendet wird, insbesondere mit größerer Shore-Härte als die Leitungsisolation, so dass die Vertauschsicherungs-Elemente das Kontaktieren des Kontaktelements mit einem falschen Anschlussteil zuverlässig und auch bei Anwendung hoher Montagekraft verhindern. In addition, exchange protection elements can be provided on the housing, for example position-coded noses (e.g. PokaYoke), which correspond to correspondingly coded recesses on the connection part, so that a reversal in the assignment of the connection element to the correct connection part can be prevented. For such interchangeability elements, it is advantageous if a harder material is used for the housing, in particular with a greater Shore hardness than the line insulation, so that the interchangeability elements reliably contact the contact element with an incorrect connecting part and also when high assembly force is used prevent.
Bei einer weiteren Ausführungsform sind der elektrische Leiter und der Kabelschuh miteinander verschweißt, insbesondere ultraschallverschweißt. Auf diese Weise lässt sich eine bauraumsparende Verbindung zwischen Leiter und Kabelschuh hersteilen. Bei dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn ein thermoplastisches Polyurethan für die Umhausung verwendet wird. Schweißverbindungen können typischerweise nicht perfekt maßhaltig ausgebildet werden, so dass es an der In a further embodiment, the electrical conductor and the cable lug are welded to one another, in particular ultrasonically welded. In this way, a space-saving connection can be established between the conductor and the cable lug. In this embodiment, it is particularly advantageous if a thermoplastic polyurethane is used for the housing. Welded connections can are typically not designed to be perfectly dimensionally correct, so that it is at the
Schweißverbindung zu Dickenschwankungen der umspritzten Umhausung kommen kann. Bei wandstärkenkritischen Kunststoffen wie Polyamid können bestimmte durch eine fehlende Maßhaltigkeit der Schweißverbindung bedingte Wandstärkensprünge zu Undichtigkeiten führen. Demgegenüber sind thermoplastische Polyurethane weniger empfindlich bei Wandstärkenschwankungen und Materialanhäufungen, so dass selbst bei prozessbedingten Variationen in der Position der Schweißverbindung eine dichte Umhausung sichergestellt ist. Welded connection can come to fluctuations in the thickness of the molded housing. In the case of plastics that are critical in terms of wall thickness, such as polyamide, certain jumps in wall thickness due to a lack of dimensional accuracy of the welded joint can lead to leaks. In contrast, thermoplastic polyurethanes are less sensitive to fluctuations in wall thickness and material accumulation, so that even with process-related variations in the position of the welded joint, a sealed housing is ensured.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Kabelschuh mit dem elektrischen Leiter vercrimpt, vorzugsweise lediglich im nichtisolierten Teil des elektrischen Leiters. Während normale Crimpverbindungen typischerweise auch eine In a further embodiment, the cable lug is crimped onto the electrical conductor, preferably only in the non-insulated part of the electrical conductor. While normal crimp connections typically include one
Isolationsvercrimpung umfassen, bei der zur Stabilisierung des Kabelschuhs am Leiter auch eine Vercrimpung im isolierten Bereich des Leiters erfolgt, kann vorliegend auf ein Umcrimpen der Isolation verzichtet werden, da das Umspritzen mit der Insulation crimping, in which crimping is also carried out in the insulated area of the conductor to stabilize the cable lug on the conductor, in the present case crimping of the insulation can be dispensed with, since the extrusion coating with the
Umhausung für eine ausreichende Stabilisierung der vercrimpten Verbindung zwischen Kabelschuh und Leiter sorgt. Auf diese Weise ist eine kompaktere und flachere Bauweise der Vercrimpung sowie ein besseres Umspritzen aufgrund eines besseren Fließverhaltens des Kunststoffs wegen der verringerten Fließwiderstände durch die fehlende Isolationsvercrimpung möglich. Housing ensures sufficient stabilization of the crimped connection between the cable lug and the conductor. In this way, a more compact and flatter design of the crimping and a better encapsulation is possible due to the better flow behavior of the plastic due to the reduced flow resistance due to the lack of insulation crimping.
Bei einer weiteren Ausführungsform weist das Kontaktteil des Kabelschuhs eine oder mehrere Ausnehmungen auf, durch die die Umhausung und/oder das Dichtelement gespritzt sind. Das Vorsehen derartiger Ausnehmungen im Kontaktteil führt zu einer stärkeren Verankerung des Kontaktteils in der Umhausung bzw. im Dichtelement, so dass sich das Kontaktteil auch bei stärkerer mechanischer Belastung, zum Beispiel während des Verbindens des Kontaktteils mit einem Anschlussteil, nicht aus der umspritzten Umhausung löst. Die Ausnehmungen sind vorzugsweise in In a further embodiment, the contact part of the cable lug has one or more recesses through which the housing and / or the sealing element are injected. The provision of such recesses in the contact part leads to a stronger anchoring of the contact part in the housing or in the sealing element, so that the contact part does not become detached from the extrusion-coated housing even under greater mechanical stress, for example during the connection of the contact part to a connecting part. The recesses are preferably in
Umfangsrichtung geschlossen und können beispielsweise als runde, ovale oder längliche Löcher ausgebildet sein. Bei einer entsprechenden Ausführungsform des Verfahrens weist das Kontaktteil des Kabelschuhs eine oder mehrere Ausnehmungen auf, die beim Spritzgießen der Umhausung mit dem Material der Umhausung und/oder beim Spritzgießen des Dichtelements mit dem Material des Dichtelements ausgefüllt werden. Auf diese Weise wird das Kontaktteil zuverlässig formschlüssig in der Umhausung verankert. Closed circumferential direction and can for example be designed as round, oval or elongated holes. In a corresponding embodiment of the method, the contact part of the cable lug has one or more recesses which are filled with the material of the housing during injection molding of the housing and / or with the material of the sealing element during injection molding of the sealing element. In this way, the contact part is reliably anchored positively in the housing.
Bei einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich das an die Umhausung In a further embodiment, this extends to the housing
angespritztes Dichtelement vom ersten Kanal durch eine Ausnehmung des molded sealing element from the first channel through a recess of the
Kontaktteils bis zum zweiten Kanal. Bei einer entsprechenden Ausführungsform des Verfahrens weist das Kontaktteil des Kabelschuhs eine oder mehrere Ausnehmungen auf, die beim Spritzgießen der Umhausung frei bleiben und beim Spritzgießen des Dichtelements mit dem Material des Dichtelements ausgefüllt werden. Das Contact part up to the second channel. In a corresponding embodiment of the method, the contact part of the cable lug has one or more recesses which remain free during injection molding of the housing and are filled with the material of the sealing element during injection molding of the sealing element. The
Dichtelement erstreckt sich insbesondere vom ersten Kanal durch die Ausnehmung des Kontaktteils bis zum zweiten Kanal. Auf diese Weise wird der Spritzgießprozess vereinfacht, da mit einem Anguss von einer Seite des Kontaktteils, zum Beispiel in den ersten Kanal, ein Dichtelement an die Umhausung angespritzt werden kann, das sich auch auf die andere Seite des Kontakteils, zum Beispiel in den zweiten Kanal, erstreckt, da der Kunststoff beim Spritzgießen durch die Ausnehmung des Sealing element extends in particular from the first channel through the recess of the contact part to the second channel. In this way, the injection molding process is simplified, since with a sprue from one side of the contact part, for example in the first channel, a sealing element can be molded onto the housing, which also extends to the other side of the contact part, for example in the second channel , extends because the plastic during injection molding through the recess of the
Kontaktteils auf die andere Seite des Kontaktteils gelangen kann. Contact part can get to the other side of the contact part.
Weitere Merkmale und Vorteile des Kontaktelements und des Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. Further features and advantages of the contact element and the method result from the following description of exemplary embodiments, reference being made to the attached drawing.
In der Zeichnung zeigen Show in the drawing
Fig. la-b ein Ausführungsbeispiel des Kontaktelements, La-b an embodiment of the contact element,
Fig. 2a-b das Kontaktelement aus Fig. la-b nach Herstellung einer elektrischen Fig. 2a-b, the contact element of Fig. La-b after producing an electrical
Kontaktierung mit einem Anschlussteil einer elektrischen Anlage, Fig. 3a-b ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung des Contact with a connection part of an electrical system, 3a-b an embodiment of the method for producing the
Kontaktelements aus Fig. la-b und  Contact element from Fig. La-b and
Fig. 4a-d Kabelschuhe für verschiedene Ausführungsbeispiele des Fig. 4a-d cable lugs for different embodiments of the
Kontaktelements.  Contact element.
Die Figuren la-b zeigen ein Ausführungsbeispiel des Kontaktelements in Figures la-b show an embodiment of the contact element in
isometrischer Ansicht (Fig. la) und Schnittansicht (Fig. lb). Isometric view (Fig. La) and sectional view (Fig. lb).
Das Kontaktelement 2 umfasst einen elektrischen Leiter 4, der mit einer The contact element 2 comprises an electrical conductor 4 which is connected to a
Leiterisolation 6 aus recht weichem Polyurethan mit der Härte Shore-A 80 ummantelt ist. Ein Ende 8 des Leiters 4 ist abisoliert und mittels Ultraschallschweißen (in Fig. lb durch schematisch zwei schwarze Balken illustriert) in elektrischer leitfähiger Weise mit einem Verbindungsbereich 9 eines Kabelschuhs 10 verbunden. Der Kabelschuh 10 weist ein flaches ringförmiges Kontaktteil 11 mit einer zentralen Bohrung 12 und mehreren darum angeordneten kleineren Ausnehmungen 13 auf. Conductor insulation 6 is sheathed from quite soft polyurethane with the Shore-A 80 hardness. One end 8 of the conductor 4 is stripped and connected in an electrically conductive manner to a connecting region 9 of a cable lug 10 by means of ultrasonic welding (illustrated schematically by two black bars in FIG. 1b). The cable lug 10 has a flat annular contact part 11 with a central bore 12 and a plurality of smaller recesses 13 arranged around it.
Der Kabelschuh 10 und ein daran anschließender Abschnitt 14 des elektrischen Leiters 4 ist mit einer elektrisch isolierenden Umhausung 16 aus einem Polyurethan umspritzt, wobei ein Teil 17 des Kontaktteils 11 mit der Bohrung 12 freiliegt. The cable lug 10 and an adjoining section 14 of the electrical conductor 4 is extrusion-coated with an electrically insulating housing 16 made of a polyurethane, a part 17 of the contact part 11 with the bore 12 being exposed.
Die Umhausung 16 bildet einen ersten Stutzen 18 mit einem ersten Kanal 20, der von einer ersten Öffnung 22 der Umhausung zu dem freiliegenden Teil 17 des Kontaktteils 11 verläuft, sowie einen zweiten Stutzen 24 mit einem zweiten Kanal 26, der von einer zweiten Öffnung 28 der Umhausung 16 zu dem freiliegenden Teil 17 des Kontaktteils 11 verläuft. The housing 16 forms a first connector 18 with a first channel 20, which extends from a first opening 22 of the housing to the exposed part 17 of the contact part 11, and a second connector 24 with a second channel 26, which extends from a second opening 28 of the Housing 16 extends to the exposed part 17 of the contact part 11.
In den ersten und zweiten Kanal 20, 26 ist ein Dichtelement 30 mit ringförmigen Dichtlippen 31 an die Umhausung 16 angespritzt, das aus einem weicheren Kunststoff besteht als die Umhausung 16, beispielsweise aus thermoplastischem Polyethylen. Über ein fadenförmiges Halteelement 32 ist ein Deckel 34 unverlierbar mit der Umhausung 16 verbunden. Der Deckel 34 besteht aus einem härteren Material als die Umhausung, beispielsweise aus Polyamid und ist über eine formschlüssige In the first and second channels 20, 26, a sealing element 30 with annular sealing lips 31 is injection molded onto the housing 16, which consists of a softer plastic than the housing 16, for example of thermoplastic polyethylene. A cover 34 is captively connected to the housing 16 via a thread-like holding element 32. The cover 34 is made of a harder material than the housing, for example of polyamide, and has a positive fit
Verbindung mit dem Ende des fadenförmigen Halteelements 32 verrastet. Connection locked to the end of the thread-shaped holding element 32.
Der Form des Deckels 34 ist an die Form des ersten Stutzens 18 angepasst, so dass der Deckel 34 auf den ersten Stutzen 18 aufgesetzt werden kann, um die Öffnung 22 zu verschließen. The shape of the cover 34 is adapted to the shape of the first connector 18, so that the cover 34 can be placed on the first connector 18 to close the opening 22.
Die Fig. 2a-b zeigen das Kontaktelement 2 aus Fig. la nach dem Anschließen an ein Anschlussteil 40 einer elektrischen Anlage 42 eines Kraftfahrzeugs, und zwar in isometrischer Ansicht (Fig. 2a) und in Schnittansicht (Fig. 2b). Das Anschlussteil 40 weist einen leicht konischen und elektrisch isolierenden Sockel 44 mit einem elektrisch leitfähigen Gewindebolzen 46 aus Metall auf. Beim Anschließen wird das Kontaktelement 2 mit dem zweiten Kanal 26 über den Sockel 44 gestülpt, so dass der Gewindebolzen 46 durch die Bohrung 12 des Kontaktteils 11 des Kabelschuhs 10 geführt wird. Durch den ersten Kanal 20 kann der Gewindebolzen mit einer Mutter 48 gesichert werden. 2a-b show the contact element 2 from FIG. 1a after connection to a connection part 40 of an electrical system 42 of a motor vehicle, namely in an isometric view (FIG. 2a) and in a sectional view (FIG. 2b). The connecting part 40 has a slightly conical and electrically insulating base 44 with an electrically conductive threaded bolt 46 made of metal. When connecting, the contact element 2 with the second channel 26 is slipped over the base 44, so that the threaded bolt 46 is guided through the bore 12 of the contact part 11 of the cable lug 10. The threaded bolt can be secured by a nut 48 through the first channel 20.
Das Dichtelement 30 drückt mit den Dichtlippen 31 im zweiten Kanal an die The sealing element 30 presses with the sealing lips 31 in the second channel
Außenseite des Sockels 44 an und dichtet dadurch das Kontaktelement 2 von Seiten der zweiten Öffnung 28 ab. Die Abdichtung von Seiten der ersten Öffnung 22 erfolgt durch Aufsetzen des Deckels 34 auf den ersten Stutzen 18, wobei das Dichtelement 30 mit den Dichtlippen 31 an die Außenseite einer Innenkontur 50 des Deckels 34 drückt und dadurch eine wasserdichte Abdichtung bewirkt. Outside of the base 44 and thereby seals the contact element 2 from the side of the second opening 28. Sealing on the part of the first opening 22 takes place by placing the cover 34 on the first connecting piece 18, the sealing element 30 pressing with the sealing lips 31 pressing against the outside of an inner contour 50 of the cover 34 and thereby effecting a watertight seal.
Zur sicheren Fixierung des Deckels 34 an der Umhausung 16 weisen der Deckel 34 und die Umhausung 16 komplementäre Befestigungsmittel in Form von Rastnasen 52 am ersten Stutzen 18 und Laschen 54 am Deckel 34 auf, wobei die Rastnasen 52 durch Drehung des aufgesetzten Deckels 34 in die Laschen 54 eingerastet werden können. Als weitere komplementäre Befestigungsmittel sind am Deckel 34 ein Verriegelungselement 56 und an der Umhausung 16 eine korrespondierende To securely fix the cover 34 to the housing 16, the cover 34 and the housing 16 have complementary fastening means in the form of latching lugs 52 on the first connecting piece 18 and tabs 54 on the lid 34, the latching lugs 52 by rotating the attached cover 34 into the tabs 54 can be locked. A further complementary fastening means are on the cover 34 Locking element 56 and a corresponding one on the housing 16
Hinterschneidung 58 vorgesehen, die beim Drehen des Deckels 34 hintereinander greifen und ein versehentliches Abfallen des Deckels 34 von der Umhausung 16 verhindern. Undercut 58 is provided, which engage when rotating the cover 34 and prevent the cover 34 from accidentally falling off the housing 16.
Das Kontaktelement 2 ermöglicht eine sichere und dichte Kontaktierung des elektrischen Leiters 4 mit dem Anschlussteil 40 der elektrischen Anlage 42. The contact element 2 enables safe and tight contacting of the electrical conductor 4 with the connecting part 40 of the electrical system 42.
Insbesondere führt die umspritzte Umhausung aus thermoplastischem Polyurethan zu einer dichten Verbindung mit der Leiterisolation 6. Das gegenüber der Umhausung 16 weichere Material des Dichtelements 30 führt zu einer guten Abdichtung des freiliegenden Teils 17 des Kontaktteils 11 von beiden Seiten, und zwar insbesondere in Kombination mit dem gegenüber der Umhausung 16 härteren Material des Deckels 34 und des Sockels 44. Das Material der Umhausung 16 ist hingegen hart genug, um eine formstabile Umhausung zu gewährleisten und insbesondere die formschlüssige Sicherung des Deckels 34 an der Umhausung 16 durch die Rastnasen 52 und die Hinterschneidung 56 zu bewirken. In particular, the molded housing made of thermoplastic polyurethane leads to a tight connection with the conductor insulation 6. The material of the sealing element 30, which is softer than the housing 16, leads to a good seal of the exposed part 17 of the contact part 11 from both sides, in particular in combination with the compared to the housing 16, the material of the cover 34 and the base 44 is harder. The material of the housing 16, on the other hand, is hard enough to ensure a dimensionally stable housing and in particular the form-fitting securing of the cover 34 to the housing 16 by means of the detents 52 and the undercut 56 to effect.
Es wurde festgestellt, dass das Kontaktteil 2 ein hohes Maß an Dichtigkeit (z.B. It has been found that the contact part 2 has a high degree of tightness (e.g.
gegenüber Wasser- und Dampfstrahl) aufweist. Die Baugruppe aus dem Kontaktteil 2 und dem damit verbundenen Anschlussteil 40 kann sogar untergetaucht werden, ohne dass es zu einem Eindringen von Wasser kommt. Damit eignet sich das Kontaktteil 2 insbesondere für Anwendungen in Kraftfahrzeugen, in denen es Feuchtigkeit und Spritzwasser ausgesetzt sein kann. against water and steam jet). The assembly of the contact part 2 and the connecting part 40 connected to it can even be immersed without water penetrating. The contact part 2 is therefore particularly suitable for applications in motor vehicles in which it can be exposed to moisture and splash water.
Das mit dem Anschlussteil 40 verbundene Durch die Konstruktion des Dichtelements kann sogar eine Abdichtung erreicht werden, die ein Untertauchen The connected to the connector 40 by the construction of the sealing element can even achieve a seal that submersion
Ein mit einem Anschlussteil verbundenes Kontaktteil erlaubt sogar ein Untertauchen dieser Baugruppe. A contact part connected to a connecting part even allows this assembly to be submerged.
Die Figuren 3a-b illustrieren ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung des Kontaktelements 2 aus Figur la in schematischer Schnittdarstellung. In einem ersten Schritt des Verfahrens, wird der mit der Leiterisolation 6 ummantelte und durch Ultraschallschweißen mit dem Kabelschuh 10 verbundene Leiter 4 bereitgestellt und wie in Fig. 3a gezeigt in einer ersten Spritzgießform 80 angeordnet. In der Spritzgießform 80 erfolgt sodann ein erster Spritzgießschritt, bei dem der Kabelschuh 10 und der daran anschließenden Abschnitt 14 des elektrischen Leiters 4 mit der Umhausung 16 aus thermoplastischem Polyurethan umspritzt werden, und zwar derart, dass der Teil 17 des Kontaktteils 11 mit der Bohrung 12 des Kabelschuhs 10 freiliegt, der erste und zweite Sockel 18, 24 mit den Kanälen 20, 26 hergestellt werden und ein oder mehrere der Ausnehmungen 13 freibleiben. Figures 3a-b illustrate an embodiment of the method for producing the contact element 2 from Figure la in a schematic sectional view. In a first step of the method, the conductor 4 sheathed with the conductor insulation 6 and connected to the cable lug 10 by ultrasonic welding is provided and, as shown in FIG. 3a, arranged in a first injection mold 80. A first injection molding step then takes place in the injection mold 80, in which the cable lug 10 and the adjoining section 14 of the electrical conductor 4 are encapsulated with the housing 16 made of thermoplastic polyurethane, in such a way that the part 17 of the contact part 11 with the bore 12 of the cable lug 10 is exposed, the first and second bases 18, 24 are produced with the channels 20, 26 and one or more of the recesses 13 remain free.
Das auf diese Weise hergestellte Bauteil 82 wird anschließend wie in Fig. 3b gezeigt in einer zweiten Spritzgießform 84 angeordnet, in der sodann ein zweiter The component 82 produced in this way is then arranged in a second injection mold 84, as shown in FIG. 3b, in which a second injection mold 84 is then placed
Spritzgießschritt erfolgt, bei dem an die Umhausung 16 das Dichtelement 30 angespritzt wird. Injection molding step takes place, in which the sealing element 30 is injection molded onto the housing 16.
Durch die zuvor freigebliebenen Ausnehmungen 13 kann das im zweiten Due to the previously free recesses 13, this can be done in the second
Spritzgießschritt eingespritzte Material auf beide Seiten des Kontaktteils 11 gelangen, ohne dass ein beidseitiges Einspritzen erforderlich ist. Hierdurch wird das Injection molding step, injected material reach both sides of the contact part 11 without the need for injecting from both sides. This will
Herstellungsverfahren vereinfacht. Manufacturing process simplified.
Nach dem zweiten Spritzgießschritt wird zur Fertigstellung des in Fig. la After the second injection molding step to complete the in Fig. La
dargestellten Kontaktelements noch der separat hergestellte Deckel 34 mit dem Halteelement 32 verbunden. illustrated contact element, the separately manufactured cover 34 is connected to the holding element 32.
Die Figuren 4a-d zeigen Kabelschuhe für verschiedene Ausführungsbeispiele des Kontaktelements in isometrischer Ansicht. FIGS. 4a-d show cable lugs for different exemplary embodiments of the contact element in an isometric view.
Fig. 4a zeigt den Kabelschuh 10 des Kontaktelements 2 aus Fig. la. Der Kabelschuh weist einen flachen Verbindungsbereich 9 auf, in dem der Leiter 4 angeschweißt wird, sowie ein flaches Kontaktteil 11 mit der zentralen Bohrung 12 für den Gewindebolzen 46 und den darum angeordneten Ausnehmungen 13 zum Durchspritzen des 4a shows the cable lug 10 of the contact element 2 from FIG. The cable lug has a flat connection area 9, in which the conductor 4 is welded, and a flat contact part 11 with the central bore 12 for the threaded bolt 46 and the recesses 13 arranged around for spraying the
Dichtelements 30. Bei der Herstellung des Kontaktelements 2 können einige der Ausnehmungen 13 auch im ersten Spritzgießschritt mit dem Material der Umhausung 16 durchspritzt und so mit dem Material der Umhausung 16 gefüllt werden. Auf diese Weise kann eine bessere Verankerung des Kontaktteils 11 in der Umhausung 16 erreicht werden. Weiterhin können einige der Ausnehmungen wie in Zusammenhang mit Fig. 3a-b beschrieben beim ersten Spritzgießschritt freibleiben und im zweiten Spritzgießschritt mit dem Material des Dichtelements 30 durchspritzt werden, wodurch sich die Herstellung des Kontaktelements 2 vereinfachen lässt. Sealing element 30. In the production of the contact element 2, some of the recesses 13 can also be injected with the material of the housing 16 in the first injection molding step and thus filled with the material of the housing 16. In this way, better anchoring of the contact part 11 in the housing 16 can be achieved. Furthermore, some of the recesses, as described in connection with FIGS. 3a-b, can remain free in the first injection molding step and the material of the sealing element 30 can be injected through them in the second injection molding step, as a result of which the production of the contact element 2 can be simplified.
Fig. 4b zeigt einen alternativen Kabelschuh 10', der sich vom Kabelschuh 10 nur durch eine andere Form der Ausnehmungen 13' unterscheidet, die in Fig. 4b länglich ausgebildet sind, während die Ausnehmungen 13' rund ausgebildet sind. FIG. 4b shows an alternative cable lug 10 ', which differs from the cable lug 10 only by a different shape of the recesses 13', which are elongated in FIG. 4b, while the recesses 13 'are round.
Fig. 4c zeigt einen weiteren alternativen Kabelschuh 10", der sich vom Kabelschuh 10 nur durch eine am Anschlussteil 9" aufgebrachte Kontaktschicht 90 unterscheidet, die die Sch weißverbind ung zum Leiter 4 verbessert. Die Kontaktschicht 90 kann beispielsweise durch Reibbeschichten aufgebracht sein. 4c shows a further alternative cable lug 10 ", which differs from the cable lug 10 only by a contact layer 90 applied to the connecting part 9", which improves the welding connection to the conductor 4. The contact layer 90 can be applied, for example, by friction coating.
Fig. 4d zeigt einen weiteren alternativen Kabelschuh 10'", der sich vom Kabelschuh 10 nur dadurch unterscheidet, dass der Verbindungsbereich 9'" für eine 4d shows a further alternative cable lug 10 '", which differs from the cable lug 10 only in that the connection area 9'" for one
Crimpverbindung ausgebildet ist. Zu diesem Zweck sind im Verbindungsbereich 9'" seitliche Crimpflügel 92 vorgesehen, die um die Litzen des Leiters 4 gecrimpt werden. Crimp connection is formed. For this purpose, lateral crimping wings 92 are provided in the connection area 9 ′ ″, which are crimped around the strands of the conductor 4.
Der Kabelschuh 10'" ist nur im abisolierten Teil des elektrischen Leiters 4 mit diesem vercrimpt. Die bei Crimpverbindung normalerweise übliche IsolationsverCrimpung ist bei einem mit dem Kabelschuh 10"' hergestellten Kontaktelement nicht erforderlich, da durch die umspritzte Umhausung eine ausreichende Stabilisierung der The cable lug 10 '"is crimped to it only in the stripped part of the electrical conductor 4. The insulation crimping which is normally customary in the case of a crimp connection is not necessary in the case of a contact element produced using the cable lug 10"', since the encapsulated housing provides adequate stabilization of the
Vercrimpung erreicht wird. Crimping is achieved.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Kontaktelement (2) zur elektrischen Kontaktierung eines elektrischen Leiters (4) an ein Anschlussteil (40) einer elektrischen Anlage (42), insbesondere einer elektrischen Anlage eines Kraftfahrzeugs, 1. contact element (2) for electrically contacting an electrical conductor (4) to a connecting part (40) of an electrical system (42), in particular an electrical system of a motor vehicle,
- mit dem elektrischen Leiter (4), der mit einer Leiterisolation (6) ummantelt ist, und - With the electrical conductor (4), which is coated with a conductor insulation (6), and
mit einem in elektrisch leitfähiger Weise mit dem elektrischen Leiter (4) verbundenen Kabelschuh (10, 10', 10", 10’") mit einem Kontaktteil (11), wobei der Kabelschuh (10, 10', 10", 10"’) und ein daran anschließender  with a cable lug (10, 10 ', 10 ", 10'") connected in an electrically conductive manner to the electrical conductor (4) with a contact part (11), the cable lug (10, 10 ', 10 ", 10"' ) and a subsequent one
Abschnitt (14) des elektrischen Leiters (4) derart mit einer elektrisch  Section (14) of the electrical conductor (4) in this way with an electrical
isolierenden Umhausung (16) umspritzt sind, dass ein Teil (17) des Kontaktteils (11) freiliegt, und  insulating housing (16) are overmolded, that a part (17) of the contact part (11) is exposed, and
wobei die Umhausung (16) einen Kanal (20, 26) aufweist, der von einer Öffnung (22, 28) der Umhausung (16) zum freiliegenden Teil (17) des Kontaktteils (11) verläuft,  the housing (16) having a channel (20, 26) which extends from an opening (22, 28) of the housing (16) to the exposed part (17) of the contact part (11),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an die Umhausung (16) ein Dichtelement (30) zum Abdichten eines zum Verschließen der Öffnung (22, 28) verwendbaren Verschlusses (44, 34), insbesondere Deckels (34), angespritzt ist.  that a sealing element (30) for sealing a closure (44, 34), in particular cover (34), which can be used to close the opening (22, 28), is molded onto the housing (16).
2. Kontaktelement nach Anspruch 1, 2. Contact element according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Umhausung (16) einen ersten Kanal (20) aufweist, der von einer ersten Öffnung (22) der Umhausung (16) zum freiliegenden Teil (17) des Kontaktteils (11) verläuft, und einen zweiten Kanal (26) aufweist, der von einer zweiten that the housing (16) has a first channel (20) which extends from a first opening (22) of the housing (16) to the exposed part (17) of the contact part (11), and has a second channel (26) which from a second
Öffnung (28) der Umhausung zum freiliegenden Teil (17) des Kontaktteils (11) verläuft, und dass am ersten und/oder zweiten Kanal (20, 26) ein Dichtelement (30) an die Umhausung (16) angespritzt ist. Opening (28) of the housing extends to the exposed part (17) of the contact part (11), and that a sealing element (30) is injection molded onto the housing (16) on the first and / or second channel (20, 26).
3. Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, 3. Contact element according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Leiterisolation (6) aus einem thermoplastischen Elastomer,  that the conductor insulation (6) made of a thermoplastic elastomer,
insbesondere thermoplastischen Polyurethan, und die Umhausung (16) aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere thermoplastischen  in particular thermoplastic polyurethane, and the housing (16) made of a thermoplastic elastomer, in particular thermoplastic
Polyurethan, bestehen.  Polyurethane.
4. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Contact element according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Kontaktelement (2) einen Deckel (34) umfasst, mit dem die Öffnung (22, 28), insbesondere die erste Öffnung (22), verschließbar ist, wobei der Deckel (34) vorzugsweise durch ein Halteelement (32) unverlierbar mit der Umhausung (16) verbunden ist.  that the contact element (2) comprises a cover (34) with which the opening (22, 28), in particular the first opening (22), can be closed, the cover (34) preferably being captively held by the holding element (32) Housing (16) is connected.
5. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Contact element according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Deckel (34) zumindest teilweise aus einem anderen, insbesondere härteren Werkstoff gebildet ist als die Umhausung.  that the cover (34) is at least partially formed from a different, in particular harder material than the housing.
6. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Contact element according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Deckel (34) und die Umhausung (16) komplementäre  that the cover (34) and the housing (16) complementary
Befestigungsmittel (52, 54; 56, 58) zur kraft- und/oder formschlüssigen  Fastening means (52, 54; 56, 58) for non-positive and / or positive locking
Fixierung des Deckels (34) an der Umhausung (16) aufweisen.  Have the cover (34) fixed to the housing (16).
7. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. Contact element according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Leiter (4) und der Kabelschuh (10, 10’, 10", 10"’) characterized, that the electrical conductor (4) and the cable lug (10, 10 ', 10 ", 10"')
miteinander verschweißt, insbesondere ultraschallverschweißt, sind.  welded together, in particular ultrasonically welded.
8. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. Contact element according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Kabelschuh (10, 10', 10", 10"') mit dem elektrischen Leiter (4) vercrimpt ist, vorzugsweise lediglich im nichtisolierten Teil des elektrischen Leiters (4).  that the cable lug (10, 10 ', 10 ", 10"') is crimped onto the electrical conductor (4), preferably only in the non-insulated part of the electrical conductor (4).
9. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Contact element according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Kontaktteil (11) des Kabelschuhs (10, 10', 10", 10'") ein oder mehrere Ausnehmungen (13) aufweist, durch die die Umhausung (16) und/oder das Dichtelement (30) gespritzt sind.  that the contact part (11) of the cable lug (10, 10 ', 10 ", 10'") has one or more recesses (13) through which the housing (16) and / or the sealing element (30) are injection molded.
10. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Contact element according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein an die Umhausung (16) angespritztes Dichtelement (30) sich vom ersten Kanal (20) durch eine Ausnehmung (13) des Kontaktteils (11) bis zum zweiten Kanal (26) erstreckt.  that a sealing element (30) molded onto the housing (16) extends from the first channel (20) through a recess (13) in the contact part (11) to the second channel (26).
11. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 11. A method for producing a contact element (2) according to one of claims 1 to 10,
bei dem ein elektrischer Leiter (4), der mit einer Leiterisolation (6) ummantelt ist, und ein mit dem elektrischen Leiter (4) in leitfähiger Weise verbundener Kabelschuh (10, 10', 10", 10'") mit einem Kontaktteil (11) bereitgestellt werden, bei dem der Kabelschuh (10, 10’, 10", 10'") und ein daran anschließender Abschnitt (14) des elektrischen Leiters (4) derart mit einer elektrisch  in which an electrical conductor (4), which is sheathed with a conductor insulation (6), and a cable lug (10, 10 ', 10 ", 10'") connected in a conductive manner to the electrical conductor (4) with a contact part ( 11) are provided, in which the cable lug (10, 10 ', 10 ", 10'") and an adjoining section (14) of the electrical conductor (4) are electrically connected
isolierenden Umhausung (16) umspritzt werden, dass ein Teil (17) des  insulating housing (16) are encapsulated that part (17) of
Kontaktteils (11) freiliegt, wobei die Umspritzung derart erfolgt, dass ein Kanal (20, 26) gebildet wird, der von einer Öffnung (22, 28) der Umhausung (16) zum freiliegenden Teil (17) des Kontaktteils (17) verläuft, und Contact part (11) is exposed, the extrusion coating is such that a channel (20, 26) is formed, which extends from an opening (22, 28) of the housing (16) to the exposed part (17) of the contact part (17), and
bei dem an die Umhausung (16) ein Dichtelement (30) zum Abdichten eines zum Verschließen der Öffnung (22, 28) verwendbaren Verschlusses (34, 44), insbesondere Deckels (34), angespritzt wird.  in which a sealing element (30) for sealing a closure (34, 44), in particular cover (34), which can be used to close the opening (22, 28), is injection molded onto the housing (16).
12. Verfahren nach Anspruch 11, 12. The method according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein Mehrkomponenten-Spritzgießen durchgeführt wird, wobei in einem ersten Spritzgießschritt die Umhausung (16) hergestellt wird und in einem zweiten Spritzgießschritt das Dichtelement (30) hergestellt wird.  that a multi-component injection molding is carried out, the housing (16) being produced in a first injection molding step and the sealing element (30) being produced in a second injection molding step.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, 13. The method according to claim 11 or 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Kontaktteil (11) des Kabelschuhs (10, 10', 10", 10"') ein oder mehrere Ausnehmungen (13) aufweist, die beim Spritzgießen der Umhausung (16) mit dem Material der Umhausung (16) ausgefüllt werden.  that the contact part (11) of the cable lug (10, 10 ', 10 ", 10"') has one or more recesses (13) which are filled with the material of the housing (16) during injection molding of the housing (16).
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, 14. The method according to any one of claims 11 to 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Kontaktteil (11) des Kabelschuhs (10, 10’, 10", 10"’) ein oder mehrere Ausnehmungen (13) aufweist, die beim Spritzgießen der Umhausung (16) frei bleiben und beim Spritzgießen des Dichtelements (30) mit dem Material des Dichtelements (30) ausgefüllt werden.  that the contact part (11) of the cable lug (10, 10 ', 10 ", 10"') has one or more recesses (13) which remain free during injection molding of the housing (16) and with the injection molding of the sealing element (30) Material of the sealing element (30) are filled.
EP19800980.5A 2018-11-08 2019-11-06 Contact element for electrically interconnecting an electrical conductor and a connection part of an electrical system, and method for producing said element Pending EP3878056A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018127899.3A DE102018127899A1 (en) 2018-11-08 2018-11-08 Contact element for electrically contacting an electrical conductor to a connection part of an electrical system and method for its production
PCT/EP2019/080312 WO2020094677A1 (en) 2018-11-08 2019-11-06 Contact element for electrically interconnecting an electrical conductor and a connection part of an electrical system, and method for producing said element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3878056A1 true EP3878056A1 (en) 2021-09-15

Family

ID=68501603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19800980.5A Pending EP3878056A1 (en) 2018-11-08 2019-11-06 Contact element for electrically interconnecting an electrical conductor and a connection part of an electrical system, and method for producing said element

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11721936B2 (en)
EP (1) EP3878056A1 (en)
CN (1) CN112997365B (en)
DE (1) DE102018127899A1 (en)
MX (1) MX2021004319A (en)
WO (1) WO2020094677A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900021195A1 (en) * 2019-11-15 2020-02-15 Abazia S P A Co-molded cap to protect an electrical joint from infiltration of liquids
DE102020002701B4 (en) * 2020-05-06 2023-10-05 Auto-Kabel Management Gmbh Seal housing
GB2596584B (en) * 2020-07-03 2023-02-01 Jaguar Land Rover Ltd Connector Assembly
GB2604149B (en) * 2021-02-26 2023-09-13 Aptiv Tech Ltd Electrical connector with rotatable cover
DE102021118094A1 (en) * 2021-07-13 2023-01-19 Te Connectivity Germany Gmbh Housing cap and housing for an electrical connection assembly and electrical connection assembly
DE202023100289U1 (en) 2023-01-20 2024-04-29 Jens Trimborn Connecting part of an electrical plug
DE102023109525A1 (en) 2023-04-16 2024-10-17 Murrelektronik Gmbh Protective cap for a cable element for covering at least one connection element of the cable element

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4199214A (en) 1979-04-09 1980-04-22 General Motors Corporation Fused electrical connector
JPS63221568A (en) * 1987-03-10 1988-09-14 矢崎総業株式会社 Housing for connector and manufacture thereof
US5334039A (en) * 1991-08-14 1994-08-02 Yazaki Corp. Waterproof connector housing and method of producing the same
JPH0594960U (en) 1992-05-29 1993-12-24 三菱自動車工業株式会社 Battery cable connection terminal structure
US5346408A (en) 1993-12-27 1994-09-13 General Motors Corporation Battery cable assembly
JP2882283B2 (en) 1994-06-03 1999-04-12 住友電装株式会社 Battery terminal
JP3083063B2 (en) * 1995-02-15 2000-09-04 矢崎総業株式会社 Waterproof connector housing and method of manufacturing the same
JP3243786B2 (en) * 1996-09-04 2002-01-07 矢崎総業株式会社 Housing for waterproof connector
JP3504839B2 (en) * 1997-12-03 2004-03-08 株式会社オートネットワーク技術研究所 Battery post connector and battery connection terminal cover
US5906495A (en) 1998-04-24 1999-05-25 Morgan; Robert Isolation terminal
US6225000B1 (en) 1998-06-05 2001-05-01 Ford Global Technologies, Inc. Electric vehicle battery post cap
US6250973B1 (en) 1999-02-25 2001-06-26 Multicraft International Two conductor split ring battery post connector
JP3613445B2 (en) * 1999-05-18 2005-01-26 矢崎総業株式会社 Battery connection plate
JP2001023720A (en) 1999-07-05 2001-01-26 Fuji Densen Kogyo Kk Power source cord
JP2003217703A (en) 2002-01-25 2003-07-31 Fujikura Ltd Mold terminal
US6902434B2 (en) 2002-07-23 2005-06-07 Cooper Technologies Company Battery fuse bus bar assembly
US6848930B2 (en) 2003-01-15 2005-02-01 Shimano, Inc. Electrical connector with resilient retaining ring to restrict radial expansion
US7125295B2 (en) 2004-10-07 2006-10-24 Alcon Fujikura Limited Interlocking ring terminals
US7192319B1 (en) 2005-11-28 2007-03-20 Cooper Technologies Company Insulated cable termination assembly and method of fabrication
JP4650691B2 (en) 2006-03-03 2011-03-16 住友電装株式会社 Electrical connection structure
CA2657467C (en) 2006-08-28 2012-03-27 Victhom Human Bionics Inc. High density implantable connector
DE202006013652U1 (en) * 2006-09-04 2006-11-23 FRÖTEK Kunststofftechnik GmbH Battery connector for connecting poles of cells of multi-cellular storage battery with each other and with external electrical connection, has piece connected with core and insulator connected with cover in sealing manner by adhesive bond
JP4680231B2 (en) * 2007-04-18 2011-05-11 トヨタ自動車株式会社 connector
JP4632320B2 (en) * 2007-11-09 2011-02-16 住友電装株式会社 Connector for equipment
US7530843B1 (en) * 2008-03-19 2009-05-12 Yazaki North America, Inc. Sealed electrical terminal
US8899998B2 (en) * 2012-01-24 2014-12-02 Thomas & Betts International, Llc Revolving grounding lug
JP5888266B2 (en) 2013-03-01 2016-03-16 株式会社オートネットワーク技術研究所 Wire harness and wire harness manufacturing method
JP6107376B2 (en) * 2013-04-24 2017-04-05 日立金属株式会社 Connector and wire harness
JP2014216280A (en) 2013-04-30 2014-11-17 矢崎総業株式会社 Connector
DE102013021409A1 (en) 2013-12-18 2015-06-18 Daimler Ag Watertight screw contact for contacting an electrical or electronic device
US9325363B2 (en) * 2014-01-20 2016-04-26 Ericsson Inc. Weatherproof bulkhead mount
DE102014011887A1 (en) 2014-08-13 2016-02-18 Auto-Kabel Management Gmbh Electrical connection element, method for producing an electrical connection element and use of an electrical connection element
DE102014216762A1 (en) 2014-08-22 2016-02-25 Zf Friedrichshafen Ag Connection between an electrical cable and a busbar
ES2688038T3 (en) * 2014-12-12 2018-10-30 Yazaki Europe Ltd Electrical connector assembly and connection arrangement
DE202016100256U1 (en) 2015-03-31 2016-07-04 Jens Trimborn Plastic sealing sleeve for a conductor connection, connecting part, cover nut and sealed connection between two conductors
JP6492929B2 (en) * 2015-04-23 2019-04-03 住友電装株式会社 connector
CN107342468B (en) 2016-05-03 2019-10-08 比亚迪股份有限公司 Electric connection, vehicular electrical appliance electric binding post and vehicular electrical appliance electric connection structure
JP6691072B2 (en) 2017-04-05 2020-04-28 矢崎総業株式会社 connector
DE102018127900A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Auto-Kabel Management Gmbh Cable lug, contact element and method for its production

Also Published As

Publication number Publication date
CN112997365A (en) 2021-06-18
US20210384668A1 (en) 2021-12-09
US11721936B2 (en) 2023-08-08
WO2020094677A1 (en) 2020-05-14
DE102018127899A1 (en) 2020-05-14
CN112997365B (en) 2023-08-29
MX2021004319A (en) 2021-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020094677A1 (en) Contact element for electrically interconnecting an electrical conductor and a connection part of an electrical system, and method for producing said element
EP3682515B1 (en) Cable sealing means and assembly with the cable sealing means
DE102008022908B4 (en) Junction box, uses a junction box and procedures
DE112008003276B4 (en) A method of forming a watertight connection section and wiring harness provided with a waterproof connection portion formed by the method
EP3878054B1 (en) Contact element and method for producing said element
DE102018005264B4 (en) Wire with terminal, connector device and manufacturing method
DE112014002122T5 (en) Interconnects
DE112014001079T5 (en) wire harness
DE102015222582B4 (en) Device for sealing an electrical connection
DE102017210005A1 (en) Grommet
DE102014200015B4 (en) Waterproof main connection
EP3416249B1 (en) Cable feedthrough and control device
DE4015793C2 (en) Water protected electrical connector
DE102005042027C5 (en) Electrical connector and method of making the same
DE19619968A1 (en) Pressure regulator esp for electrohydraulic and/or electropneumatic automotive braking systems
EP3477777B1 (en) Electrical conductor with screen conductor
EP2099099B1 (en) Electric coupling unit with attached electric conductor
DE102014203701B4 (en) Waterproof structure for a connection
DE102020002701B4 (en) Seal housing
DE102011089854A9 (en) Distribution box for a vehicle
EP3427344B1 (en) Housing having a cover for a cable terminal
EP3734782B1 (en) Bushing
EP3206268B1 (en) Method for sealing an electrical coupling element against liquid
DE3741103C2 (en)
DE102021108515A1 (en) CARRIER PLATE WITH ELECTRICAL INTERFACES OF A TRACTION BATTERY, METHOD FOR MANUFACTURING A CARRIER PLATE AND TRACTION BATTERY

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210416

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230602