EP3877992A1 - Combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives - Google Patents

Combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives

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EP3877992A1
EP3877992A1 EP19835707.1A EP19835707A EP3877992A1 EP 3877992 A1 EP3877992 A1 EP 3877992A1 EP 19835707 A EP19835707 A EP 19835707A EP 3877992 A1 EP3877992 A1 EP 3877992A1
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EP
European Patent Office
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closure
wall
line
bands
combination
Prior art date
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Application number
EP19835707.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3877992B1 (fr
Inventor
Catherine MONIER
Gilles Rougon
Victor SPAZZOLA
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Electricite de France SA
Original Assignee
Electricite de France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Electricite de France SA filed Critical Electricite de France SA
Publication of EP3877992A1 publication Critical patent/EP3877992A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3877992B1 publication Critical patent/EP3877992B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/02—Overalls, e.g. bodysuits or bib overalls
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F3/00—Shielding characterised by its physical form, e.g. granules, or shape of the material
    • G21F3/02—Clothing
    • G21F3/025—Clothing completely surrounding the wearer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2300/00—Details of garments
    • A41D2300/30—Closures
    • A41D2300/322—Closures using slide fasteners

Definitions

  • the invention relates to an individual disposable suit for protection against radioactive particles.
  • the invention finds application in industrial activity in a contaminated environment.
  • contaminated is meant an environment in which are dispersed radioactive particles capable of coming into contact with the operating personnel in the installations.
  • the individual disposable protective suit against radioactive particles is also called over-clothing.
  • the current uniforms used on a fleet of power plants in operation of the fleet are used universally for all types of trades and environment. These mainly guarantee watertightness contamination during activities in a contaminated area. However, these over-clothes may prove to be insufficient during the undressing phase for example.
  • underlying dress which can be in his first case his personal dress , called “blue” for work, or in a second case a so-called universal outfit imposed, such as for example a T-shirt, a pair of socks, a jumpsuit, a pair of cotton gloves, a cap and a helmet ), over-clothing, but also gloves made of vinyl or a thicker material such as rubber or other plasticized material and over-boots.
  • the wearing of over-clothing is compulsory when the surface radioactive activity is between 0.4 and 400 Bq / cm 2 in the first case and between 4 and 400 Bq / cm 2 in the second case. Above 400 Bq / cm 2 , the operator must wear a ventilated helmet, for example a protection covering the whole of the head to the base of the neck, or even over his over-holding an outfit waterproof ventilated, for example a protection covering the whole body.
  • a ventilated helmet for example a protection covering the whole of the head to the base of the neck, or even over his over-holding an outfit waterproof ventilated, for example a protection covering the whole body.
  • the undressing phase linked to over-clothing is delicate.
  • the operator while in a contaminated area, the operator must take off the outerwear, gloves and overboots without contaminating his own clothes - generally "work overalls" worn below-, in doing so, the operator must consecutively cross a border materialized for example by an easel, to pass into an uncontaminated area.
  • this border crossing is not always easy for the operator and can lead to disadvantages. Indeed, the latter must pass a first leg undressed over-holding behind the easel without touching it and keeping the second leg still wearing the over-holding in the contaminated area. Then he must undress the second leg of the overgarment in the contaminated area, then cross the border and finally find himself in an uncontaminated area. These crossing conditions can cause loss of balance and cause the foot of the undressed leg to rest in a contaminated area. Once finally crossed this border successfully, the operator who is therefore likely to have been contaminated, will pass through the gates of checks as it is de rrequisite in all nuclear power plants in the world which, if necessary, will signal actual contamination. The operator will then follow the protocol in force following a detection of contamination whatever its origin. We can also cite in the margins the classic risks of accidents known as on the same level.
  • a first drawback is the risk of risk of contamination in the case of unconventional undressing.
  • the operator may find it advantageous to remove his overwear in the contaminated zone and then cross the border. To do this, he must first open his zipper from the neck to the crotch, then tear his over-crotch to the bottom of each leg which will give him comfort at shoulders and will prevent him from finding himself in almost unbalanced positions.
  • This practice not recommended by the operator certainly saves him time, but the main drawback is that the contamination potentially deposited on the over-clothing during his intervention can then be resuspended in the air following the force given to the tearing and therefore induce contamination of the operator himself, his colleagues but also the premises.
  • a second drawback is the risk of contamination by opening the overfit.
  • operators are required to carry documents and portable devices such as a dosimeter must be visually accessible according to regulations.
  • the operator can be led by necessity to open the overwear to access the information sought in said documents, or displayed by said devices.
  • the operator runs the potential risk of direct contamination by his gloves.
  • the current non-woven overwear includes at least one transparent plastic window intended to display the clothing underlying the location of the said control devices, badges or documents carried thereon.
  • said plastic windows may lose their transparency in the short term, or even during the same operation due to friction, bending, etc. In these conditions, the information sought by the operator becomes less and less clear or visible, so that, to access it, the operator is obliged to open his over-clothing, which is in contradiction with the objectives of limiting the risk of contamination.
  • the invention aims to obtain an individual disposable combination of protection against radioactive particles, which overcomes the above-mentioned drawbacks of overwear.
  • a first object of the invention is an individual disposable combination of protection against radioactive particles, comprising a part of the trunk and a part of the pants, which is integral with the part of the trunk and which extends downwards. the trunk part,
  • the trunk part and the pants part having a flexible dust-tight wall
  • the combination comprising a first zipper, which extends from top to bottom and in front between two first left and right edges of the wall at least in the trunk part, the first zipper comprising a first fixed side in a dustproof manner at the left edge of the wall and a second side fixed in a dustproof manner at the right edge of the wall, the first and second sides being able to be connected together in a first line prescribed dustproof engagement in the closed state of the first slide fastener and adapted to be separated from each other along the first engagement line in the open condition of the first closure slide, characterized in that the combination comprises at least one other closure, which extends from top to bottom between two other opposite edges of the wall in at least one of the legs of the pants part and which comprises two bands fixed respectively with a dustproof manner at the two other opposite edges of the wall, the two strips being able to be connected together according to at least one other prescribed engagement line, dustproof in the closed state of the other closure, and being able to be separated from each other along the other line of meshing in the open state of the other closure,
  • At least one rupture member being provided on at least one of the closures to allow the junction point to be broken by traction on the rupture member.
  • the first zipper also extends from top to bottom between two opposite edges of the wall in the other of the legs of the pants part.
  • the junction point is located on the first or second side of the first zipper
  • the first zipper comprising a cursor making it possible to connect the first and second sides with each other along the first line of meshing by raising the cursor along these and making it possible to separate one of the other the first and second sides along the first line of meshing by descent of the cursor along one of the first and second sides,
  • the rupture member being formed by the cursor, the descent of which at the junction point makes it possible to break the junction point.
  • At least one second closure which extends from top to bottom between two second opposite edges of the wall in one of the legs of the pants part and which comprises two second bands respectively fixed in a sealed manner to the dust at the two second opposite edges of the wall, the two second strips being able to be connected together according to a second mesh line prescribed dustproof in the closed state of the second closure and being able to be separated from each other along the second line of engagement in the open state of the second closure, and
  • a third closure which extends from top to bottom between two third opposite edges of the wall in the other of the legs of the pants part and which comprises two third bands fixed respectively in a dustproof manner at the two third opposite edges of the wall, the two third strips being able to be connected together according to a third mesh line prescribed dustproof in the closed state of the third closure and being able to be separated one on the other along the third line of engagement in the open state of the third closure.
  • junction point it is provided as a junction point:
  • the rupture member comprising a tongue fixed to the second band and to the third band close to one another and near the first and second junction points, to allow the first and second rupture by pulling on the tongue Junction points, the separation of the two second strips from one another along the second mesh line and the separation of the two third strips from each other along the third mesh line.
  • the junction point is formed by a connection piece, which, in the closed state of the closures, comprises a first junction flank connecting together the lower ends of the first and second sides of the first zipper, a second joining flank connecting the upper ends of the two second strips of the second closure and a third junction flank connecting the upper ends of the two third strips of the third closure,
  • the first zipper comprising a cursor making it possible to connect the first and second sides with each other along the first line of meshing by raising the cursor along these and making it possible to separate one of the other the first and second sides along the first line of meshing by descent of the cursor along one of the first and second sides,
  • the rupture member being formed by the cursor, the descent of which on the connection piece makes it possible to break the first, second and third junction flanks.
  • the at least one other closure is a zipper, comprising another cursor making it possible to connect the two strips with each other along the other line of engagement by displacement of the other cursor from bottom to top along these and making it possible to separate one from the other the two bands along the other mesh line by displacement of the other cursor from top to down along one of the bands.
  • the two strips of the at least one other closure mesh with one another along the other line of engagement in the closed state of the at least one other closing
  • the two bands of the at least one other closure being able to be separated from one another along the other line of engagement by traction on one and / or the other of the two bands.
  • the junction point is located in the crotch area or the lower abdomen of the pants part.
  • the trunk part ends upwards by a dust-tight collar, having two front left and right parts connected to each other by a front closure strip, dustproof and located beyond the upper end of the first zipper.
  • the combination in front of the front closing strip are attached two free front and side tabs.
  • the combination includes seam lines visible on the reverse and invisible on the right.
  • the combination comprises sleeves for passage of the arms, which comprise a second dust-tight wall, which are connected at the top of the trunk part and of which a free end edge surrounds a end opening allowing the passage at least of the index, middle, ring and little fingers of the hand, the sleeves further comprising at least one thumb hole, separate from the opening and separated from the end edge by an end portion of the second wall.
  • the combination comprises a tightening elastic situated in a sheath at the waist.
  • the combination includes reinforcements at the knees of the pants part.
  • the combination comprises at least one transparent outer wall, which is located to the right and / or left of the first closure at the front in the trunk part and which forms at least one pocket with at least one other underlying wall.
  • the combination comprises a removable ventral pocket, having a transparent outer wall,
  • the pocket having an upper part comprising a fourth zipper and fasteners capable of being connected and disconnected with respect to an upper front part of the trunk part.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a protective suit according to a first embodiment of the invention, on the right,
  • FIG. 2 is a diagrammatic view on a larger scale of the front of a crotch area of the combination according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic front view of the location of a protective suit according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a diagrammatic front view of the reverse of a crotch zone of the combination according to FIG. 3,
  • FIG. 5 is a schematic front view of the location of a protective suit according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a diagrammatic view from the right and front of a crotch area of the suit according to FIG. 5 during a first step of opening the suit,
  • FIG. 7 is a schematic front view of a crotch area of the suit according to FIG. 5 during a second step of opening the suit,
  • FIG. 8 is a diagrammatic view from the front of a crotch area of the suit according to FIG. 5 during a third step of opening the suit,
  • FIG. 9 is a diagrammatic view from the front of a crotch area of the suit according to FIG. 5 during a fourth step of opening the suit,
  • FIG. 10 is a diagrammatic perspective view from the front on the place of another embodiment of the invention.
  • FIG. 11 is a schematic front view on the reverse side of a part of the combination according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 12 is a schematic front view of part of the combination according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 13 is a schematic back view of the front of a part of the combination according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 14 is a schematic front view on the right side of a part of the combination according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 15 is a schematic front view on the right side of a part of the combination according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 16 is a schematic front view on the right side of a part of the combination according to another embodiment of the invention
  • Figure 17 is a schematic front view of the location of a zipper that can be used in the combination according to the invention.
  • the combination 1 mainly comprises a part 2 of the trunk integral downwards with a part 3 of the pants which extends it.
  • Left and right M sleeves for the user's arms are provided at the top of part 2 of the trunk.
  • a collar C At the top of part 2 of the trunk is a collar C, which can be extended at the back by a hood, not shown.
  • the part 2 of the trunk, the part 3 of the pants and the sleeves M have one or more flexible walls 4 that are dustproof, which are therefore configured to prevent radioactive particles from passing through the suit from the outside to the inside.
  • the seal indicated for the various parts of the combination 1, in particular of the wall 4 is a seal against dust and can also be a seal against water from the outside to the inside and / or water vapor tightness from the outside to the inside.
  • one or more parts of the suit 1, in particular the wall 4 can be breathable, that is to say allow the water vapor to pass from the inside to the outside.
  • the wall 4 may for example be continuous from the part 2 of the trunk to the part 3 of the pants.
  • This flexible wall 4 can be made of a nonwoven, for example of paper, as is known.
  • the combination 1 and / or the wall 4 may have for example one and / or the other or all of the following properties (the standards indicated being those in force on December 22, 2015):
  • Class 3/3 (Repulsion index> 95% minimum for standardized products such as H 2 SO 4 , NaOH, o-Xylene and Butane-l-ol).
  • Level of protection against the penetration of chemicals Class 3/3 (Penetration index ⁇ 1% minimum for standardized products such as H 2 SO 4 , NaOH, o-Xylene and Butane- 1- ol).
  • Antistatic property The surface resistivity is evaluated according to the test method described in standard NF EN 1149-1.
  • the homogeneous material must have a surface resistivity less than or equal to 5 x 10 10 ohms.
  • the constituent material (including any hood and translucent windows) must be classified as level 1 according to standard NF EN ISO 14116, insofar as this equipment is intended to be worn over a '' a basic outfit with a higher level of protection.
  • the product is free from toxic chemicals (Pb, B, Ni, Cr, As, Sb, Se, Cd, Hg, Be, CN, asbestos).
  • the combination 1 comprises a first zipper FG1 in the part 3 of the trunk, as well as one or more other zippers FG2, FG3 extending in at least one of the legs 31, 32 of the part 3 of pants, which will be described below and which may be zippers described below with a cursor, called the first type of closure as for closure FG1, or closures of the second type not carrying the cursor on combination 1 and nevertheless with separable bands according to their LE2 or LE3 meshing line, as described below.
  • the first zipper FG1 is of the first type and extends in front of the wall 4 of the part 3 of the trunk between a first left edge 41 of this wall 4 and a second right 42 of this wall 4.
  • the first side (or first strip) BA11 of the FG1 slide fastener is fixed in a dustproof manner to the left edge 41 of the wall
  • the second side (or second strip) BAI 2 of the FG1 zipper is fixed in a dustproof manner to the straight edge 42 of the wall 4 of the part 2 of the trunk.
  • the two sides BA11 and BAI 2 are configured so that they can be connected to each other according to the first prescribed line LE1 of engagement, which is dustproof in the closed state of the first closure FG1 with a slide.
  • the two sides BAI 1 and BA12 are also configured to be able to be separated from each other along the first line LE1 of engagement in the open state of the first closure FG1 with slide.
  • the first zipper FG1, the two edges 41 and 42, the two sides BA11 and BA12 and the line LE1 for engagement go for example from a collar C located at the top of the part 2 of the trunk to at least one crotch zone Z of part 3 of pants and can be vertical and in the middle of the front of part 2 of trunk.
  • the first FG1 zipper has a CU slider (for example metallic or plastic) allowing the first and second sides BA11, BAI 2 to be connected with each other along the first LE1 line of meshing by ascent (direction S10 of closing in FIG. 17) of the cursor CU along these and making it possible to separate one from the other the first and second sides BA11, BA12 along the first line LE1 of engagement by descent (direction S20 of opening in FIG. 17) of the cursor CU along one of the first and second sides BAI 1, BAI 2.
  • the cursor CU is connected to a member OP for manual gripping, for example of oblong shape.
  • a zipper has the meaning known to a person skilled in the art and comprises two parallel strips or first and second sides BAI 1 and BA12 extending in length and each comprising a series of consecutive teeth Dl respectively, D2 and Dl ′, D2 ′ distributed in the direction LE1 of engagement, as shown in FIG. 17 for the zipper FG1.
  • Each of the teeth Dl, D2 of the strip BAI 1 collaborates with a space between the strip BA12 opposite, said collaboration being caused by the displacement of the cursor CU which is moved in the direction S 10 of closure along the bands BA11 and BAI 2 and which intermesh by forcing the teeth Dl, D2 of the band BA11 with the teeth Dl ', D2' of the other band BA12, which thus causes the meshing of the two bands BA11 and BA12 l with each other along the line
  • the zipper FG1 in this case being in the closed state.
  • the cursor CU is moved in the opposite direction of opening S20 to that of closing S10 along the strip BAI 1 or BA12, which has the effect of separating the teeth Dl, D2 from the BAI strip 1 with respect to the teeth Dl ', D2' of the other BAI strip 2 which are then separated from each other, the FG1 slide fastener being in this case in the open state.
  • An opening stop member OA3 (separable stop) situated at a lower end BAI 10 of the strip BA11 or at a lower end BAI 20 of the strip BAI 2 is provided to stop the travel of the cursor CU in the direction S20.
  • Another closing stop member OA1 situated at the other upper end BAI 11 of the strip BA11 and / or another closing stop member OA2 situated at the other end BA121 of the strip BA12 is provided for stopping the stroke of cursor CU in direction S10.
  • the strips of the closures are for example textile braids receiving stitches, which are for example stitches injected in Vision of 5 mm.
  • the other closure FG2 and / or FG3 extends from top to bottom between two other opposite edges respectively 311, 312 and / or 321, 322 of the wall 4 located in at least one of the legs 31, 32 of part 3 of pants .
  • the leg 31 is for example the left leg of the pants part 3 and the leg 32 is for example the right leg of the pants part 3.
  • the other closure FG2 and / or FG3 starts for example from the crotch zone Z of the combination 1.
  • This other closure FG2 and / or FG3 comprises two bands respectively BA21, BA22 and / or BA31, BA32, which are fixed respectively in a dustproof manner at the respective two opposite edges 311, 312 and / or 321, 322 of the wall 4.
  • the two strips BA21, BA22, respectively BA31, BA32 are configured to be able to be connected together according to at least one other line gear LE2 respectively LE3 prescribed, which is dustproof in the closed state of the closure FG2 respectively FG3 and are configured to be able to be separated from each other along this other line LE2 respectively LE3 of meshing in the open state of the closing FG2 respectively FG3.
  • SI or S2 or CO connects at least two of the bands BA21, BA22, BA31 to each other, BA32 beyond the other LE2 and / or LE3 meshing line.
  • This junction point S or SI or S2 or CO is present between the first closure FG1 with a slide and the other closure FG2 and / or FG3 in the closed state of the closures FG1, FG2, FG3.
  • the junction point S or SI or S2 or CO is present for example in the crotch zone Z.
  • the junction point S or SI or S2 or CO prevents the inadvertent opening of the FG2 and / or FG3 zipper during operator intervention.
  • At least one CU or LA rupture member is provided on at least one of the closures FG1, FG2 and FG3.
  • This rupture member CU or LA is configured to rupture the junction point S or SI or S2 or CO when the rupture member CU or LA is pulled.
  • combination 1 allows the person wearing it to open combination 1 in a prescribed, intuitive and rapid manner by pulling on the rupture member CU or LA, which breaks the junction point S or SI or S2 or CO and makes it possible to pass from the closed state to the open state the first FG1 zipper and the other FG2 and / or FG3 closure (s) by separating them each along from their prescribed gear line LE1, LE2 and / or LE3. This is to prevent the person from contaminating himself by radioactive particles present on the outside of suit 1, when he opens suit 1 to remove it.
  • the rupture CU or LA member is accessible by the person wearing the suit 1 from outside of the suit 1. This avoids manual pulling of the person on the rupture CU or LA member to bring in contaminated particles. inside combination 1 when the closures FG1, FG2 and / or FG3 are made to open. This avoids the operator wearing the suit 1 contaminating himself or other people or premises when he removes this suit 1 and also improves comfort during this undressing phase, in particular to avoid positions in unstable equilibrium when crossing the borders separating the contaminated zones and the uncontaminated zones, indicated above.
  • the first closure FG1 and the other closure (s) FG2 and / or FG3 are for example arranged in Y, as shown in FIGS. 1, 3 and 5, with the or the S or SI or S2 or CO junction points located in the center of the Y.
  • the combination 1 is held simply by the top of the trunk part 2 on the shoulders of the person, so that no part of the combination 1 comes into contact with the ground.
  • Combination 1 eliminates the need for wearers to tear off their crotch at the crotch to the bottom of the pants, potentially causing resuspension of contaminated particles.
  • the opening of combination 1 is done according to the lines LE1, LE2 and / or LE3 of meshing prescribed from top to bottom without sudden movement by accompanying the opening movement without risking the introduction of the hands behind the wall 4, to the bottom of part 3 of the pants.
  • the first zipper FG1 extends from top to bottom between two opposite edges 311 and 312 of the wall 4 in the other 31 of the legs 31, 32 of part 3 of pants, while the other closure FG3 described above is present in the leg 32 of the pants part 3.
  • the first FG1 zipper extends for example to the bottom of the leg 31.
  • the FG2 closure extends for example from the crotch zone Z to the bottom of the other leg 32.
  • the junction point S initially connects the band BA31 to the band BA32.
  • the junction point S can be located on the first side BA11 of the closure FG1 or on the second side BA12 of the closure FG1.
  • the breaking LA member is formed by the cursor CU, the descent of which at the junction point S when the cursor CU descends along the sides BAI 1 and BA12 to open the first LE1 meshing line, allows the junction point S to be broken.
  • Figure 2 shows that the junction point S is located on the second side BAI 2 of the closure FG1.
  • a transverse notch ENT is provided in the second side BA12 of the closure FG1, this notch ENT ending between two successive teeth DI and D2 on the second side BAI 2.
  • the junction point S is intended to cover at least or partially the notch ENT to connect together the upper part BAI 21 on the second side BAI 2 and the lower part BAI 22 on the second side BA12, which are separated by the notch ENT.
  • the two bands BA31 and BA32 overlap at their end the second side BAI 2.
  • the line LE2 of meshing is aligned with the point S of junction.
  • the line LE2 of meshing is for example substantially aligned with the notch ENT.
  • the end of the strip BA31 overlaps the lower part BAI 22 on the second side BAI 2 and the strip BA32 overlaps the upper part BA121 on the second side BA12.
  • These ends of the bands BA31 and BA32 are fixed, for example sewn, on the two parts BA122 and BA121 respectively.
  • the ENT notch of the BAI 2 strip is made, then the two teeth DI and D2 are welded.
  • this system does not allow a rise of this other cursor from the bottom of the leg 32 to the collar.
  • the combination 1 can for example be delivered with the cursor CU of the closure FG1 positioned above the point S of junction and the closure FG3 also closed.
  • the person moves the cursor CU to above the point S or S 1 or S2 at the junction to open above this point the first closure FG1, passes his head into the collar C and his trunk in part 2 of the trunk, his arms in the M sleeves and his legs in parts 31 and 32 of the part 3 of pants. Then the person goes back the cursor CU along the line LE1 of meshing until the top to close the closing FG1.
  • the person brings the cursor CU down from the closure FG1 to pass it over the point S of junction, which breaks it, then continues to descend the cursor CU along the leg 31 to the bottom then the person opens the closure FG2 along the line FE2 of engagement in the leg 32 to the bottom.
  • both the second closure FG2 having the two second bands BA21 and BA22 extending from top to bottom in the wall 4 of leg 31 and the third closure FG3 having the two third strips BA31 and BA32 extending from top to bottom in wall 4 of leg 32 are provided as other closings.
  • the first junction point SI connects the upper end BA210 of the second strip BA21 to the upper end BA220 of the second strip BA22 beyond the second line FE2 d between them.
  • the second junction point S2 connects the upper end B A310 of the third strip BA31 to the upper end BA320 of the third strip BA32 beyond the third line FE3 between them.
  • the rupture member is formed by or comprises a tongue FA having a lateral lower part FA2 fixed, for example by sewing, to the second strip BA22 and another lateral part FA3 (distant from the lateral part FA2) fixed, for example by sewing, at the third strip B A31, the strips BA22 and BA31 being those of the second strips and third strips which are closest to each other.
  • Fa tab FA is also located near the first and second junction point S1 and S2.
  • Fa tongue FA has an upper part FAI for manual gripping, which can be formed for example by a fabric loop closed at the level of parts FA2 and FA3 to allow a finger to pass there.
  • the FA tongue is configured to cause, by pulling on the FA tongue, the rupture of the first and second junction points S1 and S2, the separation of the two second bands BA21 and BA22 from each other along the second meshing line LE2 and the separation of the two third bands BA31 and BA32 l ' one from the other along the third LE3 line of meshing.
  • the gripping LAI part is for example provided below the lower ends BAI 10 and BAI 20 on the sides BAI 1 and BAI 2 of the first closure FG1.
  • the first closure FG1 extends for example from top to bottom of the collar C up to the tongue LA at the crotch zone Z.
  • the second closure FG2 extends for example from the crotch zone Z to the bottom of the leg 31 of the pants part 3.
  • the third closure FG3 extends for example from the crotch zone Z to the bottom of the leg 32 of the pants part 3.
  • the cursor CU then arrives at the lower ends BAI 10 and BAI 20 above the tab LA to separate the two sides BAI 1 and BA12 by an interval, including at their lower end BAI 10 and BA120, which by this interval frees access by the user's hand to the tab LA, for example to its gripping part LAI.
  • the person then pulls down on the tab LA, namely for example on the grip part LAI, which breaks the junction points SI and S2 then opens the closure FG2 from top to bottom along the line LE2 d ' meshing from the upper ends BA210 and BA220 and opens the second closure FG3 from top to bottom along the line LE3 of meshing from the upper ends BA310 and B A320.
  • the tongue LA may include a fixing to the wall 4 in the crotch zone Z, for example by sewing or gluing.
  • the tab LA can be located higher than the lower ends BAI 10, BA120 of the FG1 slide fastener to constitute a sub-bridge forming a barrier to contamination when the operator is active.
  • the first junction point S1 connects, for example, the upper end tooth D21 of the strip BA21 to the upper end tooth D22 of the strip BA22.
  • the first junction point S2 connects, for example, the upper end tooth D31 of the strip BA31 to the upper end tooth D32 of the strip BA32.
  • the tab LA Due to the fact that in the closed state, the closures FG1, FG2 and FG3, the tab LA is located inside the suit 1, the tab LA is not contaminated by radioactive particles. Pulling by the person wearing the combination 1 on the tab LA naturally opens the zippers FG2 and FG3 by simple separation of their respective bands BA21, BA22 and BA31, BA32 along their prescribed line of engagement LE2 and LE3.
  • the person can then pull on the outer edges 311 and 322 of the legs 31 and 32 to finish the opening of the closures FG2 and FG3 along the lines LE2 and LE3 of engagement.
  • the junction point is formed by a connecting part CO, for example provided on the outer surface of the suit 1 when the closures FG1, FG2 and FG3 are in the state closed.
  • the connecting piece CO comprises a first junction flank J1 connecting the lower end BAI 10 on the first side BA11 to the lower end BA120 on the second side BA12, a second junction flank J2 connecting the upper end BA210 of the second strip BA21 at the upper end BA220 of the second strip BA22 and a third junction flank J3 connecting the upper end B A310 of the third strip BA31 to the upper end BA320 of the third strip BA32.
  • the breaking LA member is formed by the cursor CU of the first zipper FG1.
  • the breaking member LA is configured so that its descent on the connecting part CO makes it possible to break the first, second and third flanks J1, J2, J3 of junction.
  • Operation is for example the following, illustrated with reference to FIGS. 6 to 9.
  • the closures FG1, FG2 and FG3 are in the closed state and the cursor CU is located near the upper end of the latter.
  • the operator moves the cursor CU in the direction of the arrow Fl down to change the closure Fl to F open state.
  • the connecting CO part has a prescribed point of weakness, so that the CO part breaks above a stress threshold.
  • the connecting part CO may for example, but not be limited to, an intrinsic connection in the close vicinity of the six bands BA11, BA12, BA21, BA22, BA31, BA32 of the three closures FG1, FG2 and FG3.
  • the connecting piece CO can also be a fabric element, sewn or glued, capable of presenting a tear DE as soon as the effort threshold is exceeded.
  • the connecting part CO is broken into a part CO connected on the one hand to the side BAI 1 and on the other hand to the strip BA21 and in another part CO 'connected on the one hand at the BA12 side and on the other hand at the strip BA32 and opens from the junction flanks J2 and J3 the closures FG2 and FG3 along their prescribed line LE2, LE3 of engagement, as represented by the arrows F4, F5, F6 and F7, which represent the separation of the two bands BA21, BA22 and BA31, B A32 from each of the closures FG2 and FG3.
  • a fourth step in FIG. 9 the complete opening of the closures FG1, FG2 and FG3 is accomplished as represented by the arrows F8, F9, F10, Fi l, Fl 12, F13 and the operator can remove his combination 1 .
  • This embodiment is intrinsically hermetic to contamination, since it does not offer an opening area requiring the fitting of an SP sub-bridge as for the first embodiment.
  • the other closure FG2 and / or FG3 can also be a zipper of the first type comprising its own cursor (called another cursor) distinct from the cursor CU, to allow the band BA21 to be connected to each other.
  • BA22 strip or BA31 strip to BA32 strip along the other LE2 or LE3 mesh line by moving this other cursor up and down along it and to allow the BA21 strip to be separated from the strip BA22 or the strip BA31 with respect to the strip BA32 along this other line LE2 or LE3 of meshing by displacement of this other cursor up and down along one of these strips.
  • the two bands BA21 and BA22 of the other closure FG2 may be of the second type not carrying a cursor on the combination 1 as indicated above, to mesh with each other along the another LE2 line of meshing in the closed state, these two bands BA21 and BA22 being configured to be able to be separated from each other along the other LE2 line of meshing by traction on one and / or the other of the two bands BA21 and BA22, that is to say without having a cursor to be separated.
  • the two bands BA31 and BA32 of the other closure FG3 can be of the second type not carrying a cursor on combination 1 as indicated above, to mesh with one another along the other line LE3 of meshing in the closed state, these two bands BA31 and BA32 being configured to be able to be separated from each other along the other line LE3 of meshing by traction on one and / or the 'other of the two bands BA31 and BA32, that is to say without having a cursor to be separated.
  • the closure FG2 and / or FG3 of the second type may have been obtained by cutting a desired length L of a slider zipper in the closed state, this length L being located behind the cursor (for example made of plastic) of this zipper in the closed state in the closing direction S 10, as shown in FIG. 17.
  • This length L has the bands BA21 and BA22 or BA31 and BA32 connected to each other by meshing their teeth along their LE1 or LE2 meshing line and does not carry the slider of this zipper in the closed state. This length L is kept to close it FG2 and / or FG3.
  • the part 2 of the trunk ends upwards by a closed collar C situated beyond the upper end
  • Collar C is dustproof and comprises a left front part C1 and a right front part C2, which is connected to the left front part Cl by a front closing band CF.
  • This front closure strip CF is dustproof and is located higher than the upper end FG10 of the first zipper FG1.
  • This band before closing CF prevents contaminated particles crossing the neck C and arriving in the neck of the person above the closure FG1.
  • the FG1 zipper does not close up to the top of the neck C but up to the limit of the bottom of the neck C. This makes it easy to open the FG1 zipper without holding the neck.
  • the neck C is thus of the crossover type with the front closing band CF forming a valve so as to protect the neck from external contamination and to cover the underlying holding.
  • the legs PF1 and PF2 are used for manual gripping of the C-neck without inserting the fingers inside the C-neck, which avoids introducing contaminated particles into it.
  • the organ OP for gripping the cursor CU of the first zipper FG1 can be extended by a part of fabric, for example of a color different from that of the other parts of closing FG1 and the wall 4. Operators can thus identify and catch the CU cursor more easily and avoid looking for it and then increase the risk of clothing and / or body contamination.
  • This PD cursor CU extension must not be too short, as it must be able to be grasped with a hand wearing a cotton glove, or too long to avoid being caught during procedures.
  • the combination 1 comprises lines LC1, LC2, LC3 of seam visible on the reverse side ENV of the wall 4 and invisible on the place END of the wall 4.
  • These lines LC1, LC2, LC3 of seam are for example of a different color from that of the wall 4 or that of the reverse ENV of the wall 4. The person can thus better distinguish the reverse ENV and the place END of the combination 1.
  • combination 1 is used only once. When undressing, once combination 1 has been removed, the operator throws it into a dedicated bin. During this phase, he must not contaminate his hands, in particular when he folds combination 1. Indeed, the reverse side ENV and the place END of combination 1 being most often white, it can confuse the 'reverse ENV devoid of contamination with the place END which may be contaminated.
  • These seam lines guide the operator so as not to contaminate himself.
  • the combination 1 comprises two sleeves M for passing the arms of the person.
  • Each sleeve M has a second dust-tight wall 46 and is connected at the top of the part 2 of the trunk.
  • Each sleeve has an edge BE of free end, which surrounds the opening OUV of end allowing the passage at least of the index, middle finger, ring finger and little finger of the hand of the person.
  • Each sleeve M has at least one TPP hole for the thumb of the person's hand to pass through. This thumb passage TPP hole is distinct from the opening OUV and is separated from the end edge BE by an end part 47 of the second wall 46.
  • the operators can wear cotton gloves, sometimes superimposed on vinyl or other depending on the type of intervention. It was then that they put on combination 1.
  • TPP thumb hole for the passage of the thumb integrated into the over-hold 1 makes it possible to remedy this problem.
  • This TPP thumb hole can have the form of a slit at the end of the sleeve M.
  • This TPP thumb hole can be indicated on its periphery by a different color from that of the rest of the second wall 46 of the sleeve M, which signals its position.
  • This TPP thumb hole is also called a thumb hole.
  • the size T of the combination 1 comprises an inner sheath FT peripheral in which is disposed an elastic EL for peripheral clamping.
  • operators have the habit of choosing a combination size 1 greater than that which would correspond to them, in order to have more space, ease and comfort inside the overgarment. , especially during sustained physical efforts.
  • there is a bouffant effect which comes mainly from an elastic sewn within the over-all around the waist. This bouffant effect is conducive to snagging or tearing of the over-holding, which can then contaminate the operator.
  • This embodiment makes it possible to solve this problem by making it possible to insert into the back of combination 1 the more flexible EL elastic in the FT sheath, this EL elastic not being sewn to combination 1 so as to no longer have to bouffant effect.
  • the combination 1 includes reinforcements RG at the knees G of the pants part 3. This avoids tears in combination 1 and thus prevents contamination.
  • These RG reinforcements have, for example, a height and a width greater than those of the person's knees, in order to be able to suit all body types.
  • the combination 1 comprises a transparent outer wall 43 located to the left of the first FG1 zipper at the front in the trunk part 2 and / or a transparent outer wall to the right of the first FG1 zipper at the front in part 2 of the trunk.
  • This wall 43 and / or 44 forms an external transparent window.
  • This wall 43 and / or 44 located on the place END of the combination 1 respectively forms a pocket PCH1 left and / or a pocket PCH2 right with respectively another underlying wall 43b left, located on the reverse side ENV and / or with another underlying right wall 44b, located on the reverse side ENV.
  • the wall 43b and / or 44b can be transparent or opaque.
  • the left PCH1 pocket and / or the right PCH2 pocket has a width greater than or equal to 15 cm and a height greater than or equal to 15 cm.
  • the transparent outer wall 43 and / or 44 allows the person to see from the outside the objects located in his pocket PCH1 and / or PCH2 and thus to be able to view in real time the digital value of the dose displayed by a dosimeter present in this pocket. It is imperative that the operator has permanent access to the dosimetry reading on his own dosimeter, so that he does not exceed his forecast dose or in some cases the regulatory limits. This prevents the operator from having to open his combination 1 in order to read this dosimetry and thus prevents him from becoming contaminated.
  • the wall 43 and / or 44 thus forms a transparent window at chest level.
  • This wall 43 and / or 44 and / or 43b and / or 44b may be made of an acetate type material, which has the property of remaining transparent when folded, or the like.
  • the size of the window has been studied so that the PCH4 dosimeter pocket is always visible even in cases where it moves during physical efforts, this PCH4 dosimeter pocket itself being formed from transparent walls and having been inserted in the PCH1 or PCH2 pocket.
  • the PCH1 and / or PCH2 pockets can be of the wallet window type.
  • the other wall 43b and / or 44b may be made of the same material as the wall 4, which is not transparent.
  • the PCH1 and / or PCH2 pocket has an opening located in its upper part between its wall 43 and / or 44 and its wall 43b and / or 44b.
  • the underlying wall 43b and / or 44b is made of a dustproof material.
  • the combination 1 comprises a removable ventral PCH5 pocket, having a transparent outer wall 45.
  • This PCH5 pocket is located at chest level and can contain A4-type documents and / or small equipment.
  • the wall 45 can be made of acetate for example.
  • the underlying wall of the PCH5 pouch can also be made of a transparent material or of a non-transparent material.
  • the PCH5 pocket has an upper part with a fourth FG4 zipper and AT attachments configured to be able to be connected and disconnected with respect to a corresponding upper front part of part 2 of the trunk. These AT attachments are for example of the clip type.
  • the PCH5 pouch can also include fasteners in its lower part, these fasteners can be, for example, snaps.

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Abstract

L'invention concerne une combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives,comportant une fermeture (FG1) à glissière de haut en bas et à l'avant dans la partie (3) de tronc. L'invention est caractérisée en ce qu'au moins une autre fermeture (FG2) s'étend de haut en bas dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et comporte deux bandes (BA31, BA32) aptes à être reliées selon une autre ligne d'engrènement (LE3) prescrite, au moins un point de jonction (S) reliant deux des bandes (BA31, BA32) au-delà de l'autre ligne (LE3) étant présent entre la fermeture (FG1) et l'autre fermeture (FG3) à l'état fermé, un organe (CU) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l'organe (CU)de rupture, le point de jonction (S).

Description

Combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives
L’invention concerne une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives.
L’invention trouve une application dans l’activité industrielle dans un environnement contaminé. Par contaminé, on entend un environnement dans lequel sont dispersées des particules radioactives susceptibles de rentrer en contact avec le personnel opérateur dans les installations.
Dans ce qui suit, la combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives est également appelée sur-tenue.
Sur les centrales nucléaires, des contrôles et des maintenances des différents matériels sont programmés. Dans certains locaux, les opérateurs sont soumis aux rayonnements ionisants. Ces zones de travail sont appelées zones contrôlées. Elles sont classées en fonction de la nature de leur dangerosité et répondent à des règles très strictes afin de protéger l’opérateur y travaillant. L’un de ces risques est la contamination. Il s’agit de matière radioactive qui peut potentiellement se disséminer dans l’air et sur le sol d’un local en cas d’ouverture de circuit. Toutes les dispositions sont prises pour que l’opérateur ne puisse ni ingérer, ni inhaler ces particules radioactives. En fonction de l’activité surfacique mesurée (indicateur du taux de contamination) dans chaque local, l’opérateur doit respecter des règles d’habillage et de déshabillage. Pour certaines interventions dans ce qui s’appelle une zone contrôlée, l’opérateur doit revêtir une combinaison (la sur-tenue) de travail non tissée de type papier, tel que par exemple celles du fabriquant Tyvek, au- dessus de sa tenue de travail.
Malgré ces sur-tenues, il est constaté que pour certaines phases de travail, les opérateurs se contaminent eux-mêmes. Certaines de ces contaminations ont pour origine les caractéristiques de la sur-tenue de travail utilisée.
Les sur-tenues actuelles utilisées sur un parc des centrales en exploitation du parc sont utilisées de manière universelle pour tout type de métiers et d’environnement. Celles-ci garantissent principalement l’étanchéité à la contamination lors des activités en zone contaminée. Cependant ces sur-tenues peuvent s’avérer être insuffisantes lors de la phase de déshabillage par exemple.
D’une manière générale, lorsque l’opérateur doit réaliser une intervention dans un local contaminé ou une zone contrôlée, il revêt au préalable au-dessus de sa tenue habituelle, dite tenue sous-jacente (pouvant être dans un premier cas sa tenue personnelle, dite « bleu » de travail, ou dans un deuxième cas une tenue dite universelle imposée, telle que par exemple un tee-shirt, une paire de chaussettes, une combinaison, une paire de gants en coton, d’un calot et un casque), la sur-tenue, mais aussi des gants en vinyle ou dans un matériau plus épais tel que du caoutchouc ou autre matière plastifiée et des sur-bottes.
Le port de la sur-tenue est obligatoire lorsque l’activité radioactive surfacique est comprise entre 0.4 et 400 Bq/cm2 dans le premier cas et entre 4 et 400 Bq/cm2 dans le deuxième cas. Au-delà de 400 Bq/cm2, l’opérateur doit porter un heaume ventilé, par exemple une protection couvrant l’ensemble de la tête jusqu’à la base du cou, ou encore au-dessus de sa sur-tenue une tenue étanche ventilée, par exemple une protection couvrant l’ensemble du corps.
Pour sortir d’une zone contrôlée, différents contrôles sont prévus pour détecter toute contamination. Néanmoins, une vigilance de tous les instants est de rigueur dans cette phase délicate qu’est le déshabillage. Elle l’est d’autant plus pour les centrales nucléaires, compte tenu que lesdites tenues personnelles des opérateurs sont susceptibles d’être portées, lavées dans la sphère privée à contrario de la tenue universelle qui ne quitte pas la centrale nucléaire.
La phase de déshabillage liée à la sur-tenue est délicate. Par exemple, dans les centrales nucléaires en France, alors qu’il est en zone contaminée, l’opérateur doit ôter la sur-tenue, les gants et les sur-bottes sans contaminer ses propres vêtements - en général le « bleu de travail » porté en dessous-, ce faisant, l’opérateur doit consécutivement franchir une frontière matérialisée par exemple par un chevalet, pour passer en zone non contaminée.
Bien qu’il ait montré ses preuves en matière de radioprotection, ce franchissement de frontière n’est pas toujours aisé pour l’opérateur et peut conduire à des inconvénients. En effet, ce dernier doit passer une première jambe dévêtue de la sur-tenue derrière le chevalet sans le toucher et garder la deuxième jambe encore vêtue de la sur-tenue dans la zone contaminée. Ensuite il doit dévêtir la deuxième jambe de la sur-tenue dans la zone contaminée, puis franchir la frontière et se retrouver enfin en zone non contaminée. Ces conditions de franchissement peuvent engendrer des pertes d’équilibre et faire reposer le pied de la jambe dévêtue en zone contaminée. Une fois enfin franchie avec succès ladite frontière, l’opérateur qui est donc susceptible d’avoir été contaminé, passera les portiques de contrôles comme il est de rigueur dans toutes les centrales nucléaires dans le monde qui le cas échéant signaleront une contamination effective. L’opérateur suivra alors le protocole en vigueur suite à une détection de contamination quelle qu’en soit l’origine. On peut également citer en marge les risques classiques d’accident dits de plain-pied.
Cette pratique de protection de port d’une sur-tenue est un outil pour lutter contre la contamination des opérateurs, mais ne résout pas certains problèmes qui ont été recensés avec les sur-tenues achetées sur le marché. Les principaux inconvénients sont présentés ci-après.
Un premier inconvénient est le risque de risque de contamination dans le cas d’un déshabillage non conventionnel. Afin de s’affranchir des contraintes liées au franchissement de la frontière de zones, l’opérateur peut trouver avantage à retirer sa sur-tenue dans la zone contaminée et ensuite franchir la frontière. Pour ce faire, il devra au préalable ouvrir sa fermeture à glissière du col jusqu’à l’entrejambe, puis déchirer sa sur-tenue de l’entrejambe jusqu’en bas de chacune des jambes ce qui lui donnera de l’aisance au niveau des épaules et lui évitera de se retrouver dans des positions en presque déséquilibre. Cette pratique non recommandée par l’exploitant lui fait certes gagner du temps, mais le principal inconvénient est que la contamination potentiellement déposée sur la sur-tenue lors de son intervention peut alors être remise en suspension dans l’air suite à la force donnée au déchirement et donc induire une contamination de l’opérateur lui-même, de ses collègues mais aussi des locaux.
Un deuxième inconvénient est le risque de contamination par ouverture de la sur-tenue. Lors des interventions en zone contrôlée, les opérateurs sont amenés à porter des documents et dispositifs portables comme par exemple un dosimètre devant être accessible visuellement selon la réglementation. Dans ce cas, l’opérateur peut être conduit par nécessité à ouvrir la sur-tenue pour accéder à l’information recherchée dans lesdits documents, ou affichée par lesdits appareils. Ce faisant l’opérateur encourt un risque potentiel de contamination directe par ses gants. Pour résoudre cet inconvénient, les sur-tenues non tissées actuelles comprennent au moins une fenêtre plastifiée transparente destinée à visualiser la tenue sous-jacente au droit des emplacements des dits appareils de contrôle, badges ou documents portés sur celle-ci. Cependant, lesdites fenêtres plastifiées peuvent perdre à court terme, voire au cours d’une même opération leur caractère transparent du fait de frottements, pliures, etc... Dans ces conditions, les informations recherchées par l’opérateur deviennent de moins en moins claires ou visibles, de sorte que, pour y accéder l’opérateur est obligatoirement amené à ouvrir sa sur-tenue ce qui est en contradiction avec les objectifs de limitations du risque d’une contamination.
L’invention vise à obtenir une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, qui pallie les inconvénients mentionnés ci-dessus des sur-tenues.
A cet effet, un premier objet de l’invention est une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie de tronc et une partie de pantalon, qui est solidaire de la partie de tronc et qui prolonge vers le bas la partie de tronc,
la partie de tronc et la partie de pantalon ayant une paroi souple étanche à la poussière,
la combinaison comportant une première fermeture à glissière, qui s’étend de haut en bas et à l’avant entre deux premiers bords gauche et droit de la paroi au moins dans la partie de tronc, la première fermeture à glissière comportant un premier côté fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche de la paroi et un deuxième côté fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit de la paroi, les premier et deuxième côtés étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture à glissière et étant aptes à être séparés l’un de l’autre le long de la première ligne d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture à glissière, caractérisée en ce que la combinaison comporte au moins une autre fermeture, qui s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés de la paroi dans au moins une des jambes de la partie de pantalon et qui comporte deux bandes fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés de la paroi, les deux bandes étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement prescrite, étanche à la poussière à l’état fermé de l’autre fermeture, et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne d’engrènement à l’état ouvert de l’autre fermeture,
au moins un point de jonction reliant entre elles au moins deux des bandes au-delà de l’autre ligne d’engrènement étant présent entre la première fermeture à glissière et l’autre fermeture à l’état fermé des fermetures,
au moins un organe de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures pour permettre de rompre, par traction sur l’organe de rupture, le point de jonction.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première fermeture à glissière se prolonge en outre de haut en bas entre deux bords opposés de la paroi dans l’autre des jambes de la partie de pantalon.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le point de jonction est situé sur le premier ou deuxième côté de la première fermeture à glissière,
la première fermeture à glissière comportant un curseur permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par remontée du curseur le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par descente du curseur le long de l’un des premier et deuxième côtés,
l’organe de rupture étant formé par le curseur, dont la descente sur le point de jonction permet de rompre le point de jonction.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, il est prévu comme autre fermeture :
- au moins une deuxième fermeture, qui s’étend de haut en bas entre deux deuxièmes bords opposés de la paroi dans une des jambes de la partie de pantalon et qui comporte deux deuxièmes bandes fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux deuxième bords opposés de la paroi, les deux deuxièmes bandes étant aptes à être reliées entre elles selon une deuxième ligne d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la deuxième fermeture et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la deuxième ligne d’engrènement à l’état ouvert de la deuxième fermeture, et
- au moins une troisième fermeture, qui s’étend de haut en bas entre deux troisièmes bords opposés de la paroi dans l’autre des jambes de la partie de pantalon et qui comporte deux troisièmes bandes fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux troisièmes bords opposés de la paroi, les deux troisièmes bandes étant aptes à être reliées entre elles selon une troisième ligne d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la troisième fermeture et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la troisième ligne d’engrènement à l’état ouvert de la troisième fermeture.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, il est prévu comme point de jonction :
- un premier point de jonction, qui relie entre elles les extrémités supérieures des deux deuxièmes bandes de la deuxième fermeture, et
- un deuxième point de jonction, qui relie entre elles les extrémités supérieures des deux troisièmes bandes de la troisième fermeture,
l’organe de rupture comportant une languette fixée à la deuxième bande et à la troisième bande proches l’une de l’autre et à proximité des premier et deuxième points de jonction, pour permettre par traction sur la languette la rupture des premier et deuxième points de jonction, la séparation des deux deuxièmes bandes l’une de l’autre le long de la deuxième ligne d’engrènement et la séparation des deux troisièmes bandes l’une de l’autre le long de la troisième ligne d’engrènement.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, le point de jonction est formé par une pièce de connexion, qui, à l’état fermé des fermetures, comporte un premier flanc de jonction reliant entre elles les extrémités inférieures des premier et deuxième côtés de la première fermeture à glissière, un deuxième flanc de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures des deux deuxièmes bandes de la deuxième fermeture et un troisième flanc de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures des deux troisièmes bandes de la troisième fermeture,
la première fermeture à glissière comportant un curseur permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par remontée du curseur le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par descente du curseur le long de l’un des premier et deuxième côtés,
l’organe de rupture étant formé par le curseur, dont la descente sur la pièce de connexion permet de rompre les premier, deuxième et troisième flancs de jonction.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la au moins une autre fermeture est une fermeture à glissière, comportant un autre curseur permettant de relier l’une avec l’autre les deux bandes le long de l’autre ligne d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de bas en haut le long de celles-ci et permettant de séparer l’une de l’autre les deux bandes le long de l’autre ligne d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de haut en bas le long de l’une des bandes.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, les deux bandes de la au moins une autre fermeture engrènent l’une avec l’autre le long de l’autre ligne d’engrènement à l’état fermé de la au moins une autre fermeture,
les deux bandes de la au moins une autre fermeture étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le point de jonction est situé dans la zone de l’entrejambe ou du bas ventre de la partie de pantalon.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la partie de tronc se termine vers le haut par un col étanche à la poussière, ayant deux parties avant gauche et droite reliées entre elles par une bande avant de fermeture, étanche à la poussière et située au-delà de l’extrémité supérieure de la première fermeture à glissière.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, devant la bande avant de fermeture sont rapportées deux pattes frontales et latérales, libres. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte des lignes de couture visibles sur l’envers et invisibles sur l’endroit.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte des manches de passage des bras, qui comportent une deuxième paroi étanche à la poussière, qui sont reliées en haut de la partie de tronc et dont un bord d’extrémité libre entoure une ouverture d’extrémité permettant le passage au moins de l’index, du majeur, de l’annulaire et de l’auriculaire de la main, les manches comportant en outre au moins un trou de passage du pouce, distinct de l’ouverture et séparé du bord d’extrémité par une partie d’extrémité de la deuxième paroi.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte un élastique de serrage situé dans un fourreau au niveau de la taille.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte des renforts au niveau des genoux de la partie de pantalon.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte au moins une paroi extérieure transparente, qui est située à droite et/ou à gauche de la première fermeture à l’avant dans la partie de tronc et qui forme au moins une poche avec au moins une autre paroi sous-jacente. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte une pochette ventrale amovible, ayant une paroi extérieure transparente,
la pochette ayant une partie supérieure comportant une quatrième fermeture à glissière et des attaches aptes à être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant de la partie de tronc.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures des dessins annexés, sur lesquelles :
la figure 1 est une vue schématique de face d’une combinaison de protection suivant un premier mode de réalisation de l’invention, sur l’endroit,
la figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 1,
la figure 3 est une vue schématique de face sur l’endroit d’une combinaison de protection suivant un deuxième mode de réalisation de l’invention, la figure 4 est une schématique de face de l’envers d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 3,
la figure 5 est une vue schématique de face de l’endroit d’une combinaison de protection suivant un troisième mode de réalisation de l’invention,
la figure 6 est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une première étape d’ouverture de la combinaison,
la figure 7 est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une deuxième étape d’ouverture de la combinaison,
la figure 8 est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une troisième étape d’ouverture de la combinaison,
la figure 9 est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une quatrième étape d’ouverture de la combinaison,
la figure 10 est une vue schématique en perspective de face sur l’endroit d’une autre mode de réalisation de l’invention,
la figure 11 est une vue schématique de face sur l’envers d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention,
la figure 12 est une vue schématique de face d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention,
la figure 13 est une vue schématique de dos sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention,
la figure 14 est une vue schématique de face sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention,
la figure 15 est une vue schématique de face sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention,
la figure 16 est une vue schématique de face sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention, la figure 17 est une vue schématique de face sur l’endroit d’une fermeture à glissière pouvant être utilisée dans la combinaison suivant l’invention.
Aux figures, différents modes de réalisation de la combinaison 1 individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives ou sur- tenue 1 sont représentés. La combinaison 1 comporte principalement une partie 2 de tronc solidaire vers le bas d’une partie 3 de pantalon qui la prolonge. Des manches M gauche et droite pour les bras de l’utilisateur sont prévues en haut de la partie 2 de tronc. En haut de la partie 2 de tronc se trouve un col C, pouvant être prolongé à l’arrière par une capuche, non représentée. La partie 2 de tronc, la partie 3 de pantalon et les manches M comportent une ou plusieurs parois 4 souples étanches à la poussière, qui sont donc configurées pour empêcher des particules radioactives de traverser la combinaison de l’extérieur vers l’intérieur. D’une manière générale, l’étanchéité indiquée pour les différentes parties de la combinaison 1, notamment de la paroi 4, est une étanchéité à la poussière et peut être également une étanchéité à l’eau de l’extérieur vers l’intérieur et/ou une étanchéité à la vapeur d’eau de l’extérieur vers l’intérieur. Par ailleurs, une ou plusieurs parties de la combinaison 1, notamment la paroi 4, peut être respirante, c’est-à-dire laisser passer la vapeur d’eau de l’intérieur vers l’extérieur. La paroi 4 peut être par exemple continue de la partie 2 de tronc à la partie 3 de pantalon. Cette paroi souple 4 peut être en un non- tissé, par exemple en un papier, ainsi que cela est connu.
La combinaison 1 et/ou la paroi 4 peut avoir par exemple l’une et/ou l’autre ou toutes les propriétés suivantes (les normes indiquées étant celles en vigueur le 22 décembre 2015):
• Masse surfacique selon la norme NL EN ISO 3801 comprise entre 40 et 70 g/m2.
• Résistance à l'abrasion selon la norme NL EN 13034, la norme NL EN 1073-2 (essai selon la norme NL EN 530) et la norme NL EN ISO 13982-1 : Classe 2/6 (> 100 cycles abrasifs).
• Résistance à la fissuration par flexion selon la norme NL EN ISO 13982-1 (essai selon la méthode B de la NL EN ISO 7854) : Classe 6/6 (> 100000 cycles). • Résistance à la perforation selon la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme EN863) : Classe 2/4 (> 10 N).
• Résistance à la perforation selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO
13982-1 (essai selon la norme EN 863): Classe 2/6 (> 10 N).
• Résistance au déchirement trapézoïdal selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO 13982-1 (méthode d'essai : norme EN ISO 9073-4): classe 2/6 (> 20 N).
• Résistance au déchirement selon la norme NF EN 1073-2 (méthode d’essai selon la
norme EN ISO 9073-4) : classe 3/6 (> 20 N).
• Résistance des coutures, jonctions et assemblages selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO 13982-1 (méthode d’essai selon la norme EN ISO 13935-2) : Classe 3/6 (> 75 N).
· Résistance des coutures selon NF EN 1073-2 (méthode d'essai selon la norme EN ISO 13935-2) : Classe 3/5 (> 75 N).
• Résistance à la traction selon la norme NF EN 13034 (méthode d’essai selon la norme EN ISO 13934-1 ou la norme EN 29073-3) : Classe 2/6 (> 60 N).
• Propriété contre la pénétration de produits chimiques liquides : Conformité à la classification Type 6 selon la norme NF EN 13034. Les spécifications de la combinaison 1 pour la protection contre la contamination radioactive liquide par contacts (légers et non prolongés) ou par légères éclaboussures sont assimilées à celles des vêtements de type 6. En conséquence, les exigences de la norme NF EN 13034 (type 6) et les méthodes d'essais associées s'appliquent à ce produit. Il conserve toutefois un confort agréable au port. Niveau de répulsion des liquides:
Classe 3 / 3 (Indice de répulsion > 95% a minima pour les produits normalisés tels que H2SO4 , NaOH, o-Xylène et Butane- l-ol). Niveau de protection contre la pénétration des produits chimiques : Classe 3 / 3 (Indice de pénétration < 1 % à minima pour les produits normalisés tels que H2SO4, NaOH, o-Xylène et Butane- 1- ol). Niveau de protection contre la pénétration des liquides sous la forme d'une légère pulvérisation (essai au brouillard) : respect des exigences de la norme NF EN 13034.
• Propriété contre la pénétration de particules : Le vêtement est conforme à la classification Type 5 selon la norme NF EN ISO 13982-1 et est conforme à la norme NF EN 1073-2. Fuites vers l'intérieur selon la norme NF EN ISO 13982-1 (essai selon la norme NF EN ISO 13982-2) : respect de l'exigence minimale soit ILS2/9O £ 30% et TILSs/io £ 15%. Fuite totale vers l’intérieur selon la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme NF EN ISO 13982-2) : Classe 1 / 3.
• Propriété antistatique : La résistivité surfacique est évaluée selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 1149-1. Le matériau homogène doit présenter une résistivité de surface inférieure ou égale à 5 x 1010 ohms.
• Protection contre les flammes : Le matériau constitutif (y compris l’éventuelle capuche et les fenêtres translucides) doit être classé de niveau 1 selon la norme NF EN ISO 14116, dans la mesure où cet équipement est destiné à être porté au-dessus d’une tenue de base de niveau de protection supérieur.
• Le produit est exempt de toxiques chimiques (Pb, B, Ni, Cr, As, Sb, Se, Cd, Hg, Be, CN, amiante).
La combinaison 1 comporte une première fermeture FG1 à glissière dans la partie 3 de tronc, ainsi qu’une ou plusieurs autres fermetures FG2, FG3 s’étendant dans au moins une des jambes 31, 32 de la partie 3 de pantalon, qui seront décrites ci-dessous et qui peuvent être des fermetures à glissière décrit ci-dessous avec curseur, appelé premier type de fermeture comme pour la fermeture FG1, ou des fermetures du deuxième type ne portant pas le curseur sur la combinaison 1 et néanmoins à bandes séparables selon leur ligne LE2 ou LE3 d’engrènement, ainsi que cela est décrit ci-dessous.
Ainsi que le montrent les figures 1 à 10, 15 et 17, la première fermeture FG1 à glissière est du premier type et s’étend à l’avant de la paroi 4 de la partie 3 de tronc entre un premier bord 41 gauche de cette paroi 4 et un deuxième 42 droit de cette paroi 4. Le premier côté (ou première bande) BA11 de la fermeture FG1 à glissière est fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche 41 de la paroi
4. Le deuxième côté (ou deuxième bande) BAI 2 de la fermeture FG1 à glissière est fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit 42 de la paroi 4 de la partie 2 de tronc. Les deux côtés BA11 et BAI 2 sont configurés pour pouvoir être reliés l’un à l’autre selon la première ligne LE1 d’engrènement prescrite, qui est étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture FG1 à glissière. Les deux côtés BAI 1 et BA12 sont également configurés pour pouvoir être séparés l’une de l’autre le long de la première ligne LE1 d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture FG1 à glissière. La première fermeture FG1 à glissière, les deux bords 41 et 42, les deux côtés BA11 et BA12 et la ligne LE1 d’engrènement vont par exemple d’un col C situé en haut de la partie 2 de tronc jusqu’à au moins une zone Z d’entrejambe de la partie 3 de pantalon et peuvent être verticaux et au milieu de l’avant de la partie 2 de tronc. La première fermeture FG1 à glissière comporte un curseur CU (par exemple métallique ou en matière plastique) permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés BA11, BAI 2 le long de la première ligne LE1 d’engrènement par remontée (sens S10 de fermeture à la figure 17) du curseur CU le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés BA11, BA12 le long de la première ligne LE1 d’engrènement par descente (sens S20 d’ouverture à la figure 17) du curseur CU le long de l’un des premier et deuxième côtés BAI 1, BAI 2. Le curseur CU est relié à un organe OP de préhension manuelle, par exemple de forme oblongue.
Dans ce qui suit, une fermeture à glissière a l’acception connue de l’homme du métier et comporte deux bandes parallèles ou premier et deuxième côtés BAI 1 et BA12 s’étendant en longueur et comprenant chacun une série de dents consécutives respectivement Dl, D2 et Dl’, D2’ réparties dans la direction LE1 d’engrènement, ainsi que cela est représenté à la figure 17 pour la fermeture à glissière FG1. Chacune des dents Dl, D2 de la bande BAI 1 collabore avec un espace d’entredents de la bande BA12 en vis-à-vis, ladite collaboration étant provoquée par le déplacement du curseur CU que l’on déplace dans le sens S 10 de fermeture le long des bandes BA11 et BAI 2 et qui entremêle par forçage les dents Dl, D2 de la bande BA11 avec les dents Dl’, D2’ de l’autre bande BA12, qui ainsi provoque un engrènement des deux bandes BA11 et BA12 l’une avec l’autre le long de la ligne
LE1 d’engrènement, ce qui a pour effet de solidariser les deux bandes BA11 et BA12 l’une à l’autre, la fermeture à glissière FG1 étant dans ce cas à l’état fermé. Pour ouvrir la fermeture à glissière FG1, on déplace le curseur CU dans le sens S20 d’ouverture inverse à celui S10 de fermeture le long de la bande BAI 1 ou BA12, ce qui a pour effet de séparer les dents Dl, D2 de la bande BAI 1 par rapport aux dents Dl’, D2’ de l’autre bande BAI 2 qui sont alors séparées l’une de l’autre, la fermeture FG1 à glissière étant dans ce cas à l’état ouvert. Un organe OA3 d’arrêt d’ouverture (arrêt séparable) situé à une extrémité inférieure BAI 10 de la bande BA11 ou à une extrémité inférieure BAI 20 de la bande BAI 2 est prévu pour stopper la course du curseur CU dans le sens S20. Un autre organe OA1 d’arrêt de fermeture situé à l’autre extrémité supérieure BAI 11 de la bande BA11 et/ou un autre organe OA2 d’arrêt de fermeture situé à l’autre extrémité BA121 de la bande BA12 est prévu pour stopper la course du curseur CU dans le sens S10. Les bandes des fermetures sont par exemple des tresses textiles recevant des mailles, qui sont par exemple des mailles injectées en Vision de 5 mm.
L’autre fermeture FG2 et/ou FG3 s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés respectivement 311, 312 et/ou 321, 322 de la paroi 4 située dans au moins une des jambes 31, 32 de partie 3 de pantalon. La jambe 31 est par exemple la jambe de gauche de la partie 3 de pantalon et la jambe 32 est par exemple la jambe de droite de la partie 3 de pantalon. L’autre fermeture FG2 et/ou FG3 part par exemple de la zone Z d’entrejambe de la combinaison 1. Cette autre fermeture FG2 et/ou FG3 comporte deux bandes respectivement BA21, BA22 et/ou BA31, BA32, lesquelles sont fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux bords opposés respectifs 311, 312 et/ou 321,322 de la paroi 4. Les deux bandes BA21, BA22, respectivement BA31, BA32 sont configurées pour pouvoir être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement LE2 respectivement LE3 prescrites, laquelle est étanche à la poussière à l’état fermé de la fermeture FG2 respectivement FG3 et sont configurées pour pouvoir être séparées l’une de l’autre le long de cette autre ligne LE2 respectivement LE3 d’engrènement à l’état ouvert de la fermeture FG2 respectivement FG3.
Ainsi que le montrent les figures 1 à 7, au moins un point de jonction S ou
SI ou S2 ou CO relie l’une à l’autre au moins deux des bandes BA21, BA22, BA31, BA32 au-delà de l’autre ligne LE2 et/ou LE3 d’engrènement. Ce point de jonction S ou SI ou S2 ou CO est présent entre la première fermeture FG1 à glissière et l’autre fermeture FG2 et/ou FG3 à l’état fermé des fermetures FG1, FG2, FG3. Le point de jonction S ou SI ou S2 ou CO est présent par exemple dans la zone Z d’entrejambe. Le point S ou SI ou S2 ou CO de jonction empêche l’ouverture intempestive de la fermeture à glissière FG2 et/ou FG3 pendant l’intervention des opérateurs.
Au moins un organe CU ou LA de rupture est prévu sur au moins une des fermetures FG1, FG2 et FG3. Cet organe de rupture CU ou LA est configuré pour rompre le point de jonction S ou SI ou S2 ou CO lorsque l’on tire sur l’organe de rupture CU ou LA.
Ainsi, la réalisation décrite ci-dessus de la combinaison 1 permet à la personne qui la porte d’ouvrir d’une manière prescrite, intuitive et rapide la combinaison 1 en tirant sur l’organe CU ou LA de rupture, ce qui rompt le point de jonction S ou SI ou S2 ou CO et permet de faire passer de l’état fermé à l’état ouvert la première fermeture FG1 à glissière et la ou les autres fermetures FG2 et/ou FG3 en séparant celles-ci chacune le long de leur ligne prescrite d’engrènement LE1, LE2 et/ou LE3. On évite ainsi, que la personne se contamine elle-même par des particules radioactives présentes sur l’extérieur de la combinaison 1, lorsqu’elle ouvre cette combinaison 1 pour l’ôter.
L’organe CU ou LA de rupture est accessible par la personne portant la combinaison 1 depuis l’extérieur de la combinaison 1. On évite ainsi que la traction manuelle de la personne sur l’organe CU ou LA de rupture fasse entrer des particules contaminées à l’intérieur de la combinaison 1 lorsque l’on fait passer à l’état ouvert les fermetures FG1, FG2 et/ou FG3. On évite ainsi que l’opérateur portant la combinaison 1 se contamine lui-même ou contamine d’autres personnes ou des locaux lorsqu’il enlève cette combinaison 1 et on améliore également le confort lors de cette phase de déshabillage, en particulier pour éviter les positions en équilibre instable lors des franchissements des frontières séparant les zones contaminés et les zones non contaminées, indiquées ci-dessus.
La première fermeture FG1 et la ou les autres fermetures FG2 et/ou FG3 sont par exemple disposées en Y, ainsi que représenté aux figures 1, 3 et 5, avec le ou les points de jonction S ou SI ou S2 ou CO situés au centre du Y. Cela permet d’ouvrir la partie 2 de tronc le long de la ligne LE1 puis les jambes 31 et 32 de la partie 3 de pantalon le long des lignes LE2 et LE3, de façon à ce que la personne puisse se libérer totalement de la combinaison 1. La combinaison 1 est maintenue simplement par le haut de la partie de tronc 2 sur les épaules de la personne, afin qu’aucune partie de la combinaison 1 vienne en contact avec le sol.
La combinaison 1 permet d’éviter aux personnes la portant de devoir déchirer leur sur-tenue au niveau de l’entrejambe jusqu’au bas du pantalon, ce qui occasionnait potentiellement une remise en suspension de particules contaminées. Au contraire, l’ouverture de la combinaison 1 se fait selon les lignes LE1, LE2 et/ou LE3 d’engrènement prescrites de haut en bas sans mouvement brusque en accompagnant le mouvement d’ouverture sans risquer l’introduction des mains derrière la paroi 4, jusqu’en bas de la partie 3 de pantalon.
On décrit ci-dessous des premier, deuxième et troisième modes de réalisation de la combinaison 1 décrite ci-dessus.
Dans le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la première fermeture FG1 à glissière se prolonge de haut en bas entre deux bords opposés 311 et 312 de la paroi 4 dans l’autre 31 des jambes 31, 32 de partie 3 de pantalon, tandis que l’autre fermeture FG3 décrite ci-dessus est présente dans la jambe 32 de la partie 3 de pantalon. La première fermeture FG1 à glissière se prolonge par exemple jusqu’au bas de la jambe 31. La fermeture FG2 s’étend par exemple de la zone Z d’entrejambe jusqu’au bas de l’autre jambe 32. Bien entendu, ce pourrait être le contraire, à savoir que dans une variante, la première fermeture FG1 à glissière se prolonge de haut en bas entre deux bords opposés 321, 322 de la paroi 4 dans la jambe 32 de la partie 3 de pantalon et l’autre fermeture FG2 est présente dans la jambe 31 de la partie 3 de pantalon. Le point S de jonction relie initialement la bande BA31 à la bande BA32. Le point S de jonction peut être situé sur le premier côté BA11 de la fermeture FG1 ou sur le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1. L’organe LA de rupture est formé par le curseur CU, dont la descente sur le point S de jonction lorsque le curseur CU descend le long des côtés BAI 1 et BA12 pour ouvrir la première ligne LE1 d’engrènement, permet de rompre le point S de jonction.
La figure 2 montre que le point S de jonction est situé sur le deuxième côté BAI 2 de la fermeture FG1. Par exemple, il est prévu une entaille transversale ENT dans le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1, cette entaille ENT se terminant entre deux dents DI et D2 successives du deuxième côté BAI 2. Le point S de jonction est prévu pour recouvrir au moins ou partiellement l’entaille ENT pour relier entre elles la partie supérieure BAI 21 du deuxième côté BAI 2 et la partie inférieure BAI 22 du deuxième côté BA12, qui sont séparées par l’entaille ENT. Les deux bandes BA31 et BA32 chevauchent à leur extrémité le deuxième côté BAI 2. La ligne LE2 d’engrènement est alignée avec le point S de jonction. La ligne LE2 d’engrènement est par exemple sensiblement alignée avec l’entaille ENT. Dans ce cas, l’extrémité de la bande BA31 chevauche la partie inférieure BAI 22 du deuxième côté BAI 2 et la bande BA32 chevauche la partie supérieure BA121 du deuxième côté BA12. Ces extrémités des bandes BA31 et BA32 sont fixées, par exemple cousues, sur respectivement les deux parties BA122 et BA121. Il peut être prévu en-dessous de l’entaille ENT un élément SP étanche à la poussière, formant sous-pont, qui est fixé, par exemple par couture, sous la bande BAI 1 et s’étend au-delà de celle-ci sous la bande BA12. Cet élément SP permet ainsi d’empêcher des particules radioactives de pénétrer vers l’intérieur de la combinaison 1 en passant par l’entaille ENT. Lors de la confection, l’entaille ENT de la bande BAI 2 est faite, puis les deux dents DI et D2 sont soudées. Dans le cas où la fermeture FG3 est du premier type portant son autre curseur, ce système ne permet pas une remontée de cet autre curseur du bas de la jambe 32 jusqu’au col. La combinaison 1 peut être par exemple livrée avec le curseur CU de la fermeture FG1 positionné au-dessus du point S de jonction et la fermeture FG3 fermée aussi.
Pour enfiler la combinaison 1, la personne descend le curseur CU jusqu’au- dessus du point S ou S 1 ou S2 de jonction pour ouvrir au-dessus de ce point la première fermeture FG1, passe sa tête dans le col C et son tronc dans la partie 2 de tronc, ses bras dans les manches M et ses jambes dans les parties 31 et 32 de la partie 3 de pantalon. Puis la personne remonte le curseur CU le long de la ligne LE1 d’engrènement jusqu’en haut pour refermer la fermeture FG1.
Pour ouvrir la combinaison 1, la personne fait descendre le curseur CU de la fermeture FG1 pour le faire passer sur le point S de jonction, ce qui le rompt, puis continue de descendre le curseur CU le long de la jambe 31 jusqu’en bas puis la personne ouvre la fermeture FG2 le long de la ligne FE2 d’engrènement dans la jambe 32 jusqu’en bas.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4 et dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 5 à 9, à la fois la deuxième fermeture FG2 ayant les deux deuxièmes bandes BA21 et BA22 s’étendant de haut en bas dans la paroi 4 de la jambe 31 et la troisième fermeture FG3 ayant les deux troisièmes bandes BA31 et BA32 s’étendant de haut en bas dans la paroi 4 de la jambe 32 sont prévues comme autres fermetures.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, le premier point SI de jonction relie l’extrémité supérieure BA210 de la deuxième bande BA21 à l’extrémité supérieure BA220 de la deuxième bande BA22 au-delà de la deuxième ligne FE2 d’engrènement entre celles-ci.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, le deuxième point S2 de jonction relie l’extrémité supérieure B A310 de la troisième bande BA31 à l’extrémité supérieure BA320 de la troisième bande BA32 au-delà de la troisième ligne FE3 d’engrènement entre celles-ci.
F’organe de rupture est formé par ou comporte une languette FA ayant une partie inférieure latérale FA2 fixée, par exemple par couture, à la deuxième bande BA22 et une autre partie latérale FA3 (éloignée de la partie latérale FA2) fixée, par exemple par couture, à la troisième bande B A31 , les bandes BA22 et BA31 étant celles des deuxième bandes et troisième bandes qui sont les plus proches l’une de l’autre. Fa languette FA est également située à proximité des premier et deuxième point SI et S2 de jonction. Fa languette FA comporte une partie supérieure FAI de préhension manuelle, pouvant être formée par exemple par une boucle de tissu refermée au niveau des parties FA2 et FA3 pour permettre d’y passer un doigt. Fa languette FA est configurée pour provoquer, par traction sur la languette FA, la rupture des premier et deuxième points SI et S2 de jonction, la séparation des deux deuxième bandes BA21 et BA22 l’une de l’autre le long de la deuxième ligne LE2 d’engrènement et la séparation des deux troisième bandes BA31 et BA32 l’une de l’autre le long de la troisième ligne LE3 d’engrènement. La partie LAI de préhension est par exemple prévue en-dessous des extrémités inférieures BAI 10 et BAI 20 des côtés BAI 1 et BAI 2 de la première fermeture FG1.
La première fermeture FG1 s’étend par exemple de haut en bas du col C jusqu’à la languette LA au niveau de la zone Z d’entrejambe. La deuxième fermeture FG2 s’étend par exemple de la zone Z d’entrejambe jusqu’en bas de la jambe 31 de la partie 3 de pantalon. La troisième fermeture FG3 s’étend par exemple de la zone Z d’entrejambe jusqu’en bas de la jambe 32 de la partie 3 de pantalon. Pour enlever la combinaison 1 , la personne la portant descend le curseur CU de la première fermeture FG1 à glissière jusqu’à la languette LA dans la zone Z d’entrejambe. Le curseur CU arrive alors au niveau des extrémités inférieures BAI 10 et BAI 20 au-dessus de la languette LA pour séparer par un intervalle les deux côtés BAI 1 et BA12, y compris au niveau de leur extrémité inférieure BAI 10 et BA120, ce qui libère par cet intervalle un accès de la main de l’utilisateur à la languette LA, par exemple à sa partie LAI de préhension. La personne tire ensuite vers le bas sur la languette LA, à savoir par exemple sur la partie LAI de préhension, ce qui rompt les points SI et S2 de jonction puis ouvre la fermeture FG2 de haut en bas le long de la ligne LE2 d’engrènement depuis les extrémités supérieures BA210 et BA220 et ouvre la deuxième fermeture FG3 de haut en bas le long de la ligne LE3 d’engrènement depuis les extrémités supérieures BA310 et B A320.
En outre, la languette LA peut comporter une fixation à la paroi 4 dans la zone Z d’entrejambe, par exemple par couture ou collage. La languette LA peut être située plus haut que les extrémités inférieures BAI 10, BA120 de la fermeture FG1 à glissière pour constituer un sous-pont faisant barrière à la contamination lorsque l’opérateur est en activité. Le premier point SI de jonction relie par exemple la dent D21 d’extrémité supérieure de la bande BA21 à la dent d’extrémité supérieure D22 de la bande BA22.
Le premier point S2 de jonction relie par exemple la dent D31 d’extrémité supérieure de la bande BA31 à la dent d’extrémité supérieure D32 de la bande BA32.
Du fait qu’à l’état fermé, les fermetures FG1, FG2 et FG3, la languette LA se trouvent à l’intérieur de la combinaison 1, la languette LA n’est pas contaminée par des particules radioactives. La traction par la personne portant la combinaison 1 sur la languette LA ouvre naturellement les fermetures à glissière FG2 et FG3 par simple séparation de leurs bandes respectives BA21, BA22 et BA31, BA32 le long de leur ligne d’engrènement prescrite LE2 et LE3.
La personne peut ensuite tirer sur les bords 311 et 322 extérieurs des jambes 31 et 32 pour finir l’ouverture des fermetures FG2 et FG3 le long des lignes LE2 et LE3 d’engrènement.
Dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 5 à 9, le point de jonction est formé par une pièce CO de connexion, par exemple prévue sur la surface extérieure de la combinaison 1 lorsque les fermetures FG1, FG2 et FG3 sont à l’état fermé. La pièce CO de connexion comporte un premier flanc J1 de jonction reliant l’extrémité inférieure BAI 10 du premier côté BA11 à l’extrémité inférieure BA120 du deuxième côté BA12, un deuxième flanc J2 de jonction reliant l’extrémité supérieure BA210 de la deuxième bande BA21 à l’extrémité supérieure BA220 de la deuxième bande BA22 et un troisième flanc J3 de jonction reliant l’extrémité supérieure B A310 de la troisième bande BA31 à l’extrémité supérieure BA320 de la troisième bande BA32. L’organe LA de rupture est formé par le curseur CU de la première fermeture FG1 à glissière. L’organe LA de rupture est configuré pour que sa descente sur la pièce CO de connexion permettre de rompre les premier, deuxième et troisième flancs Jl, J2, J3 de jonction.
Le fonctionnement est par exemple le suivant, illustré en référence aux figures 6 à 9. Dans une première étape à la figure 6, les fermetures FG1, FG2 et FG3 sont à l’état fermé et le curseur CU est situé à proximité de l’extrémité supérieure de celle-ci. L’opérateur déplace le curseur CU dans la direction de la flèche Fl vers le bas pour faire passer la fermeture Fl à F état ouvert.
Dans une deuxième étape à la figure 7, la fermeture FG1 à glissière étant ouverte et ses côtés BAI 1 et BAI 2 étant séparés l’un de F autre ainsi que représenté par les flèches Fl et F2, l’utilisateur continue de descendre le curseur CU contre le premier flanc J1 de jonction, pour commencer à rompre la pièce CO de connexion faisant liaison entre les trois fermetures FG1, FG2 et FG3. La pièce CO de connexion comporte un point de faiblesse prescrit, afin que la pièce CO rompe au- dessus d’un seuil d’effort. La pièce CO de connexion peut comporter par exemple, mais non limitativement, une liaison intrinsèque au voisinage proche des six bandes BA11, BA12, BA21, BA22, BA31, BA32 des trois fermetures FG1, FG2 et FG3. La pièce CO de connexion peut également être un élément de tissu, cousu ou collé, apte à présenter une déchirure DE dès le dépassement du seuil d’effort.
Dans une troisième étape à la figure 8, la pièce CO de connexion est rompue en une partie CO reliée d’une part au côté BAI 1 et d’autre part à la bande BA21 et en une autre partie CO’ reliée d’une part au côté BA12 et d’autre part à la bande BA32 et ouvre depuis les flancs de jonction J2 et J3 les fermetures FG2 et FG3 le long de leur ligne prescrite LE2, LE3 d’engrènement, ainsi que représenté par les flèches F4, F5, F6 et F7, qui représentent la séparation des deux bandes BA21, BA22 et BA31, B A32 de chacune des fermetures FG2 et FG3.
Dans une quatrième étape à la figure 9, l’ouverture totale des fermetures FG1, FG2 et FG3 est accomplie ainsi que représenté par les flèches F8, F9, F10, Fi l, Fl 12, F13 et l’opérateur peut retirer sa combinaison 1.
Ce mode de réalisation est intrinsèquement hermétique à la contamination, car n’offrant pas de zone d’ouverture nécessitant un aménagement d’un sous-pont SP comme pour le premier mode de réalisation.
F’autre fermeture FG2 et/ou FG3 peut également être une fermeture à glissière du premier type comportant son propre curseur (appelé autre curseur) distinct du curseur CU, pour permettre de relier l’une à l’autre la bande BA21 à la bande BA22 ou la bande BA31 à la bande BA32 le long de l’autre ligne LE2 ou LE3 d’engrènement par déplacement de cet autre curseur de bas en haut le long de celle-ci et pour permettre de séparer la bande BA21 par rapport à la bande BA22 ou la bande BA31 par rapport à la bande BA32 le long de cette autre ligne LE2 ou LE3 d’engrènement par déplacement de cet autre curseur de haut en bas le long de l’une de ces bandes.
Toutefois, les deux bandes BA21 et BA22 de l’autre fermeture FG2 peuvent être du deuxième type ne portant pas de curseur sur la combinaison 1 ainsi qu’indiqué ci-dessus, pour engrener l’une avec l’autre le long de l’autre ligne LE2 d’engrènement à l’état fermé, ces deux bandes BA21 et BA22 étant configurées pour pouvoir être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne LE2 d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes BA21 et BA22, c’est-à-dire sans avoir de curseur pour être séparées. Les deux bandes BA31 et BA32 de l’autre fermeture FG3 peuvent être du deuxième type ne portant pas de curseur sur la combinaison 1 ainsi qu’indiqué ci-dessus, pour engrener l’une avec l’autre le long de l’autre ligne LE3 d’engrènement à l’état fermé, ces deux bandes BA31 et BA32 étant configurées pour pouvoir être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne LE3 d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes BA31 et BA32, c’est-à-dire sans avoir de curseur pour être séparées. La fermeture FG2 et/ou FG3 du deuxième type peut avoir été obtenue en sectionnant une longueur L souhaitée d’une fermeture à glissière à curseur à l’état fermé, cette longueur L étant située derrière le curseur (par exemple en matière plastique) de cette fermeture à glissière à l’état fermé dans le sens S 10 de fermeture, ainsi que cela est représenté à la figure 17. Cette longueur L a les bandes BA21 et BA22 ou BA31 et BA32 reliées l’une à l’autre par engrènement de leurs dents le long de leur ligne LE1 ou LE2 d’engrènement et ne porte pas le curseur de cette fermeture à glissière à l’état fermé. On garde cette longueur L pour en faire la fermeture FG2 et/ou FG3.
Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 10, la partie 2 de tronc se termine vers le haut par un col C fermé situé au-delà de l’extrémité supérieure
FG10 de la première fermeture FG1 à glissière. Le col C est étanche à la poussière et comporte une partie avant gauche Cl et une partie avant droite C2, qui est reliée à la partie avant gauche Cl par une bande avant CF de fermeture. Cette bande avant CF de fermeture est étanche à la poussière et est située plus haut que l’extrémité supérieure FG10 de la première fermeture FG1 à glissière. Cette bande avant CF de fermeture permet d’éviter que des particules contaminées traversent le col C et arrivent dans le cou de la personne au-dessus de la fermeture FG1. Ainsi la fermeture FG1 à glissière ne se ferme pas jusqu’en haut du col C mais jusqu’à la limite du bas du col C. Ceci permet d’ouvrir facilement la fermeture FG1 à glissière sans tenir le col. Le col C est ainsi du type croisure avec la bande avant CF de fermeture formant une soupape de manière à protéger le cou de la contamination extérieure et à recouvrir la tenue sous-jacente.
Deux pattes PF1 et PF2 frontales et latérales, libres, respectivement gauche et droite, peuvent être rapportées devant la bande avant CF de fermeture. Les pattes PF1 et PF2 servent à la préhension manuelle du col C sans insérer les doigts à l’intérieur du col C, ce qui évite d’y introduire des particules contaminées.
Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 10, l’organe OP de préhension du curseur CU de la première fermeture FG1 à glissière peut être prolongé d’une partie de tissu, par exemple d’une couleur différente de celle des autres parties de la fermeture FG1 et de la paroi 4. Les opérateurs peuvent ainsi identifier et attraper plus facilement le curseur CU et éviter de le chercher et d’augmenter alors le risque de contamination vestimentaire et/ou corporelle. Ce prolongateur PD du curseur CU doit ne pas être trop court, car il doit pouvoir être attrapé d’une main vêtue d’un gant de coton, ni trop long pour éviter d’être accroché lors des interventions.
Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 11, la combinaison 1 comporte des lignes LC1, LC2, LC3 de couture visibles sur l’envers ENV de la paroi 4 et invisibles sur l’endroit END de la paroi 4. Ces lignes LC1, LC2, LC3 de couture sont par exemple d’une couleur différente de celle de la paroi 4 ou de celle de l’envers ENV de la paroi 4. La personne peut ainsi mieux distinguer l’envers ENV et l’endroit END de la combinaison 1. En effet, la combinaison 1 n’est utilisé qu’une seule fois. Lors du déshabillage, une fois la combinaison 1 enlevée, l’opérateur la jette dans une poubelle dédiée. Lors de cette phase, il ne doit pas se contaminer les mains notamment lorsqu’il plie la combinaison 1. En effet, l’envers ENV et l’endroit END de la combinaison 1 étant de couleur blanche le plus souvent, il peut confondre l’envers ENV dénué de contamination avec l’endroit END qui peut être contaminé. Ces lignes de couture permettent de guider l’opérateur afin de ne pas se contaminer.
Dans un mode de réalisation représenté à la figure 12, la combinaison 1 comporte deux manches M de passage des bras de la personne. Chaque manche M comporte une deuxième paroi 46 étanche à la poussière et est reliée en haut de la partie 2 de tronc. Chaque manche comporte un bord BE d’extrémité libre, qui entoure l’ouverture OUV d’extrémité permettant le passage au moins de l’index, du majeur, de l’annulaire et de l’auriculaire de la main de la personne. Chaque manche M comporte au moins un trou TPP de passage du pouce de la main de la personne. Ce trou TPP de passage du pouce est distinct de l’ouverture OUV et est séparé du bord BE d’extrémité par une partie 47 d’extrémité de la deuxième paroi 46. Les opérateurs peuvent porter des gants en coton, quelquefois superposés de gants en vinyle ou autre en fonction du type d’intervention. C’est ensuite qu’ils enfilent la combinaison 1. Il a été constaté que dans certaines situations de travail, les opérateurs avaient tendance à utiliser du ruban adhésif pour solidariser la sur-tenue de l’état de la technique aux gants, afin de ne pas se retrouver avec une partie du bras dénudée, ce qui ne serait pas acceptable vis-à-vis du risque de contamination. Toutefois, l’usage de ruban adhésif devient proscrit pour certaines centrales. Le mode de réalisation décrit ci-dessus comportant le trou TPP de passage du pouce intégré à la sur-tenue 1 permet de remédier à cette problématique. Ce trou TPP de passage du pouce peut avoir la forme d’une fente au niveau de l’extrémité de la manche M. Ce trou TPP de passage du pouce peut être signalé sur son pourtour par une couleur différente de celle du reste de la deuxième paroi 46 de la manche M, ce qui permet de signaler sa position. Le positionnement de ce trou TPP de passage du pouce vers le haut du bord BE d’extrémité libre de la manche M permet un habillage intuitif pour y passer le pouce sans gêner le mouvement du bras de l’opérateur pour toutes les situations de travail. Ce trou TPP de passage du pouce est également appelé passant-pouce.
Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 13, la taille T de la combinaison 1 comporte un fourreau intérieur FT périphérique dans lequel est disposé un élastique EL de serrage périphérique. Dans l’état de la technique, les opérateurs ont pour habitude de choisir une dimension de combinaison 1 supérieure à celle qui leur correspondrait, afin d’avoir plus de place, d’aisance et de confort à l’intérieur de la sur-tenue, notamment lors d’efforts physiques soutenus. Or, dans ce cas, il y a un effet bouffant qui provient principalement d’un élastique cousu au sein de la sur-tenue tout autour de la taille. Cet effet bouffant est propice à des accrochages ou des déchirures de la sur-tenue, ce qui peut alors contaminer l’opérateur. Ce mode de réalisation permet de résoudre ce problème en permettant d’insérer dans le dos de la combinaison 1 l’élastique EL plus souple dans le fourreau FT, cet élastique EL n’étant pas cousu à la combinaison 1 afin de ne plus avoir d’effet bouffant.
Dans un mode de réalisation représenté à la figure 14, la combinaison 1 comporte des renforts RG au niveau des genoux G de la partie 3 de pantalon. Cela évite des déchirures de la combinaison 1 et ainsi d’évite des contaminations. Ces renforts RG ont par exemple une hauteur et une largeur supérieures à celles des genoux de la personne, pour pouvoir convenir à toutes les morphologies.
Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 15, la combinaison 1 comporte une paroi extérieure transparente 43 située à gauche de la première fermeture FG1 à glissière à l’avant dans la partie 2 de tronc et/ou une paroi extérieure transparente à droite de la première fermeture FG1 à glissière à l’avant dans la partie 2 de tronc. Cette paroi 43 et/ou 44 forme une fenêtre transparente extérieure. Cette paroi 43 et/ou 44 située sur l’endroit END de la combinaison 1 forme respectivement une poche PCH1 gauche et/ou une poche PCH2 droite avec respectivement une autre autre paroi 43b gauche sous-jacente, située sur l’envers ENV et/ou avec une autre paroi 44b droite sous-jacente, située sur l’envers ENV. La paroi 43b et/ou 44b peut être transparente ou opaque. La poche PCH1 gauche et/ou la poche PCH2 droite a une largeur supérieure ou égale à 15 cm et une hauteur supérieure ou égale à 15 cm. La paroi extérieure transparente 43 et/ou 44 permet à la personne de voir depuis l’extérieur les objets situés dans sa poche PCH1 et/ou PCH2 et ainsi de pouvoir visualiser en temps réel la valeur numérique de la dose affichée par un dosimètre présent dans cette poche. Il est impératif que l’opérateur ait accès en permanence à la lecture de la dosimétrie sur son propre dosimètre, afin qu’il ne dépasse pas sa dose prévisionnelle voire dans certains cas les limites réglementaires. Cela évite que l’opérateur ait à ouvrir sa combinaison 1 afin de lire cette dosimétrie et évite ainsi qu’il se contamine. La paroi 43 et/ou 44 forme ainsi une fenêtre transparente au niveau de la poitrine. Cette paroi 43 et/ou 44 et/ou 43b et/ou 44b peut être en une matière de type acétate, qui a la propriété de rester transparente lorsqu’on la plie, ou autre. La dimension de la fenêtre a été étudiée de sorte que la pochette dosimètre PCH4 soit toujours visible même dans les cas où celle-ci bouge lors d’efforts physiques, cette pochette dosimètre PCH4 étant elle- même formée de parois transparentes et ayant été insérée dans la poche PCH1 ou PCH2. La poches PCH1 et/ou PCH2 peut être du type fenêtre portefeuille. En variante, 1’ autre paroi 43b et/ou 44b peut être en la même matière que la paroi 4, non transparente. La poche PCH1 et/ou PCH2 possède une ouverture située dans sa partie supérieure entre sa paroi 43 et/ou 44 et sa paroi 43b et/ou 44b. La paroi sous- jacente 43b et/ou 44b est en un matériau étanche à la poussière. La réglementation impose que les dosimètres soient positionnés au niveau de la poitrine. Il est constaté qu’il est souvent fastidieux de régler, dans l’état de la technique, les attaches de la pochette dosimètre pour la positionner au niveau de la poitrine et elle change de place lors d’efforts. La solution proposée permet de résoudre ce problème et de répondre aux exigences réglementaires.
Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 16, la combinaison 1 comporte une pochette PCH5 ventrale amovible, ayant une paroi 45 extérieure transparente. Cette pochette PCH5 est située au niveau de la poitrine et peut contenir des documents de type A4 et/ou du petit matériel. La paroi 45 peut être en acétate par exemple. La paroi sous-jacente de la pochette PCH5 peut être également en une matière transparente ou en une matière non transparente. La pochette PCH5 a une partie supérieure comportant une quatrième fermeture FG4 à glissière et des attaches AT configurées pour pouvoir être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant correspondante de la partie 2 de tronc. Ces attaches AT sont par exemple de type clip. La pochette PCH5 peut également comporter des attaches dans sa partie inférieure, ces attaches pouvant être par exemple des boutons pression. Le choix d’attache de type différent entre la partie supérieure et la partie inférieure de la pochette PCH5 permet de réaliser un détrompeur et de guider l’opérateur à bien mettre sa pochette PCH5 dans le bon sens. Cette pochette PCH5 permet à l’opérateur de lire un document ou de garder du petit matériel (par exemple un téléphone ou autre) sans le contaminer.
Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples ci-dessus peuvent être combinés l’un avec l’autre ou être sélectionnés indépendamment l’un de l’autre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie (2) de tronc et une partie (3) de pantalon, qui est solidaire de la partie (2) de tronc et qui prolonge vers le bas la partie (2) de tronc,
la partie (2) de tronc et la partie (3) de pantalon ayant une paroi (4) souple étanche à la poussière,
la combinaison (1) comportant une première fermeture (FG1) à glissière, qui s’étend de haut en bas et à l’avant entre deux premiers bords (41, 42) gauche et droit de la paroi (4) au moins dans la partie (3) de tronc, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un premier côté (BA11) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche (41) de la paroi (4) et un deuxième côté (BAI 2) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit (42) de la paroi (4), les premier et deuxième côtés (BA11, BAI 2) étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne (LE1) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture (FG1) à glissière et étant aptes à être séparés l’un de l’autre le long de la première ligne (LE1) d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture (FG1) à glissière,
caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte au moins une autre fermeture (FG2, FG3), qui s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement (LE2, LE3) prescrite, étanche à la poussière à l’état fermé de l’autre fermeture (FG2, FG3), et étant aptes à être séparées Tune de l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement à l’état ouvert de l’autre fermeture (FG2, FG3), au moins un point de jonction (S, SI, S2, CO) reliant entre elles au moins deux des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) au-delà de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement étant présent entre la première fermeture (FG1) à glissière et l’autre fermeture (FG2, FG3) à l’état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3),
au moins un organe (CU, FA) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG2, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l’organe (CU, FA) de rupture, le point de jonction (S, SI, S2, CO),
la première fermeture (FG1) à glissière se prolongeant en outre de haut en bas entre deux bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans l’autre des jambes (31 , 32) de la partie (3) de pantalon,
le point (S) de jonction étant situé sur le premier ou deuxième côté (BAI 1, BA12) de la première fermeture (FG1) à glissière,
la première fermeture (FG1) à glissière comportant un curseur (CU) permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés (BA11, BAI 2) le long de la première ligne (FE1) d’engrènement par remontée du curseur (CU) le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12) le long de la première ligne (FE1) d’engrènement par descente du curseur (CU) le long de l’un des premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12),
l’organe (FA) de rupture étant formé par le curseur (CU), dont la descente sur le point (S) de jonction permet de rompre le point (S) de jonction.
2. Combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie (2) de tronc et une partie (3) de pantalon, qui est solidaire de la partie (2) de tronc et qui prolonge vers le bas la partie (2) de tronc,
la partie (2) de tronc et la partie (3) de pantalon ayant une paroi (4) souple étanche à la poussière,
la combinaison (1) comportant une première fermeture (FG1) à glissière, qui s’étend de haut en bas et à l’avant entre deux premiers bords (41, 42) gauche et droit de la paroi (4) au moins dans la partie (3) de tronc, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un premier côté (BA11) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche (41) de la paroi (4) et un deuxième côté (BAI 2) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit (42) de la paroi (4), les premier et deuxième côtés (BA11, BAI 2) étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne (LE1) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture (FG1) à glissière et étant aptes à être séparés l’un de l’autre le long de la première ligne (LE1) d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture (FG1) à glissière,
caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte au moins une autre fermeture (FG2, FG3), qui s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement (LE2, LE3) prescrite, étanche à la poussière à l’état fermé de l’autre fermeture (FG2, FG3), et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement à l’état ouvert de l’autre fermeture (FG2, FG3),
au moins un point de jonction (S, SI, S2, CO) reliant entre elles au moins deux des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) au-delà de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement étant présent entre la première fermeture (FG1) à glissière et l’autre fermeture (FG2, FG3) à l’état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3),
au moins un organe (CU, LA) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG2, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l’organe (CU, LA) de rupture, le point de jonction (S, SI, S2, CO),
il est prévu comme autre fermeture (FG2, FG3) :
- au moins une deuxième fermeture (FG2), qui s’étend de haut en bas entre deux deuxièmes bords opposés (311, 312) de la paroi (4) dans une (31) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux deuxième bords opposés (311, 312) de la paroi (4), les deux deuxièmes bandes
(BA21, BA22) étant aptes à être reliées entre elles selon une deuxième ligne (LE2) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la deuxième fermeture (FG2) et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la deuxième ligne (LE2) d’engrènement à l’état ouvert de la deuxième fermeture (FG2), et
- au moins une troisième fermeture (FG3), qui s’étend de haut en bas entre deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4) dans l’autre (32) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux troisièmes bandes (BA31, BA32) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4), les deux troisièmes bandes (BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon une troisième ligne (FE3) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la troisième fermeture (FG3) et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la troisième ligne (FE3) d’engrènement à l’état ouvert de la troisième fermeture (FG3),
il est prévu comme point de jonction :
- un premier point de jonction (SI), qui relie entre elles les extrémités supérieures (BA210, BA220) des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) de la deuxième fermeture (FG2), et
- un deuxième point de jonction (S2), qui relie entre elles les extrémités supérieures (B A310, BA320) des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) de la troisième fermeture (FG3),
l’organe (FA) de rupture comportant une languette (FA) fixée à la deuxième bande (BA22) et à la troisième bande (BA31) proches l’une de l’autre et à proximité des premier et deuxième points de jonction (SI, S2), pour permettre par traction sur la languette (FA) la rupture des premier et deuxième points de jonction (SI, S2), la séparation des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) l’une de l’autre le long de la deuxième ligne (FE2) d’engrènement et la séparation des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) l’une de l’autre le long de la troisième ligne (FE3) d’engrènement.
3. Combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie (2) de tronc et une partie (3) de pantalon, qui est solidaire de la partie (2) de tronc et qui prolonge vers le bas la partie (2) de tronc, la partie (2) de tronc et la partie (3) de pantalon ayant une paroi (4) souple étanche à la poussière,
la combinaison (1) comportant une première fermeture (FG1) à glissière, qui s’étend de haut en bas et à l’avant entre deux premiers bords (41, 42) gauche et droit de la paroi (4) au moins dans la partie (3) de tronc, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un premier côté (BA11) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche (41) de la paroi (4) et un deuxième côté (BAI 2) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit (42) de la paroi (4), les premier et deuxième côtés (BA11, BAI 2) étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne (LE1) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture (FG1) à glissière et étant aptes à être séparés l’un de l’autre le long de la première ligne (LE1) d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture (FG1) à glissière,
caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte au moins une autre fermeture (FG2, FG3), qui s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement (LE2, LE3) prescrite, étanche à la poussière à l’état fermé de l’autre fermeture (FG2, FG3), et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement à l’état ouvert de l’autre fermeture (FG2, FG3),
au moins un point de jonction (S, SI, S2, CO) reliant entre elles au moins deux des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) au-delà de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement étant présent entre la première fermeture (FG1) à glissière et l’autre fermeture (FG2, FG3) à l’état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3),
au moins un organe (CU, LA) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG2, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l’organe
(CU, LA) de rupture, le point de jonction (S, SI, S2, CO), il est prévu comme autre fermeture (FG2, FG3) :
- au moins une deuxième fermeture (FG2), qui s’étend de haut en bas entre deux deuxièmes bords opposés (311, 312) de la paroi (4) dans une (31) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux deuxième bords opposés (311, 312) de la paroi (4), les deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) étant aptes à être reliées entre elles selon une deuxième ligne (LE2) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la deuxième fermeture (FG2) et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la deuxième ligne (LE2) d’engrènement à l’état ouvert de la deuxième fermeture (FG2), et
- au moins une troisième fermeture (FG3), qui s’étend de haut en bas entre deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4) dans l’autre (32) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux troisièmes bandes (BA31 , BA32) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4), les deux troisièmes bandes (BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon une troisième ligne (LE3) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la troisième fermeture (FG3) et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la troisième ligne (LE3) d’engrènement à l’état ouvert de la troisième fermeture (FG3),
le point de jonction est formé par une pièce (CO) de connexion, qui, à l’état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3), comporte un premier flanc (Jl) de jonction reliant entre elles les extrémités inférieures (BAI 10, BA120) des premier et deuxième côtés (BA11, BA12) de la première fermeture (FG1) à glissière, un deuxième flanc (J2) de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures
(BA210, BA220) des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) de la deuxième fermeture (FG2) et un troisième flanc (J3) de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures (BA310, BA320) des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) de la troisième fermeture (FG3),
la première fermeture (FG1) à glissière comportant un curseur (CU) permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés (BA11, BAI 2) le long de la première ligne (LE1) d’engrènement par remontée du curseur (CU) le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12) le long de la première ligne (LE1) d’engrènement par descente du curseur (CU) le long de l’un des premier et deuxième côtés (BA11, BAI 2), l’organe (LA) de rupture étant formé par le curseur (CU), dont la descente sur la pièce (CO) de connexion permet de rompre les premier, deuxième et troisième flancs (Jl, J2, J3) de jonction.
4. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) est une fermeture à glissière, comportant un autre curseur permettant de relier l’une avec l’autre les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) le long de l’autre ligne d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de bas en haut le long de celles- ci et permettant de séparer l’une de l’autre les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de haut en bas le long de l’une des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32).
5. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) engrènent l’une avec l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement à l’état fermé de la au moins une autre fermeture (FG2,
FG3),
les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes (BA21 , BA22 ; B A31 , BA32).
6. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le point (S, SI, S2, CO) de jonction est situé dans la zone (Z) de l’entrejambe ou du bas ventre de la partie (3) de pantalon.
7. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (2) de tronc se termine vers le haut par un col (C ) étanche à la poussière, ayant deux parties avant (Cl, C2) gauche et droite reliées entre elles par une bande avant (CF) de fermeture, étanche à la poussière et située au-delà de l’extrémité supérieure (FG10) de la première fermeture (FG1) à glissière.
8. Combinaison (1) suivant la revendication 7, caractérisée en ce que devant la bande avant (CF) de fermeture sont rapportées deux pattes (PF1, PF2) frontales et latérales, libres.
9. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des lignes (LC1, LC2, LC3) de couture visibles sur l’envers (ENV) et invisibles sur l’endroit (END).
10. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des manches (M) de passage des bras, qui comportent une deuxième paroi (46) étanche à la poussière, qui sont reliées en haut de la partie (2) de tronc et dont un bord (BE) d’extrémité libre entoure une ouverture (OUV) d’extrémité permettant le passage au moins de l’index, du majeur, de l’annulaire et de l’auriculaire de la main, les manches (M) comportant en outre au moins un trou (TPP) de passage du pouce, distinct de l’ouverture (OUV) et séparé du bord (BE) d’extrémité par une partie (47) d’extrémité de la deuxième paroi (46).
11. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte un élastique (EL) de serrage situé dans un fourreau (FT) au niveau de la taille (T).
12. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des renforts (RG) au niveau des genoux (G) de la partie (3) de pantalon.
13. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte au moins une paroi (43, 44) extérieure transparente, qui est située à droite et/ou à gauche de la première fermeture (FG1) à l’avant dans la partie (2) de tronc et qui forme au moins une poche (PCH1, PCH2) avec au moins une autre paroi (43b, 44b) sous-jacente.
14. Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte une pochette (PCH5) ventrale amovible, ayant une paroi (45) extérieure transparente, la pochette (PCH5) ayant une partie supérieure comportant une quatrième fermeture (FG4) à glissière et des attaches (AT) aptes à être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant de la partie (2) de tronc.
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