EP3870461B1 - Fahrzeugluftreifen - Google Patents

Fahrzeugluftreifen Download PDF

Info

Publication number
EP3870461B1
EP3870461B1 EP19762386.1A EP19762386A EP3870461B1 EP 3870461 B1 EP3870461 B1 EP 3870461B1 EP 19762386 A EP19762386 A EP 19762386A EP 3870461 B1 EP3870461 B1 EP 3870461B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
tread
pneumatic vehicle
indentation
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19762386.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3870461A1 (de
Inventor
Willem Tomforde
Ulrich Behr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Reifen Deutschland GmbH
Original Assignee
Continental Reifen Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Reifen Deutschland GmbH filed Critical Continental Reifen Deutschland GmbH
Publication of EP3870461A1 publication Critical patent/EP3870461A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3870461B1 publication Critical patent/EP3870461B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/13Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
    • B60C11/1307Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/0306Patterns comprising block rows or discontinuous ribs
    • B60C11/0309Patterns comprising block rows or discontinuous ribs further characterised by the groove cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/13Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
    • B60C11/1307Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls
    • B60C11/1315Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls having variable inclination angles, e.g. warped groove walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/13Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
    • B60C11/1307Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls
    • B60C11/1323Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls asymmetric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/0306Patterns comprising block rows or discontinuous ribs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C2011/0337Tread patterns characterised by particular design features of the pattern
    • B60C2011/0339Grooves
    • B60C2011/0341Circumferential grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C2011/0337Tread patterns characterised by particular design features of the pattern
    • B60C2011/0339Grooves
    • B60C2011/0358Lateral grooves, i.e. having an angle of 45 to 90 degees to the equatorial plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C2011/0337Tread patterns characterised by particular design features of the pattern
    • B60C2011/0339Grooves
    • B60C2011/0381Blind or isolated grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C2011/0337Tread patterns characterised by particular design features of the pattern
    • B60C2011/0386Continuous ribs
    • B60C2011/039Continuous ribs provided at the shoulder portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/13Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
    • B60C11/1307Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls
    • B60C2011/133Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls comprising recesses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/13Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
    • B60C11/1307Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls
    • B60C2011/1338Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls comprising protrusions

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic vehicle tire with a tread strip with at least one shoulder-side profile strip delimited by a circumferential groove, in which transverse grooves ending in front of the circumferential groove are formed, wherein the circumferential groove has a groove base and is delimited towards the shoulder-side profile band by a groove flank on the outside of the tread and a groove edge running along the shoulder-side profile band, wherein the groove edge together with the groove flank on the outside of the tread in the shoulder-side profile band forms indentations that are elongated and follow one another in the circumferential direction and the groove edge at the indentations and has a maximum axial deflection of 1.0 mm to 7.0 mm into the profile strip.
  • Such a vehicle tire is for example from DE 10 2014 225 613 A1 known.
  • This pneumatic vehicle tire has a shoulder-side profile band which is provided with transverse grooves and is delimited by a circumferential groove.
  • the indentations in the profile strip are designed in such a way that the groove edge has a maximum deflection of 2.0 mm to 5.0 mm into the profile strip.
  • the transverse grooves are provided in two different extension lengths, longer transverse grooves with a first extension length and shorter transverse grooves with a second extension length alternating in the circumferential direction.
  • the indentations each extend in the circumferential direction essentially over the area between longer transverse grooves that are adjacent in the circumferential direction, with the maximum axial deflection of the peripheral edge being in the area of the shorter transverse grooves. These measures are intended to improve the power transmission of the tire to the road.
  • the indentations are intended to compensate for the uneven distribution of rubber in the profile strip caused by the transverse grooves, whereby the profile strip on the shoulder side is intended to wear down evenly.
  • shorten the Indentations are the water drainage pathways in the tread strip, allowing the tread to drain more effectively when driving on wet roads.
  • the invention is therefore based on the object of increasing the rigidity of the shoulder-side profile strip in a pneumatic vehicle tire of the type mentioned at the outset, with short water drainage paths to the circumferential groove being retained.
  • the groove flanks have inclined surfaces which are located radially inside the tread periphery and form the bottom of an indentation and the top surface of the associated bulge. Together with the bulges, these inclined surfaces stabilize and stiffen the profile strip.
  • the resulting specially "curved" circumferential groove increases the rigidity of the profile strip on the shoulder, while the indentations continue to ensure short water drainage distances.
  • the bulges reduce the likelihood of stones being caught in the circumferential groove, so that the bulges also act as a "stone ejector".
  • each sloping surface which forms the bottom of an indentation and the top surface of the associated bulge, viewed in cross section, is below the radial direction at a constant angle of 30° to 60°, in particular from 40° to 50°, and particularly preferably from 43° to 47°.
  • each inclined surface which forms the bottom of an indentation and the top surface of the associated bulge, becomes continuously narrower towards its ends lying in the circumferential direction, so that the inclined surface runs out together with the indentation and the bulge.
  • the maximum axial deflection of the groove edge at the indentations is up to 5.0 mm.
  • the maximum deflection directly influences the "local axial width" of the inclined surface, since this forms the bottom of the indentation.
  • the water drainage path is shortened on the one hand and the profile strip on the shoulder side is well stabilized on the other.
  • each inclined surface, which forms the bottom of an indentation and the top surface of the associated bulge is delimited on the inside of the groove by an edge which, in the radial direction, has a constant depth of 60% to 90%, in particular at least 75%. the profile depth runs.
  • the inclined surface is also located clearly radially inside the tread periphery, which has an advantageous effect on the stabilizing effect of the inclined surface on the shoulder-side profile band.
  • the groove empty volume of the circumferential groove is increased by the bulge, as a result of which its water drainage capacity is improved, ie increased.
  • the edge which in each case delimits an inclined surface on the inside of the groove, has a maximum axial deflection of 1.0 mm to 7.0 mm into the circumferential groove, based on an auxiliary plane running through its ends and spanned by the circumferential direction and the radial direction mm , preferably up to 5.0 mm.
  • This measure also has an advantageous influence on the “local axial width” of the inclined surface and thus on its stabilizing effect on the profile band on the shoulder.
  • the maximum axial deflection selected in each case is in particular adapted to the respective shoulder-side profile strip, in particular to the profiling and/or to the width of the profile strip.
  • One A maximum deflection of up to 5.0 mm into the circumferential groove is particularly preferred because the water drainage capacity of the circumferential groove is also retained as a result.
  • the indentation and the associated bulge in the circumferential direction have matching lengths of 60.0 mm to 140.0 mm, preferably 80.0 mm to 120.0 mm, and particularly preferably 75.0 mm to 110.0 mm mm up. Indentations and bulges of such a length lead, in particular due to the correspondingly long inclined surfaces, to greater rigidity of the profile band on the one hand, shorten the water drainage paths and on the other hand can also be excellently adapted to the usually provided "pitch lengths" of the tread.
  • each inclined surface which forms the bottom of an indentation and the top surface of the associated bulge
  • a marginal edge which is bent in such a way that, starting from its ends, it extends in the direction of its center approaches the periphery of the tread.
  • the marginal edge which in each case delimits an inclined surface on the outside of the tread, has a minimum distance of 15% to 60%, in particular 40% to 50%, of the tread depth at its shallowest point from the tread periphery in the radial direction.
  • the groove flank on the outside of the tread in the area of the extension of an indentation and the associated bulge is made up of one of the inclined surfaces and a radially outer flank section running towards the groove edge, with the radially outer flank section, viewed in cross section, being at a constant angle.
  • a flank section also contributes to the stabilization of the shoulder-side profile rib.
  • the angle at which the radially outer flank section runs to the radial direction is preferably 1° to 5°.
  • indentations and bulges are also formed on the groove flank of the circumferential groove on the inside of the tread strip, so that the effects described occur in a correspondingly transferred manner on another profile positive running in the circumferential direction, for example also a profile band or a profile block row. It is also preferred if the indentations and bulges formed on the groove flank on the inside of the tread are offset in the circumferential direction with respect to the indentations and bulges formed on the groove flank on the outside of the tread. Since the offset configuration leads to a particularly uniform flow of water into the circumferential groove over its entire circumferential extent, this measure is advantageous in particular with regard to the water drainage capacity of the circumferential groove.
  • Pneumatic vehicle tires designed according to the invention are, in particular, radial-type tires for passenger cars, vans or light trucks.
  • the shoulder-side profile band 1 is with a variety of transverse grooves 4 ending in front of the circumferential groove 2, which can be designed in a known manner and, in the exemplary embodiment shown, have a groove section 4a on the outside of the tread running essentially in the axial direction and a groove section 4b on the inside of the tread that is slightly curved when viewed from above and running inclined to the axial direction.
  • the middle profile positive 3 is provided with grooves 5 in the embodiment shown, of which 1 only end sections which open into the circumferential groove 2 can be seen.
  • the circumferential groove 2 is connected to the central positive profile 3 by a groove flank 6 on the inside of the tread strip, to the profile band 1 on the shoulder side by a groove flank 7 on the outside of the tread strip and by a groove flank 7 running between the groove flanks 6, 7, in the exemplary embodiment shown in the Cross-section flat-U-shaped groove base 8 limited.
  • the circumferential groove 2 on the tread periphery is delimited by a groove edge 9 on the inside of the tread strip running along the middle positive profile 3 and a groove edge 10 on the outside of the tread strip running along the profile band 1 on the shoulder side.
  • the circumferential groove 2 is in the radial direction to the respectively provided profile depth T 1 ( Figure 2, Figure 3 ) executed, which is preferably 6.5 mm to 10.0 mm.
  • the groove flank 6 on the inside of the tread runs, viewed in cross section, to the radial direction at a constant angle ⁇ ( Figure 2, Figure 3 ) of, for example, 2° and ends at the groove edge 9 on the inside of the tread strip, which runs in the circumferential direction in the exemplary embodiment shown ( 1 ).
  • auxiliary plane h 1 drawn, which is spanned by the circumferential direction and the radial direction and which in 1 and 3 each corresponds to a line.
  • a width B 1 ( 2 ) of preferably 6.0 mm to 13.0 mm.
  • each indentation 11 Radially inside each indentation 11, on the groove flank 7 on the outside of the tread strip, there is a bulge 12 adjoining the groove base 8, which bulge 12 has in relation to the auxiliary plane h 1 a 3 ) protruding in the circumferential direction elongated projection forms.
  • the indentation 11 and the bulge 12 have a corresponding extension length l 1 ( determined along the auxiliary plane h 1 1 ) from 60.0 mm to 140.0 mm, in particular from 70.0 mm to 120.0 mm, and particularly preferably from 75.0 mm to 110.0 mm and in the exemplary embodiment shown essentially end at those points at which immediately successive grooves 5 open out in the circumferential direction.
  • each indentation 11 on the tread periphery is delimited by an edge section 10 ⁇ of the groove edge 10 on the outside of the tread strip, which edge section 10 ⁇ runs arcuately in plan view, so that the circumferential groove 2 on the tread periphery has a width that increases continuously from the ends of the edge section 10 ⁇ to the middle of the edge section 10 ⁇ .
  • Each edge section 10' has a maximum axial deflection a 1 of 1.0 mm to 7.0 mm, in particular of up to 5.0 mm, in the center relative to the auxiliary plane h 1 .
  • the groove flank 7 on the outside of the tread is composed in the region of each indentation 11 and the bulge 12 located radially inside this from a radially outer flank section 7a running towards the respective edge section 10' and an inclined surface 7b.
  • the flank section 7a runs--corresponding to the arc-shaped edge section 10'--in a plan view as well as in a arc shape and, viewed in cross-section, at a constant angle .beta.( 3 ) from 1° to 5°, in the exemplary embodiment from 2°.
  • the sloping surface 7b slopes down towards the center of the circumferential groove 2, intersects the auxiliary plane h1 and, viewed in cross section, extends to the radial direction at a constant angle ⁇ of 30° to 60°, in particular of 40° to 50°, and more preferably from 43° to 47°.
  • the inclined surface 7b is bounded on the inside of the groove, ie on the bottom 8 of the circumferential groove 2, by a free edge 13 and on the outside of the groove, ie on the flank section 7a, by a marginal edge 14, with the free edge 13 and the marginal edge 14 converging at their ends.
  • the free edge 13 runs at a constant depth t 1 ( measured in the radial direction 3 ) from 60% to 90%, in particular at least 75%, of the profile depth T 1 ( 3 ) and is how 1 shows, is curved in the opposite direction to the edge section 10' in plan view and has a maximum axial deflection a 2 of 1.0 mm to 7.0 mm, in particular of up to 5.0 mm, in the center relative to the auxiliary plane h 1 .
  • the edge 14 runs at least substantially parallel to the edge section 10 ′ ( 1 ) and is how 4 shows, bent overall in such a way that, starting from their ends lying at the mentioned depth t 1 (see 3 combined with 4 ) approaches the tread periphery in the direction of its center.
  • the designs of the indentations 11 and bulges 12 are preferably matched to one another in such a way that a minimum distance a min (in 4 only indicated schematically) 15% to 60%, in particular from 40% to 50%, of the profile depth T 1 ( 3 ) amounts to.
  • the inclined surface 7b is composed of a partial surface 7'b forming the bottom of the indentation 11 and adjoining the peripheral edge 14 and a partial surface 7"b forming the top surface of the bulge 12 and adjoining the free edge 13, with the division of the Inclined surface 7b takes place in the sub-surfaces 7'b and 7"b on the auxiliary plane h1 .
  • Each indentation 11 is therefore delimited or formed by a flank section 7a and the partial surface 7′b directly adjoining this and forming the bottom of the indentation 11.
  • Each bulge 12 is delimited in the radial direction by the partial surface 7''b forming the top surface of the bulge 12 and, on the inside of the groove, by a base section 8a at the edge, which is curved in accordance with the flat U-shape of the groove base 8.
  • the invention is not limited to the embodiment variant described.
  • both groove flanks of the circumferential groove can be provided with indentations and bulges, wherein the indentations and bulges can be interrupted in sections by grooves or incisions opening into the circumferential groove.
  • the indentations and bulges on one groove flank are preferably offset in the circumferential direction relative to the indentations and bulges on the other groove flank, in particular by 50% of the average length of the indentations and bulges.
  • the indentations and bulges can also be provided in circumferential grooves, which separate middle profile positives, for example two circumferential profile bands or profile block rows, from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fahrzeugluftreifen mit einem Laufstreifen mit zumindest einem von einer Umfangsrille begrenzten schulterseitigen Profilband, in welchem vor der Umfangsrille endende Querrillen ausgebildet sind,
    wobei die Umfangsrille einen Rillengrund aufweist und zum schulterseitigen Profilband durch eine laufstreifenaußenseitige Rillenflanke und eine das schulterseitige Profilband entlangverlaufende Rillenkante begrenzt ist, wobei die Rillenkante gemeinsam mit der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke im schulterseitigen Profilband in Umfangsrichtung langgestreckte und aufeinanderfolgende Einbuchtungen bildet und wobei die Rillenkante an den Einbuchtungen und in das Profilband hinein eine maximale axiale Auslenkung von 1,0 mm bis 7,0 mm aufweist.
  • Ein derartiger Fahrzeugluftreifen ist beispielsweise aus der DE 10 2014 225 613 A1 bekannt. Dieser Fahrzeugluftreifen weist ein schulterseitiges Profilband auf, welches mit Querrillen versehen und durch eine Umfangsrille begrenzt ist. Die Einbuchtungen im Profilband sind derart gestaltet, dass die Rillenkante in das Profilband hinein eine maximale Auslenkung von 2,0 mm bis 5,0 mm aufweist. Die Querrillen sind in zwei verschiedenen Erstreckungslängen vorgesehen, wobei längere Querrillen mit einer ersten Erstreckungslänge und kürzere Querrillen mit einer zweiten Erstreckungslänge in Umfangsrichtung abwechselnd aufeinanderfolgen. Die Einbuchtungen erstrecken sich in Umfangsrichtung jeweils im Wesentlichen über den Bereich zwischen in Umfangsrichtung benachbarten längeren Querrillen, wobei sich die maximale axiale Auslenkung der Randkante im Bereich der kürzeren Querrillen befindet. Durch diese Maßnahmen soll die Kraftübertragung des Reifens auf die Straße verbessert sein. Die Einbuchtungen sollen die durch die Querrillen bedingte ungleichmäßige Gummiverteilung im Profilband ausgleichen, wodurch das schulterseitige Profilband gleichmäßig abreiben soll. Ferner verkürzen die Einbuchtungen die Wasserableitwege im Profilband, wodurch der Laufstreifen beim Fahren auf nasser Fahrbahn auf effektivere Weise entwässert. Durch die Einbuchtungen "verliert" das Profilband jedoch an Gummimaterial, sodass die Kontaktfläche des Profilbandes zum Untergrund und die Steifigkeit des Profilbandes verringert sind, wodurch die Handlingeigenschaften, insbesondere das Ansprechverhalten auf Lenkkräfte, ungünstig beeinflusst werden. Dokument US4955415 offenbart einen weiteren relevanten Fahrzeugluftreifen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Fahrzeugluftreifen der eingangs genannten Art die Steifigkeit des schulterseitigen Profilbandes zu erhöhen, wobei kurze Wasserableitwege zur Umfangsrille erhalten bleiben sollen.
  • Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Fahrzeugluftreifen gemäß Anspruch 1.
  • Gemäß der Erfindung weisen die Rillenflanken radial innerhalb der Laufstreifenperipherie befindliche, den Boden einer Einbuchtung und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung bildende Schrägflächen auf. Diese Schrägflächen stabilisieren und versteifen gemeinsam mit den Ausbuchtungen das Profilband. Die dadurch erhaltene speziell "geschwungene" Umfangsrille erhöht die Steifigkeit des schulterseitigen Profilbandes, wobei die Einbuchtungen weiterhin für kurze Wasserableitwege sorgen. Zusätzlich wird durch die Ausbuchtungen die Wahrscheinlichkeit des Verfangens von Steinen in der Umfangsrille verringert, sodass die Ausbuchtungen auch eine Wirkung als "Steinauswerfer" zeigen.
  • Die stabilisierende und versteifende Wirkung der Schrägflächen ist besonders ausgeprägt, wenn in einer bevorzugten Ausführungsvariante jede Schrägfläche, welche den Boden einer Einbuchtung und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung bildet, im Querschnitt betrachtet, zur radialen Richtung unter einem konstanten Winkel von 30° bis 60°, insbesondere von 40° bis 50°, und besonders bevorzugter Weise von 43° bis 47° verläuft.
  • Gemäß der Erfindung wird jede Schrägfläche, welche den Boden einer Einbuchtung und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung bildet, zu ihren in Umfangsrichtung liegenden Enden kontinuierlich schmäler, sodass die Schrägfläche gemeinsam mit der Einbuchtung und der Ausbuchtung ausläuft.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante beträgt die maximale axiale Auslenkung der Rillenkante an den Einbuchtungen bis zu 5,0 mm. Die maximale Auslenkung beeinflusst dabei unmittelbar die "lokale axiale Breite" der Schrägfläche, da diese den Boden der Einbuchtung bildet. Durch diese Maßnahme wird einerseits der Wasserableitweg verkürzt und andererseits das schulterseitige Profilband gut stabilisiert. Es ist ferner bevorzugt, wenn jede Schrägfläche, welche den Boden einer Einbuchtung und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung bildet, rilleninnenseitig durch eine Kante begrenzt ist, welche in radialer Richtung in einer konstanten Tiefe von 60% bis 90%, insbesondere von mindestens 75%, der Profiltiefe verläuft. Dementsprechend befindet sich auch die Schrägfläche deutlich radial innerhalb der Laufstreifenperipherie, was sich vorteilhaft auf die stabilisierende Wirkung der Schrägfläche auf das schulterseitige Profilband auswirkt. Zusätzlich wird das Rillenleervolumen der Umfangsrille durch die Ausbuchtung erhöht, wodurch deren Wasserdrainagevermögen verbessert, also erhöht, ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist die Kante, welche jeweils eine Schrägfläche rilleninnenseitig begrenzt, bezogen auf eine durch ihre Enden verlaufende, von der Umfangsrichtung und der Radialrichtung aufgespannten Hilfsebene, in die Umfangsrille hinein eine maximale axiale Auslenkung von 1,0 mm bis 7,0 mm , vorzugsweise von bis zu 5,0 mm, auf. Auch durch diese Maßnahme wird auf die "lokale axiale Breite" der Schrägfläche und damit auf deren stabilisierende Wirkung auf das schulterseitige Profilband vorteilhaft Einfluss genommen. Die jeweils gewählte maximale axiale Auslenkung wird dabei insbesondere an das jeweilige schulterseitige Profilband angepasst, insbesondere an die Profilierung und/oder an die Breite des Profilbandes. Eine maximale Auslenkung von bis 5,0 mm in die Umfangsrille hinein ist insbesondere deshalb bevorzugt, da dadurch auch das Wasserdrainagevermögen der Umfangsrille erhalten bleibt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Variante weisen die Einbuchtung und die zugehörige Ausbuchtung in Umfangsrichtung übereinstimmende Erstreckungslängen von 60,0 mm bis 140,0 mm, vorzugsweise von 80,0 mm bis 120,0 mm, und besonders bevorzugter Weise von 75.0 mm bis 110,0 mm auf. Ein- bzw. Ausbuchtungen einer solchen Erstreckungslänge führen, insbesondere bedingt durch die entsprechend langen Schrägflächen, einerseits zu einer höheren Steifigkeit des Profilbandes, verkürzen die Wasserableitwege und lassen sich andererseits zusätzlich hervorragend an die üblicherweise vorgesehenen "Pitchlängen" des Laufstreifens anpassen.
  • Eine besonders gleichmäßige Stabilisierung des schulterseitigen Profilbandes wird erzielt, wenn jede Schrägfläche, welche den Boden einer Einbuchtung und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung bildet, laufstreifenaußenseitig von einer Randkante begrenzt ist, welche derart gebogen ist, dass sie sich ausgehend von ihren Enden in Richtung ihrer Mitte der Laufstreifenperipherie annähert. In diesem Zusammenhang ist es ferner vorteilhaft, wenn die Randkante, welche jeweils eine Schrägfläche laufstreifenaußenseitig begrenzt, an ihrer seichtesten Stelle zur Laufstreifenperiphere in radialer Richtung einen Mindestabstand von 15% bis 60%, insbesondere von 40% bis 50%, der Profiltiefe aufweist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Variante setzt sich die laufstreifenaußenseitige Rillenflanke im Bereich der Erstreckung einer Einbuchtung und der zugehörigen Ausbuchtung aus einer der Schrägflächen und einem zur Rillenkante verlaufenden, radial äußeren Flankenabschnitt zusammen, wobei der radial äußere Flankenabschnitt, im Querschnitt betrachtet, zur radialen Richtung unter einem konstanten Winkel verläuft. Ein solcher Flankenabschnitt trägt ebenfalls zur Stabilisierung der schulterseitigen Profilrippe bei.
  • Bevorzugter Weise beträgt der Winkel, unter welchem der radial äußere Flankenabschnitt zur radialen Richtung verläuft, 1° bis 5°.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind an der laufstreifeninnenseitigen Rillenflanke der Umfangrille ebenfalls Ein- und Ausbuchtungen ausgebildet, sodass die beschriebenen Effekte, in entsprechend übertragener Weise, an einem weiteren in Umfangsrichtung umlaufenden Profilpositiv, beispielsweise ebenfalls einem Profilband oder einer Profilblockreihe, auftreten. Es ist dabei ferner bevorzugt, wenn die Ein- und Ausbuchtungen, welche an der laufstreifeinnseitigen Rillenflanke ausgebildet sind, zu den Ein- und Ausbuchtungen, welche an der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke ausgebildet sind, in Umfangsrichtung versetzt sind. Da die versetzte Ausbildung zu einem besonders gleichmäßigen Wasserfluss in die Umfangsrille über ihre gesamte Umfangserstreckung führt, ist diese Maßnahme insbesondere im Hinblick auf die Wasserdrainagevermögen der Umfangsrille von Vorteil.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen schulterseitigen Umfangsabschnitt eines Laufstreifens eines Fahrzeugluftreifens mit einer Ausführungsvariante gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1 und
    • Fig. 4 eine Schrägansicht auf einen Detailbereich des schulterseitigen Umfangsabschnittes des Laufstreifens gemäß der in Fig. 1 durch den Pfeil S1 angedeuteten Sichtrichtung.
  • Gemäß der Erfindung ausgeführte Fahrzeugluftreifen sind insbesondere Reifen in Radialbauart für Personenkraftwagen, Vans oder Light-Trucks.
  • Fig. 1 zeigt ein schulterseitiges Profilband 1, welches durch eine Umfangsrille 2 von einem weiteren, in Fig. 1 lediglich angedeuteten, mittleren Profilpositiv 3, beispielsweise einem weiteren Profiband, getrennt ist. Das schulterseitige Profilband 1 ist mit einer Vielzahl von vor der Umfangsrille 2 endenden Querrillen 4 versehen, welche in bekannter Weise ausgeführt sein können und beim gezeigten Ausführungsbeispiel einen im Wesentlichen in axialer Richtung verlaufenden laufstreifenaußenseitigen Rillenabschnitt 4a und einen in Draufsicht leicht gebogen sowie zur axialen Richtung geneigt verlaufenden laufstreifeninnenseitigen Rillenabschnitt 4b aufweisen. Das mittlere Profilpositiv 3 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit Rillen 5 versehen, von welchen in Fig. 1 lediglich in die Umfangsrille 2 einmündende Endabschnitte zu sehen sind.
  • Gemäß Fig. 2 und Fig. 3, welche Querschnitte durch die Umfangsrille 2 an verschiedenen Stellen zeigen, ist die Umfangsrille 2 zum mittleren Profilpositiv 3 durch eine laufstreifeninnenseitige Rillenflanke 6, zum schulterseitigen Profilband 1 durch eine laufstreifenaußenseitige Rillenflanke 7 und durch einen zwischen den Rillenflanken 6, 7 verlaufenden, beim gezeigten Ausführungsbeispiel im Querschnitt flach-U-förmigen Rillengrund 8 begrenzt. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Umfangsrille 2 an der Laufstreifenperipherie durch eine das mittlere Profilpositiv 3 entlangverlaufende, laufstreifeninnenseitige Rillenkante 9 und eine das schulterseitige Profilband 1 entlangverlaufende, laufstreifenaußenseitige Rillenkante 10 begrenzt. Die Umfangsrille 2 ist in radialer Richtung auf die jeweils vorgesehene Profiltiefe T1 (Fig. 2, Fig. 3) ausgeführt, welche vorzugsweise 6,5 mm bis 10,0 mm beträgt.
  • Die laufstreifeninnenseitige Rillenflanke 6 verläuft, im Querschnitt betrachtet, zur radialen Richtung unter einem konstanten Winkel α (Fig. 2, Fig. 3) von beispielsweise 2° und endet an der laufstreifeninnenseitigen Rillenkante 9, welche beim gezeigten Ausführungsbeispiel in Umfangsrichtung verläuft (Fig. 1).
  • Zur Erläuterung der Ausgestaltung der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke 7 ist in Fig. 1 und in Fig. 3 eine Hilfsebene h1 eingezeichnet, welche von der Umfangsrichtung und der Radialrichtung aufgespannt ist und welche in Fig. 1 und Fig. 3 jeweils einer Linie entspricht. In der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke 7 ist eine Vielzahl von in Umfangsrichtung langgestreckten sowie unmittelbar aufeinanderfolgenden, zur Laufstreifenperipherie offenen Einbuchtungen 11 ausgebildet, welche - bezogen auf die Hilfsebene h1 - in das schulterseitige Profilband 1 hineinragen (Fig. 3). Zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Einbuchtungen 11 weist die Umfangsrille 2 an der Laufstreifenperipherie eine Breite B1 (Fig. 2) von vorzugsweise 6,0 mm bis 13,0 mm auf.
  • Radial innerhalb jeder Einbuchtung 11 ist an der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke 7 eine an den Rillengrund 8 angrenzende Ausbuchtung 12 ausgebildet, welche gegenüber der Hilfsebene h1 einen in die Umfangsrille 2 (Fig. 3) hineinragenden in Umfangsrichtung langgestreckten Vorsprung bildet. Die Einbuchtung 11 und die Ausbuchtung 12 weisen in Umfangsrichtung eine entlang der Hilfsebene h1 ermittelte, übereinstimmende Erstreckungslänge l1 (Fig. 1) von 60,0 mm bis 140,0 mm, insbesondere von 70,0 mm bis 120,0 mm, und besonders bevorzugter Weise von 75,0 mm bis 110,0 mm auf und enden beim gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen an jenen Stellen, an welchen in Umfangsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgenden Rillen 5 einmünden.
  • Wie Fig. 1 zeigt, ist jede Einbuchtung 11 an der Laufstreifenperipherie von einem in Draufsicht bogenförmig verlaufenden Kantenabschnitt 10` der laufstreifenaußenseitigen Rillenkante 10 begrenzt, sodass die Umfangsrille 2 an der Laufstreifenperipherie eine von den Enden des Kantenabschnittes 10` zur Mitte des Kantenabschnittes 10` kontinuierlich zunehmende Breite aufweist. Jeder Kantenabschnitt 10` weist gegenüber der Hilfsebene h1 mittig eine maximale axiale Auslenkung a1 von 1,0 mm bis 7,0 mm, insbesondere von bis zu 5,0 mm, auf.
  • Gemäß Fig. 3 und Fig. 4 setzt sich die laufstreifenaußenseitige Rillenflanke 7 im Bereich jeder Einbuchtung 11 und der radial innerhalb dieser befindlichen Ausbuchtung 12 aus einem zum jeweiligen Kantenabschnitt 10' verlaufenden, radial äußeren Flankenabschnitt 7a und einer Schrägfläche 7b zusammen. Der Flankenabschnitt 7a verläuft - entsprechend des bogenförmig verlaufenden Kantenabschnittes 10' - in Draufsicht ebenfalls bogenförmig sowie, im Querschnitt betrachtet, zur radialen Richtung unter einem konstanten Winkel β (Fig. 3) von 1° bis 5°, beim Ausführungsbeispiel von 2°.
  • Wie Fig. 3 zeigt, fällt die Schrägfläche 7b in Richtung zur Mitte der Umfangsrille 2 ab, schneidet die Hilfsebene h1 und verläuft, im Querschnitt betrachtet, zur radialen Richtung unter einem konstanten Winkel γ von 30° bis 60°, insbesondere von 40° bis 50°, und besonders bevorzugter Weise von 43° bis 47°. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, ist die Schrägfläche 7b rilleninnenseitig, d.h. zum Rillengrund 8 der Umfangsrille 2, durch eine freie Kante 13 und rillenaußenseitig, d.h. zum Flankenabschnitt 7a, durch eine Randkante 14 begrenzt, wobei die freie Kante 13 und die Randkante 14 an ihren Enden zusammenlaufen. Die freie Kante 13 verläuft in einer in radialer Richtung gemessenen konstanten Tiefe t1 (Fig. 3) von 60% bis 90%, insbesondere von mindestens 75%, der Profiltiefe T1 (Fig. 3) und ist, wie Fig. 1 zeigt, in Draufsicht in entgegengesetzter Richtung zum Kantenabschnitt 10` gekrümmt und weist gegenüber der Hilfsebene h1 mittig eine maximal axiale Auslenkung a2 von 1,0 mm bis 7,0 mm, insbesondere von bis zu 5,0 mm, auf. Die Randkante 14 verläuft in Draufsicht zumindest im Wesentlichen parallel zum Kantenabschnitt 10' (Fig. 1) und ist, wie Fig. 4 zeigt, insgesamt derart gebogen, dass sie sich ausgehend von ihren in der erwähnten Tiefe t1 liegenden Enden (siehe Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 4) in Richtung ihrer Mitte der Laufstreifenperipherie annähert. Bevorzugter Weise sind die Ausgestaltungen der Einbuchtungen 11 und Ausbuchtungen 12 derart aufeinander abgestimmt, dass ein an der seichtesten Stelle der Randkante 14 zur Laufstreifenperiphere in radialer Richtung ermittelter Mindestabstand amin (in Fig. 4 lediglich schematisch angedeutet) 15% bis 60%, insbesondere von 40% bis 50%, der Profiltiefe T1 (Fig. 3) beträgt.
  • Wie Fig. 3 zeigt, setzt sich die Schrägfläche 7b aus einer den Boden der Einbuchtung 11 bildenden, an die Randkante 14 angrenzenden Teilfläche 7'b und einer die Deckfläche der Ausbuchtung 12 bildenden, an die freie Kante 13 angrenzenden Teilfläche 7"b zusammen, wobei die Teilung der Schrägfläche 7b in die Teilflächen 7'b und 7"b an der Hilfsebene h1 erfolgt. Jede Einbuchtung 11 ist daher von einem Flankenabschnitt 7a und der an diesen unmittelbar anschließenden, den Boden der Einbuchtung 11 bildenden Teilfläche 7'b begrenzt bzw. gebildet. Jede Ausbuchtung 12 ist in radialer Richtung von der die Deckfläche der Ausbuchtung 12 bildenden Teilfläche 7"b und rilleninnenseitig von einem randseitigen, entsprechend der flachen U-Form der Rillengrundes 8 gebogenen Grundabschnitt 8a begrenzt.
  • Die Erfindung ist auf die beschriebene Ausführungsvariante nicht beschränkt.
  • Insbesondere können beide Rillenflanken der Umfangsrille mit Einbuchtungen und Ausbuchtungen versehen sein, wobei die Ein- und Ausbuchtungen durch in die Umfangsrille einmündende Rillen oder Einschnitte abschnittsweise unterbrochen sein können. Bevorzugter Weise sind die Ein- und Ausbuchtungen an der einen Rillenflanke gegenüber den Ein- und Ausbuchtungen an der anderen Rillenflanke in Umfangsrichtung versetzt, insbesondere um 50% der mittleren Erstreckungslänge der Ein- und Ausbuchtungen. Ferner können die Ein- und Ausbuchtungen zusätzlich auch bei Umfangsrillen vorgesehen sein, welche mittlere Profilpositive, beispielsweise zwei in Umfangsrichtung umlaufende Profilbänder oder Profilblockreihen, voneinander trennen.
  • Bezugsziffernliste
  • 1
    Profilband
    2
    Umfangsrille
    3
    Profilpositiv
    4
    Querrille
    4a
    laufstreifenaußenseitiger Rillenabschnitt
    4b
    laufstreifeninnenseitiger Rillenabschnitt
    5
    Rillen
    6
    laufstreifeninnenseitige Rillenflanke
    7
    laufstreifenaußenseitige Rillenflanke
    7a
    radial äußerer Flankenabschnitt
    7b
    Schrägfläche
    7'b, 7"b
    Teilfläche
    8
    Rillengrund
    8a
    Grundabschnitt
    9
    laufstreifeninnenseitige Rillenkante
    10
    laufstreifenaußenseitige Rillenkante
    10'
    Kantenabschnitt
    11
    Einbuchtung
    12
    Ausbuchtung
    13
    freie Kante
    14
    Randkante
    a1, a2
    maximale Auslenkung
    B1
    Breite
    h1
    Hilfsebene
    l1
    Erstreckungslänge
    S1
    Pfeil (Sichtrichtung)
    T1
    Profiltiefe
    α, β, γ
    Winkel

Claims (12)

  1. Fahrzeugluftreifen mit einem Laufstreifen mit zumindest einem von einer Umfangsrille (2) begrenzten schulterseitigen Profilband (1), in welchem vor der Umfangsrille (2) endende Querrillen (4) ausgebildet sind,
    wobei die Umfangsrille (2) einen Rillengrund (8) aufweist und zum schulterseitigen Profilband (1) durch eine laufstreifenaußenseitige Rillenflanke (7) und eine das schulterseitige Profilband (1) entlangverlaufende Rillenkante (10) begrenzt ist, wobei die Rillenkante (10) gemeinsam mit der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke (7) im schulterseitigen Profilband (1) in Umfangsrichtung langgestreckte und aufeinanderfolgende Einbuchtungen (11) bildet und wobei die Rillenkante (10) an den Einbuchtungen (11) und in das Profilband (1) hinein eine maximale axiale Auslenkung (a1) von 1,0 mm bis 7,0 mm aufweist,
    wobei an der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke (7) radial innerhalb jeder Einbuchtung (11) eine an den Rillengrund (8) angrenzende zugehörige Ausbuchtung (12) ausgebildet ist, wobei die laufstreifenaußenseitige Rillenflanke (7) in Richtung zur Mitte der Umfangsrille (2) abfallende Schrägflächen (7b) aufweist, welche jeweils gleichzeitig den Boden einer Einbuchtung (11) und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung (12) bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Schrägfläche (7b), welche den Boden einer Einbuchtung (11) und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung (12) bildet, zu ihren in Umfangsrichtung liegenden Enden kontinuierlich schmäler wird, sodass die Schrägfläche (7b) gemeinsam mit der Einbuchtung (11) und der Ausbuchtung (12) ausläuft.
  2. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schrägfläche (7b), welche den Boden einer Einbuchtung (11) und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung (12) bildet, im Querschnitt betrachtet, zur radialen Richtung unter einem konstanten Winkel (γ) von 30° bis 60°, insbesondere von 40° bis 50°, und besonders bevorzugter Weise von 43° bis 47° verläuft.
  3. Fahrzeugluftreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale axiale Auslenkung (a1), welche die Rillenkante (10) an den Einbuchtungen (11) in das Profilband (1) hinein aufweist, bis zu 5,0 mm beträgt.
  4. Fahrzeugluftreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schrägfläche (7b), welche den Boden einer Einbuchtung (11) und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung (12) bildet, rilleninnenseitig durch eine Kante (13) begrenzt ist, welche in radialer Richtung in einer konstanten Tiefe (t1) von 60% bis 90%, insbesondere von mindestens 75%, der Profiltiefe (T1) verläuft.
  5. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (13), welche jeweils eine Schrägfläche (7b) rilleninnenseitig begrenzt, bezogen auf eine durch ihre Enden verlaufende, von der Umfangsrichtung und der Radialrichtung aufgespannten Hilfsebene (h1), in die Umfangsrille (2) hinein eine maximale axiale Auslenkung (a2) von 1,0 mm bis 7,0 mm, vorzugsweise von bis zu 5,0 mm, aufweist.
  6. Fahrzeugluftreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtung (11) und die zugehörige Ausbuchtung (12) in Umfangsrichtung übereinstimmende Erstreckungslängen (l1) von 60,0 mm bis 140,0 mm, insbesondere von 70,0 mm bis 120,0 mm, und besonders bevorzugter Weise von 75,0 mm bis 110,0 mm aufweisen.
  7. Fahrzeugluftreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schrägfläche (7b), welche den Boden einer Einbuchtung (11) und die Deckfläche der zugehörigen Ausbuchtung (12) bildet, laufstreifenaußenseitig von einer Randkante (14) begrenzt ist, welche derart gebogen ist, dass sie sich ausgehend von ihren Enden in Richtung ihrer Mitte der Laufstreifenperipherie annähert.
  8. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkante (14), welche jeweils eine Schrägfläche (7b) laufstreifenaußenseitig begrenzt, an ihrer seichtesten Stelle zur Laufstreifenperiphere in radialer Richtung einen Mindestabstand (amin) von 15% bis 60%, insbesondere von 40% bis 50%, der Profiltiefe (T1) aufweist.
  9. Fahrzeugluftreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die laufstreifenaußenseitige Rillenflanke (7) im Bereich der Erstreckung einer Einbuchtung (11) und der zugehörigen Ausbuchtung (12) aus einer der Schrägflächen (7b) und einem zur Rillenkante (10) verlaufenden, radial äußeren Flankenabschnitt (7a) zusammensetzt, wobei der radial äußere Flankenabschnitt (7a), im Querschnitt betrachtet, zur radialen Richtung unter einem konstanten Winkel (β) verläuft.
  10. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (β), unter welchem der radial äußere Flankenabschnitt (7a) zur radialen Richtung verläuft, 1° bis 5° beträgt.
  11. Fahrzeugluftreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der laufstreifeninnenseitigen Rillenflanke (6) der Umfangsrille (2) ebenfalls Ein (11)- und Ausbuchtungen (12) ausgebildet sind.
  12. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein (11)- und Ausbuchtungen (12), welche an der laufstreifeinnseitigen Rillenflanke (6) ausgebildet sind, zu den Ein (11)- und Ausbuchtungen (12), welche an der laufstreifenaußenseitigen Rillenflanke (7) ausgebildet sind, in Umfangsrichtung versetzt sind.
EP19762386.1A 2018-10-23 2019-09-03 Fahrzeugluftreifen Active EP3870461B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018218084.9A DE102018218084A1 (de) 2018-10-23 2018-10-23 Fahrzeugluftreifen
PCT/EP2019/073410 WO2020083546A1 (de) 2018-10-23 2019-09-03 Fahrzeugluftreifen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3870461A1 EP3870461A1 (de) 2021-09-01
EP3870461B1 true EP3870461B1 (de) 2023-05-03

Family

ID=67841083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19762386.1A Active EP3870461B1 (de) 2018-10-23 2019-09-03 Fahrzeugluftreifen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3870461B1 (de)
CN (1) CN112867613B (de)
DE (1) DE102018218084A1 (de)
WO (1) WO2020083546A1 (de)

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3951193A (en) * 1974-07-11 1976-04-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Groove in the tread of a tire
CA1198043A (en) * 1981-06-12 1985-12-17 Barry W. Treves Tyre treads
JPS6261807A (ja) * 1985-09-10 1987-03-18 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りラジアルタイヤ
ZA868894B (en) * 1985-11-30 1987-07-29 Sumitomo Rubber Ind Heavy duty pneumatic tire
IT1288435B1 (it) * 1997-01-28 1998-09-22 Pirelli Pneumatico e fascia battistrada per pneumatici particolarmente per autocarri e simili
JP4777547B2 (ja) * 2001-06-29 2011-09-21 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ
JP4276614B2 (ja) * 2004-11-25 2009-06-10 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP5044289B2 (ja) * 2007-05-31 2012-10-10 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
DE102010016449A1 (de) * 2010-04-15 2011-10-20 Continental Reifen Deutschland Gmbh Laufstreifenprofil eines Fahrzeugluftreifens
CN202006702U (zh) * 2011-04-08 2011-10-12 厦门正新海燕轮胎有限公司 充气轮胎胎面防夹石结构
DE102012101760A1 (de) * 2012-03-02 2013-09-05 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
TWI480182B (zh) * 2012-08-13 2015-04-11 Cheng Shin Rubber Ind Co Ltd Tire tire groove of the anti-folder structure
TWI488758B (zh) * 2012-09-17 2015-06-21 Cheng Shin Rubber Ind Co Ltd Tire tread structure with multiple asymmetric surface trenches
JP5883373B2 (ja) * 2012-11-15 2016-03-15 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP2014131898A (ja) * 2013-01-07 2014-07-17 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
JP6186260B2 (ja) * 2013-12-06 2017-08-23 東洋ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP5846227B2 (ja) * 2014-02-06 2016-01-20 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
DE102014205595A1 (de) * 2014-03-26 2015-10-01 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
DE102014225613A1 (de) * 2014-12-11 2016-06-16 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
DE102015225939A1 (de) * 2015-12-18 2017-06-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
DE102016202655A1 (de) * 2016-02-22 2017-08-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
EP3335908A1 (de) * 2016-12-16 2018-06-20 Aeolus Tyre Co., Ltd. Mit einer steinschutzstruktur versehenes reifenlaufflächenprofil

Also Published As

Publication number Publication date
EP3870461A1 (de) 2021-09-01
CN112867613A (zh) 2021-05-28
DE102018218084A1 (de) 2020-04-23
CN112867613B (zh) 2023-01-17
WO2020083546A1 (de) 2020-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2892736B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3300926B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3388256B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3256334B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3009275B1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102012108847A1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3421264B1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102019206654A1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3750723B1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102018217712A1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3560735B1 (de) Nutzfahrzeugreifen
EP3160775B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3300925B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3870461B1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102018208349A1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3256335B1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102008029660A1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3009276B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP3594023B1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102016219017A1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102020205836A1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102008029658A1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102008037498A1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102018216549A1 (de) Fahrzeugluftreifen
DE102019206679A1 (de) Fahrzeugluftreifen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210525

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230120

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019007645

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1564286

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230602

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230904

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230803

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230903

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019007645

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502019007645

Country of ref document: DE

Owner name: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, 30165 HANNOVER, DE

26N No opposition filed

Effective date: 20240206

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230903

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230903

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230503

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230903

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230903

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240930

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240925

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240918

Year of fee payment: 6