EP3870363A1 - Bausatz zum werkzeuglosen aufbau einer labor-arbeitsstation - Google Patents

Bausatz zum werkzeuglosen aufbau einer labor-arbeitsstation

Info

Publication number
EP3870363A1
EP3870363A1 EP19791254.6A EP19791254A EP3870363A1 EP 3870363 A1 EP3870363 A1 EP 3870363A1 EP 19791254 A EP19791254 A EP 19791254A EP 3870363 A1 EP3870363 A1 EP 3870363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
components
housing
kit
cover
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19791254.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
André Müller
Jörn PEPLOW
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eppendorf SE
Original Assignee
Eppendorf SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eppendorf SE filed Critical Eppendorf SE
Publication of EP3870363A1 publication Critical patent/EP3870363A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00—Enclosures; Chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/02—Adapting objects or devices to another
    • B01L2200/028—Modular arrangements

Definitions

  • the invention relates to a kit for a workstation for the laboratory area with a workspace, in particular for handling and amplification and modification of DNA and RNA.
  • the invention further relates to such a workstation, a component collection for configuring kits for different workstations, a method for configuring a kit for a workstation for the laboratory area with a workspace and a method for assembling a workstation.
  • Workstations for the laboratory area are used in particular in laboratories for genetic or microbiological work, working with cell cultures or sensitive materials with the aim of a risk of contamination, in particular a work area of the work station or the samples, microorganisms, aerosols or objects used in the work area of the work station , reduce or avoid.
  • work stations can also be used for biological shielding for biological purposes and can be provided with or without ventilation.
  • Workstations can also serve as a microbiological safety workbench. Workstations can preferably provide a controlled work environment to ensure a constant work environment.
  • PCR polymerase chain reaction
  • contamination by native or amplified nucleic acids must be avoided in order to influence the PCR and thus to avoid inaccurate results.
  • individual work steps such as pre- and post-PCR work steps, should take place in separate work rooms.
  • a workspace of a workstation can in particular also guarantee a sterile work environment and / or different requirements
  • work stations and in particular their work space must have a size that allows the introduction and handling of work equipment, such as tools, containers, etc., into or in the work space. Accordingly, the transportation and storage of workstations are complex.
  • the invention is therefore based on the object of providing an improved solution which addresses at least one of the problems mentioned.
  • At least an alternative solution to previously known solutions is to be found.
  • a kit for a workstation for the laboratory area with a workspace comprising a plurality of unassembled components from which the workstation can be assembled without tools , and connector for connecting at least two components without tools, the components comprising a cover attachment and housing elements, the housing elements comprising a base plate, a wall element and a front cover with an adjustable working opening.
  • the invention is based, inter alia, on the knowledge that workstations for the laboratory area are provided as pre-assembled overall systems. Transporting pre-assembled overall systems entails higher costs due to the required transport space. In addition, pre-assembled overall systems also result in difficult transportability, in particular pre-assembled overall systems, one Exceed standard pallet size. In addition, a maximum size of a pre-assembled overall system depends on its portability and is therefore restricted. In addition, the storage of pre-assembled overall systems takes up a relatively large storage space. Basically, storage is to be understood as being able to be brought into a certain, preferably resting, position. The kits are thus stored both for storage and, if necessary, for later use at a suitable location and for transport, for example on a pallet. A storage state can therefore include both a transport state and a storage state.
  • a kit that enables a work station to be assembled without tools.
  • a kit comprises several components in an unassembled state.
  • the components of the kit comprising a cover attachment and housing elements with a base plate, a wall element and a front cover, are not connected to one another.
  • the kit also includes connectors in order to connect at least two components, for example the cover attachment to the housing element and / or two housing elements, without tools.
  • the kit therefore describes the storage status of a workstation.
  • the kit can be transferred to a workstation by assembling the components and connecting at least two components.
  • the assembly and connection takes place here without the use of a tool.
  • the components surround the work area as a work station in the assembled state, which can also be referred to as the operating state.
  • the kit is designed in particular in such a way that the at least two components can be connected to one another in a tight, in particular fluid-tight manner.
  • the connectors are designed in such a way that the components can be connected to one another simply and reliably, so that there is preferably no risk of incorrect attachment and of a leakage in the tight connection resulting therefrom.
  • the components to be connected each have connection points that can be positioned against one another and connected to one another in a sealing manner. The components to be connected are thus designed in such a way that leakage between the connected components can be avoided.
  • a workstation is closed and preferably configured to be sealed.
  • the components enclose the Work space that can be used for the protected execution of work in the area of handling and amplification as well as modification of DNA and RNA or genetic engineering and molecular biological as well as microbiological work or work with cell cultures.
  • the work space of such a work station can also ensure a sterile work environment and / or meet requirements of different security levels. This can reduce the risk of contamination. As a result, repetition of work can be avoided and consequently time can be saved and, in particular, expensive reagents can be avoided.
  • the components can be arranged in a space-saving manner, preferably essentially in a stack, for example essentially in a puzzle.
  • required properties can be optimized with regard to the bearing condition.
  • the kit can take up a smaller volume than the work station in the assembled state.
  • the work station can be set up in a simple manner by on-site personnel. It is particularly advantageous here that no tool is required to set up the workstation in order to assemble the components of the kit and to connect them to the connectors.
  • the kit described according to the solution is preferably designed to be able to assemble all unmounted components without tools.
  • all connectors are designed as connectors that can be attached and / or operated without the use of a tool in order to connect at least two components to one another.
  • the connectors are therefore preferably bar and / or operable by personnel, in particular with manual force, preferably with finger force, without a tool.
  • the base plate of the kit is preferably designed to be arranged on a horizontal surface, in particular on a table top or a base surface, and to include a work surface.
  • the wall element can preferably be designed to be arranged on the base plate at an angle, preferably essentially orthogonal to the base plate.
  • the wall element can preferably be designed to be arranged on a peripheral edge of the base plate and / or on the base plate and / or in a groove which is formed in the base plate.
  • two or more wall elements can also be provided, particularly preferably three wall elements, each of which forms a side wall and a rear wall. The one, the two or the more wall elements are preferably designed to be connected to the base plate by means of connectors.
  • the front cover can be arranged such that the front cover and the wall element or the two or more wall elements surround the work surface.
  • the front cover can preferably be connected to the one wall element or the two or two or more of the plurality of wall elements with connectors.
  • a housing can be formed by connecting the one, the two or more wall elements to the base plate and connecting the front cover to the one, the two or more wall elements.
  • the housing limits the work space of the work station and is preferably open on one side.
  • a width and a depth of the housing can preferably be described by the base plate.
  • a height of the housing can preferably be described by the wall element and / or the front cover.
  • the open side of the housing can then be closed by attaching the cover attachment.
  • the cover attachment is preferably designed to be placed on the wall element or the two or more wall elements.
  • the cover attachment can preferably be arranged essentially parallel to the base plate.
  • the wall element or the two or more wall elements serve as load-bearing walls that support the cover attachment, wherein the wall element or at least one wall element can be connected to the cover attachment by means of connectors.
  • the lid attachment can preferably be connected to the front cover by means of connectors.
  • the adjustable working opening of the front cover can be designed to enable the front cover to be optionally closed and opened.
  • the working area is therefore preferably accessible through the front cover in the operating state.
  • a first group of components is combined to form a first module and / or a second group of components is combined to form a second module.
  • a module preferably forms part of the kit. At least two modules can preferably form the complete kit. By dividing groups of components into different modules, the kit can be structured, for example, to ensure a particularly space-saving arrangement.
  • the first group and / or the second group can comprise at least one component, preferably two or more components.
  • the first module and / or the second module can preferably comprise the connectors.
  • further modules can be provided which comprise further groups of components.
  • the first group of components of the first module can preferably be combined with the second group of components of the second module to form a complete kit.
  • the further groups of components of the further modules can also be combined with the first group of components of the first module and / or with the second group of components of the second module. This enables interchangeability of the different modules and thus a user-specific configuration of a kit.
  • kits can be assembled, for example, into cuboid workstations or workstations across corners. It is also advantageous that this configuration of the kit allows a workstation to be variably enlarged and / or reduced and / or designed to be suitable for a bar.
  • the first module is arranged in a first module packaging. It is further preferred that the second module is arranged in a second module packaging.
  • the first module is preferably arranged in a first module packaging and / or the second module in a second module packaging.
  • a module packaging can preferably be designed as an outer packaging that completely or partially encloses the components of the group of a module.
  • the module packaging can be designed to fasten the unmounted components of the group of components of the corresponding module to one another, preferably with a belt or a loop.
  • the module packaging is designed to form a storage package for the group of components located therein.
  • a storage packaging is in particular designed to form a stable envelope around the group of components and / or to protect the group of components from environmental influences and / or damage to storage or transport, and / or simple and safe handling during storage, in particular during transport.
  • the components of a group are particularly preferably designed so that they can be arranged together in a space-saving, in particular puzzle-like, manner.
  • components can be assigned to a group, which can be arranged in a space-saving, in particular puzzle-like, manner. This configuration enables a particularly space-saving arrangement of the components, so that they take up a relatively small storage space. This can minimize the space required during storage.
  • the handling of the modules can also be optimized.
  • the first module is designed as a functional module and the first group of components comprises at least the cover attachment.
  • This configuration enables components to be provided in the functional module depending on their properties.
  • This division makes it possible to arrange the components as space-saving as possible.
  • kits can be configured as required.
  • functional modules for example, require special handling during transport and / or storage, in particular to avoid shocks or the like. This division enables specific labeling and the risk of incorrect handling of the function module can be reduced.
  • the second module is designed as a housing module and the second group of components comprises at least one housing element.
  • a housing module can preferably be understood to mean that this module comprises at least one component that is part of the housing in an operating state.
  • the wall element, the base plate and the front cover are preferably part of the housing.
  • the housing module at least that Wall element includes.
  • This configuration allows components to be provided in the housing module depending on their properties. This division makes it possible to arrange the components as space-saving as possible.
  • the kits can be configured as required.
  • housing modules for example, require special handling during transport and / or storage, in particular it should be avoided to place heavier objects on a housing module. This division thus enables specific labeling and the risk of incorrect handling of the housing module can be reduced.
  • the base plate is included in the functional module or the housing module.
  • the base plate can preferably have dimensions that approximate the dimensions of the cover attachment. With regard to a particularly space-saving arrangement of the components, it can accordingly be advantageous to assign the base plate to the functional module.
  • the base plate can be assigned to the housing module as part of the housing elements.
  • the first module is designed as a functional module and the first group of components comprises at least the cover attachment and / or the second module is designed as a housing module and the second group of components comprises at least one housing element.
  • the components can be divided into groups depending on their properties, in particular their functions. This division is particularly advantageous in that modules can be combined with one another in accordance with the desired properties, in particular the desired functions.
  • different housing modules and / or different function modules can be provided and combined with one another. This means that kits can be configured as required. In addition, this configuration enables easy replacement and / or upgrading of a work station.
  • the cover attachment comprises a functional unit and the functional unit comprises an air flow device and / or a light source.
  • the components of the kit are designed to enable the workstation to be put together and the workstation is preferably designed to enable protected work in the field of handling and amplification and modification of DNA and RNA or genetic and microbiological work or work with cell cultures.
  • the workstation is preferably designed to enable protected work in the field of handling and amplification and modification of DNA and RNA or genetic and microbiological work or work with cell cultures.
  • the functional unit should preferably enable precise work and / or reduce the risk of contamination.
  • a functional unit can preferably comprise an air flow device.
  • the air flow device can comprise a blower that can convey air within the work space.
  • the work area can be kept free of particulate contaminants even while working with an open work opening, or at least the risk of contaminated air entering can be reduced.
  • the fan can preferably generate a laminar air flow in the work space.
  • air can preferably be drawn in from outside the work station and directed into the interior of the work station.
  • the air flow device in particular the blower, comprises a (main) filter, preferably a particulate filter, in order to filter the intake air and thereby convey sterile air into the interior of the work station.
  • EPA Efficient Particulate Air filter
  • HEPA High Efficiency Particulate Air filter
  • ULPA Ultra Low Penetration Air
  • bacteria and viruses, pollen, mite eggs and excretions, dusts, aerosols and smoke particles can be filtered out of the air.
  • the air flow device, in particular the blower can comprise a prefilter.
  • the air sucked in from the outside of the working space by the blower can first be passed through the prefilter and thereby freed from larger particles. Subsequently, the sucked-in air can preferably be passed through the (main) filter, which is designed, for example, as a suspended matter filter.
  • the air flow device in particular the blower, can be designed to circulate air in the interior of the work station and thereby to block an air flow generate that can prevent or reduce the entry of contaminated air.
  • the air flow device in particular the blower, can be designed to circulate air in the interior of the work station and thereby to block an air flow generate that can prevent or reduce the entry of contaminated air.
  • the airflow device may further include an electronic airflow sensor configured to measure an airflow velocity in the work space.
  • the air flow device can preferably comprise a control unit or can be coupled to a control unit in terms of signal technology, the control unit preferably being designed to control the air flow speed.
  • the air flow device can preferably be a function of a measured airflow velocity in the work space.
  • Airflow speed can be controlled.
  • a functional unit can comprise a light source.
  • a light source can preferably comprise a white light, which is preferably designed to illuminate the work space while a work is being carried out. This enables a good view and therefore precise work.
  • a light source can preferably comprise UV light, which is preferably designed to irradiate the work space with UV rays and preferably to degrade sources of contamination. It is particularly preferred here if the UV light is designed so that it can be activated after a job has been carried out in order to degrade sources of contamination that may have been introduced by the job.
  • the lid attachment can enable a combination of a clean air environment and UV sterilization.
  • the cover attachment comprises an openable cover, the functional unit being accessible via the openable cover.
  • the cover of the cover attachment can preferably enable the cover attachment to be opened and closed. This gives personnel access to the functional unit of the lid attachment.
  • the functional unit preferably the air flow device and / or the light source, is designed so that it can be replaced, serviced or repaired.
  • the functional unit can be designed so that it can be further upgraded and / or upgraded.
  • the functional unit is designed to be completely or partially exchangeable. This configuration makes it possible to replace the functional unit, for example in the event of a defect. This also enables disassembly of the functional unit, for example in the event that the corresponding function is not desired.
  • the cover attachment can be upgraded with one or more functional units. This makes it possible, for example, to provide the lid attachment with needs-based equipment.
  • the (main) filter and / or the prefilter of the air flow device and / or the light source in particular the white light and / or the UV light, can be replaced.
  • the cover attachment comprises a connection interface for connecting an energy line. An energy supply to the functional unit can thereby be guaranteed. Furthermore, it is preferred if the cover attachment further comprises a control unit which is designed to control the functional unit, for example in a time-dependent manner. The control unit can preferably control the UV light as a function of a timer. In this way, a UV radiation duration can be preselected.
  • the cover attachment also has a user interface which is designed to enable the functional unit to be operated, preferably to activate and / or deactivate and / or control the functional unit.
  • the user interface can preferably also be designed to program the control unit.
  • the user interface can preferably be designed as a display, in particular a touchpad display, and / or a push button.
  • the work opening can comprise a safety contact, which is signal-technically linked to the UV light and designed to interrupt and / or interrupt UV light irradiation when the work opening is in an open position and / or does not close the work space . This ensures occupational safety and protects personnel from UV radiation. This configuration means that UV light can only be activated when no work is being carried out within the work area.
  • the connectors are designed for a detachable connection of at least two components. This enables both a first-time assembly of the workstation from the kit, a dismantling and disassembly of the workstation into components of the kit and a renewed assembly of the workstation. As a result, the work station can be set up on site by personnel as required for work or dismantled for storage or for transport.
  • the connectors can preferably be designed to be insertable, more preferably anchored.
  • the connectors are designed to connect at least two components with one another in a force-fitting and / or form-fitting and / or material-fitting manner.
  • a connector can preferably be formed in order to non-positively connect the at least two components to one another.
  • the connector can preferably be designed to connect the at least two components by means of a field force connection.
  • the connector can be designed as a magnet, preferably as a magnet with different poles.
  • the magnets can preferably be integrated in the components or fastened thereon or designed to be fastened thereon.
  • the connector can be designed to connect the at least two components by means of a magnetism.
  • a connector can preferably be designed to connect the at least two components by means of a frictional connection, preferably a rivet connection and / or a screw mechanism.
  • the connector can preferably be designed as a rivet connector for engaging in a complementary recess of a component. More preferably, the connector can be designed as a screw connector for screwing into the complementary recess of the component.
  • the complementary recess of the component preferably comprises an internal thread and Screw connector an external thread. The internal thread of the recess is preferably designed to be brought into engagement with the external thread of the screw connector.
  • a screw mechanism is understood here to mean that the connector can be actuated and fastened by a personal tool, that is to say without the use of a tool.
  • a connector can be formed in order to connect the at least two components to one another in a form-fitting manner.
  • the connector can preferably be designed to connect the at least two components by means of a plug-in mechanism.
  • the connector can preferably be designed as a projection or contoured element. Connection points of the at least two components can preferably have an insertion opening which is designed to receive the connector.
  • a connector is designed to connect the at least two components by means of a latching mechanism.
  • the connector can be designed, for example, as a latching hook for latching into corresponding recesses in the components, thereby enabling a positive connection of the at least two components.
  • a connector is formed in order to connect the at least two components in a positive and non-positive manner.
  • the connector can preferably be designed as a rivet or pin and can be inserted into an insertion opening of the at least two components by applying force. This enables a particularly secure connection of the at least two components.
  • the connector can also be designed as tension clamps in order to connect at least two components to one another.
  • a connector can also be designed as a groove.
  • This groove can preferably be formed in a component of the kit in order to be able to accommodate a further component, preferably an edge of the further component.
  • the additional component in particular the edge of the additional component, can preferably be inserted into this groove.
  • the groove can preferably be designed in order to connect the at least two components in a positive and / or non-positive manner.
  • the groove can also be a positioning aid.
  • the groove can be designed to accommodate a further component.
  • the further component can preferably be loosely received in the groove without fixing the further component in the groove and / or holding it in position.
  • a connector can be formed in order to connect the at least two components to one another in a cohesive manner.
  • the connector can preferably be designed to connect the at least two components by means of an adhesive mechanism.
  • the connector can be designed, for example, as an adhesive strip or an adhesive, preferably to be applied selectively.
  • a connector can be formed as an additional material.
  • the additional material can be identical to or different from a material of a component.
  • the additional material can preferably be applied to at least one of the at least two components.
  • the additional material can preferably be more elastic and / or less stiff in comparison to the components to be connected, for example due to a smaller material thickness.
  • a connector can preferably be designed as an articulated connector, for example in the form of a film hinge. This configuration allows the at least two components to be designed to be foldable.
  • At least two components are connected to a connector formed from an elastic material and included in the kit.
  • the components can preferably be fastened to one another in the stored state in an unmounted, for example collapsed, state.
  • the assembly is preferably carried out by changing the relative arrangement of the at least two components to one another, for example by opening.
  • a connector can be designed to open itself, preferably after loosening this attachment. This enables a self-building solution to be provided.
  • the kit preferably the housing elements
  • the connectors are designed to enable a tight, preferably fluid-tight connection of the at least two components. This prevents the entry of potential sources of contamination.
  • the at least two components can preferably each comprise a connection point, preferably a plurality of connection points. It is particularly preferred here if the connection points of the at least two components overlap in the assembled state of the work station. Such an overlap can ensure a particularly tight, preferably fluid-tight, configuration of the connection and thus also of the work station. In addition, this can prevent the escape of UV rays during the irradiation of the work area with UV light.
  • the kit can comprise a sealing lip which is designed to be attached in the region of the connection points of the at least two components. It can preferably be provided here that the sealing lip overlaps with the first and / or the second of the at least two components.
  • the kit comprises connectors of different types. This ensures a particularly stable connection. In addition, this enables a particularly easy assembly of the workstation.
  • Connectors can preferably be formed as separate elements that can be attached to at least one of the at least two components and that can connect the at least two components to one another.
  • connectors can be integrally formed on the at least two components.
  • the connectors of the at least two components can be interacting connectors that can be brought into engagement with one another and thereby enable a connection of the at least two components.
  • the working opening of the front cover comprises a first open position and a second open position, the second open position being larger than the first open position.
  • the larger open position enables the work space to be cleaned and the smaller open position enables, in particular sterile, work within the work space.
  • the work opening it is particularly preferred that it be arranged adjacent, in particular indirectly or directly adjacent, to the base plate in order to allow easy access to the work space. In particular in the case of workstations which are arranged on table tops, this enables comfortable working within the work space.
  • the working opening is movably supported and is preferably designed as a folding opening. More preferably, the working opening can have a sliding mechanism.
  • the front cover can preferably comprise a sliding element which is arranged displaceably in rails.
  • the rails can particularly preferably have a first fixing position and a second fixing position.
  • the wall element has a cable bushing.
  • the cable bushing can preferably be designed as a hole in the wall element. At least two cross-shaped sealing segments, in particular silicone disks, can preferably be arranged in the hole. This offset installation of the sealing segments enables the hole to be closed in order to make the work station leak-tight.
  • the cable entry can be designed in the form of a cable gland. This enables a particularly dense design of the cable bushing.
  • the wall element is preferably formed from polycarbonate glass or comprises polycarbonate glass. It is particularly preferred here that the wall element has a thickness between 5 and 20 mm, preferably at most 10 mm, particularly preferably 6 mm.
  • the design of the wall element made of polycarbonate glass prevents UV radiation from escaping from the inside of the work station into an environment outside the work station. This can increase occupational safety. In addition, this choice of materials ensures high strength, impact strength, rigidity and hardness with a low weight and a thin design.
  • Two or more wall elements can preferably be provided, at least one of the two or more wall elements being formed from polycarbonate glass or comprising polycarbonate glass.
  • the base plate is formed from a polypropylene mixture or comprises a polypropylene mixture. This ensures good mechanical properties and thermal resistance.
  • the bottom plate can be cleaned particularly easily by this configuration.
  • a workstation for the laboratory area with a workspace comprising a lid attachment and housing elements, the housing elements being a base plate, a wall element and comprise a front cover with an adjustable working opening, the cover attachment and the housing elements enclosing the work space and wherein two housing elements and / or one housing element and the cover attachment are connected to connectors which are designed for a tool-free connection.
  • a workstation is provided which is assembled without tools from a kit, in particular a kit described here.
  • the components are connected to one another without tools, that is, without the use of a tool.
  • the workstation therefore describes an operating state in which the components are fixed to one another and thereby define the workstation.
  • a component collection for the configuration of kits for different workstations comprising a plurality of unassembled and unconfigured components, the components comprising: a first cover attachment which has a first cover size and / or a first type of function comprises a second cover attachment, which has a second cover size and / or a second type of function, first housing elements which are designed to form a housing of a first size, second housing elements which are designed to form a housing of a second housing size, and connectors for the tool-free connection of at least two components.
  • the component collection preferably comprises a collection of different components, in particular different types of components.
  • the component collection can include different cover attachments which differ, for example, with regard to their cover size and / or their type of function.
  • the component collection can include different housing elements, in particular different wall elements and / or different base plates, which are designed to form housings of different sizes. Some or all of the different components can preferably be combined with one another.
  • the component collection can include different connectors.
  • the different connectors can enable a different type of connection.
  • the above-mentioned object is achieved by a method for configuring a kit for a workstation for the laboratory area with a workspace, in particular for handling and amplifying and modifying DNA and RNA, comprising the steps of selecting a lid attachment from a Component collection, which has a first size or a second size and / or a first function type or a second function type, and selecting housing elements from a component collection.
  • the method further comprises the step of selecting a connector for connecting, without tools, at least two housing elements and / or a housing element and the cover attachment, which has a first connection technology or a second connection technology.
  • the above-mentioned object is achieved by a method for assembling a work station for the laboratory area with a work space, with the steps: providing unmounted components and connectors for connecting at least two components without tools, the components being one Lid attachment, housing elements, wherein the housing elements comprise a base plate, a wall element and a front cover with an adjustable working opening, and include connectors for connecting at least two components without tools, connecting at least two components to the connectors without tools, the at least two components being connected in this way be that the lid attachment and the housing elements enclose the work area.
  • the method preferably further comprises the steps of positioning the housing elements of the housing module, arranging the cover attachment on the housing elements.
  • the method for assembling the work station can preferably comprise the following steps: positioning the base plate, preferably on a flat surface, particularly preferably on a table top or a base surface, positioning the wall element on the base plate at an angle to the base plate, preferably orthogonally to the base plate, Connecting the wall element to the base plate, positioning on the front cover on the wall element and connecting the front cover to the wall element, placing the cover attachment on the wall element and the front cover and connecting the cover attachment to the wall element and the front cover.
  • the cover attachment can also first be placed on the wall element and then the front cover positioned on the wall element and the cover attachment and connected to them.
  • two or more wall elements can be positioned on the base plate and connected to the base plate.
  • the wall elements are first individually positioned on the base plate and connected to the base plate and to one another.
  • Fig. 2 is a three-dimensional, perspective view of a workstation in a
  • Fig. 3 is a three-dimensional, perspective view of a base plate and one
  • Fig. 4 is a three-dimensional, perspective view of a base plate and two
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration of a detail of the three-dimensional, perspective view of the base plate and the two wall elements according to FIG. 4;
  • Fig. 6 is a three-dimensional, perspective view of a base plate and three
  • FIG. 7 shows an enlarged illustration of a detail of the three-dimensional, perspective view of the base plate and the three wall elements according to FIG. 6;
  • FIG. 8 shows an enlarged illustration of a detail of a three-dimensional, perspective view of a base plate, three wall elements and a front cover;
  • FIG. 9 shows an enlarged illustration of a detail of a three-dimensional, perspective view of a base plate, three wall elements, a front cover and a cover attachment;
  • FIG. 10 shows an enlarged illustration of a detail of a three-dimensional, perspective view of a work station
  • Figure 1 1 is a schematic representation of a component collection. 12 shows exemplary method steps for the configuration of a kit; and Fig. 13 exemplary process steps for assembling a workstation.
  • FIG. 1 shows a two-dimensional view of a kit 1.
  • the kit 1 comprises a function module 101 and a housing module 102.
  • the function module 101 here comprises a cover attachment 30 with a function unit 300 and a base plate 410.
  • the housing module 102 there are three wall elements 420a, b , c and a front cover 430 are arranged.
  • the components 20 of the kit 1, comprising housing elements 40 and a cover attachment 30, are thus divided into a first group of components in the functional module 101 and a second group of components in the housing module 102.
  • kit 1 includes pin connectors 50, which are arranged in a further module - a connector module 103.
  • the components 20 and the pin connectors 50 can also be grouped elsewhere and combined into modules.
  • the base plate 410 could be arranged in the housing module 102 and the function module 101 could include the pin connector 50 in addition to the cover attachment 30.
  • the components 20 shown here by way of example they can be arranged essentially in stacks in the respective module.
  • the kit 1 enables a particularly space-saving arrangement of the components 20 of the kit 1.
  • the components of the functional module 101 are arranged within a first outer packaging 1001 and the components of the housing module 102 within a second outer packaging 1002.
  • the pin connectors 50 of the connection module 103 are arranged within a third outer packaging 1003.
  • the entire kit can be arranged in an overall outer packaging 1000. It is particularly advantageous here that the individual outer packaging 1001, 1002, 1003 are removed from the overall outer packaging 1000 and can be stored and / or transported individually.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional, perspective view of a work station 10 in an exploded view.
  • the work station 10 comprises a cover attachment 30 with a ventilation grille 320 of an air flow device.
  • the lid attachment 30 comprises one Cover 330, which enables the lid attachment 30 to be opened, for example in order to be able to replace and / or use a functional unit.
  • the cover attachment 30 comprises a display 310 which is designed as a user interface. This display 310 can preferably be designed as a touchpad in order to enable personnel to operate and / or program a functional unit of the cover attachment 30.
  • the workstation 10 further comprises a base plate 410, which is arranged on a preferably flat surface.
  • the base plate 410 has a working surface 41 1, which is partially surrounded by a groove connector 51.
  • the workstation 10 comprises three wall elements 420a, b, c which can be inserted into the groove connector 51 of the base plate 410. By inserting the wall elements 420a, b, c, they can be positively and preferably non-positively connected to the base plate 411.
  • the lower wall element edges 52 of the wall elements 420a, b, c are hereby inserted into the groove connector 51 of the base plate 410.
  • the workstation 10 comprises a front cover 430 which is to be connected to two wall elements 420a, b.
  • the front cover 430 in this case comprises a first front edge and a second front edge, which are each to be connected to the two wall elements 420a, b.
  • the front cover 430 further includes a first front portion that is connected to the first front edge and the second front edge and forms an upper front portion of the front cover 430.
  • the upper front section is to be connected to the cover attachment at the work station 10.
  • the front cover 430 also comprises a second front section and a third front section, which are designed to be hinged in the direction of the cover attachment 30.
  • the front sections are connected with hinges 433 to enable the front cover 430 to be opened and thereby to provide an adjustable working opening.
  • the front cover 430 also includes a handle 432 to facilitate opening the front cover 430.
  • the front cover 430 is characterized in that the front cover 430 can be moved into a first open position and / or into a second open position. It is particularly preferred here that the front cover 430 can be fastened in the first and / or second open position by a form fit and / or a force fit, for example by a latching mechanism.
  • the wall element 420b also has a cable bushing 422. In this way, for example, a power cable can be routed in order, for example, to be able to supply energy to devices which are arranged in the interior of the work space and are required for work within the work space.
  • the workstation 10 includes pin connectors 50 as connectors. These pin connectors 50 connect the individual components 20 to one another.
  • pin connectors 50 are to be attached along a connection point between two components.
  • the connectors could also be designed differently and in particular have a different type of function.
  • 2 also includes a slot connector 51.
  • the slot connector 51 is designed as a slot in the base plate 410.
  • the wall elements 420a, b, c are designed to be arranged in the groove connector 51.
  • FIGS. 3 to 9 show an assembly of a kit 1 to a work station 10 by step-by-step positioning and connection of individual components 20.
  • the pin connectors 50 have not been shown in these illustrations.
  • FIG. 3 shows a base plate 410 and a first wall element 420c, which forms a rear wall.
  • the base plate 410 has a groove connector 51 which extends along three sides of the base plate 410. On a fourth side of the base plate 410, the groove connector 51 extends into a step-shaped recess 51a.
  • the base plate 410 has four latching elements 53a.
  • the first wall element 420c has a pipette holder 421.
  • a pipette holder 421 can preferably be subsequently positioned and attached to the first wall element 420c.
  • the pipette holder 421 can particularly preferably be connected to the rear wall 420c by means of connectors and thereby held in position.
  • the pipette holder 421 can also be formed in one piece on the first wall element 420c.
  • the first wall element 420c can preferably have a lower wall element edge 52 which can be introduced into the groove connector 51 of the base plate 410.
  • first wall element 420c has locking elements 53b which can be brought into engagement with the locking elements 53a of the base plate 410.
  • first wall element 420c has two edges 441, 442, which each form an edge of the workstation 10.
  • An edge can preferably be understood to mean a transition from a rear wall to a side wall or a side wall to a front wall.
  • the edge can preferably be angular or curved, particularly preferably polygonal.
  • FIGS. 4 and 5 show a positioning of a second wall element 420a, which forms a first side wall, on the base plate 410 and a connection of the second wall element 420a on the first wall element 420c and on the base plate 410.
  • the second wall element 420a has a lower wall element Edge 52, which can be introduced into the groove connector 51 of the base plate 410.
  • the second wall element 420a also has a locking element 53b which can be locked with the locking element 53a of the base plate.
  • both the locking element 53b of the first wall element 420c and the locking element 53b of the second wall element 420a can be locked in the locking element 53b.
  • the first wall element 420c and the second wall element 420a each have a connection point 60 which are arranged one above the other and thereby define an overlap area.
  • the connection points 60 have superimposed recesses in which pin connectors can be inserted and fastened.
  • the connection point 60 of the second wall element 420a is designed as an additional sealing lip 61 which is fastened to the first side wall 420a.
  • Such sealing lips 61 can be designed, for example, as profiles, in particular aluminum profiles. This ensures a particularly tight and stable connection of the two wall elements 420a, c.
  • FIGS. 6 and 7 show a positioning of a third wall element 420c, which forms a second side wall, on the base plate 410 and a connection of the third Wall element 420b on the first wall element 420c and on the base plate 410.
  • the third wall element 420b has a lower wall element edge 52 which can be introduced into the groove connector 51 of the base plate 410.
  • the third wall element 420b also has a locking element 53b that can be locked with the locking element 53a of the base plate 410.
  • both the locking element 53b of the first wall element 420c and the locking element 53b of the third wall element 420b can be locked in the locking element 53b.
  • the first wall element 420c and the third wall element 420b each have a connection point 60 which are arranged one above the other and thereby define an overlap area.
  • the connection points 60 have superimposed recesses in which pin connectors can be inserted and fastened.
  • the connection point 60 of the third wall element 420b is designed as an additional sealing lip 61 which is fastened to the third wall element 420b.
  • Such sealing lips 61 can be designed, for example, as profiles, in particular aluminum profiles. In this way, a particularly stable and preferably tight connection of the first wall element 420c and the second wall element 420b can be ensured.
  • the third wall element 420b also has a cable bushing 422.
  • the second wall element 420a and the third wall element 420b each have an edge 443, 444, which each form a housing edge of the workstation 10.
  • the second wall element 420a and the third wall element 420b each form a side wall and part of the front wall of the workstation 10 in accordance with the embodiment shown here by way of example.
  • This configuration allows the workstation 10 to be designed such that the housing has no connection points in the region of the housing edges . In this way, a particularly stable and preferably tight connection of individual components 20 can be ensured.
  • the locking of the locking elements 53b of the wall elements 420a, b, c with the locking elements 53a of the base plate 410 can preferably be implemented in that the wall elements 420a, b, c are each elastically deformed, preferably minimally, to fit into the groove connector 51 of the base plate 410 and in particular to be able to be introduced into the locking elements 53a of the base plate 410.
  • This configuration is a Allows positive and positive connection of the wall elements 420a, b, c to the base plate 410.
  • FIG. 8 shows a positioning and connection of a front cover 430 on the second wall element 420a and the third wall element 420b.
  • connection points 60 of the wall elements 420a, b are connected to connection points 60 of the front cover 430.
  • the base plate 410 does not have a groove connector 51 in the region of the front cover 430, but a step-shaped depression 51a.
  • the front cover 430 can be inserted into this step-shaped depression 51 a. This enables a particularly simple opening and closing of the working opening of the front cover 430.
  • FIG. 9 shows placement of a cover attachment 30 on a housing edge profile 41 of the housing.
  • the housing edge profile 41 is in this case formed by an upper edge of the wall elements 420a, b, c and the front cover 430.
  • the housing edge profile 41 can preferably have recesses which can be stacked one above the other with recesses in the cover attachment 30. As a result, connectors can be received in the recesses and the cover cap 30 can thereby be connected to the edge profile 41 of the housing.
  • FIG. 10 shows an enlarged illustration of a section of a three-dimensional, perspective view of a work station.
  • the cover attachment 30 in this case comprises a cover 330 which can be opened in order to give personnel access to the functional units, in particular to the air flow device 332 and to the UV light 331.
  • This configuration enables functional units to be exchanged, serviced or repaired, for example.
  • FIG. 1 1 shows a schematic representation of a component collection 201.
  • the component collection 201 comprises a collection of cover attachments 220, which includes different cover attachments 2020.
  • the collection of lid attachments 220 includes lid attachments with different lid sizes.
  • the Collection of cover attachments 220 cover attachments with one functional unit 300, two functional units 300 or three functional units 300, in particular with differently designed functional units 300.
  • the collection of cover attachments 220 includes cover attachments which have a different type of function.
  • the component collection 201 comprises a collection of housing elements 230, each of which forms a housing with different orders of magnitude.
  • the collection of housing elements 203 comprises a collection of wall elements
  • the collection of housing elements 230 comprises a collection of front covers 233 with different ones
  • Component collection 201 also includes a collection of connectors 240 that includes different connectors 2040.
  • the different connectors 2040 are designed differently and preferably have different types of functions. This allows kits for workstations to be configured according to different requirements.
  • FIG. 12 also shows exemplary method steps for configuring a kit.
  • a desired kit can be assembled 700, with the steps of selecting a cover attachment 701, selecting housing elements 702 and selecting connectors 703. This configuration enables a desired kit to be put together from a component collection.
  • unmounted components are provided 810.
  • the provision of unmounted components comprises providing a cover attachment 81 1, providing housing elements 812 and providing connectors 813.
  • a wall element, a base plate and a front cover are provided 812a , b, c.
  • the unmounted components are then connected 820 without tools in a subsequent process step.
  • the housing elements are positioned 821 and then the cover attachment is arranged 822 on the housing elements.

Landscapes

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Abstract

Bausatz (1) für eine Arbeitsstation (10) für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA, umfassend mehrere unmonierte Bauteile (20), aus denen die Arbeitsstation (10) werkzeuglos zusammensetzbar ist, und Verbinder (50) zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen (20), wobei die Bauteile (20) einen Deckelaufsatz (30) und Gehäuseelemente (40) umfassen, wobei die Gehäuseelemente (40) eine Bodenplatte (410), ein Wandelement (420) und eine Frontabdeckung (430) mit einer einstellbaren Arbeitsöffnung umfassen.

Description

Bausatz zum werkzeuglosen Aufbau einer Labor-Arbeitsstation
Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Arbeitsstation für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA. Ferner betrifft die Erfindung eine derartige Arbeitsstation, eine Bauteilkollektion zur Konfiguration von Bausätzen für verschiedene Arbeitsstationen, ein Verfahren zur Konfiguration eines Bausatzes für eine Arbeitsstation für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum und ein Verfahren zur Montage einer Arbeitsstation.
Arbeitsstationen für den Laborbereich werden insbesondere in Laboren für genetische oder mikrobiologische Arbeiten, Arbeiten mit Zellkulturen oder empfindlichen Materialien eingesetzt mit dem Ziel, eine Kontaminationsgefahr, insbesondere eines Arbeitsraums der Arbeitsstation oder der in dem Arbeitsraum der Arbeitsstation befindlichen Proben, Mikroorganismen, Aerosolen oder dort eingesetzten Gegenständen, zu reduzieren oder zu vermeiden. Arbeitsstationen können insbesondere auch der biologischen Abschirmung zu biologischen Zwecken dienen und mit oder ohne Ventilation vorgesehen sein. Arbeitsstationen können auch als mikrobiologische Sicherheitswerkbank dienen. Arbeitsstationen können vorzugsweise eine kontrollierte Arbeitsumgebung bereitstellen zur Sicherstellung eines konstanten Arbeitsumfelds.
Derartigen Arbeitsstationen kommt insbesondere in einem PCR-Labor eine besondere Bedeutung zu. Während einer Vorbereitung und einer Durchführung einer Polymerase- Kettenreaktion (PCR; Polymerase Chain Reaction) ist eine Kontamination durch native oder amplifizierte Nukleinsäuren zu vermeiden, um eine Beeinflussung der PCR und damit einhergehend ungenaue Ergebnisse vermeiden zu können. Hierbei sollten insbesondere einzelne Arbeitsschritte, wie zum Beispiel Prä- und Post-PCR-Arbeitsschritte, in voneinander getrennten Arbeitsräumen erfolgen.
Ein Arbeitsraum einer Arbeitsstation kann insbesondere auch eine sterile Arbeitsumgebung gewährleisten und/oder Anforderungen unterschiedlicher
Sicherheitsstufen, wie beispielsweise Klasse I (Schutz der Arbeitenden), Klasse II (Schutz der Arbeitenden und des Arbeitsgegenstands) und Klasse III (erhöhter Schutz der Arbeitenden, Schutz des Arbeitsgegenstandes), erfüllen.
Um Laborarbeiten von Laborpersonal im Arbeitsraum der Arbeitsstation zu ermöglichen, müssen Arbeitsstationen und insbesondere deren Arbeitsraum eine Größe aufweisen, die das Einbringen und Handhaben von Arbeitsmitteln, wie beispielsweise Werkzeuge, Behälter, u.a., in den bzw. im Arbeitsraum erlaubt. Dementsprechend sind auch der Transport und die Lagerung von Arbeitsstationen aufwändig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Lösung bereitzustellen, welche wenigstens eines der genannten Probleme adressiert. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Lösung bereitzustellen, die hinsichtlich der Lagerung bzw. des Transports verbessert ist und die eine kosten- und/oder platzsparende Lagerung, insbesondere während des Transports, ermöglicht. Zumindest soll zu bisher bekannten Lösungen eine alternative Lösung gefunden werden. Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch einen Bausatz für eine Arbeitsstation für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA, umfassend mehrere unmontierte Bauteile, aus denen die Arbeitsstation werkzeuglos zusammensetzbar ist, und Verbinder zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen, wobei die Bauteile umfassen einen Deckelaufsatz und Gehäuseelemente, wobei die Gehäuseelemente eine Bodenplatte, ein Wandelement und eine Frontabdeckung mit einer einstellbaren Arbeitsöffnung umfassen.
Der Erfindung liegt unter anderem die Erkenntnis zugrunde, dass Arbeitsstationen für den Laborbereich als vormontierte Gesamtsysteme bereitgestellt werden. Der Transport vormontierter Gesamtsysteme bedingt höhere Kosten aufgrund des benötigten Transportraumes. Zudem haben vormontierte Gesamtsysteme auch eine erschwerte Transportfähigkeit zur Folge, insbesondere vormontierte Gesamtsysteme, die eine Standard palettengröße überschreiten. Darüber hinaus ist auch eine maximale Größe eines vormontierten Gesamtsystems von deren Transportfähigkeit abhängig und somit eingeschränkt. Hinzukommt, dass eine Lagerung von vormontierten Gesamtsystemen einen verhältnismäßig großen Lagerraum einnehmen. Grundsätzlich ist unter Lagerung ein in Lage bringen, im Sinne von in eine bestimmte, vorzugsweise ruhende, Stellung zu bringen zu verstehen. Somit werden die Bausätze sowohl zur Aufbewahrung und gegebenenfalls zur späteren Verwendung an einem geeigneten Ort als auch zum Transport, beispielsweise auf einer Palette, gelagert. Ein Lagerzustand kann demnach sowohl einen Transportzustand als auch einen Aufbewahrungszustand umfassen.
In der hier beschriebenen Lösung wird ein Bausatz bereitgestellt, der einen Werkzeug losen Zusammenbau einer Arbeitsstation ermöglicht. Ein derartiger Bausatz umfasst mehrere Bauteile in einem unmontierten Zustand. Somit sind die Bauteile des Bausatzes, umfassend einen Deckelaufsatz und Gehäuseelemente mit einer Bodenplatte, einem Wandelement und einer Frontabdeckung, nicht miteinander verbunden. Der Bausatz umfasst ferner Verbinder, um mindestens zwei Bauteile, beispielsweise den Deckelaufsatz mit dem Gehäuseelement und/oder zwei Gehäuseelemente ohne Werkzeuge miteinander zu verbinden. Der Bausatz beschreibt demnach den Lagerzustand einer Arbeitsstation.
Der Bausatz kann durch Zusammensetzen der Bauteile und Verbinden von mindestens zwei Bauteilen in eine Arbeitsstation überführt werden. Das Zusammensetzen und Verbinden erfolgt hierbei ohne den Einsatz eines Werkzeugs. Als Arbeitsstation in montiertem Zustand, der auch als Betriebszustand bezeichnet werden kann, umgeben die Bauteile den Arbeitsraum.
Der Bausatz ist insbesondere derart ausgebildet, dass die mindestens zwei Bauteile dicht, insbesondere fluiddicht miteinander verbunden werden können. Insbesondere sind die Verbinder derart ausgebildet, dass die Bauteile einfach und zuverlässig miteinander verbunden werden können, sodass vorzugsweise kein Risiko einer fehlerhaften Befestigung und einer daraus resultierenden Leckage in der dichten Verbindung besteht. Darüber hinaus weisen hierbei die zu verbindenden Bauteile jeweils Verbindungsstellen auf, die aneinander positioniert und dichtend miteinander verbunden werden können. Somit sind die zu verbindenden Bauteile derart ausgestaltet, dass eine Leckage zwischen den verbundenen Bauteilen vermieden werden kann. Folglich ist eine Arbeitsstation geschlossen und vorzugsweise dicht ausgestaltet. Hierbei umschließen die Bauteile den Arbeitsraum, der dem geschützten Durchführen von Arbeiten im Bereich der Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA bzw. gentechnische und molekularbiologische sowie mikrobiologische Arbeiten oder Arbeiten mit Zellkulturen dienen kann. Der Arbeitsraum einer derartigen Arbeitsstation kann zudem eine sterile Arbeitsumgebung gewährleisten und/oder Anforderungen unterschiedlicher Sicherheitsstufen erfüllen. Hierdurch kann ein Kontaminationsrisiko verringert werden. Dadurch kann ein Wiederholen-müssen von Arbeiten vermieden und folglich Zeit eingespart und insbesondere ein Verschwenden teurer Reagenzien vermieden werden.
Als Bausatz können die Bauteile platzsparend, vorzugsweise im Wesentlichen stapelförmig, beispielsweise im Wesentlichen puzzleartig, angeordnet werden. Durch einen derartigen Bausatz können geforderte Eigenschaften hinsichtlich des Lagerzustands optimiert werden. Insbesondere kann der Bausatz ein kleineres Volumen einnehmen als die Arbeitsstation im montierten Zustand.
Darüber hinaus können hierdurch auch Arbeitsstationen als ein Bausatz zum Zusammenbauen vor Ort bereitgestellt werden, die Abmessungen aufweisen, die in dem Betriebszustand weder transportierbar noch lagerbar sind.
Vorteilhaft ist ferner, dass die Arbeitsstation durch Personal vor Ort in einer einfachen Art und Weise aufgebaut werden kann. Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, dass für den Aufbau der Arbeitsstation kein Werkzeug notwendig ist, um die Bauteile des Bausatzes zusammenzusetzen und mit den Verbindern zu verbinden.
Der gemäß der Lösung beschriebene Bausatz ist vorzugsweise ausgebildet, um alle unmontierten Bauteile werkzeuglos zusammensetzen zu können. Hierbei sind insbesondere alle Verbinder als Verbinder ausgebildet, die ohne einen Einsatz eines Werkzeuges befestigt und/oder betätigt werden können, um mindestens zwei Bauteile miteinander zu verbinden. Die Verbinder sind demnach vorzugsweise durch Personal, insbesondere mit Handkraft, vorzugsweise mit Fingerkraft, ohne ein Werkzeug befestig bar und/oder betätigbar.
Die Bodenplatte des Bausatzes ist vorzugsweise ausgebildet, auf einer horizontalen Fläche, insbesondere auf einer Tischplatte oder einer Bodenfläche, angeordnet zu werden und eine Arbeitsfläche zu umfassen. Das Wandelement kann vorzugsweise ausgebildet sein, um in einem Winkel, vorzugsweise im Wesentlichen orthogonal zu der Bodenplatte, an der Bodenplatte angeordnet zu werden. Hierbei kann das Wandelement vorzugsweise ausgebildet sein, um an einer umlaufenden Kante der Bodenplatte und/oder auf der Bodenplatte und/oder in einer Nut, die in der Bodenplatte ausgebildet ist, angeordnet zu werden. Vorzugsweise können auch zwei oder mehrere Wandelemente vorgesehen sein, insbesondere bevorzugt drei Wandelemente, die jeweils eine Seitenwand und eine Rückwand bilden. Das eine, die zwei oder die mehreren Wandelemente sind vorzugsweise ausgebildet, um mit Verbindern mit der Bodenplatte verbunden zu werden. Darüber hinaus kann die Frontabdeckung derart angeordnet werden, dass die Frontabdeckung und das Wandelement bzw. die zwei oder mehreren Wandelemente die Arbeitsfläche umgeben. Hierbei kann vorzugsweise die Frontabdeckung mit Verbindern mit dem einem Wandelement bzw. den zwei oder an zwei der mehreren Wandelemente verbunden werden.
Durch das Verbinden der einen, der zwei oder der mehreren Wandelemente mit der Bodenplatte und das Verbinden der Frontabdeckung mit dem einen, der zwei oder der mehreren Wandelemente kann ein Gehäuse gebildet werden. Das Gehäuse begrenzt den Arbeitsraum der Arbeitsstation und ist vorzugsweise an einer Seite offen.
Eine Breite und eine Tiefe des Gehäuses kann vorzugsweise durch die Bodenplatte beschrieben werden. Eine Höhe des Gehäuses kann vorzugsweise durch das Wandelement und/oder die Frontabdeckung beschrieben werden.
Die offene Seite des Gehäuses kann dann durch Aufsetzen des Deckelaufsatzes verschlossen werden.
Der Deckelaufsatz ist vorzugsweise ausgebildet, um auf dem Wandelement bzw. den zwei oder mehreren Wandelementen aufgesetzt zu werden. Hierbei kann der Deckelaufsatz vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Bodenplatte angeordnet werden. Das Wandelement bzw. die zwei oder mehreren Wandelemente dienen hierbei als tragende Wandungen, die den Deckelaufsatz abstützen, wobei das Wandelement oder mindestens ein Wandelement durch Verbinder mit dem Deckelaufsatz verbunden werden können. Der Deckelaufsatz kann vorzugsweise mit der Frontabdeckung durch Verbinder verbunden werden.
Insbesondere bevorzugt kann die einstellbare Arbeitsöffnung der Frontabdeckung ausgebildet sein, um ein wahlweises Verschließen und Öffnen der Frontabdeckung zu ermöglichen. Somit ist der Arbeitsraum im Betriebszustand vorzugsweise durch die Frontabdeckung zugänglich. In einer bevorzugten Fortbildung des Bausatzes ist eine erste Gruppe von Bauteilen zu einem ersten Modul und/oder eine zweite Gruppe von Bauteilen zu einem zweiten Modul zusammengefasst. Ein Modul bildet vorzugsweise einen Teil des Bausatzes. Mindestens zwei Module können vorzugsweise den kompletten Bausatz bilden. Durch die Aufteilung von Gruppen der Bauteile in unterschiedliche Module kann der Bausatz strukturiert werden, um beispielsweise eine besonders platzsparende Anordnung gewährleisten zu können.
Die erste Gruppe und/oder die zweite Gruppe kann mindestens ein Bauteil, vorzugsweise zwei oder mehrere Bauteile umfassen. Darüber hinaus kann vorzugsweise das erste Modul und/oder das zweite Modul die Verbinder umfassen. Insbesondere bevorzugt können weitere Module vorgesehen sein, die weitere Gruppen von Bauteilen umfassen. Vorzugsweise kann die erste Gruppe von Bauteilen des ersten Moduls mit der zweiten Gruppe von Bauteilen des zweiten Moduls kombiniert werden, um einen vollständigen Bausatz zu bilden. Insbesondere bevorzugt können auch die weiteren Gruppen von Bauteilen der weiteren Module mit der ersten Gruppe von Bauteilen des ersten Moduls und/oder mit der zweiten Gruppe von Bauteilen des zweiten Moduls kombiniert werden. Dadurch kann eine Austauschbarkeit der unterschiedlichen Module und damit eine benutzerspezifische Konfiguration eines Bausatzes ermöglicht werden.
Darüber hinaus können gemäß dieser Ausgestaltung bestehende Systeme erweitert und/oder ergänzt werden. Insbesondere bevorzugt können Bausätze beispielsweise zu Quader-förmigen Arbeitsstationen oder Arbeitsstationen über Eck zusammengesetzt werden. Ferner ist es vorteilhaft, dass durch diese Ausgestaltung des Bausatzes eine Arbeitsstation variabel vergrößerbar und/oder verkleinerbar und/oder an pass bar ausgestaltet sein kann.
Gemäß einer weiter bevorzugten Fortbildung des Bau satzes ist das erste Modul in einer ersten Modulverpackung angeordnet. Bevorzugt ist ferner, dass das zweite Modul in einer zweiten Modulverpackung angeordnet ist. Vorzugsweise ist das erste Modul in einer ersten Modulverpackung und/oder das zweite Modul in einer zweiten Modulverpackung angeordnet.
Eine Modulverpackung kann vorzugsweise als Umverpackung ausgebildet sein, die die Bauteile der Gruppe eines Moduls vollständig oder teilweise umschließt. Beispielsweise kann die Modulverpackung ausgebildet sein, um die unmontierten Bauteile der Gruppe von Bauteilen des entsprechenden Moduls miteinander zu befestigen, vorzugsweise mit einem Gurt oder einer Schlinge. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Modulverpackung ausgebildet ist, für die darin befindliche Gruppe von Bauteilen eine Lagerverpackung zu bilden. Eine Lagerverpackung ist insbesondere ausgebildet, eine stabile Hülle um die Gruppe von Bauteilen zu bilden, und/oder die Gruppe von Bauteilen vor Umwelteinflüssen und/oder Lager- bzw. Transportschäden zu schützen, und/oder eine einfache und sichere Handhabung während der Lagerung, insbesondere während des Transports, zu gewährleisten.
Insbesondere bevorzugt sind die Bauteile einer Gruppe ausgebildet, um platzsparend, insbesondere puzzleartig, miteinander angeordnet werden zu können. Entsprechend können Bauteile einer Gruppe zugeordnet werden, die platzsparend, insbesondere puzzleartig angeordnet werden können. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders platzsparende Anordnung der Bauteile, sodass diese einen relativ geringen Lagerraum einnehmen. Hierdurch kann der Platzbedarf während der Lagerung minimiert werden. Zudem kann die Handhabbarkeit der Module optimiert werden.
Vorteilhaft ist ferner, dass durch diese Modulverpackung leichte und/oder platzsparende Pakete bereitgestellt werden können, die den Transport und die Lagerung der einzelnen Pakete vereinfachen. Dadurch können insbesondere die Transportkosten weiter reduziert werden.
Insbesondere ist es bevorzugt, dass das erste Modul als ein Funktionsmodul ausgebildet ist und die erste Gruppe von Bauteilen mindestens den Deckelaufsatz umfasst. Durch diese Ausgestaltung können Bauteile in Abhängigkeit ihrer Eigenschaften in dem Funktionsmodul bereitgestellt werden. Diese Aufteilung ermöglicht es, die Bauteile möglichst platzsparend anzuordnen. Darüber hinaus können hierdurch Bausätze bedarfsorientiert konfiguriert werden. Ferner bedürfen beispielsweise Funktionsmodule einer besonderen Handhabung während eines Transports und/oder einer Lagerung, insbesondere sollen Stöße oder ähnliches vermieden werden. Durch diese Aufteilung ist somit eine spezifische Kennzeichnung möglich und ein Risiko einer falschen Handhabung des Funktionsmoduls kann verringert werden.
Ferner ist es bevorzugt, dass das zweite Modul als Gehäusemodul ausgebildet ist und die zweite Gruppe von Bauteilen mindestens ein Gehäuseelement umfasst. Unter einem Gehäusemodul kann vorzugsweise verstanden werden, dass dieses Modul mindestens ein Bauteil umfasst, dass in einem Betriebszustand Bestandteil des Gehäuses ist. Bestandteil des Gehäuses ist vorzugsweise das Wandelement, die Bodenplatte und die Frontabdeckung. Besonders bevorzugt ist es, dass das Gehäusemodul mindestens das Wandelement umfasst. Durch diese Ausgestaltung können Bauteile in Abhängigkeit ihrer Eigenschaften in dem Gehäusemodul bereitgestellt werden. Diese Aufteilung ermöglicht es, die Bauteile möglichst platzsparend anzuordnen. Darüber hinaus können die Bausätze hierdurch bedarfsorientiert konfiguriert werden. Ferner bedürfen beispielsweise Gehäusemodule einer besonderen Handhabung während eines Transports und/oder einer Lagerung, insbesondere soll es vermieden werden, schwerere Gegenstände auf einem Gehäusemodul abzulegen. Durch diese Aufteilung ist somit eine spezifische Kennzeichnung möglich und ein Risiko einer falschen Handhabung des Gehäusemoduls kann verringert werden. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Bodenplatte in dem Funktionsmodul oder dem Gehäusemodul umfasst ist. Die Bodenplatte kann vorzugsweise Abmessungen aufweisen, die Abmessungen des Deckelaufsatzes nahekommen. Hinsichtlich einer besonders platzsparenden Anordnung der Bauteile kann es demnach vorteilhaft sein, die Bodenplatte dem Funktionsmodul zuzuordnen. Alternativ kann die Bodenplatte als Bestandteil der Gehäuseelemente dem Gehäuse modul zugeordnet werden.
Besonders bevorzugt ist es, dass das erste Modul als ein Funktionsmodul ausgebildet ist und die erste Gruppe von Bauteilen mindestens den Deckelaufsatz umfasst und/oder das zweite Modul als Gehäusemodul ausgebildet ist und die zweite Gruppe von Bauteilen mindestens ein Gehäuseelement umfasst. Gemäß dieser Ausgestaltungsvariante können die Bauteile in Abhängigkeit ihrer Eigenschaften, insbesondere ihrer Funktionen, in Gruppen aufgeteilt werden. Diese Aufteilung ist insbesondere dahingehend vorteilhaft, dass Module entsprechend der gewünschten Eigenschaften, insbesondere der gewünschten Funktionen, miteinander kombiniert werden können. Ferner können beispielsweise unterschiedliche Gehäusemodule und/oder unterschiedliche Funktionsmodule bereitgestellt werden und miteinander kombiniert werden. Dadurch können Bausätze bedarfsorientiert konfiguriert werden. Darüber hinaus kann durch diese Ausgestaltung ein leichtes Austauschen und/oder Aufrüsten einer Arbeitsstation ermöglicht werden.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsvariante ist es bevorzugt, dass der Deckelaufsatz eine Funktionseinheit umfasst und die Funktionseinheit eine Luftströmungsvorrichtung und/oder eine Lichtquelle umfasst.
Wie eingangs beschrieben, sind die Bauteile des Bausatzes ausgebildet, ein Zusammensetzen der Arbeitsstation zu ermöglichen und die Arbeitsstation ist vorzugsweise ausgebildet, um ein geschütztes Durchführen von Arbeiten im Bereich der Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA bzw. genetische und mikrobiologische Arbeiten oder Arbeiten mit Zellkulturen zu ermöglichen. Hierfür ist es vorteilhaft die Arbeitsstation und mithin mindestens ein Bauteil mit einer Funktionseinheit auszustatten. Die Funktionseinheit soll vorzugsweise ein genaues Arbeiten ermöglichen und/oder eine Kontaminationsgefahr verringern.
Vorzugsweise kann eine Funktionseinheit eine Luftström ungsvorrichtung umfassen. Insbesondere kann die Luftström ungsvorrichtung ein Gebläse umfassen, das Luft innerhalb des Arbeitsraumes fördern kann. Dadurch kann der Arbeitsraum auch während der Arbeiten mit einer geöffneten Arbeitsöffnung frei von partikelförmigen Verunreinigungen gehalten werden bzw. mindestens das Risiko eines Eintragens von verunreinigter Luft verringert werden.
Vorzugsweise kann das Gebläse eine laminare Luftströmung im Arbeitsraum erzeugen. Hierbei kann vorzugsweise Luft von außerhalb der Arbeitsstation angesaugt und in das Innere der Arbeitsstation geleitet werden.
Hierbei ist es insbesondere bevorzugt, wenn die Luftströmu ngsvorrichtung , insbesondere das Gebläse, einen (Haupt-)Filter, vorzugsweise einen Schwebstofffilter umfasst, um die angesaugte Luft zu filtern und dadurch sterile Luft in das Innere der Arbeitsstation zu fördern. Bevorzugt kann der Schwebstofffilter zur Abscheidung von Schwebstoffen aus der Luft als ein EPA-Filter (EPA = Efficient Particulate Air filter) oder ein HEPA-Filter (HEPA = High Efficiency Particulate Air filter) oder ein ULPA-Filter (ULPA = Ultra Low Penetration Air filter) ausgebildet sein. Hierdurch können beispielsweise Bakterien und Viren, Pollen, Milbeneiern und -ausscheidungen, Stäube, Aerosole und Rauchpartikel aus der Luft ausgefiltert werden. Darüber hinaus kann die Luftströmungsvorrichtung, insbesondere das Gebläse, einen Vorfilter umfassen. Gemäß dieser Ausgestaltungsvariante kann die durch das Gebläse von außerhalb des Arbeitsraums angesaugte Luft zunächst über den Vorfilter geleitet und dadurch von größeren Partikeln befreit werden. Im Anschluss daran kann die angesaugte Luft vorzugsweise durch den, beispielsweise als Schwebstofffilter ausgebildeten, (Haupt-) Filter geleitet werden.
Ferner kann die Luftströmungsvorrichtung, insbesondere das Gebläse, ausgebildet sein, um eine Luft im Inneren der Arbeitsstation umzuwälzen und dadurch eine Luftströmung zu erzeugen, die ein Einträgen von verunreinigter Luft verhindern oder verringern kann. Bei dieser Ausgestaltung ist es von besonderer Bedeutung, Kontaminationsquellen innerhalb des Arbeitsraum nach dem Durchführen einer Arbeit zu degradieren, beispielsweise durch eine UV-Licht Bestrahlung oder eine chemische Degradierung der Kontaminationsquellen, um ein Fördern verunreinigter Luft und damit einhergehend eine Kontamination der Proben, Gegenstände oder ähnlichen der nachfolgenden Arbeiten verhindern zu können.
Die Luftström ungsvorrichtung kann ferner einen elektronischen Luftstromsensor umfassen, der ausgebildet ist, um eine Luftstromgeschwindigkeit im Arbeitsraum zu messen. Die Luftströmungsvorrichtung kann vorzugsweise eine Steuerungseinheit umfassen oder mit einer Steuerungseinheit signaltechnisch gekoppelt sein, wobei die Steuerungseinheit vorzugsweise ausgebildet ist, um die Luftstromgeschwindigkeit zu steuern. Vorzugsweise kann die Luftström ungsvorrichtung in Abhängigkeit einer gemessenen
Luftstromgeschwindigkeit angesteuert werden.
Darüber hinaus kann eine Funktionseinheit eine Lichtquelle umfassen. Vorzugsweise kann eine Lichtquelle ein Weißlicht umfassen, das vorzugsweise ausgebildet ist, um den Arbeitsraum während dem Durchführen einer Arbeit auszuleuchten. Dadurch kann eine gute Sicht und somit ein genaues Arbeiten ermöglicht werden.
Ferner kann eine Lichtquelle vorzugsweise ein UV-Licht umfassen, das vorzugsweise ausgebildet ist, um den Arbeitsraum mit UV-Strahlen zu bestrahlen und vorzugsweise Kontaminationsquellen zu degradieren. Hierbei ist es insbesondere bevorzugt, wenn das UV-Licht ausgebildet ist, um nach dem Durchführen einer Arbeit aktiviert werden zu können, um gegebenenfalls durch die Arbeit eingetragene Kontaminationsquellen zu degradieren.
Gemäß vorstehender Ausführungsvarianten kann der Deckelaufsatz eine Kombination aus einer Reinluftumgebung und einer UV-Sterilisation ermöglichen.
Gemäß einer bevorzugten Fortbildung umfasst der Deckelaufsatz eine öffenbare Abdeckung, wobei die Funktionseinheit über die öffenbare Abdeckung zugänglich ist. Die Abdeckung des Deckelaufsatzes kann vorzugsweise ein Öffnen und ein Verschließen des Deckelaufsatzes ermöglichen. Dadurch erhält Personal Zugang zu der Funktionseinheit des Deckelaufsatzes. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Funktionseinheit, vorzugsweise die Luftströmungsvorrichtung und/oder die Lichtquelle, ausgebildet ist, um ausgetauscht, gewartet oder repariert werden zu können. Ferner kann die Funktionseinheit ausgebildet sein, um weiter aufgerüstet und/oder nachgerüstet werden zu können.
Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Funktionseinheit ganz oder zu Teilen austauschbar ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung kann es ermöglicht werden, die Funktionseinheit, beispielsweise bei einem Defekt, auszutauschen. Darüber hinaus kann hierdurch eine Demontage der Funktionseinheit ermöglicht werden, beispielsweise für den Fall, dass die entsprechende Funktion nicht erwünscht ist.
Insbesondere ist es bevorzugt, wenn der Deckelaufsatz mit einer oder mehreren Funktionseinheiten aufrüstbar ist. Dadurch kann beispielsweise eine bedarfsorientierte Ausstattung des Deckelaufsatzes ermöglicht werden. Darüber hinaus, kann es beispielsweise für eine Lagerung und/oder einen Transport besonders vorteilhaft sein, die Funktionseinheit(en), die oftmals besonders empfindlich ist bzw. sind, separat zu lagern und mit besonderen Vorsichtsmaßnahmen zu transportieren.
Vorteilhaft ist ferner, dass der (Haupt-)Filter und/oder der Vorfilter der Luftströmu ngsvorrichtu ng , und/oder die Lichtquelle, insbesondere das Weiß-Licht und/oder das UV-Licht, ausgetauscht werden können.
Insbesondere ist es bevorzugt, dass der Deckelaufsatz eine Anschlussschnittstelle zum Anschluss einer Energieleitung umfasst. Dadurch kann eine Energiezufuhr zu der Funktionseinheit gewährleistet werden. Ferner ist es bevorzugt, wenn der Deckelaufsatz ferner eine Steuerungseinheit umfasst, die ausgebildet ist, um die Funktionseinheit, beispielsweise zeitabhängig, anzusteuern. Vorzugsweise kann die Steuerungseinheit in Abhängigkeit einer Zeitschaltuhr das UV-Licht ansteuern. Hierdurch kann eine UV-Bestrahlungs-Dauer vorgewählt werden.
Darüber hinaus ist es insbesondere bevorzugt, wenn der Deckelaufsatz ferner eine Benutzerschnittstelle aufweist, die ausgebildet ist, um ein Bedienen der Funktionseinheit, vorzugsweise ein Aktivieren und/oder Deaktivieren und/oder Steuern der Funktionseinheit ermöglicht. Vorzugsweise kann die Benutzerschnittstelle auch ausgebildet sein, um die Steuerungseinheit zu programmieren. Die Benutzerschnittstelle kann vorzugsweise als ein Display, insbesondere ein Touchpad-Display, und/oder ein Druckknopf ausgebildet sein. Insbesondere bevorzugt, kann die Arbeitsöffnung einen Sicherheitskontakt umfassen, der signaltechnisch mit dem UV-Licht verknüpft und ausgebildet ist, um eine UV-Licht Bestrahlung abzubrechen und/oder zu unterbrechen, wenn sich die Arbeitsöffnung in einer Offenstellung befindet und/oder nicht den Arbeitsraum verschließt. Dadurch kann eine Arbeitssicherheit gewährleistet werden und ein Personal vor UV-Strahlung geschützt werden. Durch diese Ausgestaltung ist ein UV-Licht nur dann aktivierbar, wenn keine Arbeiten innerhalb des Arbeitsraums durchgeführt werden.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsvariante des Bausatzes ist vorgesehen, dass die Verbinder für eine lösbare Verbindung von mindestens zwei Bauteilen ausgebildet sind. Dadurch kann sowohl ein erstmaliger Aufbau der Arbeitsstation aus dem Bausatz, ein Abbau und ein Zerlegen der Arbeitsstation in Bestandteile des Bausatzes und ein erneuter Aufbau der Arbeitsstation ermöglicht werden. Hierdurch kann die Arbeitsstation vor Ort von Personal nach Bedarf für Arbeiten aufgebaut oder zur Lagerung bzw. für einen Transport abgebaut werden. Vorzugsweise können die Verbinder einsteckbar, weiter vorzugsweise verankerbar, ausgebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Verbinder ausgebildet sind, um mindestens zwei Bauteile kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander zu verbinden.
Vorzugsweise kann ein Verbinder ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile kraftschlüssig miteinander zu verbinden. Vorzugsweise kann der Verbinder ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile durch einen Feldkraftschluss zu verbinden. Insbesondere kann der Verbinder als Magnete, vorzugsweise als unterschiedlich gepolte Magnete ausgebildet sein. Die Magnete können vorzugsweise in den Bauteilen integriert oder darauf befestigt oder darauf befestig bar ausgestaltet sein. Dadurch kann der Verbinder ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile durch einen Magnetismus zu verbinden.
Vorzugsweise kann ein Verbinder ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile durch einen Reibkraftschluss, vorzugsweise eine Nietverbindung und/oder einen Schraubmechanismus, zu verbinden. Vorzugsweise kann der Verbinder als Nietverbinder zum Eingreifen in eine komplementäre Ausnehmung eines Bauteils ausgebildet sein. Weiter vorzugsweise kann der Verbinder als Schraubverbinder zum Eindrehen in die komplementäre Ausnehmung des Bauteils ausgebildet sein. Hierbei umfasst die komplementäre Ausnehmung des Bauteils vorzugsweise ein Innengewinde und der Schraubverbinder ein Außengewinde. Das Innengewinde der Ausnehmung ist vorzugsweise ausgebildet, um mit dem Außengewinde des Schraubverbinders in Eingriff gebracht zu werden.
Unter einem Schraubmechanismus soll hierbei verstanden werden, dass der Verbinder durch ein Personal Werkzeug los, also ohne Einsatz eines Werkzeuges, betätigt und befestigt werden kann.
Ferner kann ein Verbinder ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile formschlüssig miteinander zu verbinden. Hierbei kann der Verbinder vorzugsweise ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile durch einen Steckmechanismus zu verbinden. Bei dieser Ausgestaltung kann der Verbinder vorzugsweise als Vorsprung oder kontouriertes Element ausgebildet sein. Vorzugsweise können Verbindungsstellen der mindestens zwei Bauteile eine Einstecköffnung aufweisen, die ausgebildet ist, um den Verbinder aufzunehmen.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass ein Verbinder ausgebildet ist, um die mindestens zwei Bauteile durch einen Rastmechanismus zu verbinden. Gemäß dieser Ausgestaltung kann der Verbinder beispielsweise als Rasthaken zum Einrasten in entsprechenden Ausnehmungen der Bauteile ausgebildet sein und dadurch eine formschlüssige Verbindung der mindestens zwei Bauteile ermöglichen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist ein Verbinder ausgebildet, um die mindestens zwei Bauteile formschlüssig und kraftschlüssig zu verbinden. Hierbei kann der Verbinder vorzugsweise als Niet oder Pin ausgebildet sein und durch Kraftaufwand in eine Einstecköffnung der mindestens zwei Bauteile eingebracht werden. Dadurch wird eine besonders sichere Verbindung der mindestens zwei Bauteile ermöglicht. Insbesondere kann der Verbinder auch als Spannklemmen ausgebildet sein, um mindestens zwei Bauteile miteinander zu verbinden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann ein Verbinder auch als eine Nut ausgebildet sein. Diese Nut kann vorzugsweise in einem Bauteil des Bausatzes ausgebildet sein, um ein weiteres Bauteil, vorzugsweise einen Rand des weiteren Bauteils, aufnehmen zu können. Vorzugsweise kann das weitere Bauteil, insbesondere der Rand des weiteren Bauteils in diese Nut eingesteckt werden. Hierdurch kann die Nut vorzugsweise ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile formschlüssig und/oder kraftschlüssig zu verbinden. Alternativ und/oder ergänzend kann die Nut auch eine Positionierhilfe sein. Hierbei kann die Nut ausgebildet sein, um ein weiteres Bauteil aufzunehmen. Vorzugsweise kann hierbei das weitere Bauteil lose in die Nut aufgenommen werden, ohne das weitere Bauteil in der Nut zu fixieren und/oder in Position zu haltern. Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung kann ein Verbinder ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile stoffschlüssig miteinander zu verbinden. Vorzugsweise kann der Verbinder ausgebildet sein, um die mindestens zwei Bauteile durch einen Klebemechanismus zu verbinden. Hierbei kann der Verbinder beispielsweise als ein Klebestreifen oder ein, vorzugsweise punktuell, aufzutragendes Klebemittel ausgebildet sein.
Insbesondere kann ein Verbinder als ein zusätzliches Material ausgebildet sein. Das zusätzliche Material kann identisch zu einem Material eines Bauteils sein oder verschieden hiervon. Das zusätzliche Material kann vorzugsweise mindestens auf eines der mindestens zwei Bauteile aufgetragen werden. Das zusätzliche Material kann vorzugsweise elastischer und/oder weniger steif sein im Vergleich zu den zu verbindenden Bauteilen, beispielsweise durch eine geringere Materialdicke. Vorzugsweise kann ein Verbinder als Gelenkverbinder, beispielsweise in Form eines Filmscharniers, ausgebildet sein. Durch diese Ausgestaltung können die mindestens zwei Bauteile klappbar ausgestaltet sein.
Insbesondere ist es bevorzugt, dass mindestens zwei Bauteile mit einem aus einem elastischen Material ausgebildeten Verbinder verbunden sind und in dem Bausatz umfasst sind. Die Bauteile können vorzugsweise in dem Lagerzustand in einem unmontierten, beispielsweise zusammengeklappten, Zustand miteinander befestigt sein. Die Montage erfolgt vorzugsweise durch Veränderung der relativen Anordnung der mindestens zwei Bauteile zueinander, beispielsweise durch Aufklappen. Beispielsweise kann ein solcher Verbinder ausgebildet sein, sich selbst, vorzugsweise nach einem Lösen dieser Befestigung, aufzuklappen. Dadurch kann eine selbstaufbauende Lösung bereitgestellt werden.
Darüber hinaus kann der Bausatz, vorzugsweise die Gehäuseelemente, durch einen Faltmechanismus zu einer Arbeitsstation montiert werden. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Verbinder ausgebildet sind, um eine dichte, vorzugsweise fluiddichte, Verbindung der mindestens zwei Bauteile zu ermöglichen. Dadurch kann ein Einträgen potentieller Kontaminationsquellen verhindert werden. Vorzugsweise können die mindestens zwei Bauteile jeweils eine Verbindungsstelle, vorzugsweise mehrere Verbindungsstellen, umfassen. Hierbei ist es insbesondere bevorzugt, wenn die Verbindungsstellen der mindestens zwei Bauteile in dem montierten Zustand der Arbeitsstation überlappen. Durch eine derartige Überlappung kann eine besonders dichte, vorzugsweise fluiddichte, Ausgestaltung der Verbindung und damit auch der Arbeitsstation gewährleistet werden. Darüber hinaus kann dadurch ein Austreten von UV-Strahlen während der Bestrahlung des Arbeitsraums mit UV-Licht verhindert werden.
Alternativ oder ergänzend, kann der Bausatz eine Dichtungslippe umfassen, die ausgebildet ist, um im Bereich der Verbindungsstellen der mindestens zwei Bauteile angebracht zu werden. Hierbei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Dichtungslippe mit dem ersten und/oder dem zweiten der mindestens zwei Bauteile überlappt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Bausatz Verbinder unterschiedlicher Art umfasst. Dadurch kann eine besonders stabile Verbindung gewährleistet werden. Darüber hinaus kann dadurch ein besonders leichter Zusammenbau der Arbeitsstation ermöglicht werden.
Vorzugsweise können Verbinder als separate Elemente ausgebildet sein, die an zumindest einem der mindestens zwei Bauteile befestigt werden können und die mindestens zwei Bauteile miteinander verbinden können. Alternativ oder ergänzend können Verbinder an den mindestens zwei Bauteilen integral ausgebildet sein. Insbesondere können die Verbinder der mindestens zwei Bauteile zusammenwirkende Verbinder sein, die miteinander in Eingriff gebracht werden können und dadurch eine Verbindung der mindestens zwei Bauteile ermöglichen.
Ferner ist es bevorzugt das die Arbeitsöffnung der Frontabdeckung eine erste Offenstellung und eine zweite Offenstellung umfasst, wobei die zweite Offenstellung größer ist als die erste Offenstellung. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass in Abhängigkeit einer spezifischen Verwendung der Arbeitsstation eine größtmögliche Arbeitsöffnung bereitgestellt werden kann und gleichzeitig die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich eines Kontaminationsrisikos eingehalten werden können. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die größere Offenstellung ein Reinigen des Arbeitsraums ermöglicht und die kleinere Offenstellung ein, insbesondere steriles, Arbeiten innerhalb des Arbeitsraums ermöglicht. Hinsichtlich der Arbeitsöffnung ist es insbesondere bevorzugt, dass diese angrenzend, insbesondere mittelbar oder unmittelbar angrenzend, an die Bodenplatte angeordnet ist, um einen bequemen Zugang zu dem Arbeitsraum zu ermöglichen. Insbesondere bei Arbeitsstationen, die auf Tischplatten angeordnet werden, kann hierdurch ein bequemes Arbeiten innerhalb des Arbeitsraums ermöglicht werden.
Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Arbeitsöffnung beweglich abgestützt ist und vorzugsweise als eine Klappöffnung ausgebildet ist. Weiter vorzugsweise kann die Arbeitsöffnung einen Schiebemechanismus aufweisen. Hierbei kann die Frontabdeckung vorzugsweise ein Schiebeelement umfassen, das in Schienen verschiebbar angeordnet ist. Besonders bevorzugt können die Schienen eine erste Fixierposition und eine zweite Fixierposition aufweisen.
Ferner ist es bevorzugt, dass das Wandelement eine Kabeldurchführung aufweist. Vorzugsweise kann die Kabeldurchführung als ein Loch in dem Wandelement ausgebildet sein. Hierbei können vorzugsweise mindestens zwei kreuzförmig versetzte Dichtsegmente, insbesondere Silikonscheiben, in dem Loch angeordnet sein. Durch diese versetzte Montage der Dichtsegmente kann das Loch verschlossen werden, um die Arbeitsstation dicht auszugestalten. Alternativ kann die Kabeldurchführung in Form einer Kabelverschraubung ausgebildet sein. Dadurch wird eine besonders dichte Ausgestaltung der Kabeldurchführung ermöglicht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Wandelement vorzugsweise aus Polycarbonatglas gebildet oder umfasst Polycarbonatglas. Hierbei ist es insbesondere bevorzugt, dass das Wandelement eine Dicke zwischen 5 und 20 mm, vorzugsweise maximal 10 mm, insbesondere bevorzugt 6 mm, aufweist. Durch die Ausgestaltung des Wandelements aus Polycarbonatglas kann ein Austreten von UV-Strahlung aus dem Inneren der Arbeitsstation in eine Umgebung außerhalb der Arbeitsstation verhindert werden. Dadurch kann die Arbeitssicherheit erhöht werden. Darüber hinaus kann durch diese Materialwahl eine hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Härte bei einem geringen Gewicht und einer dünnen Ausgestaltung gewährleistet werden.
Vorzugsweise können zwei oder mehrere Wandelemente vorgesehen sein, wobei mindestens eines der zwei oder mehreren Wandelemente aus Polycarbonatglas gebildet ist oder Polycarbonatglas umfasst. Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die Bodenplatte aus einer Polypropylenmischung gebildet oder umfasst eine Polypropylenmischung. Hierdurch können gute mechanische Eigenschaften und eine thermische Beständigkeit gewährleistet werden. Insbesondere kann die Bodenplatte durch diese Ausgestaltung besonders leicht gereinigt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine Arbeitsstation für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA, umfassend einen Deckelaufsatz und Gehäuseelemente, wobei die Gehäuseelemente eine Bodenplatte, ein Wandelement und eine Frontabdeckung mit einer einstellbaren Arbeitsöffnung umfassen, wobei der Deckelaufsatz und die Gehäuseelemente den Arbeitsraum umschließen und wobei zwei Gehäuseelemente und/oder ein Gehäuseelement und der Deckelaufsatz mit Verbindern verbunden sind, die für eine werkzeuglose Verbindung ausgebildet sind. In der hier beschriebenen Lösung wird eine Arbeitsstation bereitgestellt, die aus einem Bausatz, insbesondere einem hierin beschriebenen Bausatz, werkzeuglos zusammengebaut ist. Hierbei sind die Bauteile werkzeuglos, also ohne Einsatz eines Werkzeugs, miteinander verbunden. Die Arbeitsstation beschreibt mithin einen Betriebszustand, in dem die Bauteile aneinander fixiert sind und dadurch die Arbeitsstation definieren.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine Bauteilkollektion zur Konfiguration von Bausätzen für verschiedene Arbeitsstationen, umfassend mehrere unmontierte und unkonfigurierte Bauteile, wobei die Bauteile umfassen: einen ersten Deckelaufsatz, der eine erste Deckelgröße und/oder eine erste Funktionsart aufweist, einen zweiten Deckelaufsatz, der eine zweite Deckelgröße und/oder eine zweite Funktionsart aufweist, erste Gehäuseelemente, die ausgebildet sind, ein Gehäuse einer ersten Größenordnung zu bilden, zweite Gehäuseelemente, die ausgebildet sind, ein Gehäuse einer zweiten Gehäusegröße zu bilden, und Verbinder zum werkzeugfreien Verbinden von mindestens zwei Bauteilen.
Diesem Aspekt liegt u.a. die Erkenntnis zu Grunde, dass Arbeitsstationen in unterschiedlichen Bereichen, wie zum Beispiel als Laborabzugssystem, PCR-Werkbank und -Workstation, Proben- und Liquid-Handling-Bereich, Mikroskop-Gehäuse, Handschuhfach und biologische Sicherheitswerkbänke, Anwendung finden. Die unterschiedlichen Anwendungsbereiche haben unterschiedliche Anforderung an die Gestaltung, insbesondere eine Größe und/oder einer Ausstattung hinsichtlich unterschiedlicher Funktionen, zur Folge. Die Bauteilkollektion umfasst vorzugsweise eine Sammlung unterschiedlicher Bauteile, insbesondere unterschiedlicher Arten von Bauteilen. Insbesondere kann die Bauteilkollektion unterschiedliche Deckelaufsätze umfassen, die sich beispielsweise hinsichtlich ihrer Deckelgröße und/oder ihrer Funktionsart unterscheiden. Ferner kann die Bauteilkollektion unterschiedliche Gehäuseelemente, insbesondere unterschiedliche Wandelemente und/oder unterschiedliche Bodenplatten umfassen, die zur Bildung von Gehäusen unterschiedlicher Größen ausgebildet sind. Vorzugsweise können einige oder sämtliche unterschiedliche Bauteile miteinander kombiniert werden. Hierdurch können unterschiedlich große Arbeitsstationen zusammengestellt werden. Alternativ oder ergänzend können Arbeitsstationen mit unterschiedlichen Eigenschaften und/oder Funktionen zusammengestellt werden. Hierdurch wird eine benutzer- und/oder anwendungsorientierte Konfiguration des Bausatzes ermöglicht. Ferner ist es möglich, eine Vielzahl von unterschiedlichen Arbeitsstationen zu geringen Kosten anzubieten, insbesondere zu geringen Lagerkosten.
Darüber hinaus kann die Bauteilkollektion unterschiedliche Verbinder umfassen. Insbesondere bevorzugt können die unterschiedlichen Verbinder eine unterschiedliche Verbindungsart ermöglichen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Konfiguration eines Bausatzes für eine Arbeitsstation für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA, umfassend die Schritte Auswählen eines Deckelaufsatzes aus einer Bauteilkollektion, der eine erste Größe oder eine zweite Größe und/oder eine erste Funktionsart oder eine zweite Funktionsart aufweist, und Auswählen von Gehäuseelementen aus einer Bauteilkollektion.
Insbesondere bevorzugt ist es, dass das Verfahren ferner den Schritt des Auswählens eines Verbinders zum Werkzeug losen Verbinden von mindestens zwei Gehäuseelementen und/oder einem Gehäuseelement und dem Deckelaufsatz, der eine erste Verbindungstechnik oder eine zweite Verbindungstechnik aufweist, umfasst. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Montage einer Arbeitsstation für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, mit den Schritten: Bereitstellen von unmontierten Bauteilen und von Verbindern zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen, wobei die Bauteile einen Deckelaufsatz, Gehäuseelemente, wobei die Gehäuseelemente eine Bodenplatte, ein Wandelement und eine Frontabdeckung mit einer einstellbaren Arbeitsöffnung umfassen, und Verbinder zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen umfassen, Werkzeug loses Verbinden von mindestens zwei Bauteilen mit den Verbindern, wobei die mindestens zwei Bauteile derart verbunden werden, dass der Deckelaufsatz und die Gehäuseelemente den Arbeitsraum umschließen.
Bevorzugt umfasst das Verfahren weiter die Schritte Positionieren der Gehäuseelemente des Gehäusemoduls, Anordnen des Deckelaufsatzes auf den Gehäuseelementen.
Vorzugsweise kann das Verfahren zur Montage der Arbeitsstation folgende Schritte umfassen: Positionieren der Bodenplatte, vorzugsweise auf einer ebenen Fläche, insbesondere bevorzugt auf einer Tischplatte oder einer Bodenfläche, Positionieren des Wandelements an der Bodenplatte in einem Winkel zu der Bodenplatte, vorzugsweise orthogonal zu der Bodenplatte, Verbinden des Wandelements mit der Bodenplatte, Positionieren an der Frontabdeckung an dem Wandelement und Verbinden der Frontabdeckung mit dem Wandelement, Aufsetzen des Deckelaufsatzes auf das Wandelement und die Frontabdeckung und Verbinden des Deckelaufsatzes mit dem Wandelement und der Frontabdeckung. Vorzugsweise kann auch der Deckelaufsatz zunächst auf das Wandelement aufgesetzt werden und dann die Frontabdeckung an dem Wandelement und dem Deckelaufsatz positioniert und mit diesen verbunden werden.
Insbesondere bevorzugt können zwei oder mehrere Wandelemente an der Bodenplatte positioniert und mit der Bodenplatte verbunden werden. Hierbei werden die Wandelemente zunächst einzeln an der Bodenplatte positioniert und mit der Bodenplatte sowie aneinander verbunden.
Für weitere Vorteile, Ausführungsvarianten und Ausführungsdetails dieser weiteren Aspekte und ihrer möglichen Fortbildungen wird auch auf die zuvor erfolgte Beschreibung zu den entsprechenden Merkmalen und Fortbildungen verwiesen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden exemplarisch anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine zweidimensionale Ansicht eines Bausatzes;
Fig. 2 eine dreidimensionale, perspektivische Ansicht einer Arbeitsstation in einer
Explosionsdarstellung;
Fig. 3 eine dreidimensionale, perspektivische Ansicht einer Bodenplatte und eines
Wandelements;
Fig. 4 eine dreidimensionale, perspektivische Ansicht einer Bodenplatte und zweier
Wandelemente;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts der dreidimensionalen, perspektivischen Ansicht der Bodenplatte und der zwei Wandelemente gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine dreidimensionale, perspektivische Ansicht einer Bodenplatte und dreier
Wandelemente;
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts der dreidimensionalen, perspektivischen Ansicht der Bodenplatte und der drei Wandelemente gemäß Fig. 6;
Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts einer dreidimensionalen, perspektivischen Ansicht einer Bodenplatte, dreier Wandelemente und einer Frontabdeckung;
Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts einer dreidimensionalen, perspektivischen Ansicht einer Bodenplatte, dreier Wandelemente, einer Frontabdeckung und eines Deckelaufsatzes;
Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts einer dreidimensionalen, perspektivischen Ansicht einer Arbeitsstation;
Fig. 1 1 eine schematische Darstellung einer Bauteilkollektion; Fig. 12 exemplarische Verfahrensschritte zur Konfiguration eines Bausatzes; und Fig. 13 exemplarische Verfahrensschritte zur Montage einer Arbeitsstation.
In den Figuren sind gleiche oder im Wesentlichen funktionsgleiche bzw. -ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Figur 1 zeigt eine zweidimensionale Ansicht eines Bausatzes 1. Der Bausatz 1 umfasst ein Funktionsmodul 101 und ein Gehäuse modul 102. Das Funktionsmodul 101 umfasst hierbei einen Deckelaufsatz 30 mit einer Funktionseinheit 300 und eine Bodenplatte 410. In dem Gehäusemodul 102 sind drei Wandelemente 420a, b,c und eine Frontabdeckung 430 angeordnet. Die Bauteile 20 des Bausatzes 1 , umfassend Gehäuseelemente 40 und einen Deckelaufsatz 30, sind somit in eine erste Gruppe von Bauteilen in dem Funktionsmodul 101 und in eine zweite Gruppe von Bauteilen in dem Gehäusemodul 102 aufgeteilt.
Darüber hinaus umfasst der Bausatz 1 Pinverbinder 50, die in einem weiteren Modul - einem Verbindermodul 103 - angeordnet sind.
Die Bauteile 20 und die Pinverbinder 50 können auch anderweitig gruppiert und in Module zusammengefasst werden. Beispielsweise könnte die Bodenplatte 410 in dem Gehäusemodul 102 angeordnet sein und das Funktionsmodul 101 neben dem Deckelaufsatz 30 die Pinverbinder 50 umfassen. In der hier beispielhaft gezeigten Ausgestaltung und Anordnung der Bauteile 20 können diese im Wesentlichen stapelförmig in dem jeweiligen Modul angeordnet werden.
Der Bausatz 1 ermöglicht eine besonders platzsparende Anordnung der Bauteile 20 des Bausatzes 1.
Gemäß Figur 1 sind die Bauteile des Funktionsmoduls 101 innerhalb einer ersten Umverpackung 1001 und die Bauteile des Gehäusemoduls 102 innerhalb einer zweiten Umverpackung 1002 angeordnet. Darüber hinaus sind die Pinverbinder 50 des Verbindungsmoduls 103 innerhalb einer dritten Umverpackung 1003 angeordnet. Zudem kann der gesamte Bausatz in einer Gesamt-Umverpackung 1000 angeordnet sein. Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, dass die einzelnen Umverpackungen 1001 , 1002, 1003 aus der Gesamt-Umverpackung 1000 entnommen werden und einzeln gelagert und/oder transportiert werden können.
Figur 2 zeigt eine dreidimensionale, perspektivische Ansicht einer Arbeitsstation 10 in einer Explosionsdarstellung. Die Arbeitsstation 10 umfasst einen Deckelaufsatz 30 mit einem Lüftungsgitter 320 einer Luftström ungsvorrichtung. Der Deckelaufsatz 30 umfasst eine Abdeckung 330, die ein Öffnen des Deckelaufsatzes 30 ermöglicht, um beispielsweise eine Funktionseinheit austauschen und/oder einsetzen zu können. Darüber hinaus umfasst der Deckelaufsatz 30 ein Display 310, das als eine Benutzerschnittstelle ausgebildet ist. Dieses Display 310 kann vorzugsweise als ein Touchpad ausgebildet sein, um einem Personal ein Bedienen und/oder ein Programmieren einer Funktionseinheit des Deckelaufsatzes 30 zu ermöglichen.
Die Arbeitsstation 10 umfasst ferner eine Bodenplatte 410, die auf einer vorzugsweise ebenen Fläche angeordnet ist. Die Bodenplatte 410 weist eine Arbeitsfläche 41 1 auf, die teilweise von einem Nutverbinder 51 umgeben ist. Darüber hinaus umfasst die Arbeitsstation 10 drei Wandelemente 420a, b,c, die in den Nutverbinder 51 der Bodenplatte 410 einsteckbar sind. Durch das Einstecken der Wandelemente 420a, b,c können diese formschlüssig und vorzugsweise kraftschlüssig mit der Bodenplatte 411 verbunden sein. In den Nutverbinder 51 der Bodenplatte 410 werden hierbei die unteren Wandelement-Ränder 52 der Wandelemente 420a, b,c eingesteckt. Zudem umfasst die Arbeitsstation 10 eine Frontabdeckung 430, die mit zwei Wandelementen 420a, b zu verbinden ist. Die Frontabdeckung 430 umfasst hierbei einen ersten Frontseitenrand und einen zweiten Frontseitenrand, die jeweils mit den zwei Wandelementen 420a, b zu verbinden sind. Ferner umfasst die Frontabdeckung 430 einen ersten Frontabschnitt, der mit dem ersten Frontseitenrand und dem zweiten Frontseitenrand verbunden ist und einen oberen Frontabschnitt der Frontabdeckung 430 bildet. Der obere Frontabschnitt ist bei der Arbeitsstation 10 mit dem Deckelaufsatz zu verbinden. Die Frontabdeckung 430 umfasst zudem einen zweiten Frontabschnitt und einen dritten Frontabschnitt, die in Richtung des Deckelaufsatzes 30 aufklappbar ausgebildet sind. Hierbei sind die Frontabschnitte mit Scharnieren 433 verbunden, um das Aufklappen der Frontabdeckung 430 zu ermöglichen und dadurch eine einstellbare Arbeitsöffnung bereitzustellen. Die Frontabdeckung 430 umfasst ferner einen Griff 432, um das Aufklappen der Frontabdeckung 430 zu vereinfachen. Die Frontabdeckung 430 gemäß dieser exemplarischen Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Frontabdeckung 430 in eine erste Offenstellung und/oder in eine zweite Offenstellung bewegt werden kann. Hierbei ist es insbesondere bevorzugt das die Frontabdeckung 430 in der ersten und/oder zweiten Offenstellung durch einen Formschluss und/oder einen Kraftschluss, beispielsweise durch einen Rastmechanismus, befestigt werden kann. Das Wandelement 420b weist ferner eine Kabeldurchführung 422 auf. Hierdurch kann beispielsweise ein Stromkabel geführt werden, um beispielsweise Geräte, die im Inneren des Arbeitsraumes angeordnet sind und für Arbeiten innerhalb des Arbeitsraumes benötigt werden, mit Energie versorgen zu können. In der beispielhaften Darstellung umfasst die Arbeitsstation 10 Pinverbinder 50 als Verbinder. Diese Pinverbinder 50 verbinden die einzelnen Bauteile 20 miteinander. Hierfür sind jeweils mehrere Pinverbinder 50 entlang einer Verbindungsstelle zweier Bauteile anzubringen. Alternativ oder ergänzend könnten die Verbinder auch anders ausgestaltet sein und insbesondere eine andere Funktionsart aufweisen. Zudem umfasst die Arbeitsstation gemäß Fig. 2 einen Nutverbinder 51. Der Nutverbinder 51 ist als eine Nut in der Bodenplatte 410 ausgebildet. Die Wandelemente 420a, b,c sind ausgebildet, um in dem Nutverbinder 51 angeordnet zu werden.
Die Figuren 3 bis 9 zeigen ein Montieren eines Bausatzes 1 zu einer Arbeitsstation 10 durch schrittweises Positionieren und Verbinden einzelner Bauteile 20. Der Einfachheit halber wurde in diesen Darstellungen auf ein Abbilden der Pinverbinder 50 verzichtet.
In Figur 3 ist eine Bodenplatte 410 und ein erstes Wandelement 420c, das eine Rückwand bildet, gezeigt. Die Bodenplatte 410 weist einen Nutverbinder 51 auf, der sich entlang von drei Seiten der Bodenplatte 410 erstreckt. An einer vierten Seite der Bodenplatte 410 verläuft der Nutverbinder 51 in eine stufenförmige Vertiefung 51a. Darüber hinaus weist die Bodenplatte 410 in dieser exemplarischen Darstellung vier Rastelemente 53a auf.
Das erste Wandelement 420c weist einen Pipettenhalter 421 auf. Ein derartiger Pipettenhalter 421 kann vorzugsweise nachträglich an dem ersten Wandelement 420c positioniert und befestigt werden. Hierbei kann insbesondere bevorzugt der Pipettenhalter 421 durch Verbinder mit der Rückwand 420c verbunden und dadurch in Position gehalten werden. Alternativ kann der Pipettenhalter 421 auch einstückig an dem ersten Wandelement 420c ausgebildet sein. Das erste Wandelement 420c kann vorzugsweise einen unteren Wandelement-Rand 52 aufweisen, der in den Nutverbinder 51 der Bodenplatte 410 eingebracht werden kann.
Zudem weist das erste Wandelement 420c Rastelemente 53b auf, die mit den Rastelementen 53a der Bodenplatte 410 in Eingriff gebracht werden können. Darüber hinaus weist das erste Wandelement 420c zwei Kanten 441 ,442 auf, die jeweils eine Kante der Arbeitsstation 10 bilden. Hierdurch bildet das erste Wandelement 420c eine Rückwand und einen Teil einer ersten Seitenwand sowie einen Teil einer zweiten Seitenwand der Arbeitsstation 10. Unter einer Kante kann vorzugsweise ein Übergang einer Rückwand zu einer Seitenwand bzw. einer Seitenwand zu einer Frontwand verstanden werden. Die Kante kann hierbei vorzugsweise eckig oder gebogen, insbesondere bevorzugt polygonal ausgebildet sein. Durch diese Ausgestaltung kann die Arbeitsstation 10 derart ausgebildet sein, dass das Gehäuse keine Verbindungsstellen im Bereich der Gehäusekanten aufweist. Hierdurch kann eine besonders stabile und vorzugsweise dichte Verbindung einzelner Bauteile 20 gewährleistet werden.
Die Figuren 4 und 5 zeigen ein Positionieren eines zweiten Wandelements 420a, das eine erste Seitenwand bildet, an der Bodenplatte 410 und ein Verbinden des zweiten Wandelements 420a an dem ersten Wandelement 420c und an der Bodenplatte 410. Das zweite Wandelement 420a weist einen unteren Wandelement-Rand 52 auf, der in den Nutverbinder 51 der Bodenplatte 410 eingebracht werden kann. Darüber hinaus weist auch das zweite Wandelement 420a ein Rastelement 53b auf, das mit dem Rastelement 53a der Bodenplatte verrastet werden kann. In dem Rastelement 53b der Bodenplatte 410 können gemäß dieser exemplarischen Ausgestaltung sowohl das Rastelement 53b des ersten Wandelements 420c als auch das Rastelement 53b des zweiten Wandelements 420a verrastet werden.
Das erste Wandelement 420c und das zweite Wandelement 420a weisen jeweils eine Verbindungsstelle 60 auf, die übereinander angeordnet werden und dadurch einen Überlappungsbereich definieren. Die Verbindungsstellen 60 weisen hierbei übereinanderlagerbare Ausnehmungen auf, in welche Pinverbinder eingebracht und befestigt werden können. Die Verbindungsstelle 60 des zweiten Wandelements 420a ist gemäß dieser exemplarischen Ausgestaltung als eine zusätzliche Dichtungslippe 61 ausgebildet, die an der ersten Seitenwand 420a befestigt ist. Derartige Dichtungslippen 61 können beispielsweise als Profile, insbesondere Aluminiumprofile, ausgebildet sein. Hierdurch kann eine besonders dichte und stabile Verbindung der zwei Wandelemente 420a, c gewährleistet werden.
Die Figuren 6 und 7 zeigen ein Positionieren eines dritten Wandelements 420c, das eine zweite Seitenwand bildet, an der Bodenplatte 410 und ein Verbinden des dritten Wandelements 420b an dem ersten Wandelement 420c und an der Bodenplatte 410. Das dritte Wandelement 420b weist einen unteren Wandelement-Rand 52 auf, der in den Nutverbinder 51 der Bodenplatte 410 eingebracht werden kann. Darüber hinaus weist auch das dritte Wandelement 420b ein Rastelement 53b auf, dass mit dem Rastelement 53a der Bodenplatte 410 verrastet werden kann. In dem Rastelement 53b der Bodenplatte 410 können gemäß dieser exemplarischen Ausgestaltung sowohl das Rastelement 53b des ersten Wandelements 420c als auch das Rastelement 53b des dritten Wandelements 420b verrastet werden.
Das erste Wandelement 420c und das dritte Wandelement 420b weisen jeweils eine Verbindungsstelle 60 auf, die übereinander angeordnet werden und dadurch einen Überlappungsbereich definieren. Die Verbindungsstellen 60 weisen hierbei übereinanderlagerbare Ausnehmungen auf, in welche Pinverbinder eingebracht und befestigt werden können. Die Verbindungsstelle 60 des dritten Wandelements 420b ist gemäß dieser exemplarischen Ausgestaltung als eine zusätzliche Dichtungslippe 61 ausgebildet, die an dem dritten Wandelement 420b befestigt ist. Derartige Dichtungslippen 61 können beispielsweise als Profile, insbesondere Aluminiumprofile, ausgebildet sein. Hierdurch kann eine besonders stabile und vorzugsweise dichte Verbindung des ersten Wandelements 420c und des zweiten Wandelements 420b gewährleistet werden.
Das dritte Wandelement 420b weist zudem eine Kabeldurchführung 422 auf. Darüber hinaus weisen das zweite Wandelement 420a und das dritte Wandelement 420b jeweils eine Kante 443,444 auf, die jeweils eine Gehäusekante der Arbeitsstation 10 bilden. Hierdurch bilden das zweite Wandelement 420a und das dritte Wandelement 420b gemäß der hier exemplarisch dargestellten Ausführungsform jeweils eine Seitenwand und einen Teil der Frontwand der Arbeitsstation 10. Durch diese Ausgestaltung kann die Arbeitsstation 10 derart ausgebildet sein, dass das Gehäuse keine Verbindungsstellen im Bereich der Gehäusekanten aufweist. Hierdurch kann eine besonders stabile und vorzugsweise dichte Verbindung einzelner Bauteile 20 gewährleistet werden.
Das Verrasten der Rastelemente 53b der Wandelemente 420a, b,c mit den Rastelementen 53a der Bodenplatte 410 kann vorzugsweise dadurch umgesetzt werden, dass die Wandelemente 420a, b,c jeweils, vorzugsweise minimal, elastisch verformt werden, um in den Nutverbinder 51 der Bodenplatte 410 und insbesondere in die Rastelemente 53a der Bodenplatte 410 eingebracht werden zu können. Durch diese Ausgestaltung wird eine kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung der Wandelemente 420a, b,c mit der Bodenplatte 410 ermöglicht.
Figur 8 zeigt ein Positionieren und Verbinden einer Frontabdeckung 430 an dem zweiten Wandelement 420a und dem dritten Wandelement 420b. Hierbei werden jeweils Verbindungsstellen 60 der Wandelemente 420a, b mit Verbindungsstellen 60 der Frontabdeckung 430 verbunden. Eine zusätzliche Verbindung zwischen der Frontabdeckung 430 und der Bodenplatte 410 erfolgt nicht. Hierdurch kann ein Öffnen einer Arbeitsöffnung der Frontabdeckung 430 gewährleistet werden.
Die Bodenplatte 410 weist im Bereich der Frontabdeckung 430 keinen Nutverbinder 51 , sondern eine stufenförmige Vertiefung 51a auf. In diese stufenförmige Vertiefung 51 a kann die Frontabdeckung 430 eingelegt werden. Hierdurch kann ein besonders einfaches Öffnen und Schließen der Arbeitsöffnung der Frontabdeckung 430 gewährleistet werden.
Die positionierten und miteinander verbundenen Gehäuseelemente bilden hierbei das Gehäuse der Arbeitsstation. Schließlich zeigt Figur 9 ein Aufsetzen eines Deckelaufsatzes 30 auf ein Gehäuserandprofil 41 des Gehäuses. Das Gehäuserandprofil 41 ist hierbei gebildet durch jeweils einen oberen Rand der Wandelemente 420a, b,c und der Frontabdeckung 430. Das Gehäuserandprofil 41 kann vorzugsweise Ausnehmungen aufweisen, die mit Ausnehmungen des Deckelaufsatzes 30 übereinander lagerbar sind. Hierdurch können Verbinder in die Ausnehmungen aufgenommen werden und dadurch der Deckelaufsatz 30 mit dem Gehäuserandprofil 41 verbunden werden.
Figur 10 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts einer dreidimensionalen, perspektivischen Ansicht einer Arbeitsstation. Der Deckelaufsatz 30 umfasst hierbei eine Abdeckung 330, die geöffnet werden kann, um einem Personal Zugang zu den Funktionseinheiten, insbesondere zu der Luftströmungsvorrichtung 332 und zu dem UV- Licht 331 , zu ermöglichen. Durch diese Ausgestaltung können Funktionseinheiten beispielsweise ausgetauscht, gewartet oder repariert werden.
Figur 1 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Bauteilkollektion 201. Die Bauteilkollektion 201 umfasst hierbei eine Sammlung von Deckelaufsätzen 220, die unterschiedliche Deckelaufsätze 2020 umfasst. Die Sammlung von Deckelaufsätzen 220 umfasst Deckelaufsätze mit unterschiedlichen Deckelgrößen. Ferner umfasst die Sammlung von Deckelaufsätzen 220 Deckelaufsätze mit einer Funktionseinheit 300, zwei Funktionseinheiten 300 oder drei Funktionseinheiten 300, insbesondere mit unterschiedlich ausgebildeten Funktionseinheiten 300. Somit umfasst die Sammlung von Deckelaufsätzen 220 Deckelaufsätze, die eine unterschiedliche Funktionsart aufweisen. Darüber hinaus umfasst die Bauteilkollektion 201 eine Sammlung von Gehäuseelemente 230, die jeweils ein Gehäuse mit unterschiedlichen Größenordnungen bilden. Hierbei umfasst die Sammlung der Gehäuseelemente 203 eine Sammlung von Wandelementen
231 mit unterschiedlichen Wandelementen 2031 und eine Sammlung von Bodenplatten
232 mit unterschiedlichen Bodenplatten 2032. Ferner umfasst die Sammlung von Gehäuseelementen 230 eine Sammlung von Frontabdeckungen 233 mit unterschiedlichen
Frontabdeckungen 2033.
Die Bauteilkollektion 201 umfasst zudem eine Sammlung von Verbindern 240, die unterschiedliche Verbinder 2040 umfasst. Die unterschiedlichen Verbinder 2040 sind unterschiedlich ausgebildet und weisen vorzugsweise unterschiedliche Funktionsarten auf. Hierdurch können Bausätze für Arbeitsstationen gemäß unterschiedlicher Anforderungen konfiguriert werden.
In Figur 12 sind ferner exemplarische Verfahrensschritte zur Konfiguration eines Bausatzes dargestellt. Durch die Konfiguration eines Bausatzes kann ein gewünschter Bausatz zusammengestellt werden 700, mit den Schritten Auswählen eines Deckelaufsatzes 701 , Auswählen von Gehäuseelementen 702 und Auswählen von Verbindern 703. Durch diese Ausgestaltung kann ein gewünschter Bausatz aus einer Bauteilkollektion zusammengestellt werden.
Schließlich sind in Figur 13 exemplarische Verfahrensschritte zur Montage einer Arbeitsstation dargestellt. Hierbei werden zunächst unmontierte Bauteile bereitgestellt 810. Das Bereitstellen unmontierter Bauteile umfasst ein Bereitstellen eines Deckelaufsatzes 81 1 , ein Bereitstellen von Gehäuseelementen 812 und Bereitstellen von Verbindern 813. In dem Verfahrensschritt des Bereitstellens der Gehäuseelemente 812 werden ein Wandelement, eine Bodenplatte und eine Frontabdeckung bereitgestellt 812a, b,c. Die unmontierten Bauteile werden dann in einem darauffolgenden Verfahrensschritt werkzeuglos miteinander verbunden 820. Hierbei werden zunächst die Gehäuseelemente positioniert 821 und dann der Deckelaufsatz auf den Gehäuseelementen angeordnet 822. Bezuqszeichenliste
1 Bausatz
10 Arbeitsstation
20 Bauteile
30 Deckelaufsatz
40 Gehäuseelemente
41 Gehäuserandprofil
50 Pinverbinder
51 Nutverbinder
51a stufenförmige Vertiefung
52 unterer Wandelement-Rand
53a, b Rastelemente
60 Verbindungsstelle
61 Dichtungslippe
101 Funktionsmodul
102 Gehäusemodul
103 Verbindermodul
201 Bauteilkollektion
220 Sammlung von Deckelaufsätzen 230 Sammlung von Gehäuseelementen
231 Sammlung von Wandelementen
232 Sammlung von Bodenplatten
233 Sammlung von Frontabdeckungen 240 Sammlung von Verbindern 300 Funktionseinheit
310 Display
320 Lüftungsgitter 330 Abdeckung
331 UV-Licht
332 Luftströmungsvorrichtung
410 Bodenplatte
41 1 Arbeitsfläche
420 Wandelement
420a zweites Wandelement
420b drittes Wandelement
420c erstes Wandelement
421 Pipettenhalter
422 Kabeldurchführung
430 Frontabdeckung
431 Arbeitsöffnung
432 Griff
433 Scharnier
441-444 Kanten der Wandelemente
700 Zusammenstellen des Bausatzes
701 Auswahlen eines Deckelaufsatzes
702 Auswahlen von Gehäuseelementen 703 Auswählen von Verbindern
810 Bereitstellen unmontierter Bauteile 81 1 Bereitstellen eines Deckelaufsatzes 812 Bereitstellen von Gehäuseelementen 812a Bereitstellen eines Wandelements 812b Bereitstellen einer Bodenplatte
812c Bereitstellen einer Frontabdeckung 813 Bereitstellen von Verbindern
820 werkzeugloses Verbinden der Bauteile 821 Positionieren der Gehäuseelemente 822 Anordnen des Deckelaufsatzes 1000 Gesamt-Umverpackung
1001 erste Umverpackung
1002 zweite Umverpackung
1003 dritte Umverpackung
2020 unterschiedliche Deckelaufsätze 2033 unterschiedliche Frontabdeckungen 2031 unterschiedliche Wandelemente 2032 unterschiedliche Bodenplatten
2040 unterschiedliche Verbinder

Claims

ANSPRÜCHE
1. Bausatz (1 ) für eine Arbeitsstation (10) für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA, umfassend
mehrere unmonierte Bauteile (20), aus denen die Arbeitsstation (10) werkzeuglos zusammensetzbar ist, und
- Verbinder (50) zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen (20),
wobei die Bauteile (20) umfassen
- einen Deckelaufsatz (30) und
- Gehäuseelemente (40), wobei die Gehäuseelemente (40) eine Bodenplatte (410), ein Wandelement (420) und eine Frontabdeckung (430) mit einer einstellbaren Arbeitsöffnung umfassen.
2. Bausatz (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei eine erste Gruppe von Bauteilen (20) zu einem ersten Modul zusammengefasst ist und/oder eine zweite
Gruppe von Bauteilen (20) zu einem zweiten Modul zusammengefasst ist.
3. Bausatz (1 ) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste Modul in einer ersten Modulverpackung angeordnet ist und/oder das zweite Modul in einer zweiten Modulverpackung angeordnet ist.
4. Bausatz (1 ) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste
Modul als ein Funktionsmodul (101 ) ausgebildet ist und die erste Gruppe von Bauteilen (20) mindestens den Deckelaufsatz (30) umfasst.
5. Bausatz (1 ) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das zweite Modul als ein Gehäusemodul (102) ausgebildet ist und die zweite Gruppe von Bauteilen (20) mindestens ein Gehäuseelement umfasst.
6. Bausatz (1 ) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Deckelaufsatz (30) eine Funktionseinheit (300) umfasst und die Funktionseinheit (300) eine Luftströmungsvorrichtung (332) und/oder eine Lichtquelle (332) umfasst.
7. Bausatz (1 ) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Deckelaufsatz (30) eine öffenbare Abdeckung (330) umfasst, wobei die Funktionseinheit über die öffenbare Abdeckung (330) zugänglich ist.
8. Bausatz (1 ) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelaufsatz (30) eine Anschlussschnittstelle zum
Anschluss einer Energieleitung umfasst.
9. Bausatz (1 ) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinder (50) für eine lösbare Verbindung von mindestens zwei Bauteilen (20) ausgebildet sind.
10. Arbeitsstation (10) für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur
Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA, umfassend
- einen Deckelaufsatz (30) und
- Gehäuseelemente (40), wobei die Gehäuseelemente (40) eine Bodenplatte (410), ein Wandelement (420) und eine Frontabdeckung (430) mit einer einstellbaren Arbeitsöffnung umfassen,
wobei der Deckelaufsatz (30) und die Gehäuseelemente (40) den Arbeitsraum umschließen und
wobei zwei Gehäuseelemente (40) und/oder ein Gehäuseelement (40) und der Deckelaufsatz (30) mit Verbindern (50) verbunden sind, die für eine werkzeuglose Verbindung ausgebildet sind.
1 1. Bauteilkollektion (201 ) zur Konfiguration von Bausätzen (1 ) für verschiedene Arbeitsstationen (10), umfassend mehrere unmontierte und unkonfigurierte Bauteile (20), wobei die Bauteile (20) umfassen:
- einen ersten Deckelaufsatz (30), der eine erste Deckelgröße und/oder eine erste Funktionsart aufweist,
- einen zweiten Deckelaufsatz (30), der eine zweite Deckelgröße und/oder eine zweite Funktionsart aufweist,
- erste Gehäuseelemente (40), die ausgebildet sind, ein Gehäuse einer ersten Größenordnung zu bilden, - zweite Gehäuseelemente (40), die ausgebildet sind, ein Gehäuse einer zweiten Gehäusegröße zu bilden, und
- Verbinder (50) zum werkzeugfreien Verbinden von mindestens zwei Bauteilen (20).
12. Verfahren zur Konfiguration eines Bausatzes (1 ) für eine Arbeitsstation (10) für den
Laborbereich mit einem Arbeitsraum, insbesondere zur Handhabung und Amplifikation sowie Modifikation von DNA und RNA, umfassend die Schritte
- Auswählen eines Deckelaufsatzes (701 ) aus einer Bauteilkollektion (201 ) nach Anspruch 1 1 , der
o eine erste Größe oder eine zweite Größe und/oder o eine erste Funktionsart oder eine zweite Funktionsart aufweist, und
- Auswählen von Gehäuseelementen (702) aus einer Bauteilkollektion (201 ) nach Anspruch 1 1.
13. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, umfassend ferner den Schritt:
- Auswählen eines Verbinders (703) zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Gehäuseelementen (40) und/oder einem Gehäuseelement (40) und dem Deckelaufsatz (30), der eine erste Verbindungstechnik oder eine zweite Verbindungstechnik aufweist.
14. Verfahren zur Montage einer Arbeitsstation (10) für den Laborbereich mit einem Arbeitsraum, mit den Schritten:
Bereitstellen von unmontierten Bauteilen (810) und von Verbindern (813) zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen (20), wobei die Bauteile (20) umfassen
o einen Deckelaufsatz (30),
o Gehäuseelemente (40), wobei die Gehäuseelemente (40) eine
Bodenplatte (410), ein Wandelement (420) und eine Frontabdeckung (430) mit einer einstellbaren Arbeitsöffnung umfassen, und
o Verbinder (50) zum werkzeuglosen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen (20), - werkzeugloses Verbinden von mindestens zwei Bauteilen (820) mit den Verbindern (50),
wobei die mindestens zwei Bauteile (20) derart verbunden werden, dass der Deckelaufsatz (30) und die Gehäuseelemente (40) den Arbeitsraum umschließen.
15. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, weiter umfassend die Schritte
Positionieren der Gehäuseelemente (821 ),
- Anordnen des Deckelaufsatzes (822) auf den Gehäuseelementen (40).
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