EP3868982A1 - Grille de clôture - Google Patents

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Publication number
EP3868982A1
EP3868982A1 EP21158029.5A EP21158029A EP3868982A1 EP 3868982 A1 EP3868982 A1 EP 3868982A1 EP 21158029 A EP21158029 A EP 21158029A EP 3868982 A1 EP3868982 A1 EP 3868982A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
assembly
rail
rod
grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21158029.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric TERNOIS
Yannick Corvaisier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rene Bosmy Normande De Clotures Ets Ste
Original Assignee
Rene Bosmy Normande De Clotures Ets Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rene Bosmy Normande De Clotures Ets Ste filed Critical Rene Bosmy Normande De Clotures Ets Ste
Publication of EP3868982A1 publication Critical patent/EP3868982A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/1413—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members
    • E04H17/1417—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members with vertical cross-members
    • E04H17/1426—Picket fences
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/1413—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members
    • E04H17/1417—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members with vertical cross-members
    • E04H17/1426—Picket fences
    • E04H17/1439—Picket fences with separate pickets going through the horizontal members

Definitions

  • the present invention relates to a fence grid, as well as to a gate comprising a frame on which the fence grid is mounted.
  • a fence grid conventionally comprises at least one rail and several bars attached to the rail.
  • the rail In general, once the fence grid is mounted, the rail extends horizontally and the bars extend vertically.
  • the object of the present invention is to resolve at least one of the aforementioned drawbacks by proposing a grid in which the immobilization of the bars relative to the beam is improved.
  • the invention relates to a fence grid comprising at least one rail and bars mounted in said at least one rail, each bar comprising a through hole extending in a mounting portion of the bar housed in said at least one rail.
  • the grid further comprises two rods and an assembly accessory, each rod passing through a sub-assembly of said bars by the through holes and being fixed at a first end to said assembly accessory.
  • each rod is fixed at one of its ends to the same assembly accessory between each subset of bars.
  • the assembly accessory thus extends into the beam.
  • the proposed solution thus makes it possible to simply block the movement of the bars in the beam.
  • the assembly accessory is advantageously found between two bars, which further improves the immobilization of the bars.
  • the assembly accessory it is also possible to form very long grids while avoiding movement and deformation of the bars.
  • each rod passes through a subset of bars and not all the bars, it is simpler to introduce the rod into the through holes of the bars at the time of assembly.
  • each rod can be dimensioned or cut at the time of assembly so as to present the adequate length to be introduced without difficulty into a subset of bars.
  • the grid thus formed is modular.
  • the bars are successively housed in part in the rail and each bar sub-assembly is immobilized by means of the rod. It is thus possible to easily modify the aesthetic appearance of the grid as desired, for example by putting bars of different colors.
  • the modularity of the assembly is also given by the possibility of shortening the length of the grille easily during assembly.
  • the rods and the stringer can be cut to the desired length.
  • the assembly accessory extends along the length of said at least one rail, the assembly accessory having a length substantially equal to the length of the space between two bars.
  • the assembly accessory thus dimensioned can be wedged between two bars so as to block its movement and in particular its translation inside the beam.
  • said at least one rail is a hollow section defining a cavity in which the mounting portion of the bars is housed, the cavity being filled with an insulating foam extending between the bars.
  • the insulation foam thus placed makes it possible to further block the movement of the bars. Indeed, it fills the void or play in the beam and in which the bar could move.
  • the insulation foam makes it possible to ensure the waterproofing of the grid and thus protect the grid from the infiltration of rain, for example.
  • the grid comprises two end bars between which extend the other bars, each rod being fixed at a second end to a fastening part coming into contact against one of the two end bars.
  • each fixing part comprises an opening configured to allow the introduction of an insulating foam into said at least one rail.
  • the opening thus allows the introduction of the insulation foam once the assembly of the bars in the rail is finished.
  • the insulation foam can be an expanding foam.
  • one end of said bars is housed in said at least one rail.
  • the bars do not cross the rail. This avoids the risk of injury and accident, especially when the fence grid is used to demarcate a children's play area.
  • the grid comprises two stringers, the bars being mounted at each end in the two stringers.
  • the grid comprises four rods and two assembly accessories, each bar comprising two through holes each extending in a mounting portion housed in one of said two rails, each rod passing through a set of bars through the through holes and being fixed at a first end to one of said two assembly accessories.
  • the rod is fixed by screwing in a threaded hole of the assembly accessory.
  • each rod is a threaded rod over the entire length.
  • the rod can thus be shortened at any place without worrying about the need during cutting, to keep an area comprising a thread.
  • the invention also relates to a gate comprising a frame on which is mounted a fence grid having the above characteristics.
  • the figure 1 shows a fence grid 1 according to an embodiment according to the invention.
  • the grid 1 comprises at least one rail 2 and bars 3 mounted in said at least one rail 2.
  • the grid 1 comprises two rails 2; a top rail and a bottom rail.
  • each stringer 2 is generally adapted to extend horizontally once the grid 1 has been mounted and the bars 3 to extend vertically.
  • the term “length” is understood to mean the dimension in a direction parallel to the horizontal direction or to the direction of extension of the rail.
  • Rail 2 as visible on the figures 2 and 3 , is here a hollow section having faces and a cavity 21 delimited by said faces.
  • the stringer 2 here has a rectangular cross section and therefore the cavity 21 is also rectangular.
  • the beam 2 comprises orifices 22 opening onto a mounting face 23.
  • Each orifice 22 has a section substantially equal and similar to the cross section of the bars 3.
  • Each orifice 22 thus allows the introduction of a bar 3 in the beam 2
  • the orifices 22 of the beam 2 are in this example non-through, so that the bar 3 does not pass through the beam 2.
  • the bar 3 is here tubular.
  • a mounting portion 30 of the bar 3 is housed in each beam 2.
  • a mounting portion 30 of the bar 3 is housed in the cavity 21 of each beam 2.
  • the bar 3 has two ends 31.
  • Each end 31 of the bar 3 is here housed in one of the two rails 2.
  • the mounting portion 30 of the bar 3 housed in each rail 2 comprises the end 31 of the bar 3.
  • the bar 3 can pass through the beam (s) 2, and the bar 3 can be fixed in the beam 2 at a level other than its ends 31.
  • the bar 3 comprises at least one through hole 32, clearly visible to figures 2 and 3 .
  • the through hole 32 here has a substantially circular section.
  • the through hole 32 extends into the mounting portion 30 of the bar housed in the beam 2.
  • the bar 3 comprises two through holes 32.
  • a through hole 32 extends in each mounting portion 30 of the bar 32.
  • a through hole 32 thus extends in each beam 2.
  • the grid 1 further comprises at least two rods 4 and at least one assembly accessory 5.
  • the grid 1 also comprises at least two fixing parts 6.
  • the grid 1 comprises four rods 4.
  • Each rod 4 passes through a subset of bars through the through holes 32.
  • Two rods 4 pass through the bars 3 in the upper rail and two rods 4 pass through the bars 3 in the lower rail.
  • Each rod 4 is thus housed in one of the two rails 2.
  • the rod 4 comprises a first end 41 and a second end 42.
  • the first end 41 of the rod 4 is fixed to the accessory assembly 5.
  • the second end 42 of the rod 4 is fixed to the fixing part 6.
  • the rod 4 is thus configured to hold the bars 3 of the subset of bars that it passes through, stationary in the beam 2.
  • rod is meant a thin and elongated element which can be introduced into the through holes 32 of the bars 3.
  • the rod 4 is preferably a threaded rod over the entire length.
  • the rod 4 can be threaded only on one part.
  • the rod 4 can be threaded only at one end intended to be screwed.
  • the assembly accessory 5 extends along the length of the beam 2.
  • the assembly accessory 5 here comprises two transverse walls 51 and two longitudinal walls 52 extending perpendicularly to the transverse walls 51.
  • the assembly accessory 5 advantageously has the same cross section as the cross section of the rail 2.
  • the assembly accessory 5 here has a rectangular cross section.
  • the transverse walls 51 have a rectangular shape.
  • the transverse walls 51 have dimensions slightly smaller than the dimensions of the cavity 21 of the rail 2. Or more generally, the assembly accessory 5 has a rectangular cross section slightly smaller than the cross section of the rail 2. In this way, the rotation of the assembly accessory 5 in the beam 2 is blocked.
  • the assembly accessory 5 comprises on either side two threaded holes 53.
  • the threaded holes 53 are formed at the level of the walls configured to receive the rods 4.
  • each transverse wall 51 comprises a tapped hole 53.
  • the assembly accessory 5 is thus configured to allow the fixing of two respective first ends 41 of two rods 4 by screwing into the threaded holes 53 of the transverse walls 51.
  • the assembly accessory 5 has a length substantially equal to the length of the space between two bars 3. In this way, the assembly accessory 5 is blocked in translation once the grid has been mounted, as explained below. far.
  • the assembly accessory 5 thus forms in this exemplary embodiment a spacer between two bars 3.
  • the term “end bars” is understood to mean the two bars 3 of the grid 1 between which the other bars extend.
  • the fixing part 6 comprises a hole 61 configured to receive the rod 4.
  • the second end 42 of the rod 4 is fixed to the fixing part 6, for example by means of a nut 62.
  • the fixing part 6 can be a rectangular part, for example a wedge.
  • the fixing part 6 comprises an opening 63.
  • the opening 63 of the fixing part 6 is configured to allow the introduction or injection of an insulating foam (not shown) into the rail 2.
  • the insulation foam is preferably an expanding foam.
  • the insulation foam makes it possible to block the movement of the bars in the rail 2. This prevents the vibration of the bars 3 which can generate noise pollution.
  • the insulation foam also makes it possible to seal the grille 1.
  • the insulation foam is, for example, polyurethane foam.
  • the fixing part 6 extends inside the stringer 2.
  • the immobilization of the bars 3 in the stringer 2 by means of the rod 4 is thus carried out while maintaining the fixing means, here the parts of fixing and assembly accessories, hidden inside the beam.
  • Each bar 3 of a first subset of bars 3 is introduced through one end 31 into one of the two stringers 2.
  • each subset of bars comprises ten bars 3.
  • a first rod 4 is introduced into the rail 2.
  • the first rod 4 passes through the bars 3 through the through holes 32 then the tapped hole 53 of assembly accessory 5.
  • the first rod 4 is then screwed at the level of the first end 41 in the tapped hole 53 of the assembly accessory 5.
  • first rod 4 is fixed at the level of the second end 42 to the fixing part 6 coming into contact against an end bar.
  • the assembly accessory 5 is attached on both sides to the two rods 4.
  • the length of the assembly accessory 5 being substantially equal to the length of the space between two bars 3, the assembly accessory 5 is thus wedged between two bars 3.
  • the assembly accessory 5 is wedged between the tenth and the eleventh bar. The assembly accessory 5 is thus blocked in translation.
  • each rod 4 is fixed to a fixing part 6.
  • the bars 3 are thus kept perfectly immobile.
  • the insulation foam can be injected through the opening 63 of each part. fixing 6.
  • the insulation foam being expansive, it then extends between the bars 3.
  • the figure 4 shows a gate 7 comprising two frames 8 to which are mounted two grids 1 such as the grid described above.
  • the grids shown in this figure are shorter than that of the figures 1 to 3 , but have a structure similar to this one.
  • Each frame 8 of the portal 7 comprises two uprights 81 and two beams 82 extend perpendicularly to the uprights 81.
  • the beams 82 are horizontal and the uprights 81 are vertical.
  • the gate 7 also comprises two posts 9 extending parallel to one another and on either side of the two frames.
  • the posts 9 are parallel to the uprights 81, here vertical.
  • Each frame 8 is for example mounted to pivot relative to one of the posts 9.
  • the structure and assembly of the gate 7 are conventional and do not need to be described in more detail.
  • the figure 5 represents, with certain elements made transparent, the grid 1 mounted on a frame 8 of the gate 7. In particular, the upper rail of the grid is removed.
  • Each beam 2 is mounted on a longitudinal face to a beam 82, and on its ends to the two uprights 81 of the frame 8.
  • Each grid 1 is mounted here by having turned each beam 2 by a quarter of a turn relative to the assembly of the grid 1 in the example illustrated in figures 1 to 3 .
  • FIG. 10 An assembly system 10 of the rail 2 to the beams 82 of the grid 1 is shown in figures 6 and 7 .
  • the assembly system 10 comprises a first assembly element 101 and a second assembly element 102 configured to cooperate together.
  • the first assembly element 101 can be mounted or formed in each stringer 2.
  • the second assembly element 102 is mounted or formed in each beam 82.
  • each rail 2 comprises at least one insert projecting from the longitudinal face.
  • the insert forms the first assembly element 101.
  • the insert is for example a threaded insert.
  • Each beam 82 of the portal 7 also comprises at least one through perforation 83 and opening onto a mounting face configured to be fixed to the longitudinal face of one of the two rails.
  • a wedge 84 is placed against an internal face of the beam 82.
  • the wedge 84 extends inside the profile of the beam 82.
  • the wedge 84 has a substantially rectangular shape and includes a hole.
  • the hole has substantially the same dimensions as the perforation 83.
  • the wedge 84 is thus configured to surround the perforation 83 and forms an internal rim around the perforation 83.
  • the perforation 83 of each beam 82 is formed so as to face the insert of each stringer.
  • a screw 102 is introduced and then screwed into the insert of the beam.
  • the screw here forms the second assembly element 102
  • the fixing system further comprises a masking element 103.
  • the masking element 103 is configured to hide the fixing or the assembly between the beam 82 and the beam 2, and in particular between the first assembly element 101 and the second assembly element 102.
  • the assembly element 103 is here a plug.
  • the stopper is introduced into the perforation 83 of each beam 82. The stopper thus makes it possible to prevent access to the screw.
  • the wedge 84 forming an internal rim around the perforation 83 makes it possible to block the plug 103 in the beam 82.
  • the plug is flush, that is to say that it is inserted into the perforation 83 and does not project from the beam 82.
  • the plug can thus no longer be removed without being destroyed.
  • the fixing system as constituted makes it possible to obtain an assembly without fixing or visible hole. This improves the aesthetic appearance of the gate and the grille.
  • the figure 8 shows a fence 11 comprising two rails 12 and bars 13 mounted in the two rails 12.
  • Each bar 13 comprises two through holes 132.
  • Each through hole 132 extending into a mounting portion 120 of the bar 12 housed in the one of the two rails 12.
  • the grid 11 comprises two rods 14. Each rod 14 passes through all of the bars 13 through the through holes 133. A rod 14 thus extends into each beam 12. Each rod 14 is fixed at its ends 141 to parts. fixing 15 coming into contact with the end bars.
  • the grid 11 is mounted on a frame 8.
  • the upper rail has been removed from the figure to illustrate the interior of the rail 2.
  • the assembly accessory may have a different shape and dimensions.
  • the assembly accessory may for example comprise two transverse walls and a longitudinal wall, thus having a U or C shape.
  • the length of the assembly accessory may be smaller than the length of the space between two bars.
  • the present invention thus provides a fence grid whose immobilization of the bars relative to the rail is improved, and whose structure is modular.

Abstract

Grille de clôture comportant au moins une lisse (2) et des barreaux (3) montés dans ladite au moins une lisse (2), chaque barreau (3) comprenant un trou traversant (32) s'étendant dans une portion de montage (30) du barreau (3) logée dans ladite au moins lisse (2).La grille (1) comporte en outre deux tiges (4) et un accessoire d'assemblage, chaque tige (4) traversant un sous-ensemble desdits barreaux par les trous traversants (32) et étant fixée au niveau d'une première extrémité (41) audit accessoire d'assemblage.

Description

  • La présente invention concerne une grille de clôture, ainsi qu'un portail comportant un encadrement sur lequel est montée la grille de clôture.
  • Une grille de clôture comporte classiquement au moins une lisse et plusieurs barreaux fixés à la lisse. En général, une fois la grille de clôture montée, la lisse s'étend horizontalement et les barreaux s'étendent verticalement.
  • Dans ce contexte, on connait des systèmes permettant de bloquer des barreaux verticaux dans une lisse horizontale. Le document US 4 610 109 divulgue par exemple une grille comportant une lisse horizontale et des barreaux verticaux traversant la lisse horizontale. Chaque barreau vertical comprend un trou traversant s'étendant dans une portion destinée à être logée dans la lisse horizontale. La grille comporte en outre une tige ou un câble traversant les barreaux par les trous traversants et fixée de part et d'autre de la lisse à des barreaux d'extrémité.
  • La solution proposée par ce document n'est pas complètement satisfaisante, en particulier pour les grilles de grande longueur. Bien que les barreaux verticaux soient fixés dans la lisse horizontale grâce à la tige ou le câble, ceux-ci peuvent bouger légèrement, voire même se déformer dans le plan vertical au fil du temps.
  • La présente invention a pour but de résoudre au moins l'un des inconvénients précités en proposant une grille dont l'immobilisation des barreaux par rapport à la lisse est améliorée.
  • L'invention concerne une grille de clôture comportant au moins une lisse et des barreaux montés dans ladite au moins une lisse, chaque barreau comprenant un trou traversant s'étendant dans une portion de montage du barreau logée dans ladite au moins lisse.
  • Selon l'invention, la grille comporte en outre deux tiges et un accessoire d'assemblage, chaque tige traversant un sous-ensemble desdits barreaux par les trous traversants et étant fixée au niveau d'une première extrémité audit accessoire d'assemblage.
  • Ainsi, chaque tige est fixée à une de ses extrémités à un même accessoire d'assemblage entre chaque sous-ensemble de barreaux. L'accessoire d'assemblage s'étend ainsi dans la lisse.
  • La solution proposée permet ainsi de bloquer simplement le mouvement des barreaux dans la lisse. Dans un tel montage, l'accessoire d'assemblage se retrouve avantageusement entre deux barreaux, ce qui améliore d'autant plus l'immobilisation des barreaux.
  • Grâce à l'accessoire d'assemblage, il est en outre possible de constituer des grilles de grande longueur tout en évitant le mouvement et la déformation des barreaux.
  • De plus, l'utilisation de deux tiges facilite le montage de la grille. En effet, chaque tige traversant un sous-ensemble de barreaux et non tous les barreaux, il est plus simple d'introduire la tige dans les trous traversants des barreaux au moment du montage. A cet égard, chaque tige peut être dimensionnée ou découpée au moment du montage de telle sorte à présenter la longueur adéquate pour être introduite sans difficulté dans un sous-ensemble de barreaux.
  • Par ailleurs, la grille ainsi constituée est modulable. Lors du montage, les barreaux sont logés successivement en partie dans la lisse et chaque sous-ensemble de barreau est immobilisé au moyen de la tige. Il est ainsi possible de modifier facilement l'aspect esthétique de la grille selon l'envie, par exemple en mettant des barreaux de couleurs différentes.
  • Enfin, la modularité du montage est également donnée par la possibilité de raccourcir la longueur de la grille facilement au moment du montage. En particulier, les tiges et la lisse peuvent être découpées à la longueur souhaitée.
  • Selon une caractéristique, l'accessoire d'assemblage s'étend dans la longueur de ladite au moins une lisse, l'accessoire d'assemblage présentant une longueur sensiblement égale à la longueur de l'espace entre deux barreaux.
  • L'accessoire d'assemblage ainsi dimensionné peut être coincé entre deux barreaux de sorte à bloquer son mouvement et notamment sa translation à l'intérieur de la lisse.
  • Selon une caractéristique, ladite au moins une lisse est un profilé creux définissant une cavité dans laquelle est logée la portion de montage des barreaux, la cavité étant remplie par une mousse d'isolation s'étendant entre les barreaux.
  • La mousse d'isolation ainsi disposée permet de bloquer davantage le mouvement des barreaux. En effet, elle remplit le vide ou jeu dans la lisse et dans lequel le barreau pourrait bouger.
  • Outre l'avantage de tenue structurelle, cela permet d'éviter les vibrations sonores dues aux mouvements des barreaux dans la lisse sous l'effet du vent par exemple.
  • Enfin, la mousse d'isolation permet d'assurer l'étanchéité de la grille et ainsi la protéger la grille de l'infiltration de la pluie par exemple.
  • Selon une caractéristique, la grille comporte deux barreaux d'extrémité entre lesquels s'étendent les autres barreaux, chaque tige étant fixée au niveau d'une deuxième extrémité à une pièce de fixation venant en contact contre un des deux barreaux d'extrémité.
  • Le maintien des barreaux immobiles est ainsi également assuré de part et d'autre de la lisse.
  • Selon une caractéristique, chaque pièce de fixation comprend une ouverture configurée pour permettre l'introduction d'une mousse d'isolation dans ladite au moins une lisse.
  • L'ouverture permet ainsi l'introduction de la mousse d'isolation une fois le montage des barreaux dans la lisse terminé. La mousse d'isolation peut être une mousse expansive.
  • Selon une caractéristique, une extrémité desdits barreaux est logée dans ladite au moins une lisse.
  • Autrement dit, les barreaux ne traversent pas la lisse. Cela évite les risques de blessures et d'accident, notamment lorsque la grille de clôture est utilisée pour délimiter une aire de jeux pour enfants.
  • Selon une caractéristique, la grille comporte deux lisses, les barreaux étant montés à chaque extrémité dans les deux lisses.
  • Selon une caractéristique, la grille comporte quatre tiges et deux accessoires d'assemblage, chaque barreau comprenant deux trous traversants s'étendant chacun dans une portion de montage logée dans une desdites deux lisses, chaque tige traversant un ensemble de barreaux par les trous traversant et étant fixée au niveau d'une première extrémité à un desdits deux accessoires d'assemblage.
  • Selon une caractéristique, la tige est fixée par vissage dans un trou taraudé de l'accessoire d'assemblage.
  • Cela facilite la fixation de la tige à l'accessoire d'assemblage et à la pièce de fixation. Les barreaux sont maintenus fixes dans chacune des deux lisses.
  • Selon une caractéristique, chaque tige est une tige filetée sur toute la longueur.
  • La tige peut ainsi être raccourcie à tout endroit sans se soucier de la nécessité lors du découpage, de garder une zone comprenant un filetage.
  • L'invention concerne également un portail comportant un encadrement sur lequel est montée une grille de clôture présentant les caractéristiques précédentes.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue de face d'une grille de clôture selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de détail d'un accessoire d'assemblage de la grille de clôture ;
    • la figure 3 est une vue de détail d'une pièce de fixation de la grille de clôture ;
    • la figure 4 est une vue de face d'un portail selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue en perspective de la grille montée à un encadrement du portail de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue de détail d'un système d'assemblage entre l'encadrement d'un portail et la grille ;
    • la figure 7 illustre le système d'assemblage de la figure 6 selon une section transversale ; et
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une grille selon un autre type de réalisation montée à l'encadrement d'un portail.
  • La figure 1 représente une grille 1 de clôture selon un mode de réalisation conforme à l'invention. La grille 1 comporte au moins une lisse 2 et des barreaux 3 montés dans ladite au moins une lisse 2. Dans l'exemple illustré, la grille 1 comporte deux lisses 2 ; une lisse supérieure et une lisse inférieure.
  • Les barreaux 3 s'étendent ici sensiblement perpendiculairement aux lisses 2. Comme visible sur la figure, chaque lisse 2 est généralement adaptée à s'étendre horizontalement une fois la grille 1 montée et les barreaux 3 à s'étendre verticalement.
  • Dans la suite du document, on entend par longueur la dimension selon une direction parallèle à la direction horizontale ou encore à la direction d'extension de la lisse.
  • Les lisses 2, et de même pour les barreaux 3, étant ici tous similaires, la description est faite pour chaque élément individuellement, à savoir pour une lisse 2 et un barreau 3.
  • La lisse 2, comme visible sur les figures 2 et 3, est ici un profilé creux ayant des faces et une cavité 21 délimitée par lesdites faces. La lisse 2 a ici une section transversale rectangulaire et par conséquent la cavité 21 est également rectangulaire.
  • La lisse 2 comprend des orifices 22 débouchant sur une face de montage 23. Chaque orifice 22 présente une section sensiblement égale et similaire à la section transversale des barreaux 3. Chaque orifice 22 permet ainsi l'introduction d'un barreau 3 dans la lisse 2. Les orifices 22 de la lisse 2 sont dans cet exemple non traversants, de sorte que le barreau 3 ne traverse pas la lisse 2.
  • Le barreau 3 est ici tubulaire.
  • Une portion de montage 30 du barreau 3 est logée dans chaque lisse 2. En particulier, une portion de montage 30 du barreau 3 est logée dans la cavité 21 de chaque lisse 2.
  • Le barreau 3 comprend deux extrémités 31.
  • Chaque extrémité 31 du barreau 3 est ici logée dans l'une des deux lisses 2. En d'autres termes, la portion de montage 30 du barreau 3 logée dans chaque lisse 2 comprend l'extrémité 31 du barreau 3.
  • Dans un autre mode de réalisation, le barreau 3 peut traverser la ou les lisses 2, et le barreau 3 peut être fixé dans la lisse 2 à un niveau autre que ses extrémités 31.
  • Le barreau 3 comprend au moins un trou traversant 32, bien visible aux figures 2 et 3. Le trou traversant 32 présente ici une section sensiblement circulaire. Le trou traversant 32 s'étend dans la portion de montage 30 du barreau logée dans la lisse 2.
  • Dans cet exemple, le barreau 3 comprend deux trous traversants 32. Un trou traversant 32 s'étend dans chaque portion de montage 30 du barreau 32. Un trou traversant 32 s'étend ainsi dans chaque lisse 2.
  • La grille 1 comporte en outre au moins deux tiges 4 et au moins un accessoire d'assemblage 5. La grille 1 comporte également au moins deux pièces de fixation 6.
  • Dans l'exemple illustré, et comme visible sur la figure 1, la grille 1 comporte quatre tiges 4. Chaque tige 4 traverse un sous-ensemble de barreaux par les trous traversants 32. Deux tiges 4 traversent les barreaux 3 dans la lisse supérieure et deux tiges 4 traversent les barreaux 3 dans la lisse inférieure. Chaque tige 4 est ainsi logée dans l'une des deux lisses 2.
  • Les éléments et leur montage étant tous similaires, la description est faite ci-dessous dans un premier temps pour une tige 4 fixée d'une part à un accessoire d'assemblage 5 et d'autre part à une pièce de fixation 6.
  • La tige 4 comprend une première extrémité 41 et une deuxième extrémité 42. La première extrémité 41 de la tige 4 est fixée à l'accessoire d'assemblage 5. La deuxième extrémité 42 de la tige 4 est fixée à la pièce de fixation 6.
  • La tige 4 est ainsi configurée pour maintenir les barreaux 3 du sous-ensemble de barreaux qu'elle traverse, immobiles dans la lisse 2.
  • On entend par tige un élément mince et allongé pouvant être introduit dans les trous traversants 32 des barreaux 3.
  • La tige 4 est de préférence une tige filetée sur toute la longueur.
  • Bien entendu, la tige 4 peut être filetée uniquement sur une partie. En particulier, la tige 4 peut être filetée uniquement au niveau d'une extrémité destinée à être vissée.
  • L'accessoire d'assemblage 5 s'étend dans la longueur de la lisse 2.
  • L'accessoire d'assemblage 5 comprend ici deux parois transversales 51 et deux parois longitudinales 52 s'étendant perpendiculairement aux parois transversales 51.
  • L'accessoire d'assemblage 5 présente avantageusement la même section transversale que la section transversale de la lisse 2. Ainsi, l'accessoire d'assemblage 5 présente ici une section transversale rectangulaire. Autrement dit, les parois transversales 51 présentent une forme rectangulaire.
  • Les parois de transversales 51 présentent des dimensions légèrement inférieures aux dimensions de la cavité 21 de la lisse 2. Ou de manière plus générale, l'accessoire d'assemblage 5 présente une section transversale rectangulaire légèrement inférieure à la section transversale de la lisse 2. De cette manière, la rotation de l'accessoire d'assemblage 5 dans la lisse 2 est bloquée.
  • L'accessoire d'assemblage 5 comprend de part et d'autre deux trous taraudés 53. Les trous taraudés 53 sont formés au niveau des parois configurées pour recevoir les tiges 4. Dans l'exemple de réalisation décrit, chaque paroi transversale 51 comprend un trou taraudé 53.
  • L'accessoire d'assemblage 5 est ainsi configuré pour permettre la fixation de deux premières extrémités 41 respectives de deux tiges 4 par vissage dans les trous taraudés 53 des parois transversales 51.
  • Avantageusement, l'accessoire d'assemblage 5 présente une longueur sensiblement égale à la longueur de l'espace entre deux barreaux 3. De cette manière, l'accessoire d'assemblage 5 est bloqué en translation une fois la grille montée, comme expliqué plus loin.
  • L'accessoire d'assemblage 5 forme ainsi dans cet exemple de réalisation une entretoise entre deux barreaux 3.
  • La pièce de fixation 6, bien visible à la figure 3, est disposée contre un barreau d'extrémité de la grille 1. On entend par barreaux d'extrémités les deux barreaux 3 de la grille 1 entre lesquels s'étendent les autres barreaux.
  • La pièce de fixation 6 comprend un trou 61 configuré pour recevoir la tige 4. La deuxième extrémité 42 de la tige 4 est fixée à la pièce de fixation 6 par exemple au moyen d'un écrou 62.
  • La pièce de fixation 6 peut être une pièce rectangulaire, par exemple une cale.
  • La pièce de fixation 6 comprend une ouverture 63. L'ouverture 63 de la pièce de fixation 6 est configurée pour permettre l'introduction ou l'injection d'une mousse d'isolation (non représentée) dans la lisse 2.
  • La mousse d'isolation est de préférence une mousse expansive.
  • La mousse d'isolation permet de bloquer le mouvement des barreaux dans la lisse 2. Cela évite la vibration des barreaux 3 pouvant générer une nuisance sonore.
  • La mousse d'isolation permet également d'assurer l'étanchéité de la grille 1.
  • La mousse d'isolation est par exemple de la mousse polyuréthane.
  • Avantageusement, la pièce de fixation 6 s'étend à l'intérieur de la lisse 2. L'immobilisation des barreaux 3 dans la lisse 2 au moyen de la tige 4 est ainsi effectuée tout en maintenant les moyens de fixation, ici les pièces de fixation et l'accessoire d'assemblage, masqués à l'intérieur de la lisse.
  • Lors du montage de la grille 1, un accessoire d'assemblage 5 est préalablement disposé dans chaque lisse 2.
  • Chaque barreau 3 d'un premier sous-ensemble de barreaux 3 est introduit par une extrémité 31 dans l'une des deux lisses 2. Dans l'exemple illustré, chaque sous-ensemble de barreaux comporte dix barreaux 3.
  • Une fois les barreaux 3 du premier sous-ensemble de barreaux introduits dans l'une des deux lisses 2, une première tige 4 est introduite dans la lisse 2. La première tige 4 traverse les barreaux 3 par les trous traversants 32 puis le trou taraudé 53 de l'accessoire d'assemblage 5.
  • La première tige 4 est ensuite vissée au niveau de la première extrémité 41 dans le trou taraudé 53 de l'accessoire d'assemblage 5.
  • Enfin, la première tige 4 est fixée au niveau de la deuxième extrémité 42 à la pièce de fixation 6 venant en contact contre un barreau d'extrémité.
  • Les mêmes étapes de montage sont répétées pour l'autre sous-ensemble de barreaux ou deuxième sous-ensemble de barreaux dans la même lisse 2.
  • Une fois le montage des barreaux dans la lisse 2 terminé, l'accessoire d'assemblage 5 se trouve fixé de part et d'autre aux deux tiges 4.
  • Dans l'exemple illustré, la longueur de l'accessoire d'assemblage 5 étant sensiblement égale à la longueur de l'espace entre deux barreaux 3, l'accessoire d'assemblage 5 se trouve ainsi coincé entre deux barreaux 3. En particulier, l'accessoire d'assemblage 5 se trouve coincé entre le dixième et le onzième barreau. L'accessoire d'assemblage 5 est ainsi bloqué en translation.
  • Par ailleurs, chaque tige 4 est fixée à une pièce de fixation 6. Les barreaux 3 sont ainsi maintenus parfaitement immobiles.
  • Une fois le montage des tiges dans la lisse 2 réalisé, c'est-à-dire que la tige 4 est fixée à ses deux extrémités 41, 42, la mousse d'isolation peut être injectée au travers l'ouverture 63 de chaque pièce de fixation 6. La mousse d'isolation étant expansive, elle s'étend alors entre les barreaux 3.
  • Le montage des barreaux 3 et des tiges 4 dans la deuxième lisse 2 est similaire et n'est donc pas décrit.
  • La figure 4 représente un portail 7 comportant deux encadrements 8 auxquels sont montées deux grilles 1 telles que la grille décrite précédemment. Les grilles représentées à cette figure sont de plus petite longueur que celle des figures 1 à 3, mais présentent une structure similaire à celle-ci.
  • Chaque encadrement 8 du portail 7 comporte deux montants 81 et deux poutres 82 s'étendent perpendiculairement aux montants 81. En général, lorsque le portail 7 est monté, les poutres 82 sont horizontales et les montants 81 sont verticaux.
  • Le portail 7 comporte également deux poteaux 9 s'étendant parallèlement l'un à l'autre et de part et d'autre des deux encadrements. Les poteaux 9 sont parallèles aux montants 81, ici verticaux. Chaque encadrement 8 est par exemple monté pivotant par rapport à l'un des poteaux 9.
  • La structure et le montage du portail 7 sont classiques et n'ont pas besoin d'être décrits plus en détails.
  • La figure 5 représente, avec certains éléments mis en transparence, la grille 1 montée à un encadrement 8 du portail 7. En particulièrement, la lisse supérieure de la grille est ôtée.
  • Chaque lisse 2 est montée sur une face longitudinale à une poutre 82, et sur ses extrémités aux deux montants 81 de l'encadrement 8.
  • Chaque grille 1 est ici montée en ayant tourné chaque lisse 2 d'un quart de tour par rapport au montage de la grille 1 dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3.
  • Un système d'assemblage 10 de la lisse 2 aux poutres 82 de la grille 1 est représenté aux figures 6 et 7.
  • Le système d'assemblage 10 comporte un premier élément d'assemblage 101 et un deuxième élément d'assemblage 102 configurés pour coopérer ensemble. Le premier élément d'assemblage 101 peut être monté ou formé dans chaque lisse 2. Le deuxième élément d'assemblage 102 est monté ou formé dans chaque poutre 82.
  • Dans l'exemple illustré, chaque lisse 2 comprend au moins un insert s'étendant en saillie de la face longitudinale. L'insert forme le premier élément d'assemblage 101. L'insert est par exemple un insert fileté.
  • Chaque poutre 82 du portail 7 comprend également au moins une perforation 83 traversante et débouchant sur une face de montage configurée pour être fixée à la face longitudinale de l'une des deux lisses.
  • Une cale 84 est disposée contre une face interne de la poutre 82. Autrement dit, la cale 84 s'étend à l'intérieur du profilé de la poutre 82. La cale 84 présente une forme sensiblement rectangulaire et comprend un trou. Le trou présente sensiblement les mêmes dimensions que la perforation 83. La cale 84 est ainsi configurée pour entourer la perforation 83 et forme un rebord interne autour de la perforation 83.
  • La perforation 83 de chaque poutre 82 est formée de sorte à être en vis-à-vis de l'insert de chaque lisse.
  • Afin de fixer chaque poutre 82 à l'une des lisses, une vis 102 est introduite puis vissée dans l'insert de la lisse. La vis forme ici le deuxième élément d'assemblage 102
  • Le système de fixation comporte en outre un élément de masquage 103. L'élément de masquage 103 est configuré pour masquer la fixation ou l'assemblage entre la poutre 82 et la lisse 2, et notamment entre le premier élément d'assemblage 101 et le deuxième élément d'assemblage 102.
  • L'élément d'assemblage 103 est ici un bouchon. Le bouchon est introduit dans la perforation 83 de chaque poutre 82. Le bouchon permet ainsi d'empêcher l'accès à la vis.
  • La cale 84 formant un rebord interne autour de la perforation 83 permet de bloquer le bouchon 103 dans la poutre 82.
  • Avantageusement, le bouchon est affleurant, c'est-à-dire qu'il est enfoncé dans la perforation 83 et n'est pas en saillie de la poutre 82. Le bouchon ne peut ainsi plus être retiré sans être détruit.
  • Plusieurs systèmes d'assemblage peuvent être utilisés pour fixer chaque lisse à l'encadrement du portail. En particulier, deux systèmes de fixation peuvent être utilisés pour assembler chaque lisse à chaque poutre, permettant ainsi un montage solide de la grille à l'encadrement.
  • Le système de fixation tel que constitué permet d'obtenir un montage sans fixation ni orifice visible. Cela améliore l'aspect esthétique du portail et de la grille.
  • Le montage d'une grille sur un portail au moyen du système de fixation décrit s'applique pour une grille telle que décrite en relation avec les figures 1 à 3 mais également pour une grille de structure différente comme illustré sur la figure 8.
  • La figure 8 représente une grille 11 de clôture comportant deux lisses 12 et des barreaux 13 montés dans les deux lisses 12. Chaque barreau 13 comprend deux trous traversants 132. Chaque trou traversant 132 s'étendant dans une portion de montage 120 du barreau 12 logée dans l'une des deux lisses 12.
  • La grille 11 comporte deux tiges 14. Chaque tige 14 traverse l'ensemble des barreaux 13 par les trous traversants 133. Une tige 14 s'étend ainsi dans chaque lisse 12. Chaque tige 14 est fixée au niveau de ses extrémités 141 à des pièces de fixation 15 venant en contact avec les barreaux d'extrémité.
  • On notera que les lisses 12, les barreaux 13 et la pièce de fixation 15 sont identiques à ceux décrits précédemment en référence aux figures 1 à 3.
  • La grille 11 est montée à un encadrement 8. La lisse supérieure a été ôtée de la figure pour illustrer l'intérieur de la lisse 2.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés.
  • L'accessoire d'assemblage peut présenter une forme et des dimensions différentes. L'accessoire d'assemblage peut par exemple comprendre deux parois transversales et une paroi longitudinale, présentant ainsi une forme en U ou en C.
  • La longueur de l'accessoire d'assemblage peut être plus petite que la longueur de l'espace entre deux barreaux.
  • La présente invention propose ainsi une grille de clôture dont l'immobilisation des barreaux par rapport à la lisse est améliorée, et dont la structure est modulable.

Claims (10)

  1. Grille de clôture comportant au moins une lisse (2) et des barreaux (3) montés dans ladite au moins une lisse (2), chaque barreau (3) comprenant un trou traversant (32) s'étendant dans une portion de montage (30) du barreau (3) logée dans ladite au moins lisse (2), ladite grille (1) étant caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux tiges (4) et un accessoire d'assemblage (5), chaque tige (4) traversant un sous-ensemble desdits barreaux par les trous traversants (32) et étant fixée au niveau d'une première extrémité (41) audit accessoire d'assemblage (5).
  2. Grille de clôture selon la revendication 1, dans laquelle l'accessoire d'assemblage (5) s'étend dans la longueur de ladite au moins une lisse (2), l'accessoire d'assemblage (5) présentant une longueur sensiblement égale à la longueur de l'espace entre deux barreaux.
  3. Grille de clôture selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle ladite au moins une lisse (2) est un profilé creux définissant une cavité (21) dans laquelle est logée ladite portion de montage (30) desdits barreaux, ladite cavité (21) étant remplie par une mousse d'isolation s'étendant entre les barreaux (3).
  4. Grille de clôture selon l'une des revendications 1 à 3, comportant deux barreaux d'extrémité entre lesquels s'étendent les autres barreaux (3), chaque tige (4) étant fixée au niveau d'une deuxième extrémité (42) à une pièce de fixation (6) venant en contact contre un desdits deux barreaux d'extrémité.
  5. Grille de clôture selon la revendication 4, dans laquelle chaque pièce de fixation (6) comprend une ouverture (63) configurée pour permettre l'introduction d'une mousse d'isolation dans ladite au moins une lisse (2).
  6. Grille de clôture selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle une extrémité (31) desdits barreaux est logée dans ladite au moins une lisse.
  7. Grille de clôture selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite grille (1) comportant deux lisses (2), les barreaux (3) étant montés à chaque extrémité (31) dans les deux lisses (2).
  8. Grille de clôture selon la revendication 7, comportant quatre tiges (4) et deux accessoires d'assemblage (5), chaque barreau (3) comprenant deux trous traversants (32) s'étendant chacun dans une portion de montage (30) logée dans une desdites deux lisses (2), chaque tige (4) traversant un ensemble de barreaux par les trous traversant (32) et étant fixée au niveau d'une première extrémité (41) à un desdits deux accessoires d'assemblage (5).
  9. Grille de clôture selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle chaque tige (4) est une tige filetée sur toute la longueur, la tige (4) étant fixée par vissage dans un trou taraudé (53) dudit accessoire d'assemblage (5).
  10. Portail comportant un encadrement sur lequel est montée une grille (1) de clôture selon l'une des revendications 1 à 9.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4007919A (en) * 1975-07-24 1977-02-15 Totten Clyde D Fence structure
US4610109A (en) 1983-06-06 1986-09-09 Heras Holding Company B.V. Gate
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