EP3859257A1 - Stopper for converter tap holes - Google Patents

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Publication number
EP3859257A1
EP3859257A1 EP21153763.4A EP21153763A EP3859257A1 EP 3859257 A1 EP3859257 A1 EP 3859257A1 EP 21153763 A EP21153763 A EP 21153763A EP 3859257 A1 EP3859257 A1 EP 3859257A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing plug
tapping hole
plug according
plug body
retaining claws
Prior art date
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Application number
EP21153763.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3859257B1 (en
Inventor
Veronica Stilkerieg
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3859257B1 publication Critical patent/EP3859257B1/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers

Definitions

  • the invention relates to a sealing plug for temporarily closing the tapping hole of a tiltable converter, consisting of a cylindrical, deformable plug body made from a quantity of clay, light bodies made of easily meltable hydrocarbon compounds, plasticizers and celluloses, and oil as a molding aid, a base plate delimiting the plug body at the bottom, and a plug body at the top limiting end plate and a pipe connecting the two plates, wherein the plug body can be inserted into the tap hole via an applicator and can be fixed therein and can be flushed out of the tap hole again via the liquid steel.
  • pig iron is first produced from iron ore with the help of coke and lime. After tapping, the pig iron is fed into torpedo pans for further processing. The pig iron, which has been processed in the meantime, is then made into steel in the converter by blowing it with oxygen, whereby additives such as scrap and alloy materials are generally used.
  • These tiltable converters have an outlet opening or a tap hole for transferring the liquid steel into the tapping pan at a suitable point in the converter wall above the steel bath level. For emptying, the converter is tilted into such a position that the steel flows through the tap hole into the ladle downstream.
  • the sealing plug is pushed so far into the converter tapping channel that its face plate is positioned almost flush with the inside of the converter and is then set by pulling the claw.
  • the front plate merges into a funnel channel that penetrates the sealing plug so that the plug is actually set on the inside of the converter and not on its outer wall. If the sealing plug is set accordingly, the face plate sintered and neither slag nor other parts can flow out through the tap hole, rather only the pure liquid steel.
  • the face plate and also the funnel channel or the pipe that defines it are partially melted, with the steel being able to flow in a targeted manner into the tapping pan below.
  • Such a stopper consists of refractory material, light bodies made of easily meltable hydrocarbon compounds, plasticizers, celluloses and oil.
  • the object of the invention is therefore to create a sealing plug which, due to its material composition, can be easily deformed and which can be inserted into the tapping hole and deformed there without the setting device described.
  • the plug body is designed to be easily deformable as a soft mass and that retaining claws are assigned to it, which fix in the tapping hole when the plug body is inserted and enable the plug body to be deformed between the base plate and the face plate with the help of the rod-shaped applicator are executed.
  • the plug body is specifically reduced in weight by the lightweight bodies used and, by using special lightweight bodies or additional lightweight bodies with a rod-shaped applicator, is pushed into the tap hole and then fixed and deformed there by simply pushing it further, because the retaining claws get stuck and either the front plate or the base plate are connected to the pipe, it is possible to move the two plates against each other.
  • the retaining claws attach themselves to the tapping hole, so that the plug body, which is already in the tapping hole, can no longer be moved, but rather is forcibly deformed.
  • the retaining claws are fixed on the face plate and that the base plate is designed to be displaceable on the tube via the rod-shaped applicator. This ensures that the end plate can no longer be moved further into the tapping hole after the retaining claws have been fixed, but rather that the base plate located or arranged on the outside of the converter is now moved further into the tapping hole, whereby it ensures that the plug body is deformed and stuck in the tapping hole.
  • a further advantageous embodiment provides that the retaining claws are fixed on the face plate and the base plate is connected to the tube and both can be displaced in the direction of the face plate via the rod-shaped applicator. This means that not only the base plate is shifted in the direction of the face plate, but also the tube, which is then moved by the face plate fixed by the retaining claws is pushed through and thus protrudes a short distance into the tapping channel. This also ensures that the primary slag does not flow off through the pipe and that any slag that escapes during the blowing process can also close it depending on its composition, but rather only and safely the liquid steel, which then, as already mentioned, both plug components dissolves, but in any case prevents the slag from flowing into the tapping pan.
  • an expedient embodiment provides that the tube can be displaced over the applicator by 5-15 cm, preferably 10 cm over the face plate in the direction of the interior of the converter. This is a great advantage, since the pipe can no longer become clogged with slag spurting out during the blowing process, leading to the disadvantages described above with clogging.
  • a connection for example welding the retaining claws to the face plate
  • two retaining claws connected to one another are placed on the top of the tube, encompassing the displaceable face plate. If the front plate is now shifted, the retaining claws ensure that this is not possible if the retaining claws have stuck to the tapping hole or in the tapping hole.
  • Such a fixing of the retaining claws is ensured if they are made of 6 mm reinforcing iron and bent to form a hook at the lower, free end and have an outer dimension of + 30 - 50 mm, preferably 40 mm larger plug circumference and 3 - 10 cm larger length than the plug body are formed having. Due to these dimensions, it is first of all ensured that the upper end, which is either pinned to the face plate or rests on it, can lie tightly against the plug body, i.e. in any case cannot hinder the process of being pushed into the tapping hole. If the main body is then inserted far enough into the tapping hole, the lower free ends are fixed with the hook around the tapping hole or around the cold outer edge, so that the deformation process can then start safely. All of this is done with the simple rod or the applicator, so that skill can no longer play a decisive role here.
  • the plug body consists of the soft mass mentioned in claim 1, in particular the mineral oil used and the light body, whereby according to a further development it is provided, in addition to these light bodies made of easily meltable hydrocarbon compounds, to achieve a low overall weight and good manageability, additional light bodies in the form of mineral ones Expanded glass existing hollow glass spheres are mixed into the plug body.
  • the plug body which has these different light bodies or additional light bodies, is not only characterized by a low overall weight, but also by the fact that it can be optimally handled and can thus be easily inserted into the tapping hole.
  • the mineral oil contained has an optimal shaping effect, as provided in a second further advantageous embodiment of the invention.
  • such a sealing plug has a plug body made of a mixture of 10 - 50% by volume polystyrene granulate 10 'from 0.3 - 5 mm, 5 - 30% by volume additional light body in the form of expanded glass from 0.2 - 8 mm, 20 - 45 wt .-% additional light body in the form of aluminum hollow spherical silicate with 0.1 - 1.5 mm diameter and 15 - 70% by weight of clay from kaolinite, bentonite and clay 3-layer silicate, 0.5-3% by weight plasticizer 0.1 - 2% by weight liquefier 0.1-2% by weight temporary binders 0.1-5% by weight permanent binders and 2 - 8% by volume of oils as molding aids.
  • hollow glass spheres are basically from the EP 2 315 859 B1 known, but not in the material composition specified here and also not together with polystyrene granulate of 0.3 - 5 mm, which only in this composition brings the desired optimal weight reduction and thus optimal ease of use and also together with the particular clay and Bentonite gives the mass the necessary softness.
  • the sealing plug with the polystyrene granulate mentioned, but in the form of 2-3 mm, while the expanded glass in the form of 0.2-0.5 mm and the hollow aluminum spherical silicate in the Form 0.1-0.5 mm is introduced into the total mixture.
  • the polystyrene should not have a spherical shape. This shape gives the polystyrene a modified structure, which together with the expanded glass gives the stopper a high level of stability.
  • the specifically shaped polystyrene gives the mass or the mixture a much better hold than the previously used styrofoam balls, because the new shape (coffee bean shape) creates a matrix similar to that of a concrete mixture. In this way, the desired stability can be safely achieved and maintained.
  • the polystyrene granulate should also be a graphitized polystyrene, this graphitized styrofoam ensuring that all components of the plug body are optimally mixed and adhered.
  • a sealing plug ensures quick installation, ensures that pre-run slag is always held back, even while the converter is tilting, sits securely in the tapping hole, does not sinter and ensures that the channel is completely free within 5 to 10 seconds at the moment of tapping so that the steel can drain away.
  • the stopper is easy to store and has a low weight, which in particular makes it easier to insert it into the tapping hole of the converter.
  • the sealing plug according to the invention ensures a sufficiently high steel bath above the stopper by briefly holding back the steel so that tap vortices can be reliably prevented.
  • These disadvantageous eddies arise with bath heights of less than 2.5 times the tapping diameter, i.e. with a tapping of 160 mm below a height of 400 mm. If there is no stopper, vortices are created that move in the bath up to the surface and pull converter slag into the template or the tapping pan during the tapping process.
  • Figure 1 shows a converter 2 in section, whereby it can be seen that the flowing liquid steel 5 carries a layer of slag 6.
  • the liquid steel 5 flows through the tapping hole 4 into the tapping pan 3, which is already partially filled with liquid steel 5 '.
  • the sealing plug 1 is in here Figure 1 not shown and not recognizable because it has already been flushed out of the tap hole 4 again by the liquid steel.
  • the inside of the converter is denoted by 18 and the cold edge of the tapping hole 4 is denoted by 24.
  • FIG. 2 actually shows the state of the art, in which the plug 1 with its entire plug body 8 is inserted into the tap hole 4 in order to then be deformed via the setting device 22, for which purpose the base plate 11 and face plate 12 are moved against each other with the setting device 22, 22 ' become.
  • the wall of the plug body 8 is pressed against the inner wall of the tapping hole 4 and the tapping hole 4 is thus effectively closed.
  • liquid steel can then flow through the pipe 13 to, as in FIG Figure 1 shown to be distributed in the tapping pan 3.
  • Figure 3 shows an embodiment of the sealing plug 1 with the plug body 8, which is covered by the end plate 12 at the end to be inserted first into the tapping hole 4.
  • This face plate 12 is connected with 4 retaining claws 15, 16, 20, 21, these retaining claws 15, 16, 20, 21 with their hooks 26, 26 'ensure that the plug body 8 is attached to the tapping hole 4 after it has been inserted the inner wall 7 or on the cold edge of the tapping hole 24 is fixed.
  • the base plate 11 cannot be seen at the bottom, but the protruding tube 13, which connects the base plate 11 and the face plate 12, does.
  • Figure 4 shows an embodiment in which only two retaining claws 15, 16 are used, which have hooks 26, 26 'at the lower end, ie at the free end 25.
  • the retaining claws 15, 16 are firmly fixed on the upper end plate 12, while the displaceable mass 30 with the lower loose base plate 11 can be moved against the upper end plate 12 firmly connected to the pipe 13, so that the outer wall 27 of the plug body 8 fits tightly the inner wall 7 of the tap hole 4 can create.
  • the plug body 8 has, in addition to the amount of clay, polystyrene granules
  • the sealing plug after Figure 5 is characterized in that the two retaining claws 15, 16 are looped around the tube 13 above the end plate 12 and connected to one another, so that a fixation, i.e. connection to the end plate 12, can be dispensed with.
  • the tube 13 here has an overhang 14, which is created by the fact that the tube is pushed through the end plate 12 in order to reach the overhang 14 already mentioned above, whereby this can take place when the plug body 8 is deformed.
  • slag 6 cannot flow off through pipe 13 and close it, since pipe 13 protrudes about 10 cm at the top towards the hot side and no slag 6 then builds up in pipe 13. Otherwise, if the pipe 13 did not protrude, this would occur during the blowing process easily clog with slag spurting out, which would then cause problems later when the liquid steel 5 tips out or runs out.
  • Figure 6 again shows an embodiment in which the spreaders 15, 16 are connected to the face plate 12, the tube 13 being displaced together with the base plate 11 in the direction of the face plate in order to fix the plug body 8 in the tapping hole 4.
  • the plug body in addition to the amount of clay 9 and the light bodies 10, 10 ', also has additional light bodies 28, 28', 28 "which are introduced into the mixture.
  • the lightweight polystyrene granules are made of graphitized polystyrene and have the coffee bean shape mentioned.
  • a rod-shaped applicator 17 is shown, with which the stopper body 8 can be inserted into the tapping hole 4. Since the plug body 8 is equipped with the retaining claws 15, 16 shown in both figures, which have hooks 26, the plug body 8 settles when it reaches the position of Figure 7 or. Figure 8 fixed in the tapping hole 4, in which case either the base plate 11 is moved in the direction of the face plate 12 or the face plate 12 is moved in the direction of the base plate 11.
  • the protrusion 14 is again at Figure 8 recognizable and an auxiliary unit, actually not to be referred to as a setting device 22, but rather the already mentioned rod-shaped applicator 17.
  • Figure 9 shows the multiple mentioned light bodies 10, 10 ', 10 ", whereby the coffee bean shape is to be particularly emphasized here.
  • these light bodies 10 are characterized by their black color, which is the result of the graphitization. It can be seen that the surface of these Light body 10 is not completely flat, but rather shows notches, edges and the like, which facilitate the fixation on the amount of clay 9.
  • the tap hole 4 is shown with its two edges.
  • the warm edge 23 can be seen on the inside, that is to say on the liquid steel 5, while the cold edge already mentioned above is denoted by 24.
  • the enclosure of the ends of the retaining claws 15, 16 is identified by the reference numeral 19.

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Abstract

Der flüssige Stahl 5 soll ohne Mitnahme von Schlacke 6 durch das Abstichloch 4 des Konverters 2 in die Abstichpfanne 3 gelangen. Dies wird dadurch ermöglicht, dass in das Abstichloch 4 mit einer Stange oder einem ähnlichen Applikator 17 ein Verschlussstopfen 1 mit seinem Stopfenkörper 8 eingeschoben und dort festgesetzt wird. Das Festsetzen erreicht man dadurch, dass die am Stopfenkörper 8 festgelegten Haltekrallen 15, 16, die sich im Abstichloch oder am Abstichloch 4 festgesetzt haben, dafür sorgen, dass entweder das Stirnblech 12 in Richtung Grundblech 11 geschoben wird, oder aber das Grundblech 11 mit dem Rohr 13 in Richtung Stirnblech 12. Damit erreicht man einen Überstand 14 des Rohres 13, der das Eindringen von Blasschlacke während des Blasvorganges verhindert. Die vom Aufbau her einfachen und auch leichten Haltekrallen 15, 16 aber auch 20, 21 sind so angeordnet, dass sie diese Bewegungsvorgänge erlauben bzw. veranlassen. Der Stopfenkörper 8 ist aufgrund seines Gesamtgewichtes und wegen der weichen Masse, die man u. a. dadurch erreicht, dass ein Gemisch von Leichtkörpern 10 und Zusatzleichtkörpern 28 in die Tonmasse 9 eingemischt ist, leicht zu handhaben.The liquid steel 5 should pass through the tapping hole 4 of the converter 2 into the tapping pan 3 without entrainment of slag 6. This is made possible in that a sealing plug 1 with its plug body 8 is pushed into the tapping hole 4 with a rod or a similar applicator 17 and is fixed there. The fixing is achieved in that the holding claws 15, 16 fixed on the plug body 8, which have fixed themselves in the tapping hole or on the tapping hole 4, ensure that either the face plate 12 is pushed in the direction of the base plate 11, or the base plate 11 with the Tube 13 in the direction of the front plate 12. This results in a protrusion 14 of the tube 13, which prevents the penetration of blown slag during the blowing process. The retaining claws 15, 16, but also 20, 21, which are simple in construction and also light, are arranged in such a way that they allow or cause these movement processes. The plug body 8 is due to its total weight and because of the soft mass that one u. achieved in that a mixture of light bodies 10 and additional light bodies 28 is mixed into the clay mass 9, easy to handle.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschlussstopfen zum zeitweise Verschließen des Abstichloches eines kippbaren Konverters, bestehend aus einem zylinderförmigen, verformbaren Stopfenkörper aus einem Tongemenge, Leichtkörpern aus leicht schmelzbaren Kohlenwasserstoffverbindungen, Plastifizierer und Cellulosen sowie Öl als Formhilfsmittel, einem unten den Stopfenkörper begrenzenden Grundblech, einem den Stopfenkörper oben begrenzenden Stirnblech und einem beide Bleche verbindenden Rohr, wobei der Stopfenkörper über einen Applikator in das Abstichloch einführbar und darin festsetzbar und über den flüssigen Stahl wieder aus dem Abstichloch ausschwemmbar ausgebildet ist.The invention relates to a sealing plug for temporarily closing the tapping hole of a tiltable converter, consisting of a cylindrical, deformable plug body made from a quantity of clay, light bodies made of easily meltable hydrocarbon compounds, plasticizers and celluloses, and oil as a molding aid, a base plate delimiting the plug body at the bottom, and a plug body at the top limiting end plate and a pipe connecting the two plates, wherein the plug body can be inserted into the tap hole via an applicator and can be fixed therein and can be flushed out of the tap hole again via the liquid steel.

Beim Hochofenverfahren wird zuerst Roheisen aus Eisenerz mit Hilfe von Koks und Kalk hergestellt. Das Roheisen wird nach dem Abstich in Torpedopfannen der weiteren Verarbeitung zugeführt. Aus dem zwischenzeitlich aufbereiteten Roheisen wird dann im Konverter durch Verblasen mit Sauerstoff Stahl hergestellt, wobei dazu in der Regel Zuschlagstoffe wie Schrott und Legierungsmaterialien eingesetzt werden. Diese kippbaren Konverter besitzen an geeigneter Stelle in der Konverterwand oberhalb des Stahlbadspiegels eine Auslassöffnung bzw. ein Abstichloch zur Überführung des flüssigen Stahls in die Abstichpfanne. Zum Entleeren wird der Konverter in eine solche Position gekippt, dass der Stahl durch das Abstichloch in die nachgeschaltete Pfanne strömt. Da auf der Stahlschmelze stets spezifisch leichtere Schlacke unterschiedlicher Viskosität aufschwimmt, gelangt diese während des Kippvorgangs zwangsweise zuerst in das Abstichloch und somit in mehr oder weniger großer Menge in die Abstichpfanne. Für zahlreiche nachfolgende metallurgische Prozesse ist das Vorhandensein von sauerstoffreicher und häufig mit Phosphor oder Schwefel angereicherter Schlacke von erheblichem Nachteil. Es ergibt sich daher die Forderung, möglichst schlackenfrei den Konverterstahl in die Abstichpfanne zu überführen. Aus der EP 0 635 071 ist ein Verschlussstopfen bekannt, bei dem das Stirnblech in einen Trichterkanal übergehend ausgebildet ist, der den Verschlussstopfen bzw. den Stopfenkörper durchörtert und einer auf das Stirnblech einwirkende Ziehkralle aufnehmend geformt ist. Dabei wird der Verschlussstopfen so weit in den Konverterabstichkanal eingeschoben, dass er mit seinem Stirnblech mit der Konverterinnenseite annähernd fluchtend positioniert und dann durch Ziehen der Kralle gesetzt wird. Das Stirnblech geht in einen Trichterkanal über, der den Verschlussstopfen durchörtert, so dass das Festsetzen des Stopfens auch wirklich konverterinnenseitig erfolgt und nicht an dessen Außenwand. Ist der Verschlussstopfen entsprechend gesetzt, so versintert das Stirnblech und weder Schlacke noch sonstige Teile können durch das Abstichloch ausfließen, vielmehr nur der reine flüssige Stahl. Mit berühren des flüssigen Stahls wird das Stirnblech und auch der Trichterkanal bzw. das diesen vorgebende Rohr teilweise geschmolzen, wobei der Stahl gezielt in die darunter stehende Abstichpfanne fließen kann. Ein derartiger Verschlussstopfen besteht aus Feuerfestmaterial, Leichtkörpern aus leicht schmelzbaren Kohlenwasserstoffverbindungen, aus Plastifizierer, Cellulosen und Öl. Je nach Größe des Verschlussstopfens ist das Handhaben mit dem Applikator bzw. dem Setzgerät schwierig. Je nach Lagerzeit des Verschlussstopfens ist dann das Verformen im Abstichloch auch noch mit Problemen behaftet, wobei die Handhabung des Setzgerätes eine gewisse Geschicklichkeit voraussetzt, da dieses zusätzliche Gerät mit der Ziehkralle ja nach dem Setzen des Verschlussstopfens wieder zurückgewonnen werden muss.In the blast furnace process, pig iron is first produced from iron ore with the help of coke and lime. After tapping, the pig iron is fed into torpedo pans for further processing. The pig iron, which has been processed in the meantime, is then made into steel in the converter by blowing it with oxygen, whereby additives such as scrap and alloy materials are generally used. These tiltable converters have an outlet opening or a tap hole for transferring the liquid steel into the tapping pan at a suitable point in the converter wall above the steel bath level. For emptying, the converter is tilted into such a position that the steel flows through the tap hole into the ladle downstream. Since specifically lighter slag of different viscosity always floats on the molten steel, it inevitably gets into the tapping hole first during the tilting process and thus in more or less large quantities into the tapping pan. For numerous subsequent metallurgical processes this is The presence of oxygen-rich slag, often enriched with phosphorus or sulfur, is a significant disadvantage. There is therefore the requirement to transfer the converter steel into the tapping pan with as little slag as possible. From the EP 0 635 071 a sealing plug is known in which the face plate is designed to merge into a funnel channel which penetrates the sealing plug or the plug body and is shaped to receive a pulling claw acting on the face plate. The sealing plug is pushed so far into the converter tapping channel that its face plate is positioned almost flush with the inside of the converter and is then set by pulling the claw. The front plate merges into a funnel channel that penetrates the sealing plug so that the plug is actually set on the inside of the converter and not on its outer wall. If the sealing plug is set accordingly, the face plate sintered and neither slag nor other parts can flow out through the tap hole, rather only the pure liquid steel. When the liquid steel comes into contact, the face plate and also the funnel channel or the pipe that defines it are partially melted, with the steel being able to flow in a targeted manner into the tapping pan below. Such a stopper consists of refractory material, light bodies made of easily meltable hydrocarbon compounds, plasticizers, celluloses and oil. Depending on the size of the stopper, handling with the applicator or the setting tool is difficult. Depending on the storage time of the stopper, the deformation in the tapping hole is also associated with problems, whereby the handling of the setting tool requires a certain skill, since this additional device with the pulling claw has to be recovered again after the stopper has been set.

Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Verschlussstopfen zu schaffen, welcher aufgrund seiner Materialzusammenstellung leicht verformbar ist und der ohne das beschriebene Setzgerät in das Abstichloch einsetzbar und dort verformbar ist.The object of the invention is therefore to create a sealing plug which, due to its material composition, can be easily deformed and which can be inserted into the tapping hole and deformed there without the setting device described.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass der Stopfenkörper als weiche Masse gut verformbar ausgebildet ist und dass ihm Haltekrallen zugeordnet sind, die sich im Abstichloch beim Einschieben des Stopfenkörpers festsetzend und ein Verformen des Stopfenkörpers zwischen Grundblech und Stirnblech mit Hilfe des stangenförmigen Applikators ermöglichend ausgeführt sind.The object is achieved according to the invention in that the plug body is designed to be easily deformable as a soft mass and that retaining claws are assigned to it, which fix in the tapping hole when the plug body is inserted and enable the plug body to be deformed between the base plate and the face plate with the help of the rod-shaped applicator are executed.

Gemäß der Erfindung wird der Stopfenkörper gezielt durch die zum Einsatz kommenden Leichtkörper im Gewicht reduziert und durch Einsatz besonderer Leichtkörper bzw. Zusatzleichtkörper mit einem stangenförmigen Applikator in das Abstichloch hineingeschoben und dann durch einfaches Weiterschieben dort festgesetzt und verformt, weil beim Einschieben die Haltekrallen sich festsetzen und entweder das Stirnblech oder aber das Grundblech mit dem Rohr verbunden sind, ist das Bewegen der beiden Bleche gegeneinander möglich. Die Haltekrallen setzen sich am Abstichloch fest, so dass der Stopfenkörper, der ja bereits im Abstichloch ist, nicht mehr weiterbewegt werden kann, sondern vielmehr zwangsweise verformt wird.According to the invention, the plug body is specifically reduced in weight by the lightweight bodies used and, by using special lightweight bodies or additional lightweight bodies with a rod-shaped applicator, is pushed into the tap hole and then fixed and deformed there by simply pushing it further, because the retaining claws get stuck and either the front plate or the base plate are connected to the pipe, it is possible to move the two plates against each other. The retaining claws attach themselves to the tapping hole, so that the plug body, which is already in the tapping hole, can no longer be moved, but rather is forcibly deformed.

Nach einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Haltekrallen am Stirnblech festgelegt sind und dass das Grundblech über den stangenförmigen Applikator auf dem Rohr verschiebbar ausgebildet ist. Damit wird erreicht, dass das Stirnblech nach dem Festsetzen der Haltekrallen nicht mehr weiter in das Abstichloch hineinbewegt werden kann, sondern dass vielmehr nun das auf der Außenseite des Konverters sich befindende bzw. angeordnete Grundblech weiter in das Abstichloch hineinbewegt wird, wobei es dafür sorgt, dass der Stopfenkörper sich verformt und im Abstichloch festsetzt.According to an expedient embodiment of the invention, it is provided that the retaining claws are fixed on the face plate and that the base plate is designed to be displaceable on the tube via the rod-shaped applicator. This ensures that the end plate can no longer be moved further into the tapping hole after the retaining claws have been fixed, but rather that the base plate located or arranged on the outside of the converter is now moved further into the tapping hole, whereby it ensures that the plug body is deformed and stuck in the tapping hole.

Eine weitere vorteilhafte Auführungsform sieht vor, dass die Haltekrallen am Stirnblech festgelegt und das Grundblech mit dem Rohr verbunden und beide über den stangenförmigen Applikator in Richtung Stirnblech verschiebbar sind. Damit wird also nicht nur das Grundblech in Richtung Stirnblech verschoben, sondern auch das Rohr, das dann durch das durch die Haltekrallen fixierte Stirnblech hindurchgeschoben wird und damit in den Abstichkanal ein kurzes Stück hineinragt. Damit ist zusätzlich sichergestellt, dass die Erst-Schlacke nicht durch das Rohr abfließt und auch während des Blasvorganges austretende Schlacke dieses dabei je nach Zusammensetzung auch mal verschließen kann, sondern vielmehr nur und sicher der flüssige Stahl, der dann wie schon erwähnt beide Stopfen-Bestandteile auflöst, aber auf jeden Fall verhindert, dass die Schlacke in die Abstichpfanne hineinfließt.A further advantageous embodiment provides that the retaining claws are fixed on the face plate and the base plate is connected to the tube and both can be displaced in the direction of the face plate via the rod-shaped applicator. This means that not only the base plate is shifted in the direction of the face plate, but also the tube, which is then moved by the face plate fixed by the retaining claws is pushed through and thus protrudes a short distance into the tapping channel. This also ensures that the primary slag does not flow off through the pipe and that any slag that escapes during the blowing process can also close it depending on its composition, but rather only and safely the liquid steel, which then, as already mentioned, both plug components dissolves, but in any case prevents the slag from flowing into the tapping pan.

In Weiterentwicklung dieses mit dem Grundblech verbundenen Rohres ist nach einer zweckmäßigen Ausführung vorgesehen, dass das Rohr über den Applikator um 5 - 15 cm, vorzugsweise 10 cm über das Stirnblech in Richtung Konverterinneres verschiebbar ist. Das ist ein großer Vorteil, da nun während des Blasvorganges sich das Rohr nicht mehr mit herausspritzender Schlacke zusetzen kann, um zu den weiter oben beschriebenen Nachteilen mit Verstopfen zu führen.In a further development of this tube, which is connected to the base plate, an expedient embodiment provides that the tube can be displaced over the applicator by 5-15 cm, preferably 10 cm over the face plate in the direction of the interior of the converter. This is a great advantage, since the pipe can no longer become clogged with slag spurting out during the blowing process, leading to the disadvantages described above with clogging.

Statt einer Verbindung beispielsweise ein Verschweißen der Haltekrallen mit dem Stirnblech ist es nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass zwei Haltekrallen miteinander verbunden oben das Rohr umfassend auf das verschiebbare Stirnblech aufgelegt sind. Wird das Stirnblech jetzt verschoben, sorgen die Haltekrallen dafür, dass dies nicht möglich ist, wenn die Haltekrallen sich am Abstichloch oder im Abstichloch festgesetzt haben.Instead of a connection, for example welding the retaining claws to the face plate, it is provided according to an expedient embodiment of the invention that two retaining claws connected to one another are placed on the top of the tube, encompassing the displaceable face plate. If the front plate is now shifted, the retaining claws ensure that this is not possible if the retaining claws have stuck to the tapping hole or in the tapping hole.

Statt der beschriebenen zwei Haltekrallen ist auch die Möglichkeit gegeben, dass zwei, drei oder vier Haltekrallen oben auf dem Stirnblech aufliegend miteinander und mit dem Stirnblech verbunden sind oder eben wie weiter oben beschrieben auch ohne diese Verbindung einfach nur oben aufliegen. Auch dadurch kann dann die Beweglichkeit des Stirnbleches verhindert und mit dem unteren Grundblech der Verformungsvorgang des Stopfenkörpers bewirkt werden.Instead of the two retaining claws described, there is also the option of two, three or four retaining claws lying on top of the face plate being connected to one another and to the face plate or, as described above, simply resting on top without this connection. In this way, too, the mobility of the end plate can then be prevented and the deformation process of the plug body can be brought about with the lower base plate.

Je nach Ausbildung der Haltekrallen ist die Möglichkeit gegeben, dass diese im Abstichloch oder am kalten, äußeren Rand des Abstichloches sich festsetzen können.Depending on the design of the retaining claws, there is the possibility that they can get stuck in the tapping hole or on the cold, outer edge of the tapping hole.

Ein solches Festsetzen der Haltekrallen ist sichergestellt, wenn sie aus 6 mm Moniereisen hergestellt und am unteren, freien Ende einen Haken bildend abgebogen ausgebildet sind und ein Außenmaß von + 30 - 50 mm, vorzugsweise 40 mm größer Stopfenumfang und 3 - 10 cm größerer Länge als der Stopfenkörper aufweisend ausgebildet sind. Aufgrund dieser Maße ist zunächst einmal sichergestellt, dass das obere Ende, das entweder am Stirnblech festgeheftet ist oder darauf liegt, sich dicht an den Stopfenkörper anlegen kann, also auf jeden Fall den Einschiebevorgang in das Abstichloch nicht behindern kann. Ist der Grundkörper dann weit genug in das Abstichloch eingeführt, setzen sich die unteren freien Enden mit dem Haken um das Abstichloch bzw. um den kalten äußeren Rand fest, so dass der Verformungsvorgang dann sicher beginnen kann. All dies erfolgt mit der einfachen Stange bzw. dem Applikator, so dass Geschicklichkeit hier keine entscheidende Rolle mehr spielen kann.Such a fixing of the retaining claws is ensured if they are made of 6 mm reinforcing iron and bent to form a hook at the lower, free end and have an outer dimension of + 30 - 50 mm, preferably 40 mm larger plug circumference and 3 - 10 cm larger length than the plug body are formed having. Due to these dimensions, it is first of all ensured that the upper end, which is either pinned to the face plate or rests on it, can lie tightly against the plug body, i.e. in any case cannot hinder the process of being pushed into the tapping hole. If the main body is then inserted far enough into the tapping hole, the lower free ends are fixed with the hook around the tapping hole or around the cold outer edge, so that the deformation process can then start safely. All of this is done with the simple rod or the applicator, so that skill can no longer play a decisive role here.

Der Stopfenkörper besteht aus der im Anspruch 1 genannten weichen Masse, insbesondere auch des eingesetzten Mineralöls und der Leichtkörper, wobei nach einer Weiterbildung vorgesehen ist, neben diesen Leichtkörpern aus leicht schmelzbaren Kohlenwasserstoffverbindungen zur Erzielung eines geringen Gesamtgewichtes und einer guten Handhabbarkeit Zusatzleichtkörper in Form von mineralischen aus Blähglas bestehenden Glashohlkugeln mit in den Stopfenkörper eingemischt sind. Der diese unterschiedlichen Leichtkörper bzw. Zusatzleichtkörper aufweisende Stopfenkörper ist nicht nur durch ein geringes Gesamtgewicht gekennzeichnet, sondern auch dadurch, dass er optimal handhabbar ist und somit leicht in das Abstichloch eingeführt werden kann. Schließlich wirkt das enthaltende Mineralöl optimal formgebend wie nach einer zweiten weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung vorgesehen ist.The plug body consists of the soft mass mentioned in claim 1, in particular the mineral oil used and the light body, whereby according to a further development it is provided, in addition to these light bodies made of easily meltable hydrocarbon compounds, to achieve a low overall weight and good manageability, additional light bodies in the form of mineral ones Expanded glass existing hollow glass spheres are mixed into the plug body. The plug body, which has these different light bodies or additional light bodies, is not only characterized by a low overall weight, but also by the fact that it can be optimally handled and can thus be easily inserted into the tapping hole. Finally, the mineral oil contained has an optimal shaping effect, as provided in a second further advantageous embodiment of the invention.

Ein solcher Verschlussstopfen verfügt erfindungsgemäß über einen Stopfenkörper aus einem Gemisch von
10 - 50 Vol.-% Polystyrolgranulat 10' von 0,3 - 5 mm,
5 - 30 Vol.-% Zusatzleichtkörper in Form von Blähglas von 0,2 - 8 mm ,
20 - 45 Gew.-% Zusatzleichtkörper in Form von Aluminiumhohlkugelsilikat mit 0,1 - 1,5 mm Durchmesser und
15 - 70 Gew.-% Tongemenge aus Kaolinit, Bentonit und Ton 3-Schichtsilikat,
0,5 - 3 Gew.-% Plastifizierer
0,1 - 2 Gew.-% Verflüssiger
0,1 - 2 Gew.-% temporäre Binder
0,1 - 5 Gew.-% permanente Binder und
2 - 8 Vol.-% Öle als Formhilfsmittel.According to the invention, such a sealing plug has a plug body made of a mixture of
10 - 50% by volume polystyrene granulate 10 'from 0.3 - 5 mm,
5 - 30% by volume additional light body in the form of expanded glass from 0.2 - 8 mm,
20 - 45 wt .-% additional light body in the form of aluminum hollow spherical silicate with 0.1 - 1.5 mm diameter and
15 - 70% by weight of clay from kaolinite, bentonite and clay 3-layer silicate,
0.5-3% by weight plasticizer
0.1 - 2% by weight liquefier
0.1-2% by weight temporary binders
0.1-5% by weight permanent binders and
2 - 8% by volume of oils as molding aids.

Die Verwendung von Glashohlkugeln ist zwar grundsätzlich aus der EP 2 315 859 B1 bekannt, allerdings nicht in der hier spezifizierten Materialzusammensetzung und auch nicht zusammen mit Polystyrolgranulat von 0,3 - 5 mm, was aber erst in dieser Zusammensetzung die gewünschte optimale Gewichtsreduzierung und damit optimale Handhabungsfreundlichkeit bringt und darüber hinaus zusammen mit dem zum Einsatz kommenden bestimmten Ton und Bentonit der Masse die notwendige Weichheit gibt.The use of hollow glass spheres is basically from the EP 2 315 859 B1 known, but not in the material composition specified here and also not together with polystyrene granulate of 0.3 - 5 mm, which only in this composition brings the desired optimal weight reduction and thus optimal ease of use and also together with the particular clay and Bentonite gives the mass the necessary softness.

Vorteilhaft ist es und gemäß Erfindung auch gezielt vorzusehen, den Verschlussstopfen mit dem erwähnten Polystyrolgranulat zu vermischen, dabei allerdings in der Form von 2 - 3 mm, während das Blähglas in der Form von 0,2 - 0,5 mm und das Aluminiumhohlkugelsilikat in der Form von 0,1 - 0,5 mm in die Gesamtmischung eingebracht wird. Das Polystyrol soll keine Kugelform aufweisen. Diese Form bringt dem Polystyrol eine geänderte Struktur, die dem Stopfen zusammen mit dem Blähglas eine hohe Stabilität verleiht. Das gezielt geformte Polystyrol gibt der Masse bzw. der Mischung einen wesentlich besseren Halt als die bisher eingesetzten Styroporkügelchen, weil sich durch die neue Form (Kaffeebohnenform) eine Matrix ähnlich der einer Betonmischung bildet. So ist die gewünschte Stabilität sicher zu erreichen und zu halten.It is advantageous and, according to the invention, to provide targeted mixing of the sealing plug with the polystyrene granulate mentioned, but in the form of 2-3 mm, while the expanded glass in the form of 0.2-0.5 mm and the hollow aluminum spherical silicate in the Form 0.1-0.5 mm is introduced into the total mixture. The polystyrene should not have a spherical shape. This shape gives the polystyrene a modified structure, which together with the expanded glass gives the stopper a high level of stability. The specifically shaped polystyrene gives the mass or the mixture a much better hold than the previously used styrofoam balls, because the new shape (coffee bean shape) creates a matrix similar to that of a concrete mixture. In this way, the desired stability can be safely achieved and maintained.

Das Polystyrolgranulat soll darüber hinaus gemäß der Erfindung ein graphitiertes Polystyrol sein, wobei dieses graphitiertes Styropor für ein optimal gutes Durchmischen und Haften aller Bestandteile des Stopfenkörpers Sorge trägt. Ein solcher Verschlussstopfen gewährleistet einen schnellen Einbau, sorgt dafür, dass Vorlaufschlacke immer zurückgehalten wird, auch noch während des Kippens des Konverters, sitzt sicher im Abstichloch, versintert nicht und sorgt dafür, dass der Kanal im Abstichmoment innerhalb von 5 bis 10 Sekunden völlig frei ist, so dass der Stahl abfließen kann. Der Stopfen ist gut lagerfähig und verfügt über ein geringes Gewicht, was insbesondere das Einsetzen in das Abstichloch des Konverters erleichtert. Der erfindungsgemäße Verschlussstopfen sorgt im Moment des Abstichbeginns durch kurze Zurückhaltung des Stahls für ein genügend hohes Stahlbad über dem Stopfen, so dass Abstichwirbel sicher verhindert werden können. Diese nachteiligen Wirbel entstehen bei Badhöhen von weniger als 2,5 x Abstich-Durchmesser, also bei einem Abstich von 160 mm unter einer Höhe von 400 mm. Bei fehlendem Verschlussstopfen entstehen Wirbel, die sich im Bad bis zur Oberfläche durch bewegen und Konverterschlacke während des Abstiches mit in die Vorlage bzw. die Abstichpfanne ziehen.According to the invention, the polystyrene granulate should also be a graphitized polystyrene, this graphitized styrofoam ensuring that all components of the plug body are optimally mixed and adhered. Such a sealing plug ensures quick installation, ensures that pre-run slag is always held back, even while the converter is tilting, sits securely in the tapping hole, does not sinter and ensures that the channel is completely free within 5 to 10 seconds at the moment of tapping so that the steel can drain away. The stopper is easy to store and has a low weight, which in particular makes it easier to insert it into the tapping hole of the converter. At the moment when tapping begins, the sealing plug according to the invention ensures a sufficiently high steel bath above the stopper by briefly holding back the steel so that tap vortices can be reliably prevented. These disadvantageous eddies arise with bath heights of less than 2.5 times the tapping diameter, i.e. with a tapping of 160 mm below a height of 400 mm. If there is no stopper, vortices are created that move in the bath up to the surface and pull converter slag into the template or the tapping pan during the tapping process.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:

Figur 1
einen gekippten Konverter während des Auslaufens des flüssigen Stahls,
Figur 2
den Stand der Technik mit einem Setzgerät,
Figur 3
einen Verschlussstopfen mit vier Haltekrallen,
Figur 4
eine Seitenansicht eines Verschlussstopfens mit ausgefahrenem Rohr,
Figur 5
einen Verschlussstopfen mit zwei das Rohr umfassende Haltekrallen,
Figur 6
einen Verschlussstopfen, bei dem die Haltekrallen mit dem Stirnblech verbunden sind und dem Grundblech, das auf dem fest mit dem Stirnblech verbundenen Rohr verschiebbar ist,
Figur 7
einen Schnitt durch ein Abstichloch mit einem eingesetzten Verschlussstopfen und am kalten Rand des Abstichsloches sich festsetzenden Haltekrallen,
Figur 8
einen Schnitt durch ein Abstichloch mit eingebrachtem Verschlussstopfen und Haltekrallen, die sich im Abstichloch festgesetzt haben und
Figur 9
graphitierte und kaffeebohnenartig ausgebildete Leichtkörper aus Styropor.
Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the associated drawing, in which a preferred exemplary embodiment is shown with the details and individual parts required for this. Show it:
Figure 1
a tilted converter while the liquid steel is running out,
Figure 2
the state of the art with a setting tool,
Figure 3
a sealing plug with four retaining claws,
Figure 4
a side view of a sealing plug with the pipe extended,
Figure 5
a sealing plug with two retaining claws surrounding the pipe,
Figure 6
a sealing plug, in which the retaining claws are connected to the face plate and the base plate, which can be moved on the tube that is firmly connected to the face plate,
Figure 7
a section through a tap hole with an inserted sealing plug and retaining claws attached to the cold edge of the tap hole,
Figure 8
a section through a tapping hole with inserted stopper and retaining claws that have set in the tapping hole and
Figure 9
graphitized and coffee bean-like lightweight body made of styrofoam.

Figur 1 zeigt einen Konverter 2 im Schnitt, wobei erkennbar ist, dass der auslaufende flüssige Stahl 5 eine Schicht aus Schlacke 6 trägt. Der flüssige Stahl 5 fließt durch das Abstichloch 4 in die Abstichpfanne 3, die bereits teilweise mit flüssigem Stahl 5' ausgefüllt ist. Der Verschlussstopfen 1 ist hier in Figur 1 nicht gezeigt und nicht erkennbar, weil er bereits durch den flüssigen Stahl wieder aus dem Abstichloch 4 ausgeschwemmt wurde. Mit 18 ist das Konverterinnere bezeichnet und mit 24 der kalte Rand des Abstichloches 4. Auf diese Bezugszeichen wird weiter hinten noch eingegangen. Figure 1 shows a converter 2 in section, whereby it can be seen that the flowing liquid steel 5 carries a layer of slag 6. The liquid steel 5 flows through the tapping hole 4 into the tapping pan 3, which is already partially filled with liquid steel 5 '. The sealing plug 1 is in here Figure 1 not shown and not recognizable because it has already been flushed out of the tap hole 4 again by the liquid steel. The inside of the converter is denoted by 18 and the cold edge of the tapping hole 4 is denoted by 24. These reference numbers will be discussed further below.

Figur 2 zeigt eigentlich den Stand der Technik, bei dem der Verschlussstopfen 1 mit seinem gesamten Stopfenkörper 8 in das Abstichloch 4 eingeführt ist, um dann über die Setzvorrichtung 22 verformt zu werden, wozu mit der Setzvorrichtung 22, 22' das Grundblech 11 und Stirnblech 12 gegeneinander bewegt werden. Dadurch wird die Wandung des Stopfenkörpers 8 gegen die Innenwand des Abstichloches 4 gepresst und so das Abstichloch 4 wirksam verschlossen. Nach dem Entfernen der Setzvorrichtung 22 kann dann nach entsprechendem Kippen des Konverters 2 flüssiger Stahl durch das Rohr 13 hindurchfließen um wie in Figur 1 gezeigt sich in der Abstichpfanne 3 zu verteilen. Figure 2 actually shows the state of the art, in which the plug 1 with its entire plug body 8 is inserted into the tap hole 4 in order to then be deformed via the setting device 22, for which purpose the base plate 11 and face plate 12 are moved against each other with the setting device 22, 22 ' become. As a result, the wall of the plug body 8 is pressed against the inner wall of the tapping hole 4 and the tapping hole 4 is thus effectively closed. After removing the setting device 22, after corresponding tilting of the converter 2, liquid steel can then flow through the pipe 13 to, as in FIG Figure 1 shown to be distributed in the tapping pan 3.

Figur 3 zeigt eine Ausbildung des Verschlussstopfens 1 mit dem Stopfenkörper 8, der am in das Abstichloch 4 zuerst einzuführenden Ende über das Stirnblech 12 abgedeckt ist. Dieses Stirnblech 12 ist mit 4 Haltekrallen 15, 16, 20, 21 verbunden, wobei diese Haltekrallen 15, 16, 20, 21 mit ihren Haken 26, 26' dafür sorgen, dass sich der Stopfenkörper 8 nach dem Einführen in das Abstichloch 4 dort an der Innenwand 7 oder am kalten Rand des Abstichloches 24 festsetzt. Unten ist das Grundblech 11 nicht erkennbar, dafür aber das vorstehende Rohr 13, das Grundblech 11 und Stirnblech 12 verbindet. Figure 3 shows an embodiment of the sealing plug 1 with the plug body 8, which is covered by the end plate 12 at the end to be inserted first into the tapping hole 4. This face plate 12 is connected with 4 retaining claws 15, 16, 20, 21, these retaining claws 15, 16, 20, 21 with their hooks 26, 26 'ensure that the plug body 8 is attached to the tapping hole 4 after it has been inserted the inner wall 7 or on the cold edge of the tapping hole 24 is fixed. The base plate 11 cannot be seen at the bottom, but the protruding tube 13, which connects the base plate 11 and the face plate 12, does.

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur zwei Haltekrallen 15, 16 zum Einsatz kommen, die am unteren Ende, d. h. am freien Ende 25 über die Haken 26, 26' verfügen. Die Haltekrallen 15, 16 sind fest am oberen Stirnblech 12 fixiert, während die verschiebbare Masse 30 mit dem unteren losen Grundblech 11 gegen das obere fest mit dem Rohr 13 verbundene Stirnblech 12 verschoben werden kann, so dass sich die Außenwandung 27 des Stopfenkörpers 8 dicht an die Innenwandung 7 des Abstichloches 4 anlegen kann. Figure 4 shows an embodiment in which only two retaining claws 15, 16 are used, which have hooks 26, 26 'at the lower end, ie at the free end 25. The retaining claws 15, 16 are firmly fixed on the upper end plate 12, while the displaceable mass 30 with the lower loose base plate 11 can be moved against the upper end plate 12 firmly connected to the pipe 13, so that the outer wall 27 of the plug body 8 fits tightly the inner wall 7 of the tap hole 4 can create.

Der Stopfenkörper 8 weist bei dieser Ausführung neben dem Tongemenge Polystyrolgranulat aufIn this embodiment, the plug body 8 has, in addition to the amount of clay, polystyrene granules

Der Verschlussstopfen nach Figur 5 zeichnet sich dadurch aus, dass hier die beiden Haltekrallen 15, 16 oberhalb des Stirnbleches 12 um das Rohr 13 herumgeschlungen und miteinander verbunden sind, so dass auf eine Fixierung also Verbindung mit dem Stirnblech 12 verzichtet werden kann. Das Rohr 13 weist hier einen Überstand 14, der dadurch entsteht, dass das Rohr durch das Stirnblech 12 hindurchgeschoben wird, um den weiter vorne schon erwähnten Überstand 14 zu erreichen, wobei dies beim Verformen des Stopfenkörpers 8 erfolgen kann. Hierdurch kann Schlacke 6 nicht durch das Rohr 13 abfließen und dieses verschließen, da das Rohr 13 oben zur heißen Seite hin ca. 10 cm herausragt und sich ggf. dann im Rohr 13 keine Schlacke 6 aufbaut. Ansonsten würde dies bei nicht überstehendem Rohr 13 während des Blasvorganges sich leicht mit herausspritzender Schlacke zusetzen, was dann später Probleme beim Herauskippen bzw. Herauslaufen des flüssigen Stahls 5 bringen würde.The sealing plug after Figure 5 is characterized in that the two retaining claws 15, 16 are looped around the tube 13 above the end plate 12 and connected to one another, so that a fixation, i.e. connection to the end plate 12, can be dispensed with. The tube 13 here has an overhang 14, which is created by the fact that the tube is pushed through the end plate 12 in order to reach the overhang 14 already mentioned above, whereby this can take place when the plug body 8 is deformed. As a result, slag 6 cannot flow off through pipe 13 and close it, since pipe 13 protrudes about 10 cm at the top towards the hot side and no slag 6 then builds up in pipe 13. Otherwise, if the pipe 13 did not protrude, this would occur during the blowing process easily clog with slag spurting out, which would then cause problems later when the liquid steel 5 tips out or runs out.

Figur 6 wiederum zeigt eine Ausführung, bei der die Spreizen 15, 16 mit dem Stirnblech 12 verbunden sind, wobei das Rohr 13 zusammen mit dem Grundblech 11 in Richtung auf das Stirnblech verschoben wird, um so den Stopfenkörper 8 im Abstichloch 4 festzusetzen. Bei dieser Ausführungsform ist kennzeichnend, dass der Stopfenkörper neben dem Tongemenge 9 und den Leichtkörpern 10, 10' auch noch Zusatzleichtkörper 28, 28', 28" aufweist, die in das Gemenge eingebracht sind. Die Zusatzleichtkörper 28' bestehen aus Natrium/Kalziumkugelsilikat und die Zusatzleichtkörper 28" aus Aluminiumkugelsilikat, so dass insgesamt ein Gemenge entsteht, wie es im Anspruch 11 fixiert ist. In diesem Zusammenhang ist noch darauf hinzuweisen, dass die Polystyrolgranulatleichtkörper aus graphitiertem Polystyrol bestehen und die erwähnte Kaffeebohnenform aufweisen. Figure 6 again shows an embodiment in which the spreaders 15, 16 are connected to the face plate 12, the tube 13 being displaced together with the base plate 11 in the direction of the face plate in order to fix the plug body 8 in the tapping hole 4. In this embodiment, it is characteristic that the plug body, in addition to the amount of clay 9 and the light bodies 10, 10 ', also has additional light bodies 28, 28', 28 "which are introduced into the mixture. The additional light bodies 28 'consist of sodium / calcium spherical silicate and the Additional light body 28 ″ made of aluminum spherical silicate, so that overall a mixture is produced, as is fixed in claim 11. In this context, it should also be pointed out that the lightweight polystyrene granules are made of graphitized polystyrene and have the coffee bean shape mentioned.

In den Figuren 7 und 8 ist ein stangenförmiger Applikator 17 gezeigt, mit dem der Stopfenkörper 8 in das Abstichloch 4 eingeführt werden kann. Da der Stopfenkörper 8 mit den in beiden Figuren gezeigten Haltekrallen 15, 16 ausgerüstet ist, die über Haken 26 verfügen, setzt sich der Stopfenkörper 8 bei Erreichen der Position von Figur 7 bzw. Figur 8 im Abstichloch 4 fest, wobei dann entweder das Grundblech 11 in Richtung Stirnblech 12 bewegt wird oder das Stirnblech 12 in Richtung Grundblech 11. Auch hier ist wieder der Überstand 14 bei Figur 8 erkennbar und ein eigentlich nicht als Setzvorrichtung 22 zu bezeichnendes Hilfsaggregat sondern vielmehr den schon erwähnten stangenförmige Applikator 17.In the Figures 7 and 8 a rod-shaped applicator 17 is shown, with which the stopper body 8 can be inserted into the tapping hole 4. Since the plug body 8 is equipped with the retaining claws 15, 16 shown in both figures, which have hooks 26, the plug body 8 settles when it reaches the position of Figure 7 or. Figure 8 fixed in the tapping hole 4, in which case either the base plate 11 is moved in the direction of the face plate 12 or the face plate 12 is moved in the direction of the base plate 11. Here, too, the protrusion 14 is again at Figure 8 recognizable and an auxiliary unit, actually not to be referred to as a setting device 22, but rather the already mentioned rod-shaped applicator 17.

Figur 9 zeigt dann die mehrfach erwähnten Leichtkörper 10, 10', 10", wobei hier die Kaffeebohnenform besonders hervorzuheben ist. Darüber hinaus zeichnen sich diese Leichtkörper 10 durch ihre schwarze Farbe aus, die durch die Graphitierung entstanden ist. Erkennbar ist, dass die Oberfläche dieser Leichtkörper 10 nicht ganz eben ist, sondern vielmehr Kerben, Kanten und ähnliches zeigt, die die Fixierung am Tongemenge 9 erleichtert. Figure 9 Then shows the multiple mentioned light bodies 10, 10 ', 10 ", whereby the coffee bean shape is to be particularly emphasized here. In addition, these light bodies 10 are characterized by their black color, which is the result of the graphitization. It can be seen that the surface of these Light body 10 is not completely flat, but rather shows notches, edges and the like, which facilitate the fixation on the amount of clay 9.

In Figur 1 ist das Abstichloch 4 mit seinen beiden Rändern gezeigt. Innenliegend, also am flüssigen Stahl 5 ist der warme Rand 23 erkennbar, während der schon weiter vorn erwähnte kalte Rand mit 24 bezeichnet ist. Bei Figur 5 ist die Umfassung der Enden der Haltekrallen 15, 16 mit dem Bezugszeichen 19 gekennzeichnet.In Figure 1 the tap hole 4 is shown with its two edges. The warm edge 23 can be seen on the inside, that is to say on the liquid steel 5, while the cold edge already mentioned above is denoted by 24. at Figure 5 the enclosure of the ends of the retaining claws 15, 16 is identified by the reference numeral 19.

Claims (14)

Verschlussstopfen zum zeitweise Verschließen des Abstichloches (4) eines kippbaren Konverters (2), bestehend aus einem zylinderförmigen, verformbaren Stopfenkörper (8) aus einem Tongemenge (9), Leichtkörpern (10) aus leicht schmelzbaren Kohlenwasserstoffverbindungen, Plastifizierer und Cellulosen sowie Öl als Formhilfsmittel, einem unten den Stopfenkörper (8) begrenzenden Grundblech (11), einem den Stopfenkörper (8) oben begrenzenden Stirnblech (12) und einem beide Bleche verbindenden Rohr (13), wobei der Stopfenkörper (8) über einen Applikator (17) in das Abstichloch (4) einführbar und darin festsetzbar und über den flüssigen Stahl (5) wieder aus dem Abstichloch (4) ausschwemmbar ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stopfenkörper (8) als weiche Masse gut verformbar ausgebildet ist und dass ihm Haltekrallen (15, 16) zugeordnet sind, die sich am Abstichloch (4) beim Einschieben des Stopfenkörpers (8) festsetzend und ein Verformen des Stopfenkörpers (8) zwischen Grundblech (11) und Stirnblech (12) mit Hilfe des stangenförmigen Applikators (17) ermöglichend ausgeführt sind.Sealing plug for temporarily closing the tapping hole (4) of a tiltable converter (2), consisting of a cylindrical, deformable plug body (8) made of a quantity of clay (9), light bodies (10) made of easily meltable hydrocarbon compounds, plasticizers and celluloses as well as oil as a molding aid, a base plate (11) delimiting the stopper body (8) at the bottom, an end plate (12) delimiting the stopper body (8) at the top and a tube (13) connecting the two plates, the plug body (8) into the tapping hole via an applicator (17) (4) can be inserted and fixed therein and can be flushed out of the tapping hole (4) again via the liquid steel (5),
characterized,
that the plug body (8) is designed to be easily deformable as a soft mass and that retaining claws (15, 16) are assigned to it, which fix themselves to the tapping hole (4) when the plug body (8) is inserted and deform the plug body (8) between the base plate (11) and face plate (12) are designed to enable using the rod-shaped applicator (17). Verschlussstopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltekrallen (15, 16) am Stirnblech (12) festgelegt sind und dass das Grundblech (11) über den stangenförmigen Applikator (17) auf dem Rohr (13) schiebbar ausgebildet ist.Sealing plug according to claim 1,
characterized,
that the retaining claws (15, 16) are fixed on the end plate (12) and that the base plate (11) is designed to be slidable over the rod-shaped applicator (17) on the tube (13). Verschlussstopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltekrallen (15, 16) am Stirnblech (12) festgelegt und das Grundblech (11) mit dem Rohr (13) verbunden und beide über den stangenförmigen Applikator (17) in Richtung Stirnblech (12) verschiebbar sind.Sealing plug according to claim 1,
characterized,
that the retaining claws (15, 16) are fixed on the end plate (12) and the base plate (11) is connected to the tube (13) and both can be moved in the direction of the end plate (12) via the rod-shaped applicator (17). Verschlussstopfen nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rohr (13) über den Applikator (17) um 5 - 15 cm, vorzugsweise 10 cm über das Stirnblech (12) in Richtung Konverterinneres (18) verschiebbar ist.Sealing plug according to claim 3,
characterized,
that the tube (13) can be displaced over the applicator (17) by 5-15 cm, preferably 10 cm over the face plate (12) in the direction of the inside of the converter (18). Verschlussstopfen nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Haltekrallen (15, 16) miteinander verbunden oben das Rohr (13) umfassend auf das verschiebbare Stirnblech (12) aufgelegt sind.Sealing plug according to claim 2,
characterized,
that two retaining claws (15, 16) connected to one another are placed on top of the tube (13) encompassing the displaceable face plate (12). Verschlussstopfen nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei, drei oder vier Haltekrallen (15, 16, 20, 21) aufliegend miteinander und mit dem Stirnblech (12) verbunden sind.Sealing plug according to claim 2,
characterized,
that two, three or four retaining claws (15, 16, 20, 21) lying on top of each other and are connected to the end plate (12). Verschlussstopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltekrallen (15, 16, 20, 21) im Abstichloch (4) oder am kalten, äußeren Rand (24) des Abstichloches (4) sich festsetzend ausgebildet sind.Sealing plug according to claim 1,
characterized,
that the retaining claws (15, 16, 20, 21) in the tapping hole (4) or on the cold, outer edge (24) of the tapping hole (4) are designed to be fixed. Verschlussstopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltekrallen (15, 16, 20, 21) aus 6 mm Moniereisen hergestellt und am unteren, freien Ende (25) einen Haken (26) bildend abgebogen ausgebildet sind und ein Außenmaß von + 30 - 50 mm, vorzugsweise 40 mm größer Stopfenumfang und 3 - 10 cm größerer Länge als der Stopfenkörper (8) aufweisend ausgebildet sind.Sealing plug according to claim 1,
characterized,
that the retaining claws (15, 16, 20, 21) are made of 6 mm reinforcing iron and are bent to form a hook (26) at the lower, free end (25) and have an outer dimension of + 30-50 mm, preferably 40 mm larger plug circumference and 3 to 10 cm greater in length than the plug body (8). Verschlussstopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stopfenkörper (8) neben Leichtkörpern (10) aus leicht schmelzbaren Kohlenwasserstoffverbindungen zur Erzielung eines geringen Gesamtgewichtes Zusatzleichtkörper (28) in Form von mineralischen aus Blähglas bestehenden Glashohlkugeln (28', 28") enthaltend ausgebildet ist.Sealing plug according to claim 1,
characterized,
that the stopper body (8), in addition to lightweight bodies (10) made of easily meltable hydrocarbon compounds to achieve a low overall weight, is designed to contain additional lightweight bodies (28) in the form of mineral hollow glass spheres (28 ', 28 ") made of expanded glass. Verschlussstopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den Stopfenkörper (8) zur Optimierung der guten Verformbarkeit zähfließende Öle eingemischt sind.Sealing plug according to claim 1,
characterized,
that viscous oils are mixed into the plug body (8) to optimize good deformability. Verschlussstopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stopfenkörper (8) aus einem Gemisch von
10 - 50 Vol.-% Polystyrolgranulat (10') von 0,3 - 5 mm,
5 - 30 Vol.-% Zusatzleichtkörper (28') in Form von Natrium/Kalziumhohlkugelsilikat von 0,2 - 8 mm,
20 - 45 Gew.-% Zusatzleichtkörper (28") in Form von Aluminiumhohlkugelsilikat mit 0,1 - 1,5 mm Durchmesser und
15 - 70 Gew.-% Tongemenge (9) aus Kaolinit, Bentonit und Ton 3-Schichtsilikat,
0,5 - 3 Gew.-% Plastifizierer
0,1 - 2 Gew.-% Verflüssiger
0,1 - 2 Gew.-% temporäre Binder
0,1 - 5 Gew.-% permanente Binder und
2 - 8 Vol.-% Öle als Formhilfsmittel
gebildet ist.Sealing plug according to claim 1,
characterized,
that the plug body (8) consists of a mixture of
10 - 50% by volume polystyrene granulate (10 ') from 0.3 - 5 mm,
5 - 30% by volume additional light body (28 ') in the form of sodium / calcium hollow spherical silicate from 0.2 - 8 mm,
20 - 45 wt .-% additional light body (28 ") in the form of aluminum hollow spherical silicate with 0.1 - 1.5 mm diameter and
15 - 70% by weight of clay (9) made of kaolinite, bentonite and 3-layer silicate clay,
0.5-3% by weight plasticizer
0.1 - 2% by weight liquefier
0.1-2% by weight temporary binders
0.1-5% by weight permanent binders and
2 - 8% by volume of oils as molding aids
is formed. Verschlussstopfen nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Polystyrolgranulat (10') in der Form von 2 - 3 mm, das Blähglas (28') in der Form von 0,2 - 0,5 mm Durchmesser, das Aluminiumhohlkugelsilikat (28") in der Form von 0,1 - 0,5 mm Durchmesser mit den weiteren Gemischanteilen den Stopfenkörper (8) bilden.Sealing plug according to claim 9,
characterized,
that the polystyrene granulate (10 ') in the form of 2 - 3 mm, the expanded glass (28') in the form of 0.2 - 0.5 mm diameter, the aluminum hollow spherical silicate (28 ") in the form of 0.1 - 0.5 mm in diameter with the other mixture components form the plug body (8). Verschlussstopfen nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Polystyrolgranulat (10') eine unregelmäßig ausgebildete Kaffeebohnenform aufweist.Sealing plug according to claim 9,
characterized,
that the polystyrene granulate (10 ') has an irregular coffee bean shape. Verschlussstopfen nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Polystyrolgranulat (10') ein graphitiertes Polystyrol ist.Sealing plug according to claim 9,
characterized,
that the polystyrene granulate (10 ') is a graphitized polystyrene.
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