EP3859061A1 - Fibre bundle receiving device - Google Patents

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Publication number
EP3859061A1
EP3859061A1 EP20154601.7A EP20154601A EP3859061A1 EP 3859061 A1 EP3859061 A1 EP 3859061A1 EP 20154601 A EP20154601 A EP 20154601A EP 3859061 A1 EP3859061 A1 EP 3859061A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
receiving device
spinning
base body
inlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20154601.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jochen Dressen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
Priority to EP20154601.7A priority Critical patent/EP3859061A1/en
Priority to PCT/EP2021/051898 priority patent/WO2021151968A1/en
Priority to CN202180011535.7A priority patent/CN115003868A/en
Priority to JP2022546423A priority patent/JP2023512257A/en
Priority to US17/759,115 priority patent/US12054856B2/en
Publication of EP3859061A1 publication Critical patent/EP3859061A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a sliver pick-up device for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn-forming element of a spinning device, an air-jet spinning device with a sliver pick-up device and a method for forming a sliver pick-up device for feeding a sliver coming from a drafting device to a yarn-forming element of a spinning device.
  • Sliver receiving devices for spinning devices are known in various configurations from the prior art and are commonly used to feed a sliver coming from a drafting system in a controlled manner to a spinneret or a yarn forming element having a spinneret.
  • the sliver receiving devices are typically formed from several components made of different materials.
  • a fiber sliver guide device is typically arranged on a base body and a blown air nozzle is arranged downstream in the fiber sliver direction.
  • An air-jet spinning device is, for example, from DE 10 2008 006 379 A1 known in which the sliver receiving device is formed from several components. Due to the fluid flows used for spinning, on the one hand for transporting the sliver and on the other hand for spinning the sliver into a yarn by means of spinning compressed air, a particularly precise and tight connection must be made between the individual components, which results in a particularly complex and expensive production with very low component tolerances is necessary and, moreover, the assembly of the spinning device is particularly complicated.
  • the devices of the prior art also have the disadvantage that fibers of the sliver are at separation points during transport from the drafting system through the sliver receiving device to the spinneret of the individual components are caught and thereby detached from the sliver, which on the one hand leads to a reduction in the fibers that can be spun into the yarn and thus to a lower efficiency of the device and on the other hand to an accumulation of the detached fibers in the area of the yarn forming element, which then leads to the spinning result worsen and the Can affect the functionality of the device.
  • the invention is therefore based on the object of providing a sliver pick-up device for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn-forming element of a spinning device, an air-jet spinning device and a method for forming a sliver pick-up device which enables a spinning process with high accuracy and efficiency, with the contamination of the Device reduced by detached fibers during operation and at the same time the device can be manufactured and assembled particularly easily, inexpensively and without errors.
  • the invention also relates to a spinning device, in particular an air-jet spinning device, with a spinning nozzle having a spinning cone, a sliver receiving device according to the invention being arranged along the sliver receiving direction in front of the spinning cone or in front of the spinning nozzle.
  • a sliver guide device which is arranged behind an inlet opening and is formed from a single needle, for the defined feeding of the fiber sliver to the yarn forming element is formed in one piece with a base body of the sliver receiving device alternatively, in the case of a sliver guiding device arranged behind an inlet opening and formed from two needles arranged next to one another, a blown air nozzle section for generating a rotating air flow in the spinning device is formed in one piece with a base body of the sliver receiving device.
  • the sliver receiving device advantageously enables a faster, more error-free and more precise production of a yarn from a sliver, in particular due to a more precise and severing point-free structure of the sliver receiving device.
  • a particularly simple, inexpensive and error-free production and assembly is made possible.
  • a sliver receiving device is basically a component or an assembly which supplies fiber material, in particular a sliver coming from a drafting system, in a controlled manner to a spinneret, in particular a spinning cone, or any other yarn forming element.
  • the sliver receiving device can in principle be formed in several pieces as an assembly or in one piece as a single component and from any materials.
  • the sliver receiving device is preferably fixed directly on a spinning device, in particular on an outer housing of a spinning device.
  • the yarn-forming element can in principle be any functional unit or a structural unit composed of one or more components, the yarn-forming element being intended to produce a yarn from individual fibers and in particular from a sliver.
  • the yarn-forming element preferably comprises a spinning nozzle, in particular an air-spinning nozzle, and particularly preferably the yarn-forming element has a spinning cone Air nozzle on.
  • the spinning device is preferably an air-jet spinning device, within which a sliver in the area of a spinning cone and in particular in an area between the end of the sliver guide device and the spinning cone is swirled by a rotating compressed air stream or blown air stream in such a way that a yarn is formed.
  • the sliver receiving device has a base body on which all other structural and component parts of the sliver receiving device are arranged, fixed and / or molded.
  • the base body is preferably formed in one piece.
  • the base body according to the invention has an inlet opening through which the sliver extends.
  • the inlet opening preferably encloses the sliver over the entire circumference.
  • the inlet opening can be arranged exactly in the center or in the area of a central longitudinal axis of the fiber sliver receiving device, and also shifted and / or angled in relation to it.
  • the inlet opening runs parallel and very particularly preferably precisely on the central longitudinal axis of the sliver receiving device.
  • the shape and / or the diameter of the inlet opening are also preferably selected in such a way that the sliver runs guided on all sides and / or can come into contact with a surface of the inlet opening over the entire circumference.
  • the sliver guide device is provided to guide the sliver guided through the inlet opening into the sliver receiving device, at least in sections, in a controlled or defined manner to a yarn forming element.
  • the sliver guide device preferably also acts as a twist stop device, which prevents all of the fibers of the sliver from being swirled in the blown air nozzle section.
  • the sliver guide device enables only the fiber ends protruding from the sliver to be swirled around the fibers in the interior of the sliver.
  • a fiber sliver coming from a drafting device is particularly preferably fed directly to the sliver receiving device, in particular through the inlet opening and / or via the sliver table.
  • the sliver guide device is arranged along the sliver receiving direction behind the inlet opening, that is to say that the Sliver guide device in the sliver transport direction following the inlet opening and / or is arranged in the interior of the sliver receiving device.
  • the sliver guiding device can in principle be formed as desired for guiding the sliver in sections, the sliver receiving device preferably being formed in one piece or from two needles that are each one in one piece.
  • the sliver guide device is furthermore preferably formed entirely as part of the base body and / or in one piece with the base body.
  • the sliver guide device likewise preferably projects out of the base body on one side, in particular on a side opposite the inlet opening, and / or up to or in front of or into the blown air nozzle section.
  • the sliver guide device is preferably arranged at least in sections in front of or in the area of the blown air nozzle section in order to guide the fiber sliver at least in sections in the area of the blown air nozzles and / or to protect it from complete capture and turbulence.
  • the tip of the sliver guide device and in particular the tip of the one or more needles are each arranged directly in front of or in the opening area of an air spinning nozzle and in particular a spinning cone of an air spinning nozzle.
  • the sliver guide device can be formed as a single needle and / or with a single point, the individual needle preferably being rotationally symmetrical in the area of its point and particularly preferably essentially over the entire length. Furthermore, the individual needle is preferably arranged along or in a central longitudinal axis of the inlet opening or as an extension of this central longitudinal axis. According to the invention, the at least one needle is formed in one piece with the base body.
  • the sliver guide device can, however, also be formed as two needles or points arranged next to one another at least in sections, the two needles preferably forming a pair of tweezers.
  • the sliver receiving device is very particularly preferably a tweezer nozzle, in which particularly preferably the two mutually identical needles arranged next to one another form a tweezers.
  • the two needles of the sliver guide device can also be formed with a shape that differs from one another.
  • the two needles arranged next to one another are preferably formed in one piece and particularly preferably in one piece with the base body. Furthermore, the two needles are preferably arranged parallel to one another and / or are of the same length. The two needles are likewise preferably arranged at the same distance from a central longitudinal axis of the inlet opening or from its extension and / or opposite one another in relation to the central longitudinal axis.
  • the blown air nozzle section can in principle be formed by a separate component or a part of another component, in particular the base body of the thread take-up device.
  • the blown air nozzle section is arranged in the direction of the sliver run behind the section of the sliver receiving device having the inlet opening and / or is provided for supplying compressed spinning air.
  • the blown air nozzle section of a sliver guide unit with a single needle is also preferably formed in one piece with the base body.
  • the blown air nozzle section is preferably formed as a nozzle block with at least one, preferably a plurality of blown air nozzles.
  • the nozzle block particularly preferably has a closed jacket section surrounding the at least one blown air nozzle, and the nozzle block is very particularly preferably cylindrical.
  • a plurality of blown air nozzles are preferably distributed over the circumference of the blown air nozzle section, in particular of the nozzle block, the blown air nozzles very particularly preferably being distributed equally spaced from one another along the circumference.
  • the blast air nozzles in the blast air nozzle section are preferably oriented tangentially to a spinning cone in the area of an inlet opening of a spinneret, so that a rotating air flow is established.
  • the orientation of the blast air nozzles is furthermore preferably selected such that the air flow impinges on an inner surface of an expansion housing surrounding the spinning cone in a plane spaced axially from the plane of the inlet opening.
  • the base body and the sliver guiding device are made of an identical one Material formed, the blown air nozzle section being particularly preferably formed from the same material as the base body and / or as the sliver guide device, which enables particularly simple manufacture and at the same time a design free of separation and connection points.
  • the sliver receiving device can consist of any material, the entire sliver receiving device is formed from ceramic in a preferred embodiment, whereby a particularly good guidance of the sliver and a particularly separation and connection point-free surface can be designed in a simple manner.
  • Another embodiment of the fiber tape receiving device according to the invention provides that the fiber tape receiving device has a ceramic coating at least on all fiber-guiding surface sections in order to provide a particularly smooth, stable and resistant surface.
  • at least the surface of the needle or needles and / or of a fiber sliver table has a ceramic coating, with the entire fiber sliver receiving device particularly preferably having a ceramic coating.
  • the sliver receiving device or at least a part thereof has a ceramic coating if the sliver receiving device is formed from a plastic or from metal.
  • the two needles are formed mirror-symmetrically to one another and / or arranged mirror-symmetrically to one another.
  • the two needles can also be arranged rotationally symmetrically and / or mirror-symmetrically to the inlet opening or to a central longitudinal axis of the inlet opening.
  • Such an alignment is particularly preferred when the two needles are each not shaped in a rotationally symmetrical manner, so that the surface of each needle is adapted to its function and arrangement.
  • the entire needle can not be rotationally symmetrical or only a section of the needle, in particular a section of the needle adjoining the base body or a sliver table.
  • a preferred embodiment of the sliver receiving device provides that a sliver table is arranged between the inlet opening and the sliver guide device, over which the sliver can be guided or in the operating state of the Sliver receiving device is guided, wherein the sliver table preferably has a closed and uninterrupted surface.
  • the needle or needles preferably protrude beyond the sliver table and particularly preferably the sliver receiving device has no connection point between the components, particularly in the area of the sliver table and / or in the transition area to the needle or needles.
  • the entire inner contour and in particular the surface of the sliver table and / or the needle or needles is formed without edges and / or angles.
  • the sliver receiving device particularly preferably has continuous transition surfaces between the base body and the needle or needles.
  • the surface of the sliver table can in principle be designed as desired, but it also preferably has no edges and the surface design of the inner contour or the sliver table is particularly preferred in sections or completely helically and / or concave and / or convex.
  • the sliver guide device of the sliver receiving device protrudes at least in sections into the blown air nozzle section and / or in sections into an opening of the spinning cone, whereby a particularly precise guidance can be achieved with sufficient swirling of the fiber ends for yarn formation.
  • the sliver guide device can also end directly in front of the spinning cone in the blast air nozzle section.
  • the sliver receiving device is formed by means of an additive manufacturing method, whereby a fiber sliver receiving device with a complex shape can be manufactured in a simple manner.
  • separating and connecting points can be reliably avoided by means of an additive manufacturing process.
  • Possible additive manufacturing processes can be, for example, 3D printing, Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Binder Jetting (BJ), Fused Deposition Modeling (FDM) or laser sintering, in particular with materials made of metal.
  • SLM Selective Laser Melting
  • EBM Electron Beam Melting
  • BJ Binder Jetting
  • FDM Fused Deposition Modeling
  • the workpiece can also be sintered.
  • the sliver receiving device is formed from ceramic and / or by means of stereolithography (SLA) is particularly preferred.
  • the sliver receiving device is to be formed from metal, production by means of laser sintering, in particular selective laser sintering (SLS), is preferred.
  • SLS selective laser sintering
  • the sliver receiving device can also be formed in another way, in particular from metal, and then sintered.
  • the sliver receiving device 1 shown has a one-piece base body 4 and is arranged in an air-jet spinning device opposite a thread-forming element 2 of the air-jet spinning device, the thread-forming element 2 being a Has spinneret 10 with a spinning cone 9.
  • the sliver receiving device 1 has an inlet opening 3 through which a sliver coming from a drafting device can be fed to the sliver receiving device 1.
  • the surface of the sliver receiving device 1 is formed following the inlet opening 3 in the transport direction of the sliver as a sliver table 8 via which the sliver is fed to a sliver guide device 5.
  • the sliver guide device 5 has the function of feeding the sliver to the yarn forming element 2 in a controlled and defined manner.
  • the sliver guide device 5 acts as a twist stop device, which prevents the entire sliver or at least too large portions of the sliver from being swirled during the air-spinning process.
  • the sliver guide device 5 is formed as a tweezer nozzle from two needles 6a, b arranged parallel to one another, the needles 6a, b each being formed in one piece with the base body 4 and extending from the sliver table 8 in the direction of the spinning cone 9.
  • a blown air nozzle section 7 is provided, which is formed in one piece with the base body 4 and is arranged in the region of the yarn forming element 2 (see FIG Figure 3b ).
  • the two needles 6a, b of the sliver guide device 5 extend in sections into the blown air nozzle section 7, so that the rear, free ends of the edge fibers of the sliver, after leaving the sliver guide device 5, are exposed to an air flow in the blower air nozzle section 7 from blown air nozzles 12 Ends are lifted or detached from the sliver.
  • the front ends of the fibers are generally not completely detached, since they are already captured by the wrapping fibers and introduced into the spinneret 10.
  • the free fiber ends detached from the sliver are looped around the spinning cone 9 by a rotating air flow generated by means of the blown air nozzles 12 and subjected to a rotation. Due to the continuous movement of the sliver in the sliver transport direction, the rear free end of the fibers is continuously in a Opening 11 of the spinneret 10 is drawn in, the edge fibers being looped helically around the core fibers of the sliver.
  • a one-piece design of the sliver receiving device 1 is advantageous.
  • the one-piece design prevents leaks between the components, which allows a more precise formation of a rotating air flow in the blown air nozzle section 7.
  • the sliver guide device 5 is formed from two identical needles 6a, b arranged parallel to one another on both sides of the inlet opening 3 in the region of the sliver table 8 (see FIG Figure 3a ).
  • the tips of the needles 6a, b in each case are arranged in the blown air nozzle section 7 in the area of the outlet openings of the blown air nozzles 12.
  • the two needles 6a, b each have a non-rotationally symmetrical shape over the entire length and are in particular flattened on the surface section facing the respectively opposite needle 6a, b.
  • the two needles 6a, b continuously adjoin the surface of the sliver table 8, the two needles 6a, b being arranged opposite one another in mirror symmetry.
  • the sliver table 8 has a curved, edgeless surface.
  • the illustrated second embodiment of a sliver receiving device 1 differs from the first, in Figure 1
  • the illustrated embodiment is largely due to the fact that, on the one hand, the blown air nozzle section 7 with the blown air nozzles 12 is not formed in one piece with the base body 4 and, on the other hand, the sliver guide device 5 is formed from a single needle 6, which is arranged in the entire blown air nozzle section 7 and into the opening 11 the spinneret 10 protrudes.
  • the inlet opening 3 is offset and at the same time arranged parallel to a central longitudinal axis of the base body 4, while the needle 6 extends along this central longitudinal axis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung, eine Luftspinnvorrichtung sowie ein Verfahren zum Bilden einer Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung. Dabei weist die Faserbandaufnahmeeinrichtung einen eine Einlassöffnung zum Aufnehmen des von dem Streckwerk zugeführten Faserbandes aufweisenden Grundkörper und eine hinter der Einlassöffnung angeordnete Faserbandführungseinrichtung zum definierten Zuführen des Faserbandes zu dem Garnbildungselement auf. Um eine Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung, eine Luftspinnvorrichtung sowie ein Verfahren zum Bilden einer Faserbandaufnahmeeinrichtung bereitzustellen, die einen Spinnvorgang mit hoher Genauigkeit und Effizienz ermöglicht, wobei die Verschmutzung der Vorrichtung durch abgelöste Fasern während des Betriebs verringert ist und zugleich die Vorrichtung besonders einfach, kostengünstig und fehlerfrei hergestellt und montiert werden kann, ist vorgesehen, dass die Faserbandführungseinrichtung aus einer einzelnen Nadel gebildet ist, die einteilig mit dem Grundkörper gebildet ist oder dass die Faserbandführungseinrichtung aus zwei nebeneinander angeordneten Nadeln gebildet ist, wobei die beiden Nadeln zumindest abschnittsweise in einen einteilig mit dem Grundkörper gebildeten Blasluftdüsenabschnitt zum Erzeugen einer rotierenden Luftströmung hineinragen.The invention relates to a sliver receiving device for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn forming element of a spinning device, an air spinning device and a method for forming a sliver receiving device for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn forming element of a spinning device. The sliver receiving device has an inlet opening for receiving the sliver fed by the drafting device and a sliver guiding device arranged behind the inlet opening for the defined feeding of the sliver to the yarn forming element. In order to provide a sliver receiving device for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn forming element of a spinning device, an air-jet spinning device and a method for forming a sliver receiving device which enables a spinning process with high accuracy and efficiency, the soiling of the device by detached fibers during operation being reduced and at the same time the device can be manufactured and assembled particularly simply, inexpensively and without errors, it is provided that the sliver guide device is formed from a single needle which is formed in one piece with the base body or that the fiber sliver guide device is formed from two needles arranged next to one another, with the two needles protrude at least in sections into a blown air nozzle section formed in one piece with the base body for generating a rotating air flow.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung, eine Luftspinnvorrichtung mit einer Faserbandaufnahmeeinrichtung sowie ein Verfahren zum Bilden einer Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung.The invention relates to a sliver pick-up device for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn-forming element of a spinning device, an air-jet spinning device with a sliver pick-up device and a method for forming a sliver pick-up device for feeding a sliver coming from a drafting device to a yarn-forming element of a spinning device.

Faserbandaufnahmeeinrichtungen für Spinnvorrichtungen, insbesondere für Luftspinnvorrichtungen, sind in vielfältiger Ausgestaltung aus dem Stand der Technik bekannt und werden gängig dazu verwendet, ein von einem Streckwerk kommendes Faserband kontrolliert einer Spinndüse bzw. einem eine Spinndüse aufweisenden Garnbildungselement zuzuführen. Dabei sind die Faserbandaufnahmeeinrichtungen typischerweise aus mehreren Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien gebildet. Insbesondere ist dabei typischerweise an einem Grundkörper eine Faserbandführungseinrichtung sowie in der Faserbandverlaufrichtung nachfolgend eine Blasluftdüse angeordnet.Sliver receiving devices for spinning devices, in particular for air-jet spinning devices, are known in various configurations from the prior art and are commonly used to feed a sliver coming from a drafting system in a controlled manner to a spinneret or a yarn forming element having a spinneret. The sliver receiving devices are typically formed from several components made of different materials. In particular, a fiber sliver guide device is typically arranged on a base body and a blown air nozzle is arranged downstream in the fiber sliver direction.

Eine Luftspinnvorrichtung ist bspw. aus der DE 10 2008 006 379 A1 bekannt, bei der die Faserbandaufnahmeeinrichtung aus mehreren Bauteilen gebildet ist. Dabei muss aufgrund der zum Spinnen verwendeten Fluidströme, einerseits zum Transport des Faserbandes und andererseits zum Spinnen des Faserbandes zu einem Garn mittels Spinndruckluft, eine besonders genaue und dichte Verbindung zwischen den einzelnen Bauteilen hergestellt werden, wodurch eine besonders aufwändige und teure Herstellung mit sehr geringen Bauteiltoleranzen notwendig ist und zudem der Zusammenbau der Spinnvorrichtung besonders kompliziert ist.An air-jet spinning device is, for example, from DE 10 2008 006 379 A1 known in which the sliver receiving device is formed from several components. Due to the fluid flows used for spinning, on the one hand for transporting the sliver and on the other hand for spinning the sliver into a yarn by means of spinning compressed air, a particularly precise and tight connection must be made between the individual components, which results in a particularly complex and expensive production with very low component tolerances is necessary and, moreover, the assembly of the spinning device is particularly complicated.

Neben dem Problem, dass die Bauteile besonders dicht verbunden werden müssen, um ein Entweichen von Fluid zu verhindern, haben die Vorrichtungen des Standes der Technik auch den Nachteil, dass sich Fasern des Faserbandes während des Transports vom Streckwerk durch die Faserbandaufnahmeeinrichtung zu der Spinndüse an Trennstellen der einzelnen Bauteile verfangen und dabei vom Faserband abgelöst werden, was zum einen zu einer Verringerung der zum Garn spinnbaren Fasern und damit zu einer niedrigeren Effizienz der Vorrichtung und zum anderen auch zu einem Ansammeln der abgelösten Fasern im Bereich des Garnbildungselements führt, die dann das Spinnergebnis verschlechtern und die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung beeinträchtigen können.In addition to the problem that the components have to be connected particularly tightly in order to prevent fluid from escaping, the devices of the prior art also have the disadvantage that fibers of the sliver are at separation points during transport from the drafting system through the sliver receiving device to the spinneret of the individual components are caught and thereby detached from the sliver, which on the one hand leads to a reduction in the fibers that can be spun into the yarn and thus to a lower efficiency of the device and on the other hand to an accumulation of the detached fibers in the area of the yarn forming element, which then leads to the spinning result worsen and the Can affect the functionality of the device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung, eine Luftspinnvorrichtung sowie ein Verfahren zum Bilden einer Faserbandaufnahmeeinrichtung bereitzustellen, die einen Spinnvorgang mit hoher Genauigkeit und Effizienz ermöglicht, wobei die Verschmutzung der Vorrichtung durch abgelöste Fasern während des Betriebs verringert und zugleich die Vorrichtung besonders einfach, kostengünstig und fehlerfrei hergestellt und montiert werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a sliver pick-up device for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn-forming element of a spinning device, an air-jet spinning device and a method for forming a sliver pick-up device which enables a spinning process with high accuracy and efficiency, with the contamination of the Device reduced by detached fibers during operation and at the same time the device can be manufactured and assembled particularly easily, inexpensively and without errors.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Faserbandaufnahmeeinrichtung gemäß Anspruch 1, eine Luftspinnvorrichtung gemäß Anspruch 9 sowie ein Verfahren zum Bilden einer Faserbandaufnahmeeinrichtung gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved according to the invention by a sliver receiving device according to claim 1, an air-jet spinning device according to claim 9 and a method for forming a sliver receiving device according to claim 11. Advantageous further developments of the invention are given in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung weist einen eine Einlassöffnung zum Aufnehmen des von dem Streckwerk zugeführten Faserbandes aufweisenden Grundkörper sowie eine der Einlassöffnung entlang der Faserbandaufnahmerichtung nachgeordnete Faserbandführungseinrichtung zum definierten Zuführen des Faserbandes zu dem Garnbildungselement auf, wobei die Faserbandführungseinrichtung eine einzelne Nadel aufweist, die einteilig mit dem Grundkörper gebildet ist, oder wobei die Faserbandführungseinrichtung aus zwei nebeneinander angeordneten Nadeln gebildet ist, deren Nadelspitze zumindest abschnittsweise in einen einteilig mit dem Grundkörper gebildeten Blasluftdüsenabschnitt zum Erzeugen einer rotierenden Luftströmung hineinragt oder dem Blasluftdüsenabschnitt aus Richtung der Einlassöffnung vorgelagert ist.The sliver receiving device according to the invention for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn forming element of a spinning device has an inlet opening for receiving the sliver fed by the drafting system and a sliver guide device downstream of the inlet opening along the sliver receiving direction for the defined feeding of the sliver to the yarn forming element, wherein the sliver guide device has a single needle which is formed in one piece with the base body, or wherein the fiber tape guide device is formed from two needles arranged next to one another, the needle tip of which protrudes at least in sections into a blown air nozzle section formed in one piece with the base body for generating a rotating air flow or the blown air nozzle section from the direction is upstream of the inlet opening.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Spinnvorrichtung, insbesondere eine Luftspinnvorrichtung, mit einer einen Spinnkonus aufweisenden Spinndüse, wobei entlang der Faserbandaufnahmerichtung vor dem Spinnkonus bzw. vor der Spinndüse eine erfindungsgemäße Faserbandaufnahmeeinrichtung angeordnet ist.The invention also relates to a spinning device, in particular an air-jet spinning device, with a spinning nozzle having a spinning cone, a sliver receiving device according to the invention being arranged along the sliver receiving direction in front of the spinning cone or in front of the spinning nozzle.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bilden einer Faserbandaufnahmeeinrichtung zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement einer Spinnvorrichtung wird eine hinter einer Einlassöffnung angeordnete, aus einer einzelnen Nadel gebildete Faserbandführungseinrichtung zum definierten Zuführen des Faserbandes zu dem Garnbildungselement mit einem Grundkörper der Faserbandaufnahmeeinrichtung einteilig gebildet oder alternative wird bei einer hinter einer Einlassöffnung angeordneten, aus zwei nebeneinander angeordneten Nadeln gebildeten Faserbandführungseinrichtung ein Blasluftdüsenabschnitt zum Erzeugen einer rotierenden Luftströmung in der Spinnvorrichtung einteilig mit einem Grundkörper der Faserbandaufnahmeeinrichtung gebildet.In the method according to the invention for forming a sliver receiving device for feeding a sliver coming from a drafting device to a yarn forming element of a spinning device, a sliver guide device, which is arranged behind an inlet opening and is formed from a single needle, for the defined feeding of the fiber sliver to the yarn forming element is formed in one piece with a base body of the sliver receiving device alternatively, in the case of a sliver guiding device arranged behind an inlet opening and formed from two needles arranged next to one another, a blown air nozzle section for generating a rotating air flow in the spinning device is formed in one piece with a base body of the sliver receiving device.

Die erfindungsgemäße Faserbandaufnahmeeinrichtung ermöglicht in vorteilhafter Weise eine schnellere, fehlerfreiere und genauere Herstellung eines Garns aus einem Faserband, insbesondere aufgrund eines genaueren und trennstellenfreien Aufbaus der Faserbandaufnahmeeinrichtung. Zudem besteht keine Gefahr von Undichtigkeiten aufgrund von Trenn- und Verbindungsstellen zwischen dem Grundkörper der Faserbandaufnahmeeinrichtung, der wenigstens einen Nadel und/oder dem Blasluftdüsenabschnitt. Zuletzt wird eine besonders einfache, kostengünstige und fehlerfreie Herstellung sowie Montage ermöglicht.The sliver receiving device according to the invention advantageously enables a faster, more error-free and more precise production of a yarn from a sliver, in particular due to a more precise and severing point-free structure of the sliver receiving device. In addition, there is no risk of leaks due to separation and connection points between the base body of the fiber band receiving device, the at least one needle and / or the blown air nozzle section. Finally, a particularly simple, inexpensive and error-free production and assembly is made possible.

Eine Faserbandaufnahmeeinrichtung ist zunächst grundsätzlich ein Bauteil oder eine Baugruppe, welche Fasermaterial, insbesondere ein von einem Streckwerk kommendes Faserband, kontrolliert einer Spinndüse, insbesondere einem Spinnkonus, oder einem beliebigen anderen Garnbildungselement zuführt. Dabei kann die Faserbandaufnahmeeinrichtung grundsätzlich mehrstückig als Baugruppe oder einstückig als einzelnes Bauteil sowie aus beliebigen Materialien gebildet sein. Bevorzugt ist die Faserbandaufnahmeeinrichtung unmittelbar an einer Spinnvorrichtung, insbesondere an einem Außengehäuse einer Spinnvorrichtung, festgelegt.A sliver receiving device is basically a component or an assembly which supplies fiber material, in particular a sliver coming from a drafting system, in a controlled manner to a spinneret, in particular a spinning cone, or any other yarn forming element. The sliver receiving device can in principle be formed in several pieces as an assembly or in one piece as a single component and from any materials. The sliver receiving device is preferably fixed directly on a spinning device, in particular on an outer housing of a spinning device.

Das Garnbildungselement kann grundsätzlich eine beliebige funktionale Einheit oder eine Baueinheit aus einem oder mehreren Bauteilen sein, wobei das Garnbildungselement dafür vorgesehen ist, aus einzelnen Fasern und insbesondere aus einem Faserband ein Garn zu erzeugen. Bevorzugt umfasst das Garnbildungselement eine Spinndüse, insbesondere eine Luftspinndüse, und besonders bevorzugt weist das Garnbildungselement einen Spinnkonus einer Luftspinndüse auf. Entsprechend ist die Spinnvorrichtung bevorzugt eine Luftspinnvorrichtung, innerhalb der besonders bevorzugt ein Faserband im Bereich eines Spinnkonus und insbesondere in einem Bereich zwischen dem Ende der Faserbandführungseinrichtung und dem Spinnkonus durch einen rotierenden Spinndruckluftstrom bzw. Blasluftstrom derart verwirbelt wird, dass ein Garn gebildet wird.The yarn-forming element can in principle be any functional unit or a structural unit composed of one or more components, the yarn-forming element being intended to produce a yarn from individual fibers and in particular from a sliver. The yarn-forming element preferably comprises a spinning nozzle, in particular an air-spinning nozzle, and particularly preferably the yarn-forming element has a spinning cone Air nozzle on. Accordingly, the spinning device is preferably an air-jet spinning device, within which a sliver in the area of a spinning cone and in particular in an area between the end of the sliver guide device and the spinning cone is swirled by a rotating compressed air stream or blown air stream in such a way that a yarn is formed.

Dabei weist die Faserbandaufnahmeeinrichtung einen Grundkörper auf, an dem alle weiteren Bau- und Bestandteile der Faserbandaufnahmeeinrichtung angeordnet, festgelegt und/oder angeformt sind. Bevorzugt ist der Grundkörper dabei einteilig gebildet. Um das Faserband aufnehmen zu können, weist der Grundkörper erfindungsgemäß eine Einlassöffnung auf, durch die das Faserband hindurch geführt verläuft. Bevorzugt umschließt die Einlassöffnung dabei das Faserband über den gesamten Umfang. Dabei kann die Einlassöffnung sowohl genau mittig bzw. im Bereich einer Mittellängsachse der Faserbandaufnahmeeinrichtung angeordnet, als auch dazu verschoben und/oder verwinkelt sein. Besonders bevorzugt verläuft die Einlassöffnung jedoch parallel und ganz besonders bevorzugt genau auf der Mittellängsachse der Faserbandaufnahmeeinrichtung. Ebenfalls bevorzugt sind die Form und/oder der Durchmesser der Einlassöffnung derart gewählt, dass das Faserband allseitig geführt verläuft und/oder über den gesamten Umfang mit einer Oberfläche der Einlassöffnung in Kontakt kommen kann.In this case, the sliver receiving device has a base body on which all other structural and component parts of the sliver receiving device are arranged, fixed and / or molded. The base body is preferably formed in one piece. In order to be able to take up the sliver, the base body according to the invention has an inlet opening through which the sliver extends. The inlet opening preferably encloses the sliver over the entire circumference. The inlet opening can be arranged exactly in the center or in the area of a central longitudinal axis of the fiber sliver receiving device, and also shifted and / or angled in relation to it. Particularly preferably, however, the inlet opening runs parallel and very particularly preferably precisely on the central longitudinal axis of the sliver receiving device. The shape and / or the diameter of the inlet opening are also preferably selected in such a way that the sliver runs guided on all sides and / or can come into contact with a surface of the inlet opening over the entire circumference.

Die Faserbandführungseinrichtung ist erfindungsgemäß dazu vorgesehen, dass durch die Einlassöffnung in die Faserbandaufnahmeeinrichtung geführte Faserband zumindest abschnittsweise kontrolliert bzw. definiert zu einem Garnbildungselement hin zu führen. Bevorzugt wirkt die Faserbandführungseinrichtung zugleich auch als Drallstoppeinrichtung, die verhindert, dass die gesamten Fasern des Faserbandes im Blasluftdüsenabschnitt verwirbelt werden. Zudem ist bevorzugt, dass die Faserbandführungseinrichtung es ermöglicht, dass nur die aus dem Faserband herausstehenden Faserenden um die Fasern im Inneren des Faserbandes herum verwirbelt werden. Dazu wird der Faserbandaufnahmeeinrichtung besonders bevorzugt unmittelbar ein von einem Streckwerk kommendes Faserband, insbesondere durch die Einlassöffnung und/oder über den Faserbandtisch, zugeführt.According to the invention, the sliver guide device is provided to guide the sliver guided through the inlet opening into the sliver receiving device, at least in sections, in a controlled or defined manner to a yarn forming element. The sliver guide device preferably also acts as a twist stop device, which prevents all of the fibers of the sliver from being swirled in the blown air nozzle section. In addition, it is preferred that the sliver guide device enables only the fiber ends protruding from the sliver to be swirled around the fibers in the interior of the sliver. For this purpose, a fiber sliver coming from a drafting device is particularly preferably fed directly to the sliver receiving device, in particular through the inlet opening and / or via the sliver table.

Die Faserbandführungseinrichtung ist erfindungsgemäß entlang der Faserbandaufnahmerichtung hinter der Einlassöffnung angeordnet, d. h., dass die Faserbandführungseinrichtung in der Faserbandtransportrichtung auf die Einlassöffnung folgend und/oder im Inneren der Faserbandaufnahmeeinrichtung angeordnet ist.According to the invention, the sliver guide device is arranged along the sliver receiving direction behind the inlet opening, that is to say that the Sliver guide device in the sliver transport direction following the inlet opening and / or is arranged in the interior of the sliver receiving device.

Die Faserbandführungseinrichtung kann grundsätzlich beliebig zum abschnittsweisen Führen des Faserbandes gebildet sein, wobei die Faserbandaufnahmeeinrichtung bevorzugt einstückig oder aus zwei jeweils einstückigen Nadeln gebildet ist. Dabei ist die Faserbandführungseinrichtung weiterhin bevorzugt vollständig Teil des Grundkörpers und/oder einstückig mit dem Grundkörper gebildet. Ebenfalls bevorzugt ragt die Faserbandführungseinrichtung an einer Seite, insbesondere an einer der Einlassöffnung gegenüberliegenden Seite, aus dem Grundkörper heraus und/oder bis vor oder in den Blasluftdüsenabschnitt hinein.The sliver guiding device can in principle be formed as desired for guiding the sliver in sections, the sliver receiving device preferably being formed in one piece or from two needles that are each one in one piece. In this case, the sliver guide device is furthermore preferably formed entirely as part of the base body and / or in one piece with the base body. The sliver guide device likewise preferably projects out of the base body on one side, in particular on a side opposite the inlet opening, and / or up to or in front of or into the blown air nozzle section.

Die Faserbandführungseinrichtung ist bevorzugt zumindest abschnittsweise vor oder im Bereich des Blasluftdüsenabschnitts angeordnet, um das Faserband im Bereich der Blasluftdüsen zumindest abschnittsweise zu führen und/oder vor einer vollständigen Erfassung und Verwirbelung zu schützen. Besonders bevorzugt ist die Spitze der Faserbandführungseinrichtung und insbesondere die Spitze der eine oder mehrere Nadeln jeweils unmittelbar vor oder im Öffnungsbereich einer Luftspinndüse und insbesondere eines Spinnkonus einer Luftspinndüse angeordnet.The sliver guide device is preferably arranged at least in sections in front of or in the area of the blown air nozzle section in order to guide the fiber sliver at least in sections in the area of the blown air nozzles and / or to protect it from complete capture and turbulence. Particularly preferably, the tip of the sliver guide device and in particular the tip of the one or more needles are each arranged directly in front of or in the opening area of an air spinning nozzle and in particular a spinning cone of an air spinning nozzle.

Die Faserbandführungseinrichtung kann als eine einzelne Nadel und/oder mit einer einzelnen Spitze gebildet sein, wobei die einzelne Nadel bevorzugt im Bereich ihrer Spitze und besonders bevorzugt im Wesentlichen über die gesamte Länge rotationssymmetrisch gebildet ist. Weiterhin bevorzugt ist die einzelne Nadel entlang bzw. in einer Mittellängsachse der Einlassöffnung bzw. in Verlängerung dieser Mittellängsachse angeordnet. Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Nadel einteilig mit dem Grundkörper gebildet.The sliver guide device can be formed as a single needle and / or with a single point, the individual needle preferably being rotationally symmetrical in the area of its point and particularly preferably essentially over the entire length. Furthermore, the individual needle is preferably arranged along or in a central longitudinal axis of the inlet opening or as an extension of this central longitudinal axis. According to the invention, the at least one needle is formed in one piece with the base body.

Die Faserbandführungseinrichtung kann jedoch auch als zwei zumindest abschnittsweise nebeneinander angeordnete Nadeln oder Spitzen gebildet sein, wobei die beiden Nadeln bevorzugt eine Pinzetteneinheit bilden. Ganz besonders bevorzugt ist die Faserbandaufnahmeeinrichtung eine Pinzettendüse, bei der insbesondere bevorzugt die beiden nebeneinander angeordneten, zueinander identischen Nadeln eine Pinzette bilden.The sliver guide device can, however, also be formed as two needles or points arranged next to one another at least in sections, the two needles preferably forming a pair of tweezers. The sliver receiving device is very particularly preferably a tweezer nozzle, in which particularly preferably the two mutually identical needles arranged next to one another form a tweezers.

Grundsätzlich können die beiden Nadeln der Faserbandführungseinrichtung sich jedoch auch mit einer sich voneinander unterscheidenden Form gebildet sein.In principle, however, the two needles of the sliver guide device can also be formed with a shape that differs from one another.

Bevorzugt sind die zwei nebeneinander angeordneten Nadeln einteilig und besonders bevorzugt einstückig mit dem Grundkörper gebildet. Weiterhin bevorzugt sind die zwei Nadeln parallel zueinander angeordnet und/oder gleich lang. Ebenfalls bevorzugt sind die beiden Nadeln in gleichem Abstand zu einer Mittellängsachse der Einlassöffnung bzw. zu deren Verlängerung und/oder sich in Bezug zur Mittellängsachse gegenüberliegend angeordnet.The two needles arranged next to one another are preferably formed in one piece and particularly preferably in one piece with the base body. Furthermore, the two needles are preferably arranged parallel to one another and / or are of the same length. The two needles are likewise preferably arranged at the same distance from a central longitudinal axis of the inlet opening or from its extension and / or opposite one another in relation to the central longitudinal axis.

Der Blasluftdüsenabschnitt kann grundsätzlich durch ein eigenes Bauteil oder ein Teil eines anderen Bauteils, insbesondere des Grundkörpers der Fadenaufnahmeeinrichtung, gebildet sein. Dabei ist der Blasluftdüsenabschnitt in Faserbandverlaufrichtung hinter dem die Einlassöffnung aufweisenden Abschnitt der Faserbandaufnahmeeinrichtung angeordnet und/oder zum Zuführen von Spinndruckluft vorgesehen. Bevorzugt ist auch der Blasluftdüsenabschnitt einer Faserbandführungseinheit mit einer einzelnen Nadel einteilig mit dem Grundkörper gebildet.The blown air nozzle section can in principle be formed by a separate component or a part of another component, in particular the base body of the thread take-up device. In this case, the blown air nozzle section is arranged in the direction of the sliver run behind the section of the sliver receiving device having the inlet opening and / or is provided for supplying compressed spinning air. The blown air nozzle section of a sliver guide unit with a single needle is also preferably formed in one piece with the base body.

Der Blasluftdüsenabschnitt ist bevorzugt als Düsenblock mit wenigstens einer, bevorzugt mehreren Blasluftdüsen gebildet. Besonders bevorzugt weist der Düsenblock einen die wenigstens eine Blasluftdüse umgebenden, geschlossenen Mantelabschnitt auf und ganz besonders bevorzugt ist der Düsenblock zylinderförmig. Weiterhin bevorzugt sind mehrere Blasluftdüsen über den Umfang des Blasluftdüsenabschnitts, insbesondere des Düsenblocks, verteilt, wobei die Blasluftdüsen ganz besonders bevorzugt in gleichem Abstand zueinander entlang des Umfangs verteilt sind.The blown air nozzle section is preferably formed as a nozzle block with at least one, preferably a plurality of blown air nozzles. The nozzle block particularly preferably has a closed jacket section surrounding the at least one blown air nozzle, and the nozzle block is very particularly preferably cylindrical. Furthermore, a plurality of blown air nozzles are preferably distributed over the circumference of the blown air nozzle section, in particular of the nozzle block, the blown air nozzles very particularly preferably being distributed equally spaced from one another along the circumference.

Die Blasluftdüsen im Blasluftdüsenabschnitt sind bevorzugt im Bereich einer Eintrittsöffnung einer Spinndüse tangential auf einen Spinnkonus ausgerichtet, so dass sich eine rotierende Luftströmung einstellt. Die Ausrichtung der Blasluftdüsen ist weiterhin bevorzugt derart gewählt, dass die Luftströmung in einer axial zur Ebene der Eintrittsöffnung beabstandeten Ebene auf eine Innenfläche eines den Spinnkonus umgebenden Expansionsgehäuses auftrifft.The blast air nozzles in the blast air nozzle section are preferably oriented tangentially to a spinning cone in the area of an inlet opening of a spinneret, so that a rotating air flow is established. The orientation of the blast air nozzles is furthermore preferably selected such that the air flow impinges on an inner surface of an expansion housing surrounding the spinning cone in a plane spaced axially from the plane of the inlet opening.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Faserbandaufnahmeeinrichtung sind wenigstens der Grundkörper und die Faserbandführungseinrichtung aus einem identischen Material gebildet, wobei besonders bevorzugt der Blasluftdüsenabschnitt aus demselben Material wie der Grundkörper und/oder wie die Faserbandführungseinrichtung gebildet ist, wodurch eine besonders einfache Herstellung und zugleich eine trenn- und verbindungsstellenfreie Gestaltung ermöglicht wird.In a preferred embodiment of the sliver receiving device according to the invention, at least the base body and the sliver guiding device are made of an identical one Material formed, the blown air nozzle section being particularly preferably formed from the same material as the base body and / or as the sliver guide device, which enables particularly simple manufacture and at the same time a design free of separation and connection points.

Obwohl die Faserbandaufnahmeeinrichtung aus einem beliebigen Material bestehen kann, ist die gesamte Faserbandaufnahmeeinrichtung bei einer bevorzugten Ausgestaltung aus Keramik gebildet, wodurch eine besonders gute Führung des Faserbandes und eine besonders trenn- und verbindungsstellenfreie Oberfläche in einfacher Weise gestaltet werden kann. Eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Faserbandaufnahmeeinrichtung sieht vor, dass die Faserbandaufnahmeeinrichtung wenigstens auf allen faserführenden Oberflächenabschnitten eine Keramikbeschichtung aufweist, um eine besonders glatte, stabile und widerstandsfähige Oberfläche bereitzustellen. Insbesondere bevorzugt weist wenigstens die Oberfläche der Nadel bzw. Nadeln und/oder eines Faserbandtisches eine Keramikbeschichtung auf, wobei besonders bevorzugt die gesamte Faserbandaufnahmeeinrichtung eine Keramikbeschichtung aufweist. Insbesondere bevorzugt weist die Faserbandaufnahmeeinrichtung oder zumindest ein Teil davon eine Keramikbeschichtung auf, wenn die Faserbandaufnahmeeinrichtung aus einem Kunststoff oder aus Metall gebildet ist.Although the sliver receiving device can consist of any material, the entire sliver receiving device is formed from ceramic in a preferred embodiment, whereby a particularly good guidance of the sliver and a particularly separation and connection point-free surface can be designed in a simple manner. Another embodiment of the fiber tape receiving device according to the invention provides that the fiber tape receiving device has a ceramic coating at least on all fiber-guiding surface sections in order to provide a particularly smooth, stable and resistant surface. Particularly preferably, at least the surface of the needle or needles and / or of a fiber sliver table has a ceramic coating, with the entire fiber sliver receiving device particularly preferably having a ceramic coating. Particularly preferably, the sliver receiving device or at least a part thereof has a ceramic coating if the sliver receiving device is formed from a plastic or from metal.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Faserbandaufnahmeeinrichtung sind die beiden Nadeln spiegelsymmetrisch zueinander gebildet und/oder spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Zugleich oder alternativ können die beiden Nadeln auch rotationssymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch zur Einlassöffnung bzw. zu einer Mittellängsachse der Einlassöffnung angeordnet sein. Eine solche Ausrichtung ist insbesondere dann bevorzugt, wenn die beiden Nadeln jeweils nicht rotationssymmetrisch geformt sind, so dass die Oberfläche jeder Nadel an deren Funktion und Anordnung angepasst ist. Dabei kann die gesamte Nadel nicht rotationssymmetrisch geformt sein oder aber nur ein Abschnitt der Nadel, insbesondere ein an den Grundkörper oder einen Faserbandtisch angrenzender Abschnitt der Nadel.According to an advantageous development of the sliver receiving device, the two needles are formed mirror-symmetrically to one another and / or arranged mirror-symmetrically to one another. At the same time or alternatively, the two needles can also be arranged rotationally symmetrically and / or mirror-symmetrically to the inlet opening or to a central longitudinal axis of the inlet opening. Such an alignment is particularly preferred when the two needles are each not shaped in a rotationally symmetrical manner, so that the surface of each needle is adapted to its function and arrangement. The entire needle can not be rotationally symmetrical or only a section of the needle, in particular a section of the needle adjoining the base body or a sliver table.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Faserbandaufnahmeeinrichtung sieht vor, dass zwischen der Einlassöffnung und der Faserbandführungseinrichtung ein Faserbandtisch angeordnet ist, über den das Faserband führbar ist bzw. im Betriebszustand der Faserbandaufnahmeeinrichtung geführt wird, wobei der Faserbandtisch bevorzugt eine geschlossene und ununterbrochene Oberfläche aufweist. Bevorzugt ragen die Nadel bzw. die Nadeln über den Faserbandtisch hinaus und insbesondere bevorzugt weist die Faserbandaufnahmeeinrichtung insbesondere im Bereich des Faserbandtisches und/oder im Übergangsbereich zu der oder den Nadeln keine Anschlussstelle zwischen den Bauteilen auf. Ganz besonders bevorzugt ist die gesamte Innenkontur und insbesondere die Oberfläche des Faserbandtisches und/oder der Nadel bzw. Nadeln kanten- und/oder winkelfrei gebildet. Insbesondere bevorzugt weist die Faserbandaufnahmeeinrichtung kontinuierliche Übergangsflächen zwischen dem Grundkörper und der Nadel bzw. den Nadeln auf. Die Oberfläche des Faserbandtisches kann zwar grundsätzlich beliebig gestaltet sein, bevorzugt weist diese jedoch ebenfalls keine Kanten auf und besonders bevorzugt ist die Oberflächengestaltung der Innenkontur bzw. des Faserbandtisches abschnittsweise oder vollständig schraubenförmig und/oder konkav und/oder konvex.A preferred embodiment of the sliver receiving device according to the invention provides that a sliver table is arranged between the inlet opening and the sliver guide device, over which the sliver can be guided or in the operating state of the Sliver receiving device is guided, wherein the sliver table preferably has a closed and uninterrupted surface. The needle or needles preferably protrude beyond the sliver table and particularly preferably the sliver receiving device has no connection point between the components, particularly in the area of the sliver table and / or in the transition area to the needle or needles. Very particularly preferably, the entire inner contour and in particular the surface of the sliver table and / or the needle or needles is formed without edges and / or angles. The sliver receiving device particularly preferably has continuous transition surfaces between the base body and the needle or needles. The surface of the sliver table can in principle be designed as desired, but it also preferably has no edges and the surface design of the inner contour or the sliver table is particularly preferred in sections or completely helically and / or concave and / or convex.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Luftspinnvorrichtung sieht vor, dass die Faserbandführungseinrichtung der Faserbandaufnahmeeinrichtung zumindest abschnittsweise in den Blasluftdüsenabschnitt und/oder abschnittsweise in eine Öffnung des Spinnkonus hineinragt, wodurch eine besonders präzise Führung bei zugleich ausreichender Verwirbelung der Faserenden zur Garnbildung erreicht werden kann. Alternativ kann die Faserbandführungseinrichtung auch unmittelbar vor dem Spinnkonus im Blasluftdüsenabschnitt enden.An advantageous further development of the air-jet spinning device provides that the sliver guide device of the sliver receiving device protrudes at least in sections into the blown air nozzle section and / or in sections into an opening of the spinning cone, whereby a particularly precise guidance can be achieved with sufficient swirling of the fiber ends for yarn formation. Alternatively, the sliver guide device can also end directly in front of the spinning cone in the blast air nozzle section.

Bei einer ersten vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserbandaufnahmeeinrichtung mittels eines additiven Herstellungsverfahrens gebildet, wodurch in einfacher Weise eine Herstellung einer Faserbandaufnahmeeinrichtung mit einer komplexen Form möglich ist. Zudem können mittels eines additiven Herstellungsverfahrens Trenn- und Anschlussstellen zuverlässig vermieden werden. Mögliche additive Herstellungsverfahren können dabei bspw. 3D-Druck, Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Binder Jetting (BJ), Fused Deposition Modeling (FDM) oder Lasersintern, insbesondere jeweils mit Werkstoffen aus Metall, sein. Zusätzlich, nachfolgend oder alternativ kann auch ein Sintern des Werkstücks erfolgen.In a first advantageous further development of the method according to the invention, the sliver receiving device is formed by means of an additive manufacturing method, whereby a fiber sliver receiving device with a complex shape can be manufactured in a simple manner. In addition, separating and connecting points can be reliably avoided by means of an additive manufacturing process. Possible additive manufacturing processes can be, for example, 3D printing, Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Binder Jetting (BJ), Fused Deposition Modeling (FDM) or laser sintering, in particular with materials made of metal. In addition, subsequently or alternatively, the workpiece can also be sintered.

Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Faserbandaufnahmeeinrichtung aus Keramik und/oder mittels Stereolithographie (SLA) gebildet wird. Wenn die Faserbandaufnahmeeinrichtung dagegen aus Metall gebildet werden soll, ist eine Herstellung mittels Lasersintern, insbesondere selektives Lasersintern (SLS) bevorzugt. Alternativ kann die Faserbandaufnahmeeinrichtung aber auch auf andere Weise, insbesondere aus Metall, gebildet und nachfolgend gesintert werden. Zudem ist es möglich, die Faserbandaufnahmeeinrichtung dadurch zu bilden, dass wenigstens zwei Teile, insbesondere der Grundkörper und der Blasluftdüsenabschnitt, durch Sintern oder in andere Weise trennstellenlos und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden werden.A method in which the sliver receiving device is formed from ceramic and / or by means of stereolithography (SLA) is particularly preferred. If, on the other hand, the sliver receiving device is to be formed from metal, production by means of laser sintering, in particular selective laser sintering (SLS), is preferred. Alternatively, however, the sliver receiving device can also be formed in another way, in particular from metal, and then sintered. In addition, it is possible to form the sliver receiving device in that at least two parts, in particular the base body and the blown air nozzle section, are connected to one another by sintering or in some other way without any separation points and / or cohesively.

Mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Faserbandaufnahmeeinrichtung sowie Teilen davon werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine Schnittansicht eines Bereichs einer Luftspinnvorrichtung mit einer ersten Ausführungsform einer Faserbandaufnahmeeinrichtung,
Fig. 2
eine Schnittansicht eines Bereichs einer Luftspinnvorrichtung mit einer zweiten Ausführungsform einer Faserbandaufnahmeeinrichtung,
Fig. 3a
eine vergrößerte Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Faserbandaufnahmeeinrichtung mit einem Blasluftdüsenabschnitt,
Fig. 3b
eine perspektivische Außenansicht der in Fig. 3a dargestellten Faserbandaufnahmeeinrichtung,
Fig. 4a
eine perspektivische Außenansicht eines Teils der in Fig. 3 dargestellten Faserbandaufnahmeeinrichtung,
Fig. 4b
eine gegenüber Fig. 4a gedrehte, perspektivische Außenansicht eines Teils der in Fig. 3 dargestellten Faserbandaufnahmeeinrichtung, und
Fig. 4c
eine Aufsicht der in Fig. 4a dargestellten Faserbandaufnahmeeinrichtung mit Blick auf eine Faserbandführungseinrichtung.
Several exemplary embodiments of the sliver receiving device according to the invention and parts thereof are explained in more detail below with reference to the drawings. In the figures show:
Fig. 1
a sectional view of a region of an air-jet spinning device with a first embodiment of a sliver receiving device,
Fig. 2
a sectional view of a region of an air-jet spinning device with a second embodiment of a sliver receiving device,
Fig. 3a
an enlarged sectional view of the in Fig. 1 shown sliver receiving device with a blown air nozzle section,
Figure 3b
a perspective external view of the in Fig. 3a shown sliver receiving device,
Figure 4a
a perspective external view of part of the in Fig. 3 shown sliver receiving device,
Figure 4b
one opposite Figure 4a rotated, perspective external view of part of the in Fig. 3 shown sliver receiving device, and
Figure 4c
supervision of the in Figure 4a shown sliver receiving device with a view of a sliver guide device.

Eine in Figur 1 dargestellte Faserbandaufnahmeeinrichtung 1 weist einen einstückigen Grundkörper 4 auf und ist in einer Luftspinnvorrichtung einem Garnbildungselement 2 der Luftspinnvorrichtung gegenüberliegend angeordnet, wobei das Garnbildungselement 2 eine Spinndüse 10 mit einem Spinnkonus 9 aufweist.One in Figure 1 The sliver receiving device 1 shown has a one-piece base body 4 and is arranged in an air-jet spinning device opposite a thread-forming element 2 of the air-jet spinning device, the thread-forming element 2 being a Has spinneret 10 with a spinning cone 9.

Die Faserbandaufnahmeeinrichtung 1 weist eine Einlassöffnung 3 auf, durch die ein von einem Streckwerk kommendes Faserband der Faserbandaufnahmeeinrichtung 1 zugeführt werden kann. Die Oberfläche der Faserbandaufnahmeeinrichtung 1 ist der Einlassöffnung 3 in der Transportrichtung des Faserbandes nachfolgend als ein Faserbandtisch 8 gebildet, über den das Faserband einer Faserbandführungseinrichtung 5 zugeführt wird.The sliver receiving device 1 has an inlet opening 3 through which a sliver coming from a drafting device can be fed to the sliver receiving device 1. The surface of the sliver receiving device 1 is formed following the inlet opening 3 in the transport direction of the sliver as a sliver table 8 via which the sliver is fed to a sliver guide device 5.

Die Faserbandführungseinrichtung 5 hat dabei die Funktion, das Faserband dem Garnbildungselement 2 kontrolliert und definiert zuzuführen. Zudem wirkt die Faserbandführungseinrichtung 5 als Drallstoppeinrichtung, die verhindert, dass das gesamte Faserband oder zumindest zu große Anteile des Faserbandes beim Luftspinnvorgang verwirbelt werden. Dabei ist die Faserbandführungseinrichtung 5 als Pinzettendüse aus zwei parallel zueinander angeordneten Nadeln 6a, b gebildet, wobei die Nadeln 6a, b jeweils einstückig mit dem Grundkörper 4 gebildet sind und sich von dem Faserbandtisch 8 in Richtung des Spinnkonus 9 erstrecken.The sliver guide device 5 has the function of feeding the sliver to the yarn forming element 2 in a controlled and defined manner. In addition, the sliver guide device 5 acts as a twist stop device, which prevents the entire sliver or at least too large portions of the sliver from being swirled during the air-spinning process. The sliver guide device 5 is formed as a tweezer nozzle from two needles 6a, b arranged parallel to one another, the needles 6a, b each being formed in one piece with the base body 4 and extending from the sliver table 8 in the direction of the spinning cone 9.

Um das Faserband zu einem Garn spinnen zu können, ist ein Blasluftdüsenabschnitt 7 vorgesehen, der einstückig mit dem Grundkörper 4 gebildet ist und im Bereich des Garnbildungselements 2 angeordnet ist (siehe Figur 3b). Dabei erstrecken sich die beiden Nadeln 6a, b der Faserbandführungseinrichtung 5 abschnittsweise in den Blasluftdüsenabschnitt 7, so dass die hinteren, freien Enden der Randfasern des Faserbandes nach dem Verlassen der Faserbandführungseinrichtung 5 einem aus Blasluftdüsen 12 austretenden Luftstrom im Blasluftdüsenabschnitt 7 ausgesetzt werden, wobei diese freien Enden vom Faserband abgehoben bzw. abgelöst werden.In order to be able to spin the sliver into a yarn, a blown air nozzle section 7 is provided, which is formed in one piece with the base body 4 and is arranged in the region of the yarn forming element 2 (see FIG Figure 3b ). The two needles 6a, b of the sliver guide device 5 extend in sections into the blown air nozzle section 7, so that the rear, free ends of the edge fibers of the sliver, after leaving the sliver guide device 5, are exposed to an air flow in the blower air nozzle section 7 from blown air nozzles 12 Ends are lifted or detached from the sliver.

Zugleich werden die vorderen Enden der Fasern in der Regel nicht vollständig abgelöst, da sie bereits von Umwindefasern eingefangen und in die Spinndüse 10 eingeführt sind. Die vom Faserband abgelösten freien Faserenden werden durch einen mittels den Blasluftdüsen 12 erzeugten rotierenden Luftstrom um den Spinnkonus 9 geschlungen und mit einer Drehung beaufschlagt. Durch die kontinuierliche Bewegung des Faserbandes in Faserbandtransportrichtung wird das rückwärtige freie Ende der Fasern fortlaufend in eine Öffnung 11 der Spinndüse 10 eingezogen, wobei die Randfasern schraubenförmig um die Kernfasern des Faserbandes geschlungen werden.At the same time, the front ends of the fibers are generally not completely detached, since they are already captured by the wrapping fibers and introduced into the spinneret 10. The free fiber ends detached from the sliver are looped around the spinning cone 9 by a rotating air flow generated by means of the blown air nozzles 12 and subjected to a rotation. Due to the continuous movement of the sliver in the sliver transport direction, the rear free end of the fibers is continuously in a Opening 11 of the spinneret 10 is drawn in, the edge fibers being looped helically around the core fibers of the sliver.

Bei diesem Vorgang werden jedoch nicht alle vom Faserband abgelösten Fasern und Faserenden zum Garn gesponnen, so dass diese losgelösten Fasern sich leicht an Kanten und Trennstellen zwischen Bauteilen der Faserbandaufnahmeeinrichtung 1 verfangen können. Entsprechend ist eine einstückige Gestaltung der Faserbandaufnahmeeinrichtung 1 vorteilhaft. Zudem werden durch eine einstückige Gestaltung Undichtigkeiten zwischen den Bauteilen ausgeschlossen, was eine genauere Bildung eines rotierenden Luftstroms im Blasluftdüsenabschnitt 7 erlaubt.During this process, however, not all of the fibers and fiber ends detached from the sliver are spun into the yarn, so that these detached fibers can easily get caught at edges and separating points between components of the sliver receiving device 1. Accordingly, a one-piece design of the sliver receiving device 1 is advantageous. In addition, the one-piece design prevents leaks between the components, which allows a more precise formation of a rotating air flow in the blown air nozzle section 7.

Die Faserbandführungseinrichtung 5 ist aus zwei zueinander identischen und parallel zueinander, beidseitig der Einlassöffnung 3 im Bereich des Faserbandtisches 8 angeordneten Nadeln 6a, b gebildet (siehe Figur 3a). Dabei ist jeweils die Spitze der Nadeln 6a, b im Blasluftdüsenabschnitt 7 im Bereich der Auslassöffnungen der Blasluftdüsen 12 angeordnet. Die beiden Nadeln 6a, b weisen jeweils über die gesamte Länge eine nicht-rotationssymmetrische Form auf und sind dabei insbesondere an den auf die jeweils gegenüberliegende Nadel 6a, b zuweisenden Oberflächenabschnitt abgeflacht.The sliver guide device 5 is formed from two identical needles 6a, b arranged parallel to one another on both sides of the inlet opening 3 in the region of the sliver table 8 (see FIG Figure 3a ). The tips of the needles 6a, b in each case are arranged in the blown air nozzle section 7 in the area of the outlet openings of the blown air nozzles 12. The two needles 6a, b each have a non-rotationally symmetrical shape over the entire length and are in particular flattened on the surface section facing the respectively opposite needle 6a, b.

Wie in Figur 4 dargestellt, schließen sich die beiden Nadeln 6a, b kontinuierlich an die Oberfläche des Faserbandtisches 8 an, wobei die beiden Nadeln 6a, b spiegelsymmetrisch sich gegenüberliegend angeordnet sind. Der Faserbandtisch 8 weist eine gekrümmte, kantenlose Oberfläche auf.As in Figure 4 As shown, the two needles 6a, b continuously adjoin the surface of the sliver table 8, the two needles 6a, b being arranged opposite one another in mirror symmetry. The sliver table 8 has a curved, edgeless surface.

Eine in Figur 2 dargestellte, zweite Ausführung einer Faserbandaufnahmeeinrichtung 1 unterscheidet sich von der ersten, in Figur 1 dargestellten Ausführung maßgeblich dadurch, dass zum einen der Blasluftdüsenabschnitt 7 mit den Blasluftdüsen 12 nicht einstückig mit dem Grundkörper 4 gebildet ist und zum anderen die Faserbandführungseinrichtung 5 aus einer einzelnen Nadel 6 gebildet ist, die im gesamten Blasluftdüsenabschnitt 7 angeordnet ist und bis in die Öffnung 11 der Spinndüse 10 hineinragt. Zudem ist die Einlassöffnung 3 versetzt und zugleich parallel zu einer Mittellängsachse des Grundkörpers 4 angeordnet, während die Nadel 6 sich entlang dieser Mittellängsachse erstreckt.One in Figure 2 The illustrated second embodiment of a sliver receiving device 1 differs from the first, in Figure 1 The illustrated embodiment is largely due to the fact that, on the one hand, the blown air nozzle section 7 with the blown air nozzles 12 is not formed in one piece with the base body 4 and, on the other hand, the sliver guide device 5 is formed from a single needle 6, which is arranged in the entire blown air nozzle section 7 and into the opening 11 the spinneret 10 protrudes. In addition, the inlet opening 3 is offset and at the same time arranged parallel to a central longitudinal axis of the base body 4, while the needle 6 extends along this central longitudinal axis.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
FaserbandaufnahmeeinrichtungSliver receiving device
22
GarnbildungselementYarn forming element
33
EinlassöffnungInlet opening
44th
GrundkörperBase body
55
FaserbandführungseinrichtungSliver guide device
66th
einzelne Nadelsingle needle
6a6a
erste Nadelfirst needle
6b6b
zweite Nadelsecond needle
77th
BlasluftdüsenabschnittBlown air nozzle section
88th
FaserbandtischSliver table
99
SpinnkonusSpinning cone
1010
SpinndüseSpinneret
1111
Öffnungopening
1212th
BlasluftdüseBlown air nozzle

Claims (14)

Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement (2) einer Spinnvorrichtung, mit - einem eine Einlassöffnung (3) zum Aufnehmen des von dem Streckwerk zugeführten Faserbandes aufweisenden Grundkörper (4), und - einer der Einlassöffnung (3) entlang der Faserbandaufnahmerichtung (1) nachgeordneten Faserbandführungseinrichtung (5) zum definierten Zuführen des Faserbandes zu dem Garnbildungselement (2),
dadurch gekennzeichnet, dass - die Faserbandführungseinrichtung (5) eine einzelne Nadel (6) aufweist, die einteilig mit dem Grundkörper (4) gebildet ist, oder - die Faserbandführungseinrichtung (5) aus zwei nebeneinander angeordneten Nadeln (6a, 6b) gebildet ist, deren Nadelspitze zumindest abschnittsweise in einen einteilig mit dem Grundkörper (4) gebildeten Blasluftdüsenabschnitt (7) zum Erzeugen einer rotierenden Luftströmung hineinragt oder dem Blasluftdüsenabschnitt (7) aus Richtung der Einlassöffnung (3) vorgelagert ist. Sliver receiving device (1) for feeding a sliver coming from a drafting system to a yarn forming element (2) of a spinning device, with - A base body (4) having an inlet opening (3) for receiving the sliver fed by the drafting device, and - One of the inlet opening (3) along the sliver receiving direction (1) downstream sliver guide device (5) for the defined feeding of the sliver to the yarn forming element (2),
characterized in that - The sliver guide device (5) has a single needle (6) which is formed in one piece with the base body (4), or - The sliver guide device (5) is formed from two needles (6a, 6b) arranged next to one another, the needle tip of which protrudes at least in sections into a blown air nozzle section (7) formed in one piece with the base body (4) for generating a rotating air flow or from the blown air nozzle section (7) Is upstream of the direction of the inlet opening (3). Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Grundkörper (4) und die Faserbandführungseinrichtung (5) aus einem identischen Material gebildet sind.Sliver receiving device (1) according to claim 1, characterized in that at least the base body (4) and the sliver guide device (5) are formed from an identical material. Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasluftdüsenabschnitt (7) aus demselben Material wie der Grundkörper (4) oder die Faserbandführungseinrichtung (5) gebildet ist.Sliver receiving device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the blown air nozzle section (7) is formed from the same material as the base body (4) or the sliver guide device (5). Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) aus Keramik gebildet ist.Sliver receiving device (1) according to at least one of the preceding claims, wherein the sliver receiving device (1) is formed from ceramic. Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) wenigstens auf allen faserführenden Oberflächenabschnitten eine Keramikbeschichtung aufweist.Sliver receiving device (1) according to at least one of Claims 1 to 3, the fiber sliver receiving device (1) having a ceramic coating on at least all fiber-guiding surface sections. Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nadeln (6a, 6b) spiegelsymmetrisch zueinander gebildet und/oder angeordnet sind.Sliver receiving device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the two needles (6a, 6b) are formed and / or arranged mirror-symmetrically to one another. Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nadeln (6a, 6b) jeweils keine rotationssymmetrische Form aufweisen.Sliver receiving device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the two needles (6a, 6b) each do not have a rotationally symmetrical shape. Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Einlassöffnung (3) und der Faserbandführungseinrichtung (5) ein Faserbandtisch (8) angeordnet ist, über den das Faserband führbar ist, wobei der Faserbandtisch (8) eine geschlossene und ununterbrochene Oberfläche aufweist.Sliver receiving device (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a sliver table (8) over which the sliver can be guided is arranged between the inlet opening (3) and the sliver guide device (5), the sliver table (8) being a closed one and has an uninterrupted surface. Luftspinnvorrichtung mit einer einen Spinnkonus (9) aufweisenden Spinndüse (10), dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Faserbandaufnahmerichtung vor dem Spinnkonus (9) eine Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 - 8 angeordnet ist.Air-jet spinning device with a spinning nozzle (10) having a spinning cone (9), characterized in that a sliver pick-up device (1) according to at least one of claims 1-8 is arranged in front of the spinning cone (9) along the sliver pick-up direction. Luftspinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandführungseinrichtung (5) der Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) zumindest abschnittsweise in den Blasluftdüsenabschnitt (7) und/oder abschnittsweise in eine Öffnung (11) des Spinnkonus (9) hineinragt.Air-jet spinning device according to claim 9, characterized in that the sliver guide device (5) of the sliver receiving device (1) protrudes at least in sections into the blown air nozzle section (7) and / or sections into an opening (11) of the spinning cone (9). Verfahren zum Bilden einer Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) zum Zuführen eines von einem Streckwerk kommenden Faserbandes zu einem Garnbildungselement (2) einer Spinnvorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine hinter einer Einlassöffnung (3) angeordnete, aus einer Nadel (6) gebildete Faserbandführungseinrichtung (5) zum definierten Zuführen des Faserbandes zu dem Garnbildungselement (2) mit einem Grundkörper (4) der Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) einteilig gebildet wird oder dass bei einer hinter einer Einlassöffnung (3) angeordneten, aus zwei nebeneinander angeordneten Nadeln (6a, 6b) gebildeten Faserbandführungseinrichtung (5) ein Blasluftdüsenabschnitt (7) zum Erzeugen einer rotierenden Luftströmung in der Spinnvorrichtung einteilig mit einem Grundkörper (4) der Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) gebildet wird.Method for forming a sliver receiving device (1) for feeding a sliver coming from a drafting device to a yarn forming element (2) of a spinning device, in particular according to one of Claims 1 to 8, characterized in that a needle (6) formed sliver guiding device (5) for the defined feeding of the sliver to the yarn forming element (2) with a base body (4) of the sliver receiving device (1) is formed in one piece or that with one behind a Inlet opening (3), formed from two adjacent needles (6a, 6b) formed sliver guide device (5) a blown air nozzle section (7) for generating a rotating air flow in the spinning device is formed in one piece with a base body (4) of the sliver receiving device (1). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) mittels eines additiven Herstellungsverfahrens gebildet wird.Method according to claim 11, characterized in that the sliver receiving device (1) is formed by means of an additive manufacturing process. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) aus Keramik und mittels Stereolithographie gebildet wird.Method according to claim 11 or 12, characterized in that the sliver receiving device (1) is formed from ceramic and by means of stereolithography. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbandaufnahmeeinrichtung (1) aus Metall mittels Lasersintern gebildet wird.Method according to Claim 11 or 12, characterized in that the sliver receiving device (1) is formed from metal by means of laser sintering.
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