EP3858758B1 - Module de calage d'objet en carton et dispositif de calage comprenant au moins deux modules superposes - Google Patents

Module de calage d'objet en carton et dispositif de calage comprenant au moins deux modules superposes Download PDF

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EP3858758B1
EP3858758B1 EP21153949.9A EP21153949A EP3858758B1 EP 3858758 B1 EP3858758 B1 EP 3858758B1 EP 21153949 A EP21153949 A EP 21153949A EP 3858758 B1 EP3858758 B1 EP 3858758B1
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EP
European Patent Office
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cardboard plate
recess
flaps
alveolar
plate
Prior art date
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EP21153949.9A
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EP3858758A1 (fr
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Eric Santos
Sabrina PUISSANT
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Smurfit Kappa France SAS
Original Assignee
Smurfit Kappa France SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/44—Applications of resilient shock-absorbing materials, e.g. foamed plastics material, honeycomb material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents

Definitions

  • the subject of the invention is a module for wedging a cardboard object and a wedging device comprising at least two superimposed modules.
  • wedging devices are made of polystyrene which has the advantage of being light, easy to mold and not very abrasive. As environmental concerns become more and more important, manufacturers are seeking to replace this material with another, more ecological material. Certain molded cellulose wedging devices have thus been developed. This material, which is essentially made from recycled paper and water, nevertheless has the disadvantage of being heavy, difficult to mold into complex shapes, abrasive and generates dust. In addition, it absorbs shocks poorly and existing production capacity is insufficient to cover market needs. It is also possible to use crumpled paper, but this does not always provide good support for the most fragile objects.
  • Wedging devices made of cellular cardboard are also known.
  • the latter is formed of two parallel sheets of paper between which stand a plurality of paper sheets substantially perpendicular to the two parallel sheets of paper.
  • the cellular cardboard although relatively bulky, has good resistance to impacts in a direction perpendicular to the two parallel sheets but much lower resistance to impacts in a parallel direction.
  • a sheet of cellular cardboard can be stamped (crushed) perpendicular to the planes of the parallel paper sheets in order to accommodate an object. This stamping makes the cellular cardboard elastic, favoring shock absorption, but reduces the overall resistance of the cellular cardboard. It is also necessary to protect the objects to be wedged against abrasion, particularly when it is in contact with the edges of a hollowed out or stamped part of a cellular cardboard plate.
  • corrugated cardboard can also be used, but its impact resistance and shock absorption capacity are relatively limited. In addition, its edges are abrasive, requiring additional protection for the object to be wedged.
  • the document US 5,462,171 A describes shock-absorbing packaging for fragile or dangerous objects.
  • An insert made of a sheet of cellular cardboard surrounded by a corrugated cardboard plate is placed inside the packaging.
  • the insert comprises a housing formed by stamping in the cellular cardboard plate.
  • the corrugated cardboard plate is pierced with an orifice whose edge forms fingers folded inside the housing of the cellular cardboard plate so as to form clips for holding an object positioned inside the housing.
  • the fingers extend over only part of the height of the recess. This document does not teach how to protect an object from the abrasive edges of the cardboard used for the insert.
  • the invention aims to resolve all or part of the aforementioned drawbacks.
  • the flaps thus protect an object positioned inside the recess from the abrasive edge of this recess.
  • the flaps participate in maintaining the object inside the recess and in absorbing shocks by the wedging module.
  • the flaps extend inside a recess at least over the entire height of it. measured perpendicularly to the outer sheets of the cellular cardboard sheet.
  • the flaps extending over more than the height of the recess can be folded along the other external sheet of the cellular cardboard plate, parallel to it or be introduced into an adjacent communicating recess.
  • a second corrugated cardboard plate can be assembled to the other external sheet of the hollowed-out cellular cardboard plate and present a plurality of second flaps connected to the second corrugated cardboard plate along an edge of the at least one through recess, the second flaps being folded inside the at least one through recess towards the first flaps of the first corrugated cardboard plate provided with flaps mentioned, the first flaps and the second flaps extending over the entire height of the at least one through recess, in particular either end to end or with an overlap.
  • the first flaps can thus extend over part of the height of the recess or at most over the entire height of the recess and the second flaps can extend at least over the height of the recess not covered by the first flaps or can extend over part or more of the height of the recess by covering the first flaps.
  • the second flaps can be folded along the other external sheet of the cellular cardboard plate, parallel to it or be introduced into a adjacent communicating recess.
  • At least one recess can pass through and open out on the side of each external sheet of the hollowed-out cellular cardboard plate.
  • the recess then passes through the latter from side to side.
  • the second corrugated cardboard plate(s) may be solid and close a through recess in the hollowed-out cellular cardboard plate.
  • one or more solid sheets of cellular cardboard can close a through recess of the hollowed-out cellular cardboard plate.
  • a second corrugated cardboard plate (in particular that assembled to the outer sheet of the cellular cardboard plate) may have a plurality of second flaps folded inside this recess of the hollowed-out cellular cardboard plate opening into the less on the side of this second corrugated cardboard plate, the second flaps being connected to the second corrugated cardboard plate along one edge of the recess. It is thus possible to provide recesses opening onto opposite external sheets of the same sheet of cellular cardboard and which are not in communication. As already described, for better protection, the second flaps can then also extend at least over the entire height of the recess or over the entire height of the recess.
  • the second flaps can be folded towards the flaps of the other corrugated cardboard plate.
  • the flaps of two corrugated cardboard plates assembled on either side of a cellular cardboard plate then protect an object from the walls of the through recess.
  • the flaps of the first corrugated cardboard plate mentioned and the second flaps can then extend over the entire height of the recess, with or without covering. This is particularly advantageous when the flaps of the first corrugated cardboard plate mentioned do not extend over the entire height of the through recess.
  • the wedging module may comprise a second hollowed-out cellular cardboard plate and a second corrugated cardboard plate assembled to an external sheet of the second hollowed-out cellular cardboard plate onto which opens at least a second recess, said second corrugated cardboard plate having a plurality of second folded flaps inside said at least one second recess of the second cellular cardboard plate, the second flaps being connected to the second corrugated cardboard plate along 'an edge of the second recess, said second corrugated cardboard plate extending on one side of said second hollowed-out cellular cardboard plate opposite the first mentioned hollowed-out cellular cardboard plate.
  • the second flaps can then also extend at least over the entire height of the recess or over the entire height of the recess.
  • the wedging module may comprise, between the first and second hollowed-out sheets of cellular cardboard, at least one other plate, hollowed out or not, chosen from a sheet of cellular cardboard and a plate of corrugated cardboard.
  • a plate in particular not hollowed out, can close a through recess.
  • this recess preferably communicates with a recess of a hollowed-out cellular cardboard plate and the flaps of the corrugated cardboard plates advantageously extend up to this recess.
  • the shutters can be connected to a solid corrugated cardboard plate: in this case, they are assembled to this plate on the side intended to be applied against the cellular cardboard plate, preferably in an articulated manner.
  • the flaps are then introduced inside the preferably through recess, on one side of it, the object to be wedged being introduced from the other side.
  • the flaps can be connected to a corrugated cardboard plate itself having at least one recess, of shape and dimension similar to those of a recess in the hollowed-out cellular cardboard plate.
  • the shutters are then connected to the corrugated cardboard plate along one edge of the recess therein.
  • the shutters can then also be assembled to the corrugated cardboard plate, but preferably come from the latter. In the latter case, the recess in the corrugated cardboard plate results from the pivoting of the flaps so that they form an angle with the corrugated cardboard plate.
  • a hollowed corrugated cardboard plate provided with at least one recess of the same shape and dimensions as the at least one recess of the hollowed-out cellular cardboard plate and assembled to the latter so as to what the recesses fit.
  • This hollowed-out corrugated cardboard plate is assembled between the corrugated cardboard plate equipped with flaps and the hollowed-out cellular cardboard plate, the flaps being folded inside the recess formed by the recesses in communication with the hollowed-out corrugated cardboard plate and of the hollowed-out cellular cardboard plate. This makes it possible to reinforce the module while maintaining protection of the object to be wedged.
  • the invention also relates to a wedging device comprising at least two wedging modules according to the invention, superimposed and optionally assembled.
  • substantially parallel or perpendicular we mean a direction/plane deviating by at most ⁇ 20°, or even by at most 10° or at most 5° from a parallel or perpendicular direction/plane. .
  • FIG. 1 represents a wedging module 1 comprising a cellular cardboard plate 10 and a corrugated cardboard plate 20 assembled to the cellular cardboard plate 10. This assembly can be carried out in the usual manner, for example by gluing, or even by stapling or nesting.
  • the cellular cardboard plate 10 comprises two parallel external sheets of paper 11, 12 between which extend a plurality of sheets of paper 13 erected perpendicularly or substantially perpendicular to the two external sheets 11, 12.
  • a sheet of cellular cardboard usually has a thickness (or height), measured perpendicular to its external sheets, of the order of 1 to 10 cm.
  • the corrugated cardboard plate 20 also includes two parallel outer sheets of paper 21, 22 and one or more internal sheets of paper 23 extending between the external sheets 21, 22.
  • the internal sheet(s) 23 are fluted (corrugated), the tops and valleys of the corrugations being in contact with the external sheets 21, 22.
  • the sheet(s) internal 23 form grooves which extend parallel to the external sheets 21, 22.
  • Certain corrugated cardboard sheets 20 may comprise two or more layers of corrugated internal sheets, the grooves of which extend in the same direction.
  • a corrugated cardboard sheet usually has a thickness (or height), measured perpendicular to its external sheets, of the order of 4 to 10 mm.
  • cellular cardboard sheets and corrugated cardboard sheets Due to their structure, cellular cardboard sheets and corrugated cardboard sheets have different resistances.
  • the direction in which the strength of a sheet of cellular cardboard is greatest is the direction perpendicular to its outer sheets.
  • the direction in which the strength of a corrugated board is greatest is the direction of its flutes.
  • the corrugated cardboard plate 20 is assembled to the cellular cardboard plate 10 parallel to the external sheets thereof.
  • one of the external sheets 11 of the cellular cardboard plate 10 is assembled to an external sheet 22 of the corrugated cardboard plate 20.
  • the cellular cardboard plate 10 is a hollowed-out plate having at least one recess 14 opening out at least on the side of one of its external sheets 11, 12.
  • a recess in a cellular cardboard plate can extend over the entire height of the erected sheets 13, particularly when the recess is made by cutting, or over part of the height of the erected sheets 13, particularly when the The recess is made by stamping (crushing).
  • a single recess 14 is provided, which only opens onto the side of the external sheet 11.
  • the corrugated cardboard plate 20 is assembled to the outer sheet of the hollowed-out cellular cardboard plate onto which the recess 14 opens.
  • This corrugated cardboard plate 20 is provided with a plurality of flaps 24 i (where i, integer not zero, preferably greater than or equal to 2, represents the number of flaps) folded inside the recess 14. These flaps 24 i are connected to the corrugated cardboard plate along an edge 15 of the recess 14 of the cellular cardboard plate 10.
  • these flaps 24 i extend at least over the entire height of the recess 14 for good protection of the object intended to be received inside this recess 14. It will be noted that they are here slightly inclined towards the center of the recess 14 relative to a direction perpendicular to the external sheets 21, 22. Thus, the dimensions of the recess 14 can be reduced. Furthermore, in a variant where the recess 14 would also pass through the outer sheet 12, these flaps could then extend perpendicularly to the outer sheets by projecting from the outer sheet 12. They could thus extend over at least part of the height of a recess of another adjacent hollowed-out sheet of cellular or corrugated cardboard whose recess would communicate with the recess 14. Alternatively, they could be folded along the outer sheet 12, parallel to it.
  • the recess 14 has an octagonal shape and eight flaps 24 i .
  • the invention is not limited to a number of particular flaps, nor to a particular form of recess, the number of flaps, or their shape, being preferably sufficient to cover all or almost all of the periphery of the recess 14.
  • the flaps come from the corrugated cardboard plate 20 and obtained by cutting it on three sides of each flap, the fourth side of each flap being kept connected to the corrugated cardboard plate 20 by a line of articulation 25 i , for example obtained by grooving or folding.
  • a recess is formed through the corrugated cardboard plate, a recess of substantially the same shape and dimension as the recess that the shutters must protect.
  • one or more flaps could also be considered connected to the corrugated cardboard plate 20 by gluing, stapling or the like, for example along an edge of a recess in the plate 20.
  • the shape and the dimensions of the flap(s) can then be chosen to cover the entire perimeter of the recess 14.
  • the shutters, erected in relation to this solid corrugated cardboard plate can then be inserted inside a recess passing through one side of it, the object to be wedged being introduced on the other side.
  • the assembly of the corrugated cardboard plate 20 to the cellular cardboard plate 10 can result from the nesting of the flaps inside the recess 14.
  • the plurality of flaps is connected to the edge 15 of the recess 14 over the entire periphery of the recess 14.
  • an object is in contact with no part of this edge 15 which has an abrasive character.
  • the wedging module 1 comprises a second corrugated cardboard plate 20' assembled to the other external sheet 12 of the cellular cardboard plate 10.
  • the flaps 24 i extend here over part of the height of the recess 14 which entirely passes through the cellular cardboard plate 10.
  • the second corrugated cardboard plate 20' has a plurality of second flaps 24' i folded inside the recess 14 towards the flaps 24 i of the other corrugated cardboard plate 20, the second flaps being connected to the second corrugated cardboard plate 20' along another edge 16 of the recess 14.
  • the recess 14 can thus be covered over its entire periphery by the flaps 24 i and 24' i , and in particular over its entire height, the flaps extending in continuity with each other (end to end) as shown in the right part of the Figure 3 or with an overlay (not shown).
  • This is particularly advantageous when the cellular cardboard plate 10 has a great height in relation to the dimensions of the recess in a plane parallel to the external sheets 11,12, in particular when it is desired to make the flaps by cutting the cellular cardboard plates 20, 20'.
  • a non-through recess could be provided on each side of the cellular cardboard plate, the flaps 24 i being folded inside the recess opening out on the side of the external sheet 11 and the flaps 24' i being folded inside the recess opening out on the side of the external sheet 12.
  • the wedging module 1 is similar to that shown on the figures 1 And 2 , but also comprises a second cellular cardboard plate 10' assembled to the first cellular cardboard plate 10 on the side opposite the corrugated cardboard plate 20.
  • This second cellular cardboard plate here full, makes it possible to form a bottom for the 'recess 14, or to reinforce the bottom of this recess 14.
  • several superposed cellular cardboard plates could be assembled on the side opposite the corrugated cardboard plate 20.
  • This cellular cardboard plate 10' could also be replaced by one or several plates of corrugated cardboard, in particular solid, or by a succession of sheets of cellular and corrugated cardboard.
  • the wedging module 1 has two assembled cellular cardboard plates 10, 10', each provided with a recess 14, 14', and each assembled with a corrugated cardboard plate 20, 20' on the side opposite their assembled faces.
  • Each corrugated cardboard plate 20, 20' has flaps 24 i and 24' i folded inside the recesses 14, 14', one towards the other, here over the entire height of the recesses. We thus obtain a high recess whose periphery is entirely protected by the flaps 24 i and 24' i .
  • this module could have one or more other superimposed sheets of cellular or corrugated cardboard, assembled for example to the corrugated cardboard plate 20' and forming a bottom for the recess 14'.
  • the wedging module 1 has a structure similar to that of the module of the Figure 5 , but another 10" cellular cardboard plate is interposed between the two hollowed-out cellular cardboard plates 10, 10'.
  • This 10" cellular cardboard plate is preferably not hollowed out, to form a bottom or a ceiling respectively to the recesses 14 and 14'.
  • several 10" cellular cardboard plates, particularly non-hollowed, superimposed can be provided between the two hollowed-out cellular cardboard plates 10, 10', or one or more corrugated cardboard plates, particularly non-hollowed, superimposed, or an alternation of the two types of plates.
  • one or more hollowed-out cellular or corrugated cardboard plates could be interposed between two hollowed-out cellular cardboard plates 10, 10', their recess(es) communicating with those of one or the other hollowed-out cellular cardboard plates 10, 10'.
  • the flaps 24 i and 24' i are sufficiently large to protect the recesses of the interposed plates, in particular over their entire height.
  • the corrugated cardboard sheets have the same shape and dimensions as the cellular cardboard sheets.
  • the invention is not no longer limited to this arrangement, the corrugated cardboard plates could be of smaller dimensions and/or of a different shape than the cellular cardboard plates, provided that they are present at the periphery of the recesses so that their flaps can be folded down to inside the recesses to protect the objects to be wedged.
  • the hollowed-out corrugated cardboard plate is provided with at least one recess of the same shape and dimensions as the at least one recess of the hollowed-out cellular cardboard plate and is assembled to the latter in such a way that the recesses correspond.
  • the flaps can be folded inside the recess formed from the communicating recesses of the hollowed-out corrugated cardboard plate and the hollowed-out cellular cardboard plate.
  • wedging modules can be used alone, independently of each other or combined in any combination.
  • FIG. 7 thus represents a wedging device 100 comprising two wedging modules 1, 1' according to the invention, here two modules of the type of that shown figures 1 And 2 .
  • the upper module 1 thus closes the recess 14' of the lower module.
  • Such modules 1, 1' are preferably simply superimposed, the upper module 1 resting on the lower module 1', without specific assembly. However, we could provide an assembly, preferably reversible, for example by nesting.
  • the recesses 14 and 14' are of different dimensions for the wedging of objects of different shapes/dimensions.
  • the wedging device 100 can be formed of several wedging modules according to the invention of the same type or of different types depending on the needs.
  • the different types of wedging modules described with reference to the figures and all their variants can be superimposed to obtain a wedging device 100 according to the invention, possibly by inserting one or more sheets of cellular or corrugated cardboard between each module. .

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Description

  • L'invention a pour objet un module de calage d'objet en carton et un dispositif de calage comprenant au moins deux modules superposés.
  • Le transport d'objet nécessite l'utilisation de dispositifs de calage afin d'éviter une détérioration de l'objet transporté. Actuellement, les dispositifs de calage sont en polystyrène lequel présente l'avantage d'être léger, facile à mouler et peu abrasif. Les préoccupations environnementales devenant de plus en plus importantes, les industriels cherchent à remplacer ce matériau par un autre matériau plus écologique. Certains dispositifs de calage en cellulose moulée ont ainsi été développés. Ce matériau, qui est essentiellement réalisé à partir de papiers recyclés et d'eau, présente néanmoins l'inconvénient d'être lourd, difficile à mouler selon des formes complexes, abrasif et génère de la poussière. En outre, il absorbe mal les chocs et la capacité de production existante est insuffisante pour couvrir les besoins du marché. Il est également possible d'utiliser du papier froissé, mais celui-ci ne permet pas toujours un bon calage pour les objets les plus fragiles.
  • On connaît également des dispositifs de calage en carton alvéolaire. Ce dernier est formé de deux feuilles de papier parallèles entre lesquelles se dressent une pluralité de feuilles en papier sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles de papier parallèles. Le carton alvéolaire, bien que relativement encombrant, présente une bonne résistance aux chocs suivant une direction perpendiculaire aux deux feuilles parallèles mais une résistance beaucoup plus faible aux chocs suivant une direction parallèle. Une plaque de carton alvéolaire peut être emboutie (écrasée) perpendiculairement aux plans des feuilles en papier parallèles afin de permettre de loger un objet. Cet emboutissage rend le carton alvéolaire élastique favorisant l'absorption d'un choc, mais diminue la résistance globale du carton alvéolaire. Il est par ailleurs nécessaire de protéger les objets à caler contre l'abrasion, notamment lorsqu'il est en contact avec les bords d'une partie évidée ou emboutie d'une plaque en carton alvéolaire.
  • Enfin, on peut aussi utiliser du carton ondulé, mais sa résistance aux chocs et sa capacité d'absorption des chocs sont relativement limitées. De plus, ses bords s'avèrent abrasifs nécessitant de prévoir une protection supplémentaire de l'objet à caler.
  • Le document US 5 462 171 A décrit un emballage absorbeur de chocs pour des objets fragiles ou dangereux. Un insert formé d'une plaque de carton alvéolaire entourée d'une plaque de carton ondulé est placé à l'intérieur de l'emballage. L'insert comprend un logement formé par emboutissage dans la plaque de carton alvéolaire. La plaque de carton ondulé est percée d'un orifice dont le bord forme des doigts rabattus à l'intérieur du logement de la plaque de carton alvéolaire de manière à former des clips de maintien d'un objet positionné à l'intérieur du logement. A cet effet, les doigts s'étendent sur une partie seulement de la hauteur de l'évidement. Ce document n'enseigne pas comment protéger un objet des bords abrasifs du carton utilisé pour l'insert.
  • L'invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients précités.
  • A cet effet, un premier objet de l'invention concerne un module de calage d'un objet comprenant :
    • une plaque de carton alvéolaire évidée comprenant deux feuilles externes parallèles en papier entre lesquelles s'étendent une pluralité de feuilles de papier dressées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles externes, ladite plaque de carton alvéolaire présentant au moins un évidement débouchant au moins du côté de l'une de ses feuilles externes,
    • une plaque de carton ondulé comprenant deux feuilles externes parallèles en papier entre lesquelles s'étend au moins une feuille cannelée, dans lequel,
    • une feuille externe de la plaque de carton ondulé est assemblée à une feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée sur laquelle débouche ledit au moins un évidement,
    • ladite plaque de carton ondulé est pourvue d'une pluralité de volets rabattus à l'intérieur de chaque évidement de la plaque de carton alvéolaire, les volets étant reliés à la plaque de carton ondulé le long d'un bord de l'évidement.
  • Les volets protègent ainsi un objet positionné à l'intérieur de l'évidement du bord abrasif de cet évidement. En outre, les volets participent au maintien de l'objet à l'intérieur de l'évidement et à l'amortissement des chocs par le module de calage.
  • Pour une meilleure protection de l'objet positionné à l'intérieur de l'évidement contre l'abrasion des parois de l'évidement, les volets s'étendent à l'intérieur d'un évidement au moins sur toute la hauteur de celui-ci mesurée perpendiculairement aux feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire. Notamment, lorsque l'évidement est traversant, les volets s'étendant sur plus que la hauteur de l'évidement peuvent être repliés le long de l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire, parallèlement à celle-ci ou être introduits dans un évidement adjacent communiquant.
  • En variante, pour une meilleure protection, lorsque l'au moins un évidement de ladite plaque de carton alvéolaire évidée est traversant, une deuxième plaque de carton ondulé peut être assemblée à l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée et présenter une pluralité de deuxièmes volets reliés à la deuxième plaque de carton ondulé le long d'un bord de l'au moins un évidement traversant, les deuxièmes volets étant rabattus à l'intérieur de l'au moins un évidement traversant en direction des premiers volets de la première plaque de carton ondulée pourvue de volets mentionnée, les premiers volets et les deuxièmes volets s'étendant sur toute la hauteur de l'au moins un évidement traversant, notamment soit bout à bout, soit avec un recouvrement. Les premiers volets peuvent ainsi s'étendre sur une partie de la hauteur de l'évidement ou au plus sur toute la hauteur de l'évidement et les deuxièmes volets peuvent s'étendre au moins sur la hauteur de l'évidement non recouverte par les premiers volets ou peuvent s'étendre sur une partie ou plus de la hauteur de l'évidement en recouvrant les premiers volets. Comme décrit précédemment, si les deuxièmes volets s'étendent sur plus que la hauteur de l'évidement, ils peuvent être repliés le long de l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire, parallèlement à celle-ci ou être introduits dans un évidement adjacent communiquant.
  • Avantageusement, selon les dimensions de l'objet, au moins un évidement peut être traversant et déboucher du côté de chaque feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée. Autrement dit, l'évidement traverse alors cette dernière de part en part.
  • Dans un mode de réalisation, pour davantage de rigidité, le module de calage peut comprendre au moins une des caractéristiques suivantes :
    • au moins une deuxième plaque de carton ondulé assemblée à l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée,
    • au moins une plaque de carton alvéolaire pleine (dépourvue d'évidements), assemblée à l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée ou à l'au moins une deuxième plaque de carton ondulé.
  • La ou les deuxièmes plaques de carton ondulé peuvent être pleines et fermer un évidement traversant de la plaque en carton alvéolaire évidée.
  • De manière similaire une ou plusieurs plaques pleines de carton alvéolaire peuvent fermer un évidement traversant de la plaque en carton alvéolaire évidée.
  • Dans une variante dans laquelle la plaque de carton alvéolaire évidée présente au moins un évidement débouchant au moins du côté de cette deuxième plaque de carton ondulé, une deuxième plaque de carton ondulé (notamment celle assemblée à la feuille externe de la plaque de carton alvéolaire) peut présenter une pluralité de deuxièmes volets rabattus à l'intérieur de cet évidement de la plaque de carton alvéolaire évidée débouchant au moins du côté de cette deuxième plaque de carton ondulé, les deuxièmes volets étant reliés à la deuxième plaque de carton ondulé le long d'un bord de l'évidement. On peut ainsi prévoir des évidements débouchant sur des feuilles externes opposées d'une même plaque de carton alvéolaire et qui ne sont pas en communication. Tel que déjà décrit, pour une meilleure protection, les deuxièmes volets peuvent alors également s'étendre au moins sur toute la hauteur de l'évidement ou sur toute la hauteur de l'évidement.
  • En variante, lorsqu'un évidement est traversant, les deuxièmes volets peuvent être rabattus en direction des volets de l'autre plaque de carton ondulé. Les volets de deux plaques de carton ondulé assemblées de part et d'autre d'une plaque de carton alvéolaire protègent alors un objet des parois de l'évidement traversant. Autrement dit, les volets de la première plaque de carton ondulé mentionnée et les deuxièmes volets peuvent alors s'étendre sur toute la hauteur de l'évidement, avec ou sans recouvrement. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les volets de la première plaque de carton ondulé mentionnée ne s'étendent pas sur toute la hauteur de l'évidement traversant.
  • Dans un autre mode de réalisation, pour davantage de rigidité, le module de calage peut comprendre une deuxième plaque de carton alvéolaire évidée et une deuxième plaque de carton ondulé assemblée à une feuille externe de la deuxième plaque de carton alvéolaire évidée sur laquelle débouche au moins un deuxième évidement, ladite deuxième plaque de carton ondulé présentant une pluralité de deuxièmes volets rabattus à l'intérieur dudit au moins un deuxième évidement de la deuxième plaque de carton alvéolaire, les deuxièmes volets étant reliés à la deuxième plaque de carton ondulé le long d'un bord du deuxième évidement, ladite deuxième plaque de carton ondulé s'étendant d'un côté de ladite deuxième plaque de carton alvéolaire évidée opposé à la première plaque de carton alvéolaire évidée mentionnée. Tel que déjà décrit, pour une meilleure protection, les deuxièmes volets peuvent alors également s'étendre au moins sur toute la hauteur de l'évidement ou sur toute la hauteur de l'évidement.
  • Dans une variante, le module de calage peut comprendre, entre les première et deuxième plaques de carton alvéolaire évidées, au moins une autre plaque, évidée ou non, choisie parmi une plaque de carton alvéolaire et une plaque de carton ondulé. Une telle plaque, notamment non évidée, peut fermer un évidement traversant. Lorsqu'une telle plaque présente un évidement, cet évidement communique de préférence avec un évidement d'une plaque de carton alvéolaire évidée et les volets des plaques de carton ondulées s'étendent avantageusement jusqu'à cet évidement.
  • De manière générale, quelque soit le mode de réalisation ou la variante, le module de calage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • chaque évidement peut être réalisé par emboutissage ou découpe.
    • les volets peuvent être reliés à une plaque de carton ondulé sur tout le pourtour du bord d'un évidement,
    • les volets peuvent être reliés à une plaque de carton ondulé par des articulations, par exemple réalisées par pliage ou rainurage,
    • les volets peuvent être issus de la plaque de carton ondulé.
  • On notera ainsi que les volets peuvent être reliés à une plaque de carton ondulé pleine : dans ce cas, ils sont assemblés à cette plaque du côté destiné à être appliqué contre la plaque de carton alvéolaire, de préférence de manière articulée. Les volets sont alors introduits à l'intérieur de l'évidement de préférence traversant, d'un côté de celui-ci, l'objet à caler étant introduit par l'autre côté. En variante, les volets peuvent être reliés à une plaque de carton ondulé présentant elle-même au moins un évidement, de forme et dimension similaires à celles d'un évidement de la plaque de carton alvéolaire évidée. Les volets sont alors reliés à la plaque de carton ondulé le long d'un bord de l'évidement de celle-ci. Les volets peuvent alors également être assemblés à la plaque de carton ondulé, mais de préférence être issus de cette dernière. Dans ce dernier cas, l'évidement la plaque de carton ondulé résulte du pivotement des volets afin qu'ils forment un angle avec la plaque de carton ondulé.
  • Quelque soit le mode de réalisation, on pourra prévoir une plaque de carton ondulé évidée pourvue d'au moins un évidement de même forme et dimensions que l'au moins un évidement de la plaque de carton alvéolaire évidée et assemblée à cette dernière de manière à ce que les évidements correspondent. Cette plaque de carton ondulé évidée est assemblée entre la plaque de carton ondulé équipée de volets et la plaque de carton alvéolaire évidée, les volets étant rabattus à l'intérieur de l'évidement formé des évidements en communication de la plaque de carton ondulé évidée et de la plaque de carton alvéolaire évidée. Ceci permet de renforcer le module tout en maintenant une protection de l'objet à caler.
  • L'invention concerne également un dispositif de calage comprenant au moins deux modules de calage selon l'invention, superposés et optionnellement assemblés.
  • L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels :
    • [Fig. 1] La figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un module de calage selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig. 2] La figure 2 représente schématiquement une vue en coupe du module de calage la figure 1,
    • [Fig. 3] La figure 3 représente schématiquement une vue en coupe d'un module de calage selon un deuxième mode de réalisation,
    • [Fig. 4] La figure 4 présente schématiquement une vue en coupe d'un module de calage selon un troisième mode de réalisation,
    • [Fig. 5] La figure 5 présente schématiquement une vue en coupe d'un module de calage selon un quatrième mode de réalisation,
    • [Fig. 6] La figure 6 présente schématiquement une vue en coupe d'un module de calage selon un cinquième mode de réalisation,
    • [Fig. 7] La figure 7 présente schématiquement une vue en coupe d'un dispositif de calage selon un mode de réalisation.
  • Dans la description des figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, éventuellement suivie d'un prime (`) ou seconde (").
  • Par sensiblement parallèle ou perpendiculaire, on entend une direction/un plan s'écartant d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° d'une direction/d'un plan parallèle ou perpendiculaire.
  • La figure 1 représente un module de calage 1 comprenant une plaque de carton alvéolaire 10 et une plaque de carton ondulé 20 assemblée à la plaque de carton alvéolaire 10. Cet assemblage peut être réalisé de manière usuelle, par exemple par collage, ou encore par agrafage ou emboîtement.
  • La plaque de carton alvéolaire 10 comprend deux feuilles externes parallèles en papier 11, 12 entre lesquelles s'étendent une pluralité de feuilles de papier 13 dressées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles externes 11, 12.
  • Une plaque de carton alvéolaire présente habituellement une épaisseur (ou hauteur), mesurée perpendiculairement à ses feuilles externes, de l'ordre de 1 à 10 cm.
  • La plaque de carton ondulé 20 comprend également deux feuilles externes parallèles en papier 21, 22 et une ou plusieurs feuilles de papier internes 23 s'étendant entre les feuilles externes 21, 22. En revanche, la ou les feuilles internes 23 sont cannelées (ondulées), les sommets et les creux des ondulations étant en contact avec les feuilles externes 21, 22. Ainsi, la ou les feuilles internes 23 forment des cannelures qui s'étendent parallèlement aux feuilles externes 21, 22. Certaines plaques de carton ondulé 20 peuvent comporter deux étages ou plus de feuilles internes ondulées, dont les cannelures s'étendent dans une même direction.
  • Une plaque de carton ondulé présente habituellement une épaisseur (ou hauteur), mesurée perpendiculairement à ses feuilles externes, de l'ordre de 4 à 10 mm.
  • Du fait de leur structure, les plaques de carton alvéolaire et les plaques de carton ondulé présentent des résistances différentes. La direction dans laquelle la résistance d'une plaque de carton alvéolaire est la plus élevée est la direction perpendiculaire à ses feuilles externes. La direction dans laquelle la résistance d'une plaque de carton ondulé est la plus élevée est la direction de ses cannelures.
  • La plaque de carton ondulé 20 est assemblée à la plaque de carton alvéolaire 10 parallèlement aux feuilles externes de celle-ci. Autrement dit, l'une des feuilles externes 11 de la plaque de carton alvéolaire 10 est assemblée à une feuille externe 22 de la plaque de carton ondulé 20.
  • La plaque de carton alvéolaire 10 est une plaque évidée présentant au moins un évidement 14 débouchant au moins du côté de l'une de ses feuilles externes 11, 12.
  • De manière générale, un évidement de plaque de carton alvéolaire peut s'étendre sur toute la hauteur des feuilles dressées 13, notamment lorsque l'évidement est réalisé par découpe, ou sur une partie de la hauteur des feuilles dressées 13, notamment lorsque l'évidement est réalisé par emboutissage (écrasement).
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, un seul évidement 14 est prévu, qui ne débouche que du côté de la feuille externe 11.
  • La plaque de carton ondulé 20 est assemblée à la feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée sur laquelle débouche l'évidement 14. Cette plaque de carton ondulé 20 est pourvu d'une pluralité de volets 24i (où i, nombre entier non nul, de préférence supérieur ou égal à 2, représente le nombre de volets) rabattus à l'intérieur de l'évidement 14. Ces volets 24i sont reliés à la plaque de carton ondulé le long d'un bord 15 de l'évidement 14 de la plaque de carton alvéolaire 10.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 2, ces volets 24i s'étendent au moins sur toute la hauteur de l'évidement 14 pour une bonne protection de l'objet destiné à être reçu à l'intérieur de cet évidement 14. On notera qu'ils sont ici légèrement inclinés vers le centre de l'évidement 14 par rapport à une direction perpendiculaire aux feuilles externes 21, 22. Ainsi, les dimensions de l'évidement 14 peuvent être réduites. En outre, dans une variante où l'évidement 14 traverserait aussi la feuille externe 12, ces volets pourraient alors s'étendre perpendiculairement aux feuilles externes en faisant saillie de la feuille externe 12. Ils pourraient ainsi s'étendre sur au moins une partie de la hauteur d'un évidement d'une autre plaque de carton alvéolaire ou ondulé adjacente évidée dont l'évidement communiquerait avec l'évidement 14. En variante, ils pourraient être repliés le long de la feuille externe 12, parallèlement à celle-ci.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, l'évidement 14 présente une forme octogonale et huit volets 24i. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à un nombre de volets particuliers, ni à une forme particulière d'évidement, le nombre de volets, ou leur forme, étant de préférence suffisant pour recouvrir la totalité ou la quasi-totalité de la périphérie de l'évidement 14.
  • Dans cet exemple, les volets sont issus de la plaque de carton ondulé 20 et obtenus par découpe de celle-ci sur trois côtés de chaque volet, le quatrième côté de chaque volet étant maintenu relié à la plaque de carton ondulé 20 par une ligne d'articulation 25i, par exemple obtenue par rainurage ou pliage. Ainsi, par le rabattement des volets à l'intérieur de l'évidement 14, un évidement est formé au travers de la plaque de carton ondulé, évidement sensiblement de même forme et dimension que l'évidement que les volets doivent protéger.
  • Bien que cela ne soit pas préféré, on pourrait également envisager un ou plusieurs volets reliés à la plaque de carton ondulé 20 par collage, agrafage ou autre, par exemple le long d'un bord d'un évidement de la plaque 20. La forme et les dimensions du ou des volets peuvent alors être choisies pour recouvrir la totalité du pourtour de l'évidement 14.
  • On notera que l'on peut envisager d'assembler les volets d'un côté d'une plaque de carton ondulé pleine : les volets, dressés par rapport à cette plaque de carton ondulé pleine peuvent alors être insérés à l'intérieur d'un évidement traversant d'un côté de celui-ci, l'objet à caler étant introduit de l'autre côté. Dans ce cas, l'assemblage de la plaque de carton ondulé 20 à la plaque de carton alvéolaire 10 peut résulter de l'emboîtement des volets à l'intérieur de l'évidement 14.
  • De préférence, la pluralité de volets est reliée au bord 15 de l'évidement 14 sur la totalité du pourtour de l'évidement 14. Ainsi, lors de son introduction à l'intérieur d'un évidement 14, un objet est en contact avec aucune partie de ce bord 15 qui présente un caractère abrasif.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 3, le module de calage 1 comprend une deuxième plaque de carton ondulé 20' assemblée à l'autre feuille externe 12 de la plaque de carton alvéolaire 10.
  • Par ailleurs, les volets 24i s'étendent ici sur une partie de la hauteur de l'évidement 14 qui traverse entièrement la plaque de carton alvéolaire 10. Aussi, dans ce mode de réalisation, la deuxième plaque de carton ondulé 20' présente une pluralité de deuxièmes volets 24'i rabattus à l'intérieur de l'évidement 14 en direction des volets 24i de l'autre plaque de carton ondulé 20, les deuxièmes volets étant reliés à la deuxième plaque de carton ondulé 20' le long d'un autre bord 16 de l'évidement 14.
  • L'évidement 14 peut ainsi être recouvert sur toute sa périphérie par les volets 24i et 24'i, et notamment sur toute sa hauteur, les volets s'étendant dans la continuité les uns des autres (bout à bout) tel que représenté sur la partie droite de la figure 3 ou avec un recouvrement (non représenté). Ceci est particulièrement avantageux lorsque la plaque de carton alvéolaire 10 présente une grande hauteur par rapport aux dimensions de l'évidement dans un plan parallèle aux feuilles externes 11,12, notamment lorsque l'on souhaite réaliser les volets par découpe des plaques de carton alvéolé 20, 20'.
  • Dans une variante non représentée, un évidement non traversant pourrait être prévu de chaque côté de la plaque de carton alvéolaire, les volets 24i étant rabattus à l'intérieur de l'évidement débouchant du côté de la feuille externe 11 et les volets 24'i étant rabattus à l'intérieur de l'évidement débouchant du côté de la feuille externe 12.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 4, le module de calage 1 est similaire à celui représenté sur les figures 1 et 2, mais comporte en outre une deuxième plaque de carton alvéolaire 10' assemblée à la première plaque de carton alvéolaire 10 du côté opposé à la plaque de carton ondulé 20. Cette deuxième plaque de carton alvéolaire, ici pleine, permet de former un fond pour l'évidement 14, ou de renforcer le fond de cet évidement 14. En variante, plusieurs plaques de carton alvéolaire superposées pourraient être assemblées du côté opposé à la plaque de carton ondulé 20. Cette plaque de carton alvéolaire 10' pourrait aussi être remplacée par une ou plusieurs plaques de carton ondulé, notamment pleines, ou par une succession de plaques de carton alvéolaire et ondulé.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 5, le module de calage 1 présente deux plaques de carton alvéolaire 10, 10' assemblées, pourvues chacune d'un évidement 14, 14', et assemblées chacune à une plaque de carton ondulé 20, 20' du côté opposé à leurs faces assemblées. Chaque plaque de carton ondulé 20, 20' présente des volets 24i et 24'i rabattus à l'intérieur des évidements 14, 14', l'un vers l'autre, ici sur la totalité de la hauteur des évidements. On obtient ainsi un évidement de grande hauteur dont la périphérie est entièrement protégée par les volets 24i et 24'i. En variante, ce module pourrait présenter une ou plusieurs autres plaques de carton alvéolaire ou ondulé superposées, assemblées par exemple à la plaque de carton ondulé 20' et formant un fond pour l'évidement 14'.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 6, le module de calage 1 présente un structure similaire à celle du module de la figure 5, mais une autre plaque de carton alvéolaire 10" est interposée entre les deux plaques de carton alvéolaire évidées 10, 10'. Cette plaque de carton alvéolaire 10" est de préférence non évidée, pour former un fond ou un plafond respectivement aux évidements 14 et 14'. En variante, plusieurs plaques de carton alvéolaires 10" notamment non évidées superposées peuvent être prévues entre les deux plaques de carton alvéolaire évidées 10, 10', ou encore une ou plusieurs plaques de carton ondulé notamment non évidées superposées, ou une alternance des deux types de plaques. En variante également, une ou plusieurs plaques de carton alvéolaire ou ondulé évidées pourraient être intercalées entre deux plaques de carton alvéolaire évidées 10, 10', leur(s) évidement(s) communiquant avec ceux de l'une ou l'autre des plaques de carton alvéolaire évidées 10, 10'. Dans ce cas, il est préférable que les volets 24i et 24'i soient suffisamment grands pour protéger les évidements des plaques intercalées, notamment sur toute leur hauteur.
  • Les différents modules de calage ont été décrits avec un unique évidement. L'invention n'est bien entendu pas limitée à ce mode de réalisation et plusieurs évidements pourraient être prévus en fonction du nombre d'objets à caler. On peut ainsi prévoir un ou plusieurs évidements choisis parmi des évidements traversant et des évidements débouchant d'un seul côté d'une plaque de carton alvéolaire tels que décrits précédemment.
  • Par ailleurs, sur les figures, les plaques de carton ondulé sont de mêmes forme et dimensions que les plaques de carton alvéolaires. L'invention n'est pas limitée non plus à cet agencement, les plaques de carton ondulé pourraient être de plus petites dimensions et/ou de forme différente que les plaques de carton alvéolaire, pourvue qu'elles soient présentes à la périphérie des évidements afin que leurs volets puissent être rabattus à l'intérieur des évidements pour protéger les objets à caler.
  • Enfin, dans les différents modes de réalisation, on pourra prévoir d'intercaler une plaque de carton ondulé évidée entre une plaque de carton alvéolaire évidée 10 et la plaque de carton ondulé adjacente équipée des volets. A cet effet, la plaque de carton ondulé évidée est pourvue d'au moins un évidement de même forme et dimensions que l'au moins un évidement de la plaque de carton alvéolaire évidée et est assemblée à cette dernière de manière à ce que les évidements correspondent. Ainsi, les volets peuvent être rabattus à l'intérieur de l'évidement formé des évidements en communication de la plaque de carton ondulé évidée et de la plaque de carton alvéolaire évidée.
  • Les modules de calage précédemment décrits peuvent être utilisés seuls, indépendamment les uns des autres ou combinés selon n'importe quelle combinaison.
  • La figure 7 représente ainsi un dispositif de calage 100 comprenant deux modules de calage 1, 1' selon l'invention, ici deux modules du type de celui représenté figures 1 et 2. Le module supérieur 1 ferme ainsi l'évidement 14' du module inférieur. De tels modules 1, 1' sont préférence simplement superposés, le module supérieur 1 reposant sur le module inférieur 1', sans assemblage spécifique. On pourrait cependant prévoir un assemblage, de préférence réversible, par exemple par emboitement. On notera ici que les évidements 14 et 14' sont de dimensions différentes pour le calage d'objets de formes/dimensions différentes.
  • Bien entendu, le dispositif de calage 100 peut être formé de plusieurs modules de calage selon l'invention d'un même type ou de types différents selon les besoins. Autrement dit, les différents types de modules de calage décrits en référence aux figures et toutes leurs variantes, peuvent être superposés pour obtenir un dispositif de calage 100 selon l'invention, éventuellement en intercalant une ou plusieurs plaques de carton alvéolaire ou ondulé entre chaque module.

Claims (10)

  1. Module de calage (1) d'un objet comprenant :
    - une plaque de carton alvéolaire évidée (10) comprenant deux feuilles externes parallèles en papier (11, 12) entre lesquelles s'étendent une pluralité de feuilles de papier (13) dressées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles externes, ladite plaque de carton alvéolaire présentant au moins un évidement (14) débouchant au moins du côté de l'une de ses feuilles externes,
    - une plaque de carton ondulé (20) comprenant deux feuilles externes parallèles en papier (21, 22) entre lesquelles s'étend au moins une feuille cannelée (23),
    dans lequel,
    - une feuille externe de la plaque de carton ondulé (20) est assemblée à une feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée (10) sur laquelle débouche ledit au moins un évidement (14),
    - ladite plaque de carton ondulé (20) est pourvue d'une pluralité de volets (24i) rabattus à l'intérieur de chaque évidement (14) de la plaque de carton alvéolaire, les volets étant reliés à la plaque de carton ondulé le long d'un bord de l'évidement
    caractérisé en ce que
    (A) lesdits volets (24i) s'étendent à l'intérieur d'un évidement (14) au moins sur toute la hauteur de celui-ci mesurée perpendiculairement aux feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire,
    ou
    en ce que (B) l'au moins un évidement de ladite plaque de carton alvéolaire évidée est traversant et une deuxième plaque de carton ondulé (20') est assemblée à l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée et présente une pluralité de deuxièmes volets (24'i) reliés à la deuxième plaque de carton ondulé le long d'un bord de l'au moins un évidement traversant, les deuxièmes volets (24'i) étant rabattus à l'intérieur de l'au moins un évidement traversant en direction des premiers volets (24i) de la première plaque de carton ondulée (20) pourvue de volets mentionnée, les premiers volets (24i) et les deuxièmes volets (24'i) s'étendant sur toute la hauteur de l'au moins un évidement traversant.
  2. Module de calage (1) selon la revendication 1, dans lequel au moins un évidement (14) est traversant et débouche du côté de chaque feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée dans le mode de réalisation (A).
  3. Module de calage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant, dans le mode de réalisation (A),au moins une des caractéristiques suivantes :
    - au moins une deuxième plaque de carton ondulé (20') assemblée à l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée,
    - au moins une plaque de carton alvéolaire pleine (10') assemblée à l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée ou à l'au moins une deuxième plaque de carton ondulé.
  4. Module de calage (1) selon la revendication 3, comprenant une deuxième plaque de carton ondulé (20') assemblée à l'autre feuille externe de la plaque de carton alvéolaire évidée (10), dans lequel ladite deuxième plaque de carton ondulé présente une pluralité de deuxièmes volets (24'i) rabattus à l'intérieur d'un évidement de la plaque de carton alvéolaire évidée débouchant au moins du côté de cette deuxième plaque de carton ondulé, les deuxièmes volets (24'i) étant reliés à la deuxième plaque de carton ondulé le long d'un bord de l'évidement.
  5. Module de calage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant, dans le mode de réalisation (A), une deuxième plaque de carton alvéolaire évidée (10') et une deuxième plaque de carton ondulé (20') assemblée à une feuille externe de la deuxième plaque de carton alvéolaire évidée sur laquelle débouche au moins un deuxième évidement, ladite deuxième plaque de carton ondulé présentant une pluralité de deuxièmes volets (24'i) rabattus à l'intérieur dudit au moins un deuxième évidement de la deuxième plaque de carton alvéolaire, les deuxièmes volets (24'i) étant reliés à la deuxième plaque de carton ondulé le long d'un bord du deuxième évidement, ladite deuxième plaque de carton ondulé s'étendant d'un côté de ladite deuxième plaque de carton alvéolaire évidée opposé à la première plaque de carton alvéolaire évidée mentionnée.
  6. Module de calage (1) selon la revendication 5, comprenant entre les première et deuxième plaques de carton alvéolaire évidées (10, 10'), au moins une autre plaque, évidée ou non, choisie parmi une plaque de carton alvéolaire et une plaque de carton ondulé.
  7. Module de calage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque évidement est réalisé par emboutissage ou découpe.
  8. Module de calage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les volets sont reliés à une plaque de carton ondulé par des articulations.
  9. Module de calage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre une plaque de carton ondulé évidée pourvue d'au moins un évidement de même forme et dimensions que l'au moins un évidement de la plaque de carton alvéolaire évidée et assemblée à cette dernière de manière à ce que les évidements correspondent, entre la plaque de carton ondulé équipée de volets et la plaque de carton alvéolaire évidée, les volets étant rabattus à l'intérieur de l'évidement formé des évidements en communication de la plaque de carton ondulé évidée et de la plaque de carton alvéolaire évidée.
  10. Dispositif de calage (100) comprenant au moins deux modules de calage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, superposés et optionnellement assemblés.
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