EP3858757B1 - Dispositif de calage d'objet en carton alveolaire et carton ondule et boîte de conditionnement correspondante - Google Patents

Dispositif de calage d'objet en carton alveolaire et carton ondule et boîte de conditionnement correspondante Download PDF

Info

Publication number
EP3858757B1
EP3858757B1 EP21153945.7A EP21153945A EP3858757B1 EP 3858757 B1 EP3858757 B1 EP 3858757B1 EP 21153945 A EP21153945 A EP 21153945A EP 3858757 B1 EP3858757 B1 EP 3858757B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
sheets
honeycomb
cardboard
corrugated cardboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21153945.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3858757A1 (fr
Inventor
Eric Santos
Sabrina PUISSANT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Smurfit Westrock France
Original Assignee
Smurfit Westrock France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smurfit Westrock France filed Critical Smurfit Westrock France
Priority to SI202130330T priority Critical patent/SI3858757T1/sl
Publication of EP3858757A1 publication Critical patent/EP3858757A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3858757B1 publication Critical patent/EP3858757B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/44—Applications of resilient shock-absorbing materials, e.g. foamed plastics material, honeycomb material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents

Definitions

  • the invention relates to a device for wedging objects made of honeycomb and corrugated cardboard and a packaging box receiving this wedging device.
  • Transporting objects requires the use of wedging devices in order to avoid deterioration of the transported object.
  • wedging devices are made of polystyrene, which has the advantage of being light, easy to mold and not very abrasive.
  • manufacturers are seeking to replace this material with another, more environmentally friendly material.
  • Some wedging devices made of molded cellulose have thus been developed. This material, which is essentially made from recycled paper and water, nevertheless has the disadvantage of being heavy, difficult to mold into complex shapes, abrasive and generates dust. In addition, it absorbs shocks poorly and the existing production capacity is insufficient to cover market needs. It is also possible to use crumpled paper, but this does not always provide good wedging for the most fragile objects.
  • honeycomb cardboard is formed of two parallel sheets of paper between which a plurality of sheets of paper are placed substantially perpendicular to the two parallel sheets of paper.
  • Honeycomb cardboard although relatively bulky, has good impact resistance in a direction perpendicular to the two parallel sheets but much lower impact resistance in a parallel direction.
  • a sheet of honeycomb cardboard can be embossed (crushed) perpendicular to the planes of the parallel sheets of paper in order to accommodate an object. This embossing makes the honeycomb cardboard elastic, promoting shock absorption, but reduces the overall strength of the honeycomb cardboard. It is also necessary to protect the objects to be wedged against abrasion, particularly when it is in contact with the edges of a hollowed-out or embossed part of a sheet of honeycomb cardboard.
  • corrugated cardboard can also be used, but its impact resistance and shock absorption capacity are relatively limited. In addition, its edges are also abrasive, requiring additional protection for the object to be wedged.
  • the document KR2011 0010366A describes a dunnage system made of honeycomb cardboard, corrugated cardboard and having steel honeycomb structures. This document discloses the preamble of claim 1.
  • the invention aims to resolve all or part of the aforementioned drawbacks.
  • the invention relates to a packaging box as defined in claim 1 comprising a cardboard packaging and a device for wedging an object, intended to be positioned inside the cardboard packaging, in particular in a closed state, of the packaging box, bearing against at least one wall of the packaging.
  • a cardboard packaging comprises walls defining a parallelepiped enclosure.
  • said at least one corrugated cardboard plate may extend parallel or substantially parallel to the outer sheets of the honeycomb cardboard plate. In this case, the strength of the wedging device is improved parallel to the outer sheets of the honeycomb cardboard plate.
  • At least one corrugated cardboard sheet can be assembled to each outer sheet of said at least one honeycomb cardboard sheet.
  • At least one corrugated cardboard plate can extend perpendicularly or substantially perpendicularly to the outer sheets of the honeycomb cardboard plate. In this case, the strength of the wedging device is improved perpendicular to the outer sheets of the honeycomb cardboard plate.
  • At least one corrugated cardboard sheet can be assembled on each face of said at least one honeycomb cardboard sheet perpendicular to its external sheets.
  • the wedging device may comprise at least two honeycomb cardboard plates superimposed and assembled, in particular of the same shape and size.
  • the wedging device may comprise at least two superimposed and assembled corrugated cardboard plates, in particular of the same shape and size.
  • said at least one honeycomb cardboard plate has at least one housing produced by stamping or cutting, in particular to receive an object.
  • a housing opens onto at least one of the sheets external of said at least one honeycomb plate, and possibly passes through one or more corrugated cardboard plates assembled to the at least one external sheet.
  • superimposed honeycomb cardboard plates may have one or more communicating housings.
  • the wedging device comprises at least one corrugated cardboard sheet assembled to an outer sheet of a honeycomb sheet into which said at least one housing opens, and said at least one corrugated cardboard sheet has, in the plane of said at least one corrugated cardboard sheet, namely in a plane defined by the outer sheets thereof, an orifice having an edge set back or projecting from an edge of said at least one housing so as to provide two-stage damping in the plane of said at least one corrugated cardboard sheet.
  • two or more corrugated cardboard sheets are assembled to this outer sheet of the honeycomb sheet, they may be of the same dimension at the edge of the housing or of different dimensions from each other.
  • This or these corrugated cardboard sheets may further be at least one corrugated cardboard sheet having, in a plane parallel to its outer sheets, at least one edge which projects beyond or is set back from a face of said at least one honeycomb cardboard sheet.
  • the wedging device being in contact with at least one wall of the packaging, it is understood that a shock suffered by this wall of the packaging will be transmitted to the wedging device and may be absorbed in two or more stages due to the different dimensions of the corrugated cardboard plate(s) and the honeycomb cardboard plate(s) of the wedging device.
  • the walls of the packaging may be solid walls, without slots or holes.
  • said at least one corrugated cardboard plate for more effective cushioning, said at least one corrugated cardboard plate, at least one edge of which protrudes from or is set back from one face of said at least one honeycomb cardboard plate, extends perpendicular to at least one wall of the packaging, the wedging device bearing at least against this wall, and optionally against the opposite wall and/or against the one or two other walls perpendicular to said at least one corrugated cardboard plate. This makes it possible to ensure transmission rapid impact of an impact received by one or more walls of the packaging to the wedging device.
  • a wedging device may rest against four side walls opposite each other two by two and connected two by two by one side, and may have at least one corrugated cardboard plate, at least one edge of which protrudes from or is set back from one face of said at least one honeycomb cardboard plate, which extends perpendicular to these side walls.
  • the wedging device may rest on a bottom wall of the packaging, its honeycomb cardboard plate(s) being preferably arranged parallel or perpendicular to this bottom wall.
  • substantially parallel or perpendicular is meant a direction/plane deviating by at most ⁇ 20°, or even at most 10° or at most 5° from a parallel or perpendicular direction/plane.
  • FIG. 1 represents a wedging device 1 comprising a honeycomb cardboard plate 10 and a corrugated cardboard plate 20 assembled to the honeycomb cardboard plate 10.
  • This assembly can be carried out in the usual manner, for example by gluing, stapling, sewing, nesting or any other suitable method.
  • this assembly is irreversible. In other words, the assembled plates cannot be separated without destroying the wedging device.
  • the honeycomb cardboard plate 10 comprises two parallel outer sheets of paper 11, 12 between which extend a plurality of sheets of paper 13 erected perpendicularly or substantially perpendicularly to the two outer sheets 11, 12.
  • a sheet of honeycomb cardboard usually has a thickness, measured perpendicular to its external sheets, of the order of 1 to 10 cm.
  • the corrugated cardboard sheet 20 also comprises two parallel outer sheets of paper 21, 22 and one or more inner sheets of paper 23 extending between the outer sheets 21, 22.
  • the inner sheet(s) 23 are fluted (corrugated), with the peaks and valleys of the corrugations in contact with the outer sheets 21, 22.
  • the inner sheet(s) 23 form flutes that extend parallel to the outer sheets 21, 22.
  • Some corrugated cardboard sheets 20 may comprise two or more tiers of corrugated inner sheets, the flutes of which extend in a common direction.
  • a corrugated cardboard sheet usually has a thickness, measured perpendicular to its external sheets, of the order of 4 to 10 mm.
  • honeycomb and corrugated cardboard sheets Due to their structure, honeycomb and corrugated cardboard sheets have different strengths.
  • the direction in which the strength of a honeycomb sheet is highest is the direction perpendicular to its outer sheets.
  • the direction in which the strength of a corrugated cardboard sheet is highest is the direction of its flutes.
  • FIG. 1 represents an embodiment in which a corrugated cardboard sheet 20 is assembled to a honeycomb cardboard sheet 10 parallel to the outer sheets thereof.
  • one of the outer sheets 12 of the honeycomb cardboard sheet 10 is assembled to an outer sheet 21 of the corrugated cardboard sheet 20.
  • the four edges 20a, 20b, 20c, 20d of the corrugated cardboard sheet 20 protrude from a face defined by one of the external sheets 12 of the honeycomb cardboard sheet 10 in the plane of the corrugated cardboard sheet 20.
  • the corrugated cardboard sheet 20 will deform before the honeycomb cardboard sheet 10.
  • one, two, three or four edges of the corrugated cardboard sheet could protrude from the honeycomb cardboard sheet 10. These could be opposite or contiguous edges.
  • the method of realization of the Figure 1 describes a wedging device 1 comprising a single honeycomb cardboard plate 10 and a single corrugated cardboard plate 20. It is also possible to envisage providing a corrugated cardboard plate assembled to each of the external sheets of the honeycomb cardboard plate 10. It is also possible to envisage superimposing several honeycomb cardboard plates 10 (for example of the same shape and size) and assembling them to several honeycomb cardboard plates 20 (for example of the same shape and size) as for example shown in the side view of the Figure 2 , on one side of the stack of honeycomb cardboard plates (as shown), or even on both sides.
  • the wedging device being able to have a corrugated cardboard sheet assembled to a stack of honeycomb cardboard sheets (on one of the faces of the stack or both) or even two or more superimposed corrugated cardboard sheets assembled to a single honeycomb cardboard sheet (on one of its faces or both).
  • the corrugated cardboard plate 20 is always assembled to an external sheet 11 of the honeycomb cardboard plate 10, but its edges 20a, 20b, 20c, 20d are set back from each of the lateral faces 10a, 10b, 10c, 10d of the honeycomb cardboard plate perpendicular to the external sheets 11, 12.
  • the honeycomb cardboard plate 10 which will deform first during an impact received in a direction contained in a plane parallel to the external sheets of the plates.
  • two corrugated cardboard plates 20 are assembled on two side faces 10d and 10c of the honeycomb cardboard plate 10, this time perpendicular to the external sheets 11 and 12 of the honeycomb cardboard plate.
  • the wedging device is then reinforced according to a direction perpendicular to the external leaves 11,12 of the alveolar plate 10.
  • two corrugated cardboard plates 20 are also arranged perpendicular to the external sheets 11 and 12 of a honeycomb plate but are set back from the latter perpendicular to the external sheets 11, 12.
  • the honeycomb cardboard sheet 10 also has two housings 14, 15 for receiving objects. These housings open onto at least one of the external faces of the honeycomb cardboard sheet. These housings can be made by stamping or by cutting as shown here. They can pass entirely through the honeycomb cardboard sheet or extend from one external sheet to the other, without however passing through the second external sheet.
  • a housing formed therein can also be provided through the corrugated cardboard sheet(s).
  • a 20" corrugated cardboard plate is also provided assembled to the outer sheet 11 of the honeycomb plate 10. This 20" plate is partly set back from the outer sheet 11 of the honeycomb plate 10. In other words, it is of smaller dimensions.
  • the 20" plate has two orifices whose edges 214, 215 surround the housings 14, 15 respectively. These edges 214, 215 are set back, in the plane of the 20" corrugated cardboard plate, from the edges 114, 115 of the housings 14, 15 located on the outer sheet of the honeycomb plate 10.
  • this displacement will be slowed down in two stages, first by the 10 corrugated cardboard plate, then by the 20" corrugated cardboard plate, thus further absorbing the shocks suffered by this object during its displacement.
  • a single 20" corrugated cardboard sheet is provided, the edges 214, 215 of which are set back from the edges 114 and 115; however, these edges could be projecting.
  • the invention is not limited by the number of corrugated cardboard sheets.
  • two or more honeycomb cardboard sheets are present and superimposed, one or more housings provided on one of the plates can communicate with corresponding housings of adjacent plates.
  • the wedging device being able to have one or more superimposed honeycomb cardboard plates, one or more superimposed corrugated cardboard plates, assembled to one or more lateral faces of the honeycomb cardboard plate, and one or more housings, according to any combination.
  • the wedging device according to the invention is intended to be introduced inside a cardboard packaging, as shown Figure 6 .
  • a packaging box 30 is distinguished comprising a cardboard packaging 40 and a wedging device 1 according to the invention.
  • the cardboard packaging 40 here in a closed state and partially shown so that its interior can be seen, comprises six walls 41-46 defining a parallelepiped enclosure.
  • This packaging 40 can be made of any type of cardboard, in particular corrugated cardboard.
  • the packaging 40 comprises side walls 41-44 hinged together by parallel fold lines so that these walls form a belt, bottom parts hinged to the side walls by fold lines (here a bottom part hinged to each side wall) and fixed to each other to form the bottom 45, the side walls 41-44 being erected relative to the bottom 45, each side wall 41-44 being provided, on the side opposite the bottom parts, with a flap hinged to the side wall by a fold line, the flaps being fixed to each other to form the wall 46 and close the packaging.
  • the side walls 41-44 are solid walls, devoid of slots and/or orifices, against which the wedging device 1 bears.
  • the edges 20a, 20b, 20c, 20d of an upper corrugated cardboard plate 20 and the edges 20'a, 20'b, 20'c, 20'd of a lower corrugated cardboard plate 20' of the wedging device 1 bear against the side walls 41-44.
  • These edges protrude from the honeycomb cardboard plate 10 into the planes of the corrugated cardboard plates 20, 20' so that when an impact is received on one of the side walls 41-44, the corrugated cardboard plates 20, 20' will absorb the impact first by deforming, the honeycomb cardboard plate 10 absorbing the impact in a second stage.
  • this two-stage absorption can also be obtained by making corrugated cardboard plates 20, 20' set back from the faces of the honeycomb cardboard plate 10, in other words of smaller dimensions than the latter.
  • the present invention by assembling a honeycomb cardboard sheet and a corrugated cardboard sheet of different dimensions, makes it possible to produce a wedging device capable of absorbing shocks in two or more stages, improving the protection provided by the wedging device. This improvement in protection can be obtained for use of the wedging device inside a cardboard packaging or any other material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

  • L'invention a pour objet un dispositif de calage d'objet en carton alvéolaire et carton ondulé et une boîte de conditionnement recevant ce dispositif de calage. Le transport d'objet nécessite l'utilisation de dispositifs de calage afin d'éviter une détérioration de l'objet transporté. Actuellement, les dispositifs de calage sont en polystyrène lequel présente l'avantage d'être léger, facile à mouler et peu abrasif. Les préoccupations environnementales devenant de plus en plus importantes, les industriels cherchent à remplacer ce matériau par un autre matériau plus écologique. Certains dispositifs de calage en cellulose moulée ont ainsi été développés. Ce matériau, qui est essentiellement réalisé à partir de papiers recyclés et d'eau, présente néanmoins l'inconvénient d'être lourd, difficile à mouler selon des formes complexes, abrasif et génère de la poussière. En outre, il absorbe mal les chocs et la capacité de production existante est insuffisante pour couvrir les besoins du marché. Il est également possible d'utiliser du papier froissé, mais celui-ci ne permet pas toujours un bon calage pour les objets les plus fragiles.
  • On connaît également des dispositifs de calage en carton alvéolaire. Ce dernier est formé de deux feuilles de papier parallèles entre lesquelles se dressent une pluralité de feuilles en papier sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles de papier parallèles. Le carton alvéolaire, bien que relativement encombrant, présente une bonne résistance aux chocs suivant une direction perpendiculaire aux deux feuilles parallèles mais une résistance beaucoup plus faible aux chocs suivant une direction parallèle. Une plaque de carton alvéolaire peut être emboutie (écrasée) perpendiculairement aux plans des feuilles en papier parallèles afin de permettre de loger un objet. Cet emboutissage rend le carton alvéolaire élastique favorisant l'absorption d'un choc, mais diminue la résistance globale du carton alvéolaire. Il est par ailleurs nécessaire de protéger les objets à caler contre l'abrasion, notamment lorsqu'il est en contact avec les bords d'une partie évidée ou emboutie d'une plaque en carton alvéolaire.
  • Enfin, on peut aussi utiliser du carton ondulé, mais sa résistance aux chocs et sa capacité d'absorption des chocs sont relativement limitées. De plus, ses bords s'avèrent également abrasifs nécessitant de prévoir une protection supplémentaire de l'objet à caler.
  • Le document KR2011 0010366A décrit un système de calage en carton alvéolaire, en carton ondulé et présentant des structures en nid d'abeille en acier. Ce document divulgue le préambule de la revendication 1.
  • L'invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients précités.
  • A cet effet, l'invention concerne une boîte de conditionnement telle que définie dans la revendication 1 comprenant un emballage en carton et un dispositif de calage d'un objet, destiné à être positionné à l'intérieur de l'emballage en carton, notamment dans un état fermé, de la boîte de conditionnement, en appui contre au moins une paroi de l'emballage. Un tel emballage de carton comprend des parois définissant une enceinte parallélépipédique.
  • Ce dispositif de calage comprend :
    • au moins une plaque de carton alvéolaire comprenant deux feuilles externes parallèles en papier entre lesquelles s'étendent une pluralité de feuilles de papier dressées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles externes,
    • au moins une plaque de carton ondulé comprenant deux feuilles externes parallèles en papier entre lesquelles s'étend au moins une feuille cannelée, et dans lequel :
    • ladite au moins une plaque de carton ondulé est assemblée par une de ses feuilles externes à ladite au moins une plaque de carton alvéolaire, et
    • ladite au moins une plaque de carton ondulé présente, dans un plan parallèle à ses feuilles externes, au moins un bord qui dépasse ou est en retrait d'une face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire.
  • Ainsi, lorsqu'une ou plusieurs plaques de carton ondulé assemblée(s) à la plaque de carton alvéolaire présente(nt) au moins un bord qui dépasse d'une face de la ou des plaques de carton alvéolaire, un choc subi parallèlement au(x) plaque(s) de carton ondulé est reçu par le(s) bords de la ou des plaques de carton ondulé et non par la ou les plaques de carton alvéolaire, de sorte que celle(s)-ci sont protégées.
  • De manière similaire, lorsqu'une ou plusieurs plaques de carton ondulé assemblée(s) à la plaque de carton alvéolaire présente(nt) au moins un bord en retrait d'une face de la ou des plaques de carton alvéolaire, un choc subi parallèlement au(x) plaque(s) de carton ondulé est reçu par la ou les plaques de carton alvéolaire et non par le(s) bords de la ou des plaques de carton ondulé, de sorte que celle(s)-ci sont protégées.
  • Ainsi, dans tous les cas, du fait des dimensions différentes des plaques, seul un type de plaque est endommagé lors d'un choc, l'autre type de plaque restant intact, de sorte que ce dernier peut encore amortir des chocs ultérieurs reçus.
  • On comprend ainsi que l'on pourra choisir de renforcer le dispositif de calage suivant une ou plusieurs directions particulières en prévoyant une ou plusieurs plaques de carton ondulées parallèles à la ou aux directions particulières et assemblées à la plaque de carton alvéolaire ou aux plaques de carton alvéolaire. Dans un mode de réalisation, ladite au moins une plaque de carton ondulé peut s'étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement aux feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire. Dans ce cas, la résistance du dispositif de calage est améliorée parallèlement aux feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire.
  • Dans une variante, pour une meilleure protection aux chocs, au moins une plaque de carton ondulé peut être assemblée à chaque feuille externe de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire.
  • Dans un autre mode de réalisation, qui peut être combiné au précédent mode de réalisation, au moins une plaque de carton ondulé peut s'étendre perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire. Dans ce cas, la résistance du dispositif de calage est améliorée perpendiculairement aux feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire.
  • Dans une variante, pour une meilleure protection aux chocs, au moins une plaque de carton ondulé peut être assemblée à chaque face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire perpendiculaire à ses feuilles externes.
  • Les deux modes de réalisation décrits et leurs variantes peuvent être combinées selon n'importe quelle combinaison en fonction de la résistance souhaitée, la seule limitation résidant dans le fait que des plaques de carton ondulé s'étendant perpendiculairement l'une à l'autre ne peuvent toutes les deux dépasser de deux faces contiguës de la ou des plaques de carton alvéolaire.
  • De manière générale, pour améliorer sa résistance perpendiculairement aux feuilles externes de la ou des plaques de carton alvéolaire, le dispositif de calage peut comprendre au moins deux plaques de carton alvéolaire superposées et assemblées, notamment de mêmes forme et dimension.
  • De manière générale, pour améliorer sa résistance parallèlement aux plaques de carton ondulé, le dispositif de calage peut comprendre au moins deux plaques de carton ondulé superposées et assemblées, notamment de mêmes forme et dimension.
  • Selon l'invention, ladite au moins une plaque de carton alvéolaire présente au moins un logement réalisé par emboutissage ou découpe, notamment pour recevoir un objet. Un tel logement débouche sur au moins une des feuilles externes de ladite au moins une plaque alvéolaire, et traverse éventuellement une ou plusieurs plaques de carton ondulé assemblées à l'au moins une feuille externe. Avantageusement, des plaques de carton alvéolaires superposées, peuvent présenter un ou plusieurs logements communiquant.
  • Selon l'invention, le dispositif de calage comprend au moins une plaque de carton ondulé assemblée à une feuille externe d'une plaque alvéolaire sur laquelle débouche ledit au moins un logement, et ladite au moins une plaque de carton ondulé présente, dans le plan de ladite au moins une plaque de carton ondulé, à savoir dans un plan défini par les feuilles externes de celle-ci, un orifice présentant un bord en retrait ou en saillie d'un bord dudit au moins un logement de manière à procurer un amortissement en deux temps dans le plan de ladite au moins une plaque de carton ondulé. Lorsque deux ou plusieurs plaques de carton ondulé sont assemblées à cette feuille externe de la plaque alvéolaire, elles pourront être de même dimension au niveau du bord du logement ou de dimensions différentes les unes des autres. Cette ou ces plaques de carton ondulé peut en outre être l'au moins une plaque de carton ondulé présentant, dans un plan parallèle à ses feuilles externes, au moins un bord qui dépasse ou est en retrait d'une face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire.
  • L'invention comprend également une boîte de conditionnement comprenant :
    • un emballage en carton, notamment dans un état fermé, comprenant des parois définissant une enceinte parallélépipédique,
    • un dispositif de calage selon l'invention disposé à l'intérieur de l'emballage et en appui contre au moins une paroi de l'emballage.
  • Le dispositif de calage étant en appui contre au moins une paroi de l'emballage, on comprend qu'un choc subit par cette paroi de l'emballage sera transmis au dispositif de calage et pourra être amorti en deux temps ou plus du fait des dimensions différentes de la ou des plaques de carton ondulé et de la ou des plaques de carton alvéolaire du dispositif de calage.
  • De préférence, pour une meilleure protection, les parois de l'emballage peuvent être des parois pleines, dépourvues de fentes ou orifices.
  • Selon l'invention, pour un amortissement plus efficace, ladite au moins une plaque de carton ondulé, dont au moins un bord dépasse ou est en retrait d'une face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire, s'étend perpendiculairement à au moins une paroi de l'emballage, le dispositif de calage étant en appui au moins contre cette paroi, et optionnellement contre la paroi opposée et/ou contre la ou les deux autres parois perpendiculaires à ladite au moins une plaque de carton ondulé. Ceci permet d'assurer une transmission rapide d'un choc reçu par une ou plusieurs parois de l'emballage au dispositif de calage.
  • L'emballage étant de forme parallélépipédique, un dispositif de calage pourra être en appui contre quatre parois latérales opposées deux à deux et reliées deux à deux par un côté, et pourra présenter au moins une plaque de carton ondulé, dont au moins un bord dépasse ou est en retrait d'une face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire, qui s'étend perpendiculairement à ces parois latérales.
  • Dans tous les modes de réalisation, le dispositif de calage peut reposer sur une paroi de fond de l'emballage, sa ou ses plaques de carton alvéolaire étant agencées de préférence parallèlement ou perpendiculairement à cette paroi de fond.
  • L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels :
    • [Fig. 1] La figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de calage selon un premier mode de réalisation,
    • [Fig. 2] La figure 2 représente une vue schématique de côté d'une variante du premier mode de réalisation,
    • [Fig. 3] La figure 3 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de calage selon un deuxième mode de réalisation,
    • [Fig. 4] La figure 4 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de calage selon un troisième mode de réalisation,
    • [Fig. 5] La figure 5 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de calage selon un quatrième mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig. 6] La figure 6 représente une vue schématique en perspective d'une boîte de conditionnement selon un mode de réalisation.
  • Dans la description des figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références.
  • Par sensiblement parallèle ou perpendiculaire, on entend une direction/un plan s'écartant d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° d'une direction/d'un plan parallèle ou perpendiculaire.
  • La figure 1 représente un dispositif de calage 1 comprenant une plaque de carton alvéolaire 10 et une plaque de carton ondulé 20 assemblée à la plaque de carton alvéolaire 10. Cet assemblage peut être réalisé de manière usuelle, par exemple par collage, agrafage, couture, emboîtement ou tout autre procédé adapté. En particulier, cet assemblage est irréversible. Autrement dit, les plaques assemblées ne peuvent être séparées sans destruction du dispositif de calage.
  • La plaque de carton alvéolaire 10 comprend deux feuilles externes parallèles en papier 11, 12 entre lesquelles s'étendent une pluralité de feuilles de papier 13 dressées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles externes 11, 12.
  • Une plaque de carton alvéolaire présente habituellement une épaisseur, mesurée perpendiculairement à ses feuilles externes, de l'ordre de 1 à 10 cm.
  • La plaque de carton ondulé 20 comprend également deux feuilles externes parallèles en papier 21, 22 et une ou plusieurs feuilles de papier internes 23 s'étendant entre les feuilles externes 21,22. En revanche, la ou les feuilles internes 23 sont cannelées (ondulées), les sommets et les creux des ondulations étant en contact avec les feuilles externes 21,22. Ainsi, la ou les feuilles internes 23 forment des cannelures qui s'étendent parallèlement aux feuilles externes 21,22. Certaines plaques de carton ondulé 20 peuvent comporter deux étages ou plus de feuilles internes ondulées, dont les cannelures s'étendent dans une même direction.
  • Une plaque de carton ondulé présente habituellement une épaisseur, mesurée perpendiculairement à ses feuilles externes, de l'ordre de 4 à 10 mm.
  • Du fait de leur structure, les plaques de carton alvéolaire et les plaques de carton ondulé présentent des résistances différentes. La direction dans laquelle la résistance d'une plaque de carton alvéolaire est la plus élevée est la direction perpendiculaire à ses feuilles externes. La direction dans laquelle la résistance d'une plaque de carton ondulé est la plus élevée est la direction de ses cannelures.
  • La figure 1 représente un mode de réalisation dans lequel une plaque de carton ondulé 20 est assemblée à une plaque de carton alvéolaire 10 parallèlement aux feuilles externes de celle-ci. Autrement dit, l'une des feuilles externes 12 de la plaque de carton alvéolaire 10 est assemblée à une feuille externe 21 de la plaque de carton ondulé 20.
  • Dans ce mode de réalisation, les quatre bords 20a, 20b, 20c, 20d de la plaque de carton ondulé 20 dépassent d'une face définie par l'une des feuille externes 12 de la plaque de carton alvéolaire 10 dans le plan de la plaque de carton ondulé 20. Ainsi en cas de choc reçu par le dispositif de calage 1 suivant une direction contenue dans un plan parallèle aux feuilles externes 11,12, 21, 22, la plaque de carton ondulé 20 se déformera avant la plaque de carton alvéolaire 10.
  • Bien entendu, en fonction des besoins, un, deux, trois ou quatre bords de la plaque de carton ondulé pourraient dépasser de la plaque de carton alvéolaire 10. Il peut s'agir de bords opposés ou contigus. En outre, on pourrait positionner la plaque de carton ondulé 20 de sorte que ses cannelures s'étendent perpendiculairement aux côtés que l'on souhaite renforcer. Par exemple, dans une variante de la figure 1, seuls les bords 20a et 20c (perpendiculaires aux directions des cannelures) de la plaque de carton ondulé 20 pourraient dépasser de la plaque de carton alvéolaire 10.
  • Le mode de réalisation de la figure 1 décrit un dispositif de calage 1 comprenant une seule plaque de carton alvéolaire 10 et une seule plaque de carton ondulé 20. On peut également envisager de prévoir une plaque de carton ondulé assemblée à chacune des feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire 10. On peut également envisager de superposer plusieurs plaques de carton alvéolaire 10 (par exemple de mêmes forme et dimension) et de les assembler à plusieurs plaques de carton alvéolaire 20 (par exemple de mêmes forme et dimension) tel que par exemple représenté sur la vue de côté de la figure 2, d'un seul côté de l'empilement des plaques de carton alvéolaire (tel que représenté), voire des deux côtés.
  • De nombreuses variantes sont ainsi envisageables, le dispositif de calage pouvant présenter une plaque de carton ondulé assemblée à un empilement de plaques de carton alvéolaire (à une des faces de l'empilement ou aux deux) ou encore deux ou plusieurs plaques de carton ondulé superposées assemblées à une seule plaque de carton alvéolaire (à une de ses faces ou aux deux).
  • Dans le mode de réalisation représenté figure 3, la plaque de carton ondulé 20 est toujours assemblée à une feuille externe 11 de la plaque de carton alvéolaire 10, mais ses bords 20a, 20b, 20c, 20d sont en retrait de chacune des faces latérales 10a, 10b, 10c, 10d de la plaque de carton alvéolaire perpendiculaires aux feuilles externes 11, 12. Ainsi, c'est la plaque de carton alvéolaire 10 qui se déformera en premier lors d'un choc reçu suivant une direction contenue dans un plan parallèle aux feuilles externes des plaques.
  • De nombreuses variantes de ce mode de réalisation sont également envisageables : superposition d'une ou plusieurs plaques de carton ondulé, superposition d'une ou plusieurs plaques de carton alvéolaire, présence d'une ou plusieurs plaques de carton ondulé assemblée à chacune des feuilles externes de la plaque alvéolaire.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 4, deux plaques de carton ondulé 20 sont assemblées sur deux faces latérales 10d et 10c de la plaque de carton alvéolaire 10, cette fois-ci perpendiculairement aux feuilles externes 11 et 12 de la plaque de carton alvéolaire. Le dispositif de calage est alors renforcé suivant une direction perpendiculaire aux feuilles externes 11,12 de la plaque alvéolaire 10.
  • Dans le mode de réalisation représenté figure 5, deux plaques de carton ondulé 20 sont disposées également perpendiculairement aux feuilles externes 11 et 12 d'une plaque alvéolaire mais sont en retrait par rapport à celle-ci perpendiculairement aux feuilles externes 11, 12.
  • Dans ce mode de réalisation, la plaque de carton alvéolaire 10 présente également deux logements 14, 15 pour recevoir des objets. Ces logements débouchent sur au moins l'une des faces externes de la plaque de carton alvéolaire. Ces logements peuvent être réalisés par emboutissage ou par découpe tel que représenté ici. Ils peuvent traverser entièrement la plaque de carton alvéolaire ou s'étendre depuis une feuille externe jusqu'à l'autre, sans toutefois traverser la deuxième feuille externe. Lorsqu'une ou plusieurs plaques de carton ondulé sont assemblées à une feuille externe d'une plaque de carton alvéolaire, un logement ménagé dans celle-ci peut également être prévu au travers de la ou des plaques de carton ondulé. Ainsi, sur la figure 5, une plaque de carton ondulé 20" est également prévue assemblée à la feuille externe 11 de la plaque alvéolaire 10. Cette plaque 20" est en partie en retrait de la feuille externe 11 de la plaque alvéolaire 10. Dit autrement, elle est de plus petites dimensions. En outre, la plaque 20" présente deux orifices dont les bords 214, 215 entourent les logements 14, 15 respectivement. Ces bords 214, 215 sont en retrait, dans le plan de la plaque de carton ondulé 20", des bords 114, 115 des logements 14, 15 situés sur la feuille externe de la plaque alvéolaire 10. Ainsi, si l'objet contenu dans l'un de ces logements subit un déplacement brutal suivant une direction parallèle au plan de la plaque 20", ce déplacement sera ralenti en deux temps, d'abord par la plaque de carton alvéolaire 10, puis par la plaque de carton ondulé 20", amortissant ainsi d'avantage les chocs subis par cet objet au cours de son déplacement. Dans l'exemple, une seule plaque de carton ondulé 20" est prévue dont les bords 214, 215 sont en retrait des bords 114 et 115, ces bords pourraient toutefois être en saillie. En outre, l'invention n'est pas limitée par le nombre de plaques de carton ondulé. On pourrait notamment prévoir une plaque de carton ondulé 20" assemblée à l'autre feuille externe de la plaque alvéolaire, ou plusieurs plaques de carton ondulées superposées et assemblées à l'une des feuilles externes ou aux deux feuilles externes, avec chacune un bord en retrait ou en saillie du bord 114, 115 du logement pour un amortissement en plusieurs étapes d'un choc. Enfin, si deux plaques de carton alvéolaire ou plus sont présentes et superposées, un ou plusieurs logements prévus sur l'une des plaques peuvent communiquer avec des logements correspondant des plaques adjacentes. Ces différentes variantes peuvent être combinées et prévues sur les différents modes de réalisation décrits, seules ou en combinaison.
  • Bien entendu, de nombreuses variantes des modes de réalisation décrits en référence aux figures 4 et 5 sont envisageables, le dispositif de calage pouvant présenter une ou plusieurs plaques de carton alvéolaire superposées, une ou plusieurs plaques de carton ondulé superposées, assemblées à une ou plusieurs faces latérales de la plaque de carton alvéolaire, et un ou plusieurs logements, selon n'importe quelle combinaison.
  • Les différents modes de réalisation décrits et leurs variantes peuvent en outre être combinés selon n'importe quelle combinaison avec des dimensions appropriées des plaques de carton ondulé. Par exemple, on comprend que les modes de réalisation des figures 3, 4 et 5 peuvent aisément être combinés alors que les modes de réalisation des figures 1 et 4 ne sont pas compatibles car la plaque de carton ondulée perpendiculaire aux feuilles externes de la plaque de carton alvéolaire, sur la gauche de celle-ci sur la figure 4 est en saillie de la feuille externe 12 du même côté que la plaque 20 de la figure 1. L'homme du métier sera à même de modifier les dimensions des plaques de carton ondulées de sorte qu'après assemblage à des faces contiguës d'une ou plusieurs plaques de carton alvéolaire, ces plaques de carton ondulé ne se croisent pas.
  • Le dispositif de calage selon l'invention est destiné à être introduit à l'intérieur d'un emballage en carton, tel que représenté figure 6.
  • Sur cette figure 6, on distingue une boîte de conditionnement 30 comprenant un emballage en carton 40 et un dispositif de calage 1 selon l'invention. L'emballage en carton 40, ici dans un état fermé et partiellement représenté afin que l'on puisse en distinguer l'intérieur, comprend six parois 41- 46 définissant une enceinte parallélépipédique. Cet emballage 40 peut être réalisé en tout type de carton, notamment en carton ondulé.
  • Dans l'exemple représenté, l'emballage 40 comprend des parois latérales 41-44 articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles de sorte que ces parois forment une ceinture, des parties de fond articulées sur les parois latérales par des lignes de pliage (ici une partie de fond articulée à chaque paroi latérale) et fixées les unes aux autres pour former le fond 45, les parois latérales 41-44 étant dressées par rapport au fond 45, chaque paroi latérale 41-44 étant pourvue, du côté opposé aux parties de fond, d'un rabat articulé à la paroi latérale par une ligne de pliage, les rabats étant fixés les uns aux autres pour former la paroi 46 et fermer l'emballage.
  • Dans l'exemple, les parois latérales 41-44 sont des parois pleines, dépourvues de fentes et/ou orifices, contre lesquelles vient en appui le dispositif de calage 1. Notamment, dans l'exemple, les bords 20a, 20b, 20c, 20d d'une plaque de carton ondulée supérieure 20 et les bords 20'a, 20'b, 20'c, 20'd d'une plaque de carton ondulée inférieure 20' du dispositif de calage 1 sont en appui contre les parois latérales 41-44. Ces bords dépassent de la plaque de carton alvéolaire 10 dans les plans des plaques de carton ondulé 20, 20' de sorte que lors d'un choc reçu sur l'une des parois latérales 41-44, les plaques de carton ondulé 20, 20' vont amortir le choc en premier en se déformant, la plaque de carton alvéolaire 10 amortissant le choc dans un second temps. Tel que déjà expliqué, cet amortissement en deux temps peut également être obtenu en réalisant des plaques de carton ondulé 20, 20' en retrait des faces de la plaque de carton alvéolaire 10, autrement dit de plus petite dimension que celle-ci.
  • On comprend ainsi que la présente invention, en assemblant une plaque de carton alvéolaire et une plaque de carton ondulé de dimensions différentes permet de réaliser un dispositif de calage pouvant absorber les chocs en deux ou plusieurs étapes, améliorant la protection procurée par le dispositif de calage. Cette amélioration de la protection peut être obtenue pour une utilisation du dispositif de calage à l'intérieur d'un emballage en carton ou en tout autre matériau.

Claims (7)

  1. Boîte de conditionnement (30) comprenant :
    - un emballage en carton (40), notamment dans un état fermé, comprenant des parois (41-46) définissant une enceinte parallélépipédique,
    - un dispositif de calage (1) d'un objet en appui contre au moins une paroi de l'emballage comprenant :
    - au moins une plaque de carton alvéolaire (10) comprenant deux feuilles externes parallèles en papier (11, 12) entre lesquelles s'étendent une pluralité de feuilles de papier (13) dressées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux deux feuilles externes (11, 12),
    - au moins une plaque de carton ondulé (20) comprenant deux feuilles externes parallèles en papier (21, 22) entre lesquelles s'étend au moins une feuille cannelée (23),
    et dans lequel :
    - ladite au moins une plaque de carton ondulé (20) est assemblée par une de ses feuilles externes (21, 22) à ladite au moins une plaque de carton alvéolaire (10), et
    - ladite au moins une plaque de carton ondulé (20) présente, dans un plan parallèle à ses feuilles externes (21, 22), au moins un bord (20a, 20b, 20c, 20d) qui dépasse ou est en retrait d'une face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire,
    caractérisé en ce que ladite au moins une plaque de carton ondulé (20), dont au moins un bord (20a, 20b, 20c, 20d) dépasse ou est en retrait d'une face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire (10), s'étend perpendiculairement à au moins une paroi de l'emballage, le dispositif de calage (1) étant en appui au moins contre cette paroi,
    ladite au moins une plaque de carton alvéolaire (10) du dispositif de calage (1) présente au moins un logement (14, 15) réalisé par emboutissage ou découpe, et
    le dispositif de calage (1) comprend au moins une plaque de carton ondulé (20") assemblée à une feuille externe (11) d'une plaque alvéolaire (10) sur laquelle débouche ledit au moins un logement (14, 15) et ladite au moins une plaque de carton ondulé (20") présente, dans un plan défini par ses feuilles externes, un orifice (214, 215) présentant un bord en retrait ou en saillie d'un bord (114, 115) dudit au moins un logement (14, 15).
  2. Boîte de conditionnement (30) selon la revendication 1, dans laquelle ladite au moins une plaque de carton ondulé (20) du dispositif de calage (1) s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement aux feuilles externes (11, 12) de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire (10).
  3. Boîte de conditionnement (30) selon la revendication 2, dans laquelle au moins une plaque de carton ondulé (20) du dispositif de calage (1) est assemblée à chaque feuille externe (11, 12) de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire (10).
  4. Boîte de conditionnement (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle au moins une plaque de carton ondulé (20) du dispositif de calage (1) s'étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux feuilles externes (11, 12) de la plaque de carton alvéolaire (10).
  5. Boîte de conditionnement (30) selon la revendication 4, dans laquelle au moins une plaque de carton ondulé (20) du dispositif de calage (1) est assemblée à chaque face de ladite au moins une plaque de carton alvéolaire (10) perpendiculaire à ses feuilles externes (11, 12).
  6. Boîte de conditionnement (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le dispositif de calage (1) comprend au moins deux plaques de carton alvéolaire (10) superposées et assemblées, notamment de mêmes forme et dimension.
  7. Boîte de conditionnement (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif de calage (1) comprend au moins deux plaques de carton ondulé (20) superposées et assemblées, notamment de mêmes forme et dimension.
EP21153945.7A 2020-01-28 2021-01-28 Dispositif de calage d'objet en carton alveolaire et carton ondule et boîte de conditionnement correspondante Active EP3858757B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI202130330T SI3858757T1 (sl) 2020-01-28 2021-01-28 Naprava za zagozditev predmeta iz satastega kartona in valovitega kartona ter ustrezna embalažna škatla

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2000823A FR3106581B1 (fr) 2020-01-28 2020-01-28 Dispositif de calage d’objet en carton alveolaire et carton ondule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3858757A1 EP3858757A1 (fr) 2021-08-04
EP3858757B1 true EP3858757B1 (fr) 2025-05-21

Family

ID=70228251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21153945.7A Active EP3858757B1 (fr) 2020-01-28 2021-01-28 Dispositif de calage d'objet en carton alveolaire et carton ondule et boîte de conditionnement correspondante

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3858757B1 (fr)
ES (1) ES3036824T3 (fr)
FR (1) FR3106581B1 (fr)
PL (1) PL3858757T3 (fr)
SI (1) SI3858757T1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3129382B1 (fr) * 2021-11-23 2023-10-27 Seb Sa Elément de calage pour caler et protéger un produit à emballer, et procédé de fabrication d’un tel élément de calage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5462171A (en) * 1994-03-18 1995-10-31 The Timken Company Shock-absorbing package
KR100539201B1 (ko) * 2004-05-11 2005-12-28 심규열 포장용 종이 완충재
US7288164B2 (en) * 2004-06-30 2007-10-30 Cascades Canada Inc. Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
US20080086982A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-17 Martin Parenteau Insulating panel and process of making same
KR101136916B1 (ko) * 2009-07-24 2012-04-20 제일산업 주식회사 골판지용 포장완충재
US20120031957A1 (en) * 2010-08-09 2012-02-09 PackagingPrice.com, Inc. Vacuum insulation panel
US20170327298A1 (en) * 2016-05-12 2017-11-16 Cascades Canada Ulc Thermal liner and thermal container comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
FR3106581B1 (fr) 2022-01-28
SI3858757T1 (sl) 2025-09-30
EP3858757A1 (fr) 2021-08-04
FR3106581A1 (fr) 2021-07-30
ES3036824T3 (en) 2025-09-24
PL3858757T3 (pl) 2025-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0944531B1 (fr) Caisse de matiere en feuille avec languettes de centrage et flan pour la realisation d'une telle caisse
EP2225162B1 (fr) Boite d'emballage avec languette de centrage, ensemble de decoupes et procede pour la realisation d'une telle boite
EP3858758B1 (fr) Module de calage d'objet en carton et dispositif de calage comprenant au moins deux modules superposes
FR2705317A1 (fr) Boîte composite à parois rembourrées pour l'emballage d'objets fragiles et/ou de matières dangereuses.
FR2943991A1 (fr) Element pour le calage d'un objet place dans un contenant
EP3858757A1 (fr) Dispositif de calage d'objet en carton alveolaire et carton ondule et boîte de conditionnement correspondante
WO2015114277A1 (fr) Plateau en matière en feuille de carton a montage manuel et flan pour la réalisation d'un tel plateau
CH648523A5 (fr) Enveloppe en carton ondule pour la protection du fut d'une bouteille.
EP2352680B1 (fr) Procede pour la fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ondule
EP3858759A1 (fr) Dispositif de calage d'objet comprenant un empilement de panneaux de carton alveolaire
WO2005051772A2 (fr) Plateau emboitable, flan, emballage correspondant et machine de formation d’un tel plateau
FR2810298A1 (fr) Emballage octogonal
FR2757489A1 (fr) Conditionnement pour article fragile
EP0326450B1 (fr) Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau
FR2794430A1 (fr) Flan de carton ou de matiere similaire pour l'obtention d'un emballage ou d'une partie d'emballage et l'emballage obtenu par la mise en volume de ce flan
FR2716438A1 (fr) Conteneurs pour le conditionnement d'objets de diverses dimensions.
EP4428057A1 (fr) Emballage d'expédition et son procédé de fabrication
EP0410915A2 (fr) Caisse palette
FR2818616A1 (fr) Emballage a base rectangulaire, sans couvercle, fabrique a partir d'un panneau rigide (contreplaque, fibre de bois etc...) imprime ou revetu sur une face d'une feuille de papier pre-imprimee ou non et/ou d'un film plastique
FR2649674A2 (fr) Caisse-palette
FR3164983A1 (fr) Dispositif de calage de bouteille dans un emballage
FR2867163A1 (fr) Dispositif de conditionnement obtenu a partir d'un flan predecoupe
FR2687370A1 (fr) Emballage en carton pour objets fragiles.
FR2704834A1 (fr) Récipient gerbable réalisé en une matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, et flan pour sa réalisation.
WO2023094749A1 (fr) Elément de calage pour caler et protéger un produit à emballer, et procédé de fabrication d'un tel élément de calage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220201

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230901

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241223

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMURFIT WESTROCK FRANCE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602021030992

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 3036824

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20250924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250922

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1796574

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20250521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250521

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20251230

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602021030992

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260402

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20260105

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260128

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20260330

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20251231

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed

Effective date: 20260224